Как правильно варить вертикальный шов электросваркой или дуговым инвертором для начинающих, как сваривать сварочным электродом
06ДекСодержание статьи
- Сваривание вертикала
- Общие определения
- Виды соединений
- Положение в пространстве
- Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
- Горизонтальное соединение
- Как правильно варить потолочный вертикал
- Управление положением проводника
- Параметры для вертикального сварочного шва
- Инструкция для начинающего сварщика
- Зачистка швов
- Дефекты
В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.
Сваривание вертикала
Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основная сложность в том, что на расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.
Общие определения
Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:
- вертикальный;
- горизонтальный.
По плоскости:
- нижний;
- верхний;.
- боковой.
Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.
Виды соединений
Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:
- встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
- тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
- внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
- угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.
Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:
Встык
В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:
Внахлест
Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.
Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.
Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении
Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:
Толщина металла | Количество проходов | Обработка кромок |
До 4 мм | 1, с одной стороны | Не требуется |
От 4 до 8 мм | 2, двусторонний | Не требуется |
От 8 до 12 мм | 1, со стороны разделки | Предварительный скос под 45 градусов |
От 12 мм | 2, двусторонний | Два скоса вертикальной плоскости |
При угловом соединении сваривание можно проводить изнутри или снаружи, от этого зависит то, с какой кромочной части будет сниматься излишек. Также можно делать двойной проход. Для наглядности посмотрим на схему:
Если угол проваривается внутри, то важно расположить электрод по направлению биссектрисы, то есть ровно посередине. Сварщики называют этот метод «в лодочку», потому что две заготовки образуют подобие плавсредства. Но если вы работаете с неоднозначными по толщине стальными листами, то более прямое воздействие должно оказываться на толстый металл, как на изображении:
Сварка угловых швов
При работе появляется несколько трудностей. Первая заключается в том, что с вертикально расположенной заготовки расплавленный металл стекает вниз. Вторая появляется в случаях, когда для работы взял неподходящий, слишком большой в диаметре электрод. Его кончик просто не помещается в углу.
Избежать этого просто. Изначально при розжиге электродуги и при заполнении всего пространства следует делать вращательные движения. Первое прикосновение – к вертикали и под большим наклоном, затем проводник следует постепенно выравнивать под 45 градусов и выше, а кончик – опускать на горизонталь, затем повторять по кругу. Техника отлично изображена на рисунке:
Положение в пространстве
Здесь все очень просто в теории, и нелегко – при исполнении. Проще всего представить это так: пройдитесь глазами по комнате, сколько там есть прямых линий, столько и возможностей для соединения у сварщика. Как на этой картинке:
Как правильно варить вертикальный шов электросваркой
Чтобы преодолеть силу притяжения, необходимо придерживаться двух основных принципов:
- Кристаллизация металла должна проходить быстрее, чем при обычной работе. Этого можно добиться, если количество расплавленного сплава будет меньше. То есть нужно поддерживать минимальную длину электродуги – перемещать электрод прерывистыми движениями, похожими на постукивание.
- Лучшее движение – снизу вверх. Так, внизу будет образовываться затвердевшая масса, которая не даст металлическому составу сливаться вниз.
Но не всегда второй принцип может быть реализован. Бывают ситуации, когда нужно изменить направление. Ниже расскажем, что для этого требуется сделать.
Как варить вертикальный шов дуговой сваркой по технике снизу вверх
Сперва следует по всей линии сделать короткие, до 2 см, прихваты. Они соединяют два листа и препятствуют дальнейшему смещению или деформации в связи с нагревом.
Угол наклона проводника не должен быть меньше 45 градусов, больше – допустимо вплоть до 90. Сам электрод должен быть направлен вверх. Начало работы происходит в самой нижней точке. Скорость передвижения – небольшая. Необходимо следить за ванной, чтобы она не была слишком большой.
Если сварщик производит соединение конструкции со стенками, превышающими 4 мм, то допустимо производить поперечные движения, например, елочкой. Они увеличивают прочность. Посмотрим варианты на изображении:
Как правильно сварить вертикальный шов электросваркой по технологии сверху вниз
Чтобы добиться хорошего контроля за движением расплава, следует изменять угол электрода. Сперва он должен располагаться под 90 градусов. Когда первый наплав произойдет, нужно подвинуть проводник ближе – на 70-75.
Остальные хитрости остаются прежними. Опытные сварщики считают, что хоть в таком направлении варить труднее, но результат – намного лучше по прочности и внешнему виду.
Горизонтальное соединение
Это более простая наука, но сила притяжения продолжает работать, если сами свариваемые поверхности располагаются вертикально. Справа налево или наоборот – зависит от техники специалиста и его удобства.
Считается нормой постоянное поддерживание дуги, но если не получается держать под контролем сварочную ванну, можно несколько раз гасить и зажигать электродугу.
Ширина провара зависит от выбранного рисунка (См. выше), а отсутствие подтеком – от силы тока. Она должна быть минимальной, но достаточной для работы. Выбирается опытным путем. Второй вариант – увеличить скорость передвижения проводника, чтобы снизить количество расплавленного металла.
Как правильно варить потолочный вертикал
Это наиболее трудная задача, выполнить ее помогут рекомендации:
- Положение электрода – 90 градусов к поверхности.
- Дуга – короткая.
- Скорость перемещения – постоянная, высокая.
- Рисунок – круговой, чтобы сделать шире свариваемую область.
Важно применять средства защиты.
Управление положением проводника
Есть три возможные расположения электрода:
Углом вперед | Горизонтальные, вертикальные, потолочные конструкции, трубы, тонкостенные заготовки, так как получается широкий расплав и небольшая глубина |
Назад | Угловые стыки и толстые образцы, которые нужно глубоко проваривать |
Прямой | Труднодоступные места |
Параметры для вертикального сварочного шва
Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.
| Диаметр электрода, мм | Сварочный ток при положении шва, А | ||
|---|---|---|---|
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3 | 70 — 100 | 70 — 80 | |
| 4 | 120 — 150 | 100 — 120 | 100 |
| 5 | 150 — 180 | 130 — 150 | — |
Инструкция для начинающего сварщика
Новичкам рекомендуем проверить рабочее место на соответствие техники безопасности:
- Прочная одежда с закрытыми руками и ногами. Обувь – из твердой кожи. Обязательно наличие специальных очков или маски.
- Аппарат должен быть исправным. Познакомьтесь с ним, проверьте различные режимы.
- Подготовьте пространство: уберите легковоспламеняющиеся предметы.
Зачистка швов
Сперва следует с помощью молотка и зубила сбить брызги – окалину. Если выпуклое соединение вам не подходит, и вы уверены в глубине и прочности провара, то можно воспользоваться специальной шлифовкой по металлу.
Посмотрим на видео, как это делают опытные сварщики:
Дефекты
Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.
Непровар
В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.
Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.
Подрез
По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.
Прожог
С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:
Поры и наплывы
По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:
Трещины
Они означают, что соединение недостаточно прочное для оказанных нагрузок. Необходимо повторно провести процедуру.
В статье мы рассказали, как правильно варить вертикальный шов инвертором или электродуговой сваркой для начинающих. Для закрепления материала посмотрим видеоролик:
как правильно варить электродуговой сваркой снизу вверх? Сварочный шов дуговой ручной сваркой и другими способами
С появлением электросварки стало возможным соединение любых металлов. Этот процесс объединяет металлические структуры за счет нагрева и расплавления электрической дугой. Электросварка широко применяется в различных сферах. Однако данная технология требует некоторых знаний, умений и навыков. В зависимости от видов металлов и вариантов соединений есть разные способы сварки, типы электродов, скорость их движения, амплитуда.
Особенности
Сварка вертикальных швов имеет достаточно много особенностей. Так, при воздействии тепла на сплав, происходит образование металлических капель, которые постоянно стремятся укатиться вниз. Данный процесс является вполне естественным, но при этом создает немало трудностей. Например, эти капли не дают качественно воздействовать на зону, которая обрабатывается. Специалисты считают, что для вертикальных швов лучше подходит дуга меньшей длины. Это способствует тому, что силы поверхностного натяжения делают переход электрода в шов более простым. Чтобы капля затвердела непосредственно при сварке, надо стержень убирать немного в сторону. Как только тепло уходит, металл очень быстро застывает.
При этом важно учесть, что верхняя зона ускоряет процесс плавки металла. Также более быструю кристаллизацию можно наблюдать на месте стыков и различных соединений. Среди важных параметров следует отметить силу тока. Как правило, выбирают ее более низкое значение, чем обычно.
Также не стоит забывать про точечную технологию, которая позволяет низко закрепить два элемента.
Когда происходит непосредственно поджог, необходимо постараться рабочую часть располагать перпендикулярно по отношению к поверхностям, которые обрабатываются.
Это позволяет сделать соединение высокого качества. Лучше всего в процессе постараться электрод держать с легким наклоном вниз. Именно выдержка острого угла дает возможность задерживать раскаленный металл, чтобы он не стекал вниз. Следует уточнить, что не всегда получается предотвратить стекание металлических капель. Однако можно сделать силу тока выше и быстрее перемещаться по обрабатываемой поверхности.Но данный метод требует осторожности, чтобы дуга не слишком увеличилась. Также можно передвигать электрод из стороны в сторону для увеличения ширины шва.
Способы
Электрошлаковый
Электрошлаковый способ позволяет соединить детали почти с любой толщиной. При этом их можно сварить всего за один проход. Стоит отметить, что данная особенность есть только у этого способа сварки. Лучше всего он подходит для швов в вертикальной плоскости. Один проход позволяет сэкономить не только на энергии, но еще и на расходниках. Одновременно с этим происходит увеличение производительности. В итоге получаются высококачественные швы. При данном способе между кромками на стыках и пластинами из меди присутствует ванна с жидким шлаком.
После того как электрод погружается в нее, проходит ток и происходит нагревание до температуры плавления кромки рабочей области и стержня электрода. В ходе расплава образуется сварочная ванна. Именно после ее остывания металл начинает кристаллизоваться, и получается качественный шов. По мере того как соединение остывает, стержень и пластины постепенно поднимаются. Таким образом, достаточно одного прохода, чтобы добротно соединить детали любой толщины. Причем жидкий шлак является легким компонентом, который постоянно находится сверху. В итоге он защищает шов от взаимодействия с кислородом. По окончании процесса сварки шлак после остывания удаляют, легонько ударяя молотком.
Электродуговой
Сваривание вертикальных швов с использованием дуговой электросварки происходит с перемещением расплавленных металлических капель по направлению вниз. Сплав электрода переходит в сварочную канавку посредством капельного пути. Для плавного перетекания лучше всего применять укороченную дугу.
Можно также точечно прикасаться концом стержня к свариваемой области, чтобы он не прилипал к заготовке.
Для получения вертикального соединения хорошего качества применяют следующие способы.
- «Снизу вверх» подразумевает, что сварочная канавка располагается снизу, а расплавленные капли попадают в нее сверху. Для предотвращения утечки жидкого металла электрод желательно располагать не прямо, а под углом к области, где будет соединение. При этом плавящийся конец электрода должен быть выше, чем часть в держателе. Это позволяет поддерживать канавку и предотвращает выплескивание металла. Таким образом, происходит кристаллизация нижних слоев, которые как бы выполняют функцию подставки для сварочной канавки. Эта техника создания шва в вертикальной области называется «ручной дуговой». Следует учесть, что при сварке ток надо устанавливать на значении, при котором кристаллизация будет проходить быстрее, чем электрод и поверхность кромок будут плавиться. Для этого нужна недлинная дуга, чтобы образовывались маленькие металлические капли.
- Сварка способом сверху вниз является фактически техникой наоборот и предполагает расположение электрода так, чтобы его конец был направлен вверх. При этом сварочная ванна поддерживается за счет электрической дуги и электрода. Важно, чтобы нижний край ванны плавился очень быстро. Что касается верхнего края ванны, то он должен успевать застывать.
Если данный процесс происходит неправильным образом, то необходимо повысить значение сварочного тока и перемещать электрод вниз с большей скоростью. Также можно сделать шов более широким.
Полуавтомат
Полуавтомат (инверторный аппарат) позволяет сделать шов в вертикальной плоскости более качественным, чем обычный сварочный. Это обусловлено тем, что сварочная дуга получается более стабильной. Существует несколько проверенных технологий сварки. Их выбирают в зависимости от толщины соединяемых металлов, зазора между деталями, формами кромок.
- Треугольная сварка необходима для работы с изделиями толщиной менее 2 миллиметров. При этом следует немного притуплять кромки. Чаще всего данная техника используется для углового сваривания. При движении электрода вверх жидкий сплав будет стекать поверх уже застывшего. Кромки проплавляются отлично, так как шлак движется уже по кристаллам металла. Формирование начинается с полок в самом низу стыка. Далее электрод следует переместить на край, расплавить грани и наполнить сварочную канавку. После этого электрод передвигают на другой край и снова повторяют весь процесс. При этом канавка будет иметь форму треугольника, откуда и получила свое название технология сварки. Желательно выбирать электрод толщиной 3 миллиметра, а сварочный ток устанавливать на значении от 80 до 100 ампер.
- «Елка» подходит для соединения деталей с зазором 2-3 миллиметра. Этот способ считается довольно сложным, так как концом электрода приходится делать замысловатые движения. При работе с вертикальными швами надо начинать от одной из граней, причем из толщины зазора. Получается, что электрод надо как бы вытягивать из толщи металла и наплавлять его на грань. После этого электрод надо снова вернуть внутрь шва и произвести наплавку на другой грани. Так, постепенно будет происходить заполнение вертикальной щели, и получится надежное соединение. Данный процесс надо проводить пока весь зазор не заполнится сплавом.
Важно, чтобы кромки не слишком сильно проплавились и не появились металлические подтеки.
- Лестница может понадобиться, если надо варить швы по вертикали с маленьким зазором и без притупления кромок. Техника заключается в том, что движение электрода надо производить от одной грани до другой. При этом поднятия вверх должны быть минимальными. Движения получаются в виде зигзага, а на кромках необходимо делать очень короткую остановку, чтобы металл успел проплавиться. Данный способ подходит для соединения металлических изделий с толщиной до 4 миллиметров.
Технология
Прежде чем правильно варить вертикальный шов, следует подготовить изделие. Для этого его нужно очистить от каких-либо загрязнений, а затем зашкурить. Важно, чтобы на металле не остались остатки масла, краски или следы ржавчины. Когда подготовка окончена, можно переходить к следующему этапу выбору способа сварки. Лучше всего для вертикального шва выбрать инверторный сварочный аппарат и способ прохода снизу-вверх или наоборот – сверху-вниз. При этом концом электрода следует придерживаться определенных направлений, исходя из ширины будущего шва. Если он будет широким, то направление должно быть в виде полукруга, круга, капли или петель. Причем двигать электродом надо слева направо, а швы накладывать друг на друга.
Для узкого шва желательно делать небольшие отрезки по направлению вверх. Начало каждого следующего отрезка должно начинаться из середины предыдущего. При наиболее больших зазорах лучше всего использовать технику лестницы, а для самых маленьких треугольника или «елочки». Нажимать электродом на соединяемые поверхности надо с определенной продолжительностью. Сварщики с большим опытом работы советуют с каждым нажатием стержня говорить про себя число «22». Именно это время идеально подходит для соприкосновения электрода с металлическим листом.
При этом если металл более толстый, то «двадцать два» надо проговаривать в более медленном темпе, а если тонкий – то в более быстром.
Чтобы качественно сварить изделие, надо верно подобрать значение ампер. При слабой силе шов получается неэстетичным, а при слишком сильной можно прожечь металл. Рекомендуется на каждый миллиметр электрода устанавливать мощность в 30 А. Еще один важный момент – это удержание электрода относительно обрабатываемой плоскости под углом 45-90 градусов. Сварка вертикального шва будет выглядеть следующим образом.
- Внизу делается нахлест подготовленных поверхностей металла.
- Начинать процесс соединения надо не на месте нахлеста, а выше. Это позволит при ошибке избавиться от лишних исправлений.
- Включить сварочный аппарат и делать нажимы. Не забывать проговаривать про себя цифру «22».
- После того как все швы сделаны, необходимо провести зачистку поверхностей с внутренней и наружной сторон от шлака, который образовался.
- Если есть необходимость, то сварить металлические изделия с обратной стороны.
В следующем видео вас ждет информация об угле наклона электрода при сварке вертикального шва.
Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой
Вертикальный шов
Вертикальная сварка полуавтоматомПри сваривании в месте плавления образуется капля жидкого металла, которая под действием силы тяжести будет двигаться по направлению к земле. На вертикальных поверхностях – сверху вниз. Стекание капли металла будет затруднять формирование сварочного шва. Потому «вертикальная» сварка имеет ряд особенностей.
Главный принцип – расплавленный в месте сварки металл должен быстрее, чем обычно, кристаллизоваться. Это возможно, если его капля будет минимального размера. Добиться такого результата можно за счет уменьшения длины электрической дуги и коротким движением электрода вверх или в сторону.
Рекомендуется вести его вверх, тогда застывший кратер металла снизу, будет удерживать верхний. Положение электрода не имеет особого значения. Его наклон может быть как вверх, так и вниз. Удержание его с наклоном вниз обеспечивает больший обзор и возможность контролировать распределение капель и формирование шва. Недостаток такого способа – это грубая чешуйчатая его поверхность.
Наплавленный металл стек внизЕсли условия проведения работ не позволяют сваривать снизу вверх, то применяют обратное направление формирования шва. При этом электрод сначала ставят перпендикулярно по отношению к плоскости свариваемых деталей. При появлении капли жидкого металла положение электрода меняют и держат его с наклоном, так
Электросварка для начинающих горизонтальные вертикальные швы. Как правильно варить электросваркой
- Какие бывают электроды?
- Какой диаметр выбрать?
- Просушка обмазки
В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.
Какие бывают электроды?
Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:
Положение электрода при сварке деталей.
- Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
- Электроды для соединения высоколегированных сталей.
- Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
- Стержни для сварки чугунных изделий.
- Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).
Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.
Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.
Вернуться к оглавлению
Какой диаметр выбрать?
Схемы движения электродов при сварке.
Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.
- 2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
- Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
- Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
- Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
- 9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
- 13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.
К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.
Вернуться к оглавлению
Как отрегулировать ток сварки?
Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.
Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхн
Jetline® Аппараты для сварки наружных швов
Установки для сварки наружных швов Jetline® Меню- Оборудование
- Сварщики
- Механизмы подачи проволоки
- Сварочный интеллект
- Автоматизация
- Плазменные резаки
- Газовое оборудование
- Газовый контроль
- Индукционный нагрев
- Удаление дыма
- Тренировочное оборудование
- Технологии
- Легкость использования
- Продуктивность
- Оптимизация и производительность
- Безопасность
- Голова и лицо
- Рука и тело
- Сварочный дым
- Перегрев
- Аксессуары
- Аксессуары
- Расходные материалы
- Отрасли
- Отрасли
- Приложения
- Ресурсы
- Поддержка
- Около
- Ресурсы
- Руководства по сварке
- Сварочное образование и обучение
- Учебные материалы
- Меры предосторожности
- Калькуляторы сварных швов
- Часто задаваемые вопросы
- Галерея проектов
- Библиотека статей
- Видео библиотека
- Информационные бюллетени
- Форумы
- Подкаст — Сварка труб
- Связаться с нами
- Поддержка
- Пункты обслуживания
- Инструкции и запчасти
- Гарантия
- Производители двигателей
- Настройка системы
- Программного обеспечения
- Связаться с нами
- Часто задаваемые вопросы
- Регистрация продукта
- Заказать литературу
- Около
- Карьера
- Наша компания
- Связаться с нами
- Клуб владельцев
- Выпуски новостей
- Сертификаты
- Связаться с нами
- События
- Роуд-шоу
- Фирменные товары
- Специальные предложения
- новые продукты
- Войти в систему
- Где купить
- Поиск
Поиск
Поиск
- Оборудование
Сварщики
- МИГ (GMAW)
- TIG (GTAW)
- Палка (SMAW)
- С приводом от двигателя
- Многопроцессный
- Мультиоператор
- Затопленная дуга
- Автоматизация
- Плазменные резаки
- Газовое оборудование
- Контроль газа
- Индукционный нагрев
- Удаление дыма
- Учебное оборудование
- Руководство по продукту Найдите подходящего сварщика.Руководство по продукту
- Специальные предложения Получите информацию о последних предложениях.Специальные предложения
с роторной планшайбой для круговой сварки
Аппарат для сварки вертикальных кольцевых швов с поворотной планшайбой для кольцевых швов
Введение
1.1. Применение:
HF-300L — это своего рода универсальное вспомогательное сварочное оборудование для фиксации и вращения заготовки, которое можно использовать с различными источниками сварки, легко создать автоматическую систему кольцевой сварки с аппаратом для аргонодуговой сварки (с поддержкой использование механизма подачи проволоки), CO 2 / MAG / MIG сварочный аппарат, плазменный сварочный аппарат или другие сварочные аппараты, чтобы улучшить качество и скорость сварки, а также снизить затраты.
1.1.1. Тип заготовки: трубы, пластины, фланцы и т. Д.
1.1.2. Основной материал: углеродистая сталь , нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан.
1.2. Компоненты:
HF-300L состоит из поворотной бабки, прямоугольной опоры, пневматического подъемника, трехмерного механизма ручной регулировки и центрального главного контроллера. Угол кулачкового патрона регулируется (0 ° / 30 ° / 45 ° / 60 ° / 90 °), ручной трехкулачковый патрон на передней бабке используется для большего количества заготовок, усовершенствованная система управления ПЛК, гуманизированный интерфейс управления, высокая степень автоматизации, стабильная и надежная работа.Это комбинированная конструкция с хорошей мобильностью и простой установкой.
1.3. Процесс сварки:
1.3.1. Режим сварки: горелка зафиксирована, деталь вращается, сваривает автоматически.
1.3.2. Метод сварки: TIG (с использованием механизма подачи проволоки) / MIG / MAG / PAW.
Технические параметры
Модель | HF-300L | |
Управляющий источник питания | Однофазный 50 Гц AC 200V | 5 7 Сварочный источник питанияТрехфазный переменный ток 50 Гц, 380 В |
Толщина заготовки | В зависимости от формы отверстия | |
Диаметр заготовки | 200 мм≥φ≥10 мм | |
Передняя бабка частота вращения | 1 ~ 10 об / мин | |
Диаметр вращения детали | ≤600 мм | |
Диаметр отверстия шпинделя | ≤50 мм | |
Выходной крутящий момент шпинделя | ≤72 Н · м 9007 0 | |
Вес заготовки | ≤50 кг | |
Высота подъема резака | 100 мм | |
Высота лицевой панели | 900 мм (горизонтальное положение) | 0 ° / 30 ° / 45 ° / 60 ° / 90 ° |
Посетите
На заводе пользователя:
1.Перед продажей: техническое решение и предложение на месте.
2. послепродажное обслуживание: установка, ввод в эксплуатацию, обучение.
На нашем заводе:
Информация о компании
Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd. Национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, исследовании и разработке, производстве и обслуживании автоматической сварки. оборудование. полностью принадлежат трем дочерним компаниям, занимающимся контактной сваркой, роботизированной сваркой и источником сварочного тока.
С этого момента мы получили 5 патентов на изобретение и 13 патентов на полезную модель; наша продукция одобрена CCC и CE, кроме того, наша компания имеет систему управления ISO 9001: 2008, ERR и CRM.
Мы экспортировали в более чем 29 стран и регионов, в том числе General для сварки продольных швов, для сварки кольцевых швов, сварочного генератора, сварочного устройства для подачи проволоки TIG, трекера сварочного шва, производственной линии для сварки водонагревателей, линии для сварки топливных баков, сварочных роботов, оборудования для сварки полос, Оборудование для контактной сварки, источники сварочного тока и другое сварочное оборудование по индивидуальному заказу.
МЫ МОЖЕМ РАЗРАБОТАТЬ ЛЮБУЮ МОДЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ВАШЕГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ПРИЛОЖЕНИЯ И СПЕЦИАЛИЗИРУЕМСЯ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ ЗАКАЗЧИКА РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШИХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ !!!
.Сварщик вертикальной трубкис роторной планшайбой для кольцевой сварки шва
Вертикальный трубосварочный аппарат с поворотной планшайбой для кольцевого шва
Введение
1.1. Применение:
HF-300L — это своего рода универсальное вспомогательное сварочное оборудование для фиксации и вращения заготовки, которое можно использовать с различными источниками сварки, легко создать автоматическую систему кольцевой сварки с аппаратом для аргонодуговой сварки (с поддержкой использование механизма подачи проволоки), CO 2 / MAG / MIG сварочный аппарат, плазменный сварочный аппарат или другие сварочные аппараты, чтобы улучшить качество и скорость сварки, а также снизить затраты.
1.1.1. Тип заготовки: трубы, пластины, фланцы и т. Д.
1.1.2. Основной материал: углеродистая сталь , нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан.
1.2. Компоненты:
HF-300L состоит из поворотной бабки, прямоугольной опоры, пневматического подъемника, трехмерного механизма ручной регулировки и центрального главного контроллера. Угол кулачкового патрона регулируется (0 ° / 30 ° / 45 ° / 60 ° / 90 °), ручной трехкулачковый патрон на передней бабке используется для большего количества заготовок, усовершенствованная система управления ПЛК, гуманизированный интерфейс управления, высокая степень автоматизации, стабильная и надежная работа.Это комбинированная конструкция с хорошей мобильностью и простой установкой.
1.3. Процесс сварки:
1.3.1. Режим сварки: горелка зафиксирована, деталь вращается, сваривает автоматически.
1.3.2. Метод сварки: TIG (с использованием механизма подачи проволоки) / MIG / MAG / PAW.
Параметры
| Позиция | Единица | HTC-3C | HF-300W | HF-300WS | ||
| Макс.длина заготовки | мм | 500 | 1200 | — | ||
| Макс. вес заготовки | кг | 30 | 50 | 250 | ||
| Макс. диаметр заготовки | мм | 350 | 550 | 600 | ||
| Рабочий диаметр патрона | мм | 10 — 120 | 10-200 | — | ||
| Диаметр сквозного отверстия | мм | 30 | 50 | — | ||
| Ход горелки (пневматический) | мм | 100 | 150 | |||
| Ход задней бабки (пневматический) | мм | — | 150 | — | — | |
| Скорость вращения передней бабки | об / мин | 1-10 | 0.6-6 | |||
| Угол передней бабки | ° | 0 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° | — | |||
| Регулировка резака | мм | X: ± 30 мм Y: ± 30 мм Z: ± 30 мм | ||||
| Макс. сварочный ток | A | 500 | ||||
| Потребляемая мощность | В | AC 1 фаза 220 В (± 10%) 50 Гц | ||||
| Вес | кг | 310 | 380 | 400 | 300 | 350 |
| Упаковка | Куб. М3 (м³) | 1.45 | 2,39 | 2,39 | 1,08 | 1,37 |
МЫ МОЖЕМ РАЗРАБОТАТЬ ЛЮБУЮ МОДЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ВАШЕГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО ПРИЛОЖЕНИЯ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАТЬ ДЛЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ВАШЕГО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ !!!
Посетите
На заводе пользователя:
1. Перед продажей: техническое решение и предложение на месте.
2. послепродажное обслуживание: установка, ввод в эксплуатацию, обучение.
На нашем заводе:
Информация о компании
Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd. Национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, исследовании и разработке, производстве и обслуживании автоматической сварки. оборудование. полностью принадлежат трем дочерним компаниям, занимающимся контактной сваркой, роботизированной сваркой и источником сварочного тока.
С этого момента мы получили 5 патентов на изобретение и 13 патентов на полезную модель; наша продукция одобрена CCC и CE, кроме того, наша компания имеет систему управления ISO 9001: 2008, ERR и CRM.
Мы экспортировали в более чем 29 стран и регионов, в том числе General для сварки продольных швов, для сварки кольцевых швов, сварочного генератора, сварочного устройства для подачи проволоки TIG, трекера сварочного шва, производственной линии для сварки водонагревателей, линии для сварки топливных баков, сварочных роботов, оборудования для сварки полос, Оборудование для контактной сварки, источники сварочного тока и другое сварочное оборудование по индивидуальному заказу.
.
Автоматический аппарат для сварки вертикальных швов
Автоматический аппарат для сварки вертикальных швов
Характеристики:
| 1 | Применимо для монтажа резервуаров как снизу вверх, так и сверху вниз |
| 2 | Стандарт Машина подходит для ширины плиты оболочки: 1,3-2,8 м; Подходит для толщины плиты оболочки: 8 мм-50 мм |
| 3 | Возможность ФОРМОВКИ ЗА ОДИН ПРОХОД |
| 4 | Макс.КПД в 50 раз больше, чем при ручной сварке |
| 5 | Более 99% прошли первый рентгеновский тест |
Вид нашей компании Компания Nanjing Auto Electric Co., Ltd (NAEC) была основана в 2001 году, взяв своей миссией продвижение «бережливого производства в мировой энергетической инженерной отрасли». Основным направлением деятельности NAEC является предоставление универсального решения для бережливого производства подрядчикам и производителям энергии.Обладая передовыми инновационными возможностями и постоянной интеграцией новых технологий и процессов, решение NAEC гарантирует своим пользователям высокое качество и эффективность производства и делает себя наиболее предпочтительным партнером для клиентов во всем мире.
Нашими стратегическими клиентами являются
L EPC-компании, подрядчики или производители в области наземной разведки нефти и газа, транспортировки, хранения, нефтепереработки и химической промышленности
L EPC-компании, подрядчики, производители или производители оборудования в морской разведке, переработке нефти и газа, Транспортировка и хранение
L EPC-компании, подрядчики или производители в атомной энергетике, ветроэнергетике или теплоэнергетике
L Различные производители энергетического инженерного оборудования
Мы предоставляем комплексное решение по экономичному производству для EPC-компаний / подрядчиков / производителей в области энергетики на основе Следующие системы:
L Режим бережливого производства NAEC
L Система управления бережливым производством NAEC
L Производственная система бережливого производства NAEC
Экономичное производство NAEC Универсальное решение может помочь инженерам-изготовителям решить проблемы проекта.Он может организовать производственное производство и обеспечить качественную и своевременную конечную поставку.
Добро пожаловать в контакт с нами для получения дополнительной информации.
.