Производители Ручной дуговой сварки из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Ручной дуговой сварки: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Ручная дуговая сварка
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Ручная дуговая сварка цена 25.07.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Manual arc welding Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (256)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (57)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (35)
• 🇮🇳 ИНДИЯ (27)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (24)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (19)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (19)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (19)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (16)
• 🇺🇦 УКРАИНА (16)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (15)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (9)
• 🇬🇪 ГРУЗИЯ (8)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (7)
• 🇮🇶 ИРАК (7)

Выбрать Ручную дуговую сварку: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.

Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Ручную дуговую сварку.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Ручной дуговой сварки, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Ручной дуговой сварки оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Ручной дуговой сварки

Заводы по изготовлению или производству Ручной дуговой сварки находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Ручная дуговая сварка оптом

машины и аппараты для дуговой (включая плазменно-дуговую) сварки металлов

Изготовитель Машины и аппараты для ручной сварки покрытыми электродами

Поставщики резисторы переменные проволочные

Крупнейшие производители Части машин и аппаратов для электрической (в том числе с электрическим нагревом газа)

Экспортеры Машины и аппараты для ручной сварки покрытыми электродами

Компании производители проволока

Производство Выпрямители

Изготовитель   проводники электрические на напряжение не более в

Поставщики электроды

Крупнейшие производители   электроды из недрагоценных металлов с покрытием

Экспортеры машины

Компании производители Автоматические или полуавтоматические машины и аппараты для дуговой (включая плазменно-дуговую) сварки металлов

Производство Автоматические или полуавтоматические машины и аппараты для сварки металлов сопротивлением

К вопросу об импульсном режиме ручной дуговой сварки

И.В. Макарова С.В. Федюкин В настоящее время с развитием инверторных сварочных технологий, микропроцессорного управления сварочными источниками появилось несколько режимов сварки с алгоритмами так называемого «управляемого» каплепереноса. Все они, так или иначе, разбивают сварочный процесс на несколько циклов, во время прохождения которых меняются параметры сварки (исходя из заданного алгоритма). Такие сварочные режимы позволяют облегчить выполнение многих специфических задач. К «умным» режимам можно отнести следующие: для полуавтоматической сварки импульсная сварка (PULS), сварка с минимальным тепловложением для тонкого металла (ColdArc и аналоги), некоторые виды высокоскоростной сварки с модулированием или форсированием дуги (HighSpeed, ForceArc и др), режимы импульсной сварки для неплавящегося электрода Puls TIG. Однако вопрос импульсного режима для сварки штучным электродом до сих пор является открытым, имеются противоположные мнения о его полезности. В данной статье мы попытаемся рассмотреть мнения «pro et contra» и выяснить, какие преимущества (или недостатки) имеет данный режим по сравнению с традиционной сваркой электродом. Что же представляет собой адаптивный импульсный режим ручной дуговой сварки (АИРД)? Как ясно из названия, имеет место управляемый сварочный процесс, суть которого заключается в повторении микроциклов, состоящих из тока импульса и тока паузы. Сварочный алгоритм задается соотношением четырех основных параметров: величины токов импульса/паузы и времени их действия. В моменты действия импульса тока происходит расплавление электрода. Величину тока импульса выбирают такой, чтобы обеспечивались: во-первых, оптимальный режим плавления электрода, во-вторых, сварочно-технологические и химические свойства наплавленного металла. Ток паузы выбирается меньший, чем минимальный ток, рекомендованный для данного типа электрода. На таком токе плавление электрода минимально, а перенос металла носит крупнокапельный характер с короткими замыканиями дугового промежутка. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. Для обеспечения устойчивости и постоянства длинны дуги, а так же для предотвращения замыкания и залипания электрода, ток паузы дополнительно модулируется короткими высокочастотными импульсами, которые стабилизируют дуговой разряд на интервале паузы. Таким образом плавление основного металла происходит с учетом высокой тепловой инерции сварочной ванны. Регулирование объема, вязкости сварочной ванны и формирование шва выполняется с помощью подбора среднего сварочного тока. Средний ток задается соотношением продолжительности и величин тока импульса и паузы. На протяжении всего цикла сварки осуществляется непрерывное автоматическое управление параметрами режима сварки. На интервалах коротких замыканий, в моменты перехода капель электродного металла в сварочную ванну, сварочный источник адаптирует свои свойства (выходные характеристики), обеспечивая гарантированное перетекание металла и снижая вероятность прилипания (примерзания) электрода. После окончания короткого замыкания сварочный источник нормирует энергию в момент повторного возбуждения дуги для успокоения колебаний сварочной ванны. Такая адаптация энергетических параметров режима сварки в зависимости от характера переноса электродного металла в сварочную ванну, повышает стабильность, устойчивость процесса сварки в импульсном режиме. Рис. 1. Временная диаграмма сварочноготока в режиме АИРД. Разобравшись с принципом действия импульсного режима АИРД, переходим к главному вопросу – а зачем он, собственно, нужен, какие преимущества несет по сравнению с обычной сваркой штучным электродом? Говоря о преимуществах АИРД, можно выделить два критерия: во-первых, улучшение качественных и прочностных свойств сварного соединения и, во-вторых, фактор упрощения и снижения трудозатратности некоторых видов сварки (корневых проходов, потолочных и вертикальных швов, сварки тонких металлов). Как показали исследования, применение адаптивной импульсно-дуговой сварки позволяет улучшить качественные и прочностные свойства сварного соединения. Так, при сварке труб большого диаметра (1420 мм и 1020 мм) из марганцовистых сталей типа 10Г2С и 17Г1СУ, предназначенных для нефте- и газопроводов повышается однородность структуры и в 2–3 раза уменьшается размер зерна металлов сварного шва и зоны термического влияния основы. Повышается пластичность зон сварного соединения стали типа 10Г2С, увеличивается ударная вязкость металла шва стали 17Г1СУ при положительной температуре (20°С) на 8–27 % и отрицательной (-60°С) на 15–24 %, а также на 25–30 % повышается усталостная прочность сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния [1]. Оценка импульсного режима по второму критерию сложна, ибо носит во многом субъективный характер. Многие склоняются к мнению, что импульсный режим для электрода нужен «как собаке пятая нога». Однако отметим несколько важных моментов. 90% дефектов, выявляемых при контроле качества сварных соединений, связано с дефектами в корневых слоях сварных швов: подрезами, непроварами, неметаллическими включениями, порами. Чтобы избежать такого рода дефектов, квалификация сварщика должна быть достаточно высока, так как управление размерами сварочной ванны достигается сложным перемещением плавящегося электрода относительно свариваемого изделия. Аналогичная ситуация существует и для сварки вертикальных и потолочных стыков: для удержания капли и избежания истеков металла сварщик вынужден подстужать сварочную ванну (с помощью перемещения либо оттяжки сварочной дуги). Адаптивный импульсный режим для ручной дуговой сварки позволяет существенно облегчить работу сварщика и избежать многих дефектов, весьма характерных для сварки корневых, потолочных и вертикальных швов. Чередование интервалов 1) импульса, обеспечивающих расплав электродного металла и тепловую инерцию ванны, и 2) пауз, во время которых металл сварочной ванны остужается и частично кристаллизуется, позволяет обойтись без сложных манипуляций электродом со стороны сварщика. Электрод ведется по одной координате поступательно, сварочная ванна имеет форму «замочной скважины». При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок, также повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью. Рис. 2. Внешний вид пульта управления. Некоторые сварщики критикуют импульсный режим при сварке электродом за своего рода «автоматичность», т. к. управление сварочной ванной происходит во многом за счет заданных параметров, а не за счет манипуляций электродом – дескать, сварщик «не видит», «не чувствует» при таком режиме сварочной ванны. Действительно, восприятие процесса сварщиком в импульсном режиме отличается от традиционного, но это скорее вопрос привычки и практики. Вторым элементом критики является подбор параметров АИРД под конкретную задачу, а именно большая вариативность такого подбора. Эту проблему может решить выработка определенных сварочных программ для конкретных целей, которые могут быть внесены в техническую документацию в виде технологических карт либо «зашиты» в блоке управления сварочного источника. Во всяком случае, это задача должна решаться производителем соответствующего оборудования. В написании статьи мы руководствовались опытом, полученным при разработке и внедрении адаптивно-импульсного режима в сварочный источник «МАГМА-315» производства ООО «НПП «ФЕБ» (г. Санкт-Петербург). Источник МАГМА-315 зарекомендовал себя при работе на передвижных установках для строительства и ремонта магистральных нефте- и газопроводов. Из особенностей источника нужно отметить широкий диапазон питающего напряжения (175–570В), отличные мощностные характеристики (ПВ 100% на токе 315А в режиме ММА), небольшие габариты (25 кг.) Расширенный температурный диапазон (от 40°С минус до 40°С) позволяет применять установку на всей территории России от юга до Крайнего Севера. Реализация АИРД в источнике МАГМА-315 выполнена в виде подключаемого девайса (Блока управления АИРД), который инициирует соответствующую программную надстройку источника. С помощью герметичной пленочной клавиатуры и цифрового суперяркого светодиодного индикатора (Рис. 2), пульт управления позволяет легко устанавливать и настраивать параметры сварочного режима. Также пульт хранит в памяти 10 наборов параметров сварочного режима, это дает возможность оперативного переключения на предварительно настроенный сварочный режим. Например, переключение между режимами, предназначенными для сварки корня шва на режим, предназначенный для заполнения и далее на режим для облицовки. Конструкция пульта полностью герметична, имеет степень защиты IP55 и предназначена для работы в полевых условиях. Алгоритм данного импульсного режима был разработан совместно с НПО «Импульсные технологии» г. Томск под руководством профессора доктора технических наук Сараева Ю.Н. и реализован на базе сварочного инверторного источника «МАГМА-315» производства НПП «ФЕБ» 1. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Полетика И.М., и др. Улучшение структуры и свойств сварных соединений труб большого диаметра из низколегированной стали при импульсно-дуговой сварке. // Автоматическая Сварка № 12, 2004 г.

Перейти к аппаратам полуавтоматической сварки с импульсным режимом >>>   Перейти к аппаратам аргонодуговой сварки с импульсным режимом >>>

%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0%20%d1%80%d1%83%d1%87%d0%bd%d0%b0%d1%8f%20%d0%b4%d1%83%d0%b3%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%8f — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Бытовые сварочные аппараты, полезные советы от сварщика со стажем

Ваш сосед по дачному участку самостоятельно варит металлические конструкции, а вы только начинаете осваивать данную сферу? Тогда эта информация будет весьма кстати!

Уже больше 30 лет я работаю сварщиком и на своем опыте знаю, с какими ошибками чаще всего сталкиваются начинающие авторы. Ниже я дам несколько полезных советов, которые помогут избежать ошибок и облегчат сварку любой конструкции – печки в бане, емкости для воды, мангала, теплицы или забора.

Преимущества аппаратов ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка (РДС) в среде профессионалов называется MMA (Manual Metal Arc – ручная дуговая сварка штучными электродами при помощи инвертора или трансформатора) является одной из самых распространенных и простых в реализации поставленных задач. Сварочные аппараты РДС доступны в цене и идеально подходят для работы как в ограниченном пространстве, так и на открытом воздухе. Агрегаты позволяют осуществлять сварку в любых пространственных положениях, предоставляя вам возможность соединять различные стали за счет широкого ассортимента марок электродов. Также преимуществом сварочных аппаратов ручной дуговой сварки является их отличная транспортабельность – они имеют относительно небольшой вес и габариты. Кстати, если вы приобретаете аппарат ручной дуговой сварки с небольшим потреблением (до 6 кВт), то его можно использовать как с бензиновым, так и с дизельным генератором.

Как выбрать диаметр и тип электродов для сварки MMA?

Расходные материалы для MMA-сварки имеют различную длину и диаметр. При покупке всегда внимательно изучайте информацию на упаковке – для каких металлов или сплавов предназначены электроды. Также особое внимание стоит уделить рекомендуемому току, который зависит от положения и диаметра расходного материала. Электрод и металл (или сплав) должны по-максимуму совпадать по химическому составу. После того, как электрод сгорел, на нем образуется «козырек», который необходимо удалять, если вам нужно продолжить сварочный процесс. При помощи специальных электродов можно варить не только черный металл, но и нержавейку (емкости и баки для воды), чугун (печи). Если у вас отсырели электроды, то их можно подсушить дома в обычной духовке.

Как выбрать сварочный ток?

Способов подбора необходимого для той или иной операции сварочного тока большое множество, но есть один, которым пользуются все профессионалы. Прежде чем браться за сварку, потренируйтесь предварительно на стальной пластинке той же марки и толщины, что и основная деталь. Сделайте несколько швов, используя различный ток, и выберите оптимальный вариант из получившихся результатов. Если силы рабочего тока недостаточно, металл плохо расплавляется, что не очень хорошо сказывается на качестве сварки. При максимальной силе тока – происходит обратная ситуация: свариваемые металлические детали можно прожечь насквозь. Именно поэтому перед сварочными работами рекомендуется потренироваться на «черновой» пластине.

Как нужно вести электрод?

Мысленно проведите черту на поверхности, которую предполагается сварить. Электрод при этом должен располагаться вертикально и с небольшим наклоном относительно плоскости. Ведите электрод слева-направо или справа-налево. Это самое простое движение, которое могут освоить новички. Со временем вы можете попробовать и другие способы ведения электрода.

С чего начать сварку?

Одним из способов правильно начать сварку является использование отдельной планки из металла, на которой следует начинать и заканчивать сварочный процесс. Второй способ подходит в тех случаях, когда сварку нужно сделать на самом краю детали – дугу следует зажигать в 2-3 см от края изделия, после чего необходимо быстро переместить электрод на начало шва. Так вы сможете избежать большого количества наплавляемого материала.

Что делать, если не получаются швы?

Новички часто сталкиваются с проблемой, когда сварочная ванна очень сильно брызгает в результате чего везде можно увидеть налипшие капли металла и не геометричный шов с включением трудноотделимого шлака. Из-за чего возникает такая ситуация? Дело в том, что начинающие сварщики покупают рутиловые электроды и держат просто огромную дугу, при чем расстояние между плавящимся электродом и свариваемой поверхностью постоянно меняется. Всегда нужно помнить о том, что длина дуги должна быть постоянной.

Важные правила для контроля дуги

Диапазон дуги может варьироваться от 0,5 до 1,2, но он всегда выбирается в зависимости от диаметра электрода. Так, если вы берете расходный материал с диаметром 0,25 мм, дуга должна быть 1,25-3 мм.

Скорость сварки

Излишняя скорость сварки приводит к образованию нитевидного шва, характеризующегося небольшой шириной и глубиной провара. При этом шлак отбить крайне трудно. Также при чрезмерной скорости не удается сохранить равномерность движений. Поэтому сбавьте обороты и у вас все получится!

Исключение пористости швов

На пористость сварочного шва влияет много факторов, среди которых стоит отметить угол наклона и движения, а также скорость металлического стержня (электрода), наличие различных загрязнений (ржавчина, масло, краска), влажность расходного материала, длинная дуга, сила тока. Для того чтобы избежать пористости шва, необходимо вести электрод от себя под наклоном 45 градусов по отношению к обрабатываемой поверхности. Одновременно с этим следует совершать круговые движения (например, по спирали). Так, электрод прогреет деталь, образовав «правильную» ванну, которая после остывания останется чистой. Если сделать наоборот – вести электрод на себя, то вся теплопередача будет направлена на сварочную ванну, а не на металлическое изделие – дефекты шва здесь неизбежны.

Особенности сварки тонкого металла (толщина 1 мм)

Чтобы обеспечить полную глубину провара и при этом не допустить прожога обрабатываемых деталей, необходимо брать электроды диаметром 2 мм и снизить силу сварочного тока (примерно до 60 А). Имейте в виду, что тонкий металл не стоит варить сплошной линией, ее обязательно нужно прерывать. Если вы хотите проварить поверхность сплошняком, то отрывая электрод, его следует потом вернуть в то же место. При этом ,прерывая дугу, нужно следить за тем, чтобы сварочная ванна не закристаллизовалась. Если ванна застынет, и вы продолжите варить поверхность, то это будет сварка поверх шлака. Если такая ситуация все-таки возникла, тогда нужно прервать сварочный процесс, отбить шлак, и после этого продолжать работу.

Если вам нужно приварить тонкий металл к толстому, то силу тока нужно выставлять такую, как для сварки тонкого материала. Многие новички часто допускают ошибку, когда выбирают большую силу тока для сварки тонкого и толстого металлов. Так, вы рискуете просто «спалить» тонкий металл. Положение при этом – нижнее (когда деталь лежит на горизонтальной поверхности). Тонкий металл должен находиться сверху толстого – прогревайте и работайте электродом больше на тонком металле. В противном случае увеличивается вероятность прожога.

Смена полярности при сварке электродами

Для того чтобы понять, зачем нужно менять полярность при MMA-сварке, необходимо разобраться с существующими видами полярности и случаями, когда применяется тот или иной вид. Сварка электродугой может осуществляться на сварочном аппарате, вырабатывающем либо переменный ток, либо постоянный.

При сварке на постоянном токе электродуга может быть прямой и обратной полярности. Важно знать, что прямая полярность используется для соединения цветмета (латунь, алюминий, медь), поскольку он имеет большую теплопроводность. Большая температура в месте нагрева позволяет превысить температуру плавления цветного металла. Особенно это касается алюминия, так как сначала нужно преодолеть оксидную пленку (а ее температура плавления намного выше, чем у самого металла). Также на прямой полярности я рекомендую работать с массивными деталями: дуга в данном случае получается более узкая и сконцентрированная, что обеспечивает глубокий проплав металла при его меньшем разбрызгивании. В результате получается отличное качество шва. Еще одним плюсом использования прямой полярности является то, что можно производить резку материала, независимо от применяемого типа электрода.

Обратная полярность при MMA-сварке используется для соединения нержавеющей, высоколегированной стали и тонколистовых металлов. Недостатком здесь является только то, что дуга немного «гуляет», но это же относится и к преимуществам – вероятность того, что вы прожжете металл практически равна нулю.

Резка металла электродом

Резка металла обычным или специальным электродом достаточно простой процесс даже для начинающих мастеров. Однако существуют нюансы. Перед началом работ в первую очередь проверьте исправность кабелей. Для того чтобы снизить усталость, настоятельно советую обмотать кабель держака вдоль предплечья, прижимая его рукой к туловищу. Зажигание дуги происходит чирканьем или электрода об металлическую поверхность либо постукиванием. Инверторы позволяют осуществлять 4 разновидности резки металла:

• Разделительная – металлический лист следует установить таким образом, чтобы было предусмотрено беспрепятственное вытекание из места разреза. Процесс нужно начинать сверху вниз, если вам нужен вертикальный рез. Если металл находится в горизонтальном положении, то ведите рез от кромки материала. При больших размерах листа рез можно начинать с середины, предварительно сделав на поверхности отверстие. Для резки металла электрод нужно выбирать с таким диаметром, который превышает толщину обрабатываемого материала.
• Поверхностная – используется в основном для выполнения канавок на металле или для устранения дефектов. При этом электрод следует наклонить на 10-15 градусов к поверхности. Перемещение стержня происходит с частичным погружением в полость, образующуюся в процессе резки. Для того чтобы сделать широкую канавку, выполняйте поперечные движения нужного размера.
• Резка отверстий – сделайте отверстие и расширяйте его до необходимых размеров. Расходный материал при этом практически перпендикулярен по отношению к обрабатываемой металлической поверхности.

При резке металла инвертором стоит понимать, что аккуратной линии реза добиться не удастся (такой, какая получается при плазменной резке, например). Также учтите, что для резки тонкого металла необходима большая сила тока. Если под рукой не оказалось специальных электродов, то вполне подойдут и обычные стержни (даже старые и непригодные для сварки). Главное – правильно подобрать диаметр расходного материала: для тонких листов – 3 мм, для толстых – 4-5 мм. И конечно же, особое внимание нужно уделить соблюдению технике безопасности.

TIG-сварка аргоном тонкой нержавеющей стали при помощи обычного инвертора

Если вы собираетесь варить нержавеющую сталь толщиной 1 мм, то горелку необходимо подключить на минус (здесь используем прямую полярность, для сварки алюминия нужна обратная полярность). Ток делайте минимальным – 15 А. При сварке аргоном стоит знать, что дугу нужно тушить, отрывая вентильную горелку от поверхности. Таким образом происходит защита шва аргоном. Для того чтобы не испортить поверхность вольфрамового электрода, для зажигания дуги можно использовать кусок обычного графита. При сварке можно использовать функцию «Hot start» (горячий старт) – металлические детали не сгорают и не оплавляются, если это делать на минимальном токе и нужной полярности. Электрод выбирайте диаметром 2 мм. После того как оторвали горелку, подносите ее обратно ко шву, чтобы остудить его газом. Закрываем кран и изучаем полученный результат. Если вы соблюдали всю последовательность действий, то у вас обязательно получится надежный шов.

Лайфхак по сварке согнутым электродом

Если вам нужно сварить металлическую круглую или квадратную трубу в таком месте, куда невозможно достать электродом (например, у стены), то проблема решается просто. Просто согните немного расходный материал и тогда доступ к шву будет открыт. При сварке согнутым электродом помните, что в месте его сгиба может обвалиться обмазка, а без нее стержень будет прилипать к металлу, не обеспечивая должную защиту сварочной ванны. Чтобы не возникло такой ситуации, нужно «спалить» место сгиба электрода на какой-нибудь черновой пластине. После этого расходный материал можно опять немного согнуть и продолжить сваривать трубу.

Угловые магниты

Для того чтобы собрать конструкцию под углом 90 градусов нужно взять угловой магнит сварщика. Установить пластину следует таким образом, чтобы она держалась под прямым углом (90 градусов). Используя все те же магниты можно выставить и другой угол наклона – к примеру, 45 градусов. При этом происходит надежная фиксация металлической детали к магниту, и вам не требуется участие помощника. Однако, когда вы будете выполнять прихватки, может возникнуть небольшая трудность, поскольку магнит имеет полярность, которая может как притягивать, так и отталкивать металл. В принципе, в этой ситуации ничего страшного нет, потому что сделав прихватки и выстроив конструкцию, можно убрать магниты и выполнять сварочный шов в обычном режиме. Если выполняя прихватку вы почувствуете, что магнит отталкивает дугу, то просто переверните его – так вы измените его полярное поле и обеспечите комфортный процесс сварки. Используя магниты сварщика стоит помнить, что большие магниты применяются для сварки толстых металлов, а маленькие – для тонких деталей. Подобрав небольшой магнит для фиксации толстого металла, может произойти деформация детали и измениться угол наклона.

Меры безопасности при ручной дуговой сварке

При использовании аппарата ручной дуговой сварки в гараже или на даче следует соблюдать меры безопасности. Одежда для сварочных работ должна быть из х/б-ткани и закрывать все открытые участки тела, включая шею. Также для сварки необходимо приобрести специальную маску и перчатки.

Нельзя производить сварку в квартире и внутри частного дома, поскольку там нет должной вентиляции. Кроме того, в жилых помещениях много легковоспламеняющихся вещей, что может привести к пожару. Не стоит забывать и о разлетаемых брызгах металла и дополнительной нагрузки на электросеть. Последнее вряд ли порадует ваших соседей, как бы хорошо вы с ними не общались до этого.

Если вы используете бытовой аппарат ручной дуговой сварки на улице, то вы всегда зависите от погоды. Не стоит работать в дождь и сразу после того, как он прошел – слишком высока вероятность поражения электротоком.

Правила хранения оборудования ручной дуговой сварки

Продлить срок службы аппарата ручной дуговой сварки можно только соблюдая несколько нехитрых правил. После сварочных работ отключите устройство от сети и отсоедините все кабели и шланги. Очистите инвертор от загрязнений, если таковые имеются. Хранить сварочный аппарат РДС следует в сухом и проветриваемом помещении при температуре от — 30 °C до + 50 °C. Влажность воздуха должна быть не более 80 %. Поскольку агрегат содержит транзисторы, микросхемы и другие электронные элементы, то его нежелательно хранить в сильно запыленном помещении. Металлическая пыль особо опасна для такого оборудования. Устранить образовавшуюся пыль можно при помощи сжатого воздуха, продув им сварочное оборудование. Также следует исключить контакт влаги и агрессивных испарений, которые могут вывести из строя аппарат РДС. Лучше всего хранить оборудование в заводской упаковке. Если он хранился некоторое время при низкой температуре, то перед включением обязательно «выдержите» его в помещении, где температура воздуха составляет не менее 0 °C. Для того чтобы устройство «акклиматизировалось», ему необходимо пребывать в таких условиях минимум 6 часов в упаковке, и не меньше 2 часов без нее. За это время образовавшийся конденсат полностью испарится, а компоненты инвертора не повредятся.

Также важно своевременно обслуживать агрегат для MMA-сварки: продувать его от пыли, чистить контакты вставок, иначе они выгорят из-за плохого контакта. Чтобы оборудование прослужило вам дольше не используйте аппарат с длинным удлинителем с тонкими проводами.

Ручная дуговая сварка (MMA) | all-pages

		Сварочный инвертор Caddy™ Arc 251i, A34 Caddy™ Arc 251i имеет на выбор два типа панелей управления. Обе панели оборудованы цифровыми дисплеями и имеют возможность подключения дистанционного пульта управления
		Сварочный инвертор Origo™ Arc 4001i A22 Инвертор с цифровым управлением, обладающий  великолепным качеством сварки,  меньшим энергопотреблением и  возможностью сварки электродами до 7 мм
		Сварочный инвертор Origo™ Arc 4001i A24 Инвертор с цифровым управлением, обладающий  великолепным качеством сварки,  меньшим энергопотреблением и  возможностью сварки электродами до 7 мм
		Сварочный инвертор BRIMA ARC 140 Предназначен для сварки и наплавки постоянным током покрытыми штучными электродамистальных металлоконструкций в производственных и бытовых условиях
		Сварочный инвертор BRIMA ARC 160 Предназначен для сварки и наплавки постоянным током покрытыми штучными электродами стальных металлоконструкций в производственных и бытовых условиях.
		Сварочный инвертор BRIMA ARC-160-2 Обновленный вариант модели 160 амперного инверторного сварочного аппарата, предназначенного для работы покрытым электродом от автономного электрического генератора и сети 220В.
		Сварочный инвертор BRIMA ARC 200 A Предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом
		Сварочный инвертор BRIMA ARC-200BH (работает от генератора) Профессиональный, надежный инверторный сварочный аппарат с плавной регулировкой сварочного тока от 20 до 200.
		Сварочный инвертор BRIMA ARC 200B Предназначен для сварки и наплавки постоянным током покрытыми штучными электродами стальных металлоконструкций в производственных и бытовых условиях.
		Сварочный инвертор BRIMA ARC 250 (220В) Предназначен для сварки и наплавки постоянным током покрытыми штучными электродами стальных металлоконструкций в производственных и бытовых условиях.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: плавящимся (штучными)

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 582 Опубликовано 21.05.2014

Дуговая сварка – один из способов соединить металлические детали при помощи расплавления электрической дугой. Качество и прочность соединения зависит от шва, сваренного по технологии.

Качество зависит от некоторых внешних факторов:

• Подготовки рабочих поверхностей для сварки.
• От химического состава электрода.
• От типа металла у свариваемых поверхностей.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами позволяет создать температуру в сварной ванне до 7000 градусов. Этого достаточно, чтобы сплавить практически любые известные металлы, а ручной способ позволяет добраться до самых труднодоступных мест. Благодаря простоте и практичности ручная сварка стала самой популярной. Недостаток заключается в том, что сварку должен производить человек с квалификацией, чтобы контролировать качество шва.

Технология сварки: на электрод подается постоянный ток, в результате на конце появляется дуга, плавящая сам электрод и металлические детали. Получается сварочная ванна, то есть место, в котором металл электрода и деталей перемешивается, а образовавшийся шлак всплывает наверх.

В результате получается прочное соединение. В процентном содержании на формирование шва уходит от 15 до 40% основного металла. Дуговая сварка плавящимся электродом определяется некоторыми показателями. Например, длина дуги, которая рассчитывается как расстояние от активного центра на электроде до такой же точки на поверхности свариваемого металла. Вокруг металла образуются пары, вытесняющие кислород.

Качество шва будет зависеть от длины электрода, от технологии ведения по металлу во время процесса сварки. При этом электрод постоянно нагревается, чтобы это не помешало плавлению необходимо предусмотреть теплоотвод.

Покрытие из органических веществ не позволяет нагреваться электроду выше 250 градусов, по сравнению 500 градусами у стержня с обычным покрытием.

Технология сварки: методы зажигания и поддержания электрической дуги

Для начала на сварочном аппарате устанавливают параметры дуги, а затем поджигают ее двумя способами. Их применение зависит от профессиональных навыков сварщика. Первый, вертикальные движения электродом, чтобы закоротить между ним и поверхностью металла. Второй, движения рукой, напоминающие чирканье.

Каждый электрод имеет свою марку и диаметр. С помощью марки определяют подходящий электрод для определенного типа металла, а от диаметра зависит его способность сваривать толстые детали. Диаметр дуги рассчитывают как 0,7-1,1 часть от диаметра стержня.

Движения сварщика во время сварки:

• Поперек шва, чтобы заполнить разделку.
• Вдоль оси шва.

Когда электрод закончился, то может образоваться кратер. Опытный сварщик должен уметь закончить сварной шов. Ручная дуговая сварка штучными электродами может происходить при разном положении электрода. От угла к детали зависит форма шва и уровень проплавления.

Виды положений:

• Углом назад. Хорошие условия для теплоотдачи, чтобы увеличилась глубина плавления основного металла.
• Сварка на подъем.
• Углом вперед.
• Движение на спуск.

Эти приемы позволяют управлять теплоотдачей, регулировать уровень проплавления, форму и ширину шва. Расход металла электрода на единицу длины шва одинаковый при любом приеме, но зато объем перераспределяется в ширину, делая шов прочней. При выборе правильной разделки кромок металла меняется форма шва.

Сборка перед сваркой

Особое значение имеет подготовка деталей перед сваркой. Устанавливают фиксирующие прихватки, устраивают зазоры.

Процесс сварки стержневыми стержнями MMA

Что такое сварка стержневыми электродами?

Аббревиатура MMA (или MMAW) означает ручную дуговую сварку металла. «Ручной» относится к тому факту, что процесс MMA требует от оператора нанесения присадочного металла (в отличие от «полуавтоматической» сварки MIG, когда машина подает присадочный металл в сварной шов).«Металл» относится к тому факту, что сам присадочный металл (стержневой электрод) используется для подачи сварочного тока к работе. Сварка стержневым электродом обычно известна как сварка стержневым электродом или дуговая сварка.

Процесс MMA включает касание электрода во время работы для зажигания дуги. Электрод удерживается в держателе электрода и должен постоянно заменяться по мере его использования. Электрод состоит из металлического сердечника, который представляет собой присадочный металл, покрытый флюсом, который защищает сварной шов и предотвращает его окисление.Во время сварки флюс образует шлаковую оболочку сварного шва, которая отслаивается после образования шва.

Каковы преимущества сварки стержневыми электродами MMA?

Сварка

MMA имеет несколько преимуществ по сравнению с альтернативными сварочными процессами. Прежде всего, он имеет большую производительность, чем сварка MIG, или, другими словами, он может сваривать более тяжелые материалы с той же выходной силой тока. По этой причине небольшие портативные инверторные сварочные аппараты MMA, такие как сварочные аппараты Weldforce от Weldclass, могут сваривать электродами диаметром до 4 мм, что делает их пригодными для широкого спектра применений и толщин материалов без осложнений, связанных с подачей защитного газа или проволоки.

Благодаря инверторной технологии, сварка стержневыми электродами является очень портативным процессом, который часто используется на стройплощадках и в полевых условиях.

Кроме того, сварка MMA обычно более щадящая, чем MIG или TIG, при сварке ржавых или грязных материалов, что делает ее идеальной для технического обслуживания.

Каковы недостатки сварки стержнем MMA?

Сварка тонких материалов, избегая «прорыва», может быть сложной задачей при использовании процесса MMA. Это проще сделать с инверторными сварочными аппаратами, такими как серия Weldforce от Weldclass, потому что дуга очень стабильна, а мощность можно очень точно регулировать.

Сварка

MMA / Stick выполняется медленнее, чем сварка MIG, из-за необходимости замены электродов и стружки. По этой причине MIG — более популярный выбор для производственных работ.

Какая полярность является правильной при сварке стержневым / стержневым электродом?

Полярность относится к направлению тока при сварке.

Некоторые типы и марки электродов могут лучше всего работать при полярности постоянного тока +, другие лучше работают на постоянном токе, и многие электроды работают в любом направлении с очень небольшой разницей.Полярность обычно менее важна при сварке штучной сваркой.

DC + (также известный как; DCEP, или положительный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к положительной (+) клемме
Заземляющий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Это обычно приводит к более глубокому проплавлению сварного шва с большим «тепло» направлено на работу.

DC- (также известный как DCEN или отрицательный электрод постоянного тока)
Рабочий провод, подключенный к отрицательной (-) клемме
Заземляющий провод, подключенный к положительной (+) клемме
Это обычно приводит к более высокой скорости осаждения (плавление -выкл), с большим «теплом», направленным на электрод.

Рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя или поэкспериментировать с металлоломом, чтобы найти идеальную полярность для каждого типа электрода и применения.

Другие статьи о сварке стержневыми электродами и стержневой сваркой

Что такое горячий пуск, сила дуги и защита от прилипания?

Что такое напряжение холостого хода (OCV)?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Сушильные шкафы для сварочных электродов

Преимущества электродов с двойным покрытием

Почему нельзя получить хороший сварной шов из-за плохого зажима заземления

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Сварка стержневым электродом — EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) — это процедура сварки плавлением.Точнее, это процедура дуговой сварки металла. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы в этой группе.
Дуговая сварка металла: процесс дуговой сварки с использованием плавящегося электрода. Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты: процесс дуговой сварки металлическим электродом без подачи защитного газа извне и ручная дуговая сварка металлическим электродом: ручная дуговая сварка металлическим электродом с использованием покрытого электрода.
В Германии последний метод известен как ручная дуговая сварка ( Lichtbogenhandschweissen ), сварка стержневым электродом ( E-Hand-Schweissen ) или электродная сварка ( Elektrodeschweissen ).В англоязычных странах широко используются сокращения MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла). Он характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Не требует внешней защиты; все защитные эффекты от атмосферы исходят от самого электрода. Электрод служит проводником дуги и сварочным материалом. Покрытие образует шлак и / или защитный газ, который (среди прочего) защищает переносимые капли и сварочную ванну от попадания кислорода, азота и водорода из атмосферных газов.

Текущий вид

Вообще говоря, для дуговой сварки (сварка стержневыми электродами) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы покрытия основного электрода можно сваривать синусоидальным переменным током, например чисто основные электроды использовать нельзя. У большинства типов электродов при сварке постоянным током отрицательный полюс соединяется с электродом, а положительный полюс — с заготовкой. И здесь основные электроды являются исключением.Их лучше подключить к положительному полюсу. То же самое и с электродами из целлюлозы некоторых производителей. Более подробная информация доступна в разделе «Типы электродов». Электрод — это инструмент сварщика. Сварщик направляет дугу, горящую на электроде, в сварочную канавку, тем самым расплавляя кромки канавки; см. рисунок 2. В зависимости от типа строжки и толщины основного металла требуются различные токи. Поскольку токонесущая способность электродов ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах.В таблице 1 показаны размеры, которые стандартизированы в DIN EN 759. При увеличении диаметра стержня могут применяться более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Электроды

доступны с покрытиями, состоящими из различных компонентов. Структура покрытия определяет характеристики наплавки электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (см. Раздел «Выбор электрода, подходящего для ваших целей». Согласно DIN EN 499, стержневые электроды для сварки нелегированных сталей могут иметь различные характеристики. типы покрытий.Таким образом, важно различать общие типы и смешанные типы. Буквы, используемые для обозначения типов, взяты из первой буквы типа электрода. C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = основной. В Германии преобладает тип рутила. Электроды-стержни могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. По этой причине рутиловые электроды с толстым покрытием, которые являются общими для всех трех типов покрытий, во избежание путаницы обозначаются как RR. Легированные и высоколегированные стержневые электроды не имеют такого разнообразия типов покрытия.Штанговые электроды для сварки нержавеющей стали (стандартизованы в DIN EN 1600), различаются только рутиловыми электродами и основными типами, как и штучные электроды для сварки жаропрочной стали (DIN EN 1599), хотя рутиловые электроды доступны как рутилово-основные электроды. типы без специального обозначения. Это верно, например, для электродов, которые обладают лучшими сварочными свойствами при позиционной сварке. Электроды для сварки высокопрочной стали (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Характеристики типов покрытий

Состав и толщина покрытия особенно сильно влияют на сварочные характеристики. Это связано как со стабильностью дуги, так и с переносом материала во время сварки, а также с вязкостью шлака и сварочной ванны. Размер капель, перемещающихся в дуге, имеет особое значение.
На изображении схематично показан капельный перенос четырех основных типов покрытий.Целлюлоза (а), рутил (б), кислота (в) и основание (г).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые горят в дуге и, таким образом, образуют защитный газ, защищающий место сварки. Помимо целлюлозы и других органических веществ, покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих дугу, поэтому шлак практически не образуется. Типы целлюлозы особенно хорошо подходят для сварки вертикально вниз, поскольку включение шлака не является проблемой.

Покрытие кислотного типа (А) состоит в основном из железной руды и марганцевой руды и обеспечивает большие объемы кислорода для атмосферы дуги.Кислород также поглощается металлом сварного шва, снижая его поверхностное натяжение. Это приводит к очень тонкому распылению материала и получению металла шва с низкой вязкостью. Из-за этого электроды этого типа не подходят для позиционной сварки. Кроме того, дуга очень «горячая», что позволяет выполнять сварку на высоких скоростях, но имеет тенденцию к образованию поднутрений. Из-за этих недостатков стержневые электроды чисто кислотного типа редко используются в Германии.

Вместо этого используется электрод с рутиловой кислотой (RA), представляющий собой смесь кислотных и рутиловых электродов.Электрод также обладает соответствующими сварочными свойствами. Покрытие рутилового типа (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2. FeO) или синтетического диоксида титана. Электроды этого типа характеризуются переносом материала с мелкими и средними каплями, устойчивым плавлением с малым разбрызгиванием, очень мелким образованием шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими воспламеняющими свойствами. Последнее наблюдается в таком виде только с рутиловыми электродами с высокой долей TiO2 в покрытии.В результате электроды, которые уже были однажды расплавлены, могут быть повторно воспламенены, не удаляя кратер покрытия. Если содержание TiO2 достаточно велико, пленка шлака, которая образуется в кратере, имеет проводимость, почти такую ​​же высокую, как у полупроводника, поэтому, когда край кратера устанавливается на заготовку, протекает так много тока, что дуга может загореться без стержень сердечника контактирует с заготовкой. Такое самовозгорание важно, когда сварочный процесс часто прерывается, например когда есть короткие швы.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов есть несколько смешанных типов. В рутилово-целлюлозном (RC) типе часть рутила заменяется целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше шлака. Таким образом, этот тип можно сваривать вертикальным швом вниз (поз. PG), однако он также имеет хорошие сварочные свойства в большинстве других положений.

Рутилово-основной (RB) тип — еще один смешанный тип. У него несколько более тонкое покрытие, чем у типа RR. Эти и особые характеристики шлака делают его особенно подходящим для сварки в вертикальном положении вверх (PF).Остается основной тип (B). В этом случае покрытие состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), которые добавляются как фторид кальция (CaF2), разжижающий шлак. На более высоких уровнях фторид кальция снижает возможности сварки на переменном токе. Поэтому электроды с чисто основным покрытием нельзя сваривать на синусоидальном переменном токе, хотя есть смешанные типы с меньшим содержанием фторида кальция в покрытии, которые могут использоваться с этим типом тока. Основные электроды демонстрируют перенос материала от средней до крупной, а сварочная ванна вязкая.Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получающиеся в результате участки имеют несколько сводчатый и крупный взъерошенный вид из-за более высокой вязкости металла сварного шва. Наплавленный металл имеет очень хорошие характеристики ударной вязкости.

Базовые покрытия гигроскопичны. Поэтому важно тщательно поддерживать условия хранения электродов в сухом состоянии. Если электроды контактируют с влагой, их необходимо просушить. Но если электроды сварены всухую, металл шва будет иметь очень низкое содержание водорода.Помимо стержневых электродов с нормальным извлечением металла (<105%), существуют также электроды с более высоким извлечением металла (обычно> 160%) из-за порошка железа, добавляемого через покрытие. Эти электроды известны как электроды из порошкового железа или электроды с высокими рабочими характеристиками. Из-за их высокой скорости наплавки они более экономичны, чем обычные электроды во многих областях применения, хотя обычно ограничиваются горизонтальным (PA) и горизонтальным (PB) положениями.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен быть должным образом обучен не только как мастер, но и в соответствующих технических аспектах, чтобы избежать ошибок.Образовательные рекомендации Немецкой ассоциации сварки и родственных методов ( DVS ) признаны во всем мире и приняты Международным институтом сварки (IIW). Перед началом сварки заготовки обычно прихватывают. Места прихватывания должны быть достаточно длинными и толстыми, чтобы детали не могли слишком сильно сжиматься во время сварки и нарушать прихваты.

1. Заготовка
2. Сварной шов
3. Шлак
4. Арка
5. Электрод с покрытием
6. Электрододержатель
7. Источник питания

Зажигание дуги

При ручной дуговой сварке процесс сварки запускается касанием.Чтобы установить токовую цепь, сварщик должен сначала создать короткое замыкание между электродом и заготовкой, а затем немедленно слегка приподнять электрод, в результате чего дуга загорится. Процесс воспламенения никогда не должен происходить за пределами области канавки, а только в тех местах, которые будут снова плавиться сразу после возгорания дуги. Если возгорание произойдет где-либо еще, внезапное нагревание может вызвать трещины, особенно при работе с чувствительными материалами. При использовании основных электродов, которые имеют тенденцию к начальной пористости, воспламенение должно произойти значительно раньше, чем фактическое начало сварки.Затем сварщик направляет дугу обратно в начальную точку шва, и по мере продолжения сварки первоначально осажденные капли (в основном пористые) переплавляются.

Направляющий электрод

Электрод располагается вертикально или под небольшим углом по отношению к поверхности металлической панели. Он немного наклонен в сторону сварки. Таким образом, видимая длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна быть примерно такой же, как диаметр стержня сердечника.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (расстояние = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять под более крутым углом, чем рутиловые электроды. В большинстве случаев сварщик создает бортик стрингера или слегка переплетается с шириной канавки, которая увеличивается по мере продвижения вверх. Бусины плетения протягиваются по всей ширине канавки только в положении PF. Сварка обычно представляет собой волочащееся движение; электрод вставляется только в положение PF.

1. Сварка фасок
2. Электрод-стержень
3. Жидкий сварочный металл
4. Жидкий шлак
5. Охлажденный шлак

Магнитная дуга

Под дуговым разрядом понимается явление, при котором дуга отклоняется от ее центральной оси и удлиняется, издавая шипящий шум.Это отклонение может привести к неоднородностям. Проникновение может стать недостаточным, и — в случае шлакообразующих сварочных процессов — протекание шлака может привести к включению шлака в шов. Отклонение вызывается силами, возникающими из окружающего магнитного поля. Как и все токоведущие проводники, электроды и дуги окружены кольцевым магнитным полем. Это поле отклоняется в области дуги при переходе к основному металлу. В результате силовые линии магнитного поля сжимаются с внутренней стороны и расширяются с внешней стороны.Дуга отклоняется в области меньшей плотности линии потока. При этом он расширяется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает отталкивающее действие на дугу. Создается другое магнитное поле, потому что магнитное поле может расширяться в ферромагнитном материале лучше, чем в воздухе. В результате дуга притягивается к большим кускам железа. Это можно увидеть, например, когда он направлен к вам на концах панели при сварке намагничивающегося материала.Отклонению дуги можно противодействовать, удерживая электрод под углом. Поскольку возникновение дуги особенно велико при сварке на постоянном токе, этого явления можно избежать или, по крайней мере, значительно уменьшить с помощью сварки на переменном токе. При сварке корневых проходов дуга может быть особенно сильной из-за окружающих масс железа. Поддержка магнитного потока с помощью точек крепления, расположенных близко друг к другу, но не слишком коротких, может быть полезной в этой ситуации.

Параметры сварки

Во время ручной дуговой сварки регулируется только ток.Напряжение дуги определяется длиной дуги, которую сварщик должен поддерживать. При регулировке тока необходимо учитывать допустимую нагрузку на диаметр электрода. Как правило, нижние пределы применяются к сварке корневых проходов и для положения PF, в то время как верхние пределы применяются к другим положениям, присадочным проходам и заключительным проходам. По мере увеличения тока скорость наплавки и связанная с этим скорость сварки также увеличиваются. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям.При работе с высоколегированными сталями и сплавами на основе никеля следует выбирать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления.

Ток в зависимости от диаметра электрода

Всегда соблюдайте следующие практические правила для расчета индивидуальных токов в А:

20-40 x Ø

• При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А.
• При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А.

30-50 x Ø

• При диаметре 3,2 мм сила тока должна быть от 90 до 150 А.
• При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А.
• При диаметре 5,0 мм сила тока должна быть от 180 до 200 А.

35-60 x Ø

• При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А.

Для успешной сварки стержневыми электродами вам понадобится следующее оборудование:

Для получения дополнительной информации о сварке MIG / MAG см. Наш словарь по сварке.

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)

Электроды сварочные — это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями.Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Покрытие из флюса на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.

• «E» означает «электрод» для электродуговой сварки
• Первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
• Третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» — для всех позиций; «2» — только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
• Две последние цифры вместе (10) указывают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток с обратной полярностью.
• Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные стержни и повреждающее действие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага нарушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к образованию трещин и слабости в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, их следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи.После высыхания их следует хранить в духовке или влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода являются основой структурной сварки. Этот универсальный электрод, известный сварщикам в этой области как «low-hy», изготовлен таким образом, чтобы содержать менее 0,6% влаги в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки он должен храниться в среде, которая поддерживает сухость заводского качества. . Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным стержнем для выполнения работ по сварке конструкций.

С низким содержанием водорода 7018 особенно плохо переносит влагу, поэтому перед использованием его необходимо держать в сухом состоянии. В противном случае при сварке это приведет к появлению точечной коррозии и пористости (червоточин), которые являются дефектами сварного шва. Это происходит, когда влага попадает на покрытие флюса и позволяет водороду отрицательно влиять на сварочную ванну. Из стержней 7018, которые не были высушены должным образом, сначала может получиться красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание — это место, где трещина начинается и следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода должны быть должным образом подготовлены, чтобы избежать повреждения сварных швов. Одним из способов защиты покрытия с низким содержанием водорода является нанесение двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы избежать дефектов, когда требуются низкие отложения водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородная хрупкость, отсутствие плавления и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не будут храниться в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может отрицательно повлиять на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, улавливаемая атмосферой. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектного сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, для опоры и внутренней конструкции которых используются сварные стальные балки.

Неисправный сварной шов может привести к обрушению здания или отклонению сварного шва при последующей проверке. Это требует восстановления части металлической внутренней конструкции небоскреба или другого здания, иногда за многие миллионы долларов.

Сварочные электроды изготавливаются с учетом допустимых пределов влажности, соответствующих типу покрытия и прочности металла шва, который будет использоваться с электродом. Затем их упаковывают в контейнер, который был спроектирован таким образом, чтобы обеспечить степень защиты от влаги, которую промышленность считает необходимой для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера не с того конца или его бросание, что может привести к растрескиванию покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100 ° F до 300 ° F. Этот температурный диапазон был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного стержня и последующего попадания в сварной шов во время процесса сварки.

В частности, необходимо поддерживать электроды с низким содержанием водорода в сухой, постоянно нагретой среде. Спросите любого сварщика, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом неприемлем для современного сварщика.

Процесс сварки палочкой Введение

SMAW (дуговая сварка защищенного металла) часто называют сваркой штучной сваркой . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена ​​универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как низкоуглеродистая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка стержнем

Сварка палкой — это процесс ручной дуговой сварки. Требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом для наложения сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами.Электрический ток может быть переменным или постоянным током от источника сварочного тока.

Во время укладки сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, образующие защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления в металл шва поглотителей, раскислителей и легирующих элементов.

Электроды с флюсовым покрытием

Вы можете найти электроды с флюсовым покрытием различных диаметров и длин.Обычно, выбирая электрод, вы хотите, чтобы его свойства соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Распространенное применение сварки штангой

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует в других сварочных процессах в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка порошковой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Другие особенности сварки штангой

Другие характеристики дуговой сварки экранированных металлов включают:

• Обеспечивает полную гибкость положения
• Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
• Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
• Обычно он может выполнять четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник и угловой шов.

Выбор правильного электрода для простой электродной сварки

Выбрать электрод для простой сварки штангой действительно несложно.На самом деле, выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует помнить следующие факты:

• При выборе электрода для использования с основным оборудованием для сварки штангой следует учитывать тип выполняемых сварочных работ и свариваемый материал. Обычно, но не всегда, вам нужно использовать электрод с составом сердцевины, аналогичным или идентичным основному материалу.*
• Существует три различных группы электродов, используемых при сварке штучной сваркой: электроды с «быстрой заливкой» предназначены для быстрого плавления, поэтому скорость сварки может быть максимальной; «Быстрозамороженные» электроды быстро затвердевают для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «заливки-замораживания» или «быстрого следования» представляют собой промежуточные стержни.
• Знайте, что обозначают номера электродов.Первые два или три числа указывают, какой будет предел прочности сварного шва на разрыв. Например, если номер стержня равен 6011, будет минимум 60000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Если число начинается с 70 (т. Е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет минимум 70000 фунтов.
• Последние две цифры номера стержня относятся к флюсу на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше наносится флюс или металл.
• Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте сталелитейного оборудования этого стержня будет достаточно. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и может выдерживать неидеальное соединение.

Обычно используемые стержни для сварки стали:

• Стержни 6010 и 6011 — отлично работают с более грязными металлами, глубоко проникают и хорошо работают во всех положениях
• 6013 — хорошо работает во всех положениях; не работает также с более грязными металлами; проникает лишь незначительно
• 7018 — легкое проникновение; будет работать в любой должности; лучше всего использовать для чистых металлов
• 7024 — легкое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

* Примечание. Хотя в целом сердечник электрода по составу аналогичен основному материалу или идентичен ему, это не всегда так.Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее, иногда желательно использовать электрод с составом сердечника, который значительно отличается от основного металла.

Методы сварки палкой

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — это универсальный сварочный процесс, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако для некоторых проектов, таких как ремонт машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Есть несколько методов, которые можно использовать для зажигания дуги, и есть несколько методов, которые можно использовать для наплавки металла шва. Хотя сварщик может отдавать предпочтение определенной технике, используемая техника может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Удар по дуге

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке штучной сваркой. Первый метод называется «техникой царапания».«Этот метод похож на зажигание спички. Поражающий конец электрода протаскивают по рабочему месту для зажигания дуги. После установления контакта электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приваривается к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «методом постукивания». При использовании этого метода электрод опускают прямо вниз, чтобы контактировать с обрабатываемой деталью.Затем электрод сразу же отводят от заготовки до точки, где дуга достигла желаемой длины.

Чтобы точно определить правильную длину дуги, нужна практика. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простое руководство для определения правильной длины дуги — это послушать звук дуги. Когда он наберет нужную длину, раздастся резкий потрескивающий звук.Внешний вид наплавленного валика сварного шва является еще одним показателем правильности длины дуги.

Методы сварки

Методы сварки могут различаться в зависимости от используемого электрода и выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение при сварке могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

• Круговой узор, созданный перемещением электрода круговым движением.
• Схема взбивания достигается за счет возвратно-поступательного движения стержня.
• Схема плетения для более широких сварных швов, создаваемых за счет движения из стороны в сторону.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто удерживать стержень и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода имеют высокий флюс, колебательное движение может привести к захвату флюса в сварном шве, создавая проблему, называемую включением шлака .Так что избегайте взбивания удилищем этого типа.

При сварке более тонких металлов желательно качательное движение, поскольку это движение предотвращает прожиг электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо работают при работе с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительна для работы с толстыми металлами.

Практика, Практика, Практика

Развитие сварочных навыков требует практики.Важно попрактиковаться в зажигании дуги, удержании дуги и наплавке металла шва. Скорее всего, первые несколько попыток не дадут желаемых результатов. Однако чем больше вы практикуете свои техники, тем легче они станут и тем лучше должны быть ваши результаты.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи со стержневыми электродами.

Что нужно знать о сварочных электродах

Сварочный электрод для дуговой сварки в защитных слоях металла (SMAW) или ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMA), как это известно, состоит из сердечника проволоки, покрытого так называемым флюсовым покрытием.Проволока изготавливается из низкокачественной стали, а свойства наплавленного металла затем улучшаются за счет улучшающих добавок, входящих в состав флюсового покрытия.

Покрытие сварочного электрода флюсом

Покрытие из флюса содержит металлические и неметаллические компоненты, которые добавляются для улучшения определенных свойств сварного соединения. Покрытие из флюса играет жизненно важную роль в стабилизации дуги, производит защитный газ, который защищает сварочную дугу и расплавленный металл от загрязнения воздухом, производит шлак, который защищает металл шва, контролирует содержание водорода, улучшает качество металла шва, добавляет необходимые легирующие элементы на основе Требования к сварке и помогают в зажигании дуги.

Например, марганец добавляют во флюсовое покрытие в качестве компонента, улучшающего ударную вязкость и прочность металла сварного шва; кроме того, кремний добавлен в качестве раскисляющего элемента, который взаимодействует с расплавленным металлом сварного шва и образует оксид кремния, который удаляет кислород из металла сварного шва.

Металлический порошок добавляется в сварочные электроды, в результате получается то, что мы называем Металлические порошковые электроды . Электроды из металлического порошка могут выдерживать более высокий уровень сварочного тока. Следовательно, он дает более высокую скорость осаждения металла по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа.Скорость осаждения металла увеличивается, но в то же время уменьшается сила дуги, что снижает проникновение валика.

Электроды из металлического порошка увеличивают скорость наплавки металла до 140%; однако использование электродов из металлического порошка ограничивается плоскими, горизонтальными и вертикальными положениями сварки.

Электродные группы SMAW

Поскольку флюсовое покрытие улучшает свойства и, следовательно, характеристики металла шва. Электроды SMAW делятся на три группы в зависимости от типа покрытия из флюса; основные три группы:

• Базовый.
• Рутил.
• Целлюлозный.

Каждый тип флюсового покрытия имеет определенные металлические и неметаллические компоненты, которые существенно влияют на свойства сварного шва.

Штанговые электроды с основным покрытием

Основное покрытие электрода состоит примерно на 80% из основных компонентов, в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ) и флюорита кальция (CaF ₂ ).

Свойства основных электродов

• Дуга стержневых электродов с основным покрытием содержит мало кислорода; следовательно, выгорание легирующих элементов невелико.
• Высокая энергия удара основных электродов при сварке, особенно при низких температурах.
• Штучные электроды с основным покрытием позволяют производить сварку с высокой эластичностью и низким пределом текучести металла шва.
• Высокая металлургическая чистота сварки, снижающая риск образования горячих трещин.
• Меньшее количество водорода, снижающее риск образования холодных трещин.
• Шлак стержневого электрода с основным покрытием вступает в реакцию с металлическими примесями, такими как сера и фосфор, что улучшает свойства сварных швов.
• Штучные электроды с основным покрытием дают чистый металл шва, что улучшает механические свойства, особенно ударную вязкость.

Основные электроды, которые следует учитывать

• Сварщик должен поддерживать короткую дугу во время сварки, чтобы избежать образования пористости.
• Шлак стержневых электродов с основным покрытием густой и вязкий; следовательно, для выполнения сварных швов без включений шлака необходимо высокое мастерство сварщика.
• Удаление шлака сложнее с помощью основных электродов, поскольку профиль сварного шва имеет выпуклую форму.
• Штучные электроды с основным покрытием требуют обжига, чтобы свести к минимуму содержание влаги в основном покрытии и снизить содержание водорода в металле сварного шва.

Использование основных электродов

• Используется для жестких конструкций, требующих высокого удлинения сварного шва с низким пределом текучести металла шва.
• Используется для сварки сталей различных марок, в том числе высокопрочной.
• Используется для сварки загрязненной стали и стали с высоким содержанием серы и фосфора, когда основные электроды переводят все примеси в шлак.
• Используется для сварки, требующей высокой вязкости разрушения при низкой рабочей температуре.
• Используется для усадки деталей и компонентов.

Процедура обжига основных электродов

Производство электродов SMAW позволяет производить электроды с низким содержанием влаги, так как электроды проходят процесс обжига при высокой температуре во время производства.

Электроды обычно упаковываются в герметичные контейнеры; контейнеры должны храниться в закрытом состоянии с контролируемой влажностью и в сухом состоянии.

Электроды печи для выпечки

После открытия контейнера электроды имеют тенденцию впитывать влагу, и затем электроды следует повторно запечь в печи при 325 ° C ± 25 ° C в течение одного часа или 250 ~ 275 ° C в течение двух часов, а затем выдержать в печи для выдержки при 150 ° C перед они выдаются сварщикам в колчанах.

Электроды Quiver

Обычно электроды можно повторно обжигать два или три раза, не влияя на целостность флюсового покрытия и качество сварки; однако производитель электрода указывает максимальное количество повторных обжигов электродов.

Штучные электроды с основным покрытием свариваются постоянным током на + полюсе (DC +) или переменным током (AC).

Электроды-стержни с рутиловым покрытием

Покрытие рутилового электрода состоит примерно на 90% из рутиловых компонентов, в основном из диоксида титана (TiO ₂ ), уменьшенного до 50% в рутиловых электродах из углеродистой и марганцево-углеродистой стали.

Типы рутиловых электродов

Рутиловые электроды — это универсальные электроды, разделенные на категории в зависимости от толщины покрытия электрода и типа смеси компонентов; основные типы:

Тип R — Большой шаровидный перенос с тонким покрытием, электрод имеет хорошую перекрывающую способность; поэтому электроды R используются для сварки листового металла.

Тип RC — Сварка средней толщины и хорошей вязкости, электрод подходит для сварки вертикально вниз.

Тип РР — Толстослойный мелкопадающий переносчик; Электрод обеспечивает высокое наплавление и гладкие сварные швы.

Типы RB — Толстый покрытый, средний размер, грубый перенос, электрод обеспечивает хорошую вязкость и прочность сварных швов лучше, чем типы RR, высокую эффективность наплавки. Обычно они используются в строительстве трубопроводов, конструкционных металлоконструкциях для заделки стыков и корневой сварки.

Рутил Свойства электродов

• Электродуговая дуга с рутиловым покрытием очень ровная и стабильная.
• Электродуговая дуга с рутиловым покрытием обладает меньшим окислительным действием; Атмосфера дуги нейтральна.
• Рутиловые электроды обеспечивают гладкий профиль сварного шва.
• Рутиловые электроды образуют тонкий слой шлака, который легко удалить.
• Рутиловые электроды проще всего использовать по сравнению с другими типами электродов.

Рутил Электроды, которые следует учитывать

• Электроды с рутиловым покрытием нельзя обжигать, так как они содержат около 10% целлюлозы; поэтому они содержат относительно высокую влажность и дают сварные швы с высоким содержанием водорода.
• Рутиловые электроды не используются для сварки высокопрочной стали или толстого стального профиля из-за риска растрескивания из-за сварных швов с высоким содержанием водорода.
• Штучные электроды с рутиловым покрытием позволяют производить сварные швы с низкой вязкостью при низких температурах.

Рутил Используемые электроды

• Штанговые электроды с рутиловым покрытием используются для производства низкопрочных нелегированных сталей общего назначения.
• Рутиловые электроды используются для увеличения производительности сварки за счет добавления в покрытие порошка железа, что увеличивает скорость осаждения металла.
• Штучные электроды с рутиловым покрытием подходят для сварки тонких стальных профилей.

Штучные электроды с рутиловым покрытием свариваются постоянным током на отрицательном полюсе (DC-), постоянным током на положительном полюсе (DC +) или переменным током (AC).

Электроды-стержни с целлюлозным покрытием

Покрытие электрода из целлюлозы состоит примерно на 40% из горючих веществ (целлюлозы).

Целлюлоза Свойства электродов

• Штучные электроды с целлюлозным покрытием эффективно используются для сварки вертикально вниз.
• Штучные электроды с целлюлозным покрытием обеспечивают высокую скорость сварки при высокой скорости наплавки.
• Покрытие электродов из целлюлозы разрывается во время сварки с образованием окиси углерода, двуокиси углерода и водорода, которые действуют как защитный газ, защищающий расплавленный металл.
• Водород, образующийся при плавлении электродного покрытия, дает относительно высокое напряжение дуги.
• Электроды из целлюлозы обеспечивают сварку надежных кольцевых швов (трубопроводов) от хорошего до превосходного качества.
• Электроды из целлюлозы производят относительно небольшой объем шлака.

Целлюлоза Электроды, которые следует учитывать

• Покрытые целлюлозой стержневые электроды нельзя обжигать во время производства или перед сваркой, так как обжиг может разрушить целлюлозу; поэтому они содержат относительно высокую влажность и дают сварные швы с высоким содержанием водорода.
• Электроды из целлюлозы связаны с риском водородного растрескивания из-за сварных швов с высоким содержанием водорода.
• В качестве меры контроля, еще один сварочный проход, следующий за корневым проходом целлюлозного электрода, пока сварной шов еще горячий, чтобы облегчить утечку водорода и минимизировать риск водородных трещин. Второй сварочный проход, который был выполнен, пока корневой проход еще горячий, называется ( горячий проход ).
• Электроды из целлюлозы ограничены в использовании для сварки высокопрочной стали или толстого стального профиля из-за риска растрескивания из-за получаемых сварных швов с высоким содержанием водорода.
• Электроды с покрытием из целлюлозы позволяют производить сварные швы с низкой вязкостью при низких температурах.
• Электроды из целлюлозы при сварке выделяют сильный дым; однако он не отвлекает при работе на открытом пространстве.
• Для качественной сварки в вертикальном положении вниз требуется высококвалифицированный сварщик.
• Необходимо использовать специальные источники питания для сварки вертикально вниз с очень крутыми характеристиками регулирования напряжения и напряжением холостого хода ≥ 80.
• Правильная подгонка стыка очень важна с правильным выравниванием краев пластины и постоянным корневым зазором.

Целлюлоза Использование электродов

• Штучные электроды с целлюлозным покрытием, используемые при сварке вертикально вниз с более высокой скоростью и меньшим риском непровара и отсутствия плавления.
• Электроды из целлюлозы — наиболее подходящие электроды для сварки корневого шва на высокой скорости и с хорошим проплавлением.
• Электроды из целлюлозы известны для сварки корневых проходов трубопроводов с хорошим проваром.
• Электроды из целлюлозы используются для сварки вертикальных и кольцевых стыков резервуаров для хранения нефти.

Электроды с покрытием из целлюлозы свариваются постоянным током на + полюсе (DC +) или переменным током (AC).

Классификация сварочных электродов

Сварочные электроды классифицируются различными международными стандартами; Европейские и американские стандарты являются наиболее распространенными стандартами, используемыми для классификации электродов.Классификация электродов основана на требованиях к испытаниям, установленным стандартами для сварных отложений, для проверки того, что сварные швы соответствуют требованиям к механическим свойствам и химическому составу. Производители электродов обычно сертифицируют свои электроды по большинству международных стандартов для более широкого использования.

Наиболее распространенными международными стандартами классификации сварочных электродов являются:

• ISO 2560 — Сварочные материалы (Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей).
• AWS A5.1 — Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки защищенных металлов.
• AWS A5.5 — Технические условия на электроды из низколегированной стали для дуговой сварки защищенных металлов.

ISO 2560 Классификация

Стандарт

ISO 2560 классифицирует покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей; Стандарт разделен на две системы классификации: Система «A» и Система «B» , а именно:

• Система классификации ISO 2560 «A»: Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж.
• ISO 2560 Система классификации «B»: Классификация по прочности на разрыв и энергии удара 27 Дж.

Производитель электродов печатает на каждом электроде специальное обозначение, чтобы определить его свойства и использование на основе одной из двух вышеупомянутых систем.

ISO 2560 Система классификации «A»

Обозначение делится на обязательное и необязательное ; в системе «А» обязательное обозначение включает предел текучести, энергию удара, химический состав и тип покрытия электрода.Необязательно: содержание диффундирующего водорода, положение при сварке и извлечение металла, а также тип тока.

Обязательные секции должны быть идентифицированы и напечатаны на электродах, в то время как дополнительные секции не являются обязательными и могут отображаться не на всех электродах.

ISO 2560 Система классификации «B»

Обозначение делится на обязательное и необязательное ; в системе «Б» обязательное обозначение включает предел прочности, вид электродного покрытия, химический состав и условия термообработки.Необязательно: содержание диффундирующего водорода и энергия удара 47 Дж при нормальной температуре испытания 27 Дж.

Обязательные секции должны быть идентифицированы и напечатаны на электродах, в то время как дополнительные секции не являются обязательными и могут отображаться не на всех электродах.

AWS A 5.1 и AWS A5.5

Стандарты AWS A5.1 и A5.5 классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в среде защитного металла.Обозначение электрода делится на обязательное и дополнительное ; как обязательные, так и дополнительные обозначения должны быть напечатаны на каждом электроде в соответствии с требованиями системы классификации.

Каждая цифра в обозначении электрода используется для обозначения конкретного требования стандарта следующим образом:

E — Электрод

Предел прочности и текучести — в PSI металла шва

• E60xx — Предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на кв. Дюйм
• E70xx — Предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на кв. Дюйм
• E80xx — Предел прочности при растяжении 80000 фунтов на кв. Дюйм
• E90xx — Предел прочности при растяжении

  фунтов на кв. Дюйм

• E100xx — Предел прочности при растяжении 100000 фунтов на кв. Дюйм
• E110xx — Предел прочности при растяжении 110000 фунтов на кв. Дюйм
• E120xx — Предел прочности при растяжении 120 000 фунтов на кв. Дюйм

Сварочные позиции

• Exx1x Плоский, горизонтальный, вертикальный (вверх), потолочный.
• Exx2x Плоский, горизонтальный.
• Exx3x Плоский.
• Exx4x Плоский, горизонтальный, потолочный, вертикальный (вниз).

Покрытие электрода

• Exxx0 — Целлюлоза, натрий
• Exxx1 — Целлюлоза, калий
• Exxx2 — Рутил, натрий
• Exxx3 — Рутил, калий
• Exxx4 — Рутил, железный порошок
• Exxx5 — с низким содержанием водорода, натрия
• Exxx6 — с низким содержанием водорода, калий
• Exxx7 — Железный порошок, оксид железа
• Exxx8 — с низким содержанием водорода, железный порошок
• Exxx9 — Оксид железа, рутил, калий

Ток и проникновение электрода

• Exxx0 — DC + (глубокое проникновение)
• Exxx1 — AC / DC + (глубокое проникновение)
• Exxx2 — AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx3 — AC / DC + / DC- (легкое проникновение)
• Exxx4 — AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx5 — DC + (среднее проникновение)
• Exxx6 — AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx7 — AC / DC- (средняя проницаемость)
• Exxx8 — AC / DC + (средняя проницаемость)
• Exxx9 — AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)

Дополнительные требования согласно AWS A5.1

• (1) — Означает повышенную вязкость для электродов E7018 или повышенную пластичность для электродов E7024.
• (М) — Средство электродное соответствует большинству требований военного назначения; Военные требования обычно заключаются в большей прочности, более низком содержании влаги и определенных пределах диффузионного водорода для металла шва.
• (h5), (H8) или (h26) — Обозначает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм (мл / 100 г).
  • h5 означает 4 мл на 100 грамм.
  • H8 означает 8 мл на 100 грамм.
  • х26 означает 16 мл на 100 грамм.

Дополнительные требования согласно AWS A5.5

• (A1) — Тип легированной стали: Углерод-молибден.
• (B1) / (B2) / (B2L) / (B3) / (B3L) / (B4L) / (B5) / (B6) / (B8) — Тип сплава стали : Хром-молибден с разным процентом.
• (C1) / (C1L) / (C2) / (C2L) / (C3) — Тип сплава стали : Никелевая сталь с разным процентом.
• (NM) — Стальной сплав Тип: никель-молибденовый.
• (D1) / (D2) / (D3) — Тип сплава стали: марганец-молибден.
• (Ш) — Погодоустойчивая сталь.
• (G) — Химия не требуется.
• (М) — Военный чин.

Скорость осаждения сварочного электрода

Скорость наплавки сварочного электрода — это скорость осаждения расплавленного металла из сварного шва, выраженная в граммах, килограммах или фунтах в час.Расчет основан на непрерывной работе, за исключением времени простоя, затраченного на вставку нового электрода, очистки шлака или любых других внешних причин.

Проверка сварочного электрода

Осмотр сварочных электродов перед использованием важен во избежание дефектов сварных швов, которые могут возникнуть в результате использования электродов, не соответствующих требованиям; обычно проверяются следующие пункты:

Размер электрода

Диаметр и длина электрода должны соответствовать требованиям заказа, обычно длина 350-450 мм и 2 мм.Диаметр электрода 5-6 мм; однако доступны другие длины и диаметры.

Состояние покрытия электрода

Покрытие из флюса должно быть без трещин и сколов; проволока со стальным сердечником должна быть концентрической с одинаковой толщиной покрытия, при этом важно обеспечить надлежащее сцепление между покрытием и сердечником.

Обозначение электрода

Обозначение электрода должно соответствовать требованиям сварочного проекта, поэтому важно убедиться, что следующие обозначения соответствуют требованиям сварочного соединения.

• Материал: Доступны различные материалы сварочных электродов в зависимости от материала основного металла; электроды бывают из низкоуглеродистой стали, высокоуглеродистой стали, чугуна, специальных сплавов и т. д.
• Прочность и ударная вязкость: Предел текучести, прочности на разрыв и ударной вязкости электродов зависит от требований к прочности сварного соединения.
• Химический состав: химический состав металла шва, улучшающий характеристики сварного соединения.
• Содержание порошка железа: Содержание порошка железа в покрытии для улучшения осаждения металла и повышения производительности; однако это ограничивает сварочные позиции.
• Сварочное положение : Для разных положений сварки используются разные электроды.

Параметры работы сварочного электрода

Во время сварки различные переменные влияют на сварочные электроды, и сварщик контролирует эти переменные, переменные:

• Ток (сила тока): Сила тока определяется размером электрода и положением сварки, производитель электродов указывает рекомендуемое значение силы тока.Низкая сила тока приводит к неправильной форме сварного шва и отсутствию проплавления и проплавления. Высокая сила тока приводит к чрезмерному проникновению, прожиганию, подрезанию и может повредить электрод из-за перегрева.
• Длина дуги (напряжение): Сварщик регулирует длину дуги во время сварки, поддерживая расстояние между сварочным электродом и основным металлом, и, следовательно, регулирует напряжение дуги, напряжение дуги — это напряжение, необходимое для поддержания дуги во время сварки. Низкое напряжение вызывает плохое проплавление, включение шлака и нестабильную дугу.Высокое напряжение вызывает чрезмерное разбрызгивание и вызывает пористость и неправильную форму сварного шва.
• Скорость перемещения: В зависимости от выполнения сварки с помощью стрингера или плетения, длина наплавленного слоя одного стандартного электрода называется Длина биения (ROL) и определяется в спецификации процедуры сварки (WPS). Высокая скорость перемещения приводит к узкому сварному шву, включению шлака, плохому сплавлению и проплавлению. Низкая скорость перемещения приводит к неправильной форме сварного шва, чрезмерному наплавленному шву и холодному нахлесту.
• Угол перемещения: В зависимости от положения сварки устанавливается угол электрода. Заднее, вертикальное или ведущее положение — это известное положение угла перемещения, которое влияет на проплавление сварного шва и осаждение металла.
• Манипуляции: Методы манипуляций при сварке у разных сварщиков различаются; метод зависит от типа электрода, силы тока, положения сварки, типа сварочного прохода (корень, заполнение или заглушка) и конструкции соединения.

Сварочный электрод Род тока

Постоянный ток — положительный электрод (DC +)

Сварочный электрод — это положительный полюс в сварочной цепи, а основной металл — отрицательный полюс.Тепло, выделяемое при сварке, распределяется до двух третей на конце электрода и одной трети на основном металле.

Постоянный ток — отрицательный электрод (DC-)

Сварочный электрод — это отрицательный полюс в сварочной цепи, а основной металл — положительный полюс. Тепло, выделяемое при сварке, распределяется на одну треть на конце электрода и на две трети на основном металле.

Переменный ток (AC)

Между сварочным электродом и основным металлом переменный ток.Тепло, выделяемое при сварке, равномерно распределяется между наконечником электрода и основным металлом.

Удар дуги

Дуговая дуга — это отклонение расплавленного металла во время сварки от его обычного пути между электродом и основным металлом из-за магнитной силы, сварка постоянным током может быть затронута дугой, коррекция обычно достигается переключением на переменный ток, когда это практически возможно. возможно.

Подробнее: Причины дугового удара и профилактика звуковых сварных швов.

Артикул:

Сварка стержневой сваркой (SMAW) Значение, характеристики, оборудование и применение

Сварка палкой или SMAW является одним из видов сварки. Кроме того, для наложения сварных швов используется плавящийся электрод, покрытый флюсом. Дуговая сварка в экранированном металле использует как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от электрода, необходимого для процесса сварки. Сварщики выполняют большую часть сварочных работ, используя процесс сварки штангой.Говоря простыми словами, процесс сварки прост и доступен. Прочтите подробно о различных аспектах сварки штангой.

---

Основные моменты публикации:

• Что такое Ручная сварка?
• Процедура сварки палочкой
• SMAW Базовое оборудование
• Характеристики SMAW
• Сварка палкой MIG или TIG?
• Меры безопасности при сварке стержнем
• Незначительные проблемы в процессе SMAW
• Советы по повышению эффективности сварки штангой
• Применение сварки SMAW или электродной сварки
• Преимущества SMAW
• Недостатки SMAW
• Рабочие места для сварщика стержневой сваркой
• Типы работ сварщика SMAW
• Заработная плата сварщика SMAW

---

Что такое ручная сварка?

Сварка палкой — это процесс с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом, для выполнения сварных швов.Стержень покрыт инертными материалами, которые выделяют инертные газы для защиты расплавленного металла. Таким образом, он может работать в любом положении и материалах с разной толщиной. Другие названия сварки штучной сваркой: SMAW (дуговая сварка защищенного металла), ручная дуговая сварка металла (MMA / MMAW) и дуговая сварка под флюсом (FSAW).

Процедура сварки стержнем

При ручной дуговой сварке для выполнения сварных швов используется электрод с флюсовым покрытием.После прохождения электричества через электрод поток образует газ, который экранирует электрическую дугу в пространстве между металлом и электродом. В результате он задерживает атмосферные газы и защищает сварной шов от загрязнения. SMAW, будучи простым процессом сварки, не требует сложного оборудования.

SMAW Базовое оборудование

Ниже представлено основное оборудование для сварки штангой.

1. Электрододержатель и кабели

Электрододержатель — это устройство для удержания одного конца электрода.Медные контактные колодки держателя имеют либо поворотный захват, либо подпружиненный механизм. Кроме того, он обеспечивает плотный захват стержня и непрерывный поток электричества. Кроме того, убедитесь, что между держателем, электродом и кабелем имеется хорошее электрическое соединение.

Кабели являются источником передачи энергии. Они имеют водо- и маслостойкую гладкую, износостойкую и защитную прорезиненную гибкую оболочку. Кроме того, он работает как электрическая изоляция.Диаметр кабеля зависит от необходимого уровня сварочного тока. Итак, чем больше сила тока, тем больше диаметр кабеля.

2. Источник питания

Основная функция источника сварочного тока — обеспечение постоянной и достаточной мощности для плавления соединения. Как правило, существует четыре типа источников питания.

i) Трансформатор переменного тока

ii) Преобразователь-выпрямитель переменного / постоянного тока

iii) Генератор постоянного тока

iv) Выпрямитель постоянного тока

3.Удаление дыма

Для всех закрытых помещений требуется какая-то механическая вентиляция (вытяжная вентиляция) . Он обеспечивает приток свежего воздуха в самую местность. Итак, направление движения воздуха должно быть в сторону работы. При сварке в резервуаре, отсеке корабля, котле, сварочном цехе должна быть соответствующая вентиляция.

4. Защита сварщика

Все типы сварки выделяют тепло, газы и световое излучение.Сварщики должны защищаться от этих вредных газов.

Щиток для головы представляет собой хорошо продуманное легкое головное оборудование. Он состоит из изоляционных и неотражающих материалов. Кроме того, он снабжен защитным фильтрующим стеклом и имеет достаточно темный цвет. В результате он поглощает вредные инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, излучаемые сварочными процессами. Сварщики обычно используют ручной щиток или головной щиток при сварке.

Одежда — еще одна защита от горячих брызг, ожогов, шлаков и искр.Сварщики также должны носить кожаные перчатки до локтя или короткие, частично варежки или с открытыми пальцами. Поэтому от них может потребоваться использование кожаных фартуков в зависимости от условий сварки и применения.

Характеристики SMAW

Ручная сварка также имеет различные особенности, как и другие типы сварки. Они следующие.

• SMAW использует электрод с флюсовым покрытием для наложения сварных швов.
• Оборудование SMAW портативное и сравнительно дешевое, чем GMAW.
• При сварке SMAW длина электродов короче, что приводит к ее изменению каждый раз после определенной длины сварных швов.
Сварочный процесс
• SMAW более универсален для сварки во всех положениях.
• Наполнители в SMAW можно заменить за несколько секунд, а в GMAW — за минуты.
• Сварочный процесс — хороший и эффективный способ сварки толстых металлов.
• SMAW может сваривать грязные металлы некоторыми электродами. Например, 6010/11 не прочь нанести небольшое лакокрасочное покрытие на металл при сварке.
• Обычно дуговая сварка в среде защитного металла используется в трубопроводах высокого давления и газопроводах.
• SMAW можно считать хорошим выбором в ветреных районах или при плохих погодных условиях.

Сварка стержнем MIG или TIG?

Ручная сварка или Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе не относится к сварке MIG или TIG. Взгляните на все три типа сварки.

Сварка штангой — это процесс, в котором для наложения сварных швов используется плавящийся электрод, покрытый флюсом.Кроме того, электрод покрыт инертными материалами, и он выделяет инертный газ для защиты расплавленного металла. Он использует как переменный ток, так и постоянный ток. Но это зависит от электрода, необходимого для процесса сварки. Дуговая сварка в экранированном металле удобна для всех положений сварки.

MIG (металлический инертный газ) — это сварочный процесс с использованием плавящегося проволочного электрода. Кроме того, между металлом и электродом образуется электрическая дуга. По мере продвижения процесса между металлами создается тепло, которое плавит их и образует соединения.Сварка MIG используется для сварки таких металлов, как цветные металлы, сталь и алюминий.

TIG (вольфрамовый инертный газ) — это процесс дуговой сварки, при котором подается неплавящийся вольфрамовый электрод для наложения сварных швов. В этом процессе сварки может потребоваться или не потребоваться присадочный металл в зависимости от типа металла. Обычно этот тип используется в профилях из нержавеющей стали и цветных металлов.

Меры безопасности при сварке палкой

Личная безопасность всегда является приоритетом при выполнении любой ручной работы в любой отрасли.Обычно при сварке выделяются пары, газы, излучение и т. Д. Таким образом, безопасность становится очень важной для сварщика. Основное защитное оборудование для SMAW или любого другого типа сварки:

• A Куртка с длинными рукавами — защита от искр
• A Сварочная маска — уберегает голову от травм и глаза от ультрафиолетовых лучей.
• Heavy Кожаные перчатки — защищают руку от искр, ожогов и порезов.
• Хорошие знания — сварщики должны знать все о мерах безопасности перед тем, как приступить к сварке.

Незначительные проблемы в процессе SMAW

При сварке SMAW также есть некоторые незначительные проблемы. Они возникают из-за остаточного газа в сварном шве до охлаждения и затвердевания. В результате свариваемый металл становится пористым и непрочным. Причины, по которым свариваемый металл становится прочным, заключаются в следующем.

• Медленная или высокая скорость перемещения при сварке металла
• Пузырьки газа в сварных швах
• Несоответствующие детали из металлов
• Плохая сварка из-за малой мощности и грязных металлических поверхностей
• Мелкое проникновение из-за слишком малого времени прохождения
• Брызги из-за низкого напряжения или высокого тока
• Слишком низкий или слишком большой ток в электроде

Советы по повышению производительности при ручной сварке

Получение максимума от сварочного процесса зависит от многих факторов, включая навыки и опыт сварщиков.Если все параметры не в порядке, качество и производительность сварки будут ниже желаемых. Итак, для достижения лучших результатов сварщику следует воспользоваться следующими советами.

i) Сварщики должны использовать низкую скорость передвижения на металлах, не соответствующих оптимальному . Преимущество в том, что это будет держать лужу в расплавленном состоянии и позволять газам выходить наружу.

ii) Они должны разместить заготовку под наклоном от 45 ° до 75 ° при работе с более тонкой ложей , например, калибра 10-18. Следовательно, наклон обеспечит максимальную скорость передвижения сварщика, а также предотвратит расширение стыков.

iii) Сварщики должны обрабатывать сварной шов ровно, работая с толстыми листами , т.е. 3/16 дюйма или более. Еще одно преимущество — это возможность наилучшего размещения электродов.

Применение сварки SMAW или электродной сварки

Многие отрасли промышленности, такие как ремонт и техническое обслуживание; Промышленное производство и строительство стальных конструкций используют сварку штучной сваркой в ​​различных операциях. Кроме того, сварка SMAW очень портативна и является хорошим выбором при плохих погодных условиях.

Приложения-

• Обычно сварка штучной сваркой используется для сварки нержавеющей стали, чугуна, углеродистой стали, высокопрочного чугуна и низко- / высоколегированной стали.
• Его используют в судостроении и производстве сосудов высокого давления.
• Черная металлургия
Сваркой
• SMAW можно также сваривать сплавы алюминия, никеля и меди

Преимущества SMAW

Достоинств сварки штангой больше, чем недостатков.Ниже приводится следующее.

• Сварка SMAW очень портативная . Сварщики могут легко переносить его из одного места в другое.
• Еще одним преимуществом SMAW является его работоспособность даже в плохих погодных условиях. или ветреная местность.
• Далее, стоимость сварочного оборудования SMAW доступна всем. Стоимость не так высока, если сравнивать с другими процессами.
• Сварка палкой позволяет обрабатывать различные металлы .

Недостатки SMAW

Несмотря на то, что это один из лучших видов сварки, он также имеет некоторые недостатки. Они следующие:

• SMAW дает низкую производительность из-за отсутствия автоматизации.
• Скорость наплавки при сварке штучной сваркой на ниже, чем на по сравнению с другими типами.
• Титан или цирконий — два исключения из процесса SMAW. К ним это не применимо.
• Обычно SMAW требует хорошо обученного сварщика для выполнения сварных швов. Ученик не может справиться с этим должным образом.
• SMAW требует частой очистки из-за большого количества брызг.

Рабочие места для сварщика палкой

Следующие отрасли ежегодно привлекают тысячи кандидатов на сварочные работы в стране и за рубежом.

• Техническое обслуживание и ремонт
• Сталелитейная промышленность
• Промышленное производство
• Судостроительная промышленность

Типы работ сварщика SMAW

Ниже приведены некоторые из ожидаемых вакансий для соискателей.

• Сварщик конструкций
• Сварщик
• Комбинированный сварочный аппарат
• Сварщик труб
• Код Сварщик
• Сварщик на производстве
• Сертифицированный сварщик
• Сварщик танков
• Сварщик металлоконструкций
• Промышленный сварочный аппарат
• Подводный сварщик
• Сварщик стали

Заработная плата сварщика SMAW

Заработная плата каждого сварщика не одинакова. Им платят в соответствии с их опытом и навыками.Тенденции заработной платы также различаются от места к месту в Соединенных Штатах. Однако сварщику, имеющему навыки дуговой сварки экранированных металлов (SMAW), платят в среднем 18,52 долларов в час. Но они зарабатывают от 13,59 до 27,60 долларов в час, как правило, . Как правило, зарплата сварщиков повышается с увеличением опыта и лет.

Заключение

Таким образом, подробная информация о сварке штангой или SMAW очень ценна для студентов, сварщиков и других специалистов в течение их карьеры.

Связанные: Другие типы сварки

Нравится:

Нравится Загрузка …

Вам также может понравиться:

Как правильно выполнять сварной шов [SMAW] Подробное объяснение для начинающих

Последнее обновление 18 марта 2021 г.
Сварка палкой по-прежнему является одним из наиболее важных сварочных процессов, используемых в промышленности. Многие люди думают, что оно устарело, но это далеко от истины.Он до сих пор используется для многих целей, так как обеспечивает качественные сварные швы и отличные результаты.

Сварка палкой была впервые представлена ​​еще в 1920-х годах с первым электродом, покрытым флюсом. Сегодня он используется для сварки мостов, в строительстве, на трубопроводах, для технического обслуживания и т. Д.

Но давайте разберем его более подробно и определим, как выполнять сварку приварным швом.

Сварка палкой — это жаргонный термин, принятый в отрасли для обозначения процесса, который технически называется дуговой сваркой защищенного металла.Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

Сварка палкой использует электричество для плавления стержня присадочного металла или электрода, как это правильно называется. Металлическое соединение и электрод одновременно расплавляются и сплавляются. Шов одновременно заполняется присадочным металлом, чтобы сделать сварной шов прочнее.

Электрод покрыт слоем флюса. (1) Флюс плавится под действием тепла и служит защитой сварочной ванны, предотвращая ее загрязнение атмосферой.Флюс выполняет ту же защитную функцию, что и защитный газ при сварке MIG и TIG.

Однако при расплавлении флюс образует слой шлака поверх сварного шва. Эту пробку необходимо удалить, и сварщики обычно счищают ее щеткой или скалывают после завершения сварки.

Принцип работы электродной сварки заключается в том, что ток проходит от источника питания через электрододержатель и зажим заземления и образует замкнутый круг. (2) Это приводит к расплавлению электрода и металлической детали вместе.

Первое, что необходимо сделать сварочному аппарату, — это подключить электрододержатель и зажим заземления к источнику питания, соблюдая необходимую полярность. Полярность будет зависеть от используемого электрода. Следующим шагом будет прикрепление зажима заземления к металлу, с которым вы будете работать. Последний шаг включает установку электрода в держатель стержня и зажигание сварочной дуги.

На самом деле запустить штангу для дуговой сварки очень просто. Нужно ударить по нему так же, как по спичке, и слегка приподнять, и стержень загорится сам по себе.

Электричество сварщика проходит через стержень и дугу и создает температуру до 7000 ° F в точке контакта. Покрытие начнет плавиться, и будет создан экран, защищающий рабочую зону от загрязнения кислородом.

Отсюда и произошел технический термин дуговая сварка металлическим экраном (SMAW). Когда вы перемещаете стержень, он будет продолжать плавиться по области сварного шва (как брызги), образуя кратер и заполняя сварной шов.

Электропитание для аппарата для ручной сварки может быть переменным, постоянным или обоими , это фактически зависит от типа используемого вами аппарата.Сварочные аппараты постоянного тока — предпочтительный выбор среди современных сварщиков, поскольку они обеспечивают более плавную и стабильную сварочную дугу.

Использование постоянного тока позволяет выбирать между положительным электродом постоянного тока (DCEP) и отрицательным электродом постоянного тока (DCEN). Выбор между ними поможет вам работать с разными типами металла.

При сварке штучной сваркой на переменном токе ток меняется с положительного на отрицательный 120 раз в секунду. Каждый раз при включении дуга гаснет и снова запускается. Это приводит к меньшей согласованности. С другой стороны, постоянный ток обеспечивает непрерывный ток с момента зажигания сварочной дуги.

Однако переменный ток — лучший выбор, если расстояние между источником питания и рабочей зоной больше. Это связано с тем, что напряжение, которое проходит по кабелю, падает, в отличие от переменного тока. Сопротивление кабеля тем выше, чем длиннее он, даже несмотря на то, что они обычно сделаны из алюминия или меди.

Также важно отметить, что сварка на переменном токе во влажных условиях увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током.

Обычно на вашем сварочном аппарате есть два разъема, один отмечен знаком «+», а другой — «-».Вы подключите к нему держатель ручки и зажим заземления. От того, как вы подключаете свое оборудование, также будет зависеть выбор между положительным и отрицательным электродом.

Таким образом, подключение держателя стика к положительному разъему, а зажим к отрицательному, будет означать, что вы выполняете сварку с помощью положительного электрода (DCEP). Если вы сделаете соединение наоборот, это будет означать, что вы свариваете отрицательный электрод (DCEN).

Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами для каждого символа!

Материалы и применение

Дуговая сварка в экранированном металле широко используется в сфере ремонта и технического обслуживания благодаря своей универсальности и простоте использования.Он используется в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций. Тем не менее, его по-прежнему интересно использовать различным любителям, выполняющим свою работу в гараже.

Дуговая сварка в защитных слоях металла для обработки низко- и высококачественной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, высокопрочного чугуна и чугуна. Но это неприменимо для цветных металлов. Но его можно использовать для никеля, меди и даже алюминия.

Преимущества сварки штангой

В соответствии с основами сварки штучной сваркой у этого метода есть много преимуществ.

В их числе:

Преимущества

• Наружные работы : Сварка палкой идеально подходит для любых работ на открытом воздухе, так как работать с газом в ветреную погоду нецелесообразно.
• Легко освоить : Сварка палкой для начинающих легко освоить, особенно в отличие от сварки TIG.
• Доступность : Сварочные аппараты с простым корпусом очень доступны по цене.
• Простая утилизация сварочного дыма : Вы можете просто использовать вентилятор, чтобы избавиться от сварочного дыма, чего нельзя сказать о сварке MIG или TIG.
• Универсальность : Вы можете сваривать различные материалы с помощью Stick, а оборудование простое в использовании.
• Портативный : Хороший сварочный аппарат легко переносить и перемещать. Вам не потребуется дополнительное оборудование, такое как газовый баллон или механизм подачи проволоки.

Недостатки электродной сварки

Однако, когда вы научитесь пользоваться аппаратом для ручной сварки, вы заметите, что у него есть определенные недостатки.

Это:

Недостатки

• Образуется намного больше брызг и шлака.
• Непросто использовать для обработки некоторых тонких металлов.
• Для этого вам потребуется больше навыков, чем для MIG, поскольку вам нужно держать электрод для сварки штангой на определенном расстоянии от металла, чтобы он не сгорел.
• Ручная сварка не обеспечивает такое же качество, как сварка TIG.
• Необходимо больше электродов для стержневой сварки, так как это позволяет использовать только короткую длину.
• Ручная сварка занимает больше времени и является гораздо более медленным процессом по сравнению, например, со сваркой MIG.

Сварочный аппарат и оборудование для стержневой сварки

Сварка палкой широко считается самым простым и легким способом сварки. Оборудование, которое он использует, и его настройку можно выполнить довольно быстро.

Он состоит из четырех частей: сварочного аппарата или источника постоянного напряжения, держателя электрода (также называемого держателем стержня), зажима заземления и электродов для стержневой сварки, которые представляют собой стержни, используемые для сварки.

Сколько стоит оборудование для сварки стержнем?

Цена на сварочное оборудование, как и на любой другой аппарат, может быть разным.Все зависит от того, для чего вы планируете его использовать, и от вашего бюджета. Для основных сварочных работ вам действительно не нужно тратить большие деньги. Подойдет любой сварочный аппарат. Но если вам нужны качественные вещи, нужно думать о марке, гарантии, наличии запчастей и т. Д.

Круговые диаграммы представляют собой общее практическое правило, и более дешевые сварочные аппараты часто могут оказаться лучше, чем более дорогие сварочные аппараты, если вы проведете свое исследование.

Если вы планируете больше сварочных работ, вам следует ориентироваться на хорошо известную марку.Некоторые из самых популярных брендов в мире в настоящее время включают Miller, Lincoln Electric, Hobart, Everlast и ESAB. С другой стороны, для некоторых случайных работ подойдет более дешевый вариант.

Какая мощность или сила тока мне нужны для аппарата для ручной сварки?

Вообще говоря, при достаточном мастерстве человек сможет сварить с помощью Stick на 150 ампер практически все. Кроме того, вы также можете сделать несколько проходов, чтобы сварной шов получился таким, каким вы хотите. Но чем больше усилителей вы используете, тем меньше вам понадобится проходов.

Нет ничего плохого в использовании многопроходов, но для этого требуется определенное умение. Лучшим советом будет изучить таблицу сварки штангой и максимальную толщину материала, для которой она предназначена. Но учтите, что указанное число не окончательное, и вы можете сваривать более толстые материалы, если сможете сделать больше проходов.

Размер сварочного стержня

(диаметр электрода) для толщины металла также важен, и если вы планируете использовать стержни большей толщины, вам следует посмотреть, какие токи производитель указал для использования.

Защитное оборудование

Некоторые очень серьезные насадки для сварки штангой поставляются со средствами защиты, которые необходимо использовать. Защита — один из важнейших аспектов этого вида работ. Несерьезное отношение может привести к серьезным травмам и даже смерти.

Безопасность при сварке включает в себя защиту ваших глаз и головы, вашего тела, окружающих и заботу о воздухе, которым вы дышите.

Защита тела и огнестойкая одежда на рукавах предназначена для защиты от ультрафиолетового излучения, искр, осколков шлака и металлических брызг повсюду.Сварочный шлем с защитными очками — для головы и глаз. Слепота сварщика — одна из самых серьезных травм при выполнении этого вида работ. Вы также должны заботиться о своем окружении и работать в хорошо вентилируемом помещении.

Правила техники безопасности при сварке требуют, чтобы при работе в помещении необходимо было убедиться, что помещение вентилируется из-за образующихся опасных паров. Но сварка на улице требует только наблюдения за своим окружением.

Инструменты для удаления шлака

При сварке штучной сваркой образуется много шлаков.Важно понимать, что очистка сварного шва после того, как вы закончите, необходима для завершения работы. Сварщик должен отколоть шлак отбойным молотком. Завершите процесс очистки, удалив сварной шов основного металла металлической щеткой. Последние штрихи, выполненные проволочной щеткой, обеспечат эстетичный вид сварного шва.

Выбор электрода

Выбор сварочного стержня — важная часть сварки штангой. Существуют тысячи электродов для сварки штангой, которые можно выбрать, но самыми популярными по-прежнему являются сварочные стержни из низкоуглеродистой стали.Они подпадают под классификацию A5.1 Американского общества сварки (AWS). (3) Включены электроды 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018.

Но чтобы правильно подобрать сварочный электрод, нужно разбираться в маркировке и ее значении. Объяснение сварочных стержней говорит вам, что раньше для обозначения электродов использовались буквы. Буква «E» просто обозначала «электрод». Однако буквы были удалены, и остались только цифры.

• Первые два числа отражают прочность сварочного присадочного металла.Таким образом, сварка штучной сваркой 7018 означает, что она имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Третье число последовательности говорит нам, в каком положении можно использовать электрод. Номер 1 означает, что стержень можно использовать в любом положении и создавать вертикальные сварные швы, а номер 2 означает, что его можно использовать только в плоском положении.
• Четвертая цифра отражает покрытие флюса на электроде и ток, при котором стержень может использоваться. Покрытия на самом деле могут состоять из ряда различных соединений.Основные из них — рутил, фторид кальция, целлюлоза и порошок железа.

Рутиловые электроды просты в использовании и обеспечивают хороший внешний вид сварных швов. Однако создаваемые сварные швы содержат большое количество водорода и подвержены растрескиванию. Электроды из фторида кальция, также известные как электроды с основным или низким содержанием водорода, могут создавать прочные сварные швы, но могут иметь выпуклые или грубые поверхности соединения. Электроды из целлюлозы обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но требуют специальной обработки из-за высокого содержания влаги во избежание растрескивания.Электроды с железным порошком заполняют шов вдвое быстрее, чем другие.

Выбор покрытия также определяет полярность, которую вы собираетесь использовать, угол перемещения и время остановки. Однако сварщикам, которые умеют сваривать основным электродом, сложно сваривать целлюлозным электродом.

Вы можете увидеть диаграмму стержневых электродов ниже для получения дополнительной информации о последней цифре.

Номер	Тип покрытия	Текущий вид
0	Натрий целлюлоза с высоким содержанием	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC + или DC-
2	Натрий с высоким содержанием диоксида титана	переменного тока, постоянного тока —
3	Калий с высоким содержанием диоксида титана	переменного тока, постоянного тока +
4	Железный порошок, диоксид титана	AC, DC + или DC-
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока +
7	Высокий оксид железа, железный порошок	AC, DC + или DC-
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC + или DC-

Большинство людей будет использовать один из трех стандартных электродов.E6010 обычно используется для обработки грязных и ржавых металлов. Он обеспечивает глубокое проплавление, может сваривать в любом положении и способен прожигать различный мусор. E6013 идеально подходит для универсальной сварки. Он обеспечивает более гладкие сварные швы, обладает хорошей проникающей способностью и прост в использовании. Этот стержневой электрод также идеально подходит для начинающих. Наконец, 7018 позволяет работать с чистым металлом во всех возможных положениях. Он считается отраслевым стандартом и дает очень привлекательные сварные швы.

Как уложить первый сварной шов?

Если вы смогли все настроить правильно, пора уложить первый сварной шов. Самое важное, что нужно проверить перед зажиганием дуги, — это ваши настройки, посмотреть, совпадает ли полярность с электродом. Вы также можете получить несколько кусков металлолома, которые можно использовать в качестве стыкового соединения.

Поскольку сварка штучной сваркой требует большого количества навыков, а кривая обучения другая, вам также следует выполнить практический прогон перед тем, как начать.Сделайте сварной шов на куске металлолома, прежде чем делать настоящий.

Есть пять элементов, на которые следует обращать внимание при сварке штангой, поэтому обязательно следите за длиной дуги, настройками тока, манипуляциями с электродом, углом наклона электрода и скоростью перемещения.

Подготовьте деталь для сварки

Чтобы обеспечить качественный сварной шов при сварке нержавеющей штангой или любого другого металла, необходимо иметь чистую деталь.При работе с ржавым или грязным металлом сварка палкой может оказаться наиболее щадящей. Но даже в этом случае качество будет зависеть от чистоты сварной детали.

Чтобы убедиться, что место сварки чистое, используйте проволочную щетку и сначала удалите всю грязь и сажу. Невыполнение этого требования существенно повлияет на получение хорошего первого сварного шва. Это может привести к пористости, растрескиванию сварного шва, неплавлению или даже появлению включений.

Кроме того, необходимо чистое место для рабочих зажимов и хорошее электрическое соединение, необходимое для качественной дуговой сварки.

Текущая настройка

Текущая настройка важна для типа металла, который вы собираетесь сваривать, а также для типа стержня и диаметра, который вы собираетесь выбрать. Таким образом, электрод, который вы решите использовать, будет определять, как вы настроите свою машину — положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Вы установите его в зависимости от того, что вы планируете делать в данный момент, прежде чем приступить к работе.

Положительный электрод добавляет на 10% больше проникающей способности при заданной силе тока переменного тока.Но если вы работаете с более тонкими металлами, такими как алюминий, сваренный при помощи сварного шва, вам следует использовать постоянный ток прямой полярности и отрицательный электрод.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вам следует посмотреть на рабочий диапазон, указанный производителем для каждого стержня. Таким образом, сила тока должна устанавливаться в зависимости от используемого электрода. Хороший выход — 1 ампер на каждый 0,001 дюйм диаметра электрода. Также необходимо учитывать положение при сварке, так как для работы над головой потребуется на 15% меньше тепла по сравнению с плоскими горизонтальными сварными швами.

Чтобы получить правильную настройку, отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не получите правильную настройку.

Запуск дуги

Если вы выполнили все вышеперечисленные настройки и также приняли во внимание безопасность сварки, пора запустить аппарат для дуговой сварки.

Держите держатель клюшки обеими руками, чтобы сварочные детали были перед вами. Вы также должны четко видеть область, в которой вы собираетесь поразить дугу.Приложите кончик электрода к металлу и проведите им поперек, как если бы вы зажигали спичку. Если вы видите, что образовалась дуга, приподнимите ее и слегка оттяните.

Если дуга гаснет, это означает, что вы слишком высоко подняли стержневой электрод над поверхностью, а это значит, что вы должны были опустить его.

Когда зажигается дуга, она начинает издавать шипящий звук. Если звук слишком агрессивный, уменьшите силу тока. Если сила тока низкая, электрод будет липким.Дуга начнет гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, и гаснет.

Если установлен слишком высокий ток, вы заметите обугливание электрода, а сварочная лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Слишком большое количество тепла отрицательно скажется на свойствах флюса электрода.

Вам также необходимо научиться устранять сколы флюса из-за неудачных зажиганий дуги. Возьмите кусок металлолома и ударьте по стержню на расстоянии 1/4 дюйма от металла, пока он не пригорит до неповрежденной части стержня.Затем вы должны очистить стержень и удалить флюс. Это помогает в дальнейшем перезапускать дугу.

Длина дуги

Длина дуги

При дуговой сварке длина дуги будет варьироваться в зависимости от области применения и электрода. Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода. Слишком длинные дуги приводят к разбрызгиванию, поднутрениям, низкой скорости наплавки и пористости.

При первой сварке штучной сваркой большинство людей считает логичным использовать длинную дугу, как правило, для лучшего обзора сварочной ванны.Но избегайте этого, занимая более удобное положение и поворачивая голову в правильное положение. Положение важно, когда вы учитесь пользоваться дуговой сваркой, и вы увидите, что контролируемая длина дуги улучшит внешний вид валика и минимизирует разбрызгивание.

Угол поворота

Сварщикам также необходимо учитывать угол перемещения при этом типе сварки. Можно использовать два основных положения сварки.

Техника сварки штангой, используемая для плоского, горизонтального или верхнего положения, называется техникой перетягивания или обратной стороны.Это включает в себя удерживание электрода перпендикулярно стыку от начальной точки, а затем наклон верхней части примерно на 5-15 градусов в направлении движения.

Сварка вертикально вверх. Используется техника сварки штангой, называемая толчком или передним ходом. Здесь угол наклона стержня от 0 до 15 градусов относительно направления движения. В любом случае, чтобы правильно выполнить технику, попробуйте изменить положение тела.

Регулировка угла наклона гарантирует отличные результаты и хороший сварной шов.Иногда длина сварного шва или угол скоса указывается на сварочных чертежах с помощью дополнительной информации на обозначении сварного шва. Сварщикам важно не только научиться правильно выполнять сварку, но и понимать символы.

Скорость передвижения

Если вы задаетесь вопросом, как выполнить дуговую сварку и поддерживать скорость движения, вам просто нужно поддерживать дугу в передней 1/3 сварочной ванны.

Слишком медленное движение приведет к получению широкого выпуклого валика. Он также имеет неглубокое проникновение и может вызвать холодную притирку.

Слишком быстрое движение снижает проникновение и создает узкий и выпуклый валик.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик использует электрод по-своему. Новичкам стоит посмотреть на опытных сварщиков и попытаться скопировать их движения. Но в конечном итоге это приведет к тому, что вы создадите свой собственный способ передвижения.

Наиболее используемые методы

Три наиболее часто используемых метода сварки или рисунка включают в себя взбивание стержня (перемещение его вперед и назад), круговое движение и переплетение из стороны в сторону (создание более широких сварных швов).

Однако сварщики чаще всего используют прямой валик, им этого вполне достаточно. Плетение не следует использовать для материала толщиной более 1/4 дюйма, так как это может привести к получению более широкого валика, чем необходимо.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Трудно ли приваривать?

Сварка палкой — довольно сложный процесс сварки для начинающих. Хотя он существует уже много лет, может потребоваться некоторое время, чтобы по-настоящему освоить этот метод. Но это все еще то, что сегодня используется для самых разных целей.

Можно ли держать стержень при сварке стержнем?

Да, конечно, вы можете держать стержень во время сварки. Однако есть шанс, что вы можете быть шокированы, и даже больше вероятность того, что вы можете обжечься. Так что помните о безопасности при сварке и обязательно надевайте защитные перчатки.

Что такое хороший сварочный пруток общего назначения?

Пруток для сварки общего назначения — 6011. Он подходит для новичков и любителей, так как может справиться с любой работой, сделанной своими руками.Он выпускается в размерах 3/32 и 1/8 и хорошо работает даже с грязными или загрязненными металлами.

Вы толкаете или тянете с помощью сварочного аппарата?

В случае сварочной штанги общее правило — тянуть или тащить. Опытные сварщики обычно говорят, что если образуется шлак, то его надо тянуть. Толкание обычно связано со сваркой MIG.

Что вызывает прилипание сварочного стержня?

Основная причина прилипания сварочной палочки к основному металлу — низкая сила тока.Однако существует множество других причин, которые также могут быть причиной, например, проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или применение плохой техники сварки. Также важно использовать электрод правильного размера для конкретной задачи.

Заключение

Сварка палкой может быть не такой современной, как некоторые другие современные методы, которые можно увидеть сегодня. Это также может быть не так просто, как другие формы, и может быть не для новичков. Но он точно выполняет свою работу.

Несмотря на то, что многие считают эту технологию древней, она все еще используется для различных видов работ и обеспечивает идеальные сварные швы.Так что вы не хотите, чтобы вас поймали на том, что вы не знаете, как использовать его в ужасной ситуации.

Ресурсов:

Ошибки при сварке стержнем — распространенные ошибки

Хотя сварка стержнем — один из старейших и простейших процессов сварки, с ним очень трудно справиться. Теоретически простая сварка штучной сваркой по-прежнему требует большого количества практики и координации для достижения удовлетворительных сварных швов.

Многие новички будут разочарованы сваркой штучной сваркой и вернутся в MIG. Трудно уложить красивую бусину, пока у вас не будет достаточно времени для капюшона под поясом.«Время в вытяжке» означает время, которое вы тратите на сварку. Вот почему в сварочных школах хотят, чтобы учащиеся занимались сваркой как можно чаще — чем больше времени вытяжка, тем лучше результаты.

В этой статье рассматриваются наиболее распространенные проблемы сварки штангой, с которыми сталкиваются начинающие сварщики. Эти ошибки обычно легко исправить, но опытный сварщик поможет вам их указать. Новым сварщикам часто бывает трудно понять, что они делают не так. Чем ближе электрод — тем лучше сварка: Wikimedia Commons

Несмотря на то, что сварка MIG и TIG приобрела огромную популярность, сварка штучной сваркой является важным навыком.Если вы подаете заявку на работу в мастерской, то из-за невозможности выполнить сварной шов ваше резюме будет на несколько ступенек ниже.

Одно из преимуществ сварки штучной сваркой — это то, что она дешевле, чем другие процессы. После того, как вы настроили машину и провода, все, что вам нужно, это немного стального лома и несколько электродов. Нет необходимости в газовых баллонах или заправках! Поскольку флюсовое покрытие на электроде создает собственную защитную атмосферу, внешний газ не требуется.

Стержень прилипает к стали

Одна из самых сложных вещей, с которыми сталкиваются новички, — это завести дугу.При неправильном выполнении стержневой электрод прилипнет к стали и начнет гореть. Когда это происходит, важно разжать жало и вручную снять электрод с обрабатываемой детали.

Если вы оставите жало прикрепленным, стержень перегреется и станет ярко-оранжевым, так как на металл все еще подается сила тока.

Одно из самых простых решений этой проблемы — увеличить силу тока. Недостаточная сила тока почти всегда приводит к прилипанию стержня к стали.Поскольку пропускается недостаточно тепла, электрод просто приваривается к стали. Попробуйте увеличить силу тока на 5-10 ампер и посмотрите, помогает ли это (это почти всегда!).

Использование таблицы силы тока — отличный способ настроить ампер в зависимости от толщины материала. Pixabay

Еще одно решение этой проблемы — попрактиковаться в зажигании дуги. Зажигание дуги при сварке стержнем очень похоже на зажигание спички. Надев электрод на сталь, вернитесь в исходное положение и удерживайте дугу.Благодаря плотной дуге ваш стержень почти касается стали, что создает сварной шов с большим проплавлением.

Независимо от того, в каком положении вы выполняете сварку, поддержание плотной дуги обеспечит удовлетворительный сварной шов.

Практика зажигания дуги позволит вам выполнять сварку более равномерно, не прилипая к металлу. Это делает рабочий день более приятным.

Длинная дуга

Если вы держите электрод слишком далеко от лужи, образуется сильная дуга, которая может серьезно снизить прочность сварного шва.

Когда возникает длинная дуга, присадочный металл не может правильно сплавиться с вашей заготовкой. Это создает много брызг и ухудшает внешний вид сварного шва.

Так как электрод постоянно становится короче по мере сварки, новички часто забывают поддерживать плотную дугу на протяжении всего процесса сварки. Важно помнить о том, что удилище становится короче, чтобы вы могли продолжать сохранять близкое расстояние между удилищем и сталью.

Длинная дуга также может вызвать пористость сварных швов.Пористость определяется как небольшие отверстия в сварном шве и является одним из самых серьезных дефектов. Если вы видите пористый сварной шов, скорее всего, это очень слабый сварной шов. Pixabay

Практика удержания плотной дуги принесет вам пользу не только при сварке штучной сваркой, но и при сварке MIG и TIG. Это гарантирует максимальное проплавление каждого сварного шва.

Проникновение определяется как глубина проникновения сварного шва в материал. Используя тесты на разрез и травление, сварщики могут увидеть, является ли их проплавление достаточным или слишком мелким.Неглубокое проникновение значительно повышает вероятность появления трещин.

Штучные электроды большего размера, требующие большой силы тока, часто дают сварные швы с большим проплавлением. Электроды меньшего размера обычно имеют более мелкий проплавленный шов.

Толчок вместо перетаскивания

Так как при сварке штоком образуется шлак, важно перетаскивать стержень. Это связано с тем, что толкание стержня может привести к «застреванию» шлака внутри самого сварного шва. Эти «включения шлака» являются серьезным дефектом и приводят к неудачному испытанию на сварку.Они обнаруживаются при рентгеновских испытаниях и часто вызывают растрескивание при испытаниях на изгиб.

Шлак образуется при флюсовом покрытии электрода. Поскольку защитный газ не используется, атмосфера, создаваемая флюсовым покрытием, вызовет образование шлака в верхней части сварного шва. Для таких процессов, как проводная сварка MIG, где используется внешний газовый баллон, шлак не образуется. Pixabay

Очистить шлак очень просто. Вы можете использовать ручную проволочную щетку или проволочное колесо, прикрепленное к угловой шлифовальной машине.Помните, что после завершения сварки шлак очень горячий. Лучше всего дать ему остыть в течение нескольких минут.

При перетаскивании стержневого электрода образуется шлак в задней части лужи. Это означает, что шлак затвердевает только в верхней части сварного шва, а снизу образуется красивый блестящий валик. Pixabay

Это правило также применяется к другим процессам, производящим шлак. Для сварки MIG с двойным экраном лучше всего работает перетаскивание лужи.Хотя некоторые люди толкают лужу, это может привести к дефектам сварного шва, упомянутым выше.

Чтобы перестраховаться, лучше всего использовать старую поговорку: «Если он производит шлак, надо тащить».

Проблемы с перезапуском

Перезапуск стержневых электродов может быть сложной задачей. Допустим, вы сожгли половину стержня, и вам нужно перезапустить его для следующего сварного шва — кажется, легко, не так ли? Проблема в том, что на кончике электрода образуется блестящий шлаковый налет. Это затрудняет возобновление сварки, так как присадочный металл покрыт.

Наличие под рукой напильника может очень помочь при перезапуске электродной сварки. Если вы подпилите наконечник электрода, это обнажит присадочный металл, что значительно облегчит перезапуск.

При этом обычно легче сжечь весь электрод, когда это возможно. Для более длинных бусинок это действительно хорошо.

Если вы сжигаете более короткие бусинки и вам нужно запускать дугу довольно часто, вам придется попрактиковаться в опиливании стержня и повторном запуске при необходимости.

На аппарате MIG вы можете просто нажать на курок и начать сварку.Это упрощает новичкам выполнение нескольких сварных швов в разных областях. Установлен новый прицепной домкрат со стержнями 7018

Хотя перезапуск стержневых электродов требует некоторой практики, через некоторое время это становится второй натурой. Стержни 6010 перезапускаются намного проще, так как на электроде меньше покрытия. Для стержней 7018 и других стержней с низким содержанием водорода потребуется напильник, если вы захотите перезапустить их. Вы также можете перетащить их по бетону или шероховатой поверхности, если у вас нет файла под рукой.

Так как сварочные стержни в настоящее время дороги, лучше всего обжечь стержни полностью до конца. Если вы выбрасываете половину использованных электродов, это может немного сократить ваши расходы.

Трясущиеся руки

Поскольку стержни для стержневой сварки обычно имеют длину 14 дюймов, трясущиеся руки могут испортить сварной шов. Эти движения руки усиливаются, когда удочка длиннее, но ими легче управлять, поскольку удочка сгорает и становится короче.

Если вы боретесь с трясущимися руками, вы можете использовать не доминирующую руку, чтобы подпереть удочку вверх.Это позволяет вам лучше управлять лужей, поскольку в стержне меньше люфта.

Хотя это хороший метод, вы должны убедиться, что ваш электрод не слишком горячий. Если вы подпираете ее другой рукой, тепло может быстро нагреть вашу перчатку. Это особенно верно для больших электродов, таких как стержни 5/32 дюйма.

На видео ниже показано, как эту технику подпорки можно использовать для закрепления проекта. TFS показывает, что, блокируя электрод, вы получаете гораздо больший контроль и можете быть более точными.

Этот метод подпорки обычно лучше всего подходит для новичков, но по мере улучшения вы сможете сваривать без подпорки. Опытные сварщики палкой обычно могут выполнять большинство бусинок, удерживая жало одной рукой.

Начало работы с подпиранием может быть очень полезным при трясущихся руках. Тем не менее, сварка палкой одной рукой — это конечная цель. Не стоит слишком полагаться на технику подпорки. Pixabay

Обеспечение устойчивости с помощью сварки одной рукой дает вам большое преимущество.Хотя вам не обязательно иметь руки хирурга, это действительно помогает практиковать свою ловкость, когда это возможно. Если вы боретесь из-за трясущихся рук, научиться сварке будет чрезвычайно сложно. Отказ от кофеина действительно может помочь, если вы боретесь с трясущимися руками.

Я обычно не пью кофе в дни, когда у меня тест на сварку. Это мне очень помогает.

Скорость движения

Определяется, насколько быстро вы перемещаете лужу. Если вы выберете слишком высокую скорость движения, ваша лужа будет слабой, слишком тонкой и некрасивой.Если не дать луже сплавить металлы, сварной шов будет очень неглубоким.

Слишком низкая скорость движения будет означать, что ваш борт слишком широкий, слишком высокий, и вы можете пройти сквозь тонкий материал, так как вы двигаетесь недостаточно быстро.

Совершенствование скорости передвижения требует времени, и оно зависит от материала, который вы свариваете.

Для использования толстых электродов на толстой стали лучше всего использовать более низкую скорость, чтобы можно было прожечь сталь для максимального проникновения. Для более тонких сталей лучше всего использовать более высокую скорость, чтобы получить хороший борт, не прожигая дырки в материале.

Какой бы ни была скорость передвижения, лучше всего поддерживать ее на протяжении всего сварного шва. Если вы ускорите, а затем замедлитесь, сварной шов будет в одних местах шире, а в других уже.

Для получения равномерного борта без дефектов необходимо поддерживать скорость движения. Двигайтесь вперед и расслабьтесь — сохраняя скорость на прежнем уровне, вы обеспечите более непрерывную сварку. Практикуясь в этом, вы заметите, что ваши сварные швы сохраняют одинаковую ширину и профиль.

Скорость движения становится особенно важной при наложении валиков на угловое соединение.Если вы свариваете несколько валиков и хотите уложить их равномерно, скорость передвижения просто необходима. Как только вы узнаете, какой ширины будут ваши бусины, их легко сложить аккуратно друг на друга в определенной последовательности.

Это удобно для тяжелых структурных швов.