Как сваривать металл: Как правильно сваривать металл инвертором: советы для начинающих, как варить вертикальный шов инвертором

Содержание

Как варить металл, чтобы не повело | ММА сварка для начинающих

Листовой металл очень часто ведёт при сварке, в результате чего портится работа и свариваемая заготовка. Деформация металла, особенно тонкого, часто вызвана отсутствием опыта у сварщика и вследствие неправильного выбора сварки. Рассмотрим основные проблемы, из-за которых металл «ведёт» при сварке, и как не допустить его деформации.

Почему ведёт металл при сварке

Очень часто при сварке тонколистового металла, например, при изготовлении дверей, вся конструкция деформируется. Происходит это из-за воздействия на неё высоких температур, а также вследствие допущенных ошибок во время сварки.

Особенно заметная будет деформация тонколистового металла, после остывания. Здесь все во много зависит от его коэффициента линейного расширения и теплопроводности. Чем меньше будет теплопроводность свариваемого металла, тем выше вероятность его деформации.

В некоторых случаях, и вовсе, чтобы не допустить деформаций, сварку изделий осуществляют, только в нагретом состоянии.

Как варить металл, чтобы не повело

Рассмотрим решение данной проблемы:

Последовательное прохождение сварочных швов. Если нужно варить тонколистовой металл, то, чтобы избежать его деформации, целесообразно будет использовать обратноступенчатый шов, не более чем 300 мм. После того, как металл остыл, можно будет заварить оставшиеся щели. Таким образом, тонколистовой металл не поведёт.

Точнее деформации будут, однако ранее сделанные, «короткие» швы, будут компенсировать их. Кроме того, в ряде случаев, при сварке тонкого металла, лучше всего сначала использовать прихватки, а уже потом обваривать шов.

Предварительное сгибание свариваемых заготовок. Ещё один из способов, который позволит уменьшить деформацию тонкого металла, связан с выгибанием заготовки в противоположное направление от напряжений при сварке. Таким образом, после того, как сварка будет произведена, металлическая заготовка под воздействием деформации вернётся в нужное положение.

Какой сваркой лучше всего варить тонколистовой металл

Чем выше будет температура в зоне нагрева, тем больше вероятность того, что металл поведёт.

Различные виды сварки имеют разный температурный режим, поэтому если нужно часто варить тонкий металл, то стоит задуматься вот над чем:

Кислородно-ацетиленовая сварка — не самый лучший вариант для того, чтобы варить тонколистовой металл. Самые большие деформации происходят именно при данном виде сварки, так как её температура достигает 3100 °C.
ММА сварка — всеми любимая ручная дуговая сварка электродом с покрытием. При ручной дуговой сварке, температура, возникающая на конце электрода гораздо ниже, от 2400 до 2700 °C. Поэтому данный вид сварки более предпочтителен для соединения тонколистового металла.
Полуавтоматическая сварка MIG/MAG — температура нагрева составляет порядка 1500 °C, а скорость сварки ещё быстрее, чем при ручной дуговой сварке. Поэтому MIG и MAG, является наиболее удобной для сварки заготовок выполненных из тонколистовой стали.

Ну и последнее, это правильная организация отведения тепла в зоне сварки. Для этих целей можно использовать как специальные теплоотводящие медные пластины, так и подручные средства. Например, можно применить влажный асбест, для того, чтобы наложить его рядом со сварочным швом или другие материалы.

Еще статьи про сварку:

Как сваривают металл. Дуговая сварка. Сварка полуавтоматом

Автоматизация при обработке резанием Сварка металлов. Подводный сварочный аппарат. Сварка видео

Сваривать металл люди научились тысячи лет назад. Но прежде это была долгая и трудная работа. В горне добела раскаляли концы кусков металла. Затем быстро извлекали их из пламени, накладывали друг на друга на наковальне и изо всех сил били по месту сварки молотами. Так сваривали оружие, различные инструменты и простейшие орудия, необходимые для обработки земли. Но не все металлические детали можно было соединить сваркой. И тогда стали применять заклепки.

В металлических кораблях, мостах и других сооружениях стальные листы, балки и другие детали соединяли в одно целое десятками тысяч заклепок. Для прочности листы накладывали один на другой и скрепляли двойными, а то и тройными заклепочными швами. Это очень утяжеляло конструкцию и в то же время ослабляло ее. Так было до появления электросварки.

Некоторые виды соединений с помощью электросварки.

Сварку с помощью электрического тока изобрели независимо друг от друга русские инженеры Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов. Это изобретение стало возможным после того, как русский ученый В. В. Петров открыл явление электрической дуги.

Со времени изобретения электросварки Н. Г. Славяновым прошло больше полувека. Вначале к ней относились с недоверием, полагая, что шов обязательно получается «горелым», ненадежным. Фантазией считалась даже мысль, что с помощью электросварки можно накрепко соединять крупные детали машин, строить мосты и корабли. Еще в 1930 г. все корабли делали на заклепках, а электросваркой разрешалось соединять только небольшие второстепенные детали.

Теперь электросварка применяется повсюду: при постройке плотин, мостов, морских и речных судов, в производстве тракторов, автомобилей и т. д.

Посмотрим сначала, как производят электросварку вручную. Электросварщику нужно соединить в стык два стальных листа. Для этого их кромки обработали так, что, когда листы составили, между ними получилась канавка, которую и нужно заполнить расплавленным металлом.

Сваривать детали током обычного напряжения — 220 или 127 в — нельзя. Предварительно напряжение нужно понизить до 60-80 в. Для этого служит передвижной трансформатор, от которого к рабочему месту идут два толстых изолированных провода. Один провод подключают к детали, а к концу второго присоединена металлическая вилка с рукояткой — электрододержатель.

С помощью этого оборудования можно вручную сваривать различные детали.

Сварщик берет покрытый слоем обмазки стальной пруток — электрод — и вставляет его в развилок держателя. Затем левой рукой опускает подвижную часть своего необычного головного убора — широкий щиток, закрывающий все лицо. На уровне глаз в щитке сделан прорез, закрытый темным стеклом. Электросварщик следит за плавкой электрода только через это темное стекло. Иначе можно потерять зрение или испортить его.

Потом он приближает электрод к канавке между листами. Мгновенно вспыхивает ослепительная звездочка — электрическая дуга. Сварщик держит электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали, иначе дуга погаснет. В ее жарком пламени электрод плавится, и капли стали, стекая с него, заполняют канавку. Листы соединяются прочным швом.

Когда в вилке электрододержателя остается совсем короткий кусочек прутка, сварщик поднимает электрод.

Как только дуга гаснет, он откидывает наверх щиток, выбрасывает остаток электрода и вставляет в вилку новый.

Чтобы расплавленный при сварке металл не окислялся, а полезные присадки (добавки) к стали не выгорали, применяют флюсы — хлористый цинк, канифоль, буру и т. п. Это составы, температура плавления которых ниже температуры плавления сварочных электродов. При ручной сварке электроды обмазывают такими составами. Расплавляясь, они покрывают свариваемое место слоем жидкого шлака, изолируют его от воздуха, обеспечивают нужный состав и свойства металла и хороший, ровный, без трещин шов.

Конструкторы давно уже задумывались над тем, чтобы механизировать труд сварщика. Они создали немало сварочных автоматов. Но эти автоматы применяются только там, где есть повторяющиеся одинаковые операции или идет неизменная, однообразная работа. Например, при постройке крупных кораблей сваривают автоматами швы обшивки. Ведь длина этих швов составляет десятки километров. А неодинаковые детали по-прежнему сваривают ручным способом.

Такой сварочный автомат-трактор применяют при постройке кораблей

У нас созданы так называемые сварочные тракторы. Такой трактор сам движется вдоль шва и надежно сваривает его. Вместо отдельных коротких электродов трактор заряжают целым мотком электродной проволоки. А в специальный ящик — бункер, кончающийся внизу небольшим отверстием, насыпают флюс. Он все время сыплется на место сварки и предохраняет расплавленный металл от окисления. Рабочему надо только в самом начале отрегулировать этот автомат и пустить его по рельсам над свариваемыми листами.

Таким же автоматом можно приваривать к днищу корабля и к бортам стальные ребра — шпангоуты. Днище при этом, конечно, не двигают. После приварки каждого шпангоута перемещается вместе со своими рельсами сам трактор.

Автоматические сварочные аппараты работают на многих предприятиях. Они сваривают огромные трубы, свернутые из стального листа (рис. 4), железнодорожные вагоны, цистерны и шасси автомобилей. Есть автоматы, которые из заготовленных стальных полос сваривают гигантские балки для мостов и заводских зданий.

Но не всегда детали сваривают с помощью электрода. Тонкие металлические листы не выдерживают такой сварки и прогорают. Для их соединения применяют так называемую точечную электросварку. Края листов накладывают один на другой. После этого специальный аппарат сжимает их в одном месте двумя металлическими «клыками», через которые пропускается электрический ток. В точке, оказавшейся между «клыками», листы нагреваются и мгновенно привариваются друг к другу. Автомат тут же сам выключает ток, немного передвигается вдоль шва, и «клыки» сжимаются снова. Получается достаточно прочный шов, состоящий из множества вытянувшихся в ряд сваренных точек. Можно подобным способом получить и сплошной шов, если вместо «клыков» взять прочный ролик, в который подается ток. Привод сварочного аппарата сам двигает ролик вдоль намеченной линии. Так сваривают даже тонкую жесть.

Этим автоматом сваривают громадные стальные трубы и цилиндры

Электросваркой соединяют детали не только из стали и чугуна, но и из цветных металлов. Очень хорошо сваривается алюминий. Электроды для этого берут тоже алюминиевые, с защитной обмазкой из хлористого лития. В СССР давно уже созданы автоматы для сварки изделий из этого металла.

Медь плохо сваривается с помощью электрической дуги или точечными аппаратами. Поэтому ее сваривают другими способами, о которых мы еще расскажем.

С помощью электросварки не только соединяют отдельные детали, но и восстанавливают изношенные. Очень дорого стоят ковши экскаваторов и плавучих землечерпательных машин. Изнашиваются они неравномерно: ковш еще цел, а кромка, которая все время врезается в грунт, «съедена» почти целиком. Для работы ковш уже не годится, нужно восстановить его мощную «челюсть».

На помощь приходят электросварщики. Они быстро наплавляют на износившуюся кромку новый слой прочного металла. Затем этот слой обрабатывают снаружи абразивными кругами, и ковш снова может вгрызаться в грунт.

Мы рассказали о методе электросварки Славянова и о точечной сварке. Но не забыт и способ Бенардоса, при котором пользуются не металлическим, а угольным электродом. Именно этим способом удается успешно сваривать медь и ее сплавы. Кроме того, угольным электродом можно сваривать и тонкие листы.

Пробовали с помощью электрической дуги резать металл. Но времени тратится слишком много, а кромки разреза очень грубы. К тому же очень толстый металл электрической дугой и не разрежешь. Здесь нужны какие-то другие способы, более производительные, дающие ровную линию разреза.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Автоматизация при обработке резанием Сварка металлов. Подводный сварочный аппарат. Сварка видео

Что можно варить электросваркой

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с использованием сварки. Сварочный аппарат является необходимой вещью для решения бытовых проблем. Правильно варить не получается с первого раза – это факт. Поэтому для того, чтобы можно было сваривать металл у себя дома, нужно знать основные принципы работы с электросваркой и знать, что ею можно сваривать.

Для сваривания в быту можно использовать любой сварочный аппарат с максимальным сварочным током 160 Ампер.

Принцип работы электросварки заключается в том, что при его работе возбуждается электрическая дуга между поверхностью свариваемого металла и электродом.

Правильно сваривать электро сваркой у Вас получится только в том случае, если Вы будете соблюдать простейшие правила зажигания сварочной дуги. К свариваемой детали крепится один из проводов, который идет от трансформатора и называется «массой». Другой провод со вставленным электродом в электродный держатель подносится к месту сваривания и с помощью прикосновения возбуждается электрическая дуга.

Для того чтобы правильно производить сваривание электрической сваркой, нужно обеспечить стабильное горение сварочной дуги. Этого можно достичь правильно подобрав оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой деталью. Обычно сварочная дуга прекрасно горит на расстоянии 2 – 6 миллиметров. Под влиянием температуры металл сварочного электрода расплавляется и заполняет углубление, которое образовалось в результате воздействия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заполняет это место раскаленным металлом. Важной составляющей сваривания является выбор присадочного электрода.

При сварке электросваркой нужно ориентироваться на вид и состав свариваемого металла. Для электрической сварки применяются стальные, медные, чугунные, медные и латунные электроды. Для сваривания углеродистых, конструкционных и малоуглеродистых сталей применяются электроды марок : 342, 360, 385, 332, 338, 385, 370 и другие.

В маркировке таких электродов используется индекс, который обозначает вязкость сварочного шва, а цифры, стоящие после него – твердость металла. Основным требованием при подборе сварочных электродов для сварки электрическим сварочным аппаратом является соответствие толщине металла.

Правильно производить сваривание электросваркой поможет поддержание электрода в правильном положении. Угол электрода по отношению к сварочному шву должен составлять приблизительно 75 градусов в направлении электрической дуги. При возникновении дуги нужно использовать метод чирканья и метод подъема. В первом случае нужно кончиком электрода сделать движение похожее по манере зажигания спички, а в случае поджога ведется по шву.

Второй метод заключается в постукивании и подъеме сварочного электрода при возникновении сварочной дуги. Электрической сваркой можно производить сваривание всех металлов, для которых существуют соответствующие сварочные электроды. Исключением являются очень тонкие металлы, например фольга.

Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки

Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 59328 [~ID] => 59328 [NAME] => Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки [~NAME] => Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] =>

Сварка металлов – наиболее распространенный способ их соединения в различных отраслях хозяйства (строительстве, машиностроении, прокладке трубопроводов и т. д.). В быту (дома, на даче, в гараже) мы также встречаемся с необходимостью применения сварочных работ по металлу. Неспециалисту эта работа кажется непостижимой, трудной и загадочной. Тем более что она сопряжена с определенным риском для жизни.

Давайте разберемся, так ли это. Как варить металл электросваркой?

В современной торговой сети имеется большое разнообразие сварочных аппаратов, инверторов, средств защиты при проведении сварочных работ. Они доступны любому, следовательно, купив соответствующее оборудование, можно самостоятельно эти сварочные работы выполнять. Надо только усвоить, что такое технология сварки металлов, каковы требования безопасности. Кроме того, надо получить необходимую практику выполнения сварки.

Виды сварки металлов

В наше время разработано много различных технологий того, как сваривать металл. Например, можно использовать электронное и лазерное излучение, соединять изделия газовым пламенем и варить ультразвуком. Но наиболее широко используется такой источник энергии, как электрическая дуга.

Как правильно сварить металл? Сварка металлов при помощи электросварочных аппаратов или инверторов относится к электродуговой сварке, при которой получение высокой температуры в зоне сварки, необходимой для плавления металла и получения прочного соединительного шва, достигается за счет дуги электрического тока (до 7000 градусов Цельсия), способной расплавить любой металл.

Требования безопасности

Первое, о чем нужно побеспокоиться перед тем, как правильно сварить металл, – это о собственной безопасности при проведении работ. Надо приготовить и надеть защитную одежду (плотные штаны, куртку, защитную обувь, замшевые или кожаные перчатки). Она предохранит вас от ожогов при возможном разбрызгивании расплавленного металла.

Также надо приготовить специальную защитную маску или сварочный щиток – это обезопасит ваши глаза от повреждения световым излучением дуговой сварки. Также следует побеспокоиться о пожаробезопасности – убрать с места проведения сварочных работ все легковоспламеняющиеся материалы и жидкости, подготовить к применению средства пожаротушения (при отсутствии специальных средств подойдет даже ведро с водой), обеспечить проветривание помещения, где будут производиться работы, особенно с передней и задней сторон сварочного аппарата.

Обязательно надо ознакомиться с инструкцией по применению сварочного аппарата и выполнить все данные там рекомендации.

Электробезопасность

Прежде чем пытаться осваивать на практике, как сваривать металл, необходимо убедиться, что параметры электрической сети, от которой запитан сварочный аппарат, соответствуют его требованиям. Иначе могут быть повреждены другие электроприборы, подключенные к сети, причем не только у вас, но и у соседей. Особенно это касается трансформаторных сварочных аппаратов, которые существенно влияют на питающую электросеть наличием бросков напряжения во время начала сварки и увеличенным потреблением электротока при залипании электрода в месте сварки. Кроме того, следует расположить сварочный аппарат так, чтобы он не мог упасть, повредиться сам или нанести повреждения окружающим людям и предметам во время проведения работ. Провода, подключенные к аппарату, должны иметь исправную изоляцию, были расправлены. Должна быть исключена возможность их повреждения.

Порядок подготовки к работе

Как правильно сварить металл? Место, подлежащее сварке, должно быть зачищено до металла, быть сухим. Запрещено выполнять работы по сварке в сырую погоду, в дождь и при отрицательных температурах воздуха. Нельзя допускать намокания сварочного аппарата и электродов. Как правильно сваривать металл электросваркой? Сварка осуществляется при постоянном напряжении или при переменном. Трансформаторные сварочные аппараты обеспечивают сварку переменным напряжением.

При сварке постоянным током возможно два варианта подключения сварочного аппарата. При подключении плюса к массе, а минуса к электроду (это называется прямой полярностью) больше разогревается металл, зона расплавления создается глубокой и узкой. Такое включение используется при сварке толстого металла и приводит к экономному расходованию электродов. При противоположном включении (обратная полярность) более сильно разогревается и расходуется быстрее электрод, зона расплавления получается широкой и неглубокой. Поэтому обратная полярность используется лишь при сварке тонких листов металла.

Отличительные особенности инверторов

Как правильно варить металл инвертором? Инверторные сварочные аппараты преобразуют переменное напряжение промышленной сети в импульсную последовательность более высокой частоты и затем формируют ток постоянного напряжения. Благодаря наличию электронной схемы, реализующей данные преобразования, инвертор обладает малым влиянием на питающую электросеть при работе, имеет более плавную регулировку выходного напряжения, характеризуется небольшими весом и габаритами. По качеству получаемого сварочного шва инвертор не уступает другому подобному оборудованию. Поэтому сварочные инверторы получили в последнее время, когда цены на такие аппараты снизились, очень широкое распространение. Преимуществом такого аппарата является и относительная простота его использования при сварке.

Как выбрать инвертор

Важным параметром инвертора является период нагрузки (ПВ) источника тока. Эта величина, характеризующая коэффициент полезного действия инвертора, показывает отношение времени сварки к времени холостого хода. Бытовые аппараты не работают непрерывно. Они должны периодически остывать. Так, значение ПВ 30% инвертора означает, что после каждых 3 минут сварки вам придётся 7 минут ожидать, пока источник не остынет. При попытке продолжить работу без перерыва агрегат может сгореть. Или сработает защита, и он выключится. Поэтому следует выбирать инвертор с ПВ не менее 60% и максимальным током не менее 140 – 160 А.

Подготовка к работе с инвертором

Для приобретения опыта в том, как правильно варить металл инвертором, сначала рекомендуется работать с металлом не менее 2-3 мм толщиной и использовать электроды 3 мм. Электроды лучше купить новые. Старые, залежавшиеся, позаимствованные у других, с большой вероятностью будут отсыревшими и непригодными к работе.

Как правильно сварить металл? Если это ваш первый опыт, сначала попытайтесь сделать шов на поверхности одного куска металла, не сваривая его с другой деталью.

Рассмотрим последовательность выполнения работы.

Во-первых, необходимо подключить электрод к его держателю, а провод массы к свариваемой заготовке с помощью клеммы. Другие концы проводов надо соединить с выходами инвертора в прямой полярности.

Во-вторых, надо включить аппарат и установить его выходные параметры в соответствии с рекомендациями в зависимости от толщины свариваемого материала и выбранного размера электрода.

Технология сварки металлов предусматривает, что для разогрева металла до нужной для получения качественного шва температуры необходимо взять соответствующий толщине материала электрод. Чем толще последний, тем больший слой металла он может разогреть и тем больший ток надо установить на инверторе для образования электрической дуги. В то же время чем больше ток, тем быстрее плавится металл и тем быстрее расходуется электрод. Для тонкого слоя металла при высоком токе и толстом электроде часто образуются дыры, прогорание материала насквозь. При слишком малом токе либо не возникает электрическая дуга, либо, при ее возникновении, получается некачественный шов, так называемый непрогар.

Третье, на что следует обратить внимание, - это образование электрической дуги. Для этого надо чиркнуть концом электрода по месту, которое подлежит сварке, как спичкой по коробку, не удаляя конец электрода от металла. При возникновении дуги на металле образуется красное пятно. Но это еще не расплавленный металл, а только флюс, образующийся при плавлении порошковой оболочки электрода. Надо подождать, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, до тех пор, пока металл в месте дуги не разогреется до образования так называемой сварочной ванны – капли расплавленного металла, характеризующейся ярким оранжевым цветом и подрагивающей от протекания тока.

В-четвертых, надо сдвинуть в сторону выполняемого шва на один-два миллиметра конец электрода, опять-таки удерживая его на указанном расстоянии от металла. Снова подождать образования капли, и так далее, продвигаясь вдоль выполняемого сварочного шва. При касании электродом поверхности металла создается короткое замыкание, дуга исчезает, инвертор отключает ток. Поэтому при выполнении шва надо стараться выдерживать постоянное расстояние между концом электрода и поверхностью металла, приближая постепенно электрод к ней по мере его сгорания. Вернее, электрод не сгорает, а расплавляется, металл в сварочной ванне образуется в основном из металлического сердечника электрода. Порошковое покрытие поверхности электрода, расплавляясь образует флюс и газы, препятствующие поступлению кислорода из окружающего воздуха к месту сварки и окислению металла, а также помогающие процессу образования качественного сварочного шва.

В процессе сварки рекомендуют удерживать электрод под углом примерно 30 градусов от перпендикуляра к свариваемой детали для того, чтобы образовывалась компактная сварочная ванна, а место сварки было вам хорошо видно. Чем сильнее наклонен электрод к детали в процессе сварки, тем более удлиненным в противоположную сторону будет пятно нагреваемой поверхности металла и более время образования сварочной ванны при той же силе тока. Самое узкое пятно плавящегося металла достигается при перпендикулярном положении электрода к поверхности металла. Но в этом случае затруднено наблюдение сварщиком за процессом сварки. Поэтому такое положение используется лишь при сварке в труднодоступных местах.

Как правильно сваривать металл инвертором?

Потренировавшись в выполнении сварочного шва на простой поверхности, можно приступать к соединению металлических деталей. Процесс схож, отличие заключается в том, что привариваемую деталь надо предварительно зафиксировать в нужном месте с помощью струбцины или другим способом, а при появлении сварочной ванны двигать конец электрода не прямо вдоль шва, а зигзагообразными движениями от центра шва в сторону сначала одной, затем другой детали, постепенно продвигаясь вдоль шва, соединяя их таким образом.

Главное – успех приходит с опытом. Приобретя его, вы сможете вместо пользования услугами сторонних специалистов (за довольно большие деньги) научиться выполнять сварочные работы своими руками. Удачного вам обучения и работы!

Источник: fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Давайте разберемся, так ли это. Как варить металл электросваркой?

Виды сварки металлов

Требования безопасности

Электробезопасность

Порядок подготовки к работе

Отличительные особенности инверторов

Как выбрать инвертор

Подготовка к работе с инвертором

Рассмотрим последовательность выполнения работы.

Как правильно сваривать металл инвертором?

Источник: fb.ru

Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки

11.05.2017

Давайте разберемся, так ли это. Как варить металл электросваркой?

Виды сварки металлов

Требования безопасности

Электробезопасность

Порядок подготовки к работе

Отличительные особенности инверторов

Как выбрать инвертор

Подготовка к работе с инвертором

Рассмотрим последовательность выполнения работы.

Третье, на что следует обратить внимание, — это образование электрической дуги. Для этого надо чиркнуть концом электрода по месту, которое подлежит сварке, как спичкой по коробку, не удаляя конец электрода от металла. При возникновении дуги на металле образуется красное пятно. Но это еще не расплавленный металл, а только флюс, образующийся при плавлении порошковой оболочки электрода. Надо подождать, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, до тех пор, пока металл в месте дуги не разогреется до образования так называемой сварочной ванны – капли расплавленного металла, характеризующейся ярким оранжевым цветом и подрагивающей от протекания тока.

Как правильно сваривать металл инвертором?

Источник: fb.ru

Сварка: технология :: Как варить высокопрочную сталь?

Рассмотрим в микроскоп стальную пластину. Изотермическая закалка средне-углеродистых легированных сталей придает им немного меньшую прочность, но большую вязкость и пластичность. Поэтому они более надежны в эксплуатации, чем низкоотпущенные и закаленные. Низкоотпущенные и закаленные среднеуглеродистые стали с высоким уровнем прочности обладают повышенной восприимчивостью к концентраторам напряжения, склонностью к хрупкому разрушению. Из-за этого их рекомендуют использовать для работы, связанной с плавным нагружением. К высокопрочным сталям можно отнести так называемые рессорные (пружинные) стали. Они содержат 0,5…0,75% С и дополнительно легируются другими элементами. Термообработка легированных рессорных сталей (закалка 850…880ºС, отпуск 380…550ºС) обеспечивает получение высокой прочности и текучести. Может применяться изотермическая закалка.

Сварка рессорной стали выполняется с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварочных работ и дальнейшей термической обработкой. Мартенситно-стареющие стали (04Х11Н9М2Д2ТЮ, 03Н18К9М5Т) также относятся к высокопрочным сталям. Они превосходят средне- углеродистые легированные стали по конструкционной прочности и технологичности. Для таких сталей характерны высокое сопротивление хрупкому разрушению, низкий порог хладоломкости и малая чувствительность к надрезам при прочности около 2000 МПа. Мартенситно-стареющие стали являются безуглеродистыми сплавами железа с никелем и дополнительно легированы молибденом, кобальтом, алюминием, хромом, титаном и другими элементами. Эти стали имеют высокую конструкционную прочность в диапазоне температур от криогенных до 500ºС и применяются в изготовлении стволов артиллерийского и стрелкового оружия, корпусов ракетных двигателей, зубчатых колес, шпинделей и так далее.

Свариваемость высокопрочных сплавов

Для изготовления тяжело нагруженных машиностроительных изделий, сосудов высокого давления и других ответственных конструкций используют среднеуглеродистые высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают прочностью 1000…2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых никель, хром, молибден и другие. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Подогрев изделия при сварочных работах не снижает скорости охлаждения металла до значений, меньших критических, и способствует росту зерна, что приводит к возникновению холодных трещин и вызывает уменьшение деформационной способности. Поэтому такие металлы сваривают без предварительного подогрева, но с применением специальных приемов сварочных работ (блоками, каскадом, короткими или средней длины участками). Также применяют специальные устройства, которые подогревают выполненный шов и тем самым увеличивают время пребывания его в определенном температурном интервале. Для увеличения времени нахождения металла околошовной зоны при температуре выше точки образования мартенситной структуры накладывают так называемый отжигающий валик, границы которого находятся в пределах металла шва. Во избежание трещин при охлаждении сварного соединения необходимо использовать такие сварочные материалы, которые обеспечили бы получение металла шва, обладающего большой деформационной способностью. Это достигается, когда наплавленный металл и металл шва будут менее легированы, чем свариваемая сталь. При этом шов будет представлять как бы мягкую прослойку с временным сопротивлением, но с повышенной деформационной способностью. Чтобы обеспечивалась технологическая прочность сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, углерод в шве должен содержаться в количестве не более 0,15%.

Когда производится сварка закаленной стали, то после прохождения сварочной дуги на зону сварного соединения рекомендуется подавать охладитель. Это делается для уменьшения степени разупрочнения околошовной зоны. В качестве охладителя может служить душевая вода, сжатый воздух или паровоздушная смесь — в зависимости от состава свариваемого материала. Такое охлаждение снижает время нахождения металла в зоне высоких температур.

Технология сварочных работ по соединению высокопрочных сталей

При сварке среднелегированных глубокопрокаливающихся высокопрочных сталей нужно подбирать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов с высокой деформационной способностью при минимальном количестве водорода в сварочной ванне. Это достигается применением низколегированных сварочных электродов, которые не содержат в покрытии органические вещества и подвергнуты высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды). При этом нужно исключить другие источники насыщения сварочной ванны водородом в ходе сварки (ржавчина, влага и другие). Высокая технологическая прочность получается при следующем содержании легирующих элементов в металле шва: С — не более 0,15%; Si — не более 0,5%; Ni — не более 2,5%; Mn — не более 1,5%; Cr — не более 1,5%; V — не более 0,5%; Mo — не более 1,0%. Повышение свойств шва до нужного уровня возможно путем легирования металла шва за счет основного металла. Необходимые прочностные характеристики металла шва достигаются легированием его элементами, которые повышают прочность, но не снижают его ударную вязкость и деформационную способность. Для сварки среднеуглеродистых высокопрочных сталей нужно выбирать сварочные материалы, содержащие легирующих элементов меньше, чем основной металл.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Для сварки среднелегированных высокопрочных сталей используют электроды типов Э-13Х25Н18, Э-08Х21Н10Г6 и других по ГОСТ 10052‑75 и ГОСТ 9467‑75. Если сталь перед сваркой подвергалась термической обработке на высокую прочность (закалка с отпуском или нормализация), а после сварки — отпуску для снятия напряжений и выравнивания механических свойств сварного соединения, то критерием определения температуры предварительного подогрева будет такая скорость охлаждения, при которой происходила бы частичная закалка околошовной зоны. При этом гарантируется отсутствие трещин в процессе сварки и до проведения дальнейшей термообработки. Для улучшения свариваемости закаленных металлов необходимы специальные электроды. В том случае когда термообработка сварного изделия не может быть сделана, например, из‑за крупных габаритов, на кромки детали, подлежащие сварке, наплавляют незакаливающийся слой металла аустенитными или низкоуглеродистыми электродами. Толщина этого слоя должна быть такой, чтобы температура стали под слоем в процессе сварки не превышала бы температуру отпуска при термообработке деталей с наплавленными кромками. Такие детали сваривают аустенитными или низкоуглеродистыми и низководородистыми электродами без подогрева и дальнейшей термообработки. Режим сварки принимают согласно рекомендациям для аустенитных электродов.

Сварочные работы в защитных газах

Высокое качество сварных соединений из среднеуглеродистых высокопрочных сталей толщиной 3…5мм достигается при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Присадочный материал для дуговой сварки в защитных газах следует выбирать в зависимости от газа, в среде которого происходит сварка. Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка, второй — с поперечными низкочастотными колебаниями электрода и механической подачи присадочной проволоки. Возможно и выполнение третьего слоя с поперечными колебаниями электрода без присадочной проволоки на небольшом режиме для обеспечения постепенного перехода от шва к основному металлу. Для повышения проплавляющей способности дуги при аргонодуговой сварке применяют активирующие флюсы, которые позволяют исключить разделку кромок при толщинах 8…10мм. Также используется флюс, представляющий собой смесь компонентов (TiO2, SiO2, NaF, Cr2 O3). Такой метод с активирующим флюсом эффективен при механизированных способах для получения равномерной глубины проплавления. Неплавящийся электрод при таком способе сварки выбирают из наиболее стойких в эксплуатации марок вольфрама.

Оборудование для работ в защитных газах

При выполнении сварки среднелегированных высокопрочных сталей в защитных газах (в основном инертных или их смесях с активными) применяют низкоуглеродистые легированные и аустенитные высоколегированные проволоки, например, Св-08Х20Н9Г7ТТ, Св-03ХГН3МД, Св-10ХГСН2МТ, Св-10Х16Н25‑АМ6, Св-08Х21Н10Г6. Однако равнопрочности металла шва и свариваемой стали получить не удается. В данном случае можно обеспечить равнопрочность за счет эффекта контактного упрочнения мягкого металла шва. Этот эффект может быть реализован при использовании так называемой щелевой разделки, которая представляет собой стыковые соединения с узким зазором.

Сварка под флюсом

Конструктивные элементы подготовки кромок для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом выполняют в соответствии с ГОСТ 8713‑79. Однако в диапазоне толщин, для которого возможна сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве была бы минимальной. Но такая методика повышает вероятность образования в сварочных швах горячих трещин. Выбор флюса осуществляется в зависимости от марки электродной проволоки. При использовании низкоуглеродистой проволоки сварку выполняют под кислыми высоко- и среднемарганцовистыми флюсами. При использовании низколегированных проволок лучшие результаты обеспечивает применение низкокремнистых и низкомарганцовистых флюсов. Сварку среднелегированных высокопрочных сталей аустенитной проволокой марок Св-08Х21Н10Г6 или Св-08Х20Н9Г7Т производят только под безокислительными или слабо окислительными основными флюсами

Сварочные работы с использованием шлака

Данный вид сварочных работ рационально применять для соединения толстолистовых конструкций из среднелегированных высокопрочных сталей. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов при этом должны соответствовать требованиям ГОСТ 15164‑78. Электродные проволоки при сварке плавящимся мундштуком и проволочными электродами выбирают из числа групп легированных или высоколегированных проволок по ГОСТ 2246‑70. Для предупреждения трещин в околошовной зоне при сварке жестко закрепленных элементов необходимо применять предварительный подогрев до 150…200ºС. Низкая скорость охлаждения околошовной зоны при электрошлаковой сварке приводит к длительному пребыванию ее в зоне высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. В связи с этим после электрошлаковой сварки среднелегированных высокопрочных сталей необходимо выполнить высокотемпературную термообработку сварных изделий для восстановления механических свойств до нужного уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно регламентироваться.

Как сваривать металл в домашних условиях для начинающих

Как сваривать металл? Подобные вопросы могут встать перед многими людьми, которые хотели бы узнать о различных процессах сварки и хотят выполнить строительные или ремонтные работы своими руками.

Владение сварочным оборудованием может пригодиться при строительстве заборов, ремонте балконов, работе на строительных площадках и других работах по дому.

Те, кто особенно хорошо владеет этим, могут сами отремонтировать водопроводные трубы или системы отопления.

Быстро создайте прочное соединение, которое лучше, чем сбой при пайке. Но чтобы научиться сваривать металл, необходимо изучить основы сварки.

Понимание электронных технологий, основных этапов, положений электродов и различных режимов может помочь быстро научиться сваривать металл. Узнайте больше о сварке в вики.

Что такое сварка в первую очередь?

Чтобы объяснить это простым для понимания образом, в первую очередь важно знать, что такое сварка.Это похоже на металлы с высокими температурами плавления, которые плавятся, соединяются и охлаждаются в атмосфере, а затем вскоре затвердевают.

Он ощущается как капля воды, прилегающая к его агрегатам. Чтобы расплавить эти металлы, нужно каким-то образом добавить тепла. Вот почему сварка так проста, но в то же время сложна.

Часть, соответствующая «каким-то образом добавить тепла», говорит, что здесь идет выбор сварочного аппарата.

Выберем сварочный аппарат :

Выбор сварочного аппарата в соответствии с назначением очень важен, поскольку существуют различные типы сварочных аппаратов, такие как полуавтоматические, TIG, MIG, MAG… и многие другие.

Для начинающих: процесс изучения метода сварки, подходящего для использования этого продукта, может оказаться сложным, и именно здесь многие люди, бросающие учебу, даже не начинают учиться.

С другой стороны, даже если вы пользуетесь Интернетом и книгами для поиска, встречаются разные мнения, а иногда и неправильные ответы, и вам придется приложить значительные усилия, чтобы найти правильный ответ.

Сварка для начинающих

Если вы такой, пожалуйста, поищите сварочный аппарат, который подходит для вашей области применения, из нашей предыдущей статьи, обзоров сварщиков и руководства по покупке!

На приведенной выше странице представлены только прецедентные случаи реальной сварки с нашим сварочным аппаратом.Теперь давайте начнем с другого процесса сварки, который должен знать новичок.

С Дуговая сварка:

Я считаю, что это самый популярный метод сварки. Присоедините стержень для дуговой сварки к горелке, выступающей из корпуса сварочного аппарата, и начните образование дуги, протерев его металлом в том месте, где вы хотите сварить.

Дуговая сварка

Это зажигание дуги, но для новичков это может быть сложно, потому что сварочный стержень пытается прилипнуть к основному материалу.Чтобы сваривать во время плавления, необходимо часто менять сварочный стержень, когда основной металл находится в дуге.

Преимущества и недостатки дуговой сварки:

Преимущества:

Поскольку он не использует газ, на него не влияет ветер, и он легко управлять, удлинив кабель сварочного держателя.
Подходит для наружных ремонтных работ и сварки мелких предметов. во время движения.
Может использоваться для приваривания болта и гайки к неразъемному соединению в ремонтные работы большой машины.
Кроме того, Поскольку механизм прост, сам сварочный аппарат относительно недорогие и есть много компактных, да и сварка большая часть Машины, проданные домашним центрам, и есть этот аппарат для дуговой сварки.

Недостатки:

Покрывается флюсом (как черная кожа) после сварки, необходимо отделить его отбойным молотком и т. д. красиво тоже.
Эта дуговая сварка довольно сложна, а сварка толстых листов требует крайне сложно в быту 100В, тонкие пластины легко сверлятся за счет из-за сложности удилища, поэтому даже новички могут трудно.Я не могу отрицать возможность дешево потерять деньги.
Это не подходит для сварки на большие расстояния или сварки деталей, о которых идет речь его внешний вид.

С полуавтоматической сваркой :

Это похоже на усовершенствованную версию описанной выше дуговой сварки, нет необходимости часто менять стержень, потому что сварочная проволока подается автоматически при нажатии переключателя. Кроме того, благодаря высокой скорости сварки он очень широко используется в строительстве, судостроении, общественных работах, ремонте грузовиков и т. Д.

Полуавтоматическая сварка

Это аппарат, с которым относительно легко обращаться даже для неопытных людей, поскольку подача проволоки происходит автоматически, а сварка начинается при нажатии переключателя.

Обычно при полуавтоматической сварке для защиты сварных швов используется углекислый газ и т. Д., Но при использовании порошковой проволоки сварка может выполняться без подготовки газа.

Однако, поскольку цена за единицу самой проволоки более чем в три раза, а если это происходит часто, то лучше подготовить газ и использовать сплошную проволоку с точки зрения эксплуатационных затрат.

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки:

Преимущества:

Полуавтоматическая сварка также широко применяется от строительства до связанных с автомобилем, и сварка возможна без использования газа, если не газовый флюс проволока используется. Однако главным преимуществом является то, что скорость сварки невысока. быстро, и я думаю, что фактическое время сварки меньше половины по сравнению с для, например, сварки TIG.
Поскольку проволока подается автоматически, ее легко прикрепить. подходит для новичков и после того, как сварочный ток и напряжение будут установлен с различными циферблатами, фонарик удерживается обеими руками, а затем переключатель Сварку можно относительно легко продвинуть, просто нажав.
Она работает в широком спектре областей, таких как производственные линии и сварка конструкций за счет скорости сварки и гибкости в сварка, и новички в таких приложениях, как «сварка — это просто, и она должен быть прочно прикреплен ».
Это также рекомендуемые.

Недостатки:

Чистота отделки уступает сварке TIG, а во время сварки всегда остаются брызги, которые могут оставаться на поверхности, поэтому их можно не часто использовать в случаях, когда важна отделка.

С Сварка TIG:

Это метод сварки, при котором свет высокотемпературной дуги, излучаемый вольфрамовым электродом на кончике горелки, плавится с основным материалом, превращая его в жидкость и склеивая металлы.

Сварка TIG

В отличие от полуавтоматической сварки и дуговой сварки, поскольку вольфрамовые электроды образуют дугу без плавления, можно плавить и сваривать основные материалы вместе.

Как записаться поставить сварочный стержень?

Это сварка TIG, содержащая этот сварочный пруток, но чаще всего происходит сбой, когда сварочный пруток не находится в ванне.Сварочный пруток тонкий и быстро плавится при попадании на дугу.

Чтобы этого не произошло, сварочный пруток вставляют и удаляют по возможности со стороны основного материала, добавляя лужу в лужу. Кроме того, установите резак до некоторой степени, чтобы дуга не распространялась.

Преимущества и недостатки сварки TIG:

Преимущества:

Главное преимущество сварки TIG — красивый внешний вид.Звук тихий и искр не летят.
Кроме того, всегда требуется защитный газ, но поскольку аргон газ используется как инертный газ, безвредный для человеческого организма, есть никакой опасности.

Поскольку отделка такая красивая, большинство автомобилей и мотоциклов глушители, стойки, крышки, такие как масляные поддоны и т. д., изготавливаются сваркой TIG в случай внешних продуктов.
Сварка TIG также используется для ремонта трещин в алюминиевых дисках.

Недостатки:

При сварке тонких предметов отверстия легко открываются, а при сварке вставляя сварочный стержень, необходимо удерживать горелку и сварочный стержень, вооружая одну руку за раз.
По сравнению с полуавтоматическая сварка, скорость сварки ниже, и он чувствителен к промежуток между сварными швами, и он не подходит для сварочных мест, придерживаться грубо.

Другие способы сварки :

Пятно сварка:

Точечная сварка

Это метод соединения металла с L-образным зажимом и пропускания большого тока для сварки. Подходит для соединения тонких пластин, сваривается за 2-3 секунды.

Однако, поскольку форма, которую можно сваривать, ограничена из-за ее формы, несомненно, что сокровище будет потеряно, если использование, которое будет использоваться, не будет зафиксировано в точной точке.

Газ сварка:

Ацетилен и кислород используются для создания высокотемпературного пламени, плавящего металл. Ацетилен легко воспламеняется, и если вы ошибетесь, это приведет к серьезной аварии, поэтому мы не можем рекомендовать газовую сварку новичкам. И я думаю, что в последнее время спрос на газовую сварку невелик.

Газовая сварка

В конце я бы сказал, хотя всегда сложно и рискованно изучать новые инструменты и методы, но это всегда стоит. И если у вас все еще есть какие-либо другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Как сваривать оцинкованную сталь

Цинкование — это нанесение цинкового покрытия на черный металл. Это сделано для предотвращения или, по крайней мере, отсрочки коррозии. Цинковое покрытие можно наносить множеством различных способов, включая, помимо прочего, горячее погружение, металлическое напыление и электроосаждение.Аналогична оцинкованной стали является оцинкованная сталь. Galvanneal — это процесс прохождения горячеоцинкованной стали через печь для отжига покрытия. Этот процесс заставляет слои железа и цинка диффундировать друг в друга, вызывая образование слоев сплава цинк-железо на поверхности.

Цинковое покрытие на оцинкованных деталях может привести к чрезмерному разбрызгиванию. Эту проблему можно решить, следуя основным рекомендациям.

Оцинкованные детали используются в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство конструкционной стали, строительство, нефтяную промышленность и многие другие.Это отличный способ предотвратить коррозию. Задача — наплавить цинковое покрытие.

Тепло дуги без проблем сожжет цинковое покрытие; однако полученный сварной шов может представлять множество проблем, таких как чрезмерная пористость, неприемлемый внешний вид валика, отсутствие плавления, трещины и чрезмерное разбрызгивание. Хотя сварной шов выжигает цинк, теряется очень небольшая потеря коррозионной стойкости, особенно в тонком сечении (листовой металл). Пористость практически неизбежна и в основном зависит от толщины цинкового покрытия.Производители присадочного металла придумали специальные проволоки, которые обещают устранить пористость. Это серьезное заявление, и эти присадочные металлы, безусловно, имеют определенные достоинства, но есть и другие практические способы успешной сварки оцинкованной стали. Ниже приведены несколько рекомендаций по свариванию оцинкованной стали.

Любой процесс дуговой сварки — Общие рекомендации

Наилучшим способом сварки оцинкованной стали независимо от процесса сварки является удаление цинкового покрытия со стыка.При этом добавляются две операции: удаление покрытия и повторное напыление или окраска сварного шва после сварки для восстановления коррозионной стойкости. В некоторых случаях последнее выполняется независимо от того, было ли снято покрытие перед сваркой.

Хотя он добавляет одну или две операции, он устраняет или, по крайней мере, значительно снижает разбрызгивание и очистку брызг. Также следует исключить пористость, растрескивание и неплавление. В большинстве случаев удаление цинкового покрытия с концов соединения снижает общие затраты, поскольку также исключает переделку.

Еще один способ снизить затраты, связанные с удалением брызг, — это расположить деталь таким образом, чтобы брызги не попадали на деталь и не скатывались с нее. Во многих случаях это означает, что вы будете сваривать вертикально с опусканием вниз. Это должно быть ограничено тонким сечением, поскольку при сварке вертикально вниз образуется неглубокий провар. Цинковое покрытие делает еще хуже. Сделайте это только с листовым металлом.

Имейте в виду, что удаление цинкового покрытия может быть столь же опасным, как и сварка поверх него.Всегда надевайте защитное снаряжение и обеспечьте соответствующую вентиляцию.

Процесс SMAW

Используйте электрод E6010. E6011 в порядке и рекомендуется, если у вас есть источник питания только переменного тока.
Используйте технику поточного взбивания, движение вперед и назад поможет испарению цинкового покрытия и предотвратит образование пористости и трещин.
Используйте электроды максимально возможного диаметра, особенно при угловых сварных швах материалов толщиной ¼ ”и более. Цинковое покрытие может помешать правильному сплавлению.Чем больше электрод, тем большую силу тока мы можем использовать. Чем выше сила тока, тем легче проплавить корень сустава.
В процессе SMAW образуется много брызг, особенно с электродом 6010. Вы мало что можете с этим поделать, кроме как найти более эффективные способы удалить брызги или предотвратить их прилипание. Перед сваркой можно нанести защиту от брызг, чтобы минимизировать количество брызг, прилипающих к детали.

Процесс GMAW

Используйте электрод ER70S-6 или ER70S-3.
Для тонких сечений используйте перенос короткого замыкания. На более толстых участках (3/16 дюйма и более) можно использовать перенос распылением, который может значительно уменьшить разбрызгивание.
Используйте защитный газ, содержащий не менее 20% углекислого газа, а не аргон. Высокое содержание диоксида углерода обеспечивает хорошую сварку цинкового покрытия. Если используется перенос короткого замыкания в более тонких деталях, использование 100% допустимо, но при этом будет больше брызг. Если вы будете использовать распылительный перенос, то получите не менее 20% углекислого газа.
Брызги, пористость и трещины — самые большие проблемы, как и при SMAW. Однако с GMAW у нас есть еще несколько вариантов изменения процедуры сварки. Вы можете попробовать разные смеси защитных газов (поиграйте с содержанием CO2). У вас также есть возможность использовать присадочный металл из кремний-бронзы (классификация AWS ERCuSi-A). Это позволяет выполнять сварку при более низком токе, создавая соединение, имитирующее пайку. Меньше примесей, а значит, меньше цинка в металле шва. Это снижает степень пористости и снижает склонность к растрескиванию.

Оцинкованная сталь может быть сварена без брызг. Первым шагом является разработка и соблюдение квалифицированной процедуры сварки.

Процесс FCAW

Используйте самозащитный электрод, например E71T-11. Этот электрод представляет собой стержневой электрод (электрод SMAW), вывернутый наизнанку. Он будет производить шлак и не будет производить наиболее эстетичный сварной шов, но он хорошо справляется с гальваническим покрытием.
Для этого электрода не нужен защитный газ, но использование смеси 75% аргона и 25% углекислого газа поможет уменьшить разбрызгивание.Не делайте этого на конструктивных элементах, поскольку добавленный аргон может привести к образованию более прочных отложений сварного шва, что может повысить твердость, снизить пластичность и повысить склонность к растрескиванию. Используйте защитный газ только для деталей из оцинкованного листового металла.

Процесс MCAW

Аналогично GMAW, но используется электрод с металлическим сердечником (AWS E70C-6M).
Эти электроды лучше работают с защитным газом 90% аргона — 10% углекислого газа.
Некоторые производители разработали электроды с металлическим сердечником, которые обещают устранить или уменьшить разбрызгивание и растрескивание при сварке поверх гальванизированного покрытия.Имейте в виду, что некоторые, если не все производители этих электродов заявляют, что для получения обещанных преимуществ необходимо использовать их источники сварочного тока.

Многие производители присадочных материалов решают проблемы, связанные со сваркой цинковых покрытий через присадочные металлы и источники сварочного тока. Это реальная альтернатива, но не единственный.

Забота о безопасности — Помимо вышеуказанных проблем, связанных со сваркой (пористость, трещины, отсутствие плавления и разбрызгивание), существует более высокий, чем обычно, риск для сварщика из-за токсичности испаренного цинка.Возможно, вы знакомы с практикой употребления молока при сварке оцинкованного металла. Отравление, вызванное испарением цинка, влияет на желудок; молоко помогает уменьшить дискомфорт, но не устраняет токсические эффекты. Крайне важно использовать надлежащую вентиляцию для защиты сварщика и окружающих.

Ссылка: Руководство по процедуре дуговой сварки — 14-е издание

Лучшие металлы для сварки | Металл Супермаркеты

Лучшие металлы для сварки

Сварка — это сложный процесс, сочетающий в себе науку об электричестве (помимо кислородной сварки), теплоте, металлургии, различных состояниях вещества и окислении.Это также означает, что может возникнуть множество осложнений, которые могут привести к разрушению сварного шва. Один из способов снизить риск — выбрать металл, который легко сваривается и не требует множества дополнительных операций перед сваркой и после сварки для предотвращения разрушения сварного шва. Некоторые из лучших металлов для сварки включают:

Низкоуглеродистая мягкая сталь
Алюминий
Нержавеющая сталь
Прочие металлы

Низкоуглеродистая мягкая сталь

Низкоуглеродистая низкоуглеродистая сталь

является одним из самых свариваемых металлов , если не .Это связано с несколькими разными факторами. Одной из причин его превосходной свариваемости является тот факт, что он исторически широко использовался во многих областях. Историческое изобилие и спрос на низкоуглеродистую сталь привели к тому, что ученые и инженеры разработали способы ее сварки. Разработки включают запатентованные формы волны электрической дуги, специальные химические составы присадочных материалов и новейшие источники сварочного тока для сварки низкоуглеродистой стали. Все это позволяет сварщикам относительно легко выполнять качественные сварные швы из углеродистой стали.

Еще одна причина, по которой низкоуглеродистая сталь так поддается сварке, заключается в том, что она более пластичная, чем другие типы стали. Это потому, что в нем очень мало углерода и только следовые количества других легирующих элементов. Это предотвращает образование хрупких микроструктур, таких как мартенсит. Все это исключает риски возникновения определенных типов повреждений сварных швов, например водородного растрескивания. По мере увеличения количества углерода возрастает сложность получения удовлетворительного сварного шва.

Алюминий

Хотя это может быть сложнее, чем низкоуглеродистая сталь, алюминий можно сваривать без особых трудностей, если у вас есть соответствующие знания и методы.Одна из проблем при сварке алюминия — убедиться, что выбран правильный сплав. Сплавы серии 1XXX можно сваривать без особых дополнительных усилий. Сплавы серии 6ХХХ можно сваривать, но для предотвращения трещин необходимо использовать соответствующий присадочный материал и сварочные операции. Алюминий серии 2ХХХ обычно вообще не поддается сварке, хотя некоторые марки этой серии можно сваривать с использованием надлежащего присадочного материала и соответствующей техники.

Еще одно соображение при сварке алюминия — это прочность материала.Некоторые алюминиевые сплавы, например, с обозначением T6, были искусственно состарены для повышения прочности. Это означает, что они были нагреты до определенной температуры в течение определенного времени, так что интерметаллические выделения имеют надлежащий размер и форму для повышения прочности алюминия. Когда эти сорта алюминия свариваются, интерметаллические выделения изменяют свою форму, и обычно прочность алюминия сильно снижается. Чтобы вернуть этим сварным алюминиевым сплавам их первоначальную прочность, они должны быть снова искусственно состарены с помощью процесса термообработки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это металл, который также можно легко сваривать, если использовать надлежащую технику и соответствующие знания. Многие нержавеющие стали, известные своей коррозионной стойкостью, можно сваривать, несмотря на их сложный химический состав. Самое важное при сварке нержавеющей стали — знать, какой марки сваривается. Существует три основных типа нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная. Многие ферритные нержавеющие стали хорошо свариваются.Также поддаются сварке аустенитные нержавеющие стали. Мартенситные нержавеющие стали обычно сложнее из-за их высокой твердости и склонности к растрескиванию.

Основным фактором при сварке нержавеющих сталей является межкристаллитная коррозия. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию высоких температур окружающей среды, например, во время сварки, хром может быть подвержен соединению с углеродом внутри стали. Это образование карбида хрома препятствует соединению хрома с кислородом.Поэтому слой оксида хрома не образуется, и кислород может свободно соединяться с железом в нержавеющей стали, что способствует коррозии. Есть несколько способов предотвратить это. Использование марки, стабилизированной титаном или ниобием, такой как марка 321, может предотвратить межкристаллитную коррозию, поскольку титан с большей вероятностью образуется с атомами углерода раньше, чем хром. Другой способ предотвращения межкристаллитной коррозии — использование низкоуглеродистых нержавеющих сталей. Они просто не содержат достаточно углерода, чтобы остановить образование защитного слоя оксида хрома.

Прочие металлы

Хотя бывают исключения, сварка других типов металлов усложняется. Сварка титана обычно требует дополнительного оборудования или защиты, чтобы предотвратить его окисление. Высокоуглеродистые стали обычно требуют предварительного нагрева и термообработки после сварки, чтобы избежать растрескивания. Некоторые суперсплавы можно сваривать только в вакууме. Каждый металл, который будет свариваться, должен быть исследован на индивидуальной основе, чтобы убедиться, что существуют методы сварки, обеспечивающие успешную сварку.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Какие металлы можно сваривать?

Какие металлы можно сваривать?
Свариваемость — это практически все в сварочной промышленности. Если вы являетесь мастером или серьезным сварщиком, вам следует знать, какие металлы можно сваривать или сваривать проще всего, чтобы проект был успешным. Металлы с хорошей свариваемостью намного легче поддаются сварке и могут сохранять более высокое качество сварки.Чем лучше будет процесс сварки, тем прочнее и качественнее будет конструкция, для которой она была сделана. Если у вас есть хороший кусок гибкого металла, неважно, как вы его сварите. Если вы ищете оптимальную эффективность сварки, вы обратились по адресу. Ниже приведен обширный список металлов, которые можно сваривать и какие сварочные процессы являются лучшими, по данным AAA Concreting.
Сталь
Сталь — это, по сути, железо и углерод с небольшим количеством других вещей.Сталь — это металл, который легче всего сваривать, поэтому это самый популярный вид металла для сварки. Фактически, углеродистая сталь — самый дешевый металл на рынке. Сварка стали часто включает сварку стержнем, сварку MIG и сварку TIG. Сталь — это первая и самая важная часть сварки. Если вы не умеете сваривать сталь, то больше ничего не сварите. Сталь является чрезвычайно гибкой и максимально упрощает создание конструкции, поскольку в процессе сварки ей легко придается любая форма.При модификации защитного оборудования следует учитывать особые соображения, чтобы обеспечить соблюдение стандартов OSHA. Один пример включает 360 мобильных перил безопасности.
Нержавеющая сталь
Хотя нержавеющую сталь обычно делят на 5 различных типов, она также является отличным металлом для сварки. Газовые смеси и второстепенные газы в нержавеющей стали обеспечивают отличные характеристики зажигания дуги. Нержавеющая сталь — популярный и простой выбор для сварки. Если вы хотите создать более прочную конструкцию, нержавеющая сталь — ваш лучший выбор.Фактически, сварка нержавеющей стали предъявляет почти те же требования, что и сварка углеродистой стали. Нержавеющая сталь чрезвычайно пластична и гибка для хорошей сварки. Это немного дороже, чем обычная сталь, но в конечном итоге предлагает больше.
Алюминий
Сварка алюминия возможна, но представляет собой серьезную проблему для большинства сварщиков. Если у вас нет опыта, не начинайте сварку алюминия, пока не научитесь больше работать со сталью. Из-за более высокой теплопроводности и сплавов с низкой температурой плавления он легко прогорает.Фактически, подача алюминиевой сварочной проволоки к другим стальным металлам может быть сложной задачей, потому что проволока мягче стали, имеет меньшую прочность колонны и легко запутывается у приводного ролика. Опять же, если вам не нужен алюминий, лучшим вариантом будет сталь. Лучше всего проконсультироваться с генеральным подрядчиком по работе, чтобы определить общие потребности по проекту, и есть ли какие-либо технические требования, которые необходимо выполнить.
Медь
Медь очень легко сваривается, что делает процесс сварки более плавным и быстрым.В отличие от алюминия, сварка меди несложна и отлично подходит для начинающих. Хотя для сварки меди требуется примерно вдвое больше тепла, чем для стали, именно температура тепла делает это проще и возможным.
В конечном итоге, в зависимости от уровня вашей квалификации и структурных требований, вы должны выбрать металл, который либо требуется, либо имеет лучшую свариваемость.
Сварка листового металла (Ultimate Guidel)
Если вы когда-нибудь хотели заняться слесарными работами, сварка листового металла — одна из самых важных вещей, которые вам необходимо изучить в первую очередь.Невозможно недооценить важность сварки во многих отраслях промышленности Америки, поскольку сварка по-прежнему широко используется в торговых точках всех отраслей Америки.
Листовой металл является основой металлообработки, и обучение сварке листового металла может быть очень полезным для любых проектов, связанных с автомобилями или любой архитектурой. Изучив эти методы, вам будет намного проще научиться сваривать листовой металл на автомобиле. Наше подробное руководство поможет вам разобраться в различных методах сварки листового металла.
Мы рассмотрим различные методы сварки, такие как сварка MIG и TIG, и сравним различные типы сварки. Мы также рассмотрим множество потенциальных проблем со сваркой листового металла и дадим полезные советы о том, как их избежать, чтобы ваш следующий проект, связанный со сваркой листового металла, был максимально простым и безболезненным. Неважно, если вы не специалист, есть много идеальных сварщиков для новичков.
Если вас интересуют металлические детали на заказ, мы всегда советуем обратиться к эксперту или профессионалам в этой отрасли.Это обеспечит первоклассный сервис.
Методы сварки листового металла
Существует множество методов сварки, которые можно применить для сварки листового металла, но мы сосредоточимся на двух методах: сварка методом MIG и сварка TIG.
И то, и другое легко применить и понять, если вы примените соответствующие процедуры и меры безопасности.
Сварка MIG и TIG может использоваться для более надежных проектов, которые не могут быть реализованы менее квалифицированными методами, такими как точечная сварка, после полного понимания метода.Изучение только того, как точечно сваривать листовой металл, может быть полезно вначале, но изучение методов миграции и сварки открывает двери для многих новых возможностей в мире сварки.
MIG-сварка листового металла
MIG-сварка (также известная как газовая дуговая сварка) больше ориентирована на новичков, так как это очень распространенный метод сварки среди новичков. Перед началом процесса сварки листовой металл необходимо полностью очистить, чтобы получить гладкие и лучшие результаты.
Изучение того, как перенести сварку листового металла, представляет собой целый процесс.Во время сварки MIG сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет к сварочной ванне, чтобы сплавлять основные материалы вместе. Защитный газ используется для защиты сварочной ванны от возможного загрязнения. Процесс Mig относительно легко освоить, если вы будете следовать соответствующим процедурам безопасности и следовать отраслевым рекомендациям по подготовке оборудования.
Mig часто используется сварщиками-любителями, сварщиками своими руками и другими энтузиастами сварки, потому что многие считают, что этот метод сварки является самым простым. следить и улавливать.Это также не так сложно по сравнению с другими методами сварки.
Тигровая сварка листового металла
Тигровая сварка (также известная как газо-вольфрамовая дуговая сварка) — это еще один вид сварки листового металла. Его можно использовать для очень тонких листов металла. Используемые вольфрамовые стержни могут создать небольшой, четко очерченный сварной шов, и необходимо использовать электрод самого маленького размера, чтобы снизить вероятность загрязнения. Чем меньше длина дуги, тем выше качество сварных швов.
При сварке TIG используется тепло от электрической дуги между электродом и тепловой горелкой между свариваемым металлом.Зазор между электродом и тепловой горелкой должен быть очень маленьким, чтобы тепло позволяло основным материалам сплавиться вместе. Электрическая дуга и расплавленный металл защищены инертным газом, предотвращающим окисление как электрода, так и металла. Сварка TIG может использоваться как начинающими, так и промежуточными сварщиками благодаря универсальности метода.
Сварка встык и сварка внахлест
Сварка встык — это тип сварного соединения, в котором два или более металлических шва соединяются вместе.Стыковые сварные швы используются для тонких листов металла, чтобы гарантировать, что процесс сварки может происходить за один проход.
Стыковая сварка выполняется при приложении давления и / или нагрева к двум металлам, позволяя металлам проникать друг в друга и соединяться вместе из-за сильного нагрева.
При использовании стыковых швов самые прочные сварные швы имеют наименьшее количество дефектов. Стыковая сварка может быть очень эффективной на крупных промышленных предприятиях, особенно на заводах, где преобладает автоматизация.
Сварка внахлест — это еще один тип сварного соединения, который наиболее часто используется для соединения двух или более металлических деталей разной толщины друг от друга. Соединение внахлест может быть образовано, когда несколько металлических частей могут быть помещены внахлест друг на друга.
Подобно стыковым швам, сварные швы внахлестку также можно использовать для соединения очень тонких листов металла. Идеальный сварной шов внахлест должен иметь значительный проплавленный валик, чтобы перекрывающиеся стороны не плавились друг на друга, разрушая процесс наложения.
Стыковая сварка листового металла
Стыковая сварка листового металла с использованием метода TIG или MIG может иметь решающее значение для создания прочных и надежных металлических деталей, которые можно использовать для изготовления любых панелей для таких вещей, как автомобили или здания. Стыковая сварка с использованием метода TIG или MIG очень эффективна из-за их естественной способности соединять два куска металла вместе. Стыковая сварка листового металла с использованием различных методов может помочь определить такие свойства сварного шва, как устойчивость к коррозии, а также общую прочность и долговечность.
При стыковой сварке листового металла вы должны знать о многих тонкостях этого процесса, чтобы быть уверенным, что вы сможете создать лучший кусок металла. Такие вещи, как ширина сварного шва, толщина металла, какой тип газа использовать для нагрева и какой тип проволоки использовать, очень важны. Использование правильного оборудования и соблюдение надлежащей процедуры при использовании правильного оборудования.
Патч-панель для прихваточной сварки на месте
Прихваточная сварка может использоваться в качестве временного метода для удержания компонентов вместе в одном месте, с соответствующим выравниванием и расстоянием от источника тепла во время сварки, до тех пор, пока не будет завершен окончательный процесс сварки .Сварку прихваточным швом можно использовать для сборки отдельных, определенных деталей для всей цельной детали.
Прихваточные швы часто классифицируются как короткие сварные швы, и они выполняются на некотором расстоянии от каждого шва, чтобы скрепить кромки деталей.
Обычно при прихваточной сварке используется процесс, аналогичный окончательной сварке.
Прихваточная сварка выгодна, поскольку ее временный характер позволяет инженерам вносить любые изменения в процесс сварки, особенно если такие вещи, как выравнивание, были неточными. Прихваточная сварка позволяет вносить изменения довольно быстро и легко, поскольку детали можно быстро разобрать и собрать заново.
Избегайте деформации листового металла
Хотя усадку металла при сварке нельзя полностью остановить, можно принять меры, чтобы избежать деформации деталей из тонкого листового металла. Деформация может произойти во время сварки, когда прямые тонкие листы металла могут коробиться сами по себе, что затрудняет сварку соединения. Чтобы избежать деформации листового металла, не следует сваривать слишком много, а лучше сваривать с перерывами. Вы должны уравновесить сварные швы по нейтральной оси и сделать меньше сварочных проходов, чтобы минимизировать усадку и деформацию тонких листовых металлов.
Проблемы при сварке листового металла
Есть много проблем, которых следует избегать при сварке листового металла, если вы хотите облегчить себе жизнь при сварке металлов вместе. Основные проблемы при сварке включают коробление, о чем говорилось выше, протекание и зоны чрезмерного термического влияния.
Задача — устранить все эти потенциальные проблемы, одновременно убедившись, что сварной шов сохраняет достаточную прочность для желаемых применений. Существует компромисс между качеством оборудования и потенциальным качеством сварного шва, которым вы должны управлять, чтобы избежать таких проблем, как деформация.
Можно ли сваривать алюминий со сталью?
Q — Могу ли я сваривать алюминий со сталью с помощью процесса сварки GMAW или GTAW?
A — Несмотря на то, что алюминий относительно легко соединяется с большинством других металлов с помощью клеевого соединения или механического крепления, требуются специальные методы, если он должен быть сварен дуговой сваркой с другими металлами, такими как сталь. Очень хрупкие интерметаллические соединения образуются при прямой дуговой сварке алюминия с такими металлами, как сталь, медь, магний или титан.Чтобы избежать появления этих хрупких соединений, были разработаны некоторые специальные методы, позволяющие изолировать другой металл от расплавленного алюминия во время процесса дуговой сварки. Двумя наиболее распространенными методами облегчения дуговой сварки алюминия со сталью являются биметаллические переходные вставки и нанесение покрытия на разнородный материал перед сваркой.
Биметаллические переходные вставки: Биметаллические переходные материалы коммерчески доступны в комбинациях алюминия с такими другими материалами, как сталь, нержавеющая сталь и медь.Эти вставки лучше всего описать как секции материала, которые состоят из одной части алюминия с другим материалом, уже прикрепленным к алюминию. Методы, используемые для соединения этих разнородных материалов вместе и, таким образом, образования биметаллического перехода, обычно представляют собой прокатку, сварку взрывом, сварку трением, сварку оплавлением или сварку горячим давлением, а не дуговую сварку. Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходных вставок может выполняться обычными методами дуговой сварки, такими как GMAW или GTAW.Одна сторона вставки сварена по типу сталь-сталь, а другая — алюминий-алюминий. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева вставок во время сварки, что может вызвать рост хрупких интерметаллических соединений на границе раздела сталь-алюминий переходной вставки. Рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Таким образом, мы можем обеспечить больший теплоотвод при сварке стали со сталью и помочь предотвратить перегрев стыка стали с алюминием. Биметаллическая переходная вставка — это популярный метод соединения алюминия со сталью, который часто используется для изготовления сварных соединений превосходного качества в конструкциях.Такие применения, как прикрепление алюминиевых рубок к стальным палубам судов, для трубных решеток в теплообменниках, которые имеют алюминиевые трубки со стальными или нержавеющими трубными решетками, а также для изготовления сварных дуговой сварки соединений между алюминиевыми и стальными трубопроводами.
Покрытие на разнородный материал перед сваркой: на сталь можно нанести покрытие для облегчения ее дуговой сварки с алюминием. Один из методов — покрытие стали алюминием. Иногда это достигается путем нанесения покрытия погружением (горячее алюминирование) или припоя алюминия к поверхности стали.После нанесения покрытия стальной элемент можно приварить к алюминиевому элементу дуговой сваркой, если принять меры для предотвращения попадания дуги на сталь. Во время сварки необходимо использовать метод, позволяющий направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному алюминию из сварочной ванны стекать на сталь с алюминиевым покрытием. Другой метод соединения алюминия со сталью включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. Затем соединение сваривается с использованием алюминиевого присадочного сплава, стараясь не прожечь барьерный слой серебряного припоя.Ни один из этих способов соединения типа покрытия обычно не зависит от полной механической прочности и обычно используется только для целей герметизации.
Как сваривать металлические полки для хранения — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Ваш гараж раньше был убежищем, где вы могли работать над проектами, но со временем у вас появилось слишком много хорошего — больше инструментов.
Кто может сопротивляться распродаже? Независимо от того, есть ли у вас место для новой пилы, сварщика или рабочего стола, нет смысла тратить много денег.Однако теперь, когда вы заполнили свой гараж инструментами, их принадлежностями и, возможно, даже этой новой ездовой косилкой, которая, как вы надеетесь, сократит время стрижки газона вдвое, у вас не хватит места для работы.
Источник изображения: альбом «Picassa» Курта Уэлча.
Зачем сваривать собственные полки
Когда дело доходит до сварки, вам действительно нужна безопасная и чистая рабочая зона. Когда искры начнут летать, просто не получится иметь вокруг себя легковоспламеняющиеся жидкости.
К счастью, даже начинающий сварщик может справиться с достаточным количеством прихваток и стыков, чтобы создать в гараже прочные и функциональные металлические полки, подходящие для хранения всего, что вы откопаете, принесете домой из магазина или купите в Интернете.Тяжелые сварочные аппараты, металлолом и пилы могут найти подходящее место на самодельных металлических полках, которые вы сварили своими руками. На самом деле, у вас может даже быть металлолом, который вы можете использовать для этого проекта.
Хотя покупка всех новых материалов может быть немного дорогостоящей, вы не можете ценить наличные деньги за возможность индивидуального дизайна полок, отвечающих вашим конкретным потребностям и ограниченному пространству. Кроме того, вы почувствуете себя лучше, спроектировав и построив полки в своей рабочей зоне, когда войдете в гараж или мастерскую, готовые приступить к делу.
Материалы для приварки полок
Планирование собственных полок может оказаться непосильной задачей. Планы и материалы, которые вы используете, зависят от того, где вы планируете использовать свои полки. Некоторые сварщики строят очень простые и функциональные полки для своих гаражей, в то время как другие создают сложные полки для домашнего хранения.
Большинство стеллажей предназначены для установки отдельно или для крепления к несущей стене. Полки в этой стойке не будут включать полки, прикрепленные с помощью простого настенного кронштейна.Если вы создаете отдельно стоящие полки, не прикрепленные к стене, используйте диагональные поперечные распорки для максимальной устойчивости. Поперечная распорка очень распространена в конструкции металлических полок.
Хотя общеизвестно, что квадратные металлические трубы обеспечат более прочную опору для ног ваших полок, во многих планах стеллажей используется угловое железо, потому что оно доступно, позволяет легко установить полки на место и позволяет разместить больше на полках. В большинстве случаев угловое железо выполняет свою работу, хотя квадратные трубки идеально подходят для рамы крепления полок, на которую опирается каждая полка.
Полки могут быть изготовлены из фанеры или кусков листовой стали или просечно-вытяжного листа. При составлении этих планов вам необходимо решить, какие факторы имеют наибольшее значение при выборе материалов, которые вы используете: дизайн, стоимость или функции.
Вам понадобится множество зажимов, чтобы удерживать суставы вместе во время работы с ними.
Перед началом сварки обязательно ознакомьтесь со всеми ресурсами сварочного центра Baker’s Welding Center. Кроме того, Baker’s предлагает широкий выбор сварочного оборудования, сварщиков и практичного защитного снаряжения.
Ступеньки для сварочных полок
Вы можете начать с наброска схемы с размерами ваших полок и просмотра планов других сварщиков. Имейте в виду, что полки выше трех футов должны иметь дополнительные распорки или, в идеале, быть прикреплены к стене. Кроме того, специалисты по домашнему хозяйству рекомендуют оставлять на нижних полках больше места для более крупных предметов и располагать верхние полки ближе друг к другу, чтобы минимизировать вес, который они несут.
Каждая стеллажная система состоит из трех основных частей: горизонтальных полок, вертикальных ножек и полок.Строить полки можно разными способами. У одного сварщика есть подробное руководство по стеллажам, но вам не обязательно подражать его конструкции.
Используя квадратные металлические трубы, вы можете создать основу, перекрыв короткие стороны поверх длинных и сварив их вместе. Сформируйте полочный лоток для той части стеллажа, которую вы планируете разместить.
Используя зажимы для скрепления каждого стыка, приварите вертикальные ножки из углового железа к лоткам полок.Для этой части процесса вам нужно будет положить стеллаж на бок. Когда вы режете полки, деревянные или металлические, они должны опираться на поддон и оставаться на месте из-за углового утюга на каждой ножке, создавая аккуратный вид. При желании вы можете закрепить или приварить полки.
Для большей устойчивости вы можете приварить регулируемые ножки или комбинацию гаек и болтов к основанию полок в дополнение к прикреплению полок к стене. Немного краски придаст законченный вид конечному продукту, но, опять же, сборки полок может хватить на один день.
И кроме того, если вы просто собираетесь заполнить их своими инструментами, возможно, будет разумнее сэкономить деньги, которые вы могли бы потратить на краску, для сегодняшней большой распродажи в Baker’s Gas and Welding.
Дополнительные сварочные проекты
Сопутствующие товары
Miller Digital Infinity с прозрачным световым шлемом для заварки линз — Black Ops
Артикул: MIL280047
Узнать больше
Miller Millermatic 211 Сварочный аппарат MIG с расширенной автоматической настройкой
Артикул: MIL907614
Узнать больше
Сварочная куртка Lincoln Shadow Split с кожаными рукавами
Артикул: LINK2986
Узнать больше
Lincoln Power MIG 140C — Сварочный аппарат 110 В
Артикул: LINK2471-2
Узнать больше
Пост «Как сваривать металлические полки для хранения» впервые появился на сайте Weld My World.
.

Как варить металл, чтобы не повело | ММА сварка для начинающих

Почему ведёт металл при сварке

Как варить металл, чтобы не повело

Какой сваркой лучше всего варить тонколистовой металл

Как сваривают металл. Дуговая сварка. Сварка полуавтоматом

Что можно варить электросваркой

Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором? Технология правильной сварки

Сварка: технология :: Как варить высокопрочную сталь?

Свариваемость высокопрочных сплавов

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Сварочные работы в защитных газах

Оборудование для работ в защитных газах

Сварка под флюсом

Сварочные работы с использованием шлака

Как сваривать металл в домашних условиях для начинающих

Как сваривать оцинкованную сталь

Лучшие металлы для сварки | Металл Супермаркеты

Лучшие металлы для сварки

Низкоуглеродистая мягкая сталь

Алюминий

Нержавеющая сталь

Прочие металлы

Какие металлы можно сваривать?

Сварка листового металла (Ultimate Guidel)

Методы сварки листового металла

MIG-сварка листового металла

Тигровая сварка листового металла

Сварка встык и сварка внахлест

Стыковая сварка листового металла

Патч-панель для прихваточной сварки на месте

Избегайте деформации листового металла

Проблемы при сварке листового металла

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Как сваривать металлические полки для хранения — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сопутствующие товары

Добавить комментарий Отменить ответ