Как сваривать нержавейку в домашних условиях ручным сварочником: Страница не найдена — Тиберис — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка нержавейки — Ручная дуговая сварка — ММA

#1 abyss

Отправлено 22 February 2013 06:46

Всем здравствуйте, возник вопрос — какими электродами (сварочник постоянка, аргона пока нет), можно сварить стали 95х18 и х12мф? Порылся в справочниках — запутался что-то…

Наверх
Вставить ник

#2 SergDemin

Отправлено 23 February 2013 21:11

Если действительно 95Х18, то практически ничем. Эта сталь для сварки плавлением не предназначена, 0, 95% углерода. Она калится на 62 — 65 HRC. Гарантированно лопнет по околошовной зоне, даже если прилепить удастся. Её как то приваривали к низкоуглеродистой нержавкйке, раньше из неё скальпели, ампутационные ножи делали. Само лезвие, а ручка из другой стали была. На там то ли сварка трением, то ли давлением, не знаю. И последующая термообработка. Так же хвостовики к сверлам варят. Вообще, все, что содержит больше 0,4% углерода нормально не варится, тем более в домашних условиях. Если не секрет, что за конструкция такая?

Наверх
Вставить ник

#3 ARGONIUS

Отправлено 23 February 2013 21:22

В сети нашёл таблицу, там самая обычная 308-я нержавейка.. Прутки проволока и электрод для 308 нержи указан для этой стали. И ещё везде пишут что эта сталь не предназначена для сварки.

Как это понять не знаю, но тоже сомневаюсь что нормально приварится.
В принципе для прикола я сваривал напильник нихромом, но аРДС, но т.с. определил условия как сварку ММА, так что думаю можно попробовать это дело заварить электродом по чугуну, только наверно только никелевым.

Прикрепленные изображения

http://argonius52.ru/

Наверх
Вставить ник

#4 abyss

Отправлено 24 February 2013 04:11

Если не секрет, что за конструкция такая?

Нужно загерметизировать (в данном случае сваркой) по торцам периметра пакет, из чередующихся пластин сталей, для последующей кузнечно-прессовой обработки.

Выбор сталей обусловлен сходными характеристиками термообработки. Речи о качестве шва нет, лишь бы без трещин.
ARGONIUS, Спасибо, не получится ручной, аргоном попробую.

Наверх
Вставить ник

#5 SergDemin

Отправлено 24 February 2013 06:35

Ели я правильно понял, это клинок будет? И 95Х18 внутри пакета? Тогда попробуйте наружные пластины сделать миллиметров на 5 больше, и в аргоне аккуратно
обварить периметр так, чтобы шов 95Х18 не коснулся. Пакет стяните маленькими струбцинами, поставьте в ёмкость чуть больше пакета, естественно выше, и поддуйте туда аргон. Варить тоже аргоном, чтобы пластины не окислились. По окалине могут не привариться во время проковки. Присадка с ниобием, типа Х19Н10Г2Б.

Это электроды ЦТ 15, ЦЛ 11, ОЗЛ 7. Обмазку тщательно счистить. Что-то слышал про слойку из нержи, можно на форумах ножеманов поискать.
Фото из журнала «Порез». Клинок 95Х18, сплошной, остальное — Х18Н10. Это мой старинный друг, он в Калуге обитает, хобби у него такое. Всё своими руками. Если возможно- сообщите результат. Удачи!

Наверх
Вставить ник

#6 abyss

Отправлено 24 February 2013 07:24

SergDemin, Спасибо, все по делу. Интересно, а Ваш друг из такого пакета (нерж.) «турецкий» не пробовал крутануть? На фото «торцевой» по долу, на спусках не понял, то ли «розочки»? насколько рассмотрел, то ли «звездочки»… жаль не видно. Будет результат, выложу.

Наверх
Вставить ник

#7 SergDemin

Отправлено 24 February 2013 09:44

Нет, он конкретно клинками не увлекается, это единственный экземпляр. Меч я. с сожалению, живьем не видел. До Калуги так и не добрался. Я во Владикавказе живу. И фотографии хорошей нет, как на зло. Шлем есть, зерцало есть, даже налокотники есть, а меча отдельно нет. Я когда первый раз фотку шлема увидел, долго рот закрыть не мог. Хотя он рассказывал, что шлем делает. Но ювелирку из нержавейки не ожидал увидеть. У меня лет 15 валяется комплект для ванной комнаты — зеркало, мыльницы, и т. п. из нержи. Никак не доделаю. Как подумаю. что это всё надо зачистить и отполировать. не могу, воротит конкретно.. После одной лестницы в бассейн устойчивое отвращение к процессу. А он всё это сделал своими руками. даже рубаху подкольчужную выткал. Ну ладно, это уже не по теме.

Ой! Х12МФ — это тоже высокоуглеродистая сталь, 1% углерода. Она для штампов предназначена. А есть ли смысл набирать в пакет стали с примерно одинаковым содержанием углерода и одинаковой твёрдостью в закалённом состоянии? Может тогда одну из низ заменить на 40Х13, или даже 20Х13.Обычно и чередуют низкоуглеродистую с высокоуглеродистой, а иначе в чем смысл? Я просто сразу не признал её по маркировке, в голове по умолчанию сидело, что если у одной 0,95% C, то в другой мало будет.

Вы случайно этот момент не упустили?
Всего хорошего!

Наверх
Вставить ник

#8 abyss

Отправлено 24 February 2013 14:24

SergDemin, Начну с того, что Вашему другу БОЛЬШОЙ респект. Длинномер, да еще из торцового нерж. дамаска (обкладки) и такого качества, это что-то с чем-то. Думаю не ошибусь, если скажу, что такое во всей стране единицы могут сделать.

Я просто сразу не признал её по маркировке, в голове по умолчанию сидело, что если у одной 0,95% C, то в другой мало будет. Вы случайно этот момент не упустили?

Думаю что нет. Американцы и многие другие, из-за художественных достоинств дамаска (неважно углеродистого или нерж. ) жертвуют режущими качества клина. Наши, если не все, то многие, на первое место ставят все-таки режущие cв-ва. Приходится выбирать, если хочется, чтобы ножик резал (агрессивный рез) больше подходит углеродка. Стандартный состав у10 или у12 + хвг+ 08кп + никель. Получается и красиво (узоров можно разных накрутить) и режет «шо дурной», но требует ухода. Нерж.дамаск такого реза не дает, но при грамотной ковке, ТО, а возможно и ТХО, можно добиться результата по крайней мере не уступающего углеродистым + нержавучесть.
Я пока только пробую разные варианты. Как молодежь нынче пишет — «в поиске…» .
P.S. Тут еще такое дело, на данный момент мне интересно сделать именно ламинат, пусть и малослойный.

Наверх
Вставить ник

#9 SergDemin

Отправлено 24 February 2013 17:13

Тогда попробуйте этот пакет заварить внутрь герметичного чехла из Х18Н10, и так ковать, чтобы избежать окисления. Если и Х18Н10 к пакету приварится,
потом снять этот слой механической обработкой. На хромистых сталях окисная плёнка очень прочная, если образовалась — очень тяжело убрать. Или чехол сначала отдельно
нагреть, чтобы окислился и не прилип, а потом собирать. Только не перегревайте, выше 1000 ( точно не знаю температуру) Х18Н10 при попытке гнуть репается, как плохая резина. Я за 20 лет больше шести километров трубы Х18Н10Т израсходовал, хорошо её поведение знаю. Кстати, много варю её газосваркой, присадка- электроды ЦТ 15, ЦЛ 11 с обмазкой. Она как флюс хорошо идёт, окисную плёнку хорошо растворяет и ванночку защищает до кристаллизации. Может на основе химсостава обмазок какой- то флюс придумать, с которым можно будет ковать на воздухе. Тогда можно будет делать что угодно. Ищите, дерзайте. Удачи!

Наверх
Вставить ник

#10 abyss

Отправлено 25 February 2013 02:42

Еще раз большое спасибо, за подробную консультацию.

Можно попробовать и по рецепту Ариэля Саллаверии, насчет флюса, вопрос интересный, попробую химфаков привлечь . Забрел как-то на кафедру термообработки и физики металлов, по вопросу ТО коренного листа рессоры. Так целый д.т.н. за 10мин. объяснил, что с ней делать, а потом, в категорической форме потребовал, чтобы образец на твердомер и проч. анализы принес, упирая на то, что деталь ответственная… (правда давно это было). Хороший у нас все-таки научный народ.

Наверх
Вставить ник

#11 spin

Отправлено 22 August 2019 11:46

Доброго дня!

Прошу совета, стоит задача изготовить изделие из 40Х13.

Чем лучше сварить, может есть какие тонкости премудрости?

Прикрепленные изображения

Наверх
Вставить ник

#12 Георгий 11

Отправлено 22 August 2019 12:25

spin,а где на чертеже сварка с указанием нормативки?

Наверх
Вставить ник

#13 spin

Отправлено 22 August 2019 13:07

spin,а где на чертеже сварка с указанием нормативки?

В том то и дело, больше ни чего нэт

Наверх
Вставить ник

#14 Георгий 11

Отправлено 22 August 2019 14:27

spin,ну на нэт и суда нет. Пускай на суперклей садят или дорабатывают.

Наверх
Вставить ник

#15 G_Kar

Отправлено 22 August 2019 14:27

spin, судя по данным — это бред. Скорее всего конструкция рассчитана на пайку, а не под сварку. Чтобы сварить такую штуку, нужен как минимум опытный термист.

Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

Наверх
Вставить ник

#16 Георгий 11

Отправлено 22 August 2019 14:58

G_Kar,углерода многовато,варим 20Х13,не трещит,с этой точно проблемы будут.

Наверх
Вставить ник

#17 Учусь

Отправлено 22 August 2019 15:05

Прошу совета, стоит задача изготовить изделие из 40Х13.

В чертеже как минимум видно что в горизонтальной пластине высечен паз для вертикальной, поэтому по логике вещей сваривать/паять снизу, по скольку вертикальная деталь садиться заподлицо, а изготавливается нож, то сварка идёт без усиления, своим телом.

Предподогрев обязателен. А что про деформации это уже вопрос.

Наверх
Вставить ник

#18 Георгий 11

Отправлено 22 August 2019 15:08

Учусь,без усиления это как,даже своим телом?Катет будет в любом случае,но ничего не указано.

Наверх
Вставить ник

#19 Георгий 11

Отправлено 22 August 2019 15:11

И это даже не сборочный чертеж,есть вообще у кого понимание как его собрать?

Наверх
Вставить ник

#20 Учусь

Отправлено 22 August 2019 15:17

И это даже не сборочный чертеж,есть вообще у кого понимание как его собрать?

Транснефть

Сообщение отредактировал Учусь: 22 August 2019 15:18

Наверх
Вставить ник

Как варить тонкую нержавейку инвертором

Содержание

- - 0. 0.0.1 В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них. Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

1 Сварка ММА
- 1.1 Электроды ММА для нержавеющих сталей
- 1.2 Добавить комментарий Отменить ответ
2 Особенности инверторного аппарата
3 Какие факторы учитываются при обработке нержавейки
4 Как варить нержавейку инвертором
5 Какими инверторами сваривать нержавейку
6 Выбор расходных материалов – электродов
- 6.1 Маркировка сталей и подготовка поверхностей
- 6.2 Как инвертором варить нержавейку

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

В промышленном производстве довольно часто приходится сваривать нержавеющую сталь. Для этого существует специальная аппаратура с применением аргона, а сам процесс осуществляется дорогостоящими электродными материалами. Такое оборудование отсутствует у домашних специалистов, и тогда на помощь приходит сварка нержавейки инвертором. Здесь существуют свои особенности, требующие специальных теоретических познаний и практических навыков. Тем не менее, при желании, научиться соединять заготовки из нержавеющей стали сможет любой, даже начинающий специалист.

Особенности инверторного аппарата

Для того чтобы сгенерировать требуемый сварочный ток на обычной аппаратуре, необходима очень высокая мощность. Этот фактор является серьезным препятствием использованию подобной сварки в бытовых условиях. Прежде всего, ограничения накладываются из-за слабых электрических сетей, рассчитанных на силу тока, не превышающую 30 ампер.

Поэтому домашние мастера предпочитают сваривать нержавейку инвертором. В этих устройствах большие токи достигаются за счет внутренних процессов, путем изменения первоначальной вольтамперной характеристики на входящей разности потенциалов.

Входящий переменный ток изначально попадает в первичную цепочку устройства. Далее происходит его превращение в постоянный ток, движущийся ко вторичной цепочке. Здесь выполняется уже обратная процедура преобразования, и постоянный ток вновь оказывается переменным, но со значительно большей частотой и сниженным напряжением. Подобные превращения осуществляются в режиме автоматики, исходя из состояния сварочной дуги во время горения. Сила тока, при этом, возрастает от 150 до 200 ампер, в зависимости от мощности данного инвертора.

При выполнении сварочных работ платы аппаратуры достаточно сильно нагреваются, что вызывает естественные потери мощности и снижение фактического КПД до 85-90%. Сам инвертор тоже сильно нагревается, поэтому работы проводятся в течение короткого времени. Этот параметр определяется как продолжительность включения, устанавливаемая индивидуально для каждой модели. Допустимый период непрерывной работы того или иного аппарата отражается в технической документации. По этим же показателям рабочие контуры устройства обеспечиваются максимально эффективной вентиляцией.

Чтобы сварка нержавейки инвертором была максимально качественной, прибор должен обязательно иметь установленный набор функций:

Форсажный режим. Предназначен для кратковременного снижения рабочего напряжения на электрической дуге с одновременным ростом тока, при котором непосредственно выполняется сварка.
Продолжительность включения составляет не ниже 40-45%.
Кабельно-проводниковые соединения не должны превышать установленные размеры в 5-6 метров. Чрезмерное превышение этого показателя вызовет к существенные потери мощности непроизводительного характера и как следствие – перегрев кабеля.
Показатели рабочего напряжения на входе используются в самом широком диапазоне. Благодаря этой функции, обеспечивается стабильная инверторная сварка нержавеющих стальных конструкций.

Еще до покупки оборудования рекомендуется внимательно изучить техническую документацию. Отсутствие нужных функций сделает невозможной качественную сварку, а некоторые модели вообще не способны соединять заготовки из нержавеющей стали.

Какие факторы учитываются при обработке нержавейки

При соединении заготовок из нержавеющей стали необходимо соблюдать определенные правила и быть знакомым с основными приемами работы с данным металлом. Это позволит избежать наиболее часто встречающихся дефектов и обеспечить высокое качество свариваемым соединениям.

Среди множества правил и требований, следует выделить три, которые нужно обязательно учитывать при выполнении работ:

Физические свойства легированных сталей. Эти материалы активно взаимодействуют с окружающей средой и чутко реагируют на все изменения. Расплавленный металл, соприкасаясь с кислородом, вызывает реакцию с выделением углерода и последующим образованием по шву крупных пор. В связи с этим, жидкий металл требуется защитить от соприкосновения с внешними газами. Поэтому для работы применяются электроды, покрытые обмазкой, создающей в местах сваривания облако газа, выполняющее функции изоляции. Сквозь него сварщик может нормально просматривать шов и состояние сварочной ванны.
Перегрев участка. Это случается при больших объемах работ или при длительной фиксации дуги в одной точке. Под действием высоких температур легирующие элементы выгорают и на металле, при попадании на него влаги, появляется ржавчина. Коррозия постепенно разрушает этот участок, и через некоторое время здесь может появиться течь. Специальные настройки позволяют снизить ток до 20%, от сварочного тока, используемого для соединения обычных сталей, и защитные качества нержавейки против коррозии остаются без изменений.
Нержавеющая легированная сталь отличается более высокими показателями линейного расширения по отношению к обыкновенным черным металлам. В случаях нарушения каких-то правил, внутри нержавейки могут активно происходить многие негативные процессы, незаметные со стороны. Температура электрической дуги приводит к образованию расширенных размеров детали в конкретном месте сварки, а в процессе снижения температуры металл постепенно возвращается на свое место. В результате таких движений образуются микроскопические поры и трещины, нарушается герметизация и целостность в сварочном шве. В связи с этим, рекомендуется не только правильно настраивать аппаратуру, но и выбирать электроды с наиболее подходящими параметрами и со всеми необходимыми присадками. Как правило, они органично сочетаются со структурой нержавеющей стали и не дают возможности появиться разрывам при увеличении и сужении материала.

Как варить нержавейку инвертором

Большинство домашних умельцев, впервые столкнувшись с инверторным аппаратом, пытаются понять, можно ли сваривать с его помощью нержавеющую сталь в непроизводственных условиях, и на что, при этом, обратить особое внимание.

Что касается непосредственного соединения деталей, то сам рабочий процесс рекомендуется начинать с зачистки и обработки соединяемой поверхности и подготовки ее к сварке. При использовании рассматриваемого материала, она проводится так же, как и перед операциями с обычными низкоуглеродистыми сталями.

Прежде всего нужно сделать следующее:

С поверхности детали удаляются все видимые загрязнения.
Далее с помощью растворителей обрабатываются кромки и поверхности. Таким образом, производится обезжиривание, после которого электрическая дуга становится более стабильной.
Налипание брызг предотвращается путем обильного нанесения на стальную заготовку специального вещества.

В шовном стыке нужно заранее предусмотреть некоторый зазор, обеспечивающий в дальнейшем максимально приемлемую усадку стального материала. Сварка нержавеющих деталей осуществляется током, подключенным с обратной полярностью. Выполняя операцию по соединению, нужно внимательно следить, чтобы проплавление шва было как можно меньше.

Электроды, применяемые для этой процедуры, выбираются малого или среднего диаметра. Толстые электроды применяются лишь при стыковке массивных заготовок. Неправильный выбор нарушит герметичность сварного шва, приведет к появлению в нем раковин, микроскопических трещины и других дефектов.

Качество соединения напрямую связано с силой тока, величина которого должна быть на 20% меньше показателя, применяемого при сваривании стандартных стальных деталей. Дома будет вполне достаточно диапазона от 60 до 160 ампер. Функция плавной регулировки дает возможность максимально точно выставить наиболее подходящий показатель сварочного тока, в зависимости от толщины соединяемых деталей.

По завершении сварочного шва, рекомендуется дать ему некоторое время для остывания, после которого нержавеющей стали будут не страшны любые коррозийные воздействия. Для охлаждения используются медные прокладки, а отдельные марки металлов допускается охлаждать обыкновенной водой.

Какими инверторами сваривать нержавейку

Выбирая инверторное устройство для сваривания нержавеющих деталей, следует обратить особое внимание на следующие показатели:

Рабочий температурный диапазон. Имеет большое значение, поскольку некоторые модели не могут в полном объеме выполнять свои функции, и не в состоянии сварить нержавейку при слишком холодной погоде за пределами помещения.
Сила тока и величина мощности устройства. Для соединений нержавеющих деталей в бытовых условиях, рекомендуется воспользоваться оборудованием с выходным током 180 ампер. Более высокие показатели характерны для моделей сварочной аппаратуры, используемой в профессиональной сфере.
Качество работ не должно снижаться, если номинальное сетевое напряжение отклоняется в пределах 20%.
Дополнительные функции присутствуют в максимальном количестве.

Правильный выбор параметров оказывает прямое влияние на качество сварных соединений. Тем не менее, одних технических характеристик будет недостаточно без электродов, наиболее подходящих для выполнения конкретной работы. Здесь также имеется ряд факторов, которые необходимо учитывать при выборе этого расходного материала, перед тем как сварить детали.

Выбор расходных материалов – электродов

Для того чтобы варить нержавейку инвертором в домашних условиях, обыкновенные электроды совершенно не годятся. Для таких случаев предусмотрены специфические электроды с рутиловым покрытием. Они эффективно удерживают жидкий металл от разбрызгивания за пределы зоны, образуемой сварочным швом. Кроме высококачественной работы, эти материалы обеспечивают безопасность специалиста.

Подобные электроды обладают следующими преимуществами:

Когда выполняется сварка нержавейки электродом с низкой продолжительностью включения, понижается теплоотдача в массив заготовки.
Происходит снижение мощности, необходимой для выполнения сварки.
Экономичное расходование материалов, снижение трудоемкости при зачистке сварных швов.
Снижается глубина и протяженность зоны, подвергшейся термическим изменениям. Это особенно важно при сваривании массивных и толстых деталей и заготовок.

Для выбора наиболее подходящих электродов применяются таблицы, в которых учитывается толщина заготовок.

Нержавеющая хромоникелевая сталь найдется в хозяйстве домашнего мастера. К сожалению, иногда требуется отремонтировать нужную вещь или сделать новую из н/ж.

Как происходит сварка нержавейки инвертором? Нюансы технологии освещены в статье.

Маркировка сталей и подготовка поверхностей

В Европе, Америке и России получили распространение 4 марки. В разных странах, стали имеют отличительную маркировку. Соответствие марок по странам вы найдете в таблице.

Сварка нержавейки в домашних условиях инвертором выполняется только после зачистки и разделки кромок в случае необходимости.

Заготовки зачищаются специальной щеткой. Разделка фасок выбирается от вида соединения и толщины свариваемых металлических изделий.

Хромоникелевые сплавы — пластичны, не нуждаются в подогреве при сварке, неплохо свариваются. Но, имеют особенность при соединении, в виде:

межкристаллитной коррозии;
горячих трещин в соединениях.

Как инвертором варить нержавейку

При сварке в домашних условиях нужно придерживаться ряд правил:

не нагревать заготовку и место шва свыше 150 градусов;
соединение производить на малых токах с высокой скоростью, без колебательных движений короткой дугой;
для теплоотвода под заготовки подкладывать медные пластины;
толстые металлы с разделкой сваривать многопроходным соединением.

Электросварка нержавейки инвертором выполняется электродами специально предусмотренными для таких сплавов. В этой статье, рассказывается о марках плавящихся стержней для нержавеющей стали.

После сварки, место шва зачищается щеткой и обрабатывается специальной пастой с антикоррозионными свойствами.

Как правильно сваривать нержавейку инвертором? Электроды согласно инструкции на упаковке прокалывают в печи. Металл толщиной до 3 мм соединяют без разделки. Заготовки кладут с зазором 1-2 мм между собой на медную пластину для теплоотвода, тщательно зачищают щеткой.

На инверторном аппарате для электродов диаметром 3 мм выставляют ток 80 А и не спеша начинают сварочный процесс.

Чтобы соединение получилось без дефектов, сварка выполняется короткой дугой без поперечных колебательных движений. После отбития шлака и зачистки шва, на зону провара накладывается травильная паста на 20-30 минут для восстановления коррозийных свойств металла. По истечению времени, остатки пасты смываются проточной водой.

Видео: как пользоваться травильной пастой.

P.S. Cварка инвертором нержавейки для начинающих таит в себе нюансы. Новичку с первого раза тяжело справится с хромоникелевыми сплавами. Нужен навык, без метода проб и ошибок не обойтись.

С толстостенной нержавейкой справиться легче, чем с тонкой. Для тонких металлов подбирается более малый сварочный ток и правильный диаметр электрода. Тренируйте твердую руку сварщика и привыкайте к сварочному аппарату.

Сварка нержавейки: методы, их отличия и описание, как сварить электродом

Нержавеющая сталь является одним из популярных материалов, ведь в течение времени больше века ее используют для изготовления разных конструкций.

Такая распространенность обусловлена множеством плюсов, среди них следует выделить незначительный вес, а также доступную стоимость.

Домашние мастера отмечают еще и легкую обрабатываемость и высокую гибкость металла, что позволяет работать с ним с помощью подручных инструментов.

Вообще нержавейка применяется в разных сферах жизни человека. На ее основе создаются элементы по типу:

арматуры;
баков;
крепежей;
болтов;
консервных банок.

Когда перед мастером встает необходимость ремонта или формирования каких-либо изделий, они прибегают к ручной дуговой сварке электродом. В процессе этого используется инвертор.

Сварка электродом с использованием РДС-инвертора

Эта технология предусматривает использование электрода. Процесс характеризуется тем, что во время плавления стержня создается газошлаковая защита благодаря покрытию. Оно обладает видом шлаковой корки, разделяющей зону сварочной ванны и дуги от окружающего воздуха. Сварочное соединение возникает при расплавлении металла изделия и электродного стержня. Вы эту технологию можете знать по названию ММА, которая принята в международной практике.

Где используется метод сварки с помощью инвертора

Если вы задались вопросом о том, как варить нержавейку инвертором, то должны знать, что технология может использоваться в любом случае, а пространственное положение на это никак влиять не будет. Вертикальные швы не обязательно получатся качественными, даже если у мастера есть определенный опыт.

Применение ручной дуговой сварки с помощью покрытых электродов имеет смысл при необходимости создания коротких швов, которые востребованы в мелкосерийном производстве. Этот метод актуален и при установке металлоконструкций при небольшом объеме работ.

Особенности сварки нержавейки инвертором

Когда вам известен ответ на вопрос о том, можно ли варить нержавейку, вы можете выбрать метод. Если он заключается в использовании инвертора, то вы должны будете осуществить обработку и подготовку поверхностей к соединению. Она не отличается от той, которая используется в случае с низкоуглеродистой сталью.

С поверхности удаляются загрязнения. Предстоит поработать еще и над кромками. Для этого используются растворители. Эта операция позволяет удалить жир, воздействие которого ухудшает стабильность дуги. На обрабатываемую поверхность наносится препарат от налипания брызг.

Если перед вами, как и многими домашними мастерами, встал вопрос о том, как варить нержавейку инвертором в домашних условиях, то вы должны знать, что сварной стык должен обладать пазом. Благодаря этому удастся создать соответствующие условия для оптимальной усадки.

В процессе работы предстоит использовать ток обратной полярности. При выполнении сварки вы должны будете следить за тем, чтобы шов проплавился минимально. Электроды внушительного диаметра использовать не следует. Их применяют, когда есть необходимость сварить толстые поверхности.

При выборе электродов вы должны пользоваться специальной таблицей. Если допустить ошибку, то это станет причиной нарушения герметичности шва и повысит риск возникновения пор, раковин и микротрещин. В качестве причины здесь выступает закипание металла.

Варить сваркой нержавейку необходимо с использованием тока, значение которого на 20 % ниже по сравнению с тем, что используется для низколегированных сталей.

Если вы хотите использовать инвертор для эксплуатации в быту или частном строительстве, то можно выставить диапазон вплоть до 160 А.

Плавная регулировка позволит добиться максимальной точности тока сварки, что положительно скажется на качестве.

После завершения работы шов оставляется до момента остывания, что позволит высоколегированной стали противостоять коррозионным процессам. Проблема охлаждения решается с помощью медных прокладок. Когда в работе задействована аустенитная сталь, охладителем может выступить обычная вода.

Использование инвертора: подготовка инструментов и материалов

Теперь, когда вы больше не задаетесь вопросом о том, варят ли нержавейку, можете приступать к работам. При использовании инвертора необходимо подготовить инструменты и материалы, а именно:

сварочный инвертор;
растворитель;
средства индивидуальной защиты;
стальную щетку;
электроды.

Важно позаботиться о наличии зажимов-крокодилов для заземления. В арсенале должны присутствовать электрододержатели. Иногда эти элементы входят в комплект инвертора. Кабели должны иметь длину в 2 м или больше.

Как подобрать электроды

Если в работе вы планируете использовать метод ручной дуговой сварки, то должны позаботиться о правильном выборе электродов. Можно применить те, что имеют основное покрытие, среди них следует выделить:

СЭЗ ЗИО-8 d4,0.
ESAB FILARC 88S d3,2.
СЭЗ ЦТ-15 d5,0.

Они подойдут для сварки постоянным током. Роль покрытия играют карбонаты магния и кальция. Можно использовать электроды с рутиловым покрытием, среди них:

Lincoln Electric Omnia 46 D3,0.
ESAB OK 46.00 d3,0.
Межгосметиз Omnia 46 d3,0.

Обычно они изготавливаются на основе двуокиси титана и подходят для соединения с помощью переменного и постоянного тока обратной полярности.

Сварка аргоном

Перед вами может возникнуть вопрос о том, как варить нержавейку аргоном. Этот метод используется, когда металл очень тонкий или к соединению предъявляются особые требования по качеству.

Работать вольфрамовыми электродами в инертной среде лучше, если предстоит сваривать трубы, эксплуатирующиеся для перемещения газов и жидкостей под давлением. Сварка осуществляется в среде аргона переменным и постоянным током. В качестве присадочного вещества выступает проволока, которая обладает высоким уровнем легирования, чем отличается от основного металла.

Когда вам уже известно, чем варить нержавейку, следует взять электроды, чтобы выполнить ими работу без колебательных движений. Иначе вы можете нарушить защиту зоны сварки. Это станет причиной увеличения стоимости работ и повлечет окисление металла шва. Обратная сторона защищается поддувом аргона, но сталь не является критичной, чего нельзя сказать, например, о металле.

В сварочную ванну не должен попасть вольфрам. По этой причине следует использовать бесконтактный поджиг дуги. Ее зажигание может осуществляться на угольной или графитовой пластине, а после можно произвести перенос на основной металл.

Чем варить нержавейку, вы теперь знаете. Однако важно ознакомиться со всеми тонкостями работы. Прочитав инструкцию, сможете понять, что после завершения процедуры защитный газ не следует выключать сразу же.

Это делается для уменьшения расхода вольфрамового электрода. Выключение следует осуществить через некоторое время, примерно через 15 секунд. Это предотвратит окисление электродов, которые будут оставаться горячими после работы.

Кроме того, позволит значительно продлить срок службы.

Свариваемость нержавеющей стали

Теперь вы знаете, как варить нержавейку электродом. Однако важно ознакомиться еще и со свариваемостью металла. Он является трудным вариантом, что зависит от многих параметров. На свариваемость влияют некоторые характеристики, например:

высокое значение линейного расширения;
сниженная теплопроводность;
высокое электрическое сопротивление;
склонность к потере антикоррозионных свойств.

Факторы, влияющие на свариваемость

На свариваемость влияет еще нелитейная усадка. Это способствует тому, что в процессе сварки металл деформируется, как и после.

Если между деталями внушительной толщины будет отсутствовать зазор, то могут возникнуть трещины.

Перед тем как варить нержавейку полуавтоматом, вы должны узнать еще и о теплопроводности, которая значительно снижена с ней по сравнению с низкоуглеродистыми сталями.

Значение меньше в два раза, что вызывает концентрацию теплоты и способствует проявлению металлов в зоне сварки. Из-за этого возникает потребность в уменьшении силы тока на 20 % по сравнению с током для обычной стали.

Нельзя не упомянуть еще и о высоком электрическом сопротивлении, которое провоцирует нагрев электродов из высоколегированной стали. Для уменьшения отрицательного эффекта электроды изготавливаются с хромоникелевыми стержнями, которые обладают длиной не больше 350 мм.

Как исключить межкристаллитную коррозию

Если работать предстоит с высокохромистой сталью, то вы должны знать, что она обладает одним важным свойством, выраженным в потере своих антикоррозионных характеристик. Это верно, если в процессе сварки использовать неправильный термический режим или аппарат для сварки.

Это явление называется межкристаллитной коррозией, его природа заключается в том, что при температурах больше 500 °C по краям зерен формируется карбид хрома и железа. Они становятся очагами коррозионного растрескивания. С этим явлением борются разными методами.

Например, с помощью быстрого охлаждения зоны работы.

Особенности сварки

Перед началом важно решить вопрос не только о том, чем варить нержавейку, но узнать еще и об особенностях проведения работ. Так, удельное электрическое сопротивление в 6 раз больше, а плавление на 100 °C меньше. Теплопроводность составляет 1/3 от этого показателя, свойственного углеродистому прокату.

Важно учитывать еще и тепловое расширение по длине, которое на 50 % больше.

Если вы не знаете, чем варить нержавейку, то должны учитывать, что использоваться могут самые разные методы. Так, если толщина материала больше 1,5 мм, то лучше воспользоваться ручной дуговой сваркой. А вот если речь идет о тонких листах и трубах, то лучше всего применить плавящиеся электроды в инертном газе.

В заключение

Достаточно широко в последнее время используется плазменная сварка. Если же в работе задействованы материалы, толщина которых превышает 10 мм, то лучше прибегнуть к дуговой сварке под флюсом. Но самыми распространенными методами остаются технологии, которые предусматривают использование покрытых электродов и вольфрамовых электродов в среде аргона.

Перед началом работ в любом случае необходимо подготовить изделия. Поработать нужно над кромками. Поверхность зачищается до блеска с помощью стальной щетки, а после промывается растворителем. Использовать для этого можно ацетон или авиационный бензин. Это позволит удалить жир, который способствует появлению пор и уменьшению устойчивости дуги.

Источник: https://www.syl.ru/article/367723/kak-i-chem-varit-nerjaveyku-v-domashnih-usloviyah

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

Вопрос №1.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE).

АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.

Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист.

Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода.

В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Ответ:

Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.

Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием.

Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Електроды ЦЛ-11

Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.

Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.

В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.
Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4
Какой газ применяют для защиты шва?
Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные.

Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно.

Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%.

Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва.

Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:
• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.
Вопрос №6

Ответ:

Сварочный полуавтомат

Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения.

Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Источник: http://svarka-master.ru/svarka-nerzhavejki-mma-e-lektrody-dlya-mma-tig-mig-mag-vopros-otvet/

Как варить нержавейку электродом в домашних условиях

В промышленности и быту часто используется нержавеющая сталь. Благодаря своим антикоррозийным свойствам она хорошо подходит для долговечных водяных фильтров, емкостей под химическую промышленность, и в качестве бытовой тары.

Некоторые монтирует из этого металла отопление или водопровод, чем увеличивают срок службы системы. Незаменимым элементом из этого материала являются полотенцесушители.

Но что делать если изделие дало течь, а профессионального аппарата нет под рукой? Как варить нержавейку электродом? Какие режимы выставлять на сварочном агрегате и как вести шов?

Особенности нержавеющей стали

Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали.

Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва.

Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций.

Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика.

Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают.

В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор.

Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды.

Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

«ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
«НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Неплавящиеся электроды

Сварка нержавеющей стали электродами может выполняться и неплавящимся стержнем. Часто применяют вольфрам и его смеси. Электрическая дуга расплавляет кромки металла, используя их для формирования шва. Если между пластинами имеется зазор, или требуется соединение повышенной прочности, то дополнительно использую присадочную проволоку из материала, того же состава, что и основной.

Работа ведется в среде инертного газа, что требует дорогостоящего оборудования и повышенных расходов на сварку. Метод применяется там, где необходимо качественное соединение, способное работать под давлением.

Технология сварки

Работа с нержавейкой ведется по технологии, отличающейся от сварки обычной стали. Процесс включает в себя:

Зачистку поверхности от масла и иного мусора, краски. Попадание этих веществ будет излишне пенить сварочную ванну.
Разделка кромок выполняется при работе с металлом толще 4 мм. Делается скос в 45 градусов и выставляется зазор в 1 мм. При соединении деталей меньшей толщины, кромки не разделываются и зазор не предусматривается. Плотно сведенные пластины будут залогом красивого шва и предупредят потеки на обратной стороне.
При ответственных соединениях рекомендуется прокалить электроды при температуре 170 градусов.
Когда нержавеющая сталь толще 7 мм, стоит выполнить предварительный подогрев свариваемых частей до 150 градусов. Это позволит избежать резкого перепада температур.
После наложения прихваток, шов ведется электродом под наклоном в 45-60 градусов на себя или в сторону. Сварочная ванна характеризуется густотой, чем сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали. Формирование шва напоминает лепку из хорошо разогретого пластилина. К этому необходимо привыкнуть. Дуга должна быть короткой, и без колебательных движений.
Вести шов следует немного быстрее, чем при обычной сварке. Это поможет избежать перегрева поверхности и сохранить свойства нержавеющей стали.
После окончания работ нельзя поливать изделие водой, ввиду его коэффициента расширения. Металл должен остыть самостоятельно.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Сварка нержавейки обычным электродом возможна, но чревата последствиями.

Из-за разности материалов, совмещенных в зоне сварки (нержавеющая сталь основного металла и стержень электрода их низкоуглеродистой нелегированной стали) происходит внутреннее натяжение в околошовной зоне.

По мере остывания поверхности будут слышны щелчки, свидетельствующие о появлении микротрещин. Поэтому такой шов будет давать течь и не подойдет для системы отопления, расширительных баков и емкостей под давлением. Еще это соединение быстро покроется ржавчиной.

Но заварить нержавейку обычным электродом для крепежа в фонтане, или иных не герметичных стыков, вполне возможно. Только применять это стоит в экстренном случае, как меру безысходности. Когда предстоит плановая работа необходимо подготовиться и приобрести соответствующие электроды по нержавейке.

Сварка нержавеющей стали производится на различных аппаратах, но наилучшие устройства — это те, которые выдают постоянный ток. Благодаря этому присадочный материал хорошо вплавляется в поверхность, а шов выглядит более ровно.

При отсутствии постоянного тока, можно воспользоваться инвертором, выдающим переменный ток с высокой частотой. Применяя соответствующие электроды и быстро ведя дугу, получится ровная поверхность с наплавленным слоем металла. Сварка на трансформаторном токе возможна, но отличается наплывами, поэтому использовать ее стоит на не ответственных стыках.

При настройке аппарата стоит учитывать следующие параметры:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Напряжение, V	Диаметр электрода, мм
1	30-40	12	2
1. 5	40-60	13	2
3	80	15	2
4	100	16	3

Получение качественных швов при сварке нержавейки возможно, если соблюдать технологию сварки, выбрать аппарат с постоянным током или инвертор, и приобретя качественные электроды.

Поделись с друзьями
0
0
0
0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/svarka-nerzhavejki-elektrodom.html

Сварка нержавейки (нержавеющей стали) штучным электродом с применением инвертора (РДС метод) | Тиберис

Нержавеющая сталь уже более ста лет исправно служит человечеству, застрагивая все сферы жизни каждого из нас. Из этого материала создают болты, крепежи, баки, арматуру, консервные банки, инструменты и многое другое.

А для того, чтобы изготовить или починить необходимые детали, чаще всего применяется ручная дуговая сварка нержавейки электродом при помощи инвертора.

Об особенностях метода, достоинствах и недочетах, а также «сюрпризах», которые могут ожидать новичков, в ходе ММА сварки подробно читайте в нашей статье.

Содержание

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом – процесс, при котором расплавляющееся в ходе плавления стержня покрытие электрода создает газошлаковую защиту.

Эта корка из шлаков, изолирующая зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха (кислород, содержащийся в воздухе, стремительно окисляет расплавленный металл и значительно уменьшает качество сварки).

Сварное соединение возникает благодаря расплавленному металлу детали и металлу электродного стержня (и металлу из покрытия электрода). В международной практике кратко подобную технологию именуют сваркой ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод РДС сварки?

Применять сварку нержавеющей стали инвертором можно во всех пространственных положениях, но качественные вертикальные швы проложить сможет не каждый опытный сварщик.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами рационально применяется для коротких швов, в мелкосерийном производстве деталей. На монтаже металлоконструкций использование данной технологии сварки рекомендовано при небольшом объеме работ.
РДС нержавейки покрытыми электродами нашла применение для осуществления прихваток при сборке конструкций под сварку и при необходимости исправления дефектов на небольших участках шва.
Подобным методом может производиться и наплавка.

Вывод: Таким образом, ММА сварка чаще применяется при небольших объемах производств и в личных бытовых целях, к методу прибегают для сварки труб, металлоконструкций, емкостей или баков из нержавейки и других изделий на дачах, в гаражах и т. д.

Плюсы и минусы метода

Если сравнивать с другими способами сваривания, такими как сварка ТИГ, сварка в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварка под флюсом, ручная сварка нержавейки ММА имеет следующие преимущества:

оборудование для сварки этим методом является простым, недорогим и по большей части компактным;
РДС используется для сваривания большинства черных и цветных металлов и различных сплавов практически любой толщины;
не нужно использовать дополнительную флюсовую или газовую защиту;
этот способ сварки подходит для труднодоступных областей из-за небольших габаритов отдельных моделей сварочных инверторов;

К недочетам этого метода относятся:

необходимость избавления от шлака после создания шва;
по причине того, что сварочный ток постоянно протекает по всей длине электрода, необходимо ограничивать максимально допустимый ток из-за проблемы перегрева электрода и разрушения покрытия;
медленная скорость сварки.

Вывод: Преимуществ метода не много, но все они заключаются в простоте ММА сварки и ее универсальности, которая делает технологию такой популярной.

Как варить нержавейку инвертором в бытовых условиях и возможно ли это?

Многие интересуются, можно ли варить нержавейку инвертором в домашних условиях, и на что стоит обращать особое внимание.

Перед тем как приступать к сварке изделий из нержавейки, требуется тщательно обработать и подготовить поверхности к дальнейшей работе. Процесс предварительной обработки является идентичным тому, который проводится с низкоуглеродистыми сталями:

очищается поверхность изделия от загрязнений,
кромки и поверхность обрабатываются растворителем (бензином или ацетоном), подобная обработка даст возможность избавиться от жира, наличие которого ведет к ухудшению стабильности дуги,
свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг.

Отличие состоит в том, что сварной стык должен обладать зазором, способным обеспечить оптимальную усадку.

Нержавейку сваривают на токе обратной полярности. При осуществлении работ нужно стараться меньше проплавлять шов.
Большие по диаметру электроды, как правило, не применяются. Необходимость их использования появляется лишь при сварке толстых поверхностей. Подобрать электрод для металлов разных толщин, в том числе и тонколистовой стали, можно, воспользовавшись таблицей 1, представленной ниже. Не правильно выбранный электрод станет причиной плохой герметичности шва, в нем будут образовываться микротрещины, раковины и поры. Они получаются из-за вскипания металла.
При варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Для инвертора, применяемого в быту и частном строительстве, хватит диапазона 60-160 А. Плавная регулировка даст возможность точнее подобрать ток сварки и улучшить качество шва. Оптимальные значения сварочного тока имеются в таблице 1 и обусловлены толщиной свариваемого материала.
После образования шва нужно выполнить процедуру охлаждения для сохранения устойчивости высоколегированной стали к воздействию коррозийных процессов. Охлаждение осуществляется с использованием медных прокладок. В случае с аустенитной сталью возможно охлаждение с использованием воды.

Вывод: Таким образом, сварка нержавеющей стали требует от исполнителя определенного опыта и навыков, а также знаний соотношения толщины металла, значений силы тока и диаметра электрода. Сразу рассчитывать новичку на идеальный результат не приходится.

Что нужно для того, чтобы сваривать нержавейку инвертором?

Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам понадобится следующее:

Необходимыми составляющими являются зажимы типа «крокодил» для заземления, электрододержатели, а также силовой и кабель для заземления. Иногда эти компоненты идут сразу в комплекте с инвертором, но чаще всего их приходиться докупать. Оптимальная длина кабелей должна быть не менее 2-х метров.

Многие спрашивают, какими электродами варить нержавейку. Важным условием для того, чтобы процесс сварки удался, является выбор оптимального соотношения толщины металла и используемого электрода.

Таблица 1.

Толщина свариваемого металла, мм	1-3	3-4	4-5	5-6	6-8	8-10	12-15	15-18
Рекомендованные значения сварочного тока, А	20-60	50-90	60-100	80-120	110-150	140-180	180-220	220-260
Диаметр сварочного электрода, мм	1,0-1,5	1,6-2,0	2,0-2,4	2,5-3,1	3,2-3,9	4,0-4,9	5,0-5,9	6,0 и более

Какие типы металлов (стали) можно сваривать с нержавейкой инвертором и особенности сварки таких металлов?

Ручная дуговая сварка нержавейки инвертором представляет собой универсальный технологический процесс, используемый для сваривания цветных и черных металлов и различных сплавов любой толщины (от 1 мм до 100 мм), но, как правило, диапазон толщин колеблется в границах от 3 до 20 мм.

При определенных условиях работы конструкции, а также при использовании электродов конкретных марок, можно сваривать разные группы нержавеющих сталей: жаропрочные, коррозионно-стойкие и жаростойкие стали. Значения для наиболее часто свариваемой нержавейки — аустенитных сталей представлены в таблице.

Таблица 2.

Марка стали	Условия работы	Марка электрода	Тип электрода	Содержание α фазы (%) и структура шва
Жаропрочные стали
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф	Аустенитная
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6	3-10 % Аустенитно- карбидная
Коррозионно-стойкие стали
08Х18Н10	Агрессивные среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	ЦЛ-11	Э-04Х20Н9	2,5-7,0
12Х18Н10Т 08Х22Н6Т	Температура до 600оС; жидкие среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	Л38М	Э 07Х20Н9 Э-08Х19Н10Г2Б Э-02Х10Н9Б	3-5
10Х17НИМ2Т 08Х18Н19Б 08Х21Н6М2Т	Температура до 700 °С; стойкость к межкристаллитной коррозии	СЛ-28	Э-08Х19Н10Г2МБ Э-09Х19Н10Г2М2Б	4-5
10Х17Н13МЗТ	Стойкость к межкристаллитной коррозии	НЖ-13	Э-09Х19НЮГ2М2Б	4-8
Жаростойкие стали
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6	3-10 % Аустенитно- карбидная
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф	Аустенитная

Какие электроды для сварки нержавейки необходимо использовать?

Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали различают два основных типа электродов.

с основным покрытием (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2) которые применяются лишь на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде), где основным покрытием наиболее часто выступают карбонаты кальция и магния;
с рутиловым покрытием (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0) в основном из двуокиси титана, которые используются, если требуется сваривать на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они обеспечивают стабильность горения дуги и уменьшают количество брызг при сварке.

Ответ на вопрос, какими электродами варить нержавейку, зависит от того, какой именно вид стали необходимо сваривать. В таблице 2 приведены оптимальные марки электродов в зависимости от типа и марки свариваемого металла.

Какие модели сварочных аппаратов лучше всего подойдут для сварки нержавейки?

Выбирая инвертор для РДС, необходимо учесть следующие моменты:

Рабочий диапазон температур (поскольку некоторые модели не способны функционировать при низких температурах в условиях открытого воздуха).
Мощность и сила сварочного тока агрегата. Для применения в быту достаточно инвертора, который выдает на выходе 180А. Более 200А выдают уже более профессиональные сварочники.
Возможные отклонения не менее ± 20% напряжения сети от номинального параметра без вреда качеству сварки.

Также важно наличие дополнительных функций, самые популярные из них: Hotstart, Arcforce, Antistick

На нашем сайте представлены современные сварочники известных производителей, успешно зарекомендовавших себя на рынке сварочного оборудования. В зависимости от требуемого напряжения можно выбрать:

модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 220В,
модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 380В.

В ассортименте Тиберис представлены бюджетные агрегаты, применимые для работы в домашних условиях.

И сложные многофункциональные установки премиум класса для профессиональной сварки.

Вывод: Выбор определенной модели сварочного инвертора зависит от имеющейся рабочей задачи, условий работы и финансовых возможностей исполнителя. В Тиберис вы без труда подберете тот аппарат, который устроит по всем параметрам.

Особенности сварки нержавейки электродом при помощи ручной дуговой сварки

Каждый, кто не сталкивался с таким способом сварки, спрашивает, как варить нержавейку электродом. Принцип сваривания нержавейки электросваркой состоит в том, что возбуждение дуги происходит между электродом и плоскостью свариваемого изделия.

К свариваемой поверхности необходимо прикрепить кабель массы (-), который выходит из сварочного аппарата.
Второй кабель (+) с электродом нужно приблизить к свариваемой поверхности, вследствие чего, образуется сварочная дуга.
Для надежности процесса стоит помнить, что оптимальное расстояние между кончиком электрода (который необходимо так же правильно выбрать в соответствии с толщиной металла) и свариваемым элементом находится в пределах от 2 до 6 мм. За счет влияния высоких температур происходит проплавление металла, а затем заполняется образуемая во время воздействия дуги на поверхность свариваемого металла канавка.
Электрод в ходе сваривания должен находиться под правильным углом. Это обеспечит контроль над сварочным процессом. Угол наклона должен составлять приблизительно 80 градусов. Наклон должен осуществляться к дуге. Дуга возникает из-за того, что электрод касается поверхности свариваемого металла или же за счет ударов со средней силой по свариваемой поверхности.
Силу тока тоже подбирать нужно правильно. Несоответствие этой величины толщине металла не приведут к положительному результату. При слабой силе тока электрод будет постоянно затухать, и процесс сварки окажется не эффективным. При излишне высокой силе тока металл будет прожигаться. Рекомендуемые значения этого параметра приведены в таблице 1.

Вывод: Процесс ММА сварки не особенно сложен, хотя и требует определенной внимательности от исполнителя.

Обработка нержавейки после сварки инвертором

После сварки нержавейку необходимо обработать. Игнорирование подобных манипуляций способно привести к отрицательным последствиям: возникновению коррозии и снижению качества изделия.

Технология обработки изделий из нержавейки после ММА сварки включает:

механическую зачистку сварного шва, такая операция улучшает внешний вид изделия и выполняется жесткими щетками из стали;
пескоструйную обработку, после которой шов смотрится еще более эстетично;
шлифование, позволяющее добиться однородности и гладкости поверхности шва. Для шлифовки сварного шва после сварки нержавейки применяются абразивные материалы на основе циркония, оксида алюминия или керамического искусственного минерала. Средства, в состав которых входит корунд, использовать не рекомендуется, поскольку он способствует возникновению коррозии.

Но все подобные мероприятия являются лишь предварительной обработкой изделия, так как влияют только на внешний вид детали. Для надежной защиты места сварки от разрушения, необходимо прибегнуть к пассивации и травлению.

Пассивацией называют нанесение на место сварки специального вещества, под влиянием которого на металлической поверхности появляется защитная пленка из оксида хрома.

Травление представляет собой обработку места сварки химически активными средствами (специальными жидкостями либо кислотами). Кислоты разрушают окалину, которая способна вызвать возникновение ржавчины.

Только после осуществления химической обработки зона сварки надежно противостоит коррозийным процессам.

Вывод

Источник: https://www.tiberis.ru/stati/svarka-nerzhavejki-jelektrodom

Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях

Решив заниматься сваркой, купив нужное оборудование, домашнему мастеру кажется, что теперь получится варить нержавейку инвертором легко и просто.

Однако на практике появляются первые проблемы: работать с тонкими материалами не так легко, как кажется, швы получаются не такими, как требуется, металл прогорает.

Не стоит отчаиваться, ведь если ознакомиться со всеми советами и освоить главный алгоритм такой работы, все обязательно получится.

Особенности сварки нержавеющей стали

Существует масса нюансов работы инвертором с нержавейкой. Требуется ответственно и внимательно подойти к каждому из них предварительно изучив все особенности.

Что из себя представляет инверторный аппарат

Каждый агрегат имеет свои конструктивные особенности, и перед началом любой работы требуется ознакомится с его инструкцией. Однако принцип действия и итоговый результат, при грамотном подходе, у всех схож.

Основным предназначением инвертора является преобразование переменного тока с напряжением 220В в постоянный, и увеличение его частоты одновременно со снижением высокого напряжения.

Когда сила тока будет переведена в необходимую и установленную на аппарате, можно производить сваривание заготовок.

Особенностью домашнего инвертора также является правило: им нельзя пользоваться очень долго. От перегрева кабеля и самих внутренних частей может случится авария. Именно поэтому этот прибор больше популярен для бытовых целей.

Настройка инвертора

Чтобы результат был такой, как нужно, необходимо правильно настроить значение агрегата до начала работы. Для сварки нержавейки подойдет абсолютно любой инвертор (даже самый менее мощный или самодельный).

Параметры будут зависеть непосредственно от толщины нержавеющей стали:

с толщиной металла 1.5мм требуется выбрать диаметр электрода 2мм, выставить минимальное напряжение 13V, выбрать силу тока 40А;
при 3мм потребуется электрод 3мм, напряжение 15V, а сила тока 75-85А;
если толщина металла 6мм, то электрод следует выбирать не менее 4мм, выставлять напряжение в 18V, а силу тока увеличить до 140-150А.

Обратите внимание! Все параметры указаны приблизительно. Перед началом сваривания нужной заготовки, неопытному сварщику необходимо потренироваться на подобном материале получив требующийся опыт.

Важные нюансы сваривания нержавейки

Несмотря на относительную несложность работы с нержавейкой, следует ознакомиться с необходимыми для успешной работы правилами и некоторыми нюансами:

лучше при покупке электродов выбирать не простые, а со специальной обмазкой, которая будет изолировать зону сварки и защищать сварочный материал от всевозможных внешних газов. Это необходимо так как нержавейка очень быстро реагирует с окружающей средой и если ее не защитить, то можно получить неровный шов, на который подействует углерод, образовавшийся от соединения кислорода и расплавленного железа;
нержавейка склонна подвергаться быстрому расплавлению если на нее будет долго воздействовать высокие температуры. Поэтому во время работы, желательно снижать мощность силы тока своего инвертора на 20% в отличие от сварки стали и вести работу в шахматном порядке. Это предотвратит деформацию металла;
одним из важнейших правил является грамотно выбранный электрод. Именно от его материала будет зависеть успешное завершение дела. Если присадочный материал выбран неверно это грозит образованию на стали микротрещин и нарушению герметичности.

Как выбрать электрод

Важно помнить, что для нержавеющей стали не подходят обычные электроды. Для такого металла они должен соответствовать определенным требованиям:

снижать затраченную на сварку мощность;
экономно расходоваться;
изготавливать шов ровно, без больших отложений шлака;
уменьшать длину и глубину зоны, подвергшейся термической обработке.

Для этих целей отлично подойдут электроды таких маркировок:

ОЗЛ-8, ЦП-11 – если требования к полученному шву минимальны;
ОК-45, МР-3 – более комфортен в процессе сварки. Шлак после них легко отчищается с поверхности;
ОК-61-30, ОК-67-45 – электроды, которые нужно использовать, когда необходимо сваривать между собой нержавейку с черным металлом;
неплавящиеся электроды – для сваривания нержавейки и алюминия;
самое высокое качество: ЭА-981-15, ОЗЛ-9-1. Они хорошо подойдут для сваривания жаропрочных сталей.

Чтобы технология была соблюдена полностью нужно помнить и об угле наклона. Он должен соответствовать приблизительно 75° к образовавшейся дуге.

Подготовка металла

Важно правильно подготовить материал, обработав его до процесса сварки. При работе с инвертором, нержавейку необходимо полностью зачистить, кромки разделать (если на то имеется необходимость).

Обратите внимание! Заготовки лучше всего зачищать специально предназначенной для этого щеткой.

Как варить инвертором

Произведя все правила подготовки, можно приступать к главному процессу – сварить несколько деталей. Здесь также требуется знать некоторые нюансы, а также соблюдать определенную последовательность действий.

Когда приходится варить нержавейку инвертором в домашних условиях, важно запомнить и всегда применять следующие ключевые правила:

не допускать нагревание заготовки или места, где будет шов более чем на 150°С;
для соединения выставлять малый ток, однако на высокой скорости;
не допускаются колебательные движения короткой дугой;
так как нержавейка является хорошо проводимым тепло металлом, его необходимо отводить. Для лучшего теплоотвода, следует использовать медные пластины, которые нужно подкладывать под заготовки;
если необходимо сваривать толстые металлы, лучше использовать многопроходное соединение;
когда процесс будет окончен, следует зачистить место шва, обработать его пастой, обеспечивающей антикоррозионные свойства.

Когда все правила выполнены, можно начинать самое ответственное дело. Лучше всего это делать в такой последовательности:

проколоть в печи приготовленные электроды. Это лучше делать согласно инструкции расположенной на их упаковке;
если толщина металла менее 3мм, его можно начинать обрабатывать без разделки;
зазор между выложенными на медную пластину деталями не должен быть более 1-2мм;
настроив инвертор согласно необходимым параметрам можно приступать к сварочному процессу;
для недопущения дефектов, выполнять сварку лучше короткой дугой, аккуратно без колебательных или поперечных движений;
когда шов будет выложен, его следует избавить от нароста шлака, а также обработать пастой;
когда железо остынет, остатки грязи и пасты можно смыть водой.

Работать с нержавейкой может быть не просто, ведь чем тоньше материал, тем сложнее с ним обращаться. Но чтобы все вышло хорошо, требуется выполнять ключевые правила:

верно настроить инвертор;
определится с необходимой маркировкой электрода;
правильно обработать и подготовить поверхность;
аккуратно наносить шов.

Все эти действия вместе с постоянной практикой обязательно приведут неопытного сварщика к доскональному итогу.

Источник: https://TehnoPanorama.ru/instrumenty/kak-varit-nerzhaveyku-invertorom.html

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов

Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.

Особенности сварки нержавеющей стали

Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.

При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:

У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается. Если варить нержавейку обычной присадкой для углеродистой стали, имеющей небольшой коэффициент расширения, на шве могут появиться трещины – его будет разрывать от внутренних напряжений в нержавейке.
При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.

Достоинства и недостатки метода

Метод сварки нержавеющей стали инвертором применяется в бытовых условиях, когда необходимо устранить дефекты, выполнить наплавку на небольшом участке детали, создать короткие швы. Соединяемыми элементами могут быть листы для баков или емкостей, трубы, стальные конструкции. Основные плюсы метода сварки инвертором:

Плюсы и минусы сварки методом MMA

аппараты имеют небольшие габариты, доступные цены;
толщина свариваемых деталей может варьироваться в широком диапазоне;
отсутствует необходимость применения дополнительной флюсовой защиты;
имеется возможность сварить труднодоступные участки.

Минусы заключаются в необходимости регулярного удаления шлака и значительных затратах времени на сварочный процесс. При сварке нержавейки наличие навыков и опыта работы с инвертором и электродами послужит гарантией получения ожидаемого результата.

Видео по теме: Сварка нержавеющей стали инвертором

Публикации по теме

Как самостоятельно выполнить ремонт сварочных аппаратов инверторного типа

Инверторная сварка алюминия в домашних условиях

Методы сварки нержавейки и чёрного металла

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

Характеристики и особенности, свойства металла

Производство по свариванию данного металла в большой степени отличны от работы с простым железом. Основная часть деталей из нержавейки предназначаются для эксплуатации с жидкостями, находящимися под разной степенью давления. Основной проблемой сварщика являются протечки, возникшие после охлаждения сварочных швов. Как варить нержавейку электродом несложно определится изучив характеристики данного материала.

Эта сталь имеет достаточно большую степень расширения, во время нагревания молекулы отходят друг от друга на большее расстояние, чем у иных типов железа. Во время охлаждения сваренная деталь стягивается до изначальных габаритов.

Инородное железо, находящееся в самом шве с меньшим коэффициентом расширения, при остывании способствует порывам, оставляющим микротрещины, которые протекают после сварки. Чтобы избежать таких последствий следует выбирать качественные электроды, дающие возможность качественного совмещения свариваемого и наплавляемого металла.

Следующей проблемой сварки электродами нержавеющей стали является ее невысокий температурный режим плавления. Высокая температура от сварочной дуги приводит к перегреву места сварки и способствует испарению легирующих включений, отвечающих за антикоррозийные характеристики.

Из-за этого проведя сварку нержавейки электродом в домашних условиях, через некоторое время обнаруживается коррозия в местонахождении сварочного шва. Поэтому следует правильно подбирать режим работы аппарата и шов производить слева направо и сверху вниз поочередно, для предотвращения перегрева в зоне нахождения шва.

Также проблемой является реакция углерода на появление в сварочном месте кислорода, что способствует образованию газа в зоне застывающего шовного соединения и появлению значительных пор. Подобная проблема ведет к тому что электросварка нержавейки электродом становится невозможной.

Для предотвращения подобного явления место сварки должно быть максимально защищено от внешней среды с помощью защитного газа или специальной обмазки электродов, которая создает вокруг свариваемого места облако газа.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях. Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.

Простым электродом НЕ варят:

нихромовые трубы системы отопления;
полотенцесушители;
нержавеющие емкости.

Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:

Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.

Как правильно варить нержавейку электродами:

Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.

Способы сварки

В настоящее время выделяется несколько способов, позволяющих сваривать нержавейку.

Осуществить сварку нержавеющей стали в домашних условиях можно тремя методами:

— Сварка электродами. Такой вид отличается тем, что плавящийся электрод становится материалом, из которого делается шов. Такой способ подходит для сварки и обычной стали и тонкой нержавейки, и в данном случае процесс сварки осуществляется специальным сварочным аппаратом — инвертором.

— Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В данном случае с помощью электрода плавится металл заранее выбранной детали. Он и будет выступать в качестве материала, из которого будет производиться шов. Сварку с применением аргона можно осуществить еще одним способом. Для этого для сварки используется присадочная проволока, в которой функцию защиты сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.

Вольфрамовые прутки для сварки

— Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом. Такой вид сварки производится в газовой среде.

Какой сварочный аппарат выбрать

Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Обратите внимание!
Выбирая инвертор, нужно внимательно прочесть инструкцию, так как не все модели могут работать при низких температурах.

Настройка сварочного аппарата

Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

Толщина заготовки, мм	Диапазон силы тока, А	Рекомендуемое напряжение, В
1	30 — 40	12
1,5	40 — 60	13
2 — 3	в пределах 80	14 — 15

Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для этого лучше всего выбрать сварочный инвертор. Для дома подойдет аппарат, работающий от сети 220В. Небольшие габаритные размеры устройства и малый вес позволяют более комфортно работать с ним и перемещать.

Основой популярности инверторов стали доступная цена и получаемое качество сварного шва. Это привело к тому, что сварочные аппараты инверторного типа стали лидерами по продажам.

Таблица 2. Параметры для настройки инвертора

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1,5	40-60	2
3	75-85	3
4	90-100	3
6	140-150	4

Для сваривания применяют постоянный ток обратной полярности.

Последовательность действий при сварке инверторным аппаратом:

Зачистить рабочую поверхность металла от ржавчины, масел, других загрязнений при помощи металлической щетки.
Произвести разделку кромок напильником или болгаркой при необходимости (толщина металла должна быть больше 4 мм). Проводя эту процедуру, мы обеспечиваем высокий уровень проплавления и заполняемость сварочной ванны.
Если свариваемый металл тонкий, то свариваемые края нужно плотно придвинуть друг к другу и прихватить их.
Если свариваемый металл толще 7 мм, то мы прогреваем его до 150 С.
Разжечь дугу.
Провести сварку короткой дугой.
В конце сварного шва требуется сделать “замок”, который предотвратит появление свищей и трещин.
Дать изделию остыть.
Затем убрать шлак со шва, после этого — зачистить.
Отполировать и отшлифовать.

Как варить нержавейку инвертором ресанта

Содержание

1 Характеристики и особенности, свойства металла
2 Типы используемых электродов
3 Марки наиболее часто применяемых электродов
4 Технологический процесс
5 Сварочные аппараты, режимы работ
6 Интересное видео
7 Сварка электродами по нержавейке
8 Как обычным электродом заварить нержавейку
- 8. 1 Видео
9 Способы сварки нержавейки
- 9.1 Ручная электродом
- 9.2 Ручная аргоном
10 Сварка нержавейки электродом в домашних условиях
- 10.1 Полезное видео
11 Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом
12 Сварка тонкой нержавейки
13 Сварка нержавеющих труб
14 Режимы сварки
- - - 14.0.0.1 В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них. Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!
15 Сварка ММА
- 15.1 Электроды ММА для нержавеющих сталей
- 15.2 Добавить комментарий Отменить ответ

Для бытовых и промышленных нужд нержавейка имеет популярность и достаточно широкое применение. Но как происходит сварка нержавейки электродом, как проводить шов, каким пользоваться сварочным аппаратом?

Обладая антикоррозийными характеристиками металл используется под тару для химической продукции, посуды для бытовых нужд, фильтров очистки воды и других изделий. Для увеличения времени эксплуатации некоторые хозяева делают из нержавеющего металла отопительные системы, незаменима она при производстве полотенцесушителей.

Характеристики и особенности, свойства металла

Типы используемых электродов

Чтобы узнать, как правильно варить нержавейку электродами, изначально нужно знать, что ее технически возможно сваривать и простыми электродами. Ели нет необходимых деталей тогда для сварки тонкой нержавейки электродом умелые мастера применяют подручные материалы.

Но следует учесть при использовании обычных электродов, качество шовного соединения становится намного меньше и применять такую технологию в промышленном производстве нельзя. Нужно использовать для сварки труб из нержавейки электродом, изделия с особым покрытием, предназначенным для работы нержавеющим материалом.

Марки наиболее часто применяемых электродов

Тип «ЦЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям покрытым особой обмазкой. Отлично изолируют место сварки от наружных воздействий, сталь стержня электрода прекрасно вплавляется металл нержавейки и сохраняет надежное соединение.
Марка «НЖ-13, применяя эти изделия вы создаете надежное соединение, обладающее ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не дает образовываться межкристаллитной коррозии. К достоинствам относится: образование небольшой толщины шлака, отпадающего самостоятельно после остывания шовного соединения. Это позволяет значительно уменьшить время обработки при больших объемах работ.

Технологический процесс

Процесс работ по свариванию нержавеющего материала имеет свою технологию, как сваривать нержавейку электродом указано ниже.

Процесс производится следующим образом:

В первую очередь производится зачистка свариваемых поверхностей от грязи, маслянистых отложений, красочного покрытия и т. д. Присутствие таких веществ излишне вспенивает место наложения шва.

При соединении металлических пластин толщиной более 5 мм производится разделка кромок. Методом изготовления скосов в 45 градусов и зазором в 1 мм, при сварке изделий меньшей толщины подобная подготовка не производится.

Благодаря плотности совмещения деталей шов получается привлекательны и исключаются подтеки с обратной стороны. По окончании сварки металл не рекомендуется поливать водой остывать он должен постепенно и самостоятельно.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сваривание деталей из нержавеющей стали ведется на разных устройствах, но к лучшим относятся — работающие на постоянном токе. При использовании такого аппарата материал для присадки идеально вплавляется в сварочный шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет аппарата, работающего на «постоянке», рекомендуется воспользоваться для сварки нержавейки электродом инвертором. Такой аппарат питается от высокочастотного переменного напряжения. Используя требуемые по инструкции электроды и оперативно проводя дугу по поверхности, получите ровный шов с красиво наваренным металлом.

Если на объекте не имеется постоянного тока, вполне возможна работа на инверторе, питающимся от переменного напряжения с большой частотой. Используя требуемые высококачественные электроды и быстро проводя дугу, вы получите гладкую поверхность с аккуратно наваренным металлом. Сварочный процесс на трансформаторном токе также возможен, но отличается наплывами, поэтому применять его не рекомендуется в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше воспользоваться аргонно-дуговой сваркой с применением специальной проволоки, что обеспечит качественный результат.

Для получения качественного шва вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке с соблюдением технологии сварки, какой аппарат более подходит и какие приобретать электроды.

Интересное видео

Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.

Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.

Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом

Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

ценовая доступность электродов и оборудования;
аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
прочность сварных швов;
существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.

Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность — обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном

Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов — 2 мм.
сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения — 35-75 А, электрод Ø — 2 мм.
данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.:

постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка — 2 мм.;
переменный ток, 45-85 А, Ø — 2 мм.

толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø — 4 мм.

Особенности данного метода:

дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода — 2 мм.
толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка — 3 мм.
толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня — 3 мм.
толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника — 4 мм.

Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

Сварочный процесс включает несколько этапов:

следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
соединения проводится на короткой дуге;
в конце шва следует сделать «замок», чтобы избежать образование трещин и свищей;
после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

Полезное видео

Техника ведения шва неплохо снята крупным планом и показана в данном ролике. Тут нет пояснений, но четко показано, как это выглядит.

И еще один ролик.

Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
температурах.

Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом

На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

Существует два способа для соединения:

сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
сваривание вольфрамовыми расходниками.

При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

Сварочные электроды АНЖР-2.

Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество — возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз».

Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня — 2 мм. ;
толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка — 3 мм.;
толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения — 90-130, Ø расходника — 4 мм.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
без колебательных движений электрической дуги;
под заготовки подкладывать пластины, которые будут «забирать» часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.

Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

ЦЛ-11 — распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

Сварка нержавеющих труб

Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
устойчивая дуга;
соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

Электроды для труб из нержавейки:

ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

Небольшой видеоролик для наглядности.

Режимы сварки

Выбирая оптимальный режим для работы с коррозионностойкими сталями, у исполнителей возникают следующие вопросы: каким током варить нержавейку и какой полярностью варить нержавейку?

Для работы с коррозионностойкими сталями используются различные аппараты, но оптимальным вариантом являются те, которые работают на постоянном токе.

В случае отсутствия постоянного тока, следует применять инвертор, который способен преобразовывать вид напряжения. Использование соответствующего типа и диаметра сварочных материалов обеспечивает качественное соединение.

Однако, следует помнить, что каждая конкретная ситуация требует применения определенных расходных материалов и агрегатов.

Поэтому, чтобы узнать о том, как правильно сварить нержавейку электродами, следует ознакомиться с вышеперечисленными актуальными сведениями.

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Сварка ММА

Вопрос №1.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61. 30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

Вопрос №6

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Как сваривать нержавеющую сталь: методики и советы

Последнее обновление 7 сентября 2022 г.

Нержавеющая сталь — один из самых популярных материалов для сварки. Его применение варьируется от домашней сварки в домашних условиях до профессиональной промышленной сварки. Этот металл приобрел популярность благодаря своей прочности, термостойкости и антикоррозионным свойствам по отношению к жидкостям, газам и химическим веществам. Кроме того, он имеет легко очищаемые поверхности, что делает его отличным вариантом для медицинского оборудования и ресторанов.

Поскольку металлы обладают особыми свойствами с точки зрения материалов, методы, используемые для сварки нержавеющей стали, отличаются от стандартных методов сварки мягкой стали. Существует несколько методов сварки нержавеющей стали, включая TIG, MIG и электродуговую сварку. Эти методы имеют различные преимущества и недостатки, но прежде чем выбрать один из них, вам необходимо понять свойства различных типов нержавеющей стали, с которыми вы работаете.

В этой статье мы не только изучаем различные типы нержавеющей стали, но и объясняем различные методы ее сварки, а также предлагаем советы по передовым методам сварки.

Перед тем, как начать — подготовка

Чтобы добиться успеха в своих проектах по сварке нержавеющей стали, вам необходимо должным образом подготовиться к процессу, подготовив инструменты и рабочее место. Вы не просто стряхиваете пыль со своего сварочного аппарата и сразу же начинаете сварку из любого места. Это потенциально может привести к образованию несвязанных сварных швов, ржавчине металла и даже увеличить вероятность поломки или растрескивания сварных швов.

1. Определите тип нержавеющей стали, которую необходимо сварить

Прежде чем приступить к сварке нержавеющей стали, необходимо определить типы нержавеющей стали, которые необходимо сваривать. Это связано с тем, что сварка нержавеющей стали дороже (примерно в 5 раз), чем обычная углеродистая сталь. Вы должны быть осторожны в процессе идентификации, чтобы не тратить время, усилия и деньги. Как правило, существует три основных типа свариваемой нержавеющей стали, каждый из которых имеет уникальные характеристики.

Аустенитная нержавеющая сталь

Это один из самых распространенных вариантов нержавеющей стали для сварки, так как не требует предварительного нагрева. Вы можете сваривать его при температурах до 350 градусов. Кроме того, вы можете использовать процесс с низким тепловложением, который предотвращает растрескивание основных материалов. Лучшие полностью аустенитные материалы из нержавеющей стали, которые вы можете сваривать, включают пластины из стали 310, 320 и 330 марки 304.

Ферритная нержавеющая сталь

Это один из самых толстых типов нержавеющей стали, в основном используемый в автомобильной промышленности. Толщина позволяет сварщикам выполнять однопроходную сварку и низкое тепловложение. При использовании этого материала следите за тем, чтобы температура не была слишком высокой, потому что высокая температура имеет тенденцию расширять сталь, увеличивая вероятность растрескивания.

Этот тип стали имеет низкое содержание углерода; следовательно, он не затвердевает от тепла, создаваемого сваркой. Для успешного сварного шва с использованием ферритной нержавеющей стали убедитесь, что уровень CR и присадочный металл соответствуют основному сплаву. Стандартное значение для присадочных материалов, используемых для сварки этого типа нержавеющей стали, составляет 409 или 439. Кроме того, температура предварительного нагрева должна составлять от 300 до 450ºF.

Мартенситная нержавеющая сталь

Этот тип стали требует точной температуры предварительного нагрева перед сваркой. В противном случае основной материал, скорее всего, треснет во время сварки. Это популярный вариант на литейных заводах, где необходим предварительный нагрев в диапазоне от 400 до 600 градусов по Фаренгейту. Кроме того, мартенситная нержавеющая сталь требует большего времени охлаждения и должна сочетаться с присадочным металлом.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, опубликованный Джастином Вестгейтом (@westgate_quality_welding)

2.

Выберите присадочные материалы, подходящие для вашего типа нержавеющей стали

Тип присадочных материалов, используемых при сварке, полностью зависит от типа нержавеющей стали, выбранной для сварки. Если металлы, которые вы собираетесь сплавлять, имеют разные качества, выбирайте присадочный материал на основе совместимости с основным металлом. Кроме того, выберите тот, который с меньшей вероятностью треснет из-за тепла, выделяемого в процессе сварки. Различные типы нержавеющей стали имеют разные рекомендации по присадочным материалам, поэтому важно, чтобы вы узнали марку стали AISI. Если вы не уверены в типе вашей нержавеющей стали, 309работает для большинства из них во многих ситуациях.

3. Выберите тип конструкции соединения, который необходимо сварить

После выбора типа нержавеющей стали и присадочного материала, подходящего для вашего сварного шва, следующим шагом будет выбор конструкции соединения, которое необходимо сварить. Выбор правильного типа конструкции соединения поможет создать более прочный и долговечный шов. При выборе конструкции соединения необходимо учитывать такие факторы, как положение сварки, толщина металла, доступность соединения и конечная прочность, требуемая от сварного шва. Можно использовать такие типы соединений, как краевое соединение, верхнее соединение, соединение внахлест, Т-образное соединение и угловое соединение.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделился @pon_support

4. Выберите правильный инструмент для работы

Нержавеющая сталь очень чувствительна даже к малейшему количеству углеродистой стали. Следовательно, вы должны разделить инструменты, необходимые для каждого материала. Если вы перепутаете их, вы, скорее всего, загрязните металлы, создав ржавчину на поверхности.

Общие инструменты, которые вы должны иметь наготове для сварки нержавеющей стали, включают:

Электроинструменты : Это электроинструменты, такие как угловая шлифовальная машина с лопастным переключателем и ленточная пила по металлу.
Расходные материалы : Это инструменты, используемые для создания сварочной ванны; они включают сварочную проволоку, защитный газ и шлифовальные круги.
Зажимные, измерительные и маркировочные инструменты : Эти инструменты помогают повысить точность; они включают инструменты для придания квадратной формы, чертилки, сварочные зажимы и маркеры.
Сварщики : Выберите сварочные аппараты, способные сваривать нержавеющую сталь

5. Очистите рабочее пространство и основной металл

Перед сваркой нержавеющей стали основной металл, сварочные инструменты и рабочее пространство должны быть очищены от металлической стружки, клея, химических загрязнителей, красок и мусора, оставшихся после предыдущих сварочных работ. . Пыль от стандартной углеродистой стали задерживается в воздухе и может легко вызвать ржавчину или коррозию нержавеющей стали. Специалисты по сварке рекомендуют не выполнять сварку углеродистой и нержавеющей стали на одном рабочем месте.

Вы можете использовать проволочную щетку, наждачную бумагу или шлифовальные машины, чтобы очистить поверхность основных металлов, чтобы создать чистую поверхность, к которой может прилипнуть сварной шов. Вы также можете обезжирить, протравить или почистить основной металл, чтобы дополнительно подготовить поверхность основного металла.

После очистки основного металла приступайте к очистке рабочего пространства, чтобы удалить мусор, удаленный с основного металла. Когда рабочее пространство и основной металл очищены, начните сварку как можно скорее, чтобы частицы пыли из воздуха не оседали на поверхности.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделился @sealevelfab

Методы сварки нержавеющей стали

Существуют различные методы сварки нержавеющей стали. У каждой техники есть свои плюсы и минусы. Таким образом, очень важно понимать, какой тип сварки подходит для различных типов нержавеющей стали, и какие этапы каждого процесса необходимы. Это поможет выбрать лучший подход. Наиболее популярными методами сварки нержавеющей стали являются MIG, TIG и дуговая сварка.

Сварка MIG из нержавеющей стали

Изображение предоставлено: ludex2014, Pixabay

Сварка MIG — популярный метод сварки тонколистового металла. В этом процессе сварочная дуга производит тепло между металлами, непрерывно подавая присадочные материалы.

По сравнению с TIG, это проще и быстрее, и не требуется опыта, чтобы сплавить нержавеющую сталь с другими материалами с помощью MIG. Этот метод также немного похож на сварку электродами, поскольку для создания сварного шва используется расплавленный электрод, а не присадочный металл.

Единственное отличие состоит в том, что MIG автоматически подает проволоку, покрытую медью, в сварочный пистолет. Затем дуга вплавляет проволоку (которая действует как наполнитель) в основной металл. Этот метод не требует флюса, потому что он использует инертные газы для защиты.

В целом, этот метод обеспечивает чистые и точные сварные швы при минимальных затратах на очистку после сварки. Единственным недостатком является то, что это создает хрупкие союзы.

Вот шаги, которые необходимо выполнить при сварке MIG нержавеющей стали:

Приготовьте вытяжку дыма: Сварка MIG выделяет опасные пары. Итак, убедитесь, что вы настроили вытяжку дыма, чтобы иметь чистое и безопасное рабочее место
Фиксирующий зажим заземления: Поскольку вы работаете с электричеством, вам необходимо закрепить заземление на неокрашенной поверхности, чтобы предотвратить возможное поражение электрическим током.
Включите газ: При сварке происходит окисление, которое может иметь неблагоприятные последствия для конечного продукта, такие как коробление и растрескивание. Чтобы предотвратить это, откройте клапаны, чтобы выпустить газ, богатый аргоном, в защитных целях.
Определение и настройка параметров сварки: Величина напряжения и скорость подачи проволоки, необходимые для сварки MIG, определяются толщиной материала, размером проволоки и составом газа. Многие сварочные аппараты имеют таблицу с информацией о настройках.
Проверьте количество проволоки, оставшейся в сварочной горелке: Для этого пропустите присадочную проволоку через барабан аппарата и наружу через наконечник горелки. Убедитесь, что проволока выступает примерно на четверть дюйма. Если длиннее, обрежьте.
Сварка: Наконец, включите аппарат, подтвердите настройки и начните сварку. Всегда выполняйте сварку под углом 30 градусов, чтобы создать сварочный изгиб в соединении, когда металл расплавится. Делайте это с постоянной скоростью, чтобы она была равномерной по всему суставу.

Сварка ВИГ из нержавеющей стали

Изображение предоставлено: ads861, Shutterstock

Сварка ВИГ также подходит для сварки тонкой нержавеющей стали толщиной примерно до 6 мм. Сварка TIG на более толстых материалах также возможна, но крайне неэкономична.

Этот метод отличается от сварки MIG тем, что в нем не используется плавящийся электрод, плавящийся в сварочной ванне. Вместо этого дуга создается между неплавящимся вольфрамовым электродом и основным металлом. Присадочный металл добавляется в сварной шов вручную.

Весь процесс происходит в атмосфере, созданной инертным газом, выбранным для проекта. Газ действует как защита от окисления, как и в MIG.

TIG идеально подходит для сварки нержавеющей стали, поскольку обеспечивает больший контроль сварки. Недостатком этого метода является тот факт, что процесс и оборудование, необходимые для сварки, более сложны, чем MIG и сварка электродом. Процесс также более медленный и требует большого терпения.

Однако при правильном выполнении сварка обеспечивает более прочные и долговечные соединения по сравнению с MIG. Хорды, созданные методом TIG, отличаются качеством еще и потому, что при использовании неплавящихся электродов исчезает шлак.

Вот процесс сварки TIG нержавеющей стали:

Зашлифовать электрод: Лучший способ получить чистые и точные сварные швы с помощью TIG — это зашлифовать вольфрамовый стержень до тонкой кромки. При сварке острие принимает круглую форму, из-за чего дуга оказывается ненаправленной и не сфокусированной. Отшлифуйте кончик, чтобы избежать этого.
Вставьте правильный электрод в цангу: Убедитесь, что правильный электрод соответствует сплаву, с которым вы работаете. Обычно сварочные аппараты TIG поставляются с подходящим электродом, но вам следует перепроверить, чтобы быть уверенным. Кроме того, электрод должен находиться на расстоянии ¼ дюйма от защитной оболочки.
Настройка параметров: Аппараты для сварки TIG имеют различные настройки, включая параметры проплавления, силы тока и электричества. Убедитесь, что для этих настроек заданы правильные параметры и они подходят для ваших материалов и проекта.
Включите газ: При сварке TIG необходимо защитить сварной шов от окисления, особенно при высоких температурах. При сварке нержавеющей стали для защиты лучше всего использовать чистый аргон и комбинацию аргона и двуокиси углерода.
Начало сварки: Когда вы начинаете сварку, всегда следите за тем, чтобы вольфрамовый электрод находился примерно в дюйме от основного металла и обе поверхности не соприкасались. Начните с края, постепенно двигаясь внутрь, чтобы избежать деформации.

Ручная сварка нержавеющей стали

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделилась Джейд Андерсон (@jade_theweewelder)

Сварка стержнем на сегодняшний день является наиболее распространенным методом сварки нержавеющей стали. Тем не менее, он не популярен, потому что он обеспечивает исключительные сварные швы, но это самый дешевый и простой в освоении метод сварки.

В этом методе используется проводящий электрод особого типа, который позволяет проходить электричеству, создавая дугу между ним и основным металлом. Кроме того, к поверхности основного металла подключается заземляющий провод для замыкания цепи.

Электрод, используемый для электродуговой сварки, изготовлен из расходуемого присадочного материала, окруженного флюсом, что позволяет создать удобный инструмент, отвечающий обоим требованиям процесса сварки. Флюс на электроде также выделяет газ, защищающий основные металлы. Кроме того, образуется шлак, который покрывает свариваемые материалы при остывании.

Этот метод отлично подходит для сварки больших металлических листов и для тех, кто работает с ограниченным бюджетом. Однако некоторые профессиональные сварщики не предпочитают его из-за того, что он может испачкаться, и он работает только с некоторыми типами металлов, такими как нержавеющая сталь. Поэтому он не подходит для чувствительных и сложных производственных проектов.

Меры предосторожности при сварке нержавеющей стали

Поскольку сварка предполагает работу с расплавленным металлом при чрезвычайно высоких температурах, крайне важно соблюдать надлежащие меры предосторожности. Вы должны носить защитную одежду, закрывающую открытые части тела. К ним относятся сварочные перчатки, сварочный шлем, обувь с закрытым носком и сварочная куртка.

Качественная сварочная маска защитит лицо и шею от УФ- и ИК-излучения, сварочного мусора и яркого света сварочной дуги. Это также должно позволить вам увидеть процесс сварки.

Кроме того, убедитесь, что вы работаете в достаточно проветриваемом рабочем месте, потому что некоторые сварочные процессы имеют тенденцию выделять дым, который неблагоприятно влияет на ваше здоровье. Кроме того, вы также можете использовать вытяжной шкаф для дополнительной защиты.

Заключение

Нержавеющая сталь определенно доказала свою важность в сварочной промышленности. Его можно сплавлять с другими сплавами для создания прочных и долговечных сварных швов, устойчивых к нагреву и коррозии. Если вы хотите сварить нержавеющую сталь, вы должны учитывать качество конечного продукта.

Если вам нужен экономичный метод, сварка электродом — самый дешевый вариант, и его легко освоить. Если материалы, которые вы свариваете, не толще 6 мм, сварка TIG лучше всего подходит для этого проекта. Сварка MIG, с другой стороны, сэкономит вам много времени, если вы работаете в плотном графике.

В нашей статье рассказывается о различных типах нержавеющей стали и различных методах сварки нержавеющей стали. Мы надеемся, что это руководство поможет вам в полной мере использовать материал из нержавеющей стали при сплавлении его с другими металлами для создания красивых, прочных и долговечных сварных швов.

Источники

Ручная сварка из нержавеющей стали
Передовой опыт сварки нержавеющей стали
Как сваривать нержавеющую сталь с помощью TIG
4 способа сварки нержавеющей стали
Полное руководство по сварке нержавеющей стали
Типы нержавеющей стали

Авторы избранных изображений: ads861, Shutterstock

Перед началом — подготовка
- 1. Определите тип нержавеющей стали, которую необходимо сварить
- 2. Выберите присадочные материалы, подходящие для вашего типа нержавеющей стали
- 3. Выберите тип конструкции соединения, который необходимо сварить
- 4. Выберите правильные инструменты для работы
- 5. Очистите рабочее пространство и основной металл
Методика сварки нержавеющей стали
- Сварка MIG нержавеющей стали
- Сварка TIG нержавеющей стали
- Сварка электродом нержавеющей стали
Меры предосторожности при сварке нержавеющей стали
Заключение

Как сваривать нержавеющую сталь: полное руководство

Мир любит нержавеющую сталь. Согласно данным, опубликованным Международным форумом по нержавеющей стали (ISSF), в 2018 году было произведено более 50 миллионов метрических тонн нержавеющей стали.

Китай был крупнейшим производителем нержавеющей стали в предыдущем году, за ним следуют Европа и США. Состояния. В 2018 году в США было произведено 2,8 миллиона метрических тонн нержавеющей стали. Однако это составляет лишь 2% мирового производства нержавеющей стали.

Хотя США сильно отстают от таких стран, как Китай и Европа, по объемам производства нержавеющей стали за год, страна очень ценит производство качественной нержавеющей стали. Это связано с тем, что на него существует огромный спрос в нескольких различных областях применения, включая потребительские товары, строительство, тяжелую промышленность и многое другое.

Различные марки нержавеющей стали

Существуют различные марки нержавеющей стали, и определенные марки используются в определенных отраслях промышленности для определенных качеств. Например, в строительной отрасли предпочитают марки 303, 304 и 316 из-за их превосходной коррозионной стойкости. С другой стороны, производители товаров народного потребления чаще используют нержавеющую сталь марок 410 и 416 из-за ее высокой прочности на растяжение. Вот полное справочное руководство по различным маркам нержавеющей стали и тому, для чего они лучше всего подходят.

Существует пять различных способов сварки нержавеющей стали. Лучший метод сварки нержавеющей стали может зависеть от сорта и типа нержавеющей стали, которую вы хотите производить. Однако это не эмпирическое правило. Тем не менее, вам следует учитывать различные марки и типы нержавеющей стали при выборе метода сварки материала. Мы уже предоставили справочное руководство по различным маркам нержавеющей стали. Теперь мы обсудим различные типы нержавеющей стали, прежде чем перейти к пяти методам сварки нержавеющей стали.

Различные типы нержавеющей стали

Существует пять различных типов нержавеющей стали с различным качеством. Однако все пять типов классифицируются на основе их микроструктуры; это в основном их состав и то, как они нагреваются и работают. Микроструктура нержавеющей стали сильно влияет на ее прочность, гибкость и другие химические и физические свойства.

Аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и твердая мартенситная нержавеющая сталь являются тремя наиболее распространенными типами нержавеющей стали. Однако два других типа: дуплексная нержавеющая сталь и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь также имеют широкое применение. Ниже приводится краткое обсуждение каждого из пяти различных типов нержавеющей стали.

Аустенитная нержавеющая сталь

Обычно нержавеющая сталь этого типа применяется в производстве и механической обработке. Что касается характеристик, этот тип нержавеющей стали не требует предварительного нагрева и обладает следующими свойствами:

Высокая прочность и выносливость в широком диапазоне температур
Высокая стойкость к окислению
Высокая устойчивость к коррозии

Этот тип из нержавеющей стали имеет максимальную межпроходную температуру 800°F; это делает его склонным к разрыву из-за низкоплавких материалов. В зонах воздействия тепла сварной шов из нержавеющей стали может стать чувствительным и вызвать коррозию.

Мартенситная нержавеющая сталь

Этот тип нержавеющей стали применяется в условиях повышенного износа, например, для изготовления водостойких материалов, наплавки и восстановления стальных валков на станах непрерывного литья заготовок. Для этого типа нержавеющей стали требуется предварительный нагрев; он также требует медленного охлаждения после сварки. При нагреве мартенситная нержавеющая сталь набирает прочность. Этот тип из нержавеющей стали имеет максимальную межпроходную температуру между 400 и 600°F. При охлаждении мартенситная нержавеющая сталь может стать твердой и хрупкой.

Ферритная нержавеющая сталь

Этот тип нержавеющей стали используется в потребительских товарах; Примером этого являются автомобильные детали. Как правило, нержавеющая сталь этого типа сваривается за один проход, а ее толщина составляет менее 0,25 дюйма. Ферритная нержавеющая сталь требует предварительного нагрева только при высоком уровне содержания углерода. Этот тип из нержавеющей стали имеет максимальную межпроходную температуру 300 °F. Если температура превышает это значение, это вызывает потерю прочности и рост зерен в ферритной нержавеющей стали.

Дуплексная нержавеющая сталь

Этот тип нержавеющей стали обычно применяется в технологической и аэрокосмической промышленности. Ферритная и аустенитная микроструктуры объединяются в дуплексную нержавеющую сталь; это обеспечивает большую прочность и коррозионную стойкость, чем ферритная или аустенитная нержавеющая сталь. Чтобы сохранить баланс аустенита и феррита, для сварки дуплексной нержавеющей стали следует использовать низкую межпроходную температуру и высокую погонную энергию.

Нержавеющая сталь дисперсионного твердения

Как и дуплексная нержавеющая сталь, этот тип нержавеющей стали используется в высокопроизводительных приложениях, таких как обрабатывающая промышленность и аэрокосмическая промышленность. Такие элементы, как ниобий, способны повышать прочность материала и повышать рентабельность нержавеющей стали с дисперсионным твердением. Свойства аустенитных и мартенситных нержавеющих сталей объединяются, образуя нержавеющую сталь с дисперсионным твердением. Этот тип нержавеющей стали закаливается с использованием различных методов нагрева и охлаждения материала.

Это пять различных типов нержавеющей стали, производимых сегодня. Каждый тип различается по применению, характеристикам и максимальной межпроходной температуре. Теперь, когда вы рассказали о различных типах нержавеющей стали, давайте обсудим различные методы, используемые для сварки нержавеющей стали.

Различные методы сварки нержавеющей стали

Сегодня многие люди интересуются тем, как сваривать нержавеющую сталь; некоторые из этих людей используют этот материал, в то время как другие просто хотят расширить свои знания о нержавеющей стали. Независимо от того, к какой категории вы относитесь, представленная здесь информация о том, как сваривать нержавеющую сталь, будет чрезвычайно полезной.

Как упоминалось ранее, существует пять различных методов сварки нержавеющей стали. Независимо от того, какой метод вы выберете, свариваемая нержавеющая сталь должна быть безупречной. Некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы гарантировать это, используя инструменты и щетки, предназначенные специально для нержавеющей стали и ранее не использовавшиеся для оцинкованной стали; это позволит вам избежать загрязнения цинком.

Еще одна вещь, которую вы можете сделать, чтобы обеспечить качество сварного шва нержавеющей стали, — это удалить с материала влагу и загрязнения, такие как мыло, клей, жир, краски или масло. Тем не менее, самое главное, чтобы вы выбрали правильный метод сварки нержавеющей стали в зависимости от вашего применения, а также типа и марки нержавеющей стали, которую вы хотите. Ниже приведены пять различных методов сварки нержавеющей стали.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного электрода (SMAW) является популярным выбором для ремонта и технического обслуживания и предполагает использование простого и портативного оборудования; С помощью этого метода можно сваривать соединения толщиной от 0,05 до нескольких дюймов.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка стержнем, печально известна тем, что дает значительный разбрызгивание и менее производительна, чем другие методы; время и стоимость, связанные с очисткой после использования этого метода, могут быть значительными. С другой стороны, метод сварки — хороший способ начать работу для производителей, у которых нет опыта сварки нержавеющей стали.

В методе не используется защитный газ. Таким образом, электрод из нержавеющей стали и источник питания, соответствующий методу SMAW, — это все, что необходимо для сварки нержавеющей стали этим методом. Стоимость электродов, используемых в SMAW, находится в среднем диапазоне; меньше, несколько больше, чем у сплошных проволок, но меньше, чем у металлопорошковых и порошковых проволок для дуговой сварки.

Вы можете купить электроды для SMAW в небольших количествах, чтобы управлять затратами в зависимости от объема работы. Несмотря на низкую скорость осаждения, SMAW может, как правило, экономически эффективен. Вы можете определить, делает ли низкая стоимость электродов этого метода рентабельной, учитывая удаление шлака и потерю остатка в процессе дуговой сварки защищенным металлом.

Хорошим выбором электрода для этого метода будет электрод 309 или 312 SMAW; особенно полезны при ремонте и техническом обслуживании. Эти методы SMAW из нержавеющей стали с повышенной прочностью и устойчивостью к растрескиванию. Кроме того, он может соединяться с нержавеющей сталью, которая уже используется.

Дуговая сварка под флюсом

Как правило, этот метод сварки нержавеющей стали используется для сварки деталей толщиной более 0,5 дюйма. Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это метод сварки нержавеющей стали, который большинство производителей предпочитает для сварки углеродистой стали. Использование этого метода дает много преимуществ, включая повышенную производительность и чрезвычайно низкий уровень разбрызгивания; это помогает сэкономить время и деньги.

Этот метод сварки нержавеющей стали применим к большинству аустенитных нержавеющих сталей; однако тепло может вызвать растрескивание аустенитной нержавеющей стали, если она сваривается методом SAW, но в металле сварного шва нет феррита. Материалы с увеличенной толщиной и большие приложения, такие как резервуары для жидкости или газа, являются идеальными местами для использования метода SAW.

Одним из преимуществ этого метода является то, что его могут выполнять менее квалифицированные операторы. Однако важно правильно подобрать флюс. Чтобы предотвратить добавление сплава, который потенциально может изменить химический состав сварного шва, следует использовать нейтральный или нелегирующий флюс. Кроме того, вы должны следить за условиями сварки; это позволит контролировать содержание феррита и состав отложений.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа

Идеально подходит для большого количества сварных швов или длинных соединений в толстых материалах. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) позволяет прочно соединить два куска нержавеющей стали при правильном выполнении. Метод сварки, в котором используется сплошной проволочный электрод и защитный газ с высоким содержанием аргона, GMAW обеспечивает высокую скорость наплавки и не требует удаления шлака между проходами.

Оборудование, используемое в GMAW, делает этот метод сварки дорогостоящим. Тем не менее, хороший внешний вид и эффективность, предлагаемые этим методом, оправдывают цену. Сегодня метод дуговой сварки металлическим газом становится все более популярным среди производителей; Основная причина этого заключается в том, что этот метод позволяет сварщикам использовать импульсный источник тока. Чем это полезно? это упрощает сложные проекты из нержавеющей стали, требующие сварки в труднодоступных местах.

В методе GMAW часто используются газовые смеси для обеспечения стабильности дуги и улучшения качества сварного шва. Сегодня метод GMAW может использоваться менее квалифицированными производителями для сварки нержавеющей стали благодаря присадочному металлу и достижениям в области оборудования.

Требования к навыкам оператора для GMAW умеренные, а оборудование, используемое в методе, не слишком сложное. Многие производители используют только сплошную проволоку при сварке этим методом; богатый аргоном защитный газ является необязательным и дополнительным расходом. Однако использование этого защитного газа рекомендуется, поскольку известно, что он значительно уменьшает разбрызгивание.

Дуговая сварка порошковой проволокой

По сравнению с методом GMAW метод дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) в целом более производительен. Однако при этом могут образовываться брызги и шлак, что увеличивает затраты времени и средств на очистку.

Еще одна причина, по которой следует избегать этого метода, заключается в том, что производство легирующих элементов его флюса может быть довольно дорогим; это стоимость за фунт нержавеющих присадочных металлов при FCAW выше, чем при любом другом методе сварки. Кроме того, обычным защитным газом для проводов, используемых в этом методе, является двуокись углерода; это может добавить углерода к металлу сварного шва. Каков результат этого? Пониженная коррозионная стойкость свариваемой нержавеющей стали.

Хорошей новостью является то, что есть несколько проводов, которые можно использовать в FCAW, для которых требуются обычные смеси защитного газа, такие как 100-процентный CO2 и аргон. Как правило, вам придется инвестировать в различные системы доставки или тип газа, если вы новичок в сварке нержавеющей стали.

Положительным моментом является то, что метод дуговой сварки с металлическим сердечником обеспечивает высокую скорость перемещения без чрезмерного нагрева сварного шва; это не зависит от того, используете ли вы стандартный или импульсный метод распыления. Это помогает предотвратить деформацию и деформацию при сварке нержавеющей стали.

По сравнению с другими методами при сварке порошковой проволокой образуется меньше брызг; однако цена присадочного металла за фунт должна вас беспокоить. В идеале вы должны сравнить первоначальные затраты с потенциальным сокращением затрат на очистку и доработку, а также с повышением производительности, прежде чем решите использовать метод FCAW и связанный с ним присадочный металл.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Обычно используется для сварки нержавеющей стали толщиной до 0,25 дюйма. Метод газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) соединяет вместе традиционные и PH нержавеющие стали.

Метод сварки с минимальным разбрызгиванием, GTAW может обеспечить хорошую сварку, если выбрать правильный присадочный материал и следить за температурой свариваемой стали. Кроме того, этот метод будет иметь умеренную стоимость за фунт, если вы используете присадочную прутку или проволоку. Однако этот метод обычно включает в себя сложное оборудование и требует высокого уровня производственных навыков.

Одним из наиболее часто используемых методов сварки нержавеющей стали является дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, обеспечивающая получение универсальной, прочной и высококачественной нержавеющей стали. GTAW — отличный метод сварки нержавеющей стали, если для вас наиболее важны внешний вид и эстетика валика. Однако это не лучший выбор с точки зрения производительности.

Как правило, методом GTAW для нержавеющей стали используется 100-процентный защитный газ аргон. Часто вторичный резервуар с аргоном остается в резерве для обратной продувки между проходами. Поскольку при этом создается низкое тепловложение, метод GTAW идеально подходит для тонкого материала. Кроме того, метод сварки обеспечивает точный и чистый шов; по этим эстетическим причинам некоторые производители предпочитают GTAW другим методам сварки нержавеющей стали.

В зависимости от потребностей конкретного проекта газообразный аргон, используемый в GTAW, часто смешивается с другими газами, такими как азот, водород и гелий. Кроме того, процесс односторонней сварки часто используется для обеспечения защиты внутренних и наружных сварных швов инертным защитным газом для предотвращения окисления и повышения коррозионной стойкости.

Вот и все — пять различных методов сварки нержавеющей стали. Теперь, когда вы знаете различные типы и марки нержавеющей стали, а также методы их сварки, вы можете приступить к работе и начать сварку нержавеющей стали.

Какой метод сварки лучше?

Итак, вы знаете, как сваривать нержавеющую сталь, но как выбрать метод сварки? Что лучше выбрать для сварки нержавеющей стали? Ну, это будет зависеть от качеств, которые вы ищете. Например, если вы хотите снизить затраты, то дуговая сварка под флюсом (SAW) может быть хорошим вариантом. С другой стороны, если вы работаете с тонким материалом, то хорошим выбором будет дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

Для повышения производительности вы можете использовать метод дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW). Хороший внешний вид валика и эффективность, обеспечиваемые дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), являются двумя причинами выбора этого метода. Наконец, дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) идеально подходит для людей, не имеющих опыта сварки нержавеющей стали, или для тех, кому необходимо выполнять работы по ремонту или техническому обслуживанию нержавеющей стали.

Как сварить без сварочного аппарата

Использование сварочного аппарата — это первое, что приходит на ум, когда вам нужно соединить два куска металла. В конце концов, требуется высокая температура, чтобы привести металлы в состояние плазмы, чтобы после остывания они стали одной сплошной поверхностью.

Но что, если вы хотите соединить два куска металла без сварщика?

Есть много Альтернативы соединению металлов. Будь то для DIY или домашнего проекта, здесь наши лучшие пять способов сварки без сварщика.

Содержание

1 Пайка
- 1.1 Насколько легко пайка
- 1.2 Оборудование, необходимое для пайки.
- 1.3 Как спаять две металлические детали.
- 1.4 Лучшие металлы для пайки
- 1.5 Сравнение с дуговой сваркой
2 Пайка
- 2.1 Простота пайки
- 2.2 Оборудование, необходимое для пайки
- 2.3 Как спаять две металлические детали.
- 2,4 Лучшие металлы для пайки
- 2,5 Сравнение с сваркой дуги
3 Заклинание
- 3,1 простота запекания
- 3,2 Оборудование, требуемое для погребения
- 3,3.
- 3.5 Сравнение с дуговой сваркой
4 Клей или клей
- 4.1 Насколько просто склеивать металлы
- 4. 2 Необходимое оборудование
- 4.3 Как склеивать металлические детали
- 4.4 Сравнение с дуговой сваркой.
5 болтов и гайков
- 5.1. Как легко соединиться с металлами с гайками и болтами
- 5.2 Оборудование Требуется
- 5,3 Как соединить металлы с болтами и гайками
- 5.4 Сравнение с arc weld

6.1 Is Spot Welding Easy to Do
6.2 Equipment Required for Spot Welding
6.3 How to Do Spot Welding
6.4 Best Metals for Spot Welding
6.5 Comparison With Arc Welding

7 Wrapping up

Пайка – один из самых популярные способы соединения металла без использования сварочного аппарата. В этом методе наполнитель металл нагревается до очень высокой температуры, около 800 ^o F. Это вызывает присадочный металл плавится и перетекает в соседние металлы и соединяется с ними, когда он остывает.

Самое главное помнить о пайке — это следить за тем, чтобы присадочный металл имел более низкую температура плавления, чем заготовки. Это потому, что то, что выделяет пайку по сравнению со сваркой заключается в том, что ни один из основных металлов не плавится.

Существуют разные типы пайки, и каждый из них используется в соответствии с металлом, с которым вы работаете. Немного широко распространенными вариантами пайки являются:

пайка горелкой
пайка в вакууме
пайка в печи
Пайка погружением
Пайка серебром

Насколько проста пайка

Если сравнить пайку с сварка, очень легко спаять две металлические детали. Так как легко паять заготовки вместе без плавления основных металлов, это относительно легкий.

Однако, если сравнить пайка с другими альтернативными способами сплавления металлических деталей, это немного сложно. Тем не менее, пайка совсем не сложная, и новичкам придется сталкиваться с меньшим трудности. Пайка также может быть автоматизирована, что добавляет легкость.

Оборудование, необходимое для пайки.

Пайка не является оборудованием интенсивный, как сварка, что делает его идеальным для любителей и тех, кто любит сделать своими руками. При этом, вот оборудование, необходимое для пайки.

Набор для пайки. Обычно это зависит от используемой вами техники пайки. Но для домашнего использования будет достаточно набора для пайки. Это связано с тем, что пайка горелкой с использованием комплекта является наиболее популярной техникой среди любителей и домовладельцев.
Стержни для пайки – Стержни для пайки также различаются в зависимости от основного металла, который вы соединяете. Например, для пайки стали присадочными металлами являются серебро и медь и так далее. Вот некоторые рекомендуемые наполнители из алюминия и бронзы.
Заготовки
Газовый баллон с кислородом и ацетиленом или газовая горелка
Адгезионный аэрозольный грунт
Зажим для деревообработки
Рабочий стол

Как спаять две металлические детали.

Шаг 1

Соберите заготовки. Снятие фаски с кромок заготовок дает наилучший результат при пайке. Кроме того, очистка краев заготовок имеет решающее значение. Использование проволочной щетки является наиболее эффективным способом очистки деталей для пайки. Обратите внимание на этот набор мощных проволочных щеток от Turboom.

Шаг 2

Зажмите заготовки с помощью деревообрабатывающий зажим на рабочем столе. Убедитесь, что рабочее пространство без помех.

Шаг 3

Предварительно нагрейте заготовки и дайте им остыть в течение примерно 5 минут. Температура предварительного нагрева зависит от металла, и вы можете сделать это с помощью ацетиленового пламени. Этот набор для пайки от Ameriflame — отличный выбор для пайки дома или выполнения небольших проектов. Другой альтернативный набор, который вы можете использовать, это этот.

Шаг 4

Вы готовы начать пайка заготовок. Все, что вам нужно сделать, это нанести наполнитель в область, которую вы нагрели.

Лучшие металлы для пайки

Пайка очень универсальна так как это может быть выполнено на самых разных металлах. Лучшие металлы для пайки являются:

Сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Медь
Титан
Чугун
Латунь
Бронза
Магний

Хотя и не так часто, пайка также выполняется на таких металлах, как кобальт, углеродистая сталь, никель, Ковар, вольфрам и иногда инконель.

Кроме того, пайка также выполняется на драгоценных металлах. Наиболее распространенные драгоценные металлы для пайки являются золото и серебро.

Сравнение с дуговой сваркой

Дуговая сварка предполагает использование чрезвычайно высокой температуры, что может быть опасно без правильной техники и защитного снаряжения. Однако температура пайки не такая высокая, что делает его относительно безопасным. выполнять.
Основной металл при дуговой сварке требует расплавления для лучшей сварки полученные результаты. Это требует большой точности и не очень прощает ошибок. Пайка, с другой стороны, не плавит основной металл, поэтому вы получаете чистые стыки даже без большого опыта.
Если говорить об оборудовании и стоимости, то дуговая сварка стоит на первом месте. там. Нередко вкладывают тысячи долларов, чтобы начать дуговую сварку, даже как хобби. Напротив, пайка очень рентабельна, что является одним из из его многочисленных преимуществ.
Сварной шов дуговой сварки довольно прочный и надежный. Однако расплавленные металлические детали от пайки не такие прочные. Это может быть недостатком, особенно если вы используете их в высокотемпературном Окружающая среда.

Пайка — еще один распространенный способ соединения металлов без использования сварочного аппарата. Он имеет сходство с пайкой твердым припоем, поскольку также использует присадочный металл с более низкой температурой плавления, чем основной металл. Этот присадочный металл также известен как припой, отсюда и название процесса. Температура, при которой происходит пайка, даже ниже 800 F или 420 C.

Пайка обычно используется в таких отраслях, как сантехника, ювелирные изделия, электроника и производство музыкальных инструментов. Подобно пайке твердым припоем, пайка также включает в себя различные типы. Различия пайки:

Серебряная паялька
Мягкая паялька
Пехой паяль
Активная паятка
Окрашенные стеклянные паятки
Сопротивление сопола
Адвета

легких сортов

МЕЖДАНСКИЕ ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ

СОЗДА пайки насколько легко это выполнить. С помощью всего нескольких практик, в общей сложности новичок может выполнять пайку с отличными результатами. Кроме того, пайка не требует большого количества оборудования, что делает его еще более легким.

Оборудование, необходимое для пайки

Необходимое оборудование для пайки оборудование включает:

Паяльник – Паяльник является самым важным инструментом установки. Он же и самый дорогой. Тем не менее, вам не нужно тратить более 10 долларов, чтобы получить паяльник достойного качества в качестве любителя. Мне нравится эта паяльная станция за ее выдающееся качество.
Наконечники для паяльника. Эти жала могут быть коническими или долотообразными.
Присадочный металл для пайки. Я рекомендую этот серебряный наполнитель и этот оловянный наполнитель. Серебро лучше подходит для большинства металлов.
Кусачки. Кусачки также называются бокорезами, кусачками, кусачками заподлицо и электронными ножницами.
Подставка для пайки. Металлы при пайке могут сильно нагреваться, поэтому подставка может быть очень удобной, особенно если вы не знакомы с этим методом.
Обычная губка или латунная губка. Эта губка необходима для очистки жала утюга, поскольку загрязнение жала может вызвать проблемы.
Защитное снаряжение. Мне нравятся эти защитные очки для пайки, так как они не скользят, а также не запотевают и не царапаются.

Последние четыре-пять компонентов не являются абсолютным существенный. Однако они могут пригодиться, если нужно исправить ошибки. во время пайки и сделайте свой проект первоклассным. В частности, фитиль припоя и Присоска для припоя может быть очень полезна, если вам нужно выполнить распайку и перепайка.

Пинцет
Микроскоп USB
Проволочная щетка и/или проволочная шерсть
Фитили для пайки
Присоска для припоя или насос для припоя. Эти насосы могут вам очень помочь.

Как спаять две металлические детали.

Начните со сбора всех инструменты для пайки. Убедитесь, что рабочее место для пайки свободно от беспорядка. В На этом этапе вы также должны надеть защитные очки, особенно если вы новичок.

Примечание: Не прикасайтесь к жалом паяльника во время процесс пайки. Температура наконечника утюга может быть очень высокой, что может дать вам значительный ожог.

Этап 1

Используя правильный наконечник утюга, убедитесь, что он очень надежно прикреплен к утюгу. Нагрейте пайку утюг примерно до 600 до 700 ^o F. Если вы припаиваете обширные соединения, температура должна быть выше.

Шаг 2

Протрите губкой жало паяльника. Это важно, так как припой окисляется, и это может мешать теплопередаче. Поэтому всегда работайте со свежим железным наконечником.

Шаг 3

Держите паяльник с вашей доминирующей рукой и припоем с другой. Принесите кончик железа к компонентам, которые вы хотите соединить. Затем нанесите припой из другого сторону, прикоснувшись к горячему кончику утюга. Это расплавит припой и сделает его течь к суставу.

Количество времени, в течение которого затраты на соединение компонентов будут зависеть от их размера, а также температура железа. Однако самое главное – сохранить хорошее контакта между припоем и железом.

Шаг 4

После того, как вы будете удовлетворены в процессе соединения удалите припой, затем железо с компонентов. Дайте соединенным компонентам остыть, оставив их в покое на несколько секунд. минут.

Этап 5

С помощью кусачек обрежьте провод из места соединения, чтобы он стал гладким. Эти кусачки от Irwin отличного качества и очень доступны по цене.

Лучшие металлы для пайки

Лучшие металлы для soldering according to their solderability include:

Tin
Gold
Silver
Cadmium
Rhodium
Palladium
Brass
Copper
Bronze
Lead
Beryllium copper
Nickel silver

Comparison С дуговой сваркой

Дуговая сварка требует плавления основного металла, что требует специализированных инструментов. С другой стороны, пайка не требует плавление основного металла, а значит, не требует специализированных инструментов. Это также делает пайку более экономичной и доступной по сравнению с дуговой сваркой.
Температура при дуговой сварке чрезвычайно высока, около 6500 ^o F. Таким образом, дуговая сварка по своей сути опасна и требует большого количества защитного оборудования. В пайка, самая высокая температура не пересекает 900 ^o F, так что это не так опасно.
Дуговая сварка лучше всего подходит для больших кусков металла. Следовательно, это используется во многих коммерческих проектах. Однако пайка лучше всего подходит для более мелкие проекты, такие как печатные платы, среди прочего.
Сварной шов, полученный дуговой сваркой, настолько прочен, насколько это возможно. С другой стороны, пайка не дает исключительно прочных соединений.

Клепка — еще один метод соединения металлов без использования традиционного сварочного аппарата. Этот процесс предполагает использование металлической застежки, которая имеет цилиндрическую стойку с металлист. Заклепка вставляется в отверстие, которое пробивается или просверливается. заготовки. Конец заклепки раскрученный, который расширяется и удерживает металлические детали вместе.

Обычно использовалось заклепывание в прошлом до того, как была введена сварка. Одно из самых известных сооружений которые построены с использованием этого метода, является Эйфелевой башней.

Простота клепки

Клепка не сложный в исполнении. На самом деле, вы можете научиться клепать, немного потренировавшись. сессии. Тем не менее, вы должны иметь правильные инструменты для выполнения процесса в прямой манере.

Клепка также может быть автоматизирована, что делает его еще более легким. Конечно, клепальные ручные станки так же доступно.

Оборудование, необходимое для клепки

Основное оборудование для клепка дома или для любителей включает в себя:

Заклепочный пистолет. Заклепочный пистолет может быть ручным или автоматическим. Автоматические клепальные машины, естественно, более удобны в использовании. Тем не менее, они имеют премиальную цену. Но клепальные ручные машины доступны по цене, что делает их лучшим выбором для любителей. Если вы не уверены, какой клепальный пистолет выбрать, мы рекомендуем этот клепальный пистолет 4 в 1, который представляет собой отличное сочетание качества и цены.
Заклепки – Заклепки бывают разного диаметра и длины и из разных металлов. Как правило, заклепки должны быть не менее чем в 1,6 раза толще заготовок. Дополнительно рекомендуется использовать заклепки из того же металла, что и заготовки.
Дрель. Наличие отличной дрели может помочь вам во многих ремонтных работах дома. Вот тот, который я рекомендую.
Сверло
Заготовки

Как склепать две металлические детали

Шаг 1

Соберите клепку оборудование, указанное выше. На этом этапе вы также должны проверить, чтобы увидеть что заклепочный пистолет имеет правильную насадку, соответствующую размеру заклепки.

Шаг 2

Просверлите отверстия в металлические детали, которые вы хотите соединить. Сверла должны быть такого же размера, как заклепки на самом большом конце. Проверьте отверстия на наличие заусенцев и удалите их.

Шаг 3

Выбор правильного размера заклепку, вставьте заклепку в пистолет. Сильно надавливая, вставьте заклепку в отверстие, которое вы только что просверлили. Сожмите заклепочный пистолет, чтобы заклепка прошла обе заготовки. Правильно вставленная заклепка должна издавать хлопающий звук при это безопасно.

Продолжайте делать то же самое с равномерно расположенными заклепками для завершения вашего проекта.

Лучшие металлы для клепки

Лучшие металлы для клепки:

Сталь, включая нержавеющую и углеродистую сталь.
Алюминий. Наиболее распространенный металл, соединяемый заклепками. Причина в том, что алюминий легкий и мягкий.
Медь. Соединение медных деталей является стандартным в электротехнике. приложений, так как он является хорошим проводником тепла и электричества. Кроме того, медь также имеет декоративную привлекательность, которая не характерна для других металлов.
Медно-никелевый сплав
Латунь

Сравнение с дуговой сваркой

Дуговая сварка использует много тепла для сплавления металлов. Кроме того, дуговая сварка предполагает использование дорогостоящего и специального оборудования. С другой стороны, клепка не включает использование тепла. Кроме того, клепка не требует большого количества специальных инструментов, таких как дуговая сварка.
Сварное соединение, выполненное дуговой сваркой, является жестким и представляет собой постоянный сустав. Однако заклепка, как правило, слабее и является полупостоянной. соединение.
При сварке очень легко вносить изменения и модификации. Это не относится к заклепочному соединению. Изменения и дополнения по клепаным суставы совсем не легкие.
Металлические детали, изготовленные сваркой, легкие, т.к. не предполагает использования дополнительных функций. Однако клепаные изделия не такой легкий, как добавлены отдельные заклепки. В некоторых случаях несколько добавлены заклепки, что способствует увеличению веса.
Дуговая сварка требует меньше времени, чем клепка.

Для небольших проектов склеивание металлических деталей также является альтернативой сварке. Использование клея для склеивания металлических деталей — один из самых простых способов. Одним из лучших примеров, когда металлический клей является альтернативой сварке, является автомобильная промышленность.

Использование клея для соединения Преимущество металлов в том, что они очень дешевы. Кроме того, клеи также предотвратить ржавчину, что является фантастическим.

Насколько легко склеивать металлы

Склеивание металлов с клей чрезвычайно прост. Вам просто нужно иметь правильный клей для заготовки, и вы готовы к работе. Кроме того, использование клеев для соединения металлов произведений не требует специальной подготовки.

Необходимое оборудование

Для склеивания металлов, вам не нужно никакого специального оборудования. Необходимые компоненты, необходимые для склеивание включает:

Клей. Клей является наиболее важным компонентом, требовать. Крайне важно выбрать правильный клей, соответствующий заготовки. Различные типы металлических клеев:
Цианоакрилат или, обычно суперклей или мгновенный клей. Это отличный клей для латуни, меди, стали и алюминия.
Акриловые клеи для металла Лучше всего для меди и алюминия.
Эпоксидная смола, обычно 2К эпоксидная, лучше всего подходит для металлов, таких как алюминий, латунь, медь и сталь, в том числе нержавеющая сталь.
Анаэробные клеи для металлов лучше всего работают с мягкой сталью, медью и нержавеющей сталью.
Заготовки
Лучше всего использовать перчатки, предпочтительно нитриловые или латексные. Но перчатки из хлопка, нейлона или ПВХ не защитит кожу от клея.

Дополнительно.

Ацетон или уайт-спирит
Чистая ткань
Мелкозернистая наждачная бумага

Как склеивать металлические детали

Шаг 1

Очистить рабочую зону от беспорядка и мусора, чтобы мелкие фрагменты не прилипали к стыку. Если в рабочей зоне есть какая-либо мебель, накройте ее бумагой или тканью. Убедитесь, что рабочее место имеет хорошую вентиляцию.

Шаг 2

Соберите компоненты и наденьте перчатки. Этот пакет нитриловые рабочие перчатки — отличный выбор.

Шаг 3

Очистите края заготовки чистой тряпкой. Если края слишком гладкие, используйте мелкую зернистость. наждачная бумага, чтобы сделать его шероховатым. Эта текстура улучшит прилипание клея. Эта упаковка наждачной бумаги хорошего качества и стоит непревзойденная цена.

Шаг 4

Нанесите клей на чистая поверхность для соединения металлических частей. Следуйте руководству производителя, чтобы узнать сколько клея использовать. Типы клеев, которые вы используете, будут зависеть от того, металл, с которым вы работаете. Для эпоксидной смолы JD Weld — это классика. Кроме того, клей Gorilla и герметик Loctite super клей отличный выбор.

Пресс для металлических деталей вместе крепко обеими руками. Дайте заготовкам затвердеть без мешает им. Время отверждения клея будет зависеть от того, какой тип вы использовать. Моментальный клей не требует много времени для отверждения. Однако другие, такие в качестве эпоксидной смолы требуется до 60 минут для отверждения.

Сравнение с дуговой сваркой.

Дуговая сварка использует сильный нагрев для сварки металлов, что может потребовать сварщикам соблюдать меры предосторожности. Но склеивание не требует тепла для соединения металлы. Новички могут использовать клей для склеивания металлов без какой-либо подготовки или интенсивных занятий. меры предосторожности.
Продукт дуговой сварки не является гибким, не влияя на скрепление заготовок. С другой стороны, металлы, связанные клеями, гибкий, что делает его отличным выбором для деталей и компонентов, подвергающихся вибрации и колебания температуры.
Для выполнения дуговой сварки требуется дорогостоящее оборудование с большим количеством оборудования. Это также может увеличить общую стоимость процесса. С другой склеивание очень экономично, так как вам не нужны специальные или дорогие настраивать.
Дуговая сварка может занять много времени. Однако, используя клей не требует много времени и, по сути, очень быстро.

Использование болтов и гаек также отличный способ соединения металлов без сварщика. Метод болтов и гаек очень похоже на клепку, но это не одно и то же. Использование болтов и гаек для соединение металла очень распространено, от маленьких игрушек до автомобилей и автомобилей.

Этот метод соединения металлы без сварщика легко. Кроме того, металлические детали, соединенные этим Метод очень прочный и надежный. Кроме того, использование болтов и гаек позволяет очень легко разобрать устройство в случае необходимости. Единственный недостатком этого способа соединения металлов является то, что соединение стыка не является герметичным.

Насколько просто соединить металлы с помощью гаек и болтов

Соединение металлов с помощью болтов и орехи прямолинейны. Убедитесь, что болты и гайки имеют правильный размер судя по дыркам.

Необходимое оборудование

Соединение металлов с помощью болтов и орехи не требует много специального оборудования, что является одним из его наибольшие преимущества. Однако, поскольку для разных проектов требуется разный размер болты и гайки, трудно определить точный набор оборудования для этого метод. Тем не менее, базовое оборудование для этого метода включает:

Сверлильный станок со сверлом
Болты и гайки различных размеров
Заготовки

Дополнительно.

Отвертка
Шестигранные ключи
Шайбы

Соединение металлов с помощью болтов и гаек

Шаг 1

Сборка оборудования необходимо для соединения металлических деталей. Держите рабочее место свободным от беспорядка.

Этап 2

Используя правильное сверло, просверлить отверстия в заготовках. Этот Аккумуляторная дрель-шуруповерт с широким ассортиментом аксессуаров — хороший выбор.

Шаг 3

Затем вставьте болт через отверстие в заготовке. После этого можно накрутить гайку нужного размера. другой конец. Размер гаек и болтов будет зависеть от вашего проекта. Тем не менее, этот фантастический набор – отличный выбор. для малых и средних проектов. В дополнение к гайкам разного размера и болты, в комплект также входят шайбы и шестигранные ключи.

Сравнение с дуговой сваркой

Дуговая сварка требует обширного оборудования, что может сделать ее дорогостоящим проектом. С другой стороны, соединение металлов с помощью болтов и гаек требует базового оборудования, что делает его очень рентабельным.
Для дуговой сварки требуется большое количество тепла. Но использование гаек и болтов совершенно без нагрева.
Для качественной дуговой сварки также необходим определенный уровень знаний. Наоборот, использование гаек и болтов не требует навыков или специальной подготовки.

Точечная сварка альтернатива для соединения двух или более металлических листов без использования сварочного аппарата. В этот процесс, сочетание давления и тепла применяется через электрический Текущий. Другое название точечной сварки — контактная точечная сварка.

Механика спота сварка довольно проста. Используя два электрода из медного сплава, металлические листы соединяются без использования наполнителя, который характерны для традиционной сварки. Электрический ток проходит через электроды к металлическим листам, тем самым расплавляя листы в один гладкий кусок.

Автомобильная промышленность одна из самых распространенных отраслей, где применяется точечная сварка. Промышленные роботы являются еще одной областью, где точечная сварка является обычным явлением.

Простая точечная сварка

Точечная сварка является одним из самые простые способы соединения металлических листов. Это прежде всего потому, что; это не требует наполнитель или флюс для завершения сварки. Для выполнения точечной сварки вам не требуют специальных инструментов, хотя некоторые базовые уровни обучения могут быть весьма полезный.

Кроме того, процесс не требует использования открытого пламени высокой интенсивности. Это снижает риск физического опасность для человека.

Еще одна причина, по которой Точечная сварка простым способом заключается в использовании автоматических машин. Автоматизация места сварка также проста, что делает ее еще проще в выполнении.

Оборудование, необходимое для точечной сварки

Для точечной сварки, две основные необходимы единицы оборудования. К ним относятся:

Электроды – Электроды обычно изготавливаются из меди, которая имеет низкое сплав сопротивления.
Держатели инструментов или сварочный пистолет – Держатель инструментов для удержания электроды, а также поддерживают водяные шланги. Водяной шланг проводит охлаждающая жидкость для сварочного пистолета, обычно вода и соляной раствор. Есть различные типы держателей инструментов: лопастные держатели, универсальные, облегченные и штатный офсетный держатель инструмента.

Конечно, сюда не входят материалы, т. е. металлические листы. для сварки и электрической цепи. Рекомендуемая толщина стали металлический лист 3 мм или 1/8 дюйма и ниже. Что касается электрического тока, это будет зависеть от толщины и материала, который требует сварки. Как правило, для стальных листов толщиной 2 мм стандартный сварочный ток составляет от 8,3 до 11 кА. За алюминиевых сплавов и других материалов требуется более высокий электрический ток.

Как делать точечную сварку

Как уже упоминалось, пятно сварка выполняется относительно легко. Вот как сделать точечную сварку.

Примечание: Перед началом точечный шов, вам нужно протереть металлические листы, а также электрод щипцы. Грязь и смазка на металлической поверхности и щипцах могут повредить эффективность сварки. Кроме того, пыль и грязь также могут вызывать искры, которые может быть опасным.

Шаг 1

Соберите или выровняйте металлические листы для сварки. Предполагается, что точечный сварщик уже собран и подключен, готов к работе. Вы также должны проверить, что щипцы /электроды находятся в правильном положении. Используйте ручку регулировки, чтобы выровнять электрод в правильном положении.

Шаг 2

Ношение сварочной пары перчатки и защита глаз – следующий важный шаг. Обратите внимание на эти кожаные перчатки , которые также являются термостойкими.

Шаг 3

Используя пару плоскогубцев, зажмите два металлических листа и расположите их на электродах. Нам нравятся эти клещи для тисков из магазина Irwin.

Шаг 4

После установки припухлость соединения с электродами, держите плоскогубцы одной рукой. С использованием другой рукой нажмите на ручку, чтобы щипцы соприкоснулись с место для сварки. Включите переключатель и удерживайте щипцы около 3-5 секунды.

Шаг 5

Выключите переключатель и удалите металлический лист, который вы только что сварили. Дайте металлическому листу остыть прежде чем использовать его.

Лучшие металлы для точечной сварки

Точечная сварка лучше всего подходит для следующие металлы.

Низкоуглеродистая сталь – Этот тип металла обладает высокими электрическими сопротивление и низкая теплопроводность, что делает его идеальным для точечной сварки.
Оцинкованная сталь – этот тип стали покрыт цинком и отсюда и название. Этот металл также подходит для точечной сварки. Однако он требует больший электрический ток, чем у стали.
Нержавеющая сталь
Другие металлы, пригодные для точечной сварки: титан, никель сплавы, алюминий и медь. Эти металлы обычно требуют высокого тока и электрод с исключительно высоким электрическим сопротивлением, например вольфрамовый и молибден.

Сравнение с дуговой сваркой

Подобно дуговой сварке, точечная сварка также использует электричество для сплавить металлические листы между собой. Однако напряжение для дуговой сварки значительно выше, чем при точечной сварке.
При дуговой сварке внешнее давление не требуется. Однако в точечная сварка, внешнее давление необходимо для формирования успешного сварного шва.
Для дуговой сварки в большинстве случаев требуется присадочный материал, сварить крепко. С другой стороны, точечная сварка не требует плавления наполнителя. два металлических листа
Температура дуговой сварки довольно высока. Это нужно аккуратное обращение, чтобы не повредить рабочие листы. Но при точечной сварке температура достаточно низкая.
Дуговая сварка лучше всего подходит для ремонтных работ, когда некоторое количество металла необходимо внести на хранение. С другой стороны, сварка идеально подходит для массового производства.

Приведенный выше список сварки металлы без сварщика далеко не исчерпывающий. Однако это наиболее общие методы, а также простые. Кроме того, эти металлы методы присоединения удобны для начинающих и удобны для кошелька. Таким образом, вы можете попробовать их в качестве Сделай сам дома, не тратя целое состояние.

Однако, если вы все же хотите чтобы попробовать сварку дома, это лучшие методы сварки.

Точечная сварка – Для сварки металлических листов или проволочной сетки, точечная сварка — лучший способ сварки.
Сварка стержнем – Для сварки более толстого металла с исключительно прочным сварных швов, рекомендуется дуговая сварка.
Сварка ВИГ – лучше всего подходит для сварки небольших соединений.
Сварка MIG — отлично подходит для сварки в помещении на больший масштаб.
Сварка с флюсовой проволокой — идеально подходит для сварки крупных объектов. проекты на открытом воздухе.

В качестве напутствия используйте защитное снаряжение, такое как перчатки и очки, особенно если вы новичок в области соединения металлов без сварщика или без него.

[Вопрос] Можно ли сваривать нержавеющую сталь обычной проволокой MIG?

Вам необходимо выполнить ремонт сварки на нержавеющих стали.

Все, что у вас есть под рукой, это сварочный аппарат MIG. и немного обычной проволоки МИГ. – Проволока MIG из мягкой стали.

Это все, что есть в вашей мастерской, верно? в настоящее время.

Вам нужно сделать это.

И у вас нет времени искать или ждать, пока вы закажете проволоку из нержавеющей стали и получите ее.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с обычный МИГ провод?

Да, можете.

Но… нержавеющая сталь — это сталь с хромом и никель добавлен, чтобы сделать его блестящим и устойчивым к ржавчине. Обычный провод MIG имеет низкий уровень углеродистой стали и будет ржаветь.

При сварке нержавеющей стали обычной проволокой MIG в сварной шов попадает сталь, которая будет ржаветь. И вы рискуете сварным швом, который будет слабым и со временем треснет.

Когда можно было сваривать нержавеющую сталь с мягким Стальная проволока?

Использование обычной сплошной проволоки MIG недопустимо. рекомендуется для сварки нержавеющей стали. Но бывают случаи, когда вы можете сделать это в любом случае.

1. Когда это небольшая работа, и сварка едва ли стоит того.

Если сварной шов имеет короткую длину валика. А быстрая работа, и вам просто нужно что-то, что будет держаться на данный момент. Тогда обязательно иди предстоящий. Стоит тщательно выбирать смесь защитного газа, чтобы не иметь катастрофу с самого начала.

Подробнее об этом позже.

2. Когда вам все равно, как будет выглядеть сварной шов.

Сварка нержавеющей стали обычным способом MIG провод не будет красивым. Но если шов там, где его никто не увидит. Или же вам все равно, как это выглядит, тогда снова вперед.

3. Когда тебе все равно, что сварной шов заржавеет.

Низкоуглеродистая сталь в присадочной проволоке из мягкой стали будет ржаветь, если ее не защитить. И это не только снаружи. У вас будет мягкая сталь, встроенная в сварной шов вместе с вашей нержавеющей сталью. Если вы хотите, чтобы сварной шов прослужил немного времени. Затем закрасьте сварной шов, чтобы защитить его, как только сможете.

4. Если вам не важна прочность сварного шва.

Нержавеющая сталь может страдать от явления, называемого межкристаллитной коррозией (распад сварного шва). Особо тонкие датчики из нержавеющей стали.

И когда вы свариваете нержавеющую сталь сварочной проволокой из мягкой стали. Вы увеличиваете риск растрескивания сварного шва и ломать.

Когда сварной шов должен держаться или его безопасность критический. — Сварить правильно.

5. Когда сварка не является критической с точки зрения безопасности.

A, например, из нержавеющей стали типа 316. Вы найдете нержавеющую сталь 316 в пищевой промышленности, ресторанах и кухнях.

Этот тип стали сильно подвержен коррозии устойчив и содержит молибден. Его добавляют для защиты от кислот в еда. И это сталь, которая не дает металлический привкус в еде.

Это не та сталь, которая вам нужна подумайте о сварке обычной проволокой MIG. Потому что даже минимальное количество пористость и ржавчина в стыке – это место, где могут размножаться микробы. И угрожать безопасность пищевых продуктов.

6. Когда это твои личные вещи

У тебя есть личный гриль для барбекю. И вы не против счистить ржавчину перед использованием.

Там, где сваришь, где еда будет сидеть?

Проволока MIG из обычной низкоуглеродистой стали еда некое металлическое что-то во вкусе.

Но если это только для вас, вы не можете разум.

Или вы можете поискать хороший пищевое защитное покрытие для вашего сварного шва. И когда вы нагреваете свой сварной шов — скажем, в кастрюле. Тогда защитное покрытие может быть не термостойким, т.к. Что ж.

В противном случае вы столкнетесь с перспективой счистите всю ржавчину, прежде чем использовать отремонтированный горшок. И мириться с улучшение вкуса!

Или, возможно, это небольшое исправление детали вокруг своего двора. Особого веса он не имеет. И это не должно быть очень. И если в какой-то момент он выйдет из строя, вам будет все равно.

Как вы относитесь к сварке нержавеющей стали? Сталь с проволокой из мягкой стали?

Итак, вы собираетесь это сделать.

Потому что это небольшая работа. Всем всеравно На что это похоже.

Это не критично для безопасности, и вы не рассчитывая, что шов будет держаться долго.

Хорошо.

Итак, как это сделать.

1. Выберите правильный защитный газ.

Вы используете проволоку MIG из мягкой стали для сварки с, но у вас все еще будет расплавленная нержавеющая сталь в точке сварки. И это нуждается в защите от воздуха во время сварки.

Самый лучший газ… и самый дорого… это Tri Mix Gas. (90 % гелия, 7,5 % аргона, 2,5 % углекислого газа).

Но ты может не найти маленький цилиндр в вашем районе. Или хотите потратить время на его получение. Или бежать к стоимости газа.

Следующий лучше всего газ с высоким содержанием аргона. 98% аргона и 2% кислорода.

Вы можете успешная сварка с 3–5% кислорода в аргоновой смеси. А еще можно сварить хорошо со смесью 98% аргона и 2% углекислого газа.

Чего нет рекомендуется C25 – 75% аргона и 25% углекислого газа или 100% углекислого газа. Потому что ни один из этих газов не защитит вашу нержавеющую сталь.

И ты получится некачественный сварной шов.

2. Есть ли у вас сварочный аппарат MIG для сварки нержавеющей стали?

Кроме того, вам понадобится сварщик, который может выход 130 ампер. Нержавеющая сталь плохо поддается сварке. И вы хотите установить ваш сварочный аппарат при самой низкой настройке усилителя, которую вы все еще можете сварить. Слишком высокий ампер настройка и ваш риск деформации вашей нержавеющей стали и ужасного распада сварного шва.

Для этого вам нужно поиграть с настройки вашего усилителя и скорость подачи проволоки.

Last Words

И если вы готовы сваривать нержавеющие стали обычным способом.

Тогда лучший способ сварки нержавеющей стали заключается в использовании проволоки MIG из нержавеющей стали.

Или порошковая проволока из нержавеющей стали. Вы можете используйте безгазовый или тип, который нуждается в защитном газе.

Вы будете использовать сварочную проволоку, соответствующую тип нержавеющей стали, которую вы свариваете.

И правильный защитный газ для провода вы используете.

Или ничего, если вы используете безгазовую нержавеющую сталь стальная порошковая проволока.

Но когда это не то, что у тебя есть.

Тогда да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с обычная проволока МИГ. Проволока MIG из мягкой стали, когда вы находитесь в затруднительном положении.

Статьи по теме

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с флюсом? И сэкономить время

Сварочная проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для вашего домашнего сварщика

Можете ли вы сварить нержавеющую сталь с мягкой сталью с флюсовой проволокой

(ваши варианты, когда) Сварка MIG из нержавеющей стали с 75/25

Сварка нержавеющей стали : удачный сварной шов

Нержавеющая сталь — ковкий, пластичный металл, кроме того, он эстетичен. Он часто используется для искусства и украшения, а также для проектов «сделай сам» и изготовления котлов. Иногда бывает необходимо соединить две или более детали из нержавеющей стали с помощью сварки для ремонта или крафта.

Успешная сварка нержавеющей стали требует технических навыков и ноу-хау. В этой статье мы рассмотрим различные варианты сварки нержавеющей стали.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь впервые была произведена в 1913 году. Этот широко используемый материал изготавливается на основе низкоуглеродистой стали с добавлением хрома, никеля и молибдена. Варьируя процентное содержание легирующих элементов, получают четыре основные категории.

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Аустено-ферритная нержавеющая сталь, также известная как Дуплекс.

Наиболее часто встречаются аустенитные нержавеющие стали, такие как нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316 (нержавеющая сталь 304L и нержавеющая сталь 316L, классифицируемые в соответствии с американским стандартом AISI). Ссылка на европейский стандарт — EN 10088-1.

Различные способы сварки сварки из нержавеющей стали

Процессы сварки (включая ручное):

MMA ARC Welding
SA SA SA SA SA SA SA SAP
MIG WELDIND
SA SA SA SA SAP
MIG WELDIND
SA SA SA SA SAP
MIG WELDIND
TIG
MIG WELDIN
Машины, способные поддерживать процессы автоматической сварки:
- Настольная/автоматическая плазменная сварка и сварка TIG
- Роботизированная сварка
Нержавеющая сталь также может быть спаяна прутками, содержащими 40 % серебра. Этот способ более затратный, но дает лучший результат с точки зрения эстетики и стойкости собранных элементов.

Ручная сварка нержавеющей стали

Перед использованием любого сварочного оборудования ваша безопасность имеет первостепенное значение, поэтому спланируйте свою работу и тщательно подготовьтесь. Поэтому необходимо носить следующие средства защиты:
- Рабочие перчатки
- Маска для автоматической сварки
- Респиратор
- Сварочный фартук
- Защитные рукава
- Защитная обувь
Кроме того, убедитесь, что ваши различные части надежно закреплены и не могут двигаться.
После того, как вы будете соответствующим образом экипированы и ваш рабочий план будет готов, вы готовы к сварке!

Дуговая сварка MMA

Если у вас есть аппарат для дуговой сварки, вы можете выполнить сварку покрытым электродом, то есть сварку плавлением. В зависимости от материалов, которые мы собираемся собирать, электроды различаются. Например, в случае сварки нержавеющей стали нам понадобится электрод с покрытием из нержавеющей стали, чтобы сплавить два куска нержавеющей стали.
Дуговая сварка нержавеющей стали особенно подходит для листов из нержавеющей стали толщиной от одного до десяти миллиметров.
Как следует из названия, в основе этого процесса лежит электрическая дуга. Источник питания создает электрическую дугу между электродом и основным материалом (наша нержавеющая сталь) за счет короткого замыкания. Эта дуга создает невероятный жар (до нескольких тысяч градусов), который плавит металлы и позволяет им плавиться. №
Для этого необходимо сначала соединить листы нержавеющей стали с помощью металлического зажима, который предотвращает их перемещение во время сварки. Затем, как только детали будут на месте, их необходимо электрически соединить с помощью заземляющего зажима.
Кроме того, электрод с покрытием из нержавеющей стали можно брать с помощью электрододержателя. Этот электрододержатель полностью изолирован от тепла, что позволяет вам безопасно управлять электродом и, следовательно, подводить электрическую дугу и сварку туда, где вам нужно.

Наши советы:
Ваша безопасность превыше всего, поэтому перед использованием сварочного аппарата наденьте защитную одежду и оборудование. Крайне важно защитить ваши глаза, потому что шлак сварного шва из нержавеющей стали при охлаждении лопается и разбрызгивается повсюду.
Дуговая сварка требует ловкости рук, и первые попытки часто трудоемки. Таким образом, практика необходима при изучении правильной техники сварки.
Сварочная станция должна быть правильно настроена, поэтому внимательно прочитайте инструкцию к вашему устройству. Также необходимо подключить станцию к электроду и свариваемым деталям (в общем, + к электроду и – к заземляющему зажиму свариваемых панелей из нержавеющей стали).
Например, требуется определенный наклон между электродом и свариваемой поверхностью. Этот наклон зависит от типа сварки, которую вы хотите выполнить (сварка встык, сварка с внутренним углом, сварка с внешним углом и т. д.). Также необходимо двигаться вдоль сварного шва под углом.
Кроме того, когда мы подносим электрод близко к месту, где мы хотим сварить, мы должны немного отступить, когда зажжется искра дуги, а затем мы должны держать его на том же расстоянии от металла. Этот шаг требует опыта, так как электрод плавится постепенно; поэтому вы должны обратить внимание и приспособиться к точному сварному шву.
Электрическая дуга также используется в других областях, таких как плазменные горелки или свечи зажигания в двигателях с зажиганием.

Сварка ВИГ в цехах CAPIC

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) является наиболее подходящей ручной сваркой нержавеющей стали. Она идеально подходит для получения более тонких и прочных сварных швов, поскольку горелка достаточно компактна для сварки в местах и под углами, которые труднодоступны при дуговой сварке. Однако это также и самый дорогой вид сварки.
Аппараты TIG имеют несколько параметров, поэтому убедитесь, что вы используете правильные параметры для сварки нержавеющей стали. Кроме того, вам понадобится газ. Поэтому вам потребуется баллон с аргоном, подходящий для сварки нержавеющей стали методом TIG.
Одна рука используется для работы с факелом, а другая будет использоваться для погружения наполнительного стержня. Последний должен быть совместим с деталями, которые мы хотим сварить. Таким образом, если детали изготовлены из нержавеющей стали 304 или 304L, стержень должен быть из нержавеющей стали 308L, а если вы свариваете пластины из нержавеющей стали 316 или 316L, он должен быть из нержавеющей стали 316L.
TIG и MIG также являются дуговой сваркой. Они состоят из одних и тех же элементов: сварочной ванны, защиты и присадочного металла. Плавку осуществляет электрическая дуга, защиту обеспечивает аргон, а присадочным металлом является стержень из нержавеющей стали.
Ваша металлическая столешница должна быть соединена зажимом заземления. Затем на конце вольфрамового электрода создается электрическая дуга, которая расплавит нержавеющую сталь и создаст плавильную ванну, в которой вы должны вручную приблизиться к стержню из нержавеющей стали. Таким образом, капли нержавеющей стали с вашего стержня образуют сварной шов между двумя пластинами из нержавеющей стали.
Сварка ВИГ является, таким образом, наиболее подходящей, так как горелка более удобна в обращении. Кроме того, некоторые горелки управляют подачей газа с помощью кнопки, а другие сварочные станции имеют педаль для нагрева горелки.

Наш совет:
- Если жидкий металл брызгает, значит, горелка недостаточно мощная, поэтому увеличьте силу тока.
- Наоборот, если сила тока слишком велика или вы используете горелку слишком долго в определенной точке, вы рискуете расплавить слишком много нержавеющей стали.
- Для сварки оптимальный угол между плоским листом и горелкой составляет 75 градусов. Мы рекомендуем сохранять расстояние около 2 см между концом горелки и желаемым соединением.
- После сварки необходимо дождаться, пока нержавеющая сталь и горелка остынут, прежде чем обращаться с ними и перемещать их. Затем вы можете отшлифовать детали с помощью орбитальной шлифовальной машины и абразивного диска для получения чистой поверхности.
Сварка МИГ

Сварка МИГ (металл в инертном газе, также называемая GMAW) в основном используется для сплавления очень толстых деталей из нержавеющей стали и, следовательно, для заполнения. Конечный результат менее «чистый», чем сварка TIG, но это решение намного дешевле.
MIG также является разновидностью дуговой сварки. Мы снова находим те же элементы: сварочную ванну, защиту и присадочный металл. Электрическая дуга осуществляет плавление, защиту обеспечивает газ аргон, а присадочный металл поступает автоматически из горелки (проволока плавится во время сварки).
Поэтому для сварки MIG необходимо приобрести проволоку из нержавеющей стали и аргон.
Преимущество MIG в том, что вы можете сделать это одной рукой, так как все включено в горелку.

Наши советы:
- Чтобы сварка получилась качественной, горелку необходимо держать под углом около 30 градусов.
- Не перемещайте резак слишком быстро или слишком медленно. Если движения будут слишком быстрыми, нержавеющая сталь не расплавится. С другой стороны, если они будут слишком медленными, нержавеющая сталь слишком сильно расплавится.
- После сварки подождите, пока нержавеющая сталь и горелка остынут, прежде чем брать их в руки и перемещать. Кроме того, не забудьте выключить газ, когда закончите сварку.
- Поскольку при сварке MIG образуется значительное количество шлака, удалите его специальной проволочной щеткой из нержавеющей стали.
Газовая сварка

Мы настоятельно не рекомендуем газовую сварку нержавеющей стали, так как этот метод устарел.
Подавляющее большинство результатов, которых можно добиться с помощью горелки, очень разочаровывают, и внешний вид часто выглядит как обугливание или горение.
Настройки кислородно-ацетиленовой горелки для сварки нержавеющей стали очень сложны, особенно в зависимости от толщины листов. Кроме того, нержавеющая сталь проводит меньше тепла, чем другие стали, и имеет высокий коэффициент расширения, что усложняет сварку горелкой.
Если вы все же хотите сделать выбор в пользу этого варианта, вот наши советы:
- Пламя горелки должно быть слегка науглероживающим.
- Стык и наполнительный стержень необходимо покрыть смывкой (наносить кистью).
SAW – Дуговая сварка под флюсом – Сварка под флюсом

Как и большинство технологий сварки нержавеющей стали, SAW (дуговая сварка под флюсом) представляет собой процесс, основанный на использовании электрической дуги. Отличия здесь в том, что процесс автоматизирован, а электрическая дуга покрывается гранулированным флюсом. Поскольку дуга находится под флюсом, нет необходимости в газе, как в случае MIG или TIG.
Это универсальное решение, которое в основном используется для продольных и кольцевых стыковых швов. Мы находим эти сварные швы, прежде всего, в конструкции труб и сосудов под давлением из нержавеющей стали. Поскольку они пользуются большим спросом в агропродовольственном секторе, многие производители котлов используют этот тип сварки.

Автоматическая сварка нержавеющей стали

Ручная сварка подходит для небольших деталей или деталей, с которыми легко обращаться.
Однако иногда необходимо сваривать гораздо более крупные детали или детали более сложной формы, особенно при изготовлении котлов.
В таких случаях лучше использовать автоматическую сварку, поскольку она оставляет гораздо меньше места для ошибок.

Плазменная сварка со столом/стержнем, орбитальная сварка и автоматическая сварка TIG

Небольшой автоматический сварочный стержень идеально подходит для выполнения сварных швов между трубами из нержавеющей стали или между трубами и листами, поскольку процесс идет по заданным траекториям. Процесс аналогичен орбитальной сварке, так как последняя состоит в вращении электрической дуги вокруг детали без перерыва не менее чем на 360 градусов.

Автоматический сварочный стол из нержавеющей стали

Автоматический сварочный стол TIG является практичным решением при сварке двух больших деталей из нержавеющей стали, например, при изготовлении резервуара из нержавеющей стали. Цилиндрический резервуар состоит из верхней части, дна и корпуса резервуара, который представляет собой наконечник или цилиндр. Цилиндр часто сваривают на автоматизированном сварочном стенде один или два раза, в зависимости от длины базовых панелей.

Роботизированная сварка

Роботизированная сварка, несомненно, является одним из самых известных процессов в мире промышленности, особенно в автомобильной промышленности.
Роботизированная сварка значительно экономит время и, следовательно, производительность. Эти роботы имеют автоматизированные функции и выполняют повторяющиеся задачи по позиционированию и сварке деталей.
Сварочные роботы могут выполнять сварку MIG и TIG. Во всех случаях они выполняют чрезвычайно точную и качественную сварку.
Шаг за шагом – WeldPundit
Сварка MIG (или GMAW) – это превосходный процесс сварки нержавеющей стали с мягкой сталью. MIG — это самый простой процесс для начинающих и домашних сварщиков, дающий хорошие результаты при небольшом опыте. Также отлично подходит для сварки тонких металлов.
Но есть некоторые вещи, которые следует учитывать. Поскольку одна часть выполнена из нержавеющей стали, вы должны использовать нержавеющую проволоку и специальные защитные газы. Оба дорогие.
Кроме того, детали из нержавеющей стали более чувствительны к нагреву при сварке, чем детали из мягкой стали. Таким образом, если вы переварите его, вы рискуете деформироваться, продуться, потерять коррозионную стойкость и, что еще хуже, растрескаться.
Более того, нержавеющая сталь в четыре-пять раз дороже мягкой стали. Было бы полезно, если бы у вас уже был некоторый опыт сварки MIG, чтобы не повредить нержавеющую часть.
У Weldpundit уже есть вводная статья о сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью.
Содержание
- 1. Определите стали, чтобы знать, с чем вы работаете
- 2. Выберите проволоку ER309 для разнородных металлов
- 3. Выберите подходящий защитный газ для нужного режима переноса
- 4. Соберите необходимое оборудование
- 5. Очистите оба металла, чтобы избежать дефектов
- 6. Подготовьте плотное симметричное соединение
- 7. Используйте охлаждающие пластины и зажмите металлы
- 8. Установите правильное напряжение и скорость подачи проволоки
- 9. Установите индуктивность
- 10. Для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью требуется измененный рабочий угол
- 11. Прихватите металлы, чтобы избежать деформации
- 12. Насадки для сварки MIG из нержавеющей стали со сталью
- 13. Очистите нержавеющую часть и валик после сварки
- Можно ли сваривать MIG нержавеющую и мягкую сталь с помощью газа 75/25?
- Можно ли сваривать MIG нержавеющую сталь с мягкой сталью обычной проволокой?
Теперь давайте посмотрим, как можно сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG, достигая при этом хорошей коррозионной стойкости без коробления.
1. Определите стали, чтобы знать, с чем вы работаете
Легко отличить нержавеющую сталь от низкоуглеродистой:
Во-первых, вы можете проверить внешний вид . Нержавеющая сталь не ржавеет, имеет серебристо-серый цвет и никогда не имеет прокатной окалины. Мягкая сталь часто имеет ржавые части и светло-серый цвет. Если он покрыт прокатной окалиной, то имеет черно-синеватый цвет.
Искровой тест — отличный метод идентификации металлов. Но вы должны определить образцы металлов, чтобы сравнить их с вашими заготовками. Чтобы провести искровой тест, вы растираете металлы и наблюдаете их искры.
Большинство марок нержавеющей стали дают длинные желтые искры без раздвоения. Мягкая сталь образует длинные желто-красные искры с вилками. Вилки — это узоры, напоминающие развилку, где заканчивается искра.
Определить тип и класс сложнее.
Нержавеющая сталь
Существует три основных типа нержавеющей стали:
- Наиболее распространенные марки нержавеющей стали, такие как 304 (или 18/8) и 316, относятся к аустенитному типу . Например, большая часть кухонной посуды и пищевых контейнеров изготовлена из стали 304. Аустенитный сплав легче всего сваривается.
- Но у вас может быть ферритная нержавеющая сталь , так как она используется для декоративных или жаропрочных компонентов. Этот тип становится хрупким при сварке.
- Наконец, у вас может быть мартенситная нержавеющая сталь , используемая для небольших режущих инструментов и других компонентов машин. Этот тип является наиболее трудносвариваемым и требует предварительного нагрева и последующей термической обработки после сварки.
Следуя этому руководству, вы можете сваривать ферритную и мартенситную нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью без предварительного нагрева .
Но только если вы:
- Используйте подходящую аустенитную проволоку, такую как ER309.
- Сварка некритичных объектов, не выдерживающих высоких механических или термических нагрузок.
- Нет необходимости проводить дальнейшую термообработку мартенситной стали.
Различить аустенитный и два других типа легко, поскольку аустенитный не является магнитным, а два других типа магнитными.
Магнит не прилипает к аустенитной стали или может слегка притягивать некоторые марки, прошедшие холодную закалку. Два других типа прилипают к магниту, как обычная сталь.
Если вам повезет, вы сможете найти именно тот сорт нержавеющей стали, поскольку на многих компонентах из нержавеющей стали он отпечатан.
Если таковой нет, то для идентификации каждой марки, например, 304 из 316, нужно химических пробы .
Но в этом нет необходимости, так как проволока ER309 обеспечивает превосходные результаты сварки наиболее распространенных марок стали с низкоуглеродистой сталью.
Углеродистая сталь
Хотя низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенной сталью и ее легче всего сваривать, вы можете столкнуться с двумя другими типами углеродистой стали.
Среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь . Оба трудно свариваются, потому что они имеют тенденцию трескаться после сварки.
У Weldpundit есть подробная статья о том, как идентифицировать металлы, которая включает фотографии с искрами из аустенитной нержавеющей и мягкой стали.
Поскольку аустенитная нержавеющая сталь 304 является наиболее популярной, следующие этапы относятся к сварке этой марки с мягкой сталью. Теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно.
2. Выберите проволоку ER309 для разнородных металлов
Правильный выбор проволоки является наиболее важным моментом при сварке нержавеющей стали с мягкой сталью.
Лучшей проволокой для сварки MIG из нержавеющей стали с мягкой сталью является ER309L. Эта проволока имеет высокое содержание хрома и никеля, но низкое содержание углерода. Он также имеет небольшое количество феррита, который предотвращает горячее растрескивание. Проволока ER309L оставляет великолепный валик с высокой прочностью, пластичностью, коррозионной и термостойкостью. После этого можно использовать провод ER312.
Давайте посмотрим, что означает ER309L:
- ER означает электрод в виде проволоки.
- 309 обозначает аустенитную нержавеющую сталь с 23% хрома и 13% никеля и добавкой феррита для противодействия горячему растрескиванию. Горячее растрескивание появляется, когда валик с плохим химическим составом остывает неравномерно.
- L со сверхнизким содержанием углерода. 0,03% вместо 0,08%, как у типичного ER309. Это помогает предотвратить загрязнение углеродом и избежать проблем с коррозией и растрескиванием. Если нержавеющая часть также является сверхнизкоуглеродистой, необходима проволока ER309L.
Существует также вариант ER309L Si с более высоким содержанием кремния (Si). Кремний делает лужу более жидкой, в результате чего шарик становится более плоским и красивым. Это экономит усилия после сварки и затраты на шлифовку валика, если важен внешний вид. Это отличный выбор при сварке в режиме переноса короткого замыкания.
Для большинства работ с нержавеющей и мягкой сталью достаточно простой и легкодоступной проволоки ER309L.
Проволока ER312 предназначена для сварки неизвестных или трудносвариваемых разнородных металлов, например, от мартенситной нержавеющей стали до высокоуглеродистой стали. Однако ER309более чем достаточно для большинства распространенных сценариев, его легче найти и он дешевле.
На что обратить внимание при использовании проволоки из нержавеющей стали
Проволока из нержавеющей стали отличается от обычной проволоки:
- При сварке с использованием проволоки из нержавеющей стали выделяется вредных для здоровья дыма . В идеале нужна вентиляция для улавливания паров и использование сварочного респиратора. Вы можете прочитать эту статью Weldpundit о том, как защитить себя от сварочного дыма и газов, и эту статью о сварочных респираторах для домашней сварки.
- Для идеальной работы нержавеющая проволока не должна соприкасаться с мягкой сталью . Это включает в себя части, через которые проходит провод, особенно вкладыш. Вкладыш лучше поменять. Или используйте пистолет для катушки, если он у вас есть и катушка с проволокой подходит.
- Нержавеющая проволока плавится быстрее , даже если сила тока ниже по сравнению с обычной проволокой. Поэтому всегда используйте более высокую скорость сварки.
3. Выберите правильный защитный газ для нужного режима переноса
При сварке MIG используется баллон с защитным газом для защиты дуги и сварочной ванны. Важно выбрать правильный газ, чтобы избежать множественных дефектов сварки и сохранить коррозионную стойкость валика из нержавеющей стали.
Вы выбираете газ в соответствии с режимом переноса металла, который вы хотите использовать для сварки.
Нержавеющая проволока требует трехкомпонентного газа при использовании режима передачи короткого замыкания , чтобы обеспечить наилучшие результаты.
Короткое замыкание идеально подходит для деталей из нержавеющей стали, так как при этом выделяется небольшое количество тепла. Этот режим сваривает во всех положениях. Небольшие и любительские сварочные аппараты на 120 В могут выполнять сварку только в этом режиме.
Трехкомпонентный газ состоит из:
- 90% гелия (He).
- 7,5 % аргона (Ar) и
- 2,5 % углекислого газа (CO2).
Если у вас есть сварочный аппарат на 120 В, режим короткого замыкания отлично подходит для сварки нержавеющей и мягкой стали от 18ga (1,2 мм) до 3/16″ (4,8 мм). Или, если у вас есть сварочный аппарат на 240 В, до 1/4 дюйма (6,4 мм). После этой толщины вы можете использовать следующий режим.
Аэрозольный перенос используется для толстых металлов. Для режима распыления требуется мощный сварочный аппарат на 240 В с высокой силой тока. Кроме того, вы не можете выполнять сварку в вертикальном или потолочном положении.
Если вы хотите использовать перенос распылением, выберите защитный газ с:
- 1-2% кислорода (O2) и оставшимся аргоном для достижения наилучших результатов или
- 2% CO2 и 98% аргона, который легче найти .
Шаровидный перенос не используется с проволоками из нержавеющей стали, поскольку он использует газ CO2 и вызывает слишком много брызг.
Существует также импульсная передача . Это похоже на перенос распылением, но при этом используются две разные силы тока. Один достаточно силен, чтобы перенести металл сварного шва. Другой только держит дугу зажженной.
Импульсный режим сваривает все положения и тонкие металлы. Но для этого нужен дорогой сварочный аппарат. В этом режиме используются те же газы, что и в режиме распыления.
При использовании проволоки из нержавеющей стали нежелательно использовать защитный газ с содержанием CO2 более 2,5 % для обеспечения идеальной коррозионной стойкости.
Остальная часть статьи будет посвящена короткозамкнутому режиму передачи с использованием трехкомпонентного газа, так как это наиболее распространенный сценарий.
4. Соберите необходимое оборудование
Вам необходимо собрать все необходимое для сварки средства индивидуальной защиты :
- Сварочная маска является наиболее важным СИЗ. Он позволяет вам видеть свою работу и защищает ваши глаза и лицо от излучения дуги (ультрафиолетового и инфракрасного излучения), искр, брызг и летящих предметов.
- Защитные очки защищают глаза от всех летящих предметов, а также от УФ-лучей в случае случайного разряда дуги.
- Защитная маска отлично подходит для очистки и подготовки металлов.
- Беруши или наушники , особенно если вы используете угловую шлифовальную машину.
- Толстые сварочные перчатки для защиты рук от УФ-излучения, искр, брызг и горячего металла.
- Огнестойкая одежда , закрывающая все тело. Никогда не носите синтетическую одежду.
- Кожаные сапоги . Искры от шлифовки и сварочные брызги могут легко повредить синтетическую обувь и вызвать сильные ожоги.
- Сварочный респиратор с фильтрами P100 для дыма из нержавеющей стали.
Еще одна проблема, о которой следует помнить, заключается в том, что все, что соприкасается с углеродистой сталью, не должно соприкасаться с нержавеющей сталью . Это потому, что нержавеющая часть будет загрязнена частицами железа. Если это произойдет, нержавеющая часть может начать ржаветь, в зависимости от окружающей среды.
Например, лепестковый диск, используемый для обработки низкоуглеродистой стали, загрязнен частицами железа. Поэтому, если вы используете его на компоненте из нержавеющей стали, он рано или поздно заржавеет, в зависимости от окружающей среды.
В связи с этим вам потребуется отдельный набор инструментов , например, проволочная направляющая, проволочная щетка, шлифовальные и режущие инструменты и т. д.
Кроме того, убедитесь, что все шлифовальные круги, диски, проволочные щетки и т. д. , особо отметьте, что они подходят для нержавеющей стали.
Держите под рукой запасные расходные материалы на случай, если вам понадобится быстро заменить их во время работы.
Полезным инструментом является сварщик, плоскогубцы, предназначенные для сварки MIG. Он универсален и может: отрезать проволоку на нужной длине вылета, удалить сварочные брызги внутри сопла и снять контактный наконечник и сопло.
Проведите быструю проверку безопасности, чтобы избежать неожиданностей, которые могут нанести вред вам или вашей работе. Например, оголенные электрические провода, газовые соединения, хорошо проветриваемое помещение, достаточное освещение и т. д.
5. Очистите оба металла, чтобы избежать дефектов
Сварка МИГ — это процесс, при котором для получения хороших сварных швов требуется чистый металл.
Кроме того, вы получите валик из нержавеющей стали со многими дефектами, если он будет загрязнен примесями. Например, пористость, хрупкость, более низкая коррозионная стойкость и т. д. Чистый шов также выделяет меньше дыма.
Таким образом, вы должны удалить все посторонние материалы, чтобы получить качественный буртик, даже на компоненте из мягкой стали.
Теперь давайте посмотрим, как очистить каждый из этих металлов.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь не имеет ржавчины или других пятен, но на ней может быть масло или смазка . Убрать их можно тряпкой, смоченной ацетоном или, что еще лучше, чистящим средством на спиртовой основе.
Также, если вырезать детали плазменным резаком, поверхность будет иметь оксиды , которые могут ограничивать поток лужи. По бокам также будут образовываться заусенцы, которые концентрируют грязь.
Для удаления остаточных оксидов или видимой грязи можно использовать:
- Щетка из нержавеющей стали может удалять грязь на малых скоростях, но сохраняет металл холодным.
- Угловая шлифовальная машина с соответствующим лепестковым кругом для нержавеющей стали. Но не держите его неподвижно на одном месте, чтобы предотвратить обесцвечивание.
- Пескоструйная обработка чистым кварцевым песком для быстрого результата. Однако пескоструйная обработка может повредить полированную или тонкую нержавеющую сталь.
- Также есть химических способа для очистки нержавеющей части. Всегда выбирайте мягкие химические чистящие средства, чтобы избежать вдыхания вредных паров.
Как уже упоминалось, нельзя использовать загрязненный инструмент на детали из нержавеющей стали. Если это произойдет, вы можете использовать мягкое химическое чистящее средство для удаления свободного железа.
Наконец, если на стали присутствует влага , ее можно удалить с помощью горелки или горячего воздуха. Влага будет выделять водород и кислород, что приведет к включениям и пористости.
Мягкая сталь
С другой стороны, все, кроме нежелательных материалов, может покрывать детали из мягкой стали, такие как:
- Прокатная окалина , представляющая собой поверхностную смесь оксидов железа, образующуюся при горячей прокатке стали. Свежую окалину трудно удалить. Вот подробная статья о мельничной окалине.
- Ржавчина — это еще одна форма оксидов железа, образующаяся в присутствии влаги или воды.
- Мягкая сталь часто окрашивается для защиты от ржавчины.
- Также есть корпус из оцинкованной стали . Оцинкованная поверхность содержит цинк, который имеет низкую температуру кипения и выделяет большое количество паров.
Газ тройной смеси чувствителен к поверхностным загрязнениям , что приводит к плохому потоку лужи, пористости и другим дефектам. Поэтому очистите деталь из мягкой стали как можно лучше.
Пескоструйная обработка, угловая шлифовальная машина или проволочная щетка являются распространенными методами очистки низкоуглеродистой стали.
Вы также можете использовать химические способы, учитывая их безопасность. Поскольку мягкая сталь часто покрыта трудноудаляемой грязью, многие люди используют хлорированные химикаты для быстрого результата.
Никогда не используйте хлорсодержащие химические вещества, особенно в зоне сварки. Сварочная дуга и тепло превращают пары хлора в еще более вредные газы. Остаточные химические вещества на стали также могут генерировать эти газы.
Для достижения наилучших результатов очистите область рядом с стыком не менее чем на 1 дюйм (2,5 см).
Если низкоуглеродистая сталь оцинкована, удалите покрытие не менее чем до 2 дюймов (5 см). Все примеси могут вызвать горячее растрескивание и пористость металла сварного шва, особенно цинка.
Кроме того, на чистой поверхности дуга будет работать более плавно. Кроме того, лужица будет лучше стекать и заполнять пальцы, предотвращая дефект поднутрения.
Подготовьте деталь из мягкой стали отдельно от детали из нержавеющей стали, чтобы избежать свободных частиц железа.
6. Подготовьте плотный симметричный стык
Вы хотите получить симметричная посадка . Неравномерные стыки легко продуть в более широких или тонких частях, особенно если одна часть из нержавеющей стали. Кроме того, по возможности пытайтесь сваривать в горизонтальном положении.
Подготовка соединения нержавеющей стали со сталью несложная. Конструкция соединения аналогична сварке низкоуглеродистой стали. Но постарайтесь сделать соединение, для которого требуется наименьшее количество сварочного металла.
Некоторые примеры:
- При выполнении стыкового соединения лучше не оставлять открытый шов для тонколистового металла толщиной до 14ga (2 мм).
- После этого корневая щель должна быть как можно меньше. Для металлов толщиной 1/8″ (3,2 мм) оставьте узкий зазор 1/32″ (0,8 мм).
- Если металл имеет толщину 3/16 дюйма (4,8 мм), скосите соединение под углом 30 градусов и сделайте одно V-образное соединение. Оставьте узкий корневой зазор 1/16″ (1,6 мм) и корневую поверхность 1/16″.
Угловая шлифовальная машина со специальным лепестковым диском для каждого металла отлично подходит для снятия фаски.
Если вы хотите использовать режим распыления и сваривать толстые металлы, сделайте двойное V-образное соединение, так как для этого требуется меньше металла для сварки. Но двойной V требует сварки с обеих сторон.
В качестве альтернативы можно создать одиночные U-образные соединения, но это хлопотно.
На этом этапе полезно снова очистить соединение, если на нем остались примеси железа.
Объявления7. Используйте охлаждающие стержни и зажимайте металлы
С помощью сварки MIG можно сваривать тонкую нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью до 18 ga (1,2 мм) или даже меньше.
Но, как уже упоминалось, нержавеющая часть легко деформируется, продувается и теряет коррозионную стойкость при перегреве.
При сварке тонких нержавеющих сталей рекомендуется использовать резервную охлаждающую пластину под стыком, а также если она тоньше 14 ga (2 мм). Медный или алюминиевый охлаждающий стержень быстро поглощает тепло и охлаждает компонент из нержавеющей стали. Кроме того, охлаждающий стержень не срастается с заготовками.
Медь более эффективна, чем алюминий. Но если металлы тонкие или у вас открытый корень, медь может вступить в реакцию с горячей нержавеющей частью. Это может привести к проблемам с коррозией.
Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется:
- Вставить тонкий никелевый лист между металлами и медным охлаждающим стержнем.
- Используйте рифленый медный охлаждающий стержень или
- Используйте алюминиевый охлаждающий стержень.
Если вы свариваете толстые металлы без корневого шва, вы можете разместить охлаждающие стержни на металле в непосредственной близости от зоны термического влияния (ЗТВ) шва. Зона термического влияния — это область рядом со швом, на которую воздействует тепло сварки.
Когда вы позиционируете охладитель и металлы, закрепите их на сварочном столе, чтобы они оставались на месте.
8. Установите правильное напряжение и скорость подачи проволоки
Деталь из нержавеющей стали требует минимального нагрева, чтобы избежать многочисленных дефектов. Кроме того, деталь из мягкой стали также требует слабого нагрева, иначе она загрязнит металл сварного шва чрезмерным количеством углерода.
Чтобы контролировать нагрев, вам нужно установить низкую силу тока, чтобы должным образом расплавить нержавеющую проволоку и слегка сплавить оба металла.
При сварке MIG сила тока зависит от диаметра проволоки и скорости подачи проволоки.
Когда вы выбираете правильную скорость проволоки для вашей проволоки, вы выбираете правильное напряжение для правильного плавления проволоки.
Однако нельзя устанавливать слишком низкую силу тока. Лужа должна легко контролироваться, заполнять края и иметь плоскую кромку.
Несмотря на то, что в Интернете существует множество таблиц для правильной скорости подачи проволоки и напряжения, каждый сварочный аппарат выполняет сварку по-своему. Каждый производитель оптимизирует настройки для каждой машины.
На многих сварочных аппаратах указаны напряжение и скорость подачи проволоки для каждого диаметра проволоки и толщины металла. Вы также можете найти их в руководстве или на сайте производителя.
В качестве типичного примера для сварки тонких металлов толщиной 14ga (2 мм) с использованием газа Trimix можно использовать:
- Проволоку ER309L диаметром 0,30 дюйма (0,8 мм).
- Вылет короткого провода не более 3/8″ (10 мм).
- Скорость подачи 190 изобр./мин.
- Напряжение 22В.
- И расход газа 20-25 кубических футов в час.
Другим фактором, определяющим, сколько тепла уходит в металлы, является скорость движения . Когда вы используете нержавеющую проволоку, вы всегда свариваете на более высокой скорости.
9. Установите индуктивность
Индуктивность полезна в режиме короткого замыкания, так как она определяет, как долго горит дуга. Высокая индуктивность продлевает срок службы дуги, что приводит к более горячей дуге.
Индуктивность очень полезна при сварке нержавеющей проволокой для контроля вялого металла сварного шва. Вы всегда устанавливаете высокую индуктивность. В результате у вас будет более плоский борт с меньшим количеством брызг и улучшенным слиянием пальцев.
Если ваш сварочный аппарат не имеет регулятора индуктивности, производитель установил встроенное значение, которое вы не можете изменить.
10. Для соединения нержавеющей стали с мягкой сталью требуется измененный рабочий угол
Наложение валика на соединение нержавеющей стали с мягкой сталью похоже на обычную сварку нержавеющей стали с одним основным отличием. Вы направляете провод чуть больше на компонент из нержавеющей стали. В результате окончательный валик будет симметричным, с хорошим сплавлением на пальцах, независимо от неровного рабочего угла.
Например, для углового сварного шва попробуйте угол ближе к 60 градусам, направляя его больше на сторону из нержавеющей стали вместо обычного угла в 45 градусов. Всегда сначала экспериментируйте на подобном металлоломе.
Угол хода остается коротким на 5-10 градусов.
11. Прихватите металлы, чтобы избежать деформации
Наконец, , прежде чем приступить к сварке соединения, прихватите его, чтобы сохранить симметричность и предотвратить деформацию. Так как одна часть из нержавеющей стали, вы приметываете ее чаще.
Прикрепите тонкий металл через каждые 2″ (5 см) во избежание деформации. Если вы свариваете листовой металл, делайте прихватки через каждые 1″ (2,5 см), но делайте прихватки меньшего размера.
Длина прихваток зависит от толщины: чем толще металл, тем длиннее, но крупнее прихватки.
12. Советы по сварке MIG из нержавеющей стали со сталью
Вот некоторые моменты, которые следует учитывать при сварке MIG из нержавеющей стали с мягкой сталью:
- Помните, что при сварке аустенитной проволокой предварительный нагрев не требуется для большинства металлов. Когда вы свариваете аустенитную сталь, вы не нагреваете металл предварительно. Предварительный нагрев повреждает аустенитную сталь.
- Если вы хотите проводить сварку снаружи, установите вокруг рабочего места ветрозащитные экраны для защиты от защитного газа.
- Трехкомпонентный газ более чувствителен к изменениям вылета проволоки , чем газовая смесь аргон/CO2. Так что держите дистанцию как можно более стабильной.
- Прикрепите рабочий (или заземляющий) зажим к детали из нержавеющей стали для повышения стабильности дуги. Это важно при сварке MIG.
- При работе с нержавеющей сталью лучше использовать горелку . Он предлагает улучшенное газовое покрытие, меньшее проникновение и лучшую видимость.
- Следует избегать запуска дуги на металлах, а в стыке или на предыдущих бусинках. Вам не нужны дуговые разряды на детали из нержавеющей стали. Они повредят коррозионную стойкость и ухудшат внешний вид.
- Предпочтите прямые швы (или стрингеры) без переплетения горелки для более высокой скорости и меньшего подвода тепла. Если необходимо плетение, постарайтесь сделать его как можно более узким.
- Всегда заполняйте конечный кратер . Если есть зазор, усадочные силы могут расколоть валик.
- Если у вас возникли проблемы с деформацией, упрочнение валиком может помочь. Упрочнение — это когда вы нагреваете шарик закругленным молотком, когда он раскален докрасна. Это помогает противостоять чрезмерной усадке.
Лучше избегать многопроходных сварных швов при правильной подготовке шва и плотной посадке. Если необходимы многопроходные сварные швы, дождитесь остывания предыдущего валика .
Если у вас большое соединение, несколько перекрывающихся валиков с проволокой ER309 могут привести к растрескиванию, вызванному чрезмерным содержанием никеля. Но только в том случае, если сварной шов служит в тяжелых условиях, особенно при высоких температурах.
Чтобы избежать этого, поверхность компонента из мягкой стали сваривается проволокой ER309. Это называется техникой намазывания маслом .
После этого для заполнения шва используется соответствующая нержавеющая проволока. Например, ER308L для стали 304L или ER316 для стали 316.
13. Очистите нержавеющую часть и валик после сварки
Сварка МИГ дает красивый валик и малое разбрызгивание, но часто требуется улучшить его.
Кроме того, очистка последнего валика и ЗТВ из нержавеющей стали позволяет избежать коррозии, особенно в суровых условиях. Любые остаточные брызги, железо и т. д. будут служить точками концентрации коррозии.
Чтобы удалить брызги и сделать бортик более плоским, его можно отшлифовать с помощью специального лепесткового диска с зернистостью 40-60.
После этого вы можете использовать шлифовальный круг и создать более гладкую поверхность. Будьте осторожны, не прикасайтесь к деталям из мягкой стали, чтобы избежать частиц железа.
При необходимости можно удалить изменения цвета различными способами:
- Механическим низкоскоростным инструментом и мягкими полировальными абразивами и пастой. Однако вы не можете добраться до труднодоступных мест.
- Химически с мягкими растворами фосфорной кислоты или эквивалентными коммерческими очистителями для нержавеющей стали. Избегайте традиционных травильных химикатов или паст, поскольку они содержат вредные химические вещества.
- Электрохимический , который сочетает в себе слабые кислоты и низковольтное электричество. Это эффективный, безопасный, но дорогой метод. Ее также называют электрополировкой.
Часто задаваемые вопросы
Наконец, давайте рассмотрим два популярных вопроса, когда кто-то хочет сварить MIG нержавеющую сталь с мягкой сталью.
Можно ли сваривать MIG нержавеющую и мягкую сталь с помощью газа 75/25?
Приобретение еще одного баллона для сварки детали из нержавеющей стали является хлопотным и дорогостоящим делом, поэтому многие сварщики думают об использовании своего обычного защитного газа.
Вы можете сваривать нержавеющую сталь с низкоуглеродистой сталью с помощью газа 75/25 и получать приемлемые результаты только при однопроходном сварном шве. Бортик не будет выглядеть великолепно и будет иметь несколько более низкую коррозионную стойкость. Но он будет отлично держаться в неагрессивных или слабокоррозионных средах. Тем не менее, для получения отличных результатов в области нержавеющей стали в течение длительного времени вам не обойтись без трехкомпонентного газа.
Газовая смесь 75 % аргона и 25 % CO2 (или C25) не рекомендуется для сварки нержавеющей проволокой MIG:
- Отсутствие гелия приведет к вялому металлу шва и плохому проплавлению носка.
- Чрезмерное количество углерода сделает борт серым, что приведет к проблемам с коррозией в долгосрочной перспективе. Особенно, если нержавеющая часть низкоуглеродистая, например, 304 L .
Если вы хотите выполнить многопроходную сварку, каждый валик не будет идеально сплавляться по бокам с предыдущими, а поглощенный углерод усугубит проблемы с коррозией.
Однако, если ваш проект небольшой и простой, и вы хотите избежать дополнительных затрат, или вы не можете получить надлежащий трехкомпонентный газ, вы можете сваривать с 75/25.
Поскольку в тримиксном газе содержится гелий, рекомендуемое типичное напряжение выше, чем для газа 75/25. Чтобы это исправить, нужно не забыть понизить напряжение, иначе дуга будет слишком горячей. Установите напряжение на 4-6В ниже рекомендуемого для нержавеющей стали.
Было бы полезно использовать провод ER309L Si и высокую индуктивность для улучшения текучести лужи. Конечно, помогает и идеально чистый стык.
Практика на аналогичном металлоломе перед основным сварным швом помогает избежать ошибок на детали из нержавеющей стали.
Если у вас есть только газ 75/25, вы можете попробовать сварку порошковой проволокой с двойным экраном, такой как E309LT1- 4 . Это дает идеальные результаты из нержавеющей стали. Многие проволоки с двойным экраном также можно сваривать в среде 100 % CO2. Однако вы не можете сваривать тонкие металлы, трудно найти маленькие катушки или тонкую проволоку, и это очень дорого за фунт.
Можно ли сваривать MIG нержавеющую сталь с мягкой сталью обычной проволокой?
Если сварка без подходящего газа не рекомендуется, то сварка с неправильной проволокой намного хуже.
Advertisements Если вы будете сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью обычной проволокой MIG, такой как ER70S-6, результаты будут плохими или опасными. Шарик не будет обладать коррозионной и термостойкостью, а также низкой прочностью. Хуже того, валик будет хрупким и может треснуть под механическим или термическим воздействием. Общий провод также повредит дорогой компонент из нержавеющей стали.
Типичная проволока из мягкой стали не содержит элементов, обладающих коррозионной стойкостью. Кроме того, они разбавят нержавеющую зону термического влияния (ЗТВ). В результате углерод будет соединяться с хромом, образуя карбиды.
В результате будет меньше свободного хрома для защиты детали из нержавеющей стали и буртика. В агрессивных средах это приводит к чрезмерной коррозии, чаще всего к ржавчине.
Карбиды делают полученный валик и ЗТВ из нержавеющей стали очень хрупкими. В результате, если соединение подвергается механическим или термическим нагрузкам, возможно его растрескивание.
Кроме того, если шарик находится в постоянном контакте с электролитом, таким как вода, гальваническая коррозия (twi-global.com) быстро разъедает его.
Однако вы можете использовать обычную проволоку и газ C25, если ваш проект небольшой и простой и не требует качественного валика из нержавеющей стали.
Полученная бусина будет выглядеть узкой, высокой и серой. Но он будет удерживать компоненты из нержавеющей и мягкой стали достаточно прочными для легких домашних или художественных проектов.
Убедитесь, что соединение не подвергается сильным или частым ударам и не подвергается воздействию высоких или низких температур.
Наконец, было бы лучше нанести покрытие для защиты вашей работы, в том числе ЗТВ из нержавеющей стали, от коррозии.
Но вы должны купить подходящий продукт, который может оставаться на поверхности нержавеющей стали в течение длительного времени, не отслаиваясь.
Другие статьи Weldpundit
Как приклеить нержавеющую сталь к углеродистой стали: шаг за шагом.