как варить в среде углекислого газа и аргона? Настройка сварочного аппарата, важные моменты

Одна из особенностей алюминия во время сварки – он не меняет цвет, пока не разогревается выше точки плавления. Именно потому, что у него небольшая температура плавления, работы по сварке обладают некоторыми особенностями.

Особенности и сложности

При полуавтоматической пайке алюминия с помощью горелки используется флюс. Флюс будет плавиться по мере увеличения температуры основного материала.

Сварка алюминия полуавтоматом с оксиацетиленом или кислородом подразумевает, что поверхность основного метала сначала расплавится и примет характерный вид.

Алюминий обладает рядом свойств, которые отличают его сварочные работы от тех, что применяются при сваривании листов из стали. Среди них:

• поверхностное покрытие из оксида алюминия;
• высокая теплопроводность;
• высокий коэффициент теплового расширения;
• низкая температура плавления;
• отсутствие изменения цвета по мере приближения к температуре плавления.

Алюминий – это активный металл, который взаимодействует с кислородом в воздухе, в результате получается твердая тонкая пленка оксида алюминия на поверхности. Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 3600 F (1982 градуса), что почти в три раза выше температуры плавления чистого алюминия. Кроме того, эта пленка поглощает влагу из воздуха, в частности когда становится толще.

Влага, в свою очередь, является источником водорода, он вызывает пористость в алюминиевых сварных швах. Водород может также выступать из масла, краски и грязи в зоне сварки. Он выходит из окиси и чужеродных материалов на проводе электрода или заполнителя.

Водород отбрасывается в процессе затвердевания. С быстрым охлаждением свободный водород сохраняется внутри шва, что тоже приводит к пористости. Она, в свою очередь, уменьшает прочность.

При подготовке алюминия к сварке требуется соскребать пленку острым инструментом, проволочной щеткой, наждачной бумагой или аналогичными средствами. Использование инертных газов или нанесение флюса предотвращает образование оксидов в процессе образования сварного шва.

Химическое удаление может быть сделано двумя способами. Один из них – использование чистящих растворов. Время нахождения в растворе необходимо контролировать.

Химическая очистка включает использование сварочных флюсов. Они используются для газовой сварки. Всякий раз, когда используется такой метод, флюс впоследствии стоит полностью удалить из зоны сварки. Только так можно избежать образования коррозии в будущем.

Электрическая система удаления окиси предполагает использование катодной бомбардировки. Она позволяет полностью очистить поверхность, поэтому технология так востребована. После проведенной очистки сварной шов необходимо сделать в течение восьми часов. Чем больше проходит времени, тем меньше прочность соединения.

Методы

MIG – быстрый процесс с использованием обратной полярности и инертного газа. Это может быть работа в среде аргона, который создает необходимую защитную оболочку для формирования качественного шва. Метод подходит для того, чтобы сварить толстые алюминиевые пластины в любом положении.

Нередко работа проводится в среде углекислого газа. С углекислотой предпочитают работать профессионалы.

Для сварки алюминия используется аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон производит более ровную и более стабилизированную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон.

Напряжение дуги с гелием выше, и данное изменение приводит к большему изменению напряжения. Смесь из приблизительно 75% гелия и 25% аргона дает преимущества обоих защитных газов без каких-либо нежелательных последствий.

В этом случае стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более критичен при сварке алюминия с инертным защитным газом.

Рекомендован ведущий угол перемещения в 30 градусов. Наконечник электродной проволоки должен быть небольшим для алюминия.

Алюминиевый сварной шов, выполненный с использованием GMAW, предполагает, что сварщик «закладывает шарик» из расплавленного металла, который потом и становится бесшлаковым сварным швом.

Электродная проволока должна быть чистой и выступать приблизительно на 12,7 мм. Часто используемый метод состоит в том, чтобы ударить по дуге примерно на расстоянии 25,4 мм, а затем быстро довести ее до начальной необходимой точки для сварки и изменить направление движения.

При завершении или прекращении сварки такая практика может допускать одновременное увеличение скорости наложения шва для сужения его ширины до разрыва дуги. Это помогает предотвратить образование кратеров и трещин.

Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя при этом угол наклона рабочей стороны от 70 до 85 градусов по отношению к заготовке. Обычно предпочтительна техника струнного бисера. Необходимо следить за тем, чтобы угол наклона передней части не менялся и не увеличивался по мере приближения конца шва. Скорость перемещения дуги контролирует размер шарика.

Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано. Профессионалы советуют использовать вкладыши нейлонового типа. Гораздо сложнее проталкивать алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра.

Кромки могут быть подготовлены для сварки. Их требуется распилить и обработать.

Дуговая сварка вольфрамом используется для сваривания более тонких листов чистого алюминия и сплавов. Существует несколько мер предосторожности, которых следует придерживаться.

1. Переменный ток рекомендуется применять для общецелевых работ. Сварка обычно с частотой коротковолнового диапазона активно применяется в ручных и автоматических установками. Особое внимание уделяется типу вольфрамового электрода, размеру сварочной насадки, типу и расходу газа. При ручной сварке длина дуги должна быть короткой и равной диаметру электрода. Вольфрамовый электрод не должен выступать слишком далеко за конец сопла и обязательно должен содержаться в чистоте.
2. Обязательно должны использоваться сварочные установки, предназначенные для газовой вольфрамовой дуговой сварки. Новое современное оборудование предусматривает программирование, пре- и постпоток защитного газа, а также пульсирование.
3. Очистка должна быть чрезвычайно эффективной. Если использовать отрицательный электрод постоянного тока, можно получить чрезвычайно глубокое проникновение и высокую скорость создания качественного шва.

Оборудование и материалы

Можно воспользоваться обычным агрегатом, а можно с импульсным режимом. Такой сварочный аппарат лучше, но и стоит он дороже на рынке. В ассортименте современных производителей имеются небольшие модели, которые способны генерировать ток различной мощности. Чтобы правильно выбрать сварочную установку, стоит обратить внимание на технические характеристики оборудования и его наконечник. Если изделие приобретается в мастерскую или автосервис, тогда желательно приобрести агрегат с TIG-функцией.

Встроенный импульсный режим позволяет избежать прожогов, поскольку в процессе работы формируется стабильная дуга. Качество сварочного шва у таких установок тоже выше.

Недорогие простые модели поддерживают MIG/MAG-функции. Можно подсоединить как углекислый газ, так и аргон. Если планируется соединять толстые алюминиевые пластины, тогда потребуется сварочный аппарат с мощностью не ниже 380 В. Бытовые модели можно подключать к стандартной сети.

Вольфрамовый электрод, который не плавится, используют для TIG-сварки. В качестве защитного газа лучше применять смесь аргона с гелием. При покупке посадочного материала потребуется принимать во внимание марку алюминия. Обязательно, чтобы проволока соответствовала габаритам заготовки. Для толстых заготовок идеальным решением станет диаметр присадочной проволоки 1,2-1,6 мм, для тонких можно использовать 0,8-1,2 мм.

Настройка сварочного аппарата

Даже сварщик не скажет, какие настройки можно считать универсальными для работы полуавтомата по алюминию. Каждый сварщик ориентируется главным образом на толщину заготовок.

Если это бытовые работы, то чаще используются алюминиевые детали толщиной 2 мм. Для этого потребуется напряжение установки в 15 В. Ток регулируют индивидуально, принимая во внимание легирующие добавки. Этот показатель может находиться в пределах 100–150 А.

А вот скорость наложения сварочного шва регулируется, опираясь на опыт мастера.

Технология

Если знать технологию сварки по алюминию, то можно заварить правильно изделие и в домашних условиях.

Подготовка

Сварка своими руками не представляет ничего сложного даже для начинающих. Можно начинать сваривать с тонкого металла. Настройки тока и полярности будут варьироваться в зависимости от типа электродов. Полярность должна быть определена пробой на небольших соединениях. Ее обязательно стоит сделать. В целом конструкция сварных соединений для алюминия вполне соответствует таковой для стальных. Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой имеются некоторые отличия.

Первостепенным действием является подготовка. Обязательно зачищают поверхность механическим или химическим методом. Делают подходящую кромку. Лучше использовать V-образную, которая должна быть довольно широкой, чтобы полностью вместить корневой канал. Такая конструкция требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки.

Процесс

Если работа выполняется в домашних условиях, то для сварки используют агрегаты-полуавтоматы с обратной полярностью. Каждый может сделать красивый шов, если станет действовать в определенном порядке.

• Для установки подбирается правильно наконечник. Его диаметр должен быть чуть больше диаметра используемой проволоки.
• Рабочую зону потребуется зачистить до металлического блеска. Иначе шов получится рыхлым.
• Принимая во внимание толщину заготовки, подбирают режим.
• До того как будет произведен розжиг, включается подача газа. Благодаря ему образуется защитное облако.
• Дуга разжигается на расстоянии до 15 мм, но это расстояние не может быть менее сантиметра.
• Скорость стоит регулировать постепенно в момент создания шва.
• Получить желаемый результат можно, если вести дугу плавно.
• Перед тем как закончить шов, дугу отводят в сторону и потом выключают аппарат.

Так можно варить любые алюминиевые детали.

Важные моменты

Алюминий и алюминиевые сплавы можно сварить углеродной сваркой или другим методом. Чистый материал можно легировать другими металлами для получения широкого спектра физико-механических свойств. Главным преимуществом использования полуавтоматической сварки является то, что с помощью дуги получается высококонцентрированная зона нагрева. По этой причине чрезмерное расширение и искажение металла исключены.

При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются при наведении установки немного вверх. При работе с толстыми пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелого участка.

В следующем видео рассказывается о сварке алюминия полуавтоматом.

Сварка полуавтоматом алюминия: технология (видео)

Сварка полуавтоматом алюминия в последнее время стала часто используемым технологическим процессом в связи с тем, что большое распространение получили полуавтоматы компактного размера и изделия из этого материала и его сплавов.

Алюминий широко применяется при производстве и изготовлении разнообразных строительных конструкций и бытовых изделий.

Алюминий – популярный материал. Он широко применяется при производстве и изготовлении разнообразных строительных конструкций и бытовых изделий, например, сплавы на его основе используют для компонентов и узлов бытовой техники. Этот металл и сплавы из него выделяются отличными техническими эксплуатационными характеристиками. Однако стоит отметить, что алюминий очень капризен.

У начинающих мастеров возникает вопрос о том, можно ли варить алюминий полуавтоматом. Для варки требуется применять определенный перечень оснащения и специальные расходные материалы. Помимо подготовленного оборудования и специальных расходников требуется перед проведением процесса сварки изучать его особенности и строго соблюдать технологические требования.

Основные тонкости работы с материалом

Варить алюминий полуавтоматом можно при помощи плавящихся электродов. Заготовки варят с использованием спецподкладок, имеющих формирующую канавку. Использование этой технологии имеет некоторые преимущества. Главное преимущество – высокая скорость проведения сварочных работ, которая возрастает по мере увеличения толщины обрабатываемого металла или сплава на его основе.

Полуавтоматическая сварка материала с использованием плавкой электродной проволоки осуществляется при постоянном токе, имеющем обратную полярность.

Схема полуавтомата для сварки алюминия.

Горение электродуги происходит в образующихся парах расплавляющегося материала. Катодное пятно, образующееся в сварочной ванне в процессе работы, подвержено постоянному влиянию потока ионов. При достижении поверхностного слоя поток ионов образует большое количество теплоты. Выделение тепла приводит к разрушению оксидной защиты, сформированной на поверхности изделия. В ходе осуществления процесса следует помнить, что при сваривании происходит разрушение тонкой оксидной пленки. Перед началом работ проводятся предварительные манипуляции с заготовкой, для того чтобы произвести разрушение толстого слоя оксидов путем травления или механической обработки.

В процессе плавления электродной проволоки между ней и свариваемыми заготовками образуются капли расплава, которые заполняют свободный объем и формируют сварной шов. Рекомендуется для работы с алюминием применять полуавтоматические агрегаты, оснащаемые тянущими типами подачи электродной проволоки.

Алюминиевые детали можно сваривать при помощи импульсно-электродуговой сварки. Технология сваривания заключается в наложении на рабочий ток импульса, который дает возможность снизить время пребывания металла сварной ванны в состоянии расплава. Использование этого метода позволяет повысить механические характеристики места состыковки заготовок и места формирования стыковочного шва.

Зависимость геометрии шва от режима сваривания

Сварная спецпроволока предназначена для сваривания алюминия.

Когда производится сварка алюминия при помощи полуавтоматического устройства, важно знать, какое оказывает влияние на геометрию шва режим работы агрегата. Такие параметры сварочного процесса, как глубина провара и геометрия шва, напрямую связаны с режимом функционирования агрегата. Чем меньше диаметр используемой в процессе работы электродной проволоки, тем глубже образуемый провар. Эта зависимость является особенно заметной при осуществлении работ с применением рабочих токов небольшой силы. При повышении силы рабочего тока такая зависимость становится менее заметной.

Ширина образующегося шва находится в зависимости от используемого диаметра электродов – чем больше диаметр, тем шире получаемый в процессе работы сварной шов.

Для качественного сваривания алюминиевых деталей требуется учитывать в процессе осуществления работ наличие зависимости глубины провара от скорости сварки. Невысокая скорость обеспечивает минимальную степень провара. При повышении скорости сваривания степень провара также увеличивается, достигая в определенный момент критического значения, после чего дальнейшее возрастание скорости приводит к уменьшению степени проварки. Чаще всего при использовании полуавтомата в бытовых условиях работают на тех режимах, при которых скорость сварки особо не оказывает влияния на степень провара сварочного стыка.

Скорость осуществления сваривания и ширина образующегося в процессе работы шва находятся в обратной зависимости. Чем медленнее совершаются поперечные перемещения конца используемого электрода, тем шире сварной шов. Этот параметр является очень важным в процессе осуществления сваривания алюминиевых заготовок при помощи полуавтоматического сварочного аппарата, поэтому его следует учитывать при проведении их обработки.

Сложности процесса сваривания и требования к оснастке и материалам

Металлическая щетка предназначена для зачистки поверхности заготовки.

Процесс проведения сваривания алюминиевых заготовок имеет целый перечень сложностей, о которых должен знать человек, осуществляющий работу. Основную сложность в процессе работы представляет образующаяся на поверхности металла оксидная пленка. Она обладает высокой температурой плавления, которая значительно превышает температуру плавления чистого металла. Хороший и качественный шов между алюминиевыми заготовками удается обеспечить только в том случае, если пробить эту защитную оболочку металла и расплавить его. Идеальным вариантом для проведения работ с алюминием и его сплавами является использование в процессе осуществления сварочных работ импульсно-электродуговой сварки.

В процессе проведения сваривания следует быть аккуратным и осторожным, чтобы не прожечь заготовку, так как металл имеет невысокую температуру плавления и повышенный показатель теплопроводности. Перед проведением работ рекомендуется осуществить прогрев детали, что позволит увеличить глубину провара без риска образования прожога материала.

Перед проведением процесса сваривания алюминиевые детали должны быть подвержены очистке от оксидной пленки путем обработки механической щеткой или лужением. Благодаря этому предварительному процессу происходит разрушение оксидной защиты на поверхности изделия, что значительно повышает качество и скорость проведения работ, а глубина проплавления увеличивается.

Необходимо использовать защитные очки при сварке.

После зачистки алюминиевые заготовки свариваются не позже чем через сутки, в противном случае требуется проведение повторной операции по снятию пленки из окиси с поверхности свариваемых заготовок. Для проведения операций потребуется подготовить следующие материалы и инструменты:

• сварочный полуавтомат, настроенный на работу с алюминием;
• сварная спецпроволока, предназначенная для сваривания алюминия;
• щетка металлическая, для зачистки поверхности заготовки;
• раствор, для проведения очистки поверхности от оксидной пленки;
• средства индивидуальной защиты – очки, рукавицы, спецодежда;
• дополнительные вспомогательные инструменты.

В процессе проведения работы следует стремиться к поддержанию постоянной длины дуги, которая равна 1,2-1,5 см. Длина дуги зависит от толщины обрабатываемого металла.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Алюминий является капризным материалом. Работать с ним можно только после получения соответствующих навыков и умений и качественной настройки аппаратуры, используемой в процессе работы. Для проведения работ можно использовать любой полуавтомат, но оптимальным является использование импульсного агрегата. Для сваривания толстого металла требуется более мощное устройство. Агрегат должен иметь силу рабочего тока не менее 200 А.

В процессе сваривания в качестве защитной среды применяется аргон. Шланг подачи проволоки, когда проводится сварка алюминия, нужно использовать тефлоновый. Это облегчит подачу проволоки и предотвратит заломы расходного материала в канале подающего шланга.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом

Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

• Для соединения сплошной проволокой стальной.
• Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
• Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

По характеру перемещения

• Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
• Переносные
• Передвижные

Сварочная проволока

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

• Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
• Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
• Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
• С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

• Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
• Более интенсивное излучение открытой  дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне. Сварочный полуавтомат

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

• тянущий;
• толкающий;
• универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

1. Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
2. Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
3. Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
4. Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
5. Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
6. Наполнить воронку флюсом.
7. Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
8. Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

1. Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
2. Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
3. Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Задача сварщика:

• Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
• Удалить растворителем грязь.
• Выполнить опытный шов на образце основного металла.
• Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:

• Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
• Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
• Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
• Отличное качество сварочного шва.
• Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
• Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
• Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
• Технология в углекислом газе быстро и легко осваивается.

Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

Как варить полуавтоматом без газа

Безусловно, защитный газ позволяет качественно выполнить сварочные работы. Но, если вы занимаетесь сваркой нечасто, приобретать баллон невыгодно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или порошковая.
Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
Работа такой проволокой выполняется прямым током (на изделие подается плюс).
Как варить вертикальный шов.
Особенность выполнения вертикального шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы от него уйти, надо вести сварочный шов сверху вниз. При этом горелку следует наклонять немного вверх, чтобы тепло удерживало сварочную ванну. Двигаться надо достаточно быстро, чтобы опередить расплавленный металл. Проволоку необходимо удерживать на переднем краю ванны.

Приобретаем полуавтомат

Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

1. Выяснить характеристики вашей питающей сети.
2. Определиться с целью приобретения оборудования.
3. Изучить как можно больше информации по оборудованию.
4. Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
5. Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
6. Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.

Можно ли варить алюминий и его сплавы полуавтоматом?

Алюминий – очень популярный материал. Он широко используется при изготовлении разнообразных строительных конструкций, бытовой техники и многого другого. Алюминий отличается высокими эксплуатационными характеристиками, но является очень капризным. Нередко у пользователей возникают вопросы о том, можно ли варить его полуавтоматом. Конечно, можно. Но для варки нужно использовать строго определенное оборудование и расходные материалы. Кроме того, необходимо знать об особенностях подобной варки и строго следовать инструкции.

Схема сварки алюминия полуавтоматом.

Основные особенности работы с алюминием

Варить алюминий полуавтоматом можно с применением плавящихся электродов. Конструкции варятся на подкладках с формирующей канавкой. Подобный процесс имеет ряд преимуществ. Главным из них является высокая производительность такого метода, которая существенно повышается с увеличением толщины обрабатываемого материала.

Таблица характеристик алюминиевых сплавов.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом с использованием плавящихся электродов выполняется в условиях постоянного тока обратной полярности. Дуга горит в парах плавящегося металла. Катодное пятно на поверхности сварочной ванны в процессе работы подвергается постоянному воздействию потока ионов алюминия. По достижении поверхности ионы выделяют тепло в больших количествах. Благодаря этому тугоплавкая оксидная пленка разрушается. Но важно учитывать тот факт, что разрушается по такой схеме лишь тонкая оксидная пленка. Для того чтобы разрушить более грубые образования, перед началом варки полуавтоматом с материала нужно будет удалить пленку травлением или механически.

При расплавлении электрода дугой между электродной проволокой и свариваемыми шинами образующиеся капли жидкого металла будут заполнять пространство между кромками и создавать шов. Варить полуавтоматом можно в разных пространственных положениях. Для работы лучше использовать полуавтоматы с тянущими механизмами подачи.

Алюминий часто варится с применением импульсно-дуговой сварки. На сварочный ток накладывается импульс, что позволяет уменьшить время нахождения металла сварочной ванны в жидкой фазе. Этот метод способствует повышению механических характеристик сварного соединения и делает варку в разных пространственных положениях более легкой.

Вернуться к оглавлению

Как форма шва зависит от режима сварки

Схема классификации сварных швов.

При работе с алюминием при помощи полуавтомата важно знать, как режим сварки влияет на форму шва. Необходимо учитывать, что такие параметры, как глубина провара и геометрические характеристики шва, напрямую связаны практически со всеми факторами режима сварки. Чем меньше будет диаметр электрода, тем глубже провар. Данная зависимость становится особенно выраженной при работе с небольшими токами. С повышением сварочного тока зависимость глубины провара от диаметра электрода становится менее выраженной.

Ширина шва тоже зависит от диаметра электрода. Так, чем он больше, тем шире можно получить сварочный шов.

Чтобы разобраться во всех тонкостях варки алюминия полуавтоматом, нужно знать еще и о зависимости глубины провара от скорости сварки. Низкая скорость будет обеспечивать минимальный провар. С увеличением скорости провар будет увеличиваться до достижения некоторого критического значения, после чего увеличение скорости будет уменьшать глубину провара. Однако в тех режимах, которые чаще всего используются при работе с полуавтоматами, скорость, как правило, не оказывает существенного влияния на глубину провара.

Скорость сварки и ширина сварочного шва находятся в обратной зависимости. Чем медленнее будут поперечные движения конца электрода, тем шире будет шов. Данная зависимость очень важна, ее нужно обязательно учитывать при обработке алюминиевых изделий полуавтоматом.

Вернуться к оглавлению

Сложности, о которых нужно знать

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Варка алюминия полуавтоматом имеет ряд сложностей. Главной из них является уже упоминавшаяся ранее оксидная пленка. Она образуется на поверхности изделия и имеет такую температуру плавления, которая существенно превышает этот показатель для самого алюминия. Технология сварочных работ с алюминием такова, что обеспечить хороший шов можно, только если получится пробить пленку и расплавить уже сам алюминий. Поэтому идеальным вариантом является импульсная сварка.

Во время работы нужно быть очень осторожным, чтобы не прожечь саму алюминиевую деталь, т.к. металл имеет относительно низкую температуру плавления и высокую теплопроводность. Поэтому прежде, чем приступать к варочным работам, необходимо прогреть саму заготовку. Благодаря этому будет увеличена глубина провара.

Помимо этого, прежде чем начинать варить алюминий полуавтоматом, деталь обязательно необходимо зачистить при помощи металлической щетки. Благодаря этому слой оксидной пленки будет разрушен, а скорость варки и проплавление детали увеличены. Алюминий нужно начинать сваривать не позднее чем через сутки после затирки.

В процессе работы необходимо поддерживать постоянную длину дуги. Как правило, она составляет 1,2-1,5 см. В случае если длина дуги превысит требуемую, будет несплавление, если же она будет меньше – прожог. Эта характеристика зависит от химического состава обрабатываемого сплава и толщины заготовки. Разные марки сплава должны вариться при соответствующих режимах, т.к. их теплопроводность различается.

Алюминий быстро набирает твердость и остывает. Из-за этого в процессе заварки кратера в конце шва могут возникнуть некоторые сложности. Для успешного выполнения этого этапа понадобится либо соответствующий навык, либо специальный полуавтомат, который будет давать более сильный ток в начале работы, пробивая окисную пленку и разогревая алюминий, и более слабый ток при завершении работы для заварки кратера.

Вернуться к оглавлению

Требования к оборудованию и расходным материалам

Типы сварных соединений и швов.

Алюминий – это капризный металл. Варить его можно только при наличии соответствующих навыков и качественного сварочного аппарата. Под это можно приспособить практически любой полуавтомат. Однако если вы хотите получить сварной шов превосходного качества и для вас важен презентабельный вид детали, то лучше использовать для такой работы полуавтомат с импульсным режимом и функцией сварки алюминия или инверторный агрегат аргонодуговой сварки.

Полуавтоматы популярнее благодаря тому, что позволяют выполнять работу с более высокой скоростью. Работа с аргонодуговой сваркой на переменном токе потребует примерно в 3 раза больше времени.

Для работы с толстым металлом нужно взять аппарат более высокой мощности. Если планируется регулярная варка алюминия, то приобретите агрегат мощностью свыше 200 А. В идеале модель должна обладать режимом импульсной сварки. Такой режим позволит разрушать оксидную пленку и исключать возможность перегрева и прожога заготовки. Импульсный режим позволяет получать сварные швы более высокого качества.

При сварке алюминия применяется чистый аргон. Если варятся толстые листы, нужно использовать смесь аргона с гелием. Сварка выполняется с применением алюминиевой сварочной проволоки. Особого внимания заслуживает горелка полуавтомата. Ввиду того что алюминиевая проволока является очень мягкой, шланг горелки должен быть прямым, без скручиваний и не больше 3 м. В целях снижения трения проволоки обыкновенный канал в горелке следует заменить специальным тефлоновым под алюминий. Если трехметрового шланга горелки недостаточно, необходимо будет купить агрегат с отдельно подающим механизмом. Они оснащаются пятиметровым кабелем и возможностью его дополнительного удлинения до 20 м. Это позволит отдалиться от источника настолько, насколько требуется, и работать с трехметровой горелкой без риска залома алюминиевой проволоки в ее канале.

Для сварки алюминия необходимо использовать специальные контактные наконечники. Их отличием от обычных является большее по размерам отверстие. Такая необходимость обоснована тем, что при нагреве алюминий расширяется сильнее стали.

Для работы с алюминием лучше всего подходят полуавтоматы с четырехроликовым прижимным механизмом.

Ролики должны быть с U-образной канавкой. Давление прижимного механизма должно быть как можно меньше.

Варка алюминия имеет еще одно важное отличие от варки стали. При работе с алюминием подача проволоки будет больше, чем в случае со сталью. Это и все другие перечисленные выше особенности очень важны. Такие строгие требования назначены в первую очередь для того, чтобы полуавтомат не заминал мягкую алюминиевую проволоку в процессе ее подачи при выполнении сварочных работ.

Таким образом, если вы хотите приобрести обыкновенный сварочный полуавтомат для работы с использованием классической стальной проволоки, но изредка вам нужно будет варить и алюминий, то можете смело покупать приглянувшуюся модель. Однако сразу же учитывайте тот факт, что использование полуавтомата для варки алюминия требует определенного опыта, навыков и смекалки. Если же чаще всего вы будете варить именно алюминий, то подберите полуавтомат соответствующего профиля с необходимыми опциями и функциями. Удачного выбора и отличной работы!

Полуавтоматическая машина для пробивки ламинированной алюминиевой пленки

для оборудования лаборатории литиевых батарей

Описание продукта

Полуавтоматическая машина для штамповки алюминиевой ламинированной пленки для лабораторного оборудования для литиевых батарей

Лабораторное оборудование MD-SCK200 — это машина для формования стаканов, используемая на производственной линии для изготовления пакетированных батарей. Он используется для изготовления полимерных футляров из алюминиевых ламинированных пленок. Для обеспечения непрерывности и совместимости для исследований заказчика, стандартный размер матрицы 85 мм (Д) x 50 мм (Ш) x 3/4/5/6 мм, регулируемая глубина (проставки входят в стандартный комплект) для непосредственного соответствия электродов, прорезанных электродом автомат для резки.

Характеристики

1. Четырехколонная конструкция, высокая точность плавного верхнего и нижнего скольжения.

2. Простота и удобство замены штампа, глубина штампа легко регулируется.

3. Прецизионная конструкция пресс-формы, формование изделий после каждого угла и отсутствие «гусиных лапок» и угла обрушения.

4. Используйте защиту экрана и корпуса, гарантируйте безопасность.

5. Пресс-форма изготовлена ​​из импортного материала пресс-формы и высокопрочной стали и алюминиевого сплава.

6. Изысканный внешний вид, листовой металл с использованием трехмерного геометрического дизайна, лаконичный и красивый.

7. Простота в эксплуатации, безопасность, надежность, небольшие размеры.

Спецификация

Модель	MD-SCK200
Рабочее напряжение	110/220 В ± 10%, 50/60 Гц
Макс. Потребляемая мощность	100 Вт
Требование к давлению воздуха	0.5 ~ 0,7 МПа (воздушный компрессор не входит в комплект)
Макс. Размер матрицы	120 * 160 мм (Д * Ш), индивидуальный, с глубиной пробивки ≤6 мм
Макс. Глубина чашки до пробивки	≤6 мм
Давление на выходе	3T
Толщина ламинированной пленки алюминия	0.1 ~ 0,20 мм
Частота хода	<8 секунд на испытание
Размеры продукта	460 мм (Д) x 320 мм (Ш) x 925 мм (В)
Вес	120 кг
Гарантия	Ограниченная гарантия на один год с пожизненной поддержкой

Применение 9000 Подходит для формования ячеек-пакетов / чашек для пленок, ламинированных алюминием.

Нажмите на изображение, чтобы увидеть больше машин

Процесс производства батарей

Упаковка и доставка

1 Стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка FedEx, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ,

3 Ответственный за повреждения в процессе доставки бесплатно заменит поврежденную часть для вас.

4 Подача питания с подходящим входом напряжения и вилкой источника питания в соответствии с требованиями вашей страны.

Наши услуги

1 Мы поставляем полный набор материалов для литиевой батареи, включая полимерную батарею, батарею мобильного телефона, батарею электромобиля и т. Д.

2 Мы поставляем полный комплект оборудования для лабораторных исследований литиевых батарей, пилотных исследований, производственной линии

3 Мы предоставляем полный набор технологической поддержки для проектирования, исследования и производства батарей.

FAQ

Q: Могу ли я разместить свой ЛОГОТИП на моей продукции?

A: Да, мы можем предложить ЛОГОТИП шелкографии, могила.Плата за логотип может быть бесплатной, пока требуется количество заказа.

Q: Какое время доставки оптовых заказов?

A: Срок выполнения заказа составляет 5-10 рабочих дней

Q: Как долго у вас гарантия?
A: Срок службы 12 месяцев.

Q: Как я могу произвести оплату?
A: Paypal, T / T, Western Union и Escow — самые популярные методы.

Q: Как насчет пакета?
A: Пенопласт и деревянный ящик для защиты продуктов.

Q: Как насчет способа доставки?
A: Обычно мы используем экспресс-доставку, такую ​​как DHL, FedEx, UPS и TNT, для образцов заказов.Для оптового заказа примет воздушные рейсы или морскую доставку.

,

Mingyi Полуавтоматический станок для производства алюминиевых труб и сужения конуса

ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Применяемый материал станка: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, сплав, медь, латунь и т. Д.

; 2. Микрокомпьютер. Гидравлическое вождение.

3. Доступны автоматические и ручные операции.

4. английские или китайские субтитры; Операция преобразования человека в машину, легкая.

5.Принятие линейного направляющего рельса, стабильного движения.

6. Высокая точность и эффективность.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАШИНЫ

1. Машина имеет быструю эффективность обработки, скорость формирования 2 с, быстрее, чем у аналогов.

2.Толщина стенки машины для обработки (0,18-4,0 мм) такая же, как у трубы с толщиной стенки для обработки продукта (0.35-1.2mm).

3. Шум машины низкий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Технические характеристики Mian	MY-76	MY-76-2	MY-89
Размер формы (Ш * Д * В) (мм)	500 * 60 * 50	800 * 60 * 50	800 * 70 * 70
Диапазон обработки (мм)	38-76	38-76	38-89
Толщина заготовки (мм)	1.0-2,0	1,0-2,0	1,0-2,0
Длина формовки (мм)	500	800	800
Главный двигатель (кВт)	7,5	7,5	7,5
Скорость шпинделя (об / мин)	200	200	200
Высота центра шпинделя	1000	1000	1000
Общий вес оборудования (кг)	3800	4000	4000

Завод по производству нержавеющей стали расположен в ат. Мингьи ,Наша компания занимается основным производством машины для тиснения нержавеющей стали, машины для ребер из нержавеющей стали, плоской машины, конической машины и разнообразного оборудования для обработки нержавеющей стали. Благодаря высококачественной продукции, хорошей репутации службы качества, после многих лет разработки, продукт имеет продается почти в более чем 30 провинциях и городах по всей стране.

Машины Mingyi должны были «возвращаться, развиваться и нести ответственность» в качестве основной концепции «творить великое, чтобы делиться будущим» для их сотрудников ценность общей ориентации, чтобы «создать бренд мирового класса, построил сотни китайских предприятий «как цель, чтобы построить» современные «,» технологии «и» бренд «и» международные «,» человеческая природа «предприятий.Сегодняшние сотрудники оборудования Mingyi придерживаются «строгого и реалистичного прогрессивного единства» и продолжают исследовать и внедрять инновации в технологии как основу, в зависимости от качества жизни, от пользователя до бога, стремясь предоставить вам самые высокие затраты. эффективные продукты и тщательное послепродажное обслуживание.

FAQ

1. Q: Вы производитель или торговая компания?

A: Да, мы производитель. Мы делаем упор на металл оборудование для обработки труб

2.В: Как выбрать машину для тиснения труб?

A: Вы должны сообщить нам следующие данные:

— Макс. наружный диаметр

— Диапазон толщины стенки

— Материал трубы

— Чертежи, если возможно

3.Q Какие виды оплаты вы можете принять?

A: Мы можем принять условия оплаты: T / T, L / C, Western Union, Trade assurance, Escrow, Paypal, Moneygram, Creditcard, D / A, D / P и т. Д.

4.Q MOQ машины для тиснения труб для декоративных работ?

A: Один комплект подходит.

5.Q: Срок поставки машины для тиснения труб для декоративного?

A: если в наличии, 3 дня; если нет в наличии, 5-8 дней.

6. Вопрос: Можете ли вы принять OEM / ODM?

A: Наши продукты могут быть индивидуализированы для наших клиентов OEM / ODM.

7.Q: Как вы гарантируете качество своей продукции?

A: Обычно гарантия на нашу продукцию составляет один год; мы можем предоставить дополнительные быстроизнашивающиеся детали.

8.Q: Где находится ваш завод?

A: Наш завод расположен в городе Фошань, провинция Гуандун. Вы можете прилететь в аэропорт Фошань напрямую.

,

Высококачественная полуавтоматическая машина для пробивки контейнеров из алюминиевой фольги 45 т, сертифицированная CE

высококачественная полуавтоматическая машина для производства контейнеров из алюминиевой фольги 45 т CE Сертификат ISO

Компания BESCO почти 30 лет специализируется на машинах для обработки штамповочных прессов и других машинах для производства листового металла. У нас большой опыт работы в этой области. Производство контейнеров для пищевых продуктов из алюминиевой фольги, мы экспортируем наши машины на весь мировой рынок и получаем наилучший отклик от клиентов.Мы можем предоставить вам машины различной вместимости и т. Д .: 45 тонн, 63 тонны, 80 тонн, 100 тонн. И различные формы для различных пищевых контейнеров, которые могут быть выполнены с одной полостью, двумя полостями и т. Д. Мы также можем настроить машину в соответствии с требованиями и предложить вам наша машина самого высокого качества и послепродажное обслуживание.

Компоненты этой производственной линии:

1. Автозагрузчик с системой смазки

2. Пробивной станок

3. Автоукладчик

4. Автоукладчик

5.Система электрического управления

6. Штамповочная форма

Этапы производства:

Смазочный материал —— Подача материала —— Пробивка прессом —— Сбор продукта штабелером — — Сбор лома сборщиком лома

Наше преимущество:

1. Срок гарантии составляет один год. Если какой-либо компонент поврежден в течение гарантийного срока, мы можем отправить компонент клиенту через DHL, TNT бесплатно.

2. Наша фабрика может бесплатно отправить нашего инженера на завод заказчика для установки, ввода в эксплуатацию и обучения.Заказчик предоставляет нашему инженеру билеты на двойную поездку, питание и проживание. Заказчик также может отправить инженера на нашу фабрику для ознакомления с работой и обслуживанием.

3. Наша фабрика предоставляет услуги для клиента навсегда, если клиенту нужна помощь в работе, он может связаться с нами по MSN, Skype, электронной почте и телефону в любое время, мы предоставляем круглосуточное онлайн-обслуживание. Наша фабрика также изготовит DVD, чтобы показать клиенту этапы работы.

Основные характеристики:

1.Эта производственная линия может работать автоматически. Рабочий контролирует и регулирует эту производственную линию с помощью электрического оборудования управления. На питателе имеется автоматический лубрикатор, который может автоматически смазывать алюминиевую фольгу. Устройство подачи фольги обеспечивает подачу алюминиевой фольги нужного количества и длины. , и он управляется сервосистемой в SEIMENS, которая обеспечивает высокую точность шага.

2. Мы также можем проектировать и производить в соответствии с требованиями заказчика и целевой ценой заказчика.

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45 т

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45т

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45t

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45t

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45 т

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45 т

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45т

полуавтоматическая машина для контейнеров из алюминиевой фольги 45t

полуавтоматическая машина для производства контейнеров из алюминиевой фольги 45 т

полуавтоматическая машина для производства контейнеров из алюминиевой фольги 45 т

40-75 раз / мин

9 0090

30-70 раз / мин

(приблизительно)

ПУНКТ	BE-45T	BE-63T
Штрихи
Мощность двигателя	6.5 кВт	8 кВт
Напряжение	3–380 В 50 Гц 4 провода	3–380 В 50 Гц
G
7,5 кгс (приблизительно)
Площадь	7 м x 3 м	7,5 м x 3,5 м
Размер пресса 90 9000	1820x1250x3080
Диаметр головки катушки сердечника	3 мин / 6 дюймов	3 мин / 6 дюймов
Макс.Наружный диаметр рулона фольги	700 мм	800 мм
Макс. Ширина фольги	550 мм	670 мм

полуавтоматическая машина для производства алюминиевой фольги 45 т

FAQ

Какой будет способ оплаты?

ответ: 30% авансовый платеж, а остаток должен быть оплачен до отгрузки.

Какой срок доставки будет наиболее быстрым?

ответ: обычно в наличии, если нет, то последний срок доставки 60 дней.

,

Полуавтоматическая фасовочно-фальцевальная машина для алюминиевых туб

Упаковка и доставка

Пластиковая пленка + стандартный экспортный деревянный ящик

Информация о компании

Wuxi Zhongwang Automation Technology Co., Ltd является профессиональным производителем упаковочных и смесительных машин в Уси, Китай . Мы занимаемся проектированием, разработкой, производством и маркетингом упаковочных и смесительных машин как на внутреннем, так и на международном рынках.

Мы предлагаем полный спектр упаковочных и смесительных машин, включая эмульгирующий смеситель , планетарный смеситель, машину для наполнения и укупорки тюбиков, машину для наполнения и укупорки клеем, а также оборудование для очистки воды.

Наши машины широко используются в ежедневной химической, фармацевтической, фармацевтической, клеевой и пищевой промышленности.

Предпродажное обслуживание Послепродажное обслуживание

* Запрос и консультационная поддержка.* Обучение установке машины, обучение использованию машины.
* Предлагается подходящая машина. * Инженеры доступны для обслуживания за рубежом, если это необходимо.
* Посмотреть наш завод.

.