Соединения, электроды и обмотки

Для того чтобы собрать сварочный аппарат своими руками, необходимо определиться со схемой, на основе которой и будет проведена работа. Еще до начала основных работ стоит продумать, как будет питаться агрегат. Если напряжение большее, то использование аппарата может навредить здоровью человека.

Обычно для питания оборудования используют однофазную сеть в 220 В. В этом случае необходимо использование добавочной обмотки (специального балласта), с помощью которой осуществляется регулирование периодически изменяющегося электрического тока в период сварки.

До сборки сварочного инвертора своими руками необходимо приобретение:

• Трансформаторного магнитопровода.
• Выносных конденсаторных приспособлений.
• Переключателя режимов сварки.
• Нескольких видов обмоток (первичных, вторичных, добавочных).
• Регуляторных приспособлений, которые помогают установить оптимальный сварочный режим.
• Специальных датчиков тепла.
• Приспособления, которое звуками оповещает об оптимальном режиме работы.

Зачем использовать бетон

До того, как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками, необходимо изготовить корпус. Он изготавливается из специально приготовленного бетона, отличающегося большой степенью пластичности. Этот материал способен быстро застыть и стать нужной формы.

Из мелкозернистого песка и цемента в определённых пропорциях изготовляется корпус. Следует взять 75 процентов песка, 20 процентов цемента. Помимо этих компонентов, необходимо добавить равное количество клея ПВА и стекловаты. Иногда клей заменяют водорастворимым латексным материалом.

Начинающие мастера считают, что агрегат своими руками достаточно легко собрать, в сравнении с созданием его корпуса. При последовательной работе конструкция собирается довольно быстро.

Корпус должен быть толщиной от 1 см. Проводят очистку сварочного аппарата с последующей его просушкой, после чего начинают изготавливать корпус. Дождавшись застывания бетона, проводят наружную обработку агрегата с помощью органического мономера.

Чтобы справиться с этой задачей, специалисты рекомендуют воспользоваться стиролом или метилметакрилатом. Они помогают выполнить термическую обработку поверхности устройства. В этой ситуации следует применить температуру выше 70 градусов по шкале Цельсия.

В результате мономерной полимеризации на поверхности корпуса агрегата образуется водонепроницаемый слой. Именно он защищает поверхность конструкция от влияния окружающей среды.

Простая конструкция

Для компоновки сварочного аппарата можно использовать неисправную бытовую технику. К примеру, можно воспользоваться вышедшей из строя микроволновой печью. Вместе с ней следует взять электропроводку, хомутики, деревянные детали и наконечники.

Взяв все эти компоненты можно за короткий срок даже при минимальных познаниях в области техники изготовить конструкцию аппарата для проведения точечных сварочных работ.

Детали внутри агрегата закрепляются саморезами, шайбами или скобами соответствующих размеров. Оптимально использование исправного трансформатора сломавшейся микроволновой печи, из которого своими руками изготавливается оборудование.

Процесс сборки

Начинают работу с удаления вторичной обмотки с трансформатора.

Далее проводят удаление с поверхности вторичной обмотки пластинчатого сердечника. После проведения операции на трансформаторе можно обнаружить отрезанные с двух сторон части. С их помощью работа будет более качественной. В идеале необходимо проследить, чтобы изолирующий слой на сердечнике был без каких-то дефектов.

Потом проводится крепление магнитного шунта. При его нормальном функционировании осуществляется работа сварочного аппарата, сделанного своими руками. Затем перематывают трансформатор, применяя толстый провод из медного материала. При повреждении сердечника необходим его ремонт. Если дефект минимальный, то участок изолируют.

На следующем этапе необходимо на деревянный брусок посадить трансформатор, закрепив верх и низ рабочей станции скобами. Если электроды прикреплены качественно, то лучше будет работать агрегат. При наличии дефектов в контактах сварить элементы будет сложно.

Фиксация электродов на верхней и нижней части бруска проводится саморезами. Потом к ним подсоединяют обмоточные провода. Необходимо правильно закрепить медные клеммы, воспользовавшись плоскогубцами, что обычно очень сложно для начинающих мастеров. Конструкция готова. Затем необходимо проверить, можно ли с помощью агрегата сварить что-либо, при этом важно следовать правилам техники безопасности.

Обычно собрать сварочный аппарат не представляет труда даже для тех людей, которые имеют минимальные познания в технике. Для этого можно воспользоваться пошаговой инструкцией с фото на всех этапах, которых существует большое количество на просторах Интернета.

Фото сварочных аппаратов своими руками

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

Время чтения: 8 минут

Благодаря технологическому прогрессу сварочные аппараты превратились в компактные и интуитивно понятные устройства из громоздких и сложных в освоении. И если раньше сварочный аппарат можно было встретить только у человека, который занимается этим делом профессионально, то сейчас простенькие инверторы есть у каждого дачника и домашнего умельца. Сейчас можно найти инвертор по цене до 50$, и это сущие копейки в сравнении с аппаратами прошлого поколения.

Но, не смотря на большой ассортимент современных сварочных аппаратов, порой мастеру легче собрать свой прибор, чем купить в магазине. И у этого решения есть сразу несколько причин. В этой статье мы подробно расскажем, зачем изготавливать самодельный сварочный аппарат и как сделать сварочный аппарат типа инвертор, полуавтомат и аппарат для сварки контактным методом. Как показывает практика, именно эти типы сварочных аппаратов чаще всего собирают своими руками.

Содержание статьи

• Преимущества самодельного сварочного аппарата
  • Стоимость
  • Ремонтопригодность
  • Саморазвитие
• Как сделать инвертор?
• Как сделать полуавтомат?
• Как сделать контактную сварку?
• Вместо заключения

Преимущества самодельного сварочного аппарата

Самодельные сварочные аппараты постоянного тока обладают множеством преимуществ перед заводскими аппаратами. Мы перечислим основные из них, чтобы вы понимали целесообразность сборки самодельного инвертора, полуавтомата или контактного аппарата.

Стоимость

Первое преимущество  это цена самодельного аппарата. Себестоимость сварочника, собранного своими руками, редко превышает 100$ и это очень выгодно. Да, в продаже есть дешевые инверторы за 100$ и даже меньше, но вы уверены, что сможете полноценно пользоваться им на протяжении долгих лет? Мы не уверены. Дешевые сварочные аппараты заводского производства редко бывают долговечными и функциональными. А вам ведь нужен полноценный помощник в быту, а не пародия на сварочный аппарат.

Все еще не верите, что дешевый аппарат просто по определению не может быть качественным? Подумайте сами. Для производства аппарата недостаточно иметь одни лишь детали. Нужен еще персонал, работники, оборудование, плюс оплата налогов, зарплат и т.д. Это все большая доля расходов, и чтобы хоть как-то снизить цену на конечный продукт производители просто используют некачественные комплектующие при изготовлении.

Вы можете поступить иначе. Чтобы собрать сварочный аппарат на постоянном токе для своих нужд, нужно сразу купить более-менее качественные детали. Себестоимость собранного вами аппарата будет такой же, как и цена на бюджетный заводской аппарат. Но при этом ваш самодельный сварочник будет гораздо надежнее, долговечнее и сможет работать в тяжелых условиях.

Ремонтопригодность

Еще одно преимущество аппарата, собранного в домашних условиях — это ваша полная уверенность в нем. Вы с точностью до детали знаете, из чего он собран, что может выйти из строя, как починить такой аппарат и сколько это будет стоить. В случае с заводским аппаратом предсказать исход практически невозможно. К тому же, сейчас ассортимент настолько велик, что сварщикам старой закалки просто не хочется тратить время и силы на изучение всех типов аппаратов. Им проще собрать свой добротный инвертор или тот же полуавтомат.

Саморазвитие

И последний не очевидный, но все же плюс — самоделки развивают вас и ваши навыки в сборке электроприборов. Если вы давно хотели начать собирать электроинстументы или модернизировать бытовую технику, то самодельный сварочник может стать первой ступенью.Это очень занятный и интересный процесс, который понравится вам и может стать полноценным хобби или даже подработкой.Ну а если самостоятельная сборка аппарата вас не заинтересует, то вы хотя бы сможете выполнять мелкий ремонт дома.

Как сделать инвертор?

Чтобы собрать инверторный сварочный аппарат своими руками вам понадобится минимальный набор инструментов, деталей и базовые знания электротехники. Всю «начинку» самодельного инвертора можно поместить в корпус от стационарного компьютера. Посмотрите видеоролик ниже, где автор рассказывает о своем самодельном аппарате.

Watch this video on YouTube

Здесь мы не будем перечислять все детали, необходимые для сборки, поскольку в видеоролике автор все подробно и быстро объясняет. Вам достаточно посмотреть одно видео и уже можно собирать свой инвертор. Все нужные детали можно добыть либо на радиорынке, либо на онлайн-досках объявлений. Если у вас есть гараж, то поищите запчасти там. У многих умельцев где-то да завалялся старенький трансформатор от бытового прибора вроде микроволновки.

Такой самодельный инвертор вполне надежен и долговечен, при этом он не так прихотлив к хранению, как заводские аппараты. Ну а схема сборки сварочного инвертора есть в открытом доступе, ее легко можно найти в интернете.

Рекомендуем прочесть подробный материал о сборке инвертора.

Читайте также: Как сделать сварочный инвертор своими руками?

Как сделать полуавтомат?

Для сборки полуавтомата вам понадобится инвертор РДС в качестве «донора». Необязательно покупать в магазине новый инвертор, можно буквально за копейки взять б/у аппарат с рук. Подающий механизм для проволоки можно собрать буквально из подручных деталей. Мы не рекомендуем изготавливать какие-то детали самостоятельно, гораздо проще и быстрее купить их в интернете. К примеру, не стоит самому делать сварочный рукав. Лучше закажите его в интернет-магазине и не заморачивайтесь.

Посмотрите ниже еще один видеоролик, только о сборке полуавтомата. В видео автор подробно рассказывает, как он собрал полноценный полуавтомат на базе обычного инвертора для РДС сварки.

Watch this video on YouTube

Также прочтите наш подробный материал о сборке полуавтомата. Там же есть схема сварочного аппарата постоянного тока полуавтоматического типа.

Читайте также: Как сделать сварочный полуавтомат своими руками?

Как сделать контактную сварку?

Самодельная контактная сварка — вещь крайне нужная. Такой прибор потребляет мало электроэнергии, при этом позволяет быстро сваривать тонколистовой металл без электродов с покрытием, сварочной проволоки, газа и прочих расходников. В интернете есть множество видероликов с изготовлением контактной сварки, но мы расскажем свою подробную инструкцию.

Первое, что вам понадобится — это работающий трансформатор. Его можно достать из ненужной бытовой техники вроде микроволновки. Если вы хотите собрать мощный аппарат для контактной сварки, то используйте сразу два трансформатора, чтобы увеличить мощность.

Дополнительно достаньте провод из меди. Он должен быть толстым, либо свяжите несколько тонких проводов воедино. Сделайте или купите рычаги, с их помощью вы будете зажимать металл между двумя металлическими электродами. Не забудьте про основание для аппарата. Это может быть лист металла, весом как минимум пару кг. При желании может смонтировать аппарат прямо на сварочный стол. Еще вам понадобятся струбцины, отвертка, материал для обмотки (например, изолента) и медные электроды. Их можно сделать самому из медных деталей.

Контактная сварка своими руками может быть собрана из любого трансформатора, но лучше все же взять деталь из той же микроволновки. Поскольку такой трансформатор отлично подходит для самодельного сварочного аппарата. Для сборки вам понадобится не весь трансформатор целиком, а его магнитопровод и первичная обмотка. Уберите из трансформатора вторичную обмотку, делайте это осторожно. Дополнительно демонтируйте шунты. Они располагаются по обеим сторонам вторичной обмотки.

Теперь пора сделать новую обмотку. Для нее нам понадобиться провод минимум 10 мм в диаметре. Намотайте 2-3 витка, этого будет достаточно для бесперебойной работы трансформатора. Если у выбраного вами провода слишком толстая изоляция, снимите ее и обмотайте провод изолентой.

Основа готова. Осталось собрать воедино все детали. Поместите их в корпус. Его можно изготовить самому, а можно взять просто кожух от неработающего электроприбора, подходящего по размеру и конфигурации. Подсоедините медные провода, необходимые кнопки включения и т.п. Все готово!

Вместо заключения

Как видите, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками вам понадобится минимальный набор деталей и базовые знания в области электротехники. Этого уже достаточно для сборки инвертора, полуавтомата или аппарата контактной сварки. В интернете есть самые разнообразные схемы этих аппаратов, вы можете выбрать наиболее подходящие и использовать их. Усовершенствование самодельного аппарата также возможно. Это в принципе одно из достоинств. Самодельный сварочник можно переделывать и модифицировать, не боясь слететь с гарантии и сломать устройство.

Эта статья — краткий обзор других материалов, которые вы можете найти на нашем сайте. Обязательно прочтите дополнительные материалы по ссылкам, которые мы указали в статье. Там содержится подробная информация о конструировании и сборке самодельных аппаратов. Если у вас есть советы или рекомендации для других умельцев, вы можете поделиться ими в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Как из доступных материалов сделать сварочный аппарат своими руками

Чтобы знать, как сделать сварочный аппарат своими руками, достаточно разобраться в основных этапах. Многие работы по дому могут быть выполнены умелым хозяином самостоятельно. Главное, иметь необходимые инструменты.

Схема устройства сварочного аппарата.

Но некоторые приспособления необязательно приобретать, переплачивая большие суммы. Их вполне можно сделать самостоятельно. Это относится и к сварке, и к необходимому для нее аппарату.

Изготовление сварочного аппарата – не такой сложный процесс, как может показаться изначально. Самодельные сварочные аппараты изготавливаются по большей части из таких материалов и деталей, которые доступны для большинства мастеров.

Сварочный аппарат, в котором используются электроды с диаметром 4 мм, может сварить металл, толщина которого колеблется в диапазоне от 1 до 20 мм.

Читайте также:

Как производится сварка трением.

Переделывание трансформатора

Сварочные инверторы, своими руками изготовленные, могут потреблять напряжение как 220 В, так и 380 В. Начинать следует с самого основного – трансформатора. Для самодельного сварочного аппарата наилучшим вариантом станет трехфазный понижающий трансформатор. Мощность его должна быть 1-2 кВт.

Электрическая схема сварочного аппарата.

Для таких целей можно использовать даже тот трансформатор, в котором перегорела обмотка.

Самодельные сварочные трансформаторы разрабатываются в несколько этапов.
Первое, что необходимо сделать, это снять вторичные обмотки со всех имеющихся катушек. При этом не следует разбирать сердечник трансформатора. Совершить такую процедуру можно, если перекусить шину из меди в двух-трех местах.

Первичные же обмотки, которые расположены на крайних катушках, трогать не стоит.
Среднюю обмотку перемотайте тем же самым проводом. По ходу делайте отводы с периодичностью в 30 витков. В итоге должно получиться от 8 до 10 отводов, которые необходимо пронумеровать любым доступным способом. Две крайние катушки должны быть полностью обвиты вторичной обмоткой. Для этих целей подойдет трехфазный силовой многожильный кабель. В его состав должны входить четыре провода. Обязательная толщина для трех из них – 6 – 8 мм, а для одного – меньше 6 мм.

К преимуществам такого кабеля можно отнести способность выдерживать сильный ток, обеспечение надежной изоляции и плотной намотки, которая возможна вследствие его высокой степени гибкости. Более того, при обмотке таким кабелем нет необходимости в разборке трансформатора. Расход подобного кабеля будет колебаться в пределах 20 метров.

Чтобы работа шла быстро,самодельные сварочные трансформаторы имеет смысл выполнять вдвоем: один человек будет формировать витки, а второй протягивать провод.

Вернуться к оглавлению

Вывод первичной и вторичной обмоток

Для вывода вторичной обмотки трансформатора сварочного аппарата понадобятся клеммы, изготовить которые можно из проволоки, выполненной из меди. Ориентируйтесь на такие их размеры: диаметр от 10 до 12 мм и длина от 30 до 40 мм.

Схема обмотки трансформатора.

Изготовить клеммы можно следующим образом. Заранее подготовленную медную трубку оговоренных размеров необходимо расклепать. Получится своеобразная пластина, в которой нужно сделать отверстия 10 мм в диаметре. С другой стороны пластины необходимо вставить заранее зачищенные провода. С помощью молотка их нужно обжать.

Чтобы обеспечить лучший контакт, на внешней стороне трубки с помощью керна делаются насечки. Винты и гайки, которые располагаются на панели сверху трансформатора, необходимо устранить. Вместо них устанавливаются два новых медных винта с резьбой М10. Нужны они для подключения клеммы вторичной обмотки.

Что касается первичной обмотки, то для ее вывода необходимо изготовить еще одну плату, толщина которой должна равняться 3 мм. Для ее изготовления лучше всего использовать текстолит. После изготовления в плате делаются около 10 отверстий примерно 6 мм в диаметре. Эти отверстия необходимы для размещения винтов с шайбами и двумя гайками.

Готовую плату необходимо прикрепить к трансформатору. Соединение обмоток напрямую зависит от мощности сети, к которой планируется подключение.

Для сети в 220 В нужно соединить две крайние обмотки параллельно. К ним последовательно подключается средняя. Для сети в 380 В первичные обмотки должны быть соединены в последовательном порядке. То есть две крайние в первую очередь, а средняя – после них.

Подключаются выводы крайних обмоток к общей клемме. Оставшиеся выводы необходимо подключить к клемме-резке. Остальные клеммы нужны для подсоединения к ним отводов средней обмотки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление электрододержателя

Для изготовления электрододержателя понадобится труба с сечением в ¾ и длиной в 2,5 см.
Необходимо сделать с помощью ножовки два углубления в этой трубе: одно на расстоянии около 40 мм от края и второе на расстоянии 30 мм от противоположного края.

Небольшой отрез проволоки диаметром 6 мм приварите к трубе около того углубления, которое больше. Это необходимо для того, чтобы можно было прижать электрод к самому держателю.

На другой части трубы выполняется отверстие 8,2 мм в диаметре. Сюда подсоединяется небольшой кусок того кабеля, который использовался для вторичной обмотки. Сделать это можно, используя клемму, выполненную из меди и винта М8 в паре с гайкой. На эту трубу надевается подходящего размера и диаметра шланг, выполненный из капрона или резины.

Для подключения самодельного сварочного аппарата к общей сети используется рубильник. Такое подключение выполняется с помощью проводов, сечение которых должно быть не менее 1,5 мм.

Провода подключаются к разным клеммам: первый – к общей клемме, а второй – к одной из пронумерованных клемм.

Не стоит забывать, что самодельный сварочный аппарат способен выполнять относительно небольшие объемы работ; это значит, что ему необходимо время для остывания.

При использовании электродов с диаметром от 3 мм на время прекратите работу после непрерывного расхода около 15 штук. Если сократить диаметр используемых электродов, тогда можно осуществлять работу совершенно без перерывов.

Самодельный сварочный генератор

Форум переехал на свежий движок, о всех проблемах функционала и ошибках в переводе просьба сообщать в теме

Авторизация  

Подписчики

Автор фнунович, в Самодельное сварочное и вспомогательное оборудование

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 601
Источник: https://www. chipmaker.ru/topic/73801/

Общая информация

Генератор как встроенная в любую модель автомобиля деталь – это достаточно простой механизм, преобразовывающий энергию в электричество. В автомобилях этот элемент выполняет функцию запитывания электрооборудования во время работы.

При использовании автомобильной версии для сваривания металлов важно помнить, что автомобильные модели функционируют на переменном типе тока.

Сварка же, в большинстве случаев выполняется при постоянном типе тока, что необходимо учитывать при работе.

Для того чтобы найти в автомобиле генератор нужно знать как он выглядит и где расположен. Искать его нужно в передней части двигателя. Не важно, работает ли этот двигатель на бензине или дизеле.

В случае, если автомобиль гибридного типа, в нем встроен стартер. В таких автомобилях он выполняет именно эту роль. Генераторные модификации версии «стартер» встроены и в модели, зажигание которых проводится кнопкой «start/stop».

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 923
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnyj-apparat-iz-avtomobilnogo-generatora

Принцип работы сварочного аппарата

Сваривание железа происходит за счет высокой температуры электрической дуги, которая плавит электрод и кромки соединяемого металла.

Рисунок 1. Принцип работы сварочного аппарата.

Затем расплавленная масса смешивается, и по мере ее охлаждения происходит соединение деталей. Принципиальная схема сварочного генератора имеет следующий вид: Рисунок 1, где:
Я — якорь генератора; ОЯ — обмотка якоря; ОВН — обмотка возбуждения намагничивания; R — реостат; ОВП — обмотка возбуждения последовательная; Д — дуга электрическая.

После того как дуга загорается, в якорной цепи рабочей схемы начинает протекать сварочный ток. Он проходит через последовательную обмотку возбуждения, создавая при этом магнитный поток. В это время в намагничивающей обмотке возбуждения создается электромагнитная сила, которая направлена в обратном направлении. Возникающий при столкновении двух ЭДС выброс энергии и является источником электрической сварочной дуги.

Использовать сварочный генератор можно не только как аппарат для сварки, но и как источник резервного освещения. Для этого нужно сделать дополнительный вывод и установить розетку. Основная схема соединения при этом не изменяется. Розетка крепится на корпусе аппарата. Такое использование сварочного генератора является оправданной в тех фермерских хозяйствах, где отключение основной электросети может принести убытки. Например, в инкубаторах, где выращивают цыплят.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1441
Источник: https://moyakovka.ru/instrumenty/svarochnyi-generator-svoimi-rukami.html

Возможна ли пересборка автогенератора в сварочный агрегат

Самодельный сварочный аппарат из автомобильного генератора

Пересобрать автомобильный генератор в сварочный агрегат возможно. Однако не стоит. Более разумным его применением будет питание инвертора в случае недоступности стабильной электросети либо отсутствия сварочного генератора.

Такой способ запитывания сварной аппаратуры, конечно, тоже не лучшее решение. Однако в случае, когда сварную работу провести нужно, а альтернатив точек питания нет, автогенератор становится палочкой-выручалочкой.

В новых моделях автомобилей они способны питать инвертор для выдачи до 100А. Показатель достаточно низкий, однако сваривание металлов при такой мощности вполне возможно.

Особенно это подходит тем типам аппаратов, которые маломощны сами по себе. Инверторы с большими мощностями конечно лучше запитывать от аппаратов, предназначенных для сварки. Такие агрегаты работают на бензине или дизеле.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 944
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnyj-apparat-iz-avtomobilnogo-generatora

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 135
Источник: https://www.chipmaker.ru/topic/73801/

Этапы подключения к инвертору

Поскольку перестроить автомобильную модель в сварное оборудование не лучшая затея, стоит разобраться, как в случае необходимости подсоединить к нему настоящий агрегат для сварки.

Для начала производится снятие реле-регулятора с автогенератора. Разрывается цепь между реле-регулятором и щетками. После этого на щетки нужно подать питание.

Для этого используется напряжение 12В, которое проводится от АКБ. Теперь прибор в рабочем состоянии, а значит можно отключить провод, соединяющий его с АКБ.

После этого заводится двигатель. Он должен работать на коленвале в 3000 оборотов. В автогенераторе это число возрастет до девяти тысяч, и он сможет сгенерировать мощность напряжения до 80В.

Это происходит благодаря снятию реле-регулятора, который в механизме отвечает за ограничение силы тока.

Восьмидесяти вольт хватает для запитывания маломощного инвертора до мощности в 100 А. Это позволит проводить сварочные работы. Однако продолжительность процесса работы при таком питании нужно ограничивать.

Подобный режим работы сильно изнашивает как инвертор, так и запитывающий его аппарат.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1112
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnyj-apparat-iz-avtomobilnogo-generatora

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 182
Источник: https://www.chipmaker.ru/topic/73801/

Заключение

В итоге можно сказать, что автомобильная модель генератора применима как источник питания для сварочной аппаратуры. Но модифицировать его как аппарат для сваривания металлов не стоит.

Для применения автогенератора как точки запитывания инверторного сварного оборудования нужно провести цепочку простых действий по подключению его к аппарату.

Однако такой способ питания лучше применять только в экстренных случаях. Частое подключение такого типа вредит и источнику питания, и сварочному оборудованию.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 512
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnyj-apparat-iz-avtomobilnogo-generatora

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

Авторизация  

Подписчики

Перейти к списку тем

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 367
Источник: https://www.chipmaker.ru/topic/73801/

1. https://prosvarku.info/apparaty/svarochnyj-apparat-iz-avtomobilnogo-generatora: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3491 (39%)
2. https://moyakovka.ru/instrumenty/svarochnyi-generator-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 4170 (47%)
3. https://www.chipmaker.ru/topic/73801/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 1285 (14%)

Является ли сварка хорошей карьерой для тех, кто хочет работать руками? —

Для сварщиков руки и глаза — самые важные инструменты, которые они когда-либо имели. Им нужно уметь внимательно осматривать и выделять мельчайшие детали. Они также должны иметь возможность работать в различных положениях, чтобы сваривать детали вместе. К счастью, зрение исправить легко. Нередко у некоторых сварщиков зрение ниже 20/20 и они носят на работе контактные линзы. В качестве долгосрочного решения можно также сделать операцию на глазах с помощью LASIK, которую уже перенесли некоторые сварщики.

Однако руки немного сложнее. Сварка требует точных движений и устойчивый захват, а также отличная координация глаз и рук. Что видят глаза, руки должны следовать. Хотя сварка — это работа, которая также требует интеллектуальные и творческие навыки, это по-прежнему в первую очередь физическая работа, руки делают много работы.

Если вы хотите работать руками, и если у вас есть ловкость для работы, то у вас уже есть важнейшие предпосылки для успешной карьеры сварщика.Но, конечно, этого недостаточно. Есть и другие факторы, которые следует учитывать, поэтому спросите себе следующие вопросы:

Могу ли я взять на себя профессиональная карьера?

Сварка пользуется спросом в различных отраслях, что делает его выгодным выбором карьеры. Сварка также открывает возможности частых путешествий, особенно если вы выбрать быть морским сварщиком. Вы можете работать на морских судах от лодок до грузовые корабли, и будьте на борту, когда они пересекают моря.

Есть ли у меня необходимые математические навыки?

Сварщики не только хорошо владеют руками, но и цифрами.Математика навыки необходимы, потому что они должны анализировать чертежи, рассчитывать размеры и т. д. Вам должно быть комфортно с дробями и десятичными знаками, если вы хочу быть сварщиком. Знания в алгебре, геометрии и тригонометрии помогают, тоже. Например, сварщики должны понимать углы и использовать формулы для измерения прочность сварного шва.

Я готов потратить на собственном оборудовании?

Если вы хотите работать самостоятельно (как многие сварщики), вам понадобится инструменты.Однако вам не придется сталкиваться с этим во время обучения. Когда ты для участвующих в программе сертификации оборудование обычно предоставляется. Тем не мение, иметь собственное оборудование, даже когда вы еще учитесь, означает, что вы можете в свободное время потренируйтесь в гараже. В конце концов, вам понадобится много руки-собственный опыт, чтобы стать квалифицированным сварщиком. Если стоимость вызывает беспокойство, просто Начните с основных подержанных инструментов и работайте оттуда.

Я понимаю важность безопасности на рабочем месте?

Экспозиция к ультрафиолетовому излучению и парам металлов — основная профессиональная опасность при сварке.Сварщики испытали удары, ожоги и порезы, а также другие травмы. влияет на глаза, руки и ноги. Пожары и взрывы хоть и не так общие, тоже не являются чем-то неслыханным. Таким образом, очень важно, чтобы вы понимали серьезность этих опасностей, а также важность безопасности на рабочем месте. С участием правильное снаряжение и лучшие практики, вы можете защитить себя от травм во время работы.

Готов ли я получить формальное образование по сварке?

Хотя люди, имеющие только высшее образование, могут быть приняты на работу сварщиками при условии, что они есть навыки, некоторые работодатели предпочитают нанимать сварщиков, у которых есть помощник степень в авторитетной сварочной программе.Имея формальное образование в области сварки означает, что у вас есть прочный фундамент, на котором вы можете отточить свое ремесло. Также в на сегодняшнем конкурентном рынке труда начинающие сварщики делают все возможное, чтобы превзойти конкурентов. Скорее всего, ваш соискатель вашей мечты Сварщик имеет формальное образование. Если у вас его нет, они мгновенно получают край над вами.

Готовы ли вы начать сварочное путешествие?

Если вы ответили утвердительно на вопросы выше, похоже, что сварка — подходящий выбор.Но чтобы превратить этот интерес в настоящую карьеру, подумайте о получении степени младшего специалиста по сварке. Институт передовых технологий (ATI) предлагает программу по морской сварочной технологии с управлением услугами, которая обеспечивает базовую подготовку по практическим аспектам строительства и ремонта оборудования и конструкций, построенных из стали.

Школа обучения сварщиков и часто задаваемые вопросы по программе

Сварщики плавят металлические детали и соединяют их вместе, создавая совершенно новые сверхпрочные объекты. Сварщики работают руками, используя точные методы для создания жизненно важных продуктов для различных отраслей промышленности.

Если вы хотите стать сварщиком, этот сборник часто задаваемых вопросов касается того, как стать сварщиком, как долго длится программа в сварочной школе, как вы можете посещать сварочную школу, как долго действует сертификат сварщика. , и сколько стоит школа сварщиков.

Как стать сварщиком?

Сварка — это отрасль, требующая точности для безопасного и правильного выполнения работ. Если вам интересно, как стать сварщиком, знайте, что U.S. Бюро статистики труда (BLS) заявляет, что многие работодатели предпочитают нанимать сварщиков, которые прошли программу обучения. Одной из таких программ является учебная программа по технологиям сварки в Универсальном техническом институте (UTI).

UTI по ​​сварке обучает студентов основам сварки, в том числе газовой металлической дугой (GMAW), дугой в защитном металлическом корпусе (SMAW), порошковой дугой (FCAW) и газовой вольфрамовой дугой (GTAW). Студенты также изучают:

• Безопасность при сварке
• Основы чертежей
• Математика, используемая в производстве
• Металлургия
• Расширенные функции сварочного аппарата
• Наука в сварке

Студенты знакомятся с основными, общими инструментами, которые использует каждый сварщик.Все студенты учатся использовать отбойные молотки, шлифовальные машины, магниты, транспортиры, угольники, напильники и рулетки. Помимо ручных инструментов, студенты имеют возможность пользоваться машинами. они найдут в магазине, например, гусеничные резаки, труборезы, плазменные резаки, металлурги и станки для шлифования пьедесталов.

Наличие надлежащего обучения сварке в безопасной и благоприятной среде помогает выпускникам UTI получить работу и добиться успеха в профессиональной сфере. Перспективы для сварщиков радужные.По данным BLS, по всей стране в среднем открывается более 43 000 вакансий для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков. ⁴²

Сколько длится программа в сварочной школе?

Хотите узнать ответ на вопрос, сколько длится программа в сварочной школе? Программа UTI составляет всего 36 недель. Студентам преподаются курсы, которые напрямую связаны с их карьерными целями сварщика, включая принципы сварки, проектирования и изготовления, а также сварки. Приложения.

«В учебной программе используются реальные ситуации, которые подготавливают студентов к работе, которую они увидят в профессии сварщика», — говорит Брайан Масумото, инструктор по сварке в UTI в г. Ранчо Кукамонга, Калифорния. «Как инструкторы, мы выясняем, в какую профессию сварщика хотят попасть студенты, и применяем то, что указано в учебной программе, к этой конкретной профессии. работа.»

В отличие от традиционных колледжей, которые требуют от студентов прохождения курсов, которые могут не иметь отношения к их карьерным целям, UTI фокусируется на обучении студентов предметам, которые они могут использовать на протяжении всей своей карьеры.Это позволяет UTI сделать программу более эффективной. Менее более года, выпускники UTI по ​​сварке могут быть готовы к работе в полевых условиях. ⁵

Как можно поступить в сварочную школу?

Школа сварки при UTI предлагается в кампусах в Эйвондейле, штат Аризона; Лонг-Бич, Калифорния; Ранчо Кукамонга, Калифорния; Лайл, штат Иллинойс; Даллас / Форт-Уэрт, Техас; и Хьюстон, штат Техас. Чтобы ответить, как поступить в сварочную школу, первым делом нужно подать заявку. Вы можете подать заявку в любое время, так как программы начинаются каждые 3-6 недель в зависимости от кампуса.

UTI может помочь вам в процессе подачи заявки. Наша команда по оказанию финансовой помощи может помочь вам подать заявку на стипендии и другие формы финансовой помощи для оплаты обучения в школе. ¹⁰

Как долго действует свидетельство о сварке?

Ответ на вопрос, как долго длится сертификат сварщика, зависит от сертификата. Существуют профессиональные сертификаты, например, предлагаемые Американским сварочным обществом (AWS). Сертификация AWS остается в силе до тех пор, пока вы каждые шесть месяцев отправляете форму подтверждения соответствия требованиям сварщика, как того требует Кодекс приемки, регулирующий тест.

По окончании UTI вы получаете диплом, подтверждающий ваше формальное обучение.

Если у вас есть вопросы о конкретных сертификатах сварки или нашем дипломе, свяжитесь с UTI. Мы можем помочь.

Сколько стоит школа сварщиков?

Ответ на вопрос, сколько стоит школа сварщиков, зависит от множества факторов. Некоторые студенты могут использовать гранты и стипендии для оплаты обучения в школе. Другие берут ссуды, чтобы быть погашен. Позже некоторые выпускники ищут компенсацию за обучение и льготы от работодателей, чтобы помочь им оплатить учебу.

Финансовое положение каждого студента уникально. Офис финансовой помощи UTI может помочь вам изучить возможные варианты, заполнить форму бесплатного заявления на получение федеральной помощи студентам (FAFSA) и многое другое.

Хотите стать сварщиком?

Как сварщик, у вас есть возможность работать в самых разных отраслях — от медицины до авиакосмической, автомобильной и производственной, от строительства до изготовления на заказ. «У сварщиков так много возможностей карьерного роста, что это не просто один вариант, который может дать лучший результат, чем другой.Это зависит от сварщика », — говорит Масумото.

Если вы хотите узнать больше о том, как стать сварщиком, обратитесь в UTI. Получите информацию о нашей программе обучения сварочным технологиям, чтобы начать карьеру сварщика.

Свидетельство об окончании сварочных работ | Программы и степени

Сфера интересов

При сварке используется тепло, а иногда и присадочный металл, для прочного соединения или резки металлических деталей, а также для заполнения отверстий и закрепления швов в металлических изделиях.Сварщики используют свои навыки для строительства или восстановления мостов, шоссе, зданий и других сооружений, а также кораблей, самолетов и автомобилей. Если он металлический, вероятно, в этом сыграла роль сварка.

Для практической карьеры, такой как сварщик, вам понадобится программа практического обучения. В MCC вы будете развивать свои навыки в области сварочных технологий как для газовой, так и для электродуговой сварки. Узнайте, как использовать передовые сварочные аппараты и методы в лабораториях MCC, которые оснащены самым современным промышленным сварочным оборудованием.

Детали

Важная информация, которая вам понадобится при подаче заявления на поступление:

Сфера интересов

Прикладные технологии

Тип

Сертификат

Академический план

Сварка (CER)

Код академического плана

5444N

Всего необходимых кредитов

10-15

Каталожный год

2020-2021

Примечания к программе

Эта программа не соответствует требованиям для получения федеральной финансовой помощи по Разделу IV.
Студенты должны получить оценку C или выше по всем курсам программы.

Что вы узнаете

Эта путевая карта поможет вам получить опыт, необходимый для:

1. Выполнять различные типы сварных швов на различных стыках в положении и вне положения, а также анализировать качество сварки в том, что касается осмотра и контроля качества.
2. Применяйте теорию, практику, настройку и эксплуатацию всех типов оборудования для сварки TIG, MIG и дуговой сваркой с упором на вольфрам инертный газ и подачу проволоки.
3. Выполните все сварочные работы в нестандартном положении в рамках подготовки к сертификационному испытанию, а также проведите испытание Американского общества сварщиков (A.W.S.) в вертикальном и потолочном положениях.

Карьера

Сварщики востребованы в самых разных отраслях промышленности. Наша программа по сварочным технологиям поможет вам приобрести навыки, необходимые для работы в правительстве, в армии, в сфере квалифицированных профессий, строительства, образования, инспекции, производства, изготовления и ремонта, технических продаж и исследований.

Успешное завершение этого сертификата может привести к трудоустройству в различных профессиях и отраслях. Ниже приведены примеры родственных занятий с соответствующей годовой средней заработной платой * в округе Марикопа для данного сертификата. Требования к образованию различаются для профессий, перечисленных ниже, поэтому вам может потребоваться дополнительное образование или ученые степени, чтобы претендовать на некоторые из этих должностей и получать соответствующую зарплату. Пожалуйста, обратитесь к научному консультанту и / или директору программы для получения дополнительной информации.Вы можете щелкнуть любую профессию, чтобы просмотреть подробную информацию об уровне образования, заработной плате и занятости.

Используйте оборудование для ручной сварки или газовой резки для сварки или соединения металлических компонентов или для заполнения отверстий, углублений или швов готовых металлических изделий.

Типовой уровень образования

аттестат средней школы или меньше

Средняя почасовая оплата

$ 19.69

Годовая средняя заработная плата

40 966 долларов США

Численность занятых

4 306

Рост занятости за 4 года

Увеличение на 10.8%

Последовательность курсов по семестрам

Ниже приводится предлагаемая последовательность курсов по семестрам. Учтите:

• Студенты должны встретиться с научным руководителем, чтобы разработать индивидуальный план обучения, отвечающий их академическим и карьерным целям. Используйте инструмент Pathway Planner в Студенческом центре, чтобы управлять своим планом.
• Последовательность курса изложена в соответствии с предлагаемым сроком и может быть изменена, если студенты входят в программу в разное время года.
• Первоначальное размещение на курсах определяется текущими мерами по размещению в округе и / или завершением курса и / или требований программы уровня 100-200.
• От студентов, желающих получить ученую степень и перевод, может потребоваться успешное завершение курса первого года обучения (FYE) MCCCD в течение первых двух семестров в колледже MCCCD.Курсы включают AAA / CPD150, AAA / CPD150AC, CPD104 и AAA115 / CPD115. Предлагаемые курсы зависят от колледжа. За подробностями обращайтесь к консультанту по учебному заведению, программе или факультету.

Очное обучение составляет от 12 до 18 кредитов за семестр.

Готовы начать?

Следуйте одному из вариантов ниже, чтобы начать личную карьеру.

Общая справка

Общие вопросы задавайте по телефону 480-461-7400 или в онлайн-чате.

Ключ зоны курса

Gateway Course = Обычно первый специализированный курс в пути.

Заявление об ограничении ответственности

Студенты должны получить оценку «C» или выше для всех курсов, требуемых в рамках программы.

Сумма кредитов за последовательность курсов может отличаться от информации о программе, размещенной на веб-сайте учебной программы MCCCD, в связи с особенностями программы и системы.

Этот сертификат не соответствует требованиям для получения федеральной финансовой помощи по Разделу IV.

В Maricopa мы стремимся предоставить вам точную и актуальную информацию о предлагаемых нами степенях и сертификатах. Из-за динамичного характера учебного процесса информация о курсах и программах может быть изменена. В результате список курсов, связанных с этой степенью или сертификатом на этом сайте, не представляет собой контракт и не гарантирует доступность курса. Если вы заинтересованы в получении этой степени или сертификата, мы рекомендуем вам встретиться с научным консультантом, чтобы обсудить требования вашего колледжа на соответствующий год по каталогу.

Посетите веб-сайт учебной программы MCCCD, чтобы получить сертификат об окончании сварочного процесса (http://aztransmac2.asu.edu/cgi-bin/WebObjects/MCCCD.woa/wa/freeForm?id=132997).

Другие версии

Схема, представленная выше, предназначена для текущего года по каталогу и является предполагаемой картой для новых студентов. Другие версии этой путевой карты из разных лет каталога доступны ниже:

Основные ручные инструменты для сварочного ящика

Как и в большинстве случаев с квалифицированными специалистами, опытному сварщику необходимо иметь некоторые основные ручные инструменты, которые помогут им добиться успеха в своей профессии.Это не полный список, это просто пример некоторых важных инструментов, которые некоторые сварщики считают полезным иметь в своем личном ящике.

Какой-то стандартный уровень или меньший уровень торпеды — удобный инструмент, чтобы убедиться, что все ровно и вертикально. В большинстве случаев, чем длиннее уровень, тем точнее он будет.

Какой-нибудь квадрат, обрамляющий квадрат или комбинированный квадрат — тоже неплохой предмет. Это поможет нам расположить элементы под углом 90 ° и 45 ° при использовании комбинированного угольника.

Перфоратор с центральным кернером и холодным зубилом также пригодится при раскладке и разрушении прихваточных швов. Кернер удобен для нанесения отверстий или важных отметок на металле. Холодное долото также может помочь удалить брызги и другие подготовительные работы в сварном шве и вокруг него.

Циркуль и делители удобны для разметки окружностей и дуг при выполнении макетов и других операций с листовым металлом. Если нам нужно сделать большие дуги, особенно пригодится набор наконечников Trammel, которые можно прикрепить к палке , , штанге или трубе.

Несколько разных напильников также отлично подходят для удаления заусенцев с деталей, удаления острого края на внутренней фаске трубы или отделки угла этого острого зазубренного металлического края среза. Вокруг пилки может помочь раскрыться и заниженное отверстие. Напильником можно оставить гладкую готовую поверхность. У других файлов есть специальные приложения, такие как восстановление резьбы и подготовка заостренных кромок.

Ножовка по металлу иногда является лучшим инструментом для небольших простых, медленных и точных пропилов, иногда в неудобных положениях.Не требует кабеля питания и работает практически везде. Есть некоторые работы, которые слишком велики для ручной ножовки.

Рулетка — еще один важный инструмент, который мы должны иметь в нашем ящике для инструментов и постоянно носить на поясе или в кармане. Измерение деталей, проверка размеров и проверка наличия подходящего материала — вот лишь некоторые из функций, которые рулетка выполняет в типичном производственном цехе и в ящике для инструментов с проушинами. Прецизионная стальная линейка или линейка — еще один важный инструмент, который нужно приготовить.Часто нам нужно проверить плоскостность или прямолинейность поверхности или кромки. В других случаях нам нужно провести измерения там, где рулетка просто не работает.

Транспортир для измерения углов и дублирования других углов также является удобным инструментом в нашем распоряжении. Если нам нужно измерить угол, отличный от 90 ° или 45 °, транспортир — единственный способ сделать это. Иногда нам нужно измерить угол, чтобы мы могли продублировать деталь, и без транспортира нам нужно сделать отдельный узор или другие средства для измерения угла.

Некоторые базовые зажимы или тиски также пригодятся для захвата деталей и их фиксации на месте. Пружинные зажимы, зажимы для стержней, цепные зажимы — это лишь некоторые из различных вариантов, которые мы можем иметь в своем распоряжении. Иногда базовый зажим C — это все, что нам действительно нужно.

Наконец, наличие хорошего ящика для инструментов или контейнера для хранения, который запирается, также является важным способом хранения и транспортировки этих инструментов с места на место или с работы на работу. Купите хороший замок, чтобы завершить набор инструментов, чтобы они были там, когда они вам понадобятся.

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки. У Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому посмотрите и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

Рука помощи | Сварка | Сварочное оборудование

Детали

24 февраля 2021 г.

Щелкните изображение, чтобы увеличить Майкл Уэллет

Как арендованный кобот спас положение мастерской Онтарио с помощью экстренного заказа

Мало что может вызвать у владельца мастерской большее чувство гордости, чем когда крупный клиент звонит с экстренным заказом или с проблемой, которую вы должны решить за него.Это почетный знак, означающий, что вам доверяют и уважают вашу работу и результаты.

Но у этой медали есть и обратная сторона. Экстренные заказы обычно имеют короткие сроки и строгие спецификации. Выполнение таких заказов часто связывает мощности, которые уже были запланированы для чего-то другого. Они требуют незапланированного переоснащения и заставляют ваших рабочих работать быстро и точно. Многие рабочие места остались безуспешными, пытаясь выполнить такой заказ, из-за осложнений и переделок, которые съели большую часть прибыли и испортили прежде хорошие отношения.

Действительно, ставки высоки — ваши клиенты должны удовлетворить своих клиентов, и они рассчитывают, что вы это сделаете.

Именно с такой ситуацией столкнулась Paragon Rapid Manufacturing Ltd., компания по быстрому созданию прототипов и сварщик коротких тиражей из Конкорда, Онтарио.

В начале апреля 2020 года Дон Хэм, управляющий директор Paragon и один из трех партнеров, владеющих бизнесом, получил срочный звонок из подразделения Magna Intl., Одного из его самых важных клиентов.Подразделение выявило потенциальную проблему безопасности в одном из продуктов своего клиента и предложило решение, но для правильной реализации исправления требовалось, чтобы Paragon произвела около 50 000 штук всего за два месяца.

Ни одна мастерская в здравом уме не откажется от такой работы. Клиент слишком важен, и если вы откажетесь от него однажды, вы больше никогда не увидите такую ​​работу. Итак, Хэм согласился на эту работу, зная, что будут бессонные ночи, когда он работал со своими инженерами, чтобы выяснить, как именно они смогут это сделать.

«У нас были возможности для сварки, но мы делали это вручную, поэтому пара сварщиков в штате не могла выполнить работу вовремя — это было примерно 1200 штук в день, и мы могли справиться примерно с 200 штук. в день », — говорит Хэм, который выстроил несколько субподрядчиков, чтобы справиться с перегрузкой. Однако даже при передаче части контракта на аутсорсинг у этой работы было несколько проблем.

«Мне пришлось бы отправить все компоненты субподрядчикам, а затем отправить их обратно в свой цех.Кроме того, ручная сварка может вызвать проблемы с качеством, однородностью и доставкой. Это было очень тревожно ».

Ham рассчитал стоимость работы, включая субподрядные и логистические затраты, и отправил смету. Для заказчика стоимость не была проблемой, и — что бы там ни было — предложение было принято, и у Хэма была пара недель, чтобы разобраться в деталях, прежде чем он должен был приступить к работе с запчастями.

«Изготовить все инструменты для штамповки металла не было проблемой, это то, чем мы занимаемся каждый день.Но сварка была очень тревожной. Мы знали, что сможем поддерживать скорость, пока у нас будет достаточно сварщиков, но ручная сварка такого количества рискованно, особенно для того, что происходит на серийном автомобиле », — посетовал Хэм.

По мере того, как он и его руководитель по сварке начали планировать детали, опасения по поводу сохранения скорости сварки становились все более ужасными. С каждым шагом эта работа начинала выглядеть так, как будто она имела все признаки разорения магазина.

Enter Cobot
Это привело к серьезному мозговому штурму.Хэм знал, что должен быть способ выполнить заказ вовремя, не перегружая свой магазин и не теряя деньги. Именно тогда он наткнулся на BotX, сварочного робота, поставляемого Red-D-Arc Welderentals. Red-D-Arc из Гримсби, Онтарио, является дистрибьютором сварочных материалов, который также сдает в аренду сварочное оборудование, в основном ручное сварочное оборудование и необходимые аксессуары.

Щелкните изображение, чтобы увеличить Но несколько лет назад Red-D-Arc (которая начинала как канадская компания, но теперь принадлежит Airgas, подразделению Air Liquide) начала искать возможность добавить автоматизацию сварки в свой список вариантов аренды.До этого компания считала автоматизацию сварных швов бесполезной — процесс был слишком сложным и требовал пользователей с большим опытом и навыками. Это просто не подходило, потому что это привело бы к значительному уровню обслуживания, чтобы компенсировать сложность.

Так было до тех пор, пока Джо Холлоуэй не обнаружил в Нэшвилле, штат Теннеси, компанию Hirebotics, которая предлагала один продукт: сварочный кобот BotX и его программное обеспечение для программирования.

Холлоуэй, старший вице-президент по международным отношениям Red-D-Arc Welderentals и Red-D-Arc Weld Automation, сразу же заинтересовался, особенно тем, насколько легко программное обеспечение упростило программирование пути сварки для неопытного человека.

«Когда мы познакомились с Hirebotics, я был в восторге, потому что он очень хорошо подходил для того, что мы хотели делать, и того, что хотели делать они», — сказал Холлоуэй. «У них не было опыта в сварке, но у них был большой опыт в области робототехники. У нас не было опыта в робототехнике, но у нас было много знаний в области сварки и клиентов. Это не могло быть лучше ».

Cloud Nine
Что сделало эту сварочную автоматику настолько интригующей, так это управляющее программное обеспечение. Этот кобот не только можно было программировать с любого смартфона или планшета, но и весь программный пакет размещался в облаке.Это кардинально изменило правила игры, поскольку обеспечила быструю виртуальную поддержку, что сделало этот конкретный пакет автоматизации сварки арендуемым. Ни одна компания не могла позволить себе арендовать автоматическое сварочное оборудование начинающему сварщику, если для этого приходилось постоянно отправлять технических специалистов на чей-то завод для решения основных проблем.

«Прежде чем открыть для себя эту облачную возможность, мы просто никогда не думали, что сможем должным образом поддержать арендуемое решение для автоматизации сварки», — говорит Холлоуэй. «С помощью BotX мы решаем 95% возникающих проблем, не посещая клиентов.”

Щелкните изображение, чтобы увеличить По словам Холлоуэя, большинство из этих проблем связаны не с оборудованием, а с тем, что заказчик спрашивает, как запрограммировать определенный вид сварной траектории или стыка.

«Пользователи присылают нам сообщения через приложение, включая изображения или видео, и у нас есть круглосуточная поддержка. Большинство из них решаются за считанные минуты. Если им понадобится дополнительная помощь, мы можем загрузить созданную ими программу сварки, протестировать ее на роботе на нашем предприятии и посмотреть, что происходит », — говорит Холлоуэй, приводя примеры, например, когда манипулятор робота оказывается в неудобном положении. пути, или операторы помещают «запястье» BotX в плохое место, чтобы должным образом завершить сварку.«Это то, что сделало эту технологию пригодной для аренды. Мы можем просто исправить путь и загрузить новую программу прямо в их систему, и они уйдут », — говорит он.

Ввод в эксплуатацию
Еще в апреле, когда Paragon обратился в Red-D-Arc с вопросом о BotX, им не потребовалось много времени, чтобы понять, что это идеальное приложение для сварочного кобота.

«После первого звонка [Paragon] прислал мне трехмерное изображение CAD / CAM с размерами, и я сразу понял, что оно идеально», — говорит Дэйв Миралья, специалист Red-D-Arc по сварке и автоматизации.«Это было в самом начале пандемии COVID 19. Все были заперты, все были напуганы. Обычно для такого приложения мы приглашаем их к нам, потому что у нас настроен BotX, и его легко продемонстрировать. Но в данном случае это был не вариант, поэтому мы предложили принести демоверсию в их магазин за наш счет ».

Для большинства типов промышленного оборудования неслыханно доставить демонстрационный образец на чей-либо объект просто потому, что часто требуются недели на подготовку и настройку, прежде чем машина сможет начать свою работу.Но BotX — другой зверь.

Миралья и технический специалист отправили машину на несколько дней раньше, а затем прибыли в Paragon для настройки системы в 8 утра. Удивительно, но к 14:00 того же дня два представителя Red-D-Arc и руководитель отдела сварочных работ Paragon уже производили детали.

«Red-D-Arc дал нам очень разумную цену за аренду его для нашего производственного цикла, поэтому мы сказали им привезти его, потому что нам нужно было его протестировать», — говорит Paragon’s Ham, который был удивлен, когда только пара приехали техники, чтобы подключить его.«Мы уже отключили линии электропередач и интернет до их прибытия, но я, честно говоря, не поверил, когда они сказали, что они будут работать так быстро», — говорит Хэм, подтверждая, что к концу того дня они уже изготавливали детали. .

«Мы не могли поверить в это. Эти трое парней (двое из Red-D-Arc и главный сварщик Paragon), работая вместе, смогли сварить детали к концу дня. Нам все еще пришлось немного подправить программу, чтобы оптимизировать ее, но в течение дня мы смогли сварить эти детали, а в течение недели мы запустили их в производство.Они сказали, что так и будет, но мы не были уверены, верим ли мы им ».

Для Paragon это был приятный сюрприз. Компания произвела и отгрузила обещанные 50 000 штук без проблем с качеством, потому что кобот был очень стабильным по сравнению с ручной сваркой. Хэм был так доволен результатами, что в конечном итоге купил всю систему сразу после первоначального периода аренды.

«Кобота было так легко настроить, просто подключите его и запрограммируйте. Приложение очень простое в использовании, и вам не нужно быть экспертом по сварке, чтобы его программировать.Это был очень положительный опыт, и поддержка, которую мы получили от Hirebotics и Red-D-Arc, была феноменальной », — улыбнулся Хэм, который не только выполнил экстренный заказ, но и добавил значительные мощности и новые услуги для своей компании.

Быстрый запуск — одно из главных преимуществ пакета cobot. В отличие от большинства промышленных роботов, коботы не двигаются достаточно быстро, чтобы нанести травму в случае столкновения с ближайшим человеком, поэтому нет необходимости искать место для установки больших ограждений, защищающих рабочих.А его небольшие размеры означают, что компания любого размера может легко получить и установить его.

В случае Paragon комплект был стандартным и состоял из сварочного стола площадью четыре квадратных фута, настоящего кобота, поставляемого Universal Robot, пары монтажных принадлежностей и кабелей, блока управления и концевого зажима для удержания. факел.

Для большинства приложений BotX использует импульс Miller XMT 350 MPA. Клиенты с более толстым материалом используют Miller XMT 450, потому что, как говорит Холлоуэй, «у него немного больше мощности.«Клиенты могут выбрать систему с одним столом или добавить второй стол. Роботизированная рука будет расположена между двумя столами, поэтому, когда ячейка кобота сваривает на одном столе, оператор загружает и выгружает детали на другом столе, а затем переключается между двумя столами. В настоящее время сварка MIG — единственный доступный вариант, но пользователи не ограничены только сплошной проволокой.

Лучше всего подходит для сварки низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Airgas вместе с материнской компанией Air Liquide разработали рецепты сварки, которые встроены в программное обеспечение.Пользователь должен выбрать тип стали, толщину, тип сварного шва (например, стыковой шов), тип используемой проволоки, тип газа, а рецепты дают им начальные параметры. Эти рецепты всегда обновляются в зависимости от того, что сделали пользователи и что они ищут. Благодаря облачному подключению, как только новый рецепт будет разработан, каждый, кто использует систему, получит к нему доступ через программное обеспечение.

И теперь, когда Paragon выполнил экстренный заказ, с которого началось это путешествие, Дэйв Хэм планирует использовать сварочного кобота гораздо чаще.

«Это было дешевле арендовать, чем нанять субподрядчиков для нашего заказа. Несмотря на то, что почасовая оплата была намного выше, в конечном итоге я получил от нее больше », — говорит Хэм, который говорит, что система BotX открыла большой потенциал для роста его компании.

«Это означает, что теперь у нас есть новая услуга для клиентов и новая линия дохода. Нас знают в основном как штамповочный цех, а не как сварщиков. Итак, это новый потенциальный поток доходов и новая возможность. Это стоило вложений.И никаких рабочих мест это не украло, потому что я бы никогда не нанял дополнительных сварщиков на такую ​​временную работу. Но теперь два наших сварщика будут делать все, что в их силах, и мы будем использовать этого сварщика для выполнения более утомительных производственных циклов ». SMT

4121.00 — Сварщики, резаки, паяльники и паяльники

Самодельная электросварка.Сварочный аппарат своими руками

При необходимости выполнить какие-либо несложные сварочные работы Для бытовых нужд необязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь при знании некоторых тонкостей можно легко собрать сварочный аппарат своими руками, о чем пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: Классификация

Сварочные аппараты бывают электрические или газовые. Стоит сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми.Поскольку в их состав входят баллоны с взрывоопасным газом, держать эту установку не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки Конструкции будут обсуждаться исключительно об электрических версиях . Такие агрегаты тоже делятся на разновидности:

1. Установки-генераторы оснащены собственным генератором тока. Отличительная особенность — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подходит, да и собрать его будет сложно.
Трансформаторы
2. — такие установки, особенно полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто изготавливает сварочное оборудование своими силами. Питание от сети 220 или 380 В.
Инверторы
3. — такие установки просты в использовании и идеально подходят для дома, конструкция компактна и мало весит, но электронная схема довольно сложна.
4. Выпрямители — эти устройства просто собирают и применяют специально. С их помощью качественно выполнить сварные швы сможет даже новичок.

Для того, чтобы собрать инвертор в домашних условиях, потребуется схема, соответствующая желаемым параметрам. Рекомендуется брать детали из старых советских приборов:

Параметры для устройства, которые вы можете выбрать:

• Должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
• Максимальный показатель рабочего тока 250 А.
• Источник напряжения — бытовая сеть 220 В.
• Регулировка сварочного тока от 30 до 220 А.

В состав инструмента входят такие комплектующие:

• блок питания;
Выпрямитель
• ;
Инвертор
• .

Приступаем к работе с обмоткой трансформатора И действуем в такой последовательности:

1. Возьмите ферритовый сердечник.
2. Выполнить первую намотку (100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм).
3. Вторая обмотка 15 витков, провод сечением 1 мм).
4. Третья обмотка — 15 витков с проводом ПЭВ 0.2 мм.
5. Четвертый и пятый — соответственно по 20 витков с проводами сечением 0,35 мм.
6. Для охлаждения трансформатора снимите вентилятор с компьютера.

Для того, чтобы ключи транзисторов работали непрерывно, напряжение должно подаваться на них после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя Соберите по схеме на плате, а все приборные узлы закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства , а можно сделать самому.

С лицевой стороны корпуса установлен светодиодный индикатор , который указывает на то, что устройство включено в сеть. Здесь можно поставить дополнительный выключатель, а также предохранитель. Также его можно установить на задней стенке и даже в самом корпусе.

Все зависит от его габаритов и конструктивных особенностей. На передней части корпуса установлено переменное сопротивление, с его помощью можно регулировать рабочий ток . Когда вы соберете все электрические схемы, проверьте машину специальным прибором или тестером и можете ее протестировать.

Сборка трансформаторной версии будет отличаться от предыдущей. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током к нему нужно собрать простую консоль.

Для работы понадобится трансформатор для сердечника , а также несколько десятков метров толстой проволоки или толстая медная шина. Все это можно найти в приеме металлов. Сердечник лучше делать П-образным, тороидальным или круглым. Многие также берут статор от старого электродвигателя.

Инструкция по сборке П-образного сердечника выглядит так:

• Возьмите трансформатор сечением от 30 до 55 см 2. Если показатель больше, то прибор будет слишком тяжелым. И если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
• Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2, снабженный термостойкой изоляцией из стекловолокна или ваты. Изоляция важна, так как при работе обмотка может нагреваться до 100 градусов и выше.В обмоточном проводе сечение бывает квадратного или прямоугольного сечения. Однако такой вариант найти сложно. Также подойдет и обычный с таким же сечением, но только с него нужно будет снять изоляцию, накрутить стеклопластик и хорошенько пропитать электролаком, затем просушить. В первичной обмотке 200 витков.
• Для вторичной обмотки потребуется около 50 витков. Проволоку резать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной найдите место, где напряжение около 60 В.Для поиска такой точки заведите или поливайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем у первичной обмотки, в 1,7 раза.
• Установить готовый трансформатор в корпус.
• Для вывода вторичной обмотки потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Разделите его конец и просверлите отверстие диаметром 10 мм, и вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Затем съешьте его легкими ударами молотка.Чтобы усилить контакт провода с трубкой-наконечником, наденьте на него сердечник насечки. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу с помощью гаек и болтов. Детали лучше всего использовать медь. Намотав вторичную обмотку. Отводы желательно делать через каждые 5-10 витков, они позволят ступенчато изменять напряжение на электроде;
• Для изготовления электрического держателя возьмем трубу диаметром около 20 мм и длиной около 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части вырежьте выемку на половину диаметра.Вставьте электрод в котлован и прижмите пружину к приварной втулке из стали диаметром 5 мм. Ко второму конусу прикрепите тот же провод, который использовался для вторичной обмотки, используя гайку и винт. Наденьте на держатель резиновую трубку подходящего внутреннего диаметра.

Готовый аппарат в сеть лучше всего подключать с помощью проводов сечением от 1,5 с м 2 и более, а также голавля. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показателя 25 А, а во вторичных колеблется в пределах 6-120 А.при работе с электродами диаметром 3 мм каждые 10-15 делают упоры так, чтобы трансформатор охладился . Если электроды тоньше, в этом нет необходимости. Если вы работаете в режиме резки, необходимы более частые перерывы.

Мини сварка своими руками

Для самостоятельной сборки миниатюрного сварочного аппарата вам понадобится всего несколько часов и такие материалы:

Сначала аккуратно разбираем старый аккумулятор и снимаем с него графитовый стержень.В конце будет заточить кожу и протереть сухой тряпкой. От конца толстой проволоки отделяют 4-5 см, очищают от изоляции и с помощью проходных или боковых петель заводят петлю. Вставьте в него угольный электрод.

Снимаем вторичную обмотку с трансформатора и на ее место смешиваем толстый провод на 12-16 витков. Теперь все это вставлено в соответствующий футляр — и прибор готов.

соединяются с выводами вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю И он хорошо обжимается.Плюс выход соединяется с электрододержателем, а минус — с двумя рабочими частями. Ручка держателя может быть адаптирована для электрода.

Можно применить ручку паяльника или что-то подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей графитом . Должно быть пламя, а на торце деталей образуется шов сферической формы.

Для домашней мастерской очень важно наличие сварочного аппарата.Эти устройства имеют различных конструкций и модификаций. И новички, и опытные мастера зачастую отдают предпочтение не заводским, а самодельным устройствам, которые можно доработать по своему усмотрению.

В Арсенале самодельные Мастера есть множество инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат — незаменимый прибор для настоящих мастеров. Его можно купить в магазинах. Однако интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых есть сварочный аппарат, о котором мечтает каждый мастер.

Его сегодня можно купить в специализированных магазинах. Моделей много. В продаже есть различные аксессуары для устройства и расходные материалы. Можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: даже может понадобиться!

Виды сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют особого отношения, так как оснащены взрывоопасными баллонами с газом.Поэтому мы должны вести только об электрических устройствах. Они тоже разные:

Сварочный инвентарь экономичен и идеально подходит для домашнего использования.

1. Генераторы. У этих настроек есть свой текущий генератор тока. Они отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и аппликаций не подходят.
2. Трансформаторы. Такие устройства могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Особенно популярен, особенно полуавтомат.
3. Инверторы.Очень экономичные устройства, идеально подходящие для дома. Отличается малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
4. Выпрямители. Проста в изготовлении и использовании. Сделать качественные швы умеют даже начинающие сварщики. Идеально подходит для сборки своими руками.

Как начать сборку инвертора?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры устройства. Рекомендуется использовать детали советского производства.Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Собранное на этих деталях оборудование не требует сложной настройки. Все элементы очень компактны на плате. Для изготовления устройства можно выбрать следующие параметры:

1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
2. Величина рабочего тока не более 250 А.
3. Электроснабжение — напряжение бытовой сети 220 В.
4. Регулировка сварочного тока в диапазоне 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намоткой трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентаря потребуется ферритовый сердечник.

1. Нужно взять ферритовый сердечник ш8х8. Вы можете использовать sh7x7.
2. Первичная обмотка No.1 состоит из 100 витков, намотанных проводом ПЭВ 0,3.
3. Вторичная обмотка № 2 контролируется сечением 1 мм. Количество витков — 15.
4. Обмотка №3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
5. Обмотки №4 и №5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Эти параметры соответствуют вентилятору от компьютера Pentium 4.

Чтобы ключи транзисторов работали бесперебойно, их нужно подавать после выпрямительных и сглаживающих конденсаторов.Блок выпрямителя собран по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закреплены в корпусе. Что ж, если в хозяйстве мастера окажется подходящий футляр от радиопреба, то от подруги делать это не обязательно.

На лицевой стороне корпуса находится светодиодный индикатор, который замечается своим свечением при включении устройства в сеть. Сразу можно установить дополнительный выключатель любого типа и предохранитель.Предохранитель может быть установлен как на задней стенке, так и в самом корпусе. Это зависит от его конструкции и габаритов. На лицевой стороне корпуса также размещено переменное сопротивление, которым будет регулироваться рабочий ток.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено тестером или другим прибором, можно протестировать прибор.

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата под сварку немного отличается от предыдущего варианта.Работает на переменном токе. Для приварки к нему постоянного тока собирается простейшая консоль. Для сборки устройства понадобится трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков толстых медных покрышек или просто толстая проволока. Искать эти вещи можно в пунктах приема цветных и черных металлов, у друзей и знакомых. Сердечник рекомендуется делать П-образным, но можно и круглым, тороидальным. Некоторые умельцы успешно используют в качестве сердечника статор сгоревшего электродвигателя.Для сердечника П-образной формы порядок сборки может быть:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

1. Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального сечения примерно 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но устройство будет сложным. При сечении менее 30 см² устройство может потерять некоторые свои качества.
2. Для выполнения первичной обмотки отлично подойдет специальный обмоточный провод на сечение 5-7 мм².Он изготовлен из меди, имеет термостойкую стекловолоконную или хлопковую изоляцию. Это очень важно, ведь при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Такую проволоку найти не всегда удается. Его можно заменить обычным проводом того же сечения и доработать: снять изоляцию, обернуть полоски проводов из стеклопластика, пропитать специальным электролаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
3. Для вторичной обмотки сначала можно получить 50-60 витков. Не обрезайте провод. Вам необходимо включить первичную обмотку в сеть. Найдите на проводах вторичной обмотки место, где напряжение равно 60-65 В. Чтобы найти эту точку, придется намотать или приложить дополнительные витки. Можно намотать алюминиевую проволоку, увеличив сечение в 1,7 раза.
4. Собирается самый простой трансформатор. Осталось поместить его в подходящий футляр.
5. Для выводов вторичной обмотки выполнены медные клеммы.Берут трубку диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Его конец расщепляется, и в нем просверливается отверстие диаметром 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и усилить его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-наконечником можно нанести на него сердечник. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу гайками и гайками М10. Желательно подобрать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода.Эти отводы позволят ступенчато изменять напряжение на электроде.
6. Осталось изготовить электрододержатель. Он может быть изготовлен из трубы диаметром примерно 18-20 мм. Общая длина около 25 см. На концах в 3-4 см от конца выемки вырезают примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в выемку и прижимает пружину к приваренному куску стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винт и гайка М8 того же провода, из которого сделана вторичная обмотка.На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать устройство к домашней сети рекомендуется при помощи отбойника и проводов сечением 1,5 мм² и более. Ток в первичной обмотке обычно не выше 25 А. Во вторичной обмотке он может составлять от 60 до 120 А. При работе рекомендуется делать перерыв после 10-15 электродов диаметром 3 мм на замыкание. перерыв, чтобы трансформатор остыл. С более тонкими электродами этого сделать нельзя. В режиме резки следует чаще делать перерывы.

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека, знакомого с электротехникой, сделать не так уж и сложно. Это имеет смысл, если он предназначен для использования в личном подсобном хозяйстве, где применяется только время от времени. При этом самодельный сварочный аппарат, стоимость которого намного ниже заводского, вполне способен его заменить. Детали для его конструкции свободно можно снимать с различных бытовых электроприборов, выходить из строя или при необходимости изготовлять и собирать.Схемы таких устройств могут быть разными. Решающим фактором здесь обычно выступает наличие деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу стоит отметить, что вопрос, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, зависит от возможности получения деталей от той или иной бытовой техники. Если все запчасти закуплены по рыночным ценам, то в результате стоимость приблизится к цене аппарата компании, уступая ему по эффективности.Именно поэтому вам необходимо обладать определенными знаниями в области электротехники и знать, где какой предмет размещен и где его можно снять бесплатно или за небольшую плату.

Число витков первичной обмотки должно быть около 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока в увеличении от 20 до 25 витков делают несколько отводов. Вторичная обмотка заклинивается медью сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков.Для регулировки сварочного тока на нем тоже нужно сделать метчики. Изоляция вторичной обмотки должна быть особенно надежной и термостойкой, поэтому на нее следует обратить особое внимание. Каждый из слоев должен быть вымощен дополнительным утеплителем из хлопчатобумажной ткани.

Сварочный аппарат с трансформатором может работать на переменном или постоянном токе. Первый из них самый простой в использовании, но более сложный в использовании. На постоянный ток его несложно доработать, установив диодный мост.Такой прибор надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень трудно зажечь и удержать электрическую дугу.

В отличие от трансформатора инверторный сварочный аппарат, за счет использования современных электронных деталей, имеет относительно небольшой вес. Его вполне может носить один человек на плече. Такой аппарат имеет устройство стабилизации тока, что облегчает работу при сварке.Снижение напряжения для него практически не создает помех, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе легко выходит из строя.

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Основная часть такого аппарата — трансформатор. Главной его характеристикой должна быть возможность стабильно поддерживать рабочий ток, и при этом полагается такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика блока питания.Другими словами, сварочный ток не должен существенно отличаться от тока короткого замыкания.

Для этого ток должен быть ограничен одним из этих методов, например увеличением магнитного рассеяния трансформатора, балластным сопротивлением или установкой дросселя. Сам трансформатор можно вынуть из сгоревшей высокочастотной микроволновки. Если к нему нет доступа, можно сделать сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника нужно приобрести пластины из трансформаторного железа.Площадь жилы в идеале должна быть от 40 до 55 см², при таких индикаторах обмотка не будет перегреваться. Первичные обмотки самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстого жаропрочного медного провода сечением не менее 5 мм, а лучше более заключенного в стекловолоконную или ватную изоляцию. Пластиковая или резиновая изоляция для таких целей не рекомендуется для таких целей, так как она меньше выдерживает перегрев и упрощается сама по себе, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Следует помнить, что вторичная обмотка сварочного трансформатора должна быть намотана с обеих сторон сердечника. Он может быть подключен как последовательно, так и встречно-параллельно. При этом следует помнить, что намотку следует производить с двух сторон в одну сторону. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. Его торцом вырезают отверстия для охлаждения машины, и делают вытяжной вентилятор, снимаемый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. На противоположной стороне корпуса просверливается несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха.После этого можно подключать кабели и держатель для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инвертор?

можно полностью собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого требуются не только общие знания в области электрики, но и определенные знания в области электроники. Схема его довольно сложная. Инвертор является источником импульсов постоянного тока, и для его изготовления подходят несколько ферритовых сердечников, которые есть на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Их в сумме получается три, и обмотка из медной или алюминиевой проволоки уже намотана.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками должны быть небольшие интервалы, чтобы облегчить процесс охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, так как его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора используется проволочная повязка из миллиметрового медного провода шириной 10 мм, наложенная на изоляцию из стекловолокна.

тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что бумажные конденсаторы из низкочастотных цепей брать не рекомендуется, так как они долго не проработают при таких нагрузках.Тринисторы лучше брать достаточно маломощные и подключать параллельно, чем брать один мощный, потому что на них большая тепловая нагрузка и их легче охладить. Тринистраторы устанавливаются на металлическую пластину толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже легко набрать от нескольких старых телевизоров. Сам мост также установлен на пластине радиатора.

Некоторые детали для инверторного аппарата в телевизорах отсутствуют, и их приходится делать самостоятельно.Во-первых, это дроссель. Сделать его несложно без каркаса из медного провода сечением не менее 4 мм, прикрученного на 11 витков с зазорами не менее 1 мм. Поскольку основная нагрузка ляжет на дроссельную заслонку, нужно поставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, установленный в корпусе сварочного аппарата так, чтобы струя воздуха попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собраны на печатной плате из стеклопластика, толщиной не менее 1.5 мм. Радиатор соединен с платой, что способствует охлаждению всей системы. В центре платы прорезано круглое отверстие для установки вентилятора, так как без принудительного воздушного охлаждения устройство долго не проработает. Сварочный инвертор главным образом своим преимуществом имеет возможность производить мини сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварной шов выходит точнее трансформаторного аппарата. Крайне важно при таком виде работы, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат, изготовленный самостоятельно, включает в себя детали, полученные бесплатно или по сарайной цене, но полностью справляется со своими задачами.

Сварочный аппарат — довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди мастеров домашнего изготовления. Но для бытового использования нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основным элементом любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной СВЧ печи.Микроволновку легко найти друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с СВЧ, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секундомер Он имеет больше витков и меньшее сечение провода. Следовательно, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки; его требуется снять и заменить проводником с большим квадратным сечением.Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой точностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинномозговая, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача будет значительно облегчена, если просверлить обмотки для снятия напряжения с металла.

Проделайте те же операции с другим трансформатором.В результате у вас будет 2 части, первичная обмотка которых на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор необходимо намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно оплетать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны подключаться последовательно.

Обмотка должна быть очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому вырезу деревянной доски.

Если измерять напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Этот самодельный сварочный аппарат легко прокаливает металл толщиной 2 мм, электроды диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода аппарат должен остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновой печи, не подойдет, так как он его порежет. Для регулировки силы тока сварного шва можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Variable Tock

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металла. Сделать его в домашних условиях несложно, а в эксплуатации он неприхотлив. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечивать силу тока в 120-160 А. поэтому для разрешения , к которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2. Но идеальный вариант — это проводник сечением 7 мм 2. При таком сечении перепадов напряжения и возможных дополнительных нагрузках устройство не будет страшно. Из этого следует, что возобновителю нужен провод диаметром 3 мм.Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт ветошью изоляцией, так как традиционный ПВХ оболочка при нагревании плавится, плавится, что может вызвать межконтактное закрытие.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то можете сделать сами Из нескольких более тонких проводников.Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготавливается база трансформатора — сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки соединительные пластины необходимо хорошо изолировать от них. Перед сборкой жилы рассчитываются ее размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения жилы, так называемая «жила».Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. Рис. Ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то на таком устройстве будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия блока питания. Да и он очень быстро нагреется. Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что масса агрегата увеличится, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины И размещать их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигает желаемого значения.

Пластины в конце сборки должны быть медными (по углам) с болтами, затем очистить файл и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичный элемент, должно быть меньшее количество повторений. Из-за этого при сварке сварка обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов.Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для варки чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель .Ниже представлена ​​схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161 выдерживающими 200А. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. В этой электросхеме также есть регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам x5 и x4, в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо устанавливать на радиаторы без использования контактных площадок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Также в вентилятор встроен револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже представлена ​​принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить из аппарата, размещенного в корпусе БП.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Сварщик от электродвигателя

Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам электродвигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, потому что он будет иметь большое окно магнитного трубопровода.

Получить нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, он очищается от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет присоединить статор .

Подготовка к работе

Подложите статор отверстием вверх и вниз под деталь из кирпича. Затем сложите дрова внутрь и сожгите их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их тоже можно вынуть из паза после термообработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дайте ей высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лака делается для того, чтобы после снятия стяжки пакет не происходил.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , установленную на нем.Если стяжку не снимать, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет сделать двухлицевую накладку (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может служить картон или пресс-пролет. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а второй — наружным.Далее необходимо:

• установить обе торцевые накладки на заготовку;
• затем вставить (одеть) цилиндры;
• Вся эта конструкция обернута перелетной или стеклянной скамейкой;
• Получившуюся деталь обработайте лаком и просушите.

Изготовление трансформатора

После описанных выше действий сварочный трансформатор можно изготовить из магнитопровода. Для этих целей нужен провод, покрытый тканевой или стеклянной изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2 мм.5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

1. На сердечнике должны быть размещены 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего на него необходимо подать напряжение 12 В.
2. Измерить ток, протекающий в этой обмотке. . Значение должно быть около 2 А. Если оказалось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2а, то уменьшить.
3. Вычислите количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 по напряжению.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но перед этим нужно рассчитать сечение жил в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем — вторичную.Его провод необходимо изолировать по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать демонтаж на месте, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если уложены обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного ящика Не рекомендуется использовать металл. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Работает он очень просто, и сделать его своим не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где изготовление рассматривался сварочный аппарат от СВЧ.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.