При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

• тавровые;
• угловые;
• стыковые;
• нахлесточные;
• торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно  сварочные   аппараты  комплектуются кабелем  массы  с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Итог

Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

Полярность при сварке инвертором: прямая или обратная

Каждый уважающий себя сварщик должен знать, что такое полярность. Ведь без этого просто не получится правильно настроить оборудование.

По сути, полярность при сварке – это один из способов подключения инвертора. Есть два варианта:

• Прямая полярность – электрод подсоединен к минусу, а металл к плюсу. При такой сварке металл нагревается сильнее, а электрод остается сравнительно холодным. Глубина проплавления заметно больше. Сварочная дуга при этом будет ровнее и стабильнее, что упрощает получение хорошего шва. Однако у такого метода сварки есть и свои недостатки. В первую очередь это высокий риск прожога тонких деталей. Также увеличивается разбрызгивание металла.
• Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать. Дело упрощает варка прерывистым швом.

Теперь рассмотрим сферу применения разных способов сварки. Это поможет лучше понять особенности использования прямой и обратной полярности.

Прямая полярность обычно применяется для сварки металлов толщиной от 5 мм. Лучшего всего подходит для работы с чугуном и практически любой сталью. За счет большой глубины проплавления с помощью прямого подключения удобно не только сваривать, но резать различные изделия.

Цветные металлы практически всегда сваривают в режиме прямого подключения инвертора. Это не случайно. Например, при сварке алюминия очень важно быстро преодолеть оксидную пленку. Благодаря этому во время работы на металле образуется меньше окислов.

Обратная полярность применяется в первую очередь для работы с тонким листовым металлом. Хорошо подходит для сварки различных стальных и чугунных сплавов. Дело в том, что из-за сильного нагрева могут образовываться тугоплавкие соединения. Использование обратной полярности позволяет этого избежать. Также такой тип подключения хорошо подходит для сварки нержавейки, низколегированной низкоуглеродистой стали, среде- и высоколегированной стали.

Очень важно правильно подобрать электроды или проволоку под используемый способ сварки. К счастью, практически всегда на упаковке указывается, для какого способа подключения они используются.
Однако есть несколько общих рекомендаций, которые помогут с выбором:

• При обратном подключении всегда используйте электроды устойчивые к перегреву.
• Для цветных металлов обычно используют вольфрамовые неплавящиеся электроды.
• Угольные электроды используют только при прямом подключении.
• Флюсовая проволока лучше всего подходит для варки стали при прямом подключении.

Резюмируем:

• Для варки и резки стали или чугуна, а также для работы с цветными металлами используется прямая полярность.
• Для работы с тонкими листами металла или со сплавами применяется обратная полярность.

Категория в каталоге: 

Полярность сварочного тока — прямая и обратная

Полярность сварочного тока — один из важных параметров, влияющих на качество сварного шва. Ведь от него зависит направление движения тока, то есть электронов в металле, что влияет на процесс выполнения шва, горение дуги, формирование сварочной ванны и в результате — на качество сварного соединения.

По поводу физического смысла, а также терминов «прямая» и «обратная» я написал отдельную статью ранее. А сейчас я расскажу основные принципы использования прямой и обратной полярностей сварочного тока. И главное, что нужно знать: там, где «+», там греется больше. Соответственно, при сварке на токе при обратной полярности, когда «+» на электроде, он греется больше, чем в случае с прямой. А деталь, наоборот, больше греется при сварке на токе прямой полярности.

Тонкости и особенности

С деталью ситуация несколько более хитрая. Когда «+» на детали, получается шире пятно проплавления, но глубина при этом не больше, а то и меньше, чем когда на детали «-«. С «минусом» на детали пятно сварочной ванны меньше, но его глубина может быть не меньше, а то и больше, чем при сварке на токе прямой полярности. Благодаря этому, когда на детали «минус», получается лучше контролировать перемещение сварочной ванны.

Как это использовать на практике? Вариантов много. Обычно, по умолчанию используется прямая полярность сварочного тока — особенно, когда нужно сильно прогревать и проваривать детали. Обратная полярность используется в тех случаях, когда нужно точнее контролировать перемещение сварочной ванны. Например, это некоторые виды вертикальных швов, особенно сверху вниз. Также сварка на токе обратной полярности может помочь при выполнении потолочных швов и сварке тонкого металла — ведь в этом случае деталь прогревается меньше, а это позволит минимизировать стекание металла при выполнении вертикальных и потолочных швов и сквозное проплавление металла при сварке тонкого листа.

Полярность сварочного тока зависит также от электродов

Ещё один важный момент — это сварочные электроды. Не все электроды позволяют использовать сварочный ток любой полярности. Например, электродами с основным видом покрытия сварку следует вести только с «минусом» на свариваемом металле. К таким электродам относятся, например, электроды УОНИ-13/55. В любом случае, всегда проверяйте соответствие фактически установленной полярности сварочного тока допустимой для конкретных используемых электродов.

Резюме

Итак, важно понимать, что выбор направления сварочного тока зависит от пространственного положения сварного шва, выбранных электродов, толщины металла и личных навыков сварщика. Если все эти условия будут соблюдены, то и швы будут получаться качественными, надёжными и эстетичными.

И главное — экспериментируйте! Я говорю это очень часто, потому что на самом деле, только эксперимент даст вам самые точные и правильные ответы на ваши вопросы!

Возможно, я раскрыл эту тему несколько сумбурно, поэтому, если у вас остались какие-то вопросы, пишите их в комментариях. А также обязательно расскажите о своём опыте использования прямой и обратной полярностей!

Ещё по теме:

Какие электроды лучше для инвертора

Особенности сварки тонкого металла

Тонкий металл, вертикальный шов

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Прямая и обратная полярность при сварке — определение, особенности

На чтение 6 мин Просмотров 233 Опубликовано 27.01.2021

Что такое сварка током

Получение прочных неразъемных соединений между обрабатываемыми элементами металла путем установления межатомных связей при нагреве, где в качестве источника энергии используется электрический ток, называется сваркой током. Процесс предполагает пластическое деформирование материала в местах формирования сварных швов.

Важно! Наиболее широкое применение получила сварка постоянным током с использованием сварочных аппаратов, которая позволяет минимизировать образование окалины в местах соединений. Основным расходным материалом при любых сварочных работах являются электроды.

При этом ширина шва определяется уровнем напряжения и скоростью сварки. Так, при одновременном увеличении обоих показателей ширина шва начнет уменьшаться. От рабочей длины электрода, его диаметра и покрытия, зависит сила тока и производительность работ. Стоит отметить, что на глубину провара напряжение практически не влияет.

Обратной полярности

Сварка постоянным током бывает двух видов:

• прямой полярности;
• обратной полярности.

Обратная полярность при сварке постоянным током подразумевает подключение электрода к плюсу, а рабочих деталей к минусу. В данном случае горячее анодное пятно появится в районе соединения заготовок, а катодное — на электроде. Данный вариант подключения подходит для сварки легкоплавких металлов, например, тонколистовой стали.

Прямой полярности

При сварке с прямой полярностью плюс от инвертора подводится к стальному изделию, а минус к электроду. Анодом здесь выступает заготовка, а катодом электрод. Участок детали будет нагреваться значительно больше электрода.

Метод прямой полярности целесообразно использовать при необходимости соединения деталей из сложных сплавов (чугуна, алюминия), так как он больше подходит для получения глубоких швов. В этом случае электрод подключают к минусовой клемме, а изделия к положительной.

Обратите внимание! В процессе работы происходит образование анодных и катодных пятен, первые из которых появляются непосредственно на заготовке, куда подключается плюс. В результате достигается прогревание металла и его плавление.

Концентрация тепла на изделии приводит к углублению сварного шва. Именно поэтому сварку с прямой полярностью практикуют для соединения более толстых деталей.

Отличия режимов при сварке

При сварке током постоянного действия, на кончике расходника появляется термопятно, обладающее высокой температурой. В зависимости от полюса, подсоединенного к электроду, выбирается режим сварки. Например, если к электроду подключена положительная клемма, на его конце будет образовываться анодное пятно с температурой 3900 градусов по Цельсию, если отрицательная — пятно будет катодным, а его температура достигнет 3200 градусов по Цельсию. Это основное отличие между двумя методами.

При применении сварки с прямой полярностью основную часть температурной нагрузки получает металлическая деталь. В результате удается легко добиться углубления сварного шва. В случае с обратной полярностью, высокая температура концентрируется на конце электрода. При этом детали в местах соединения нагреваются меньше, что целесообразно для сваривания заготовок небольшой толщины.

Осуществление работ подразумевает прогревание металла до расплавления, то есть образования сварочной ванны, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

• при слишком большой силе тока электродуга начнет отталкивать разогретый металл. При этом детали соединить не удастся;
• если напряжение будет недостаточным, металл не разогреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается растекаемая среда, где можно руководить электродом, направляя сварный шов и контролируя его глубину. Конечный результат зависит от скорости движения электрода. Чем она меньше, тем больше тепла поступает в сварочную зону и лучше прогревается металл. От используемого режима зависит глубина и ширина сварного шва.

Важно! Чем выше ток и прогонная энергия на дуге, тем глубже провар. Наибольшую глубину проплавки возможно обеспечить посредством режима сварки обратной полярности.

Что касается выбора расходников, то для осуществления сварочных работ в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямой — угольные электроды.

Плюсы и минусы двух методик

Оба способа сваривания металла имеют свои плюсы и минусы. Используя схему подключения прямой полярности можно выделить следующие особенности при работе:

• получается глубокий крепкий сварочный шов, более узкий;
• отмечается стабильность сварной дуги, что позволяет полностью контролировать весь процесс;
• возможность варить любой металл, толщиной от 3 мм и более;
• при использовании сварочного аппарата заготовка хорошо поддается раскройке;
• требуется индивидуальный подбор электродов. Для данного метода не подходят расходники для осуществления сварки переменным током. Можно использовать вольфрамовые стержни для соединения цветных металлов.

Сварка металла методом обратной полярности, характеризуется:

• получением менее углубленного, но более широкого сварочного шва;
• менее стабильной электродугой, особенно при низком напряжении, из-за чего соединение может получиться неравномерным;
• возможностью сваривания заготовок средней толщины и тонких металлических листов:
• необходимостью выбирать электроды со структурой, не разрушающейся при перегреве.

При использовании метода обратной полярности сварку высоколегированных сталей необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим процессом.

Как выбрать полярность

Выбор полярности при подключении сварочного оборудования зависит от нескольких факторов. Важно учитывать, что на аноде выделяется больше тепла, чем на катоде. При выборе режима значение имеет:

• толщина заготовки;
• вид металла;
• типы электродов.

Толстый металл должен быть хорошо прогрет в местах соединения, а пустоты заполнены проволокой, что обеспечит надежность швов. В данном случае следует выбирать режим прямой полярности. Тонкий материал нельзя перегревать. В противном случае, вместо красивого равномерного шва можно получить дырку, поэтому следует использовать обратную полярность при сварке.

Перегрев нержавейки и чугуна может привести к образованию тугоплавких соединений. Алюминий же наоборот требует качественного прогрева. В специальной литературе можно найти подробные рекомендации об оптимизации режимов сварочных работ с прямой и обратной полярностью.

Можно ли менять полярность на сварочном инверторе

Сварочный инвертор-полуавтомат является разновидностью оборудования, позволяющего получать ток большой силы и преобразовывать его в энергию, необходимую для поддержания сварочной дуги. Благодаря инвертору можно менять силу тока и режим полярности при сварке.

На передней панели прибора расположены две клеммы с маркировкой в виде «+» и «-«, к которым подсоединяются сварочные кабели. При прямой полярности «+» подается на клемму, подсоединенную к детали, а «-» к электроду. Полярность при сварке инвертором тонкого металла меняется достаточно легко. Для этого нужно поменять местами соединения с полюсами.

Сварка MIG с обратной полярностью

Вопрос: Эд, можете ли вы описать разницу между прямой и обратной полярностью? обратная полярность при сварке MIG? .

Ответ: Как все мы, вероятно, можем поступить с юмором в нашей жизни, подумал я, вместо того, чтобы отвечать. этот общий вопрос о сварке традиционным способом, о котором я вам расскажу сварка, которой я занимался несколько лет назад.

А Компания со Среднего Запада, поставляющая выхлопные системы на вторичный рынок, провела крупную MIG проблемы со сваркой.Владелец компании спросил, могу ли я посетить его завод и отчет по вопросам сварки. Он сказал мне, что некоторые из его клиентов жаловались что сварные фланцы из углеродистой стали падают из выхлопных труб при доставке.

Я приехал на заводе по производству выхлопных газов незадолго до обеда. Как и многие автомобильные компании, завод не мог позволить себе нанять администратора за 8 долларов в час, и никто не ответил на телефон в вестибюле. Чтобы получить доступ к растению, я подошел к задней двери.Я вошел завод в районе сварочного цеха, и мои сварочные чувства сразу загорелись тревога. «Звуки сварного шва» я слышал от ок. 40 сварочных кабин MIG были уникальными, но я слышал их раньше.

Как Я стоял на растении, переваривая звуки дуги, человек ростом шесть футов четыре дюйма с волосы, росшие в местах, которых я никогда раньше не видел, подошли ко мне. Этот человек, который никогда не видел лезвия Gillette, был начальником завода по сварке. Взвешивание весит около 300 фунтов, а его живот выпячивается из окрашенной черной кожи. жилет и футболка Harley, он, без сомнения, был персонажем, с которым нужно было считаться.

Начальник сварочного производства наклонился мне в лицо, и с запахом несвежего Будвайзера и жареной свинины — и лук, плывущий из его бороды, — отрезал он, — «что деа хочешь». я сказал «джентльмену», что хозяин завода попросил меня осмотреть сварочные вопросы завода.

Он отрыгнул, или это могло быть небольшое пукнул и посмотрел на меня сверху вниз, он явно не был впечатлен экспертом по сварке из за городом. Надзиратель сплюнул подлый черный жидкий жевательный табак рядом с моим. ногой, а затем на своем лучшем английском вежливо сообщил мне: проблемы со сваркой в ​​его сварочном цехе «.

Проведя жизнь вокруг интересного персонажей, достаточно короткого разговора с этим человеком, чтобы понять что за то, что он был назначен начальником сварки завода, в растение, которое могло побороть его.

Пока попытка быть вежливой с одной из причин плохого имиджа сварочной отрасли, Я отошел и прошел среди сварочных ячеек, чтобы проверить основную причину странные звуки сварки MIG. Я наблюдал за сварщиками и осматривал ближайшее МИГ-оборудование.Как я и подозревал, это была проблема полярности. Я заметил, что заземляющий кабель был прикреплен к положительной клемме на оборудовании MIG. При дальнейшем осмотре я отметил что «прямая полярность» использовалась каждым сварщиком MIG в завод.

Прямой полярность при использовании в традиционном диапазоне подачи проволоки короткого замыкания производит более мягкий треск, хлопающий звук от образования более крупных капель сварного шва.В Контрастное короткое замыкание с обратной полярностью (RP) издает четкий треск от более мелких капель, которые переносятся более быстро.

Рекомендации по полярности при сварке TIG, MIG и Stick

Сварщики используют множество способов соединения двух металлических частей. Тип инструментов, тепла и давления, используемых в каждом процессе, делает его уникальным.

Указанный способ сварки должен выполняться специалистами, умеющими это делать.При правильном выполнении он может создавать первоклассные сварные швы.

Итак, если вы хотите узнать об этом больше, продолжайте читать!

Полярность — это два разных полюса, где отрицательные частицы электрического тока проходят от отрицательного полюса к положительному. Положительный полюс — это область, в которой меньше отрицательного заряда, чем на отрицательном полюсе. С помощью настроек полярности при сварке вы можете выбрать, где будет располагаться каждый полюс и будут ли они меняться. Любой из полюсов может находиться как на стороне электрода, так и на стороне зоны сварки.В постоянном токе полюса не меняются, и электричество течет с отрицательного на положительный (например, только от электрода к детали или только от детали к электроду). В переменном токе полюса меняются с определенной частотой, и поэтому частицы электричества колеблются взад и вперед. Свойства сварного шва полностью отличаются от каждого типа электрического тока.

В школе вы могли вспомнить, как в упражнениях предполагали, что электричество течет от положительного полюса к отрицательному, из-за ложного заблуждения до изобретения микроскопов более века назад.В средней школе реальное направление тока не имело значения, в то время как в сварке оно очень важно. Итак, поскольку перепутать очень легко, всегда старайтесь выяснить, где находится отрицательный полюс. Это единственный способ узнать наверняка, что происходит.

Для выполнения сварки TIG требуется источник питания. Это позволит вам создать дугу между двумя материалами. Первый материал предназначен для сварки, а второй должен быть электродом. Как уже упоминалось, этот процесс сварки известен многим, поскольку его можно использовать для различных типов металлов.

Полярность для сварки TIG бывает двух разных типов. Полярность сварки TIG на постоянном и переменном токе. Оба они имеют соответствующие подтипы; электроотрицательный DCEN и электроположительный DCEP. В этом разделе мы собираемся подробнее обсудить вас с различными типами полярности сварки TIG.

Итак, без лишних слов, приступим!

Существует две классификации AWS (Американского сварочного общества) для электродов SMAW (дуговой сварки защищенных металлов).Это E6011 и E6010. Оба они обладают схожими свойствами. Эти два электрода считаются электродом из низкоуглеродистой стали. Его также можно использовать для нескольких сварочных работ. Кроме того, оба они имеют одинаковые механические свойства и рабочие характеристики.

Но, несмотря на их сходство, они все же имеют заметные различия. Вы можете использовать E6011 как с постоянным, так и с переменным током. С другой стороны, E6010 можно использовать только с постоянным током.

Кроме того, E6011 имеет более высокий уровень покрытия целлюлозно-калиевого типа, а E6011 — высокий уровень покрытия целлюлозно-натриевого типа.

Первый тип полярности сварки — это постоянный ток, и это то, что большинство сварщиков предпочитают при сварке полярностью по сравнению с переменным током. С этой полярностью можно работать как с электродами E6010, так и с E6011. Когда дело доходит до более серьезных сварочных операций, включая сварку низколегированных сталей и сварку труб, требующих более высокой прочности, вы можете положиться на этот тип полярности.

Кроме того, важно помнить, что только электрод E6010 подходит для такого рода сварочных работ с использованием полярности постоянного тока. Обратите внимание, что для сварки штучной сваркой используется полярность DC +. Это потому, что он известен тем, что создает отличный профиль борта. Более того, это также обеспечит вам высокий уровень проникновения.

С другой стороны, полярность постоянного тока может обеспечить высокую скорость плавления электрода и меньшее проникновение.Но это полярность постоянного тока, используемая для сварки более тонкого металла, чтобы избежать прожога.

Если источник питания, который вы используете, излучает переменный ток или переменный ток, вы можете ожидать, что появится обратная полярность и прямая полярность. Во время полупериода можно ожидать, что электрод находится в отрицательной форме. Это означает только то, что он имеет положительные опорные пластины. На другой половине теперь есть положительный электрод и отрицательная опорная пластина.Имейте в виду, что частота источника питания всегда влияет на количество циклов.

Если у вас есть положительные базовые пластины, а ваш электрод подключен к отрицательному источнику, то известно, что это прямая полярность или отрицательная полярность электрода постоянного тока (DCEN). Это полярность, которая позволит электронам течь к пластинам основания, идущим от электрода.

В результате опорная пластина может выделять больше тепла по сравнению с электродом.Это означает только то, что электроды имеют пониженную скорость осаждения металла. Обратите внимание, что проблемы, возникшие из-за недостаточного слияния, будут устранены.

Этот тип полярности не имеет функции очистки. Это означает только то, что дефекты могут возникнуть, если опорные плиты не будут должным образом очищены перед использованием.

Преимущества DCEN

DCEN обеспечит вас достаточным количеством сплавов недрагоценных металлов. В результате металл может получить надлежащее проплавление.Кроме того, меньше шансов на низкое армирование и включение вольфрама. Это правильная полярность при сварке, если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь и другие металлы с высокой температурой плавления. Вы также можете использовать его для соединения более толстых пластин.

Недостатки DCEN

Как мы уже упоминали, DCEN не поддерживает очистку. Это означает только то, что вероятность появления дефектов включения выше. Кроме того, он также вызывает более высокое образование остаточного напряжения и высокий уровень искажений.

При такой полярности сварки также увеличивается зона термического влияния. Это может привести к более низкому уровню производительности, поскольку он имеет более низкую скорость осаждения. Кроме того, мы не рекомендуем эту полярность сварки при соединении двух более тонких пластин.

Положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP)

DCEP также известен как обратная полярность. Это тип полярности при сварке, при котором постоянный ток источника питания, положительный электрод и отрицательная опорная пластина.Через внешнюю цепь электроны будут течь к электроду, выходя из его базовых пластин. Электрон будет непрерывно течь по крошечным проходам. Это позволит вам создать дугу.

Базовые пластины производят электроны. Эти электроны будут ускорены из-за возможной разницы. Ускоренные электроны будут тогда увеличивать скорость и начинать удары по электроду. Это приведет к тому, что электроны будут производить кинетическую энергию, которая позже будет преобразована в тепловую энергию.Это приведет к нагреванию наконечника электрода.

Многие профессиональные сварщики считают, что приблизительно две трети всего тепла дуги вырабатывается на электродах, а остальные части выполняются на опорных плитах. В результате электрод начнет быстро разжижаться. Кроме того, повысится скорость осаждения расходуемых электродов.

Следует отметить, что опорные пластины при такой полярности сварки плавятся неправильно. Это потому, что им не хватает тепла.Недостаток тепла может вызвать различные проблемы при сварке, такие как высокое армирование и низкий уровень проплавления.

Но обратите внимание, что электроны также создают поток, который удаляет масло с опорной пластины. Поток также покроет частицы пыли и оксидные слои, которые вы видите на поверхности опорных пластин. Этот процесс известен как очистка от оксидов.

Преимущества DCEP

Как вы могли заметить, DCEP обладает функцией очистки от дуги, которой нет у DCEN.При надлежащей очистке дуги вероятность возникновения проблем с включением мала. Он также имеет более высокий уровень наплавки. Это означает только то, что вы можете быстро и легко выполнить весь процесс сварки.

Кроме того, он также может уменьшить полную резку, остаточное напряжение и деформацию. Это означает, что вы можете плавно изготавливать тонкие сварочные пластины. Эта полярность сварки подходит для сварки меди и других металлов с низкой температурой плавления.

Недостатки DCEP

Некоторые из вас не знают, что срок службы нерасходуемых электродов короче. Кроме того, он имеет более высокий уровень усиления, если сварщик не регулирует скорость должным образом.

Поскольку сварка имеет низкий уровень проплавления и недостаточное плавление, эта полярность сварки не подходит для соединения более толстых металлов или пластин с более высоким уровнем температуры плавления.

Сварка МИГ — это самый простой способ сварки, который подходит для начинающих.Для этого типа сварки требуется DCEP или положительная полярность электрода постоянного тока. Сварщики, использующие этот метод сварки, предпочитают использовать электрод постоянного тока положительный или электрод постоянного тока отрицательный.

Если вы не используете газ при сварке MIG, я бы посоветовал вам использовать DCEN. Переменный ток можно использовать при сварке MIG, а также для сварки алюминия или намагниченных материалов. Однако имейте в виду, что при использовании переменного тока будет больше брызг и плохое качество поверхности.

Важно прочитать и понять инструкции, содержащиеся в руководствах.

Как мы уже упоминали ранее, опытные сварщики используют полярность DC + при выполнении сварки штучной сваркой. Это потому, что это позволит вам создать профиль борта и даст вам более высокий уровень проникновения. Мы не рекомендуем использовать полярность постоянного тока. Это потому, что он имеет более высокую скорость плавления электрода и меньшее проникновение. Эту полярность можно использовать для сплавления более тонких металлических листов.Это хорошо для предотвращения прожигания.

Что такое сварка TIG?

Сварка TIG также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде. Еще в 1930-1940-х годах он использовался производителями самолетов для соединения материалов, изготовленных из магния. Обычно процесс сварки выглядит следующим образом: специалист создает дугу, которая располагается между неплавящимся вольфрамовым электродом и основным металлом. Первый элемент — это тип электрода, который нельзя расплавить.Расплавленная сварочная ванна будет создана, когда дуга коснется основного металла.

В сварочной ванне тонкий присадочный металл будет медленно вводиться вручную. После этого тонкая проволока начнет плавиться. В течение всего процесса инертной защитой будет стена, которая будет защищать сварочную ванну и вольфрамовый электрод от кислородного загрязнения. Не следует использовать флюсы. После всего процесса вы можете получить безшлаковую и прочную сварку, которая обладает свойством коррозионной стойкости, обеспечиваемой двумя используемыми металлами.

Аэрокосмическая промышленность использует этот метод сварки при создании самолетов и космических аппаратов. Тот факт, что он обладает антикоррозийными свойствами, также используется автомобильными компаниями. Авторемонтные мастерские также начинают использовать сварку TIG. Многие сварщики удивлены результатами, полученными с помощью этой техники при сварке скульптур.

Полярность при сварке TIG

Что касается полярности сварки TIG, она имеет прямую полярность, которую некоторые также называют отрицательным электродом постоянного тока (DCEN).В этом процессе сварки используется отрицательная горелка, которая работает положительно. Это сварочный процесс, который используется для соединения различных типов металлов. В связи с этим в большинстве отраслей промышленности используется этот сварочный процесс.

При использовании самого популярного метода сварки, а именно сварки TIG, важно использовать правильную полярность сварки. При выполнении сварки TIG рекомендуется использовать электрод постоянного тока или электрод постоянного тока отрицательной полярности.Старшие сварщики также называют это прямой полярностью.

Для сварки TIG отрицательная горелка идеально подходит для предотвращения ненужного перегрева вольфрама.

Когда говорится «прямая полярность», понятно, что у него есть отрицательный электрод и положительные базовые пластины. Когда говорится «обратная полярность», понятно, что у него есть отрицательные базовые пластины и положительные электроды. Обратите внимание, что обратная полярность обеспечит вам повышенную скорость наплавки в целом; прямая полярность обеспечивает высокий уровень проникновения.Используя хорошего сварщика, вы намного быстрее научитесь использовать эти настройки.

Поскольку многие сварщики используют для сварки множество материалов, любая из указанных полярностей идеально подходит для использования. Если вы новичок в этой области, мы рекомендуем вам использовать сварку MIG. Но если вы имеете дело с широким выбором типов металлов, сварка TIG является наиболее рекомендуемым процессом.

Не сомневайтесь, узнайте больше о сварке в других статьях нашего сайта.

— Руководство для начинающих

TIG довольно проста.После того, как вы настроите машину, вам больше не придется менять клеммные соединения — если только вы не хотите выполнять сварку приварным швом. Органы управления сварочным аппаратом: Wikimedia Commons

Новые инверторные аппараты позволяют изменять полярность сварки TIG, когда аппарат включен. Эти новые аппараты часто имеют цифровые считывающие устройства, позволяющие быстро изменять силу тока и полярность сварки TIG. Однако старые трансформаторные машины могут быть серьезно повреждены, если вы измените полярность во время работы машины.Вы можете узнать больше о сварочных аппаратах в нашем руководстве здесь. Отрицательный электрод наиболее распространен при сварке TIG: Wikimedia Commons

Отрицательный электрод TIG (DC-)

Для сварки TIG стали, нержавеющей стали, титана и хрома требуется DCEN. В отличие от большинства электродов с положительным стержнем, DCEN — это отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока». Это означает, что шланг резака подсоединяется к отрицательному выводу машины, а провод заземляющего зажима подсоединяется к положительной клемме машины.

Разъемы типа Dinse наиболее распространены в современных машинах и позволяют при необходимости быстро заменять их. Машины более высокого уровня, такие как Miller Dynasty, позволяют изменять полярность одним нажатием кнопки. Это означает, что вам не нужно физически переключать терминальные соединения.

TIG на переменном токе (AC)

Для сварки TIG алюминия требуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно меняет положительный и отрицательный токи.Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это необходимо для сварки алюминия методом TIG, но не так часто для любителей или обычных домашних применений. Однако, если вы планируете сварку алюминия методом TIG, убедитесь, что в вашем аппарате есть переменный ток. Здесь можно посмотреть хорошее видео о сварке алюминия TIG из советов и рекомендаций по сварке.

Боковое примечание

Эта книга очень помогла нам по всем вопросам сварки TIG в школе и на ранних этапах нашей карьеры. Подробные иллюстрации и подробные главы помогают объяснить практически все, что связано с TIG.Для школьной работы от нас требовалось читать главы, но мы сохранили книгу, чтобы использовать ее в качестве долгосрочного справочника.

Проверить цену на Amazon

Положительный электрод TIG? (DC +)

Использование положительной полярности (DCEP) для сварки TIG бывает редко. Это сожжет вольфрам и испортит сварной шов. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Если вам нужно скрутить вольфрамовый шар для сварки алюминия TIG, вы можете зажечь быструю дугу на положительном токе.Обычно просто делайте это на долю секунды, а затем останавливайтесь. Это сформирует красивый шар на конце вашего вольфрама. Затем вы можете переключиться на переменный ток и начать сварку алюминия.

В более новых машинах вольфрам автоматически нагружается переменным током, но описанный выше трюк с положительной полярностью может быть полезен на старых трансформаторных машинах. Округлый вольфрам лучше работает с алюминием, чем заостренный вольфрам. Сварка алюминия TIG с переменным током Pixabay

Переключение устройства для ручной сварки TIG

Если вы хотите запустить настройку TIG с нуля на имеющемся сварочном устройстве или приводе двигателя, просто переключите настройку DCEP (положительный) на DCEN (отрицательный) настраивать.Переключите ваши выводы на противоположные клеммы — так что ваш провод stinger теперь отрицательный, а заземляющий зажим — положительный. Затем прикрепите стержень к адаптеру блока питания для шлангов и прикрепите заземление к заготовке. Вы можете узнать больше о расходных материалах Scratch Start TIG здесь.

Некоторые аппараты нижнего уровня имеют кабели / шланги для сварки TIG без возможности регулировки. Это означает, что вы можете сразу приступить к сварке TIG. Однако, если вы хотите выполнить сварку приварным сварным швом, вам потребуются некоторые модификации машины.

Для получения дополнительной информации о сварке TIG щелкните здесь.

Как правильно установить настройки полярности сварки MIG [Обновление 2020]

Вы когда-нибудь задумывались, как правильно установить настройки полярности сварки MIG ? Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить при сварке, — это то, что каждая маленькая настройка имеет большое значение. С одной стороны, это может быть отличным способом раскрыть свой творческий потенциал. Чем больше настроек, тем больше у вас контроля, что, в свою очередь, позволяет вам делать гораздо больше, когда дело доходит до настройки каждой мелкой детали сварки по своему усмотрению.С другой стороны, однако, нельзя отрицать, что большее количество настроек может быть ошеломляющим, особенно когда речь идет о чем-то вроде полярности.

Итак, как можно максимизировать настройки полярности сварки таким образом, чтобы сделать их максимально творческими и эффективными?

Во-первых, стоит спросить, почему все это вообще имеет значение. В конце концов, у вас уже есть много других вещей, которые нужно отслеживать, когда дело доходит до сварки.Вас простят за то, что вы вскинули руки, сказали, что это слишком много, и просто сказали, что вы будете использовать «любую настройку полярности», которая у вас есть.

Но это приведет к плохому результату замешивания, взбивания и прочего. Неправильная полярность может привести к образованию длинных пластин неприглядного металла, который не плавится должным образом, и будет меньше походить на гладкий чистый сварной шов, а больше на каплю металлического шлака.

Это даже не препятствует образованию маленьких точек металлического остатка в различных точках по всему месту сварки. Все это может происходить из-за использования неправильного типа флюсового сердечника в сочетании с неправильным типом полярности.

Дело в том, что вам нужно убедиться, что вы используете правильную настройку полярности.

Ссылки по теме: Проблема с брызгами сварных швов — и как ее остановить

Если вы хотите, чтобы сварные швы не выглядели как грязные брызги, первое, что вам нужно сделать, это сделать убедитесь, что вы используете правильный тип полярности. Возникает вопрос — что такое полярность в первую очередь? Любой, кто работает с электричеством, знает, что полярность относится к положительным и отрицательным полюсам на обоих концах рассматриваемого объекта.Положительный и отрицательный концы образуют цепь.

Полярность имеет большое значение при сварке, потому что она напрямую влияет на качество и прочность сварного шва — мы уже видели выше, как что-то может пойти не так, если полярность нарушится.

При сварке необходимо выбирать между прямой и обратной сваркой, которые являются общими терминами для обозначения отрицательного и положительного электродов соответственно. Различная полярность по-разному влияет на характер и качество сварного шва.

Положительная полярность электрода обычно приводит к более глубокому проплавлению, что облегчает сварку более глубокой и прочной. Напротив, полярность отрицательного электрода плавит вещи быстрее, что значительно упрощает удаление излишков металла быстрым и своевременным образом.

Как вы могли догадаться, они могут иметь огромное влияние на характер и качество вашей сварки. Допустим, вы свариваете что-то, что требует большого проплавления из-за толщины металла.Ознакомившись с приведенными выше пунктами, вы поймете, что положительная полярность, вероятно, лучший выход. Напротив, если вам нужно быстро рассеять металл, чтобы он не накапливался и не приводил к быстрому неконтролируемому разбрызгиванию, как описано ранее, вы, вероятно, захотите использовать отрицательную полярность.

Таким образом, нет правильного или неправильного ответа на вопрос, какая полярность вам подходит. Скорее, речь идет о различных подходах к сварке и их решениях.

Это не единственные элементы, в которых вы можете «пересечь провода», когда дело касается сварки и полярности. Существует также вопрос об переменном и постоянном токе или переменном и постоянном токе. Первый изменяет поток электрического тока, передавая его из точки A в точку B, в то время как второй создает поток только в одном направлении. В результате сварочные аппараты постоянного тока имеют постоянную полярность. В противоположность этому, машины переменного тока имеют изменяющуюся полярность, при этом поток меняется со скоростью 120 раз в секунду (при условии, что ток составляет 60 Гц).

Когда использовать, что опять же сводится к ситуации, в которой вы оказались в области сварки. Когда вы работаете с экранированными металлическими дугами, постоянный ток часто используется по разным причинам, не в последнюю очередь из-за того, что его постоянные токи создают более стабильные дуги. Кроме того, он страдает от меньшего количества брызг и большего количества отключений. Тем не менее, новички иногда выбирают кондиционер из-за его низкой стоимости.

Связанное чтение: Что означает DCEN в сварке?

Вам не только нужно выбирать между различными полярностями и переменным и постоянным током, но также необходимо учитывать провод с магнитным сердечником.Это важная часть процесса, который должен оставаться стабильным, если вы снова не окажетесь в Splatter City.

Чтобы избежать таких проблем, как разбрызгивание, убедитесь, что вы меняете настройки полярности сварочного аппарата MIG всякий раз, когда придет время перейти с твердой проволоки на проволоку с флюсовым сердечником.

Тем не менее, есть еще одно различие между сплошной и безгазовой сварочной проволокой MIG. Первый тип обычно используется при использовании защитного газа. Этот защитный газ можно смешивать в различных соотношениях (например, 25% CO2 и 25% аргона) при использовании сплошной проволоки.

Все это означает, что чрезвычайно важно учитывать характер полярности сварки в контексте всего остального — металла, который вы свариваете, используемого защитного газа и ваших намерений в отношении проекта.

Ссылки по теме: Как использовать сварочный аппарат MIG без газа | Хороша ли безгазовая сварка MIG?

Как вы понимаете, полярность сварки имеет множество различных аспектов, любое количество которых может пересекать ваши провода и оставить вас с разбрызгиванием или еще хуже.К счастью, если вы будете следовать приведенному выше базовому руководству и убедитесь, что вы правильно настроили полярность, вы сможете сваривать чисто и с большей уверенностью, что позволит вам производить превосходный продукт.

Ссылки по теме: Какие типы газовой сварки обычно используются? | Они популярны?

Безгазовая (MIG) сварка — Какая полярность правильная?

Не волнуйтесь — даже самые опытные сварщики могут ошибиться! Если ваша сварочная проволока для безгазовой сварки работает неправильно или плохо проникает, есть большая вероятность, что полярность неправильная.

При использовании безгазовой сварочной проволоки — подключите землю к плюсу, а горелку — к минусу, иначе известному как «отрицательный электрод постоянного тока» или «прямая полярность».

(Это противоположно стандартной сварке MIG с газом, когда горелка / проволока имеет положительный полюс и отрицательный полюс заземления).

Подключите заземляющий провод к положительной (+) клемме на передней панели сварочного аппарата.

Полярные соединения для горелки обычно находятся либо внутри сварочного аппарата (рядом с системой подачи проволоки, как показано ниже), либо на передней части сварочного аппарата.
Обычно используется короткий провод, который можно подключить к положительной или отрицательной клемме. Подключите его к отрицательной (-) клемме.

Не ищите ничего, кроме Weldclass Platinum GL-11, признанного тысячами сварщиков лучшей безгазовой проволокой Австралии!

Этот блог предназначен для помощи в следующих вопросах: Какая полярность правильная при сварке MIG без газа? // Куда следует подключить заземляющий провод при использовании безгазового провода MIG?

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к конкретным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Подрядчик может переключить полярность сварки одним нажатием кнопки

Обратная полярность при сварке TIG и электродной сваркой

Ремонт крупного котла электростанции — это работа, которая может занять два или три месяца для подрядчиков NAES Power Contractors, и она требует соблюдения строгих сроков и строгих стандартов качества.Соблюдение графика особенно важно, когда работа связана с аварийным, незапланированным отключением котла.

«Обычно с этими контрактами связаны заранее оцененные убытки. Мы ждем, пока завод закончит блокировку / маркировку, чтобы мы могли приступить к работе », — говорит Майк Гейер, президент NAES Power Contractors. «И обычно есть электрики и, возможно, некоторые другие подрядчики, которые ждут, когда мы закончим, чтобы они могли сесть и поработать, следуя за нами. Это очень четко расписано, и вы должны быть на высоте.”

XMT® 350 FieldPro ™ с системой сварки с обратной полярностью позволил сварщикам NAES выполнять в три раза больше сварных швов за смену в недавнем проекте, позволяя им легко изменять полярность сварки одним нажатием кнопки.

В то время как ремонт котлов традиционно был в центре внимания NAES Power Contractors, механический подрядчик с полным спектром услуг, базирующийся в Крэнберри, штат Пенсильвания, также имеет подразделения по производству дымовых труб, дымовых труб и ядерных контейнеров. Кроме того, компания диверсифицируется и занимается проектами газовых электростанций и расширением трубопроводов для потребителей ископаемого топлива.

С заранее оцененными убытками, несоблюдением сроков или целевых показателей качества стоит денег NAES. Во время выхода из строя котла сварщики NAES находятся внутри котла, чтобы отремонтировать или заменить трубы или воздуховоды. Типичный проект может включать замену от 50 до 150 панелей водяной стены котла, при этом сотни людей работают внутри котла, работая в две смены, шесть или семь дней в неделю.

Журнал работ по отключению котлов, выполненных NAES Power Contractors за последние пять лет, показывает, что компания затратила один миллион рабочих часов и выполнила около 20 000 проверенных сварных швов, что составляет менее пяти сварных швов, которые потребовали доработки.

«Это говорит о нашем качестве, это говорит об оборудовании, которое мы используем, и это говорит о нашем планировании — нашем исполнении от начала до конца», — говорит Гейер. «Если вам нужно вернуться и отремонтировать сварной шов, вы расходуете свой бюджет. Мы стремимся сделать все правильно с первого раза и с максимальной эффективностью ».

Из-за жесткого графика простоев котлов NAES Power Contractors всегда ищет способы повышения производительности без ущерба для качества или безопасности сварщиков.XMT 350 FieldPro с системой переключения полярности отвечает этим требованиям, экономя часы в день на недавнем проекте.

«Мы превысили рассчитанную нами рентабельность инвестиций», — говорит менеджер проекта Джон Дудо. «Мы легко экономим от часа до двух часов на человека каждый день».

Часы, затраченные на отслеживание сварочных кабелей

В зависимости от размера и объема котла работа может быть труднодоступной. Котлы могут иметь мощность 400 или 900 мегаватт, но работа, выполняемая внутри, часто одинакова для разных работ.Сварщикам, возможно, придется залезть в котел через отверстие размером 24 на 24 дюйма и, оказавшись внутри, пролезть через дополнительные лазейки или по строительным лесам, чтобы добраться до труб, которые необходимо отремонтировать.

Сварку можно выполнять лежа на спине или под наклоном, чтобы завершить сварной шов над головой. Несмотря на сложное положение и небольшое пространство, сварные швы должны соответствовать высоким стандартам качества и часто подвергаются рентгеновским, радиографическим или гидростатическим испытаниям.

«Отказ может быть катастрофическим, поэтому все должно быть правильно», — говорит Дон Сессна, менеджер по качеству NAES.«В конце концов, нас оценивают по количеству отказов».

Компания сваривает партию SA213 T11, хромированных котельных труб толщиной 1-1 / 4 дюйма с толщиной стенок от 238 миллиметров до 1-1 / 2 дюйма. Сварщики NAES чаще всего сваривают основной проход методом TIG, а остальные — сваркой вставкой.

Во время работы внутри котла может находиться не менее 100 сварщиков, и все они могут использовать один и тот же источник сварочного тока. Это может привести к путанице сварочных проводов, из-за чего операторам будет сложно определить, какой кабель и какой аппарат принадлежит им, когда они хотят переключить полярность или изменить параметры.Для перехода от корневого прохода TIG к проходам сварочного аппарата сварщики должны проследить провод, найти свой аппарат, который часто находится за пределами котла, и переключить кабели, чтобы перейти с прямой полярности (TIG) на обратную полярность (Stick). Этот процесс может происходить до десятка раз в день на одного сварщика.

«Их провода в конечном итоге превращаются в сплетение спагетти, поднимающееся по эшафоту», — говорит Сессна. «Это может занять от получаса до часа, чтобы отследить его выводы, переключить машину и снова забраться внутрь.”

Это не только требует времени и влияет на производительность, но и увеличивает опасность поскользнуться, споткнуться и упасть для сварщиков, которые забираются в котел и выходят из него.

В этой ситуации также нередки случаи, когда сварщик случайно изменяет параметры не на том аппарате, что приводит к неудовлетворенным сварщикам и может вызвать раздувание сварных швов или пористость, если оператор начнет сварку с неправильной полярностью или с неправильными параметрами.

«Иногда у нас есть люди, работающие на полную ставку, и их работа весь день отслеживает потенциальных клиентов», — говорит Дудо.«На это уходит много времени».

Измените полярность нажатием кнопки

NAES Power Contractors устранили эти потери времени с помощью XMT 350 FieldPro с системой сварки с изменением полярности от Miller Electric Mfg. LLC. Аппарат позволяет сварщикам NAES просто нажимать кнопку на пульте Stick / TIG Remote, чтобы переключать процессы и полярность, не покидая рабочего места и не переключая провода на источнике питания.

Сварщики НАЭС сразу же повысили производительность.Операторы, использующие систему изменения полярности, выполнили от 10 до 14 сварных швов за смену, по сравнению с 4-5 сварками, выполненными за смену сварщиками, не использующими систему.

«Это было феноменально», — говорит Джесси Юрич, сварщик из Boilermakers Local 154 в Питтсбурге. «Вы все делаете прямо там. Это определенно экономит много времени и просто делает жизнь намного проще ».

больше не нужно покидать котел, чтобы поменять местами провода на источнике питания, чтобы изменить полярность, а NAES также сэкономил время на установку и управление кабелями, поскольку внутри котла требуется меньше сварочных проводов.

Система также предотвращает внесение каких-либо изменений в источник питания после подключения Stick / TIG Remote — исключая вероятность того, что другой сварщик случайно изменит параметры или изменит процессы на неправильном аппарате.

«Это избавляет парней от разочарования, если они придерживаются неправильной полярности», — говорит Крис Дарнелл, менеджер проекта NAES. «Это устраняет необходимость ремонта трубы. Это экономит время и деньги ».

Оптимизированные характеристики дуги

NAES Power Contractors значительно повысили производительность, эффективность и безопасность оператора на стройплощадке, продолжая при этом производить высококачественные сварные швы, необходимые для работы котла.Оптимизированные характеристики системы для сварки труб и сварки TIG специально разработаны для удовлетворения потребностей при сварке открытых корневых каналов.

Пуск дуги в системе поддерживает отверстие корня и подготовленную кромку, а ограничители ограничивают следы дуги за пределами зоны термического влияния.

«Зажигать дугу намного проще. Вольфрам не наклеишь, а контроль был там, как только ты зажег, — говорит Юрич. «Контроль дуги TIG очень точен».

При сварке штучной сваркой легкое зажигание и прекращение дуги помогает уменьшить пористость в точках ее начала и остановки, а также позволяет сварщикам NAES повторно использовать больше штанговых электродов, экономя деньги на расходных материалах.При использовании других сварочных систем стержни обычно попадают в заглушку после одного использования.

NAES также могут регулировать параметры, не останавливая дугу, поскольку в системе используется технология регулировки во время сварки (AWW ™). Эта возможность особенно удобна, потому что компания выполняет много сварочных работ «свояк», когда два оператора сваривают одну и ту же трубу, меняя дугу на один и тот же сварочный проход.

Газовая дуговая сварка металла (TIG-сварка) (часть вторая)

TIG-сварка алюминия

При сварке алюминия методом TIG используются те же методы и присадочные материалы, что и при кислородно-топливной сварке.Проконсультируйтесь с конкретным производителем сварочного аппарата для получения рекомендаций по типу и размеру вольфрама, а также по основным настройкам аппарата для конкретного сварного шва, поскольку это зависит от конкретных типов аппаратов. Обычно машина настроена на выходную форму волны переменного тока, потому что это вызывает очищающее действие, которое разрушает поверхностные оксиды. Можно использовать защитный газ аргон или гелий, но аргон предпочтительнее, потому что он использует меньше по объему, чем гелий. Аргон — более тяжелый газ, чем гелий, обеспечивает лучшую укрывистость и обеспечивает лучшую очистку при сварке алюминия.

Выбор присадочного металла такой же, как и для кислородно-топливного процесса; однако использование флюса не требуется, поскольку защитный газ предотвращает образование оксида алюминия на поверхности сварочной ванны, а форма волны переменного тока разрушает любые оксиды, уже находящиеся на материале. Очистка основного металла и присадочного материала выполняется так же, как и при газокислородной сварке. При сварке резервуаров любого типа рекомендуется продувать внутреннюю часть резервуара защитным газом. Это способствует прочному сварному шву с гладким внутренним профилем валика, который может помочь уменьшить утечки из точечных отверстий и будущие усталостные разрушения.

Сварка выполняется с такими же углами горелки и присадочного металла, что и при газокислородной сварке. Наконечник вольфрама удерживается на небольшом расстоянии (1⁄16–1⁄8 дюйма) от поверхности материала, стараясь не позволять ванне расплавленного металла контактировать с вольфрамом и загрязнять его. Загрязнение вольфрама должно быть устранено путем удаления алюминия с вольфрама и переточки наконечника до рекомендованного заводом профиля.

Сварка TIG Магний

Магниевые сплавы можно успешно сваривать с использованием тех же типов соединений и подготовки, которые используются для стали или алюминия.Однако из-за его высокой теплопроводности и коэффициента теплового расширения, которые в совокупности вызывают серьезные напряжения, деформацию и растрескивание, необходимо принимать дополнительные меры предосторожности. Детали необходимо зажимать в приспособлении или зажимном приспособлении. Рекомендуются сварочные швы меньшего размера, более высокая скорость сварки, а также использование присадочных стержней с более низкой температурой плавления и меньшей усадкой.

Постоянный ток прямой или обратной полярности и переменный ток с наложенной высокой частотой для стабилизации дуги обычно используются для сварки магния.Обратная полярность постоянного тока обеспечивает лучшую очистку металла и предпочтительна для операций ручной сварки.

Источники питания переменного тока должны быть оснащены первичным контактором, управляемым переключателем на горелке или ножным блоком управления для запуска или остановки дуги. В противном случае искрение, которое возникает, когда электрод приближается к заготовке или отводится от нее, может привести к ожогам на заготовке.

Аргон — это наиболее часто используемый защитный газ для ручной сварки.Гелий является предпочтительным газом для автоматической сварки, поскольку он дает более стабильную дугу, чем аргон, и позволяет использовать дугу немного большей длины. Циркониевые, торированные и чистые вольфрамовые электроды используются для сварки TIG магниевых сплавов.

Технология сварки магния аналогична технологии сварки других цветных металлов. Дуга должна составлять около 5/16 дюйма. Для поддержания посадки и предотвращения деформации следует использовать прихваточные швы. Чтобы предотвратить растрескивание сварного шва, выполняйте сварку от середины стыка к концу и используйте стартовые и отходящие пластины для начала и завершения сварки.Сведите к минимуму количество остановок во время сварки. После остановки сварной шов следует возобновить примерно на ½ дюйма от конца предыдущего сварного шва. По возможности выполняйте сварку за один непрерывный проход.

TIG-сварка титана

Методы сварки титана аналогичны методам сварки сплавов на основе никеля и нержавеющих сталей. Для получения удовлетворительного сварного шва особое внимание уделяется чистоте поверхности и использованию инертного газа для защиты зоны сварки. Чистая окружающая среда — одно из требований при сварке титана.

Сварка титана TIG выполняется постоянным током прямой полярности. Рекомендуется горелка с водяным охлаждением, оснащенная керамической чашкой ¾ дюйма и газовой линзой. Газовая линза обеспечивает равномерный нетурбулентный поток инертного газа. Торированные вольфрамовые электроды рекомендуются для сварки титана TIG. Следует использовать электрод наименьшего диаметра, который может пропускать требуемый ток. Следует использовать дистанционный контактор, управляемый оператором, чтобы позволить разорвать дугу, не снимая горелку с остывающего металла шва, позволяя защитному газу покрывать сварной шов до тех пор, пока температура не упадет.

Сварка титана в основном выполняется в открытом цехе. Камерная сварка все еще используется в ограниченном количестве, но сварка в полевых условиях является обычным явлением. Следует выделить отдельную зону и изолировать ее от любых загрязняющих операций, таких как шлифовка или покраска. Кроме того, в зоне сварки не должно быть сквозняков, а влажность должна контролироваться.

Расплавленный титановый металл шва должен быть полностью защищен от загрязнения воздухом. Расплавленный титан легко реагирует с кислородом, азотом и водородом; Воздействие этих элементов на воздухе или в поверхностных загрязнителях во время сварки может отрицательно повлиять на свойства титанового сварного шва и вызвать охрупчивание сварного шва.Аргон предпочтительнее для ручной сварки из-за лучшей стабильности дуги. Гелий используется при автоматической сварке и когда требуется более тяжелые неблагородные металлы или более глубокое проплавление.

Необходимо следить за тем, чтобы зоны термического влияния и корневая сторона титановых сварных швов были защищены до тех пор, пока температура металла сварного шва не упадет ниже 800 ° F. Этого можно добиться с помощью защитного газа в трех отдельных газовых потоках во время сварки.

1. Первая защита расплавленной лужи и прилегающих поверхностей обеспечивается потоком газа через горелку.Следует соблюдать рекомендации производителя в отношении электродов, шлифовки наконечников, размера чашки и расхода газа.
2. Вторичная, или ведомая, газовая защита защищает затвердевший металл сварного шва и зону термического влияния до тех пор, пока температура не упадет. Подвижные экраны изготавливаются по индивидуальному заказу для конкретной горелки и конкретной сварочной операции.
3. Третий, или резервный, поток обеспечивается экранирующим устройством, которое может принимать различные формы. При сварке прямым швом это может быть рифленая медная опорная планка, зажатая за швом, позволяющая газу течь в канавку и служащая радиатором.Неровные участки могут быть ограждены алюминиевыми тентами, приклеенными к обратной стороне сварных швов и продуванными инертным газом.

Титановые сварные швы аналогичны соединениям с другими металлами. Перед сваркой поверхности сварных швов должны быть очищены от любых загрязнений во время сварочных работ. Можно использовать моющие и нехлорированные чистящие средства, такие как денатурированный изопропиловый спирт. Те же требования предъявляются к присадочному стержню, он также должен быть очищен от всех загрязнений.Сварочные перчатки, особенно те, которые удерживают наполнитель, не должны быть загрязнены.

Хорошим показателем и мерой качества сварки титана является цвет сварного шва. Яркий серебряный сварной шов указывает на то, что экранирование удовлетворительное, а зона термического влияния и опора были должным образом очищены до тех пор, пока температура сварного шва не упала.