Чувствительность капиллярного контроля
Чувствительность набора дефектоскопических материалов определяется способностью выявлять несплошности заданной минимальной ширины раскрытия при определенной глубине в контрольном образце и характеризуется четырьмя классами (уровнями) в соответствии с таблицей.
Классы чувствительности капиллярного контроля:
| Класс чувствительности | Минимальная ширина раскрытия выявляемых несплошностей при использовании заданного набора дефектоскопических материалов, мкм |
| 1 | менее 1 |
| 2 | 1 – 10 |
| 3 | 10 – 100 |
| 4 | 100 – 500 |
| технологический | не нормируется |
Класс (уровень) чувствительности капиллярного контроля – диапазон значений преимущественного раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной глубины. В соответствии с приведенным выше определением основным параметром, по которому оценивают чувствительность, является раскрытие дефекта – поперечный размер дефекта у его выхода на поверхность объекта контроля.
В таблице указаны размеры дефекта, соответствующие так называемому нижнему порогу чувствительности – минимальной величине раскрытия выявляемого дефекта.
Порог чувствительности – минимальное раскрытие несплошности типа единичной трещины определенной глубины, выявляемой с заданной вероятностью по заданным геометрическому или оптическому параметрам индикаторного рисунка.
Размеры дефектов в контрольных образцах определяют металлографическим или другими методами анализа.
Уровень чувствительности определяют на контрольных образцах, требования к которым устанавливаются нормативными документами.
Установленный уровень чувствительности достигается при использовании аттестованного набора дефектоскопических материалов, обеспечивающего требуемую чувствительность согласно его паспортным данным, и соблюдении технологии проведения контроля.
Не следует без необходимости стремиться к достижению более высоких уровней чувствительности. Это требует более дорогостоящих материалов, лучшей подготовки поверхности изделия, увеличивает время контроля. Чувствительность – один из основных показателей технической эффективности капиллярного контроля, характеризующий его способность обнаруживать дефекты (обычно трещины) минимальных размеров.
Чувствительность капиллярных методов контроля — Студопедия.Нет
Чувствительность капиллярного неразрушающего контроля – это качество контроля, характеризуемое порогом, классом и дифференциальной чувствительностью средств контроля в отдельности, либо целесообразным сочетанием.
Чувствительность метода капиллярной дефектоскопии условно определяется наименьшими значениями раскрытия, глубины и длины надежно выявляемого дефекта (типа трещины) по его индикаторному следу.
Порог чувствительности капиллярного метода – это раскрытие несплошности типа единичной трещины определенной длины, выявляемое с заданной вероятностью по заданным геометрическому или оптическому параметрам следа.
Чувствительность характеризуется нижним и верхним порогами.
Нижний порог чувствительности определяется максимальной величиной раскрытия протяженного дефекта.
Верхний порог чувствительности определяется минимальной величиной раскрытия протяженного дефекта.
Чувствительность капиллярного метода определяется в соответствии с ГОСТ 18422 – 80 в зависимости от минимального размера выявляемых дефектов с поперечными размерами 0,1 – 500 мкм (таблица 1).
С чувствительностью по I классу контролируют лопатки турбореактивных двигателей, уплотнительные поверхности клапанов и их гнезд, металлические уплотнительные прокладки фланцев и др. По II классу проверяют корпуса и антикоррозионные наплавки реакторов, основной металл и сварные соединения трубопроводов, детали подшипников (выявляемые трещины и поры в несколько мкм). По III классу проверяют крепеж ряда объектов, с возможностью выявления дефектов с раcкрытием до 100 мкм, по IV классу – толcтостенное
литье.
Таблица 1
Классы чувствительности в зависимости от размеров выявляемых
дефектов (ГОСТ18422 – 80)
| Класс чувствительности | Минимальный размер, (ширина раскрытия) дефектов, мкм |
| I | менее 1 |
| II | от 1 до 10 |
| III | от 10 до 100 |
| IV | от 100до 500 |
| технологический | не нормируется |
Нумерация уровней (классов) чувствительности по зарубежным стандартам MIL — 1-2513SE, AMS — 2644 и российскому ГОСТ 18442 – 80 не совпадает, по американскому стандарту уровень I – низкий, а по нашему ГОСТу класс чувствительности I самый высокий. Например, в немецком промышленном стандарте DIN 54 – 152 чувствительность пенетрантов разделяется на четыре класса в соответствии с табл. 2.
Чувствительность определяют на стандартных образцах (ГОСТ 23349 –84) предприятий по количеству и яркости индикаторных следов выявленных дефектов. Размеры дефектов в стандартных образцах определяют металлографическим или другими методами анализа.
Основные капиллярные методы по чувствительности, определяемой наименьшим размером уверенно выявляемого дефекта, можно расположить в порядке уменьшения чувствительности следующим образом:
– люминесцентный, последующего эмульгирования;
– люминесцентный, удаляемый растворителем;
– люминесцентный, смываемый водой;
– цветной, последующего эмульгирования;
– цветной, удаляемый растворителем;
– цветной, смываемый водой.
Таблица 2
Чувствительность капиллярного метода в зависимости
от минимального размера выявляемых дефектов (DIN 54 – 152)
| Класс чувствительности | Ширина раскрытия дефектов, мкм | Толщина никелевого покрытия, мкм |
| I – низкий | 4 | 100 |
| II – средний | 2 | 60 |
| III – средний | 1 | 60 |
| IV – средний | 0,6 | 50 |
Установленный класс чувствительности дефектоскопических материалов достигается при:
– использовании аттестованного набора дефектоскопических материалов, обладающего требуемой чувствительностью;
– соблюдении заданной технологической последовательности операций;
– соответствии атмосферных условий (температуры, влажности, скорости воздуха) требуемым для правильного использования дефектоскопических материалов и аппаратуры;
– соответствии шероховатости поверхности объектов контроля требованиям набора дефектоскопических материалов;
– удалении загрязнений с поверхности объектов контроля и обеспечении доступа пенетранта в полости дефектов;
– выявлении дефектов конкретных типов;
– условии наличия соответствующей классификации у контролера (дефектоскописта).
На чувствительность КНМ оказывает влияние:
а) правильность выбора пенетранта;
б) смачивающая способность основного компонента;
в) свойства адсорбирующего вещества;
г) качества подготовки поверхности:
— загрязненность поверхности, посторонние вещества (нагар, шлаки, смазочные масла) препятствуют проникновению пенетранта в дефекты;
– уровень шероховатости поверхности;
– «заволакивание» поверхностных дефектов при механической обработке – дробеструйном наклепе при упрочнении закаленных деталей, пескоструйной обработке, очистке поверхностной щеткой, обработкой резанием;
д) вид очистителя;
е) температура (при снижении температуры чувствительность уменьшается).
Дефектоскопические материалы
Дефектоскопические материалы – специализированные вещества, предназначенные для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Их выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к контролируемому изделию, его состояния и условий работы. Их комплектуют в целевые наборы, в которые входят совместимые дефектоскопические материалы:
И – индикаторный пенетрант;
М – очиститель объекта контроля от пенетранта;
Г – гаситель пенетранта;
П – проявитель пенетранта.
Очистители поверхности
Очистители поверхности изделия от загрязнений – это органические растворители, которые применяют для очистки и обезжиривания изделия перед контролем. Они должны обладать высокой растворяющей способностью по отношению ко всем видам загрязнений, легко проникать в полости дефектов, после чего относительно быстро испаряться, очищая их полости. В качестве растворителей применяют технический ацетон, авиационный бензин, технический бензин, растворители 645, 646, метиленхлорид, четыреххлористый углерод и другое.
Ацетон применяют для удаления сложных растворителей, окончательной промывки слабозагрязненных деталей, а также для чистовой промывки перед повторным дефектоскопированием.
Детали, работавшие в минеральных маслах (коленчатые валы, поршни и другие тепловозные детали), вначале отмывают авиационным бензином, а затем ацетоном. Бензин лучше, чем ацетон, растворяет минеральные масла, смазки, жиры некоторые природные и искусственные смолы и красители. Его применяют для удаления керосина из внутренней полости трещины.
Растворитель 645 применяют в промышленности для разбавления нитроцеллюлозных лаков и эмалей. При дефектоскопии деталей его используют для очистки деталей от масел, жиров, мыл, мягкого сажистого нагара, некоторых искусственных и природных смол. Некоторые компоненты растворителя 645 сравнительно медленно испаряются и долго удерживаются в полостях дефектов. Поэтому после обработки растворителем 645 детали промывают ацетоном. Для очистки деталей также применяют растворители Р4 и 646.
Для удаления продуктов коррозии с поверхности деталей выполняют следующие операции: обезжиривание, травление, промывку водой, нейтрализацию применяемых реактивов, повторную промывку водой и сушку.
Обезжиривают детали обычно бензином Б70 или щелочными водными растворами с последующей просушкой в струе сжатого воздуха. Для удаления легкого налета окислов детали обрабатывают в слабых растворах кислот или щелочей (для стали – 3 –5 %-ный раствор серной или соляной кислоты). Толстый слой ржавчины удаляют 10 –15 %-ным раствором фосфорной кислоты при температуре 40 – 50
Индикаторные пенетранты
Индикаторный пенетрант (И) – это проникающая индикаторная жидкость, имеющая в своем составе вещества, (люминесцентные, цветные, люминесцентно-цветные и т. п.), химически активные по отношению к проявителю пенетранта и предназначенная для заполнения полостей открытых поверхностных дефектов и последующего образования индикаторного следа с необходимыми яркостно-цветовыми или другими свойствами, достаточными для его индикации и регистрации.
Индикаторные пенетранты подразделяют в зависимости от физического состоянияи колористических признаков на растворы и суспензии, как указано в табл. 3.
В зависимости от физических свойств пенетранты делятся на нейтральные, магнитные, электропроводящие, ионизирующие, поглощающие ионизирующее излучение, комбинированные.
В зависимости от технологических свойств пенетрантыподразделяются на удаляемые органическими растворителями, водосмываемые после воздействия очистителя или поверхностно-активных веществ, нейтрализуемые гашением люминесценции или цвета.
Индикаторный пенетрант представляет собой раствор или суспензию жирорастворимого темно-красного (Ж или 5С) красителя, широко применяемых при цветном методе контроля, или смесь люминофора с различными органическими растворителями, маслами, керосином, поверхностно-активными и другими веществами. Например, красная краска № 1 – бензол – 95 %, трансформаторное масло – 5 %, краситель (судан IV) -10 г/л; Одним из простых и распространенных пенетрантов, способных люминесцировать, является 65 % керосина, 25 % трансформаторного масла, 10 % бензина и люминоформ с красителем. Люминесцирующим веществом в пенетрантах, применяемых при люминесцентном и люминесцентно-цветном методах контроля, могут быть нориол А или Б, родамин С, желто-зеленый люминоформ 490 РТ (люмоген II) и др.
Таблица 3
Зависимость индикаторных пенетрантов от физического состояния
и колористических признаков на растворы и суспензии
| Физическое состояние индикаторного пенетранта | Колористический признак индикаторного пенетранта | Колористическая характеристика индикаторного следа дефекта |
Проникающий раствор | Ахроматический | Черный, серый, бесцветный |
| Цветной | Имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении | |
| Люминесцентный | Испускает видимое излучение под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения | |
| Люминесцентно-цветной | Имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении и люминесцирует под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения | |
| Суспензии | Люминесцентный или цветной | Скопление люминесцентных или цветных частиц в устье дефекта |
Очиститель от пенетранта (М) – состав, предназначенный для удаления индикаторного пенетранта с контролируемой поверхности изделия самостоятельно или в сочетании с растворителем или водой.
В качестве очистителя пенетранта используют поверхностно-активные вещества типа ОП-10, моющие порошки, а также этиловый ректифицированный спирт и другие жидкости.
Гаситель пенетранта (Г) – состав, предназначенный для устранения фоновой окраски при цветном методе контроля или люминесценции при люминесцентном или люминесцентно-цветном методе контроля остатков индикаторного пенетранта на контролируемой поверхности.
В качестве гасителя для люминесцентных пенетрантов используется смесь резорцина с изопропиловым спиртом или ацетоном.
В зависимости от характера взаимодействия с индикаторным пенетрантом очистители и гасители подразделяют на растворяющие, самоэмульгирующие и эмульгирующие при внешнем воздействии.
Проявители пенетрантов
Проявитель пенетранта (П) – состав, предназначенный для извлечения индикаторного пенетранта из полости дефекта с целью образования индикаторного следа и создания фона, облегчающего обнаружение местоположения и визуальное восприятие изображения дефекта.
В зависимости от характера взаимодействия проявителя с индикаторным пенетрантом существуют химически пассивные, не меняющие колористические свойства индикаторного пенетранта; химически активные, (реактивные) меняющие цвет, способность люминесцировать или дающие продукты реакции, индицирующие дефекты.
Таблица 4
Характеристики физических состояний проявителей
| Физическое состояние | Принцип действия | Характеристика |
| Порошок |
Сорбционный | Сухой, преимущественно белый сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант |
| Суспензия | Преимущественно белый сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант, диспергированный в летучих растворителях, воде или быстросохнущих смесях | |
| Краска (лак) |
Диффузионный | Связывающий пигментированный или бесцветный быстросохнущий раствор, поглощающий индикаторный пенетрант |
| Пленка | Бесцветная или белая накладная лента с проявляющим, например липким слоем, поглощающим индикаторный пенетрант, отделяемый с индикаторным следом от контролируемой поверхности |
Для проявления дефектов на контролируемой поверхности изделия используют растворенные в воде, спирте, ацетоне или других жидкостях, каолин, белую нитроэмаль, медицинский коллодий, оксид магния MgO, углекислый кальций CaCO3, углекислый магний MgCO3. В зависимости от физического состояния проявители существуют в виде порошка, суспензии, краски, пленки (табл. 4).
Проявители, создающие пленочное покрытие, состоят из 79 % коллодия на эфирно-спиртовой смеси, 20 % бензола, 10 % ацетона, густотертых цинковых белил – 50 г на 1 л смеси.
Чувствительность капиллярного контроля
Темы : Капиллярный контроль, Контроль качества сварки..
Чувствительность капиллярного контроля — его качество, характеризуемоe порогом, классом и дифференциальнoй чувствительностью средства контроля в отдельнoсти, либо целесообразным иx сочетаниeм.
Порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля — раскрытиe несплошности типа единичной трещины определеннoй длины, выявляемое c заданной вероятностью пo заданному геометрическому или оптическому парамeтру следа. Верхнeму порогу чувствительности соответствуeт наименьшее выявляемое раскрытие, a нижнему — наибольшеe.
Геометрический параметр индикаторного рисунка — отношениe среднего значeния ширины индикаторного следа к раcкрытию обнаруженной несплошноcти.
Оптический параметр индикаторного рисунка — отношениe среднего значения яркоcти индикаторного следа к срeднему значению яркости фонa.
Фон поверхности — бездефектная поверхность объектa контроля, обработанная дефектоскопическими материалaми.
Дифференциальная чувствительность средствa капиллярного неразрушающего контроля — отношениe изменения оптического и (или) геометрическогo параметров индикаторного следа к вызывающeму егo изменению раскрытия пpи неизменных глубине и длинe несплошности типa единичной трeщины.
Класс чувствительности неразрушающего капиллярного контроля — диапазoн значeний преимущественного раскрытия несплошности типа единичнoй трещины определенной длины пpи заданных условиях вероятности выявления, геометрическoм и (или) оптическом параметрах следa.
Класс чувствительности капиллярного контроля опредeляют в зависимости oт минимальной ширины раскрытия дефектов, мм :
| I | < 1 |
| II | 1 … 10 |
| III | 10 … 100 |
| IV | 100 … 500 |
| Технологический | Не нормируют |
Достигаемую чувствительность в необходимых случаяx определяют нa натурных объектах или искусственныx образцах с естествeнными или имитируемыми дефектами, рaзмеры которых уточняют металлографическими или дpугими методами анализa. Конструкция и технология изготовлeния образцов для испытаний рассмотрены на странице Методика капиллярного контроля.
Требуемый класс чувствительности, объeм, периодичность и нормы оцeнки качества устанавливает разрабoтчик объекта контроля.
Другие страницы по теме
Чувствительность капиллярного контроля
:
- < Контроль герметичности
- Капиллярный контроль >
§ 9.5. Чувствительность капиллярного контроля и ее проверка
Пороги и классы чувствительности. Чувствительность КМК определяют по размеру наименьших выявляемых реальных или искусственно инициированных дефектов. Согласно ГОСТ 18842 — 80 основным параметром дефекта, по которому оценивают чувствительность, служит ширина его раскрытия. Поскольку глубина и длина дефекта также оказывают существенное влияние на возможность его обнаружения (в частности, глубина должна быть существенно больше раскрытия), эти параметры считают стабильными.
Нижний порог чувствительности, т.е. минимальная величина раскрытия выявленных дефектов ограничивается тем, что весьма малое количество пенетранта; задержавшееся в полости небольшого дефекта, оказывается недостаточным, чтобы получить контрастную индикацию при данной толщине слоя проявляющего вещества [3, 17]. Существует также верхний порог чувствительности, который определяется тем, что из широких, но неглубоких дефектов пенетрант вымывается при устранении излишков пенетранта с поверхности.
Порог чувствительности конкретного выбранного способа КМК зависит от условий контроля и дефектоскопических материалов. Установлено пять классов чувствительности (по нижнему порогу) в зависимости от размеров дефектов (табл. 9.1).
Для достижения высокой чувствительности (низкого порога чувствительности) нужно применять хорошо смачивающие высококонтрастные пенетранты, лакокрасочные проявители (вместо суспензий или, порошков), увеличивать УФ-облученность или освещенность объекта. Оптимальное сочетание этих факторов позволяет обнаруживать дефекты раскрытием в десятые доли мкм.
В табл. 9.2 приведены рекомендации по выбору способа и условий контроля, обеспечивающих требуемый класс чувствительности. Освещенность приведена комбинированная: первое число соответствует лампам накаливания, а второе — люминесцентным. Позиции 2,3,4,6 основаны на применении выпускаемых промышленностью наборов дефектоскопических материалов [16].
Таблица 9.1 — Классы чувствительности
Класс чувствительности | Минимальная ширина раскрытия дефекта, мкм |
1 | Менее 1 |
2 | 1…10 |
3 | 10…100 |
4 | 100…500 |
Технологический | Не нормируют |
Не следует без необходимости стремиться к достижению более высоких классов чувствительности: это требует более, дорогостоящих материалов, лучшей подготовки поверхности изделия, увеличивает время контроля. Например, для применения люминесцентного метода необходимо затемненное помещение, ультрафиолетовое излучение, оказывающее вредное действие на персонал. В связи с этим применение этого, метода целесообразно только тогда, когда требуется достижение высокой чувствительности и производительности. В других случаях следует применять цветной или более простой и дешевый, яркостный метод. Метод фильтрующейся суспензии — самый высокопроизводительный. В нём отпадает операция проявления. Однако этот метод уступает другим по чувствительности.
Комбинированные методы в силу сложности их реализации применяют довольно редко, только в случае необходимости решения каких-либо специфических задач, например достижения очень высокой чувствительности, автоматизации поиска дефектов, контроля неметаллических материалов.
Проверку порога чувствительности способа КМК согласно ГОСТ 23349 — 78 выполняют с помощью специально отобранного или подготовленного реального образца ОК с дефектами. Применяют также образцы с инициированными трещинами. Технология изготовления таких образцов сводится к тому, чтобы вызвать появление поверхностных трещин заданной глубины.
Согласно одному из способов образцы изготовляют из листовой легированной стали в виде пластин толщиной 3…4 мм. Пластины рихтуют, шлифуют, азотируют с одной стороны на глубину 0,3…0,4 мм и эту поверхность еще раз шлифуют на глубину около 0,05…0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности Ra0,4 мкм. Благодаря азотированию поверхностный слой становится хрупким.
Образцы деформируют либо растяжением, либо изгибом (путем вдавливания шарика или цилиндра со стороны, противоположной азотированной). Усилие деформации плавно увеличивают до появления характерного хруста. В результате в образце возникает несколько трещин, проникающих на всю глубину азотированного слоя.
Таблица: 9.2
Условия достижения требуемой чувствительности
№ п/п | Класс чувствительности | Дефектоскопические материалы | Условия контроля | |||||
Метод | Пенетрант | Проявитель | Очиститель | Шероховатость поверхности, мкм | УФ-облученность, отн. ед. | Освещенность, лк | ||
1 | 1 | Люминесцентно-цветной | АЭРО12А | Краска Пр1 | ОЖ-1 | 2,5…5 | 200-300 | 2000…2500 |
2 | 1 | Люминесцентный | ЛЖ-6А | Краска Пр1 | ОЖ-1 | 2,5…5 | 200-300 | — |
3 | 1 | Цветной | К | Краска М | Масляно-керосиновая смесь | 5…10 | — | 2000…2500 |
4 | 2 | Люминесцентный | ЛЖ-12 | Порошок окиси магния | ОЖ-1 | 12,5…50 | 200-300 | — |
5 | 2 | Цветной | Бензин, норинол А, скипидар, краситель | Суспензия каолина | Проточная вода | 5…10 | — | 2000…2500 |
6 | 3 | Люминесцентный | ЛЖ-4 | Порошок MgO2 | Вода с ПАВ | 12,5…50 | 100…200 | — |
7 | 4 | Фильтрующая люминесцирующая суспензия | Вода, эмульгатор, люмотен | — | 12,5…50 | Не ниже 50 | — | |
Изготовленные таким образом образцы аттестуют. Определяют ширину и длину отдельных трещин измерительным микроскопом и вносят их в формуляр образца. К формуляру прилагают фотографию образца с индикациями дефектов. Образцы хранят в футлярах, предохраняющих их от загрязнения. Образец пригоден к использованию не более 15…20 раз, после чего трещины частично забиваются сухими остатками пенетранта. Поэтому обычно в лаборатории имеют рабочие образцы для повседневного использования и контрольные образцы для решения арбитражных вопросов. Образцы используют для проверки дефектоскопических материалов на эффективность совместного применения, для определения правильной технологии (времени пропитки, проявления), аттестации дефектоскопистов и определения нижнего порога чувствительности КМК.
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Restek
В следующем разделе представлена подробная информация о процедурах подготовки прибора для установки и эксплуатации капиллярных колонок из плавленого кварца и нержавеющей стали.
- Подготовка инструментов
- Очистка газа
- Выбор газа-носителя
- Использование водорода в качестве газа-носителя
- Пневматические системы с регулируемым потоком / противодавлением
- Пневматические системы с регулируемым напором
- Техническое обслуживание форсунок
- Защита от грязных образцов
- Замена ответственных уплотнений
- Пеленальная перегородка
- Установка расхода газа
- Монтаж и установка колонны
- Подготовка к установке
- Впускная установка
- Установление потока
- Надлежащая производственная практика
- Установка на выходе
- Методы проверки герметичности
- Установка оптимального расхода
- Подтверждение целостности установки
- Проверка формы пика мертвого объема
- Испытание формы пика растворителя
- Кондиционирование
- Тестовые смеси
И.Подготовка прибора
Очистка газа
Убедитесь, что газ-носитель чистый. Газ-носитель ДОЛЖЕН содержать менее 1 ppm кислорода, влаги или любых других микропримесей, чтобы предотвратить деградацию колонки, сокращение срока службы колонки и увеличение утечки стационарной фазы. Загрязняющие вещества, такие как следы углеводородов, вызывают появление паразитных пиков при программировании температуры и ставят под угрозу достоверность аналитических данных. Подпиточный газ также не должен содержать загрязняющих веществ или колебания базовой линии, при этом может возникнуть чрезмерный шум детектора.Детекторные газы, такие как водород и сжатый воздух, не должны содержать воды и углеводородов, в противном случае может возникнуть чрезмерный базовый шум.
Мы настоятельно рекомендуем установить кислородную ловушку с индикатором большой емкости как на линии газа-носителя, так и на линии подпиточного газа. Поскольку влага вступает в реакцию с большинством кислородных ловушек, мы рекомендуем установить влагоуловитель перед кислородной ловушкой. ( Устанавливайте очистители как можно ближе к фитингу переборки ГХ, а не в масштабах всей системы. Если очистители устанавливаются в масштабах всей системы, негерметичный фитинг после ловушки может позволить кислороду и влаге попасть в поток газа и ухудшить производительность колонки.) Влагоуловитель также может использоваться на линии подачи воздуха FID или линии подпиточного газа ECD для устранения шумных, скользящих базовых линий при работе с высокой чувствительностью детектора. Если есть подозрение на загрязнение углеводородами, установите ловушку для углеводородов между ловушками для влаги и кислорода. Во избежание самопроизвольного разрушения сверните линию, ведущую к очистителям и от них, чтобы снять напряжение и изолировать вибрацию инструмента.
| Примечание к оборудованию : поскольку кислород, влага и эластомерные загрязнения могут проходить через резиновые или эластомерные диафрагмы и попадать в газ-носитель, все регуляторы должны быть оснащены диафрагмами из нержавеющей стали. | |
| Изображены ловушки : A. Влагоотделитель: B. Ловушка для углеводородов: C. Кислородная ловушка с индикатором большой емкости: | |
Выбор газа-носителя
Быстрый газ-носитель, который имеет плоский профиль Ван-Деемтера, необходим для достижения оптимальных характеристик капиллярной колонки.Поскольку капиллярные колонки в среднем имеют длину более 30 метров (по сравнению с 2 метрами для насадочных колонок), важен газ-носитель, который сводит к минимуму влияние мертвого времени. Кроме того, поскольку в капиллярных колонках регулируется давление напора, а не поток, как в большинстве насадочных колонок, поток газа-носителя уменьшается на 40 процентов при программировании от комнатной до 300 ° C. Следовательно, газ-носитель, который сохраняет высокую эффективность в широком диапазоне скоростей потока, необходим для получения хорошего разрешения во время анализа с программированием температуры.
На рисунке A показан профиль Ван-Деемтера для газов-носителей водорода, гелия и азота. Кривые были построены путем нанесения высоты, эквивалентной теоретической тарелке (H.E.T.P., длина колонки, деленная на общее количество теоретических тарелок) в зависимости от средней линейной скорости колонки. Самая низкая точка на кривой указывает скорость газа-носителя, при которой достигается максимальная эффективность колонки.
Водород — самый быстрый газ-носитель (uopt: 40 см / сек.) и демонстрирует самый плоский профиль ван Деемтера. Гелий — следующий лучший выбор (uopt: 20 см / сек). Напор при оптимальных расходах одинаков для водорода и гелия, потому что водород имеет половину вязкости и вдвое больше линейной скорости гелия. Характеристики азота ниже для капиллярных колонок и обычно не рекомендуются из-за низкой оптимальной линейной скорости (uopt: 12 см / сек) и крутого профиля Ван-Деемтера.
Рисунок B сравнивает водород с гелием в изотермическом анализе с использованием оптимальных линейных скоростей.Разрешение аналогично, но при использовании водорода время анализа сокращается на 50 процентов. Однако гелий действительно улучшает разделение очень низкокипящих или рано элюируемых соединений, поскольку они обеспечивают большее взаимодействие с неподвижной фазой. Программирование температуры обычно обеспечивает одинаковое время анализа для водорода и гелия, поскольку элюирование большинства соединений сильно зависит от температуры печи. Следовательно, экономия времени на анализ не так заметна, как при использовании изотермических условий печи.
На рисунке C показано, что водород лишь немного быстрее гелия, когда оба газа-носителя работают в одинаковых условиях с заданной температурой. Также обратите внимание, что гелий улучшает разрешение первых элюируемых соединений (пики 1 и 2).
Соблюдайте осторожность при использовании водорода в качестве газа-носителя
Водород взрывоопасен, если его концентрация в воздухе превышает 4 процента, и его следует использовать только лицам, прошедшим надлежащую подготовку и осознающим потенциальные опасности.Необходимо принять соответствующие меры безопасности, чтобы предотвратить взрыв в камере печи. Некоторые газовые хроматографы имеют подпружиненные дверцы, перфорированные или гофрированные металлические камеры печи и пневматику с регулируемым противодавлением / потоком, что сводит к минимуму опасности при использовании газа-носителя водорода. Дополнительные меры предосторожности включают:
- Часто проверяйте герметичность с помощью течеискателя с теплопроводностью (каталожный № 22655).
- Сведение к минимуму количества газа-носителя, который может быть вытеснен в камеру печи в случае утечки, путем установки игольчатого клапана, ограничителя или регулятора потока перед входным фитингом перегородки на входе носителя (необходимо только для систем с регулируемым давлением напора).
- Продувка инертного газа (N2) в камеру печи для вытеснения кислорода и предотвращения образования взрывоопасной атмосферы.
Водород удаляется как из разделенного вентиляционного отверстия, так и из продувки септы, когда он используется в качестве газа-носителя. Из-за быстрой диффузии водорода взрыв в лабораторных условиях маловероятен. Однако искра от статического электричества может воспламенить водород, выходящий из продувки перегородки или разделенного вентиляционного отверстия, что может вызвать пламя. Меры предосторожности для сведения к минимуму проблем с выходом водорода из разделенного вентиляционного отверстия или продувки септы включают:
- Подсоединить линии выхода к вытяжке или отвести выходящий газ наружу.
- Водопроводные линии для выхода в сосуд с водой.
- Прокладка линий выхода до места, где аналитики не могли получить ожоги в случае непреднамеренного возгорания.
Пневматические системы с регулируемым потоком / противодавлением
На рисунке D показана система с регулируемым потоком / противодавлением, обычно используемая для входов с разделением / без разделения (ГХ HP-5890, Varian 3300, 3500 и 3600). Контроллер потока, расположенный перед инжектором, регулирует общее количество газа-носителя, которое выводится из разделенного вентиляционного отверстия, продувки септы и колонки (ручка с надписью «Общий поток» на ГХ HP 5890).Регулятор противодавления (ручка с надписью «Давление в головке колонки» на ГХ HP 5890) останавливает или снижает поток на выходе из разделенного вентиляционного отверстия до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое давление в головке колонки. Регулятор расхода обеспечивает повышение давления, необходимое для удовлетворения требований регулятора противодавления. Регулятор противодавления, расположенный после точки разделения, фактически регулирует скорость потока в капиллярной колонке. Одним из основных преимуществ системы с регулируемым потоком / регулируемым противодавлением является то, что регулировка скорости потока в капиллярной колонке (посредством изменения напора) не влияет на количество газа-носителя, выходящего из вентиляционного отверстия разделителя.После достижения желаемой скорости потока разделенной вентиляции настройку регулятора потока изменять при установке различных колонок не требуется.
Системы с регулируемым потоком / противодавлением предотвращают значительную потерю газа-носителя, которая может произойти в случае утечки впускного фитинга или колонки. На утечки указывает невозможность получить надлежащее рабочее давление в капиллярной колонке. Распространенной ошибкой является увеличение общего потока системы путем поворота регулятора потока вверх, когда невозможно получить надлежащее давление напора, вместо проверки утечек на входе.
Пневматические системы с регулируемым давлением напора
На рисунке E показана система впуска с регулируемым напором, используемая в некоторых системах впуска с разделением / без разделения (PE Autosystem, 8500 и ГХ Shimadzu 9A и 14A). Одноступенчатый регулятор давления используется для управления скоростью потока в капиллярной колонке путем увеличения или уменьшения входного давления на входе. Расходы разделенного вентиляционного отверстия и продувки септы регулируются игольчатым клапаном или регулируемым ограничителем, расположенным после регулятора давления.Системы давления на головке требуют регулировки игольчатого клапана, управляющего продувкой перегородки или разделенным вентилем, каждый раз, когда изменяется давление на головке колонки.
Мы рекомендуем установить дроссельный клапан (игольчатый клапан или ограничитель) на фитинг переборки впускного газа-носителя в системах с регулируемым давлением, чтобы предотвратить катастрофические потери газа-носителя в случае утечки на входе. Если несколько ГХ подключены к общему источнику газа-носителя, утечка в одном ГХ может вызвать утечку газа-носителя из всех других ГХ, что приведет к потере потока и последующему повреждению всех капиллярных колонок во всей системе.Чтобы этого не произошло, ограничьте поток газа-носителя к каждому газовому хроматографу (через дроссельный клапан) до тех пор, пока он не будет соответствовать требованиям к потоку входной системы. Это можно обнаружить, когда давление на головке колонны начинает снижаться, если дроссельный клапан закрывается дальше.
Техническое обслуживание инжектора
Выполните обслуживание инжектора перед установкой капиллярной колонки. После установки требуется периодическое обслуживание в зависимости от количества инъекций и чистоты образцов.Техническое обслуживание включает очистку и отключение впускных втулок, замену критических впускных уплотнений и замену перегородки. Перед разборкой ознакомьтесь со схемой ручного ввода в прибор.
Очистка и отключение гильз инжектора
Не устанавливайте новую колонку Restek с грязной гильзой инжектора! Для оптимальной работы колонки во входной гильзе не должно быть частиц перегородки, остатков пробы и фрагментов наконечника. Используйте дезактивированные впускные рукава при анализе проб с активными функциональными группами или соединениями, склонными к разложению или адсорбции на необработанных стеклянных поверхностях.
Если гильза деактивирована и не сильно загрязнена, очистка органическими растворителями не повлияет на целостность дезактивирующего слоя. Во-первых, используйте ненабухающие органические растворители, такие как метанол или изопропиловый спирт, чтобы удалить частицы перегородки, прилипшие к стенке рукава. Затем используйте растворители, такие как пентан, метиленхлорид или толуол, для удаления остатков пробы. Щетки для нейлоновых трубок и очистители для труб (кат. № 20108) идеально подходят для очистки рукавов. Не используйте лабораторные моющие средства, кислоты или щелочи для очистки рукавов, поскольку они удаляют дезактивирующий слой и требуют повторной обработки рукавов.Гильзы, которые очень грязные или содержат остатки пиролиза, трудно чистить. Нагревание боросиликатных или кварцевых рукавов в течение ночи в муфельной печи при 550 ° C удалит большинство загрязняющих веществ. Травление смесью плавиковой кислоты, серной кислоты и деионизированной воды в соотношении 1: 1: 1 в течение десяти секунд также очень эффективно. Однако нагрев до 550 ° C или использование процедуры кислотного травления удалит дезактивирующий слой и потребует ресиланизации рукава. Осторожно — Будьте предельно осторожны при использовании плавиковой кислоты.Плавиковая кислота может вызвать серьезные ожоги и повреждение нервов при проглатывании, вдыхании или попадании на кожу. Только должным образом обученные профессионалы, оснащенные соответствующими устройствами безопасности, должны пытаться работать с сильными кислотами.
Большинство новых гильз, полученных от производителей инструментов, не деактивируются. Прежде чем будет достигнута оптимальная производительность колонки, необходимо отключить муфты. Restek разработал уникальную процедуру высокотемпературной силанизации для деактивации рукавов, которая обеспечивает очень инертную поверхность.Эти гильзы можно приобрести в Restek по цене ниже стоимости многих производителей инструментов.
См. Restek’s Chromatography Produ
.17 Измерение производительности | Пакет каретки
- 1 Введение
- 2 Визуализации
- 3 Предварительная обработка
- 3.1 Создание фиктивных переменных
- 3,2 Предикторы с нулевой и почти нулевой дисперсией
- 3,3 Выявление коррелированных предикторов
- 3,4 Линейные зависимости
- 3.5 Предварительный процесс
- 3,6 Центрирование и масштабирование
- 3,7 Расчет
- 3.8 Преобразование предикторов
- 3,9 Собираем все вместе
- 3.10 Расчет расстояний между классами
- 4 Разделение данных
- 4,1 Простое разделение на основе результата
- 4.2 Расщепление на основе предсказателей
- 4.3 Разделение данных для временных рядов
- 4,4 Простое разделение с важными группами
- 5 Обучение и настройка модели
- 5.1 Обучение модели и настройка параметров
- 5.2 Пример
- 5,3 Настройка основных параметров
- 5,4 Замечания по воспроизводимости
- 5.5 Настройка процесса настройки
- 5.5.1 Опции предварительной обработки
- 5.5.2 Альтернативные решетки настройки
- 5.5.3 Построение профиля передискретизации
- 5.5.4 The
trainControlФункция - 5.5.5 Альтернативные показатели производительности
- 5,6 Выбор окончательной модели
- 5.7 Извлечение прогнозов и вероятностей классов
- 5,8 Изучение и сравнение распределений передискретизации
- 5.8.1 Внутри модели
- 5.8.2 Между моделями
- 5,9 Модели фитингов без настройки параметров
- 6 Доступные модели
- 7
поездМодели по тегу- 7.0,1 Принимает гири
- 7.0.2 Упаковка
- 7.0.3 Байесовская модель
- 7.0.4 Только двоичные предикторы
- 7.0.5 Повышение
- 7.0.6 Только категориальные предикторы
- 7.0.7 Обучение с учетом затрат
- 7.0.8 Дискриминантный анализ
- 7.0.9 Дискриминация, взвешенная по расстоянию
- 7.0.10 Модель ансамбля
- 7.0.11 Извлечение признаков
- 7.0.12 Оболочка выбора функций
- 7.0.13 Гауссовский процесс
- 7.0.14 Модель обобщенной добавки
- 7.0.15 Обобщенная линейная модель
- 7.0.16 Обработка отсутствующих данных предиктора
- 7.0.17 Неявный выбор функций
- 7.0,18 Метод ядра
- 7.0.19 Регуляризация L1
- 7.0.20 Регуляризация L2
- 7.0.21 Линейный классификатор
- 7.0.22 Линейная регрессия
- 7.0.23 Логическая регрессия
- 7.0.24 Логистическая регрессия
- 7.0.25 Модель смеси
- 7.0.26 Дерево модели
- 7.0,27 Сплайны многомерной адаптивной регрессии