Жидкий свинец — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Жидкий свинец
Cтраница 2
При этой температуре в жидкий свинец вводится небольшими кусочками сурьма, которая при помешивании жидкой ванны графитным или стальным стержнем быстро растворяется в свинце: после полного растворения сурьмы сплав охлаждается до температуры 350 — 450 С, с поверхности его снимаются уголь и шлаки и производится разливка лигатуры по изложницам. [17]
Наиболее важное специфическое свойство жидкого свинца, обеспечивающее высокую теплопередачу конвекцией, заключается в том, что теплопроводность его в 13 69 / 0 338 41 1 раза больше теплопроводности солевого расплава, а теплоемкость меньше в 8 — 10 раз. Поэтому при одинаковых значениях числа Нуссельта коэффициенты конвективной теплоотдачи у свинца будут примерно в 41 раз больше, чем у солевого расплава. [18]
Смит, изучая структуру
Авторы интерпретируют результаты исследования жидкого свинца следующим образом. Вблизи температуры кристаллизации в расплаве существуют значительного размера микрообласти с группировкой атомов, подобной их распределению в кристаллической решетке, но несколько меньших параметров. Между микрообластями образуются локальные разрывы, обусловливающие увеличение объема при плавлении свинца. При повышении температуры понижается координационное число, однако тип упаковки сохраняется. [21]
Если известно поверхностное натяжение жидкого свинца, то можно оценить также поверхностное натяжение твердой меди, находящейся в парах свинца, и натяжение межфазовой поверхности между медью и жидким свинцом. [23]
При проектировании аппаратов с жидким свин
изготовление формы, литье грузил, станок, тигель
Свинец и его сплавы широко используют для изготовления шрифтов, подшипников скольжения и множества небольших деталей. Кроме того, свинец является основным компонентом аккумуляторных батарей разной емкости.
СвинецВ быту свинец используют для получения рыболовных снастей, грузов для балансировки колес и пр.
Большая часть деталей машин и узлов, изготавливаемых с использованием свинца, производят, применяя литейные технологии.
Технологический процесс литья из свинца
Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.
Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:
1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.
2. Минимальные потери материала.
3. Минимальный расход топлива.
4. Безопасную и комфортную работу.
Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.
Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.
Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:
• стационарное;
• поворотное.
Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.
Процесс литья свинца
Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.
Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.
Формы для выплавки свинца
Как уже отмечалось ранее, свинец для получения деталей отливают в формы. Формы для литья изготавливают из разных материалов – в промышленности используют сталь, чугун, графит, алюминиевые сплавы. В домашних условиях используют песок, гипс, силикон и другие материалы.
Форма свинцовой отливки может быть изготовлена руками, но чаще всего применяют механизированное оборудование. Тем более что во многих домашних мастерских можно встретить хоббийное механическое оборудование.
Конструктивно форма для отливки свинцовых изделий состоит из нескольких частей:
1. Собственно форма, как правило, включающая в свой состав две части.
2. Плавкие или неплавкие стержни, направляющие и замки.
Для изготовления гипсовой формы необходимо подготовить две коробки, выполненные из дерева. Затем, гипс, разведенный до сметанообразного состояния гипс, заливают в деревянную коробку. После того как через некоторое время гипс начнет застывать, в это время можно в него установить будущее изделие. При этом оно, должно быть, погружено в гипс наполовину. Так будет сформирована первая половина формы. Аналогичную операцию необходимо выполнить для получения второй формы. После того как гипс высохнет форма будет готова. Для того, что бы можно было заливать расплавленный свинец во время изготовления формы необходимо сформировать литьевое отверстие.
Формы для литья цинковых изделий
Перед тем как залить в форму ее рабочую поверхность необходимо смазать маслом. Это облегчит в дальнейшем разборку формы. После того как заготовка готова ее достают из формы и подвергают механической обработке.
Детали можно получать, применяя различные виды материалов для изготовления форм. Например, литье в металлические формы, это самый распространенный вид, применяемый на производстве. Для изготовления форм применяют чугун, сталь и алюминий. В промышленных масштабах изготовление литейных форм из металла не составляет особого труда. Вся документация, необходимая для изготовления форм, разрабатывается в конструкторском бюро и передается в производство, где и происходит ее изготовление.
Силиконовая форма для литья свинца
Один из способов получения свинцовых отливок — это литье свинца в силиконовую форму. Изготовление литьевой формы из силикона, пожалуй, самое длительное по времени. Дел в том, что практически все операции по созданию формы производят вручную, нанося силикон на макет слоями и тщательно его, выравнивая руками. Кроме того, надо учитывать, что нанесенный слой должен просохнуть, а это 10 – 15 минут. Но в этом случае результат оправдывает ожидания и на выходе будет получена многооборотная форма.
Литье свинца под давлением
Технологию литья под давлением применяют в том случае, если стоит задача производства небольших отливок с тонкими стенками.
Эта технология имеет определенные преимущества:
1. Высокая точность отливок.
2. Высокое качество поверхности.
3. Отсутствие необходимости проведения дальнейшей механический обработки отлитых изделий.
4. Возможность изготовления заготовок со сложной конфигурацией.
5. Высокая производительность комплекса литья под давлением.
6. Низкое количество некондиционных изделий.
7. Экономия средств и ресурсов при изготовлении крупных партий отливок.
Область применения литья из свинца
Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.
Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей. Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.
Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности. Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.
Область применения литья из свинца
Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.
Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.
Литье из свинца в домашних условиях
Литье свинца в домашних условиях вполне осуществимо. Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку. Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.
Область применения свинца в домашних условиях
Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.
Жидкий свинец — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жидкий свинец
Cтраница 1
Жидкий свинец загружается по желобу, а твердый материал — через окно, расположенное на боковой стене. Выпускают очищенный свинец с уровня подины через сифон 1 при 450 — 600 С. Штейн и шлак выпускают через окно 2 при температуре штейна 900 — 1050 С и температуре шлака 300 С. [1]
Жидкий свинец при 700 С хорошо смачивает сульфиды. [2]
Жидкий свинец примерно втрое более вязок, чем вода. [3]
Когда загружают жидкий свинец, его подают в ванну в термосах, в которых его привозят из цеха регенерации свинца. Термос имеет сифон для выдавливания свинца, загрузочный люк и штуцер для подводки азота. [4]
Присутствие пленки жидкого свинца заметно не изменяет механических свойств цинка, если растяжение проводится с небольшой скоростью. [5]
При загрузке жидкого свинца его подают в электролизер из термосов, в которых его привозят из цеха регенерации свинца. Термос имеет сифон для выдавливания свинца, загрузочный люк и штуцер для подводки азота. [7]
Ванна с жидким свинцом закрыта сверху двумя экранами, в которых имеются отверстия для образца. Необходимость установки экранов обусловлена ( как показали тарировочные опыты с вольфрамом) возможностью испарения жидкого свинца и взаимодействия паров свинца с материалом образца на его поверхности в определенном температурном интервале, что может привести к искажению данных по степени черноты. Нагрев свинца осуществляется независимым нагревателем, однако по мере увеличения тока, проходящего через образец и, следовательно, через жидкий свинец, роль независимого нагревателя уменьшается. [9]
Выяснилось, что жидкий свинец обладает кривыми интенсивности, близкими к тем, которые получаются в предположении сохранения той же координации [29, 40], что и в твердом состоянии. Однако имеются и резкие отклонения. [10]
Электродом сравнения служил жидкий свинец. [11]
Попадание влаги в жидкий свинец вызывает его разбрызгивание, которое может повлечь за собой ожоги работающих. [12]
На электрод из жидкого свинца, находящийся в равновесном состоянии, накладывают синусоидальное напряжение с амплитудой 2 — 5 мВ и с помощью моста переменного тока ( см. гл. I) измеряют омическую и емкостную составляющие электродного импеданса. При этом электродный импеданс моделируют эквивалентной электрической схемой, которая отражает стадии мас-сопереноса и разряда. Высокая температура расплавов ( 500 — 700 С) и сопротивление электролита позволяют считать выполненным условие линейности вольтамперных характеристик. [13]
Заполнение вертика
| | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Физический справочник / / Плотность. Удельный вес. Насыпная плотность. Объемный вес. Вес / / Плотность некоторых металлов в жидком состоянии (Аллюминий, висмут, золото, натрий, олово, свинец, серебро)
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
