Большинство проблем с качеством воздуха на металлообрабатывающих предприятиях связаны с дымом и испарениями от сварки. Сварочный дым может не только привести к появлению видимой дымки на всем объекте, но и взвешенные в воздухе твердые частицы в сварочном дыме могут оседать на поверхностях, в том числе на чувствительной электронике и оборудовании, где мельчайшие частицы могут нанести серьезный ущерб. Что еще более важно, сварочные пары могут представлять серьезную угрозу для здоровья рабочих.

Согласно OSHA, острое воздействие сварочного дыма может вызвать раздражение глаз, носа и горла; головокружение; и тошнота.Продолжительное воздействие может вызвать повреждение легких и различные типы рака, включая рак легких, гортани и мочевыводящих путей. Последствия для здоровья от некоторых паров могут включать лихорадку от паров металлов, язвы желудка, повреждение почек и нервной системы.

Из всех паров, образующихся при сварке, около 90 процентов поступает от сварочной проволоки с размером частиц от 0,1 до 5,0 микрон. Хорошее практическое правило: на каждые 1000 фунтов сварочной проволоки может образоваться от 10 до 20 фунтов частиц. Во время сварки от 1 до 2 процентов металла сварного шва в углеродистой стали превращается в собираемые частицы.Для сварки алюминия этот показатель составляет от 6 до 8 процентов. Сварочный дым горячий — от 750 ° до 1000 ° F — особенно когда он находится близко к сварочной дуге, и он относительно медленно поднимается из рабочей зоны сварного шва.

Если на вашем предприятии есть проблема с дымом сварочного шва, вы, вероятно, узнаете об этом по характерной синей дымке вокруг огней. Но как от этого избавиться? Вы следуете простому трехэтапному процессу, который не только принесет облегчение, но и создаст более безопасную рабочую среду.

Шаг первый: источник и управление процессом

Первым шагом к удалению опасных сварочных паров внутри сварочного предприятия является сокращение их производства за счет контроля процесса, в зависимости от типа сварочного процесса, используемого основного металла и присадочных металлов, состава сварочного прутка, размера и расположения свариваемых деталей, а также расположение сварщика.

Рассмотрим процесс сварки. В зависимости от приложения вы можете изменить его, чтобы уменьшить образование дыма.

• Сварка под флюсом (SAW) содержит большую часть дыма (и дуги) под слоем флюса, что делает ее отличным выбором, когда необходимо снизить образование дыма.
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) также выделяет очень мало дыма, поскольку присадочный металл не пропускает сварочный ток.
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) обычно считается крупнейшим производителем дыма из-за высокой скорости наплавки.
• Образование дыма при дуговой сварке металлическим электродом (GMAW) зависит от процедур, переноса капель, защитного газа и марки используемого электрода.

В целом роботизированная сварка производит больше дыма, чем ручная сварка, хотя она ограничивает прямое воздействие сварщика. Среднестатистический сварщик может поддерживать дугу до 30 процентов времени в течение смены.Для робота эта цифра возрастает до 90 процентов. Также можно уменьшить количество дыма, используя источники питания, которые подают импульсный, а не постоянный ток.

Ограничение количества присадочного металла в сварном шве может снизить образование дыма, равно как и тщательный выбор сварочной проволоки и защитных газов. Как при сварке алюминия, так и при сварке порошковой проволокой выделяется больше дыма. Нержавеющая сталь выделяет меньше дыма, но сами пары очень токсичны. Использование сплошной проволоки с защитными газами на основе аргона при мелкокапельной струйной передаче дает один из самых низких уровней дыма на количество наплавленного металла сварного шва.Однако версии с низким уровнем дыма доступны практически для всех сварочных материалов, особенно для порошковой и металлопорошковой проволоки. Проверьте рекомендуемую «зону наилучшего восприятия» для параметров напряжения и силы тока, которые минимизируют образование дыма.

Сварной шов правильного размера генерирует наименьшее количество сварочного дыма, в то время как чрезмерная сварка увеличивает количество дыма. По мере увеличения количества металла увеличивается и количество паров. Сварочное напряжение и ток также влияют на образование дыма. По мере увеличения напряжения длина дуги также увеличивается, увеличивая время, в течение которого капля на конце электрода должна испускать дым.

Иногда виноватым является покрытие на сварочной поверхности, например, остатки растворителя, масла или краски. По возможности постарайтесь удалить его, чтобы снизить вероятность образования токсичных остатков в процессе сварки. Особую озабоченность вызывает предотвращение разбрызгивания. Хотя защита от брызг действительно сохраняет наконечник сварного шва в чистоте и улучшает качество сварки в случае плохих сварных швов, следует избегать или минимизировать использование пластыря, когда это возможно, чтобы уменьшить образование сварочного дыма.

Размер и расположение свариваемых деталей также влияют на количество сварочного дыма в воздухе.Если сварщик работает с очень большими деталями, которые не могут поместиться в сварочной камере, установка системы удаления дыма может быть затруднена или невозможна. Сварщики, работающие в ограниченном пространстве, также могут столкнуться с проблемами при установке систем удаления дыма достаточно близко к источнику дыма.

Положение сварщика по отношению к месту сварки также влияет на сварочный дым. Если сварщик стоит прямо над зоной сварного шва, он будет больше подвержен воздействию сварочного дыма. Лицо сварщика должно быть расположено как можно дальше от сварочного шлейфа, и сварщик не должен находиться между вентилятором и сварным швом.Чтобы избежать проблем с перекрестной вентиляцией, сварщик должен расположиться так, чтобы воздушный поток двигался от его спины к передней. Эргономичные позиционеры деталей также могут помочь сварщику избежать проникновения сварочного дыма, когда он поднимается.

Шаг второй: Удаление дыма

После внедрения технических средств контроля, помогающих уменьшить количество сварочного дыма, образующегося в источнике, следующим шагом будет удаление оставшегося дыма. Есть два варианта: захват источника и захват окружающей среды.

Лучшим вариантом является улавливание сварочного дыма прямо у его источника, прежде чем он достигнет зоны дыхания сварщика.Варианты извлечения источника включают:

• Обратный вытяжной колпак: Остается в фиксированном положении и отводит дым от сварочного аппарата. Этот вариант лучше всего работает при сварке небольших деталей с заранее заданным процессом сварки в фиксированном месте.
• Пистолет для дыма: Удаляет дым непосредственно из места сварки. Хотя этот вариант отлично справляется с удалением дыма прямо у источника, дымовые пистолеты могут быть громоздкими и работать не со всеми типами сварочной проволоки.Кроме того, они улавливают только от 50 до 70 процентов дыма и часто требуют большего обслуживания, чем другие варианты.
• Вытяжной рукав: Может использоваться со сварочной проволокой любого типа и размера. Вытяжные рукава не особенно громоздки, но сварщик должен их перемещать в нужное положение. Кроме того, если площадь сварной ячейки слишком велика, длина плеча может быть недостаточной, чтобы добраться до места сварки.
• Верхний колпак: Превосходный выбор для роботизированной сварки или в областях, где требуется ручная сварка в тяжелых условиях.Хотя этот тип вытяжки имеет тенденцию втягивать дым вверх через зону дыхания сварщика, что приводит к воздействию дыма, свежий воздух может поступать в зону дыхания сварщика, поскольку дым выводится сверху, когда поднимается.
• Стол с нисходящим потоком: Не рекомендуемый вариант, потому что он направляет искры в зону улавливания дыма, что значительно увеличивает риск возгорания.

Одним из недостатков «местных» систем вытяжки дыма является то, что они требуют наличия воздуховодов, что затрудняет перемещение сварочных камер по цеху.

При использовании любой системы локального удаления дыма предприятиям необходимо следить за тем, чтобы система вытяжки не вытягивала дым через пространство для дыхания сварщика. Это особая проблема, когда дым образует шлейф позади сварщика. Нисходящий воздушный поток снижает турбулентность воздуха и значительно снижает повторный унос или повторный унос пыли в блок сбора.

Системы вентиляции окружающей среды для всего предприятия подходят при использовании в сочетании с системами улавливания источников или когда извлечение источников невозможно, например, при сварке больших изделий или когда на предприятии постоянно выполняется сварка различных деталей в разных местах.Эти системы окружающего воздуха могут быть размещены на крыше завода с контуром воздуховодов, ведущих обратно к сварочной камере, хотя также доступны бесканальные системы, которые обеспечивают дополнительную гибкость и меньшую стоимость, если сварочную камеру необходимо переместить. Системы не должны быть большими и громоздкими; Доступны компактные модели с вентиляторами, содержащимися внутри, защищенными от непогоды и влаги. Такие системы, устанавливаемые на крышу, исключают простои оборудования во время установки, технического обслуживания, очистки и замены фильтров.

Хотя системы вентиляции помещения имеют ряд преимуществ, они также имеют недостатки. Прежде всего: системы окружающей среды требуют, чтобы дым прошел по всему объекту, прежде чем он будет удален, создавая тем самым знакомую синюю дымку. Схемы воздушного потока в помещении должны быть оптимизированы, чтобы система вентиляции окружающей среды работала наилучшим образом. С этой целью разумно «нанести на карту» потоки тепла, воздуха и загрязняющих веществ внутри завода, прежде чем размещать какое-либо вентиляционное оборудование.

Карта воздушного потока помогла одному производителю тяжелого оборудования: сварочные работы на заводе находились на противоположной стороне от места сборки.Однако монтажники по-прежнему жаловались на боли в горле и глазах, а также на то, что крошечные кусочки металла попадают в краску собираемых деталей. Картирование помогло производителю определить проблему и изменить направление потока в системе отопления завода, чтобы изолировать зону сварки. После этого процесса составления карты воздушного потока и последующего проектирования новой системы вентиляции проблемы со здоровьем и проблемы с подготовкой краски исчезли.

В некоторых случаях растениям для достижения наилучшего эффекта необходимо использовать системы экстракции как из источника, так и из окружающей среды.Например, завод с 50 сварщиками, только пятеро из которых подвергаются чрезмерному воздействию сварочного дыма, может использовать системы вытяжки дымовых газов для этих пяти рабочих, подвергшихся чрезмерному облучению, и установить внешнюю систему по всему объекту, чтобы уменьшить количество общей дымки.

Имейте в виду, что после того, как эти пары были извлечены и удалены из воздуха для дыхания, их необходимо выпустить наружу или отфильтровать и вернуть на завод в виде чистого подпиточного воздуха. Вытяжка выхлопных газов наружу может подвергнуть предприятие риску со стороны Агентства по охране окружающей среды, одновременно увеличивая расходы на отопление и охлаждение, связанные с подпиточным воздухом.Фильтрация воздуха и возвращение его в растение — это наиболее разумный выбор.

Шаг третий: СИЗ

После того, как будут решены вопросы инженерного контроля и систем вентиляции, средства индивидуальной защиты (СИЗ) в виде респиратора станут последней линией защиты от сварочного дыма. Сварщики могут воспользоваться преимуществами различных типов респираторов, от респираторов N95 или N99 для полных и закрытых поверхностей для простой сварки до систем респираторов с приводом от воздуха (PAPR) с фильтрами HEPA, которые могут удалять 99.97 процентов взвешенных в воздухе частиц размером 0,3 микрона или меньше. В PAPR используется воздуходувка, которая пропускает окружающий воздух через воздухоочистительные элементы, чтобы сварщики могли дышать фильтрованным воздухом.

Выбирая респиратор, убедитесь, что он легко помещается под сварочным шлемом и не ухудшает поле зрения сварщика. Также убедитесь, что вы выбрали респиратор с фильтром, одобренным NIOSH, подходящего для вашей сварочной среды.Они классифицируются по маслостойкости: N (не маслостойкие), R (маслостойкие) и P (маслостойкие).

должно включать демонстрации и практические занятия по правильному ношению респиратора и определению его правильности. Проверку герметичности следует проводить каждый раз при ношении респиратора, чтобы убедиться, что пользователь правильно надел респиратор. Поначалу это может показаться неудобным, но, вероятно, станет легче с повторением практики, что приведет к соблюдению требований.

Проверка пригодности также должна проводиться перед первым использованием респиратора, а затем регулярно — особенно, когда используется другой респиратор или когда у пользователя происходят изменения, которые могут изменить структуру или размер лица, например, значительные изменения веса тела.

Подтвержденные выплаты

Сварка — занятие опасное, но окружающая среда не должна быть опасной для здоровья сварщиков. И это потому, что риски, связанные со сварочным дымом, можно значительно снизить или даже устранить, выполнив трехэтапный процесс, описанный в этой статье.При рассмотрении управления источником и технологическим процессом, вентиляции и фильтрации воздуха, а также надлежащих средств индивидуальной защиты можно избежать опасности сварочного дыма.

Создание безопасной и чистой рабочей среды не обязательно должно быть индивидуальным проектом. Лицензированный специалист по технике безопасности может помочь сварочному предприятию разработать подходящую стратегию снижения выбросов сварочного дыма в соответствии с его потребностями. Доказано, что чистая производственная среда не только снижает риски для здоровья и безопасности, но и повышает производительность труда, снижает количество прогулов, а также привлекает и удерживает лучший сварочный персонал.

РобоВент

В чем разница между сваркой и изготовлением

Если вы работаете в металлообрабатывающей промышленности, вы часто слышите термины сварка и изготовление. Иногда люди используют эти два термина как синонимы, но между производством и сваркой есть четкое различие.

В чем разница между сваркой и изготовлением? Лучшее объяснение состоит в том, что изготовление — это общий процесс производства металла, тогда как сварка — это единственная часть процесса изготовления.Можно сказать, что изготовление может включать в себя сварку, но сварка всегда является частью производства. Вы можете изготавливать металлические детали без сварки, но если вы занимаетесь сваркой, вы определенно изготавливаете конечный продукт.

В процессе изготовления и в сварке используются разные навыки. И сварщики, и производители металла — это высококвалифицированные мастера, которые часто дублируют задачи в отрасли производства металла в целом.

Что такое сварка и изготовление?

Самое простое определение сварки — это соединение металлических частей вместе.Сварка также может включать стекло и термопласты, но по большей части люди связывают сварку с металлами. Сварщики объединяют металлы в процессе изготовления.

Термин «изготовление» относится к большей группе задач, связанных с производством металлических изделий. Он включает в себя весь производственный процесс от проектирования изделий до их окончательной отделки. Производители несут ответственность за принятие концепций продукта и использование любого количества сложных процедур, чтобы превратить видение в металлическую реальность.Одна из высококвалифицированных процедур — сварка.

Многие производители металла также имеют обученные и компетентные сварщики. Многие сварщики также выступают в роли изготовителей. Их обмен ролями зависит от объекта, в котором они работают, и от конкретной работы, над которой они работают. Например, вы можете работать в первую очередь в качестве сварщика, но также выполнять задачи по резке, гибке, формированию и отделке вашего проекта. Или ваша основная роль — изготовитель металла, и вы выполняете сварку как часть работы.

Производители и сварщики металла являются частью огромной американской индустрии. По данным Бюро статистики труда США, около 1,484 миллиона человек работают в металлообрабатывающей промышленности США. Многие из них — сварщики. К другим навыкам в мире производства относятся слесари, слесари, резаки, гибочные станки и сборщики. Затем есть люди, которые проектируют, проектируют и управляют производственными проектами.

Аналитики предсказывают светлое будущее производственным предприятиям.По словам экономического аналитика Криса Кюля, несмотря на нынешние тарифы на сталь и другие металлы, отрасль металлообработки, вероятно, будет двигаться вперед такими же темпами, как валовой внутренний продукт (ВВП) США, составляющий от 2,7 до 3,4 процента. Это хорошие новости, если вы производитель металла или сварщик.

Процесс изготовления металла

Сварка — это всего лишь один шаг в процессе, который начинается с концепции и заканчивается готовым продуктом, готовым к установке и использованию.Изготовление любой детали или компонента требует процесса, который следует линейной и логической последовательности от начала до конца.

Процесс изготовления металла начинается с мыслей о цели. Какие бы материалы ни производились и вваривались в проект, они имеют определенную запланированную и учетную цель. Каждая производственная работа состоит из множества этапов, и успех каждого из них зависит от другого. Вот основные части процесса изготовления металла:

1. Торги

Каждый проект начинается с работы, объявленной на торгах или торгах.На этом этапе у конечного пользователя будет составлен объем работ, в котором будет указано, для чего предназначен продукт, и необходимое количество единиц. Это может быть очень подробно описано в случае какой-либо уникальной детали, используемой в очень сложной отрасли, такой как аэрокосмическая, или это может быть общая концепция, применяемая к прицепу грузового автомобиля.

Компании, участвующие в торгах на работы по изготовлению металлов, оценивают свою способность выполнять работу с имеющимися у них ресурсами. Некоторые производственные фирмы обладают собственными внутренними возможностями для выполнения всех аспектов объема работ, в то время как другим компаниям, возможно, придется заключить субподряд на специализированные услуги, такие как сварка.

Предложения настолько хороши и точны, насколько информация, предоставленная клиентом генеральному подрядчику. Конкурсные торги между различными компаниями, производящими металлоконструкции, как правило, являются враждебными и контрпродуктивными для достижения лучших цен на работу при высочайшем качестве производства.
Сегодня многие соглашения между производителями и клиентами следуют структуре проектирования / сборки.

2. Планирование

Это критический этап изготовления. Несмотря на то, что пока не ведется практическая резка, гибка и сварка металла, время и усилия, затраченные на планирование проекта, могут сделать или сломать его успех.Они говорят, что неудача в планировании означает неудачу в планировании, и это справедливо в отношении процесса изготовления металла.

Планирование создает основу для других этапов процесса. Дизайнеры и инженеры работают со своим клиентом, чтобы полностью понять концепцию, ее конечное назначение и спецификации. Полностью раскрывая, что требуется для создания проекта, группа планирования может разработать правильную комбинацию материалов и методов, необходимых для его завершения.

Планирование — это командная работа.Хорошие менеджеры проектов следят за тем, чтобы они получали информацию от всех, кто участвует в процессе изготовления. Они ожидают, что профессионалы, ориентированные на конкретные задачи, например сварщики, поделятся своими навыками и знаниями, основанными на опыте. Если в проекте задействована сварка, то сварщики должны участвовать в процессе планирования.

3. Производство

На первый взгляд производство — это то место, где происходит настоящая работа. После того, как заказчик заключает контракт с производственной компанией через систему конкурсных заявок или договоренность о проектировании / строительстве и планы составлены, начинается этап производства.Здесь все строится.

В процессе производства сырье формируется из стандартных запасов или специализированных источников и начинает превращаться в полезный продукт. В типичном процессе изготовления металлы выбираются и разрезаются на размер компонентов. Это может быть простое оборудование, такое как ножницы, или высокотехнологичные процедуры, такие как лазерная резка и водная резка.

Когда изготовитель металла или производственная бригада обработают критически важные компоненты путем резки, гибки и формовки, наступает время сборки.В большинстве производственных проектов это включает сварку. Вот где разница между сваркой и производством становится очевидной. Сварка — это один из этапов процесса, но это важная часть всей производственной работы.

Предприятия по изготовлению металлических изделий полагаются на многих квалифицированных специалистов, которые проводят проекты через тендер, планирование и производственный процесс. Производители и сварщики — две из основных ролей во многих проектах по изготовлению металлов, но и другие специализированные игроки также вносят значительный вклад в успешный результат.Вот некоторые из этих специалистов по изготовлению металлов:

• Инженеры : Профессиональные инженеры играют жизненно важную роль в производственном процессе. Они несут ответственность за установление стандартов, обеспечение соответствия и прогнозирование результатов. Некоторые инженерные дисциплины, которые вы найдете в производстве металла, — это инженеры-строители, механики и химики.
• Дизайнеры : Эти профессионалы заменяют инженеров и превращают концепции в рабочие инструкции.Большинство проектов по изготовлению металлических изделий осуществляются с помощью компьютера и основаны на компьютерных чертежах (САПР) для планирования работы и обеспечения того, чтобы все участники процесса строили с одной и той же страницы. Дизайнеры также определяют этапы процедуры, которым могут следовать производители и сварщики.
• Металлурги : Сырье железо — сложный материал, требующий особого обращения. Рабочие по металлу вносят свой вклад в производственные работы, добывая и обрабатывая железо на ранней стадии производства. Вы также можете найти слесаря, который занимается формовкой или резкой железа.
• Кузнецы : В свое время кузнецы составляли основу металлообрабатывающей промышленности. Они являются экспертами в области нагрева и штамповки необработанного железа в готовую продукцию. Сегодня производители и сварщики выполняют большинство кузнечных работ, но когда дело касается обработки железа, ничто не может заменить кузнечное мастерство.
• Установщики станков : Машинисты и слесарей играют важную роль в производстве металла. Большинство производственных цехов имеют сложное оборудование для превращения заготовок из металла в рабочие детали.Установщики подготавливают или настраивают металлообрабатывающие станки для приема запаса, а затем контролируют оборудование на протяжении всего производственного процесса.
• Менеджеры и контролеры : Ни один цех по производству металлоконструкций не мог бы функционировать без кого-либо, отвечающего за процессы и контролирующего их. Менеджеры и руководители обеспечивают ответственный и согласованный рабочий процесс от начала до конца. Они также берут на себя обязанности по выполнению заказов и контролю качества.

Несмотря на то, что для завершения проекта по изготовлению металла объединяются множество различных частей процесса, они были бы слабыми без поддержки сварки.Сварщики играют решающую роль в общем процессе изготовления. Чтобы работать и вносить свой вклад, у сварщиков есть собственный процесс сварки.

Сварочный процесс

Сварка — это процесс соединения материалов на основе металлов. Техника называется фьюжн. Это сложная функция, которая включает использование тепла и давления. В области сварки используется множество специализированных инструментов и отдельных процессов.

Хотя сварка является единственной частью процесса изготовления металла, это высококвалифицированная профессия, требующая большого обучения и практики, чтобы овладеть ею.Большинство сварщиков проходят путь от ученика до подмастерья, и требуются годы, чтобы стать чрезвычайно профессиональным. Это связано с огромным разнообразием материалов, используемых при изготовлении металлов, и широким ассортиментом методов сварки.

• Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) : Это наиболее известная и наиболее часто используемая форма сварки. Это метод сварки, который также называют сваркой штучной сваркой. Он включает в себя электрический ток и расходные сварочные стержни, которые действуют как наполнитель между соединяемыми поверхностями.
• Кислородно-ацетиленовая сварка (OA) : Другой распространенный метод сварки заключается в объединении резервуара с кислородом и резервуара с ацетиленом через сопло горелки.Это пламя нагревает металл, а присадочный стержень позволяет металлу плавиться.
• Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG) : Сварка TIG считается самой совершенной из-за высокого качества результатов, которые вы получите от сварки TIG. Это «двуручная» процедура, которая включает использование неплавящегося вольфрамового электрода для создания сварного шва.
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом (MIG) : Это метод сварки с подачей проволоки, при котором расходный стержень подается из непрерывной катушки электродной проволоки.Сварка MIG отлично подходит для сварки тонких заготовок и листового металла.

Методы сварки не ограничиваются этими четырьмя процессами. Хотя сварка SMAW, OA, TIG и MIG является основой, используемой в большинстве металлических конструкций, некоторые сварщики также используют другие методы. Одним из примеров является дуговая сварка под флюсом (SAW), которая выполняется под водой. Другой вариант — экзотермическая сварка (термит), при которой используется очень сильный нагрев, за которым следует заряд на основе алюминия для плавления металлов.

Инструменты для сварки и обработки металлов

Поскольку изготовление и сварка металлов — это сложные и специализированные занятия, естественно, что их инструменты столь же специализированы и сложны.Инструменты для сварки и изготовления существенно пересекаются, но между некоторыми инструментами есть уникальные различия. Обычно сварщики используют инструменты, облегчающие соединение, в то время как производители используют инструменты для резки, гибки и придания формы металлам.

Еще одно отличие состоит в том, что сварщики зависят от тепла для выполнения своей работы. Это не всегда так с производителями, которые часто выполняют холодную прокатку и сухую гибку. Вот список инструментов, которые обычно можно найти в цехах по изготовлению металлов и сварке:

• Абразивы
• Ключ разводной
• Угловые шлифовальные машины
• Аппараты для дуговой сварки
• Изгибы и ломы
• Отбойные молотки
• Компьютеры и программное обеспечение САПР
• Электроды расходные
• Станки для лазерной и водной резки
• Кислородные и ацетиленовые баллоны
• Ножницы
• Мыльный камень
• Тиски и зажимы
• Зажимы сварочные

Другой тип инструмента, который жизненно необходим в сварочных и производственных цехах, — это защитное оборудование. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) имеют решающее значение для безопасности в цеху, будь то производство или сварка. По характеру работы вы работаете с горячим металлом, острыми поверхностями и тяжелыми материалами. Вот список СИЗ, обычно используемых для изготовления металлов и сварочных работ:

• Защита глаз
• Средства защиты органов слуха
• Маски и очки
• Респираторы
• Кожаные перчатки и фартуки
• Обувь защитная
• Одежда повышенной видимости

На каждом профессиональном предприятии по производству и сварке металла необходимо уделять пристальное внимание безопасности на рабочем месте.Им также необходимо обращать внимание на потребности и результаты своих клиентов. Prime Source Parts and Equipment — одна из этих профессиональных услуг по изготовлению и сварке металлов, на которую вы можете рассчитывать, чтобы безопасно выполнять свою работу.

Выберите основной поставщик услуг по изготовлению и сварке металлов

В Prime Source мы стремимся завоевать ваше доверие и обеспечить бесперебойную работу ваших машин. Независимо от того, нужен ли вам ремонт оборудования или индивидуальные сварочные работы или изготовление, мы всегда готовы позаботиться о ваших потребностях.Наши квалифицированные специалисты и сварщики имеют опыт работы с вашим оборудованием и следят за тем, чтобы ваши детали были изготовлены надлежащим образом.

Prime Source Parts and Equipment — лучший выбор в Северной Каролине для сварки тяжелого оборудования и изготовления компонентов. Если у нас его нет в наличии, мы сможем это сделать. Свяжитесь с Prime Source сегодня, чтобы обсудить решения по поддержке продуктов. Позвоните нам по телефону (704) 597-0030 или запросите расценки через нашу онлайн-форму обратной связи.

Сварочное оборудование | Общественный колледж Гонолулу

Программная миссия

Миссия программы «Сварочные технологии» — служить сообществу в качестве ориентированной на обучение программы открытых дверей, которая обеспечивает техническое обучение, отвечающее требованиям сварочной отрасли и индивидуальным потребностям. Вариант open-exit позволяет студентам определять свои карьерные цели и участвовать в изучении программы.

Описание программы

Учебная программа по сварке разработана в соответствии с минимальными стандартами квалификации, установленными Американским обществом сварки (AWS) для сварщиков начального уровня. Обучение дается как теоретическим, так и практическим навыкам на различных этапах сварки и резки. Сюда входят дуговая сварка, плазменная и воздушно-дуговая резка угольным газом, кислородно-ацетиленовая сварка, сварка TIG, сварка MIG, дуговая сварка металлическим и флюсовым сердечником, принципы сварочного контроля и методы изготовления.Сварщики начального уровня работают в самых разных отраслях промышленности, где используются сварочные работы и сварочные работы. Этот диапазон отраслей включает в себя малые, средние и крупные профсоюзы и непрофсоюзные предприятия. У студентов есть возможность получить свидетельство об успеваемости или степень младшего специалиста по прикладным наукам.

Предварительные требования для программы

• Размещение в ENG 100
• MATH 50 ИЛИ зачисление в MATH 150 или выше
• Рекомендуемая подготовка: IS 20

градусов, которые можно заработать

• Ассоциированный специалист по прикладным наукам (AAS)
• Сертификат достижений (CA)

Стоимость учебников / расходных материалов

Стоимость учебников, инструментов, СИЗ и расходных материалов для 4-семестровой программы составляет примерно 1500 долларов.00. Каждый семестр может потребоваться покупка дополнительных инструментов и учебников.

После успешного завершения программы WELD студенты смогут:

• Демонстрирует порядочность, мотивацию, надежность и готовность учиться.
• Демонстрирует навыки, связанные с прикладными науками, базовыми компьютерами, прикладной математикой / измерениями, чтением для информации, деловым письмом, слушанием и следованием указаниям, поиском / использованием информации и устной речью / презентацией.
• Демонстрирует понимание основ бизнеса, командной работы, адаптируемости / гибкости, маркетинга и ориентации на клиента, планирования и организации, решения проблем и принятия решений, а также прикладных технологий.
• Демонстрирует компетентность в разработке и проектировании производственных процессов, производстве, техническом обслуживании, установке и ремонте, логистике цепочки поставок, обеспечении качества / постоянном улучшении и охране труда.
• Демонстрирует основы сварки, процессы и оборудование, материалы и металлургию, а также безопасность сварки.
• Демонстрирует знания в области безопасности и здоровья, рисунков и символов, дуговой сварки защищенного металла (SMAW), газовой дуговой сварки (GMAW), дуговой сварки порошковым электродом (FCAW), газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), термической резки, кислородной резки (OFC), плазменно-дуговая резка (PAC), углеродно-дуговая резка (CAC) и контроль.
• Демонстрирует компетентность в SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, термической резке, OFC, PAC, CAC и инспекции.

Технические стандарты нашей программы были разработаны, чтобы помочь студентам понять минимальные основные умственные, физические и поведенческие навыки, необходимые для участия и завершения всех основных аспектов нашей учебной программы.

Навыки мышления

Общий

Применяйте стандартные принципы и методы сварки для выполнения практических заданий.

Специальный

• Читать учебники, раздаточные материалы, схемы, схемы и таблицы.
• Прочтите сварочные нормы и правила.
• Распознавать терминологию и символы сварки.
• Интерпретация чертежей и эскизов.
• Визуализируйте трехмерные объекты.
• Различайте формы, формы и узоры.
• Делайте точные измерения и конвертируйте.
• Вычислить уклоны, окружности и десятичные эквиваленты.
• Смета материалов и затрат.
• Укажите названия и способы использования инструментов и машин.
• Описать работу различных сварочных аппаратов.
• Объясните характеристики и использование различных типов металлов. Опишите стандартные методы и методы сварки.
• Соблюдайте правила техники безопасности.
• Объясните, как правильно ухаживать за оборудованием.
• Составьте планы изготовления.
• Выполните процедуры в соответствии с надлежащими спецификациями.
• Проведение испытаний сварочных работ.
• Отличить плохое строительство от качественного.

Навыки восприятия / наблюдения

Общий

Используйте сенсорные подсказки, чтобы поддерживать стандарты качества сварки.

Специальный

• Проведите точные измерения с точностью до 1/16 дюйма.
• Распознавать и сравнивать формы и формы предметов.
• Обнаружение производственных проблем.
• Изучить и выбрать подходящие материалы, инструменты и оборудование для сварочных работ.

Навыки моторики

Общий

Обладают достаточной физической силой, гибкостью и ловкостью для безопасного выполнения сварочных работ.

Специальный

• Эксплуатировать необходимые инструменты, оборудование и механизмы.
• Снимите и замените металлические детали.
• Позиционирование и маневры в ограниченном пространстве.
• Работа на разной высоте.
• Подъемно-транспортное оборудование и материалы по мере необходимости.

Навыки общения

Общий

Эффективное общение для сбора и передачи информации.

Специальный

• Получать необходимую информацию из устных и письменных источников.
• Последовательно излагайте информацию.

Поведенческие навыки

Общий

Ведите себя надлежащим образом и безопасно в совместной учебной среде.

Специальный

• Выполнять личные и коллективные обязанности.
• Работайте вместе с партнерами и группами.
• Будьте рассудительны.
• Соблюдайте правила техники безопасности.

Экологическая устойчивость

Общий

Безопасная работа в условиях сварочного цеха.

Специальный

• Работа в течение продолжительного времени, подвергающаяся: Сильному шуму, Сильному нагреву, Острым инструментам и материалам, Электрооборудованию, Химическим веществам и токсинам, Пыле и дыму, Машинному оборудованию с движущимися частями, Скользким или неровным поверхностям, Изменениям освещения

Влияние сварочных инструментов в промышленности

Сварка — это процесс сплавления металлов для создания полезного продукта.Этот процесс обычно используется на строительных площадках или в обрабатывающей промышленности.

Сварка существует уже давно, и используемые методы со временем претерпели значительные изменения, чтобы соответствовать определенным критериям и стандартам. Это развитие также привело к производству различных сварочных инструментов, которые оказали огромное влияние на отрасль, которую мы знаем сейчас.

Сегодня сварочные инструменты постоянно совершенствуются. Развитие технологий во многом способствовало разработке новых инструментов, которые упростят использование методов сварки.

Какие бы изменения ни были внесены в модернизацию сварочного инструмента, одно можно сказать наверняка; это воздействие ощутимо ощутит сварочное сообщество, которое является частью более крупной строительной отрасли.

История и эволюция методов сварки

Первое зарегистрированное использование сварки описано Геродотом в 5 веке в его книге под названием «Истории». По его словам, сварка железа была впервые использована при строительстве железной колонны в Дели Главком из Хиоса в Дели, Индия.

Он применил сварочный процесс с использованием металла и огня. Это был самый простой метод в истории. В то время считалось, что огонь может сделать металлические сплавы более устойчивыми к коррозии. До сих пор материаловеды и археологи не знают, почему железная колонна обладает сильной устойчивостью к коррозии.

Это заставило людей поверить в то, что метод, используемый при сварке, должен быть одним из важных факторов в обеспечении его устойчивости, выдержавшей испытание временем.Хотя эксперименты пытались воссоздать процесс сварки, ученым не удалось воспроизвести ту же прочность металла.

Следующее известное использование метода сварки восходит к средневековью, когда возникло кузнечное искусство. Люди вручную растирают два нагретых металла, чтобы сварить их вместе. Молоток был основным методом медленного плавления металлов с добавлением давления и тепла для упрочнения ковкого металла. Этот процесс также известен как кузнечная сварка.

Только в начале XIX века искусство сварки было модернизировано и использовалось раньше, как мы знаем сегодня. Впервые пожар был заменен использованием батареи, установленной между двумя углями. Позже он был преобразован в электрический генератор, который популяризировал процесс зажигания дуги, в котором при сварке используется электрический ток.

В 1800-х годах, когда в процессе дугового зажигания использовалось электричество, люди обнаружили, что кислородно-ацетилен может соединяться и резать металлы.Этот процесс сегодня известен как кислородная сварка. Хотя этот метод практически устарел в современной индустрии, некоторые люди все еще используют его для художественных работ и небольших магазинов.

Сегодня при сварке используются разные методы. Каждый тип используется для определенной работы. Технологии также внесли свой вклад в создание автономных роботов, которые, по прогнозам, захватят рынок сварки. Эти роботы обладают собственными возможностями сварочного процесса и являются лишь одним из сварочных инструментов, которые могут оказать огромное влияние на строительную отрасль.

Влияние сварочного инструмента на промышленность

Развитие сварочного инструмента оказало огромное влияние на отрасль. По мере того, как они продолжают развиваться, стоимость этого резко возрастает. Это также вызвало цепную реакцию в динамике цен в строительной отрасли.

Людям, которые хотят заработать в сварочной отрасли, сложно предугадать, когда лучше всего вложить средства, из-за постоянного развития сварочного инструмента.Фактически, считалось, что некоторые созданные материалы заменят универсальную потребность в тепле в процессе сварки.

MesoGlue рассматривается как альтернатива сварке и пайке. Это материал клеевого типа, который соединяет два металла вместе без использования тепла.

Ученые работают над лучшей заменой обычного процесса сварки, не связанного с нагревом, поскольку большинство несчастных случаев при сварке на работе происходит из-за ожогов. Если MesoGlue действительно заменит сварочные инструменты в будущем, это окажет огромное влияние на отрасль.

Это также привело бы к значительному падению цен в строительной отрасли, поскольку стандартные сварочные инструменты требуют больших затрат на техническое обслуживание и плату за квалифицированных рабочих.

При оценке экономического воздействия сварочной отрасли сварочные инструменты были одним из факторов, которые могут повлиять на отрасль больше всего. Это потому, что сварочные аппараты нестабильны. Кроме того, они требуют постоянных изменений и развития, чтобы соответствовать набору стандартов и кодексов, установленных в сварочной отрасли.

Часть сварочных материалов, которая постоянно меняется, — это механизмы и аксессуары, необходимые для защиты сварщика. Шлемы и перчатки следует время от времени обновлять, чтобы они соответствовали стандартам. Эти типы оборудования также важны для оптимальной защиты пользователя.

Выделение денег на замену шестерен и принадлежностей и потребность рынка в дополнительных принадлежностях для обеспечения безопасности и защиты также являются фактором, влияющим на отрасль.

Обзоры такого снаряжения, как перчатки и другие аксессуары для обеспечения безопасности, всегда доступны, чтобы помочь в выборе правильного снаряжения, которое стоит своих денег.Это также может помочь в выборе правильного типа конкретной сварочной работы.

Но сварочный инструмент, который может оказать огромное влияние на сварочную промышленность, — это популяризация автономных роботов, которые могут копировать процесс различных методов сварки. Это огромный прорыв в сварочной отрасли, поскольку он может сделать работу более эффективной и быстрой.

Хотя роботы, захватывающие сварочную промышленность, могут иметь огромный потенциал для повышения качества побочных продуктов, это также может привести к массовым увольнениям, которые могут оставить без работы множество квалифицированных рабочих.Это может повлиять не только на строительную отрасль, но и на экономику, поскольку уровень безработицы может увеличиться вдвое.

Вот некоторые из плюсов и минусов возможности роботов в качестве замены сварочных аппаратов для стандартных сварочных инструментов, а также то, как это может повлиять на промышленность.

Плюсы

1. Роботы могут обеспечить равное или лучшее качество работы, когда дело доходит до сварки.
2. Роботы легко программируются для выполнения различных методов сварки для конкретной работы.
3. Автоматическая сварка может удвоить производительность и рентабельность сварочной компании. Это связано с быстрыми темпами работы сварщика-робота по сравнению с ручным трудом его коллеги-человека.
4. Автоматическая сварка запрограммирована на выполнение работы, при которой ее можно настроить на 100% точность. Это сокращает количество человеческих ошибок, значительно повышая производительность качественных сварных швов.
5. Роботы не устают. Таким образом, заставляя их выполнять качественные задания, вы экономите время.С другой стороны, качество сварных швов в ручном процессе зависит от состояния сварщика. Вероятность брака или некачественных сварных швов возрастает, когда рабочий устает.
6. Стоимость производителя может увеличиться из-за полной зависимости от людей-сварщиков. Это связано с увеличением затрат на рабочую силу и качеством сварных швов, производимых ручной сваркой. В автоматизации это можно свести к минимуму с помощью непрерывно качественных сварных швов.

Минусы

1. Роботы могут быть дороже, чем платить квалифицированному рабочему за конкретную работу.Это связано с дорогостоящим обслуживанием устройства и его эксплуатационной стоимостью. Предприятиям по-прежнему приходится нанимать профессионала для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту, что может быть дороже, чем наем квалифицированного рабочего.
2. У роботов более дорогие детали и конструкция, чем у обычного сварочного инструмента.
3. Первоначальные капиталовложения в автоматизированную сварку дороже, чем первоначальные вложения в современные ручные сварочные инструменты и устройства.
4. У каждой машины есть свой жизненный цикл.Полная автоматизация означает полную зависимость сварочных операций от аппарата. Как и любой другой объект, по достижении жизненного цикла необходимость покупки нового станет настоятельной необходимостью.
5. Для автоматизации сварки потребуется гораздо больше времени для запуска и выхода на серийное производство. Некоторые компании изначально закупали инструменты для ручной сварки для работы в ожидании полной настройки автоматической сварки.
6. По сравнению с оборудованием для ручной сварки, автоматическая сварка требует более тщательного обслуживания изделия из-за сложности системы.Несоблюдение регулярного профилактического обслуживания может привести к простою машин, что приведет к непродуктивному рабочему дню.

Перед принятием решения об автоматизации необходимо принять во внимание несколько факторов. Помимо взвешивания плюсов и минусов, вы должны быть уверены в необходимости автоматизации.