Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки
Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.
В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:
- термический;
- механический;
- термомеханический.
Термическая сварка
Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.
Электродуговая контактная сварка
Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.
После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.
ММА – ручная дуговая сварка
Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.
Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.
Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.
Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка
Аргоновая сварка TIG
Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.
В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.
Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.
Читайте также: Сварка TIG
MAG –сварка полуавтоматом
В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.
Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.
Сварка под флюсом
При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.
Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.
Газоплазменная
В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).
Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.
Электрошлаковая
Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.
Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.
Плазменная
Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.
Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:
- лазерная;
- контактная стыковая с оплавлением;
- электролучевая;
- с закладными нагревателями.
Термомеханический класс сварки
Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.
Точечная сварка может быть:
- односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
- двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.
К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.
Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.
К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:
- диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
- кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
- за счет высокочастотного тока;
- трением.
Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.
Читайте также: Классификация сварных швов
Виды сварок
Сварочные работы по металлу – один из самых надежных способов соединения деталей и конструкций. Как технологический процесс сварка известна практически со времен, когда человек научился выплавлять металлы из руды и соединять части самородков драгоценных металлов. Если сделать краткий экскурс в историю, то виды сварки по хронологии будет размещены так:
• соединение способом промежуточного литья;
• кузнечно-горновая сварка;
• контактная (стыковая) сварка – 1856 г., лорд Кельвин;
• ручная электродуговая сварка – 1882 г., российский изобретатель Н.Бернардос;
• электрическая дуговая сварка – 1890 г., российский ученый Н. Славянов;
• сварка флюсом – 1929 г. советский ученый Д.Дульчевский;
• остальные современные способы: порошковыми материалами, электрошлаковая, контактная, плазменная, сварка под водой – почти все были изобретены и внедрены в Институте электросварки им. Е.О.Патона.
Самые востребованные виды сварки
Компания Азмен специализируется на предоставлении услуг по обработке металла — все виды сварки на заказ. Наша компания располагает всем необходимым современным оборудованием и специалистами самой высокой квалификации в этой области. В зависимости от требований, которые выдвигаются параметрами сварочных швов и типа материалов для соединения, мы выбираем наиболее эффективный из существующих видов сварки.
Сварка электрической дугой
Это самый распространенный способ соединения металлов и применяется в двух видах: ручной режим и на сварочных автоматах. Принцип действия основан на свойствах электрической дуги с очень высокой температурой, которая возникает при прохождении электрического тока через электроды и свариваемую поверхность вследствие существующей разности потенциалов. Электрическая дуга сильно нагревает поверхность металла и соединяет его сварочным швом. При этом образуется окалина, которую и последствии обивают, а шов шлифуют.
Заказать сварку электрической дугой Вы можете в нашей компании по доступной цене.
Сферы применения: выполнение коротких и криволинейных швов различной сложности, в труднодоступных местах, например, при изготовлении металлоконструкций и каркасов для строительства и промышленности, соединение закладных деталей, сварка трубопроводов и пр.
Газовая сварка
Выполняется с использованием обогащенной кислородной смеси в среде горючих газов (ацетилен – чаще всего, водород, метан, пропан). Этот способ больше подходит для сварки деталей из цветных металлов, тонкостенных деталей и легкоплавких марок стали, так как газовая сварка позволяет легко регулировать температуру горения, а значит, и нагрева свариваемых поверхностей.
Сферы применения: чаще всего этот тип сварки применяют в бытовых нуждах, для ремонта автомобилей, резервуаров и инженерных сетей из цветных металлов и стали толщиной до 3 мм.
Электрошлаковая сварка
По сути, это один из видов электродуговой сварки, но в процессе работы металлы соединяются в образующейся сварной ванне. Это дает более широкое поле для соединения и позволяется проваривать даже толстые заготовки и детали.
Сфера применения: целесообразно применять для заготовок толщиной больше 40 мм. Этот способ — самый эффективный для деталей свыше 100 мм толщиной. Кстати, рекордная толщина свариваемых электрошлаковой сваркой изделий – 2600 мм.
Сварка под флюсом
Усовершенствованной разновидностью электрошлакового способа является сварка под флюсом, то есть, когда расплавление конца электрода и свариваемых поверхностей происходит под слоем гранулированного флюса, который от нагревания дугой образует газовый пузырь, в котором образуется сварной шов. По мере остывания флюс образует сварную корку, которая легко отделяется от шва. Сварка под флюсом бывает автоматической и полуавтоматической. В сравнении с обычной электродуговой сваркой этот вариант имеет намного большую производительность – в 5-10 раз, а благодаря повышенным температурам в области сваривания резко увеличивается глубина проплавления металла. Еще одним огромным плюсом можно назвать высокую экономичность – потери материалов уменьшаются на 5-15% (за счет полного отсутствия разбрызгивания), а экономия электроэнергии – до 30-40%.
Сфера применения: в виду того, что этот способ возможно выполнять только в цеховых условиях, его применяют в массовых производствах для соединения деталей с прямолинейными и кольцевыми швами большой длины на деталях с достаточной толщиной. Пример – сваривание труб большого диаметра, изготовление балок для кранов, в кораблестроении.
Контактная сварка
Еще ее называют точечной сваркой, осуществляется путем нагревания током металла до размягчения и далее под действием усилия осуществляется соединение частей точками. Скорость этого процесса очень высокая – до 600 точек в минуту.
Сфера применения. Используется для сваривания очень тонких деталей (от 0,01 мкм), а также, для листов стали толщиной не больше 20 мм. Находит применение в изготовлении электроники, авиационной промышленности и судостроении, машиностроении.
Сварка неплавящимся электродом
Суть этого способа соединения в том, что процесс сваривания осуществляется в среде инертного газа, который защищает неплавящийся электрод и металл от кислорода в воздухе. Инертный газ подается через специальное сопло, а его вид выбирается в зависимости от материала электрода:
• для вольфрамового электрода применяется аргон, гелий, или их смесь;
• для медных электродов и со вставками гафния или циркония берут азот;
• для графитовых электродов со вставками тугоплавких металлов также применяют аргон.
Сфера применения. Этим способом можно отлично соединять все виды стали, цветные металлы, а также, разнородные сплавы металлов. Неплавящимся электродом лучше всех других способов сваривать тонколистовой металл – швы практически незаметны.
Плазменная сварка
Такой способ – это проведение работ в среде ионизированного газа, а специальная методика сжатия электрической дуги в плазмотроне позволяет достигать очень высоких температур – до 30 тысяч градусов (против 5-7 тысяч в парах аргона, например). Благодаря этому происходит более глубокое проплавление металла. А шов получается очень тонкий и аккуратный.
Сфера применения. Соединение деталей из самых различных сплавов, в том числе очень тугоплавких, в изготовлении толстостенных деталей, габаритный конструкций.
Мы предлагаем сварочные работы всех видов на заказ в Москве.
Сохранить
Поделитесь информацией
Виды сварки и сварочных аппаратов
share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter
Содержание:
- Виды сварки
- Виды сварочных аппаратов
- Сравнение сварочных аппаратов
- Заключение
Виды сварки
Прежде чем говорить о видах сварочных аппаратов, не лишним будет описать, какие бывают виды сварки. Они отличаются между собой расходниками и типом воздействия на металл. Понимание классификации видов сварки помогает разобраться в предмете и точнее выбрать для себя аппарат.
Недуговая
В недуговой сварке, которую также часто называют контактной, используют несколько электродов, прикладываемых друг ко другу. Во время контакта между ними возникает мощный импульс тока, сила которого может достигать тысяч ампер. Металл, который находится между электродами, плавится. Если расположить электроды точно друг напротив друга, то сваривание называют точечным.
Несмотря на то, что сварка неплавящимся электродом имеет несколько разновидностей, популярность завоевала только точечная. Из-за этого под контактной сваркой и точечным свариванием подразумевают одно и то же. Одна из особенностей точечной сварки — чрезвычайно низкое напряжение, оно может составлять всего несколько вольт. Это стало причиной того, что данный тип сварки преимущественно применяют при работе с тонкими деталями. Одна из сфер, где он распространен — автомобилестроение.
Дуговая
Самый популярный на сегодня тип сварки — дуговой. Во время ручной дуговой сварки используется один электрод. Электрическая дуга между электродом и деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла. Электрод при этом не прикасается к металлу. Чтобы обеспечить стабильность при горении дуги необходима специальная проводящая среда. Она также помогает защитить шов и электрод. Ее можно получить несколькими способами — подавая газ или используя специальное покрытие. В зависимости от этого выделяют несколько подкатегорий электродуговой сварки.
MMA
ММА — сварка плавящимися металлическими электродами. Каждый штучный электрод покрыт обмазкой, которая плавится, образуя защитную газовую среду. Как только через электрод начинает проходить ток, обмазка образует облако ионизированного газа, позволяющего образовать дугу. Это очень удобно, так как отпадает необходимость использовать тяжелый газовый баллон — процесс сваривания становится автономнее.
Чтобы сварка прошла успешно, нужно правильно подобрать электрод. На упаковке можно найти информацию о том, для каких именно металлов подходит данный расходник. Это зависит от металла, из которого он сделан. Также играет роль диаметр электрода. Электроды разного диаметра могут использоваться для сваривания деталей разной толщины.
MMA дает возможность сваривать различные металлы (сталь, чугун, нержавеющие сплавы), но не подходит для алюминия.
TIG
Для сварки TIG (аргонно-дуговая сварка) понадобится сварочный аппарат со специальным рукавом. В него устанавливают тугоплавкий вольфрамовый электрод. За секунду до начала сваривания начинается подача инертного защитного газа — аргона. После этого возникает дуга. Этот вид сварки используется профессиональными сварщиками, так как процесс поджигания дуги здесь не такой простой, как при использовании MMA. Кстати, для сварки алюминия используются аппараты TIG с функцией переключения в режим работы переменным сварочным током.
MIG-MAG (полуавтоматическая сварка)
Существует также сварка MIG-MAG, которая подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки через токопроводящий наконечник. Она находит свое применение в сферах, где нужно сваривать листовой металл. Этот вид также используется для сваривания меди. Проволока в разы увеличивает скорость работы. В аппарат устанавливается катушка, которая автоматически подает проволоку к месту сваривания через еврорукав. При этом может использоваться газ (проволока будет без флюса) или флюсовая проволока. Использование баллона снижает комфорт при работе, но повышает качество шва. Сварка под флюсом обходится немного дороже из-за более высокой стоимости расходника.
Виды сварочных аппаратов
Ниже мы опишем самые распространенные виды аппаратов, которые используются для дуговой сварки.
Трансформаторы
Самая популярная разновидность сварочного аппарата — трансформаторная сварка. Она способна работать со свариваемыми изделиями толщиной от 1,5 до 30 миллиметров. Строение трансформатора предполагает наличие двух обмоток, которые используют переменный ток. Первая принимает ток из стационарной сети. Вторая — формирует ток силой от 80 до 500 А, снижая напряжение. Трансформаторы могут работать как с одной, так и тремя фазами сети. В зависимости от этого будут отличаться их размеры.
Чтобы регулировать мощность сварочного тока, обмотки приближаются или отдаляются друг от друга. Если аппарат небольшой, можно отключать часть обмотки. Для трансформаторных аппаратов допустимым считается напряжение 48 В. Это позволяет сварщику прикасаться к свариваемой детали.
Среди достоинств такого оборудования выделяют несложное строение, невысокую стоимость, высокую силу тока. Из минусов нужно сказать о гуле аппарата при работе, ступенчатую регулировку, разбрызгивание металла.
Сварочные инверторы
Объединив трансформатор с конденсаторами, выпрямителем, транзисторами и диодами, удалось разработать новый вид аппаратов — сварки инверторного типа. Их небольшой размер сделал процесс сваривания намного удобнее. Во время работы они повышают входное напряжение и преобразуют ток в постоянный. Современные модели обладают большим количество дополнительных функций: Anti-Stick, Hot Start, VRD и т.п. Они позволяют формировать плотный качественный шов и максимально автоматизировать сварочный процесс.
Достоинства сварочных инверторов:
- инвертор может работать как с черным, так и цветным металлом;
- небольшой размер приборов;
- хороший КПД;
- дуга горит ровнее и обладает повышенной устойчивостью;
- при сварке постоянным током металл меньше разбрызгивается;
- можно точнее установить мощность тока;
- современные модели обладают дополнительными функциями, позволяющими легче зажечь дугу, избежать прилипания электрода и т.п.
Минусы инверторных сварочных аппаратов:
- стоимость выше, чем у трансформатора;
- более сложное строение и, как следствие, ремонт.
Полуавтоматы
Полуавтоматические сварочные аппараты состоят из блока, подающего питание, катушки с проволокой, рукава, сопла горелки, системы подачи газа. Их главная особенность — использование проволоки вместо сменных электродов. Полуавтоматы подают защитный газ (инертный — аргон, гелий, или активный — кислород) и проволоку к месту сваривания, обеспечивая все условия для сварки. Они также способны работать без газа (режим «NO GAS») — нагретая электрическим током стальная проволока с флюсовым наполнителем выделяет газ.
Использование полуавтоматической сварки с электродной проволокой делает сварочный процесс быстрее. Еще больше работу упрощает наличие нескольких режимов подачи расходника. Как правило, пользователь может выбрать несколько режимов и скорость подачи проволоки.
Сравнение сварочных аппаратов
Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор?
Часто можно услышать вопрос пользователей: что лучше — сварочный инвертор или полуавтомат? Он не совсем корректен, так как полуавтомат включает в себя часть, подающую питание. Эта часть может быть инверторной или трансформаторной — эти понятия можно сравнить между собой. А вот полуавтоматическая сварка отличается от других расходником. В ней используется проволока вместо сменных электродов.
Какой выбрать сварочный аппарат — инвертор или трансформатор?
Вне зависимости от того, собираетесь ли вы пользоваться сваркой ММА или полуавтоматом, прибор может быть инверторным или трансформаторным. Сейчас мы быстро сравним эти два типа аппаратов.
Трансформатор:
- дешевле стоит;
- может работать с электродами диаметром до 7 мм;
- шумит при работе;
- разбрызгивает металл;
- обладает высокой силой тока;
- не позволяет точно регулировать ток;
- использует переменный ток.
Инвертор:
- стоит дороже;
- может работать с электродами диаметром до 5 мм;
- меньше шумит при работе;
- меньше разбрызгивает металл;
- позволяет легче сформировать нормальный сварочный шов;
- дает возможность точнее регулировать ток;
- использует постоянный ток.
Заключение
Каждый тип сварки и сварочного аппарата можно использовать для определенных работ. Например, для сварки сталей отлично подходит сварка ММА, а для сваривания алюминия понадобится аппарат TIG. Также существует сварка в защитной среде с использованием проволоки, которая упрощает процесс.
Какой металл чем варить?
Металл | Тип сварки |
Сталь | MMA, TIG, MIG-MAG |
Чугун | MMA, MIG-MAG |
Нержавейка | MMA, TIG, MIG-MAG |
Алюминий и сплавы на его основе | TIG (переменным током) |
Медь | MIG-MAG (медной проволокой) |
Вне зависимости от выбранного режима и сварочного аппарата нужно соблюдать правила безопасности. В этом случае вы сможете добиться нужного результата, не повредив заготовку и сохранив здоровье.
Виды сварки
Сварочный процесс — это технология безповоротного соединения твердых металлов и других материалов, в итоге которой получаются конструкции с неразъемными составляющими. Прочность соединений, выполненных сваркой, должна быть не ниже прочности самих соединяемых деталей.
Основные виды сварки деталей: механический тип сваривания, термический тип и термомеханический тип сварки. Нагревание — суть термической сварки, а пластическое деформирование — механической. Ну а термомеханическая сварка может включать в себя и давление, и трение, и нагрев, и даже ультразвук.
Сварка может быть горновой, дуговой, газовой, взрывной. Электродуговая сварка выполняется за счёт нагрева электрической дугой. Электронно–лучевая выполняется путём применения энергии пучкового потока электронов. Плазменное сваривание осуществляется с использованием проводящего газа плазмы, а точнее его заряженных и проводящих ток частиц. Газопламенная сварка — использование тепла газового факела и дополнительного присадочного материала. Контактная сварка относится к термомеханическому типу сваривания. Металл соединяется путём нагревания электричеством и одновременного сжатия, или деформации. Диффузионная сварка осуществляется нагревом в вакууме без электричества и соединением сдавливанием. Ультразвуковая сварка — тип сваривания, требующий использования ультразвуковых колебаний. Электрошлаковая сварка выполняется плавлением металла и электродов теплом, которое образуется из электричества, проходящего через шлак. Существует даже сварка взрывом.
Сварка также характеризуется по техническим признакам. Так, сварка бывает прерывистой по циклам и непрерывной, ручной по типу управления и автоматической, в активных газах или инертных, со струйной местной защитой металла или в полностью контролируемой атмосфере. Также различается способ обязательной защиты свариваемого вами металла: сварка в воздухе, в пене, в газе, в вакууме и прочих, иногда и сборных видов защиты.
Сварка также различается типами сварных соединений. Соединение может быть стыковым, тавровым, нахлёсточным и угловым. Важно правильно выбрать и вид электрода. Его диаметр должен зависеть от толщины материала, который вы будете сваривать. Не забудьте установить последовательность и скорость сварки. Следите за тем, как сформированы сварочные швы. И помните, качество итогового соединения зависит от контроля до, во время сварки и после неё.
Какие существуют виды сварочного оборудования, советы по выбору
1 / 1
На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.
Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:-
присадочные прутки;
-
сварочная проволока;
-
клеймы и электродержатели;
-
горелки;
-
газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.
Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.
Виды сварочных аппаратов
Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.
Трансформаторы
Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.
Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.
Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.
Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.
Выпрямители
Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.
Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.
Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.
Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.
Инверторы
Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.
Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.
Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.
Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.
Полуавтоматы
Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.
Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.
Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.
Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.
Типы сварочного оборудования
Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:
-
Ручная дуговая (ММА).
-
Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).
-
Аргонодуговая (TIG).
-
Точечная.
-
Газовая.
-
Плазменная.
В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».
Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)
Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.
Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.
Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)
Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.
Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.
Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)
Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.
Аппараты для точечной сварки
Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:
-
переносные – подходят для домашнего использования;
-
стационарные – для промышленных предприятий;
-
двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;
-
односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.
Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.
Аппараты для газовой сварки
Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.
Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.
Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.
Аппараты для плазменной резки
Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.
Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:
-
микроплазменный – 0,1-25 А;
-
средний – 25-150 А;
-
аппарат большого тока – выше 150 А.
В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.
Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.
Советы по выбору
Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.
А чтобы быть уверенным в том, что купленная техника прослужит вам долгие годы, отдавайте предпочтение только проверенным производителям. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя сварочные аппараты от производителя КЕДР. Они занимают высокие места в рейтингах, посвящённых сварочному оборудованию, имеют множество положительных отзывов. Цены от производителя, возможна доставка по Москве и в регионы. На сайте https://kedrweld.ru/ можно также купить сопутствующее оборудование (сварочные горелки, комплектующие, редукторы, регуляторы и многое другое), дополнительное оборудование (термопеналы, сварочные тележки, педали и пульты ДУ и другое) и расходные материалы (сварочные проволоки, сварочные электроды, присадочные прутки), а также средства защиты для сварщиков. Лучше, чтобы сварочник и сопутствующие товары были сделаны одним производителем.
Какие виды сварки бывают — от простых к сложным | ММА сварка для начинающих
Металлы соединяли еще задолго до появления ручной дуговой сварки и инверторов. Сегодня существует как минимум 10 видов сварки, и все они применяются на деле.
Сваркой принято называть процесс соединения металлов путём их плавления. Для этого металлы нагреваются до такой степени, когда они уже начинают плавиться, соединяясь друг с другом на молекулярном уровне. Также существуют и другие виды сварки, например, путём трения или с применением ультразвука.
Какие виды сварки бывают
Кузнечная сварка — самый древний способ соединения металлов. При кузнечном способе сварки, металлы нагреваются в специальном устройстве — горне, а затем вбиваются воедино, чтобы получился шов.
Дуговая сварка — для этого вида сварки применяется электрический ток, а для соединения металлов, электроды с покрытием. Ток дуговой сварки может быть переменным или постоянным. Вследствие замыкания двух контактов, между электродом и металлом образуется сварочная дуга.
Существующие виды дуговой сварки подразделяются:
- На экранированную сварку;
- Флюсовую дуговую сварку и электрошлаковую;
- Плазменную и дуговую сварку под флюсом.
Газовая сварка
Для газовой сварки применяется смесь кислорода и газа, чаще всего бутана, пропана или ацетилена. Для расплавления металлов используется факельное пламя, а для их соединения сварочная проволока, которая добавляется в полученную ванну.
Для газовой сварки характерно медленное и равномерное расплавление металла. В связи с этим, при сварке толстых металлов существенно теряется производительность.
Сварка сопротивлением
Для этих целей ток проходит через металл, а сварочный шов образуется за счет электрического сопротивления.
Различают следующие виды сварки сопротивлением:
- Точечная сварка;
- Стыковая и шовная сварка;
- Контактная сварка — получила наибольшее применение в силу своей эффективности.
Лучевая сварка
Данный вид сварки осуществляется за счет концентрированной энергии, которая проникая в металлы, оказывает на них глубокое проплавление. Из всех доступных способов соединения металлов, данный способ отличается своей быстротой.
Единственным недостатком энергетической сварки является очень дорогостоящее оборудование.
Также существуют и другие виды сварки, например:
- Ультразвуковая сварка;
- Диффузионная сварка и сварка трением;
- Холодная сварка металлов;
- Индукционная сварка.
- Высокочастотная и экзотермическая сварка.
Большинство из всех вышеперечисленных способов сварки используется в промышленных целях. В быту и на производстве, основное применение получили дуговая и газовая сварка.
Еще статьи про сварку:особенности и виды, принцип работы, критерии выбора
Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад. Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций. Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.
Типы сварочных аппаратов
Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами. Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты. В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры, способствуя расширению их применения в быту.
Трансформаторы
Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции. Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы. Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.
Особенность аппаратов этого типа — переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.
Коэффициент полезного действия около 90%, но значительная часть энергии уходит на нагрев. Охлаждается агрегат посредством нескольких вентиляторов с неодинаковой мощностью, так как необходимо уменьшить температуру аппарата весом в несколько десятков либо сотен килограмм.
Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.
Выпрямители
Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:
- Трансформатор.
- Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
- Компоненты для регулировки.
- Элементы запуска.
- Защитный блок.
Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.
Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).
Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.
Полуавтоматы
Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.
В состав конструкции входят:
- Трансформатор.
- Выпрямитель.
- Привод, подающий проволоку.
- Газовый баллон.
- Рукав с горелкой.
Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.
В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:
- Исключительно с газом.
- Как с газом, так и без него (можно переключать).
- Без газа.
Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс. Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность. Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.
При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.
Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.
Инверторы
Аппараты этого типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Если десять лет назад подобные устройства отличались дороговизной и ненадежностью, то сейчас производителями устранены эти недостатки.
Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла.
В состав входят:
- Силовой трансформатор.
- Блок электросхем.
- Дроссель-стабилизатор.
Аппараты для аргонодуговой сварки
Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:
- источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
- приспособления для регулировки тока;
- набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
- управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
- стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.
Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.
Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.
Три основных типа сварки
Сварка, процесс соединения металла с использованием тепла и электричества, требуется во всех типах производства и строительства. Будь то гоночный автомобиль, небоскреб, самолет или металлическая садовая мебель, сварщик необходим, чтобы спаять металлические компоненты вместе.
Всегда пользуясь большим спросом, сварщики получают конкурентоспособную заработную плату и гарантии занятости. Это также вариант карьеры, когда больше женщин должны разбираться в сварных швах, поскольку для этого требуется кропотливость небольших рук.Вот три основных типа сварки и их применения.
Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)
Из всех видов сварки наиболее распространенной является дуговая сварка экранированным металлом (также называемая дуговой сваркой). Часто называемая просто дуговой сваркой, это самый старый и самый экономичный вид сварки. «Дуга» — это интенсивный конус тепла, в котором металлы плавятся и соединяются.
Для этого процесса электрод или «стержень» покрывается металлическим покрытием, которое плавится и образует газовый экран при воздействии тепла.Когда электричество проходит через наконечник электрода с покрытием и касается основного металла, возникает дуга.
В этот момент металлический электрод плавится в сварочной ванне и становится частью сварного шва, когда металл затвердевает. В результате этого процесса образуется шлак — подобный стеклу побочный продукт, который необходимо отколоть.
Ручная сварка лучше всего работает с толстыми металлами, такими как нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, низколегированная сталь, чугун из углеродистой стали и ковкий чугун.
Он используется при производстве металлоконструкций, судостроении, креплении сельскохозяйственного оборудования, сварочных труб, строительстве электростанций и любых сварочных работах с использованием металла толщиной 1/16 дюйма или более.Это не лучший выбор для тонких металлических листов.
MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)
При сварке металла в инертном газе используется катушка сплошной стальной проволоки, которая подается через контактный наконечник горелки MIG. Иногда ее называют полуавтоматической сваркой, потому что сварочная проволока, электричество и защитный газ подаются через «пистолет» MIG, одновременно создавая сварной шов и защищая его от воздействия воздуха.
Сварочный аппарат MIG непрерывно заполняет свариваемый шов, и нет необходимости менять электроды между сварками.Он использует комбинацию инертных газов; Аргон, диоксид углерода и гелий.
Четыре компонента сварки MIG:
- Источник питания обеспечивает электричеством для выработки тепла.
- Система подачи проволоки подает проволоку от катушки к сварному шву.
- Рукоятка с курком управляет механизмом подачи проволоки.
- Защитный газ защищает сварной шов от воздуха.
Основное назначение сварки MIG — обработка листового металла и высокопроизводительное производство.Его можно использовать для обработки алюминия, мягкой стали и нержавеющей стали.
Предпочтительно для сварки в помещении, где сквозняки не вытесняют газовую защиту, но также может использоваться в полевых условиях с ветровыми блоками. Применяется для ремонта автомобилей, металлических ограждений, рельсов, ремонта тракторов.
TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
Вольфрамовая сварка в инертном газе использует аргон для сварки. Это один из самых сложных процессов сварки, но он также очень универсален, когда речь идет о различных типах металлов.
При использовании двух рук сварка TIG выполняется, удерживая горелку TIG одной рукой и добавляя присадочный металл к сварному соединению другой рукой.
Медленный процесс, при правильном выполнении дает высококачественный сварной шов. Сварка TIG используется для критических сварных швов, где требуются небольшие точные сварные швы, а также для сварки металлов, отличных от обычной стали.
Поскольку он не выделяет токсичных паров или дыма, он идеально подходит для сварки в ограниченном пространстве. В сварке TIG используется вольфрам, очень твердый и слегка радиоактивный хрупкий металл.
Он представляет собой электрод, создающий дугу, которая может поддерживать температуру до 11 000 градусов по Фаренгейту. Когда два куска металла начинают плавиться в дуге, сварщик заполняет стык вручную, погружая сварочную проволоку в дугу.
Затем создается цельный кусок металла. Сварка TIG используется производителями автомобилей для изготовления крыльев, а также при строительстве космических аппаратов и самолетов. Художники любят использовать сварные швы TIG для скульптур из-за их превосходного качества.
Другие виды сварки
Благодаря новым инновациям стали популярными другие виды сварки. Ниже перечислены несколько различных типов сварки.
- Дуговая сварка порошковой проволокой. Подобно сварке MIG, при дуговой сварке порошковой проволокой на электроде используется сердечник из флюса. Это защищает сварной шов от воздуха, что позволяет проводить сварку на открытом воздухе.
- Роботизированная дуговая сварка. В связи с возросшими требованиями к производительности и качеству роботизированная сварка стала более популярной и доступной.Как следует из названия, сварка выполняется автоматически с помощью аппарата. Для настройки оборудования нужен человек.
Все виды сварки связаны с высоким напряжением, которое может быть опасным, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Подходящие сварочные материалы должны включать в себя огнестойкие кожаные сварочные перчатки, защитную огнестойкую одежду и обувь, сварочный колпачок, маску для лица и надлежащие хорошо сидящие защитные очки.
Подготовьтесь к карьере сварщика
Пришло время контролировать свою жизнь.Если вы заинтересованы в сварке в качестве профессии, запишитесь на программу обучения, которая даст вам образование и обучение, необходимые для открытия дверей.
Southern Careers Institute предлагает 7-месячную программу по сварке, которая подготовит вас к работе в области дуговой сварки экранированного металла (сварка штучной сваркой), газовой дуговой сварки (GMAW / MIG), газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW / TIG), и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).
По окончании учебы вы будете готовы работать сварщиком TIG, MIG или комбинированной сваркой, мастером по обработке листового металла, монтажником или изготовителем.Вы можете сразу же начать накапливать часы практического опыта, необходимые для тестирования на сертификацию.
Посетите наш веб-сайт или позвоните нам сегодня по телефону 1.888.SCI.TEXAS . Позвольте нашей опытной приемной команде провести вас через процесс, чтобы начать воплощать ваши мечты в реальность.
Источники
https://www.bls.gov/ooh/production/welders-cutters-solderers-and-brazers.htm#tab-6
https://www.gowelding.org/
https : //www.sciencedirect.com/topics/materials-science/shielded-metal-arc-welding
https: // www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/robotic-arc-welding-135
Блог Отказ от ответственности: Информация, представленная в этом блоге, предназначена только для общих информационных целей. SCITexas.edu не предполагает и не гарантирует потенциальный доход или ожидаемую заработную плату, основанную на программах, предлагаемых Южным институтом карьеры. Информация о карьере и программе, указанная в этом блоге, не гарантирует, что программы и особенности предлагаются в Southern Careers Institute.
Окончательное руководство по SMAW, которое вам когда-нибудь понадобится [Обновление 2020]
Как вы, наверное, догадались, сварка штангой — это , а не простая тема, особенно когда мы начинаем говорить о выборе электродов и всех различных методах осуществлять. Но не волнуйтесь, поэтому мы представляем вам полное руководство по этой веселой и интересной теме.
В этой статье вы узнаете все о:
Basic Обзор терминов для сварки штангой (SMAW) , необходимое базовое оборудование и принцип работы сварки штангой
Что можно сказать о безопасности сварщиков , о выборе электродов , подготовка стыка и установка оборудования?
Различные методы сварки штучной сваркой и основные рекомендации для различных металлов.
Что такое ручная сварка?
Если вы хотите быть сверхтехнологичным (и придирчивым), тогда правильный термин для сварки штучной сваркой — это дуговая сварка в среде защитного металла или SMAW. Название «сварка палкой» на самом деле является сленгом, появившимся в сообществе, потому что его гораздо легче произнести, чем другое.
Однако сварка штучной сваркой является наиболее часто используемым процессом дуговой сварки, в котором используется электрод (иногда называемый присадочным стержнем или просто стержень) и электроэнергия для сплавления металлов и заполнения стыка.
Сердечник электрода состоит из твердого металла, который затем покрывается минеральными соединениями и металлическим порошком вместе со связующим. Он обеспечивает подачу электрического тока к дуге и , что позволяет высвободить достаточное количество присадочного металла для соединения.
Как вы могли догадаться, существует множество различных размеров и типов электродов , из которых вы можете выбирать. Тот, который вы решите использовать с до , будет определять требования к напряжению дуги и силе тока.Вот почему эта тема может быть такой серой зоной, особенно если вы новичок.
Чем отличается сварка палкой, MIG и TIG?
Освоение одного из трех основных видов сварки может занять лет, больших усилий и уйму оборудования. Итак, вам следует , вероятно, решить, какой из них выбрать, прежде чем вы начнете тратить деньги на свою новую мастерскую.
Имея это в виду, мы рассмотрим различия здесь, чтобы вы могли понять, подходит ли вам сварка штучной сваркой. Ручная сварка — SMAW
Ручная сварка
Если вы начинающий новичок или просто хотите испытать сварку на выходных, то сварка палкой определенно вам подойдет. Почему? Потому что это самый простой метод для изучения (основы можно освоить за одно утро), требует меньше оборудования и намного дешевле, чем MIG и TIG.
Как это работает?
- Отрицательный кабель устройства подключен к вашей работе, поэтому энергия может проходить через него и образовывать дугу при присоединении электрода.
- Вам просто нужно быстро прикоснуться к основному металлу электродом и слегка приподнять его, чтобы образовалась дуга.
- Электрод расплавится после этого действия и сплавится с основным металлом, образуя «сварочную ванну».
- Когда соединение остынет, оно станет красивым и прочным.
Сварка МИГ
Этот процесс, также известный как сварка металла в инертном газе, требует гораздо больше знаний о защитных газах и скорости подачи проволоки. Хотя разобраться с ним проще, чем с TIG.Обычно настройка машины является самым сложным делом, поскольку на самом деле сварка относительно проста.
Как это работает?
- Вы используете пистолет для катушки, чтобы вытолкнуть электрод, чтобы образовалась сварочная ванна. Здесь электрод не покрывается (как при сварке штучной сваркой).
- Вот почему вам необходимо использовать защитные газы для защиты сварочной ванны.
Сварка TIG
В зависимости от того, с кем вы разговариваете, это самый сложный из них. Тем не менее, вы получите фантастически точные и чистые сварные швы, поэтому, как правило, TIG используется для художественных работ и сложных изделий.
Как это работает?
- Здесь электрод не содержит присадочный материал. Вместо этого он сделан из вольфрама с чрезвычайно высокой температурой плавления.
- Наполнитель необходимо наносить отдельно от «присадочного стержня».
- В одной руке вы будете держать фонарик, а в другой — наполнитель. Итак, да, здесь много многозадачности.
Недавно я написал подробную статью на эту тему, взгляните на нее: В чем разница между сваркой TIG и MIG?
Сварка штангой: оборудование
Как мы уже упоминали, сварка штангой является самым простым из трех основных методов.Таким образом, необходимое вам оборудование тоже несложно.
Ссылки по теме: 5 основных необходимых инструментов и оборудования для дуговой сварки
Сварочный аппарат состоит из четырех частей (все из которых необходимы):
- Источник питания постоянного напряжения (иногда называемый источником питания постоянного тока). или просто сварочный аппарат)
- Зажим заземления
- Инструменты для удаления шлака
- Электроды для ручной сварки (т. е. стержни для сварки)
- Держатель электрода
- Защитное оборудование
Теперь давайте посмотрим, что каждый кусок делает, не так ли?
Источник питания постоянного напряжения
Очевидно, вы не сможете начать сварку штучной сваркой, если у вас нет сварочного аппарата.Существует , поэтому доступно множество вариантов — вы даже можете купить тот, который позволяет выполнять все три метода сварки! Однако это будет довольно дорого, так что вам лучше просто купить сварочный аппарат.
Мы рекомендуем Amico Power Stick Welder , если вы новичок.
Зажим заземления
Обычно он поставляется с аппаратом для ручной сварки. Вы должны убедиться, что он надежно закреплен на вашей заготовке и подключен непосредственно к сварочному аппарату.
Инструменты для удаления шлака
По окончании сварки вам нужно очистить шлак. Мы советуем использовать стружку и молоток, прежде чем вынимать проволочную щетку.
Электроды для стержневой сварки
Убедитесь, что вы выбрали правильные электроды. Но не волнуйтесь, у нас есть целый раздел об этом ниже, чтобы помочь вам с этим запутанным аспектом.
Держатель электрода
Ага, он удерживает электрод и защищает вас от серьезных травм.
Защитное оборудование
Мы собираемся подробно поговорить об защитном оборудовании чуть позже, а пока просто знайте, что оно вам, , понадобится . Правильно, это не подлежит обсуждению.
Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: 30+ необходимых сварочных инструментов и принадлежностей (экспертный опрос)
Итак, сколько всего этого
стоит ?Как и все остальное, это зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать, от бренда, который вы решите использовать, и от вашего бюджета.Здесь нет строгих правил, и цены в любом случае имеют тенденцию колебаться в течение года. Тем не менее, мы дадим вам небольшой обзор!
За хорошего сварочного аппарата начального уровня вы должны заплатить около 300 долларов. В качестве альтернативы многие компании предлагают вариант ежемесячного финансирования, поэтому вам не нужно сразу отказываться от этой относительно большой единовременной выплаты. Мы рекомендуем выбрать сварочный аппарат Longevity Stick Weld 140.
Конечно, когда вы поднимаетесь по лестнице для сварочного аппарата, цены растут.И когда мы говорим «вверх», мы имеем в виду «вверх» — вплоть до 10 000 долларов и выше! Но не волнуйтесь, это, как правило, для тех, кому это нужно для крупного промышленного производства, и , а не Джо, который любит ходить в мастерскую по субботам.
Только будьте осторожны, не покупайте какие-либо из этих действительно дешевых. Поверьте, у вас не получится сделать качественный стык, даже если вы являетесь чемпионом мира по сварке.
Ссылки по теме: Портативный сварочный аппарат — 5 вещей, на которые нужно обратить внимание
Сколько времени мне понадобится, чтобы научиться сварке палкой?
По правде говоря, это зависит от того, чем вы хотите заниматься и сколько вы готовы практиковать.
Для общего ремонта во дворе, по нашим оценкам, вы могли бы изучить основы примерно за 5 часов .
Ваши сварные швы будут хорошо выглядеть? Нет. Они будут довольно грубыми? да. Но смогут ли они держаться вместе и выполнить свою работу? Абсолютно!
Однако, если вы хотите начать карьеру сварщика , то вам необходимо пройти как минимум 500 учебных часов.
После этого, чтобы стать сварщиком среднего уровня, вы должны потратить примерно 900 часов практики.Для прибыльной карьеры сварщика pipe это будет намного больше — около двух лет специализированного обучения.
Ссылки по теме: Быстрый способ сварки как профессионал — даже если вы новичок!
С какими материалами можно работать?
Поскольку теперь вы явно настроены на сварку штучной сваркой выше других вариантов, нам нужно рассмотреть, с какими материалами вы можете работать здесь.
После того, как вы приобрели все необходимое оборудование, вы можете приступить к работе с любым из следующих материалов:
Хотя мы использовали здесь алюминий, это действительно не лучший вариант.Тем не менее, вы можете справиться со своей задачей с помощью сварки штангой.
Вам необходимо убедиться, что ваша заготовка довольно толстая, так как сварка штучной сваркой разрушит тонкий листовой материал. Как правило, этот метод отлично подходит для ремонта тракторов, работы с сельскохозяйственным оборудованием, строительства электростанций, сварки труб и использования металлов толщиной более 1/16 дюйма.
Здоровье и средства индивидуальной защиты
Сварка палкой достаточно опасна, так как лишена дополнительной проблемы, связанной с отсутствием надлежащих средств индивидуальной защиты.Вот почему убедиться, что вы приобрели (и носите) подходящую одежду, — это важно , чтобы вы получали удовольствие и при этом оставались в безопасности.
Итак, что именно вам нужно? Давайте углубимся в детали.
Защита глаз и лица
При сварке стандартная практика требует, чтобы вы носили шлем, защитные очки, щитки для рук и защитные очки.
Точная защита глаз, которую вы должны носить, зависит от конкретной задачи, которую вы выполняете.Поскольку это довольно обширная тема, мы рассмотрим здесь только основы.
Связанное чтение: Как долго длится вспышка горения сварщиков? Симптомы и лечение
Прозрачные линзы
Они отлично подходят для защиты глаз от ударов. В этом случае удар может быть вызван брызгами, летящими частицами или искрами.
Иногда вам понадобятся защитные очки с боковыми щитками, но в других случаях вам понадобятся очки, чтобы они закрывали весь глаз.Все сводится к работе дома.
Сварочные шторы
Как уже известно большинству людей, свет, который попадает во время процесса сварки, невероятно яркий. Неудивительно, что повреждение сетчатки — обычная проблема в сварочном сообществе, верно?
Поэтому были изобретены сварочные шторы. В них используется очень темный фильтр, который позволяет безопасно смотреть на дугу .
Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: Что означает номер сварочного оттенка? А как насчет безопасности?
OSHA (также известное как Управление по безопасности и гигиене труда) представляет собой инфографику правил, которая позволяет вам легко выбрать правильный фильтр в зависимости от выполняемой вами работы.Чтобы помочь вам, ниже приведены основные сведения об этом: