Баллоны кислородные 50 литров ГОСТ 949-73
Главная » Газовые баллоны » Кислородные баллоны » Баллоны кислородные 50 л
Баллон кислородный, объемом 50 литров предназначен для хранения и транспортирования кислорода. Баллон окрашивается эмалевой краской синего цвета и маркируется надписью «КИСЛОРОД».
Технические характеристики
Баллоны кислородные 50 литров ГОСТ 949-73
| Объем, л. | 50 | |||||
| Материал | Углеродистая сталь | Легированная сталь | ||||
| Обозначение | 50-100У | 50-150У | 50-200У | 50-150Л | 50-200Л | |
9,8 | 14,7 (150) | 19,6 (200) | 14,7 (150) | 19,6 (200) | ||
| Диаметр цилиндрической части, мм.  | 219 | |||||
| Длина корпуса баллона, мм. | 1660 | 1685 | 1755 | 1660 | ||
| Масса баллона, кг. | 62,5 | 71,3 | 93 | 62,5 | ||
| Толщина стенки баллона, не менее, мм. | 5,2 | 6,8 | 8,9 | 5,2 | 6,0 | |
Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков.
Баллоны изготовляются из углеродистой или легированной стали и комплектуются, башмаками, кольцами горловины, колпаками и вентилями ВК-94, КВБ-53.
Имеется возможность оформления заказа с сертификатами РРР (Российский Речной Регистр) и РМРС (Российский морской регистр судоходства).
Смотрите также:
В случае заинтересованности, Вы всегда можете связаться с нами по следующим контактам:
- Тел/факс: +7 (8443) 56-88-42, 56-88-34
- E-Mail: [email protected]
Емкость кислородного баллона в литрах
Следует избегать воздействия как слишком высоких, так и низких температур. При повышенной температуре увеличивается давление в газовом сосуде, а при пониженной – он становится хрупок.
Емкости окрашиваются в голубой цвет, надпись на баллоне — «Кислород» – черного цвета.
При работе со сварочными аппаратами, наиболее используемая – 40 литровая емкость.
Характеристики баллонов объемом 40 л приведены ниже в таблице.
Очень часто в сварочных и ремонтных работах используют кислородные баллоны. Они имеют много разных типоразмеров в зависимости от материала и объема кислорода.
Основные параметры типовой модели:
- Диаметр баллона: от 89 (мм) до 219 (мм).
- Длина: от 250 (мм) до 1485 (мм).
- Толщина стенки: от 7 (мм) до 9 (мм).
- Масса: от 1.5 (кг) до 72 (кг).
Параметры среднего кислородного баллона:
Часто используется баллон объемом 25 (л) кислорода. Его длина составляет 900 (мм), диаметр 219 (мм), толщина стенки 9 (мм), вес 38.7 (кг). Так как баллон имеет округлое дно для перпендикулярного его размещения используют специальное кольцо длиной 35 (мм) и диаметром 219 (мм).
Важно: Особые размеры: самым маленьким бытовым баллоном является объем в 1 (л).
Его длина 255 (мм)с кольцом, диаметр 89 (мм).
Кислород – необходимый элемент, особенно когда дело касается газосварки. Но он взрывоопасен при соприкосновении с огнем, поэтому хранят его в специальном баллоне, окрашенного в голубой цвет, поперек которого наносится надпись черной краской «КИСЛОРОД». Баллон кислородный изготавливается из толстого листового металла толщиною 6-8 мм, как цельнотянутая емкость, в которой нет соединительных стыков.
По своей конструкции баллон для кислорода напоминает вытянутую цилиндрическую форму, как показано на фото ниже, с выпуклым дном и с верхней сферической горловиной. На последнюю накручивается вентиль, запираемый специальным кольцом, поверх которого установлен предохранительный колпак. Через вентиль закачивается кислород, из него же производится подача газа для необходимых сварочных операций. Для устойчивой вертикальной установки на днище надевается (впрессовывается) четырехугольный металлический башмак.
Характеристики кислородного баллона для сварки
Основная характеристика – это давление закачиваемого кислорода, которое баллон может выдержать.
Так как объем емкости 40 литров, то под своим давлением в него помещается 6000 литров (150 х 40). Переведя на кубические метры, получаем 6 м³. Для 50 литров и давлении 200 кг/см² объем составит 10000 литров или 10 м³ газа.
Что касается размеров, то диаметр 40 и 50 литровых баллонов одинаковый – 219 мм. А вот высота у них разная, к тому же она отличается даже внутри одной модели в зависимости от используемой для изготовления стали.
К примеру, если кислородный баллон изготавливается из стали СТ 45Д, его объем составляет 50 литров, а максимальное давление 200 кг/см², то высота такого изделия будет равная 1755 мм. Если при тех же характеристиках емкость будет изготавливаться из стали марки 30 ХГСА, то высота будет – 1660 мм. То же самое касается и 40-литровых баллонов, соответственно: 1370 и 1350 мм. Поэтому и вес самой пустой емкости будет разным.
К весу кислородного баллона необходимо добавить и вес комплектующих изделий.
- Нижний башмак весит 5,2 кг.
- Кольцо – 300 грамм.
- Металлический колпак на кольце – 1,8 кг.
Если учитывать вес закаченного газа, то полная масса увеличивается на 8-12 кг в зависимости от объема и давления. Чем больше давление, тем больше вес. В среднем 40-литровый кислородный баллон с газом будет весить 67 кг, 50-литровый – 105 кг.
И основные требования – это изготовление из стали с пределом прочности 65 кг/мм², и внутренняя поверхность резервуара должна быть гладкой, без дефектов и изъянов.
Кстати, говоря о давлении кислородного баллона, необходимо обозначить, что в зависимости от толщины стенки, к примеру, в 40 л емкость можно закачивать газ давлением до 200 кг/см². То же самое касается и 50 литровых, в которые максимально можно закачать до 150 кг/см². Разные производители, согласно ГОСТ, могут использовать металл толщиною от 6 до 8 мм.
Комплектация
Основным дополнительным элементом емкости для кислорода является вентиль.
Изготавливают его из латуни. Поверх вентиля обязательно устанавливается защитный колпак, он может быть алюминиевым или пластмассовым. Обычно колпак идет, как неотъемлемая часть. Но теряются они часто, так что защитное приспособление может быть изготовлено из любого материала своими руками. Здесь важна надежность и герметичность. В сам баллон вентиль вкручивается посредству конической резьбы
Второй по значимости элемент – это башмак. Именно на него ложится вся весовая нагрузка. Изготавливается он из стальной ленты, которую формируют по сечению в квадрат. ГОСТом точно не определенно, как он должен закрепляться на баллоне, поэтому некоторые производители приваривают его, другие впрессовывают.
Техника безопасности
Устройство кислородного баллона очень простое, но надежное. Главное – точно соблюдать параметры закачиваемого внутрь газа, чтобы не произошел разрыв емкости. При эксплуатации и хранении нужно соблюдать некоторые очень жесткие требования.
- Если кислородный баллон используется в стационарном сварочном посту, то его устанавливают вертикально и закрепляют жестким хомутом.
- Перед установкой редуктор должен быть осмотрен на предмет отсутствия жировых и масляных пятен.
- Обязательно производится продувка штуцера, после чего накручивается и сам редуктор.
- После полного отбора газа необходимо внутри оставлять немного кислорода под минимальным давлением 0,5 кг/см². Причина – чтобы за станции заправки могли провести анализ ранее заправленного газа и сверить его с имеющимся в наличии.
- Нельзя перевозить кислород с другими горючими газами.
- На объектах кислородные баллоны должны транспортироваться в специальных тележках на мягких резиновых колесах.
- Расстояние от установленной емкости для кислорода до источника открытого огня или сварочного аппарата – 5 метров минимум.
- Должна присутствовать защита от атмосферных осадков и солнечных лучей при длительной эксплуатации на открытом воздухе.
- Если вентиль кислородного баллона замерз, то его оттаивать надо только чистой ветошью, смоченной в горячей воде.
- Хранить баллоны нужно в металлических ящиках с отверстиями, обязательно навешивается замок.
- Маленький баллон нужно переносить в специальном металлическом ящике, который снабжается ручкой и ремнем для переноски на плече.
Заправка кислородом – это сложный процесс, потому что в сварочные баллоны закачивается именно газ. А до распределительной станции он доходит в жидком состоянии. Такой кислород намного безопаснее, чем газообразный, но он быстро и в больших количествах испаряется, что невыгодно в финансовом плане. Но производители идут на такие потери, потому что безопасность превыше всего. Тем более, жидкий кислород транспортируется в больших количествах (авто- и железнодорожные цистерны). Если такой объем загорится и взорвется, то потери будут в несколько раз больше.
Закачка газа в баллоны производится насосным и безнасосным способом. При этом заполнение происходит не переохлажденным кислородом. При любых действиях с баллоном очень важно соблюдать аккуратность и требования техники безопасности. Самое уязвимое место – это вентиль, чаще всего именно он выходит из строя, потому что подвергается многократному открытию и закрытию.
Ремонту он не поддается, можно только поменять на новый. Делать это своими руками запрещено, такую операцию позволяют проводить только в заводских условиях. Здесь важно соблюсти правила установки, в основе которых лежит запрессовка, то есть вкручивание под определенным давлением. Затем сам баллон с вентилем проверяют испытательным давлением. Кстати, тестирование является гидравлическим. Внутрь баллона закачивается вода под давлением 225 или 300 кг/см², которая находится там в течение 5 минут. После чего давление снижают до рабочего – 150 или 200 кг/см².
Необходимо отметить, что по этой же технологии производится проверка самих баллонов на предмет обнаружения протечек. Если ничего не обнаружено: все стыки и стенки не стали мокрыми, значит, испытание прошло успешно, и само устройство может эксплуатироваться дальше.
Баллоны газовые | snab12.ru
Каталог >> Электроды. Все для сварки
Баллоны газовые
Баллон газовый — это металлический баллон, содержащий внутри себя газ, необходимый для сварки и других промышленных и бытовых целей.
Предназначены для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов. Самые популярные виды газа для газового баллона: пропан, кислород, углекислота. В зависимости от вида газа, баллон имеет определенный цвет. Баллон с кислородом — синий, с пропаном — красный, с углекислым газом — черный
Баллон пропановый
ГОСТ 15860-84
Баллон пропановый — это баллон с пропаном, бутаном, а также их смесями. Используется при сварке и резке металлов, в качестве энергоносителя в системах отопления, в химической промышленности, в бытовых целях — при подключении к газовой плите — для приготовления пищи, в автомобилях — при переходе на газовое топливо
В магазине «Снабженец» всегда в наличии баллоны газовые объемом 5, 12, 27 и 50 литров.
Технические характеристики баллонов пропановых в зависимости от емкости баллона:
| Параметр | Значение | |||||
| Объем, л | 5 | 12 | 27 | 50 | ||
| Рабочее давление, МПа | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | ||
| Материал | Сталь В Ст. 3 сп | |||||
| Масса сжиженного газа (пропана), кг | 2 | 5 | 11 | 21,2 | ||
| Толщина стенки корпуса баллона | 3 мм | |||||
| Масса пустого баллона, кг | 4 | 6 | 12 | 18,8 | ||
| Габаритные размеры: высота, мм диаметр, мм | 285 222 | 485 222 | 600 299 | 960 299 | ||
| Запорное устройство | вентиль ВБ-2 клапан КБ-2 | |||||
Баллон кислородный
Баллон кислородный — это баллон с техническим кислородом. Применяется при сварочных работах, строительстве, сельском хозяйстве при создании и ремонте металлоконструкций, резке труб и других металлических изделий. Преимущество кислорода в том, что он подается в горелку под большим давлением, а это дает мощную и длинную струю, благодаря которой металл прорезается на большую глубину, края при этом остаются довольно ровными
При работе с кислородным баллоном необходимо соблюдать технику безопасности эксплуатации, хранения и транспортировки
Технические характеристики баллонов кислородных в зависимости от емкости баллона:
| Емкость | Рабочее давление, МПа | Толщина стенки баллона, мм | Диаметр баллона, мм | Высота баллона, мм | Масса пустого баллона, кг |
| 5 литров | не более 150 | 14,7 | 140,0 | 475,0 | 8,5 |
| 10 литров | не более 150 | 14,7 | 140,0 | 865,0 | 13,0 |
| 20 литров | не более 150 | 14,7 | 219,0 | 1120,0 | 36,0 |
| 40 литров | не более 150 | 14,7 | 219,0 | 1370,0 | 58,5 |
В магазине «Снабженец» в наличии кислородные баллоны емкостью 5 и 10 литров
Баллон углекислотный
Баллон углекислотный — это баллон для хранения и транспортировки углекислоты.
Применяется в сварочных работах для сварки швов без образования нагара, в пищевой промышленности для создания газированных напитков, в сельском хозяйстве для создания искусственного дождя и удобрения, противопожарное средство — для торможения процесса горения, в горнодобывающей промышленности — для измельчения пород методом взрыва
В магазине «Снабженец» в наличии углекислотные баллоны емкостью 5 и 10 литров
В городе Йошкар-Ола баллоны пропановые можно купить в магазине «Снабженец» по низким ценам, оптом и в розницу.
Каталог >> Электроды. Все для сварки
St184-12 Малый Кислородный Баллон,Цена,Толщина Стенки 12,2 Мм,Высокая Чистота,Клапаны,Подходящие Для Подводного Плавания,Газовые Баки Для Дайвинга
ST184-12 маленький кислородный баллон, цена, толщина стенки 12,2 мм, клапаны высокой чистоты, подходящие для подводного плавания газовые баллоны для дайвинга
Резервуары для подводного плавания, также называемые цилиндрами для подводного плавания илиОборудование для подводного плавания или небольшой кислородный баллон, В основном используется для автономного подводного дыхательного аппарата, он легкий и легко переносится.
1 Технические данные
| Тип | ST184-12.0 акваланга |
| Внешний диаметр | 184 мм |
| Емкость для воды | 12L |
| Высота | 705 мм |
| Вес | 14,6 кг |
| Рабочее давление | 200Бар |
| Испытательное давление | 300Bar |
| Толщина стенки | 12,2 мм |
| Материал | Алюминиевый корпус, |
| Газ | Кислорода в крови |
| Для хранения газа | 2.4Cum3 |
2 Описание продукта
Мы внедрили строгую и полную систему контроля качества, которая гарантирует, что каждый акваланг для дайвинга может удовлетворить требования к качеству клиентов.
3 детальные изображения
Все наши газовые баллоны для дайвингаДля дайвинга Были строго проверены перед отправкой.
Наши газовые баллоны для дайвингаДля дайвинга Получили сертификаты CE/TPED и DOT. Выберите SEFIC, чтобы выбрать надежного друга!
4 Упаковка & Доставка
НашиБаллоны для подводного плавания Как правило,Упаковано в картонные коробки/поддоны,Конечно, мы будем Уважать пожелания клиентов, чтобы удовлетворить различные требования к упаковке клиентов.
5: Вопросы и ответы
Некоторые вопросы, о которых вы можете позаботиться…
Если вы заинтересованы в наших аквалангахДля дайвинга Или у вас есть какие-либо идеи о нас, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, и мы будем уверены, что все ваши методы будут обработаны профессионально и быстро!
Какой Мощности? | В: какая ЕмкостьF аквалангические газовые баллоны для дайвинга? |
| |
Время доставки? | Вопрос: какое время доставки газовых баллонов для подводного плаванияДля дайвинга? |
Какой-либо защиты? | Вопрос: Какова толщина стенок газовых баллонов для подводного плаванияДля дайвинга? |
| |
Подача заказа? | Вопрос: Можете ли вы сообщить мне поток заказа? Заказы, оплаченные > Поиск > Корзина для покупок > Знак в > Подтвердите > Представить
|
| |
6 нашим сервисом
Высокое качество!
Мы внедрили строгую и полную систему контроля качества, все газовые баллоны для дайвингаБыли строго проверены перед отправкой. | |
По низкой цене!
Мы никогда не останавливаемся на поиске новых способов снижения стоимости производства, чтобы мы могли предложить нашим клиентам конкурентоспособную цену. | |
Быстрый срок поставки!
Мы стремимся к тому, чтобы каждая партия аквалангических газовых баллоновДля дайвингаБезопасно, пунктуально прибытие, у нас есть много партнеров, они всегда обеспечивают самые быстрые средства транспортировки. | |
Хорошее обслуживание!
Мы стремимся предоставить лучший сервис! Если вы заинтересованы в наших газовых баллонах для подводного плаванияДля дайвинга Или у вас есть какие-либо идеи о нас, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, и мы будем уверены, что все ваши методы будут обработаны профессионально и быстро! |
Наши Подводное газовых баллоновДля дайвингаПолучили сертификаты CE/T PED и DOT.Наши клиенты со всего мира
Наши клиенты приходят со всего мира, нашиАквалангаБыли экспортированы к нам.
Европейские страны, такие как Германия, Португалия, Румыния, Болгария, Южная Америка: такие как Чили, Перу, Боливия, Африка: Ангола, Южная Африка и так далее.Конечно, мы также рассчитываем на сотрудничество с вами, и мы уверены, что у нас будет хорошее сотрудничество.
Наши клиенты очень довольны
Наши клиенты настолько удовлетворены, что сказали: «В дополнение к видеть высокое качествоАквалангаИ полный производственный завод в есфике, они также пользуются хорошим обслуживанием ……» Наша цель-помочь клиентам реализовать свои цели. Мы прилагаем большие усилия для достижения этой беспроигрышной ситуации и искренне приветствуем вас, чтобы присоединиться к нам.
7 Информация о компании
Расположенный в Шанхае, сефик является профессиональным производителем газовых баллонов и сопутствующего оборудования, таких как клапан, крышка и мягкая стальная труба для заполнения газа. Мы имеем более чем 10 летним опытом работы в нефтегазовой отрасли и имеют хорошую репутацию в этой области.
Наши аквалангистские танки завоевали похвалу у клиентов по всему миру.
И наши маленькие кислородные цилиндры для дайвинга были экспортированы к нам. Европейские страны, такие как Германия, Португалия, Румыния, Болгария, Южная Америка, такие как Чили, Перу, Боливия, Африка, такие как Ангола, Южная Африка.
Команда маркетинга
Это солнечный, энергичный и энергичный дух команды в сефике, с целью, которую мы стремимся-достичь удовлетворения клиентов!
Удовлетворенность клиентов позволяет нам двигаться вперед. Мы хотим предложить оптимальные и эффективные решения. Наша сила быстро ответить на ваши вопросы и настроить систему в соответствии с вашими потребностями.
Взрывобезопасность кислородных баллонов.. Статьи компании «ТОВ «А-ДАМАЛ»»
Взрывобезопасность кислородных баллонов. Журнал «ТЕХНИЧЕСКИЕ ГАЗЫ» 6/2009 Автор: Чижиченко Вадим Петрович Продолжающиеся взрывы кислородных баллонов на территории Украины свидетельствуют о том, что данной проблеме уделяется не должное внимание.
К сожалению, все взрывы кислородных баллонов сопровождались человеческими жертвами и нанесли значительный материальный ущерб. Следует обратить внимание, что подавляющее число аварий произошло у потребителей в момент подключения кислородного редуктора и открытия кислородного вентиля на баллоне. Кислородные баллоны в соответствии с ГОСТ 949-73 изготавливаются из углеродистой стали, толщина стенок корпуса не менее s=6,8 мм, горловина и днище имеют толщину не менее 15 мм, диаметр D=219 мм, высота баллона L=1370 мм. Рабочее давление указанных баллонов 15,0 МПа. Завод – изготовитель гарантирует запас прочности равный 2,7, что соответствует давлению разрушения баллона при давлении не менее 42,0 МПа. Уменьшение толщины стенки корпуса баллона может происходить в результате длительной эксплуатации баллона и коррозии внутренних стенок. Коррозия возникает при заправке баллона влажным кислородом, остатке воды после гидроиспытания. Поэтому своевременное (через каждые 5 лет) проведение технического освидетельствование кислородных баллонов является обязательным условием при эксплуатации кислородных баллонов.
Кроме этого, специальными постановлениями Кабинета Министров Украины (№687 от 26.05.2004 г.) и Госпромнадзора Украины (№16 от 20.12.2006 г.) контроль за проведением техосвидетельствования проводит только эксперт технический по надзору, который прошел курс специального обучения Организации, которые проводят техосвидетельствование баллонов и не имеющие у себя такого эксперта, в дальнейшем получать Разрешение на проведение указанных работ не будут. Типичные разрушения баллонов при техосвидетельствовании показаны на фото (коррозия стенки баллона). Если своевременное техническое освидетельствование и случившиеся при этом разрушение баллона не приводит к последствиям, то взрыв кислородного баллона при заправке или во время эксплуатации всегда приводит к тяжелым последствиям. За последний год на территории Украины произошли несколько взрывов кислородных баллонов, каждый из которых привел к человеческим жертвам и материальному ущербу. Следует подчеркнуть, что взрыв кислородного баллона сравним со взрывом авиабомбы.
Расследование аварий специально созданными комиссиями с привлечением специалистов завода-изготовителя баллонов, различных институтов, экспертов, проведение анализа осколков во всех случаях привели к выводам, что взрывы произошли в результате возгорания внутри баллона кислорода и горючего газа (пропан, метан, ацетилен). При мгновенном возгорании взрывоопасной смеси образуется сверхвысокое давление 100 МПа – 200 МПа , которое и приводит к взрыву баллона. При взрыве газоопасной смеси внутри баллона он разрушается на мелкие осколки, днище и горловина отрываются от корпуса. Подключенный редуктор обычно разрушается со стороны камеры высокого давления, сильфонная трубка манометра высокого давления разрывается. Части разорвавшегося баллона находят за сотни метров от места взрыва, что доказывает большую опасную зону. Причины, по которым в кислородные баллоны попали горючие газы, могут быть следующие: а) использование кислородных баллонов потребителем не по назначению, с последующей сдачей его на кислородонаполнительную станцию; б) попадание горючего газа во время эксплуатации через резак (если мундштук закупорен) в кислородный баллон при условии, что давление в нём или отсутствует или ниже, чем в газовом.
Таким образом, основным условием исключения аварийной ситуации является недопущение попадания в кислородный баллон горючего газа. «Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородных баллонов и обращении с ними у потребителей» и дополнение к Инструкции «Инструкция по проверке остаточного газа в кислородных баллонах сигнализатором СГГ-4М-3 (или аналогичным) с приспособлением» являются обязательными для выполнения. Перед заправкой кислородных баллонов проверить наличие в нем остаточного давления и в истекающей струе проверить наличие горючего газа с помощью чувствительного газоанализатора. При визуальном и звуковом сигнале «зараженный» баллон к наполнению не допускается. У потребителей кислородных баллонов ввести за правило обязательную установку на резаке (горелке) огнепреградительных клапанов (кислород, горючий газ) для предотвращения обратного удара и невозможности перетекания одного газа в другой.
Кислородные баллоны для сварки — правильная сварочная смесь в баллонах
В данной статье рассказывается о том, что такое кислородные баллоны для сварки и как их используют.
Эти агрегаты имеют стальную цилиндрическую форму с выпуклым днищем, на которое напрессовывается башмак, а так же имеется горловина.
Горловина сделана для максимальной эффективности в виде конуса, который используется для вкручивания запорного вентиля. На горловину накручивается предохранительный колпак для защиты вентиля.
Самое большое распространение при выполнении сварочных работ и резке получили именно те кислородные баллоны для сварки, которые были объемом 40 литров. Данные баллоны имеют размеры: 219 мм — диаметр, 7 мм — толщина стенки, 1390 мм — высота. Масса при отсутствии газа 67 кг. Пик эффективности достигается при давлении в 15 (МПа), а для испытания рекомендуемое давление — 22,5 (МПа).
На посту газоразбора кислородный баллон устанавливается в вертикальном положении и для надёжности закрепляется цепью или хомутом. Для того чтобы подготовить к работе кислородный баллон, необходимо:
- открутить заглушку штуцера и колпак;
- провести проверку вентиля, чтобы исключить наличие на нем масла или жира;
- аккуратно открутить вентиль баллона и тщательно продуть штуцер;
- закрутить вентиль обратно;
- проверить в порядке ли накидная гайка редуктора;
- прикрепить ее к вентилю баллона;
- установить необходимое для работы давление кислорода при помощи регулировочного винта.
Во время сброса газа из баллона, нужно тщательно следить за тем, чтобы оставшееся давление в нем не оказалось более низким, чем минимально допустимое (минимум — 0,05 — 0,1 МПа.).
Используя кислородные баллоны, необходимо тщательно соблюдать правила техники безопасности и эксплуатации, так как химическая активность и очень высокое давление несут угрозу. Кроме того, важно помнить, что во время транспортировки кислородных баллонов строго запрещается перевозить их вместе с баллонами горючих газов. Если вентиль кислородного баллона замерз, то его можно отогреть при помощи ветоши, смоченной в кипятке.
Строго придерживайтесь правил безопасности использования кислородного баллона. Ни в коем случае не нужно допустить того, чтобы на вентиль кислородного баллона попало масло или жир.
Не используйте приборы, которые могут привести к самовозгоранию от искры, нагреванию баллона при помощи всевозможных источников тепла, ударов или падений, благодаря которым давление в баллонах газа может оказаться выше нормы.
Баллонная сварочная смесь
Есть разные типы сварочных смесей. Начнем с аргона, он является главным элементом при аргонодуговой сварке. Наши баллоны хорошо держат газ аргон, который является стандартным газом для TIG сварки высоколегированных сталей. Его используют при сварке алюминия в смесях, меди, серебра, титана, циркония, а также чугуна.
Для сварки нержавеющей стали используется сварочная смесь в баллонах, в состав которой входит углекислый газ в процентном соотношении 20/80%. К примеру, для ускорения сварки часто добавляют водород. Водород, как и кислород, является двухатомным активным газом, в смесях он используется в количестве не менее 10%. Для увеличения мощности реза в плазменной резке водород добавляют от 25 – 45%, это уменьшает появление шлаков, что приводит к большому качеству шва.
В случае применения азота сокращается количество железа в нагаре, однако, при применении азотной смеси, проходят такие эффекты как более быстрое изнашивание электрода TIG.
Поэтому приходится чаще производить дополнительные работы, такие как чистка его, что не нужно делать при применении аргона. Также азот применяется в смесях при увеличении стойкости к коррозиям, а также для соединения меди и её сплавов, серебра и сплавов и некоторых других материалов.
Для MIG и MAG сварки чаще всего одним из компонентов используют кислород с концентрацией от 5%, как в двухкомпонентных смесях, так и в трехкомпонентных 75% аргона, 20% СО, 2,5% кислорода. Это позволяет уменьшить разбрызгивание и выгорание легирующих элементов. На трубопроводах обычно имеется тележка с 2 баллонами с газом, чаще всего это — кислородный баллон плюс пропановый баллон, означает, что планируется резка металлов.
Для сварки используют аргоновый баллон в сочетании с углекислотным баллоном, а также может использоваться кислородный баллон в сочетании с углекислотным.
Преимущества, которыми обладает сварочная смесь в баллонах:
- Более высокая стабильность
- Улучшение условий работы
- Снижение затрат на материалы
- Снижение трудозатрат на последующую обработку
- Уменьшение стоимости работ в целом соответственно.
- Увеличение качества
- Снижение разбрызгивания металла.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Баллон кислородный 4л. — ООО «РЕСИВЕР». Цены в Киеве
Баллон под кислород объемом 4л. для хранения и транспортировки газа, очень удобно транспортировать и переносить.
Баллон кислородный 4л.
Кислородный баллон 4л. изготовлен в полном соответствии и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление согласно ГОСТ 949-73.
Наименование элементов сосуда | Размеры, мм | Основной материал | |||
Диаметр | Толщина стенки | Высота (не более) | Наименование, марка | ГОСТ | |
Баллон | 140 | 4,4 | 475 | Сталь В 20 | 949-73 |
Применение
кислорода в баллонахБаллон кислородный 4 л
Кислород достаточно широко используется в промышленных масштабах.
Этот газ необходим в процессе сварки и резки металлов, в горно-добывающей отрасли, для изготовления лекарственных препаратов и других вопросах медицины, в производстве стекла и бумаги.
Кислород выпускается в баллонах разного объема. Баллон для кислорода на 4 л компактен и удобен в хранении, в переноске или перевозке. Все товары такого рода производятся с учетом правил и норм для выпуска сосудов под давлением. А также подвергаются обязательным проверкам и осмотрам на герметичность под рабочим давлением 22.5 МПА. Корпус баллона выполнен из стали, высота его не превышает 475 мм, толщина стенок – 4,4 мм, диаметр сосуда составляет 140 мм. Изготовлен согласно ГОСТ 949-73.
Кислородный баллон купить можно, позвонив по телефонам или оставить заявку на сайте. С ценами на товары можно ознакомиться по запросу баллон кислородный цена.
Малый кислородный баллон
AirLocus поставляет небольшие кислородные баллоны. Объем малых кислородных баллонов составляет от 2 до 20 литров.
Их можно использовать для промышленных или медицинских приборов, таких как сталелитейный завод, больница, дом, скорая помощь. Наши небольшие кислородные баллоны изготавливаются в строгом соответствии с международными стандартами из высокопрочного алюминия 6061 или бесшовной стали. Небольшие кислородные баллоны из алюминия, обычно используемые в медицинских целях. Небольшие кислородные баллоны из стали обычно используются в промышленности, а также в медицине.Если вам нужны небольшие кислородные баллоны, свяжитесь с нами. Мы готовы выполнить все ваши требования с различными небольшими кислородными баллонами.
1. Малые кислородные баллоны (стального типа)
Технические характеристики малых кислородных баллонов 5 л-150 бар | |||
Тип | ISO140-5-150 | Внешний диаметр | 140 мм |
Объем воды | 5. | Высота без клапана | 455 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. толщина стенки | 3,6 мм |
Испытательное давление | 250 бар | Масса без клапана | 8.2 кг |
Производственный стандарт | ISO9809-3 | Материал | 37Mn |
0LТехнические характеристики малых кислородных баллонов 10 л-150 бар | |||
Тип | ISO140-10-150 | Внешний диаметр | 140 мм |
Объем воды | 10.0L | Высота без клапана | 815 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. | 3,6 мм |
Испытательное давление | 250 бар | Масса без клапана | 13.6 кг |
Производственный стандарт | ISO9809-3 | Материал | 37Mn |
толщина стенкиТехнические характеристики малых кислородных баллонов 15 л-150 бар | |||
Тип | ISO159-15-150 | Внешний диаметр | 159 мм |
Объем воды | 15.0L | Высота без клапана | 956 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. толщина стенки | 4,2 мм |
Испытательное давление | 250 бар | Масса без клапана | 19. |
Производственный стандарт | ISO9809-3 | Материал | 37Mn |
9 кг2. Малые кислородные баллоны (алюминиевый тип)
Технические характеристики малых кислородных баллонов размера D | |||
Тип | LWh211-3.0-15 | Внешний диаметр | 111 мм |
Объем воды | 3,0 л | Высота без клапана | 490 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. толщина стенки | 5.6 мм |
Испытательное давление | 225 бар | Масса без клапана | 3,1 кг |
Производственный стандарт | ISO7866 | Материал | 6061A |
Технические характеристики малых кислородных баллонов размера E | |||
Тип | LWh211-4. | Внешний диаметр | 111 мм |
Объем воды | 4,6 л | Высота без клапана | 685 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. толщина стенки | 5.6 мм |
Испытательное давление | 225 бар | Масса без клапана | 4.2 кг |
Производственный стандарт | ISO7866 | Материал | 6061A |
6-1560CF Малый кислородный баллон, Спецификация | |||
Тип | LWh284-10.0-15 | Внешний диаметр | 184 мм |
Объем воды | 10,0 л | Высота без клапана | 591 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. | 9.3 мм |
Испытательное давление | 225 бар | Масса без клапана | 11,4 кг |
Производственный стандарт | ISO7866 | Материал | 6061A |
толщина стенкиТехнические характеристики малых кислородных баллонов 90CF | |||
Тип | LWh284-15.0-15 | Внешний диаметр | 184 мм |
Объем воды | 15,0 л | Высота без клапана | 831 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. толщина стенки | 9.3 мм |
Испытательное давление | 225 бар | Масса без клапана | 15. |
Производственный стандарт | ISO7866 | Материал | 6061A |
2 кгПримечание:
1.Малый кислородный баллон из стали может быть изготовлен в соответствии со стандартами ISO9809, EN ISO9809 и DOT-3AA.
2. Малый кислородный баллон из алюминия может быть изготовлен в соответствии со стандартами ISO7866, EN ISO7866 и DOT-3AL.
3. Малый кислородный баллон может быть изготовлен с рабочим давлением 139 бар, 150 бар, 159 бар, 200 бар, 230 бар, 300 бар.
4. Малый кислородный баллон может быть изготовлен с индивидуальным цветом, клапаном и крышкой.
5. В список включены не все малые кислородные баллоны.
Кислородный баллон 50 л
AirLocus предлагает кислородные баллоны с отличными характеристиками от 2 до 80 л для промышленного и медицинского применения. Наши кислородные баллоны спроектированы, изготовлены и проверены в соответствии с международными стандартами.
Они изготовлены из высокопрочного стального материала и отличаются одинаковой высотой, четкой гравировкой, долговечностью и т. Д. По любым вопросам обращайтесь к нам.
50 л кислородный баллон 150 бар | |||
Тип | ISO232-50-150A | Внешний диаметр | 232 мм |
Объем воды | 50.0L | Высота без клапана | 1445 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. толщина стенки | 5,4 мм |
Испытательное давление | 250 бар | Масса без клапана | 55.0 кг |
Производственный стандарт | ISO9809-1 | Материал | 37Mn |
50 л кислородный баллон 150 бар | |||
Тип | ISO232-50-150B | Внешний диаметр | 232 мм |
Объем воды | 50. | Высота без клапана | 1450 мм |
Рабочее давление | 150 бар | Мин. толщина стенки | 6.0 мм |
Испытательное давление | 250 бар | Масса без клапана | 57.5 кг |
Производственный стандарт | ISO9809-3 | Материал | 37Mn |
0LКислородный баллон 50 л 200 бар | |||
Тип | ISO232-50-200A | Внешний диаметр | 232 мм |
Объем воды | 50 л | Высота без клапана | 1425 мм |
Рабочее давление | 200 бар | Мин. | 5,2 мм |
Испытательное давление | 300 бар | Масса без клапана | 50,6 кг |
Производственный стандарт | ISO9809-1 | Материал | 34CrMo4 |
толщина стенкиКислородный баллон 50 л 200 бар | |||
Тип | ISO232-50-200B | Внешний диаметр | 232 мм |
Объем воды | 50 л | Высота без клапана | 1450 мм |
Рабочее давление | 200 бар | Мин.толщина стенки | 5,8 мм |
Испытательное давление | 300 бар | Масса без клапана | 56,3 кг |
Производственный стандарт | ISO9809-1 | Материал | 34CrMo4 |
Кислородный баллон 50 л 200 бар | |||
Тип | ISO229-50-200A | Внешний диаметр | 229 мм |
Объем воды | 50 л | Высота без клапана | 1505 мм |
Рабочее давление | 200 бар | Мин. | 6,2 мм |
Испытательное давление | 300 бар | Масса без клапана | 64.0 кг |
Производственный стандарт | ISO9809-1 | Материал | 30CrMo трубка |
толщина стенкиКислородный баллон 50 л 200 бар | |||
Тип | ISO229-50-200B | Внешний диаметр | 229 мм |
Объем воды | 50 л | Высота без клапана | 1510 мм |
50л высокого давления бесшовные баллон кислородного баллона / толщины стенки 5.4 мм
Описание продукта
Баллон — стальной баллон, в котором хранятся кислород, газ, сжиженный нефтяной газ и т.
Д. Под высоким давлением. Баллоны для безопасного хранения и транспортировки газов. Обычно баллоны содержат постоянные газы, сжиженные газы или смеси. блоки, блок проверки газовых баллонов, блок использования газовых баллонов (включая фабрики, лаборатории, больницы, школы, центры по контролю и профилактике заболеваний, электронную комнату, чистую комнату, производственные организации и т.), баллоны с газом и баллонами с газом необходимо срочно улучшить управление распределительной единицей, следует усилить управление безопасностью транспортировки и хранения газовых баллонов.
Модель баллона с водородом | 50 л | ||
Высота | 1420 мм | ||
Диаметр | 23217 | 23217 | |
≥5.2 мм | |||
Материал | 34CrMo4 | ||
Температура окружающей среды | -20 ~ 60 ºC | ||
рабочее давление | 150/20019 | 250/300 бар | |
Сертификация | ISO9809 |
Использование принципа
высокого давления газа должны храниться в разных категориях и фиксироваться в вертикальном положении; газовые баллоны должны находиться вдали от источников тепла, избегать воздействия и сильной вибрации; как правило, количество хранимых газовых баллонов в лаборатории не должно превышать двух баллонов.
A. На заплечике баллона проставьте следующую отметку с указанием даты изготовления, модели баллона, испытания под рабочим давлением, даты испытания под давлением и даты следующей проверки, объема газа, веса баллона.
B. Чтобы избежать путаницы при использовании различных баллонов, раскрасьте баллоны в разные цвета и укажите название газа в баллоне.
(2) редуктор давления, выбранный на газовом баллоне высокого давления, должен быть классифицирован и специально использован, а винтовая пряжка должна быть затянута во время установки для предотвращения утечки; открыть и закрыть редуктор давления и переключающий клапан, действие должно быть медленным; поверните переключающий клапан перед открытием редуктора давления.После использования сначала закройте переключающий клапан, выпустите остаточный воздух, а затем закройте редуктор давления. Не только закрывайте редуктор, но и переключающий клапан.
(3) при использовании газовых баллонов высокого давления оператор должен стоять в положении, перпендикулярном стыку с газовым баллоном.
Избегайте ударов и ударов во время работы и всегда проверяйте отсутствие утечки воздуха. Обратите внимание на показания манометра.
(4) баллоны с кислородом или водородом должны быть оснащены специальными инструментами и не должны контактировать с маслом.Операторы не должны носить защитные перчатки, испачканные различными маслами или чувствительные к статическому электричеству, чтобы избежать возгорания или взрыва.
(5) расстояние между горючим газом и газовыми баллонами должно быть более 10 метров от открытого пламени (если до него трудно добраться, можно принять такие меры, как изоляция).
(PDF) Неоднородности текстуры кислородных баллонов
Текстурные неоднородности баллонов с кислородом
H.-Г. Brokmeier1, 2, V. Usov3, E. Maawad1, Miao Jiang1, B.Schwebke1, N. Schell 2
1 Институт материаловедения и инженерии, TU-Clausthal, D38678 Clausthal, Германия.
2Helmholtz-Zentrum Geesthacht, Max-Planck Strasse 1, D21502 Geesthacht, Германия.
3Helmholtz-Zentrum Geesthacht, Max-Planck Strasse 1, D21502 Geesthacht, Германия.
Срок службы баллонов с кислородом [1] и его прогноз связаны с изменениями свойств материалов
во время применения.В Украине ожидаемый срок службы около 40 лет был почти превышен с
рисками аварии [2]. Поэтому интересно определить метод продления срока службы.
Соединение микроструктуры, включая кристаллографическую текстуру, с коэрцитивной силой может быть подходящим вариантом
. Предыдущие проекты были сосредоточены на механических и текстурных характеристиках
стальных листов(0,3% C — 1% Cr — 1% Mn — 1% Si), используемых для производства газовых баллонов.Текстура листа стали
для производства газовых баллонов имеет большое значение, так же как изменение текстуры и распределение напряжений
во время нанесения.
В данном исследовании баллон с кислородом был разрушен контролируемым взрывом. На рис. 1 показано
отказ баллона с кислородом.
Как отмечено, четыре образца были взяты на разных участках аварии
. Толщина стенки 22 мм. В этом первом тесте нас интересовали вариации текстуры на
толщины стенки и вариации текстуры между четырьмя образцами.Для каждой из четырех позиций
кристаллографическая текстура была измерена на внешней поверхности газового баллона, на внутренней поверхности
цилиндра и в центральной части. Поперечное сечение пучка составляло примерно 300 мкм х 500 мкм.
Энергия на боковой станции HEM составляла 88 кэВ, откалиброванная по стандартному образцу, который требует поправки на данные
для постоянного измерительного объема и анизотропного поглощения во время расчета полюсной фигуры.
Измерение полюсной фигуры состоит из 37 отдельных измерений с использованием матрицы Mar345
Рисунок 1: Разрушенный кислородный баллон с серьезной неисправностью и четыре позиции для отбора проб
F
T
Детектор и непрерывный сбор данных более 5 ° при вращении образца.
Извлечение данных производилось с помощью
STECA (StressTextureCalculator [3] с последующим расчетом функции распределения ориентации
(ODF) с использованием метода согласования по Бунге [4]. Сечение ODF φ2 = 45 ° образца
1 при центральное положение показано на рисунке 2. Чтобы объяснить существующую текстуру, участок ODF с
некоторыми идеальными компонентами текстуры и двумя ориентированными волокнами также представлен на рисунке 2.
% PDF-1.6
%
1 0 obj
>
>>
endobj
7 0 объект
>
endobj
2 0 obj
>
ручей
2008-01-21T14: 48: 08-05: 002007-06-15T10: 32: 39-04: 002008-01-21T14: 48: 08-05: 00pdftk 1.12 — www.pdftk.comapplication / pdfuuid: 3f808670-9138-4bd1-a464-64b556dc656buuid: aef7858a-1828-4d4f-9558-1cbc3e99610bitext-paulo (lowagie.com) [JDK1.1] — сборка 132 конечный поток
endobj
3 0 obj
>
/ Кодирование>
>>
>>
endobj
4 0 obj
>
endobj
5 0 obj
>
ручей
q
конечный поток
endobj
6 0 obj
>
ручей
Q
конечный поток
endobj
8 0 объект
>
endobj
9 0 объект
>
endobj
10 0 obj
>
endobj
11 0 объект
>
/ XObject>
/ Шрифт>
>>
/ MediaBox [0 0 612 792]
/ Аннотации [28 0 R 29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R 35 0 R 36 0 R]
/ Содержание 37 0 руб.
/ StructParents 0
/ Родитель 4 0 R
>>
endobj
12 0 объект
>
endobj
13 0 объект
>
endobj
14 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI]
>>
/ Тип / Страница
/ QInserted true
>>
endobj
15 0 объект
>
endobj
16 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI]
>>
/ Тип / Страница
/ QInserted true
>>
endobj
17 0 объект
>
endobj
18 0 объект
>
endobj
19 0 объект
>
endobj
20 0 объект
>
endobj
21 0 объект
>
endobj
22 0 объект
>
ручей
xyp} h if & i22S4dIҤMIv1M6N2iCMdhJƷ | `cc | bԧ $> uCƦHZmp: ˫ Z ~ Ϯ} ww? ~ _R
Поддержка | Алюминиевые газовые баллоны высокого давления
Все алюминиевые баллоны DOT / TC должны подвергаться визуальному осмотру во время повторных испытаний в течение 5 лет.Проверка резьбы и шейки может выполняться только после снятия клапана с цилиндра и удаления всех посторонних материалов (например, грязи, коррозии и т. Д.) С сальника и резьбы уплотнительного кольца. Осмотр резьбы и шейки выполняется визуально с помощью источника света и 2-кратного стоматологического зеркала и может поддерживаться с помощью устройства для вихретокового контроля резьбы.
Вихретоковая проверка 6061 баллонов из алюминиевого сплава не требуется Министерством транспорта (DOT). Catalina Cylinders производит свои цилиндры только из алюминиевого сплава 6061.Только 6351 баллон из алюминиевого сплава требуется проверять во время переаттестации каждые 5 лет DOT.
Catalina Cylinders рекомендует включать пункты, указанные ниже, в проверку резьбы и шейки цилиндров Catalina Cylinders, подлежащих ежегодной визуальной проверке. Критерии отклонения для каждого элемента перечислены под этим элементом.
Минимальное количество потоков
Минимальное количество полных резьб, необходимых для цилиндров Catalina Cylinders:
| Рабочее давление | Минимальное количество резьб |
| 1800 — 2216 фунтов на кв. Дюйм | 6.0 |
3000 фунтов на кв. Дюйм | 8,0 |
| 3300 фунтов на кв. Дюйм | 9,0 |
Минимальное количество полных нитей считается от верхней нити вниз. Минимальное количество полных резьб не может быть прервано какими-либо неоднородностями (например, впадинами, складками, коррозией, трещинами или повреждениями).
Критерии отказа:
Цилиндры с числом полных витков меньше минимального, необходимого для указанных выше рабочих давлений, неприемлемы.
Политика замены:
Политика разрешения на возврат цилиндровCatalina распространяется на цилиндры, изготовленные с меньшим, чем требуется, минимальным числом полных резьб.
Долина
Впадина — это отсутствие металла в нижней части резьбы. В процессе формирования коронки создается впадина. Внизу резьбы есть выемка в виде перевернутой буквы «U». Контур долины щедро закруглен.
Критерии отклонения:
Долина недопустима, если:
- прерывает необходимое минимальное количество полных потоков и
- создает дисбаланс резьбы 6 или более потоков
Впадина может быть обнаружена с помощью устройства для вихретокового контроля резьбы, но не исключена отдельно.
На модуле Visual Plus долина не будет выступать.
Политика замены:
Неприемлемая впадина — это производственный дефект, на который распространяется Политика разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Дисбаланс резьбы
Дисбаланс резьбы — это количество частичных витков резьбы в цилиндре. Дисбаланс резьбы — это разница между количеством полных нитей и количеством полных нитей (полных и частичных) в цилиндре.
Критерии отклонения:
Дисбаланс резьбы недопустим, если:
- Обрывает необходимое минимальное количество витков в цилиндре, или
- Он измеряет 6 потоков или более
Дисбаланс резьбы может быть обнаружен с помощью вихретокового устройства контроля резьбы, но не может быть исключен отдельно.
Политика замены:
Неприемлемый дисбаланс резьбы — это производственный дефект, на который распространяется Политика разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Складки
Складка — это отсутствие металла в нижней части резьбы или в плече цилиндра.
Складка образуется во время операции формирования коронки и фактически представляет собой загибание металла на себя во время операции формования. Складка — это статическое состояние, которое не распространяется и не увеличивается по величине.Сгиб имеет вид перевернутой буквы «V» внизу ниток. Обычно складка будет иметь линейный указатель, спускающийся по самой глубокой части складки. Контур складки четкий в самой глубокой точке. Складка похожа по внешнему виду и часто ошибочно принимается за трещину, динамическое состояние, которое может возникнуть в цилиндрах из сплава 6351.
Критерии отклонения:
Фолд недопустим, если:
- он прерывает необходимое минимальное количество полных потоков, или
- прерывает два полных потока, или
- вызывает потерю содержимого баллона
Устройство для вихретокового контроля резьбы может обнаруживать складки на резьбе цилиндра.
Политика замены:
Неприемлемая складка — это производственный дефект, на который распространяется Политика разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Коррозия
Коррозия может возникнуть на резьбе цилиндра, если в цилиндр попадет влага, возможно из-за наполнения цилиндра влажным воздухом. Коррозия обычно начинается с 9-й или 10-й резьбы, в том месте, где нижняя часть резьбовой части клапана заканчивается резьбой цилиндра. Клапан акваланга, который не полностью хромирован, может ускорить процесс коррозии в резьбовой части цилиндра.Коррозия может возникнуть на верхней поверхности цилиндра и в уплотнительном кольце сальника цилиндра.
Критерии отклонения:
Коррозия недопустима, если:
- он прерывает необходимое минимальное количество полных потоков, или
- прерывает два полных потока, или
- вызывает потерю содержимого баллона
Устройство для вихретокового контроля резьбы может обнаруживать коррозию резьбы цилиндра.
Политика замены:
Коррозия не является условием, связанным с производством, и на нее не распространяется Политика разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Трещины на резьбе
Трещина — это линейная неоднородность, которая обычно проходит линейно сверху вниз в резьбе. Трещина обычно начинается в нижней части резьбы и распространяется вверх. Трещина может, но редко, начинаться в верхней части резьбы. Трещина — это динамическое состояние, которое со временем распространяется или увеличивается в размерах, как правило, когда цилиндр находится под давлением. Трещина в цилиндре из сплава 6351 по внешнему виду похожа на складку, статическое состояние.
Критерии отклонения:
Трещина недопустима.
Трещины можно идентифицировать и отбраковывать с помощью вихретокового контроля резьбы. Рекомендуется, чтобы цилиндры, в которых трещина была идентифицирована с помощью устройства для вихретокового контроля резьбы и не может быть идентифицирована визуально, были возвращены в Catalina Cylinders против разрешения на возврат (RA) для оценки до отказа.
Политика замены:
На трещину, которая определена как производственный дефект, распространяется Политика разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Вихретоковый прибор «Спайк» Показания
Вихретоковая проверка 6061 баллонов из алюминиевого сплава не требуется Министерством транспорта (DOT). Catalina Cylinders производит свои цилиндры только из алюминиевого сплава 6061. Только 6351 баллон из алюминиевого сплава требуется проверять во время переаттестации каждые 5 лет DOT.
Вихретоковый прибор с индикацией «шипа» длиной в две нити. Эти показания измеряются после того, как устройство было откалибровано, работало в режиме 1X, а линия кривой была сброшена и центрирована ниже пороговой линии.
Критерии отклонения:
Любая линейная индикация, которая прерывает два полных потока и идентифицируется вихретоковым устройством как индикация всплеска, является причиной отклонения (не отклоняется). Цилиндр с вихретоковым устройством для отбраковки должен быть визуально проверен перед отказом от цилиндра.
Политика замены:
Коррозионные ямы, допустимая впадина и 1 изгиб резьбы не подпадают под действие Политики разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Цилиндр, который демонстрирует неприемлемые производственные условия (например, складки, трещины или отсутствие законченной резьбы), которые расширяют две резьбы, как определено вихретоковым устройством, подпадают под действие Политики разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Метки остановки инструмента
Метки остановки инструмента появляются в виде линейных указателей на нижней 1–3 витках резьбы цилиндра. Обычно после того, как резьба завершена, на дне резьбы цилиндра видны шесть одинаковых отметок упора инструмента.Инструмент, который нарезает резьбу на цилиндр, оставляет следы остановки инструмента. Метка остановки инструмента — это небольшое скопление металла в месте остановки резьбонарезного инструмента, отсюда и название метки остановки инструмента. Следы остановки инструмента не являются отклоняемым условием.
Вихретоковые устройства контроля резьбы обычно не обнаруживают следов остановки инструмента.
Критерии отклонения:
Нет.
Политика замены:
Следы остановок инструмента не являются неприемлемым условием производства, подпадающим под действие Политики разрешения на возврат цилиндров Catalina.
Урон
Повреждение верхней поверхности, сальника уплотнительного кольца или резьбы цилиндра может быть получено во время изготовления цилиндра и после того, как цилиндр находится в эксплуатации.
Критерии отклонения:
Повреждение верхней поверхности, сальника уплотнительного кольца или резьбы цилиндра недопустимо, если:
- вызывает потерю содержимого баллона, или
- прерывает необходимое минимальное количество полных ниток в цилиндре
Вихретоковый контроль резьбы может обнаруживать или не обнаруживать повреждение резьбы цилиндра.
Политика замены:
Политика разрешения на возврат цилиндровCatalina распространяется на недопустимые повреждения, возникшие во время производства цилиндров.
Если в любой момент целостность баллона с надписью «CATALINA» и / или «M4002» на заводной головке окажется под вопросом, мы просим вас немедленно связаться с Catalina Cylinders и попросить поговорить с представителем Catalina Cylinders Return Authorization (RA).
Наш офис в РА работает с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00. Перед тем, как позвонить, подготовьте маркировку на головке цилиндра (штамп) и объясните, что вас беспокоит.Доступность этой информации во время звонка поможет ускорить решение ваших проблем. Информация, которую вы предоставите представителю RA, определит, следует ли создавать отчет RA и возвращать цилиндр в Catalina Cylinders.
Шэньянская компания по обеспечению безопасности газовых баллонов, ООО
Цилиндры из углеродного волокна с полной изоляцией и гильзами из алюминиевого сплава
Аббревиатура ：
Бесшовный газовый баллон из алюминиевого сплава изготовлен из алюминиевого сплава высшего качества (алюминиевый сплав 6061) и изготовлен
с помощью ряда процедур обработки, таких как штамповка, вытяжка, термообработка, прядение с ЧПУ; внутренняя поверхность
обработка, включая химическую полировку, химическую пассивацию, обработку покрытий и т. д.Толщина стенки Равномерная, низкий допуск,
заплечик и основание с высокой точностью формы, внутренняя поверхность, обработанная анодным окислением, имеет хорошие антикоррозионные свойства
ce.
Слой обмотки изготовлен из высококачественного сырья высшего качества, такого как углеродное волокно и эпоксидная смола.
за счет производственного процесса намотки с ЧПУ, отверждения при нагревании и т. д. общая производительность по сравнению с
с металлическим баллоном, например: увеличено рабочее давление, увеличена мощность заправки газом, вес
уменьшились до 50% и обладают лучшими антикоррозийными, изоляционными характеристиками, хорошей амортизацией и безопасностью.Баллоны могут поддерживать использование дыхательной маски для защиты дыхательной системы пожарного и лица, оказывающего первую помощь.
смог, ядовитый газ, пыль и среда с дефицитом кислорода и т. д. баллоны также применяются для пожаротушения, горнодобывающей промышленности,
металлургия, нефть, электроэнергетика, лечение, взрывобезопасные автомобили, автомобили, работающие на сжатом природном газе, и т. д. наша компания может настроить различные
емкость баллонов из углеродного волокна зависит от различных требований клиентов.
Диапазон мощности: 0.3-500L Наружный диаметр:
40мм-700мм.
Компания самостоятельно разработала стандарт производства цилиндров из углеродного волокна, GB28503 《Цилиндр из углеродного волокна для воздух для дыхания》 и получил одобрение BV, CE, PED и TPED.
Описание:
Гильза изготовлена из высококачественного алюминиевого сплава (алюминий 6061). Толщина стенки гильзы равномерная и форма плеча и основания выполнены с высокой точностью и постоянством.Благодаря анодно-окислительной обработке футеровка обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
Приложение (я):
Обеспечивает эффективную защиту органов дыхания для пожарных и / или лиц, оказывающих первую помощь в опасных условиях.
Обеспечивает высокую коррозионную стойкость.
Настройка:
Размеры могут быть изменены в соответствии с конкретными потребностями от 0,3 л до 300 л.
.