Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов ВИДЕО

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как использовать аппарат для импульсной дуговой сварки

Куксонголд

• Пайка

Сохранить на потом

Технологии

продолжают ускорять процессы производства ювелирных изделий, а домашние студии теперь лучше, чем когда-либо прежде, способны производить большие объемы изделий из драгоценных металлов.

Ключевым моментом является вложение в правильные части комплекта. Импульсно-дуговая сварка — это революционный способ создания металлических конструкций. Это инструмент, который помогает ювелирам тратить меньше времени на пайку и больше времени на преобразование способов изготовления своих изделий.

Вот как аппарат для импульсной дуговой сварки может ускорить производство ювелирных изделий из драгоценных металлов, чтобы вы могли высвободить больше времени для творческих дизайнерских идей.

Что такое дуговая сварка?

Если вы не знакомы с аппаратами для импульсной дуговой сварки, то это сварочные аппараты с заостренным кончиком электрода, который аккуратно помещается в шов, требующий пайки. Когда наконечник помещается на металл, с которым вы работаете, он производит электрический импульс газообразного аргона, который надежно соединяет металлический шов.

Для чего используется импульсная дуговая сварка?

Импульсно-дуговая сварка может использоваться для ряда процессов изготовления ювелирных изделий, таких как:

• Шовная сварка
• Изменение размера кольца
• Ремонт установки зубцов
• Создание рамок
• Фиксирующие кольца и цепи
• Пористость заполнения
• Добавление стоек для серег

Как пользоваться дуговой сваркой для сложных ювелирных изделий

Прежде чем приступить к работе с любым оборудованием для импульсной дуговой сварки, вы всегда должны прочитать прилагаемые инструкции и убедиться, что вы соблюдаете все процедуры настройки и правила техники безопасности. После того, как вы правильно настроите машину и подключите электрод, вы будете готовы попрактиковаться в технике сварки ювелирных изделий.

1. Чтобы запустить сварочный аппарат, все, что вам нужно сделать, это осторожно коснуться кончиком электрода области, которую вы хотите сварить. Требуется лишь легкое нажатие, чтобы привести в действие сварочный аппарат и создать чистый шов.
2. Аппарат импульсной дуговой сварки включит подачу аргона.
3. Электрод автоматически втянется, посылая короткий импульс электрической энергии в область, к которой вы прикоснулись кончиком электрода — этот импульс энергии образует плазменную дугу.
4. Сварка выполняется только тогда, когда электрод отводится от поверхности металла, поэтому важно помнить, что требуется лишь небольшое усилие. Если используется слишком большое давление, это может привести к повреждению электрода.

Каковы преимущества использования аппарата для импульсной дуговой сварки при изготовлении ювелирных изделий?

Основным преимуществом сварки ювелирных изделий с помощью микросварки является высокая скорость ремонта и соединения швов. Нет необходимости беспокоиться о том, чтобы полоска припоя соответствовала металлу, с которым вы работаете, и нет необходимости удалять камни с детали, над которой вы работаете, во время сварки. Работа в микромасштабе означает, что вы имеете абсолютный контроль над своей работой, помогая вам быстро производить высококачественные изделия.

Теперь, когда технология удовлетворила спрос, стало намного проще освоить микросварочные аппараты и улучшить процессы изготовления ювелирных изделий. Даже если вы являетесь небольшим независимым ювелирным магазином, дуговые сварочные аппараты значительно снизились в цене и станут отличной инвестицией для вашего бизнеса. Конечно, компоновка аппарата для импульсной дуговой сварки все равно должна быть продуманной, но если вы в основном работаете с драгоценными металлами, где пайка обычно занимает большую часть производственного времени, покупка аппарата для импульсной дуговой сварки — это разумное вложение.

Сварочные аппараты для ювелирных изделий Orion

Хотите инвестировать в аппарат для импульсной дуговой сварки? Сварочные аппараты Orion были разработаны с использованием передовой технологии импульсной дуги, чтобы сделать изготовление и ремонт ваших ювелирных изделий быстрее и проще. Такие модели, как сварочный аппарат Orion mPulse 30 и импульсный сварочный аппарат Orion 100c, достаточно компактны, чтобы их можно было использовать на загруженных рабочих местах, а импульсный сварочный аппарат 200i2 имеет режим быстрого запуска для еще более быстрой сварки. Ассортимент аппаратов для импульсной сварки, предлагаемых компанией Orion, позволяет вам найти тот, который подходит для вашего рабочего места и рутины.

В Cooksongold мы стремимся использовать лучшие технологии изготовления ювелирных изделий, поэтому теперь у нас есть высококачественные ювелирные сварочные аппараты Orion. Взгляните на наш ассортимент сварочных аппаратов Orion и не забудьте запастись всеми необходимыми ювелирными инструментами перед отъездом.

Сохранить на потом

Написано

Куксонгольд

Сварка стежков и шовная сварка для вашего изделия из металла

Вы не можете приготовить омлет, не разбивая яйца, и в том же духе вы не можете сделать сварку, не плавя металл. Однако проблема с плавлением металла заключается в том, что ему нужно тепло. Это вызывает расширение и изменяет свойства материала. Сварка стежком — это способ меньше нагревать заготовку, но он требует затрат.

Термические эффекты сварки

Расширение может быть самой большой проблемой, с которой сталкивается сварщик. Свариваемые компоненты увеличиваются по мере их сплавления. Затем, когда они охлаждаются, они сжимаются, но из-за того, что они теперь соединены, конструкция искажается.

Сварка также создает зону термического влияния (ЗТВ), в которой изменяются свойства материала. В случае с алюминием, например, высокая температура сварки удаляет весь отпуск и возвращает материалу более или менее его первоначальные свойства. При сварке стали существует риск создания менее пластичной области, более склонной к растрескиванию.

Сварка тонкого листа — еще одна ситуация, когда возникает проблема избытка тепла. В этом случае существует риск прожога и образования дыры в материале.

Стыковая сварка

Состоит из короткого шва, за которым следует зазор. Например, вдоль стыка рисунок может состоять из 2-дюймового сварного шва, за которым следует 2-дюймовый зазор, повторяющийся по всей соединяемой длине. Это можно сделать как для угловых, так и для стыковых (плоских) швов. Иногда ее называют прерывистой сваркой, реже — скиповой сваркой.

Основным преимуществом такой сварки швов является то, что она нагревает заготовку в два раза меньше. Это уменьшает искажения и делает меньшую ЗТВ. Это также означает, что используется меньше присадочного металла, что экономит деньги, а сварка обычно выполняется за меньшее время, чем если бы она была непрерывной. Некоторые специалисты также утверждают, что шовная сварка предотвращает распространение трещины вдоль соединения.

Шовная сварка

Альтернативой сшиванию является непрерывная или шовная сварка. Здесь сварщик зажигает дугу на одном конце соединения и поддерживает сварочную ванну, проходя по всей длине. Шовная сварка может выполняться для галтелей плоских соединений, и ее часто можно увидеть в местах сварки труб или труб.

Сварка швов приведет к большему искажению просто потому, что при изготовлении уходит больше тепла. По той же причине ЗТВ будет больше. Он также требует больше наполнителя и обычно занимает больше времени, чем сшивание. Однако шовное сварное соединение по своей природе прочнее, чем сварка одним стежком, просто потому, что сплавляется больше металла. Это также приводит к более жесткому изготовлению. Возможно, самым большим аргументом в пользу шовной сварки является изготовление резервуаров. Сварите их, и они потекут!

Конструкторское решение

Стандартной практикой является размещение инструкций по сварке на производственном чертеже. Это говорит сварщику, среди прочего, использовать ли шовную или стежковую сварку. Разработчик основывает это на прочности, необходимой для соединения, а также на других аспектах конструкции, таких как необходимость удерживать жидкости.