Ниже приведены типов сварочных процессов в зависимости от способа выделения тепла:

1. Сварка MIG
2. Сварка палкой
3. Сварка TIG
4. Плазменная Дуговая сварка
5. Электронно-лучевая сварка
6. Лазерная сварка
7. Газовая сварка
8. Дуговая сварка флюсовым кордом
9. Автономная водородная сварка
10. Электрошлаковая сварка

Сварка МИГ Держатель для сварки металлов в среде защитного газа. Этот процесс сварки MIG также называется дуговой сваркой в ​​газовой среде (GMAW), которую также можно назвать сваркой проволокой.

В этом типе сварки тонкая проволока работает как электрод, который подается с катушки, прикрепленной к горелке, через гибкую трубку и выходит из сопла сварочного пистолета или горелки. При нажатии на курок сварочного пистолета проволока подается непрерывно.

Это также называется ручной дуговой сваркой, дуговой сваркой под защитным флюсом или электродной сваркой. В этом типе процесса сварки, при котором дуга возникает между металлическим стержнем или электродом (покрытым флюсом) и заготовкой, поверхность как стержня, так и заготовки плавится, образуя сварочную ванну.

Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварное соединение от окружающей среды.Дуговая сварка экранированным металлом — это различные процессы, идеально подходящие для соединения черных и цветных материалов с толщиной материала во всех положениях.

Сварка TIG — это дуговая сварка вольфрамом в среде инертного газа, американское сварочное общество также называет ее (GTAW). Этот процесс сварки также называют газовой сваркой.

При сварке TIG используется вольфрамовый электрод, поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления. Когда мы берем электрод для сварки TIG, он нагревается, но не плавится, мы говорим, что это неплавящийся электрод.Неплавящиеся электроды не означают, что они не вечны, это означает, что они не плавятся и не становятся частью сварного шва.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется тепло, генерируемое сжатой дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой (процесс перенесенной дуги) или водой -охлаждаемое сужающее сопло (процесс непереносимой дуги).

Плазма представляет собой газовую смесь положительных ионов, электронов и молекул нейтрального газа.Процесс перенесенной дуги создает плазменные струи с высокой плотностью энергии и может использоваться для высокоскоростной сварки и резки керамики, медных сплавов, стали, алюминия, никелевых сплавов и титановых сплавов.

Электронно-лучевая сварка — это процесс сварки, в котором используется тепло, создаваемое пучком электронов высокой энергии. Электроны ударяются о заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепловую энергию, нагревая металл, так что края заготовки могут быть соединены, и после замораживания образуется сварной шов.

EBM также является процессом сварки в жидком состоянии. В котором соединение металла с металлом выполняется в жидком или расплавленном состоянии. Его также называют сварочным процессом, поскольку он воспринимает кинетическую энергию электронов для соединения двух металлических деталей.

Лазерная сварка (LBW) — это процесс сварки, в котором тепло формируется высокоэнергетическим лазерным лучом, направленным на заготовку. Луч лазера нагревает и оплавляет концы заготовки, образуя стык.

При лазерной сварке (LBM) соединение формируется как последовательность точечных швов с перекрытием или как непрерывный шов. Лазерная сварка используется в электронике, связи и авиакосмической промышленности для производства медицинского и научного оборудования, включающего небольшие компоненты.

Газовая сварка выполняется путем плавления соединяемых сторон или поверхностей газовым пламенем и обеспечения совместного стекания расплавленного металла, таким образом создавая сплошное сплошное соединение при охлаждении.

Кислородно-ацетиленовые смеси используются в гораздо большей степени, чем другие, и занимают видное место в сварочной промышленности. Температура оксиацетиленового пламени в самой горячей области составляет около 3200 ° C, в то время как температура, достигаемая в кислородно-водородном пламени, составляет около 1900 ° C.

Этот тип сварки почти аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять дуговую сварку порошковой проволокой. При этой сварке проволока имеет сердечник из флюса, который образует газовый экран вокруг сварного шва.Это снижает потребность во внешнем газоснабжении.

FCAW лучше подходит для грубых тяжелых металлов, поскольку это процесс сварки с высокой температурой нагрева. Обычно для этого используется при ремонте тяжелой техники. Это процесс, при котором не образуется слишком много отходов. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, он также стоит меньше.

Сварка атомарным водородом — это высокотемпературная сварка, известная как дуговая атомная сварка.Этот тип сварки требует использования газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама. Он может достигать температуры выше ацетиленовой горелки и может выполняться с присадочным металлом или без него.

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких концов двух металлических деталей. Вместо того, чтобы использовать сварной шов с внешней стороны стыка, он будет выполняться между концами двух деталей.

Проволока медного электрода проходит через металлическую направляющую трубку, которая выполняет роль присадочного металла.При добавлении мощности возникает дуга, и сварка начинается ниже шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва.

Ниже приведены четыре основных типа сварочных позиций:

1. Плоское положение (1G и 1F)
2. Горизонтальное положение (2G и 2F)
3. Вертикальное положение (3F и 3G)
4. Положение над головой (4G и 4F)

Наиболее очевидный тип выполнения — это горизонтальное положение, иногда называемое положением руки вниз.Это предполагает сварку в верхней части стыка. В этом случае расплавленный металл тянется вниз по стыку. Результат — более быстрая и легкая сварка.

В 1G и 1F цифра 1 относится к плоскому положению, тогда как буква G соответствует сварному шву с разделкой кромок, а буква F — угловому сварному шву.

Это более сложное положение, чем плоское положение, и для его исправления требуется больше навыков сварщика.

2G — это положение сварного шва с разделкой кромок, которое включает размещение оси сварного шва в горизонтальной плоскости или почти горизонтально.Лицевая сторона сварного шва должна лежать примерно в вертикальной плоскости.

2F — положение углового шва, при котором сварка выполняется на верхней стороне поверхностей, которые почти горизонтальны, относительно поверхности, которая почти вертикальна. В этом положении резак обычно находится под углом 45 градусов.

В этом положении и деталь, и сварной шов лежат вертикально или почти вертикально. 3F и 3G ведут к положениям вертикального галтеля и вертикального паза.

Когда сварка выполняется вертикально, сила тяжести толкает расплавленный металл вниз и, следовательно, имеет тенденцию складываться. Чтобы противодействовать этому, вы можете использовать вертикальное положение вверх или вниз.

Чтобы проверить его в восходящем вертикальном положении, направьте пламя вверх, поместив его под углом 45 градусов к изделию. Таким образом, сварщик будет наносить металл из нижних частей заготовки для сварки навстречу силе тяжести.

В этом положении для сварки сварка выполняется снизу соединения.Это самая сложная и трудная для работы позиция. Позиции 4G и 4F предназначены для сварных швов с разделкой кромок и угловых швов.

В верхнем положении металл, нанесенный на соединение, приводит к отверстию на детали, которое происходит в валике с более высокой коронкой. Чтобы этого избежать, держите лужу небольшого размера. Если сварочная лужа становится слишком длинной, выключите на мгновение пламя, чтобы дать расплавленному металлу остыть.

1. Хороший сварной шов будет прочнее основного или основного металла.
2. Более быстрый процесс по сравнению с клепкой и литьем.
3. Полные жесткие соединения могут быть получены с помощью сварочного процесса.
4. Применимо ко всем металлам и сплавам.
5. Сложные формы можно изготавливать сваркой.
6. Сварочное оборудование портативное и простое в обслуживании.
7. В процессе сварки не возникает шума, как при клепке.
8. Сварочный процесс требует меньше рабочего места по сравнению с клепкой.
9. Любое пространство стыка может быть легко выполнено.

1. Выделяет вредное излучение, пары и пятна (внезапная вспышка искры).
2. Сварные соединения более хрупкие и, следовательно, их усталостная прочность меньше, чем у соединенных элементов.
3. Приводит к деформации и вызывает внутренние напряжения.
4. Для правильной фиксации металлов требуются определенные приспособления и приспособления.
5. Для сварки необходимы квалифицированные рабочие и электричество.
6. Контроль сварочных работ сложнее и дороже, чем клепальные работы.

Область применения сварки настолько разнообразна и обширна, что без преувеличения можно сказать, что нет металлургической промышленности или отрасли машиностроения, в которых сварка не использовалась бы в той или иной форме. а именно автомобильная промышленность, судоходство, авиакосмическая промышленность и строительство. Он в основном используется для изготовления.

Вот некоторые из приложений:

• Судостроение
• Железнодорожные вагоны
• Автомобильные шасси и кузовостроение
• Кузова землеройных машин
• Оконные ставни
• Двери, ворота
• Все виды сборочных работ.

Как вы теперь знаете, Сварка — это прочный процесс соединения , в котором две части металла вместе образуют одну часть путем нагрева металлов до их точек плавления. Некоторые виды сварки выполняются машинами и требуют дорогостоящего специализированного оборудования. Сварка — это более быстрый метод клепки и литья.

Надеемся, что мы развеяли все ваши сомнения по поводу Welding Process . Если у вас все еще есть сомнения по поводу «Типы сварки Процесс », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество Facebook для вас, ребята, если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Загрузите эту статью в формате PDF

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых сообщениях.

Вы можете прочитать больше в нашем блоге:

Различные типы сварочных процессов

Сварка — увлекательная и полезная техника как для энтузиастов, так и для профессионалов.Используя пару инструментов и различные типы металлов, сварщики могут превратить любую деталь в любую форму и дизайн, которые они пожелают, при этом искры будут летать вокруг. Однако, чтобы овладеть искусством сварки, вам необходимо начать с основ и знать о различных типах сварочных процессов.

Более 30 различных виды сварки существуют, и они варьируются от простой газокислородной до высокотехнологичной. такие процессы, как лазерная сварка. Однако используются только четыре типа сварки. Обычно это сварка MIG, TIG, дуговой сваркой стержнем и порошковой проволокой.Каждый из у них есть свои преимущества и недостатки, и вам необходимо иметь надлежащее обучение, чтобы практиковать их.

В этом процессе сварки используются электрод непрерывно подается через сварочную горелку, и оператору необходимо нажмите на спусковой крючок, чтобы пропустить расходный электрод. Между основной материал и электрод образует электрическую дугу, которая нагревает материал пока он не достигнет точки плавления, которая позволит соединить его с Другой.

Для этого типа сварки необходим защитный газ, подаваемый извне, и некоторые из наиболее часто используемых газов для этой цели — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, магний, медь, никель, алюминий и кремниевая бронза. Некоторые из типичных применений сварки MIG

Основные преимущества выбор стиля MIG для сварки включает сокращение отходов благодаря более высокий КПД электрода, минимальная очистка сварного шва, меньший нагрев вводы и снижение сварочного дыма.К тому же это самая простая сварка. техника для изучения, что делает ее подходящей для начинающих и энтузиастов DIY.

К недостаткам можно отнести потребность во внешнем защитном газе, довольно высокую стоимость лучших сварочных аппаратов mig и другого необходимого оборудования, ограниченное положение, в котором вы можете сваривать, потому что вы не можете использовать эту технику для вертикальной или потолочной сварки. и невозможность сваривать толстые материалы. Более того, чтобы можно было успешно использовать эту технику сварки, все материалы должны быть очищены от грязи и ржавчины.

Сварка МИГ очень обычно используется в автомобильной промышленности, например, при замене каталитического нейтрализатора или полного выпуска отработавших газов, главным образом потому, что он может обеспечить прочный сварной шов, способный выдержать большие нагрузки. Ремонт автомобилей часто требует универсальности и прочности, и этот тип сварки лучше всего подходит для этой цели. Другие распространенные применения включают брендинг, робототехнику, строительство и морскую промышленность.

Что касается MIG сварке, вы должны быть уверены, что вы правильно отрегулировали параметры мощности в Для того, чтобы толщина материала.Скорость сварки также фактор, влияющий на периоды и проплавление сварного шва. Уменьшая скорость перемещения мыслей, вы сможете увеличить проникновение. при желании доступны различные калькуляторы для сравнения различных настроек мощности сварки для конкретный проект.

Связанные: Проекты Cool Welding

Источник изображения

Также известен как Heliarc сварка, TIG — это процесс сварки, в котором используется вольфрамовый электрод, который не расходный материал, чтобы следить за основным металлом и создавать лужу расплавленного металла, используя с помощью этого метода вы можете создавать не присадочный металл или автогенный сварной шов, чтобы расплавить два куска металла вместе.Вы также можете добавить внешний наполнитель в расплавленной лужи, чтобы можно было создать сварной шов и увеличить механические свойства металла.

Как и в случае с Сварка MIG, вам понадобится внешний газ, и некоторые из обычных это аргон и смеси аргон / гелий. Некоторые из наиболее типичных применений TIG Сварка включает системы трубопроводов, аэрокосмическую сварку, а также мотоциклы или велосипеды.

Основными преимуществами использования этой техники для энтузиаста или профессионала являются возможность сваривать очень тонкие материалы, высококачественная чистка сварных швов и эстетичный вид сварных швов.Кроме того, с помощью этой техники вы можете сваривать широкий спектр сплавов и получать лунки без брызг, поэтому вам не нужно беспокоиться о мусоре.

С другой стороны, некоторые из недостатков сварки TIG включают высокую стоимость оборудования и более низкие скорости наплавки. Кроме того, вам потребуется внешний защитный газ и достаточно высокая квалификация оператора для получения желаемых результатов.

Сварка TIG обычно считается самой популярной сварочной техникой, используемой в настоящее время, и причина за этим стоит тот факт, что он предлагает чистый сварной шов и высокую степень чистоты. это практически невозможно получить с помощью других методов сварки.Метод чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, хотя это также подходящий выбор для других металлов, таких как алюминий, магний, медь и никель.

Некоторые отрасли промышленности, в которых регулярно используется сварка TIG, включают отрасли, в которых преобладают цветные металлы. Это означает, что этот метод подходит для производства труб, транспортных средств, велосипедов, а также для ремонта и обслуживания различных типов инструментов из магния, алюминия и нержавеющей стали.Ознакомьтесь с нашими обзорами лучших сварщиков тигров здесь.

Источник изображения

Обычно называемая палкой, дуговая сварка защищенным металлом — это процесс, в котором используется электрод, пропускающий электрический ток, чтобы обеспечить большую часть сварочного металла. Электрод, используемый для этого метода, состоит из сердечника, который имеет кодированный приток, и электрическая дуга создается, когда кончик электрода, который является обрабатываемой деталью, вынимается, оставаясь при этом в тесном контакте, чтобы создать температуру около 6500 ° Ф.

Расплавленный металл защищен от нитратов и оксидов в атмосфере во время этого процесса, который означает, что этот процесс подходит для сварки трубопроводов, строительства, ремонт тяжелого оборудования и монтаж металлоконструкций.

Основные преимущества с использованием техники дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, включая низкую стоимость оборудование, которое необходимо, а также его портативность. Нет необходимости в защитный газ, как при сварке TIG или MIG, что означает, что вы можете используйте эту технику на улице даже во время ветра или дождя.Более того, эта техника также работает с грязными и ржавыми металлами, поэтому является подходящей альтернативой для тех, кто проекты, в которых вы просто не можете использовать методы TIG или MIG.

С другой стороны, К недостаткам технологии дуговой сварки в среде защитного металла можно отнести более низкий расход расходных материалов. эффективность, так как при такой сварке образуется довольно много отходов, и требуется высокая квалификация оператора. На самом деле это займет у вас немного времени дольше, чем другие методы, чтобы овладеть необходимыми навыками с учетом Дело в том, что метод также довольно сложно использовать на тонких материалах.

Этот метод обычно считается устаревшим по сравнению с методами борьбы со старением MIG главным образом потому, что это в первую очередь техника ручной сварки. Однако иногда процесс необходимо, потому что не всегда можно использовать сварку TIG или MIG из-за должность, тип материала и навыки.

Этот вид сварки предлагает очень дешевое решение, не требующее дорогостоящего оборудования. В результате качество окончательного сварного шва может быть не лучшим, в основном потому что этот метод может допускать неглубокое проникновение, пористость, растрескивание, и уязвимость к суровой погоде.

Источник изображения

Этот метод очень похож на метод сварки MIG, поскольку он также требует непрерывной подачи электрода, но вместо сплошной проволоки требуется трубчатая проволока, заполненная флюсом. Вы можете выбрать один из двух типов проволоки с флюсовым сердечником, которые являются социальными и будут экранировать провода. Провода социального обеспечения — хорошее решение для использования на открытом воздухе, так как они работают даже в ветреную погоду. С другой стороны, двойной экран использует внешний защитный газ и флюс для защиты современной сварочной ванны.

Основными преимуществами этого метода являются более высокий КПД электрода, который создает меньше отходов, чем другие методы сварки, а также меньшее количество ударов. При дуговой сварке порошковой проволокой нет необходимости во внешнем защитном газе, и вы получаете меньше сварочного дыма независимо от металла, используемого для сварки. это также довольно чистый вид сварки, так как вам не придется иметь дело с большим количеством мусора.

Что касается К недостаткам этого способа сварки можно отнести наиболее частые из них: образование большого количества дыма и дороговизна оборудования.Этот Метод сварки не рекомендуется для тонких материалов и может привести к образованию шлака.

Технику дуговой сварки порошковой проволокой очень легко освоить, и многие профессионалы предпочитают ее, поскольку она чрезвычайно недорогая. Несмотря на то, что есть несколько ограничений, когда дело доходит до применения этого метода, и результаты могут быть не такими эстетически приятными, как результаты, полученные с другими типами методов китобойного промысла, этот вопрос остается популярным из-за его простоты использования. лучшие сварщики сердечников флюса здесь.

Этот вид сварки включает в себя стрельбу лучом высокоскоростных электронов по материалам, которые требуют сварка. Этот метод преобразует энергию электронов в листы в чтобы расплавить сварочные материалы, которые затем могут соединиться и сплавиться вместе. Этот Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, начиная с полностью автоматизированное поточное производство автомобильных деталей для дорогостоящих авиационных двигателей промышленность.Некоторые примеры продуктов, созданных с помощью электронно-лучевой сварки включают аэрокосмические компоненты, узлы трансмиссии и биметаллические пильные полотна.

Потому что это электронно-лучевая сварка в вакууме — идеальный выбор для герметизации электрические компоненты и предварительно вакуумированные корпуса. Эта техника позволяет соединить из разнородных металлов, например, с различной теплопроводностью и точки плавления, чего обычно трудно достичь с помощью других методы сварки.Это также хорошая техника для тех, кто хочет сварить толстый материал к тонкому материалу.

Этот метод сварки был в значительной степени заменен методами дуговой сварки металлическим газом, но он все еще используется для определенных целей, таких как сварка вольфрама. Этот материал обладает высокой термостойкостью, и, используя эту технику, вы можете сваривать его так, чтобы не повредить металл, но при этом создавая сплоченный прочный сварной шов.Как и при всех сварочных работах, чрезвычайно важно использовать перчатки сварщика для защиты и безопасности.

Метод был изобретен Ирвинга Ленгмюра после открытия атомарного водорода. Это включает размещение двух металлических вольфрамовых электродов в атмосфере водорода с целью расщепить водород в молекулах и объединить их во взрыве тепла температура может достигать 3000 градусов по Цельсию.

Это один из самых сложных видов сварки, а также самый трудоемкий, поскольку он требует большого внимания и навыков, в основном из-за небольшого расстояния между видами сварки. пламени в материале, который вы собираетесь сваривать.Для этого метода свариваются небольшие полосы металла, чтобы получить чрезвычайно прочный сварной шов, который прослужит долгие годы. Этот метод сварки был выпущен в 1941 году и с тех пор практически не изменился. Он по-прежнему используется производителями велосипедов и самолетов, как военными, так и коммерческими.

источник

Аналогичный процесс По сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом, плазменная сварка была первоначально разработана в 1954 году и использует электрический ток, который проходит через очень малую сопло, которое пропускает защитные газы, чтобы обеспечить экстремальное точность при сварке небольших участков.Этот метод подходит для использовать, когда дело доходит до нагрева металла до очень экстремальных температур, что приводит к более глубокие и прочные сварные швы. Этот метод сварки часто используется в самолетах. обрабатывающей промышленности, и очень редко он может быть полезен для DIY и сварщики-энтузиасты.

Чтобы узнать больше о плазменных резаках и о том, как их выбрать, прочтите наши обзоры плазменных резаков здесь.

Различные типы сварочных процессов с диаграммой

Сегодня доступны различные типы сварочных процессов.Сварка — это процесс, при котором два куска металла соединяются вместе, обычно с использованием тепла, а иногда с добавлением присадочных материалов (металла), которые делают соединение прочнее, чем основные металлы. Также можно сказать, что это производственный процесс, который используется для соединения металлических материалов, обычно металлов или термопластов, с использованием высокой температуры для плавления деталей вместе и их плавления при охлаждении.

Подробнее: Общие сведения о сварочном контроле

Сварочный процесс

Процесс сварки подразделяется на два; методы низко- и высокотемпературного мета-соединения.Низкотемпературные методы включают пайку и пайку. В этом методе основной металл не плавится, и при высокой температуре в соединение обычно добавляют присадочный материал, чтобы увеличить или поддержать потерянную часть основного металла. Присадочные материалы могут быть прочнее основного металла.

При сварке под высоким давлением также необходимо давление для соединения с нагревом и получения хорошего соединения. Кроме того, высокая сварка, используемый наполнитель также требовал защиты от окисления.

Подробнее: Принцип работы процесса дуговой сварки

Сварка — опасный процесс, который может легко вызвать ожоги, нарушение зрения, попадание ядовитого газа, поражение электрическим током и воздействие ультрафиолетового излучения.Сварочные работы можно проводить под водой, в открытом космосе и на открытом воздухе. Кроме того, существуют разные типы сварочных процессов с разными источниками энергии.

Виды сварочных процессов

ниже представлены различные типы сварочных процессов:

Виды сварочных процессов дуговой сварки

Ниже перечислены различные типы дуговой сварки:

Дуговая сварка в экранированном металле

Дуговая сварка с использованием экранированных металлов — самая распространенная и наиболее используемая сегодня сварка.Его процесс заключается в зажигании электрической дуги между заготовкой и металлическим электродом. Из-за выделяемого тепла расплавленный металл переносится от электрода к стыковочным поверхностям. Как упоминалось ранее, дуговая сварка может выполняться как на аппаратах постоянного, так и переменного тока.

Дуговая сварка в среде защитного газа

Эти типы дуговой сварки стали очень полезными с годами, так как они автоматизированы и позволяют оставлять больше материала при высокой эффективности.

Подробнее: разные способы соединения сваркой и пайкой

Дуговая сварка вольфрамом

Для дуговой сварки вольфрамом также используются сварочные аппараты постоянного или переменного тока.Они используют электрод для сварки и присадочный материал, добавляемый к стыку, который делает его прочнее.

Плавящимся электродом для газовой дуговой сварки

Эти виды дуговой сварки используются вместе с защитой от углекислого газа, широко применяемой при сварке стали.

Сварка под флюсом

Типы дуговой сварки под флюсом очень похожи на дуговую сварку в среде защитного газа. Основное различие между ними заключается в том, что газовая защита была заменена гранулированным минеральным материалом в качестве флюса.при его работе материалы упаковываются вокруг электрода, что делает дугу невидимой.

Плазменная сварка

При плазменно-дуговой сварке в качестве источника тепла используется горячая плазма. Они также похожи на дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа с точки зрения большей концентрации энергии, более легкого управления оператором и улучшенной стабильности дуги.

Подробнее: 4 основных типа сварочных позиций

Термохимические виды сварочных процессов

Известно, что процесс термохимической сварки представляет собой газовую сварку и алюмотермическую (термитную) сварку.ниже представлены различные типы процессов термохимической сварки:

Газовая сварка

Процесс газовой сварки используется в равной степени по сравнению с дуговой сваркой металлом. Источником тепла для газовой сварки является смесь ацетилена и кислорода, которая создает регулируемое пламя различной формы. Пламя называют пламенем науглероживания, нейтральным пламенем и пламенем окисления. Нейтральный каркас обычно используется для предотвращения окисления основного металла. Присадочную проволоку добавляют в виде холодного наполнителя. На протяжении многих лет газовая сварка теперь используется специально для изготовления листов.Однако газовая сварка — очень медленный процесс.

Алюминотермическая сварка

Эти типы сварочных процессов представляют собой смесь алюминия и оксида железа. Он воспламеняется с образованием перегретого жидкого металла при температуре около 2800 градусов по Цельсию. Этот тип сварки используется для сварки как черных, так и цветных металлов и подходит для соединения профилей с большим компактным поперечным сечением, таких как прямоугольники и круглые.

Подробнее: Различные типы сварочных дефектов и способы их устранения

Сопротивление

Сварочные процессы с сопротивлением известны как шовная, точечная, выступающая, импульсная, высокочастотная и низкочастотная сварка.Эти процессы используются для очень высокой производительности.

Для точечной и шовной сварки требуется тепло для соединения, которое генерируется на границе раздела за счет электрического сопротивления. Точечная сварка подходит и в основном выполняется на листовом металле, который требует перекрытия. Этот процесс сварки достигается за короткое время с использованием напряжения и сильного тока, поскольку нагревание прикладывается к соединению с усилием через два электрода. Прочность соединения определяется размером и количеством сварных швов.Ниже представлены различные типы контактной сварки:

Сварка швов:

При шовной сварке к поверхности металла подводится электрический ток, что требует соединения для образования серии перекрывающихся точек или непрерывного шва. Этот процесс сварки используется для сварки конструкций с недостаточным размером пятна и в основном используется для сварки контейнеров.

Подробнее: Что такое газовая сварка, ее преимущества и недостатки?

Проекционная сварка

Рельефная сварка — это обычное дело, когда одна часть свариваемого металла имеет вмятину или вдавлен.Этот процесс позволяет одновременно сваривать несколько точек.

Сварка оплавлением

Сварочные процессы оплавлением — это виды контактной сварки, которые выполняются путем зажима деталей, требующих соединения. Концы частей медленно сводят вместе, а затем заглушают. Процесс гидроизоляции продолжается до тех пор, пока не нагреется требуемая область стыка, затем детали будут прижаты друг к другу и поддерживать давление до тех пор, пока стык не сформируется и не охладится.

Сварка сопротивлением низко- и высокочастотная

Эти типы контактной сварки широко используются при производстве труб.Его соединение является продольным в трубе, созданной из сжатого в форму металла со стыкованными краями. Теплота сварки регулируется током, проходящим через изделие, и скоростью, с которой труба катится в рулонах.

Подробнее: 5 различных типов сварных соединений

Холодная сварка

Холодная сварка выполняется путем соединения материалов без использования тепла, а просто путем сжатия необходимых частей вместе. Область стыка должна быть хорошо подготовлена, а для легкой деформации стыка необходимо давление от 35 до 90 процентов.Давление прикладывают с помощью прокатной клети или пневматической оснастки и пробивных прессов. Для изготовления соединения алюминия требуется давление от 1 400 000 до 2 800 000 кПа. Однако для других металлов требуется более высокое давление.

Сварка трением

Сварка трением — это еще один тип сварки, который выполняется путем соединения заготовки под нагрузкой с быстрым вращением одной детали. На границе раздела создается тепло, пока оно не становится пластичным. Затем вращение прекращается, и нагрузка увеличивается для образования соединения.В результате прочного соединения с помощью процесса пластической деформации можно назвать разновидностью сварки давлением. Процесс сварки регулируется, так как температура в стыке повышается, коэффициент трения уменьшается, что помогает предотвратить перегрев.

Подробнее: Техника безопасности в цехе газовой сварки

Лазерная сварка

Лазерная сварка выполняется путем излучения световой энергии от источника лазера, который помещается на заготовки для их плавления.Лазерные типы сварочных процессов полезны в миниатюрных электрических схемах. Доступность лазеров ограничена, а их использование ограничено в некоторых областях. Его скорость и толщина, которую можно сваривать, регулируются теплопроводностью металла, и предотвращается испарение металла с поверхности. Его можно наносить на очень тонкие материалы толщиной около 0,5 мм.

Диффузионное соединение

Диффузионное связывание осуществляется за счет приложения давления при повышенной температуре в течение определенного периода времени.Ожидается, что давление будет применяться с меньшими скоростями, чтобы вызвать 5% деформации соответствующих чистовых частей машины. Этот процесс сварки широко используется в аэрокосмической промышленности для соединения форм и материалов.

Подробнее: Что такое приварка шпилек, ее применение и преимущества?

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка — это такие процессы сварки, при которых на заготовку обрушивается плотный поток высокоскоростных электронов, преобразующих энергию электронов в тепло.Заготовка помещается в вакуумированную камеру, чтобы обеспечить хорошее перемещение электронов, и в этот тип сварки включено устройство фокусировки луча. Создается сильное тепло, которое почти испаряет дыру в стыке. Очень высокое напряжение около 150 киловольт используется для выполнения очень узкого сварного шва с глубоким проплавлением. Автоматическое поперечное устройство помогает точно позиционировать заготовку. Например, материал толщиной 13 мм будет иметь ширину всего 1 мм. Обычно скорость электронно-лучевой сварки составляет от 125 до 250 см в минуту.

Подробнее: Что такое электрошлаковая сварка и принципы ее работы

Процесс ультразвуковой сварки

Эти типы сварки выполняются путем зажима двух деталей, требующих сварки, на опоре и вибрирующем щупе. Эта вибрация помогает повысить температуру на границе раздела и добиться сварного шва. Сварку можно выполнить за 0,08 секунды на тонкой проволоке и до 1 секунды на материале толщиной 1,3. Процесс ультразвуковой сварки широко используется для соединения интегральных схем, корпусов транзисторов и алюминиевых корпусов.

Подробнее: Что такое сварка трением? и его применение, преимущества и недостатки

Сварка взрывом

Эти типы сварки достигаются путем соударения двух пластин вместе под действием силы взрыва с высокой скоростью. Одна из пластин укладывается на прочную поверхность из более тяжелой стальной пластины. Затем вторую пластину осторожно помещают под углом 5 градусов к нижней пластине с листом взрывчатого материала вверху. Тепло получается от шарнира двух пластин, и сварка происходит за счет быстрой пластической деформации материала на границе раздела.Соединение происходит за счет струи металла между пластинами, в результате чего сварной шов имеет волнообразный вид.

Подробнее: Что такое плазменная сварка, ее компоненты и области применения

Процесс кузнечной сварки

Эти типы сварочных процессов являются модными технологиями, которые применялись с самого начала использования железа. Процесс осуществляется путем нажатия или ударов горячих кусочков тепла. Сначала он превращает маленькие железки в более крупные полезные, соединяя их.Температура кузнечной сварки перед штамповкой или прессованием. Этот процесс сварки используется кузнецами в основном для изготовления таких предметов, как меч и цепь.

Подробнее: разные способы соединения сваркой и пайкой

Вот и все для данной статьи, в которой обсуждаются различные типы сварочных процессов. Я надеюсь, что вы многое почерпнете из чтения, если да, любезно поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

Руководство по выбору продукции

Входная мощность

Требуется ли ваша машина с автономным питанием, или переменный ток будет доступен в том месте, где она в основном используется?

• Для мест, где электрическое подключение нецелесообразно, рассмотрите возможность использования газового или дизельного сварочного аппарата / генератора с приводом от двигателя для подачи сварочного тока и питания генератора.
• Для мест, где есть источник питания переменного тока, вам необходимо знать его тип и подходит ли он для рассматриваемой машины:

  Однофазное питание можно найти в большинстве домов и гаражей. Проверьте, требует ли рассматриваемая вами машина однофазного питания и удовлетворяет ли электрическая служба в предполагаемом месте ее требования к напряжению (120 или 240 вольт).

  Трехфазное питание широко используется в промышленных условиях. Проверьте, требует ли рассматриваемая вами машина трехфазного питания и удовлетворяет ли ее требованиям по напряжению электрическая служба в предполагаемом месте.

О рабочих циклах

Рабочий цикл — это показатель того, как долго источник питания может непрерывно сваривать (при определенной силе тока и напряжении) в течение 10-минутного периода времени, прежде чем ему потребуется остыть. Например, аппарат с рабочим циклом 60 процентов при 300 А и выходной мощностью 32 В может использоваться (при 300 А и 32 В) в течение 6 минут из 10-минутного периода. При сравнении двух блоков питания одинакового размера важно обращать пристальное внимание на значения силы тока и напряжения, которые определяют номинальную нагрузку.

Чтобы узнать, соответствует ли машина вашим потребностям, рассмотрите следующие классификации мощности.

• Продукты легкой промышленности обычно имеют рабочий цикл 20% и номинальную выходную мощность 230 А или ниже.
• Промышленные изделия обычно имеют рабочий цикл 40-60% и номинальную выходную мощность 300 ампер или ниже.
• Продукция для тяжелой промышленности обычно имеет рабочий цикл 60–100% и номинальную выходную мощность не менее 300 ампер.

Генератор мощность

В полевых условиях вам может понадобиться сварочный аппарат / генератор с приводом от двигателя для подачи питания переменного тока напряжением 120 или 240 В для работы инструментов и освещения или питания 12 В постоянного тока для зарядки автомобильных аккумуляторов и запуска транспортных средств. Сварщик / генераторы Miller полны энергии; более крупные агрегаты даже предлагают дополнительные пакеты, которые добавляют от 10 до 20 кВт мощности генератора.

Подробнее о требованиях к мощности генератора >>

Портативность

Можете ли вы довести работу до машины, или машина должна идти на работу? Типы переносимости см. На страницах с описанием продукта:

• Плечевой ремень, ручки, ходовая часть, тележки и т. Д.
• Многие сварочные генераторы с приводом от двигателя умещаются в кузове пикапа, что позволяет им перемещаться туда, где требуется сварка. Также доступны прицепы большой грузоподъемности с приводом от двигателя.

9 самых популярных различных типов сварочных процессов и их преимущества

Вы когда-нибудь спрашивали себя, какие существуют типы сварочных процессов? Что ж, сварка — это не просто практично; это еще и форма искусства. Конечно, практические приложения положительно влияют на вашу повседневную жизнь: мосты, ваш автомобиль, балки здания, в котором вы работаете, и магазины, в которых вы делаете покупки… и это лишь некоторые из них.

Сварку можно найти во многих вещах, от пайки для самых замысловатых ювелирных украшений и печатной платы вашего смартфона до гладких стыков скульптур мамонтов.

Какие бывают сварочные процессы? Сварщик имеет множество специализаций. Вот девять из них:

Сварка — важный и востребованный набор навыков. Майк Роу сказал: « Важнее всего то же самое, что всегда имело значение.Готовность упорно работать, овладеть востребованным навыком и идти туда, где есть спрос. ”Чтобы доказать свою точку зрения, вот более пристальный взгляд на сварочную дисциплину и возможности карьерного роста в этой области.

Безопасность превыше всего — профессиональные инструменты

Сварка — это не просто случайное занятие — это одна из самых опасных задач, которые может выполнить профессионал в сфере торговли. Не уверен, что в это веришь? Подумайте об этом: сильная жара, радиоактивные материалы, слепящие ультрафиолетовые лучи и горящие искры — все это часть работы.Это также не для тех, кто следит за модой. Сварочный износ предназначен для работы и защиты.

Итак, какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) являются обязательной частью торговли? Обратите внимание на важнейший защитный гардероб сварщика:

• Огнестойкая одежда и куртка , специально разработанная для сварки. Вы же не хотите выглядеть профессиональным каскадером из боевика, который не готов к такому пламени!

• Сварочные перчатки созданы для выполняемого вами процесса сварки.

• Высокие кожаные ботинки или туфли — лучше всего подходят ботинки со стальным носком. Ваша обувь должна противостоять дождю из тлеющих искр, которые упадут на нее.

• Защитные шлемы и маски для лица . Как переходные линзы для очков, так и шлем с автоматическим затемнением. Эти шлемы будут регулировать свою темноту в зависимости от яркости искр.

• Респираторы тоже неплохая идея .Особенно если вы работаете в помещении с плохой вентиляцией.

Четыре основные категории сварочной профессии

Все сварочные дисциплины обычно попадают в одну из двух категорий: процессы сварки плавлением и процессы сварки пластмасс. У каждого из них есть несколько специализаций.

Прежде чем мы погрузимся в 4 основные категории сварки, ознакомьтесь с основной схемой сварки и родственных процессов. Кредит: Navy BMR

1. Сварка плавлением

Нагрев двух материалов до точки плавления с целью склеивания один к другому, в результате чего получается одна соединенная деталь .Поскольку это слишком просто, в категории «Сварка плавлением» есть три различных дисциплины:

· Дуговая сварка

Дуговая сварка — это то, о чем большинство людей думает, когда они думают о сварке . Дети в классе магазина часто начинают изучать сварку штангой. В то время как в кислородно-ацетиленовом процессе используется газ, в процессе дуговой сварки металлы соединяются вместе за счет тепла, выделяемого электрической дугой.

В рамках дисциплины «Дуговая сварка» существует пять специализаций:

a) Ручная сварка — дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или ручная сварка

Это один из наиболее широко используемых процессов сварки.Он требует удаления образующегося шлака со сварного шва после завершения процесса сварки. Сварщики обычно удаляют шлак путем его скалывания, а затем опиливания, чтобы он стал более гладким и аккуратным.

Недавно я написал подробную статью о сварке стержнем: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

Этот процесс хорошо подходит для различных строительных проектов, ремонта тяжелого оборудования и ремонта трубопроводов, а также для других работ, требующих портативных устройств.

Несмотря на то, что это может занять больше времени, чем другие виды сварки, ручная сварка может эффективно выполняться под дождем или ветром и не требует защиты от газа.Еще одно его преимущество — простая замена стержней при работе с разными типами металла.

Это также тип сварки, который используется, когда необходима подводная сварка.

Что такое сварка STICK? (SMAW) >> Посмотрите видео ниже

b) TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — также называемая сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG)

Этот процесс сварки обычно соответствует Используется опытными сварщиками, которые научились создавать тонкие и деликатные сварные швы .Для их правильного выполнения обычно требуется больше времени и опыта, чем для некоторых других видов сварки.

Как следует из названия, в этом процессе сварки используется газ, обычно аргон, для защиты расплавленной сварочной ванны от загрязняющих веществ, переносимых по воздуху. Сварка TIG известна тем, что дает точные и чистые сварные швы на любом металле, будь то:

• Сплавы
• Алюминий
• Латунь
• Бронза
• Хромолибден
• Медь
• Золото
• Магний
• Никель
• Сталь
• Никель
• Никель
• Сталь Нержавеющая сталь

Одним из преимуществ газо-вольфрамовой дуговой сварки является то, что вам не нужно беспокоиться о шлаке, брызгах, дыме или парах.Конечно, если в металле, с которым вы работаете, есть какие-либо загрязнения: жир, свинец, масло, краска, цинк и т. Д., Вы, скорее всего, испытаете дым или пары — или и то, и другое.

GTAW — это полезный процесс сварки для ремонта детской коляски Red Flyer Wagon, рамы велосипеда, снегоуборочной машины и даже для создания произведений искусства.

Этот процесс позволяет получить чистые сварные швы. Итак, если вас беспокоит внешний вид сварного шва, это хороший косметический процесс.

Поскольку вы контролируете тепловыделение так же, как ускоритель в машине или скорость иглы на швейной машине, вы можете контролировать, сколько бусинок вы создаете.

Что такое сварка TIG? >> Посмотрите видео ниже. популярная техника сварки после сварки палкой. Некоторые считают это несколько архаичным процессом, но он не требует такой высокой точности и не такой сложный, как некоторые другие методы сварки.

Одна из причин, по которой сварщикам легче освоить этот процесс, заключается в том, что он не требует такого же уровня точности, как другие сварочные процессы.Этим можно управлять одной рукой, потому что электрод автоматически проходит через горелку.

Этот процесс часто используется для:

• Ремонт автомобилей
• Строительство
• Сухой док Морские работы
• Сантехника
• Робототехника

Сварщик должен знать об окалине и пористости сварного шва. Если за ними не ухаживать должным образом, прочность и целостность сварного шва будут нарушены.

Что такое сварка MIG? (GMAW) >> Посмотрите видео ниже. центр на основе флюса вместо использования защитного газа .Это также хорошо работает на открытом воздухе, потому что флюс нелегко сдувает сварной шов и не подвергается негативному влиянию грязных или ржавых металлов. Изображение предоставлено: Research gate

Хотя он производит много дыма и брызг, он может лучше проникать, чем один газовых растворов.

Этот процесс часто используется и для любительской сварки.

Что такое сварка порошковой проволокой? (FCAW) >> Посмотрите видео ниже

e) Дуговая сварка под флюсом (SAW)

В этом процессе части процедуры сварки — сварочная проволока, электрическая дуга и сварные швы — покрыты слоем флюса. Создает щит для расплавленного материала и предотвращает разбрызгивание и брызги . Барьер защищает человека или робота, выполняющего эту функцию.

Дуговая сварка под флюсом хорошо подходит для быстрых сварных швов, которые требуются в среде с высокой производительностью. Тем не менее, вы ограничены использованием стали, нержавеющей стали и некоторых видов никеля для SAW.

· Газовая сварка, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой.

В этом процессе используется смесь топливных газов и кислорода внутри горелки для достижения высоких температур, необходимых для этого процесса .В самом разгаре этот процесс достигает почти 3500 градусов по Цельсию (6332 градуса по Фаренгейту). Изображение предоставлено: Techminy

Для сравнения: большинство газовых грилей нагреваются только до 500-550 градусов по Фаренгейту, а самая горячая печь для пиццы на древесных гранулах на розничном рынке достигает 930 градусов по Фаренгейту . Этот процесс сварки достигает температуры почти в , в семь раз превышающей температуру самой горячей печи для пиццы на сегодняшний день!

Этот процесс часто используется с тремя различными типами пламени:

Некоторые из преимуществ использования процессов газовой сварки включают:

• Портативный .Газ хранится под давлением в стальных баллонах, которые могут быть мобильными.
• У него есть специально разработанные устройства безопасности , например пламегасители.
• Универсальный . Это оборудование может использоваться не только для сварки, но и для «газовой резки» более крупных материалов.
• Выучить и применить полученные знания довольно просто.
• Относительно низкая стоимость .

· Thermit Welding

Thermit представляет собой комбинацию алюминиевого порошка и оксида металла. При воспламенении образуется расплавленный металл в результате экзотермической ненасильственной реакции. Затем этот жидкий металл заливают туда, куда хочет сварщик, и когда он затвердевает, образует сварное соединение. Изображение предоставлено: Alt_driver

Это, как правило, связано с высокими затратами, поэтому его не используют так часто, как раньше. век назад. Он до сих пор используется, потому что это относительно простой и быстрый процесс, который можно использовать для соединения как похожих, так и разнородных типов металлов. В отличие от некоторых других процессов, он также не требует значительного энергоснабжения.

Чтобы получить требуемую реакцию, смесь Thermit должна быть нагрета как минимум до 1300 градусов по Цельсию (около 2372 градусов по Фаренгейту).

2. Процесс сварки пластмасс

Если вы когда-нибудь случайно оставляли пластмассовую лопатку или ложку на горячей сковороде, вы по опыту знаете, что пластик действительно плавится и разжижается.

Сварка пластика использует эту концепцию и создает молекулярную связь между двумя совместимыми кусками термопласта. Этот процесс обычно требует использования термопластичного сварочного стержня для создания поверхности, которая может быть связана с другим.

Тем не менее, обычно существует два разных подхода к сварке пластмасс и композитов:

• Внешний нагрев
• Внутренний нагрев

Термопласты предпочтительны для этого процесса, потому что они могут плавиться и затвердевать несколько раз. раз . Это может быть достигнуто с помощью горячей пластины, инструментов для имплантации, лазерных или инфракрасных инструментов, радиочастот, процессов вращения или ультразвуковых и вибрационных методов.

Этот процесс часто используется:

• Производство и ремонт автомобилей
• Производство медицинского оборудования
• Производство некоторых текстильных изделий

Этот процесс сварки выгоден, поскольку его можно использовать на стыках любой формы и может работать практически с любым типом термопластичного полимера. Еще одним преимуществом является то, что он имеет довольно низкую цену и хорошо подходит для процессов массового производства.

3.Кузнечная сварка

Концепция использования кузницы для нагрева или плавления металла использовалась на протяжении тысячелетий. Фактически, это самый старый из существующих методов сварки.

После того, как металл нагревается до пластичного состояния, профессионал может толкать его и сдавать — буквально . Нагретому металлу придают новую желаемую форму, а затем охлаждают, чтобы установить процесс.

Кузнецы, работающие над подковами в старых вестернах, легко приходят на ум, когда думают о процессе ковки, но это касается не только профессионалов. Сегодня кузнечная сварка широко используется в аэрокосмической промышленности , оружейной промышленности и автомобилестроении.

Хотя это медленный процесс, требующий высокого уровня навыков, он популярен, потому что не требует наполнителя.

4. Сварка сопротивлением

Этот относительно эффективный и экологически чистый процесс сварки представляет собой термоэлектрический процесс, во время которого электрическое сопротивление используется для создания тепла, в результате чего соединяемые материалы становятся жидкими.Изображение предоставлено: Rocdacier

Существует четыре хорошо известных типа сварки сопротивлением:

Сварщики невероятно удобны!

Все эти различные сварочные процессы могут показаться немного сложными — возможно, даже сбивающими с толку, но знаете ли вы, что на сегодняшнем рынке труда существует ОГРОМНЫЙ спрос на сварщиков?

Это профессия, безусловно, востребованная.На момент написания этой статьи на одной популярной доске объявлений было более 3800 активных списков вакансий для сварщиков, на другой — более 2400, а на третьей — более 7200.

Узнайте больше о самых высокооплачиваемых сварочных работах — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Зарабатывают ли сварщики хорошие деньги? | Самая высокооплачиваемая сварочная работа

Это здорово, но… Как научиться тому, как стать эффективным сварщиком?

Может быть, вы ищете новую карьеру или только начинаете.В любом случае, за ваше зачисление борется множество технических и профессиональных школ. Если вас беспокоят расходы, вот лишь несколько потенциальных возможностей получения стипендии:

Есть также несколько крупных компаний, которые предлагают возможность ученичества, так что вы можете начать без основы и учиться на работе. Если вы думаете, что хотите узнать больше об этом, посетите сайт Apprenticeship.Gov Министерства труда США.