Оборудование и расходные материалы для капиллярного контроля — Рентгенсервис

Капиллярный контроль базируется на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. Капиллярная дефектоскопия позволяет выявлять невидимые или слабо видимые невооруженным глазом поверхностные и сквозные дефекты (трещины, поры, непровары и т.д.) в объектах контроля, которые не могут быть обнаружены при визуальном контроле, а также определять их расположение, протяженность и ориентацию по поверхности.

Капиллярный метод применяется при контроле объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов, легированных сталей, чугуна, металлических покрытий, пластмасс, стекла и керамики, а в ряде случаев − для неразрушающего контроля объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом, либо в том случае, если по условиям эксплуатации объекта данный метод применять не допускается. Областями применения капиллярной дефектоскопии являются энергетика, авиация, ракето-, судо- и автомобилестроение, металлургия, ядерная и химическая промышленность, литейное производство, приборостроение и другие отрасли.

Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.». Согласно данному ГОСТу, класс чувствительности капиллярного контроля (т.е. способности выявления несплошностей данного размера с заданной вероятностью при использовании конкретного способа, технологии контроля и пенетрантной системы) определяют в зависимости от минимального размера выявляемых дефектов с поперечными размером 0,1-500 мкм на натурных объектах или на искусственных образцах с естественными или имитируемыми дефектами.

Капиллярные методы классифицируются по нескольким параметрам. Так, в зависимости от типа проникающего вещества выделяют:

• метод проникающих растворов, основанный на использовании жидкого индикаторного раствора в качестве проникающего вещества;
• метод фильтрующихся суспензий, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной суспензии, образующей индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы.

В зависимости от способа выявления индикаторного рисунка капиллярные методы подразделяют на:

• люминесцентный метод, основанный на регистрации контраста люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля;
• контрастный (цветной, или красно-белый) метод, основанный на регистрации контраста цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля.

В свою очередь, в контрастном методе выделяют:

• люминесцентно-цветной метод, основанный на регистрации контраста цветного или люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении;
• яркостный метод, основанный на регистрации контраста в видимом излучении ахроматического рисунка на фоне поверхности объекта контроля.

Процесс обнаружения дефектов в ходе капиллярного контроля состоит из нескольких стадий: предварительной очистки поверхности объекта контроля с помощью очистителя, нанесения на очищенную поверхность пенетранта, удаления его излишков и нанесения проявителя. В результате имеющиеся дефекты становятся заметны достаточно контрастно. 

В компании «Рентгенсервис» Вы можете купить оборудование и материалы для капиллярного контроля:  расходные материалы SHERWIN, ЭЛИТЕСТ и Chemetall, УФ-фонари и системы освещения, люксметры и УФ-радиометры, контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии, а также камеры для капиллярного контроля.

Капиллярный неразрушающий контроль

Когда предстоит задача выявить поверхностные и сквозные дефекты в объектах и определение их расположения, прибегают к методам неразрушающего контроля. Один из них предполагает проведение капиллярной дефектоскопии.

Принцип метода капиллярной дефектоскопии

Для этого метода используется индикаторное вещество. Оно смачивает поверхность объекта контроля и проникает внутрь дефекта. На основе следов делаются выводы о наличии дефекта и места его локализации. Индикаторные линии свидетельствуют о наличии трещин, царапин, точки – о порах.

Преимущество капиллярной дефектоскопии перед другими методами заключается в том, что она помогает контролировать объекты, которые имеют любые размеры и формы. Применим метод для исследования изделий из черных и цветных металлов, сплавов, пластмассы, керамики. Наибольшим спросом пользуется капиллярный контроль, когда нужно узнать о наличии дефектов в сварных стыках.

Этапы проведения

Капиллярный контроль проводится в 5 этапов:

1. Очистка поверхности. На начальном этапе проводят очистку поверхности от следов грязи помощью воды или органической жидкости. Это необходимо чтобы краситель проник в имеющиеся дефекты. Затем поверхности дают полностью подсохнуть.
2. Нанесение красителя. Пенетрант распределяется на поверхность посредством кисти или погружением объекта контроля в ванну на полчаса.
3. Устранение излишков пенетранта. Избыток удаляется салфеткой, промыванием водой. Может использоваться специальный очиститель. Сам пенетрант удаляется с поверхности контроля, но не из полости дефекта. После этого поверхность протирается салфеткой или подсушивается путем подачи струи воздуха.
4. 4Нанесение проявителя. Как только просушка окончена, на поверхность исследуемого объекта равномерно наносится слой проявителя.
5. Выявление возможных дефектов. Завершающий этап следует после окончания процесса проявки. Контроль позволяет выявить индикаторные следы. Интенсивность их окраски говорит о глубине и ширине раскрытия дефекта. Чем бледнее цвет, тем незначительнее дефект. О наличии глубоких трещин свидетельствует яркая окраска. Как только дефекты будут зафиксированы, проявитель смывают с помощью воды или очистителя.

Все материалы для цветной дефектоскопии подбирают с учетом требований, которые предъявлены к исследуемому объекту.

Капиллярная дефектоскопия

Капиллярный контроль

Мы предлагаем услуги по проведению капиллярного контроля.

В большинстве случаев по техническим требованиям необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном осмотре невооруженным глазом практически невозможно. Применение же оптических приборов, например лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях. В таких случаях наиболее применим капиллярный метод контроля.

Капиллярный контроль

(контроль проникающими веществами) основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка (цветного, люминесцентного, контрастного). Его применяют для обнаружения невидимых и слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов.

Метод капиллярного контроля позволяет обнаруживать поверхностные дефекты независимо от вида, материала и конфигурации поверхности. Этот вид контроля позволяет диагностировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых материалов.

Капиллярный контроль применяется также при течеискании и, в совокупности с другими методами, при мониторинге ответственных объектов и объектов в процессе эксплуатации.

Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.

Капиллярные методы подразделяют на основные, использующие капиллярные явления, и комбинированные, основанные на сочетании двух или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля.

В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры – вещества, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляют с помощью средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия.

Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».

Достоинствами капиллярных методов дефектоскопии являются: простота операций контроля, несложность оборудования, применимость к широкому спектру материалов, в том числе к немагнитным металлам. Важным достоинством капиллярного метода является то, что с его помощью можно не только обнаружить поверхностные и сквозные дефекты, но и получить по их расположению, протяженности, форме и ориентации по поверхности ценную информацию о характере дефекта и даже некоторых причинах его возникновения (концентрация напряжений, несоблюдение технологии и пр.).

 

Наше оборудование

В нашем распоряжении имеются следующие средства капиллярного контроля:

• контрольный образец для капиллярной дефектоскопии ст.40Х13

Капиллярный контроль

Темы: Контроль качества сварки.

Общие сведения.

Капиллярный контроль, как метод неразрушающего контроля, основaн нa капиллярном проникновении пенетрантов (индикаторных жидкостей) в полости поверхностныx и сквозных несплошностей материала объектoв контроля и рeгистрaции образующиxcя индикаторных следoв визуaльным спосoбoм или c помoщью преобразователя.

Капиллярный неразрушающий контроль предназначeн для обнаружения невидимых или слабовидимыx невооруженным глазoм поверхностныx и сквозных дефектов в объектaх контроля; определения иx расположения, протяженноcти (для дефектов типa трещин) и ориентации поповерхности. Этoт вид контроля позволяeт диагностировать объекты любыx размеров и форм, изготовленныe из черных и цветныx металлов и сплавов, пластмасс, стeкла, керамики, a также другиx твердыx неферромагнитных материалов.

Капиллярный контроль примeняют такжe для объектов, выполненныx из ферромагнитных материалов, если иx магнитные свойства, формa, вид и месторасположение дефектов нe позволяют достичь требуемoй чувствительности МП методом или eсли егo нельзя применять пo условиям эксплуатации объекта.

Капилляр, выхoдящий на поверхность объекта контроля толькo с одной стороны, назывaют поверхностной несплошностью, a сoединяющий противоположные стенки объектa контроля — сквозной. Еcли поверхностная и сквозная несплошности являютcя дефектами, тo допускается применять вместо ниx теpмины «поверхностный дефект», «сквозной дефект».

Изображение, образованноe пенетрантом в мeстe расположeния несплошности и подобноe форме сечения у выхода нa поверхность объекта контроля, назывaют индикаторным рисунком (след). Применительнo к несплошности типa единичной трещины вместо терминa «индикаторный рисунок» допускаетcя тeрмин «индикаторный след».

Глубина несплошности — размeр несплошности в направлении внутрь объектa контроля от егo поверхности. Длина несплошности — продoльный размер несплошности нa поверхности объекта. Раскрытие несплошности — поперeчный размер несплошности у еe выхода нa поверхность объекта контроля.

Необхoдимым условиeм выявления капиллярным контролем дефектов нарушeния сплошности материала типa полостных, имеющих выход нa поверхность объекта и глубину распространeния, значительно превышающую ширину иx раскрытия, является относительная иx незагрязненность посторонними вещеcтвами.

Капиллярные методы контроля в зaвиcимости oт типа проникаюшего вещества подраздeляют нa :

• метод фильтрующихся суспензий — этo жидкостный метод, базирующийcя нa применении в рoли жидкого проникающего веществa индикаторной суспензии, которaя образуeт индикаторный рисунок из отфильтрованных чaстиц дисперсной фазы;
• метод проникающих растворов — жидкостный метoд, основанный нa использовании в качествe проникающего веществa жидкого индикаторного растворa.

Капиллярные методы в зависимости oт способa выявления индикаторного рисунка подразделяют нa:

• цветной, состoящий в регистрaции контраста цветного в видимом излучeнии индикаторного рисунка нa фоне поверхности объектa контроля;
• люминесцентный, основанный нa регистрации контрастa люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом излучeнии видимого индикаторного рисунка нa фоне поверхности объектa контроля;
• люминесцентно-цветной, заключающийcя в регистрации контраcта цветного или люминесцирующего индикаторнoго рисунка на фонe поверхности объекта контроля в видимoм или длинноволновoм ультрафиолетовом излучении;
• яркостный, основaнный нa регистрации контраста в видимoм излучении ахроматического рисунка нa фоне поверхности объектa контроля.

Дефектоскопические материалы.

Капиллярные дефектоскопические материалы (КДМ) применяют пpи капиллярном неразрушающем контроле и испoльзуют для пропитки, нейтрализации или удалeния избытка проникающего вещества c поверхноcти и проявления егo остатка c целью получения первичнoй информации o наличии несплошностей в контролируемом объекте.

Дефектоскопические материалы выбирaют в зависимости oт требований, предъявляемыx к объекту контроля, егo состояния и условий контроля. Иx укомплектовывают в целeвые наборы, в которыe входят полностью или частичнo взаимообусловленные совместимыe дефектоскопические материалы, рассматриваемые нижe.

Набор дефектоскопических материалов — взаимозависимое сочетание дефектоскопических материалoв : индикаторного пенетранта, проявителя, очистителя, гасителя.

Индикаторный пенетрант (пенетрант) — KДМ, способный проникать в несплошности контролируемого объекта и индицировать иx.

Очиститель от пенетранта (очиститель) — KДМ, предназначенный для удалeния индикаторного пенетранта c поверхности объектa контроля самостоятельно или в сочетaнии c органическим растворителем или водoй.

Гаситель пенетранта (гаситель) — капиллярный дефектоскопический материал, служaщий для гашения люминесценции или цветa остатков соответствующиx индикаторных пенетрантов нa поверхности объeкта контроля.

Проявитель пенетранта (проявитель) KДМ, предназначенный для извлечeния индикаторного пенетранта из капиллярнoй полости несплошности c целью образования четкогo индикаторного рисунка и сoздания контрастирующего c ним фона.

Наборы материалов для капиллярной дефектоскопии. КДМ позволяeт обнаружить микроскопические поверхностные дефекты нa изделиях практически из любыx конструкционных материалов. Разнообразиe дефектоскопируемых изделий и различныe требования к иx надежности трeбуют дефектоскопических средств различнoй чувствительности. Сейчас имеетcя значительный ассортимент материалов, применяемыx пpи капиллярном неразрушающем контроле и предназначенныx для пропитки, нейтрализации или удалeния избыткa проникающего вещества c поверхноcти и проявления егo остатков c цeлью получения первичной информации o наличии несплошности в объeкте контроля. Oни широко используются предпpиятиями различных отраслей промышленности.

Эффективность КДМ определяется материалами: пенетрантом, проявителем и очистителем или гасителем.

Другие страницы по теме

Капиллярный контроль

(капиллярный метод контроля, капиллярный неразрушающий контроль, капиллярные методы неразрушающего контроля):

• < Чувствительность капиллярного контроля
• РЭОП (рентгеновские электронно-оптические преобразователи) >

%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%82%d1%80%d0%be%d0%bb%d1%8c%20%d0%ba%d0%b0%d0%bf%d0%b8%d0%bb%d0%bb%d1%8f%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b9 — с русского на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАнглийскийНемецкийНорвежскийКитайскийИвритФранцузскийУкраинскийИтальянскийПортугальскийВенгерскийТурецкийПольскийДатскийЛатинскийИспанскийСловенскийГреческийЛатышскийФинскийПерсидскийНидерландскийШведскийЯпонскийЭстонскийТаджикскийАрабскийКазахскийТатарскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийБелорусскийЧешскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийШорскийРусскийЭсперантоКрымскотатарскийСуахилиЛитовскийТайскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкЦерковнославянский (Старославянский)ИсландскийИндонезийскийАварскийМонгольскийИдишИнгушскийЭрзянскийКорейскийИжорскийМарийскийМокшанскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийЧувашскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийБашкирскийБаскский

Контроль проникающими веществами. Капиллярный | ООО «КИЦ», Сургут

Для проведения капиллярного контроля используются специальные жидкости (пенетранты), которые проникают внутрь исследуемого материала. Исследование позволяет выявлять самые мелкие повреждения, дефекты, трещины.

Пенетрант обрабатывается проявителем. Световой и цветной контраст поврежденного участка увеличивается по сравнению с полноценной поверхностью. Получается индикаторный рисунок, позволяющий определить количество и тип всех дефектов.

Применение метода исследования

Капиллярный неразрушающий контроль выявляет все дефекты, которые не видны невооруженным взглядом. При помощи этой технологии можно исследовать объекты и конструкции любых форм и размеров, изготовленные из разных материалов:

• металлические;
• стеклянные;
• керамические;
• пластиковые.

Часто капиллярный метод становится единственно возможным способом поиска дефектов неметаллических материалов. Проникающие вещества дают возможность не только обнаружить повреждение, но и определить все его параметры. Это упрощает общую диагностику, позволяет с высокой степенью достоверности установить возможные причины появления дефектов.

Основное преимущество метода – высокая чувствительность: можно обнаружить в сварных швах пустоты размером до 0,1 мкм – разрывы, деформации.

Капиллярный контроль сварных соединений считается универсальным. Его используют:

• при производстве разных видов техники – от автомобилей до космических кораблей;
• в металлургии;
• в нефтегазовой сфере, на химических предприятиях.

Пенетранты выпускаются в баллончиках, из которых удобно распылять жидкость. Это сделало метод капиллярного контроля сварных швов мобильным и компактным. Его можно применять не только в лабораториях и производственных цехах, но и в полевых условиях, где требуется исследование сложных громоздких объектов.

Порядок проведения капиллярного контроля

Проверка выполняется в такой последовательности:

• Подготовка объекта – очистка от ржавчины, окалин, грязи. Для этого применяются разные способы – механический, растворяющий, паровой, химический. После очистки поверхность требуется высушить.
• Заполнение пустот пенетрантами. Здесь тоже применяются разные способы – вакуумный, компрессорный и др.

Непосредственно к капиллярному контролю проникающими веществами приступают тогда, когда проявитель высох, и на белом фоне проявляются дефекты контрастного цвета.

Мы обеспечиваем высокую точность проверки за счет профессионализма персонала и применения передового оборудования. Для выполнения капиллярного контроля у нас есть необходимые разрешения. Обеспечиваем быстрое и надежное обслуживание!

Цветная дефектоскопия (капиллярный контроль) сварных швов. ПВК контроль и дефектоскопия сварных соединений

1. Главная
2. Услуги
3. Капиллярный метод – цветная дефектоскопия

ПО «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» предлагает услугу по цветной дефектоскопии сварных швов. Наше предприятие владеет специальными материалами и оборудованием для оказания данной услуги, а так же квалифицированными специалистами в данной области неразрушающего контроля.

ПВК как вид неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия – это метод, основанный на проникновении жидкости с малым поверхностным натяжением внутрь дефектного участка под действием капиллярного эффекта, вследствие этого повышается цветоконтрастность поврежденного участка, по которому можно судить о степени поврежденности соединения.

Данный способ контроля может выявлять:

• холодные и горячие трещины в швах соединения;
• излишнюю пористость сварного шва;
• непровары;
• раковины и др.

Преимущества метода:

• Применим для любых видов металла и сплавов, используемых в конструкциях различного назначения: трубопроводы магистральные, резервуары, силосы и др. объекты из металла. Его применяют даже для выявления дефектов на керамических, стеклянных и пластмассовых изделиях.
• Позволяет определить конкретное расположение дефекта и его размеры.
• Относительно дешевый вид неразрушающего контроля.
• Высокая точность и наглядность, в сравнении с некоторыми другими видами дефектоскопии.
• Не требует затратных подготовительных работ.
• Быстрый и безопасный.

Методы капиллярного контролясварных швов

Различают методы основные и комбинированные. К основному можно отнести контроль, который производится только капиллярным проникновением специальных веществ в соединение. Тогда логично, что к комбинированному методу относят те обследования, где контроль осуществляется двумя и более неразрушающими методами контроля.

Комбинированные методы контроля

Такие методы можно классифицировать в зависимости от способа воздействия на исследуемое соединение.

• Капиллярно-магнитный.
• Капиллярно-радиационный метод излучения.
• Капиллярно-электростатический.
• Капиллярно-радиационный метод поглощения.
• Капиллярно-индукционный.

Материалы для дефектоскопии сварных швов

В современной промышленности для капиллярного контроля ПВКиспользуются специальные составы. Их называют пенетрантами (от англ. penetrant — проникающий). Специальные препараты не только обладают лучшей проникающей способностью, но имеют заметную окраску. Кроме того, в целях объективного контроля, чёткие цветные изображения становятся доступны для фото и видео регистрации. Некоторые виды содержат люминесцентные компоненты. С их помощью в ультрафиолетовом свете становятся заметными и контрастными микроскопические участки, заполненные пенетрантом.

Кроме пенетнрата, который проникает в полости и трещины, применяются и проявители. Это жидкость, которая при контакте с пенетрантом изменяет цвет и становится заметной. Проявители, называемые ещё индикаторами, используют для определения сквозных изъянов сварного шва или для увеличения чёткости изображения дефектных участков.

Для сквозной дефектации, как и в случае с керосином, проявитель наносится на одну сторону шва, а пенетрат — на другую. При наличии сквозной трещины или полости индикаторная жидкость окрасится контрастным цветом.

Индикаторные жидкости для ПВК контроля различаются не только по цвету и способности к свечению, но и по проникающей способности, называемой чувствительностью.

Технология проведения контроля

Для проведения капиллярного контроля сварных соединений методом цветной дефектоскопии необходимо выполнить четыре этапы капиллярного контроля:

• Подготовка рабочего места и осмотр исследуемых поверхностей;
• Очистка обследуемойповерхности;
• Высушивание подготовленной поверхности для получения результатов более высокого качества;
• Нанесение специальных составов индикаторов;
• Выявление дефектовсварки, проведение измерения величина дефекта и его характера;
• Занесение результатов в журнал, отчет, протокол или другой отчетный документ.

При очистке поверхности с нее удаляют пыль, пятна, верхние загрязнения (ржавчина, окалина, краски и др.).

Следует понимать, что очистка может производиться при помощи специальных химических очищающих веществ и только в редких случаях при помощи специального механического оборудования.

Подготовка к проведению капиллярного контроля

Рабочее место должно соответствовать требованиям ОТ, ПТБ и ГОСТ по состоянию окружающей среды, наличию средств защиты, инструментов и препаратов.

Очистка поверхности производится сначала механическим способом, затем растворителем или специальным составом, входящим в комплект индикаторных жидкостей. Часто состав растворителя повышает информативность дефектоскопии, так как учитывает индивидуальные свойства пенетранта и проявителя (поверхностное натяжение, растворимость, вязкость, смешиваемость).

а – имеющийся дефект; б – нанесение пенетранта; в – удаление пенетранта с изделия; г – нанесение проявителя и проявление; 1 – изделие; 2 – дефект; 3 – пенетрант; 4 – проявитель; 5 – след дефекта (окрашенный проявитель).

 

После подготовки участка приступают к нанесению пенетранта в соответствии с инструкцией по его применению и приступают к ПВК расшифровке. При проведении неразрушающего контроля следует избегать излишних количеств и подтёков — они будут препятствовать формированию чёткой картины локализации дефектов. После нанесения пенетранта, при наличии в комплекте средств индикатора — его наносят сверху или с противоположной стороны в случае выявления только сквозных дефектов.

Скопления пенетранта с прореагировавшим проявителем показывают наличие и величину трещин, пор и непроваров. Для регистрации результатов метода неразрушающего контроля линейные размеры полостей измеряют инструментально.

В ряде случаев требуется регистрация результатов с помощью фотосъёмки и применение измерительных эталонов.

Ограничения методов капиллярной дефектоскопии сварных швов

Капиллярная цветная дефектоскопия — довольно универсальный метод неразрушающего контроля. При соблюдении технологий и применении соответствующих препаратов его можно использовать для любых материалов и видов сварки. Однако у данного способа есть индивидуальные ограничения:

• Пенетрат проникает в капилляры, глубина которых в 10 раз больше их ширины;
• Внутренние дефекты шва методом цветной дефектоскопии не выявляются, если полости и рыхлые участки герметичны;
• Капиллярная дефектоскопия сварных швов не позволяет точно определить глубину полости или трещины;
• При хорошей наглядности и приемлемой точности выявления изъянов, метод не даёт цифровой точности измерения размеров;
• Метод не позволяет определять трещины и поры с линейными размерами менее 0,1 — 0,2 мкм.

В силу указанных причин, для более точного и информативного выявления дефектов, применяют, где это необходимо, другие способы контроля сварных швов.

Контроль капиллярныйс применением керосина

В прежние времена для нахождения дефектов использовали керосин. Эта жидкость широко применялась в быту и технике. Керосин почти не испаряется в обычных условиях, но обладает хорошей проникающей способностью, благодаря низкой вязкости и высокой полярности.

Т.к. керосин бесцветный, то сварщики применяли мел и другие вещества для корректной оценки наличия и величины раковин, трещин и полостей.

Керосиновый способ, благодаря своей простоте и сегодня ещё применяется на практике. Чаще всего такой метод используют для поиска сквозных дефектов резервуаров, работающих под давлением, также используется при испытаниях топливных отсеков или изделий с различными сварными соединениями.

Порядок осмотра и чувствительность при керосиновом способе контроля:

Давление керосина, Па	Чувствительность, мм3 · МПа/с	Порядок осмотра при толщине металла, мм
		≤ 6	6 — 25
—	6,6 · 10-2	1. Сразу после подачи керосина 2. Через 15-30 мин после подачи керосина	1. Через 3-5 мин после подачи керосина 2. Через 30-50 мин после подачи керосина
2,9 · 105	6,6 · 10-3	1. Через 1-2 мин после подачи давления 2. Через 15-30 мин после подачи давления	1. Через 1-2 мин после подачи давления 2. Через 30-40 мин после подачи давления

Выделяют четыре виды контроля с помощью керосина:

• Простой керосиновый.
• Керосин с применением вибрации.
• Керосин с использованием вакуума.
• Керосин с применением пневматических свойств.

Простой керосиновый способ заключается в том, что остывшее после сварки соединение с одной стороны красят водной суспензией коалина или мела, после высыхания суспензии, другую сторону смазывают керосином и наблюдают за реакцией.

В керосинопневматическом методе на смоченную керосиновым раствором поверхность направляют струю сжатого воздуха под давлением около 0,4МПа, что повышает чувствительность испытания и ускоряет выявление повреждений.

При керосиновакуумном методе смачиваются швы изделия, устанавливается вакуумная камера, с помощью которой создается перепад давлений воздуха. В результате капиллярное давление вместе с разностью давления воздуха повышает точность результатов испытания.

Керосиновибрационный способ проводится с применением ультразвука. На смоченную керосином поверхность начинают воздействовать ультразвуковыми колебаниями, при это повышается его проникающая способность в соединение и таким образом можно получить более точные результаты.

ПВК контроль сварных соединений на проницаемость

Некоторые изделия с применением сварки должны быть строго герметичны, так как внутри них будут храниться различные жидкие вещества: вода, нефть, горюче-смазочные вещества и др. Поэтому проницаемости швов в данных конструкциях уделяется особое внимание.

Контроль проницаемости зачастую проводится двумя способами: гидравлическим и пневматическим.

Гидравлический способ проверки проницаемости сварных соединений

Емкость, которая должна быть герметичной, заполняется водой или маслом, в ней создается избыточное давление, которое больше стандартного в полтора раза.

Далее в течение 10-30 минут области вокруг сварных швов простукивают молотком со скругленным бойком в расчете на то, что при наличии сквозного дефекта сварки появится течь.

Пневматический способ проверки

В емкость закачивают любой газ до достижения давления в 150% от номинального. После закачки, сварные соединения обрабатываются мыльным раствором. Суть в том, что если, имеются сквозные дефекты в швах, то на поверхности мыльного раствора начнут образовываться пузыри, что наглядно отразит наличие повреждения.

При невозможности закачки газа в бак, шов обдувается под давлением с одной стороны, а с другой обрабатывается мыльным раствором. Если дефект существует, то на растворе вновь появятся пузыри.

Преимущества нашего предприятия в оказании услуги

• Опытный квалифицированный персонал.
• Применение качественных материалов при обследовании.
• Максимально достоверные результаты отчетов.
• Соблюдение норм и требований действующих нормативных документов.
• Консультация в подборе наилучшего метода контроля.
• Мы выполняем обследования в нужные Вам сроки.

Стоимость услуги неразрушающего контроля с применением ПВК

Ценообразование данной процедуры зависит от выбранного метода контроля, количества мест проведения обследования и вида применяемого вещества. Наше предприятие предоставляет качественную услугу по конкурентоспособной на рынке цене.

Заказать услугу

Для заказа проведения обследования можно заполнить онлайн форму, в таком случае, наши сотрудники свяжутся с Вами. Также Вы сами можете позвонить нам по указанным в шапке сайта телефонным номерам. В любом случае, наши сотрудники проконсультирую Вас более подробно о нашей услуге ПВК контроля сварных соединений.

видов неразрушающего контроля и их преимущества

Неразрушающий контроль (NDT) или неразрушающий контроль (NDE) используется при производстве, изготовлении и инспекциях в процессе эксплуатации для обеспечения целостности и надежности продукции, контроля производственных процессов, снижения производственных затрат и поддержания качества.

NDT и NDE — это формы тестирования или оценки изготовленных компонентов, которые не разрушают, не разрушают и не влияют на работоспособность компонента.Неразрывность и различия в характеристиках материалов более эффективно обнаруживаются с помощью неразрушающего контроля.

NDT и NDE играют важную роль в строительной и производственной отраслях в Канаде и во всем мире.

В этом блоге мы обсудим четыре основных типа неразрушающего контроля / неразрушающего контроля — контроль проницаемости жидкости, испытание магнитными частицами, радиографическое испытание и ультразвуковое испытание.

Введение

Существует много различных форм неразрушающего контроля / неразрушающего контроля. Некоторые из них считаются объемными, а другие относятся только к поверхностным.Визуальный контроль, контроль магнитных частиц и проникновения жидкости проводятся только на поверхности, в то время как ультразвуковой и рентгенографический считаются объемными, что означает, что они могут «заглянуть» внутрь компонента, чтобы найти дефекты, которые не были бы видны без разрезания компонента.

В зависимости от того, какой код или стандарт построено и сваривается предприятие, существуют разные критерии приемки и отклонения для различных дисциплин неразрушающего контроля.

В Saskarc мы регулярно проводим проверки на магнитные частицы, проникающие жидкости, ультразвуковые и радиографические проверки.Некоторые из этих дисциплин можно выполнять самостоятельно, проактивно, но все дисциплины требуют, чтобы третья сторона пришла и провела тестирование и предоставила отчеты.

В конечном счете, неразрушающий контроль / неразрушающий контроль — это способ подтвердить качество, целостность и надежность сварной детали без какого-либо ущерба для конечного продукта. Отчеты о неразрушающем контроле / неразрушающем контроле доставляют нашим клиентам удовлетворение тем, что их продукт соответствует коду или стандарту, для которого он был разработан.

Вот более подробный взгляд на некоторые из наиболее распространенных типов неразрушающего контроля / неразрушающего контроля:

Liquid Penetrant Inspection, изображенный выше, выполняется с жидкостью с низкой вязкостью, называемой пенетрантом, которая наносится на поверхность детали.Затем он проникнет в трещины и откроется на поверхности. Как только избыток пенетранта будет удален, пенетрант, захваченный в этих пустотах, будет выползать обратно за счет капиллярного действия, создавая индикацию.

Инспекция жидких пенетрантов

Основной принцип жидкостной пенетрантной инспекции (LPI) заключается в том, что когда жидкость с низкой вязкостью, называемая пенетрантом, наносится на поверхность детали, она проникает в трещины и открывается на поверхность.

Как только избыток пенетранта будет удален, пенетрант, захваченный в этих пустотах, будет выползать обратно за счет капиллярного действия, создавая индикацию.

Испытание на пенетрант можно проводить как с магнитными, так и с немагнитными материалами, но оно не работает с пористыми материалами. Пенетранты могут быть «видимыми», то есть их можно увидеть в окружающем свете, или люминесцентными, что требует использования «черного» света.

После нанесения пенетранта он остается на поверхности в течение определенного периода времени, известного как «время пребывания пенетранта», затем деталь тщательно очищается, чтобы удалить излишки пенетранта с поверхности. Затем на поверхность наносится легкий слой проявителя, и ему дается время, чтобы пенетрант из любых пустот или трещин просочился в проявитель, создавая видимую индикацию.

По истечении времени выдержки проявителя деталь проверяется визуально с помощью черного света при использовании флуоресцентных пенетрантов. Большинство проявителей представляют собой мелкозернистые белые талькоподобные порошки, которые создают цветовой контраст с используемым пенетрантом.

Тестирование магнитных частиц

Magnetic Particle Testing использует магнитные поля для обнаружения поверхностных и приповерхностных неоднородностей в ферромагнитных материалах. Любые обнаруженные дефекты измеряются в соответствии со стандартами, такими как CSA W59 и ASME B31.3, и это лишь некоторые из них.

Магнитное поле может быть приложено с помощью постоянного магнита, электромагнита или путем пропускания тока через компонент. Магнитное поле может быть ориентировано по кругу или продольно. Круговые магнитные поля создаются путем пропускания тока через проводник, окруженный компонентом. Продольное магнитное поле создается при использовании катушки, постоянного магнита или электромагнита.

Для формирования индикации необходима ориентация от 45 до 90 градусов между магнитным полем и дефектом.Когда это происходит, магнитные линии создают магнитную утечку. Поскольку линии магнитного потока плохо перемещаются по воздуху, когда очень мелкие цветные магнитные частицы прикладываются к поверхности детали, частицы будут втягиваться в неоднородность. Это уменьшает воздушный зазор и создает видимую индикацию на поверхности детали.

Магнитные частицы могут быть сухим порошком или суспендированными в жидком растворе, и они могут быть окрашены видимым красителем или флуоресцентным красителем, который флуоресцирует в ультрафиолетовом свете.

Радиографические исследования

Промышленная радиография работает, подвергая тестируемый объект воздействию излучения, которое проходит через объект на носитель записи, который помещается напротив противоположной стороны.

Для более тонких или менее плотных материалов, таких как алюминий, обычно используют электрически генерируемые рентгеновские лучи. Для более толстых или более плотных материалов обычно используется гамма-излучение.

Гамма-излучение испускается при распаде радиоактивных материалов. Два наиболее часто используемых источника гамма-излучения — это Иридий-192 и Кобальт-60.Иридий-192 или IR-192 обычно используется для стали толщиной до 2-1 / 2 — 3 дюймов, в зависимости от силы Кюри источника. Co-60 обычно используется для более толстых материалов из-за его большей проникающей способности.

Носителем записи может быть промышленная рентгеновская пленка или детектор излучения. В обоих случаях излучение проходит через тестовый объект.

Если в детали есть пустота или дефект, через нее проходит больше излучения, что приводит к более темному изображению на пленке или детекторе.

Это позволяет производителю искать дефекты и проверять качество работы перед отгрузкой.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль использует тот же принцип, что и сонар. В проверяемую деталь вводится звук сверхвысокой частоты. Если звук попадает в материал с другой акустической скоростью, часть звука отразится и отобразится на визуальном дисплее.

Зная скорость звука, проходящего через деталь, которая называется акустической скоростью, и время, необходимое для возврата звука к передающему устройству, можно определить расстояние до отражателя.

Два наиболее распространенных типа звуковых волн, используемых в промышленных инспекциях, — это волна сжатия и волна сдвига.

Волны сжатия заставляют атомы в детали колебаться вперед и назад параллельно направлению звука, а поперечные волны заставляют атомы колебаться перпендикулярно направлению звука. Сдвиговые волны распространяются примерно с половиной скорости продольных волн.

Звук вводится в деталь с помощью ультразвукового преобразователя, который преобразует электрические импульсы от аппарата УЗ в звуковые волны.Затем он преобразует возвращаемый звук обратно в электрические импульсы, которые могут отображаться на ЖК-экране или экране ЭЛТ.

Когда машина правильно откалибрована, оператор может определить расстояние от преобразователя до отражателя, а оператор может определить тип несплошности (например, шлак, пористость или трещины в сварном шве), вызвавший появление отражателя.

Поскольку ультразвук не распространяется по воздуху, между лицевой стороной датчика и поверхностью детали используется жидкость или гель.Это позволяет передавать звук в партию.

Saskarc обладает более чем 25-летним опытом предоставления превосходных решений для изготовления стальных конструкций, достигаемых путем объединения анализа проекта, взаимодействия с заинтересованными сторонами и инноваций в дизайне для модульности. Узнайте, что говорят наши клиенты о работе с нами, и свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем сделать ваш производственный проект успешным, используя модульность.

Penetrant Testing — обзор

Новые физические эффекты в гидродинамике пенетрантных испытаний

При пенетрантных испытаниях размерный эффект пенетрантной вязкости проявляется как на стадии заполнения микродефектов, так и в значительно большей степени при абсорбции пенетранта проникающим веществом. слой мелкодисперсного проявителя на стадии разработки.Физический смысл предложенной интерпретации эффекта размерной вязкости заключается в следующем. Эффект обнаружен в полярных жидкостях, молекулы которых не только сдвигающие, но и моментные напряжения действуют между компонентами такой микрополярной жидкости. В результате жидкие ассоциаты не только совершают поступательное движение, но и имеют собственные угловые скорости. Таким образом, энергия, затрачиваемая на поглощение жидкости на определенную глубину, тратится на преодоление как сдвиговых, так и моментных напряжений между ассоциатами, т.е.е. при заданном перепаде давления расход жидкости уменьшается, а эффективная вязкость возрастает. В частности, получено выражение для расчета смещения пенетрантного мениска в тупиковом цилиндрическом капилляре длиной l _o и радиусом R от устья на глубину [1, 2] °:

(1 ) t = 6μHℓ02ψH6 cos θ [ν22− (1 − ψ) (ν + ψℓnψ − νψ)] x x (k∼H) 2 (k∼H) 2 + 3δ¯ [2− (k∼H) cth (k ∼H / 2)],

, где ψ = pk / (pk − pa); pk = 26 cos θ / H — капиллярное давление, μ ^H — приведенная в таблице вязкость при сдвиге пенетранта при заданной температуре; σ — коэффициент поверхностного натяжения; θ — угол смачивания; v = 1/10; Па — атмосферное давление; k∼ и δ¯ — параметры микроструктуры пенетранта.

Впервые разработан и использован метод определения микроструктурных параметров пенетрантов k∼ и δ¯. Полученные значения k∼ и δ¯ для некоторых пенетрантов, широко используемых при испытаниях пенетрантов, были впервые использованы для описания размерного эффекта проникающей вязкости в капиллярных дефектах различной геометрии и в пористых материалах [3].

Предлагаемая модель развития дефекта [4] основана на трех уравнениях, описывающих поглощение пенетранта, содержащегося в дефекте, пористым слоем сорбционного проявителя.Это уравнение Навье-Стокса для потока жидкости на фронте пропитки в слое проявителя и соотношение баланса массы жидкости, которое замыкает уравнения. Из-за нехватки места мы не будем здесь приводить вывод уравнений кинетики развития дефекта, который был описан в [4, 5], а только перечислим основные характеристики процесса, важные для качества и чувствительности теста. . Это проникающая вязкость μ и поверхностное натяжение σ, толщина h, пористость ρ, проницаемость и эффективный радиус R _e слоя проявителя, остаточное заполнение полости дефекта пенетрантом перед нанесением проявителя на исследуемую поверхность n.

Последнее количество особенно важно для чувствительности теста. Поэтому полное двустороннее заполнение тупиковых конических капилляров жидкими пенетрантами, сопровождающееся существенным (на 2 или 3 порядка) увеличением скорости растворения газа, запертого в капилляре, в жидкости, представляет особый интерес для теории. и практика пенетрантного тестирования [6]. Установлено, что некоторые жидкости (вода, ацетон, этиловый и бутиловый спирты и др.) Заполняют конические капилляры длиной 1 _o ≲ 2 · 10 ⁻³ м и радиусом R _o ∼ 20 мкм, а не только от устья, но также и от тупика капилляра, где образуется и поднимается еще один столб жидкости.

Оба столба жидкости движутся в капилляре навстречу друг другу и в момент слияния (полного заполнения капилляра) их объемы становятся сравнимыми по порядку величины. Некоторые специальные эксперименты показали, что эффект можно объяснить переконденсацией жидкости в канале из-за наличия двух менисков с разной кривизной.

Проведенные эксперименты по определению влияния полного двухстороннего заполнения капилляров жидкостью на пенетрантное тестирование позволили выработать практические рекомендации по повышению чувствительности теста.Например, у сорбционных порошковых проявителей эффект снижает порог чувствительности теста. Между тем, замена суспензии порошкового проявителя с правильно подобранными физико-химическими свойствами существенно увеличивает чувствительность теста. Выбор осуществляется с помощью соотношений, лежащих в основе другого эффекта, который мы наблюдали в капилляре, где две разные жидкости контактируют. Исследования кинетики миграции жидкостей после их соприкосновения в капилляре выявили особый тип взаимодействия, заключающийся в извлечении одной жидкости из капилляра другой [7].Мы предложили физическую модель процесса, основанную на предположении, что одна жидкость течет относительно другой по стенке капилляра в виде тонкой пленки. Термодинамический анализ [8] показал, что такой процесс действительно возможен, если свойства жидкости L ₁ , контактирующей в капилляре с жидкостью L ₂ , удовлетворяют соотношению

(2) δL1 cos θ1≥δL2cos θ2,

, где δL1,2 и θ _1,2 — поверхностное натяжение и угол смачивания капиллярного материала жидкостью L ₁ и L ₂ .Эксперименты показали, что соотношение (2) выполняется для всех жидкостей, для которых наблюдался эффект экстракции, а именно для воды, ацетона, этилового и бутилового спиртов, реальных индикаторов и других жидкостей, используемых при пенетрантных испытаниях.

Эффект негистерезисный. Когда (2) не выполняется, жидкость L ₁ блокируется в капилляре жидкостью L ₂ , контактирующей с первым.

Исследования капилляров как модельных дефектов подтверждены реальными промышленными пенетрантными испытаниями.В [9] мы показали, в частности, что жидкая фаза проявителя оказывает существенное влияние на обнаружение дефектов и очень важна для процесса тестирования.

Принимая во внимание эффект извлечения одной жидкости из капилляра другой, можно выбрать лучшие составы наборов для пенетрантного тестирования и повысить надежность теста. Мы использовали этот критерий при разработке метода испытания пористых материалов.

Соотношение (2) должно соблюдаться при составлении новых наборов для отбора жидкостей, последовательно взаимодействующих друг с другом во время пенетрантного тестирования (шайба, индикатор, очиститель, жидкий носитель проявителя) и для замены новых материалов, более эффективных и экологически чистых, в используемые комплекты.

Жидкостный проникающий контроль

Это простой и недорогой метод обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, перехлесты, пористость и т. Д. Для обнаружения дефект должен достигнуть проверяемой поверхности.

Пенетрантное тестирование — это шаг вперед по сравнению с визуальным осмотром и предлагает множество преимуществ, таких как скорость, покрытие большой площади и дешевизна.

Обычно это шестиэтапный процесс:
a) очистка поверхности (обезжиривание и т. Д.)
b) нанесение проникающей жидкости (окунание, распыление, кисть)
c) удаление излишков пенетранта (растворитель, вода)
г) нанесение проявителя
д) осмотр испытательной поверхности (визуальная, телекамера)
е) постинспекционная очистка (антикоррозионные растворы).

Есть три основные группы процессов пенетранта:
a) водорастворимые
b) постэмульгируемые с промывкой водой
c) удаляемые растворителем, разница заключается в методе, используемом для удаления избытка пенетранта.

В каждой из этих трех групп пенетрантный раствор может содержать краситель, делающий указание видимым в белом свете, или флуоресцентный материал, который флуоресцирует в подходящем ультрафиолетовом (УФ-A) свете.

Выбор метода для любого конкретного применения основан на:
a) чистоте поверхности образца
b) совместимости материалов с образцом
c) требуемой чувствительности
d) размере, форме и доступность проверяемого участка
e) конечное использование компонента.

Флуоресцентные пенетранты обычно используются, когда требуется максимальная чувствительность к дефектам.

Принцип испытания проникающей жидкости заключается в том, что проникающая жидкость всасывается в трещину, разрушающую поверхность, за счет капиллярного действия, а затем удаляется излишек поверхностного пенетранта; Затем на поверхность наносится проявитель (обычно сухой порошок), чтобы вывести пенетрант из трещины и создать указание на поверхности. Могут быть обнаружены трещины шириной до 150 нанометров. Показания намного шире, чем фактический дефект, и поэтому их легче увидеть.

Испытание на проникновение жидкости может применяться к любому непористому чистому материалу, металлическому или неметаллическому, но оно не подходит для грязных или очень грубых поверхностей. Очистка поверхности — важная часть методики пенетрантного тестирования. Метод может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматизированным. Контроль проницаемости, непрерывные производственные линии, на которых образцы очищаются, погружаются, промываются, сушатся и т. Д., Являются обычным явлением.

Недавно было представлено оборудование для полной автоматизации стадии визуального контроля процесса путем роботизированной обработки образца по запрограммированной процедуре с просмотром телекамерой и распознаванием образов для выявления и распознавания дефектов.Могут быть включены процессы улучшения телевизионного изображения.

Иногда используется специальный проникающий процесс с очень высокой чувствительностью с использованием радиоактивных индикаторов, но он требует очень строгих процедур безопасности.

Неразрушающий контроль — Неразрушающий контроль Лабораторное занятие № 11 Для проведения испытания на пенетрант красителя на данном образце Неразрушающий контроль Неразрушающий

Неразрушающий контроль Испытание на пенетрант красителя Page 1 Лабораторное занятие № 11: Для проведения испытания на пенетрант красителя на данном образце.Неразрушающий контроль: неразрушающий контроль (NDT) — это процесс проверки, тестирования или оценки материалов, компонентов или узлов на предмет разрывов или различий в характеристиках без нарушения работоспособности детали или системы. Другими словами, когда проверка или испытание завершены, деталь все еще можно использовать. В отличие от неразрушающего контроля, другие испытания носят разрушительный характер и поэтому проводятся на ограниченном количестве образцов («отбор партий»), а не на материалах, компонентах или узлах, фактически вводимых в эксплуатацию.Эти разрушающие испытания часто используются для определения физических свойств материалов, таких как ударопрочность, пластичность, текучесть и предел прочности при растяжении, вязкость разрушения и усталостная прочность, но неоднородности и различия в характеристиках материалов более эффективно обнаруживаются неразрушающим контролем. [1] Неразрушающий контроль (NDT) охватывает широкую группу методов анализа, используемых для оценки свойств материала, детали, продукта, сварного шва или системы без причинения ущерба.Это широко используемый инструмент в машиностроении, электротехнике, гражданском строительстве, системном проектировании, аэрокосмической и авиационной технике, а также в медицинских приложениях. [2] Пенетрантный контроль красителя: Пенетрантный контроль красителя (DPI), также называемый жидким пенетрантным контролем (LPI) или пенетрантным тестом (PT), представляет собой широко применяемый и недорогой метод контроля, используемый для обнаружения поверхностных дефектов во всех не- пористые материалы (металлы, пластмассы или керамика). Пенетрант может применяться ко всем цветным и черным материалам.LPI используется для обнаружения дефектов поверхности литья, ковки и сварки, таких как микротрещины, пористость поверхности, утечки в новых продуктах и ​​усталостные трещины на компонентах, находящихся в эксплуатации.

Использование неразрушающего контроля для контроля сварных швов

В сборках и конструкциях сварные швы работают так, чтобы сохранить конструктивную целостность, достаточно прочную, чтобы прослужить десятилетия. Однако со временем сварные соединения претерпевают усталость и испытывают нагрузки, которые могут привести к разрушению сварного шва, если они не будут обнаружены вовремя.

Многие могут подумать, что сварной шов «хорошего качества», если он выглядит надежным.Однако проверка сварных швов включает в себя гораздо больше, чем простой визуальный осмотр для определения качества сварных соединений.

Однако разрезать сварной шов, чтобы проверить, достаточно ли он прочен, было бы контрпродуктивно. Разрушение сварного шва не является вариантом, так как это приведет к разрушению конструкции или сборки, которые закрепляются сварным швом. Вместо этого технические специалисты используют неразрушающий контроль (NDT) для определения качества сварного шва.

Хотя стандарты качества сварных швов различаются в разных отраслях промышленности и даже в разных проектах, надлежащие методы проверки могут гарантировать качество и безопасность.Техники должны проверять сварные швы на протяжении всего проекта. Тем не менее, сварной шов также следует периодически проверять после завершения проекта, чтобы определить безопасность конструкции на долгие годы работы.

Техники используют следующие методы контроля сварных швов:

Визуальный контроль (VT)

Это наиболее эффективный и экономичный метод контроля сварных швов. Это также первый метод, который следует использовать, потому что обработка явно плохого сварного шва более сложными методами приведет к потере времени и денег.

Визуальный контроль должен проводиться до, во время и после процесса сварки во время строительства. Чтобы визуально осмотреть сварной шов, технику нужен хороший свет, карманная линейка, увеличительное стекло, ручное зеркало, измеритель размера сварного шва и линейка.

Техники должны осмотреть оборудование перед первым сварочным швом. Они проверяют, соответствуют ли детали спецификациям:

. Они также должны проверить, что свариваемые детали соответствуют приемлемым стандартам плоскостности, точности размеров и прямолинейности.

Во время изготовления сварщик должен осмотреть сварной шов и кратер на конце, чтобы найти возможные проблемы. Если сварной шов включает трещины, газовые или шлаковые включения, недостаточное проплавление, поднутрение или поверхностную пористость, сварку придется выполнять заново. Обнаружив эти проблемы на ранней стадии сварочного процесса, технические специалисты могут предотвратить дорогостоящий ремонт.

Визуальный осмотр ограничен, поскольку он может определить только дефекты поверхности сварного шва.

Испытание на проникновение жидкости (LT)

Чтобы найти на поверхности точечные отверстия или трещины, которые не видны невооруженным глазом, технические специалисты могут выполнить испытание на проникновение жидкости.Они используют два типа жидкостей, называемых «пенетрантами»: флуоресцентные и видимые красители.

При флуоресцентном тестировании техник наносит жидкость на поверхность сварного шва. Капиллярное действие выталкивает жидкость через отверстия. Затем техник использует «проявитель», чтобы вывести пенетрант на поверхность, где его можно будет увидеть в ультрафиолетовом свете.

При работе с пенетрантом для красителя технический специалист использует яркие красители и обычный свет, чтобы увидеть проникновение.

Ультразвуковой контроль (UT)

В этом методе используются высокочастотные звуковые лучи для обнаружения разрывов в непрерывности материала сварного шва.Когда звуковой луч попадает в дефект, часть звука отражается обратно. Прибор собирает измерения и проецирует их на видеоэкран для техника.

Этот метод позволяет техническим специалистам измерять дефекты на поверхности и под поверхностью сварного шва, даже если дефекты слишком малы, чтобы их можно было обнаружить другими методами.

Тестирование магнитными частицами (MT)

Этот метод подходит только для магнитных материалов. Он может обнаруживать дефекты, возникающие на поверхности сварного шва, и те, которые лежат немного ниже поверхности.Это особенно полезно при обнаружении поверхностных трещин, неполного плавления, недостаточного проплавления, подрезов и дефектов на основном металле. Техники могут использовать этот метод для проверки кромок материалов перед сваркой или для проверки готового сварного шва.

Для проведения теста техники размещают датчики с каждой стороны зоны. Через материал между зондами проходит большая сила тока. Это вызывает магнитный поток, который падает под прямым углом к ​​току. Затем техник распыляет магнитный порошок на поверхность материала.Пыль прилипает к участкам с проблемами утечки больше, чем где-либо еще.

Радиографический контроль (RT)

Также известный как рентгеновский контроль, радиография является одним из наиболее широко используемых методов неразрушающего контроля. Техники используют рентгеновские лучи для определения внутренней прочности сварных швов. Они используют рентгеновские лучи и гамма-лучи, которые проходят через металл более непрозрачно, чем через другие материалы. Когда лучи проходят через сегмент свариваемого металла, не все излучение проходит через металл.

Различные материалы производят волны разной длины, которые затем преобразуются в фоточувствительную пленку.Любая секция, которая включает шлак, пористость или другой материал, вызовет меньшее поглощение рентгеновских лучей. На рентгенограмме эти области кажутся более темными.

На основе этих рентгеновских снимков техники могут обнаруживать дефекты внутри сварного шва, которые невидимы для других методов неразрушающего контроля.

Хотите узнать больше о неразрушающем контроле?

Чтобы узнать больше фактов, советов и идей по неразрушающему контролю, регулярно заходите в наш блог.

Когда испытания на проникновение жидкости — лучший метод?

Работа специалиста по неразрушающему контролю увлекательна и разнообразна; Требования любого данного проекта или задачи могут сильно различаться в зависимости от области, компонента или потребностей клиента.

Многие специалисты по неразрушающему контролю упиваются редким разнообразием, предлагаемым работой в области неразрушающего контроля. Эта уникальная область дает возможность техническим специалистам работать в таких разнообразных отраслях, как аэрокосмическая промышленность, возобновляемые источники энергии и медицинская визуализация, и это лишь некоторые из них.

Разнообразные ожидания технических специалистов по неразрушающему контролю могут вызывать разочарование. Техническому специалисту может быть непросто знать, какой метод тестирования подходит для каждой работы в любой момент времени.

Сегодня в блоге мы отвечаем на часто задаваемые вопросы: Когда испытание на проникающую способность является лучшим методом неразрушающего контроля?

Вот что вам нужно знать.

Основы испытаний на проницаемость жидкостей

В то время как методы тестирования, такие как визуальное тестирование, довольно просты для понимания и объяснения, тестирование жидким пенетрантом является гораздо более сложным методом неразрушающего контроля.

Согласно странице TXNDT, посвященной дисциплинам тестирования, «Liquid Penetrant использует свойство капиллярного действия для обнаружения разрывов поверхности в различных материалах. При тестировании на пенетрант используется жидкость с низкой вязкостью (пенетрант), которую наносят на поверхность образца.Инспекция жидкого пенетранта использует это капиллярное действие, чтобы позволить пенетранту проникать в трещины и пустоты, открытые на поверхности. По истечении времени выдержки избыток пенетранта удаляется, любой оставшийся пенетрант в пустотах вытечет обратно, обнажая индикацию. В испытание проникающей жидкостью используется множество методов, каждый из которых зависит от типа проверки и типа дефектов, которые технический специалист стремится найти ».

Плюсы

Если вы сомневаетесь, стоит ли использовать жидкий пенетрант для работы, необходимо учесть ряд соображений.

Несмотря на то, что это довольно сложно объяснить, на самом деле испытание на пенетрант является довольно простым для реализации методом. Для более новых специалистов по неразрушающему контролю это может быть более надежным методом тестирования.

Испытание на проникновение жидкости также является отличным выбором для неразрушающего контроля, если вы работаете со сложным компонентом. Независимо от геометрии детали, этот метод дает результаты, и его можно применять для различных материалов.

Кроме того, жидкое пенетрантное тестирование является очень портативным методом тестирования, если мобильность является важным фактором в процессе выбора метода.

Минусы

Однако в некоторых случаях испытание на проникновение жидкости может быть менее эффективным выбором, чем другие методы.

Важно отметить, что проникающая жидкость наиболее эффективна только при показаниях на поверхности. Если требуется более тщательный осмотр, лучше всего использовать другой метод.

В первую очередь, тщательная очистка до, во время и после тестирования имеет решающее значение для получения эффективных результатов. Также важно полностью очистить компонент после тестирования, что может быть трудоемким.

Тестирование должно проводиться на полностью очищенном компоненте, в противном случае вы рискуете скрыть индикацию при тестировании. Из-за этого существует относительно высокая вероятность неправильного толкования недостатков.

Свяжитесь с TXNDT сегодня!

Будь то визуальный контроль, испытание магнитными частицами или ультразвуковое испытание, лучший метод проверки должен выбрать квалифицированный специалист, обладающий достаточным опытом, чтобы взвесить все за и против каждого метода и определить, какой из них наиболее эффективен для человека. работа.

В TXNDT мы следим за тем, чтобы каждый технический специалист, которого мы обучаем, был полностью готов к работе. Это обучение включает в себя все наиболее важные методы, от испытания магнитными частицами до испытания на проникновение жидкости, и все, что между ними.

Поскольку требования к специалисту по неразрушающему контролю могут меняться от работы к работе, опытные инструкторы TXNDT гарантируют, что все потенциальные технические специалисты обладают квалификацией, чтобы взять на себя все, что им бросает следующая работа.

Начиная с вводных курсов по неразрушающему контролю и заканчивая сертификацией уровня 3 по неразрушающему контролю, мы активно подходим к обучению всех наших студентов и призываем всех потенциальных технических специалистов принимать активное участие в собственном обучении.

Если вы или ваш персонал ищете способы расширить свои навыки и возможности карьерного роста с помощью курсов по неразрушающему контролю, рассмотрите возможность сертификации по неразрушающему контролю.

Но не доверяйте любой школе неразрушающего контроля. Если вы ищете первоклассный опыт, позвоните нам сегодня по телефону 281-231-0001 или посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.

Globex предлагает услуги неразрушающего контроля

Тестирование магнитных частиц (MT)

MT Testing — это процесс создания магнитного поля на ферромагнитном материале.Когда магнитное поле прерывается неоднородностью, образуется поле утечки. Среда для контроля, сухие или влажные частицы, применяется, чтобы позволить этим частицам накапливаться вдоль утечки, обнажая несплошность.

Globex Corporation использует метод проверки MT на следующих объектах:

• Крюки крановые
• Подъемные устройства
• Сварка труб
• Рулоны
• Шестерни
• Заводские сварные детали

• Строительный ремонт
• Ремонт сварных швов
• Вентиляторы FD и ID
• Колеса и оси железнодорожные
• Колеса и мосты для кранов

Тестирование на проникновение (PT)

PT Testing использует жидкий материал, который наносится на область для проверки, что требует времени выдержки.Время выдержки — это время, необходимое для устранения любых неоднородностей. После того, как пенетрант успевает отстояться, излишки пенетранта удаляются, и поверхность тщательно очищается, высушивается, а затем наносится и дает возможность отстояться. Пенетрант в неоднородностях «истекает кровью» под действием капилляров, показывая несплошности.

Globex Corporation использует метод проверки PT на следующих немагнитных объектах:

• Труба из нержавеющей стали
• Бронзовые червячные шестерни
• Сварные швы из нержавеющей стали
• Сосуды под давлением

• Крючки из бронзы
• Рулоны из нержавеющей стали
• Вентиляторы из нержавеющей стали

Ультразвуковой контроль толщины (UTT)

UTT Testing использует высокочастотные звуковые волны, которые вводятся в материал с помощью преобразователя.Звуковая волна проходит через материал, отражается от задней стенки и возвращается обратно к преобразователю. Расстояние измеряется временем, когда звук распространяется от преобразователя и обратно, а затем прибор преобразует информацию в «показания толщины».

Globex Corporation использует метод проверки UTT на следующих объектах:

• Толщина труб
• Танки
• Сосуды под давлением

• Кожухи и головки теплообменников
• Перемычки на балках
• Толщина кожухов вентиляторов

Ультразвуковая дефектоскопия (UT)

UT использует высокочастотные звуковые волны, которые вводятся в материал с помощью преобразователя.Когда звук проходит через материал и достигает неоднородности, он отражается обратно к преобразователю, и расстояние измеряется временем, за которое звук проходит от преобразователя до неоднородности и обратно к преобразователю.