МЕТОДЫ ОБНАРУЖЕНИЯ ТРЕЩИН В ДЕТАЛЯХ И УЗЛАХ — Мегаобучалка

ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ МАШИН

 

РОЛЬ ДЕФЕКГАЦИИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА РЕМОНТА И КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

Дефектация определяет техническое состояние дета­лей и возможность их дальнейшего использования при ремонте.

В процессе дефектации производится сортировка де­талей на три группы: годные, негодные и требующие ре­монта.

— Годные к дальнейшей эксплуатации детали направ­ляют в комплектовочные кладовые или склады, а оттуда на сборку.

— Негодные детали сдаются в металлолом.

— Де­тали, требующие ремонта, после определения последо­вательности восстановления передаются в соответству­ющие участки или цеха.

Детали при дефектации помечают краской (на прове­ряемых поверхностях). Негодные изделия помечают крас­ной краской, годные — зеленой, требующие ремонта — желтой.

Результаты дефектации фиксируются в дефектовочных ведомостях, где указывается количество годных, требую­щих ремонта и негодных деталей и узлов.

Дефектация производится в соответствии с требова­ниями технических условий на капитальный или текущий и средний ремонт. Эти требования излагаются в картах дефектации.

Методы дефектации зависят от конструкции, назначе­ния, технического состояния и характерных повреждений детали, узла или агрегата

Дефекты в деталях изделий разделены на три группы по причи­нам, их вызывающим:

— дефекты, связанные с аварийными повреждениями;

— дефекты, связанные с длительной эксплуатацией;

— дефекты, связанные с хранением.

 

Явные повреждения, а также поломки и т. д. обнару­живаются легко. Сравнительно просто оценить степень износа рабочих поверхностей путем обмера деталей из­мерительным инструментом (микрометр, штангенцир­куль, индикатор и т. д.).

Значительно сложнее определить степень взаимно­го смещения поверхностей, возникающего как при дли­тельной эксплуатации, так и при других повреждениях машины.

Особую сложность при ремонте представляет обнару­жение микротрещин.

 

 

Последовательность дефектации:

1. вначале под­вергается внешнему осмотру с целью обнаружения явных дефектов (коррозия, трещины, вмятины и т. д.), а также дефектов с признаками явного брака (поломки, сколы, пробоины и т. п.).

2. Затем деталь проверяют на специаль­ных приспособлениях и приборах для выявления микро­трещин, определения степени смещения поверхностей относительно друг друга, измерения твердости, упругос­ти и т. д.

3. Затем производится обмер рабочих поверхнос­тей деталей.

 

Такая последовательность дефектации позволяет из­бежать лишних работ в тех случаях, когда деталь имеет признаки явных дефектов или брака.

 

МЕТОДЫ ОБНАРУЖЕНИЯ ТРЕЩИН В ДЕТАЛЯХ И УЗЛАХ

В практике ремонта для обнаружения трещин и дру­гих пороков применяют следующие методы:

— гидравличес­ких испытаний;

— керосиновой пробы;

— метод красок;

— люминесцентный;

— намагничивания;

— ультразву­ковой и др.

Первые четыре метода применяют только для обнару­жения трещин. Остальные являются универсальными и позволяют обнаружить на деталях не только трещины, но и внутренние пороки металла (поры, раковины и т. п.).

 

Метод гидравлических испытанийприменяют при обнаружении трещин в полых деталях (баки, головки бло­ков, радиаторы, трубопроводы и т. д.).

При испытании полости деталей заполняют водой или дизельным топливом, создают заданное техническими условиями давление и затем, после выдержки, осматри­вают деталь или узел. О наличии трещин судят по подте­канию жидкости. Трещины можно обнаружить, используя сжатый воздух. Внутренние полости заполняют сжатым воздухом, а баки погружают в ванну с водой. Выходящий из трещины воздух обнаруживается по пузырькам над поверхностью воды. Как правило, давление при опрессовке в 1,5 — 2 раза превышает рабочее давление детали. Понятно, что этим методом можно обнаружить сквозные, сравнительно большие трещины.

Метод керосиновой пробызаключается в следую­щем. Поверхность проверяемой детали смачивают керо­сином, после выдержки в течение 1—2 мин эту поверх­ность насухо протирают и покрывают мелом. Керосин, проникший в трещины, выступает на поверхность мело­вого покрытия, четко определяя границы трещины. Этот метод очень прост, не требует специального оборудова­ния и поэтому широко используется, особенно при про­верках рам. Однако с помощью такого метода невозмож­но выявить трещины шириной менее 0,03 — 0,05 мм.

Метод красокоснован на способности красок к вза­имной диффузии. Для обнаружения трещин поверхность детали обезжиривают бензином и покрывают красной краской, которую через 5 — 6 мин смывают растворите­лем. После этого поверхность покрывают белой краской. Красная краска выступает из трещины и окрашивает бе­лое покрытие, обрисовывая границы трещины. Нашапромышленность выпускает дефектоскопы (ДМК-1; ДМК-2), предназначенные для обнаружения трещин этим методом. Метод красок позволяет обнаруживать трещи­ны шириной не менее 0,01 — 0,03 мм и глубиной до 0,01 — 0,04 мм.

Люминесцентный методдефектоскопии основан на способности некоторых веществ светиться под воздей­ствием ультрафиолетовых лучей (люминофоры).

Для выявления трещин на поверхность детали нано­сят люминофор. После выдержки 5 — 6 мин люминофор с поверхности удаляют, затем наносят слой талька с целью извлечения люминофора из трещины. Впитанное тальком флюоресцирующее вещество ярко светится в ультрафи­олетовых лучах.

 

 

 

Рис. 1. Люминесцентная дефектоскопия:

Трещины, волосовины в металле — методы контроля — Измерительный инструмент и оборудование

Вот ещё:

По черным металлам мы можем Вам предложить портативные магнитные кольца диаметром 20 и 25 см. Ориентировочная стоимость 1300USD.

 

Это магнитный метод контроля для ферромагнитных материалов. Уровень чувствительности позволит выявить трещины с шириной раскрытия до ≈350 мкм.

Для обеспечения технологичности, чистота поверхности должна быть не хуже 6,3 по шкале Ra или 40 по шкале Rz. Для проведения магнитного контроля так же

необходим расходный материал – ферромагнитный порошок. Наша компания не производит поставку ферромагнитного порошка.

 

По цветным металлам я, как специалист, могу порекомендовать Вам капиллярный или люминисцентный контроль.

Эти виды контроля выполняются посредством расходных материалов — цветных и флуоресцентных красок соответственно. Все поверхностные трещины

с шириной раскрытия до 100 мкм могут быть выявлены в зависимости от марки и производителя краски. В дополнение хочу обратить Ваше внимание

на то, для обеспечения технологичности перечисленных методов необходима чистота поверхности не хуже 3,2 по шкале Ra или 20 по шкале Rz.

В случае более грубой поверхности, требуемая чувствительность не будет выполняться. В случае, если требуемую шероховатость доводить путем

полировки или другим механическим способом, то возможные поверхностные трещины могут быть затерты или заполнены металлической пылью,

что тоже препятствует выявлению трещин. Наша компания не производит поставку красок для проведения перечисленных методов контроля.

 

Предлагаемый мною прибор Ectan позволит обеспечить контроль перечисленных Вами заготовок (в независимости от материала и чистоты поверхности)

в полном объеме на долгие годы. Прибор не дешевый, но он является отличным инструментом для предупреждения брака иповышению конкурентоспособности

Вашей продукции. Вам не нужно будет вводить дополнительные технологические операции по обработке чистоты поверхности и тратить средства на расходные материалы.

РД 153-34.1-17.412-2002 Методические указания по применению электропотенциального метода измерений глубины трещин в металле энергооборудования ТЭС, РД от 01 января 2002 года №153-34.1-17.412-2002

РД 153-34.1-17.412-2002

Срок действия с 2002.06.01
по 2012.06.01*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык «Примечания». —
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Всероссийским дважды ордена трудового красного знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом (АООТ ВТИ)

ИСПОЛНИТЕЛИ В.С.Гребенник, Л.В.Коржова, Ю.А.Петников, В.В.Гребенник, А.В.Чесалкин, Р.Г.Кашицын

УТВЕРЖДЕН Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 2002 г.

Первый заместитель начальника А.П.Ливинский

ВЗАМЕН РД 34.17.412-88

Руководящий документ устанавливает порядок применения электропотенциального метода (ЭП) и проведения работ по измерению этим методом глубины поверхностных трещин металла, обнаруженных оптическим, магнитопорошковым, капиллярным или другими методами контроля на деталях и узлах оборудования, а также требования обеспечения единства и точности измерений в отрасли.

Настоящие «Методические указания по применению электропотенциального метода измерений глубины трещин в металле энергооборудования ТЭС» (МУ) разработаны применительно к производству дефектоскопических работ, выполняемых в соответствии с программами документов [1-4], приведенных в перечне Приложения А, другими нормативными документами электроэнергетической отрасли.

Данные МУ содержат также сведения о физических закономерностях, которые необходимо учитывать при расшифровке измерительных данных (физические основы метода, структурные схемы и конструктивная реализация приборов). Кроме того в них включены сведения, необходимые для оценки фактической достоверности результатов ЭП измерений при диагностике состояния металла оборудования энергопредприятий.

Настоящие МУ выпущены взамен применявшихся ранее руководящих технических материалов [5, 6] Приложения А. Они предназначены для работников служб и лабораторий металлов, ПТО, котельных, турбинных цехов ТЭС и энергопредприятий. В них обобщен опыт производственного контроля металла теплосилового оборудования при помощи портативных ЭП приборов с выносимыми датчиками-зондами конструкции ВТИ, УралВТИ, ЦНИИТМаш, НИИИН. С вводом в действие данного РД утрачивает силу документ [6] Приложения А.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Измерение глубин трещин является необходимым продолжением (дополнением) таких методов контроля, как контроль поверхности металла травлением, капиллярными, магнитными, вихретоковыми и другими методами обнаружения дефектов сплошности.

Например, магнитно-порошковый метод с высокой чувствительностью выявляет неровности и локальные магнитные неоднородности на поверхности металла, в том числе незначительные риски (менее 0,5 мм). При этом напрасно могут быть забракованы изделия с допустимыми рисками, неровностями поверхности, с неоднородной магнитной проницаемостью вследствие допустимой химической ликвации и т.п. Аналогично, ограничена разрешающая способность других методов поверхностной дефектоскопии, вытекающая из физических законов.

Контроль ЭП методом дает полезную дополнительную независимую информацию и в случае оценки металла по данным ультразвуковой дефектоскопии. Например, возможно оценить наклон трещин по данным ЭП измерений.

1.2. Четырехэлектродный вариант ЭП способа дает практике уникальную возможность осуществить простое надежное измерение фактического размера опасных трещин (глубиной до 100 мм и более), возникающих при эксплуатации оборудования ответственного назначения (стенки и крышки сосудов, корпуса задвижек и турбин, детали ротора, лопаточный аппарат и др.).

1.3. Портативные ЭП приборы пригодны для оперативного контроля объекта с целью обеспечения надежной эксплуатации, своевременного ее прекращения, обоснования замены или ремонта объекта. Применение ЭП метода способствует надежной диагностике оборудования ТЭС.

1.4. Глубина проникновения тока в металл (характерная глубина скин-эффекта) пропорциональна корню квадратному из , где — удельное электросопротивление, — относительная магнитная проницаемость металла, — частота электрических колебаний. Измерение глубины трещин основано на использовании зависимости электрического сопротивления металла от геометрических параметров несплошностей в нем (возможна отстройка от электрофизических свойств).

1.5. Алгоритм выполнения простейших ЭП измерений состоит в следующем. Измеряют разность потенциалов на бездефектном и на дефектном («берега» трещины) участках поверхности металла. Соотношение полученных данных характеризует геометрические размеры трещины.

1.6. В условиях энергопредприятий для реализации ЭП метода следует использовать специально разработанные для этой цели средства контроля, которые включают в себя: электронный индикаторный блок, выносной датчик с электрическими контактами-электродами, стандартный образец (СО).

Дополнительные сведения об ЭП методе, называемом также методом потенциала и методом падения напряжения, а также об ЭП приборах даны в Приложениях Б, В, Г.

Примечание — Электропотенциальные приборы пригодны также для измерения толщины электропроводящих материалов, для обнаружения анизотропии электрических и магнитных свойств материалов.

1.7. Контролируемый участок металла с помощью специальных токовых электрических контактов (электродов) включается в электрическую цепь источника тока. Измерительная схема показана на рисунке 1.

Рисунок 1 — Контроль металла ЭП прибором-трещиномером

1 — участок контролируемой металлической стенки,

2 — держатель четырех электроконтактов,

3 — соединительный многожильный кабель,

4 — электронный блок,

5 — измерительная шкала индикатора,

6 — выключатель,

7 и 8 — регуляторы (корректировка нуля и чувствительности),

9 — линии тока в металле.

Рисунок 1 — Контроль металла ЭП прибором-трещиномером

1.7.1. Разность потенциалов с мест размещения измерительных электродов на поверхности металла (рисунок 1) передается по соединительному кабелю от датчика на электронный блок ЭП прибора. Показания индикатора электронного блока зависят от указанной разности потенциалов (структурная схема прибора в Приложении В).

1.8. Если имеется дефект между точками установки ЭП электродов, то меняется сечение детали и, соответственно, условия протекания тока внутри стенки детали (Приложение Б). Это приводит к увеличению электрического сопротивления и к соответствующему изменению разности потенциалов между указанными точками.

1.8.1. При постоянной силе тока, пропускаемого по контролируемому участку металла, указанная разность потенциалов увеличивается с увеличением размеров и площади трещины.

1.8.2. Между измеряемой разностью потенциалов и размерами трещины существует функциональная зависимость монотонного типа.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ КОНТРОЛЯ

2.1. Используемые средства ЭП контроля (электронные блоки, датчики, стандартные образцы) должны быть аттестованы в базовой отраслевой организации по измерениям.

Они должны проходить периодическую очередную, а в специальных случаях внеочередную аттестацию (ведомственную поверку) в установленном в отрасли порядке.

2.2. Характеристики электронных блоков применяемых ЭП приборов должны полностью соответствовать требованиям технических описаний, технических условий (технических паспортов, инструкций по эксплуатации) и настоящих методических указаний.

2.3. Характеристики применяемых четырехэлектродных датчиков должны полностью соответствовать требованиям технических описаний, технических условий (технических паспортов, инструкций по эксплуатации) и настоящих методических указаний.

2.3.1. Датчики и контактные электроды (штыри) должны соответствовать форме поверхности контролируемого объекта. Они должны обеспечивать возможность выполнения измерений в труднодоступных местах контролируемого объекта при различных положениях датчика.

2.3.2. Нестабильность расстояния между потенциальными электродами датчика должна быть не более 3% от расстояния между ними.

2.4. Характеристики стандартных образцов (СО), применяемых для контроля металла энергооборудования, должны полностью соответствовать требованиям настоящих методических указаний.

2.4.1. Каждый СО должен быть аттестован в базовой отраслевой метрологической организации по измерениям (ВТИ), иметь паспорт и свидетельство об аттестации.

2.4.1.1. В паспорте СО в обязательном порядке должны быть указаны следующие сведения:

2.4.1.2. Номер СО и предприятие-изготовитель.

2.4.1.3. Материал, из которого изготовлен СО.

2.4.1.4. Эскиз (или чертеж) СО, минимальное и максимальные значения размеров канавок (пазов) в нем, а также погрешности измерения этих величин.

2.4.2. Каждый СО должен иметь клеймо со своим номером, указанным в свидетельстве об аттестации и паспорте.

2.4.3. Стандартные образцы должны проходить один раз в два года периодическую очередную аттестацию (ведомственную проверку), а в специальных случаях [7] внеочередную аттестацию согласно установленному в отрасли порядку.

2.5. Для применения на энергопредприятиях рекомендуются стандартные образцы СОП ЭП-ВТИ, электронные приборы (с выносными датчиками глубины трещин) типа ИГТ-2, ИГТ-2м, ИГТ-10НК (разработаны ВТИ, заказы на поставку приборов и СОП принимаются по адресу: 115280, г.Москва, ВТИ, Отделение измерительной техники, факс 2347427).

Допускается применение других аналогичных приборов с диапазоном измерений не менее 0,5-50 мм при погрешности не более 10%.

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Для проведения измерений следует:

3.1.1. Выполнить проверку соответствия внешнего состояния и действия функциональных регулировок прибора сведениям, приведенным в разделе «Включение прибора» его технического паспорта (технического описания).

3.1.2. Выполнить настройку прибора:

3.1.2.1. Установить чувствительность электронного блока с учетом электрического удельного сопротивления и магнитной проницаемости контролируемого металла (например, магнитная или немагнитная сталь).

3.1.2.2. Провести корректировку показаний индикатора (установить нуль шкалы индикатора).

3.1.2.3. Выполнить тарировку шкалы индикатора в соответствии с техническим описанием (паспортом, инструкцией по эксплуатации) прибора.

3.1.2.4. Проверить правильность градуировки шкалы по СО (погрешность измерений должна находиться в пределах, установленных в техническом паспорте прибора, но не более 10%).

Для этого следует:

3.1.2.4.1. Измерить разность потенциалов не менее чем в пяти точках на разных глубинах канавки СО во всем диапазоне шкалы прибора, в том числе максимальное и минимальное значения. Каждое измерение необходимо повторить не менее трех раз, найти и записать среднее значение для каждой из пяти точек диапазона.

3.1.2.4.2. Полученные результаты (средние значения), соответствующие известным глубинам канавки СО, нанести на график в прямоугольных координатах: показание индикатора ЭП прибора — глубина канавки.

3.1.2.4.3. На основе полученных координатных точек построить тарировочный аттестат-график для конкретного прибора, датчика и СО.

Примечание — Работы по изготовлению аттестат-графика выполняют в обязательном порядке при первоначальной проверке нового или отремонтированного прибора. В дальнейшем проверяют по СО соответствие показаний прибора аттестату-графику перед выполнением измерений трещин.

3.2. Перед применением прибора следует:

3.2.1. Измерить штангенциркулем минимальное и максимальное значение глубин канавки СО, записать полученные значения.

3.2.2. Измерить и записать глубину канавки СО в тех же точках с помощью ЭП прибора.

3.2.3. Сравнить данные вышеуказанных измерений, при их различии более чем на 7% прибор подлежит ремонту или настройке в специализированной организации.

3.2.* Выполнить необходимые указания по минимизации погрешностей измерений в соответствии с рекомендациями, изложенными в техническом паспорте (техническом описании) прибора.
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

3.2.1. Для уменьшения методической погрешности ручного способа измерений:

3.2.1.1. Крайние (токовые) контакты датчика следует располагать так, чтобы прямая линия, проведенная через них, была перпендикулярна плоскости паза СО (рисунок 2).

Рисунок 3.2 — Схема оптимального расположения контактных электродов датчика

Выявление трещин | Работа металла в элементах паровых котлов

Для выявления трещин в металле барабанов, камер и труб применяют разнообразные способы. Рассмотрим основные из них — содовый, травление поверхности металла реактивами, меловой, цветной и флюоресцентный.

При содовом способе место предполагаемого расположения трещин очищают от загрязнений и обильно смачивают 10— 15%-ным раствором соды. После высыхания поверхность протирают чистой тряпкой. На поверхности отчетливо проступают трещины вследствие проникновения в них соды. Волосные трещины этим способом не выявляются.

Травление поверхности металла реактивами. Места с выявленными единичными трещинами, а также сомнительные места обрабатывают наждачным камнем или напильником и тщательно шлифуют наждачной бумагой. После этого их протравливают реактивом Фри (25 см³ спирта, 4 см³ концентрированной соляной кислоты, 30 см³ воды, 5 г кристаллической хлористой меди) или реактивом Ниталь (24 см³ концентрированной азотной кислоты, 19 см³ спирта), или персульфатом аммония (10 г персульфата аммония, 90 см³ воды). Для выявления трещин в барабанах из стали 16fHM применяют 10—20%-ный раствор азотной кислоты. После травления трещины делаются значительно темнее и заметнее на отшлифованной поверхности.

При меловом способе поверхность после обработки наждачным камнем или напильником и шлифования наждачной бумагой протравливают 14%-ным раствором серной кислоты и обильно смачивают керосином. Через 20—25 мин керосин насухо вытирают тряпкой, а поверхность покрывают меловой краской, разведенной в воде, которой дают высохнуть. После этого поверхность обстукивают с обратной стороны молотком массой 0,5 кг. Контуры поверхностных трещин из-за наличия в них керосина имеют вид темных жилок на окрашенной мелом поверхности. Сквозные трещины можно выявить, нанеся на нижнюю сторону поверхности меловую краску и смочив верхнюю сторону керосином.

При цветном способе контролируемую поверхность очищают от загрязнений и кистью покрывают раствором следующего состава: 65% керосина, 30% трансформаторного масла, 5% скипидара. К раствору для окрашивания прибавляют краситель — судан III. Можно применять также судан II, судан I, жировой оранж. Все эти красители хорошо растворяются в керосине и минеральных маслах и окрашивают их в красный или оранжевый цвет. Через 8—10 мин жидкость смывают сильной струей воды, а поверхность металла покрывают тонким слоем каолина или отмученного мела, разведенного в воде, и просушивают в потоке теплого воздуха. Сразу после просушки на поверхности металла проступает ярко окрашенный узор трещин, пор и других поверхностных дефектов, имеющихся в металле.

Если к поверхности с трещинами плотно прижать смоченную водой чертежную бумагу, то через 10—15 мин на бумаге отпечатается окрашенный в красный цвет узор трещин, что позволяет, снять точную копию дефектов без фотографирования. При подогревании детали краситель выступает из трещин значительно быстрее и яркость отображения узора увеличивается.

Применение этого способа не требует специальной подготовки поверхности. Трещины выявляются как на чистой, так и на черной поверхности металла. Волосные трещины выявляются этим способом лишь частично. Из неглубоких трещин краситель вымывается струей воды.

При флюоресцентном способе контролируемые поверхности очищают до металлического блеска, шлифуют до полного удаления рисок и обезжиривают. После этого поверхности смачивают флюоресцирующим раствором, состоящим из смеси вазелинового масла (одна часть), керосина (две части) и бензина (одна часть) с зелено-золотистым флюоролем концентрации 0,025—0,030%. Флюороль предварительно растворяют в бензине, взятом в соответствии с указанным соотношением.

Через 10 мин флюоресцирующий раствор смывают в течение нескольких секунд сильной струей воды, после чего влагу с поверхности удаляют легким протиранием тряпкой и сушкой поверхности потоком теплого воздуха. Сухую поверхность металла покрывают за 10 мин мелким порошком силикагеля, который затем сдувают. Порошок силикагеля впитывает флюоресцирующий раствор и оседает на трещинах. При освещении контролируемой поверхности ультрафиолетовым светом от ртутно-кварцевой лампы полоски силикагеля, расположенные над трещинами, создают ярко-зеленое свечение, хорошо видимое в темноте. Этот способ позволяет выявить трещины, невидимые при обычном осмотре.

Основные виды дефектов при неразрушающем контроле

Зачастую в нашей работе или в беседе с представителем заказчика мы сталкиваемся с такой проблемой, как элементарное техническое непонимание терминов, связанных с неразрушающим контролем.  Это вызвано   тем, что во многих компаниях и на предприятиях  переговорами и заключениями договоров с подрядчиками , в нашем случае с лабораторией неразрушающего контроля, занимаются люди далекие от этой сферы деятельности: снабженцы, сметчики, коммерсанты и др.

Ниже размещенная статья, как раз и призвана устранить пробелы в знаниях основных дефектов,  которые выявляются при проведении неразрушающего контроля, и причин их возникновения.  Так же нижеизложенная информация поможет при выборе метода контроля.

Трещина — дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (изделия).

Основными причинами возникновения трещин при сварке являются сварочные напряжения, резкое охлаждение шва, перегрев шва, высокое содержание углерода и кремния в основном металле, неподходящий и/или влажный присадочный и вспомогательный материал. Трещины в металле шва выявляются ультразвуковым и радиографическим контролем.

Оба метода имеют свои слабые стороны при выявлении трещин.  Так как трещина является самым опасным дефектом,  то предпочтительно применять эти методы совместно.

Радиографический контроль может пропустить трещину в случае ее малого раскрытия и расположения перпендикулярно излучению рентгеновских лучей. Ультразвуковой контроль может не «увидеть» трещину,  если она распространяется параллельно направлению распространения ультразвуковой волны.  Поверхностные трещины хорошо выявляются с помощью капиллярного, магнитного, вихретокового, а также визуального и измерительного контроля.

Пора — заполненная газом полость округлой формы в металле шва или в наплавленном металле.

Свищ — дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

Основными причинами образования пор и свищей являются загрязнения в зоне сварки, повышенная влажность окружающей среды и/или сварочных материалов, высокое содержание углерода в основном металле и/или присадочном материале,  большая скорость сварки и/или быстрое охлаждение шва, нарушение защиты сварочной ванны (сквозняки, неравномерная подача защитного газа и т.д.).

Выявляются поры и свищи с помощью радиографического и ультразвукового контроля. При выявлении пор, радиографический контроль имеет ряд преимуществ  по отношению к ультразвуковому. При ультразвуковом контроле имеет значение форма, размер, расположение и ориентация поры, что для радиографического контроля несущественно. Выходящие на поверхность поры и свищи зачастую выявляются с помощью капиллярного, магнитного, визуального и измерительного контроля. Подповехностные поры могут быть выявлены также с помощью магнитного и вихретокового контроля.

Непровар — несплавление в сварном соединении или наплавленной детали между основным металлом и металлом шва (наплавленным металлом) или между отдельными валиками.

Основные причины возникновения непроваров — это неправильная подготовка разделки шва (скос кромок, притупление), отсутствие необходимого зазора при сборке, недостаточная сила сварочного тока, превышение скорости сварки. Выявляется непровар как с помощью ультразвукового, так  и с помощью радиографического контроля. В случае доступа к корню шва визуально-измерительным методом контроля.  Ограничение для ультразвука при выявление непроваров является только малая толщина свариваемых изделий. В случае с рентгеном такого ограничения нет.

Выпуклость корня шва — часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).

Причиной возникновения выпуклости в корне шва могут послужить большой зазор между кромками при сборке под сварку, неправильная подготовка кромок, высокая сила тока, неправильная скорость сварки, длинная сварочная дуга.

Вогнутость корня шва — углубление на поверхности сварного соединения с односторонним швом в месте расположения его корня (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей). Образуется вогнутость корня шва при высокой скорости сварки, неправильной подготовке шва при сборке под сварку, при перегреве первого слоя, а также в местах прихваток.

Выявляются выпуклости и вогнутости корня шва радиографическим и ультразвуковым контролем, а в случае доступа к корню шва визуальным и измерительным.

Смещение кромок — несовпадение уровней расположения свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях. Смещение кромок в сварном соединении образуется при неправильной сборке под сварку, а также при недостаточном количестве и качестве прихваток.

Выявляются как радиографическим так и ультразвуковым контролем, а в случае доступа к корню шва визуальным и измерительным.

Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшегося вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.

Образуется при большом токе и малой скорости сварки, при неправильной сборке изделий под сварку (большой зазор между кромок)

Подрез — острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе поверхностей двух соседних валиков.

Образуются при неправильной скорости сварки, при неточном ведении электрода по разделке и неправильной длине дуги.

Наплыв — дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ним.  

Образуется при излишне большом сварочном токе, при неправильном расположении  электрода и длинной дуге.

Усадочная раковина — дефект в виде полости или впадины, образовавшейся при усадке расплавленного металла при затвердевании.

Образуется при резком окончании сварки (обрыве дуги).

Брызги металла — дефект в виде затвердевших капель металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей. Образуются при большом сварочном токе и неправильном выборе длины сварочной дуги.

Прожоги, подрезы, наплывы, усадочные раковины и брызги металла выявляются с помощью визуального и измерительного контроля.

Надеюсь, что данная информация поможет вам  заполнить пробелы в знаниях или ознакомиться  с типичными дефектами и методами их выявления. Или поможет найти понимание с дефектоскопистами.

С уважением, ком директор ООО «ТПЭ-Атом»
Степанская Татьяна Юрьевна

Методы травления для выявления трещин

МЕТОДЫ ТРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ТРЕЩИН  [c.70]

Методы травления для выявления трещин  [c.95]

Трещины чрезмерно вытравливаются реактивами для глубокого травления, кроме того, в процессе глубокого травления могут появляться трещины травления и трещины, обусловленные внутренними напряжениями. Поэтому для выявления трещин применяют следующие металлографические методы.  [c.71]

Для подшипников специального применения при определении долговечности 100% их в каждой партии должны удовлетворять специальным техническим условиям на поставку. Повышенная надел ность специальных подшипников обеспечивается установленными для них более жесткими требованиями, чем для обычных, а именно предусматривается контроль колец и роликов на отсутствие трещин методом магнитной дефектоскопии и травление для выявления шлифовочных ожогов  [c.113]

Метод глубокого травления применяется и для выявления внутренних и внешних дефектов, нарушающих сплошность металла (раковин, трещин, пористости, флокенов).  [c.303]

Магнитная дефектоскопия. Раньше для проверки наличия скрытых трещин в металле паровых котлов применялся главным образом метод шлифовки и травления. При этом исследуемую поверхность металла тщательно зачищали, шлифовали и протравляли химическими реактивами (90 г хлорной меди, 120 м.л концентрированной соляной кислоты на 100 мл воды 5 мл азотной концентрированной кислоты на 95 мл этилового или метилового спирта 10 г персульфата аммония на 90 мл воды и др.). Однако такой метод выявления трещин в смонтированных паровых котлах крайне неудобен, так как для его осуществления необходима шлифовка исследуемых поверхностей металла на мало доступных участках.  [c.359]

Глубокое травление. Представляет собой метод макротравления применяется преимущественно для выявления дефектов стали (закаты, трещины, раковины). Травитель разбавленная серная или соляная кислоты. Продолжительность травления — до 24 ч. Оценка результатов затруднительна.  [c.172]

Нами было выяснено, в какой мере механическая обработка влияет на контроль цветным методом сварных швов аустенитных хромоникелевых сталей и алюминия. Сварные образцы с трещинами и пористостью обрабатывались при помощи напильника или на токарном станке, затем производился контроль цветным методом и фиксировалась картина выявления дефектов. Для раскрытия дефектов (в случае их заволакивания) образцы подвергались глубокому травлению щелочью при температуре 70°.  [c.279]

Этим методом можно выявить только наружные дефекты сварного шва, о которых упоминалось выше. Часто при внешнем осмотре пользуются лупой, чтобы обнаружить мелкие трещины и поры. Перед внешним осмотром швы обязательно очищают от брызг, а в некоторых случаях производят травление шва для лучшего выявления дефекта. Размеры швов проверяют с помощью универсального измерительного инструмента или специальных шаблонов.  [c.138]

Метод поузловой сборки и сварки конструкций из аустенитных сталей позволяет осуществить надежный контроль качества сварных соединений, что особенно важно при сварке литых элементов. Известно, что проблема борьбы с горячими трещинами разрешена еще не для всех марок сталей. При сварке приходится подвергать визуальному осмотру каждый валик и контролю травлением почти каждый шов ввиду того, что другие методы контроля (просвечивание, ультразвуковой контроль и др.) не обеспечивают выявления мелких трещин (см. п. 36). По-узловая сварка обеспечивает свободный доступ к наиболее ответственным швам и облегчает их контроль.  [c.210]

При контроле качества сварки узлов трубопроводов из легированных сталей в зависимости от требований инструкций по оварке, кроме обычных методов, применяемых при контроле трубопроводов из углеродистых сталей, может проводиться испытание на коррозионную стойкость металла шва и околошовной зоны, микро- н макроисследование структуры нанлавленного металла, а также в некоторых случаях травление поверхности шва И йколошовной зоны для выявления трещин. Порядок и методика выполнения контрольных операций изложены в 31 и 32.  [c.165]

---

РД 153-34.1-17.458-98 Методика определения возможности эксплуатации с трещинами и выборками литых корпусных деталей турбин с давлением пара более 9 МПа

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ВОЗМОЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
С ТРЕЩИНАМИ И ВЫБОРКАМИ
ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ТУРБИН С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА
БОЛЕЕ 9 МПа

РД 153-34.1-17.458-98

Москва 1999

РАЗРАБОТАН	Акционерным обществом открытого типа «Всероссийский научно-исследовательский теплотехнический институт» (АООТ «ВТИ»)
ИСПОЛНИТЕЛИ	В.И. Гладштейн; Г.Д. Авруцкий; Т.С. Конторович
УТВЕРЖДЕН	Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 28 декабря 1998 г.
	Первый заместитель начальника	А.П. Берсенев
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
Периодичность проверки — 5 лет.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: энергетика, тепловая электростанция, паровая турбина, корпус, трещина, выборка, расчет, ресурс.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ С ТРЕЩИНАМИ И ВЫБОРКАМИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБИН С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА БОЛЕЕ 9 МПа

РД 153-34.01-17.45-98

Срок действия установлен
с 1999-01-01
до 2009-01-01

Настоящий отраслевой руководящий документ распространяется на литые корпусные детали паровых турбин, эксплуатирующихся при температуре пара 450 °С и выше, и определяет порядок проведения работ при обнаружении дефектов во время эксплуатационного контроля.

Положения настоящего отраслевого нормативного документа подлежат обязательному применению на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» на территории Российской Федерации и могут быть использованы на предприятиях данной отрасли, расположенных в других странах.

1.1 Настоящая методика устанавливает возможность эксплуатации при высоких температурах (температура пара на входе не ниже 450 °С) литых корпусных деталей паровых турбин с давлением пара более 9 МПа, в которых при контроле согласно требованиям «Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций» (РД 34.17.421) и «Методических указаний о порядке продления срока эксплуатации турбин сверх паркового ресурса» (РД 34.17.440) обнаружены трещины. Появление трещины на литом корпусе цилиндра или клапана Паровой турбины (далее по тексту «литой детали») не обязательно исключает возможность дальнейшей эксплуатации, но требует установить периодический контроль за развитием трещины и состоянием металла.

1.2 Методика распространяется на литые детали

Испытание металлических трещин: лучшие методы обнаружения трещин, вызывающих разрушение поверхности

Испытание металлических трещин: лучшие методы обнаружения трещин, разрушающих поверхность

Для успешного внедрения методов неразрушающего контроля ваши аналитики должны знать тип оборудования, необходимого для работы, включая сильные и слабые стороны инструментов. Например, вихретоковый контроль (ECT) обнаруживает поверхностные и приповерхностные дефекты, но аналитикам может потребоваться дополнительная поддержка для обнаружения заметных дефектов в тестируемом объекте.В конечном счете, методы поверхностного массива ECT лучше всего подходят для испытания металлических трещин, испытаний на тепловое повреждение и измерения толщины покрытия, среди многих других стратегий неразрушающего контроля (NDT).

Важно инвестировать в технологию поверхностного массива высокого калибра, которая будет хорошо себя чувствовать даже в суровых условиях тестирования. Вихретоковые испытания обеспечивают высокоточные результаты, более быстрые считывания и снижение затрат на проверки. В частности, ECT с поверхностным массивом является одним из лучших вариантов тестирования на рынке благодаря превосходному качеству данных и более быстрым измерениям.

ECT предоставляет надежные данные для точного исследования металлических трещин

При поиске подходящего устройства ECT выбирайте портативное оборудование, которое легко адаптируется к крупным или мелким товарам. Существуют также устройства ECT, которые подключаются к различным датчикам и сканерам, что избавляет вас от покупки дополнительного оборудования в будущем. Portable ECT — один из наиболее эффективных доступных механизмов тестирования, обладающий следующими преимуществами:

• Более длительный срок службы батареи
• Более быстрые считывания
• Заменяемые компоненты
• Более широкий радиус проверки

Технология поверхностного массива обеспечивает более точные показания при испытании металлических трещин, чем другие, более традиционные методы.

Пример: Специалист по неразрушающему контролю уровня 1 проверил кусок сварочного материала для труб. Но аналитик уровня 2 не удовлетворен результатами из-за кривизны объекта. Опытный инспектор знает, что датчик электрошока обычно дает ограниченные данные о предметах странной формы. Скорее, аналитик проводит повторные испытания с использованием прибора для вихретокового контроля с присоединенными зондами с поверхностной решеткой. Комфортность портативного устройства позволяет тестеру охватить больше областей в более короткие сроки.Как и ожидалось, данные выявили несколько переломов, которые не были обнаружены на предыдущем сканировании.

Почему второй тест дал другие результаты? Гибкость матричного зонда дала оператору 2-го уровня достаточной гибкости для легкого маневрирования вокруг кривизны, что позволило зонду обнаруживать дополнительные дефекты.

Но большую часть тяжелой работы выполняла не только матричная технология; Качественное устройство может излучать лучший в отрасли сигнал, улучшающий обнаружение дефектов.Кроме того, гибкие зонды могут превратить устройства ECT в инструменты обнаружения проникновения, которые могут зондировать под поверхностью и за пределами ржавчины или лакокрасочных барьеров, которые обычно затрудняют сигналы.

Значение портативных устройств поверхностного массива ECT

Поверхностный массив ECT настолько удобен, насколько надежен. Простой интерфейс и программное обеспечение оборудования поверхностного массива позволяют легко и эффективно настроить. Датчики с поверхностной решеткой помогают аналитикам в вопросах центровки, обеспечивая при этом комплексное покрытие прибором определенной области.Он также поставляется с возможностью установки одного или нескольких драйверов.

Surface-array ECT также является жизнеспособной альтернативой испытаниям на магнитные частицы (MT) и испытаниям на проникновение жидкости (PT), поскольку во время испытания нет необходимости наносить жидкости или снимать краску. Что касается ПК, аналитики должны выполнить несколько трудоемких шагов до начала тестирования, включая очистку поверхности до и после тестирования, введение и удаление химикатов и многое другое.

Другие альтернативные методы, такие как МП, могут быть столь же (или даже более) трудоемкими, как мы видим в примере ниже.

Пример: Инспектор уровня 2 по неразрушающему контролю начинает тестирование MT, но ему нужен аналитик 1 уровня, чтобы помочь ему в выполнении проекта. Тест требует наличия поблизости источника питания, что ограничивает мобильность обеих сторон. Оттуда они должны удалить густую краску или остатки с поверхности, а это означает, что нужно будет потратить время на очистку поверхности и окружающей области до и после тестирования. Кроме того, они смогут проверять только одну секцию за раз.

Однако с технологией поверхностных массивов аналитик 2-го уровня сможет завершить проект самостоятельно, без дополнительной помощи и без удаления краски.

Технология поверхностного массива позволяет аналитикам обходить эти дополнительные этапы, поскольку не требует использования пенетрантов или других химикатов. Между тем, тестирование поверхностного массива может легко анализировать шероховатые или неровные поверхности для обнаружения поверхностных трещин и других дефектов на всем, от труб до выпуклых швов, сварных швов трением с перемешиванием и сосудов под давлением.

Инспектор любого уровня может использовать зонд с поверхностной решеткой, независимо от геометрической формы или текстуры тестируемого материала.Что еще более важно, технология поверхностного массива неразрушающего контроля — это безопасная альтернатива испытаний, не требующая использования потенциально опасных химикатов.

Инвестиции в качественное оборудование для испытания металлических трещин

ECT имеет явные преимущества при испытании металла на трещины. В частности, поверхностный массив сохраняет конкурентное преимущество благодаря своей способности производить безупречные данные и сокращать время проверки. Компании, инвестирующие в более качественные инструменты неразрушающего контроля, достигнут более экономичных бюджетов на техническое обслуживание и долговечности активов, снижая при этом операционные расходы.

ECT также выявляет недостатки на ранних стадиях разрушения, позволяя операторам решить проблему до того, как она станет критической. Мощные и надежные инструменты и методы неразрушающего контроля, такие как тестирование поверхностного массива ECT, могут предоставить вам и вашей компании поддержку, необходимую для обеспечения безопасности потребителей и сотрудников.

Zetec предлагает высококачественное программное обеспечение и инструменты, которые поддерживают гибкие методы неразрушающего контроля и предоставляют точные данные, идеально подходящие для испытания металлических трещин.Чтобы узнать больше о последних продуктах и ​​инновациях ECT, свяжитесь с Zetec сегодня.

Дизайнеры Zetec являются ведущими специалистами в области ультразвуковых и вихретоковых технологий, и мы можем помочь вам сориентироваться в любом из наших решений или устройств для неразрушающего контроля.

.

Трещины в кирпичных стенах — типы, причины и ремонт трещин

В каменных стенах здания встречаются несколько типов трещин, которые могут быть незначительными и незначительными, некоторые требуют дорогостоящего ремонта, а в некоторых крайних случаях единственным решением является полный снос здания. стена. Причиной появления трещин в кладке стен может быть движение здания, вызывающее осадку и проседание.

Распространенные причины трещин в кирпичных стенах

Осадка и просадка стен здания показана на рисунке ниже.

Рис.1: Осадка и просадка каменной кладки

Осадка кирпичной стены происходит из-за давления вниз от нагрузок на стену, а оседание происходит из-за удаления земли под фундаментом. Осадки обычно легко устраняются с помощью косметического ремонта, тогда как ремонт проседания может оказаться трудным и дорогостоящим.

Есть ситуация, когда оседание стен может вызвать просадку. Если водостоки, соединенные со зданием, растрескиваются или растрескиваются из-за осадки, последующая утечка может вызвать просадку из-за вымывания грунта.

Все здания оседают, когда они построены; Хитрость заключается в том, чтобы поддерживать урегулирование на бесконечно низком уровне. Другие причины движения и растрескивания связаны с плохой конструкцией, плохими методами строительства или плохим обслуживанием.

Для наглядности схемы показаны в кирпичной кладке; однако аналогичным образом образуются трещины в каменной кладке.

Рис.2: Трещины в кирпичной кладке

Типы трещин в кирпичных стенах и их причины

1.Трещины от расширения в кирпичной стене

Причины расширения трещин

Стены подвержены изменению температуры и влажности. Материалы могут страдать от первоначальной усадки и / или последующего расширения и сжатия. Это движение вызывает расширение трещин в кирпичной кладке.

Трещина, показанная на рисунке, показана вертикальной, что часто бывает. Однако трещина иногда идет по линии наименьшего сопротивления и в конечном итоге может ступенчато.

Рис.3: Расширяющиеся трещины в кирпичной стене

Расширяющиеся трещины часто видны над оконными и дверными проемами, где сам проем перекрывает трещину. Этот тип трещин имеет постоянную ширину, и это отличает их от других более серьезных трещин.

Ремонт Расширяющиеся трещины

Расширяющаяся трещина не имеет реального структурного значения, хотя она может пропускать воду в полость в кирпичных домах и, как следствие, вызывать ухудшение стяжек стен.Поэтому рекомендуется заполнить трещину мастикой или герметиком.

Однако для более сильного растрескивания рекомендуется выполнить компенсационный шов. Это будет вырезано в стене, заполнено сжимаемым материалом с водонепроницаемой пробкой снаружи.

В некоторых современных зданиях они формируются на этапе строительства и затем скрываются за водосточными трубами.

2. Трещины над отверстиями в кирпичной кладке

Причины

Четыре причины появления трещин над проемами в кирпичной кладке:

1. Удаление окон или дверей с ненадлежащей подпоркой,
2. Несоответствующие подшипники,
3. Нагрузки, приложенные непосредственно к проему,
4. Без перемычек.

Причина-1: Удаление окон или дверей с несоответствующей подпоркой

Самая частая причина возникновения трещин в стене — удаление существующих оконных рам для установки ПВХ.

Ремонт трещин

Лучший ремонт — это переустановить перемычку и переустановить или перестроить кирпичную кладку выше, а также установить окно. Плохой ремонт сводится к исправлению трещин, так как кирпичная кладка теперь опирается на новый каркас.Однако обрушение кирпичной кладки над проемом будет вероятно при следующей замене окна.

Причина-2: Трещины из-за несоответствующих подшипников

Правильный выступ (опора) перемычек над отверстиями составляет 150 мм (6 дюймов) с каждой стороны. Если подшипников недостаточно, перемычка упадет и появятся трещины.

Ремонт трещин из-за ненадлежащего подшипника

Рекомендуется замена перемычки. Однако повторного наведения будет достаточно до тех пор, пока не будет заменено окно или дверь.

Причина-3: Трещины от нагрузок, приложенных над проемом

Это часто происходит над перемычками первого этажа, где прогоны крыши установлены непосредственно над оконными проемами. Возлагаемая нагрузка слишком велика для перемычки, и давление, направленное вниз, вызывает растрескивание.

Ремонт

Еще раз рекомендуется замена перемычки. Серьезность и возраст этих трещин будут определять, будет ли достаточно простого перенаправления, пока окно не будет заменено.

Причина-4: Трещины в кирпичной стене из-за отсутствия перемычек

В некоторых свойствах не предусмотрены перемычки, опирающиеся на деревянную раму окна, которая поддерживает кирпичную кладку выше, но после замены окна появляются трещины.

Ремонт

Требуется установить новые перемычки и отремонтировать трещины.

3. Трещины в кирпичной стене из-за разрыва связи

Стеновые стяжки — это металлические стяжки, которые встраиваются как в сплошные, так и в полые стены, встроенные в подрамник, чтобы удерживать внешнюю обшивку кирпичной кладки внутри.Выход из строя обычно происходит, когда стяжки ржавеют. Когда металлические шпильки ржавеют, они расширяются, вызывая растрескивание, которое обычно наблюдается через каждый шестой ряд по горизонтали в швах раствора.

Ремонт

Необходимо заменить стенные анкеры. Растрескивание — это ранний признак отказа. Без замены может произойти обрушение стены. Рекомендуется переназначить и удалить существующие связи.

4. Трещины в кирпичной стене из-за проседания

Это наихудший и наиболее серьезный тип трещин в кирпичной кладке стен и, следовательно, наиболее трудный для ремонта.Проседание может происходить по разным причинам:

1. Горнодобывающая деятельность
2. Негерметичность подземного дренажа
3. Активность корней дерева
4. Пик недра
5. Глиняный грунт
6. Ходовой песок

Список бесконечен; однако основная проблема остается прежней; фундамент дома сдвигается. Трещины обычно являются первым признаком проблемы; часто они образуют трещины (самые широкие наверху) и могут возникать в углах здания или от верха до низа стен.

Ремонт трещин от просадок

Обычно это подразумевает некоторую форму поддержки. Однако потребуется консультация специалиста инженера-строителя.

5. Трещины в стенах из-за волнения на грунте

Рисунок трещины аналогичен трещине проседания, однако трещина будет самой широкой у основания стены. Наиболее частая причина волнения грунта — расширение глинистых грунтов.

На старых землях с неглубоким фундаментом глина может расширяться и сжиматься в зависимости от погодных условий.Если глина станет переувлажненной, она может расшириться и подтолкнуть фундамент вверх, вызывая трещины.

Вырубка деревьев также может вызвать волнение земли, поэтому деревья, расположенные слишком близко к земельному участку, следует вырубать поэтапно, медленно в течение нескольких лет, чтобы обеспечить постепенное движение почвы.

Ремонт трещин от вертикальной качки

В крайних случаях подкрепление и / или более глубокое основание будет единственным решением. Однако это радикальная мера.В случае проблем с пучением грунта решением будет удалить как можно больше глины вокруг фундамента и заменить ее твердым слоем.

.

Контроль трещин — Большая химическая энциклопедия

Хлуднев А.М. (1995a) О задаче контакта для пластины с трещиной. Контроль и кибернетика 24 (3), 349-361. [Pg.379]

Телега Дж. Дж., Левински Т. (1994) Математические аспекты моделирования макроскопического поведения слоистых пластиков с поперечным слоем и интраламинарными трещинами. Управление и кибернетика 23 (3), 773-792. [Pg.385]

Это зависит от целостности самой бетонной конструкции со ссылкой на проект (контроль трещин, расстояние между стыками и детализация, бетонная смесь), а также квалифицированное качество изготовления и надзор.[Pg.61]

Для улучшения межфазного сцепления между волокном PP и цементирующей матрицей коммерчески доступные волокна PP с различной геометрией были фторированы, и их влияние было оценено в отношении контроля трещин и ударопрочности (отчет Комитета 544 AC1) и водопоглощение (ASTM C-948) .M, 34a Во всех случаях, как показано в таблице 16.13, фторирование улучшало индуцированные свойства. [Pg.255]

№ образца Контроль трещин (%) Ударопрочность (удары вызывают разрушение) Водопоглощение (%)… [Pg.256]

Б. А. Гравилл, Принципы контроля образования холодных трещин в сварных швах, (1975), Dominion Bridge Company, Монреаль, Канада. [Pg.178]

Корневой сучок и другие нематоды-вредители вызывают плохо окрашенный, деформированный картофель с гниющими участками под кожей, поверхностными пятнами и поверхностными трещинами. Борьба с нематодами-вредителями путем внесения в почву хитина или паразитических нематод. Предотвратите проблемы, посадив устойчивые к нематодам сорта, такие как Heart, Jasper, Jeweir. Канди, Немаголд и Наггет.[Pg.221]

Ядерный реактор с отверстием в головке 6 марта 2002 года персонал, ремонтирующий одно из пяти треснувших форсунок приводного механизма управляющих стержней (CRDM) на АЭС Дэвис-Бесс, Ок-Харбор, штат Огайо, обнаружил обширные повреждение крышки корпуса реактора. Головка корпуса реактора представляет собой куполообразную конструкцию из углеродистой стали, в которой находится активная зона реактора. Головка корпуса реактора расположена таким образом, чтобы ее можно было снять при остановке реактора, чтобы можно было заменить отработавшее ядерное топливо свежим.Сопла CRDM соединяют двигатели, установленные на платформе над крышкой корпуса реактора, с управляющими стержнями внутри корпуса реактора. Операторы реактора извлекают управляющие стержни из активной зоны реактора, чтобы начать работу установки, и вставляют управляющие стержни, чтобы остановить работу реактора. [Стр.385]

Чжан Хуа, Лю Чжао и Ван Либо. Обсуждение контроля температурных трещин в бетонной коробчатой ​​балке. [Стр.356]

ТАБЛИЦА 8.2. Меры борьбы с растрескиванием под напряжением [22] … [Pg.156]

Улучшение условий эксплуатации, таких как контроль трещин при изгибе, уменьшение прогибов на уровне рабочей нагрузки и задержка начала текучести стальной арматуры … [Pg.609]

На передней поверхности штока, с использованием 5 12 дюймов как в продольном, так и в горизонтальном направлении, он соответствует требованиям к контролю над трещинами согласно спецификациям AASHTO. [Стр.150]

Контроль трещин и устойчивость к местным нагрузкам в ферроцементе значительно улучшены за счет добавления волокон и полимеров в матрицу… [Стр.48]

Для улучшения контроля трещин и повышения прочности на разрыв для перекрытий дорог и взлетно-посадочных полос используются различные виды армирования из непрерывных волокон из полистирола, нейлона, стекла или стали из различных волокон. [Pg.54]

Barluenga, G., Hemandez-Olivares, F. (2007) Контроль растрескивания бетонов, модифицированных короткими AR-стекловолокнами в раннем возрасте. Результаты экспериментов со стандартным бетоном и SCC, Cement and Concrete Research, 37 1624–38. [Pg.64]

Контроль трещин с помощью волокон также виден в тех областях кривых нагрузки-прогиба, где после цикла разгрузки-повторной нагрузки эластичность волокон, перекрывающих трещины, позволяет восстановить несущую способность образца до разгрузка.[Pg.267]

Существует еще одно понятие, полученное для армированной волокном матрицы и связанное с поведением после растрескивания. Это критическое значение объемной доли волокна Yf, которое соответствует увеличению несущей способности. При недостаточном армировании, при упрощении допущений для композитов, армированных короткодисперсными волокнами. Численные примеры показывают, что рассчитанные таким образом значения намного ниже результатов, полученных в результате испытаний. Понятие Yf i может быть обобщено для всех видов армирования и использоваться для оценки их эффективности.[Pg.295]

Вязкость FRC в результате контроля трещин в стальной фибре была изучена Брандтом (1996), который показал, что не существует единой меры для характеристики способности композитного материала поглощать энергию. Все методы, предложенные разными авторами, имеют свои недостатки, и единственный выход — прилежно использовать некоторые из них и внимательно анализировать результаты. [Pg.295]

На элементах, армированных волокнами и подвергнутых изгибу, было показано, как роль волокон является решающей для контроля трещин.[Pg.301]

Предложенные формулы достаточно точны, чтобы позволить анализ различных случаев элементов, армированных стальным волокном, однако их упрощенная форма и предполагаемая гипотеза оставляют пространство для дальнейшего развития и усовершенствования, например, могут использоваться более сложные механизмы. , без изменения принципа метода расчета, основанного на убеждении, что лучшее решение соответствует максимальной площади под кривой нагрузки-прогиб или напряжения-деформации. Этот максимум отражает наиболее эффективный контроль за растрескиванием волокон.[Pg.311]

Применение дисперсной арматуры и других мер борьбы с трещинами считается эффективным способом уравновесить естественную пластичность материалов на основе цемента. Это может привести к большому объему армирования, например, SIFCON, где высокопрочная и очень хрупкая матрица превращается в устойчивый к трещинам и квазиупругий материал (см. Раздел 13.5). [Стр.322]

---

.

Что следует знать о трещинах в фундаментной плите

ОПУБЛИКОВАНО: 15 сентября 2017 г. • 6 МИНУТ НА ЧТЕНИЕ

Бетонные плиты необходимы для структурной устойчивости и дизайна современных зданий. Одну толстую бетонную плиту часто используют в качестве фундамента для больших зданий — так называемый «фундамент на уровне перекрытия », который опирается на уплотненный грунт и обеспечивает горизонтальность здания. Прочтите этот пост, чтобы узнать, как исправить трещины в фундаментной плите

.

С точки зрения функции бетонные плиты служат как основанием для первого этажа, так и верхними плитами, которые могут действовать как перекрытия.Бетонные плиты имеют решающее значение и служат множеству целей. В этой статье вы узнаете, как исправить трещины в фундаменте из цементной плиты.

Помимо того, что они имеют плоскую поверхность, они также несут нагрузку от конструкции над ними и действуют как звукоизоляторы от тепла и огня. Фактически, зазоры между плитами часто обеспечивают изолированные и безопасные пространства для строительных объектов, таких как электрические и водопроводные системы.

Плита заливается так, чтобы она была толще по краям, с армирующими стержнями, используемыми для усиления конечностей и сохранения ее структурной целостности.В зависимости от погоды и окружающей среды под плитой может также находиться слой измельченного гравия для слива излишков воды, который при неправильном уходе может вызвать растрескивание. Вставка проволочной сетки в плиту во время заливки снижает вероятность появления трещин.

ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

на домашних гарантийных планах!

ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 50 $ И 1 МЕСЯЦ БЕСПЛАТНО!

ЗВОНИТЕ 855-455-6190

Общие признаки проблем с фундаментом

• Трещины в фундаменте, трещины в стенах / полу и другие трещины
• Осадка или опускание фундамента
• Потрясение фундамента
• Двери, которые залипают или не открываются и не закрываются должным образом
• Зазоры вокруг оконных рам или входных дверей
• Обвисшие или неровные полы
• Влажное пространство для прохода в пирсе и балочном доме
• Прилавки и шкафы отделяющиеся от стены

Предупреждающие признаки проблем с фундаментом

1.Наружные трещины

На внешних стенах или на ступенях могут быть небольшие трещины, но это не повод для беспокойства. Если вы заметили большие зигзагообразные трещины, значит, с вашим фундаментом что-то не так. Трещины в кирпиче или выступающие кирпичи следует время от времени проверять.

2. Трещины внутри гипсокартона

Вы должны осмотреть свой дом и проверить, нет ли внутри гипсокартона зигзагообразные трещины, оканчивающиеся наверху стены.Обязательно обратитесь к подрядчику, если обои отслаиваются от стены и есть трещины на стыке потолка и стены.

3. Двери непрямые и неровные

Лишь несколько домов после заселения отремонтированы по вертикали, но вы должны следить за дверьми вне квадрата и заглядывать в трещины в стене над ними. Многие владельцы проливают воду на неровные полы только для того, чтобы видеть, как вода течет в одном направлении. Но беспокоиться следует только в том случае, если уклон пола составляет более одного или двух дюймов на каждые 15 футов.

4. Отделение дверной рамы / оконной рамы от кирпича

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — отрывается ли оконная или дверная рама от кирпичной стены, поскольку это признак неисправности в фундаменте.

5. Гнилая древесина — пирс и балки

В гнилой древесине опор и балок виднелся плохой фундамент, что никогда не бывает хорошим знаком. Когда влажность подвала или подполья слишком высока, произошло наводнение или лучи атакованы термитами, это никогда не является хорошим знаком.

6. Подскакивающие полы — Гнилая древесина

Вы должны знать, что ваш фундамент в беде, если полы подпрыгивают из-за гнилого дерева. Если полы напоминают батуты, вам следует их профессионально проверить.

7. Трещины в плитке

Плитка может быть довольно твердой, но также хрупкой при хранении при высокой температуре. Есть несколько вещей, которые могут привести к растрескиванию плитки, но слишком много трещин в ванной, кухне или других местах может означать, что есть трещина в фундаментной плите.

8. Разделение компенсационных швов

Когда в конструкциях установлены компенсаторы для компенсации движения, вызванного смещением земли, влажностью, температурой, событиями и ветром. Разрушение фундамента может вызвать расслоение компенсатора, что приведет к выходу из строя. Это вызывает повсеместное растрескивание и может привести к разрушению фундамента.

9. Гвозди выскакивают из гипсокартона

Даже несмотря на то, что вид гвоздей, выскакивающих из гипсокартона, может быть безвредным и легко исправить.В случае широкого распространения следует вызвать специалиста по номеру

.

10. Стены отрываются от дома

Обычно следует немедленно связаться со строительным подрядчиком, если вы заметили, что внешняя стена на самом деле отрывается от дома. Если стена не закреплена, она рухнет.

Если почва под фундаментом начинает сдвигаться, то есть части фундамента, которые могут провалиться в землю. Это приводит к тому, что фундамент наклоняется и перестает быть ровным относительно земли.Со временем трещины появятся вокруг участков, на которые повлиял сдвиг почвы. Трещины в фундаменте могут быть вызваны рядом причин, в том числе сезонными изменениями климата. Это делает небезопасным предположение, что ваш дом заселяется просто потому, что в фундаменте есть трещины.

В плиточном фундаменте можно ожидать усадки и трещин, и они очень распространены. Обычно они не нарушают структурную целостность дома. Из-за влажности такие вещи, как деревянные полы, отделка, деревянные каркасы, могут сжиматься и адаптироваться к более низкой влажности внутри.Аналогичным образом при изменении температуры расширение и сжатие могут происходить ежедневно и сезонно.

Дома рассчитаны на перемещение почвы почти на 1 дюйм. Но на очень обширных почвенных территориях фундамент из плит может быть рассчитан на перемещение грунта на глубину до 4 дюймов.

Если фундамент перемещается, конструкция перемещается, что вызывает растрескивание, деформацию и раскатывание. Здесь следует создать фундамент для сохранения структурной целостности, но трещины — это нормально.

Типы трещин в фундаментной плите:

• Волосные трещины
• Пластиковая усадка
• Всплывающие окна
• Трещины
• Масштабирование
• Выкрашивание
• D-трещина
• Растрескивание со смещением

Бетон используется в фундаменте из-за его долговечности и прочности, но это не надежный материал.Факторы, варьирующиеся от типа почвы до погодных условий, могут вызвать появление опасных трещин в фундаментных плитах.

В общем, трещины подразделяются на активные и неактивные. Активные трещины со временем меняются, расширяются и перемещаются в разных направлениях, тогда как бездействующие трещины остаются неизменными. Опасность в обоих случаях заключается в том, что трещины могут пропускать влагу и вызывать повреждения, требующие все большего ремонта, чем дольше они остаются без внимания. Опасность, которую представляет трещина в плиточном фундаменте, зависит от ее направления, ширины и глубины.Кроме того, риск растрескивания зависит от затвердевшего, неотвержденного и железобетона. Ниже приведены некоторые конкретные типы трещин, которые встречаются в фундаментных плитах.

1) Волосные трещины

Это очень тонкие, но возможно глубокие трещины. В первую очередь они вызваны оседанием бетона во время его застывания. Если микротрещина в фундаментной плите глубокая, со временем это может привести к более широким и серьезным трещинам внутри плиты.

2) Пластическая усадка

Эти трещины также возникают при неправильном затвердевании бетона, т.е.е., если поверхность сохнет намного быстрее, чем внутренние слои плиты. Трещины, как правило, достигают середины бетона, они довольно короткие и кажутся случайными по всей поверхности.

3) Всплывающие окна

Это углубления на поверхности плиты. Они возникают, когда заполнитель (материал, изначально смешанный с цементом, например, песок) с части поверхности плиты становится достаточно абсорбирующим, чтобы расширяться и «выскакивать» из поверхности бетона, оставляя зазор.

4) Трещины

Другое явление на поверхности, вызванное неравномерной сушкой во время отверждения, но гораздо более мелкие, чем другие подобные трещины, поэтому повреждение не очень серьезное.

5) Масштабирование

Со временем и из-за плохой защиты от воды (расслоения) бетон впитывает воду и вынужден расширяться, когда температура опускается ниже нуля. В качестве альтернативы, воздушные карманы, захваченные у поверхности, также могут вызвать это расширение. Кусочки поверхности трескаются и выталкиваются наружу, образуя мелкие неглубокие пузыри, которые покрывают бетонную поверхность.Это может означать трещину в плиточном фундаменте.

6) Выкрашивание

Еще один вид поверхностной депрессии, но больше и глубже, чем чешуйка. Они могут быть линейными, если возникают вдоль арматурного стержня, и обычно вызваны плохой конструкцией стыков или ржавчиной арматуры внутри бетона. Ржавчина является обширной и, таким образом, может создавать давление, вызывающее повреждение плиты. Присутствие влаги усугубляет коррозию, и она усугубляется, если растрескивание достаточно сильное, чтобы обнажить металл.

7) D-образное растрескивание или долговечность

Эти трещины формируются в течение нескольких лет и возникают глубоко под поверхностью. Повторяющееся замерзание и оттаивание влаги внутри фундамента постепенно изнашивает заполнитель и крошит бетон, что делает его довольно уязвимым, когда на поверхности видны трещины.

8) Растрескивание со смещением

Трещины со смещением приводят к разнице высот в бетоне по обе стороны от трещины.В большинстве случаев это происходит из-за неровной опоры для самой плиты, например, из-за плохого уплотнения грунта, инвазивного давления со стороны корней деревьев, предыдущих бетонных плит, которые не были удалены, или повторяющихся расширений и сжатий в арматуре.

Хотя многие причины растрескивания фундамента были проиллюстрированы выше, полезно знать общие погодные и экологические явления, которые приводят к такому ущербу. Это может помочь предотвратить трещины в фундаменте, зная, чего ожидать в таких обстоятельствах.

1) Воздействие элементов и погодных условий

Чаще всего трещины в фундаменте находятся вне вашего контроля, и их можно почти полностью отнести к внезапным и резким изменениям погоды.

A) Снег

Снег, скопившийся возле здания, может растаять и вызвать внезапное наводнение. Если в фундаменте уже есть трещины, даже тонкие, вода со временем войдет в них и расширит их.

B) Засуха

Уменьшение влажности грунта может привести к его усадке и дальнейшему удалению от фундамента.Это создает зазор между почвой и фундаментом, что может привести к опасному смещению плиты, если фундамент не поддерживается должным образом другими средствами.

C) Расширяющаяся почва

Некоторые почвы обладают большой способностью впитывать влагу и сильно зависят от нее. Высокая влажность может расширить почву под фундаментом и взорвать бетонную плиту. Ущерб может быть разным, а с равномерно уплотненной почвой он может быть даже незначительным.

D) Уплотнение почвы

Это явление противоположно расширению почвы.Хотя результат похож на засуху, то есть почва отслаивается от фундамента, причиной является свойство самой почвы, и поэтому она может возникать даже при нормальных погодных условиях.

E) Буря и сильный дождь

Наводнение после урагана может внезапно увеличить влажность почвы и расширить ее, прижимая грунт к фундаменту и делая его неровным или растрескивающимся.

E) Корни деревьев

Когда корни деревьев выходят под фундамент или вокруг него, они впитывают влагу из почвы, заставляя ее отодвигаться от плиты или каким-либо образом изменять устойчивость фундамента.

2) Неисправности при строительстве

Небрежность со стороны строителей также может вызвать трещину в плиточном фундаменте и привести к неприятностям в вашем доме.

A) Утечки в водопроводе

Утечки в доме, которые доходят до фундамента, имеют тенденцию усугублять любую проблему с обширной почвой, потому что они поставляют больше воды в почву, которая, в свою очередь, расширяется вверх.

B) Плохое строительство

В эту категорию входит любое использование нестандартных несовместимых материалов или плохо спланированный процесс заливки фундаментной плиты .Смешанные марки или прочности цемента, неправильное соотношение цемент-заполнитель, неравномерное затвердевание или армирование бетона — все это способствует появлению трещин.

C) Плохая подготовка почвы

Грунт, на котором будет укладываться фундаментная плита, должен быть максимально уплотнен. В случае, если почва сама по себе непригодна, следует использовать щебень или гравий для стабилизации фундамента и обеспечения того, чтобы влага не вызывала каких-либо проблем, связанных с почвой, перечисленных выше.Если этого не сделать или если почва не будет должным образом уплотнена, плита, вероятно, со временем станет нестабильной.

D) Плохой дренаж

Утечки или плохо спланированные стоки могут привести к контакту плиты и грунта с избытком воды. Регулярная чистка желобов и отвод сточных вод подальше от здания — простые профилактические меры, позволяющие уберечь плиту и почву от слишком большого количества влаги.

---

Несколько мелких или неглубоких трещин в фундаменте можно отремонтировать самостоятельно, но только после их успешного выявления.Как обсуждалось выше, кажущиеся тонкими трещины могут указывать на более серьезную проблему, и их следует оставить профессионалам. Кроме того, если плита имеет большое количество мелких трещин или трещин шириной более 1/4 дюйма, ее должен проверить инженер-строитель. В крайних случаях может потребоваться проконсультироваться с инженером-геологом для решения более фундаментальных проблем.

Важно помнить, что, хотя бетон в первую очередь жесткий, он обладает некоторой способностью выдерживать напряжение и гибкость, поскольку он естественным образом расширяется и сжимается в соответствии с окружающей температурой.Следовательно, при ремонте трещины лучше всего использовать такой же прочный, но гибкий материал.

Ремонт небольшой трещины в фундаментной плите прямо дома

Шаг 1

Очистите область от любых незакрепленных стружек. Небольшую трещину в фундаментной плите можно сделать стальной щеткой или любым инструментом с твердыми краями. Для более широких трещин вам, возможно, придется использовать электроинструмент или большое зубило, чтобы как следует удалить рыхлый материал.

Шаг 2

Смешивание сухого порошка пластыря с латексом вместо воды придает ему необходимую эластичность, упомянутую выше.Такие продукты быстро сохнут, поэтому лучше смешивать небольшие количества за один раз. Это лучший способ исправить трещины в фундаменте из цементной плиты.

Если у вас нет материала для пластыря из винилбетона, смешайте цемент и песок в соотношении 1: 3 и добавьте связующее для бетона, пока не получите однородную полутвердую смесь. Добавьте больше связующего к небольшому количеству смеси, когда будете наносить ее на трещину.

Шаг 3

Смочите трещину водой перед нанесением пластыря.Это позволяет заплате удерживать влагу (и, таким образом, правильно схватывать), вместо того, чтобы впитывать ее окружающим бетоном. Если он теряет влагу слишком быстро, заплатка может сама потрескаться, будучи не в состоянии должным образом сцепиться с бетоном.

Это должно решить все проблемы, связанные с небольшой трещиной в фундаментной плите. Точно так же эта процедура требуется для устранения микротрещины в фундаменте из бетонной плиты. Обязательно очистите инструменты как можно скорее, чтобы избежать высыхания на них пасты.

Выравнивание и капитальный ремонт

1) Как выровнять несбалансированный фундамент?

Основными методами крепления затопленных фундаментов являются подъем перекрытия и опалубка (также известный как гидравлический подъемник).

При прокладке плит цементный раствор (грубая смесь гравия, цемента и извести для крупномасштабного использования) закачивается под плиту через специально проделанные отверстия, чтобы поднять фундамент и восстановить его первоначальную или предполагаемую высоту.При прокалывании стальные стойки вставляются в неустойчивый грунт для армирования, а гидравлические домкраты используются для стабилизации бетонных плит, если грунт вызвал движение.

Поддомкрачивание перекрытий лучше подходит для выравнивания небольших плит из залитого бетона, поскольку размещение отверстий более вероятно. Кроме того, содержание извести в растворе будет оказывать стабилизирующее влияние на грунт вокруг него. Прокалывание или гидравлический домкрат — более дорогой, но надежный метод работы с большими плитами, поскольку балки и опоры используются независимо от почвы.

2) Как лучше всего отремонтировать бетонный фундамент с трещинами?

Впрыск под низким давлением с использованием эпоксидной или полиуретановой смолы — идеальный метод. Как в временных, так и в постоянных решениях важно не допустить попадания большего количества влаги в трещину. Описанная выше процедура инъекции заполнит трещину от конца до конца, таким образом, полностью запечатывая трещину. В дальнейшем использование пенополиуретана поможет вам заполнить любые зазоры под поверхностью.

Затраты и покрытие

1) Сколько стоит выровнять бетонный фундамент?

Есть несколько переменных, поэтому в конечном итоге лучше всего спросить у компании, которую вы планируете нанять. Факторы, которые влияют на стоимость ремонта, многочисленны и разнообразны, но некоторые вещи, за которые вам неизбежно придется платить, — это инженер-строитель, инженер-геотехник (грунт) и разрешение на строительство. Другие расходы зависят от вашего местоположения и деталей проблемы, таких как сейсмические работы (если ваш район подвержен землетрясениям), подземные препятствия, такие как корни деревьев или поврежденные опоры.Количество отверстий, которые вам нужно просверлить (для подъема плит), или количество опор, которые вам понадобятся для работы (в зависимости от размера здания). Обычно ремонт фундамента жилого дома занимает от 2 до 3 дней, а некоторые работы — значительно дольше. Стоимость разрушения конструкции и ремонта зависит от типа фундамента. Таким образом, первоначальная стоимость подъема колеблется от 20 000 до 100 000 долларов США.

2) Включает ли страхование моего домовладельца ремонт фундамента?

Это во многом зависит от причины проблемы.Проблемы с фундаментом, вызванные наводнением из-за несчастных случаев с водопроводом, обычно подпадают под покрытие. Прочтите вашу политику или свяжитесь с вашим провайдером, чтобы быть уверенным.

Признаки других дефектов фундамента

Несмотря на то, что фундаментная плита всегда может иметь безвредные (незначительные) неровности, стоит обратить внимание на некоторые контрольные признаки нестабильности. Внутри дома поищите двери, которые раньше закрывались должным образом, но теперь заклинивают, или окна с аналогичной проблемой.Проверьте, есть ли зазор между дверью и рамой с одного конца, но не с другого. Это может указывать на неровный фундамент. Если у вас есть фундаментные стены или опоры, убедитесь, что они идеально прямые и не изогнуты.

Гарантия на дом и треснувшие плиты

Обычно после того, как в вашем фундаменте появляются трещины, вы начинаете задумываться, покрывается ли он домашними гарантиями. Home Warranties в своих контрактах предлагает несколько услуг. Однако застройщики предоставляют гарантию на год после покупки нового дома.Обычно гарантии строителей покрывают фундамент, плохую проводку, водопровод и структурные проблемы. Но, в случае содержания вашей бытовой техники и систем в рабочем состоянии, у вас должна быть домашняя гарантия.
Взгляните на обзоры компаний, производящих домашнюю гарантию, чтобы определить, какая домашняя гарантия отвечает всем требованиям. Взгляните на ведущих компаний-поставщиков гарантий для дома в отрасли.

Если у вас есть сомнения, просто отправьте нам свои вопросы в разделе комментариев. Мы готовы помочь вам определить лучшую домашнюю гарантию для вас с поставщиком домашней гарантии.Взгляните на те компании, которые вышли из бизнеса, чтобы убедиться, что вы подписались на правильную.

.