Сварка меди инвертором — Ручная дуговая сварка — ММA

#1 mortis

Отправлено 20 March 2016 15:16

Здравствуйте, коллеги.
Столкнулся с необходимостью сварить медные пластины, до этого никогда варить медь не приходилось .
Длина швов 40-60 мм ,толщина свариваемого металла 5 мм.
Из имеющихся средств только инвертор.
Подскажите пожалуйста, как лучше это сделать.
Читал, что варят к-100, омз-1 ,зт, зеллер 390.
Есть ли шанс сварить обычной мр-кой и с какими особенностями придется иметь дело?

Сообщение отредактировал Илария: 20 March 2016 20:01
шрифт

• Наверх
• Вставить ник

---

#2 Виктор 69

Отправлено

20 March 2016 15:53

Возьми круглую батарейку большую, достань графитовый стержень, вставь в держак, и пробуй, конечно лучше бы не постоянкой а переменкой варить, 4-6 см в легкую, пробуй постоянкой только на малых токах сложновато будет.

можно взять кусок медной проволоки и использовать как присадочный пруток, дерзай

варю скрутки при монтаже электрики, пользовался при ремонте сварочных аппаратов сваривал медные шины оригинальные по 10 см проблем нет, тренировка и всё.

Сообщение отредактировал Виктор 69: 20 March 2016 15:57

• Наверх
• Вставить ник

---

#3 pavel83

Отправлено 20 March 2016 18:11

Из книги.

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

---

#4 mortis

Отправлено 20 March 2016 18:23

Спасибо за помощь.
Сварил на пробу графитовым стержнем из батарейки,
попробовал и с присадкой и без ,как оказалось ничего особо сложного нет.

Швы вышли довольно сносные.

• Наверх
• Вставить ник

---

#5 izotrek

Отправлено 20 March 2016 20:43

А чем варил -постоянкой или переменкой и какой полярностью?

• Наверх
• Вставить ник

---

#6 izotrek

Отправлено 20 March 2016 20:44

А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?

• Наверх
• Вставить ник

---

#7 m4shaman1980

Отправлено 20 March 2016 20:46

izotrek,

лучше отдайте самовар на ремонт профи . пожалейте старину .  

• Наверх
• Вставить ник

---

#8 Виктор 69

Отправлено 20 March 2016 22:48

А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?

пробовать надо с керамической подкладкой ну и всяко разно по изголяться на образцах, а потом и самовар колечить.

• Наверх
• Вставить ник

---

#9 izotrek

Отправлено 20 March 2016 22:56

Сам самовар целый,сверху узорчик по кругу самовара обломился да вот и турка медная есть ,ручку надо припаять -за такую мелочь никто не берется

Сообщение отредактировал izotrek: 20 March 2016 22:57

• Наверх
• Вставить ник

---

#10 Виктор 69

Отправлено 21 March 2016 05:46

мелочи жизни которые приятны глазу и выбрасывать жалко, может и память от кого из родственников осталась, всё понятно, пробуй графит из маленькой батарейки он по тоньше, сплошного шва не надо только прихватки, кабель массы раздвой, один на изделие другой на присадочный кусок проволоки и по тренируйся на чем нибудь.

графит обжечь надо прежде чем к изделию на чистовую лесть.

• Наверх
• Вставить ник

---

#11 mortis

Отправлено 25 March 2016 12:15

Еще одно уточнение по теме.
В какую сумму вы оцениваете сварку,пайку сантиметра меди (просто полосы,трубки и т.д.) ?

Сообщение отредактировал mortis: 25 March 2016 12:19

• Наверх
• Вставить ник

---

#12 Виктор 69

Отправлено 25 March 2016 14:33

не разу не варил медь на заказ, не знаю, трубки варить не очень…

• Наверх
• Вставить ник

---

#13 Cварщик Джо

Отправлено 05 April 2016 08:37

А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?

Тонкую медь лучше паять меднофосфорным припоем в аргоне. Шов выйдет обтекаемым, ровным, и будет не менее прочным, чем  сварной.

• Наверх
• Вставить ник

---

#14 Александр ПАНЧ 11

Отправлено 13 April 2016 12:34

Необходимо исправить литейные дефекты (раковина) на медной детали. Стандартная сварочная проволока для медных сплавов БрКМц3-1 не очень подходит, т.к. отличается по цвету от основного металла. Чем можно запаять/заварить так что не были видны заваренные дефекты?

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

---

#15 morgmail

Отправлено 13 April 2016 12:41

Чем можно запаять/заварить так что не были видны заваренные дефекты?

Комсомолец 100, чисто медный электрод из меди  вроде М-1.  

• Наверх
• Вставить ник

---

#16 Александр ПАНЧ 11

Отправлено 13 April 2016 13:14

Комсомолец 100, чисто медный электрод из меди  вроде М-1. 

в комсомольце используют медный сплав, предварительный нагрев детали до какой температуры необходим?

Если тиг с присадкой попробовать?

• Наверх
• Вставить ник

---

#17 Виктор 69

Отправлено 13 April 2016 18:44

что за контакты , с масленых выключателей 110кВ

• Наверх
• Вставить ник

---

#18 Александр ПАНЧ 11

Отправлено 14 April 2016 11:54

что за контакты , с масленых выключателей 110кВ

контактные зажимы вводов низкого напряжения для трансформаторов

• Наверх
• Вставить ник

---

#19 Виктор 69

Отправлено 14 April 2016 17:13

понял. что бы не замарачиваться на складе может новые есть

• Наверх
• Вставить ник

---

#20 Александр ПАНЧ 11

Отправлено 15 April 2016 10:11

склада нет, мы льем эти контакты и в процессе обработки выявляется литейный брак(раковины), которые необходимо заваривать.

понял. что бы не замарачиваться на складе может новые есть                

• Наверх
• Вставить ник

---

Сварка инвертором меди

Главная » Статьи » Сварка инвертором меди

Сварка меди инвертором

Вполне профессиональным считается вопрос по сварке изделий из меди. Выбор инвертора является однозначным делом. А вот дело с электродами при работе с медью имеет более значимый характер. Зачастую, на работе, дома или у знакомых приходится быть свидетелем процесса сварки медных изделий. Или вовсе соединение конструкций из различного сплава.

Инвертор позволяет создавать переменное напряжение, что и необходимо для большинства электродов. Используя инвертор, становится возможным проведение ручной дуговой сварки.

Лучший электрод

На сегодняшний день наиболее распространенной маркой электродов является электрод «Комсомолец 100». Данный вид электрода позволяет не только производить сварку медных изделий, но и легко соединит медь со сталью.

Благодаря этой возможности Комсомолец 100 является лидером среди электродов. Ему подвластна работа с медными и полумедными конструкциями.

Данный тип электрода позволяет производить работы под различными углами, в том числе и под наклоном.

При каких возможностях электрод пользуется большой популярностью при проведении сварочных работ. Особенно это касается при проведении работ, связанных со строительством дома или другими подобными работами.

Особенности работы

Сварка медных изделий осуществляется по принципу подачи тока обратной полярности.

• Диапазон сечения электрода колеблется в пределе от 3-5 мм.
• Коэффициент наплавления металла на рабочую поверхность равен 15.
• Производительность составляет до 1,9 кг в час.
• При наплавлении металла массой 1,7 кг, расход электродов равен одному килограмму.

Состоит электрод из чистой меди. Защитный слой покрыт железом, сульфуром и марганцем.

Таблица. Параметры электрода к току.

Номинал тока, А	Сечение электрода, мм2	Длина электрода, мм
80	3	350
130	4	350
170	5	450

Сварка ручным способом выполняется за счет протекания постоянного тока в порядке обратной полярности.

Стоит обратить внимание, соединение стыков любых металлоконструкций согласно ГОСТу = 90 градусов.

Создавать сварочный шов – это не только искусство, но и соблюдение технологий. Угол наклона проведения электрода колеблется в пределах 10-20 градусов.

Такой подход позволяет получить наиболее качественный шов.

Если же металл толщиной более 15 мм, то перед сваркой производится предварительный нагрев рабочей поверхности.

Если поставлена задача сварить стыковые швы, то данная работа производится только с одной стороны и в один слой. В этом случае удастся избежать искажение механических свойств изделия. Чтобы купить электроды марки Комсомолец 100, необходимо посетить соответствующую страницу.

Выбор сварочного аппарата

Сегодняшний день предоставляет нам широкий спектр выбора сварочных агрегатов. Для надежного крепления металлических конструкций, как правило используют сварку. Для этой цели используют сварочный инвертор.

При помощи данного агрегата, можно соединить такие металлы как:

• медь;
• алюминий;
• нержавейка;
• чугун или разнородные стали;
• различное совмещение металлов. Как пример медь и алюминий.

Стандарты качества

Безопасность металлоконструкций, прежде всего, должна отвечать существующих требованиям и ГОСТам. Электроды Комсомолец полностью удовлетворяют всем этим документам. При качественной эксплуатации выполнении сварочных работ, данный тип электродов позволяет исключить огрехи в соединениях.

Покупая электроды, важно проверять их на подлинность. Поддельная продукция, как правило, не может избежать различных наплывов и пор защитного покрытия.

Если следовать требованиям ГОСТ, то заводские электроды допускают небольшие местные растрескивания и вмятины. Их размеры также оговорены. Подобно несоответствия не должны превышать трехкратной величины диаметра электрода.

Технические особенности

Электропроводность наплавленного материала должна составлять не более 20%. Сваривание необходимо производить небольшими участками в пределах до 35 мм. После этого производить небольшие перерывы, необходимые для остывания наплавленного металла.

Важные технологической особенностью сварки, является возможность подогрева рабочих поверхностей. После проведения данной процедуры, гарантируется дальнейшее качество нанесенного шва.

Кроме этого стоит производить прокалку электродов.

Образовавшийся шлак на шве после проведения работ подлежит удалению и является производной процесса защиты от растекания металла во время процедур. Производить операции по очищению следует щеткой по металлу или надежным инструментом наподобие отвертки.

svarkagid.com

Сварка меди инвертором — Ручная дуговая сварка — ММA

Отправлено 20 Март 2016 15:16

Здравствуйте, коллеги. Столкнулся с необходимостью сварить медные пластины, до этого никогда варить медь не приходилось . Длина швов 40-60 мм ,толщина свариваемого металла 5 мм. Из имеющихся средств только инвертор. Подскажите пожалуйста, как лучше это сделать. Читал, что варят к-100, омз-1 ,зт, зеллер 390.

Есть ли шанс сварить обычной мр-кой и с какими особенностями придется иметь дело?

Сообщение отредактировал Илария: 20 Март 2016 20:01 шрифт

Отправлено 20 Март 2016 15:53

Возьми круглую батарейку большую, достань графитовый стержень, вставь в держак, и пробуй, конечно лучше бы не постоянкой а переменкой варить, 4-6 см в легкую, пробуй постоянкой только на малых токах сложновато будет.

можно взять кусок медной проволоки и использовать как присадочный пруток, дерзай

варю скрутки при монтаже электрики, пользовался при ремонте сварочных аппаратов сваривал медные шины оригинальные по 10 см проблем нет, тренировка и всё.

Сообщение отредактировал Виктор 69: 20 Март 2016 15:57

Отправлено 20 Март 2016 18:11

Из книги.

Прикрепленные изображения

https://websvarka.ru/…e-2#entry249557

Отправлено 20 Март 2016 18:23

Спасибо за помощь. Сварил на пробу графитовым стержнем из батарейки,

попробовал и с присадкой и без ,как оказалось ничего особо сложного нет.

Швы вышли довольно сносные.

Отправлено 20 Март 2016 20:43

А чем варил -постоянкой или переменкой и какой полярностью?

Отправлено 20 Март 2016 20:44

А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?

Отправлено 20 Март 2016 20:46

izotrek,

лучше отдайте самовар на ремонт профи . пожалейте старину .  

Отправлено 20 Март 2016 22:48

А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?

пробовать надо с керамической подкладкой ну и всяко разно по изголяться на образцах, а потом и самовар колечить.

Отправлено 20 Март 2016 22:56

Сам самовар целый,сверху узорчик по кругу самовара обломился да вот и турка медная есть ,ручку надо припаять -за такую мелочь никто не берется

Сообщение отредактировал izotrek: 20 Март 2016 22:57

Отправлено 21 Март 2016 05:46

мелочи жизни которые приятны глазу и выбрасывать жалко, может и память от кого из родственников осталась, всё понятно, пробуй графит из маленькой батарейки он по тоньше, сплошного шва не надо только прихватки, кабель массы раздвой, один на изделие другой на присадочный кусок проволоки и по тренируйся на чем нибудь.

графит обжечь надо прежде чем к изделию на чистовую лесть.

Отправлено 25 Март 2016 12:15

Еще одно уточнение по теме. В какую сумму вы оцениваете сварку,пайку сантиметра меди (просто полосы,трубки и т.д.) ?

Сообщение отредактировал mortis: 25 Март 2016 12:19

Отправлено 25 Март 2016 14:33

не разу не варил медь на заказ, не знаю, трубки варить не очень…

Отправлено 05 Апрель 2016 08:37

А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?

Тонкую медь лучше паять меднофосфорным припоем в аргоне. Шов выйдет обтекаемым, ровным, и будет не менее прочным, чем  сварной.

Отправлено 13 Апрель 2016 12:34

Необходимо исправить литейные дефекты (раковина) на медной детали. Стандартная сварочная проволока для медных сплавов БрКМц3-1 не очень подходит, т.к. отличается по цвету от основного металла. Чем можно запаять/заварить так что не были видны заваренные дефекты?

Прикрепленные изображения

Отправлено 13 Апрель 2016 12:41

Чем можно запаять/заварить так что не были видны заваренные дефекты? Комсомолец 100, чисто медный электрод из меди  вроде М-1.   Бесполезное видео +18. — https://www.youtube….KV7hUiDg/videos

Отправлено 13 Апрель 2016 13:14

Комсомолец 100, чисто медный электрод из меди  вроде М-1. 

в комсомольце используют медный сплав, предварительный нагрев детали до какой температуры необходим?

Если тиг с присадкой попробовать?

Отправлено 13 Апрель 2016 18:44

что за контакты , с масленых выключателей 110кВ

Отправлено 14 Апрель 2016 11:54

что за контакты , с масленых выключателей 110кВ

контактные зажимы вводов низкого напряжения для трансформаторов

Отправлено 14 Апрель 2016 17:13

понял. что бы не замарачиваться на складе может новые есть

Отправлено 15 Апрель 2016 10:11

склада нет, мы льем эти контакты и в процессе обработки выявляется литейный брак(раковины), которые необходимо заваривать.

понял. что бы не замарачиваться на складе может новые есть                

websvarka.ru

Сварка меди инверторным аппаратом электродами Комсомолец-100

На сегодняшний день сварочные работы – это самый популярный и надежный способ крепежа металлических частей между собой. Причиной тому, что большинство современных сварочных работ связано со свариванием металла является то, что при сваривании происходит сплавление двух и более металлических частей. Часто используют в различных работах сварочный инвертор.

Электродуговой сварочный инвертор способен сварить не только медь, но так же и алюминий, нержавейку и чугун, а при должном подходе возможно и соединения разнородных сталей. Например такие как алюминия и меди и других.

От уровня качества сварочного шва зависит функциональность сваренного изделия и безопасность его использования. Поэтому Вам нужно узнать, почему многие сварщики используют именно электроды Комсомолец-100 для сварки меди.

Покрытие сварочных электродов Комсомолец-100 специальное. При подборе материалов для сваривания Вам нужно уделить особое внимание плотности покрытия, потому что оно должно быть обязательно прочным, а также не иметь пор, вздутий и наплывов. Исключением при подборе материала для сваривания является присутствие трещин и местных вмятин, допускаемых государственными стандартами.

Согласно государственным стандартам на поверхности покрытия сварочных электродов Комсомолец-100 допускаются местные растрескивания сетчатого характера, а также поверхностные трещины. Все трещины и растрескивания должны не превышать в три раза номинальный диаметр электродов для сваривания.

Коэффициент наплавки металла электродами Комсомолец-100 составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки данными электродами составляет 1,8 килограмма металла в час. Данные расчеты произведены для электродов Комсомолец-100 толщины 4 миллиметра.

Сваривание металла электродами Комсомолец-100 позволяет получить наплавленный металл с электропроводностью до 20%. Для сваривания и наплавки металла с использованием электродов Комсомолец-100 Вам нужно подогреть металлическое изделие при температуре 150 – 400 градусов по Цельсию. Производить сваривание металла и наплавку металла Вы можете на металл, содержащий в своем составе 0,01% кислорода.

Сваривание производится небольшими участками размером от 25 до 35 миллиметров. После сваривания должно последовать охлаждение на воздухе. При этом температура воздуха должна составлять не более 60 градусов по Цельсию. Если же Вы производить сваривание изделий из ковкого чугуна, то может потребоваться увеличение валика до размеров 80 – 100 миллиметров.

К технологическим особенностям сваривания относятся такие подробности, как предварительный подогрев металлического изделия, так и обязательная прокалка электродов Комсомолец-100. Подогрев металла происходит при температуре 300 – 700 градусов, а прокалка электродов Комсомолец-100 при температуре 160 – 200 градусов по Цельсию на протяжении 1 часа.

3g-svarka.ru

Технология сварка меди в домашних условиях полуавтоматом

Когда разговор заходит о сварке меди, то необходимо понимать, что этот металл обладает уникальными свойствами. А именно: отличной пластичностью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, высочайшей коррозионной стойкостью. Плюс великолепные эстетические качества. Поэтому медь сегодня используется в самых разных сферах. А так как с ней всем приходится встречаться часто, то велика вероятность, что и процессом сварки этого металла будет интересоваться большой круг людей. Поэтому вопрос, а может ли проводиться сварка меди в домашних условиях, сегодня интересует многих.

Особенности сварки меди

Необходимо отметить тот факт, что чем чище медь, тем лучше она сваривается. Но кроме этого на качество процесса влияют и ниже следующие факторы.

• Как и многие цветные металлы, при соприкосновении с кислородом медь начинает окисляться. Окисел – это тонкая жаропрочная пленка, которая мешает проводить сваривание медных заготовок. Поэтому на стадии подготовки оксидную пленку обязательно удаляют разными способами.
• Медь обладает очень большим коэффициентом линейного расширения. Он в полтора раза больше, чем у стали. Поэтому при охлаждении происходит сильная усадка. Именно этот фактор негативно влияет на качество шва, в котором во время усадки появляются трещины.
• В нагретом состоянии медь поглощает водород и кислород. Первый внутри металла после остывания образует поры. Второй окисел на поверхности.
• При резком нагреве и остывании структура металла меняется. Из мелкозернистой он превращается в крупнозернистую. А это увеличение хрупкости в зоне сварки.
• Коэффициент теплопроводности у меди в семь раз больше, чем у стали. То есть, при нагреве металл быстро расплавляется, при снижении температуры быстро становится твердым. Резкий переход от одной стадии в другую становится причиной образования внутри дефектов.
• Текучесть меди. Этот показатель в 2,5 раза больше, чем у стали. При высоком нагреве, а это иногда требуется для сваривания толстых заготовок, полная проплавка с одной стороны практически невозможна. Поэтому сварка меди и ее сплавов проводится по двусторонней технологии. Когда с одной стороны производится полная сварка шва, а с задней стороны окончательно формируется сварочный шов. Кстати, именно текучесть меди осложняет сварку в вертикальном и потолочном положении.
• Перед тем как варить медь, необходимо понять, что прочность и пластичность материала снижается с повышением температуры. До +200С эти показатели находятся еще в норме, а вот с повышением их значение резко снижается. К примеру, при нагреве в пределах 500-550С пластичность практически падает до нуля. Поэтому высока вероятность появления внутри сварочного шва трещин. При высоком значении тока не стоит проводить двухслойное заполнение зазора между свариваемыми заготовками, даже если детали будут иметь большую толщину. Надо постараться все сделать за один проход.

Как уже было сказано выше, проще всего сваривать чистую медь без примесей или раскисленную, в которой кислорода всего 0,01%. А так как такая медь встречается редко, в основном в промышленности используются ее сплавы, то рекомендуется сварку проводить в защитных газах или флюсах с присадочными материалами, в которые входят раскислители. А именно: кремний, марганец, алюминий и прочие добавки. Кстати, сварку меди электродами (расплавляющимися) также можно проводить. Единственно – это, чтобы в стержень входили раскислители, о которых было упомянуто выше.

Ручная дуговая сварка медных сплавов

Вообще, дуговая электросварка меди используется часто, особенно в домашних условиях. Целесообразность применения зависит от скорости процесса. При этом может использоваться сварка меди полуавтоматом или автоматом.

Технология сварки меди заключается в следующем.

• Производится очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений, для чего используется любой растворитель.
• Затем счищается оксидная пленка с помощью железных щеток, наждачки или другим абразивным инструментом.
• Далее производится сам процесс сваривания электродом.

Но так как толщина медных деталей может варьироваться в больших пределах, то и сам режим сварки будет отличаться. К примеру, для соединения заготовок толщиною 6-12 мм, необходимо разделать кромки так, чтобы образовался V-образный зазор. При этом угол между кромками должен быть в пределах 60-70°. Если используется двусторонняя сварка, то угол можно уменьшить до 50°. Зазор между деталями создается путем сдвига заготовок, чтобы между ними образовалась щель шириною 2,5% от длины самого сварочного шва.

Если раздвижение деталей не производится, то необходимо провести их прихватку. Прихватка проводится неполным проваром шва длиною по 30 мм через каждые 300 мм. При этом должен сохраняться зазор размером 2-4 мм. При самой сварке меди инвертором, доходя до прихватки, ее необходимо удалить, сбив любым ударным инструментом. Потому что двойной провар меди приведет к изменению ее структуры и появлению дефектов внутри сварочного шва.

Если свариваемый металл имеет толщину больше 12 мм, то лучше использовать Х-образную разделку кромок, а соответственно и двустороннюю обварку. Если по каким-то причинам использовать данную разделку невозможно, то можно использовать V-образную. Правда, придется полностью заполнять зазор, на что уйдет больше электродов и времени.

Полезные советы

• Стыковые соединения варить лучше на подкладках, которые будут понижать температуру в зоне сварки и не давать металлу утекать сквозь зазор. Здесь можно использовать подкладки стальные, медные, графитовые и другие. Ширина подкладки 40-50 мм.
• Перед сваркой меди электродом необходимо кромки подогреть до 300-400С.
• Стержень электродов, используемых для сварки медных сплавов, должен изготавливаться из меди или бронзы с легирующими добавками (кремний, марганец и так далее).

Ручная аргонодуговая сварка

Сварка меди аргоном – это еще один вариант соединения медных заготовок. Для этого используется постоянный ток прямой полярности, вольфрамовый неплавящийся электрод и присадочный материал из меди, бронзы или медно-никелевого сплава марки МНЖКТ.

Перед началом работ кромки стыка прогревают до 800С. Сварку ведут справа налево, присадочный пруток впереди горелки. Дуга короткая.

Сваривание угольными и графитовыми электродами

Эта разновидность сварки медных сплавов применяется редко. Угольные электроды используются при соединении заготовок толщиной до 15 мм, графитовые больше данной величины. Режим сварки:

• Ток постоянный.
• Полярность прямая.
• Присадочный стержень в сварочную ванну не погружают. Расстояние 5-6 мм.
• Процесс производится в защитном флюсе. Его наносят на присадочный стержень, который предварительно обмакивается в жидкое стекло.
• Зазор – 0,5 мм.
• Используется подкладка асбестовая или графитовая.
• Медь толщиною до 5 мм варится без предварительного подогрева.
• Сваривание необходимо проводить за один проход.

Сварка меди и алюминия

Два этих металла можно сварить двумя способами: контактной сваркой и замковым соединением. В первом случае необходимо учитывать, что алюминиевый материал обладает низшей температурой плавления, чем медь. Поэтому при стыковке нужно алюминиевую заготовку брать длиною больше, на поправку плавления.

При сварке рекомендуется проводить обдув зоны сваривания, используя для этого азот. Воздух здесь не пойдет, он тут же будет образовывать оксидную пленку. Если свариваются медные и алюминиевые трубки, то их необходимо надеть на стержень, состыковав в одной точке.

Замковое соединение – это когда на пластину из алюминия накладывается плоская деталь из меди. При этом производится сварка медной заготовки по периметру. При этом ширина шва должна быть равна толщине медной накладки. Процесс проводится с использованием графитовых вставок, которые и будут формировать шов соединения.

Сварка меди со сталью

Варить медь со сталью сложно, но можно. Для этого используются все те же методы, что и при сварке двух стальных заготовок. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это разная температура плавления металлов. Поэтому при формировании кромок нужно кромку стальную делать более длиной (в 3,5 раза) и тонкой, чтобы в процессе сварки тонкий металл начинал быстрее плавиться.

Если сварка производится угольными электродами, то процесс проводится на постоянном токе прямой полярности. Длина дуги 14-20 мм, ее напряжение 40-55 вольт, а сила тока 300-550 ампер. Сварка проводится в защитном флюсе, который имеет точно такой же состав, как и при сварке медных сплавов. Сам флюс засыпается в зазор между заготовками.

Иногда встречаются ситуации, когда надо приварить медную шпильку к стальной детали. Для этого нужно применять обратную полярность, сам процесс проводится под флюсом без предварительного прогрева кромок. Стальные шпильки к медным деталям привариваются плохо, поэтому на шпильку надевают в натяг медное кольцо, которое и приваривается к медной заготовке.

Вот такие способы сварки медных сплавов и заготовок, которые сегодня применяются в промышленности и в домашних мастерских. Обязательно посмотрите видео, размещенное на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

---

Смотрите также

• Сварка трубопроводов
• Аппарат для сварки оптоволокна
• Сварка рельсовых стыков
• Электроды для сварки инвертором лучшие
• Аппарат для сварки ленточных пил
• Ручная электродуговая сварка
• После сварки сильно болят глаза что делать
• Марки сварочных инверторов
• Никкей сварочный полуавтомат
• Осциллятор для сварки алюминия своими руками схема
• Как варить аргонной сваркой

Сварка меди и ее сплавов: технология, электроды, особенности

Медные материалы применяются в условиях с повышенными требованиями пластичности, стойкости к воздействию коррозии. Сварка меди производится при использовании различными сферами производства, декоративных деталей ввиду повышенных эстетических свойств. Теплопроводность материала в два раза выше алюминиевых сплавов, существует множество способов стыкования медных изделий. Современные технологии позволяют избежать при работе горячих трещин, пористых образований и других несоответствий стандартам.

Сварка меди

Содержание

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Чем варить медь способы

Получение гарантированного соединения происходит путем использования различных методов стыковки узлов. Для стыковки применяется:

• газовый аппарат;
• инвертор;
• полуавтоматы;
• инструмент для ручной дуговой сварки.

Соединение выполняется плавящимися и неплавящимися проволочными электродами, в автоматическом или ручном режиме с применением флюса. При действиях с материалами крупного диаметра используется электрошлаковый метод.

Газовая сварка меди

Инверторный способ соединения подразумевает наличие качественного приспособления плавки металла. На строительных торговых рядах представлен широкий ассортимент, позволяющий подобрать инструмент к соответствующему участку. Среди прочих, стоит отметить графитовые электроды, позволяющие производить поделки при разных температурных режимах.

Инвертором

Угол наклона выбирается в пределах 20 градусов, процесс производится прерывисто. Инверторное устройство производит постоянный ток, поэтому сварка происходит небольшими участками длинной до 4 см. В перерывах обрабатываемая зона остывает естественным путем. Дуговая сварка требует применения покрытого защитной оболочкой электрода, в случае отклонения от данного параметра, шов будет окисляться, появятся поры.

Стержни используются формой проволоки, медного сплава с добавлением марганца или кремния. Защитное покрытие играет роль стабилизации дуги, защиты от окислений и образования шлаков. Режим сварки производится постоянным напряжением обратной полярности. Скорость производительности составляет до 15 м/час, зависит от силы тока и диаметра проволоки.

Медные изделия большой толщины подвергаются сварке несколькими подходами. Слои необходимо остудить и зачистить, перед наплавкой следующего шва. Небольшие и средние материалы целесообразно соединить за один подход, таким случаем увеличивается скорость создания, качество соединения. Во избежание рисков появления трещин, применяется обратно ступенчатая технология нанесения швов. Треть длинны обрабатывается после того, как выполнено наплавление с другой стороны.

Сварка инвертором

Процесс исполняется нижним положением, углом вперед, противоположным расположением от стороны сварки. При работе применяется механическим воздействием, с помощью молотка либо кувалды. Для надежной установки на месте, используются подкладки из стали. Сварка меди инвертором обеспечивает надежное соединение, применяемые материалы в виде проволоки повышают требования к прочности, однако негативно воздействуют на пластичность.

Полуавтоматом

Промышленными предприятиями, при больших объемах, применяются автоматические либо полуавтоматические сварочные аппараты. Процесс может производиться роботизированной техникой, либо вручную на шланговых полуавтоматических станциях. Малая толщина спаиваемых участков потребует использования неплавящегося приспособления и специального флюса.

Перед сваркой меди полуавтоматом производится зачистка кромок. Фаскосниматель применяется при больших деталях, форма обработки соответствует V образной, угол раскрытия 60 градусов. Технологический зазор необходим при стыковке тонких механизмов, крупные обрабатываются без зазоров. В первом случае, следует применить подкладку, иначе через шов будет вытекать расплавленный металл.

Сварка меди полуавтоматом

Крупные части невозможно качественно соединить без предварительного подогрева, температура всей полости не должна быть ниже 250 °. Небольшими кусками допускается местный нагрев, что значительно экономит затрачиваемое время. При работе полуавтоматическими установками применяется тонкая проволока сварочного назначения. Прочность крепления зависит от выбранного флюса и сварочной проволоки, а также составляющей основы материала.

Аргоном

Профессионалами, долгое время проработавшими с медными изделиями, аргонный метод определен как один из качественных. Аккуратный шов может быть исполнен на декоративных элементах. Постоянным током сварка выполняется вольфрамовым инструментом, при переменном напряжении обрабатываются сплавы алюминиевой бронзы. Сварка меди аргоном производится при соответствии с некоторыми параметрами:

• Толстые материалы возможно соединить без применения присадочной проволоки.
• Горелка водится колебаниями, т.е. зигзагами, тем самым обеспечивается надёжная спайка металла. В случаях применения присадки, она должна располагаться над пламенем горелки.
• Во избежание прожогов, тонкие элементы свариваются короткими швами. Горелка по окончании шва должна постепенно отводиться.

Сварка аргоном

За исключением аргона, может найти применение азот, гелий и другие газы на их составе. Аргон наиболее часто применяется при стыковании меди, с применением различных присадочных проволок. В домашних условиях ролью прутков могут выступать обычные провода, обезжиренные и зачищенные от оболочки.

Газовая сварка

Технология газовой сварки подразумевает использование бор содержащих флюсов. Получение прочного шва достигается при затратах большого объема газа, до 200 л/час. Процесс производится ускоренным темпом во избежание появления трещин и других неблагоприятных условий.

Присадочная проволока при воздействии газовой горелки должна иметь температуру плавления ниже материала, при спаивании широких зон допускается применять несколько горелок. Применяемая присадочная проволока должна состоять из идентичного свариваемого материала.

Угольным электродом

Процесс ручной работы инструментами угольного типа используется в низко ответственных конструкциях. Угольный электрод используется для обработки частей толщиной до 15 мм, если предстоит производство деталей крупного размера, используются графитовые присадки. Процесс происходит постоянным напряжением длинной дугой, при прямой полярности.

Угольные электроды для сварки

Присадка располагается на небольшом расстоянии от ванны, без погружения в нее. Угол действия электродом для сварки меди составляет 30 °, за создание защитной ванный отвечает боровой флюс с 95% содержанием вещества. В случае превышения толщины металла, более чем на 5 мм, стыковка происходит разделением кромок.

Инвертором угольным электродом

Электроды угольного типа плавятся при трехкратно превышающей обычные изделия температуре. Моментальный нагрев и небольшой расход инструмента позволяют значительно сэкономить, используя инвертор. Работа происходит на пониженных токах, поэтому требуется соответствующий опыт.

Обрабатываются большинством случаев тонкие участки, шов получается качественным, ровным и устойчивым к процессам окисления. Мобильность инверторного аппарата позволяет эксплуатировать его в различных условиях, соединять электрическую проводку.

Сварка нихрома с медью

Нихромовые детали обычно стыкуются с помощью графитовых электродов. Горение дуги происходит устойчивым порядком, длина варьируется в зависимости от параметров напряжения тока, достигает до 55 мм.

Плавление электрода исключено, наконечник способен нагреваться до необходимой к плавлению меди температуре. Структура такова, что происходит термоэлектронная реакция, позволяющая производить действия нагретым приспособлением при мощности от 10А. Достоинством можно отметить удобство эксплуатации, в следствие отсутствия прилипания, а также экономичность.

Сварка угольным электродом в домашних условиях

Самостоятельно изготовить аппарат достаточно затруднительно. Производить сварку меди в домашних условиях позволит недорогой инвертор, предлагаемый на строительном рынке. Модельный ряд предлагает отличительные характеристики мощности и выходного напряжения разновидности, данное условие позволяет выбрать устройство по карману.

При сварке небольших медных частей достаточно инвертора малой мощности. Подключение производится от домашней сети, современные устройства не воздействуют на бытовую проводку повышенными нагрузками.

Наиболее доступны по цене графитовые приспособления, позволяющие в домашних условиях соединить проводку, отремонтировать испорченный радиатор автомобиля.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

1. Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
2. С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
3. Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

• Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
• Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
• Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Объяснение инверторов мощности

— инженерное мышление

Изучите основной принцип работы инверторов мощности, как они работают, для чего они используются, где мы их используем и их важность вместе с примерами из практики.

Помните, что электричество опасно и может привести к летальному исходу. Вы должны быть квалифицированы и компетентны для выполнения любых электромонтажных работ.

Прокрутите вниз, чтобы посмотреть обучающее видео на YouTube

Что такое инвертор?

Инвертор мощности

Типичный инвертор выглядит примерно так, как показано выше. На задней панели есть несколько красных и черных клемм постоянного тока, а на передней части мы находим несколько электрических розеток переменного тока.

Клеммы постоянного токаВыход переменного тока

Это потому, что существует два типа электричества: переменный и постоянный. Инвертор используется для преобразования постоянного или постоянного тока в переменный ток переменного тока.

Переменный ток и постоянный ток

Мы также можем преобразовать переменный ток в постоянный с помощью выпрямителя, о котором мы расскажем в отдельной статье, вы можете прочитать, что ЗДЕСЬ .

Бытовые приборы работают от сети переменного тока

Бытовые приборы в наших домах рассчитаны на работу от сети переменного тока, и они получают ее от электрических розеток, которые обеспечивают электричество переменного тока. Однако электричество, производимое такими вещами, как солнечные панели и батареи, производит электричество постоянного тока.

Итак, если мы хотим питать наши электрические устройства от возобновляемых источников, аккумуляторных батарей или даже нашего автомобиля, нам нужно преобразовать электричество постоянного тока в электричество переменного тока, и мы делаем это с помощью инвертора.

Использование инвертора

Чтобы понять, как работает инвертор, нам сначала нужно понять некоторые основы электричества.

Основы электричества

Внутри медного провода мы находим атомы меди. У них есть электроны, которые могут перемещаться к другим атомам, они известны как свободные электроны, потому что они могут свободно перемещаться. Они будут хаотично двигаться во всех направлениях, но нам это ни к чему. Нам нужно много электронов, чтобы двигаться в одном направлении. Мы делаем это, прикладывая к проводу разность потенциалов, напряжение подобно давлению и толкает электроны.

Электроны

Когда мы подсоединяем провод к положительной и отрицательной клеммам батареи, мы замыкаем цепь, и электроны начинают течь. Мы называем этот поток электронов током. Электроны всегда пытаются вернуться к своему источнику, поэтому, если мы поместим такие вещи, как лампы, на пути электронов, они должны будут пройти через него, и это позволит нам выполнять работу, например, освещать лампу.

Current

DC

Электричество от солнечных батарей и аккумуляторов известно как электричество постоянного тока. Это потому, что в этом типе электричество течет только в одном направлении. Он течет от одного терминала непосредственно к другому терминалу. Если мы перевернем батарею, электроны текут в противоположном направлении.

Электричество постоянного тока

Электричество постоянного тока можно представить себе как реку, в которой течение воды течет только в одном направлении.

В этих анимациях используется поток электронов от отрицательного к положительному. Но вы, возможно, привыкли видеть обычный ток, который меняется от положительного к отрицательному. Электронный поток — это то, что происходит на самом деле, обычный ток был оригинальной теорией, и его все еще широко преподают сегодня, просто помните о двух и о том, какую из них мы используем.

Плоская линия

Когда мы используем осциллограф для просмотра формы электрической волны постоянного тока, мы получаем эту плоскую линию при максимальном напряжении в положительной области.

Форма прямоугольной волны

Если мы отключим питание, линия упадет до нуля. Если мы включим и выключим его несколько раз, то получим прямоугольную форму волны между нулем и максимумом.

Пульсирующий узор

Если мы нажимаем переключатель на размыкание и замыкание в течение разных промежутков времени, мы получаем пульсирующий узор.

Переменный ток

Переменный ток

При переменном токе электроны чередуются, постоянно двигаясь вперед и назад. Так он получил свое название, потому что ток электронов меняет направление. Вы можете думать об этом типе электричества как о морском приливе, он постоянно втекает и уходит между максимумами прилива и отлива.

Если мы проследим за медными проводами обратно к генератору, то увидим, что провода подключены к некоторым катушкам провода, которые находятся внутри генератора. Внутри основного генератора мы также находим магнит в центре, который вращается.

Генератор

Магнит имеет северный и южный полюса, или вы можете думать о нем как о положительной и отрицательной половине. Электроны в проводе заряжены отрицательно. Как вы, возможно, уже знаете, магниты толкают или тянут в зависимости от полярности. Когда магнит вращается вокруг катушек, положительная и отрицательная половина будут толкать и тянуть электроны внутри медных катушек, а также через подключенные медные провода.

Магнитное поле магнита меняется по интенсивности. Таким образом, когда магнит вращается вокруг катушки, катушка будет испытывать изменение напряженности магнитного поля от нуля до максимальной напряженности, а затем, когда он проходит мимо катушки, она снова уменьшится до нуля. Затем появляется отрицательная половина и тянет электроны назад с таким же изменением интенсивности. Таким образом, каждый полный оборот магнита будет создавать волновую картину, известную как синусоида. Напряжение в этом типе электричества не является постоянным, а вместо этого оно многократно изменяется от нуля до своего пика, обратно к нулю, затем к отрицательному пику и, наконец, обратно к нулю.

Интенсивность магнитного поля

Частота

Частота показывает, сколько раз эта синусоида переменного тока повторяется в секунду.

Частота

В Северной Америке и некоторых других частях мира мы находим электричество с частотой 60 Гц, что означает, что синусоидальная волна повторяется 60 раз в секунду, и поскольку каждая волна имеет положительную и отрицательную половину, это означает, что ее полярность будет меняться 120 раз в секунду. второй. В остальном мире мы в основном находим электричество с частотой 50 Гц, поэтому синусоида повторяется 50 раз в секунду, и, следовательно, ток меняется на противоположное 100 раз в секунду.

Схема инвертора

IGBT

Инвертор состоит из ряда электронных переключателей, известных как IGBT, размыкание и замыкание переключателей управляется контроллером.

Они могут очень быстро открываться и закрываться попарно, чтобы контролировать поток электричества. Контролируя путь, по которому проходит электричество, и продолжительность его прохождения по различным путям, мы можем производить электричество переменного тока из источника постоянного тока.

БТИЗ могут открываться и закрываться очень быстро

Мы собираемся анимировать их с помощью простых переключателей, чтобы их было легче визуализировать.

Простые переключатели

Помните, что переменный ток — это место, где ток меняет направление. Ранее в видео мы видели, что мы можем изменить направление тока, перевернув батарею. Мы могли бы очень быстро перевернуть батарею, чтобы получить грубый источник переменного тока. Но более простым способом было бы подключить 4 переключателя или IGBT к нашей нагрузке, например к лампе. Если мы откроем и закроем их попарно, мы сможем производить электричество переменного тока. Таким образом, если мы замкнем переключатели 1 и 4, то ток будет течь в одном направлении, а если мы разомкнем их и замкнем переключатели 2 и 3, то ток будет течь в другом направлении. Таким образом, мы можем использовать контроллер, чтобы автоматически делать это снова и снова.

Имитация синусоиды

Если бы мы делали это 120 раз в секунду, мы бы получили переменный ток 60 Гц, а если бы мы делали это 100 раз в секунду, мы бы получили переменный ток 50 Гц.

Так как у нас низкое входное напряжение, мы получим низкое выходное напряжение. Чтобы достичь 120 В или 230 В, необходимых для питания наших приборов, нам также понадобится трансформатор для повышения напряжения до полезного уровня.

Пульсирующая волна Лампа испытывает прямоугольную волну переменного тока

Когда мы смотрим на это через осциллограф, мы видим прямоугольную волну в положительной и отрицательной областях. Теоретически это переменный ток, потому что он меняет направление, но он не очень похож на синусоиду переменного тока. Итак, как мы можем улучшить это?

Широтно-импульсная модуляция

Помните, ранее в статье мы говорили, что можем открывать и закрывать переключатель с разной скоростью и длительностью для изменения формы волны. Ну, мы можем сделать это и для этого тоже.

Что мы делаем, так это используем контроллер для быстрого открытия и закрытия переключателей несколько раз за цикл в пульсирующем шаблоне, каждый импульс различается по ширине. Это известно как широтно-импульсная модуляция. Цикл разбит на несколько более мелких сегментов.

Каждый сегмент имеет общую величину тока, который может протекать. Но, быстро пульсируя переключателями, мы контролируем количество потока, возникающего в каждом сегменте. Это приведет к среднему току на сегмент, который, как мы видим, увеличивается и уменьшается, что дает нам волну. Таким образом, нагрузка будет иметь синусоидальную волну. Чем больше сегментов у нас есть, тем ближе это имитирует гладкую волну.

Мы можем контролировать выходное напряжение, контролируя, как долго выключатели будут замкнуты. Таким образом, мы могли бы, например, вывести 240 В или 120 В, обрезав время открытия и закрытия.

Мы можем управлять частотой, управляя синхронизацией переключателей, поэтому мы можем, например, выводить 60 Гц, 50 Гц или 30 Гц, в зависимости от того, что необходимо для приложения.

Вот как мы можем взять 12-вольтовую батарею и преобразовать ее в источник переменного тока 120 или 230 В, используя IGBT, широтно-импульсную модуляцию и трансформатор.

Что, если бы мы захотели больше энергии?

Двухфазное, однофазное и трехфазное электричество

У нас также есть однофазное и трехфазное электричество переменного тока.

Однофазный и трехфазный

В большинстве домов по всему миру используется однофазное электричество. Большие коммерческие здания, а также некоторые дома, особенно в Европе, будут использовать трехфазное электричество.

В домах в Северной Америке используется электричество с расщепленной фазой, где трансформатор с центральным отводом разделяет одну фазу на две, что обеспечивает два провода под напряжением и нейтраль.

Разделенная фаза

Мы подробно рассмотрели, как работает электричество с разделенной фазой, в предыдущей статье, проверьте это ЗДЕСЬ .

С одной фазой у нас есть подключение только к одной фазе от генератора, поэтому у нас есть только одна синусоида. Но при трехфазном электричестве у нас есть подключение к каждой из трех фаз. Фазы представляют собой катушки проволоки, которые вставлены в генератор на 120 градусов относительно предыдущей, это означает, что катушки испытывают пик вращающегося магнитного поля в разное время, это дает нам три фазы, каждая с другой синусоидой, которая немного не совпадает с предыдущим.

Помните, что электричество хочет вернуться к своему источнику по замкнутой цепи. Поскольку ток течет вперед и назад в разное время в каждой из фаз, мы можем по существу соединить фазы вместе, и ток будет перемещаться между разными фазами, поскольку полярность каждой фазы движется вперед и назад в разное время. Любой избыток будет течь в нейтрали обратно к источнику, если это необходимо.

Однофазный по сравнению с Трехфазным

С однофазным сигналом у нас есть эти большие промежутки между пиками. Но с 3 фазами их можно комбинировать, чтобы заполнить пробелы и, следовательно, обеспечить большую мощность.

Трехфазные инверторы

Пульсирующий постоянный ток

Для более крупных приложений требуется трехфазный инвертор, например, для работы компрессоров в больших системах охлаждения, этот выпрямитель будет встроен в привод с регулируемой скоростью. Источником постоянного тока в этом случае будет выпрямленный трехфазный источник переменного тока. Это означает, что 3 синусоидальных волны переменного тока объединяются вместе и проходят через некоторые диоды, которые предотвращают обратный поток электронов, что превращает его в пульсирующий постоянный ток. Затем мы используем конденсатор, чтобы сгладить пульсации в постоянный источник постоянного тока.

Ранее мы подробно рассказывали об этом, проверьте ЗДЕСЬ .

Чтобы превратить чистый постоянный ток в трехфазный переменный ток, мы используем трехфазный инвертор. Для этого мы используем 6 IGBT. Опять же, мы будем анимировать их как простые переключатели для простоты и пронумеруем их следующим образом.

БТИЗ с простыми переключателями

Чтобы получить наши три фазы, нам нужно открыть и закрыть переключатели попарно, чтобы направить поток тока, чтобы сформировать наши пути подачи и возврата, таким образом, подключенный двигатель будет испытывать переменный ток.

Для трехфазного питания мы синхронизируем переключатели, чтобы имитировать 3 фазы. Давайте посмотрим, как это работает.

Сначала мы замкнем переключатели 1 и 6. Это даст нам переход от фазы 1 к фазе два.

Фазы 1 на Фазу 2

Затем мы замыкаем переключатели 1 и 2. Это даст нам фазу 1 на фазу 3.

Фаза 1–3

Затем мы замыкаем переключатели 3 и 2. Это дает нам фазы 2 и 3.

Фаза 2 и фаза 3

Затем мы замыкаем переключатели 3 и 4. Это дает нам фазы 2 и 1.

Фаза 2 и 1

Затем мы замыкаем переключатели 5 и 4. Это дает нам фазы 3 и 1.

Фаза 3 и фаза 1

Затем мы замыкаем переключатели 5 и 6. Это дает нам фазы 3 и 2.

Фаза 3 и 2

Этот цикл повторяется снова и снова вот так. Если мы проверим это с помощью осциллографа, у нас теперь будет волновая картина, похожая на переменный ток, за исключением того, что она немного квадратная. Это будет работать нормально для некоторых приложений, но не для всех. Итак, снова нам нужно использовать широтно-импульсную модуляцию, чтобы создать эту синусоидальную волну. Итак, мы собираемся использовать контроллер для быстрого открытия и закрытия переключателей для изменения выходной частоты и напряжения.

---

Важные сведения, которые следует знать о печатной плате инвертора — производство печатных плат и сборка печатных плат

Если вы искали достоверную информацию о печатной плате инвертора, то здесь вы найдете надежные ответы.

Наша статья расскажет о важных вещах, которые вы должны знать о печатной плате инвертора. Поэтому, если вы хотите получить обширные знания по теме, пожалуйста, продолжайте читать.

Что такое платы инвертора?

Это печатные платы, которые преобразуют постоянный ток (DC) в AC (переменный ток). Обычно они изготавливаются с большими характеристиками. Кроме того, благодаря своей многослойной конструкции печатные платы инвертора больше по сравнению с другими печатными платами, хотя все они выполняют одни и те же функции.

Печатные платы инвертора экономят много места в сочетании с уменьшением веса платы. Кроме того, он отличается повышенной прочностью, легкой конструкцией и большей гибкостью.

Эта печатная плата отлично подходит для хранения данных, Bluetooth, кондиционера, компьютеров и многого другого. Поэтому, если вы инженер-электрик, разработчик продукции, системный интегратор и ищете высококачественные инверторные печатные платы, то вы можете работать с RayMing PCB.

Запросить производство и сборку печатных плат

Какие преимущества предлагает печатная плата инвертора?

Инверторные печатные платы составляют важную часть современного электронного оборудования. Кроме того, он имеет несколько пассивных и активных соединений компонентов. Таким образом, эти печатные платы имеют эти преимущества.

Экономия проводов благодаря компактным размерам

Благодаря наличию медных дорожек, заменяющих различные типы проводов, печатные платы инверторов имеют компактные размеры. Объясняя далее, провода занимают много места на печатных платах инвертора, что может привести к увеличению размера.

Простота диагностики и ремонта

Каждый раз, когда печатная плата инвертора выходит из строя, определить проблему становится очень просто. Кроме того, вам не придется тратить столько ни на персонал, ни на ресурсы при замене неисправной детали.

Экономит время

При сборке частей платы инвертора вы сэкономите много времени. В отличие от обычных методов подключения цепей, для подключения печатной платы вашего инвертора используются машины, требующие высоких технологий. Это снижает трудозатраты и экономит ваше время, которое вы можете легко инвестировать в другие проекты.

Предотвращает частое перемещение

Все части платы инвертора плотно прилегают к плате. Следовательно, это предотвращает движение любой формы. Это упрощает перемещение устройства без ущерба для вашего продукта.

Низкий уровень шума

Печатные платы инверторов являются одними из самых тихих устройств, которые не производят много электронного шума. При правильном подключении печатные платы инвертора способны снизить производство электронного шума.

Запросить производство и сборку печатных плат

Применение печатных плат инвертора

Печатные платы инвертора используются в различных приложениях и областях. Ниже приведены основные области применения инверторных печатных плат.

Освещение

Печатные платы инвертора используются в любых приложениях освещения для производства светодиодных ламп. Сегодня они становятся все более популярными. Кроме того, они помогают улучшить производство алюминиевых и светодиодных фонарей, выступая в качестве основных выходов тепла и синхронизации тепла.

Промышленные машины

Печатные платы инвертора играют важную роль в промышленном оборудовании. Это в основном для помощи в правильном преобразовании цепей. Это также помогает уменьшить промышленное оборудование, занимая меньше места и делая его в целом легче.

Медицинская промышленность

Инверторные печатные платы высокой плотности обычно присутствуют в большинстве медицинских устройств. Это делает их очень маленькими по размеру. Эта функция избавляет от головной боли, связанной с уменьшением веса и размера медицинских устройств.

Автомобильная промышленность

Для того, чтобы сделать очень сложные и точные устройства для работы в автомобильной промышленности, вам придется полагаться на печатные платы инверторов. Это одна из веских причин, почему большинство автомобилей и автомобилей обладают этой способностью работать лучше, когда они оснащены новыми и надежными устройствами.

Запросить производство и сборку печатных плат

Типы печатных плат инверторов

Печатные платы инверторов бывают трех основных типов, из которых вы можете выбирать. Они здесь.

Односторонняя печатная плата инвертора

Однослойная или односторонняя печатная плата инвертора имеет только слой материала или основной подложки. Он имеет только один слой медного покрытия на одной из сторон, за которым следует шелкография или паяльная маска для оформления элементов.

Кроме того, он обладает всеми необходимыми компонентами, что усложняет схему, что упрощает изготовление и проектирование.

Двухсторонняя печатная плата инвертора

Двухслойные или двухсторонние печатные платы инвертора имеют медные металлы на двух сторонах базовой пластины. Кроме того, на обеих платах имеются отверстия, которые соединяют схему, присутствующую на одной из сторон, со схемой другой стороны.

Компоненты платы инвертора могут быть подключены через сквозные отверстия или для поверхностного монтажа. Этот тип печатной платы следует использовать в приложениях среднего уровня сложности, таких как блоки питания.

Печатная плата многослойного инвертора

Печатные платы многослойного инвертора содержат не менее трех двусторонних плат инвертора, все на месте. Вы можете закрепить их, используя определенный тип клея.

Помимо этого, он имеет различные изоляционные материалы между его панелями. Эти материалы помогают предотвратить тепловые повреждения.

Многослойные инверторные печатные платы отлично подходят для сложных электрических приложений, таких как технология GPS и файловые серверы.

Запросите предложение по изготовлению и сборке печатных плат

Технические характеристики, которые следует учитывать перед выбором подходящей печатной платы инвертора

 Какую бы печатную плату инвертора вы ни выбрали, она должна различаться в зависимости от некоторых факторов. Рассмотрим их.

Тепловое расширение

Используйте материалы с одинаковым коэффициентом теплового расширения. Это помогает избежать потерь из-за разницы температур.

Диэлектрические потери

Проверьте качество передачи сигнала, необходимого для ваших приложений. Это означает, что вы должны выбрать печатные платы инвертора с очень небольшими или нулевыми диэлектрическими потерями. Это необходимо для предотвращения потерь сигнала.

Водопоглощение

Также проверьте скорость водопоглощения, поскольку она также может влиять как на диэлектрическую проницаемость печатной платы, так и на диэлектрические потери.

Если вы будете использовать печатную плату инвертора во влажной среде, убедитесь, что компоненты вашей печатной платы способны противостоять любым воздействиям.

Прочие сопротивления

Помимо указанных выше свойств, убедитесь, что материалы, которые вы используете для изготовления печатной платы инвертора, имеют высокие характеристики. Кроме того, убедитесь, что эти компоненты очень устойчивы к опасным химическим веществам и теплу. Также он должен обладать идеальной выносливостью и ударом.

Заключение

Мы надеемся, что смогли объяснить, что такое плата инвертора. Это основные моменты, которые вы должны знать. Если у вас есть вопросы по темам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Медь против алюминия — Wilson Power Solutions

Несмотря на то, что такого рода бой в супертяжелом весе может не попасть в заголовки газет и не привлечь более 80 000 зрителей на стадион Уэмбли, в нашей отрасли это вызывает определенные разногласия.

Война между этими двумя металлами продолжается; оба соперничают, чтобы стать претендентом номер один в качестве идеального компонента для обмоток в трансформаторе. Поскольку оба металла являются тепловыми и электрическими проводниками, их пути часто пересекаются. Однако обычно это зависит от индивидуальных предпочтений человека, проектирующего или определяющего трансформатор, в отношении того, какой из них получает одобрение.

Медь: факты

Медь — мягкий, ковкий и пластичный металл. Это очень высокая тепло- и электропроводность. По внешнему виду медь имеет красновато-оранжевый цвет.

Обозначение: Cu
Температура плавления: 1085 °C
Температура кипения: 2562 °C

Алюминий: факты

Алюминий — мягкий, немагнитный, пластичный металл. Он серебристо-белый по внешнему виду и довольно отражающий.

Обозначение: AI
Температура плавления: 660,3 °C
Точка кипения: 2470 °C

История

Конкуренция между этими двумя металлами по-настоящему обострилась во время Второй мировой войны. Медь стала более дефицитной, потому что она использовалась для гильз и гильз. Это означало, что из-за их сходства несколько отраслей промышленности выбрали алюминий в качестве ближайшей альтернативы.

В то время алюминий был в большом количестве, имел справедливую цену и был дешевле меди. Поэтому он быстро стал предпочтительным металлом для линий электропередач большой мощности. Сегодня почти все линии электропередач крупных производителей изготавливаются из алюминия.

Несмотря на то, что трансформаторы с медной обмоткой часто меньше по размеру, существует много споров о том, какой металл лучше, и возникает извечный вопрос: «Алюминиевые обмотки лучше медных?

Дебаты

Алюминий и медь имеют много общего, например, тот факт, что они со временем окисляются. Они также имеют аналогичные потери в производительности, в зависимости от того, как они намотаны или намотаны. Эти факторы являются одной из причин, по которым продолжаются споры о том, какой металл лучше всего подходит для обмоток трансформаторов.

Преимущества обмоток AI

• Алюминий стоит намного дешевле меди и, таким образом, дает коммерческие преимущества.
• Алюминий имеет очень тонкий слой оксидов на поверхности, который предотвращает попадание воздуха и воды на металл, противодействуя коррозии.
• Несмотря на то, что проводимость меди выше, фунт за фунт алюминия оказывается почти в два раза эффективнее проводника.
Алюминий
• более гибкий, чем медь, что облегчает намотку в производственных процессах.
•  Более высокое удельное сопротивление алюминия обеспечивает более низкие потери на вихревые колебания в обмотках. Это снижает риск возникновения горячих точек.

Недостатки обмоток AI

• Алюминиевые соединения могут быть подвержены окислению в трансформаторах с литой изоляцией. Соединения должны проходить сквозь слой оксида алюминия, чтобы он оставался газонепроницаемым [LG2] [j3].
Алюминиевые обмотки
• больше, чем эквивалентная медная катушка, а это означает, что их поперечное сечение примерно в 1,8 раза больше, чем у меди, чтобы пропускать эквивалентную величину тока.

Преимущества медных обмоток

• Медь прочнее алюминия. Он меньше расширяется, но оба материала имеют одинаковый график обслуживания.
• Медь может выдерживать почти в два раза большую токовую нагрузку, чем алюминий, что делает их немного меньше по размеру, чем трансформаторы с алюминиевой обмоткой.
• В редких случаях трансформаторы с медной обмоткой могут быть дешевле в производстве, поскольку они меньше. Но это открыто для колебаний цен на медь.
• Меньший размер медных трансформаторов снижает стоимость магнитной стали, бака и используемого масла, но это не делает их более конкурентоспособными, чем их аналоги с алюминиевой обмоткой.

Недостатки медных обмоток

• Медь значительно дороже алюминия.
Медь
• труднее намотать на сердечник, чем более гибкий алюминий.
• Медь становится все более дефицитной, и большая часть поставок идет в Китай.

Исход

Похоже, этот бой продлится полные двенадцать раундов и сведется к судейской карточке.