Как сварить нержавейку инвертором: Как варить нержавейку инвертором — Торговый Дом Центр Сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Как варить нержавейку инвертором — Торговый Дом Центр Сварки

Изделия из нержавейки пользуются большой популярностью. Наверняка у каждого дома найдётся хоть одно такое изделие, отличающееся прочностью и надежностью в использовании.

Однако порой случается так, что и изделия из нержавейки требуют ремонта. Для этих целей чаще всего используется сварка. А поскольку в последнее время для бытовых нужд приобретаются инверторы, то и возникает закономерный вопрос об их работе с нержавейкой.

Сварка нержавейки: что нужно знать?

Нержавейка относится к высоколегированной стали, большую часть которой составляет хром. Есть в составе нержавейки также и никель, титан, мобилен, и другие добавочные элементы, улучшающие характеристики этого металла против коррозии.

Из-за того, что нержавеющая сталь имеет теплопроводность почти, что вдвое меньше, чем у обычной стали, варить её довольно сложно. Делать это нужно только при пониженном напряжении и на обратной полярности тока.

Также, при неправильной сварки нержавейки, её может сильно повести, и это нужно обязательно учитывать, выставляя необходимые зазоры между свариваемыми элементами. Кроме того, после сварки, места швов будут подвержены коррозийным процессам, поэтому их следует защитить, чтобы уберечь целостность металлоизделия.

Как варить нержавейку инвертором

Чтобы правильно сварить нержавейку инвертором следует придерживаться таких правил:

Не перегревать слишком сильно заготовку, поскольку температура свыше 150 градусов здесь является уже критической;
Варить нержавейку допускается только на малом токе. При этом нужно исключить колебательные движения электродом и увеличить скорость сварки до предела;
Обязательно нужно позаботиться об отводе тепла, для чего под свариваемые заготовки рекомендуется подкладывать медные пластины достаточной толщины;

Сварка толстой нержавейки должно осуществляться с разделкой и многопроходным соединением.
Для сварки нержавеющей стали нужны специальные электроды, которые предназначены для этих целей (можно варить и обычными электродами, но качество сварочного шва будет намного хуже).

Перед тем как варить нержавейку инвертором, место сваривания заготовок нужно обезжирить. Для этого можно использовать ацетон или бензин. Обезжиренная поверхность позволить сварочной дуге гореть более устойчиво.

Если сварка осуществляется электродами 3 мм, то ток на инверторе должен быть выставлен не менее 80 А. Так же, как было сказано выше, варить нержавейку рекомендуется на токе обратной полярности, обязательно подложив под металлоизделие теплоотводящие пластины из меди.

Для надежной дуги расстояние между электродом и нержавеющим металлом должно быть выдержано в 2-3 мм. При этом угол наклона электрода при сварке, также имеет немалое значение. Угол электрода к поверхности нержавейки должен составлять около 80 градусов, и только к дуге.

Обязательно после сварки нержавейки швы должны быть защищены от процессов коррозии. Для этого они при необходимости зачищаются, после чего покрываются специальной пастой с антикоррозийным составом.

Сварка нержавейки инвертором, в силу своих особенностей, требует немалого опыта. Новичку в этом, на первых порах, будет сложно, поэтому без экспериментов, ошибок и проб, не обойтись.

Как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

межкристаллитной коррозии;
горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P. S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61. 30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?

Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.

Характеристики и особенности, свойства металла

Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом. Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления. Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.

Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.

Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.

Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.

Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.

Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.

Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.

Типы используемых электродов

Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.

Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.

Марки наиболее часто применяемых электродов

Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.

Процесс производится следующим образом:

В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.

При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.

Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся – работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.

Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой. Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом. Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.

Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.

Интересное видео

Сварка тонкой нержавейки инвертором — Яхт клуб Ост-Вест

Сварка нержавеющей стали – процесс, требующий определенных навыков. Особенности материала могут поставить в тупик даже опытного сварщика, привыкшего работать с традиционными материалами.

Чтобы сварка по нержавейке получилась с хорошим результатом, необходимо знание материала.

Особенности нержавеющей стали, влияющие на процессы сварки

Для придания стали антикоррозийных свойств, материал легируется. В качестве добавочных присадок применяется проверенный материал, имеющий 100% устойчивость к ржавчине – хром.

Массовая доля этого материала в сплаве может достигать 1/5 части.

Кроме того, в состав качественной нержавейки добавляется никель, молибден и другие материалы, осложняющие образование классической сварочной дуги.

Примеры сварки тонкой нержавейки простым инвертором ММА

Какие факторы осложняют сварочный процесс:

Нержавеющая сталь имеет слабую теплопроводность. В сравнении с обычным составом, этот показатель ниже на 50%. Поэтому следует уменьшить ток на 15%-25%. Это непривычно для сварщика.
При нагреве железо и хром вступают в химическую реакцию, в результате чего выделяется большое количество карбида. Если не охлаждать зону сварки, железная часть сплава полностью теряет стойкость к коррозии. Причем это не сплошная поверхность, покрытая ржавчиной, а межкристаллическое окисление. Коррозия проникает внутрь, полностью разрушая изделие.
Избыточное расширение при нагреве. При сварке тонкой нержавейки, изделие покрывается волнами, которые невозможно устранить. Заготовки большой толщины могут расшириться настолько, что конструкция деформируется. Поэтому требуется обеспечить зазор между деталями.
Рекомендуется присадочная проволока для сварки, выполненная из нержавейки. Если зазор слишком велик – могут образоваться пустоты внутри шва.

При высоком содержании титана (в качестве легирующего материала), нержавейку лучше варить рутиловыми электродами. В состав обмазки входит двуокись титана, снижающая разбрызгивание металла.

Сварка нержавейки в домашних условиях с помощью инвертора

Поскольку тонкие листы нержавейки представляют наибольшую сложность для сварки, разработаны особые технологии, учитывающие особенности материала. Оба способа работают в среде инертного газа, причем расход аргона при сварке нержавейки не выше, чем при сварке алюминия.

Сварка короткой дугой. Наиболее щадящий режим для листовой нержавейки, однако, требует большого опыта
Импульсная сварка полуавтоматом. Каждый импульс тока сопровождается дискретной подачей проволоки. За один импульс образуется одна капля. Края листа не успевают покоробиться от температуры, а шов получается ровным, и практически не требует после сварочной обработки.

Еще большее качество шва дает сварка полуавтоматом нержавейки в среде углекислого газа.

Вы можете обойтись без различных ухищрений, единственное условие – скорость проведения работ. Подачу проволоки следует ускорить, а шов вести быстро и энергично.

Принцип тот же – зона вокруг сварки не успевает нагреться и покоробиться.

Вообще, полуавтомат предоставляет более широкие возможности при работе с таким сложным материалом.

Потренировавшись на ненужных обрезках нержавейки, вы быстро приобретете необходимый опыт.

Еще один хороший способ варить нержавейку это сварка полуавтоматом в среде углекислого газа, смотрите подробное виде
<noscript><img src='/800/600/https/st3.depositphotos.com/4015615/15273/i/1600/depositphotos_152738462-stock-photo-welding-stainless-steel.jpg' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/lufTEaPZ—k?rel=0″/>

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Полуавтомат – достаточно дорогое удовольствие для домашнего применения. Чаще всего дома применяют обычный недорогой инвертор.

Делимся секретами или сварка нержавейки штатным инвертором – видео

Технология позволяет варить с высоким качеством, используя специальные электроды. Однако инверторная сварка по нержавейке требует определенных условий:

Ни в коем случае не перегревать место шва и всю заготовку. Надо стараться не выходить за температуру 200°С
Можно использовать толстые медные пластины для теплоотвода

Сварка производится малыми токами, короткой дугой и без колебательных движений

Если вы работаете с материалом большой толщины, с разделкой шва – необходимо варить в несколько непродолжительных проходов

Тщательная зачистка заготовок стальной щеткой перед началом работ

Электроды обязательно прокаливаются, в соответствии с инструкцией

Сразу после зачистки шва, его необходимо обработать травильной пастой.

Иначе межкристальная коррозия неизбежна.

Если вы работаете с инвертором, обязательно потренируйтесь перед началом ответственных работ. Освойте толстые заготовки из нержавейки со средними токами сварки.

Когда вы прочувствуете темп прохождения шва короткой дугой, постепенно переходите на более тонкие листы, уменьшая значение тока.

Электродами 3 мм и малыми токами работать по нержавейке достаточно сложно. Не начинайте варить «в чистовую», пока не поймете, что освоили технологию.

Шлифовка после сварки

Если вы изготавливаете утилитарное изделие (бак для воды, канистру, трубопровод) придание «товарного вида» после сварки необязательно.

Достаточно удалить черные шлаки и провести элементарную шлифовку.

Шлаки удаляются с помощью травильной пасты или кислоты. Чтобы кислота не стекала по поверхности, не нуждающейся в обработке – ее необходимо загустить.

Например – деревянными опилками. Затем растворенный шлак обильно промывается проточной водой, а место сварки насухо вытирается.

Шлифовка производится стандартными средствами – абразивными кругами. Никакой технологии нет, просто зачищаете поверхность до ровного слоя.

Особое внимание уделяете отсутствию мелких раковин на поверхности шва.

Полировка нержавейки после сварки

Другое дело, если вы варите декоративную деталь, где требуется эстетичный внешний вид. Место сварки шлифуется несколькими кругами от крупнозернистого до «бархатного», для выведения шва.

Все неровности удаляются шарошками маленьких размеров. Затем происходит классическая полировка обычным войлочным кругом. Можно использовать пасту ГОИ, или иные современные средства.

Сварка нержавейки инверторами различных типов – видео

Вывод:
Сварка нержавеющей стали относится к трудоемким операциям. Однако при наличии опыта и правильных расходных материалов, варить нержавейку можно даже в домашних условиях и самым обычным инвертором.

Характеристики и особенности, свойства металла

Типы используемых электродов

Марки наиболее часто применяемых электродов

Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс производится следующим образом:

Сварочные аппараты, режимы работ

Интересное видео

Подскажите,варит инвертор нержавейку или нет? Решил попробовать,взял бачок от стиральной машины,пошёл к соседу(сварщику)взял электрод нержавейку и не чего не получилось. Дугу вообще не поймаешь, добавляю ток опять дуги нет и бачок жжёт электрод 3-ка

Какой аппарат «справится» с нержавейкой?
Для сварки нержавеющих сталей нужен аппарат с хорошо выпрямленным током или встроенным осцилятором. Поэтому о сварке нержавейки должно быть указано в паспорте, а заодно и тип электродов. Идеальный вариант для работы с нержавейкой (а также с алюминеем, титаном) – сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Из нашей продукции( ВЗЯТО С КАКОГО-ТО САЙТА) с нержавейкой «справится» «ТОРУС-200» . Для него достаточно приобрести аргонодуговую горелку и балон с аргоном.

likhac написал :
Подскажите,варит инвертор нержавейку или нет? Решил попробовать,взял бачок от стиральной машины,пошёл к соседу(сварщику)взял электрод нержавейку и не чего не получилось.Дугу вообще не поймаешь, добавляю ток опять дуги нет и бачок жжёт электрод 3-ка

тут дело может быть и в инверторе и в электродай или и в том и в другом
попробуйте электроды для переменного тока – например ок 61. 30

Сварка нержавеющих сталей

Выбор метода сварки зависит от марки стали и назнаения, и не во всех случаях получаются равнозначные механические и коррозионные свойства. При определении режимов сварки необходимо учитывать склонность основного металла и металла шва к растрескиванию, что связано с физическими свойствами и структурными изменениями, протекающими в процессе нагрева металла под сварку, процессами, протекающими во время плавления и застывания литого металла, и процессами, протекающими при охлаждении в сварном шве.

В тех случаях, когда требуется высокая коррозийная стойкость при сварке и последующей термической обработке сварных соединений, нужно применять такие режимы термической обработки, при которых обеспечиваются эти свойства.

Сварка хромистых нержавеющих сталей мартенситного класса
Хромистые нержавеющие стали склонны к подзакалке на воздухе, которая в сильной степени зависит от концентрации углерода. Лучше всего сваривается нержавеющая сталь с очень низким содержанием углерода.

Хромистые стали обладают меньшей теплопроводностью, меньшим коэффициентом линейного расширения по сравнению с углеродистой сталью и способностью к подзакалке при охлаждении, что связанно с объемными изменениями и приводит к возникновению больших сварочных напряжений. Эти напряжения могут быть очень высокими и привести к появлению трещин и разрыву сварных соединений. Чтобы этого избежать и сгладить резкие перепады температур, металл (трубы, нержавеющий круг или лист) подогревают перед сваркой до 250-3500 С.

В качестве электродов при сварке хромистых сталей чаще всего применяют аустенитные стали, у которых образуется более вязкий сварной шов.

Сварка ферритных сталей
При сварке этого типа сталей сварные швы получается хрупкие и часто растрескиваются. Поэтому сварку сталей следует производит в подогретом состоянии при температуре примерно 2000 С, но разогрев металла во время сварки должен быть минимальным. Лучшие результаты получаются при электродуговой, чем при газовой сварке. После сварки сварное соединение рекомендуется нагреть до 720-7800 С и быстро охладить.

Сварки с 15-17% Cr иногда при сварке подкаливаются. Чтобы это избежать, рекомендуется применять стали с присадкой титана или ниобия, а в случае стали с 13% Cr – с присадкой 1% Al.

Сварка нержавеющих аустенитных сталей
Аустенитные стали обладают пониженной температурой павления, более низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейного расширения, чем углеродистые стали. Поэтому при сварке этих нержавеющих сталей расплавление идет быстрее с большим перепадом температуры от шварного шва к остальному металлу. Нестабилизированные титаном или ниобием стали при сварке приобретают склонность к межкристаллитной коррозии и тем больше, чем выше содержание углерода. Стабилизированные стали не склонны к межкристаллитной коррозии, но при повышении содержания углерода они могут приобретать способность к поражению ножевой коррозией концентрированной азотной кислоте. Все это необходимо учитывать и особенно следить за скоростями сварки и охлаждения при сварке сталей первой группы. В тех случаях, когда требуется особо высокая коррозийная стойкость, проволока нержавеющая или другие сварные изделия из нестабилизированных сталей следует подвергать закалке при 1050-11500 С с последующим быстрым охлаждением. Когда такая термическая обработка исключается, следует применять сталь с очень низким содержанием углерода или стабилизированные нержавеющие стали.

Так как аустенитные стали имеют высокий коэффициент линейного расширения, они при очень медленной сварке дают большое коробление. Поэтому целесообразно сварку вести с более высокими скоростями и быстрым охлаждением, что часто осуществляется благодаря применению охлаждающих накладок или накладок из меди и подкладок под сварной шов.

Сварка нержавейки инвертором

Нержавеющая сталь является наиболее предпочтительным из всех материалов, применяемых для изготовления разнообразных конструкций: болтов, крепежных систем, баков, консервных банок, арматуры и т.д. При необходимости производства или ремонта каких-либо изделий, применяется сварка электродом с помощью инвертора. Это достаточно трудная работа, которая требует определенного опыта и знаний необходимых параметров, влияющих на сварочный процесс. Для того, чтобы получить в итоге качественную работу, стоит изучить все нюансы метода сварки нержавеющей стали инвертором.

Данный аппарат для сварки стали играет роль основного источника питания для электрической дуги. Он обеспечивает качество работы, горение дуги и легкий поджиг. Главным фактором является достижение устойчивости к различным помехам. Источниками питания для сварочной дуги также могут служить трансформатор и выпрямитель. Инверторный тип аппарата для сварки был изобретен в прошлом веке и стал особенно популярным из-за своей высокой эффективности.

Особенности сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь классифицируется как высоколегированный металл, так как она на 20% состоит из хрома. В ее состав могут входить никель, титан и другие элементы, благодаря которым повышается устойчивой стали к коррозии. Отличительными свойствами нержавеющей стали являются:

1. Любая высоколегированная сталь обладает более низкой теплопроводостью, по сравнению низкоуглеродистыми металлами. В связи с этим, сварка нержавейки должна происходить на пониженном токе (примерно на 20%).

2. Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом линейного расширения. Поэтому, во избежание деформации, между плотными деталями материала необходимо предусматривать необходимый зазор. Также, следует учитывать момент, что в момент сварки расширение деталей происходит неравномерно.

3. Отличительной характеристикой высокохромистых материалов является межкристаллическая коррозия, что означает возможное понижение устойчивости к коррозии. Сложность состоит в том, что во время сварки края стали начинают покрываться хромом и карбидом железа. Чтобы исключить эту проблему, используется быстрое охлаждение.

Методы сварки нержавеющей стали

Ручная дуговая сварка. Данный метод предусматривает использование двух видов электродов: с различным покрытием покрытием. Сварка с применением электродов, имеющих основное покрытие, производится только на обратном токе. Электроды с рутиловым покрытием (двуокись титана) можно применять как на обратном, так и на переменном токе. Эти электроды наиболее предпочтительны, так как дают возможность получения более качественной дуги и меньшего образования брызг во время работы. Более успешно электроды с рутиловым покрытием применяются в нижнем положении варки.
В случае необходимости соединения тонкой нержавеющей стали обычноприменяется метод аргонодуговой сварки с использованием чистого аргона или аргонно-гелиевой смеси. В этом случае сварка производится с помощью присадочной проволоки либо без нее.
Полуавтоматическая сварка применяется, когда нужно соединить толстые детали. Данный метод предусматривает использование аргона с минимальным добавлением кислорода (для лучшего смачивания краев шва). Существуют следующие технологии полуавтоматической сварки: с использованием короткой дуги, со струйным переносом и импульсно. Первая из них обычно используется для соединения тонкой стали. Для толстых деталей лучше подходит струйный перенос.Главным плюсом импульсной сварки является хорошая возможность управления процессом: подача металла происходит импульсами (один импульс — одна капля). В результате уменьшается тепловложение и средний ток горения дуги. Кроме того, во время импульсной сварки бывает меньше брызг , что значительно уменьшает расход сварочных материалов и повышает производительность за счет меньших затрат времени на зачистку швов.

Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам необходимо приготовить:

Инвертор.

Зажимы для заземления.
Электроды.
Силовой кабель (не меньше 2 м.).

Растворитель.
Защитную одежду, маску и перчатки.
Проволоку.Зажимы для заземления.

Электродержатели.
Стальную щетку.
Силовой кабель (не меньше 2 м. )

Сварка нержавеющей стали инвертором. Инструкция

Перед сваркой необходимо тщательно подготовить и обработать поверхности к работе. Обработка нержавеющей стали практически не отличается от обработки низкоуглеродистых металлов, дополнительно следует предусмотреть зазор сварного стыка для обеспечения правильной усадки. Рабочую поверхность и кромки необходимо обработать стальной щеткой, после чего тщательно обработать растворителем (бензином или ацетоном) для удаления жира, который мешает устойчивости дуги.

Самостоятельная сварка инвертором и электродами дает возможность получения качественных сварных соединений. В случае предъявления дополнительных требований, следует приобрести инвертор, имеющий специальный режим для сварки нержавеющей стали: электроды должны соответствовать ГОСТу, поэтому вы должны разбираться в марках стали.

Для сварки нержавейки применяется ток обратной полярности. В процессе работы следует стараться меньше проплавлять швы, поэтому лучше не брать электроды с большим диаметром (они пригодятся для работы с толстыми поверхностями).

Как мы уже отмечали, ток для сварки нержавейки должен быть ниже, чем для работы с низколегированными металлами. В противном случае, покрытие электродов начнет отваливаться из-за высокого сопротивления и недостаточной теплопроводности. Для новичков это часто становится неожиданностью. После полной готовности шва нужно провести процесс охлаждения для улучшения устойчивости металла к коррозии. Для этого используются медные прокладки.

Таким образом, процесс сварки нержавеющей стали инвертором предусматривает наличие необходимых знаний и опыта. Если этого нет, не следует сразу надеяться на идеальный результат. Естественно, при сварке аргоном процесс будет происходить намного быстрее и проще, однако сварка инвертором тоже может дать неплохой результат.

Отличительной особенностью сварки нержавеющей стали инвертором является возможность ее использования независимо от пространства и ситуации. Необходимо учитывать и то, что даже опыт не дает гарантию на получение качественного результата.

Выбор инвертора и электродов

Для того, чтобы выбрать нужный инвертор, следует учесть ряд моментов:

1. Рабочий температурный диапазон. Это важный момент, так как некоторые модели инверторов рассчитаны для работы в низких температурных условиях.

2. Сила и мощность тока. Если вам нужен инвертор для сварки нержавеющей стали для работы в домашних условиях, лучше делать выбор в пользу аппарата, имеющего показатель 180 А. Показатель 200 А и выше — это уже профессиональные модели.

Выбор инвертора для сварки нержавейки — очень важный момент, так как именно он оказывает большое влияние на качество сварки.

Для правильного выбора электрода, в зависимости от толщины металла, следует воспользоваться специальными таблицами. Ошибка в выборе электрода может повлечь за собой ухудшение герметичности шва, возникновение пор, трещин и раковин (из-за вскипания металла). Только использование подходящего электрода (в зависимости от работы) дает возможность получения прочного и надежного шва. Чаще всего применяются электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8, которые можно приобрести в каждом магазине за невысокую стоимость. Использование электродов ОК 46.00, МР-3 позволяет добиться качественного и комфортного сварочного процесса и получить красивый шов.

Нужно учитывать и то, что подобные электроды не только удобные — они представляют собой определенную опасность. После завершения сварки шов остывает и от него начинает отскакивать раскаленный шлак. Поэтому, нужно быть предельно осторожным и не находиться в непосредственной близости от изделия в момент его самоочищения. Выполняя сварку, соблюдайте необходимые меры безопасности, чтобы исключить возникновение травмы глаз и сильные ожоги: обязательно надевайте маску сварщика; используйте для работы только качественный держатель электродов для защиты рук; защитная одежда должна быть из плотного и прочного материала. Если вы запаслись всем необходимым снаряжением, можете приступать к безопасной сварке нержавеющей стали в любом положении. Однако, даже находясь в таком снаряжении следует находиться как можно дальше от места отскакивания шлака.

Как варить нержавейку — способы, виды и технологии сварки

Сварить нержавейку, ввиду того, что она относится к высоколегированной стали, которая характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, часто бывает весьма непросто. Этот процесс не только трудоёмкий, но и достаточно затратный в энергетическом плане. Но, тем не менее, есть типы, способы и технологии сваривания нержавеющей стали, которые позволяют надёжно и качественно «сшить» этот металл.

Особенности нержавеющей стали

У нержавейки есть определённые свойства, которые влияют на свариваемость данного металла. Это:

• низкая теплопроводность, которая практически в два раза меньше, чем у низкоуглеродистой стали,

• высокий коэффициент линейного расширения с последующей литейной усадкой и деформацией металла,

• склонность нержавейки под воздействием сваривания в неправильном термическом режиме терять свои антикоррозийные свойства.

Поэтому важно не только правильно подобрать электроды для нержавеющей стали, но и ориентироваться на ряд других не менее значимых факторов.

Сварка нержавейки электродом

Чтобы сварить нержавейку, достаточно иметь сварочный аппарат инверторного типа и специальные электроды. Но при этом необходимо соблюдать три основных связующих для нормальной работы: толщину металла, диаметр электрода и рекомендованное значение сварочного тока. К примеру, для нержавейки толщиной в 3-4 мм, диаметр электрода не должен превышать 2 мм, а сварочный ток – 90А. Металл 5 мм требует использования электрода в 3 мм, а верхнее значение тока – 120А.

Сварка нержавейки инвертором предполагает использование постоянного тока с обратной полярностью на короткой дуге. Это значит, что электроды для нержавеющей стали должны иметь «+», а деталь, которую следует сварить «-». Что же касается выбора электродов, то для нержавейки подойдут стержни с основным или рутиловым покрытием. Вторые – предпочтительнее, так как отличаются стабильностью горения дуги и снижают объём разбрызгивания в процессе сварки.

Сварка нержавейки аргоном

В случае аргоновой сварки используются электроды, покрытые защитным легирующим веществом (вольфрамом), который создаёт качественный шов, практически не отличающийся от металла, на который производится воздействие. Это способ идеален для сварки тонкостенных труб, которые входят в состав трубопроводов для частного использования. Для этого применяется дуговая сварка с плавящимся в инертном газе (аргоне) электродом. Толстый нержавеющий металл также отлично поддаётся аргоновой сварке, но при этом используется сварка с технологией струйного переноса металла.

Чтобы предотвратить в последующем появлении трещин и хрупкости сварных швов на нержавейке, в процессе сварки следует применять присадочные материалы. Такие компоненты содержат минимальное число углерода, поэтому они в состоянии увеличить прочность и устойчивость сварных соединений.

Наконечники для сварки TIG нержавеющей стали

Кевин Стоун — старший производитель, который начал применять свои навыки сварки и рисования для создания массивных скульптур из нержавеющей стали еще в 2005 году. С тех пор он использовал процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW / AKA TIG) для создания впечатляющей коллекции орлов, драконов, динозавров и т. д. Сварка нержавеющей стали может быть сложной задачей, поскольку она очень хорошо сохраняет тепло, и это может привести к таким проблемам, как коробление, охрупчивание и ржавчина.Фактически, всего пять ампер могут иметь значение между идеальной сваркой и вороненой или прожженной деталью. К счастью для нас, есть ряд проверенных и надежных советов, которые каждый из нас может использовать для управления подводом тепла и овладения искусством сварки TIG нержавеющей стали.

Правильная установка — Правильная установка гарантирует использование только необходимого количества присадочного металла. Вы не можете добавить присадочный металл, не добавив тепла, поэтому вам не захочется заполнять пробелы.

Присадочный металл — Чем толще пруток или проволока, тем больше тепла требуется для их плавления. Поэтому диаметр присадочного металла должен быть меньше диаметра основного металла. Чтобы гарантировать целостность сварного шва, присадочный металл и основной материал должны быть химически совместимыми и обладать схожими механическими свойствами.

Размер электрода — Обычные размеры вольфрамовых электродов варьируются от 3/32 до 1-1 / 4 дюйма. Выбор правильного размера зависит от таких переменных, как полярность, сила тока, размер соединения и толщина основного металла. Убедитесь, что вы проверили рекомендации производителя для выбора подходящего размера.

Геометрия электрода — Конусность не более чем в 2,5 раза больше диаметра электрода создает сфокусированную дугу, способную производить глубокие тонкие валики и узкую зону термического влияния. Если конус электрода превышает его диаметр более чем в 2,5 раза, дуга может разлететься. Это приводит к меньшему проникновению и более широкой зоне термического влияния.

Педаль и педаль — Педаль позволяет более точно регулировать силу тока и не мешает руке с фонариком. Однако при сварке на лестницах или в неудобных местах управление пальцами может быть единственным выходом. Существуют разные дизайны, поэтому убедитесь, что вы выбрали тот, который лучше всего подходит для вас. Если ваш сварщик относительно точен, вам нужно лишь немного отрегулировать кончик пальца или педаль, чтобы управлять тепловложением. Начните с низкой силы тока и дайте луже образоваться . Затем отодвиньте два или три ампера и добавьте наполнитель.

Размер лужи — Толщина сварочной ванны должна соответствовать толщине основного металла.Если лужа становится слишком большой, используйте кончики пальцев или педаль, чтобы уменьшить тепловложение. Вы можете устранить кратеры, ослабив ток в конце сварного шва и добавив присадочный металл, пока лужа не затвердеет.

Расход газа и скорость движения — Держите поток газа и направляйте его на лужу, пока оранжевый цвет не исчезнет. Последующий поток также охлаждает лужу и электрод. Не перемещайте фонарик слишком быстро. Это может сдувать газ с электрода, сделать его черным и затруднить запуск в следующий раз.

Щелкните здесь, чтобы посмотреть учебное пособие по импульсной сварке TIG для начинающих.

Полярность и импульсный режим — Используйте импульсную газовую сварку вольфрамовой дугой (GTAW-P) с отрицательным током электрода постоянного тока. В импульсном режиме ток чередуется между высоким пиковым током и низким фоновым током. Пиковый ток обеспечивает хорошее плавление и проплавление, в то время как фоновый ток поддерживает дугу и позволяет области сварного шва охладиться, предотвращая коробление, охрупчивание и осаждение карбидов. Чем выше частота импульсов (измеряется в импульсах в секунду или PPS), тем более узкий и концентрированный конус дуги.Это, в свою очередь, увеличивает проникновение и сужает ширину валика. Более того, частота импульсов ограничивает тепловложение. Высокоскоростной импульсный режим (обычно более 100 PPS) помогает взбалтывать лужу и высвобождать пористость или газ, оставшийся в сварном шве.

Обычные сварочные аппараты TIG ограничиваются примерно 10 PPS. Для повышения своего мастерства неопытные сварщики могут подсчитывать импульсы (от 0,5 до 2 импульсов в секунду) для определения времени движения горелки и холодной проволоки. Однако более опытные сварщики захотят использовать инвертор TIG, способный производить сотни или тысячи импульсов в секунду.Для сварки углеродистой или нержавеющей стали начните со 100 PPS и постепенно увеличивайте до 500 PPS. Не забывайте дышать нормально. «Многие люди склонны задерживать дыхание, но это может иметь противоположный эффект», — говорит Стоун. «Кроме того, нежный захват делает руку более устойчивой. Держите резак крепко, но не слишком сильно, иначе наступит усталость, которая приведет к тряске ». Всегда заранее проверяйте свои настройки и технику на тестовом образце, и, конечно же, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА! Сварка нержавеющей стали методом TIG может быть сложной задачей, но результат стоит затраченных усилий.

ИСТОЧНИКИ:
Художник Кевин Стоун использует продвинутый сварочный аппарат TIG для создания «Shock and Awe» Art
Сварочное руководство; 9 выпуск, том 2

Сварщик TIG — переменный или постоянный ток?

TIG — вольфрамовый инертный газ обычно или иногда GTAW — газовая вольфрамовая дуговая сварка

Между электродом из вольфрамового сплава и основным металлом образуется дуга с образованием ванны расплава, присадочный стержень вручную подается в ванну для создания сварного шва.

Традиционно было Выпрямители (трансформаторы), но теперь обычно Инверторы (электронные).Более сложные аппараты позволяют использовать ток AC или DC для генерации сварочной дуги.

С помощью TIG можно соединять широкий спектр металлов, основными преимуществами по сравнению с другими методами сварки, такими как MIG , MMAW (стержневой) или OxyAcetylene , являются точность и контроль. Обычные материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, титан и алюминий.

Постоянный ток будет использоваться для сварки углеродистой стали , нержавеющей стали и титана , но для сварки алюминия потребуется переменный ток — почему?

Для процесса сварки необходимы два важных условия:

в процессе сварки необходимо выделять много тепла в небольшую контролируемую зону для образования ванны расплава
основной металл не должен содержать общих загрязнений и оксидов металлов, которые могут загрязнять сварной шов

Сталь и титан имеют относительно низкие характеристики теплопроводности и относительно медленно образуют оксидный слой, поэтому для сварки этих материалов можно относительно легко использовать постоянный ток.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью и большим сродством к кислороду, эти характеристики требуют наличия переменного тока и высокого уровня квалификации для процесса сварки TIG.

Переменный ток меняется от + ve до -ve в течение цикла, оксид удаляется из зоны сварки в положительной половине, а металл плавится в отрицательной половине.

Обесцвеченная область рядом со сварным швом на изображении выше показывает «очищенную» область алюминия.

На этом изображении показана панель управления Migatronic Pi320 , используемого в сварочном отсеке.

Кнопка 28 переключает между переменным и постоянным током. Кнопки 29 и 32 создают перекос между очисткой и сваркой половин цикла переменного тока.

Две распространенные причины необходимости смещения формы волны:

в более техническом применении может потребоваться большее проплавление и более узкий сварной шов — отклонение от цикла очистки — или более широкий сварной шов с меньшим проникновением — отклонение от цикла нагрева
в производственном цехе вам может потребоваться отремонтировать загрязненный материал (например, ранее окрашенный), который трудно очистить, или отлитый материал, содержащий примеси

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Китай Инверторно-дуговой сварочный аппарат постоянного тока Производители, поставщики, фабрика — инверторный сварочный аппарат постоянного тока на продажу

У нас есть много лет опыта производства комплектов головок из 12 шт., Электрических отбойных молотков, портативных электрических воздуходувок, мы можем предложить вам лучшее продукты и услуги, так что вы можете быть уверены. В условиях жесткой рыночной конкуренции наша компания всегда занимала первое место в списке аналогов благодаря высококачественной продукции и внимательному обслуживанию. Мы собираемся обеспечить самое эффективное качество, возможно, наиболее агрессивную ставку на текущем рынке, для каждого нового и устаревшего потребителя с помощью самых лучших экологически чистых решений.Мы приветствуем клиентов, бизнес-ассоциации и друзей со всего мира, которые обращаются к нам и стремятся к сотрудничеству для взаимной выгоды. Научный менеджмент, безопасность производства, высокое качество и удовлетворенность клиентов — вот принципы, по которым работает наша компания.

1. Аппарат для дуговой инверторной сварки-RH-4690

Аппарат для дуговой инверторной сварки легко сваривает нержавеющую сталь, легированную сталь, углеродистую сталь, медь, медные сплавы и другие цветные металлы даже в первый раз. .Устройство питания IGBT с уникальным режимом управления позволяет легко запускать дугу, стабильную сварочную дугу, глубокую сварочную ванну и красивую форму сварки, идеально подходящие для домашних работ и общих ремонтных работ. Кроме того, технология IGBT делает устройства меньше и легче. Это упрощает транспортировку, поэтому вы можете сваривать где угодно и когда угодно.

Компактный и изысканный сварочный аппарат MMA, изготовленный из сверхпрочного корпуса из нержавеющей стали, окрашенный прочными красками, обеспечивает длительный срок службы. Недавно добавленный цифровой дисплей может точно отображать текущие данные во время работы и обеспечивать надежную поддержку ваших сварочных операций.Частота инвертора составляет 20 кГц, что уменьшает объем и вес машины.

Легкий запуск дуги, стабильная сварочная дуга, глубокая сварочная ванна и красивая форма сварки.

2. Технические характеристики Параметры

Модель	RH-4690
Мощность	7,1 KVA
Частота	50 Гц
Вес	8.2 кг

3. Подробности

4. Характеристики

60 A

Система IGBT для наилучшего качества сварки

Цифровой дисплей

для простой проверки 3

Система усиления дуги для предотвращения колебаний напряжения

Антипригарная система для облегчения сварки

Принадлежности: кабель 2,5 м + электрододержатель, кабель 2,5 м + зажим заземления

5.Упаковка и доставка

Цветная коробка + цветная коробка

1 шт. / Кор.

Вес: 3,16 кг / кор.

Вес: 4,58 кг / кор.

Внутренняя коробка инверторного аппарата для дуговой сварки

6. Наши преимущества и услуги

1) Достаточный опыт продаж в электронной коммерции для развития лучших продавцов Amazon.

2) OEM и ODM бесплатно.

3) 24-часовой онлайн-сервис.

4) Достаточный запас и быстрая доставка в течении 7 дней.

5) Более десяти лет опыта работы в международной торговле.

7. FAQ

Q: Почему выбирают нас?

A: 1. Мы являемся поставщиком золота на 2 года по оценке Alibaba.

2. Мы являемся фабрикой по производству инструментов, лучшими производственными возможностями, лучшим контролем качества, лучшим сервисом.

3. Осмотр 100% QC перед отправкой, конкурентоспособная цена.

В: А как насчет послепродажного обслуживания?

A: Наша компания несет ответственность за поставленный продукт в течение срока его эксплуатации.

Q: А как насчет образцов?

A: Мы можем предоставить образцы. Но мы должны взимать плату за образец. И мы вернемся после подтверждения заказа. Заказчик должен нести ответственность за стоимость доставки, если ему требуется конкретный способ доставки.

В: Можете ли вы помочь мне разработать или изменить продукты по нашему запросу?

A: Ronix имеет возможности для исследований и разработок, а также профессиональную и эффективную команду, поэтому приветствуются индивидуальные услуги и OEM / ODM. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы у вас была хорошая идея.

8. Пожалуйста, присылайте нам свои подробные требования, вы останетесь довольны нашим обслуживанием.

Контакты Ниже

Наша компания придерживается идеи, что мы должны меняться, если мы хотим добиться прогресса, и мы должны постоянно улучшать нашу продукцию, если мы хотим иметь лучший инверторный сварочный аппарат постоянного тока. Прилагая неустанные усилия, наша компания стремится к созданию новых и лучших продуктов, стремится к развитию вместе с клиентами и разделяет благополучное будущее.