Классы сварки
Главная » Статьи » Классы сварки
Sv6.ru – портал о сварке
На практике сварку разделяют по виду применяемой энергии на особые классы.
1 класс – термический. Вид сварки, при котором соединяемые части в рабочей зоне плавятся при воздействии тепловой энергии. Такие процессы происходят во время дуговой, газовой, электрошлаковой, электронно-лучевой, плазменной, лазерной сварке. 2 класс – термомеханический. Вид сварки с использованием давления совместно с тепловой энергией. Это электрическая контактная сварка, диффузионная, газопрессовая. Например, электрическая контактная сварка использует давление и електронагрев. При этом ток проходит в зоне контакта деталей, мощным кратковременным импульсом разогревается металл до состояния местного расплавления и при давлении происходит сварка. Диффузионная сварка характеризируется взаимной диффузии атомов контактирующих частей при длительном воздействии больших температур и незначительной пластической деформации.
3 класс – механический. Вид сварки с использованием механических усилий и давления (холодная сварка, взрывная, ультразвуковая сварка).
www.sv6.ru
Классификация сварки | Сварка металлов
Классификация сварки согласно ГОСТ 19521 — 74 предусматривает три класса сварки: термический, термомеханический и механический.
Термический класс
Термический класс объединяет виды сварки, осуществляемые местным плавлением металла. К термическому классу относят дуговую, газовую, термитную, электро- шлаковую, электронно-лучевую, плазменно-лучевую, лазерную и другие виды сварки.
Рисунок — Термический класс сварки
Термомеханический класс
Термомеханический класс объединяет виды сварки, осуществляемые давлением (механической энергией) с использованием тепловой энергии общего или местного характера.
К этому классу относят печную (кузнечную, прокаткой, выдавливанием — у этих видов сварки общий нагрев свариваемых частей), контактную, термитно-прессовую, индукционно-прессовую, газопрессовую, диффузионную и дугопрессовую (эти виды сварки выполняют с местным нагревом свариваемых частей).
Каждый вид сварки термомеханического класса выполняется по схеме сварки давлением без оплавления или с оплавлением металла кромок деталей.
Механический класс
Механический класс сварки объединяет виды сварки, выполняемые давлением (механической энергией). К этому классу относят холодную, трением, ультразвуковую, взрывом и магнитно-импульсную сварки.
www.svarkametallov.ru
Каталог статей
Виды механического класса сварки
| Механический класс сварки объединяет виды сварки, выполняемые давлением (механической энергией). Сущность сварки давлением заключается в пластическом деформировании кромок свариваемых деталей под действием нагрузки: давления взрывной волны, кувалды и т. д. Сварку можно выполнять как в холодном, так и в нагретом виде. Благодаря пластической деформации происходит процесс установления межатомных связей между соединяемыми частями. В результате образуется сварное соединение. К этому классу относятся: холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая, взрывом и т. |
д| Рис.91 — детонатор; 2 — взрывчатое вещество; 3, 4 — пластины; 5 — основание. | Сварка взрывом основана на воздействии направленных кратковременных сверхвысоких давлений энергии взрыва на свариваемые детали.На основание устанавливают свариваемую пластину (рис. 9). Вторую свариваемую пластину помещают над первой на некотором расстоянии. На вторую пластину укладывают слоем одинаковой толщины заряд взрывчатого вещества. Заряд взрывают с помощью детонатора. Под воздействием взрывной волны верхняя пластина с большой скоростью ударяется в нижнюю пластину и сваривается с ней, образуя монолитное соединение. Сварное соединение является результатом диффузии. |
| Рис.101, 2 — свариваемые детали; Р — сила. | Сварка трением выполняется в твердом состоянии под воздействием тепла, возникающего при трении вращающихся поверхностей свариваемых деталей, с последующим их сжатием (рис. 10). Прочное сварное соединение образуется в результате возникновения металлических связей между контактирующими поверхностями свариваемых деталей. Образованию этих связей препятствуют различные включения и пленки, покрывающие металлические поверхности. Они разрушаются при трении и вследствие значительной пластической деформации трущихся поверхностей удаляются из зоны в радиальном направлении.Сваркой трением сваривают режущие инструменты (сверла, резцы, развертки), различные детали круглого сечения из стали, чугуна , цветных металлов и сплавов, разнородных металлов. |
| Рис.111 — соединяемые детали; 2 — кувалда. | Холодная сварка металлов (ковка).Сущность этого вида сварки заключается в том, что при приложении большого давления к соединяемым элементам вместе их контакта происходит пластическая деформация, способствующая возникновению межатомных сил сцепления и приводящая к образованию металлических связей. Холодной сваркой сваривают пластичные металлы: медь, алюминий и его сплавы,свинец, олово, кадмий, титан. |
ковка, сварка взрывом, холодная сварка, сварка трением, сварка
www.sibelektrod.ru
Виды сварки
ВИДЫ СВАРКИ
Введение
Технологический процесс получения неразъемных соединений материалов называется сваркой. Этот процесс осуществляется благодаря появлению межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
В процессе сварки между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок образуются прочные связи. В этом и заключается физическая сущность сварки.
Возможность образования соединений зависит от нескольких факторов: энергетической активации поверхностных атомов, облегчающей их взаимодействие друг с другом; освобождения свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; сближения свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.
Сварка широко применяется практически во всех отраслях машиностроения. Это связано с высокой рентабельностью, производительностью и механизацией данного технологического процесса.
Различные типы материалов можно соединять сваркой. Среди них однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Существует три класса сварки: механический, термический и термомеханический. Они различаются между собой формой энергии, которая используется для образования сварного соединения.
Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и др.
) относятся к механическому классу.
Термический класс включает в себя виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (газовая, дуговая, лазерная, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая и др.).
В термомеханический класс входят виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).
Способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение называется свариваемостью. Полученное соединение должно удовлетворять требованиям, накладываемым конструкцией и эксплуатацией производимого изделия.
Контактная сварка
Контактная сварка характеризуется кратковременным нагревом места соединения и следующей за ним пластической деформацией, в результате которой формируется сварное соединение. В ходе нагрева места соединения может происходить оплавление, а затем – осадка разогретых заготовок.
Электрический ток, проходящий по металлу, разогревает место соединения.
При этом в месте сварочного контакта выделяется наибольшее количество теплоты.
Электрическое сопротивление контакта может возрастать при появлении на поверхности свариваемого металла загрязнения с малой электропроводимостью, либо пленки оксидов. Благодаря этому металл в местах соприкосновения нагревается до термопластического состояния или до оплавления. Если при этом осуществлять постоянное сближение нагретых заготовок, то будут образовываться новые точки соприкосновения В результате происходит абсолютное сближение двух заготовок до расстояний, близких к межатомным, или сварка поверхностей.
Существуют два критерия классификации контактной сварки. Это род тока, питающего сварочный трансформатор, а также вид сварного соединения, определяющего вид сварочной машины. В зависимости от вида сварного соединения сварка может быть точечной, шовной и стыковой.
Точечная сварка
Точечной сваркой называется разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках.
Заготовки при точечной сварке собираются внахлестку и зажимаются между электродами, которые подводят ток к месту сварки.
Поверхности свариваемых заготовок, которые находятся в непосредственном соприкосновении с медным электродами, нагреваются медленнее чем их внутренние слои. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. В результате, после отключения тока и снятия давления, образуется литая сварная точка.
В зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам существует два вида точечной сварки: односторонняя и двусторонняя.
Разновидность контактной сварки, при которой за один цикл свариваются несколько точек называется многоточечной контактной сваркой. Её выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают двумя способами: одновременно и последовательно.
При одновременной сварке к изделию прижимаются сразу все электроды. Это обеспечивает большую точность сборки и меньшую повреждаемость. Специальный распределитель тока делит ток между прижатыми электродами и включает электроды попарно.
В случае последовательной сварки пары электродов опускаются поочередно или одновременно, в то время как ток подключается поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора.
Многоточечная сварка нашла свое применение в массовом производстве, поскольку там требуется большое число сварных точек на заготовке.
Шовная сварка
При шовной сварке образуется прочное и плотное соединение между свариваемыми заготовками. Шовная сварка является разновидностью контактной сварки. В этом случае электроды представляют собой плоские ролики. Между ними пропускаются свариваемые заготовки.
Листовые заготовки в процессе шовной сварки соединяют внахлестку, затем зажимают между электродами и пропускают ток. В результате движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки.
Поэтому получается сплошной геометрически шов. Как двустороннее, так и одностороннее расположение электродов позволяет выполнить шовную точку.
Шовную сварку используют в массовом производстве для получения герметичного шва, например при изготовлении различных сосудов. Свариваемые листы должны иметь толщину в пределах 0,3 – 3 мм.
Стыковая сварка
При стыковой сварке заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Стыковая машина служит для фиксации свариваемых заготовок в двух зажимах. Один зажим укреплен на неподвижной плите, а другой установлен на подвижной плите, которая передвигается в направляющих. Перемещение плиты и сжатие заготовки производится под действием усилия, которое реализуется механизмом осадки. Плиты и сварочный трансформатор соединены между собой гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство.
Ещё один вид сварки – оплавление. Оплавление представляет собой стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой.
Сварка оплавлением лучше сварки сопротивлением тем, что в процессе оплавления выравниваются все неровности стыка и удаляются оксиды загрязнения. Поэтому место соединения не требует особой подготовки. Эта сварка хорошо показала себя в случаях заготовки с сечением, разнородных металлов (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).
Стыковая сварка употребляется при изготовлении изделий, которые служат элементами трубчатых конструкций, колес и колец, инструмента, рельсы, железобетонная арматура.
Сварочные дефекты
Могут возникнуть два типа дефектов в соединениях: внутренние и внешние.
К внешним дефектам относятся наплывы, подрезы, поверхностные трещины и поры, наружные непровары и несплавления.
Внутренние – это скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др..
Для обеспечения качества сварных соединений применяются такие виды контроля: предварительный контроль материалов и заготовок, текущий контроль за процессом сварки и пайки и приемочный контроль готовых сварных соединений.
studyport.ru
Сварка является процессом, в результате которого получают неразъемное соединение. Оно создается при помощи установки межатомной связи между свариваемыми частями при общем или местном нагреве. Сегодня существует достаточно большое количество видов сварки. Все они подразделяются по физическим, технологическим и техническим признакам. Относительно физических признаков и формы используемой энергии выделяют классы сварки: 1) термический 2) термомеханический 3) механический. Термический класс сварки включает в себя типы сварки, осуществляемые при помощи плавления. Здесь используется тепловая энергия. В этом классе различают такие типы сварки, как плазменная сварка, сварка дуговая, газовая сварка, электрошлаковая сварка. Самым распространенным видом считается электродуговая сварка. Здесь плавление происходит благодаря теплоте от электрической дуги. Также применяется ручная дуговая сварка, которая является универсальным. Она производится в труднодоступных местах, для небольших швов, при монтажных работах. Кромка деталей, которые соединяются, а также присадочная проволока сплавляются в результате электрошлаковой сварки. При плазменной сварке используется сжатая плазменная струя, оказывающая газодинамическое и тепловое воздействие. Такой вид сварки является достаточно многофункциональным. В ходе газопламенной сварки применяется присадочный материал, чтобы усилить швы. Также классы сварки подразделяются на термомеханический класс, подразумевающий виды сварки, при которых используется давление и тепловая энергия. Механический класс представлен видами сварки, производящиеся с применением механической энергии и давления. Этот класс выделяет ультразвуковую сварку, сварку взрывом, холодную сварку и сварку трением. В этом случае в месте сварочного контакта получается выделение наибольшего количество теплоты. Классификация контактной сварки. Контактная сварка включает в себя несколько видов. Классификация сварки зависит от нескольких признаков: 1.В зависимости от формы сварного соединения: рельефная, шовная, точечная, стыковая. 2. 3. По отношению к состоянию металла в месте сварки: без расплавления и с расплавлением металла. 4. В зависимости от способа подвода тока: односторонняя и двусторонняя. 5. По степени перемещения роликов в процессе шовной сварки: шаговая или непрерывная. Классы дефектности сварного соединения. Оценка единичных дефектов по ширине в том случае, если толщина свариваемых элементом в пределах 45 миллиметров, может производиться по нормам третьего класса вместо четвертого. Оценка единичных пор и включений при кольцевом сварном соединении толщиной не больше 10 миллиметров, возможно производить по пятому классу. Имеется возможность допускать внутренний непровар, который располагается в месте смыкания корневого шва. Глубина его должна быть не больше, чем 10 процентов от толщины стенки корпуса, но также и не больше 2 миллиметров. Непровар допускается в корневом шве, глубина не больше 10 процентов от номинальной толщины свариваемого элемента, но и не больше двух миллиметров: — в угловом сварном соединении сосудов четвертой и пятой групп, которые предназначены для работы при температурных условиях не выше 0 градусов. — в кольцевом стыковом соединении, которое доступно для сварки лишь с одной стороны и выполняется без подкладного кольца. Классификация покрытых электродов. На сегодняшний день в промышленности используются сварочные электроды для сварки углеродистой конструкционной стали. Такие электроды соответствуют ГОСТу 9467-60. Их основа состоит из разных механических признаков сварных соединений, выполняемых электродами. Кроме того, в наплавленном металле довольно сильно сокращается количество серы и фосфора. Маркировка сварочных электродов обозначается буквой «Э». Дальше следуют цифры, которые обозначают самое нижнее значение, являющееся прочностью данного электрода. Согласно ГОСТу электроды выделяются от Э34 до Э145. Если после буквы «Э» идет буква «А», то это обозначает, что электрод может обеспечивать большое значение пластических характеристик. Электрод, имеющий характеристику Э34, дает достаточно низкую прочность и относится к таким электродам, которые называются тонким стабилизирующим покрытием. |
Конструкция соединения может быть либо стыковой, либо нахлесточной.
Сварочная программа | Технический колледж Гринвилля
Когда дело доходит до обучения сварке, у вас есть выбор. Некоторые программы дают вам достаточную подготовку для работы в полевых условиях. С программой «Сварка» в Техническом колледже Гринвилля вы не быстро исправите свои навыки. Вместо этого вы будете изучать основы или приобретать более специализированные навыки в хорошо оборудованном учебном заведении, где опытные сертифицированные инструкторы помогут вам заложить основу для карьеры на всю жизнь.
Узнайте о плате за обучение в весеннем семестре 0 долларов.
СЭКОНОМЬТЕ МНЕ ДЕНЬГИ
КАРЬЕРА, НА КОТОРУЮ МОЖНО ПОЛОЖИТЬСЯ
Расширенные возможности и практическая подготовка означают, что студенты уходят подготовленными к работе на
- производителей листового металла
- строительные фирмы
- Поставщики услуг по техническому обслуживанию оборудования
- компании по сварке кузовов автомобилей
- крупные строительные компании
- рабочие площадки атомной энергетики
- самозанятость
Гринвиллский технический колледж Выпускники сварочного факультета занимали должности в известных компаниях в северной части штата и за его пределами, включая Atlantic Group, Austin Industrial GA, B.
Местные возможности
Получайте информацию о вакансиях и зарплатах в режиме реального времени с помощью Career Coach.
ЧТО ОЖИДАТЬ
ЧТО ВЫ УЗНАЕТЕ В ПРОГРАММЕ
- чтение чертежей
- безопасность сварки
- оценка качества сварки
- сварка и резка листов и труб из углеродистой и нержавеющей стали
- кислородно-ацетиленовая резка
- плазменная резка
- Сварочные процессы SMAW, GTAW и GMAW
- фитинги и сварка труб
- изготовление сварочных работ
- подготовка к испытаниям и сертификации в отрасли
Выпускники могут получить профессиональные сертификаты, такие как сертифицированный сварщик (при условии сдачи экзамена).
АККРЕДИТАЦИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ СВЯЗИ
С помощью обучающей серии Contren учащиеся проходят обучение в соответствии с национальными нормами сварки, включая Американское общество инженеров-механиков по сварке, раздел IX (ASME).
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ССЫЛКИ
- Американское общество сварщиков (AWS)
Технический колледж Гринвилля аккредитован Комиссией по колледжам Южной ассоциации колледжей и школ для присуждения степеней младшего специалиста и бакалавра. Вопросы об аккредитации Технического колледжа Гринвилля можно направлять в письменном виде в Комиссию по колледжам Южной ассоциации колледжей и школ по адресу: 1866 Southern Lane, Decatur, GA 30033-4097, по телефону (404) 679.-4500, или используя информацию, доступную на веб-сайте SACSCOC (www.sacscoc.org).
ПРОГРАММА И КУРСЫ
Все программы по сварке проводятся в кампусе Brashier Технического колледжа Гринвилля.
Сварка
Сертификат по прикладным наукам
Эта программа готовит выпускников-сварщиков к испытаниям и сертификации для местных мастерских по изготовлению металлоконструкций, ремонтной сварке и сварке строительных труб.
Детали программы сварки из нашего текущего каталога »
Основы роботизированной сварки
Сертификат по прикладным наукам
Эта программа обучает студентов основам сварки, монтажа трубопроводов и чтению печатного текста.
Robotic Welding Fundamentals подробности из нашего текущего каталога »
Специализированная сварка
Сертификат по прикладным наукам
Эта программа обучает студентов сварке толстолистового проката, труб из мягкой стали и труб из нержавеющей стали с использованием GMAW и GTAW техники сварки.
Специализированные детали сварки из нашего текущего каталога »
Повторный курс сварки (аренда кабины) — вариант без кредита
Подробнее об этом варианте без кредита »
КОНТАКТЫ И ПРЕПОДАВАТЕЛИ
Начальник отдела
Терренс Ширн | (864) 250-4164 | Terrance.
[email protected]
Директор академической программы
Кейси Росс | (864) 250-4145 | Кейси.Росс@gvltec.edu
Инструкторы
Рики Остин
Мэтт Боукамп
Торри Джонсон
Рональд Лоури
Кейси Росс
Терренс Ширн
Тони Райт
курсов сварки | Колледж округа Джонсон
Сварщики необходимы для строительства зданий, мостов, оборудования и многого другого! Подготовьтесь к своему будущему, получив сертификат младшего специалиста по прикладным наукам (AAS) в области производства металлов и сварки в муниципальном колледже округа Джонсон. Работайте своими руками, будьте изобретательны и живите практически в любой точке мира, когда вы выбираете эту надежную карьеру.
Что я узнаю о металлообработке/сварке?
В JCCC наши курсы по изготовлению металлоконструкций и сварке научат вас навыкам, методам и ресурсам, необходимым для успешной карьеры в этой сфере.
Каждый день сварщика не похож на другой. В определенный день вы можете выполнять любое из следующих действий:
- Измерение размеров готовых изделий или заготовок для проверки соответствия спецификации
- Выравнивание деталей или заготовок для обеспечения правильной сборки
- Подъем материалов или заготовок с помощью кранов или другого оборудования
- Эксплуатация сварочного оборудования (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW или SAW)
- Просмотр чертежей или других инструкций для определения методов или последовательностей операций
- Прочтите рабочие задания или другие инструкции, чтобы определить спецификации продукта или требования к материалам
- Работа с оборудованием для резки (оксиацетиленовая, плазменная, CAC-A, пилы и ножницы по металлу)
Учащиеся нашей программы сварки могут выбрать один из двух вариантов:
Сертификат по изготовлению металлоконструкций и сварке
Получите наш сертификат на 29 кредитных часов всего за два семестра в качестве студента дневной формы обучения.
Вы узнаете о безопасности, навыках работы с металлом и на рабочем месте, а также получите опыт работы с материалами и оборудованием. В этой программе основное внимание уделяется сварке электродом, сварке MIG (металл в среде инертного газа) и TIG (вольфрам в среде инертного газа).
Ассоциированный специалист по прикладным наукам (AAS) в области производства металлов и технологии сварки Всего за два года обучения в JCCC на дневном отделении вы получите степень младшего специалиста в области производства металлов и технологии сварки. В дополнение к сертификационным курсам и общеобразовательным кредитам студенты узнают о сварке с флюсовым сердечником, станкостроении и методах изготовления.
Почему программа JCCC по изготовлению металлов/сварке?
Курс JCCC по изготовлению металлических изделий/сварке позволяет вам учиться в небольших практических классах под руководством опытных инструкторов, имеющих многолетний опыт работы в этой области.
Большинство наших преподавателей являются сертифицированными инспекторами по сварке (CWI).
Они могут сертифицировать вас как сварщика, что поможет вам быть более конкурентоспособным на рынке труда. Наряду со своей степенью вы можете получить следующие сертификаты:
- OSHA (Управление по охране труда и промышленной безопасности) 30-часовая карточка о прохождении курса General Industry Safety & Health
- Карточка об окончании 30-часового курса по технике безопасности и гигиене труда OSHA
- AWS (Американское общество сварщиков) SENSE (Школы повышения квалификации за счет национальных навыков) Уровень 1
- AWS SENSE Уровень 2
Вы также узнаете об AWS SENSE, комплексном наборе минимальных стандартов и руководств для образовательных программ по сварке.
После получения степени ваша запись остается в реестре AWS в течение трех лет бесплатно для вас.
Если вы планируете перейти в четырехлетнюю школу для продолжения образования, ознакомьтесь с нашими соглашениями о переводе с Оттавским университетом, Государственным университетом Питтсбурга и Университетом штата Канзас.