Какой газ нужен для полуавтоматической сварки: Какой газ нужен для сварки полуавтоматом — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса.

Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;

углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.

Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.

Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
Высокая производительность установки.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;

состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Технология выполнения работ

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Особенности сваривания под газом

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
Высокая производительность установки.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Технология выполнения работ

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Особенности сваривания под газом

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
Высокая производительность установки.

Выбор сварочного защитного газа

Влияние сварочного газа на процесс сварки

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.

Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Чистые сварочные газы

Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.

Аргон
100% аргон обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.
Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.
Гелий
Гелий также является одноатомным инертным газом, и чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов. В отличие от аргона, гелий имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации, которые дают противоположный, чем при сварке в аргоне, эффект. Гелий обеспечивает широкий профиль сварочного шва, хорошее смачивание по краю и более высокое тепловложение, чем чистый аргон.
Углекислый газ
Углекислый газ CO₂ – активный газ — обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой. CO₂ является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых в MAG сварке. И единственным газом , который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.
Углекислый газ является одним из самых дешевых защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом при сварочном процессе. CO₂ обеспечивает очень глубокое проплавление, что полезно для сварки толстого металла, однако, при сварке в этом газе менее стабильна сварочная дуга, что приводит к большому образованию брызг. Также его применение ограничивается сваркой на короткой дуге и делает не возможной сварку со струйным переносом.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов

Кислород
Кислород — двухатомный, активный защитный газ обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.
Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО₂ и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.
Водород
Водород — двухатомный, активный компонент защитного газа обычно используется в сварочной смеси в концентрации менее 10%. Водород используется главным образом при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. Как и для всех газов из двухатомных молекул, результат — широкий на поверхности сварочный шов. Проплавление увеличенное.
Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за возникновения трещин.
Водород может быть использован в более высокой концентрации (от 30 до 40%) для плазменной резке нержавеющей стали — для увеличения мощности и сокращения шлака.
Азот
Азот используется реже всего для защитных целей. Он в основном используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях.

Сварочные смеси газов

В зависимости от сварочного процесса и материалов для сварки используется множество различных сварочных газов и их смесей:

	Сварка TIG			Сварка MIG MAG
Сварочный газ или смесь	Сталь	Нерж. сталь	Алюминий	Сталь	Нерж. сталь	Алюминий
Аргон (Ar)	х	х	х			х
Гелий (He)			х
Углекислый газ (СО₂)				х
Смесь Ar/ СО₂				х	х
Смесь Ar/ О₂				х	х
Смесь Ar/ He		х	х		х	х
Смесь Ar/ СО₂/ О₂				х
Смесь Ar/ H₂		х
Смесь Ar/ He/ СО₂				х	х
Смесь He/ Ar/ СО₂					х

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ

Если посмотреть на диаграмму распределения стоимости сварочных работ, то можно увидеть, что затраты на сварочный газ составляют всего 2-5% от всех затрат на сварку. Однако недооценивать эти затраты не следует.

Выбор правильного газа и его качество значительно влияют на расход сварочных материалов, геометрию сварочного шва и на весь процесс сварки в целом. Также выбор газа влияет и на затрачиваемый труд на исправление дефектов и обработку сварочного шва после сварки.

Надеемся данная статья было полезна для вас. На этом сайте вы найдете много других интересных и полезных статей. Спасибо.

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Зачастую сварочный полуавтомат используют в связке с проволокой без защитной среды, которая свойственна электродам. При этом возникает опасность негативного влияния кислорода на сварочную ванну. Попадая из атмосферы кислород ухудшает качество сварного шва, а само соединение ненадежно и легко подвержено механическому воздействию.

Этих трудностей можно избежать путем изоляции сварочной ванны с помощью газа. Конечно, вы можете применить метод обмазки электрода и использовать его, но связка проволока+газ гораздо эффективнее. В этой статье мы подробно расскажем, какой газ применять при сварке полуавтоматом, где он применяется и какие достоинства есть у такого метода сварки.

Содержание статьи

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом
Какой газ нужен для сварки полуавтоматом
Критерии выбора
Технология сварки
Особенности выполнения сварки под газом
Преимущества сварки с помощью газа
Вместо заключения

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Область применения защитного газа широка: без него невозможно представить процесс сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом (кроме тех случаев, когда используется самозащитная проволока), газ широко используется в авторемонтных мастерских, а также в цехах для сборки сложных конструкций из цветного металла. Кроме того, на большинстве металлургических предприятий и заводов используется полуавтоматическое сварочное оборудование, а где полуавтомат, там и газ.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Выбирая, какой газ использовать для полуавтоматической сварки, нужно заранее знать виды и свойства каждого из газов, используемых в работе сварщика. Зачастую используются следующие газы:

Ацетилен. Это самый распространенный сварочный газ, получивший свою популярность благодаря хорошим характеристикам. От других газов он отличается тем, что обладает самой высокой температурой горения, из-за чего его нередко используют даже для резки металла. Ацетилен добывается путем химического взаимодействия воды и углеродистого кальция, для его производства часто используются специальные генераторы. Обратите внимание, что углеродистый кальций в составе ацетилена склонен к повышенному поглощению влаги из атмосферы, так что соблюдайте безопасность при хранении этого вида газа. Ацетилен легче воздуха, прозрачный, но при этом его легко отличить по резкому специфическому запаху.
Водород. Менее популярный вид газа, но все же использующийся для сварки стали и тонкого алюминия. Он не имеет запаха и цвета, но при этом считается очень взрывоопасным из-за своей главной особенности: при смешивании с кислородом водород начинает активно гореть и превращается в гремучий газ. По этой причине следите за давлением водородных баллонов, оно не должно превышать 15 мегапаскалей. Водород производят так же, как ацетилен, с помощью генераторов. Но помимо генератора водород можно добыть с помощью синтеза воды, когда кислород и водород разделяются.
Коксовый газ. Вещество, не имеющее цвета, с сильным сероводородным запахом. По сути своей, это просто побочный продукт, получаемый при производстве кокса (который, в свою очередь, добывается из каменного угля). От других газов отличается относительной безопасностью, его можно перемещать даже через трубопровод. Применяется редко в силу специфичности характеристик.
Природные газы. К ним относят метан, пропан и бутан, все они используются в сварочных работах, при том достаточно часто. Они подходят для выполнения большинства задач сварщика, стоят недорого и их легко найти в любом городе. Хранить и перемещать природные газы достаточно просто, не нужно беспокоиться о возможном взрыве. Природные газы добывают из газовых месторождений, их генерация невозможна в искусственных условиях.
Пиролизный газ. В отличие от водорода или ацетилена его не нужно генерировать, газ образовывается практически сам собой во время распада нефтепродуктов, в состав которых входит. Зачастую применяется для пайки, сварки и резки тонких сталей. Его транспортировка осуществляется так же, как и в случае с коксовым газом: по трубопроводу. У пиролизного газа есть один существенный недостаток: его использование приводит к образованию коррозии на горелке. Поэтому мы не рекомендуем использовать его на постоянной основе.

Критерии выбора

На какие критерии опираться при выборе газа для сварки? Прежде всего, обратите внимание на показатель температуры, который может обеспечить каждый вид газа. От этого показателя во многом и зависит выбор того или иного вещества. Также учитывайте количество тепла, выделяемое благодаря горению газа. В интернете можно легко найти таблицы с характеристиками каждого из видов газов.

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Технология сварки

Технология сварки с помощью газа будет одинаковой и в случае с использованием сварочной смеси, и в случае с использованием углекислоты. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми режимами сварки в углекислоте.

При газовой сварке крайне важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно проверьте все компоненты, их работоспособность и исправность. Особенно это касается клапана подачи газа для сварочного полуавтомата. Во время проведения сварочных работ газ должен полностью заполнять сварочную ванну, только в этом случае его применение даст нужный результат.

Особенности выполнения сварки под газом

Перед тем, как приступить к работе, учтите следующие важные особенности. Достичь наилучшего качества сварных швов можно лишь в том случае, если на сварочном аппарате правильно установлена мощность, проволока, защитный газ для сварки полуавтоматом и их подача подобраны в соответствии с той задачей, которую необходимо выполнить. Здесь не получится найти универсальный метод.

Учтите, что свариваемые поверхности будут довольно медленно нагреваться и охлаждаться. Поэтому нужно регулировать температуру пламени, если вы свариваете стальные или титановые детали. Температура регулируется в соответствии с положением пламени и изменяется вместе с углом наклона.

Для кузовных сварочных работ или сваривания трубопровода на улице лучше использовать баллоны с меньшим давлением, это упрощает сварку. В свою очередь, баллоны с высоким давлением максимально эффективны, если вы не перемещаетесь во время проведения сварочных работ.

При сварке с газом рекомендуется использовать проволоку с кремнием и марганцем в составе. В сварочных стандартах строго указаны марки проволок, используемых при сварке полуавтоматом. Расход проволоки нужно контролировать прямо во время работы и подавать одновременно вместе с газом. Это обеспечивает минимальное влияние кислорода на качество готового шва.

Преимущества сварки с помощью газа

Любой выбранный вами газ, используемый при сварке полуавтоматом, даст следующие дополнительные преимущества:

Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.
Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
Практически нет задымления.

Вместо заключения

Сейчас полуавтоматическое сварочное оборудование используется практически повсеместно, начиная от частных умельцев и заканчивая крупными предприятиями. Мы уже выяснили, что газ идеален именно для полуавтоматической сварки, он улучшает характеристики готового шва и обеспечивает надежность сварного соединения. Но для положительного результата важно выбрать газ, подходящий именно для ваших сварочных работ. Также каждый сварщик должен знать нюансы хранения и применения газов, чтобы избежать несчастных случаев.

Использование сварочного полуавтомата в связке с газом обеспечивает высокое качество работы. Конечно, себестоимость сварочных работ с использованием газа может показаться завышенной, но учитывайте, что газ расширяет ваши возможности и позволяет сваривать практически любые металлы. Зачастую именно профессионалы используют в своей работе газ, потому что сварка с помощью полуавтомата требует высокой квалификации, но ничто не мешает новичку попробовать этот метод сварки. Желаем удачи!

Выбираем сварочный защитный газ

Защитный газ играет наиважнейшую роль в процессе создания качественного сварного соединения для следующих видов сварки:

MIG — Metal Inert Gas. Метод дуговой сварки в защитной среде инертного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.
MAG — Metal Active Gas. Так же, метод полуавтоматической сварки, но уже в среде активного газа.
TIG — Tungsten Inert Gas. Технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Зачем нужен защитный газ в сварке?

Сварочная ванна подвержена негативному влиянию кислорода из атмосферы, который может ослабить коррозионную стойкость шва, снизить его прочность и привести к образованию пор. Поток газа заключает сварочную ванну в защитную оболочку, предохраняя от вредного внешнего воздействия атмосферного воздуха, тем самым защищая затвердевающий расплавленный сварной шов от окисления, а также от содержащихся в воздухе примесей и влаги.

Виды защитных газов.

Инертные. Вид газов, которые химически не взаимодействуют с нагретым металлом и не растворяются в нем. Предназначены для сварки алюминия, магния, сварки титана и их сплавов, склонных при нагреве к энергичному взаимодействию с кислородом, азотом и водородом.

Пример: Аргон, Гелий, Азот (только при сварке меди и медных сплавов).

Активные. Вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в нем.

Пример: Углекислый Газ, Водород, Кислород, Азот.

Основные сварочные газы:

Бесцветный, неядовитый, взрывобезопасный газ без вкуса и запаха. Обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов, например алюминий. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.
Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.

Хранится и транспортируется в баллонах серого цвета с зеленой надписью.

Легче воздуха, без запаха, цвета, вкуса, не ядовит. Является одноатомным инертным газом. Чаще всего используется для аргонодуговой TIG сварки цветных металлов и для сварки в потолочном положении. Имеет высокую проводимость тепла и потенциал ионизации. При сварке гелием профиль сварочного шва получается широким, хорошо смочен по краю и с довольно высоким тепловложением. Благодаря этим особенностям его чаще всего используется в качестве добавок к аргону и применяется для сваривания химически чистых или активных металлов, алюминиевых или магниевых сплавов, для обеспечения большой глубины проплавления.

Хранится и транспортируется в коричневых баллонах с белой надписью.

УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ

Углекислый газ обеспечивает довольно глубокое проплавление, поэтому популярен при сварке толстого металла.

К недостаткам сварки в среде углекислого газа относится менее стабильная сварочная дуга, приводящая к большому образованию брызг. Также его возможна работа только на короткой дуге. Обычно используется для полуавтоматической MAG сварки короткой дугой и MAG сварки порошковой проволокой.

Хранится и транспортируется в баллонах черного цвета с желтой надписью.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов:

Смеси газов имеют более высокие технологические показатели, чем чистые газы. При применении их в сварочном процессе мы получаем: мелкокапельный перенос жидкого металла, формирование качественного шва, уменьшение потерь на разбрызгивание.

Кислород — двухатомный, активный защитный газ. Обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.

Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО₂ и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.

Хранится и транспортируется в баллонах голубого цвета с черной надписью.

Водород — двухатомный, активный газ. Применяется при сварке аустенитной нержавеющей стали для удаления оксида и повышения тепловложения. В результате получается широкий сварочный шов с увеличенным проплавлением.

Концентрация в сварочной смеси обычно не более 10%, а при плазменной резке нержавеющей стали от 30 до 40%.

Хранится и транспортируется в баллонах зеленого цвета с красной надписью.

Азот используется реже всего для защитных целей сварочной ванны. Он, в основном, используется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость в дуплексных сталях.

Хранится и транспортируется в баллонах черного цвета с желтой надписью.

Сварочные смеси газов:

Отличаются от химически чистых газов более высокими технологическими показателями. Позволяют получить мелкокапельный перенос жидкого металла, формируют более качественный шов и уменьшает потери на разбрызгивание. При помощи сочетания сварочных газов можно добиться увеличения производительности процесса сварки, увеличить глубину проплавления, стабилизировать электрическую дугу, повысить качество сварного соединения.

	Сварка TIG			Сварка MIG/MAG
Сварочный газ или смесь	сталь	нерж. сталь	алюминий	сталь	нерж. сталь	алюминий
Аргон (Ar)	+	+	+			+
Гелий (He)			+
Углекислый газ (СО₂)				+
Смесь Ar/ СО₂				+	+
Смесь Ar/ О₂				+	+
Смесь Ar/ He		+	+		+	+
Смесь Ar/ СО₂/ О₂				+
Смесь Ar/ H₂		+
Смесь He/ Ar/ СО₂					+
Смесь Ar/ He/ СО₂				+	+

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ:

Не нужно недооценивать сварочный газ, уделяя внимание исключительно оборудованию. Если тщательно подойти к вопросу правильного подбора нужного защитного газа, то это повлияет не только на качество сварного соединения и его геометрию, но и поможет избежать расходов на исправление дефектов и обработку конечного шва. Так же выбор подходящего газа сказывается на расходе сварочных материалов за счет снижения разбрызгивания.

Газ для полуавтоматической сварки, применение, преимущества

Полуавтоматическая сварка – это процесс, который обеспечивает соединение металлов между собой. Она выполняется с помощью сварочного аппарата – механического прибора с проволокой внутри, выполняющей функцию электрода. Благодаря наличию специального механизма проволока подается в автоматическом режиме.

Для сваривания металлов используются защитные газы, такие как: аргон, углекислый газ, гелий и прочие. Их основная цель, защищать сварочный шов металла от окисления, за счет так называемой сварочной ванны, что обеспечивает прочность, надежность и долговечность сварки. Для достижения необходимого результата рекомендуется подготовить металл и очистить его от возможной ржавчины и загрязнений щеткой по металлу или наждачной бумагой. После настройки оборудования и подготовки поверхности приступают к процессу сварки. Дуга зажигается после открытия вентиля подачи газа. Для запуска процесса используется проволока, которая подается при нажатии на кнопку Пуск. Проволока должна находиться в перпендикулярном положении к свариваемому металлу, что обеспечит качественную сварку. В процессе работ рекомендуется выдерживать зазор, показатель которого зависит от толщины свариваемого металла. Свариваемые детали должны находиться в горизонтальном положении на металлической подкладке.

Дальнейший сварочный процесс с применением защитного газа может осуществляться в двух формах:

Точечное нанесение. Заключается в соединении металлов сварочными точками, которые ставят равномерно определенными промежутками. Такой подход позволяет ускорить процесс и нести ощутимую экономию сварочных материалов, при снижении прочности соединения.
Цельный сварочный шов. Его наносят по всей длине свариваемой поверхности, по сути получается монолитное соединение металла.

При использовании определенного газа в полуавтоматической сварке, достигается улучшение качества шва. Так каждый вид газа позволяет по-своему получить дополнительную механическую надежность, высокую плотностью или необходимую пластичность. Применение газа обеспечивает ускоренный процесс расплавления металла, благодаря использованию газа получают стабильную дугу, а также снижают уровень задымления.

Технология сварки

Диаметр проволоки, мм	Толщина детали, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,8	1…2,5	70…150	17…21	20…35	7…9	6…7
1,0	1…3	100…180	18…23	25…40	8…10	6…8
1,2	2…4	140…300	20…28	30…45	9…24	7…9

Правильный подбор газа

Для обеспечения качественной сварки рекомендуется научиться подбирать горелки для полуавтоматической сварки, а также газ, исходя из знаний об его свойствах. Специалисты советуют отдавать предпочтение природным вариантам газа:

Углекислый газ. С его применением проводится полуавтоматическая сварка с короткой дугой и сварка с порошковой проволокой. Газ используется в чистом виде, без смесей, поэтому металл глубоко проплавливается. В ходе работ, возможно, осуществлять выбор режима полуавтомата, в зависимости от толщины металла. Недостаток его применения – нестабильность дуги, поэтому в процессе работы могут появляться брызги.
Аргон. С применением газа проводится аргонодуговая сварка разнообразных металлов. Благодаря химической инертности газа свариваются тугоплавкие и химически активные металлы. Материал обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает получение глубокого и тонкого сварочного шва.
Гелий. Это одноатомный инертный газ, с применением которого осуществляется аргонодуговая сварка. Благодаря высокой теплопроводности и потенциалу ионизации получается широкий сварочный шов.

Для получения сварочной смеси газов используется кислород, водород, азот, коксовыеили пиролизные газы. Кислород является двухатомным защитным газом, который обеспечивает широкий сварочный шов и неглубокое проплавление металла. Кислород, как правило, смешивают с аргоном или углекислым газом, что гарантирует высокий уровень «смачиваемости» и струйный перенос.

Азот применяется в сварке для повышения коррозийной стойкости дуплексных сталей. Водород относится к категории двухатомных защитных компонентов, с помощью которых удаляется оксид и повышается тепловложение. При его использовании на поверхности появляется широкий сварочный шов и увеличивается проплавление металла.

Коксовый газ – это бесцветное вещество, которое имеет ярко выраженный сероводородный запах. Это безопасный состав, который применяется редко для сварки, так как имеет специфические характеристики. Пиролизный газ нуждается в постоянной генерации. С его применением свариваются тонкие стали. При использовании в генерации газа элементов нефтепродукта на горелке появляется коррозия.

Так же в сварочных работах возможно применение газов метана, бутана, пропана. Самым распространенным сварочным газом является ацетилен, который имеет высокую температуру горения. С его применением проводится резка и сваривание металлов. Ацетилен – это прозрачный состав, который имеет специфический запах.

Как выбрать типы защитного газа для GMAW

Гелий имеет более низкую плотность, чем аргон, что требует более высоких скоростей потока. Гелий также является газом с одним атомом, который обычно используется для более толстых материалов. Это также хороший выбор для сварки алюминия. Потому что, несмотря на ограниченную высокую цену, гелий уже редко встречается в отрасли.

Двуокись углерода (CO ₂) редко используется отдельно, потому что она дает широкий сварной шов и часто приводит к образованию большого количества брызг.CO ₂ чаще всего сочетается с аргоном для получения наилучшего конечного результата. CO ₂ также является химически активным газом, что означает, что он имеет высокий потенциал ионизации.

Газы, используемые в смесях

Кислород — это двухатомная молекула, обычно добавляемая в газовые смеси GTAW в количестве 10% или меньше. Его можно рассматривать как дополнение к аргону для GMAW, поскольку он может помочь создать глубокий и узкий проплавленный сварной шов в специализированных приложениях.

Водород — активный защитный газ, который также обычно используется в смесях GMAW в количестве 10% или меньше. Эта двухатомная молекула имеет тенденцию давать горячие бусинки с широкой поверхностью. Водород в основном используется в материалах из нержавеющей стали для улучшения текучести и увеличения скорости движения.

Как выбрать защитный газ

При выборе защитного газа для GMAW необходимо учитывать три основных компонента: тип материала, тип наполнителя и режим переноса.

Тип материала : Наиболее важным фактором является соответствие вашего газа типу материала. Например, сталь намного плотнее алюминия, поэтому для достижения желаемого результата сварки требуется другой защитный газ. Также важно учитывать толщину материалов, поскольку более толстые материалы потребуют более высоких тепловложений.

Присадочный металл Тип : дважды проверьте, соответствует ли присадочный металл основному материалу.Это даст вам уверенность, когда дело доходит до выбора наилучшего защитного газа.

Режим переноса сварки : определите, используете ли вы короткое замыкание, дугу со струйным переносом, импульсную дугу или глобальный перенос. Каждый режим передачи будет лучше работать с определенными защитными газами, чем с другими.

Когда дело доходит до защитного газа для GMAW, нужно учесть гораздо больше. Следите за новостями в следующих статьях, в которых мы рассмотрим правильный поток защитного газа и подробно расскажем о процессе GMAW с каждым типом материала!

GMAW Welding Equipment Builders

Выбор подходящего защитного газа — важный шаг на пути к успеху сварки.При правильной оптимизации это не только улучшит качество сварных швов, но и сэкономит деньги и время. Команда Bancroft Engineering может помочь вам выбрать подходящий защитный газ и убедиться, что ваша автоматизированная или полуавтоматическая сварочная система дает наилучшие результаты. Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня!

Какой газ лучше всего для сварки MIG — выбор правильного газа для правильной работы

При сварке MIG используется ручной пистолет, который содержит проволочный электрод с катушкой, а также газовое сопло, которое подает поток газа к место сварки.Этот газ предотвращает контакт кислорода, азота и других газов окружающей среды со сварным швом, что помогает обеспечить стабильные и надежные результаты.

Загрязнение может привести к низкому качеству сварного шва на вашей детали, поэтому выбор правильного газа абсолютно необходим для достижения наилучших результатов. Но какой газ лучше всего подходит для сварки MIG? К сожалению, ответ не так прост.

Для разных металлов требуются разные типы газов для достижения наилучших результатов, хотя в большинстве случаев смесь аргона 75/25 и CO2 позволит получить хорошие результаты для большинства металлов.Но давайте сейчас рассмотрим некоторые из ваших вариантов и обсудим, как выбрать подходящий сварочный газ MIG для вашей работы.

Аргон и гелий (инертные / благородные газы)

Инертные газы, такие как благородные газы, сопротивляются химическим реакциям, что означает меньше брызг при сварке по сравнению с полуинертными газами, такими как диоксид углерода. Есть шесть благородных газов, но для сварки MIG обычно используются только аргон и гелий. Чистые смеси аргона / гелия обычно используются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий.

Оба газа подходят для сварки MIG, но аргон используется чаще. Эти два газа можно смешивать вместе, чтобы воспользоваться их полезными свойствами, в зависимости от сварного шва.

Аргон, например, обычно обеспечивает стабильную дугу, но более широкий и неглубокий провар сварного шва. Гелий, с другой стороны, дороже, но горит сильнее для более глубокого шва. Смешивание этих газов помогает сбалансировать эти характеристики и обеспечить однородный сварной шов.

Обратите внимание, что оба этих газа дороги по сравнению с другими газами, такими как диоксид углерода, поэтому их часто смешивают с диоксидом углерода, чтобы сэкономить деньги, но все же обеспечивают отличные результаты сварки.

Двуокись углерода может составлять до 10-25% от объема газа, в зависимости от ситуации. Смесь аргона и CO2 75/25 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, поэтому это наша главная рекомендация в Vern Lewis Welding Supply.

Также иногда используется «тройная смесь» гелия, аргона и CO2. Эта смесь газов идеально подходит для сварки нержавеющей стали, поскольку обеспечивает стабильный, прочный и глубокий сварной шов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода — это «полуинертный» газ, который относительно устойчив к химическим изменениям, но в меньшей степени, чем инертные газы, такие как аргон и гелий.

Он часто используется при сварке MIG, часто сам по себе (100% CO2) или в виде небольшого процента газовой смеси гелия или аргона. Смесь аргона и CO2 75/25 MIG является наиболее популярным газом для продаж MIG-сварки, составляя более 90% газа, который мы продаем в Vern Lewis Welding Supply.

CO2 намного дешевле инертного газа и позволяет связке очень глубоко проникать в металл при сварке. Однако у него гораздо более жесткая дуга, которую труднее контролировать, а ее полуинертный характер приводит к большему разбрызгиванию сварочного шва, поэтому сварной шов требуется больше очистки по сравнению с благородным газом.

Двуокись углерода особенно полезна при работе с черными металлами, такими как низкоуглеродистая сталь. Иногда для этой цели используется 100% CO2, но это более «старый» подход, используемый для специальной проволоки — для общих целей сварки MIG используется 72/25 аргон / CO2 или смесь CO2, аргона и гелия. гораздо чаще.

Какой газ лучше всего подходит для MIG-сварки различных металлов?

Если вам нужен универсальный вариант, лучше всего подойдет защитный газ для сварки MIG со смесью аргона и CO2 в соотношении 75/25.В Vern Lewis Welding Supply мы поставляем высококачественную смесь аргона и CO2 75/25, которая является идеальным и экономичным вариантом, который можно использовать для сварки большинства металлов, включая низкоуглеродистую сталь и цветные металлы. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь при выборе лучшего газа для сварки MIG, свяжитесь с нами сегодня.

Какой газ лучше всего использовать для сварки MIG?

Последнее обновление: 20 мая 2021 г.

Кредит: stafichukanatoly, Pixabay

При сварке

MIG используется ручной пистолет с кабельным электродом, подаваемым на катушку, и газовое сопло, которое выпускает поток газа к месту сварки.Этот газ предотвращает контакт азота, кислорода и других окружающих газов со сварным швом. Это гарантирует, что есть сильные и стабильные результаты.

Загрязнение может привести к низкому качеству сварного шва на заготовке. Поэтому выбор подходящего газа необходим, если вы хотите добиться наилучших результатов. Однако какой газ лучше всего использовать при сварке MIG?

К сожалению, получить ответ не так-то просто. Для достижения наилучших результатов разным металлам требуются разные типы газа.Во многих случаях смесь углекислого газа и аргона 75/25 дает отличные результаты для многих металлов. Теперь давайте рассмотрим некоторые варианты и обсудим, как выбрать предпочтительный сварочный газ MIG для вашего предприятия. Читайте дальше, чтобы узнать больше!

Газы, используемые при сварке MIG

Сварка MIG происходит с помощью дуги, возникающей через постоянный твердый кабельный электрод. Электрод пропускается через сварочный пистолет и образует сварочную ванну на поверхности металла, которая соединяет два основных материала.

Дуга защищается защитным газом, который также проходит через сварочную горелку. Защитный газ также защищает сварочную ванну от загрязнения. Различные газы могут защитить сварочную ванну от загрязнения окружающей среды. Их можно разделить на инертные и неинертные газы.

Кредит: Bru-nO, Pixabay

Инертные газы (благородные газы)

В стандартных условиях окружающей среды благородные газы обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям.Это означает, что защитный сварной шов и дуга получают лучшую защиту с помощью благородных газов.

Гелий и аргон — самые распространенные благородные газы. Эти два газа обычно используются при сварке TIG и MIG.

Большинство начинающих сварщиков спрашивают: «Могу ли я сваривать низкоуглеродистую сталь с использованием аргона?»

Да, можно.

Помимо двуокиси углерода, аргон является одним из наиболее распространенных защитных газов, используемых при сварке. Обычно аргон используется сам по себе, 100% или в сочетании с одним или двумя другими газами, чтобы обеспечить более глубокое проникновение в металл.

Благодаря защите аргоном обеспечивается более широкий, но не слишком глубокий провар сварного шва. Он отлично поддерживает дугу под постоянным углом. Гелий может образовывать более глубокий сварной шов и вызывать более горячий ожог по сравнению с аргоном. Однако он дороже аргона.

Благородные газы образуют намного меньше брызг при сварке, поскольку они обладают более высокой стойкостью к химическим реакциям, чем полуинертные или неинертные газы. Гелий значительно снижает пористость сварного шва.

Однако гелий потребляет гораздо больше энергии, чем аргон, и требует большего ухода, так как он может стать жарким и привести к перегреву и выгоранию.

Многие сварщики комбинируют гелий и аргон с другими недорогими газами, чтобы снизить затраты. А поскольку чистый аргон и гелий рекомендуются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий, смешивание также важно.

Выбор подходящего защитного газа

Многочисленные сварочные аппараты MIG предлагают различные варианты использования защитного газа. Вы должны оценить свои цели в области сварки и области применения, чтобы выбрать то, что подходит именно вам.

Сварочные газы играют решающую роль в сварочных работах. Они предотвращают попадание атмосферных газов, таких как азот, водород и кислород, в сварочную ванну. Эти атмосферные газы могут вызвать проблемы с качеством готового сварного шва, как только они попадут в сварочную ванну. Следовательно, необходим защитный газ.

Вопрос в том, какой защитный газ использовать? Аргон, диоксид углерода, кислород и гелий — четыре наиболее часто используемых защитных газа. Каждый из них предлагает беспрецедентные преимущества и недостатки в каждом приложении.

При выборе учитывайте следующее:

Цена на газ
Характеристики готового шва
Подготовка и очистка после сварки
Основной металл
Ваши цели производительности

Стоимость газа

В любой производственной процедуре решающим фактором является стоимость. Некоторые газы стоят дороже, чем другие. CO2 (диоксид углерода) — самый доступный газ из четырех газов, используемых при сварке MIG.

Вы можете использовать его в чистом виде и, следовательно, вам не нужен вторичный газ. Это сэкономит вам больше денег.

Кредит: Мимзи, Pixabay

Характеристики готового сварного шва

Некоторые части требуют точной обработки. Позже вы можете убрать другие, в то время как другие не нуждаются в каких-либо особых требованиях к отделке. Аргон или смесь аргона с углекислым газом — лучший вариант, если вам нужно меньше брызг, лучшее сварочное действие или более плоские профили станины.

Аргон — благородный газ, поэтому он не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом.Однако это дорого. Добавление диоксида углерода может снизить затраты и по-прежнему обеспечивать приемлемое качество сварки.

Подготовка и очистка после сварки
Если вас беспокоит подготовка и очистка после сварки, лучшим выбором будет смесь аргона и углекислого газа. Он обеспечивает превосходную стабильность дуги, регулирование образования луж и меньшее разбрызгивание по сравнению с чистым диоксидом углерода.
Основной материал
Гелий и углекислый газ обеспечивают глубокие и широкие сварные швы и поэтому идеально подходят для толстых основных материалов.Цветные металлы, такие как магний, алюминий и титан, лучше всего работают с чистым аргоном.
Гелий является отличным газом с этими металлами, а также с нержавеющей сталью. Кислород хорошо работает с мягким углеродом, нержавеющей сталью и низколегированной сталью. Однако это приводит к коррозии. Поэтому не используйте его с магнием, медью, алюминием или любыми другими экзотическими металлами.
Ваши требования к производительности
Смесь аргона и диоксида углерода хорошо работает при распылении, что увеличивает производительность.Другой предпочтительной смесью является аргон и гелий. В этой смеси скорость является фактором. Это создает более горячую дугу, которая быстро распространяется и увеличивает производительность.
Газы, используемые при сварке MIG
Аргон
Кредит: byrev, Pixabay
Смесь от 75 до 95% аргона и от 5 до 25% диоксида углерода может быть лучшим выбором для фирм, которые больше внимания уделяют качеству сварки. Он предлагает более подходящую комбинацию регулирования образования лужи, стабильности дуги и меньшего разбрызгивания, чем чистый углекислый газ.
С этой смесью вы можете использовать процедуру переноса распылением, которая может обеспечить высокую производительность и более привлекательные сварные швы. Аргон также создает более узкий профиль проплавления, что полезно для стыковых и угловых швов.
При сварке цветных металлов, таких как титан, алюминий и магний, необходимо использовать 100% аргон.
Свойства аргона:
Не подходит для стали.
Это лучший газ для цветных металлов.
CO2 (диоксид углерода)
Кредит: Bru-nO, Pixabay
.
При сварке MIG углекислый газ является наиболее распространенным химически активным газом. Это единственный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления благородных газов. углекислый газ также является самым дешевым из защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются главным приоритетом.
Чистый диоксид углерода обеспечивает глубокое проплавление шва, что полезно при сварке широких металлов.Однако он также генерирует менее устойчивую дугу и больше брызг, чем при смешивании с другими газами. Кроме того, это ограничивается только процедурой короткого замыкания.
Свойства углекислого газа:
Проникает глубже.
Образует много брызг.
Недорого.
Нельзя использовать с тонким металлом.
Кислород
Кредит: Мимзи, Pixabay
Это химически активный газ, который обычно используется в соотношении 9% или менее для повышения текучести сварочной ванны, стабильности дуги при работе с мягким углеродом, проплавлением, нержавеющей сталью и низколегированной сталью.Однако это приводит к коррозии металла шва. Поэтому не используйте его с магнием, алюминием, медью или любыми другими экзотическими металлами.
Вы не можете использовать кислород как чистый газ. Однако вы можете смешивать его в количестве от 1% до 5% аргона и диоксида углерода. Это помогает улучшить качество сварки.
Кислород и аргон в основном используются для струйного переноса нержавеющей стали для создания устойчивой дуги. Однако из-за повышенной текучести сварочной ванны сварка в нерабочем положении может стать проблемой.
Свойства кислорода:
Вы не можете использовать его отдельно, так как он вызывает коррозию.
Гелий
Кредит: virusmon, Pixabay
.
Как и чистый аргон, гелий в основном используется с цветными металлами, а также с нержавеющей сталью. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми металлами и обычно используется в соотношении от 25 до 75% гелия к 75 и 25% аргона.
Регулируя эти соотношения, изменяются скорость движения, профиль борта и глубина проникновения. Гелий создает более «горячую» дугу, что обеспечивает более быструю скорость движения и более высокую производительность.
Однако он самый дорогостоящий и требует более высокой скорости потока по сравнению с аргоном. Вы должны рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, гелий в основном используется в тройной комбинации диоксида углерода и аргона.
Свойства гелия:
Обычно не используется
Лучшее для цветных металлов.
Подходит для толстого основного металла.
Изображение предоставлено: Studio 72, Shutterstock
Преимущество смеси аргона и диоксида углерода и 100% диоксида углерода
Эти две газовые смеси имеют разные преимущества и недостатки. Тот, который вы будете использовать, зависит от вашей конкретной цели сварки.
Смесь аргона и диоксида углерода для защиты
Если ваш защитный газ содержит более высокий процент смеси аргона, тогда у вас будут проекты более высокого качества.
Смесь 75-25 позволяет работать быстро и, следовательно, ваши готовые проекты будут иметь гораздо более чистый вид. Смесь предпочтительнее, если вы работаете над хрупкими проектами с более тонкими сварными швами или металлами, лежащими на верхних поверхностях ваших конструкций.
Некоторые люди также увеличивают долю аргона и выбирают смесь 85% -25%, поскольку она обеспечивает им более гладкую поверхность борта.
Тем не менее, есть две проблемы со смесью с высоким содержанием аргона. Во-первых, это дорого. Если вы опытный сварщик, убедитесь, что ваши расходы не превышают цену, которую вы запрашиваете за свои услуги.
Другая проблема заключается в том, что более высокая концентрация аргона снижает скорость проникновения дуги. По этой причине сварщики не используют чистый аргон для сварки. Защитные газы, содержащие благородный газ, такой как аргон, не подходят для сварки MIG низкоуглеродистой стали, потому что они обычно приводят к некрасивому, непоследовательному сварному шву.
100% диоксид углерода для защиты
Если вас беспокоит стоимость и вы не хотите, чтобы ваши сварные швы выглядели наилучшим образом, вы можете использовать диоксид углерода для сварки MIG низкоуглеродистой стали.Это значительно дешевле, чем смесь аргона, и его можно приобрести в розничных магазинах.
Углекислый газ
не является благородным газом, как аргон. Однако он обеспечивает достаточную химическую защиту, которая обычно используется при сварке MIG в качестве защитного газа. Реакция с дугой вызывает ощущение «горячего», по сравнению со смесью C25.
Обеспечивает более глубокое проникновение в соединительные металлы и создает прочный, более крупный валик. При использовании чистого углекислого газа электрическая дуга нестабильна.Это заставляет дугу потрескивать и хлопать сильнее, образуя брызги.
Также при сварке образует небольшое количество дыма и дыма. Более высокое разбрызгивание означает, что после завершения работы потребуется дополнительная очистка. Не следует использовать чистый углекислый газ, если вы свариваете более тонкие металлические калибры при низком токе. Это потому, что дуга может пробить раму.

Выберите, что лучше всего подходит для вас
Если вы ищете лучший вариант защитного газа для сварки MIG, который имеет широкое применение, возможно, лучшим выбором будет 25% двуокиси углерода и 75% аргона или что-то подобное, например смесь 80/20.
Если у вас ограниченный бюджет и вы не против убрать немного дополнительных брызг, углекислый газ стоит недорого и отлично, когда дело доходит до экспериментов и любительской сварки. Использование 100% аргона для сварки алюминия методом MIG или, как правило, для сварки TIG.
С нержавеющей сталью все становится дороже, если больше гелия смешать с аргоном и углекислым газом или кислородом. Там у вас также есть возможность выбрать более дешевый C2 со смесью 98/20.
Всегда принимайте во внимание металлы, которые вы хотите сваривать, и убедитесь, что вы получаете максимальную отдачу от потока газа.Не забывайте, что ключом к надежному рисунку валика и предотвращению перегрева металла является ваш предпочтительный газ и его скорость потока.
Для настройки расхода газа и экспериментов обратитесь к производителю, чтобы узнать, что подойдет вам лучше всего и что будет удобным.
Изображение предоставлено: stafichukanatoly, Pixabay
различных типов газов, используемых для сварки MIG и TIG
В чем разница между сваркой MIG и TIG?
Сварка
MIG и TIG имеет некоторые сходства, но есть разные сценарии, в которых вы можете использовать одно вместо другого.Оба процесса используют электрическую дугу для нагрева и сплавления металлов вместе и могут выполняться с любой полярностью в зависимости от области применения, но основное различие заключается в том, как присадочный металл добавляется в сварной шов.
Сварка МИГ (сварка металла в инертном газе) — присадочный металл подается через горелку и требует подачи защитного газа или проволоки с сердечником для стабилизации дуги. Главное преимущество сварки MIG — это скорость и простота обучения.
Сварка TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — Для сварки TIG требуется ручной вольфрамовый электрод для генерации дуги.Присадочный металл добавляется в сварочную ванну другой рукой (за исключением машин или роботов). Преимущество сварки TIG заключается в том, что она обеспечивает больший контроль над процессом сварки и, как правило, очень чистая. Техника сварки TIG очень похожа на газовую или кислородно-ацетиленовую сварку.
Типы сварочных газов
Что касается сварочных газов, то при сварке MIG и TIG чаще всего используются защитные газы для защиты сварного шва от загрязнения атмосферой кислородом и водой.Вода и кислород могут ухудшить качество сварного шва и усложнить сварочный процесс для сварщика. Что касается защитного газа, его можно разделить на две категории: инертные и активные газы.
В чем разница между инертным и активным газами?
Инертный газ — Инертный газ не влияет на сварной шов и не реагирует на него, так как это неактивный газ. Основное назначение — защитить сварной шов от попадания кислорода и воды. Примером инертного газа является аргон.
Активный газ — Смесь аргон / CO2 считается активным газом. Поскольку он содержит CO2, он вызывает электрическую проводимость, которая влияет на напряжение дуги и увеличивает проплавление. Он также снижает поверхностное натяжение создаваемой сварочной ванны, что позволяет расплавленному металлу течь и выравниваться.
Аргон — наиболее часто используемый инертный газ для сварочных работ TIG. Поскольку для сварки TIG можно использовать только несколько газов, аргон является наиболее популярным выбором, поскольку это универсальный газ, который можно использовать для обработки различных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.Аргон также используется для сварки MIG нержавеющей стали или алюминия.
Обычные активные газы состоят из 100% СО2 или смеси аргона и СО2, что позволяет получить гораздо лучший сварной шов, чем использование 100% СО2, потому что СО2 создает более разбрызганную дугу по сравнению с более плавной дугой при использовании смеси аргона. Чистый CO2 дешевле, но, поскольку он обеспечивает более глубокое проникновение, он идеально подходит для толстых материалов и дорогостоящих приложений, где внешний вид не является проблемой. аргон / CO2 и CO2 обычно используются для сварки углеродистой стали методом MIG.
Что следует учитывать при сварке
Какой толщины металл, который вы свариваете?
Если вы хотите сварить что-то очень тонкое, вам лучше всего обратиться к сварке TIG. Сварка MIG менее управляема, поэтому для более толстых металлов обычно рекомендуется использовать сварку MIG.
Хотите добиться законченного внешнего вида без шлифовки?
Если требуется, чтобы ваш сварной шов был презентабельным без операций после сварки, вам понадобится технология сварки, которая обеспечивает более гладкую сварку и отсутствие брызг, как сварка TIG.Если сварочные элементы скрыты или сварной шов может быть приподнят и немного груб, то сварка MIG будет вполне подходящей.
Вам нужно выполнять сварные швы в герметичной или газонепроницаемой среде?
Трудно производить сварку без утечек с помощью MIG, потому что сварной шов остается холодным на короткое время после зажигания дуги, прежде чем металл начнет плавиться. TIG лучше всего подходит для газонепроницаемых или герметичных сварных швов.
Сколько времени у вас есть на завершение проекта?
Если у вас есть крайний срок, вашим другом будет сварка MIG, так как она позволяет сваривать толстые и тонкие металлы и гораздо быстрее наносит присадочный металл.MIG обычно является лучшим выбором для более длинных и непрерывных сварных швов.
Перед тем, как отправиться …
Тип газа, который вы используете в качестве защитного газа, является важным элементом успешной сварки. Чтобы выбрать подходящую газовую смесь или поставку стали для вашего следующего проекта, поговорите с одним из членов нашей сварочной бригады, чтобы получить указания и рекомендации, основанные на вашем проекте. Свяжитесь с нами по телефону 303-776-1491, чтобы поговорить с одним из наших экспертов.
Источники:
https: // www.thewelderswarehouse.com/Welding-Supplies/Mig—Tig-Shielding-Gases.html
https://www.marlinwire.com/blog/how-to-compare-and-choose-between-mig-and-tig-welding
Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG низкоуглеродистой стали?
Сварка MIG очень популярна среди многих сварщиков, поскольку она обеспечивает более чистую поверхность при сварке низкоуглеродистой стали. Сварка MIG позволяет художникам, домашним любителям, фермерам, энтузиастам автоспорта и самодельным сварщикам с легкостью выполнять большинство типов сборок и ремонтных сварных швов.
Процесс основан на использовании защитного газа для защиты дуги и сварочной ванны. Обычно сварщики используют CO2, аргон или их смесь для сварки низкоуглеродистой стали, потому что они обеспечивают лучшую защиту для проектов.
Но какой газ лучше всего подходит для сварки MIG низкоуглеродистой стали?
При сварке MIG для низкоуглеродистой стали предпочтительны два типа газовых комбинаций; 100% CO2 и смесь углерода и аргона 25-75.
25% углерода и 75% аргона — наиболее часто используемый защитный газ для домашних и любительских сварщиков MIG.Эта смесь не из дешевых, но сварщики предпочитают ее, потому что она дает хороший баланс между стоимостью и качеством готового шва.
Эта смесь защитного газа широко доступна в местных магазинах сварочных материалов. Вы можете купить его в баллонах разного размера, и его легко носить с собой в багажнике вашего автомобиля. Эта газовая смесь идеально подходит, если вы планируете время от времени проводить сварочные работы в доме или на ранчо.
Однако, прежде чем мы углубимся в подробности этого, а также других широко используемых газов, вам нужно знать о некоторых других вещах.
Газы, используемые при сварке MIG
MIG Сварка осуществляется дугой, генерируемой сплошным проволочным электродом. Электрод подается через сварочный пистолет и создает сварочную ванну на поверхности металла, которая соединяет два основных материала.
Дуга защищена защитным газом, который также подается через сварочную горелку. Защитный газ также защищает сварочную ванну от загрязнения.
Различные газы могут защитить сварочную ванну от загрязнения окружающей среды.Их можно разделить на инертные и неинертные газы.
Инертные газы
Инертные газы, также известные как благородные газы, обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям при нормальных условиях окружающей среды. Это означает, что защитная дуга и сварной шов лучше всего защищены инертными газами.
Самыми популярными инертными газами являются аргон и гелий. Оба газа обычно используются при сварке MIG и TIG.
Многие начинающие сварщики спрашивают: «Могу ли я использовать аргон для сварки низкоуглеродистой стали?»
Ответ — да.
Это один из самых популярных защитных газов в промышленности, помимо CO2.
Аргон обычно используется сам по себе на 100% или в смеси с одним или двумя другими газами для более глубокого проникновения в металл. Экранирование аргоном способствует более широкому, но неглубокому провару сварного шва.
Отлично подходит для поддержания стабильности дуги. Гелий может гореть намного горячее, чем аргон, и создавать более глубокий сварной шов. Однако он дороже, чем аргон.
Поскольку инертные газы более устойчивы к химическим реакциям, они создают гораздо меньше брызг во время сварки, чем полуинертные или неинертные газы.Гелий значительно снижает пористость сварного шва.
Однако он потребляет гораздо больше энергии, чем аргон, и требует большей осторожности, поскольку может нагреваться и вызывать выгорание и перегрев.
Большинство сварщиков смешивают аргон и гелий с другими менее дорогими газами, чтобы снизить затраты. Смешивание также необходимо, поскольку применение чистого аргона или гелия рекомендуется только для цветных металлов, таких как алюминий и медь.
Полу- и неинертные газы
Полуинертные газы обладают умеренной стойкостью к химическим изменениям и защищают дугу и сварочный шов.Хотя они не так эффективны, как инертные газы, они намного дешевле и смешиваются с аргоном для снижения затрат.
Двуокись углерода — это полуинертный газ, часто используемый при сварке MIG для изготовления стали.
Carbon достаточно инертен, поэтому его можно использовать самостоятельно для многих проектов. Его также смешивают с аргоном в соотношении для более деликатных проектов.
Основным преимуществом использования CO2 является более глубокое проникновение дуги в сварочный материал. При использовании с низким содержанием аргона, например, смесью 75-25 Ar / CO2, он создает очень хорошие сварные швы, уменьшая при этом пористость для отделки.
Одним из недостатков CO2 является то, что он создает более жесткую дугу, вызывающую большее разбрызгивание, что обычно требует дополнительной очистки вокруг сварного шва позже.
Кислород — еще один газ, используемый при сварке MIG для защиты. Кислород не инертен и обычно используется в небольших количествах для стабилизации дуги.
Его основная цель — увеличить проплавление более толстых металлов и нержавеющей стали.
При использовании в больших количествах кислород может быть вредным для сварки, поскольку увеличивает окисление металла.Вот почему он используется только в небольших количествах, например, от 1 до 5 процентов в смеси.
Что такое низкоуглеродистая сталь?
Мягкая сталь — это разновидность низкоуглеродистой стали с содержанием углерода от 0,05% до 0,25% по массе. Низкоуглеродистая сталь не является легированной сталью, поэтому она не содержит большого количества других элементов, кроме железа.
Эта сталь обычно более пластична, поддается обработке и сварке, чем высокоуглеродистая и нержавеющая сталь.
Однако это также делает практически невозможным упрочнение низкоуглеродистой стали путем нагрева и закалки.Низкое содержание углерода также означает, что он имеет меньшую прочность на разрыв, чем высокоуглеродистая и нержавеющая сталь.
Какие еще газы подходят для сварки MIG низкоуглеродистой стали?
Я уже упоминал об идеальных и наиболее распространенных комбинациях газов для сварки MIG низкоуглеродистой стали (100% CO2 и смесь углерода и аргона 25-75). Но есть ли другие варианты?
Ага.
Второй газ, обычно используемый при сварке низкоуглеродистой стали, — это 100% CO2. Этот газ используется, когда цена является проблемой, и сварной шов не нужен, чтобы он выглядел наилучшим образом.100% углекислый газ широко доступен в магазинах сварочных материалов, и это самый дешевый газ, который вы можете купить.
Когда вы покупаете баллон с углекислым газом, вы получаете больший объем газа в баллоне по сравнению со смесью аргона и углекислого газа. Это потому, что газ хранится в холодном сжиженном состоянии.
Преимущества смеси аргон-углерод и углерода 100
Обе эти газовые смеси обладают различными преимуществами и недостатками для пользователей. Какой из них использовать, зависит от конкретной цели сварки.
Смесь аргон-углерод для защиты
Чем больше процент смеси аргона в вашем защитном газе, тем выше качество ваших проектов.
Смесь 75-25 позволит вам работать быстро и придаст вашим готовым проектам более чистый вид. Это предпочтительнее при работе над деликатными проектами с более тонкими металлами или сварными швами, которые будут лежать на верхних поверхностях ваших конструкций.
Некоторые люди также увеличивают соотношение аргона и используют смесь 85% — 25%, потому что это дает им более гладкую поверхность борта.
Однако есть две проблемы со смесью с высоким содержанием аргона.
Во-первых, очень дорого. Если вы профессиональный сварщик, убедитесь, что ваши расходы не превышают цены, которые вы взимаете за свои услуги.
Вторая проблема заключается в том, что более высокая концентрация аргона снижает скорость проникновения дуги в материал.
Вот почему сварщики не используют для сварки чистый аргон. Защитные газы, состоящие исключительно из инертного газа, например аргона, не подходят для сварки MIG низкоуглеродистой стали, так как они обычно вызывают некрасивый, непоследовательный сварной шов.
100% углерод для защиты
Если вас беспокоит стоимость, и ваши сварные швы не должны иметь наилучшего внешнего вида, тогда вы можете использовать чистый CO2 для MIG-сварки низкоуглеродистой стали. Это значительно дешевле, чем смесь аргона, и ее легко найти в магазинах.
Двуокись углерода не является инертным газом, как аргон, но обеспечивает достаточную химическую защиту, обычно используемую в качестве защитного газа при сварке MIG. Он вступает в реакцию с дугой и создает более «горячую» ауру, чем смесь C25.
Это создает более глубокое проникновение в соединительные металлы и образует более прочный и крупный валик.
Электрическая дуга не очень стабильна при использовании чистого углекислого газа. Это приводит к потрескиванию дуги и появлению брызг.
Также при сварке образуется умеренное количество дыма и дыма.
Более высокое разбрызгивание означает, что после окончания работы потребуется дополнительная очистка.
Чистый углерод не следует использовать при сварке более тонких металлических калибров при низком токе, поскольку дуга может вызвать образование дыр в раме.
Сводка
Не существует лучшего газа для сварки низкоуглеродистой стали. При работе над сварочным проектом вам нужно будет оценить цели, которые вы должны поставить, чтобы выбрать правильный защитный газ для вашей конкретной цели.
Важные факторы включают стоимость газа, качество готового сварного шва, способ подготовки материала, толщину основного материала и возможную очистку после сварки. Также следует учитывать вашу производительность и время, которое вы тратите на сварку.
Большинство профессиональных сварщиков имеют под рукой несколько баллонов с защитным газом и используют их поочередно в зависимости от проекта, над которым они работают. Это поможет вам получить лучший сварочный газ для различных проектов и настроить его по мере продвижения.
Связанные вопросы
Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG?
Большинство сварщиков согласны с тем, что смесь 75% аргона и 25% углерода дает лучшую смесь для сварки низкоуглеродистой стали. Этот защитный газ помогает поддерживать устойчивое пламя и уменьшает разбрызгивание, обеспечивая при этом достаточно глубокое проникновение.
Могу ли я использовать аргон для сварки MIG низкоуглеродистой стали?
Да. Для сварки MIG низкоуглеродистой стали можно использовать чистый аргон. Однако вы, скорее всего, получите непривлекательную высокую и узкую отделку. Использование 100% аргона ослабит, затем подрежет, а также потеряет пластичность.
Подобные сообщения:
Что такое газовая дуговая сварка металла
Автор: G.E. Матис Компания
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — это процесс соединения металлов, который играет важную роль в производственном секторе.В процессе сварки используется плавящийся проволочный электрод, который непрерывно проходит через контактный наконечник, и источник питания, который создает электрическую дугу между металлическим электродом и заготовкой. Дуга нагревает металлы, позволяя им соединяться, а защитный газ защищает сварной шов от загрязнения окружающей среды во время процесса. В операциях
GMAW используются два типа газов — инертный или активный, каждый из которых характеризует одну из двух форм процесса: MIG и MAG. При сварке в среде инертного газа (MIG) в процессе сварки используется инертный газ, в то время как при сварке в среде активного газа (MAG) используется активный газ.Помимо классификации на основе используемого вспомогательного газа, операции GMAW также могут быть классифицированы на основе их режимов передачи.
Хотя GMAW обычно использует системы постоянного напряжения и постоянного тока, в процессе также используются системы переменного тока с диапазоном различных ампер и напряжений и различными диаметрами электродов. Кроме того, в зависимости от требований и ограничений области применения сварки, GMAW можно настроить как полуавтоматический, т.е., требуют участия человека-оператора или полностью автоматизированы с механизированным управлением. Эти возможности делают этот процесс жизнеспособным решением для широкого спектра приложений крепления.
Как отмечалось выше, GMAW использует разные режимы переноса металла. Каждый режим предлагает различные характеристики и наилучшие варианты использования и в значительной степени зависит от конкретного процесса сварки, источника питания и используемых расходных материалов. На выбор режима переноса для GMAW влияет множество факторов, включая количество и тип тока, химический состав, поверхность и диаметр электрода, тип и подачу защитного газа, а также расстояние от контакта до детали.Выбор режима переноса влияет на то, какой присадочный металл будет идеальным.
Четыре режима передачи GMAW включают:
Шаровидный. В этом режиме используется защитный газ CO ₂, который дешевле, чем другие защитные газы, такие как аргон. Несмотря на то, что он предлагает более высокую скорость наплавки, что обеспечивает более высокие скорости сварки, он выделяет больше тепла, чем другие режимы, что приводит к неровным поверхностям сварного шва и большему разбрызгиванию. Чтобы преодолеть эти недостатки, сварочные операции, в которых используется режим шарового переноса металла, требуют более толстых материалов и полностью плоского расположения.
Короткое замыкание. Сварочные операции, в которых используется режим короткозамкнутого переноса металла, также называют короткой дугой GMAW или SCT. В этом режиме передачи короткое замыкание происходит при контакте электрода с заготовкой, обеспечивая скорость передачи от 20 до 200 раз в секунду. Он использует смесь 75% аргона и 25% CO ₂ или трехкомпонентные газовые смеси в качестве защитного газа и может использоваться для тонкой (менее дюйма) заготовки из черных металлов и труб без подложки.
Спрей. В режиме распыления расплавленные капли материала — обычно меньше диаметра электрода — разбрызгиваются по заготовке. В этом режиме используются различные смеси от 80% до 98% аргона с 2% до 20% CO ₂ и требуется более высокое напряжение или сила тока, более высокая скорость подачи проволоки, более толстые материалы и горизонтальное или плоское расположение.
Импульсный спрей. Основной характеристикой этого режима является чередование между высоковольтным током распыления и низким фоновым током.Это качество улучшает процесс распыления за счет переохлаждения сварочной ванны во время цикла низкого тока и снижает тепловыделение и деформацию.
Каждый из режимов передачи дает свои преимущества в конкретных приложениях. Однако есть некоторые общие преимущества, связанные с использованием газовой дуговой сварки, в том числе:
Возможность настройки на полуавтоматический или полностью автоматический режим
Универсальность по материалу и толщине шва
Простота очистки и отсутствие сколов
Гибкость положения при сварке
Рентабельность
Скорость процесса
Экологичность (отходы минимальны, поскольку электроды полностью израсходованы)
GMAW возник как решение для сварки алюминия и других цветных металлов.Однако из-за его способности ускорять процесс сварки, его применение распространилось на сталь и нержавеющую сталь. Его универсальность позволяет использовать его в любой отрасли и с широким спектром материалов. Некоторые из наиболее распространенных приложений для GMAW включают:
Производство и техническое обслуживание автомобилей
Роботизированные сборочные линии
Фитинг
Строительство и ремонт путей в железнодорожной отрасли
по адресу г.E. Mathis, мы предлагаем услуги прецизионной дуговой сварки и сварки MIG клиентам в широком спектре отраслей, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, авиакосмическую промышленность, военную промышленность и строительство. Наша команда высококвалифицированных сварщиков, обладающая современным оборудованием и многолетним опытом работы в отрасли, обладает инструментами и знаниями, необходимыми для оказания разнообразных сварочных услуг. Помимо GMAW мы предоставляем:
Двухпроволочная сварка под флюсом / MIG Сварка
Дуговая сварка под флюсом (FCAW)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)
Шовная сварка
Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)
Сварка под флюсом (SAW)
Расположенный в Чикаго, штат Иллинойс, наш завод площадью 135 000 квадратных футов, оснащенный полностью автоматизированным сварочным оборудованием с ЧПУ, позволяет нам выполнять практически любые требования клиентов при выполнении высокоточных крупносерийных проектов.Наши возможности включают:
Производственные мощности для больших сварных конструкций до 12 футов шириной или 80 футов длиной с самыми жесткими допусками, доступными в отрасли
Возможности материалов для широкого диапазона металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, износостойкая плита Hardox®, Strenx® и другие сплавы
Для обеспечения качества нашей продукции наш персонал и производственные мощности соблюдают самые высокие стандарты сертификации, такие как AWS D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях дуговой сварки металлическим электродом в газе или запросить расценки у одного из наших экспертов для вашего следующего проекта.
типов газов, используемых при сварке: MIG Vs. TIG
При сварке не существует единого универсального процесса сварки, который использовался бы для всех областей применения. Используемый процесс должен варьироваться в зависимости от типа свариваемого материала.
Является ли этот материал черным или цветным, магнитным или немагнитным, и каково конечное применение металлов.
Эти соображения также влияют на тип газа, используемого в процессе сварки. Мы также рассмотрим , какой газ используется для сварки TIG в этом подробном руководстве.
В каких сварочных процессах используется газ?
В двух наиболее распространенных сварочных процессах используются газы.
Газовая дуговая сварка металла — (GMAW или MIG Welding) использует проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается на два конца сварной детали, которые необходимо соединить вместе, и дугу, создаваемую электрическим током между металлом и проволока защищена защитным газом для нагрева проволоки до точки плавления.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW или TIG-сварка) использует вольфрамовый электрод и защитный газ для нагрева присадочного металла, размещенного на двух концах сварных деталей, которые необходимо соединить вместе. Источник постоянного тока производит энергию для создания дуги через столб ионизированного газа и паров металлов (плазма).
Для чего нужны газы при сварке MIG и TIG
Защитные газы обычно используются при газовой дуговой сварке (MIG) и газовой вольфрамовой дуговой сварке (TIG) для защиты зоны сварки от кислорода и водяного пара.
Кислород и вода в атмосфере могут усложнить процесс сварки и вызвать ухудшение качества сварного шва.
Защитные газы обычно плотнее воздуха, поэтому они могут обволакивать сварной шов, и для его распределения потребуется низкая скорость потока. Они делятся на две категории: инертные (благородные газы) и полуинертные.
Гелий и аргон — единственные благородные газы, используемые при сварке.
Иногда они используются в 100% чистой форме, но также могут быть смешаны или смешаны с другими полуинертными газами, такими как углекислый газ, водород или азот, для улучшения характеристик сварки на определенных типах металлов.
Использование защитных газов дает несколько преимуществ в процессе сварки:
Защищает сварочную дугу.
Возможна сварка при более высоких температурах без окисления материала.
При переносе металла по дуге происходит очень небольшая потеря легирующих элементов.
Побочные эффекты, такие как пригорание и разбрызгивание, можно уменьшить.
Отдельные газы можно отрегулировать в соответствии с требованиями свариваемого материала.
Почему важны газовые смеси
Защитные газы защищают ванну жидкого металла, образовавшуюся в процессе сварки, от атмосферного загрязнения.
Они по существу удаляют потенциально химически активные газы, такие как кислород и азот, а также водяной пар из области сварного шва. Они также могут стабилизировать дугу и улучшить режим переноса металла.
Кроме того, защитные газы могут изменять основные механические свойства зоны сварного шва за счет взаимодействия с основным металлом и присадочным металлом.Это влияет на прочность, твердость и коррозионную стойкость.
Различные защитные газы, используемые при сварке, обладают определенными свойствами и функциями. Наиболее часто используемые из них представлены в этой таблице.
Какой газ используется для сварки TIG?
Газ Возникающий эффект Поведение дуги Стоимость
Водород (h3) Лучшая поверхность валика, более высокая температура дуги, хорошее зажигание, более высокая скорость сварки Стабильная, концентрированная дуга Дешево
Аргон (Ar) Инертный инертный газ, улучшает разрушение оксидов, улучшенный контроль сварочной ванны, ограниченное проплавление Стабильная дуга Умеренная
Гелий (He) Инертный инертный газ, обеспечивает больший подвод тепла, улучшает проплавление и текучесть сварочной ванны Нестабильная, блуждающая дуга Дорого
Азот (N2) Может образовывать нитриды при высоких температурах Блуждающая дуга Дешево
Двуокись углерода (CO2) Используется в небольшом соотношении для окисления и стабилизации дуги, улучшает смачиваемость сварного шва, глубокое проплавление шва Нестабильная дуга Дешево
Кислород (O2) Используется в небольшом соотношении для окисления и стабилизации дуги, улучшает текучесть сварочной ванны и проплавление шва Никогда не используется отдельно Дешево
Довольно часто смеси двух или трех газов используются для повышения эффективности и качества сварки определенных основных металлов и присадочных металлов.
Регулируя состав защитного газа, вы можете влиять на распределение тепла по сварному шву. Это, в свою очередь, может влиять на форму поперечного сечения металла шва и скорость сварки.
Увеличение скорости сварки может быть значительным. Поскольку затраты на рабочую силу составляют значительную часть общих затрат на сварку, это может быть связано с потенциалом значительной экономии.
Сварочный газ MIG
При сварке MIG можно использовать многие типы газов и газовых смесей.Мы перечислим их здесь и более подробно рассмотрим ниже:
Выбор того, какой из них использовать, во многом зависит от типа свариваемого материала.
Углеродистая сталь и низколегированная сталь
Аргон, смешанный с CO2 в смеси 75% / 25%, улучшает проплавление сварного шва и характеристики смачивания валика и может использоваться для соединения углеродистой стали и низколегированных сталей.
Нержавеющая сталь
Трехкомпонентные смеси аргона, гелия и CO ₂ в соотношении 90% / 7,5% / 2,5% идеально подходят для сварки нержавеющей стали, поскольку они обеспечивают хорошую стабильность дуги и глубину плавления.
Алюминий
Сварка алюминия обычно выполняется с использованием 100% аргона. Однако, если свариваемый алюминий толще ½ дюйма, в смесь может быть добавлен гелий для увеличения проникновения тепла.
Никелевые сплавы
Либо 100% чистый аргон, либо смесь аргона и гелия в соотношении 60% / 40% являются наиболее распространенными газами, используемыми для сварки никелевых сплавов для улучшения проплавления и текучести сварочной ванны.
Медные сплавы
Чистый аргон или смесь аргона и гелия в соотношении 75% / 25% являются наиболее распространенными газами, используемыми для сварки медных сплавов.Это помогает улучшить проплавление и поток сварочной ванны.
Сварочный газ TIG
В отличие от сварки MIG, относительно небольшое количество газов может использоваться для Сварки TIG .
Чистый аргон , вероятно, является наиболее популярным типом защитного газа для сварки TIG, поскольку его можно использовать для всех типов металлов, включая алюминий.
Чистый аргон обеспечивает хорошую стабильность дуги и требует меньшего воздействия на очистку, поскольку дуга узкая и концентрированная, поэтому вы можете получить точный сварной шов без значительного переворачивания валика.Обычно при этом получается готовый сварной шов с более яркой и блестящей поверхностью.
Аргон и гелий , где гелий составляет 50% смеси, позволяет получить более горячие сварные швы во время работы, что может создать более широкий тепловой профиль и лучшую теплопроводность.
Вероятно, это второй наиболее распространенный тип защитного газа для сварки TIG, который используется в некоторых специализированных областях. Однако за дополнительный нагрев приходится платить, поэтому вам придется внимательно следить за сварным швом, чтобы убедиться, что вы не прожигаете металл.
Чистый гелий или защитный газ с высоким содержанием гелия (He-90%, Ar-10%) используются в основном для сварки TIG с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN).
Часто разрабатываются как шовные сварочные аппараты, комбинация GTAW — DCEN. Высокое тепловложение от используемого газа обеспечивает высокую скорость сварки и отличное проплавление.
И, наконец, прямой водород. В некоторых случаях сварщики могут предпочесть работу с водородом, поскольку он увеличивает тепловложение во время сварки.
Создает более горячий и широкий валик, который глубже проникает в металл.Это особенно удобно при работе с нержавеющей сталью.
Безопасность сварочного газа
Поскольку газы невидимы, их присутствие трудно идентифицировать. Но они могут вызвать удушье, ожог или причинить вред пользователям.
Операторам сварочных швов следует соблюдать следующие меры предосторожности и советы.
Национальная база данных по безопасности сельского хозяйства предлагает следующие меры предосторожности:
Осмотрите оборудование на предмет утечек во всех соединениях, используя утвержденный раствор для проверки герметичности.
Осмотрите шланги на предмет утечек и изношенных мест.
Заменить неисправные шланги.
Защищайте шланги и цилиндры от искр, пламени и горячего металла.
Воспользуйтесь кремневой зажигалкой, чтобы зажечь пламя.
При открытии вентилей баллонов стойте в стороне (в стороне от регуляторов).
Открывайте клапаны цилиндров очень медленно, чтобы избежать взрыва регуляторов при внезапном высоком давлении.
Откройте вентиль баллона с ацетиленом только на 1/4 — 3/4 оборота; оставьте гаечный ключ на месте, чтобы цилиндр можно было быстро закрыть в экстренной ситуации.
Сначала откройте и зажгите ацетилен, затем откройте и доведите кислород до нейтрального пламени.
Сначала закройте клапан ацетиленовой горелки при выключении горелки (может произойти «хлопок», когда кислород «задует» пламя, но это исключает возможность сжигания пламенем ацетиленовой линии).
Когда закончите, закройте клапаны баллонов, удалите воздух из линий, чтобы снять давление с регуляторов, затем аккуратно смонтируйте шланги и замените оборудование.
Обеспечьте легкий доступ к огнетушителю на месте сварки.
Национальная база данных по безопасности сельского хозяйства
Видео о газовой сварке

Часто задаваемые вопросы
Что такое газовая сварка и ее виды?
Газовая сварка — это тип сварки, зависящий от газа, такого как кислород, ацетилен, гелий, аргон или водород. Тип газа зависит от типа сварного шва. Используемая газовая смесь делает пламя более горячим, обеспечивая большее проникновение.
Что такое защитный газ при сварке?
Защитный газ при сварке предназначен для защиты ванны жидкого металла, образующейся в процессе сварки, от атмосферного загрязнения, чтобы сварка могла быть лучше.Это обычное явление при сварке MIG и TIG.
Что такое газосварочное оборудование?
Оборудование для газовой сварки включает сварочный аппарат MIG или TIG, перчатки, линзы, фартуки, стол, регуляторы, горелки, наконечники и газовые смесители.
Каков принцип газовой сварки?
Принцип газовой сварки заключается в использовании определенных газовых смесей для создания более концентрированного пламени, которое будет более горячим, чем обычное сварочное пламя. Это обеспечивает большее проникновение металла для более прочных сварных швов, а также позволяет пользователю сваривать большие куски металла, чем если бы он не использовал газовую сварку.
Заключение
Защитный газ, используемый в процессе сварки MIG или TIG, является ключевым компонентом его успеха.
Для достижения надлежащего проплавления, равномерного загиба и хороших результатов сварки при сварке методами MIG или TIG необходимо использовать соответствующий защитный газ.
Использование неправильного защитного газа приводит к плохому проплавлению, неправильной форме валика, чрезмерному разбрызгиванию, перегреву, отсутствию контроля дуги и быстрому горению электрода.