Как в домашних условиях добыть медь: Где взять медь в домашних условиях, в каких приборах много меди — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Где и как найти медь

Главная » Металлы и сплавы » Медь

Просмотров 13.5к. Опубликовано 08.01.2018 Обновлено 08.01.2018

Содержание

1 Приборы, в которых содержится медь и ее сплавы
2 Где искать?
3 Как правильно собирать цветной лом
4 Способ получения меди
5 Каким образом получить высокую цену за металлолом

Поиск металлолома многим стал источником дохода. Существуют люди, для которых это вид деятельности хобби или способ заработка. Данный процесс является трудоемким и занимает много времени. Для начинающих металлоискателей это может показаться испытанием, но если знать, где можно найти металл, то это занятие не столь сложное.

Содержание

Приборы, в которых содержится медь и ее сплавы
Где искать?
Как правильно собирать цветной лом
Способ получения меди
Каким образом получить высокую цену за металлолом

Приборы, в которых содержится медь и ее сплавы

Для добычи меди не нужно далеко ходить. Это необязательно должны быть раскопки на полях, с использованием металлоискателя. Взять медь можно из старых электрических приборов. Из-за того, что ремонт старых приборов занимает много времени и средств, чаще всего их выбрасывают. Но перед этим из них, возможно, достать металлолом, который после переработки используется для изготовления труб, проволоки, профильных листов либо заменять некоторые элементы для приборов.

Медный сплав можно легко найти:

В подшипниках, радиаторах, моторах, шестеренках.
В старых украшениях и элементах декора.
В сантехнике.
В кухонной посуде.
В радиаторах и компьютерах.

Саму же медь, возможно, найти в следующих приборах:

До полутора килограмм металлолома можно найти в ламповом телевизоре.
Почти три килограмма меди можно взять из двигателя старого холодильника, советского образца.
Меньшее количество меди берется из стиральных машинок, фенов, микроволновых печей.
Если имеется непригодный к ремонту стартер от транспортного средства, то оттуда тоже можно добыть металл.

Из данных устройств, взять меди можно не так много, но зато данные приборы широко встречаются.

Где искать?

Чтобы не терять время на поиски, нужно заранее знать, где добыть металл. К таким местам можно отнести:

Поля. На них часто можно встретить сломанную технику.
Заброшенные предприятия, где зачастую находится много алюминия и меди.
Базы по ремонту автомобилей. Найти такое заброшенное место дорогого стоит. Где как не тут искать металлолом. Удобство заключается в том, что все сломанные детали складывают в одно место и порой, всего лишь один болт может вытянуть на килограмм.
Свалка. Данное место подойдет для тех, кто является новичком и не знает где осуществлять поиск меди, для сдачи. Именно тут можно легко научиться различать виды металлов, чтобы не сдавать в дальнейшем их по одной цене.
Заброшенный полигон. В таких местах можно с легкостью находить гильзы, мишени и муляжи техники.

Если для поиска выбирается поле, то лучше всего искать металлом весной, чтобы не столкнуться с работниками и не создавать друг другу проблем.

Как правильно собирать цветной лом

Почти все металлоискатели процесс сдачи лома ставят на поток. Для осуществления этого процесса нужно по максимуму оптимизировать свою деятельность. Для этого потребуется:

Определиться с системой сбора приборов, которые непригодны для дальнейшего использования.
Позаботиться о доставке собранного металлолома к пункту разборки. Для этого необходим транспортное средство, на котором будет осуществляться транспортировка. Заранее позаботиться о месте, в котором будет находиться весь лом металлов, ведь его будет достаточно много.
Разработать процесс разборки. Для этого нужно приобрести специальный инструмент, чтобы отделять металл от других материалов и приступить к сортировке.
Наладить быструю перевозку металла в пункты приема.

Следует также знать, что цены на цветной лом варьируются от времени года. Так как зимний период сложен для добывания металла, то цену дают больше, чем летом. Поэтому будет целесообразнее придержать имеющийся материал до «лучших» времен.

Способ получения меди

Получение меди даже в промышленных условиях очень трудоемкий процесс:

На начальном этапе металл подвергается дроблению, после чего очищается от примесей других пород. После очистки исходный материал подвергается обжигу, после чего можно получить твердое вещество – огарок, который в свою очередь подвергается плавлению.
После этой процедуры получают штейн, который содержит до 50% меди.
Изготовленный штейн обогащают кислородом, продувкой воздухом, и кварцевым флюсом.
Только после этих процедур можно получить черновую медь, ее подвергают оплавлению и пропускают через кислородный расплав.
В заключение полученный материал обрабатывают оксидом серы, после чего процентное содержание меди составляет 99,9%.

Каким образом получить высокую цену за металлолом

Каждый искатель лома хочет сдать найденный металлолом по самой выгодной цене для себя. Как уже говорилось выше, можно осуществлять поиск металла летом, а продавать его зимой, когда цены повышают. Но если в приоритете получение прибыли регулярно, то лучше всего искать пункты приема, которые предлагают цены выше, чем у конкурентов. Не стоит также забывать, что стоимость зависит от качества и состава материала, который сдается. Самую высокую цену предлагают за чистую медь.

Как добывают медь: способы, история и месторождения

борниты Cu5FeS4 — сульфидные руды, называемые по-другому медным пурпуром или пестрым колчеданом и содержащие около 63.3% Cu;
халькопириты CuFeS2 — минералы, имеющие гидротермальное происхождение;
халькозины Cu2S, содержащие более 75% меди;
куприты Cu2O, часто встречающиеся также и в местах залежей самородной меди;
малахиты, представляющие собой углекислую медную зелень.

Самое большое месторождение медных руд в России находится в Норильске. Также такие породы в больших количествах добывают в некоторых местах на Урале, в Забайкалье, на Чукотке, в Туве и на Кольском полуострове.

Как разрабатывают залежи медных руд

Разного рода породы, содержащие Cu, как и самородки, могут добываться на планете по двум основным технологиям:

закрытой;

открытой.

В первом случае на месторождении строятся шахты, протяженность которых может достигать нескольких километров. Для перемещения рабочих и техники такие подземные туннели оснащаются лифтами и железнодорожными путями. Дробление породы в шахтах производится с использованием специального бурового оборудования, имеющего шипы. Забор медной руды и ее погрузка для отправки наверх осуществляются с применением ковшей.

Если залежи находятся не далее 400-500 м от поверхности земли, их добыча ведется открытым методом. В этом случае на месторождении сначала снимается пласт верхней породы с использованием взрывных устройств. Далее постепенно вынимается собственно сама медная руда.

Способы получения металла из пород

Как добывают медь, а вернее, содержащие ее руды, мы, таким образом, выяснили. Но как же на предприятиях в последующем получают собственно сам Cu?

Основных способов выделения меди из горных пород существует три:

электролитический;
пирометаллургический;
гидрометаллургический.

Пирометаллургический флотационный метод

Эта технология обычно используется для выделения меди из тех пород, в которых Cu содержится 1.5-2%. Такой материал подвергают обогащению флотационным методом. При этом:

руду тщательно размалывают до самого мелкого порошка;
смешивают полученный материал с водой;
добавляют в массу специальные флотореагенты, представляющие собой сложные органические вещества.

Флотореагенты покрывают мелкие крупинки разных соединений меди и передают им несмачиваемость.

На следующем этапе:

в воду добавляют вещества, создающие пену;
пропускают через взвесь сильный поток воздуха.

Легкие сухие частички соединений меди в результате прилипают к воздушным пузырькам и всплывают наверх. Содержащую их пену собирают, отжимают от воды и тщательно просушивают. В результате и получают концентрат, из которого затем выделяют черновой Cu.

Как добывают медь из руды: обогащение методом обжига

Флотационный метод используется в промышленности достаточно часто. Но иногда для обогащения медной руды применяется и технология обжига. Такая методика чаще всего используется для руд, содержащих большое количество серы. В данном случае материал предварительно нагревается до температуры 700-8000 °С. В результате происходит окисление сульфидов с уменьшением в породе содержания серы.

На следующем этапе подготовленную таким образом руду расплавляют в шахтных печах при температуре в 14500 °С.

В конечном итоге при использовании такой технологии получают штейн — сплав меди и железа. Далее это соединение улучшают путем обдувки в конвертерах. В результате оксид железа переходит в шлак, а сера — в SO4.

Получение чистой меди: электролиз

При использовании методов флотации и обжига получают черновую медь. Собственно Cu такой материал содержит около 91%. Чтобы получить более чистую медь, черновую в дальнейшем подвергают рафинированию.

В данном случае из первичной меди сначала отливают толстые пластины-аноды. Далее:

набирают в ванну раствор медного купороса;
подвешивают в ванной пластины-аноды;
в качестве катодов используют тонкие листы из чистой меди.

Во время реакции электролиза на анодах происходит растворение меди, а на катодах — осаждение. Ионы меди продвигаются к катоду, забирают у него электроны и переходят в атомы Cu+2+2e?>Cu.

Примеси, содержащиеся в черновой меди, при очистке могут вести себя по-разному. Цинк, кадмий, железо растворяются на аноде, но не оседают на катоде. Дело в том, что в ряду электрохимического напряжения они находятся левее меди, то есть имеют более отрицательные потенциалы.

Медный купорос получают медленным окислением сульфидной руды кислородом до сульфата меди CuS + 2O2 > CuSO4. В последующем соль выщелачивается водой.

Гидрометаллугический способ

В данном случае для выщелачивания и обогащения меди используется серная кислота. В результате реакции при применении такой технологии получают раствор, насыщенный Cu и другими металлами. Из него затем и выделяют медь. При использовании такой методики, помимо черновой меди, можно получать и другие металлы, включая драгоценные. В любом случае применяется эта технология чаще всего для выделения Cu из не слишком богатых на него пород (менее 0.5%).

Медь в домашних условиях

Выделение этого металла из насыщенных им руд — дело, таким образом, технологически относительно несложное. Некоторые поэтому интересуются тем, как добыть медь в домашних условиях. Получить этот металл из руды, глины и пр. своими руками, без наличия специального оборудования, будет, однако, очень сложно.

Некоторые, к примеру, интересуются тем, как добыть медь из глины своими руками. Ведь в природе существуют залежи этого материала, богатого в том числе и на Cu. Однако, к сожалению, известных проверенных технологий получения в домашних условиях меди из глины, не существует.

Своими руками этот металл дома можно попробовать выделить, пожалуй, только из медного купороса. Для этого последний нужно сначала растворить в воде. Далее в полученную смесь следует просто поместить какой-нибудь железный предмет. Через некоторое время последний — в результате реакции замещения — покроется медным налетом, который в дальнейшем можно будет просто счистить.

Источник: fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Медь сегодня — металл необыкновенно востребованный и широко применяющийся как в быту, так и в промышленности. В природе Cu можно встретить как в чистом состоянии, так и в виде руды. Способов добычи и получения меди из исходных горных пород существует несколько. При этом все они используются в промышленности достаточно широко. О том, как добывают медь, и пойдет речь в статье.

Немного истории

В какой местности медь в древние времена начала добываться и использоваться человеком впервые, археологам, к сожалению, выяснить не удалось. Однако доподлинно известно, что именно этот металл люди начали обрабатывать и применять в повседневной жизни самым первым.

Известна медь человеку стала еще в каменном веке. Некоторые найденные археологами самородки этого металла несут на себе следы обработки каменными топорами. Первоначально люди использовали медь в основном только в качестве украшений. При этом применял для изготовления таких изделий человек в древние времена исключительно найденные им самородки этого металла. Позднее люди научились обрабатывать и содержащую медь руду.

Представление о том, как добывают Cu и как его обрабатывают, имели многие народы древности. Подтверждений тому археологами было найдено множество. После того как человек научился делать сплавы меди с цинком, начался бронзовый век. Собственно само название «медь» придумали когда-то древние римляне. В эту страну такой металл привозили в основном с острова Кипр. Поэтому римляне и назвали его aes cyprium.

Как добывали медь в древности

Поскольку металл этот в быту человеком когда-то использовался очень широко, технологии его добычи были, конечно же, разработаны достаточно совершенные. Наши предки получали медь в основном из малахитовых руд. Смесь такого материала и угля помещали в глиняный сосуд и ставили в яму. Далее массу в горшке поджигали. Выделявшийся в результате угарный газ восстанавливал малахит до меди.

Запасы в природе

Где можно добыть медь в дикой природе сегодня? На настоящий момент залежи этого популярного металла открыты на всех континентах Земли.

При этом запасы Cu считаются практически неограниченными. Геологи в наше время находят все новые месторождения чистой меди, а также содержащих ее руд. К примеру, в 1950 г. мировые резервы этого металла составляли 90 млн тонн. К 1970 г. этот показатель уже увеличился до 250 млн т, а к 1998 г — до 340 млн т. На настоящий момент считается, что запасы меди на планете составляют более 2.3 млрд тонн.

Месторождения и способы добычи чистой меди

Как уже упоминалось, изначально человек использовал в быту самородный Cu. Конечно же, добывается такая чистая медь и в наши дни. Образуются самородки этого металла в земной коре в результате экзогенных и эндогенных процессов. Самое большое известное месторождение самородной меди на планете на данный момент находится в США, в районе озера Верхнее. В России самородная медь залегает в Удоканском месторождении, а также в некоторых других местах Забайкалья. Кроме того, ответом на вопрос о том, где можно добывать медь в России в виде самородков, является и уральский регион.

В природе чистый металл этой разновидности образуется в зоне окисления медносульфатных залежей. Обычно в самородках собственно самой меди содержится около 90-99%. Остальное приходится на другие металлы. В любом случае ответом на вопрос о том, как добывают медь самородную, служат две основных технологии. Разрабатывают такие месторождения, как и рудные, закрытым шахтным или открытым карьерным способом. В первом случае при этом используют такие технологические процессы, как бурение и отбойка.

Весить медные самородки могут очень много. Самые большие из них когда-то были найдены на озере Верхнем в США. Вес этих самородков составлял около 500 т.

Где добывают медь в России, мы выяснили. В основном это Забайкалье и Урал. В нашей стране, конечно же, также в разные времена находили очень крупные самородки этого металла. К примеру, медные куски весом до нескольких тонн часто находили на Среднем Урале. Один из таких самородков в 860 кг ныне храниться в Санкт-Петербурге, в музее Горного института.

Медные руды и их месторождения

На настоящий момент получать Cu считается экономически выгодным и целесообразным даже в том случае, если его содержится в породе хотя бы 0.3%.

Чаще всего для выделения меди промышленным способом в природе в наши дни добывают следующие породы:

борниты Cu5FeS4 — сульфидные руды, называемые по-другому медным пурпуром или пестрым колчеданом и содержащие около 63.3% Cu;
халькопириты CuFeS2 — минералы, имеющие гидротермальное происхождение;
халькозины Cu2S, содержащие более 75% меди;
куприты Cu2O, часто встречающиеся также и в местах залежей самородной меди;
малахиты, представляющие собой углекислую медную зелень.

Как разрабатывают залежи медных руд

Разного рода породы, содержащие Cu, как и самородки, могут добываться на планете по двум основным технологиям:

закрытой;
открытой.

Способы получения металла из пород

Основных способов выделения меди из горных пород существует три:

электролитический;
пирометаллургический;
гидрометаллургический.

Пирометаллургический флотационный метод

руду тщательно размалывают до самого мелкого порошка;
смешивают полученный материал с водой;
добавляют в массу специальные флотореагенты, представляющие собой сложные органические вещества.

Флотореагенты покрывают мелкие крупинки разных соединений меди и передают им несмачиваемость.

На следующем этапе:

в воду добавляют вещества, создающие пену;
пропускают через взвесь сильный поток воздуха.

Как добывают медь из руды: обогащение методом обжига

На следующем этапе подготовленную таким образом руду расплавляют в шахтных печах при температуре в 14500 °С. В конечном итоге при использовании такой технологии получают штейн — сплав меди и железа. Далее это соединение улучшают путем обдувки в конвертерах. В результате оксид железа переходит в шлак, а сера — в SO4.

Получение чистой меди: электролиз

В данном случае из первичной меди сначала отливают толстые пластины-аноды. Далее:

набирают в ванну раствор медного купороса;
подвешивают в ванной пластины-аноды;
в качестве катодов используют тонкие листы из чистой меди.

Гидрометаллугический способ

Медь в домашних условиях

Источник: fb.ru

Как добывают медь: способы, история и месторождения

15. 02.2019

Немного истории

Как добывали медь в древности

Запасы в природе

Где можно добыть медь в дикой природе сегодня? На настоящий момент залежи этого популярного металла открыты на всех континентах Земли. При этом запасы Cu считаются практически неограниченными. Геологи в наше время находят все новые месторождения чистой меди, а также содержащих ее руд. К примеру, в 1950 г. мировые резервы этого металла составляли 90 млн тонн. К 1970 г. этот показатель уже увеличился до 250 млн т, а к 1998 г — до 340 млн т. На настоящий момент считается, что запасы меди на планете составляют более 2.3 млрд тонн.

Месторождения и способы добычи чистой меди

Медные руды и их месторождения

Чаще всего для выделения меди промышленным способом в природе в наши дни добывают следующие породы:

борниты Cu5FeS4 — сульфидные руды, называемые по-другому медным пурпуром или пестрым колчеданом и содержащие около 63.3% Cu;
халькопириты CuFeS2 — минералы, имеющие гидротермальное происхождение;
халькозины Cu2S, содержащие более 75% меди;
куприты Cu2O, часто встречающиеся также и в местах залежей самородной меди;
малахиты, представляющие собой углекислую медную зелень.

Как разрабатывают залежи медных руд

Разного рода породы, содержащие Cu, как и самородки, могут добываться на планете по двум основным технологиям:

закрытой;
открытой.

Способы получения металла из пород

Основных способов выделения меди из горных пород существует три:

электролитический;
пирометаллургический;
гидрометаллургический.

Пирометаллургический флотационный метод

руду тщательно размалывают до самого мелкого порошка;
смешивают полученный материал с водой;
добавляют в массу специальные флотореагенты, представляющие собой сложные органические вещества.

Флотореагенты покрывают мелкие крупинки разных соединений меди и передают им несмачиваемость.

На следующем этапе:

в воду добавляют вещества, создающие пену;
пропускают через взвесь сильный поток воздуха.

Как добывают медь из руды: обогащение методом обжига

Получение чистой меди: электролиз

В данном случае из первичной меди сначала отливают толстые пластины-аноды. Далее:

набирают в ванну раствор медного купороса;
подвешивают в ванной пластины-аноды;
в качестве катодов используют тонкие листы из чистой меди.

Гидрометаллугический способ

Медь в домашних условиях

Источник: fb.ru

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники

Рейтинг статьи:

Теги

История (1) Ковка (1039) Самоделки (1) Сварка (1008)

Еще

Покрытие сплавами медных шин, оловянирование (лужение)

Медные луженые шины применяются преимущественно при изготовлении оборудования повышенной надежности, эксплуатация которого предусмотрена в тяжелых климатических условиях, в агрессивных промышленных средах, в условиях повышенной влажности и воздействия морского воздуха. Медные луженые шины можно соединять с алюминиевыми проводниками без дополнительных элементов соединения.

Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Рассмотрим технологии оловянирования (лужения) медных шин и преимущества луженых шин перед обычными медными шинами.

Основные способы лужения (оловянирования)

Существуют три метода нанесения защитного покрытия:

горячий способ;
контактное осаждение;
гальваническое осаждение

Горячее лужение считается классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, разогретую, после чего равномерно распределяют по всей поверхности. Деталь можно разогревать различными способами, например паяльной лампой либо паяльником отдельный участок и.т.п.

Горячий способ лужения отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью. Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Химическое лужение или контактное осаждение применяется при производстве печатных плат. Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. Толщина получаемого покрытия около 1 мкм. При этом не требуется контролировать время нанесения покрытия. Детали загружаются в раствор с помощью корзинок из латунной сетки. В процессе покрытия необходимо детали встряхивать. Раствор химического оловянирования является раствором разового действия, 1 л раствора рассчитан на покрытие поверхности в 5 дм2. Скорость осаждения олова снижается по мере перекрытия медной основы, пока процесс не прекратиться полностью. Толщина осадка определяется составом раствора и режимом процесса и должна быть практически одинаковой на всех участках, контактирующих с раствором. Недостатком контактного метода нанесения оловянного покрытия является малая толщина покрытия. Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке.

Гальваническое лужение – современный способ нанесения покрытия, когда в ходе протекания электрохимической реакции, ионы меди на поверхности замещаются ионами олова из оловосодержащего раствора. Только электрохимический способ позволяет получить покрытие заданной толщины практически на любом металле.

Гальванические покрытия требовательны к подготовке поверхностей. Перед началом работ требуется провести тщательную очистку и обезжиривание деталей. Качество подготовки поверхности детали к лужению определяет прочность ее сцепления с покрытием. Для оловянирования медных деталей и шин применяется травление подогретым 20-30% раствором серной кислоты. Продолжительность травления 20-30 мин. Затем поверхность изделий промывается холодной водой, протирается влажным песком, промывается горячей водой с температурой 80-100 °С.

Раствор при гальванической обработке может иметь щелочную или кислотную основу. Щелочные электролиты используют для оловянирования меди, других цветных металлов и их сплавов, имеющих сложную конфигурацию. Они имеют высокую рассеивающую способность, покрытие характеризуется мелкокристаллической структурой. Осаждение олова происходит медленно и необходимо, чтобы электролит имел температуру не меньше 70°С.

Детали больших размеров находятся в объемных ваннах в подвешенном состоянии. На более мелкие изделия гальваническое покрытие наносится в барабанных емкостях, где отрицательный заряд подается на барабан, который вращается в электролите. Для обработки деталей очень маленького размера (метизы, крепежные элементы) используются колокольные наливные ванны. В процессе работы они вращаются с низкой скоростью, в результате чего детали равномерно покрываются защитным покрытием.

Независимо от типа электролита катализатором процесса является электрический ток, который активизирует рабочий процесс. К положительным сторонам электрохимического метода оловянирования относят:

равномерное распределение сплава по всей плоскости;
толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
экономный расход смеси;
защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный недостаток гальванического лужения – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации. Лужение с использованием электролита связано со сложностью приготовления раствора. В ходе процесса должен вестись постоянный контроль концентрации щелочи или кислоты в электролите, а также состояния анодов и поверхности ванны.

НТЦ ЭНЕРГО-РЕСУРС производит гальваническим способом шины медные луженые твердые ШМТЛ из шины медной твердой ШМТ (М1т) и мягкие ШММЛ из шины медной мягкой ШММ (М1М) в гальванических ванных длиной 2 метра и 4 метра.

Коррозионная стойкость шины медной луженой

Оловянное покрытие на медной токоведущей (заземляющей) шине является анодным (или протекторным) т.е. электрохимический потенциал олова отрицательнее, чем меди. Это означает, что в коррозионно-активной среде в первую очередь будет разрушаться олово и только после полного растворения олова на определенном участке будет повреждаться медь. Само по себе олово является достаточно стойким к коррозии металлом, поэтому применение оловянного покрытия на медной шине значительно увеличивает срок службы такой шины. Для увеличения коррозионной стойкости оловянного покрытия на медной шине покрытие осаждается из электролита с блескообразователями и может легироваться висмутом (т.е. осаждается сплав олово-висмут). Оловянное покрытие (особенно блестящее) безпористое начиная с толщины 6 мкм.

Электропроводность луженой медной шины

Несмотря на то, что олово хуже проводит электричество, чем чистая медь, оно уверенно занимает второе место после меди, если не считать покрытия драгоценными металлами, что очень дорого.

Уплотнение контактов на луженой медной шине

Интересным свойством покрытия оловом в контактных отверстиях на токоведущих (заземляющих) шинах является свойство уплотнителя. Олово — мягкий пластичный металл, который легко может уплотнять как резьбовые, так и нерезьбовые контакты. Уплотненные контакты, соответственно, более надежны, а сопротивление в них — ниже.

Сплавы, применяемые для оловянирования/лужения медных шин

Сплавы Sn-Pb (олово-свинец) с содержанием олова 10…60% применяются в электронной, радиотехнической и приборостроительной промышленности. Они хорошо паяются и сохраняют способность к пайке, в отличие от оловянных покрытий, в течение длительного времени. Способность к пайке и длительность сохранения этого свойства повышается при оплавлении. Сплавы Sn-Pb — мягкие, пластичные. Они менее склонны к образованию игл. При образовании гальванических пар они катодны по отношению к железу и анодны по отношению к меди.

Покрытия сплавом Sn-Pb наносят на медную шину непосредственно. Они могут быть использованы для всех условий эксплуатации, включая ОЖ — очень жесткие. (Защитные покрытия по условиям эксплуатации делят на группы легкие — Л средние — С жесткие — Ж очень жесткие — ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-химическим и декоративным свойствам. Технология нанесения покрытий и методы контроля их качества приведены в ГОСТ 16976—71. ) Сплавы Sn — Pb с содержанием 5…11% олова применяются как антифрикционные в условиях сухого и полусухого трения. Толщина слоя для условий Л (легкие) — 6…9 мкм, для условий С и Ж (средние и жесткие)- 18…20 мкм.

Сплавы Sn-Bi (олово-висмут) с содержанием висмута 0,5…2,0% применяются в электронной, радиотехнической и приборостроительной промышленности. Сплав хорошо паяется и длительное время сохраняет способность к пайке. Сплав Sn-Bi менее склонен к образованию игл чем олово.

Достоинства оловянного покрытия (олово-висмут) медных шин:

Оловянное покрытие в атмосферных условиях является анодным по отношению к меди и ее сплавам, поэтому защита сплавом олово-висмут позволяет значительно увеличить коррозионную стойкость покрытых изделий. Увеличение коррозионной стойкости дает также осаждение блестящего оловянного покрытия вместо матового, что объясняется меньшей пористостью блестящих покрытий;
Покрытие олово-висмут значительно повышает паяемость поверхностей медных деталей. Блестящее покрытие сохраняет эту способность более длительное время, чем матовое, а легирование покрытия висмутом позволяет сохранить способность к пайке дольше одного года;
Покрытие олово-висмут устойчиво к воздействию серосодержащих соединений и может применяться на деталях, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин;
Оловянное покрытие обладает хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку, хорошо сохраняется при свинчивании, герметизирует резьбовые соединения;
Блестящее оловяное покрытие беспористо при толщине слоя больше 5 мкм (матовое покрытие оловом значительно пористо). Пористость покрытий с толщиной до 5 мкм может быть снижена оплавлением;
Легирование висмутом (0,5-2%) позволяет предотвратить «иглообразование», а также позволяет избежать разрушения покрытия при эксплуатации ниже минус 30°С. Разрушение оловянных покрытий БЕЗ висмута происходит вследствие перехода компактного белого олова (β-Sn) в порошкообразное серое олово (α-Sn) («оловянная чума»).

Недостатки оловянного покрытия (олово-висмут) на меди, латуни, бронзе:

Низкая износостойкость;
Более низкая, по сравнению с олово-свинцом пластичность;
Более низкие, по сравнению с олово-свинцом и свинцом антифрикционные свойства;
Наличие в составе висмута не позволяет использовать покрытие в пищевых целях;
Покрытие нестойко в щелочной среде.

По теме

Шины медные твердые луженые ШМТЛ

Шины медные мягкие луженые ШММЛ

Шины медные гибкие изолированные ШМГИ из луженой меди

Пластины переходные медные луженые

способы, технология, схема производства, методы в промышленности

Содержание:

1 Особенности медных руд
2 Стадии пирометаллургического производства меди
- 2. 1 Обогащение
- 2.2 Обжиг
- 2.3 Плавка на штейн
- 2.4 Рафинирование с использованием катодной меди
3 Технология гидрометаллургического производства меди
4 Технология огневого рафинирования черновой меди
5 Видео: Медные руды Урала

Особенности медных руд

Медьсодержащие руды характеризуются как многоэлементные. Наиболее часто встречающиеся соединения бывают с:

железом;
серой;
медью.

В незначительной концентрации могут присутствовать:

никель;
золото;
платина;
серебро.

Месторождения во всем мире имеют примерно одинаковый набор химических элементов в составе руды, отличаются лишь их процентным соотношением. Чтобы получить чистый металл, используют различные промышленные способы. Почти 90% металлургических предприятий используют одинаковый метод производства чистой меди – пирометаллургический.

Один из самых больших карьеров по добыче руди приносит 17 миллионов тонн меди в год

Схема этого процесса позволяет также получать металл из вторичного сырья, что для промышленности является существенным плюсом. Поскольку месторождения относятся к группе не восполняемых – запасы с каждым годом уменьшаются, руды беднеют, а их добыча и производство становится дорогим. Это, в конечном счете, влияет на цену металла на международном рынке. Кроме пирометаллургического метода, существуют еще способы:

гидрометаллургический;
метод огневого рафинирования.

Стадии пирометаллургического производства меди

Общие способы получения метала из руды

Промышленное получение меди с использованием пирометаллургического способа имеет преимущества перед другими методами:

технология обеспечивает высокую производительность – с ее помощью можно получать метал из породы, в которой содержание меди даже ниже 0,5%;
позволяет эффективно перерабатывать вторичное сырье;
достигнута высокая степень механизации и автоматизации всех этапов;
при его использовании значительно сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу;
метод экономичный и эффективный.

Обогащение

Схема обогащения руды

На первом этапе производства необходимо подготовить руду, которую доставляют на обогатительные комбинаты прямо с карьера или шахты. Часто встречаются большие куски породы, которые предварительно нужно измельчить.

Происходит это в огромных дробильных агрегатах. После дробления получается однородная масса, с фракцией до 150 мм. Технология предварительного обогащения:

в большую емкость засыпается сырье и заливается водой;
затем добавляется кислород под давлением, чтобы образовалась пена;
частицы металла прилипают к пузырькам и поднимаются наверх, а пустая порода оседает на дне;
далее, медный концентрат отправляется на обжиг.

Обжиг

Этот этап направлен на то, чтобы максимально снизить содержание серы. Рудную массу помещают в печь, где устанавливается температура 700–800^оС. В результате термического воздействия содержание серы сокращается в два раза. Сера окисляется и испаряется, а часть примесей (железа и других металлов) переходит в легкошлакуемое состояние, которое облегчит в дальнейшем плавку.

Обжиг руды для снижения уровня серы

Этот этап можно опустить, если порода богатая и содержит после обогащения 25–35% меди, его используют только для бедных руд.

Плавка на штейн

Технология плавки на штейн позволяет получить черновую медь, которая различается по маркам: от МЧ1 – самая чистая до МЧ6 (содержит до 96% чистого металла). В ходе процесса плавки, сырье погружается в специальную печь, в которой температура поднимается до 1450^оС.

Технология переработки медной руды и получение черной меди

После расплавления массы она продувается сжатым кислородом в конвертерах. Они имеют горизонтальный вид, а дутье осуществляется через боковое отверстие. В результате продува сульфиды железа и серы окисляются и переводятся в шлак. Тепло в конвертере образуется за счет протекания раскаленной массы, он дополнительно не нагревается. Температура при этом составляет 1300^оС.

Общая схема выплавки меди

На выходе из конвертера получают черновой состав, который содержит до 0,04% железа и 0,1% серы, а также до 0,5% прочих металлов:

олова;
сурьмы;
золота;
никеля;
серебра.

Такой черновой металл отливается в слитки массой до 1200 кг. Это так называемая анодная медь. Многие производители останавливаются на этом этапе, реализуют такие слитки. Но поскольку часто производство меди сопровождается добычей драгоценных металлов, которые содержатся в руде, то на обогатительных комбинатах используется технология рафинирования чернового сплава. При этом выделяются и сохраняются прочие металлы.

Рафинирование с использованием катодной меди

Технология получения рафинированной меди довольно простая. Ее принцип используют даже для чистки медных монет от окислов в домашних условиях. Схема производства выглядит следующим образом:

Слитки рафинированной меди

черновой слиток помещается в ванну с электролитом;
в качестве электролита используется раствор со следующим содержанием:
- сульфат меди – до 200 г/л;
- серная кислота – 135–200 г/л;
- коллоидные добавки (тиомочевина, столярный клей)– до 60 г/л;
- вода.
температура электролита должна быть до 55^оС;
помещаются в ванну пластины катодной меди – тонкие листы чистого металла;
подключается электричество. В это время происходит электрохимическое растворение металла. Частицы меди концентрируются на катодной пластине, а прочие включения оседают на дне и называются шлам.

Для того, чтобы процесс получения рафинированной меди протекал быстрее, анодные слитки должны быть не более 360 кг.

Весь процесс электролиза протекает в течение 20–28 суток. За этот период вынимают катодную медь до 3–4 раз. Вес пластин получается до 150 кг.

В процессе рафинирования, на катодной меди могут образовываться дендриты – наросты, которые сокращают расстояние до анода. В результате чего снижается скорость и эффективность реакции. Поэтому, при возникновении дендритов, их незамедлительно удаляют.

Технология гидрометаллургического производства меди

Медная руда также может содержать золото

Этот способ не получил широкого распространения, поскольку, при этом можно потерять драгоценные металлы, содержащиеся в медной руде.

Его использование оправдано, когда порода бедная – содержит менее 0,3% красного металла.

Как получить медь гидрометаллургическим способом?

Вначале порода измельчается до мелкой фракции. Затем помещается в щелочной состав. Чаще всего используют растворы серной кислоты или аммиака. Во время реакции медь вытесняется железом.

Цементация меди железом

Оставшиеся после выщелачивания растворы солей меди проходят дальнейшую обработку – цементацию:

в раствор помещают железную проволоку, листы или прочие обрезки;
в ходе химической реакции железо вытесняет медь;
в результате металл выделяется в виде мелкого порошка, в котором содержание меди достигает 70%. Дальнейшее очищение происходит путем электролиза с использованием катодной пластины.

Технология огневого рафинирования черновой меди

Этот способ получения чистой меди используется, когда исходное сырье – медный лом.

Процесс протекает в специальных отражательных печах, которые топятся углем или нефтью. Растопленная масса наполняет ванну, в которую вдувают воздух по железным трубам:

диаметр труб – до 19 мм;
давление воздуха – до 2,5 атм;
емкость печи – до 250 кг.

В процессе рафинирования окисляется медное сырье, выгорает сера, затем металлы. Окислы не растворяются в жидкой меди, а всплывают на поверхность. Чтобы их удалить, используется кварц, который помещается в ванну еще до начала процесса рафинирования и размещается вдоль стенок.

Рафинирование меди

Если в металлоломе присутствует никель, мышьяк или сурьма, то технология усложняется. Процент содержания никеля в рафинированной меди можно снизить лишь до уровня 0,35%. Но если присутствуют остальные компоненты (мышьяк и сурьма), то образуется никелевая «слюдка», которая растворяется в меди, и ее удалить не получится.

Видео: Медные руды Урала

опасность и способы устранения — BWT

Медь в питьевой воде: опасность и способы устранения — BWT

Главная > Статьи > Вода и здоровье человека > Медь в питьевой воде: опасность и способы устранения

Статьи

27.08.2020

Различные соединения меди, а также и сама медь, довольно распространены в окружающей среде, в том числе и в природных водах, которые служат источниками для водопроводной воды, поступающей в наши дома и квартиры.

В большинстве случаев концентрация меди в природных водах не превышает десятой доли мг/л, а вот в водопроводной воде она может быть существенно увеличена. Повышенное содержание меди в питьевой воде, а точнее в водопроводной, можно объяснить вымыванием этого металла из труб и арматуры.

Решения BWT для промышленной и бытовой очистки воды:

Фильтры механической очистки

Фильтр с активированным углем

Удаление железа и марганца

Фильтры под мойку

Получить консультацию

Повышение количества меди в питьевой воде характеризуется неприятным вяжущим привкусом, кроме того она пагубно влияет на состояние человеческого организма. Когда концентрация меди достигает 1,0 мг/л в обязательном порядке требуется проводить очистку питьевой воды с использованием специальных систем водоочистки и водоподготовки.

Сточные воды служат основным источником поступления меди и других небезопасных веществ в природные воды, особенно, если речь идет о стоках химических предприятий или крупных организаций металлургической промышленности. Кроме того, в роли загрязнителя окружающих вод, который насыщает их медью, выступают так называемые альдегидные реагенты, применяемые с целью уничтожения водорослей.

Для того что определить, есть ли медь в питьевой воде, нужно обращать внимание на следующие признаки:

Даже в случае низкой концентрации меди жидкость приобретает вяжущий малоприятный вкус;
Вода имеет голубоватый оттенок;
При регулярном мытье головы водой с повышенным содержанием меди светлые волосы начинают приобретать зеленоватый оттенок;
На сантехнических устройствах, произведенных из нержавеющей стали, образуется несмываемый темный налет.

Еще одним доказательством того, что в воде содержится медь, является образование коррозии на медных составляющих элементах водопровода. Правда, стоит отметить, что этот признак не столь очевиден, как предыдущие.

Кроме того, что медь оказывает негативное влияние на водопроводные и сантехнические устройства, не стоит также забывать о том, что повышенное содержание этого металла в жидкости является опасной для человеческого здоровья. Специалисты относят медь к веществам третьего класса опасности, это свидетельствует о том, что концентрация этого метала свыше 1,0 мг/л является предельно допустимой.

В целях предотвращения пищевых отравлений различные предметы, изготовленные из меди, например, кастрюли или чайники, покрывают изнутри специальным защитным слоем, который не позволяет меди растворяться в подогреваемой воде. Хроническая интоксикация меди является губительной для организма, ее причисляют к одной из основных причин серьезных нарушений нервной системы, а также неправильного функционирования печени и почек, более того она может приводить к аллергодерматозам и перфорации носовой перегородки.

Все вышеперечисленное дает право говорить об острой необходимости водоочистки питьевой воды с использованием специально предназначенного оборудования, если содержание в ней меди превышает допустимую норму. Существует несколько распространенных способов, применяемых в случаях, когда есть медь в питьевой воде. Выбор способа, в первую очередь, зависит от количества опасного для здоровья вещества в жидкости. Наиболее часто специалисты рекомендуют использовать обратный осмос для решения проблемы повышенного содержания меди в жидкости.

Очистка питьевой и просто водопроводной воды от меди с использованием метода обратного осмоса воды требует применения блока химической промывки, фильтра тонкой очистки, блока различных фильтрующих модулей, а кроме того необходима система реагентной подготовки. Стоит отметить, что этот метод получил широкое распространение не только благодаря своей высокой эффективности, но также и благодаря своей экономичности, к тому же бытовые обратноосмотические фильтрующие установки отличаются небольшими габаритами и простотой монтажа и использования.

Когда содержание меди в жидкости существенно превышает предельно допустимую норму необходимо применение метода ионного обмена, этот метод не так экономичен, как предыдущий, поскольку требуется больше реагентов, поэтому возрастают и эксплуатационные расходы.

Специалисты сервисного центра компании BWT осуществляют профессиональное гарантийное и сервисное обс…

Строительство любого бассейна имеет свою специфику и обязательные требования к стандарту качества.

Самая распространенная проблема для воды в частных бассейнах. И, мы расскажем как с ней бороться.

Все статьи

Мы используем файлы «cookie», чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie. Согласен

Вход на сайт

Восстановить пароль

Введите код авторизации из письма, после чего Вы будете перенаправлены в «Личный кабинет» для изменения пароля.

Регистрация

Получать новости об акциях и скидках

Сообщить о поступлении

Получить консультацию по товару, снятому с производства

Получите предложение по аренде диспенсеров

Купить товар у дилера

Заказать оптом

Получить консультацию

Частное лицо

Сообщить о поступлении

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Спасибо!

Ошибка!

—>

Как отличить лом меди в домашних условиях

У большинства из нас знания о меди и ее свойствах ограничиваются школьным курсом химии, что на бытовом уровне вполне достаточно. Однако иногда возникает необходимость достоверно определить, является ли материал чистым элементом, сплавом или даже композитным материалом. Мнение, что эта информация нужна лишь тем, кто занимается приемом или сдачей металлолома, ошибочно: к примеру, на форумах радиолюбителей и очень часто поднимаются темы, как отличить медь в проводах от омедненного алюминия.

Коротко об элементе №29

Чистая медь (Cu) – золотисто-розовый металл, обладающий высокой пластичностью, тепло- и электропроводностью. Химическую инертность в обычной неагрессивной среде обеспечивает тончайшая оксидная пленка, которая придает металлу интенсивный красноватый оттенок.

Главное отличие меди от других металлов – окраска. На самом деле окрашенных металлов не так много: внешне похожи лишь золото, цезий и осмий, а все элементы, входящие в группу цветных металлов (железо, олово, свинец, алюминий, цинк, магний и никель) обладают серым цветом с различной интенсивностью блеска.

Абсолютную гарантию химического состава любого материала можно получить лишь с помощью спектрального анализа. Оборудование для его проведения очень дорогое, и даже многие экспертные лаборатории могут о нем лишь мечтать. Однако, существует немало способов, как отличить медь в домашних условиях с высокой долей вероятности.

1. Определение по цвету

Итак, перед нами кусок неизвестного материала, который необходимо идентифицировать как медь. Упор на термин «материал», а не «металл», сделан специально, так как в последнее время появилось немало композитов, которые по внешним признакам и тактильным ощущениям очень похожи на металлы.

В первую очередь рассматриваем цвет. Это желательно делать при дневном свете или «теплом» светодиодном освещении (под «холодными» светодиодами красноватый оттенок меняется на желто-зеленый). Идеально, если для сравнения есть медная пластинка или проволока – в этом случае ошибка в цветовосприятии практически исключена.

Важно: старые медные изделия могут быть покрыты окислившимся слоем (зеленовато-голубым рыхлым налетом): в этом случае цвет металла нужно смотреть на срезе или спиле.

2. Определение магнитом

Совпадение по цвету – достоверный, но не достаточный способ идентификации. Вторым шагом самостоятельных экспериментов будет проба с магнитом. Химически чистая медь относится к диамагнетикам – т.е. к веществам, не реагирующим на магнитное воздействие. Если исследуемый материал притягивается к магниту, то это – сплав, в котором содержание основного вещества не более 50%. Однако, даже если образец не среагировал на магнит, радоваться рано, поскольку нередко под медным покрытием спрятана алюминиевая основа, которая тоже не магнитится (исключить подобное можно с помощью надпиливания или среза).

3. Определение по реакции на пламя

Еще один способ распознать медь – раскалить образец на открытом огне (газовая плита, зажигалка или обычная спичка). Медная проволока при накаливании сначала потеряет блеск, а затем окрасится в черно-бурый цвет, покрывшись оксидом. Этим способом можно отсечь и композитные материалы, которые при накаливании начинают дымить с образованием газа с резким запахом.

4. Определение посредством химических экспериментов

Показательной является реакция с концентрированной азотной кислоты: если последнюю капнуть на поверхность медного изделия, произойдет окрашивание в зелено-голубой цвет.

Качественной реакцией на медь является растворение в соляной кислоте с последующим воздействием аммиаком. Если медный образец оставить в растворе HCl до полного или частичного растворения, а потом капнуть туда обычный аптечный нашатырный спирт, раствор окрасится в интенсивно синий цвет.

Важно: работа с химическими реактивами требует соблюдения мер предосторожности. Самостоятельные эксперименты нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки, фартук, очки).

Как различить медь и сплавы на ее основе?

В промышленности широко распространены медные сплавы. За многие годы исследований удалось получить немало материалов с уникальными свойствами: высокой пластичностью, электропроводностью, химической стойкостью, прочностью (все зависит от легирующих добавок). Самыми распространенными являются бронзы (с добавкой олова, алюминия, кремния, марганца, свинца и бериллия), латуни (с добавлением 10-45% цинка), а также медно-никелевые сплавы (нейзильбер, мельхиор, копель, манганин).

Сложность в плане идентификации представляют лишь бронзы и латуни, поскольку медно-никелевые сплавы значительно отличаются цветом из-за низкого содержания меди.

Медь или латунь?

В латуни может содержаться от 10 до 45% цинка – металла серебристо-серого цвета. Естественно, чем больше цинка, тем бледнее сплав. Однако, высокомедные латуни, в которых количество добавок не превышает 10%, мало отличаются по цвету от медного образца. В этом случае остается лишь доверять своим ощущениям: латунь намного тверже, труднее поддается изгибу (для большей достоверности желательно сравнение с эталонным образцом). Можно попробовать снять стружку: медная будет иметь форму завитка, латунная – прямолинейную, игольчатую. При помещении образцов в раствор соляной кислоты реакции с медью не наблюдается, а на поверхности латуни образуется белый налет хлорида цинка.

Медь или бронза?

Как и латуни, бронзы гораздо прочнее, что объясняется присутствием в сплаве более твердых металлов. Самой достоверной будет проба «на зубок» — на поверхности бронзы вряд ли останется след от надавливания.

Можно также поэкспериментировать с горячим солевым раствором (200 г поваренной соли на 1 литр воды). Медный образец через 10-15 минут приобретет более интенсивный оттенок, чем бронзовый.

Для тех, кто знаком с электротехникой

Очень часто в качестве лома цветных металлов сдаются медные жилы от электрических кабелей, и нередки случаи, когда при производстве электротехнической продукции используется медненый алюминий. Этот материал имеет значительно меньшую плотность, но из-за неправильной геометрической формы определить объем для расчета плотности довольно сложно. В этом случае определить медь можно по электрическому сопротивлению (естественно, при наличии соответствующих приборов – вольтметра, амперметра, реостата). Измеряем сечение и длину жилы, снимаем показания приборов, и – закон Ома вам в помощь. Удельное сопротивление – достаточно точная характеристика, по которой можно с высокой долей достоверности идентифицировать любой металл.

Заключение

Точно определить качество медного лома или содержание основного вещества в сплаве можно только после проведения экспертизы: все вышеприведенные методы являются приблизительными. Если рассматривать ценообразование при покупке металлолома, то дороже всего стоит электротехническая медь, самые дешевые – сплавы латунной группы. Окончательную стоимость сделки можно уточнить у менеджеров компаний, занимающихся скупкой лома цветных металлов.

Добыча и переработка меди: переработка медных руд

Перейти к навигации

Просмотреть PDF Загрузить PowerPoint

Оксидные и сульфидные руды подвергаются различным процессам очистки до меди с чистотой 99,99%.

Переработка меди — это сложный процесс, который начинается с добычи руды (менее 1% меди) и заканчивается получением листов меди с чистотой 99,99%, называемых катодами , которые в конечном итоге будут превращены в изделия для повседневного использования. Наиболее распространенные типы руд, оксид меди и сульфид меди подвергаются двум различным процессам, гидрометаллургии и пирометаллургии, соответственно, из-за различного химического состава руды. Оксиды меди более распространены вблизи поверхности, но считаются бедной рудой с более низкой концентрацией меди. Хотя для этого требуется добывать и перерабатывать больше руды, этот процесс дешевле, поэтому оксиды все еще можно добывать с прибылью. С другой стороны, хотя сульфидные руды меди менее распространены, они содержат больше меди. Хотя затраты на обработку выше, в конечном итоге можно извлечь больше меди. Поскольку каждый рудник уникален по своему минеральному составу, концентрации и количеству, планировщики рудника должны определить наиболее экономичную и прибыльную переработку руды. Когда это экономически целесообразно, рудник может добывать оба типа медных минералов; когда это невозможно, шахты будут перерабатывать только оксиды меди или сульфиды меди.

Первые этапы переработки меди одинаковы для обеих руд: добыча и транспортировка. Добыча меди обычно осуществляется открытым способом , при котором ряд ступенчатых уступов выкапывается все глубже и глубже в землю с течением времени. Для извлечения руды используется буровое оборудование, которое просверливает отверстия в твердой породе, а взрывчатые вещества вставляются в отверстия для взрыва и разрушения породы. Полученные валуны готовы к транспортировке; специализированные самосвалы, конвейеры, поезда и вагоны-челноки могут использоваться для перевозки руды с места взрывных работ на место переработки. Размеры оборудования, необходимого для перевозки тонн и тонн руды, огромны. Затем большая часть руды проходит через первичную дробилку, которая обычно располагается очень близко к карьеру, а иногда и в нем. Эта первичная дробилка уменьшает размер руды от валунов до камней размером с мяч для гольфа.

A. Переработка оксидной руды

Оксидные руды обычно перерабатываются с использованием гидрометаллургии . В этом процессе используются водные растворы (на водной основе) для извлечения и очистки меди из руд оксида меди при обычных температурах, обычно в три этапа: кучное выщелачивание, экстракция растворителем и электролиз.

Кучное выщелачивание и извлечение растворителем из оксидной руды.

Кучное выщелачивание — это процесс использования перколяционных химических растворов для выщелачивания металлов. Кучное выщелачивание очень часто используется для руды с низким содержанием золота, которую в противном случае было бы нецелесообразно направлять на процесс измельчения. После добычи, транспортировки и дробления до однородного размера гравия или мяча для гольфа измельченная руда складывается в кучу поверх непроницаемого слоя на небольшом уклоне. Выщелачивающий реагент (разбавленная серная кислота) разбрызгивается через разбрызгиватели на вершине отвала и просачивается через отвал, где он растворяет медь из руды. Полученный «богатый» выщелачивающий раствор серной кислоты и медного купороса собирается в небольшой бассейн. Соединение меди теперь можно увидеть в концентрациях от 60 до 70%.

Вторым этапом является экстракция растворителем , при которой две несмешивающиеся (несмешивающиеся) жидкости перемешиваются и разделяются, в результате чего медь переходит из одной жидкости в другую. Насыщенный выщелачивающий раствор энергично смешивают с растворителем. Медь мигрирует из выщелачивающего раствора в растворитель. Затем две жидкости разделяют по растворимости, при этом медь остается в растворе в растворителе, а примеси остаются в выщелачивающем растворе. Затем оставшийся выщелачивающий раствор рециркулируют, добавляя дополнительную кислоту и отправляя ее обратно в спринклеры в процессе кучного выщелачивания.

Электролиз — это последний этап переработки оксидной руды в медные катоды.

Последний этап называется электролизом , разновидностью электролиза. Электрический ток проходит через инертный анод (положительный электрод) и через раствор меди из предыдущего этапа, который действует как электролит . Положительно заряженные ионы меди (называемые катионами) выходят из раствора и наносятся на катод (отрицательный электрод) в виде меди чистотой 99,99%.

B. Переработка сульфидной руды

Сульфидные руды обычно перерабатываются с использованием пирометаллургии , извлечения и очистки металлов с помощью процессов, включающих применение тепла. В этом процессе используется ряд физических стадий и высоких температур для извлечения и очистки меди из медных сульфидных руд в четыре основных этапа: 1) пенная флотация, 2) сгущение, 3) плавка и 4) электролиз.

После добычи, транспортировки и дробления до размера гравия или мяча для гольфа измельченная руда далее перерабатывается на мельнице с использованием вторичных дробилок и измельчается до гальки и, наконец, до мелкого песка. После измельчения медной руды в нее добавляют жидкость, превращающую ее в суспензию. Шлам представляет собой смесь ценных минералов медной руды и «бесполезной» породы, называемой пустой породой (произносится «банда»). Суспензия помещается в резервуар, и процесс называется пенная флотация используется для отделения медных минералов от пустой породы. Химические реагенты, называемые «сборщиками», добавляются в суспензию и связываются с частицами меди, делая их гидрофобными или водонепроницаемыми. Трубы используются для подачи воздуха на дно резервуара для создания пузырьков, которые поднимаются на поверхность, увлекая за собой водостойкие частицы сульфида меди. Затем пена богатых медью пузырьков в верхней части резервуара снимается для дальнейшей обработки. Пустая порода опускается на дно резервуара и удаляется или утилизируется как хвостохранилище .

Следующей стадией после пенной флотации является стадия сгущения . Пена выливается в большие резервуары, называемые сгустителями. Пузырьки лопаются, и твердые частицы пенного раствора оседают на дне резервуара. Затем твердые вещества фильтруют для удаления избыточной воды, которую можно повторно использовать при переработке дополнительных партий сульфидной руды. Конечный продукт стадии сгущения представляет собой комбинацию 30% меди и других металлов; этот медный концентрат затем направляется на плавильный завод.

Аноды на шахте Багдад в Аризоне. (Фото предоставлено: Фотоархив ADMMR, Геологическая служба Аризоны).

На плавильном заводе используются высокие температуры для дальнейшей очистки руды в серии стадий плавки . Медный концентрат сначала направляют в плавильную печь, где он нагревается до 2300 °F и превращается в расплавленную жидкость. Нагретую жидкость заливают в шлакоотстойную печь. На этом этапе получается комбинация штейна, смеси меди, серы и железа, и шлака, плотного стеклообразного материала, состоящего из железа, кремнезема и других примесей. Медный штейн, созданный плавильной печью, содержит 58-60% меди. Затем расплавленный штейн направляется в другую печь, называемую конвертером, для сжигания оставшегося железа и серы; продукт упоминается как черновая медь, которая содержит 98% меди, и доставили в анодную плавку. Черновая медь желтая; когда кислород в меди выгорает в анодной плавке, она становится сине-зеленой. Полученный продукт, расплавленную анодную медь, заливают в формы, называемые колесами для литья анодов. Охлажденные пластины анода состоят из 99% чистой меди, теперь окрашены в медный цвет, имеют две отлитые сверху ручки, имеют толщину два дюйма, ширину три фута, высоту три с половиной фута и вес 750 фунтов.

Электролиз является завершающим процессом очистки сульфидной руды в медные катоды.

Затем пластины медных анодов очищают на заключительном этапе, называемом электролизом . Анодные плиты подвешиваются в большой емкости, наполненной раствором электролита, состоящим из сульфата меди и серной кислоты. Между анодами подвешиваются тонкие листы чистой меди, которые называются катодами и весят около 15 фунтов каждый. Подается электрический ток, и положительно заряженные ионы меди (называемые катионами) покидают анод (положительный электрод) и перемещаются в растворе через раствор электролита для нанесения покрытия на катод (отрицательный электрод). Другие металлы и примеси также покидают анод и падают на дно резервуара или остаются в растворе электролита. Эти примеси собираются и могут быть очищены для извлечения других металлов, таких как серебро и золото. После 14 дней электролиза аноды постепенно исчезли, а медные катоды теперь весят 375 фунтов каждый и содержат 9Медь чистотой 9,99%. Катоды вынимают из бака и промывают водой, чтобы предотвратить дальнейшую реакцию. Готовые медные катоды затем можно превратить в провода, пластины, трубки и другие медные изделия.

C. Переработка меди

Помимо переработки медных руд, новый и старый медный лом или медные сплавы могут быть переплавлены, повторно очищены и переработаны в новые компоненты. По оценкам, такая переработка обеспечивает 50% меди, используемой в медной промышленности (Scott, 2011). В 2010 г. было переработано 770 000 метрических тонн меди на сумму около шести миллиардов долларов (Papp, 2010).

Как добывать драгоценные металлы дома

Загрузка

Окружающая среда

Как добывать драгоценные металлы дома

(Изображение предоставлено Getty Images)

Тим Смедли, 8 апреля 2020 г.

Наш современный мир зависит от ресурсы, добываемые из-под земли, но может быть еще один источник редких и ценных металлов, если сделать в наших домах генеральную уборку.

Поскольку многие из нас застряли в своих домах во время пандемии, давно отложенные работы, такие как уборка чердака или чердака, могут показаться хорошим способом избежать монотонности. Возможно, сортировка «ящика хлама» на кухне или уборка переполненного шкафа в свободной комнате поднимаются в ваш список дел. Однако, если вам нужна дополнительная мотивация для весенней уборки, возможно, там спрятано сокровище.

В старых продуктах, которые мы прячем в пыльных углах, заперты ценные металлы и минералы. Это те самые столь необходимые природные ресурсы, на которых живет наш современный мир. В совокупности наши дома и дворы — это «городская шахта», наполненная этими необходимыми материалами, которые только и ждут, чтобы их выкопали.

Во всем мире в наших домах есть миллионы, если не миллиарды, неиспользуемых электронных устройств – старые мобильные телефоны, запущенные игровые приставки, старые стереосистемы, устаревшее компьютерное оборудование и вышедшие из строя принтеры, и это лишь некоторые из них. Каждый из них содержит медь, серебро и даже золото, а также широкий спектр ценных редкоземельных элементов.

Вам также может понравиться:

• Почему в мире заканчивается песок
• В поисках материала, который тверже алмаза
• Продукты, которые будут храниться вечно

Ключ, однако, в том, чтобы заставить людей избавиться от своих старых устройств таким образом, чтобы эти металлы можно было извлекать, перерабатывать и использовать повторно.

Но прежде чем вы начнете поиски сокровищ, небольшое предостережение: некоторые местные власти в настоящее время просят людей не создавать больше мусора в то время, когда службы по вывозу мусора перегружены. Так что рассматривайте это скорее как возможность рассортировать свой клад по аккуратным кучам для последующей переработки. ( Узнайте больше о том, почему социальное дистанцирование так важно. )

Из тонны смартфонов и электронных отходов можно получить больше золота, чем из тонны руды. огромное хранилище металлов, чтобы переключить наше внимание с добычи сырья из-под земли на копание в городской шахте. Извлекая материалы, спрятанные внутри наших старых устройств, можно переработать и повторно использовать их в новых устройствах без необходимости выкапывать их.

По мере того, как переработка становится более «эффективной и менее дорогой, а потребители лучше информированы о правильной утилизации», — говорит Джеймс Хорн, руководитель проекта WEEE Forum, организации по переработке, финансируемой ЕС, — «добыча полезных ископаемых в городах становится все более жизнеспособным вариантом». .

Чтобы получить представление о том, чего можно достичь, мы можем взглянуть на медали Олимпийских игр в Токио, которые, как ожидается, состоятся летом 2021 года. В период с апреля 2017 года по март 2019 года металл шести миллионов мобильных телефонов и почти 72 000 тонн отходов электроники было извлечено из устройств, подаренных людьми по всей Японии, для изготовления около 5 000 золотых, серебряных и бронзовых медалей.

Таким образом, городская добыча полезных ископаемых может помочь нам построить более устойчивое будущее, а также уменьшить нашу зависимость от металлов, добываемых в шахтах за полмира от нас.

В течение десятилетий мы быстро истощали ограниченные ресурсы нашей планеты за счет добычи сырья, чрезмерного потребления и выбрасывания наших товаров на свалку. По некоторым оценкам, если бы все 7,8 миллиарда человек на Земле потребляли такое же количество материалов, как и европейцы, нам потребовалось бы 2,8 планеты Земля. Американский образ жизни для всех потребовал бы пяти планет Земли.

Выкапывание всего этого материала наносит тяжелый урон окружающей среде. Согласно собственному обзору глобальных ресурсов ООН, добывающие отрасли ответственны за около 40% мировых выбросов углерода и около 10% потерь биоразнообразия. За последние 50 лет добыча сырья утроилась. В настоящее время становится все труднее найти многие ресурсы, они становятся дороже, а экологические затраты на их добычу становятся все выше.

Люди со всей Японии пожертвовали свои старые электронные устройства, чтобы получить металл для 5000 золотых, серебряных и бронзовых олимпийских медалей (Фото: Getty Images)

Хорн говорит, что городская шахта включает не только электрические устройства, но потенциально «любые предметы или материалы, существующие на складах, в магазинах, на предприятиях, в домах, которые… не используются или больше не подходят для использования».

Итак, мы действительно уже извлекли все, что нам нужно? И достаточно ли в «городском руднике» надземной части, чтобы сделать традиционную добычу ненужной?

Электронные отходы (или «WEEE», что означает отходы электрического и электронного оборудования) представляют наибольший интерес, потому что старые телефоны, ноутбуки, кухонная утварь, телевизоры и другие устройства, которые у нас есть, содержат драгоценные металлы, такие как золото, серебро, палладий и медь — нам нужно делать новые электронные устройства.

Ежегодно в мире производится до 50 миллионов тонн электронных отходов, что эквивалентно 6000 Эйфелевых башен, и этот показатель ежегодно увеличивается на 3-4%. В 2016 году в Азии образовалось наибольшее количество электронных отходов — 18,2 млн тонн (Мт), в то время как в Америке — 11,3 млн тонн, в Африке — 2,2 млн тонн, а в Океании — 0,7 млн тонн. Несмотря на то, что Океания является наименьшей с точки зрения общего объема электронных отходов, на самом деле она была самым большим источником электронных отходов на душу населения, выбрасывая 17,3 кг на человека по сравнению с 1,6 кг в Африке.

Европа занимает второе место в мире по производству электронных отходов, выбрасывая около 12,3 млн тонн электронного оборудования и аккумуляторов в год. Внутри спрятано 330 000 тонн меди и 31 тонна золота. И поскольку старое оборудование обычно содержит больше этих металлов, чем новые устройства, если бы мы все это утилизировали, этого было бы более чем достаточно для производства 14,3 млн тонн нового электронного оборудования и батарей, которые европейцы покупают ежегодно. Подсчитано, что для производства нового оборудования в год для Европы потребуется 2,9тонн пластика, 270 000 тонн меди, 3 500 тонн кобальта и 26 тонн золота.

Это поднимает заманчивую перспективу простого повторного использования материалов, которые мы уже выкопали, вместо того, чтобы еще больше грабить Землю.

Среди тех, кто надеется воплотить это в жизнь, находится Umicore, бывшая горнодобывающая компания в Бельгии, которая превратилась в одну из крупнейших в мире компаний по переработке в попытке выйти на городской рынок горнодобывающей промышленности. Его основное внимание уделяется батареям, в том числе от электромобилей, в первую очередь для извлечения меди, никеля, кобальта и лития. «Металлы можно бесконечно перерабатывать, не теряя своих свойств», — говорит представитель Umicore Маржолейн Шеерс. «Затем [они] могут быть проданы или использованы в новых материалах для аккумуляторов», — объясняет она.

Европа создает огромные кучи электронных отходов, содержащих достаточное количество металлов, чтобы производить новые устройства, приобретаемые ее гражданами. (Фото: Getty Images) 7000 тонн для переработки аккумуляторов, что эквивалентно 250 миллионам аккумуляторов для мобильных телефонов, двум миллионам аккумуляторов для электровелосипедов или 35 000 аккумуляторов для электромобилей».

Одним из металлов, который в настоящее время пользуется большим спросом, является кобальт, важнейший компонент литий-ионных аккумуляторов для смартфонов и электромобилей. Цены на кобальт выросли более чем на 300% в период с 2016 по 2018 год. Тем не менее, более 60% мировых поставок кобальта поступает из Демократической Республики Конго, где он тесно связан с детским трудом и ухудшением состояния окружающей среды. Таким образом, переработка существующих батарей может сыграть важную роль в «поставке экологически чистого кобальта», говорит Шеерс.

Восстановление всех вышедших из эксплуатации портативных устройств, собранных гражданами ЕС за последние 20 лет, позволит, по ее словам, «получить достаточно кобальта, чтобы [производить] не менее 10 миллионов электромобилей».

Umicore утверждает, что из одной тонны аккумуляторов для мобильных телефонов можно извлечь от 135 до 240 кг кобальта, в зависимости от поколения телефона — в современных смартфонах их больше. Говорят, что они также могут вернуть 70 кг меди и 15 кг лития из тех же телефонов. Даже после извлечения батареи электроника внутри телефона может потерять около 1 кг серебра и 235 г золота на тонну устройств. Это очень выгодно по сравнению с первичной добычей, которая в среднем составляет всего 100 г серебра на каждую тонну добытой руды и 2-5 г золота на тонну руды.

Добыча металлов, таких как кобальт, из земли — опасная и грязная работа, которую часто покупают в странах, далеких от электрических устройств, в которых он используется. материалы с более высокой стоимостью на тонну, чем традиционные шахты по добыче металлической руды. И, по данным Sintef, норвежского исследовательского института, городская добыча требует в 17 раз меньше энергии для извлечения этих металлов, чем необходимо для добычи первичных материалов. Исследования по изучению выброшенных телевизоров в Китае также показали, что большое количество золота и меди можно получить с меньшими затратами, чем затраты на добычу металла из земли.

Это теория. На практике, однако, «мы очень-очень далеки от достижения этого» для критического сырья, говорит Хорн. «Во-первых, не все WEEE перерабатываются. В настоящее время ставка составляет 35% в ЕС. Во-вторых, в настоящее время извлекаются не все элементы… из-за применяемых процессов обработки. Например, коэффициент восстановления [драгоценных металлов], содержащихся в WEEE, переработанном в Европе в 2014 году, составлял всего 1%».

Однако ЕС надеется увеличить этот показатель, но рассчитывает достичь только 5% к 2020 г. и 20% к 2030 г. спрос]», — говорит Хорн.

Другая проблема заключается в том, как добраться до «руды» в городской шахте. Мириады устройств, кабелей, зарядных устройств и трансформаторов, составляющих самую ценную часть городской шахты, не просто удобно свалены в одном месте, ожидая копателя. Вместо этого они широко рассредоточены, часто скрыты и труднодоступны. Получение его драгоценных материалов связано не столько с добычей полезных ископаемых, сколько с более сложной и сложной химической технологией, общественными работами и образованием.

Заманчиво думать, что мы могли бы использовать материалы наших старых электронных устройств для создания новых без необходимости майнинга. 0003

«В настоящее время одна треть WEEE в ЕС регистрируется в соответствии со схемами соответствия как отдельный сбор и надлежащее управление», — объясняет Ана Мария Мартинес, эксперт по производству и обработке металлов в Sintef. «Остальные WEEE либо собираются незарегистрированными предприятиями и обрабатываются должным образом, либо собираются незарегистрированными предприятиями и обрабатываются ненадлежащим образом, либо даже незаконно вывозятся за границу или утилизируются». Осведомленность потребителей, по ее словам, является барьером. Мы накапливаем нашу старую электронику, ожидая дня, который никогда не наступит, когда она нам снова может понадобиться.

Опрос домохозяйств в Великобритании, проведенный Королевским химическим обществом, показал, что более чем у половины домохозяйств томится по крайней мере одно неиспользуемое электронное устройство, а у 45% — до пяти. Если экстраполировать, то можно предположить, что в домах людей может быть до 40 миллионов неиспользуемых гаджетов. По оценкам Форума WEEE, средний европеец имеет дома 248 кг электроники (как бывшей в употреблении, так и бывшей в употреблении), в том числе 17 кг батарей, говорит Хорн.

Пункты сбора WEEE легко существуют в ЕС, например, в рамках схем вторичной переработки или возврата розничным торговцам. «Однако этого кажется недостаточно для того, чтобы общество [вернуло] перерабатываемые продукты», — говорит Мартинес. В то же время в США нет национального закона об управлении электронными отходами, поэтому этот вопрос остается за государством. Только в 25 штатах действуют законы об электронных отходах, причем Калифорния стала первой, которая ввела их в 2003 г.

В Umicore Шеерс утверждает, что хороший сбор всегда будет ключевым фактором.

«Подавляющее большинство портативной электроники, такой как мобильные телефоны, остаются в ящиках дома», — говорит она. «Задача состоит в том, чтобы мотивировать людей сдавать их на переработку. Коллекция — это коллективный вызов».

Однако есть и другой способ сократить добычу сырья: во-первых, использовать меньше материала. В так называемой иерархии отходов «сокращение, повторное использование и переработка» мы слишком легко забываем о первых двух и сосредотачиваемся на последних.

Для того, чтобы городская добыча когда-либо могла заменить обычную добычу полезных ископаемых, «это не просто случай увеличения переработки», — говорит Хорн. «Необходим прогресс во многих смежных областях, чтобы обеспечить более эффективное использование сырья в рамках экономики замкнутого цикла. Например, за счет увеличения срока службы продукта, изменения отношения потребителей к владению и потреблению, развития подходов к производству и розничной продаже товаров и обеспечения простоты повторного использования».

Возможно, схемы, которые на первый взгляд не имеют ничего общего с добычей полезных ископаемых, такие как вступающее в ЕС «право на ремонт», которое требует от производителей производить долговечные приборы и поставлять запасные части, играют решающую роль в будущем городской добычи полезных ископаемых.

Тем временем одноразовые устройства так и остаются выброшенными. Они попадают на свалку или в ящики в гаражах, подвалах и чердаках.

«Цены на рынке первичных материалов [от первичной добычи] могут быть очень низкими, если шахты расположены в Африке или Китае», — говорит Мартинес. Вопрос в том, довольны ли мы покупкой дешевых товаров, которые сопряжены с высокими экологическими и человеческими издержками, или готовы сократить, повторно использовать и перерабатывать то, что у нас уже есть.

Возможно, сейчас самое подходящее время, чтобы пересмотреть наши отношения с электротоварами, электронными отходами и «сокращать, повторно использовать и перерабатывать» в контексте наших собственных домов. В ваших шкафах есть золото. На самом деле существует настоящая периодическая таблица элементов.

Извлечение может быть одним из самых экологически чистых действий, которые вы можете сделать, не выходя из дома.

* В более ранней версии этой статьи неверно указывалось, что добывающие отрасли ответственны за половину глобальных выбросов углерода и 90% утраты биоразнообразия, согласно Глобальному обзору ресурсов ООН. Статья исправлена цифрами из отчета. Данные о количестве электронных отходов, собранных японскими властями для олимпийских медалей, также были неточными. Он был скорректирован с 72 млн тонн до 72 000 тонн.

—

Присоединяйтесь к миллиону поклонников Future , поставив лайк нам на Facebook или подпишитесь на нас на Twitter или Instagram .

Если вам понравилась эта история, подпишитесь на еженедельный информационный бюллетень bbc.com под названием «The Essential List». Подборка историй из BBC Future, Culture, Worklife и Travel, доставляемых на ваш почтовый ящик каждую пятницу.

Инновации: знакомство с медью: добыча и добыча

Применение меди в металлургии меди и медных сплавов

Вин Калькатт

Медный век | Бронзовый век | Средние века и позднее | Горное дело

Медные минералы и руды встречаются как в изверженных, так и в осадочных породах. Добыча медных руд осуществляется одним из двух способов.

Подземная добыча полезных ископаемых осуществляется путем проходки шахт до соответствующих уровней и затем проходки горизонтальных туннелей, называемых штольнями, для достижения руды. Однако подземная добыча относительно дорога и обычно ограничивается богатыми рудами. Эль-Теньенте в Чили — крупнейший в мире подземный медный рудник.
Добыча открытым способом применяется, когда рудные тела обширны, имеют низкое содержание и находятся относительно близко к поверхности, где их можно добывать после удаления вскрышных пород. Чили также может похвастаться крупнейшим в мире (с точки зрения добычи) открытым медным рудником Escondida. Крупнейший медный рудник в Северной Америке (и крупнейший в мире рукотворный раскоп) — это рудник Бингем-Каньон недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Программа модернизации стоимостью 1,5 миллиарда долларов, завершенная в 1998 году, превратила Бингем-Каньон в производителя меди с самой низкой себестоимостью в Северной Америке, образец операционной эффективности и соблюдения экологических норм.

Медь содержится в земной коре и океанах, хотя считается, что ее количество в последнем незначительно и составляет не более восьми месяцев добычи при современных темпах добычи. Считается, что верхние 10 километров земной коры содержат в среднем около 33 частей на миллион меди. Для коммерческой эксплуатации месторождения меди обычно должны содержать более 0,5% меди, а предпочтительно более 2%. Известные запасы руды более высокого качества в мире составляют почти 1 миллиард тонн меди. При нынешнем темпе добычи, который составляет около 13,9миллионов тонн (12,5 миллионов метрических тонн) в год, известные запасы меди могут быть истощены примерно через 65 лет. Однако успешная разведка новых месторождений полезных ископаемых, технологические достижения в горнодобывающей и добывающей металлургии (которые позволяют разрабатывать более бедные руды, тем самым увеличивая совокупность известных запасов) и использование меди (что позволяет более экономно использовать медь там, где использовались большие количества в прошлом) и продолжающаяся переработка металлолома, вероятно, на неопределенный срок предотвратят истощение запасов этого ценного металла.

Например, по оценкам, на глубине первой мили земной коры континентов диффузно распределено 3x 10 ¹⁸ метрических тонн меди. Относительно концентрированная часть этой меди составляет лишь небольшую часть от общего количества, составляющую примерно 10 ¹⁰ метрических тонны в месторождениях с содержанием 0,25% или более. При текущей мировой добыче полезных ископаемых это представляет собой запас меди на миллион лет, теоретически доступный в извлекаемой части земной коры.

В таблице 4 показаны некоторые из наиболее распространенных минералов меди. Некоторые из них уже давно имеют ценность сами по себе, например, малахит, ценившийся за его необычный и приятный внешний вид и тысячелетиями использовавшийся в украшениях и украшениях.

**Таблица 4** . Медные минералы
Минерал	Состав	Вес. % Медь	Цвет	Блеск
Самородная медь	Cu	98+	Медно-красный	Металлик
Куприт	Медь ₂ 0	88,8	Красный	Адамантин
Халькоцит	Медь ₂ 0	79,9	Темно-серый	Металлик
Халькопирит (Золото дураков)	Fe _x Cu _y S	10 прибл.	Золото	Металлик
Ковеллит	CuS	66,4	Синий индиго
Борнит (Павлинья руда)	Cu ₅ FeS ₄	63,3	Золотисто-коричневый до медно-красного	Металлик
Малахит	CuCO ₃ Cu(OH) ₄	57,5	ярко-зеленый	от шелковистого до землистого
Азурит	2CuCO ₃ Cu(OH) ₂	55,3	Синий	Стекловидное тело в адамантин
Антлерит	Cu ₃ SO ₄ (OH) ₄	53,7	Зеленый
Хризоколла	CuSiO ₃ 2H ₂ O	36,2	Голубовато-зеленый, небесно-голубой, бирюзовый	от стекловидного до землистого
Халькопирит	CuFeS ₂	34,6	Золотисто-желтый	от металлического до непрозрачного

Пустая порода, или пустая порода , должна быть отделена от сульфидных минералов для выплавки металлической меди из руды. Безусловно, наибольшая часть меди извлекается из сульфидов меди, железа и иногда других металлов. Такие руды образуются из серосодержащих вулканических магм, разделившихся на сульфиды металлов и кремнистые расплавы. Медь почти полностью сконцентрировалась в сульфидной фракции, и если она отделяется от кремнистого расплава, она может отлагаться в жилах или трещинах вмещающей породы в результате гидротермальной или другой геологической активности. Во многих рудах (и в большинстве обнаруженных на западе США) минералы меди встречаются в виде дисперсии мелких частиц. Такие руды называются порфиры . Там, где минерализованные породы обнажаются или разрушаются, сульфидные минералы подвергаются химическим изменениям под действием воздуха, грунтовых вод и тепла, что приводит к образованию другой основной разновидности медных минералов — окисленных руд.

Нет недостатка в медных ресурсах. Фактически, медь является одним из самых распространенных металлических элементов в земной коре. Средняя расчетная концентрация составляет от 55 до 70 мг/кг, что ниже хрома (200 мг/кг) и цинка (132), но выше олова и свинца. Во многих частях мира находятся промышленно эксплуатируемые месторождения медных руд, часто связанные с процессами горообразования. Месторождения встречаются во многих местах в западных кордильерах Америки, в основном в Соединенных Штатах и Чили, а также в районах североамериканских равнин, таких как Мичиган, Онтарио, Квебек и Манитоба, на участках, связанных с докембрийским щитом. Медь также встречается во многих других странах мира. Перу, Польша, Мексика, Заир, Замбия и Папуа-Новая Гвинея исторически были в числе ведущих производителей, и хотя производство в Африке резко сократилось в последние годы из-за политических трудностей, остаются большие неиспользованные ресурсы. Кроме того, известно, что огромные количества меди существуют в виде «глубоководных конкреций», разбросанных по дну океана, хотя высокие затраты на добычу до сих пор препятствуют их коммерческой эксплуатации. Чили и США являются, соответственно, двумя ведущими странами-производителями меди в мире, причем Чили обогнала США в начале 19 века.90-е.

Добыча
Руды сначала механически дробятся и измельчаются таким образом, чтобы почти все частицы медных минералов были освобождены от пустой породы. Флотацию с нагнетанием воздуха и интенсивным перемешиванием проводят с пылевидной рудой, находящейся во взвешенном состоянии в воде, к которой добавлены поверхностно-активные вещества. В процессе получают концентратов , содержащих примерно 30% меди, которые последовательно подают в плавильный цех , печь, в которой удаляется большая часть железа и серы, затем в 9конвертер 0097 или конвертер печь , где удаляется большая часть остаточного железа и других примесей. (В зависимости от типа используемой плавильной и конвертерной печи может быть извлечено до 99+% серы. Она используется для производства серной кислоты, которая продается или используется для непосредственного выщелачивания меди из подходящих руд, тем самым обходя весь цикл плавки-конверсии. ) В результате получается нечистая (98+%) форма металла, известная как черновая медь (из-за ее внешнего вида). Затем блистер подвергается дальнейшей огневой очистке, чтобы отрегулировать содержание серы и кислорода, в результате чего получается металл, достаточно чистый для многих других применений, кроме электрических. Однако, поскольку очищенный огнем металл может содержать коммерчески выгодные концентрации драгоценных металлов (в основном серебра и золота), большая его часть отливается в толстые листы, известные как аноды, которые отправляются в большие электролизеры, где происходит окончательное рафинирование. Постоянный электрический ток, проходящий через ячейки, растворяет аноды и осаждает медь на катодах. Конечным продуктом процесса рафинирования является медь электролитического вязкого пека (ETP), обычно содержащая от 99,94 и 99,96% Cu. Катоды переплавляются в контролируемых условиях и отливаются в формы, пригодные для дальнейшей обработки.

Современные методы добычи обеспечивают экономичное выщелачивание и электрохимическое извлечение меди из бедных руд, а методы добычи постоянно совершенствуются и разрабатываются для достижения наиболее эффективного удаления меди из самых разных руд из источников по всему миру. Методы извлечения меди из окисленных руд сильно отличаются от тех, которые используются для сульфидных руд. Окисленные руды, состоящие из силикатов, карбонатов и сульфатов, обрабатывают несколькими методами, все из которых включают в себя ту или иную форму выщелачивания измельченной руды серной кислотой с получением нечистых растворов сульфата меди. Сегодня более 13% всей «новой» меди производится из фильтратов, которые обычно концентрируют с помощью экстракции растворителем (SX) и удаляют из них медь с помощью обычного электролиза (EW), так называемого процесса SXEW. Сульфидные руды не подвергаются эффективному воздействию серной кислоты, но они могут быть выщелочены при предварительном окислении при длительном воздействии атмосферы и при контакте с встречающимися в природе бактериями Thiobacillus Thiooxidans и Thiobacillus Ferrooxidans.

В ноябрьском номере журнала «Инновации» за 1997 год была опубликована простая инфографика о добыче и добыче меди.

Медный век

Додинастические египтяне очень хорошо знали медь. В иероглифическом письме символ, используемый для обозначения вечной жизни, анкх, также использовался для обозначения меди. Позднее греческие философы приняли этот символ, слегка изменив его, как . Связь между вечной долговечностью и рентабельностью в течение всего срока службы меди и ее сплавов, безусловно, не случайна!

Египтяне получали большую часть своей меди из Холмов Красного моря, но медь старше Древнего Египта на несколько тысячелетий, и теперь известно, что более старая цивилизация, основанная на Евфрате, также использовала новую медь и использовала хорошо развитые методы плавки. Самыми ранними известными артефактами, изготовленными из плавленого металла, была медь, а при раскопках Чатал-Хуюк недалеко от Коньи в Южной Анатолии были обнаружены шлаки, полученные в результате плавки меди, датируемые 7000 годом до нашей эры. Другие цивилизации Ближнего и Среднего Востока, Индостана и Китая также использовали жизненно важный металл.

Греческий автор Гомер называл этот металл «халкосом»; поэтому медный век называют эпохой энеолита. В греческой мифологии богиня любви Афродита, как говорят, вышла из моря недалеко от Кипра, глядя на свое отражение в медном зеркале. Некоторые историки считают, что это показывает, что металлургия является древнейшей профессией. В римских писаниях медь упоминается как «aes Cyprium», поскольку в то время большая часть металла поступала с Кипра.

‘Oetzti’, 5000-летний мумифицированный человек, недавно обнаруженный высоко в Альпах на итало-австрийской границе, был найден со многими орудиями, включая превосходный медный топор с мышьяком. Похоже, что он, вероятно, сам был медником, поскольку в его волосах была высокая концентрация меди и мышьяка, которые, вероятно, не могли быть получены ни из какого другого источника.

Бронзовый век

До 3000 г. до н.э. было обнаружено, что добавление олова к меди дает бронзу, сплав, более твердый и прочный, чем медь. Некоторые из самых ранних известных изделий из бронзы происходят из раскопок в Шумере и имеют значительную древность. Сначала совместное плавление медных и оловянных руд могло быть либо случайным, либо результатом ранних экспериментов, направленных на выяснение того, какие виды горных пород можно плавить.

Значительное инженерное применение меди было найдено еще в 2750 г. до н.э., когда она использовалась в Абусире в Египте для водопровода. (Некоторые древние египетские медные водопроводные трубы сохранились до наших дней, что является замечательной демонстрацией долговечности металла.) Медь и бронза использовались для изготовления зеркал большинством средиземноморских цивилизаций периода бронзового века. Уничтожение Карфагена римлянами затмило события того времени в Северной Африке. Лишь совсем недавно появились свидетельства значительных инженерных навыков карфагенян, в том числе самое раннее известное использование зубчатых колес, отлитых из бронзы. Бронза использовалась во многих артефактах повседневной жизни римлян — столовых приборах, иглах, украшениях, сосудах, украшениях, монетах, ножах, бритвах, инструментах, музыкальных инструментах и военном оружии. Этот образец использования, как правило, повторялся везде, где вводилась плавка бронзы и меди, хотя обязательно в разных временных масштабах.

Средние века и позднее

Изобретение книгопечатания увеличило спрос на медь из-за легкости, с которой медные листы можно было гравировать для использования в качестве печатных форм для точного воспроизведения иллюстраций и карт. В Германии рисунки игральных карт гравировали на меди еще в 1430 году. Медные пластины долгое время считались лучшим средством для гравировки карт. Первые известные карты, отпечатанные с медных пластин, — это два итальянских издания, датированные 1472 г. географом Птолемеем.

Затем

Медная или бронзовая проволока стала очень важным продуктом, имеющим жизненно важное значение для ткацкой промышленности. Использование меди для обшивки корпусов деревянных лодок было первоначально разработано для предотвращения нападения червей тередо на древесину в субтропических водах, но впоследствии было обнаружено, что покрытые медью корпуса также устойчивы к морскому биологическому обрастанию. Это полезное свойство предотвращало сильное сопротивление, вызванное ростом водорослей, которое ограничивало скорость кораблей. (Сообщалось, что победа лорда Нельсона при Трафальгаре отчасти стала результатом скорости его облаченных в медь кораблей, которая позволила ему перехитрить своих противников.) В результате значительно увеличился спрос на медь.

Рисунок 7 . Сравнение размеров медных и алюминиевых кабелей.

Тем не менее, наибольшее распространение в использовании меди произошло в результате открытия Майклом Фарадеем электромагнитной индукции в 1831 году и того, как этот эффект можно было использовать для производства электричества. Тот же принцип был использован для разработки электродвигателей. Электрическая лампа была изобретена сэром Джозефом Суоном в 1860 году и доведена до коммерческого дизайна Томасом Эдисоном в 1879 году. машиностроение. Медь обладает самой высокой тепло- и электропроводностью на единицу объема среди всех известных веществ, за исключением серебра, которое лишь немного превосходит ее в этом отношении. Поскольку проводимость меди зависит от ее чистоты, широко используется медь в ее нелегированной форме. Сегодня около половины производимой в мире меди приходится на электроэнергию.

Горнодобывающая промышленность

Древнейшими способами извлечения породы из подземных шахт были кувалда и клин и не менее древняя техника поджига. В последнем случае огонь, устроенный против поверхности скалы, вызовет напряжения теплового расширения — скала либо раскрошится естественным образом, либо может быть разрушена закалкой водой. Через некоторое время после того, как исламский мир в 13 веке привез из Китая в Европу взрывчатые вещества, взрывчатые вещества были впервые использованы специально для добычи полезных ископаемых. Сегодня старые методы добычи были почти полностью заменены взрывными работами с использованием безопасных современных взрывчатых веществ и использованием мощного механического оборудования для резки, когда порода достаточно мягкая, чтобы заслуживать такую обработку.

Также в этом выпуске:

Введение в медь: применение
Знакомство с медью: типы меди
Введение в медь: добыча и добыча
Введение в медь: информационные бюллетени
Phelps Dodge Morenci перевела все производство меди на добычу для выщелачивания
Как гидрометаллургия и процесс SX/EW сделали медь «зеленым» металлом
Введение в медь: горячие ссылки и дополнительная литература

2007 г. | 2006 г.

| 2005 г. | 2004 г. | 2003 г. | 2002 г. | 2001 г. | 2000 г. | 1999 | 1998 г. | 1997

Медь | Geoscience Australia

Введение

Различные медные фитинги. Источник: Wikimedia Commons

Каждый раз, когда вы включаете свет, пользуетесь бытовыми приборами или открываете кран, именно медь поставляет вам электричество или воду. Таким образом, медь является очень важным металлом для человека и сочетает в себе больше полезных свойств, чем любой другой металл.

В среднем семейном доме содержится более 90 кг меди: 40 кг электропроводки, 30 кг сантехники, 15 кг строительных скобяных изделий, 9 кг внутренних электроприборов и 5 кг латунных изделий. Реактивный самолет Боинг 747-200 содержит около 1,8 тонны меди. Статуя Свободы в Нью-Йорке содержит более 27 тонн меди.

Свойства

Халькопирит. Источник: Geoscience Australia

Медь — единственный встречающийся в природе металл, кроме золота, который имеет характерный цвет. Подобно золоту и серебру, медь является отличным проводником тепла и электричества. Он также очень податлив и пластичен. Медь также устойчива к коррозии (она не очень легко ржавеет). Медь мягкая, но прочная. Он легко смешивается с другими металлами для образования сплавов, таких как бронза и латунь. Бронза — это сплав олова и меди, а латунь — это сплав цинка и меди. Медь и латунь легко перерабатываются – возможно, 70% используемой в настоящее время меди подвергались переработке хотя бы один раз.

Свойства меди.
Ore	Most commonly found as chalcopyrite, CuFeS ₂
Relative density	8. 96 g/cm ³
Hardness	3 on Mohs scale
Malleability	High
Ductility	High
Melting point	1084°C
Температура кипения	2562°C

Применение

Сегодня медь, поскольку она является хорошим проводником электричества, используется в электрических генераторах, проводке и электродвигателях как радиоприемники и телевизоры. Медь также хорошо проводит тепло, поэтому она используется в автомобильных радиаторах, кондиционерах и системах отопления домов.

Поскольку медь не подвержена коррозии, она также используется для водопроводных труб. Его ковкость означает, что медные трубы можно легко согнуть, не сломав их.

Сульфат меди используется в качестве фунгицида, чтобы корни растений не блокировали стоки и канализационные системы. Сине-зеленый цвет обработанной древесины является результатом нафтаната меди и хром-арсената меди, которые были введены под давлением, чтобы защитить древесину от сверлильных станков.

Медь также используется для изготовления монет и научных инструментов, а также в декоративных целях.

В мобильном телефоне содержится около 15 граммов меди, а в последнее время медь заменяет алюминий в компьютерных чипах.

Катушка с медной проволокой. Источник: Geoscience Australia

Компьютерные печатные платы, содержащие медь. Источник: Geoscience Australia

Использование	Описание
Электричество и связь	Поскольку медь пластична и является отличным проводником электричества, электропроводки, бытовых электроприборов, ее основным применением является автомобиль провода в бытовой технике, компьютерах, осветительных приборах, двигателях, телефонных кабелях, радиоприемниках и телевизорах.
Монеты	Сплав «мельхиор», состоящий из 75% меди и 25% никеля, используется для изготовления «серебряных» монет, таких как австралийские 5, 10, 20 и 50 центов. Австралийские монеты номиналом 1 и 2 доллара на 92% состоят из меди, смешанной с алюминием и никелем.
Трубы	Поскольку медь не ржавеет и ее легко соединять, ее можно использовать для изготовления водопроводных труб (и гидравлических систем). Использование меди в водопроводных трубах восходит к древним египтянам и римлянам.
Теплопроводность	Способность меди проводить тепло означает, что она используется для автомобильных радиаторов, кондиционеров, домашних систем отопления и котлов для производства пара. Он также идеально подходит для основания кастрюль.
Фунгициды и инсектициды	Сульфат меди используется для подавления цветения водорослей в водоемах, для защиты древесины, для защиты корней растений от засорения дождевых и канализационных систем и для уничтожения насекомых.
Удобрения	Производство меди увеличилось в 1950-х и 1960-х годах из-за потребности в удобрениях на основе меди, чтобы способствовать росту сельскохозяйственных культур на ранее неплодородных землях.
Бронза	Бронза (90% меди, 10% олова) используется для изготовления статуй и подшипников автомобильных двигателей и тяжелой техники. Самые ранние бронзы были природными сплавами, полученными из месторождений полезных ископаемых, которые также содержали олово.
Латунь	Латунь (70 % меди, 30 % цинка) особенно устойчива к ржавчине и поэтому используется для изготовления корпусов парусных лодок и другого морского оборудования. Многие музыкальные инструменты сделаны из латуни. Он также используется для декоративных элементов, от осветительных приборов до кранов и инструментов для астрономии, геодезии, навигации и других научных целей.

История

Старинная медная посуда в ресторане Иерусалима. Источник: Викисклад

Медь была первым металлом, использованным людьми. Он был обнаружен человеком эпохи неолита около 9000 лет назад и использовался вместо камня, поскольку его было гораздо легче формировать. Ранние медники в Иране обнаружили, что нагревание меди смягчает ее, а ковка меди делает ее более твердой. Таким образом, они могли превращать медь в различные полезные предметы, такие как сосуды и посуда — большой шаг вперед для человечества. Красивый цвет меди также делал ее привлекательной для использования в ювелирных изделиях и украшениях.

Есть свидетельства того, что медь использовалась с давних времен, кусок медной трубки, использовавшейся 5000 лет назад, был обнаружен археологами в пирамиде Хеопса в Египте. Около 4000 г. до н.э. бронза (еще более твердый сплав) была открыта путем смешивания меди с небольшим количеством олова. Из него делали оружие, доспехи, инструменты и украшения – так начался медно-бронзовый век. Хотя производство бронзовых инструментов в значительной степени прекратилось с началом железного века около 1000 г. до н.э., медь продолжала использоваться из-за ее других свойств. Поскольку это один из двух цветных металлов, его красота делает его очень желательным для изготовления украшений, а его устойчивость к коррозии делает его подходящим для использования в море или вблизи него.

Способность ковать медь в листы и ее устойчивость к ржавчине сделали ее популярным кровельным материалом на важных зданиях.

Мэрия Миннеаполиса с медной крышей. Источник: Wikimedia Commons

Рост производства меди был тесно связан с увеличением использования электроэнергии. Электрические применения по-прежнему являются основным применением металла, что можно объяснить двумя физическими свойствами. Он является отличным проводником электричества (и тепла) и достаточно пластичен, чтобы его можно было вытянуть в проволоку и раскатать в листы без разрушения. Медь широко используется в компонентах сантехники и является основным компонентом сплавов, многие из которых тверже, прочнее и жестче, чем отдельные составляющие их элементы. В 1837 году Чарльз Уитстон и Уильям Кук запатентовали первый электрический телеграф с использованием медного провода. В 1876 году Александр Грэм Белл первым использовал медный телефонный провод. В 1878 году Томас Эдисон изобрел первый электрический свет, используя медь для передачи тока. В течение нескольких лет массовое использование этих двух изобретений вызвало невероятный рост добычи и производства меди.

Формация

Малахит и азурит. R29797 Источник: Geoscience Australia

Поскольку медь легко реагирует с другими веществами, она может образовываться в земной коре различными способами. Он часто встречается в месторождениях с другими металлами, такими как свинец, цинк, золото и серебро.

Безусловно, самые большие количества меди находятся в земной коре в телах, известных как медно-порфировые месторождения. Эти отложения когда-то были большими массами расплавленной породы, которые остыли и затвердели в земной коре. По мере их остывания вырастало несколько крупных кристаллов, которые затем по мере остывания становились окруженными более мелкими кристаллами — геологи называют эти породы порфирами. Вначале медь распространялась по большой массе расплавленной породы в малых концентрациях. По мере остывания магмы и образования кристаллов количество расплава становилось меньше. Медь оставалась в расплаве, становясь все более и более концентрированной. Когда порода почти полностью затвердела, она сжималась и трескалась, а оставшаяся богатая медью жидкость выдавливалась в трещины, где и она окончательно затвердевала. За многие миллионы лет породы, покрывающие эти отложения, размылись, и отложения в конце концов вышли на поверхность. Примеры месторождений порфира включают Cadia Hill (NSW) и Cerro Colorado (Панама).

Смесь меди, железа и серы, называемая халькопиритом (CuFeS ₂ ) или «золотом дураков», обманула многих старожилов! Халькопирит в Австралии встречается в породах, возраст которых превышает 250 миллионов лет. Борнит (Cu ₅ FeS ₄ ), ковеллит (CuS) и халькоцит (Cu ₂ S) являются важными источниками меди в мире, и многие рудные тела также содержат некоторое количество малахита (CuCO ₃ .Cu(OH) ) ₂ ), азурит (Cu ₃(CO ₃ )2.Cu(OH) ₂ ), куприт (Cu ₂ O), тенорит (CuO) и самородная медь. Сульфиды, дающие большую часть добываемой во всем мире меди, обычно занимают более глубокие части залежей, не подвергшиеся выветриванию. Вблизи поверхности они изменяются в результате окисления и других химических воздействий с образованием оксидов и карбонатов. Эти вторичные медные минералы могут образовывать богатую руду в верхних частях многих месторождений, и благодаря их характерному зеленому или синему цвету даже небольшие количества меди легко обнаруживаются в породах, в которых они залегают. Медьсодержащие минералы обычно встречаются в ассоциации с минералами, которые могут содержать золото, свинец, цинк и серебро.

Ресурсы

Поиски меди в Австралии начались вскоре после заселения европейцами. Первое крупное открытие меди в Австралии было сделано в Капунде в Южной Австралии в 1842 году, когда Фрэнсис Даттон нашел медную руду во время поисков заблудшей овцы. К 1860-м годам Южная Австралия была известна как «Медное королевство», потому что здесь находились одни из крупнейших медных рудников в мире.

По данным Геологической службы США (USGS), Австралия владеет значительной долей меди в мире и в 2016 году занимала 2-е место после Чили. У нас есть несколько медных рудников мирового значения, в том числе медно-свинцово-цинковое месторождение Маунт-Иса в Квинсленде и медно-ураново-золотое месторождение Олимпик-Дэм в Южной Австралии, где ведется разработка одного из крупнейших меденосных месторождений в Мир. Другими примерами важных ресурсов меди являются медно-золотые месторождения Prominent Hill и Carrapateena в Южной Австралии, медно-золотые месторождения Northparkes, медно-свинцово-цинковые месторождения CSA и медные месторождения Girilambone в Новом Южном Уэльсе, месторождения меди Ernest Henry, Osborne и Mammoth. и медно-золотые месторождения в Селвине в Квинсленде и медно-цинковые месторождения в Голден-Гроув и медном месторождении Нифти в Западной Австралии.

Крупнейшие медные месторождения и рудники Австралии (2016 г.). Источник: Geoscience Australia

Дополнительная информация о ресурсах и производстве

Добыча полезных ископаемых

Хотя крупные месторождения меди добываются открытым способом во многих основных странах-производителях, большая часть медной руды, добываемой в Австралии, поступает из подземных рудников. Традиционный метод, используемый на большинстве рудников, заключается в дроблении руды и выносе ее на поверхность для дробления. Затем руда тонко измельчается до того, как медьсодержащие сульфидные минералы концентрируются в процессе флотации, при котором зерна рудного минерала отделяются от отходов или пустой породы. В зависимости от типа медьсодержащих минералов в руде и применяемых процессов обработки концентрат обычно содержит от 25 до 30% меди, однако может достигать примерно 60% меди. Затем концентрат перерабатывается в плавильном цехе.

Обработка

На некоторых австралийских рудниках медь выщелачивается из руды для получения раствора, богатого медью, который затем обрабатывается для извлечения металлической меди. Руда сначала разбивается и выкладывается на площадки для выщелачивания, где она растворяется раствором серной кислоты для выщелачивания меди. Богатый медью раствор затем перекачивается на установку экстракции растворителем для отделения меди в виде медного комплекса. Его концентрируют, и раствор направляют на установку электрохимического извлечения меди. Медные катоды, полученные методом электролиза, содержат 99,99% меди, которая подходит для использования в электротехнике. Весь этот процесс известен как электролиз с экстракцией растворителем (SX-EW).

Для преобразования концентратов в металлическую медь используются различные методы плавки. Один из методов заключается в плавлении их с флюсами в плавильной печи с получением медного штейна, представляющего собой смесь в основном сульфидов железа и меди, обычно содержащую от 50 до 70% меди. Расплавленный штейн заливают в конвертер, содержащий больше флюсов, и превращают в черновую медь, что составляет около 9Чистота от 8 до 99%. Черновая медь выпускается, подвергается дальнейшему рафинированию в анодной печи и, наконец, электролитическому рафинированию до чистой катодной меди.

На Олимпийской плотине концентрат переплавляется непосредственно в черновую медь. В этом процессе медный концентрат подается в плавильный цех с воздухом, обогащенным кислородом. Мелкий концентрат мгновенно вступает в реакцию или «вспыхивает», когда сернистая фракция сульфидов меди сгорает и превращается в газообразный диоксид серы. Расплавленная медь и шлак попадают в горн плавильной печи. Шлак образует слой на поверхности расплавленной черновой меди. Черновую медь периодически извлекают для дальнейшей очистки в анодной печи и электролитического рафинирования.

Дополнительная информация

Дополнительная информация о ресурсах и производстве

Резолюшн Медь

ПРОЕКТ RESOLUTION COPPER

— это предполагаемый медный рудник, который может снабжать мир медью, необходимой для поддержки текущих технологических и экологических инноваций.

313

Сотрудники/подрядчики

$753 420

2022 Пожертвования

08%

Бюджет, потраченный на месте

ВРЕМЯ ПРОЕКТА

Разработка проекта по добыче полезных ископаемых — длительный и сложный процесс.

Прошло почти два десятилетия с момента открытия месторождения меди Резолюшн. Наша работа .
https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2022/07/HalWilliams2022-5744-scaled.jpg 1707 г. 2560 Трой Кордер https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png Трой Кордер2022-07-18 18:41:282022-07-18 18:42:35Resolution Copper получает награду Института Горного дела Роки-Маунтин за безопасность
Постановление девятого округа
25 июня 2022 г.
Резолюция Коппер отмечает 9Решение окружного суда оставить в силе постановление суда низшей инстанции об отказе в удовлетворении ходатайства о судебном запрете. За последние 11 лет Лесная служба США формировала проект Резолюшн Меди путем тщательной независимой проверки в соответствии с Законом о национальной экологической политике,
. https://разрешениекоппер.com/wp-content/uploads/2021/11/media.jpg 450 1200 Трой Кордер https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png Трой Кордер2022-06-25 16:50:352022-06-25 16:56:03Решение девятого округа №
Resolution Copper сотрудничает с Аризонским университетом в области рекультивации
26 мая 2022 г.
Resolution Copper сотрудничает с Аризонским университетом с 2014 года в области исследования методов восстановления растительного покрова для мелиорации горных работ
https://resolutioncopper. com/wp-content/uploads/2022/05/Sierra-sampling.jpg 1080 1620 Трой Кордер https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png Трой Кордер2022-05-26 17:33:402022-05-26 17:37:55Resolution Copper сотрудничает с Аризонским университетом по мелиорации
Национальная транспортная неделя: напоминание о наших потребностях в редких минералах
23 мая 2022 г.
На прошлой неделе в США была объявлена Национальная транспортная неделя, время, посвященное оценке ключевой инфраструктуры нашей страны
https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2022/05/iStock-1317950392-scaled.jpg 1308 2560 Трой Кордер https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png Трой Кордер2022-05-23 20:35:252022-05-23 21:06:41Национальная неделя транспорта: напоминание о наших потребностях в редких минералах
Понимание уникального местного вида растений в Аризоне
6 мая 2022 г.
В Resolution Copper мы уделяем особое внимание упреждающей минимизации воздействия проекта на окружающую среду, и мы делаем это в консультации
https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2022/02/7B-Ranch-soapberry-mesquite-hackberry-canopy-see-p.-12-of-McNair-and-Andresen-2020-96DPI-2048 -px-широкий.jpg 1365 2048 admin1 https://разрешениекоппер.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png admin12022-05-06 07:25:002022-05-06 20:20:58Знакомство с уникальными местными видами растений в Аризоне
Вандализм в Оук-Флэт
23 марта 2022 г.
Член команды Resolution Copper обнаружил что несколько крестов, расположенных в кемпинге Оук-Флэт, были сняты со своего места и оставлены на месте. Мы встревожены этим неуважительным актом и уведомили об инциденте Лесную службу США.
https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/11/NROakFalt. jpg 450 1200 Трой Кордер https://разрешениекоппер.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png Трой Кордер2022-03-23 12:15:002022-03-24 22:10:34Вандализм в Оук Флэт
Защита уникального культурного ресурса: Дуб Эмори
9 февраля 2022
Эмори дубовые желуди (Quercus emory) являются важным компонентом культурного наследия западных апачей. Желуди не только являются традиционным источником пищи
https://разрешениекоппер.com/wp-content/uploads/2022/02/5.jpg 960 1280 admin1 https://разрешениекоппер.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png admin12022-02-09 20:36:002022-03-09 20:16:39Защита уникального культурного ресурса: дуб Эмори
Помощь исчезающему колючему растению
14 декабря 2021
Компания Resolution Copper, мы проявлять особую осторожность, чтобы заранее свести к минимуму воздействие проекта на окружающую среду, и мы делаем это в консультации
https://resolutioncopper. com/wp-content/uploads/2021/12/153170979_presentation-wide.jpg 1080 1920 admin1 https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png admin12021-12-14 05:46:212022-07-25 13:19:18Помогаем вымирающему колючему растению процветать
От молочая к монархам
14 декабря 2021
Бабочкам монархам нужны горные леса в Мексике для зимовки , которые нуждаются в конкурирующем использовании в сфере туризма и сельского хозяйства. В США бабочкам-монархам для размножения и питания требуется молочай, но молочаям не более 9 лет.0003 https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/12/butterfly.aa155511a00311faeccc3b3b623d0968.jpg 450 1200 admin1 https://resolutioncopper.com/wp-content/uploads/2021/09/разрешение-медь-логотип-белый.png admin12021-12-14 05:27:102022-03-09 20:39:15От Milkweed до Monarchs
ПредыдущийСледующий
Информационное бюро
402 W. Main Street, Superior, Arizona 85173
+1 520 689 03735
Общественная линия
+1 520 689 3955
[email protected]
© Copyright — Резолюция Медь | Условия | Политика конфиденциальности
Главная | Candente Copper Corp.
Интервью с генеральным директором — ЭКОНОМИСТ — Подкаст о деньгах и переговорах об изменении климата 30 марта 2022 г.
Ссылка на аудиоподкаст: НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ
медный проект Cañariaco в Северном Перу, который обсуждали Джоан Фриз, генеральный директор, Эмин Мека, старший вице-президент Ausenco, и Шон Уоллер, технический советник и директор, в четверг, 10 февраля 2022 г.
Ссылка на веб-трансляцию: НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Интервью с генеральным директором — 121 Презентация на London Mining Conference, май 2022 г.

Интервью с генеральным директором — RocksAndStocksNews, май 2022 г.

Перу занимает второе место в мире по производству меди; Канада входит в первую десятку мировых производителей нескольких металлов
Проекты
Cañariaco Norte
Большой ресурс из медного золота, определенный в 2010 году и обновлен в Q1 2022
Обновленная концепция проекта ESG. ESG с более низкими капитальными затратами (см. основные моменты ниже)
Cañariaco Sur
Начальные ресурсы меди, золота, серебра, молибдена определены в 2022 г.
Расположен всего в 2 км к юго-западу от Cañariaco Norte
3RD PARTY VALIDATION
Major Investor: Fortescue Metals Group holds 19.9% of Candente
RFC Ambrian: Cañariaco Norte in top 10 of 23 Projects with potential to involve third party M&A (December 2021)
Haywood : Cañariaco Norte, один из 18 активов, выбранных крупными компаниями, которые могут рассмотреть возможность приобретения (декабрь 2021 г.) разрыв (февраль 2021 г.)
Goldman Sachs : Cañariaco Norte признан одним из 84 крупнейших медных проектов в мире (октябрь 2018 г.) /фунт меди)
1,83 млрд долларов США NPV (после уплаты налогов, ставка дисконта 8%, 4,50 долларов США/фунт меди)
1,04 млрд долларов США Капитальные затраты на подготовку производства
Среднегодовой объем производства меди 173 млн фунтов (78 543 тонн) плюс 31 395 унций золота и 703 588 унций серебра
28-летний срок службы рудника, начиная с 40 000 тонн в день («т/сутки») с увеличением пропускной способности до 80 000 т/сутки после окупаемости (в 7-м году при $3,50 у. е.) с дополнительными капитальными затратами в размере 305 млн долларов США за счет денежного потока срок службы рудника, если дополнительные ресурсы, указанные ниже, предлагаемый карьер может быть включен в план добычи
Эксплуатационные расходы 1,28 долл. США/фунт меди
Улучшение экологических, социальных и управленческих методов («ESG») приводит к улучшению конструкции инфраструктуры для уменьшения общей площади
Waste to mineralized material strip ratio of 0.66:1

NPV Sensitivities (US$M) (after tax)

Copper Price US$/lb

$3.25
$3.50
$4.00
$4.50
$5.00
6% Discount
$1,286
$1,556
$2,092
$2,624
$3,153
8% Discount
$802
$1,010
$1,423
$1,833
$2,241
IRR
14.
Share This Post :

Навигация по записям
Previous post:
Next post:
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Особенности
Разное
Сварка
Советы
Способы
Чугун
Шов
Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.