Кондуктор для сварки металлоконструкций: Сборочный кондуктор

Содержание

Сборочный кондуктор

Наиболее распространенным способом сборки стропильных и подстропильных ферм является сборка по копиру. Это объясняется малой повторяемостью ферм, изготовляемых на заводах, которые имеют различные пролеты, уклоны верхних поясов, схемы решетки, сечения уголков, конструкции узлов и расположение монтажных отверстий. Разнообразие типов ферм затрудняет применение инвентарных кондукторов.

Сборка стропильных и подстропильных ферм (рис. 80) состоит из сборки копира, сборки полуфермы по копиру, сборки фермы.

Копиром, называется сборочный кондуктор (шаблон) представляющий собой ферму, у которой поставлены все листовые детали и уголки с одной стороны (рис, 80, а). Сборка копира начинается с вычерчивания в натуральную величину на плазу или швеллерах осевых линий и линий обушков верхнего и нижнего поясов. Линии наносят мелом с помощью шнура. После этого стыкуют предварительно поясные уголки 2 в соответствии с чертежом и укладывают их по намеченным линиям обушков полкой вниз, с опиранием на ребра 1 для обеспечения устойчивости. На горизонтальные полки поясных уголков наносят осевые линии уголков и фасонок, по которым раскладывают, а затем закрепляют сварными прихватками узловые фасонки и прокладки (сухари).

На фасонки, закрепленные на поясных уголках и уголках для раскосов, наносят осевые линии. Затем уголки стоек и раскосов подводят снизу под фасонки, совмещая нанесенные на них оси с осями на фасонках, и закрепляют прихватками. После этого приступают к раскладке и прихватке планок (сухарей) к стойкам и раскосам.

Для установки в проектное положение опорных узлов ферм, состоящих из торцевых плиток и приваренных к ним фасонок, к стеллажу прикрепляют фиксатор (рис. 80, д).

Фиксатор состоит из опорных плиток 5 и 5, приваренных к уголку 7. Фиксатор закрепляется уголками 8 к горизонтальному листу 6, который укладывается на стеллажах. Для установки в проектное положение центральной стойки к горизонтальному листу 10 прихватками прикрепляют фиксатор из двух косынок 11 с отверстиями, по которым и устанавливают центральную стойку копира фермы (рис. 80, е).

Сборку копира производят наиболее опытные сборщики, а после сборки копир должен быть принят ОТК. При приемке необходимо проверить линейные размеры: пролет, высоту в коньке и на опорах, строительный подъем, расстояния между отверстиями в опорных узлах и монтажных стыках, между узлами и стыками. После приемки копира ОТК дает разрешение на сборку по нему полуферм.

Сварка металлоконструкций — технология и особенности

Для соединения металлоконструкций различной степени сложности уже давно широко используется сварка. Её успешно применяют как любители, так и профессионалы своего дела. И те и другие, при наличии нужного опыта, делают это достаточно успешно в бытовых условиях и в масштабах крупного производства.

Сварка крупных металлоконструкций на сегодняшний день стала более эффективной. Это происходит из-за постоянного прогресса и усовершенствования методов сварки и самих сварочных аппаратов. Соединение конструкций из металла имеет свои особенности и наиболее действующие методы, о которых и пойдёт речь в данной статье.

Принципы и особенности

Процесс соединения конструкций подразумевает не только соединение изделий из металла, но и возможность работать с другими материалами, например, пластмассой. Сама сварка нужна для того, чтобы расплавить соединяемые части деталей, что позволит надёжно скрепить их между собой (перед сваркой для сборки используют кондуктор – инструмент который позволяет закрепить свариваемые детали между собой) и приступить к следующему этапу.

Но самая ответственная работа, происходит при сборке металлоконструкций под сварку. От неё будет зависеть надёжность и долговечность проекта. Если сварщиком упущена из виду малейшая деталь, пострадать может вся структура соединений. Поэтому, исходя из нормативов времени, которое требуется на создание конструкции в целом, большая его часть потратится непосредственно на сборку системы соединений, после того как заготовки были поданы на стапель. Но некоторые сварщики используют кое-какие приёмы, позволяющие ускорить процесс. Для этого нужно иметь соответствующий опыт и навыки работы с кондуктором.

Правильный подход к сборке конструкции

Существует некий алгоритм действий и правила, которые ведут к успешной сборке и высокой надёжности готовой конструкции, рассмотрим это в деталях:

Перед скреплением деталей кондуктором и при более простых соединениях без его участия, нужно допускать вероятность смещения элементов, для этого нужно предоставить деталям требуемое пространство для отклонения от нормы;
Все детали для сварки должны быть строго на своих местах. Когда заготовки поступили на стапель, они должны быть строго подготовлены к последнему этапу соединения согласно карте сварки;
Чтобы не нарушить функциональные возможности конструкции, стоит правильно подобрать все её составляющие, детали должны соответствовать по виду и размеру тем, которые указаны в проекте;

Нужно обратить внимание на размеры зазоров. Они не должны отклоняться от допустимой нормы, так как превышенная их величина приведёт к нарушениям прочности системы, а если их не сделать вовсе, к поломке движимых частей;
Нужно взять под строгий контроль углы конструкции, для этого используются специальные инструменты и кондуктор. Крайне важно, чтобы каждый угол между плоскостями был прямым, но только там, где это предусмотрено проектом. В противном случае механизм может быть нарушен и прийти в негодность за счет перекоса или завала всей системы соединений.

Всех этих правил нужно придерживаться в процессе сборки и поступления деталей на стапель, а не начинать проверку на их наличие перед сваркой металлоконструкций. Это крайне важно учитывать при автоматической сварке, так как откорректировать недостатки уже не получится.

В целом роботизированная сварка будет более приемлемой и надёжной в этом случае, так как отсутствует влияние человеческого фактора, это позволит уберечь конструкцию от многих погрешностей.

Технология профессиональной сварки металлоконструкций

Сварка металлоконструкций, как и любой другой её вид, имеет свои нюансы. Они четко проявляются в сравнении соединений на любительском уровне и в масштабах глобального производства конструкций из металла, которые собираются на больших стапелях. Нужно понимать от чего зависит качество профессиональной работы и как им воспользоваться в своих целях. Весь процесс регулируют такие положения:

для умения правильно формировать швы, существует соответственный раздел, с которым стоит ознакомиться. Это напрямую влияет на качество соединений, а их количество на сложность конструкции;
ГОСТ 27772-88, а также СНИП II 23-81, эта часть рассказывает о деталях. Здесь каждый сможет ознакомиться с возможностью в тех или иных ситуациях использовать разные материалы для сварки, и понять в каких случаях их применение будет целесообразным;

классификация сварки подразумевает раздел сварочных работ на те, что под силу любителю с базовыми знаниями и те, с которыми справится только профессионал. Вся подробная информация хранится в документе Минтопэнерго РФ РД 15.132-96.
раздел о контроле сварочных работ, с которым также стоит обязательно ознакомиться.

Все требования будут относиться к сварщику с повышенным уровнем умений. Но если есть желание развить свои способности, ознакомится с подобной информацией, не будет лишним, это позволит расширить своё понимание процесса сварки и сборки конструкций. Также документы объяснят, какой металл подойдет в том или ином случае, и дадут понять, кто сможет выполнить требуемые виды соединений. Не стоит забывать и о контроле сварки.

Стандартная схема соединения металлоконструкций

Этот способ предполагает использование проверенных временем два источника сварки, пламя газа и дуга (электрическая). И в том, и в другом случае существует три метода для накладки швов:

Автоматический;
Полуавтомат;
Ручной.

Первый способ имеет такое название из-за отсутствия человеческого вмешательства в процесс сварки. Аппарат стоит лишь настроить на правильный режим работы, учитывая вид проводимых работ. При покупке такого устройства, нужно четко понимать, для чего он будет использоваться чаще всего, все они имеют свои особенности и механизм работы. Всё это подробно описывается в инструкции к агрегату. Целесообразнее использовать его в массовом производстве, его полезность проявится в экономии на стоимости работ при большом объеме сварочных соединений.

В случае с ручным методом, все действия осуществляются самостоятельно сварщиком. К ним относят контроль подачи электрода и формирование соединения. При этом чаще используется обыкновенная сварка под флюсом, электродуговая сварка или пайка с использованием газосварочного устройства. Этот способ популярен при соединениях в бытовых целях, при работе с крупным производством его использование будет неуместным и затратным.

Полуавтоматический режим имеет характерные отличия. Работая с данным способом, шов всегда накладывается вручную, а вот подача электродов осуществляется автоматически. Это позволяется добиться хорошей производительности, увеличив её в несколько раз за счет смешивания преимуществ ручного и автоматического способа сварки. Именно поэтому полуавтоматическая технология является самой популярной, так как охватывает аудиторию профессионалов и сварщиков любителей.
Инновационное развитие в сфере сварочных технологий
Со временем методы работы совершенствовались и вносили такие инновационные способы работы, как с использованием лазера, ультразвука, теплового эффекта и т. д. Такие новшества помогают специалисту облегчить и ускорить процесс сборки деталей конструкции на стапели с дальнейшим их соединением.

Особой популярностью пользуются такие технологии, как:
электронно-лучевая;
термитная;
плазменная.
Любая из них имеет свои недостатки, принципы работы и особенности, с которыми нужно ознакомиться до начала их использования.
Лучевая предусматривает работу с глубоким швом, до 20 см. Но только при определённом соотношении ширины соединения и глубины погружения лазера – 20 к 1. Всё это происходит в вакуумной среде. Поэтому эта технология практически не используется в домашних условиях, а наоборот только в сферах узкопрофильного производства.
Используя плазменный способ, применяется ионизированный газ, он проходит через два электрода с высокими сварочно-техническими характеристиками и играет роль дуги, но её возможности намного шире, чем обычной электронной. Об этом говорит то, что при использовании газа плавлению поддаётся металл с любой шириной. Также это позволит, если есть такая необходимость, разрезать его.

Термитную используют в случаях нанесения специальной смеси на контуры шва соединяемых деталей. Это происходит в процессе горения. Эту технологию часто используют при сварке ответственных металлоконструкций. Когда конструкция уже готова, термитная сварка используется для устранения различного рода брака, трещин и дефектов при помощи наплавки металла.
Преимущества
Подводя итоги темы, хотелось бы до конца разобраться в том, чем же так полезны все эти способы и методики:
Используя все советы можно с легкостью подобрать оборудование для домашнего и более профессионального использования. На сегодняшний день оно является доступным для каждого как по цене, так и по своей простоте использования;
При правильном подборе модели сварочного агрегата, он не только быстро окупится, но и позволит сэкономить денежные средства;
Всегда есть возможность работать с различного рода материалами, сталью, алюминием и т. д.;
Отсутствуют проблемы с соединением мелких деталей;
Нет ограничения по толщине металла, которое будет препятствовать соединению или разрезке материала;
Экономить рабочий материал можно при помощи только двух рабочих элементов. В результате спайка вернёт надёжность детали в её первоначальное состояние;
Различные аппараты позволяют быстро приступить к работе, исправить поломки деталей и вернуть поверхность в её исходное состояние;
В процессе работы, можно легко держать под контролем форму изделия, а также при необходимости внести требуемые изменения;
Ни один способ соединения не имеет возможности похвастаться таким высоким уровнем герметичности стыков.
Вывод
Всегда стоит помнить, что успешной, работа будет лишь тогда, когда выполняются все рекомендации и правила по работе со сваркой и сварочными аппаратами. Также нужно учитывать вид требуемого соединения, материала, разновидности конструкций, а также их соединений. Это напрямую будет влиять на качество шва и на функциональные возможности металлических конструкций.
Если пренебрегать всеми правилами и советами, швы могут приходить в негодное состояние, а именно лопаться, расходится или трескаться. Из всего вышесказанного стоит сделать вывод о том, что не стоит браться за работу, не зная о чем идёт речь, для начала нужно хорошо разбираться в теории и попрактиковаться на соединениях с начальным уровнем сложности.
Сборка металлоконструкций в кондукторах » Строительно-информационный портал

В настоящее время на заводах металлоконструкций применяют универсальные кондукторы, в которых имеются подвижные упоры и прижимы. Сам кондуктор представляет собой жесткую раму, на которой расположены фиксаторы и упоры. Один из упоров делается подвижным.
Сборка мостов наклонных галерей может проводиться как на заводе металлоконструкций, так и на месте монтажа, в зависимости от габаритов моста. Принципиально способы сборки на заводе и на монтажной площадке друг от друга не отличаются.
Пространственные решетчатые конструкции собирают в такой последовательности. Отдельные плоские фермы, собранные «по копиру» или в кондукторах отдельно, поступают к месту сборки моста сваренными. Фермы отдельными плоскими панелями устанавливают строго вертикально по размерам на определенном расстоянии и временно раскрепляют. К двум установленным фермам подводят нижние балки, которые сразу закрепляют на болтах или сваривают в зависимости от проектного решения. После закрепления основных нижних балок устанавливают связи по низу моста и закрепляют их.
В некоторых случаях по низу моста над нижними балками располагают продольные балки для крепления конвейеров. После установки и закрепления всех элементов по нижнему поясу переходят к сборке верхнего пояса моста. Такая последовательность обеспечивает свободный доступ крана к конструкциям нижнего пояса моста.
Собирают верхний пояс моста начиная с балок и кончая прогонами, если таковые имеются. После сборки конструкций по низу и верху моста проверяют его пространственную устойчивость. В некоторых случаях поперечные рамы моста относятся к опорам (входят в состав опорных рам). Они готовятся отдельно и жесткость собранного моста не обеспечивают. В таких случаях приходится ставить временные поперечные связи для придания мосту пространственной жесткости.
Описанная сборка очень проста. Ее выполняют, на монтажной площадке, когда с завода металлоконструкции поступают на монтаж «россыпью». Особое внимание при сборке обращают на правильность геометрических размеров, на размещение монтажных отверстий и других элементов, от которых зависит правильность сборки или монтажа.
При сборке ответственных конструкций, где необходима большая точность, сборочные отверстия при изготовлении деталей прокалывают или сверлят на меньший диаметр.
Во время общей сборки на заводе конструкцию собирают и выверяют на временных болтах. Затем рассверливают отверстия на проектный диаметр. После рассверловки конструкцию разбирают и отправляют на монтаж, предварительно маркируя отправочные элементы и узлы. На монтажной площадке собирают конструкцию и устанавливают постоянные болты.
Рассверливают отверстия передвижными радиальносверлильными станками или ручными пневматическими сверлильными машинами.
Для обеспечения точности сборки и сварки изготовляемых конструкций на заводах металлоконструкций и в мастерских монтажных управлений применяют различные манипуляторы, вращатели, кантователи и роликовые стенды.
Манипуляторы служат для вращения в любом направлении свариваемых изделий. Рабочая скорость вращения манипулятора равна скорости передвижения сварочного автомата для сварки в нижнем положении. Вращатели служат для вращения свариваемых деталей и изделий только вокруг одной оси. Кантователи предназначены для кантовки (поворота) изделий в удобное для сварки положение. Они бывают одностоечные, двухстоечные и кольцевые. Роликовые стенды служат для поворота изделий в удобное положение для сварки и сборки. По назначению они разделяются на стенды для сварки цилиндрических, конических и сферических поверхностей, а по конструкции — на приводные и не-привбдные.
При изготовлении конструкций из труб большое значение имеет точность выполнения отверстий во фланцах, так как при соединении отдельных элементов друг с другом отверстия должны совпадать.

Заготовку для фланца из листа изготовляют газовой резкой на газорезательном станке (автомате) СГУ-1-60 по металлическому шаблону. После резки детали фрезеруют по двум сторонам для выдерживания прямого угла. Фрезерованные стороны детали при сверлении отверстий по плоскостным кондукторам используют как базу, чтобы обеспечить образование отверстий с необходимой точностью.
Накладной кондуктор (рис. 51) состоит из непосредственно кондуктора и запрессованных в него втулок. При помощи болтов к накладному кондуктору крепится направляющая бобышка, которая фиксирует изготовляемый фланец по внутреннему диаметру. Фланец снизу устанавливается на. специальную подкладку и болтом крепится к станине токарного станка. Данный кондуктор позволяет сверлить отверстия во фланцах с необходимой точностью.
После окончания прихватки собранный элемент вынимается из кондуктора.
Если из описанных элементов собирают пространственные конструкции, применяют специальный кондуктор (рис. 53). Принцип работы такого кондуктора мало чем отличается от ранее описанных. Упоры кондуктора, закрепляются в чугунных плитах с пазами, к которым с помощью болтов крепятся упоры.

Изготовление кондукторов для сварки в Москве
Кондукторы для сварки используют для облегчения и ускорения сборочных и сварочных работ. Они востребованы в транспортном машиностроении, при изготовлении колонн, кранов и других сложных металлоконструкций.
Особенности кондукторов для сварки
Сварочные кондукторы различаются размерами, формой и принципом действия. По функциональному назначению они делятся на два вида:
Кондукторы, предназначенные только для сборки металлоконструкций с помощью сварочных прихваток. Как правило, их основой является металлический стол или плита с жестко зафиксированными ограничителями, упорами, фиксаторами и прижимами.
Кондукторы для выполнения сборочных и сварочных работ. Они сочетают функции кондуктора и кантователя. Такие модели чаще всего являются поворотными и обеспечивают доступ к свариваемой конструкции с любой стороны.
Требования к сварочным кондукторам
У нас можно купить кондукторы для сварки любой конструкции и назначения. Такие изделия должны соответствовать нескольким требованиям:
Обеспечивать прочное и точное закрепление деталей.
Препятствовать их деформации при наложении сварочных швов.
Иметь удобное расположение фиксирующих и зажимных элементов.
Обеспечивать доступ ко всем частям металлоконструкции для выполнения сварочных работ.
Исключать возможность неправильной сборки металлоконструкций.
Быть простыми в использовании.
Обеспечивать безопасность выполнения сборочных и сварочных работ.
Преимущества использования сварочных кондукторов
Среди преимуществ, которые дают производителям сварочные кондукторы, выделяют основные:
высокую точность сборочных работ;
выполнение сварочных работ несколькими сварщиками одновременно;
снижение трудоемкости процесса и повышение производительности труда;
уменьшение деформации металла при сварочных работах;
повышение качества готовой продукции.
Как заказать сварочные кондукторы
Заказать изготовление сварочных кондукторов можно одним из способов:
По электронной почте [email protected].
По телефонам: +7 (495) 767-44-94 или +7 (495) 773-90-60.
Нажав на кнопку «Расчет стоимости».
Изготовление Кондукторов для Сварки в Москве.
Компания «Металлоконструкции МСК» предлагает изготовление кондукторов по чертежам заказчика. Также при необходимости разработаем чертеж исходя из потребностей клиента. Мы занимаемся изготовлением кондукторов для сварки, сверления и резки.
В чем преимущества использования кондукторов? Они исключают отклонения от заданных параметров при проведении работ. Правильно изготовленный кондуктор позволяет сократить время производства того или иного элемента, при этом сохраняя лучшее качество.
Кондуктор для Сварки
Кондуктор для сварки позволяет значительно облегчить и наладить процесс сварки деталей. Он представляет собой такое устройство, которое включает в себя устройство для состыковки свариваемых элементов между собой. Использование кондукторов для сварки увеличивает скорость изготовления детали, точность сварки. Это особенно важно в таких отраслях, как машиностроение и строительство. Кондуктор для сварки позволяет проводить сварные работы сразу в нескольких местах.
У нас Вы можете заказать изготовление кондукторов для сварки. Мы имеем многолетний опыт в изготовлении таких металлических изделий и предлагаем лучшие изделия по привлекательной цене.
Кондуктор для сверления отверстий
Кондуктор для сверления отверстий представляет собой оборудования для облегчения процесса сверления деталей и исключения брака. Он представляет собой некое лекало, по которому движется режущий инструмент. Такие кондуктора широко используются на машиностроительных станках, и представляют собой высокоточные изделия. Кондуктор для сверления отверстий применяется на различном сверлильном оборудовании. Мы готовы предложить изготовление кондукторов для сверления отверстий накладного и коробчатого типа, а также комбинированные варианты. Применение кондукторов для сверления отверстий позволяет уменьшить трудоемкость и увеличивать скорость изготовления деталей. Кроме того, использование кондукторов позволяет производить отверстия сразу в нескольких местах детали одновременно.
Кондукторы чаще используются в серийном производстве. Мы предлагаем изготовление кондукторов различного вида. Звоните нам, мы готовы предложить лучшие условия для сотрудничества.
Приспособления для сварки
Сварные работы в цеху – это вам не сварка « на коленке» в гаражном боксе. Там, как и дома в огороде сойдут инвертор и электроды «в рассыпуху». Но в заводских условиях картина совсем иная.
Спецтехнологии и высокоточные приспособления выводят сварку на другой уровень.
Они обеспечивают работу сварщика в соответствии с техникой безопасности, а сам процесс протекает быстрее. Это важно, где объем определяет доход работодателя. Охарактеризуем подробней одного из молчаливых помощников сварщика.
Называется кондуктором, но сам не варит. Помогает, чтобы сварка прошла без сучка и задоринки. Как и что надо сделать, чтобы сработать без изъянов?
Блок: 1/5 | Кол-во символов: 640
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki
Общая характеристика
У сварочного кондуктора много «псевдонимов». Его называют просто сварочным, сварочно-сборочным, просто сборочный. Или говорят для сборки или сварки. С помощью сего приспособления фиксируют и наметывают сборку конструкций, которые предстоит варить.
Сборочная модель на удивление прочно состыкует части будущей конструкции. Сварка будет проходить без лишних неудобств, процесс – контролироваться.
Заметим, сварочным кондуктором приспособление зовется в просторечье. На ценнике в торговом заведении будет написано «cтол-манипулятор сварочный».
Профессионалы также больше выбирают номенклатурный термин. С помощью этого устройство фиксируют вращение труб, равно конструкций солидного размера.
Возьмите те же металлические балки. Вообще он, по своему применению, универсальный. В торговой сети можно увидеть ассортимент кондукторов разной формы и габаритов. Им доступно управиться с любым типом конфигураций «от мала до велика».
Разница между самими устройствами может крыться в принципе, на основе которого они работают. Отсюда – разные модели. Могут быть в виде не кухонного, но стола, где расположились тиски, обеспечивающие механическую фиксацию конструкций для сварки.
Когда представлены полной электромеханической версией прибора, легко смещают части конструкций, куда требуется. Объединяет все виды кондукторов одна деталь.
Представлена жестким каркасом из металла. А уж на него монтируют все остальные приспособления.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki
Основные этапы работ
После обработки на шлифовке или же при помощи болгарки с лепестковым кругом все три заготовки из листового металла нужно сварить вместе (под углом 90 градусов относительно друг друга). Сварные швы надо зачистить.
На следующем этапе из обрезков пластины толщиной 6 мм и профильной трубы 40*25 мм надо сделать зажимной угольник. В нем мастер сверлит отверстие, в которое вставляет втулку от реактивной тяги. Ее нужно зафиксировать с помощью куска болта или шпильки.
Потом останется только изготовить еще один зажим для вертикально свариваемых деталей, после чего можно приступать к покраске и сборке приспособления.
Подробнее о том, как сделать удобный сварочный кондуктор для выставления трех углов, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.
Блок: 2/2 | Кол-во символов: 762
Источник: https://sdelairukami.ru/udobnyj-svarochnyj-konduktor-dlya-vystavleniya-treh-uglov/
Предназначение
Кондукторы упрощают сварщику сам рабочий процесс. Позволят с их помощью легко справиться с необходимостью вращения трубы. Направит, куда нужно , не сдвинувшись с места.
Дело не только в удобстве в работе. Они интенсифицируют процесс сварки. Времени тратится меньше, а готовой продукции выходит больше.
Выгодно? Конечно! А иногда без сборочного кондуктора «ни туды и ни сюды». Как без него провести, допустим, роботизированные сварные работы.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 458
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki
Установочно-закрепляющие приспособления
Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.
Установочно-закрепляющие приспособления для сварки
Угловые зажимы Bessey
Использование углового зажима Strong Hand Tools
Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.
Самодельное приспособление для сварки
Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.
Самодельное приспособление для сварки
После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.
Самодельное приспособление для сварки
Самодельное приспособление для сварки
Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.
Самодельное приспособление для сварки
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1841
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php
Правила обращения
Их диктует модель кондуктора. В основном все понятно по умолчанию. Поработать за обыкновенным стационарным столом манипулятором не составит сложностей.
Размещаем, как требуется, части будущей конструкции, зажимаем механическим тисками и приступаем! Для работы с кондукторами уровнем повыше, не лишне почитать прилагаемую конструкцию. Из нее узнаете отличия облюбованной модели.
Если процесс не автоматизирован, вам придется «поиграть мускулами» самим, чтобы прочно состыковать части конструкции. Кто кроме вас – исполнителя лучше знает, как расположить свариваемые поверхности.
На производстве с высокой степенью автоматизации человеческий фактор почти минимизирован. Цеха там оснащены необходимым оборудованием с высокотехнологичными процессорами.
Правда, на менее продвинутых производствах или в кустарных условиях мастера тоже не остались один на один с бездушным металлом. Производители сварного оснащения выпускают немалый ассортимент полезных подручных средств также для них.
Можно обзавестись гидравлическими, пневматическими, электромагнитными, а то и вакуумными зажимами. Тогда понадобится совсем немного усилий, чтобы зафиксировать части будущей конструкции в нужном положении.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1207
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki
Приспособления для сварки труб
Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией — как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще.
На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.
Приспособление для сварки труб: звенный центратор
В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.
Приспособления для сварки труб: центратор-струбцина СМ151 и центратор-струбцина ЦС3
Струбцина для труб Bessey
Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.
Самодельное устройство для сварки труб
Или таким:
Самодельное устройство для сварки труб
Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.
Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1774
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php
Заключение
Тем не менее, мало кто загорится идей установки сборочного кондуктора у себя в гараже или сарае во дворе. Объем работ и размах у домашних умельцев не тот.
Стол-манипулятор – это уже производственный масштаб. В домашних условиях рациональней и дешевле применять фиксаторы поменьше и попроще, те же струбцины.
Без сварочных кондукторов сегодня не может быть серьезного производства. Экономят трудозатраты и расход материалов.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 436
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki
Технологическая оснастка сварочных установок
Флюсоудерживающие устройства служат для создания необходимого слоя флюса в тех случаях, когда этот слой не удерживается кромками свариваемых деталей. Флюсоудерживающие устройства могут быть неподвижными и подвижными. Схемы некоторых из них показаны на рисунке.
Флюсовые подушки служат для предотвращения утечки расплавленного металла в зазор между кромками. Слой флюса прижимается к нижней стороне шва, удерживая при этом сварочную ванну и формируя обратный валик.
Блок: 5/8 | Кол-во символов: 511
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory
Газовые линзы
При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая — вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.
Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.
Газовая линза
Поток газа с использованием газовой линзы (слева) и без линзы (справа)
Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.
Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.
Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1262
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php
Оборудование для укладки и кантовки свариваемых изделий
Стенды не обеспечивают кантовку и поворот изделий в процессе работы, что затрудняет сварку громоздких и тяжелых узлов, поэтому в состав сварочных установок входит специальное оборудование, а именно: кантователи, вращатели, роликовые стенды, манипуляторы и позиционеры.
Кантователи представляют собой стационарные приспособления, в которых свариваемые элементы не только закрепляют, но и поворачивают вокруг горизонтальной или наклонной оси с целью установки их в удобное для сварки положение, а иногда и для перемещения во время сварки. Кантователи обеспечивают маршевое вращение изделия вокруг неизменно расположенной оси либо вокруг ряда осей, лежащих в одной плоскости. Кантователи имеют ручной или механический привод. В зависимости от типа поворотного устройства различают кантователи роликовые, цевочные, цапфовые (центровые) и цепные.
Вращатели — это устройства для вращения свариваемого изделия с рабочей или с маршевой и рабочей скоростью вокруг оси, не изменяющей своего положения в пространстве. Различают вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения. Вращатели с вертикальной или наклонной осью вращения ВВ (вращатель вертикальный) иногда называют карусельными по аналогии с токарными карусельными станками.
Сварочный вращатель с вертикальной осью вращения:
1 — планшайба; 2 — станина с механизмом вращения.
Роликовые стенды или, иначе, роликовые вращатели или роликовые постели предназначены для поворота и установки изделия в удобное для сварки положение и для вращения изделия с рабочей скоростью. Вращение изделия производится приводными, обычно обрезиненными роликами, сцепленными с изделием. Существенное преимущество роликовых стендов в том, что скорость вращения изделия, независимо от его диаметра, равна окружной скорости вращения роликов. Обычный роликовый стенд состоит из системы холостых и приводных роликоопор, смонтированных на общей фундаментной плите. оликовые стенды применяются не только для сварки, но и для сборки.
Манипуляторами называют универсальные, обычно стационарные приспособления, предназначенные для вращения изделия вокруг оси в процессе сварки при различных углах наклона оси вращения.
Универсальный сварочный манипулятор:
1 — основная станина; 2 — поворотная станина; 3 — планшайба; 4 — механизм поворота планшайбы; 5 — механизм наклона планшайбы; 6 — опорные лапы.
Манипулятор состоит из следующих основных узлов: станины, поворотного стола, приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления. В большинстве манипуляторов все движения механизированы. В некоторых конструкциях наклон и подъем стола могут осуществляться вручную. В некоторых из них может отсутствовать механизм подъема стола.
Позиционеры в отличие от манипуляторов не рассчитаны на сварочное вращение изделия и служат только для установки и поворота (кантовки) изделия в удобную для сварки позицию. Позиционеры или установочные манипуляторы служат как для закрепления изделия, так и для установки в удобное для сварки положение. Все позиционеры сходны по конструкции. Они имеют две или три взаимно перпендикулярные оси, вокруг которых планшайба с изделием может поворачиваться или наклоняться.
Схемы настройки позиционеров
Стол позиционера вращается и наклоняется при помощи ручного или электрического привода, он имеет только маршевую скорость перемещения. Позиционеры для изделий массой более 1,5 т обычно имеют электрический привод.
Блок: 6/8 | Кол-во символов: 3448
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory
Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке
При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей. Это вызвано тем, что титан при температуре выше 400°C начинает активно вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается его хрупкость и снижается прочность. Чтобы не допустить этого, применяется т.н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех зон металла, которые могут иметь температуру выше 400°C.
В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.
Сапожок для сварки
В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.
Приспособление для вторичной защиты при сварке
Приспособление для вторичной защиты при сварке
Приспособление для вторичной защиты при сварке (Huntingdon Fusion Techniques)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Литература
Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1987
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php
Оборудование для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов
Сварка автоматами и полуавтоматами может выполняться, как без, так и с применением специальных вспомогательных устройств, например, для подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или для перемещения аппаратов вдоль шва или от шва к шву (колонны, порталы, тележки, площадки). Вспомогательное оборудование такого типа применяется часто и для сварки тракторами или полуавтоматами.
Колона поворотная для сварочного полуавтомата
Блок: 7/8 | Кол-во символов: 513
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory
Оборудование для обслуживания зоны сварки
Удобство положения сварщика при работе на крупногабаритных изделиях обеспечивают люльки, стремянки, а также специальные площадки. Площадки предназначены для размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для перемещения их в зону сварки. Они изготовляются в расчете на одного или нескольких сварщиков и могут быть передвижными (самоходными или несамоходными), переносными и стационарными. На рисунке показана универсальная площадка, которая может передвигаться вдоль свариваемого изделия, подниматься и опускаться в зависимости от уровня сварки и перемещаться в направлении изделия.
Универсальная площадка для сварщика:
1 — балкон; 2, 4 — рычаги; 3, 5 — винтовой привод; 6 — тележка.
Блок: 8/8 | Кол-во символов: 739
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory
Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 24860
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki: использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 4184 (17%)
https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 9991 (40%)
http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 9923 (40%)
https://sdelairukami.ru/udobnyj-svarochnyj-konduktor-dlya-vystavleniya-treh-uglov/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 762 (3%)

Сборка решетчатых объемных конструкций — Сборка металлоконструкций

Сборка решетчатых объемных конструкций
Категория:
Сборка металлоконструкций

Сборка решетчатых объемных конструкций
К пространственным решетчатым конструкциям предъявляют требования взаимозаменяемости, т. е. их изготовляют из повторяющихся одинаковых элементов. Такие конструкции целесообразно изготовлять в кондукторах. Рассмотрим организацию сборки подобных конструкций на примере изготовления радиомачт.
Сначала в кондукторе собирают стволы секции мачты. Кондуктор состоит из сварной рамы, концевых упоров с фальшфланцем, опорных призм. Фальшфланцы должны быть строго параллельны один другому в вертикальной плоскости, так как они обеспечивают соосность отверстий.
Рис. 1. Кондуктор для установки фланцев на стволы секций радиомачты: 1 — рама, 2 — концевые упоры, 3 — опорная иризма
Фланцы с обточенными поверхностями наружу надевают на ствол. Затем краном ствол с фланцами устанавливают в кондуктор на призмы 3. В зависимости от диаметра трубы призмы регулируют по высоте, вращая в приваренной к опорной раме обечайке и тем самым обеспечивая постоянное положение оси трубы любого диаметра. Затем фланцы подтягивают к фальшфланцам, совмещают отверстия и затягивают четырьмя винтами к, плоскости кондуктора. С помощью ломика выверяют утапливаемый размер торца ствола от плоскости фланца, после чего фланцы прихватывают дуговой сваркой к трубе снаружи и внутри нее. Все прихватки (не менее трех) размещают по контуру трубы равномерно. Самое верхнее отверстие фланца с одной и той же стороны кондуктора помечают краской. Сняв ствол с кондуктора, по торцам трубы устанавливают и прихватывают по месту заглушки.
Полностью собранную трубу передают на кантователь для сварки. Кантователь состоит из двух групп опорных роликов вращения: приводных с электромеханическим прижимом и неприводных. Рядом с кантователем располагают автоматическую установку для сварки.
Параллельно со сборкой ствола секции радиомачты на отдельных рабочих местах монтируют и сваривают лестницы, оттяжечные проушины и другие элед#Аты, устанавливаемые на секциях радиомачты.
Рис. 2. Кантователь для приварки фланцев на стволах секций радиомачт:
Рис. 3. Кондуктор для сборки секций радиомачт: 1 — рама. 2 — упоры, 3 — прижим
Секции собирают в объемном кондукторе, состоящем из жесткой опорной рамы 1 и двух строго выверенных под углом 90° плоскостей-упоров с выставленными на них фалынфланцами. Одна из плоскостей оснащена прижимами. Для сборки радиомачт различной конфигурации на плоскостях-упорах сделаны отверстия, которые позволяют устанавливать фалыцфланцы для трех- или четырехгранных секций (разрез А—А).
Секции собирают следующим образом. Стволы устанавливают краном в кондуктор, совмещая отверстия фланцев стволов и фальш-фланцев кондуктора. Помеченные краской отверстия фланцев стволов ставят в верхнее положение к плоскости с прижимами. Одновременно со стволами между ними устанавливают трубчатые распорки. После полного совмещения отверстий фланцев и кондуктора фланцы стволов прижимают к одной стенке кондуктора прижи-мом 3 (разрез Б—Б). Затем по чертежу устанавливают и прихватывают элементы решетки секции мачты, оттяжечные проушины и Другие детали.
Собранную полностью на прихватках секцию мачты снимают с кондуктора краном и передают на кантователь для сварки. Предварительно собранные и сваренные лестницы устанавливают на рабочем месте сварки секций радиомачты.
Периодически для проверки кондукторов и соблюдения технологии сборки контролируют качество сборки секций. Для этого на выверенных стеллажах выкладывают три-четыре секции радиомачты, фланцы которых соединяют монтажными болтами и пробками. По наружным торцам соединений фланцев по трем поясам натягивают шнур и, замеряя зазоры между шнуром и стволом в различных точках по длине, проверяют прямолинейность мачты. При этом допускаемый прогиб поясов не должен превышать 1/700 длины измеряемого участка. Одновременно удостоверяются в отсутствии винтообразности собранных секций, замеряя зазоры между вертикальным отвесом и поясами секций. Плотность прилегания фланцев один к другому определяют, измеряя зазор между ними. Зазор должен быть не более 0,5 мм в пределах кольца шириной 20 мм вокруг трубы ствола и 3 мм у наружных кромок между фланцами.

Реклама:
Читать далее:
Сборка бункеров

Статьи по теме:
Создайте приспособление, чтобы улучшить свои фабрики
Некоторые формы зажимного приспособления являются практической необходимостью для производства в больших объемах, или при работе с жесткими допусками, или и того, и другого. Хотя это может показаться большой дополнительной работой, изготовление приспособления под силу среднестатистическому строителю дома и на самом деле может значительно сэкономить время.
При строительстве без приспособления полагаются на рулетку, зажимы, глазные яблоки, уровни и прокладки; Таким образом можно достичь отличных результатов, но это требует умения и терпения.С помощью зажимного приспособления детали в сборке жестко удерживаются в правильном месте. Если все обрезано до нужного размера, сборка превращается в игру, в которую нужно поместить все в приспособление и сварить вместе. Преимущества любого объемного производства должны быть очевидны. Даже при единичном производстве приспособление может дать преимущества, которые более чем компенсируют время, потраченное на его изготовление.
Renault Приспособление для рамы
Изображенное приспособление для сборки рамы DIY является прекрасным примером одного из таких сценариев, в котором части проекта — в данном случае ремонтируемая рама Renault — должны приземлиться в очень определенных местах, которые не обязательно легко измерить по сравнению с остальными частями. рама.Это приспособление для рамы гарантирует правильное размещение этих точек, а также обеспечивает поддержку работы при вырезании и ремонте частей.
Конструктивное приспособление не представляет особой сложности. Они состоят из прочной рамы и ряда прикрепленных «рычагов», которые обеспечивают точки захвата для деталей, помещаемых в приспособление. Как и в стапеле рамы Renault, конструктивные элементы используются для основных компонентов рамы. Секции труб, как правило, используются из-за их прочности на скручивание, что помогает зажимному приспособлению сохранять свою форму без внешней поддержки.Точки захвата, выходящие за пределы рамы, будут зависеть от проекта, который вы строите на приспособлении. Если у вас есть доступ к оборудованию и время, подумайте о механической обработке этих деталей, поскольку они будут более точными по размерам, чем сварное изделие. Если сварка — ваш единственный вариант, обратите особое внимание на ваши размеры, крепление руки при ее изготовлении и равномерное нагревание во время сварки. После некоторой практики вы должны уметь выдерживать допуски в этих сварных рычагах в +/- 0,030 дюйма.
Приспособления
не обязательно являются решением любых производственных проблем, но это недооцененный подход, который должен стать опорой в наборе инструментов для большего числа строителей своими руками.
Сварочные работы приспособления приспособления для изготовления металла, занятость
Сортировать по: актуальность — Дата
ООО «Таможенные контейнеры»
Милтон, Пенсильвания 17847
Mig сварка или металл изготовление.
На этой должности используются навыки сварка и металла изготовление для сборки и ремонта стальных промышленных контейнеров.
ООО «Таможенные контейнеры»
Хэдли, Пенсильвания 16130
Расположите и скрепите заготовки вместе или соберите их в приспособлении jig .
Изготовление с использованием сварки и макета.
Получите детали и материалы в соответствии с указаниями.
Помогите с дизайном и модификациями оснастки, приспособлений, и датчиков.
Планирование, разметка и выполнение всех стендовых и машинных операций по строительству, изменению и…
Должен иметь опыт изготовления металла .
Металл Изготовление — Возможность безопасного и квалифицированного изготовления металла Изготовление с использованием основного оборудования инструментального цеха.
Обработка зажимного приспособления , приспособления и калибровочных деталей.
Сборка приспособления , приспособления и калибровочных компонентов.
Машинист отдела исследований и разработок играет важную роль в поддержке…
Наладить и эксплуатировать оборудование для дуговой и ацетиленовой сварки .
Помогите с дизайном; строительство, установка, обслуживание, ремонт и капитальный ремонт испытательных стендов, приспособлений и…
Умение создавать подробные чертежи из твердых моделей для различных методов изготовления (ЧПУ / ручная обработка, сварка , формовка листа металла ).
Общее понимание других профессий, таких как сварка, , слесарное дело и электрика.
Эта работа также требует использования машин и ручного инструмента, необходимого…
Знакомство с различными технологиями изготовления (ЧПУ / ручная обработка, сварка , формовка листового металла ).
Проектирование технологического оборудования: автоматизированное и ручное…
Amfabsteel Inc
Берналилло, Нью-Мексико, 87004
Обслуживание и регулировка сварочного оборудования — настройка сварочного оборудования для достижения желаемого профиля сварного шва при соблюдении параметров WPS ,.
Обращение, перемещение и перемещение строительных материалов, сборок, приспособлений или мебели с помощью ручного подъема, автономного подъемно-транспортного оборудования или механизированного оборудования…
McWane, Inc.
Эксетер, Калифорния 93221
Должен иметь действующий сертификат Сварка .
Знание дуговой сварки Оборудование .
Применяет присадочный стержень вручную для подачи сварочного металла.
Умение создавать подробные чертежи из твердых моделей для различных методов изготовления (ЧПУ / ручная обработка, сварка , формовка листа металла ).
ООО «Неопал»
Хьюстон, Техас 77032
25–35 долларов в час
Навыки в области сварки , металла изготовления , приспособления и конструкции приспособления .
Это лицо будет нести основную ответственность за выполнение технического обслуживания машин и оборудования,…
Положение, зажим и зажимное приспособление компонентов перед сваркой.
Общие знания производство , обработка / сварка настройка оборудования, процесс и обслуживание.
Будьте первым, кто увидит новые сварочные приспособления
для металлообработки
Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.
(PDF) Проектирование и разработка сварочного приспособления
[7] L.П. Боррего, Дж. Д. Коста, Дж. С. Хесус, А. Р. Лоурейро и Дж. М. Феррейра, «Повышение усталостной долговечности
путем обработки трением с перемешиванием стыковых швов MIG из алюминиевого сплава 5083″,
Теоретическая и прикладная механика разрушения, вып. 70, pp. 68-74, 4 // 2014.
[8] M. Rahman, MAR Khan, K. Kadirgama, MM Noor, и RA Bakar,
«Математическое моделирование скорости съема материала для Ti-5Al- 2,5 Sn через процесс EDM
: метод поверхностной реакции, «Достижения в области контроля, химической инженерии, гражданского строительства
и машиностроения, WSEAS, стр.34-37, 2010.
[9] М.М. Нур, К. Кадиргама, Х. Хабиб, М. Рахман и Б. Мохаммад, «Характеристики карбидных режущих инструментов
при обработке сплава на основе никеля», Международный журнал
Формовка материалов, об. 3, pp. 475-478, 2010.
[10] MMNKKadirgama, MMRahman, Rosli A.Bakar, Abou-ElHossein, «Четвертый заказ
Модель прогнозирования крутящего момента
при концевом фрезеровании», Journal of Applied Sciences9, 2009.
[11] L.-J. Чжан, Дж. Нин, Х.-J. Чжан, Г.-Ф. Чжан, Ж.-Х. Чжан, «Однопроходная гибридная
лазерная сварка MIG толщиной 4 мм без предварительного нагрева», Материалы и конструкция,
т. 74, стр. 1-18, 6/5/2015.
[12] JDM Costa, JS Jesus, A. Loureiro, JAM Ferreira и LP Borrego, «Усталость
Повышение срока службы сварных алюминиевых тройников, сваренных методом миграции, с помощью обработка трением с перемешиванием »,
International Journal of Fatigue, vol. 61, с. 244-254, 4 // 2014.
[13] М. М. Нур и А. Б. Росли, «Влияние диаметра пятна и толщины листов на усталость
долговечность конструкции точечной сварки на основе подхода ВЭА», American Journal of Applied
Sciences, vol. 6, стр. 137-142, 2009.
[14] А.Б. Росли, М.Н. Мухамад, М. Рузаими и М. Реджаб, «Прогнозирование усталостной долговечности
сварных точечной сваркой конструкций из
: подход к анализу методом конечных элементов», European Журнал
Научные исследования, т.22, pp. 444-456, 2008.
[15] Н.М. Зуки, Н. Мохамед, М.Н. Мухамад и К. Кумаран, «Исследование
влияния материалов на соединение автомобильных панелей с использованием специально сваренных заготовок», «
2008.
[16] С. Моос и Э. Везцетти,» Моделирование процесса контактной точечной сварки для вариационного анализа
совместимых сборок «, Journal of Manufacturing Systems, vol. 37, Часть 1,
с. 44-71, 10 // 2015.
[17] М.П. Грувер, Принципы современного производства. , 4-е изд. изд. Азия: Джон
Wiley & Sons (Asia) Pte Ltd., 2011.
[18] М.М. Нур и А.Б. Росли, «Исследование влияния диаметра пятна и толщины
листов на усталостную долговечность конструкции точечной сварки. На основе Fea, Research
Journal of Applied Sciences, vol. 3, pp. 10-15, 2008.
[19] Instructables, «How to Weld — MIG Welding» ed, 2011.
[20] R.Дауд, Н. Хасфа, С. Томади, М. Хассан, К. Кадиргама, М. Нур и др., «Прогноз
дребезга при обработке с ЧПУ на основе динамического усилия резания для шарикового фрезерования»,
Proceedings of Международная мультиконференция инженеров и компьютерщиков
Ученые, т. 2, 2009.
[21] Эфунда, «Свойства обычных твердых материалов», изд., 2011.
[22] М. Рахман, Т.К. Ибрагим, М. Тайб, М.М. Нур и Р.А. Бакар, «Термический анализ
.
регенераторной газотурбинной электростанции открытого цикла, Топливо, т.200, стр. 2, 2010.
[23] К. Кадиргама и М. М. Нур, «Анализ методом конечных элементов и статистический метод для определения распределения температуры на режущем инструменте при концевом фрезеровании
», European Journal of
Scientific Research, vol. 30, pp. 451-463, 2009.
[24] К. Кадиргама, М. М. Нур и М. М. Рахман, «Оптимизация шероховатости поверхности при концевом фрезеровании
на литейных алюминиевых сплавах (AA6061-T6) с использованием метода поверхности отклика
.
и сеть базисных функций в радианах, Jourdan Journal of Mechanical and Industrial
Engineering, vol.2, 2008.
[25] К. Кадиргама, М. М. Нур и М. Рахман, «КОНЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОЙ ДЕФИЛЯЦИИ
ПРИ ОБРАБОТКЕ HASTELLOY C-22HS».
5
Информационный центр лежачих велосипедов и транспортных средств с приводом от человека
Собирая велосипед, очень соблазнительно разрезать на части и сварите их на глаз. Я делал это раньше, и это так работает и велосипед чувствует себя хорошо, но велосипед обычно немного гусениц из-за незначительные перекосы, и люди езда позади вас доставит вам неприятности, потому что ваши колеса не выстроились друг с другом.Это может в некоторой степени повлиять на производительность и эго. Каков ответ? Тебе необходимо джиг. Всем нужна приманка. Приспособление удерживает все детали рамы и колеса. выпадения в выравнивании, пока вы их свариваете. Это не только гарантирует когда вы закончите, байк на самом деле прямой, он также держит все трубы рамы вместе, что делает его легче сварить.
В самом простом виде приспособление должно удерживайте задние дропауты и передние дропауты на одном уровне.Если он может это сделать вы можете построить самый безумный фрейм в мире между ними, и он по-прежнему идти прямо по дороге. Тем не менее, лучше также держать основные компоненты рамы на месте. Кондукторы могут быть из металла или дерева. Металл лучше, потому что вы можете сделать его более точным, но он также и более точный. сложно построить. Вот приспособление для вертикального велосипеда, чтобы дать вам представление о том, что профессиональный выглядит.
Создание приспособления для сборки рамы горизонтального велосипеда
Я расскажу о двух методах изготовления двух приспособлений для сборки рамы велосипеда, первый из которых сделан из из дерева, затем из металла, и, наконец, тот, который я построил.Деревянный кондуктор легко построить с минимальным количеством инструментов, металлический кондуктор сложнее, но длится дольше, точнее и не загорится, если с факелом увлекаешься …
Шаблонное приспособление для дерева Материалы
1 — 4х8 лист МДФ 3/4 «(плоский!)
1 — 2х4 (прямо!).
Шурупы по дереву с крестообразным шлицем
Рекомендуемые инструменты включают циркулярную пилу, лобзик, сверлильный станок, большая прямая кромка, большой угольник.
Болты и гайки 8 — 3/8 «x 3»
Платформа для отсадки дерева
Для изготовления кондуктора по дереву вам понадобится полностью плоская деревянная основа. я предлагаем начать с листа 4×8 МДФ 3/4 дюйма (средней плотности ДВП). Это лучше, чем фанера, потому что поверхность действительно плоский, и он не коробится, как фанера. Все детали для этого приспособления должны быть сделано максимально точно, так как любые неточности здесь будут умножены по неточностям, допущенным при сборке деталей велосипеда!
Отрежьте полоску шириной 2 фута и длиной 8 футов.Это база для вашей джиг-приманки.
Отрежьте полоски шириной 2–6 дюймов и прикрутите их. их на дно на расстоянии 1,5 фута друг от друга, чтобы укрепить конструкцию и убедитесь, что он остается плоским. Предварительно просверлите и затопите отверстия до предотвратить растрескивание.
Отрежьте еще 6-дюймовую полосу на 1,5 фута. полосы, чтобы пройти между полосами усиления. По одному на каждом конце и 3 в середине должно быть много.
Отметьте осевую линию посередине ваша новая площадка для джиг-приманки в чем-то постоянном, например, волшебном маркере.
Просверлите несколько отверстий диаметром 3/8 дюйма, 2 дюйма точно по средней линии. Эти отверстия позволят вам изменяйте длину колесной базы с шагом в 2 дюйма.

Вид снизу платформы для кондукторов с усилением
Прижимной упор с выпадением
Теперь у вас действительно тяжелая, но плоская и прямая платформа, которую вы можете поставить на некоторых пильных лошадях при использовании или наклоняйся в углу, когда тебя нет.Следующий шаг — сделать противостояние для выбывших. Они будут сделаны со сторонами из МДФ и ядро 2х4. Перед тем, как строить их, вам нужно будет выяснить, сможете ли вы используете МТБ или шоссейные ступицы, колеса и шины какого размера вы будете с помощью. Расстояние между ступицами МТБ составляет 135 мм для задних колес, ступицы дороги — 130 мм для задние колеса и передние колеса обычно 100 мм. Отрежьте точную полосу 2 1/4 дюйма от 2×4. Нарисуйте центральные линии в центре ширины 2 1/4 дюйма с обеих сторон.Это будет ядро противостояния.

Прижимной упор с выпадением
Вырежьте боковые стороны выпадающее приспособление, как показано на Рисунок. Убедитесь, что нижняя часть стойки плоская и квадратная, надев ее на приспособление. платформу и с помощью квадрата убедитесь, что она стоит прямо. Закрепить бутерброд вместе с шурупами. Вам нужно будет использовать либо оси из старых ступиц (лучше всего подходят быстроразъемные оси) или стержня с резьбой 3/8, чтобы сделать ваши противостоящие оси.Измерьте радиус вашего колеса и просверлите отверстие для оси через стойку на этом диаметре. Используйте сверлильный станок, чтобы убедиться, что отверстие перпендикулярно стороне стойки. Просверлите отверстия диаметром 3/8 дюйма в Выровняйте по центру основание стойки, чтобы прикрепить ее к отверстиям в платформе зажимного приспособления (см. рисунок). Установите ось в отверстие оси с помощью тонких гаек и шайб, чтобы правильная ширина. Убедитесь, что ось правильно отцентрирована на стойке.Используйте болты 3/8 «x 3», чтобы прикрепить стойку к отверстиям в джиг-платформа. Убедитесь, что это квадрат к основанию. Убедитесь, что ось находится на одинаковом расстоянии от базы. с обеих сторон. Убедитесь, что расстояние между передним и задним дропаутом оси одинаковые с обеих сторон.
Приспособление для рамы
Хорошо, теперь у вас есть база и способ установить вилку и задние дропауты прочно и убедитесь, что они правильно выровнены.Следующий Шаг — это изготовление скоб, чтобы удерживать раму вместе, пока вы ее привариваете. Ради удобства предположим, что вы строите традиционные лежачие однотрубные.
Конструкция рамных кондукторов аналогично Dropout standoff Jigs, за исключением того, что 2×4 делает не нужно урезать. Есть два способа крепления трубок. Тип 1 предполагает использование кольцевой пилы того же диаметра, что и труба вашей рамы.Отрежь отверстие пополам и с помощью шурупов закрепите трубку. Тип 2 можно использовать для диапазон размеров трубок и включает в себя резку V с точностью до 2×4, затем используя металлический ремешок, чтобы удерживать трубку на месте. Проведите линию по центру 2×4 с обеих сторон широкой грани, чтобы помочь центрировать отверстие для трубы рамы или V-образный вырез. Используя полукруг для боковой пластины, можно отрегулировать стойка зажима рамы для широкого диапазона углов. Вам может понадобиться два кадра приспособлений на трубку для надежной поддержки.Боковые пластины можно прикрутить к опора рамы 2×4 или зажимается C-образными струбцинами для обеспечения легкой регулировки.
Примеры:
Вот пример без масштаба, показывающий, как приспособления используются для удержания образует трубы вместе для сварки.
На следующем рисунке показано, как выпадающие стойки используются для удержания велосипеда в горизонтальном положении, в то время как велосипеды геометрия задней подвески вварена на место.
Приспособление для деревянной рамы в этом документ не предназначен для использования в качестве окончательного инструмента для создания рам, но это простой способ убедиться, что ваш велосипед поворачивает прямо. Если ты планируя сделать больше, чем пару велосипедов, индивидуальное приспособление для велосипеда, сделанное из металл — хорошая идея.
Металл Frame Jig
Как и в случае с любым хорошим приспособлением, вам нужно начинать с прямого и плоского плоскость отсчета.В этом случае мы будем использовать прямоугольные стальные трубы. Это довольно распространенный предмет, который должен быть доступен в любом розничный продавец металлоизделий. Я предлагаю сделать рамный кондуктор длиной 8 футов. Порезы должен быть точным, поэтому используйте отрезную пилу или обратитесь в местную механическую мастерскую для изготовления порезы для вас. Вы можете построить кондуктор из прямоугольных стальных труб, как в пример ниже, или если вес является проблемой (а деньги — нет!), вы можете построить его из алюминиевых трубок 2х4 и уголков.
Металлические зажимные приспособления
30 футов 2×4 дюйма 1/8 дюйма стеновые стальные трубы.
2 фута 1,5-дюймового широкоугольного утюга
8 — Хомуты «С» с горлом не менее 6,5 дюймов.
Пила для резки стали, Сварщик или Паяльная горелка, сверлильный станок, угольник, рулетка, большой молоток и т. д.
Стальная кондукторная платформа
Параллельные рельсы должны быть разнесены 2 дюйма друг от друга, достаточно широкие, чтобы металлическая трубка 2 x 4 дюйма плотно прилегала к все точки вдоль кадра.Зажмите параллельные трубы плоской доской. сверху и снизу, чтобы он оставался квадратным и параллельным. Приварите 6-дюймовый кусок трубки 2х4 дюйма к каждому концу (или длиннее для больше стабильности). Платформа отсадки может поддерживаться козлами для дайте рамке и зажимным приспособлениям выступать ниже платформы зажимных приспособлений.
Стальной держатель для выпадения
Приспособление для выпадения металлической стойки выполнено аналогично деревянному. над.
Приспособления для стального каркаса
Из-за того, что изготовление металлических приспособлений занимает много времени, рекомендуется сделайте приспособления для крепления рамы регулируемыми. Это достигается за счет резки под углом 90 градусов. В долгосрочных пути в конце каждого опорного зажима рамы, а затем пайки твердым припоем в 5″ длинный кусок 1,5″ угол железа. Разрезать С-образный зажим 4 дюйма и приварить к опорной рамы зажимного приспособления для зажима рамы трубку на месте. Этот должен позволять каркасным трубам от 1 до 2 дюймов быть зажат.Если вы используете алюминий, вам нужно сварить разрез. C-образный зажим к стальному фланцу и прикрутите его к боковой стенке рамы.
Вот Ларри Лема рамный кондуктор, построенный по этим планам. На этой картинке он использует его, чтобы укоротите вилку с 20 дюймов до 16 дюймов.
Ларри говорит, что это 12 футов длиной стальной кондуктор весит 64 фунта.
Приспособление для крепления нижнего кронштейна
Последнее приспособление, которое будет создано, — это приспособление для каретки. Пока джиг использование конусов для правильного центрирования BB было бы предпочтительнее, делая их вероятно, выходит за рамки нашего диапазона навыков и бюджета, поэтому мы просто обмануть немного.
Найди себе 10-скоростной байк юнкер, и снимаем нижний кронштейн.Выбросьте велосипед и сохраните BB резьбовые чашки подшипников. Сделайте два одинаковых диска толщиной 1/8 дюйма диаметр как снаружи чашки. Используйте компас, чтобы убедиться, что они круглые. Просверлите отверстие 1/8 дюйма в центре, чтобы отметить точную центр. Тушите диски снаружи чашек. Возьми еще два 4-дюймовые C-образные зажимы и отметьте точный центр подвижного конца зажим. Разрежьте зажимы пополам и выбросьте нерегулируемую сторону.Просверлите неглубокое отверстие 1/8 дюйма в центре подвижного конца зажим. Установите С-образный зажим на чашку подшипника и используйте вал сверло 1/8 «для проверки соосности.

Приспособление для крепления нижнего кронштейна
Прикрепите С-образный зажим к чашка подшипника. Чашка подшипника должна качаться на конце. С-образного зажима. Найдите велосипед, который вы выбросили, и удалите его хирургическим путем. весь ББ.Вкрутите новые C-образные зажимы с BB-чашками в BB. отметка центр BB и совместите его с центром стойки приспособления. Отметьте обрезанные концы зажимов C, чтобы их можно было тушить по бокам. противостояния. Убедитесь, что BB и зажимы выровнены по уровню и прямо перед тем, как припаять их к стойке. Приспособление для выравнивания BB будет немного сложно надеть и снять оболочку BB с ниток, также есть вероятность, что нагрев корпуса BB приведет к заставьте резьбу чашки ВВ слиться с оболочкой ВВ.Чтобы предотвратить эти проблемы, вы можете аккуратно отпилить резьбу на чашках BB до тех пор, пока они вставляются в корпус ВВ, не завинчивая их. должен быть плотно прилегающим, но не настолько, чтобы это могло повредить потоки.
Завершен джиг-приманка
Вот завершенный Ларри Лем jig с его последним творением, двойным клоном 700C Bacchetta.

На фото ниже металлическая основа приспособления, с дропаутом и рамкой. Рама и дропауты могут быть зажаты между направляющие с C-образными зажимами, обеспечивающие максимальную регулируемость. В качестве альтернативы можно просверлить несколько отверстий в обоих стороны рельсов, чтобы приспособления зажимается длинными болтами.

Шаблон для металлической рамы
Рамочные зажимы можно вставлять и зажимается под любым углом, необходимым для сборки компонентов вашей рамы.Стальная конструкция гарантирует, что выравнивание не сгорит при пайке вашего задние дропауты.
Джейсон Эриксон построил рамное приспособление из этих планов
.
Уоррена Приспособление
Как и многие мои проекты, то, что создается, не совсем то же самое, что и оригинальный дизайн. я прошлой зимой наткнулся на старые компьютерные стойки высотой 7 футов (бесплатно!) который выглядел в точности как то, из чего мне нужно было сделать джиг-приманку.Я разрезал нижняя монтажная пластина для концевых пластин и L-образных скоб, и использовал болты, которые идут в комплекте, чтобы немного скрепить все вместе иначе. Я построил приспособления, как в приспособлении для металлического каркаса выше, и заплатить 50 долларов за 8-футовый кусок стальной трубы 1-1 / 4 «x 2» (аргумент!).
Кондукторные рельсы тяжелые дежурный «U» образный кусок стали. Я использую эти зажимы, чтобы удерживать приспособление на место.Я использую хомуты, чтобы прикрепить трубку к приспособлению. на данный момент я могу проявить амбициозность позже и разрезать несколько C-образных зажимов позже, но хомуты для шлангов пока работают нормально.
Я использовал старую часть стойки, чтобы сделать ноги, чтобы я могла тушить стоя (что за концепция!). в jig — передний подрамник Cuda-W спидбайк, над которым я работаю.
Как показано в этой статье, широкий Для изготовления оправки можно использовать самые разные материалы.Важный что нужно помнить с каждым из них, это то, что ваш велосипед будет только таким прямая, как приспособления для вашей сборки, поэтому тщательно измеряйте!
11.11.09
Стив Делер прислал это изображение своего приспособления для вилки:
регулируемое смещение от 0 до 150 мм
Держатель оси
имеет ступенчатую резьбу подходят для осей разного диаметра
установить винтовые язычки на оси с точностью выровнять перпендикулярность
ширина по умолчанию 100 мм ~ проставки добавлено для ширины привода
рис должен объяснить остальное
Изготовление приспособлений — Toolmann Engineering
В Toolmann Engineering в Сиднее мы специализируемся на роботизированных сварочных приспособлениях, а также на фрезерных и гибочных приспособлениях. Имея более чем 40-летний опыт работы в отрасли, мы позаботимся о том, чтобы у вас были приспособления, обеспечивающие точность и воспроизводимость. , взаимозаменяемость и надежность при производстве продукции или для любого необходимого вам применения.
Наши приспособления — это инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу, которые используются для управления расположением и / или перемещением деталей или других инструментов. Приспособление часто путают с приспособлением; приспособление удерживает работу в фиксированном месте. Устройство, которое выполняет обе функции, удерживая работу и направляя инструмент, называется зажимным приспособлением. С ростом использования автоматических станков с ЧПУ и роботизированных сварочных аппаратов может показаться, что приспособления не так необходимы, потому что траектория инструмента запрограммирована в памяти на ЧПУ, однако все еще существуют требования, когда производственный материал необходимо удерживать на месте для сварки, сверления и т. д. и иметь приспособление, которое легко перемещается с одного оборудования на другое без потери положения и т. д., если это необходимо.
Использование кондукторов также может предотвратить травмы, поскольку оператор может отойти в сторону и избежать контакта во время сварки, сверления металлов и т. Д.
Мы также предоставляем кондукторы для нескольких взаимозаменяемых деталей, действуя как шаблон для точного направления сверления каждый раз. Приспособления являются практической необходимостью для производства в больших объемах и / или при работе с жесткими допусками.

Хотя может показаться, что это требует много дополнительной работы, изготовление приспособления действительно может значительно сэкономить время в долгосрочной перспективе.Выгоды от любого объемного металлического производства должны быть очевидны. Иногда, даже при единичных производствах, приспособление может дать преимущества, которые более чем компенсируют время, потраченное на его изготовление. Приспособления
помогают производить стабильную продукцию и снижают вероятность производственных ошибок.
Мы работаем с вами на каждом этапе: от проектирования до изготовления, вплоть до установки и настройки с помощью приспособления.
Прочные, эффективные и экономичные приспособления и приспособления
Источник измельчения — комплект приспособлений для полной рамы велосипеда (приспособление для сварки)
Детали
Комплект приспособления для установки на полную раму велосипеда включает в себя все приспособления и оборудование, необходимые для начала работы приспособления для крепления рамы велосипеда (сварочного приспособления). Для сборки зажимного приспособления, как показано на рисунке, вам потребуется трубка 17 футов 5 дюймов 2 x 3 дюйма (стенка 1/8 дюйма) и 10,5 футов трубы 2 дюйма x 2 дюйма (стенка 1/8 дюйма). Структурные трубы можно найти в местном магазине металлообработки или в сварочном / производственном цехе. Комплект приспособлений для рамы скрепляется болтами, чтобы вы могли легко изменить конфигурацию приспособления или сломать его для хранения или перемещения. Крепление рулевой трубы обеспечивает угол наклона рулевой трубы от 40 до 75 градусов от горизонтали. Если он установлен на стойку 2 «x2», он может поворачиваться на 90 градусов, перевернув стержневой блок.Крепление подседельной трубы вмещает подседельные трубы под углом от 30 до 90 градусов от горизонтали. Дропаутное приспособление зажимает трубку или резьбовой стержень от 0,3 до 1,25 дюйма в диаметре (фиктивная ступица / ось). Смотрите отдельные страницы продукта для каждого приспособления в этом комплекте для получения дополнительных изображений и деталей.
Все основные крепежные пластины в комплекте Full Frame Jig Kit вырезаны лазером из 1/4 «мягкой стали и имеют порошковое покрытие в черный цвет.
Комплект зажимного приспособления для полной рамы включает:
— Крепление головной трубы
— Конусы головной трубы — Оцинкованная сталь (можно заменить конусами из нержавеющей стали + 20 долларов США).
— Крепление нижнего кронштейна
— Конусы нижнего кронштейна — Оцинкованная сталь (можно заменить на конусы из нержавеющей стали + 25 долларов США).
— Крепление подседельной трубы
— Конус подседельной трубы — Оцинкованная сталь (можно заменить конусы из нержавеющей стали + 8 долларов США
— Дропаутное приспособление
— Ступица / ось манекена 3/8 дюйма (трубка 6 дюймов, если не указано иное, см. Ниже)
— Три зажима основания
— комплект ножек (можно обновить до поворотных регулируемых ножек + 34 доллара США)
Длина манекена втулки / оси оси: это расстояние между задними дропаутами.Трубка будет отправлена на поставку 6 дюймов (чтобы вы могли обрезать ее по длине), если длина не указана (прямо над кнопкой добавления в корзину) при заказе. Приобретите дополнительные наборы манекенов ступицы / оси для каждого размера задней ступицы, который вы используете.
СДЕЛАНО В США.
Этот товар доставляется бесплатно в континентальные США! Мы часто отправляем по всему миру, но доставка стоит дорого, потому что детали очень тяжелые. Добавьте желаемые товары в корзину и используйте калькулятор доставки в корзине для расчета ставок.
Хотите, чтобы ваш кондуктор имел специальную подставку и вращался для облегчения сварки? Также приобретите подставку для гриля Frame Jig.
Загрузите планы / инструкции по сборке стенда Chop Source Frame (эти инструкции предназначены для приспособления для крепления рамы мотоцикла, но дадут вам хорошее представление о том, как все это сочетается, так как в ближайшее время появятся специальные инструкции для велосипеда)
Основа для создания мотоцикла
(по данным журнала Welding Journal, октябрь 2005 г.)
Томми Скотт сидит на вершине построенного им вертолета.Несмотря на то, что он профессиональный механик, который использует сварку в своей повседневной работе, такой проект, как этот, доступен многим мастерам, если у них есть подходящее оборудование и знания в области сварки труб.
Если на таких шоу, как American Chopper, вы мечтаете прокатиться по дороге на собственном кастомном байке, вы, конечно, не одиноки. Каждую неделю миллионы людей смотрят, как летят искры (как от металла, так и от звезд), и узнают секреты профессионалов.Не довольствуясь простым наблюдением, все больше людей хотят превратить свои гаражи в мастерские по изготовлению домашних изделий. Если вы задумываетесь об этом, то теперь возникает дилемма: какой процесс вы используете для сварки труб, образующих каркас?
Из всех доступных способов сварки для сварки труб рамы мотоцикла лучше всего подходят процессы газовой дуговой сварки (GMA) и газовой вольфрамовой дуги (GTA). Многие рамы сварены GMAW, и GMAW — самый простой процесс, в котором можно освоить навыки — рис.1. Хотя GTAW требует большей координации, она позволяет лучше контролировать, особенно при использовании труб. Привлекательность процесса GTAW может побудить тех, кто профессионально занимается газовой сваркой металла, еще больше расширить свои навыки и изучить GTAW.
Рис. 1. После обучения даже начинающие операторы смогут укладывать бусины, которые выглядят так, с помощью процесса GMAW. Однако имейте в виду, что вы должны использовать достаточную силу тока для применения, чтобы ваш красивый сварной шов GMA также был сварным швом хорошего качества.
Чтобы помочь вам определить, какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям, давайте сравним и сопоставим элементы процессов GMAW и GTAW, особенно в том, что касается сварки трубок в условиях домашнего производства. Перед этим нам нужно поговорить о типе металла, который вы будете сваривать, а также о базовой настройке и информации о безопасности.
Металл
Многие профессиональные производители выбирают стальные трубы с вытяжкой на оправке (DOM) в качестве материала рамы.По данным Института стальных труб, «DOM относится к высокопрочным электросварным трубам, которые дополнительно обрабатываются методом холодного волочения через штампы и оправки для улучшения их однородности, механических свойств и чистоты поверхности. Благодаря своим многочисленным преимуществам, DOM является материал, который выбирают во многих самых сложных областях применения труб ». Трубопроводы с вытяжной оправкой производятся с более точными допусками по внешним и внутренним размерам, имеют лучшую отделку без швов и широко используются в приложениях с высокими нагрузками, требующих более высокого качества, однородности, прочности и прочности, таких как рама мотоцикла и рамы. используется для создания многих других автомобилей для автоспорта (серийные автомобили, багги и т. д.).).
Трубопровод с вытяжной оправкой изготавливается в соответствии со спецификацией ASTM A513, тип 5, и изготовители каркаса часто выбирают сталь SAE марок 1018 и 1020. Они имеют предел текучести 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм или 483 Н / мм2. Вы можете найти их у местного поставщика металла и во многих интернет-магазинах. Большинство трубок на велосипеде имеют диаметр от 11⁄8 до 11⁄2 дюйма. OD и 0,120-дюйм. толщина стенки, за исключением трубки шейки рулевого управления, которая больше и толще (возможно, 0,250 дюйма) — Рис. 2.
Фиг.2 — Скотт сваривает шейку измельчителя на машине GMAW на 250 А. В этой области требуются более толстые и большие трубки (возможно, толщиной 0,250 дюйма), чем у остальной части велосипеда.
Рекомендации перед сваркой
Для достижения наилучших результатов купите или соберите приспособление для рамы велосипеда. Хотя сборка приспособления требует времени, это поможет гарантировать, что каждая деталь рамы идеально впишется в дизайн велосипеда. Он также действует как ценная третья рука и приводит к лучшему качеству сварки — рис.3. Проще говоря, плохая подгонка часто приводит к плохим сварным швам. Многие поставщики рам и компонентов мотоциклов предлагают приспособления или схемы для них, соответствующие планам рам, которые они продают. Онлайн-поиск даст много источников.
Перед началом сварки необходимо сделать еще одну вещь: прочитать руководство пользователя сварочного аппарата и соблюдать все меры безопасности. Это включает в себя создание хорошо вентилируемой рабочей зоны, свободной от потенциально горючих материалов, и ношение безопасной для сварки одежды, включая сварочный шлем с автозатемнением или фиксированной шторкой, длинные брюки, обувь с закрытым носком, защитную кожу для сварщиков и перчатки.Эти методы обеспечивают наиболее безопасную и эффективную сварку.
Рис. 3 — Зажим захватывает раму во всех точках.
Почему GMAW?

Газовая дуговая сварка металла используется на всех уровнях производства металла. Этому процессу легко научиться, он позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, а также тонкие и толстые материалы.Кроме того, скорость перемещения при GMAW обычно выше, поскольку сварочная проволока постоянно добавляется к стыку.
Однако в случае трубок малого диаметра более высокая скорость перемещения может ограничить вашу способность контролировать профиль и внешний вид сварного шва. После настройки параметры напряжения и скорости подачи проволоки остаются постоянными. В результате, когда вы пытаетесь сварить трубу по окружности, трудно оставаться на переднем крае ванны расплава. Вам необходимо постоянно менять положение тела, чтобы поддерживать правильный угол наклона пистолета и направлять дугу на передний край сварочной ванны.К сожалению, если это не соблюдается, результатом может быть неполное плавление на концах сварного шва или неполное проплавление в основании сварного шва.
Для компенсации некоторые люди могут захотеть использовать более низкое напряжение и меньшую скорость подачи проволоки. Это упростит управление пистолетом и контроль формы сварного шва, но будьте осторожны: с GMAW красота только на поверхности. У вас может получиться великолепно выглядящий сварной шов GMA, но если ваши параметры были установлены слишком низкими для толщины материала, тогда сварной шов просто будет опираться на основной металл и не сможет достичь хорошего проплавления.Короче говоря, вы должны использовать достаточную силу тока для приложения.
Вы также захотите рассмотреть, как положение повлияет на прочность сварного шва. Сварка на спуске — это как езда на вершине лавины. Хотя сварка в этом положении может быть быстрее и проще, присадочный металл может перемещаться по поверхности сварочной ванны, что резко увеличивает риск плохого плавления и / или проплавления, и не рекомендуется. Контур сварного шва также может быть вогнутым, что, в свою очередь, может привести к тому, что горловина сварного шва будет слишком узкой, что приведет к слабому сварному шву.
Присадочный металл, защитный газ и сопла
Для трубок с диаметром 0,120 дюйма. толщиной стенки, хорошей сварочной проволокой является твердая проволока S-6 диаметром 0,030 или 0,035 дюйма (классификация Американского общества сварки ER70S-6).
Используйте защитный газ 75% аргон / 25% CO2. По сравнению со 100% CO2 эта смесь обеспечивает плавные характеристики дуги, лучший контроль образования луж, хорошее смачивание шва, хорошее управление швом и меньшее разбрызгивание. Это также снижает вероятность протекания более тонких материалов, поскольку требует меньшего напряжения и более низких скоростей подачи проволоки, чем прямой CO2.Скорость потока обычно составляет около 30 кубических футов в час.
Сопла защитного газа также необходимо контролировать, очищать и время от времени заменять. В зависимости от размера сопла и его рабочей нагрузки, брызги могут накапливаться и препятствовать надлежащему потоку защитного газа и оставлять сварочную ванну незащищенной.
Методы GMAW
Для лучшего запуска некоторые сварщики отрезают шарик от конца сварочной проволоки. Это обеспечивает лучший и более горячий старт, когда начинается конец предыдущего сварного шва. Когда все будет готово к сварке, можно использовать два метода.Один из них — это метод толкания или переднего хода, при котором пистолет отталкивается от сварочной ванны. Это дает несколько меньшее проникновение для данной силы тока и более широкий и плоский валик. Это также упрощает поддержание дуги на передней кромке бассейна для обеспечения хорошего проплавления (по сравнению с методом сопротивления или обратной стороны), поэтому его рекомендуется использовать для сварки труб.
При постоянном движении пистолета вперед получается качественный сварной шов с приличным внешним видом, некоторым людям нравится внешний вид перекрывающегося профиля валика, который иногда называют взглядом «стопки монет».Это требует практики.
Внешний вид «стопки монет» может быть достигнут двумя способами. Первый — это движение пистолета вперед или толчок, затем небольшой шаг назад или колебание, а затем снова движение вперед. Другой метод заключается в использовании перекрывающегося движения «С» пистолета. Это создает вид уложенных друг на друга десятицентовых монет «CCCCC». Не забудьте сделать отдельные бусинки близко друг к другу. Если они находятся слишком далеко друг от друга, до такой степени, что концы сварного шва становятся широко разделенными, сварной шов может сломаться в любой из этих точек вдавливания (концентраторы напряжения и / или кратерное растрескивание).Обратите внимание, что на трубке со стенкой 0,120 дюйма может произойти протекание и / или деформация, если вы сделаете слишком длинный сварной шов с помощью этой техники. Чтобы свести к минимуму тепловложение, делайте несколько коротких швов, а не один длинный. Также подумайте о том, чтобы пропустить раму, сделать короткий частичный сварной шов на одном стыке, а затем перейти к другой части рамы. Это дает возможность сварному шву остыть.
Почему GTAW?
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде — это решение для повышения контроля и точности сварки. Он позволяет сваривать более тонкий материал, обеспечивает отличное сплавление и решает проблемы, связанные с плавлением или короблением, которые более распространены при GMAW.Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом также позволяет получить самые красивые сварные швы. Это важно, когда внешний вид действительно имеет значение, и, в отличие от GMAW, хорошая новость заключается в том, что красота идет до корня стыка. Если ваш валик из GTAW выглядит хорошо, скорее всего, сварной шов прочный.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде, особенно труб, помогает преодолеть некоторые недостатки GMAW. Вместо того, чтобы поддерживать постоянную скорость движения или риск неполного плавления, GTAW позволяет вам контролировать подвод тепла с помощью ножного или ручного управления в ответ на меняющуюся динамику расплавленной сварочной ванны.Это дает вам больше контроля над формой сварного шва, проплавлением и HAZ.
Но взятие под контроль требует большей координации. Вы делаете четыре разные вещи одновременно: держите резак правой или левой рукой, удерживаете присадочный металл в противоположной руке, используете педаль и наблюдаете за соединением и сварочной ванной. Чрезвычайно важно убедиться, что ваши руки и локти расслаблены, но расслаблены (это верно и для GMAW, но особенно для GTAW). Обратите внимание, что вы хотите создать сварочную ванну как можно быстрее.Слишком долгое пребывание на одном месте увеличивает размер ЗТВ, что нежелательно.
Выбор вольфрама, сварочной проволоки и чашек
Выберите вольфрам диаметром 1⁄16 дюйма (2% торированный, 2% церированный или 1,5% лантенированный) для получения наилучших результатов при толщине материала, используемого для изготовления рам мотоциклов. Хорошее правило — использовать электрод наименьшего размера, который будет пропускать нужное количество тока и даст вам правильный размер бассейна.На трубке со стенкой 0,120 дюйма, 1⁄8 дюйма вольфрам может создать слишком широкий валик сварного шва.
Выберите 3⁄32-дюйм. сварочная проволока, потому что она плавится при оптимальном токе для сварки труб с толщиной стенки 0,120 дюйма, а также дает ширину валика, наиболее совместимую с этой толщиной стенки. Все, что больше, потребует большего количества тепла, чтобы расплавиться, что может привести к расплавлению.
Стакан GTAW №6 или №7 является стандартным для этого типа применения. Газовая линза обеспечит вам лучшую защиту всей площади и обеспечит дополнительное расширение вольфрама, что поможет при сварке угловых частей.При использовании 100% аргона скорость потока обычно составляет от 15 до 20 фут3 / ч, и помните, что больше — не лучше, независимо от того, какой у вас процесс сварки. Чрезмерная скорость потока может создать турбулентность и вызвать пористость сварного шва.
Методы GTAW
При правильном выполнении GTAW естественным образом создает перекрывающийся профиль борта или вид «стопки монет». Площадь экранирования, правильный размер чашки и газовая линза имеют решающее значение для хорошей GTA-сварки, но угол горелки, вероятно, является самым большим фактором.
Наклон чашки назад (вы всегда «толкаете» горелку при GTA-сварке) предварительно нагревает металл перед бассейном.Сварка вольфрамовым электродом в газе требует балансировки между выработкой правильного угла горелки, добавлением присадочного металла и контролем силы тока. Если вы наклоните горелку слишком далеко назад, тепло будет выходить далеко за пределы бассейна, и вам нужно будет уменьшить уровни тока, чтобы компенсировать нагретый металл впереди. В то время как углы горелки меняются в зависимости от положения и применения, для сварки труб оттяните горелку назад под углом примерно 70 градусов (и, конечно же, сохраняйте правильный угол 45 градусов по отношению к двум компонентам соединения).
Постоянно меняющиеся углы в зависимости от геометрии трубы — самое большое препятствие для получения качественных и привлекательных сварных швов GTA. Для создания качественных сварных швов в таких условиях требуется огромное время, терпение и навыки оператора. Сначала потренируйтесь.
Более нетрадиционный метод GTAW, называемый ходьбой в чашке, заключается в размещении горелки GTAW прямо на трубке, при этом присадочный металл помещается в паз сварного шва. Этот метод обеспечивает большую стабильность дуги и больший комфорт, а также позволяет оператору легче менять положение.Более подробную информацию о ходьбе по чашке можно найти в июньском выпуске журнала Welding Journal за 2005 год.
Рис. 4. Независимо от того, используете ли вы GMAW или GTAW, вы, вероятно, не сможете обойти всю трубу с постоянным углом пистолета или резака. Хороший совет — сделать четыре сварных шва на трубе под углом 90 градусов за раз, как показано на этом сварном шве GTA.
Четырехбалочное соединение: Рекомендации по GMAW и GTAW
Нужно будет запускать и останавливать при обходе трубы.У большинства людей не будет возможности запускать и обходить трубу с постоянным углом наклона резака. Те, кто пытается начать с одного угла пистолета / резака, заканчивают тем, что толкают его, когда пистолет / резак вращается вокруг трубки. Это изменяет профиль валика и глубину проникновения. Лучше всего сделать четыре сварных шва на трубе под углом 90 градусов за раз. Начните с одной стороны, повторите с противоположной стороны и свяжите их вместе — рис. 4. В качестве дополнительного преимущества вы меняете подвод тепла, создавая меньшее напряжение на одной стороне трубы, что поможет сохранить квадратную форму рамы.
Чтобы добиться хорошей стыковки между всеми сварными швами, начните прямо над последним сварным швом, который вы сделали, чтобы расплавить предыдущий сварной шов. Это помогает гарантировать, что более горячая часть «работающей» дуги войдет в уже приваренную область трубы. Другой вариант — зажечь дугу, направив электрод в основание стыка, быстро вернувшись назад в предыдущий сварной шов, затем продвинувшись вперед, начав сварку поверх дуги и переплавив ее. Поскольку холодный пуск может быть слабым местом, вы можете даже позаимствовать методику, распространенную при сварке труб: отшлифуйте точки начала и окончания.Если вы выполняете газовую дуговую сварку металлическим электродом, подумайте также о шлифовке прихваточных швов (прихватки GTAW должны быть меньше и, таким образом, они легко расходуются при сварке).
Рис. 5 — Для сварных швов в смещенном положении на трубопроводах сварка в верхнем положении может обеспечить более постоянный контроль нагрева и лучшее проплавление шва.
Для сварных швов на трубопроводах в смещенном положении (факт жизни, потому что рама будет закреплена в зажимном приспособлении) сварка в верхнем положении обеспечит более постоянный контроль нагрева и лучшее проплавление — Рис.5. Начните с 6 часов и продолжайте до 12 часов. Сварка в гору может занять больше времени, потому что сила тяжести тянет валик вниз, но это гарантирует, что у вас будет больше шансов сохранить дугу на переднем крае ванны, что обеспечивает хорошее проплавление в основании стыка и хорошее сплавление боковых стенок. Обратите внимание, что может потребоваться добавить небольшое поперечное переплетение или движение «С», чтобы контролировать размер и форму бусинки, а также дать ей немного остыть.
Обратите внимание, что переплетение не должно быть слишком широким.Если это так, это указывает на широкое отверстие в корне из-за плохой подгонки. Несмотря на то, что GMAW позволяет устранить зазоры легче, чем GTAW, устранение зазоров не является хорошей идеей при сварке критических конструкций, таких как рама мотоцикла. Зазор, вероятно, может создать соединение с недостаточной механической прочностью или, поскольку вы задержались на соединении дольше, чтобы заполнить зазор, создать чрезмерно широкую ЗТВ или даже проплавить.

Инжир.6 — Хорошая подгонка имеет решающее значение для выполнения качественной газовой сварки вольфрамовым электродом. Слева — пример хорошей подгонки; Плохая подгонка показана справа.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка действительно требует плотной подгонки, потому что вам нужно создать сварочную ванну и установить соединение между двумя сторонами, прежде чем добавлять присадочный металл — Рис. 6. Если у вас есть зазор, становится очень трудно соединить две стороны потому что на одну сторону легко положить слишком много тепла. Компенсация этого дисбаланса часто приводит к перегреву и последующему расплавлению.Для обоих процессов, если у вас небольшой промежуток, сосредоточьтесь на краях, соедините каждую сторону и сделайте паузу. Для более широких зазоров бросьте деталь в ведро для отходов и отрежьте ту, которая подходит по размеру. Помните: нельзя сваривать воздух.
Дефекты и испытания
Некоторые сварные швы с самого начала обречены на провал из-за плохой подготовки. Очистите любую поверхность перед сваркой, используя проволочную щетку, шлифовальный станок и / или растворитель для удаления ржавчины, прокатной окалины, краски, масла или любых других посторонних веществ, которые препятствуют максимальному проникновению и приводят к разрушению сварного шва.
Тем не менее, наиболее распространенными дефектами сварки, которые возникают как при GMAW, так и при GTAW, являются неполное сплавление на краю или носке сварного шва и неполное проплавление в корне стыка. Эти дефекты, как мы уже отмечали, возникают в результате неправильной техники или неправильных настроек.
Пористость, вызванная атмосферным загрязнением, недостаточным газовым покрытием или загрязнением основного металла, также является частым нарушением сплошности, которое в конечном итоге может вызвать трещины. Если вы заметили пористость или трещины, возможно, не стоит шлифовать их и повторно заваривать, потому что вы рискуете увеличить ЗТВ.Чем больше вы нагреваете сталь, тем сильнее меняете ее характер.
Хорошим первым испытанием для выявления дефектов сварки является визуальный контроль. Вы должны увидеть хорошее смачивание и врезку на концах сварного шва, а валик должен иметь довольно однородный вид. Если вы видите участки с неправильным профилем валика или чрезмерно высокой коронкой, возможно, у вас дефект сварного шва. Сварной шов должен быть плоским или выпуклым (не слишком высоким), но никогда не должен быть вогнутым.
Наконец, сварной шов должен выглядеть сбалансированным по обе стороны от корня шва.Несоосность возникает, когда вы свариваете больше с одной стороны, чем с другой, создавая асимметрию в стыке. На любом стыке каждая полка сварного шва должна быть по крайней мере такой же длины, как толщина стенки основного материала (например, это гарантирует, что сварной шов не будет пресловутым «самым слабым звеном в цепи»). Для трубок со стенкой 0,120 дюйма каждая полка сварного шва должна быть 0,120 дюйма. Отклонение от этой симметрии может привести к образованию дефектного сварного шва, слабого в одной точке и зашитого в другой.
Еще один неразрушающий, но эффективный и недорогой метод обнаружения поверхностных дефектов — это дефектоскопия красителя.После очистки поверхности распылите краску на металл, дайте ему отстояться в соответствии с инструкциями производителя, очистите его и нанесите эмульгатор. Эмульгатор вытянет краситель из пустот, в которые он просочился. Если вы сделали сварной шов без пустот, вы не увидите красителя.
Разрушающий контроль включает в себя приложение силы к металлу, например, помещение его в тиски и удары молотком, чтобы увидеть, изгибается ли металл до разрыва сварного шва. Если сварной шов держится и разрывает основной металл, ваш сварной шов по крайней мере такой же прочный, как и основной металл.Жара-
пораженная зона должна быть самым слабым звеном.
Что наиболее важно, после того, как вы произведете конструктивно прочную сварку, задокументируйте свои параметры сварки и широко попрактикуйтесь в реальных соединениях, которые вы будете сваривать. Практикуясь, вы можете быть уверены, что когда придет время сваривать мотоцикл, вы снова и снова будете создавать качественные сварные швы.
.

Сборочный кондуктор

Сварка металлоконструкций — технология и особенности

Принципы и особенности

Правильный подход к сборке конструкции

Технология профессиональной сварки металлоконструкций

Стандартная схема соединения металлоконструкций

Инновационное развитие в сфере сварочных технологий

Преимущества

Вывод

Сборка металлоконструкций в кондукторах » Строительно-информационный портал

Изготовление кондукторов для сварки в Москве

Особенности кондукторов для сварки

Требования к сварочным кондукторам

Преимущества использования сварочных кондукторов

Как заказать сварочные кондукторы

Изготовление Кондукторов для Сварки в Москве.

Кондуктор для Сварки

Кондуктор для сверления отверстий

Приспособления для сварки

Общая характеристика

Основные этапы работ

Предназначение

Установочно-закрепляющие приспособления

Правила обращения

Приспособления для сварки труб

Заключение

Технологическая оснастка сварочных установок

Газовые линзы

Оборудование для укладки и кантовки свариваемых изделий

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

Оборудование для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов

Оборудование для обслуживания зоны сварки

Сборка решетчатых объемных конструкций — Сборка металлоконструкций

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Создайте приспособление, чтобы улучшить свои фабрики

Renault Приспособление для рамы

Сварочные работы приспособления приспособления для изготовления металла, занятость

Будьте первым, кто увидит новые сварочные приспособления

(PDF) Проектирование и разработка сварочного приспособления

Информационный центр лежачих велосипедов и транспортных средств с приводом от человека

Изготовление приспособлений — Toolmann Engineering

Источник измельчения — комплект приспособлений для полной рамы велосипеда (приспособление для сварки)

Детали

Основа для создания мотоцикла

Металл

Рекомендации перед сваркой

Почему GMAW?

Присадочный металл, защитный газ и сопла

Методы GMAW

Почему GTAW?

Выбор вольфрама, сварочной проволоки и чашек

Методы GTAW

Четырехбалочное соединение: Рекомендации по GMAW и GTAW

Дефекты и испытания

Добавить комментарий Отменить ответ