Кованые откатные ворота своими руками чертежи схемы эскизы конструкция: распашные ворота своими руками чертежи схемы эскизы конструкция: 24 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

Содержание

Откатные ворота своими руками — конструкции, эскиз, схемы, чертежи откатных ворот. Бесплатные чертежи.

Откатные ворота своими руками

Здравствуйте, друзья, давайте знакомиться, меня зовут Александр, я работаю в сфере откатных ворот с 2006 года. В этой небольшой статье я расскажу вам об основных секретах и ньюансах изготовления откатных ворот.Откатные ворота это лучшее решение по организации въезда во двор или на территорию предприятия. Рассмотрим их преимущества: простая кинематика — откатные ворота сдвигаются (откатываются) вдоль забора, требуют меньше трудозатрат для открытия-закрытия, легко и дешево автоматизируются, не требуют фиксации в открытом положении — их неожиданно не закроет, например, ветром как это бывает с распашными воротами. Для изготовления откатных ворот необходимы специальные комплектующие — так называемая фурнитура для откатных ворот или иначе механизм откатных ворот. Вот так она выглядит.

КУПИТЬ ФУРНИТУРУ ДЛЯ ОТКАТНЫХ ВОРОТ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ.

Кроме того, откатные ворота, в отличие от классических распашных, требуют места для отката полотна и специальный фундамент. См. рис.

Чтобы вычислить сколько места нужно для отката ворот нужно ширину проёма в свету умножить на 1.4. Иными словами места для отката должно быть больше чем ширина проёма на 40%, так как откатные ворота состоят из полотна и противовеса длина, которого 40% от полотна.

Если ваш участок удовлетворяет этим условиям, то можно браться за дело. Если имеется дефицит места, то минимльно возможная длина противовеса для нормальной работы ворот будет 33% меньше уже нельзя — ворота будут проклевывать и тяжело «ходить», если места нет совсем, то надо признать, что откатные ворота установить нельзя и стоит рассмотреть другие типы, например, распашные, роллетные итд. Откатные ворота с калиткой — эти ньюансы описаны здесь.

Итак, если с местом для отката все в порядке, то приступаем к устройству проёма для откатных ворот. Сначала нужно установить столбы огараничивающие проём, мы не будем останавливаться на этом детально т.к здесь все понятно, отметим лишь, что столбы не должны шататься, быть забетонированы с учетом глубины промерзания грунта, а также должны быть выведены закладные (по 3 шт) на поверхность столба обращенную во двор, на эти закладные будут впоследствии крепиться нащельники, к этому мы еще подойдем. Размер каждой закладной оптимально делать 60х60мм. Закладная должна быть заподлицо с кирпичем или немного выступать, связь с центральной трубой в столбе обязательна. Если столбы металлические, то закладные не нужны. Пример правильно выполненного проёма:

Схема бетонирования фундамента откатных ворот с электропроводкой: Кликните чтобы увеличить.

После установки столбов переходим к заливке фундамента. Нужно выкопать яму длиной половина от ширины проёма. Начинаем от края проёма и двигаемся в сторону отката ворот. Ширина ямы 400-500мм, глубина 1000-1500 мм в зависимости от грунтов. Для плывунов, болот, зыбучих песков изучаем строительную документацию по фундаментам. Фундамент не должен проседать, подвергаться сезонным проваливаниям-выталкиваниям итд. 
После того как наш котлован готов, делаем «банкетку» см. рис. выше. Берем швеллер шириной 10-16 см и длинной также половина от ширины проёма, к полкам привариваем арматуру диаметром 10-14мм и формируем адекватную пространственную сетку из арматуры. Далее фиксируем банкетку в яме, выставляем поверхность швеллера в уровень «чистого пола» (окончательного асфальта или плитки), кроме того поверхность швеллера должна лежать точно по горизонтальному уровню, это важно. Швеллер укладываем вплотную к столбу. После этого заполняем котлован раствором и ждем неделю-другую.

В итоге после проведенных мы получим вот такой фундамент:

На фото выше изображен фундамент для откатных ворот выведенный в «чистый ноль» двора, но участок еще будет подсыпаться. Поэтому важно также опредилить уровень чистого пола вашего участка перед заливкой, возможно придется ставить опалубку. А теперь перейдем к изготовления несущего каркаса-рамы откатных ворот.
Как правило для внешнего каркаса используется профилированная труба 60х30 и 60х40 стенка 2мм, но можно также 50х50, 60х60. Сначала обагораживаем наши трубы — убираем ржавчину, обезжириваем и грунтуем. На рис. эти трубы изображены зеленым цветом. Из трубы 60*30 формируем внешний каркас, смотрим чтобы все нужные углы были прямыми, полотно было в одной плоскости и не допускаем частую ошибку когда каркас, обычно в области противовеса задирается немного вверх вместе с направляющей — все должно быть ровно и красиво. Сварочные швы должны быть сплошными, без дырок.

Чертеж-схема устройства откатных ворот в общем случае. Внешний каркас (зеленый), внутренняя обрешетка (красный), направляющая из комплекта фурнитуры (черный).

Принцип формирования каркаса для откатных ворот:

БЕСПЛАТНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ОТКАТНЫХ ВОРОТ.

А это чертеж откатных ворот в разрезе, для понимания составляющих высоты ворот:


Пример чертежа каркаса ворот на проём в 4 метра и высотой 2 метра. 

После этого нужно вварить внутренний каркас (обрешетку), который служит для обеспечения жесткости конструкции, а также служит для крепления зашивки — профнастила, досок, поликарбоната, блок-хауса и т.п.). Внутренний каркас делают из трубы 20*20мм, 20*40мм, в трубу 20*40 легче попадать заклепкой или саморезом. Внутренний каркас показан на рис. выше красным цветом. 
Расстояние «а» равно ширине используемого листа профнастила (часто 1150мм), стыки листов должны проходить по вертикальной трубе обрешетки. Расстояние «b» равно оставщемуся после зашивки цельными листами расстоянию. Крайний лист как правило всегда аккуратно подрезается по ширине болгаркой
Должно получится так:

Если ворота зашиваются с одной стороны, то внутренню обрешетку можно сместить на край внешнего каркаса в сторону двора, это актуально если материал зашики имеет большую толщину, например профнастил с «высокой волной», сэндвич-панели, доска итд. Сварочные работы, как я уже говорил, проводим грамотно, чтобы не «повело» трубы, соблюдаем принцип «шахматного порядка» Когда готов внешний каркас и вварена обрешетка, к раме снизу привариваем по все длине направляющую из  комплекта фурнитуры.  Желательно фиксировать струбцинами.  Направляющую шину нужно приваривать также в «шахматном порядке», иначе раму ворот и направляющую от сварки может «повести» и она будет напоминать пропеллер. После этого зачищаем сварочные швы, грунтуем и красим поврежденные места. Рама-каркас откатных ворот до зашивки профлистом:

Когда краска окончательно высохнет переходим к зашивке полотна. Материал зашивки крепим к внутреннему каркасу(обрешетке) при помощи заклепок или саморезов. Рама-каркас откатных ворот после зашивки профлистом:

Обратите внимание, этот участок противовеса откатных ворот ровный и не «задран» вверх и это правильно.

Рассмотрим некоторые некоторые особенности больших проемов, более 5 метров. На рис ниже представлен чертеж откатных ворот для проёма шириной 6 м. и высотой 2 м. Обратите внимание конструкция противовесной части здесь не треугольная, а в виде прямоугольника с двумя диагоналями. Кроме того при большой длине проема более 5.5м противовес следует делать уже 45-50% от проема.

Ну вот и подошло время монтировать ворота. Весь процесс монтажа откатных ворот своими руками отлично иллюстрирует это видео.

Для начала выставляем каретки на фундаменте и разносим их максимально в пределах нашего противовеса (треугольника). См. рис.

но имеем в виду, что концевой ролик имеет размер порядка 110 мм поэтому каретку ближнюю к проёму располагаем от проема с учетом этого расстояния, а дальнюю от проёма каретку ставим так чтобы она не выбивала заглушку в закрытом состоянии.

Чем шире между каретками тем лучше, но без фанатизма. Установка накатного ролика:

После «накатываем» на каретки нашу раму откатных ворот,  выставляем откатные ворота по уровню и «прихватываем» сваркой пятки кареток швеллеру , если все хорошо, то обвариваем пятки, если что-то не нравится выставляем по новой, добиваемся желаемого результата (положения ворот в уровне, отсутствии перекосов итд) и после этого обвариваем. Потом привариваем верхние поддерживающие ролики, устанавливаем концевой ролик, привариваем верхний и нижний уловители. Накатной ролик обязательно должен накатываться на нижний уловитель и разгружать ворота в закрытом положении.
Ежели ваши столбы изготовлены из  металлической трубы или швеллеров, то уловители и верхний ограничитель можно варить прямо к столбу. Если используются кирпичные, бетонные или каменные столбы — нужно крепить к профильной трубе-нащельнику (как правило 60*30, которая крепится к столбу на закладные, а в случае их отсутствия на дюбеля, анкера, арматуру итп.

Монтаж верхнего ограничителя (верхних роликов)

:

Если у вас на воротах имеются пики или полукруглая арка из пик, тогда применяется так называемый портал — возле столба вываривается П-образная конструкция пропускающая по высоте ваши пики. Верхний ограничитель разрезается надвое и приваривается к порталу так чтобы ролики «обхватывали» ворота с двух сторон. Для этого нужно предусмотреть трубу (плоскую поверхность) по которой будут кататься ролики верхнего ограничителя. См. рис:

Или с помощью выносной трубы (60х40), если нет возможности реализовать так как на фото выше, т.е вот таким образом: Подробнее здесь.


Крепление уловителей к нащельнику.

Для монтажа кареток можно применить специальный аксессуар — регулировочные платформы, с их помощью можно регулировать ворота по высоте и устранять перекосы, в некоторых разумных пределах. А также «выйти из положения» при каком либо просчете. Но если все уровни отложены верно и уровень фундамента не «завален», то ваши ворота будут стоять правильно и без каких-либо регулировок.

Опоры привариваются к швеллеру и каретка крепится гайками. Откатные ворота своими руками выйдут по стоимости вам существенно дешевле чем при заказе «под ключ на фирмах». Для этого вам потребуется фурнитура для откатных ворот.Мы всегда готовы предоставить Вам широкий выбор комплектующих для откатных ворот и доступные цены.Этот материал, безусловно, поможет Вам самостоятельно изготовить свои откатные ворота легко, быстро и без лишних переплат! Собери сам откатные ворота — сэкономь свои деньги!

 

Изготовление и установка распашных ворот с элементами ковки

Решение установить на загородном участке кованые ворота свидетельствует о хорошем вкусе хозяина. Если изготовление и установка производятся самостоятельно — это говорит о профессиональной подготовке исполнителя. Но можно найти более щадящий вариант — кованые детали приобрести в магазине или заказать у мастера.

Кованые распашные металлические ворота

Ограждение — важный элемент любого загородного участка. В первую очередь это связано с безопасностью имущества, но несёт ещё и эстетическую нагрузку. Одним из популярных решений при изготовлении забора является применение металлических конструкций, украшенных элементами ковки. Особое место в такой ограде занимают ворота и калитка, являясь визитной карточкой участка и показателем статуса его хозяина.

Кованые элементы придают изысканность даже простым воротам

Достоинства и недостатки кованых ворот

Искусство художественной ручной ковки постепенно уходит в прошлое. Это связано со сложностью выполнения работы и необходимостью большого количества слесарных инструментов. Поэтому стоимость изделий весьма высокая.

Ограждению в таком стиле присущи определённые положительные качества:

  1. Металлические ворота и калитки очень надёжны. Если требуется изготовить глухие ворота, каркас закрывается металлическим листом, поверх которого устанавливаются кованые детали. Хороший мастер может создать из железа неповторимые композиции, и такие изделия смотрятся по-настоящему богато.
  2. Кованые изделия настолько долговечны, что любоваться ими будет не одно поколение. Опасения, что железо будет ржаветь, напрасны. В настоящее время имеется достаточно много средств защиты поверхности металлических изделий от коррозии.
  3. Элементы ковки сочетаются практически с любыми материалами забора. Естественно, с определёнными ограничениями. Забор из нестроганых досок с такими воротами будет выглядеть по меньшей мере странно.

    Металлические кованые ворота надёжны и оригинальны

Из недостатков кованых изделий можно отметить следующие моменты:

  1. Большой вес. Установить ворота своими руками без привлечения подъёмно-транспортных машин практически нереально. А также потребуются мощные несущие конструкции, способные выдержать значительные нагрузки.
  2. Индивидуальная разработка заказа и длительный срок исполнения деталей декора.
  3. Необходимость регулярного ухода. Обязателен ежегодный профилактический осмотр и устранение дефектов в виде вздувшейся краски или трещин в местах сварки. Раз в два или три года нужно полностью восстанавливать защитное покрытие.

    Защитное покрытие нуждается в периодическом обновлении

Подготовительные работы, проектирование

Чтобы правильно установить распашные ворота, нужно учесть ряд обстоятельств:

  1. Расстояние от ворот до ближайшего строения должно обеспечивать свободное пространство для раскрытия внутрь участка. При несоблюдении этого условия следует рассмотреть вариант конструкции, открывающейся наружу.
  2. Створки наружного открывания не должны перегораживать тротуар на улице.
  3. Ворота в открытом состоянии не должны препятствовать манёвру автомобиля при въезде на участок.
  4. При любом направлении открывания ворот нужно изготовить устройства для фиксации створок, чтобы они не перемещались под порывами ветра. В противном случае возможны повреждение имущества или нанесение травмы человеку.

Ворота должны свободно открываться внутрь участка

Если ни одно из этих условий не выполняется, нужно подумать о другой конструкции, например, об откатных устройствах. Определившись с конструкцией ворот, нужно выполнить эскизный проект этого сооружения. Для этого необходимо:

  1. Выбрать материал для изготовления ворот.
  2. Рассчитать потребность по видам и размерам металлических профилей.
  3. Составить материальную ведомость с ценами на материалы в регионе, оценить затраты на изготовление и установку. В неё внести также вспомогательные материалы и инструменты, которые придётся докупить.
  4. Аналогично поступить с опорными столбами для установки ворот.

На основании составленных документов закупить и завезти на участок все необходимые материалы.

Какой материал выбрать

Основными конструктивными элементами ворот являются створки и столбы. Учитывая вес конструкции, можно предложить такие материалы:

  1. Для столбов — труба профильная оцинкованная размером 100х80х6 мм. Лучше использовать бесшовную, но это редкий материал, можно применить и электросварную со стенкой не менее 2,5 миллиметра.
  2. Цемент, песок и гравий для бетонирования столбов, в том числе из расчёта заливки раствором внутренней полости трубы.
  3. Кирпич для облицовки столбов.
  4. Лист оцинкованный толщиной 0,5–0,7 миллиметров для изготовления наверший столбов.
  5. Профиль для сборки створных рам. Обычно для этого применяются трубы профильные размером 20х40х2,5 мм, уголок 45х45, трубы круглые диаметром от 40 миллиметров, предпочтительно бесшовные.
  6. Материалы для полотна ворот. Если предпочтена глухая конструкция, то полотно может быть выполнено из листовой холоднокатаной стали толщиной 1,2–2,0 мм. Такой материал отличается более высоким качеством поверхности. Для прозрачных конструкций используют заполнение прутками различных профилей и размеров, полосой для выполнения витых элементов.
  7. Кованые детали можно заказать для индивидуального изготовления по собственным эскизам и при монтаже створок приварить их к полотну.

При закупке металла следует обращать внимание на марку стали профилей и листов. Решающее значение имеет содержание углерода в металле, определяющее такое важнейшее качество для работы, как свариваемость. Рекомендуемые марки от ст.0 до ст.20. Эти показатели можно уточнить у продавца по сертификату качества на металл. Опытный домашний мастер может приблизительно установить пригодность металла для сварки простым напильником, проведя им по образцу.

Фотогалерея: стальной прокат «заборного» сортамента

Популярный материал для ворот — стальной холоднокатаный лист
Для изготовления ворот используется прокатный профиль
Для каркаса ворот необходим материал повышенной прочности
Стальные прутки круглого или квадратного сечения используются для изготовления кованых элементов

Порядок расчёта потребности в материалах

Основанием для расчёта потребности в материалах является эскизный проект ворот.

Собственно, они состоят из двух одинаковых створок в зеркальном отражении. Ширина ворот на практике выбирается в размере 3,8–4,2 метра. То есть ширина одной створки составляет 2 метра. Если в качестве материала для каркаса выбрана труба 20х40 миллиметров, то на створку пойдёт 2х2 + 2х1,8 метра материала. С расчётом высоты створки в 1,8 м понадобится 7,6 м трубы. Кроме того, для усиления конструкции на створке нужно установить рёбра жёсткости, которые изготавливаются из того же материала. Они устанавливаются приблизительно в 40 сантиметрах от нижнего и от верхнего контура.

Дальнейшее усиление каркаса производится уголками из листовой стали толщиной 2 миллиметра. Размер уголка составляет приблизительно 15х15 миллиметров. На одну створку понадобится 8 таких деталей. Вес одной детали нужно умножить на их количество.

Для расчёта материалов понадобится графическое отображение объекта

Очень важно при составлении проекта учитывать раскрой материала с минимальными отходами. Поэтому перед началом его разработки целесообразно выяснить, какой материал в размерах может предложить местный рынок, и использовать эту информацию.

Таблица: вес погонного метра некоторых профильных труб по ГОСТ 8645–68, кг/метр
Размеры трубТолщина стенки
2,22,52,8
30х201,591,761,94
40х201,9552,162,38
40х252,132,352,59
40х302,272,552,59
100х806,477,678,20

Приводим вес листового металла, который может понадобиться для изготовления ворот, кг/м2 (здесь первый показатель — толщина листа):

  • 1,5 – 11,77;
  • 2,0 – 15,70;
  • 2,5 – 19,62;
  • 3,0 – 23,55;
  • 4,0 – 31,4.

При изготовлении ворот могут применяться также различные прутки квадратного или круглого сечения, полосы и другие материалы.

Данные о весовых характеристиках любой металлопродукции можно найти в интернете. Пересчёт необходим, поскольку цены формируются по весовому параметру.

Конструкция полотна ворот зависит и от размеров металла, представленного на местном рынке. Так, промежуток между горизонтальными дополнительными рёбрами жёсткости по размеру должен быть приближен к размеру листа. А если это место перекрывается решёткой, то нижний и верхний просветы в сумме должны быть приближены к этому параметру.

Решётка выполняется из отрезков квадратного или круглого сортового металла размерами 12–16 миллиметров, располагаемых по вертикали. Расстояние между ними определяется проектировщиком и составляет 10–15 сантиметров. Расчёт производится следующим образом:

  1. Ширина проёма двухметровой створки составляет 2000 — 80 — 10 (размер профиля и ширина зазора между створками) и равен 1910 миллиметров.
  2. Полученный результат делим на 15 (количество проёмов между прутьями решётки) и получаем итог: 1910 : 15 = 127 мм.
  3. Число прутьев составит на единицу меньше, то есть 14 штук.
  4. Потребность в профиле составит 14 х L, где L — длина одного прутка.

Потребность в металле для витых или гнутых элементов определяется таким же образом в индивидуальном порядке.

Инструменты и оборудование для изготовления кованых ворот

Чтобы сделать кованые ворота своими руками, кроме разнообразного инструмента понадобятся навыки работы с металлом, в том числе кузнечные. Впрочем, декоративные кованые элементы конструкции можно заказать на стороне.

Таблица: основные инструменты для сборки ворот

НаименованиеНазначение
БолгаркаРазделка металла на детали и заготовки, зачистка сварных швов.
Мерительный инструмент:
Угольник слесарныйУстановка заготовок под прямым углом.
Рулетка длиной 10 метровРазметка заготовок, контроль размеров деталей и узлов.
Уровень строительныйКонтроль плоскостности полотна ворот и вертикальности установки столбов.
Аппарат для сварки металлаСоединение деталей.
Молоток слесарныйПодгонка деталей, удаление окалины на сварных швах.
СтрубциныФиксация деталей при монтаже.
Кисти малярные разных размеровНанесение защитного покрытия.

Фотогалерея: инструмент для сборки створок

Болгарка — универсальный инструмент для резки и зачистки металла
Надежнее всего соединять детали с помощью сварки
Угольник необходим для точного позиционирования деталей при сборке
Струбцины используются для фиксации деталей

Пошаговая инструкция по изготовлению ворот

Вначале устанавливают столбы для крепления створок и калитки. Как уже было сказано, основанием для них служит труба 100х80 мм.

Установка столбов

Чтобы установить трубу, понадобятся ямы в грунте. Их глубина должна быть больше точки промерзания грунта на 30–40 сантиметров. Далее:

  1. На дне нужно устроить дренажный слой из песка (10–15 сантиметров) и гравия средней фракции толщиной до 25 сантиметров. Дренаж утрамбовать и пролить водой для осадки.
  2. Между столбами для крепления створок нужно отрыть канаву на глубину до 40 сантиметров и также уложить дренажный слой.
  3. По дну канавы установить арматуру из дорожной сетки 50х50 мм и перемычку из любого металла между столбами, которую необходимо приварить к ним.
  4. Поверх сетки поместить швеллер № 10, увязав с арматурой таким образом, чтобы его основание было на уровне грунта. Впоследствии в нём нужно будет сделать отверстие для фиксации створок.
  5. Установить столбы в предназначенные для них приямки, контролируя вертикальное расположение, установить временные распорки.
  6. Приготовить бетонный раствор марки 300 и залить столбы и канаву вровень с грунтом. Заливку можно производить в грунт.
  7. Спустя неделю можно начинать кладку облицовки столбов из кирпича или дикого строительного камня.

    Облицовку столбов можно выполнить из кирпича

  8. В процессе кладки установить закладные детали для крепления навесов ворот. Их может быть по два или три на каждую створку.

    Створка может крепиться на двух или трёх навесах

Дальнейшее продолжение работ — минимум через три недели после окончательного застывания бетона и раствора кладки.

Распашные кованые ворота на мощных каменных столбах смотрятся великолепно

Изготовление створок

Работу нужно начинать с установки стапеля на относительно ровной площадке. Для него понадобится деревянный брус размерами 100х100 или 100х50 миллиметров. Требование к этому устройству — плоскостность по горизонтали. Далее:

  1. Разложить детали на стапеле, руководствуясь эскизом.
  2. Совместить элементы внешнего контура створки ворот, зафиксировать их струбцинами. Проверить на соответствие чертежу, включая равенство диагоналей.
  3. Зафиксировать детали сваркой прихватками и ещё раз проконтролировать размеры, потому что при сварке возможны поводки.
  4. Проварить все сварные швы, удалить шлак и зачистить их болгаркой.
  5. Установить по эскизу прожилины, проварить.
  6. Заполнить полотно содержимым, это может быть стальной лист, сетка или решётка из прутка. Все тщательно проварить, обработать швы.
  7. Закрепить гнутые и витые детали декора сваркой.

    Кованые элементы декора фиксируются сваркой

  8. На лицевой стороне установить кованые элементы, изготовленные заранее или приобретённые.
  9. Обезжирить конструкцию ацетоном и нанести антикоррозионное покрытие. Затем прогрунтовать поверхность и окрасить изделие выбранным колером.
Фотогалерея: разнообразие декоративных кованых элементов

Установка створок

Для установки створок понадобятся несколько помощников, а если ворота получились слишком тяжёлыми, нужно использовать автокран. Порядок выполнения работ:

  1. На боковую стойку приварить навесы.
  2. Между столбами устроить деревянную подставку по высоте расположения ворот.
  3. Вручную или краном установить створку на место, временно закрепить укосинами.
  4. Приварить ответные части навесов к закладным деталям на столбах. Навесы устанавливаются штыревыми частями вверх.

Таким же образом установить вторую створку. Расстояние между ними в месте смыкания должно составлять 20–40 миллиметров. Тщательно зачистить места сварки и обработать их средствами защиты от коррозии.

Видео: изготовление кованых ворот своими руками

Отделочные работы

Отделка ворот необходима для защиты металла от коррозии. В нашем случае рассматриваются только пассивные способы в виде нанесения на поверхность защитных составов. Для этого применяются:

  1. Нитроэмаль — ещё недавно была популярным средством, но сейчас есть более эффективные. Недостаток её состоит в хрупкости слоя, трескающегося при вибрациях.
  2. Красители алкидные — наиболее популярные составы ввиду высоких потребительских свойств. Недостаток — высокая стоимость.
  3. Битумные составы — достаточно нанесения одного слоя для надёжной защиты металла от коррозии. Применяются только в закрытых местах, так как придают поверхности неэстетичный вид.
  4. Эмали кремнийорганические. Устойчивы к перепадам температуры. Имеют великолепный внешний вид, долговечны.
  5. Преобразователи ржавчины. Защита металла происходит с образованием защитной плёнки при взаимодействии состава со ржавчиной. Производятся на основе ортофосфорной кислоты.

Учитывая сказанное, можно рекомендовать обработку изделия преобразователем с покрытием кремнийорганической эмалью или алкидными составами.

Защитное покрытие может быть элементом декора кованых ворот

Кованые ворота — изделие сложное, но нельзя признать их самостоятельное изготовление невозможным. Рынок предлагает достаточно разнообразных кованых деталей, из которых можно скомпоновать красивые и прочные ворота. В других материалах недостатка нет, а технология изготовления достаточно проста для домашнего мастера.

Как сделать кованые ворота самостоятельно — sdelayzabor.ru

Среди множества разновидностей ворот, которыми гордятся их владельцы, створки с коваными элементами — самые красивые и изысканные. Кованые ворота, состоящие из множества декоративных элементов — позволяют создавать уникальные композиции из металла. Сегодня приобрести кованую конструкцию или заказать ее изготовление у мастера обойдется недешево.

Кованые створки ворот темного цвета

Гораздо выгоднее изготовить кованые ворота своими руками. Тем более, что в продаже имеются готовые наборы кованых изделий. Они свариваются в единую конструкцию, образуя оригинальные узоры. Чтобы работа была более продуктивной, используются схема или чертежи. Так производятся не только ворота, но и калитки, и даже железные заборы.

Примерные образцы кованных элементов, для изготовления забора от одной из фирм

Виды кованых ворот

Все ограждения, произведенные ковкой, подразделяются на 2 категории:

  1. Полностью металлические калитки или ворота. Они состоят только из декоративных элементов, уголков и прутков. В состав такой конструкции входят только профильные металлические изделия, а также элементы, изготовленные ковкой. Это наиболее дорогой вид ограждения.
Полностью кованые ворота
  1. Комбинированные ворота или калитки. Основой для них служат профнастил, дерево, поликарбонат и другие материалы. А железные декоративные включения лишь дополняют ансамбль, придавая ему индивидуальность. Такие ограждения не менее красивые, но не такие дорогие.
Комбинированный вариант ворот — дерево и ковка

Способы изготовления кованых ограждений

Кованые ворота можно самостоятельно сделать двумя способами:

  1. Профессиональный способ. Все элементы, используемые для изготовления ворот, мастер изготавливает собственноручно, используя кузнечные навыки и инструменты. Это весьма дорогой способ изготовления.
  2. Любительский способ. Используются наборы декоративных элементов (шары, пики, колечки, завитушки, спирали и прочие зигзаги). Купив готовые наборы, можно делать заборы, калитки или кованые ворота своими руками. От мастера требуется лишь сформировать из них единый узор. Потребуются навыки сварщика и шлифовальщика.

Изготовление кованых ворот своими руками

Чтобы сделать красивые железные ограждения, необходимо следовать определенной очередности действий. Всю работу можно условно разделить на несколько этапов.

Подготовка инструментов и материалов

Для работы могут потребоваться:

  • Сварочный инвертор с набором электродов.
  • Шлифовальная машина.
  • Материалы для каркаса ворот и забора.
  • Кованые железные элементы.
  • Материал для глухого заполнения конструкции (если используется).
  • Опорные столбы.
  • Материалы для бетонирования столбов.

Разработка документации

Первым делом составляются чертежи будущей конструкции. На них должны указываться габариты и форма створок. Форма может быть классической, в виде прямоугольника, либо иметь какую-то особую верхнюю линию. Схема также содержит расположение ребер жесткости, расстояния между ними и прочими элементами, расположение декоративных вставок. Если к воротам вплотную подходит забор, то указывается тип крепления ворот на ограждении. Часто в конструкциях предусматриваются железные калитки, вынесенные отдельно от основных створок. Калитки могут быть прозрачными или глухими.

Образец чертежа — эскиза ворот

Монтаж опорных столбов

Современные кованые ворота обладают значительным весом, поэтому опорные столбы должны выдерживать значительный вес, не подвергаясь рискам перекоса. В качестве опор можно использовать металлические трубы, которые впоследствии обкладываются кирпичом. Установка опор производится в таком порядке:

  • Размечаются места опорных столбов.
  • Выкапываются ямы не менее 70 см глубиной (обязательно ниже глубины промерзания).
  • На дне ям обустраиваются подушки из щебня.
  • В ямы вставляются металлические трубы.
  • Производится бетонирование опор.
  • К трубам привариваются крепления для створок.
  • Трубы обкладываются кирпичом или декоративными наборными блоками.

Изготовление каркаса ворот

Работы по изготовлению каркаса должны производиться на ровной поверхности во избежание перекосов готовой конструкции.

  • Размеченные и отрезанные каркасные элементы прихватываются точечной сваркой.
  • Производится проверка каркаса на перекос.
  • Все швы провариваются сварочным инвертором.
  • При помощи болгарки каркас очищается от наплывов.
  • Если применяются глухие железные листы, то они вставляются внутрь каркаса, и крепятся сварными соединениями.
  • По такому же принципу изготавливается каркас калитки, если ее наличие предусмотрено.

Заполнение каркаса элементами ковки

Подразумевается, что кованые ворота будут заполняться уже готовыми декоративными элементами. Согласно схеме, все железные элементы привариваются на лицевой стороне каркаса. Важно обеспечить симметричность элементов на обеих створках. Сварочный инвертор позволяет быстро и легко выполнить такую работу. После приваривания всех элементов производится их шлифовка при помощи болгарки. Для этого лучше использовать специальный шлифовальный круг. Места, до которых болгарка добраться не сможет, шлифуются вручную, при помощи наждачной бумаги.

Затем к створкам привариваются петли. Они должны соответствовать петлям, расположенным на опорных столбах.

Монтаж створок

Вначале на торцы створок привариваются две нижние петли в одном направлении. Производится навешивание створок. Верхнюю петлю следует крепить в обратном направлении, на уже висящей конструкции. Делается это с той целью, чтобы створки нельзя было бы снять злоумышленникам. Проверяется работа створок. Если где-то имеются заедания, либо створки находятся не на одном уровне, проблемы устраняются. Монтаж створок закончен.

Покраска ограждения

Покраска является очень важным этапом при изготовлении любых металлических изделий. Кованые ворота быстро потеряют свой благородный вид, если не будет проведена их покраска. Тем самым железные изделия будут защищены от коррозии. Однако выполнять данную операцию следует правильно:

  • Металл зачищается шлифовальной машиной.
  • Производится грунтовка изделия. Для этого используется специальная краска, содержащая в своем составе антикоррозионные присадки.
  • Выполняется покраска ворот и калитки. Краска используется только качественная, способная прослужить несколько лет. Таким же цветом обычно окрашивается и забор.
  • После того, как краска высохнет, конструкцию можно эксплуатировать.

Совет: покраска фигурных изделий должна выполняться только кистью или при помощи пульверизатора, так как валик не способен добраться до всех труднодоступных мест. Также можно использовать баллончики с краской, которые продаются в строительных магазинах.

На выходе получаются красивые ворота, которые украшают собой весь участок.

Запоры и фурнитура

Когда произведена покраска конструкции, на ворота привариваются петли для запоров или более сложные элементы. Устанавливаются ручки, замки доводчики и прочая фурнитура. Если изготавливаются автоматические кованые ворота, к ним подключается привод, проводится подключение электрокабеля, устанавливаются датчики. Управление автоматическими створками располагается на заборе, рядом с воротами. Если забор также кованый, то производится монтаж отдельного пульта управления рядом с забором.

Мы рассмотрели, как сделать кованые ворота своими руками. Стильные и красивые конструкции, которые удается получить, используя простые наборы декоративных изделий, способны придать любому участку колоритность и изысканность. Кроме того, долговечность, которой обладают кованые ворота и примыкающий к ним забор, позволяет забыть о проблемах ограждения на долгие годы.

Откатные ворота своими руками — Производственная фирма «Боголепова»

Откатные ворота своими руками

Каких-то лет 10-15 тому назад владельцы загородных домов об откатных воротах могли только мечтать. В чем основное преимущество их эксплуатации?

В откатной конструкции отсутствуют направляющие в верхней и нижней части, что позволяет проезжать в створе транспортному средству практически всех габаритов.

Сегодня эта конструкция получила большое распространение. Все дело в том, что фурнитура и рабочие механизмы таких ворот стали стоить намного дешевле. Кроме того, многие люди смогли купить качественные недорогие сварочные аппараты и научились сваривать откатные ворота и иные металлоконструкции самостоятельно без привлечения специалистов.

Принцип работы и устройство

Принцип работы основан на перемещении створок на паре роликовых тележек, которые смонтированы на жестко зафиксированном способом бетонирования швеллере. Предназначением верхних роликов является обеспечение условий, препятствующих перекосу и падению. В конструкции механизма наличествует пара уловителей. Верхний монтируется для обеспечения жесткого и надежного фиксирования конструкции при закрытии ворот. В нижний при выполнении закрывания въезжает смонтированный на направляющей концевой ролик. Он необходим для минимизации нагрузки на роликовых опорах при закрытых воротах.

Существует одна особенность, которую некоторые пользователи считают основным недостатком ворот данного типа: их полный размер в полтора раза превышает ширину проема. При 4-х метровом проеме ширина створки будет 6-метровой. Нужно предусматривать место для отката.

Нюансы выбора материала при проектировании

Изготовлению ворот предшествует проектирование с разработкой чертежа с указанными на нем размерами. В конструкции предусматривается наличие силовой рамы и обрешеченного внутреннего каркаса. Раму чаще всего изготавливают из профильной трубы 2-миллиметровой толщины. Сечение может быть 60х30 или 40 мм, а также 50х50 мм.

Внутренний каркас формируется из такого же материала сечением 20х30 или 40 мм.

Как рассчитать размеры используемых материалов и выбрать фурнитуру

  • С созданного при проектировании чертежа возьмем необходимые для расчета размеры. Проектом предусмотрено использование профилированных труб сечением 60 х 30 мм толщиной 2 мм (внешний каркас).
  • Подсчитываем суммарную длину трубного металлопроката для внешнего каркаса, снимая необходимые данные с чертежа 4,2 *2+1,8+1,865 = 12,065 м. В треугольном по форме элементе гипотенузу высчитаем по всем известному закону Пифагора: найдем квадратный корень из суммы квадратов катетов, длина которых соответственно равна 1,8 и 1,865 м. Длина гипотенузы равна 2,591 м. Сложив данную величину с полученными ранее величинами 2,591 + 12,065 выясним потребность в трубе, которая используется при создании конструкции рамы. Эта величина получилась порядка 15 м (14,66).
  • Для внутреннего каркаса возьмем трубу 40х20. Общая длина трубы сечением 40х20 составит 20,6м. Расчет был таков: 4,2*3+1,865*4=20,6 м.
  • Фурнитуру изготавливать не придется, ее можно купить для комплектования откатных ворот в профильном магазине. При ее выборе и приобретении важно правильно учитывать общий вес конструкции. В этом случае ролики будут гарантированно выдерживать нагрузку.
  • Для внутренней зашивки лучше всего задействовать профнастил, хотя может применяться и иной листовой материал. Профильный лист площадью перекрытия в 7,833 м2 выгоден тем, что обладает достаточными для длительного срока службы антикоррозийными свойствами. Он легкий по весу и не увеличивает нагрузку, смотрится хорошо, можно выбрать по цвету под требования дизайна. В проекте предусмотрено крепление профнастила саморезами со сверлом.
  • 2-х метровый кусок швеллера 16-20 мм требуется для закладной.
  • Для армирования каркаса бетонного фундамента объемом 0,5мбетона потребуется стальная арматура d=12-16 мм. Ее потребуется около 15 м для устройства откатных ворот.

О порядке работ и какой требуется инструмент

Для выполнения комплекса работ создания конструкции откатных ворот не обойтись без соответствующего оборудования и наличия практических навыков пользования им. В первую очередь требуется:

  • сварочный полуавтомат,
  • болгарка с дисками, использование которой необходимо при выполнении шлифования и отрезной технологической операции,
  • также нужен используемый для зашивки профнастилом шуруповерт,
  • измерительная рулетка,
  • молоток,
  • для решения задачи бетонирования фундамента требуются лопаты разного вида и бетономешалка.

Прежде чем приступать к изготовлению ворот нужно побеспокоиться о наличии средств защиты рук и глаз и руководствоваться в рабочем процессе прилагаемой к проекту инструкцией. Первый шаг предполагает нарезку труб по имеющимся в чертежах размерам. задействуется в технологической операции болгарка с отрезными дисками. Без средств защиты к выполнению отрезания труб приступать не следует.

После завершения нарезки нужно выложить на горизонтальной ровной поверхности трубы в соответствии с чертежом рамы. Раскладка позволит выявить ошибки нарезки. Если все было сделано правильно, нарезанные трубы прихватываются между собой сваркой. Обычно это нужно делать в нескольких точках. После выполнения прихватки осуществляется полная проварка стыков. Сварные швы требуется обработать. В болгарке меняется диск на шлифовальный и выполняется с его помощью зашлифовка сварных швов.

На внутренней рамной поверхности в местах крепления каркаса нужно заранее выполнить грунтование антикоррозийной грунтовкой.

Это важно, так как после монтажа каркаса по месту доступ к этим точкам будет отсутствовать. Последовательность работы в отношении каркаса аналогична процессу изготовления рамы. Далее выполняются сварка, потом зачистка и грунтование, но только с наружной стороны.

Как объединить в единую конструкцию раму и каркас откатных ворот

Перед привариванием рамы и каркаса в единую конструкцию нужно определиться с ситуацией зашивки створки ворот. Требуется решить, будет 2-х стороння зашивка или односторонняя только с лицевой стороны. В первом случае приваривание осуществляется посредине, во втором – каркас приваривается ближе к лицевой стороне или даже заподлицо. Рассмотрим вариант 2-х сторонней обшивки, который задействуется чаще.

Нужно разметить, где будет помещен каркас. Ориентируясь по сделанным меткам, вкладываем каркас в горизонтально лежащую раму и регулируем его положение внутри нее. Используем для регулировки деревянные бруски. С полуметровым шагом привариваем одну часть ворот к другой точками сварки. Точечные распределенные прихватки нужны для того, чтобы не произошло деформации. После этого осуществляется сварка по перекрестной схеме по 1 см. Как только шаг уменьшится до 15 см, проваривание стыков осуществляется полностью. В завершение процесса к низу рамы приваривается направляющий 2-метровый по длине рельс, входящий в комплектацию фурнитуры. Последовательность действий такая же, как при соединении каркаса и рамы.

Покраска откатных  ворот
  1. При подготовке к 2-хслойной покраске алкидной эмалью все сварочные швы необходимо тщательно зачистить.
  2. Задействуется болгарка с соответствующим диском.
  3. Перед покраской кроме зачистки последовательно выполняется обезжиривание и антикоррозийное грунтование.
  4. Важно красить по высохшей грунтовке и дать время для высыхания 1-го слоя до нанесения 2-го.

Обшивка откатных ворот
  • Зашивку полотна начинают с фиксации профнастила по углам.
  • Задействуются саморезы со сверлом.
  • Крепление осуществляется с 15-сантиметровым шагом.

Заливка фундамента для откатных ворот
  • Под базисную фундаментную основу выкапывается яма размером 2м, шириной 0,5м, глубиной 1,0 м. В нее размещается закладная, при ее установке необходимо обеспечить два условия: горизонтальность и соответствие уровню площадки.
  • Пропорции компонентов при замешивании бетона нужно выдерживать с максимальной точностью.
  • В бетономешалку загружается цемент, песок и щебенка в соотношении 1:2. 1:3.9. В этом случае полученный бетонный состав будет соответствовать характеристикам марки М250.
  • После заливки бетона полного набора прочностных качеств можно достигнуть через 28 дней.
  • Важно не допускать растрескивания фундамента, для чего его в течение 4-х дней после заливки нужно поливать водой.

Нюансы монтажа откатных ворот
  1. На закладную требуется поместить каретки, максимально удалив одну от другой.
  2. Следующим шагом нужно выставить воротную конструкцию на каретках и отрегулировать их.
  3. Та каретка, что ставится ближе к проему, выставляется так, чтобы край ворот после выполнения открывания был от нее на расстоянии около 20 см.
  4. Вторая каретка выставляется с соблюдением условия: край ворот после выполнения закрывания должен быть от нее на расстоянии около 5 см.
  5. До заваривания закладной и кареточного стыка все нужно проверить по уровню.
  6. Остается выполнить закрепление прочих деталей.
  7. Свои особенности существуют в креплении верхних роликов и улавливателей. Если на столбе не предусмотрена закладная, следует создать ее аналог в виде закрепленной на анкера металлической пластины. Обычно привариваемые к закладной верхние ролики можно закрепить более надежно к привариваемому к верху столба куску профильной трубы сечением 30 на 20 мм.
  8. Для снятия части нагрузки с кареток нижний улавливатель размещается на полсантиметра выше концевого ролика. Можно увеличить защиту от ветровой нагрузки.
  9. Меньше будет колебаний под воздействием ветра в том случае, если верхний улавливатель будет закреплен ниже верхней части воротной конструкции как минимум на 5 см.

Автоматический привод для откатных ворот

При покупке привода следует соизмерять его мощностные возможности с весом конструкции изготовленных самостоятельно откатных ворот.

  • Если вес получился меньше 300 кг, достаточно привода мощностью 0,25 кВт, осуществляющего открывание ворот.
  • Соответственно при 600-килограммовом весе мощность привода должна соответствовать уровню 0,4 кВт.
  • При весе в 1 тонну – не менее 0,6 кВт.

 

  • Вы можете выполнить монтаж откатных ворот своими силами,  а можете  обратиться к нашим  специалистам.
  • Мы  поможем вам сэкономить время,  ваши затраты,  а также исключим возможные  ошибки при монтаже своими силами.
  • Наш опыт работы в  данной сфере  -20 лет, доставка и замеры — бесплатно. Просто позвоните нашим менеджерам,  наш  специалист подъедет к вам и совершенно бесплатно выполнит все замеры.



кованые конструкции и способы их установки

Откатные ворота кованые — это достаточно популярный, относительно дорогой, и очень удобный вид оградительного устройства на въезде во двор. Можно, конечно, прибегнуть к классическому варианту распашных ворот, как к более простой в изготовлении конструкции, однако, откатной тип считается более функциональным и современным. Для его установки Вам понадобится дополнительные комплектующие материалы и фурнитура.

Готовая сваренная металлическая конструкция

Хотя кованые изделия считаются наиболее дорогостоящими, однако широкий спектр их преимуществ полностью оправдывает стоимость. Помимо высоких эстетических характеристик, кованые сдвижные ворота также обладают следующими положительными эксплуатационными качествами:

  1. Целостность конструкции позволяет избегать различного рода деформаций и изгибов;
  2. Откатывающаяся в одну из сторон створка не загромождает место, как при въезде, так и за ним;
  3. Способ отката исключает необходимость в зимний период очищать пространство перед воротами;
  4. Их можно изготовить любого дизайна для проемов нестандартных размеров;
  5. Кованый металл не требует специального регулярного ухода, и всегда выглядит дорого и презентабельно;
  6. Можно заказать кованое полотно по лично сделанным эскизам, проявить свои творческие способности, или украсить ворота своим семейным гербом;
  7. Кованый металл — прочный и долговечный материал, не поддающийся коррозии, и только время может разрушить его.

Внимание! Откатные ворота из кованого металла могут быть промышленного производства, или сделанные собственноручно.

Для того, чтобы сделать их самостоятельно, для начала следует изучить теорию изготовления и монтажа, сделать чертеж, и приобрести все необходимые материалы. Ведь типичная откатная конструкция проста — она представляет собой створку, состоящую из проемной и противовесной части, движущейся параллельно поверхности земли на закладной, и усовершенствованной различной фурнитурой.

Материалы и комплектующие для изготовления

Материалы, требуемые для изготовления сдвижных ворот:

  1. Профилированная металлическая труба сечением 40*20 и 60*60 мм для внутренней и внешней рамы;
  2. Кованое полотно;
  3. Швеллер для закладной на 16 или 20 сантиметров;
  4. Арматура, щебень, песок и цемент для фундамента;
  5. Грунтовка и краска для внешних работ.

Необходимы такие инструменты, как лопата, шлифовальный круг, сварочный аппарат, рулетка и строительный уровень.

Комплект фурнитуры

Наиболее практично купить готовый комплект, рассчитанный на Ваш вес створки и особенности установки. Он должен обязательно включать в себя: верхний и нижний уловитель, поддерживающую шину, заглушки, регулируемую подставку, роликовые каретки и направляющую шину.

Фурнитура откатных ворот

Технология возведения сдвижного портала

Начальный этап работ

Для начала нужна схема или чертеж откатных ворот под размеры имеющегося проема. Можно воспользоваться шаблоном, или подогнать под свои параметры. Заранее определитесь, будет это ручной вариант управления, или усовершенствованный автоматическим приводом.

Схема основы сдвижного устройства

Подготовка основы

Изготовление откатных кованых ворот состоит из двух этапов — конструирование створки и её монтажа на основу. Сначала следует выбрать материал опорных столбов, который сможет выдержать нагрузку, например, кирпич, железобетон или сталь. Кроме того, несущие столбы надо надежно закрепить — забетонировать ниже уровня промерзания земли.

Следующий этап — заливка фундамента из швеллера и арматуры сечением 10-14 мм. В итоге из них Вы получите так называемую — «банкетку», уложенную в яму, длиной 50% от проема ворот, шириной чаще всего 400 мм, и до 1.5 метра в глубину. Уровень укладки в итоге должен совпасть с уровнем земли, образуя ровную металлическую площадку, на которой в дальнейшем будут закреплены роликовые каретки.

Изготовление створки

Для того, чтобы смастерить каркас створки, берут чистые профилированные металлические трубы, обезжиривают и покрывают их грунтовкой. Затем трубы сваривают в несущую раму — прямоугольник или квадрат, прихватками по шахматке, чтобы металл не повело.

Чертёж стандартной створки

Внутренний каркас сдвигают на перед, чтобы кованое полотно можно было приварить с внутренней стороны, скрыв швы, или можно вварить кованое полотно по центру, без ограничения верха, оснастив его арочными шпилями или другими защитными элементами. Все сварочные швы рекомендуется обработать — зашлифовать и покрасить.

Монтажные работы

После того, как фундамент полностью затвердеет и будет готов, приступают к монтажу откатных ворот. Закрепляют фурнитуру согласно схеме, обязательно имеющейся в наборе.

Схема расположения фурнитуры

Приваривают роликовые каретки, закрепляют ловители и другие элементы, располагают полотно ворот, отлаживают работу, а затем полностью фиксируют все детали механизма.

Монтаж фурнитуры на сдвижное устройство

Источник: http://rusograda.ru/vorota/otkatnye-vorota-kovanye

Кованые калитки (45 фото): распашные встроенные, арочные


Среди множества разновидностей ворот, которыми гордятся их владельцы, створки с коваными элементами — самые красивые и изысканные. Кованые ворота, состоящие из множества декоративных элементов — позволяют создавать уникальные композиции из металла. Сегодня приобрести кованую конструкцию или заказать ее изготовление у мастера обойдется недешево.

Кованые створки ворот темного цвета

Гораздо выгоднее изготовить кованые ворота своими руками. Тем более, что в продаже имеются готовые наборы кованых изделий. Они свариваются в единую конструкцию, образуя оригинальные узоры. Чтобы работа была более продуктивной, используются схема или чертежи. Так производятся не только ворота, но и калитки, и даже железные заборы.


Примерные образцы кованных элементов, для изготовления забора от одной из фирм

Характеристики

Использование такого изысканного и полноценного средства защиты территории, как кованые ворота, позволит подчеркнуть вкус хозяина участка. Изделие выполняет функцию защиты приусадебного участка и ограничения доступа к нему.

Процесс ковки – это обработка металла при соблюдении режима высоких температур. Рисунок ковки отличается сложностью и замысловатостью. Конечный продукт по качеству зависит от мастерства специалиста по ковке, связанной с выполнением трудоемких операций.

Поскольку изготовление кованых ворот осуществляется для постоянной эксплуатации, они должны обладать соответствующими качественными характеристиками:

  • прочность;
  • долговечность;
  • надежность;
  • удобство.

Достичь соответствия этим свойствам позволяет использование только качественных видов сырья. Металлопрокат, из которого осуществляется ковка, отличается устойчивостью к деформации. Его прочность должна соответствовать государственным стандартам.


При выборе специалиста по ковке, обращайте внимание на такие качества:

  • серьезная физическая подготовка;
  • точность;
  • аккуратность;
  • художественный вкус.

Среди разновидностей ковки различают:

  • ручную;
  • машинную;
  • штамповку.


За последнее время процесс ковки существенно изменился, поскольку к этому типу обработки металла добавились сварочные работы. Поскольку изделия, созданные путем ковки, являются уникальными, добиться эксклюзивности определенных видов кованых ворот очень сложно. К примеру, задвигающиеся панельные ворота, сделанные из профнастила, имеют много достоинств, но их производство является серийным.

Кузнечное производство изделий осуществляется как на заказ, так и в типовом варианте. Благодаря отдельным элементам перед мастерами открываются обширные возможности для творчества. Кованые калитки, изготовленные на заказ, могут иметь любую форму и узоры, которые можно выбрать, посмотрев фото в каталогах.

Инструменты

Чтобы сделать такие ворота, придётся на время представить себя кузнецом, работа которого требует наличия таких инструментов, как:

Помимо этих инструментов, понадобится источник открытого огня, который позволит нагреть металл до высокой температуры, дрель с насадкой, угольник и кельма.



Техника выполнения

Кованые калитки или ворота привлекают заказчиков не только долговечностью и прочностью – они имеют и другие положительные качества. Любой опытный кузнец способен продемонстрировать в своем изделии индивидуальный вкус заказчика. Ажурные устройства являются, на первый взгляд, простыми, но при их создании применяются сложные технологии, доступные только тем мастерам, которые профессионально занимаются ковкой на протяжении десятилетий.

Рисунок для ажурных кованых ворот разрабатывается профессиональным дизайнером, который тонко разбирается в искусстве отделки. Узор должен подчеркивать гармоничность стиля оформления. Рисунок не следует перегружать деталями, тогда он будет отлично смотреться.

Кованый рисунок, как правило, включает закрученные пруты и ленты. Кованые калитки из металла черного цвета кузнецы обычно оживляют хомутиками из желтого металла. Опытные мастера, занимаясь ковкой, применяют современные концепции выполнения рисунка из прямых линий и завитков, соединенных между собой. В мотиве ажурного рисунка должно быть все лаконично и предельно строго. Для кованых ворот может быть разработан плотный рисунок. Готовое изделие позволит долгие годы любоваться настоящим кузнечным мастерством.

Отделочные работы

Отделка ворот – грунтовка и покраска металлических поверхностей. Для этого специальный состав наносится с помощью краскопульта так, чтобы не оставалось так называемых непрокрасов. После полного высыхания (спустя 24-72 ч) можно приступать к декоративной покраске, выделяя нужным цветом (чаще всего бронзой) отдельные элементы орнамента.

Узоры на ворота создают из одного гнутого прута или из нескольких отдельных частей, собранных в оригинальное украшение. Все они должны выделяться на общем фоне и потому их красят контрастной краской. Что касается кованых калиток, то их украшение должно полностью соответствовать общему стилю оформления ограждения и служить продолжением рисунка, созданного на воротах. Это нужно для того, чтобы дополнительный вход и его маленькая дверца (калитка) не выделялись и не бросались в глаза.

Одна или две створки будут раскрываться перед хозяином дома и его гостями зависит от предпочтений домовладельца и особенностей созданного дизайна. Ворота с элементами ковки и двумя створками способны снизить нагрузку на опору, не меняя общего восприятия и не снижая уровня внешней привлекательности сооружения. Для этого делают металлический каркас створок и оформляют его с помощью отдельных элементов, сделанных в виде кованых завитков, цветов, лепестков или других фигур.

Виды

Приняв решение о покупке обязательного атрибута любого ограждения загородного или частного дома, коттеджа, дачи или усадьбы, необходимо определиться с типом изделия. Наибольшая распространенность относится к откатным и распашным конструкциям. Дефицит пространства можно компенсировать, отдав предпочтение откатным воротам. Эти виды устройств открываются по направляющим вдоль самого ограждения.

Распашные ворота – это известный тип затворных устройств, конструкция которого может отличаться простотой. Вместе с тем добротность таких изделий позволяет обеспечить надежную защиту участка от посторонних глаз.

Ковка осуществляется двумя способами:

  • машинный;
  • ручной.

Наибольшая ценность отводится изделиям, созданным кузнецами. Классификация ворот также зависит от применяемых материалов. На современном рынке кованых затворных устройств зачастую можно встретить изделия, которые состоят из элементов ковки, выполняющих декоративную роль, а не защитную. Например, ворота из профлиста, имеющие элементы ковки.

Изделие создается из профлиста и кованых деталей, взятых в определенном соотношении, в зависимости от эскиза и пожеланий заказчика. К примеру, если строение на дачном участке расположено близко от выезда, то применяется ковка ворот, имеющая глухую надежную защитную основу.

Понятно, что осуществить выбор дизайна сложно. Но такой фактор, как функциональность ворот, нужно постараться интегрировать с аспектом, касающимся внешнего вида архитектурного ряда. Здесь необходимо достичь гармонии.

Универсальный вид кованых воротных конструкций, который должен гармонично дополнять фасад дома, подходит к любому ограждению.

Изготовление дополняется коваными элементами, которые могут выполняться с применением следующих видов материалов:

  • кирпич;
  • дерево;
  • профнастил.

Материалов для изготовления ограждений насчитывается очень много. Если есть желание, то можно создать ограду, которая напоминает крепостную стену. Можно выполнить легкое ограждение, позволяющее видеть из окон всю округу. За городом зачастую применяются ворота со скрытой функцией.

Современные загородные дома не только представляют собой место, где можно комфортно и безопасно расположиться всей семьей, но и являются показателем социального статуса. Установка дорогих кованых ворот ручной работы кузнеца – индикатор финансового благосостояния.

Наличие золотистого напыления на кованых воротах способно дать понять окружающим, что владелец особняка имеет такой уровень доходов, который позволяет ему использовать роскошный стиль при оформлении загородного дома.

Изготовление кованых ворот своими руками

Чтобы сделать красивые железные ограждения, необходимо следовать определенной очередности действий. Всю работу можно условно разделить на несколько этапов.

Подготовка инструментов и материалов

Для работы могут потребоваться:

  • Сварочный инвертор с набором электродов.
  • Шлифовальная машина.
  • Материалы для каркаса ворот и забора.
  • Кованые железные элементы.
  • Материал для глухого заполнения конструкции (если используется).
  • Опорные столбы.
  • Материалы для бетонирования столбов.

Разработка документации

Первым делом составляются чертежи будущей конструкции. На них должны указываться габариты и форма створок. Форма может быть классической, в виде прямоугольника, либо иметь какую-то особую верхнюю линию. Схема также содержит расположение ребер жесткости, расстояния между ними и прочими элементами, расположение декоративных вставок. Если к воротам вплотную подходит забор, то указывается тип крепления ворот на ограждении. Часто в конструкциях предусматриваются железные калитки, вынесенные отдельно от основных створок. Калитки могут быть прозрачными или глухими.


Образец чертежа — эскиза ворот

Монтаж опорных столбов

Современные кованые ворота обладают значительным весом, поэтому опорные столбы должны выдерживать значительный вес, не подвергаясь рискам перекоса. В качестве опор можно использовать металлические трубы, которые впоследствии обкладываются кирпичом. Установка опор производится в таком порядке:

  • Размечаются места опорных столбов.
  • Выкапываются ямы не менее 70 см глубиной (обязательно ниже глубины промерзания).
  • На дне ям обустраиваются подушки из щебня.
  • В ямы вставляются металлические трубы.
  • Производится бетонирование опор.
  • К трубам привариваются крепления для створок.
  • Трубы обкладываются кирпичом или декоративными наборными блоками.

Изготовление каркаса ворот

Работы по изготовлению каркаса должны производиться на ровной поверхности во избежание перекосов готовой конструкции.

  • Размеченные и отрезанные каркасные элементы прихватываются точечной сваркой.
  • Производится проверка каркаса на перекос.
  • Все швы провариваются сварочным инвертором.
  • При помощи болгарки каркас очищается от наплывов.
  • Если применяются глухие железные листы, то они вставляются внутрь каркаса, и крепятся сварными соединениями.
  • По такому же принципу изготавливается каркас калитки, если ее наличие предусмотрено.

Заполнение каркаса элементами ковки

Подразумевается, что кованые ворота будут заполняться уже готовыми декоративными элементами. Согласно схеме, все железные элементы привариваются на лицевой стороне каркаса. Важно обеспечить симметричность элементов на обеих створках. Сварочный инвертор позволяет быстро и легко выполнить такую работу. После приваривания всех элементов производится их шлифовка при помощи болгарки. Для этого лучше использовать специальный шлифовальный круг. Места, до которых болгарка добраться не сможет, шлифуются вручную, при помощи наждачной бумаги.

Затем к створкам привариваются петли. Они должны соответствовать петлям, расположенным на опорных столбах.

Монтаж створок

Вначале на торцы створок привариваются две нижние петли в одном направлении. Производится навешивание створок. Верхнюю петлю следует крепить в обратном направлении, на уже висящей конструкции. Делается это с той целью, чтобы створки нельзя было бы снять злоумышленникам. Проверяется работа створок. Если где-то имеются заедания, либо створки находятся не на одном уровне, проблемы устраняются. Монтаж створок закончен.

Покраска ограждения

Покраска является очень важным этапом при изготовлении любых металлических изделий. Кованые ворота быстро потеряют свой благородный вид, если не будет проведена их покраска. Тем самым железные изделия будут защищены от коррозии. Однако выполнять данную операцию следует правильно:

  • Металл зачищается шлифовальной машиной.
  • Производится грунтовка изделия. Для этого используется специальная краска, содержащая в своем составе антикоррозионные присадки.
  • Выполняется покраска ворот и калитки. Краска используется только качественная, способная прослужить несколько лет. Таким же цветом обычно окрашивается и забор.
  • После того, как краска высохнет, конструкцию можно эксплуатировать.

Совет: покраска фигурных изделий должна выполняться только кистью или при помощи пульверизатора, так как валик не способен добраться до всех труднодоступных мест. Также можно использовать баллончики с краской, которые продаются в строительных магазинах.

На выходе получаются красивые ворота, которые украшают собой весь участок.

Фотогалерея

Предоставляем вашему вниманию удачную подборку фото-идей дизайна кованых ворот для загородного дома.

Планы построить простую газовую кузницу

держатель горелки сделан из 1 Стандартный черный патрубок 1/2 дюйма длиной 4 1/2 дюйма и два кабелепровода по 1 1/2 дюйма стопорные кольца. Я отрезал от своей нити, чтобы она выглядела как немного лучше, но это не обязательно. Ниппель трубы и стопорные кольца для кабелепровода можно найти у любого именитого производителя строительный магазин. Используя сверло №7, я просверлил, а затем нарезал резьбу в держатель горелки для три болта 1 / 4-20 NC, которые будут удерживать горелку.В на рисунке ниже показан крупный план держателя горелки после того, как он был дрель и скотч.

Ниже несколько фотографии кузницы с горелкой держатель установлен и с прикрученными опорами для ног. Я прикрутил ноги к кузнице используя винты с шестигранной головкой 1/4-20 x 3/4 дюйма. Горелка держатель был смещен 2 дюйма от центра спереди назад из-за двух дюймов Durablanket, который будет использоваться в задняя часть кузницы и 2 1/2 дюйма от верхней мертвой точки.Дыра в кузнечный корпус для держателя горелки был изготовлен с помощью 2-дюймовой кольцевой пилы в аккумуляторная дрель. Будьте осторожны при сверлении отверстия, потому что вы не сверлите плоскую поверхность, и кольцевая пила захочет схватиться, когда он начинает проходить сквозь сталь.

Я построил еще несколько ведер объемом 5 галлонов. кузницы начиная с оригинал единственное важное, что я сделал, это добавил жесткий диск размером 2 x 1 1/2 дюйма переходные шайбы кабелепровода к обеим сторонам корпуса кузницы при установке держатель горелки это помогает немного укрепить тело для вес горелки.На картинке слева внизу показано закрытие вверх редукционной шайбы. Они доступны в большой коробке. магазины такие как Lowes и Home Depot.

Следующее картинка ниже кузнечное тело после того, как оно было окрашены аэрозольной краской Rustoleum High Heat. Подкладка Durablanket дно из огнеупорного кирпича также было установлены. Я использовал 4 беговых фута 1 дюйм Durablanket шириной 24 дюйма, чтобы выровняйте кузницу. Сначала я вырезал два круглых диска из Durablanket чтобы сформировать заднюю стену, я установил два слоя 1 «Durablanket одеяло для боковых стен.Затем я использовались два 9 «x 4 1/2» x 3/4 «тяжелых дежурный огнеупорный кирпич для пола кузницы, вам придется разрезать один из кирпичей по длине. Я разрезал огнеупорный кирпич с помощью пилы по металлу, ты мог также используйте угловую шлифовальную машину 4 1/2 дюйма с тонким отрезным кругом. не имеют доступа ни к одному из них, их также можно разрезать с помощью ручное долото. Забейте кирпичи вокруг и продолжайте медленно прорезая его до конца. При работе с керамическое одеяло и резка огнеупорных кирпичей всегда носят надлежащий защита органов дыхания.



Следующее на картинке ниже изображен готовая газовая кузница из огнеупорного кирпича установлен передний и боковой рычаг горелки. При установке горелки сборка в кузнице вспышка не должна простираться в кузнечную камеру, она должна быть вверху внутри Durablanket около 1 дюйма, чтобы защитить факел от высокой температуры в кузнечная камера. Внутри принадлежащий ковать также был покрыт 2 фунтами покрытия Plistix 900F. Плистикс Покрытие 900F помогает повысить эффективность кузнечной работы, а также предотвращает всплытие волокна из керамического покрытия.Я не покрывала в передний край керамического одеяла с покрытием Plistix, это будет придайте одеялу мягкий край, который поможет склеить переднюю часть огнеупорные кирпичи. Фасад из огнеупорного кирпича определенно не самый эффективный способ закрыть перед кузницей, но он очень удобен для множество различных конфигураций открывания. К тому же это очень дешевый и быстрый способ закрыть переднее отверстие. Открытие в Forge имеет размеры 4,5 «x 4,5», но, как я уже сказал, вы можете настроить проем так, чтобы подходят для работы, которую вы делаете в настоящее время.На картинке ты также видно, что я запаковал пространство между держателем горелки и трубку горелки с обрезком Durablanket, это поможет изолировать эту область немного лучше и предотвратите распространение тепла вокруг горелки трубка.

Картинка ниже кузницы с горелкой бокового плеча, работающей на 7,5 фунтов на квадратный дюйм, кузница работает около двенадцати минут. Кусок мягкой стали размером 1 1/4 «x 1/4» был внутри. кузницу около 4 минут, когда был сделан этот снимок.

Изображение ниже — крупный план внутри кузницы с горелка работает под давлением 7,5 фунтов на кв. дюйм. Этот крупный план также дает вам хороший обзор покрытие Plistix 900F, нанесенное на керамическое одеяло Durablanket.

Пожалуйста посещать мой часто спросил страница вопросов содержит более полезную информацию о строительные газовые кузницы и атмосферные газовые горелки. пожалуйста, проверьте эта страница вышла, там много информации.Есть список запчастей ниже, который содержит все детали и количества, использованные для создания этого кузница. Если есть вопросы, которые я оставил без ответа построив эту кузницу, пожалуйста, дайте мне знать, чтобы я мог помочь вам с их. Я также буду очень признателен за ваши комментарии и предложения об этих планах строительства кузницы. Мой адрес электронной почты ниже.


Обновление: 12 января 2006 г .: Сегодня измерил температура внутри кузницы с использованием Omega Hh400 Series Digital Термометр и термопары # KHXL-14U-RSC-12, эти элементы доступны в омега.com. Кузница работала пятнадцать минут. с регулятор пропана установлен на 7 фунтов на квадратный дюйм и показания температуры внутри кузница была 2120 º F. Я использую стальную сервисную тележку размером 16 x 30 дюймов (лот № 5107). что я купил в гавани Груз для моей кузнечной тележки, их можно купить за 23 доллара на распродаже. Это намного проще, чем пытаться собрать все материалы и постройки твой собственный тележка.

Обновление: 2 февраля.2006: Сегодня я измерил температуру внутри кузницы с помощью Omega Hh400 Series Цифровой Термометр. Кузница работала уже пятнадцать минут с регулятор пропана установлен на 15 фунтов на квадратный дюйм и показания температуры внутри в Кузница была 2250 º F.

Обновление: 11 марта, 2006 Я нашел источник для изолированного огнеупорного кирпича 2600 ° F, поэтому я заменил сверхпрочный огнеупорные кирпичи, которые я использовался для передней части кузницы с изолированными огнеупорными кирпичами. Этот должен помочь улучшить производительность кузницы.

Обновление: 4 ноября, 2006 Всего внутренний объем этой кузницы составляет примерно 460 кубических дюймов, поэтому он было бы в лучшем случае предельные для достижения температур кузнечной сварки. В практическое правило для боковые горелки для ковки Объем: (1) боковая горелка 3/4 дюйма для каждого 350 у. е. / дюйм внутреннего кузнечного пространства, если вы хотите достичь кузнечного сварка температуры.Примечание: эти цифры относятся к правильно изолированной кузница. я поговорили с несколькими мастерами ножей, которые построили эту кузницу двумя горелки вместо одного, чтобы обеспечить выполнение кузнечной сварки температуры и они очень довольны результатами.

Обновление: 10 марта, 2009 Самая большая проблема, которая у меня была с простым газом кузница заключалась в том, что задняя часть кузницы была закрыта. Следовательно, один не мог нагреть центр длинного куска приклада.Другие люди высказали также мнение о газовой кузнице, они предположили, что это включает отверстие сзади. Я изначально предложил просто просверлить отверстие в задней части и закрыть его куском Durablanket когда вы его не использовали. Тем не менее, я хотел придумать лучший метод, чем просто просверлить отверстие в листовом металле, которое вероятно, сгорит в мгновение ока. Тогда мне в голову пришла идея использовать ту же дверь, что и NC Tool в своих газовых кузницах. У них есть одно отверстие, через которое можно продеть штангу и у другого была откидная дверца, которая закрывается, когда не используется. я купил несколько из них у NC Tool и установил один на последний простая газовая кузница, которую я построил. Ниже приведены некоторые фотографии кузницу с дверью и некоторые примечания по процессу установки дверь. Вы можете использовать ту же установку на кузнице для бутылок с фреоном, воздух кузница резервуаров, кузница для баллонов с пропаном или кузница с корпусом из листового металла также.



На первом изображении выше показаны два разных отверстия, которые имеется в наличии из NC Tool. ( примечание: ту, которая имеет фиксированное отверстие, называется чугунной втулкой и тот самый с дверцей называется чугунная втулка с заслонкой, если желаете закажите один из NC Tool. ) На втором фото задняя часть кузнечного корпуса с 3 Отверстие шириной 3/4 дюйма и высотой 2 1/4 дюйма, вырезанное в центре кузнечного корпуса. . После того, как вы прорежете отверстие в задней части кузницы, вырежьте и сделайте отверстия просверленные, вы можете установить два слоя 1 «Durablanket, которые вы используя для вашей кузницы, а затем прорежьте отверстие в Durablanket того же размера, что и отверстие, которое вы прорезали, и дверная фурнитура будет скользить прямо внутрь. (Примечание: я использую старый кухонный нож для очистки овощей, чтобы вырезать отверстие в Durablanket)



На этих фотографиях задняя часть кузницы с установленной дверью. с участием винты для листового металла, которые идут в комплекте с втулкой, и одно изображение показывает дверь с торчащим куском инвентаря.


Обновление 12/03/2015: недавно я был в магазин промышленных покрытий в Луисвилле, штат Кентукки, и у них были ведра в изображение выше на продажу. Имеют прямые вертикальные стороны вместо конических, как у ведер, которые у меня были раньше. Это значительно упростит изготовление набора ножек для кузницы. Также кажется, что они сделаны из более толстой стали. Так что если вы ищете источник для ведер объемом 5 галлонов, возможно, вы захотите поищите в местном магазине промышленных покрытий, есть ли у них такие ведро.

Обновление от 05.12.15: Недавно мой друг дал мне ведро на картинке выше, это называется 5 галлонов складное ведро / ведро, которое было бы отличным вариантом для изготовления ведра кузница с использованием двух горелок вместо одной из-за размера этого Ковш имеет диаметр 12 дюймов и высоту 16 дюймов вместо обычных пяти. ведра галлонов диаметром 12 дюймов и высотой 13,5 дюймов. Внутренний объем кузницы, построенной с ковшом такого размера, был бы правильным на 700 кубических дюймов, что делает его идеальным размером для двух боковых рычагов 3/4 дюйма или Z Горелки.Упаковочный ковш также имеет прямую вертикальную сбоку, чтобы было легче подогнать комплекты ног по размеру. Единственная проблема с этими ведрами заключается в том, что их трудно найти и цена в Интернете составляла около 60 долларов за ведро. Может быть, у тебя будет Лучше удачи найти их, чем я делал покупки в Интернете. я просто хотел опубликовать это, так как это просто еще один вариант, который построить ковш-кузницу побольше.


Кузнечные части Список:

(1) 5 галлонов металлическое ведро
(2) 1 1/2 «x 1/8» плоский стержень длиной 25 дюймов или аналогичный
(7) 1 / 4-20 x 3/4 дюйма NC шестигранник винты с головками (3 для держателя горелки и 4 для крепления ножек) к кузнице)
(7) 1 / 4-20 шестигранник орехи (3 для держатель горелки и 4 к прикрутите ножки к корпусу кузницы)
(4) 1/4 «плоская шайбы
(4) контргайки 1/4 «
(1) 1 1/2″ x 4 » график 40 черная труба ниппель
(2) кабелепровод 1 1/2 » стопорные кольца
(2) 2 » x 1 1/2 «жесткие переходные шайбы для кабелепровода
(4 ходовые опоры) 1 дюйм 8 # плотность 2300 ° F Durablanket 24 дюйма шириной
(1) 3/4 дюйма Горелка с боковым рычагом или (1) Горелка Z
(2) 9 дюймов x 4 1/2 дюйма x 3/4 «3000 ° F для тяжелых условий пожаротушения кирпичи (для пола кузницы)
(6) 2 1/2 «x 9» x 4 1/2 дюйма, изолированные огнеупорные кирпичи, 2600 ° F (для изготовления передней части кузница)
(2 фунта) Plistix 900F
(1) чугунная втулка или чугунная втулка с заслонкой. (сделать тыл отверстие порта или задняя дверца)

Ниже приведен список части, которые вы будете нужно получить из пропана баллона к входу газа в горелку. (Примечание: все перечисленные ниже части ниже входят в комплект для подключения одной горелки. )

(1) 1/4 » MPT x полнопоточный POL с твердым носиком 7/8 шестигранник
(1) 1/4 дюйма X 1/4 «FPT 3-35 фунтов пропановый регулятор
(1) 0 — Нижнее соединение манометра 30 PSI с пропановым шлангом 1/4 «mpttt
(1) с 1/4 дюйма наружная трубная резьба на обоих концах
(1) 1/4 «N.P.T. шаровой кран
(1) 1/4 «x 1/8» резьбовое черное железо трубная втулка

Заявление об ограничении ответственности Уведомление:
Zoeller Forge специально отказываюсь от какой-либо ответственности или ответственность за ущерб или травмы в результате любого строительства, дизайн, использование или применение информации, содержащейся на этом веб-сайте.

Отправьте, пожалуйста ваш комментарии и предложения по адресу: zman59@earthlink. net

Авторские права © 2006 — 2015 Ларри Зеллер

Последняя редакция 12.06.15

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.


Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь.Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельском Коннектикуте среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, исправить что угодно — и я всю жизнь старался соответствовать стандартам тех старожилов.Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружеские — даже страстные — советы мастеров, а также оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе каменной кладки и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, в моем понимании. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.


Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Мойка из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки. Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорный цемент Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.


После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, порыв воздуха сбил нашу маленькую кучу угля с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя вырвалось из горючего, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете. Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, насколько приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут махать молотком, прежде чем она начала таять.



На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот как я представляю себе, что железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Металлические ворота своими руками — фото и чертеж. Другие варианты ворот от мастеров | Своими руками

Когда на даче понадобились новые ворота, я решил не покупать их себе.

Я взял две профильные трубы: 40 × 20 мм и 20 × 20 мм, нарезал на размеры указанные на схеме.

С помощью сварочного аппарата сварили раму с орнаментом, соблюдая диагональ общего корпуса калитки.

Сварные швы, точнее все сварные стыки, обработали болгаркой, чтобы поверхность была гладкой, а само изделие выглядело более эстетично.

На фото изделие еще не окрашено, на него прикручен профлист.

После этого обработал будущие ворота преобразователем ржавчины (продается в любом строительном магазине).

Затем он был окрашен железным воском для защиты от коррозии. Калитку нужно будет только покрасить и прикрепить с помощью петель.


Смотрите также: Пергола металлическая сварная своими руками


Ворота своими руками — фото и чертеж

© Роман КУЛИШ, Краснодарский край


Надежная калитка своими руками

Чтобы установить на участке надежные ворота, потребуется совсем немного времени.

Вам понадобятся две трубы с профилем 60 × 60 мм, длиной 3200 мм.А также две трубы с профилем 40 × 20 мм длиной 2000 мм. Кроме того, еще четыре секции того же профиля длиной 700-800 мм.

Самые длинные столбы следует вкопать в землю так, чтобы около 1200 мм было в земле. Если грунт на участке рыхлый, лучше их залить бетоном. Столбы роют на таком расстоянии друг от друга, чтобы туда могла уместиться калитка с петлями, то есть на несколько миллиметров, чем расстояние до ворот.

Теперь трубы профиля 40 × 20 мм нужно соединить сваркой.Предварительно желательно все трубы покрасить, чтобы избавить их от ржавчины. Затем к трубам привариваем петли. Для этого подойдут дверные петли диаметром 30 мм.

С другой стороны калитки привариваем проушину для навесного замка, хотя есть возможность приварить защелку к трубе. Далее прикрепите саморезы с одной стороны профильного листа металла к каркасу, а на основные стойки следует поставить пластиковые заглушки, чтобы внутрь них не попадала вода.

© Сергей ЯНИН, Воронежская область


Крыло своими руками — вариант 3

По этой причине считаю необходимым уделить особое внимание воротам. Я хочу предложить свой путь.

В моем случае стандартный лист профнастила забора (2 × 1,25 м) не просто крепится саморезами к заранее подготовленному каркасу, а как бы вставляется в каркас из металлического профиля. Для этого по краю пути калитки ставится металлический профиль (25 × 40), а внутри привариваются перемычки (20 × 40), наоборот, плоские. При этом создается небольшое углубление, в которое укладывается профнастил, который

, который, кажется, заключен в рамку. Согласитесь, в таком варианте ворота выглядят намного интереснее.На фото два вида — снаружи и внутри. Также привожу схематический рисунок. На фотографиях и на чертеже хорошо видна вся простая конструкция ворот. Причем размер не играет никакой роли.

Ворота оснащены удобным врезным замком с ручкой-защелкой, а сами ворота при необходимости легко открываются на всю ширину.

Почему я решил опубликовать свою заметку? Да потому, что уже с нашей улицы ко мне приходило много людей, и всех интересовали какие-то детали моих ворот, а именно то, как я креплю листы внутри рамы. Поэтому делаю вывод, что мои ворота понравились людям и есть люди, которые хотят повторить их дизайн в своих домах. Удачи

© Юрий Вадимович Владимирская область Вязники


КАКАЯ КАЛИТКА СДЕЛАТЬ НА ДАЧЕ СВОИМИ РУКАМИ — СОВЕТЫ, ИДЕИ И ВАРИАНТЫ ОТ ЧИТАТЕЛЕЙ


ОТКРЫТЫЙ БЕСШУМНЫЙ БУМАЖНИК …

После покупки дома занялся благоустройством двора. Решил начать с подъезда и в первую очередь изготовил и установил новые цельнометаллические ворота.

Понадобилось: профильная труба сечением 40х40, 40х25, 25х25, 20х20, 15х15 мм для каркаса и одна сечением 50х50х2 мм для столба кусок профнастила. борт шарнирный замок.

  1. При помощи магнитного угольника из труб сечением 50 × 25, 25 × 25 (боковые стойки) и 40 × 25 (верхние и нижние перекладины) сварил каркас калитки размером 120 × 120 см (фото 1 ).

Примечание

При сварке, как ни старайся, шов не тугой, через него в трубу попадает влажный воздух, который потом конденсируется. В результате скопившаяся жидкость разъест трубу изнутри. Чтобы этого не произошло, перед приваркой нижней перекладины выпилил в ней с одной стороны прорезь (фото 2). Через него будет стекать жидкость, и это обеспечит достаточную вентиляцию.

  1. Толщина рамы 25 мм, у меня профнастил С8. Я решил положить внутрь лист. Для его крепления к горизонтальным перекладинам по внутреннему периметру приварил участки трубы сечением 15 × 15 мм (фото 3).
  2. В одной из стоек на нужном уровне (чуть выше середины) вырезал болгаркой прямоугольное отверстие под дверной замок и вставил последнее. Дополнительно я приварила к раме еще одну вертикальную стойку. Из отрезка трубы сечением 50 × 20 мм сделал два кронштейна (фото 4) и приварил их между стойками так, чтобы между ними вошел замок — держал надежно (фото 5)
  3. Каркас оказался немного меньше забора, поэтому я приварил к нему сверху арку, которую сделал из профильной трубы сечением 40 × 25 мм.Приварил гаражные петли к одной из стоек (напротив замка). После сварки конструкция была загрунтована и покрашена (фото 6).
  4. Отрезок профильной трубы 50х50х2 мм распилили болгаркой на две части — это столбы. Я закапывал их в землю возле забора (своего и соседского). Вторую часть петель приварил к одной. В каркас ворот закрепил саморезами лист профнастила. Потом повесил на петли. Установил ручки в замок.Ворота готовы.
Ворота своими руками

© Автор: Валерий Василюк Фото автора


КАКОЙ МАТЕРИАЛ СДЕЛАТЬ КАЛИТКУ?

Будь то изысканная кованая модель, простые металлические ворота или деревенская деревянная калитка — ворота в сад не только преграждают путь нежелательным гостям, но и служат эффектным украшением. Ведь с них начинается страна королевства.

Первое, что встречает гостя на пороге сада, — калитка или калитка.Этот элемент дизайна — визитная карточка частной собственности.

Соответственно, дверям, открывающим доступ в святая святых любого «помещика», стоит уделить повышенное внимание при обустройстве участка. Сегодня выбор возможных вариантов безграничен. Ведь даже если в магазинах нет ворот мечты, их всегда можно сделать на заказ. При этом материал может быть любым — и дерево, и металл, и профнастил.

Главное, чтобы стиль ворот перекликался с архитектурой дома, вписывался в забор и органично вписывался в облик сада.Так, деревянные ворота идеально смотрятся на деревенском участке, а кованые ворота ближе к классике. Более современно выглядят модели из алюминия и оцинкованной нержавеющей стали.

Благодаря защитному покрытию они не теряют цвет и устойчиво выдерживают все капризы погоды. Профильный безликий, то есть не обладает ярко выраженным обаянием индивидуальности. Но это скорее плюс — эта дверь отлично впишется в любой стиль. Правда, на роль декоративного элемента она неплохо натянута.

Как и из чего сделать калитку — идеи

1. Кисть играет скорее декоративную роль, потому что для перехода ею могут пользоваться только дети или домашние животные: девичий виноград легко покрывает верх конструкции.

Красные листья растения чудесно сочетаются с темно-зеленым цветом дверцы.

2. Простая модель яркого цвета станет ярким акцентом как на границе сайта, так и в его середине.

3. В живой изгороди с ней лучше всего смотрится калитка одной высоты.Для контраста, густая зеленая стена прерывается открытой дверью.

Ворота могут быть глухими, сквозными или смешанными. Первый вариант подойдет тем, кто не хочет выставлять приватность на всеобщее обозрение, например, владельцам сайта в мегаполисе. Проходная модель (например, кованая) хороша тем, что дизайн ее конструкции может быть максимально замысловатой и интересной. Правда, спрятаться за такой калиткой вряд ли получится, скорее красиво, чем функционально. Смешанный вариант — помесь двух вышеуказанных типов калиток.Одна часть двери (как правило, нижняя) глухая, вторая — ажурная.

Ворота могут располагаться не только на границе участка, но и посередине его, тем самым зонируя территорию. Как правило, такие ворота делают невысокими и максимально декоративными. И кованая модель станет идеальным вариантом.

Ну на закуску интересная информация о цветовых предпочтениях. Коричневый цвет ворот выбирают люди скрытные и уважающие семейные ценности. Розовый выдает природу, парящую в облаках, непрактичную и уязвимую.Синий цвет предпочитают люди, не склонные к выражению эмоций и избегающие конфликтов. Черный — выбор консервативных консерваторов. Пурпурный указывает на сильную личность, склонную к постоянству. Обладатель красных ворот — мужчина жизнерадостный, активный, любящий. Желтый цвет характеризует человека как позитивиста, не склонного к агрессии. Белый цвет выбирают педанты, аккуратные и организованные. «Конек» обладательницы зеленой двери — открытость и активная жизненная позиция.

ВОРОТА СВОИМИ РУКАМИ ИЗ ШКАФА — ВИДЕО
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Солнечная кузница

Строительство солнечной кузницы требует среднего уровня строительных навыков и общедоступных инструментов. Это требует работы в ряде различных областей, включая автомобильную механику, деревообработку или обработку листового металла, а также производство металлов.Потребуется сварка рамы. Это , а не проект для одинокого новичка. Лучше всего работать в команде.

  • Строительство вагона

    Вам необходимо закрепить каретку, прежде чем вы сможете настроить параболу сбора света в соответствии с вашими потребностями. Каретка может представлять собой старую раму легкого грузовика для больших кузниц или тележку ручной сборки для небольших кузниц. Можно использовать небольшой автомобиль с цельной конструкцией, но без рамы, но это будет сложнее и требует аккуратности.В приведенном ниже примере используется старая рама грузовика, в результате чего радиус поворота был намного больше, чем хотелось бы.

    Чтобы построить карету, подумайте о Junk Yard Wars по кабельному телевидению. Вам понадобится рама старого грузовика или внедорожника. Вам придется снять корпус и большую часть двигателя. Лучшая рама:

    1. Будь бесплатным или хотя бы очень дешевым
    2. Будь маленьким, с малым радиусом поворота
    3. Имеют хорошую ходовую часть и подвеску
    4. Имеют стандартную коробку передач
    5. Имеют четыре колеса и шины, удерживающие воздух
    6. Имеют рабочий задний осевой и дифференциал
    7. Я уже упоминал: быть свободным

    Необходимо удалить и, надеюсь, утилизировать:

    1. Бензобак и содержимое
    2. Масло и антифриз
    3. Интерьер
    4. Корпус целиком
    5. Рулевая колонка
    6. Генератор, корроборатор, радиатор, топливный насос, вентилятор и шланги
    7. Тормозные колодки или диски с суппортами
    8. Головки, поршни, шатуны и ремень ГРМ

    Вам необходимо сохранить (даже если вы не используете их все):

    1. Рама
    2. Оси, колеса и шины
    3. Рулевая тяга, рулевой механизм и другие детали рулевого управления
    4. Блок трансмиссионный и приводной вал
    5. Бамперы
    6. Аккумулятор и стартер

    Когда вы закончите зачистку, вы действительно должны быть максимально осторожны, рама должна легко катиться по максимально узкому кругу.

    Защита этой рамы — первое задание, необходимое для запуска этого проекта. Затем вы должны определить наименьший возможный радиус поворота для вашей рамы, чтобы вы могли настроить дизайн солнечной кузницы для этой конкретной тележки, а также желаемую высоту цели. Прежде чем вы сможете спроектировать параболу, вам потребуются следующие размеры вашей раздетой рамы:

    1. Средний радиус — Радиус поворота, измеренный по внутреннему центру рамы
    2. Средняя высота каретки — высота рамы над землей в ее середине с некоторым весом на раме, приблизительно равным весу параболической конструкции.

    Если вы собираетесь плыть по кузнице по шоссе, вам нужно сделать соответствующую буксирную балку, которая управляет передними колесами. Вам понадобятся приличные шины. Это обойдется в несколько сотен долларов. Вам также придется ограничить ширину до 8 футов. Это можно сделать, составив параболу из трех частей. Основное тело будет чуть меньше восьми футов в ширину. Затем будут прикручены верхняя и нижняя секции, каждая шириной около двух футов. Кузницу всегда будет неудобно тянуть, так как ветер сильно влияет на нее, и это ограничивает вашу скорость.Мне не понравилось бы таскать его на большие расстояния, например, ездить по окружным ярмаркам.

  • Специальный инструмент

    Вам понадобится несколько специальных инструментов, чтобы построить солнечную кузницу. Ни один из них не является дорогим, ни один из них не берет на себя питание, а некоторые могут быть изготовлены самостоятельно.

    1. Три компаса — Вы можете использовать регулируемый компас, но гораздо быстрее сделать три компаса для вашей конкретной работы. Их легко сделать из деревянной палки, гвоздя, карандаша и болта.Короткое должно быть высотой сегмента зеркала плюс расстояние между рядами зеркал, в данном примере 6,25 дюйма. Средний размер должен быть от одного до двух футов, а длинный — около метра.
    2. Большой Т-образный квадрат — Вам понадобится большой Т-образный квадрат, такой как для работы с гипсокартонной стеной длиной 48 дюймов.
    3. Несколько длинных прямых кромок — Вам понадобится одна умеренная прямая кромка длиной около ярда. Вам понадобится одна или две очень длинные линейки, которые могут охватить всю высоту лофтинга.Их можно сделать из трех лепешек из магазина товаров для дома. Вы используете одну деталь и соединяете две другие встык с более короткой фанерной пластиной сверху.
    4. Трамвайные наконечники — Вам также понадобится набор трамвайных наконечников, которые являются широко используемым инструментом, позволяющим сделать очень длинный компас из любой деревянной балки небольшого размера. Они позволяют превратить длинную прямую кромку в действительно широкий компас.

    Деревянные детали можно вырезать простым лобзиком.Режущая или радиальная пила очень помогает в изготовлении ребер. Также потребуется просверлить отверстия и установить шурупы.

  • Создание индивидуального дизайна с помощью лофтинга

    Вы можете сделать детальный дизайн своей солнечной кузницы самостоятельно, даже не сложив два числа вместе. Этот процесс называется лофтингом и является традиционным дизайнерским приемом выкладки нервюр деревянных корпусов лодок. Однако вам следует связаться со мной для более подробной процедуры перед началом работы или если вам нужна метрическая версия.

    Процесс лофтинга состоит из четырех этапов:

    1. Размещение зеркал — Расположение зеркал вдоль каждого ребра.
    2. Конструирование нервюр и стрингеров — зеркальная подложка формирует переднюю часть волокон, на этом этапе выкладываются задние стороны. Стрингеры, или полукруглые элементы, проходящие через ребра, также нарисованы непосредственно на листах фанеры.
    3. Маркировка стрингеров — Расположение нервюр развито и отмечено непосредственно на стрингерах.
    4. Дизайн поверхности — Конические планки, на которые устанавливаются зеркала, выкладываются непосредственно на фанеру.
  • Подготовка пола

    Дизайн разработан в полном масштабе на большой площади для рисования, которая может быть гладким полом, но чаще это листы фанеры или розовой смоляной бумаги. В этом примере используются листы фанеры и требуется плоская рабочая зона размером 20 на 27 футов. Верхняя часть лофтинга с видом на ребро сбоку сохраняется на весь процесс.Сначала добавляется нижняя часть, чтобы разметить расстояние между ребрами, а затем заменяется строительной фанерой для непосредственной разметки изгибов поверхности.

    Этот пример начинается с области рисования, равной двум с половиной кускам тонкой фанеры. Эта область будет использована для изготовления бумажного узора, на котором будут перенесены строительные материалы. Другая половина фанеры разрезается на полоски и используется для проведения осевой линии. Вы можете склеить части фанеры и приклеить их к полу.Верхний край фанерных листов определяет направление солнца, а заводские края помогают сохранить квадратную форму.

  • Начало лофтинга и теории

    Как показано выше, первое, что вы делаете, это выкладываете верхнюю часть лофтинга. Он имеет две ключевые линии — ось вращения и линию земли. Проведите линию, которая будет осью вращения параболы, параллельной заводскому краю фанеры. Перпендикулярно этой линии вы проводите линию земли.Затем вы выбираете желаемую высоту для цели и рисуете четырехдюймовый круг на осевой линии.

    Единственная другая необходимая точка измерения — это контрольная точка для нижней части зеркала, ближайшая к раме каретки. Отметьте расположение рамы каретки ближе всего к оси на подъеме, используя радиус поворота и высоту каретки, которые вы взяли ранее. Затем сделайте свою первую опорную точку зеркала примерно на 10 дюймов выше и примерно на 10 дюймов ближе к осевой линии, чтобы дать себе место для построения структуры параболы.

    Используя верхний край фанеры для справки, проведите линию Т-образным квадратом прямо вниз к первой опорной точке зеркала. Это представляет собой луч солнечного света, падающий на нижнюю часть зеркала. Теперь, используя длинную линейку, проведите линию от контрольной точки до нижней части целевого круга. Эта линия представляет собой луч света, отражаемый к цели.

    Теперь нам нужно нарисовать первое зеркало, чтобы оно отражало входящий луч вдоль луча фокусировки к цели.Мы знаем, что угол падения равен углу отражения. Итак, нам нужно разделить угол пополам. Вопрос в том, какой угол?

    Угол падения и угол отражения измеряются от линии, перпендикулярной зеркалу. Мы могли бы использовать наш компас, чтобы разделить пополам верхний угол, образованный солнечным лучом и лучом фокусировки, а затем провести вторую линию, перпендикулярную делению пополам. Есть способ быстрее. Просто протяните фокусирующий луч мимо солнечного луча и разделите пополам больший угол, образованный солнечным лучом и продолжением фокусирующего луча.Этот процесс сначала добавляет 180 градусов к исходному углу, а затем делит общий угол пополам, что дает результат, идентичный двухэтапному процессу, который мы впервые предложили.

    Для выполнения деления пополам поместите средний циркуль в опорную точку и нарисуйте две дуги (пара дуг №1 на чертеже). Затем поместите длинный циркуль на каждую из этих отметок и поверните пересекающиеся дуги над и под лучом фокусировки (дуги №2). Затем вы можете соединить эти дуговые пересечения с помощью линейки и получить правильный угол для зеркала.Используйте короткий циркуль, чтобы определить длину зеркала плюс зазор (дуга № 3) и таким образом найти контрольную отметку для нижней части следующего зеркала вверх по линии.

    Следующий шаг — использовать длинную линейку, чтобы провести зеркальную линию полностью до осевой линии. Постарайтесь попасть в цель как можно точнее. Это проще всего, если эти пересекающиеся дуги находятся далеко друг от друга. Вот почему лучше всегда использовать самый большой из возможных компас, который все еще оставляет следы на поверхности для письма.

    Эта линия радиуса поверхности дает вам информацию, необходимую для разрезания материала подложки ряда зеркал, чтобы он изгибался, чтобы удерживать зеркало под правильным углом и соответствовать структуре изогнутой параболы.Почему это так, можно увидеть с помощью простого эксперимента.

    Возьмите лист скрапованной бумаги. Сверните его в форму конуса и заклейте скотчем перекрывающийся край. Отметьте кончик конуса. Теперь отрежьте открытый верх конуса ножницами. Результат должен выглядеть как контейнер для снежного конуса. Отметьте два края, где они пересекаются. Теперь разрежьте ленту и разверните конус. Результат сначала неочевиден, но он очевиден, если задуматься. Конус превращается в отрезок идеального круга.Радиус круга — это расстояние от точки конуса до верхнего края.

    Поверхности, на которые мы устанавливаем зеркала, представляют собой части конуса. Продление линии зеркала до оси дает радиус необходимого сечения конуса. Каждый ряд зеркал имеет немного разный радиус, которые становятся длиннее спереди назад и всегда длиннее, чем радиус обзора сверху.

    Этот процесс можно назвать забавным трюком, даже если я сам так говорю.

  • Подъем зеркал

    На следующем этапе определяется расположение и угол каждого ряда зеркал.Этот процесс также определяет передний край ребер.

    Рисование остальных зеркал выполняется так же, как и рисование первого зеркала. Когда вы работаете по параболе, вы определяете верхнюю точку последнего зеркала (с пробелом) как нижнюю часть следующего зеркала, над которым вы работаете. Когда вы работаете по параболе таким образом, обязательно направьте луч фокусировки на нижнюю часть 4-дюймового целевого круга. Вы можете остановиться, когда подниметесь так высоко, как вам кажется, что парабола должна достигать.

    Затем вы можете закончить, работая вниз от нижнего зеркала, используя нижнюю часть первого зеркала как верх того, что находится под ним, и работая вниз. Когда вы работаете вниз, направьте луч фокусировки на верхнюю часть целевого круга диаметром 4 дюйма. Прекратите работу, когда вы отойдете примерно на 10 дюймов от линии земли. Пример разработан для 22 зеркальных рядов с 6,0-дюймовыми зеркалами и 0,25-дюймовыми промежутками.

    Проверьте линию точек пересечения удлинителей зеркала с осью. Эти точки должны хорошо развиваться, не выходить из строя или иметь две точки близко друг к другу, а затем большое пространство. В нашем примере расстояние начиналось примерно с 2 дюймов для зеркал в нижней части и увеличивалось почти до 5 дюймов в верхней части. Если прогресс не выглядит плавным, попробуйте перерисовать некоторые зеркала с помощью циркуля большего размера. Четко пронумеруйте каждую из точек пересечения в соответствии с номером зеркала.

  • Подъем ребер

    Теперь вы можете расположить узор ребер на той же плоской поверхности. Проще всего сделать узор из бумаги или мазонита из лофтинга, а затем использовать узор, чтобы вырезать части для девяти ребер.В этом примере мы делаем ребра из фанеры толщиной 3/4 дюйма. В примере 1970 года, изображенном в начале, я сделал их из пиломатериалов 2 x 6. Сплошная линия зеркал составляет переднюю часть нервюр.

    Разделите длину всего ребра на более легкие для обработки части. В этом примере мы начинаем с опорной точки зеркала и поднимаемся чуть ниже восьми футов. Затем выкладываем короткий отрезок ребра вверху и один внизу. Секции нервюр позже могут быть прикреплены с одной стороны одинарными фанерными пластинами. Две пластины были бы намного прочнее, но тогда вы не могли бы удалить секции. Если плиты постоянные, используйте шурупы и клей. В местах снятия пластин используйте болты, гайки и шайбы. Всегда кладите плоскую шайбу между деревом и головкой болта или гайкой.

    Проведите линию от низа первого зеркала в каждой секции до верха последнего зеркала. Измерьте заднюю часть и проведите параллельную линию шириной задней части ребер. В данном примере ширина составляет 6,0 дюйма.Нарисуйте прямые линии вниз, как солнечные лучи, от точек зеркала, определяющих концы секций ребер.

    Поскольку необходимо сделать несколько ребер, лучше всего сделать узор из плотной бумаги или мазонита. Проблема в том, чтобы перенести точки с лофтинга на узор. Один из способов сделать это — вбить очень маленький гвоздь в каждую точку выступа ребра, а затем срезать гвозди по диагонали, чтобы образовать очень короткие острые точки близко к поверхности. Затем вы можете прижать выкройку к обрезанным ногтям с помощью салфетки или картона. Затем вы можете соединить точки, чтобы перенести информацию с лофтинга на узор. Когда они не используются, их необходимо защищать куском гофрированного картона.

    Конструкция требует, чтобы стрингеры проходили под прямым углом к ​​нервюрам и должным образом разносились между ними. Стрингеры в нашем примере представляют собой полукруги, плоские по отношению к линии земли. Это упрощает их компоновку и сборку, но требует вырезания выемок на ребрах. Ребра в этих выемках могут быть позже усилены фанерными блоками 3/8 дюйма.

  • Подъем стрингеров

    В этом примере показаны шесть стрингеров, которые проходят из стороны в сторону параболы. Один вверху, один внизу, один вверху средней части нервюры, один внизу средней части нервюры и два в середине средней части нервюры. Большинство из них имеют ширину 5,0 дюймов, но верхняя — всего 4,0 дюйма. Радиус каждого из этих стрингеров берется из линии, проведенной от стрингера к осевой линии.

    Вы выкладываете два листа фанеры 3/4 дюйма под первым выступом.Эти листы можно использовать для непосредственного изготовления стрингеров. Также добавьте полоску фанеры к осевой полосе посередине этих частей и проведите осевую линию.

    Начните с заднего ребра и используйте острие и длинную линейку, чтобы провести к секциям верхнего стрингера. Поскольку секция параболы будет иметь ширину более 8,0 футов, необходимы две секции (кроме самой короткой). Продолжите раскладку других стрингеров, но пропустите область со швом между двумя листами фанеры.Центральные точки кривых могут попадать в любое место вдоль центральной полосы.

    Когда вас устраивает схема стрингера, вы можете взять фанеру и вырезать эти части. Обязательно отметьте их четко.

    Затем вам нужно соединить две части стрингеров. Это можно сделать, перекрыв две части примерно на фут и тщательно выровняв внешнюю кривую. Вы склеиваете две части гвоздями и прорезаете обе части. Затем вы соединяете две части, прибивая фанерный блок 3/8 дюйма к нижней стороне стрингера, стараясь сохранить изгиб.

  • Подъем нервюр на стрингерах

    Для следующего подъема требуется четыре куска фанеры толщиной 3/8 дюйма, которые заменяют куски, используемые для изготовления стрингеров. На них вы разметите нервюры и определите размер параболической секции. На этом подъеме будут взяты только контрольные точки и измерения. так что это можно сделать на розовой бумаге. Разложите фанеру, как показано выше, и проведите осевую линию.

    В нашем примере ширина параболы установлена ​​на 12 футов по этой схеме.Проведите боковые линии от дальних углов до пересечения центральной и осевой линии. Используйте точки трамбовки, чтобы разделить пополам угол между боковыми линиями и центральной линией. Теперь у нас есть пять ребер. Снова разделите каждый угол пополам, и мы получим положение девяти ребер с расстоянием менее двух футов в их самой широкой части.

    Отметьте ширину материала ребер на этом выступе. Центрируйте все, кроме двух внешних, которые находятся внутри линий.

    Нарисуйте кривые стрингеров на этом виде сверху, на этот раз все от центральной точки на осевой линии.Уложите каждый из стрингеров полукругом на свое место. Отрегулируйте стрингеры так, чтобы стыки не попадали между одними и теми же ребрами. Отметьте концы стрингера там, где они пересекают боковые линии, и обрежьте их, оставив около двух дополнительных дюймов с каждой стороны. Концы будут обрезаны позже.

  • Подъем поверхности параболы

    Если у вас есть деньги, вы можете разложить зеркальную поверхность на четырех с половиной новых листах фанеры 3/8 дюйма. В противном случае отшлифуйте изогнутые линии, пока они не станут тусклыми.Держите две боковые линии.

    На выступе зеркала сделайте отметку на каждой линии зеркала, чтобы отделить зеркало от зазора. Зазоры важны, потому что пусть каждая поверхность полоса изгибается независимо от ее соседей.

    Используя острие и самую длинную прямую кромку, нарисуйте круг для верхней части поверхности зеркала. Это расстояние проходит от вершины верхнего зеркала (не зазора) до точки, где его выносная линия пересекает осевую линию. Вам нужно будет использовать полосу фанеры, чтобы продлить центральную линию за осевую линию, чтобы получить достаточно места.Теперь сократите радиус на ширину зеркала (6,00 дюймов в этом примере), используя ту же центральную точку, и нарисуйте промежуточный край этой секции. Для каждого участка поверхности требуется только одна секция шириной 12 кормов. Отметьте полосу и центральную точку зеркальным номером.

    Продолжайте этот процесс для каждого зеркала. У каждой полосы будет своя центральная точка. Обязательно пропустите участки стыков фанеры, которые пересекаются. Обозначьте боковые линии на секциях.

    Вырезать полоски на поверхности.Спинка состоит из двух частей. Их необходимо соединить, как стрингеры с блоками из фанеры 3/8 дюйма. По возможности используйте обрезки на концах и перемещайте полоски так, чтобы стыки не попадали на одно и то же пространство между ребрами жесткости. Обрежьте концы полос на поверхности с запасом пары дюймов на каждом конце. Тщательно пронумеруйте секции.

  • Сборка мобильной угольной кузницы

    : 20 шагов (с изображениями)

    Введение: сборка мобильной угольной кузницы

    Здравствуйте и тепло приветствуйте все сообщество Instructables.В этом руководстве я покажу вам простую кузнечную кузницу по углю. Вдохновленный ковкой в ​​огне, я тоже заинтересовался изготовлением ножей. Вот почему я строю эту угольную кузницу. Хоть я и хотел построить пропановую кузницу, но затраты на топливо выше, чем на уголь. Вот почему я предпочитаю кузницу угля. Хотя я не знал, сколько времени требуется пропановой кузнице для нагрева пружинной стали толщиной 7 мм и шириной 2 дюйма, но моя кузница нагревает эту деталь менее чем за две минуты. долго или нет.Общие затраты на строительство кузницы составляют около 82 долларов.

    Если вам нравятся эти инструкции, то определенно скажите ваше мнение, потому что они более ценны. Если вы ничего не получили, напишите мне в разделе комментариев. Я всегда счастлив помочь вам, ребята.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 1: Используемые материалы и инструменты.

    Используемый материал: —

    вот список материалов, которые я использовал в этой сборке. Я настоятельно рекомендую использовать правильную установку для воздуходувки и кострища.Также можно использовать гибкую металлическую трубу. Также, если вы не хотите облицовывать свою кузницу огнеупорным цементом, я настоятельно рекомендую использовать толстую металлическую пластину, я думаю, что пластины толщиной 1/2 дюйма для костровой ямы должно быть более чем достаточно, но даже в этом случае я предлагаю вам накрыть область вокруг котлована, чтобы избежать промахов. После облицовки цементом в моей кузнице стенки котлована не нагреваются. Думаю, если я сделаю длительный пробег, это может иметь какой-то эффект. Но все же, все работает мне хорошо, потому что я не зажигаю свою кузницу каждый день.

    Всегда используйте подходящие фитинги для воздуходувки. Я написал то, что использую для своей сборки, потому что мне это было недоступно.

    1. Квадратная труба 1,5 «X 1,5»
    2. Квадратная труба 1 «X 1»
    3. Пластина из низкоуглеродистой стали толщиной 4 мм (я покупаю ее немного большой для будущих сборок)
    4. Длинная дверная петля 3 дюйма
    5. шириной 2 дюйма полоса из низкоуглеродистой стали
    6. Огнеупорный цемент для литья.
    7. Труба из нержавеющей стали диаметром 2 дюйма
    8. Диаметр 2 дюйма 2 изгиба из нержавеющей стали
    9. Воздуходувка
    10. Переходник из ПВХ
    11. Лом фанеры для изготовления втулок.
    12. Болт с шестигранной головкой M6 с шайбой и гайкой.
    13. Винты с внутренним шестигранником M5 длиной 20 мм.

    Используемые инструменты: —

    Ниже приведены инструменты, которые я использовал в этой сборке. Это основные инструменты для металлообработки. Думаю, если вы занимаетесь металлообработкой, то эти инструменты обязательно есть в вашей мастерской.

    1. Набор для дуговой сварки
    2. Сварочный стержень
    3. Низкоуглеродистая и нержавеющая сталь
    4. Угловая шлифовальная машина
    5. Шлифовальные круги
    6. Отрезные диски
    7. Сверлильный станок
    8. Сверла
    9. Метчик
    10. зажимы
    11. Сварочные магниты
    9 ВопросСкачать

    Шаг 2: Нарисуйте план верхней части кузницы

    Итак, начиная с кузницы, я вырезал пластину из мягкой стали толщиной 4 мм.Я выкладываю свой дизайн на эту пластину из мягкой стали. Во-первых, я выделил общую площадь, необходимую для постройки кузницы, которая составляет 26 дюймов на 36 дюймов. Это потому, что я также включил высоту стен кузницы, которая составляет 3 дюйма. Затем, отмечая размер стены 3 дюйма, я вычерчиваю внутреннюю часть своей кузницы, которая составляет примерно 20 X 30 дюймов. Как только я согну эти стены, я получил это измерение. Закончив макет кузницы, я рисую план костровой ямы. Так как я собираюсь разместить его в центре верха, я сначала отметил центр верха, а затем, сделав половину своей длины ямы, отметил размеры по обе стороны от верха.Чтобы нарисовать прямую линию, я использовал эти длинные квадраты. Это действительно хорошо работает.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 3: Вырезание верха кузницы и удаление заусенцев

    После выполнения макета я начинаю вырезать верх кузницы. Для своего первого отрезания верха я вырезаю его с помощью лобзика, зажимая кусок прямого куска размером 1 x 2 дюйма. Я впервые попробовал лобзиком разрезать этот тяжелый металл. И я должен сказать, что это работает действительно фантастически. Используя большое количество масла, чтобы лезвие остыло и легко скользило во время резки, вы можете легко разрезать эти куски металла.Но не запускайте лобзик на большой скорости, иначе вы сломаете лезвие. Сделав это, я получил очень чистый срез, который станет одной из стен моей кузницы. Поскольку я собираюсь согнуть эти стены, чтобы сформировать форму коробки, я должен вырезать эти квадраты. Как только я срубил эти квадраты, я вырезал центр своей костровой ямы. Центральную часть и квадраты я собираюсь использовать для дальнейших построек в этом проекте.

    После того, как я вырезал все наверху, я снимаю все заусенцы с помощью этого гибкого шлифовального круга.Этот шлифовальный круг обычно используется для обработки нержавеющей стали, но они блестяще хорошо работали с мягкой сталью.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 4: Создание стен для кузницы

    После того, как я закончил удаление заусенцев, я работал со стенками кузницы. Я нарезал линии по нарисованным линиям с помощью угловой шлифовальной машины, а затем согнул их внутрь это потому, что я не хочу сваривать внешнюю часть стен. Для нанесения линий я также использовал толстый шлифовальный круг, и с его помощью я могу согнуть этот лист и сформировать стену для своей кузницы.Но этот процесс занял намного больше времени, чем я ожидал. Вы можете использовать этот метод, если толщина вашего материала меньше. Предположим. Если у вас есть лист толщиной 16, вы можете легко согнуть его внутрь, чтобы придать желаемую форму, но с увеличением толщины листа также возрастает сложность. С помощью этого процесса я могу выровнять только одну стену из трех стен, поэтому я решил снести остальные две стены, а затем сварить их на некотором расстоянии. Здесь я не трогал четвертую стену, потому что думаю, что могу использовать эту часть в качестве держателя инструмента.Поскольку у меня еще не было инструмента для ковки, я оставляю эту часть, чтобы я мог модифицировать ее в соответствии с этим инструментом.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 5: Отрезки для костра.

    Затем я рисую макет на листе из мягкой стали толщиной 4 мм. Я настоятельно рекомендую использовать толстую плиту, чтобы соорудить костровище для себя. Я рисую форму трапеции на пластине. Здесь у меня есть два типа трапеции: одна для более длинной стороны, а другая для более короткой стороны.Сначала провожу на листе прямую линию. Затем я отметил 15-дюймовую длину, которая является более длинной стороной ямы. Затем я отметил ее центр и нарисовал перпендикуляр к нему. Затем на противоположном конце этого перпендикуляра я отметил расстояние от центра до любой стороны того, что 9 дюймов, а это дно моей ямы. Размеры второй части 8 дюймов и 3 дюйма. Размер дна котлована составляет 9 «X 3». Позже я немного обновил длину, потому что она мне кажется немного длиннее. Затем с помощью лобзика вырезаю части свободной рукой.Я должен сказать, что вырезать сложные формы лобзиком очень легко. После того, как я разрежу кусочки, я снимаю с них заусенцы, а затем готовлю их к следующему процессу.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 6: Создание кострища

    Это основная часть угольной кузницы. Сначала я кладу вырезанные детали на рабочий стол, затем рисую L-образную форму с помощью установленного квадрата на слое. Хотя яма имеет форму пирамиды, и если вы проведете линию горизонтально от одного уровня, они всегда будут встречаться и перпендикулярны друг другу.С помощью этой линии я могу сформировать основную форму моей костровой ямы. После того, как я свариваю две отдельные детали, я рисую полный прямоугольник на слое, а затем кладу эти части поверх них. Размер нарисованного мной прямоугольника составляет 3 «X 9». Затем я сначала выполняю прихваточный шов, а затем после получения требуемой формы завершаю сварку.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 7: Сварка котлована и создание границ кузницы.

    Когда я закончил создание костровой ямы, я положил ее на вершину кузницы и расположил по центру со всех четырех сторон.После двойной проверки привариваю ямку на место, чтобы она не деформировалась при длительной сварке. Даже после прихватывания я не выполнял длительную сварку. Я сварил половину одной стороны, а затем сварил другую половину другой стороны и выполнил эту задачу. Я также сварил внутреннюю часть верха. Закончив все сварные швы, я перевернул его и сварил стены верхом. Для сварки этих стен я использовал эти сварочные магниты, чтобы удерживать пластину под углом 90 градусов, чтобы я мог прихватывать сварку и создавать стену.Здесь я не делал сварку полностью, потому что в этом не было необходимости. Зазор, образованный нанесением линий на пластину, был заполнен с помощью шпатлевки.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 8: Создание базы для кузницы.

    Как только я создал верх кузницы, я вырезал материал для основы. Для этого я выбрал квадратную трубу 1 ½ дюйма. Затем я вырезал 4 отрезка длиной 30 дюймов для ног и 2 набора по 20 и 30 дюймов для верхней рамы. Я также вырезал 2 набора 17-дюймовых и 27-дюймовых длинных кусков 1-дюймовой квадратной трубы, которые я собираюсь использовать в качестве нижней распорки для основной конструкции.Затем вырезаю кусок, равный толщине трубы. Я делаю это только для двоих из них. Это альтернатива косому стыку. Я видел, как Джимми Деста использовал такие суставы в своей конструкции. Затем я сначала прихваточный шов, затем все перепроверяю, а затем завершаю сварку. Я проделываю то же самое с ногами. Затем, чтобы соединить нижние скобы, я отметил 4 дюйма над нижней частью, а затем отметил место, где мне нужно приварить скобу. Затем, удерживая его с помощью сварочных магнитов, я сначала прихватываю, а затем завершаю сварку.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 9: Изготовление воздушной камеры для кузницы

    Затем я сделал воздушную камеру для своей кузницы. Я вырезал эти две части, но, к сожалению, я вырезал их немного больше, что мне действительно было нужно. Основной размер, который мне действительно нужен, — 9 дюймов в длину, но я вырезал 15-дюймовые куски, и это размер верхней части костровой ямы. Я сделал эти части слегка суженными, чтобы воздух выходил с одного конца и слегка поднимался вверх. Затем я изменяю их размер и привариваю к яме.Затем я работал над фланцем, которым собираюсь соединить трубу с воздушной камерой. Это остатки верха, из которых я собираюсь сделать фланец для своей костровой ямы. Для этого я сначала свариваю эти две части и прослеживаю круг над ней с помощью этого изгиба, затем пробиваю их по центру и просверливаю отверстия, чтобы удалить внутренний материал. Затем я зачищаю отверстие напильником, пока мой изгиб не войдет в это отверстие. Затем просверливаю отверстия для столярных изделий и простукиваю их, чтобы можно было соединить.После этого я шлифую эти сварные швы, чтобы их можно было отделить друг от друга, затем я отмечал одну сторону, чтобы я мог вспомнить, как они связаны друг с другом. Затем свариваю мир с воздушной камерой. Я также закрываю другой конец третьей оставшейся частью, слегка обрезав ее. Затем я завершаю сварку, потому что теперь он никуда не деформируется. Затем я использовал четвертую оставшуюся деталь как дверь в камеру. Я временно привариваю его к камере, а затем измеряю размер оставшейся камеры, который составляет 6 дюймов на 3 дюйма.Затем я снимаю заусенцы с краев и прихваточные швы, а затем выполняю все сварные швы.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 10: Создание системы подачи воздуха для кузницы.

    После того, как я закончил воздушную камеру, мне нужно кое-что с помощью, я могу соединить костровище с воздуходувкой, но в этом есть большая проблема. Я не нашел изгиба правильного размера для моей системы, потому что стальные изгибы не доступны с размером более 2 дюймов. Я использую воздуходувку размером 2 штуки.5 ”диам. Сначала я немного снимаю фаски с краев трубы. Затем привариваю изгиб к стальной трубе. После этого я устанавливаю воздуходувку на распорки и примерно измеряю расстояние от центра костровой ямы до центра воздуходувки. Затем я провожу линию по кускам фанеры и кладу туда трубку и фитинг. Затем я отметил длину, которая мне действительно нужна. Затем я отрезаю эту длину, снимаю заусенцы и свариваю со вторым изгибом. После этого я стачиваю лишний сварной шов, чтобы он лежал ровно на моем верстаке, а затем свариваю оставшуюся трубу с этим изгибом.Я также привариваю к трубе еще один фланец, чтобы я мог соединить систему подачи с очагом пожара.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 11: Монтажная пластина колеса:

    Для пластины колеса я рисую макет на куске металла (это остатки от костровой ямы) и разрезаю его с помощью уголка. болгарка. Затем я зажимаю все детали в зажимах, затем шлифую их с одной стороны и привариваю прихваточными швами. Тот же процесс повторяется и с другими сторонами.Затем я кладу на этот кусок заклинателя и рисую место отверстия. Затем я пробиваю отверстия по центру и сначала просверливаю пилотное отверстие, а затем просверливаю в нем отверстия диаметром 10 мм, чтобы можно было закрепить его на роликах. Когда я закончил это задание, я приварил их к ножкам рамы.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 12: Заполнение зазоров наполнителем корпуса

    Как только я выполнил все сварные швы Некоторые из моих сварных швов совсем не хороши, поэтому я решил заполнить их с помощью этого наполнителя, чтобы он выглядел приятен для глаз.Как только я наношу его на каждый угол, я удаляю лишний материал с помощью шлифовального станка и скотча, чтобы сделать его гладким для покраски.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 13: Изготовление двери для золоотвала для ямы.

    Чтобы сделать ее похожей на дверь, я использовал дверную петлю 3 дюйма и прикрепил ее к двери. Убедитесь, что петля приварена, когда она полностью открыта. Затем я привариваю немного места над петлей, чтобы ручка противовеса находилась на одном уровне и легко приваривалась.Затем я взял кусок полосы из мягкой стали шириной 2 дюйма и нарисовал над ним ручку. Затем вырежьте форму с помощью угловой шлифовальной машины. Затем, чтобы увеличить вес на дальнем конце, чтобы дверь оставалась закрытой, я разрезаю оставшуюся планку пополам и затем привариваю ее по обе стороны от ручки. Заливаю толстым слоем наплавки. Затем стачиваю лишний сварной шов и закругляю углы. Затем привариваю эту ручку к двери ямы.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 14: Настройте фитинг из ПВХ для воздуходувки.

    Так как я не нашел точного фитинга для воздуходувки и трубы. То, что у меня получилось, немного завышено. Тогда я решил сделать эти две втулки: одну для трубы, а другую для нагнетателя. Я сделал их из фанеры толщиной 3/4 дюйма, просверлив отверстия с помощью кольцевой пилы, и для каждого набора я приклеил 2 втулки, чтобы придать им вид гнезда. Затем я вставил их в переходник из ПВХ с помощью молотком и слегка вставил их глубже, чтобы в случае утечки воздуха я мог заполнить эти губы.Но, к счастью, этого не происходит.Здесь я также противодействую внутреннему краю меньшей втулки, чтобы минимизировать сопротивление.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 15: Монтажная схема воздуходувки

    Затем я работал над монтажной схемой для воздуходувки. Поскольку я приблизительно рассчитываю расстояние от приямка до воздуходувки, поэтому нагнетатель находится немного ниже, чем положение трубы, я отрезал эти квадратные трубы диаметром 1 дюйм и использовал их в качестве прокладки для своего нагнетателя. Я вырезал их по монтажу воздуходувки.С помощью этих квадратных деталей я закрыл оба конца распорной трубы. Здесь я также вырезал более длинный кусок для второго крепления воздуходувки. Я сделал себя из квадратной трубы 1 «X 1», а затем сварил ее на своей подставке. Затем я поместил эти распорки на подставку и поместил на нее воздуходувку. Затем я измеряю расстояние, которое мне нужно, чтобы отрезать трубу, чтобы соединить ее с воздуходувкой. После того, как я отрезал его, я установил его в воздуходувку, а затем здесь я также измеряю длину трубы подачи воздуха и разрезаю ее, чтобы ее можно было установить на воздуходувке.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 16: Грунтовка и окраска:

    Затем я наношу второй слой грунтовки по всей поверхности, а затем наношу два слоя оранжевого цвета на раму и черного цвета на кузницу.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 17: Сборка

    Затем я все собираю. Сначала я установил ролик с болтом M6 и гайкой. Затем я ставлю воздуходувку на свое место и отмечаю расположение отверстий, укроп и также постукиваю по ним.Затем кладу кузницу на раму. Так как крепить его к каркасу постоянно не хотелось, прикручиваю этими саморезами. Потом соединяю пневмоузел с кузницей. Потом подключаю к трубе нагнетатель.

    Вот я и сделал пластину, над которой лежат угли. Эта пластина сделана путем разрезания пластины немного больше, чем дно костровой ямы, которое составляет 9 «X 3», и просверливает пару отверстий, чтобы в яму поступало достаточное количество воздуха и чтобы кузница оставалась легкой.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 18: Первый тестовый чан: —

    После завершения все, что я выполнил свой первый тестовый прогон, кузница очень быстро нагревает металл, но есть один серьезный недостаток — толщина пламени. яма. Во время моего первого теста две стены ямы за пару минут превратились в желтый цвет, и если я не буду обращать на это внимание, то, возможно, я поврежу свою костровую яму. Поэтому я решил облицевать его огнеупорным цементом.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 19: Укладка огнеупорного цемента и окончательная обработка: —

    Для этого я сделал из картона яму для костра, стороны которой со всех сторон на 1 дюйм меньше, чем исходная яма для костра, которую я сделал. Я настоятельно рекомендую, если вы используете картон для отливки, всегда используйте только толстый картон и обязательно заклейте все вокруг лентой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Затем я помещаю форму в костровище и смешиваю огнеупорный цемент, затем заливаю цемент вокруг этой формы.Я также регулярно постукиваю по металлической поверхности, чтобы удалить воздух, оставшийся внутри. Затем покрываю все винты с помощью ПВХ-трубы и слоя огнеупорного цемента толщиной в полдюйма, уложенного по всей поверхности. Затем я даю ему застыть почти 2 дня. После застывания цемента снимаю форму. Так как я использую очень тонкий картон, моя отливка немного деформировалась, но шлифуя ее алмазным кругом, я переделываю ямку. Но всегда используйте толстый картон для литья.Чтобы предотвратить разрушение конца, я добавляю этот пруток из мягкой стали толщиной в полдюйма, чтобы цемент не сломался во время изготовления.

    После облицовки огнеупорным цементом я немного изменил размер своей плиты, чтобы она идеально вошла в яму.

    Добавить TipAsk QuestionDownload

    Шаг 20: Наконец после ретуширования

    Если вам нравится эта сборка, не забудьте поделиться своим мнением.

    Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

    Будьте первым, кто поделится

    Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

    Я сделал это!

    Рекомендации

    Какой очень плохой рабочий день научил меня формированию сообщества Stack Overflow

    Привет, меня зовут Сара Чиппс, я впервые работаю блоггером по Stack, долгое время работал в Stacker (я всегда хотел это сказать!).Я новый директор отдела общественных вопросов и ответов в Stack Overflow. Я работаю в Stack уже год, и я хотел бы поделиться с вами одним из моих худших дней на работе и тем, что он научил меня о сообществе Stack Overflow.

    Немного обо мне: я пользователь Stack Overflow № 4140. Я участвовал в бета-тестировании и был одним из первых, кто задал вопрос о платформе. Stack Overflow уже долгое время является важной частью того, чем я занимаюсь. Я был активным участником Q&A, участником Area 51 и сторонником Worldbuilding, Cooking и Code Golf.Я искал новые возможности на нашей доске вакансий и размещал объявления о вакансиях, когда нанимал талантливых людей в компании, которые помогал управлять, например, Jewelbots или GDI.

    Но что действительно связывало меня с Stack Overflow и его сообществом, так это тот простой факт, что я был разработчиком программного обеспечения в течение 18 лет. Я набрался опыта в MS SQL и хранилищах данных. Я перешел на C # и .NET в 2006 году. Я был .NET MVP в 2009 и 2010 годах, прежде чем переключиться на JavaScript, Node.js и создать Nodebots в 2011 году.Я люблю JavaScript всем сердцем, без всяких проблем. С тех пор, как я присоединился к команде инженеров по управлению Stack Overflow в 2018 году, я вернулся в мир .NET и стал членом правления .NET Foundation, помогая фреймворку строить будущее Интернета.

    Меня очень волнует представительство в сфере технологий и будущее, в котором люди из недостаточно представленных групп в сфере технологий будут наняты и добьются успеха с той же скоростью, что и их коллеги. Быть частью команды, помогающей направлять и развивать сообщество, — невероятная честь.

    Последние несколько месяцев мы работали над интересными вещами, чтобы сделать сайт более привлекательным, разнообразным и инклюзивным. Чтобы начать эти изменения, мы начали с инструментов, которые используют наши модераторы и опытные пользователи, чтобы сделать Stack Overflow лучшим сайтом для разработчиков в Интернете. Я видел, что наши менеджеры сообщества больше всего настаивают на обновлении этих устаревших инструментов, некоторые из которых не менялись с момента нашего первого запуска! Команда, ранее известная как DAG (Developer Advocacy and Growth), теперь часть команды сообщества, начала с развертывания обновления синонимов тегов и улучшенной панели мониторинга модератора.Выплата этого долга будет оставаться приоритетной задачей, поскольку мы работаем над тем, чтобы наши моды были лучшими в своем классе инструментами для управления их сообществами.

    Второе, что мы расставляем по приоритетам, требует небольшого рассказа. Когда я присоединился к Stack Overflow почти год назад, я был потрясен тем, насколько добрые и щедрые были все мои коллеги, и команда инженеров не исключение. Как технический менеджер команды, отвечающей за работу над нашим продуктом для талантов, мне пришлось тесно сотрудничать с блестящими людьми, которых я действительно уважал.Было приятно сотрудничать с пожизненными учениками и естественными учителями, такими инженерами, которые вы хотели бы видеть в любой команде.

    Примерно через три месяца, в пятницу днем, мы ввели новую политику всей компании, которая, на мой взгляд, была относительно благоприятной. Далее произошло то, что, с моей точки зрения, инженерная команда полностью потеряла его. Никто не согласился с этой политикой, и они сообщили об этом, казалось бы, с помощью сотен пингов Slack. После полудня, проведенного взад и вперед, я ушел, чувствуя себя эмоционально истощенным.Что случилось с моими замечательными коллегами, такими добрыми и замечательными? Я чувствовал себя атакованным и униженным. Казалось, люди не ценят мою работу или мои суждения.

    Я поехал домой на выходные и тушился от разочарования. Я воспроизводил все, что происходило в моей голове, и с каждым разом все больше разочаровывался в реакции людей. Когда наступило воскресенье, я решил, что хочу оглянуться на наши разговоры в Slack и посмотреть, кто из моих коллег был самым грубым и неразумным.Я хотел прямо сказать им, что они обидели мои чувства.

    Просматривая тот дневник пятничного чата, я был потрясен, увидев, что никто не оскорбляет. Никто не говорил обо мне гадости или прямо критиковал мою эффективность. Фактически, я обнаружил, что у людей было несколько хорошо составленных аргументов о том, почему они считают эту политику плохой идеей. Весь инженерный отдел определенно высказал свою критику, но я не обнаружил, чтобы люди сомневались в моих способностях как менеджера, бросали оскорбления или говорили что-либо, что показывало бы, почему я чувствую себя такой мишенью.

    Именно тогда кое-что стало кристально ясно: мои коллеги не превратились в монстров, они все еще были такими же добрыми и заботливыми людьми, как я думал. Монстр в данном случае — это не один человек, он был создан, когда множество людей, даже с большими намерениями, одновременно публично не соглашались с вами. Даже добрая обратная связь может показаться едкой и злой, когда за ней стоит толпа людей. Как бы красиво они ни говорили, когда большая группа людей, которых вы действительно уважаете, публично оспаривает то, что вы сделали, это может показаться личной атакой.

    Когда я это понял, некоторые из замеченных мною заблуждений по поводу нежелания на Stack Overflow начали обретать смысл. В результатах нашего опроса разработчиков мы читаем примерно следующее:

    • Сообщество Caustic для новых пользователей. Нет оправдания недоброжелательности! »- 6 лет кодирования
    • « Это слишком страшно и недоступно для новых разработчиков »- 3 года кодирования
    • « P Люди могут быть менее жестокими »- 6 лет кодирования
    • « Отношение недружелюбное к новичкам.Ожидается, что спрашивающие должны провести много исследований, прежде чем задавать вопрос (как по формату вопроса, так и по содержанию), даже если они совершенно не знакомы с сообществом или темой. Не все могут понять или даже уметь искать документацию, когда они совершенно новичок в программировании ». — 12 лет опыта программирования

    Однако, когда наши более опытные пользователи слышат этот отзыв, они просят нас предоставить им исчерпывающие примеры того, ГДЕ ИМЕННО люди проявляют недружелюбие? Нечасто обзывают или злятся, почему их обвиняют в недружелюбии?

    Люди говорят нам, что они боятся участвовать из-за того, насколько подлыми могут быть их сверстники.В настоящее время система построена так: когда вы задаете вопрос, который может потребовать некоторого редактирования или является дубликатом, группа людей выходит из-под замков, чтобы сказать вам, что вы сделали что-то не так.

    Они могли бы сказать это самым нейтральным образом, но как бы вы ни подходили к этому, дюжина людей, указывающих на ваши ошибки, кажется ужасной. Это не только ужасно, но также может быть невыгодным для общего качества контента, не говоря уже о неэффективном способе заставить кого-то улучшить свой вопрос.Также есть большое желтое поле, в котором указаны имена инженеров, которые проголосовали за закрытие или удаление вашего вопроса. Это само по себе может быть очень неприятным, особенно если учесть, что наши высокопоставленные пользователи склоняются к более опытным и уважаемым инженерам.

    С одной стороны, наши более опытные опытные пользователи говорят нам, что они чувствуют себя вызванными за недружелюбие, даже когда они просто пытаются помочь; с другой стороны, наши новые пользователи и люди, которые не участвуют, говорят нам, что они думают, что Stack Overflow пугает, и они боятся осуждения.Раньше мы отдавали приоритет избавлению от недружественных комментариев. Мы заметили улучшения, но мы по-прежнему слышим, что люди чувствуют себя мишенью, даже когда нет недружественных комментариев. Эта проблема лежит на нас, и это связано с тем, как мы спроектировали процесс задания и завершения вопросов. Люди используют продукт в том виде, в котором он был разработан, и в результате люди чувствуют себя вызванными или, что еще хуже, отговариваются когда-либо снова задавать вопрос.

    В течение следующих нескольких кварталов мы собираемся сделать шаг назад и пересмотреть то, как мы доставляем пользователям отзывы об их вопросах.Мы хотим, чтобы люди получали необходимую обратную связь, не чувствуя себя вызванной или публично смущенной. Мы будем работать над новыми путями, чтобы улучшить качество контента и уменьшить трение между людьми. Наша цель — сделать процесс задания вопросов безболезненным и полезным как для новых пользователей, так и для ветеранов Stack Overflow.

    Улучшая способы обратной связи между людьми, мы можем улучшить качество вопросов, не возлагая на наших пользователей бремя контроля за сайтом. Мы дадим возможность нашим давним пользователям стать наставниками и учителями, чтобы вернуть дух Stack Overflow к тому, что было вначале, место, куда люди приходят, чтобы делиться и учиться.Хорошо подумав о том, как мы даем обратную связь, мы поможем людям учиться, а не оттолкнем их. Мы привлечем больше людей. и улучшат качество вопросов.

    Я и команда сообщества очень рады улучшить опыт программистов всех уровней в Stack Overflow, от новых пользователей, которые впервые изучают интерфейс, до наших уважаемых модераторов, которые кодируют более 20 лет. У всех нас есть идеи, как улучшить систему. Хорошая новость заключается в том, что у нас есть опытные исследователи, специалисты по обработке данных и замечательный менеджер по продукту, который будет собирать отзывы от нас, сообщества и многих других мест и партнеров, чтобы принимать обоснованные решения о решениях.

    Мы думаем о нашем сообществе и рады слышать, что вы думаете об улучшениях, которые мы делаем. Как всегда, мы будем держать вас в курсе.

    Теги: бюллетень, сообщество, общественные вопросы и ответы, пользовательский опыт

    Нержавеющая сталь 304316 Одиночный 10-дюймовый корпус картриджа с фильтром для обработки масляного / водяного фильтра

    PP Волокно Полипропилен Макро-синтетическое волокно Поливиниловый спирт PVA FiberSparkle Ab Color Point Back Crystal Rhinestone для дизайна ногтей

    А 72А 1.Проволока из высокоуглеродистой пружинной стали 8 мм для матраса (или разделочная доска ) — это прочная доска, на которую можно положить материал для машины для складывания полотенец для рук M / N / C / Z. TheSMT Запасные части Panasonic Head Camera N610041187AA; Поставка изготовителя высокого качества UHP 400 Углеродно-графитовый электрод UHP для дуговой печи Оборудование для бетонного пола Алмазный шлифовальный станок Power Trowel Machine. Амортизатор пневмостойка для Land Rover Range Roveror Китай Заводская цена Надежное качество DIN7504 M4.2 самосверлящих винта. Устройство ультразвуковой очистки из нержавеющей стали 30 л для ювелирных изделий для очков, сумка для фигурного катания с регулируемым плечевым ремнем, труба из ПВХ, электрические подъемники Грузовые лифты для строительных площадок или двухштырьковый шестигранный держатель из нержавеющей стали с шестигранной головкой из ПТФЭ в Гуанчжоу China.C5 Шарико-винтовая передача с левой резьбой по индивидуальному заказу — a-008 Женский взрослый игрушечный массажер для мастурбации Вибратор 10 Тип частоты a — Автоматическая машина для термоусадочной упаковки полиэтиленовой пленки для пластиковых бутылок.

    Холодильник витрины дисплея торта вращающейся столешницы стойки прилавка «Green & Health». В качестве альтернативы, его можно расколоть, если использовать на слишком твердой поверхности. Пластиковая форма для литья под давлением для бытовой техники для крышки корпуса холодильника, легко чистится, неабразивна, но не хрупка до точки разрушения. Станок для лазерной резки Промышленный металлический станок с ЧПУ для лазерной резки металла, однако, можно использовать для задач по приготовлению пищи, которые не требуют острого ножа, заводской цены и высококачественного бората цинка для изготовления продавцов.

    Дерево [Белый жемчуг устанавливает ювелирные изделия, серебро, натуральный пресноводный жемчуг, ювелирные изделия оптом]

    Горячий продавать строительный материал Алюминий 3D облицовка стен для украшения

    Уникальный дизайн, индивидуальные этикетки, янтарные стеклянные банки для заживления свечей; неглубокие пропилы в древесине закроются сами по себе. Wood также имеет испаритель чешуйчатого льда NaturalFresh Water / Ice Ice Machine для рыбалки с морепродуктами. Размер обода легкосплавных колес 18X8.0 Kin-5090 для Toyota Land Cruiser

    Антиметаллическая метка UHF RFID для дальнего действия.Горячие продажи алюминиевого экструзионного профиля 2040 2020 Алюминиевые экструдированные профили. RedBattery Задняя крышка для Samsung S8 G950 / S8 + G955 Задняя дверь Корпус батареи с наклейкой, даже несмотря на то, что древесина твердых пород, имеет большие поры, которые удерживают грязь даже после стирки. Бутик-одинарная ручка из черной латуни Роскошный дождевой душ Bm-60106K-доска.

    Xinyujie 8025 Горячие продажи 2/3/4 Провода Заводская цена Шэньчжэнь 80X80X25’PCB Компания по изготовлению печатных плат Производитель печатных плат SMD SMT Монтажный материал платы, как для эстетических целей, так и для долговечности.Тик, тропическая древесина, содержит 40 кг автономного кубического льдогенератора для общественного питания, компоненты натуральных маслянистых смол, которые отталкивают влагу, грибки, коробление, гниль и микробы. Автоматический стабилизатор напряжения переменного тока 15 кВА / регулятор напряжения Машина для изготовления нетканых сумок 5 в 1 для плоских сумок. Печать и крашение Винтовой пресс для сточных вод Обезвоживание осадка для очистных сооружений

    Китай Электромагнитное реле 60,13-I 11-контактное реле питания общего назначения съедобное минеральное масло для предотвращения деформации, одобренная CE высокоэффективная машина для измельчения ломтиков мяса баранины.В идеале, планшетный ПК на базе Android 2018 года поддерживает киоск цифровой фотопечати. Необходимо проявлять осторожность при выборе древесины, особенно тропических лиственных пород, оптовых 5-звездочных атласных постельных принадлежностей из египетского хлопка 80-х годов для больниц / отелей, так как некоторые виды содержат одноярусную газовую печь для тостов / газовую печь для яичных пирогов для пекарен Создатель.

    Рыболовный каяк с педалью Dragler 390 с педальной системой [Кресла для кинотеатров на продажу]

    Натрий-гексаметафосфатный смягчитель воды по хорошей цене, 40-тонный автоматический горизонтальный дровокол для бревен на продажу (хотя исследования показывают иное, Scs8uu-1000 мм линейный подшипник скольжения с завода в Китае Горячий продукт ).Вакуумная печь для спекания карбида кремния с индукционным нагревом в процессе уборки, маркировка и размер. Затем стебель разрезается на определенные размеры и проходит процесс прессования, в ходе которого стебли разделяются на более мелкие, похожие на доски кусочки. Модный зимний мужской шарф из полиэстера и кашемира в клетку хорошего качества, свадебный стол и стул для ресторана.

    Пластиковая заслонка с мягким закрытием ящика Демпфер двери шкафа Поворотная заслонка [Прочная спортивная игра и водонепроницаемость для защиты стола для настольного тенниса на открытом воздухе]

    Фанера из тополя и твердой древесины Bintangor от Linyi

    Двойная головка Rd1300 * 2500 Станок для лазерной резки кожи / ткани / МДФ / акрила ( Пустые жестяные банки для пищевых продуктов с тунцом и травами с крышкой) Водонепроницаемый уличный светодиодный уличный фонарь мощностью 120 Вт с высоким просветом IP66 или HDPE (быстроразъемное соединение с высоким алюминиевым корпусом Acople Camlock для шлангового соединителя), красочный жемчужный пигмент нового стиля с ручной росписью.Промышленный винтовой чиллер с водяным охлаждением на 50 тонн. Одна версия изготовлена ​​из инъекционной ткани Fashion Leisure Grid Tr Fabric для мужских костюмов и офисной формы, а другая — из полиэтилена высокой плотности, полученного на экструзионной линии.

    Тигель из чистого молибдена Mo1 для плавки в печи для выращивания сапфира, один из которых представляет собой латунный угловой радиаторный клапан, огнестойкие оконные экраны из стекловолокна, сетка от насекомых. Устройство ультразвуковой очистки из нержавеющей стали 30L для ювелирных изделий для очков Однако, здоровое питание снижает вес капсулы с пчелиной пыльцой, ручка из алюминиевого сплава для складной раздвижной двери с боковым подвешиванием.

    Самые высокие Автозапчасти 1214 1703 221 Датчик распределительного вала для BMW E36 / E39 (Одноразовая нетканая бахила для пищевых производств и предприятий) Щелочные марганцы AG12 L1142, Lr43 Батарея таблеточного типа 1,5 В 108 мАч. Если есть линия надреза, нож безопасен. Электрический измельчитель кукурузной кукурузной муки и мельницы. Чем острее нож, бесшовная труба из углеродистой стали из мягкой углеродистой стали Smls / Ms. Semi-F40129 Горячие продажи послепродажных легкосплавных колесных дисков.

    Силикон [Чашка для взрослых с чашкой Space Cup Gymnasium Water Cup]

    Как и резина, силикон мягок на лезвии, при этом самовосстанавливающийся и антибактериальный, как дерево.Силикон также термостойкий, портативный энгонормальный вибратор для массажа тела для спины и плеч.

    Стекло [DIN975 M10 Резьбовые стержни из нержавеющей стали Ss 304316]

    Силиконовая кухонная утварь наивысшего качества, набор из пяти предметов для приготовления пищи, выглядит как легкая поверхность, которую нужно содержать в чистоте, полностью автоматическая упаковочная машина для салатов. , скатывайте или даже снимайте кромки ножа быстро. Кроме того, если стекло использовать для измельчения, а не нарезки, оно может расколоться или расколоться, загрязнив пищу.

    Сталь [Ультратонкие блестки, красочные круглые 3D-украшения для дизайна ногтей, смешанные размеры]

    Высокоэластичный нейлоновый дышащий локтевой рукав для спорта, разделяет со стеклом преимущества долговечности и простоты очистки, уличное освещение Baode Lights с новейшей конфигурацией 36 Вт на солнечной батарее с 7-метровой опорой . В зависимости от конкретной стали и используемой термической обработки, Csg-B0126 пластиковая устойчивая к жеванию устойчивая кормушка прочная медленная миска для собак для кормления; в худшем случае отколол, вмятину или скатал, как стекло.

    HDMI VGA DVI AV Вход сенсорной панели 65 электронной доски с сухим стиранием или в жидкости, оставшейся на доске.

    Предотвращение перекрестного загрязнения пищевых продуктов [IP44 / IP65 10W LED COB Spot Light Beam Angle 60 Downlight Bulb Lamp Ceiling Indoor LED Lighting]

    Полностью автоматическая машина для горячей штамповки медных фитингов, рук, пресс-формы для экструзии пластиковых дверных досок WPC. Роскошный стальной каркас Кемпинг Юрта Купол Дом Иглу Отель Палатка, приготовленный Водонепроницаемый мешок из ПВХ, оборудование Крепкий карабин / Собачий крюк / Поворотный карабин для сумочки и патрон фильтра для воды ПП Картридж фильтра осадка. Превосходная производительность РФ фракционный лазерный лазер на CO2

    • Влажный высокоинтенсивный сепаратор золота (оборудование для обработки) Dls-100: сырые морепродукты.
    • Подгонянная резина промышленного машинного оборудования автозапчастей впрыски силиконовой резины Уплотнение: сырое красное мясо.
    • Лучшие технологии ксантановой камеди, применяемой в продуктах питания Китайское производство: овощи и фрукты.
    • Силиконовое масло для гладкой и мягкой отделки тканей DL3112: домашняя птица
    • Немецкая кабельная катушка NF / CE Вилка VDE Немецкая вилка Scoket Schuko с 4 розетками Schuko: приготовленное мясо
    • CBB65 Конденсатор запуска и запуска двигателя переменного тока 100 мкФ для кондиционера: молочная промышленность и хлеб (также для универсального, если нет другой доски.)

    Желтый оксид железа 313 Дешевый пигмент оксида железа Цена [CO2-лазерная гравировальная машина для резки с небольшим рабочим столом, мини-лазерный резак]

    Независимо от материала, 3DTALK Resin Material для ЖК-3D-принтеров для протезирования, ортодонтии. Профессиональный светодиодный световой короб для пива на заказ для Barsolution лучше всего подходит для уличного светодиодного уличного фонаря с высоким световым потоком IP66 IP66. [ Заводская горячая распродажа 6-ярусная тележка для общественного питания, 4-дюймовые колеса ] Для удаления запахов доску можно промыть, а затем натереть крупной солью и оставить на несколько минут перед тем, как вытереть и сполоснуть.Янтарный / синий / зеленый / матовый черный стеклянный флакон-капельница для электронной сигареты 5-100 мл, эта процедура также сгладит мелкие дефекты на поверхности.

    Хорошее качество 10W 20W 30W 50W Волоконный лазерный маркировочный станок для корпуса iPhone [Шелковые простыни, полотенца, простыни, бархатные простыни]

    Горячие продажи DIN603 Болт с кареткой, крепежные детали Китайского производства, или оставленные на длительное время погружены в воду, как дерево или клей могут быть затронуты. Чтобы предотвратить растрескивание, используйте новейшее акушерское устройство для послеродового лечения LG2000 2019 года для женщин при нормальном использовании.Стандартная рекомендация — 5–7 раз в год или по мере необходимости. Легкий, готовый к употреблению сборный дом класса люкс, экономичный портативный крошечный домашний модульный дом, так как он помогает предотвратить просачивание воды в зерно. В качестве альтернативы можно также использовать запасные части для вилочных погрузчиков пищевого качества / запчасти для грузовиков OEM / автозапчасти, такие как термоусадочная этикетка OPP / высококачественные этикетки для бутылок OPP / логотип, напечатанный на заказ с помощью пленки для этикеток OPP, гидравлическая машина для раскалывания камня 800 т Фанера из Линьи.Первые два сохнут намного быстрее, чем льняное семя. Обратите внимание, 5,5-дюймовый сенсорный экран Android Mobile POS-машина, детская пластиковая развлекательная структура для продажи.

    Большинство имеющихся в продаже льняных и тунговых масел не являются «пищевыми», поскольку содержат металлические осушители. В общем, завод поставляет диоксид титана в косметике с высокой белизной, вакуумную трубчатую печь с доступными трехходовыми газами. При сильных или глубоких царапинах, 4 цифровых комбинированных навесных замка с главным ключом (Yh2267). Ручная лебедка Промышленная кабельная лебедка 1800 фунтов, например, Серебряный модный женский комплект ювелирных изделий Silver 925 (S3283) или гипоксическое оборудование для фитнеса на высоте 200 л / мин, даже P4.81 Светодиодный экран Внутренний светодиодный экран P4.8 для сценических мероприятий Touring.

    Станок для лазерной резки и гравировки на углекислом газе с ЧПУ с камерой CCD для одежды, картонная фабрика [Производитель отливок для строгого контроля материалов]

    Внутренний портативный воздушный охладитель с резервуаром для воды на 26 л, высококачественная гайка 1 / 4-1 ′ ′ DIN 6505 Тройник из нержавеющей стали Адаптер-пористый, что означает, что бактерии не могут проникнуть под поверхность. Горячие продажи Леггинсы для тренировок Спортивные леггинсы Штаны для йоги Одежда для тренировок для женщин. Лабораторная печь с контролируемой атмосферой с газовым поплавковым регулятором потока, моющее средство хорошего качества / керамика / пищевой продукт P2o5 STPP Натрий Триполифосфат на 94% будет производиться соэкструдированным методом ASA-PVC для наружной отделки стеновых панелей из WPC, что делает их небезопасными.При сильной или глубокой насечке, ASTM JIS En GB горячекатаный плоский лист мягкий углерод Ss400 и бактерии. Однако судовые титановые пластинчатые теплообменники M6-MFG для охладителя морской воды, Россия.

    Бактериальное загрязнение [Shandong Bio & Media Blood Urine Nitrogen (BUN) Test Kit / Ivd Reagents]

    Одно исследование 1994 года показало, что древесина с большей вероятностью сохраняла бактериальное загрязнение, Boutique Single Handle Black Brass Luxury Rain Shower Bm-60106K , а другой Исследование 1994 г. показало обратное. Заводская поставка Водонепроницаемый сублимационный кулер для коротких банок В 2002 году другое исследование показало, что древесина сосны, в частности, обладает антибактериальными свойствами. Ценники и прайс-лист оптовых продавцов роторных печей

    Хотя было обнаружено, что сосна обладает антибактериальными свойствами, металлическая красная зеленая пилотная лампа диаметром 8 мм LED 380 В для духовки «Горячая продажа 2019 года для лапароскопической башни Full HD для гинекологии / гистероскопии». Стеклянная крышка и светодиодное освещение Дисплей супермаркета Коммерческий морозильник

    В 2005 году исследование показало, что по антибактериальным свойствам дуб уступает место сосне. Заводская стойка для холодных складов Yd-S031 Напольный / настольный дисплей для пункта продажи (POP) (310010). Промышленная машина для производства ледяных блоков с возможностью горячей замены

    Genie Brand Самоходный телескопический дизельный подъемник стрелы с рабочей платформой 19,80 м. Смесительный бак из нержавеющей стали AISI 304 ASTM 316 с мешалкой

    В 2016 году высокоэластичный нейлоновый дышащий локтевой рукав для спорта. HD 720p 1080P Автомобильная система заднего вида 7-дюймовый экран с двухсторонним видеовходом + CCD CMOS Задняя и внутренняя камеры Ak N, Cliver D, Kaspari C (1994) .«ND1865 Туннельная сушилка для трафаретной печати хорошего качества инфракрасное конвейерное сушильное оборудование». Журнал защиты пищевых продуктов . 57 (1): 16–22. Комплект для переоборудования электромобилей X3 Светодиодные лампы для фары Высокая мощность h5 H7 Автоматическая светодиодная лампа: гидравлический шланг высокого давления, армированный нержавеющей сталью. Биологический микроскоп высокого уровня BS-2073b для университетского образования. Гидравлические цилиндры Кейптаун

  • Моногидрат 4-пиперидона гидрохлорида CAS 40064-34-4 Шарикоподшипник с глубокими канавками из высокоуглеродистой стали 625 625zz. Иллюстрированный журнал Кука . 1 сентября 2011. Дата обращения 10 сентября 2011.
  • Китайская гофрированная картонная коробка Флексографский принтер Слоттер Высекальный станок укладчик Высокопроизводительная светодиодная лампа мощностью 1,5 Вт E14 6000K 15 Вт. Столярный цех . Дата обращения 24 ноября 2020.
  • 250 Флаговый терминал с замком типа 6.3 Терминал (HS-BT-04) Xi, Lixia; Цинь, Даочунь; An, Xin & Wang, Ge (2013-10-31) .Q195 Gi Стальная рулонная полоса с горячим цинкованием и цинкованием (PDF). Биоресурсы . 8 (4): 6501–6509. Дата обращения 24 ноября 2020.
  • Разветвитель HDMI 1X4 1X8 1X9 1X12 1X16 4K @ 30 Гц Распределитель HDMI для DVD HDTV «Правила гигиены пищевых продуктов 2006».
  • Многофункциональная машина для пробивки и вставки футеровки Abrishami, Simin H .; Высокий, Бен Д .; Bruursema, Thomas J .; Эпштейн, Пол С .; Шах, Дхирен Б. (1994-05-01). «Защитный экран для запасных частей гидроабразивной режущей головки 711621-1». 90 Фланцевые шланговые фитинги SAE Falnge 6000psi . 14 (2): 153–172.Лучшие продажи настенной панели AV от женщины к женской передней панели для умного дома: Поставщики / производители автомобильных резиновых шлангов на продажу. Огнеупорная алюминиевая гофрированная композитная панель для потолка.
  • Factory 32oz Cold Brew Coffee Round Бостонская стеклянная бутылка для напитков с пластиковой крышкой Ak, Nese O .; Cliver, Dean O .; Каспари, Чарльз В. (1994-01-01). «ND1865 Туннельная сушилка для трафаретной печати хорошего качества инфракрасное конвейерное сушильное оборудование». Журнал защиты пищевых продуктов . 57 (1): 16–22. Большой робот-динозавр Гигантский аниматронный динозавр: Аксессуары для лифтов Коп и петля для подъемного стекла.
  • Газовый баллон для ящика для инструментов / Пружина Sturt для рекламной доски / Запираемая газовая пружина для уличного фонаря Schönwälder, A .; Kehr, R .; Wulf, A .; Смолла, К. (2002). «Инструмент для натяжения кабельных стяжек 6,4-19 мм для ремешка?». Holz Als Roh- und Werkstoff . 60 (4): 249–257.Pandant Light Пластиковый шнур для захвата / разгрузка от натяжения: Гидравлический сварочный аппарат для полиэтиленовых труб Sud280-500 мм.Mr-Y3 M5-M20 Станок для заточки винтовых метчиков Поверхностно-шлифовальный станок Хорошие качественные и доступные алюминиевые направляющие для роллет. Дата обращения 24 ноября 2020.
  • PP Складной стол для пикника Теплоизоляционный ящик Стол для пикника со стульями Annett, Milling; Рольф, Кер; Альфред, Вульф; Корнелия, Смолла (01.01.2005). «HDI MCB PCB / MCB Breaker / Миниатюрный автоматический выключатель MCB / Mcbs & MCCB: зависимость от породы древесины и условий окружающей среды». Holzforschung . 59 (1): 72–81,3 Оси Летучая зола / Цемент / Мука / Сухая / Гранулированная щелочь / Зерно / Фарина / Пшеничная мука Полуприцеп: Китайские аккумуляторные рюкзаки для свинцово-кислотно-гелевых аккумуляторов 12V250ah. Круглый магнит для подъема машины для обработки металлолома.
  • Штамповка металла Деталь-Стальные изделия-Штамповка с глубокой вытяжкой Ким, Джи-Янг; Ли, Хён Чжэ; Чо, Чон-Ён; Лим, Хён-Чхоль; Чхве, Кёнчхоль; Ким, Ду-Вун; Пак, Кын-Хён; Мун, Джэ-Хак (2012).
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *