Сварка тонкостенной трубы 30ХГСА — Технологии сварки
Багги что ли? Так там как раз незакалённая КП345. Применяется из-за высокого удлинения — не рвется при ударе. Надо смотреть конструкцию, техусловия. Просто надо под конкретные условия смотреть. Многие конструкции работают на потерю устойчивости — там модуль упругости играет роль. Там и 20- и 30хгса одинакова. Иногда используется «прощёлкивание» конструкции, когда конструкция на время теряет устойчивость, тогда тут 30хгса место. В общем, конструктору видней. Была, однако, дело, когда заменили и 30хгса и 4130 на 304 сталь и получили вечный кайф. И вариться, и нержавеет и ваще :acute::good: 🙂 Да она в открытой литературе есть, в инете выложена. Я её уже описывал. Дальше -только практика. Пройдитесь по картинговской тематике советских времён. Юный техник, Моделист-Конструктор, Изобретатель-рационализатор.
Благодарю, по ссылке кое что есть полезное. А что это значит — КП345? Это сталь 20Х после какой то термической обработки? Это нужно указать заводу в листе заказа?
В раме все соединения работают на смещение или сжатие, на отрыв практически нет. Поясните, плиз, про «прощелкивание» и 30ХГСА.
И еще вопрос, на импортных чертежах (речь о другой раме, но для багги) из Австралии стоит название трубы — 25NBx2.6 или 20NBx2.3, а для квадратного профиля — 30x30x1.6 RHS.
Очевидно, что цифры в названии не соответствуют мм, так как например труба 25NBx2.6 на самом деле имеет диаметр 33.7 мм (указана в скобках). А вот толщина непонятна! Марка стали непонятна! Способ изготовлния трубы и профиля не понятны.
Кто знает, как переводить это в наши аналоги?
Технология сварки стали 30ХГСА. | Страница 5
Чтоб не потерять:Сварка стали 30хгса
Сообщение Альберт 57 » 05 мар 2012, 09:22
Всем доброго времени суток. Начинаю строительство рамы и вот собстна возникают вопросы Все придерживаются технологии сварки стальных труб марки 30хгса или варят без заморочек?
30ХГСА сваривают сваркой всех видов. Сталь 30ХГСА обладает повышенной склонностью к трещинообразованию при сварке. Для снятия внутренних напряжений после сварки необходимо применять отпуск. Конструкции, термически обрабатываемые после сварки на заданную прочность, в случае длительного разрыва между сваркой и термической обработкой также подвергают отпуску при 650 °С. При большом числе швов на узлах из указанных сталей, создающих жесткую систему (большое число ребер жесткости и др.), рекомендуется производить промежуточный высокий отпуск после сварки определенного числа швов. Конструкции, изготовляемые из термически обработанных элементов, подвергают отпуску при температуре на 50 °С ниже температуры отпуска после закалки. Допускается отпуск при 250 °С с выдержкой не менее 2 ч. Детали из стали 30ХГСА толщиной более 3 мм (сварка в отожженном состоянии), имеющие швы с особо жесткими контурами, во избежание образования трещин рекомендуется сваривать с подогревом до температуры 250—350 °С, которую нужно поддерживать в течение процесса сварки. Подогрев может быть как местным, так и общим, но обязательно равномерным по всему периметру сварного шва и близлежащих зон на ширине не менее 100 мм по обе стороны от шва. В особо сложных сварных узлах не исключено применение подогрева и для сталей 25ХГСА и 23Х2НВФА. Сталь 23Х2НВФА сваривают контактной сваркой; удовлетворительно — дуговой сваркой всех видов. После сварки деталь необходимо подвергать отпуску при 500 °С. Отпуск деталей сложной конфигурации нужно производить немедленно после сварки.
ну и до кучи :
Характеристика материала 30ХГСА.
Марка : 30ХГСА
Заменитель: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромокремнемарганцовая.
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Зарубежные аналоги: Известны
Химический состав в % материала 30ХГСА
ГОСТ 4543-71
C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.28 — 0.34 0.9 — 1.2 0.8 — 1.1 до 0.3 до 0.025 до 0.025 0.8 — 1.1 до 0.3
Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 10543-98
Температура критических точек материала 30ХГСА.
Ac1 = 760, Ac3(Acm) = 830, Ar3(Arcm) = 705, Ar1 = 670, Mn = 352
Технологические свойства материала 30ХГСА .
Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства при Т=20oС материала 30ХГСА .
Сортамент Размер Напр. s>в s>T d>5 y> KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Трубы, ГОСТ 8731-87 686 11
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74 > 491 18 >
Пруток, ГОСТ 4543-71 > [ch316] 25 > > 1080 830 10 45 490 Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода, >
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 > > > 490-740 20 Нормализация >
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 > > > 1080 9 490 Закалка и отпуск >
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 > > > 490-740 20 Нормализация >
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 > > > 1080 10 Закалка и отпуск >
Твердость 30ХГСА после отжига , ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость 30ХГСА, Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74 HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость 30ХГСА, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 30ХГСА нормализованного, Лист толстый ГОСТ 11269-76 HB 10 -1 = 156 — 217 МПа
Физические свойства материала 30ХГСА .
T E 10- 5 a> 10 6 l> r> C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15 38 7850 210
100 2.11 11.7 38 7830 496
200 2.03 12.3 37 7800 504
300 1.96 12.9 37 7760 512
400 1.84 13.4 36 7730 533
500 1.73 13.7 34 7700 554
600 1.64 14 33 7670 584
700 1.43 14.3 31 622
800 1.25 12.9 30 693
T E 10- 5 a> 10 6 l> r> C R 10 9
Зарубежные аналоги материала 30ХГСА
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.>
Болгария Польша Чехия
BDS PN CSN
30ChGSA
30HGS
30HGSA
14331
Обозначения:
Механические свойства :
s>в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s>T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d>5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y> — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a> — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l> — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r> — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Технология сварки низколегированных сталей (часть1)
Наиболее часто с помощью электрошлаковой сварки изготовляют конструкции из низколегированных сталей марок 30ХГСА, 15ХМА, 16ГНМ и 09Г2ДТ (сталь М).
Электрошлаковая сварка стали 30ХГСА в отличие от обычной дуговой сварки под флюсом не вызывает особых затруднений. Металл шва, выполненного электрошлаковой сваркой, несмотря на повышенное содержание в этой стали углерода и кремния, стоек против образования трещин.
При электрошлаковой сварке стали 30ХГСА исключается образование в околошовной зоне закалочных структур, которые способствуют образованию трещин. Твердость стали 30ХГСА в околошовной зоне не превышает 300 НВ.
До сих пор с применением электрошлаковой сварки изготовлялись конструкции из стали 30ХГСА толщиной 30 и 70 мм. Сваривают такую сталь одним или двумя неподвижными (неподвижна их ось) электродными проволоками диаметром 3 мм. При этом применяется режим сварки, приведенный в табл. 98.
Таблица 98. Режим электрошлаковой сварки стали 30ХГСА толщиной 30 и 70 мм.
Толщина металла, мм | Количество электродов, шт. | Ток, А | Напряжение сварки, В | Глубина шлаковой ванны, мм | «Сухой» вылет электрода, мм | Зазор между свариваемыми кромками, мм |
30 | 1 | 475—550 | 36—38 | 35—45 | 35—40 | 20—22 |
70 | 2 | 400—450 | 34—36 | 40—45 | 35—40 | 20—22 |
Сварка выполняется электродной проволокой Св-10ГСМТ или Св-18ХМА (ГОСТ 2246) под флюсом АН-22 или АН-8М. Указанный режим и сварочные материалы обеспечивают получение качественного сварного соединения с требуемыми механическими свойствами металла шва и околошовной зоны.
После термической обработки сварного соединения, состоящей из закалки в масле с температуры 880—910°С и последующего отпуска при температуре 510—550°С, механические свойства металла шва и околошовной зоны не уступают механическим свойствам свариваемого металла (табл. 99).
Сварка низколегированных сталей. Сварка
Сварка низколегированных сталей
Низколегированные стали содержат углерода до 0,25 % и легирующих примесей до 3 %. Они относятся к категории удовлетворительно свариваемых сталей. Стали этих групп относятся к хорошо сваривающимся практически всеми видами сварки сталям.
Основные требования при их сварке – обеспечение равнопрочности сварного соединения основному металлу, отсутствие дефектов, требуемая форма сварного шва, производительность и экономичность. Следует учитывать, что при содержании в стали углерода более 0,25 % возможно образование закалочных структур и даже трещин в зоне сварного шва. Кроме того, выгорание углерода вызывает образование пор в металле шва.
Сталь марки 15ХСНД сваривают вручную электродами типа Э50А или Э55А. Наилучшие результаты дают электрод типа УОНИИ–13/55 и электрод ДСК–50.
Сварку электродами типа ДСК–50 можно выполнять переменным током, но лучшие результаты дает сварка постоянным током обратной полярности. Многослойную сварку следует производить каскадным методом.
Чтобы предупредить перегрев стали, следует выполнять сварку при токах 40–50 А на 1 мм диаметра электрода. Рекомендуется применять электроды диаметром 4–5 мм. Автоматическую сварку сталей 15ХСНД, 15ГС и 14Г2 производят проволокой типа Св–08ГА или Св–08ГА под флюсом АН–348–А или ОСЦ–45 при высоких скоростях, но при малой погонной энергии. В зимних условиях сварку конструкций из стали марки 15ХСНД можно производить при температурах не ниже –10 °C. При более низких температурах применяют предварительный подогрев зоны сварки на ширине до 120 мм по обе стороны шва до температуры 100–150 °C. При температуре –25 °C сварка не допускается.
Стали марок 09Г2С и 10Г2С1 относятся к группе незакаливающихся, не склонных к перегреву и стойких против образования трещин. Ручная сварка электродами типов Э50А и Э55А выполняется на режимах, предусмотренных для сварки низкоуглеродистой стали. Механические свойства сварного шва не уступают показателям основного металла.
Автоматическая и полуавтоматическая сварки выполняются электродной проволокой типа Св–08ГА, Св–10ГА или Св–10Г2 под флюсом АН–348–А или ОСЦ–45. Сварку листов толщиной до 40 мм производят без разделки кромок. При этом равнопрочность сваренного шва обеспечивается за счет перехода легирующих элементов из электродной проволоки в металл шва.
Стали хромокремниемарганцовистые типа «хромансиль» относятся к низколегированным (марки 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА и 35ХГСА). Они дают закалочные структуры и склонны к образованию трещин. При этом чем меньше толщина кромок, тем больше опасность закалки металла и образования трещин, особенно в околошовной зоне. Для сварки могут применяться электроды НИАТ—ЗМ типов Э70, Э85. Для ответственных сварных швов рекомендуются электроды со стальными стержнями из проволоки типа Св–18ХГС или Св–18ХМА с покрытием следующих типов: ЦЛ–18–63, ЦК–18Мо, УОНИИ–13/65, УОНИИ–13/85, УОНИИ–13/НЖ.
При сварке рекомендуется следующие режимы:
При сварке более толстых металлов применяется многослойная сварка с малыми интервалами времени между наложением последующих слоев. При сварке кромок разной толщины сварочный ток выбирается по кромке большей толщины и на нее направляется большая часть зоны дуги. Для устранения закалки и повышенной твердости металла шва и околошовной зоны рекомендуется после сварки нагреть изделие до температуры 650–680 °C, выдержать при этой температуре определенное время в зависимости от толщины металла (1 ч на каждые 25 мм) и охладить на воздухе или в горячей воде. Сварку низколегированных сталей в защитном газе производят при плотностях тока более 80 А/мм 2.
Сварка в углекислом газе выполняется при постоянном токе обратной полярности. Рекомендуется электродная проволока диаметром 1,2–2,0 мм марки Св–08Г2С или Св–10Г2, а для сталей, содержащих хром и никель, Св–08ХГ2С, Св–08ГСМТ.
Эффективной является сварка в углекислом газе с применением порошковой проволоки.
Электрошлаковая сварка сталей любой толщины успешно производится электродной проволокой марки Св–10Г2 или Св–18ХМА под флюсом АН–8 при любой температуре окружающего воздуха.
Газовая сварка отличается значительным разогревом свариваемых кромок, снижением коррозионной стойкости и более интенсивным выгоранием легирующих примесей. Поэтому качество полученных сварных соединений ниже, чем при других способах сварки.
При газовой сварке пользуются только нормальным пламенем при удельной мощности 75–100 л/(ч?мм) при левом способе, а при правом – 100–130 л/(ч?мм). Присадочным материалом служит проволока марок Св–08, Св–08А, Св–10Г2, а для ответственных швов – Св–18ХГС и Св–18ХМА. Проковка шва при температуре 800–850 °C с последующей нормализацией повышает механические качества шва.
Читать книгу целиком
Поделитесь на страничкеМарка стали 30ХГСА
| Марка: | 30ХГСА |
| Класс: | Сталь конструкционная легированная |
| Используется для проката: | Сортовой и фасонный металлопрокат |
| Использование в промышленности: | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах. |
| Термообработка: | Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода |
| Твердость материала: | HB 10 -1 = 229 МПа |
| Температура критических точек: | Ac1 = 760 , Ac3(Ac |
| Температура ковки, °С: | начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм — в ящиках |
| Обрабатываемость резанием: | в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75 |
| Свариваемость материала: | ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений |
| Флокеночувствительность: | чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна |
| Аналоги: | 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА и 35ХГСА |
Описание 30ХГСА
Сталь 30хгса относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30хгса называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль».
Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% — низколегированная, от 2,5 до 10% — среднелегированная, от 10% — высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.
Расшифровка
- Цифра 30 указывает среднее содержание углерода в сотых долях %, т.е. содержание углерода в стали около 0,3%;
- Буква Х — указывает на присутствие в стали хрома, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание хрома не превышает 1,5%;
- Буква Г — указывает на присутствие в стали марганца, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание марганца не превышает 1,5%;
- Буква С — указывает на присутствие в стали кремния, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание кремния не превышает 1,5%;
- Буква А в конце маркировки стали означает, что сталь является высококачественной.
Химический состав стали 30ХГСА
| Химический элемент | % |
|---|---|
| Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло. | ||||||||
| 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 49 | |||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||
| КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | |
| КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |
| КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | |
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |
| КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | |
| КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | |
| КП 675 | <100 | 675 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |
| Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. | ||||||||
| 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43-51 | |||
| Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. | ||||||||
| 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | 225 | ||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. | |||||
| 300 | 820 | 980 | 11 | 50 | 127 |
| 400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 98 |
| 500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 |
| 550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81] | |||||
| 700 | 175 | 59 | 51 | ||
| 800 | 85 | 62 | 75 | ||
| 900 | 53 | 84 | 90 | ||
| 1000 | 37 | 71 | 90 | ||
| 1100 | 21 | 59 | 90 | ||
| 1200 | 10 | 85 | 90 | ||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 | 487 | ||||||||
| 300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 | 470 | ||||||||
| 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 | ||||||||
| 500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 | 362 | ||||||||
| 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. | ||||||||||||||
| 30 | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 80 | 740 | 860 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
| 120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
| 160 | 590 | 740 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
| 200 | 530 | 720 | 14 | 45 | 59 | |||||||||
| 240 | 490 | 710 | 14 | 45 | 59 | |||||||||
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
|---|---|
| Ac1 | 760 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 705 |
| Ar1 | 670 |
| Mn | 352 |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
| Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа | 69 | 55 | 41 | 35 | 23 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
|---|---|---|---|---|
| 490 | 1666 | 1Е+7 | 1670 | |
| 372 | 882 | 1Е+7 | 880 | |
| 470 | 1Е+6 | 1080 | ||
| 696 | Закалка 870 С. Отпуск 200 С | |||
| 637 | Закалка 870 С. Отпуск 400 С |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | ||
| 50.5-55 | 49-54 | 47.5-53 | 46-52.5 | 41.5-52 | 38-51 | 36-48.5 | 35.5-46.5 | 33-44.5 | 30-43 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
|---|---|---|---|
| 50 | 60-91 | 34-60 | 38-43 |
| 90 | 40-68 | 18-40 | 43-48 |
Сталь 30ХГСА. Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 173 | 164 | 143 | 125 | — |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 38 | 37 | 37 | 36 | 34 | 33 | 31 | 30 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 210 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Температура испытания, °С | 20- 00 | 20-20 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.7 | 12.3 | 12.9 | 13.4 | 13.7 | 14.0 | 14.3 | 12.9 | — | — |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 504 | 512 | 533 | 554 | 584 | 622 | 693 | — | — |
Сталь марки 30ХГСА: характеристики, расшифровка, применение
Легирование сталей проводится для того, чтобы повысить их эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 30ХГСА, свойства которой существенно выше, если сравнивать с обычными углеродистыми металлами. Особенности во многом зависят от концентрации легирующих элементов и их типа. Рассматриваемая марка получила распространение по причине высокой коррозионной стойкости, которая достигается за счет включения в состав большого количества хрома. Рассмотрим особенности этого сплава подробнее.
Сталь 30хгса30ХГСА: расшифровка марки
Маркировка легированных сталей проводится при применении определенных стандартов, которые позволяют быстро определить химический состав. Легированная сталь 30ХГСА, расшифровка которой указывает только на концентрацию основных элементов, обладает следующим составом:
- Все металлы конструкционной группы характеризуются тем, что в составе есть определенное количество углерода. В рассматриваемом случае показатель составляет 0,28-0,34%.
- Хром в этом случае является основным легирующим элементом. Слишком высокая концентрация этого химического элемента приводит к повышению коррозионной стойкости. Сталь 30ХГСА (ГОСТ 4543-71 применяется в качестве стандарта при маркировке) имеет концентрацию хрома около 1%.
- При легировании также применяются кремний и марганец. Эти элементы повышают основные эксплуатационные характеристики. Отсутствие цифр указывает на то, что этих элементов в составе не более 1%.
Труба бесшовная 30ХГСА
Сталь 30ХГСА, расшифровка которой не указывает на концентрацию вредных примесей, относится к классу среднелегированных сталей. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке.
Скачать ГОСТ 4543-71
Химический состав
Во многом именно химический состав металла определяет его эксплуатационные характеристики. Марка стали 30ХГСА представлена сочетанием следующих элементов:
- Углерод (около 0,3%).
- Кремний и марганец, хром (около 1%).
- Никель и медь (не более 0,3%).
В состав включается фосфор и сера не менее 0,025%. Их концентрация строго контролируется по причине того, что высокая концентрация приводит к ухудшению основных качеств. Стоит учитывать, что аналог будет обладать схожим химическим составом.
Физические свойства
Ст 30ХГСА, характеристики которой свойственны многим среднелегированным сталям, получила широкое применение. Расширенную область применения можно связать с следующими качествами:
- При проведении инженерных расчетов учитывается плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м3. Стоит учитывать, что подобный показатель может варьировать с большом диапазоне в зависимости от температуры окружающей среды.
- Температура плавления составляет 1500 градусов Цельсия. Этот показатель определяет сложности, которые возникают при литье, а также высокую устойчивость к воздействию температуры.
- Высокая прочность и устойчивость к ударной нагрузке также определяют широкое распространение стали. Структура разрушается только при воздействии ударной нагрузки 980 МПа.
Физические свойства 30хгса
Физические свойства учитываются при выборе наиболее подходящего сплава для изготовления деталей с учетом того, в каких именно условиях они будут эксплуатироваться.
Технологические свойства
Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:
- Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
- Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
- Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
- Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
- Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
- Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
- Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.
Механические свойства
Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.
Термообработка сплава 30ХГСА
Для улучшения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится термическая обработка, за счет чего происходит повышение прочности и твердости. Для стали 30ХГСА применяется следующая термообработка:
- Закалка направлена на изменение качеств поверхностного слоя. Рекомендуется проводить закалку стали при температуре 880 градусов Цельсия. Охлаждение проводится в масле, что позволяет исключить вероятность появления поверхностных и структурных деформаций.
- Закалка предусматривает перестроение кристаллической решетки. Подобный процесс становится причиной появления внутренних напряжений, которые в дальнейшем приводят к появлению структурных трещин. Отпуск при температуре 540 градусов Цельсия позволяет решить подобную проблему. Низкая температура нагрева позволяет в качестве охлаждающей среды применять воду.
- Ковка улучшает структуру материала. Вначале процесса заготовка нагревается до температуры 1240 градусов Цельсия. Охлаждение проводится на открытом воздухе или в другой среде – все зависит от того, какого размера заготовка.
Закалка стали
Для улучшения качеств материала могут применять самое различное оборудование. Особенности химического состава определяет то, что обработка заготовок проводится при применении специального оборудования.
Применение
Сталь 30ХГСА, применение которой связано с химическим составом и основными качествами, встречается в различных отраслях промышленности. Чаще всего легированная сталь используется в нижеприведенных случаях:
- В строительной области получили большое распространение крепежные элементы, которые эксплуатируются при переменных нагрузках. Невысокая коррозионная стойкость определяет то, что крепежные материалы могут использоваться только при защите устройства.
- В авиастроении используется сплав в качестве расходного материала при изготовлении валов, фланцев и прочих деталей. Стоит учитывать, что сплав не используют при создании ответственных элементов.
- В машиностроительной области применяется при создании элементов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.
Стоимость используемого сырья во многом зависит от того, какой лом использовался. В продаже встречаются зарубежные аналоги, к примеру, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их химический состав и основные качества во многом схожи.
Сталь 30ХГСА: характеристики, свойства, аналоги
Сталь марки 30ХГСА — это высококачественная конструкционная среднелегированная сталь, которая в основном используется после термической обработки.
Классификация : Конструкционная легированная сталь.
Продукция : Полоса профильная и толстолистовой горячекатаный, поковки, трубы и сортовой прокат, в том числе фасонный.
Химический состав стали 30ХГСА по ДСТУ 7806 / ГОСТ 4543,%
0, 20 | Si | млн | ю | пол. | Кр |
| 0.28-0,34 | 0,9–1,2 | 0,8–1,1 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,8–1,1 |
Механические свойства стали 30ХГСА после закалки и отпуска
Стандартный | Предел текучести, Н / мм2 | Временное сопротивление, Н / мм2 | Относительное удлинение,% | Относительное снижение% |
| ДСТУ 7806 / ГОСТ 4543 | 835 | 1080 | 10 | 45 |
Сталь 30ХГСА аналоги
| Болгария (БДС) | 30ЧГСА |
| Польша (PN) | 30HGS; 30HGSA |
| Чешская Республика (CSN) | 14331 |
Приложение
Сталь марки 30ХГСА применяется при изготовлении термообработанных (улучшенных) изделий, в том числе валов, шестерен, осей, корпусов и лопаток компрессорных машин, работающих при температуре до 200 ° С, толкателей и рычагов, ответственных сварных конструкций, работающих в различных условиях. грузы и крепеж, работающие при низких температурах.
Сварка
Сталь марки 30ХГСА имеет ограниченную свариваемость. Рекомендуемые методы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, сварка под флюсом и сварка в защитных оболочках. Термообработка необходима до и после сварки.
.30ХГСА, 30ЧГСА, 30ХГСА — сталь конструкционная легированная
Сталь конструкционная легированная 30ХГСА, 30ХГС для термического улучшения, тяжелых конструкций и изготовления деталей тяжелых машин — сталь авиационная по PN-89 / H-84030/04.
| Стандарты | Марки стали | |||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав% | ||||||||||||||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | ||||||||||||||
| PN | 30HGSA | |||||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0,34 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,025 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | ||||||||||||||
| PN | 30HGS | |||||||||||||||||||||||||
| 0,28 — 0,35 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,035 | <0.035 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | ||||||||||||||
| ГОСТ | 30ЧГСА — 30ХГСА — 30ХГСА | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,025 | 0,8 — 1,1 | <0,15 | <0,3 | <0.05 | <0,03 | <0,30 | <0,008 | <0,2 | |||||||||||||
ČSN / STN | ČSN 14 331 — ČSN 14331 — ČSN8 414331 900| 0,28 — 0,35 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,035 | <0,035 | 0,8 — 1,1 | — | — | — | — | — | — | — | | ||||||||||||
| ГОСТ | 30ЧГСА-ш — 30ХГСА-ш — 30ХГСА-ш | |||||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0,34 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,015 | 0,8 — 1,1 | <0,15 | <0,3 | <0,05 | <0,03 | <0,25 | <0,008 | <0,2 | ||||||||||||||
| PN | 25HGS | |||||||||||||||||||||||||
| 0,22 — 0,28 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1.2 | <0,035 | <0,035 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | ||||||||||||||
| ГОСТ | 25ЧГСА — 25ХГСА — 25ХГСА | |||||||||||||||||||||||||
| 0,22 — 0,28 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,025 | 0,8 — 1,1 | <0.15 | <0,3 | <0,05 | <0,03 | <0,30 | <0,008 | <0,2 | ||||||||||||||
| GB / T | 30CrMnSiA — A24303 — A 24303 | |||||||||||||||||||||||||
| 0,28 — 0,34 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,025 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | ||||||||||||||
Сталь для воздуховодов и воздуховодов, хром-марганцево-кремниевая
Сталь с высокой закалкой, высокой износостойкостью и прочностью, предназначена для тяжелого машиностроения.Также используется на клепанных деталях, для деталей средних размеров, которые работают при максимальной температуре 150-200 ℃. Обычно используется для элементов диаметром до 60 мм из-за сохранения соответствующих механических свойств. Соответствующие параметры появляются только после термической обработки.
Марка 30ХГСА из стали 30ХГС отличается более жесткими допусками по S-сере и P-фосфору по химическому составу. Это улучшает свойства и качество продукта.
Марка стали 30HGSA используется для изготовления таких изделий, как шпиндели, звездочки, рычаги, детали сцепления, шестерни, фланцы и втулки, усиленные стальные оси, валы и сталь для лопаток компрессоров и авиационных труб.
Общие механические свойства 30HGSA
- Прочность на разрыв R м > 1080 МПа
- Предел текучести R e > 830 МПа
- Величина удара KU2> 36 Дж
- Снижение удлинения A> 1090% 9039 площадь Z> 45%
- Твердость в отожженном конд. <229 HB
- Твердость в термообработанном конд. 295-360 HB
Механические свойства для отдельных размеров
| Свойства | Размеры | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| <16 мм | 16-40 мм | 40-100 мм | 100-160 мм | 160-250 мм | |
| Предел прочности R м (МПа) | 1030 — 1180 | 930 — 1080 | 830 — 980 | 690 — 880 | 690 — 830 |
| Предел текучести R e (МПа) | 830 — 930 | 740 — 830 | 590 — 690 | 490 — 590 | 490 — 590 |
| Удлинение A (%) | 10 — 13 | 10-13 | 11-15 | 12-16 | 13-17 |
| Ударопрочность K M (Дж / см 2 ) | 49-69 | 49-69 | 49-69 | — | — |
Механические свойства прутков из 30ЧГСА в соотв.по ГОСТ 4543-71
- Предел прочности при растяжении R м > 1620 МПа
- Предел текучести R e > 1275 МПа
- Величина удара KCU> 39 Дж
- Удлинение A> 9%
- Уменьшение площади 40%
Механические свойства листов и плит 30HGSA — ГОСТ 11269
- Предел прочности R м > 1080 МПа
- Испытание на удар KCU> 49 Дж
- Свойства удлинения A> 9%
в 30ХГСА — ГОСТ 21729, ГОСТ 8733, ГОСТ 8731
- Предел прочности при растяжении R м > 491 МПа
- Испытание на удар KCU> 36 Дж
- Удлинение A> 18%
- Твердость HRB <98
- Свойства проволоки
- Предел прочности при растяжении R м :> 490-735 МПа
Сварка стали 30ХГСА-30ХГС
Стальные изделия 30ХГСА трудно свариваются.Избегайте сварки и / или дуговой сварки, электросварки или сварки CO 2 в размягченном состоянии. В случае сварки уже улучшенного изделия место сварки и его нагреваемая область теряют некоторые свои свойства.
Следовательно, после сварки необходимо провести дополнительную термообработку для восстановления прежних параметров. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг до завершения сварки, а после завершения сварки — медленное охлаждение в горячем песке или матах с асбестовым покрытием.Сварка стали 30ХГСА требует предварительного нагрева до подходящей температуры в зависимости от размеров элемента.
Температура предварительного нагрева компонентов перед сваркой должна составлять:
- 200-300 ℃ для продуктов толщиной до 15 мм
- 250-350 ℃ для продуктов в диапазоне 15-25 мм
- 350 ℃ или более для изделий в диапазоне 25-50мм
Полуфабрикаты из стали 30ХГСА трудносвариваемы. Этой процедуры следует избегать или выполнять сварку дуговой сваркой, сваркой CO 2 или электросваркой в отожженном состоянии.В случае сварки уже термически обработанных изделий места, близкие к месту сварки, частично теряют свои свойства.
Следовательно, после сварки необходимо провести дополнительную термообработку для восстановления прежних параметров. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг до завершения сварки, а после завершения сварки — медленное охлаждение в горячем песке или матах с асбестовым покрытием.
Перед сваркой стали 30ХГСА предварительно нагрейте изделие до подходящей температуры в зависимости от размеров изделия.
Температура нагрева в зависимости от размеров продукта Размеры продукта Температура > 15 мм 200-300 ℃ 15-25 мм 250-350 ℃ 25 — 50 мм > 350 ℃ Сварка и резка
Резку прутков, труб 30HGSA, листов и других изделий следует производить после предварительного нагрева материала до диапазона температур 200-250 ℃.Материалы можно разрезать пропан-бутан-кислородным пламенем, кислородно-ацетиленовой горелкой, плазменной горелкой или механическим способом. Нарезанные кусочки нужно охладить на воздухе.
Альтернативой сварке стали 30ХГСА является сварка трением, контактная сварка или электросварка. Элементы можно сваривать в отожженных, размягченных или термообработанных, не забывая о надлежащей термообработке после отделки для сохранения стабильных свойств материала.
Термическая обработка изделий из стали 30ХГСА
В размягченном состоянии сталь 30ХГСА достигает твердости ниже ≤ 229 HB.Для достижения наилучших характеристик сталь следует закалить в масле. После отпуска сталь склонна к хрупкости, поэтому термообработку следует проводить очень осторожно. После отпуска в масле продукты необходимо охладить, чтобы избежать хрупкости отпуска. Закаливающая обработка проводится при 860-900 ℃. При правильной термообработке твердость колеблется в пределах 295 — 360 HB. Для изделий с гладкой или светлой поверхностью по PN-H-93014 твердость прутков после вытяжки находится в следующих пределах:
- в размягченном состоянии <229 HB
- в затвердевшем состоянии <277 HB
Другие термические процессы:
- нормализация при 870-890 ° C — охлаждение в масле или на спокойном воздухе
- размягчение при 680-720 ° C — охлаждение в масле или медленное охлаждение
- Закалка при 860-880 ℃ с масляным охлаждением
- отпуск в диапазоне температур 500-650 ° C с охлаждением в масле
В классе 30HGSA для термического улучшения компания предоставляет:
Список эквивалентов и другие определения Сталь 30ХГСА:
30 ХГСА, ЧСН 414331, 30ХГС, 30ЧГС, 30ХГС, 30ХГС, 30ЧГСА, 30ХГСА, 30ХГСА, 30ЧГСА-ш, 30ХГСА, 25ЧГСА, 30ЧГСА-ш, 30ХГСА, 25ЧГСА, 30ЧГСН, 25ЧГСН, 30ЧГСН, 30ЧГСН, 30ЧГСН, 30ЧГСа, 25ЧГСН, 30ЧГСа, 25ЧГСа, 30ЧГСН 25XГCА, 25К hGSA, A24303, A 24303
.не найдено — OnePetro
Американский институт нефтиАмериканская ассоциация механиков горных породАмериканское общество инженеров по технике безопасностиBHR GroupКонференция по технологиям управления углеродными ресурсамиМеждународная конференция по технологиям нефти Инженеров-нефтяниковОбщество инженеров-нефтяниковОбщество петрофизиков и аналитиков каротажаСообщество подводных технологийОбщество военно-морских архитекторов и морских инженеров Конференция по технологиям нетрадиционных ресурсов Всемирный нефтяной конгресс
добавлятьКоррозия Международный журнал оффшорных и полярных технологийJournal of Canadian Petroleum TechnologyJournal of Petroleum TechnologyJournal of Sailboat TechnologyJournal of Sailing TechnologyJournal of Ship ProductionJournal of Ship production and DesignJournal of Ship ResearchJournal of the Petroleum Evaluation EngineersThe Log AnalystMarine Technology and SNAME Executive NewsOil and Gas Executive NewsOil and Gas Executive News Журнал нефтедобывающей промышленностиТехнологии нефтегазовой промышленностиПетрофизикаПрофессиональная безопасностьЖурнал PROneftЖурнал инженеров-нефтяниковСерия инженеров-нефтяниковСерия передовых технологийSPEКомпьютерные приложенияSPE Бурение и заканчиваниеСпецификация бурения SPEЭкономика и менеджментОценка пластов SPEЖурнал SPEДобыча и оборудованиеSPEДобыча и эксплуатацияSPEПроекты добычи и разработки месторожденийSPEТехнология добычи и разработки месторожденийSPEТехнология добычи и разработки месторожденийSPE Путь вперед
добавлять10-й Конгресс ISRM10-я Североамериканская конференция по многофазным технологиям10-й Мировой нефтяной конгресс11-й Конгресс ISRM11-й Мировой нефтяной конгресс11-я Североамериканская конференция по технологиям многофазного производства12-й Конгресс ISRM12-я Международная конференция по технологиям многофазного производства12-й Всемирный нефтяной конгресс 13-й Международный конгресс механиков горных пород ISRM13-я Международная конференция по M
.Полуавтоматическая сварочная проволокадля сварочного аппарата Aws E6013, электроды для сварки низкоуглеродистой стали — Купить полуавтоматическая сварка, Semi
Полуавтоматическая сварочная проволока для сварочного аппарата Aws E6013 Сварочные электроды для низкоуглеродистой стали
Описание продукта
Сварочный электрод из углеродистой стали подходит для работы во всех положениях, имеет отличные сварочные технологические свойства, стабильную сварку без брызг, хороший внешний вид , легко удаляет слой шлака, легко зажигает дугу и повторно зажигает дугу.
Используется для сварки обычных конструкций из углеродистой стали, подходит для небольших тонких пластин и низкокачественной стали низкого класса. Такие как 09Mn2.
Стандарты и
марка сталиGB
E4313
E4324
E4311
E5024
AWS
E6013
E6024
E6011
E6010
E7014
0
E7014
E702
02
Тип титана
Тип титана
Тип целлюлозы
Тип целлюлозы
Тип титана
Тип титана
DC
Валюта переменного тока, постоянного тока 9 0003
AC, DC +
DC +
AC, DC
AC, DC
Типичный химический
состав
3
3 наплавленного металла
С
≤0.12
≤0,12
≤0,20
≤0,20
≤0,12
≤0,12
Mn
0,3 ~ 0,6
~ 0,6 0,3 ~ 0,6
0,3 ~ 0,6
≤1,25
≤0,125
Si
≤0,35
≤0.35
≤0,30
≤0,20
≤0,90
≤0,90
S
52 ≤0,035 ≤0,035
≤0,035
≤0,035
≤0,035
≤0,035
P
≤0,040
≤0,040
≤040
≤0,040
≤0,040
≤0,040
Механические свойства
наплавленного металла
σ b (МПа)
03
≥420
≥420
≥420
≥490
≥490
σ с (МПа)
≥330
≥330
≥330
≥400
≥400
δ 5 (%)
≥17
≥17
≥22
≥22
≥17
≥17
Akv (J)
—
—
≥27
(-30 ℃)
≥27
(-30 ℃)
≥27
(0 ℃)
≥27
(0 ℃)
Упаковка и транспортировка
Размер: 20003
5 * 300 мм 2,5 кг / коробка, 8 коробок / коробка = 20 кг3,2 * 350 мм 5,0 кг / коробка, 4 коробки / коробка = 20 кг
4,0 * 400 мм 5,0 кг / коробка, 4 коробки / коробка = 20 кг
5,0 * 400 мм 5,0 кг / коробка, 4 коробки / коробка = 20 кг
Информация о компании
Заводское изображение
.