Хранение электродов SMAW

Подробности

Подробности

Опубликовано 04.02.2020 14:30

Просмотров: 567

Сварщики могут следовать этим простым рекомендациям по хранению, высушиванию и обращению с электродами SMAW, чтобы уменьшить воздействие влаги и обеспечить качество, срок годности и производительность.

Как бы ни были важны электроды для дуговой сварки в защитном металле (SMAW), процесс их правильного хранения часто не учитывается. Однако правильное хранение электродов SMAW является неотъемлемой частью качества сварного шва и успешного результата сварочного проекта или работы.

Чтобы электроды SMAW работали должным образом, вы должны держать их сухими и в условиях низкой влажности. Если электроды поглотили влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить способность наносить качественные сварные швы. Электроды, которые поглотили слишком много влаги, могут привести к растрескиванию сварного шва или пористости.

Если у вас возникли необъяснимые проблемы растрескивания сварного шва или если характеристики электродной дуги ухудшаются, вам может потребоваться пересмотреть методы хранения электродов.

 

Хранение электродов с низким содержанием водорода

Электроды с низким содержанием водорода предъявляют более жесткие и точные требования к хранению, чем другие. Возьмите, например, электроды серии 7018. Эти сварочные стержни обычно используются там, где соблюдаются критические требования к качеству сварки, например на верфях, трубопроводах и в нефтехимической промышленности. Они имеют блоки с низким содержанием водорода и будут разрушаться, если находятся в атмосфере более восьми или девяти часов. Эти электроды улавливают молекулы водорода из атмосферы, что может привести к плохим характеристикам сварного шва, таким как растрескивание флюса и растрескивание сварного шва.

Ваш электрод с низким содержанием водорода может быть поврежден, если вы начнете замечать пористость и брызги на первых нескольких дюймах сварного шва.

Пористость может быть даже внутренней и не видна снаружи на сварном шве. Когда стержень начнет нагреваться, сварной шов улучшится и станет более гладким, но к тому времени сварной шов уже может быть поврежден.

Для борьбы с повреждением или поглощением влаги обязательно храните эти электроды в печи для сварочных электродов при температуре 120 градусов С. Печи для сварочных электродов, также известные как печи для стабилизации электродов и печи для удержания электродов, помогают обеспечить высокое качество сварных швов, предотвращая поглощение влаги электродами из атмосферы. Размер этих печей варьируется от 20 литров, которые можно легко транспортировать на место работы, до таких размеров, как коммерческая печь.

Много лет назад сварщики думали, что можно хранить электроды в старом холодильнике с включенной лампочкой. Это не вариант. Для целостности электрода храните их при температуре 120 градусов по Цельсию.

Если у вас есть электроды, которые могли подвергаться воздействию атмосферных условий и влажности, поместите их в печь при температуре от 200 до 250 градусов по Цельсию, чтобы высушить и восстановить. Сушить электроды можно не более двух раз подряд.

Электроды с низким содержанием водорода также имеют требования к хранению. Все серии 60 и некоторые из серии 70 (7014 и 7024) должны храниться максимально герметично, чтобы избежать загрязнения от дыма, влаги и других атмосферных загрязнителей воздуха. Имейте в виду, что некоторые электроды серии 60 на самом деле выигрывают от небольшого количества влаги непосредственно перед использованием. Например, 6910 и 6011 имеют флюс целлюлозы, который требует небольшого количества влаги или умеренной влажности, чтобы сохранить флюс гибким, в противном случае флюс становится хрупким.

Чтобы электроды SMAW работали надлежащим образом, необходимо надлежащим образом хранить их в сухих условиях с низкой влажностью. Электроды, которые поглощают влагу из атмосферы, должны быть высушены, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы.

 

Меры, чтобы защитить ваши электроды от атмосферы

Вот несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы защитить электроды SMAW от атмосферного загрязнения:

1. Рассмотрим влагостойкие электроды. Некоторые производители предлагают классификацию влагостойких электродов. Хотя эти электроды немного дороже, они изготавливаются с покрытием h5R, которое устойчиво к влаге и содержит только 4 мл водорода на каждые 100 грамм сварного шва (приблизительно 3½ унции). Влагостойкое покрытие предотвращает поглощение электродом влаги и защищает целостность сварного шва, особенно в критических проектах, где требуется электрод с низким содержанием водорода.
2. Не забывайте об упаковке. Для дополнительной защиты рассмотрите возможность покупки электродов в вакуумной упаковке, которая защищает электроды от воздействия окружающей среды и обеспечивает более длительный срок хранения. Вам не нужно беспокоиться о деградации электрода или заботиться о хранении, пока вы не откроете упаковку.
3. Другой способ, с помощью которого производители упрощают использование и хранение электродов, заключается в их упаковке в отдельные небольшие пакеты. Например, в коробка электродов в 20 кг. Будет содержать четыре вакуумных герметичных коробки по 5 кг, упакованные в контейнер, которые можно использовать по мере необходимости.
4. Многие производители просто упаковывают свои электроды в банки или картонные коробки с воздушным уплотнением, что приводит к более короткому сроку хранения, чем упаковка с вакуумным уплотнением.
5. В зависимости от типа сварочной проволоки и условий хранения, некоторые электроды могут выйти из строя в течение шести месяцев, а другие могут прослужить несколько лет. Хотя стержневые электроды не имеют срока годности, как правило, их не следует хранить более года.
6. Покупайте электроды небольшими партиями. Купите наименьшее количество электродов, которое вам нужно. Вы можете испытать желание купить большее количество, чтобы получить небольшую скидку, но лучше купить наименьшее количество, которое имеет смысл. Купите сварочный автомат с местом для хранения электродов.
7. Может оказаться полезным хранить электроды SMAW в защитных стержнях — пластиковых круглых трубках с резиновым уплотнением — которые можно приобрести в магазинах сварочных материалов. Они герметичны, обеспечивая более длительный срок хранения, и вы можете открывать или закрывать их столько, сколько вам нужно.

Читайте также

Добавить комментарий

© ГБПОУ КК ПАТИС

ГБПОУ КК ПАТИС

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса

---

Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

Адрес сайта: http://патис.рф

Социальные сети: VK и OK

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

Выходные дни: ВС

Учредители

Наименование:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края

---

Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

тел: 8 (861) 298-25-73

Адрес сайта:

minobr.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

Выходные дни: СБ.ВС.

---

Наименование:
Департамент имущественных отношений Краснодарского края

---

Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

Факс: 8 (861) 267-11-75

Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

Адрес сайта:

diok.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

Выходные дни: СБ.ВС.

Сушилка для электродов — flagman-ug.ru

Сушилки для электродов во Владимире

Электропечи для прокалки электродов, термопеналы ТЭН и.

Термопенал ТП- 5/150 (220 В, 0,3 кВт, 5 кг, 150 °C), но.

Эл/печь для сушки и прокалки электродов ПСПЭ50-400,220В.

Эл/печь для прокалки ЭПСЭ-20/400.01М (220 В, 1,25 кВт.

Электрическая сушилка для рук NeoClima NHD-2000

Сушилка для рук BXG -180A, 1800 Вт, время сушки 10 секу.

Сушилка для рук BXG-250A, 2300 Вт, время сушки 20 секун.

Сушилка для рук электрическая антивандальная (BXG-155A)

Электрическая сушилка для рук BXG 250A нержавеющая стал.

Держатель электродов Диолд ДЭ-600

Сушилка для рук Neoclima NHD-1.2

Сушилка для рук KSITEX М-1250АC JET, 1250Вт, скорость п.

Сушилка для рук G-teq 8844 mc

Автоматическая электросушилка Ksitex M-2000 (эл.сушилка.

Погружная электрическая рукосушилка Ksitex M-8888АС JET.

Электрическая сушилка для рук Ksitex M-1650 АСN

Электросушилка для рук BXG 180A (антивандал)

Держатель электродов Quattro elementi 200 А

Печь электрическая для сушки электродов ПСПЭ-20 400

Эл/печь для сушки и прокалки электродов ПСПЭ50-400,220В.

Погружная сушилка для рук Ksitex MW-2008 JET (хром,эл.с.

Сушилка для рук BXG -JET 7000A, 1650 Вт, время сушки 10.

Печь для сушки электродов Новэл Эпсэ — 50/400.01 М цифр.

Сушилка для рук SONNEN HD-999, 1800 Вт, время сушки 15.

Электродные манжеты для рук

Держатель электродов Диолд ДЭ-400

Сушилка для рук BXG-180A, 1800 Вт, время сушки 10 секун.

Электрическая сушилка для рук NeoClima NHD-1.8

Высокоскоростная сушилка для рук Nofer Fuga 800 W глянц.

Сушилка для рук из нержавеющей стали BXG 155А высокоско.

Электрическая печь для прокалки электродов Новэл ЭПСЭ-1.

Эл/печь для сушки и прокалки электродов ПСПЭ40-400,220В.

Сушилка для рук G-teq 8843 MC из нержавеющей стали

Эл/печь для прокалки ЭПСЭ-50/400 (220 В, 2.5 кВт, на 50.

Печь для сушки электродов Российский 051-9015-1

Печь для сушки электродов Новэл Эпсэ — 40/400

Электросушилка Ksitex M-1000 С (эл.сушилка для рук) В т.

Эл/печь для прокалки ЭПСЭ-10/400 (220 В, 1,0 кВт, 10 кг.

Сушилка для рук Neoclima NHD-1.2

Сушилка для рук электрическая антивандальная (BXG-155B)

Скоростная погружная сушилка для рук Ksitex M-6666 JET

Погружная электрическая рукосушилка Ksitex M-8888АС JET.

Сушилка для рук BXG-180A, 1800 Вт, время сушки 10 секун.

Сушилка для рук электрическая Puff MDF-8870, 2000Вт, ме.

Ksitex M-950ACN JET скоростная сушилка для рук

Эл/печь для прокалки ЭПСЭ-140/400М (380 В, 3.0 кВт, на.

Эл/печь для сушки прокалки электродов ПСПЭ20-400,220В,1.

Печь электрическая для сушки электродов ПСПЭ-20 400

Электродные манжеты для рук

Электрическая сушилка для рук Ksitex M-2008R JET

Эл/печь для сушки прокалки электродов ПСПЭ10-400,220В,0.

Сушилка для рук SONNEN HD-999, 1800 Вт, скорость потока.

Cушилка для рук Ksitex M-1250АС JET

Автоматическая сушилка для рук Ksitex M-2500 NC (эл.суш.

Cушилка для рук Ksitex M-1250АСN JET

Скоростная сушилка для рук Ksitex MW-2008 JET (хром,эл.

Антивандальная сушилка для рук G-teq 8814 PW электричес.

Эл/печь для прокалки эл-дов ЭПСЭ-40/400.01М, новэл новэ.

Электрическая сушилка для рук Neoclima NHD-850 пластико.

Держатель для электродов 300А

Электросушилка для рук G-teq 8814 pw

MW-2008C JET Ksitex скоростная сушилка для рук (хром)

Электрическая сушилка для рук Neoclima NHD-2000 экономи.

Держатель электродов ESAB Confort, 300А

Сушилка для рук BXG-JET 7000A, 1650Вт, скорость потока.

Сушилка для рук KSITEX M-6666 JET, 1900 Вт, время сушки.

Печь для сушки электродов Новэл Эпсэ — 20/400

Электрическая сушилка для рук NeoClima NHD-2000

Сушилка для рук PUFF 8887, 1200 Вт, время сушки 15 секу.

Печь для сушки электродов Новэл Эпсэ — 10/400

Электрическая сушилка для рук Ksitex M-6666С JET

Сушилка для рук BALLU BAHD-1800, белый

Сушилка для рук электрическая Ksitex M-6666С JET

Сушилка для рук KSITEX M-8888АС JET,1650Вт,скорость пот.

Электрическая рукосушилка Ksitex M-1800-1 (эл.сушилка д.

Погружная сушилка для рук Ksitex M-7777С JET (хром,эл.с.

Сушка электродов

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

• материалы хранились длительный период времени,
• электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
• на изделия попала влага.
• в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

• Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
• Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
• Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. Главная отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.

электропечь для прокалки сварочных электродов

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Прокалка электродов уони

Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.

Сушка электродов

Как прокалить электроды в домашних условиях? Этот вопрос возникает у многих пользователей. Обмазка электродов отличается пористой структурой, функционирует она как губка, постоянно впитывает влагу. Во избежание этих неприятных последствий, современные производители помещают электроды в герметичную полиэтиленовую упаковку. Однако, если изделия слишком долго хранить и не использовать, то вы увидите, что они просто отсырели. Для того, чтобы вернуть им первоначальное состояние, нужно знать как высушить электроды. В статье мы расскажем, что такое прокаливание электродов в домашних условиях и какие способы сушки электродов существуют.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

• материалы хранились длительный период времени,
• электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
• на изделия попала влага.
• в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Обратите внимание! Прокалка электродов перед сваркой – важнейший процесс, без которого просто невозможно получить хороший результат работы. Но, выполнять процедуру более двух раз нельзя, т.к. существует высокая вероятность того, что все покрытие может отколоться от стержня.

контейнер для хранения электродов

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Разновидности оборудования для прокалки

Сушка электродов в домашних условиях производится в специальных приспособлениях. Для этого вы можете использовать:

• Электропечь для прокалки электродов своими же руками, оборудованная терморегулятором. Этот вид техники отличается небольшими габаритами, поэтому вы можете переносить ее с одного места на другое при необходимости. Принцип функционирования базируется на ТЭНах, управление которыми осуществляется в автоматическом режиме. Такая печка может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность приборов, в зависимости от конкретной модели, варьируется в диапазоне от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами – 50 кг.
• Электропечь для прокалки с дополнительными функциями сушки. Выпускаемые сегодня модели снабжены микропроцессорным регулятором, благодаря которому можно программировать весь процесс работы. Техника характеризуется высокими показателями теплоизоляции и функционирует в стационарном режиме. За счет того, что в конструкцию входят тепловые экраны, электроды прогреваются равномерно. Максимальная температура доходит до 400°С, загруженность – 160 кг, максимальная мощность – 8,5 кВт. Для подключения таких приборов нужна трехфазная сеть на 380 Вт.
• Термопенал – своеобразная сушилка для электродов. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может выступать как место для хранения расходных материалов. Такие устройства – небольшие по размеру, поэтому размещать их можно на рабочем месте сварщика. Главная отличительная особенность – это способность подогревать электроды от энергии трансформатора или при стандартном подключении к сети 220 В. Объем термопеналов вмещает 10 кг электродов.

электропечь для прокалки сварочных электродов

Технология сушки электродов

Для различных электродов температура и временной период выдержки – разные. Именно поэтому, перед тем как прокаливать их, нужно хорошо ознакомиться с инструкцией, имеющейся в упаковке, чтобы понять как сушить электроды того или иного производителя. Зарубежные производители не всегда указывают условия и параметры сушки на упаковке. Поэтому придется зайти на их сайт и найти интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды должны иметь минимальное содержание влаги в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в металлических банках и специалисты не советуют прокаливать такой вид электродов.

Как показывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть не более 70°С, иначе их покрытие будет повреждено.

Как просушить электроды в домашних условиях

Как уже отмечалось, основная цель прокалки – это снижение количества влаги, содержащегося в покрытии электродов. Процедура эта — достаточно простая и нетрудоемкая. Вам необходимо изучить упаковку и найти параметры температуры и времени, в соответствии с которыми должна выполняться работа. В среднем, прокалка занимает полтора-два часа при температуре 200-250°С. Использовать вы можете любой нагревательный прибор, который у вас имеется. Лучше всего выполнять процесс сушки в духовке. Безусловно качество такой процедуры будет ниже, чем при использовании электропечи или термопенала, но все же лучше, чем ничего.

Прокалка электродов уони

Наиболее популярными и востребованными считаются электроды уони 13/55. Для примера мы рассмотрим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно производиться перед их применением. Так вы сможете обеспечить стабильное горение сварочной дуги и высокое качество образуемого шва. Температура, при которой производится процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Лучше всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в специальные коробки.

Подводя итог всего вышеописанного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не сложная, но обязательная. Лучше всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних условиях, вы значительно облегчите сварочные работы.

Как просушить электроды в домашних условиях в термопенале?

Перед сваркой электроды прокаливаются, чтобы удалить влагу из обмазки. Расходные материалы используются постепенно и часть их надо хранить теплыми и сухими. Сварщики применяют термопенал для электродов стационарный или переносной, в зависимости от места работы и необходимого количества электродов. Простое устройство работает от сети в 220В или постоянного тока, выдаваемого сварочным аппаратом. В результате под рукой всегда сухие и теплые электроды.

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

• образуется много брызг;
• дуга постоянно тухнет;
• слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

Чтобы расходный материал был сухой, сварщики используют пенал для электродов. Он дает несколько преимуществ в работе:

• легко переносится и всегда под рукой;
• при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими;
• подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше;
• исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

• корпус;
• камера;
• нагревательный элемент;
• электроизоляция;
• теплоизоляция;
• передняя крышка для загрузки камеры;
• задняя крышка и блок управления нагревом;
• провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

• максимальный вес загружаемых электродов;
• размеры устройства;
• мощность;
• температура нагрева и наличие терморегулятора;
• вес при полной загрузке;
• источники питания;
• наличие удобной ручки для транспортировки.

Термопенал имеет различные варианты подключения к источнику питания:

• ток бытовой 220В;
• промышленный трехфазный 380В;
• постоянный от сварочного аппарата;
• комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Эксплуатация

Инструкция по правильной эксплуатации оборудования рекомендует горячими доставать электроды по завершении прокаливания и укладывать их внутрь термопенала. Внутри камеры они будут недоступны влаге. Их можно перемещать на большое расстояние и долго хранить.

Перед тем как сушить сварочные электроды, устройство устанавливается на специальную ножку. Выбирается способ подключения к питанию. Вилка включается в сетевую розетку. Два провода соединяют с кабелями, идущими к держаку и зажиму на детали.

Термопенал включается заранее, чтобы камера успела прогреться. Примерно через 30 мин можно открывать переднюю крышку, брать электрод и начинать работать. Пенал следует держать закрытым, чтобы просушивать оставшиеся материалы.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

1. Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
2. Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
3. Включить интенсивный всесторонний нагрев.
4. Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
5. Выдержать 2 часа.
6. Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Популярные модели

По обозначению модели определяются основные характеристики термопенала. Первые буквы ТП обозначают термопенал, ПЭ – пенал электрический. Цифра за ними указывает максимальный вес загрузки. Через дробь пишется температура, которую может набрать оборудование.

Любители и сварщики в небольших мастерских часто используют ТП5/150. Объема камеры хватает на проведение ремонтных работ в поле и сварки в домашних условиях. Температура 150⁰ подходит для просушки длительное время хранящихся электродов. Подключается к сети 220В и сварочному аппарату.

Вес с полной загрузкой 10 кг позволяет легко переносить его в руках. Обратная сторона поворотной ручки служит упорами в рабочем положении.

Работает от сварочного аппарата. Корпус может иметь металлический и стеклопластиковый. Предназначен для стационарных постов. Отличается хорошей термоизоляцией. Электроды долго остаются горячими при отключенных нагревательных элементах.

Модель отличается круглой формой. Подключается к сети и аппарату. Используется часто ремонтными бригадами. Максимальный вес загруженного пенала 10 кг.

Камера с 2 отделениями удобная для проведения разноплановых работ с использованием материалов разных марок. Легко переносится с места на место.

Профессиональное оборудование с приспособлениями для автоматического поддержания и регулировки температуры. Используется в основном на производстве со стационарными сварочными постами. При весе Термопенала 9 кг, в него можно загрузить электродов до 10 кг.

В крайнем случае, в термопенал можно укладывать сырые расходные материалы и доводить их сушкой до рабочего состояния. Сварщики, делающие качественные швы и сваривающие ответственные конструкции, прокаливают расходные материалы в печи. Пенал используют для хранения и подогрева.

Процедура просушивания (дегидратации) электродов — как и зачем выполняется

Электрод – это металлический стержень, покрытый специальной пористой смесью. Которая при взаимодействии с внешней средой напитывается водой делая электроды не пригодными для работы.

Для сбережения функций стержни пакуют в вакуумные упаковки. Однако, после вскрытия вода проникает в напыление и через некоторое время становиться понятным, что электроды отсырели.

Начинаем интересоваться, можно ли просушить стержни своими руками, чтобы вновь ими воспользоваться. Предварительно нужно пополнить знания о правильности высушивания электродов.

Ниже мы распишем, что собой представляет прокалка (просушка) сварочных стержней и какие виды дегидратации следует применять.

Прокалка сварочных стержней

Процесс просушки (прокаливания) – это обработка температурами, при которых влага удаляется с поверхностей. Избыточное наличие воды в напылении электродов приводить к осыпанию последнего со стержня.

Таким электродом невозможно работать, он тяжело поддается поджиганию, качество работы не удовлетворительно.

Приходится покупать новую пачку, что не экономично. Рекомендуем перед сварочными работами проверить электроды, в случае необходимости провести их подготовку. Начинающие сварщики интересуются: зачем применять просушку и прокалку при подготовке?

Существует несколько ситуация при которых необходимо применить просушивание:

1. Стержни долго хранились не в вакуумной упаковке.
2. Место хранение, характеризуется повышенной влажностью.
3. Электроды намокли.

Запомните! Просушка сварочных стержней перед сварочными работами – важный процесс, не выполнение которого повлияет на результат вашей работы.

При этом помните, такую работу нельзя выполнять более двух раз иначе напыление стержня полностью отслоится.

Интересный факт, прокалка сварочных стержней повышает терморежим затрат материалов перед работой. Некоторое сырье из-за больших перепадов температур искажает сварочную ванну, что делает сварочный шов непрочным.

Для избежание дефектов прибегают к предварительной просушке.

Агрегаты для прокаливания

Просушка сварочных стержней в домашней среде возможно при наличии специальных приспособлений.

1. Электрическую печь с регулятором температур. Агрегату характерны небольшие размеры, его можно легко перемещать с одного места в другое. В основе работы лежат ТЭНы управляемые автоматически с помощью регуляторов. Работает такая печь в обычной сети дести двадцать вольт. Мощность такого вида механизма лежит в пределах от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка составляет пятьдесят килограммов.
2. Электрическую печь с функцией осушения. В современных моделях встроен микропроцессор, с помощью которого возможно осуществлять регулировку всей работы. Характерным свойством для данного агрегата является теплоизоляция. Равномерное прогревание сварочных стержней достигается с помощью встроенных теплоэкранах. Обычная сеть не подходит, для такой аппаратуры необходимо иметь три фазы на 380 Вт. Максимальные мощность 8,5 кВт и нагрузка до 160 кг.
3. Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Герметичная теплоизолированная конструкция, которую можно использовать как тару для сохранения. Устройство оптимальных габаритов, что позволяет хранить на рабочем месте сварщиков. Основной способностью данной техники – возможность прогреть сварочные стержни от трансформатора или обычной сети 220. Вместимость таких пеналов 10 кг стержней.

Принцип дегидратации

Для разных видов электродов необходимо правильно определить температуру и время просушки. Для этого, перед началом прокаливания изучите инструкцию в/на упаковке для правильно определения параметров сушки.

Обратите внимание, иностранные производители часто не указывают нужную информацию. Поэтому рекомендуем, посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры.

Запомните! Сварочные стержни из целлюлозы не подлежат прокаливанию. При этом они должны иметь минимум воды в напылении, для этого их продают в стальных банках.
Основываясь на опыте, прокалить такие электроды можно при этом температура не должна превышать 70 градусов, в противном случае вы повредите покрытие.

Просушка своими руками

Как упоминалось, основной целью прокаливания — является уменьшение объёма влаги, приникшая в напыление металлического стержня. Процесс прост и не трудоёмок.

Главное ознакомиться с инструкцией на упаковке, найти температуру и время, для конкретного вида электродов эти параметры разные.

Зачастую, просушка занимает 1,5-2 часа при температуре в пределах двухста-двухста пятидесяти градусов Цельсия. Применять вы можете любой нагревающийся прибор в наличии в хозяйстве.

Рекомендуем использовать духовой шкаф. При такой процедуре немного теряется качество чем при прокалке в печи или пенале. В целях экономии семейного бюджета это лучший вариант.

Просушка УОНИ13/55

Стержни УОНИ13/55 незаменимы при сваривании ответственных элементов и конструкций. Они наиболее нужные и популярны. Прокалить (просушить) сварочные стержни УОНИ13/55 нужно перед использованием.

Тем самым вы создадите стабильное горение дуги и высокое качество шва. Вводные параметры для осушения: 250-300 градусов Цельсия, время – 1 час. Лучшего результат можно достичь производя такую процедуру в электропечах в спецтаре.

Прокалка (просушка или дегидратация) металлических стержней – процедура необходимая, даже обязательная.

Применять рекомендуем специальные печи для прокалки металлических стержней.

Просушив электроды перед началом сварочных работ вы значительно упростите работу с ними и повысите шанс на получение качественного результата.

Электросушилка для овощей и фруктов

Характеристики Значение Номинальная мощность, кВт 0,7 Номинальное напряжение, В 220 Масса, кг, не более. 4,5 Класс защиты пораж.эл.током. 0 Средний срок службы, лет, не менее 8

1. Общие указания
1.1. Сушилка электрическая ( в дальнейшем эл. сушилка) предназначена для сушки овощей, фруктов, ягод, грибов, трав и вяления рыбы и мяса.
1.2. Обязательной сертификации не подлежит.
1.3. Перед включением в сеть ознакомьтесь с настоящим «Руководством по эксплуатации». Приобретая эл. сушилку, проверьте комплектность, работоспособность и наличие отметки магазина с датой продажи и штампом. В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления возможны расхождения между паспортом и поставляемым изделием не влияющие на условия эксплуатации. 

2. Технические данные
Номинальное напряжение. В. 220
Потребляемая мощность (макс.Вт.) 700
Класс защиты 0 
Масса не более Кг. 4,5
Удельный расход электроэнергии не более Квт/час 700
Время сушки в зависимости от вида и влажности продукции Мин. 15-400
Остаточная влажность высушенного продукта % 7-15
Температура сушки гр. С 40-70
Средний срок службы (не менее) 8 лет

3. Комплектность
В комплект поставки входят: 
Блок нагревателя с вентилятором -1 шт. 
Крышка верхняя -1шт.
Поддоны -3 шт.
Индивидуальная упаковка -1 шт. 
Руководство по эксплуатации -1 шт.

4.Требования безопасности
4.1.Размещая продукты, оставляйте место для свободного прохождения воздуха.
4.2.Все работы по ремонту и чистке производятся только при отключенном шнуре питания эл. сушилки от сети.
4.3.Не включать эл. сушилку в сеть при наличии повреждений наружной изоляции эл. шнура и вилки сетевой.
4.4.При повреждении шнура питания его можно заменить на аналогичный.
Эл. сушилка относится к приборам, работающим под надзором.

5. Устройство. 
5.1. Эл. сушилка состоит из нагревательного блока , поддонов и верхней крышки.
5.2. На лицевой панели блока управления расположена клавиша включения со световой индикацией и регулятор температуры сушки.
5.3.Регулятор температуры позволяет регулировать температуру по всему объему эл. сушилки до 80 Сº.
5.4.В нагревательном блоке расположен вентилятор, который равномерно распределяет нагретый воздух по всему объему эл. сушилки.

6. Подготовка к работе и порядок работы.
6.1. Подготовить продукты к сушке. Время сушки в значительной степени зависит от размера, веса, насыщенности влагой загружаемых продуктов.
6.2. Разложить равномерно в один слой продукты на поддонах.
6.3. Установить на нижний нагревательный блок поддоны с продуктами и накрыть верхней крышкой (для равномерного распределения температуры)
6.4. Подключить эл. сушилку, установив соответствующий режим сушки.
6.5. Для более равномерной сушки рекомендуем в процессе работы менять поддоны местами.
6.6. После окончания работы эл. сушилку необходимо отключить от сети, предварительно установив переключатель режимов в среднее положение. Корпус и поддоны чистить мягкой салфеткой, с применением моющих средств (жесткие щетки и наждачную бумагу не применять), высушить.

7. Правила хранения.
Эл. сушилку следует хранить в чистом виде в сухом, отапливаемом помещении при температуре от -5 до +40 град. С и относительной влажности 80% (при 25 град. .С)

8. Гарантийные обязательства.
Предприятие изготовитель гарантирует нормальную работу эл. сушилки в течение одного года со дня продажи потребителю через розничную торговую сеть при условии соблюдения правил эксплуатации, указанных в «Руководстве» и при заполненном разделе о приемке и продаже. 

Рекомендации по сушке
Общие рекомендации
1. Пожалуйста, не закладывайте в сушилку очень мокрые продукты (собранные после дождя или только что вымытые), вначале дайте воде стечь и подсушите на воздухе.
2. Пожалуйста, не забывайте периодически встряхивать продукты и менять поддоны местами, так они быстрее и равномернее высохнут.
З. Если Вам нужно высушить много продуктов, то мы рекомендуем подсушить их порциями, выложить на расстеленную бумагу или ткань, а затем досушить до готовности, объединив все порции. 
Сушка грибов
Перед сушкой грибы надо протереть сухой тряпкой. Мыть их не следует, т.к. промытые грибы плохо сохнут. Мелкие грибочки можно сушить целиком, крупные лучше порезать. Хорошо сохнут грибы при температуре 60-70 градусов. Время сушки сильно зависит от первоначальной влажности грибов (в какую погоду и в каком лесу собрали) и от их размеров.
Сушка яблок
Яблоки промыть в холодной воде, разрезать на дольки, при желании очистить от кожицы и удалить семенную камеру, опустить в солевой раствор на 2-3 минуты, чтобы яблоки со¬хранили белый цвет (чайная ложка соли на литр воды) и, под¬сушив на воздухе, разложить на поддоны в один слой. Наилучшая температура 60-70 градусов. Приблизительное время сушки 8 часов. На один поддон помещается около 1 кг яблок. Правильно высушенные яблоки должны иметь светло-желтый цвет, быть эластичными и не ломаться. 
Сушка груш.
Груши моют в холодной воде и режут на 2 или 4 части, при желании очищают от кожицы и удаляют семенную камеру, Мелкие и лесные груши обычно сушат целиком. Уложить НА поддоны срезом вверх. Температура — около 70 .градусов Цельные груши сушатся 18-20 часов, половинки — 10-14 часов. Сушка ягод
Для сушки ягоды промывают в, холодной воде, за исключением малины, земляники, клубники и ежевики. Сушку начинают при пониженной температуре 30-40 градусов. Малину можно сушить только не вполне дозрелую, т.к. зрелая малина легко раскисает. После того как ягоды подсохли, температуру можно увеличить.
Сушка овощей
Отлично сушатся корнеплоды: морковь, репчатый лук, свекла, петрушка, сельдерей, чеснок. Нарезать и сушить при 60-70 град, до полного высыхания. При желании можно потом при-готовить ароматный сухой порошок, тогда корнеплоды нужно несколько пересушить, чтобы они легко мололись. 
Сушка трав
Пряные и лекарственные травы сохраняют все биологически активные вещества, аромат, цвет. Все травы сушатся при температуре 30-40 градусов. Травы высыхают в течение 3-4 часов, для равномерности сушки лучше сушить отдельно тонкие и толстые части растений (отделить листики от толстых стеблей и корней). Сушка (вяление) рыбы и мяса
Рыбу и мясо предварительно просаливают в рассоле, промывают в проточной воде, слегка отжимают и оставляют на открытом воздухе на 0,5 -1 часа для стекания воды. Мясо разрезают на ленты. Затем продукты раскладывают на поддоны в один слой. Вначале следует сушить при низких температурах(30-40 град, в течение 10-14 часов), затем при температуре 60-70 град, до готовности в зависимости от желаемого срока хранения. Итальянский рецепт приготовления сушеных помидоров.
Лучше использовать для сушки поздние сорта сливообразной формы. Помыть, разрезать вдоль пополам или кружочками и удалить мягкую ткань с косточками. Разложить в поддонах в один слой, подсушить при низкой температуре (30-40 гр.), за¬тем досушить при температуре 60-70 градусов. 

Японские сварочные электроды и сварочные материалы TOKAI Yogyo

Сварочные материалы для чугуна

Вид сварки Марка Спецификация Назначение JIS AWS Покрытый электрод для дуговой сварки ТС-1 DFCNi ENI-CI Для чугуна TC-3 DFCNiFe ENiFe-CI Для чугуна TC-3A DFCNiFe ENiFe-CI Для чугуна TC-3AT DFCNiFe ENiFe-CI Для чугуна TC-3F — — Для чугуна Ту-10 — — Для чугуна ТК-6C DFCFe Стандартное восточное время Для чугуна TC-8M — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна TC-8B — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна TM-2000 — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна TM-2000B — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна TM-2000C — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна TM-2000H — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна ТК-2 — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна ТК-3 — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна Сварка TIG T-Ni — ERNi-1 Для чугуна T-3N — — Для чугуна Т-3Н — — Для чугуна Т-2000 — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна T-2000C — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна NIT-5 — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна MAG Сварка TC-3N — — Для чугуна ТК-3Н — — Для чугуна М-2000 — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна М-2000C — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна NIW-5 — — Для прямого нанесения износостойких покрытий на чугуна MTS-100 — — Для чугуна газовая сварка ТС-5 — RSI Ремонт серого чугуна ТК-5D — — Ремонт высокопрочный чугун

Вид сварки	Марка	Спецификации		Назначение
		JIS	AWS
Покрытые электроды для дуговой сварки ММА	TC-3A	DFCNiFe	ENiFe-CI	Для чугуна
	TC-3F	—	—	Для чугуна
	TC-8M	—	—	Для наплавки на чугун без подслоя
	TC-8B	—	—	Для наплавки на чугун без подслоя
	TM-2000	—	—	Для наплавки на чугун без подслоя
	TM-2000B	—	—	Для наплавки на чугун без подслоя
	TM-2000C	—	—	Для наплавки на чугун без подслоя
	TK-2	—	—	Для наплавки на чугун без подслоя

---

Подробное описание

Электроды ТС-ЗА
Сварка чугуна. Наплавка чугунных пресс-форм для защиты от износа. Сварка, ремонт и заполнение различных дефектов чугунных форм. Может использоваться в качестве подслоя.

Электроды ТС-ЗF
Сварка чугуна. Наплавка чугунных пресс-форм для защиты от износа.

Электроды ТС-8М, ТС-8В
Для наплавки без подслоя на разного рода чугунные пресс-формы (для режущих форм).

Электроды ТМ-2000
Для поверхностной упрочняемой наплавки чугунных металлических форм (для предотвращения абразивного износа).

Электроды ТМ-2000В
Для поверхностной упрочняемой наплавки чугунных металлических форм (для предотвращения абразивного износа).

Электроды ТМ-2000С
Для поверхностной упрочняемой наплавки чугунных металлических форм.

Электроды ТK-2
Применяется для восстановления различных деталей из чугуна.

Электроды ТМ-10В
Для восстановления деталей подвергающихся комбинированному воздействию абразивного износа, ударным нагрузкам и в паре металл – металл.
Электроды TM-11Cr
Формирование режущих кромок различных видов металлических форм.

Электроды TM-60
Восстановление штампов, пуансонов, пресс-форм, валов, шкивов и т.д.

Электроды ТHW
Для восстановления деталей подвергающихся комбинированному воздействию абразивного износа, ударным нагрузкам и в паре металл – металл.

Электроды ТМ-21
Восстановление штампов, пуансонов, пресс-форм, валов, шкивов и т.д.

Электроды ТF-5
Наплавка и восстановление деталей из термоупрочняемой стали.

Электроды ESAB OK46.00 и OK53.70

Народ периодически интересуется- чем варите? Отвечаю- варим модными почти-шведскими эсабовскими электродами, сделанными в Питере и купленными в Москве в фирме РусСварка. 

Сталь толщиной до 5 мм включительно варим тройкой. Электродов в эсабовском каталоге- тьма тьмущая — мы используем ОК46.00 — очень удобный в работе электрод. Также на пробу взяли коробку ОК 53.70 — типа электрод для ответственных швов —  но для наших нужд неудобен абсолютно.

2.

 

3.  Сертификационный значок с якорем)))

 

4. Этикетка ОК 46.00

 

5.

 

6. 53.70 и 46.00 — оба диаметром 3мм, однако у первого гораздо более толстая обмазка:

 

7. Шов сделанный ОК 46.00

7.1. Шлак матовый, счищается хорошо, зачастую единой скорлупкой

7.2.

7.3.

7.4.

 

8. Шов сделанный ОК 53.70

8.1. Обратите внимание на шлак- практически застывшее стекло:

 

8.2.

 

8.3. Шлак счищается плохо

 

8.4.

Также электрод очень сложно зажечь повторно- тоесть для постановки прихваток (коротких в пару сантиметров шовчиков) он решительно не подходит. Решили, что 53.70 предназначен для длинных швов без отрыва.  А у нас тут длинных швов по определению быть не может- для борьбы со сварочными деформациями везде и всё варить надо короткими швами, сантиметров по 7.

 

9. Этикетка ОК 53.70

 

10. Немного не про электроды, но тоже в тему- хамелеонная маска ESAB OrigoTech. Средненькая такая маска. Стоит около 6тыр. Вроде норм. Коллегам не нравится. Сам пользуюсь редко, обычно варю классическим щитком. На хорошую 3М-овскю SpeedGlas денег жаба не дает (40-60 тыр). Да в общемто и не надо- не в маске щастье.

 

Апдейт:

Как сушить электроды ESAB OK 46.00

Электроды ок 46.00 хороши не только пластичностью дуги (хотя при сварке в сложных геометриях это иногда задалбливает- дуга не гаснет), но и своей неприхотливостью к условиям.  В конце декабря на лодке были забыты пол пачки электродов под недоделанной крышей рубки. Три месяца они там лежали. Когда я их нашел в марте — они были все сырые- вода после дождя стекала ручьем и пачка картонная развалилась, однака обмазка саих электродов не пострадала.   Раньше я бы их выкинул- но нынче (март 2016) на дворе кризис, такчто не до жиру. Да плюс к тому же за три месяца моего отсутствия на верфи некоторые товарищи запустили руку в мои запасы и электродов осталась — как в песне у Чижа- одна пачка) Поэтому я их аккуратненько принес в отапливаемое помещение и положил на батарею, чтобы подсохли. За три дня они высохли и сегодня я ими замечательно варил. В принципе есть сушильная печь для электродов на 300 градусов, но вроде и так отлично варят. Но по уму сушить электроды нужно всетаки в специальной сушильной печи.

Всем желаю сварочных успехов! )))

Серебряные электроды спеклись на коже при комнатной температуре

Ling Zhang, Penn State / Cheng Lab and Harbin Institute of Technology

Китайские и американские ученые разработали метод нанесения и спекания тонких серебряных электродов прямо на коже при комнатной температуре. Им удалось достичь этого благодаря вспомогательному слою, который увеличивает зернограничную диффузию и тем самым снижает температуру спекания серебряных наночастиц. После нанесения электродов к ним можно подключить считывающую электронику и использовать в качестве носимого устройства, рассказывают авторы статьи в ACS Applied Materials & Interfaces.

Уже не первый год ученые и исследователи экспериментируют с электронными устройствами, тем или иным образом наносимыми прямо на кожу человека. Это позволяет создавать на коже проводящие (а зачастую и весьма красивые) узоры, используемые для передачи сигнала или в качестве сенсорных панелей. Первые подобные работы основывались на подложках, наклеиваемых на кожу, а в последнее время все чаще используется прямое нанесение с помощью 3D-принтера. Изначально основная проблема с этим способом заключалась в том, что человеку трудно несколько минут держать руку или другую часть тела абсолютно неподвижной, а если рука двигается, то реально печатаемый узор отличается от запланированного. В последних работах эту проблему уже решили с помощью отслеживания и компенсации движения руки и даже с помощью закрепления принтера прямо на руке.

Но пока не решена проблема с самим материалом печати: в текущих разработках используются вязкие электропроводные пасты и гидрогели, не стойкие к мытью или механическим воздействиям, а спекать металлические частицы на руке неприемлемо из-за высокой температуры. Ученые под руководством Хуаньюя Чэна (Huanyu Cheng) из Харбинского политехнического института и Университета штата Пенсильвания разработали новый метод нанесения серебряных проводящих дорожек на кожу с последующим спеканием при комнатной температуре, потенциально применимый для 3D-печати.

Схема метода

Ling Zhang et al. / ACS Applied Materials & Interfaces, 2020

Метод использует прямое нанесение материала в два этапа. Сначала на всю область кожи, предназначенную для печати, необходимо нанести вспомогательный слой из смеси поливинилового спирта и карбоната кальция. Затем с помощью штампа с заданным узором (под каждый узор нужен отдельный штамп) необходимо нанести на вспомогательный слой наночастицы серебра с диаметром 50 нанометров (авторы также экспериментировали с другими диаметрами и материалами). В результате на руке образуется двухслойная структура с примерно микрометровым слоем поливинилового спирта и карбоната кальция и монолитным слоем серебра толщиной примерно в половину микрометра.

Срез нанесенных на бумагу вспомогательного и основного слоев

Ling Zhang et al. / ACS Applied Materials & Interfaces, 2020

Если вспомогательный слой состоит только из поливинилового спирта, то спекание происходит при температуре 300 градусов Цельсия и на это уходит около часа. Однако если добавить вещества с катионными группами, то температуру можно значительно снизить. Ученые считают, что механизм снижения обусловлен тем, что серебряные наночастицы в растворителе имеют отрицательный заряд, а катионные группы, образующиеся в смеси поливинилового спирта и некоторых веществ (исследователи показали, что этот эффект с разной интенсивностью проявляется не только при добавлении карбоната кальция, но и для нескольких оксидов и титаната бария, но для карбоната он был максимальным) компенсируют его и увеличивают коэффициент зернограничной диффузии. Это в свою очередь обуславливает образование и рост «шеек» при контакте двух соседних наночастиц. Ученые подтвердили роль катионных радикалов, добавив во вспомогательный слой ингибитор свободных радикалов L-аскорбиновую кислоту (витамин C) и показав, что при тех же условиях спекания не происходит.

После нанесения материалов узор желательно высушить феном в течение 30 секунд, а снять его можно, промыв горячей водой (от 60 градусов Цельсия и выше). Авторы исследования показали несколько применений метода, создав датчик температуры, работающий благодаря изменению проводимости серебряных проводящих дорожек, и датчик влажности. Также они создали на кисти руки пульсоксиметрический датчик с двумя светодиодами и одним фотодиодом, соединенными с помощью серебряных электродов.

Недавно китайские ученые создали биопринтер-эндоскоп, который способен в сложенном состоянии проникать в желудок, раскладываться и печать на стенках органа «заплатки» из гидрогелей с живыми клетками.

Григорий Копиев

Моделирование и анализ удаления растворителя при сушке электрода литий-ионной батареи (Журнальная статья)

Сусарла, Нареш, Ахмед, Шаббир и Дис, Деннис В. Моделирование и анализ удаления растворителя во время сушки электрода литий-ионной батареи. США: Н. П., 2018. Интернет. DOI: 10.1016 / j.jpowsour.2018.01.007.

Сусарла, Нареш, Ахмед, Шабир и Дис, Деннис В.Моделирование и анализ удаления растворителя при сушке электрода литий-ионного аккумулятора. Соединенные Штаты. DOI: https: //doi.org/10.1016/j.jpowsour.2018.01.007

Сусарла, Нареш, Ахмед, Шабир и Дис, Деннис В. Пт. «Моделирование и анализ удаления растворителя при сушке электрода литий-ионного аккумулятора». Соединенные Штаты. DOI: https: //doi.org/10.1016/j.jpowsour.2018.01.007.https://www.osti.gov/servlets/purl/1431318.

@article {osti_1431318,
title = {Моделирование и анализ удаления растворителя при сушке электрода литий-ионной батареи},
author = {Сусарла, Нареш и Ахмед, Шабир и Дис, Деннис В.},
abstractNote = {В этой статье мы изучаем конструктивные аспекты и динамику процесса удаления растворителя с покрытий электродов литий-ионных аккумуляторов.Для этого мы используем математическую модель континуального уровня для описания физического явления сушки катода, включающего одновременный тепломассообмен с фазовым переходом. Наши результаты показывают, что около 90% растворителя удаляется менее чем за половину общего времени сушки. Мы изучаем влияние изменения температуры и скорости воздуха на процесс сушки. Мы показываем, что общая энергия сушки может быть снижена как минимум на 50% с помощью многозонального процесса сушки. Кроме того, максимальный поток растворителя может быть уменьшен по крайней мере на 40%.Мы также представляем эффект использования водного растворителя вместо N-метил-2-пирролидона (NMP) при сушке электрода. Наши результаты показывают, что вода высыхает почти в 4,5 раза быстрее по сравнению с NMP и требует почти в 10 раз меньше общей энергии сушки на 1 кг растворителя.},
doi = {10.1016 / j.jpowsour.2018.01.007},
journal = {Journal of Power Sources},
число = C,
объем = 378,
place = {United States},
год = {2018},
месяц = ​​{1}
}

заряженных электромобилей | Метод Фраунгофера для сухого покрытия электродов может сделать производство ячеек в Европе экономичным.

Исследователи из Немецкого института материаловедения им. Фраунгофера и Beam Technology IWS разработали новый процесс производства аккумуляторных элементов. который покрывает электроды сухой пленкой вместо жидких химикатов.Этот упрощенный процесс экономит энергию и исключает токсичные растворители. Исследователи фраунгофера, вместе с коллегами из Samsung описывают свои выводы в новом документе «Преодоление связующего ограничения твердотельных катодов листового типа с использованием метода сухой пленки без растворителей », опубликовано в Материалы для хранения энергии.

Maxwell Technologies, теперь дочерняя компания Tesla, также работает на Технология сухих электродов, исключающая необходимость в токсичных растворителях. Когда-то Тесла и партнер Panasonic запустит процесс Максвелла, ожидается, что он сэкономит куча денег, времени и производственного пространства.

Снижение затрат на производство аккумуляторных элементов — очень важная желательно, но инженеры фраунгофера видят потенциал изменить мировой рынок хранения энергии. В течение многих лет азиатские компании доминировал на рынке аккумуляторных элементов. Немецкие (и американские) автопроизводители в настоящее время получают большинство их ячеек от корейских и японских компаний. По мере распространения Электромобили и стационарные хранилища увеличивают спрос на ячейки, это становится все более невыносимой ситуацией.Вот почему в ноябре прошлого года Правительство Германии объявило, что инвестирует миллиард евро в поддержку местное производство аккумуляторных элементов (по данным Reuters через Электрек).

Одна из причин доминирования азиатов на рынке сотовых преимущество — текущий процесс производства клеток очень энергоемкий, а в Германии очень высокие цены на электроэнергию. Более дешевое производство метод может изменить уравнение.

«Наш процесс нанесения покрытия методом сухого переноса направлен на значительное сокращение технологические затраты на покрытие электродов », — сказал соавтор статьи д-р.Бенджамин Шумм. «Производители могут исключить токсичные и дорогие растворители и сэкономить затраты энергии при сушке. Наша технология также облегчает использование электродные материалы, которые трудно или даже невозможно обрабатывать влажно-химически. По всем этим причинам мы считаем, что наши технологии могут помочь добиться конкурентоспособного на международном уровне производства аккумуляторных элементов в Германии и Европа ».

Текущий мокрый химический процесс включает смешивание активной батареи материалы с добавками для создания пасты с добавлением дорогих органических растворителей.Разрабатывать необходимы меры предосторожности для защиты рабочих и окружающей среды от токсичных растворители. После того, как паста была нанесена на тонкую металлическую фольгу, десятки крупных для сушки пленок с покрытием используются нагревательные элементы — эта процедура сушки что увеличивает расходы на электроэнергию.

Новая технология переноса пленки исключает эти этапы. В Инженеры IWS смешивают активный материал со связующими полимерами, затем обрабатывают эта сухая смесь в прокатном стане, где силы сдвига разрывают молекулярные цепи из связующих полимеров. Эти фибриллы соединяются с частицами электрода, чтобы образуют полотно, обеспечивающее стабильность электродного материала. В результате гибкий слой материала сухого электрода. На следующем этапе прокатный стан ламинирует пленку толщиной 100 микрометров на алюминиевую фольгу, чтобы сформировать готовую электрод.

Финская компания BroadBit Batteries работает с Fraunhofer над коммерциализацией нового процесса. Фирма ввела в эксплуатацию пилотную установку на своем заводе в Эспоо, где будет использоваться процесс сухого покрытия для производства новых типов натриево-ионных батарей.

Источник: Институт Фраунгофера через Green Car Congress

Простой сухой электрод ЭМГ для Arduino: 4 шага

Электромиография — это метод, используемый для регистрации электрической активности мышцы. Чтобы мышца могла двигаться, она должна получать электрический сигнал от мозга через двигательный нейрон, при этом частота нервных импульсов контролирует силу сокращения. Это создает разность потенциалов на поверхности кожи (величиной от 30 до 50 милливольт) *, которую схема ЭМГ может уловить и усилить примерно до 1-2 В, что позволяет легко считывать ее с аналогового вывода микроконтроллера, например как Ардуино.

Простейшая схема ЭМГ имеет 3 электрода и может измерять электрическую активность одной мышцы. 2 электрода располагаются рядом друг с другом посередине мышцы, прибл. 3-8 см друг от друга, а третий заземляется и помещается на кость или удерживается в руке и действует как электрод сравнения. Обычно электроды ЭМГ «мокрые», они состоят из токопроводящей гелевой наклейки, которая приклеивается к мышце. и обеспечивает постоянную связь. К сожалению, эти электроды могут быть немного дорогими, их трудно достать и, как правило, нельзя использовать повторно.«Сухие» электроды не содержат геля, и хотя они могут производить более шумные сигналы и иногда отключаться, они намного удобнее и могут быть изготовлены из куска металла и проволоки.

Необходимые материалы:

— Не менее 2-3 метров провода для электродов и схем.

-Металлический лист (можно использовать банку для напитков с удаленным пластиковым покрытием)

-1x LM324n операционный усилитель общего назначения IC

-1x 200-220 Ом резистор

-3x резистора 10 кОм

-2x резистора 100 кОм

-2x Резисторы 1 МОм

— Плата

— Макетная плата

— Микроконтроллер (Arduino)

— Лента (для наклеивания электродов

Инструменты:

— Паяльник

— Мультиметр

— Мультиметр

большой и дорогой https: // modernroboticsinc.com / product / hitechnic-m …

* https: //en.wikipedia.org/wiki/Electromyography#: ~: text = The% 20electrical% 20source% 20is% 20the, on% 20the% 20muscle% 20under% 20 наблюдение.

% PDF-1.7 % 1 0 obj > / OCGs [6 0 R] >> / Outlines 7 0 R / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2017-12-31T12: 46: 10-07: 002017-12-31T12: 46: 10-07: 002017-12-31T12: 46: 10-07: 00 Adobe Acrobat Pro DC 18.9.20050application / pdf

CSML1

uuid: 83d922f8-8a0f-43a8-b1f2-128e0578e342uuid: b3abbb22-e095-438b-a737-22f20d7f3b45 Adobe Acrobat Pro DC 18.9.20050 конечный поток эндобдж 7 0 объект > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > эндобдж 155 0 объект > эндобдж 156 0 объект > эндобдж 157 0 объект > эндобдж 158 0 объект > эндобдж 159 0 объект > эндобдж 160 0 объект > эндобдж 161 0 объект > эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > эндобдж 164 0 объект > эндобдж 165 0 объект > эндобдж 166 0 объект > эндобдж 167 0 объект > эндобдж 168 0 объект > эндобдж 169 0 объект > эндобдж 170 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > эндобдж 193 0 объект > эндобдж 194 0 объект > эндобдж 195 0 объект > эндобдж 196 0 объект > эндобдж 197 0 объект > эндобдж 198 0 объект > эндобдж 199 0 объект > эндобдж 200 0 объект > эндобдж 201 0 объект > эндобдж 202 0 объект > эндобдж 203 0 объект > эндобдж 204 0 объект > эндобдж 205 0 объект > эндобдж 206 0 объект > эндобдж 207 0 объект > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 209 0 объект > эндобдж 210 0 объект > эндобдж 211 0 объект > эндобдж 212 0 объект > эндобдж 213 0 объект > эндобдж 214 0 объект > эндобдж 215 0 объект > эндобдж 216 0 объект > эндобдж 217 0 объект > эндобдж 218 0 объект > эндобдж 219 0 объект > эндобдж 220 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > эндобдж 228 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 235 0 объект > эндобдж 16 0 объект > / MediaBox [0 0 612 792] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 3 / Tabs / S / Тип / страница >> эндобдж 308 0 объект [323 0 R 324 0 325 0 R] эндобдж 318 0 объект > поток x} TG ֿ $ 3? Μod2k $ f & Iɾ8% wEQ. l.rQӡ) S ׿ ~ Q- [Ι3GM6۷ᷛ

HRUUs ~ ٪ E 䜢 7x n.rQӡпoOayx1c̟? _RRR

KIT — KIT — СМИ — Пресс-релизы — Архив пресс-релизов

Производство электродов для литий-ионных батарей: активный материал наносится в виде пасты и затем сушится. (Фото: Ralf Diehm / KIT)

Расширение электрической мобильности приводит к увеличению спроса на подходящие батареи. Новый проект EPIC, координируемый Технологическим институтом Карлсруэ (KIT), направлен на ускорение сушки высококачественных электродов для литий-ионных аккумуляторов, повышение энергоэффективности этого процесса и, следовательно, снижение стоимости производства.Инновационная система управления сушкой электродов снижает затраты на производство аккумуляторов, улучшает экологические характеристики и укрепляет позиции Германии как места производства. EPIC финансируется Федеральным министерством исследований в размере 3 миллионов евро.

Качество аккумуляторных элементов на основе ионов лития, например, для будущих электромобилей, в решающей степени зависит от электродных слоев. Эти активные материалы хранят энергию. И анод, и катод наносятся очень тонким слоем пасты на водной основе или на основе растворителя на проводящую фольгу из меди и алюминия соответственно.Производство электродов занимает много времени и увеличивает инвестиционные и производственные затраты. Исследователи из группы технологии тонких пленок (TFT) компании KIT разработали инновационный процесс нанесения покрытия, с помощью которого электроды для литий-ионных аккумуляторов могут изготавливаться в лаборатории так быстро, как никогда раньше. Следующие ниже этапы процесса, сушка с проработкой конструкции и этап окончательной сушки, в настоящее время представляют собой узкое место процесса, препятствующее увеличению скорости производства электродов.«Но именно здесь затраты на производство аккумуляторных элементов могут быть значительно сокращены», — поясняют исследователи TFT.

Комплексный анализ этапов процесса

Снижение общих затрат на производство аккумуляторов и, в частности, затрат энергии на сушку электродов не менее чем на 20% — цели проекта «Erhöhung der Durchsatzgeschwindigkeit in der Elektrodenproduktion durch ein Innovatives Trocknungsmanagement» (Увеличение скорости производства электродов за счет инновационного управления сушкой) , Сокращенно EPIC. Ученые работают над увеличением скорости сушки как минимум на 50% при сохранении или даже дальнейшем повышении качества и долговременной стабильности электродов. «Важно анализировать отдельные этапы процесса вместе и учитывать взаимодействия», — говорит профессор Вильгельм Шабель. Руководимая им группа Thin Film Technology (TFT) координирует проект. Другими партнерами EPIC являются профессор Юрген Флейшер из Института производственных наук WBK KIT и исследователи из Центра исследований солнечной энергии и водорода в Баден-Вюртемберге (ZSW) в Ульме и Технического университета Брауншвейга.В рамках исследовательского кластера ProZell II EPIC финансируется Федеральным министерством образования и исследований (BMBF) на общую сумму 3 миллиона евро сроком на три года. Проект стартовал 1 августа.

EPIC фокусируется не только на инновационных технологиях сушки, сочетающих высокую энергоэффективность с высоким качеством, но и на оптимальном управлении влажностью материалов, используемых в технологической цепочке, от сушки до сборки ячеек. TFT изучает традиционные процессы сушки, использование мощных радиаторов и управление сушкой в ​​целом.«Более высокая скорость нанесения покрытия особенно привлекательна, когда можно сократить время сушки и не нужно расширять дорогостоящую линию сушки», — говорит д-р Филип Шарфер, TFT.

WBK изучает сушку непосредственно в батарее ячеек перед заполнением электролитом, а также регулировку требуемой влажности ячейки без предварительной сушки в батарее ячеек непосредственно перед заполнением электролитом. В любом случае wbk в сотрудничестве с исследователями из Технического университета Брауншвейга оценивает, как интенсивность и продолжительность сушки влияют на свойства клеток.ZSW, Ульм, будет моделировать на своей линии по производству промышленных батарей воздействие влаги в контролируемой производственной атмосфере в масштабах, сопоставимых с масштабами серийного производства.

Сеть укрепляет исследования аккумуляторов

Различные подходы к производству будут оцениваться партнерами по проекту с использованием подходящих моделей затрат на процесс. Затем будут даны рекомендации по переводу процесса в промышленные масштабы. Помимо энергоэффективности и ресурсоэффективности, а также качества аккумуляторных элементов, также будет учитываться экологическая совместимость.Компания TFT разрабатывает свои технологии для производства электродов — а также для будущих систем из новых материалов — в Центре электрохимического накопления энергии в Ульме и Карлсруэ (CELEST), одной из крупнейших в мире платформ для исследования аккумуляторов. Последние достижения в области производственных технологий будут включены непосредственно в кластер передовых технологий Post Lithium Storage (POLiS), в котором KIT будет разрабатывать будущие батареи вместе с Ульмским университетом и ZSW.

Подробнее о Энергетическом центре КИТ: http: // www.energy.kit.edu

Будучи «Исследовательским университетом Ассоциации Гельмгольца», KIT создает и передает знания для общества и окружающей среды. Его цель — внести значительный вклад в решение глобальных проблем в области энергетики, мобильности и информации. Для этого около 9300 сотрудников сотрудничают в широком спектре дисциплин естественных, технических, экономических, гуманитарных и социальных наук. KIT готовит своих 24 400 студентов к ответственным задачам в обществе, промышленности и науке, предлагая исследовательские программы обучения.Инновационные усилия в KIT создают мост между важными научными открытиями и их применением на благо общества, экономического процветания и сохранения нашей естественной основы жизни. KIT — один из лучших немецких университетов.

Как продлить срок службы электродных подушечек — RS Medical

Ключевой частью получения преимуществ от обезболивания и / или восстановления мышц с помощью устройства RS-4i Plus или другого устройства для чрескожной электротерапии (TENS) является поставка качественные электроды для использования с ним.Узнайте об основных отличиях электродных подушек RS Medical и, что наиболее важно, о том, как продлить срок их службы.

Наши электроды: долговечные и американские

Несколько фактов о электродных подушечках RS Medical, которые делают их лучше других в отрасли:

• Специальный многослойный адгезивный гидрогель остается липким даже после многократного использования

• Уникальная формула геля безопасна даже для чувствительной кожи — без жжения и раздражения

• Дизайн обеспечивает комфорт — исключает любые кусочки или горячие точки

• Технология, оптимизированная для равномерного распределения тока по коже

• Произведено прямо здесь, в США

• 100% без латекса

Уход за электродными подушечками

Электроды одноразовые, поэтому их обычно нужно заменять каждые 30 дней.Электроды низкого качества не прослужат долго. Вот несколько советов, как максимально эффективно использовать электроды:

Во время лечения:

• При наложении или снятии электродов слегка удерживайте электроды за край.

• Не тяните за конец проволоки электрода, так как он может отделиться от контактной площадки.

• Перед приклеиванием электродов убедитесь, что кожа в зоне обработки чистая, сухая и на ней нет кожных покровов. Лосьоны, масла и порошки могут снизить липкость и проводящие свойства подушечек.

• Не прикладывайте тепло или лед непосредственно к электродам во время использования, так как это может повредить их. Погружение их в воду также повредит их.

• Удалите лишние волосы на теле с обрабатываемой области. Многие люди стригут волосы на теле машинкой для стрижки или бреют обрабатываемую область, чтобы улучшить контакт электродной подушки с кожей.

Между обработками:

• Держите электроды на вкладышах для хранения между обработками, чтобы предотвратить их высыхание. Используйте вощеную бумагу, если вкладыши для хранения неуместны.

• Никогда не используйте мыло или спирт для очистки электродов или не используйте абразивные материалы — это повредит клейкий гель.

• Если во время использования прокладка собирает небольшое количество мусора, нанесите каплю воды на кончик пальца, чтобы аккуратно стереть мусор с прокладки.

• Если гель кажется сухим, нанесите несколько капель воды на поверхность геля и подождите 10 минут (пока гель не станет липким) перед использованием.

• Не храните электроды в холодильнике или морозильной камере. Не подвергайте их воздействию сильного тепла.

По мере старения подушечек электродов вы можете заметить, что вам нужно увеличить интенсивность до более высокой, чем обычно, или что электроды начинают скручиваться по краям. Это признаки того, что пришло время заменить электроды. Посетите медицинский магазин RS, чтобы заказать новый расходный материал. Ветераны, обратитесь к своему поставщику медицинских услуг в местный медицинский центр VA, чтобы заказать еще.

По вопросам о том, где разместить электродные подушечки, обратитесь к своему врачу. Краткое справочное руководство по обычным размещениям контактных площадок также является полезным инструментом.

С дополнительными вопросами об устройстве RS-4i Plus или любых его аксессуарах обращайтесь в наш отдел обслуживания клиентов. Наши представители доступны с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени. Пожалуйста, позвоните по телефону 800-935-7763 или напишите по адресу [email protected]. Сообщите свой серийный номер при звонке.

Связанные ресурсы

Блог: Как сравнить ДЕСЯТКИ единиц по типу сигнала
Блог: Лечение боли в спине в домашних условиях может быть проще, чем вы думаете
Интернет: Интернет-магазин RS Medical

В этом блоге представлены общие сведения информация и обсуждение о медицине, здоровье и связанных с ними темах. Слова и другой контент, представленные в этом блоге и в любых связанных материалах, не предназначены и не должны рассматриваться как медицинские рекомендации. Если у читателя или любого другого человека есть проблемы со здоровьем, ему или ей следует проконсультироваться с врачом, имеющим соответствующую лицензию, или другим медицинским работником.

Saueressig строит в США завод по производству сухих электродов рядом с Tesla

Похоже, что Saueressig Engineering открывает производство в США. Новые отчеты также предполагают, что Saueressig назначила новое место для своей американской штаб-квартиры в непосредственной близости от Tesla. Это указывает на то, что немецкая компания действительно участвует в создании машин для производства аккумуляторных батарей от имени производителя электромобилей.

Слухи о том, что Saueressig Engineering становится поставщиком Tesla, уже доходили до нас в ноябре прошлого года.Компания намекнула на крупный заказ от американского производителя автомобилей на своем веб-сайте. Теперь, Teslarati сообщает, что компания планирует открыть производство в Сан-Антонио в американском штате Техас, примерно в 80 милях от запланированной Tesla Gigafactory в Остине. Как хорошо известно, Tesla в будущем планирует производить свои новые 4680 аккумуляторных элементов в Giga Texas, а также новый завод в немецком городе Грюнхайде, известном как Giga Berlin.

Saueressig специализируется на «специальном машиностроении» для нескольких отраслей.Ожидается, что Tesla поделится своим опытом в области сухого покрытия электродов, процесса, который, как сообщается, был разработан Saueressig совместно с Fraunhofer IWS. Сухое покрытие приветствуется для снижения производственных затрат на покрытие электродов и было отмечено в Tesla.

Отчет Teslarati ссылается на документы городского совета Сан-Антонио, который одобрил пакет экономических стимулов, который предоставил Saueressig 75% налоговую скидку на недвижимость, расположенную в Profit Drive.