Как варить тонкий металл электродом 2 мм: Сварка тонкого металла электродом — как правильно варить — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка тонкого металла — Pcity.su

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями.

Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами.

После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их).

Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами.

Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Источник:
http://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla

Как варить тонкий металл электродом

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Источник:
http://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Источник:
http://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom. html

Как варить тонкий металл

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Источник:
http://svarkalegko.com/tehonology/kak-varit-tonkij-metall.html

Специфика сварки инвертором тонкого металла

При выполнении сварной операции приходится придерживаться иных правил, нежели при сварке толстостенных конструкций, что осложняет подбор режима и вида электродов. Но если не учитывать специфику сваривания тонколистового металла при работе, получить высококачественные швы не получится.

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

кузова легковых автомобилей;
емкости для хранения разного рода жидкостей;
трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

[box type=”info”]На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.[/box]

Общие принципы сваривания тонких листов металла инвертором

Сварка тонкого листового металла будет успешной, если заранее выставить точные настройки на сварном аппарате:

при толщине металла 0,5 мм сила тока должна равняться 10А, а диаметр электрода ‒ 1 мм;
при толщине металла 1 мм сила тока должна равняться 25-35, а диаметр электрода ‒ 1,6 мм;
при толщине металла 1,5 мм сила тока должна равняться 45-55, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
при толщине металла 2 мм сила тока должна равняться 65, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
при толщине металла 2,5 мм сила тока должна равняться 75, а диаметр электрода ‒ 3 мм.

Сварка металла с маленькой толщиной тонким электродом выполняется током, сила которого ниже, чем при работе с толстыми листами металла. Это позволяет свести риск появления прожогов и подтеков к нулю.

Прекрасно зарекомендовали себя в данной сфере инверторные агрегаты, позволяющие сваривать металл переменным напряжением и с высокой частотой.

Если настройки сварочного аппарата позволяют, нужно выставить уровень стартового напряжения меньшего значения, нежели рабочий ток приблизительно на 20%. Это позволит устранить пропаленные участки при розжиге электродуги и поможет начинать сварку непосредственно в месте соединения.

Если нет возможности отрегулировать стартовый ток вручную при дуговой сварке, можно зажечь электрод на толстой поверхности, а потом перенести его на стык.

[box type=”fact”]Особенностью сварки тонкого металла инвертором считают необходимость работы на малых токах, для чего настройки агрегата поддерживают рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А.[/box]

Когда минимальное значение регулируемой величины превышает эти параметры, понизить силу тока можно с помощью дополнительного сопротивления в цепи. Для этого пружину из высокоуглеродистой стали помещают между изделием и кабелем массы.

Также в такой ситуации может помочь установка балластника для понижения тока до актуального уровня.

Если в настройках агрегата присутствует импульсный режим, можно воспользоваться этой функции. Чрезмерно тонкие листы стали нужно сваривать прерывистой дугой. Точечная сварка выполняется следующим образом: импульсный ток автоматически разрывает дугу, предоставляя металлической поверхности время, чтобы остыть.

Техники и методики сваривания

Для сварки тонких листов из металла подойдет полуавтоматические модели сварочных аппаратов, а также ручные дуговые агрегаты. Работать полуавтоматом гораздо легче, так как часть сварочных процессов автоматизировано. Это позволяет преодолеть некоторые трудности при работе с тонколистовым металлом.

Преимуществом полуавтоматов также является отсутствие необходимости менять электроды в процессе работы, ведь проволока подается стабильно. Это ускоряет рабочий процесс, что крайне важно в условиях выполнения объемных проектов.

[box type=”fact”]На заметку! В бытовых целях для необъемных операций мастера чаще используют именно ручную дуговую сварку ввиду ее дешевизны и возможности смастерить агрегат своими руками.[/box]

В процессе сваривание тонких листов металла важно не только располагать хорошим оборудованием, но и понимать, как сварить такой материал.

Схема сварки тонкого листа металла.

Существует разные техники и методы сварки, актуальные для данного случая:

При выполнении непрерывной сварки всего шва важно правильно подобрать ток.
Оптимальный диапазона ‒ 40-60 А. Не менее важно не ошибиться со скоростью ведения электрода для варки тонкого металла. Если двигаться слишком быстро, корень сварного шва может не проварить. А при слишком медленном движении металлическая поверхность может покрыться дырами.
Прерывистую сварку также называют сваркой точками.
Ее чаще остальных технологий используют в случае тонколистового металла. Для реализации такой технологии необходимы тонкие электроды, одним концом которых на металле ставятся точки или проводятся короткие линии с равным шагом.

[box type=”info”]На заметку! Особенность прерывистой сварки заключается в том, что так можно варить даже очень тонкие металлические листы. Главное выставить чуть более высокий, нежели обычно, сварной ток, и добиться быстрых движений, дабы не дать остыть свариваемому материалу.[/box]

Опытные сварщики при работе с ручными агрегатами и тонкими листами металла рекомендуют придерживаться следующих правил:

Получить высококачественные сварные соединения можно при условии постоянного контроля параметров сварочного шва со всех сторон в процессе электродуговой сварки инвертором.
При работе важно держать электропроводник максимально близко к металлической поверхности до того момента, пока на ней не появится красное пятнышко.
Она является прямым доказательством того, что под электропроводником находится металлическая капля, за счет которой происходит соединение металлических листов.

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Источник:
http://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Техника сварки тонкого металла инвертором

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

Прожигание заготовки.
Прилипание электрода.
Не проваренный шов.
Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Подготовка деталей.
Сварочный процесс.
Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Как сваривать тонкий металл. Какими электродами варят какие металлы или краткое пособие для начинающих сварщиков

Сварка тонкого металла электродом оказывается нелегким процессом, так как главной проблемой здесь выступает вероятность сделать дыру в детали, когда из-за большой силы тока металл просто выгорит. Поэтому, все процессы нужно выполнять предельно точно, качественно и аккуратно. Не стоит забывать и о скорости проведения работ, так как слишком длительное пребывание ванны на одном месте может повлечь за собой широкий пропал.

Сварка тонкого металла дуговой сваркой использует минимум дополнительных приспособлений, так что в итоге все получается достаточно дешево, но при этом надежность может уступать другим способам. В данном процессе нужно учитывать ГОСТ 2246-70. Во время процесса может возникнуть деформация заготовки, так перепады температуры оказывают большое влияние на листы, которые легко поддаются деформации.

Другие также подвергаются таким негативным факторам, но этот является наименее защищенным. Здесь необходимо применение тонких электродов, которые будут иметь соответствующую обмотку и материал, выполняющий требования технологии сваривания того или иного металла. Здесь встречаются как недостатки, так и преимущества работы с тонким материалом.

Недостатки

В качестве недостатков можно выделить такие свойства как:

Необходимость в использовании дополнительных крепежей, чтобы детали оставались на своем месте во время процесса и не смещались;
В оборудовании должна иметься тонкая регулировка при работе с низкими параметрами силы тока, чтобы можно было точно подобрать режим;
Необходимо предельно точное следование заданным режимам, чтобы не испортить детали;
Количество появления бракованных швов тут статистически выше, чем при работе с толстым металлом;
Нужно ответственно подходить к выбору защитного покрытия электрода, чтобы увеличить безопасность при сваривании, что уже зависит от того, какие марки металла в данном случае используются;
Для работы требуется иметь достаточный опыт в этой сфере.

Преимущества

Среди преимуществ можно выделить:

Относительно высокую скорость проведения процесса сваривания;
Высокую экономичность, за счет уменьшения количества расходных материалов;
Гибка и прочие подготовительные процедуры с деформацией проходят быстрее, проще и могут осуществляться в ручном режиме;
Здесь нужна минимальная , так как практически отсутствует потребность в обработке кромок и созданию углов на поверхности сваривания.

Основные требования

Перед тем как варить тонкий металл дуговой сваркой нужно подобрать электроды. Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, заданных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже небольшое отклонение может привести к прожиганию насквозь. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям сваривания заданного металла.

Аппарат должен обладать отличными вольтамперными характеристиками и удобной регулировкой параметров. Температура сварки металла должна достигаться постепенно, сначала путем подогрева заготовки, а потом применением электрической дуги, чтобы избежать тепловых деформаций. Поверхность деталей обязательно должна быть зачищена и обезжирена, чтобы не была воздействия кислорода на шов и околошовную область. Желательно перемещать заготовку в горизонтальное положение, так как отсутствие возможности создания достаточной глубины проваривания затрудняет построение вертикальных швов. Нужно использовать только качественные, предварительно просушенные электроды.

Основные и вспомогательные материалы

Основными материалами для сварки являются электроды. Их может быть достаточно большое количество разновидностей, в зависимости от используемого металла и его толщины. Может даже применяться сварка тонкого металла , если толщина заготовки начинается от 2,5 мм и выше. Они могут неплавкими, как угольные или вольфрамовые, так и плавкими, металл которых будет заполнять зазор между заготовками. Они подбираются по составу, чтобы металл наплавлялся с идентичной ему массой, что улучшит качество соединения.

К дополнительным материалам можно отнести газ и флюс. Флюс используется для улучшения качество сваривания металла. Он применяется не всегда, а только при требованиях технологии. Зачастую он улучшает качества сваривания тугоплавких металлов, а также помогает лучше зажигаться электрической дуге. В его состав входят различные присадки и дополнительные металлы, что для каждого сорта будет отличаться. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку из того же металла, что и сама заготовка. Газ может применяться для подогрева детали, так как если этого не сделать, то может возникнуть деформация металла при сварке. Также он может выступать в качестве дополнительной защиты от кислорода из атмосферы, аналогично покрытию электрода. Дело в том, что когда происходит сварка тонкого металла электродом 1.6 мм, то это может быть и в среде защитных газов, а не только ручная дуговая. На последних стадиях обработки газ также может применяться для подогрева во время длительного остуживания.

Выбор электрода

При выборе важно два параметра – это металл и покрытием, что можно входит в общее понятие марки изделия, и толщина диаметра. При идеальном варианте, металл должен полностью совпадать с тем, с которым будет происходить сваривание. К нему же уже сразу подобрана соответствующая обмазка. Количество вариантов здесь очень большое, поэтому, выбор делается индивидуально в каждом случае.

Чтобы знать, как дуговой сваркой варить тонкий металл, требуется подобрать правильный . Зачастую он должен совпадать с тем, какая толщина свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то его толщина может быть выше на 0,5 мм. Не стоит использовать и слишком тонкие, к примеру, для металла в 2,5 мм электрод с диаметром 1 мм. Это приведет к тому, что расходный материал будет слишком быстро заканчиваться и шов нужно будет часто прерываться. Материалы перед использованием нужно обязательно просушить, так как при тонком шве все дефекты становятся намного более явными и оказывают более губительное воздействие. В пределах одного шва нужно работать электродами только одной марки.

Режимы

Если вы не знаете, как правильно сваривать металл электродуговой сваркой, то следует прибегнуть к таблице режимов, что поможет точно определиться с тем, какие параметры лучше подобрать, чтобы был минимальный риск появления брака. Для определенных толщин заготовок все эти параметры уже просчитаны.

Толщина заготовки, мм	Диаметр присадочного материала, мм	Сила тока, А
0,5	1	10-20
1	1-1,6-2	30-35
1,5	2-2,5	35-45
2	2,5-3	50-65
2,5	2,5-3	65-100

Технология сварки тонколистового металла электродом

Следующий порядок действий расскажет, как заварить тонкий металл дуговой сваркой:

Следует провести зачистку заготовки при помощи металлической щетки. Зачистка должна проводиться до появления металлического блеска на поверхности.
Затем нужно обезжирить места прохождения будущего шва при помощи ацетона, или любого другого растворителя, который сможет нейтрализовать окислительную пленку.
Выложить флюс на кромки заготовок.
Если технология сварки металла требует, то желательно произвести подогрев поверхности при помощи газовой горелки. Это же может касаться и электродов, так как основные причины разбрызгивания металла при сварке кроются не только в повышенной температуре, но и в сильном ее перепаде.
Когда все подготовлено, то можно приступать к непосредственному свариванию. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы слишком длительное нахождение сварочной ванны не привело к прожиганию детали насквозь. Но и слишком спешить не нужно, чтобы металл проварился по всему периметру. Здесь нужно охватить как можно больший периметр, так как из-за небольшой толщины погрузиться сильно вглубь невозможно. Шов должен выглядеть достаточно широкими и равномерным, а также состоять из множества мелких чешуек, следующих одна за другой.
После окончания работы нужно медленно остудить металл, подогревая его горелкой и постепенно понижая температуру.

Если, когда происходила сварка тонкого металла электродом 2 мм, заготовка прожглась насквозь, то следует прекратить работу, осмотреть шов и решить, можно ли его заварить или нет. »

Меры безопасности

Необходимо соблюдать стандартные меры безопасности. Все работы проводить в специальной защитной одежде, которая убережет от разбрызгивания металла. Также следует использовать специальные инструменты для переноса горячих и раскаленных деталей.

Электроды для сварки существенно облегчили жизнь человека, и создали массу полезных и надежных вещей методом «сваривания швов» между двумя металлическими деталями. На самом деле, электрод имеет предельно простую конструкцию — это проволока в форме стержня со специальным покрытием или без покрытия. На сегодняшний день вы сможете найти более 200 разновидностей электродов, которые различаются не только маркой и изготовителем, но и механическими свойствами шва, допустимым градусом изгиба, возможной степенью вязкости и так далее. Но самые распространенные являются такие особенности:

Неметаллические.
Металлические.

Это самое важное дифференцирование и уже из этой особенности выводятся следующие типы. К примеру, неметаллические сварочные стержни могут быть только неплавящимися, так как их изготавливают из графита или угля. В отличие от них, металлические электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Об этом более детально и в скором времени вы сможете определить самостоятельно какими электродами варят какие металлы.

О классификации металлических электродов.

Металлические электроды могут подразделяться на два вида:

Плавящиеся.
Неплавящиеся.

Материал для изготовления первого типа металлических электродов — это тугоплавкие вещества, такие как вольфрам, синтетический графит и электротехнический уголь. Главная область применения данных электродов — это защитная газовая сфера, плазменная резка и сварка, которые требуют огромных температур, и обычные стержни быстро приходят в негодность. Для изготовления электродов второго типа применяют сварочную проволоку трех типов: углеродистая, легированная и высоколегированная. Такие сварочные стрежни покрываются специальным защитным составом, чтобы обезопасить электрод от окисляющего влияния кислорода и обеспечивает более эффективное горение сварочной дуги.

О покрытых и непокрытых электродах.

В наше время покрытые сварочные электроды (рис.1) находятся в большем ассортименте, чем не покрытые. В первую очередь эта особенность связана с тем, что для покрытий используется бесконечное множество материалов, но разделяются всего на несколько типов:

Рутиловое.
Кислое.
Основное.
Целлюлозное.

Непокрытые сварочные стержни — это прообраз современных электродов, и его использовали в самом начале развития технологии сварочных приборов. На сегодняшний день, непокрытый электрод имеет область применения в защитной газовой среде.

Особенности покрытых электродов и область их применения.

В современном мире сварки стандартным материалом покрытий электродов является кислое вещество на основе оксидов кремния, железа и марганца. Главная особенность состоит в том, что используя электрод с оксидным покрытием можно создать горячие трещины в металле. Его область применения, по сути, универсальна, так как этот стержень годится для сварки, как при переменном, так и постоянном токе. По ГОСТу классификация этого стержня имеет наименование: марка Э38 и марка Э42.

Следующий тип стержней — это электроды марки Э42, а также Э46. Для изготовления покрытия используется рутиловый концентрат, и в результате мы получим превосходный рутиловый стержень для работы с полуспокойной и спокойной сталью. Рутиловый электрод создает более качественные швы и не создает трещин как стандартный стержень. Кроме того, используя электрод с рутиловым покрытием, вы сведете к минимуму потери металла и упростите удаление шлаков после сварки. Похожие по особенностям покрытия являются ильменитовые стержни.

А, к примеру, электроды с основным покрытием производят с помощью нанесения на поверхность стержня фтористых и карбонатных соединений. Главная область применения — это спокойные металлические конструкции, и при этом, особенностями стержней с таким покрытием является высокий уровень пластичности и также ударной вязкости. Кроме того, основной электрод имеет схожее свойство с рутиловыми стержнями: препятствует созданию горячих трещин на швах. По ГОСТу этот сварочный электрод представлен марками: Э42А, Э55, Э50А, Э60, Э46А.

Последний тип покрытых электродов — это стержни с целлюлозным веществом в состав, которого входят натуральные органические составы, среди которых важнейшим является целлюлоза. Главная область применения сварочных стержней с целлюлозным покрытием — это спокойные и полуспокойные стали. Кроме того, использование таких стержней возможно не только при условии, что конструкция будет на «земле», а также и на весу или сверху вниз, что является достоинством данных электродов. По ГОСТу эти стержни можно отыскать под таким наименованием: Э50, Э46, Э42.

Для того, чтобы точно узнать какими электродами варят какие металлы, рекомендуем перед покупкой сварочных стержней детально ознакомиться с инструкцией и описанием на упаковке, потому что стержни для сваривания цветного металла нельзя использовать для сварки чугуна или стали. Для подробной консультации обращайтесь к продавцу.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Прожигание заготовки.
Прилипание электрода.
Деформация материала.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

Подготовка деталей.
Сварочный процесс.
Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяются. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон работы, тонкие стали более популярными, так как мощность той техники могла расплавить максимум 3 мм присадочный материал.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки достаточно сложные в применении, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует подбирать специальные режимы, но для получения качественных результатов этого может оказаться недостаточно. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перепаливания основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, к примеру, держатель должен надежно фиксировать электрод. У должна быть тонкая регулировка, чтобы можно было точно подобрать нужную силу тока. Скорость проведения процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Защита, которую создает обмазка, является относительно небольшой, за счет тонкого слоя покрытия. Но этого может хватать, так как сварочная ванна также небольшого размера. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить свойства сваривания и защитить шов. Здесь нужно хорошо регулировать баланс глубины проваривания, чтобы наплавленный металл взялся на основном, но при этом не получилось дыр. Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность появления температурной деформации. Чтобы этого не случилось, шов следует делать не сразу на всей протяженности, а небольшими полосками. Также нужно сделать прихватки по всей длине, чтобы все не сгибалось.

Электроды для сварки металлов 1 мм относятся к узкопрофильным и профессионалами используются редко. Но они не имеют альтернативы, так что в арсенале профессионала они обязательно должны быть. Главное их правильно подобрать, а потом использовать согласно технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
Электроды для имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла не предназначены для работы с толстыми деталями, так как не смогут проварить на нужную толщину;
Существуют сложности с работой, так как техника сваривания отличаются от обыкновенной;
Из-за размера они быстро заканчиваются и приходится часто менять расходный материал;
Недостаточный слой обмазки делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
Зачастую требуется использовать дополнительные расходные материалы;
Далеко не все марки выпускаются в столь мелком варианте, поэтому, иногда возникают сложности с подборкой.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого сделан стержень и что входит в состав обмазки.

Размеры тонких электродов от различных фирм производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Помимо этого в линейках встречаются материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди марок, которые выпускают такие размеры можно встретить:

МР-3;
МР-3С;
УОНИ-13 45;
УОНИ-13 55;
Э-46;
АНО 21.

Выбор

Электроды для сварки тонколистового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы стержень наплавочного металла соответствовал основному. Это обеспечит лучшее соединение, так как на краях шва не будут образовывать слабые места, а вся структура будет более однородной. Также следует опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно!Ни в коем случае не стоит стараться проваривать заготовки, толщина которых на несколько миллиметров больше, чем толщина электрода.»

Режимы и особенности применения

Главной особенностью применения является более высокая скорость сваривания. В отличие от , где этот фактор вызван более высокой текучестью, здесь сохраняется прежняя вязкость. Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится более легким. Это один из немногих случаев, когда электроды можно брать с более низким диаметром, чем основной металл, особенно если это касается потолочной сварки. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и возможно появление брака. Чем выше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь и есть зависимость от того, какой сорт металла используется.

Особенности инверторной сварки тонких металлов
Способы сваривания тонкого металла полуавтоматом
- Сварка тонкого металла внахлест
- Сварное соединение посредством подкладки

Сейчас, наверное, у любого имеется дача либо дом за городом. Потому инвертор в хозяйстве незаменим. Нередко возникает необходимость в том, чтобы варить тонкий металл. Но не все грамотно варят тонкий металл полуавтоматом, поскольку процесс имеет свои особенности. О них и поговорим далее.

Особенности инверторной сварки тонких металлов

Инвертор для сварки сейчас все больше востребован и имеет своих поклонников, потому как удостоен некоторых преимуществ. Своевременно приобретенный полуавтомат придет на выручку в любой ситуации: благодаря ему возможен ремонт забора, ворот либо изготовление различных конструкций из металла. Инвертор есть в продаже в любом магазине, где представлены сварочные аппараты. Домашнему мастеру, не имеющему опыта работы на подобном оборудовании, следует знать, как грамотно его применять или как варить металл инвертором или полуавтоматом, который имеет отличия от других в том, что содержит в своем составе электрический блок. За счет него его вес существенно ниже, а рабочий процесс намного эффективнее.

Полуавтомат имеет еще одну отличительную особенность в том, что он может отлично себя проявлять при малом напряжении. Что является весьма ценным качеством для тех, кто работает на аппарате в частном доме за городом. Самое главное, когда требуется что-либо сварить, не забыть о требованиях личной безопасности.

Непременно следует надевать плотный костюм и перчатки из толстого материала, предохраняющие от обжиганий капающим металлом. Обязательным условием является применение маски для сварщиков либо защитного щитка, поскольку присутствует опасность повреждения глаз ультрафиолетовым излучением. В большинстве случаев бытовые агрегаты для сваривания металла очень слабые, поэтому рекомендовано подбирать электроды до 2,5 мм. Тоньше электроды могут быть. А вот если их брать толще, то навряд ли с ними получится хоть как-то поработать.

Конечно, инвертором варить намного проще, нежели обыкновенным агрегатом. Даже такую операцию, как установка тока, возможно выполнить одним движением по рукоятке, включающей ток. Диапазон его мощности 20-100 А. Мощность тока подбирают, ориентируясь на особенности предстоящих работ и параметры электродов.

Вполне понятно, что чем тоньше сварочный электрод и лист металла, который планируют сваривать, тем значение тока следует задавать ниже и, наоборот, чем толще сварочный электрод и металл, тем величина тока проставляется выше.

Вернуться к оглавлению

Способы сваривания тонкого металла полуавтоматом

Как же соединяют инвертором тонкий металл? Для этого применяют разнообразные способы: встык и внахлест, посредством не удаляющейся прокладки и без таковой.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла внахлест

Первым делом листы укладывают друг на друга. Затем плотно соединяют края верхнего и нижнего листа между собой за счет наложения грузов. Щелей между металлом быть не должно. После чего настраивают такой параметр, как величина сварочного тока. Стальному листу с толщиной в 1 мм соответствует размеры в диапазоне между 30 и 50 А. Если толщина листов имеет отклонения от указанной здесь, то ток или уменьшают, или увеличивают.

Следующий момент — прихватывание металлических листов друг к другу. Его выполняют короткими шовными перемычками по всей площади стыка. Сваривают прерывисто, отнимая электрод и, не медля, прикладывая (что называется «гасить дугу»), причем материал не должен успевать остывать. После этого листы полностью сваривают встык прерывистым шагом. Электрод время от времени помещают в холодную область стыка, что позволит материалу сильно не покоробиться.

Вернуться к оглавлению

Сварное соединение посредством подкладки

Важно учитывать то, что при более коротком непрерывном шве металл коробится меньше. Далее стараются добиться того, чтобы между торцами стали зазор был наиболее минимальный. Лучше, конечно, если его не будет. Для сваривания тонкого металла требуется подкладка, укладываемая под стык. Без нее почти не представляется возможным сварить встык слишком тонкую сталь.

Технология аналогична способу внахлест: устанавливают значение тока, применяя прихваты, и выполняют соединение прерывистыми шагами. Может быть применен такой вариант, как вовлечение стальной не убирающейся подкладки. В этом случае в межстальной стык подкладывают полоску стали по толщине равной этому параметру у листа.

Важно проконтролировать, чтобы прилегание этой полоски к листу было максимально плотным. Тогда подкладка приварится к заготовкам, даже если между ними есть небольшой зазор. Бывают ситуации, когда подкладывание не удаляющейся полоски невозможно осуществить. Тогда под стык подкладывают толстую медную полоску, предотвращающую прожигание листов за счет отведения тепла. Такую полоску после процесса сварки вытаскивают. Когда требуется сваривание двух горизонтально расположенных совмещенных труб, тогда работы начинают с нижней части. И процедура сваривания будет протекать снизу вверх. Подъем кверху выполняют плавно и постепенно, не спеша. В противном случаев шовное соединение окажется непрочным или произойдет прожигание трубы.

В процессе работы следует обращать внимание на качество шва и плавление металла. Когда металл прожигает, следовательно превышен сварочный ток. Тогда его просто уменьшают. При некачественном проплавлении стыка есть вероятность того, что напряжение тока мало и его нужно добавить. Инверторные аппараты для сваривания деталей позволяют при работе на них плавно изменять величину тока.

Именно по этой причине отмечают удобство в их использовании и простоту обращения с ними.

При сварке следует соблюдать предельную аккуратность и выполнять все требования, тогда о какой неуверенности в работе на подобном аппарате может идти речь. А процесс сможет осилить даже малоопытный человек, который до этого в руках не держал ничего подобного. Удачного освоения процесса сваривания!

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

При сварке ворот и забора из профильной трубы приходится сталкиваться с определёнными трудностями. Такие конструкции имеют тонкий металл, который можно запросто прожечь инверторной сваркой.

Особенно тяжело в данном вопросе новичкам: при сварке тонкого металла конструкции деформирует, а сварочный шов получается не очень красивым. В данном обзоре сайта «Сварка и Пайка» svarkapajka.ru мы подготовили ряд советов, как варить тонкий металл начинающим сварщикам.

Режим и сила тока

Варить тонкий металл рекомендуется только на малых токах сварочного инвертора. Ниже в таблице мы привели нормы касательно диаметра электродов и силы тока.

Если используются электроды диаметром в 1,5 мм, то сила тока должна быть не более 45 ампер. Для электродов 2 мм, силу тока следует повысить до 60 ампер.

Электроды для сварки тонкого металла

Варить тонкий металл новичкам рекомендуется рутиловыми электродами. Рутиловые электроды имеют лёгкий розжиг дуги и хорошую отделяемость шлака.

При этом очень важен диаметр электродов. Чтобы варить тонкостенную трубу понадобятся электроды, диаметр которых составлял бы не более 2 мм.

Какую полярность сварочного инвертора выставить

Чтобы не прожигать тонкий металл во время сварки инвертором, рекомендуется использовать обратную полярность. Почему именно обратную полярность инвертора нужно использовать?

Существует две полярности сварочных инверторов: прямая и обратная. На прямой полярности хорошо проваривать толстые металлы, а на обратной полярности, тонкие.

Всё связанно с температурой дуги: на прямой полярности температура выше, чем на обратной. Для того чтобы варить инвертором на обратной полярности, к плюсу аппарата подключается электрододержатель, а к минусу, подключается кабель массы (стандартное подключение: + к +, а — к -).

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Сварку тонкого металла не следует делать сплошным швом, рекомендуется сваривать заготовки короткими швами, через 5-10 см. Только потом можно будет наложить непрерывный сварочный шов.

Что это даст? Самое главное, тонкий металл не будет вести.

Следующий совет, это варить тонкий металл, только короткой дугой. Новичкам в сварке придётся сначала научиться выдерживать короткую дугу, поскольку это не так то и просто.

Короткая дуга имеет длину не более 4 мм, а нормальная дуга, от 4 до 6 мм. Так вот, чтобы варить короткой дугой (длинной дугой можно прожечь металл), электрод нужно быстро отводить от металла, а во время сварки, как можно ближе удерживать к поверхности.

Если металл очень тонкий, менее 2 мм, то во время его сварки нужно охлаждать места соединения, используя теплоотводящие пластины. Также нужно давать перерыв на то, чтобы металл немного остыл, так как длительное воздействие высоких температур может привести к его деформации.

Варить тонкий металл нужно быстро. То есть, не нужно подолгу удерживать электрод на одном месте, поскольку, в противном случае, образуется прожог.

Технологический процесс сварки тонких металлов

Хорошо обработайте свариваемые участки металла, на них не должно быть ржавчины, грязи, жирных пятен;
Поместите заготовки как можно ближе друг к другу, а затем соедините их струбцинами. Зазора при сварке тонкого металла быть почти не должно;
Начните с прихваток, делая короткие швы на расстоянии 10 см., друг от друга;
Затем наложите сплошной шов;
Дайте металлу достаточно время на то, чтобы остыть.

Каждому сварщику нужно уметь варить тонкий металл. Не всё удаётся с первого раза, особенно у новичков электросварщиков. Опыт приходит с годами, поэтому стоит набраться терпения и выдержки.

Нюансы сварки тонкого металла электродом

В промышленности при изготовлении самых разных деталей очень часто нужна сварка тонкого металла электродом. Этот вопрос остается сегодня одним из самых проблематичных как для начинающих выполнять сварочные работы, так и для опытных сварщиков. Приходится сваривать самые разные изделия. Например, корпус легкового автомобиля большей частью состоит из тонких стальных листов. В основном применение тонколистового металла, касается вопросов рентабельности производства.

Сварка используется для соединения разных металлов.

Основные предъявляемые требования

Естественно, что данный вид сварки требует особого подхода, к нему применяется несколько особых технологических требований.

Когда варится такой металл, очень важно использование соответствующего электрода. Размер электрода, его величина находится в прямой зависимости от толщины листового металла. Для стального листа, имеющего толщину 3 мм, сварочные работы должны выполняться 3-мм электродом. При более тонком листовом металле специально подбираются очень тонкие электроды. К примеру, когда у листа толщина достигает 2,5 мм, требуется наличие электрода аналогичного диаметра.

Положение электрода при сварке.

Когда проводится сварка тонкого металла, необходимо иметь подачу сварочного тока определенной величины. Этот параметр зависит от двух значений:

тока;
размера электрода.

Когда сваривается 3-мм стальной лист, величина сварочного тока обычно делается более 140 А. Когда применяется особо тонкий электрод, требуется понизить значение сварочного тока. Обычно устанавливается 50 А.

Еще одним важным параметром, когда проводятся работы с тонким металлом, является тип применяемых электродов. Маленькая толщина металла требует небольшого тока, ему необходимы электроды, имеющие покрытие, которое позволяет легко получить искру и ее равномерное горение. Плавление подобных электродов должно происходить очень медленно. В процессе сварки металл должен становиться жидкотекучим.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом: нюансы

Чаще всего сегодня можно встретить сварочный полуавтомат. Этот прибор был специально разработан для сварки тонкого металлического листа. Самым признанным является инвертор.

Для сварки разных металлов используются разные электроды.

Полуавтомат справляется с такой задачей очень легко. Так как у него имеется специальная регулировка, он способен обеспечить подачу очень маленького тока. Такая операция зависит от:

скорости подачи присадочного материала;
силы тока.

Однако как и везде на первом месте стоит практика и опыт. Полуавтомат позволяет проводить непрерывную сварку, когда шов плавно ведется по всей поверхности детали. У него имеется возможность выполнять точечную сварку. При использовании полуавтомата не нужно постукивать электродом по металлу, достаточно просто нажать на тумблер в нужный момент.

Вернуться к оглавлению

Основное о применяемых электродах

Разновидностей, размеров и покрытий электродов сегодня можно увидеть очень много. Чтобы проводить сварку на небольшом токе, применяются электроды, имеющие особое покрытие. Оно помогает быстрому появлению искры, поддерживает устойчивое горение. Такой электрод имеет замедленное плавление и образует жидкотекучий металл. В результате шов имеет красивый внешний вид.

Схема сварки покрытым металлическим электродом.

Этим требованиям полностью отвечает электрод марки «ОМА-2». Его покрытие состоит из:

титанового концентрата;
ферромарганцевой руды;
муки.

Кроме указанных выше веществ, покрытие имеет и другие добавки, которые обеспечивают стабильное горение дуги. Именно это необходимо, когда проводится сварка тонкого металла.

Аналогичными свойствами обладают также электроды марки «МТ-2». Ими также легко варить особо тонкий металл. Но, в отличие от «ОМА-2», сварочные работы должны проводиться только постоянным током, причем имеющим обратную полярность. Когда толщина свариваемых листов металла превышает 1 мм, допускается проводить сварку переменным током.

Тонкие стальные листы хорошо варятся газосваркой.

Получается очень качественный шов, который намного превосходит шов, полученный электросваркой. Но, нужно заметить, при наличии инвертора, совсем не нужно специально приобретать газосварочное оборудование, чтобы сделать один шов. Неэкономно и неэффективно. При определенном опыте и навыке получится хороший шов и при использовании электросварки.

Вернуться к оглавлению

Несколько советов от мастеров сварочного дела

Для выполнения сварочных работ потребуется:

сварочный агрегат;
электроды;
медь;
тонколистовая сталь.

Сварка внахлест делается наложением листов металла. Размер перекрытия зависит от состояния кромок. Чем они ровнее, тем меньше размер перекрытия. Желательно, чтобы размер накладывания листов превышал 5 мм.

Листы между собой должны иметь плотное соприкосновение. Для этого используют струбцины, зажимные кронштейны или тяжелые давящие грузы. Листы не должны иметь никакого просвета между собой, так как он может стать причиной прожига верхнего листа.

Для сварочной операции нужно выставить определенное значение сварочного тока. Эта величина зависит от:

размера электрода;
толщины листа.

Когда стальной лист имеет толщину менее 1 мм, параметр сварочного тока обязан достигать 40 А. Гораздо меньший ток применяется для электродов диметром 2 мм. Когда диаметр равен 3 мм, сила тока увеличивается.

Прежде чем приступать к серьезной работе, необходимо немного потренироваться на листе металла аналогичной толщины. Благодаря этому можно будет определить оптимальное значение сварочного тока. Оно находится в прямой зависимости с сетевым напряжением и значениями, установленными на аппарате. При пробной сварке можно будет выработать определенную манеру, чтобы не было прожига металла. Дело в том, что придется часто гасить и вновь зажигать дугу. Если немного промедлить с удалением электрода, обязательно появится отверстие в металле.

Окончание сварки электродом.

Свариваемые листы сначала нужно прихватить между собой. Для этого делаются небольшие шовные перемычки. Обычно их величина не превышает 10 мм. Шаг перемычек равняется 50 мм и делается по всей стыковой длине. Процесс сварки необходимо периодически прерывать. Электрод отдергивается, чтобы погасить дугу, затем быстро зажигается заново, за такие мгновения не будет происходить остывания металла. Величина силы тока и размер толщины металла влияют на время, при котором наблюдается непрерывное горения дуги. Примерно 3 секунды горит дуга, когда толщина металла менее 1 мм.

Отработав определенные навыки, можно приступать к выполнению основного технологического сварочного процесса. Листы нужно сварить полностью. Для этого сварка делается прерывистым швом. Чтобы получить такой шов, электрод периодически перемещается в холодную часть стыка. В результате металл не начнет коробиться, особенно когда стык имеет длину, превышающую 200 мм. Когда непрерывный шов имеет небольшую длину, коробление сводится к минимуму. Сварку нужно начинать с торца стыка, постепенно переходя на другую сторону, потом в середину и т.д.

Можно проводить сварку очень тонких металлических листов методом встык. Для такой операции необходимо, чтобы кромки листа имели минимальный зазор относительно общей длины стыка. Лучшим считается отсутствие какого-либо зазора. Чтобы варить методом встык тонкого листового металла, снизу устанавливается специальная вспомогательная подкладка. Это нужно обязательно, так как без подкладки проводить сварочные работы с очень тонким листовым металлом весьма трудно. Правда, если имеется сварочный инвертор, отличные электроды, импортного производства, то такая сварка вполне допустима.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс сварки

Регулировка тока.
Прерывистость.
Струбцины.
Шаг сварки.

Все вышеописанное соответствует операции сварки внахлест.

Когда имеется возможность, можно проводить сварочные работы, используя металлическую неубирающуюся подкладку. В данном случае под низ стыка подкладывается стальная полоска, имеющая толщину, которая соответствует толщине листа. Подкладка должна иметь ширину не менее 15 мм. Для хорошей свариваемости листы металла обязательно должны плотно прилегать к подкладке. Благодаря этой дополнительной пластине можно проводить сварку деталей, когда стыковой зазор будет равен нескольким мм. Сама подкладка в это время полностью приваривается.

Когда, согласно технологическому процессу, присутствие неудаляющейся подкладки запрещается, проводится сварка с применением медной подкладки. Снизу под стык подкладывается толстая медная полоса. Благодаря цветному металлу будет происходить мощный отвод тепла, появление прожига листов прекратится. После завершения сварочных работ медная подкладка удаляется.

Если медная пластина отсутствует и не разрешается оставлять стальную подкладку, предусматривается после завершения сварки удалить металлическую обычной шлифовальной машиной.

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Последовательность выполняемых работ при сварке инверторным аппаратом

Подготовка к работе

Как варить тонкий металл инвертором правильно знают далеко не все. Поэтому ниже представлена пошаговая инструкция для начинающих В ней описана последовательность работы при сваривании дуговой электросваркой тонкого металла :

Подбираем электрод и величину сварочного тока. Зачастую на корпусе сварочного аппарата написана сила тока для разных толщин метала. Оптимальным значением будет 35-40 А

Выбираем электроды для сварки тонкого металла согласно таблице
Теперь в держатель ставим выбранный электрод, зажимаем клемму массы на обрабатываемой заготовке.
Важно отменить что свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу

Процесс выполнения работ

Сварка начинается с точечной прихватки электродом для сварки тонкого металла по краям, далее делается точка по центру будущего шва. Так металл не успевает прогреться и внутреннее напряжение распределяется равномерно. Точки выполняются короткими движениями.
После каждого нанесения место сварки необходимо зачистить металлической щеткой для удаления следов шлака.
Процесс нанесения точек продолжается, пока они не начинают перекрывать друг друга, при этом шов становится сплошным

Важно не торопиться и давать металлу остыть после каждого прохода точками, тогда металл не коробит и геометрия изделия не нарушается.
После того как точечный шов стал сплошным, для герметичности, можно пройти его сплошным швом на очень короткой дуге опирая электрод на обмазку и вести нужно достаточно быстро.

Опытные сварщики советуют свариваемую поверхность наклонить относительно горизонта и вести сварочный шов от низа к верху. Шов необходимо “тянуть”, в таком случае шлак будет стекать и выдуваться давлением сварочной дуги.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что качественная дуговая сварка электродом тонких листов металла может быть только при тщательном изучении особенностей процесса и правильно подобранном оборудовании. Сделать нужную дугу для сварки возможно лишь опытным сварщиком, который уже набил руку и подыскал необходимую величину тока.

Для правильного понимания процесса рекомендуется просмотреть данное видео

https://youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Особенности технологии

Рассмотрим особенности технологии сварки электродами по алюминию

Ручная дуговая сварка алюминия — не самый удобный процесс, поэтому важно знать и учитывать некоторые особенности проведения сварки

Выбор электродов.
Прежде всего нужно подобрать подходящий тип электродов. Дело в том, что некоторые марки имеют покрытие, предназначенное только для работы со сплавами алюминия. Другие же используются исключительно для сварки чистого алюминия. Поэтому этот параметр следует учитывать. Производители электродов указывают назначение конкретной марки, так что вы сможете без проблем выбрать подходящую.
Чистота поверхности. При сварке электродами большое значение имеет подготовка поверхности конструкции. Её следует хорошо обработать, чтобы шов получился ровным и прочным.
Ток. Сварка алюминия ведётся с использованием постоянного тока обратной полярности. Это обусловлено тем, что на поверхности данного металла образуется оксидная плёнка. А при обратной полярности плёнка разрушается с помощью катодного распыления.

Химические свойства алюминия

Для алюминия характерна высокая растворимость водорода в жидкой форме при низкой растворимости в точке кристаллизации. Это напрямую влияет на качество сварочных работ. Если даже в металле шва растворится небольшое количество водорода, шов может стать пористым, так как водород будет стремиться выйти наружу.

Ещё одно важное химическое свойство алюминия — окисление. Соединение с кислородом создаёт оксид алюминия, который образует своеобразную плёнку на поверхности металла

С одной стороны, оксидная плёнка надёжно защищает металл от коррозии. С другой же, становится препятствием для проведения сварочных работ. При том, что алюминий плавится уже при 660.3 о С, температура плавления оксидной плёнки — 2037 о С.

Механические свойства алюминия

Прочность, упругость и удлинение сварного шва зависят от вида сплава, из которого изготовлены детали, а также от состава электрода. Прочность сварного соединения будет достаточно слабой в сплавах холодной закалки. Чтобы добиться хорошей прочности шва в термостойких сплавах, необходимо большее время термической обработки и медленное охлаждение.

Использование легирующих компонентов

Для улучшения качеств сварного шва в составе электродов по алюминию могут использоваться следующие легирующие добавки:

Марганец (Mn) — повышает коррозийную стойкость.
Кремний (Si) — уменьшает плавление алюминия, улучшает текучесть и свариваемость.
Магний (Mg) — придаёт металлу отличную свариваемость и хорошую прочность. В сочетании с кремнием формирует термостойкий сплав.

Электроды ОК AlMn1 (96.20) с марганцем в составе

Особенности работы с алюминием

Электрическая дуга позволяет соединять различные виды металлов, в том числе и алюминий, с помощью значительного нагрева деталей. Она позволяет проплавить металлические пластины различной толщины, что способствует созданию прочного соединения. Но соединение алюминиевых деталей сопряжено с определенными трудностями работы.

Сварочный шов на алюминиевой детали

Алюминий обладает некоторыми характеристиками, несвойственными большинству металлов, одной из которых является гигроскопическое свойство. Это свойство металла заключается в его способности впитывать влагу из окружающей среды. Многие не подозревают об этом, так как холодный алюминий не имеет видимых свидетельств накопления влаги.

Но при значительном нагреве, в месте сварочных работ начинается испарение влаги. Это приводит к излишним брызгам, трудностям в работе и получении некачественного соединения.

Сварка алюминия своими руками также сопряжена с проблемой покрытия металла оксидным слоем. Оксидная пленка возникает в процессе химической реакции между молекулами алюминия и кислорода. Она защищает изделия от воздействия кислотной среды, в то же время препятствуя выполнению сварочных работ. Это связано с большой разницей температуры плавления чистого металла и его оксида. Температура плавления алюминия составляет 500 градусов, а его оксида – 2000 градусов. Поэтому перед тем как варить алюминиевые изделия рекомендуется очистить поверхность металла с помощью металлической щетки. Это позволяет получить доступ к чистому металлу.

Однако очищенная поверхность очень быстро воздействует с кислородом, в результате чего на поверхности образуется новый оксидный слой. Поэтому в промышленных условиях сваривание деталей проводят одновременно с подачей инертного газа – аргона. Он препятствует доступу кислорода к металлу и возникновению новой оксидной пленки.

Следует также учитывать тот факт, что алюминий в чистом виде практически не используется. Чаще всего применяются сплавы на его основе, которые обладают улучшенными свойствами. Некоторые дополнительные компоненты могут препятствовать созданию качественного шва.

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении

Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Прожигание заготовки.
Прилипание электрода.
Не проваренный шов.
Деформация материала.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Применение в домашних мастерских

Для работы с угольными электродами в домашних условиях подойдёт стандартный элекродуговой сварочный аппарат. Так как теплопроводность угольных стержней мала, можно создавать дугу при силе тока всего в 3-5 Ампер.

Причём эта электродуга при необходимости вытягивается в длину в 30-50 миллиметров. Электрод испаряется медленно и не липнет к металлу, поэтому вести угольную дугу по направлению будущего шва достаточно легко.

Навыки, нужные для выполнения простых работ (таких как сварка проводов, сварка тонких металлических пластин и так далее), приобретаются в данном случае очень быстро.

Варить домашним мастерам следует не на улице, а строго в закрытых помещениях. Угольная дуга реагирует на дуновения ветра, газовые потоки, магнитные поля и другие воздействия.

Мастерам, у которых в наличии не слишком много расходных материалов, следует воспользоваться данным советом.

https://youtube.com/watch?v=AjWBGsbD8pw

Угольные и графитовые электроды некоторые специалисты используют, чтобы варить медные шины на трансформаторных подстанциях. А в домашних кустарных мастерских такими электродами можно, например, сваривать медные провода.

Хорошим присадочным материалом в данной ситуации станут бронзовые прутки. Диаметры таких прутков подбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей и рассчитываются по специальным формулам.

Вдобавок ко всему угольными электродами можно выполнять не только сварочные работы, но и операции по резке металлических изделий.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке

Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Технология сварочного производства и виды сварки

Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная. Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.

Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:

толщина свариваемых деталей;
химический состав сплава;
условия работы;
предел прочности сварного шва;
условия эксплуатации готового изделия.

Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:

термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.

Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:

по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.

Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.

Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих
для собственных нужд. Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.

В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.

Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.

Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами

Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.

В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.

Электродуговая сварка в защищенной среде

Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.

Как проводится сварка неплавящимся электродом в среде аргона

AC TIG сварка алюминия проводится с использованием электродов. Она является одной из популярных процедур, ее часто используют для создания различных конструкций. Во Время сваривания должны использоваться расходные элементы высокого качества и с хорошей прочностью.

К основным расходным компонентам относятся следующие:

сварка алюминия TIG предполагает применение специальных электродов. Для нее подходят вольфрамовые стержни с размером 1,6-5 мм. Они должны выдерживать высокие показатели температуры до 3 тысяч градусов по Цельсию;
обязательно должна быть присадочная проволока для сварки алюминия, которая должна иметь поперечник с размерами 1,6-4 мм.

При выполнении сварки в аргоновой среде вольфрамовые стержни практически не будут расходоваться. Они только принимают участие в генерации электродуги. Обязательно должна быть присадка для сварки алюминия, в качестве нее подойдет алюминиевый пруток. Чтобы сваривание получилось качественным и прочным, потребуются защитные газы. Наиболее подходящими будут гелий или аргон с высокой частотой.

Особенности сварки в среде аргона

Многие начинающие сварщики часто интересуются вопросом — как сваривать алюминий с использованием аргоновой среды. Данный процесс может проводиться в домашних условиях, главное требуется приобрести необходимое оборудование, расходные материалы и изучить главные правила.

Итак, можно выделить основные особенности сварки алюминия с использования аргона:

процесс питания дуги производится от источника переменного тока. Именно он сможет полностью и качественно убрать оксидную оболочку;
основные параметры, а именно поперечник электрода и прутка, должны соответствовать величине применяемого тока. Все зависит от используемого оборудования для сварки;
параметры сварочной зоны должны быть на самом минимальном уровне;
скорость процесса сваривания электродом по изделию из алюминиевого металла должна зависеть от уровня расхода неактивного газа;
дуга должна зажигаться в стороне на отдельной графитовой пластинке. Ни в коем случае не стоит стучать вольфрамовым стержнем по поверхности заготовки, это может привести к ухудшению качества электрода;
присадочный пруток должен подаваться постепенно к области края сварочной ванны под углом в 90 градусов к электроду. Нельзя подавать присадку прямо под область электрода, это может сильно испортить качество шва;
сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой должна выполняться правильно. Горелка должна проводиться за электродом, но только не наоборот;
ни в коем случае нельзя слишком притапливать дугу или, наоборот, через чур сильно отодвигать. Сварочная ванна или область расплавленного металла должна обладать овальной немного вытянутой формой;
газ должен применяться в умеренных количествах, иначе это может вызвать появление некоторых проблем. А именно это может привести к попаданию воздуха в рабочую зону;
подача газа (аргона) должна осуществляться за 4 секунды до зажигания дуги, а прекращаться через 7 секунд после разрушения дуги.

Ошибки при использовании электродов

Ошибки при сварке электродом приводят к созданию некачественного шва и образованию в нем дефектов. К ним относятся:

Неумение держать дугу, что приводит к неравномерному расплавлению. Результатом является неровный и грубый шов.
Использование при сварке влажных электродов.
Неправильный выбор длины сварочной дуги.
Слишком быстрое или слишком медленное перемещения электрода.
Отсутствие подготовки поверхности металлических поверхностей или некачественное ее проведение.
Неправильно выбранный наклон электрода.

Важным является проверка работоспособности сварочного аппарата.

Подбор параметров оборудования и инструмента

Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:

Слой материала, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр электрода, мм	1	1,6-2	2	2-2,5	3
Сила тока, ампер	10-20	32-35	45-55	60-70	75-85

Подбор электродов для сварки тонкого металлаИсточник ytimg.com

При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:

Постоянном.
Переменном

В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.

Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.

Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрамиИсточник сваркатверь.рф

Виды дуговой сварки

Первый вариант мы уже описали, это непрерывное сваривание, при котором электрод ведется с постоянной скоростью. Однако этот способ подходит скорее для опытных сварщиков, так как правильную скорость выбрать не так уж и просто.

Будете варить слишком быстро – шов не проварится по всей длине, слишком медленно – лист перегреется, деформируется, либо образуется дыра.

Поэтому более популярным является следующий способ, при котором электрод периодически отрывается от поверхности. Третий способ – точечный.

При этом способе варят при помощи легких касаний. При каждом из этих способов надо обязательно следить за температурой в сварочной зоне и избегать перегрева металла.

Сварка оцинкованных листов

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Работа с оцинкованной сталью

Сварка тонкостенной оцинкованной стали, или, как ее называют, оцинковки, вызывает трудности при сваривании. Что такое оцинкованная сталь? Обычная сталь, как правило, листовая, с цинковым покрытием, которое и создает трудности при сваривании.

Цинковое покрытие не позволяет сделать качественный шов, поэтому его необходимо предварительно удалить с кромок.

Делается это при помощи наждачной бумаги, шлифовальной машины, болгарки, металлической щетки.

Важное условие при таких работах — зачистку надо производить на открытом воздухе либо в хорошо вентилируемом помещении. При зачистке цинк может испаряться, а его пары ядовиты

Выполнение всех перечисленных условий – правильный подбор оборудования и компонентов, оптимально настроенный аппарат, удачный выбор способа сваривания, соблюдение правил безопасной сварки – все это поможет вам добиться желаемого результата.

Сварка тонкого металла

Осуществлять сварку тонкого металла достаточно сложно, поэтому здесь важен опыт и знания.

В данном случае даже мастерам порой трудно подобрать подходящие электроды и режимы.

В чем заключаются сложности?

В первую очередь хотелось бы отметить, что при нагревании тонкий металл прогорает и его ведет. В результате появляются дыры.

Приваривать тонкий металл нужно на малых точках

Важно делать короткую дугу. Уже после небольшого отрыва она гаснет

Чтобы не было сложностей с розжигом дуги, лучше отдавать предпочтение аппаратам, обладающим хорошими вольтамперными характеристиками и плавной регулировкой сварного тока.

Во время сварки листы тонкого металла могут изменить свою геометрию, и стать непригодными для дальнейшего использования.

Если нужно осуществить сварку встык, необходимо кромки металла предварительно зачистить и ликвидировать ржавчину. Следует размещать листы без зазоров. Для фиксации деталей подойдут прижимы либо струбцины. В процессе сварки листы прихватываются короткими швами через каждые 7-10 см.

Помимо этого, когда детали привариваются встык, следует делать отбортовки. В результате после расплавления отбортованной кромки, отогнутые части входят внутрь. Таким образом, заполняется пространство между элементами и образуется шов.

Чтобы определиться, какими электродами варить металл, нужно учитывать специфику работы. Для сварки тонкого металла используют преимущественно электроды ОМА-2, МТ-2.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее

Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между плавящимся электродом с флюсовым покрытием и заготовкой. SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки. Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, которым можно легко управлять в удаленных местах. Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика.Кроме того, она обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва. Электроды с покрытием обычно предназначены для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла.Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Для получения дополнительной информации о требованиях к классификации электродов с никелевым покрытием, читатель обращается к: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия для никелевых и никелевых сварочных электродов для дуговой сварки экранированных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере.После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются воздействию неконтролируемой атмосферы, их можно восстановить путем нагревания в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в таблице 3 для сварки в плоском положении. Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»).Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных бусинок, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл сварного шва там, где это необходимо. Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием.Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра проволоки сердечника электрода. После наплавки сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра электрода с покрытием. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны демонстрировать хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием. Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла шва.Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

Сварка вне положения рекомендуется только с электродами диаметром 0,093 дюйма (2,4 мм) и 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нерабочем положении сила тока должна быть уменьшена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3.Чтобы сохранить относительно ровный профиль бортика во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможны различные положения электродов: от передней (угол прижатия до 20 °) до сварки назад (угол торможения до 20 °). При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время для начала создания защитной атмосферы.Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного сварочного металла. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое обратное движение для заполнения кратера непосредственно перед разрывом дуги. Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, необходимо полностью удалить.Это может быть достигнуто путем сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем зачистки поверхности проволочной щеткой из нержавеющей стали. В многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика перед нанесением следующего валика. Оставшийся сварочный шлак может снизить коррозионную стойкость сварного изделия.

Как сваривать листовой металл с помощью MIG

Если вы только начинаете сварку MIG , может быть довольно сложно сваривать хрупкие материалы, поэтому сначала лучше начать сваривать более толстые металлы, что дает больше места для ошибки.Когда дело доходит до сварки тонкого листового металла , такого как панели кузова автомобиля , если у вас нет достаточного опыта и навыков, вы можете легко создать беспорядок в виде дыр в листе и сделать металл бесполезным. В этой статье мы рассмотрим, как люди должны относиться к сварочному листу мета л, какую проволоку и защитный газ нужно использовать, а также некоторые советы и рекомендации.

Главное, что нужно знать перед тем, как приступить к приклеиванию листового металла

При сварке листового металла главное, на что следует обратить внимание, — это предотвратить деформацию и прожог .Даже профессиональные сварщики может создать зоны чрезмерного термического влияния и прожечь при сварке листа металл. Требуется много опыта, терпения и умения, чтобы получить желаемое. полученные результаты.

Для сварки MIG листового металла часто рекомендуется использовать электродную проволоку наименьшего диаметра, чтобы предотвратить прожог и коробление. Основная причина того, что использует проволоку меньшего диаметра, заключается в том, что она требует меньше тепла для плавления и, следовательно, металл вокруг сварного шва не нагревается в очень большой степени.Это позволяет вам контролировать процесс сварки, а также дает некоторые шансы быстро исправить любые ошибки в процессе. Скорость наплавки также намного ниже по сравнению с использованием проволоки большего диаметра. Профессионалы всегда рекомендуют использовать проволоку диаметром 0,023 дюйма для сварки очень тонкого металла . Это тот, который я использую, и он доступен на Amazon.

Если вы не часто свариваете листовой металл, то, вероятно, с этим справитесь.030 ″ провод тоже. Нет необходимости покупать дополнительную катушку проволоки для небольшой работы, но я все же рекомендую вам проверить сварочную проволоку Ine , о которой я упоминал в последнем абзаце.

Согласно Американского сварочного общества (AWS), если вы свариваете низкоуглеродистую сталь, лучше выбрать проволоку серии E70 с классификацией S-2, S-3. Что касается защитного газа, вы можете использовать 75% аргона и 25% CO2, потому что аргон выделяет меньше тепла, а также помогает уменьшить количество образующихся брызг.

Подготовка алюминия

Перед сваркой очень важно очистить металлы и особенно алюминий. Обязательно удалите с металла любую грязь и масло с помощью растворителя или обезжиривателя. Вы даже можете использовать проволочную щетку из нержавеющей стали или химический очиститель оксидов, чтобы удалить все примеси и грязь перед сваркой, чтобы получить желаемые результаты. Потому что при сварке алюминия, когда он подвергается воздействию воздуха, поверх алюминия образуется оксидный слой , что приводит к плохому качеству сварки.

Если вас интересует сварка алюминия электродом, прочтите и это.

При сварке листового металла методом MIG важно, чтобы установил правильные параметры , чтобы предотвратить деформацию и прожог, в противном случае это приведет к чрезмерному нагреву и легким образованию пузырей на металле. Имейте в виду, что во время процесса сварки важно направлять дугу прямо в центр сварочной ванны и не совершать движений, таких как взбивание или плетение , поскольку это может привести к быстрому деформации и прожогу.Всегда следуйте прямолинейному методу и быстро переходите от одного конца к другому, чтобы профиль борта выглядел лучше.

Пропуск сварки

Чтобы предотвратить деформацию и деформацию при сварке листового металла, важно иметь равномерное распределение тепла . Как правило, метод сварки с пропуском сварочного шва — лучший способ равномерно распределить тепло.

Скажем, если вы свариваете лист нержавеющей стали 18 калибра размером 2 × 2 фута для ремонта стенки резервуара, начните с создания сварного шва длиной 1 дюйм, затем пропустите 6 дюймов и затем сделайте 1 дюйм длинного сварного шва.Продолжайте так же по сторонам куска листового металла. Этот вид сварки также называется сварным швом 1–6 дюймов или с пропуском сварки , поскольку перед выполнением следующего шва вы пропускаете некоторую часть листовой стали . Теперь, когда вы закончите это до конца, начните с первого сварного шва и создайте 1-дюймовый сварной шов на расстоянии 3 дюймов от первого шва и продолжайте делать это несколько раз, пока не дойдете до конца. Это обеспечивает равномерное распределение тепла по металлу и помогает в предотвращать коробление и деформацию .

Если Вы занимаетесь сваркой штучной сваркой, у меня также есть сообщение о сварке нержавеющих сталей.

Задние бары

Для того, чтобы рассеивать тепло от сварной части металла быстро, попытайтесь поместить металл с более горячей части достаточно близко к опорной панели. Основа стержня обычно используется сварщиками для охлаждения свариваемых металлов , и они, как правило, сделаны из меди или алюминия и прикреплены к основанию сварной детали, будь то просто кусок тонкого листового металла или панель корпуса, вы можете использовать ее в любом случае.

Если вы выполняете сварку в проекте, который требует более высокого рабочего цикла, лучше выбрать опорный стержень с водяным охлаждением , поскольку он будет рассеивать тепло быстрее и в течение более длительных периодов времени. Это не что иное, как охладитель воды, что гарантирует холодная вода циркулирует в опорной панели через отверстия, просверленные в бар.

Посадка и конструкция соединений

При сварке тонкого металла детали должны быть плотно подогнаны для получения желаемых результатов. Если есть зазоры, то во время сварки, возможно, не сможет правильно соединить металлические листы , это также помогает предотвратить образование дыр в основном металле, поэтому всегда измеряйте пару раз, прежде чем начинать резку.

Советы по сварке листового металла и панелей корпуса с помощью MIG

Лучше выберите сварочный аппарат MIG с неограниченной регулировкой , так как он позволит вам настроить так, как вы хотите. Это также помогает регулировать напряжение, а подачу проволоки можно настроить на любую конфигурацию. Благодаря машинам с неограниченными возможностями регулировки вы сможете сваривать листовой металл более легко и быстро.
Это просто опыт, который поможет вам добиться успеха в сварке листового металла методом MIG без каких-либо проблем.Следовательно, вам нужно много практиковаться, опробовать различные настройки, чтобы найти лучшую настройку, которая вам подходит. Попробуйте сварить металлолом и потренируйтесь много раз, пока не начнете работать над более важными проектами.
Обязательно используйте электродную проволоку , которая тоньше , так как она потребляет меньше тепла и предотвращает образование дырок в листе металла. При сварке листового металла попробуйте использовать проволоку толщиной 0,023 дюйма.
Для листового металла я использую сварочную проволоку INE, и она ничем не хуже порошковой проволоки. Если хотите, можете взять ее здесь: https: // amzn.to / 37BeVJ1
В то время как с подачей проволоки сваривает листовой металл, использует короткие периоды сварки вместо длинных валиков. Короткие очереди или кнопки помогут вам получить больший контроль и легко приспособиться.

Надеюсь, я ответил на ваш вопрос о Как сваривать листовой металл и как сваривать листовой металл без деформации .

Если есть вопросы, комментарии ниже!

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW): оборудование и приложения

Прочитав эту статью, вы узнаете: — 1.Введение в дуговую сварку экранированного металла (SMAW) 2. Оборудование для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) 3. Сварочный контур 4. Плавление металла и проплавление металла 5. Движение электродов 6. Применение.

Введение в дуговую сварку защищенного металла (SMAW):

Дуговая сварка защищенным металлом — один из самых универсальных процессов соединения в промышленности, который широко используется во всем мире. В Индии почти 90% сварных изделий выполняется этим способом, и даже в самых передовых странах, таких как США, СССР, Япония и страны Западной Европы, на него приходится почти 60% металла, наплавленного сваркой.Хотя его использование медленно сокращается, ожидается, что он останется незаменимым для ремонта и краткосрочных работ.

Одна из его привлекательных особенностей — самая низкая начальная стоимость работоспособной установки. Доступны источники сварочного тока для SMAW, которые при необходимости могут быть подключены к домашнему однофазному электроснабжению, поэтому они популярны даже среди производителей небольших объемов.

Оборудование для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW):

Основным оборудованием для SMAW является источник питания, которым может быть сварочный трансформатор, d.c. выпрямитель или d. c. мотор-генераторная установка. Выбор оборудования зависит от первоначальных вложений и ассортимента обрабатываемых материалов.

Размер и тип используемых электродов, а также желаемая скорость проплавления и сварки определяют требования к источнику тока. Источники сварочного тока, используемые для SMAW, почти всегда относятся к типу постоянного тока, поскольку они лучше всего служат для поддержания постоянного тока дуги, даже когда рука сварщика непреднамеренно, хотя и временно, потревожена.

Из трех основных типов источников сварочного тока каждый имеет свои определенные преимущества. Постоянный ток Сварочный источник питания очень универсален для сварки различных металлов любой желаемой толщины. Он допускает переносную работу и эффективно использует большое количество покрытых электродов.

Сварочный трансформатор имеет самую низкую начальную стоимость, а также низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. В нем нет движущихся частей, поэтому он работает тихо. Выпрямленный постоянный ток. Источник сварочного тока прост по конструкции и сочетает в себе преимущества сварочного трансформатора и d.c. сварочный комплект.

Принадлежности для оборудования:

Комплектующие к оборудованию для источника сварочного тока включают соединительные кабели или провода, электрододержатель, кабельные соединители и зажим заземления.

Кабели, по которым течет ток в сварочной цепи, довольно гибкие и обычно изготавливаются из медной или алюминиевой проволоки. Эти провода очень тонкие (диаметр 0–2 мм), их количество составляет от 800 до 2500, в зависимости от допустимой нагрузки кабеля.Алюминиевые кабели намного легче и весят только одну треть от медных кабелей, но их допустимая нагрузка по току также ниже и составляет около 60% от медных кабелей.

Кабельные соединители, используемые для увеличения длины сварочных проводов, должны быть подходящего размера, чтобы пропускать требуемый ток, и должны плотно прилегать, чтобы избежать падения напряжения. Иногда для соединения кабелей используется пайка, пайка или даже сварка, но наиболее популярны механические соединители, поскольку их можно легко собирать и разбирать.

Электрод и держатель обычно подходят к сварочному кабелю, а размер кабеля зависит от тока, необходимого для протекания в сварочной цепи. Обычно держатели электродов рассчитаны на постоянный ток: оканчивающийся током, который они могут проводить; нормальный диапазон составляет от 150 до 500 A. Держатели электродов популярной конструкции имеют канавки, вырезанные в зажимах, которые облегчают удерживание электрода под разными углами для облегчения манипуляций.

Зажим заземления используется для подключения другой клеммы сварочной цепи.Иногда он напоминает электрододержатель, но часто похож на С-образный зажим, но с более тяжелым сечением, чтобы избежать перегрева. Иногда зажим заземления плотно прилегает к рабочему столу, чтобы избежать искрения, однако чаще всего он прикрепляется довольно свободно, чтобы облегчить отсоединение. На Рис. 7.1 показаны различные аксессуары оборудования, описанные выше.

Принадлежности для оператора :

Основные принадлежности оператора включают отбойный молоток, проволочную щетку и сварочный щиток для защиты лица.Отбойный молоток имеет форму долота и заострен на другом конце для облегчения удаления шлака. Проволочная щетка используется для удаления вязкого шлака, налипшего обычно на кромках сварных швов. Обычно он состоит из отрезков стальной проволоки с твердыми концами, заделанных в деревянный брусок.

Сварочный щиток — незаменимый аксессуар для успешной и непрерывной сварки. Он не только защищает глаза оператора от яркого света при сварке, но и защищает его лицо от вредного воздействия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, испускаемых сварочной дугой.

Сварочный щиток может быть ручного типа или прикреплен ремнем к голове и может быть перевернут над головой, когда в этом нет необходимости. Защитный экран предназначен для закрытия всего лица и горла. Он имеет окно размером 12 см х 5 см, которое подводится непосредственно перед глазами во время сварочной операции.

Окно оснащено темным стеклом, которое способно задерживать 99,5% вредного излучения дуги. Правильный выбор сварочного стекла очень важен и должен зависеть от процесса и свариваемого материала.Для SMAW наиболее популярны оттенки от 9 до 11, хотя обычно используются оттенки до 14.

Несмотря на использование сварочного щитка, у оператора может появиться боль в глазах, если он будет непрерывно выполнять сварку в течение длительных смен, например от 6 до 10 часов. На рис. 7.2 показаны различные аксессуары оператора, необходимые для SMAW.

Цепь для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW):

Обобщенная электрическая схема для SMAW показана на рис. 7.9.

Плавление металла и проникновение сварного шва в SMAW :

Для получения хорошего сварного шва важно, чтобы был получен надлежащий сплав между основным металлом и материалом, нанесенным с электрода.Для этого поверхность основного металла должна быть тщательно расплавлена, чтобы образовался дуговый кратер достаточной глубины, в противном случае в результате образуется неглубокий кратер, если таковой имеется. В последнем случае капли металла с электрода не смогут слиться с основным металлом. Такие капли, если они осядут на заготовке, будут просто лежать на поверхности без какого-либо плавления. Полученный сварной шов может быть просто камуфляжем.

Для получения хорошего сварного шва глубина проплавления должна быть не менее 1.От 5 до 2 мм. В SMAW, в зависимости от сварочного тока, проплав обычно составляет от 1,5 до 5 мм. Оценка проникновения может быть сделана, наблюдая за глубиной кратера.

Если во время сварки дуга внезапно гаснет, на заготовке остается сварочная воронка, которая после затвердевания имеет тот же размер, что и при наличии дуги. Проникновение обычно проходит на 1-2 мм ниже поверхности кратера.

Глубина проплавления зависит от количества тепла, подводимого к изделию в единицу времени, и, таким образом, зависит от сварочного тока.Поперечное сечение ряда сварных швов, нанесенных на пластину с различными токами, может отображать влияние сварочного тока на глубину проплавления.

На рис. 7.12 показано поперечное сечение трех валиков сварного шва. Полоса «а» была нанесена при слишком низком токе, валик «b» — при соответствующем сварочном токе, а валик «с» — при избыточном токе. Из-за недостаточного сварочного тока в наплавленном валике «а» не было проплавления; Фактически, у бусинки почти нет глубины проникновения. Металл электрода только что сплавился с основным металлом на поверхности.

Зубцы сварных швов закруглены, резко переходят в основной металл, образуя эффект надреза, образуя точки концентрации напряжений. Такому сварному шву не хватает прочности, и такой валик можно полностью отделить от поверхности детали ударным ударом молотка.

Носок борта «b» плавно сливается с основным металлом. Основной металл был должным образом расплавлен, и адекватное перемешивание металла шва от электрода и заготовки обеспечило хорошее проплавление желаемой конфигурации.

Использование чрезмерного тока для осаждения валика «c» привело к чрезмерной силе дуги, кратер не заполнялся расплавленным металлом от электрода. Это привело к поднутрениям на носках сварного шва, что уменьшило толщину основного металла и, как следствие, снизило прочность сварного шва, а также обеспечило точки концентрации напряжений. Эти точки особенно опасны при усталостных и ударных нагрузках.

Для контроля сварочного провара ток выбирается в зависимости от марки и диаметра электрода.

Однако для сварки стыковых соединений низкоуглеродистой стали снизу вверх сварочный ток может быть определен как приблизительный ориентир из следующих соотношений:

I = (40-60) d ………… (7.2)

I = (20 + 6d) d. ………… (7.3)

где I — сварочный ток в амперах, d — диаметр электрода в мм.

Сварочный ток, необходимый для электрода с тонким покрытием, ниже, чем для электрода с сильным покрытием. Оптимальный ток для данного электрода и заготовки может быть найден методом проб и ошибок путем нанесения определенного количества шариков с использованием уравнения 7.2 или 7.3.

Кратер дуги и внешний вид валика могут дать адекватное представление о подходящей настройке тока. Для достижения желаемого проникновения требуется установить более высокие токи как для более тяжелой секции, так и для размера электрода, поскольку тяжелая секция действует как эффективный теплоотвод. Сначала следует выбрать размер электрода для данной толщины пластины, а затем согласовать с ним сварочный ток. В таблице 7.2 приведены рекомендации по выбору диаметра электродов для сварки стыковых соединений стальных листов.

При многопроходной сварке первый проход должен выполняться электродом диаметром не более 2–3,15 мм. При сварке над головой и вертикально электрод должен иметь максимальный диаметр 4 мм. Электроды диаметром 5 мм могут использоваться для ускорения сварки в нижнем положении, особенно при сварке присадочных и чистовых проходов.

Несмотря на высокую производительность, достигаемую с помощью электродов диаметром 6-3 мм, не рекомендуется использовать эти электроды, за исключением длинных и широких пластин в положении для сварки вниз, поскольку в противном случае сварочная ванна станет очень большой и неуправляемой, что приведет к низкому качеству сварных швов. .

Движение электродов в SMAW:

Ширина сварного шва, образованного при нормальных условиях сварки при сварке методом SMAW, составляет от 1,5 до 2,5 диаметров электрода; с хорошо проплавленным и плавным переходом наплавленного металла к поверхности заготовки. Для достижения этой длины дуга должна быть как можно короче, чтобы электрод не прилипал к заготовке, а также за счет одновременного движения электрода трех типов.

Одно движение — это непрерывная равномерная подача вниз-рукой.электрод по направлению к сварочной ванне, второе движение — это поступательное движение дуги вдоль стыка, а третье движение — это боковое или поперечное колебательное движение или колебательное движение по дуге. Все три движения изображены на рис. 7.13.

Когда дуга продвигается без какого-либо колебательного движения, ширина валика обычно на 1-2 мм больше диаметра электрода. Полученный таким образом бусинку называют «стрингером».

Плетение при сварке используется, когда требуется «расширенный валик» или валик.При выполнении стыковых и угловых сварных швов обычно используются переплетенные валики.

Плетение может выполняться по разным схемам в зависимости от типа сварного шва, подготовки стыка и навыков оператора. На рис. 7.14 показаны различные схемы плетения, которые используются сварщиками для получения качественных сварных швов. Те, что показаны на рис. 7.14 (a и i), чаще всего используются для стыковых швов. Для угловых швов подходят схемы плетения, представленные на рис. 7.14 (г и ж).

Шаблоны (а) — (е) используются там, где требуется приложить больше тепла к обоим краям стыка; шаблон (b) особенно подходит для более тяжелых пластин.Шаблон (f) считается подходящим, когда к одной кромке необходимо приложить больше тепла, в то время как шаблоны (g) и (h) полезны, когда тепло необходимо приложить к середине сварного шва.

Для обеспечения постоянной ширины валика важно, чтобы колебание движения плетения оставалось постоянным. Правильный, хорошо проплавленный и прочный сварной шов высокого качества может быть получен только в том случае, если движения оператора хорошо контролируются во всех трех направлениях, а это можно получить только благодаря практике и опыту.

Применение SMAW:

Применение процесса SMAW разнообразно и широко. В зависимости от имеющихся сопряженных электродов он находит широкое применение во всех основных производственных отраслях промышленности, которые могут включать в себя различные ремонтные работы в судостроении и изготовление сосудов высокого давления.

Вкратце описаны типичные электроды, используемые в крупном производстве, с их конкретным применением:

1. Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей:

Это очень хорошо разработанные электроды, которые продаются под разными торговыми марками.Большинство из них относятся к типам с целлюлозным, рутиловым и основным покрытием с порошком железа или без него. Электроды с толстым покрытием могут использоваться в качестве контактных электродов, которые отлично подходят для сварки в вертикальном положении.

а. Электроды с целлюлозным покрытием (IS: E100413; AWS E6010):

Обычно это электроды с легким покрытием, все позиционные электроды с мощной проникающей дугой и тонким хрупким шлаком; подходит для всех позиционных работ. Наплавленный металл шва обладает высокой пластичностью.

Заявки:

Трубопроводы, резервуары, сосуды под давлением, строительные и полевые работы, где необходимо глубокое проникновение.Особенно подходит для напорных трубопроводов, которые нельзя сваривать изнутри.

г. Электроды с рутиловым покрытием:

Существует три основных категории электродов с рутиловым покрытием.

Категория 1 (IS: E206411; AWS E6012) :

Это универсальный электрод с хорошей проникающей способностью и быстрозамораживающимся шлаком. Легко работать во всех положениях, включая вертикальное вниз.

Заявки:

Резервуары для хранения, заготовки зубчатых колес, оборудование, стальная мебель, кузова грузовиков, литейное оборудование, валки и т. Д.

Категория 2 (IS: E307411; AWS 6013):

Всепозиционный электрод, который дает сильную и гладкую дугу со средним проплавлением. Он дает мало брызг и легко удаляет шлак. Электрод хорошо подходит для перекрытия зазоров в стыках. Это дает высокую скорость наплавки.

Заявки:

Конструкции, строительные конструкции, резервуары, трубопроводы, детали машин, кузова автомобилей, стальные оконные рамы, сельскохозяйственная техника и т. Д.

Категория 3 (IS: E307412; AWS E6013):

Всепозиционный электрод для строительных работ.Среднее проникновение, наименьшее количество брызг. Шлак легко отделяется. Гладкий борт и простота использования во всех положениях, включая вертикальное вниз.

Заявки:

Строительство зданий, судов, резервуаров и котлов, трубопроводов, мостов, железнодорожных вагонов, судов, прицепов.

Напорные трубопроводы, не подлежащие сварке изнутри, резервуары для хранения нефти, панели вагонов.

Топки тепловозные, каркасы самокатов.

г. Электроды с порошковым покрытием из рутила и железа:

Эти покрытия делятся на три основные категории.

Категория 1 (IS: E307512; AWS E7014):

Всепозиционный электрод средней плотности с покрытием, содержащий железный порошок, который позволяет использовать сильный ток, что, следовательно, приводит к более высокой производительности сварки с эффективностью наплавки до 110%. Металл шва очень пластичный.

Заявки:

Используется для сварки напорных трубопроводов, резервуаров для хранения нефти, судов, котлов, железнодорожных вагонов и т. Д. При высоких скоростях сварки. Также хорошо подходит для ремонта стальных отливок.

Категория 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):

Это электрод с толстым покрытием с высокой производительностью наплавки для стыковых и угловых швов вниз, а также горизонтальных угловых швов. Электродом очень легко манипулировать, он обеспечивает гладкие сварные швы с очень малым разбрызгиванием. Высокий сварочный ток позволяет увеличить мощность и производительность сварки. Эффективность наплавки составляет около 140%. Его можно использовать как «сенсорный электрод».

Заявки:

Используется для сварки тяжелых конструкций, таких как балки кранов и мостов, сборки землеройного оборудования, деталей тяжелой техники и т. Д.

Категория 3 (IS: E347512L; AWS E7024):

Электрод из порошкового железа со сверхтяжелым покрытием и степенью извлечения металла около 210%, подходящий для высокоскоростной сварки стыковых, угловых и горизонтальных угловых швов вниз. Его также можно использовать в качестве «сенсорного электрода».

Заявки:

Используется для высокоскоростной сварки тяжелых конструкций, таких как балки кранов и мостов, сборки землеройного оборудования, деталей тяжелой техники и т. Д.

г. Кислотные покрытия (IS: E422413; AWS E6020) :

Электрод средней плотности с покрытием, производящий жидкий шлак для сварки вниз, горизонтальной и вертикальной сварки. Он особенно подходит для сварки низкоуглеродистой стали, где требуются высокопрочные и высококачественные наплавленные покрытия; особенно подходит для применений, где важна устойчивость к высоким нагрузкам и усталости. Для экономичной сварки этими электродами рекомендуется использовать большой ток и высокие скорости сварки.

Заявки:

Используется для сварки тяжелых конструкций, мостов, кранов, пожарных боксов локомотивов, шасси и рам грузовых автомобилей. Отлично подходит для непрерывных горизонтальных угловых швов вниз и вверх.

e. Основные покрытия (IS: E616514 HJ; AWS E7018):

Электрод из железного порошка с «низким содержанием водорода» с покрытием средней тяжести, обеспечивающий исключительно гладкую дугу, среднее проникновение и наименьшее разбрызгивание. Шлак легко удаляется.Легко работать во всех положениях. Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и устойчивостью к образованию трещин. Особенно рекомендуется для тяжелых суставов, находящихся в ограниченном состоянии и подверженных динамической нагрузке. Эффективность напыления около 115%. Его нужно держать сухим; запекать перед использованием при рекомендованной температуре.

Заявки:

Используется для сварки стальных конструкций, кожухов и трубопроводов атомных реакторов, тяжелых сварных конструкций в качестве замены отливок, мостов, затворов, корневых проходов в тяжелых и жестких соединениях.Также используется для сварки сталей, предназначенных для работы при минусовых температурах до -33 ° C.

ф. Специальные покрытия (IS: E922xxxP; AWS E6027) :

Электрод из порошкового железа со сверхтяжелым покрытием для стыковых и угловых швов с глубоким проплавлением. Допускаются квадратные стыковые швы листов толщиной до 14 мм. Однако его можно использовать только в плоских и горизонтальных положениях сварки.

Заявки:

Используется для сварки тяжелых плит настила, конструкций и т. Д.с помощью техники глубокого проникновения, таким образом, избегается скашивание кромок и повторное заполнение канавки. Его также можно использовать для нанесения уплотнительного прохода на тыльную сторону без необходимости выколотки корня, а также для наложения угловых сварных швов с проплавлением за пределы корня, как в плоских балках для мостовых работ.

2. Электроды для сварки низколегированных и высокопрочных сталей :

Перечислены некоторые электроды с покрытием, используемые для сварки сталей HSLA (высокопрочные низколегированные) для конкретных применений.

а. Целлюлозные покрытия (IS: E10022A; AWS 7010 –A1):

Это электрод целлюлозного типа с легким покрытием, универсальный электрод, который дает тонкий рыхлый шлак и хорошее проникновение. Наплавленный металл шва представляет собой сталь с содержанием молибдена 0-5%, которая имеет хорошую пластичность и сопротивление ползучести.

Заявки:

Используется для сварки C-Mo трубопроводов, дорожно-строительного оборудования, котлов, сосудов высокого давления, звеньев цепи из легированной стали, рам и кузовов грузовиков, трубопроводов из высокопрочной стали для транспортировки нефти и газа.Также рекомендуется для сварных конструкций для работы при повышенных температурах до 525 ° C.

г. Рутиловые покрытия :

Включаются электроды трех категорий, в зависимости от состава сердечника проволоки.

Категория 1, 0-5% Мо-сталь (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :

Стальной электрод рутилового типа с толстым покрытием, низколегированный, средне-высокопрочный стальной, который дает 0-5% молибдена при сварке стали. Электрод дает тихую дугу, малое разбрызгивание и легко отделяемый шлак.В стыковом соединении трубы или трубки дуга очень легко зажигается или повторно зажигается, поэтому она особенно рекомендуется для сварки труб. Полученный профиль сварного шва гладкий, с регулярной рябью.

Заявки:

Рекомендуется для сварки средне-высокопрочных и низколегированных сталей составов 0-5% Mo и 1% Cr-0-5% Mo. Также рекомендуется для сварки сталей, используемых в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих и химических заводах в виде конструкций и труб для работы при повышенных температурах до 525 ° C.

Категория 2,1. 2% Cr-0-5% Mo Сталь (IS: E31432C; AWS E8013 B2):

Всепозиционный электрод рутилового типа с толстым покрытием, низколегированный электрод со средним и высоким пределом прочности на разрыв, который дает 1-2% Cr-0-5% Mo осажденной стали. Электрод дает тихую дугу, незначительное разбрызгивание и легко отделяемый шлак. Легкое зажигание дуги в трубе или стыковом стыке труб; поэтому особенно рекомендуется для сварки труб.

Заявки:

Используется для сварки труб и конструкций в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих и химических заводах при повышенных температурах до 550 ° C.

Категория 3, 2. Сталь 25% Cr — 1% Mo (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):

Он имеет характеристики, аналогичные характеристикам категории 2, за исключением того, что полученный наплавленный слой представляет собой сталь 2-25% Cr — 1% Mo.

Заявки:

Используется для сварки труб и конструкций в котельных, нефтеперерабатывающих и химических заводах для работы при повышенных температурах до 600 ° C.

г. Электроды с основным покрытием :

Максимальное количество электродов, используемых для сварки сталей HSLA, относятся к типу с основным покрытием; Характеристики некоторых из них, которые используются для типичных приложений, описаны в шести категориях.

Категория 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :

Средне-тяжелый покрытый универсальный электрод с низким содержанием водорода, подходящий для сварки литой стали, трудно свариваемых сталей с высоким содержанием углерода и серы, а также стали неизвестного состава. Металл шва обладает высокой устойчивостью к растрескиванию.

Заявки:

Используется для сварки деталей из высокоуглеродистой стали, высокоуглеродистой стали с мягкой сталью, низколегированных сталей, сталей с относительно высоким содержанием серы, литых сталей и сталей неизвестного состава.

Категория 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):

Электрод со средне-тяжелым покрытием, с низким содержанием водорода, порошковым железом, всепозиционный электрод для сварки конструкционных сталей со средним и высоким пределом прочности, тяжелых профилей и напряженных соединений высокопрочных сталей. Наплавленный металл содержит около 14% марганца, что делает его устойчивым не только к горячему и холодному растрескиванию, но и к трехосным напряжениям. Эффективность напыления составляет около 112%.

Заявки:

Подходит для сварки мостов, тяжелой техники, затворов, тяжелых частей землеройного оборудования и в целом для конструкций из углеродистой и низколегированной стали, где должны соблюдаться тяжелые условия эксплуатации.Также рекомендуется для сварки сталей, предназначенных для использования при отрицательных температурах до -40 ° C.

Категория 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):

Электрод из железного порошка с низким содержанием водорода и покрытием средней тяжести, подходящий для сталей, которые должны использоваться при отрицательных температурах, таких как сосуды высокого давления, трубопроводы и т. Д. Значения ударной вязкости с V-образным надрезом по Шарпи особенно хороши при низких температура до — 60 ° C. Извлечение металла составляет около 112%.

Заявки:

Используется для сварки низколегированных сталей, таких как Si-Mn, и сталей с содержанием никеля до 1%.Также используется для сварки высокопрочных сталей при тяжелых строительных работах, подвергающихся динамической нагрузке.

Категория 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):

Средне-тяжелый покрытый, универсальный, низководородный электрод типа железного порошка, который дает пластичный и устойчивый к ползучести 0-5% Mo-стальной сварной шов. Это дает эффективность осаждения около 106%.

Заявки:

Используется для сварки сталей 0-5% Mo и 1% Cr-0-5% Mo, высокотемпературных трубопроводов, котельных труб и котельных плит, где необходимо хорошее сопротивление ползучести.Также рекомендуется для сварки компонентов, необходимых для работы при повышенных температурах до 525 ° C.

Категория 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):

Полупозиционный электрод со средним и тяжелым покрытием, содержащий железный порошок с низким содержанием водорода, который дает металл сварного шва, имеющий приблизительный состав стали 2-25% Cr — 1% Mo, с эффективностью наплавки приблизительно 106%.

Заявки:

Рекомендуется для сварки сталей HSLA, содержащих 2-25% Cr-1% Mo, используемых в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих и химических заводах в виде конструкций и труб, необходимых для работы при повышенных температурах до 600 ° C.

Категория 6 (IS: MDO1 — 611; AWS E502-16):

Электрод из порошкового железа со средне-тяжелым покрытием, во всех положениях, с низким содержанием водорода, который дает наплавленный слой с приблизительным составом стали 5% Cr — 0-5% Mo. Его нужно держать сухим.

Заявки:

Используется для сварки на нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях и химических предприятиях, где используются стали с содержанием 5% Cr-0-5% Mo.

3. Электроды с покрытием для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей:

В этом разделе описаны некоторые из хорошо известных категорий электродов с покрытием, специально предназначенных для промышленного использования при сварке нержавеющих сталей и жаропрочных сталей.

Категория 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):

Электрод из нержавеющей стали Cr-Ni со сверхнизким содержанием углерода 19/10 с контролируемым содержанием феррита 3-7% для максимальной устойчивости к растрескиванию и коррозии, а также для использования при повышенных температурах до 800 ° C. Содержание углерода составляет всего 0,028%, что исключает возможность межкристаллитной коррозии в диапазоне температур от 425 ° C до 843 ° C. Наплавленный металл обладает отличной прочностью на ползучесть.

Заявки:

Используется для сварки нержавеющих сталей 18Cr-8Ni, представленных AISI марок 301, 302, 304 и 308 с очень низким содержанием углерода.Сварка посуды, ложек и вилок, предметов домашнего обихода, больничных аппаратов, аппаратов для работы с азотной кислотой, уксусной кислотой и лимонной кислотой. Также используется для сварки компонентов, необходимых в мыловаренной, молочной, химической и волоконной промышленности, а также для изготовления корпусов самолетов.

Категория 2 (IS: MB02 Mo Nb — 311; AWS — ASTM E318-16):

Низкоуглеродистый 18/13 Cr-Ni, стабилизированный молибден-ниобием стальной электрод с контролируемым содержанием феррита от 5 до 8% для максимальной устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением, химической коррозии и межкристаллитной коррозии.Наплавленный металл обладает отличным сопротивлением ползучести при температуре до 850 ° C.

Заявки:

Используется для сварки сталей, стабилизированных 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb или титаном, таких как оборудование для бумажных фабрик класса AISI 318, оборудование для отбеливания, химические заводы, красильное оборудование, травильные установки, жаропрочные отливки и т. Д. для сварки нестабилизированных сталей марок AISI 316 и 317.

Категория 3 (IS: MB01 Nb — 610; AWS-ASTM E 347-15):

Низкоуглеродистый 19/10 Cr-Ni, стабилизированная ниобием нержавеющая сталь, электрод с основным покрытием и контролируемым содержанием феррита от 4 до 9% для максимальной устойчивости к растрескиванию, коррозии и для использования при повышенных температурах до 800 ° C.Стабилизация ниобием предотвращает вредное осаждение карбидов в диапазоне температур от 425 ° C до 843 ° C. Сварной шов обладает отличным сопротивлением ползучести.

Заявки:

Используется для сварки сталей AISI 321 и 347 марок. Обычно используется для сварки хромоникелевых сталей 18/8, стабилизированных титаном или ниобием. Также рекомендуется при изготовлении оборудования для химической, пищевой и авиационной промышленности; для сварки газовых турбин и оборудования для мыловаренной промышленности.Также может использоваться для сварки нестабилизированных нержавеющих сталей, например марок AISI 301,302, 304 и 308.

Категория 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):

Низкоуглеродистый 19/13 Cr-Ni, стабилизированный молибденом или ниобием электрод с основным покрытием и контролируемым содержанием феррита от 4 до 9% для максимальной устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл обладает отличным сопротивлением ползучести до 850 ° C.

Заявки:

Используется для сварки оборудования бумажных фабрик, отбеливающего оборудования, химических заводов, работающих с серной, серной, соляной, уксусной, муравьиной, лимонной, винной кислотами и т. Д.Красящее оборудование, травильная установка, жаропрочное литье и хлебопекарное оборудование. Также используется для сварки нержавеющих сталей марок AISI 316 и 318, когда требуется максимальная устойчивость к коррозии.

Категория 5 (IS: MB05 MoL — 610; AWS-ASTM E316L-15):

Электрод со средним и тяжелым покрытием, универсальный электрод с основным покрытием, с хорошими эксплуатационными характеристиками и легким удалением шлака. Он имеет сердечник из хромоникелевой стали 25/20, который дает наплавленный металл аналогичного состава.Электрод специально разработан для высокотемпературных применений, где требуется большая стабильность и стойкость к окислению. Наплавленный металл при непрерывной эксплуатации может выдерживать температуру до 1200 ° C.

Заявки:

Применяется для сварки хромоникелевых нержавеющих сталей 25/20 и других жаропрочных сталей. Для стыковой сварки пружинных сталей, деталей высокотемпературных печей, трубок подогревателя котлов высокого давления и камер для отжига.

Также используется для сварки высокоуглеродистых сталей, закаленных на воздухе сталей, сталей с высоким содержанием марганца, литых броневых сталей и катаных броневых сталей.

Категория 6 (AWS E410-15):

Всепозиционный сварочный электрод с толстым покрытием, с низким содержанием водорода, специально разработанный для сварки ферритно-мартенситных хромистых сталей. Наплавленный металл, содержащий около 13% Cr, закаливается на воздухе. Отвердевания можно избежать путем предварительного нагрева и снятия напряжения. Обладает низким разбрызгиванием и легко отделяемым шлаком.

Заявки:

Используется для сварки тяжелых секций стальной арматуры и для ремонта литых деталей, например, в конструкции турбин, а также для сварки аналогичных коррозионно-стойких хромистых сталей и стальных отливок; для сварки недорогих столовых приборов из нержавеющей стали, деталей насосов, нефтеперерабатывающего оборудования, моечных машин для угля и т. д.Также используется для сварки сталей, требуемых для общей коррозии и жаропрочных применений.

Категория 7 (IS: MA01-611):

Электрод из аустенитной нержавеющей стали со сверхтяжелым покрытием и низким содержанием водорода, обеспечивающий наплавку стали Cr-Ni-Mn 18/8/5. Сердечник проволоки изготовлен из мягкой стали, а все легирующие элементы находятся во флюсовом покрытии. Шлак легко удаляется, а профиль сварного шва гладкий. Наплавленный металл обладает отличными жаропрочными свойствами до 900 ° C.Он устойчив к коррозии к воздействию нормальной атмосферы, морской воды и слабых кислот. Это дает эффективность наплавки около 135%.

Заявки:

Он специально разработан для сварки аустенитной Mn-стали (12% Mn) с низкоуглеродистой сталью для получения без трещин соединений трудносвариваемых сталей и высоколегированных сталей, включая броневой лист, ремонта трещин в отливках из аустенитной Mn-стали, наплавки деталей для износа, например, узлов и переходов рельсов, наложения буферного слоя на трудносвариваемые стали перед наплавкой и т. д.

4. Электроды с покрытием для сварки чугуна:

Чугун редко сваривают при обычных производственных работах, однако его часто требуется сваривать при срочном или аварийном ремонте.

Электроды с покрытием были разработаны для использования в таких ситуациях, и две категории таких электродов:

Категория 1 (AWS: E Ni-Cu B):

Электрод с легким покрытием и покрытием на основе графита для сварки чугуна без предварительного нагрева и для получения обрабатываемого шва на чугуне.Электрод дает осадок из монеля (Ni-Cu).

Заявки:

Этот электрод специально разработан для ремонта сломанных отливок, заполнения дефектов и исправления поверхностей, соединения чугуна со сталью и т. Д.

Категория 2 (AWS: E NiCI):

Электрод с легким покрытием для осаждения никеля. Специально подходит для холодной сварки чугуна. Наплавленный никель, который надежно соединяется с чугуном, не захватывает углерод или другие элементы из основного металла и остается мягким и прочным.Наплавленный металл поддается механической обработке, а его предел прочности на разрыв соответствует чугуну.

Заявки:

Используется для ремонта сломанных отливок, наращивания изношенных поверхностей отливок, исправления ошибок обработки отливок, сварки чугуна со сталью и т. Д.

Microsoft Word — 1 титульная страница v5

% PDF-1.6 % 847 0 объект > эндобдж 844 0 объект > поток application / pdf

Microsoft Word — 1 титульные страницы v5

Vista

2008-12-22T12: 01: 14-05: 00PScript5.dll Версия 5.2.22008-12-23T11: 33: 53-05: 002008-12-23T11: 33: 53-05: 00 Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) uuid: 3d1859ad-f7d3-40ac-8b62-dfc2251a343buuid: 41b7e711- 010f-41e0-a38a-f6105cb40f67 конечный поток эндобдж 848 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 816 0 объект > эндобдж 817 0 объект > эндобдж 823 0 объект > эндобдж 829 0 объект > эндобдж 1153 0 объект > эндобдж 1125 0 объект > эндобдж 1106 0 объект > эндобдж 1066 0 объект > эндобдж 1032 0 объект > эндобдж 1015 0 объект > эндобдж 972 0 объект > эндобдж 964 0 объект > эндобдж 961 0 объект > эндобдж 954 0 объект > эндобдж 947 0 объект > эндобдж 953 0 объект > поток hTPj0 + taq $ Nk.