Источники плазмы Kjellberg

Contour Cut (CC) представляет собой технологию резки малых контуров, узких перемычек, а также вырезания малых отверстий в конструкционной стали. Главное достоинство технологии Contour Cut заключается в высочайшей точности вырезания отверстий с отношением диаметра к толщине материала 1:1.

Технология Contour Cut Speed (CCS) позволяет на 50 % ускорить резку контуров без ухудшения качества. CCS предполагает использование аналогичных расходных деталей, дополняя технологию CC такими важными экономическими преимуществами, как сокращение стоимости метра резки за счет более высокой скорости резания в данном классе, сведенная к минимуму зона теплового воздействия, а также высокоточный расчет контура, перпендикулярности и высокое качество поверхности.

Таким образом, помимо высочайшего качества резания, пользователь получает ряд других преимуществ. В отличие от оборудования других изготовителей, нуждающегося в дооснащении, технологии Contour Cut и Contour Cut Speed входят в стандартную комплектацию всех новых 

установок для плазменной резки серии HiFocus с плазменными горелками PerCut 200 – 211 и PerCut 440 – 451. Для пользователей, уже имеющих установку HiFocus, по запросу возможна модернизация оборудования, которая позволит использовать новую технологию.

 

 

Cutfire 100i

CutFire 100i — это мощная, однако технически простая и недорогая воздушная плазменная установка для универсального применения. Она оснащена самой современной инверторной технологией и является единственной на рынке системой с воздушным охлаждением, допускающей относительную длительность включенного состояния 100%. Источник питания разработан на основе проверенных и успешных установок HiFocus. CutFire 100i идеально пригодна для резки тонкого листового металла, например, при производстве вентиляционных систем, распределительных шкафов или металлоконструкций, а также на многих других промышленных предприятиях и в ремесленных мастерских.

• Продолжительность непрерывной работы при 100 А: 100 %
• Диапазон резки: 0,5 — 40 мм
• Рекомендуемый прожиг: до 20 мм
• Размеры (Д x Ш х В): 710 x 280 x 590 мм.
• Вес: 48,5 кг
• Плазменная горелка: Flash 100/101

 

 

HiFocus 80i

HiFocus 80i является самой маленькой прецизионной установкой плазменной резки в мире и покрывает диапазон толщины от 0,5 до 25 мм. Эта установка обеспечивает самое высокое качество резания листового металла малой и средней толщины при непревзойденном соотношении цены и качества. С учетом множества специальных горелок и многообразных возможностей применения в роботизированных системах эта установка предопределена для автомобильной промышленности.

• Ток резки при 100%-ной ОДВ: 10 — 80 A
• Диапазон резки: 0,5 — 25 мм
• Прожигание: до 15 мм
• Размеры (Д x Ш х В): 1000 x 510 x 1020 мм.
• Вес: 161 кг
• Плазменная горелка: PerCut 80/90

HiFocus 130 neo

HiFocus 130 neo представляет собой мощную и гибкую прецизионную установку плазменной резки. Она охватывает диапазон толщины от 0,5 мм до 40 мм. HiFocus 130 neo обеспечивает высочайшее качество резки листового металла малой и средней толщины при непревзойденном соотношении цены и качества. Кроме того, эту установку можно использовать для маркировки материалов. С учетом множества специальных горелок и многообразных возможностей применения в роботизированных системах, эта установка идеально пригодна для автомобильной промышленности.

С HiFocus neo пользователь получает высокую скорость резки и маркировки электропроводящих материалов с сохранением высокого качества обработки и низких производственных расходов. Оптимизированная технология позволяет бережно использовать расходные детали и улучшить эффективность плазменной резки.

HiFocus 130 neo серийно оснащается технологией Contour Cut для резки мелких внутренних и наружных контуров и малых отверстий в конструкционной стали.

• Ток резки при 100%-ной ОДВ: 20 — 130 A
• Ток маркировки: 16 A
• Диапазон резки: 0,5 — 40 мм
• Прожигание: до 25 мм
• Размеры (Д x Ш х В): 960 x 540 x 1050 мм
• Вес: 251 кг
• Плазменная горелка: PerCut 201/211

HiFocus 161I neo

HiFocus 161i neo — это самая современная прецизионная плазменная установка для диапазона толщины от 0,5 мм до 50 мм. Инвертор сглаженного переключения предоставляет широкие возможности для резки и маркировки в диапазоне малой и средней толщины листового металла. Он отвечает требованиям металлостроения, производства резервуаров, машиностроения, автомобильной промышленности и многих других областей. HiFocus 161i neo можно сочетать с двухмерными или трехмерными направляющими устройствами с ЧПУ, например, машинами для газовой резки, роботами и труборезными станками.

С HiFocus neo пользователь получает высокую скорость резки и маркировки электропроводящих материалов с сохранением высокого качества обработки и низких производственных расходов. Оптимизированная технология позволяет бережно использовать расходные детали и улучшить эффективность плазменной резки. 

HiFocus 161i neo серийно оснащается технологией Contour Cut для резки мелких внутренних и наружных контуров и малых отверстий в конструкционной стали.

• Ток резки при 100%-ной ОДВ: 10 — 160 A
• Ток маркировки: 5-25 A
• Диапазон резки: 0,5 — 50 мм
• Прожигание: до 30 мм
• Размеры: 985 x 570 x 1140 мм
• Вес: 206 кг
• Плазменная горелка: PerCut 201/211

HiFocus 280i neo

HiFocus 280i neo — это одна из самых мощных и самых гибких установок для прецизионной плазменной резки, покрывающая диапазон толщины от 0,5 мм до 70 мм . Самое высокое качество из имеющихся на рынке и самая лучшая функциональность маркировки достигнуты благодаря новейшей инверторной технологии. Эта установка идеальна пригодна для предприятий, предоставляющих услуги по вырезанию деталей, а также для производителей стали и торговцем сталью. HiFocus 280i neo можно сочетать с двухмерными или трехмерными направляющими устройствами с ЧПУ, например, машинами для газовой резки, роботами и труборезными станками.

С HiFocus neo пользователь получает более высокую (по сравнению с конкурирующими установками) скорость резки и маркировки электропроводящих материалов с сохранением высокого качества обработки и низких производственных расходов. Оптимизированная технология позволяет бережно использовать расходные детали и улучшить эффективность плазменной резки.

HiFocus 280i neo можно также заказать в исполнении для резки в воде.

HiFocus 280i neo серийно оснащается технологией Contour Cut для резки мелких внутренних и наружных контуров и малых отверстий в конструкционной стали.

• Ток резки при 100%-ной ОДВ: 280 A
• Ток маркировки: 5-50 A
• Диапазон резки: 0,5 — 70 мм
• Прожигание: до 40 мм
• Размеры: 1030 x 680 x 145 мм
• Вес: 505 кг
• Плазменная горелка: PerCut 451

HiFocus 360i neo

HiFocus 360i neo — это одна из самых мощных и самых гибких установок для прецизионной плазменной резки. Она охватывает очень широкий диапазон толщины от 0,5 мм до 80 мм, что обусловливает ее чрезвычайную гибкость. Новейшая инверторная технология обеспечивает самое высокое качество маркировки и наилучшую функциональность из имеющихся на рынке. Установка HiFocus 360i neo идеально подходит для предприятий, предоставляющих услуги по вырезанию деталей, а также для производителей стали и торговцев сталью, так как ее можно сочетать с двухмерными и трехмерными направляющими устройствами с ЧПУ, станками для термической резки, роботами и труборезными станками.

С HiFocus neo пользователь получает более высокую (по сравнению с конкурирующими установками) скорость резки и маркировки электропроводящих материалов с сохранением высокого качества обработки и низких производственных расходов. Оптимизированная технология позволяет бережно использовать расходные детали и улучшить эффективность плазменной резки.

HiFocus 360i neo можно также заказать в исполнении для резки в воде.

HiFocus 360i neo серийно оснащается технологией Contour Cut для резки мелких внутренних и наружных контуров и малых отверстий в конструкционной стали.

• Ток резки при 100%-ной ОДВ: 360 A
• Ток маркировки: 5-50 A
• Диапазон резки: 0,5 — 80 мм
• Прожигание: до 50 мм
• Размеры: 1030 x 680 x 1450 мм
• Вес: 517 кг
• Плазменная горелка: PerCut 451

HiFocus 440i neo

HiFocus 440i neo — это одна из самых мощных и самых гибких установок для прецизионной плазменной резки. Она охватывает очень широкий диапазон толщины от 0,5 мм до 120 мм, что означает высочайшую гибкость для пользователя. Новейшая инверторная технология обеспечивает самое высокое качество маркировки и наилучшую функциональность из имеющихся на рынке. Установка HiFocus 440i neo идеально подходит для предприятий, предоставляющих услуги по вырезанию деталей, а также для производителей стали и торговцев сталью.

С HiFocus neo пользователь получает более высокую (по сравнению с конкурирующими установками) скорость резки и маркировки электропроводящих материалов с сохранением высокого качества обработки и низких производственных расходов. Оптимизированная технология позволяет бережно использовать расходные детали и улучшить эффективность плазменной резки.

HiFocus 440i neo можно также заказать в исполнении для резки в воде.

HiFocus 440i neo серийно оснащается технологией Contour Cut для резки мелких внутренних и наружных контуров и малых отверстий в конструкционной стали.

• Ток резки при 100%-ной ОДВ: 440 A
• Ток маркировки: 5-50 A
• Диапазон резки: Конструкционная сталь: 0,5 — 120 мм. Высококачественная сталь: 1,0 — 120 мм
• Прожигание: до 50 мм
• Размеры: 1030 x 680 x 1450 мм
• Вес: 589 кг
• Плазменная горелка: PerCut 451

HiFocus 600i neo

Система плазменной резки HiFocus 600i neo задает новые стандарты, обеспечивая прецизионную резку материалов толщиной от 0,5 до 160 мм

. Кроме того, систему можно использовать для маркировки, резки фасок и резки в воде.

Благодаря двум источникам тока (HiFocus 360i neo, блок питания HiFocus 600i neo), система достигает максимального тока резки в 600 A и может быть адаптирована к направляющим системам.

С HiFocus neo пользователь получает более высокую (по сравнению с конкурирующими установками) скорость резки и маркировки электропроводящих материалов с сохранением высокого качества обработки и низких производственных расходов. Оптимизированная технология позволяет бережно использовать расходные детали и улучшить эффективность плазменной резки.

Система плазменной резки HiFocus 600i neo оснащается проверенной на практике технологией Contour Cut для быстрой и точной резки контуров, вырезания отверстий и перемычек в конструкционной стали.

• Источник тока:                        HiFocus 360i neo                Блок питания HiFocus 600i neo
• Ток резки при 100%-ной ОДВ: 10-360 A                            100-300 A
• Ток маркировки: 5-50 A
• Диапазон резки: Конструкционная сталь: 0,5-160 мм

 

<div><img src=»//mc.yandex.ru/watch/27368645″ alt=»» /></div>

 

Источник тока HiFocus 80i высокоточный микроплазменный

Номер	Артикул	Наименование (рус.)	Наименование (eng.)	Источник тока
01.01	.11.843.021.320	Катод S002Y	CATHODE O2 XL S002Y	Kjellberg HiFocus 80i
01.02	.11.835.221.153	Газонаправляющий колпак Z101	GAS GUIDE 0,4(3XCW)Z101	Kjellberg HiFocus 80i
01.03	.11.843.021.406	Сопло S2006X	NOZZLE 0,6 S2006X 25A	Kjellberg HiFocus 80i
01.03	.11.843.021.407	Сопло S2007X	NOZZLE 0,7 S2007X 35A	Kjellberg HiFocus 80i
01.03	.11.843.021.408	Сопло S2008X	NOZZLE 0,8 S2008X 50\60A	Kjellberg HiFocus 80i
01.04	.11.842.401.160	Колпачок сопла S3004	NOZZLE CAP COMPLETE 0,4 S3004	Kjellberg HiFocus 80i
01.04	.11.842.401.162	Колпачок сопла S3008	NOZZLE CAP COMPLETE 0,8 S3008	Kjellberg HiFocus 80i
01.05	.11.835.201.1561	Вихревой колпак Z4015	SWIRL GAS CAP 1,5 Z4015	Kjellberg HiFocus 80i
01.05	.11.835.201.1571	Вихревой колпак Z4020	SWIRL GAS CAP 2,0 Z4020	Kjellberg HiFocus 80i
01.06	.11.835.201.081	Защитная крышка Z501	PROTECTION CAP Z501	Kjellberg HiFocus 80i
02.01	.11.843.021.310	Катод S002X	CATHODE O2 XL S002X	Kjellberg HiFocus 80i
02.02	.11.835.221.153	Газонаправляющий колпак Z101	GAS GUIDE 0,4(3XCW)Z101	Kjellberg HiFocus 80i
02.02	.11.835.221.154	Газонаправляющий колпак Z102	GAS GUIDE 0,4(2XCW)Z102	Kjellberg HiFocus 80i
02.03	.11.843.021.408	Сопло S2008X	NOZZLE 0,8 S2008X 50\60A	Kjellberg HiFocus 80i
02.03	.11.843.021.409	Сопло S2009X	NOZZLE 0,9 S2009X 70 80A	Kjellberg HiFocus 80i
02.03	.11.843.021.411	Сопло S2011X	NOZZLE 1,1 M2011X 90\100A	Kjellberg HiFocus 80i
02.03	.11.843.021.410	Сопло S2010X	NOZZLE 1,0 S2010X 80\90A	Kjellberg HiFocus 80i
02.03	.11.843.021.412	Сопло S2012X	NOZZLE 1,2 S2012X 100\ 130A	Kjellberg HiFocus 80i
02.03	.11.843.021.416	Сопло S2016X	NOZZLE 1,6 M2016X 160A	Kjellberg HiFocus 80i
02.03	.11.843.021.414	Сопло S2014X	NOZZLE 1,4 M2014X 130\160A	Kjellberg HiFocus 80i
02.04	.11.842.401.1622	Колпачок сопла S3028	NOZZLE CAP COMPLETE 0,8 S3028	Kjellberg HiFocus 80i
02.04	.11.842.401.1624	Колпачок сопла S3048	NOZZLE CAP COMPLETE 0,8 S3048	Kjellberg HiFocus 80i
02.05	.11.835.201.1551	Вихревой колпак Z4022	SWIRL GAS CAP 2,2 Z4022	Kjellberg HiFocus 80i
02.05	.11.835.201.1571	Вихревой колпак Z4020	SWIRL GAS CAP 2,0 Z4020	Kjellberg HiFocus 80i
02.05	.11.835.201.1581	Вихревой колпак Z4025	SWIRL GAS CAP 2,5 Z4025	Kjellberg HiFocus 80i
02.05	.11.835.201.1591	Вихревой колпак Z4030	SWIRL GAS CAP 3,0 Z4030	Kjellberg HiFocus 80i
02.06	.11.835.201.081	Защитная крышка Z501	PROTECTION CAP Z501	Kjellberg HiFocus 80i
03.01	.11.843.121.310	Катод S012X	CATHODE O2 XL S012X	Kjellberg HiFocus 80i
03.07	.11.835.421.303	Прокладка	SPACER	Kjellberg HiFocus 80i
03.02	.11.835.321.153	Газонаправляющий колпак PB-S4X\Z111	GAS GUIDE PB-S4X\Z111	Kjellberg HiFocus 80i
03.03	.11.843.121.412	Сопло S2112X	NOZZLE 1,2 S2112X 100A	Kjellberg HiFocus 80i
03.03	.11.843.121.414	Сопло S2114X	NOZZLE 1,4 M2114X 130A	Kjellberg HiFocus 80i
03.03	.11.843.121.416	Сопло M2116X	NOZZLE 1,6 M2116X 160A	Kjellberg HiFocus 80i
03.04	.11.842.401.162	Колпачок сопла S3008	NOZZLE CAP COMPLETE 0,8 S3008	Kjellberg HiFocus 80i
03.05	.11.835.201.1591	Вихревой колпак Z4030	SWIRL GAS CAP 3,0 Z4030	Kjellberg HiFocus 80i
03.05	.11.835.401.1571	Вихревой колпак Z4140	SWIRL GAS CAP 4,0 Z4140	Kjellberg HiFocus 80i
03.06	.11.835.201.081	Защитная крышка Z501	PROTECTION CAP Z501	Kjellberg HiFocus 80i
04.01	.11.842.411.510	Катод A S042	CATHODE A S042 HIFINOX	Kjellberg HiFocus 80i
04.02	.11.835.221.153	Газонаправляющий колпак Z101	GAS GUIDE 0,4(3XCW)Z101	Kjellberg HiFocus 80i
04.03	.11.843.021.407	Сопло S2007X	NOZZLE 0,7 M2007X 35A	Kjellberg HiFocus 80i
04.03	.11.843.021.408	Сопло S2008X	NOZZLE 0,8 M2008X 50\60A	Kjellberg HiFocus 80i
04.04	.11.842.401.162	Колпачок сопла S3008	NOZZLE CAP COMPLETE 0,8 S3008	Kjellberg HiFocus 80i
04.05	.11.835.201.1571	Вихревой колпак Z4140	SWIRL GAS CAP 4,0 Z4140	Kjellberg HiFocus 80i
04.06	.11.835.201.081	Защитная крышка Z501	PROTECTION CAP Z501	Kjellberg HiFocus 80i
05.01	.11.842.511.510	Катод A S052	CATHODE A S052 FINEFOCUS	Kjellberg HiFocus 80i
05.02	.11.834.321.153	Газонаправляющий колпак Z101	GAS GUIDE 0,4(3XCW)Z101	Kjellberg HiFocus 80i
05.03	.11.843.111.614	Сопло S2514X	NOZZLE 1,4 A S2514X 120A	Kjellberg HiFocus 80i
05.03	.11.843.111.616	Сопло S2516X	NOZZLE 1,6 A S2516X 140A	Kjellberg HiFocus 80i
05.03	.11.843.111.618	Сопло S2518X	NOZZLE 1,8 A S2518X 160A	Kjellberg HiFocus 80i
05.04	.11.842.401.162	Колпачок сопла S3008	NOZZLE CAP COMPLETE 0,8 S3008	Kjellberg HiFocus 80i
05.05	.11.835.411.1581	Вихревой колпак с уплотнительным кольцом Z4530	SWIRL GAS CAP 3,0 WITH O-RING Z4530	Kjellberg HiFocus 80i
05.05	.11.835.411.1591	Вихревой колпак с уплотнительным кольцом Z4540	SWIRL GAS CAP 4,0 WITH O-RING Z4540	Kjellberg HiFocus 80i
05.06	.11.835.201.081	Защитная крышка Z501	PROTECTION CAP Z501	Kjellberg HiFocus 80i
06.01	.11.842.511.510	Катод A S052	CATHODE A S052 FINEFOCUS	Kjellberg HiFocus 80i
06.02	.11.834.321.153	Газонаправляющий колпак Z101	GAS GUIDE 0,4(3XCW)Z101	Kjellberg HiFocus 80i
06.03	.11.843.111.614	Сопло S2514X	NOZZLE 1,4 A S2514X 120A	Kjellberg HiFocus 80i
06.03	.11.843.111.616	Сопло S2516X	NOZZLE 1,6 A S2516X 140A	Kjellberg HiFocus 80i
06.03	.11.843.111.618	Сопло S2518X	NOZZLE 1,8 A S2518X 160A	Kjellberg HiFocus 80i
06.04	.11.842.401.1621	Колпачок сопла S3018	NOZZLE CAP COMPLETE 0,8 S3018	Kjellberg HiFocus 80i
06.05	.11.835.411.1580	Вихревой колпак Z4535	SWIRL GAS CAP 3,5 Z4535	Kjellberg HiFocus 80i
06.05	.11.835.411.1581	Вихревой колпак с уплотнительным кольцом Z4530	SWIRL GAS CAP 3,0 WITH O-RING Z4530	Kjellberg HiFocus 80i
06.05	.11.835.411.1591	Вихревой колпак с уплотнительным кольцом Z4540	SWIRL GAS CAP 4,0 WITH O-RING Z4540	Kjellberg HiFocus 80i
06.06	.11.835.201.081	Защитная крышка Z501	PROTECTION CAP Z501	Kjellberg HiFocus 80i

Kjellberg

В России мало официальных партнеров немецкой компании Kjellberg (Finstrerwalde).  ООО «Маштехника» осуществляет интеграцию роботов Motomanс источниками тока Kjellberg, комплектует установки плазменной резки с ЧПУ немецкими источниками, а также занимается поставкой ручных аппаратов Kjellberg. Благодоря этому у нас есть возможность поставлять оригинальные расходные материалы для всех линеек источников тока Kjellberg.

У нас большой склад расходников для следующих серий источников тока Kjellberg

 

Серия HiFocus. Высококачественная резка с минимальной косиной резки. Расходники доступны для следующих моделей: HiFocus 80i, HiFocus 130 neo, HiFocus 161i neo, HiFocus 280i neo, HiFocus 360i neo, HiFocus 440i neo, HiFocus 600i neo.

 

 

 

НОВИНКА РЫНКА! Серия Smart Focus. Источники тока этой серии показывают высокое качество резки при более низком бюджете проекта. Доступны расходные материалы для следующих моделей: Smart Focus 100, Smart Focus 200, Smart Focus 300. 

 

 

 

Проверенная временем. Серия FineFocus. Надежные источники тока для резки в тяжелых условиях эксплуатации. Расходные материалы доступны для моделей: FineFocus 450, FineFocus 600, Fine Focus 800, FineFocus 1600. 

 

 

Серия PA-S. Расходники можно приобрести для бюджетных моделей: PA-S45 W, PA-S70 W.

 

 

 

 

Расходные материалы для ручных аппаратов серии CUTi: CUTi 35C, CUTi 35, CUTi 70, CUTi 90, CUTi 120.  А также для серии источников тока CUTLINE.

 

 

 

Станок для резки металла Kjellberg

Надежное оборудование Kjellberg

Kjellberg Finsterwalde – это группа немецких компаний, которые работают в металлургической и электротехнической отрасли. Группа состоит из четырех компаний-производителей и холдинга. Единственным ее акционером является Фонд Kjellberg. Штаб-квартира корпорации находится в городе Гиссен. Группа производит продукцию для тепловой обработки металлов. Ее годовой объем продаж свыше 50 миллионов евро, из более половины приходиться на международный рынок. Среди основных направлений компании – технологии плазменной резки, автоматические системы, сварочные электроды и комплектующие. Cтанки для резки металла Kjellberg применяются в судостроении, автомобильной и строительной промышленности.

История компании Kjellberg

Еще в 1908 году швед Оскар Кельберг получил патент на тему «электрод и порядок электрической пайки». Именно его считают изобретателем сварки покрытым электродом. В 1921году Кельберг, будучи генеральным директором компании ESAB, вместе с шестью партнерами он основал Kjellberg Elektroden GmbH. Штаб-квартира предприятия находилась в Берлине. Главной целью компании стало производство и продажа запатентованных сварочных электродов. В то время не было предприятий, которые бы занимались изготовлением подходящих источников питания. Именно это обстоятельство вынудило Кельберг спустя еще год создать и Kjellberg Elektro-Maschinen GmbH. Компания была основана в городе Финстервальде и уже в 1923 году представила свой первый сварочный генератор. Еще через три года эти предприятия были объединены под одним именем Kjellberg Elektroden und Maschinen GmbH. Кельбергу принадлежит немало патентов, которые значительно усовершенствовали дуговые сварочные технологии.

В 1959 году начинается новая история компании. Именно тогда профессор Манфред фон Арденн из Дрезденского института совместно с Kjellberg Finsterwalde провел первые испытания плазменной резки высоколегированных сталей и алюминия. Еще через три года производителей предложил первую в отрасли установку плазменной резки и запатентовал эту технологию. Далее она постоянно развивалась.

Kjellberg Finsterwalde постоянно предлагает изобретения для улучшения процесса сварки и плазменной резки. А продукты компании упростили ежедневные задачи в металлообрабатывающей промышленности, обеспечивая клиентов высокими стандартами качества и более чем 50-летним опытом в области плазменной резки. Потребности клиентов для Kjellberg являются и будут являться стимулом для дальнейшего развития в области термической обработки материалов.

Одно из последних изобретений компании – источник плазмы Kjellberg HiFocus. Это устройство отвечает всем современным требованиям и обеспечивает высокое качество резки металла толщиной от 0.5 миллиметра. Кроме этого устройство обеспечивает высокую точность реза металла большой толщины. Отличительной чертой HiFocus также является отличная производительность и минимальный уровень затрат на эксплуатацию. На данный момент станки Ванад комплектуются источниками плазмы от Hypertherm и Kjellberg.

Если перед вами стоит выбор: оборудование лазерной резки или плазменной резки Kjellberg HiFocus, вы не ограничены в инвестициях и вам требуется резать значительные объёмы, то можно отталкиваться только от толщины разрезаемого металла. Использовать оборудование лазерной резки посравнению с плазменной выгоднее, если толщины разрезаемого металла менее 6 мм. При использовании толщин свыше 6 мм затраты на электроэнергию и сверхчистые газы повышаются в экспоненциальной зависимости, метр реза будет дороже, поэтому использовать оборудование лазерной резки не выгодно.

 

 

Обычно оборудование Kjellberg применяют в случае, если необходимо резать нержавеющие стали и цветные металлы. Станки для резки металла Kjellberg очень точно выдерживает токи и газовые потоки. Поэтому и получается высокое качество даже на трудноразрезаемых материалах. При небольших отклонениях от заданных режимов качество резки начинает быстро уменьшаться. Поэтому Kjellberg — это оборудование для аккуратных.

Kjellberg долгие годы до недавнего времени был лидером по резке толстого металла, имея в

источники плазменной резки KJELLBERG (Германия)

 

Компания KJELLBERG — известный во всем мире производитель сварочного оборудования и высококачественного оборудования для плазменной резки, которую хорошо знают на российском рынке. Оборудование для ручной резки металлов фирмы KJELLBERG отличается компактностью, функциональностью, простотой в эксплуатации, надежностью и современным дизайном.
В программе производства фирмы Kjellberg (Германия) имеется широкий выбор простых и надежных установок для ручной и автоматической резки плазменной резки.

Все выпускаемые источники плазменной резки разделены по классам, т.е. так называемые модельные линейки:

серия CutFire

 

серия PA-S

источник PA-S25W
источник PA-S45W
источник PA-S70W

источник плазмы FineMarker

серия HiFocus

источник HiFocus 80i

источник HiFocus 130i PLUS
источник HiFocus 160i PLUS
источник HiFocus 280, 360, 440i PLUS

 

Установки для тонко-струйной плазменной резки серии HiFocus

Последнее достижение фирмы Kjellberg — установки для тонко-струйной плазменной резки серии HiFocus — по качеству резки составляют конкуренцию лазерной резке, существенно выигрывая в цене.

Основные преимущества установок HiFocus:

Малая ширина реза
Высокое качество поверхности реза
Малая зона термического влияния
Большой срок службы электродов и сопел
Минимальный расход газов
Повышенная скорость резки
Вырезка отверстий с малыми диаметрами
Точная вырезка углов и скруглений с малыми диаметрами

Технические характеристики

Тип источника Hi Focus	Режущий ток, (А)	Толщина реза, (мм) max.	Вес, (кг)	Габариты,(мм) L× B× H
100 (130 )	20-100 40-130	0,5-8,0 6,0-30	251	960×540×1050
80 i	80	25	161	1000x510x1020
160i	100-160	0,5-50	196	960x540x1050
450	40-130	5,0-35	251	1025×711×970
800	80-300	80	566	1320×844×1470
1600	160-600	160	1132	2х(1320×844×1470

 

Новые установки для тонкоструйной резки на базе Soft Switch Invertern
HiFocus 240i и HiFocus 320i c технологией HiFocus Plus

 

• Плазматроны с быстросъёмной головкой
• Толщины разрезаемого металла от 0,5 до 80 мм
• Резка и маркировка на одной установке
• Минимальная стоимость одного метра резки
• Качество реза, аналогичное лазерной резке
• Высокая производительность резки

 

См. СЕРТИФИКАТ официального представителя

Источники плазменной резки Kjellberg (Германия)

Установки плазменной резки, соответствующие областям применения

Kjellberg  Finsterwalde  предлагает  широкий  спектр  оборудования  по  плазменной  резке,  как  механизированной, так и управляемой системой ЧПУ, которое отвечает разнообразным  требованиям и запросам заказчика. Kjellberg направляет все свои усилия на постоянное развитие установок и технологий плазменной резки. Наряду с FineMarker для маркировки предлагаются на выбор также следующие установки:

• CutFire инвертеры  для плазменной резки — технически легкие для ручного применения, в качестве плазмообразующего газа используется воздух, поэтому они предпочтительны при  резке конструкционной стали; плазмотрон воздушного охлаждения
• PA-S источник  электропитания  со ступенчатым  переключением тока  для  резки  всех  металлических  материалов тонкоструйными  плазмотронами  с  водяным охлаждением в режиме нескольких  газов
• FineFocus источники  электропитания  высокого  напряжения,  обеспечивающие  высокое качество  резки материала  толщиной  от  5  до  160 мм,  получаемое  благодаря технологии вихревого газа
• HiFocus высококачественные установки  с  применением  первичных  выпрямителей для резки материала толщиной от 0,5 до 100 мм, при оптимальном управлении процессом возможна маркировка

HiFocus — установки дают высокую гибкость процессу обработки

Это  современнейшие тонкоструйные установки, которые позволяют проводить резку без образования бородок, с минимальной средней  шероховатостью разреза  и  с  большой  точностью  повтора, носят имя HiFocus-установок. В особенности для i-серии установок HiFocus ведётся непрерывное дальнейшее развитие инверторов. С целью улучшения качества резки используются оптимальные параметры для различных материалов, подлежащих резке, и их толщин во  многих  областях  применения  данной технологии.

При  использовании  обычных  источников плазменной резки диапазон угловых отклонений лежит в районе 5°. При  резке  с применением HiFocus-технологии, производятся разрезы в  диапазоне  от  2  до  4°,  сходные  по качеству  с  разрезами,  проведенными лазером.

При оптимальных условиях угловое отклонение при плазменной резке, в отличие от лазерной,   лежит между -1 и +2° даже при толщине материала до 80 мм.

Это возможно благодаря, наряду со специальным управлением  процессом, системе регулирования газов FlowControl, а также  высококачественному  плазмотрону. Тонкоструйные плазмотроны серии PerCut предлагаются с быстросменной головкой, а также в различных вариантах для резки  трехмерных  деталей  на  раскройных столах и с помощью роботов.
Наряду с прямыми, контурными и фасочными резами  под  углом  до  45° плазменные установки HiFocus 160i, HiFocus 280i, HiFocus
360i  и  HiFocus  440i  позволяют  проводить также разметку, трассировку и маркировку.

 

 

 

 

FlowControl-новейшая система регулировки плазмообразующего газа

Предпосылками  для  повышения  качества  резки  являются  оптимально подобранные для  обрабатываемой  детали смеси  газов  и  их  удельные  объёмные  потоки.  Обычные  смешиватели  газов  удерживают давление газа постоянным и часто работают только с предварительно смешанными газами, что не позволяет достичь оптимизации процесса для определённой  задачи. Достижение высшего  качества резки является почти невозможным.

Kjellberg Finsterwalde предлагает единственную в своём роде объёмрегулируемую, автоматическую, запатентованную систему подачи плазменного газа FlowControl. Все данные заносятся в банк данных и могут  быть полностью воспроизведены.

Данное высококачественное оборудование предназначается для:

производства точных,  гарантированно воспроизводимых газовых смесей, точного дозирования различных количеств газов различных составов, постоянного соблюдения газовых параметров и точного их воспроизведения благодаря микропроцессорному  регулированию и наблюдению, выравнивания перепадов давления в системе, использования параметров резки из уже существующего банка данных для различных материалов и их толщин, сохранения специфических параметров резки и других данных, полученных  от клиентов, в банках данных

Приборы для подачи газов серии FlowControl используются для всех HiFocus-установок, кроме HiFocus 80i. Гарантирована оптимальная  подача  газов, в том числе и для процесса маркировки.  Газовые  консоли управляются через последовательный интерфейс и могут быть  при необходимости обновлены.

Плазменная резка листа металла толщиной до 160 мм с использованием технологии  FineFocus

Данные  надёжные  плазменные  установки  с тиристор-регулируемыми источниками питания для больших толщин листа металла имеют улучшенные параметры  и  привлекают  соотношением  цены  и качества.

Наряду с установкой для тонкоструйной плазменной  резки FineFocus 450 с 130 А, FineFocus 800 подкупает своим новым микрокомпьютерным регулированием  процесса  оптимизации  соотношения газов и их подачи, а также PLUS-технологией (до 300А), и  характеризируется  прекрасными  скоростью  и  качеством  резки  также  при  легированной стали  при толщине листа до 80 мм.

Данная  отличная  от  других  техника  позволяет  параллельное  подключение  двух  и  даже  трёх  FineFocus 800 и была уже применена в экстремальных  условиях,  например  при  разборке  атомных реакторов.

PA-S-серия надёжных тонкоструйных систем плазменной резки

Данная серия установок на основе обычных источников  питания  ступенчатого  переключения пользуется  большой  популярностью благодаря  целому  ряду  технических  и экономических преимуществ. К этим преимуществам относятся:

• повышенная прочность расходных деталей благодаря использованию тонкоструйного, легкого в эксплуатации плазмотрона с прямым жидкостным охлаждением
• прекрасные показатели резки также легированных сталей и алюминия благодаря выборочному применению технических газов или воздуха в качестве плазмообразующего газа
• возможность механизированного очищения
• швов (при сварке)
• выполнение контурных, прямых и фасочных резов до 60° при двух- и трехмерной резке
• привлекательное соотношение цены и качества

 

Установки серии PA-S могут быть также использованы  для  резки  металла  и зачищения  швов  с  помощью  ручного тонкострунного плазмотрона

CutFire 100i – инверторная технология для профессионалов машиностроения.

С помощью данного инверторного источника питания Kjellberg Finsterwalde предлагает легкую в эксплуатации систему плазменной резки. Данная система разработана для резки тонкого листового металла в комбинации с любым видом механизированного оборудования, станками с ЧПУ и роботами. Великолепно подходит и для небольших мастерских и для промышленного производства, для производителей вентиляционных систем и шкафов управления.

CutFire 100i представляет собой самые последние инверторные технологии в комплекте с надежным воздушно охлаждаемым механизированным плазматроном Flash 100.

Высоконадежный  модуль инвертора с мягким переключением, сделанный в Германии  
100% ПВ (продолжительность включения)
Высокий КПД 92%
Низкие капитальные затраты
Встроенные пылезащитные фильтры
Небольшой вес

Функциональная панель оператора

• цифровой амперметр
• функция предварительной настройки тока
• светодиодный дисплей для контроля за процессом
• кнопка аварийного отключения, переключатель с ключом для защиты

FineMarker — система с использованием плазменной струи для маркировки, трассировки и керновки

В качестве дополнения к имеющимся автогенным установкам и установкам по плазменной резке Kjellberg  Finsterwalde  предлагает  систему  маркировки,  которая  управляется  с помощью  интерфейса системой ЧПУ станка. Конструкционная и нержавеющая сталь, а также листы металла с защитным покрытием и даже с замасленной или влажной поверхностью могут быть промаркированы со скоростью до 12 метров в минуту.

С  помощью  бесступенчатой  установки  тока маркировки в интервале от 4 до 25 А возможна окончательная или временная маркировка листа  и  профилей. При  большой  глубине  насечки  маркировка  видна  даже  после  нанесения  на поверхность  покрытия.  Соответствующее  программирование  станка делает  возможным нанесения точечных насечек.

Огромное  преимущество системы  FineMarker является в  оснащении плазмотроном с водяным охлаждением.  Система  FineMarker   гарантирует долговечность  изнашиваемых  деталей,  что  в  свою  очередь  сокращает  потребность  в  их  частой  замене  и  открывает  возможность  для  почти беспрерывной  работы системы  при  её  использовании  в  автоматизированных системах.

Расходные материалы Kjellberg

Технические профессионалы и эксперты-технологи уже давно по достоинству оценили неоспоримые преимущества плазменной резки металлических изделий и частей с применением расходных материалов Kjellberg.

Основными достоинствами резки металлов с применением плазменного метода являются следующие: скорость резки, возможность выполнения с ее помощью сложных орнаментов или узоров, безопасность рабочих, экологичность в применении, возможность обработки абсолютно любых видов металла.

Осуществлять плазменную резку невозможно, не имея в своем распоряжении специального плазменного аппарата и особого режущего устройства – плазмотрона. Эти две части между собой объединяются особым кабелем, фиксирующем в себе электропроводку и трубопровод для газов.

Расходные материалы Kjellberg. Почему именно они?

Плазмотрон подвержен воздействию очень высоких температур и для удобства эксплуатации состоит из различных расходных материалов Kjellberg. Как правило, для большинства моделей плазмотронов (или, как принято называть их на профессиональном сленге сварщиков – горелок), расходные материалы Kjellberg представлены соплами, электродами, защитными колпачками, экранами и завихрителями. Ввиду своего нахождения под плазменной дугой, сопла и электроды подвержены износу в значительно большей степени, чем остальные расходные материалы Kjellberg. Признанным во всем мире лидером по производству плазменных горелок является немецкая фирма «Kjellberg Finsterwalde». Богатый опыт успешной работы плазмотронов производителя в российских и европейских условиях, а также немецкое качество инструментов Kjellberg говорят сами за себя. Выделим основные преимущества продукции немецкого производителя, которые чаще всего называют потребители:

• возможность замены расходных материалов Kjellberg расходниками от других европейских и мировых производителей;
• легкость горелки;
• долговечность в использовании;
• простота ремонта и технического обслуживания инструмента;
• прекрасные эргономические свойства и качества;
• высокая токонепроницаемость и защита от перепадов напряжения.

Таким образом, плазмотроны производства «Kjellberg Finsterwalde» способны решать самые сложные задачи, связанные с обработкой металлов вручную или с помощью механического оборудования. Выбор модели горелки зависит только от Вас, потребностей Вашего домашнего хозяйства или от потребностей Вашего производства.