общие сведения и технология, изготовление сварочного аппарата своими руками

Нередко встречаются ситуации, в которых необходимо соединить металлические изделия или отремонтировать различные конструкции. Чтобы справиться с этим, нужно знать, как сделать точечную сварку своими руками. Аппарат для её проведения можно собрать самостоятельно в домашних условиях. Это значительно упростит весь процесс и убережёт от больших финансовых затрат.

• Общие сведения
  • Основные преимущества
  • Краткая технология
• Подготовительные мероприятия
  • Выбор электродов
  • Материалы и инструменты
• Изготовление оборудования
  • Источник питания
  • Намотка трансформатора
  • Сборка блоков контакта
• Техника безопасности

Общие сведения

Самодельная точечная сварка — это довольно трудное мероприятие, которое требует наличия специального оборудования и навыков подобной работы. Однако при правильном подходе можно значительно упростить процесс и выполнить работу в кратчайшие сроки.

Основные преимущества

Такой способ соединения металлических деталей имеет большое количество преимуществ. Все они делают точечную сварку одной из самых часто используемых. Среди положительных моментов стоит выделить следующие:

• прочность шва;
• дешевизна процесса;
• уменьшение затрат времени;
• простота оборудования;
• возможность выполнения в условиях домашней мастерской;
• автоматизация на предприятиях.

Среди большого количества преимуществ, есть и один недостаток. Специалисты считают такой вид соединения негерметичным.

Краткая технология

Сварка любых изделий происходит по одному и тому же принципу. При этом важно внимательно проводить все операции и не упустить даже самый незначительный нюанс. Только в этом случае можно добиться идеального шва и его прочности.

Вся технология состоит из нескольких этапов:

1. Соединяемые детали совмещаются в нужном положении и надёжно фиксируются.
2. Затем они помещаются между электродами сварочного аппарата и плотно сжимаются.
3. После этого обрабатываемые детали нагреваются. Это нужно делать до тех пор, пока материал не станет пластичным и легко деформируемым.
4. Устройство передаёт кратковременный импульс, благодаря которому металл плавится в местах контакта с электродами.
5. Как только действие тока прекращается, расплавленный материал застывает и надёжно скрепляет детали между собой.

Подготовительные мероприятия

Основой успешного проведения любого вида работ считается правильно проведённая подготовка. Она позволяет взять всё необходимое для осуществления бесперебойного процесса. Для успеха проведения контактной сварки из сварочного аппарата своими руками необходимо правильно выбрать электроды и все необходимые инструменты.

Выбор электродов

Главный атрибут контактной сварки — электрод. С его помощью выполняется весь процесс, поэтому очень важно купить оптимальный вариант для проведения определённой работы.

Электрод выполняет функцию подводки тока к свариваемым деталям и сжатия металла. Как правило, он изготавливается из сплавов, обладающих высокой теплопроводностью. Наибольшему воздействию подвергается наконечник. Он разогревается до огромных температур и очень быстро изнашивается. Из-за этого во время работы необходимо постоянно его подтачивать. Наиболее часто используемая форма наконечника — конус.

Как правило, электроды стоят довольно дорого, поэтому очень важно максимально продлить срок их службы. Для этого нужно соблюдать такие условия:

1. Для сварки изделий из того или иного материала необходимо подбирать оптимальные для него виды электродов.
2. Не использовать тонкие наконечники для тяжёлой сварки.
3. Пользоваться водяной рубашкой.
4. Соблюдать условия хранения электродов и избегать их механических повреждений.

Специалисты не рекомендуют подпиливать их, так как это может привести к трещинам и неровностям. Из-за таких дефектов процесс сварки усложнится, а полученный шов будет некачественным.

Материалы и инструменты

Для проведения контактной сварки своими руками нужно изготовить соответствующий агрегат. Делается он при помощи определённого набора инструментов и минимального количества доступных каждому материалов. В процессе работы над устройством понадобится:

• электрическая дрель;
• болгарка;
• фрезер;
• ножовка по металлу;
• напильник;
• паяльник;
• молоток;
• зубило;
• острый нож;
• отвёртка;
• ножницы по металлу;
• металлическая линейка;
• штангенциркуль;
• гаечные ключи.

Изготовление оборудования

После того как выполнены все подготовительные мероприятия, можно приступать к работе над устройством. Его сборка выполняется в несколько этапов и может занять значительный промежуток времени.

Источник питания

Аппарат для точечной сварки делается на основе источника импульса, использующего принцип разряда конденсатора. Благодаря ему можно соединять детали толщиной до 0,5 миллиметров.

Особенности работы такого источника питания:

1. Нужная сила тока создаётся на выходе вторичной обмотки трансформатора.
2. Управление разрядом осуществляется за счёт тиристоров.
3. Необходимый заряд накапливается на обкладках конденсаторов. При этом вспомогательная цепь трансформатора должна быть отключена.
4. В качестве выпрямителей сигнала используются диоды.

В случае необходимости можно воспользоваться схемой применяемого устройства. С её помощью новичкам будет проще добиться желаемого результата.

Разряд конденсаторов осуществляется так:

1. Во время размыкания главной цепи происходит зарядка установленных конденсаторов.
2. После включения сварочного аппарата они разряжаются на обмотку. Сила разряда меняется при помощи тиристоров.
3. Весь цикл повторяется при выключении устройства.

При сварке более крупных заготовок (толщиной до 4 миллиметров) необходимо в несколько раз усилить мощность разряда.

Намотка трансформатора

Одна из главных составляющих аппарата для точечной сварки — выходной трансформатор. С его помощью на электрод подаётся нужная сила тока. Такой прибор можно делать своими руками и использовать его в общей конструкции. Для этого нужно выполнить несколько простых действий:

1. Из поломанного трансформатора изымается сердечник. Необходимо выбирать тот, который будет состоять из стальных пластинок с поперечным сечением не менее 60 квадратных сантиметров.
2. На одну из его стоек наматывается первичная обмотка. Для этих целей лучше всего применять медные провода диаметром не более 3 мм.
3. Поверх обмотки кладётся специальная бумага для трансформаторов. Она выполняет функцию электроизоляции и помогает уберечь устройство от преждевременного выхода из строя.
4. Края провода фиксируются на контактной колодке, которая располагается в верхушке сердечника.
5. На другую стойку наматывается вторичная обмотка. Делается она в виде двух витков шины, которая собирается из медных проводов.
6. Для дополнительной безопасности она обматывается любым видом изоляции.
7. Сверху также кладётся трансформаторная бумага, а концы провода выводятся на колодку.

Если всё правильно сделать, то получится трансформатор мощностью 3 тысячи ватт.

Сборка блоков контакта

Для изготовления аппарата точечной сварки чаще всего используется блок контактов пистолетной формы. Процесс его сборки довольно трудоёмкий и может занять немало времени.

Пошаговая инструкция:

1. Первым делом берутся 2 пластины из текстолита или гетинакса. Их толщина должна варьироваться в пределах 8−10 миллиметров.
2. Из них выпиливаются две заготовки, которые по форме напоминают пистолет.
   Их длина не должна превышать 25 сантиметров.
3. В передней части деталей выполняются полукруглые проточки для установки электродов. Их радиус должен быть примерно 6 мм, а длина — 6 см.
4. Отступив от крайнего среза треть метра, вытачивают паз прямоугольной формы для установки гайки, которая будет крепить электрод.
5. В месте изгиба исходной заготовки просверливаются необходимые отверстия для крепления пускового выключателя.
6. По всей поверхности двух частей пистолета проделываются отверстия для их соединения друг с другом.
7. Затем выполняются проточки, которые обеспечат беспрепятственный подвод кабеля.
8. Из медного прутка диаметром 8 миллиметров делается электрод длиной не менее 60 мм.
9. На одном из краёв нарезается резьба под используемую в устройстве гайку.
10. Верхушка электрода затачивается в виде конуса с закруглённым концом.
11. На следующем этапе работы выполняется сборка всех деталей. Для этого на электрод накручивается гайка.
12. Затем к торцу припаивается провод, соединяющийся с пусковым механизмом.
13. После этого вставляется и подключается выключатель.
14. Обе половинки пистолета прочно скрепляются между собой.

Техника безопасности

Любой процесс сварки, даже в случае микросварки своими руками, должен выполняться с соблюдением мер безопасности. Это позволит не только сохранить здоровье, но и предотвратить множество негативных последствий. Кроме этого, сварщик должен использовать специальные средства защиты, которые уберегут его от воздействия раскалённого металла и электрического тока.

Среди основных требования безопасности стоит выделить следующие:

1. Заземление всех потенциально опасных частей оборудования. Такая мера поможет избежать поражения током.
2. Перед началом работы необходимо проверять исправность устройства.
3. Надевать защитные средства, которые помогут избежать удара током.
4. Все элементы управления не должны быть под высоким напряжением.
5. В устройстве должны быть использованы провода с большим сечением.
6. Использовать рукавицы, которые уберегут руки от случайно отлетевших брызг металла, а также специальный головной щиток. Последний убережёт глаза сварщика от негативного воздействия яркой вспышки.
7. Применять защитные средства для органов дыхания или выполнять работу в хорошо вентилируемом помещении. Это нужно для того, чтобы выделяющиеся во время работы вредные пары не попадали в лёгкие.
8. Все кнопки аварийного отключения должны находиться в рабочем состоянии. При этом доступ к ним нельзя загораживать какими-либо предметами.
9. Место проведения работы желательно отгородить щитками, чтобы избежать различных негативных последствий, возникающих в случае непредвиденной ситуации.
10. Необходимо максимально снизить вероятность получения травмы от движущихся частей аппарата.

Точечная сварка — это довольно трудоёмкое мероприятие, которое требует не только специальных устройств, но и определённых навыков в работе. При этом весь процесс можно производить в домашних условиях и получать требуемый результат с минимальными затратами. При правильном подходе к делу и соблюдении техники безопасности можно увеличить вероятность положительного исхода дела и снизить риск получения каких-либо травм.

Как сделать аппарат точечной сварки своими руками из телевизора?

Время чтения: 8 минут

У многих из нас в гараже, на балконе или на даче есть старые ламповые телевизоры советского производства. Не спешите выбрасывать их. Ведь если телевизор вышел из строя, это еще не значит, что его детали тоже не нужны. Из старого телевизора вполне можно смастерить какие-нибудь приборы. Например, аппарат для точечной сварки. Точечный сварочный аппарат может понадобиться любому умельцу. Наш самодельный прибор способен сваривать металл толщиной до 0.8 мм. Так что вы сможете выполнять несложный ремонт, в том числе кузовной.

У самодельного аппарата для точечной сварки много преимуществ перед заводскими моделями. Он прост и надежен, его ремонт не отнимет много времени и средств. Он неприхотлив к хранению и долго служит, если сделать все правильно при сборке. К тому же, его себестоимость существенно ниже покупного аппарата. Даже, если вы не найдете у себя многих деталей и вам придется их покупать.

В этой статье мы подробно расскажем, что из себя представляет точечная сварка и как смастерить аппарат точечной сварки своими руками в домашних условиях. Вам понадобится набор простых деталей, которые несложно найти у себя в гараже или купить с рук. В статье приведены все необходимые схемы и чертежи, которые могут понадобиться для сборки как силовой части, так и блока управления.

Содержание статьи

• Общая информация
• Как сделать точечную сварку
  • Эскиз аппарата
  • Каркас и вторичная обмотка
  • Блок управления
  • Чертеж платы
  • Подробнее о деталях
• Вместо заключения

Общая информация

Прежде чем вы приступите к сборке аппарата, необходимо разобраться в технологии самой точечной сварки. Точечная сварка — это метод соединения металлов, когда сварной шов формируется благодаря множеству так называемых сварных точек. Сварная точка формируется в тот момент, когда детали помещаются между двумя металлическими электродами, и они сжимают металл, одновременно нагревая его. Весь процесс занимает секунду, если использовать ручной аппарат. Промышленные аппараты способны сформировать несколько сотен точек в минуту.

Прочность сварного шва при точечной сварке напрямую зависит от размера точки и ее формы. Чем больше сварная точка и чем больше их количество, тем прочнее соединение. Также на прочность шва влияет сила сжатия и температура нагрева. Точечная сварка может применяться как для сварки ультратонких деталей, так и для работы с толстыми металлами. Но это справедливо по отношению к профессиональным аппаратам.

Наша самодельная точечная сварка не обладает такими впечатляющими характеристиками. Но она способна варить любой тонколистовой металл. Это может быть стальная бочка, кузов авто или тонкостенная труба.

Читайте также: Что такое аппарат точечной сварки?

Естественно, не стоит предъявлять к такому аппарату много требований и надеяться, что сварная точка не будет уступать по качеству заводскому шву.  Также учитывайте, что самодельный аппарат не очень производителен. Скорость его работы будет напрямую зависеть от вас. Не стоит ожидать много от самодельного прибора. Он точно не заменит профессиональный аппарат в мастерской. Зато станет отличным и недорогим помощником в быту.

Как сделать точечную сварку

Чтобы сделать наш самодельный аппарат точечной сварки, понадобится время и терпение.  Контактная сварка своими руками из подручных материалов потребует от вас силовых трансформаторов типа ТС-270, которые как раз и можно достать из телевизора. Трансформаторов нужно не менее 6 штук. Также вам понадобятся петли размагничивания кинескопа.

Если у вас нет нужных трансформаторов, их можно найти на онлайн-досках объявлений. Стоят недорого, только раскупают очень быстро. Есть даже отдельные объявления с покупателями, которые готовы скупить все трансформаторы типа ТС-270. Подробнее о необходимых деталях мы расскажем чуть позже. Пока сконцентрируемся на конструктиве аппарата.

Эскиз аппарата

Ниже вы можете видеть эскиз нашего самодельного аппарата. Мы можете нарисовать свой эскиз, необязательно использовать указанный нами.

Каркас и вторичная обмотка

Каркас мы будем делать из гетинакса. Возьмите листы толщиной 2.5 миллиметра и соберите каркас на основе чертежа ниже. После на каркас намотайте провода из 3-4 проводов. Их диаметр должен быть 0.9 мм. Провода можно взять от сетевых обмоток трансформаторов.

При наматывании считайте витки. Их должно быть около 150. Не забывайте класть бумагу от трансформаторов между слоями. Когда будете наматывать последние витки, кладите сразу несколько слоев бумаги.

Далее нужно сделать вторичную обмотку. Для этого разберите петли размагничивания и намотайте 350 проводов. Провода можно брать от того же трансформатора. В конечном итоге нужно, чтобы намотанный вами жгут имел сечение 100 кв.мм.

Затем намотанный жгут нужно обмотать тесьмой и полиэтиленом. Намотайте так же, как наматывали петли. Теперь нужно зачистить концы жгута, скрутить по 10 жил друг с другом и все спаять. Теперь этот жгут можно намотать на изготовленный заранее каркас. Достаточно 4-5 витков. Соберите трансформатор, используя стяжки от самих трансформаторов.

Блок управления

Точечная сварка из трансформаторов от телевизора еще не закончена. Вам понадобится сделать дополнительное устройство управления. Ниже его схема.

Давайте подробнее остановимся на схеме. Как видно, устройство состоит из сварочного трансформатора (T1), блока питания (Т3), VD1-VD4 на микросхеме (D6). Также есть формирователь импульса запуска (D5.2-D5.3), устройства выдержки (D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5).

Схема работает так. Сначала автоматом (SA4) включается питание. Напряжение подается на первичную обмотку нашего трансформатора (Т3). Затем диодный мост (VD2-VD5) выпрямляет напряжение вторичной обмотки. Обратите внимание, что фильтрующая часть разделена с помощью диода (VD6). По этой причине частота в 100 Гц подается на резистивные делитель, прямо на вход формирователя импульсов (DD4.1-DD4.3). А с формирователя подается на вход десятичного счетчика.

Если на входе ЕС и на входе R есть логический ноль, то счетчик начинает считать. Логический ноль  происходит тогда, когда нажата кнопка SB1.

Чертеж платы

После того, как вы собрали устройство управления, его нужно поместить на печатную плату. Плата односторонняя, ее размер составляет 215 на 60 мм. Ниже чертеж платы.

Подробнее о деталях

Пару подробностей об используемых деталях. Как мы уже указали выше, вам понадобятся не любые трансформаторы из телевизора. Они должны быть типа ТС-270. Часто мастерам попадаются трансформаторы ТСА-270. Они не подходят, потому что у них обмотки сделаны из алюминиевых проводов, которые не годятся. Но железо от этих трансформаторов вполне может подойти.

Подобранный нами трансформатор отличается напряжением на вторичной обмотке около 20 Вольт. При этом ток потребляется крайне мало, всего около 50 миллиампер. В принципе, под эти характеристики подходит практически любой трансформатор для контактной сварки из телевизоров. Хорошо себя зарекомендовал трансформатор для точечной сварки типа ТВК-110ЛМ который можно найти во многих черно-белых телевизорах.

Также используются тиристоры без радиаторов типа VS1-VS2 , но вместо ним можно использовать Т142-50. Еще можно взять один симистор типа ТС2-80.

Трансформатор нужно намотать на кольцевой ферритовый сердечник. Подойдет марка M2000НМ. Оптимальный размер сердечника — К20х12х6. Первичная обмотка должна содержать около ста витков провода. Провод должен быть типа ПЭЛШО, а его диаметр — 0.15. Не забудьте изолировать обмотки и сердечник с помощью лакоткани.

Что касается переключателей, то мы использовали наборные, взятые из станков ЧПУ. Отлично подходят выключатели от станков  ПМП-10200ПУ3, ПП10. Но не столь важно, какие именно переключатели вы будете использовать. Главное, чтобы у них была одна группа на десять позиций. В качестве кнопки (на схеме SB1) используется микропереключатель МП11. Также можно использовать КМ1-1. Также мы использовали выключатель-автомат (на схеме SA4) типа А63. Он на 20 Ампер. Часто такой можно встретить в многоквартирных домах в электрощитках.

Вместо заключения

Вот и все. Теперь вы точно знаете, как сделать аппарат для точечной сварки своими руками, используя детали из старого телевизора. Такой прибор будет полезен для дачников, домашних умельцев и тех, кто хочет сэкономить. Аппарат полноценно сваривает все типы металлов. Главное, чтобы толщина детали не превышала 0.8 мм. Сварочные точки достаточно прочные и надежные, швы более-менее долговечные. Конечно, качество работ несравнимо с заводским аппаратом. Но оно и не нужно от самодельного прибора.

Точечная сварка своими руками | Онлайн-журнал о ремонте и дизайне

Проще всего сделать в домашних условиях точечную сварку своими руками. Это одна из разновидностей сварки, которая является контактной.

В условиях частного строительства наиболее распространена именно точечная сварка, так как сделать ее самостоятельно проще всего. Другие разновидности точечной сварки, такие как линейная и стыковая, в домашних условиях осуществить невозможно.

Сам по себе процесс сварки представляет собой способ соединения деталей, которые в дальнейшем не разъединяются. Если обратиться к физике, то можно сказать, что процесс соединения происходит за счет межатомной связи в образующемся шве.

Сварка считается одним из самых надежных способов соединения двух металлических деталей, с которым по крепости не сравниться ни один из иных соединений.

Сварка в больших масштабах применяется при возведении многоэтажных зданий, мостов, других конструкций, основой которых является металлический каркас. Современные способы сваривания металла и сплавов позволяют использовать сварочный аппарат в различных условиях: на воздухе, в закрытом помещении, даже под водой.

Конечно, подобные технологии ни к чему в частном строительстве. Но и в обычном хозяйстве применение сварке всегда найдется, используется при этом точечная сварка.

Сама точечная сварка своими руками едва ли доступна для людей, далеких от сварки и не имеющих элементарных представлений о технике. Если же вы знаете, как работать с прибором и принципы его функционирования, сделать сам прибор для точечной сварки для вас не составит труда, тем более полезную информацию можно найти тут expertsvarki.ru/tehnologii/svoimi-rukami-tochechnaya-svarka.html.

Весь процесс точечной сварки укладывается в несколько этапов. Свариваемые детали, приложенные друг к другу, помещаются между электродами сварочного аппарата в нужном месте и плотно прижимаются друг к другу.

Помните, что эксплуатировать сварочные аппараты «кустарного», «самопального» производства опасно! Существует система допуска по электробезопасности к выполнению данного вида работ. Самостоятельные попытки без контроля специалиста могут привести к утрате жизни и здоровья как своей, так и окружающих.

 

Затем детали нагреваются до очень высокой температуры, оставаясь при этом сжатыми. После воздействия электрического импульса в зажатом состоянии детали остаются еще некоторое время.

Можно несколько усилить сжатие, чтобы усилить эффект сваривания деталей. Далее давление постепенно ослабевает, а вы получаете в результате крепкое соединение металлических элементов.

Одним из слабых мест такого варианта сваривания является невозможность сделать герметичный шов. А вот положительных моментов можно насчитать несколько:

• Точечные швы достаточно прочные и способны выдерживать высокую нагрузку.
• Аппарат точечной сварки гораздо доступнее остальной аппаратуры.
• Точечные сварочные аппараты достаточно экономичны в эксплуатации.
• Пользоваться точечной сваркой довольно просто, для этого не требуется специального образования.

Перейдем к непосредственному изготовлению аппарата для точечной сварки. С момента изобретения данного сварочного устройства было разработано немало вариантов аппаратов для сварки.

Ранее их публиковали в технических журналах. Сегодня наши соотечественники сами «изобретают» точечную сварку для личного пользования.

Вариантов здесь может быть множество, но есть и элементы, которые используются в любом случае.

В первую очередь, сварочный аппарат точечного действия невозможен без трансформатора, который обеспечивает большой сварочный ток. Такой трансформатор можно достать, например, из старой микроволновой печи или другой подобной техники.

Для получения большей мощности сварочного аппарата, используются несколько трансформаторов. Перед монтажом их особым образом подготавливают.

С катушки удаляется вторичная обмотка. Если есть необходимость, удаляются также шунты ограничения тока. Словом, с трансформатора удаляются все ненужные детали. 

Теперь на трансформатор наматывается новая вторичная обмотка. Это должна быть толстая медная проволока, чтобы устройство могло выдержать высокое напряжение.

Чем больше витков обмотки вам удастся сделать, тем выше напряжение будет в итоге, и дольше будет ток.

Использование одновременно двух трансформаторов наиболее эффективно, если вам необходимо получить аппарат для сваривания металлических деталей большой толщины.

В этом случае первичная и вторичная обмотка соединяется, в соответствии с показателями плюс-минус. Если перепутать показатели, вы получите короткое замыкание в момент включения.

В качестве электродов для аппарата вы можете использовать прутки меди. Для устройств сварки малой мощности подойдут жала от паяльников достаточной мощности.

Электроды требуют периодической проверки, подтачивания и замены. При монтаже постарайтесь сделать провод между трансформаторами и электродами минимальной.

Как и любой сварочный аппарат, аппарат точечной сварки, особенно если вы сделали его своими руками, требует определенной доли осторожности при работе. Не забывайте о технике безопасности, если хотите использовать аппарат и в дальнейшем.

Smart Welder :: Pro Spot

Аппарат для точечной сварки i5 SMART от Pro Spot оснащен новым среднечастотным транс-пистолетом, способным выдавать 14 500 А с усилием на электроде 1 243 фунта (565 даН). i5 предназначен для работы со всеми новыми сверхвысокопрочными сталями, включая бор и т. д. Оператор может выбирать между двумя различными режимами АВТОМАТИЧЕСКИЙ и РУЧНОЙ для двусторонней точечной сварки.

Найти дистрибьютора ›

• Автосварка

  На основе информации обратной связи о толщине и сопротивлении i5 автоматически обеспечивает правильную мощность сварки каждый раз, независимо от типа металла, толщины или защиты от коррозии между металлами.

• Точечный пистолет двойного действия

  Фирменный точечный пистолет

  Pro Spot оснащен цилиндром двойного действия, широко расставленными самоустанавливающимися электродами.

• Сварочные кронштейны с водяным охлаждением

  i5 имеет 5 галлонов. (20 л) система охлаждения с контуром радиатора вплоть до приварных крышек.

• Адаптер C-X

  Конструкция X-типа используется в определенных случаях, когда стрелы C-типа недоступны.

• Интерфейс пользователя

  i5 поставляется с совершенно новым интерфейсом, который интуитивно понятен и легко читается благодаря полноцветному дисплею с высоким разрешением. Работает на программном обеспечении, разработанном профессиональными программистами, инженерами и сварщиками.

• Шкаф и хранилище

  В i5 достаточно места для хранения. Выдвижной ящик под передней панелью можно использовать для хранения небольших принадлежностей, в то время как более крупные принадлежности, такие как сварочные рукава и кабели, можно хранить под ним для легкого доступа.

• Односторонняя сварка

  Быстрое переключение между 2-сторонней и 1-сторонней сваркой. i5 поставляется с несколькими односторонними программами и аксессуарами.

• Мера

  При нажатии кнопки i5 автоматически измеряет толщину металла, используя новейшую оптическую технологию.

• Смысл

  i5 определяет металлы, подлежащие сварке, по предварительно подаваемому току, чтобы определить тип металла.

• Сварка

  Модель i5 оснащена новым среднечастотным транс-пистолетом, способным выдавать 14 500 А с усилием на электроде 1 243 фунта (565 даН). Основываясь на информации обратной связи о толщине и сопротивлении, i5 каждый раз обеспечивает правильную мощность сварки, независимо от типа металла или толщины.

Фактические сварные швы, выполненные с помощью i5 в автоматическом режиме.

Обратите внимание на консистенцию точек сварки и зоны термического влияния. Сварные швы остаются очень однородными при сварке 2 слоев (2,4 мм), 3 слоев, 4 слоев и 5 слоев (6,0 мм), а также при сварке борсодержащей стали. Настройки сварки не менялись. i5 автоматически настроился на правильные настройки. Умный, очень умный.

• Положение покоя

• Открытая позиция

Одной из наиболее важных особенностей прицельной пушки является ее способность «двойного действия». В отличие от любого другого транс-пистолета на рынке, i5 может широко развести электроды одним нажатием кнопки, при этом оператору даже не нужно убирать руки с исходного положения. Это не только экономит время, но и гарантирует, что оператору не придется менять положение удерживания, чтобы ослабить и вручную переместить сварочный рукав только для того, чтобы снова затянуть.

Интерфейс полноцветного сенсорного экрана Наверх

Сварочные кронштейны с водяным охлаждением Наверх

• Идеальная посадка

  Совершенно новый адаптер C2X был полностью переработан для сварки с полной силой в режиме автоматической сварки, впервые в отрасли. Нет необходимости переключаться между программами. Установите новую руку C2X на i5 и начните сварку.

• Простой и мощный

  Сборка не требуется. Кабели не нужны. Замена электродов больше не требуется. Ток передается по вращающемуся медному проводнику, что также позволяет увеличивать усилие электрода.

• Дизайн X-типа

  Конструкция X-типа используется в определенных случаях, когда стрелы C-типа недоступны. 90% всех сварочных работ можно выполнить с помощью С-образного рычага, но для некоторых опорных швов радиатора и защемления кузова грузовика X-адаптер бесценен. Это изобретение от Pro Spot теперь позволяет сваривать там, где раньше это было невозможно!

• Корпус экрана i5 может поворачиваться на 270°. Несмотря на то, что мы перешли на цифру, i5 по-прежнему имеет физический выключатель питания и манометр для удобства.

• В задней части i5 вы можете найти охлаждающие вентиляторы, крышку бака охлаждающей жидкости и индикатор уровня, а также шнур питания и воздухозаборник. Здесь также находится подвесная стрела.

• Скрытый ящик был установлен для размещения предметов повседневного обихода, которые могут понадобиться сварщику, например, дополнительные наконечники или односторонние сварочные биты.

• На i5 с обеих сторон установлены стойки для инструментов и места для всех удлинителей, которые входят в стандартную комплектацию машины. Также есть верхний и нижний лотки, на которые можно положить инструменты в пределах досягаемости.

Доступно быстрое одностороннее крепление Вернуться к началу

Узнать больше ›

Технические характеристики

Входное напряжение:	208 — 240 В 50/60 Гц 400 — 420 В 50/60 Гц 460 — 480 В 50/60 Гц
Сварочный ток:	14 500 А макс.
Длина кабеля:	Вход 30 футов (10 м) сварочный кабель 16’ (5 м)
Давление электрода:	1243 фунта (565 даН)
Система жидкостного охлаждения:	Активный контур радиатора/насоса охлаждается до приварки крышек.
Микропроцессор:	Обновляемая программная платформа
Защита:	ИП 21
Патенты (3):	№ 5 239 155 нет. 6 706 990 нет. 6 539 770
Вес:	314 фунтов (142 кг)

Характеристики

• Автоматическая сварка: Аппарат i5 одним нажатием кнопки обеспечивает правильный сварочный ток, время сварки и давление сварки для каждой сварки, независимо от типа или толщины металла.
• Пистолет-распылитель двойного действия: В отличие от любого другого транс-пистолета на рынке, i5 может широко развести электроды одним нажатием кнопки, при этом оператору даже не нужно убирать руки с исходного положения.
• Интерфейс полноцветного сенсорного экрана: Высококонтрастный полноцветный сенсорный дисплей с более чем 3000 OEM-экранов (с данными сварки и рекомендациями по ремонту) от нескольких ведущих производителей.
• Индивидуальные сварочные кронштейны с водяным охлаждением: Та же универсальность и простота использования, которые Pro Spot сделал стандартом в отрасли, но с дополнительной функциональностью 5 галлонов. (20 л) система охлаждения с контуром радиатора вплоть до приварных крышек.
• Расширенная система обновления: Обновите системное программное обеспечение через тот же USB-разъем, через который вы получаете информацию о входе в систему и историю сварки. Флэш-карты не требуются.
• Подвесная стрела и (дополнительно) балансировочное приспособление
• Скрытое хранилище инструментов

Точечная сварка сопротивлением сжатию: от терминологии к технике

Одной из наиболее распространенных потребностей в ремонте, возникающих в современных мастерских, является точечная сварка или точечная сварка сопротивлением сжатию (STRSW). BodyShop Business связался с Брайаном Уоссоном, менеджером по доставке программы I-CAR, чтобы узнать больше об этой технике ремонта.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше

BodyShop Business: Что такое точечная сварка?

Брайан Уоссон: Одной из самых распространенных проблем, с которой наши инструкторы I-CAR сталкиваются во время учебных мероприятий, является несоответствие терминологии. Наиболее распространенной вариацией является сварка штепсельной вилкой и STRSW или точечная сварка. С технической точки зрения, это не одно и то же, но многие используют эти два термина так, как будто это одно и то же.

Сварка электродуговой сваркой MIG или сварка электродуговой сваркой представляет собой процесс, при котором два или более сопрягаемых фланца соединяются путем заполнения перфорированных или просверленных отверстий расплавленным присадочным металлом с использованием оборудования для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Этот процесс считается обычной практикой среди ремонтников после столкновений. Однако в информации о ремонте оригинального оборудования (OE) этот процесс стал менее распространенным. Для получения качественных сварных швов необходимо иметь отточенную технику и навыки для достижения надлежащего провара без перегрева материала. В наших программах обучения и сертификации наши инструкторы проводят индивидуальные занятия для совершенствования этих методов и навыков.

Хотя STRSW предполагает присоединение двух или более ответных фланцев, он не требует пробивки или сверления отверстий в ответных фланцах. В этом процессе два электрода сжимают ответный фланец под высоким давлением и прикладывают большую силу тока для создания сварного шва. Оборудование, используемое для этого процесса, очень специфично и обычно требует специальной (трехфазной) инфраструктуры для работы.

BSB: Почему STRSW становится популярной рекомендацией автопроизводителей?

BW: С каждым новым модельным годом производители оригинального оборудования (OEM) стремятся удовлетворить потребности потребителей в более продвинутых функциях и более высоких рейтингах безопасности, пытаясь добиться большей экономии топлива. Каждая дополнительная функция и дополнительная система безопасности увеличивают вес автомобиля, что влияет на экономию топлива. Один из методов, который OEM-производители используют для снижения общего веса автомобиля, — это использование более прочных сталей, потому что с этими более легкими сталями они могут достичь расчетных характеристик при движении по дороге и столкновении.

Автоконструкторам доступно множество типов стали, каждая из которых имеет свои уникальные характеристики. У этих сталей есть одна общая черта: тепло влияет на их прочность. Поскольку STRSW позволяет соединять стальные детали с минимальным их нагревом, это идеальный выбор для OEM-производителей. Традиционные методы, такие как GMAW (сварка MAG), обеспечивают крепление панели, но этот процесс требует, чтобы стальные детали сильно нагревались, что может изменить их характеристики и повлиять на предполагаемые характеристики автомобиля при столкновении.

BSB: Какие меры предосторожности необходимы при точечной сварке компонентов ADAS?

BW: OEM-производители предоставят рекомендации по мерам предосторожности при сварке в процессе ремонта. Эти меры предосторожности обычно находятся в общей информации по ремонту руководства по ремонту. По моему опыту, меры предосторожности, характерные для компонентов усовершенствованной системы помощи водителю (ADAS), аналогичны любой электронной системе или модулю, включая снятие модулей, датчиков и жгутов проводов с автомобиля. В некоторых случаях компонент находится в нескольких футах от места ремонта и требует дополнительной разборки. Рекомендуется разработать план ремонта на ранней стадии процесса ремонта, чтобы можно было сразу определить необходимые действия.

Причина, по которой OEM-производители предусматривают эти особые меры предосторожности, заключается в том, что побочным продуктом любого сварочного процесса является создание магнитного поля, которое может ввести напряжение в электронные системы автомобиля и повредить их, если не принять меры предосторожности. Поскольку STRSW является сильноточным процессом, это магнитное поле может быть очень большим. Возможно, вы заметили, что кабели сварочного аппарата двигаются или прыгают, когда аппарат срабатывает, а близлежащие металлические предметы намагничиваются, что является физическим доказательством присутствия этого магнитного поля.

BSB: Какой металл рекомендуется для точечной сварки?

BW: Как правило, для любой горячештампованной (или борсодержащей) легированной стали требуется STRSW; однако STRSW может применяться к любой стали. Обычно внешние сменные детали изготавливаются из низкопрочной стали, а те привариваются к внутренней панели, которая представляет собой высокопрочную сталь.

BSB: На каком этапе сегодня находится технология сварки?

BW: В наши дни нам повезло с технологией STRSW. Общей чертой современного сварочного оборудования является возможность автоматического задания параметров аппарата для достижения качественного точечного шва с сохранением его характеристик. Тем не менее, мы рекомендуем ремонтникам освоить ручной метод, поскольку некоторые OEM-производители требуют определенного давления зажима, времени удержания и силы тока в определенных областях автомобиля. Когда это необходимо, эти «умные» сварочные аппараты необходимо перевести в ручной режим, чтобы правильно выполнить сварку.

BSB: Насколько важно обучение?

BW: STRSW основан на процедуре, и, как и в любой процедуре, если шаг пропущен или выполнен неправильно, это повлияет на результат. Наша программа практического обучения сосредоточена на выполнении процедур и включает проверку конкретных шагов, которые вооружают ремонтника необходимыми знаниями и навыками при выполнении STRSW. Мы проводим обучение в мастерской, используя то же оборудование, которое ремонтник использует для ремонта после аварии. Кроме того, мы помогаем ремонтникам разобраться в маневровых работах и ​​покрытиях материалов для достижения успешных сварных швов. Часто (и ожидаемо) возникают проблемы с приложениями, и наши инструкторы обучены тому, как выявлять и устранять проблемы.

Я бы также порекомендовал ремонтникам пройти специальное обучение работе с их оборудованием, потому что наличие правильного инструмента — это одно, а умение правильно им пользоваться — это все. У каждого производителя оборудования, о котором я знаю, есть программа обучения для своего оборудования, и в некоторых случаях они сотрудничают с I-CAR для проведения этого обучения. Узнайте у поставщика оборудования, какие программы обучения доступны.

BSB: Почему важно следовать рекомендациям OEM по сварке?

BW: Единственный способ обеспечить сохранение «исходной» производительности при столкновении — это следовать информации о ремонте OEM. Обычная проблема, с которой сталкиваются ремонтники при работе с информацией о ремонте OEM, заключается в интерпретации информации, и, по моему опыту, лучший способ решить эту проблему — пройти обучение и, что наиболее важно, применить извлеченные уроки в своей повседневной работе.

BSB: Насколько важно обслуживание?

BW: Все оборудование в каждой ремонтной мастерской является инструментом, и в производственной среде эти инструменты используются на регулярной основе. Эти инструменты нуждаются в регулярном обслуживании, чтобы не только поддерживать их в рабочем состоянии, но и продлить срок их службы. Обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать о потребностях в техническом обслуживании, и если вы не можете найти руководство, прилагаемое к оборудованию, поищите его в Интернете, так как большинство производителей оборудования размещают руководство пользователя на своих веб-сайтах.

Есть два элемента регулярного технического обслуживания, с которыми мы часто сталкиваемся во время учебных мероприятий. Во-первых, это состояние наконечников электродов, которые со временем сплющиваются и нуждаются в ремонте или замене. Эти наконечники считаются расходными материалами и со временем изнашиваются. Другой – состояние внутреннего хладагента оборудования; этот жидкий хладагент необходимо регулярно заменять, и, если он содержится в хорошем состоянии, он продлит срок службы оборудования.

Ручные сварочные горелки — Spot Weld, Inc.

Spot Weld является ведущим дистрибьютором ручных сварочных горелок Tecna и ARO. Мы поставляем и можем обслуживать продукцию любого из этих производителей.

Роботизированные и ручные сварочные горелки представлены в самых разных формах, размерах, стилях и типах для множества ограниченных пространств и необычных углов, которые часто требуются от этих горелок. Но, как и многие другие вещи, основы этих портативных сварочных аппаратов можно упростить. Приведенный ниже выбор от Tecna является одним из самых популярных. Существует гораздо больше доступных опций, чем указано здесь, некоторые из них требуют анализа конструкции для их правильного определения.

Обратите внимание, что все эти сварочные горелки являются «портативными», но требуют системы подвески. Поскольку планировка каждого этажа уникальна, обычно заказчику необходимо установить собственный стреловой кран или козловой кран для подвешивания этих систем. Мы предлагаем некоторые портальные решения, но требуется изучение вашего плана этажа.

Портативные сварочные горелки Tecna для переносных сварочных горелок можно найти в разделе Quick-Ship.

---

Модель Tecna 16 кВА LTG-3321N имеет следующие характеристики:

• Зажимной пистолет/ножничный пистолет
• Диапазон стандартных рычагов от 7,5″ (190 мм) до 25,5″ (650 мм) по вылету (при заказе необходимо указать длину)
• 16 кВА, 460 В/60 Гц/1 фаза
• Расстояние между рычагами 6,5″ (165 мм)
• 640lbsf (338daN) зажимное усилие с самыми короткими плечами, 210lbsf (93daN) с самыми длинными плечами
• Максимальная толщина листа из мягкой стали (минимальная длина плеча): 0,118″ + 0,118″ (3 мм + 3 мм)
• Макс. толщина листа из мягкой стали (макс. длина плеча): 0,047″ + 0,047″ (1,2 мм + 1,2 мм)
• Вес нетто 101 фунт (46 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и самыми короткими рычагами)
• Ток короткого замыкания: 16 кА

Цена в диапазоне от 14 000 до 17 000 долларов (долларов США), «под ключ» (без портала) в зависимости от опций (*цена может измениться)

Пинч-пистолет/ножничный пистолет типа

Диапазон стандартных рычагов от 7,5″ (190 мм) до 31,5″ (800 мм) по вылету (при заказе необходимо указать длину)

23 кВА, 460 В/60 Гц/1 фаза

Расстояние между рычагами 6,5″ (165 мм)

629lbsf (338daN) зажимное усилие с самыми короткими плечами, 209lbsf (93daN) с самыми длинными плечами (при 87PSI)

Максимальная толщина листа из мягкой стали (минимальная длина плеча): 0,16″ + 0,16″ (4 мм + 4 мм)

Максимальная толщина листа из мягкой стали (максимальная длина плеча): 0,08″ + 0,08″ (2 мм + 2 мм)

Вес нетто 120 фунтов (54 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и самыми короткими рычагами)

Ток короткого замыкания: 21 кА

По цене от 12 000 до 15 000 долларов (долларов США), «под ключ» (без портала) в зависимости от опций (*цены могут быть изменены)

• C-образный пистолет
• Пневматический цилиндр с ходом 1,5 дюйма (38 мм) (макс. зазор)
• 23 кВА, 460 В/60 Гц/1 фаза
• Расстояние между рычагами 4,7 дюйма (120 мм)
• 660lbsf (300 даН) усилие зажима (при 87PSI)
• Максимальная толщина листа из мягкой стали (минимальная длина плеча): 0,16″ + 0,16″ (4 мм + 4 мм)
• Макс. диаметр поперечной проволоки: 0,55″ + 0,55″ (6 мм + 6 мм)
• Вес нетто 120 фунтов (54 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и самыми короткими рычагами)
• Ток короткого замыкания: 21 кА

По цене от 12 000 до 14 000 долларов (долларов США), комплектация «под ключ» (без портала) в зависимости от опций (*цена может быть изменена)

Зажимной/ножничный пистолет типа

Диапазон стандартных вооружений от 10,0″ (255 мм) до 40,6″ (1030 мм) в вылете (при заказе необходимо указать длину)

38 кВА, 460 В/60 Гц/1 фаза

Расстояние между рычагами 6,1 дюйма (165 мм)

1529lbsf (695daN) зажимное усилие с самыми короткими плечами, 343lbsf (156daN) с самыми длинными плечами (при 87PSI)

Максимальная толщина листа из мягкой стали (минимальная длина плеча): 0,20″ + 0,20″ (5 мм + 5 мм)

Макс. толщина листа из мягкой стали (макс. длина плеча): 0,08″ + 0,08″ (2 мм + 2 мм)

Вес нетто 168 фунтов (76 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и самыми короткими рычагами)

Ток короткого замыкания: 21 кА

По цене от 18 000 до 21 000 долларов (долларов США), «под ключ» (без портала) в зависимости от опций (*цена может измениться) режим работы Однофазный тип «X» (пережимной), номинальная мощность 53 кВА при рабочем цикле 50 %

Стандартные рычаги на 24″ , можно заказать в диапазоне вылетов от 10,0″ (255 мм) до 40,6″ (1030 мм) (при заказе необходимо указать длину)

встроенный в TE470 63-х графиковый микропроцессор управления сваркой

460 В/60 Гц/1 фаза

Расстояние между рычагами 8,7″ (220 мм)

1922lbsf (855daN) усилие зажима с самыми короткими плечами, 551lbsf (245daN) с самыми длинными плечами (при 115PSI / 8 бар*) *обратите внимание на более высокое номинальное давление, чем у других предложений

Максимальная толщина, оцинкованная 9Стальной лист 0260 (длина плеча 24 дюйма): 0,063 дюйма + 0,063 дюйма (1,6 мм + 1,6 мм)

Макс. толщина, лист из мягкой стали (макс. длина плеча): 0,125″ + 0,125″ (3 мм + 3 мм)

Вес нетто 172 фунта (78 кг) (с кабелями, шлангами, подвеской и без рычагов)

Ток короткого замыкания: 26 кА

По цене от 28 000 до 30 000 долларов (долларов США), «под ключ» (без портала) в зависимости от опций (*цена может измениться)

---

Также доступны другие пистолеты:

• Портативные ручные сварочные горелки Tecna
• Tecna TE3032 Мощный однофазный тип «C», 53 кВА номинал при 50% рабочего цикла, 620 даН (1400 фунтов силы) максимальное усилие зажима. Максимальный ток короткого замыкания 26 кА . В комплекте со встроенным микропроцессорным управлением сваркой TE470 с 63 графиками: Многофункциональная рукоятка с кнопкой пуска Выключатель утечки на землю с предохранительным устройством Узел фильтра с блокируемой предохранительной ручкой Гироскопическая подвеска с устройством блокировки вращения Кнопка аварийной остановки Сетевой кабель длиной 6,5 м (21 фут) Трансформатор, плечи, электрододержатели и электроды полностью охлаждаются водой. Цена варьируется от 24 000 до 25 000 долларов США (*не включает охладитель воды, стреловой кран/козловой кран; цена может измениться)
• Tecna TE3166 Мощный однофазный, ножничного типа, 75 кВА , рассчитанный на рабочий цикл 50@. Максимальное усилие зажима 855 даН (1900 фунтов силы).   Максимальный ток короткого замыкания 32,5 кА . В комплекте со встроенным микропроцессорным управлением сваркой TE470 с 63 графиками: Многофункциональная рукоятка с кнопкой пуска Выключатель утечки на землю с предохранительным устройством Узел фильтра с блокируемой предохранительной ручкой Гироскопическая подвеска с устройством блокировки вращения Кнопка аварийной остановки Сетевой кабель длиной 6,5 м (21 фут) Трансформатор, плечи, электрододержатели и электроды полностью охлаждаются водой. Цена варьируется от 31 000 до 32 000 долларов США (*не включает охладитель воды, стреловой кран/козловой кран; цена может измениться)
• Tecna TE3184 Мощный MFDC, 3-фазный, ножничного типа, 90 кВА , рассчитанный на 50% рабочего цикла.