Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов | ММА сварка для начинающих

• Разметка труб для сварки под углом
• Использование уголка для разметки трубы

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов

Сварка труб дело непростое, да ещё, если нужно сделать так, чтобы они не текли в процессе эксплуатации. Но даже если это и не нужно, то нередко возникают определенные сложности, если требуется вварить одну трубу в другую под некоторым углом.

Сделать это неподготовленному сварщику достаточно сложно. Для этого сначала нужно произвести разметку трубы, после чего ровно отрезать её болгаркой и вварить в другую трубу. Какие хитрости при этом существуют? Как быстро и правильно отрезать трубу под углом?

Разметка труб для сварки под углом

Очень часто осуществляя монтаж водопровода, требуется вварить трубу под определенным углом. При этом нужно подогнать трубу таким образом, чтобы она села максимально точно, что в большинстве случаев будет гарантировать отсутствие протечек.

Наиболее просто вварить трубу под 45 и 90 градусом, а разметить её для сварки можно при помощи обычного листа бумаги. Для этих целей потребуется квадратный лист бумаги, который нужно будет сложить по диагонали. Таким образом, можно получить простенький шаблон для разметки труб под углом.

Можно для разметки труб использовать и небольшую емкость с водой, однако этот способ подходит для разметки труб не слишком большого диаметра. Сделав на емкости требуемый угол и наклонив её, можно опускать трубу в воду. После этого потребуется достать трубу и аккуратно обвести полученную метку. Ну а о том, как варить швеллера, вы можете прочесть на сайте mmasvarka.ru.

Использование уголка для разметки трубы

Не менее простым способом разметки труб под сварку от предыдущего, отличается и тот вариант, при использовании которого применяется небольшой металлический уголок. Он немного прихватывается сваркой в том месте, где нужно будет приварить трубу под углом, и уже затем по нему обводится мелом ввариваемая труба.

Отличный способ, который позволяет быстро разметить трубу под любым углом, связан и с использованием длинных шпажек с резинками. Можно взять и электроды для этих целей, однако они слишком большой длины, поэтому работать с ними будет не совсем удобно.

Для разметки труб, таким образом, необходимо приставить ввариваемую трубу к другой трубе, надеть на неё две резинки, а затем вставлять электроды, один к одному и очень плотно. Выставив трубу под нужным углом, необходимо вытягивать или убирать электроды, образуя тем самым требуемый угол, по которому нужно будет обрезать трубу.

Когда разметка будет в точности готова, достаточно будет взять карандаш или кусочек мела с острыми краями, и набросать черту на трубе по краям электрода. Обрезав трубу ровно по разметке, получится добиться правильного угла для сварки.

Существуют и другие способы разметки труб под углом для сварки, например, с использованием компьютерных программ. Однако, как правило, в рабочих условиях, далеко не до компьютера, а чаще всего, и вовсе, приходится изворачиваться всевозможными способами.

Как на самом деле варят трубу на просвет — Сварка трубопроводов

Рано или поздно, каждый уважающий себя сварщик сталкивается со сваркой трубы. В этой статье, я хочу рассказать и показать наглядно, как мы варим трубу на просвет. Хочу заметить, что данный пост не является рекомендательным, а лишь является одним из методов введения сварки технологических трубопроводов.
Как уже было написанно ранее, мы все сталкиваемся с трубами. Благо у кого-то есть хорошие контакты, которые могут показать и рассказать о сварке трубопровода наглядно, но в некоторых случаях, нам приходиться восспользоваться поиском в интернете. На сегодня, интернет засыпан статьями о сварке трубопровода, но… везде описанна теория, а как мы знаем, теория всегда отличается от практики. В этом посте, я наглядно покажу как я сварил стык, который занял около 15-20 минут и который прошел просвет.

Первым делом, мы готовим саму трубу. В нашем случае, это труба диаметром 219 мм 8мм стенки.

 

 

Как написанно в теории, так и в практике, стыки надо зачищать от грязи, песка и ржавчины. Для этого много ума не надо, а только лишь качественный инструмент и хороший монтажник в бригаде.

 

 

После тщательной зачистки щеткой болгарки, приходит время для стыковки двух концов труб через центратор соответствуюшего размера. В нашем случае, трубы попались хорошего качества и мы почти ни когда не делаем притупление, что позволяет монтажнику не менять саму болгарку либо диски на ней.

 

 

 

Хоть нам и повезло с трубами, но с техникой не особо. На сегодняшний день, на много удобнее использовать современный эксковатор, который может мягко изменять положения трубы в отличии от трубоукладчика.

 

 

Когда трубы пойманы в центратор, приходит время делать прихватки. Самы трубы соеденены в плотную без зазора. Когда труба зафиксированна и зажата в центраторе, монтажник отходит в другой конец трубы и по тихоньку отталкивает её в сторону, тем самым делаля зазор с левой а потом и с правой стороны. При такой стыковке, обычно получается, что от низу до вверха стыка зазор имеет разный размер, другими словами, с низу зазор может быть 1 см а сверху накрыт чуть ли не в нахлёст. Получается, что где то в середине есть зазор, который нужен мне. В моём случае это 2,5-3 мм.

 

 

Прихватив одну сторону, делаем все тоже с другой стороны. Получилось так, что вверх у нас немного зажат, а низ слишком открыт. Тут в дело вступает техника, которая должна плавно отпускать трубу, тем самым выровнив ее сверху до низу.

 

 

По теории, надо делать 3 прихватки и с 4 начать варить. В нашем случае, так как привариваемая трубу весит настропах трубоукладчика, нам достачно и 2-х прихваток по бокам, но всё же иногда я делаю третью сверху.

 

 

Вроде всё. Труба готова к сварке горня шва. Осталось только монтажнику снять центратор и можно приступать к делу.

 

 

 

Начинаем сварку корня. Тут уж у кого как руки набиты, кто любит на большом токе кто то на мельком. Так же, по технологии надо варить в три шва, это:
1. Корень
2. Заполнение
3. Облицовка
Мы же справимся в два прохода. Сварку корня мы введем путем наполения, что значит «заполнение» шва отпадает и остается только последующая облицовка.

 

 

 

Когда корень шва сварен , вызываем монтажника, который зачищает корень при помощи болгарки с щеткой. Хочу отметить сразу, что защишаем только щеткой и без прохождения шлифовальным кругом.

 

 

 

Это конечно не правильно по «теории», но мы как-то справляемся. Иногда получается просто ужас, а иногда нет. Единственное когда мы используем шлейфовальный круг, это только при наличии пор.

 

 

 

 

Корень зачищен, пора приступать сразу к облицовке шва. Ставим току побольше и начинаем варить снизу вверх.

 

 

Проходим в круговую и наша сварка почти закончена.

 

 

Осталось только зачистить шов и дело в шляпе.

 

 

 

 

Для справки:

• Варили электродами LB 52U
• Из 100 стыков — 4 ремонта и 1 врезка из-за смещения

Мне так же будет очень интересно услышать Ваше мнение, а именно:

1. А как Вы варите трубы?
2. Какие хитрости используете Вы?
3. Сколько Вы получаете за смену или за стык?

Сообщение отредактировал Глобул: 05 Июль 2018 17:36

Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы

Полипропиленовые трубы и фитинги

Пластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.

Сварка полипропиленовых труб

Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.

Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.

Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.

Этапы сварки

В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.

Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.

Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?

1. Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
2. Соблюдение температурного режима.

Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.

Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.

Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.

Некоторые особенности

Этапы варки труб

Если проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.

Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.

Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.

И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.

Полезные советы

Монтаж ПЕ труб

• Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
• Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
• Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
• Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
• Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
• И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.

Заключение по теме

Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.

Сварка труб | Все, что вам нужно знать, советы и хитрости

Сварка трубопроводов во многих отношениях похожа на традиционную сварку, но может оказаться сложной. При сварке труб вместо плоских поверхностей необходимы различные методы, и это может потребовать гораздо больше усилий. Когда дело доходит до сварки трубопроводов, обычно предпочтительным методом является сварка TIG.

Это руководство познакомит вас с некоторыми советами и приемами сварки труб и расскажет, что вам нужно сделать, чтобы отрегулировать технику сварки.В конце концов, вы должны быть хорошо подготовлены к тому, чтобы начать подготовку к сварке труб и иметь соединения, которые проходят стресс-тесты!

Методы, положения и процедуры

Когда дело доходит до сварки, нужно знать несколько этапов. Корневые проходы — это ваши первые сварные проходы. Это заполняет промежутки между двумя секциями трубопровода. Ручные проходы выполняются непрерывно по всему периметру и через прихваточные швы. Проходы GMAW обычно используют открытый корневой шов без подкладного кольца.

Следуют горячие проходы.Это одиночный сварной шов, который соединяет корневой шов с обеими поверхностями канавки. Разделение горячего прохода допустимо при сварке 2G или при аномально большом корневом отверстии.

Заливные проходы должны делать именно то, что они названы… то есть они должны заполнять каждую рощу почти полностью.

Может потребоваться выполнить последовательность завивки, и если это так, то используйте чередующийся узор от лица к лицу на суставе.

Расположение каждого валика должно иметь равномерный прихлест, достаточный для каждого последующего сварного шва.

Если ваш сварной шов образует узкую полость между валиками или лицевой стороной соединения и валиком, вы можете закончить p загрязнением шлака или незакрепленным швом. В этом случае отшлифуйте область, чтобы устранить полость и улучшить сварной шов, прежде чем продолжить.

Заглушка должна полностью заполнять верхнюю часть стыка с минимальным количеством избыточных отложений, по возможности выходящих за поверхность трубы. Возможно, вам придется отшлифовать этот слой, чтобы улучшить сварные швы и удалить загрязнения, прежде чем делать окончательный проход через заглушку.

Основы сварки труб

Одна из важных вещей, которую необходимо сделать, — это как можно раньше разработать хорошие методы. Изучите все техники безопасности. Убедитесь, что вы носите подходящее снаряжение — шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкую одежду, защитные очки, рабочую обувь и, возможно, наушники.

Подготовьте материалы перед сваркой. Убедитесь, что они продезинфицированы. Измельчите все, что нужно измельчить. Сделайте фаску на более толстых краях.

Позиции сварки труб

Положение сварки может определяться положением вашей трубы.Существуют неподвижные и вращающиеся трубы, которые бывают неподвижными или наклонными, горизонтальными или вертикальными.

1G вальцованный

Для сварки в катаном положении 1G начните дугу в центре прихватки. Пистолет должен располагаться перпендикулярно трубе с углом сопротивления от 5 до 10 градусов. Ваш вылет не должен превышать 5/8 дюйма.

Место сварки должно быть в центре лужи, так как труба откатывается от вас. Перетащите сварщика. Вы не хотите плести в этой позиции, если ваш зазор не превышает 3/16 дюйма и требует перемычки на боковой стенке.

5G Фиксированный

В этом положении вы собираетесь начать сварку дуги в центре прихваточного шва с углом сопротивления от 5 до 10 градусов и такой же длиной вылета. На этот раз вам нужно перемещать электрод вперед и назад через зазор в положении полумесяца, где луна обращена вниз.

Гравитация начнет выталкивать лужу вниз по стыку. Как только это произойдет, прекратите плетение и направьте электрод обратно в центр сварочной ванны. Используйте небольшое положение из стороны в сторону внизу.Заканчивайте борт на прихваточном шве с опушками. В противном случае в конце сварного шва останется точечное отверстие.

Перед тем, как продолжить, убедитесь, что вы обработали конец сварного шва. После завершения корневого прохода вам также необходимо будет отшлифовать свои старт и стоп перед выполнением проходов заполнения.

Проверка сварных швов труб

Существует несколько способов проверить сварных швов ваших труб. Некоторые из них могут быть довольно разрушительными, поэтому, если ваш сварной шов прошел проверку, у вас все отлично!

Макротравление включает покрытие некоторых травленых образцов кислотой.Это позволит вам проверить целостность макроструктуры. Они сделают снимки трещин, центральных голосов, несостоятельности, точечных отверстий, включений, пористости, размера зерна, водородных хлопьев, шлака формы и других дефектов.

При испытании на разрыв галтеля исследуется проникновение корня, а не глубина проникновения. Этот тест включает все возможные точки отказа сварного шва при остановке и перезапуске.

Прохождение теста означает, что сварной шов будет изгибаться сам по себе без раскалывания, трещин или разрывов.Если происходит перелом, на нем не должно быть трещин или неполных сплавов, а их размер не может превышать 10 мм.

При испытании на изгиб сварной шов сгибается до заданной формы с помощью зажимного приспособления. Это определяет, здоровы ли поверхность и основание сустава. Он изгибается примерно на 180 градусов, при этом поверхность или корень находятся в напряжении, в зависимости от того, что проверяется.

Если вы новичок в сварке и не хотите разрушать соединение, попробуйте выполнить электромагнитный тест. Это индуцирует электрические и магнитные токи.Тест покажет любые дефекты сварного шва, потому что он создаст измеримую реакцию на электромагнитный резонанс.

Общие проблемы при сварке труб и способы их решения

Брызги — наиболее частая проблема при сварке, особенно для начинающих сварщиков. Это происходит, когда расплавленный материал разбрасывает капли рядом с сварочной дугой. Если это произойдет, попробуйте уменьшить ток и убедитесь, что вы используете правильную полярность. Уменьшение длины дуги и увеличение рабочего угла также могут уменьшить ее.Перетаскивание и толкание также сильно влияют на разбрызгивание, поэтому убедитесь, что вы двигаетесь в правильном направлении для сварочной работы.

Пористость возникает, когда в сварочную ванну попадают азот, кислород и водород. Чаще всего это происходит из-за того, что сварщик не может правильно отшлифовать и очистить кусок материала перед тем, как начать с ним сварку.

Если очистка прошла должным образом, но по-прежнему сохранилась пористость, попробуйте выполнить повторную обжиг, используя новые сварочные материалы, и проверьте горелку на герметичность.

Подрезка возникает, когда напряжение дуги слишком высокое и дуга слишком длинная. Это также происходит, когда ваш угол неправильный или ваш электрод не подходит для толщины пластины. Если это не решит проблему, убедитесь, что вы выполняете сварку в стабильном темпе, а не слишком быстро.

Трещины исправить гораздо сложнее. Вы не можете просто заполнить его новым материалом. Чтобы исправить трещину, нужно отшлифовать стык и начать новую сварку. Предотвратите образование трещин, тщательно отшлифуя перед сваркой и очистив края пластины, чтобы облегчить посадку.Вам также нужен правильный уровень тепла.

Подготовка соединения для процессов MIG отличается от сварки Stick

Сварка MIG обычно предназначена для небольших сварных соединений и более тонких сварочных процессов. Сварка палкой больше подходит для сварки конструкций, трубопроводов и реакторов, которые должны выдержать испытание временем.

Сварка МИГ требует большой подготовки. Вашим сварщикам MIG труднее прорезать окалину на поверхности изделия. Становится труднее добиться хорошего проникновения и сплавления.Вот как это исправить.

Отшлифуйте и очистите поверхность сварного шва щеткой. Очистка металла может сделать этот процесс более плавным. Это позволит вам получить надежный сварной шов. Чистота поверхностей имеет решающее значение при сварке MIG. Также отшлифуйте некоторые фаски. Это обеспечит надлежащее проплавление, и вы получите структурно прочный сварной шов, который выдержит нагрузочные испытания.

Проволока должна соответствовать размеру сварного шва. Сплав в основании соединения полностью зависит от размера вашей проволоки. Найдите такой размер проволоки, который позволит вам увидеть степень проплавления и проплавления в реальном времени.Проволока меньшего размера даст вам больше времени для глубокой сварки.

Убедитесь, что поток газа и скорость подачи проволоки правильно отрегулированы. Используйте рекомендации производителя для настроек и точной настройки оттуда. Тщательно отшлифуйте кусок, чтобы проволока зажгла правильную дугу. Держите провод на переднем крае лужи.

Для ручной сварки поверхность все равно необходимо очищать, но не так тщательно. Просто убедитесь, что вся ржавчина и возможные коррозии удалены. Снятие фаски требуется, если толщина вашей пластины составляет 1/8 дюйма или более.Для стыковки стыков при сварке клеем обычно также требуются кромки меньшего размера, поэтому вам не нужно снимать фаску с каждого края, если ваш металл не такой толстый. Узнайте больше о сварке штангой в этой статье.

Купите машину, которая справится с работой… А потом еще несколько

Разные машины могут выполнять разные работы, потому что есть несколько разных способов сварки. Если вы ищете оборудование для сварки MIG, TIG или электродной сварки, важно знать, с чем вы работаете регулярно.

Зная, какой материал вы будете использовать и какой толщины, можно быстро определить, какой стиль сварки подходит вам, и какое оборудование вам понадобится для выполнения работы. После того, как вы сузили круг вопросов, вы можете найти лучших сварщиков MIG здесь, , и лучших сварщиков TIG в , этом обзоре, .

Сертификаты по сварке труб

Вы довольно хорошо научились сваривать трубы и получаете от этого удовольствие. Можно ли стать профессиональным сварщиком трубопроводов? Абсолютно! Сможете ли вы прожить на обычную зарплату сварщика трубопроводов? Определенно! Итак, какие школы по сварке труб являются лучшими? Хорошая новость в том, что для профессиональной сварки не требуется ученая степень.Вместо этого они предлагают сертификаты !

Все, что вам нужно сделать, это пройти тест на квалификацию сварщика, чтобы убедиться, что вы и ваш аппарат можете произвести качественный сварной шов, соответствующий стандартам. Эти сертификаты выдаются в зависимости от того, пытаетесь ли вы работать с листами, для сварки конструкций или с трубами, в качестве сварщика труб.

Позиции, которые вам необходимо освоить для сертификации сварки труб, — это позиции I, 2, 5, 6 и R. I — для катаной трубы в горизонтальном положении.2 предназначен для труб, которые находятся в фиксированных вертикальных положениях. 5 обрабатывает горизонтально фиксированные положения труб.

Сертификат A 6 — это когда ваши трубы находятся под углом 45 градусов к их фиксированному положению. R — это ограниченные позиции. Каждая сертификационная позиция бывает типов F или G. F — для угловых сварных швов. G — для сварных швов с разделкой кромок.

Что еще нужно знать?

К настоящему времени вы должны знать почти все, что вам нужно знать о сварке труб. Вы узнали о различных проходах, некоторых основных советах по безопасности, как исправить и избежать недостатков и даже как стать профессионалом!

Напоследок напомню, что нужно знать свой материал и свой проект.Трубы бывают разных форм, размеров и материалов, и знание того, с чем вы работаете, будет иметь значение между отличной работой и отсутствием надлежащей сварки.

Остальная информация появится со временем. Помните, что сварка — это навык, которым профессионально владеют многие люди. Вы не можете ожидать, что станете совершенным, если только начинаете, поэтому дайте ему время. Практикуйте свою технику на простых суставах, чтобы быть готовыми к работе над настоящим суставом, который необходимо должным образом укрепить.

Как лучше всего сваривать трубы?

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), также известная как сварка стержнем, обычно является процессом сварки труб по умолчанию. Простой поиск в Интернете по сварке труб дает бесчисленное количество изображений сварщиков, использующих этот процесс, а также множество руководств о том, как правильно сваривать трубы с помощью сварки штангой. Однако, несмотря на широкое распространение, SMAW, вероятно, не лучший способ сваривать трубы. Это просто процесс сварки, который использовался для сварки труб дольше всего.

С момента разработки SMAW появилось несколько других процессов дуговой сварки, которые получили широкое распространение. Процессы дуговой сварки с подачей проволоки, такие как газовая дуговая сварка (GMAW) и дуговая сварка под флюсом (FCAW), значительно проще в исполнении, чем традиционная сварка стержнем. Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) требует больших навыков, но позволяет получать более чистые, точные и надежные сварные швы, которые служат дольше и устойчивы к коррозии и высокому давлению лучше, чем сварные швы, выполненные с использованием других процессов.Делает ли это GTAW лучшим способом сварки труб? Это зависит от.

Какой сварочный процесс дает лучшие сварные швы?

Какой процесс сварки предлагает лучший метод сварки труб, зависит от того, какие качества процесса сварки считаются наиболее важными для данного проекта. Например, если скорость важнее всего, менеджер проекта может счесть FCAW лучшим. Принципы, используемые в FCAW, по сути такие же, как и в SMAW, но в FCAW поток обеспечивается сердечником проволочного электрода.Благодаря использованию проволочного электрода с непрерывной подачей, процесс выполняется быстро, а благодаря флюсу он также прост в использовании и позволяет избежать неудовлетворительных условий окружающей среды. Однако сварные швы, которые он производит, не идеальны. Для получения более качественного шва необходимо выбирать процесс сварки с использованием газовой защиты.

При дуговой сварке

GMAW и GTAW для защиты сварного шва в процессе сварки используется инертный газ. Использование этого газа приводит к более стабильной, предсказуемой и надежной сварке, чем процессы с использованием флюса.Хотя использование защитного газа означает, что этот процесс не идеален для полевых работ — ветер может легко унести газ — качество сварных швов, полученных с помощью этих процессов, привело к тому, что в некоторых проектах использовались специальные барьеры или даже возводились полные конструкции, позволяющие использование процессов сварки в среде защитных газов. Хотя GMAW превосходит GTAW с точки зрения скорости, процесс GTAW имеет несколько основных преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Сварка GTAW обеспечивает наиболее стабильные, чистые и надежные сварные швы

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) отличается от других процессов сварки в среде защитного газа тем, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Наконечник вольфрамового электрода, используемого при GTAW-сварке, также необходимо тщательно отшлифовать до правильной формы, которая будет варьироваться в зависимости от типа свариваемого металла. Защитный газ обтекает вольфрам, и когда зажигается дуга, электрод образует очень маленькую лужу расплава, которая остается чистой и которую можно направлять с невероятной степенью точности управления.

В руках опытного сварщика GTAW-сварка позволяет получить очень аккуратные, точные и надежные сварные швы. К преимуществам сварки труб GTAW можно отнести:

• Универсальность: Он одинаково хорошо сваривает черные и цветные металлы.Процесс GTAW также отлично справляется со сваркой экзотических металлов и сплавов, таких как титан, Inconel®, Monel® и других сплавов специального назначения. Его можно использовать на очень тонких металлах, которые могут прожечь SMAW, FCAW или GMAW, и можно использовать как для самовоспламенения, так и для сварки, требующей присадочного материала.
• Качество: При правильном выполнении GTAW обеспечивает невероятно чистые сварные швы без шлака и брызг. Кроме того, сварные швы GTAW гораздо менее подвержены включению загрязняющих веществ, таких как водород и кислород, или случайных включений, таких как углерод и другие металлы.Подобные высококачественные сварные швы особенно важны при сварке труб, поскольку трубопроводы часто находятся под давлением.
• Надежность: Стабильность, качество и чистота GTAW-сварки означает, что полученные сварные швы намного более механически стабильны, чем сварные швы, выполненные другими методами. В результате у сварных швов GTAW меньше слабых мест и они лучше противостоят поперечной нагрузке, сжатию и внутреннему давлению. Чистота поверхности сварного шва также предлагает гораздо меньше возможностей для химической коррозии, что важно для трубных проектов, которые могут включать транспортировку агрессивных газов и жидкостей.

Преимущества дуговой сварки GTAW делают ее лучшим способом сварки труб для тех, кто ищет качественные сварные швы. К сожалению, процесс ручной GTAW-сварки имеет ряд недостатков. Освоить этот процесс сварки сложно, и требуется большая подготовка и опыт, прежде чем сварщик сможет правильно сварить GTAW. Кроме того, это очень медленный процесс, и, как следствие, ручное выполнение сварных швов труб с глубокими или узкими канавками занимает непомерно много времени. Обычно, если используется сварная труба с ручной GTAW, она используется только для корневого прохода — части сварного шва, находящейся в фактическом контакте с находящимся под давлением или коррозионным материалом в трубе, — в то время как остальная часть канавки заполняется с помощью FCAW, GMAW. , или даже процессы SMAW.Однако развитие автоматизации позволило решить многие недостатки GTAW, сделав возможным выполнение надежных сварных швов GTAW с использованием орбитальной сварки.

Почему автоматическая орбитальная арматура GTAW — лучший способ сваривать трубы

Орбитальная сварка — это механизированный процесс сварки, который позволяет сварщику программировать контроллер сварки с параметрами сварки, такими как скорость подачи присадочного материала, скорость перемещения, сварочный ток, напряжение дуги и другие переменные. Благодаря автоматизации процесса сварки, орбитальная сварка GTAW упрощает процесс для оператора и позволяет решить проблему поиска квалифицированных сварщиков GTAW.

Автоматические орбитальные сварочные аппараты могут работать как с проволокой, так и с автономной подачей проволоки. Подача проволоки значительно ускоряет процесс орбитальной GTAW-сварки для сварных швов с узкой канавкой и других типов сварных швов, для которых требуется много присадочного материала. Автоматическая сварка GTAW может повысить производительность сварки как толстостенных труб, так и труб, при которых не требуется присадочный материал. Аппараты GTAW с орбитальной сваркой обеспечивают более простую и эффективную сварку высококачественных сварных швов, чем ручная GTAW, поэтому автоматическая орбитальная сварка GTAW является лучшим способом сварки труб.

Arc Machines, Inc. является лидером в области систем орбитальной сварки GTAW, предлагая продукты, необходимые для выполнения высококачественных сварных швов труб для сложных нефтехимических, производственных и других промышленных проектов. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Что лучше? Сварочная куртка VS Фартук — Информационные статьи

При сварке труб часто используются толстые и сверхпрочные материалы, а природа сварных швов с открытым корнем означает, что необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить полное проплавление.

Плохо проплавленные сварные швы при сварке тяжелых промышленных труб могут иметь катастрофические последствия. Однако вряд ли у вас получится сварить как с внутренней, так и с внешней стороны трубы; поэтому рекомендуется использовать сварку с разделкой кромок, чтобы предотвратить эту потенциальную проблему.

Ранняя подготовка важна для любых сварочных работ. Убедитесь, что все средства безопасности и защиты готовы; сюда входят шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкая одежда, защитные очки, рабочая обувь и наушники. Подготовьте и продезинфицируйте свои материалы перед тем, как приступить к сварке.

В мире сварки у сварщиков всегда были хорошие и плохие стороны, в зависимости от того, левша или правша. Противоположная сторона вашей работающей руки обычно является проблемой, что означает, что левая сторона трубы бросает вызов сварщикам-правшам, в то время как правая сторона трубы бросает вызов сварщикам-левшам.

Важно постоянно помнить о том, что сила тяжести будет влиять на сварочную ванну, поэтому независимо от того, какая сторона для вас хорошая или плохая, всегда будет сложнее работать с нижней частью трубы, чем с верхней.

Сварка с открытым корнем — это наиболее распространенный процесс, используемый при сварке труб, когда в сварном шве не используется прихваточная опорная пластина. По сути, вы будете выполнять сварку поперек зазора, что довольно сложно; поэтому вы должны применять правильную технику, чтобы не испортить весь проект.

Рекомендуется начинать с прихваточной сварки, чтобы материал надежно удерживался вместе. Это действие даст вам достаточно времени для тщательной, точной и всесторонней сварки. Чтобы уменьшить количество дефектов в готовом продукте, вырежьте и закрепите закрепки.

Никогда не начинайте и не ломайте сварной шов трубы в зазоре — всегда делайте это на боковой стенке. Дуга должна быть начальной точкой, а затем обеспечить формирование сварочной ванны, постепенно и осторожно поперек от угла к углу на другую сторону.Наконец, медленно пересеките поверхность вдоль открытого корня первой секции трубы и продолжайте до тех пор, пока не возникнет необходимость сменить положение.

Наконец, разделите трубку на несколько сегментов. Начните сверху, работайте по часовой стрелке, останавливаясь под углом 45 градусов, чтобы убедиться, что вам удобно и вы готовы к следующим шагам. При этом убедитесь, что вы правильно переплетаете все свои приемы. Повторяйте это до тех пор, пока полностью не повернете сварной шов.

Как успешно приварить стальную трубу к трубе из нержавеющей стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Соединение двух частей из разнородных металлов может быть довольно сложным; тем не менее, сварка TIG, MIG и электродная сварка позволяют успешно сваривать стальную трубу с трубой из нержавеющей стали. Важно знать, какие типы электродов позволят произвести желаемый сварной шов; для сварки MIG с использованием электрода E70 части трубы будут скрепляться, а электрод 7018 для сварки штангой будет делать то же самое. Но для того, чтобы сварной шов получился должным образом, необходимо использовать электрод из высокоуглеродистой нержавеющей стали.Предпочтительным электродом для использования, когда соединение необходимо герметизировать, является электрод 309. Этот электрод обеспечит хорошее проплавление и герметизацию сварного шва.

Чтобы начать приваривать стальную трубу к трубе из нержавеющей стали, вы должны начать с отрезания конца сварочной проволоки, который может выступать из сварочного наконечника сварочного аппарата MIG. Его можно легко обрезать кусачками. Затем вам нужно будет перемотать сварочную проволоку в обратную сторону, чтобы удалить сварочную проволоку из горелки MIG и свинца.После того, как вы намотали сварочную проволоку и вытащили ее из пистолета, вам нужно будет загрузить в сварочную горелку сварочную проволоку 309. Теперь, когда ваша сварочная горелка заряжена подходящей проволокой, ваш следующий шаг — заменить газ на трехкомпонентную смесь защитного газа, необходимую для этого типа сварки. Чтобы газы были перемешаны должным образом, следует положить баллон на бок и осторожно покатить его вперед-назад. Как только вы будете удовлетворены и почувствуете, что газ полностью смешан, вы можете прикрепить газовые манометры к газовому баллону.

Теперь, когда ваши защитные газы правильно поданы, вы можете включить сварочный аппарат MIG и установить надлежащие параметры нагрева и скорости подачи проволоки. Поскольку для сварки нержавеющей стали требуется более высокий уровень нагрева, чем для углеродистой стали, вам необходимо обратиться к руководству по сварке, чтобы определить надлежащий уровень нагрева для нержавеющей стали. После того, как ваша машина настроена на нержавеющую сталь, вы должны протестировать ее на куске металла, чтобы убедиться, что все работает правильно. Когда вы почувствуете, что ваша машина настроена правильно, вы можете приступить к сварке двух кусков трубы вместе.

Следует начать сварку трубы из нержавеющей стали и натянуть сварочную ванну на трубу из углеродистой стали. Вращайте пистолет MIG по кругу, чтобы лужа опускалась на 1/8 ^-го дюйма при каждом движении вниз, чтобы образовался рулон сварного шва. Во время сварки вы должны следить за нижней частью сварного шва, чтобы убедиться, что проплавлен правильно. Если вы заметили, что труба из углеродистой стали подрезается, вам необходимо уменьшить температуру на вашем сварочном аппарате MIG и повторить процесс.Если снижение температуры не помогает улучшить уровень подрезки, вам следует ускорить ход вашего круга, чтобы вы могли отвести тепло от стальной трубы. Это должно помочь устранить подрез и оставить у вас прочный прочный сварной шов.

После завершения сварки следует осмотреть всю поверхность сварного шва, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или слабых мест. Если вы заметите какие-либо дефекты, вы можете вернуться, удалить сварной шов и сделать это снова.Имея некоторый опыт, вы сможете овладеть этой техникой сварки, и ваши сварные швы будут улучшаться каждый раз.

Кредит изображения: Lincoln Electric

Сопутствующие товары

Miller Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG с расширенной автоматической настройкой / Cyl Rack

Артикул: MIL951603

Узнать больше

Blue Demon E7018 X 1 / 8in X 14in X 5 фунтов электрод в упаковке из мягкой стали

Артикул: WMSE7018-125-05P

Узнать больше

Lincoln Power Mig 216 Сварочный аппарат MIG

Артикул: LINK2816-2

Узнать больше

Lincoln — Электрод-стержень Excalibur 7018 — 5 фунтов

Артикул: LINED033515

Узнать больше

6G Руководство по сварке труб | Сварочная станция

Чтобы стать профессиональным сварщиком, необходимо уметь выполнять широкий спектр работ и знакомиться с большим количеством материалов разной толщины.Когда вы делаете перерыв в профессиональной сварке, вам нужно изучить множество сложных процессов, но сварка труб — один из самых сложных, но распространенных процессов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь. Это означает, что вам понадобится возможность соединять цилиндрические металлические трубы с помощью аппарата дуговой сварки в защитном газе или дуговой сварки в среде защитного металла.

Основные проблемы, связанные со сваркой труб, связаны с должностями, которые вам понадобятся для выполнения работы, а также с навыками, необходимыми для овладения методами, необходимыми для получения наилучших результатов.Хорошая новость заключается в том, что сварщики, которым удается преуспеть в сварке труб, как правило, зарабатывают больше, чем те, кто использует только другие методы сварки, просто потому, что сварку труб 6G довольно сложно освоить.

Основные сведения о сварке труб 6G

Наиболее распространенный процесс, который вам придется использовать при сварке труб, — это сварка открытого корня, что по существу означает, что в сварном шве не используется подкладочная пластина с прихваточными швами.Поскольку на самом деле вы будете выполнять сварку через зазор, эту технику довольно сложно освоить, поэтому важно использовать правильную технику, чтобы не испортить всю работу.

Следует отметить, что, перемещаясь по трубе, чтобы получить доступ к щели, вы будете блокировать обзор своей рукой в ​​той или иной точке. По этой причине вам нужно определить, что вам хорошо, а что плохо, когда дело доходит до сварки. Это связано с тем, правша вы или левша.

Если вы правша, вам будет сложно работать с левой стороной трубы, а для левшей — наоборот. Обладая способностью предвидеть это препятствие, вы узнаете, как лучше всего его преодолеть, чтобы не испортить работу и каждый раз получать гладкий сварной шов.

Чтобы упростить задачу, начните с прихваточной сварки материалов, чтобы обеспечить их надежную фиксацию на своем месте, чтобы у вас было время сосредоточиться на самой сварке.Вы также можете уменьшить количество дефектов в окончательном сварном шве, вырезав и зачесав прихватки. Вы также должны знать, что для достижения наилучших результатов никогда не следует начинать или останавливать сварку в зазоре — вместо этого делайте это на боковой стене.

Представьте, что труба представляет собой циферблат, разделенный на секции, и таким образом вы сможете перейти от положения «12 часов» к положению «3 часа» и повторить процесс в четыре этапа, пока сварка не будет полностью завершена. По мере продвижения убедитесь, что все ваши кнопки надежно закреплены.

Наконец, вы должны знать, что плохое проникновение может стать серьезной проблемой, если оно не будет выполнено правильно. Достижение нужного уровня проплавления действительно может быть трудным, поскольку при сварке труб обычно используются тяжелые и толстые материалы. Крайне важно понимать, что если вы оставите плохо проплавленные сварные швы при сварке промышленных труб, это может закончиться катастрофой. Таким образом, вам необходимо быть абсолютно уверенным в том, что вы достигнете полного проплавления при сварке, и даже используйте сварной шов с разделкой кромкой, если вы обнаружите, что сварка невозможна как с внутренней, так и с внешней стороны трубы.

Связано: сварочные маски

Работа с позициями сварки труб

Источник изображения

Правильное положение, позволяющее достичь наилучших результатов, чрезвычайно важно при сварке труб. Система цифр и букв, которую вы видите на трубах, — это код, который указывает, какой тип соединения и положение вам нужно использовать. Например, желобчатые колодцы, которые встречаются довольно часто, обозначаются буквой G.

Четыре основных положения сварки пронумерованы 1, 2, 5 и 6. Положение плоской сварки имеет номер 1G, но вы не будете использовать его очень часто, хотя это все еще важно знать. Положение 2G означает, что вы не можете поворачивать трубу во время сварки, и вам необходимо разместить ее на основании, которое сделает ее более устойчивой и прочной для сварки.

Подобно 1G, пятилетняя позиция означает, что труба размещается горизонтально, но вы не можете перемещать ее, потому что она зафиксирована. В этом случае вам нужно будет сваривать в различных положениях, в том числе и над головой.Чаще всего для этого типа сварки вы будете использовать вертикальное направление вверх и логическое направление вниз.

Самая сложная позиция — 6G, потому что в этом случае труба фиксируется под углом 45 °. Это вид сварки, при котором вы должны уделять особое внимание своим положительным и отрицательным сторонам, о которых говорилось выше, потому что вы не сможете сваривать, не закрывая обзор своей рукой. Наконец, если вы заметили букву R в любом сварочном коде, это указывает на ограниченное свадебное положение, которое может быть визуальным или физическим.

Связанные: Сварочные процессы

Советы по проверке сварки труб

Источник изображения

Независимо от причины, по которой вы хотите проверить сварку трубы, а также от качества окончательного сварного шва, есть несколько способов сделать это. Первый, наиболее распространенный и простой, — визуальный осмотр сварного шва. Несмотря на то, что это самый дешевый и простой способ проверки при сварке труб, важно отметить, что это может быть субъективный процесс, и вы не можете использовать его в качестве надежного метода для выявления различных внутренних дефектов.Это хороший метод для использования в тех ситуациях, когда потенциально низкокачественный сварной шов никому и ничему не угрожает.

Второй метод, который вы можете использовать, который немного дороже, — это тестирование с помощью жидкого пенетранта. Все, что вам нужно сделать, это распылить краску или нанести кистью на поверхность металла, чтобы выделить любые недостатки или трещины на поверхности, которые не видны невооруженным глазом.

Единственный реальный метод, который позволяет обнаружить внутренние дефекты сварных швов, — это рентгеновское обследование, но это не то, что вы можете использовать для любой работы.Зарезервированный для тех работ, где качество сварного шва особенно важно по соображениям безопасности, этот метод работает аналогично медицинскому рентгену, но в промышленных масштабах. Чтобы использовать этот метод, вы должны быть обученным профессионалом, потому что с ним связано множество рисков. Кроме того, это самый дорогой метод проверки на дефекты сварных швов.

Все эти методы не вызывают разрушения трубы. Однако бывают ситуации, когда вам необходимо разорвать сварной шов трубы и разделить его на несколько участков, чтобы иметь возможность проверить их прочность и качество сварки для каждой из них.

Источник изображения

Большинство сварщиков, которые впервые берутся за сварку труб, приходят в ужас от мысли, что что-то пошло не так, и им нужно столкнуться с последствиями. Важно знать, что даже если вы ошиблись и ваш сварной шов недостаточно прочный, отремонтировать открытый корневой шов не так уж и сложно. Для начала нужно перестать переживать за всю трубу и отшлифовать проблемный участок. Затем верните этот участок к тому же размеру, что и исходная канавка, а затем просто повторно сварите его, как обычно.

Если вы хотите получить сертификат сварщика труб, вам нужно будет пройти через довольно сложный процесс, так как вам нужно будет доказать не только то, что вы хорошо разбираетесь в сварочном аппарате, но также и то, что вы можете производить качественный провар. и что вы можете работать в ограниченном пространстве с ограниченным обзором. Вам также необходимо пройти тест на технику сварки во всех положениях.

Сварка труб — это шаг вперед в вашей карьере сварщика и далеко за пределами хобби, поэтому вам нужно понимать множество элементов, которые делают эту работу важной и сложной.Чтобы овладеть искусством сварки труб, вам не потребуется никакого дополнительного специального оборудования, кроме обычного профессионального сварщика, но вы должны иметь в виду, что это непростой процесс, и вам нужно будет его выполнить. усилия, чтобы поправиться. Чтобы получить профессиональный сертификат 6G, вам может потребоваться посещение авторитетной школы сварщиков, что может занять много времени и денег. Однако в конце концов вы получите дополнительный навык, который определенно улучшит вашу карьеру.

Прочтите наши лучшие отзывы о сварочных аппаратах

Как наклеить сварную трубу

В частности, как сварка приваркой.Прочтите нашу статью о сварке MIG и сварке стержнем.

Штифт на срок службы трубопровода

С другой стороны, сварка выхлопной трубы с помощью кузнечной сварки дает много преимуществ.

Как правильно сваривать трубу . Плюсы использования сварки штангой для фиксации выхлопной трубы. Если вы знаете, как работать со сварочным аппаратом, то вы можете использовать его для приваривания выхлопной трубы. Есть много разных способов исправить это.

1,3 унции (# 81255) скачать документы.Сварка палкой — это жаргонный термин, который в отрасли используется для обозначения процесса, который технически называется дуговой сваркой в ​​среде защитного металла. Перед сваркой используйте ту же технику точечной сварки, описанную выше.

Все уплотнения, синие и белые уплотнения могут использоваться в системах металлических и пластиковых трубопроводов, несущих: Для многих людей, особенно тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, иначе известная как дуга в экранированном металле. Сварка (сварка) — один из самых сложных для освоения процессов.Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать огромный трепет у остальных. Скорее, это сэкономит ваше время, деньги и энергию.

Без информации никто не сможет вам помочь. Я видел, как гладкие бусины из нержавеющей стали спускаются вниз точно так же, как бусинки из трубопровода (нет, не в ядерной бомбе), которые звук и стреляют. Хотя на сварку электродом редко влияет грязь, краска или ржавчина, мы, тем не менее, настоятельно рекомендуем вам очистить поверхность, чтобы избежать образования шлаков.

Для выхлопных труб требуется сварка с подачей проволоки при малом токе или сварка методом TIG.Видео о сварочных стержнях lincoln excalibur 7018 Но что произойдет, если ваша выхлопная труба протечет?

Это стандартный и широко используемый процесс. Но приварить выхлопную трубу гораздо предпочтительнее. Можно ли приваривать оцинкованную трубу?

Во-первых, нужно знать, какую удочку использовать. Это ни в коем случае не исчерпывающее руководство, так как я не очень много рассказываю. Всем привет, здесь subdude350, и сегодня я собираюсь поговорить с вами о сварке стержнем.

Простой поиск в Интернете по сварке труб дает бесчисленное количество изображений сварщиков, использующих этот процесс, а также множество руководств о том, как правильно сваривать трубы с помощью сварки штангой.Сварка палкой — наиболее распространенный вид дуговой сварки, но создание хорошего сварного шва может оказаться непростой задачей для новичка. Сварка выхлопной трубы встык с помощью сварочного аппарата.

Но ваша среда будет определять, что вы можете, а что нельзя делать. Как сварить выхлопную трубу с помощью сварочного аппарата. Посмотрите на электрическую машину мельника или линкольна.

Он предназначен для того, чтобы дать вам представление о том, как начать и как… С помощью электрода и электроэнергии он может соединять различные материалы. Это позволяет отлично поработать, закрепив глушитель сваркой МиГ.

Не путайте с мигвелдингом. Если вы решите сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать контакт с электродом. Процесс сварки штангой сложен в эксплуатации, и его нелегко научиться.

Помимо реального риска отравления углекислым газом, протекающая труба может иметь множество негативных последствий. Если труба выйдет из строя, у вас не останется другого выхода, кроме ее замены. Помимо типов стержней, существует также несколько стержней разного диаметра.

Некоторые из них лучше подходят для ремонтных работ, а некоторые — для профессиональных применений, таких как сварка труб или сварка конструкций. Однако сварить выхлопную трубу с помощью аппарата для ручной сварки штучным способом не исключено. Положение 6g является наиболее сложным при сварке трубы, поскольку труба находится под углом 45 градусов и не катится.

Но сварка штучной сваркой не подходит для этого вида работ, но выполнить ее вполне возможно. Когда у вас есть сварочный аппарат, есть буквально десятки вариантов стержней на выбор.Другое решение — сварить выхлопную трубу стержневой сваркой.

Есть трубка SS, а есть трубка SS. Вытяжной патрубок для ручной сварки потребует немного изобретательности. В отличие от сварки проволокой, когда вы в основном наводите и стреляете, сварка штангой требует более высокого уровня навыков и требует владения определенными методами.

Основные элементы для улучшения результатов. Однако, несмотря на широкое распространение, сварка труб, вероятно, не лучший способ сваривать трубы. Прежде чем приступить к сварке алюминием сваркой при помощи сварного шва, сначала получите некоторые знания о сварке электродом.

Сварка штангой возможна при любых погодных условиях Сварка штангой, как упоминалось ранее, имеет наиболее значительную взаимосвязь между сваркой и силой тока сварного шва. Чтобы сварить выхлопную трубу стержневой сваркой, не нужно тратить много денег.

И поэтому вам необходимо иметь возможность сваривать во всех четырех положениях, чтобы закончить сварной шов 6g. Оператор электродной сварки может использовать одну настройку силы тока в один день, когда он или она сваривает стальную пластину для конструкции, а затем использовать другую настройку в другой день, когда он или она выполняет поверхностную сварку ковша обратной лопаты.По-настоящему легкий сварной шов, увеличенный угол наклона стержня выдвинут так, что вы не направляете тепло от дуги прямо в старую трубу, а копаете ее вдоль ее вершины. приварите дюйм, дайте остыть, приварите еще дюйм.

Палка / дуговая сварка в гору и более труб для сварки штангой с использованием TIG для корневого и 7018 для заполняющего и закрывающего проходов с использованием стержней 6011 видео показывает наконечники тройников с использованием стержней 6011 Сравнение инверторов TIG, выполняющих сварку TIG и сварку на монтажном кронштейне miller maxstar 150stl — это крошечный, но мощный инвертор для сварки тиглей, который тоже сваривает.Сварку можно наклеить где угодно, на улице или в мастерской; Это сэкономит ваши деньги по сравнению с установкой новой выхлопной трубы.

Это просто процесс сварки, который использовался для сварки труб дольше всего. Сварка алюминия ручным сварочным аппаратом не очень распространена. Поскольку также может быть проблематично спешить в мастерскую только для того, чтобы его заменить или приварить.

Воздух и газы (сжатые, промышленные или природные), аммиак, рассол, кислоты (разбавленные), едкие щелочи (разбавленные), коррозионные вещества, фреоны.Дуговая сварка металлическим экраном (электродуговая сварка, дуговая сварка или более известная как сварка стержнем) — это тип сварки, в котором используется «стержень» с электрическим током, который использует дугу между стержнем и свариваемыми объектами. По сравнению со сваркой flix core и stick, сварка mig более подходит для сварки выхлопных труб.

Чтобы начать сварку выхлопных труб, в первую очередь необходимо очистить основной металл для его тщательной подготовки. И очень важно знать, как сварить выхлопную трубу с помощью стержня и других процессов.Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

Наносить бисер на трубу палкой — это не норма, но это делается довольно часто. Таким образом, какой сварщик мне понадобится, чтобы сварить выхлопную трубу? Сварка труб и все, что вам нужно знать, как сваривать трубы приклеиванием, чтобы пройти сертификацию по сварке труб 6g (открытый корень).

Моим первым стыком была накладка, старая труба внутри новой. Выбирайте самые тонкие стержни 6011, какие только сможете найти; Удилище 6011 лучше всего подходит для этой работы.

Smaw известен как сварка палкой. Некоторые люди могут захотеть починить сломанную выхлопную трубу, но ремонт не дает вам высокой безопасности. Sungoldpower 200amp mig mag arc mma стержневой сварочный аппарат постоянного тока.

Что касается сварщиков старой школы, то вы, возможно, больше привыкли к технике палки.

Как превратить ручного сварочного аппарата в сварочный аппарат TIG

Пин на тему Сделай сам

8cf3d48ff78f612f106e559979b38b4f.jpg (1242 × 1245) (с

Значок на сварочные изделия 2019

Штифт на сварочном аппарате

1/8 7018 палочка для сахарной ваты, Candy machine

Ручная сварка 5g Сварка Pinterest Sticks and Welding

Значок на сварочные изделия 2019

это булавка о сварке трубопроводов.это относится ко мне

Сварка палкой Сварка, Сварочные проекты, Сварка металлов

Монтаж трубопровода. Двусторонняя сварка двумя сварщиками

SMAW Сварка палкой 1940-е Сварка и металлообработка

Значок «Сварка хорошего, плохого и уродливого»!

Пин на КОРНЕ И КРЫШКЕ

Штифт на сварочном аппарате

Котельная трубка 80 Сварная головка Сварочная техника, новинка

Значок на рабочем фото

Штифт на сварочном аппарате

Новичок, практикующий вертикальный подъем с палкой.Любые подсказки

Можно ли сваривать трубы и листы вместе?

Часто возникает вопрос, можно ли сварить трубу и лист? Ответ — да, но для этого процесса требуются квалифицированные сварщики термопластов, которые должным образом обучены и прошли испытания, так же как и сертифицированные сварщики по металлу.

Интерфейс между листами и трубами — это обычный сварной шов, который производители используют для создания поверхностей фланцев, соединений форсунок на сосудах, контейнерных ящиков вокруг клапанов и других специально разработанных конфигураций.Многие производители считают, что если инженер может создать проект САПР, его можно будет изготовить.

Corzan ^® Технология CPVC — единственная технология, которая может быть использована на 100% в трубах, листах, каналах, сварочных стержнях, клапанах и конструктивных деталях. Никакая другая технология CPVC промышленного класса не используется так широко или так часто, как Corzan CPVC. ХПВХ Corzan использовался в изготовленных компонентах, таких как внутренние части резервуаров, сетчатые фильтры для соляной кислоты, диффузоры, насадки башни, скрубберы, полупроводниковые мокрые столы и многие другие.

Сложные методы сварки для соединения листа с трубой требуют наличия высококвалифицированного производственного цеха, в котором имеется программа постоянного повышения качества, чтобы гарантировать, что сварщики термопластов имеют надлежащую подготовку и опыт. Когда для применения требуется химическая стойкость Corzan CPVC, никогда не доверяйте проект сварщику, который не имеет надлежащей подготовки и не имеет опыта создания стыка стыка листа с трубой.

Различные температуры размягчения

Сварка термопластов требует, чтобы материалы были достаточно нагреты, чтобы достичь состояния плавления.Одна из проблем, характерных для сварки трубы с листом, заключается в том, что лист и труба по-разному нагреваются при сварке с разной скоростью. Кроме того, температура размягчения листового материала значительно ниже температуры размягчения трубы.

Corzan, CPVC для труб, промышленный листовой компаунд, например, имеет температуру прогиба 90 ° C под нагрузкой. Для сравнения, экструзионная смесь для ударопрочных труб Corzan CPVC для промышленных трубопроводов имеет температуру прогиба 113 ° C под нагрузкой.

Таким образом, цель состоит в том, чтобы размягчить трубу до того, как лист и сварочный стержень начнут перегреваться и гореть. Это может потребовать предварительного нагрева трубы и / или направления большего количества тепла от сварочного инструмента к трубе, чем к листу во время процесса сварки.

Для успешной сварки трубы с листом требуется квалифицированный сварщик, имеющий сертификат на сварку ХПВХ и специальное оборудование, необходимое для создания надежного соединения трубы и листа.

Варианты сварки

Метод сварки, используемый для соединения трубы и листа из ХПВХ, вероятно, будет зависеть от применимых стандартов и квалификации сварщика.Перечисленные ниже стандарты используются для спецификации продуктов Corzan из ХПВХ и в основном применимы в США, но могут быть указаны на международном уровне — в зависимости от региона, предпочтений владельца завода или страховщика.

Владельцам и производителям важно понимать происхождение своих материалов и применять применимые стандарты. Если используется европейская технология, то следует использовать и европейские методы. То же самое относится к стандартам и материалам США.Также для владельцев, которые заказывают работы, очень важно всегда проверять сварочные данные всех сварщиков для конкретных материалов, которые они будут сваривать. Сварщик, сертифицированный для сварки ПВХ, не имеет квалификации для сварки ХПВХ — точно так же, как сварщик, сертифицированный для сварки углеродистой стали, не имеет квалификации для сварки титана. Сварщики должны иметь квалификацию сварщика для конкретного материала, который они сваривают.

Отраслевые стандарты, применимые в США

• ASTM D1784, Спецификация для жестких поливинилхлоридных соединений и хлорированных поливинилхлоридных (ХПВХ) соединений
• FM4910, Протокол испытаний на воспламеняемость материалов для чистых помещений FM Global Research
• ASME RTP-1-Последнее издание, «Оборудование из армированного термореактивного пластика, устойчивое к коррозии»
• AWS G1.Руководство 10M по оценке термопластичных сварных швов
• AWS B2.4 Технические требования к процедуре сварки и квалификационным характеристикам термопластов
• ASME NM.1 — Системы трубопроводов из термопласта
• ASME NM.2 — Трубопроводы из термореактивной смолы, армированные стекловолокном
• ASME NM.3 — Неметаллические материалы

Стандарты ISO применимы как в Европе, так и на международном уровне — опять же, в зависимости от владельца, местных властей и страховщиков.Владельцы, заказывающие работы, контролируют, какие стандарты будут использоваться. Стандарты ISO и стандарты DVS для сварки существуют дольше всех. Однако, как правило, это зависит от стандартов США, когда используются трубопроводы и размеры ASTM и ASME.

Конкретные стандарты и методы, которые будут использовать изготовители, должны быть включены в программу обеспечения качества и программу обучения изготовителя. Владельцы, которые заказывают работу, должны понимать и признавать стандарты, которые будут включены в производственные работы.

Отраслевые стандарты, применимые в Европе

• DVS 2207-3, Сварка горячим газом термопластов, листов и труб
• DVS 2207-4, Сварка термопластов, Экструзионная сварка труб, деталей и листов трубопроводов, процессы, требования
• DVS 2207-13, Сварка с подогревом трубопроводов, деталей трубопроводов и панелей из ПВХ-C

Как правило, для соединения труб и листов рекомендуются следующие варианты нехимической сварки, а не сварка с использованием цемента растворителем:

• Сварка горячим воздухом или горячим газом
• Экструзионная сварка
• Стыковая сварка горячей пластиной (также известная как зеркальная сварка)
• Машина для стыковой сварки плавлением с ЧПУ (компьютеризированная)

Стыковая сварка горячей пластиной или зеркальная сварка является предпочтительным методом соединения трубы с листом или трубы с трубой в соответствии со стандартами DVS.После первоначального соединения трубы и листа применяется сварка горячим газом для добавления сварочных стержней вокруг начального стыкового сварного соединения для повышения устойчивости соединения. Стыковая сварка горячей пластиной обеспечивает большую прочность, чем сварка только горячим воздухом.

Аппараты для стыковой сварки плавлением

с ЧПУ считаются наиболее надежным методом для эффективного соединения листа и трубы из ХПВХ. ЧПУ продолжает оставаться новой технологией, которую предпочитают многие владельцы. Конкретные возможности производителей могут отличаться в зависимости от настройки и обучения их магазина.Владельцы всегда должны подтверждать, как будет выполняться каждый сварной шов, с помощью карт сварных швов.

Советы по успешной сварке

Следующие предложения могут помочь обеспечить успешное соединение между листом ХПВХ и трубой:

• Растворителем протрите свариваемую поверхность ацетоном перед нагревом, чтобы протравить поверхность
• Предварительно нагрейте поверхность трубы, которая будет свариваться в дополнение к выполняемой прихваточной сварке
• Используйте более толстый сварочный стержень (т.е.е. 4 мм), поэтому время нагрева увеличивается
• Поддерживайте чистоту в зоне сварки, удаляя обрезки, масло или грязь

По окончании нагрева сваренные детали необходимо собрать вместе как можно быстрее — с оптимальным временем переключения менее трех секунд. Затем давление повышают до желаемого давления плавления, которое следует поддерживать в течение определенного времени, в зависимости от толщины листа.

Оптимальное давление сварки для листа ХПВХ Corzan во время стыковой сварки обычно составляет от 95 до 100 фунтов на квадратный дюйм (65-70 Н / см²), с оптимальным давлением нагрева 30 фунтов на квадратный дюйм (20 Н / см²) и оптимальным давлением плавления от 95 до 100 фунтов на квадратный дюйм. фунт / кв. дюйм (65–70 Н / см²).

Производственные цеха могут отличаться в зависимости от условий сварки, таких как температура, качество воздуха и влажность. Каждый производственный цех должен разработать собственные внутренние производственные условия и проверить сварочные возможности в рамках своей программы обеспечения качества.