Как варят алюминий: Сварка алюминия в домашних условиях – как правильно варить алюминий

Содержание

Как сварить алюминий: описание технологии сварки электродом

В настоящее время алюминий используется в самых различных сферах деятельности. Этот тонкий и гибкий материал часто присутствует в деталях транспортных средств, включая блоки двигателя, коробках передач и кузовных элементов. Также на его основе создаются нержавеющие ёмкости для бытовых и промышленных нужд и множество других важных предметов ежедневного обихода.

  • Особенности работы с алюминием
  • Этапы сварочных мероприятий
    • Подготовительные действия
    • Оборудование и электроды
  • Важные рекомендации для сварщиков
  • Причины ухудшения свариваемости металла

Если же в подобной конструкции образуется трещина или проблемное отверстие, закрыть его лучше посредством специального аппарата в среде аргона. Однако, не у каждого среднестатистического человека есть в распоряжении подобный агрегат, поэтому приходится искать более доступные решения. Одним из них является сварка алюминия электродом

.

Чтобы успешно провести такое действие, необходимо получить определенный набор навыков и приобрести соответствующее оборудование и расходные материалы. Принцип и технология подобной сварки вполне простые, поэтому при правильном подходе вы сможете выучить их за короткое время.

Особенности работы с алюминием

Посредством электрической дуги соединяют множество видов железа. Подобная методика обеспечивает достаточно высокую температуру горения, в результате чего происходит качественное проплавление разной толщины пластин, создавая надёжную и герметичную защиту. Однако сварка алюминия с помощью инвертора считается самой сложной из-за определенных специфических характеристик.

Первая сложность заключается в гигроскопических свойствах материала, который может накапливать в себе окружающую влагу. И хоть это нельзя заметить в естественном охлажденном состоянии, но при начале сварочных работ обязательно появятся проблемы. При зажигании дуги и прогревании металла до повышенных температур частицы влаги начинают испаряться с поверхности и неизбежно проникать в зону сварку. В результате образуются чрезмерные брызги и помехи, которые мешают провести нормальный шов.

Для предотвращения подобного явления достаточно предварительно подогреть конструкцию при температурном режиме 150−190 градусов Цельсия. В таком случае можно заметить интенсивное выделение влаги на поверхности.

Следующая сложность — наличие окисной пленки, которой покрыты все изделия. Её предназначение заключается в защите конструкции от агрессивного воздействия кислотной среды. Однако это существенно утрудняет обработку с помощью инвертора. Основная неприятность связано с большой разницей температур плавления. Известно, что сам алюминий начинает расплавляться при показателях 500 градусов Цельсия, а его оксид при 2000 градусов. Для устранения подобного перепада достаточно очистить место сварки с помощью железной щетки, чтобы обеспечить требуемый доступ к металлу.

Взаимодействие с окружающей средой обеспечивает правильное формирование пор в структуре шва, что существенно ухудшает герметичность. Для защиты сварочной ванны применяют аргон или газовое облако при инверторной сварке.

Не секрет, что чистый алюминий практически не применяется для изготовки деталей, поэтому входящие в его состав наполнители и дополнительные элементы могут стать проблемой. Для примера, марки Ал2 и Ал2 содержат в себе силумин от 4 до 13%, поэтому их принято называть ограниченно свариваемыми. Подобные показатели характерны для моделей АМ r 1 и Amr 6, где марганец добавляется в пропорции 2−6%.

Этапы сварочных мероприятий

Разобраться с ключевыми тонкостями сварки алюминия не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Посредством многочисленных попыток и экспериментов можно достичь успешных результатов и выучить подобное мастерство наизусть. Итак, пошаговые действия качественного соединения металлических изделий состоят из таких этапов и особенностей:

  1. Если толщина свариваемой пластины превышает 5 миллиметров, необходимо провести разделку кромок. Для этого рекомендуется сделать срез краев под углом 45 градусов, хотя другие значения тоже допускаются.
    Не секрет, что от величины угла разделки зависит ширина сварочного шва. Если толщина пластин превышает 7 миллиметров, то придётся сделать технический зазор между каждой деталью в два миллиметра. Если рабочий объект представлен трещиной, то её расширяют с помощью отрезного диска и «болгарки». В противном случае шов будет поверхностным.
  2. Подготовленную заготовку тщательно прогревают. Для удаления лишней жидкости используют пропан-кислородное пламя. Роль рабочего инструмента выполняет резак или обычный баллончик с бытовой горелкой. Необходимо прогреть поверхность до 150 градусов и убедиться, что материал достаточно сухой.
  3. После тщательно прогрева необходимо выполнить зачистку оксидной пленки. В этом случае вы можете воспользоваться обычной щеткой для очистки металла. Важно снять тугоплавкий слой в начале зоны сварки. Следующие действия проводятся посредством электрода, состав и температура которого способны разъедать оксид и проводить повторную сварку.
  4. На подготовленном изделии устанавливают прихватки, которые фиксируют все свариваемые части. Корневой шов должен быть ровным и полностью заполнять зазор. Угол относительно свариваемых частей должен составлять не меньше 90 градусов. Это может показаться непривычным для неопытных сварщиков, или тех, кто вынужден был работать с углеродистыми сталями. Однако подобным образом расплавляемый металл будет более точно попадать в место соединения. После остывания поверхности происходит осыпание шлака. К сожалению, такое действие осуществляется с большим трудом, поэтому без острого молоточка не обойтись.
  5. Следующие слои шва наносятся до того уровня, пока не заполнится вся толщина.

Подготовительные действия

Независимо от условий сварки — производственных или домашних, нужно правильно отнестись к подготовке

кромок заготовки. Подобное действие заключается в таких процессах:

  1. Поверхность детали, которая будет поддаваться сварке (а также поверхность присадочного материала), тщательно очищают от грязи, масла и жира. Для обезжиривания поверхности используют уайт-спирит, ацетон, авиационный бензин и множество других растворителей.
  2. К подготовительному этапу относятся и такие действия, как разделка кромок свариваемых деталей, которую выполняют только при острой необходимости. Если при сварке вы не используете покрытые электроды, то разделку кромок осуществляют при толщине соединяемых деталей, превышающей 4 миллиметра. Если толщина алюминиевого сплава превышает 20 мм, то без применения электродов не обойтись. Если сварке поддаются алюминиевые листы толщиной до 1,5 миллиметров, то их торцы предварительно отбортовывают перед соединением.
  3. Как уже говорилось выше, непосредственно перед сваркой поверхность детали нужно полностью очистить от оксидной пленки. В таком случае принято использовать качественный напильник или щетку с ворсинками для зачистки металла. В некоторых случаях тонкий слой оксидной пленки удаляется и посредством специальных химических средств, таких как, каустическая сода, бензин и другие. При обработке каустической содой заготовку нужно тщательно промыть проточной водой.

Оборудование и электроды

Обратите внимание на список самых необходимых инструментов и приспособлений. В большинстве случаев действие проводят с помощью обычного инвертора. Такой прибор обладает удобной конструкцией, поэтому его легко перемещать или передвигать по мастерской. Полярность выставляется таким образом, чтобы в руках рабочего размещался «плюс», а на заготовку воздействовал «минус». В этом случае нужно обзавестись розеткой с 220 V.

При выборе электродов нужно отдавать предпочтение специализированным моделям типа UTP 48 или подобным аналогам. Они могут обладать разным диаметром и подбираться с учётом толщины металла. Состав расходного сырья тоже обладает некоторыми гигроскопичными свойствами, поэтому его приходится предварительно просушивать, чтобы обеспечить более качественное соединение.

Важные рекомендации для сварщиков

Как заявляют опытные специалисты, электрическая сварка такого гибкого металла без применения аргона, иногда осуществляется так же хорошо, как при аргонной сварке. Если кто-то отговаривает вас от такого решения, аргументируя это низким качеством конечного шва и плохой свариваемостью, не верьте. Скорее всего, он неправильно подошёл к методу или никогда не пробовал

варить алюминий с помощью электрода.

Чтобы избежать непоправимых ошибок и непредсказуемых неприятностей, достаточно соблюдать ряд рекомендаций и правил:

  1. Метод стыкового соединения считается самым перспективным. Остальные разновидности в виде таврового или нахлесточного сварного соединения нецелесообразны, т. к. они повышают вероятность затекания шлака в зазоры, что станет причиной коррозийной реакции.
  2. После сварочных мероприятий шов промывают водой для очистки заготовки от шлака.
  3. Непосредственно перед обработкой материал нужно правильно подготовить. Для этого следует провести удаление оксидной пленки, а также предотвратить её появление в будущем.
  4. При сварке массивных деталей с толщиной от трёх миллиметров требуется разделить кромки под углом 60 градусов с V — образной формой.
  5. Первичный прогрев алюминия осуществляется при 150−250 градусах Цельсия.

Не забывайте, что технически чистый алюминий поддаётся свариванию гораздо лучше, чем сплавы с содержанием магния или марганца. Речь идёт о дюралюминии или силумине. Однако, изделия из чистого материала практически не эксплуатируются, поэтому при сварке могут возникать некоторые сложности.

Причины ухудшения свариваемости металла

Если в процессе сваривания вы столкнулись с какими-либо трудностями и неприятными моментами, необходимо учесть множество уникальных свойств металла:

  1. Ключевая трудность тепловой сварки заключается в наличии окисной пленки, которая поддаётся плавлению лишь под воздействием температур 20440 градусов Цельсия. Плавление самого металла начинается при более низкой температуре — от 660 градусов.
  2. Капли расплавленной детали, появляющиеся в сварной зоне, очень быстро покрываются тугоплавкой окисной пленкой, которая предотвращает образование сплошного шва.
    Чтобы защитить заготовку от подобного явления, сварную зону защищают от контакта с окружающим воздухом с помощью аргона.
  3. Расплавленный алюминий характеризуется высокой текучестью, а это существенно усложняет дальнейшее формирование сварочной ванны. По этой причине работы проводят с помощью дополнительных теплоотводящих подкладок.
  4. В состав алюминия входит растворенный водород, который направляется наружу после застывания расплавленного металла. В результате это вызывает появление пор и кристаллизационных трещин в шве. К тому же для сплавов такого метала характерна повышенная концентрация кремния, что тоже вызывает появление трещин от охлаждения изделия.
  5. Для алюминия характерен приличный коэффициент линейного расширения. Из-за этого может происходить значительная усадка металла при застывании, что вызывает ряд серьёзных деформаций соединяемых деталей.
  6. Сварку чистого алюминия и его сплавов проводят под воздействием высоких значений сварочного тока. Для металла характерна высокая теплопроводность. Также при сварке стали принято использовать токи с меньшей силой.
  7. Сварку деталей из этого метала считают сложной в тех случаях, если определить точную марку сплава не удаётся. В таком случае приходится долго и усердно выбирать подходящий режим сварки и используемые методы.

Постичь все тонкости сварки алюминия электродом может любой желающий. Достаточно запастись терпением и желанием выделить несколько часов своего времени на изучение соответствующего материала и руководства. В таком случае вы сможете выполнять множество важных операций в домашних условиях, без обращения за помощью к квалифицированным сотрудникам

.

Основные сложности и особенности при варке алюминия

Алюминий обладает рядом уникальных свойств, благодаря этому стал очень востребован во многих сферах жизни человека, включая даже машиностроение и кораблестроение! Металлообработка алюминиевых сплавов осуществляется в соответствии со стандартами сферы деятельности. Возникает вопрос «А как варить алюмний?»

Основные сложности при варке алюминия

Чем варить алюминий? Есть инструменты и методы, предназначенные для сварки стали, но алюминий требует своей собственной техники и оборудования. Этот металл обладает массой уникальных свойств и качеств, поэтому есть ряд сложностей при его сварке:

  • Он обладает высокой температурой плавления, потому что этот металл покрыт плёнкой, которая плавится только при 2000 градусах! Если бы не плёнка алюминий плавился бы при температуре  650 градусов.
  • При плавлении алюминий становится текучим, что затрудняет формирование сварочной ванны
  • При охлаждении металла после сварки в месте сварки образуются трещины, из-за содержания водорода и кремния, которые пытаются вылезть наружу при застывании расплавленного металла.
  • После сварки алюминий легко окисляется и на нем образуется плёнка при контакте с воздухом. Следствием этого является то, что соединение в единый шов становится практически невозможным.

Необходимое оборудование

Основным этапом в технологии сварки алюминия является подбор оборудования, так как малейшее отклонение от норм при работе с этим металлом приведет к испорченному изделию. Свариваемость алюминиевых сплавов низкая из-за трудностей в тепловой обработке данного металла.

Лучше всего прибегнуть к аргонодуговой сварке. Эта технология вытесняет кислород с помощью аргона или гелия для того, чтобы металл не окислялся во время сварки и кристаллизовался в чистом виде. Вторым способом решения проблемы может быть полуавтоматическая сварка (её суть заключается в разрушении плёнки окисла).

Подготовка поверхности металла

Перед началом процесса сварки сварщик должен тщательно очистить металл. Как уже упоминалось ранее, одна из проблем с алюминием заключается в том, что этот металл подвержен примесям. Поэтому правильная подготовка материала — ключ к успеху. Вот несколько особенностей сварки алюминия:

Используйте растворитель, такой как ацетон или слабый щелочной раствор, такой как сильное мыло, чтобы удалить любое масло, жир и водяной пар с поверхности алюминия.

Используйте проволочную щётку из нержавеющей стали (используется исключительно для алюминия) для удаления поверхностных оксидов. Это также можно сделать с помощью сильной щёлочи или кислоты. Перед сваркой обязательно промойте и полностью высушите деталь.

Технология аргоновой сварки

Специалисты отмечают, что технология сварки алюминия аргоном включает в себя разнообразные действия. Технология полуавтоматической сварки предполагает наличие определенных материалов, узлов и агрегатов. Аргонодуговой аппарат состоит из трех блоков.

Перед сваркой каждый из них должен быть приведен в рабочее состояние. Потребление соответствующих ресурсов влияет на конечную стоимость услуги.

На  промышленных предприятиях сварочные аппараты подключаются к централизованной линии, по которой подается инертный газ.

Верстаки для установки сварных деталей изготавливаются из нержавеющей стали.

Особенности аргоновой сварки

Для того чтобы выполнить сварку алюминия в полуавтомате, необходимо использовать вольфрамовые электроды. Диаметр электродов выбирается в диапазоне от 1,5 до 5,5 мм.

В процессе работы необходимо следить за тем, как электрод ориентирован относительно свариваемой поверхности. Электрод должен находиться под углом 80 градусов.

Низкая свариваемость алюминия – в чем дело?

Низкий показатель свариваемости алюминиевых сплавов обуславливается целым рядом их качеств.

  • Окисная пленка, которая покрывает алюминий и его сплавы. Температура ее плавления – 2044С, а температура плавления самого металла – 660С.
  • Высокая текучесть расплавленного металла затрудняет контролировать сварочную ванну, для чего приходится устанавливать специальные подкладки теплоотводящего типа.
  • При нагревании из алюминия начинает выходить водород, который после застывания металла оставляет в его теле поры и трещины.
  • Большой показатель усадки. А это приводит к деформации сварочного шва в процессе его остывания.
  • Теплопроводность алюминиевых сплавов выше, чем у стали, поэтому для их сварки применяется ток, который по силе выше, чем ток для сварки стальных конструкций. Разница где-то в два раза.
  • Если говорить о сварке алюминия своими руками в домашней мастерской, то вероятнее всего чистый алюминий вам не попадется. Скорее всего, это будет сплав неизвестной марки (дюраль и другие), к которому при сваривании придется настроить сварочный режим и подобрать дополнительные материалы.

Чего следует избегать при сварке алюминия

Теперь, когда мы рассмотрели различные методы, которые можно использовать для сварки алюминия, давайте поговорим о распространенных ошибках, которых следует избегать. Как сваривать алюминий?

  1. Когда дело доходит до сварки алюминия, сварщик должен использовать особый подход, так как все металлы кардинально отличаются друг от друга.
  2. Если говорить об опасностях, то сварка алюминия или любого другого материала — опасна. Сварщикам важно всегда носить правильные средства личной защиты и обучаться правилам техники безопасности.
  3. Неспособность подготовиться: подготовка — недооценённый аспект среди сварщиков-новичков. Всегда следите за тем, чтобы правильно очистить алюминий и правильно хранить его перед началом сварки. Не лезьте ни во что, пока не будете должным образом подготовлены.
  4. Игнорирование мелочей: сварщики, которые давно этим занимаются скажут вам, что детали-это всё. В этой отрасли малейшая оплошность может привести к сложной ошибке—в особенности при сварке алюминия.

Для сварки алюминия используются различные способы и оборудование. Обратите внимание на тщательную подготовку металла и настройку сварочного аппарата! Важно знать, как варить алюминий аргоном, потому что подготовительные работы в этом случае являются самыми важными.  Обучение технологии сварки алюминия и его сплавов требует времени. Продолжайте практиковаться и придерживайтесь этого— упорный труд и настойчивость в конце концов окупятся, и возможно, Вы будет знать все про, например, изготовление металлоконструкций!

Кроме всего прочего, компания Центр Сварочного решения предлагает такие услуги, как лазерная резка, плазменная резка металла.

Сварка алюминия и его сплавов со сталью. Как сварить алюминий и сталь?


В наши дни эти практичные и уникальные материалы применяются в подавляющем большинстве сфер. Нет такой отрасли, где не использовались бы детали из этих материалов. Однако, до недавних пор работа с алюминием и нержавейкой представляла некоторые трудности всем частным лицам и ИП ввиду трудности сваривания при изготовлении или ремонте деталей из данного материала. Сегодня же, благодаря развитию науки и применению передовых технологий, каждый желающий может воспользоваться услугами, по работе с алюминием и нержавейкой.

Где применяется алюминий

Благодаря хорошей электро- и теплопроводности этот металл популярен при изготовлении электротехники и теплового оборудования. Так как алюминий мало подвержен коррозии, то алюминиевые конструкции просто незаменимы в строительстве. Используют этот металл и в пищевой промышленности – в качестве посуды, столовых приборов, упаковки, фольги для запекания.

Наиболее широко алюминий и его сплавы представлены в авиа- и судостроении. Поскольку этот металл довольно легкий, из него изготавливают корпусы транспортных средств, надстройки на палубу и прочие детали. Алюминий быстро возгорается, и его активно используют для производства взрывчатых веществ. Также металл входит в состав твердого топлива для ракет. Кроме того, из него изготавливают архитектурные элементы, скульптуры, барельефы; фурнитуру для одежды и мебели; корпусы для всевозможной техники; и многое другое.

Пищевые припои

В технологии пайки пищевыми припоями нет никаких отличий от стандартных операций. Нельзя использовать материалы и сплавы, в состав которых входит свинец, к примеру, марки ПОС (оловянно-свинцовый). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция резкого сокращения его применения в паяльных операциях.

Когда используется ортофосфорная кислота, то надо саму пайку проводить быстрее. Все дело в том, что уже через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка.

Она затруднит пайку, придется заново очищать нержавейку, убирая этот слой. Так что оптимально, если флюс наносить прямо перед самой операцией.

Подготавливаем металл к свариванию

Подготовка алюминия к сварке состоит из ряда манипуляций. Среди них:

  • Тщательная очистка. Перед тем как приварить алюминий к любому металлу, все поверхности следует отчистить от масляных и жирных пятен, пыли. Это можно сделать с помощью растворителей.
  • Обработка кромок. Алюминий в листах толщиной до 1, 5 мм проходит отбортовку торцов. В деталях толщиной более 20 мм, свариваемых электродами, выполняют разделку кромок. Если сварка производится неплавящимся электродом или присадочной проволокой, а толщина детали превышает 4 мм, также проводят разделку кромок.

  • Удаление оксидной пленки. Перед сваркой алюминия в домашних условиях газовой горелкой кромки обрабатывают бензином либо каустической содой. Последнюю обязательно смывают водой. Ликвидировать пленку также можно напильником или стальной щеткой.
  • Проверка целостности металла. Для этого его поверхность обрабатывают проникающим составом, который позволяет выявить дефекты и место, подходящее для того, чтобы сформировать шов.

Этапы сварочного процесса

Соблюдение последовательности действий при сварке нержавейки послужит гарантией получения надежного соединения заготовок. Основные технологические этапы заключаются в следующем:


Положение электрода при сварке
  • Зачистить металлической щеткой участок совмещения деталей от мусора, краски, лишних включений.
  • Произвести предварительную прокалку электродов в соответствии с инструкцией.
  • Подручными инструментами разделать кромки по определенной форме, соответствующей толщине свариваемых деталей.
  • Обработать кромки и поверхности растворителем.
  • Листы стали толщиной более 7 мм подогреть до 150 ºC паяльной лампой.
  • Подложить под детали медные прокладки для обеспечения теплоотвода.
  • Выполнить сварку на короткой дуге, избегая колебательных движений. Можно удерживать электрод с наклоном 40–60º к поверхности.
  • Для получения «замка», предотвращающего трещины, вывести сварочную ванну из зоны обработки и прервать дугу.
  • Оставить изделие для естественного остывания.
  • После сварки нержавейки отбить шлак, зачистить шов, отшлифовать или отполировать готовое изделие.

Особенности сваривания алюминия

Сварка алюминия в домашних условиях должна начинаться с подробного изучения свойств материала. Без этого металла не обойтись во многих сферах жизни, однако сварка и пайка сопряжены с некоторыми трудностями.Чтобы соединение было прочным и прослужило не одно десятилетие, нужно обратить внимание на особенности сварки алюминия и его сплавов.

  • Окисная пленка, которая находится на металле, плавится при температуре 20440 градусов по Цельсию. Сам же металл плавится при 660 градусах по Цельсию. Эта пленка не позволяет получить качественный шов, поэтому сварочные работы по алюминию должны происходить в среде защитных газов.
  • Довольно трудно формировать сварные ванны, поскольку металл имеет высокую текучесть. Для облегчения работы стоит использовать подкладки, отводящие тепло.
  • Кремний и водород, содержащиеся в алюминии, ухудшают качество шва: при малейшем нарушении технологии могут возникнуть такие дефекты, как поры и трещины.
  • Сваривание алюминия газовой горелкой должно проводиться при высоких значениях тока, поскольку он имеет высокую теплопроводность.
  • Сварка алюминиевых сплавов сложна тем, что не всегда удается точно определить их марку и выбрать соответствующий режим.
  • При застывании металл усаживается, что ведет к деформации деталей.

Чтобы разрушить прочную оксидную пленку, сварка алюминия постоянным током должна проводиться на обратной полярности. Только в этом случае можно достичь катодного распыления, необходимого для уничтожения тугоплавкой пленки.

Автоматическая сварка алюминия при помощи плазмы позволяет добиться более качественных результатов, которые не может гарантировать сваривание алюминия газовой горелкой. Присадка в этом случае производится проволокой, а дуга образована ионизированным газом. С помощью плазматрона возможна как сварка алюминия дома,так и соединение алюминиевых поверхностей на СТО, в монтажном цехе, на строительной площадке и т.д. Технология сварки алюминиевых сплавов плазмой позволяет присоединять к алюминию тонкие детали (не толще 0,2 – 1,5 мм), при этом вероятность прожога шва минимальна.

Технология сварки

Сварку алюминиевых конструкций можно проводить разными способами:

  • При помощи вольфрамовых электродов в среде инертных газов;
  • Полуавтоматической сваркой в инертных газах;
  • С помощью покрытых плавящихся электродов;
  • Методом контактной сварки.

Для сваривания ответственных участков используют аргонодуговой способ. Технология сварки алюминия и его сплавов при помощи тугоплавких вольфрамовых электродов предполагает, что присадочная проволока будет перемещаться только вдоль шва, перед электродом. Длина дуги должна быть минимальной, а подача проволоки — плавной. Для сварки по алюминию следует использовать максимальную скорость, иначе соединение будет иметь дефекты. Как правило, сваривают во всех положениях. Масса аргона гораздо больше, чем у воздуха, поэтому лучшее качество шва будет у горизонтальных соединений. Для сварки алюминия в потолочном и вертикальном положениях лучше смешать аргон с гелием.

Обычно сварка алюминиевых радиаторов и других конструкций проходит с помощью полуавтомата тогда, когда они толще 3-х мм. Для сварки алюминия полуавтоматом используется алюминиевая проволока. Она подается в автоматическом режиме, а газовая горелка перемещается вручную. Инертный газ, поступающий во время работы, служит для защиты алюминиевых деталей от окисления. Режимы сварки алюминия подбираются в зависимости от толщины деталей и электродов, а также силы тока. Перед тем, как сварить алюминий, убедитесь, что ток — обратной полярности, наконечник имеет диаметр больший, чем проволока, а подающий проволоку механизм снабжен четырьмя роликами. Такие меры обеспечат целостность оксидной пленки и нормальный вылет проволоки из сопла, без излишнего трения и сминания.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях производится тогда, когда толщина деталей превышает 4 мм, а использовать громоздкое профессиональное оборудование нет возможности. Сварка алюминия и его сплавов таким образом требует предварительного нагрева поверхностей: если они средней толщины, то до 250°С, если большой толщины, то до 400°С. Если толщина деталей превышает 20 мм, то нужно заранее выполнить разделку кромок. Как правило, сварка алюминия своими руками при помощи электрода производится электродами ОЗАНА и УАНА. Обратите внимание, что этот способ имеет ряд недостатков: металл в процессе разбрызгивается, шлак тяжело счищается с поверхностей, шов получается пористый и в результате недостаточно прочный. Поэтому дуговая сварка алюминия электродом применяется относительно редко.

Контактная сварка алюминия может быть:

  • точечной,
  • стыковой,
  • шовной.


сварка алюминия при помощи машины контактной точечной сварки
Точечная сварка алюминия сложна тем, что сварщику необходимо перемещать электрод на высокой скорости, чтобы обеспечить равномерное давление на материал. Точечная сварка алюминия может проводиться электродами, выполненными из меди и ее сплавов. Как и материал свариваемой поверхности, они достаточно прочные и отлично проводят электричество, поэтому такая сварка задействует аккумулированную энергию.

Использование стыкового метода позволяет оплавлять металл равномерно. Величина тока при этом должна составлять примерно 15 тысяч А на 1 сантиметр сечения детали.

Шовный способ целесообразен тогда, если машина имеет большую мощность и оснащена ионными прерывателями.

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне. Как известно, черные стали с содержанием углерода:

  • до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст.3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
  • от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
  • от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

Соединение алюминия и железа

Если соединение между собой алюминиевых деталей не вызывает вопросов, то многие начинающие сварщики задаются вопросом — можно ли приварить алюминий к железной поверхности? Ведь сплавы алюминия с железом, где последнего содержится более 12 %, имеют низкую степень ковкости, а показатели теплоемкости, теплопроводимости и теплового расширения у этих металлов настолько различны, что при сварке трудно избежать термических напряжений.

Приварить алюминий к железу можно двумя способами:

  • Используя биметаллические переходные вставки, состоящие из железа и алюминия. Соединение при этом формируется дуговой сваркой. Железная сторона вставки приваривается к железной детали, алюминиевая – к детали алюминиевой.


    биметаллическая пластина
  • Покрыв поверхность железной детали металлом, который совместим с алюминием. Для этой цели отлично подойдет цинк. Сваривать стоит также дуговым способом.

Как сварить алюминий и нержавеющую сталь

Сварка алюминия и нержавейки необходима прежде всего при монтаже сложного промышленного оборудования, которое эксплуатируется в агрессивной среде, поэтому высокие требования к качеству сварного шва вполне обоснованы. Сварка алюминия со сталью может быть проведена как с помощью биметаллических вставок, так и благодаря покрытию деталей разнородными материалами.

В первом случае сварка алюминия постоянным током должна начаться с алюминиевых поверхностей, чтобы обеспечить существенный отвод тепла при соединении стальных поверхностей. Вставка из стали и алюминия не должна быть перегрета в процессе, иначе интерметаллическое соединение в ней станет хрупким и ненадежным.

Электросварка может проводиться в случае, если сталь будет покрыта тонким слоем алюминия. После того, как будет нанесено покрытие, сталь можно приваривать к алюминию дуговой сваркой. В процессе обязательно следите за тем, чтобы дуга не соприкасалась со стальной поверхностью. Сварка алюминиевых сплавов со сталью может быть проведена и в случае, если сталь будет покрыта серебряным припоем. Сваривать нужно присадочным сплавом из алюминия, не нарушая целостность слоя, образованного серебряным припоем.

Специфика операций

Сварка в аргоновых средах востребована при работе с трубными изделиями из нержавейки, входящих в состав систем транспортировки промышленных жидкостей и газов. Высокое качество сварного соединения позволяет применять метод и при сваривании нержавеющих труб, эксплуатируемых под достаточно высоким давлением.

Основным ручным инструментом, используемым при работе с защитным газом, является специальная горелка с зафиксированным на ней электродом, через сопло которой к месту сваривания нержавейки подаётся струя аргона.

Качественный сварной шов подготавливается с помощью проволоки, специально подаваемой к месту формирования дуги в ручном режиме. При этом все перемещения и манипуляции с горелкой также выполняются только вручную.

Данная технология, в отличие от других методов обработки нержавейки, исключает какие-либо поперечные смещения электрода и подносимой к нему присадочной проволоки.

Единственно допустимое направление их перемещения – строго вдоль оси образуемого соединения. Положение горелки при проведении сварочных операций должно соответствовать рисунку, изображённому на фото.

Требования к манипуляциям сварщика в рабочей зоне обеспечивают постоянство нахождения сварочной ванны в пределах радиуса действия газовой защиты. Это является необходимым условием получения прочного соединения деталей из нержавейки. Также следует позаботиться о том, чтобы защититься от воздушного слоя с обратной стороны шва, обдуваемого струёй аргона.

Общий расход аргона в этом случае существенно возрастает, зато качество соединения нержавейки на всех участках шва повышается. С общими положениями о расходовании аргона при данном виде сварки, а также с используемым при этом оборудованием будет рассказано далее.

Сварка алюминия и меди


Сварка меди и алюминия широко распространена в электропромышленности (соединение проводов) и холодильной промышленности (сварка труб). С помощь плавления соединять эти металлы проблематично: чем выше содержание меди в сварном шве, тем более хрупким и склонным к образованию трещин он будет. Сварка алюминия с медью обычно проводится двумя способами:
  • “Замковое” соединение. На алюминиевую поверхность приваривается медная накладка. Затем производится наплавка, соединяющая все сварные швы.
  • Сварка при помощи графитовых электродов. Сила сварного тока при этом должна находиться в пределах 500 – 550 А, длина дуги – не превышать 20-25 мм при напряжении 50-60 В.

Сварка меди и алюминия может проводиться как электродуговым способом,так и аргонодуговым, и газовым. Не менее распространено холодное сваривание.
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

Аргонодуговая сварка алюминия

Хотя аргонодуговая сварка подходит для многих типов металла, чаще всего ее связывают со сваркой алюминия, особенно тонкопрофильного. Конечно, для сварки алюминия подходят и многие другие процессы сварки, но в случае тонкопрофильных материалов удобнее всего аргонодуговая. Широкое применение алюминия в автомобилестроении привело к ее настоящему расцвету. Высокие механические характеристики и хороший внешний вид сделали ее первоочередным выбором для профессиональных гоночных команд, автомобильных энтузиастов и любителей.

Трудности сварки алюминия

Хотя этот процесс действительно хорошо подходит для сварки алюминия, для того, чтобы обеспечить максимально простую и эффективную работу, нужно помнить о нескольких особенностях алюминия. Алюминий в чистом виде плавится при температуре меньше 650ºC и перед плавлением не меняет цвет, как это делает большинство других металлов. Поэтому очень сложно определить момент, когда алюминий достаточно раскален и готов расплавиться.

 Кроме того, слой оксида, который так быстро образуется на поверхности алюминия, имеет почти в три раза более высокую температуру плавления (1760ºC). Еще больше дело осложняет то, что температура кипения алюминия (1582ºC) меньше температуры плавления оксида. Более того, оксид тяжелее и при плавлении опускается и застывает в алюминии. Учитывая все вышесказанное, нетрудно понять, почему перед сваркой так важно удалить с поверхности алюминия слой оксида. К счастью, фаза обратной полярности переменного тока очень эффективно удаляет оксид в пространстве перед сварочной дугой.

Температура

Алюминий – превосходный проводник тепла. Поэтому в начале сварки алюминия требуется большое тепловложение – большая часть тепла уходит на нагрев окружающего основного металла. Через некоторое время после начала сварки большая часть этого тепла распространится в пространство перед дугой и разогреет его настолько, что для сварки станет требоваться меньше тепла. Если продолжать сварку до конца пластины, теплу станет некуда рассеиваться и его скопится столько, что это затруднит сварку и оператору нужно будет снизить силу сварочного тока. Именно поэтому аппараты Lincoln Precision TIG® рекомендуется использовать с педальным регулятором Amptrol™ – он позволяет легко менять силу тока, не отрываясь от сварки. Некоторые алюминиевые сплавы имеют тенденцию к образованию трещин. Это объясняется тем, что в граничном диапазоне температур, когда металл частично жидкий и частично твердый или когда он только застыл, его недостаточно высокая прочность на разрыв не может противостоять усадочному напряжению в ходе охлаждения. С проблемами такого рода можно справиться с помощью подходящего состава присадочного металла и процедуры сварки, а также более коротких валиков сварного шва. Некоторые эксперты в начале каждого шва (первых 2-3 см) рекомендуют пользоваться обратно-ступенчатым способом сварки, а затем возвращаться к обычному методу. 

Заполнение зазора

Металл в сварочной ванне представляет собой смесь присадочного и основного материала, которая должна обладать заданной прочностью, вязкотекучестью, устойчивостью к образованию трещин и коррозии. В таблице ниже приведены рекомендуемые присадочные металлы для различных сплавов алюминия.

Максимальная производительность наплавки достигается использованием проволок или прутков самого большого приемлемого диаметра и наибольшей силы тока. Оптимальный диаметр проволоки для определенной задачи зависит от приемлемой силы тока, которая, в свою очередь, зависит от сети питания, типа соединения, состава и толщины материала и пространственного положения сварки.

 

Рекомендуемые присадочные металлы для различных сплавов алюминия

 

Рекомендуемый присадочный металл (1)

 Основной металл

Максимальная прочность в состоянии после сварки

Макс. отн. удлинение

EC
1100

1100
1100, 4043

EC 1260
1100, 4043

2219
3003
3004
5005

2319
5183, 5356
5554, 5356
5183, 4043, 5356

(2)
 1100, 4043
5183, 4043
5183, 4043

5051
5052
5083
5086

5356
5356, 5183
5183, 5356
5183, 5356

5183, 4043
5183, 4043, 5356
5183, 5356
5183, 5356

5050
5052
5083
5086

5356, 5183
5554, 5356
5356, 5554
5556

5183, 5356, 5654
5356
5554, 5356
5183, 5356

6061
6063
7005
7039

4043, 5183
4043, 5183
5356, 5183
5356, 5183

5356(3)
5356(3)
5183, 5356
5183, 5356

Примечание:   
(1)  Рекомендации указаны для материалов с «нулевой» закалкой.
(2) Жидкотекучесть сварных соединений для этих металлов мало зависит от металла наплавления. Относительное удлинение этих металлов обычно ниже остальных перечисленных здесь металлов.
(3) Для сварки сплавов 6061 и 6063 при необходимости в максимальной электропроводимости используйте присадочный металл 4043. Однако если Вам требуются и прочность, и электропроводимость, лучше использовать 5356 и увеличить усиление сварного шва, чтобы компенсировать меньшую электропроводимость 5356.

Качественное наплавление

Высокое качество сварки возможно только при использовании чистой проволоки высокого качества. В противном случае в сварочную ванну может быть занесено много грязи из-за относительно большой площади поверхности проволоки по сравнению с объемом наплавления.

Чаще всего сварочная проволока бывает загрязнена маслом или гидрооксидом. Из-за жара от сварки из них начинает выделяться водород, что приводит к возникновению пористости. Алюминиевые сварочные проволоки Lincoln ER4043 и Lincoln ER5356 изготавливаются в условиях строгого контроля и упаковываются так, чтобы предотвратить загрязнение во время хранения. Так как присадочная проволока имеет легирование, которое может оказаться разбавлено основным металлом, качество наплавления зависит от состава как самой проволоки, так и основного металла.

Чистка, чистка и еще раз чистка

Перед сваркой изделия обычно проходят формовку, обрезание, распиловку или машинную обработку. После этих операций могут оставаться различные загрязнения, которые должны быть удалены для обеспечения высокого качества сварки. Особенно тщательно нужно удалять масла, другие углеводороды и мелкие частицы металла. Края разрезов должны быть чистыми и ровными. Для упрощения очистки в ходе производства нужно быстро удалять любые смазки.

Чтобы снизить вероятность образования пористости и окалины, необходимо обеспечить чистоту рабочей поверхности. Водород приводит к пористости, а кислород – образованию окалины. Оксиды, смазки и масла могут содержать и кислород, и водород, что приводит к низкому качеству соединений и низким механическим и электрическим свойствам. Очистка должна проводиться непосредственно перед сваркой. В таблице ниже приведены описания самых распространенных процедур сварки:

 

Распространенные методы очистки алюминиевых поверхностей перед сваркой

 Типы чистки

 Удаляемые составы

Только сварочная поверхность

Изделие полностью

Масло, смазка,
влага и пыль
и пыль

Протрите умеренно щелочным растворителем и просушите
Протрите углеводородным растворителем, например, ацетиленом или спиртом.
Протрите фирменным растворителем
Протрите края любым из вышеперечисленного

Обезжиривание в парах растворителя
Обезжиривание распрыскиванием
Обезжиривание парами
Погружение в щелочной растворитель
Погружение в фирменные растворители

Оксиды

Протрите края сильным щелочным растворителем, затем водой, затем азотной кислотой. После этого следует споласкивание водой и сушка.
Протирание фирменными восстановителями.
Механическое удаление, например, щеткой, полировкой или шлифовкой. В случае сварки критического назначения непосредственно перед сваркой зачистите все соединения и прилегающие поверхности.

Погружение в сильный щелочной растворитель, затем воду, затем азотную кислоту.
После этого следует споласкивание водой и сушка.
Погружение в фирменные растворители.

способы и технологии для начинающих

Любой металл можно сварить при помощи сварочного аппарата, главное – знать как и чем это делать, а также какие присадки для этого использовать. В данной статье мы рассмотрим, как правильно варить алюминий даже в домашних условиях.

Краткое содержимое статьи:

  • Проблемы
  • Как варить алюминий в домашних условиях
  • Подготовка поверхности
  • Основная работа
  • Фото советы как и чем варить алюминий

Проблемы

Алюминий используется практически везде, так как его свойства тепло и электропроводности показывают отличные значения. Более того данный материал имеет относительно невысокую удельную массу.

Вся проблема же заключается в тех же самых свойствах, так как слишком сильный перегрев приводит к тому, что появляется прожог. А вот сила тока нужна как минимум в три раза больше, чем при сваривании элементов из стали. Главная задача – не допустить перегрева.

Важно знать, как варить алюминий аргоном, потому что подготовительные работы в этом случае являются самыми важными. Все дело в том, что при нагревании выделяется жидкая ванна, которая и препятствует правильному свариванию металла. В этом случае применяется аргон, который не допускает попаданий воздушной массы в процессы сварки.

Также при работе могут возникнуть другие факторы, которые ничем не исправляются, а лишь уменьшаются в виду правильно подобранного режима.

Как варить алюминий в домашних условиях

Для бытовой сварки лучше использовать аргон, так как иные подходы непозволительны в виду появления брызг и капель. Чтобы предотвратить процесс окисления, необходимо использовать электроды из вольфрама, которые защищают расплавленную ванну при помощи выделяемого газа.

Можно также использовать еще один способ, для этого важно знать, как варить алюминий полуавтоматом. Этот процесс заключается в подаче проволоки для сварки через специализированный пистолет. Вся суть заключается также в выделениях специального газа, который не дает ванне контактировать с воздухом и кислородом. В таком случае необходимо использовать проволоку из того же материала, который сваривается между собой.

Подготовка поверхности

Мы описали выше, что есть несколько проблем при сварке алюминия. Первая сложность решается полным обезжириванием материала. Для этого можно поместить на некоторое время металл в щелочную среду, то есть ванную либо использовать ацетон или уайт-спирит. Держать металл в таких веществах желательно не дольше пяти минут, в идеале – три.

После этого необходимо обработать кромки, где будет проходить сварочный шов. Для этого можно использовать металлическую щетку как в ручном режиме, так и в режиме насадки на дрель или машинку.

Важно не надавливать на материал во время обработки, так как окисленная пленка может попасть в царапины от щетки. После обработки необходимо поместить металл еще на несколько минут в раствор для обезжиривания.

Вторая сложность, которая подразумевает появление трещин, также может быть исключена. Для этого необходимо нагреть металл под открытым огнем, где температура составляет около 100-150 градусов.

Если используется металл разных толщин, то сперва необходимо нагреть более толстую часть, так как обратное может привести к скорому остыванию более тонкой детали. Более того в составе алюминия могут быть капельки влаги, которые дадут немало брызг при сварке, поэтому нагрев позволит избавиться и от них.

Основная работа

Сварка электродом разрешается только для деталей, чья толщина составляет более 0,4 см, так как более тонкий металл обязательно получит прожог. Два основных правила при такой работе заключаются в том, чтобы изменить полярность и водить электродом как можно быстрее, чтобы не получить прожог.

Если для обычной сварки заземление сопоставляется с минусом, а держак с плюсом, то при сварке алюминия необходимо изменить порядок. Как только работа будет закончена, а шов подсохнет, необходимо отбить шлак, промыть шов теплой водой и пройтись металлической щеткой по месту соединения, а после можно еще пройтись насадкой на болгарке.

Такой принцип позволит свести наличие шлака в соединении к минимуму. Посмотрите видео или подробные фото, как варить алюминий. Это поможет вам визуально разобраться с предстоящей работой, чтобы получить максимальное качество и надежность.

Фото советы как и чем варить алюминий

Также рекомендуем просмотреть:

  • Принцип работы плазмотрона
  • Токарные станки по металлу для дома
  • Споттер своими руками
  • Как сделать аппарат точечной сварки
  • Как собрать простой сварочный аппарат в домашних условиях
  • Стол для сварки своими руками
  • Какие типы сварочных аппаратов бывают
  • Выбор хорошего сварочного провода
  • Инструкция, как залудить жало паяльника
  • Какой сварочный полуавтомат лучше
  • Как выбрать проволоку для сварки
  • Обзор лучших плазменных сварочных аппаратов
  • Технология газовой сварки металлов
  • Горелка для полуавтоматической сварки
  • Обзор лучших сварочных электродов
  • Как выбрать сварочный трансформатор
  • Инверторные сварочные аппараты
  • Обзор лучших масок для сварщика
  • Как выбрать сварочный аппарат для дома
  • Как запаять автомобильный радиатор охлаждения своими руками
  • Современное сварочное оборудование
  • Холодная сварка для металла
  • Ручная дуговая сварка
  • Как выбрать хороший костюм сварщика
  • Как правильно паять паяльником
  • Какой сварочный аппарат лучше для дома
  • Как научиться варить металл

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Сварка алюминия постоянным током в среде аргона

Существует несколько способов сварки, которые зависят не только от применяемой техники, но и от режимов, которые выставляет пользователь. Если рассматривать использование электросварки, то здесь может возникнуть несколько вариантов, которые зависят от рода тока. Сварка алюминия постоянным током является как раз одной из таких разновидностей. Она используется не так часто, как переменным током, но все же имеет ряд особенностей, которые определяются полярностью. Мастера отдают предпочтение переменному электричеству, так как оно сочетает в себе преимущества обоих полярностей.

Сварка алюминия на постоянном токе обратной полярности

Когда идет сварка алюминия постоянным током, то приходится выбирать, что более важно для сварочного процесса. Ведь свойства сваривания алюминия являются далеко не самыми лучшими, поэтому, следует подбирать подходящие условия, которые бы смогли удовлетворить технологические требования и обеспечили ровный и плотный сварочный шов алюминия. Основной проблемой этого формирования становится оксидная пленка, с которой не может справиться высокая температура сварки, так как она плавится при 2200 градусах Цельсия, а алюминий при 680. Обратная полярность постоянного тока помогает разрушить ее благодаря катодному распылению, которое отлично воздействует в сочетании с флюсами и предварительной обработкой.

Сварка алюминия аргоном постоянным током

Преимущества

  • При использовании постоянного тока прямой полярности получается стабильная дуга, которая помогает формировать качественный и ровный шов;
  • Если используется постоянный ток для сварки алюминия обратной полярности, то обеспечивается катодной распыление, уничтожающее оксидную пленку.

Недостатки

  • Приходится выбирать между стабильной дугой или разрушением оксидов;
  • Без разрушения оксидной пленки невозможно достичь высокого качества сварки, так как она обволакивает расплавленный металл, не давая ему нормально соединиться;
  • Сложно подобрать параметры оборудования для сваривания конкретной толщины металла при таком режиме работы.

Нюансы при сварке постоянным током

Перед тем как варить алюминий электросваркой требуется в первую очередь разобраться с параметрами оборудования. Специалисты не рекомендуют использовать постоянный ток прямой полярности, так как его недостатки перевешивают преимущества и сварка алюминия электродом с ним получается очень проблематичной. При обратной полярности удается побороть одну из главных проблем свариваемости алюминия, но это не единственная проблема, с которой приходится сталкиваться.

Ток для сварки алюминия

К прочим нюансам данного процесса можно отнести высокую текучесть металла в расплавленном состоянии, с которой не поможет справиться ни какой род тока, а лишь мастерство сварщика. Также стоит учитывать повышенную предрасположенность к напряжению, что предполагает подогрев металла и тщательную просушку электродов перед использованием. Здесь нужно учитывать низкую глубину проварки металла, так что при работе с толстыми заготовками может потребоваться дополнительная обработка кромок. В плане предварительной подготовки здесь также есть несколько нюансов, которые касаются очистки поверхности растворителями и простыми механическими способами, что должно увеличить качество соединения.

Сварка алюминия аргоном

Материалы и инструмент

  • Сварочный аппарат, без которого невозможна была бы электросварка алюминия электродом. Он подбирается в зависимости от способа, так как возможно еще применение газа;
  • Присадочный материал, в качестве которого могут выступать алюминиевые электроды или сварочная проволока;
  • Баллон с инертным газом, если используется сварка алюминия аргоном постоянным током.
  • Надежные шланги для соединения баллона с горелкой;
  • Горелка, которая рассчитана специально для аргонодуговой сварки;
  • Редуктор, чтобы изменять давление газа, подаваемое с баллона;
  • Манометр, чтобы следить за уровнем давления, с которым ведется работа.

Выбор материалов и оборудования

Электросварка алюминия на постоянном токе обратной полярности может проводиться стандартным методом, при использовании обычной электросварки и электродов, а также аргонодугового аппарата. Первый вариант более простой и дешевый, тогда как второй оказывается одним из самых надежных, но себестоимость процесса и его сложность становится выше. Поэтому, для обыкновенного соединения используются электросварку, тогда как при работе с ответственными сооружениями и деталями нужно применять только ТИГ вариант. В любом случае, при выборе аппарата нужно обращать внимание на широту его диапазона, а также плавность регулировки параметров.

С подбором расходного материала все проще, так как для электросварки нужны специальные электроды, которые предназначены для чистого металла или его определенного сплава, а для аргонодугового способа требуется сварочная проволока, состав которой бы максимально совпадал с составом свариваемого металла или его сплава.

Пошаговая инструкция

Сварка алюминия постоянным током в среде аргона предполагает следующий ряд действий:

  1. Подготовка металла, куда входит обработка кромок, механическая очистка и обработка растворителем, которым может стать ацетон или другая похожая жидкость;
  2. Далее следует расположить на поверхности сваривания флюс, который улучшит соединение;
  3. После этого можно приступать к настройке техники, в соответствии с заданным режимом;
  4. Далее уже идет сама сварка, во время которой следует провести шов по всей поверхности кромок;
  5. Дать остыть шву и проверить его качество каким-либо из доступных методов.

«Важно!

Процесс проходит преимущественно в нижнем положении, так как металл сильно растекается в горизонтальном или потолочном.»

Таблица режимов сварки алюминия постоянным током

Вид заготовки

Толщина свариваемой детали, мм

Электрод, мм

Сварочная проволока, мм

Величина тока, А

Расход газа, л/мин

При обработанных кромках

1
1,5
2

1
1,6-2
1,6-2

45…50
70…75
80-85

4-5
5-6
7-8

Односторонняя сварка встык без обработки кромок

2
3
4

1,5-2
3-4
3-4

1-2
2-3
2-3

55…75
100…120
120…150

5-6
7-8
8-10

Двусторонняя сварка встык без обработки кромок

4
5
6

3-4
4-5
4-5

3-4
3-4
3-4

120…180
200…250
240…270

7-8
8-10
8-10

Техника безопасности

Электросварка алюминия в домашних условиях и на производстве требует выполнение правил безопасности. Первым делом это касается использования защитной одежды и таких средств, как сварочная маска Хамелеон. Правила электробезопасности должны соблюдаться как на производстве, так и дома. Баллоны с газом должны находиться, как минимум на 5 метровом удалении от источника огня.

Безопасен ли алюминий для пивоварения? (Все о чайниках для заваривания)

Если вы читали опасения по поводу безопасности использования алюминиевых чайников на форумах по домашнему пивоварению, возможно, вы встречали противоречивые мнения. Споры о том, безопасен ли алюминий для посуды, ведутся с 70-х годов, и ответ может вас удивить.

Большинство представителей органов здравоохранения согласны с тем, что приготовление пищи с использованием алюминия не представляет серьезного риска для здоровья, а пиво, сваренное в алюминиевых котлах, не поглощает достаточно металла, чтобы быть вредным. Для сравнения: таблетка антацида содержит около 200 мг алюминия — значительно меньше, чем поглощается пивом, сваренным в алюминиевых котлах.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о безопасности приготовления кофе в алюминиевых котлах, а также о плюсах и минусах их использования.

Можно ли использовать алюминиевые кастрюли или чайники при варке пива?

Первоначальное исследование 1970-х годов, вызвавшее споры о безопасности алюминиевой посуды, было опровергнуто научным сообществом. Основным риском для здоровья, указанным в этом исследовании, была болезнь Альцгеймера (БА).

В ходе исследования у пациентов с болезнью Альцгеймера наблюдался высокий уровень алюминия в тканях головного мозга. Однако позже было указано, что у всех участников исследования была поздняя стадия почечной недостаточности, которая вызывает накопление алюминия в организме. Таким образом, ученые установили, что приготовление пищи в алюминиевой посуде не является фактором, способствующим развитию болезни.

Нормальное потребление алюминия с пищей составляет 5-10 миллиграммов в день. Большинство некислотных продуктов (включая пюре или сусло), приготовленных в алюминиевых кастрюлях или котлах, содержат около 3,5 миллиграммов, согласно отчету Journal of Food Protection.

Чтобы вызвать неврологические эффекты, алюминий должен сначала попасть в кровоток. Алюминий плохо усваивается организмом. Все, кроме 1%, выводится с мочой через почки каждые 24 часа, поэтому очень мало, если вообще всасывается в кровь и отправляется в мозг.

Ученые согласны с тем, что нет убедительных доказательств того, что использование алюминиевых кастрюль или чайников для пивоварения может оказать значительное негативное влияние на мозг или нервную систему. Нормального уровня алюминия в пище и факторах окружающей среды, включая приготовление пищи в алюминиевых кастрюлях, недостаточно, чтобы вызвать какие-либо серьезные проблемы со здоровьем.

Что делать людям с проблемами почек?

Следует отметить, что алюминий накапливается у лиц с нарушением функции почек.

Согласно отчету, опубликованному в 2014 году в Journal of Occupational Environmental Medicine, изменения мозга у пациентов с отравлением алюминием не соответствовали таковым у пациентов с болезнью Альцгеймера, что привело исследователей к выводу, что отравление алюминием, вероятно, не является причиной атопического дерматита.

Связанная с алюминием деменция, однако, была обнаружена у пожилых пациентов на диализе, когда диализирующая жидкость загрязнена алюминием. Диализ не эффективно удаляет алюминий из организма.

Как насчет безопасности использования алюминиевых чайников и приготовления пищи на сильном огне?

При варке пива вы можете задаться вопросом, изменит ли кипячение затора или сусла на высокой температуре количество алюминия, вымываемого в содержимое вашего чайника.

В исследовании, опубликованном в журнале Environmental Sciences Europe, было обнаружено, что более высокая температура действительно приводит к поглощению большего количества алюминия содержимым чайника.

Это исследование показывает, что количество дополнительного абсорбированного алюминия не считается статистически значимым в пище, которая не является очень кислой, такой как помидоры или цитрусовые. Поскольку пивная брага и сусло имеют относительно низкий pH, они будут поглощать меньше алюминия из вашего котла, чем приготовление соуса для спагетти.

рН пивного сусла обычно составляет 5,2-5,4. И наоборот, свежие помидоры имеют рН от 4,6 до 4,9, а консервированные помидоры могут иметь рН около 3,5.

Имейте в виду, что чем ниже pH, тем более кислой является пища. Кислая пища, особенно в старой кастрюле, которая может быть поцарапана и покрыта ямками, будет больше реагировать с металлом при приготовлении.

Нужно ли оксидировать алюминиевые чайники перед их использованием?

Алюминий реагирует с воздухом в процессе, называемом окислением. Окисление связывается с металлом и действует как защитный слой, предотвращающий реакцию содержимого чайника с металлом.

Алюминиевые чайники без покрытия будут вступать в реакцию с содержимым, которое в них готовится. Окисление предотвращает развитие постороннего привкуса сусла из-за взаимодействия с металлом. Большинство домашних пивоваров окисляют свои алюминиевые чайники перед использованием.

Рестораны также «приправляют» алюминиевые кастрюли, чтобы сохранить вкус продуктов, приготовленных в них. Масла от некоторых продуктов могут оставаться в ямках и царапинах по мере старения кастрюли, и эти ароматы могут проникнуть в следующее блюдо, приготовленное в них.

Кислые продукты, особенно продукты на основе томатов, также могут повредить горшки. Окисление горшков предотвращает обе эти проблемы.

Как оксидировать алюминиевые варочные котлы

Нанести оксидированный слой на новый сверкающий варочный котел несложно. Нанести защитный слой можно примерно за час.

Чтобы окислить новый алюминиевый варочный котел, наполните его водой, накройте крышкой и кипятите около 60 минут. Вылейте воду и дайте ей высохнуть или протрите мягкой тканью. После высыхания на металле должно появиться сероватое пятно. Это именно то, что вы хотите.

Алюминий — это мягкий металл, который легко повредить при неправильной очистке. При очистке чайников важно не счищать окисленный слой с помощью агрессивных химикатов, таких как кислородсодержащие чистящие средства или отбеливатели. Это удалит защитный слой и может повредить чайник, что затруднит его чистку.

Для чистки чайников следует использовать только мягкое моющее средство и мягкую ткань или губку. Никогда не используйте абразивные губки и не трите слишком сильно, чтобы удалить окисленный налет с чайника.

Если трубка застряла на дне или ее трудно удалить после того, как вы слили жидкость, попробуйте деглазировать кастрюлю перед мытьем. Добавьте 1-2 дюйма воды в чайник, затем нагревайте его в течение нескольких минут. Это должно ослабить прикрепленную трубу. Попробуйте аккуратно оттолкнуть осадок от дна кастрюли с помощью силиконовой или деревянной лопаточки или столового прибора. После этого вы сможете очистить чайник практически без чистки.

Плюсы и минусы использования алюминиевых кастрюль и чайников в пивоварении

Коммерческие пивоварни редко используют алюминиевые котлы. Вместо этого большинство выбирает пивоваренное оборудование из нержавеющей стали.

Основной проблемой использования алюминиевых кастрюль и чайников в пивоварении является невозможность их очистки с помощью агрессивных химикатов или скрубберов. Окисленное покрытие на чайниках может затруднить определение их чистоты. Алюминиевые чайники лучше распределяют тепло, поэтому у них меньше проблем с прилипанием и горением, чем у чайников из нержавеющей стали.

В отличие от алюминия, слой окисления на нержавеющей стали не виден, поэтому легче определить, что кастрюля чистая. Это основная причина, по которой коммерческие пивоварни используют нержавеющую сталь. Коммерческие пивовары также могут использовать больше едких химикатов в своих котлах, чтобы гарантировать удаление всех органических веществ между партиями.

В случае с алюминием из-за слоя окисления иногда трудно определить, чиста ли кастрюля или чайник. Однако, поскольку алюминий лучше распределяет тепло, он меньше прилипает к трубе, и нет необходимости в более агрессивных химикатах, чтобы ваши чайники были чистыми.

Все еще не уверены в использовании алюминиевых кастрюль и чайников для пивоварения? Давайте вспомним некоторые плюсы и минусы использования алюминиевых чайников для домашнего пивоварения по сравнению с их аналогами из нержавеющей стали.

Возможные преимущества использования алюминиевых чайников

Алюминий имеет несколько преимуществ для домашних пивоваров по сравнению с нержавеющей сталью.

Помимо меньшего прилипания и более легкой очистки, использование алюминиевых котлов имеет и другие преимущества:

  • Лучшая теплопроводность означает, что содержимое нагревается и закипает быстрее, что экономит ваше время.
  • Алюминий значительно дешевле нержавеющей стали. Алюминиевые кастрюли с крышками, предназначенные для жарки индеек, можно приобрести после Дня Благодарения по очень разумной цене.
  • Алюминий легче по весу , чем нержавеющая сталь.

Возможные недостатки при использовании алюминиевых чайников

Как отмечалось выше, окисленный алюминий может затруднить определение чистоты ваших чайников, и вы не можете использовать агрессивные химические вещества для их очистки.

Вот еще несколько минусов использования алюминиевых чайников для пивоварения:

  • Алюминиевые чайники не так эстетичны для некоторых, как чайники из нержавеющей стали. Они имеют тенденцию темнеть при использовании с течением времени.
  • Использование алюминиевых котлов без окисления внутри может привести к появлению посторонних привкусов в сусле.
  • Пиво нельзя хранить в алюминиевой таре. Со временем он может подвергаться коррозии и выщелачивать большее количество металла в пиво.

Многие домашние пивовары используют для заваривания кастрюли и чайники из алюминия, а не из нержавеющей стали. Несмотря на то, что между алюминием и нержавеющей сталью есть много общего в характеристиках, двумя основными соображениями при использовании одного над другим являются стоимость и методы очистки.

Основываясь на исследованиях, проведенных в течение последних 50 лет, и информации, полученной от многих домашних пивоваров, можно сделать вывод, что использование алюминиевых котлов в пивоварении безопасно, а более низкая стоимость по сравнению с использованием нержавеющей стали является большим преимуществом.

Для просмотра веб-версии этой статьи нажмите здесь!

Алюминий или нержавеющая сталь? Лучшие пивные кастрюли

Follow @BeerSmith

Среди домашних пивоваров и на различных дискуссионных форумах ведутся постоянные споры о преимуществах алюминиевых и нержавеющих кастрюль для варки пива. На этой неделе мы рассмотрим плюсы и минусы каждого из них, чтобы помочь вам принять взвешенное решение о следующем варочном котле.

Алюминиевая кастрюля Плюсы и минусы

Алюминиевые кастрюли широко доступны и недороги, потому что алюминиевая посуда широко используется для приготовления пищи. Недорогие кастрюли для индейки объемом 36 литров можно найти в местном магазине Walmart, особенно сразу после Дня Благодарения по отличным ценам. Алюминиевые кастрюли стоят значительно дешевле, чем нержавеющая сталь, часто вдвое меньше. Алюминий является лучшим проводником тепла, чем сталь, поэтому ваша кастрюля быстрее закипит, а также быстрее остынет после того, как вы закончите кипячение.

Единственным существенным недостатком алюминия является то, что он окисляется, поэтому вы не можете использовать чистящие средства на основе кислорода или щелочи, такие как Oxyclean. Это основная причина, по которой профессиональное пивоваренное оборудование изготавливается из нержавеющей стали, а не из алюминия — нержавеющая сталь легче очищается едкими чистящими средствами. Кроме того, со временем алюминий покрывается оксидным слоем, который может обесцветить алюминий и придать ему серый оттенок. Это не повод для беспокойства — слой оксида алюминия действительно защищает кастрюлю, но он не такой красивый, как нержавеющая сталь.

Я считаю важным развеять ряд мифов об алюминии. Во-первых, алюминиевые кастрюли не связаны с болезнью Альцгеймера. Ряд медицинских исследований, проведенных с 1970-х годов, не выявили никакой связи между болезнью Альцгеймера и употреблением алюминия. Имейте в виду, что каждый день вы пьете газировку из алюминиевых банок (хотя большинство из них выстланы) и едите пищу, приготовленную в алюминиевой посуде — это безопасно.

Второй миф заключается в том, что алюминий вступает в реакцию с кислым содержимым сусла и либо добавляет неприятный привкус, либо разъедает кастрюлю. Это также не соответствует действительности: pH воды составляет 7,0, рН вашего сусла составляет около 5,2, в то время как в соусе для спагетти он может достигать 4,6, а в самых кислых диетических газированных напитках — всего 2,5. Для сравнения, аккумуляторная кислота имеет pH 1,0. Ваше сусло просто недостаточно кислое, чтобы реагировать с алюминиевой кастрюлей.

Нержавеющая сталь

Кастрюли из нержавеющей стали — это «Кадиллак» среди варочных котлов, а дизайнерские кастрюли стоят многие сотни долларов. Они дороже, чем аналогичные алюминиевые кастрюли, но являются фаворитом серьезных пивоваров. Нержавеющая сталь останется блестящей, так как пассивный оксидный слой не виден, поэтому легко определить, действительно ли ваша кастрюля из нержавеющей стали чистая.

Преимущество нержавеющей стали заключается в том, что на ней можно использовать кислородсодержащие чистящие средства, что делает ее излюбленной для профессиональных пивоваров, которым необходимо очищать большие чаны. Вам следует избегать длительного воздействия чистящих средств на основе отбеливателя, так как они могут повредить кастрюли и сосуды из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь прочнее более мягкого алюминия, поэтому она менее подвержена вмятинам и царапинам при сопоставимой толщине стенки. Тем не менее, вы вряд ли переживете хорошо сделанную кастрюлю из нержавеющей стали или алюминия в любом случае. Нержавеющая сталь имеет прочно связанный оксидный слой, поэтому она менее восприимчива к воздействию кислот, хотя, опять же, кислотность сусла не имеет значения ни для одного из металлов.

Основным недостатком нержавеющей стали является то, что она не так хорошо проводит тепло, как алюминий, что означает более длительное время до кипения, а также более длительное время охлаждения после кипения.

Что выбрать?

Если вы выберете хорошо сделанную прочную кастрюлю, достаточно большую для полного закипания, тяжелую и хорошо проводящую тепло, вы не ошибетесь, выбрав нержавеющую сталь или алюминий. Я ищу тяжелую кастрюлю с толстыми стенками, так как она лучше проводит тепло, а также хорошо выдерживает случайные царапины и вмятины. Идеальный горшок имеет диаметр, примерно равный его высоте. Хорошо сделанная кастрюля из алюминия или нержавеющей стали, скорее всего, прослужит вам всю жизнь.

Если вы пивовар с ограниченным бюджетом, вы не можете игнорировать большое ценовое преимущество алюминия — зачастую он стоит в два раза меньше, чем сравнимая кастрюля. У нержавеющей стали есть «крутой фактор», но у нее также есть цена, связанная с тем, чтобы быть крутой. Сейчас я лично использую нержавеющую сталь, но я также варю пиво уже 25 лет и начинал с дешевого кухонного горшка.

У тебя есть собственные мысли? Оставьте нам комментарий ниже. Если вы хотите поддержать нас, вы можете рассмотреть вопрос о кастрюле от Adventures in Homebrewing, сторонника BeerSmith. Спасибо, что читаете блог BeerSmith Home Brewing на этой неделе, и не стесняйтесь подписываться, если хотите регулярно получать новые интересные статьи о пивоварении.

Статьи по теме пивоварения от BeerSmith:

Tagged as: Пиво, алюминий, пивоварение, доморощенный, горшки, нержавеющая, стали, против

Понравилась эта статья? Вам понравится наше программное обеспечение BeerSmith!
  Не делайте еще одну плохую партию пива! Попробуйте BeerSmith — вы сварите лучшее пиво в своей жизни.
Загрузите бесплатную 21-дневную пробную версию BeerSmith прямо сейчас

Выбор варочного котла (алюминий или нержавеющая сталь)

Выбор варочного котла может изменить вашу жизнь. Скорее всего, он будет с вами очень долго. Я имею в виду, что эти вещи длятся вечно, не так ли? Так вот вопрос что лучше алюминий или нержавейка?

Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом для домашних и профессиональных пивоваров. Но алюминиевые кастрюли намного дешевле и лучше проводят тепло. Многие мифы окружают алюминиевые кастрюли, но алюминий определенно более хрупок. Для алюминия необходимо использовать специальные чистящие средства, не вызывающие точечной коррозии.

Перед тем, как купить дорогую кастрюлю из нержавеющей стали только для того, чтобы разочароваться. Узнайте больше ниже и примите более взвешенное решение. Также взгляните на некоторые из варочных котлов, которые я рекомендую.

Кастрюли из нержавеющей стали или алюминиевые кастрюли

Нержавеющая сталь, кажется, побеждает в общем споре о том, что лучше для варки сусла. Плюс нержавейка красивая. Но алюминий не совсем бесполезен. Особенно, если у вас ограниченный бюджет или ограниченные возможности обогрева.

Допустим, вы ограничены электрической плитой, для закипания может потребоваться гораздо больше времени. В этом случае алюминий является явным победителем, так как он не только сэкономит вам деньги на стоимости кастрюли, но и сэкономит ваши счета за отопление.

Компромисс заключается в том, что алюминий гораздо труднее поддерживать в чистоте, так как вы не можете использовать чистящие средства на основе кислорода. Алюминий также является гораздо более мягким металлом, поэтому гораздо более вероятно, что, если вы не позаботитесь о нем должным образом, на нем будет много вмятин.

Создание оксидного слоя с помощью алюминия

При варке пива в алюминиевых кастрюлях они обычно темнеют, но это не так уж плохо. Темный слой на самом деле является формой защиты. Это оксидный слой, который можно удалить только с помощью чистящих средств на кислотной основе.

Технически использование чистящих средств на основе кислоты для алюминия недопустимо и может привести к появлению металлического привкуса. Таким образом, чем уродливее становится ваша алюминиевая кастрюля, тем лучше ее использовать. Вот почему рекомендуется не использовать очистители на основе тяжелых кислот, кислорода или щелочей, поскольку они удалят этот защитный слой.

Вам нужно остерегаться косточек в горшке. Это означает, что любые сколы или более грубое ощущение, создаваемое меньшими отверстиями, — это плохо. Это часто возникает из-за приготовления чрезмерно кислых продуктов или неправильной очистки.

Советы по покупке и использованию алюминия

  • Покупайте более толстые алюминиевые кастрюли, чтобы их было труднее оставлять вмятины и изуродовать.
  • Алюминий помогает домашним пивоварам быстрее достичь температуры
  • Прокипятите воду в течение 30 минут, чтобы образовался темный слой окисления.
  • Не используйте Oxyclean или любые чистящие средства на основе кислорода.

Посмотрите это информативное видео о том, как алюминий поможет вам стать лучшим пивоваром.

Советы по покупке и использованию нержавеющей стали

Когда вы начнете приобретать нержавеющую сталь объемом до 10 галлонов, вы получите гораздо более высокие цены, поэтому важно знать, как они производятся и какую пользу это вам приносит.

  • 10-галлонные кастрюли из нержавеющей стали имеют тройное покрытие, что означает наличие слоя алюминия, зажатого между двумя листами нержавеющей стали для улучшения проводимости. Убедитесь, что тот, который вы покупаете, имеет это, иначе вы переплатите за что-то, что не так хорошо.
  • Нержавеющая сталь всегда будет выглядеть великолепно, и вы сможете визуально определить, насколько она чистая.
  • Для нержавеющей стали можно использовать едкие очистители, такие как oxyclean.

Как определить, изготовлена ​​ли ваша кастрюля из нержавеющей стали или алюминия

Вы можете определить, изготовлена ​​ли ваша кастрюля из нержавеющей стали или алюминия, по ее весу и цвету. Алюминий будет более светлым и тускло-серебристым, а нержавеющая сталь будет более темным серебристым.

Я понятия не имел о споре между нержавеющей сталью и алюминием, когда только начинал варить пиво. Многие кастрюли просто поставляются с наборами для домашнего пивоварения, так что в основном это то, что вы используете.

Но эти кастрюли, как правило, представляют собой 5-галлонные кастрюли из нержавеющей стали, поэтому вместо того, чтобы выбирать комплект, если вы хотите варить из алюминия дешевле, вам следует купить собственную кастрюлю отдельно.

Какой очиститель использовать для алюминиевых кастрюль

Мне было невероятно трудно найти информацию о том, как на самом деле чистить алюминий. Много о том, как не слишком, также некоторая информация кажется противоречивой, поэтому мне пришлось докопаться до сути.

Не используйте чистящие средства на основе кислорода или чрезмерно кислотные чистящие средства. Что касается самого популярного среди домашних пивоваров чистящего средства Star San, то его нельзя использовать для алюминия.

Но то, что вы можете использовать для очистки алюминиевой кастрюли для домашнего пивоварения, — это друг бармена. Он может удалить защитный оксидный слой, но вы можете просто восстановить его, вскипятив еще немного горячей воды.

Лучшие варочные котлы для начинающих

Посмотрите это видео, чтобы получить дополнительную информацию о выборе варочного котла, или просто прочитайте ниже.

Будь то нержавеющая сталь или алюминий, лучшие варочные котлы, безусловно, 5-8 галлонов. Если вы нетерпеливы и у вас возникают проблемы с нагревом сусла, вам следует выбрать алюминиевую кастрюлю. Кроме того, это будет дешевле для большего пространства для работы.

Практически невозможно найти полностью алюминиевые кастрюли. Но вы можете проверить этот 8-галлонный на Amazon. По сути, это почти цена кастрюли из нержавеющей стали на 5 галлонов, но с еще 3 галлонами для работы.

В 8-галлонном алюминиевом кастрюле можно легко приготовить 5 галлонов сусла вместо 2-3, которыми вы будете ограничены в 5-галлонном кастрюле из нержавеющей стали. Я говорю это по опыту, сварив 5 галлонов пива в такой маленькой кастрюле, невероятно легко закипеть, это случалось много раз со мной и друзьями.

Честно говоря, эти попытки на 5 галлонов в любом случае вылились только в 4 галлона пива.

Пивоваренные котлы для более продвинутых пивоваров

Если вы планируете использовать более продвинутые способы пивоварения, такие как варка BIAB (варка в пакете), промывание или просто варка большего количества сусла, вам необходимо перейти на 10-15-галлонные кастрюли. .

На этих уровнях действительно играет роль разница в цене. Алюминиевый горшок на 15 галлонов обойдется вам менее чем в 100 долларов. Принимая во внимание, что этот 15-галлонный чайник brewtech обойдется вам почти в 300 долларов.

Имейте в виду, что чайник brewtech поставляется с дополнительными функциями, чтобы сделать цену менее шокирующей, но на самом деле дополнения не создают дополнительных затрат. Эта модель brewtech имеет трехслойное дно, которое помогает нагревать дно.

Если вам интересно, что я использую, вы можете зайти на мою страницу рекомендуемых продуктов и посмотреть на процесс заваривания с промывкой.

Электрические пивоварни

Есть несколько интересных электрических пивоваров, и я вам скажу, что они… дорогие. Я не верю, что кто-то из них даже использует алюминий, а вместо этого использует нержавеющую сталь.

Два из этих продуктов, о которых я знаю, это зерновой отец и молоток. Я уверен, что есть много других, но эти два прилипают.

Многим людям приходится покупать изоляционные кожухи, чтобы поддерживать эффективность этих систем и доводить их до кипения.

Индукционные варочные поверхности

Если у вас есть индукционная плита одного из трех типов, о которых я рассказываю в своей статье о пивоварении на электрической плите, то вам не повезло с алюминием.

Алюминий не подойдет, потому что он немагнитный. Поэтому вместо этого вам придется полагаться на более дорогие чайники из нержавеющей стали. Интересно, что вы можете пропустить тройную оболочку, так как она не поможет с подогревом сусла, хотя, конечно, не повредит.

Восстание пивных банок

История пивных банок глубоко американская. Принятая на национальном уровне в 1930-х годах после Сухого закона, пивная банка стала иконой массового производства: она позволила американскому пиву быстро насытить мировой рынок и проложила путь другим производителям напитков, которые позже занялись этим судном, чтобы сделать то же самое. Но растущая популярность движения крафтового пива, впервые возникшего в конце 19 в.70-х, меняет значение пивной банки. Среди крафтовых пивоваров, возглавленных Оскаром Блюзом в 2002 году, но набирающих обороты в последние несколько лет, наблюдается медленное стремление заявить о своих правах на банки.

Пиво древнее, и люди хранят его на протяжении тысячелетий. «В древности, — согласно The Oxford Companion to Beer , — пиво было безалкогольным напитком, который просто подавали в амфорах, кувшинах, ведрах, кожаных мешках» и часто пили вскоре после брожения в ожидании порчи. Где-то в первом веке до нашей эры выдувание стекла сделало производство бутылок намного более эффективным, чем прежние методы шлифовки и литья. Тем не менее, стеклянные бутылки оставались роскошью на протяжении всего Средневековья, чьи вклады в технологию хранения пива включали дубовые бочки и гравитационные бочки. Механическое охлаждение было изобретено в 1873 году от имени Spaten Brewing Company, а в 1900 Майкл Джозеф Оуэнс изобрел первую автоматизированную машину для производства стеклянных бутылок, сделав домашнее потребление более эффективным.

Хотя первый патент на жестяную банку был получен в 1810 году, инженерные проблемы задержали реализацию пивной банки более чем на столетие. Пиво может оказывать давление более 80 фунтов на квадратный дюйм, что приводило к разрывам, а футеровка еще была оптимизирована, чтобы предотвратить попадание привкуса металла в жидкость. Американской Can Company удалось решить первые две проблемы к 1923, через три года после того, как Закон Волстеда положил конец продаже пива в любой форме, и именно их банки были использованы для первой партии Krueger’s Finest в количестве 2000 банок десятилетие спустя. (Они продавались в Вирджинии, поскольку Крюгер не хотел наносить ущерб своему бренду в своем родном штате, если эксперимент провалится.) 85% опрошенных потребителей заявили, что баночное пиво по вкусу ближе к разливному, чем пиво в бутылках, а пивовары полюбили этот формат за счет простоты транспортировки.

Поскольку пиво занимает много места, его распространение обычно ограничивается регионами, расположенными поблизости от места производства. Как написали Лизбет Колен и Йохан Ф. М. Суиннен в статье-антологии «Пьющие нации: детерминанты глобального потребления пива», пивовары расширяются «в основном за счет слияний и поглощений и лицензий на производство иностранного пива внутри страны, а не за счет фактической торговли пивом». пиво.» Это нормально для Budweiser, который может просто открыть новый пивоваренный завод географически близко к любому рынку, на который он хочет выйти. Но крафтовые пивовары часто глубоко инвестируют в свою региональность, возможно, больше для усиления идентичности, чем для контроля качества. (Это затруднительное положение, с которым Lagunitas и Ballast Point неизбежно столкнутся после их громкой покупки Heineken и Constellation соответственно.)

В 1969 году продажи баночного пива впервые превысили продажи бутылочного.

В 1935 году Pabst стала первой крупной пивоварней, начавшей разливать пиво в банки, производя самую раннюю версию того, что, вероятно, является самым известным изображением баночного пива, а также ранним хипстерским фетишем. Эти оригинальные пивные банки были тяжелыми ; Сначала они были оловянными, позже стальными, а затем, в конечном итоге, с алюминиевыми боковинами. Они были с плоской вершиной, и их можно было открыть, только проткнув в них отверстие с помощью инструмента в стиле церковного ключа.

Производство пивных банок было остановлено во время Второй мировой войны, так как металлы были в приоритете для военных нужд. После войны Американская алюминиевая корпорация, также известная как Alcoa, помогла снизить цены на алюминий и расширить свой рынок, сузившийся из-за ограничений военного времени. Этот толчок включал рекламный ковер Forecast Rug Марианны Стренджелл, почти полностью сделанный из алюминия, недавно выставленный в Музее искусств и дизайна.

Когда в 1958 году компания Hawaii Brewing Company представила первую полностью алюминиевую банку для пива, она сделала это отчасти для снижения веса. Алюминиевые болванки и крышки, привезенные с материка, весили намного меньше, чем материалы, необходимые для прежних жестяных банок (два фунта против пяти на каждые 24 банки). Структурные проблемы, в том числе несоответствующая облицовка, привели к тому, что банки были изъяты, что, по-видимому, стало фактором банкротства пивоварни. В 1962 году компания Iron City Beer из Питтсбурга (родного города Alcoa) представила легко открывающуюся банку с открывающимся язычком Alcoa. В следующем году Schlitz выпустит эту модель на национальном уровне, а в 1965 введена пальцевая петля. В 1969 году продажи баночного пива впервые превзошли продажи бутылочного.

* * *

Алюминий — продукт переработки бокситов, руды, в изобилии встречающейся вблизи экватора. Необработанный боксит подвергается процессу Байера, в результате которого получается глинозем (также известный как оксид алюминия), который дополнительно фильтруется, а затем измельчается в порошок. Этот порошок электризуют, чтобы получить жидкий алюминий. Затем этот алюминий отливают в слитки. Согласно разделу материалов от А до Я, эти слитки подвергаются процессу «циклов гомогенизации, прокатки и отжига» для получения листа толщиной 0,30 мм, который используется для изготовления пивных банок.

Поскольку бокситы находятся так близко к поверхности земли, их чаще всего добывают открытым способом. На каждые две тонны бокситов приходится одна тонна чрезвычайно щелочного остатка (часто называемого «красным шламом»), образующегося в процессе переработки, враждебного росту и жизни. Согласно Каталогу исследований по охране окружающей среды за январь 1972 г. (опубликованному EPA), более 65 000 акров земли в Арканзасе, Миссури, Канзасе, Айове и Оклахоме были загрязнены ямами сточных вод от добычи бокситов; эти искусственные озера содержат большое количество серы, что серьезно ограничивает жизнь животных и растительность примерно на 50 лет. Арканзас, чьей государственной породой являются бокситы, предоставил около 90 процентов производства бокситов в США в течение 20-го века, пока в начале 80-х годов они не были полностью исчерпаны.

По данным Геологической службы США, в 2015 году США потребили 9 миллионов тонн бокситов, «почти весь из которых был импортирован», что означает, что мы перекладываем экологическое бремя на другие страны. Ямайка, Суринам и Австралия (которым Alcoa помогла открыть добычу бокситов в начале 60-х) являются тремя крупнейшими экспортерами бокситов и глинозема. Китай в настоящее время производит около половины мирового производства глинозема. Несмотря на это, Китай использует так много алюминия, что ему также приходится импортировать огромное количество бокситов и глинозема. В 2015 году производство бокситов в Малайзии подскочило с 21,2 млн тонн до 3,26 млн тонн, почти все из которых было экспортировано в Китай. (Причиной этого внезапного всплеска стал запрет правительства Индонезии на экспорт бокситов, чтобы помочь в развитии отечественной алюминиевой промышленности. ) Ущерб окружающей среде все еще оценивается, но нарушение ландшафта и путей жизни для больших участков Малайзии огромны.

В настоящее время Китай также производит больше пива, чем где-либо еще в мире — примерно 340 миллионов баррелей в 2012 году. по всему миру — примерно 340 миллионов баррелей в 2012 году, по данным Oxford Companion , по сравнению с практически нулевым потреблением пива в 1980 году. Чтобы получить хорошее представление о китайском рынке пива: пиво Snow, в настоящее время недоступное за пределами Китая, является самое продаваемое пиво в мире.

* * *

Как сообщают вам энтузиасты консервной банки в стиле модерн и маркетинговые материалы производителей алюминия, алюминий можно перерабатывать почти бесконечно долго с очень небольшими потерями материала. Стекло гораздо менее долговечно (и его разложение также занимает миллион лет, в отличие от алюминия — от 80 до 100 лет). Однако алюминиевые банки нельзя использовать повторно (хотя Rexam работает над этим). В некоторых районах США бары часто возвращают бутылки дистрибьютору для мытья и повторного наполнения, а в Нидерландах алюминиевые пивные бутылки пастеризуют и используют повторно. 2009 г.В статье на шифере делается попытка оценить воздействие на окружающую среду употребления пива в бутылках по сравнению с баночным и быстро запутывается в обобщениях. Ваш след неизменно отражает местные системы производства, транспортировки и утилизации пивоваров, дистрибьюторов и поставщиков.

Эти практики часто преднамеренно непрозрачны. Экологические проблемы не являются основной причиной внедрения пивных банок крафтовыми пивоварами; вкус есть. Стекло, особенно прозрачное или зеленое, не блокирует солнечный свет. Ультрафиолетовые лучи вызывают фотоокисление хмеля, в результате чего образуется 3-MBT, аромат, придающий гадость. (Эта реакция может произойти всего за десять секунд, для тех из вас, кто любит завтракать на свежем воздухе.) Кроме того, сама банка предлагает более широкую площадь для целей брендинга. Полученный замысловатый дизайн может граничить с балансированием хипстеров на грани войны, что прекрасно отражает недавний ребрендинг Budweiser как Америки или Америки как таковой.

Как сказал мне Ян Виггинс из Union Distribution, очень трудно запустить новую пивоварню, если дизайн, названия пива и общий брендинг не будут подчеркнуты так же сильно, как и само пивоварение. Несмотря на то, что средства массовой информации рассказывают о крафтовом пиве как о чем-то, что делают независимые богатые хипстеры, когда они не натирают бороды воском, переполненный рынок и чрезвычайно высокая наценка, даже для пивоварен, занимающихся самораспределением, создают серьезные препятствия для пивоваров начального уровня. . Виггинс говорит, что начинающие пивовары часто вкладывают средства в линию розлива, а не в консервную линию, поскольку во многих ресторанах банки не продаются.

Сегодня на производство банок для напитков приходится самое большое использование алюминия в мире. Пивоварня

Finback Brewery, открывшаяся пять лет назад без них, сосредоточилась на розливе в кеги и ручном розливе. Это возможно, когда 95 процентов вашего рынка находится в Нью-Йорке, который, как говорит генеральный директор Бэзил Ли, является «культурой пьянства». Однако, по словам Ли, «главная причина, по которой мы не варили в прошлом году, — это полный бак». Последней стадией пивоварения является светлый резервуар, где пиво газируется, и остается занятым до тех пор, пока пиво не будет разлито в кеги, по бутылкам или банкам. Если вы зависите от кегирования, то вы не можете контролировать, проходят ли слитки эти кеги за день, неделю или даже две. Решение Finback — это переносная линия консервирования, принадлежащая и созданная Iron Heart, которая может опорожнить яркую емкость менее чем за день. (Другие отчеты крафтовых пивоваров не столь оптимистичны в отношении консервирования, ссылаясь на конкуренцию за банки, дефицит и непомерно высокие цены). самой жидкости, небольшая рецензия на барное меню, двадцатисекундный разговор с барменом (если повезет) и, может быть, взгляд на ручку крана. Банки — это физические проявления бренда, в то время как акт брендинга, наоборот, становится все менее и менее привязанным к самим объектам.

Сегодня на производство банок для напитков приходится самое большое использование алюминия в мире. Даже в Европе, где потребление настоящего эля является политическим заявлением, а чистота немецкого пива регулируется государственным законодательством, пивные банки, наконец, переживают (постепенный) рост. Как всегда, Капитал изворачивается, чтобы занять наиболее выгодную позицию. Европейский Союз недавно одобрил попытку Болла приобрести Rexam, что сократит количество крупных производителей банок в Европе с четырех до трех. Между тем, в начале года Alcoa разделилась на две части, пытаясь добиться лучших результатов в условиях замедления китайской экономики. (Разделить Alcoa, как известно, не удалось даже Рузвельту.)

Другие, как всегда, стремятся стать разрушителями. Carlsberg, датская мегапивоварня, утверждает, что разрабатывает «бутылку из зеленого волокна», биоразлагаемую и более легкую, чем стекло. В 2013 году BBC Marketplace предположил, что методы переработки настолько совершенствуются, что вскоре нам больше не придется добывать бокситы — мы просто будем перерабатывать тот же алюминий.

Пока одна из этих фантазий спекулятивного футуризма не осуществится, каждый раз, когда вы пробуете холодную бутылку, независимо от того, насколько ограничен ее тираж, вы все равно будете пить из сосуда, облицованного BPA и состоящего из добытого металл.


Эта статья появилась благодаря Object Lessons .

Часто задаваемые вопросы: Алюминиевые кастрюли для кипятильников? | Homebrew Talk

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.