Нормы времени на сварочные работы при ручной дуговой и полуавтоматической сварке

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

• к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
• вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
• на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом

.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Производительность — труд — сварщик

Производительность — труд — сварщик

Cтраница 1

Производительность труда сварщика при использовании этих способов возрастает, так как один сварщик может работать на нескольких постах.  [2]

Производительность труда сварщика исчисляется в зависимости от количества наплавленного им металла в единицу времени ( например, в час), которое, в свою очередь, зависит от ряда причин.  [3]

Производительность труда сварщика исчисляется в зависимости от количества наплавленного им металла в единицу времени ( например в час), которое, в свою очередь, зависит от ряда причин.  [4]

Увеличение производительности труда сварщиков — переход на передовые методы работы; правильная расстановка сварщиков по свариваемым объектам в зависимости от квалификации сварщика и степени ответственности объекта; своевременное обеспечение рабочего места сварщика всем необходимым; электродами, исправными сварочными кабелями, электрододержате-лями, щитками, приспособлениями и прочим инструментом.  [5]

Этот метод увеличивает производительность труда сварщиков до 30 % по сравнению со сваркой одинарным электродом такого же диаметра, за счет возможности повышения тока без перегрева электродов, уменьшения времени на их смену и более полного использования тепла дуги.  [7]

Этот метод увеличивает производительность труда сварщиков до 30 % по сравнению со сваркой одинарным электродом такого же диаметра за счет возможности повышения тока без перегрева электродов, уменьшения времени на их смену и более полного использования тепла дуги.  [9]

При этом повышается производительность труда сварщиков, а также достигается экономия электродов и электроэнергии.  [10]

При изготовлении сварных изделий производительность труда сварщика может быть повышена благодаря организационным и техническим мероприятиям.  [11]

При изготовлении сварных изделий производительность труда сварщика

может бьпь повышена за счет организационных и технических мероприятий. К первой группе мероприятий относятся различные прогрессивные приемы и усовершенствования выполнения ручной сварки, которые заключаются в рациональном устройстве электрододержателей, позволяющем уменьшить время на смену электродов: правильном размещении свариваемых деталей и оснастки на рабочем месте, уменьшающем потери времени на переход: использовании приспособлений для быстрого поворота детален в процессе сварки: организации удобного мес л сварщика ( специальный стол, вращающийся стул): разделении отдельных операций ни переходы и выполнении их в определенной последовательности и другие мероприятия, уменьшающие время перерывов в горении дуд и. Комплекс этих мероприятий позволяет сварщикам увеличить в

Повышение производительности сварочного производства с помощью средств малой механизации

Специалисты сварочного производства все чаще оперируют такими терминами, как «автоматизация и механизация сварки», сразу представляются массивные сварочные комплексы, занимаю­щие значительные площади производственных помещений. Однако, при разработке технологического процесса изготовления конструкции и выборе оборудования необходимо учитывать целесообразность затрат на дорогостоящие автоматизированные комплексы.
Когда мы говорим об автоматизации сварки, следует помнить не только о сварочных ко­лоннах и самоходных порталах, к автоматическому сварочному оборудо­ванию можно отнести множество недорогих и более простых в использовании видов оборудо­вания, например, тракторы для сварки под флюсом, вращатели, позиционеры или самоходные тележки для перемещения сварочных горелок.
Возможности современного оборудования и средств управления весьма ве­лики и позволяют сваривать конструкции любого раз­мера и сложной конфигурации практически любым видом сварки.
Применением кареток для перемещения сварочных горелок с легкостью решается задача сварки прямолинейных и криволинейных швов в различных пространственных положениях. Причем возможна одновременная сварка двумя горелками, например, тавровой конструкции. Чаще всего каретки применяют для полуавтоматической (MIG/MAG) сварки, но так же возможно их использование для аргонодуговой (TIG) сварки или плазменной резки.
Каретки для перемещения сварочных горелок просто незаменимы в следующих случаях:

• большие размеры и масса производимых конструкций, затрудняющие их кантовку и позиционирование,
• большая длина основных сварных швов,
• малая серийность или единичность каждой конструкции.

Применение самоходных кареток имеет ряд существенных преимуществ: 1. Использование стандартного сварочного оборудования
При внедрении в производство сварочных кареток не возникает необходимости в приобретении специального оборудования, каретки используются совместно со стандартными сварочными источниками, путем закрепления в штативе каретки сварочной горелки.

2. Отсутствие больших затрат на дополнительное обучение сварщиков
Поскольку управление сварочными каретками довольно простое, то необходимость в длительном дополнительном обучении сварщиков отсутствует. Необходимо только пр

Основные направления повышения производительности сборочно-сварочных работ 2

Повысить производительность труда при сборке может и применение различного рода электромагнитных и пневматических приспособлений, которые при рациональном использовании сокращают трудозатраты на сборку более чем на 15 %, улучшают технологичность сборки элементов во всех пространственных положениях.

При сборке конструкций с большим количеством относительно тонких и мелких деталей (косынок, сухарей, закладных деталей, раскосов), очевидно, целесообразно использование точечной контактной сварки вместо ручной прихватки штучными электродами, так как этот вид сварки весьма производителен и не требует очистки и переплавления прихваток, сокращает расход наплавленного металла. Этот процесс хорошо поддается автоматизации и может исключить часть соединений, выполняемых в настоящее время дуговой сваркой.

При сборке конструкций, требующих выполнения сварки лимитированными по длине и сечению швами, целесообразно применять кондукторы с магнитными или механическими захватами и использовать сварку наклонным электродом с гравитационной или пружинной подачей.

Такой способ, помимо устранения необходимости выполнения прихваток и перемещения заготовок со сборочных на сварочные стеллажи, позволяет значительно сократить затраты на использование подъемно-транспортных механизмов, на прихватку, на переплавление прихваток и т. п., особенно в серийном производстве, и увеличить производительность сварки в 3—4 раза. Этот способ легко поддается автоматизации и один сборщик-сварщик может одновременно обслуживать до 8 сварочных установок.

Применение сварки толстостенных конструкций без разделки кромок, внедрение односторонней сварки, использование автоматической сварки на форсированных режимах с порошковым присадочным металлом позволяет повысить производительность труда в 1,5— 2 раза, но, видимо, и это еще не предел, так как при благоприятных условиях и с использованием средств автоматики и телевидения квалифицированный специалист способен обслуживать несколько сварочных автоматов.

Чтобы процесс сварки был стабилен, необходимо обеспечить надлежащее качество сборки и подготовки деталей под сварку. Хорошо варить конструкции, когда детали перед сваркой подвергались механической обработке, вышли из-под штампа или пресса. Но такая подготовка даже при крупносерийном производстве не всегда оправдана. Поэтому промышленное производство строительных металлоконструкций ориентируется в основном на термическую резку листового проката. Современные газорезательные машины позволяют значительно снизить вспомогательное время и дают возможность производить вырезку по одному копиру или шаблону одновременно до десятка деталей. Производительность термической резки с внедрением плазменных и лазерных исполнительных устройств может быть чрезвычайно высокой.

Хотя комплексное решение заготовительных и сборочно-сварочных работ позволяет обеспечить высокопроизводительное и качественное изготовление конструкций, оно все-таки нуждается в систематическом контроле.

С целью повышения производительности контрольных операций повсеместно следует шире внедрять рентгено-телевизионный и автоматизированный ультразвуковой контроль с записью результатов на магнитную ленту. Особое значение со временем должны приобретать статистические методы контроля, основанные на анализе данных об основных и вспомогательных материалах, о стабильности режимов сварки и качестве выполнения подготовительных операций.

Повышение производительности сварки

Темы: Технология сварки.

Протекающие в дуге многоообразные физические явления вызывают как положительные, так и отрицательные эффекты в процессе сварки, усиливаемые или ослабляемые путем изменения разнообразных физических факторов. Наиболее общей характеристикой производительности труда (главного показателя электродугового сварочного процесса) является площадь свариваемых кромок в единицу времени. Как в случае получения швов главным образом за счет основного металла без разделки кромок, так и за счет присадочного, повышение производительности сварки достигается за счет следующих факторов:

Еще страницы, имеющие относшение к теме

Повышение производительности сварки

:

1. Увеличение тока дуги. При этом возрастают масса расплавленного металла обоих электродов в единицу времени и глубина провара, особенно на обратной полярности. Верхний предел тока определяется толщиной свариваемого изделия и скоростью сварки. Глубина проплавления не должна превышать толщины кромок изделия. В настоящее время для дуговой сварки применяются токи до 2000 а. Диапазон больших токов пока не исследован.

2. Повышение концентрации нагрева путем увеличения плотности тока в дуге и уменьшения площади блуждания ее пятен по поверхности электродов. Эти меры содействуют увеличению давления дуги на металл и глубины проплавления изделия; осуществляются увеличением потенциала ионизации дугового газа и ограничением области существования дуги различными способами (флюсом, соплами и т. д.).

3. Повышение дугового напряжения главным образом за счет приэлектродных его падений. Это приводит также к росту скорости плавления электродов и увеличению глубины проплавления; осуществляется за счет увеличения потенциала ионизации дугового газа и его теплопроводности.

4. Снижение перегрева расплавленного металла электродов выше температуры плавления. Этим достигается увеличение его количества, расплавленного в единицу времени при заданной мощности дуги. Обеспечивается различными методами содействия крупнокапельному переносу металла.

5. Увеличение доли жидкого металла, переносимого каплями с расплавленного конца электрода. Достигается уменьшением сил, удерживающих каплю, и увеличением отрывающих сил.

6. Повышение скорости расплавления присадочного металла путем предварительного его подогрева за пределами дуги. Достигается увеличением вылета плавящегося электрода и плотности тока в нем.

7. Уменьшение разбрызгивания металла. Определяющие его факторы в полной мере неизвестны и требуют дальнейшего изучения. Однако в общем виде можно отметить, что стабилизация величины и направления сил, действующих на расплавленный металл электрода проволоки, содействуют уменьшению разбрызгивания.

Некоторые из перечисленных рекомендаций по повышению производительности сварки в ряде случаев не могут быть приняты, так как ведут к нежелательному течению металлургических процессов образования сварных швов, которые здесь не рассмотрены. Однако можно сказать, что для благоприятного протекания всех процессов получения сварного соединения с помощью электрической дуги должно быть соблюдено главное условие — устойчивость всех составляющих этих процессов. В свою очередь, они определяются устойчивостью дуги.

• < Сварные соединения
• Кристаллизация сварочной ванны >

Основные направления повышения производительности сборочно-сварочных работ

Затраты на сборочно-сварочные работы при изготовлении металлических конструкций составляют более 50 % всех трудозатрат предприятия. Поэтому от эффективности сварочного производства во многом зависят технико-экономические показатели заводов металлических конструкций.

В последние годы уровень механизации сварочных работ, исчисляемый по приведенной трудоемкости, на многих предприятиях достиг 85—90 % и заметно снизил темпы своего роста, а показатели производительности труда в сварочном производстве заметно стабилизировались. Рост уровня механизации и автоматизации сварочных работ теперь в основном зависит от технических и организационных факторов производства, так как, собственно сварка при изготовлении металлических конструкций занимает только около трети всех трудозатрат, то дальнейшая механизация и автоматизация одной лишь сварки будет все меньше сказываться на общем снижении трудоемкости и росте производительности труда.

Увеличение производительности труда при изготовлении металлических конструкций может быть достигнуто путем максимальной механизации и автоматизации производства, применения новой техники и технологии. На большинстве современных предприятий стройиндустрии за счет внедрения новой техники и более совершенной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов прирост производительности труда можно увеличить более чем в 1,5 раза по сравнению с достигнутой в настоящее время.

Дальнейший рост производительности можно получить за счет улучшения организации труда и повышения квалификации исполнителей, за счет комплексной механизации всего производственного процесса изготовления сварных конструкций, включая заготовительные, сборочные, сварочные, транспортные и вспомогательные работы.

В производстве заготовок из профильного и листового проката сейчас применяется высокопроизводительное оборудование, полуавтоматические и автоматические линии. Широко используются средства комплексной механизации.

Применение манипуляторов, кантователей, роликовых конвейеров и других напольных транспортных средств позволит со временем практически исключить необходимость в кранах для перемещения заготовок и изделий внутри цехов сборки и сварки металлоконструкций, что еще в большей степени будет способствовать созданию поточных и конвейерных линий, оснащению их специализированным сварочным оборудованием.

Широкий переход к комплексной механизации сварочного производства зависит не только от наличия необходимого сварочного оборудования, но и от технологичности сварных конструкций, организации производства и экономической целесообразности такого перехода. Поэтому изготовление металлических конструкций должно иметь характер серийного производства с замкнутым, технологически законченным циклом, начиная от подготовки металла и кончая контролем, отдел кой и отгрузкой.

Так как более половины всех изготовляемых строительных металлоконструкций можно свести к относительно небольшому количеству простых однотипных групп (подкрановые балки, колонны, фермы, опоры линий электропередачи, оконные переплеты и т. п.), то особое значение должна иметь унификация изготовляемых конструкций. Значит и здесь мелкосерийное и индивидуальное производство можно будет приблизить к крупносерийному и массовому, со всеми вытекающими отсюда выгодами.

Комплексная механизация работ значительно повышает не только производительность труда, но и стабилизирует качество конструкций, обеспечивает высокие экономические показатели оборудования.

Технологичность сварных конструкций требует, чтобы форма конструкции соответствовала требованиям поточного производства, состояла из минимального количества деталей, легко поддавалась сборке, а сварные соединения располагались в легкодоступных местах и могли выполняться механизированными способами, преимущественно в нижнем положении. Конструктивные решения и формы серийных сварных конструкций должны быть отработаны особенно тщательно и с учетом того, что они будут изготовляться на специальных конвейерных линиях с широкой автоматизацией не только сварочных, но и других операций. В конструкциях должны найти широкое применение холодногнутые профили, периодический прокат, штампованные и прессованные детали. Сборка и сварка их должны совмещаться и производиться механизированным методом с применением высокоэффективных технологических процессов.

производительность сварки — это… Что такое производительность сварки?



производительность сварки

n

weld. Produktivität, Schweißleistung

Универсальный русско-немецкий словарь. Академик.ру. 2011.

• производительность сахарной промышленности
• производительность свеклокопателя

Смотреть что такое «производительность сварки» в других словарях:

• производительность — 3.17 производительность (power performance): Мера способности ВЭУ вырабатывать электрическую энергию. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• производительность выполнения шва — 5.2.29 производительность выполнения шва: Масса металла всего шва, получаемого за единицу производительного времени сварки. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• производительность наплавки — 5.2.32 производительность наплавки: Масса металла шва, наплавленного в разделку за единицу производительного времени сварки. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• производительность расплавления присадочного металла — 5.2.28 производительность расплавления присадочного металла: Масса присадочного металла, расходуемого в единицу производительного времени сварки. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• производительность установки термокомпрессионной сварки — termokompresinio suvirintuvo našumas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. bonder efficiency vok. Bondgeschwindigkeit, f rus. производительность установки термокомпрессионной сварки, f pranc. productivité de machine pour soudage à …   Radioelektronikos terminų žodynas

• скорость сварки — производительность сварки — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы производительность сварки EN speed of weldingwelding rateweld rate …   Справочник технического переводчика

• ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Автоматическая многоточечная линия контактной сварки сеток — Линия автоматическая многоточечная контактной сварки сеток – предназначена для производства арматурной, кладочной, дорожной сетки, сварной сетки. Более высокий уровень автоматизации по сравнению с одноконтактными и ручными станками,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Линия автоматическая многоточечная контактной сварки сеток — – предназначена для производства арматурной, кладочной, дорожной сетки, сварной сетки. Более высокий уровень автоматизации по сравнению с одноконтактными и ручными станками, позволяющий снизить человеческий фактор в производстве, повысить… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация — (CNPC) Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация это одна из крупнейших нефтегазовых компаний мира Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация занимается добычей нефти и газа, нефтехимическим производством, продажей нефтепродуктов,… …   Энциклопедия инвестора

• ГОСТ 22990-78: Машины контактные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 22990 78: Машины контактные. Термины и определения оригинал документа: 17. Автоматическая контактная машина Контактная машина, в которой загрузка свариваемых деталей, их сварка и съем осуществляются автоматически Определения… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации