Какая температура плавления свинца: удельная температура в градусах, технология

Содержание

Приготовление расплава и температура плавления свинца

Свинец – серебристо-серое вещество с синим отливом. В периодической системе элементов Менделеева металл занимает 82 место. Обозначают свинец сокращённым знаком Pb (лат. Plumbum).

Свинец

Блок: 1/11 | Кол-во символов: 187
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Что для этого нужно?

Приготовьте также пачку бумажных салфеток, а для работы с кислотой – химическую посуду, перчатки и респиратор.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 135
Источник: https://crast.ru/instrumenty/temperatura-plavlenija-svinca-v-gradusah-celsija

Исторические сведения

Химический элемент известен людям с древних времён. Одним из первых методов добычи металлов, освоенных человеком, была выплавка свинца. Первыми археологическими находками, подтверждающими это, были найденные свинцовые бусы времён Чатал-Хююк (современная территория Турции).

Изделия датируются 6400 годом до нашей эры.

Самая древняя свинцовая фигурка девушки в длинной одежде была выкопана в Египте. Её относят к временам первой династии фараонов (3000 лет до н.э.).

Трубы из свинца составляли древнеримский водопровод. В Древнеримской империи ежегодно выплавляли до 80 тысяч тонн этого металла. На Руси с древних времён свинец использовали как кровельное покрытие соборов и церквей.

Невысокая температура плавления свинца с незапамятных времён сделала доступным получение металла и изготовление из него изделий любой формы.

Обратите внимание! Индустриальная революция с 1840 года в течение 20 лет подняла объём ежегодной выплавки свинца в мире со 100 до 250 тысяч тонн в год.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 999
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Переплавка в кустарных условиях

Свинец, температура плавления которого низкая, позволяет его использование для литья разнообразных поделок, грузил для рыбалки в домашних условиях.
Формировать расплав несложно, но при этом необходимо соблюдать элементарную безопасность и внимательность.
Плавку металла следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Источником тепла можно выбрать ручную горелку, а в качестве сосуда использовать емкость из более прочного и устойчивого к нагреванию металла.
Поместив материал в емкость для нагревания, включить источник тепла на максимальную мощность и направить температурный поток ближе к расплавляемому материалу. Для перевода в жидкость значительного количества сырья потребуется некоторое время.
После выключения горелки расплавленный материал можно заливать в подготовленную форму для литья. Надев специальные рукавицы, аккуратно взять емкость с жидкостью, слегка вращая для предотвращения образования пузырей.
Заливать металл в форму нужно на расстоянии, чтобы не обжечь открытые части тела горячими испарениями свинца. После заливки форму оставить остывать до безопасной температуры.

Пролитый расплав можно легко механически удалить с поверхности с помощью отвертки или долота и использовать его при следующей плавке.
Материал хорошо смешивается с другими металлами, что влияет на состав и качество отливки. При работе необходимо использовать спецодежду и плотные рукавицы для защиты кожи рук от попадания металлической пыли.
Перед заливкой нужно удостовериться, что форма абсолютно сухая. При наличии влаги может произойти мгновенное ее испарение, что повлечет за собой попадание расплава на тело.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1647
Источник: https://ometallah.com/plavlenie/rasplav-svintsa.html

Происхождение названия

Латинское название металла Plumbum произошло от английского выражения plumber (водопроводчик), что показывает связь со свинцовым водопроводом Древнего Рима. Среди славянских народов бытуют такие названия, как оливо, олёво и волава. В Прибалтийских странах наименование металла более похоже на русское название – свинс и свинас.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 352
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Рыболовные лаки

Можно покрыть свинцовую статуэтку и лаком по металлу. В магазине, где продают товары для рыболовов, часто встречается специальный «рыболовный» лак, предназначенный именно для таких целей. Цвета встречаются самые разные, но если вы хотите сохранить металлический блеск, вам больше подойдет бесцветный. Промышленность выпускает и флуоресцентные «рыболовные» лаки.

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 378
Источник: https://crast.ru/instrumenty/temperatura-plavlenija-svinca-v-gradusah-celsija

Нахождение в природе

В чистом виде плюмбум обычно не обнаруживается. Его находят в более чем 100 разных минералах в виде интерметаллических агломератов. Свинец присутствует в урановых и ториевых жилах. Большие скопления свинцово-цинковых руд обнаружены и разрабатываются в Забайкалье, Приморском районе. В разных залежах свинец добывают на Урале, в Норильске.

Самое крупное месторождение с большим содержанием свинца находится в урановых рудах Кохистанской Ладахской дуги (северный Пакистан).

Ископаемый свинец

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 511
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Характеристики свинца

На нашей планете содержится 0,0016% этого металла от совокупной массы земной коры. Этот показатель хоть и небольшой, однако, если его сравнивать с иными химическими элементами — висмутом, золотом, ртутью, то свинец находится на гораздо более высокой позиции.

Преимущественный источник сырьевого материала — сульфидные полиметаллические руды. Металл имеет следующие качества:

мягкость;
невысокая температура плавления;
обрабатывать этот металл можно и самостоятельно.

Этот материал характеризуется грязно-сероватым оттенком. На участке среза металл имеет синеватый отлив, который постепенно становится тусклым. Это связано с окислительным процессом, который происходит благодаря влиянию кислорода. На срезе при этом формируется оксидный слой.

Это тяжёлый металл, его плотность составляет 11,34 г/см³. Этот показатель примерно в полтора раза выше, нежели у обыкновенного железа. Помимо всего прочего, свинец также относится к наиболее мягким металлам.

Его поверхность с лёгкостью царапается даже обыкновенным ножиком или ногтём. Свинец является крайне гибким, расплющить этот металл можно обыкновенной киянкой или молотком. А ещё он нередко используется для литья или плавления своими руками.

Температура плавления

Температурные показатели, при которых свинец начинает закипать — 1751 градус.

Этот металл начинает плавиться при температуре 327,46 градуса по шкале Цельсия. Его литьевые качества полностью сохраняются в пределах от четырёхсот до четырёхсот пятидесяти градусов.

А оксидная плёнка, защищающая материал от воздействия коррозии, начинает плавиться лишь при температуре в 850 градусов Цельсия, что затрудняет сваривание этой разновидности металла с другими. Кроме того, уровень летучести свинца существенно увеличивается при температуре в 700 градусов.

Материал отлично обрабатывается и в охлаждённом виде. Из него можно сделать тонкий слой фольги. Если на этот металл воздействует давление в 2 тонны на квадратный сантиметр, то он приобретает вид монолита.

Проволоку же из него делают посредством продавливания в фильере. Низкая степень прочности на разрыв не позволяет пользоваться обыкновенным волочением для этой цели.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2173
Источник: https://tokar.guru/metally/temperatura-plavleniya/temperatura-i-osobennosti-plavleniya-svinca.html

Применение металла

Свинец известен человечеству несколько тысячелетий. Еще в Древнем Риме его использовали для изготовления труб для транспортировки воды.

В природе существует примерно 180 минералов, включающих в состав химический элемент №82. Месторождения свинца часто сочетаются с рудами меди, висмута, цинка, серебра.

На сегодня применение металла в промышленном производстве позволяет изготавливать:

пластины для аккумуляторов;
оболочки силовых кабелей;
типографские шрифты;
сплавы и припои;
сплавы для изготовления подшипников;
красители;
пули и дроби для охоты.

А также он используется как средство защиты от радиоактивного излучения.

Свинец широко используется в жизнедеятельности человека.

До недавнего времени металл применяли с целью увеличения октанового числа топлива и обнаружения h3S, но постепенно от данного метода начали отказываться.

Свинец является токсичным химическим элементом. Отравление металлом и его соединениями возможно при разработке рудных месторождений, выплавке и использовании в производстве.

Бытовые отравления происходят по причине длительного хранения продуктов в упаковках или посуде, покрытой глазурью, содержащей свинец.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1185
Источник: https://ometallah.com/plavlenie/rasplav-svintsa.html

В чем плавить свинец

На заводах в качестве плавильных емкостей используют:

специальные тигли из огнеупорной керамики или тугоплавких металлов, их помещают в электропечи, обеспечивающие необходимый термальный режим;
нагревательные ванны, они снабжены встроенными тенами, поддерживают необходимую температуру металла по всему периметру.

Плавить свинец самостоятельно дома, во дворе, гараже или мастерской можно в жестяной банке, она заменит тигель. На одной стороне жестянки делают желоб для заливки металла в форму. Края формы подгибают, чтобы они надежно фиксировались в зажиме. Вместо прихваток горячую емкость надежнее придерживать пассатижами, плавильня не будет прожигать руки по время заполнения формы.

Можно воспользоваться для плавки свинцового лома старой домашней утварью: кастрюлями, сковородами, нержавеющими или эмалированными чайниками, или другой жаропрочной посудой. Шлаковый слой удаляют специальной ложкой с длинной ручкой. Делают это непосредственно перед заливкой металла в подготовленные формочки.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1019
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/temperatura-i-osobennosti-plavleniya-svintsa

Получение

Сырьём для извлечения свинца служат породы, включающие геленит. Процесс выплавки тяжёлого металла состоит из нескольких фаз. Из первоначального сырья способом флотации выделяют концентрат с содержанием от 40 до 70 процентов плюмбума. Далее производители идут разными путями.

Одним из способов превращения продукта в веркблей (черновой свинец) является плавка методом регенерации. Другой способ заключается в том, что восстановление металла из оксида происходит плавкой сырья в ватержакетном калорифере.

Полученный веркблей с содержанием 90% свинца очищают от меди. Затем щелочным рафинированием убирают мышьяк и сурьму. Потом выделяют серебро и цинк. Воздействием магния и кальция исключают висмут. В итоге получают свинец чистотой 99,8%.

Производство мирового объёма свинца по итогам исследования международных организаций за 2005 год

Страна производитель	Объём, килотонн
Страны Европы	2220
КНР	1430
Российская федерация	1120
Ю. Корея	650
Казахстан	570
Украина	410

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 971
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Процедура плавки

Зная температуру плавления свинца, можно провести его плавку в домашних условиях. На производстве эта процедура выполняется по нескольким технологиям:

Плавление Ванюкова. Подразумевает под собой плавку с использованием жидкой ванны.
Электротермический способ плавки.
Плавка с помощью шахтной печи.

Пошаговая инструкция проведения работ в домашних условиях:

Куски свинца засыпать в емкость для плавки. Расположить ее так, чтобы она оставалась устойчивой при нагревании.
Включить горелку. Поток тепла направляют на расплавляемый материал.
Постепенно металл расплавиться. Нельзя резко прекращать нагрев.
После плавки требуется отключить горелку. Расплавленный свинец перелить в подготовленную заранее форму. Прикасаться к емкости тряпичными перчатками запрещено. Они должны быть изготовлены из термоустойчивого материала.
После того как расплавленный материал был перелит в форму необходимо подождать пока он остынет до полного отвердевания.

Нельзя забывать, что свинец легко смешивается с различными металлами. Для создания сплавов, необходимо разбираться в свойствах, технических характеристиках дополнительных компонентов. В домашних условиях можно изготовить припой для пайки. Для этого необходимо добавить к расплавленному плюмбуму канифоль, олово. Расплавить компоненты, тщательно перемешать.

Если на поверхности расплавленной массы появились частицы примесей, их необходимо убрать до застывания. Нельзя забывать, что жидкий материал быстро застывает.

Свинец — металл, который используется в разных сферах промышленности. На его основе изготавливаются сплавы для получения необходимых технических характеристик. Изучив температуру плавления этого металла, его литейные свойства, можно без труда делать отливки в домашних условиях.

Плавка свинца. Учимся плавить свинец

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1773
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/termo/plavlenie-svinca

Домашние и промышленные способы

Без оловянно-свинцовых припоев (ПОС) невозможно существование такой отрасли, как радиотехника. Многие промышленные изделия имеют в своём составе покрытия из ПОС.

Оловянно-свинцовые припои

Промышленность поставляет на рынок припойный продукт:

литые чушки;
проволока;
фольгированная лента;
припойные трубочки с флюсом;
порошок или паста.

Сплавы с содержанием 90% олова и 10% свинца применяют для пайки изделий, которые потом подвергаются гальваническому покрытию из золота или серебра. Температура плавления чистого олова – 2310 С. Поэтому припой расплавится при нагреве 2200 С.

Трубчатый припой с флюсом

Оловянно-свинцовый ПОС с преобладанием в своём составе олова (61%) имеет более низкую температуру плавления – 191%. ПОС 61 используют для покрытия контактных групп в различных приборах, также им обрабатывают тонкую проволоку для обмоток якорей электродвигателей и катушек трансформаторов.

Важно! Учитывая, при какой температуре плавится олово, регулируют % содержание свинца в сплаве. Этим добиваются комфортного температурного режима, при котором оловянно-свинцовый припой быстро переходит в жидкое состояние.

ПОС 30 плавится при 256 градусах. Соединения обладают меньшей прочностью, чем средства с более высоким содержанием олова.

10 процентный припой далёк от температурного порога, при котором происходит плавление олова. Поэтому ПОС 10 применяют как прочный материал для лужения больших металлических поверхностей.

Приготовление расплава и заливка

В промышленных условиях расплав готовят в специальных тиглях, которые помещают в электропечи (оборудование, оснащённое электронной измерительной аппаратурой, поддерживающее нужный режим плавки).

В радиотехническом производстве используют специальные нагревательные ванны, в которых готовят припой для печатных плат радиосхем.

В мастерских и дома припой плавят жалом паяльника. Для приготовления большого объёма расплавленного металла его помещают в медный сосуд на электроплите. Сплав в виде лома загружают в плавильную ванну постепенно, по мере расплавления очередного слоя металла.

Рыболовные лаки

Заядлые рыбаки дома отливают рыболовные грузила и блесны, вливая в глиняные формы расплавленное олово. Блесны затем покрывают водостойкими лаками.

Интересно. Рыболовный лак используют для защиты от появления оксидов на различных статуэтках и других изделиях.

Рыболовный лак

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 2363
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Технологические свойства и характеристики

Характеристики металла можно представить перечнем:

Плотность свинца и его масса;
Температура плавки свинца;
Механические свойства;
Сопротивление коррозии.

Плотность свинца и его масса

Плотность металла составляет 11342 кг/м3. Это значит, что метрический куб свинца весит 11,342 тн. Большой удельный вес позволяет его использовать в виде полезных грузов в различных устройствах.

Температура плавки свинца

Расплавленный металл в чистом виде имеет температуру около 400 градусов. В этом состоянии свинец обладает свойствами текучести жидкости. Литейные качества позволяют заливать свинец в жидком состоянии в формы сложной конфигурации.

Заливка формы свинцом

Металл закипает при нагреве до 1750 градусов. Во время кипения возникают летучие испарения в виде свинцовой пыли, паров оксидов, которые могут нанести тяжёлое отравление человеческому организму.

Механические свойства

Химический элемент обладает мягкостью и пластичностью, что позволяет холодной прокаткой достичь состояния тонкой фольги. Холодная деформация не влияет на изменение механических свойств.

Сопротивление коррозии

Химическая инертность элемента приближена к показателю благородных металлов. В воздушной среде плюмбум практически не подвергается коррозии. Быстро образующаяся оксидная плёнка на поверхности свинца ставит непреодолимый барьер на пути коррозионных процессов.

Агрессивной средой для свинца являются сероводород, ангидрит угля и серная кислота. Под их воздействием металл активно разрушается.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Температура плавления свинца

Температура плавления чистого свинца, в котором не имеется примесей, составляет 328оС. При плавлении улучшаются литейные качества и без того пластичного свинца. Это позволяет охотникам в домашних условиях отливать снаряды для оружия.

Свинец можно расплавить даже в домашних условиях или на костре.

Однако для заливки в формы необходимо довести металл до жидкотекучего состояния. До такой степени можно расплавить свинец при температуре примерно на 100-200оС выше температуры плавления. Температура кипения этого металла варьируется в пределах 1749оС.

В расплавленном виде он имеет заметную летучесть, которая повышается вместе с ростом температуры. Пары свинца, а также его пыль могут вызвать у человека острое отравление. Для тяжелой интоксикации достаточна концентрация в организме 0,3 г свинца или же его компонентов.

Свинец — легкоплавкий металл, поэтому расплавить его довольно просто, даже не имея специального оборудования. Главное, что нужно знать — какова температура плавления свинца. От этого зависит выбор емкости, в которой будет происходить плавка. Для свинца подойдет обычная консервная банка, так как жесть для нее изготавливают из стали, которая плавится при температуре в несколько раз больше, чем у выплавляемого металла.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 1272
Источник: https://crast.ru/instrumenty/temperatura-plavlenija-svinca-v-gradusah-celsija

Методы избавления от оксида

Во время нахождения на воздухе свинцовые изделия покрываются оксидной плёнкой. Это результат ионного взаимодействия атомов кислорода и свинца. Оксид становится не только защитой от агрессивной среды, но и барьером на пути электрического тока.

Важно! Механическая чистка не принесёт желаемого результата. Плёнка восстановится довольно быстро. Избавиться от оксидов могут помочь подсолнечное масло, графитовая смазка или лак.

В домашних условиях изделие помещают в сосуд с подсолнечным маслом минут на пять. После чего его извлекают из сосуда и дают просохнуть.

В промышленных условиях пользуются графитовой смазкой. Обработанная средством свинцовая поверхность долгое время сохраняет блестящий вид.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 727
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Припои для пайки

Припои классифицируют по разнообразным характеристикам: степени плавления при пайке, способу изготовления, основному металлу, способности к флюсованию и др. По температуре расплавления припои бывают:

Легкосплавные, плавятся при менее 145 °C.
Мягкие, плавятся при температуре от 145 °C до 400 °C.
Твердые, температура плавления выше 400 °C.

Легкосплавные применяют для пайки материалов критичных к перегреву, можно назвать такие марки, как сплав Ньютона, сплав Гутри, сплав Вуда, ПОСВ 32−15−53.

Мягкие применяют для лужения и пайки швов посуды, электроаппаратуры, печатных плат, трубок теплообменников. Самые распространенные из них это оловянно-свинцовые (см. табл.1).

Твердые припои дают высокую прочность соединения и применяются для пайки несущих конструкций. К этим припоям относятся медно-цинковые (ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54), серебряные (ПСр72, ПСр70, ПСр50, ПСр50Кд, ПСр12М) и другие.

Оловянно-свинцовые припои

Сплав олова со свинцом с содержанием олова от 10 до 90% называется припоем ПОС. Можно привести следующие обозначения марок таких припоев:

ПОС40 — содержит 40% олова, остальное — свинец, плавится при 235 градусах, применяется в промышленности для лужения и пайки электроаппаратуры, изделий из оцинкованной стали;
ПОС90 — 90% олова, 10% свинца, расплавляется при 222 градусах, нашел свое применение при изготовлении посуды и медицинской аппаратуры;
ПОССу 30−0,5 — 30% олова, 0,5% — сурьма, остальное — свинец, жидким становится при 255 градусах, служит для лужения и пайки листов цинка, обычной и нержавеющей стали, проводов, радиаторов.

В зависимости от процентного соотношения олова и свинца изменяется температура плавления разных марок припоя.

Температуры плавления припоев (в °С).

Таблица 1

Марка припоя	Температура начала плавления	Интервал затвердения	Температура полного расплавления
ПОС10	268	31	299
ПОС30	183	73	256
ПОС40	183	52	235
ПОС50	183	26	209
ПОС90	183	39	222
ПОССу 30−0,5	183	72	255
ПОССу 40−0,5	183	52	235
ПОССу 10−2	268	17	285
ПОССу 30−2	185	65	250
ПОССу 40−2	185	44	229

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 2021
Источник: https://crast.ru/instrumenty/temperatura-plavlenija-svinca-v-gradusah-celsija

Видео

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 6
Источник: https://amperof.ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 20606
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://tokar.guru/metally/temperatura-plavleniya/temperatura-i-osobennosti-plavleniya-svinca.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2173 (11%)
https://crast.ru/instrumenty/temperatura-plavlenija-svinca-v-gradusah-celsija: использовано 5 блоков из 11, кол-во символов 3828 (19%)
https://ometallah.com/plavlenie/rasplav-svintsa.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 4182 (20%)
https://svarkaprosto.ru/tehnologii/temperatura-i-osobennosti-plavleniya-svintsa: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1019 (5%)
https://metalloy.ru/obrabotka/termo/plavlenie-svinca: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1773 (9%)
https://amperof. ru/elektroenergia/temperatura-plavleniya-svinca.html: использовано 9 блоков из 11, кол-во символов 7631 (37%)

Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.

В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м³. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м³.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Температура плавления припоев на основе серебра, их плотность и удельное электрическое сопротивление

К серебряным припоям относятся такие припои, как ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68-27-5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50КД, ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСрКДМ50-34-16, ПСр45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСр010-90, ПСрОСу8 (Впр-6), ПСрМО5 (Впр-9), ПСрОС 3,5-95, ПСр3, ПСрО 3-97, ПСрОС3-58, ПСр3Кд, ПСр2,5, ПСр2,5С, ПСр2, ПСрОС2-58, ПСр1,5, ПСр1.

Плотность припоев на основе серебра изменяется в пределах от 7400 до 11400 кг/м³. Низкая плотность припоя, содержащего серебро, свойственна таким припоям, как: ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС 3,5-95 и ПСр010-90. Наиболее тяжелый припой — это ПСр3, его плотность равна 11,4 г/см³.

Температура плавления припоев на основе серебра находится в диапазоне от 183 до 860°С. Припоем с наименьшим удельным электрическим сопротивлением является серебряный припой ПСр72 — его электросопротивление равно 2,1 мкОм·см.

Удельное электрическое сопротивление припоев значительно изменяется в зависимости от марки припоя. Оно может иметь значение в интервале от 2,1 (у припоя ПСр72) до 37,2 мкОм·см — у ПСр37,5.

Примечание: плотность и удельное электрическое сопротивление припоев указаны при комнатной температуре.

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.

Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).

Источники:

Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

Свинец, сурьма

Другие товары категории

Описание

Здесь приводятся данные и о сурьме, как одним из регулярных компонентов свинцовых сплавов.

Внешний вид:	Свинец — металл серого цвета. Сурьма — полуметалл серебристо-белого цвета с голубоватым оттенком.
Плотность:	Свинец — 11,34 г/см³ (тяжелый металл) Сурьма — 6,69 г/см³
Температура плавления:	Свинец — 327,5 °C Сурьма — 630,8°C
Теплопроводность:	Свинец — 35,3 Вт/(м·К) Сурьма — 24,43 Вт/(м·К)
Виды полуфабрикатов:	Различные виды полуфабрикатов, производимые прессованием, прокаткой, волочением и т.п. См. «Быстрый переход» и «Товарное меню» на нашем сайте.
Технологические характеристики:	Химическая активность, поглощение радиоактивных излучений (свинец).
Применение:	В качестве легирующего элемента, для защиты от радиации, в батареях и аккумуляторах, припоях, прочих целях.

Спецификация

Химический состав по ГОСТу 3778-98

Обозна- чение марки	Химический состав
	Свинец, не менее	Массовая доля примесей, не более
	Свинец, не менее	Серебро	Медь	Цинк	Висмут	Мышьяк	Олово	Сурьма	Железо	Магний, кальций и натрий в сумме	Всего
С0	99,992	3*10^-4	5*10^-4	0,001	0,004	5*10^-4	5*10^-4	5*10^-4	0,001	0,002	0,008
С1С	99,99	0,001	0,001	0,001	0,005	0,0005	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,01
С1	99,985	0,001	0,001	0,001	0,006	0,0005	0,0005	0,001	0,001	0,002	0,015
С2С	99,97	0,002	0,001	0,001	0,02	0,001	0,001	0,001	0,001	0,003	0,03
С2	99,95	0,002	0,001	0,001	0,03	0,002	0,002	0,005	0,002	0,010	0,05
С3	99,90	0,002	0,002	0,001	0,06	0,002	0,002	0,005	0,005	0,020	0,10
С3С	99,50	0,01	0,09	0,07	0,15	0,10	0,10	0,20	0,01	—	0,50

Примечание:

1. В свинце марки С0, предназначенной для производства сурика, массовая доля примеси хрома не должна превышать 0,0001%. Массовая доля хрома в свинце марки С0 гарантируется изготовителем.

2. Свинец марок С1С, С2С и С3С изготовляют по требованию потребителя.

Химический состав по EN 12659

Марка	Обозначение	Pb	Массовая доля примесей
Марка	Обозначение	Pb	Ag max	As max	Bi max	Cd max	Cu max	Ni max	Sb max	Sn max	Zn max	Всего
PB990R	990R	99,990	0,0015	0,0005	0,0100	0,0002	0,0005	0,0002	0,0005	0,0005	0,0002	0,010
PB985R	985R	99,985	0,0025	0,0005	0,0150	0,0002	0,0010	0,0005	0,0005	0,0005	0,0002	0,015
PB970R	970R	99,970	0,0050	0,0010	0,030	0,0010	0,0030	0,0010	0,0010	0,0010	0,0005	0,030
PB940R	940R	99,940	0,0080	0,0010	0,060	0,0020	0,0050	0,0010	0,0010	0,0010	0,0005	0,060

Документы

ГОСТы, связанные с данной товарной группой:

ТУ, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА	ВИД ПРОДУКЦИИ	НОМЕР ТУ	НАИМЕНОВАНИЕ
Припои	Полосы	ТУ 48-21-71-89	Полосы припоя «А»
Припои	Фольга	ТУ 48-21-112-90	Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС 40)
Припои	Фольга	ТУ 48-21-233-90	Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС61)
Олово и свинцово-оловянные сплавы, припои	Фольга	ТУ 48-21-545-82	Фольга оловянно-свинцового сплава
Свинец	Фольга	ТУ 48-21-566-90	Фольга свинцово-сурьмянистая листовая
Общее	Общее	ТУ 1104-184570-106-016-96	Прокат из цветных металлов, предназначенный для дальнейшей переплавки

ОСТы, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА	ВИД ПРОДУКЦИИ	НОМЕР	НАИМЕНОВАНИЕ
Общий	Сплавы	ОСТ 1-90059-72	Баббиты оловянистые

EN, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА	ВИД	ТИП	НОМЕР	ЗАГОЛОВОК (английский)	ЗАГОЛОВОК (русский)
Общее	Полуфабрикаты	EN	10204:2004	Metallic products — Types of inspection documents	Металлические полуфабрикаты — Виды инспекционных документов
Свинец	Литьё, сплавы	EN	12548:1999	Lead and lead alloys — Lead alloy ingots for electric cable sheathing and for sleeves	Свинец и свинцовые сплавы — Слитки свинцовых сплавов для оболочки электрических кабелей и для муфт
Свинец	Листы	EN	12588:2006	Lead and lead alloys — Rolled lead sheet for building purposes	Свинец и свинцовые сплавы — Катаный свинцовый лист для строительных целей
Свинец	Полуфабрикаты, сплавы	EN	12659:1999	Lead and lead alloys — Lead	Свинец и его сплавы — Свинец
Свинец	Литьё, сплавы	EN	13086:2000	Lead and lead alloys — Lead oxides	Свинец и свинцовые сплавы — Свинцовые оксиды
Свинец	Полуфабрикаты, сплавы	EN	14057:2003	Lead and lead alloys — Scraps — Terms and definitions	Свинец и свинцовые сплавы — Термины и определения

ASTM, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА	ВИД	ТИП	НОМЕР	ЗАГОЛОВОК (английский)	ЗАГОЛОВОК (русский)
Олово	Литьё, сплавы	ASTM	B23 — 00(2010)	Standard Specification for White Metal Bearing Alloys (Known Commercially as «Babbitt Metal»)	Подшипниковые сплавы из белого металла (баббиты)
Свинец	Литьё, сплавы	ASTM	B29 — 03(2009)	Standard Specification for Refined Lead	Рафинированный свинец
Общее	Полуфабрикаты	ASTM	B32 — 08	Standard Specification for Solder Metal	Пайка металла
Олово	Литьё, сплавы	ASTM	B67 — 05(2011)	Standard Specification for Car and Tender Journal Bearings, Lined	Автомобильные подшипники скольжения с покрытием
Цветные металлы	Литьё, сплавы	ASTM	B237 — 01(2010)	Standard Specification for Refined Antimony	Рафинированная сурьма
Олово	Литьё, сплавы	ASTM	B560 — 00(2010)	Standard Specification for Modern Pewter Alloys	Современные сплавы на оловянной основе
Свинец	Ленты, листы, плиты	ASTM	B749 — 03(2009)	Standard Specification for Lead and Lead Alloy Strip, Sheet, and Plate Products	Свинец и свинцовые сплавы. Ленты, листы и плиты.
Общее	Литьё, сплавы	ASTM	B774 — 00(2010)	Standard Specification for Low Melting Point Alloys	Сплавы с низкой температурой плавления

(PDF) Стабильность и рекристаллизация наночастиц PbS

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ том 47 № 8 2011

СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ НАНОЧАСТИЦ PbS 935

состава – появлением металлического свинца наря

ду с PbS. Можно полагать, что именно выделение

металлического свинца при 930 K в виде отдельных

включений в сульфидной матрице приводит к ее ло

кальному деформационному искажению и обуслов

ленному этим росту микронапряжений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сравнительный анализ окислительной активно

сти сульфида свинца показал, что для нанопорошка

PbS температуры начала всех окислительных про

цессов намного ниже, чем для крупнокристалличе

ского, а кислородсодержащие примеси катализиру

ют процессы окисления. Вместе с тем температура

рекристаллизации нанопорошков PbS равна 700 K,

что в два раза ниже температуры плавления сульфи

да свинца. Это свидетельствует о повышенной тер

мической стабильности нанопорошка PbS по срав

нению с другими наноматериалами. В температур

ном интервале 700–800 K рекристаллизация частиц

сульфида свинца замедляет их окисление.

Работа поддержана проектом УрО РАН

(№ 09П232001) программы Президиума РАН

№ 27 “Основы фундаментальных исследований на

нотехнологий и наноматериалов”, проектом УрО

РАН (№ 09С31014) (совместно с СО РАН) и про

ектом РФФИ (№ 110800314).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Scanlon W.W.

Recent Advances in the Optical and

Electronic Properties of PbS, PbSe, PbTe and Their

Alloys // J. Phys. Chem. Solids. 1959. V. 8. № 4.

P. 423–428.

Schoolar R.B., Dixon J.R.

Optical Constants of Lead

Sulfide in the Fundamental Absorption Edge Region //

Phys. Rev. A. 1965. V. 137. № 2. P. 667–670.

Noda Y., Ohba S., Sato S., Saito Y.

Charge Distribution

and Atomic Thermal Parameters of Lead Chalcogenide

Crystals // Acta Crystallogr. B. 1983. V. 39. № 3.

P. 312–317.

Baolong Y., Guosheng Y., Congshan Z., Fuxi G.

Optical

Nonlinear Properties of PbS Nanoparticles Studied by

the ZScan Technique // Opt. Mater. 1998. V. 11. № 1.

P. 17–21.

Jana S., Thapa R., Maity R., Chattopadhyay K.K.

Optical

and Dielectric Properties of PVA Capped Nanocrystalline

PbS Thin Films Synthesized by Chemical Bath Deposi

tion // Physica E. 2008. V. 40. № 10. P. 3121–3126.

Zemmel J.N., Jensen J.D., Schoolar R.B.

Electrical and

Optical Properties of Epitaxial Films of PbS, PbSe, PbTe

and SnTe // Phys. Rev. A. 1965. V. 140. № 1. Р. 330–342.

Bauer G., Clemens H.

Physics and Applications of IV–VI

Compound Quantum Well and Superlattice Structures //

Semicond. Sci. Technol. 1990. V. 5. № 3S. P. S122–S130.

Ремпель А.А.

Нанотехнологии, свойства и приме

нение наноструктурированных материалов //

Успехи химии. 2007. T. 76. № 5. C. 474–500.

Preier H.

Physics and Applications of IV–VI Com

pound Semiconductor Lasers // Semicond. Sci. Tech

nol. 1990. V. 5. № 3S. P. S12–S20.

10.

Григорьев Е.И., Завьялов С.А., Чвалун С.Н.

ГПП

синтез поли

ксилиленметалл (полупроводник)

нанокомпозиционных материалов для химиче

ских сенсоров // Российские нанотехнологии.

2006. Т. 1. № 1–2. С. 58–70.

11.

Левченко А., Леонова Л., Добровольский Ю.

Твер д о

тельные электрохимические сенсоры активных

газов // Электроника: Наука, Технология, Бизнес.

2008. № 1. С. 66–71.

12.

Садовников С.И., Ремпель А.А.

Кристаллическая

структура наноструктурированных пленок PbS при

температурах 293–423 К // ФТТ. 2009. T. 51. № 11.

C. 2237–2245.

13.

Садовников С.И., Кожевникова Н.С., Ремпель А.А.

Термическая стабильность нанокристаллических

пленок сульфида свинца // Физика и химия стек

ла. 2009. Т. 35. № 1. С. 74–82.

14.

Френц Г.С.

Окисление сульфидов металлов. M.:

Наука, 1964. 191 c.

15.

Горелик С.С.

Рекристаллизация металлов и спла

вов. М.: Металлургия, 1967. 404 с.

16.

Gertsman V.Y., Birringer R., Valiev R.Z., Gleiter H.

the Structure and Strength of UltrafineGrained Cop

per Produced by Severe Plastic Deformation // Scr.

Met. Mat. 1994. V. 30. № 2. P. 229–234.

17.

Валиев Р.З., Александров И.В.

Наноструктурные

материалы, полученные интенсивной пластиче

ской деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.

18.

Гусев А.И.

Наноматериалы, наноструктуры, нанотех

нологии. 3е изд. М.: НаукаФизматлит, 2009. 414 с.

19.

Ishida Y. , Ichinose H., Kizuka T., Suenaga K.

High

Resolution Electron Microscopy of Interfaces in

Nanocrystalline Materials // Nanostruct. Mater. 1995.

V. 6. № 1–4. P. 115–124.

Свойства и процессы рабочих тел и материалов атомной энергетики

А.А. Александров, К.А. Орлов, В.Ф. Очков

Издательский дом МЭИ, 2012 г.

1. Revised Release on the IAPWS Industrial Formulation 1997 for the Thermodynamic Properties of Water and Steam. International Association for the Properties of Water and Steam, Executive Secretary R.B. Dooley, Structural Integrity Associates, Inc. Oakville, Ontario, L6J7L7, Canada. 2007, 48 p.

2. Сычев В.В. Новое уравнение для показателя адиабаты влажного пара // Теплоэнергетика.-1961.-№ 3.-С. 67 -70.

3. Release on the IAPWS Formulation 2008 for the Viscosity of Ordinary Water Substance. International Association for the Properties of Water and Steam, Executive Secretary R. B. Dooley, Structural Integrity Associates, Inc. Oakville, Ontario, L6J7L7, Canada.

4. Release on IAPWS Formulation 2011 for the Thermal Conductivity of Ordinary Water Substance. International Association for the Properties of Water and Steam. Executive Secretary R.B. Dooley, Structural Integrity Associates, Inc.2616 Chelsea Drive Charlotte, NC 28209, USA.

5. Release on The Surface Tension of Ordinary Water Substance. International Association for the Properties of Water and Steam, Proc.12th Int. Conf. Prop. Water and Steam, H. White and J.V. Sengers, ed., Begell House, NY, 1995, P.A143-149.

6. Release on the Ionization constant of h3O. August 2007. International Association for the Properties of Water and Steam, Executive Secretary R.B. Dooley, Structural Integrity Associates, Inc. Oakville, Ontario, L6J7L7, Canada. 2007, 8 p.

7. Release on the Static Dielectric constant of Ordinary Water Substance for temperatures from 238 K to 873 K and Pressures up to1000 MPa. Tremaine P.R., Hill P.G., Irish D.E., Balakrishnan P.V. (Editors). 2000. Steam, Water, and Hydrothermal Systems: Physics and Chemistry Meeting the Needs of Industry. NRC Research Press, Ottawa, Canada, P. A97-A105.

8. Advisory Note No 1. Uncertainties in Ehthalpy for the IAPWS Formulation 1995 for Thermodynamic Properties of Ordinary Water Substance for General and Science Use (IAPWS-95) and the IAPWS Industrial Formulation 1997 for Thermodynamic Properties of Water and Steam (IAPWS-97). August 2003. International Association for the Properties of Water and Steam, Executive Secretary R.B. Dooley, Structural Integrity Associates, Inc. Oakville, Ontario, L6J7L7, Canada.

9. International Organization for Standardization (ISO), Viscosity of Water, ISO/TR Technical Report 3666: 1998(E), Geneva.

10. Revised Release on the IAPS Formulation 1984 for the thermodynamic Properties of the Heavy Water Substance. 2005. International Association for the Properties of Water and Steam, Executive Secretary R. B. Dooley, Structural Integrity Associates, Inc. Oakville, Ontario, L6J7L7, Canada.

11. Hill P.G., MacMillan R.D.C. A Saturation vapor pressure equation for heavy water // Ind. & EC Fundamentals, 1979, V. 18, P. 412.

12. Revised Release on the Viscosity and Thermal Conductivity of Heavy Water Substance. 2007. International Association for the Properties of Water and Steam, Executive Secretary R.B. Dooley, Structural Integrity Associates, Inc. Oakville, Ontario, L6J7L7, Canada.

13. IAPWS Release on The Surface Tension of Heavy Water Substance. International Association for the Properties of Water and Steam, Proc.12th Int. Conf. Prop. Water and Steam, H. White and J.V. Sengers, ed., Begell House, NY, 1995, P.A103-106.

14. Leachem J.W., Jacobsen R.T., Penoncello S.G., Lemmon E.W. Fundamental Equations State for Parahydrogen, Normal Hydrogen, and Orthohydrogen //J.Phys.Chem. Ref.Data, 2009, Vol.38, No 3, P. 721 -748.

15. ГСССД R 233-87. Нормальный водород. Коэффициенты динамической вязкости и теплопроводности при температурах 14 -1500 К и давлениях от состояния разреженного газа до 100 МПа. деп. во ВНИКИ 22.02.88 №446.

16. Термодинамические свойства гелия /В.В. Сычев, А.А. Вассерман, А.Д. Козлов, Г.А. Спиридонов, В.А. Цымарный; ГСССД.- М.: Изд–во стандартов, 1984. -320 с.

17. ГСССД 92-86. Гелий-4. Коэффициенты динамической вязкости и теплопроводности при температурах 2,2…1000 К и давлениях от соответствующих разреженному газу до 100 МПа. Изд-во стандартов. 1986.

18. ГСССД 179-96. Аргон жидкий и газообразный. Термодинамические свойства, коэффициенты динамической вязкости и теплопроводности при температурах 85…1300 К и давлениях 0,1…100 МПа. Деп. во ВНИЦСМВ 05.01.1997. №771 –кк97. 67 с.

19. Термодинамические свойства воздуха /В.В. Сычев, А.А. Вассерман, А.Д. Козлов, Г.А. Спиридонов, В.А. Цымарный; ГСССД.- М.: Изд–во стандартов, 1978. -276 с.

20. ГСССД 109-87. Воздух сухой. Коэффициенты динамической вязкости и теплопроводности при температурах 150…1000 К и давлениях от соответствующих разреженному газу до 100 МПа. М.: Изд-во стандартов. 1988. 15 с.

21. Физические величины: справочник / Под ред. Григорьева И.С., Мейлихова Е.З. –М.: Энергоатомиздат, 1991.

22. ГСССД 229-07. Плотность свинца, висмута и их эвтектического сплава в конденсированном состоянии в диапазоне температур 273,15…1500 К. Деп. в ФГУП Стандартинформ 13.12.2007, № 833 -2007кк.

23. ГСССД 232-08. Коэффициент объемного термического расширения свинца, висмута и их эвтектического сплава в диапазоне температур 273,15…1500 К. Деп. в ФГУП Стандартинформ 25.12 2008 г., № 838-2008 кк.

24. ГСССД 236-2009. Скорость звука в жидких свинце, висмуте и их эвтектическом сплаве в диапазоне от температуры плавления до 1300 К. Деп. в ФГУП Стандартинформ 26.03 2009 г., № 842-2009 кк.

25. Пашаев Б.П., Палчаев Д.К., Пащук Е.Г. и др. Плотность, скорость ультразвука, электро- и теплопроводность легкоплавких металлов в жидком состоянии. Обзоры по теплофизическим свойствам веществ. –М.: ИВТАН, 1982. -№ 3(35).

26. Handbook on Lead-bismuth Eutectic Alloy and Lead Properties, Materials Compatibility, Thermal-hydraulics and Technologies. OECD/NEA Nuclear Science Committee, 2007. NEA No. 6195. Nuclear Energy Agency.

27. Smithells Metals Reference Book/7-th ed. – Oxford: Publ. Butterworth-Heinemann. 1992.

28. Постовалов, В.Г., Романов Е.П. и др. Теория переноса в жидких металлах. Расчет динамической вязкости // Теплофизика высоких температур. 2003, Т.41 — №6 – С. 860-869.

29. Thermophysical Properties of Materials for Nuclear Engineering: A Tutorial and Collection of Data. International atomic energy agency. Vienna. 2008. 192 pp.

30. ГСССД 112 -87. Литий, натрий, калий, рубидий, цезий. Давление насыщенных паров при высоких температурах //М.: Изд-во стандартов 1988, 38 с.

31. Электронный справочник по свойствам веществ, используемых в теплоэнергетике (ОИВТ РАН — МЭИ). 2003.

32. Быстров П.М., Каган Д.Н., Кречетова Г.А. и др. Жидкометаллические теплоносители тепловых труб и энергетических установок. Под ред. В.А. Кириллина. М.: Наука, 1988.

33. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Ред. Кириллов П.Л. Изд. 2-е. М.: ИздАТ. 2007,194 с.

34. Шпильрайн Э.Э., Якимович К.А., Тоцкий Е.Е. Теплофизические свойства щелочных металлов. Справочник. Под. ред. В.А. Кириллина. М.: Изд-во стандартов, 1970.

35. Azad A.A. Refinement in the Ultrasonic Velocity Data and Estimation of the Critical Parameters for Molten Uranium Dioxide // J. Nuclear Materials, 2005, V.341, No 1, PP. 53 -61

36. Займовский А.С., Калашников В.В., Головин И.С. Топливные элементы ядерных реакторов // М.: Атомиздат, 1966

37. Rahn F.J., Adamantiades A.G., Kenton J.E., Braun C.A. Guide to Nuclear Power Technology // N.Y.:, John Wiley & Sons. 1984

38. Thermophysical Properties of Materials for Water Cooled Reactors /IAEA –TECDOC -949. –Vienna: IAEA, 1997.

39. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Ред. В.П. Глушко, Л.В. Гурвич Изд.3. //М.: Наука. 1982. Т. IV, Кн. 2.

40. Шпильрайн Е.У., Фомин И.А., Качалов В.В. Плотность и поверхностное натяжение жидкого урана // ТВТ. 1988, Т. 26, № 5, С. 982 -900.

41. Mulford R.N.R., Sheldon R.I. Density and Capacity of Liquid Uranium at High Temperatures. // J. Nuclear Materials, 1998, V. 154, PP. 268 -272

42. Урсу И. Физика и технология ядерных материалов. // М.: Энергоатомиздат, 1988.

43. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под ред. А.П. Зефирова – М.: Атомиздат, 1965.

44. Oggianu S.M. Kazimi M.S. A Review of Properties of Advanced Nuclear Fuels/MTINFC-TR-021. ? Cambridge, USA, 2000. ? http://web.mit.eduned/www.resources/reports NFC021.pdf (85 PP.).

45. Rohr W.G. Liquid Plutonium — А Review of Physical Properties. / Nuclear Applic., 1967, Vol. 3, No 9, PP. 550-555.

46. Boivineau M. What’s New on Plutonium Up to 4000K // Journal of Nuclear Materials, 2001, Vol. 297, PP. 97-106.

47. Rare Metals Handbook, Ed. by C.A. Hampel 2-ed, Reinhold Publ. Co Ltd, London, 1965.

48. Емельянов, В.С., Евтюхин А.И. Металлургия ядерного горючего, Свойства и основы технологии урана, тория и плутония. – Изд. 2-е перераб. и доп. – М.: Атомиздат, 1968

49. Thermophysical properties database of materials for light water reactors and heavy water reactors: final report of a coordinated research project 1999-2005; IAEA-TECDOC-1496. — Vienna: IAEA, 2006.

50. Fink J.K., Petri M.C. Thermophysical Properties of Uranium Dioxide/Report ANL/Re-97/2.-Argonne: Argonne National Laboratory, 1997.

51. ГСССД 25-90. Графит квазимонокристаллический УПВ-1Т. Изобарная теплоемкость, энтальпия и энтропия в диапазоне температур 298.15К…4000К.

52. Коробенко, В.Н., Савватимский, А.И. Температурная зависимость плотности и электро-сопротивления жидкого циркония до 4100 К // Теплофизика высоких температур. 2001. Т.39. — №4. – С. 566-572.

53. Коробенко, В.Н., Савватимский, А.И. Удельная теплоемкость жидкого циркония до 4100 К // Теплофизика высоких температур. 2001. Т.39. — №5. – С. 712-719.

54. Коробенко, В.Н., Савватимский, А.И. Свойства жидкого циркония до 4100 К // Журнал физической химии.- 2003. Т.77. — №10 – С. 1742-1747.

55. Enthalpy and Heat Capacity of Solid Zirconium. Preliminary Recommendation. http://www.insc.anl.gov/matprop/zirconium.

56. Пелецкий, В.Е., Грищук, А.П., Мусаева, З.А. Экспериментальное исследование переносных свойств циркония // Теплофизика высоких температур. 1992. – Т.30. — №6. –С.1090-1093.

57. Алчагиров Б.Б., Мозговой А.Г. Поверхностное натяжение расплавленного галлия при высоких температурах. // ТВТ.- 2005.-Т.- 43. -№ 5.- С.789 — 790.

Анализ графика плавления и кристаллизации свинца

2014-05-28

Плавления и твердения тел часто изображают графически. Рассмотрим один из таких графиков. Пусть, например, кусочек свинца положили в ложку и поместили над горелкой.

На участке АВ горелка не был зажжен, и свинец имел комнатную температуру 20 ° С. На этапе ВС твердый свинец постепенно прогревался, и вскоре его температура достигла температуры плавления, — 327 ° С. Затем он начал плавиться, и в ложке одновременно сосуществовали твердый и жидкий свинец (участок CD). После окончания этапа температура свинца вновь стала повышаться, так как пламя все еще продолжало гореть (участок DE).

В момент времени, соответствующий точке Е, горелка погасили, и температура жидкого свинца начала снижаться (участок EF). Как видите, остывания происходило медленнее, чем нагрев (сравните наклон участков EF и DE). В точке F температура плавления достигла 327 ° С и длительное время оставалась постоянной, так как происходила кристаллизация. Итак, на участке FG сосуществуют жидкий и твердый свинец. Наконец, на участке GH остывает (отдает теплоту) уже твердый свинец.

Из графика следует, что при температуре плавления (точка С) кинетическая и потенциальная энергии молекул становятся примерно одинаковыми (Ек ~ Eп) и связи между ними могут разрываться.

Для того, чтобы свинец начал плавиться, ему необходимо передать определенное количество теплоты. При этом температура не меняется, поскольку вся тепловая энергия идет на разрыв жестких связей молекул между собой. Кристаллическая решетка разрушается.

При температуре плавления внутренняя энергия вещества в жидком состоянии больше внутренней энергии такой же массы вещества в твердом состоянии.

При твердении вещества все происходит в обратном порядке: средняя кинетическая энергия и скорость молекул в охлажденной расплавленной веществе уменьшаются. Силы притяжения теперь могут содержать молекулы, движущиеся медленно, друг возле друга. Вследствие этого расположения частиц становится упорядоченным — образуется кристалл. Энергия, выделяющаяся при кристаллизации, расходуется на поддержание постоянной температуры.

категория: Физика

Сравнение температур плавления припоя, олова и свинца | Эксперимент

Электрический припой — это сплав олова с одним или несколькими другими металлами. Оловянно-свинцовые припои были широко доступны, но теперь для производства используются бессвинцовые припои, а получить припои на основе свинца становится все труднее.

В этом эксперименте учащиеся нагревают образцы оловянного, свинцового и оловянно-свинцового припоя, чтобы сравнить их температуры плавления, наблюдая, что металлический сплав имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем любой из чистых металлов.Это показывает, насколько с таким сплавом удобнее и безопаснее работать при пайке.

Эксперимент удобно проводить группами по два человека, он займет около 30 минут.

Оборудование

Аппарат

Защита для глаз
Горелка Бунзена
Штатив
Термостойкий мат
Треугольник для трубной глины
Крышка тигля

Химикаты

Олово, маленький кусочек
Свинец (ТОКСИЧНЫЙ, ОПАСНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ), малый кусок
Припой без флюса, маленький кусочек

Здоровье, безопасность и технические примечания

Прочтите наше стандартное руководство по охране труда и технике безопасности.
Всегда используйте защитные очки. Будьте очень осторожны, чтобы избежать контакта с каплями расплавленного металла. Обеспечьте хорошую вентиляцию. Студентам-астматикам рекомендуется работать в вытяжном шкафу.
Олово, Sn(s) – см. карточку опасности CLEAPSS HC102A.
Свинец, Pb(s), (ТОКСИЧНЫЙ, ОПАСНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ) – см. карточку опасности CLEAPSS HC056.
Припой без флюса – важно, чтобы припой не содержал флюса. Дым, образующийся при использовании припоя, содержащего флюс на основе канифоли, может раздражать дыхательную систему и в некоторых случаях вызывать сенсибилизацию.

Процедура

Показать в полноэкранном режиме

Поместите небольшой кусочек олова, свинца и припоя на перевернутую крышку тигля. Убедитесь, что вы знаете, какой ком!
Поместите крышку тигля на треугольник из глины на треноге. Поместите зажженную горелку Бунзена на термостойкий коврик и осторожно нагрейте крышку.
Осмотрите три комка, чтобы увидеть, в каком порядке они плавятся.
Когда все три расплавятся, выключите горелку Бунзена и дайте всему остыть.
Обратите внимание на порядок, в котором комки снова затвердевают.

Учебные заметки

Напомните учащимся об опасности контакта с горячим расплавленным металлом.

Хорошая вентиляция лаборатории важна, особенно если проводится большое количество экспериментов. Астматиков следует попросить проводить эксперименты с использованием вытяжного шкафа.

Обычная проблема этого эксперимента заключается в том, что учащиеся забывают, где какой кусок.

Точки плавления олова и свинца составляют 232 °C и 328 °C соответственно, в то время как припой плавится при более низкой температуре, чем любой из них. (Бессвинцовый припой плавится примерно при 220°C.) Таким образом, порядок плавления следующий: припой, олово и свинец, а порядок затвердевания противоположный.

Металлические сплавы классифицируются как твердые растворы и обычно готовятся путем смешивания расплавленных металлов в соответствующем соотношении.

Если это соответствует уровню способностей, учащимся следует предложить сравнить обычный твердожидкий раствор с раствором сплава.

Дополнительная информация

Это ресурс проекта «Практическая химия», разработанного Фондом Наффилда и Королевским химическим обществом. Эта коллекция из более чем 200 практических заданий демонстрирует широкий спектр химических концепций и процессов. Каждое задание содержит исчерпывающую информацию для учителей и техников, включая полные технические примечания и пошаговые инструкции. Практические занятия по химии сопровождают практические занятия по физике и практической биологии.

Проверка здоровья и безопасности, 2016 г.

Свинец — температура плавления — температура кипения

Свинец — температура плавления и температура кипения

Температура плавления свинца: 327,5°C .

Температура кипения свинца 1740°C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением.

Температура кипения – насыщение

В термодинамике насыщение определяет состояние, при котором смесь пара и жидкости может существовать вместе при заданной температуре и давлении.Температура, при которой начинает происходить испарение (кипение) при данном давлении, называется температурой насыщения или точкой кипения . Давление, при котором начинается испарение (кипение) при данной температуре, называется давлением насыщения. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из пара в жидкость, ее называют точкой конденсации.

Точка плавления

В термодинамике точка плавления определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.Добавление тепла превратит твердое вещество в жидкость без изменения температуры. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода от жидкого к твердому, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.

Первая теория, объясняющая механизм плавления в объеме, была предложена Линдеманном, который использовал колебание атомов в кристалле для объяснения плавления. Твердые тела похожи на жидкости тем, что оба находятся в конденсированном состоянии, а частицы находятся гораздо ближе друг к другу, чем частицы газа.Атомы в твердом теле тесно связаны друг с другом либо в правильной геометрической решетке (кристаллические твердые тела, которые включают металлы и обычный лед), либо в неправильной (аморфное твердое тело, такое как обычное оконное стекло), и обычно имеют низкую энергию. Движение отдельных атомов , ионов или молекул в твердом теле ограничено колебательным движением вокруг неподвижной точки. Когда твердое тело нагревается, его частицы вибрируют быстрее, поскольку твердое тело поглощает кинетическую энергию. В какой-то момент амплитуда колебаний становится настолько большой, что атомы начинают вторгаться в пространство своих ближайших соседей и возмущать их, и начинается процесс плавления.Точка плавления – это температура, при которой разрушающие вибрации частиц твердого тела преодолевают силы притяжения, действующие внутри твердого тела.