Автоматический набор имеет схожесть по составу используемого оборудование, в его состав также входят агрегат и генератор напряжения. Характеристики автоматического устройства определяются уровнем сварного тока, скоростью сварки, диаметрами электродов, расходом газа и скоростью подачи присадок.

Работу устройств для сварки характеризуют такие технические характеристики и наборы функций:

• метод и скорость, с которой подаётся присадочная проволока;
• используемый способ подачи газа в зону сварки и корректировка его расхода;
• длина дуги;
• способность горелки двигаться в рабочей зоне с требуемой скоростью;
• возможность регулировать электроподачу;

Требуемые материалы для выполнения аргонодуговой сварки это вольфрамовый стержень, газы аргон и гелий присадочная проволока. Чтобы получить гелий используют фракционную конденсацию (сжатие природного газа), это объясняет его дороговизну в отличие от аргона. Естественно каждый хочет сэкономить денежные средства, поэтому зачастую использование гелия исключают. Тем более аргон выгодно отличается возможностью удерживать более длинную электрическую дугу.

Принципы работы аргонодугового способа сварки

Для начала стоит рассмотреть порядок действий, соответствующий началу проведения сварочных работ:

• подбирается сырьё для припоя;
• устанавливается выбранный электрод;
• настройка устройства, опираясь на характеристики из таблицы;
• регулируется скорость газовой подачи;
• выставляется задержка газа;
• нажатие на спуск, начинается подача газа, без дуги;
• поджигается дуга и начинается сварка;
• курок отключается, горелка держится до прекращения подачи газа.

Рекомендации

Иногда требуется повысить возможность металла плавиться. Для достижения таких целей нужно знать и учитывать некоторые особенности работы с данным видом сварочных работ, тем более рекомендации достаточно просты и понятны каждому:

1. Перед началом сварки, соединяемые поверхности металла нужно зачистить должным образом, чтобы исключить попадание какого-либо мусора на место будущего шва;
2. У аргонной изоляции существуют свои границы. Электрод, как и присадочный материал не должны попасть за пределы, которые их защищают. Если это произойдёт, шов будет нарушен посредством воздействия на него кислорода и атмосферного азота. В таком случае шов станет хрупким;
3. Всегда нужно учитывать толщину материалов, с которыми придётся работать и подобрать наиболее подходящие режимы работы со сваркой. Если речь идёт о бытовых задачах, любой человек, имеющий базовые знания, сумеет справиться с поставленной целью. Для более сложных конструкций, лучше воспользоваться услугами профессионалов;
4. При аргонодуговой сварке, нужно стараться работать в одном темпе с одним движением. В таком случае шов получится более крепким и стойким к нагрузкам;
5. Нужно исключить возможность присадочной проволоки подаваться резко. Это будет провоцировать разбрызгивание металла;
6. Стоит усвоить простое правило, электрод нужно держать ближе к месту, где непосредственно происходит плавка металла. Длина дуги должна быть небольшой, это позволит вести сварку глубже, что помогает сделать шов тоньше;
7. Чтобы добиться надёжного соединения присадочный материал должен подаваться без поперечного отклонения под углом;
8. Когда работы завершены, подача аргона не прекращается резко, а только по истечении как минимум 10-15-ти секунд после завершения сварки. А перед процессом стоит также включить подачу газа заранее (примерно за 20 секунд).

Учитывая все перечисленные советы, качественное соединение станет под силу даже новичку.

Преимущества и недостатки

Этот метод достаточно прост, но в то же время он позволит сделать процесс сварки удобным и качественным за счет возможности получить нужную глубину при плавке металла. Небольшая толщина материала позволит избежать подаче присадочной проволоки. Специалисты всегда отмечали большое преимущество аргонной сварки при работе с титановыми и алюминиевыми заготовками.

Но из недостатков можно отметить ручной способ, при котором наблюдается пониженная производительность.

Вывод

За последнее время наблюдается рост популярности сварки с неплавким электродом, так как она постепенно дешевеет, что дает возможность быть доступной для каждого человека. Должна всегда учитываться техника безопасности, а также нужно уметь определить режим требуемой сварки. При правильном использовании метода, сварка в защитном газе с неплавящимся электродом, проявит свои лучшие способности, а именно очень надёжный шов и возможность сделать его эстетически приемлемым.

Смотрите видео: автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Сущность аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и ее применение

Дуговая сварка в защитном газе. Сущность способа. Защитные газы.

3. Механизирован­ная и автоматическая сварка в углекислом газе; сущ­ность, преимущества, область применения, применяемое оборудование, материалы и инструмент.

1. Для защиты металла при ручной и автоматической сварке от воздействия кислорода и азота  воздуха, кро­ме шлакового покрытия, применяют газовую защиту вокруг дуги и расплавленного металла. В качестве защитных газов применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее промышленное применение имеют аргонодуговая свар­ка и сварка в углекислом газе.

Защитный газ может заполнять камеру, где ведут процесс сварки, но чаще всего его подают в дугу через мундштук 1 (рис. 69) в виде потока 2, который окутывает электрод 3,дугу 4 и сварочную ванну 5, защищая их от проникновения кислорода и азота. Рис. 69 Дуговая сварка в защитной среде

Сварка в защитных средах может проводиться как плавя­щимся, так и неплавящимся электродом с применением присадоч­ного металла 6. В качестве неплавящихся электродов используют вольфрамовые, угольные или графитированные стержни. Расход вольфрамового электрода при токе до 300 А составляет примерно 0,5 г на 1 м шва. В качестве плавящегося электрода используется металлическая проволока того же состава, что и свариваемый ме­талл. Процесс ведется с помощью полуавтоматических или авто­матических устройств.

Источниками питания для дуги в защитных средах служат агрегаты постоянного тока или сварочные выпрямители. Кроме того, в комплект оборудования входит механизм подачи электрод­ной проволоки, горелка и устройство для обеспечения дуги защит­ным газом. В полуавтоматах проволока подается по специальным шлангам в горелку. Диаметр проволоки берут в интервале 1,2-2 мм. Зажигание дуги в аргоне затруднено, потому что атомы ар­гона не образуют отрицательных ионов, вследствие чего необходи­ма более высокая степень ионизации нейтральных частиц. Поэтому напряжение холостого хода источника питания повышают до 90-120 В.

Сварка в инертной среде используется для нержавеющих, жароупорных, алюминиевых и магниевых сплавов. При этом использо­вание плавящихся электродов экономично для толщин не менее 2 мм. Меньшие толщины сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом.

2. При аргонодуговой сварке неплавящимся электро­дом (рис. 70) через специальную горелку, в которой установлен вольфрамовый электрод, пропускают нейт­ральный газ – аргон (или гелий). Возбуждение дуги происходит между электродом и свариваемым издели­ем. Для заполнения разделки кромок в зону вводят при­садочный пруток, химический состав которого близок к составу основного металла.

Рис. 70 Схема аргонодуговой сварки:

1 – изделие; 2 – присадочный пру­ток; 3 – вольфрамовый электрод; 4 – мундштук; 5 – защитная обо­лочка из инертного газа; 6 – элек­трическая дуга; 7 – расплавленный металл

Применяют электроды ди­аметром 2-6 мм. Аргон подается в горелку под давлением 0,3…0,5 ат.

Аргон – инертный газ, получаемый из воздуха, хранят и транспортируют его в специальных стальных баллонах под давлением 15 МН/м² (150 aт). Для сварки меди и малоответственных деталей из легированных сталей применяют тех­нический аргон, содержащий до 17% примесей, а для сварки вы­соколегированных сталей, легких сплавов применяют чистый аргон (не более 0,3% примесей).

Аргонодуговую сварку осуществляют тремя способами:

1) ручной сваркой неплавящимся (вольфрамо­вым) электродом,

2) полуавтоматической и автоматической свар­кой неплавящимся электродом,

3) полуавтоматической и автомати­ческой сваркой плавящимся электродом.

Сварку неплавящимся электродом обычно осуществляют на переменном токе с применением осцилляторов или на постоянном токе обратной полярности. Такую схему включения применяют при сварке алюминиевых сплавов, когда за счет эффекта катодно­го распыления происходит разрушение поверхностных окисных пленок.

В сварочных горелках для аргонно-дуговой сварки одновремен­но с подачей электродной проволоки в дугу и подводом сварочного тока к электроду осуществляется подача струи аргона.

Аргонодуговая сварка применяется для сварки легированных сталей, алюминия и его сплавов, титана, магниевых спла­вов и дает хорошие ре­зультаты.

В ряде случаев сварка выполняется и плавящимся металлическим электродом, подаваемым через сопло горелки, обеспечивающей струйную защиту дуги и места сварки аргоном, гелием или их смесями.

Сварка в аргоне и гелии имеет преимущества перед свар­кой покрытыми электродами и под флюсом: обеспечивается на­дежная защита расплавленного металла от кислорода и азота воз­духа, что обусловливает высокие механические свойства и посто­янство состава наплавленного металла; обеспечивается высокая производительность и хорошее формирование шва за счет устой­чивости процесса и полной его механизации; можно сваривать ме­таллы разнородные и малой толщины.

Недостатком сварки в среде аргона является дороговизна са­мого аргона, так как технология его производства очень трудоемка, а дли сварочного процесса требуется газ высокой чистоты.

3. Сварка в углекислом газе – наиболее дешевый спо­соб по сравнению с другими видами сварки в защитных средах. В качестве заменителя аргона используют углекислый газ, несмотря на его окислительные способности. Углекис­лый газ дешев, негорюч, нетоксичен. Дуга горит между изделием и электродной проволокой, подаваемой через специальную газоэлектри­ческую горелку, и которую поступает из баллона угле­кислый газ, предварительно пропущенный через осу­шитель. Углекислый газ защищает дугу и расплавлен­ный металл от воздуха. Сварку производят постоянным током обратной полярности для устранения пористости наплавленного металла. При этом достигается высокая производитель-ность (до 18 кг/ч). Расход углекислого газа составляет 8…20 л/мин.

Свар­ка в среде углекислого газа требует элек­тродной проволоки специального состава с повышенным содержанием марганца и кремния и ведется на постоянном токе при больших плотностях сварочного тока (ди­аметр электродной проволоки 0,5-3 мм, плотность тока 80-100 А/мм²), что тре­бует источника питания с жесткой харак­теристикой. Рис.71 Схема сварки в среде углекислого газа

Наша промышленность выпу­скает разнообразные автоматы и полуавтоматы (типа ПДГ) для вы­полнения этого процесса. Технология сварки в среде углекислого га­за проста: режим подбирается в зависимости от свариваемой толщи­ны (1-30 мм), вида шва (стыковые, угловые, электрозаклепками и др.), положения шва в пространстве (нижнее, горизонтальное, вертикальное) и свариваемого материала (углеродистые, низколе­гированные, теплоустойчивые, высоколегированные хромоникелевые стали и др. сплавы).

Сварка в угле­кислом газе успешно применяется для изделий из малоуглеродистой стали, для заварки дефектов стальных отливок, для наплавки изношенных деталей и др.

Пластичность наплавленного металла при сварке в углекислом газе может быть несколько ниже, чем при сварке под флюсом.

Схема сварки представлена на рис.71. Установка состоит из источника питания сварочного тока 1, газоэлектрической горел­ки 2, механизма подачи электродной проволоки 3, указателя рас­хода углекислого газа (ротаметра) 4, редуктора 5 (обычно после ре­дуктора устанавливают осушитель влаги) и баллона 6 с углекисло­той. Газоэлектрические горелки, предназначенные для малых токов (до 300 А), не имеют водяного охлаждения, а предназначенные для больших токов (более 300 А), оборудованы водяным охлаждением во избежанте сильного перегрева при сварке.

Особенностью сварки в среде углекислого газа является возможность в широких масштабах заменить ручную электродуговую сварку полуавтоматическойи автоматической. При этом можно использовать электродную проволоку диаметром 0,6…2,0 мм, что обеспечивает высокую устойчивость процесса сварки, небольшое разбрызгивание и высокое качество сварных соединений. Однако, следует учитывать, что при сварке некоторые элементы металла (С, Si, Мn, Тi, Мg, АI, V и др.) выгорают. Для компенсации окис­лительного действия углекислого газа повышают содержание рас­кисляющих элементов (Мn, Ni) в электродной проволоке.

Для получения плотного, беспористого металла шва и умень­шения разбрызгивания металла при сварке необходимо поддержать наиболее короткую дугу (1,5-4 мм).

Газоэлектрическая сварка в атмосфере углекислого газа наибо­лее эффективна для соединения тонких деталей. При сварке дета­лей малой толщины (до 2 мм) напряжение на дуге должно быть при­мерно 22 В, ток 60-150 А, расстояние от сопла горелки до металла 7-14 мм. Для сварки деталей средней толщины принимают ток 250-500 А, напряжение на дуге 26-34 В, расстояние от сопла го­релки до металла 15-25 мм.

Сварку, как правило, осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Расход углекислого газа, достаточный для защиты зоны сварки от воздуха, составляет 15-20 дм³/мин при рабочем давлении 50 кН/м² (0,5 атм).

На полуавтоматических и автоматических установках скорость сварки достигает 60 м/ч.

Недостатком сварки в атмосфере углекислого газа является то, что пластичность наплавленного металла может быть несколько ниже, чем при сварке под флюсом.

Дуговая сварка в атмосфере углекислого газа получила распространение в с/х машиностроении и ремонтном деле для соединения низкоуглеродистых и легированных сталей, сплавов алюминия, а также чугуна.

Аргоновая сварка принцип работы

Принцип аргонной сварки: технология производства работ

В данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды.

На чем основан принцип аргонной сварки

Благодаря такой технологии удается соединять металлы, работа с которыми считается наиболее сложной.

Этот способ вобрал в себя лучшее из двух классических методов: дугового электрического и газового.

Принцип аргонной сварки используется для защиты сварочной рабочей ванны от газов и примесей.

В качестве защитной оболочки выступают инертные газы.

Основные качества аргона:

• Гораздо тяжелее, чем воздух. Благодаря этому он легко занимает всю сварочную ванну, защищая зону плавления от других газов.
• Инертен, поэтому не вступает в реакцию с другими элементами, но, что важнее всего, никак не взаимодействует со свариваемыми поверхностями – на этом и строится принцип аргонной технологии.

Минусы:

• сложное оборудование, нуждающееся в точной настройке;
• возможность работы только при наличии большого практического опыта.

Плюсы:

• Шов высокого качества из-за отсутствия примесей.
• Подходит для соединения заготовок даже очень сложных конструкций благодаря умененному нагреву металла, что исключает деформацию.
• Можно варить однородные и разнородные металлы и сплавы.
• Использование дуги с высоким температурным режимом даёт высокую скорость работы.

Аргонная сварка: принцип работы в зависимости от вида

Виды сварки по степени механизации:

• Ручная. Сварщик самостоятельно передвигает горелку и подает сварочную проволоку. При данном подходе могут применяться только неплавящиеся электроды из вольфрама.
• Механизированная/полуавтоматическая. Проволоку подает машина, а сварщик работает с горелкой. Используется при сварке нержавейки полуавтоматом.
• Автоматическая. Применяется в сфере промышленности.

На каком оборудовании осуществляется аргонная сварка

• Специализированное – для работы с заготовками одного типа.
• Специальное – для промышленных предприятий, работающих с заготовками одного типоразмера.
• Универсальное – для всех видов работ в аргоне, в том числе для соединения деталей из нержавеющей стали полуавтоматом.

Для обработки листов металла с более толстыми краями и увеличить производительность, технология была доработана следующим образом:

• Используется специальная горелка, позволяющая одновременно использовать несколько вольфрамовых электродов. Это даёт качественный шов, несмотря на высокую скорость работы.
• Есть приспособление для нагревания проволоки.
• Применяется пульсирующий ток – паузы в его поступлении нужны, чтобы металл успевал кристаллизоваться. Если синхронизировать движение дуги с импульсами тока, удается добиться эффективной плавки при любом положении в пространстве.

Горелка необходима для подачи электроэнергии и формирования газовой защиты.

Принцип аргонной сварки предполагает использование специальной горелки с неплавящимся вольфрамовым электродом, что очень важно, например, для сварки нержавейки.

Технические характеристики горелки:

• допустимое значение сварочного тока/мощность;
• тип охлаждения при сильных и слабых токах;
• длину кабеля;
• наличие в конструкции керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
• универсальность, то есть возможность подключать горелку к разным системам.

Главным элементом аргоновой горелки является резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата, вокруг электрода идет подача инертного газа.

Как работает горелка?

• Одновременно включаются сварочный аппарат, циркуляция охлаждающей жидкости, подача газа на горелку, в результате чего образуется защитное облако аргона.
• Поджигается дуга, заготовки нагреваются до температуры плавления, присадочная проволока помещается в рабочую ванну.
• Присадочная проволока и вольфрамовый электрод перемещаются вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

Это единственный способ для обработки нержавеющей стали и химически активных металлов, то есть алюминия, титана и магния, при этом используется электрод из вольфрама.

Горелка состоит из электрода, зафиксированного в токоподводящей цанге, керамического сопла, которое используется для направления аргоновой струи, системы охлаждения посредством воздуха либо воды. Диаметр электрода подбирается в соответствии с используемой силой тока.

При механизированной аргонной сварке горелка состоит из вольфрамового неплавящегося электрода с маховичком для подъема и опускания, токоподводящей сменной цанги с гайкой, позволяющей использовать разные по диаметру электроды.

Благодаря отсутствию брызг металла вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для образования равномерного потока газа. Эта сварка популярна в непромышленных масштабах.

Горелка с плавящимся электродом

Используют при автоматической и полуавтоматической аргонной сварке. Дуга подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Могут использоваться жидкостные и воздушные системы охлаждения. Принцип выбора сопла мало отличается от применяемого в случае с неплавящимися электродами.

Принцип работы аргонной сварки инверторным способом

Инвертор представляет собой аппарат дуговой сварки.

Его задача — преобразовывать постоянный ток в переменный. Это устройство легко подстраивается под скачки напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат отличается небольшими размерами и весом, надежен и отлично подходит для сварочных работ в любых условиях.

Как выбрать режим работы, не нарушая основные принципы аргонной сварки

Качество сварного шва во многом зависит от выбора режима сварки.

Направление и полярность тока подбирают в соответствии с обрабатываемыми металлами. Так, большая часть сплавов на основе стали требует сварки полярным постоянным током: на этом основан принцип сварки нержавейки полуавтоматом и труб из нержавеющей стали. Для цветных металлов, алюминия, магния подходит переменный ток обратной полярности.

Расход аргона зависит от скорости его подачи и внешних условий: если приходится работать на улице при сильном ветре, объем необходимого газа значительно увеличивается.

Сварка алюминия по принципу аргонной сварки

Принцип аргонной сварки алюминия основан на том, что данный газ предупреждает процесс окисления, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В результате алюминиевая присадочная проволока легко плавится и получается качественный шов.

Принцип работы с данным металлом предполагает использование только переменного тока. 

Работа с постоянным током при аргонной обработке алюминия возможна при условии использования чистого гелия в качестве инертного газа.Но такой вариант дороже и технологически сложнее.

Подготовка алюминиевых заготовок:

• обезжирить металл при помощи растворителя;
• зачистить поверхность от оксидной пленки – зачистка может быть механической либо химической;
• дать очищенным поверхностям полностью просохнуть.

Сварка меди по принципу аргонной сварки

Медь отлично противостоит ржавчине и устойчива в агрессивных средах. Для ее сварки требуется аргон высшего сорта либо в сочетании с гелием (аргона должно быть больше). Используются плавящиеся или неплавящиеся вольфрамовые электроды, постоянный ток.

Предварительный нагрев до +800 °С используется в тех случаях, когда толщина медной заготовки превышает 4 мм. Присадочная проволока может быть из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в этом случае должна обладать высокой устойчивостью.

Поскольку медь имеет высокую теплопроводность, кромки металла нужно обязательно разделывать. Если речь идет о листе до 12 мм толщиной, можно произвести только одностороннюю разделку, тогда как для более толстых кромок приходится проводить двустороннюю.

Технология аргонно-дуговой сварки

Это гибрид электросварки (дуговой) и газовой сварки.

Электрическая дуга в данном случае играет роль источника нагрева, который расплавляет и сваривает металл.

Принцип сварки в защитном газе показан на фото.

Во время сваривания цветных металлов и легированных сталей происходит их взаимодействие с воздухом и начинает идти реакция окисления, которая приводит к негативным последствиям.

В результате сваренные швы могут получиться непрочными или наполненными пустотами.

А при взаимодействии алюминия с кислородом начинается процесс горения.

На видео вы можете видеть результат взаимодействия алюминия с кислородом.

Видео:

Дуговая полуавтоматическая сварка аргоном: принцип и особенности работы, необходимое оборудование и технология процесса

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Плюсы полуавтоматической АДС:

1. Высокое качество шва.
2. Облегчается поджиг дуги.
3. Возрастает производительность работы.
4. Простота технологии.
5. Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
6. Наглядность. Видно формирование сварного шва.
7. Свобода в пространстве.
8. Соединение деталей малой толщины.
9. Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы:

1. Дорогое оборудование.
2. Немобильность.

Режимы аргонной сварки

Для получения надежного шва требуется правильно выбрать режимы аргонной сварки.

Ключевыми параметрами являются:

• Переменный или постоянный ток.
• Полярность сварочного напряжения.
• Значение рабочего тока.
• Темп подачи аргона.

Величину рабочего тока определяют, исходя из нескольких параметров:

• Свариваемый металл или пара металлов.
• Толщина и габариты деталей.
• Толщина электрода.

Есть специальные справочные таблицы для правильного выбора параметров.и в руководстве пользователя сварочного аппарата.

Темп подачи аргона устанавливается на основании следующих факторов:

• Скорость сварки и подачи присадочной проволоки.
• Скорость перемещения воздушных масс в рабочей зоне.

Аргонодуговая сварка дает возможность делать прочные и долговечные швы, отличающиеся высокой равномерностью проплавки свариваемых заготовок. Она позволяет сваривать как тонкостенные, так и толстостенные конструкции из цветных металлов в разных их комбинациях.

Использование сварки аргоном позволяет получать качественные и надежные сварные соединения, характеризующиеся равномерной проплавкой соединяемых деталей. Применяя аргонодуговую сварку плавящимся электродом, можно сваривать детали из цветных металлов небольшой толщины даже без применения присадочной проволоки.

Виды сварочного оборудования

Для сварки аргоном применяется несколько типов оборудования:

• Ручной процесс — сварщик держит горелку и присадочный материал.
• Полуавтоматический процесс — присадочный материал и газ подаются автоматически в горелку, которую мастер ведет вдоль шва вручную.
• Полностью механизированный процесс – в рабочей области человек отсутствует, подача присадочного материала и ведение горелки осуществляется оператором дистанционно.
• Роботизированный процесс — оператор только вводит программу, а система ЧПУ исполняет ее.

Принцип работы сварочного оборудования

Аппаратный комплекс для сварки в среде аргона включает в себя:

• Сварочный аппарат — инвертор или полуавтомат, развивающий рабочее напряжение в 60-70 В. Возможно использование сварочного трансформатора или выпрямителя.
• Осциллятор — генератор импульсов напряжением 2-6 киловольт и частотой от 150 до 500 килогерц. Служит для розжига электиродуги и ее поддержания при работе переменным током.
• Устройство для подачи газа в рабочую область, включающее в себя баллон, редуктор и шланг, присоединяемый к горелке.
• Керамическая горелка.
• Неплавкий электрод и присадочный материал.

Подготовка оборудования к сварке

• Конструкция располагается на ровной сухой поверхности так, чтобы вентилятор не закрывался.
• При помощи воздушного шланга производится соединение источника газовой смеси с редуктором или впускным отверстием аппарата.
• Для заземления конструкции следует использовать кабель сечением не меньше 6 мм2. Он подключается к специальному заземляющему контакту на панели инвертора. Некоторые модели аппаратов имеют специальную арматуру и для зануления.
• Горелка с держателем вводится в созданную инфраструктуру также посредством соединительных контакторов с заземлением. Держатель соединяется с плюсовым разъемом, а обратный кабель направляется к минусовому контуру.
• Проверить напряжение в сети мультиметром и в дальнейшем на полученные показания делать акцент при выполнении настроек аппарата.

Аргонная сварка своими руками

Элементы, которые будут использоваться в процессе аргонной сварки

1. Трансформатор. Подходит обыкновенная сварочная конструкция с напряжением холостого хода 60-70 В, который применяется для соединения металлов дуговым способом.
2. Силовой контактор, который сможет подавать напряжение сварки на горелку.
3. Осциллятор.
4. Приспособление, которое сможет отрегулировать время обдува газом. Как уже говорилось ранее, аргон надо будет зажечь заранее, а по окончании сварочного процесса газ должен подаваться еще 20 секунд. Для данной задержки используется регулятор.
5. Горелка для аргоновой сварки.
6. Баллон с газом, в котором должен быть редуктор.
7. Электроды из вольфрама.
8. Прутья необходимого диаметра.
9. Дополнительный трансформатор, который применяется для питания коммутирующих конструкций.
10. Выпрямитель для питания коммутирующих конструкций постоянным током напряжением 24 В.
11. Газовый электроклапан. Если используется постоянный ток, то напряжение должно быть 24 В. Если же применяется переменный ток, то рекомендуемое напряжение — 220 В.
12. Реле для осциллятора и контактора.
13. Индуктивный фильтр. Используется для защиты трансформатора сварки от высоковольтных импульсов, которые посылаются осциллятором.
14. Амперметр, с помощью которого можно измерить сварочный так.
15. Аккумулятор от автомобиля (55-75 Аh). Можно использовать как рабочий, так и неисправный. Его понадобится включать в цепь для того, чтобы была возможность сократить постоянную составляющую тока, которая всегда появляется в процессе сварки на переменном токе.
16. Защитные очки.

Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками.

Техника безопасности

• Источник газа должен находиться в удалении от непосредственной рабочей зоны.
• Использовать воздушный шланг и редуктор следует только при условии, что они герметичны, исправны и соответствуют разъемам для подключения.
• Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки нельзя подключать к сети, находящейся под напряжением. К тому же контур должен иметь заземление.
• Вся кабельная проводка должна иметь проверенную изоляцию.

Техобслуживание оборудования

После каждого сеанса сварки аппарат очищается от пыли, следов расплава и других технологических загрязнений. В условиях интенсивной эксплуатации регулярно мультиметром проверяется корректность электротехнических настроек, их соответствие показаниям индикаторов и регуляторов. Также проверяются разъемы аппарата аргонодуговой сварки, вспомогательные механизмы подачи проволоки (при наличии) и измерительные приборы.

Источники:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Глава 7: Сварка неплавящимся электродом Газовая вольфрамовая и плазменная сварка

Справочная библиотека

• Все
• Новости и аналитика
• Продукты и услуги
• Библиотека стандартов
• Справочная библиотека
• Сообщество

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

MIG Сварка в 100% аргоне в защитном газе • WelditU

Сварщики решают проблемы.

Мы можем согласиться с тем, что нехватка газа MIG в середине проекта является проблемой.

Поскольку мы также склонны к экспериментам, вы, возможно, спросили себя, можно ли использовать имеющийся под рукой газ для сварки TIG или алюминия. Позволит ли MIG сварка мягкой стали с использованием 100% аргона завершить проект без посещения местного (или не очень местного) поставщика газа?

Или возможно ли обойтись одним баллоном сварочного газа 100% аргоном для всех ваших работ MIG и TIG?

Как сварщик-любитель, я держу один баллон с газом C25, а другой со 100% аргоном для сварки алюминия MIG.На сколько хватит газа, судить невозможно.

Итак, когда в баллоне MIG заканчивается, я начинаю новый проект с опасением. Стоит ли покупать еще одну бутылку C25 или обменять не полностью пустую на новую?

Никогда не доволен этими вариантами, я также задавался вопросом, если худшее дойдет до худшего, могу ли я сваривать MIG со 100% аргоном?

Могу ли я использовать 100% аргон для сварки стали MIG?

Да, 100% аргон можно использовать для сварки MIG стали , но вы, скорее всего, получите непривлекательный сварной шов, высокий и узкий, часто с поднутрением, ослабляющим сварку.

MIG-сварка низкоуглеродистой стали с использованием 100% аргона в качестве защитного газа также известна своей потерей пластичности. Таким образом, помимо того, что он слабый, сварные швы могут быть хрупкими.

100% аргон не обеспечивает достаточной теплопроводности для сварочной ванны при сварке MIG черных металлов. Внешние края дуги остаются холодными, что приводит к глубокому, но узкому профилю проплавления и минимальному сплавлению.

А с большим количеством брызг и неустойчивой дугой в сочетании с жесткой сварочной лужей, это не та сварочная установка, которую вы хотели бы использовать на регулярной основе. для постоянного использования , 100% аргон не подходит для замены защитного газа, смешанного с MIG.

Хорошо в крайнем случае

Я без колебаний использую 100% аргон для сварки MIG — если это проект, который никому не причинит вреда и не доставит мне много проблем, если сварной шов не удастся.

На форумах много разговоров от тех, кто добился успеха при MIG-сварке с использованием чистого аргона в защитном газе, и они предлагают несколько советов:

• Естественно хотеть поднять огонь, когда вы видите высокие, узкие, холодные сварные швы.Но с узким профилем проникновения аргона вы, скорее всего, прожигете тонкий материал до того, как валик расплющится.
• Снятие фаски на стыках может способствовать лучшему сплавлению и повышению прочности сварных швов.

« Пластичность — это способность металла постоянно сгибаться, скручиваться или манипулировать другими способами без разрушения или растрескивания».

Школа сварки Тусла

Что можно сваривать методом MIG, используя 100% аргон?

Использование прямого аргона при сварке алюминия знакомо многим сварщикам-любителям.Но его чистота и низкое содержание влаги также делают 100% аргон подходящим защитным газом для сварки MIG других цветных металлов:

• Медь менее under ”(включая сплавы)
• Никель менее” (включая сплавы)
• Магний
• Титан

Гелий, обладающий более высокой теплопроводностью (и стоимостью), часто смешивают с аргоном для использования с более толстыми материалами из цветных металлов.

100% аргон не рекомендуется при сварке нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь приобретает коррозионно-стойкие свойства за счет добавления сплавов хрома и никеля. Эти сплавы снижают свариваемость нержавеющей стали, что приводит к плохим результатам из-за 100% инертных защитных газов.

Имея небольшое количество активного газа, смесь 98% Ar / 2% O2 или 98% Ar / 2% CO2 улучшит характеристики дуги и шва нержавеющей стали. Для достижения наилучших результатов рекомендуется трехкомпонентная смесь 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2.

Зачем смешивать CO2 с аргоном в смесях MIG?

При низких температурах CO2 является инертным газом.При температурах сварки CO2 становится реактивным, и очищающее действие улучшается. При добавлении к сварочному газу аргона в небольших количествах, обычно от 5 до 25%, CO2 помогает стабилизировать сварочную дугу. Используя смесь аргона и CO2 для сварки MIG, вы получите более жидкую сварочную ванну с улучшенным проплавлением и меньшим разбрызгиванием при сварке.

При более высоком уровне CO2 дуга становится шероховатой, и количество брызг начинает увеличиваться. При сварке MIG со 100% CO2 становится труднее контролировать характеристику сильного проплавления тонкого металла.

Вы найдете смеси аргон / CO2, маркированные в соответствии с процентным содержанием газа CO2 в смеси. Итак, смесь C25 состоит из 25% CO2 и 75% аргона.

Связано: Баллон сварочного газа какого размера для MIG или TIG?

Почему сварка TIG со 100% -ным аргоном более эффективна для стали

Защитные газы выполняют различных задач в различных процессах . При сварке MIG, когда плавящийся присадочный материал образует электрод, металл переносится через дугу в сварной шов.При сварке TIG присадочный металл образует дугу, возникающую между материалом и вольфрамовым электродом.

При сварке TIG используется защитный газ, который остается на 100% инертным при температурах сварки, а чистый аргон отвечает всем требованиям. При использовании в сварке TIG аргон способствует легкому запуску, стабильной дуге и поддерживает чистоту неплавящегося вольфрамового электрода.

Наблюдайте за инструктором по сварке MIG с использованием прямого аргона в защитном газе:

Есть ли какие-либо сомнения в отношении Боба к сварке аргоном?

Конечно, он профессионал, отвечающий за обучение и поддержание высочайших стандартов сварки.Но у него также есть опыт и ресурсы , чтобы это произошло.

Я? Конечно, иногда мне нужны красивые сварные швы (мне бы хотелось, чтобы больше моих сварных швов были похожи на те, которые Боб назвал «Мля!»). Но чаще мне нужно действовать эффективно и выполнять работу, используя имеющиеся у меня ресурсы.

При правильных условиях сварщик-любитель может использовать прямой аргон для выполнения эффективных сварных швов MIG .

Какие бы материалы для проекта мы ни использовали, мы всегда несем полную ответственность за выбор методов крепления, подходящих для предполагаемого использования готового проекта.Это верно при использовании винтов, скоб, клея или сварки.

Итоги

В следующий раз, когда вам не хватит газа MIG, смело экспериментируйте — попробуйте сварку MIG со 100% аргоном.

Вы можете завершить свой проект без поездки к поставщику.

Просто знайте, что результаты будут разными. Используйте здравый смысл и проверьте свою работу, чтобы никто не пострадал.

Типы и принципы дуговой сварки | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице описаны различные типы дуговой сварки, грубо разделенные на типы неплавящегося электрода и плавящегося электрода, а также принципы образования дуги и сварки.

Дуговая сварка — это разновидность сварки плавлением, которая широко используется в различных областях промышленности.
Существует множество разновидностей дуговой сварки, которые выбираются в зависимости от характеристик материала, механизма оборудования и используемого газа. Дуговая сварка в среде защитного газа, в которой используется защитный газ для защиты сварного шва от атмосферы, такая как сварка TIG, сварка MIG и сварка MAG, широко используется благодаря простоте автоматизации.

Дуговая сварка, включая дуговую сварку в среде защитных газов, в общих чертах подразделяется на два типа: тип плавящегося (плавкого) электрода и тип неплавкого (неплавкого) электрода в зависимости от того, плавится ли сварочный пруток / проволока в процессе или нет.

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

В дуговой сварке используется электрическое явление, называемое дуговым разрядом. Дуговый разряд — это явление электрического разряда газа и относится к току, выделяющемуся в воздухе. Когда напряжение, приложенное к двум пространственно разнесенным электродам, постепенно увеличивается, воздушная изоляция в конце концов разрушается, и между электродами течет ток, излучая одновременно яркий свет и высокую температуру. Генерируемый свет в форме дуги называется электрической дугой или дугой.Дуговая сварка — это сварка с использованием тепла дуги в качестве источника тепла.
При дуговой сварке на электрод (сварочный стержень / проволоку) подается положительное напряжение, а на основной материал — отрицательное напряжение. Это приводит к возникновению дуги от основного материала к электроду.
Выходной ток дуги составляет примерно от 5 до 1000 А, а выходное напряжение составляет примерно от 8 до 40 В. Температура дуги составляет примерно от 5000 до 20 000 ° C. Температура плавления железа около 1500 ° C. Следовательно, основной материал и электрод нагреваются до высокой температуры и сплавляются вместе.

Дом

Процент аргона в смешанном защитном газе имеет значение

Наша компания недавно перешла на классификационную проволоку E71T-12M-JH8 с основным флюсовым сердечником. Он предписывает использовать только 75% — 80% защитного газа Ar / баланс CO2. Обычно мы используем смесь с 88% аргона. Это не рекомендуется? Или это лишь один из тех случаев, когда нам нужно провести тестирование самостоятельно для проверки?

Есть две потенциальные проблемы при использовании смеси защитного газа 88% аргона (Ar) / 12% диоксида углерода (CO2) с электродом E71T-12M-JH8 (также известным как проволока).Во-первых, использование такого количества аргона в смеси с любым защищенным от газа электродом с флюсовой сердцевиной (см. Пример в , рис. 1 ) может привести к чрезмерному увеличению текучести лужи. Вторая и более серьезная потенциальная проблема, особенно для электрода, классифицированного Американским сварочным обществом (AWS) «T-12», — это повышенный уровень прочности металла сварного шва на растяжение, который потенциально может привести к растрескиванию сварного шва.

Что касается первого вопроса, то электроды с порошковой защитой от газа обычно используются либо с защитным газом со 100% CO2, либо со смесью аргон / CO2 (из которых 75% Ar / 25% CO2 являются наиболее распространенными в США).Добавление аргона к CO2 увеличивает гладкость дуги и повышает привлекательность оператора, особенно при сварке в нерабочем положении. Он обеспечивает плавный перенос дуги при распылении и хорошую текучесть лужи. Однако, когда процентное содержание аргона в смеси начинает превышать примерно 80%, дуга становится более жидкой и «жидкой». С ней может стать труднее работать, особенно при сварке вертикально вверх и над головой. Как правило, это вопрос обращения оператора или личных предпочтений.

В качестве примечания: при использовании смешанного защитного газа для электродов с защитным газом и порошковой сердцевиной, как правило, минимальный процент аргона для использования с CO2 составляет 75%.По мере того, как вы уменьшаете процентное содержание аргона в смеси ниже этого уровня, вы быстро теряете привлекательность для оператора, которую дает аргон. Однако за наличие аргона в газовой смеси все равно придется платить. Многие электроды с защитным газом и порошковой сердцевиной для использования со смешанным защитным газом будут указывать рекомендуемый максимальный процент аргона, в то время как подразумеваемый минимальный уровень аргона составляет 75%.

Что касается второй проблемы, использование более чем рекомендованного процентного содержания аргона в смешанном защитном газе может привести к более высокому, чем ожидалось, пределу прочности металла шва на растяжение.Во-первых, обратите внимание, что в соответствии со спецификацией присадочного металла AWS, электрод, классифицированный по AWS E71T-12M-JH8 (т. Е. Электрод «T-12»), не только имеет минимальное требование прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм или 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (483 МПа), но и также имеет максимальный предел прочности на разрыв 90 000 фунтов на квадратный дюйм или 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (620 МПа). Электроды с двумя другими очень распространенными классификациями «Т-1» и «Т-9» (например, E71T-1M / E71T-9M) имеют минимальное требование к пределу прочности на разрыв 70 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (483 МПа) и максимальное требование к пределу прочности на разрыв 95 тыс. Фунтов на квадратный дюйм. (655 МПа).

Во-вторых, обратите внимание на влияние, которое каждый тип защитного газа оказывает на химический состав наплавленного металла шва. CO2 — активный (т.е. реактивный) газ. Он будет реагировать или «сжигать» часть сплава электрода в дуге, что приводит к меньшему восстановлению сплава в металле шва. Это, в свою очередь, приводит к небольшому снижению текучести металла сварного шва и его прочности. С другой стороны, аргон — инертный (т.е. нереактивный) газ. Не вступает в реакцию со сплавами электрода в дуге.Следовательно, чем больше процентное содержание аргона в смеси защитного газа Ar / CO2, тем выше степень извлечения сплава из электрода в наплавленном шве. И чем выше степень восстановления сплава в наплавленном шве, тем выше его конечный предел текучести и предел прочности. Это влияние можно увидеть в опубликованной литературе о «двойном» типе газозащитного порошкового электрода, который разработан для использования как со 100% CO2, так и со смесью Ar / CO2. В таблице 1 показаны типичный состав наплавленного металла и механические свойства такого электрода.Обратите внимание на различия, в частности, между уровнями марганца (Mn) и кремния (Si), а также текучестью и пределом прочности на разрыв между наплавками, нанесенными с использованием защитного газа 100% CO2, и тех, которые используют защитный газ 75% Ar / 25% CO2.

Производители электродов с газовой защитой и порошковой сердцевиной тщательно контролируют уровни легирования в своих продуктах, чтобы при использовании с рекомендованным процентным содержанием аргона в смешанном защитном газе конечный предел текучести и предел прочности металла сварного шва находился в пределах допустимого для электрода. допустимый минимальный и максимальный диапазон.Однако, если вы используете более высокое процентное содержание аргона, чем рекомендуется, в металле сварного шва будет больше восстановления сплава, что приведет к более высоким уровням прочности. Как правило, по мере увеличения прочности на растяжение металла сварного шва он становится менее пластичным (то есть более жестким) и, следовательно, более чувствительным к растрескиванию при охлаждении сварного шва. Затем может потребоваться дополнительная операция предварительного нагрева, чтобы уменьшить тенденцию к образованию трещин при затвердевании.

Теперь для конкретного сварочного процесса может не быть требований к максимальной прочности сварного шва.Это решение остается за инженером-проектировщиком для данного конкретного сварочного приложения. Однако, как правило, не рекомендуется превышать рекомендации производителя электродов с защитным газом и порошковой сердцевиной в отношении максимального процента аргона, используемого в смешанном защитном газе. При правильной смеси защитного газа Ar / CO2 на электроде должен образовываться наплавленный слой с указанной минимальной прочностью на разрыв. Использование более высокого процентного содержания аргона, что приводит к увеличению прочности металла шва на растяжение, не дает дополнительной ценности.Однако это потенциально увеличивает вероятность возникновения трещин в сварных швах. Для вашего конкретного электрода рекомендуется не использовать защитный газ с содержанием аргона более 80%.