Метод магнитной памяти металла

Сущность метода магнитной памяти

 

Метод магнитной памяти (МПМ) — метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения собственного магнитного поля рассеяния на поверхности изделий с целью определения зон концентрации напряжений, дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.

Путем считывания собственного магнитного поля рассеивания (СМПС), отображающего остаточную намагниченность, сформировавшуюся естественным образом в процессе сварки, нам предоставляется уникальная возможность выполнять оценку фактического состояния сварного шва. Причем эта оценка является интегральной, отображающей в каждом шве одновременно особенности структурного состояния, распределение остаточных напряжений и дефектов сварки.

Процессами, предшествующими эксплуатационному повреждению, являются изменения свойств металла (коррозия, усталость, ползучесть) в зонах концентрации напряжений. Соответственно, изменяется и намагниченность металла, отражающая фактическое напряжённо-деформированное состояние трубопроводов, оборудования и конструкций.

Контактный метод магнитной памяти регистрирует магнитное поле на поверхности изделий, а анализ изменений магнитного поля позволяет выявлять места напряженно-деформированного состояния, неоднородности металла и.т.д.
 

Задачи метода магнитной памяти

 

Основная задача метода МПМ — определение на объекте контроля наиболее опасных участков и узлов, характеризующихся зонами концентрации напряжений (КН). Затем, с использованием, например, ультразвукового контроля в зонах КН определяется наличие конкретного дефекта. На основе поверочного расчета на прочность наиболее напряженных узлов, выявленных методом МПМ, выполняется оценка реального ресурса оборудования.

 

Основные практические преимущества метода магнитной памяти

 

• применение метода не требует специальных намагничивающих устройств, так как используется явление намагничивания узлов оборудования и конструкций в процессе их работы;
• места концентрации напряжений от рабочих нагрузок, заранее не известные, определяются в процессе их контроля;
• зачистка металла и другой какой-либо подготовки контролируемой поверхности не требуется;
• для выполнения контроля по предлагаемому методу используются приборы, имеющие малые габариты, автономное питание и регистрирующие устройства;
• специальные сканирующие устройства позволяют контролировать трубопроводы, сосуды, оборудование в режиме экспресс — контроля со скоростью 100 м/час и более.

 

Контактный метод магнитной памяти металла и соответствующие приборы контроля позволяют

 

• выполнять раннюю диагностику усталостных повреждений и прогнозировать надёжность оборудования;
• документировать результаты контроля и составлять банк данных о состоянии оборудования;
• осуществлять экспресс-сортировку новых и старых деталей по их предрасположенности к повреждениям;
• определять на объекте контроля с точностью до 1мм место и направление развития будущей трещины, а также фиксировать уже образовавшиеся трещины;
• в отдельных случаях контролировать трубопроводы, сосуды без снятия изоляции.

Диагностика усталостных повреждений рельсов с использованием магнитной памяти металла.



Представлен метод диагностики, основанный на использовании эффекта магнитной памяти металла к зонам действия максимальных рабочих на­грузок. Метод позволяет без специ­ального намагничивания с помощью малогабаритных приборов с автоном­ным питанием выполнять экспресс- анализ состояния рельсов и определять участки, предрасположенные к повреж­дениям.

Об авторе

 

 Дубов Анатолий Александрович

Директор ООО «Энергодиагностика», кандидат технических наук, профессор кафедры ремонта и модернизации энергооборудования Института по­вышения квалификации государст­венных служащих. Научные интересы — методы и средства неразрушающего контроля оборудования, в том числе, новый метод диагностики, основан­ный на использовании магнитной памяти металла.

 

 

 Основными источниками усталостных повреждений рельсов являются зоны концентрации напряжений (КН), возникновение ко­торых при эксплуатации обусловлено дефектами металла и рабо­чими нагрузками. Традиционные методы и средства эксплуатаци­онного контроля (магнитные дефектоскопы и ультразвуковые дефектоскопы) позволяют выявлять уже развитые дефекты, не обеспечивая диагностику рельсов на стадии их предразрушения.

Эффективным методом оценки напряженно-деформирован­ного состояния рельсов является метод магнитной памяти металла (ММП).

Процессами, предшествующими эксплуатационному повреж­дению рельсов, являются изменения свойств металла (коррозия, усталость) в зонах концентрации напряжений и деформаций. Соответственно, происходит изменение намагниченности металла, отражающей фактическое состояние оборудования. Метод магнит­ной памяти, основанный на измерении поля остаточной намагни­ченности на поверхности контролируемого объекта, позволяет производить оценку его напряженно-деформированного состояния с учетом структурных изменений. При контроле используется эффект магнитной памяти металла к зонам действия максималь­ных рабочих нагрузок.

По инициативе Ассоциации «Метро» и Службы пути Москов­ского метрополитена специалистами фирмы «Энергодиагностика» и дефектоскопической станции метро проведена опытная про­верка метода магнитной памяти металла при контроле эксплу­атируемых рельсовых путей и отдельных рельсов в электродепо «Красная Пресня».

 

 

На рис. 1 представлена схема конт­роля рельса с помощью прибора ИКН-1М, имеющего сканирующее устройство в виде тележки и двухканальный датчик для измерения поля остаточной намагничен­ности на поверхности рельса.

 

 Рис. 1. Схема контроля рельса с помощью индикатора концентрации напряжений ИКН-1М-3: 1,2 — феррозондовые датчики сканирующего устройства; 3 — измеритель длины; 4 — прибор ИКН-1М-3; І₆ — базовое расстояние между датчиками

 

 

 

 

 

На рис. 2 представлен фрагмент результатов контроля. При сравнении рис. 2а и 26 видно, что распределение поля Н_Р на ле­вом рельсе имеет относительно равномерный характер. На правом рельсе с внутренней рабочей стороны зафиксировано резкопеременное изменение Н_Р, обусловленное контактно-усталостным из­носом головки рельса.

 

 В настоящее время проблемной является задача контроля «подошвы» рельсов, в которой в процессе эксплу­атации образуются усталостные трещины. На рис. 3 показано расположение линий концентра­ций напряжений и деформаций, выяв­ленных на одном из участков рельса с ис­пользованием ММП. Вдоль этих линий воз­можно развитие тре­щин. Приведенный на рис. 3 пример сви­детельствует о воз­можности решения задачи контроля «по­дошвы» рельса с ис­пользованием ММП.

 

 

 

Рис. 3. Результаты контроля правого рельса пикета 37+08,8 в зоне КН № 1

В лабораторных условиях была выполнена проверка дефектных рельсов с использованием ММП и УЗД. На рис. 4 представлены результаты контроля участка рельса с дефектом (код 21.2 — трещина в головке). Видно, что зона КН, харак­теризующаяся знакопеременным изменением поля Н

р, совпала с расположением дефекта. Присутствие слева и спра­ва от зоны КН областей с максималь­ными абсолютным и значениями поля Н_р свидетельствует о максималь­ных амплиту­дах колебаний рельса при ра­бочих нагруз­ках.

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Результаты контроля участка рельса с дефектом (код 21.2)

 Выполненная экспериментальная работа подтвердила принципиальные возможности но­вого метода диагностики (без специального намагничивания, с помощью малогабаритных приборов с автономным питанием) выполнять экспресс-анализ состояния рельсов и опреде­лять участки, предрасположенные к повреж­дениям.

Для практического внедрения метода маг­нитной памяти металла при контроле рельсов по договору со Службой пути Московского метропо­литена разрабатывается специальное сканирую­щее устройство и методика контроля.

 На заседании ТК-371 во ВНИИОФИ 1 июля 1999 г. был рассмотрен проект Государственного стандарта «Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Термины, определения и обозначения».

Одним из спорных оказался вопрос наименования нового магнит­ного метода контроля.

По проекту ММП — это метод неразрушающего магнитного конт­роля, основанный на анализе распределения магнитных полей рас­сеяния, отображающих структурную и технологическую наследст­венность металла изделий и сварных соединений. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, эффект магнитной памяти проявля­ется в необратимом изменении намагниченности металла в направ­лении действия главных напряжений от рабочих нагрузок.

Известно, что большинство металлоконструкций и оборудования, изготовленных из ферромагнитных материалов, под действием ра­бочих нагрузок подвержены «самонамагничиванию» в магнитном поле Земли. При «самонамагничивании» оборудования и конструкций про­являются различные эффекты магнитострикции. Однако в рассмат­риваемом методе контроля используется последействие, которое проявляется в виде магнитной памяти металла к фактическим де­формациям и структурным изменениям в металле оборудования. Необратимое изменение намагниченности в направлении действия главных напряжений от рабочих нагрузок, а так же остаточную намаг­ниченность деталей и сварных соединений после их изготовления и охлаждения в магнитном поле Земли предложено называть магнит­ной памятью металла.

Метод магнитной памяти металла, по мнению автора, представ­ляет принципиально новое направление в технической диагностике. Это второй после акустической эмиссии пассивный метод, при котором используется информация излучения конструкций. При этом ММП, кроме раннего обнаружения развивающего дефекта, допол­нительно дает информацию о фактическом напряженно-дефор­мированном состоянии объекта контроля и выявляет причину образования зоны концентрации напряжений — источника развития повреждения.

Благодарим журнал «В Мире НК» за любезно предоставленную информацию http://www.ndtworld.com

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ОКОЛОШОВНЫХ ЗОН СВАРНЫХ СТЫКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ | Буклешев

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ОКОЛОШОВНЫХ ЗОН СВАРНЫХ СТЫКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Д. О. Буклешев

Аннотация

Сварные соединения всегда были и остаются наиболее слабым звеном в любой конструкции, поэтому одной из важнейших задач трубопроводного транспорта является определение наличия напряжений в околошовной зоне (ОШЗ) сварных стыков магистральных газопроводов. Анализ аварий показывает, что основными источниками повреждений при эксплуатации магистральных газопроводов являются зоны концентрации напряжений (ЗКН). Размеры этих зон составляют от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Концентрация напряжений в ОШЗ возникает по причине температурного воздействия на металл при сварке. Это напряжения, обусловленные фазовыми превращениями с изменением типа кристаллической решетки и образованием фазы, обладающей большим удельным объемом и другим коэффициентом линейного расширения. В статье рассматривается вопросы возникновения ЗКН в околошовных зонах магистральных трубопроводов. Проводится практическое исследование возможности определения координат концентрации напряжений традиционными методами неразрушающего контроля, применимых для определения годности к эксплуатации (наличия и характера дефектов) сварных стыков и околошовных зон магистральных газопроводов. В качестве объекта исследования использован фрагмент сварного стыка магистрального газопровода. Выполнен неразрушающий контроль исследуемого объекта. Проведены испытания по определению наличия напряжений в ОШЗ. Подробно исследуется метод определения наличия напряжений. Единственным, применяемым на данный момент, методом бесконтактного контроля наличия напряжений в теле трубопровода является метод на основе магнитной памяти металла (ММПМ). Описан принцип определения напряжений методом МПМ. Дана полная и подробная расшифровка результатов и заключение о годности объекта к эксплуатации. Установлены основные достоинства и недостатки метода. Предложена методика определения наличия напряжений ОШЗ магистральных газопроводов, позволяющая устранить недостатки метода магнитной памяти металла.

Ключевые слова

магистральный трубопровод;напряжения в околошовной зоне;метод магнитной памяти металла;зона концентрации напряжений;main pipeline;stresses in the weld zone;method of metal magnetic memory;stress concentration zone;

Литература

Касьянов А. Н. Оценка работоспособности околошовных зон кольцевых сварных соединений магистральных трубопроводов: дис…. канд. техн. наук. М., 2012. 151 с.

Дубов А. А. Метод магнитной памяти металла и возможности его применения для диагностики элементов энергетических котлов // Промышленная энергетика. 2013. № 2. С. 48-53.

Комплекс средств дефектоскопии трубопроводов больших диаметров /А. А. Самокрутов, В. Г. Шевалдыкин, Е. А. Зверев, И. И. Велиюлин, А. Н. Касьянов // В мире неразрушающего контроля. Ежеквартальное журнальное обозрение. С-Пб.: 2009. № 1(43). С.18-21.

Дубов А. А., Дубов Ал. А. Опыт применения бесконтактной магнитометрической диагностики трубопроводов и перспективы её развития // Контроль. Диагностика: науч.-техн.журн. 2014. № 4. С. 64-67.

Кузьмин А. Н., Жуков А. В., Журавлев Д. Б. Акустико-эмиссионная диагностика магистральных газопроводов с применением тензометрии // В мире НК. 2002. № 4(18). С. 60-62.

Пашков Ю. И., Иванов М. А., Губайдулин Р. Г. Остаточные сварочные напряжения и пути снижения сресс-коррозионных разрушений магистральных газопроводов // Вестник ЮУрГУ. 2012. № 15. С. 28-30.

РД 102-008-2002 Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом. М.: ВНИИСТ, 2002. 52 с.

(c) 2016 Д. О. Буклешев

© 2021 УГНТУ.

Все права защищены.

ГОСТ Р 52081-2003 — Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Термины и определения

ГОСТ Р 52081-2003

Группа Т51

ОКС 77.040
ОКСТУ 0009

Дата введения 2004-04-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 10 июня 2003 г. N 191-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области неразрушающего контроля методом магнитной памяти металла.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, относящиеся к определяемому понятию. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, — светлым.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области неразрушающего метода контроля методом магнитной памяти металла.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы в области неразрушающего контроля методом магнитной памяти металла, входящих в сферу работ по стандартизации и / или использующих результаты этих работ.

2 Термины и определения

1 магнитная память металла; МПМ: Последствие, которое проявляется в виде остаточной намагниченности металла изделий и сварных соединений, сформировавшейся в процессе их изготовления и охлаждения в слабом магнитном поле или в виде необратимого изменения намагниченности изделий в зонах концентрации напряжений и повреждений от рабочих нагрузок.

Примечание — Слабое магнитное поле — геомагнитное поле и другие внешние поля в области Релея.

2 собственное магнитное поле рассеяния изделия; СМПР: Магнитное поле рассеяния, возникающее на поверхности изделия в зонах устойчивых полос скольжения дислокации под действием рабочих или остаточных напряжений или в зонах максимальной неоднородности структуры металла.

Примечание — СМПР характеризует МПМ.

3 метод магнитной памяти металла; метод МПМ: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения СМПР на поверхности изделий для определения зон концентрации напряжений, дефектов и неоднородности структур металла и сварных соединений.

4 магнитодислокационный гистерезис: Гистерезис, обусловленный закреплением доменных границ на скоплениях дислокации в слабом магнитном поле.

5 критический размер локальных зон нарушения устойчивости оболочки изделия (): Минимальное расстояние между двумя ближайшими устойчивыми полосами скольжения слоев металла, возникающее при потере устойчивости оболочки изделия под действием нагрузок.

Примечание — Критический размер оболочки на поверхности изделия характеризуется расстоянием между двумя ближайшими экстремальными значениями СМПР, кратными типоразмеру оболочки.

6 напряженность СМПР: Числовая характеристика напряженности магнитного поля рассеяния, измеренной на поверхности изделия методом магнитной памяти металла.

7 градиент СМПР: Отношение модуля разности напряженности магнитного поля рассеяния, измеренной в двух точках контроля, к расстоянию между ними.

8 магнитный показатель деформационной способности металла (): Отношение максимального значения градиента СМПР к среднему значению.

9 предельный магнитный показатель деформационной способности металла (): Отношение максимального значения градиента СМПР, соответствующего пределу прочности металла, к среднему значению градиента СМПР, соответствующему пределу текучести металла.

10 канал измерений СМПР: Напряженность СМПР, измеренная одним феррозондовым преобразователем.

11 базовое расстояние между двумя каналами измерений СМПР (): Расстояние между двумя каналами измерений СМПР, устанавливаемое при настройке датчика.

12 график СМПР: Магнитограмма, отображающая изменение СМПР по длине контролируемого участка.

13 дискретность записи напряженности СМПР: Расстояние между двумя соседними точками измерений напряженности магнитного поля рассеяния методом магнитной памяти металла.

14 калибровка аппаратуры методом МПМ: Настройка датчиков измерений магнитного поля рассеяния на эталонной катушке и измерения длины на эталонной мере длины методом магнитной памяти металла.

15 установка режима работы аппаратуры методом МПМ: Настройка аппаратуры по пунктам главного меню прибора в соответствии с методом МПМ.

16 помехи при измерениях методом МПМ: Наличие факторов, искажающих СМПР объекта контроля.

Примечание — Факторы, искажающие СМПР объекта контроля:

— источники сильного и неоднородного магнитного поля вблизи объекта контроля;

— наличие на объекте контроля постороннего ферромагнитного изделия;

— наличие внешнего магнитного поля и поля от электросварки на объекте контроля;

— наличие искусственный намагниченности металла

Алфавитный указатель терминов

гистерезис магнитодислокационный	4
градиент СМПР	7
график СМПР	12
дискретность записи напряженности СМПР	13
калибровка аппаратуры методом МПМ	14
канал измерений СМПР	10
метод магнитной памяти металла	3
метод МПМ	3
МПМ	1
напряженность СМПР	6
память металла магнитная	1
показатель деформационной способности металла магнитный	8
показатель деформационной способности металла предельный	9
поле рассеяния изделия собственное магнитное	2
помехи при измерениях методом МПМ	16
размер локальных зон нарушения устойчивости оболочки изделия критический	5
расстояние базовое между двумя каналами измерений СМПР	11
СМПР	2
установка режима работы аппаратуры методом МПМ	15

Метод магнитной памяти металла (МПМ ) — Диагностирование газового оборудования

Все виды работ с газовым оборудованием в многоквартирных домах: диагностирование, техническое обслуживание, установка, замена. Бесплатный выезд по России: +7 985 072 38 38

Метод МПМ — метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения собственного магнитного поля рассеяния изделия (СМПР) на поверхности изделий для определения зон концентрации напряжений (ЗКН), дефектов и неоднородности структур металла и сварных соединений.

Метод магнитной памяти металла является первоочередным по отношению к известным методам неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, капиллярный и т.д.) и относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу.

Метод магнитной памяти металла позволяет контролировать сварные соединения любых размеров и форм (стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные, торцевые, прерывистые и др.) без ограничения толщины свариваемого металла на всех видах ферромагнитных и аустенитных сталей и сплавов и на чугунах. Метод МПМ может проводиться как при работе объекта контроля (ОК), так и при его ремонте. Температурный диапазон применения метода МПМ составляет от минус 20°С до плюс 60°С и регламентируется условиями нормальной работы оператора и приборов контроля. При контроле используют естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле.

При использовании метода магнитной памяти металла оборудование и конструкции контролируют как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки). Зачистка и подготовка поверхности не требуются. Акустические шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля.

Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные магнитометрические приборы. Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК.

Результаты контроля фиксируют в протоколе. К протоколу прикладывают формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон контроля и выявленных ЗКН. По результатам контроля составляют заключение с анализом результатов, выводами и приложением магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля.

• Диагностирование ВДГО
• Диагностирование ВКГО
• Проверка вентканалов

Навигация по записям

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля

Специальные методы неразрушающего контроля сварных соединений

В данной статье мы рассмотрим некоторые специальные методы неразрушающего контроля сварных соединений. Определение каждого метода контроля можно найти в ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов»

1. Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля – первостепеннейший вид контроля. Сам метод можно условно разделить на две составляющих: визуальный метод неразрушающего контроля и измерительный метод. Визуальный метод или, как его еще называют, оптический метод неразрушающего контроля предполагает визуальный осмотр поверхности сварного соединения и проверку его на наличие или отсутствие дефектов. Измерительный метод следует за визуальным – мы замеряем размеры дефектов, если таковые обнаружены.

2. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на обнаружении полей рассеивания, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых сварных соединений. Поля рассеивания фиксируются на эластичной магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. Запись производят на дефектоскопе. Магнитный метод неразрушающего контроля можно применять только для проверки сварных соединений металлов и сплавов небольшой толщины, обладающих ферромагнитными свойствами.

Разновидностью данного метода является метод магнитной памяти металла, неразрушающий контроль в данном случае основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. Подробнее о данном методе можно узнать из ГОСТ Р 52005-2003.

Еще одна разновидность магнитопорошкового метода — индукционный метод неразрушающего контроля. Данный метод основан на регистрации магнитных полей объекта контроля с помощью индукционных преобразователей

3. Акустический метод неразрушающего контроля основан на звуке, поэтому наиболее распространенным видом данного метода является ультразвуковой метод неразрушающего контроля. Данный метод основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности, разделяющей среды с разными акустическими свойствами.

Другой разновидностью акустического метода является акустико-эмиссионный метод неразрушающего контроля, который основан на излучении и регистрации волн напряжений при быстрой локальной перестройке структуры материала.

Импедансный метод неразрушающего контроля (от англ. impedance – сопротивление) также относится к акустическим методам неразрушающего контроля. Он широко применяется в аэрокосмической промышленности. Только этот метод позволяет достоверно оценить качество спайки сверхлегких сотовых панелей, применяемых в конструкциях элементов крыльев самолетов и корпусов спутников.

4. Вихретоковый метод неразрушающего контроля основан на законе электромагнитной индукции. Вихретоковый контроль позволяет обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные дефекты. Его применяют только для контроля объектов из электропроводящих материалов. Контроль вихревыми токами можно выполнять без непосредственного механического контакта преобразователей с объектом, что позволяет вести контроль при взаимном перемещении преобразователя и объекта с большой скоростью.

5. Тепловые методы неразрушающего контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термодинамическими чувствительными элементами, преобразовании параметров поля в электрический сигнал и передаче его на регистрирующий прибор. К тепловым методам относится контроль при помощи тепловизоров (тепловизионный метод неразрушающего контроля).

6. Вибродиагностический метод неразрушающего контроля основана на анализе параметров вибрации, которая создается или работающим оборудованием, или является вторичной вибрацией, обусловленной структурой исследуемого объекта.

7. К методам контроля проникающими веществами относится капиллярный метод неразрушающего контроля. Данный вид контроля основан на проникновении индикаторных жидкостей в полость несплошностей, которые должны быть выявлены у объекта: трещин, пор и т.д.

8. Радиографический метод контроля неразрушающего или рентген производят с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов, к например, шлаковых включений, газовых пор, микротрещин, подрезов и шлаковых включений. Радиационный метод неразрушающего контроля основан на способности материалов к поглощению рентгеновских лучей.

9. Часто с радиографическим методом путают радиоволновой метод неразрушающего контроля. Радиоволновой метод применяется только для контроля объектов, изготовленных из диэлектрических или полупроводниковых материалов, или тонкостенных объектов. Данный метод основан на регистрации и анализе изменения параметров, которыми обладают взаимодействующие с объектом контроля электромагнитные волны радиодиапазона.

10. Электрический метод неразрушающего контроля основан на регистрации и последующем анализе параметров электрического поля, взаимодействующем с объектом контроля или возникающем в нём в результате воздействия извне.

ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009 — Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений — Производитель тканых металлических сеток

Прямые телефоны в вашем городе ХарьковМобильный УкраинаКиевУфа

+380 57 716-23-91, 716-23-92

Поиск по базе ГОСТов на нашем сайте:

Подождите загрузку поисковой формы

Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений

Обозначение	ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009
Статус	1
Русское название	Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений
Английское название	Non-destructive testing. Metal magnetic memory method. Part 3. Inspection of welded joints
Дата актуализации:	2010-10-27
Дата описания	2010-10-27
Дата введения в действие	2010-12-01
Область и условия применения	Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла для контроля качества сварных соединений оборудования и конструкций, работающих под давлением. Настоящий стандарт распространяется на оборудование и конструкции, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору РФ в различных отраслях промышленности, включая изготовление и эксплуатацию. Настоящий стандарт может быть распространен на сварные соединения любых видов трубопроводов, сосудов, оборудования и металлоконструкций по согласованию с потребителем. Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования – в ИСО 24497-2
Взамен
Общероссийский классификатор стандартов >> МЕТАЛЛУРГИЯ >> Испытания металлов >>

Современные исследования по применению испытаний магнитной памяти металлов в восстановительном производстве

[1] Дубов А.А. Исследование свойств металлов методом магнитной памяти [J]. Металловедение и термическая обработка, 1997, 39 (9-10): 401-402.

[2] Дубов А.А. Контроль качества сварных швов с использованием эффекта магнитной памяти металла [J].Сварка в мире, 1998, 41: 196-19.

[3] Дубов А А.Метод определения предельного состояния металла зависит от градиента магнитного поля рассеяния области концентрации напряжений [C]. Документы Национальной конференции по неразрушающему контролю, Сучжоу, Цзян Су (2003).

[4] Джон У.Уилсон, Гуй Юн Тиан, Саймон Барранс. Измерение остаточного магнитного поля {TTP} -1279 для измерения напряжения [J]. Датчики и исполнительные механизмы A 135 (2007) 381–387.

DOI: 10.1016 / j.sna.2006.08.010

[5] Жэнь Цзилинь.У Гуаньхуа, Сун Кай и др., Обсуждение механизма тестирования магнитной памяти металлов [J]. Неразрушающий контроль, 2001, 24 (л): 2-4.

[6] Жэнь Цзилинь, Пан Цянхуа, Тан Цзихун и др., Влияние напряжения на магнитный домен железного магнитного материала [Дж]. Неразрушающий контроль, (2010).

[7] Чжун Вэйчан.Самопроизвольная намагниченность железных магнитных объектов в магнитном поле [Дж]. Неразрушающий контроль. 2004, 27 (1): 36-39.

[8] Вэнь Вэйган, Са Шули.Достижение и механизм тестирования магнитной памяти металла [J]. ЖУРНАЛ СЕВЕРНОГО МИАОТОНГСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, 2002, 26 (4): 67-70.

[9] Дубов А.А. Диагностика дисков паровых турбин методом магнитной памяти металла // ТЕПЛОТЕХНИКА.57 № 1: 16-21.

DOI: 10.1134 / s0040601510010039

[10] Roskosz Maciej.Возможности применения метода магнитной памяти металла для анализа долговечности зубчатых колес. 9-я Европейская конференция по неразрушающему контролю 2006 г., Берлин, Германия: Плакат 85, 1–9.

[11] Дэн Юаньхуэй, Чен Янь, Ли Люмин и др., Метод испытания поврежденных частей колеса поезда на основе магнитомеханического эффекта [Дж]. Неразрушающий контроль. (2007).

[12] Дун Лихонг, Сюй Шибинь, Дун Шиюнь и др., Обсуждение применения метода магнитной памяти металла в прогнозировании остаточного ресурса восстанавливаемых сердечников [J]. Китайская поверхностная инженерия, (2010).

Библиотека ASNT NDT

— Применение металлмагнитного тестирования памяти для количественной оценки концентрации напряжения в Ferromagne

Ариффин, А., M.I.M. Ахмад, С. Абдулла и В.З.У. Джусох, 2015, «Обнаружение положения трещины из-за циклической нагрузки для ферромагнитных материалов на основе метода магнитной памяти», Jurnal Teknologi, Vol. 75, No. 7, pp. 67–70, https://doi.org/10.11113/jt.v75.5175.

Бао, С., М.Л. Фу, Х.Дж. Лу, С.З. Бай, С. Ху, 2016, «Оценка концентрации напряжений в стали с низким содержанием углерода на основе измерений остаточного магнитного поля», Insight, Vol. 58, No. 12, pp. 678-682, https://doi.org/10.1784/insi.2016.58.12,678.

Бао, С., Х. Лу, М. Фу, и Ю. Гу, 2017, «Корреляция степени концентрации напряжения с остаточным магнитным полем ферромагнитной стали, подвергающейся растягивающему напряжению», Неразрушающие испытания и оценка, Том. 32, No. 3, pp. 255–268, https://doi.org/10.1080/10589759.2016.1184267.

Донг, Л., Б. Сюй, С. Донг, и К. Чен, 2010, «Определение концентрации напряжений в ферромагнитных материалах с помощью испытания магнитной памяти металла», Оценка неразрушающего контроля, Том.25, No. 2, pp. 145–151, https://doi.org/10.1080/10589750

5366.

Дубов А.А. Экспресс-метод контроля качества точечной контактной сварки с использованием магнитной памяти металла // Сварка в мире. 46, № 6, с. 317–320.

Дубов А.А., 1997, «Исследование свойств металлов с помощью метода магнитной памяти», Металловедение и термическая обработка, Вып. 39, стр. 401–405, https://doi.org/10.1007/BF02469065.

Дубов А., Дубов А., Колокольников С., 2014, «Применение метода магнитной памяти металла для обнаружения дефектов на начальном этапе их разработки для предотвращения отказов сварных стальных конструкций и деталей паровых турбин в энергетике». // Сварка в мире.58, стр. 225–236, https://doi.org/10.1007/s40194-013-0102-y.

А. Фатеми и Л. Ян, 1998, «Кумулятивные усталостные повреждения и теории прогнозирования срока службы: обзор современного состояния однородных материалов», Международный журнал усталости, Vol. 20, No. 1, pp. 9–34, https://doi.org/10.1016/S0142-1123(97)00081-9.

Гилстад, C.W., M.F. Дерш и Р. Денале, 1990, «Многочастотный вихретоковый контроль ферромагнитных сварных швов», Обзор прогресса в количественной неразрушающей оценке, стр.1363–1370, https://doi.org/10.1007 / 978-1-4684-5772-8_175.

Хуанг, Х.Х., С. Цзян, Р. Лю, З. Лю, 2014, «Исследование сигналов магнитной памяти, вызванных динамической изгибающей нагрузкой в ​​процессе распространения усталостной трещины в конструкционной стали», Журнал неразрушающей оценки, Vol. 33, стр. 407–412, https://doi.org/10.1007/s10921-014-0235-y.

Хуанг, С.-Л., Л.-М. Ли, К.-Р. Ши, Х.-Ф. Ван, 2004 г., «Свойства магнитного поля, вызванные концентрацией напряжений», Журнал Центрально-Южного технологического университета, Vol.11. С. 23–26, https://doi.org/10.1007 / s11771-004-0005-6.

Капустин В.И., Т.Н. Максимова, В. Стасеев, В. Фирстов, 2001, «Основные направления стандартизации метода радиографического контроля», Российский журнал неразрушающего контроля, Вып. 37, стр. 900–906, https://doi.org/10.1023/A:1016877703238.

Лавджой, Д., 1993, Контроль магнитных частиц: Практическое руководство, стр. 385–90, Springer, Нидерланды.

Ши, К., С. Донг, Б. Сюй и П. Хе. 2010, «Степень концентрации напряжения влияет на спонтанные магнитные сигналы ферромагнитной стали при динамической растягивающей нагрузке», NDT & E International, Vol.43, № 1, с. 8–12, https://doi.org/10.1016/j.ndteint.2009.08.002.

Zhang, Y.L., R.B. Gou, J.M. Li, G.T. Шен и Й.Дж. Чжэн, 2012 г. «Характеристики сигналов магнитной памяти металла для различных сталей в испытаниях на многоцикловую усталость», Усталость и разрушение инженерных материалов и конструкций, Vol. 35, No. 7, pp. 595–605, https://doi.org/10.1111/j .1460-2695.2012.01651.x.

Чжун Л., Л. Ли и Х. Чен, 2010, «Магнитные сигналы концентрации напряжений, обнаруженные в различных магнитных средах», Неразрушающий контроль и оценка, Том.25, No. 2, pp. 161–168, https://doi.org /10.1080/10589750

6605.

% PDF-1.4 % 265 0 объект > эндобдж xref 265 83 0000000016 00000 н. 0000003022 00000 н. 0000003191 00000 п. 0000003894 00000 н. 0000003945 00000 н. 0000004081 00000 п. 0000004217 00000 н. 0000004356 00000 п. 0000004494 00000 н. 0000004610 00000 н. 0000004756 00000 н. 0000005031 00000 н. 0000005511 00000 н. 0000005657 00000 н. 0000005754 00000 н. 0000006018 00000 н. 0000006205 00000 н. 0000006268 00000 н. 0000006823 00000 н. 0000007391 00000 н. 0000007505 00000 н. 0000007949 00000 п. 0000008061 00000 н. 0000008465 00000 н. 0000008581 00000 н. 0000008727 00000 н. 0000009008 00000 н. 0000009415 00000 н. 0000011940 00000 п. 0000012413 00000 п. 0000014922 00000 п. 0000015208 00000 п. 0000015740 00000 п. 0000016265 00000 п. 0000016800 00000 п. 0000017075 00000 п. 0000017547 00000 п. 0000019577 00000 п. 0000019742 00000 п. 0000020008 00000 п. 0000020269 00000 н. 0000020998 00000 н. 0000022789 00000 п. 0000025107 00000 п. 0000027456 00000 п. 0000027580 00000 п. 0000027695 00000 п. 0000027722 00000 н. 0000027749 00000 п. 0000030045 00000 п. 0000032331 00000 п. 0000032407 00000 п. 0000032484 00000 п. 0000032661 00000 п. 0000032731 00000 п. 0000032976 00000 п. 0000037160 00000 п. 0000039943 00000 н. 0000044574 00000 п. 0000044649 00000 н. 0000050098 00000 п. 0000050315 00000 п. 0000050385 00000 п. 0000050650 00000 п. 0000062541 00000 п. 0000062771 00000 п. 0000062854 00000 п. 0000066961 00000 п. 0000084693 00000 п. 0000124558 00000 н. 0000166342 00000 н. 0000166397 00000 н. 0000166472 00000 н. 0000166547 00000 н. 0000212432 00000 н. 0000212701 00000 н. 0000213243 00000 н. 0000214958 00000 п. 0000215030 00000 н. 0000215102 00000 п. 0000215176 00000 н. 0000002845 00000 н. 0000001956 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 347 0 объект > поток x ڔ R La ߨ JwY’W8Nc_Mr% Pj +]% ȚuaS ~ ad ם EC? BhŖ $ kLx! RC711͈hgu \ & qe.N9} 2 |, DH۰OQ ݰ «3 H Га ֒ n5 _I / wxvpZ9lC (QN ‘* PCԁ8Qz & b # g fQ2»? ֕. XDYj @ 6y

Металлическая магнитная память | Vanguard Systems & Services International LLC

ЭФФЕКТ

Магнитная память металла (MMM) — это последствие, которое возникает в виде остаточной намагниченности основного металла или сварного соединения, образовавшегося в процессе изготовления, или из-за необратимого изменения состояния локальной намагниченности основного металла / объекта контроля в зонах накопления напряжений или повреждений. под нагрузками.

В общем, MMM является последующим эффектом, который напрямую коррелирует с распределением естественных магнитных полей и накопленным напряжением, которое испытывает железный или парамагметический материал.

НАЗНАЧЕНИЕ

Для оценки напряженного состояния при определении слабой зоны в материале на основе установленной корреляции между накопленным напряженно-деформированным состоянием, которое испытывает железный / парамагнитный материал, с распределением естественных магнитных полей.

Это признанная технология пассивного контроля ISO 24497: 2007.

ООО «Энергодиагностика» — единственный разработчик данной технологии.

Обнаружение напряжения с использованием магнитной памяти металла

На данный момент трубопроводные объекты — главная забота владельца актива. Концентрация напряжений и остаточные напряжения были одной из основных причин разрушения конструкций, включая трубопроводы.Возникновение напряжения может быть вызвано любым дефектом металлического состояния и внешними напряжениями. Следовательно, технология магнитной памяти металла (MMM) — это технология контроля, которая была построена на основе установленной корреляции между слабым участком в конструкции и физикой естественного магнитного потока (магнитные поля утечки (SMLF)) в железных и парамагнитных материалах. .

Магнитная память металла (MMM) — это последствие, которое возникает в виде остаточной намагниченности основного металла или сварного соединения, образовавшегося в процессе изготовления, или из-за необратимого изменения состояния локальной намагниченности основного металла / объекта контроля в зонах концентрации напряжений или повреждение под нагрузками.В общем, МПМ представляет собой последующий эффект, который напрямую коррелирует с распределением естественных магнитных полей и накопленным напряжением-деформацией, которое испытывает железный или парамагнитный материал.

Обнаружение напряжения с использованием магнитной памяти металла

На данный момент трубопроводные объекты — главная забота владельца актива. Концентрация напряжений и остаточные напряжения были одной из основных причин разрушения конструкций, включая трубопроводы.Возникновение напряжения может быть вызвано любым дефектом металлического состояния и внешними напряжениями. Следовательно, технология магнитной памяти металла (MMM) — это технология контроля, которая была построена на основе установленной корреляции между слабым участком в конструкции и физикой естественного магнитного потока (магнитные поля утечки (SMLF)) в железных и парамагнитных материалах. .

Магнитная память металла (MMM) — это последствие, которое возникает в виде остаточной намагниченности основного металла или сварного соединения, образовавшегося в процессе изготовления, или из-за необратимого изменения состояния локальной намагниченности основного металла / объекта контроля в зонах концентрации напряжений или повреждение под нагрузками.В общем, МПМ представляет собой последующий эффект, который напрямую коррелирует с распределением естественных магнитных полей и накопленным напряжением-деформацией, которое испытывает железный или парамагнитный материал.

КАК РАБОТАЕТ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ МАГНИТНАЯ ПАМЯТЬ

Технологии

MMM делятся на два основных типа: контактные и бесконтактные MMM.

a) Связь с MMM

Контактная технология MMM используется в различных областях машиностроения, таких как нефтегазовая промышленность, электроэнергетика, авиация, железнодорожный транспорт, морской транспорт и металлоконструкции.Эта технология может применяться для проверки состояния напряжений при сварке, нормальной поверхности или изоляции без удаления изоляции.

• Технология прямого контакта с объектом контроля, получение положения и фактического напряженного состояния объекта контроля

б) Бесконтактный МММ

Способен обнаруживать сегмент с максимальным напряжением, связанный с потенциально проблемой заглубленного трубопровода.

• Технология — это частичная технология, сочетающаяся с контактной технологией MMM.Обнаружение NCMD основано на прямой корреляции естественных магнитных полей инспекции
• объект по направлению к местным магнитным полям земли  Он обеспечивает расположение зоны высокого напряжения заглубленной трубы без каких-либо земляных работ

Это видео сделано для демонстрации бесконтактного контроля заглубленного трубопровода с помощью датчика MMM. Колесо используется только для измерения расстояния, а вертикальный стержень представляет собой датчик МММ с 6-ю каналами магнитного датчика (3 на верхней стороне и 3 на нижней).

Что такое неразрушающий контроль (NDT)? Методы и определение

Текущие методы испытаний неразрушающего контроля включают:

Испытание на акустическую эмиссию (AE)

Это пассивный метод неразрушающего контроля, основанный на обнаружении коротких импульсов ультразвука, излучаемого активными трещинами под нагрузкой. Датчики, рассредоточенные по поверхности конструкции, обнаруживают АЭ. Можно даже обнаружить АЭ от пластификации в высоконапряженных областях до образования трещины. Часто метод для использования во время контрольных испытаний сосуда под давлением, AE-тестирование также является методом непрерывного мониторинга состояния конструкций (SHM), например, на мостах.Утечки и активная коррозия также являются обнаруживаемыми источниками АЭ.

Узнать больше

Электромагнитные испытания (ЭТ)

В этом методе тестирования используется электрический ток или магнитное поле, пропускаемое через проводящую часть. Существует три типа электромагнитных испытаний, включая вихретоковые испытания, измерение поля переменного тока (ACFM) и дистанционные полевые испытания (RFT).

Вихретоковый контроль использует катушку переменного тока для индукции электромагнитного поля в испытуемом образце, измерения поля переменного тока и дистанционные испытания поля используют зонд для введения магнитного поля, а RFT обычно используется для испытания труб.

Наземный радар (GPR)

Этот геофизический метод неразрушающего контроля направляет радиолокационные импульсы через поверхность материала или подповерхностную структуру, такую ​​как скала, лед, вода или почва. Волны отражаются или преломляются, когда они сталкиваются с заглубленным предметом или границей материала с различными электромагнитными свойствами.

Методы лазерного тестирования (LM)

Лазерное тестирование подразделяется на три категории, включая голографическое тестирование, лазерную профилометрию и лазерную ширографию.

При голографическом тестировании используется лазер для обнаружения изменений на поверхности материала, который подвергался нагрузкам, таким как нагревание, давление или вибрация. Затем результаты сравниваются с неповрежденным эталонным образцом для выявления дефектов.

В лазерной профилометрии используется высокоскоростной вращающийся лазерный источник света и миниатюрная оптика для обнаружения коррозии, точечной коррозии, эрозии и трещин путем обнаружения изменений поверхности с помощью трехмерного изображения, созданного на основе топографии поверхности.

Лазерная ширография использует лазерный свет для создания изображения до того, как поверхность подвергнется напряжению и будет создано новое изображение.Эти изображения сравниваются друг с другом, чтобы определить наличие каких-либо дефектов.

Тестирование на герметичность (LT)

Испытание на герметичность можно разделить на четыре различных метода — испытание на утечку пузырьками, испытание изменением давления, испытание галогенных диодов и испытание масс-спектрометром.

При испытании на утечку пузырьками используется резервуар с жидкостью или мыльным раствором для больших деталей для обнаружения утечки газа (обычно воздуха) из образца в виде пузырьков.

Используется только в закрытых системах. Испытания на изменение давления используют давление или вакуум для контроля испытуемого образца.Падение давления или вакуума в течение установленного периода времени покажет, что в системе есть утечка.

Тестирование галогенных диодов также использует давление для поиска утечек, за исключением этого случая, когда воздух и индикаторный газ на основе галогена смешиваются вместе, и для обнаружения любых утечек используется блок обнаружения галогенных диодов (или «сниффер»).

При испытаниях масс-спектрометром

используется гелий или смесь гелия и воздуха внутри испытательной камеры с «детектором» для обнаружения любых изменений в пробе воздуха, которые могут указывать на утечку.В качестве альтернативы можно использовать вакуум, и в этом случае масс-спектрометр будет отбирать образцы из вакуумной камеры для обнаружения ионизированного гелия, что покажет, что произошла утечка.

Утечка магнитного потока (MFL)

В этом методе используется мощный магнит для создания магнитных полей, которые насыщают стальные конструкции, такие как трубопроводы и резервуары для хранения. Затем используется датчик для обнаружения изменений плотности магнитного потока, которые показывают любое уменьшение материала из-за точечной коррозии, эрозии или коррозии.

Испытания в микроволновой печи

Этот метод ограничен использованием диэлектрических материалов и использует микроволновые частоты, передаваемые и принимаемые испытательным датчиком.Испытательный зонд обнаруживает изменения диэлектрических свойств, таких как усадочные полости, поры, посторонние материалы или трещины, и отображает результаты в виде сканирования B или C.

Испытания на проникновение жидкости (PT)

Испытание на проникновение жидкости включает нанесение жидкости с низкой вязкостью на испытываемый материал. Эта жидкость просачивается в любые дефекты, такие как трещины или пористость, перед нанесением проявителя, что позволяет проникающей жидкости просачиваться вверх и создавать видимые признаки дефекта.Испытания на проникновение жидкости могут проводиться с использованием пенетрантов, удаляемых растворителем, проникающих агентов, смываемых водой, или постэмульгируемых пенетрантов.

Тестирование магнитных частиц (MT)

В этом процессе неразрушающего контроля магнитные поля используются для поиска неоднородностей на поверхности ферромагнитных материалов или вблизи нее. Магнитное поле может быть создано с помощью постоянного магнита или электромагнита, для которого требуется приложить ток.

Магнитное поле будет выделять любые неоднородности, поскольку линии магнитного потока создают утечку, которую можно увидеть, используя магнитные частицы, которые втягиваются в неоднородность.

Нейтронно-радиографический контроль (NR)

Нейтронная радиография использует пучок нейтронов низкой энергии для проникновения в заготовку. В то время как луч прозрачен в металлических материалах, большинство органических материалов позволяют видеть луч, позволяя просматривать и исследовать структурные и внутренние компоненты для обнаружения дефектов.

Радиографические исследования (RT)

Радиографический контроль использует излучение, прошедшее через образец для обнаружения дефектов. Рентгеновские лучи обычно используются для тонких или менее плотных материалов, а гамма-лучи — для более толстых или более плотных предметов.Результаты можно обработать с помощью пленочной рентгенографии, компьютерной рентгенографии, компьютерной томографии или цифровой рентгенографии. Какой бы метод ни использовался, излучение покажет неоднородность материала из-за силы излучения.

Узнать больше

Тепловое / инфракрасное тестирование (IRT)

При инфракрасном тестировании или термографии используются датчики для определения длины волны инфракрасного света, излучаемого поверхностью объекта, который может использоваться для оценки его состояния.

Пассивная термография использует датчики для измерения длины волны испускаемого излучения, и если коэффициент излучения известен или может быть оценен, температуру можно рассчитать и отобразить как цифровое значение или как изображение в ложных цветах.Это полезно для обнаружения перегрева подшипников, двигателей или электрических компонентов и широко используется для контроля потерь тепла в зданиях.

Активная термография создает температурный градиент через структуру. Элементы внутри него, которые влияют на тепловой поток, приводят к колебаниям температуры поверхности, которые можно проанализировать для определения состояния компонента. Часто используется для обнаружения приповерхностных отслоений или дефектов соединения в композитах.

Узнать больше

Ультразвуковой контроль (UT)

Ультразвуковой контроль влечет за собой передачу высокочастотного звука в материал для взаимодействия с элементами материала, которые отражают или ослабляют его.Ультразвуковой контроль в общих чертах делится на импульсное эхо (PE), сквозное прохождение (TT) и времяпролетную дифракцию (ToFD).

Узнать больше

Инспекция импульсного эхо-сигнала

Этот метод вводит звуковой луч на поверхность исследуемого материала. Звук будет проходить через деталь, либо достигая задней стенки материала и затем возвращаясь к преобразователю, либо возвращаясь раньше, когда отражается от неоднородности внутри детали. Если скорость звука известна, записанный временной интервал используется для определения пройденного расстояния в материале.

Тестирование передачи

TT использует отдельные преобразователи для излучения и приема звука. Передающий зонд расположен с одной стороны тестового образца, а приемный преобразователь — с другой стороны. По мере того, как звук проходит через компонент, он ослабляется внутренними особенностями, такими как пористость. Измерение толщины с помощью этого метода обычно невозможно.

Время пролета дифракции (ToFD)

Дифракция — это процесс изменения длины волны звука при взаимодействии с неоднородностью материала.Этот механизм используется в ситуациях, когда истинное отражение не может быть получено, но возникает достаточная дифракция, чтобы изменить время распространения звука в устройстве захвата высоты тона. Этот метод используется для обнаружения кончика дефекта, расположенного перпендикулярно контактной поверхности зонда. ToFD также используется для проверки задней стенки на предмет коррозии.

Испытания на погружение

Требование влажного сопряжения ультразвукового зонда с деталью может быть проблемой для больших или сложных геометрических образцов.Для удобства эти части погружаются в воду — обычно в погружной бак. Этот метод обычно дополняется исполнительными механизмами, которые перемещают деталь и / или зонд внутри резервуара во время ультразвукового контроля.

Узнать больше

Испытания с воздушной парой

Определенные проверки и материалы не допускают применения мокрого сопряжения, поэтому при определенных обстоятельствах может быть проведено ультразвуковое испытание с воздушным сопряжением. Это влечет за собой применение звука через воздушный зазор.Обычно это влечет за собой использование проверки с более низкой частотой.

Испытание электромагнитного акустического преобразователя (ЭМАП)

EMAT Testing — это метод бесконтактного контроля, который использует генерацию и прием электромагнитного звука без непосредственного контакта или мокрого контакта с деталью. ЭМАП особенно подходят для чрезмерно жарких, холодных, чистых или сухих сред. Как и в случае с обычным ультразвуком, ЭМАП могут генерировать нормальные и наклонные лучи, а также другие режимы, такие как направленные волны.

Волноводные испытания (GW)

Идеально подходит для испытания труб на большие расстояния. При испытании с помощью волноводных волн используются формы ультразвуковых волн для отражения изменений в стенке трубы, которые затем отправляются в компьютер для контроля и анализа. Волноводные испытания могут выполняться с использованием средних или длинных диапазонов испытаний — ультразвуковых испытаний с направленными волнами в среднем диапазоне (GW MRUT) и ультразвуковых испытаний с направленными волнами на больших расстояниях (GW LRUT). Методы GW MRUT охватывают площадь от 25 мм до 3000 мм, в то время как GW LRUT покрывает расстояния, превышающие это значение, и может использоваться для проверки площадей на сотни метров из одного места.

Усовершенствованные ультразвуковые методы

Автоматизированная инспекция

Преимущество автоматизации достигается за счет интеграции датчиков неразрушающего контроля со стандартными коммерчески доступными промышленными роботами, а также с совместными роботами, также известными как «коботы». Специально написанное программное обеспечение для сбора и визуализации данных создает беспроблемный и интуитивно понятный пользовательский интерфейс, который можно адаптировать к конкретным потребностям.

TWI разработала несколько высокопроизводительных автоматизированных систем контроля, подходящих как для исследовательских и опытно-конструкторских работ, так и для производственного контроля.

Ультразвуковой контроль фазированных решеток (PAUT)

Датчики

PAUT отличаются от обычных датчиков UT тем, что они состоят из набора отдельных элементов, которые могут генерировать импульсы независимо друг от друга. Контролируя время срабатывания каждого элемента, можно фокусировать или направлять звуковые лучи. Путем перемещения луча по диапазону углов или глубин можно получить виды в поперечном сечении с использованием одного зонда, когда при обычном УЗИ могло потребоваться несколько комбинаций зонда и клина.Виртуальный зонд может быть создан из нескольких элементов, и он может быть проиндексирован электронным способом по длине массива для создания широкого сканирования кисти.

Узнать больше

Захват полной матрицы (FMC)

FMC является развитием метода PAUT и использует те же датчики. Его главное преимущество состоит в том, что нет необходимости фокусировать или направлять луч, так как вся интересующая область находится в фокусе. Он также относительно устойчив к дефектам смещения и структурному шуму. Это делает его очень простым в установке и использовании.Недостатком является то, что размеры файлов очень большие, а скорость сбора данных может быть ниже, чем при PAUT.

Узнать больше

Виртуальная апертура источника (VSA)

VSA — это вариант FMC, который сохраняет большинство преимуществ превосходного качества изображения, но со значительно уменьшенными размерами файлов и скоростью сбора данных, которая может превышать скорость PAUT.

Анализ вибрации (VA)

В этом процессе используются датчики для измерения сигнатур вибрации от вращающегося оборудования с целью оценки состояния оборудования.Типы используемых датчиков включают датчики перемещения, датчики скорости и акселерометры.

Узнать больше

Визуальное тестирование (VT)

Визуальный контроль, также известный как визуальный осмотр, является одним из наиболее распространенных методов, при котором оператор смотрит на образец. Этому может способствовать использование оптических инструментов, таких как увеличительные стекла или компьютерные системы (известные как «удаленный просмотр»).

Этот метод позволяет обнаруживать коррозию, перекосы, повреждения, трещины и многое другое.Визуальное тестирование присуще большинству других типов неразрушающего контроля, поскольку они обычно требуют от оператора поиска дефектов.

TWI предлагает широкий спектр промышленных услуг по неразрушающему контролю.

Узнайте, в каких областях мы можем вам помочь, посетив наши страницы обслуживания ниже, или напишите нам, чтобы узнать, как мы можем помочь:

[email protected]

Энергодиагностика

Метод магнитной памяти металла — новое направление в инженерной диагностике

Традиционные методы и средства диагностики (ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, рентген) ориентированы на обнаружение уже проявившихся дефектов и по своему назначению не могут предотвратить внезапные усталостные повреждения оборудования, которые являются основными причинами отказов и источниками травматизм обслуживающего персонала.

Известно, что зоны концентрации напряжений (КН), в которых наиболее интенсивно развиваются процессы коррозии, усталости и ползучести, являются основными источниками возникновения повреждений в действующих конструкциях. Следовательно, обнаружение зон КЗ — одна из важнейших задач диагностики оборудования и сооружений.

Магнитная память металла — это последействие, которое проявляется в виде остаточной намагниченности изделий и металла сварных соединений, образующихся в процессе их изготовления и охлаждения в слабом магнитном поле, или в виде необратимого изменения намагниченности изделий по концентрации напряжений. и зоны повреждения из-за рабочих нагрузок.Изменение свойств металла (коррозия, усталость, ползучесть) в зонах КЗ — это процессы, предшествующие эксплуатационным повреждениям. Соответственно изменяется намагниченность металла, отражающая фактическое напряженно-деформированное состояние трубопроводов, оборудования и конструкций.

Метод МПМ объединяет в себе потенциальные возможности неразрушающего контроля (НК) и механики разрушения, благодаря чему имеет ряд существенных преимуществ перед другими методами при обследовании промышленных объектов. Метод магнитной памяти металла — это метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе распределения магнитных полей утечки (СМПР) на поверхности изделий для определения зон концентрации напряжений, дефектов, неоднородности структуры металла и сварных соединений.

Применение метода магнитной памяти металла

Энергетика — Инженерная диагностика, оценка остаточного ресурса основных элементов энергетического оборудования.

Котлы

• трубопроводов,
• сосуды и аппараты,
• сварные соединения арматуры

Турбинное оборудование

• роторы паровых турбин,
• лопатки паровой турбины,
• вспомогательное оборудование.

Химическая промышленность — Инженерная диагностика, оценка остаточного ресурса

• Трубопроводы различного технологического назначения
• Сосуды и аппараты
• Соединения сварные
• Арматура

Нефтегазовый комплекс — Инженерная диагностика, оценка остаточного ресурса

• Магистральные нефте- и газопроводы
• Трубопроводы промышленные
• Компрессорное оборудование.

Металлургия — Контроль качества литых изделий и профилей

• Элементы оборудования прокатных станов различного назначения
• Готовая продукция
• Вспомогательное оборудование

Железнодорожный транспорт — Инспекция и инженерная диагностика

• Рельсы
• Колесные пары
• Элементы автоматической сцепки
• Запчасти для локомотивов и автомобилей
• Вспомогательное оборудование

Морской транспорт — Инженерная диагностика

• Элемент электростанции
• Трубопроводы промышленные
• Подъемные устройства
• Вспомогательное оборудование

Авиация — Инспекция и инженерная диагностика

• Детали силовой установки
• Болтовые соединения ходовой части
• Элементы корпуса самолета

Металлоконструкции — Обследование и инженерная диагностика

• Мостовые конструкции
• Высотные конструкции
• Шахтные заводы
• Установки буровые
• Крепежные элементы

Метод магнитной памяти металла в диагностике компонентов энергетического оборудования — Журнал достижений материаловедения и машиностроения — Том Vol.43, № 1 (2010) — Библиотека науки

Метод магнитной памяти металла в диагностике компонентов энергетического оборудования — Журнал достижений в области материаловедения и машиностроения — Том Vol. 43, № 1 (2010) — Библиотека науки — Ядда

EN

Цель: В статье представлен метод магнитной памяти металла и его применение для промышленного неразрушающего контроля.Особое внимание было уделено использованию метода для испытаний силового оборудования и компонентов машин. Конструкция / методология / подход: использование напряженности остаточного магнитного поля в диагностике предоставляет информацию в макромасштабе о: неоднородностях материала, дефектах структуры материала, предыстории нагрузки компонента и распределении напряжений. Результаты. Был представлен широкий спектр приложений метода магнитной памяти металла. Во многих приложениях использование метода дает информацию, которую невозможно получить с помощью традиционных стандартных методов неразрушающего контроля (NDT).Ограничения / выводы исследования: Метод магнитной памяти металла может использоваться для тестирования всех ферромагнитных материалов и тех аустенитных сталей, в которых из-за механической или термической нагрузки появляется дельта- или сигма-феррит. Практическое значение: Метод магнитной памяти металла, как и любой метод неразрушающего контроля, имеет некоторые ограничения в использовании, которые в основном связаны с конструктивными особенностями исследуемых компонентов и внешними условиями. Любое применение метода для конкретного компонента требует разработки методологии исследования, которая учитывает состояние нагрузки компонента во время исследования и значения внешнего магнитного поля в месте проведения исследования.Оригинальность / ценность: Были представлены возможности использования метода магнитной памяти металла в качестве метода обнаружения дефектов. Приведены результаты испытаний, которые указывают на значительную способность метода выявления участков, склонных к возникновению трещин и трещин на ранней стадии их развития.

Библиогр.41 поз., Рыс., Выкр.

• Институт энергетики и турбомашин Силезского технологического университета, ул. Konarskiego 18a, 44-100 Гливице, Польша, [email protected]

• Институт энергетики и турбомашин Силезского технологического университета, ул.Konarskiego 18a, 44-100 Гливице, Польша

• Институт энергетики и турбомашин Силезского технологического университета, ул. Konarskiego 18a, 44-100 Гливице, Польша

• [1] Депутат Ж. Основы метода магнитной памяти металла.Технический осмотр 5 (2002) 97-105 (на польском языке).
• [2] А.А. Дубов, Основные особенности метода магнитной памяти металла и средств контроля по сравнению с известными методами магнитного неразрушающего контроля. WCNDT, Монреаль, Канада, 2004 г., http://www.ndt.net/article/wcndt2004/papers/359.ntm.
• [3] А.А. Дубов, Исследование стальных образцов, подвергающихся статическим и динамическим нагрузкам, с использованием метода магнитной памяти металла. Материалы 4-й Международной конференции «Диагностика КИПиА с использованием метода магнитной памяти металла» Москва, 2007, 34-45.
• [4] А.А. Дубов, Физические основы метода магнитной памяти металла. Труды семинара по неразрушающему контролю материалов и конструкций, NTM’02 Варшава, IPPT PAN, 2002, 1-9.
• [5] Д.К. Джайлс, Теория магнитомеханического эффекта, Journal of Physics D: Applied Physics 28 (1995) 1537-1546.
• [6] Т. Ямасаки, С. Ямамото, М. Хирао, Влияние приложенных напряжений на магнитострикцию низкоуглеродистой стали, NDT & E Internacional 29/5 (1996) 263-268.
• [7] M Roskosz. П. Гавриленко, Анализ изменений остаточного магнитного поля в нагруженных образцах с надрезом, NDT & E International 41 (2008) 570-576, DOI: 10.1016 / j.ndteint. 200802
• [8] Дж. Уилсон, Г.Ю. Тиан, С. Барранс, Измерение остаточного магнитного поля для измерения напряжения и обнаружения дефектов, датчики и исполнительные механизмы A: Physical 135/2 (2007) 381-387
• [9] Витось М. ​​Диагностика усталости материала с использованием метода магнитной памяти металла (на польском языке).Acta Mechanica et Automatica; Материалы 5-го Международного симпозиума по механике усталости материалов и конструкций, Августов, Польша, 3/3 (2009) 88-97.
• [10] М. Роскош, Связь между напряжением и напряженностью остаточного магнитного поля ферромагнетиков. Материалы 5-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла», Москва, 2009, 53-61.
• [11] М.Роскош. А. Палач, Ориентированный на оценку напряжения анализ градиента остаточного магнитного поля ферромагнетиков (на польском языке), Труды 38-й Национальной конференции по неразрушающему контролю Познань — Лихень, 2009.
• [12] М. Роскош, М. Бениек, Анализ методологии оценки технического состояния компонента в методе контроля магнитной памяти металла, Материалы конференции NDE для безопасности / Defektoskopie, Пльзень, 2010.
• [13] М.Роскош, Возможности применения метода магнитной памяти металла для анализа долговечности зубчатых колес. Труды 9-й Европейской конференции по неразрушающему контролю ECNDT, Берлин, 2006 г., тезисы, часть 2, стр. 85.
• [14] З.Д. Ван, К. Яо, Б. Дэн, К. К. Динг, Теоретические исследования техники магнитной памяти металла по сигналам утечки магнитного потока, NDT & E International 43 (2010) 354-359
• [15] З.Д. Ван, К. Яо, Б. Дэн, К. К. Динг, Количественное исследование сигнала магнитной памяти металла в зависимости от локальной концентрации напряжения.NDT & E International 43 (2010) 513-518.
• [16] А.А. Дубов, Магнитомеханическая модель образования границ доменов на плоскостях скольжения дислокаций. Материалы 3-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла», Москва, 2003, 37-69.
• [17] А.А. Дубов, Вопросы физических основ метода магнитной памяти металла. Материалы 2-й Международной конференции по диагностике оборудования и конструкций методом контроля магнитной памяти металлов, Москва, 2001.
• [18] М.Ф. Эшби, Д. Джонс, Технические материалы. WNT, Варшава, 1, 1997 (на польском языке).
• [19] W.T. Własow, A.A. Дубов, Развитие теории ферромагнитной доменной структуры на примере железа. Материалы 3-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла», Москва, 2003, 37-69.
• [20] В. Т. Власов, Физические основы метода магнитной памяти металла — Остаточные магнитные поля дислокаций.Материалы 2-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла», Москва, 2001 г.
• [21] В. Чжун, Намагничивание ферромагнитных материалов в геомагнитном поле за счет механической деформации — принцип проверки магнитной памяти металла и метод диагностики. Материалы 10-й Азиатско-Тихоокеанской конференции по неразрушающему контролю, Брисбен, Австралия, 2001 г., www.ndt.net/article/apcndt01/papers/1194/4443.html.
• [22] А.А. Дубов, Диагностика трубопроводов, оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла. Статьи. Эд. А. Радзишевский, П. Бучковский — Металловедение, Варшава, 1999.
• [23] W.M. Горицкий, О.В. Горицкий. А.А. Дубов, Э.А. Демин, Структурные факторы влияния магнитной памяти металла в конструкционных материалах. Материалы 3-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла», Москва, 2003 г.
• [24] А.А. Дубов, Э.А. Демин, И. Милиаев, Р.Х.Арифуллин, Опыт проверки отдельных крепежных элементов промышленного газового оборудования с использованием метода магнитной памяти металла. Материалы 2-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций методом контроля магнитной памяти металла», Москва, 2001.
• [25] А.А. Дубов, Диагностика прочности оборудования и конструкций с использованием метода магнитной памяти металла.Технический осмотр 1 (2002) 14-18, 2 (2002) 37-40 (на польском языке).
• [26] А.А. Дубов А.В. Метод определения граничного состояния материала в зонах концентрации напряжений на основе градиента остаточного магнитного поля. Материалы 2-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций методом контроля магнитной памяти металла», Москва, 2001.
• [27] М. Роскош, Прогнозирование износа износостойкости зубьев зубчатых колес на основе анализа RMF, Труды 4-й Международной конференции «Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла», Москва, 2007, 78-81.
• [28] М. Роскош, Применение метода магнитной памяти металла для осмотра зубов в зубчатых колесах. Технический осмотр 1 (2006) 15-20 (на польском языке).
• [29] М. Роскош, Применение метода магнитной памяти металла для проверки роторов компрессоров, [на польском языке] Труды конференции PIRE 2005, 2005, 259-270.
• [30] Дж. Ласка, Метод магнитной памяти металла при контроле лопаток ротора паровых турбин, Материалы 10-й научно-технической конференции «Инновации в проектировании и ремонте в энергетике» — PIRE 2008 », 2008 г. (на польском языке ).
• [31] М. Роскош, Испытание на магнитную память металла сварных соединений из ферритных и аустенитных сталей. Конференция NDE для безопасности / Defektoskopie, Пльзень, 2010.
• [32] М. Роскош, А. Боник, Испытание сварных соединений магнитной памятью металла, Труды 38-й Национальной конференции по неразрушающему контролю, Познань-Лихень, 2009 (на польском языке).
• [33] М. Роскош, С. Гринер, Д. Станиек, А. Боник, Проверка сварных соединений магнитной памятью металла, Материалы 39-й Национальной конференции по неразрушающему контролю, Щирк, 2010 (на польском языке).
• [34] Л. Люмин, Х. Сонглинг, В. Сяофэн, С. Керен, В. Су., Аномалия магнитного поля, вызванная остаточным напряжением при сварке, Журнал магнетизма и магнитных материалов 261 (2003) 385-391.
• [35] Р. Нагендран, М.П. Джанавадкар, М. Паттабираман, Д.К. Байснаб, Р. Баскаран, Л.С. Вайдхианатан, Ю. Харихаран, Балдев Радж, А. Нагеша, М. Валсан, К. Бхану Санкара Рао: Разработка системы неразрушающей оценки на основе SQUID для обнаружения превращения d-феррита в немагнитные фазы, вызванного усталостью, NDT & E International 40 (2007) 215-219.
• [36] Р. Беккер, Г. Добманн, М. Крёнинг, Х. Райтер, Э. Шнайдер, Интеграция неразрушающего контроля в управление жизненным циклом. Международный журнал сосудов под давлением и трубопроводов 73 (1997) 11-17.
• [37] А. Кавка, Дж. Юрашек, Опыт применения метода магнитной памяти металла (MMM) для диагностики и оценки технического состояния компонентов шахтных подъемников. Материалы 6-й Международной конференции «Исследовательские лаборатории и системы качества в Европейском Союзе» — Исследовательские лаборатории в процессе производства и эксплуатации оборудования — Лагув, 2010.
• [38] Лесяк П., Радзишевский А. Применение метода магнитной памяти металла на железнодорожном транспорте. Техническая инспекция, 2 (2005) 32-39 (на польском языке).
• [39] Лесяк П., Радзишевский А. Диагностика рельсов с использованием метода магнитной памяти металла. Научные труды Радомского технического университета, Электрика 2/8 (2004) 103-110.
• [40] М. Роскош, Возможность оценки напряженного состояния на основе измерений остаточной напряженности магнитного поля ферромагнетиков, Труды 15-го Международного семинара по электромагнитной неразрушающей оценке ENDE, 2010.
• [41] И. Новак, М. Роскош, Моделирование распределения остаточного магнитного поля — предварительные исследования, Труды 39-й Национальной конференции по неразрушающему контролю, Щирк, 2010.

bwmeta1.element.baztech-8fdbe875-507c-4259-b4b0-e519831da395

JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odświe stronę, aby móc w pełni z niej korzystać. .