72.Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,  

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете  функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь  вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии  все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз. 
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы,  попадете на главную страницу.
«Главная» —  отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» —  выпадет список разделов, нажав на один из них,  попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

 

 

 

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

• Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
• Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
• Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
• Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.

Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

С уважением команда Тестсмарт.

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | Инструмент, проверенный временем

Основные источники питания для свар­ки на переменном токе — сварочные трансформаторы. Их подразделяют на две группы: трансформаторы с нормаль­ным магнитным рассеянием и дополни­тельной реактивной катушкой — дрос­селем (трансформаторы типа СТЭ сняты с производства) и трансформаторы с по­вышенным магнитным рассеянием (типа ТД). По способу регулирования индук­тивного сопротивления трансформаторы второй группы можно разделить на три основных типа; с магнитными шунтами, подвижными обмотками и витковым (сту­пенчатым) регулированием.

К трансформаторам с магнитными шунтами относятся трансформаторы ти­па СТШ, которые выполнены с развитым (повышенным) магнитным рассеянием, регулируемым подвижными шунтами с помощью ходового винта. Трансформато­ры этого типа (СТШ-250, 300, 500-80) сняты с производства, но они еще имеют­ся в эксплуатации на ряде предприя­тий.

Сварочные трансформаторы с подвиж­ными обмотками (типа ТД) предназначе­ны для питания электрической дуги при ручной дуговой сварке, резке н наплавке металлов однофазным переменным током частотой 50 Гц. Трансформаторы этого типа однопостовые. Магнитное рассеяние у них регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Вторичное напряжение трансформаторов несколько зависит от расстояния между обмотками: напряжение холостого хода при сдвинутых обмотках больше, при раз­двинутых — меньше. Магннтопровод трансформатора стержневого типа. Пер­вичная обмотка неподвижна и закрепле­на у нижнего ярма, вторичная обмотка подвижная, она перемещается вверх и вниз вручную с помощью винта, проходя­щего через верхнее ярмо. Значение сва­рочного тока увеличивается при сближе­нии обмоток и уменьшается при увеличе­нии расстояния между ними. У трансфор­маторов типа ТД уменьшены масса и раз­меры, повышены технологичность конст­рукции, удобство обслуживания и надеж­ность работы. Уменьшение массы и раз­меров достигнуто благодаря применению двухдиапазонного плавного регулирова­ния тока: в диапазоне больших токов первичная и вторичная обмотки вклю­чаются попарно параллельно, в диапазо­не малых токов — последовательно.

При переключении на малые токи часть вит­ков первичной обмотки отключается и на­пряжение холостого хода повышается, что обеспечивает стабильность горения дуги на малых токах. Для включения и

в первичной обмотке (при этом трансфор­матор потребует из сети большой ток и сильно нагревается).

В первом случае необходимо устранить имеющиеся перекосы в устройстве пере­мещения обмоток, а также подтянуть шпильки. Во втором случае следует разо­брать отключенный от сети трансформа­тор, устранить витковое замыкание и, если понадобится, отремонтировать или перемотать обмотку вновь. В последнем случае нужно строго следить за тем, что­бы было сохранено прежнее число витков в обмотках.

Признаком виткового замыкания во вторичной обмотке является нагрев и да­же расплавление части обмотки, замк­нувшейся накоротко. Устраняют эту не­исправность так же, как при замыкании в первичной обмотке трансформатора.

Нарушение контакта в соединениях ха­рактеризуется повышенным нагревом со­единений и поэтому требует немедленно­го устранения.

Трансформатор следует отключить, разобрать поврежденное сое-

динение, зачистить контактные поверх­ности, плотно пригнать их и до отказа затянуть зажимы. Перегрев обмоток и контактов может быть вызван также не­допустимой перегрузкой трансформато­ра.

Чрезмерный нагрев магнитопровода и скрепляющих его шпилек происходит из — за нарушения изоляции его листов и изо­ляции шпилек. Необходимо восстановить изоляцию.

Повреждение изоляции между обмот­кой и корпусом (корпус оказывается под напряжением) происходит сравнительно редко. Такая неисправность особенно опасна для сварщика, если трансформа­тор не заземлен. Необходимо срочно от­ключить трансформатор от сети, снять кожух и с помощью мегаомметра отыс­кать место повреждения.

Важные характеристики сварочных генераторов — Сварка Профи

Устройство сварочного генератора, принцип работы, типы, характеристики, схема, ремонт

Сварочный генератор – это автономная установка, применяемая для проведения сварки в условиях отсутствия полноценного источника электроэнергии.

Данный агрегат гармонично сочетает в себе две важнейшие функции: организует независимое электроснабжение и вырабатывает сварочный ток определенных параметров.

Его использование позволяет проводить ремонтные и монтажные работы любой сложности там, где снабжение электричеством происходит с перебоями или невозможно вообще в силу отсутствия соответствующих линий. Кроме этого, такой аппарат часто незаменим и в быту, например, в качестве автономной системы освещения или для проведения срочной сварки.

Конструктивно устройство сварочной установки представлено генератором тока и приводным топливным двигателем, которые объединены рядом контролирующих и управляющих узлов и систем. К ним относятся: реостат для отладки сварочного тока, якорь, топливная емкость, пульт управления, коллектор, корпус, токосъемный механизм, капот со шторами и кровлей.

Стоит отметить, что в целом принцип работы сварочного генератора аналогичен действию других подобных установок. Однако у данного аппарата имеется одно главное отличие – наличие такого узла, как якорь, вращаемый посредством двигателя.

Благодаря этому он вырабатывает электрическую энергию с постоянными характеристиками, что позволяет обеспечить стабильную и непрерывную сварочную дугу.

Главные эксплуатационные преимущества сварочных генераторов:

• компактность, мобильность;
• высокая надежность, функциональность;
• небольшой уровень шума;
• работа в сложных условиях и в режиме высоких нагрузок;
• удобный, недорогой и независимый источник питания;
• продолжительная эксплуатация в автономном режиме;
• стабильная генерация электротока с определенными параметрами.

Типы сварочных генераторов

Приобретая такую технику, следует осознавать, что она предназначена для производства определенного объема электричества, которое нужно для сварки.

 В связи с этим все конкретные требования потребителя должны совпадать с эксплуатационными возможностями оборудования. В противном случае его эффективная работа невозможна.

В зависимости от технических и функциональных характеристик, выделяют следующие типы сварочных генераторов:

1. Трансформаторы – удобные в работе и компактные агрегаты, выдающие переменный ток и отличающиеся доступной стоимостью.
2. Выпрямители – станции, предназначенные для производства постоянного тока. Это оборудование используется для получения качественных сварочных швов и обработки деталей из нержавеющей стали.
3. Инверторы – устройства с функцией высокоточной настройки рабочих параметров. Чаще всего применяются для сваривания в автоматическом или аргонодуговом режиме.

Также в продаже имеются сварочные генераторы, классифицируемые по виду используемого топлива на:

Эти установки характеризуются небольшой мощностью и доступной ценой. Они непригодны для длительных работ в сложных условиях, но считаются наилучшим решением для периодического применения в быту. Отличаются оптимальными габаритами и малым весом, при работе производят мало шума, не загрязняют окружающую среду.

Главные характеристики таких агрегатов – высокая надежность в эксплуатации и солидный спектр мощностей. Благодаря этому дизельные установки отличаются значительным рабочим ресурсом и возможностью функционирования при низкой температуре, а, следовательно, и более высокой рыночной стоимостью. Но их эксплуатация обходится значительно дешевле, чем оборудования, работающего на бензине.

Характеристики сварочных генераторов

Помимо вышеперечисленных критериев, существует еще ряд важных характеристик, которые напрямую влияют на работу сварочных генераторов. Во-первых, это мощность.

Данный показатель указывается производителем в прилагаемом техпаспорте в кВт или кВа.

Специалисты рекомендуют подбирать агрегат с определенным запасом мощности, поскольку никогда не известно, какие задачи по сварке понадобится выполнить в будущем.

Во-вторых, защита от пыли и влажности.

Обратите внимание

Современные требования безопасности категорически запрещают работу на бытовых и профессиональных сварочных генераторах в условиях проливного дождя, поскольку велик риск заработать электрический шок и испортить оборудование. Именно поэтому большинство станций имеет класс защиты от «одиночных капель и крупных частиц дождя», также встречаются установки с защитой от «косого дождя».

В-третьих, ремонтопригодность.

Прежде чем начать беседу с продавцом о всех прелестях определенной модели, рационально узнать, – где, кем и на каких условиях оказывается техническая поддержка и проводится гарантийный ремонт.

Важным критерием является и комплектация. Если оборудование предназначено для ручной переноски, оно должно оснащаться соответствующим чемоданчиком. Также стоит обратить внимание на следующие показатели:

• тип и стартовая сила тока;
• рабочее и холостое напряжение;
• диаметр электродов;
• продолжительность включения;
• рабочая температура;
• вес, размер, транспортабельность.

Работа сварочного генератора

Многофункциональность генерирующей техники, т.е.

возможность использовать ее как независимую электростанцию, и как аппарат для сварки, обеспечивает комфорт и мобильность процесса, а также существенно сокращает время на его подготовку.

Такой агрегат достаточно заправить топливом, и он уже готов к сварке. В то время, как подготовка к работе обычного сварочного оборудования (прокладка кабелей, подключение, отладка) занимает намного больше времени, что весьма неудобно.

Практически всегда выгоднее приобрести именно сварочный генератор, а не автономную станцию и отдельно установку для сварки.

Ведь часто случается так, что топливный агрегат не обеспечивает работу сварочного аппарата по причине нехватки мощности.

А вот генератор для сварки рассчитан на определенную мощность и эксплуатацию в широком спектре температур, что при правильном подборе гарантирует отличное качество созданных швов.

Также немаловажен факт, что подобные установки предназначены для обработки разных металлов в различных, порой сложных климатических условиях.

Кроме того, именно в автономных системах предусмотрены разнообразные защитные функции, микропроцессорное управление и возможность автоматической отладки напряжения.

Благодаря этому такое оборудование отличается универсальностью, высокой производительностью и безопасностью.

Схемы сварочных генераторов

Современная промышленная индустрия предлагает широкий ассортимент моделей этих установок. Схемы сварочных генераторов, определяющие принципы их функционирования и управления, выполняются в различных модификациях и отличаются внешними характеристиками. Сегодня практически все известные производители используют собственные наработки в данной сфере.

Такой подход весьма полезен для конечных потребителей, поскольку обеспечивает возможность выбрать продукцию не только с учетом планируемых работ, но и по бюджету. В настоящее время наибольшим спросом пользуется оборудование, функционирующее по типу независимого или самовозбуждения и следующим схемам:

• универсальная;
• с падающей характеристикой;
• с жесткой или пологопадающей характеристикой.

Ремонт сварочного генератора

Несмотря на то, что сварочный генератор отличается высокими техническими характеристиками и степенью надежности, иногда, как и все электромеханическое оборудование, он ломается. Причины выхода аппарата из строя могут быть разными: некачественное топливо, ненадлежащее обслуживание, некорректно установленный режим работы и т.д.

Чтобы избежать неожиданного отказа сварочного генератора и последующей остановки работ на объекте, необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание и по возможности устранять выявленные неисправности. Как правило, к каждому аппарату прилагается инструкция, в которой подробно описываются самые распространенные проблемы и методы их решения.

Однако самостоятельный ремонт сварочного генератора требует определенных познаний в сферах электрики и механики.

Важно

Если таковых не имеется, лучше остановиться на стандартном профилактическом обслуживании, а все остальное доверить профессионалам сервисных центров.

Подобное распределение ответственности, несомненно, позволит увеличить срок службы сварочного генератора от любого производителя. Типичные работы по устранению дефектов можно разделить на две основные группы:

Обычно предусматривает периодическую проверку и при необходимости замену поршневых колец. Срок непрерывной эксплуатации данных элементов сварочного генератора указывается в инструкции.

Поэтому если при разборе двигателя выявляется изношенность этих запчастей, их следует заменить.

Дальнейшая пригодность к службе или необходимость смены смазки для двигателя и свечи также определяется путем визуального осмотра;

Чаще всего такие работы заключаются в замене истертых токосъемных щёток и перематывании обмоток в ситуации межвиткового замыкания. Даже если выявлен износ только одной щетки, обязательно меняют сразу обе.

Именно для этого типовой ремнабор комплектуется парой запасных. Еще одним распространённым дефектом является поломка валовых подшипников или их прокрутка внутри корпуса.

Подобные неисправности сварочного генератора сопровождаются ощутимым шумом и повышенной температурой.

Источник: http://1svarka.ru/stati/ustrojstvo_svarochnogo_generatora/

Сварочные генераторы: основные характеристики и возможности

Генераторы фактически представляют собой два устройства в одном корпусе: электростанцию и сварочный аппарат. Их использование оптимально в качестве резервных или аварийных источников питания.

Конструктивные отличия сварочных генераторов

Для непосредственного выполнения сварочных работ стандартный электрогенератор не подходит. Дополнительно к нему понадобится выпрямитель для постоянного тока или трансформатор для переменного. Они необходимы для преобразования тока до требуемых параметров.

Сварочный генератор имеет дополнительный преобразователь. Соответственно, устройство может работать в двух режимах: автономного источника питания и сварочного аппарата.

Сварочные генераторы используют в качестве резервных или аварийных источников питания

Основные характеристики

При выборе сварочного генератора следует обращать внимание на ряд параметров. Борьба за покупателей в основном ведется между бензиновыми и дизельными моделями. Их составными частями являются двигатель и непосредственно генератор.

Двигатель

Основой электростанций любого вида является двигатель внутреннего сгорания. При этом принцип работы бензиновых и дизельных устройств отличается. В бензиновых двигателях воздух с топливом смешиваются в карбюраторе, затем подаются в цилиндр и воспламеняются с помощью свечи зажигания.

В дизельных двигателях системы зажигания нет. Воздух подается сразу в цилиндр, сжимается и, как следствие, нагревается. После этого впрыскивается топливо, которое воспламеняется из-за высокой температуры.

Следует отметить, что в бензиновых двигателях вращение коленвала происходит плавнее, а значит и качество вырабатываемой с их помощью электроэнергии более высокое.

Особенностью дизельных двигателей является то, что для них нежелательны малые нагрузки. При работе в таком режиме снижается температура нагревания воздуха в цилиндрах при сжатии, нарушается процесс образования смеси, топливо сгорает не полностью, а на цилиндре образуются отложения.

В целом такие двигатели могут работать с частотой 1500 или 3000 об/мин. При этом срок службы первых доходит до 40 000 моточасов, вторых – до 7000 моточасов. У бензиновых устройств аналогичный показатель не превышает 4000 моточасов. Одновременно следует отметить сложность устройства дизельных двигателей.

В случае поломки их ремонт обойдется дороже бензиновых.

Генератор

Генератор (по-другому его называют альтернатором) превращает механическую энергию, выработанную двигателем, в электрическую. Существует два типа таких устройств: асинхронные и синхронные. Первые дешевле, но не приспособлены к высоким пусковым нагрузкам.

Они используются для подключения ламп накаливания, утюгов, чайников и других приборов, превращающих всю полученную энергию в свет или тепло (они называются резистивными). Синхронные генераторы с медной обмоткой выдерживают кратковременные токовые перегрузки и выдают напряжение без перепадов и скачков.

Такими устройствами и комплектуются сварочные электростанции.

Мощность

Мощности электрогенератора должно хватать для питания всех подключаемых приборов. Они могут быть резистивными и реактивными. Для резистивных устройств достаточно просто просуммировать их мощность и добавить 10-15 % резерва.

Реактивные во время своей работы задействуют электродвигатели (это, например, электродрели, холодильники, компрессоры, насосы). Такие приборы часть электроэнергии используют на создание электромагнитных полей.

Этот процесс характеризуется коэффициентом мощности, обозначаемым cos α. Он указывается в паспортах на изделия. Чтобы узнать фактическую мощность прибора (измеряется в вольт-амперах), надо его номинальную мощность (измеряется в ваттах) разделить на cos α.

Совет

Это правило касается и самих электростанций. Для быстрого приблизительного пересчета можно использовать следующую формулу:

1 ВА≈0,7×1 Вт

Помимо коэффициента мощности, необходимо учитывать еще одну особенность индуктивных потребителей. Их электродвигатели в момент включения генерируют пусковые токи, которые могут превышать свое номинальное значение в несколько раз.

Для расчета потребляемой мощности таких приборов необходимо их фактическую мощность (в вольт-амперах) умножить на пусковой коэффициент. Этот параметр не всегда указывается в паспортах, а измерить его в бытовых условиях довольно сложно. Для большинства приборов он варьируется в интервале 2-3,5.

Итоговый запас генератора в данном случае должен быть ориентировочно 50-60 %.

Сварочный генератор

Тип сварки

Сварочные генераторы предназначены для ведения ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Тип тока

Сварочные генераторы работают на переменном или постоянном токе. Модели первого типа отличаются сравнительно простой конструкцией и невысокой ценой, но не могут обеспечить швов высокого качества. Такие устройства чаще всего применяются для работы с углеродистыми сталями. Генераторы постоянного тока позволяют получить практически бездефектные швы и подходят для работы с любыми сталями.

Запуск

Запуск устройств может выполняться двумя способами: ручным или с помощью электростартера. По легкости запуска в зимнее время дизельные аппараты однозначно уступают бензиновым.

Система охлаждения

Сварочные генераторы оснащаются воздушной или водяной системой охлаждения. Чаще всего используется первая. Она позволяет устройствам безостановочно работать до 8 часов.

После этого их необходимо выключать для остывания. Жидкостная система охлаждения используется реже, но является более эффективной и позволяет генераторам работать круглосуточно.

Ею комплектуются аппараты мощностью более 10 КВт.

Уровень шума

Любая электростанция производит шум. Для бензиновых устройств этот показатель составляет 55-70 дБ, для дизельных – 70-110 дБ. При этом вторые громче работают на холостом ходу.

Вес

Маломощные бензиновые и дизельные генераторы весят примерно одинаково. С ростом мощности эта разница становится все более заметной и в итоге может достигать сотен килограмм. В целом бензиновые устройства легче.

Цена

Дизельные генераторы дороже бензиновых аналогов. Максимально цена может отличаться примерно в два раза.

Особенности сварочных генераторов

Сварочные генераторы можно выделить в отдельный тип устройств. Их функционирование регулируется микропроцессорами и управляющими схемами. Такие устройства отличаются компактностью и низким уровнем производимого шума.

Связь между силой сварочного тока и диаметром электрода

От силы сварочного тока, вырабатываемого генератором, зависит диаметр электродов, которыми можно пользоваться при выполнении ручной дуговой сварки. Для бытовых устройств этот параметр редко превышает 200 А.

Их можно использовать для сварки сталей толщиной до 10 мм электродами диаметром до 4 мм. Профессиональные аппараты вырабатывают сварочные токи до 500 А и выше.

Их можно использовать для работы со сталями толщиной до 24 мм, а при специальной подготовке (разделке) кромок и увеличении числа проходов – до 60 мм.

Заключение

Каждый из перечисленных видов генераторов имеет свои особенности. Дизельные устройства оптимальны при эксплуатации в непрерывном режиме. Бензиновые удобны для периодического использования на протяжении 6-8 часов. Это лучший вариант для бытового применения.

Поделитесь с друзьями:

Источник: https://vistek-weld.ru/reviews-articles/svarochnye-generatory-osnovnye-kharakteristiki-i-vozmozhnosti/

Типы сварочных генераторов

Сварочный генератор – это оборудование, которое объединяет в себе бензиновую либо дизельную электростанцию, которая может работать как обычная электростанция, а может производить сварочный ток с заданными характеристиками. Важно и то, что сварочный ток выдается без потери свойств альтернативного источника тока.

В зависимости от функциональных и технических характеристик, сварочные генераторы делятся на типы. Количество характеристик, которые разделяют сварочные генераторы на типы довольно разнообразно.

Сварочные генераторы делятся по типу двигателя. Двигатель может быть бензиновым или дизельным. Первый тип дешевле и в большей степени подойдет для редкого использования, а вот второй тип дороже, но и использовать его можно гораздо чаще. К тому же дизельные сварочные генераторы более дешевые в эксплуатации.

Также сварочные генераторы классифицируются по характеристикам: 1) Трансформаторные генераторы с переменным током сварки. Это тип отличается низкой ценой и простотой в эксплуатации.

Но стоит учитывать, что такое оборудование можно использовать для сварки тех деталей, где не предъявляются высокие требования к качеству шва. 2) Генераторы с выпрямителем. Высокий уровень сварки позволяет использовать это оборудование для работы с нержавеющей сталью.

Для работы генератора с выпрямителем необходимы плавящиеся электроды. 3) Инверторы для дуговой сварки высокого качества. Сварочные аппараты инверторного типа отличаются тем, что они имеют электронную схему на высокочастотных транзисторах  или тиристорах.

Низкий вес и удобство в работе также характеризуют этот тип оборудования, как и его высокая стоимость.

Сварочные генераторы разделяют по методам сварки. 1) Ручная сварка с применением электродов различного диаметра. 2) Ручная аргонно-дуговая сварка. 3) Механизированная сварка с применением плавящегося электрода  в среде специального защитного газа. 4) Сварочный аппарат с автоматически плавящимся электродом с использование флюса.

Обратите внимание

По силе тока сварочные генераторы делятся на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Бытовые сварочные генераторы, как правило, имеют силу тока до 200 А, полупрофессиональные имеют силу тока до 300 А, а вот профессиональные имеют силу тока ровно 300 А.

Еще одним важным фактором деления сварочных генераторов на типы являются его размер и транспортабельность. Существуют компактные переносные сварочные генераторы и более мощные стационарные сварочные генераторы.

Сварочные генераторы успешно используются и для сварки и в качестве источника электроэнергии на стройплощадках, в быту для ремонта, при проведении аварийно-спасательных работ, в промышленности и во многих других сферах.
 

Источник: http://www.euroenergo.ru/documents/articles/articles_11.html

Как выбрать сварочный генератор

Сегодня производители выставляют на рынке множество изделий, каждое из которых имеет определенные отличительные характеристики. Чтобы понять, как выбрать сварочный генератор, необходимо определиться с тем, для чего именно он нужен.

Назначение

Сварочным генератором называют сложное устройство, выполняющее функции сварочного аппарата и автономной электростанции. Такие агрегаты позволяют самостоятельно генерировать электроэнергию и производить сварочные работы. За счет этого они немного дороже стандартных дизельных либо бензиновых электрогенераторов.

Сварочные генераторы очень удобны при проведении различных строительных либо ремонтных работ в отдалении от централизованного энергоснабжения, особенно если эти работы связаны со свариванием металлов.

Основными узлами сварочного генератора являются генератор и двигатель. Также в комплекс входят различные приборы, а также системы, осуществляющие контроль за работой.

Классификация сварочных генераторов

Определяясь с выбором, необходимо учитывать многочисленные функциональные и технические свойства предлагаемых генераторов.

• Трансформаторные генераторы, имеющие переменный сварочный ток.Такой инструмент достаточно надежен. Стоимость в сравнении с аналогами невелика. Также такие приборы отличает несложная конструкция.
• Сварочные генераторы, имеющие выпрямитель.В таких устройствах применяется постоянный ток. Среди отличительных признаков – хорошее качество сварки, возможность работы с нержавеющей сталью.
• Инверторы для дуговой сварки.Подобные агрегаты отличает достаточно сложная конструкция и высокая цена. При этом качество сварки выше, чем у аналогов. Благодаря простоте в обслуживании и эксплуатации, инверторы идеально подходят начинающим сварщикам.

Кроме этого различие сварочных генераторов может заключаться в размерах, транспортабельности, величине тока, питании.

По мобильности и сфере деятельности различают следующие типы:

• Малогабаритные агрегаты.Такие устройства имеют относительно небольшую мощность и бензиновый двигатель. Используются в бытовых условиях.
• Полупрофессиональные сварочные агрегаты.Сфера их использования – строительные, а также ремонтные работы. Металл можно сваривать при условии, что толщина его невелика.
• Профессиональные агрегаты.Это самая большая категория, куда входят устройства, значительно различающиеся по мощности. К профессиональным устройствам можно отнести как сварочный бензогенератор, так и сварочный дизельный агрегат.

Основные критерии выбора сварочных генераторов

Выбирая сварочный генератор, прежде всего, необходимо определиться с его назначением и необходимой функциональностью.

Рабочий инструмент может подключаться к сварочному генератору двумя способами – по прямой полярности и обратной. Сфера применения тока прямой полярности – резка металла, а также стандартная сварка. Использование второго способа позволяет получить низкие температуры на электродах, благодаря чему не происходит перекаливание поверхности и можно сваривать тонкостенные детали.

Следующий критерий – объем топливного бака и расход топлива. Данные характеристики определяют срок непрерывной работы агрегата.

При этом необходимо учитывать, что данный срок ограничивается работой двух полных топливных баков подряд.

В идеале нужно после использования первого бака сделать перерыв (минут 15-20), чтобы двигатель остыл. После этого в бак доливается топливо и можно работать дальше.

Генераторы работают на дизеле и бензине. Бензиновые миниэлектростанции идеальны для повседневных нужд – они экономичные, компактные и работают на небольших мощностях. Дизельные агрегаты используются на производстве и в строительстве.

Если генератор приобретается исключительно для сварочных работ, необходимо учитывать, что для сварки потребуется высококачественный ток. Многие специалисты рекомендуют выбирать агрегат, мощность которого превышает необходимые потребности примерно в два раза.

Важно

Главный узел сварочного генератора – двигатель. Обычно в таких аппаратах используются четырехтактные синхронные приборы. Независимо от производителя генератора, марка двигателя предоставляет определенную информацию. Наиболее известным производителем двигателей является фирма Honda. Продукцией данной компании комплектуется более половины японских и западноевропейских сварочных генераторов.

Большинство генераторов работают с силой тока 50-250А при стандартном напряжении 220-380В. Существуют и специальные решения, где выходное напряжение доходит до 400В. Дуга в таких случаях разжигается при напряжении 85В.

Стандартная мощность генератора колеблется от 3 до 10кВт. Перед тем, как подключать оборудование, необходимо проверить все характеристики. Агрегат может быть рассчитан на подключение как инструментов, использующих одну фазу, так и специализированных трехфазных.

Чтобы продлить срок эксплуатации сварочных генераторов и избежать возможных поломок и неисправностей, необходимо использовать качественное топливо. Теоретически агрегат может функционировать и при заправке разбавленным бензином или засоренным дизелем. Однако последствия таких действий будут непредсказуемы, и ответственность с производителя снимается. Вместе с гарантией.

Зная все эти нюансы, можно выбрать электрогенератор на любой вкус, и покупка не разочарует.

Источник: http://genport.ru/article/kak-vybrat-svarochnyy-generator

Принципы работы сварочного генератора

Сварочные генераторы – это комбинированные электроагрегаты, которые используют как автономный источник питания для ручной дуговой сварки, а также в качестве источника электроснабжения. Они могут быть оснащены как бензиновыми, так и дизельными ДВС. В зависимости от назначения сварочные генераторы делятся на портативные и стационарные.

Типы сварочных агрегатов

• Сварочные трансформаторы: подходят для сварки деталей из низколегированных сталей на переменном токе.
• Сварочные выпрямители: подходят для сварки низколегированных и нержавеющих сталей на постоянном токе.

У обоих типов агрегатов «падающая» вольтамперная характеристика: выходное напряжение уменьшается с увеличением тока.

Разница между двумя типами заключается в том, что выпрямителям характерно более стабильное горение дуги, что позволяет производить более качественный сварочный шов.

Во время сварки

Допустимая нагрузка на генератор во время сварки не должна превышать 10% от номинальной мощности. То есть вы можете при необходимости осветить рабочее место, подключив лампы накаливания. Причина ограничений – нестабильное напряжение розеток. При таком напряжении качество вырабатываемой электроэнергии значительно ниже нормы.

Принцип работы сварочных генераторов электродуговой сварки

Принцип работы сварочного аппарата строится на преобразовании электроэнергии в тепло.

Сварочный электрод (металлическая проволока, которая покрыта флюсом) вырабатывает ток, который течет к обрабатываемому объекту (детали). И в процессе сварки между ними образуется дуга.

После этого при их касании в шве возникает дуга, температура которой превышает 3000° С. При этом оба края сварочных деталей начинают плавиться, в том числе и электрод.

Флюсовое покрытие служит для защиты шва: в процессе его испарения образуется газовая оболочка, препятствующая попаданию пыли и примесей из воздуха. Когда флюс застывает, на шве остается налёт, который называют также шлак. Его можно удалить обрубочным молотком, не повреждая при этом шов.

Схема сварочного генератора

Конструкция сварочного генератора опирается на раму, на которой болтами закреплены двигатель и альтернатор (в один блок) через амортизаторы. Ротор альтернатора осуществляет передачу крутящего момента валу двигателя посредством сопряжения.

Это образует самоцентрирующуюся трехопорную схему на основе двух шарикоподшипниках (первый подшипник – на конце ротора, второй – на конце коленчатого вала). Третья опора – промежуточный подшипник.

Он находится на выходе вала отбора мощности двигателя.

Аппаратура сварочного генератора размещена на корпусе прибора. На корпусе также обычно установлены:

• индикатор отображения силы тока;
• розетки;
• переключатели режимов;
• прерывать цепи;
• разъемы сварочных кабелей;
• регуляторы (силы тока, форсажа дуги).

Если у вас остались вопросы

Задайте их нам, написав email на адрес [email protected], или по телефону 8 (800) 555 06 29. Мы также поможем подобрать подходящий сварочный генератор для ваших целей.

Статья предназначена для владельцев электростанций с функцией сварки, а также для тех, кто хочет купить сварочный генератор. В тексте обозначены принципы работы, устройство, а также схема оборудования.

Источник: https://www.sklad-generator.ru/informacija/statji/ustroystvo-svarochnyh-generatorov/

Сварочные генераторы: устройство, принцип действия, применение

Источник: https://zdamsam.ru/a72885.html

Как правильно выбрать сварочный генератор?

По состоянию на сегодняшний день, как на больших производственных предприятиях, так и в частных мастерских остро поставлен вопрос оптимизации процессов, экономии средств, а так же повышения эффективности выполнения сварочных работ.

Все эти задачи поможет успешно решить сварочный генератор, который к тому же, может использоваться и как сварочный аппарат, и как источник электроэнергии для электроинструментов или прочего энергопотребляющего оборудования.

А чтобы Вы убедились в том, что это очень удобно, и самое главное – выгодно, приведем некоторые практические примеры.

Допустим, какое то предприятие активно занимается изготовлением металлических оградок и заборов, также присутствует и выездная бригада, осуществляющая монтаж. Для работ в полевых условиях нужен был надежный источник электроэнергии для подключения угловой шлифмашины (т.е.

болгарки) и других электроинструментов, а также аппарат для сварки. Когда встал выбор между покупкой сварочного аппарата и мобильной электростанции или просто – сварочного генератора, более выигрышным оказался последний вариант.

В первую очередь, потому что один агрегат занимает меньше места в машине и по обслуживанию обходится намного дешевле. Когда необходимо сваривать элементы ограды, подключается контур сварки, если нужно задействовать какой-либо электроинструмент – контур нагрузки.

Залогом качественного результата является то, что предприниматель учел важные рабочие характеристики, исходя из специфических условий работы.

А теперь затронем такую проблему – на что необходимо обратить особое внимание при покупке сварочного генератора? Обязательно попробуйте воспользоваться нашими рекомендациями, и Вы точно сделаете грамотный выбор.

Учитываем характеристики сварочного тока

Прежде всего, важны параметры использования генератора в режиме сварки. От них зависят функциональные возможности оборудования, скорость и качество выполнения сварочных работ.

Значение сварочного тока указывается в диапазоне, к примеру, от 10 до 150 А. Последнее число – представляет собой максимальное значением сварочного тока, выдаваемого на полных оборотах двигателя.

Естественно, чем оно будет выше, тем большие по диаметру электроды можно использовать. Например, к сварочной электростанции с максимальным сварочным током в 200 Ампер оптимально подойдут электроды диаметром до 4 мм.

Обратите внимание

Ими можно сваривать металлические листы, а так же заготовки толщиной от 2 до 10 мм.

При соединении всевозможных металлических конструкций, труб и других деталей, толщина которых достигает 15 мм, а также легированных сталей толщиной до 8 мм лучше выбрать оборудование с наиболее максимальной силой тока, то есть – до 500 Ампер. Как правило, такие электростанции используются на производстве и при монтаже трубопроводов.

Тип сварочного тока важно учитывать, основываясь на специфике выполняемых работ. Генераторы, выдающие переменный ток, больше всего подходят для проведения строительных работ или для автогаражного ремесла, часто используются для работ с углеродистыми сталями.

За счет несложной конструкции, они обладают сравнительно небольшой стоимостью. Но есть и недостаток – дуга горит прерывисто, что в последствии негативно сказывается на качестве сварного шва.

Более эффективным является метод дуговой сварки на постоянном токе, благодаря которому удается добиться плавного разжигания электродуги и ее устойчивого горения. Для получения постоянного тока электрогенератор должен быть оснащен выпрямителем.

Хотя это и влияет на его стоимость, однако предоставляет возможность получать более качественный шов без непроваренных участков. К тому же, на переменном токе можно обрабатывать заготовки из алюминия и нержавеющей стали.

Стоит отметить, что использование сварочного генератора не ограничивается сваркой, ведь к нему можно подключать еще инструменты, осветительные приборы и прочее оборудование. Поэтому для режима работы с нагрузкой нужно учесть еще несколько характеристик.

Обращаем внимание на мощность и выходное напряжение генератора

Задумайтесь: какие инструменты и технику Вы будете подключать к агрегату в будущем? Ответив на этот вопрос, Вы сформулируете конкретные требования к сварочной электростанции и сможете сказать продавцу-консультанту, что Вам нужна, к примеру, модель мощностью в 10 кВт и напряжением в 220В. Откуда берутся данные цифры и как самостоятельно сделать подсчет именно для Вашего случая?

В начале разберемся с такой технической характеристикой как – напряжение. Например, для подключения таких устройств, как электрическая дрель, болгарка или перфоратор отлично подойдет генератор с напряжением в 220В, так как эти инструменты рассчитаны на работу от бытовой электросети.

Важно

А вот уже для более мощной строительной техники, такой как: вибраторы, бетономешалки или различные станки, рассчитанные на трехфазное подключение, нужна станция с напряжением в 380В.

Если специфика Ваших работ связана с использованием и тех, и других устройств, есть смысл приобрести сварочный генератор, укомплектованный сразу двумя розетками – и на 220, и на 380 Вольт.

Подсчитать необходимую мощность агрегата можно, сложив значения потребляемой мощности всех электроинструментов и техники. При этом нужно обязательно учесть коэффициент пускового тока, который может составлять от 2 до 7, в зависимости от типа применяемого оборудования.

Допустим, Вы планируете подключать одновременно к генератору шлифовальную машину (1,5 кВт), а также электродрель (1,0 кВт). Подсчитаем их суммарную потребность с учетом коэффициента пусковых токов: 1,5 х 2+1,0 х 3 = 3,0 + 3,0 = 6,0 (кВт).

Не забывайте добавить 10% в качестве запаса мощности, чтобы избежать поломки двигателя при пиковых нагрузках. Получается 6,0 х 1,1= 6,6 (кВт).

Поэтому, для работы, используя шлифмашинку мощностью в 1,5 кВт, а так же электродрель мощностью в 1,0 кВт нужна электростанция, обладающая мощностью не менее 6,6 кВт.

Условия эксплуатации

В зависимости от того, где Вы планируете использовать сварочный генератор, выбирайте подходящую по типу модель. Они бывают передвижными (или мобильными) и стационарными.

В том случае, если Ваша работа связана с частыми перемещениями по строительному участку или выездами на объекты, подойдет мобильный сварочный генератор; если планируется продолжительная работа на одном месте, например, в производственном цеху, лучше отдать предпочтение стационарной установке.

Экономические аспекты приобретения сварочного генератора

Принимая окончательное решение о приобретении дорогостоящего оборудования для предприятия или строительного участка, важно позаботиться не только о выгоде при покупке, но и при последующей эксплуатации. Для этого нужно учесть несколько основных факторов:

Тип применяемого топлива – сварочные мини электростанции делятся на бензиновые и дизельные агрегаты. Первые выигрывают в цене и отлично подходят для непродолжительных работ. Дизельные модели более выносливы, они могут работать в течение смены, к тому же, отличаются более экономичным потреблением топлива. Однако по цене данные установки дороже бензиновых аппаратов.

Наличие систем защиты – во многих агрегатах устанавливается прерыватель напряжения, который надежно защищает от короткого замыкания. Также может быть установлена защита от перегрузки и низкого уровня масла, что помогает предотвратить серьезные поломки двигателя.

Возможность экономии при финансовых затратах на приобретение топлива – у некоторых моделей сварочных генераторов предусмотрена регулировка оборотов двигателя, что позволяет снизить потребление бензина или дизеля. Для этого на корпусе имеется специальный рычаг.

Наличие гарантийных обязательств от производителя – при покупке сварочной электростанции обратите внимание на гарантийный срок, который может составлять от 1 до 3 лет. В течение этого времени Вы сможете бесплатно сдать агрегат в ремонт, но только в том случае, если неисправность возникла не по причине халатного отношения к основным правилам по эксплуатации генератора.

Источник: http://mirax.ua/kak-pravilno-vibrat-svarochnij-generator.html

Как выбрать сварочный генератор

• Какие характеристики нужно учитывать
• Как определить рабочий цикл

Особенность сварочного генератора в том, что он совмещает свойства маленькой электростанции и сварочной установки. Он превращает механическую энергию вращения якоря в электрическую энергию постоянного тока, которая нужна для сварки.

Агрегат может функционировать в автономном режиме. Это означает, что он вполне пригоден для работы там, где источники электропитания отсутствуют. Сварочные генераторы хороши для того, чтобы выполнять ремонтные и строительные работы, если централизованное энергоснабжение отдалено. Особенно, когда нужно что-то сварить. В быту агрегат применяется редко, зато в строительстве – очень часто.

На строительном рынке продают сварочные генераторы как бензиновые, так и дизельные. И все отличие в том, что они потребляют разное топливо. Покупка бензинового сварочного генератора обойдется дешевле. Такой генератор обычно компактный, но ресурс у него сравнительно небольшой. Однако сварочный генератор, работающий на дизеле, способен выдерживать намного большие нагрузки.

Какие характеристики нужно учитывать

За сварочные генераторы придется заплатит дорого. Иногда, чтобы сэкономить средства, кто-то может купить отдельно генератор и сварочный аппарат. С другой стороны, сварочная электростанция полностью подойдет для того, чтобы выполнять сварочные работы. Если покупаешь отдельно генератор и сварочный аппарат, то не исключено, что не угадаешь с их мощностью.

Не забывайте, что электрическая сварка является большой нагрузкой для генератора. Это означает, что выдержать работу сварочного аппарата способна далеко не каждая электростанция. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно выбирать со знанием дела.

Ток постоянный или переменный? Все генераторы делят на работающие с постоянным или переменным током. Отличие устройств с постоянным – в стабильном напряжении. За счет него удается получить сварной шов высокого качества. Такие генераторы хороши для строительной сварки высокого качества, когда можно использовать различные виды электродов.

Совет

У генераторов переменного тока конструкция проще. И потому они дешевле устройств с постоянным током. Однако с их помощью не получишь такое качество сварного шва, как при применении генератора с постоянным током.

По мобильности и сфере деятельности различают следующие типы: малогабаритные агрегаты, полупрофессиональные сварочные агрегаты и профессиональные агрегаты.

У малогабаритных агрегатов относительно маленькая мощность и бензиновый двигатель. Их применяют в быту. Полупрофессиональные сварочные агрегаты применяют во время ремонтных и строительных работ.

Металл можно сваривать, если его толщина маленькая. Самую большую категорию составляют профессиональные агрегаты. В нее входят устройства, которые существенно различаются по мощности.

К профессиональным устройствам относятся сварочный дизельный агрегат и сварочный бензогенератор.

Как определить рабочий цикл

Рабочий цикл при нагрузке генератора – это процентное соотношение времени общего времени работы устройства и сгорания сварочной дуги. Для каждого агрегата предусмотрен сварочный рабочий ток нужной величины, выработку которого агрегат сможет выполнить на протяжении длительного времени и при этом не перегреваться.

Скажем, генераторы выдают рабочий ток в 200 А, когда рабочий цикл в 35%, а при рабочем цикле 60% – рабочий ток 150 А. По теории, длительность цикла сварки – 10 минут. А потом он уже будет повторяться много раз, пока термический режим генератора не преодолеет допустимый температурный предел.

Ток 150 А и рабочий цикл 60% означают, что генератор может делать сварку током до 150 А не более шести минут. А потом ему нужно остывать не меньше четырех минут. Затем можно повторно произвести десятиминутный цикл, в котором шесть минут устройство работает, а четыре минуты остывает.

Источник: https://mcgrp.ru/article/4848-kak-vyibrat-svarochnyiy-generator

Сварочный генератор: виды, выбор и характеристики

Многим производственным работам, а также бытовым и строительным требуется источник энергии.

Но серьезное сварочное оборудование потребляет большое количество электроэнергии. Поэтому мастера своего дела советуют использовать специальные сварочные генераторы.

Сварочный генератор — это электрогенератор и аппарат для сварки одновременно. Его можно эксплуатировать для сварочных работ и выработки энергии, но делать это одновременно не рекомендуется.

Виды

Генераторы делятся на виды по режиму питания:

1. Бензиновые сварочные генераторы. Они легкие, недорогие и компактные, но маломощные. Приобретать такой можно в случае редкой эксплуатации аппарата.
2. Дизельные сварочные генераторы. Этот вид генераторов на dieselstore.com.ua может выполнять работу с высокой нагрузкой и является более функциональным устройством.

Также генераторы делятся по техническим характеристикам:

1. Инверторный. Следует приобрести, если вы собираетесь выполнять дуговую сварку. Швы, выполненные таким инструментом, будут тонкие и точные. Но и цена будет достаточно высока.
2. Трансформаторный. Идеально подходит для бытовых нужд, где необязательна ювелирность проделанной работы. Имеет демократичную стоимость.

Модели с выпрямителем. Такой выбор, который вырабатывает постоянный ток будет радовать своего хозяина высокой производительностью, функциональностью и оптимальной мощностью. Разные сварочные генераторы вырабатывают разное количество тока.

Их существует три вида:

1. Бытовые.
2. Полупрофессиональные.
3. Профессиональные.

Методы подключения:

1. Генераторы переменного напряжения или однопостовые.
2. Многопостовые. Они имеют дополнительные источники энергии.

Основные характеристики

Характеристики сварочных генераторов:

1. Масса.
2. Габариты.
3. Шумность.
4. Время работы.
5. Количество потребляемого топлива.
6. Каким образом запускается механизм. Бывает ручной и электрический.

Нельзя не сказать о дополнительных функциях.

Какими они бывают:

1. Кожуха, который поглощает шум.
2. Предохранителя. Он защитит от перегрузок.
3. Счетчика расчета минут в рабочем состоянии.
4. Рукоятки для комфортного перемещения.

Выбрать сварочный генератор достаточно просто. Нужно соотнести предлагаемые параметры характеристик с планируемыми задачами. Только так вы подберете подходящий вариант именно для вас.

Источник: http://teplica-parnik.net/svarochnyj-generator-vidy-vybor-i-xarakteristiki.html

Сварочные генераторы представляют собой генераторы постоянного тока с характеристиками, обеспечивающими устойчивое горение сварочной дуги. Состоит аппарат из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами. При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, в его обмотках возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. Снятие тока с коллектора обеспечивают угольные щетки, через которые ток подводится к выходным зажимам. Сварочные генераторы могут быть двух типов. В первом типе вращение якоря обеспечивается электрическим двигателем, расположенным с ним на одном валу. Такие устройства называют сварочным преобразователем. В сварочных агрегатах вращающим устройством является двигатель внутреннего сгорания. Достоинство их заключается в возможности выполнения сварочных работ без внешнего источника электрического питания. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой работает по следующему принципу: обмотка независимого возбуждения 1 питается от отдельного источника постоянного тока. Размагничивающая обмотка 2 включена в сварочную цепь последовательно с обмоткой якоря. Совет Для регулирования тока независимого возбуждения предусмотрен реостат . Направление витков обмотки независимого возбуждения и размагничивающей обмотки таково, что создаваемые ими магнитные потоки «Фн» и «Фр» противоположны по своему направлению. В результате наложения друг на друга двух магнитных потоков получается результирующий поток, равный разности их величин Фрез = Фн – Фр. Инструмент и принадлежности сварщика Электрододержателъ – приспособление, предназначенное для закрепления электрода и подведения к нему электрического тока. Сварочные щитки выпускают двух типов: ручные и головные. Их изготавливают из негорючих материалов с матовой гладкой поверхностью черного цвета и снабжают защитными светофильтрами, защищающими глаза сварщика от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей сварочной дуги. Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика. Кабели и сварочные провода должны быть многожильными, рассчитанными на плотность тока до 5 а/мм2 при токах до 300 А. Их сплетают из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18 – 0. 20 мм. Длина сварочного провода определяется исходя из условий сварки, но в любом случае не рекомендуется применять провода длиной более 30 м, так как это вызывает большое падение напряжения в сварочной цепи. Оборудование сварочного поста Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые ‘выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Обратите внимание Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м2. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. Рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены – из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места – залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции. В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы. Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту. Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспечены средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателей, сварочными проводами необходимой длины, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами. При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку , но и погрузочно-разгрузочные работы. Сварочная проволока Важно В качестве электродного материала для сварочных работ используют несколько десятков марок и диаметров стальной проволоки, каждая из которых предназначен для определенного вида работ. Для низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей существуют свои виды проволоки, отличающиеся по химическому составу. Чтобы правильно ориентироваться в этом разнообразии, надо научиться различать маркировку проволоки. Маркировка проволоки выполняется буквенными и цифровыми символами, указывающими на содержание примесей и виды сталей, для которых она предназначена. Так, буквенный символ «Св», проставленный вначале маркировки, означает, что проволока сварочная. Цифровой индекс поле буквенного символа означает содержание углерода в сотых долях процента. К примеру, марка Св-08 означает, что проволока сварочная с содержанием углерода 0.08%. Буквенный символ, проставленный после цифры, обозначает легирующие элементы, а цифровой символ, поставленный после них, означает процентное содержание в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента не превышает 1%, то его количественный состав в маркировочном индексе не проставляют. При содержании легирующего элемента более 1%, после буквенного обозначения проставляют цифровой индекс, указывающий на процентное содержание элемента В целых единицах. Использование порошковой проволоки способствует увеличению глубины проплавления металла и снижению выгорания легирующих элементов из сварочной ванны. Для сварки под слоем флюса больших поверхностей иногда применяют порошковую ленту, которая отличается от проволоки своей формой. Совет Хранят и транспортируют сварочную проволоку в условиях, исключающих ее загрязнение и окисление. Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Источники питания сварочной дуги переменного тока — Студопедия

Классификация источников питания.

Источники питания сварочной дуги.

Лекция 24

Для получения качественного сварного соединения источники питания дуги должны обладать свойствами, удовлетворяющими технологическим и технико–экономическим требованиям.

Технологические требования определяются процессами сварки конкретных изделий, качеством сварного соединения и производительностью сварочного агрегата.

Технико–экономические требования определяют коэффициент полезного действия, коэффициент мощности, габариты, вес, надежность, соответствие технике безопасности и эргономике.

Источники питания сварочных установок классифицируются по ряду показателей.

По роду тока – напряжение постоянного и переменного тока.

По виду внешних характеристик – источники питания, имеющие падающие, пологопадающие, жесткие и пологовозрастающие характеристики.

По способу получения энергии – на зависимые, получающие энергию от обычной стационарной электрической сети и автономные, т.е. получающие энергию от агрегата с двигателем внутреннего сгорания.

По количеству обслуживаемых постов – на однопостовые и многопостовые.

По применению – на общепромышленные и специализированные.

К общепромышленным относятся источники питания для ручной дуговой сварки и механизированной сварки под флюсом. Эти источники предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей толщиной более 1 мм. Они, как правило, имеют простую конструкцию и электрическую схему.

К специализированным относятся источники, предназначены для сварки легких металлов и их сплавов (алюминий, дюралюминий, титан), тонкой и особо тонкой стали всех марок, для особо качественных соединений, работающие с штатными и импульсными сварочными дугами. Выполнение высоких технологических требований, предъявляемых к этим источникам, достигается за счет реализации принципов автоматического управления с использованием замкнутых систем регулирования, а также за счет введения специальных конструктивных узлов и систем.

Рассмотрим особенности однопостовых источников, относящихся к группе общепромышленных на примере двух наиболее распространенных видов источников.

Источник, относящийся к первому виду, выполнен на базе трансформаторов с жесткой внешней характеристикой. В данном случае ограничение тока осуществляется посредством дросселя, т.е. катушки с ферромагнитным сердечником, включенным в цепь дуги. Типичный представитель – источник типа СТЭ, т.е. сварочный трансформатор, предназначенный для ручной сварки плавящимся электродом (рис.20.1).

Второй вид источника на базе трансформаторов с падающей характеристикой, которая обеспечивает создание усиленных магнитных полей рассеяния, т.е. большего индуктивного сопротивления самого трансформатора. Это сварочные трансформаторы типа ТД для ручной сварки, резки, и наплавки плавящимся электродом; стабилизированные сварочные трансформаторы типа ТДФ для механизированной сварки под флюсом.

а) конструкция дросселя, б) принципиальная электрическая

схема.

Рис. 24.1. Источник питания типа СТЭ

Источник состоит из двух элементов: трансформатора с жесткой внешней характеристикой и дросселя L с ферромагнитным сердечником.

Сердечник дросселя имеет регулируемый воздушный зазор, и нерегулируемый , обусловленный технологией изготовления.

Для цепи с дугой по второму закону Кирхгофа имеем:

где — действующее комплексное значение ЭДС дросселя; R_L – активное сопротивление обмотки дросселя; L – индуктивность дросселя.

При R_L<<X_L имеем , при коротком замыкании

(U₂ = 0) или .

Рис. 24.2. Внешняя характеристика источника питания СТЭ

Внешние характеристики источника крутопадающие в отличии от внешних характеристик трансформатора, достаточно жесткой (рис.20.2). Как следует из приведенных выше зависимостей, чем выше X_L , тем меньше I_2K и круче характеристики. В свою очередь индуктивное сопротивление X_L зависит от воздушного зазора l_b. Очевидно , что .

Помимо ограничения тока короткого замыкания с помощью изменения воздушного зазора дросселя L_B осуществляется регулирование сварочного тока при одном и том же значении напряжения трансформатора U₂=U_2н().

Зависимость сварочного тока от воздушного зазора дросселя – это есть регулировочная характеристика источника питания. Вид её представлен на рис.20.3 для двух различных напряжений на дуге.

Существенным недостатком дросселя с регулируемым воздушным зазором является вибрация подвижного пакета ПП вследствие возникновения силы F1, которая стремится свести зазоры к нулю (рис.20.4).

Рис. 24.3. Регулировочная характеристика дросселя.

При недостаточной жесткости крепления вибрации подвижного пакета сердечника, происходящие с частотой 100Гц, вызывают изменения установленного зазора, а, следовательно, и режима сварки. Особенно это проявляется при малой величине L_B , когда амплитуда его вибраций соизмерима с ним.

Рис. 24.4. Конструкция дросселя.

Вибрации приводят к нарушению процесса сварки из – за колебаний тока, а также к разрушению регулирования механизма и выходу из строя дросселя (СТЭ сняты с производства, но еще имеется в достаточном количестве в эксплуатации).

Аппарат переменного тока: как получить качественное соединение?

Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

В двадцатом веке сварочный аппарат переменного тока был самым распространенным устройством сварки металлов в строительстве и промышленности. Это объясняется простотой конструкцией аппарата.

Если говорить кратко, он представляет собой силовой понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого имеет несколько выводов. В зависимости от того какой метал нужно варить, какой толщины, каким электродом, сварщик выбирает тот или иной вывод вторичной обмотки.

Виды устройств

Сварочные аппараты, работающие за счет действия переменного тока, подразделяются на следующие виды:

• оборудование для ручной электродуговой сварки с помощью отдельных электродов покрытых флюсом;
• оборудование для ручной аргоновой электросварки с помощью неплавящихся электродов из вольфрама;
• полуавтоматическое оборудование, осуществляющее сварку в среде защитного и инертного газа с помощью электродной проволоки;
• оборудование контактной сварки.

В международной классификации электродуговая сварка получила обозначение ММА-АС или ММА-DC, в случае ручной электросварки одиночными электродами, а аргоновая сварка с неплавящимися электродами – TIG.

Конструкция на трансформаторах

Обычный аппарат для сварки по размерам и форме выглядел как стиральная бытовая машинка на колесах, только еще тяжелее. Замкнутый магнитопровод располагался вертикально. Внизу находилась первичная обмотка трансформатора.

Вторичная обмотка была подвижной. Она прикреплялась к гайке вертикального винта с ленточной резьбой. На крышке корпуса располагался рым-болт с ручкой.

При вращении ручки гайка с вторичной обмоткой перемещалась по винту, изменяя магнитный поток, проходящий через катушки. Таким образом, осуществлялась регулировка сварочного электротока.

Для перемещения аппарата на крышке имелась ручка, для присоединения проводов сварочной цепочки на боковой стенке располагался зажим. Все стенки имели щелевые отверстия для охлаждения трансформатора.

Говоря о таких аппаратах в прошедшем времени, имеется в виду, что сейчас в большинстве своем используют сварочные инверторы переменного и постоянного тока. Сварочным оборудованием на основе силового трансформатора практически не пользуются.

Чтобы сварочный шов получался качественным, требуется круто падающая вольтамперная характеристика трансформатора. Это достигается двумя способами. Первый вариант: в трансформаторе с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем) регулировку сварочного процесса осуществляют за счет изменения зазора в сердечнике дросселя.

Второй вариант: регулировка осуществляется за счет изменения зазора между первичной и вторичной катушками. При этом изменение электротока в широком диапазоне не приводит к изменению напряжения дуги, что положительно сказывается на качестве шва.

Оборудование для контактной сварки

У аппаратов контактной сварки в момент сварочного процесса у маломощных устройств сварочный ток достигает 5000-10000 А, в мощных устройствах доходит до 500 кА. Поэтому к трансформаторам предъявляются высокие требования.

Они являются понижающими трансформаторами с рядом конструктивных особенностей:

• чтобы получить максимальный электроток вторичная обмотка выполняется из одного витка;
• первичная обмотка выполняется на дисковом сердечнике в виде отдельных секций. Разбивка катушек на секции необходима для регулировки электротока, а диск для равномерного охлаждения;
• вторичная обмотка выполнена в виде параллельно соединенных медных дисков. Для защиты от влаги они залиты эпоксидной смолой;
• предусматривается воздушное или водяное охлаждение.

Аппараты контактной сварки в большинстве своем однофазные с сердечниками броневого типа. Так как качество сварки сильно зависит от длительности сварочного импульса, то коммутационное оборудование достаточно сложное – плата за точность.

Аппараты испытывают большие механические нагрузки, до 400 пусков минуту, поэтому к ним предъявляются дополнительные требования по прочности конструкции.

Конструкция инвертора

Инверторы иногда называют сварочными аппаратами постоянного тока, поскольку при их работе на первом этапе происходит преобразование переменного напряжения в постоянное.

Инверторы активно вытесняют аппараты на трансформаторах благодаря небольшому весу, компактным размерам и высокой производительности.

Сварочный инвертор состоит из высоковольтного выпрямительного диодного моста и фильтра низких частот, генератора частоты в пределах 30-70 кГц, силовых высоковольтных ключей, разделительного конденсатора и понижающего трансформатора. Он выполняет функцию преобразователя низкочастотного переменного тока в высокочастотный.

Напряжение 220 В 50 Гц подается на выпрямительный мост, где происходит его выпрямление, фильтр снижает пульсации и поступает на электронные ключи выполненные на биполярных транзисторах с изолированным затвором или полевых транзисторах.

На выходе ключей, благодаря блоку управления на основе генератора частоты, получается сигнал частотой 30-70 кГц. Проходя через разделительный конденсатор, электроток избавляется от постоянной составляющей и поступает на первичную обмотку понижающего трансформатора.

На выходе вторичной обмотки получается высокочастотный переменный ток, который используется для сварки. По сути, сварочные инверторы переменного тока выполняются, как импульсные источники питания без выпрямительного блока на выходе.

Из-за быстрого перехода через ноль сварочные инверторные аппараты переменного тока имеют устойчивую, равномерную дугу, что положительно сказывается на качестве шва.

Использование инвертора позволяет получить малогабаритный аппарат большой мощности. Недостатком инвертора можно считать высокую чувствительность к скачкам напряжения.

Достоинства и недостатки

Ручная дуговая сварка переменным током работает на основе силового трансформатора, имеющего простую, надежную и недорогую конструкцию. Она может работать практически в любых условиях и длительное время без перерывов.

К недостаткам нужно отнести невысокую производительность сварочных работ, необходимость постоянного удаления шлака. Сварочный шов получается хуже, чем дает сварка постоянным током.

Аргоновая сварка с использованием аппарата переменного тока с неплавящимися электродами дает сварной шов высочайшего качества, позволяет варить металл большого сечения, отсутствуют брызги.

К недостаткам нужно отнести необходимость использования дополнительного оборудования в виде газовых баллонов и низкую производительность работ.

Электроды и особенности работ

Для сварки переменным электротоком электроды разработаны давно и имеют большое разнообразие. При использовании инверторов пришлось создавать новые электроды из-за специфики высокочастотного переменного тока.

Наиболее широко применяются электроды марок АНО, ОЗС, МР. Они используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивают легкое разжигание электрической дуги и равномерность ее поддержания, легкое удаление шлака. Могут применяться для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока.

Главная особенность сварки переменным током заключается в изменении полярности протекающего через электрическую дугу тока. Из-за того, что на частоте 50 Гц время перехода через ноль довольно большое, дуга почти гаснет, получается неравномерной.

Это приводит часто к пористости шва, снижению его качества. При использовании высокочастотного переменного электротока этот недостаток практически преодолевается.

Использование постоянного позволяет получать сварочные швы более высокого качества за счет равномерного выделения теплоты в сварочной ванне. На постоянном токе электрическая дуга зажигается при меньшем напряжении, и ее легче поддерживать сварщику.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-apparat-peremennogo-toka

Чем отличается постоянный ток от переменного

Постоянный и переменный ток

В предыдущей статье, что такое электрический ток ты узнал, как происходит упорядоченное движение электронов в замкнутой цепи. Теперь, я расскажу тебе, каким бывает электрический ток. Электрический ток бывает постоянный и переменный.

                                                                                                                                   Чем отличается переменный ток от постоянного?                                                       Характеристики постоянного тока.

Постоянный ток

Direct Current или DC так по-английски обозначают электрический ток который на протяжении  любого отрезка времени не меняет направление движения и всегда движется от плюса к минусу.

На схеме обозначается как плюс (+) и минус (-), на корпусе прибора, работающего от постоянного тока наносят обозначение в виде одной (-) или (=) полос.

                                                                                                                        Важная особенность постоянного электрического тока – это возможность его аккумулирования, т.е. накопления в аккумуляторах или получения его за счет химической реакции в батарейках.

                                                                                        Множество современных переносных электрических устройств, работают, используя накопленный электрический заряд постоянного тока, который находится в аккумуляторах или батарейках этих самых устройств. 

 

Переменный ток

 (Alternating Current) или АС английская аббревиатура  обозначающая ток, который меняет на временном отрезке свое направление и величину. На электрических схемах и корпусах электрических  аппаратов, работающих от переменного тока, символ переменного тока обозначают как отрезок синусоиды «~».

                              Если говорить о переменном токе простыми словами, то можно сказать что в случае подключения электрической лампочки к сети переменного тока плюс и минус на ее контактах будут меняться местами с определенной частотой или иначе, ток будет менять свое направление с прямого на обратное.

                                                                         На рисунке обратное направление – это область графика ниже нуля.

 Теперь давай разберемся, что такое частота.  Частота это – период времени, в течение которого ток выполняет одно полное колебание, число полных колебаний за 1 с называется частотой тока и обозначается буквой f. Частота измеряется в герцах (Гц) . В промышленности и быту большинства стран используют переменный ток с частотой 50 Гц.

                                                                                                                                      Эта ве6личина показывает количество изменений направления тока за одну секунду на противоположное и возвращение в исходное состояние.

       Иными словами в электрической розетке, которая есть в каждом доме и куда мы включаем утюги и пылесосы, плюс с минусом на правой и левой клеммах розетки будет меняться местами с частотой 50 раз в секунду – это и есть, частота переменного тока.

 Для чего нужен такой “переменчивый “ переменный ток, почему не использовать только постоянный?  Это сделано для того, чтобы получить возможность без особых потерь получать нужное напряжение в любом количестве способом применения трансформаторов.

                                                                                                                    Использование переменного тока позволяет передавать электроэнергию в промышленных масштабах на значительные расстояния с минимальными потерями.

Напряжение, которое подается мощными генераторами электростанций, составляет порядка 330 000-220 000 Вольт.

Такое напряжение нельзя подавать в дома и квартиры, это очень опасно и сложно с технической стороны.

Поэтому переменный электрический ток с электростанций подается на электрические подстанции, где происходит трансформация с высокого напряжения на более низкое, которое мы используем.            

 Преобразование переменного тока в постоянный

Из переменного тока, можно получить постоянный ток, для этого достаточно  подключить сети переменного тока диодный мост или как его еще называют “выпрямитель”.  Из названия “выпрямитель” как нельзя лучше понятно, что делает диодный мост, он выпрямляет синусоиду переменного тока в прямую линию тем самым заставляя двигаться электроны в одном направлении.

   что такое диод  и как работает диодный мост , ты можешь узнать в моих следующих статьях.

Источник: http://slojno.net/peremennyy-i-postoyannyy-tok/

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения.

Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха.

В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются.

Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам.

Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей.

Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть.

Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами.

Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер.

Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками.

Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Источник: https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov

Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница

Главная » Статьи » Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница

В разделе Добро пожаловать на вопрос сварочные аппараты переменного и постоянного тока, в чем разница? заданный автором Евгений Савчук лучший ответ это разная дуга – разные электроды.. .Устройство сварочных трансформаторов: под корпусом находится сердечник – замкнутый магнитопровод, первичная и вторичная обмотка.

Проходя через первичную обмотку, ток намагничивает сердечник. Магнитный поток на вторичной обмотке индуцирует переменный ток. Напряжение полученного переменного тока зависит от количества витков на вторичной обмотке. Чем больше вторичная обмотка, тем выше напряжение.

Результат работы – переменный сварочный ток; сварочный трансформатор постоянного тока включает в свою конструкцию выпрямитель.Сварка на постоянном токе обеспечивает получение сварного соединения более высокого качества по сравнению со сваркой на переменном токе.

Из-за отсутствия нулевых значений тока повышается стабильность горения дуги, увеличивается глубина проплавления, снижается разбрызгивание, улучшается защита дуги, повышаются прочностные характеристики металла сварного шва, снижается количество дефектов шва, а пониженное разбрызгивание улучшает использование присадочного материала и упрощает операции зачистки сварного соединения от шлака и застывших брызг металла. Всё это привело к тому, что для сварки качественных швов ответственных соединений больше применяют сварку на постоянном токе.

ссылка

2oa.ru

Чем отличается сварочный аппарат от инвертора?

При необходимости самостоятельного проведения сварочных работ возникает вопрос: какого типа сварочный аппарат приобрести. Сварка — это создание неразъёмных соединений между свариваемыми частями на уровне атомов. Сварное соединение является одним из самых прочных и поэтому применяется довольно часто.

При электросварке нагрев и плавление металла происходит за счёт образования электрической дуги между торцевой частью электрода и свариваемой поверхностью. Источники образования и поддержания дуги делятся на несколько типов:

1. Трансформаторные.
2. Инверторные.
3. Выпрямители.
4. Сварочные агрегаты на основе двигателя внутреннего сгорания.

Рассмотрим два типа, нашедших наиболее широкое применение: сварочный аппарат на основе трансформатора и инверторный источник электрической дуги.

Трансформаторный сварочный аппарат

Это самый простой из сварочных аппаратов, использующий переменный ток сети. Работает за счёт трансформатора, который регулирует напряжение сети до сварочного. Трансформаторные или индукционные сварочные аппараты имеют деление по следующим признакам:

• Мощность (чем больше сила сварочного тока, тем более толстый металл возможно обрабатывать).
• Количество постов, то есть рабочих мест (сколько человек одновременно могут работать).
• Напряжение (однофазная или трёхфазная сеть).

Преимуществом его является более простая и надёжная конструкция, невысокая стоимость, высокая ремонтопригодность.

Трансформаторный сварочный аппарат

К недостаткам относят зависимость дуги от скачков напряжения сети, большой вес и габаритные размеры, сильный нагрев во время проведения работ.

Что такое инвертор?

Инверторный сварочный аппарат или просто инвертор — один из источников энергии для электродуговой сварки, в основе которого лежит использование тока высокой частоты. Его работа осуществляется за счёт силовой электроники и небольшого трансформатора.

Инверторный сварочный аппарат

Достоинствами его признано низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес и размеры, достаточно высокое качество шва.

К отрицательным сторонам инвертора можно отнести относительно высокую стоимость, боязнь влаги, пыли и низких температур (характерно для бюджетных моделей), чувствительность к скачкам напряжения, дорогостоящий ремонт.

Что общего у инвертора и трансформаторного сварочного аппарата

Сходство этих аппаратов в их назначении — образование и поддержание электрической дуги. Но есть ещё некоторые моменты, которые их объединяют:

• Рассматриваемые аппараты объединяет наличие трансформатора, но разного размера. За счёт предварительного получения тока высокой частоты, в инверторах нет необходимости в использовании больших трансформаторов. Для получения тока 160 А нужен трансформатор весом 0,25 кг. Для получения такого же тока в индуктивных аппаратов необходим трансформатор весом 18-20 кг.
• Возможность плавной регулировки тока. Трансформаторные аппараты имеют такую возможность благодаря изменению величины воздушного зазора в магнитопроводе.
• Питание аппаратов осуществляется от бытовой (220В) или промышленной (380В) сети.
• У большинства сварочных аппаратов есть защита от короткого замыкания.

Чем отличаются инверторный и трансформаторный источник электрической дуги

1. Габариты и вес сварочного аппарата трансформаторного типа больше, чем у инвертора. Промышленные образцы могут весить более ста килограммов.
2. Принцип действия.

   В инверторе переменный ток сети преобразуется первичным выпрямителем в постоянный, затем снова в переменный ток высокой частоты и далее снова происходит изменение на постоянный на вторичном выпрямителе.

   У сварочных аппаратов трансформаторного типа сила тока изменяется за счёт изменения положения магнитопровода, то есть сердечника понижающего трансформатора или включения в цепь разного количества витков обмоток.

3. Инвертор имеет более устойчивую дугу, благодаря стабильности сварочного тока, что влияет на качество шва.
4. Разница в конструкции.

   Инвертор более сложный и может оснащаться следующими дополнительными функциями: HOT START – увеличение начального тока для улучшения поджига сварочной дуги. ARC FORCE — увеличение сварочного тока для ускорения процесса плавления и препятствия залипанию, то есть происходит форсирование дуги.

   ANTI-STICK – снижение тока при залипании электрода для увеличения времени на его отрыв и защиты от перегрузки.

5. Процесс обучения работе на трансформаторе более сложный и трудоёмкий. Однако, освоив эти навыки, без труда можно работать на инверторе.
6. Инвертор выдаёт постоянный ток, трансформатор работает на переменном с частотой бытовой электросети 50 Гц.
7. Коэффициент мощности инвертора наибольший из всего сварочного оборудования, а КПД превышает трансформаторные аналоги на 20-30%.
8. Широкий диапазон изменения тока сварки.
9. Инвертор имеет такой показатель как коэффициент прерывистости работы (КП). Он определяет время непрерывной работы на максимальном сварочном токе.

   То есть, если КП равен 50%, то после 10 минут работы ему требуется 5 минут на охлаждение. К трансформаторному сварочному аппарату такие требования не предъявляются.

10. Возможность использования электродов, предназначенных как для постоянного, так и для переменного тока.

На сегодняшний день на рынке довольно широкий выбор оборудования для сварки различных производителей. Выбор сварочного аппарата следует производить исходя из задач, которые с его помощью предстоит выполнять.

vchemraznica.ru

Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

В двадцатом веке сварочный аппарат переменного тока был самым распространенным устройством сварки металлов в строительстве и промышленности. Это объясняется простотой конструкцией аппарата.

Если говорить кратко, он представляет собой силовой понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого имеет несколько выводов.

В зависимости от того какой метал нужно варить, какой толщины, каким электродом, сварщик выбирает тот или иной вывод вторичной обмотки.

Виды устройств

Сварочные аппараты, работающие за счет действия переменного тока, подразделяются на следующие виды:

• оборудование для ручной электродуговой сварки с помощью отдельных электродов покрытых флюсом;
• оборудование для ручной аргоновой электросварки с помощью неплавящихся электродов из вольфрама;
• полуавтоматическое оборудование, осуществляющее сварку в среде защитного и инертного газа с помощью электродной проволоки;
• оборудование контактной сварки.

В международной классификации электродуговая сварка получила обозначение ММА-АС или ММА-DC, в случае ручной электросварки одиночными электродами, а аргоновая сварка с неплавящимися электродами – TIG.

Конструкция на трансформаторах

Обычный аппарат для сварки по размерам и форме выглядел как стиральная бытовая машинка на колесах, только еще тяжелее. Замкнутый магнитопровод располагался вертикально. Внизу находилась первичная обмотка трансформатора.

Вторичная обмотка была подвижной. Она прикреплялась к гайке вертикального винта с ленточной резьбой. На крышке корпуса располагался рым-болт с ручкой.

При вращении ручки гайка с вторичной обмоткой перемещалась по винту, изменяя магнитный поток, проходящий через катушки. Таким образом, осуществлялась регулировка сварочного электротока.

Для перемещения аппарата на крышке имелась ручка, для присоединения проводов сварочной цепочки на боковой стенке располагался зажим. Все стенки имели щелевые отверстия для охлаждения трансформатора.

Говоря о таких аппаратах в прошедшем времени, имеется в виду, что сейчас в большинстве своем используют сварочные инверторы переменного и постоянного тока. Сварочным оборудованием на основе силового трансформатора практически не пользуются.

Чтобы сварочный шов получался качественным, требуется круто падающая вольтамперная характеристика трансформатора. Это достигается двумя способами.

Первый вариант: в трансформаторе с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем) регулировку сварочного процесса осуществляют за счет изменения зазора в сердечнике дросселя.

Второй вариант: регулировка осуществляется за счет изменения зазора между первичной и вторичной катушками. При этом изменение электротока в широком диапазоне не приводит к изменению напряжения дуги, что положительно сказывается на качестве шва.

Оборудование для контактной сварки

У аппаратов контактной сварки в момент сварочного процесса у маломощных устройств сварочный ток достигает 5000-10000 А, в мощных устройствах доходит до 500 кА. Поэтому к трансформаторам предъявляются высокие требования.

Они являются понижающими трансформаторами с рядом конструктивных особенностей:

• чтобы получить максимальный электроток вторичная обмотка выполняется из одного витка;
• первичная обмотка выполняется на дисковом сердечнике в виде отдельных секций. Разбивка катушек на секции необходима для регулировки электротока, а диск для равномерного охлаждения;
• вторичная обмотка выполнена в виде параллельно соединенных медных дисков. Для защиты от влаги они залиты эпоксидной смолой;
• предусматривается воздушное или водяное охлаждение.

Аппараты контактной сварки в большинстве своем однофазные с сердечниками броневого типа. Так как качество сварки сильно зависит от длительности сварочного импульса, то коммутационное оборудование достаточно сложное – плата за точность. Аппараты испытывают большие механические нагрузки, до 400 пусков минуту, поэтому к ним предъявляются дополнительные требования по прочности конструкции.

Маломощные аппараты контактной сварки имеют сварочной ток до 5000 А, весят около 20 кг и сваривают металл толщиной до 2,5 мм. Широко применяются в домашних условиях и мелких мастерских.

Конструкция инвертора

Инверторы иногда называют сварочными аппаратами постоянного тока, поскольку при их работе на первом этапе происходит преобразование переменного напряжения в постоянное.

Инверторы активно вытесняют аппараты на трансформаторах благодаря небольшому весу, компактным размерам и высокой производительности.

Сварочный инвертор состоит из высоковольтного выпрямительного диодного моста и фильтра низких частот, генератора частоты в пределах 30-70 кГц, силовых высоковольтных ключей, разделительного конденсатора и понижающего трансформатора. Он выполняет функцию преобразователя низкочастотного переменного тока в высокочастотный.

Напряжение 220 В 50 Гц подается на выпрямительный мост, где происходит его выпрямление, фильтр снижает пульсации и поступает на электронные ключи выполненные на биполярных транзисторах с изолированным затвором или полевых транзисторах. На выходе ключей, благодаря блоку управления на основе генератора частоты, получается сигнал частотой 30-70 кГц.

Проходя через разделительный конденсатор, электроток избавляется от постоянной составляющей и поступает на первичную обмотку понижающего трансформатора. На выходе вторичной обмотки получается высокочастотный переменный ток, который используется для сварки.

По сути, сварочные инверторы переменного тока выполняются, как импульсные источники питания без выпрямительного блока на выходе.

Из-за быстрого перехода через ноль сварочные инверторные аппараты переменного тока имеют устойчивую, равномерную дугу, что положительно сказывается на качестве шва. Использование инвертора позволяет получить малогабаритный аппарат большой мощности. Недостатком инвертора можно считать высокую чувствительность к скачкам напряжения.

Достоинства и недостатки

Ручная дуговая сварка переменным током работает на основе силового трансформатора, имеющего простую, надежную и недорогую конструкцию.

Она может работать практически в любых условиях и длительное время без перерывов. К недостаткам нужно отнести невысокую производительность сварочных работ, необходимость постоянного удаления шлака.

Сварочный шов получается хуже, чем дает сварка постоянным током.

Аргоновая сварка с использованием аппарата переменного тока с неплавящимися электродами дает сварной шов высочайшего качества, позволяет варить металл большого сечения, отсутствуют брызги. К недостаткам нужно отнести необходимость использования дополнительного оборудования в виде газовых баллонов и низкую производительность работ.

Электроды и особенности работ

Для сварки переменным электротоком электроды разработаны давно и имеют большое разнообразие. При использовании инверторов пришлось создавать новые электроды из-за специфики высокочастотного переменного тока.

Наиболее широко применяются электроды марок АНО, ОЗС, МР. Они используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивают легкое разжигание электрической дуги и равномерность ее поддержания, легкое удаление шлака. Могут применяться для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока.

Главная особенность сварки переменным током заключается в изменении полярности протекающего через электрическую дугу тока. Из-за того, что на частоте 50 Гц время перехода через ноль довольно большое, дуга почти гаснет, получается неравномерной. Это приводит часто к пористости шва, снижению его качества.

При использовании высокочастотного переменного электротока этот недостаток практически преодолевается. Использование постоянного позволяет получать сварочные швы более высокого качества за счет равномерного выделения теплоты в сварочной ванне.

На постоянном токе электрическая дуга зажигается при меньшем напряжении, и ее легче поддерживать сварщику.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/svarochnyj-apparat-peremennogo-toka-i-postoyannogo-v-chem-raznica.html

Переменный и постоянный сварочный ток | Электросварка

Переменный и постоянный сварочный ток, их отличия и особенности применения вызывают много вопросов у сварщиков-любителей. Рассмотрим основные отличия и сферу их применения на практике.

Что такое переменный сварочный ток

Переменный ток синусоидально изменяется по направлению через одинаковые промежутки времени. В бытовой электросети он имеет частоту 50 Гц, и если для сварки использовать сварочный трансформатор, то частота его сварочного тока также будет 50 Гц.

Что такое постоянный сварочный ток

Постоянный ток получают из переменного при помощи выпрямителей и стабилизаторов, которыми оборудованы сварочные аппараты, рассчитанные на работу постоянным током. Он бывает прямой и обратной полярности — об этом вы можете подробнее прочитать тут: http://www.elektrosvarka-blog.ru/polyarnost-svarochnogo-toka/.

Отличие и преимущества постоянного сварочного тока на практике

• Низкая степень отклонений сварочной дуги. Это позволяет снизить уровень окалины в сварном шве и добиться максимальной ровности и прочности шва.
• Высокий КПД и меньшая шумность работы.
• Меньшее количество присадочного материала (электродов), необходимого для сварки.
• Практически отсутствую брызги расплавленного металла в процессе работы.

Тем не менее, в некоторых ситуациях «постоянка» не годится, и нужно использовать «переменку».

Переменный и постоянный сварочный ток. Особенности применения

Переменный больше всего подходит для сварки тугоплавких металлов, содержащих оксиды. Также его используют для сварки алюминия, т.к.

изменение направления движения электронов разрушает оксидную плёнку на поверхности алюминия.

Аналогичная ситуация и со сваркой металлов с загрязнёнными поверхностями (если их невозможно очистить), поскольку изменение направления движения электронов разрушает и грязь.

Кроме того, аппараты переменного тока обычно выбирают для таких работ, где не требуется высокая точность шва, но при этом есть необходимость снизить затраты на сварку.

Однако если вам требуется сварить, например, тонкостенные детали, то лучше всего использовать «постоянку». Его также используют и в том случае, если прочность и долговечность конструкции играют ключевую роль.

Ещё по теме:

Каким должен быть сварочный ток на самом деле

Полярность сварочного тока — прямая и обратная

Полярность при сварке. Что означают названия полярности

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Источник: http://www.elektrosvarka-blog.ru/peremennyj-postoyannyj-svarochnyj-tok/

Источники питания для ручной дуговой сварки

К общепромышленным относятся источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, а также для механизированной сварки под флюсом.  [c.95]

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ для РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ  [c.332]

Характеристика источников питания для ручной дуговой сварки должна быть крутопадающей, обеспечивающей стабиль-  [c.109]

Различают источники питания для ручной дуговой сварки (РДС) штучным электродом, для полуавтоматической и автоматической сварки сплошной или порошковой проволокой в защитных газах или под слоем флюса одно-или многопостовые, использующие энергию электрической сети или двигателей внутреннего сгорания источники общепромышленного назначения и специализированные, созданные для решения конкретных технологических задач.  [c.219]

Агрегаты этого типа применяются в качестве стационарных или передвижных (при установке на автомашине) источников питания для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлическим электродом в полевых и монтажных условиях. Конструкция агрегатов однотипна они состоят из сварочного генератора с расщепленными полюсами и бензинового двигателя ГАЗ-МК, соединенных эластичной муфтой и смонтированных на сварной раме. От атмосферных осадков агрегаты защищены железной кровлей.  [c.72]

Длительность цикла работы источников питания для ручной дуговой сварки принимают равной 5 мин, а для автоматической и механизированной сварки — 10 мин. Например, при ПН-60 % источник питания подключен к нагрузке в течение 6 мин, а в режиме холостого хода находится в течение 4 мин.  [c.16]

Эти особенности дуги обусловливают следующие требования, предъявляемые к источникам питания (для ручной дуговой сварки)  [c.175]

Такой режим имеют однопостовые источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Номинальная ПН для них составляет 60%.  [c.44]

В целях правильного выбора трансформатора необходимо знать его технические характеристики (см. табл. 4). Наиболее удовлетворяют заданным параметрам трансформаторы типа ТД-306 и ТДМ-317. Из общего цикла работы, принятого для источников питания при ручной дуговой сварке (5 мин), трансформатор ТД-306 обеспечивает работу в течение I мин и паузу в течение 4 мин, трансформатор ТДМ-317 соответственно — 3 и 2 мин. Поэтому для обеспечения заданных параметров трансформатор ТД-306 более эффективен в монтажных условиях с режимом кратковременной работы, а трансформатор ТД-317 — в стационарных условиях, где требуется более продолжительная работа. Применение трансформаторов с большей мощностью экономически неэффективно из-за больших энергозатрат.  [c.52]

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ для РУЧНОЙ ДУГОВОЙ и АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ  [c.85]

Какая ВАХ должна быть у источника питания, предназначенного для ручной дуговой сварки  [c.107]

Плазменная резка 311 Плазменная сварка 8, 233 Плазмообразующие сопла 230 Плазмообразующий газ 223, 225 Плазмотрон 223 Пластические деформации 37 Пневматические испытания 358 Поверхностный эффект 264 Повторно-кратковременный режим источника питания дуги 94 Подогреватель газа 161 Покрытия электродов для ручной дуговой сварки 113, 115 Полуавтомат сварочный 141, 164 Полярность сварочной дуги 85 Порошковое копьё 310 Поры 338  [c.393]

Трансформаторы для ручной дуговой сварки — самый многочисленный вид источников питания, выпускаются в переносном исполнении для ремонтных работ с малым значением ПН и передвижные с ПН-60%. Основные параметры трансформаторов регламентированы ГОСТ 95—77 Е. Рабочее напряжение и сила тока связаны соотношением (/= 20 + 0,04 /.  [c.55]

В качестве источника питания сварочной дуги следует применять выпрямители, преобразователи и трансформаторы с падающей внешней характеристикой, предназначенные для ручной дуговой сварки и позволяющие производить плавную регулировку св,арочного тока в пределах 50—100 А (тип оборудования ВД-101, ВД-302 и др.).  [c.175]

Каждый пост для ручной дуговой сварки (рис. 29) состоит из источника питания дуги 1, сварочных изолированных кабелей (проводов) 2, электрододержателя 3, в котором закрепляют электрод, и зажимного приспособления 4 (струбцины, клеммы  [c.56]

На рис. 2, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (от трансформатора типа ТС), а на рис. 2,6 — общий вид такого поста. От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 в через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания — сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60—75 в, необходимого для возбуждения дуги,  [c.9]

ВНИИЭСО разработал новый сварочный агрегат типа АДД-304, предназначенный для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов. Агрегат снабжен дистанционным регулятором сварочного тока, позволяющим регулировать ток на расстоянии до 20 м от источника питания,  [c.177]

К этим источникам питания относятся сварочные трансформаторы, предназначенные для одного поста и применяемые для ручной дуговой сварки штучными электродами и для механизированной сварки  [c.113]

Преобразователи, оснащенные генераторами, работающими по схеме, приведенной на рис. 5.10, применяют в качестве источников питания полуавтоматов для сварки в углекислом газе (ПСГ-350, ПСГ-500-1). Преобразователь ПСГ-500-1 показан на рис. 5.11. Преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500-2 являются- универсальными и могут применяться как для питания постов ручной дуговой сварки, так и для механизированной сварки в углекислом газе. Характеристики преобразователей данной группы приведены в табл. 5.8.  [c.128]

Для ручной дуговой сварки применяют любые источники питания с крутопадающей внешней характеристикой для автоматической н полуавтоматической сварки под флюсом — источники питания большой мощности с пологопадающими, а иногда с жесткими характеристиками для сварки в углекислом газе — источники-питания постоянного тока с жесткими или возрастающими характеристиками.  [c.62]

Для ручной дуговой сварки и автоматической сварки под слоем флюса с автоматическим регулированием напряжения на дуге, когда статическая характеристика дуги жесткая (рис. 33, кривая 1), внешняя характеристика источника питания должна быть крутопадающей (кривая 2). Чем больше крутизна падения внешней характеристики в рабочей части (рис. 33, точка К), тем меньше колебания тока при изменении длины дуги. При таких характеристиках напряжение холостого хода источника питания всегда больше напряжения на дуге ( /в > что облегчает первоначальное и повторные зажигания дуги, особенно при сварке на переменном токе. Кроме того, при крутопадающей внешней характеристике ограничивается сила тока короткого замыкания, которая по отношению к рабочей силе тока находится в пределах  [c.51]

В качестве источника питания дуги током повышенной частоты применяют сварочный преобразователь типа ПС-100-1. Преобразователь предназначен для ручной дуговой сварки металла толщиной до 3 мм переменным током 20—115 А при частоте»480 Гц. Преобразователь состоит из генератора ГСВ-100 и приводного асинхронного короткозамкнутого двигателя АВ-42/2 на общем валу.  [c.62]

При электродуговой сварке для местного расплавления основного металла (металл изделия) используется тепловой эффект электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой прохождение электрического тока через ионизированный газовый (дуговой) промежуток. Для поддержания дугового разряда между электродом и основным металлом необходим приток электрической энергии. Этот приток энергии обеспечивает источник питания сварочной дуги — источник электрической энергии, используемый в сварочном процессе. Источники питания для ручной сварки покрытыми электродами классифицируют, по роду тока и числу подключаемых сварочных постов.  [c.21]

Источник питания для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и автоматической сварки под флюсом должен иметь падающую внешнюю характеристику. Жесткая характеристика источников питания (рис. 56, кривая 3) необходима при выполнении сварки в защитных газах (аргоне, углекислом газе, гелии) и некоторыми видами. порошковых проволок, например ЭПС-15/2. Для сварки в защитных газах допустимы также источники питания с пологовозрастающи-м и в н е ш н и м и характеристиками (рис. 56, кривая 4).  [c.136]

Источники питания для ручной дуговой сварки работают в режиме ПН (продолжительности нагрузки) или ПР (продолжительнббти работы), что равнозначно. При этих режимах установленная неизменная нагрузка (сварочный ток) чередуется с холостым ходом источника, когда в сварочной электрической цепи ток практически отсутствует. Продолжительность работы не должна быть настолько длительной, чтобы температура нагрева источника могла достигнуть значения, недопустимого для него. Этот режим определяется отношением времени сварки /св к сумме времени сварки и времени холостого хода источника х.х  [c.44]

Источники питания для ручной дуговой сварки йокры м электродами  [c.96]

Источники питания для ручной дуговой сварки работают в одном из следующих режимов перемежающемся и продолжительном. При перемежающемся режиме работа источника с нагрузкой в течение времени чередуегся с работой на холостом ходу в течение когда источник не отключается от сети.  [c.44]

В качестве источника питания используется любой источник постоянного тока для ручной дуговой сварки (ВКСМ-1000, ПСО-300, ВДУ-504 и др.).  [c.185]

Кроме традиционных источников питания дуги (см. гл. 4) для ручной дуговой сварки начинают применяться бестрансформаторные инверторные источники переменного тока. При достаточно большой мощности они имеют малые габариты и массу. Например, инвертор шведской фирмы ESAB обеспечивает силу сварочного тока 5…250 А, имеет массу 20 кг и размеры 450 х 350 х 300 мм.  [c.111]

Источники питания рассчитываются по нагреву на определенный режим работы. Для дуговой сварки различают три режима работы источников питания продолжительный, перемежающийся, повторно-кратковременный. На продолжительный режим, когда источник работает непрерывно под нагрузкой, рассчитаны многопостовые источники питания и, в ряде случаев, однопостовые при механизированной сварке. В перемежаюшемся режиме, характерном для ручной дуговой сварки, работа под нагрузкой в течение времени tp чередуется с холостым ходом в течение времени Режим характеризуется относительной продолжительностью нагрузки ПН = tp/ tp + t )lOO%.  [c.55]

Сварочные трансформаторы Сварочные трансформаторы являются широко распространенными однопостовыми источниками питания переменного тока для ручной дуговой сварки штучными электродами, автоматической сварки под флюсом, а также для аргонодуговой сварки неплавяшимся электродом (в виде установок).  [c.55]

Универсальные сварочные преобразователи. Для ручной дуговой сварки и сварки на автоматах, снабженных авторегуляторами напряжения,, автоматически воздействующими на скорость подачи электродной, проволоки, требуются источники питания е падающими внешними характеристиками. Для питания автоматов и полуавтоматов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, в том числе для сварки в углекислом газе и порошковой проволокой ЭПС-15,, необходиг-мы генераторы с жесткими внешними характеристика  [c.166]

На рис. 2, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (на базе трансформатора типа ТС), а на рис. 2,6 — общий вид такого поста. От сети I переменный ток напряжением 220 или 380 в через рубильник 2 и предохранители 3 подается к источнику питания — сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60—75 в, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным проводам 5 через зажим 6 и электродо-держатель 7 подводится к изделию 8.  [c.10]

Все указанные требования учитываются внешней вольтамперной характеристикой источника питания, которой называется зависимость между величиной сварочного тока и напряжения на выходных клеммах сварочного аппарата. Различают несколько типов внешних характеристик (рис. 3.7) крутопадающу10 /, пологопадающую II, жесткую III и возрастающую IV. Для ручной дуговой сварки используют источники питания с крутопадающей характеристикой, которая наиболее отвечает требованиям данного процесса при изменении длины дуги, неизбежном во время ручной  [c.43]

Принципиальные схемы сварочных выпрямителей. Сварочные выпрямители выполняются а) с крутопадающими внешними характеристиками для ручной дуговой сварки постоянным током и для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов б) с жесткими или пологападающими внешними характеристиками для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов при постоянной скорости подачи в) универсальные, т. е. с падающими и жесткими характеристиками. Выше было показано, что в однофазных выпрямителях использование выпрямительных элементов и обмоток трансформатора ниже, чем при трехфазной схеме. Кроме того, опыт применения однофазных сварочных выпря.мителей показал, что в результате сильной пульсации тока и напряжения устойчивость горения дуги лишь незначительно выше, чем при применении обычных источников переменного тока. По этим причинам сварочные выпрямители с однофазным питанием у нас не применяются и здесь будут рассмотрены только трехфазные выпрямители.  [c.51]

Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на переменном, токе промышленностью выпускаются только одно1юстовые сварочные трансформаторы. Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на постоянном токе выпускаются однопостовые и многопостовые источники питания (выпрямители, преобразователи, агрегаты).  [c.22]

---

Что такое OCV (напряжение холостого хода) в источнике сварочного тока? — Общие технические знания

В этой теме мы поговорим о OCV в источнике сварочного тока. Чтобы прояснить эту тему, нам нужно решить какой-то вопрос:

• Что такое OCV?
• Типы статических характеристик источника питания?
• Как определить?
• Как узнать, какой процесс сварки использовать какой тип (CC или CV)?
• …

1) Что это?

Напряжение (или потенциал) холостого хода — это напряжение, которое не связано с какой-либо нагрузкой в ​​цепи.

Как видите, напряжение холостого хода отключено и не образует замкнутую цепь. Вот почему он называется открытым. Он открыт и не соединен с полным электрическим трактом.

Наибольшее напряжение — это напряжение холостого хода источника питания.

2) Типы статических характеристик источника питания:

Статическая характеристика сварочного источника показывает тенденцию изменения напряжения в зависимости от тока, когда источник питания подключен к нагрузке.Этот вариант может быть трех типов:

• постоянный ток (CC)
• постоянное напряжение (CV)
• возрастающее напряжение (RV): будет рассмотрено позже.

a) Постоянный ток / характеристика амперной характеристики (называемая CC):

Это легко понять, если добавить кривую длины дуги.

Выходные кривые вольт-ампер для источника постоянного тока называются «плавными». При изменении напряжения дуги изменение сварочного тока невелико, и, следовательно, при сварке плавящимся электродом скорость плавления электрода остается довольно постоянной даже при незначительном изменении длины дуги.

Эти источники питания требуются для процессов, в которых используются расходуемые электроды с относительно большой толщиной, которые иногда могут прилипать к заготовкам, или с неплавящимся вольфрамовым электродом, где прикосновение электрода к основному металлу для зажигания дуги может привести к повреждению электрода, если ток неограничен. . В этих условиях ток короткого замыкания должен быть ограничен, что обеспечит безопасность источника питания и электрода.

В источнике постоянного тока изменение сварочного тока в зависимости от напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) очень мало, поэтому сварочный ток остается более или менее постоянным, несмотря на колебания напряжения / длины дуги.Следовательно, этот тип источника питания также признан подходящим для всех тех сварочных процессов, в которых вероятны большие колебания длины дуги, например, сварка MMA и TIG (примечание о важности) !!!

b) Характеристика постоянного напряжения (CV):

В источниках питания постоянного тока небольшое изменение напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) вызывает значительное изменение сварочного тока. Поскольку напряжение на дуге остается почти постоянным во время сварки, несмотря на колебания длины дуги, этот тип источника питания называется типом постоянного напряжения.

Более того, источники питания с постоянным напряжением не обеспечивают истинное постоянное выходное напряжение, поскольку кривая зависимости напряжения от тока имеет слегка нисходящий или отрицательный наклон. Этот отрицательный наклон объясняется внутренним электрическим сопротивлением и индуктивностью в сварочной цепи, которые вызывают незначительное падение выходных вольт-амперных характеристик источника питания.

Этот тип источников питания считается более подходящим для всех тех сварочных процессов, где колебания длины дуги во время сварки ограничены, как в процессе полуавтоматической сварки MIG, SAW, PAW.

Эта функция дает нам так называемую «саморегулирующуюся дугу», при которой изменения длины дуги, напряжения и тока автоматически возвращаются к требуемым значениям, обеспечивая стабильные условия сварки. Это несколько упрощает задачу сварщика по сравнению со сваркой MMA или TIG. Хотя в принципе можно использовать источник питания с характеристикой постоянного напряжения для сварки MMA, сварщику гораздо сложнее оценить скорость выгорания, чем длину дуги, поэтому возникает нестабильность дуги, и этот метод не применим на практике при сварке MMA и GTAW. также.

3) Как определить?

Установка правильного напряжения холостого хода важна для стабильности сварочной дуги, особенно при использовании переменного тока.

Выбор оптимального значения OCV (50-100 В) зависит от типа основного металла, состава электродного покрытия, типа и полярности сварочного тока, типа сварочного процесса и т. Д.

Для основного металла с низким потенциалом ионизации (что указывает на легкость испускания без электронов) требуется более низкий OCV, чем для металла с высоким потенциалом ионизации.Присутствие элементов с низким потенциалом ионизации, таких как K, Na и Ca, в покрытии / флюсе электрода в оптимальном количестве снижает настройку OCV, необходимую для сварки.

Сварка переменным током требует более высокого OCV по сравнению с постоянным током из-за проблемы стабильности дуги, так как в случае сварки переменным током сварочный ток постоянно меняет свое направление и величину, а в случае постоянного тока остается постоянным.

В то же время GTAW требует более низкого OCV, чем GMAW и другие сварочные процессы, такие как SMAW и SAW, потому что GTAW использует вольфрамовый электрод, который обладает хорошей способностью к эмиссии свободных электронов за счет механизма термической и автоэлектронной эмиссии.Изобилие свободных электронов в GTAW в условиях сварки снижает OCV, необходимый для стабильной сварочной дуги.

Слишком высокое значение OCV может вызвать поражение электрическим током. OCV обычно отличается от напряжения дуги. Напряжение дуги — это разность потенциалов между концом электрода и поверхностью заготовки при протекании тока. Любое колебание длины дуги влияет на сопротивление прохождению тока через плазму, а значит, и на напряжение дуги.

Увеличение длины дуги или удлинение электрода увеличивает напряжение дуги.Кроме того, электрическое сопротивление нагрева электрода увеличивается с увеличением длины электрода при заданных параметрах сварки.

4) Резюме:

В таблице ниже приведены сравнительные электрические характеристики сварочного процесса:

Мы можем разделить сварочные процессы на 2 группы, чтобы легко определить, какие электрические характеристики используются:

• Группа 1: для сварочного процесса, в котором колебания длины дуги во время сварки ограничены, как в процессе полуавтоматической сварки MIG, MAG, FCAW, SAW, PAW -> требуется CV.
• Группа 2: для процесса сварки, при котором вероятно большое отклонение длины дуги , например, сварка MMA и TIG, сварка SAW… -> требуется CC.

Источники питания MMA, TIG и дуговой сварки под флюсом поэтому разработаны с так называемой статической характеристикой падающего выхода или постоянного тока, источники питания MIG / MAG и FCAW со статической характеристикой плоского или постоянного напряжения.

Готово !!!

Спасибо !!!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Вопрос с ответом и пояснением — Часть 21 — Общие технические знания

1) Если для проекта ручной дуговой сварки металлическим электродом указан «водородный контроль», обычно используется электрод:
a. Целлюлоза
б. Оксид железа
c. Кислота
г. Базовый (ответ)

MMA имеют 3 типа электродного покрытия:

+ целлюлоза (содержание водорода 80-90 мл / 100 г металла шва)

+ рутил (содержание водорода 25-30 мл / 100 г металла шва)

+ базовый (имеют самый низкий уровень водорода (менее 5 мл / 100 г металла шва).Необходимость Тщательный контроль запекания и / или выдачи электродов необходим для поддержания низкого водородного статуса и предотвращения риска растрескивания.

2) Вы наверняка узнаете электрод, покрытый водородным флюсом, по его:
a. Цвет
б. Длина
c. Торговое наименование
г. Кодовая буква BS639 / AWS (ответ)

+ Пример типов флюса электрода AWS:

• Целлюлозный : концы флюса в 0 — 1

Примеры: E601 0 , E601 1 , E701 0 , E801 1

• Рутил : концы флюса в 2 — 3 — 4

Примеры: E501 2 , E601 2 , E601 3 , E601 4

• Basic : концы флюса 5 — 6 — 7 — 8

Примеры: E601 6 , E701 7 , E801 8 , E901 8

+ BS639:

3) Когда ручная дуговая сварка металла выполняется на открытой строительной площадке, какой группе сварщиков, скорее всего, потребуется постоянный контроль?
а.Бригады сварщиков бетонной опалубки
б. Трубосварочные бригады (ответ)
c. Сварочные аппараты
г. Сварщики ремонтные

Примечания: Сварщики, работающие в условиях высокого давления, например, сосудов высокого давления, котлов, трубопроводов и трубопроводов.

4) Вы заметили, что электроды ручной дуги, очищенные от флюса, используются в качестве присадочной проволоки для сварки TIG. Вы возражаете, потому что:
a. Слишком дорого
б. Проволока будет слишком толстой
c.Состав металла может быть неправильным (ответ)
d. Слишком короткий провод

Примечание: Функция покрытия электрода:

• — Для облегчения зажигания дуги и обеспечения стабильности дуги
• — Для производства газа для защиты дуги и расплавленного металла от загрязнения воздуха
• — Для раскисления примесей металла шва и флюса в шлак
• — Для образования защитного слоя шлака над затвердевающим и остывающим металлом сварного шва
• — Предоставление легирующих элементов, обеспечивающих требуемые свойства металла шва
• — Для облегчения позиционной сварки (конструкция шлака должна иметь подходящую температуру замерзания для поддержки расплавленного металла шва)
• — Для контроля содержания водорода в сварном шве (базовый тип)

5) При открытых площадках вы обращаете внимание на серьезную пористость металлических сварных швов.Что бы вы исследовали?
а. Тип электрода
б. Электростанция типа
c. Накопитель электродов (ответ)
d. Дневная температура

Примечание: Вызывает пористость:

• Чрезмерная влажность флюса или препарата
• Загрязненный препарат
• Низкий сварочный ток
• Слишком длинная дуга
• Поврежденный электродный флюс
• Снятие газовой защиты

6) Состав стали в структурном контракте изменен с 0.15% углерода 0,6% марганца, до 0,2% углерода 1,2% марганца. Это может повлиять на заболеваемость:
a. Пористость
б. Трещина в зоне сварного шва (ответ)
c. Подрезка угловых швов
d. Недостаток проплавки

Примечания:

Свариваемость стали в основном зависит от содержания углерода и других легирующих элементов.

С указанным выше изменением: с 0,15% C и 0,6% Mn до 0,2% C и 1,2% Mn: это означает переход с углеродистой стали на углеродистую марганцевую сталь

Углеродисто-марганцевые стали:

• Марганец до ~ 1.6%
• Углеродистые стали с повышенной ударной вязкостью за счет добавок марганца

Углерод (C): Основной легирующий элемент в сталях, упрочняющий элемент, оказывающий большое влияние на твердость HAZ. Снижает свариваемость . обычно <~ 0,25%

Марганец ( Mn ): Вторичный только углерод для прочности, ударной вязкости и пластичности, вторичный для раскислителя , а также вступает в реакцию с серой с образованием сульфидов марганца.обычно <~ 0,8% остаётся от деокисления стали, до ~ 1,6% (в C-Mn сталях) улучшает прочность и ударную вязкость.

На свариваемость материала также влияет количество присутствующих легирующих элементов.

7) Один из следующих сплавов немагнитен — какой?
а. 4,0% хрома и молибдена
b. 12,0% хрома
c. Аустенитная нержавеющая сталь (ответ)
d. 9,0% никелевая сталь

В группе нержавеющих сталей немагнитной является только аустенитная нержавеющая сталь.

8) При аргонодуговой сварке труб из аустенитной нержавеющей стали необходимо использовать аргон. Это к:
a. Предотвратить окисление (ответ)
б. Предотвращение растрескивания под бортом
c. Предотвратить пористость
d. Контроль формы валика проплавления

Примечания: обратная продувка выполняется для предотвращения образования оксидов внутри трубы, вызванного присутствием кислорода.

9) Предварительный нагрев углеродистой стали при ручной дуговой сварке металла выполняется для минимизации риска:
a.Рассеянная пористость
б. Пористость червоточины
c. Растрескивание основного металла (ответ)
d. Непробиваемость

Примечание: используются для повышения свариваемости за счет уменьшения резкого снижения температуры и контроля сил расширения и сжатия во время сварки.

Преимущества предварительного нагрева:

• Снижает скорость охлаждения, что снижает риск затвердевания
• Обеспечивает лучшую диффузию абсорбированного водорода, тем самым снижая риск растрескивания.
• Удаляет влагу из свариваемого материала
• Улучшает общие характеристики плавления
• Снижает напряжения между металлом шва и основным материалом, обеспечивая более равномерное расширение и сжатие

10) В Великобритании BS499 указывает, что размер чертежа, указанный для углового сварного шва, составляет:
a.Длина ноги (ответ)
б. Толщина горла
c. Ширина шва
д. Фактическая толщина горловины

Великобритания традиционно использовала BS 499, часть 2. Этот стандарт теперь был заменен стандартом BS EN 22553, однако во многих сварочных и производственных организациях будут использоваться старые чертежи, которые ссылаются на устаревшие стандарты, такие как BS 499 Pt. 2.

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-review-of-the-application-of-weld-symbols-on-drawings-part-1-064/

https: // www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-review-of-the-application-of-weld-symbols-on-drawings-part-2-065/

11) Для ручной сварки металла на открытых площадках доступно следующее оборудование. Что бы вы выбрали для безопасной работы сайта?
а. Трансформатор с одним приводом
b. Многооператорные трансформаторы
c. Композитный блок питания AC / DC
d. Дизельный двигатель-генератор (ответ)

Существует четыре основных типа источников питания:

• Трансформатор переменного тока
• Выпрямитель постоянного тока
• Трансформатор-выпрямитель переменного / постоянного тока
• Генератор постоянного тока

Электроды переменного тока часто работают с простым однофазным трансформатором с регулировкой тока с помощью отводов или управления скользящим сердечником.

Выпрямители постоянного тока

и трансформаторы-выпрямители переменного / постоянного тока управляются электронным способом, например тиристорами. Современные источники питания, называемые инверторами, используют транзисторы для преобразования переменного тока сети (50 Гц) в переменный ток высокой частоты (обычно 50 кГц) перед преобразованием вниз до напряжения, подходящего для сварки, а затем выпрямления в постоянный ток. Поскольку высокочастотные трансформаторы могут быть относительно небольшими, основными преимуществами инверторных источников питания, несомненно, являются их размер и вес, когда источник должен быть портативным.

12) Если для выполнения стыковых швов используется дуговая сварка под флюсом, к чему вы будете наиболее критично?
а. Допуск корневого зазора (ответ)
б. Угол препарирования
c. Ширина поверхности корня
d. Финиш газовая

Root Gap очень важен для доступности соединения.

13) Во время сварки CO2 на длину дуги, скорее всего, повлияют:
a. Диаметр проволоки
б. Текущие обратные соединения (ответ)
c.Расход газа
дн. Резак рабочий угол

Реакции магнитного поля, окружающего наконечник проволоки MIG, и протекания тока в пластине на кабель возврата тока может быть достаточно для отклонения дуговой плазмы и сварного валика. Уменьшение отклонения магнитного поля тока дуги можно уменьшить, разместив кабель обратного тока так, чтобы сварка всегда проводилась к заземляющему зажиму или от него.

http://www.weldreality.com/arcblowarticle.htm

14) Предварительный нагрев для дуговой сварки относится к:
a. Монтажная сварка только
б. Монтажно-прихваточная сварка (ответ)
c. Стыки толщиной более 25 мм всего
d. Только крестообразные сварные швы.
Предварительный нагрев используется для повышения свариваемости за счет уменьшения внезапного снижения температуры и контроля сил расширения и сжатия во время сварки.

15) Какое из следующих утверждений верно?
а. Предварительный нагрев увеличивает твердость
b.Предварительный нагрев увеличивает охлаждение
c. Предварительный нагрев увеличивает разбавление (ответ)
d. Предварительный нагрев увеличивает напряжение усадки

Конец!

Ссылка на документ:

+ TWI

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Общие сведения об управлении балансом TIG на переменном токе

Общие сведения об управлении балансом TIG на переменном токе Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Служба поддержки
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры безопасности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Служба поддержки
  • Пункты обслуживания
  • Инструкции и запчасти
  • Гарантия
  • Производители двигателей
  • Настройка системы
  • Программного обеспечения
  • Связаться с нами
  • Часто задаваемые вопросы
  • Регистрация продукта
  • Заказать литературу
• Около
  • Наша компания
  • Карьера
  • Стипендии
  • Связаться с нами
  • Клуб владельцев
  • Выпуски новостей
  • Сертификаты
  • Связаться с нами
  • События
  • Роуд-шоу
  • Фирменные товары
  • Специальные предложения
  • новые продукты

• Войти в систему
• Где купить
• Поиск Поиск

  Поиск

• Оборудование Сварщики
  • МИГ (GMAW)
  • TIG (GTAW)
  • Палка (SMAW)
  • С приводом от двигателя

  Переменный ток — Energy Education

  Переменный ток (AC) — это тип электрического тока, вырабатываемого подавляющим большинством электростанций и используемого в большинстве систем распределения электроэнергии.Переменный ток дешевле генерировать и имеет меньше потерь энергии, чем постоянный ток при передаче электроэнергии на большие расстояния. ^[1] Хотя для очень больших расстояний (более 1000 км) постоянный ток часто может быть лучше. В отличие от постоянного тока направление и сила переменного тока меняются много раз в секунду.

  Недвижимость

  Рис. 1. Анимация из моделирования ^[2] переменного тока PhET, которое было значительно замедлено.См. Для сравнения постоянный ток.

  Переменный ток изменяет направление потока заряда (60 раз в секунду в Северной Америке (60 Гц) и 50 раз в секунду в Европе (50 Гц)). Обычно это вызвано синусоидально изменяющимися током и напряжением, которые меняют направление, создавая периодическое движение назад и вперед для тока (см. Рисунок 1). Несмотря на то, что этот ток течет вперед и назад много раз в секунду, энергия по-прежнему непрерывно течет от электростанции к электронным устройствам.{2} R [/ math]

  Мощность, передаваемая по линии, однако, имеет другое выражение:

  [математика] P_ {передано} = IV [/ математика]

  Как видно из первого уравнения, мощность, потерянная при передаче, пропорциональна квадрату тока через провод. Следовательно, предпочтительно минимизировать ток через провод, чтобы уменьшить потери энергии.Конечно, минимизация сопротивления также снизит потери энергии, но ток оказывает гораздо большее влияние на количество потерянной энергии из-за того, что его значение возводится в квадрат. Второе уравнение показывает, что если напряжение увеличивается, ток уменьшается эквивалентно для передачи той же мощности. Следовательно, напряжение в линиях передачи очень высокое, что снижает ток, что, в свою очередь, сводит к минимуму потери энергии при передаче. Вот почему переменный ток предпочтительнее постоянного тока для передачи электричества, так как намного дешевле изменить напряжение переменного тока.Однако существует предел, при котором более нецелесообразно использовать переменный ток по сравнению с постоянным током (см. Передача HVDC).

  Использование и преимущества

  Большинство устройств (например, большие заводские динамо-машины), которые напрямую подключены к электросети, работают на переменном токе, а электрические розетки в домах и коммерческих помещениях также подают переменный ток. Устройства, которым требуется постоянный ток, например ноутбуки, обычно имеют адаптер переменного тока, который преобразует переменный ток в постоянный. ^[5]

  Переменный ток является предпочтительным во всем мире, поскольку он имеет много явных преимуществ по сравнению с постоянным током. Для полной разбивки различий между ними см. AC vs DC. Некоторые преимущества включают: ^[6]

  • Дешевое и эффективное повышение напряжения с помощью трансформаторов. Как объяснялось выше, это позволяет осуществлять энергоэффективную передачу электроэнергии по линиям электропередач. Эта эффективная передача энергии экономит энергетическим компаниям и потребителям много денег и помогает уменьшить загрязнение, поскольку электростанциям не нужно компенсировать потерю электроэнергии за счет использования большего количества топлива.
  • Низкие затраты на обслуживание высокоскоростных двигателей переменного тока.
  • Легко прерывать ток (например, с помощью автоматического выключателя), поскольку ток естественным образом стремится к нулю каждые 1/2 цикла. Например, автоматический выключатель может прерывать примерно 1/20 постоянного тока, а не переменного тока.

  Phet Simulation

  Университет Колорадо любезно разрешил нам использовать следующую симуляцию Фета, которая исследует, как работает переменный ток.

  Для дальнейшего чтения

  Для получения дополнительной информации см. Соответствующие страницы ниже:

  Список литературы

  Какие бывают типы неисправностей в энергосистеме?

  Неисправность в энергосистеме определяется как неисправность в энергосистеме, из-за которой ток отклоняется от намеченного пути.Неисправность создает ненормальное состояние, которое снижает прочность изоляции между проводниками. Уменьшение изоляции вызывает чрезмерное повреждение системы. Неисправности в энергосистеме в основном подразделяются на два типа:

  .
  1. Ошибка обрыва цепи
  2. Ошибка короткого замыкания.

  На изображении ниже показаны различные типы неисправностей энергосистемы.

  Неисправности в энергосистеме могут возникать из-за ряда естественных возмущений, таких как молния, сильный ветер, землетрясение и т. Д.Это может также происходить из-за некоторые аварии, как падает дерево, сталкивающееся транспортное средство, с несущей конструкцией, самолетом и т.д. сбоем

  1. Обрыв цепи

  Обрыв цепи в основном возникает из-за выхода из строя одного или двух проводов. Разрыв цепи происходит последовательно с линией, поэтому его также называют последовательным замыканием. Подобные неисправности влияют на надежность системы. Ошибка обрыва цепи относится к категории

  .
  • Отказ открытого проводника
  • Обрыв двух проводов
  • Трехпроводный разрыв, обрыв.

  Ошибка обрыва цепи показана на рисунке ниже.

  2. Ошибка короткого замыкания

  При повреждении этого типа проводники разных фаз контактируют друг с другом с линией питания, силовым трансформатором или любым другим элементом цепи, из-за чего большой ток течет в одной или двух фазах системы. Короткое замыкание подразделяется на симметричное и несимметричное.

  Симметричный разрыв

  Неисправность, охватывающая все три фазы, называется симметричной неисправностью.Такие типы неисправностей остаются сбалансированными даже после неисправности. Симметричные неисправности в основном возникают на клеммах генераторов. Неисправность в системе может возникнуть из-за сопротивления дуги между проводниками или из-за более низкого сопротивления основания. Симметричное короткое замыкание подразделяется на межфазное замыкание и трехфазное замыкание на землю

  .

  а. Линия — Линия — Неисправность линии — Такие типы неисправностей сбалансированы, т.е. система остается симметричной даже после неисправности.Короткое замыкание L-L-L возникает редко, но это наиболее серьезный тип повреждения, в котором задействован самый большой ток. Этот большой ток используется для определения номинала автоматического выключателя.

  г. L — L — L — G (Трехфазная линия на замыкание на землю) — Трехфазная линия на замыкание на землю включает все три фазы системы. Короткое замыкание L — L — L — G происходит между тремя фазами и землей системы. Вероятность возникновения такого типа неисправности составляет от 2 до 3 процентов.

  Несимметричный отказ

  Повреждение вызывает несимметричный ток, то есть ток, различающийся по величине и фазам в трех фазах энергосистемы, известен как несимметричный отказ. Это также определяется как неисправность, которая включает одну или две фазы, такие как неисправность L-G, L-L, L-L-G. Несимметричный делает систему несбалансированной. В основном он подразделяется на три типа. Их

  1. Одинарная линия-земля (L — G) Ошибка
  2. Линейный сбой (L — L)
  3. Двойная линия-земля (L — L — G) Неисправность

  Несимметричная неисправность — это наиболее распространенный тип неисправности в энергосистеме.

  1. Одиночная линия заземления — Одиночная линия замыкания на землю возникает, когда один проводник падает на землю или контактирует с нейтральным проводом. 70–80 процентов неисправностей в энергосистеме — это одиночные замыкания на землю.

  2. Межфазный отказ — Межфазный отказ происходит при коротком замыкании двух проводников. Основная причина неисправности этого типа — сильный ветер. Сильный ветер раскачивает линейные проводники, которые могут касаться друг друга и, следовательно, вызывать короткое замыкание.Процент такого рода неисправностей составляет примерно 15-20%.

  3. Двойное замыкание между фазой на землю. — При двойном замыкании на землю две линии входят в контакт друг с другом вместе с землей. Вероятность возникновения таких неисправностей составляет около 10%.

  Симметричный и несимметричный отказ в основном возникает на клеммах генератора, а обрыв цепи и короткое замыкание возникают в линии передачи.