Электросварка мягких тканей — Википедия

Электросварки мягких тканей — способ соединения мягких тканей при хирургическом вмешательстве с помощью высокочастотного электрического тока.

Метод используется в клиниках Украины и России. С использованием этого метода проведено более 80 000 операций. За изобретение метода коллектив авторов был отмечено Государственной премией Украины в области науки и техники (2004)^[1].

Способ электросварки мягких тканей был предложен Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. Идея разработки принадлежит академику Борису Патону, под руководством которого работает коллектив специалистов инженерного и медицинского профиля. По его инициативе в 1993 году сотрудники Института электросварки совместно с хирургами Института клинической и экспериментальной хирургии (ныне — Институт хирургии и трансплантологии) и больницы «Охматдет » провели эксперименты, которые подтвердили принципиальную возможность получения сварного соединения различных мягких тканей животных способом биполярной коагуляции . Начались исследования этой технологии в экспериментальном отделе Института хирургии и трансплантологии в 1992 году.

[2]

В дальнейшем проект «Сварка мягких живых тканей» стал одним из двух приоритетных направлений деятельности Международной ассоциации «Сварка» (МАЗ) основанной в 1991 при Институте электросварки. В 1996 году, согласно программе МАЗ, организован международный коллектив с участием украинских специалистов и американской финансовой компании Consortium Service Management Group, Inc (CSMG). В 1997 году украинские специалисты впервые продемонстрировали хирургические операции с применением электросварки мягкие тканей на животных в США. В 1998 году в Киеве в госпитале Военно-медицинского управления СБУ начато эксперименты по сварке тканей человека с использованием сварочно-медицинского оборудования, разработанного и изготовленного в Институте электросварки.

Совокупность экспериментов на контрольной группе животных (свиньях), а также на удаленных и извлекаемые органах человека по применению сварочной технологии в общей хирургии, показавших воспроизводимость получения положительных результатов, служила основанием для издания Министерством здравоохранения Украины свидетельства о государственной регистрации применения сварочного оборудования в медицинской практике на 2001—2004, 2005—2010 и 2011—2015 годы (№ 9613/2010). Это позволило провести освоение способов сварки мягких тканей в более 80 клиниках Украины и России для применения в различных отраслях общей и малоинвазивной хирургии, а также разработать более 130 методик оперативного вмешательства. На сегодня по этой технологии было проведено более 80 000 операций на различных органах человека. Технология разрешена к клиническому использованию в России, на Украине, в Белоруссии и др. странах.

В 2004 году коллективу авторов проекта во главе с академиком Борисом Патоном была присуждена Государственная премия Украины в области науки и техники.

С использованием электросварочной технологии в клинических условиях могут быть проведены следующие операции:

• пластик маточных труб;
• получение прочного соединения с совершенной герметичностью при закрытии просвета в мочеточнике ;
• наложения шва на желудок без угрозы попадания его содержания в живот;
• герметичная сварка кишки;
• восстановление непрерывности слизистой носовой перегородки;
• удаление гланд;
• косметические операции на молочных железах, нижних и верхних конечностях.

Схематично процесс сварки мягких тканей состоит из:

• соединяемые слои ткани накладывают друг на друга поверхностными слоями;
• хирург сжимает свариваемый участок ткани электродами сварочного инструмента и включает источник тока;
• после выполнения программы управления процессом сварки и отключения энергии, захваченная ткань освобождается, а процесс повторяется до полного закрытия раны.

Образование сварного соединения базируется на эффекте электротермической денатурации белковых молекул. При воздействии электротока невысокого напряжения частично разрушаются клеточные мембраны , в результате чего выделяется белковая жидкость. За счет коагуляции (свертывания) белка ткани слипаются — «свариваются». Через некоторое время морфологическая структура ткани восстанавливается, поэтому рубца в привычном понимании этого слова на прооперированном органе не остается.

Чтобы восстановление органа проходило быстро и не несло осложнений, тепловое вложение должно быть минимальным, но достаточным для образования соединения. В связи с этим требования к управлению процессом сварки значительно повышаются. Для упрощения задачи хирурга в управлении процессом сварки создана система автоматического управления. Температура в зоне сварки — 60-70 ° C.

В результате проведенных экспериментов были отобраны методы применения сварочной технологии в операциях на свиньях:

• соединение с помощью биполярного сварочного пинцета продольных разрезов участка толстой кишки точечным сварным швом с достижением полной герметичности;
• формирование циркулярного анастомоза толстой кишки (полная герметичность сварного шва подтверждена послеоперационным вскрытием за три месяца эксперимента)
• герметичное сварное соединение продольного разреза желчного пузыря — сформирован точечный сварной шов длиной 6-7 мм.

Клинически этот способ нашел применение, как в хирургической эндоскопии, так и в лапароскопии.

Для использования электрической сварки мягких живых тканей Международная ассоциация «Сварка» разработала аппарат ЕК-300М1 .

Сравнение с другими хирургическими методами[править | править код]

По сравнению с традиционными методами хирургии использования электросварки позволяет сократить время операции (в некоторых случаях — до 60 мин) и потери крови (на 200-300 мл). Швы после сварки легче заживают, в совокупности это все приводит к уменьшению расходов на лекарственные препараты, в том числе на наркотические средства.

В отличие от традиционной хирургии, метод сварки не требует шовного материала, скоб, клипс и сшивающих аппаратов, поскольку соединение происходит благодаря «родном» материалу свариваемого органа с помощью специального оборудования. Места швов при использовании метода электросварки легко заживают, о что свидетельствует о сложности их нахождения при вскрытии через месяц после операции. По словам Юрия Фурманова, месячные рубцы на прооперированном кишечнике «очень тонкие» и практически незаметны». Во многих случаях это имеет ключевое значение, поскольку причиной многих неудач при традиционных операциях является вызванный рубцеванием швов стеноз — сужение отверстия трубчатых органов.

Отсутствие шовных материалов в месте операции в свою очередь затрудняет возникновение воспалительного процесса и угрозы возникновения инфекций. При применении сварочной технологии, по свидетельству хирургов, не зафиксировано ни одного случая послеоперационных осложнений; достигается полная герметизация соединения в месте сварного шва и обеспечивается асептичность. В то же время метод сварки позволяет экономить на шовных материалах.

Большое преимущество электросварки дает в лапатоскопии, поскольку в этом случае наложить швы гораздо сложнее, чем в открытой хирургии.

Другой широко распространенный метод высокочастотной электрохирургии — процесс коагуляции — вызывает ожог и омертвение ткани в месте нагрева, в то время как электросварки наносит значительно меньше травмирование тканей и отсутствие ожогов. Это подтверждено морфологическими исследованиями, а также отсутствием в процессе сварки выделения дыма в и неприятного запаха. Это положительно сказывается как на здоровье пациента, так и хирурга, особенно в работе с инфицированными. Значительно меньше травм также способствует более быстрому и легкому заживлению тканей прооперированного органа, восстановлению его морфологической структуры и функций.

Процесс коагуляции используется также в первую очередь для вскрытия и остановки кровотечения, зато электросваркой достигается соединение слоев ткани и образования швов, которые легко заживают.

Сравнение с ультразвуковой хирургией[править | править код]

В некоторых случаях (например, в операциях на печени) электросварка позволяет заменить дорогие и сложные в обращении ультразвуковые скальпели.

Благодаря международному проекту «Сварка мягких живых тканей» электросварка тканей сегодня используется в некоторых современных клиниках Украины. В то же время, технология имеет широкие перспективы по ее применению в гинекологии, урологии, торакальной хирургии, офтальмологии, онкологии и др.

Планируется сертифицировать и производить аппараты для сварки живых ткани в Китае. Этим направлением, в частности, занимается Китайско-украинский институт сварки им. Е. О. Патона, созданный в 2011 году. ^[3]

Сварочный автомат — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Сварочный автомат — механизм, который представляет собой конструктивное объединение сварочной головки с механизмом её перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи флюса или защитного газа, катушками или кассетами для проволоки, пультами управления или других устройств.

Если сварочный аппарат автомат перемещается в процессе сварки механизированным способом о продукте, то он называется сварочным автоматом.

Классификация сварочных аппаратов автоматов[править | править код]

Существуют сварочные автоматы универсальные и специализированные, которые различаются по следующим признакам:

• по способу перемещения вдоль линии сварного соединения: самоходные и несамоходные (подвесные)
• по способу защиты зоны дуги — сварочные аппараты для сварки под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), без внешней защиты (ПРО), под флюсом и в защитных газах (ФГ)
• по виду электрода — сварочные автоматы для сварки плавящимся и не плавящимся электродом;
• по виду плавящегося электрода — для сварки проволочным электродом ленточным электродом штучными электродами;
• по числу электродов с общим подводом сварочного тока — одноэлектродные, двухэлектродный, Многоэлектродные;
• по числу дуг при раздельном питании электродов сварочным током — однодуговые, двудуговые, многодуговые;
• по технологическому назначению — сварочные аппараты для наплавки, для сварки;
• по роду применяемого тока — сварочные автоматы для сварки постоянным током, переменным током, постоянным и переменным током;
• по способу подачи электродной проволоки — с независимой от напряжения на дуге подачей, с зависимой от напряжения на дуге подачей;
• по способу регулирования скорости сварки (для самоходных аппаратов) и подачи электродной проволоки — с плавным, с плавно-ступенчатым, со ступенчатым регулированием;
• по способу формирования металла шва: для сварки со свободным формированием, с принудительным формированием.

Украинская советская энциклопедия : [в 12 т.] / Гл. ред. М. П. Бажан; редкол .: А. К. Антонов и др. — 2-е изд. — К . : Голов. ред. Уре, 1974—1985.

Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).

Обсуждение:Сварка — Википедия

Значительное производство МАФ сосредоточено на Украине, но ввиду развития рынка МАФ в России растут его производства (Зеленокумск, Челябинск, Орел, и другие).

ИМХО, совсем ни к чему это здесь. —ASCHE 22:44, 30 декабря 2007 (UTC)

Ну напишите что мол производство маф налажено на Украине и в России (с перечислением городов и предприятий) — Эта реплика добавлена с IP 195.69.135.206 (о) 09:24, 9 июля 2008 (UTC)

Хотелось бы исправить недочеты, также добавить новые материалы, но будет зря, если любой желающий может его исправить и написать неправду. Думаю оставить, так как есть, этот материал подойдет для ознакомления. — Эта реплика добавлена участником Демидов (о • в) 08:26, 15 мая 2008 (UTC)

Создал страницу про серьезное заболевание, возникающее в том числе у сварщиков (при некоторых видах сварки). Возможно, кому-нибудь пригодится (ссылку поставите и т.п.). —CopperKettle 20:12, 18 ноября 2008 (UTC)

Я являюсь начальником научно-исследовательской лаборатории автогенного оборудования! Хочу заметить, что использование МАФа имеет ряд значительных недостатков, и то, что написано в статье по поводу этого газа не совсем так. Неоднократные испытания оборудования работающего на МАФе выявили следующие недостатки:

• МАФ – сжиженный газ, тяжелее воздуха, что делает его недопустимым к использованию в подвальных и полуподвальных помещениях, в колодцах и приямках (связано с техникой безопасности).
• Процесс сварки протекает медленнее, чем на ацетилене, что обусловлено более низкой температурой ядра пламени чем у ацетилена (температура горения смеси ацетилен+кислород — 3150ºС, а у МАФ+кислород — 2900ºС). Это приводит к образованию более обширных зон термического влияния, что в свою очередь вызывает большие деформации в металле.
• Качество сварных швов среднее, заметно хуже, чем при сварке на ацетилене.
• Фактический расход МАФа выше чем ацетилена, при выполнении одной и тойже работы.

Дмитрий Рубан E-mail: [email protected] — Эта реплика добавлена участником Дмитрий Рубан (о • в) 11:09, 22 января 2009 (UTC)

Если есть ссылки на статьи или литературу, или др. источники. приведите их здесь. —StSasha 13:53, 22 января 2009 (UTC)

== Электродуговая сварка ==

«Электродуговая сварка … Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая … в результате ЗАмыкания внешней цепи электросварочного аппарата…» — кмк дуга возникает в результате РАЗмыкания цепи? team55 16:54, 31 марта 2009 (UTC)

«Электродуговая сварка … Многие знают закон Ома, но понимают лишь единицы. При размыкании цепи никаких процессов преобразования электрической энергии быть не может! Если плазма «горит» значит ток течет, если ток течет – цепь замкнута, если дуга горит, а провода нет – значит сопротивление проводов МЕНЬШЕ чем сопротивление дуги, если сопротивление у ВТОРОГО БОЛЬШЕ, чем у ПЕРВОГО значит плотность носителей заряда у ВТОРОГО НИЖЕ.Einzige 17:54, 22 апреля 2009 (UTC) — Эта реплика добавлена с IP 195.2.236.12 (о) 15:13, 22 апреля 2009 (UTC)

Да; пожалуй, точнее — «при попытке размыкания цепи». Понятливые единицы наверно вспомнят при этом, что в процессе размыкания цепи, содержащей индуктивность, ток не падает скачком до нуля. При размыкании контактов такой цепи эдс самоиндукции стремится поддержать ток на прежнем уровне и пробивает пространство между контактами, зажигая дугу. team55 20:54, 23 апреля 2009 (UTC)

ЭШС (электрошлаковая сварка)[править код]

процесс мало изучен, но есть перспективы и наработки… вот… 194.28.194.51 23:17, 2 сентября 2010 (UTC)rusrus

Терминология довольно странная[править код]

В отечественной промышленности различают «сварку плавлением» и «сварку давлением». В последнюю входят второй и третий класс, приведённые в статье. 91.79.169.58 19:47, 14 октября 2011 (UTC)

Точечную сварку и стыковую сварку оплавлением — вместе называют сваркой с частичным расплавлением. Объединение же сварок по критерию «стыковой» — выглядит более искусственным. Забыли указать, что стыковая сварка сопротивлением применима только к металлам, в которых растворим кислород. 91.79.169.58 19:52, 14 октября 2011 (UTC)

Ответы на частые вопросы для начинающих[править код]

http://svarka.net/faq.htm —213.33.165.239 16:18, 28 апреля 2012 (UTC)—213.33.165.239 16:16, 28 апреля 2012 (UTC)

Сайт о ручной дуговой сварке 87.244.162.5 17:32, 8 августа 2012 (UTC) Василенко Андрей

Хорошо бы иллюстрировать статью хорошими отечественными фотографиями по сварке. В статье 7 фотографий видовых. Из них надо бы три оставить, остальные заменить на более научные. Qweasdqwe 06:12, 5 января 2015 (UTC)

Электросварка Википедия

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

История электросварки[ | ]

1802 год — В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов, которую запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла.

1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.

1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой^[2].

1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса[ | ]

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от