Как усилить двутавровую балку: Как усилить швеллер на прогиб: маркировка двутавровых балок

Содержание

Как правильно усилить балку перекрытия?

Усиление деревянных балок перекрытия

Балки перекрытия – одно из слабых мест в старом доме. Под влиянием времени и внешних факторов они изнашиваются, что приводит к скрипу полов на верхних этажах, прогибу перекрытия или даже его обрушению. Как справиться с проблемой и усилить балки перекрытия? Давайте разберемся.

Причины ослабления несущих способностей перекрытия

Не только течение времени может быть виновно в том, что перекрытие провисает, появляются скрипы и вибрация. Есть ряд возможных причин этого явления:

  • использование при строительстве недостаточно прочных материалов – размеры доски или бруса меньше рекомендуемых, некондиционная древесина, пиломатериалы из «мертвого леса» и т. п.;
  • увеличение нагрузки на перекрытие пот отношению к расчетной из-за изменения назначения помещений, чердак превратился в мансарду – необходимо усилить балки;
  • применение при укладке перекрытия материалов естественной влажности – в этом случае по мере высыхания бруса или доски происходит его деформация и растрескивание;
  • протечки на крыше – попадающая на плоскость перекрытий влага постепенно разрушает древесину, да еще и «открывает ворота» бактериальной флоре, плесени, грибку;
  • повреждение массива балки при монтаже или хранении;
  • некомпетентность строителей.

Также на древесину пагубно влияют любые перепады влажности и температур, отсутствие специальной антисептической обработки, попадание агрессивных химических сред и поражение насекомыми. Иногда колония муравьев может уничтожить несущие элементы перекрытия менее, чем за один летний сезон.

Совет для тех, кто только начал строиться: не допускайте перечисленных выше явлений чтобы не ремонтировать балки перекрытия досрочно. Но если неприятность уже произошла, придется провести работы по устранению последствий и укреплению перекрытия и его несущих элементов.

Чтобы определить состояние несущих балок, необходимо рассчитать предельно допустимый прогиб элемента. Норма – 1/300 часть от длины балки. То есть, при длине 3 метра прогиб в центральной части не должен превышать 10-12 мм. Если значение больше – требуется ремонт – усиление и укреплении несущего компонента перекрытия.

Способы усиления деревянной балки перекрытия

Если выяснилось, что несущий элемент требует ремонта, есть несколько методов, которые помогут восстановить способность балки к выдерживанию нагрузок.

  1. Наращивание площади сечения. Один из самых эффективных методов. С двух сторон деревянной доски или бруса, поврежденных по тем или иным причинам, устанавливают накладки с толщиной не менее 50 мм. Усиливающие детали могут монтироваться как по всей длине, так и на поврежденном участке. Перед проведением работ следует поднять балку домкратом, чтобы полностью убрать существующий прогиб. Монтаж проводится с помощью винтов или шпилек, проникающих сквозь первоначальный несущий элемент и скрепляющих обе накладки между собой.
  2. Металлические накладки. Вариация на тему предыдущего метода, только в качестве усилителей выступает не деревянная доска, а швеллер либо металлическая полоса.
  3. Прутковый протез. Этот метод чаще всего применяют для восстановления несущей способности торцевых частей балок. В качестве материала используют металлическую арматуру. Работы проводятся после установки опоры под поврежденную балку и разборки перекрытия. Восстановленный несущий элемент имеет меньшую способность сопротивляться нагрузкам, чем новый, это следует учитывать в период эксплуатации.
  4. Армирование углеволоконными элементами. Современный инновационный метод усиления и укрепления балок перекрытия. Подходит даже в том случае, если нарастить размеры конструкции невозможно. Углепластиковые элементы имеют малый вес и значительную несущую способность. Для ремонта балок используют различные типы углеволоконных материалов – пластины, листы, пруток.
    Монтаж проводят с применением специального эпоксидного клея, после застывания полученный конструктивный элемент по прочности не уступает стали.

Вне зависимости от выбранного способа реставрации несущей конструкции, необходимо выполнить требования безопасности во время проведения работ. Следует установить опорные поддерживающие стойки или леса во избежание обрушения во время ремонта.

Что делать, если усиление балок перекрытия невозможно?

Случается и так, что усилить балки – сложно осуществимый процесс или даже совершенно невозможный. При этом заменять перекрытие на данный момент не планируется.

В этом случае есть два варианта исправить ситуацию:

  • установка опор под имеющиеся элементы, не выдерживающие нагрузки;
  • установить балки-дублеры в промежутках между старыми.

Стойки-опоры установить проще, но они уменьшают полезную площадь помещения, создают помехи при эксплуатации. Кроме того, они уменьшают визуальную привлекательность интерьера, поэтому потребуются дополнительные затраты времени и средств на декорирование стоек. Дублирующие балки устанавливаются по тому же принципу, что и имеющиеся – врезаются в предварительно вырезанные гнезда несущей стены. Технически этот вариант более сложен, чем установка деревянных опор, но лишен тех недостатков, которые свойственны первому способу.

Как усилить деревянную балку перекрытия своими руками

В случае неправильного подбора строительных материалов или ошибок в конструкции может возникнуть необходимость в усилении потолочных балок и защите их от провисания и прогибов. Я хотел бы поделиться опытом того, как подобная проблема возникла у меня, а главное, каким способом удалось ее ликвидировать.

При строительстве собственного дома в одной из комнат возникла необходимость в потолочных креплениях длиной 5 м. Для их возведения я воспользовался балками большей длины (7 м), так как из них одновременно можно будет сделать выпуск для крыши, защищающий стены и фундамент дома от подмывания снегом и дождем.

В этой статье я расскажу, как укрепить балки перекрытия металлическим уголком.

Усиление деревянных балок перекрытия: материалы и инструменты

  • Уголок металлический 75×75 мм
  • Металлическая полоса толщиной 5мм и шириной 75мм
  • Болты и гайки Ф12мм
  • Дрель, сверло Д12, гаечные ключи

Усиление деревянных балок перекрытия металлическим уголком. Процесс работы

В центре комнаты установил два швеллера высотой в 14 см, прикреплённых друг к другу плоской частью в виде двутавра. Далее купил 4 м балки сечением 70×100 мм (в чём и была моя ошибка, так как удобней было бы использовать балки с сечением 100×150 мм) и закрепил их в швеллере и на несущей стене.

После монтажа крыши (использовал подпорки для стропил, которые опирались на эти балки), появился небольшой прогиб балок. Чтобы избежать дельнейшей деформации, решил усилить их уголком размерами 75×75 мм с одной стороны балки, а с другой, закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75 мм.

Для стягивания уголка и полосы к балке использовал болты Ф12 длиной 100 мм, которые крепил на расстоянии 400 мм друг от друга





Вот таким образом усилил балки.






Если есть необходимость дополнительно укрепить балки с сечением 50×200 мм при ширине пролета 5 м, могу порекомендовать для усиления конструкции закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75-80 мм по диагонали к центру с обеих сторон балки.

При этом сначала вдоль всей длины балки надо закрепить шнурок, и при помощи домкрата, посередине приподнять балку выше уровня шнурка и после крепить металлическую полосу.

Если в продаже не оказалось металлической полосы с нужными размерами, можно нарезать на гильотине полосы длиной 1,5 м, и сварить их между собой, получив необходимую длину.

В случае, если необходимо добавить дополнительные балки для усиления потолка в случаях его провисания и прогиба.

Для этого необходимо подобрать балку соответствующего сечения, стянуть её уголком и прикрепим торцевой частью к стене.

Также возможно при помощи тарлена устранить провисание и прогиб балок, закрепив его на коньковой части крыши и самой балке. При таком креплении тарлена нагрузка будет перераспределяться на стропильную часть крыши. Однако этот метод применяется только в крайних случаях, если нет возможности добавить дополнительные балки.

Деревянные балки перекрытия – из чего делают, характеристики, особенности разных видов

В современном строительстве деревянные балки перекрытия используются наравне с железобетонными или металлическими деталями. Независимо от разновидности они должны соответствовать своему назначению, надежно распределять нагрузку от крыши, стен, расположенных выше предметов мебели, коммуникаций.

Из чего делают деревянные балки перекрытия?

Для данной цели преимущественно применяют древесину хвойной породы. Лучше всего подходит лиственница, сосна или ель. Оптимальная величина влажности материала – до 14%. Пиломатериалы с большим количеством сучков выбраковывают. Балки перекрытия из дерева распространенных лиственных пород обладают меньшей прочностью и долговечностью. Волокна древесины должны располагаться вдоль длины. Перед монтажом обязательно деревянные элементы обрабатывают огнестойкими составами и антисептиками.

Характеристики деревянных балок перекрытия

При неправильном выборе деревянные балки для перекрытия могут прогибаться или разрушиться в точках заделки. Хорошо высушенная древесина хвойных пород обладает приемлемыми характеристиками для использования в качестве элементов перекрытия:

  1. При нормальных режимах эксплуатации плотность древесины составляет 500 кг/м³, для улицы и влажных помещений – 600 кг/м³.
  2. Предел прочности хвойных пород на изгиб – около 75 МПа.
  3. Деревянные балки просты в использовании.
  4. Благодаря небольшому весу конструкции из древесины оказывают меньшую нагрузку на основание дома.
  5. Возможность самостоятельной установки без применения дополнительных дорогих материалов.
  6. Мелкий ремонт можно производить в процессе эксплуатации.
  7. Меньшая стоимость в сравнении с железобетонными плитами.
  8. Хорошая ремонтопригодность.
  9. Отлично подходят для возведения частных коттеджей с небольшой величиной пролета.
  10. Дерево – экологически чистый материал.

Минусы деревянных балок перекрытия:

  1. Нужна обязательная обработка антисептиками против воздействия грибков и плесени.
  2. Дерево – горючий материал, поэтому требует обязательной пропитки огнеупорными составами.
  3. Не подходят для зданий с большими пролетами.
  4. Уступают по допустимой нагрузке железобетонным конструкциям.
  5. Лиственные породы плохо подходят для использования в качестве балок перекрытия.
  6. Перепады температуры могут приводить к деформации деревянных элементов.
  7. При влажности более 14% повышается риск критического прогиба.

Размеры деревянных балок перекрытия

Выбор сечения зависит непосредственно от шага установки и длины пролета. Если планируете производить перекрытие по балкам из древесины, то минимальные размеры можно выбирать из таблицы в зависимости от расчетной нагрузки. Размеры прямоугольных брусьев по ширине – 4-20 см, по высоте – 10-30 см. Диаметр оцилиндрованного бревна выбирают в пределах от 11 до 30 см.

Размеры допустимой нагрузки на перекрытия:

  1. Для не нагруженного чердачного помещения – 130-150 кг/м².
  2. Используемое чердачное помещение – до 250 кг/м².
  3. Межэтажные перекрытия – 350-400 кг/м².

Размеры деревянных двутавровых балок:

  1. Поперечные габариты – от 65х200 мм до 85х280 мм.
  2. Высота балок ДДБ – от 200 до 320 мм.
  3. Сечение бруса – 42х85 мм.
  4. Длина – до 6 м.

Виды деревянных балок перекрытия

В общей смете на строительство стоимость данных работ доходит до 15-20%. Чердачное перекрытие по деревянным балкам разрешает сократить расходы, уменьшить трудозатраты, отказаться от использования аренды грузоподъемных механизмов. Для монтажа быстровозводимых зданий в частном секторе отлично подходят брусья и бревна из хвойных пород. Можно использовать их современные аналоги из клееного материала и OSB-плит, прочных и долговечных металлодеревянных изделий.

Доска для перекрытия

Размеры и характеристики используемого материала следует подбирать, исходя из длины пролета и расчетной нагрузки. Возводя перекрытие первого этажа по деревянным балкам, нужно помнить, что на прочностные характеристики и жесткость большее влияние оказывает высота сечения, а не его ширина. При длине до 4 м разрешается применение толстой качественной доски ходовых размеров – 50х200 мм, 50х100 мм. При длине пролетов от 6 м лучше приобретать более подходящие конструкции из железобетона.

Двутавровая балка перекрытия

Двутавры производятся из клееного сухого бруса (влажность до 8%) и OSB-плит. Материалы сращиваются под прессом при помощи клея (D4 или аналогов). Далее конструкция для крепости усиливается метизами, обрабатывается огнезащитными составами и антисептиками. Балки на перекрытия данного типа стоят дороже природного обработанного бруса, но обладают следующими плюсами:

  1. Сравнительно легкий вес.
  2. Двутавровые деревянные балки перекрытия имеют высокую прочность и надежность.
  3. Отличная точность размеров.
  4. Низкая теплопроводность.
  5. Деревянные балки из OSB-плит имеют огнебиозащитное покрытие первой степени.
  6. Экологичность в пределах нормы.

LVL-брус

Этот материал получают путем склеивания нескольких подготовленных листов древесины. Технология разрешает получать изделия большой длины, что помогает возводить перекрытие второго этажа по деревянным балкам с меньшим количеством опор. При этом в финале конструкция будет обладать значительно меньшим весов в сравнении со стропильной системой из природной доски или бруса.

  1. Балочные перекрытия из LVL-бруса обладают повышенной прочностью.
  2. Небольшая масса
  3. Однородность структуры.
  4. Влагостойкость.
  5. Большой спектр размеров (толщина 21-75 мм, ширина 40-1000 мм, длина до 12 м и больше).
  6. Возможность получения бруса разной оригинальной формы.
  7. Удобство в работе.
  1. Деревянные LVL-балки перекрытия из клееной доски менее экологичны.
  2. При использовании некачественного LVL-бруса существует риск расслаивания материала.

Комбинированная балка

Тандем стальных деталей и древесины существенно расширяет спектр использования материалов в строительстве. Стандартное перекрытие по деревянным балкам в газобетонном доме не всегда может удовлетворить заказчика. Металлодеревянные комплектующие являются более универсальными деталями, они обеспечивают легкость и повышенную надежность системы, риск усыхания при этом снижается. Современная МД-балка представляет собой сборную конструкцию из деревянной рамы, скрепленную вместе зубчатыми металлическими пластинами и кронштейнами.

  1. Комбинированные деревянные балки перекрытия разрешают возводить пролеты до 10 м без дополнительных перегородок.
  2. Исключено провисание.
  3. Облегчается скрытый монтаж коммуникаций, процесс утепления и звукоизоляции.
  4. Уменьшение количества крепежа.
  5. Высокая точность при сборке.

Четырехкантовый брус

Используемые в строительстве несущие балки в зависимости от числа продольных обработанных сторон делятся на двухкантные, трехкантные и четырехкантные брусья. Четырехугольная форма является более универсальной. Обработанные со всех сторон калиброванные заготовки можно использовать в открытых местах, где внешний дизайн играет роль. По ширине и толщине прямоугольного сечения размеры четырехкантного бруса лежат в пределах 100-250 мм. Помимо квадратной формы нередко используются балки 125х150 мм, 150х200мм или другие вариации.

Лафет для крыши

Данный материал представляет собой двухкантный опиленный с двух сторон брус, который укладывается при строительстве в горизонтальной плоскости. Две остальные его стороны имеют округлую форму. Лафет – традиционный элемент несущих конструкций для срубов в скандинавских странах, делают его преимущественно из сосны и лиственницы. Двухкантные брусья являются, по сути, промежуточными звеньями между профилированными заготовками и оцилиндрованным бревном.

Оцилиндрованное бревно

Перед тем как попасть на строительство такие балки перекрытия проходят несколько стадий обработки. Вначале торцуют края, затем в станках при помощи фрезеровочной каретки снимается лишняя древесина для придания заготовке максимально цилиндрической формы. В финале происходит вырезание пазов, облегчающих стыковку деталей, и подгонка детали до требуемой длины. Благодаря правильной геометрической форме и удобным технологическим вырезам оцилиндрованное бревно по свойствам приближается к профилированному брусу.

Устройство перекрытия по деревянным балкам

По прочности и другим показателям опоры из древесины уступают железобетонным конструкциям, но они вполне успешно исполняют свою функцию при соблюдении технологии в зданиях до 4-х этажей. Несущие балки перекрытия делают длиной до 5-6,5 м. Для удобства их укладку осуществляют в каменных домах с шагом, кратным размеру строительного блока. Глубина размера гнезда под опору – 0,6-0,8h (где h является высотой балки). Стандартное значение 180-200 мм, минимальное – 150 мм. Зазор от торца балки до поверхности стены – 3-6 мм.

Существуют следующие виды заделки деревянных балок перекрытия:

  • глухая;
  • открытая;
  • соединения встык;
  • соединение вразбежку.

Усиление деревянных балок перекрытия от прогиба

Дополнительные работы по упрочнению несущих конструкций производятся при ухудшении состояния древесины, появлении прогиба с показателями более 1:300, при перестройке чердаков под мансарду. Перекрытие чердака по деревянным балкам можно усилить следующими способами:

  1. Установка деревянных накладок с обеих сторон бруса в поврежденных местах при помощи сквозного крепления болтами.
  2. Установка металлических пластин или прутковых протезов, обработанных антикоррозийными растворами.
  3. Армирование углеволокном – наклеивание ленты из углепластика в несколько слоев для увеличения жесткости балок.
  4. Усиление торцов балки протезами из дерева или древесины в местах стыка. Используются швеллеры, арматура, стальная полоса, прутья.
  5. Установка шпренгельных затяжек – использование стержневой конструкции для создания искусственного растягивающего усилия.
  6. Установка под проблемные деревянные балки дополнительных опор.
  7. Использование дополнительных балок.
  8. Уменьшение нагрузки на перекрытие за счет внесения изменений в конструкцию кровли.

Abik55 — Ремонт и строительство

Краткие инструкции по ремонту и строительству дома своими руками

Как усилить деревянную балку перекрытия своими руками

Как усилить деревянную балку перекрытия своими руками

В случае неправильного подбора строительных материалов или ошибок в конструкции может возникнуть необходимость в усилении потолочных балок и защите их от провисания и прогибов. Я хотел бы поделиться опытом того, как подобная проблема возникла у меня, а главное, каким способом удалось ее ликвидировать.

При строительстве собственного дома в одной из комнат возникла необходимость в потолочных креплениях длиной 5 м. Для их возведения я воспользовался балками большей длины (7 м), так как из них одновременно можно будет сделать выпуск для крыши, защищающий стены и фундамент дома от подмывания снегом и дождем.

В этой статье я расскажу, как укрепить балки перекрытия металлическим уголком.

Усиление деревянных балок перекрытия: материалы и инструменты

Уголок металлический 75×75 мм Металлическая полоса толщиной 5мм и шириной 75мм Болты и гайки Ф12мм Дрель, сверло Д12, гаечные ключи

Усиление деревянных балок перекрытия металлическим уголком. Процесс работы

В центре комнаты установил два швеллера высотой в 14 см, прикреплённых друг к другу плоской частью в виде двутавра. Далее купил 4 м балки сечением 70×100 мм (в чём и была моя ошибка, так как удобней было бы использовать балки с сечением 100×150 мм) и закрепил их в швеллере и на несущей стене.

После монтажа крыши (использовал подпорки для стропил, которые опирались на эти балки), появился небольшой прогиб балок. Чтобы избежать дельнейшей деформации, решил усилить их уголком размерами 75×75 мм с одной стороны балки, а с другой, закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75 мм.

Для стягивания уголка и полосы к балке использовал болты Ф12 длиной 100 мм, которые крепил на расстоянии 400 мм друг от друга

Вот таким образом усилил балки.

Если есть необходимость дополнительно укрепить балки с сечением 50×200 мм при ширине пролета 5 м, могу порекомендовать для усиления конструкции закрепить металлическую полосу толщиной 5 мм и шириной 75-80 мм по диагонали к центру с обеих сторон балки.

При этом сначала вдоль всей длины балки надо закрепить шнурок, и при помощи домкрата, посередине приподнять балку выше уровня шнурка и после крепить металлическую полосу.

Если в продаже не оказалось металлической полосы с нужными размерами, можно нарезать на гильотине полосы длиной 1,5 м, и сварить их между собой, получив необходимую длину.

В случае, если необходимо добавить дополнительные балки для усиления потолка в случаях его провисания и прогиба. Для этого необходимо подобрать балку соответствующего сечения, стянуть её уголком и прикрепим торцевой частью к стене.

Также возможно при помощи тарлена устранить провисание и прогиб балок, закрепив его на коньковой части крыши и самой балке. При таком креплении тарлена нагрузка будет перераспределяться на стропильную часть крыши. Однако этот метод применяется только в крайних случаях, если нет возможности добавить дополнительные балки.

прогнулись деревянные балки межэтажного перекрытия

Всех приветствую.
Прошу совета – в 2-х этажном домике прогнулось межэтажное деревянное перекрытие, точнее сами балки (от возраста и сильных нагрузок) примерно на 5-7 см посредине. Балки сами крепкие (лиственница) сечением 200х150 см, длина пролёта 6 м. Каким образом можно выровнить пол второго этажа без кардинальной переделки? Сейчас поверх балок идёт сплошная обрешётка из досок и ДВП. Мы склоняемся к идее смастерить маяки-подпорки и по ним постелить слой фанеры или ОСБ. Насколько надёжна эта схема? Заранее спасибо за помощь

В данной ситуации есть два выхода:

  1. Сверху балки кладут вторую (деревянную или швеллер) и ко второй притягивают прогнувшуюся.
    При этом способе придется разобрать пол второго этажа и долбить обе стены. Возможно даже увеличится уровень пола на втором этаже.
  2. Снизу ставятся подпорки под каждую балку. И живёте вы как в колонном зале.
    Только под подпорки придется тоже разобрать пол (только первого этажа) и соорудить что-то вроде фундамента под них.
    Выгнуть балку на 6 см не проблема. Проблема удержать эти 6 см.

Всегда найдётся кто-то лучше.

У меня сосед по даче тоже романтичный – как то на этапе строительства зашел к нему и вижу – пролет констроломит 6-метровый из бруса 150.
Причем брус лежит с щагом в метр.


Я им сказал сразу – так делать нельзя, ваш пролет с таким брусом – 3 метра максимум, да и то брус нужно чаще класть.
Промолчали.
Думаю, сделали все равно как хотели, с тех пор не заходил.

Интересно, они уже здесь отметились с вопросом: “Прогнулись балки! Что делать?”

Поражаюсь я самодеятельным архитекторам!
Хоть бы книжку одну открыли!


При современной моде “Сноси все перегородки, делай из объединенных туалета и кухни студию!”

А по теме:
Я бы домкратами поднимал бы и на колонны ставил бы подпорочную горизонтальную балку, красиво оформленную.
Не знаю какая у вас там длина.
Не факт, что не прогнется больше впоследствии.
Хотя у вас может и на первом этаже такое перекрытие? Тогда домкраты противопоказаны.

superstasik написал :
Я бы домкратами поднимал бы и на колонны ставил бы подпорочную горизонтальную балку, красиво оформленную.

+1. Самый рациональный вариант.

superstasik написал :
Хотя у вас может и на первом этаже такое перекрытие? Тогда домкраты противопоказаны.

Почему противопоказаны? Можно в подвале подпорки поставить.

Спасибо за советы, но вариант с домкратом и колонной не подходит, т.к. на первом этаже живут соседи.
Нужно соорудить что-то наподобие второго напольного покрытия поверх старого. Вот думаю всё-таки постелить фанеру или ОСБ и опереть их на бруски или мастику для выравнивания. Понимаю, что не очень надёжно. Какие ещё варианты есть?

Так это дом для ПМЖ?


Что это за организация так строит?

superstasik написал :
Понимаю, что не очень надёжно. Какие ещё варианты есть?

Дому 60 лет или больше?
Пролет в 6 метров (а значит внизу одна комната 36 м2 без перегородок?)?
И вверху у Вас тоже 36 метров?
А на 3-ем этаже что? Что за стенкой на вашем этаже у соседей?
Чем заполнено перекрытие между вашим и нижним этажом?
Санузлы где?
Где перегородки межкомнатные, на каких балках? Чем подшиты потолки?
Откуда уверенность в идеальной целостности именно Ваших балок? Как Вы определили степень износа перекрытия?

Дайте больше информации, плиз.

Вы еще хотите дополнительно нагрузить перекрытие 360-420 кг. . как минимум, т.е. дополнительно 10-12 кг/м2.
Это неправильное решение.
Думается, что правильное решение – капитальный ремонт всего дома.

Для принятия решения по Вашей конкретной комнате, как минимум, требуется разборка пола сверху и осмотр старых балок. Далее принимается решение по их усилению, замене или ремонту. Или о закладке (врезке) дополнительных балок повышенного сечения в промежутки между старыми (с поддомкрачиванием всего перекрытия).

Есть рабочие методики ремонта балок. Например усилением (заменой) концов.
При ремонте балок производится усиление конца балки в следующей последовательности (см. стр.513 справочника “Строительные работы” составитель А.Трофименко, Москва, 1997 год):
“После разгрузки балки в непосредственной близости от опоры вырезают пораженный участок и заменяют его швеллером или спаренными уголками, прикрепляя к деревянной балке болтами. Профиль конструкции и сечение болтов назначают согласно статическим расчетам. “

И справочно. Как правило, пролет деревянных балок ограничивают до 5.4 метров. Сечение балок определяется в зависимости от полной нагрузки на перекрытие и расстоянию между балками.

Для пролетов такой величины как в Вашем случае , т.е. “в свету” 6000мм нормативная высота деревянной балки с последующим шитовым накатом при шаге 0.8 м между балками и толщине балок 150 мм составляет(стр.175 “Справочника по капитальному ремонту жилых зданий”, Стройиздат,Ленинград, 1977 г.):

высота 200 мм при полной нагрузке на перекрытие до 130 кг на 1м2. полная нагрузка = вес балок+вес самого перекрытия с засыпкой+нагрузка на пол.

высотой 220мм при 200 кг/м2.

  • высотой 240 мм при 312 кг/м2.
  • Межэтажные деревянные балки

    Одним из элементов, который выдерживает всю нагрузку перекрытия, является балка. От того, насколько правильно выполнен ее монтаж и произведен расчет несущей возможности, будет зависеть целостность и долговечность перекрытия между этажами.

    Балки из дерева. Преимущества и недостатки

    Изготовленная из дерева балка, остается популярной при оборудовании перекрытия между этажами. Но они так же, как всякий строительный материал, наделены своими положительными и отрицательными качествами. Рассмотрим характеристики деревянных балок для перекрытия пролета.

    К положительным характеристикам деревянных балок можно отнести следующее:

    1. Выполненные из дерева балки перекрытия просты при использовании. Легко и быстро устанавливаются.
    2. Они имеют сравнительно небольшой вес, что влечет за собой снижение общей нагрузки на основание здания.
    3. Имеют меньшую стоимость по сравнению с другими материалами.
    4. Материал для изготовления находится в достаточном количестве.
    5. Могут, при необходимости, быть быстро заменены.
    6. Хорошо подходят для строительства небольших частных и коттеджей, которые имеют небольшие пролеты.
    7. Дерево является экологически чистым материалом.

    Читать еще:  Как правильно перекрыть крышу рубероидом?

    Планируя монтировать деревянное перекрытие, нужно рассчитать необходимое число балок и их габариты.

    Узлы перекрытия в доме из блоков

    Узел 1. Опора двутавровых балок перекрытия на стяжку по блокам

    Лучшее и наиболее распространенное решение. Узел применяется в том случае, если лаги перекрытия (межэтажного, цокольного, чердачного) опираются на армированную стяжку по блокам с заполнением блоками межбалочного пространства на опорах. Для усиления двутавра на опоре можно применять вставки из OSB, фанеры, доски. Вставка должна иметь зазор в 5 мм с верхней полкой двутавровой балки. Ширина вставки минимум 30 см. Опора балок на стену-15 см. От контакта с бетоном все деревянные конструкции нужно защищать гидроизоляцией.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блоки
    3. Гидроизоляция (гидроизол или мастика)
    4. Цементная-песчаная стяжка (армированная)
    5. Вставка из OSB-3/фанера/доска/, ширина 30 см
    6. Заполнение (цемент; монтажная пена)

    Узел 2.

    Опора двутавровых балок перекрытия на блоки. 

    При использовании стеновых блоков с высокой несущей способностью и когда не предусматривается большая нагрузка на лаги перекрытия, двутавровые балки можно опирать непосредственно на блоки. Минимальная величина опоры- 10 см; оптимальная- 15 см. Деревянные конструкции от контакта с блоками/цементом обязательно защищать гидроизоляционным материалом. Межполочное пространство двутавровой балки запенивается, либо закладывается утеплителем.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блоки
    3. Гидроизоляция (гидроизол или мастика)
    4. Заполнение (утеплитель; монтажная пена)

    Узел 3. Опора двутавровых балок перекрытия на стяжку по блоки. Между балками кирпич.

    Узел используется, если принято решение торцы балок закладывать кирпичом. Положительная сторона такого решения: удобство монтажа двутавровых балок, можно ставить лаги с любым шагом; увеличенная жесткость конструкции стены. Минусом является увеличение нагрузки на фундамент и дополнительная позиция в смете, если не предполагалось других работ с кирпичом.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блоки
    3. Кирпич
    4. Цементная-песчаная стяжка (армированная)
    5. Гидроизоляция (гидроизол или мастика)

    Узел 4. Крепления двутавровых балок к стене из блоков при помощи кронштейнов

    Узел используется, если по каким-то причинам нет возможности опереть балки на блоки/армированную стяжку. Лаги подвешиваются на кронштейны (опоры бруса) анкерованием в бетон. Нижняя полка балки «обувается в сапожок» опору бруса, верхняя полка фиксируется конструкционным уголком. Более технологичный, но и более дорогой способ крепления- кронштейнами Simpson на всю высоту балки. Такие кронштейны нужно заказывать заранее. В местах опирания двутавровые балки заполняются до полного сечения вставками из фанеры/OSB или доски; зазор между вставкой и верхней полкой двутавра должен составлять 5 мм.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блоки
    3. Цементно-песчаная стяжка (армированная)
    4. Вставка из OSB-3/фанера/доска/, ширина 30 см
    5. Кронштейн Simpson на всю высоту балки (под заказ)
    6. Опора бруса (всегда в наличии)
    7. Гвозди/шурупы оцинкованные
    8. Уголок конструкционный
    9. Анкера
    10. Монтажный шуруп 4.0х30

    Узел 5. Опора двутавровых балок на обвязочный брус

    Узел используется в случае, если выше перекрытия не будет кладки из блоков. Например, каркасный второй этаж или опора стропильной системы предполагается непосредственно на двутавровые балки. В таком случае, кладка блоков завершается армированной стяжкой, к которой на анкера через гидроизоляцию крепится обвязочная доска (брус). К обвязочной доске шурупами монтируются двутавровые балки. См. раздел «перекрытие в каркасном доме».

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блок-балки
    3. Блоки
    4. Цементно-песчаная стяжка (армированная)
    5. Гидроизоляция
    6. Обвязочный брус
    7. Анкера
    8. Гвозди/шурупы оцинкованные под углом 30 град горизонтально
    9. Гвозди/шурупы оцинкованные под углом 30 град вертикально

    Узел 6. Опора двутавровых балок на блоки. Лаги параллельны стенам.

    Стандартный узел расположения крайней лаги, параллельной стене. Крайнюю лагу устанавливать на расстоянии 3-4 см от стены, либо вплотную, но с предварительным монтажом звукоизоляционного материала между стеной и балкой.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блоки
    3. Гидроизоляция (гидроизол или мастика)
    4. Заполнение (цемент; монтажная пена)
    5. Заполнение (утеплитель; монтажная пена)

    Узел 7. Опора балок на внутренние стены из блоков.

    Величина опирания двутавровой балки на стены 10-15 см. Если ширина блока внутренней стены больше 20 см, балки устанавливаются «встык». Если ширина блока меньше 20 см, то балки устанавливаются «в нахлест».

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блоки
    3. Гидроизоляция (гидроизол или мастика)
    4. Заполнение (цемент; монтажная пена)
    5. Заполнение (утеплитель; монтажная пена)

    Узел 8. Установка дополнительных блок-балок на больших пролетах.

    На пролетах более 3-х метров рекомендуется устанавливать блок-балки с шагом 1,5-2 метра для обеспечения жесткости конструкции и перераспределения нагрузки с одной балки на соседние.

    1. Деревянные двутавровые балки (лаги)
    2. Блоки
    3. Цементно-песчаная стяжка
    4. Гидроизоляция (гидроизол или аналоги)
    5. Вставки (фанера, OSB, доска)
    6. Блок-балки
    7. Уголок конструкционный (8 шт на 1 блок-балку)

    Узел 9. Вынос балок за контур дома. Консоли без нагрузки.

    Узел применяется в случае, если консоли из двутавровых балок необходимо вынести за пределы контура дома для создания, например, балкона или крыльца. В данном случае не предполагается большая нагрузка. Величина выноса консоли зависит от типа балки и от её высоты, подробнее узнавайте у наших менеджеров.

    1. Деревянные двутавровые балки (лаги)
    2. Блоки
    3. Цементно-песчаная стяжка
    4. Гидроизоляция (гидроизол или аналоги)
    5. Вставки (фанера, OSB, доска)
    6. Фанерный торцевой элемент (влагостойкий)
    7. Шурупы/гвозди оцинкованные

    Узел 10. Вынос балок за контур дома. Консоли с нагрузкой.

    При больших нагрузках на консольный вынос (от стен 2 этажа или стропильной системы) консольные двутавровые балки необходимо усилить фанерой или OSB.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блок-балки
    3. Блоки
    4. Цементно-песчаная стяжка (армированная)
    5. Гидроизоляция
    6. Обвязочный брус
    7. Анкера
    8. Стены 2 этажа
    9. Усиление из листов фанеры или OSB
    10. Гвозди/шурупы оцинкованные
    11. Гвозди/шурупы оцинкованные под углом 30 град горизонтально

    Узел 11. Примыкание «встык» к сдвоенной балке. Опора на кронштейны.

    Узел часто встречается в решение лестничного пролета и в случаях, где необходимо основные лаги подвешивать на кронштейны к ригелю из сдвоенных балок. В местах опирания двутавровые балки заполняются до полного сечения вставками из фанеры/OSB или доски; зазор между вставкой и верхней полкой двутавра должен составлять 5 мм.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Сдвоенные двутавровые балки (ригель)
    3. Блок-вставка (фанера/OSB/доска)
    4. Кронштейн опора бруса
    5. Уголок конструкционный
    6. Гвозди/шурупы оцинкованные
    7. Монтажный шуруп 4.0х30

    Узел 12. Устройство сдвоенной двутавровой балки (ригеля)

    При монтаже сдвоенной двутавровой балки, используемой в качестве ригеля, необходимо заполнить центральное межполочное пространство до полноты сечения. В местах опирания двутавровые балки заполняются до полного сечения вставками из фанеры/OSB или доски; зазор между вставкой и верхней полкой двутавра должен составлять 5 мм.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Сдвоенная двутавровая балка (ригель)
    3. Вставка OSB/фанера/доска
    4. Открытая опора бруса
    5. Вставка OSB/фанера/доска
    6. Уголок конструкционный 35х50х50
    7. Монтажный шуруп 4.0х30
    8. Гвозди/шурупы оцинкованные

    Узел 13. Монтаж блок-балок

    Каждая блок-балка крепится на 8 уголков.

    1. Деревянные двутавровые балки (основные лаги)
    2. Блок-балки
    3. Уголок конструкционный 35х50х50
    4. Монтажный шуруп 4.0х30

    Узел 14. Примыкание «встык» сдвоенной балки к сдвоенной балке. Опора на кронштейны.

    Узел используется в решении большепролетных перекрытий со сложной конфигурацией. Например, если лестничный пролет или «второй свет» располагаются по центру перекрытия.

    1. Сдвоенные двутавровые балки (ригель)
    2. Блок-вставка (фанера/OSB/доска)
    3. Кронштейн опора бруса
    4. Уголок конструкционный
    5. Гвозди/шурупы оцинкованные
    6. Монтажный шуруп 4.0х30
    7. Кронштейн опора бруса для сдвоенной балки

    Узел 15. Вариант «пирога» перекрытия

    Использование минеральной ваты/базальтового утеплителя в качестве звукоизоляционного/теплоизоляционного материала.

    1. Черновое покрытие (плиты OSB-3, фанера, доска)
    2. Пароизоляция
    3. Утеплитель
    4. Деревянные двутавровые балки (лаги)
    5. Пароизоляция или гидроизоляция
    6. Обрешетка по нижней полке двутавра (полоски OSB-3, фанеры или бруски)

    Балка Б2

    Двутавровая балка Б2

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Балка Б2 относится к сортовому металлопрокату. Отличительная особенность – наличие параллельных полок с обеих сторон. Профиль проката похож на букву «Н». Производство регламентируется ГОСТ 26020. Длина при отпуске покупателям может быть как мерной, так и немерной. Отгрузка ведется в метрах и в тоннах.

    Двутавровая балка Б2   активно применяется при возведении зданий разного назначения в качестве элементов несущих конструкций и перекрытий. Маркировка означает, что изделия имеют полки стандартных разделов. Изготавливается такая продукция из углеродистой и легированной стали. Купить балку Б2  можно на сайте компании ЮниСталь  или позвонив по телефону 8 (812) 244-63-01.

    Технические характеристики Балки Б2

    Изделие с полками стандартных размеров может иметь следующие параметры:

    • длина от 4 до 12 метров;
    • высота от 100 до 1000 мм;
    • ширина полки от 55 до 190 мм;
    • толщина стенки от 4,5 до 12 мм;
    • вес — 9,64-108 кгм;
    • радиус внутреннего закругления от 7 до 20 мм;
    • радиус закругления полки от 2,5 до 8 мм.
    • отклонение от ГОСТ 26020 по массе на метр (-5) — (+3)%

    Перед отгрузкой балки проходят проверку на соответствие геометрии ГОСТ 26020-83 и наличие дефектов поверхности (кривизна, наличие широких и большого количества малых трещин). Изготовление двутавровой балки производится на ведущих металлургических комбинатах России

    ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ДВУТАВРОВУЮ БАЛКУ Б2 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!.

     

    Наименование

    Длина

    Цена, руб

    Ед. изм.

     

    Балка 12Б2  Ст3сп/пс5  ГОСТ 26020-83

    12000

    65 990 р.

    тн.

    Балка 14Б2  Ст3сп/пс5  ГОСТ 26020-8312000

    65 490 р.

    тн.

    Балка 16Б2  Ст3сп/пс5  ГОСТ 26020-8312000

    67 590 р.

    тн.

    Балка 18Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-93/ГОСТ 26020-8312000

    56 990 р.

    тн.

    Балка 25Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    53 690 р.

    тн.

    Балка 30Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    53 790 р.

    тн.

    Балка 35Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    53 490 р.

    тн.

    Балка 40Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    55 990 р.

    тн.

    Балка 45Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-931200053 790 р.

    тн.

    Балка 50Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-931200053 790 р.

    тн.

    Балка 55Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    55 990 р.

    тн.

    Балка 60Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    55 990 р.

    тн.

    Балка 65Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    59 990 р.

    тн.

    Балка 70Б2  Ст3сп/пс5  АСЧМ 20-9312000

    57 990 р.

    тн.

    Почему выгодно заказывать стальную двутавровую балку Б2 у нас

    От конкурентов компанию ЮниСталь отличают в выгодную сторону:

    • оперативность поставок, вам не придется долго ждать;
    • забота об интересах клиента, ведь интересы клиента – наши интересы;
    • высокое соотношение цены и качества;
    • гибкая система ценообразования;
    • возможность реализации продукции в рассрочку;
    • отлаженная логистика и эффективная служба доставки.
    • Заказать двутавровую балку можно на нашем сайте и через электронную почту. На складе всегда имеется  достаточное количество двутавровых балок, поэтому отгрузка проката осуществляется в ближайшее время после оплаты.

    Применение двутавра стального Б2

    • возведение цехов с большой длиной пролетов. Можно не беспокоиться об установке дополнительных подпорных колонн;
    • мосты, мостовые пролеты, автомобильные и железнодорожные эстакады различной пртяженности;
    • здания различного назначения, в том числе, высотные, предназначенные для промышленного или жилого использования.

    Основные потребители данного вида продукции – мостостроители, компании, занимающиеся возведением крупных промышленных объектов, различных металлоконструкций больших размеров. Балка отлично справляется с распределенной нагрузкой, не деформируется при наличии значительных крутящих моментов.

    Важная информация

    Для дополнительной прочности и устойчивости балки Б2 используются совместно с промежуточными креплениями. При выборе материала необходимо обращать внимание на технологию производства. Прочность придается и дополнительной термической закалкой. Это важно при использовании для строительства сложных промышленных объектов или мостов.

    Преимущества балки Б2

    Основное и неоспоримое преимущество проката – прочность. Практически отсутствуют процессы деформации даже при больших нагрузках, нет усадки. При монтаже можно обойтись без специального дорогостоящего оборудования.

    Есть у данного типа проката и небольшой минус – относительно слабое сопротивление к скручиванию. Но данным недостатком «страдают» все прокаты с открытым сечением, в том числе швеллеры и уголки.

    Как надежно усилить металлоконструкцию

    Балка Б2 – надежный элемент для возведения перекрытий практически на любых объектах. Но ситуации, когда требуется усиление конструкций, не так уж и редки. При этом важно учитывать, что различные элементы пролета имеют разную структуру, соответственно, усиление проводится так же по-разному.

    В большинстве конструкций двутавр Б2 испытывает значительное сжатие. Его могут растягивать или изгибать. Если требуется усиление конструкции, в качестве основного варианта проведения работ нужно рассматривать увеличение сечения. Оптимальный вариант сделать это – приварить металлические элементы к центральному сегменту всей конструкции. При этом важно следить, чтобы металл не слишком нагревался в процессе работы. В противном случае вместо усиления конструкции, получите ослабление и более быстрый износ. При наличии продольных швов износостойкость снижается на 15%, при поперечных – на 40%.

    Следовательно, можно сделать вывод о том, что поперечную сварку для усиления конструкции использовать нельзя. Конструкция не только не получит усиления, но и станет более подверженной разрушениям и преждевременному выходу из строя.

     

     

     

    Усиление монолитного перекрытия двутавровыми балками (СНиП, видео)

    Различные работы по усилению плит перекрытия в основном осуществляются в процессе перепланировки или ремонта квартиры, коттеджа или любого другого здания. Усиление балок помогает предотвратить возможные аварийные ситуации в процессе использования здания. Каждое перекрытие обладает своим особым процессом усиления балок перекрытия.

    Схемы усиления монолитных перекрытий с наращиванием верхнего железобетонного слоя: а — с устройством дополнительного армирования плиты, б — с установкой звукоизоляционной плиты, в — с установкой виброизоляционной плиты; 1 — железобетонное перекрытие, 2 — наращиваемая арматура, 3 — дополнительный слой бетона, 4 — штрабы, 5 — подвесная опалубка, 6 — шумо- и виброзащитные плиты.

    В настоящее время имеется некоторое количество видов перекрытий:

    1. Деревянные.
    2. Железобетонные (из пустотных плит перекрытия).
    3. Ребристые.
    4. Перекрытие Клейна.

    Стоит отметить, что, вне зависимости от вида перекрытия, работа начинается с установки опорных стоек.

    Как укрепить деревянное перекрытие?

    Данные конструкции подлежат ремонту только в том случае, если произошли некоторые повреждения или разрушения балок. Усиление происходит за счет увеличения количества сечения самих балок. Когда помещение изменяет свою направленность или повышается нагрузка на перекрытия, строители прибегают к тому, что устанавливают более крупные и надежные балки. Чтобы усилить деревянное перекрытие, рабочему понадобятся следующие материалы и инструменты:

    Схема монтажа балок перекрытия.

    1. Гвозди.
    2. Клей для работы с древесным материалом.
    3. Молоток.
    4. Антисептическое средство.
    5. Дополнительные гвозди или брусья.
    6. Рубероид для осуществления изоляции дерева.

    Работы по усилению сопровождаются установкой досок и брусьев, которые обладают соответствующими параметрами толщины. Доски, которые будут применены, должны обладать не менее 38 мм, но при этом толщину и сечение досок и брусьев должен устанавливать конструктор. Если нагрузка на перекрытие увеличивается, то следует повысить способность несущих балок посредством соединения накладок на всю их длину.

    В основном специальные накладки насаживаются на конец балки. Это происходит потому, что в этом месте существует неправильное опирание о стену. Начинает постоянно появляться конденсат, который способствует гниению и потери прочности древесного материала. Контакт со стеной теряется. Чтобы не допустить это, следует обрабатывать концы антисептическим раствором и обклеивать рубероидом.

    Вернуться к оглавлению

    Как укрепить железобетонные, из пустотных плит перекрытия?

    Усиление монолитной плиты перекрытия из железобетона осуществляется несколькими способами. Для работы необходимы следующие вспомогательные средства:

    Схема усиления железобетонной плиты перекрытия: 1 – нижняя армирующая сетка, 2 – верхняя армирующая сетка, 3 – стена, 4 – нижняя усиливающая арматура, 5 – верхная усиливающая арматура.

    1. Электрического типа отбойный молоток.
    2. Бетономешалка.
    3. Сварочный аппарат.
    4. Электроперфоратор.
    5. Двутавры, уголки.
    6. Шпильки.
    7. Доски для опалубки.
    8. Бетон.

    Прежде чем начинать усиление пустотных плит, необходимо установить опорные столбы. Затем следует сделать проем и разбить торец посредством электрического отбойного молотка. По периметру к арматуре присоединяется швеллер, снизу устанавливается опалубка. Запомните, что образованное между швеллером и бетоном расстояние заливается заранее сделанным бетонным средством. Только после полной хватки бетона временных столбов опалубка может быть убрана.

    Нижнее подвесное подпорочное усиление потребуется только тогда, когда есть необходимость резки большого проема и близкого расположения несущих стен нижнего уровня (6-12 м). Такое усиление монолитной плиты перекрытия необходимо осуществить до резки проема. Швеллеры и уголки соответствующих параметров вставляют снизу крепко рядом с монолитным перекрытием.

    Вернуться к оглавлению

    Второй метод усиления перекрытия из железобетона

    Второй метод основан на закреплении швеллеров и двутавров посредством специальных систем замков. Если во время резки проема плиты невозможно присоединить к установленным ниже несущим стенам и проем составляет большие размеры, то к нижнему усилению в углах проема располагают столбы между перекрытием. Следовательно, данные столбы будут брать на себя часть способности несущей стены.

    Схема укрепления ребристого перекрытия.

    Действие резки железобетонных панельных плит следует осуществлять максимально аккуратно, так как заводские готовые экземпляры обладают шириной от 60 см до 2 м. И если при этом отрезать одну часть по всей ширине, то вторая часть точно рухнет вниз. Чтобы не допустить обрушение плиты, стоит до резки проема на время усилить монолитное перекрытие.

    Когда проем небольшой и есть возможность осуществлять работу по двум сторонам плиты, то довольно просто осуществить усиление. Отрезную сторону плиты соединяют с соседними плитами, где будет начинаться проем. Это происходит посредством подведенного снизу швеллера и стяжки шпильками через уложенную на верхней части полосу. В результате получается, что 2 нетронутые соседние плиты станут осуществлять полезную функцию несущих балок, которые будут держать панель перекрытия.

    Вернуться к оглавлению

    Как происходит усиление ребристого перекрытия и перекрытия Клейна?

    Усиление ребристых перекрытий осуществляется так же, как и для железобетонных. Инструменты и вспомогательные средства одинаковы для работы. Но существует и другой метод, где применяется установка дополнительных ребер, которые устанавливаются параллельно имеющимся ребрам.

    Схема усиления несущего перекрытия.

    В том месте, где будет располагаться дополнительное ребро, над пустотелыми блоками заполнения убирается бетон. Далее в видимых блоках вырезается некоторая часть поверхности, где получается, что середина открыта. Следовательно, имеется пространство, куда можно устанавливать арматуру, а только потом бетонный материал.

    Перекрытия Клейна — довольно редкое явление в строительном деле, но в своем время такое перекрытие имело большой спрос. До сих пор есть потенциальные застройщики, которые в своем здании хотели иметь именно такие перекрытия. Чтобы повысить несущую способность перекрытия Клейна, необходимо укреплять двутавровые стальные балки посредством усиления кирпичного заполнения. Для усиления потребуются такие инструменты и материалы, как:

    1. Сварочный аппарат.
    2. Бетономешалка.
    3. Отбойный молоток.
    4. Полосовая сталь.
    5. Бетон.
    6. Проволочная сетка.

    Для усиления балки полосовая сталь присоединяется к полкам двутаврового профиля или же осуществляется так называемая набетонка по стальным балкам. Как становится ясно, усиление происходит посредством построения добавочного монолитного перекрытия. Также к балкам присоединяются специальные хомуты, стержни из стали, затем монтируется бетон.

    Поверх кирпича образуется дополнительная плита из бетона, толщина которой равна 3 см.

    Нижние полки стальных балок следует обмотать проволочной сеткой, чтобы после их покрыть штукатуркой.

    Двутавр 30 – размеры и вес двутавровой балки

    Горячекатаный двутавр 30 – разновидность фасонного стального проката, получаемая одним из двух способов: горячей прокаткой или сваркой. При производстве этой металлопродукции используется сталь углеродистая обыкновенного качества или низколегированные марки. Поперечное сечение имеет Н-образную форму, обеспечивающую профилю прочность, жесткость, стойкость к скручивающим нагрузкам.

    Высота стенки (округленно) – 30 см. Ширина полки, а также толщина стенки и полки определяются типом профиля. Сортамент горячекатаного двутавра номер 30 определяется несколькими нормативами: ГОСТом 8239-89, ГОСТом 26020-83, СТО АСЧМ 20-93, ГОСТом 19425-74.

    Виды двутавровых балок 30 и их основные характеристики

    По наклону внутренних граней полок двутавровые балки разделяют на 2 группы: с уклоном внутренних граней и с параллельными гранями.

    Двутавр номер 30 с уклоном внутренних граней полок:

    • Металлопродукцию общего назначения производятпо ГОСТу 8239-89. Уклон внутренних граней находится в интервале 6-12%. Металлопрокат востребован при строительстве многоэтажных гражданских и производственных объектов. Его используют для устройства пролетных конструкций, усиления фундаментов крупногабаритных строений.
    • Балка специального назначения изготавливается по ГОСТу 19425-74. Двутавр 30М имеет диапазон уклона внутренних граней – 6-12%. Продукция применяется для монтажа подвесных дорог. Уклон в изделиях 30С – до 16%. Назначение металлопроката с литерой «С» – усиление вертикальных и наклонных капитальных горных выработок.

    Размеры двутавра 30 с параллельными гранями полок регламентируются ГОСТом 26020-83.

    Виды проката:


    • Нормальный – 30Б1 и 30Б2. Балка 30Б2 имеет более массивное сечение, по сравнению с балкой Б1, и может выдерживать большие нагрузки.
    • Широкополочный – 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3. Изготавливается с увеличенной шириной полок, применяется при создании колонн и опор, для монтажа направляющих. Чем больше цифровой индекс профиля, тем он массивнее.
    • Колонный – 30К1, 30К2, 30К3. В сечении этих металлоизделий высота стенки равна (примерно или точно) ширине полки. Наибольшую массу 1 м в этой серии имеет двутавр 30К3. Продукция колонной серии применяется для устройства колонн и вертикально расположенных опор при строительстве многоэтажных жилых зданий и объектов промышленного назначения.

    Нормативный документ СТО АСЧМ 20-93 разработан «Ассоциацией по стандартизации продукции, изготавливаемой на предприятиях черной металлургии». Он регламентирует те же виды двутавровой балки номер 30, что ГОСТ 26020-83: нормальная, широкополочная, колонная. Однако размеры сечения немного различаются.

    Масса различных типов двутавровых балок 30

    Сколько весит 1 м двутавра с высотой стенки 30 см, зависит от его типа. Прокат колонного типа имеет массу 1 м, примерно в 3 раза превышающую массу 1 м металлоизделия общего назначения с уклоном внутренних граней или нормального двутавра с параллельными внутренними плоскостями полок.

    Таблица размеров и весов 1 м двутавровых балок 30, изготавливаемых в соответствии с разными нормативными документами

    Нормативный документ Профиль Размеры профиля, мм Масса 1 м, кг
    Высота стенки Ширина полки Толщина стенки Толщина полки
    ГОСТ 8239-89 30 300 135 6,5 10,2 36,5
    ГОСТ 19425-74 30М 300 130 9,0 15,0 50,2
    30С 300 87 9,5 13,5 39,1
    ГОСТ 26020-83 30Б1 295 140 5,8 8,5 32,9
    30Б2 299 140 6,0 10,0 36,6
    30Ш1 291 200 8,0 11,0 53,6
    30Ш2 295 200 8,5 13,0 61,0
    30Ш3 299 200 9,0 15,0 68,3
    30К1 296 300 9,0 13,5 84,8
    30К2 300 300 10,0 15,5 96,3
    30К3 304 300 11,5 17,5 108,9
    СТО АСЧМ 20-93 30Б1 298 149 5,5 8,0 32,0
    30Б2 300 150 6,5 9,0 36,7
    30Ш1 294 200 8,0 12,0 56,8
    30Ш2 300 201 9,0 15,0 68,6
    30К1 298 299 9,0 14,0 87,0
    30К2 300 300 15,0 15,0 95,0
    30К3 300 305 15,0 15,0 105,8
    30К4 304 301 11,0 17,0 105,8

    Зарубежный опыт применения составных деревянных двутавровых балок

    

    В статье авторы приводят обзор зарубежной литературы на тему исследований составных деревянных балок двутаврового сечения.

    Ключевые слова: двутавровая балка, влияние поясов балки, влияние стеок балки, стык элементов, отверстия в стенках.

    Конструкция двутавра

    Конструкция деревянных составных двутавровых балок позволяет позиционировать материал максимально эффективно, используя их свойства. Сочетание пиломатериала (либо LVL) и фанеры (либо OSB) в двутавре обеспечивает высокую степень конструктивной эффективности. Одним словом, пояса спроектированы таким образом что они работают на изгиб, а стенка на сдвиг.

    Отношение пролета к высоте балки как 15 к 1 было найдено подходящим для большинства конструкций перекрытия, однако в конструкциях кровли используется отношения 25 к 1. Очевидно, что для такого высокого отношения пролета к высоте балки требуется материал высокого качества.

    Рассмотрение устойчивости и общие правила крепления, необходимые для безопасной конструкций двутавровой балки были представлены Hoyle (1973). Используя более теоретический подход, Zahn (1983) описал силы в креплении середины пролета для прямоугольных элементов. Эти анализы можно распространить для односимметричных двутавровых балок.

    Исследования влияния поясов

    Ранние исследования указывают, что чрезмерный наклон волокон (1:15) в пиломатериале снижают прочность двутавровой балки на 30 %. Статические анализы показывают, что более чем 50 % изменений в несущей способности двутавровой балки связано с изменением среднего модуля упругости поясов. Пояса были максимально эффективными, когда модуль упругости растягиваемого пояса был больше на четверть чем модуль упругости сжимаемого. Также была отмечена важность жесткости поясов. Имеется исследование состояния после потери устойчивости двутавровой деревянной балки со стенкой из ДВП, и оно показывает, что более жесткие пояса сопротивляются изменениям формы и несут большие сдвиговые нагрузки после потери устойчивости стенки, приводящие к увеличению предельных нагрузок.

    Стыки. Конструктивные стыки в поясах могут быть выполнены либо зубчатым соединением, либо на «ус». Результаты экспериментов зубчатого соединения на изгиб, сжатие и растяжение, как правило, показывают, что жесткость стыкуемой древесины не зависит от наличия соединения, однако её прочность меньше, чем у цельной, без стыка. Прочность на сжатие при наличии стыка снижается на 10 %, однако прочность при изгибе может быть снижена на 50 %. Тем не менее, у пиломатериалов более низких сортов древесины, снижение прочности, вызванное наличием соединения, оказывает меньшее влияние на материал пояса, чем сучок или отверстие сучка.

    Качество материала поясов, необходимого в деревянных двутавровых балках, подчеркивается тем фактом, что производители все чаще используют высококачественные композитные пиломатериалы, такие как клееный шпон и пиломатериалы с параллельными прядями.

    Исследование влияния стенок

    В стенках используются такие материалы как фанера, ДСП, ДВП, ОSB, обладающие высоким модулем сдвига. Хоть эти композитные материалы и демонстрируют более низкую прочность на изгиб чем цельная или клееная древесина в качестве поясов двутавра, они обладают более высокими сдвиговыми свойствами.

    Было исследовано влияние модуля сдвига материала стенки на прогиб балки энергетическим методом, а именно энергией деформации. Как и ожидалось, авторы обнаружили, что более низкий модуль сдвига приводит к значительным деформациям сдвига. Это подкрепило ранее сделанные выводы о том, что деформация сдвига является важным составляющим в общем прогибе балки

    Также были проведены испытания образцов со стенками из фанеры, ДСП. Результатом было то, что двутавр со стенкой ДСП на 10 % жестче, чем фанера. Несмотря на то, что основным исследуемым параметром была жесткость, было предположено, что тип материала должен влиять на несущую способность.

    В ходе дальнейших исследований балок, но у же со стенкой OSB, было выявлено что они несут большую нагрузку, значительно большую, чем фанера, которая имеет почти такую же несущую способность, однако жесткость при прочих равных условиях оказалось выше у фанеры.

    Ориентация волокон стенки

    Влияние ориентации волокон стенки на конструктивные характеристики деревянных двутавровых балок было исследовано с использованием метода конечных элементов. Модель стенки была идеализирована как множество пластинчатых элементов. В целом, анализы показали, что уменьшение деформаций стенки можно достичь увеличением слоев материала стенки, направление волокон которых перпендикулярно горизонтальной оси балки.

    Усиление стенки

    Усиление стенки, как важный элемент в деревянной двутавровой балке, служит для предотвращения искривления пояса, потери устойчивости поясов под нагрузками, прорезания пояса через стенку и бокового колебания. Кроме того, усиление стенки может значительно уменьшить длину опирания балки. Требования к усилению варьируются и зависят от геометрии балки и механических свойств подложки.

    Потеря устойчивости стенки была основной проблемой в ранних исследованиях с легкими секциями, предназначенными для конструкций самолетов (Lewis and Dawley 1943; Lewis et al. 1943, 1944; Withey et al. 1943; Lewis et al. 1944a, b). Исследованиями было показано, что двутавровые балки со стенкой из фанеры неупруго прогибались при повторяющейся нагрузке в две трети от предельной нагрузки.

    Влияние ребер жесткости стенки в двутавровых балках со стенкой ДВП было исследовано Норлином (1988). Используя аналитические и экспериментальные методы, он определил необходимость ребра жесткости в соответствии с отношением высоты стенки к её толщине и представил метод оценки оптимального расстояния между ребрами жесткости.

    Стык балок

    Влияние стыка на прочность и жесткость двутавровых балок было исследовано Leichti (1986) и Leichti и Tang (1989) с помощью экспериментальных испытаний и теоретического анализа двутавровых балок с прерывистыми и сплошными стенками из OSB. Двутавровые балки были длиной 5 метров и высотой 25 сантиметров, а те, у которых были прерывистые стенки, имели стыковые соединения, которые были расположены на расстоянии 120 сантиметров друг от друга. Соединения стенок не вызывали значительной разницы в жесткости или несущей способности балок. Однако различия в характере отказов балок были очевидны. При анализе этих балок с использованием метода конечных элементов были получены резкие градиенты напряжения сдвига находится в стенке на концах стыков, также и на поясах.

    Стык пояса со стенкой

    Различные геометрии соединений были исследованы, и они были обсуждены в обзоре McNatt (1980). Из-за множества возможных геометрий соединения и различных доступных систем соединения, соединение пояс-стенка является источником значительной патентной активности для коммерциализации изделий из двутавровой балки (Troutner 1970).

    Конструкция составных балок с гибкими клеевыми соединениями, жесткими клеевыми соединения и гвоздевыми соединениями описаны Hoyle (1986). Однако элементы двутавровой балки с механическими креплениями и эластомерными клеями сложно спроектировать должным образом, и адекватный контроль изготовления в полевых условиях практически невозможен.

    Несколько аналитических исследований были сосредоточены на условиях, похожих на соединение полки и стенки вставного типа. Keer и Chantaramungkorn (1975) получили связь между геометрией защемления стенки в поясе, энергией деформации и интенсивностью напряжения. Haritos и Keer продолжили получать распределения напряжений для ряда геометрий соединений (1980), а позже (1985) они показали, как жесткость клея может усиливать сдвиговые напряжения на границе раздела.

    Kuenzi и Wilkinson (1971) вывели выражения, которые описывают, как жесткость защемления соединения пояса и стенки влияет на характеристики деревянных двутавровых балок, и Heimeshoff (1987) вывел дифференциальные уравнения для напряжений и деформаций в балке с нежесткими стыками. Fageiri и Booth (1976) смоделировали соединение пояс-стенка, используя нелинейные характеристики силы-смещения; их теоретические предсказания напряжений и прогибов хорошо согласуются с экспериментальными результатами. Используемая модель считалась достаточно общей, чтобы ее можно было применять для любого типа крепежной системы с нелинейной характеристикой силы-смещения, включая эластомерные соединения.

    Поведение гвоздевых стыков в двутавровых балках со стенкой из фанеры изучали в некоторых деталях (Gunadi 1969; Booth 1974; Fageiri 1974; Fageiri и Booth 1976; Mortensen и Hansen 1988). Booth (1974) показал, что гвоздевые стыки испытывают смещение в результате неполного взаимодействия пояса и стенки. Он пришел к выводу, что проскальзывание соединения достаточно велико, чтобы его можно было учитывать при проектировании.

    Гвоздевые, степлерные или степлерно-клеевые соединения были экспериментально сопоставлены Kumar et al. (1972), который обнаружил, что степлерно-клеевой элемент выдерживал на 50 % больше нагрузки и был более жестким, чем гвоздевые или степлерные элементы, которые были примерно равны по несущей способности. Воеводин и Кондратенко (1985) достигли аналогичного выводы при сравнении характеристик двутавровой балки с механическим соединением стыка, дополненные склеиванием. Выводы van Wyk (1986) показали, что гвозди и шурупы в деревянных соединениях не влияют на жесткость или прочность шва при использовании в сочетании с жестким клеем, а служат для поддержки клея в характеристики двутавровой балки.

    Влияние отверстий в стенках

    Конструкция деревянных двутавровых балок должна предусматривать прохождение через неё различных коммуникаций, труб, вент каналов, кабелей для увеличения жилого пространства в здании. Литература, посвященная анализу отверстий в стенках деревянных двутавровых балок довольно ограничена, однако существует значительный объем литературы для круглых и прямоугольных отверстий в стальных тонкостенных сечениях. Известно, что квадратные отверстия вызывают концентрацию напряжений на углах, а большие отверстия могут привести к концентрациям напряжений в стыке стенки и поясов. Также имеются некоторые исследования, указывающие на то, что отношение высоты балки к расстоянию между ребрами жесткости стенки и гибкостью стенок взаимосвязано с размерами отверстий. Для очень тонких балок, было предположено, что отверстия уменьшают диагональные сжимающие напряжения, что приводит к более равномерному распределению деформации и уменьшению потери устойчивости. Однако, в целом, с увеличением размера отверстия прочность снижалась.

    Литература:

    1. APA. 1982. Design and fabrication of plywood-lumber beams. American Plywood Association, Tacoma, WA. 22 pp.
    2. ASTM. 1986. Standard specification for evaluating performance of prefabricated wood I-joists. Draft (7/88). American Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA. 60 pp.
    3. BATCHELARM, L., AND G. J. CAVANAGh2. 984. Nailed plywood gusset joints for timber portal frames. Pages 631–642 in J. D. Hutchison, ed. Proceedings, Pacific Timber Engineering Conference, Vol. 11. Timber Design Theory. Auckland, New Zealand.

    Основные термины (генерируются автоматически): двутавровая балка, OSB, балок, стенка, несущая способность, соединение, усиление стенки, фанера, двутавровая балка были, зубчатое соединение.

    Применение двутавровых балок

    Двутавровая балка является одной из разновидностей металлопроката с H-образным сечением, которое состоит из двух горизонтальных элементов, называемых полками, и одного вертикального, называемого вертикальной стенкой. Они обычно изготавливаются из конструкционных марок сталей, для которых характерно высокое содержание углерода и низкое содержание легирующих элементов. Основной сферой их использования является создание различных металлических каркасных конструкций для промышленного и гражданского строительства. Они нашли широкое применение для возведения колонн, при строительстве мостов и высотных зданий, укреплении шахтных стволов и т.п.

    Применение двутавровой балки в металлоконструкции позволяет противостоять высокому давлению при прогибе за счет полок и препятствовать сдвиговым нагрузкам за счет вертикальной стенки. В некоторых случаях технология производства сварных двутавровых балок предполагает усиление вертикальной стенки за счет приваривания дополнительных ребер жесткости. Следует отметить малую эффективность такого профиля к нагрузкам скручиванием.

    Полки двутавровой балки могут быть как параллельными, так и с уклоном.

    Маркировка двутавровых параллельных балок осуществляется буквами: «Б» — нормальная балка, «У» — балка с узкой полкой, «Д» — балка со средней полкой, «Ш» — балка с широкой полкой и «К» — колоннообразная балка.

    Для двутавровых балок с уклоном маркировка выглядит следующим образом:

    • обычная с углом уклона от 6% до 12%;
    • специальная с маркировкой «М» с углом уклона до 12%;
    • специальная с маркировкой «С» с углом уклона до 16%.

    Последние два типа балок обладают повышенной прочностью и применяются в конструкциях, подвергающихся высоким нагрузкам. Выбрать и купить винипласт на портале Промизолит.

    Чем меньше толщина вертикальной стенки, тем выше эффективность использования балки при работе на изгиб. Однако технология прокатного производства не позволяет сделать достаточно узкую вертикальную стенку у малых двутавров, поэтому они с запасом превышают условие устойчивости.

    Повысить экономическую эффективность использования двутавра в строительстве позволяет технология сварки. В этом случае может быть достигнута любая высота и ширина как горизонтальных полок, так и вертикальной стенки. Производство такой металлопродукции, как правило, осуществляется на автоматических линиях, что в совокупности с применением ультразвукового контроля качества позволяет достигать показателей прочности, сопоставимых с аналогичным прокатом.

    *****

    ООО «Комплект Стройматериалы», Москва

    8 (495) 979-51-58

    8 (929) 567-47-07

    metall-ksm.ru



    Как повысить прочность стальной двутавровой балки без увеличения стоимости

    Стальные двутавровые балки

    доступны в различных типоразмерах. Обычно вы не изменяете его форму или форму перед использованием; Вы просто выбираете стальную двутавровую балку подходящего размера и используете ее для своей конструкции.

    Но в этой статье мы обсудим метод расчета балки для увеличения прочности двутавровой балки путем изменения ее формы или формы.

    Немного основ

    Если разрезать стальной двутавр и посмотреть его поперечное сечение, то оно будет выглядеть примерно так:

    Общая номенклатура балки также показана на рисунке выше.

    Шаги по модификации балки

    1. Обрежьте перемычку балки зигзагообразно по всей ее длине, как показано на рисунке ниже:

    На приведенном выше рисунке показан вид сбоку двутавровой балки и красная линия, указывающая линию, по которой вы должны разрезать (прорезать) балку. Итак, после резки у вас получится два куска бруса.

    2. Теперь вам нужно приварить вершины двух частей. После сварки он будет выглядеть следующим образом:

    Обратите внимание, что после сварки общая высота балки увеличивается.

    3. Обрежьте лишние выступающие части обеих половин балки и придайте ей красивую форму, как показано ниже:

    4. Модифицированная двутавровая балка готова к использованию в конструкции.

    5. Вам может быть интересно, как вы получите дополнительную прочность от этой модифицированной балки, чтобы ответить на ваш вопрос, давайте перейдем к основному уравнению отклонения балки:

    f / (d / 2) = M / I ………………… .eqn.1

    Где **, **

    f — напряжение изгиба

    M — момент на нейтральной оси

    y — перпендикулярное расстояние к нейтральной оси

    I — момент инерции площадки относительно нейтральной оси.

    Теперь, как вы уже заметили, в процессе резки и сварки двутавровой балки общая высота балки была увеличена и, по мере увеличения высоты балки, момент инерции площади балки также увеличивается. Таким образом, из уравнение 1 можно сделать вывод, что значение развиваемого напряжения изгиба ( f) будет уменьшаться с увеличением высоты балки, или, другими словами, прочность балки будет увеличиваться.

    Заключение

    Как уже говорилось, стандартная прочность стальной двутавровой балки может быть увеличена с помощью метода, описанного в этой статье, но резка двутавровой балки не является нормальной практикой, а модифицированная прочность двутавровой балки во многом зависит от качества изготовления, связанного с резкой и сваркой. .Таким образом, настоятельно рекомендуется, чтобы при проектировании стальной двутавровой балки вы выполняли все соответствующие испытания, а также FEA, чтобы двутавровая балка не вышла из строя для вашего приложения.

    IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 4, Апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Апрель-2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается …

    Обзор статей


    Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    исключает скручивание двутавровой балки ….. | Arboristsite.com

    Вы имеете в виду скручивание, скручивание вдоль длинной оси балки путем толкания верхней части фиксированного клина влево или вправо и «наматывания» балки?

    Добавление вертикальных косынок приведет к деформации фланцев, но не повлияет на скручивание вообще.
    Добавление металлизации по бокам балки Центральная перемычка тоже не имеет большого значения, учитывая добавленный вес стали.

    Добавление металла не сильно влияет на усиление, когда это открытая секция на кручение (вращается вдоль длинной оси балки, вершина клина пытается скрутить балку)
    Вам нужно добраться до закрытой коробчатой ​​секции чтобы придать ей жесткость. Добавление металлизации от внешнего края верхнего фланца к внешнему краю нижнего фланца, отлично. Это помещает его в закрытую секцию. Перемещение этой плоскости на пару дюймов позволяет слайдеру захватить фланцы, но все же сделать его закрытой коробчатой ​​секцией. Это должно идти по всей длине, а не только клином.Часть длины поможет, так как она больше переносит нагрузки на фланцы, но полная длина будет лучше. Иначе закручивается в оставшейся открытой секции.

    Чтобы проиллюстрировать разницу между открытыми и закрытыми секциями, попробуйте следующий эксперимент:
    — Возьмите лист бумаги для принтера. Возьмите концы 8-1 / 2 дюйма, по одному в каждую руку. Поворачивайте взад и вперед в продольном направлении, чтобы имитировать скручивание модели «балки» длиной 11 дюймов. Легко скручивается.
    -Сверните бумагу в трубку диаметром 2-1 / 2 дюйма и снова скрутите.Без изменений, все еще легко крутить.
    -Скатайте его в трубку диаметром один дюйм. Снова крутите. Еще легко крутить на кручение.

    Этот вид иллюстрирует открытый участок, слабый на кручение. На самом деле не имеет значения, как определенное количество металла имеет форму. Некоторым поможет более толстая бумага, например, добавленная вами квартира к паутине, но только в небольшой степени.

    -Теперь наложите три коротких куска скотча на шов вдоль внешней стороны свернутой однодюймовой трубки. Трубка представляет собой закрытую секцию с помощью нескольких «бумажных прихваточных швов», устойчивых к срезанию.Снова крутите. Намного более жесткие в прогибе и более сильные.
    -Попробуйте версию диаметром 2-1 / 2 дюйма с ленточными «сварными швами». Он будет намного жестче, чем открытая секция на 2,5 дюйма, и жестче, чем закрытая секция диаметром 1 дюйм.

    Итак, для чего-то на кручение получение закрытой секции максимально большого размера дает самую жесткую конструкцию. Не обязательно самый сильный, но самый жесткий. Другая тема — разница между жесткостью и прочностью.

    k

    (PDF) Усиление сдвига стальных двутавровых балок с использованием лент из углепластика

    2156 Sci.Res. Эссе

    Полосы углепластика для усиления стальных балок, включая

    выбор подходящего клея для приклеивания материалов HM-

    Углепластик к стали и характеристики крупногабаритных балок из стали и бетона

    были испытаны на

    изучить поведение с использованием различных схем усиления

    . Аналитический метод исследования упрочнения стальных балок

    был рассмотрен

    Боччарелли (2009).Он (Bocciarelli, 2009) представил простой подход

    для оценки реакции статически определенных стальных балок

    , армированных плитами из углепластика в упруго-пластическом режиме

    . Эффект от резки концов углепластика формы

    для упрочнения на изгиб стальных балок составил

    , исследованный Linghoff et al., (2009).

    Применение полос углепластика для усиления шести образцов

    было исследовано Patnaik et al. (2008).Они улучшили

    двумя образцами на изгиб и два образца на сдвиг.

    Две неусиленные балки также были испытаны в качестве контрольных балок

    . Балки имели отношение

    a / d = 1270/330 = 3,85, где a — ширина зоны сдвига

    или расстояние первой точечной нагрузки до ближайшей опоры

    , а d — высота опоры. Интернет. Использование этого количества

    а / д привело к более сильному изгибу балок.Они

    выбрали одинаковое отношение a / d как для случаев упрочнения на изгиб и сдвиг.

    ). Наблюдались три формы режима отказа в поведении сдвига

    (Salmon et al., 2009): локальное продольное изгибание стенки

    , повреждение стенки и поперечное изгибание стенки. Отношение

    d / t

    w

    в балках Патнаика составляло 103,13, где t

    w

    — толщина полотна. В своей рукописи они указали:

    «Коэффициент гибкости перемычки

    балок при разрушении при сдвиге в этом исследовании был достаточно большим, чтобы вызвать коробление

    эластичного полотна.«Они выбрали тонкую сеть, которая позволяет им сообщать только о том, что сеть наносит ущерб сети. Более того, для

    измерения разрушения балок при сдвиге они применили

    некоторых тензодатчиков на балках, но они не привели

    в таблицу результатов измерения деформации в некоторых таблицах или на графиках

    , чтобы лучше исследовать влияние углепластика. ножницы

    усиление стальных двутавров. Кроме того, они не объяснили

    влияние упрочнения углепластика на сдвиг на горизонтальный и вертикальный прогиб

    .Они наклеили полосы CFRP

    по всей длине зон сдвига и с обеих сторон

    полотна. Они должным образом описали влияние использования углепластика

    на несущую способность. Используя полосы углепластика, они

    увеличили несущую способность образцов до 26%.

    Harries et al. (2009) исследовали стенку, укрепив

    фланцевых стальных секций с помощью полос углепластика. Не

    ,

    усиленный контроль и четыре модифицированных сценария.

    Образцы

    были исследованы с использованием полос HSCFRP или полос

    сверхвысокого модуля (UHM) GFRP.Для каждого материала было рассмотрено

    двух случаев. Полосы FRP были применены

    к каждой стороне секций. Их тесты были

    и

    экспериментов на коротких образцах. Это указывает на

    , что они нагружали образцы непосредственно под сжимающей нагрузкой

    . В этом случае образцы показали себя только

    при сдвиге.

    Они использовали коэффициент гибкости d / t

    w

    = 29,8. Они

    наклеили только по одной полосе с каждой стороны полотна (один или два слоя

    ), и они не сравнивали влияние разного процентного содержания углепластика

    .Как указано, использование указанного значения CFRP

    может увеличить грузоподъемность до 9%.

    Кроме того, они использовали циклическую нагрузку, что помогло изучить эффекты

    усиления углепластика при таком виде нагрузки.

    Fernando et al. (2009) исследовали концевую нагрузку

    шестнадцати прямоугольных стальных труб, которые были усилены с помощью углепластика с различными клеями. Они

    также использовали моделирование методом конечных элементов для лучшего исследования

    влияния упрочнения углепластика на подшипник конца трубы.

    Они обнаружили, что в ходе испытаний наблюдались четыре различных режима отказа:

    : (1) нарушение адгезии; (2) Разрыв сплоченности

    ; (3) Комбинированное нарушение адгезии и когезии; (4)

    Межслойное разрушение пластин углепластика.

    Чжао и Махайди (2009) исследовали перегородку

    , которая упрочняла балки из легкой стали с использованием углепластика, подвергавшегося воздействию концевой нагрузки

    . Они использовали три типа силовых методов; применение пластин углепластика на внешней стороне

    или внутренней стороне или обеих сторонах полотна.Поскольку секции из легкой стали

    имели высокую гибкость стенок, они смогли изучить только повреждение стенок образцов. Как упоминалось в

    : «Было обнаружено, что усиление углепластика si-

    g значительно увеличивает способность к продольному изгибу стенки, особенно

    для тех, у кого большое отношение глубины стенки к толщине». Они

    не исследовали другую гибкость сети, чтобы понять

    влияние гибкости сети на усиление углепластика

    сети.

    Zhao et al. (2006) исследовали концевую нагрузку на полые прямоугольные полые профили

    холодной штамповки, которые были усилены —

    , а затем укреплены с помощью обертки из углепластика. Они обнаружили, что при использовании обертки из углепластика

    грузоподъемность может увеличиваться соответствующим образом.

    В этой статье были изучены следующие цели:

    :

    (1) Исследовать эффективность сдвига

    , упрочняющего стальные двутавровые балки с использованием различных соотношений углепластика

    в зоне сдвига.

    (2) Изучить требования по применению углепластика на

    с обеих или одной стороны полотна.

    Чтобы изучить указанные цели, были исследованы различные параметры

    , такие как режимы разрушения, нагрузка, сдвиг

    , деформация стенки, деформация на полосе из углепластика, продольно-скручивающая деформация —

    и вертикальный прогиб.

    В настоящем исследовании рассматривалось отношение a / d

    1.54, таким образом, наибольшее поведение образцов было в состоянии сдвига

    . Кроме того, гибкость стенки d / t

    w

    = 19,7, поэтому также могут возникать все формы разрушения при сдвиге

    . Кроме того, в этом исследовании

    использовались два

    различных соотношений углепластика ACFRP / ASZ 0,48 и 0,72, в которых A

    углепластик

    представляет собой секционную площадь

    используемого углепластика в зоне сдвига, а

    SZ

    — площадь сечения зоны сдвига

    .Использование полупрозрачного покрытия

    и одностороннего приклеивания полос углепластика в зоне сдвига,

    помогает экономично использовать полосы углепластика. Было использовано полное испытание длины

    , которое помогает исследовать эффекты

    сочетания сдвига и изгиба, которые

    Superbeam: Сталь и углеродное волокно работают вместе, чтобы произвести революцию в элементах конструкции

    Идея усиления стальной балки углеродным волокном не нова.Подходы варьировались от покрытия корродированных стальных двутавровых балок углеродным волокном и эпоксидной смолой до патента Boeing, в котором пластины из армированного углеродным волокном пластика (CFRP) используются для усиления фланцев двутавровых балок.

    Патент, выданный А. Дж. Вестернино, основателю Wingman Industries (Каллавей, Вирджиния, США), использует другой подход. Использование углепластика во фланцах действительно помещает материал в области балки с наибольшим напряжением и, таким образом, использует его с наибольшим преимуществом с точки зрения прочности. Однако это не решает ни проблему того, как прикрепить балку без просверливания волокон, ни потенциальных проблем с расслаиванием.Однако за счет встраивания углепластика в стенку двутавровой балки новая балка Superbeam не только обеспечивает стандартное крепление к фланцам, но также увеличивает предельную нагрузку более чем на 75% по сравнению с неармированной стальной двутавровой балкой.

    Результаты испытаний стальной двутавровой балки, усиленной углепластиком, по сравнению с неармированной стальной двутавровой балкой.


    Разработка концепции Superbeam Изобретатель

    Superbeam, А.Дж. Вестернино, проработал более 40 лет в сфере грузоперевозок.«Как и многие, я ждал, когда преимущества углеродного волокна дойдут до моей отрасли», — говорит он. Несмотря на то, что были такие проекты развития, как Walmart Advanced Vehicle Experience и программа SuperTruck Департамента энергетики США, в шасси прицепов не было значительного применения углепластика (CFRP).

    Устав ждать, Вестернино намеревался улучшить стальные балки, используемые в шасси грузовых прицепов, но быстро обнаружил проблемы, представленные выше: как укрепить балки таким образом, чтобы избежать просверливания волокон при создании отверстий для болтов и как прикрепить углепластик к сталь без риска расслоения?

    Концепция

    Cesternino заключалась в использовании стальной двутавровой балки с двумя перемычками.Затем между двумя перемычками можно было вставить усиливающий элемент из углепластика, чтобы фланцы оставались свободными для стандартных болтовых креплений. Чтобы создать двутавровую балку на собственном предприятии, Cesternino просто сварил две двутавровые балки вместе.

    Следующим шагом была разработка усиливающего элемента из углепластика. Пултрузионные двутавровые балки из углепластика можно легко приобрести у многих поставщиков в диапазоне ширины и глубины, а также длины, подходящей для использования в шасси прицепа. Хотя в более поздних усилиях Вестернино они действительно использовались, его первоначальная разработка началась с нуля, когда он изготовил прямоугольную балку из 220 слоев углеродного волокна / эпоксидного препрега, поставляемого Hexcel (Стэмфорд, Коннектикут, США), и самодельного автоклава.

    Вестернино затем разработал решение для крепления балки из углепластика к двойным стенкам стальной балки. Введя эпоксидный компаунд толщиной от 0,125 до 0,25 дюйма (3,2-6,4 мм) в это пространство, он мог прикрепить углепластик к стальной двутавровой балке, окружить и защитить углепластик от повреждений. и поглотить любые различия в расширении. / деформация между углепластиком и сталью из-за температуры и нагрузки.

    Superbeam Wingman Industries связывает композитную усиливающую балку из углеродного волокна между стенками двутавровой двутавровой балки из стали с использованием эпоксидного компаунда.ИСТОЧНИК: Wingman Industries.

    «Защита элемента усиления из углепластика важна, — отмечает Вестернино, — потому что значительные удары во время установки и обслуживания могут вызвать микротрещины, которые затем могут разрастаться и ослабить конструкцию». Он добавляет, что двухкомпонентный эпоксидный эластомер имеет твердость по Шору 95 и является «таким же прочным, как резина для грузовых шин. Он также действует как гаситель вибрации в усиленной углепластиковой балке Superbeam ».

    Тестирование концепции Superbeam

    В 2009 году Вестернино отправил свою оригинальную демонстрацию Superbeam в Центр композитных материалов и инженерии (CMEC) в Университете штата Вашингтон (WSU, Пуллман, Вашингтон, США) для тестирования и оценки.Испытательная балка была примерно 9 футов (2,7 м) в длину, 5,375 дюйма (137 мм) в ширину и 4 дюйма (102 мм) в глубину, полученная путем сваривания двух двутавровых балок из нержавеющей стали S4x7.7 вместе с балкой из углепластика из препрега. 2 дюйма на 3 дюйма (51 мм на 76 мм) — расположены между стальными перемычками и приклеиваются к ним с помощью эпоксидного эластомерного компаунда. Этот супербрус из углепластика был испытан с использованием трехточечной нагрузки и простой установки на изгиб балки с опорами, расположенными на расстоянии 100,8125 дюймов (2,56 м) друг от друга. Одноточечная нагрузка была приложена к середине пролета на скорости 0.5 дюймов (12,7 мм) в минуту при максимальной нагрузке 43 909 фунтов при прогибе центральной линии 4,17 дюйма (106 мм) и разрушении при сдвиге в балке из углепластика.

    Хотя двутавровая балка из нержавеющей стали без углепластика не была испытана, ее разрушающая нагрузка была рассчитана как 10 094 фунта с использованием стандартной инженерной механики и предполагаемого предела текучести 42 050 фунтов на квадратный дюйм. Двутавровая балка из углепластика была испытана сама по себе, достигнув конечной нагрузки 10 462 фунтов при прогибе 3,59 дюйма (91 мм).

    CMEC сообщил, что усиленная углепластиком стальная балка Superbeam показала на 92% более высокий предел текучести, чем балка из нержавеющей стали сама по себе, в то время как ее грузоподъемность была на 103% выше по сравнению сбалка из нержавеющей стали.

    2009 Результаты испытаний Superbeam от CMEC в WSU.
    ИСТОЧНИК: Wingman Industries и CMEC, Университет штата Вашингтон.

    Воодушевленный этими первоначальными результатами испытаний, Вестернино продолжил разработку концепции Superbeam и провел второй раунд испытаний в 2016 году с привлечением независимой испытательной компании Applied Technical Services, Inc. (Чесапик, Вирджиния, США). Трехточечный изгиб снова был применен к двутавровой стальной двутавровой балке, двутавровой балке из пултрузионного углепластика от Strongwell (Бристоль, Вирджиния, США) и суперпучку, где пултрузионный углепластик был прикреплен к стали с помощью эпоксидного компаунда.Опоры находились на расстоянии 9 футов (2,7 м) друг от друга, а балки были нагружены в середине пролета с использованием 2,5-дюймового (63,5 мм) алюминиевого ролика со скоростью 0,125 дюйма (3,2 мм) в минуту.

    Стальная двутавровая балка на испытательной установке на 3-точечный изгиб в Applied Technical Services.
    ИСТОЧНИК: Wingman Industries и прикладные технические услуги.

    В этом втором раунде испытаний стальная балка Superbeam, усиленная углепластиком, показала на 76% больше грузоподъемности по сравнению с неармированной стальной двутавровой балкой. Хотя прямоугольная балка из углепластика, изготовленная из препрега, при первоначальных испытаниях в WSU была намного эффективнее, чем пултрузионная балка из углепластика, испытанная в ATS, первая была чрезмерно дорогой.

    Результаты испытаний Superbeam по результатам испытаний 2016 года в Applied Technical Services, Inc. ИСТОЧНИК: Wingman Industries и ATS.


    Начало коммерциализации

    Вестернино объясняет возможные преимущества использования Superbeam: «Вместо стандартной 36-дюймовой балки вы можете использовать 16- или 18-дюймовую балку, чтобы выдерживать те же нагрузки. Для этой меньшей балки требуется меньше стали, она легче, ее легче транспортировать и легче устанавливать ». В качестве альтернативы можно сохранить текущий размер балки, но использовать Superbeam для значительного увеличения ее несущей способности.

    Поскольку фланцы Superbeam легко крепятся болтами к существующей конструкции, их можно использовать для модернизации мостов и другой инфраструктуры, продлевая обслуживание без прерывания движения во время установки. ИСТОЧНИК: Wingman Industries.

    «Мы разработали систему модернизации моста, с помощью которой мы можем приварить или прикрепить суперпучки к существующим балкам без остановки движения транспорта и продлить срок службы моста как минимум на 50-60 лет», — говорит Вестернино. Другие приложения, которые используются, включают в себя грузовые прицепы с высокой нагрузкой / облегченной массой и многоуровневые прицепы, шасси для жилых автофургонов и кемперов и т. Д.Базовая концепция также была распространена на стержни, ферменные конструкции и железнодорожные шпалы.

    Концепция Superbeam была расширена, чтобы обеспечить уменьшенный вес и улучшенную грузоподъемность стержней, ферменных конструкций и железнодорожных шпал.
    ИСТОЧНИК: Wingman Industries.

    «Я считаю, что это может изменить не только наш текущий кризис в области корродированной инфраструктуры, но и обеспечить революционные улучшения в транспорте и большом количестве строительных проектов», — говорит Вестернино.Он отмечает, что предыдущие цельнокомпозитные балки были отклонены инженерами государственного департамента транспорта (DOT) из-за проблем с креплением, микротрещин и расслоения. Тем не менее, Superbeam был хорошо принят Министерством транспорта штата Вирджиния, и в настоящее время ведутся обсуждения возможных демонстрационных проектов.

    Дальнейшее подтверждение Superbeam было проведено компанией Valta Crane Systems (Брантфорд, ОН, Канада), партнером Cesternino по производству стальных балок на протяжении всей этой разработки. Этот производитель мостовых кранов также хотел бы коммерциализации Superbeam, потому что он предлагает подкрановые балки, которые требуют меньше стали, легче и, следовательно, требуют меньше опор, но, что наиболее важно, высота балки может быть уменьшена на 50%.Это обеспечивает дополнительные 1-2 фута (0,3-0,6 м) вертикального зазора, что особенно удобно для зданий, где единственное решение в настоящее время — поднять потолок / крышу.

    Cesternino в настоящее время сосредоточено на работе с отраслевыми партнерами для индустриализации производства Superbeam и достижения паритета затрат с традиционными стальными балками на основе улучшенного веса, грузоподъемности и установки. Он также изучает возможность упрощения двутавровой балки из углепластика до простой прямоугольной балки / пластины. Вестернино отмечает, что стальные полки двутавровой балки могут в достаточной мере выдерживать любые поперечные нагрузки.Он с нетерпением ждет идей от поставщиков и производителей композитных материалов о том, как производить эти балки из углепластика наиболее рентабельно. Свяжитесь с [email protected].

    Влияние усиления стальных балок переменной длины с использованием углеродного волокна

    В этом исследовании были изготовлены и испытаны четыре стальные балки, чтобы понять влияние их упрочнения (с использованием углеродного волокна) с различной длиной пролета на прогиб под нагрузкой, нагрузку- напряжение и предельная реакция на нагрузку.Все испытанные балки имеют одинаковую площадь поперечного сечения, и все они усилены за счет использования промежуточных ребер жесткости и закрывающей стальной пластины на верхнем фланце, чтобы гарантировать, что разрушение произойдет на нижнем фланце. Испытанные стальные балки разделены на две группы в соответствии с их чистой длиной пролета 1400 и 1900 мм, и каждая группа подразделяется на два случая балок в зависимости от того, усилены ли они углеродным волокном или нет. Из этого исследования было обнаружено, что кривые прогиба нагрузки и нагрузки-деформации для балок, усиленных углеродным волокном, более жесткие, чем у исходных балок (без углеродного волокна) с аналогичной чистой длиной пролета (это поведение было более очевидным при меньшей длине).Более того, отклонение нагрузки и реакции нагрузка-деформация показали, что балки становятся более жесткими при уменьшении эффективной длины (с углеродным волокном и без него), и это поведение было более очевидным с балками, усиленными углеродным волокном. Напротив, по результатам предельной нагрузки балок можно сделать вывод, что процент увеличения предельной нагрузки для балки, усиленной углеродным волокном, увеличивается с уменьшением ее длины пролета. Можно также сделать вывод, что, когда эффективная длина уменьшается, предельная нагрузка увеличивается, и процент этого увеличения увеличивается с присутствием углеродного волокна.

    1. Введение

    Наиболее важными свойствами стали являются высокая прочность и формуемость, хорошая текучесть, предел прочности на разрыв и теплопроводность, поэтому сталь является наиболее полезным материалом для строительных конструкций с прочностью, примерно в десять раз превышающей прочность бетона. благодаря высокой прочности и однородности [1]. В течение последних двух десятилетий ламинаты из углепластика использовались в конструкционной сфере в качестве удобоукладываемого строительного материала, обеспечивающего дополнительные навыки для модернизации и повышения прочности элементов конструкций из-за их экономической и структурной прочности, производительности и однородных свойств [2].В последние годы ламинаты из стеклопластика широко используются в технологиях структурного ремонта и укрепления зданий и мостов. Превосходные свойства ламината из углепластика, такие как высокий модуль Юнга, высокая прочность на разрыв, высокое отношение прочности к весу, высокое отношение жесткости к весу и хорошая долговечность, сделали их хорошей альтернативой традиционным ремонтным и упрочняющим материалам. В последнее время было проведено множество исследований по усилению стальных композитных балок путем приклеивания ламинатов из стеклопластика к натяжной полке свободно опертой балки [3–17].Эти исследования продемонстрировали, что значительное увеличение прочности и, в некоторых случаях, значительное увеличение жесткости может быть получено с использованием ламинатов из стеклопластика, склеенных адгезивом. Однако усиление изгиба стальных балок с использованием FRP обычно страдает проблемой в виде отслаивания на конце ламината FRP. Обычно это объясняется очень высокой интенсивностью напряжений и деформаций, которые возникают в конце ламината [3, 12, 18].

    Чтобы улучшить поведение стальных балок, многие исследователи изучали материалы из углепластика, пытаясь полностью раскрыть свои возможности.Во-первых, некоторые из них использовали «предварительное напряжение полосы углепластика» [10]. Во-вторых, другие использовали «сращивание полос из углепластика конечной длины» (около опоры [10] и с переменной длиной в середине пролета [19]). В-третьих, исследователи использовали лист углепластика, обернутый вокруг натяжного фланца и части стенки [20]. В-четвертых, исследователи манипулировали свойствами (модуль упругости, растягивающее напряжение, деформация при разрыве и толщина) пластин из углепластика [14]. Наконец, исследователи использовали полосы из углепластика различной длины с одинаковой длиной усиленных стальных балок, чтобы иметь (и исследовать) различные режимы разрушения полосы из углепластика [21].

    Некоторые исследователи продемонстрировали методы решения этой проблемы (отслаивание на конце слоистых материалов из углепластика) для стальных конструкций за счет использования конической режущей формы из углепластика [12,22–28]. Использование более длинного ламината из углепластика снижает изгибающий момент на концах и, следовательно, величину уровня напряжения [29], но это неэкономично из-за высокой стоимости ламината из углепластика. Применение механического анкерного крепления на конце слоистых материалов из углепластика с использованием трехкомпонентной системы зажима для железобетонных композитных мостов повысило устойчивость к отслаиванию и обвалке.Применение стальных пластин и болтов в качестве торцевого крепления из углепластика для стальных двутавровых балок улучшило несущую способность и снизило деформацию и деформацию всей балки [30].

    2. Значение исследования

    Целью данного исследования является получение большого количества информации и лучшее понимание поведения стальных двутавровых балок, усиленных слоями углепластика, по сравнению с эталонной (исходной) стальной балкой с целью улучшения их характеристик.

    3. Экспериментальная работа
    3.1. Свойства материала
    3.1.1. Символы испытаний стального профиля и стального листа

    Стальной элемент I-образной формы, обычно используемый в конструкционных каркасах. Фланцы I-образной формы предназначены для обеспечения прочности на параллельном уровне, в то время как перегородка обеспечивает прочность на перпендикулярном уровне. В таблице 1 показаны размеры и свойства стального профиля, использованного в этом исследовании.

    90156 100 7

    Размер (мм) Толщина (мм) Радиус кривизны (мм) Площадь поперечного сечения (мм 2 × 10 6 2 ) на метр (кг / м) Момент инерции (мм 4 × 10 4 ) Предел текучести, F y (МПа) Предел прочности на разрыв, F u ( МПа)

    H × B t 1 t 2 906.1 I X X I Y Y 250 400
    10,3 171 15,9

    Поставляется производителем.

    Испытание стального образца прямым растяжением было выполнено в лаборатории кафедры гражданского строительства инженерного колледжа Университета Мустансирия с использованием универсальной гидравлической машины с усилием 1200 кН в соответствии с ASTM A370-2014 [31 ], как показано на рисунке 1, а результаты испытаний образца перечислены в таблице 2.

    20

    Стандартная спецификация Предел текучести, F y (МПа) Предел прочности на разрыв, F u 20 (МПа) 200 мм) (%)

    Результаты испытаний 265 410 22,6
    Ограничение ASTM A36 низкоуглеродистая сталь ≥250 ≥250

    3.1.2. Накладка и ребра жесткости

    Чтобы убедиться, что режим разрушения в стальной балке является податливым в нижнем фланце (в виде пластиковых петель), и для предотвращения бокового набухания в верхнем фланце, стальная крышка (8 × 65 × 1500) мм для балок С1 и С2 или (6 × 65 × 1250 мм) для балок В1 и В2) приваривается к внешней поверхности верхнего фланца; Кроме того, с обеих сторон стенки параллельно направлению нагружения приваривается промежуточный элемент жесткости размером (6 × 22 × 86) мм.Эти пластины помогают предотвратить повреждение стенки в средней части пролета, а также обеспечивают поперечную устойчивость стальных балок, как показано на рисунке 2.


    3.1.3. Ламинат и клей из углепластика

    Пластины Sika CarboDur® S изготовлены из ламината, армированного углеродным волокном, полимера (углепластика), и это было учтено при расчетах конструкции всех усиленных элементов конструкции. Пластины Sika CarboDur® S приклеиваются к стальным балкам в качестве внешнего усиления с помощью эпоксидной смолы Sikadur®-30.Механические и физические свойства смолы Sikadur перечислены в таблицах 3 и 4.

    0 3
    906 906

    Время отверждения Предел прочности при изгибе (Н / мм 2 ) Предел прочности (Н / мм 2 )
    Температура отверждения Температура отверждения
    25 ° C 55 ° C 25 ° C 55 ° C

    > 12 с ∼38 ∼26
    3 дня> 20 ∼40 ∼14 ∼28
    7 дней 906 ∼17 ∼28
    Модуль упругости при растяжении ∼42 (+ 25 ° C)

    Поставляется производителем
    6

    Значения в продольном направлении волокон

    Модуль упругости (Н / мм 2

    0

    5% фрактальное значение 165000

    Прочность на разрыв Среднее значение 3100
    5% фрактальное значение 2900 906 906 906 906 906 Поставляется производителем.
    3.1.4. Подготовка поверхности и установка углепластика

    Эффективность усиления стальных балок ламинатами, склеенными снаружи, зависит в первую очередь от прочности связи между углепластиком и стальной балкой. Чтобы обеспечить плотное соединение между стальной балкой и ламинатом из углепластика, на поверхности стальной балки не должно быть краски и любых изолирующих материалов, таких как пыль, грязь и масло. Для подготовки стальной балки перед приклеиванием ламината из углепластика (ширина = 25 мм и толщина = 1.2 мм) поверхность следует заполнить шпаклевкой в ​​качестве первого шага перед приклеиванием углепластика. Затем все поверхностные поры или полости на поверхностях фланцев балки заполняются эпоксидной смолой Sikadur®-30, чтобы улучшить целостность склеиваемой поверхности и обеспечить надлежащее плотное соединение в местах дефектов поверхности. После этого на стальную поверхность наносится первый слой эпоксидной смолы Sikadur®-30. Механические свойства эпоксидной смолы Sikadur®-30 приведены в таблице 3, а вся поверхность ткани показана на рисунке 3.

    3.2. Программа тестирования
    3.2.1. Описание образца

    Параметрические переменные, включенные в это исследование, в основном сосредоточены на существовании слоистых материалов из углепластика. Четыре образца стальной балки были испытаны и подверглись одноточечному изгибу под нагрузкой, половина из этих балок была усилена слоистыми материалами из углепластика, а остальные не были усилены и считались эталонными балками. Все образцы имеют одинаковые двутавровые секции со стальными накладками 8 × 65 × 1500 мм или 6 × 65 × 1250 мм, промежуточным ребром жесткости 6 × 22 × 86 мм и длиной пролета 1400 или 1900 мм соответственно.В таблице 5 показано описание образцов стальной балки, использованных в этом исследовании.

    906 906 906 906

    Обозначение балки Пролет в свету (мм) Ламинат из углепластика Длина ламината из углепластика (см)
    без углепластика 133 0,7
    C2 1900 с углепластиком
    B1 14007
    B2 1400 С углепластиком

    3.2.2. Контроль прогиба

    Прогиб испытуемых образцов балки регистрировался с помощью одного индикатора с круговой шкалой с допуском 30 мм и точностью 0,01 мм, помещенным в середине пролета под сосредоточенной точечной нагрузкой. Процесс тестирования контролировался, чтобы точно назначить точное показание шкалы в каждый требуемый момент времени.Расположение индикаторов часового типа показано на рисунке 4.


    3.2.3. Показания деформации в испытанных балках

    Продольная деформация на нижней полке является одним из параметров, принимаемых во внимание в этом исследовании. Показания деформации были получены с использованием одного тензодатчика TML и коммутационной коробки, и показания записывались с начала приложения нагрузки до момента отказа. Тензодатчик закреплен на верхней поверхности нижнего фланца (40 мм), смещенной от середины пролета, как показано на рисунке 4.

    3.2.4. Процедура испытаний и измерения нагрузки

    Все испытания проводились в лаборатории факультета гражданского строительства инженерного колледжа Университета Мустансирия (MFL). Использовалась универсальная гидравлическая машина мощностью 3000 кН. Стальные балки были испытаны под одной сосредоточенной точечной нагрузкой в ​​середине пролета с шириной пролета 1900 и 1400 мм. Приложенная нагрузка на поршень машины была преобразована в нагрузку на острие ножа (по ширине стальной балки) с помощью стального стержня диаметром 100 мм.Циферблатный индикатор отклонения с точностью 0,01 мм и допуском 30 мм был закреплен в указанном месте (в середине пролета) и сброшен на ноль. Развитие нагрузки для всех испытанных образцов балки было связано с увеличением нагрузки 5 кН. Показания тензодатчика и индикатора часового типа регистрировались при каждом приращении нагрузки. Измерения регистрировались до тех пор, пока не произошло разрушение балки при падении индикатора приложенной нагрузки при увеличении деформации. Детали испытательной машины и приборов показаны на Рисунке 4.

    4.Экспериментальные параметрические исследования

    Чтобы исследовать эффективность механического воздействия углеродного волокна на упрочнение стальных двутавровых балок и влияние длины их свободного пролета, четыре образца были испытаны при испытании на изгиб под одноточечной нагрузкой. Эти балки были разделены на две группы в зависимости от длины их пролета в свету. Каждая группа состояла из двух образцов с усилением углеродным волокном и без него с одинаковым просветом каждый. Все образцы имели одинаковые размеры I секции, промежуточного ребра жесткости и стальной крышки на верхнем фланце.Экспериментальные показания прогиба и продольной деформации для испытанных балок регистрировались и контролировались (с помощью одного индикатора часового типа, закрепленного в середине пролета, и одного датчика деформации TML, закрепленного на верхней поверхности нижнего фланца (40 мм), смещенного от середины пролета). с момента загрузки приложения до сбоя.

    4.1. Влияние углеродного волокна с разным просветом

    Чтобы улучшить усиленные стальные балки, в этом исследовании были выполнены три действия, пытаясь получить полную пропускную способность полос углепластика: (a) Добавление 1.Пластина 25 м × 65 мм × 6 мм, приваренная к верхнему фланцу, чтобы предотвратить разрушение сжатого фланца и гарантировать, что разрушение произойдет в нижнем фланце, усиленном CF. (b) Наивысшее соотношение углепластика Используемая длина / длина пролета была равна 0,7. (c) Малая ширина полос углепластика (25 мм) используется для получения их полной пропускной способности, согласно следующему исследованию: Sallam et al. [9] пришли к выводу, что усиленная балка одной полосой из углепластика шириной 70 мм, прикрепленной к нижней поверхности натяжного фланца, показала меньшую несущую способность, чем у двутавровой балки, усиленной двумя отдельными полосами из углепластика, каждая из которых полоса шириной 30 мм, прикрепленная к нижней поверхности натяжного фланца из-за преждевременного нарушения сцепления в области постоянного момента [9].

    4.1.1. Реакция на прогиб испытанных стальных балок

    На рисунках 5 и 6 показана реакция на прогиб испытанных балок с усилением углеродным волокном и без него, имеющим эффективную длину 1400 и 1900 мм (B1 и B2, а также C1 и C2). соответственно, как показано в Таблице 5. Кривые прогиба нагрузки на этих рисунках показывают, что балки, усиленные углеродным волокном, более жесткие, чем эталонная балка (без углеродного волокна) при том же свободном пролете (это поведение более отчетливо при увеличении нагрузки).Более того, упомянутые цифры показывают, что влияние углеродного волокна (которое делает кривую прогиба нагрузки более прямой) увеличивается, когда эффективная длина уменьшается.



    4.1.2. Реакция на нагрузку-деформацию испытанных стальных балок

    На рисунках 7 и 8 показано влияние использования слоистых материалов из углепластика на нагрузочно-деформационную реакцию стальных балок с пролетами 1,4 м и 1,9 м соответственно. Оба рисунка показывают идентичный отклик в упругой области, в то время как в пластической области роль углеродного волокна в улучшении жесткости балки значительна, что означает, что преимущество наличия углеродного волокна в улучшении жесткости балки начинается, когда значения нагрузки входят в пластик. область и постепенно увеличивается, пока не произойдет сбой.Более того, сравнивая результаты нагрузок на двух рисунках, можно заметить, что значения нагрузки (с углеродным волокном и без него) уменьшаются при уменьшении чистых пролетов.



    4.1.3. Предельная нагрузка испытанных стальных балок

    В таблице 6 и на рис. 9 показана предельная нагрузка испытанных стальных балок. Результаты показывают, что использование углепластика увеличивает предельную нагрузку на балки (C2 и B2) по сравнению с эталонными балками (B1 и C1), соответственно. Это улучшение можно объяснить ролью углеродного волокна в увеличении жесткости балки, и, следовательно, увеличение несущей способности усиленных балок выражается увеличением предельных нагрузок.Результаты также показывают, что процент увеличения предельной нагрузки составил 38,88% при свободном пролете 1,9 м и 52,17% при свободном пролете 1,4 м, что означает, что проценты увеличения предельной нагрузки (при использовании углеродного волокна) равны увеличивается при уменьшении светового диапазона.

    9


    906

    Обозначение балки Пролет (мм) Предельная нагрузка (кН) Процент увеличения предельной приложенной нагрузки
    45
    C2 1900 62.5 38,88
    B1 1400 57,5 ​​
    B2 1400 87,5 52,17
    Влияние длины свободного пролета с усилением углеродным волокном и без него
    4.2.1. Реакция на прогиб испытанных стальных балок

    На рисунках 10 и 11 показано влияние длины пролета на реакцию на прогиб испытанных балок с усилением углеродным волокном и без него.Приведенные цифры показывают, что (для того же уровня нагрузки) прогиб уменьшается при уменьшении длины пролета, и это поведение становится более очевидным, пока уровень нагрузки увеличивается. Более того, можно заметить, что это поведение идентично для балок с усилением углеродным волокном и без него. Указанные цифры также показывают, что (для одного и того же уровня нагрузки) разница между значениями прогиба балок, усиленных углеродным волокном (B2 и C2), меньше, чем разница между значениями прогиба балок, не усиленных углеродным волокном (B1 и C1).



    4.2.2. Реакция на нагрузку-деформацию испытанных стальных балок

    На рисунках 12 и 13 показано влияние длины пролета на реакцию на нагрузку-деформацию испытанных балок с усилением углеродным волокном и без него. Указанные цифры показывают, что (для того же уровня нагрузки) продольная деформация уменьшается при уменьшении длины пролета, и это поведение становится более очевидным, пока уровень нагрузки увеличивается. Кроме того, такое поведение казалось приемлемым для балок с усилением углеродным волокном и без него.Указанные цифры также показывают, что (для одного и того же уровня нагрузки) разница между значениями деформации балок, усиленных углеродным волокном (B2 и C2), меньше, чем разница между значениями деформации балок, не усиленных углеродным волокном (B1 и C1. ).



    4.2.3. Предельная нагрузка испытанных балок

    В Таблице 7 и на Рисунке 14 показано влияние чистой длины пролета на предельную нагрузку испытанных балок. Результаты показывают, что предельная нагрузка увеличивается при уменьшении свободного пролета.Они также показывают, что процент увеличения предельной нагрузки для балок с усилением углеродным волокном и без него составляет 27,77% и 40%, соответственно, что означает, что процент увеличения предельной нагрузки увеличивается с наличием углеродного волокна. на нижнем фланце (зона растяжения).


    906 906 906 907 Разрушение

    На рис. 15 показано, что режимы разрушения всех стальных балок (с упрочняющими ламинатами из углепластика и без них) представляют собой режимы разрушения при изгибе (в виде пластикового шарнира в среднем пролете), когда податливость стали происходит на нижнем фланце (в результате добавления стальной крышки на верхнем фланце).Напротив, режимы разрушения для балок из ламината из углепластика были разрыхляющего типа, что ясно видно в зоне растяжения балок B2 и C2 на Рисунке 15, при этом следует отметить, что этот тип разрушения был внезапным (возможно) из-за возникшей концентрации напряжений. на концах из углеродного волокна. Этот результат подтверждается следующими исследованиями: одна из основных проблем усиленных стальных балок — это наличие высоких межузельных напряжений около конца композитного ламината, которые могут повлиять на нарушение режима упрочнения [32].Кроме того, произошло отслоение концов из-за высокой концентрации напряжений и напряжений на адгезиве на концах углепластика [27, 28].


    6. Выводы

    Изучая экспериментальные результаты испытанных стальных балок, можно сделать следующие выводы: (1) При использовании углеродного волокна в зоне растяжения стальной балки предельная нагрузка (как индикатор прочность на изгиб) была увеличена, а процент увеличения предельной нагрузки был увеличен с уменьшением длины пролета.(2) Когда длина пролета стальной балки уменьшается, предельная нагрузка (прочность на изгиб) увеличивается, и процент этого увеличения увеличивается за счет наличия углеродного волокна. (3) При использовании углеродного волокна в зоне растяжения, реакция отклонения нагрузки показывает, что усиленные балки становятся жестче, чем опорные балки, и эффект от использования углеродного волокна (для повышения жесткости усиленных балок) усиливается с уменьшением их длины пролета. (4) Когда длина пролета стальной балки равна уменьшается, реакция на отклонение нагрузки демонстрирует более жесткое поведение.Этот отклик (поведение) кажется идентичным для балок с усилением углеродным волокном и без него. (5) При использовании углеродного волокна в зоне растяжения (нижний фланец) балок продольная деформация в этой зоне уменьшается, и это уменьшение составляет увеличивается при уменьшении длины пролета балки. (6) При уменьшении длины пролета балки уменьшается и продольная деформация в зоне растяжения. Это поведение аналогично для балок с усилением углеродным волокном и без него.

    Доступность данных

    Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, могут быть предоставлены авторами по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Авторы выражают признательность Университету Аль-Мустансирия (http://www.uomustansiriyah.edu.iq) Багдад, Ирак. Они также хотят поблагодарить своих коллег в колледже: г-на Али А. Аббуда, доктора Зайдуна Наджи Абуди, доктора Мохаммада Б. Абдулджабара и г-на Акрама Хасана за их ценную помощь в проведении этого исследования.

    Усиление существующих композитных балок с использованием процедур LRFD

    • Член

      БЕСПЛАТНО
    • Не член

      10 долларов.00

    Миллер, Джон П. (1996). «Усиление существующих композитных балок с использованием процедур LRFD», Engineering Journal , Американский институт стальных конструкций, Vol. 33, с. 65-72.

    Во многих случаях несущая способность существующей композитной стальной балки перекрытия должна быть увеличена сверх ее первоначальной проектной способности из-за изменения классификации использования или добавления локальной большой нагрузки. Например, такая ситуация часто возникает в офисном здании, которое изначально было спроектировано с использованием динамической нагрузки 50 фунтов на квадратный фут, где арендатор хочет разместить библиотеку, требующую динамической нагрузки 150 фунтов на квадратный фут.Или, возможно, арендатор хотел бы разместить очень тяжелый предмет в определенном месте, которое выходит за пределы возможностей существующего каркаса этажа. Одним из многих преимуществ конструкции со стальным каркасом является относительная легкость и экономичность добавления арматуры к существующим элементам для увеличения их несущей способности. Проектировщику доступны несколько методов добавления арматуры к существующей стальной балке. Пожалуй, наиболее часто используемое решение — приварить стальной профиль к нижней части балки.В этой статье рассматривается добавление плоской стальной пластины или секции WT к нижней части балки для умеренного увеличения ее несущей способности. Для значительного увеличения пропускной способности метод, описанный в этой статье, можно легко распространить на другие арматурные формы. В этой статье описывается процедура быстрого прямого решения необходимого количества стальной арматуры, которая должна быть добавлена ​​к композитной балке, чтобы противостоять заданному изгибающему моменту. Решение получено с использованием предоставленных средств проектирования и кратких ручных расчетов.Процедура основана на теории расчета коэффициента нагрузки и сопротивления (LRFD) и применима к составным балкам, спроектированным либо с помощью расчета допустимого напряжения (ASD), либо с помощью LRFD и с твердыми бетонными плитами или плитами на металлическом настиле.

    • Опубликовано: 1996, Квартал 2
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2024 © Все права защищены.

    Обозначение балки Пролет в свету (мм) Предельная нагрузка (кН) Процент увеличения предельной нагрузки

    45
    B1 1400 57.5 27,77
    C2 1900 62,5
    B2 1400 87,5 40