Как варить тонкий металл — Сварочные электроды

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

• Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
• Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
• Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
• Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Почему инверторная сварка плохо варит – лопнул сварочный шов

Почему при сварке

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Сварочный процесс предназначен для создания соединения тонкого металла при помощи сварного шва. У многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла имеет высокое качество, если учитывать параметры прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла обладает высоким качеством, если учитываются такие параметры, как:

• прочность;
• антикоррозийная устойчивость;
• пластичность;
• вязкость.

Как варить тонкий металл инвертором и какие условия используют при его сварке?

Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла

Прежде чем начать работу, нужно подобрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа. Величину силы тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяют покрытию электродов, выбирают элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используют сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую работу. Без особого труда сварка тонкого металла выполняется современным сварочным аппаратом, имеющим небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от постоянного источника тока. Для соединения тонкого металла используют электроды любых марок. При работе с аппаратом рекомендуется производить регулировку тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром в 1,6 мм получают качественный .

Инвертор обладает идеальными характеристиками по системе «вольт-ампер», поддающимися регулировке под определенный вид сварки. Потребляемая прибором мощность меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

• электроды;
• сварочный аппарат;
• перчатки;
• тиски;
• молоток;
• щетку;
• маску для защиты лица;
• спецодежду из плотной ткани;
• тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Достоинства сварки инверторным выпрямителям

Сварка тонкого металла выполняется аппаратами во многих областях промышленности благодаря их низкой материалоемкости. Сварить металл не представляет большого труда в связи с высоким постоянством дуги и получением качественных итоговых показателей. Инверторы применяют для аргонно-дуговой сварки, в которой основная ценность – качество сварочного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, то инвертор способен контролировать перемещение металла, уменьшать его разбрызгивание.

Самая передовая технология – плазменно-дуговая сварка. При ее использовании возрастает производительность труда за счет изменения скорости резки, формируется постоянная сварочная дуга.

Работа со сварочным аппаратом требует грамотного обращения со сложной техникой, иначе возникают неисправности. Техника дает сбой в работе, если неправильно произведены настройки, нарушены правила эксплуатации изделия. Если сварку невозможно произвести при включенном приборе, возможна неисправность в кабеле.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается залипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, сформировавшиеся при окислении соединений, приводят к неисправности сварочного аппарата. Чем тоньше и меньше дуга, тем вероятнее сбои в работе инвертора. В особых случаях происходит нарушение в работе модуля, устраняемое сервисной службой.

Как правильно выбрать аппарат для сварки?

Производители сварочных инверторов должны указывать в документах продолжительность включения аппарата.

Изучив весь объем предполагаемой работы, можно приступить к покупке аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок. Электроды выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов. Величину силы тока устанавливают в зависимости от марки металла и его размеров.

Режимы, в которых будет работать аппарат:

• крайний;
• средний;
• продолжительный.

Низкое напряжение электросети в пределах 190 В приводит к заниженной величине тока для сварки. Не следует применять кабели для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна немаловажная деталь – учет особенностей электрической питающей сети. При низкой ее величине необходимо использовать аппараты, работающие при колебании напряжения 220+/-5%.

Термозащита аппарата зависит от соблюдения режима работ. Она рассчитана на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для сохранения инвертора в рабочем состоянии – учет особенностей проведения сварочных работ. Аппараты с уменьшением холостого хода используют в работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не эксплуатируют при температуре ниже 0° С, а резкие перепады способствуют формированию конденсата внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие показатели и во многом превосходит другое сварочное оборудование.

Комментариев:

• Роль опыта в сварке инвертором
• Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров
• Подбор электродов для сварки тонкого металла
• Некоторые выводы для желающих овладеть сваркой тонкого металла

C момента появления сварочных инверторов сварка перестала быть уделом исключительно профессионалов. Старые аппараты были довольно сложны в применении как из-за своей массы (в основном из-за старых трансформаторов), так и сложности работы. Инвертор же отличается крайней простотой и легкостью, и работать с ним может даже новичок, которому достаточно ознакомиться с рядом правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в каждом деле, опыт, наработанный с инвертором, никогда не окажется напрасным.

Варка инвертором в отличие от других сварочных аппаратов отличается простотой и легкостью.

Есть определенные задачи, которые решить малоопытному сварщику совсем не просто, – к таковым относится, например, сварка инвертором тонкого металла. Делать это сложно по ряду причин, но основная из них та, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы не прожечь его насквозь там, где необходимо соединить.

Таким образом, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимательности к деталям, каждая из которых может повысить шанс сделать все качественно.

Роль опыта в сварке инвертором

Сварка инвертором – это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное – не сдаваться.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

Подбор электродов для сварки тонкого металла

Большую роль в сварке инвертором в целом и тонких металлических элементов в частности играет выбор электродов. Помимо покрытия электроды различаются еще и толщиной диаметра, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и прожигов.

Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он покрыт специальным составом, который горит при токах малой силы и обеспечивает ровное и медленное горение, что увеличивает ваши шансы сплавить тонкие металлические части без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, которая и делает шов неглубоким и хорошо скрепляющим поверхности. Покрытие состоит на треть из титанового концентрата, почти наполовину из муки, на 15% из жидкого стекла, а также имеет такие важные добавки, как марганец, селитра и железистые соединения кремния и марганца. Такого рода составы рассчитывали и подбирали опытным путем большое количество специалистов, под конкретные задачи и условия.

Для сварки тонких листов стали хорошо подходит электрод МТ-2, этот электрод создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

Сейчас сварка тонкого металла нужна как никогда . Современные автомобили , катера, лодки и многие другие современные товары не обходятся без применения тонкого металла, потому что выпускать продукцию по советским меркам экономии металла в наше время просто не рентабельно.

Как видите, сварка тонкого металла очень востребована, а также востребованы и умельцы, способные сварить такой металл . На самом деле сварка такого металла — очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл прожигается и становится непригодным для применения. При сваривании тонкого металла применяют ручную дуговую сварку , не прерывистую и прерывистую сварку, а также сварку полуавтоматическим сварочным аппаратом. Реже используется для сварки тонкого металла газовая сварка.

Итак, сейчас мы рассмотрим основные требования для сварки тонкого металла: толщина электрода , требуемый ток и вид электродов . Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3 – 4 миллиметра и ток от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Для сварки еще более тонкого металла нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов нужно использовать ток от 10 до 90 Ампер.

Для сваривания на малом токе необходимо применять электроды со специальными видами покрытия , которые будут обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение. Также они должны медленно плавиться и давать жидкотекучий металл, который будет придавать шву прекрасный вид.

Таким требованиям соответствует электрод ОМА-2. В его покрытие входит 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое – общем все, что нужно для стабильного и постоянного горения дуги – того, что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходят для сварки тонкого металла, потому что имеет стабильное горение дуги, которое применяется для сварки углеродистой стали.

Также хорошо подходят для сварки электроды МТ-2, которые, как и ОМА-2, прекрасно подходят для сваривания тонкого металла и имеют такие же качества, как и ОМА-2. Однако вести сварку электродами МТ-2 лучше всего на постоянном токе обратной полярности. Также если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то Вы можете смело применять переменный ток .

Также Вам необходимо помнить, что прекрасные результаты сварки Вы обеспечите, если будете сваривать способом «сверху вниз», потому что при этом уменьшается глубина проплавления свариваемых частей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его. Многие специалисты не советуют применять газовую сварку. Послушаться или нет – решать Вам.

Лучше всего поступить по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и варить со спокойной душой. Кстати, для того чтобы купить эти электроды Вам не нужно далеко ходить: Вы можете заказать их через пункт меню «Контакты», выбрав самостоятельно

Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.

Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока.Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.
Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.
При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.
После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.
Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.

Как приварить тонкий лист к толстому

Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.

Источник: https://vniiam.ru/why-metal-is-burnt-during-welding-how-to-invert-a-thin-metal/

Специфика сварки инвертором тонкого металла

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 353
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка  инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 946
Источник: https://stroypomochnik.ru/svarka-invertorom-tonkogo-metalla/

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1227
Источник: https://WikiMetall. ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

• кузова легковых автомобилей;
• емкости для хранения разного рода жидкостей;
• трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
   Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
   Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
   Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3504
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм	Ток	Диаметр электрода, мм
0,5
25 — 35	1,6
1,5	45 — 55
2,5

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1540
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2630
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1516
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3320
Источник: https://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla

Техники и методики сваривания

Для сварки тонких листов из металла подойдет полуавтоматические модели сварочных аппаратов, а также ручные дуговые агрегаты. Работать полуавтоматом гораздо легче, так как часть сварочных процессов автоматизировано. Это позволяет преодолеть некоторые трудности при работе с тонколистовым металлом.

Преимуществом полуавтоматов также является отсутствие необходимости менять электроды в процессе работы, ведь проволока подается стабильно. Это ускоряет рабочий процесс, что крайне важно в условиях выполнения объемных проектов.

На заметку! В бытовых целях для необъемных операций мастера чаще используют именно ручную дуговую сварку ввиду ее дешевизны и возможности смастерить агрегат своими руками.

В процессе сваривание тонких листов металла важно не только располагать хорошим оборудованием, но и понимать, как сварить такой материал.

Схема сварки тонкого листа металла.

Существует разные техники и методы сварки, актуальные для данного случая:

1. При выполнении непрерывной сварки всего шва важно правильно подобрать ток.
   Оптимальный диапазона ‒ 40-60 А. Не менее важно не ошибиться со скоростью ведения электрода для варки тонкого металла. Если двигаться слишком быстро, корень сварного шва может не проварить. А при слишком медленном движении металлическая поверхность может покрыться дырами.
2. Прерывистую сварку также называют сваркой точками.
   Ее чаще остальных технологий используют в случае тонколистового металла. Для реализации такой технологии необходимы тонкие электроды, одним концом которых на металле ставятся точки или проводятся короткие линии с равным шагом.

На заметку! Особенность прерывистой сварки заключается в том, что так можно варить даже очень тонкие металлические листы. Главное выставить чуть более высокий, нежели обычно, сварной ток, и добиться быстрых движений, дабы не дать остыть свариваемому материалу.

Опытные сварщики при работе с ручными агрегатами и тонкими листами металла рекомендуют придерживаться следующих правил:

1. Получить высококачественные сварные соединения можно при условии постоянного контроля параметров сварочного шва со всех сторон в процессе электродуговой сварки инвертором.
2. При работе важно держать электропроводник максимально близко к металлической поверхности до того момента, пока на ней не появится красное пятнышко.
   Она является прямым доказательством того, что под электропроводником находится металлическая капля, за счет которой происходит соединение металлических листов.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2548
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 730
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1302
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Сварка внахлест

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1567
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 439
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1070
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 23972
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. https://stroypomochnik.ru/svarka-invertorom-tonkogo-metalla/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 946 (4%)
2. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 6558 (27%)
3. https://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3320 (14%)
4. https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2586 (11%)
5. https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2471 (10%)
6. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5424 (23%)
7. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2667 (11%)

Как сварить металл инвертором

Очень часто нам нужно, что то сварить и для этого используются разные инструменты . Как правило при сварке металла опытные работники используют такой инструмент как инвертор .

И в связи с этим многих интересует вопрос о том, как сварить металл инвертором и что нужно для этого делать , какие принципы должны соблюдатся

Металл не малой толщины сварить не очень то трудно, и болем трудный вопрос касается того, как сварить тонкий металл инвертором .

Если нужно сварить тонкой метал лили же какие то изделия, которые требуют к себе повышенное внимание из за каких либо показатилей ( например форма ссечения шва , внешний вид , рельефность поверхности ), то нужно приманять в этом случае электроды небольшого диаметра, а так же сварочные токи малого параметра .

При этом, если выполняете швы внахлестку ток нада увеличивать приблизительно на 10-15 %, а тавровые на 15- 20 % если сравнивать с начальными значениями

Сварить металл с помощью инвертора

Сварить металл с помощью интентора нужно сначала подобрать правильный диаметр электродов, с помощью которого будет производится сварка.

Как правило выбирают электроды диаметром 4 мм . Для того, что бы сварка была произведена качественно не нужно допускать, что бы инвертор прожигал металл . Потом с помощью инвертора нужно будет сделать правильный шов – самый простой способ – это сделать шов, который будет горизонтальным .

Так же нужно запомнить и то, что если хотите сделать правильной шов, то его надо будет сделать в форме восьмерки

После того, как останется шлак нужно будет полностью удалить его . Но сделать это нужно будет только после того, когда будет сделан полностью весь шов .

Главная задача при работе с инвертором это соединить два конца металла, которые их расплавляют .

После того, как с помощью инвертора будет проделан первый шов, то нужно будет особое внимание обратить на то, что бы не было никакой пустоты . Если же какая то пустота образуется ее нужно будет устранить с помощью соответствующих инструментов .

Для того, что бы удалить место предыдущей сварки можно использовать любые инструменты, которые для этого подойдут – например очень часто используют болгарку. Так же в процессе использования инвертора в процессе сварки нужно помнить и о том, что бы соблюдать технику безопасности .

Для этого нужно будет использовать специальную защитную одежду и особое внимание обратить на защиту глаз, так как для повреждения глаза при работе с инвертором не нужно много времени .

А так же вы можете посмотреть видео Как научиться варить электросваркой 

Техническая сварка | National K Works, Inc.

• Инструментальный класс
• Разнородные металлы / экзотические сплавы
• Сварка с ЧПУ
• Микро-ТИГ
• Авто-TIG
• Орбитальная сварка
• Разработка процессов
• Внешние консультационные услуги
• Сварочное пространство в соответствии с требованиями заказчика
• WPS
• Смелый совместный дизайн

Запатентованные сварочные процессы NKW обширны и во многих случаях уникальны.Наша способность соединять разнородные металлы (часто экзотические сплавы) делает ремонт практически незаметным. Мы можем соединять очень тонкостенные трубы с толстыми стенками и другими твердыми металлическими объектами — наши профессиональные знания в этом вопросе редко встречаются. Мы периодически внедряем инновации в новые сварочные и связанные с ними процессы, чтобы удовлетворить постоянно растущий диапазон требований наших клиентов.

В основном мы свариваем все нержавеющие стали, инконель, высокотемпературные никелевые сплавы, титан, сплавы на медной основе, а также некоторые углеродистые стали и алюминий.

Мы также освоили сварку тонких стенок: например, сварку труб с очень тонким поперечным сечением (толщиной до 0,005 дюйма) и соединение разнородных материалов. С другой стороны, мы можем сваривать поперечные сечения толщиной 1/2 дюйма и более многопроходные присадочные швы с высоким током.

Для сборочных операций мы используем сварку с ЧПУ, токарные станки Auto-TIG и источники питания Micro-TIG, а также микроскопы, которые работают вместе, чтобы точно контролировать все характеристики сварки, необходимые для различных материалов и конфигураций соединений.В этих специализированных источниках питания для сварки используется новейшая технология инвертора переменного тока, которая позволяет нам производить гибридные прямоугольные импульсы переменного и постоянного тока для медных и алюминиевых сплавов.

NKW также предоставляет консультационные услуги, помогая клиентам определять параметры сварки, разрабатывать новые процессы и давать советы по проектированию сварных соединений. Эти консультационные услуги доступны на временной и материальной основе.

91110 Обзор инвертора на 80 А и выбор стержня

Некоторое время назад я купил инверторный сварочный аппарат на 80 А и должен сказать, что мне очень нравится этот маленький сварщик.Единственное, что не так здорово, так это то, что он разборчив в том, на каких удилищах любит бегать. Однако с правильными стержнями сварка получается очень хорошей, особенно с учетом стоимости.

Конечно, ограничение на эту машину — 80 ампер, и людям с ограниченным бюджетом часто предлагается жужжалка Lincoln 225 (или аналогичная) в качестве лучшей альтернативы, когда возникают вопросы об этом сварочном аппарате. И я в целом согласен. У меня есть AC225, и это намного более способная машина. Я унаследовал его от деда (я думаю, он получил его в 1973 году), и он, вероятно, переживет инвертор Harbour Freight.Так что я не собираюсь говорить, что HF — величайший сварщик всех времен.

Тем не менее, этому маленькому сварщику тостеров есть место рядом со мной. Мне нравится делать небольшие проекты для друзей и соседей. Получается хорошо, я немного свариваю, меня кормят ужином, дают с огорода или что-то в этом роде. Поэтому я собрал портативный комплект для легкой сварки / изготовления. Все умещается в двух ящиках для инструментов среднего размера, за исключением моего шлема и удлинителя, который представляет собой шнур 50 10 ga.В дополнение к сварочному аппарату у меня есть шлифовальный станок 4,5 с различными дисками, зажимами и зажимами, отбойный молоток, дрель, квадрат, 5 фунтов каждый 3/32 6011 и 7018AC, небольшое количество 5/64 6013 и некоторые разногласия, которые я сейчас не могу вспомнить. На самом деле это довольно эффективная установка. Большая часть того, что я делаю, — это либо ремонт перил, либо заборов из кованого железа, либо мелких вещей, построенных из угла или трубы толщиной 1/8 (или меньше), поэтому маленький сварщик может справиться с этим без проблем, а резка шлифовальной машиной и дисками на молнии обычно легче, чем таскать пилу, хотя иногда ее бросают.

Так что он разборчив в том, какие удилища ему нравятся. Он имеет напряжение холостого хода около 55 В, что соответствует низкому уровню, поэтому, вероятно, это связано с придирчивостью. Вот удилища, которые я пробовал, и результаты.

Что не сработало:
-3/32 Хобарт 6011 : Очевидно, у Хобарта есть несколько версий 6011. Этот материал имеет белый флюс и был доставлен в 10-фунтовый пластиковый контейнер с фермы и ранчо. Это было паршиво. Зажигать дугу было сложно, и дуга не удерживалась бы без сверхмалой дуги.
-3/32 KT Industries 6011: Лучше, чем Hobart, но иногда все равно хотелось прижиться.
-3/32 KT Industries 7018AC : Ударил нормально, но иногда дуга не поддерживалась должным образом.
-3/32 Lincoln Excalibur 7018 : Трудно нанести удар, но когда он уходил, он работал очень хорошо, и шлак большую часть времени отслаивался сам по себе. Разогнал его до 80 ампер.
Что сработало:
-3/32 Форни 6013: Этот материал старый. От 30 до 35 лет.Я унаследовал около 70 фунтов от моего деда. Я не большой поклонник 6013, но он нормально работал на 80 ампер.
-5/64 Hobart 6013 : Началось легко, работало хорошо. Отлично подходит для тонких трубок, но не более того, с очень низким проникновением.

Мои фавориты:
-3/32 Lincoln 7018AC. Стабилизаторы дуги, которые позволяют ему хорошо работать от переменного тока, также позволяют легко зажигать, и он хорошо работает при 80 А. Мне так и не удалось очистить шлак, но пара легких нажатий — и он отрывается чисто.К тому же эта штука восстанавливается намного проще, чем другие 7018, которые я использовал. Пока что мой самый любимый.
-3/32 Lincoln Fleetweld 180 (6011) : Специально для сварщиков с малым разомкнутым контуром. Легко заводится и хорошо работает примерно при 60-75 ампер.

Итак, теперь, когда я нашел стержни, которые хорошо работают, я очень доволен этим маленьким сварщиком и определенно рекомендую его как недорогой, легкий аппарат. Он действительно хорошо сваривает и отлично подходит для многих вещей.Однако, если размер, вес и питание 220 В не являются проблемой, на мой взгляд, лучше выбрать коробку передач, такую ​​как Lincoln 225.

Задача сварки тонкодисперсного алюминия

Столкнувшись с потерей контракта, компания B. M. Welding Services заменила сварку газом вольфрамовым электродом на переменном токе импульсной сваркой сваркой вольфрамовым электродом и сократила время сварки с 30 минут до пяти.

Сварщик Фелипе Санчес в B.M. Welding Services использует систему Miller GMAW-P для присоединения к 98.258,25 дюйма Корпуса из алюминиевого сплава Тип 5053 толщиной 1/8 дюйма.

«Если вы хотите мотивировать меня, просто скажите, что это невозможно», — говорит Дуэйн Исон.

Как владелец B.M. Welding Services, производственная компания из 30 человек из Аддисона, штат Иллинойс, Исон почувствовал большую мотивацию, когда заключил контракт на изготовление водонепроницаемых кожухов для компонентов наружного освещения. Его цикл испытаний деталей был слишком медленным, чтобы уложиться в сроки, и слишком дорогостоящим для производства с использованием имеющегося у него оборудования.

9 8,258,25 дюйма Корпуса, изготовленные из алюминиевого сплава типа 5053 толщиной ¹ /8 дюймов, требуют внутреннего сварного шва для герметизации верхней части, чтобы выдерживать дождь на скорости 80 миль в час. Заказчик, местная коммунальная компания, также требовал хорошего внешнего вида шва и минимальных искажений.

Обычно компания использует процесс газовой сварки вольфрамовым электродом на переменном токе (GTAW). Однако опытным сварщикам GTAW потребовалось 30 минут, чтобы сварить корпус образца, в основном угловыми швами. Для соединения крышки с корпусом требуется 34-дюймовый.сварка. Внутри три сварных шва длиной 2 дюйма герметизируют основание, а два сварных шва длиной 2 дюйма удерживают кронштейн. Наружные швы подвергают чистовой сварке. Они отшлифованы, и корпус подготовлен к покраске.

Время и деньги
«Внешняя сварка прошла достаточно быстро, но на выполнение внутренних швов ушла целая вечность», — отмечает Фред Петелле, директор завода B.M. Сварочные услуги. «Небольшой порт доступа в корпусе ограничивает способность сварщика маневрировать с горелкой GTAW или добавлять присадочную проволоку.Нам нужно было в короткие сроки доставить 150 корпусов. Соблюдение крайнего срока потребовало бы трех человек на полную ставку в течение одной недели. Это разрушило бы наш производственный график для других проектов ».

Исон добавляет, что «мы никогда бы не приобрели этот бизнес, если бы цитировали заказ на основе времени, затраченного на процесс GTAW. Столкнувшись с этими производственными проблемами, имело смысл инвестировать в новые технологии, а не терять контракт или выполнять его нерентабельно. »

G Заменитель TAW
Незадолго до получения заказа на корпуса дистрибьютор сварочного оборудования Eason, Terrace Supply Co., Вилла Парк, штат Иллинойс, продемонстрировала систему импульсной газовой дуговой сварки (GMAW-P) от Miller Electric для другого проекта по сварке алюминия. Преимущества GMAW-P, модифицированного процесса переноса распылением, по сравнению с GMAW с коротким замыканием или переносом распылением, включают меньшее общее тепловложение для предотвращения коробления и прожога на тонком металле, превосходный внешний вид сварного шва без брызг или черной сажи, которая часто происходит при GMAW на алюминии и при увеличении скорости движения по сравнению с GTAW или GMAW короткого замыкания.

Система GMAW-P включает инверторный источник питания Miller XMT 304, двухтактный питатель XR control в паре с пистолетом XR-Edge типа «гусиная шея» и импульсный регулятор Optima MIG с 14 встроенными импульсными программами. Ручка управления позволяет прокручивать программы, отображаемые на светодиодной панели с подсветкой.

Для точной настройки характеристик дуги сварочный аппарат регулирует значения подстройки и скорость подачи проволоки, как в обычном GMAW.

После демонстрации Eason инвестировал 7000 долларов в систему, чтобы решить проблему с электрическими шкафами.Сварщик Фелипе Санчес, один из лучших операторов GMAW, был знаком с алюминием GMAW. Он приваривал металлолом, который подходил к корпусу. Он остановил свой выбор на AWS ER5356 диаметром 0,035 дюйма вместо алюминиевой проволоки 0,047 ER4043 для лучшего контроля нагрева и характеристик потока. Он подает 100% аргон защитный газ через контактный наконечник и диффузор. Через три-четыре дня Санчес стал уверен в своих результатах.

«После тщательного старта Фелипе только что полетел, когда начал сварку для производства», — говорит Петелле.«Он может сварить корпус за 5 минут. Это на 600% больше времени цикла. Более того, его сварные швы получаются просто красиво покрытыми. Шарики Filipe GMAW-P выглядят как GTAW. Наш заказчик был впечатлен».

Исон заявляет: «Я никогда не видел, чтобы сварные швы GMAW выглядели так красиво на алюминии. Самое главное, я заплачу за систему через три месяца».

Импульсные плюсы
Требования к производительности часто требуют использования процесса сварки непрерывной проволокой, поскольку компания B.M.Сварочные услуги обнаружены.

Pulsed GMAW, модифицированный процесс переноса распылением, обеспечивает лучшее как при коротком замыкании, так и при распылении. Во время процесса пульсации система управления быстро переключает выход инвертора с высокого пикового тока на низкий фон. Например, он может переключаться между пиковым током 300 А и фоновым током 50 А за 1 мс. Пиковый ток отталкивает каплю распыляемой жидкости и толкает ее к сварной детали для плавления. Фоновый ток поддерживает дугу, но слишком мал для переноса металла.

Импульсный режим снижает общее тепловложение, но обеспечивает плавление, связанное с переносом струи. Например, импульсная сварка алюминия ¹ /8 дюймов проволокой диаметром 0,035 дюйма дает в среднем 127 ампер. Фоновый ток на 86 ампер избавляет от проблем, связанных с прожогом, деформацией и холодным нахлестом, в то время как импульс пикового тока 313 ампер обеспечивает хорошее проникновение и смачивание.

Санчес обнаружил, что 1,5-дюйм. электрический вылет и ³ /4 на 1 дюйм.Высота контактного наконечника для ручной сварки лучше всего работает в плоском положении.

Pulsed GMAW обеспечивает хороший внешний вид шариков, поскольку мельчайшие капли расплава не создают брызг. Сварщики лучше контролируют направление сварного шва, поскольку сварочная ванна охлаждается между импульсами и быстрее замерзает. Это сводит к минимуму провисание лужи или чрезмерно выпуклый валик при сварке в нестандартном положении.

Петель отмечает, что «когда Фелипе впервые начал работать с GMAW-P, все операторы GTAW в магазине начали смотреть и захотели попробовать.Заинтересованность оператора в изучении процесса станет важным по мере того, как все больше проектов переходит на GMAW-P «.

Менеджеры компании заявляют, что для получения хороших результатов с GMAW-P требуется меньше навыков, чем с GTAW, поэтому поиск и обучение новых операторов будет проще по мере роста компании.

«Мы трансформируем компанию из сварочного цеха, обслуживающего поставщиков второго и третьего уровня, в производственную организацию, работающую с большим количеством OEM-производителей», — говорит Исон. «Сейчас мы занимаемся формовкой, штамповкой и резкой, но я хочу расширить это, чтобы мы могли изготавливать более сложные компоненты, а не только детали.Мы решим производственные проблемы клиентов, и сварка GMAW-P станет частью этого уравнения ».

Технология сварки кромок для тонкого металла

В технологиях сварки сварка металла в положении фальцовки не является слишком сложной задачей, но чтобы дуга горела равномерно, необходимо учитывать следующее:

Соединительный край тонкий лист

Порядок выполнения склейки стыков тонких листов на позиции 1Г:

Этап обработки

Шаг прочитайте рисунок

Технические требования к тонкостенному припою:

— Обеспечьте правильный размер.

— Без деформации.

— Паяное соединение не деформировано.

1. Выберите сварочный материал: сварочный материал — черный стальной лист.

— Обработка (нарезка эмбрионов до размеров 150х50х2мм, на 2 пластины).

— Для деталей толщиной d = 2 загибаем край пластины по параметрам как показано.

Сварочное качество изготовления должно соответствовать следующим техническим требованиям:

— кромки загибаются и заедают.

— рельефные поверхности.

— Малый уголок изгиба.

2. Настройте параметры сварки и сварки.

Длина плиты (мм)	Кол-во сварочных слоев	Сварочный зазор (мм)	Диаметр проволоки (мм)	Ih (А)	Uh (A)	Vh (мм)	Расход газа (л / ф)
2	1	0–1	0.8	70-120	18–21	18-25	8-10

— Выберите параметры сварки:

— Сварка:

Положите заготовку на стол, убедившись, что зазор между двумя частями ровный.

Угол обратной деформации насыпи g = 30-50

Технические требования к сварным соединениям:

— Приварной полный угол, конечно.

— Ссылка на разрыв открыта.

— Убедитесь, что склеиваемая кромка находится на месте.

3. Провести сварку:

— Эмбрион закреплен на столе, положение сварки 1G.

— Правильно отрегулируйте параметры сварки.

— Сварка: установите шлифовальную горелку в указанное положение при сварке. Выполните сварку справа налево, как показано ниже.Во время сварки расстояние до сварочной горелки остается постоянным. Удерживайте канавку по прямой линии. В конце сварки сделайте точечный упор, чтобы заполнить сварочную канавку.

Другие распространенные типы сварочных дефектов и способы их устранения:

1. Прокол пайки

Причин точечной сварки много, например, слишком большой сварочный ток, плохая подготовка паяного шва, слишком большой зазор или слишком низкая скорость сварки.

Решения:

— Пониженный сварочный ток и сварочное напряжение.

— Проверить сварной шов, герметичность, равномерная затяжка.

— Ускорьте сварку, чтобы снизить риск ожогов.

2. Сварные швы прогнуты.

Сварные пути могут быть смещены по следующим причинам: неправильный угол канавки для зерна, неравномерное положение захвата или неточная работа сварочных аппаратов.

Меры по ограничению явления сварки со смещением оси:

— При пайке старайтесь правильно выдерживать угол наклона резака.

— Перед регулировкой необходимо проверить сварной шов.

Короче говоря, когда сварщики загибают кромки для тонкого металла, необходимо обеспечить следующее:

— Выберите подходящие параметры.

— Выберите режим сварки, поток воздуха в соответствии с толщиной свариваемого материала.

— Сварные зародыши надежно закреплены, приварены нужного размера.

— Гофрированные сварные швы должны быть достаточно пористыми, чешуйчатыми, непористыми и шлаковыми, не деформированными.

— После сварки необходимо проверить качество сварного шва.

— Устранить дефекты сварных швов, если таковые имеются.

— В процессе сварки сварщики должны обеспечивать гигиену и безопасность мастерской.