Как электросваркой заварить чугун: особенности сварки, чем можно, каким током, как сваривать ковкий, наплавка

Содержание

Как варить чугун электросваркой электродом

Чугун в быту применяется повсеместно, начиная от батарей и других сантехнических элементов, заканчивая конструкциями заборов, деталями автомобилей и станочного оборудования. Трудности начинаются, когда речь заходит о сварке этого металла. Сварка чугуна электродом в домашних условиях – работа не из легких. Если с обычными сталями можно работать без особо тщательной подготовки, то просто наварить шов на чугунную деталь, без предварительной подготовки, очень сложно. Несоблюдение основных технологий может привести к перекалке металла, а значит повышению хрупкости и другим проблемам. Давайте разберем как заварить чугун дома, с помощью инвертора.

Особенности сварки чугуна, виды чугуна

Опытные сварщики могут определить свариваемость чугуна всего по раз
резу. Считается, что если структура металла мелкодисперсная и приближенная к серому цвету, то такой чугун можно сварить намного легче, чем крупнозернистый металл темных оттенков. Если мы говорим про сварку деталей, которые находились в масляной среде или были подвержены регулярному окислению в водной среде, грунте или других подобных условиях, то такой сварочный материал не подойдет.Так, как чугун – метал с ограниченно свариваемый материал, то стоит принять во внимание следующие его особенности:

Металл – жидкотекучий, поэтому основное и единственно верное сварное положение – нижнее.
Если не соблюдать температурные режимы и перекалывать металл, то при выгорании углерода будут образовываться поры.
Низкая пластичность и несоблюдение температурных режимов – основные причины возникновения напряжения, в местах сварных соединений.
Расплавленный чугун может создавать окислы, которые будут иметь более высокую температуру плавления, чем исходный металл.

Главная проблема, с которой вы можете столкнуться – образование трещин в местах сваривания при остывании детали.

Решить это можно только если полностью соблюдать технологию, в нашем случае – холодной сварки.

Методы сварки чугуна

Существует три способа сварить чугун:

Горячая сварка. Основной и наиболее правильный метод. Он заключается в том, что перед работой электродом, заготовку прогревают до 600 – 650 градусов. Это позволяет избежать образования соединений с повышенной температурой плавления, перекалки и напряженности метала в месте соединения. Нагрев осуществляется в печах, газовыми или другими горелками. Для домашних условий такой метод подходит с натяжкой, ведь помимо нагревающего прибора, нужно знать в какие моменты можно работать в месте сварного соединения, как остудить металл и много других нюансов.
Полугорячая сварка. Практически ничем не отличается от предыдущего способа, за исключением температуры нагрева. Здесь изделие прогревают до 300 – 350 градусов.
Холодная сварка. Способ – не предусматривает нагрев заготовки, но в его основе лежит множество других технологических моментов, несоблюдение которых приведет к невозможности выполнить качественный шов. Сварка чугуна в домашних условиях электродом осуществляется именно таким образом.

Подготовка чугуна для сварки инвертором холодным методом

Прежде, чем сваривать чугун, его нужно подготовить. Сперва нужное место зачищается болгаркой с лепестковым кругом или другой подходящей насадкой. После зачистки верхнего слоя до не окисленного металла нужно провести обязательное обезжиривание бензином или любым другим растворителем. Если вы решили заделать трещину, то металл нужно расчистить до ее окончания, и в этом месте засверлить отверстие диаметром 10 мм.

Отдельно стоит поговорить про следующие особенности подготовки:

1. Шпильки. Дуговая сварка чугуна может осуществляется как послойно без применения опорных элементов, так и с
использованием шпилек. Шпильки состоят из стали. Их размеры строго регламентируются, так например диаметр не должен превышать 40% от толщины чугуна. Выступ шпильки над металлом ограничен 4-6 мм, а расстояние между шпильками не должно быть больше, чем 6 диаметров. Количество зависит только от размеров соединения, но не больше 25% от площади излома

2. Разделка кромок.

Обратите внимание! Кромки не должны иметь острый срез в месте соединения двух частей метала, оптимальная форма – сферическая.

3. Электроды должны быть специальными. Заваривать такой металл обычными электродами по стали практически невозможно, поэтому стоит приобрести электрод с добавлением меди, хрома, никеля и других лигатур, способствующих наплавлению на прихотливый чугун.

Процесс сварки

В предыдущем пункте мы разобрали предварительную подготовку, а перед началом сваривания нужно рассмотреть основные технологичные моменты:

Полярность подключения – обратная;
Мощность сварочного аппарата – минимальная, для данной толщины электрода;
Длина одного непрерывного сварочного шва не должна превышать 30 – 50 мм;
Нужно исключить перегрев металла, за счет частых перерывов;
Первый и последний слой многослойных проковываются молотком с минимальным усилием.

Определиться с режимом сварки поможет приведенная ниже таблица:

Основные предварительные моменты мы рассмотрели, остался основной вопрос: «Как варить чугун электросваркой?». Здесь есть два способа: по шпилькам или послойно. Давайте разберем отдельно каждый из вариантов.

Сварка чугуна инвертором по шпилькам

После установки шпилек можно начинать наваривать шов. Вокруг каждой шпильки слой за слоем кладется металл, который и формирует заплатку. Не допустить нагрева свыше 80 градусов можно если выполнять работу в шахматном порядке или поочередно в противоположных концах. Завершающим моментом при таким виде сварки является соединительный шов, который соединяет наваренный металл между шпильками.

Многослойная сварка

Для начала нужно убедиться в правильности создания фасок. Затем специальным электродом, с соблюдением температурного режима начинаем наплавлять первый слой. Он является основным и задаст успех дальнейшей работы. Каждый слой, еще на горячую, нужно проковывать молотком. Если есть доступ к обратной стороне детали, то после первого слоя с одной стороны следует перевернуть изделие и наплавить аналогичный шов на его обратной стороне и уже потом приступать к завершению многослойной сварки верхней, а затем нижней части.

Наплавку нужно обязательно выполнять с краев, и создавать постепенно множество слоев. Главное, не забывать проковывать каждый слой. Если не знаете как проверить температуру детали, то примените технику вразброс. Она заключается в формировании шва поочередно в разных местах соединения. Когда сварной шов будет полностью готов, поверхность наплавленная на чугун, необходимо отшлифовать.

Если вы столкнулись с необходимостью сварить чугун и у вас есть только инвертор, то в домашних условиях можно заделать трещины или наложить заплатки на ненесущие элементы конструкции. Практически все необходимое у вас уже будет, это маска, защитные рукавицы и одежда. Придется докупить только специальные чугунные электроды, или сделать их самостоятельно. В этой статье описано два способа, как сварить чугун дома. Какой из них вам больше подходит – решайте сами. Но запомните – когда возникает потребность восстановить изделие предполагающее сильные нагрузки, то лучше обратиться к профессионалам.

Чугун в бытовых условиях применяют очень часто: начиная с батарей и других элементов сантехники, заканчивая компонентами заборов, запчастями машин, станков, коллекторов, промышленного оборудования. Сложности возникают, когда дело доходит до варки этого металла. Сварка чугуна электродами — задача непростая. Если при обработке других видов стали не требуется особой подготовки, то наварить швы на чугунные детали без навыков невозможно.

Особенности работы с чугуном

Рабочие со стажем определят свариваемость металла всего лишь по единому разрезу. Если структура является мелкодисперсной, а оттенок близок к серому, то такой чугун сваривать намного проще, чем темные крупнозернистые породы. Если говорить о соединении деталей, находящихся длительное время в масле, или тех, что постоянно подвергались окислениям в воде, грунте либо других средах, то такие сварочные материалы не являются подходящими. Следует принимать во внимание, что чугун принадлежит к материалам с ограниченной свариваемостью, и учитывать ряд его особенностей:

металл относится к жидкотекучим, потому единственным допустимым рабочим положением является нижнее;
при несоблюдении температурных режимов и перекаливании металла углерод выгорит, образуются поры;
отсутствие необходимой температуры и минимальная пластичность — главные причины напряжений в местах соединения швов;
расплавленным чугуном могут создаваться окислы с температурой плавления выше, чем у исходного материала.

Главный недостаток, с которым сталкиваются молодые мастера, — когда детали остывают, в местах сварки образовываются трещинки. Предотвратить такие последствия возможно только при строгом соблюдении технологии холодного сваривания.

Технологии соединения деталей

Существует три широко известные методики соединения чугунных деталей. Речь идет о таких работах:

Горячая сварка. Ее считают самой распространенной и правильной. Суть в том, что перед началом использования электрода заготовка должна прогреться до 600 градусов, давая возможность избегать появления соединений с завышенной температурой, перекалок и напряженностей в местах сваривания.
Полухолодное сваривание. От первого способа отличается только температурой нагрева. В этом случае температура нагрева изделий не должна превышать 350 градусов.
Холодная сварка. Нагрев заготовок исключается, но в пределах технологии есть многочисленные нюансы, без которых нельзя получить шов высокого качества. Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором выполняется именно таким методом.

Как подготовить материал

Чугуну требуется предварительная подготовка перед началом сваривания. Сначала нужные места защищают, используя болгарку с кругом в виде лепестка либо другие подходящие насадки. Верхний слой защищают до уровня не окисленного металла, обезжиривая бензином или растворителем. Если нужно избавиться от трещин, металл чистят, пока не покажутся их окончания, строго в тех точках насверливают отверстия с диаметром 10 мм.

Говоря о том, как сварить чугунные детали, стоит выделить и некоторые особенности подготовительного этапа:

Шпильки. Работы могут выполняться как послойно (опорные элементы не задействуются), так и со шпильками. Они полностью стальные. Размеры подпадают под строгий регламент, к примеру, их диаметр не должен занимать более 40% объема чугуна при максимальном расстоянии 6 диаметров и выступлении над основанием в 4−6 мм. На используемое количество влияют только величины соединений, но не более четверти от площади изломов.
Проведение разделки кромок. Нельзя допускать острых краев в местах сопряжений металла, их следует сделать сферическими.
Нужно пользоваться специальными электродами. Давая ответ на вопрос относительно того, как заварить чугун обычным электродом, нужно отметить, что это практически нереально. Специалисты советуют приобретать присадки, среди компонентов которых хром, медь, никель и другие лигатуры, упрощающие наплавление на чугун аргоном.

Сварочный процесс

После ознакомления с этапом предварительной подготовки сварки чугуна в домашних условиях необходимо должное внимание уделить описанию основных технологических моментов:

придерживаться обратной полярности при подключении;
выставлять мощность на минимум для заданной толщины электродов;
один непрерывный шов может иметь длину до 50 мм;
необходимо делать частые перерывы для исключения перегрева стали;
первые и последние слои при многослойной варке обязательно подковывают молотком с незначительным усилием.

Итак, главные моменты рассмотрены, остается понять, как варить чугун инвертором. Есть два способа.

Применение шпилек и многослойности

После завершения фиксации шпилек можно приступать непосредственно к наварке швов полуавтоматом. Вокруг каждой из них послойно кладется металл, из которого и формируются заплатки. Не допускать нагрева свыше 80 градусов можно, придерживаясь шахматного порядка или выполняя действия по очереди с противоположных сторон изделий.

Завершающий момент для такого рода сварочных работ — нанесение верхнего соединительного шва из нержавеющей проволоки, предназначение которого — прочное объединение наваренной стали в пространстве, полученном вокруг шпилек.

Сначала следует убедиться в том, насколько правильно созданы фаски. После этого посредством специального электрода, выдерживая оптимальный температурный режим, начинают аккуратно наплавлять первый слой электросваркой. Он будет главным и определит качество дальнейших работ. Каждый из слоев еще в горячем состоянии должен тщательно проковываться молотком. Когда есть свободный доступ к обратной стороне изделий, то после нанесения первого слоя его нужно перевернуть, наплавить такой же шов, после чего завершить многослойную варку сверху, а потом снизу. После проковки швов поверхность поддается шлифовке.

Сварка чугуна требует другого технологического подхода. Это связано с химическими особенностями металла, что влияет на его обработку и, в частности, на сварку.

В этой статье мы рассмотрим технологии сваривания чугуна в домашних условиях с применением двух основных приемов.

Особенности материала

Чугун по своему составу — соединение элементов железа и некоторого количества углерода. Но, в сравнение со сталью, последнего в нем свыше 2,14 %.

В зависимости от составов чугуны бывают белые и серые.

Белый чугун по своей сути полуфабрикат и используется для производства ковкого металла. Он очень хрупкий и изделия из него не производят.

Серый вид этого металла чаще всего применяют в промышленности и изготовлении различных вещей.

Также есть ковкие и высокопрочные чугуны.

В чем особенности этого материала в сварочных работах? Главное — это трудности с получением качественного шва, связанные со следующими проблемами.

Чугун в силу своей неоднородной структуры склонен к растрескиванию в месте сваривания. Это связано с воздействием на него высокой температуры дуги, что приводит к его отбеливанию и изменению состава в месте варки (высокая температура плюс быстрое остывание).
Вследствие высокотемпературного влияния электрической дуги происходит выгорание части углерода в составе металла, как следствие — в сварном шве образуются поры. Это не добавляет прочности такому соединению и качество значительно ухудшается.
При расплавлении чугун очень текуч, что не позволяет сформировать правильный шов. Чем выше процентный состав углерода, тем текучесть будет выше.
Также при сварке могут образовываться окиси в составе шва, которые тоже не упрочняют соединение. К тому же, окислы более тугоплавки.

Такие особенности значительно затрудняют сварочные работы по чугуну. Главная сложность — это непредсказуемость результата в итоге сварки. Чаще всего образовываются трещины на поверхности уже во время остывания металла.

Самым плохим чугуном для сварки является темно-серого или черного цвета (высокая вместимость графита). Такие виды лучше всего не варить в домашних условиях, в большинстве случаев это приведет к растрескиванию шва и самой детали.

Определить такие виды металла можно проведя рукой по излому. При большой вместимости графитов чугун «мажется».

Но, несмотря на трудности, сварное соединение все-таки возможно. Как проводиться сварка чугуна?

Способы сварки

Способ сваривания такого металла, как чугун, зависит от того, как его подготовить к процессу. Зависимо от этого различают «холодный» способ (без предварительного подогрева поверхности) и «горячий» (с предварительным нагревом детали).

Холодный способ сварки

Сваривание чугунных деталей холодным способом более простое, но нужно использовать специально предназначенные для этой сварки электроды.

Если пользоваться обычными (стальными) электродами без предварительного нагрева, то в сварном шве образуется металл в виде высокоуглеродистой стали с элементами, входящими в состав чугуна (серы, фосфора, марганца и прочих).

К тому же, такой шов нельзя зачищать, ввиду его высокой способности к растрескиванию. Слишком быстрое остывание приведет к образованию белого чугуна в месте рядом со швом. Металл станет твердым и очень хрупким.

Холодное сваривание проводят электродами небольшого диаметра и на малом токе.

Чаще всего такой способ целесообразно использовать при небольших объемах работ и невозможности сделать подогрев деталей.

Холодную сварку чугунных деталей можно проводить стальным электродом только в том случае, если швы не будут испытывать нагрузки на растяжение. Чаще всего используются медно-никелевые электроды, или же имеющие в своем составе медь и железо.

Горячий способ

Использование такого метода сваривания чугуна более целесообразно в домашних условиях. При подогреве сварочный шов более качественный, так как отсутствую процессы отбеливания металла и его закалки.

Горячий способ может быть местным или общим (частичный прогрев или полностью всей детали).

Для нагревания стоит использовать печь, где деталь будет равномерно прогреваться со всех сторон.

Также различают варианты прогрева в зависимости от температурного показателя

Горячий — от 500 до 600 градусов.
Полугорячий — от 300 до 400.
Теплый — от 150 до 200.

Вся технология заключается в нагревании детали до необходимых температур перед свариванием и медленном охлаждении после завершения процесса.

Нагрев не должен превышать показатель 600-650 градусов. Иначе это приведет к изменению в структуре чугуна. Также нужно соблюдать неспешное нагревание, выдерживая скорость в 150 градусов в час.

Охлаждение тоже происходит неспешно. Лучше всего — поместить деталь в печь, в которой происходило нагревание, где и будет происходить остывание вместе с ней.

Как варить чугун

В работе с чугуном, как и с другим металлом, можно выделить два основных пункта: подготовка деталей и собственно сама сварка.

Подготовительные работы

Требования к предварительной подготовке при сварочных работах по чугуну намного выше, чем в стали.

Во-первых, структура чугуна может привести к разрастанию повреждений.
Во-вторых, пористость способствует проникновению загрязнения глубже в металл. Настоящая головная боль по очистке чугуна от машинного масла, которое очень глубоко проникает в поверхность.

Очищают поверхности чугунных деталей с помощью щетки по металлу и наждачной бумагой, тщательно устраняя все загрязнения и ржавчину. Можно воспользоваться болгаркой со специальной насадкой с металлическим ворсом.

При наличии машинного масла его нужно удалить, используя растворитель.

Также потребуется зачистка всех неровностей, поверхности должны быть ровными и гладкими.

По краям свариваемых деталей или трещин нужно сделать фаску. Кромки при этом скашивают, пользуясь подходящим инструментом.

При этом стоит помнить о хрупкости металла. Если края скругляют зубилом, то это делают очень тонкими слоями, постепенно. Толщина стружки должна быть не более 1 миллиметра.

Вокруг будущего соединения, на ширину в 20-30 мм, все зачищают до блеска металла.

После подготовки переходят к свариванию. Как заварить чугун используя основные методы в домашней мастерской?

Сваривание без подогрева

Сварка чугуна электродом в домашних условиях холодным способом возможна только при правильном подборе материалов. Чем варить чугун? Сегодня существует много видов различных расходников для сваривания практически любых металлов.

Лучше всего использовать электроды, в составе которых есть медь или никель. С последним углерод не вступает в соединения, что не приводит к образованию белого чугуна в шве. При этом сам шов не будет иметь слишком высокую твердость и легко зачищается и поддается любой обработке.

Такими же свойствами обладает и медь.

Чаще всего распространены железно-никелевые, железно-медно-никелевые электроды. С производителей можно обратить внимание на расходники от компании ESAB.

Режим сварки (сила тока и полярность), обычно указывается на упаковке с самими электродами.

Варка происходит в несколько этапов. После наложения каждого шва, ему дает остыть, после чего возобновляют работу.

Главное — это не пережигать металл, а как бы наплавлять расплав на свариваемую поверхность.

Для более качественной сварки лучше использовать горячий способ.

Сварка с нагревом

Главной проблемой при сваривании чугунных деталей является перепад температуры. Слишком большой нагрев с последующим охлаждением приводят к растрескиванию. Чтобы свести этот фактор к нулю, используют предварительное прогревание деталей равномерно по поверхности металла.

Итак, как варить чугун электросваркой с предварительным нагреванием?

Поверхности заготовок или детали тщательно очищают от любого загрязнения.
Если нужно заварить сквозные пробоины или трещины, то для предотвращения вытекания расплава используют специальные формы. Их изготавливают из графитовых пластин.
Нагрев деталей в промышленных условиях производят в специальных индукционных нагревателях, дома для этой цели подойдет печь. Температуру нагрева определяют зависимо от массивности и толщины чугуна (от 300 до 600 градусов).
Используя нужные электроды, выставляют соответствующую силу тока (сварка чугуна происходит на большей мощности, чем при варке стали).
Нужно также настроить аппарат на постоянный ток при прямой полярности (кабель держателя ставят на минус, а массу — на плюс).
Во время ведения шва нужно, чтобы сварочная ванна была достаточно заполнена расплавом, при этом его как бы перемешивают кончиком электрода.
После завершения варки нужно обеспечить медленное остывание. Лучше всего сваренные детали засыпать теплоизолирующим материалом (древесным углем или сухим песком), также можно оставить чугун в остывающей печи, которую использовали для нагрева. Остывание зависит от массивности, слишком большие детали могут остывать до 5 суток (в промышленных объемах).

Горячий способ варки чугунных соединений более трудоемкий и ответственный, но его использование позволяет получить на выходе качественный шов без дефектов.

Сварка инвертором чугуна — довольно сложный процесс. Требуется тщательная подготовка самих деталей и внимательный подбор расходных материалов. Особенно важно, какими электродами осуществляется соединение при холодной сварке.

А что вы думаете по этому поводу? Есть ли у Вас опыт сваривания чугунных деталей электросваркой в домашних условиях? Какими приемами вы пользовались при этом? Ваш опыт важен для нас. Оставьте свои комментарии к этому материалу.

Чем лучше заварить чугун

Чтобы не нанимать мастера по сварочным работам, имеет смысл самостоятельно обучиться этому нелегкому ремеслу. Для начала следует набраться опыта при работе с деталями из простой стали, поскольку труднее всего заварить медь, титан и алюминий. Однако не стоит забывать про чугунные изделия, которые широко распространены в быту (например, сантехнические детали и канализационные трубы). Приходится часто проводить работы с данным металлом, поэтому в статье будет подробно описано, какими электродами можно варить чугун.

Основные правила

В этом деле главное — соблюдение техники безопасности и профессиональных рекомендаций. Домашним умельцам необходимо изучить следующие распространенные сложности и проблемы, связанные с проведением сварочных работ с чугунными изделиями, а именно:

если будут не соблюдены температурные режимы, то возможно перекаливание сплава, что может привести к образованию пор и появлению напряжения в швах;
сварочные работы рекомендуется проводить в нижнем положении;

необходимо аккуратно работать с этим сплавом, иначе в итоге получится хрупкое соединение;
на деталях могут появиться дефекты (например, трещины), если процессы охлаждения и нагревания были слишком быстрыми или неравномерными;
если необходимо проводить сварочные работы с несколькими неоднородными элементами, следует учитывать технические параметры обоих сплавов.

Когда возникает вопрос о том, какими электродами варить чугун со сталью, то лучше всего использовать электроды марки ЦЧ-4. Основная загвоздка в проведении подобных работ заключается в том, что необходимо будет применять графитовую подложку, чтобы избежать вытекания чугуна.

Сделать надежное соединение деталей можно и в домашних условиях, однако главное — правильно подготовить поверхность изделия и проводить сварочные работы с учетом технических характеристик чугуна. Самоучкам не стоит забывать: режим сварки и вид электрода — это не менее важные нюансы, учесть которые необходимо до начала проведения работ.

Виды чугуна

Это сплав железа и углерода, в состав которого входят специальные добавки. От процента примесей (кремния, фосфора, серы, хрома и других веществ) зависит вид чугуна. Некоторые сплавы поддаются сварочным работам, однако при этом придется применять электроды с определенными техническими показателями. Следует подробно описать особенности каждого вида:

Белый чугун имеет высокий показатель твердости, а весь углерод в нем находится в виде цементита.
Хорошо поддается обработке серый сплав, в котором углерод присутствует в виде графита. Благодаря высоким техническим параметрам материал используют для литья. У неопытных сварщиков может возникнуть вопрос о том, каким электродом варить чугун серый. Мастера советуют в таком случае применять расходные материалы ОЗЧ-2, МНЧ-2 и ОЗЖН-2.
Ковкий чугун получается в результате термообработки готового белого сплава. Такой вид металла применяется для создания автомобилей и сельскохозяйственной техники. Если возникает вопрос, каким электродом варить чугун с железом, то ответ таков: следует использовать Zeller 866. Помимо этого, можно применять ЦЧ-4.

Половинчатый чугун используют для создания деталей, которые будут постоянно находиться в эксплуатации.
Высокопрочный сплав применяют в машиностроении и для изготовления газо- и нефтепроводов.

Какими электродами варить чугун и сталь без предварительного нагрева? Профессионалы заявляют, что для этого можно использовать расходники Zeller 888 и Zeller 855.

Способы сварки

Работы ведутся с использованием разных методов, для каждого из которых присуще определенные преимущества и недостатки. Специалисты выделили три основных способа сварки чугунных деталей:

Горячий метод, специфика которого заключается в том, что сплав необходимо изначально прогреть при температуре 500-600 °С. Для создания швов применяются электроды ОМЧ-1, диаметр которых составляет 8-16 мм.

Использование инертного газа — способ, применяют который для ремонта чугунных труб и автомобильных деталей. Помимо этого, метод подходит в случае, когда требуется сварить неоднородные металлы.
Сварка чугуна электродом в домашних условиях — осуществимое действие, при котором рекомендуется применять холодный способ, поскольку не надо будет нагревать рабочие изделия.

Домашним умельцам следует изучить состав чугуна и его технические свойства. Специалисты утверждают: легче работать с серым сплавом.

Подготовка деталей

Если начальные мероприятия по очистке изделия прошли успешно, то сварное соединение будет проще сделать качественным. Подготавливать детали следует в таком порядке:

Очистить поверхность изделия от пыли и мусора.
Обезжирить конструкцию с помощью растворителя.
Использование подкладок — важное условие, если приходится проводить работы с тонким чугуном.
Разделка кромок выполняется перед соединением толстостенных деталей, в этом случае используется напильник или болгарка;

Перед тем как начинать сварочные работы, трещины на изделиях надо вырезать, а концы закруглить.

Холодная сварка: ключевые принципы

Для начала необходимо приобрести оборудование и специальные электроды, содержащие никель или медь. Главная сложность при выполнении сварочных работ заключается в том, что на участке наложения шва увеличивается хрупкость чугуна, поскольку сплав подвергается чрезмерной закалке. Какими электродами варить чугун электросваркой? Существует множество стержней, но специалисты рекомендуют такие отечественные марки:

ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 — электроды с медным наконечником, который обработан железным порошком.
Железно-никелевые стержни ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, которые используют для сварки чугуна постоянным током.
Расходники марки МНЧ-2 — оптимальный вариант для выполнения сварочных работ, но у них есть один недостаток — высокая стоимость. Производитель применят для стрежня сплавы металлов из меди, марганца, железа и никеля.

Но самоучки все равно могут задаваться вопросом о том, каким электродом варить чугун с помощью электросварки лучше всего, на что можно ответить: рекомендуется использовать МНЧ-2, поскольку с помощью этих расходников можно сделать качественный шов. Помимо этого, подобное соединение будет защищено от негативного влияния агрессивных сред и горячих газов.

Электроды для горячей сварки

Мастера применяют разные температуры нагрева соединительных швов:

от 500 до 600 °С — горячая сварка;
300-400 °С — полугорячая;
150-200 °С — теплая.

Но чугун — это железо, которое при сильном нагреве меняет свою структуру, так что нельзя нагревать сплав свыше 650 °С. К тому же изделие должно остывать постепенно. Каким электродом варить чугун? Рекомендуется использовать расходные материалы марки ЦЧ-4, если работы ведутся по технологии горячей сварки, а ОК 92.18 — при теплой температуре.

Электроды для сварки стали и чугуна

Для соединения изделий из неоднородных металлов применяются расходные материалы марки ЦЧ-4. Необходимо соблюдать все технические требования холодной и горячей сварки. Такими электродами можно легко устранить дефекты. Помимо этого, такие расходные материалы применяются, если необходимо наложить несколько слоев, чтобы подготовить деталь для последующих сварочных работ.

Какими электродами варить чугун со сталью? ZELLER 855 и Ficast NiFe — вот популярные марки расходных материалов для сварочных работ, с помощью которых мастера соединяют разные виды сплавов. Если материалы не были предварительно очищены и обработаны — это не проблема, поскольку профессионалы могут работать в этом случае с неподготовленными изделиями.

Принципы сварки стали и чугуна

Первое, что надо сделать — подготовить два неоднородных металла. Придется потратить немало времени, чтобы зачистить до блеска место сваривания с помощью наждачной бумаги или стальной щетки. Чугун — это пористый металл, в который глубоко проникают жиры и масла, поэтому рекомендуется тщательно очистить загрязненные места.

Следует перейти к сварочному процессу: так, если напряжение сварочного аппарата – не более 54 В, то работы необходимо вести с использованием постоянного тока обратной полярности. В ином случае необходимо применять переменный ток. Чтобы не произошло сильного расширения в месте сваривания, оба металла нагревают до температуры около 600 °С. Однако и при охлаждении сварной шов может потрескаться, поэтому необходимо аккуратно и внимательно выполнять начальные работы.

Если приходится варить толстостенные детали, то придется следовать иной инструкции. В этом случае не понадобится делать подогрев, поскольку два неоднородных металла можно будет приварить с помощью небольших валиков, длина каждого из которых должна составлять не более 2,5 мм. Это сложный процесс, при котором герметичность шва не важна. При этой технологии каждый валик требуется накладывать на другой, предварительно остывший. Такой сварной шов, даже выполненный мастером, получится крайне хрупким.

Неплавящиеся электроды

Чугунные заготовки можно соединить с помощью угольных, графитовых и вольфрамовых электродов. Главное — подобрать присадочный элемент, в роли которого могут выступать стальные, медные, чугунные и алюминиевые стержни. Сварочные процесс проводится посредством инертного газа либо бура (флюса). Как правило, опытные сварщики используют вольфрамовые расходные материалы с никелевой присадкой.

Применение электродов УОНИ

В особых случаях во время сварочных работ с чугунными изделиями используют медно-стальные расходники. Чтобы сделать такие электроды, необходимо накрутить на УОНИ 13/45 медную проволоку, толщина которой составляет от 1,5 до 2 мм. Главное, чтобы ее масса превышала в 5 раз вес металлического стрежня. Если возникает вопрос о том, каким электродом варить чугун, то можно смело использовать УОНИ.

Добиться лучших результатов можно, если применять УОНИ-13/55. Однако, в этом случае главное — это не допустить перегрева чугунной детали, поскольку из-за этого могут появиться трещины на сварочном шве. Помимо этого, необходимо следить за тем, чтобы металл сильно не прогревался возле соединяемого участка.

Немецкие электроды

В Германии производят качественные электроды по чугуну, которые получили широкое распространение в России. К примеру, сюда относится марка UTP 86 FN и присадочный нержавеющий пруток UTP A68 HH. Немецкая компания UTP Schweissmaterial делает никелевые электроды, которые подходят для сварочных работ с чугуном. Сварщик сделает качественные и устойчивые к растрескиванию швы.

Capilla 41 — электроды от другой немецкой компании, с помощью которых ведутся работы по технологии горячей сварки. Если выбран холодный метод, то лучше приобрести Capilla 43.

Позаботились производители и о людях, которые интересуются тем, каким электродом варить чугун со сталью. Специалисты советуют покупать угольные изделия от компании TEAM BINZEL, поскольку они производят расходные материалы, с помощью которых ведутся работы со многими видами металлов (например, медью и нержавейкой).

В заключение

Каждый опытный или начинающий сварщик вправе сам решить, каким электродом лучше варить чугун, поскольку на строительном рынке имеется большой выбор подобных материалов. В этом деле главное — правильно подобрать электрод. В статье были приведены популярные марки материалов, с помощью которых мастера делают сварные швы на чугунных изделиях. К тому же, если к делу приступает опытный сварщик, подобные работы можно вести с разными видами металлов.

Если ответственно отнестись к описанным правилам и рекомендациям, то получится технически правильно сварить чугунные изделия.

Особенности сварки чугуна, виды чугуна

Металл – жидкотекучий, поэтому основное и единственно верное сварное положение – нижнее.
Если не соблюдать температурные режимы и перекалывать металл, то при выгорании углерода будут образовываться поры.
Низкая пластичность и несоблюдение температурных режимов – основные причины возникновения напряжения, в местах сварных соединений.
Расплавленный чугун может создавать окислы, которые будут иметь более высокую температуру плавления, чем исходный металл.

Главная проблема, с которой вы можете столкнуться – образование трещин в местах сваривания при остывании детали.

Решить это можно только если полностью соблюдать технологию, в нашем случае – холодной сварки.

Методы сварки чугуна

Существует три способа сварить чугун:

Горячая сварка. Основной и наиболее правильный метод. Он заключается в том, что перед работой электродом, заготовку прогревают до 600 – 650 градусов. Это позволяет избежать образования соединений с повышенной температурой плавления, перекалки и напряженности метала в месте соединения. Нагрев осуществляется в печах, газовыми или другими горелками. Для домашних условий такой метод подходит с натяжкой, ведь помимо нагревающего прибора, нужно знать в какие моменты можно работать в месте сварного соединения, как остудить металл и много других нюансов.
Полугорячая сварка. Практически ничем не отличается от предыдущего способа, за исключением температуры нагрева. Здесь изделие прогревают до 300 – 350 градусов.
Холодная сварка. Способ – не предусматривает нагрев заготовки, но в его основе лежит множество других технологических моментов, несоблюдение которых приведет к невозможности выполнить качественный шов. Сварка чугуна в домашних условиях электродом осуществляется именно таким образом.

Подготовка чугуна для сварки инвертором холодным методом

Отдельно стоит поговорить про следующие особенности подготовки:

2. Разделка кромок.

Обратите внимание! Кромки не должны иметь острый срез в месте соединения двух частей метала, оптимальная форма – сферическая.

Процесс сварки

Полярность подключения – обратная;
Мощность сварочного аппарата – минимальная, для данной толщины электрода;
Длина одного непрерывного сварочного шва не должна превышать 30 – 50 мм;
Нужно исключить перегрев металла, за счет частых перерывов;
Первый и последний слой многослойных проковываются молотком с минимальным усилием.

Определиться с режимом сварки поможет приведенная ниже таблица:

Сварка чугуна инвертором по шпилькам

Многослойная сварка

Сварка чугуна — технология сварка изделий из чугуна. Чугун является трудносвариваемым металлом. Он сваривается плавящимися или неплавящимися электродами с подогревом или без него.

Содержание

Свойства чугуна [ править | править код ]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом. Содержание углерода в чугуне — от 2,14 % — 6,67 %. Углерод придаёт сплавам железа твёрдость, снижает пластичность и вязкость. Углерод в чугуне содержатся в виде цементита и графита.

Температура плавления чугуна — от 1 150 до 1 200 °C , что на 300 °C ниже, чем у чистого железа. Теплопроводность чугуна ниже, чем у сталей, коэффициент теплового расширения такой же. Электропроводность чугуна зависят от распределения включений графита.

При быстром охлаждении чугуна от температуры более 750°С металла, графит превращается в цементит, при этом чугун превращается из серого в белый. Образуется закаленная структура с внутренними напряжениями, приводящими к трещинам.

Особенности сварки [ править | править код ]

Трудности сварки чугуна обусловлены образованием трещин из-за включений графита; выгоранием углерода и образованием пор в шве; образованием тугоплавких окислов с температурой плавления выше, чем у чугуна; его высокая жидкотекучесть.

Чугун сваривается ручной дуговой сваркой плавящимися (ЦЧ-4) или неплавящимися (вольфрамовый, угольный, графитовый) электродами с подогревом или без него. Сварочные напряжения, возникающие в шве при охлаждении металла снимаются проковкой швов.

При холодной сварке чугуна используются электроды марки Carbo:

Carbo 855 предназначен для сварки и наплавки всех свариваемых видов чугуна: высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом) и ковкого чугуна, а также для сварки чугуна со сталью без предварительного нагрева. Идеально подходит для ремонтной сварки чугунных станин, корпусных деталей: блоков цилиндров, двигателей, коробок передач, штампов из модифицированного чугуна и т. д.
Carbo 888 предназначен для сварки и наплавки тонких, замасленных деталей из серого чугуна, высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом), ковкого чугуна, а также для сварки этих марок чугуна между собой и чугуна со сталью, без предварительного подогрева.
Carbo 866 предназначен для сварки и наплавки высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом) и ковких видов, а также для сварки этих марок чугуна между собой, чугуна со сталью. Рекомендуется для сварки чугуна низкого качества, восстановления дефектов литья. Идеально подходит для соединения промасленного загрязненного примесями и ржавчиной чугуна, за счет более агрессивной сварочной дуги.
Carbo 800 для наплавки первого связующего слоя на термонагруженный, перенасыщенный углеродом чугун и чугун низкого качества.

При горячей сварке металл предварительно подогревается до 500—700°С. Используются чугунные электроды со стержнями марок А и Б — ОМЧ-1 и УЗТМ-74. Электроды должны быть большого диаметра — от 8 до 16 мм.

Для повышения качества шва при сварке чугуна проводится подогрев детали и её медленное охлаждение после сварки.

Сварка дуговая

В жизни нам часто приходится пользоваться электросваркой. Многие считают что они не способны произвести сварку каких либо металлов. Здесь мы вам поможем разобраться что к чему. В последнее время большую популярность приобрели инверторные сварочные аппараты электродуговой сварки. И так давайте посмотрим на что они способны и какие металлы можно ими варить.

Для электросварки обычной стали к той же марки подбираем необходимый диаметр электрода, а так же необходимый ток. Не будем забывать о средствах защиты, тем самым подбираем необходимый светофильтр для сварочной маски и защитный костюм. Светофильтр подбираем по нашему току сварки. Если варим током до 150 ампер рекомендуется использовать фильтр С5 , а если от 150 до 275 то рекомендуется С6. По поводу электродов многие отдают предпочтение марке МР3С от ЛЭЗ для простых металлов которые часто встречаются повседневно.

А теперь давайте посмотрим справится ли наша электросварка с другими металлами. Для начала посмотрим справится ли наша электродуговая сварка а Алюминием.

Как видим электросварка справилась с алюминием при помощи электродов озана-2 которые являются разработкой спецэлектрода. Но если деталь довольно ответственная то лучше всего воспользоваться услугами газовых сварщиков. Электроды сами по себе довольно дорого обходятся так что стоит задуматься , а стоит ли игра свеч.

Справится ли наша электросварка с медью?! Да справилась со сваркой меди при помощи электродов Комсомолец-100 , но они предназначены только для определенных марок, это М1 М2 и М3 . В итоге Электродуговую сварку для меди применять в крайнем случае судя по различным отзывам сварщиков. Лучше воспользоваться специальными небольшими горелками и присадочный медный пруток для сварки меди.

Но мы теперь знаем что и электросварка может справиться с медью, а так же я хочу сказать что существуют и другие виды электродов для меди.

Пришло время попробовать сварить чугун. Сварку чугуна можно заварить электросваркой. Электроды для сварки чугуна ЦЧ-4 ОЗЧ-2 ОЗЧ-6 МНЧ-2 ОЗЖН-1 ОЗЖН-2 ОЗЧ-3 ОЗЧ-4 и это не все. О сварке чугуна нужно знать несколько важных моментов. Электросварку чугуна можно производить двумя способами это без предварительного подогрева места сварки ее еще называют холодная сварка чугуна и с предварительным подогревом до определенной температуры. Так же нужно помнить что чугун бывает нескольких видов. Чаще всего встречается серый чугун. Итог: да электродуговая сварка может варить чугун, но восстановить сто процентную прочность не может так как чугунные изделия отливают.

Ну а теперь можно подвести итоги по электросварке. Для частного дома сварочный аппарат незаменимая вещь. В данной статье я описал не все моменты когда может пригодится электродуговая сварка. Бывают моменты когда просто не бывает подходящих электродов и тогда приходится прибегать к некоторым хитростям, но у каждого сварщика свои секреты создания чудо электрода. Думаю данная статья была вам полезна. Так же я вам рекомендую узнать более подробно о способах электросварки следующих металлов.

Сварка Алюминия
Сварка Меди
Сварка Нержавейки
Сварка Чугуна

Если вы не нашли то что искали прошу Вас воспользоваться Картой сайта

Можно ли варить чугун электросваркой

Многие из нас неоднократно сталкивались с необходимостью сварить металлические полосы для виноградной арки на даче или отвалившуюся петлю в гаражной двери. В большинстве случаев проблем эта операция не вызывала. Совсем не так просто обстоит дело при необходимости соединить чугунные элементы. Кто сталкивался с такой проблемой, тот знает можно забыть все, все о сварочных работах.

С целью недопущения ошибок рассмотрим, как выполняется сварка чугуна электродом в домашних условиях.

Специфика соединения чугунных изделий

Независимо оттого где производятся сварочные работы высокоуглеродистых сплавов, методика и способы ее осуществления мало рознятся. И на большом предприятии тяжелого машиностроения, и в полуподвале сомнительной фирмы проблемы, возникающие на стыке одни и те же. Обусловлен этот факт структурой и химическим составом.

Особенности сварки в основном определены графитовым включением, а точнее его формой. Ведь при одинаковой структуре железной матрицы (3 основных вида), эти включения могут принимать 4 основные формы, а также находиться в половинчатом состоянии между двух основных форм. Учитывая разницу в плотности железа и аллотропной формы углерода — графита, то очевидно, что их можно считать пустотами. Пустоты при температурном воздействии оказывают особо чувствительное влияние на пластичность металла, могут служить очагами деформации разрыва и пористости.

Чтобы избежать растрескивания шва металла, нужно использовать накопленный опыт сварщиков, которые разработали способы и приемы, учитывающие особенности сварки чугуна.

Не у каждого человека есть возможность определить химический состав и структуру чугунного изделия. Существуют простые правила известные опытным сварщикам:

серый цвет на изломе и мелкое, практически незаметное зерно — чугун поддается сварке, практически как высокоуглеродиста сталь
крупное зерно и практически черный окрас излома чугуна сигнализирует о том, что придется попотеть, прежде чем сваришь такую деталь
промасленное изделие без предварительной термической подготовки сварить будет крайне тяжело, а при определенных условиях невозможно

Химический состав, физика и механика поведения чугуна при изменении температуры относит его к сплавам с ограниченной свариваемостью. Учитывайте факторы поведения чугуна, и возможно вам станет легче справиться с поставленной задачей:

Нижнее положение шва наиболее предпочтительное для сварки этого сплава, исходя из его текучести в жидком состоянии.
В случае отсутствия вносимого снаружи углерода при наложении сварного шва – высокая вероятность выгорания углерода в толще металла, который соединяясь с кислородом, образует пористость
Пластичность чугуна не достигает высоких пределов и это вызывает внутренние напряжения, области со структурными изменениями, закалку и в итоге разрушительные деформации.
При расплавлении некоторые фазы жидкого чугуна соединяются с кислородом с образованием шлаковых частиц с высокой температурой плавления. Высокая плотность таких частиц оставляет их в толще шва, ухудшая качество сварки.

Технологическими приемами можно решить некоторые проблемы образования трещин. Можно изменять диаметр электрода, минимизировать ток, варить шов то в одном, то в другом месте. Технически вопрос можно решить, сделав вставки из чугуна или металла тем самым уменьшив количество наплавленного металла. Не забываем о волшебстве обработки давлением. Пока шов имеет красный цвет (не остыл) его можно простучать молотком. Это приведет к уменьшению естественной усадки, которая является основной причиной трещин.

Перед началом работы

Как и при обычной сварке, разделка кромки свариваемых деталей. Разделка может осуществляться как ручным, так и механизированным инструментом. Стружка, снимаемая за один проход, должна быть минимальной, так как чугун склонен к отколам. При этой процедуре соблюдайте следующие правила:

не уходите в сторону от линии раздела, без особой потребности
сверление под вставки должно быть около 12 мм от края кромки. Диаметр сверла и вставки плюс 1-2 миллиметра к толщине раздела

Если есть необходимость провести заварочный ремонт трещины, прошедшей насквозь, зачистите до блеска деталь вокруг трещины и изготовьте заплатку из низкоуглеродистой марки стали. Для уменьшения напряжений края у металла должны иметь фаску в 30-35 градусов. Приваривание происходит внахлест.

Разновидности сварки чугуна

В зависимости от того разогреваются свариваемые детали перед сваркой или нет, принято различать горячий и холодный процесс. При первом из них детали подвергаются нагреву до 650 градусов Цельсия, после чего производится сваривание. В случае второго способа никаких термических изменений данные детали не претерпевают.

При использовании горячей сварки вам понадобится позаботиться о дополнительной оснастке, придумать, как разогревать поверхности, поддерживать этот нагрев, контролировать температуру. Наградой за такие мытарства будет идеальный шов, лишенный видимых дефектов. То есть можно добиться полного сокрытия сварочных работ на обозначенном участке.

В домашних условиях потребность в горячей сварке и настолько высоком качестве неоправдана. Поэтому есть много рекомендаций и советов по холодной сварке.

Холодный способ сварки электродом

Простые и понятные правила способны ответить на вопрос как варить чугун электросваркой. Первое и основное правило это использование специальных электродов. Распространенными и доступными являются электроды марки ОЗЧ-2, в которых роль стержня отдана прутку из меди, а также МНЧ-2, с сердцевиной из сплава никеля, железа и ряда других элементов.

Интересная информация. В случае отсутствия под рукой электродов их можно изготовить самостоятельно из обычных электродов. Для этого берем медный стержень подходящего диаметра, зачищаем его, обезжириваем. Снимите с электрода АНО-4 обмазку, измельчите, смешайте с опилками железа и жидким стеклом. В полученную массу окуните стержень и медленно его вытащите. Просушите их сначала на сквозняке, а затем прокалите в духовке при температуре 240 градусов Цельсия.

Очень интересной и оправданной выглядит технология сварки чугуна электродом АНО-4, обвитым медной проволокой. Для домашнего пользования такого электрода хватит для заварки небольших трещин. Основное условие такая спираль должна быть в 3-4 раза массивнее самого электрода.

Сварка в домашних условиях пройдет гладко и порадует результатом, если она проводилась на малом токе, вразброс и не подвергалась локально высокому нагреву и быстрому охлаждению. Главное условие всех работ, проводимых в домашних условиях, является безоговорочное выполнение элементарных норм личной безопасности. Проводите сварочные работы в хорошо проветриваемом месте. Используйте специальные средства защиты органов дыхания, зрения. Не допускайте попадания искр на открытые участки кожного покрова.

Для надёжного соединения металлических деталей применяют сварочные аппараты. С помощью этого оборудования можно сделать прочный шов, который выдержит нагрузку в десятки тонн. Сварочное оборудование применяется как на предприятиях, так и в домашних условиях. Начинающие сварщики часто сталкиваются с потребностью в сварке чугунных деталей, но это не так просто. Важно знать, как сварить чугун электросваркой, исходя из особенностей этого сплава.

Особенности сварки чугуна

Способы сварки чугуна отличаются от тех, которые применяются для других металлов и сплавов. Связано это с особенностями материала. Чугун содержит в своём составе до 6% углерода, из-за чего считается хрупким металлом. Из-за этого его свариваемость ухудшается. Негативными факторами для сварки этого материала являются сторонние компоненты, содержащиеся в его составе. К ним относится марганец, фосфор и сера.

При проведении сварочных работ стоит учитывать некоторые особенности:

Плохой показатель свариваемости из-за необычной структуры материала.
Готовые соединения не будут обладать высокой прочностью из-за большого количества трещин, образующихся при сварке.
Расплавленный чугун подвержен окислению.
Большое количество углерода в составе способствует образованию пор во время сварочных работ.

Промышленные марки чугуна практически не поддаются воздействию сварочного оборудования.

Аппараты и расходные материалы

Чтобы проводить сварочные работы, требуется использовать специальное оборудование. Специалисты рекомендуют использовать аппараты, вырабатывающие постоянный ток (инверторы). Сварочное оборудование, в котором используются трансформаторы, обладает низким КПД и ухудшает конечный результат.

Для работы инвертора понадобятся расходные материалы в виде электродов. Их диаметр должен быть не менее 3 мм. Сварка чугуна электродами позволяет сделать более качественный шов, чем при работе полуавтоматом. Лучшими расходными материалами для этого сплава считаются ОЗЧ-2 и МНЧ-2.

Чугун можно варит аргоном. Для этого применяется омедненная проволока. Процесс работы с этим оборудованием аналогичен использованию инвертора. С помощью аргоновой сварки можно сваривать пластины толщиной до 4 мм.

Способы сварки

Существует две технологии сварки чугуна — горячая и холодная. Сварщик сам выбирает какую применить в зависимости от обрабатываемых деталей.

Холодный способ сварки

Холодный способ соединения чугунных деталей подразумевает под собой использование специальных расходных материалов. Нельзя использовать обычные стальные электроды. В противном случае получится некачественный шов, который будет состоять преимущественно из вредных компонентов чугуна. При попытках зачистить готовый шов он может треснуть.

Чтобы сделать качественное соединение используются электроды малого диаметра. Работают с ними на малом токе. Холодный способ применяется в тех случаях, когда нужно провести небольшое количество работы без изначального нагревания заготовок.

Горячий способ

Чаще всего, применяется в домашних условиях. При повышении температуры нагрева сварочного шва его качество улучшается. Перед тем как обрабатывать детали электросваркой нужно решить, как будет разогреваться заготовка — частично или целиком.

Особенность технологии горячего способа сварки заключается в том, чтобы перед использованием сварочного аппарата заготовку разогревают, а после окончания работ дать ей самостоятельно остыть. Максимальная температура разогрева деталей — 650 градусов по Цельсию. В противном случае будет разрушена структура материала.

Как варить чугун

Чтобы сделать качественный шов, требуется знать, как варить чугун электросваркой в домашних условиях. Технологический процесс можно разделить на два этапа — подготовительный и рабочий.

Подготовительные работы

Перед тем как запускать сварочный аппарат, требуется провести подготовку поверхности. Этапы подготовки:

Грязь и ржавчину очистить с помощью металлической щётки или наждачной бумаги. Если загрязнения серьёзные или на поверхности чугуна присутствуют окалины, можно использовать болгарку с шлифовальным диском.
Дополнительно поверхность обезжиривается с помощью растворителя.
На краях, которые будут свариваться, требуется сделать фаску.

Последним этапом подготовки является зачистка поверхности деталей до металлического блеска. Сделать это нужно вокруг тех мест, которые будут свариваться.

Сваривание без подогрева

В первую очередь, необходимо купить расходные материалы. Оптимальным вариантом будут электроды, в состав которых входит медь или никель. Готовый шов будет легко обрабатываться. Режим использования сварочного оборудования указывается на упаковке с расходным материалом. Сваривать чугун без изначального подогрева заготовки требуется поэтапно. Сначала наносится начальный шов, которому дают остынуть. Сверху наносят второй. Важно не перегревать материал.

Сварка с нагревом

Основная проблема растрескивания чугуна в том, что материал без предварительного нагрева резко разогревается и остывает. Из-за этого образуются трещины. Зная, как заваривать чугун горячим методом, можно добиться надёжного соединения деталей.

Этапы проведения сварочных работ:

Рабочая поверхность зачищается от ржавчины, грязи, краски.
Сквозные дыры завариваются с помощью специальных форм.
Детали предварительно разогреваются в индукционных печах до 600 градусов.
Включается сварочный аппарат. Сварщик должен его настроить на работу при постоянном токе и прямой полярности.

Когда шок готов, заготовку требуется поместить в разогретую печь и выключить её. Они должны остыть вместе.

Меры безопасности

При работе со сварочным оборудованием, требуется соблюдать правила безопасности:

Не работать с неисправными аппаратами.
При работе сварочным оборудованием стоять на резиновом коврике.
При наличии трещин и пор в заготовке не закреплять её над собой.
Сварочный процесс является вредным для здоровья. Сварщику нужно использовать специальную маску, перчатки и спецодежду.

Нельзя прикасаться к только что сделанному шву.

Соединять детали из чугуна с помощью сварочного оборудования сложнее чем из других материалов. По этой причине требуется знать технологию создания швов, использовать подходящее оборудование и расходники.

Когда лопается автомобильный коллектор или появляются трещины в чугунных трубах, приходится вспоминать о сварочных работах. Однако сварить чугунные детали намного сложнее, чем обычные низкоуглеродистые стали.

Основными дефектами такой сварки становятся поры, образующиеся на поверхности сварочного шва. После сварки часто можно услышать, как изделие начинает слегка потрескивать. Это говорит о том, что в районе сварочного шва началось образование микротрещин.

На производстве, прежде чем начать варить чугун, в состав которого входит очень много углерода, проводят предварительные работы. Сначала заготовку нагревают индукционными токами. Затем ее оставляют остывать естественным путем.

Чугунные изделия часто встречаются в быту. Как варить чугун электросваркой, как заварить трещину у себя дома? На помощь приходит обыкновенный инвертор. Чтобы соединение получилось прочным и качественным, необходимо подготовить изделие к сварке и установить ее правильные режимы.

Варим чугун не выходя из дома

Как уже было сказано, варить чугун можно инвертором, который способен нормально работать на постоянном токе. Для сварки возможно также использовать сварочный трансформатор. Его оборудуют дополнительным преобразователем, способным удерживать постоянный ток. В результате основной металл хорошо проплавляется, получается качественное соединение. Когда горит дуга и проводится сварка, практически отсутствуют брызги.

Способы сварки

Существует несколько способов сварки чугунных изделий в бытовых условиях. Когда необходимо в своем гараже заварить трещину коллектора или удалить раковину, возникшую на детали, можно использовать холодный вариант.

Речь идет о сварочных работах, которые выполняются на холодную, то есть чугун сваривают без предварительного нагрева. Область заготовки, пришедшей в негодность, тщательно очищают. Удаляются все окислы, скопившуюся грязь. Когда ширина трещины меньше 1 мм, ее предварительно расширяют с помощью болгарки, на которой установлен тонкий диск. Расплавленный металл зальет трещину на полную глубину, произойдет усиление сварочного шва. Такая холодная сварка в основном используется для соединений деталей, которые не подвергаются серьезным нагрузкам.

Когда необходимо наплавить зубья чугунной шестеренки или соединить чугунные изделия, требуется обязательный подогрев деталей до температуры 350 градусов. Такой способ чугунной сварки стали называть «полугорячим». Свариваемые чугунные детали можно нагреть в горне, в котором жар создается твердым топливом. Заготовки из чугуна выдерживают в горне примерно 20 минут. Затем их извлекают специальными щипцами и выполняют сварочные работы.

Нагреть детали можно и другим способом. Для этого пригодится:

Паяльная лампа;
Пропановая горелка.

Такой предварительный подогрев заготовки помогает сделать более гладким перепад температур, возникающим между свариваемым материалом и расплавленными присадками. В результате появление трещин становится минимальным. Практически не образуется цементит, который становится препятствием для шлифования шва. Такая методика применяется для создания высококачественного соединения, которое способно работать при больших нагрузках.

Чтобы получить максимальный эффект от предварительного подогрева заготовки, требуется, чтобы детали после сварки медленно остывали. Обычно такие чугунные детали засыпают у себя дома обычным песком и ждут полного остывания.

Выбор электродов

Чтобы варить чугунные детали инвертором, необходимо иметь специальные электроды. Они изготовлены из особой проволоки, не позволяющей выделяться большому количеству углерода. Электрод из такой проволоки предотвращает появление пор. Самыми популярными марками электродов стали:

ЦЧ-4;
МНЧ-2;
ОЗЧ-2;
ОЗЖН-1.

Сварочный электрод для чугуна несколько отличается от обычных марок. Чтобы не происходило высвобождение углерода, в них специально добавлена медь, совместно с никелем. Эти примеси обладают растяжимыми свойствами. В результате получается очень прочный шов, который может противостоять большим нагрузкам.

Когда под рукой нет специальных электродов для сварки чугуна, а выполнить ремонтные работы необходимо очень срочно, электрод можно сделать своими руками.

Берутся обычные электроды, например, Э-46, на которые просто туго наматывается проволока из меди. Должен получиться один плотный слой. Намотку нужно начинать с конца электрода, предназначенного для горения. Сечение медной проволоки должно находиться в диапазоне 0,5 — 1,0 мм.

Технологический процесс сварочных работ

Чтобы у себя в гараже получить качественное сварное соединение чугунных деталей, необходимо соблюдать все требования которые предъявляет технология сварки чугуна.

Если толщина деталей очень большая, технология требует предварительно провести разделку кромок, выдержав угол 45 градусов. Такая операция легко выполняется обычной болгаркой.

Когда необходимо заварить трещину, ее углубляют тонким диском. Засверливаются концы поврежденного участка.

Если толщина материала меньше 3 мм, под деталь кладется графитовое основание. Оно предотвратит вытекание расплавленного металла с противоположной стороны.

Перед началом сварочных работ, заготовку необходимо хорошо почистить. Удалить весь мусор и скопившуюся грязь. Затем деталь нужно разогреть любым подходящим способом. После достижения соответствующей температуры, проводится сварка деталей. Тяжелые детали фиксируются прихватками, удерживающими всю конструкцию.

Когда делается первый шов, движение электрода, согласно технологии должно быть быстрым и плавным. Не допускаются его поперечные колебания. При длине соединения больше 100 мм, лучше наложить шов в два-три захода, начиная с противоположной стороны. В результате получится равномерный прогрев детали, не произойдет перекалка отдельных частей заготовки.

Когда приходится сваривать толстый чугун, накладываются многопроходные швы. Когда сделан первый слой, электрод может совершать колебательные движения. Таким образом, происходит более надежная связка металла и расширение размеров шва.

Шлак должен отделяться постоянно. Его сбивают после нанесения каждого слоя. В результате исключается появление непроваров, происходит перекрытие пор, которые могут образовываться в нижнем слое. Когда сварочные работы закончены, детали засыпаются песком. Остается только подождать их полного остывания.

Заключение

Варить чугун инвертором, вырабатывающим постоянный ток, можно и у себя в гараже. Нужно только приобрести специальные электроды, сделать грамотную настройку всех параметров.

Сварка должна проводиться осторожно, не допуская перегрева отдельных участков. Так как чугун очень текучий материал, для его сварки необходим определенный опыт. Поэтому прежде чем начинать такую работу, нужно немного потренироваться на других чугунных деталях.

Способы, особенности и правила сварки чугунных изделий

Сваривание большей части стальных изделий в бытовых условиях не представляет особой сложности, если есть необходимое оснащение. Однако если вам необходимо осуществить сварку чугунных деталей, ситуация осложняется. Главная проблема заключается в низком качестве сварочного шва, обусловленном тем, что материал насыщенно закаляется в области соединения свариваемых изделий.

По сути, этот металл представляет собой железо — углеродное соединение. Концентрация углерода составляет 2,14 %. Это негативно отражается на качестве соединения.

Сварка чугунных изделий осложняется тем, что:

образуются трещинки, поры;
при обрабатывании появляются каленые структуры, инструмент быстро затупляется;
тонкий металл разрушается при перегревании.

Чугун может быть:

Белый (графитный). Его нельзя сваривать из-за того, что он хрупок и тверд. При этом белый чугун можно шлифовать.
Серый (цементированный). Имеет высокую прочность, ковок. Его несложно обрабатывать. Сваривание серого чугуна ограниченно.

Технологические особенности процесса

Чугун считается распространенным конструкционным металлом, дешевым, хорошо обрабатываемым, располагающим высокими литейными характеристиками. Так как он хрупок, множество деталей, производимых из него, не обладают достаточной прочностью.

Практикующие сварщики считают, что низкая свариваемость металла обусловлена его структурой. Металл, имеющий тонкодисперсный серый излом, легче обрабатывать, чем тот, у которого излом темный с крупными зернами. Сварить чугун, который промаслен либо попал под действие агрессивных сред практически невозможно.

По своему составу, параметрам и структуре чугун причисляют к металлам ограниченного сваривания. Ввиду этого необходимо принимать во внимание следующее:

Это текучий металл. Сваривать его необходимо в нижнем положении.
Если углерод выгорит, в сварочном соединении появятся поры.
Малая пластичность создает внутри металла значительные напряжения, а снаружи – трещинки.
В расплавившемся состоянии металл при окислении формирует тугоплавкое соединение. Его температура расплавления больше, чем у чугунного материала.

Основная трудность, сопровождающая сварку чугуна, заключается в его растрескивании. Рабочие, обрабатывающие данный металл, тщательным образом изучают его состав, определяют концентрацию углерода. Выбрав подходящий метод сваривания, возможно избежать негативных последствий.

Технологически с растрескиванием борются, предупреждая перегревание обрабатываемого металла при сваривании. Для этого используют особые электроды небольшого размера, проводят сваривание слабым током, уменьшают напряжения, возникающие из-за усадки соединений либо наплавки.

Способы сваривания

Способ сварки по чугуну подбирается при учете качества и прочности создаваемого шва. В настоящее время применяется три основных метода.

Технология горячей сварки

Горячий метод сваривания используют на производстве. Он позволяет надежно соединять даже те детали, которые сделаны из разных металлов. В данный способ входят такие стадии:

Механическое обрабатывание изделия. Выполняется расширение трещины, устранение деформаций.
Формовка деталей. Поверхность, которая обрабатывается, помещается особую форму из графита. Это необходимо для того, чтобы исключить вытекание металла при термообработке.
Сваривание. Осуществляется с применением литых электродов. Перед этим изделие разогревают до 300 – 650 градусов. Можно использовать порошковую проволоку с керамическим стержнем.
Процедура охлаждения.

Технология сварки чугуна горячим методом обеспечивает создание высококачественного однородного соединения. Ее возможно выполнить лишь на производстве, то есть на промышленном предприятии. Для этого необходимы особые электродные элементы, специальная проволока.

Холодный способ

Холодная сварка чугуна электродом в домашних условиях весьма распространена сегодня. Плюсом данного метода считается то, что не нужно использовать дополнительное оснащение. При создании соединения применяют электроды, сделанные из:

меди с железом;
меди с никелем;
железа с никелем;
стали;
чугуна.

Для наплавки укладываются валики сварочного соединения. При применении электродных элементов из стали обязательно нужно устанавливать шпильки, делающие шов прочнее. Железные, никелевые электроды для сварки чугуна используются, чтобы исправлять незначительные дефекты.

При холодном сваривании исправляются серьезные повреждения деталей. Для этого применяют электродные элементы из чугунного материала, покрытые графитовым слоем.

Технология газоплазменной сварки

Данный метод обычно применяют для того, чтобы создать высокопрочный сварочный шов, слегка проварив при этом деталь. Газоплазменное сваривание предполагает множество применяемых режимов, влияющих на финальный результат. Качество соединения зависит от:

режимов подачи напряжения;
техники создания шва;
силы электрического тока;
скорости прохождения.

Техпроцесс газоплазменного сваривания деталей предполагает такие рабочие характеристики:

дуговое напряжение – от 18 до 21 В;
сила тока – от 100 до 120 А;
скорость – не более 1200 см/ч.

Процедура осуществляется посредством сварочной проволоки 09Г2СА либо ПАНЧ 11, имеющей радиус 0,5 миллиметра.

Выбор электродов

Как сваривать чугунные детали инвертором? Для этого необходимо использовать особые электродные элементы. Проволока должна нормально взаимодействовать с основным материалом, при этом не должно выделяться углерода и образовываться пор. Сегодня популярные такие электроды:

ЦЧ-4;
МНЧ-2;
ОЗЧ-2;
ОЗЖН-1.

В них содержатся никелевые и медные компоненты, препятствующие выделению углерода. Кроме того, характеристики данных электродов обеспечивают формирование высокопрочного соединения, которое способно переносить нагрузки на разрыв/излом.

Как заварить чугун, если нет возможности приобрести подходящие электроды? Можете сделать их собственноручно. Намотайте на обыкновенные электроды проволоку из меди. Витки нужно укладывать поплотнее, однослойно. Начинайте наматывать проволоку с того конца, который станет гореть. Радиус проволоки должен равняться 0,25-0,5 миллиметрам. При горении дуги плавятся стержень и проволока. Электродная обмазка защищает сварную ванну от наружных воздействий.

Как подготовить металл к свариванию холодным способом

Перед тем как варить чугун электросваркой, его необходимо приготовить. Сначала требуемый участок очищается болгаркой с лепестковым кругом либо иной подходящей насадкой.
После очистки верха поверхность обязательно обезжиривается бензином либо иным растворителем. Если вы хотите избавиться от трещины, почистите чугун до ее конца, просверлите отверстие радиусом пять миллиметров.

Электродуговое сваривание инвертором может выполняться как послойно без использования опор, так и с применением стальных шпилек. Их величина строго регламентирована, к примеру, радиус шпилек не может быть больше 20% от толщины чугуна. Шпилька не должна выступать над чугуном более чем на 4 — 6 миллиметров. Промежуток между шпильками не может превышать двенадцать их радиусов.

Выполняя разделку кромок, помните, что срез в области соединения металлических деталей не должен быть острым. Лучше всего, если он будет иметь сферический вид. Фаски снимаются посредством напильника/наждака/болгарки. Если появляется острая кромка, ее затупляют посредством специального инструмента.

Резание чугунных деталей

Способы резания подразделяются на механические и термические. Резать металл возможно одним из следующих методов:

Болгарка. Данный метод прост и доступен. Недостатком считается прямое прохождение реза.
Труборезы. Эти предметы отлично подходят для обработки трубных изделий.
Сабельная пила.
Электродный элемент.
Газокислородное резание. При использовании данного способа качество резания значительно повышается.
Передвижное устройство «Термический резак 2М» (весит меньше пяти килограмм).
Кислородно-копьевое резание, плазменная резка.

Обычно домашние мастера применяют болгарку. Кроме того, часто используются различные марки электродов для сварки чугуна.

Правила безопасности

Выполнение обработки чугунных деталей предполагает следование технике безопасности. Необходимо принимать во внимание следующее:

Электрическая сварка чугунных деталей в бытовых условиях должна осуществляться в помещении, которое нормально освещено и проветривается.
Прибор должен быть обязательно заземлен.
Чугунный материал довольно негативно реагирует на быстрое охлаждение. Нужно предотвращать соприкосновение чугунных изделий с какой-либо влагой.
В обязательном порядке используйте специальную защитную одежду: перчатки, очки, спецовку. В противном случае вы можете получить травму. Ожог от расплавленного металла – это очень серьезно, лучше не доводить до такого.

При сваривании чугунных изделий действуют те же правила безопасности, что и для прочих деталей. Рабочий должен соблюдать правила безопасного использования электросварного оснащения. Чтобы подробнее ознакомиться со свариванием чугунного материала, посмотрите соответствующее видео. На них вы увидите, как на практике осуществляется сваривание чугунных деталей.

ГОСТ 30430-96

Группа В05

МКС 25.160.10
ОКСТУ 0072

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы», Институтом электросварки им. Е.О.Патона Национальной Академии наук Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 03.10.96)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главгосинспекция «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 января 2001 г. N 13-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30430-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы ручной и механизированной дуговой сварки, применяемые при исправлении дефектов чугунного литья, восстановлении поврежденных чугунных деталей и создании литосварных изделий из чугуна.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.004-75 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.034-85 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка*
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.4.034-2001 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка», здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.4.035-78 Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия

ГОСТ 12.4.123-83 Система стандартов безопасности труда. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 28394-89 Чугун с вермикулярным графитом для отливок. Марки

N 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 графитизирующие элементы: Химические элементы, способствующие выделению графитной фазы при кристаллизации чугуна.

3.2 литосварное изделие: Изделие, полученное сваркой литых (чугунных) заготовок.

3.3 модифицирующие элементы: Химические элементы, обеспечивающие изменение (модифицирование) формы графита от пластинчатой до шаровидной при кристаллизации чугуна.

3.4 подформа: Форма, изготовленная из формовочного материала по месту дефекта на отливке, для удержания жидкого металла при заварке дефекта и придания восстановленной части отливки требуемой формы и размеров.

Определение литейных дефектов по ГОСТ 19200.

4 Обозначения и сокращения

— сила сварочного тока, А;

— напряжение на сварочной дуге, В;

— скорость сварки, м/ч;

— скорость подачи электродной проволоки, м/ч;

— временное сопротивление разрыву, МПа;

— относительное удлинение, %;

НД — нормативный документ.

5 Требования

5.1 Требования к отливкам, деталям, заготовкам и материалам

Дуговой сварке подлежат отливки, детали и заготовки из серых чугунов (с пластинчатой формой графита) всех марок по ГОСТ 1412, ковких (с графитом хлопьевидной формы) всех марок по ГОСТ 1215, антифрикционных (с пластинчатой формой графита) всех марок по ГОСТ 1585, высокопрочных (с червеобразным графитом) всех марок по ГОСТ 28394 и высокопрочных (с шаровидным графитом) всех марок по ГОСТ 7293.

В качестве электродных материалов при дуговой сварке чугуна используют покрытые электроды (далее — электроды), порошковые проволоки и проволоки сплошного сечения на основе черных или цветных металлов.

Электродные материалы при сварке чугуна должны обеспечивать получение металла шва (наплавленного металла) сварного соединения, по химическому составу и структуре аналогичного основному металлу или (в случае применения электродов на основе никеля, меди или железа) более пластичного, чем чугун, сплава.

Типы металла шва (наплавленного металла) и соответствующие им рекомендуемые марки и сортамент сварочных материалов для дуговой сварки чугуна приведены в таблице А.1.

5.1.1 Требования к составу, характеристикам, свойствам свариваемых материалов

Химический состав и механические свойства свариваемых конструкционных чугунов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

Электроды для ручной дуговой сварки чугуна в части размеров и прочности покрытия, сварочно-технологических свойств, упаковки, хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466.

Порошковые проволоки для механизированной дуговой сварки чугуна в части состояния поверхности, наполнения порошком, размеров и массы мотка, сварочно-технологических свойств, упаковки, хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26271.

Проволоки сплошного сечения для механизированной дуговой сварки чугуна в части состояния поверхности, размеров и массы мотка, сварочно-технологических свойств, упаковки, хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16130.

Формовочная смесь, используемая для изготовления подформ, должна обеспечивать удержание ванны жидкого металла и получение требуемых формы и размеров заваренного дефекта в соответствии с требованиями НД на отливку или деталь.

5.1.2 Требования к способам и порядку подготовки материалов, заготовок

Удаление формовочной смеси, пригара, ржавчины, накипи, масел и других загрязнений на отливках, деталях или заготовках осуществляют механической зачисткой, химическим травлением, выжиганием с помощью газового пламени, кипячением в щелочных ваннах и другими способами. Выбор способа очистки и порядок его выполнения устанавливаются НД на чугунные отливки, детали или заготовки.

Подготовка чугунных заготовок под сварку должна включать:

зачистку поверхностей заготовок в месте сварки;

выполнение разделки;

обезжиривание кромок разделки;

сборку заготовок с применением струбцин или прихваток;

установку в нужное положение.

Подготовка чугунных отливок под заварку дефектов должна включать:

зачистку поверхностей отливок в месте литейного дефекта;

разделку дефектов до их полного удаления;

изготовление подформ по месту сквозных или краевых дефектов.

Подготовка поврежденных чугунных деталей под восстановительную сварку должна включать:

зачистку поверхностей деталей в месте повреждения;

выполнение разделки;

засверловку концов трещин;

обезжиривание кромок разделки;

сборку с отбитыми частями или вставками с применением прихваток;

установку в нужное положение.

При подготовке чугунных заготовок под сварку литосварных изделий, а также при разделке трещин на поврежденных деталях с толщиной стенки до 30 мм должны применяться только механические способы, а способы термической резки (строжки) не допускаются.

При подготовке отливок с толщиной стенки более 30 мм для исправления литейных дефектов заваркой допускается применение для разделки воздушно-дуговой резки (строжки) или специализированных электродов для резки.

Концы трещин на поврежденных деталях из чугуна следует засверлить. Для надежного выявления концов трещин следует применять травление зачищенной поверхности слабыми растворами (2-4%) азотной или соляной кислоты. Порядок выполнения засверловки и травления трещин определяется НД на деталь.

Подформу на дефектной части отливки выполняют из огнеупорной формовочной смеси следующего состава: песок кварцевый — 4 части, глина белая огнеупорная — 4 части, графит — 2 части. Порядок подготовки смеси и нанесения ее на отливку устанавливается НД на отливки. Для изготовления подформ допускается использовать также графитовые пластины, огнеупоры и др.

5.1.3 Требования к методам контроля материалов, заготовок

Входной контроль материалов и заготовок осуществляют по параметрам и методам, установленным в НД на продукцию.

При подготовке чугунных заготовок под сварку в литосварное изделие проверяют:

соответствие марок чугуна заготовок марке чугуна литосварного изделия;

отсутствие внешних литейных дефектов: трещин, раковин, усадочной пористости, рыхлот, спаев и др.;

соответствие формы и внешнего вида заготовок чертежам техническим условиям.

При сборке заготовок под сварку в литосварное изделие проверяют:

соответствие формы и основных размеров собранного под сварку изделия рабочим чертежам;

соответствие зазора в корне разделки под сварку заданному значению согласно НД на сварное изделие;

отсутствие следов масла, жиров и других загрязнений на кромках разделки.

5.1.4 Требования к маркировке материалов, заготовок

Маркировка материалов и заготовок, а также последовательность нанесения дополнительных реквизитов маркировки должны быть указаны в НД на материалы и заготовки конкретных видов.

5.1.5 Нормы расхода материалов

Нормы расхода основных материалов должны быть указаны в НД на продукцию конкретных видов.

Ориентировочные нормы расхода сварочных материалов приведены в таблице А.2.

5.2 Требования к технологическому процессу

Основное требование к технологическому процессу дуговой сварки конструкционных чугунов — обеспечение равнопрочности сварных соединений и основного металла. Только в отдельных случаях, оговоренных в НД на отливки и детали, допускается ухудшение механических свойств сварных соединений ( и ) до 25% сравнительно с механическими свойствами основного металла.

Процессы ручной и механизированной дуговой сварки чугуна выполняют на постоянном токе прямой или обратной полярности. Проволоки сплошного сечения или порошковые проволоки должны подаваться в зону сварки непрерывно, без рывков и задержек. Коэффициент использования электродных материалов не должен превышать пределы, установленные в таблицах А.3, А.4.

5.2.1 Требования к составу и последовательности операций технологического процесса

5.2.1.1 Сварка изделий

Технологический процесс дуговой сварки литосварных изделий из чугуна включает операции:

предварительный подогрев заготовок в сборе;

сварку изделия;

контроль качества сварных соединений;

испытание литосварных изделий.

Предварительный подогрев заготовок, собранных под сварку, выполняют в электропечи или газовым пламенем.

Дуговую сварку изделий из чугуна осуществляют, в основном, механизированными методами с использованием проволок сплошного сечения: ПАНЧ-11, ПАНЧ-12, МН-25 и др. — без предварительного подогрева (или с предварительным подогревом изделия до температуры 200-300 °С) или порошковых проволок: ПП-АНЧ-5, ППСВ-7 и др. — с предварительным подогревом изделия до температуры 400-600 °С. Однако при сварке изделий из чугуна предпочтительно использование автоматизированных процессов дуговой сварки, так как они выполняются без перерывов при небольшом расходе электродных материалов. В случае многопроходной сварки процесс может прерываться на зачистку швов, кантовку изделия, изменение режима сварки.

В случае необходимости сварные изделия подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на сварное изделие.

Требования к контролю качества сварных соединений чугуна — в соответствии с 5.8.

5.2.1.2 Исправление литейных дефектов на отливках

Технологический процесс дуговой сварки (заварки) дефектов на чугунных отливках включает операции:

предварительный подогрев отливок;

сварку (заварку) дефектов;

контроль качества сварных соединений;

испытание отливок с исправленными дефектами.

Предварительный подогрев отливок с разделанными дефектами и подформами на них выполняют в электропечи, газовыми горелками или на горне с коксом.

Ручную дуговую сварку (заварку) дефектов осуществляют на чугунных отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом электродами ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦЧ-5, на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом — электродами ЭВЧ-1.

Механизированную дуговую сварку (заварку) дефектов на отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом осуществляют с применением порошковых проволок ПП-АНЧ-2, ППСВ-7, на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом — проволоки ПП-АНЧ-5.

Сварку (заварку) дефектов с предварительным подогревом отливок выполняют только в нижнем положении.

Дефекты с объемом наплавленного металла до 100000 мм заваривают непрерывно от краев к центру с подваркой усадки. Дефекты с большим объемом наплавленного металла разбивают на участки по форме в виде круга (диаметром 100 мм) или квадрата (100х100 мм). Заварку начинают с участка, расположенного в наиболее глубоком месте. Далее заваривают (наплавляют) последовательно участки толщиной примерно 10 мм с небольшим перекрытием заваренных участков. Между заваркой отдельных участков делают небольшие перерывы для зачистки поверхности шва (наплавки).

Замедленное охлаждение отливки с заваренным дефектом осуществляют с использованием тех же средств, которые применяют для предварительного подогрева.

В случае необходимости отливки с исправленными дефектами подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на отливки.

Требования к контролю качества чугунных отливок с исправленными литейными дефектами в соответствии с 5.8.

5.2.1.3 Восстановление деталей

Технологический процесс дуговой сварки разрушенных или изношенных чугунных деталей включает операции:

сварку поврежденных деталей;

контроль качества сварных соединений;

испытание восстановленных деталей.

Предварительный подогрев при дуговой сварке поврежденных чугунных деталей, как правило, не применяют.

Ручную дуговую сварку поврежденных чугунных деталей осуществляют с использованием покрытых электродов на никелевой (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2), никележелезной (ОЗЖН-1), медной (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) или железной (ЦЧ-4) основе. Сварку ведут швами длиной 30-50 мм с перерывами на охлаждение и зачистку швов. Длинные трещины разбивают на участки длиной 50-60 мм и сварку осуществляют по участкам в определенном порядке в соответствии с НД на восстанавливаемую деталь. Таким же образом ведут сварку отбитых частей или вставок. Сварные швы, выполненные электродами со стержнем из никелевых сплавов, как правило, проковывают молотком непосредственно после обрыва дуги. При использовании электродов с медным стержнем проковка швов обязательна.

Механизированную дуговую сварку поврежденных чугунных деталей осуществляют с использованием проволок сплошного сечения на медной (МН-25) или никелевой (ПАНЧ-11, ПАНЧ-12) основе. Сварку ведут швами длиной 60-80 мм (проволокой ПАНЧ-11 до 150 мм) с перерывами на охлаждение. Длинные трещины разбивают на участки длиной 80-100 мм и осуществляют сварку по участкам в определенном порядке в соответствии с НД на восстанавливаемую деталь. Допускается сварные швы проковывать.

В случае необходимости восстановленные детали подвергают термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Режимы термической обработки устанавливают в соответствии с НД на деталь.

Требования к контролю качества восстановленных сваркой чугунных деталей в соответствии с 5.8.

5.2.2 Требования к режимам и параметрам технологического процесса

Дуговую сварку конструкционных чугунов выполняют с использованием покрытых электродов, порошковых проволок и проволок сплошного сечения.

5.2.2.1 Режимы сварки покрытыми электродами

Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна и коэффициенты использования электродов приведены в таблице А.3.

5.2.2.2 Режимы сварки порошковыми проволоками

Рекомендуемые режимы сварки чугуна порошковыми проволоками, а также коэффициенты использования порошковых проволок приведены в таблице А.4.

5.2.2.3 Режимы сварки проволоками сплошного сечения

Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволоками сплошного сечения приведены в таблице А.5.

5.3 Требования к основному и вспомогательному технологическому оборудованию

5.3.1 Требования к основному технологическому сварочному оборудованию

Электродержатели для ручной дуговой сварки чугуна электродами диаметром 2-6 мм должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14651.

При механизированной дуговой сварке чугуна проволоками сплошного сечения или порошковыми проволоками основное технологическое оборудование должно обеспечивать равномерную подачу электродной проволоки в зону сварки со скоростью ее плавления и поддержание на заданном уровне параметров режима сварки, в первую очередь сварочного тока и напряжения дуги в соответствии с ГОСТ 18130.

Скорость подачи проволоки сплошного сечения регулируют от 50 до 150 м/ч, а порошковой проволоки — от 80 до 350 м/ч.

Источники питания для механизированной дуговой сварки чугуна (сварочные преобразователи или выпрямители постоянного тока) должны иметь жесткую или пологопадающую внешнюю характеристику.

5.3.2 Требования к механическому и вспомогательному технологическому оборудованию

Механическое оборудование, применяемое при сварке литосварных изделий из чугуна, должно соответствовать требованиям ГОСТ 21694.

Требования к вспомогательному технологическому оборудованию устанавливают в конструкторской документации на изделие.

5.4 Требования к технологической оснастке

Требования к технологической оснастке устанавливают в конструкторской документации на изделие.

5.5 Требования к характеристикам рабочего места, производственного помещения

Участок для дуговой сварки чугуна должен быть расположен в хорошо освещенном вентилируемом помещении, по объему и площади соответствующем санитарным нормам.

Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

На участке должны быть расположены посты ручной и (или) механизированной дуговой сварки, устройство для предварительного, сопутствующего и последующего подогрева заготовок или отливок и деталей, оборудованное место для подготовки заготовок под сварку (разделка дефектов, изготовление подформы на разделанном дефекте и др.), оборудованное место для контроля качества сварных соединений, устройства для отвода и локализации выделяющихся при сварке аэрозолей.

В зависимости от массы чугунных заготовок, отливок или деталей участок следует размещать в зоне действия цехового крана достаточной грузоподъемности или других грузоподъемных механизмов.

Питание участка электроэнергией должно быть от отдельного распределительного щита мощностью 20-100 кВ·А (при количестве постов от 1 до 5).

На постах дуговой сварки чугуна не должно быть сквозняков.

5.6 Требования к контролю технологического процесса

Контроль выполняют на всех стадиях дуговой сварки чугуна от подготовки отливок, деталей и заготовок до контроля качества сварных соединений.

На стадии подготовки проверяют чистоту поверхностей, зачищенных под сварку: отсутствие на них загрязнений и дефектов литейного происхождения — раковин, пористости, засоров, микротрещин и др. Для этого применяют методы визуального контроля с использованием луп и увеличительных стекол, а также травление слабыми растворами кислот для более надежного выявления микротрещин.

Проверяют правильность подготовки разделок под сварку: угол раскрытия кромок, притупление и зазор в корне разделки, засверловку концов трещин.

Подформу на крупных литейных дефектах проверяют на обеспечение формы и размеров отливки после заварки дефекта согласно требованиям чертежа на изделие.

При выполнении сварки с предварительным подогревом заготовок или отливок требуемую температуру подогрева контролируют с точностью ±10 °С.

В процессе сварки проверяют напряжение и сварочный ток вольтметрами и амперметрами классом точности 0,5. Контроль тока и напряжения проводят в начале сварки, а при длительной заварке крупных дефектов порошковой проволокой — периодически через каждые 5-7 мин.

5.7 Требования к испытаниям

Требования к испытаниям устанавливают в конструкторской документации на изделие или восстановленную деталь (отливку).

Если литосварное изделие или восстановленная деталь (отливка) работают под давлением, то после сварки их подвергают гидравлическим испытаниям на герметичность сварных соединений избыточным давлением 0,2-1,0 МПа или «керосиновой пробе». Условия и параметры испытаний на герметичность устанавливают в НД на изделия или детали.

5.8 Требования к качеству продукции

Сварные соединения чугуна, выполненные дуговой сваркой, должны обеспечивать служебные характеристики, установленные нормативным документом на изделие.

Сварные соединения чугуна, выполненные дуговой сваркой, подвергают визуальному контролю с применением луп или увеличительных стекол с двух-пятикратным увеличением. При визуальном контроле выявляют дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, подрезы, непровары. Волосовидные трещины, трудно выявляемые визуально, обнаруживают методом цветной дефектоскопии в соответствии с ГОСТ 3242.

Контроль качества сварных швов допускается осуществлять растяжением до разрушения образцов-«свидетелей», вырезанных поперек шва по ГОСТ 6996 из сваренных стыковых соединений чугуна, из которого изготовлены изделия, и по технологии сварки этих изделий.

Внутренние дефекты: трещины, поры, шлаковые включения, непровары и др. — при толщине металла до 250 мм могут выявляться радиационным методом (рентгеновскими или -лучами) в соответствии с ГОСТ 3242.

В зависимости от назначения свариваемых изделий и условий их эксплуатации установлены два уровня требований к их качеству.

Первый уровень: механические свойства металла шва и околошовной зоны (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение) должны быть не хуже соответствующих механических свойств чугуна, из которого изготовлены свариваемые детали. Металл шва (наплавленный металл) должен обрабатываться режущим инструментом. Наличие трещин и пор недопустимо.

Второй уровень: механические свойства металла шва и околошовной зоны могут быть на 25% хуже соответствующих механических свойств основного металла, наплавленный металл должен обрабатываться режущим инструментом. Наличие трещин и сквозных пор недопустимо. Допустимые дефекты устанавливают в НД на изделия из чугуна.

Требования к декоративной заварке поверхностных дефектов настоящим стандартом не устанавливаются, если требования к ним ниже, чем к конструктивным сварным соединениям.

5.9 Требования к маркировке продукции

Маркировка на литосварных изделиях из чугуна по НД на продукцию.

5.10 Требования к упаковке, транспортированию и хранению продукции

5.10.1 Требования к упаковке и транспортированию

Требования к упаковке и транспортированию отливок, заготовок и сварочных материалов устанавливают в НД на соответствующий вид продукции.

5.10.2 Требования к хранению

Требования к хранению отливок, заготовок и сварочных материалов устанавливают в НД на соответствующий вид продукции.

5.11 Требования безопасности

Санитарно-гигиенические условия на участках дуговой сварки чугунов в части требований к производственным помещениям, оборудованию, приспособлениям, отоплению, вентиляции и освещению должны удовлетворять Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов N 1009.

Сварочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12.3.009, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*.
_______________
* Действуют «Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при дуговой сварке чугуна, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Если система вентиляции не обеспечивает требуемого качества воздушной среды в рабочей зоне сварки, то необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания согласно требованиям ГОСТ 12.4.034.

При контроле за состоянием воздушной среды на рабочих местах необходимо проводить определение содержания сварочного аэрозоля с последующим определением в его составе растворимых, нерастворимых и адсорбированных фторидов, никеля, хрома, марганца, меди, кремния, железа и их соединений, а в газовой фазе — HF, SiF, СО, О и оксидов азота (в пересчете на NO).

При работе в условиях запыленности сварщики должны применять противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты органов зрения, работающих от излучений сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях, следует применять щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035. Средства защиты от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123.

Спецодежда и обувь для сварщиков должны надежно защищать их от искр и брызг расплавленного металла, вредных излучений, влаги и других факторов производственной среды по ГОСТ 12.3.002.

Для защиты рук сварщиков следует обеспечивать рукавицами или перчатками, изготовленными из стойких против брызг материалов, с низкой теплопроводностью.

При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током сварщиков, кроме спецодежды, следует обеспечивать диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.

При сварке крупногабаритных чугунных отливок с предварительным подогревом необходимо применять теплоизолирующие покрывала и осуществлять экранирование рабочей зоны сварщика.

Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки, установленные НД.

Рабочие, связанные с дуговой сваркой чугуна, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры не реже одного раза в год.

5.12. Требования к обеспечению охраны окружающей среды

Для охраны окружающей среды при дуговой сварке чугуна следует применять местные отсосы, удаляющие сварочный аэрозоль непосредственно из зоны горения дуги, и горелки для механизированной дуговой сварки со встроенными отсосами сварочного аэрозоля.

Твердая составляющая сварочного аэрозоля, образующегося при дуговой сварке чугуна, должна осаждаться на фильтрах очистки в системах вентиляции. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнений вредными веществами, образующимися при выполнении сварочных работ, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

5.13 Требования к квалификации производственного персонала

К выполнению работ по дуговой сварке конструкционных чугунов допускаются сварщики, прошедшие курс теоретического и практического обучения и аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков с присвоением квалификационного разряда не ниже IV для выполнения ручной дуговой сварки и не ниже III для выполнения механизированной сварки.

Порядок повышения квалификации, аттестации и переаттестации производственного персонала устанавливается предприятием, выполняющим работы.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Рекомендуемые сварочные материалы, ориентировочные нормы их расхода и режима сварки

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблица А.1 — Рекомендуемые марки и сортамент сварочных материалов для дуговой сварки чугуна


Тип металла шва (наплавленного металла)	Вид сварочного материала	Марка сварочного материала	Диаметр, мм
Чугун с пластинчатым графитом	Электрод	ЭЧ-1, ЭЧ-2	12; 16
		ЦЧ-5	3; 4; 5; 6
	Порошковая проволока	ПП-СВ7, ПП-АНЧ2	3
		ППЧ-ЗМ, ППЧ-9	5
Чугун с шаровидным графитом	Электрод	ЭВЧ-1	8; 12; 14
	Порошковая проволока	ПП-АНЧ5	3
Легированная сталь	Электрод	ЦЧ-4	3; 4; 5
Медный сплав	Электрод	ОЗЧ-2	3; 4; 5; 6
		ОЗЧ-6	2; 3; 4; 5
	Проволока сплошного сечения	МН-25	1,6
Высоконикелевый сплав	Электрод	ОЗЧ-3; ОЗЧ-4	2,5; 3; 4; 5
	Проволока сплошного сечения	ПАНЧ-11	1,2
Никележелезный сплав	Электрод	ОЗЖН-1	2,5; 3; 4; 5
	Проволока сплошного сечения	ПАНЧ-12	1
Никелемедный сплав (монель-металл)	Электрод	МНЧ-2	3; 4; 5; 6
Примечания 1 Электроды марок ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦЧ-5 и порошковые проволоки марок ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ППЧ-ЗМ, ППЧ-9, содержащие в достаточном количестве графитизирующие элементы (углерод, кремний и др.), обеспечивают получение в металле шва (или в наплавленном металле) чугуна с пластинчатым графитом, близкого по химическому составу, структуре и механическим свойствам к основному металлу из чугуна марок СЧ15, СЧ20 по ГОСТ 1412. 2 Электрод марки ЭВЧ-1 и порошковая проволока марки ПП-АНЧ5, содержащие в достаточном количестве графитизирующие и модифицирующие (магний, кальций, редкоземельные металлы) элементы, должны обеспечивать получение в металле шва (или в наплавленном металле) чугуна с шаровидным графитом, близкого по химическому составу, структуре и механическим свойствам (после термической обработки) к основному металлу из чугуна марок ВЧ42-12, ВЧ45-5, ВЧ50-2 по ГОСТ 7293. 3 Электрод марки ЦЧ-4 обеспечивает получение в металле шва стали, легированной ванадием, с ферритной матрицей и мелкодисперсными карбидами ванадия. 4 Электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и проволока сплошного сечения марки МН-25 обеспечивают получение в металле шва пластичного высокомедного сплава. 5 Электроды марок ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 и проволока сплошного сечения марки ПАНЧ-11 обеспечивают получение в металле шва пластичного высоконикелевого сплава, электрод марки ОЗЖН-1 и проволока сплошного сечения марки ПАНЧ-12 — никележелезного сплава, а электрод марки МНЧ-2 — никелемедного сплава.

Таблица А.2 — Ориентировочные нормы расхода сварочных материалов при дуговой сварке чугуна


Сварочный материал	Марка сварочного материала	Средний расчетный расход на 1 т годных отливок, деталей, кг
Электроды с чугунным стержнем	ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЭВЧ-1	0,15
Электрод со стальным стержнем	ЦЧ-5	0,002
Электрод со стальным стержнем и ванадием в покрытии	ЦЧ-4	0,008
Электроды с медным стержнем	ОЗЧ-2, ОЗЧ-6	0,05
Электроды с никелевым или никележелезным стержнем	ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1	0,02
Электрод с никелемедным стержнем	МНЧ-2	0,04
Порошковые проволоки 3 мм	ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ПП-АНЧ5	0,3
Порошковая проволока 5 мм	ППЧ-9, ППЧ-ЗМ	0,4
Проволоки сплошного сечения	МН-25, ПАНЧ-11, ПАНЧ-12	0,02
Примечание — Расход формовочной смеси при заварке дефектов на отливках составляет 0,5 кг на 1 т годных отливок.

Таблица А.3 — Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна


Марка электрода	Диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, А	Коэффициент использования электрода, %
ЭЧ-1, ЭЧ2	12,0	1000-1100	70-80
	16,0	1300-1400
ЦЧ-5	3,0	110-120	70-80
	4,0	140-160
	5,0	180-200
	6,0	220-240
ЭВЧ-1	8,0	400-600	70-80
	12,0	800-1000
	14,0	1100-1300
ЦЧ-4	3,0	65-80	55-60
	4,0	90-120
	5,0	130-150
ОЗЧ-2	3,0	90-100	55-60
	4,0	120-140
	5,0	160-190
	6,0	220-250
ОЗЧ-6	2,0	60-80	70-75
	2,5	70-90
	3,0	80-100
	4,0	140-160
	5,0	180-200
ОЗЧ-3, ОЗЧ-4	2,5	60-80	55-65
	3,0	80-110
	4,0	110-130
	5,0	140-160
ОЗЖН-1	2,5	80-100	75-80
	3,0	100-120
	4,0	130-150
	5,0	160-180
МНЧ-2	3,0	90-100	65-70
	4,0	120-140
	5,0	150-190
	6,0	210-230
Примечания 1 Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Сварка электродами марки ЦЧ-4 может осуществляться на переменном токе. 2 Для сварки в вертикальном положении ток сварки должен быть снижен на 10-15% от значений тока при сварке в горизонтальном положении. 3 Коэффициент использования электрода представляет собой отношение массы наплавленного металла к массе электрода, умноженное на 100.

Таблица А.4 — Рекомендуемые режимы сварки чугуна порошковыми проволоками


Марка порошковой проволоки	Диаметр порошковой проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на сварочной дуге, В	Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	Коэффициент использования порошковой проволоки, %
ПП-АНЧ2	3,0	240-550	28-35	80-300	80-85
ПП-СВ7	3,0	280-400	32-36	100-200	85-90
ППЧ-3М	5,0	400-700	35-40	150-300	80-85
ППЧ-9	5,0	1000-1300	50-60	230-300	80-85
ПП-АНЧ5	3,0	300-450	32-36	100-200	85-90
Примечания 1 Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. 2 Сварку чугуна порошковыми проволоками осуществляют, как правило, без применения защитного газа. 3 В случаях восстановительной сварки чугунных деталей, подвергавшихся воздействию масел, топлива и продуктов их сгорания, повышенных температур, коррозии и других факторов, а также для предупреждения возникновения пор в металле шва применяют защитную среду из углекислого газа расходом 600-900 л/ч. 4 Не допускается выполнять сварку порошковой проволокой ПП-АНЧ5 на режимах выше максимально указанных из-за опасности выгорания модифицирующих элементов в составе шихты и потери шаровидной формы графита в металле шва (наплавленном металле). 5 Коэффициент использования порошковой проволоки представляет собой отношение массы наплавленного металла к массе порошковой проволоки, умноженное на 100.

Таблица А.5 — Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволоками сплошного сечения


Марка проволоки	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на сварочной дуге, В	Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
МН-25	1,6	100-130	18-22	90-120
ПАНЧ-11	1,2	90-140	14-18	80-150
ПАНЧ-12	1,0	90-120	14-18	80-130
Примечания 1 Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Скорость сварки составляет 8-9 м/ч. 2 Сварку чугуна проволоками сплошного сечения осуществляют, как правило, без применения защитного газа. 3 При сварке ответственных изделий для предотвращения возникновения пор в корневых швах разделки применяют защитные газы: аргон, углекислый газ.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Как сваривать чугун

Я видел многих сварщиков, которые искали руководство по , как сваривать чугун, как профессионал . Это интересная тема, потому что отремонтировать изношенные и сломанные детали всегда сложно. Этот процесс требует опыта, и одно движение может все испортить.

Итак, я написал полное руководство, которое будет полезно для вас при работе с процессом сварки чугуна. Вы сможете детально понять необходимый метод и способы выполнения этой работы.

Итак, на данный момент мы все знаем, что чугун является хрупким по своей природе из-за содержания углерода в смеси, что приводит к усадке и растрескиванию металла при нагревании до определенной температуры. Из-за этого фактора требуется большая осторожность при сварке чугуна . При сварке чугуна очень важно учитывать подготовку к предварительному и последующему нагреву, регулирование нагрева при сварке и выбор стержня.

Вы должны понимать, что существуют разные виды чугуна, поэтому, чтобы сварить его, вы должны учитывать состояние, в котором он сваривается, например, для обработанной поверхности. Лучшим вариантом сварки будет TIG.

Рекомендуется предварительно нагреть всю отливку, чтобы предотвратить остаточные напряжения, которые могут привести к растрескиванию. Лучший пруток для сварки чугуна — это выбор того типа прутка, который подходит для данной области применения.

Выбор правильного сварочного прутка для чугуна:

Использование прутков с содержанием никеля 99%:

Эти никелевые стержни часто бывают дорогими. 99% никелевых прутков дают сварные швы, которые поддаются механической обработке и лучше всего подходят для отливок с низким или средним содержанием фосфора.

Использование стержней с содержанием никеля 55%:

Они дешевле по сравнению с 99% никелевых стержней и экономичны. Они также поддаются механической обработке и используются при ремонте толстых профилей. Он имеет более низкий коэффициент расширения, чем 99% стержень, поэтому меньше трещин на линии плавления.

Использование стальных стержней:

Стальные стержни — самый дешевый вариант и лучше всего используются для простого ремонта и заполнения. Они не поддаются механической обработке и дают твердые сварные швы, требующие дополнительной шлифовки для завершения обработки.Эти стержни также имеют преимущество, так как этот стержень намного удобнее в использовании при дуговой сварке, и благодаря этому сварка может выполняться на поверхностях, которые не являются полностью чистыми перед сваркой.

Сварка серого чугуна: Кредиты изображений: Kyle Levesque

Вы, наверное, слышали, умеете ли вы сваривать чугун, но ответ таков: это зависит от типа чугуна, а также от состояния в который сваривается так же, как и для обработанной поверхности, лучшим вариантом для сварки будет TIG.MIG и сварка электродом не предпочтительны, так как разбрызгивание, возникающее в результате этого, может повредить части обработанной поверхности, которые не свариваются, в то время как TIG не имеет проблем с разбрызгиванием.

Но MIG и Stick могут оказаться желательными при использовании подходящих расходных материалов в надлежащих условиях; в противном случае неправильный присадочный металл может вызвать растрескивание, поэтому необходимо правильно выбрать присадку для сварки чугуна.

Кислородно-ацетиленовая сварка также часто используется для сварки чугуна. Кроме того, это отличный вариант для минимизации чрезмерного нагрева и охлаждения, возникающего в процессе электросварки, и с его помощью легче поддерживать температуру компонентов.

Так как пайка — это не сварочный процесс, но это хороший вариант, если во время сварки возникают проблемы; просто убедитесь, что паяемая поверхность хорошо очищена.

Следующим этапом является выбор метода сварки. Для каждого вида сварки дано краткое описание.

Использование сварки штангой для чугуна:

Сварка штангой также используется для дуговой сварки защищенным металлом плавящимся электродом, покрытым флюсом. В зависимости от требований могут использоваться различные типы электродов.

Три основных типа наполнителей, которые хорошо работают с чугуном.

Электроды с чугунным покрытием.
Электроды из медного сплава
Электроды из никелевого сплава

Для сварки чугуна электрод из никелевого сплава является наиболее распространенным, поскольку никель-железный шов прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию также никелевые электроды можно использовать без предварительного нагрева.

Кислородно-ацетиленовая сварка чугуна:

Электроды используются при кислородно-ацетиленовой сварке. Эта кислородно-ацетиленовая горелка обеспечивает энергию для сварки.Электроды из медно-цинкового сплава и чугунные электроды подходят для кислородно-ацетиленовой сварки чугуна. Во избежание окисления чугуна следует соблюдать осторожность при сварке ацетиленом, так как это приводит к потере кремния и образованию белого чугуна в сварном шве. Сварочный пруток следует вводить в сварочную ванну с расплавленным металлом, а не непосредственно пламенем, чтобы минимизировать температурный градиент.

Сварка чугуна пайкой:

Как и при пайке, воздействие на основной металл минимальное, поэтому сварка пайкой является стандартным методом соединения чугунных деталей.Этот сварочный пруток обеспечивает присадку, которая прилипает к поверхности чугуна. Из-за более низкой точки плавления наполнителя по сравнению с чугуном, наполнитель не разбавляется чугуном, а прилипает к поверхности.

Для пайки чистота поверхности имеет решающее значение, поскольку соединение зависит от качества присадки, смачивающей поверхность основного металла. Флюсы используются при сварке для очистки поверхности металла.

Сварка чугуна MIG:

Обычно сварка MIG не рекомендуется, так как разбрызгивание может повлиять на основной металл, но при использовании требуемых расходных материалов в поддерживаемом состоянии сварка MIG возможна.

Вот несколько советов по сварке чугуна MIG

Для MIG никелевая проволока — лучший выбор, но, поскольку это дорого, можно также использовать проволоку MIG из нержавеющей стали.
80/20, т.е. 80% аргона, 20% углекислого газа отлично работает в большинстве ситуаций; Обратной стороной этого варианта является то, что сварной шов со временем заржавеет.
Также можно использовать припойную проволоку, но это непрочный сварной шов, поэтому его не рекомендуется использовать для металлов, подвергающихся ударам или нагрузке.

Использование сварки TIG для чугуна:

Для сварки TIG никелевая проволока — лучший вариант для этой работы.Это дорого, но этот процесс может обеспечить чистый сварной шов на большинстве работ с чугунным покрытием. Для TIG также можно выполнять холодную сварку, т.е. пропускать этапы предварительного и последующего нагрева, если используются правильный газ, проволока и настройки.

См. Также: Лучшая сварочная маска для Tig

Кремниевая бронза для сварки чугуна:

Я видел, как многие мои студенты и научные сотрудники задавали вопросы о сварке кремниевой бронзы для чугуна. Так что я сохраню этот раздел прямо. Помните, что этот метод зависит от характера образца.

Промойте образец и предварительно нагрейте его.
Очистите сварочную часть шлифовальной машиной, чтобы удалить любые диспропорции поверхностей.
Теперь возьмите образец и начните с небольших сварочных валиков.
Сделайте канавки и снимите фаску на поверхности резаком до глубокого проплавления.
Теперь вы можете использовать никелевый стержень со сваркой штангой для сварки.
Существует также возможность использовать присадку из силиконовой бронзы при сварке TIG.
Дайте образцу остыть, все готово.

A Краткий обзор всего процесса:

Сварка чугунной сковороды:

Для сварки на сковороде можно использовать сварку TIG никелевым прутком, который на 99% состоит из никелевого прутка, или пайку утюг. Температура предварительного нагрева для пайки должна быть 900 ⁰ F и 1300 ⁰ F для сварки плавлением.

Если во время сварки не требуется покрытие на внутренней стороне сковороды или эмаль снаружи, то для этого предварительный нагрев выполняется ниже 550 ⁰ F и несколько стальных металлических пластин нагреваются до 550 ⁰ F и сковорода затем приваривается к этим горячим металлическим пластинам.Как сковорода, так и металлические пластины поддерживали температуру 550 ⁰ F во время процесса сварки кислородно-ацетиленовой горелкой с кончиком бутона розы.

Сварка чугуна в домашних условиях:

Для сварки чугуна в домашних условиях крайне важно выполнить некоторые шаги, которые необходимы для изготовления сварной детали. Перед сваркой необходимо выполнить следующие шаги:

Идентификация сплава
Тщательная очистка отливки
Выбор температуры предварительного нагрева
Выбор подходящей техники сварки

После выбора сплава, будет ли он серым (свариваемым) или белый (почти несвариваемый), чистка отливки из чугуна выполняется для удаления краски, жира, масла и других посторонних материалов из зоны сварки.Чтобы удалить захваченный газ из зоны сварки основного материала, полезно осторожно приложить тепло.

Поскольку все чугуны подвержены растрескиванию под напряжением, контроль нагрева является жизненно важным фактором, позволяющим избежать растрескивания. Сварка чугуна требует трех этапов:

Предварительный нагрев
Низкое тепловыделение
Медленное охлаждение

Тепловое расширение является основной причиной контроля нагрева. Поскольку теплый металл расширяется, если происходит локальный нагрев, эта зона будет расширенной зоной, а затем остальной частью отливки, поэтому в этой точке будет нарастать напряжение, и эта локализованная тепловая зона будет вызывать зону термического влияния (HAZ)

Накапливается напряжение в отливке из-за ограниченного расширения и сжатия облегчается растяжением.Предварительный нагрев уменьшает температурный градиент между отливкой и HZ и сводит к минимуму растягивающее напряжение, вызванное сваркой.

Проверьте также: Best Welding boots 2021

Другие вопросы, задаваемые людьми (FAQ):

Почему чугун трескается при сварке?

Скорость охлаждения играет здесь ключевую роль. Если температурный градиент от комнатной температуры до температуры сварки будет резким, это приведет к возникновению термических напряжений, которые приведут к растрескиванию образца.Поэтому важно, чтобы образец был предварительно нагрет.

Вы предпочитаете предварительный нагрев чугуна перед сваркой?

Да, опять же причина в скорости охлаждения. Этот процесс позволит снизить скорость охлаждения сварного шва и ЗТВ.

Заключение:

Наконец, на этом мы закончили. Сварка чугуна — тяжелая и напряженная работа. Чтобы выполнить эту работу, вам придется пройти через множество процессов. Помните: чем бы вы ни занимались, всегда заботьтесь о себе.Личная защита важна. Вы можете увидеть руководство по лучшим сварочным шлемам 2021 года; в нем много деталей, касающихся самозащиты.

В конце концов, если вы чувствуете, что здесь чего-то не хватает или написано неправильно, вы всегда можете внести свой вклад в разделе комментариев. Спасибо!

Сварка чугуна MIG

Некоторые мысли, которые я почерпнул из книг и Интернета, пытаясь выяснить, как отремонтировать эту отливку:

Энди Пью успешно сварил чугун, используя присадку из нержавеющей стали. провод.Он отправил электронное письмо с объяснением металлургии:

С интересом прочитал вашу статью про миг-ремонт чугуна, и пройдя через аналогичный ход мыслей, но придя к другому заключение, я думал, что поделюсь им с вами.

Основная проблема при сварке чугуна в том, что он, как всем известно, хрупкий. Под воздействием растягивающих усилий он потрескается. По мере сжатия сварного шва он будет иметь тенденцию к растрескиванию железа из-за дифференциального теплового сжатия.Традиционный способ избежать этого — избегать «дифференциального» бита и для предварительного нагрева всего устройства до температуры, близкой к температуре плавления присадочного стержня используется по мере возможности. Этот подход обычно используется для чугуна. наполнитель.

Есть еще одна проблема с чугуном, прошедшим химико-металлургическую выдержку. Чугун, а не сталь, благодаря очень высокому содержанию углерода. Он имеет тенденцию проникать в присадочный стержень, вызывая неприятные металлургические превращения при охлаждении.Попытка использовать низкоуглеродистую сталь для сварки чугуна оставит вам сварной шов из быстро закаленной высокоуглеродистой стали. Ты почти обязательно получится мартенсит, хрупкий и неизменно твердый.

Фазовое превращение, при котором аустенит превращается в мартенсит (или перлит, феррит или бейнит, в зависимости от содержания углерода и скорости охлаждения) суть проблемы. Это происходит примерно при 720 градусах. Также сопровождается за счет изменения объема, что может привести к большему растрескиванию под дифференциальным напряжением вопросы.И аустенитно-ферритный (горячий-холодный низкоуглеродистый), и аустенитно-мартенситный (горячее-холодное высокоуглеродистое) превращения приводят к увеличению объема, поэтому должны немного снизить остаточные напряжения, а в условиях медленное охлаждение это, вероятно, правда. Однако это внезапное расширение при охлаждении сварочной ванны будет иметь тенденцию к растрескиванию уже затвердевшего и преобразованного сварить за ним.

Ничего из этого не происходит в никеле, поэтому никелевые стержни идут вразрез с проблема, как и пайка.Я не уверен, что делают никелевые стержни. железом, но припой должен «смачивать» поверхность, чтобы правильно приклеиться точно так же, как припой. Возможно, поэтому ваша пайка для тонких листов работал хорошо, а твоя пайка чугуна хуже, возможно, большее сечение толщина привела к тому, что материал не стал достаточно горячим для пайки принять.

Однако существует еще один распространенный присадочный пруток для сварки MIG, который не проходят фазовое превращение аустенита, и это нержавеющая сталь.Пока нержавеющая сталь аустенитная (легко проверяется магнитом, аустенитная немагнитен), то фазового перехода при охлаждении не произойдет, и поэтому вы может позволить себе большое количество растворенного углерода, не опасаясь образования хрупкого, необрабатываемый, сварной.

Вооруженный этими теоретическими знаниями, я атаковал сломанную направляющую механическую ножовку мне подарили. Использование нержавеющей проволоки короткими очередями (чтобы избежать чрезмерного тепловложения, создающего термические напряжения в другом месте) Я успешно отремонтировал руку, и она еще не показала никаких признаков поломки после того, как 10 лет нерегулярного использования.

С тех пор я пробовал нержавеющую проволоку на чугуне и слышал звон при охлаждении. Я считаю, что пайка мягче и лучше переносит термические нагрузки. Хотя все сделано правильно, нержавеющая сталь, скорее всего, будет прочнее. Все остальные использует никель, хотя, похоже, это не вариант MIG.

Как эффективно сварить чугун

Шаг 1: Определение типа чугуна, с которым вы работаете

Существуют различные типы чугуна, такие как обычный серый чугун, которые можно сваривать, хотя и с некоторыми трудностями.К другим типам относятся белое чугун (практически невозможно сваривать), ковкий чугун (сложно, медленно и сложно сваривать) и ковкий чугун (чугун, который нельзя сваривать, поскольку это изменяет свойства металла).

Вы всегда можете узнать о сварочных свойствах вашего материала, просмотрев руководство или связавшись с производителями. Конечно, опытным сварщикам всегда несложно заметить трещины и определиться с порядком ремонта.

Самый популярный свариваемый чугун — серый чугун.Хотя сварка этого материала может оказаться сложной задачей, с этим справится хороший сварщик.

Коэффициент охлаждения чугуна

Охлаждение — важная часть любого сварочного проекта. Когда готовятся отливки, расплавленный чугун обычно осторожно выливают в горячую форму и оставляют медленно остывать. Важно помнить, что в чугуне обычно содержится 2-4% углерода, что почти в десять раз больше, чем в других изделиях из стали. Высокая концентрация углерода приводит к образованию чешуек графита, которые при растрескивании придают чугуну серый цвет.

Всем отливкам следует дать возможность постепенно остыть или их следует хранить в достаточно холодном состоянии, чтобы скорость охлаждения не имела значения.

Шаг 2: Определите соответствующий процесс сварки

Чугун можно сваривать, используя почти все сварочные процессы, если вы используете подходящие присадочные материалы и соблюдаете соответствующие процессы. Все зависит от ваших предпочтений в дополнение к нескольким другим факторам, таким как:

Поверхность под сварку

Сварка TIG — всегда лучший метод, если вы свариваете определенную часть машины.При ремонте или ремонте небольшой части предмета следует соблюдать осторожность, поскольку брызги, исходящие от сварки на ремонтируемой поверхности, могут испортить внешний вид всего предмета. Сварка TIG не оставляет много брызг, таких как сварка штучной сваркой или MIG, что снижает риск того, что брызги ухудшат внешний вид всей поверхности.

Прочность сварных швов

MIG-сварка и сварка электродом позволяют получить самые надежные и долговечные швы. Однако их использование требует оговорки; вы должны использовать подходящие расходные материалы.Использование неподходящего присадочного металла почти наверняка приведет к растрескиванию, независимо от качества сварочного аппарата, который вы используете. Поэтому обязательно проверяйте совместимость перед сваркой MIG или сваркой электродом на определенной поверхности.

Коэффициенты охлаждения и нагрева

Еще один момент, который следует учитывать, — комфортно ли вам работать при экстремальных температурах охлаждения и нагрева, связанных с электросваркой. Кислородно-ацетиленовый эфир упрощает поддержание температуры и выполнение сварочных работ. Вы также можете выбрать пайку (на самом деле это не сварка), если сварка поверхности оказывается слишком сложной.Убедитесь, что поверхности пайки хорошо очищены, так как припой редко прилипает к ржавому или грязному железу.

Шаг 3. Выберите электрод или присадочную проволоку

Как упоминалось в шаге 2, вы должны быть особенно осторожны с материалами, которые вы используете при сварке. Некоторые варианты не будут плавиться должным образом с чугуном, оставляя непривлекательный внешний вид, в то время как другие имеют тенденцию к быстрому остыванию, что приводит к трещинам от напряжения. Ниже приведены некоторые из возможных вариантов использования расходных материалов для проводов и электродов.

Электроды с высоким содержанием никеля

Эти проволоки часто мягкие и хорошо поддаются обработке. Известно, что никель охлаждается постепенно, что идеально, так как он охлаждается примерно с той же скоростью, что и чугун. Более того, известно, что богатый никелем материал имеет такой же серый вид после охлаждения. Эти электроды не идеальны для сварки толстых поверхностей, и их приобретение будет стоить немалых долларов.

Никель (55%) и железо (45%) Сплав

Хотя эти сплавы тверже электродов с высоким содержанием никеля, они все же поддаются механической обработке и остывают до того же цвета, что и чугун, оставляя сварной шов аккуратным.Эти сплавы отлично подходят для использования из-за доступности и низкой усадки, а это означает, что они не трескаются так же сильно, как железо.

Утюг

Во время сварки чугун не остывает до того же цвета, что и чугун. Ожидайте, что при использовании этого материала возникнут более серьезные проблемы, поскольку он обладает высокими усадочными свойствами и не поддается механической обработке. Однако при сварке можно отшлифовать железо.

Нержавеющая сталь

Неизвестно, что нержавеющая сталь часто расширяется или сжимается при нагревании и охлаждении во время сварки.Это затрудняет сварку чугуна. Но использование его для сварки чугуна поможет вам получить обрабатываемую поверхность.

Шаг 4: предварительный нагрев или холодная сварка

Перед началом процесса сварки очень важно очистить поверхность. Для получения первоклассных прочных сварных швов мы рекомендуем выполнять сварку на чистых поверхностях, свободных от ржавчины, жира, пыли или любых других загрязнений. Это обеспечит аккуратный и прочный сварной шов.

Всегда рекомендуется предварительный нагрев, чтобы воспользоваться хрупкими свойствами чугуна.Поскольку известно, что тепло деформирует металл и его внутренние свойства, предварительный нагрев помогает равномерно распределить тепло, чтобы предотвратить неравномерное охлаждение, которое обычно приводит к трещинам.

Предварительный нагрев позволяет сделать так, чтобы окружающие области сварного шва имели одинаковую температуру сварки, что позволяет изменять однородность всего компонента. Но, поскольку чугун имеет предел 1400 по Фаренгейту, рекомендуется избегать его превышения, чтобы предотвратить деформацию.

Вы также можете выбрать холодную сварку, хотя у вас должен быть большой опыт, чтобы опробовать эту технику.Холодная сварка не требует предварительного нагрева и использует минимальное количество тепла для изменения свойств материалов.

При холодной сварке рекомендуется нагревать отливку до температуры 100 по Фаренгейту. При холодной сварке никогда не перегревайтесь до такой степени, чтобы не коснуться отливки голыми руками. С помощью этой техники сделайте короткие сварные швы размером примерно 1 дюйм. При холодной сварке после завершения сварки всегда выполняйте чистовую обработку. Не забудьте также заполнить все кратеры и укладывать шарики в одинаковом направлении для достижения хороших результатов.

Хотя этот метод может быть идеальным для некоторых, он не так предпочтителен, как предварительный нагрев, поскольку может привести к ослаблению сварных швов из-за внутреннего напряжения.

Шаг 5. Медленное охлаждение

Невозможно получить успешный сварочный проект, если он не охладится без каких-либо помех. Подача сжатого воздуха или холодной воды — верный рецепт от внутренних трещин. Вы должны позволить всему компоненту медленно и естественно остыть. Не забывайте всегда позволять компоненту остыть как можно дольше.Поместите сваренное изделие в теплую духовку или песок, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

К сожалению, большинство неопытных сварщиков склонны уделять больше внимания физическим процессам сварки, упуская из виду особо важную область, а именно надлежащее охлаждение. Вы должны обеспечить правильные условия для остывания сварного компонента. Как мы заявляли ранее, неравномерное охлаждение приводит к внутренним трещинам и в долгосрочной перспективе влияет на долговечность сварного шва.

Как сварить чугун дуговой сваркой

Однако сварить сталь с чугуном возможно, если у вас есть под рукой соответствующий материал и используются правильные методы сварки чугуна.Но не спешите нанять сварщика, так как для получения идеального соединения требуются мельчайшие детали.

Штифт на сварочных электродах с острым углом

В большинстве случаев сварка чугуна включает ремонт отливок, а не соединение отливок с другими элементами.

Как сварить чугун дуговой сваркой . Среди этих типов чугуна податливый чугун легче всего поддается сварке. Сюда входит использование никелевого стержня, использование аппарата для ручной сварки или даже использования железного стержня. Это хороший способ обеспечить прочную фиксацию в трещине или между двумя компонентами, нуждающимися в соединении, не вызывая при этом растрескивания и изменения свойств чугуна.

Как сваривать чугун. Однако сварщику по-прежнему необходимо следить за тем, чтобы чешуйки графита в сером чугуне не попадали в сварочную ванну, поскольку это может вызвать охрупчивание металла. Затем исправьте любые трещины или разрывы на поверхности, используя небольшой кусок железа в качестве заплатки.

Вам необходимо отрегулировать настройки сварочного аппарата, чтобы компенсировать разницу в точках плавления. Сварка TIG остается без брызг и остается выбором. Медленно повышая температуру чугуна перед сваркой, мы можем гарантировать, что тепло от дуги не повредит сам чугун.

Он более пластичный по сравнению с белым чугуном. Это возможно с помощью дуговой сварки и правильного прутка. Вероятно, это лучшее место для начала.

В основном это касается ремонта отливок. Как сварить чугун дугосварочным аппаратом. Наконец, есть и другие методы, которые используются для безупречной сварки чугуна.

Что такого особенного в чугуне? Для сварки чугуна предпочтительным методом является сварка штучной сваркой, для которой не требуется кислородно-ацетиленовая горелка. Да, чугун можно сварить со сталью.

Эти методы, наоборот, очень трудны из-за природы чугуна, как упоминалось ранее. Как правило, большинство структурных ремонтов можно успешно отремонтировать с помощью пайки неизолированным бронзовым стержнем, ацетиленом. Хорошая новость заключается в том, что сварочный аппарат с подачей проволоки — это метод соединения металлов путем непрерывной подачи проволоки в дугу.

Дуговая или электродная сварка часто является предпочтительным методом для многих сварщиков. Сделайте перерыв через 1 или 2 дюйма; Сваривать чугун сложно, но возможно.

Итак, важно понимать реальность и сложность применения сварки штангой для сварки чугуна. Причина, по которой сварка чугуна представляет собой серьезную проблему, заключается в том, что он содержит до 4% углерода. Сварочные стержни из чугуна имеют специальный флюс, богатый графитом, этот графит химически связывает углерод в чугуне, ограничивая миграцию в металл шва и зону термического влияния.

Знание подходящего типа электрода для чугуна очень важно, так же как и умение его сваривать.Это безумное количество, учитывая, что любой материал с содержанием углерода выше 0,30% уже считается «высокоуглеродистым» и склонен к растрескиванию при несоблюдении надлежащих процедур. Однако простой ответ:

Это просто, и имеется широкий выбор электродов для различных работ, многие аппараты для дуговой сварки доступны как для коммерческих, так и для бытовых целей по разумным ценам. Команда r tech единодушна в том, что дуговая сварка металла выполняется вручную. Вы можете использовать tig и mig для сварки чугуна в различных ситуациях.

Это наиболее распространенная форма чугуна. Сваривать твердый чугун невозможно, хотя многие из тех, кто пытается это сделать, заканчивают сваркой с трещинами. Поскольку вы собираетесь выполнять сварку чугуна методом миграции, вам понадобится стандартный сварочный аппарат mig, который будет обладать всеми основными функциями и мощностью для эффективной сварки вашего материала.

Это большой спор. Это похоже на окно, у которого в центре есть охлаждающая скала, а не шина. Хорошая новость заключается в том, что сварочный аппарат с подачей проволоки — это метод соединения металлов путем непрерывной подачи проволоки в дугу.

Для многих сварщиков предпочтительным методом является дуговая или электродная сварка. Однако он используется для сварки чугуна и дает обрабатываемую поверхность. Ремонт может производиться в литейном цехе, где производятся отливки, или может производиться для устранения дефектов отливки, обнаруженных после механической обработки детали.

Обладает более приятными свойствами, которые делают возможной сварку. Это выведет его из аустенитной фазы в критический температурный диапазон, где он будет изменяться дальше по мере приближения к точке плавления.Блок двигателя — серьезная проблема.

Медленно сваривайте чугун. Полное руководство по выбору лучшего сварщика палкой [возьмите его сейчас] наш лучший выбор лучшего сварщика дуги на 2020 год [возьмите его сейчас!] Лучший сварщик 110 В | наш лучший выбор из 10 на 2020 год. Сварка палкой — это сложный метод сварки.

Сварка палкой — это сложный метод сварки. Во-первых, обычно вы выполняете ремонтные работы или модернизируете, если вас интересует сварка чугуна со сталью, поэтому обязательно тщательно проверьте детали, чтобы убедиться в отсутствии трещин от напряжения или других признаков повреждения.Из-за этого вы должны быть особенно осторожны при работе с более тонкими чугунными деталями.

Однако есть несколько вещей, которые следует помнить при сварке чугуна со сталью. Если кусок небольшой, просто разогрейте его целиком. Они составляют большую часть сварочных работ с чугуном.

Пайка блока цилиндров из чугуна: почему сварка чугуна — такая сложная задача. Большинство людей задаются вопросом, могут ли они сварить чугун проволочным сварочным аппаратом.

Если мы столкнулись с обработанной поверхностью для сварки, то предпочтение может быть отдано сварке вольфрамовым электродом, поскольку брызги от стержня и сварочного чугуна с миграцией могут повредить чистую поверхность.Сваривать чугун сложно, потому что он имеет высокое содержание углерода (примерно в 10 раз больше, чем у большинства сталей), а также хрупкость и склонность к растрескиванию. Однако это решаемо.

Он довольно легко плавится, так почему же его так сложно сваривать? Используйте проволочную щетку для сердечника из флюса; Сваривать или паять чугун:

Если чугунный объект действительно большой, предварительно нагрейте как можно большую часть области вокруг свариваемой области. Этот утюг легко исправить из-за его низкой температуры плавления. Могу ли я сварить блок двигателя / выпускной коллектор из чугуна.

Если вы хотите знать, как сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG, вам необходимо знать температуру плавления и правильную процедуру сварки чугуна. Он прост, и доступен широкий спектр электродов для различных работ, множество аппаратов для дуговой сварки доступны по разумным ценам как для коммерческого, так и для домашнего использования. Обычно это сопровождается серьезными проблемами.

Для сварки чугуна начните с предварительного нагрева секции, с которой вы будете работать, до температуры от 500 до 1200 градусов по Фаренгейту, чтобы она была достаточно стабильной для работы.Чугун обычно имеет более низкую температуру плавления.

Дуговая сварка Сварка в 2020 Сварочные проекты, поделки

сварщик проволоки Clarke; сварщик миг 240; катушечный пистолет для clarke

Сварка чугуна TIG Сварка, пылесосы, приборы

Старинные чугунные тиски для наковальни, комбинация 25 фунтов

Сварочные проекты Mega Square, Сварка, Сварочный стол

Mini Mega Чугун Чугун

Подготовка к сварке чугуна Сварка, Чугун, Ателье

Утюг для гибки каркаса Сварочные работы

Справка по чугуну Литой, Чугун, Чугун

Сварочный аппарат TIG / Arc / Stick, 200 А, 115/230 В, нержавеющая сталь

Magic Square в 2020 Magic squares, Угловой квадрат, Квадрат

Как построить подставку для наковальни в деревенском стиле Подставки для наковальни

Сварка старинного чугуна в гараже Джея Лено Сварка

Сварочный позиционер на 500 фунтов Сварочный стол

ОБЗОР для сварочных квадратов Fireball Tool Mega и Monster

Трансформатор для дуговой сварки переменного тока Lincoln Electric AC225, 230

Горячий клей Сварные швы из искусственного чугуна Искусственное железо, горячий клей

Симпозиум по чугунной скульптуре Техасского женского университета

Угловой зажим сварщиков чугуна 90 градусов 4 дюйма сварили

Какой лучший сварочный стержень для чугуна

Убедитесь, что поверхность, к которой приклеивается пайка, очищена от грязного или ржавого железа.Нет никаких дополнительных проводов или электродов, которые правильно сваривают чугун, а те, которые специально не предназначены для чугуна, не сливаются с ним должным образом и убедитесь, что у вас лучший сварочный шлем для надлежащей безопасности.

Лучший тип электродов и проволоки — это мягкие, обрабатываемые и содержащие большое количество никеля, меди или других металлов. Если электроды содержат 55% никеля, сварные швы будут намного прочнее и выдерживают фосфор, образующийся в процессе литья.

Тот факт, что электроны имеют стальной сердечник, означает, что они являются более дешевым электродом, который можно использовать для сварки многих изделий из чугуна. Этот тип электрода не поддается механической обработке и используется на твердосплавных стальных сердечниках. Коэффициент расширения также меньше, чем у Tech Rod 99, поэтому сварных трещин будет намного меньше.

Настоящий трюк с чугуном — это не стержень, который вы используете, а дуговая сварка, которая на самом деле представляет собой просто большую свечу зажигания, которая создает настолько горячий электрический зазор, что вы можете расплавить сталь.6011 плавит основной металл, так что чугун течет через него, и помещает основную сталь в сварной шов. Я бы не стал наливать его на сварку Allis 1940-х годов — голова Чалмерса снова срастается, но тут и там она попадает в очаг.

Проблема со сваркой заключается в том, что она создает локальные горячие точки, которые сжимаются по мере охлаждения, затем удаляются от чугуна и создают новые трещины, как если бы кто-то пытался сварить трещину в чугуне. В итоге: вы изменяете монтажную пластину, кладете на нее стальной сердечник и свариваете его.Чугун — друг сварщиков, и из-за его жесткости даже используются патроны и кронштейны, но все же наблюдается тенденция к использованию стали.

Общее решение — регулирование температуры и использование никелевых стержней, но это не лучшее решение для сварки чугуна.

Доступны два типа присадочных металлов: RCI — A и B, оба из которых используются для сварки высокопрочного чугуна. Сварные швы, выполненные правильными чугунными электродами, имеют такую же прочность, как и основной металл, и два из них могут использоваться одновременно для одной и той же цели: литье и сварка.RC I A имеет небольшое количество сплавов и использует высокопрочный чугунный сплав, который необходимо сваривать с помощью подходящего электрода.

Поэтому сварочный присадочный металл и конфигурация компонентов должны выбираться таким образом, чтобы минимизировать сварочное напряжение. Чугунные электроды также могут обеспечить удовлетворительные сварные швы с некоторыми сплавами, но в оптимальном процессе сварки используется повторный нагрев. Обычно флюс сердечника на основе никеля используется в сварочных материалах для получения высококачественного сварного шва. Однако в случае высокопрочного чугуна можно использовать оптимальные сварочные процессы с помощью пост-теплового потока.

Это неисправность ремонта нового чугуна, и в большинстве случаев сварщики выбирают ручной сварочный аппарат для дуговой сварки — для этого вида ремонта. Однако в случае высокопрочного чугуна сварщик может попытаться отремонтировать чугун, используя электроды из чистого никеля и никель-железо. Это дорогостоящий и сложный метод, который требует использования дуги высокого напряжения из-за металлургических различий между стержнем и материалом гайки.

Sif Super Silicon (№9) намного лучше совместим с основным материалом, что упрощает достижение правильного баланса между никелевыми и никель-железными электродами для сварки чугуна.Поскольку он содержит никель, он может сэкономить деньги по сравнению с использованием электродов MMA, поскольку он использует кислородно-ацетиленовый процесс и используется более эффективно.

Чугунные электроды необходимо использовать при высокой температуре предварительного нагрева 550 градусов Цельсия, чтобы предотвратить растрескивание и образование твердых отложений. Ковкий чугун, как правило, лучше поддается сварке, чем серый чугун, но для этого требуются специальные процессы сварки и заполняющие материалы.

M, в котором используются никелево-железные электроды, является наиболее распространенным типом свариваемого высокопрочного чугуна, но не обязательно лучшим.Механические свойства обусловлены тем фактом, что содержание графита в металле сварного шва в основном имеет сферическую форму, что приводит к хорошему удлинению и механическим свойствам во время сварки.

Можно ли сваривать чугун с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки? Давайте узнаем

Как безопасно сваривать чугун без риска появления трещин? Это вопрос, который беспокоит большинство сварщиков чугуна. Это результат структуры железа, которое состоит из углерода. Следовательно, сварка может привести к большему повреждению трещин, чем раньше.К счастью, мы разберемся с этим в ближайшее время.

Кроме того, существует множество способов сварки чугуна. Среди них — сварка с подачей проволоки. Как сварить чугун с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки? Получите ответ на этот вопрос, прочитав это руководство. Но что более важно, вы сможете самостоятельно сваривать чугун. Разве это не фантастика? Продолжай читать.

Можно ли сваривать чугун со сталью?

Ни для кого не секрет, что чугун сваривать довольно проблематично по сравнению с низкоуглеродистой сталью.Однако это не делает сварку невозможной. Почему так?

Чугун имеет значительное содержание углерода, благодаря чему он нагревается быстрее. Следовательно, при нагревании происходит неравномерное расширение, что делает его хрупким и может привести к большему количеству трещин. Можно ли избежать предварительного нагрева при сварке? К сожалению, это невозможно, так как это обязательный этап при сварке.

Как безопасно нагреть чугун? Это необходимо, если вы вообще хотите предотвратить появление трещин. К счастью, выход есть.Смягчите это путем предварительного и последующего нагрева, чтобы поиграть с термическими напряжениями утюга. Это помогает предотвратить резкое расширение и сжатие, ведущее к трещинам.

Методы сварки чугуна

Зная , как сваривать чугун , вы, вероятно, почувствуете любопытство, как это сделать. Расслабиться! Вот четыре метода сваривания ментального. Хотя какой способ лучше? Пусть и это вас не беспокоит. Я дам не только подробные сведения, но и лучший метод, который вы можете рассмотреть.

Относится к технологии соединения двух металлов дугой путем нагрева. Он работает так же, как TIG, MIG, дуговая и газовая сварка. Значит, обычно путают. Однако мы выясним это позже. Как и в большинстве других методов сварки, в нем используется защитный газ, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Как сварить чугун с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки? Для начала он использует аппарат для огневой сварки и сварочный электрод с механизмом подачи проволоки. Электрод вставляется в аппарат, пока сварщик нажимает на спусковой крючок.

Это приводит к протеканию защитного газа, в то время как ролики начинают действовать. Тепло, выделяемое дугой, плавит электрод. Тем не менее, сварочные металлы плавятся, образуя сварное соединение.

При применении этой техники вам следует обратить внимание на угол перемещения. Какой угол перемещения? Это угол между плоскостью сварки и пистолетом. В идеале этот угол должен составлять 5-15 градусов.

Неправильный угол наклона может привести к разбрызгиванию и нарушению устойчивости рабочего оборудования.Следовательно, вы будете подвержены несчастным случаям.

Преимущества сварки с подачей проволоки.

Использует меньше оборудования, следовательно, экономично

Недостатки

Это сложный процесс, повышающий риск несчастных случаев
Он медленнее по сравнению с TIG, MIG, газовой и дуговой сваркой

Это тип сварки техника, с электродом неплавящегося типа.Он использует постоянный источник питания постоянного или переменного тока. Сварщик вручную удерживает присадочный металл в зоне сварки, манипулируя сварочной горелкой.

Однако есть автоматические резаки, в которых в системе охлаждения присутствует вода или воздух. Так как же сваривать железо методом TIG? Вы начинаете с предварительного нагрева металла, пока он не превратится в расплавленное состояние. Это предполагает использование электрической дуги между ручным резаком и электродом.

После того, как металл расплавится, добавляйте присадочный пруток в процессе сварки.Кроме того, вы должны ставить свою безопасность превыше всего. Поэтому всегда имейте при себе сварочные брюки и любые другие защитные приспособления.

Почему вам следует использовать технику сварки TIG?

Он не выделяет дыма или дыма, что делает его более безопасным по сравнению с другими методами
В отличие от других методов, он не требует флюса
Создает высококачественные и чистые металлы
Когда металл предварительно очищен, он не производит искры

В этом методе используется дуговой сварочный аппарат, который приводится в действие для выработки необходимого тепла.Чтобы предотвратить окисление, зона сварки должна быть защищена защитным газом, например аргоном, или любым другим инертным газом. Однако некоторые люди также используют шлак или пар.

Как определить напряжение при дуговой сварке? Требуемое напряжение постоянного или переменного тока напрямую зависит от длины ментального. Следовательно, увеличение размера металла приводит к увеличению необходимого напряжения.

Дуга вручную размещается вдоль линии, в то время как электрод пропускает ток, используемый для плавления металла.

Каковы преимущества дуговой сварки?

Отлично работает даже с грязными металлами.
Защитный газ не требуется. Его можно заменить паром или ветром, что дешевле и доступно.
Использует несколько единиц оборудования, следовательно, более доступное.
1. При работе с оловянными материалами
2. Этот метод требует высокого уровня знаний. Следовательно, если у вас нет опыта в сварке, вам следует выбрать другую технику.
Сварка металла в инертном газе — это процесс плавления металла, в котором используется электрическая дуга и электрод.Как и любой другой метод сварки, для этого требуется защитный газ для предотвращения окисления на электроде.
Как вы свариваете чугун MIG 590 ? Начнем с определения оборудования, которое вам понадобится. В их состав входят сварочная горелка и устройство подачи проволоки.
Процесс может быть ручным или автоматическим. Последний снимает нагрузку по поддержанию правильной длины дуги. Оператор периодически направляет сварочную горелку к месту сварки, чтобы избежать брызг. В твердом состоянии поместите присадочный металл в лужу.
Пистолет следует держать между заготовками под углом 45 градусов от галтеля. Кроме того, очень важно проверить расстояние вылета, чтобы избежать преждевременного плавления металла, особенно при сварке чугуна MIG 590
Зачем использовать сварку MIG?
1. Это быстро
2. Несложный метод по сравнению с другими методами
Наконец, газовая сварка — это процесс плавления и закрепления чугуна путем нагревания пламенем, возникающего в результате окисления газа.Оксиацетилен обычно используется из-за его большого пламени.
Какие требования к газовой сварке? К ним относятся сварочная горелка, присадочный металл и идеальный размер пламени.
После нагрева металла выбранным пламенем поместите фильтрующий металл. Расплавленный металл соединяется с кислородом воздуха и кислородом горелки, образуя дефектный сварной шов. Позже вы можете добавить флюс из металлов с высокой реакционной способностью, таких как калий, для удаления оксидов.
Зачем нужна газовая сварка
1. Это не требует защитного газа, следовательно, экономично
2. Простой метод
Сварка чугуна с сердечником из флюса очень предпочтительна из-за ее простоты.Следовательно, у любителя сварки есть выбор. Но как это сделать? Первым делом поднесите сварочный пистолет к сварочному стыку. Сварка сердечника самозащитным флюсом производит собственный защитный газ.
В результате вам не требуется дополнительный газ, что оказывается экономичным. Кроме того, он работает с ржавым металлом без сленга. Ты поражен? Да, это так просто и экономично.
Также не забудьте проверить мой обзор сварочных магнитов и зажимов здесь.
Как лучше всего сваривать чугун?
Откровенно говоря, лучшая техника сварки определяется вашей ситуацией.Например, при работе с ограниченными затратами вы можете выбрать технику газовой сварки. Хотя, если вы новичок, вам потребуются менее сложные технологии, такие как метод MIG.
Тем не менее, дуговая сварка рекомендуется при работе с металлическими поверхностями. Однако он плохо работает с тонкими металлами. Однако, если металл чистый, вы можете рассмотреть возможность сварки TIG, поскольку при этом получаются высококачественные металлы. Также этот метод предпочтителен для промышленных предприятий.
Шаги по сварке чугуна
Недостаточно знания техники сварки без процедуры достижения конечной цели — устранения трещин на чугуне.Поэтому пришлось предложить методы сварки.
Однако перед началом работы всегда имейте при себе сварочные брюки. Почему так? Они помогают предотвратить ожоги от искр. Тем не менее, с добавленной прочностью они выдержат вероятные разрывы и износ. С учетом сказанного, давайте перейдем к ключевому вопросу.
Чугун имеет высокое содержание углерода, что объясняет их твердость и пониженную ковкость. Нагревание приводит к неожиданному расширению и сжатию при охлаждении.Это может привести к появлению ненужных трещин.
Это объясняет, почему вы должны включать сплав в процесс сварки. Некоторые из сплавов, которые вы считаете:
Это обычный сварочный чугунный сплав. Серый литой сплав имеет чешуйки графита в виде кристаллов перлита или феррита. Таким образом, эти пластичные хлопья облегчают процесс сварки чугуна.
Однако эти хлопья могут попасть в металл сварного шва, что может создать проблемы для сварщиков.
Этот сплав используется для решения проблем, связанных с серым литым сплавом. Бело-серый литой сплав удерживает углерод чугуна без ускорения образования чешуек графита в сварочном металле.
- Ковкий или ковкий чугун
Эти сплавы имеют различное производство, что делает их гибкими в использовании. Они состоят из сфероидального углерода. Следовательно, они помогают минимизировать хрупкость чугуна.
Большинство методов сварки не подходят для грязных металлов.Следовательно, для достижения лучших результатов жизненно важно очистить металл. Грязь на участке сварки включает масляную краску и жир.
Кроме того, отливки должны быть чистыми. Как ты это сделаешь? Удалите все материалы с поверхности отливки, чтобы полностью очистить зону сварки.
Железо естественно хрупкое. Таким образом, он может немного деформироваться или не деформироваться при изгибе. Однако некоторые люди утверждают, что холодная сварка тоже работает. Но, честно говоря, это может истощать энергию.
Тем не менее, резкое изменение температуры металла может привести к образованию трещин.Следовательно, возникает необходимость в предварительном и последующем нагреве, чтобы минимизировать воздействие тепла.
После нагрева и закрепления присадочного металла следует остыть. Как охладить чугун? Один из них можно положить в песок или в теплую духовку для эффективного и безвредного охлаждения. Кроме того, некоторые люди оставляют утюг на скамейке для охлаждения. Скорее всего, это займет один день.
Это еще один шаг, на котором большинство людей ошибаются. Излишне говорить, что неисправный электрод может вызвать больше повреждений, например коррозию.Вот основные факторы, которые помогут вам получить лучший наполнитель;
- Проверка основного материала для сварки — правило состоит в том, что присадочный материал должен соответствовать прочности основного металла.
- Сварочное положение — Сварка обычно выполняется в горизонтальном положении. Однако могут быть случаи, когда вы не можете достичь этого положения, особенно при работе с большим сварным швом. Как ты будешь этим маневрировать?
Все, что вам нужно, это провода разной длины.Например, для сварного шва диаметром 3/32 вы можете использовать проволоку диаметром от 0,045 до 1/16
. В установленных правилах может быть указан тип присадочной проволоки, которую вы должны использовать. Он должен соответствовать эксплуатационным условиям сварного шва.
для большинства методов сварки требуется защитный газ. Фактически, наполнитель должен быть совместим с защитным газом.
- После сварки —
, хорошей практикой является пост-нагрев металла.Следовательно, присадочная проволока должна соответствующим образом реагировать на воздействие тепла.
1. 5
  Выберите метод сварки
Существует четыре основных метода сварки чугуна: дуговая, TIG, MIG и газовая сварка. Используемые методы определяются несколькими факторами, такими как уровень квалификации, плотность металла, бюджет, а также чистые или грязные металлы.
Если вы специалист в области сварки, вам следует выбрать менее сложную технику, например сварку металла в среде инертного газа.Однако, имея дело с ограниченным бюджетом, следует рассмотреть метод, не требующий большого количества оборудования.
В том же случае к тонкой поверхности потребуются другие требования, которые могут быть выполнены при газовой сварке. Кроме того, при работе с ограниченным временем можно использовать быструю технику, например, сварку MIG.
Стоит отметить, что в методиках используется различное оборудование и процедуры. Убедитесь, что вы прочитали их, чтобы получить необходимую информацию.
Это последний, но важный шаг.Для чугуна критически важен нагрев, так же как и охлаждение. Резкие термические сжатия могут привести к растягивающему напряжению, которое приведет к трещинам. Вы готовы к этому? Надеюсь нет.
Хорошая новость в том, что есть способ предотвратить это. Приложите всестороннюю нагрузку к зоне сварки, чтобы противодействовать растягивающему напряжению, которое вызывает трещины.
Часто задаваемые вопросы
Вы предварительно нагреваете чугун перед сваркой?
Сварка чугуна очень пластична.Следовательно, вы не можете рассчитывать на то, что легко согнетесь. Однако некоторые люди предпочитают заниматься сгибанием без нагревания.
Желательно, чтобы чугун был предварительно нагрет. Это снижает нагрузку не только на установку утюга, но и на его изгиб.
Можно ли сваривать или паять чугун?
То, что сварка чугуна проблематична, большинству людей кажется невозможным. По незнанию, с правильным оборудованием и соответствующим руководством, это может быть делом своими руками.
Также можно рассмотреть возможность пайки чугуна. Это лучший подход, когда все, что вам нужно, — это ремонт определенных деталей.
Можно ли сваривать чугун с помощью сварочного аппарата?
Аппараты для ручной сварки, такие как Everlast power Arc, предпочтительнее из-за их простоты в использовании. К тому же это быстрая техника для любителей.
Удобны при сварке грязного чугуна. Можно ли сварить чугун со сталью этим методом ? Удивительно, но даже быстрее вы не получите эту только сделанную ставку.Однако он плохо работает с тонкими материалами.
Можно ли сваривать чугун с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки?
Большинство людей задаются вопросом, могут ли они сваривать чугун с помощью сварочного аппарата . Хорошая новость заключается в том, что сварочный аппарат с подачей проволоки — это метод соединения металлов путем непрерывной подачи проволоки в дугу.
Это менее затратный метод для небольших сварочных работ. Однако он плохо работает с тонкими металлами. Далее, если у вас загрязненный металл, сварка штучной сваркой не подойдет.
Заключение
Сварку чугуна можно сделать своими руками. Я шучу? Нисколько. Я полностью осознаю твердость этого металла, которая является результатом его углеродной молекулярной структуры. Но этого также можно добиться с помощью идеального снаряжения и руководства.
Существует несколько методов сварки чугуна, в том числе TIG, MIG, ARC и газовая сварка. Что беспокоит большинство людей, так это , как сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG .Однако в этом руководстве разбирается. Далее вы познакомитесь со всеми возможными способами сварки.
для получения дополнительной информации
https://www.esabna.com/euweb/oxy_handbook/589oxy15_3.htm
https://www.welding-advisers.com/Welding-ductile-iron.html
Warped Or Cracked Чугунные горшки, методы восстановления старой чугунной сковороды, Whats Cooking America
Методы восстановления старой чугунной сковороды
Чугунные горшки с деформацией или трещинами
Чтобы проверить дно кастрюль и сковородок на плоскостность, используйте прямой край, например линейку, на нижней поверхности.Если он качается взад и вперед, вы можете заменить его.
Вопрос:
Я только что купил в комиссионном магазине красивый старинный чугунный чайник. Как только я вернулся домой и начал его чистить, я понял, что на дне чайника есть длинная трещина. Вы знаете, как я могу его отремонтировать? Спасибо, что нашли время для моего письма. — Ромел Вашингтон (18.10.03)
Ответ:
Я не верю, что можно починить треснувшую чугунную сковороду или чайник.Я бы просто выставил это на вашей кухне, как антиквариат. Моя любимая чугунная сковорода треснула и сломалась. Все, что я мог сделать, это выбросить его.
Отзыв:
Большое спасибо за ваш ответ, и я сделаю это, чтобы показать его как антиквариат :-).
Вопрос:
У меня есть чугунная сковорода, которая немного деформирована, а также имеет несколько горячих точек. Можно ли «развернуть» сковороду? — Бренда (5.10.03)
Ответ:
Я не верю, что эту сковороду можно легко и дешево отремонтировать.Вероятно, это будет стоить вам больше, чем просто замена чугунной сковороды.
Питер Марино прислал мне следующую информацию по электролизу:
Я видел ваш сайт, очень красиво! Два кусочка информации для вас. Чугун можно сваривать (сварщик MIG). Электролиз очень хорошо удаляет ржавчину. Ознакомьтесь со следующими страницами: Электролитическое удаление ржавчины
У Дэвида Г. Смита есть веб-страница с его техникой чистки старых чугунных сковород: Очистка и добавление приправ. Чугунная посуда
Гленн Ваниман (12.03.03) прислал информацию о сварке чугунных опалубок:
Есть метод сварки чугуна, который мне помог.Вы будете судьей, если хотите поделиться этим. Первым делом я сварил сломанную чугунную петлю для очень красивой дровяной печи, которую я купил за 15 долларов, потому что владелец антикварного магазина подумал, что ее нельзя починить. Моя лучшая подруга преподавала промышленное искусство и рассказывала, как это исправить. Большая проблема при сварке чугуна — это растрескивание при остывании шва.
Вот как этого избежать. В кузнице или другом крупном источнике тепла вы нагреваете свариваемую чугунную деталь до тускло-красного цвета. Затем, пока все еще очень горячие, вы сварите трещину или обломки вместе сварочным прутом из нержавеющей стали, а затем дайте всей сварной детали остыть самостоятельно при комнатной температуре.Очевидно, этот метод позволяет избежать неравномерного охлаждения, вызывающего растрескивание. Я сделал петлю и сломанную проставку диска этим методом, и они оба остались целыми, без трещин! Я не сварщик, но этим занимался в вечерней школе. Надеюсь, это интересно.
Вопрос:
Вы знаете кого-нибудь, кто может отремонтировать чугунную сковороду. У моего лучшего друга была чугунная сковорода, принадлежавшая его матери. Этой сковороде более 50 лет, и она имеет большую сентиментальную ценность, не говоря уже о фантастической еде, которая была приготовлена в ней.Вот в чем проблема, его 22-летний сын взял его в поход и использовал вместо молотка.

Как варить чугун электросваркой электродом

Особенности сварки чугуна, виды чугуна

Методы сварки чугуна

Подготовка чугуна для сварки инвертором холодным методом

Процесс сварки

Сварка чугуна инвертором по шпилькам

Многослойная сварка

Особенности работы с чугуном

Технологии соединения деталей

Как подготовить материал

Сварочный процесс

Применение шпилек и многослойности

Особенности материала

Способы сварки

Холодный способ сварки

Горячий способ

Как варить чугун

Подготовительные работы

Сваривание без подогрева

Сварка с нагревом

Чем лучше заварить чугун

Основные правила

Виды чугуна

Способы сварки

Подготовка деталей

Популярные электроды

Холодная сварка: ключевые принципы

Электроды для горячей сварки

Электроды для сварки стали и чугуна

Принципы сварки стали и чугуна

Неплавящиеся электроды

Применение электродов УОНИ

Немецкие электроды

В заключение

Особенности сварки чугуна, виды чугуна

Методы сварки чугуна

Подготовка чугуна для сварки инвертором холодным методом

Процесс сварки

Сварка чугуна инвертором по шпилькам

Многослойная сварка

Содержание

Свойства чугуна [ править | править код ]

Особенности сварки [ править | править код ]

Сварка дуговая

Можно ли варить чугун электросваркой

Специфика соединения чугунных изделий

Перед началом работы

Разновидности сварки чугуна

Холодный способ сварки электродом

Особенности сварки чугуна

Аппараты и расходные материалы

Способы сварки

Холодный способ сварки

Горячий способ

Как варить чугун

Подготовительные работы

Сваривание без подогрева

Сварка с нагревом

Меры безопасности

Варим чугун не выходя из дома

Способы сварки

Выбор электродов

Технологический процесс сварочных работ

Заключение

Способы, особенности и правила сварки чугунных изделий

Технологические особенности процесса

Способы сваривания

Технология горячей сварки

Холодный способ

Технология газоплазменной сварки

Выбор электродов

Как подготовить металл к свариванию холодным способом

Резание чугунных деталей

Правила безопасности

ГОСТ 30430-96

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Обозначения и сокращения