Горячие трещины — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Горя́чие тре́щины — хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твёрдо-жидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзёренной деформации. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании некоторых факторов, связанных с понижением деформационной способности металла вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, включения водорода (водородная болезнь) и т. д.
Причины образования
Трещины различают по внешним и внутренним причинам их образования.
Внешними причинами образования трещин является сегрегация таких примесей, как сера, фосфор или кислород и окислы, то есть элементов, которые не вводятся специально в металл сварного шва, а попадают в него как сопутствующие элементы или в результате неоптимальных металлургических реакций. Они могут также попадать в металл сварного шва из переплавленного основного металла.
Внутренние причины возникают в результате реакций элементов, специально вводимых в металл сварного шва. Имеется в виду сегрегация ниобия, хрома, молибдена, бора и т. д. Так же причинами образования горячих трещин являются напряжения как внутренние, так и внешние.
Виды трещин
Выделяют 2 вида горячих трещин:
Кристаллизационные трещины образуются при температурах, превышающих температуру солидуса.
Полигонизационные трещины образуются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизационных границ. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ, вблизи линии сплавления.
См. также
Литература
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
Горячая трещина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Горячая трещина
Cтраница 1
Горячие трещины образуются при температуре, близкой к температуре затвердевания сплавов, в условиях, когда они имеют очень низкую прочность и пластичность. [1]
Горячие трещины наблюдаются при сварке высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов. [2]
Горячие трещины, как и в других сталях, образуются при температурах, близких к солидусу. [3]
Горячие трещины образуются главным образом в сварном шве при остывании и кристаллизации металла сварочной ванны. Эти трещины часто называют кристаллизационными. Холодные трещины возникают преимущественно в зоне термического влияния после полного затвердения сварного шва. [4]
Горячие трещины, образующиеся непосредственно после кристаллизации при температуре 1100 — 1300 С и расположенные по стыку кристаллов и границам зерен. [5]
Горячие трещины в отливках получаются при высокой температуре и имеют темную окисленную поверхность, тогда как холодные трещины образуются при более низких температурах и отличаются светлой поверхностью. Обычно горячие трещины имеют значительную ширину при сравнительно небольшой глубине и представляют собой надрывы в отливке; холодные же трещины часто бывают очень узкими ( волосными) при значительной глубине. [6]
Горячие трещины образуются в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Они проходят по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность шва, бывают заполнены шлаком. Это свидетельствует о том, что они образуются fcT Н при температуре выше 1200 С, когда шлак еще жидкий. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле сварного шва возникают растягивающие напряжения. [7]
Горячие трещины могут наблюдаться не только в металле шва, но и в околошовной зоне. Здесь они также появляются в результате совместного действия растягивающих напряжений и причин металлургического характера. Горячие трещины в околошовной зоне могут быть как продольными, расположенными вдоль шва, так и поперечными. [8]
Горячие трещины образуются в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны, они проходят по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность шва, заполнены шлаком. Это свидетельствует о том, что трещины образуются при температуре выше 1200 С, когда шлак еще жидкий. [10]
Горячие трещины образуются в результате высокого содержания серы в металле шва. Сера содержится в ограниченном количестве как в основном, так и в электродном металле. В металл шва сера может также дополнительно попадать из флюса в процессе сварки. Поэтому содержание серы во флюсах строго ограничивается техническими условиями. Кроме того, во флюсах ограничивается и содержание фосфора, являющегося вредной примесью и вызывающего хладноломкость стали. Причиной появления горячих трещин в сварных швах может служить и высокое содержание углерода. [11]
Горячие трещины образуются в результате высокого содержания серы в металле шва. Сера содержится в ограниченном количестве как в основном, так и в электродном металле. В металл шва сера может также дополнительно попадать из флюса в процессе сварки. Поэтому содержание серы во флюсах строго ограничивается техническими условиями. Кроме того, во флюсах ограничивается и содержание фосфора, являющегося вредной примесью и вызывающего хладноломкость стали. Причиной появления горячих трещин в сварных швах может служить и высокое содержание углерода. [12]
Горячие трещины, разрывы тела отливки характеризуются наличием на них окисленных поверхностей вследствие высокой температуры отливки в момент образования трещин. [14]
Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! По температуре возникновения горячие трещины подразделяют на кристаллизационные, возникающие в области температур солидуса, и подсолидусные, температура образования которых ниже температуры окончания процесса затвердевания. По расположению в сварном соединении различают горячие трещины в шве, в зоне сплавления, в околошовной зоне, а также в зависимости от ориентировки их относительно направления сварки — продольные и поперечные. Во всех случаях вероятность образования трещин определяется соотношением пластических свойств соединений в т.и.х. и темпом деформаций. Однако степень влияния отдельных технологических и металлургических факторов для каждого вида может быть существенно различной в связи с неодинаковыми условиями формирования химической и физической неоднородности в различных зонах сварного соединения. Особо следует выделить трещины повторного нагрева, образующиеся в ранее наложенных валиках при многослойной сварке в результате термодеформационного воздействия от сварки последующих слоев. Кристаллизационные трещины образуются, как правило, в сварном шве и реже в зоне полуоплавленных зерен. На рис. 12.45 представлены характерные места расположения горячих кристаллизационных трещин в сварном соединении. Подсолидусные трещины возникают в интервале температур второго минимума пластичности, расположенного ниже температуры солидуса. Сварной шов вследствие неравновесного процесса кристаллизации пересыщен дефектами кристаллической решетки, в том числе и вакансиями, которые при растяжении активно перемещаются к границам, расположенным перпендикулярно действующим усилиям. Такие скопления вакансий сильно ослабляют границы и создают предпосылки для возникновения зародышей разрушения. Необходимые условия для возникновения разрушения — межзеренная деформация или проскальзывание, возникающие как следствие воздействия термодеформационного цикла сварки. О наличии такого вида деформации свидетельствуют смещения кристаллизационных слоев на поверхности сварных швов (рис. 12.46). Смещения нередко сопровождаются значительной пластической деформацией в пограничных областях. Если по границам зерен существуют скопления вакансий, микропор, примесей, особенно примесей внедрения, поверхностная энергия, необходимая для зарождения трещины, при межзеренном проскальзывании уменьшается. В том случае, если граничная диффузия проходит энергично, то полости, образующиеся по границам зерен, быстро заполняются и межзеренного разрушения не происходит. Преимущественные места зарождения подсолидусных трещин — ослабленные включениями и несовершенствами строения границы кристаллитов, где межзеренные проскальзывания наиболее выражены; чаще всего это участки, прилегающие к зоне сплавления, и поперечные границы зерен в центре шва. С увеличением размеров зерна увеличивается и проскальзывание, а следовательно, и вероятность образования трещин. Добавки в металл легирующих элементов, как правило, увеличивают сопротивление движению вакансий и дислокаций к границам зерен и снижают вероятность образования трещин такого рода. |
Образование трещин при сварке
Сварка при помощи машины контактной сварки часто сопровождается появлением микротрещин, заметно влияющих на прочность сварных соединений. Скрытые трещины опасны и могут в любой момент вызвать разрушение конструкции. Причины возникновения трещин могут быть различны, в общем случае все трещины подразделяют на горячие и холодные, в зависимости от температуры их образования.
Горячие трещины. Условия возникновения
Горячие трещины образуются при температуре, близкой к точке кристаллизации металла (порядка 1300-1400 градусов). Их зарождение обусловлено двухфазным состоянием металла, когда одна часть еще находится в жидком состоянии, а другая уже кристаллизовалась. В таком состоянии материал малопластичен и хрупок. В это время в сварном шве могут возникнуть деформации растяжения, вызванные усадкой металла. Расплавленный металл кристаллизуется слоями, с этим и связан характер горячих трещин, возникающих, как правило, в межкристаллических прослойках.
Каждый металл имеет свой температурный интервал, в пределах которого он становится очень хрупким. Чем меньше нижняя граница этого интервала, тем вероятнее появление трещин при его контактной сварке. Большой риск образования горячих микротрещин имеют металлы, в чьем составе содержатся такие элементы, как сера, кремний, углерод и никель. Однако, следует отметить, что такой риск велик только в условиях малого содержания в металле легкоплавких включений. При увеличении их содержания вероятность образования микротрещин становится значительно меньше. Такое поведение швов при контактной сварке объясняется тем, что при малом содержании легкоплавких элементов (до 5%), они легко разрушаются, и по ним проходят микротрещины. Если объем этих включений возрастает до 15-20%, то они связывают между собой кристаллы металла, образуя тесные связи и делая металл более стойким к появлению трещин.
Холодные трещины. Причины образования
При сварке с помощью машину контактной сварки могут появляться и холодные трещины. Они образуются в сварных соединениях при более низких температурах, а именно порядка 300-500 градусов. Главным их отличием от горячих трещин является то, что они появляются не только в межкристаллических прослойках, но и проходят по самим зернам металла.
Причинами возникновения при контактной сварке трещин этого типа могут служить:
- наличие в материале свариваемых деталей повышенного содержания легирующих элементов или углерода;
- перегрев металла при сварке;
- содержание в сварном шве водорода;
- большие напряжения металла;
- всевозможные дефекты сварного шва.
Наличие в металле легирующих элементов или углерода делает его очень чувствительным к быстрому охлаждению (свойственно контактной сварке). Быстрое падение температуры после отключения трансформатора от электрической цепи аппарата контактной сварки ведет к образованию трещин в месте сварки или около нее.
Свариваемость металлов
Определенные металлы имеют склонность к появлению во время сварки холодных или горячих трещин, поэтому часто говорят о «свариваемости» металлов, рассматривая ее как самостоятельное свойство. На самом деле такого свойства не существует, под этим понятием объединяют ряд характеристик металлов и условий контактной сварки, оказывающих влияние на прочность соединения и вероятность образования трещин.
В общем случае, сварить без трещин можно любые металлы, разница заключается лишь в том, что при контактной сварке одних практически никогда не возникает трещин, а для качественно сварки других необходимы специальные условия (предварительный нагрев, определенные способы сварки и пр.).
Образование — горячая трещина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Образование — горячая трещина
Cтраница 2
Образование горячих трещин при сварке возможно и в околошовной зоне, где при воздействии высокой температуры происходит рост зерен и выделение по их границам легкоплавких составляющих и вредных примесей, а также частичное оплавление. [16]
Образованию горячих трещин способствует наличие по границам зерен неметаллических ( включений ( например, соединений серы), понижающих механические свойства металла шва при высоких температурах. Склонность металла к образованию трещин увеличивается с повышением содержания углерода JB нем. Многие легированные стали также чувствительны к образованию горячих трещин. При многослойной сварке деталей стыкового соединения с разделкой кромок горячие трещины образуются, как правило, в первых слоях. [17]
Образованию горячих трещин способствуют также элементы более легкоплавкие, чем железо, обладающие ограниченной растворимостью в железе. К числу таких элементов, например, относится медь. [18]
Образованию горячих трещин способствует также неравномерность охлаждения частей отливки. [19]
Образованию горячих трещин способствуют крупнозернистое строение, большая величина отношения S / Mn, высокая температура заливки, малая податливость формы и стержней и неблагоприятная конструкция отливки. [20]
На образование горячих трещин влияет химический состав металла шва. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин вследствие образования легкоплавких соединений серы с железом; способствуют образованию трещин также углерод, кремний, водород и другие химические элементы. [21]
Предотвратить образование горячих трещин можно, применяя квадратные и восьмигранные изложницы, вместо круглых. Медленное, равномерное наполнение изложниц пр и разливке стали с умеренной температурой ( не слишком высокой) также предотвращает образование трещин. Тща-тельнре раскисление, повышающее пластичность металла, также снижает склонность стали к образованию трещин. [22]
Температура образования горячих трещин при дуговой наплавке сталей типа ЗХ2В8 лежит в пределах 1250 — 1400 С [28], и область раскрытия трещин располагается на некотором удалении от сварочной ванны. Например, при режиме, указанном выше, горячие трещины раскрываются на расстоя-6 нии более 28 — 30 мм от оси электрода. [23]
Механизм образования горячих трещин заключается в следующем. [24]
Возможность образования горячих трещин в швах усиливается с возрастанием скорости упругоплаетиче-ской деформации в зоне температур, при которых нагретый металл еще недостаточно пластичен. [25]
Уменьшение образования горячих трещин при сварке углеродистых и легированных сталей производится легированием наплавленного металла через электродные покрытия, флюсы и проволоку. [26]
Предотвращение образования горячих трещин обусловлено регулированием химического состава металла шва, условий и характера процесса кристаллизации и жесткости сварного соединения труб, определяющим запас пластичности в температурном интервале хрупкости. [27]
Причиной образования горячих трещин является разрушение закристаллизовавшегося скелета сплава под действием термических и усадочных напряжений при высоких температурах. Эти дефекты представляют собой трещины с сильно окисленными поверхностями. Дефект неисправим, при обработке давлением трещины не завариваются, так как поверхности окислены. [28]
Сопротивляемость образованию горячих трещин однофазных сплавов ( аустенитные стали, никелевые сплавы) значительно повышается при наличии в металле шва второй фазы — феррита или карбидов. Ферритная фаза способствует увеличению связи между зернами, измельчает структуру, растворяет вредные примеси. Для того чтобы обеспечить двухфазное строение, в шов вводят элементы — ферритизаторы ( алюминий, титан, ниобий, кремний, вольфрам, молибден, хром и др.), способствующие появлению первичного феррита. Для высоколегированных сталей основным ферритизатором служит хром. [29]
Относительно механизма образование горячих трещин в сва1рных швах большинство исследователей сходятся на том, что эти трещины образуются под действием напряжений, возникающих в процессе кристаллизации, когда шов находится в твердо-жидком состоянии. Прослойки между кристаллами обладают в определенном интервале температур весьма низкой пластичностью и поэтому по ним образуются трещины межкристаллитно-го характера. Интервал температур, в котором металл претерпевает хрупкое межкристаллитное разрушение, принято называть температурным интервалом хрупкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4
Горячие трещины — Википедия. Что такое Горячие трещины
Материал из Википедии — свободной энциклопедииГоря́чие тре́щины — хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния, возникающие в твёрдо-жидком состоянии при завершении кристаллизации, а также в твёрдом состоянии при высоких температурах на этапе преимущественного развития межзёренной деформации. Они могут возникать при неблагоприятном сочетании некоторых факторов, связанных с понижением деформационной способности металла вследствие наличия в структуре легкоплавких эвтектик, дефектов кристаллического строения, выделения хрупких фаз, включения водорода (водородная болезнь) и т. д.
Причины образования
Трещины различают по внешним и внутренним причинам их образования.
Внешними причинами образования трещин является сегрегация таких примесей, как сера, фосфор или кислород и окислы, то есть элементов, которые не вводятся специально в металл сварного шва, а попадают в него как сопутствующие элементы или в результате неоптимальных металлургических реакций. Они могут также попадать в металл сварного шва из переплавленного основного металла.
Внутренние причины возникают в результате реакций элементов, специально вводимых в металл сварного шва. Имеется в виду сегрегация ниобия, хрома, молибдена, бора и т. д. Так же причинами образования горячих трещин являются напряжения как внутренние, так и внешние.
Виды трещин
Выделяют 2 вида горячих трещин:
Кристаллизационные трещины образуются при температурах, превышающих температуру солидуса.
Полигонизационные трещины образуются после завершения первичной кристаллизации вследствие возникновения в структуре вторичных полигонизационных границ. Дефекты типа горячих трещин обнаруживаются как в металле шва, так и в металле околошовного участка ЗТВ, вблизи линии сплавления.
См. также
Литература
Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).
Трещины горячие — Образовани — Энциклопедия по машиностроению XXL
Стойкость к образованию горячих трещин связана с образованием крупнозернистой транскристаллитной структуры металла шва, высокой литейной усадки кристаллизующегося металла и значительных деформаций при затвердевании. [c.126]Трещины горячие образуются в процессе кристаллизации металла вследствие одновременного резкого снижения пластических свойств его в температурном интервале хрупкости и действия растягивающих напряжений. Вероятность образования горячих трещин зависит от химического состава металла шва, скорости нарастания и величины растягивающих напряжений, формы сварочной ванны и шва, размера первичных зерен аустенита и увеличивается с повышением в металле шва углерода, кремния, никеля, вредных примесей (серы и фосфора). Для горячих трещин характерен межкристаллитный вид разрушения. [c.8]
Технологической прочностью материала называют его способность воспринимать без разрушения напряжения и деформации, возникающие в процессе обработки. При сварке низкая технологическая прочность металла приводит к образованию трещин в металле шва и в зоне термического влияния. Различают два основных вида трещин горячие и холодные. [c.31]
Недостатки этих сплавов — их высокая стоимость и дефицитность, а также большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин. Горячие трещины иногда имеют вид сплошной сетки, что снижает прочность сварного соединения. В связи с этим данные сплавы не рекомендуется применять для заварки трещин в изделиях, которые несут силовую нагрузку. Заварка же отдельных мелких раковин позволяет получить хорошие результаты, так как обеспечивает возможность последующей механической обработки. [c.427]
Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]
Распространенным дефектом слитков являлось возникновение трещин как в процессе кристаллизации — кристаллизационные, или горячие, трещины, так и после затвердевания металла — холодные трещины [24, 25]. Образование трещин обусловлено возникновением при затвердевании внутренних напряжений из-за температурного градиента в сечении и по высоте слитка, что приводит к неравномерной по времени кристаллизации наружных и внутренних объемов металла. Считается, что возникновение горячих трещин связано с низкой пластичностью сплава в области твердожидкого состояния, а холодных — с низким относительным удлинением в затвердевшем состоянии. В первом приближении установлено, что горячие трещи- [c.262]
Вместе с этим авторы указывают, что при некоторых операциях горячей обработки (ковке), вероятнее всего при осадке, в поковках могут возникнуть трещины вследствие возможности образования двухфазной структуры (а + y). [c.138]
Трещины горячие — Образование [c.658]
Одним из основных требований к низколегированной стали является удовлетворительная ее свариваемость, которая необходима для применения наиболее прогрессивного способа соединения металлов и получения качественных и надежных конструкций. Обычно свариваемость понимают как способность стали подвергаться воздействию термического цикла сварки с плавлением без образования трещин (горячих и холодных) и без существенного ухудшения механических свойств металла. Условия и факторы, способствующие появлению трещин при сварке, в настоящее время хорошо известны. [c.12]
Схема образования остаточных напряжений в случае неравномерного нагрева по сечению детали приведена на рис. 8.5. При быстром охлаждении детали (например, в воде) наружные ее слои, охлаждающиеся быстрее, будут растянуты. Сердцевина под действием более холодных слоев будет сжата (время процесса Т = Т, рис. 8.5,6). Если в этот момент возникающие напряжения окажутся выше предела пропорциональности при дайной температуре, то произойдет пластическая деформация. Возможен случай, когда температурные напряжения в наружных слоях при Т = Ti превысят предел прочности металла и образуется трещина ( горячая трещина). [c.277]
Причины образования горячих и холодных трещин в сварных соединениях. В процессе сварки могут образовываться трещины. Горячие трещины образуются в условиях повышенных температур из-за большой усадки при охлаждении металла сварочной ванны и из-за изменения состава свариваемых материалов. Большой склонностью к горячим трещинам, например, обладают сплавы, содержащие около 5% хрома и от 1,0 до 2,5% углерода, и сплавы с 9—10% хрома при содержании 0,9— 1,2% углерода. [c.62]
Сталь по сравнению с чугуном обладает более высокой температурой плавления,большей величиной усадки (около 2%), худшей жидкотекучестью, большей склонностью к образованию термических напряжений и трещин (горячих и холодных). В связи с этим к литейным формам для стального литья предъявляют высокие требования. Такие формы должны обладать большой прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью и податливостью, чем формы для чугунного и цветного литья. [c.218]
Ввиду усадки металла в отливке создаются внутренние напряжения, вызывающие образование горячих и холодных трещин. Горячие трещины образуются из-за разрушения тонкого слоя (корки) затвердевшего металла в момент усадки. [c.95]
При сварке аустенитных сталей типа 25/20 металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. Для уменьшения образования горячих трещин необходимо [c.311]
Повышение содержания хрома до 25% и никеля до 20% обеспечивает стойкость стали против коррозии в высокотемпературной газовой среде и концентрированных кислотах. При сварке аустенитных сталей этого типа металл шва склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. Для уменьшения образования горячих трещин необходимо [c.370]
Сталь по сравнению с чугуном обладает более высокой температурой плавления, большей величиной усадки (около 2%), худшей жидкотекучестью, большей склонностью к образованию термических напряжений и трещин (горячих и холодных). В связи [c.177]
Процессы, происходящие в металле при резке, имеют много общего со сваркой плавлением. Как и при сварке, металл у поверхности кромки в момент резки нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, а затем быстро охлаждается. Экспериментальные измерения и аналитические расчеты показали, что на кромке металла характер распределения максимальных температур, скоростей нагрева и охлаждения близок к экспоненциальному. Наиболее высокие температуры нагрева (близкие плавлению), скорости нагрева и охлаждения реализуются в непосредственной близости от поверхности. По мере удаления от поверхности реза температура будет ниже и характер нагрева и охлаждения становится более плавный. Поэтому можно допустить, что возникающие при резке горячие трещины имеют общую природу с кристаллизационными трещинами при сварке. Образование этих кристаллизационных трещин проис- [c.54]
Обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин. При сварке высоколегированных сталей и сплавов возможно образование горячих и холодных трещин. Горячим трещинам подвержены в основном аустенитные стали и сплавы, холодным — закаливающиеся стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов. [c.585]
Наличие в металле излишнего количества элементов, способных образовать непрочные прослойки между кристаллами, т. е. неблагоприятный химический состав стали, является главной причиной образования горячих трещин кроме того, образованию горячих трещин способствует большая толщина свариваемых элементов и нерациональность конструкции, вызывающая излишнюю жесткость сварных соединений. [c.39]
Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]
Недостатки этих сплавов — их иысокая стоимость и дефицитность, а также большая усадка, приводящая к образованию горячих трещин. Горячие трещины иногда имеют вид сплошной сетки, что снижает прочность сварного соединения. В связи с этим [c.337]
Трещиностойкостъю — называется способность сплава противостоять образованию трещин в отливках. Причиной появления трещин являются внутренние напряжения. Они возникают вследствие неравномерных затвердевания, охлаждения и соответственно усадки крупных и мелких частей отливок. Различают горячие и холодные трещины. Горячие возникают в процессе кристаллизации металла при переходе из жидкого состояния в твердое. Холодные возникают в полностью затвердевшем сплаве. [c.272]
Наиболее опасной примесью в никеле является сера. Ее растворимость при комнатной температуре равна всего 0,005%. При более высоком содержании серы на границах зерен выделяется сульфид NiijSa. Он образует с никелем эвтектику, плавящуюся при 645 » С и вызывающую нри сварке и горячей деформации образование трещин по границам зерен. Наличие сульфида NijSa снижает также пластичность сплавов при комнатной температуре. [c.95]
В сварных швах, структура которых состоит только из аустенита (однофазная структура), горячие трещины образу1дгся гораздо чаще, чем в швах, структура которых аустенито-ферритная. Пока нет четкого объяснения этого факта. Считают, что б-феррит лучше растворяет такие примеси как ниобий, серу, фосфор и др. и, таким образом, сокращает температурный интервал конца кристаллизации. Снижение содержания углерода улучшает свариваемость. Многие элементы, повышающие устойчивость феррита, одновременно способствуют устранению серы из металла шва. К таким элементам можно отнести алюминий, титан, ванадий и хром. Устранение серы уменьшает скопление легкоплавких эвтектик по границам зерен и, следовательно, предотвращает образование трещин. Никель повышает стабильность аустенита. При сварке сталей типа Х18Н10 при содержании в них 11—12% никеля в сварном шве образуется структура аустенита. В таких швах почти всегда есть трещины. Никель способствует образованию трещин не только как аустенитообразующий элемент, но и еще потому, что образует легкоплавкий сульфид, который скапливается по границам зерен и, взаимодействуя с железом, дает еще более легкоплавкую эвтектику. Таким образом, никель способствует утолщению межзеренных прослоек и резко снижает температуру их затвердевания. [c.218]
Горячие трещины образуются главным образом в сварных швах различных сплавов (рис. 246, а) в процессе их кристаллизации. Сплавы в отличие от чистых металлов кристаллизуются в некотором интервале температур (Гликв — со.тад)- Во время пребывания шва в температурном интервале кристаллизации он находится в твердо-жидком состоянии, т. е. состоит из твердых кристаллов, окруженных жидкими прослойками. В ряде случаев сварочные дефор.мации и напряжения оказываются достаточными, чтобы вызвать разрушение по жидким межкристаллическим прослойкам, т. е. привести к образованию горячих трещин. Горячие трещины наблюдаются в высоколегированных сталях, алюминиевых и медных сплавах. [c.366]
Сквозные или нескРозные разрывы в теле отливки с зернистым изломом и чистой (неокисленной) поверхностью. Иногда имеют цвета побежалости Осмотр после очистки пескоструйным аппаратом с предварительным смачиванием отливки керосином, магнитоскопией, по звуку при простукивании молот- Причины образ ования горячих трещин в равной степени относятся и к холодным трещинам. Причины, присущие образованию холодных трещин, следующие Термическое торможение усадки при неодинаковом остывании и сокращении толстых и тонких частей отливки в области возникновения упругих деформаций (620° и ниже) Технолог, мастер по формовке и стержням Применение холодильников в толстых частях [c.429]
Свариваемость определяется главным образом склонностью сварных соединений к образованню трещин. Различают трещины горячие, возникающие при температуре конца затвердевания металла шва и ниже ее, и холодные, возникающие при температуре ниже 300°С [c.16]
Сварка плавлением алюминия с мбДьЮ представляет сложнукЗ Задачу. Достаточно наличия 4—5% Си в алюминии, чтобы в металле шва появились горячие трещины. При более высоком содержании меди (6—8% и выше) горячие трещины исчезают, а металл шва становится малопластичным, появляются холодные трещины. Для предупреждения трещин необходимо предотвратить образование хрупкой составляющей и максимально ограничить поступление в шов меди. Достигается это путем придания медной кромке формы, соответствующей изотерме плавления основного металла, а также электролитическим покрытием кромки меди оловом, цинком или серебром, препятствующим непосредственному взаимодействию меди с алюминием. Кроме того, обеспечивается хорошее смачивание твердой меди жидким алюминием. [c.683]
Большое влияние на пластичность металла оказывает форма сечения наплавленного валика, определяющая расположение столбчатых кристаллитов и их ориентацию. Форма сечения валика характеризуется коэффициентом формы, представляющим собой отношение ширины валика к его высоте. С ростом коэффициента формы повышается сопротивляемость наплавленного металла образованию трещин. Часто вызывает образование горячих трещин совместное содержание в наплавленном металле углерода и серы. Установлено, что при содержании менее 0,01% 5 горячие трещины в наплавленном металле не возникают даже при содержании до 0,6% С, при содержании 0,0357о 5 горячие трещины образуются при содержании 0,1% С. Таким образом, уменьшение содержания серы приводит к снижению вредного влияния углерода на возникновение горячих трещин в наплавленном металле. [c.43]
Лрименение подогретой или горячей воды увеличивает опасность образования трещин. Горячая вода замедляет охлаждение лишь в области перлитного превраще- [c.771]
Если слитки поступают на передел в холодном состоянии, то часть поверхностных дефектов устраняется при зачистке, передел горячих слитков увеличивает число дефектов поверхности, так как лишь небольшая часть дефектов слитка уничтожается при образовании окалины. При горячем деформировании завариваются пустоты и поры с неокисленной поверхностью газовые пузьфи в слитках кипящей стали, осевая пористость и рыхлость в слитках спокойной стали, небольшие внутренние трещины. Горячие трещины с окисленной поверхностью, а также окисленные усадочные раковины и пустоты не завариваются и из-за них в прокатанной стали появляются разрывы и иесплошности. [c.14]
Устранение трещин сварных швов
Рис. 1: Кратерные трещины возникают, когда сварочная ванна не имеет достаточного объема после охлаждения для преодоления усадочных напряжений.
Одна из основных целей изготовления сварных швов — предотвратить дефекты сварного шва, особенно трещины. Трещины являются наиболее серьезными дефектами сварных швов и в большинстве случаев недопустимы. Ремонтные работы отнимают у компании драгоценное время и материалы (то есть деньги), поэтому профилактика является первоочередной задачей.
Трещины не всегда возникают сразу после сварки, а некоторые трещины, например трещины под валиком, могут быть закрыты для поверхности сварного шва. Трещины могут развиваться со временем после того, как сварной шов подвергался нагрузкам во время эксплуатации. Растягивающие и усталостные нагрузки; сгибание, скручивание или сгибание; а также горячее и холодное расширение и сжатие могут происходить спустя долгое время после сварки, будь то два дня, два месяцев, а то и двух лет.
Основная причина трещины — это когда внутренние напряжения превышают прочность металла шва, основного металла или того и другого.И как только очаг этих напряжений, то есть росток напряжений, развивается и накапливается, трещина может распространяться.
Дефект или нарушение целостности?
Нарушение сплошности — это дефект сварного шва, который может быть или не быть достаточно серьезным, чтобы вызвать брак. Нарушает ли он спецификации кодекса или нет, будет зависеть от дальнейшей проверки компетентным лицом на соответствие требованиям кодекса или внутренним требованиям по обеспечению качества. Если неисправность нарушает любой из этих двух, он становится дефектом. Дефекты требуют ремонта, а дефекты — нет.Нарушения требований заказчика часто подпадают под правило прерывности, и сварной шов необходимо отремонтировать.
Короче говоря, дефекты всегда являются дефектами, но не все дефекты являются дефектами.
Бак останавливается — где?
Обязанности сварщика и контролера влияют на качество сварки. Сварщик несет ответственность за дефект, если он вызван его или ее уровнем квалификации или техникой наплавки. Такие характеристики сварного шва, как неполное сплавление, чрезмерно вогнутые или выпуклые контуры валика, а также неправильный размер сварного шва, могут быть результатом плохой техники сварки, неправильной скорости движения, плохого обращения с электродами, неправильные настройки параметров сварки, а также неспособность уведомить супервизор о проблеме с выполняемой работой.
Супервайзеры должны гарантировать, что сварщики имеют инструменты, необходимые для эффективной работы. Они должны поддерживать программу безопасности магазина в соответствии с правилами OSHA. Они также должны, среди прочего, убедиться, что сварщики используют правильный основной и присадочный металл; пройти надлежащее тестирование процедуры сварки; работать с адекватным и функциональным сварочным оборудованием; пройти эффективное и содержательное обучение сварщиков; и работать с правильно спроектированными и доступными сварными швами.
Ответственность часто выходит за рамки сварщика и супервизора, особенно когда в игру вступают вопросы, связанные с конструктивным исполнением.Например, в настоящее время доступность стыков становится все более серьезной проблемой, поскольку многие проектировщики недостаточно хорошо знакомы с требованиями к нанесению исправных бездефектных сварных швов. Может ли сварщик получить пистолет для газовой дуговой сварки, дуговая сварка в защитном металле электродом или горелкой для газовой вольфрамовой дуговой сварки в рабочую зону и все еще видит стык — или он сваривает вслепую? Есть ли у сварщика достаточно места, чтобы манипулировать электродом под всеми необходимыми углами, чтобы обеспечить хороший сварной шов и при этом видеть соединение?
Если альтернативы конструкции не существует, менеджеры должны спланировать возможные ошибки сварки.Если возникает недопустимый дефект сварного шва, может ли рабочий вставить шлифовальный станок в шов, чтобы удалить плохой шов? Если да, то как ремонтировать сварной шов? Сварщик или супервайзер может ответить на все эти вопросы, но лучшее решение часто требует участия клиентов и дизайнеров продукции.
Кратерные трещины
Сварочная ванна имеет огромное количество встроенных напряжений из-за сжатия металла шва или усадки. Жидкий металл находится в максимальном расширении или объеме, поэтому, когда он охлаждается и затвердевает, у него есть только одно направление.Если после охлаждения сварочная ванна не имеет достаточного объема для преодоления усадочных напряжений, образуется кратерная трещина, часто около конца сварного шва, в условиях высокого напряжения, область низкой прочности (см. Рисунок 1 ). Это способ снятия напряжения при сварке.
Рис. 2: Чрезмерно вогнутый контур сварного шва — серьезный кандидат на растрескивание по средней линии.
Длина наплавленного слоя также сильно нагружена, так что кратерная трещина может очень легко вернуться назад по всей длине центральной линии сварного шва.Это обычная проблема для алюминия и некоторых инструментальных сталей. Решение простое: заполните кратер до его полного поперечного сечения (равного размеру сварного шва), прежде чем сварка будет завершена. Сделать это можно разными способами. Ты можешь сделайте паузу на две-три секунды в конце сварки перед тем, как остановить дугу; или вы можете сделать шаг назад (обратное направление движения) примерно на 0,5 дюйма в конце борта.
Вогнутые бусины
Чрезмерно вогнутый профиль валика — обычная проблема при угловых сварных швах, особенно на нержавеющей стали, сплавах INCONEL® и алюминии, но обычная углеродистая сталь не защищена.В зависимости от требований к сварке может быть допустима определенная вогнутость. Но чрезмерно вогнутый контур сварного шва (см. , рис. 2, ) является серьезным кандидатом на образование трещин по средней линии. Это обычно происходит сразу же при сварке алюминия (где это часто называют «горячим растрескиванием»), а в других материалах — с небольшой задержкой, после того как металл остынет примерно до комнатной температуры.
Проблема с вогнутыми сварными швами очень похожа на проблему с кратерными трещинами. Уменьшение ширины сварного шва резко снижает его прочность, поскольку в поперечном сечении сварного шва недостаточно присадочного металла для борьбы с усадочными напряжениями.Это означает, что эти напряжения находятся под контролем, и развивается трещина. Если сварной шов имеет недостаточную глубину зева, вероятно, он имеет недостаточную прочность.
Как и в случае кратерных трещин, предотвратить такое растрескивание по средней линии несложно. Двумя основными виновниками являются неправильная настройка скорости движения и напряжения. Напряжение — это мера электрического «давления», силы, давящей на поверхность жидкого сварочного металла. Небольшое снижение напряжения дуги (от 1 до 1,5 В) может иметь большое значение для контура сварного шва.Однако слишком большое снижение напряжения, может привести к получению сильно выпуклого контура сварного шва. (Обратите внимание, что импульсный GMAW вызывает дополнительные соображения, выходящие за рамки данной статьи.)
Если вы установите слишком высокое напряжение, сварочную ванну будет трудно контролировать, и это может побудить вас увеличить скорость движения. Это, в свою очередь, приводит к недостаточной глубине сварного шва и прочности сварного шва. Как только бассейн опережает дугу, все кончено. Вероятно, вы получите неполный проплав, отсутствие проплавления и подрезы — общие проблемы при сварке вертикально вниз.Фактически, выполняя Угловой шов с вертикальным направлением вниз с приемлемой шириной сварного шва требует умелого управления сварочной ванной. Чтобы избежать этих проблем, уменьшите скорость перемещения и дайте сварке время для создания приемлемого контура валика.
Бусины выпуклые
Чрезмерно выпуклые контуры валика, то есть чрезмерное усиление сварного шва, обычно не связаны с растрескиванием сварного шва, хотя такие сварные швы могут вызывать проблемы. Вы можете потратить много времени и сваривать металл, получая слишком высокий профиль шва.Такой сварной шов непривлекателен и почти всегда неприемлем, в основном из-за угла входа сварного шва к основному металлу (см. Рис. ). 3 ).
Такие формы валика могут влиять на растрескивание, особенно на растрескивание, которое происходит со временем. Трещина, как правило, направлена вниз в основной металл, прямо у носка сварного шва. Если не создать плавный переход металла шва в основной металл, можно нарушить поток сил через сварной шов. Такой большой объем металла шва создает значительные силы усадки.Когда эти силы превышают прочность сварного шва, возникает растрескивание.
Чтобы избежать этой проблемы, попробуйте увеличить скорость движения. Вы также можете проверить настройку напряжения. Небольшое увеличение напряжения увеличивает электрическое давление, заставляя контур сварного шва принимать более приемлемый профиль.
Дефекты поднутрения
Дефекты поднутрения (см. Рисунок 4 ) уменьшают толщину основного металла там, где основной металл встречается с присадочным металлом. Эта потеря металла прерывает передачу напряжений от элемента к элементу через сварной шов.Если это серьезно, это создает точку концентрации напряжения и может быстро накапливаться и инициировать трещину.
На соединениях с высоким напряжением допустимые уровни поднутрения близки к нулю. Коды D1.1, D1.2, D1.5 и D1.6 Американского общества сварки имеют чрезвычайно низкие допустимые пределы подрезов, в зависимости от ориентации дефекта по отношению к направлению приложенного напряжения и толщине основного металла.
Рис. 3. Чрезмерно выпуклая форма сварного шва может влиять на растрескивание, особенно на растрескивание, которое происходит со временем.
Поднутрение образуется из-за неправильной техники сварки и настроек процедуры. Обычно это не имеет единственной причины, но может быть вызвано целым рядом факторов, включая неправильные настройки напряжения, скорость перемещения и угол между электродом и работой. Особенно на угловых сварных швах, если напряжение (электрическое давление) слишком велико, а угол наклона электродов благоприятствует одному элементу больше, чем другому, сила дуги «смывается». привилегированный член на носке сварного шва. Если электрод поддерживает один элемент больше, а скорость перемещения слишком высока, дуга естественным образом расплавит элемент как часть процесса плавления, но высокая скорость перемещения не позволит плавящемуся электроду заполнить размытую область, в результате чего в недопустимом сварном шве.
Чтобы предотвратить эти дефекты, приложите все усилия для поддержания надлежащего уровня напряжения. Для процессов с постоянным напряжением (безимпульсная GMAW и порошковая дуговая сварка) напряжение остается довольно постоянным и может регулироваться вручную. Для процессов постоянного тока, GTAW и SMAW напряжение зависит от длины дуги. Если вы увеличиваете длину дуги, вы увеличиваете напряжение дуги. Обязательно поддерживайте правильный угол наклона электрода и попробуйте уменьшить скорость перемещения, чтобы наплавленный слой сделал свою работу.
Холодная притирка
Перекрытие (см. Рис. 4) или «холодный проход» — это гораздо серьезнее, чем вы думаете. Если подошва сварного шва остается достаточно холодной, чтобы не сплавляться с основным металлом, сварной шов просто накладывается на поверхность основного металла без плавления. Это не оставляет непрерывности между металлом сварного шва и основным металлом, поэтому нет пути для передачи напряжения через сварной шов на прилегающий элемент. Классический Например, в случае концентратора напряжения, такое перекрытие открывает дверь для растрескивания, если напряжение накапливается до неприемлемого уровня.
И снова исправить это несложно. Если вы не обработаете электрод равномерно между двумя основными металлами, сварка будет благоприятствовать одному элементу больше, чем другому, а рабочие параметры (амперы и вольты) не будут расплавлять основной металл равномерно. Перекрытие — распространенная ошибка, когда вам приходится сваривать вслепую. Очевидно, что необходимость угадывать, где находится сустав, не даст хороших результатов.
Коды AWS требуют «плавного перехода» на носке сварного шва. Это обеспечивает равномерное распределение напряжений сварного шва и, что наиболее важно, предотвращает образование этих вредных трещин.
Рис. 4. Дефекты поднутрения уменьшают толщину основного металла там, где основной металл встречается с присадочным. Перекрытие, или холодная притирка, происходит, когда выступ сварного шва остается достаточно холодным, чтобы не сплавляться с основным металлом, а вместо этого просто нахлестывается или накладывается на поверхность основного металла.
.Как взломать пароли веб-форм с помощью THC-Hydra и Burp Suite «Null Byte :: WonderHowTo
С возвращением, мой хакер-новичок!
В предыдущем учебном пособии я познакомил вас с двумя важными инструментами для взлома паролей в Интернете — Tamper Data и THC-Hydra. В этом руководстве я обещал дополнить еще один учебник о том, как использовать THC-Hydra против веб-форм, так что поехали. Хотя для этой цели вы можете использовать Tamper Data, я хочу познакомить вас с другим встроенным в Kali инструментом — Burp Suite.
Шаг 1: Откройте THC-Hydra
Итак, приступим. Запустите Kali и откройте THC-Hydra из Applications -> Kali Linux -> Password Attacks -> Online Attacks -> hydra.
Шаг 2. Получение параметров веб-формы
Чтобы иметь возможность взломать имена пользователей и пароли веб-форм, нам необходимо определить параметры страницы входа в веб-форму, а также то, как форма реагирует на неправильные / неудачные попытки входа. Ключевые параметры, которые мы должны идентифицировать:
- IP-адрес веб-сайта
- URL
- тип формы
- поле, содержащее имя пользователя
- поле, содержащее пароль
- сообщение об ошибке
Мы можем идентифицировать каждый из них с помощью прокси, такого как Tamper Data или Burp Suite.
Шаг 3. Использование Burp Suite
Хотя мы можем использовать любой прокси-сервер для выполнения этой работы, включая данные о вмешательстве, в этом посте мы будем использовать Burp Suite. Вы можете открыть Burp Suite, перейдя в Приложения -> Kali Linux -> Веб-приложения -> Прокси-серверы веб-приложений -> burpsuite. Когда вы это сделаете, вы должны увидеть начальный экран, как показано ниже.
Далее мы попытаемся взломать пароль Чертовски уязвимого веб-приложения (DVWA). Вы можете запустить его из операционной системы Metasploitable (доступной на Rapid7), а затем подключиться к его странице входа, как я здесь.
Нам нужно включить прокси Proxy и Intercept в Burp Suite, как показано ниже. Обязательно щелкните вкладку Proxy вверху, а затем Intercept во втором ряду вкладок. Убедитесь, что «Перехват включен».
Наконец, нам нужно настроить наш веб-браузер IceWeasel на использование прокси. Мы можем перейти в Edit -> Preferences -> Advanced -> Network -> Settings, чтобы открыть настройки подключения, как показано ниже. Там настройте IceWeasel для использования 127.0.0.1 порт 8080 в качестве прокси, введя 127.0.0.1 в поле HTTP Proxy , 8080 в поле Порт и удалите любую информацию в поле Нет прокси для внизу. Также выберите кнопку «Использовать этот прокси-сервер для всех протоколов».
Шаг 4. Получите ответ о неверном входе в систему
Теперь давайте попробуем войти в систему с моим именем пользователя OTW и паролем OTW. Когда я это делаю, BurpSuite перехватывает запрос и показывает нам ключевые поля, необходимые для взлома веб-формы THC-Hydra.
После сбора этой информации я пересылаю запрос из Burp Suite, нажимая крайнюю левую кнопку «Вперед». DVWA возвращает сообщение «Ошибка входа в систему». Теперь у меня есть вся информация, необходимая для настройки THC-Hydra для взлома этого веб-приложения!
Получение сообщения об ошибке — ключ к тому, чтобы THC-Hydra работала с веб-формами. В данном случае это текстовое сообщение, но это не всегда так. Иногда это может быть файл cookie, но важная часть — это выяснение того, как приложение сообщает о неудачном входе в систему.Таким образом, мы можем сказать THC-Hydra продолжать пробовать разные пароли; только когда это сообщение не появляется, мы добились успеха.
Шаг 5: Поместите параметры в вашу команду THC Hydra
Теперь, когда у нас есть параметры, мы можем поместить их в команду THC-Hydra. Синтаксис выглядит следующим образом:
kali> hydra -L <список имен пользователей> -p <список паролей>
Итак, исходя из имеющейся у нас информации полученная из Burp Suite, наша команда должна выглядеть примерно так:
kali> hydra -L
192.& Login = Login: Login failed «
Следует отметить несколько моментов. Во-первых, вы используете верхний регистр» L «, если вы используете список имен пользователей, и нижний регистр» l «, если вы пытаетесь взломать одно имя пользователя, которое вы указываете там. В этом случае я буду использовать строчную букву «l», так как я буду пытаться только взломать пароль «admin».
После адреса формы входа ( /dvwa/login.php ) следующее поле — это имя поля, которое принимает имя пользователя. В нашем случае это «имя пользователя», но в некоторых формах это может быть что-то другое, например «логин».»
Теперь давайте составим команду, которая взломает эту веб-форму для входа в систему.
Шаг 6: Выберите список слов
Теперь нам нужно выбрать список слов. Как и при любой атаке по словарю, список слов является ключевым. используйте специальный, сделанный с помощью Crunch of CeWL, но Kali имеет множество встроенных списков слов. Чтобы увидеть их все, просто введите:
kali> найдите список слов
Кроме того, существует множество интернет-сайтов со списками слов, которые может быть до 100 ГБ! Выбирайте с умом, мои хакеры-новички. сообщает Hydra использовать предоставленный список паролей.
Шаг 8: Пусть летит!
Теперь позволь ей летать! Поскольку мы использовали переключатель -V , THC-Hydra покажет нам каждую попытку.
Через несколько минут Hydra вернется с паролем для нашего веб-приложения.Успех!
Последние мысли
Хотя THC-Hydra — эффективный и отличный инструмент для онлайн-взлома паролей, при использовании его в веб-формах требуется немного практики. Ключом к успешному использованию его в веб-формах является определение того, как форма по-разному реагирует на неудачный вход в систему и на успешный вход. В приведенном выше примере мы определили сообщение об ошибке входа в систему, но мы могли бы определить успешное сообщение и использовать его вместо этого. Чтобы использовать успешное сообщение, мы бы заменили сообщение неудачного входа в систему на «S = успешное сообщение», например:
kali> hydra -l admin -P / usr / share / dirb / wordlists / small.& S = сообщение об успешном завершении «-V
Кроме того, некоторые веб-серверы заметят множество быстрых неудачных попыток входа в систему и заблокируют вас. В этом случае вы захотите использовать функцию ожидания в THC-Hydra. Это добавит ожидание между попытками, чтобы не вызвать блокировку. Вы можете использовать эту функцию с переключателем -w , поэтому мы изменим нашу команду, чтобы ждать 10 секунд между попытками, написав ее:
kali> hydra — l админ -P / usr / share / dirb / wordlists / small.& Login = Login: Login failed «-w 10 -V
Я рекомендую вам попрактиковаться в использовании THC-Hydra в формах, где вы знаете имя пользователя и пароль, прежде чем использовать его» в дикой природе «.
Продолжайте назад, мой хакер-новичок, мы продолжаем расширять ваш репертуар хакерских приемов и искусств!
Хотите начать зарабатывать деньги как хакер в белой шляпе? Начните свою профессиональную карьеру хакера с помощью нашего пакета обучения Premium Ethical Hacking Certification Bundle 2020 в новом магазине Null Byte и получите более 60 часов обучения от профессионалов в области этического взлома.
Купить сейчас (скидка 90%)>
Изображение обложки через Shutterstock .