Здесь подробнее читайте о правилах эксплуатации и ухода за пластиковыми окнами.

Фурнитура – это все механизмы окна, поэтому если хотя бы один из них выйдет из строя, то окно потеряет все свои свойства. Чтобы избежать подобных неприятностей, нужно всего лишь выполнять профилактические мероприятия несколько раз в год. Этого будет достаточно для нормального и долгосрочного функционирования оконной системы.

Как выкрутить, сорвать, срезать или открутить болт с сорванными гранями

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Все мы сталкивались с подобной проблемой. Судорожные движения отверткой в попытках удалить шуруп с поврежденным шлицом только усугубляют ситуацию. Причины,  по которым нарушилась насечка могут быть разные, начиная от спешки/торопливости и заканчивая «подарками», что так любезно предоставлены ремонтниками, что безуспешно пытались закончить запланированное!

Удаление сорванного крепежа требует проявления небольшой находчивости, однако цель благородная и её стоит воплотить в жизнь.

Перед вами 5 надежных методов для удаления сорванных шурупов, начнём с наиболее щадящего метода и будем двигаться к методу, который можно назвать «дешево и сердито».

Метод, который вы выберете, будет зависеть от вашей ситуации и степени важности удаления неподатливого крепежа.

Не позволим шурупам разрушить наш день. Выкрутим их!

Шаг 1: Резиновая лента (резинка)

Иногда всё, что бывает нужно, чтобы выкрутить упрямый шуруп – это немного увеличить площадь контакта. Эластичная резинки поможет удержать конец отвертки в шляпке с нарушенным шлицом и предотвратит прокручивание.

Можно взять любую резинку, но широкая подойдёт лучше. Так как она обеспечивает наибольшую площадь контакта между шляпкой и отверткой.

Оденем эластичную резинку поверх отвертки и потянем достаточно сильно, чтобы она не провисала, затем осторожно установим отвертку в нарушенный шлиц и медленно провернём его.

Если шлиц не полностью «ушатан» резиновая лента заполнить пространство в тех местах где насечка нарушена, и обеспечит необходимое трение, что позволит выкрутить шуруп.

Шаг 2: Зажимаем шуруп в патрон шуруповёрта

Если шуруп не полностью утоплен в материал, существуют хороший шанс того, что вам получится зажать его в патрон дрели/шуруповерта и легко выкрутить назад.

Открываем зажимной патрон и размещаем его сверху шляпки шурупа. Далее рукой затягиваем патрон, чтобы «кулачки» надежно закрепились на шурупе. Установим переключатель шурика/дрели на реверс и потихоньку выкрутим его из доски.

Это работает с любым типом шурупов/винтов/болтов, размер шляпки которых позволяет зажать их в зажимном патроне.

Шаг 3: Устройство для извлечения сорванных шурупов

Если вам попался чрезвычайно упрямый крепеж, который никак не хочет вылезать, пришло время вызывать тяжелую артиллерию.

Винтовые экстракторы имеют  левостороннюю резьба, а шурупы правостороннюю.

Экстракторы бывают разных размеров. Нужно подобрать правильный размер для вкручивания в сорванный шлиц. Установим экстрактор в зажимной патрон шуруповерта и надежно затянем патрон.

Установим переключатель дрели на реверс. Поскольку экстрактор имеет обратную резьбу, это означает, что дрель с экстрактором установленная на реверс будет всверливаться в шляпку. Продолжая сверлить в противоположном направлении экстрактор начнет проворачивать шуруп, тем самым выкручивая его из доски.

Шаг 4: Нарезаем новый шлиц

• Ещё один способ выкрутить неподатливый крепёж – это нанести новую насечку на шляпку сорванного шурупа.

Используя гравер с отрезным диском, прорежем паз в шляпке подопытного. После чего плоской отвертки выкрутим крепеж.

Шаг 5: Пробочное сверло

Если сорванный шуруп сидит в материале на приличной глубине, и нет другого варианта, как его можно извлечь… Пришло время варианта из разряда «дешево и сердито». Сверло удалит материал вокруг крепежа на глубину вкрученной шляпки.

Установим сверло в дрель и расположим его сверху винта. Начнём врезаться в древесину, а после удалим высверленный материал. Повторим процедуру до тех пор, пока не достигнем уровня ниже уровня шляпки.

1. Удалим опилки и посмотрим, получится ли у подобраться к шурупу, чтобы его удалить в один из перечисленных выше способов.

Шаг 6: Оставить его в покое?

• Иногда шурупы слишком утоплены или как говорят в простонародье «овчинка выделки не стоит».
• Если у вас нет идей, как выкрутить ненавистный шуруп, и вы можете его обойти, возможно стоит просто скрыть его кусочком древесины.

Шаг 7: Делимся своими советами

Необходимость/нужда — двигатель прогресса. Уверен в том, что существует значительное количество более умелых способов удаления сорванного крепежа. Почему бы не поделится ими в х к статье?

На этом всё. Спасибо за внимание)

(A-z Source)

Источник: http://mozgochiny.ru/minifix/5-sposobov-udalit-shurup-s-sorvannyim-shlitsom-svoimi-rukami/

Как открутить болт с испорченной головкой

Время чтения: 6 мин.

Повреждение крепежных материалов можно назвать одной из наиболее распространенных проблем во время ремонтных работ. Такие ситуации происходят как при ремонте транспортных средств, так и во время починки каких-либо предметов в домашнем быту. Как выкрутить болт с поврежденной головкой, рассмотрим далее.

Подготовка к выкручиванию болтов с сорванными гранями или резьбой

Основным критерием правильного обращения с техникой является аккуратный демонтаж крепежных материалов. Лучше предотвратить поломку, чем устранять последствия.

Когда для откручивания болта было приложено значительное усилие, а крепеж остался в неподвижном состоянии – не рекомендуется продолжать демонтаж. Результатом чрезмерных усилий будут повреждения метизов.

Если сломался болт – ремонт займет намного больше времени.

Подготовительные мероприятия включают несколько пунктов:

1. Снять ржавчину и слой загрязнения. Если резьба выступает над деталью, следует очистить шаг при помощи металлической щетки.
2. Обстучать головку болта молотком. Ударять по крепежу нужно сильно. Удары направлены на разрушение окислов, которые образуются с течением времени. Максимальный эффект от ударов будет только на этапе, когда головка болта еще находится в прижатом к основанию положении. После срыва крепежа с места стучать не нужно, чтобы не повредить резьбу. Главное, не допустить искривления болта.
3. Действенным способом выкручивания болта можно назвать нагрев места фиксации. Задача состоит в том, чтобы нагреть крепежный элемент и дать ему остыть. На данном этапе ржавчина начинает разрушаться, выгорают некоторые вещества. Болт после этого значительно проще выкрутить. Желательно сильно нагревать крепеж. Для этого понадобится паяльная лампа, ацетиленовый резак или газовая горелка. В каждом из случаев необходимо придерживаться техники безопасности, поскольку речь идет об открытом огне.
4. Смазать болт легкотекучим типом жидкости. Наиболее распространенным средством является аэрозольный состав WD. Преимущество такого средства заключается в том, что он быстро попадает во все щели и распространяется по резьбе. Довольно действенным составом принято считать тормозную жидкость и керосин. Чтобы добиться нужного эффекта, после нанесения средства на место крепления его нужно оставить на некоторое время в покое. Достаточно будет одного часа, однако, иногда приходится оставлять детали и на 12 часов.

  Крепления для микрофонов

Пошаговая инструкция по выкручиванию болта

Представленные ниже методики помогут решить проблему выкручивания крепежей при различном характере повреждений.

С испорченными гранями

Опыт специалистов подскажет, как откручивать болты с сорванными гранями. Для этого используют сразу несколько эффективных методов. На скорость работы влияет месторасположение крепежа, наличие необходимых инструментов и доступность метиза. Рекомендуется применять каждый из следующих методов по очереди до полного демонтажа поврежденного метиза:

• Задействование острого зубила. Такой способ применим только в том случае, когда сломался большой болт. Весомым аргументом будет доступ к крепежу. Чтобы удалить деталь со сломанной гранью, понадобится зубило и молоток. К головке болта по касательной нужно приложить зубило и наносить по нему удары молотком. Этот подход можно назвать наиболее простым. Но такие действия подойдут далеко не во всех случаях.
• Более эффективным является способ применения переставного ключа. Если к метизу есть свободный доступ, универсальный ключ с большой вероятностью сможет сорвать элемент с места. Принцип действия заключается в использовании специальных насечек, которые располагаются на рабочей поверхности. Ключ надежно зажимает головку и позволяет откручивать болтики наименьшего размера. Обязательное условие – переставной ключ должен быть новым.
• Накидной ключ также может оказаться необходимым приспособлением. Головки для откручивания болтов с сорванными гранями довольно часто справляются с самыми сложными случаями. Профиль ключа должен состоять из 12 граней, а внутри – гнездо звездочка. Головка должна быть на один размер меньше болта. Деталь аккуратно надевают на крепеж при помощи молотка и начинают выкручивание метиза.
• Ножовка по металлу. Приспособление позволяет пропилить углубление для дальнейшего откручивания метиза плоской отверткой. При этом глубина должна быть на 25% меньше высоты головки метиза.
• С помощью болгарки или напильника можно сделать новые грани под меньший размер ключа. Располагая рожковым ключом, можно сделать всего 2 грани параллельные друг другу.
• Запасной вариант – воспользоваться сварочным аппаратом. В этом случае к болту нужно приварить дополнительную гайку.

Повреждение резьбы

Распространенной проблемой является повреждение резьбы. В результате болт прокручивается в посадочном месте и не извлекается наружу. Существует проверенный способ, как можно выкрутить болт с сорванной резьбой.

С помощью плоской отвертки необходимо поднять крепеж. Для этого отвертку помещают между головкой метиза и основанием, после чего крепежный элемент с усилием поднимают вверх.

Затем нужно начать откручивание до момента полного извлечения из посадочного места.

  Высокопрочные болты

Специалисты также рекомендуют толкать крепеж с обратной стороны при условии, что отверстие сквозного образца. Если нет возможности демонтировать гайку по причине сорванной резьбы, данное место срезают болгаркой.

Под звездочку и шестигранник

Большое распространение получили крепежные материалы с головками под звездочку, а также шестигранник. Такие метизы надежны и удобны в эксплуатации. Однако подобные детали также могут выходить из строя.

При повреждении граней нужно действовать таким же образом, как и в случае с простыми болтами. Разница заключается только в том, что демонтаж выполняется при помощи специальных ключей с гранями характерной формы – шестигранника или звездочки.

Под отвертку

При ограниченном доступе можно сделать насечку на болте. На помощь придет зубило или болгарка. Сделав пропил, пробуют выкрутить метиз отверткой.

Если такой способ не приносит желаемого результата, отвертку ставят под углом и наносят по ручке удары молотком. Перед тем как откручивать сорванные болты, рекомендуется нанести смазывающую жидкость.

Прикладываемое усилие должно иметь направление против часовой стрелки.

Подробное видео о способах откручивания поврежденных болтов:

Порядок действий при выкручивании болта с отломанной головкой

Резьбовые соединения становятся настоящим испытанием, когда в результате прикладывания силы отламывается головка болта. Если детали разъединить получилось, то демонтаж метиза не составит труда. Значительно больше времени и усилий потребуется, когда головка отломается, а крепеж так и не выступит из основания.

Порядок действий включает следующие пункты:

• Использование экстрактора соответствующего размера. Данные инструменты изготавливают из цилиндрического прута. Одна сторона металлической заготовки содержит конусную резьбу противоположного типа нарезки. Вторая сторона оснащена хвостовиком с квадратным сечением. Использование элемента возможно при условии предварительного засверливания болта. При этом диаметр должен быть на 3 мм меньше резьбы. Затем необходимо подобрать экстрактор и забить приспособление в готовое отверстие. Выкручивание болта с сорванной головкой производится аккуратным вращением хвостовика экстрактора.
• Отличным решением проблемы будет использование метчика с левой резьбой. Следует соблюдать точность диаметра, который должен соответствовать значению резьбы. Способ заключается в предварительном просверливании нового отверстия и нарезании новой резьбы. Подход будет сложным для тех, кто не знает, как откручивать слизанные болты. В результате все части сломанного болта будут удалены наружу.

Как открутить прикипевший болт

Ремонт различных элементов кузова и основных узлов авто не обходится без решения проблемы коррозии, окисления болтов. Как правило, на заводах мастера тщательно обрабатывают все крепежные элементы.

Качественная смазка присутствует на резьбе всех посадочных мест. При дальнейшем ремонте такие составы не наносятся.

После попадания воды на поверхность резьбы соединения прикипают, и закисшие болты становится слишком сложно демонтировать.

Мастера используют три эффективных метода решения данной проблемы. Выбирать подходящий вариант следует исходя из возможностей владельца авто.

Открутить заржавевший болт или гайку постукиванием

Постукивание способствует постепенному разрушению накипи и ржавчины. Чтобы правильно демонтировать крепежные материалы, нужно взять небольшой молоток и наносить удары, стараясь провернуть метиз. Такой способ помогает быстро открутить соединение.

Усилие для выкручивания должно быть умеренным, чтобы не пришлось высверливать дополнительные отверстия. Если процесс выполнен правильно, необходимо тщательно зачистить болты от ржавчины и обработать графитной смазкой.

С помощью растворителей

Высококачественные составы против ржавчины и накипи стоят дорого и являются наиболее эффективными средствами. Однако на рынке можно найти немало бюджетных вариантов отечественного производства.

Самым популярным считается аэрозольный состав WD 40. Вещество быстро проникает в микрозазоры и постепенно растворяет коррозию. Помимо этого, каленые болты откручивают при помощи тормозной жидкости, керосина и уайт-спирита. Чтобы добиться максимального эффекта, следует намочить любую ткань веществом и обернуть ей метиз на некоторое время.

Термический способ

Если вышеперечисленные способы не дают нужного результата, остается один выход – огонь. Нагревание элементов и моментальное охлаждение позволяет быстро освободить резьбовое соединение от накипи. После нагрева газовой горелкой или другим приспособлением, метиз нужно остудить машинным маслом.

Практически в любой ситуации болты можно откручивать подручными средствами. Все, что понадобится – это плоская или крестовая отвертка, рожковые ключи, головки, смазывающий состав и немного усилий.

Источник: https://KrepezhInfo.ru/kak-otkrutit-bolt-s-isporchennoy-golovkoy/

Как вывернуть винт с сорванной головкой

• Как выкрутить маленький шуруп (винт) с сорванной головкой
• Как вкрутить саморез
• Как выкрутить сорванный болт

• — маленькая отвертка;
• — суперклей;
• — паяльник с узким жалом;
• — дрель и маленькое сверло.

Как правило, на резьбу самых маленьких винтов перед закручиванием наносят краску для увеличения прочности крепления. Поэтому, если головка еще не до конца сорвана — попробуйте нагреть её паяльником с тонким жалом. Важно не перестараться, т.к. если рядом с винтом находятся пластмассовые детали корпуса — их можно приплавить к винту.

После нагрева сразу же попробуйте открутить винт — он должен поддаться легче. Главное здесь так же не перестараться, чтобы не сорвать резьбу окончательно.

Если резьба сорвана окончательно, Вам поможет суперклей. Капните клеем в сорванное отверстие головки и вставьте в него отвертку. Надавите на отвертку для лучшего соединения винта и отвертки. Не шатайте отвертку, пока клей сохнет!Выждав некоторое время (в зависимости от скорости засыхания клея), аккуратно, без резких движений, начинайте откручивать винт, плавно прибавляя усилие.

Также вместо клея можно попробовать капнуть припоем, но это менее эффективно.

Если все вышеперечисленные меры не помогли, возьмите дрель со сверлом, диаметр которого равен диаметру головки винта. Аккуратно высверлите только головку (!) винта, стараясь как можно меньше затронуть пластик детали, в которую вкручен винт. После того, как Вы разберете ноутбук (телефон), часть винта останется торчать из нижней детали соединения. Её можно аккуратно выкрутить пассатижами.

Для сборки вместо высверленного винта необходимо использовать новый винт с шайбой (т.к. диаметр отверстия в пластике увеличился после высверливания).

В этом лайфхаке вы узнаете как открутить винт с сорванными гранями и выкрутить даже шестигранный винтик с помощью не хитрых манипуляций.

Все мы знаем, что в современном рынке качество продукции все падает и падает. Кто-то связывает с желанием сократить расходы, кто-то с более меньшим сроком службы и следовательно заменой на этот же товар или более «современный».

Не могу ничего утверждать, но в последнее время часто задаюсь вопросом как открутить сорванный винт на ноутбуке или другой бытовой технике, ведь закрутив и выкрутив его несколько раз, в современном ноуте, вы скорее всего сорвете шлицы, а это очень неприятно.

По сути такая проблема встречается не только в бытовой технике и электронике, но и во многих сферах, где применяется крепеж и сейчас мы поясним, как открутить винт с сорванным шлицем.

Как открутить сорванный винт

Для этого мы возьмем несколько вариантов.

1. Самый грубый, но в большинстве случаев помогающий. Просто надавите на отвертку, в сторону винтика и крутите с достаточным усилием, так трение повысится и следовательно, есть хороший шанс, медленно но верно выкрутить винт с сорванной головкой.

  Является ли оружием пневматический пистолет

Выполняя ремонтные работы, иногда возникает вопрос: как выкрутить болт или винт с сорванными гранями. Эта задача имеет несколько решений, зная которые можно раскрутить практически любые метизы. Даже в случае когда вы перестарались и сорвали головку или сломали шпильку, есть способы и инструменты, позволяющие вывернуть обломки крепежа.

Подготовительные мероприяти

Любую проблему лучше предотвращать, чем решать. Поэтому, если вы приложили достаточное усилие, а крепёж не тронулся с места, не нужно продолжать до тех пор, пока вы не повредите его окончательно. Лучше сделайте следующее:

1. Сначала нужно снять слой ржавчины и других загрязнений. Если резьбовая часть выступает над скрепляемыми деталями, очистите её металлической щёткой.
2. Возьмите молоток и обстучите головку. Удары должны быть довольно сильными. Ничего страшного, если вы сделаете небольшие вмятины на металле, но при этом нельзя допускать искривления самого крепежа. Эта процедура способствует нарушению целостности окислов, поэтому положительный эффект будет только на начальном этапе, когда головка прижата к детали. После того как вы сорвали болт с места, стучать по нему не рекомендуется, так как велика вероятность того, что вы повредите резьбу, чем усложните положение ещё больше.
3. Очень хорошие результаты даёт нагрев места крепления. Всё, что нужно — это нагреть крепёж и подождать, когда он остынет. При этом часть веществ выгорает, ржавчина разрушается, и болт выкручивается с меньшим усилием. Нагрев должен быть сильным. Осуществить его можно паяльной лампой, газовой горелкой или ацетиленовым резаком. Во всех случаях используется открытое пламя, поэтому вначале убедитесь в том, что вы не повредите окружающие элементы. Не забывайте о соблюдении правил техники безопасности!
4. Смажьте метиз любой легкотекучей жидкостью. Это может быть специальный состав типа WD 40, керосин или тормозная жидкость. Их особенность в том, что они проникают во все поры и щели, смазывают резьбу, а некоторые разрушают ржавчину. Для положительного эффекта должно пройти некоторое время. Обычно рекомендуют подождать около часа и приступать к работе. В сложных случаях нужно будет подождать 10−12 часов.

• Вышеперечисленные действия не будут лишними и в случае когда вы решаете, как выкрутить болт с сорванными гранями.

Способы выкручивания болта

Ниже приведены самые эффективные способы выкручивания поврежденных болтов и винтов.

С испорченными гранями

Определяясь с тем, как открутить болт с сорванными гранями, нужно учитывать, есть ли к нему доступ, месторасположение, а также какой инструмент вы можете использовать. Исходя из этих факторов, можно применить один из способов:

  Дэу нексия 1998 года отзывы

1. Использование зубила. Метод подойдёт для больших болтов, к которым есть свободный доступ. Всё, что нужно — это молоток и зубило. Зубило прикладывают по касательной к головке и наносят по нему резкие удары. Способ простой, но он нечасто позволяет добиться желаемого результата. Применять его следует только тогда, когда под рукой нет другого инструмента.
2. Если есть свободный доступ к месту расположения крепежа, можно использовать универсальный переставной ключ. Этот инструмент позволяет надёжно зажать даже круглую головку. Если использовать небольшие переставные ключи типа «кобра», у которых на рабочих поверхностях есть острые насечки, то можно открутить самые маленькие болтики. Такой инструмент может выручить во многих случаях, но он должен быть новым. У изношенного инструмента насечки уже не могут обеспечить надёжное сцепление с металлом, и ключ будет проскальзывать.
3. Если грани повреждены не сильно, то могут выручить головки для накидного ключа. Для этих целей профиль накидного ключа должен быть с 12 гранями (внутри головки звёздочка, а не шестигранник). Откручивание производят следующим образом. Выбирают головку на один размер меньше, чем размер болта, и с помощью молотка напрессовывают её на сорванные грани, затем откручивают обычным способом.
4. Этот способ заключается в использовании ножовки по металлу, с помощью которой на головке болта делают пропил под плоскую отвёртку. Глубина пропила не должна быть больше 75% высоты головки болта, при большей глубине одна из половинок может обломиться.
5. Если в вашем распоряжении есть напильник или болгарка, то можно восстановить грани под ключ меньшего размера. Если есть рожковый ключ, выпиливать шестигранник необязательно, достаточно сделать две параллельные грани.
6. Если в месте расположения крепления можно пользоваться сваркой, то это значительно облегчит задачу. В этом случае можно на головку надеть гайку подходящего диаметра и сварить их вместе, а дальше использовать обычные ключи.

В сложных случаях для того чтобы добиться желаемого результата, нужно комбинировать несколько способов. Поэтому сначала оцените обстановку, решите, как можно открутить болт, и только после этого приступайте к работе.

С сорванной головкой

Очень часто, разбирая старые резьбовые соединения, можно не только повредить грани болта, но и сорвать головку. Тогда встаёт вопрос: как открутить сорванный болт. Если вы разъединили детали, и сорванный болт выступает из тела детали, то вы можете использовать все вышеперечисленные способы.

А как выкрутить болт с сорванной головкой, если тело болта не выступает из детали? Есть несколько вариантов решения этой задачи.

1. Лучше всего применять специальный инструмент — экстрактор. Экстрактор изготавливается из металлического прута цилиндрической формы, на одном конце которого расположена конусная резьба противоположной нарезки, а на другом — хвостовик квадратного сечения. Для того чтобы его можно было использовать, в центре болта нужно просверлить отверстие. Диаметр отверстия — на 2−3 мм меньше диаметра резьбы. После этого нужно взять подходящий по размеру экстрактор и лёгким ударом забить его в отверстие. Вращая экстрактор за хвостовик, выкрутить остатки болта.
2. Если есть метчик с левой резьбой, вы с успехом можете применить его в качестве экстрактора. Разница лишь в том, что диаметр отверстия должен быть таким, как для нарезания резьбы. Точное значение можно найти в соответствующих таблицах.
3. Если выкрутить обломок всё же не вышло, можно попробовать удалить его таким способом. В болте сверлите отверстие максимально возможного диаметра, стараясь не повредить резьбовое соединение. Затем берёте соответствующий метчик и нарезаете в отверстии резьбу. Во время этого процесса прочищается резьба и удаляются остатки болта.

  Авто майл ру форум

Точно просверлить отверстие достаточно сложно. И если вы повредили резьбовое соединение, то исправить положение можно только рассверливанием отверстия и нарезкой резьбы большего диаметра.

Срезанная шпилька ничем не отличается от болта с сорванной головкой, а потому и методы её выкручивания такие же.

Повреждение резьбы

Бывают случаи когда повреждена резьба крепежа. В этом случае метиз свободно прокручивается, но извлечь его из резьбового соединения не получается. Для решения этой проблемы необходимо приподнять болт.

Сделать это можно при помощи отвёртки или другого похожего инструмента, который просовывается под головку и с усилием приподнимает её. Когда болт упрётся, его начинают вращать в направлении выкручивания. Так поступают до тех пор, пока метиз не будет извлечён полностью.

Если отверстие резьбового соединения сквозное, то можно толкать с обратной стороны, используя любой подходящий для этого инструмент.

Под звёздочку и шестигранник

В последнее время всё чаще используется крепёж с головками под звёздочку, шестигранник и более экзотические формы. Если грани на таком крепеже повреждены, а вам нужно его открутить, то вы можете действовать по аналогии с обычными болтами с той лишь разницей, что для откручивания нужно использовать инструмент с соответствующей формой граней.

Извлечение винта

Немало хлопот доставляют винты с сорванными гранями. Открутить такие винты непросто, но есть несколько способов, позволяющих решить эту задачу. Для того чтобы их легче было отвернуть, нужно сделать те же подготовительные мероприятия, что и для болтов.

В самом просто случае, когда винт выступает над поверхностью, можно попробовать ухватиться за него плоскогубцами, кусачками или другим подобным инструментом и таким способом выкрутить его. Но чаще всего ухватиться не за что. Тогда можно попробовать следующие методы:

1. Иногда выручает использование тонкой резины, например, от воздушного шарика. Кусочек такой резины кладут сверху винта и откручивают, прижимая отвёртку через неё. Это позволяет усилить трение и избежать проскальзывания отвёртки.
2. Винт с фигурной головкой можно переделать под плоскую отвёртку, пропилив паз ножовкой.
3. Для того чтобы решить проблему проскальзывания отвёртки, можно применить клей на основе цианоакрила, такой клей быстро сохнет и качественно скрепляет металлические поверхности. Процедура несложная: винт и отвёртку обезжиривают, на головку винта наносят клей и прижимают к ней отвёртку, соблюдая соосность. Для ускорения схватывания клея его можно посыпать содой. Дождитесь полного затвердения клея и пробуйте откручивать винт.

Для того чтобы в дальнейшем избежать подобных проблем, перед сборкой обновите все резьбовые соединения лерками или метчиками. Замените весь крепёж с повреждениями. Обязательно смазывайте резьбу и крепёж в целом. Лучше всего для этих целей использовать графитовую смазку.

«>

Источник: https://pro-avtosalon. info/info/kak-vyvernut-vint-s-sorvannoj-golovkoj/

Очень простой совет, как легко выкрутить шуруп с сорванными гранями

Те, кто делает в доме ремонт своими руками, могли однажды столкнуться с такой проблемой: шуруп плотно притянут к поверхности, а шлиц (прорезь на крепежном изделии, в которую вставляется отвёртка) наглухо сорван.

Вследствие этого выкрутить такой шуруп очень и очень проблематично. Обычно такая проблема случается с гранями под крестовую отвёртку. Выкручивать шуруп пассатижами трудно и не всегда возможно.

Но есть небольшой лайфхак, как легко и без особых проблем выкрутить плотно притянутый к поверхности шуруп с сорванными гранями.

Для этого вам понадобится обычная резинка (или резиновая прокладка), которая будет примерно соответствовать головке шурупа.

Её следует поместить на шуруп и при помощи инструмента начать выкручивать.

С отвёрткой эта хитрость также работает на ура.

Непременно запомните эту хитрость, чтобы в дальнейшем легко выкрутить шуруп с сорванными гранями.

Источник: http://cpykami.ru/vykrutit-shurup-s-sorvannymi-granyami/

Как выкрутить «упрямый» болт?

29.09.2016

Прежде чем побеждать «упрямый» крепёж, стоит внимательно разобраться – что в принципе представляет собой болтовое соединение?

Болт – это крепёжный элемент в виде стержня с резьбой и шестигранной головкой. Она служит для передачи резьбовому стержню крутящего момента от инструмента при откручивании/ закручивании болта.

В свою очередь, резьбовая часть (стержень болта) вставляется в отверстие скрепляемых деталей.

И может либо выходить наружу – тогда для крепления и стягивания деталей на конец стержня надевается гайка (с или без шайбы, может также использоваться пружинная шайба или пакет из шайб, или контргайка).

Или болт может вкручиваться в сквозное либо глухое отверстие с внутренней резьбой. Тогда гайка не требуется, хотя под шестигранную головку болта опять-таки может одеваться шайба – для предотвращения ослабления крепежа в процессе работы и/или для защиты поверхности детали от повреждений при первичном затягивании крепежа.

Разумеется, на практике встречаются самые разные варианты болтовых соединений. Однако затяжка болта всегда обеспечивается через плотный прижим выступов его резьбы (наружной – на стержне) к выступам ответной внутренней резьбы гайки или отверстия в теле детали.

Почему он не вертится?

Из вышесказанного следует, что для закручивания или откручивания болта нужно приложить определённое усилие. Оно называется моментом затяжки.

Эта величина очень важна для нормального функционирования изделий. И строго говоря, в инструкциях по сборке всегда указывается рекомендуемый момент затяжки болтов (а также гаек и шпилек – при их наличии).

Который необходимо соблюдать, используя динамометрический ключ!

При затяжке крутящий момент прикладывается к болту через его шестигранную головку.

Следовательно, как для закручивания, так и для откручивания головка должны быть исправна (фактически присутствовать – ведь бывают болты и с сорванной головкой!), иметь гладкие, не сорванные грани, и подходить по размеру к имеющемуся инструменту (хотя, конечно, это инструмент выбирается подходящим к болту, а не наоборот).

По логике вещей, при откручивании болта нужно прилагать те же усилия, что и при закручивании? А вот и нет! В процессе работы болтовое соединение склонно к самоподжатию (хотя бывает и самопроизвольное ослабление, но это отдельная тема!). Да и ржавчина, грязь, попавшие на резьбу, приводят к закисанию соединения. Так что отворачивать старый болт гораздо сложнее, чем заворачивать новый!

Здесь-то и нужен дополнительный крутящий момент. Однако передать его стержню – и удачно выкрутить болт – удаётся далеко не всегда. Как раскрутить болт при различных дефектах указано ниже.

Как выкрутить болт с сорванной головкой?

Предыдущий горе-мастер приложил слишком большие усилия при затяжке и сорвал головку? Или головка отпала при первой попытке открутить старый, проржавевший или «перетрудившейся» болт?..

В любом случае, торчащей в теле детали стержень нужно как-нибудь выкрутить. Самый «безболезненный» способ – это применить специальный инструмент «экстрактор». По сути, это короткий стержень с конусной (левой!) резьбой на конце и шестигранной напайкой в середине.

В обломанном стержне застрявшего болта сверлится неглубокое отверстие, вставляется экстрактор, за его шестигранник цепляется ключ и вращается влево. Конусной резьбой экстрактор «вгрызается» в тело болта и тянет его за собой влево – то есть откручивает.

С помощью экстрактора можно не только выкрутить болт со сломанной головкой, но и с прикипевшей резьбой.

Сорванные грани головки

Как выкрутить болт с сорванными гранями? Это чуть легче, чем предыдущий случай – ведь болт остаётся целым, просто за головку не удаётся надёжно зацепить ключ.

В этом случае вместо рожкового можно воспользоваться накидным ключом – он не даст ещё сильнее испортить головку. Если же грани сорваны сильно, так что даже головка «проворачивает», нужно при помощи напильника «напилить» новые грани – это не так сложно, как кажется.

Ещё один способ: к головке болта с сорванными гранями приварить новую гайку. А затем выкручивать болт, цепляя ключ уже за неё. Такой способ надёжен, но трудоёмок (требуется сварка) и не всегда уместен.

Как выкрутить болт с сорванной резьбой?

Наверное, главная причина затруднённого извлечения болта – это прикипевшая, заржавевшая или повреждённая резьба.

Первые две причины появляются во время эксплуатации, а вот сорвать резьбу запросто можно и в процессе монтажа – закручивания болта.

Или как раз при откручивании, если загрязнённая резьба создаёт значительное сопротивление, а нетерпеливый мастер прилагает слишком большие усилия.

Если резьба сорвана, а болт расположен в труднодоступном месте, его выкручивание может превратиться в целую проблему!

Для извлечения маленького болта нужно попробовать, слегка расшатав его, просунуть под головку кусачки и вытащить его, подобно гвоздю из доски.

Для более крупных болтов понадобится отвертка и гвоздодёр: отвертку нужно постараться подсунуть под головку болта. И, постукивая молотком по этому «рычагу», хотя бы немного вытянуть повреждённый болт из тела детали. Затем под головку уже можно засунуть гвоздодёр – и вновь, подобно гвоздю, «выкорчевать» болт.

Однако при такой операции нужно избегать чрезмерных усилий! Ведь если болт новый, а резьба сорвана при монтаже – одно дело. А если резьба разрушилась от времени? Тогда «корчевание» болта может закончиться отломанной головкой. И перед мастером встанет вопрос «как выкрутить сломанный болт?», который мы рассмотрели в самом начале.

Как выкрутить прикипевший болт?

«Прикипевшая» (схваченная грязью и/или приржавевшая) резьба может быть абсолютно исправной (не сорванной). Но из-за наличия грязи или ржавчины в её впадинах болт оказывается «зажат в тисках».

А чрезмерное усилие для его откручивания может как раз привести к срыву резьбы! Что нежелательно, поскольку устранить «прикипание» и всё-таки извлечь исправный болт гораздо проще, чем побеждать сорванную резьбу.

Поэтому, прежде чем грешить на повреждение болта и прибегать к силовым методам «выкорчёвывания», лучше вначале попробовать устранить прикипание. Для этого следует воспользоваться (обязательно!) торцевым ключом или накидной головкой. Рожковым ключом можно лишь сорвать грани или вовсе оторвать головку болта! (о том как выкрутить обломанный болт говориться в начале статьи)

Однако прежде чем «ворочать» ключом следует, во-первых, тщательно очистить болт от налипшей грязи. А во-вторых, обработать его специальной жидкость. Лучше всего подойдёт фирменный «растворитель ржавчины», в состав которого входит дисульфат молибдена. Также сгодиться проникающая универсальная смазка WD-40.

В крайнем случае, можно использовать керосин, тормозную жидкость или дизельное топливо (с большой осторожностью по соображениям безопасности!).

Правда доставить жидкость к резьбе под головку болта гораздо труднее, чем в случае откручивания гайки (особенно когда резьба стержня болта или шпильки выступает за габариты гайки), но этот шаг всё равно не повредит.

Выждав некоторое время (пока жидкость сработает), можно приступать к выкручиванию. Если обычный торцевой ключ не помогает, лучше воспользоваться специальными накидными головками с ударным механизмом.

Нужно заметить, что «прикипание» резьбы возникает не только на агрегатах, подверженных воздействию грязи (к примеру, в подвеске автомобиля). Но и на тех резьбах, которые крепят узлы, работающие в условиях значительного перепада температур.

Например, выпускной коллектор двигателя или приёмная деталь глушителя очень часто демонтируются с трудом по причине «прикипевших» гаек.

Хотя этот крепёж и не подвергается сильному загрязнению, его «прикипание» обусловлено именно работой в условиях циклического нагревания до высоких температур и многократного остывания.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект». При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Источник: https://traiv-komplekt.ru/articles/kak-vikrutit-upryamij-bolt/

Как открутить болт с сорванными гранями? Советы профессионалов

Любой мастер согласится с тем, что грани у шурупа всегда срываются в самый неподходящий момент. Новичкам кажется, что достать его невозможно, но это не так. Чтобы чувствовать себя уверенно, строитель должен знать, как открутить болт с сорванными гранями.

Почему так случается?

Такая ситуация может произойти из-за того, что шуруп или инструмент, который используется, уже износился. Когда контакт отвертки с шурупом недостаточно плотный, ребра начинают «слизываться».

Если мастер прикладывает малую силу к инструменту во время работы, это может спровоцировать разрушение граней.

Что необходимо предпринять?

Чтобы не усугублять проблему, нужно прекратить все действия сразу же после того, как жало отвертки стало соскакивать или прокручиваться. Не следует настойчиво продолжать движения, так как это не приведет ни к чему хорошему. Теперь главное – это достать болт, не повредив материал, в котором он находится.

Смена отвертки

Следующий шаг – это замена старой отвертки на новую, у которой жало не изношено. С помощью этого инструмента можно попытаться вывернуть шуруп. До начала работы следует убедиться, что жало отвертки плотно вошло в пазы.

Если отвертка все равно скользит, необходимо найти другие способы, как открутить болт с сорванными гранями.

Если шуруп не выкручивается…

В том случае, когда болт не до конца вошел в материал, можно попробовать выдернуть его пассатижами. Для этого необходимо ухватиться за головку с боков. Поворачивать необходимо медленно и в противоположную сторону от хода часовой стрелки. Как правило, после нескольких аккуратных манипуляций шуруп извлекается из поверхности.

Ножовку по металлу можно использовать тогда, когда шуруп закручен не полностью. Следует выполнить небольшой пропил, приблизительно 1-2 мм, а затем отверткой попытаться вывернуть застрявший шуруп. Жало обязательно должны быть острое, иначе можно еще больше «слизать» грани шляпки.

Использование пламени

Если материал огнестойкий и хорошо переносит высокие температурные значения, можно попытаться извлечь его с помощью спички или зажигалки. При нагревании шуруп немного увеличиться в размере, соответственно, сожмет материал.

Когда он остынет и будет иметь первоначальные габариты, должен возникнуть малюсенький просвет между ним и основной поверхностью. Тогда, используя плоскогубцы, извлечь шуруп не составит большого труда.

WD-40

Эта смазывающая жидкость просто незаменима в ситуациях, когда нужно открутить болт с сорванными гранями. Ее необходимо распылить в микроскопический зазор, который имеется между шурупом и материалом. Смазывающее вещество уменьшит силу трения и его будет легче достать.

Когда ни один метод не помогает, остается высверлить шуруп. Это можно сделать как полностью, так и наполовину, а затем вкрутить экстрактор и извлечь болт.

Вспомогательные методы

Опытные мастера рекомендуют срезать головку шурупа болгаркой или срубить зубилом. Далее следует подобрать сверло меньшего размера и высверлить болт. При необходимости действия следует повторить, немного увеличивая размер сверла.

Если шуруп маленький, следует отбивать его в сторону откручивания. Также можно использовать сверла с левым вращение. Скорость должна быть небольшой.

Шпильковерт

Мастерам, которые часто сталкиваются с проблемой, как открутить болт с сорванными гранями, стоит задуматься о приобретении специального инструмента. Шпильковерт помогает выкручивать шуруп с полностью сорванной головкой. Но от его использования будет положительный результат только тогда, когда удалось сделать несколько оборотов.

Источник: https://zagdomstroy.ru/sovety/kak-otkrutit-bolt-s-sorvannyimi-granyami-sovetyi-professionalov.html

практические рекомендации и популярные методы

Нередко возникают ситуации, когда при работе с клеем или герметиком некоторое количество материала попадает совсем не туда, куда нужно. И, если жидкий состав удалить не так сложно, то затвердевший – задача не из легких. В этой статье разберемся, чем отмыть клей с различных поверхностей.

Как удалить суперклей?

Цианакрилатные клеи, в том числе и «Суперклей», широко используются в промышленности и быту. Они быстро отверждаются и отлично склеивают содержащие воду и непористые материалы (пластик, резина, металл и т.п.)

В процессе работы с таким клеем, он может попасть на руки, одежду, металл, пластик и другие поверхности.

Ввиду своей распространенности методов удаления цианакрилатного состава более чем достаточно. С кожи суперклей можно удалить при помощи теплой мыльной воды, в которую добавлен уксус, жидкостью для снятия лака, механическим путем (мелким напильником, пемзой или пилкой для ногтей), маргарином, стиральным порошком, водкой, солевым или лимонным раствором.

Теплая мыльная вода с уксусом подходит для удаления свежего клея, который не успел набрать полную прочность.

Перед применением пилки, скраба или напильника кожу следует предварительно высушить, чтобы клей был более хрупким, а затем можно аккуратно его соскоблить. Данный метод подходит только на пальцах или других участках тела с грубой кожей. Во всех остальных случаях лучше всего воспользоваться жидкостью для снятия лака.

Стиральный порошок смешивается с водой в пропорции 1:3. Такой раствор удаляет клей в течение 5-20 минут. Солевой или лимонный раствор действуют быстрей. Достаточно соединить 2 чайные ложки соли или лимонного сока с теплой водой (соль не должна раствориться). Далее в течение 1-2 минут место с клеем протирается полученной смесью. Можно также опустить загрязненные пальцы в водку на 15 минут, а затем протереть место скрабом, солью или молотым кофе.

Очистка пластиковых поверхностей гораздо сложнее. Наиболее эффективным методом очистки тут является ацетон или уайт-спирит. Однако, эти жидкости агрессивны по отношению к пластмассе: они могут изменить цвет поверхности или растворить ее. Поэтому применять их нужно с осторожностью, предварительно проверив реакцию на незаметной части пластика.

Не подходят здесь и абразивные методы очистки, так как твердые частицы могут повредить поверхность и испортить ее внешний вид.

Тут на помощь придет средство «Димексид». Его можно приобрести в любой аптеке. В медицине он применяется в качестве компресса для лечения различных болей и ран. Тем не менее, жидкость отлично удаляет цианакрилатный клей. Самое главное – не замачивать загрязнение, так как «Димексид» при длительном воздействии может растворить пластик. Еще одним важным требованием является наличие резиновых перчаток – концентрированная жидкость может нанести вред здоровой коже.

Для удаления клеевых пятен с ткани можно воспользоваться любым растворителем: ацетоном, этанолом, уайт-спиритом и т.п. Нужно только на небольшом участке проверить, не навредит ли жидкость поверхности. Также можно попробовать заморозить ткань. От воздействия низких температур клей должен потрескаться и осыпаться.

С металлических поверхностей цианакрилаты удалить проще всего. Тут можно использовать любые растворители, бензины, уксусную кислоту. Здесь также подходит применение нитрометана, который используется в специальных очистителях клеевых составов.

Чем удалить герметик?

Нередко, после проведения строительных работ приходится удалять остатки застывшего герметика. При этом неэстетичные пятна появляются не сразу, а через некоторое время.

Порой для удаления герметика с какой-либо поверхности достаточно растворителя или бензина. Для этого нужно удалить крупные остатки материала, а затем обработать поверхность растворителем. Затем, используя сухую плотную ткань, убрать остатки герметика.

Если выбирать из химических средств, тут подойдут специальные очистители силиконов, например Dow Corning DS-1000, DS-2025, ANTISIL, Mellerud, Forch R551 и другие составы. Применять их следует с осторожностью, так как они могут растворить не только герметик, но и пластмассы, краски, лаки, испортить шпатлевку и разрушить гипсокартон. К тому же стоимость таких очистителей весьма высока. 

Самый популярный способ удаления герметика – механический. Главное действовать осторожно, чтобы не повредить поверхность. Для начала нужно срезать силикон ножом или скребком. Затем нужно с усилием пройтись по поверхности сухой ветошью до полного отслаивания герметика.

С ткани силикон удалить можно только до того момента, как состав отвердеет. Для этого ее нужно сразу же застирать при высокой температуре. А вот затвердевший герметик удалить гораздо сложнее. Можно попробовать убрать большую часть загрязнения механическим путем (щеткой, ножом, шпателем), а затем смочить ткань растворителем и оставить на некоторое время. После этого нужно постирать вещь в горячей воде. К сожалению, данный метод не дает гарантии того, что герметик полностью исчезнет с поверхности, а ткань сохранит свой внешний вид.

Удаление клея ПВА

Клей ПВА (канцелярский клей) широко используется не только в столярном деле, но и в повседневной жизни. Особенно в школах, где дети часто с ним работают в процессе подготовки творческого задания. В целом, можно сказать, что ПВА удалить проще, чем любой другой вид клея.

Свежие пятна от клея нужно смочить теплой водой и аккуратно потереть поверхность щеткой. После этого ткань нужно постирать и прополоскать в проточной воде. Также для очистки текстиля и обивки мебели можно использовать любой доступный растворитель. Для этого нужно потереть поверхность смоченной в растворителе ветошью, а затем промокнуть пятно мокрой губкой.

Еще один эффективный метод удаления ПВА с ткани – заморозка. Уже через 10-15 минут нахождения в морозильной камере клей отслоится и его можно будет легко убрать. Затем изделие нужно постирать в теплой мыльной воде и тщательно прополоскать.

Для очистки застарелых пятен можно воспользоваться утюгом или отпаривателем. Струю пара следует направить на место загрязнения. Через некоторое время клей размягчится и его можно убрать влажной губкой. Уксусная кислота также позволяет быстро удалить застарелые пятна. Достаточно потереть ватным тампоном, смоченным в уксусе, место загрязнения, и клей отойдет тонкой пленкой. Данный метод следует с осторожностью использовать на цветных и искусственных тканях, так как кислота может их повредить.

С дерева и пластмассы ПВА можно аккуратно счистить ножом или шпателем. Для удаления клея со стекла подойдет бензин, растворитель или нашатырный спирт, которые растворят состав.

Удаление анаэробного клея

Анаэробные составы применяются для склеивания металлов. Отверждение клея происходит в безвоздушной среде. На открытом воздухе онне полимеризуется, поэтому с поверхностей состав можно удалить обычной чистой ветошью. С рук или одежды анаэроб легко удаляется любой спиртовой жидкостью (водка, нашатырь и т.п.) или мылом в теплой воде.

Уже застывший клей представляет собой твердый полимер, который удаляется металлической щеткой или иным механическим путем. Если соединение, в котором использован анаэробный состав, не поддается демонтажу, его нужно нагреть до +250 °C в течение 10 минут.

как склеить практически все за 4 секунды?

Часто возникают поломки пластиковых предметов и необходимо их склеить?! На помощь Вам придёт жидкий пластик Bondic. Данное приспособление представляет собой гель, который застывает под воздействием лучей ультрафиолета. Он помогает склеивать поврежденные части, восстанавливать сломанные детали и создавать мелкие предметы из пластика. Благодаря наличию аппликатора, Вы сможете нанести тонкий слой Bondic, за счет чего, склеить даже мелкие детали. Под воздействием УФ лампы гель за несколько секунд превратится в твёрдый материал.

Купить жидкий пластик Bondic

Для чего нужен жидкий пластик Bondic?

Давайте рассмотрим, когда Вам может понадобится данный гель.

• Заполнить царапины или сколы.
• Сделать новую резьбу.
• Склеить то, что нельзя склеить клеем.
• Восстановить провода.
• Починить очки.
• Восстановить герметичность.
• Спасти каблук.
• Починить зарядное устройство.
• Изолировать провода.
• Создать приманку для рыбы.
• Сделать крючок.

Вот несколько вариантов применения пластмассы для склеивания. Правда впечатляет?

Как работает устройство?

Bondic – это устройство, имеющее ёмкость с редкой пластмассой с одной стороны и УФ лампу — с другой. Полимер будет оставаться текучим пока Вы его не засветите. После воздействия лампой на гель, Вы получите твердое вещество, которое готово справляться с различными нагрузками. Данный полимер может склеивать предметы из различных материалов. Как часто бывало, что провод для зарядки протирался?! Используйте вondic и исправьте проблему за несколько секунд. В зависимости от требуемой прочности, нанесите материал в несколько слоев и воздействуйте на него светодиодной лампой.

Жидкий пластик в действии.

Следуйте простым шагам и склейте необходимые предметы за 4 секунды:

• Вставьте картридж в оранжевую ёмкость и зафиксируйте.
• Обезжирьте поверхность, которую необходимо склеить.
• Нанесите гель на ремонтируемую область.
• Включите УФ лампу.
• Отвердите материал. Он станет твёрдым всего за 4 секунды!

Обратите внимание, что вondic следует наносить слоями, засвечивая каждый из них. Лампа устройства имеет 2 режима работы: кратковременный и продолжительный. Для включения короткого режима, нажмите на неё большим и указательным пальцами. Для использования длительного режима, сдвиньте вниз переключатель, находящийся на обратной стороне лампы.

После нанесения нужной толщины редкой пластмассы, Вы можете отполировать её, если это потребуется.

Купить жидкий пластик Bondic

Преимущества Bondic.

Если сравнивать жидкий пластик с клеем, то легко можно найти массу плюсов. Bondic прочнее и намного эффективнее в работе, чем клей.

Вот несколько существенных отличий от клея:

1. Редкой пластмассой Вы сможете временно зафиксировать предметы, что не всегда возможно сделать клеем.
2. В случае чего полимер можно заменить.
3. Bondic соединяет различные поверхности между собой всего за 4 секунды.
4. Есть возможность соединить разрыв, что не получится сделать клеем.
5. Полимером Вы сможете создать трафареты и макеты, клеем сделать это не получится.
6. После отвердевания клей нельзя полировать, в отличии от представленного материала.

Склеить практически всё за 4 секунды.

Давайте отремонтируем сломанные наушники текучим пластиком Bondic. Оголовье наушников треснуло, и мы попытаемся его восстановить.

Перед началом использования устройства, рекомендуется обезжирить восстанавливаемую поверхность. Для этого используем спирт.

Наносим Bondic внутрь, склеивая две детали вместе. После чего наносим его наружу. Верхний слой будет фиксировать оголовье наушников.

Включает светодиодную лампу и засвечиваем материал. Если вы нанесли толстый слой, то засвечивайте полимер немного дольше.

Всё готово! Наушники были сильно повреждены, но благодаря вondic их можно продолжать использовать по назначению.

Особенности в работе с полимером.

При использовании жидкого пластика есть некоторые особенности. Полимер следует наносить аккуратно, маленькими слоями для того, чтобы он не растёкся, гель достаточно жидкий. После засвечивания Вы получите твёрдую пластмассу, которую можно отполировать. Перед началом работы, желательно очень хорошо обезжирить восстанавливаемую поверхность. Благодаря этому полимер сцепится с основой прочнее. Материал подойдет для склеивания и восстановления мелких деталей. Им вы сможете даже создать недостающий кусок предмета, но для этого нужно хорошо сцепить жидкий пластик с основанием. А после уже воссоздавать недостающую поверхность или мелкую деталь. Самое основное преимущество состоит в том, что материал застывает просто мгновенно. За 4 секунды Вы сможете склеить практически всё, как не крути — это превосходный результат. Bondic является очень полезной вещью и незаменим в повседневной жизни. Вместо того, чтобы выкидывать старые наушники, провода или различные предметы — восстановите их за 4 секунды! Склеивать, ремонтировать, восстанавливать — всё это сможет сделать жидкий пластик Bondic.

Мы в социальных сетях:

Facebook

ВКонтакте

YouTube

Instagram

Одноклассники

Twitter

Поделиться:

Nikon Coolpix L22 ремонт крышки отсека для батареек. Обзор и решение

Посмотрел в интернете методы ремонта крышки отсека для батареек и удивился, что не нашел такого простого способа, каким  эту проблему решил я сам.

Здравствуйте уважаемые посетители!

В этом посте хочу поделится тем как можно зафиксировать крышку батарейного отсека в фотоаппарате Nikon Coolpix L22 когда сломались защёлки. Судя по отзывам в интернете эта поломка достаточно распространённая и в том же интернете предлагаются различные способы решения этой проблемы.

Как я ремонтировал свой Coolpix

Я сам поначалу действовал так, — поставив новые батарейки, капелькой суперклея фиксировал крышку, а когда нужно было заменить батарейки, поддевал крышку, срывал клей и всё повторялось, но в какой то момент это мне надоело, и я придумал простой способ фиксации.

Но прежде чем рассказать о нём, а он очень простой, посмотрите другие варианты которые предлагаются в интернете.

Варианты первый и второй — резинка и изолента, всё просто и лаконично,  но выглядит не очень.

Вариант третий и четвёртый, сверлятся отверстия, а дальше работа проволокой, делается из неё скоба которая и будет всё крепить. Тоже не айс.

Ниже вариант из пластинчатой скобы которая крепится на крышке, а другим концом при закрывании зацепляется за головку болтика вкрученного в корпус с боку.

Еще один вариант с пластиной, правда здесь другой фотоаппарат, но этот метод сработает и на Coolpix. Один конец пластины, болтом с подходящей резьбой крепится к фотоаппарату в место куда должен вкручиваться штатив.  Другой конец пластины прижимает крышку батарейного отсека.

Следующий вариант — Не плох. Просверливается отверстие в крышке и корпусе под болтик, в болтике стачивается шляпка и он в качестве шпильки на клей фиксируется в отверстии корпуса. После закрывания крышки накручивается гаечка.

В закрытом варианте это выглядит так.

Теперь последний вариант, на мой взгляд самый простой и аккуратный. (Может быть потому что мой 🙂 )

В крышке и корпусе фотоаппарата просверливаем  отверстие, диаметром около 1 мм или даже чуть меньше. Затем нужно подобрать винтик чуть толще диаметра отверстия, такими часто скручиваются пластиковые   игрушки.

Нагреваем на огне отвёртку и ею закручиваем винт в отверстие которое в корпусе фотоаппарата.  Для этого также можно использовать не сильно разогретый паяльник. Задача — нагревая винт вкручивать его так чтобы в отверстии образовалась резьба. Когда вкрутили, нужно дать остыть и выкрутить.

 В этом месте, куда указывает стрелка,  «Жизненно важных органов» нет.

Вкручиваем винт в крышку, он и будет соединять её с корпусом.

В закрытом виде это выглядит так

Ну вот и всё,  на этом обзор способов крепления крышки фотоаппарата можно завершить.

Может быть это кому то будет полезным.

Делитесь своими вариантами, оставляйте отзывы, ставьте лайки!

Как отремонтировать сломанную пластмассовую деталь? Склеить!

Пластмассы прочно вошли в нашу жизнь. Во многих случаях пластмассовые детали оказываются удобнее, легче, дешевле, а иногда и прочнее металлических. Но ничего вечного не бывает. Конечно, сломанную деталь проще всего заменить. А если это невозможно, имеет смысл попробовать отремонтировать.

Ремонт сломанных пластмассовых деталей чаще всего советуют проводить с помощью сварки. Качественно выполненная сварка дает прочный, а после соответствующей обработки – практически незаметный шов.

К сожалению, сварка применима далеко не всегда. Значительная часть пластмасс, применяемых в промышленности, относится к реактопластам и не сваривается в принципе. Очень трудно сваривать тонкие пластмассовые детали сложной формы, которые при нагреве легко коробятся. Да и вообще выполнить хорошую сварку непросто. Стоит чуть недогреть – и шов получится хрупким, чуть перегреть – и пластмасса детали начнет разрушаться.

Поэтому в домашних условиях более целесообразно сломанную пластмассовую деталь склеить. Все этапы работы рассмотрим на примере одной из пластмассовых деталей внутренней облицовки салона автомобиля.

Обломанным оказался край тонкой пластмассовой пластины, через отверстие в которой деталь крепилась к кузову. Толщина пластины около миллиметра. Сварка сразу отпала, так как при нагреве до температуры плавления тонкая пластина неминуемо покоробится. Попробуем склеить!

Пластмассы, использующиеся для изготовления деталей, чрезвычайно многообразны. В промышленности используется несколько десятков различных видов пластмасс, каждый из которых имеет свои физические и химические свойства. Поэтому перед началом ремонта следует определить тип пластмассы, из которого изготовлена деталь.

Как определить тип пластмассы?

Если размер не слишком мал, то достаточно внимательно ее осмотреть. Где-нибудь в укромном месте с внутренней стороны обязательно обнаружится несколько букв – код материала детали. Рядом может быть нанесена дата изготовления, а для деталей автомобиля – номер детали по каталогу запасных частей.

Если деталь импортного производства, то обозначение, скорее всего, будет нанесено внутри или рядом с кодом переработки – треугольником из трех замкнутых друг на друга стрелок.

Коды буквенного обозначения пластмасс стандартизированы. Чаще всего встречаются:

ABS — акрилонитрилбутадиенстирол (очень широко распространенный материал, особенно для крупных деталей внешней и внутренней отделки автомобилей, корпусов бытовой техники, игрушек)

PA – полиамид (благодаря износостойкости, особенно с добавками графита, талька, стекловолокна, масла широко применяется для изготовления трущихся деталей, шестеренок редукторов)

PC – поликарбонат (прозрачный полимер, используемый при изготовлении линз, компакт-дисков, рассеивателей фар и фонарей, также широко распространен сотовый поликарбонат в виде листов с ячеистой структурой)

PE – полиэтилен (упаковочная пленка, ящики, канистры, садовый инвентарь, водопроводные и канализационные трубы, игрушки)

PP – полипропилен (упаковочная пленка, мешки, канализационные трубы, одноразовая посуда)

PUR – полиуретан (подошва обуви, отбойники амортизаторов, другие упругие детали с высокой износостойкостью)

Другие обозначения можно найти в полном списке условных обозначений технических пластмасс по стандарту ISO 1043-1.

Встречаются и комбинированные типы. Например, на ремонтируемой детали оказалась маркировка ABS+PC.

Смесь АБС-пластика и поликарбоната широко используется именно для изготовления деталей автомобиля, так что ошибки нет.

Какую пластмассу можно склеивать?

Инженер-технолог промышленного производства скажет, что склеивать можно любую пластмассу. Но он также скажет, что пластмассы делятся на три группы:

— легкосклеиваемые, требующие минимальной подготовки поверхности: АБС-пластик (ABS, MABS), полиакрилат (PAK), поликарбонат (PC), пластики на основе целлюлозы (СА, CAB, САР, CN, СР, СТА), поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), пластики на основе эпоксидной смолы (EP)

— условно легкосклеиваемые, требующие минимальной подготовки поверхности и выбора специального клея или грунта: некоторые сорта полиамида без наполнителей (PA), полистирол (PS), поливинилхлорид пластифицированный (PVC, PVC-C), полиэфирные пластики (PEEK, PEEST, PEI, РЕК, PESU, PEUR)

— трудносклеиваемые, требующие специальной физико-химической подготовки поверхностей: полиформальдегиды (CF, FF, MF, PF, UF), ударопрочный полистирол (PS-HE), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиамиды (PA)

В домашних условиях имеет смысл ремонтировать детали из пластмасс первой и, иногда, второй группы. Например, прекрасно клеится полистирол, если использовать клей на основе дихлорэтана или толуола (клей для пластмассовых моделей).

Ремонтируемая деталь из смеси АБС-пластика и поликарбоната также относится к группе легкосклеиваемых деталей и хорошо клеится практически любым универсальным клеем. В данном случае максимальную прочность шва обеспечит эпоксидный клей ЭДП, произведенный в г. Дзержинске.

Клей готовится в соответствии с инструкцией (10-12 частей отвердителя на 100 частей смолы). Очень удобно смешивать эпоксидную смолу в полипропиленовом одноразовом стаканчике. Эпоксидка обладает к полипропилену весьма слабой адгезией, поэтому застывшие остатки из стакана легко удаляются. Да и выкинуть такой стаканчик тоже не жалко.

Как подготовить поверхности к склеиванию?

При подготовке пластмассовых деталей к склейке правильнее всего следовать инструкции по склеиванию, прилагаемой к клею. В общем случае подготовка заключается в зачистке поверхностей мелкой наждачной бумагой и обезжиривании органическим растворителем. Для пластмассы лучше использовать этиловый спирт, так как в бензине или ацетоне некоторые пластмассы могут растворяться или набухать, что снизит прочность клеевого шва.

Эпоксидный клей наносится тонким слоем на одну или обе склеиваемые поверхности, детали совмещаются и фиксируются. В отличие от контактных клеев, эпоксидная смола не требует сильного давления, фиксацию соединения можно обеспечить, прихватив детали нитками, резинками или бельевыми прищепками. Через 1-2 часа фиксирующие приспособления следует снять. Во-первых, позднее оторвать их будет гораздо более проблематично. А во-вторых, окончательная полимеризация эпоксидной смолы без внешнего давления не позволит образоваться в шве внутренним напряжениям.

Склейка пластмассовых деталей с усилением

При склейке тонких деталей встык даже самый лучший клей не сможет обеспечить достаточную прочность клеевого соединения. Дело в том, что прочность шва зависит от площади соприкосновения деталей. В данном случае соприкасаются обломки детали только по тонкой поверхности разлома. Здесь целесообразно применить усиливающую накладку, тем более, что место склейки находится не на виду.

Если обломки удастся найти, то работа упрощается. Для начала обломки следует постараться приклеить на место любым подходящим клеем. Можно использовать моментальный цианакрилатный клей «Секунда» или контактный полиуретановый «Момент».

После этого из бумаги делается выкройка усиливающей накладки. Особой точности здесь не требуется, так как накладка потом обрабатывается по месту.

Для накладки лучше всего использовать стеклотекстолит, можно даже фольгированный. Это очень прочный и стойкий материал на основе эпоксидной смолы. Толщина накладки выбирается исходя из размеров детали, в данном случае достаточно 1.5 мм. Резать стеклотекстолит удобно ножовкой по металлу или отрезным диском ручного гравера. Крупные детали можно вырезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Приклеивается накладка обычным способом с выдержкой для окончательной полимеризации эпоксидной смолы не менее 24 часов. Окончательная обработка накладки по контуру детали производится напильником или фрезами гравера.

Усиленная таким образом пластмассовая деталь по прочности значительно превосходит исходную.

Рекомендуем прочитать

Сломанный пластиковый винт | Форум электроники (схемы, проекты и микроконтроллеры)

Я купил старую (вроде действительно дешевую и только чистую удачу, если она работает) модель Acer Aspire 5737, и, конечно, у нее была проблема, и мне пришлось разобрать ее, чтобы попытаться отремонтировать.

Тогда вопрос, о котором я спрашиваю. Оказалось, что компьютер, скорее всего, подвергся нарушению, потому что из-за разборки я столкнулся с двумя проблемами.Проблема первая в том, что некоторые из пластиковых отверстий для крепления были сломаны (например, когда кто-то использовал слишком мощное сверло для прикрепления стяжек) — они просто потрескались вдоль. В крепежных отверстиях находится металлический «ведерко» с резьбой для стяжки (это предложение из Google Translate, надеюсь, что это правильно), и поскольку пластиковое крепление сломано, мне пришлось удалить и их.

После снятия «гайки» все, что осталось, — это слишком большой размер, чтобы прикрепить стяжку, а также конструкция слишком слабая, потому что треснула.
Итак, я подумал — единственный способ «исправить» это — заполнить оставшееся целое жидким пластиком, где я могу просверлить новое целое (для более грубых винтов).

Я так и сделал, используя термовоздушный паяльник. Я примерил несколько кусков пластика, большинство из них не превратилось в достаточно жидкости, чтобы можно было заполнить целиком. После тестирования нескольких кусочков пластифа (от мусора) я попробовал использовать соломинку. Этот состоял из пластика, который стал достаточно жидким, чтобы фактически заполнить отверстие, но когда я собрал ноутбук и закрутил новый винт, я почувствовал, что новый пластик, очевидно, отсоединился от всего крепления, вероятно, из-за того, что пластик из соломы стал пористым и слабым.

Поэтому я спрашиваю: Вы хоть представляете, как сделать треснувшее крепление снова прочным?

Другой вопрос вроде того же типа, в том числе из-за того, что последний владелец злоупотреблял ноутбуком — я нашел один винт Philips, на котором ничего не осталось от исходного шаблона — просто круглое целое (как будто кто-то пытался просверлить закрутите очень сильно, возможно, даже использовали сверло вместо правильного).
В данном конкретном случае он был расположен в углу, поэтому после ослабления всех остальных винтов я смог повернуть нижнюю пластину отверстия, чтобы разобрать ее.До этого я использовал мини-дрель, пытаясь сделать небольшой узор, чтобы можно было его выкрутить, но безуспешно, поскольку винт был слишком прочным.

Итак, у меня есть этот многофункциональный резак Bosch (колеблющиеся движения, а не вращение), поэтому я подумал, что если бы у меня было только подходящее оборудование, достаточно жесткое и достаточно маленькое, то можно было бы поцарапать / выкопать гусеницу, чтобы можно было откручивать .
Есть яркие идеи по поводу того, что можно использовать?

Заранее спасибо

Что нужно знать о резьбовых подъемниках

До недавнего времени единственным способом решения проблем, вызванных дряблостью кожи лица, таких как челюсти и обвисшие щеки, была операция по подтяжке лица.В конце концов, хотя процедуры по шлифовке кожи могут помочь восстановить некоторую степень упругости, если кожа дряблая, ее можно удалить только скальпелем.

Однако, хотя подход, основанный на использовании инъекционных препаратов и шлифовки кожи до тех пор, пока операция по подтяжке лица не станет абсолютно необходимой, работает для многих пациентов, не все хотят или могут сделать операцию. Если вы относитесь к этой группе, вам будет приятно узнать, что был разработан новый тип процедуры, чтобы заполнить пробел между неинвазивным омоложением лица и операцией по подтяжке лица — нитевой лифтинг.

Что такое нитевой лифтинг?

Нитевой лифтинг — это тип процедуры, при которой используются временные швы для создания тонкой, но видимой «подтяжки» кожи. Вместо того, чтобы удалять дряблую кожу лица пациента хирургическим путем, косметический хирург просто приостанавливает ее, сшивая ее части. Это приводит к небольшому оттягиванию кожи назад и, следовательно, к подтяжке и подтяжке лица. Нити не только идеально подходят для подтяжки кожи, но и борются со старением еще одним способом: вызывая «исцеляющую реакцию» организма и заставляя тело направлять большие выбросы коллагена на обработанные участки.Это важно, поскольку коллаген играет жизненно важную роль в процессе старения.

Коллаген помогает поддерживать «факторы роста», которые сильно влияют на состояние нашей кожи. Помимо того, что коллаген используется для заживления ран, он помогает сохранять нашу кожу сильной, объемной и эластичной. По мере того, как мы становимся старше, наши тела постепенно производят все меньше и меньше коллагена, что приводит к уменьшению толщины кожи на 80% примерно к 70 годам. Эта потеря объема и силы является важным фактором образования лишней кожи и морщин. По мере того, как кожа становится слабее, она больше не может адекватно поддерживать ткани под ней, а это означает, что сила тяжести тянет ее вниз и растягивает. Наполнение кожи лица свежим коллагеном, когда признаки дряблости кожи еще легкие, может помочь уменьшить дряблость (за счет утолщения и увлажнения кожи) и предотвратить ее ухудшение (за счет укрепления кожи).

Другими словами, этот процесс обеспечивает постоянное и прогрессирующее омоложение тканей лица. Пациенты, которым проводят подтяжку нитей для стимуляции выработки коллагена, заметят постепенное улучшение тонуса и упругости кожи.Пока их нити находятся на месте, заживляющая реакция организма будет постоянно активироваться, потому что тело будет хотеть «исцелить» зашитые области и снять швы. Организм биологически запрограммирован на такую ​​реакцию при обнаружении любого инородного объекта в дерме. К счастью, поскольку нити, помещенные под кожу во время подтяжки нитей, настолько малы, пациент ничего этого не почувствует. Большинство людей вообще не чувствуют швов, когда кожа вокруг них заживает.

Каковы преимущества нитевого лифтинга вместо подтяжки лица?

Для многих пациентов самым большим преимуществом нитевого лифтинга по сравнению с подтяжкой лица является значительное сокращение времени восстановления, связанное с нитевым подтяжкой. Когда пациенту делают операцию по подтяжке лица, он или она должны быть под сильным седативным действием; Таким образом, пациент должен организовать, чтобы кто-нибудь отвез его или ее домой из больницы. Большинству пациентов с подтяжкой лица также требуется круглосуточная помощь опекуна в течение как минимум трех дней после операции.Кроме того, если у пациента все еще есть дети дома, может потребоваться помощь по уходу за ребенком. Пациентам с подтяжкой лица, как правило, также требуется перерыв на одну-две недели, чтобы выздороветь.

С другой стороны, восстановление после нитевого лифтинга сравнительно легко. Нитевой лифтинг может выполняться под местной, а не под общей анестезией, а это означает, что пациенты с ниточным лифтингом могут сами поехать домой и позаботиться о себе сразу после процедуры. Хотя некоторые пациенты будут испытывать небольшую болезненность, покраснение и припухлость после подтяжки нитей и, следовательно, захотят взять оставшуюся часть дня на отдых, большинство из них могут немедленно вернуться к работе.Сильные обезболивающие редко требуются после подтяжки нитей, что позволяет пациентам вернуться к своему обычному распорядку дня. Таким образом, эта процедура идеально подходит для людей, у которых есть дети дома, или для тех, кто занят и требует сложной карьеры.

Хотя восстановление нитевидного лифтинга не является особенно интенсивным, пациентам все равно придется принимать некоторые незначительные меры предосторожности во время заживления. Важно убедиться, что вы не трите лицо энергично, очищая его или нанося увлажняющий крем, в течение как минимум недели после наложения нитей.Вы также должны попытаться слегка приподнять голову, чтобы не перевернуться прямо на лицо во время сна.

Подтяжка нитей — это низкий риск благодаря своей неинвазивности. Практически отсутствует риск образования рубцов, серьезных синяков, кровотечений или других осложнений после подтяжки нитей. В редких случаях у пациентов может наблюдаться раздражение, инфекция или швы, которые становятся видимыми под кожей. Однако если это произойдет, швы можно просто снять, и лицо пациента вернется в свое прежнее состояние.

Наконец, поскольку нитевую подтяжку выполнить намного проще, чем операцию по подтяжке лица, она намного доступнее.

Несмотря на то, что нитевые подтяжки выгодны, для пациентов важно сохранять реалистичные ожидания в отношении этой процедуры. Хотя нитевидные подтяжки, безусловно, вызывают видимые изменения, обычно они поднимают лицо только на несколько миллиметров; как таковые, они создают более тонкий и естественный конечный результат, чем операция по подтяжке лица. Таким образом, нитевые подтяжки лучше всего подходят для пациентов, которые имеют дело с легкими или умеренными, а не тяжелыми признаками дряблости кожи.

Идеальный кандидат на нитевую подтяжку обычно находится в возрасте от 30 до 50 лет, тогда как большинству пациентов старше 55 лет операция по подтяжке лица принесет больше пользы. Однако нитевые подтяжки могут стать альтернативой подтяжке лица пожилым пациентам, которые не могут перенести операцию по медицинским показаниям. Поскольку подтяжку нитей можно выполнять под местной анестезией, многие люди с возрастными заболеваниями, которые не подходят для операции (например, высокое кровяное давление, диабет второго типа и сердечно-сосудистые заболевания), могут безопасно пройти это лечение.Если у вас есть какие-либо проблемы со здоровьем, обязательно поговорите со своим врачом о том, подходит ли вам нитевой лифтинг.

Важно понимать, что хотя ни одна техника лифтинга не может дать постоянных результатов, операция по подтяжке лица обычно дает более длительные результаты, чем ниточная подтяжка. Результаты операции по подтяжке лица могут сохраняться до десяти лет, тогда как ниточная подтяжка обычно длится от одного до трех лет. Однако из-за того, что процедура подтяжки нитей сопряжена с низким риском, пациенты, которым нравятся результаты подтяжки нитей, обычно могут выбрать свежий набор временных швов после того, как их старые швы впитаются организмом.

Понимание различных процедур нитевого лифтинга: NovaThreads и Silhouette InstaLift

NovaThreads и Silhouette InstaLift были одобрены FDA для подтяжки тканей лица. Однако, хотя эти процедуры основаны на схожем механизме действия и обе дают отличные результаты, между ними есть некоторые ключевые различия, о которых пациенты должны знать. Ниже мы рассмотрим, как эти две процедуры сравниваются друг с другом.

NovaThreads

NovaThreads — это шовные нити, изготовленные из биосовместимого материала под названием PDO, который был специально разработан для безопасного повторного впитывания организмом.NovaThreads остаются на месте примерно от четырех до шести месяцев, после чего они медленно растворяются. Однако пациенты могут ожидать, что результаты их подъема NovaThreads будут продолжаться в течение года или более после лечения. Этот продолжительный эффект является результатом длительного улучшения состояния кожи в результате введения коллагена.

NovaThreads выпускается в нескольких различных вариантах: шовные нити с заусеницами, которые идеально подходят для сбора кожи (и, следовательно, для улучшения лифтинга), и прямые или изогнутые гладкие швы. Гладкие швы менее подтягиваются, но они отлично подходят для стимуляции коллагена. Пациентам часто накладывают гладкие швы в стратегически важных местах вокруг лица (например, в уголках рта или вдоль бровей), чтобы воздействовать на общие проблемные области, где признаки старения становятся особенно очевидными. С другой стороны, зазубренные швы накладываются рядом с линией роста волос, чтобы мягко оттянуть кожу и приподнять щеки и челюсти.

Установка NovaThreads выполняется относительно быстро и легко для пациента.Сначала будет использована местная анестезия для обезболивания участков, которые будут обрабатываться, затем будет использован небольшой инструмент (тонкая канюля или игла), чтобы ввести нити под кожу. Весь этот процесс обычно занимает от 30 до 45 минут, после чего пациент может вернуться к работе.

Силуэт InstaLift

Как и NovaThreads, Silhouette InstaLift основан на использовании биосовместимых временных швов для подтяжки лица. Silhouette InstaLift больше ориентирован на подтяжку кожи, чем на стимуляцию выработки коллагена (хотя, конечно, он решает обе задачи), поэтому нити, используемые во время этой процедуры, имеют несколько иной дизайн. Вместо того, чтобы быть гладкими или зазубренными, они содержат ряд швов, перемежаемых крошечными «конусами», которые способны захватывать ткань. Это позволяет нитям собирать больше кожи, обеспечивая более заметный подъем щек и челюстей. Нити Silhouette InstaLift также предназначены для получения довольно продолжительных результатов; пациенты могут рассчитывать на то, что их силуэт InstaLift будет работать от одного до трех лет.

Установка Silhouette InstaLift занимает в среднем 45 минут и может выполняться под местной анестезией.Специально разработанная тонкая игла используется для введения нитей в кожу, сводя к минимуму дискомфорт пациента. Пациенты иногда испытывают легкую болезненность и отек в течение нескольких дней после этой процедуры, но обычно ее можно лечить с помощью безрецептурных болеутоляющих. Таким образом, если у вас есть Silhouette InstaLift, вы, вероятно, сразу после этого сможете вернуться к своим обычным занятиям.

Получение максимальной отдачи от нитеводителя

Поскольку нитевые подтяжки сопряжены с низким риском и имеют такое короткое время восстановления, их можно комбинировать с другими нехирургическими процедурами для получения более полных и заметных результатов. После того, как ваша кожа заживет вокруг нитей, вставленных во время «InstaLift», мы рекомендуем сочетать нитевой лифтинг с такой процедурой, как ультратерапия.

Ultherapy использует мягкие импульсы ультразвуковой энергии для нагрева соединительных тканей под кожей, тем самым стимулируя выработку коллагена. Ultherapy, который часто называют «нехирургической подтяжкой лица», достаточно безопасен, чтобы наносить его практически на любую область лица и шеи. Комбинируя эту процедуру с нитевым лифтингом, вы можете максимально повысить общую упругость кожи и добиться более равномерного лифтинга, обработав как шею, так и лицо.

Хотя нитевидные подтяжки могут эффективно подтянуть кожу, они не предназначены для устранения дефектов на поверхности кожи. Таким образом, для устранения поверхностных признаков старения — пигментных пятен, участков с неравномерной пигментацией и тонких линий — потребуется техника, известная как «шлифовка кожи». Во время шлифовки кожи удаляется верхний слой дермы, удаляя вышеупомянутые пятна. На его месте вырастает новый, более молодой на вид слой кожи.

Комбинируя ряд различных нехирургических процедур против старения, пациенты могут добиться радикально положительных изменений своего внешнего вида — без длительного периода восстановления, связанного с операцией.

Взгляды, выраженные в этом блоге, принадлежат автору и не обязательно отражают мнение Американского общества пластических хирургов.

Крепежные детали для резьбонарезания — Holbrook Manufacturing Inc.

Какие резьбовые вставки лучше всего подходят для металла или пластика?

Резьбовые вставки — это один из самых универсальных типов крепежа, который можно использовать в любом материале, который подходит для болтов с резьбой. Как и в случае с другими типами крепежа, резьбовые вставки бывают разных конфигураций, конструкций и материалов для различных типов работ. Существует большая разница между типами резьбовых вставок, используемых для добавления резьбовых крепежных элементов к металлу, и теми, которые необходимы для добавления резьбовых крепежных элементов к пластику, поскольку характеристики рабочих материалов сильно различаются.

Когда мы говорим о резьбовых вставках, мы говорим о втулочных вставках, которые предназначены для установки в предварительно просверленное отверстие и имеют внутреннюю резьбу для крепления болта или резьбового крепежа.Вставки с заклепками и гайками, вероятно, являются наиболее распространенными и представляют собой глухие вставки, которые можно устанавливать с одной стороны. Чтобы они надежно удерживались на месте, они могут быть выпуклыми с глухой стороны, или глухая сторона может быть втянута или сложена, когда болт вкручен.

Резьбовые вставки Eurostyle бывают геометрической формы, например шестиугольной, чтобы они не проворачивались в отверстии. Вставки домкрата Molly имеют прорези, поэтому они складываются на глухой стороне соединения. Вставки Wellnut изготовлены из резины и образуют водонепроницаемое и устойчивое к вибрации уплотнение.

Преимущество использования резьбовых вставок заключается в том, что они обеспечивают прочную основу для болтового или ввинчивания, а крепежную деталь можно откручивать и снова ввинчивать, чтобы облегчить повторную сборку и разборку.

Резьбовые вставки должны соответствовать используемым материалам

Каждый тип резьбовой вставки имеет уникальное применение и разработан для использования с различными типами материалов. Например, в случае металлов и пластмасс у вас есть два типа материалов с очень разными характеристиками.Металл твердый, поэтому для него требуется вставка с резьбой, которая надежна, не вытаскивается и не проворачивается в отверстии, когда ввинчивается крепеж. Пластмассы более мягкие и хрупкие, поэтому для них требуется вставка другого типа. которые не поворачиваются, но также могут поглощать удары при установке резьбовой вставки, особенно на заводе или сборочной линии.

Вы можете себе представить различные применения резьбовых вставок. Для работы по сборке металла вам понадобится прочная резьбовая вставка, способная выдержать напряжение любой металлической сборки, которую вы собираете.Например, вам может понадобиться резьбовая вставка для крепления трубок или металлических корпусов. Помимо резьбовых вставок, существуют вставки в виде шпилек, которые можно закрепить в предварительно просверленных отверстиях для установки гаек и обычно используются для металлических креплений.

Вы также можете использовать резьбовые вставки для соединения различных типов материалов, таких как привинчивание деревянных поверхностей к металлическим трубам или поверхностям. Они также часто используются для ремонта снятой резьбы в предварительно просверленных металлических отверстиях. Например, подумайте, насколько ценны резьбовые вставки для автомобилестроения и ремонта кузовов автомобилей, поскольку они позволяют надежно прикреплять и разбирать детали.

Резьбовые вставки также обычно используются с пластмассами, особенно в бытовой электронике и связанных приложениях. Мобильные телефоны, планшеты, компьютеры и другая электроника собираются с использованием резьбовых вставок, которые позволяют легко снимать панели, защищать компоненты, заменять печатные платы и т. Д. Резьбовые вставки для пластмасс также широко используются в аэрокосмической отрасли, на транспорте, в оборудовании для отдыха и в других областях, где необходимо надежно скрепить пластики.Их даже используют в медицине для изготовления протезов и медицинского оборудования.

Резьбовые вставки универсальны

Существуют различные марки и типы крепежных деталей с резьбовыми вставками, которые вы могли бы рассмотреть:

• Толстостенные вставки, иногда называемые Nutserts, некоторое время использовались для металлических сборок, начиная с оригинальной конструкции, использовавшейся в авиастроении в 1930-х годах. Нутсерты отличаются высокой прочностью и бывают разных размеров, толщины и дизайна.Резьбовые гайки Avdel отлично подходят для металлообработки, потому что они имеют обжимку на 360 градусов для чрезвычайно надежной посадки. Рифленые гайки AVK подходят для стекловолокна и более толстых пластиков, потому что они не выдергиваются.
• Вставки с прорезями предназначены для создания колбы на глухой стороне и часто используются для пластмасс и мягких материалов, поскольку их можно быстро установить и создать прочную и долговечную вставку. Вкладыши для хвостовиков с предварительно выпуклой головкой от Atlas, Avdel, AVK, Goebel, Marson и других производителей доступны из стали, латуни, цинка и других материалов.Эти вставки идеально подходят для более мягких материалов, таких как пластик, потому что они не проворачиваются и не растягиваются.
• Вкладыши или накидные гайки с резьбой для заклепок очень удобны для крепления металлических деталей и корпусов, а также для соединения различных материалов, таких как металл и стекловолокно. Они обычно используются с тонкими металлами и для ремонта снятой резьбы. Например, заклепочные гайки AVK и Atlas доступны в трубчатом, шестигранном и фланцевом исполнении для различных применений.

Имеются резьбовые вставки в различных конфигурациях и материалах для любого типа работы.Выбор подходящей пластины может быть сложной задачей, особенно при работе с различными типами металлов или более мягкими материалами, такими как пластмассы. Вы хотите сделать правильный выбор, чтобы убедиться, что соединение будет надежным и прослужит вам, независимо от того, как часто вам придется вставлять и откручивать застежку. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильную резьбовую вставку, проконсультируйтесь с экспертом, например одним из профессионалов Bay Supply. Чтобы начать работу, вы можете загрузить нашу электронную книгу «Основное руководство по вкладышам с резьбовыми заклепками и гайками».

Как использовать латунные вставки для 3D-печати — Clever Creations

Резьбовые вставки — отличный способ добавить прочную и долговечную нить на 3D-печать.Хотя отверстия для винтов можно нарезать непосредственно в деталях, напечатанных на 3D-принтере, эти резьбы часто быстро изнашиваются. Это потому, что термопласты, которые мы используем для 3D-печати, довольно мягкие. Для создания прочной резьбы из пластика можно использовать латунные резьбовые вставки.

В этой статье я расскажу, как устанавливать резьбовые вставки в 3D-принты, их плюсы и минусы и как их проектировать.

Давайте нырнем!

Что такое резьбовая вставка?

Проще говоря, резьбовая вставка — это тип крепежного элемента, который позволяет нам добавить резьбовое отверстие к объекту.Он используется по разным причинам, например, для пропуска этапа обработки резьбы, для ремонта отверстия с удаленной резьбой или для добавления резьбы к материалу, который слишком тонкий для нарезания резьбы.

В нашем случае 3D-печати мы используем вставки с резьбой для добавления прочных нитей к 3D-отпечаткам. Пластмассы, которыми мы обычно печатаем, не очень прочны, и в результате пластиковые нити служат недолго. Это особенно касается деталей, которые регулярно собираются и разбираются. Резьбовые вставки позволяют решить эту проблему.

Латунь — наиболее используемый материал для резьбовых вставок, но вы также можете найти их в других материалах, таких как алюминий и нержавеющая сталь. Алюминиевые вставки выгодны из-за их малого веса, тогда как вставки из нержавеющей стали обладают лучшей коррозионной стойкостью. Латунь — самый дешевый вариант и обладает хорошими свойствами для большинства применений.

Как работают резьбовые вставки?

Резьбовые вставки имеют ребра и края снаружи. Они обозначаются как накатка .Накатка позволяет вставкам «цепляться» за пластик и затрудняет их скручивание или вытягивание. На внутренней стороне латунных вставок мы находим прочную резьбу, для которой мы их используем.

Каковы преимущества использования резьбовых вставок?

Использование латунных резьбовых вставок имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами нарезания резьбы:

• Резьба более прочная и служит дольше, чем резьба с резьбой из пластика.
• Более прочная резьба обеспечивает более высокое зажимное усилие, чем нарезанная пластмассовая резьба.
• Они позволяют нам без проблем работать с крошечными потоками.
• Их проще разработать и распечатать, чем закладные гайки. Последним нужны карманы в форме орехов, которые могут создавать свесы.
• Резьбовые вставки занимают меньше места, чем обычная гайка, в гайке / кармане для гаек.

Какие недостатки?

Конечно, у латунных вставок есть и недостатки:

• Дополнительные затраты на компоненты (для вставок) по сравнению с нарезанием резьбы или нанесением отверстий под винты непосредственно в пластик.
• Для того, чтобы вставка хорошо прилегала, необходимо иметь возможность 3D-печати точных отверстий. Альтернативный вариант — распечатать отверстие меньшего размера и просверлить его после печати. Это всегда дает вам отверстие правильного диаметра, но требует дополнительного шага.

Какие типы вставок бывают?

Резьбовые вставки имеют разный рисунок накатки снаружи. Рисунок накатки — один из факторов, определяющих, насколько хорошо вставка держится на пластике.Это достигается за счет сопротивления вытягивающей силе (сила вытягивания болта) и сопротивления крутящему моменту (вращательная сила).

Существуют разные виды накатных рисунков:

• Накатки прямые. Эти накатки идут параллельно пластине. Они обеспечивают хорошее сцепление с вращательной силой, но не очень полезны, когда дело доходит до силы отрыва.
• Диагональные / винтовые накатки. Эти накатки, часто обозначаемые как левая или правая накатка, хорошо справляются с сопротивлением силам в обоих направлениях.
• Накатки в клетку / ромбовидные узоры. Это тип накатки, к которой вы, вероятно, привыкли чаще всего. Его сложная геометрия обеспечивает хорошее сопротивление во всех направлениях.

На некоторых пластинах имеются канавки между частями накатки. Это дает дополнительное сопротивление вытягивающим силам.

Какой тип накатки лучше всего?

Среди различных типов накатки рифленая насечка с ромбовидным рисунком обеспечивает наилучшее общее сопротивление.Однако такую ​​геометрию сложнее изготовить, и в результате резьбовые вставки с алмазной накаткой обычно бывают дороже, чем более простые альтернативы.

Когда использовать резьбовые вставки

Есть несколько ситуаций, в которых вы можете захотеть выбрать резьбовые вставки поверх пластиковой резьбы с резьбой.

• Если вы работаете с узлами деталей, которые необходимо регулярно разбирать. Удаление и установка болтов может привести к износу пластмассовой резьбы.
• При работе с мелкой резьбой (M2 / M3 / M4). Они часто легко снимаются, если они сделаны из пластика. Металлическая резьба, которую обеспечивают вставки, не имеет этой проблемы.
• Для деталей, подверженных различным силам и вибрациям. Излишне говорить, что эти части должны иметь резьбы, которые могут выдержать некоторые злоупотребления. Одним из примеров является резьба в 3D-печатных RC-деталях.

Для резьбы большего размера (M5 или больше) вы можете просто нарезать резьбу по пластику или даже напечатать резьбу. Очевидно, что они не будут такими же прочными, как металлические нити, но они все равно будут держаться, если не будут слишком сильно нагружены.

Способы установки резьбовых вставок в 3D-принты

Есть несколько методов, которые можно использовать для установки резьбовых вставок в пластик, но не все из них актуальны для нас, любителей 3D-печати. Например, вставка резьбовых вставок с помощью ультразвука может быть выполнена только на промышленном оборудовании, а формовка резьбовых вставок из пластика также невозможна на 3D-принтерах.

Есть два метода, которые может использовать ; термоусадочные и пресс-фитинги резьбовые вставки.

Термофиксатор

Самый распространенный способ установки латунных вставок в 3D-принты — это термофиксация . Вот почему они также называются вставками с термоустановкой . При термофиксации пластик, окружающий вставку, плавится, чтобы ее вставить.

По мере плавления термопласта легкое нажатие на вставку заставляет ее опускаться в пилотное отверстие. Пластик плавится вокруг вставки и при остывании образует прочную связь с накаткой.

Одним из недостатков этого метода является то, что при термофиксации вручную легко случайно сместить вставку. Например, при использовании паяльника.

Пресс-фитинг

Помимо термофиксируемых резьбовых вставок, их также можно просто запрессовать в 3D-отпечатки без нагрева.Это действительно создает более слабую связь между вставкой и пластиком, потому что пластик не плавится и не оплавляется вокруг накатки.

Преимущество этого метода в том, что он требует меньше инструментов и, как правило, быстрее термофиксации.

Вы можете использовать различные инструменты и методы для термофиксации и запрессовки вставок в пластик. Есть также некоторые приемы, которые можно использовать, чтобы убедиться, что вставки выровнены и имеют правильную ориентацию. Вы можете найти всю эту информацию ниже на странице.

Как спроектировать для резьбовых вставок

При разработке деталей, в которых используются резьбовые вставки, следует учитывать несколько важных моментов:

Диаметр отверстия

Чтобы обеспечить прочную связь между вставкой и пластиком, отверстие для резьбовой вставки должно иметь правильный диаметр. Если отверстие слишком маленькое, вы не сможете правильно вставить вставку. Если он слишком большой, вставка не так хорошо захватывает пластик, и он будет легче отсоединяться.

Некоторые производители латунных вставок, такие как Ruthex, предоставляют диаграмму со своим продуктом, на которой указано, какой именно диаметр отверстия необходимо использовать. При покупке более дешевых пластин вам, возможно, придется методом проб и ошибок выяснить, какой размер отверстия подходит лучше всего.

Хороший способ определить диаметр отверстия для конкретной резьбовой вставки — это использовать ваше любимое программное обеспечение CAD для проектирования детали с множеством отверстий разного размера. Отверстия должны быть примерно того же диаметра, что и резьбовая вставка, каждое около 0.На 1 мм больше или меньше следующего отверстия. Таким образом, если размер вставки составляет около 4,0 мм (без накатки), вы можете получить отверстия диаметром 3,8 мм, 3,9 мм, 4,0 мм, 4,1 мм и 4,2 мм.

Затем распечатайте деталь и установите вставки. Когда во всех отверстиях есть вставки, вы можете проверить прочность соединения, вставив болт в каждую вставку и вытащив его. Какую бы вставку ни было сложнее вытащить, отверстие этого диаметра — это то, что вы хотите использовать в своих проектах.

Когда вы закончите, вы можете просто повторно использовать вставки в будущих деталях.

Точность отверстия для 3D-печати

Имейте в виду, что отверстия, которые вы проектируете в программном обеспечении САПР, всегда становятся меньше при их 3D-печати. Это происходит по разным причинам. В частности, после того, как пластик уложен, он остывает и дает усадку. Но есть и другие вещи, которые влияют на это, например, ошибки фасетирования и сегмент паузы .

Короче говоря, если вам нужны точные отверстия при 3D-печати, вам нужно немного увеличить диаметры отверстий в САПР. Я обычно добавляю 0,2 мм дополнительно . Это хорошее место для начала, но оно может варьироваться в зависимости от используемого слайсера и от того, насколько хорошо настроен ваш принтер.

Размещение пластины

Один из способов использования латунных резьбовых вставок — установить их на верхней поверхности объекта. Я имею в виду сторону, с которой ввинчивается болт. Если пластик правильно оплавится вокруг накатки, это обеспечит хорошую устойчивость к растягивающим усилиям.

Однако величина сопротивления, которую он обеспечивает до того, как вставка выскочит, все еще ограничена. В случаях, когда требуется большая прочность, может оказаться полезным установить вставки на противоположной стороне детали в конце сквозного отверстия.

При этом болт втягивает вставку в деталь, а не из нее. Как вы понимаете, тяговые нагрузки , необходимые для отказа, намного превышают тяговые нагрузки .

Обычно при работе с латунной резьбой рекомендуется использовать длину резьбы не менее 1.В 5 раз больше диаметра болта. Поэтому, если вы работаете с болтом M5 (5 мм), вы должны использовать отрезок резьбы не менее 7,5 мм (5 * 1,5) или больше.

Однако когда дело доходит до латунных вставок в пластиковых деталях, напечатанных на 3D-принтере, вероятность выхода из строя пластика выше, чем самой резьбы. Особенно когда речь идет о силах отрыва, а не оттягивающих силах.

Если вы используете резьбовые вставки просто для того, чтобы получить прочную резьбу, не подверженную большим усилиям, вы можете обойтись более короткой резьбовой вставкой, скажем, диаметром 1х болт или даже меньше.

Если вы имеете дело с деталями, которые подвергаются большим нагрузкам, особенно когда резьбовая вставка помещается на переднюю поверхность объекта, чем длиннее вставка, тем лучше. Это дает пластику больше накатки для сцепления и позволяет ему выдерживать более сильные нагрузки до разрушения.

Как установить резьбовые вставки в детали, напечатанные на 3D-принтере — Пошаговые инструкции

Есть несколько способов установить резьбовые вставки в ваши 3D-отпечатки. Вы можете не только термофиксировать или запрессовать вставки, но и сделать каждый из них разными способами.

Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать термофиксированные вставки для термофиксации и специальные запрессовываемые вставки для запрессовки. По моему опыту, вставки с запрессовкой и термофиксацией тоже работают.

Вкладыши термоусаживаемые с резьбой

Использование только паяльника

Распространенный метод установки резьбовых вставок в пластик — использование паяльника. Это несложно и довольно легко сделать, но существует риск перегрева и повреждения пластика.

1. Разогрейте паяльник до температуры. Для определения правильной температуры может потребоваться метод проб и ошибок. Важно, чтобы он был достаточно низким, чтобы не перегреть пластик, но достаточно высоким, чтобы резьбовая вставка все еще относительно быстро нагревалась. Примерно 200–220 ° C (392–428 ° F) — хорошая температура для начала.
2. Поместите резьбовую вставку в отверстие. Убедитесь, что на этом этапе вы выполнили необходимое предварительное сверление.
   
3. Поместите жало паяльника на вставку или в нее. Как только вставка станет достаточно горячей, окружающий пластик расплавится.
   
4. Вдавите вставку на место, приложив минимальное усилие с помощью паяльника. Делайте это, пока вставка не будет на одном уровне с поверхностью объекта. Важно следить за ориентацией вставки. Его легко сместить, и в результате резьба окажется не перпендикулярной поверхности.
   
5. Снимите паяльник, когда вставка будет на месте. Еще раз, будьте осторожны, чтобы не перекосить предметы. Это легко происходит случайно, когда окружающий пластик все еще расплавлен и кончик утюга цепляется за нити.
   

Основным недостатком использования паяльника для установки резьбовых вставок является то, что их сложно правильно выровнять.К тому же, если жало паяльника не чистое, на резьбе вставки может оказаться припой или другой мусор. Следующий метод решает эти проблемы.

Использование болта и источника тепла

Вкручивая болт в резьбовую вставку, вы можете более точно контролировать ориентацию вставки во время установки и следить за тем, чтобы она была выровнена правильно.

С добавленным болтом нагревается больше тепловой массы, поэтому, чтобы не ждать слишком долго, пока что-то нагреется, для нагревания болта и вставки рекомендуется использовать бутановую горелку вместо паяльника.

1. Вверните болт в резьбовую вставку. Это не обязательно должно быть до конца, достаточно всего пары ниток.
   
2. Используйте острогубцы, чтобы удерживать болт и вставку над отверстием. Если требуется предварительное просверливание отверстия, сделайте это перед этим шагом.
   
3. Используйте бутановую горелку, чтобы нагреть болт. Поскольку болт из нержавеющей стали хорошо передает тепло, он также нагревает резьбовую вставку.
   
4. Когда латунная вставка станет достаточно горячей (когда окружающий пластик размягчится), осторожно нажмите на болт, чтобы установить вставку. Продолжайте, пока он не будет на одном уровне с поверхностью. Вы можете использовать болт для проверки и исправления центровки вставки.
   

5. Выкрутите болт и дождитесь, пока участок остынет. Если вы хотите, чтобы пластик остыл быстрее, вы можете использовать баллончик с воздухом, чтобы ускорить процесс.
   

Холодные методы

Помимо термоусаживаемых резьбовых вставок, возможна установка без нагрева. Это не создает такого хорошего сцепления, как при работе с нагревом, потому что пластик не оплавляется вокруг накатки.

Этот метод по-прежнему обеспечивает большую прочность, когда вставка расположена на противоположной стороне детали, поскольку он будет иметь дело только с усилиями вытягивания по сравнению с усилиями вытягивания .Процесс без нагрева также намного быстрее.

Есть несколько способов установки резьбовых вставок без нагрева:

Резьбовые вставки для нарезания резьбы

Нарезание резьбовых вставок довольно просто:

1. Вверните болт в резьбовую вставку.
2. Совместите вставку с отверстием.
3. Осторожно постучите по вставке молотком, пока она не будет на одном уровне с поверхностью. При необходимости отрегулируйте ориентацию болта, чтобы убедиться, что вставка остается правильно выровненной.
4. Выкрутить болт.

Использование сверлильного станка

Для вдавливания резьбовой вставки в отверстие можно также использовать сверлильный станок. Это эффективный метод, который дает вам точный контроль и позволяет установить множество вставок за короткое время.

1. Поместите распечатанную деталь на стол сверлильного станка.
2. Вверните болт в резьбовую вставку.
3. Поместите вставку в отверстие.
4. Осторожно опустите патрон сверлильного станка на головку болта и продолжайте опускать его, пока вставка не будет на одном уровне с поверхностью объекта.
5. Поднимите патрон и отверните болт.

Использование тисков

С помощью тисков запрессовываем латунную вставку в заводе. На настройку уходит больше времени, чем при использовании сверлильного станка, и выровнять пластину немного сложнее, но она все равно работает. Однако я бы не рекомендовал его для серийного производства.

1. Вверните болт в резьбовую вставку.
2. Совместите вставку с отверстием и поместите сборку в губки тисков.
   
   
3. Используйте ручку тисков, чтобы закрыть челюсти.
   
   
4. Когда вставка окажется заподлицо с поверхностью, прекратите закрывать губки и открутите болт от вставки.
   
   

Заключение

Резьбовые вставки — отличный способ добавить прочную и долговечную резьбу к вашим пластиковым деталям, напечатанным на 3D-принтере.Существуют различные способы использования их в ваших частях и различные методы, которые вы можете использовать для их установки. Они не только отлично подходят для изготовления единичных деталей, но также подходят для небольших серий.

Вы узнали:

• Что такое резьбовые вставки и когда их использовать.
• Как спроектировать для резьбовых вставок.
• Как установить резьбовые вставки в детали, напечатанные на 3D-принтере, используя различные методы.

Источники:

Как исправить отверстие под винт (работает с деревом, пластиком и металлом)

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Если вам удалось извлечь поврежденный винт и вы не знаете, что делать дальше, вы попали в нужное место.

Теоретически можно было просто взять новый винт и вставить его в то же отверстие, из которого вы вынимали поврежденный. Однако я не рекомендую этого делать, поскольку винт может держаться не так плотно, как должен.

Вместо этого я рекомендую вам сначала исправить зачищенное отверстие под винт, используя один из следующих способов.

6 Методы исправления зачищенных отверстий под винты

Хотя для некоторых из описанных ниже методов требуются специальные материалы, другие представляют собой быстрые решения «в стиле МакГайвера».А есть те, которые находятся где-то посередине.

1. Использование комплекта для ремонта отверстий под винты

И последнее, но не менее важное: вы можете просто использовать оборудование, которое было разработано для конкретной цели — комплект для ремонта отверстий под винты.

Хотя в этой категории есть несколько продуктов, как правило, это либо пластиковые детали, похожие на дюбели, либо тонкие кусочки материала, которые вы используете для создания поверхности захвата для вашего нового винта.

Одним из самых популярных таких продуктов является Woodmate Mr.Комплект для ремонта отверстия под винт. По сути, он состоит из тонких металлических полосок, которые вы нарезаете до нужного размера и вставляете в отверстие перед тем, как вставить новый винт.

Если вы часто работаете с винтами — особенно если вы склонны регулярно их повреждать, как бы вы ни старались, — вам может быть полезно иметь такой комплект под рукой в ​​любое время.

HW рекомендует

Полоски, которые можно обрезать по размеру и использовать для заполнения отверстия. Изделие можно использовать с большинством материалов, включая дерево, металл и пластик.

2. Использование винтов большего размера

Один из самых простых способов вставить винт в имеющееся отверстие — просто использовать винт большего размера. Это может означать винт большего диаметра или более длинный винт.

Если вы используете «более широкий» винт, он сможет захватить материал вокруг него, несмотря на имеющееся отверстие. С другой стороны, если вы используете более длинный винт, он сможет захватить материал, до которого предыдущий винт не доходил и, следовательно, не повредил.

Это хороший метод для случаев, когда эстетика не имеет значения, для приложений, где винты будут так или иначе скрыты от глаз. Причина этого в том, что будет выглядеть странно, если только один винт больше всех остальных в той же области заготовки.

3. Использование зубочисток или спичек

Если вы мало работаете с инструментами и оборудованием, у вас может не оказаться некоторых материалов, необходимых для использования других методов, упомянутых в этом списке.Однако есть вероятность, что где-то в вашем доме будут валяться зубочистки или деревянные спички.

Вы можете взять их, заполнить ими отверстие под винт и отрезать их заподлицо с заготовкой. В идеале вы также можете добавить немного столярного клея. Если вы используете спички, не забудьте отрезать им головы.

Хотя это довольно распространенный способ закрепления отверстий под винты, его следует избегать в профессиональных или строительных приложениях. В случае с первым это выглядит дилетантским.В случае последнего он может не обеспечить необходимой прочности.

Также есть вероятность — с точки зрения долговечности — что пломба распадется раньше, чем ваша заготовка.

Особенно, если вы используете этот метод в сочетании с пластиком или металлом.

4. Использование деревянных деталей

Этот метод аналогичен описанному выше. Но он выглядит более профессионально и прослужит дольше.

Вместо того, чтобы использовать зубочистки или спички, которые, как правило, делаются из некачественной древесины, для заполнения отверстий используется тот тип дерева, с которым вы на самом деле работаете.

Просто возьмите запасную доску, разрежьте ее на тонкие кусочки примерно до глубины вашего отверстия и заполните ими отверстие. Еще раз используйте столярный клей, если у вас есть бутылка под рукой.

Поскольку вы используете тот же материал, из которого сделана ваша заготовка, вы можете ожидать, что винт будет оставаться устойчивым примерно столько же, сколько и другие винты в вашей заготовке.

5. Использование деревянных дюбелей

Вы также можете использовать деревянные дюбели — например, те, которые вы найдете в комплекте мебели Ikea — для исправления поврежденных отверстий под винты.

В отличие от предыдущих методов, этот метод предусматривает сверление в заготовке отверстия, размер которого превышает диаметр винта. В частности, для этого требуется просверлить отверстие примерно того же диаметра, что и дюбель, который вы планируете использовать.

После того, как вы просверлите отверстие, вы просто берете дюбель, вбиваете его — если возможно, нанося немного столярного клея — и вырезаете его заподлицо с заготовкой.

Теперь у вас есть совершенно новая деревянная поверхность, в которую можно вставить винт.

По возможности избегайте использования дюбеля, диаметр которого превышает диаметр головки винта, который вы используете.В противном случае дюбель будет застревать вокруг винта, когда вы его снова закрутите. И поэтому он не будет выглядеть слишком хорошо.

6. Использование пластиковых дюбелей для стен

Если вы ввинчиваете кусок бетона, то, скорее всего, вы уже используете пластмассовую дюбель. Так что вам просто нужно вынуть его и заменить новым.

Однако пластмассовый винт можно использовать и с другими материалами.

Однако, как и при использовании деревянных дюбелей, этот метод требует сверления.

Хорошим моментом является то, что пластиковая заглушка прослужит дольше, чем деревянный дюбель (если долговечность важна для вашего применения).

Заглушка, вероятно, также будет иметь меньший диаметр, чем дюбель, который вы бы использовали. Так что есть вероятность, что на результат будет немного приятнее смотреть.

Фиксация отверстий под винты в определенных материалах

Многие из методов, о которых я говорил выше, можно использовать независимо от материала, в который вы ввинчиваете.Однако некоторые методы лучше подходят для определенных приложений, чем другие.

Давайте рассмотрим это подробнее.

Как исправить отверстие для шурупа в дереве

Если вы открутили шуруп для дерева и пытаетесь заполнить отверстие, лучше всего использовать куски той же древесины, с которой вы работаете, или просверлить дюбель.

Тем не менее, практически любой из вышеперечисленных методов будет работать достаточно хорошо.

Однако следует отметить, что если вы работаете с древесно-стружечными плитами или аналогичными материалами (материал, который часто используется в деревянных шкафах и другой мебели), вы должны быть осторожны с использованием шурупов большего размера, чем исходный. .Эти платы довольно склонны к поломке, поэтому вам нужно как можно больше придерживаться исходного размера винта.

Как исправить зачищенное отверстие для шурупа в металле

Если вы пытаетесь отремонтировать отверстие для шурупа в куске металла, то — вполне логично — по возможности избегайте использования дерева.

Вместо этого используйте пластиковую дюбель, если вы можете найти размер, который подойдет вам, или получите комплект для ремонта отверстий под винты, в котором конкретно указано, что он будет работать с металлом. Комплект Woodmate, о котором я говорил ранее, хорошо работает в этой ситуации.

Как закрепить отверстие для шурупа в пластике

Наконец, если винт повредился при работе с куском пластика, также избегайте использования дерева.

Можно попробовать вклеить пластмассовую дюбель, но, как и в случае с металлической, лучше использовать специальный ремонтный комплект.

Резюме

В целом, хотя снятие винта может быть неприятным занятием, это не то, о чем вы должны слишком сильно беспокоиться. Вышеупомянутого должно быть достаточно, чтобы вы начали, но если вы хотите узнать больше, обязательно ознакомьтесь с моей статьей о том, как исправить слишком большое отверстие для винта.

Имея в своем арсенале подходящие инструменты для извлечения винта и правильные методы, позволяющие снова использовать отверстие для винта, вы сможете довольно легко справиться с проблемой.

Это особенно актуально, если вы работаете с деревом, поскольку существует много способов исправить отверстие для шурупа в дереве. Если ваша заготовка сделана из металла или пластика, то вам лучше приобрести специальный комплект для ремонта отверстий под винты.

Ремкомплект резьбы | Приобретите комплект для ремонта резьбы в Интернете по адресу E-Z LOK

Каждый комплект для ремонта резьбы E-Z LOK поставляется с прочными высококачественными резьбовыми вставками, специально разработанными для исправления поврежденной резьбы.Доступны комплекты вставок для ремонта резьбы с различными размерами внутренней резьбы как в стандартных, так и в метрических измерениях. Также доступны варианты ремонта крупной и мелкой резьбы.

В наши комплекты для ремонта резьбы также входят все инструменты, которые вам потребуются для установки вкладышей для ремонта резьбы. Эти комплекты предназначены для использования в алюминии, чугуне, стали, дереве, автомобилях и свечах зажигания.

E-Z LOK ™ (Solid Wall) — Ассортиментные комплекты

E-Z LOK ™ (Solid Wall) — установочные комплекты

Ремонтные комплекты для резьбы EZ Coil ™ Economy

Доступны в:

• Дюймовые комплекты от # 2 до 1-1 / 2
• Метрические комплекты от M3 до M39
• Наборы свечей зажигания от M10 до M18

В комплект входят:

• Резьбовые вставки
• Метчик STI
• Инструмент для установки

Ремонтные комплекты стандартной резьбы EZ Coil ™

Доступны в:

• Дюймовые комплекты от # 2 до 1-1 / 2
• Метрические комплекты от M3 до M39
• Комплекты свечей зажигания от M10 до M18

В комплект входят:

• Резьбовые вставки
• Сверло
• STI Tap
• Нож для установки
• и Tang Break Tool
  Латунь — ремонтные комплекты со стандартной резьбой

  Доступны в:

  • Диапазон I.D. Размеры резьбы
  • дюймовая или метрическая резьба

  В комплект входят:

  • 10 одноразмерных пластин
  • Сверло соответствующего размера
  • Специальный приводной инструмент

  Нержавеющая сталь EZ Knife ™ — стандартные комплекты для ремонта резьбы

  Доступен в:

  • Диапазон ID Размеры резьбы
  • дюймовая или метрическая резьба

  В комплект входят:

  • 10 одноразмерных пластин
  • Сверло соответствующего размера
  • Специальный приводной инструмент

  EZ Knife ™ — ассортиментные наборы

  • Диапазон I.D. Размеры резьбы
  • дюймовая или метрическая резьба

  В комплект входят:

  E-Z Hex ™ — стандартные комплекты

  Доступны в:

  • Диапазон внутреннего диаметра. Размеры резьбы
  • дюймовая или метрическая резьба

  В комплект входят:

  • 10 одноразмерных пластин
  • Сверло соответствующего размера
  • Специальный приводной инструмент

  EZ Hex ™ — ассортиментные наборы

  • Диапазон I.