| Обратная связь ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса — ваш вокал Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими Целительная привычка Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Тренинг уверенности в себе Вкуснейший «Салат из свеклы с чесноком» Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Как слышать голос Бога Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной Оси и плоскости тела человека — Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д. Отёска стен и прирубка косяков — Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу. Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) — В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар. | МАГНИТНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
— применяется для изделий из ферромагнитных материалов, которые способны существенно менять свои магнитные характеристики под действием магнитного поля.
По способу получения информации магнитные методы делятся на: — феррозондовый метод; — магнитографический метод; — индукционный метод; — магниторезисторный метод; — магнитопорошковый метод; Феррозондовый метод контроля применяется для выявления поверхностных и под поверхностных дефектов (глубиной до 10 мм) типа нарушения сплошности материала: волосовины, трещин, раковин, закатов, плен и т.п. При феррозондовом методе используются датчики — феррозонды. Они имеют катушки, генерирующие магнитное поле, взаимодействующее с остаточным или наведенным полем контролируемой детали. При попадании дефекта в зону взаимодействия этих полей в катушках датчика изменяется напряженность магнитного поля, возникнет электрический сигнал, по его величине судят о дефекте. Этот метод имеет высокую чувствительность, но для обеспечения достоверности результатов поверхность изделия должна иметь хорошую чисту обработки. Магнитографический метод контроля Метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Поля рассеяния от дефектов фиксируются в виде магнитных отпечатков на эластичном магнитоно-сителе (магнитной ленте), плотно прижатом к поверхности шва. Процесс контроля состоит из двух основных операций: — намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту; — воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Выявляемые дефекты: нарушения сплошности материала изделий, контроль сварных стыковых соединений из ферромагнитных материалов при толщине от 1 до 18 мм. Индукционный метод контроля Для регистрации магнитных полей рассеяния, образующихся около дефектов в намагниченной детали, используют катушку, которую двигают вдоль шва с постоянной скоростью. Магнитным полем детали в катушке наводится электродвижущая сила (ЭДС). В местах рассеяния поля ЭДС изменяется — образуется электрический сигнал, по которому судят о дефекте. Метод отличается повышенной надежностью, может работать в сильных магнитных полях. Метод рационально применять в массовом производстве.
Вихретоковые методы контроля (ранее электромагнитные) могут применяться для электропроводных материалов. При воздействии переменного электромагнитного поля, в металле контролируемой детали возникают вихревые токи, которые создают свое электромагнитное поле, противодействующее внешнему полю. Увеличение электрического сопротивления поверхностного слоя металла, приводит к ослаблению вихревых токов, что свидетельствует о дефекте.
Магниторезисторный метод основан на выявлении магнитных полей магниторезистивными преобразователями, представляющими собой гальваномагнитный элемент. О наличии дефекта свидетельствует изменение продольного сопротивления проводника под действием магнитного поля. Магнитопорошковый метод предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла — дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины, надрывы, флокены, непровары, поры. Магнитопорошковый метод основан на выявлении нарушения целости металла по скоплению магнитного порошка около дефекта. В этих местах образуются потоки рассеяния и возникают магнитные полюса, притягивающие частички порошка. При небольшой намагниченности выявляются открытые трещины и надрывы, при намагниченности 300—500 Гс — поверхностные плены и более глубокие волосовины. По мере увеличения намагниченности обнаруживаются более мелкие волосовины, а при намагниченности около 1000 Гс выявляются и неглубокие риски на поверхности. При намагниченности около 1500 Гс обнаруживаются волосовины и другие дефекты, не доходящие до поверхности на 1—3 мм.
Суть магнитопорошкового контроля: Магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления. Если же на пути магнитного потока встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например, дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Т.к. магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 град. с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90 град. дефекты могут быть не обнаружены. Чувствительность магнитопорошковой дефектоскопии МПД определяется:
Применяемые порошки: 1) железные, полученные в результате разложения Fe(CO)5 3) порошки из технического магнетика 4) порошки ферромагнитной окиси Порядок магнитопорошкового контроля включает следующие операции: — подготовка детали к контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то используются порошки с добавлением алюминиевой пудры , что придает им белый цвет. Либо используется люминесцентный порошок, но для этого необходимо ультрафиолетовое освещение;
— намагничивание контролируемой детали; — нанесение магнитной суспензии или магнитного порошка на поверхность контролируемой детали; — осмотр контролируемой поверхности и выявление дефектов; — размагничивание.
|
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
ГОСТ Р 55612-2013 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения, ГОСТ Р от 06 сентября 2013 года №55612-2013
ГОСТ Р 55612-2013
ОКС 01.040.19
19.100
Дата введения 2015-01-01
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ»)
2 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 1029-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2018 г
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины, с соответствующими определениями, применяемые в области магнитного неразрушающего контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий.
Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации, научно-технической учебной и справочной литературе.
Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 19880, ГОСТ 19693, ГОСТ 20906, ГОСТ 16504.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 13699 Запись и воспроизведение информации. Термины и определения
ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 20906 Средства измерений магнитных величин. Термины и определения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
3.1 Основные понятия
3.1.1 магнитный неразрушающий контроль: Неразрушающий контроль, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств объекта контроля.
Примечание — Дефект — по ГОСТ 15467.
3.1.2 магнитная дефектоскопия: Выявление дефектов типа нарушения сплошности материала объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.3 магнитная дефектометрия: Измерение геометрических размеров дефектов и определение их местоположения в объекте контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.4 магнитная толщинометрия: Измерение толщины немагнитных покрытий объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.5 магнитная структуроскопия: Определение структуры материала объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.6 приложенное магнитное поле: Внешнее магнитное поле, в котором находится объект магнитного неразрушающего контроля или его часть.
3.1.7 магнитное поле рассеяния дефекта: Локальное магнитное поле, возникающее в зоне дефекта вследствие магнитной поляризации его границ.
3.1.8 остаточное магнитное поле (остаточное поле): Магнитное поле, создаваемое в пространстве объектом контроля после воздействия на него приложенного магнитного поля.
3.1.9 магнитный преобразователь: Магнитоизмерительный преобразователь, предназначенный для измерения и (или) регистрации, и (или) индикации магнитного поля при магнитном неразрушающем контроле.
Примечание — Термины видов магнитных преобразователей, не установленные в настоящем стандарте, — по ГОСТ 20906.
3.1.10 сигнал магнитного преобразователя: Сигнал (э.д.с., напряжение или сопротивление магнитного преобразователя), несущий информацию об измеряемом магнитном поле.
3.1.11 отношение сигнал-шум при магнитном неразрушающем контроле (отношение сигнал-шум): Отношение пикового значения сигнала магнитного преобразователя, вызванного изменением измеряемой характеристики магнитного поля, к среднему квадратическому значению амплитуды шумов, обусловленных влиянием мешающих параметров объекта контроля.
3.1.12 чувствительность магнитного преобразователя к контролируемому параметру (чувствительность): Отношение приращения сигнала магнитного преобразователя к вызвавшему его малому приращению контролируемого параметра объекта контроля.
3.1.13 порог реагирования средства магнитного неразрушающего контроля (порог реагирования): Наименьшее значение параметра объекта контроля, вызывающее изменение магнитного поля, которое еще может быть зарегистрировано с требуемой степенью достоверности средствами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.14 зона контроля магнитного преобразователя (зона контроля): Участок поверхности объекта контроля, в пределах которого контролируемый параметр магнитного поля может быть измерен с заданной чувствительностью магнитным преобразователем.
3.1.15 индикаторный рисунок: Рисунок, образованный на поверхности объекта контроля ферромагнитным порошком в местах возникновения магнитного поля рассеяния дефекта.
3.2 Режим регистрации параметров магнитного поля при магнитном неразрушающем контроле
3.2.1 режим остаточной намагниченности: Режим регистрации значений параметров магнитного поля объекта контроля после снятия приложенного поля.
3.2.2 режим приложенного поля: Режим регистрации значения параметра магнитного поля объекта контроля одновременно с его намагничиванием приложенным полем.
3.2.3 импульсная индикация: Режим регистрации значения параметра магнитного поля на магнитном носителе с последующей визуализацией сечений рельефа магнитного поля.
3.2.4 яркостная индикация: Режим регистрации значения параметра магнитного поля, зафиксированного на магнитном носителе, воспроизведением отпечатков одновременно ряда сечений его рельефа в виде плоского полутонового изображения.
3.3 Средства регистрации и индикации параметров магнитного поля
3.3.1 магнитный порошок: Порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния.
3.3.2 люминесцентный магнитный порошок: Магнитный порошок, частицы которого покрыты неотслаивающейся пленкой люминофора.
3.3.3 цветной магнитный порошок: Взвесь магнитных частиц в воздухе.
3.3.4 магнитная паста: Смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки.
3.3.5 магнитная суспензия: Взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде, содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.
3.3.6 накладной магнитный преобразователь: Магнитный преобразователь, предназначенный для контроля части сечения по периметру объекта контроля, расположенный над поверхностью объекта и не охватывающий его по всему сечению.
3.3.7 проходной магнитный преобразователь: Магнитный преобразователь, предназначенный для контроля всего сечения по периметру объекта контроля и расположенный с внешней стороны объекта контроля, охватывая его, либо с внутренней стороны, когда объект контроля охватывает преобразователь.
3.3.8 феррозондовый преобразователь: Ферромодуляционный преобразователь с пермаллоевыми сердечниками.
3.4 Методы магнитного неразрушающего контроля
3.4.1 магнитопорошковый метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве индикатора магнитного порошка.
3.4.2 индукционный метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля индукционными преобразователями.
3.4.3 феррозондовый метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля феррозондовыми преобразователями.
3.4.4 метод эффекта Холла: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля преобразователями Холла.
3.4.5 магнитографический метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на записи магнитных полей объекта контроля на магнитный носитель с последующим воспроизведением сигналограммы.
Примечание — Сигналограмма — по ГОСТ 13699.
3.4.6 магниторезистивный метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магниторезистивными преобразователями.
3.4.7 пондеромоторный метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на пондеромоторном взаимодействии регистрируемого магнитного поля объекта контроля и магнитного поля постоянного магнита, электромагнита или рамки с током.
3.4.8 магнитополупроводниковый метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магнитополупроводниковыми приборами.
3.5 Средства магнитного неразрушающего контроля
3.5.1 магнитный дефектоскоп: Прибор, предназначенный для выявления дефектов типа нарушений сплошности материала объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.2 магнитный толщиномер: Прибор, предназначенный для измерения толщины объекта контроля или его покрытия и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.3 Магнитный структуроскоп: Прибор, предназначенный для определения физико-механических свойств или химического состава объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.4 магнитопорошковый дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, основанный на магнитопорошковом методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.5 индукционный дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов индукционные преобразователи.
3.5.6 феррозондовый дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов феррозондовые преобразователи.
3.5.7 магниторезисторный дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов магниторезистивные преобразователи.
3.5.8 магнитополупроводниковый дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента магнитополупроводниковый прибор.
3.5.9 дефектоскоп пондеромоторного действия: Магнитный дефектоскоп пондеромоторного метода неразрушающего контроля.
3.5.10 дефектоскоп на преобразователях Холла: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента преобразователь Холла.
3.5.11 магнитографический дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента магнитный носитель записи.
3.5.12 анализатор концентрации суспензии: Прибор для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.
3.5.13 ферритометр: Прибор для измерения процентного содержания ферритной фазы в структуре контролируемого объекта.
3.5.14 намагничивающее устройство: Устройство для создания магнитного поля объекта.
3.5.15 размагничивающее устройство: Устройство для снятия магнитного поля объекта.
3.5.16 воспроизводящее устройство магнитографического дефектоскопа: Устройство для воспроизведения магнитного поля объекта, зафиксированного на магнитном носителе.
3.5.17 считывающее устройство магнитографического дефектоскопа: Устройство преобразования магнитного поля, зафиксированного на магнитном носителе, в электрический сигнал.
Приложение А (рекомендуемое). Термины способов намагничивания объектов, применяемые в магнитном неразрушающем контроле
Приложение А
(рекомендуемое)
А.1 полюсное намагничивание: Намагничивание объекта, при котором магнитные силовые линии пересекают его поверхность.
А.2 продольное намагничивание: Полюсное намагничивание объекта, при котором направление магнитных силовых линий совпадает с направлением продольной оси объекта.
А.3 поперечное намагничивание: Полюсное намагничивание объекта, при котором направление магнитных силовых линий приложенного поля перпендикулярно продольной оси объекта.
А.4 циркулярное намагничивание: Намагничивание объекта контроля пропусканием электрического тока через объект или специальный проводник, расположенный около или внутри объекта контроля.
А.5 комбинированное намагничивание: Намагничивание объекта двумя или несколькими магнитными полями, при котором результирующий вектор напряженности магнитного поля в течение периода меняет свою ориентацию между заданными направлениями.
А.6 импульсное намагничивание: Намагничивание контролируемого объекта, при котором приложенное поле кратковременно воздействует на объект.
Приложение Б (обязательное). Алфавитный указатель терминов
(обязательное)
Анализатор концентрации суспензии | 3.5.12 |
Дефектометрия магнитная | 3.1.3 |
Дефектоскоп индукционный | 3.5.5 |
Дефектоскоп магнитный | 3.5.1 |
Дефектоскоп магнитографический | 3.5.11 |
Дефектоскоп магнитополупроводниковый | 3.5.8 |
Дефектоскоп магнитопорошковый | 3.5.4 |
Дефектоскоп магниторезисторный | 3.5.7 |
Дефектоскоп на преобразователях Холла | 3.5.10 |
Дефектоскоп пондеромоторного действия | 3.5.9 |
Дефектоскоп феррозондовый | 3.5.6 |
Дефектоскопия магнитная | 3.1.2 |
Зона контроля | 3.1.14 |
Зона контроля магнитного преобразователя | 3.1.14 |
Индикация импульсная | 3.2.3 |
Индикация яркостная | 3.2.4 |
Контроль неразрушающий магнитный | 3.1.1 |
Метод индукционный | 3.4.2 |
Метод магнитографический | 3.4.5 |
Метод магнитополупроводниковый | 3.4.8 |
Метод магнитопорошковый | 3.4.1 |
Метод магниторезистивный | 3.4.6 |
Метод пондеромоторный | 3.4.7 |
Метод феррозондовый | 3.4.3 |
Метод эффекта Холла | 3.4.4 |
Отношение сигнал-шум | 3.1.11 |
Отношение сигнал-шум при магнитном неразрушающем контроле | 3.1.11 |
Паста магнитная | 3.3.4 |
Поле магнитное остаточное | 3.1.8 |
Поле магнитное приложенное | 3.1.6 |
Поле магнитное рассеяния дефекта | 3.1.7 |
Поле остаточное | 3.1.8 |
Порог реагирования | 3.1.13 |
Порог реагирования средства магнитного неразрушающего контроля | 3.1.13 |
Порошок магнитный | 3.3.1 |
Порошок магнитный люминесцентный | 3.3.2 |
Порошок магнитный цветной | 3.3.3 |
Преобразователь магнитный | 3.1.9 |
Преобразователь магнитный накладной | 3.3.6 |
Преобразователь магнитный проходной | 3.3.7 |
Преобразователь феррозондовый | 3.3.8 |
Режим остаточной намагниченности | 3.2.1 |
Режим приложенного поля | 3.2.2 |
Рисунок индикаторный | 3.1.15 |
Сигнал магнитного преобразователя | 3.1.10 |
Структуроскоп магнитный | 3.5.3 |
Структуроскопия магнитная | 3.1.5 |
Суспензия магнитная | 3.3.5 |
Толщиномер магнитный | 3.5.2 |
Толщинометрия магнитная | 3.1.4 |
Устройство воспроизводящее магнитографического дефектоскопа | 3.5.16 |
Устройство намагничивающее | 3.5.14 |
Устройство размагничивающее | 3.5.15 |
Устройство считывающее магнитографического дефектоскопа | 3.5.17 |
Ферритометр | 3.5.13 |
Чувствительность | 3.1.12 |
Чувствительность магнитного преобразователя к контролируемому параметру | 3.1.12 |
УДК 620.179.1:006.354 | ОКС 01.040.19 |
19.100 | |
Ключевые слова: неразрушающий контроль, контроль магнитный | |
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018
Метод контроля магнитографический — Энциклопедия по машиностроению XXL
Метод контроля магнитографический. [c.471]Как производится контроль магнитографическим методом [c.167]
Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]
Магнитографический метод предназначен главным образом для контроля стыковых соединений, выполняемых дуговой сваркой, в частности, соединений трубопроводов. Предельная толщина элементов при контроле магнитографическим методом — 20…25 мм. [c.214]
Характеристика метода 82, 83 Контроль магнитографический — Основные операции 46 — 48 — Способы 49, 50 [c.350]
Чувствительность магнитографического метода контроля в значительной степени определяется результатами записи поля дефекта на магнитную ленту, поэтому разработка новых способов записи полей дефектов, позволяющих повысить чувствительность, имеет важное значение для расширения границ применения и повышения точности магнитографического контроля. [c.113]
Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [c.560]
Магнитографическим методом контроля могут быть выявлены в металле сварного шва и околошовной зоны дефекты, ориентированные преимущественно поперек направления магнитного потока трещины, непровары, шлаковые включения (цепочки и скопления), газовые поры (цепочки и скопления), подрезы, прожоги и др. [c.560]
При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]
Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]
Преимущества магнитографического метода контроля высокая разрешающая способность (возможность выявления мелких дефектов), позволяющая регистрировать неоднородные магнитные поля, соизмеримые с размером частиц магнитного слоя ленты (порядка [c.355]
Магнитный контроль. Распределение магнитных силовых линий в случае намагничивания каким-либо образом сварных или паяных деталей изменяется в месте дефекта и может быть зафиксировано одним из следующих методов магнитопорошковым, магнитографическим, индукционным. [c.551]
К неразрушающим методам контроля помимо внешнего осмотра и измерениям относятся радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и магнитографический, цветной и др. (табл. 6.2). [c.373]
Магнитографический метод контроля основан на свойстве металла при намагничивании создавать поле рассеяния в местах осуществления дефектов, которые фиксируются на магнитной пленке, плотно прижатой к поверхности шва (рис. 6.7, а). После этого выявленные дефекты с магнитной пленки воспроизводятся с помощью специального устройства — дефектоскопа. [c.388]
Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных объектов. Наибольшее применение находит магнитографический метод контроля, который широко используется для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. С помощью магнитографических дефектоскопов выявляются поверхностные дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы и дефекты глубиной 10—15 % толщины стенки — на глубине 20—25 мм. Для контроля сварных швов, выполненных путем сварки, применяют дефектоскопы МД-9, МД-11, МД-ЮИМ и др. [c.386]
Среди магнитных методов контроля следует указать магнитографический и магнитопорошковый. При магнитографическом методе возмущения, создаваемые при на- [c.23]
Элементы статических и динамических систем измерения постоянных магнитных полей входят в магнитографический метод контроля. На поверхность намагниченной детали накладывают ферромагнитную ленту, которая намагничивается одной из составляющих магнитного поля, направленной вдоль поверхности изделия. После намагничивания ленту протягивают в дефектоскопе, где информация считывается магнитными головками и поступает на экран электронно-лучевой трубки. [c.87]
Магнитографический метод контроля находит очень ограниченное применение при оценке качества сварных 306 [c.306]
Магнитографический метод контроля основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Запись дефектов (продольные трещины, непровары, поры, шлаковые включения) производится на специальную ферромагнитную ленту. Этим методом контролируют сварные изделия (трубопроводы) толщиной 4—15 мм, с глубиной залегания дефекта 10% и более от толщины шва. [c.439]
Принцип магнитографического метода заключается в намагничивании контролируемого участка шва и околошовной зоны с одновременной записью на магнитную пленку и с последующим считыванием полученной информации с магнитной ленты специальными устройствами магнитографических дефектоскопов. Достоинствами этого метода контроля является высокая производительность (в 8—10 раз выше, чем при рентгеновском или гамма-контроле), полная безопасность для обслуживающего персонала и низкая стоимость. Однако с помощью магнитографического метода можно определить внутренние дефекты размером около 10 % толщины металла. [c.251]
Магнитографический метод контроля. При этом методе, разработанном в нашей стране, результаты записываются на магнитную ленту. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварного соединения и фиксации магнитного потока на ферромагнитную лен- [c.258]
При расчетах режимов контроля магнитографическим. методом Ну = 5000 А/м на расстоянии г/ = 25 50 мкм от поверхности изделия. [c.38]
Какие требования предъявляются к с1ыковым швам, подлежащим контролю магнитографическим методом [c.167]
Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]
В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]
Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]
По приемам регистрации магнитных полей и их неоднородностей магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, магни-тоферрозондовый, индукционный, вихретоковый и др. [c.354]
Чем отличаются магнитопорошковый, магнитографический и магни-тоферрозондовый методы контроля [c.362]
Магнитографический метод контроля основан на том, что при прохождении магнитного потока в зоне расположения несплош-ностей силовые линии поля искажаются. Этот эффект может быть зафиксирован на магнитной ленте, закрепленной на поверхности детали. Затем запись расшифровывают, пропуская ленту через устройство, аналогичное магнитофону, и определяют положения выявленных несплошностей. Недостатком этого метода является его применимость для контроля качества деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. [c.377]
На заводах Кемеровохиммаш и Курганхиммаш был внедрен магнитографический метод контроля с разработкой автоматической намагничивающей установки и феррозондового воспроизводящего устройства. [c.182]
Магнитографический метод контроля заключается в регистрации магнитных полей рассеяния от дефектов зафиксированных на магнитной ленте и считывания этой записи с помощью специальных устройств, преобразующих полученную информацию в сигналы, видимые на экране электронно-лучевой трубки. [c.57]
Различные методы контроля ферромагнитных материалов, основанные на намагничивании исследуемого сварного шва, называются магнитными. По способу регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне расположения дефектов, магнитные методы разделяют на магнитопорошковый, магнитографический, фер-розондовый, индукционный, магнитоакустический, магнитополупроводниковый, магнитоэлектрический. Каждый из этих методов имеет свои разновидности. Порошок можно наносить непосредственно на поверхности исследуемого изделия или насыпать на специальные линзы, которые перемещают над поверхностью намагниченного изделия. [c.84]
Непровары представляют собой полости в разделке шва, незаполненные наплаиленным металлом. Чаще всего непровары встречаются в корне шва и легко обнаруживаются внешним осмотром с обратной стороны шва или методом просвечивания гамма- или рентгеновскими лучами. На рентгеновском снимке ясно видна оплошная темная полоока вдоль шва. От непроваров принято отличать так называемые неоплавления. В этом случае разделка шва, хотя и заполнена наплавленным металлом, но отсутствует сплавление между основным и наплавленным металлом по кромке шва или между отдельными швами при многослойной сварке. Несплавления мож)но обнаружить только магнитографическим или ультразвуковым методом контроля. [c.172]
Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Мингазпрома (Министерство газовой промышленности) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.234]
В отличие от других магнитных методов контроля при магнитографическом методе производится фиксация (закрепление) возникающего потока рассеяния на ферропленке, которая поддается намагничиванию. [c.234]
Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТ, основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого метода является запись обнаруживаемых дефектов на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. [c.486]
Магнитографический метод контроля позволяет четко выявлять имеющиеся в сварных швах дефекты (продольные трещины, непровар, шлаковые включения и поры). Точность определений этого метода не уступает рентгеноконтролю и контролю гамма-лучами. Помимо высокой чувствительности, магнитографический метод отличается рядом преимуществ по сравнению с другими методами высокой производительностью, позволяющей контролировать сварные швы значительной протяженности в течение небольшого промежутка времени (запись производится со скоростью 5—6 м1мин) простотой выполнения и дешевизной применяемых материалов возможностью проверки швов в различных пространственных положениях, а также в процессе эксплуатации сварных конструкций безопасностью для обслуживающего персонала. [c.486]
Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Госгазпрома СССР (Государственного производственного комитета по газовой промышленности СССР) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.222]
Лаборатории при монтажных управлениях, как правило, состоят из двух групп группы неразрушающих и группы разрушающих методов контроля. Первая занимается рентгено- и 7-дефектоскопией, ультразвуковым и магнитографическим контролем, а вторая — механическими испытаниями образцов, которые сварщики заваривают при дипломировании, и образцов из контрольных сварных соединений. Структура лабораторий при трестах зависит от характера работ, выполняемых монтажными организациями треста. Часть лабораторий, особенно в трестах, выполняющих санитарно-технические работы, по структуре аналогична лабораториям монтажных управлений. В лабораториях трестов, выполняющих механомонтажные работы, группа по механическим испытаниям обычно отсутствует, но иногда создаются группы по металлографическому исследованию и рентгеновскому контролю. Лаборатории при монтажных управлениях подчиняются непосредственно руководству мон- [c.256]
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]
8. Сущность магнитографического метода контроля
Магнитографический метод контроля заключается в намагничивании контролируемого объекта вместе с прижатым к его поверхности магнитоносителем и считывании с носителя информации о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов в изделии.
Метод был изобретен практически одновременно в СССР и ФРГ.
8.1. Требования к намагничивающим устройствам
Намагничивающие устройства должны намагничивать контролируемую зону до индукции, близкой к техническому насыщению.
Магнитная лента не должна касаться полюсов намагничивающего устройства.
Устройство должно иметь, по возможности, минимальный вес и потреблять минимальную мощность.
В практике МГК получили применение:
1) дисковые магниты, представляющие собой два диска, соединенные перемычкой, на которую нанесена намагничивающая обмотка. Недостаток устройства: вследствие линейного контакта между полюсами намагничивающего устройства и объектом индукция в контролируемых сечениях обычно недостаточна для уверенного обнаружения дефектов;
2) подвижное намагничивающее устройство (ПНУ) имеет П-образный сердечник с одной или двумя обмотками. Устройство перемещают при помощи роликов. При этом зазор между полюсами устройства и объектом составляет 1-1,5 мм, что также приводит к снижению индукции в контролируемой зоне;
3) устройство типа «шагун». В этом устройстве оси роликов подпружинены. При включении рабочего тока в катушке полюсы устройства, преодолевая сопротивления пружин, доходят до соприкосновения с изделием. После окончания цикла намагничивания устройство перемещают на расстояние приблизительно равное длине полюсов, после чего снова включается ток в обмотке. Включение и выключение тока при перемещении устройства протекает автоматически;
4) намагничивающие клещи – представляют собой шарнирно раскрывающийся электромагнит, предназначенный для контроля труб диаметром до 110 мм;
5) намагничивающие вилки – представляют собой электромагнит с П-образным сердечником, который охватывает половину периметра контролируемого кольцевого шва трубы. Намагничивание сварного шва по всему периметру осуществляется вследствие растекания магнитного потока;
6)намагничивающие пояса представляют собой два жгута изолированного провода, которые охватывают контролируемую трубу по разные стороны кольцевого сварного шва. Направления магнитных полей, создаваемых жгутами в контролируемой зоне, совпадают.
8.2. Свойства магнитоносителя
На магнитную ленту записывается тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля (лежащая в плоскости ленты).
Магнитная лента нечувствительна к полям, которые намагничивают ее в области начального (обратимого) намагничивания.
Лента намагничивается до насыщения в сильных полях (больше 5-8 Нсленты).
Намагниченная лента сохраняет остаточную намагниченность и способна длительное время ее хранить.
Если магнитную ленту намагнитить полем напряженностью , то в дальнейшем при намагничивании ее в том же направлении она становится нечувствительной к полям.
Магнитоноситель прижимают к объекту контроля с помощью резиновых поясов, поролоновой подушки, обрезиненных немагнитных роликов. Иногда применяют магнитную ленту, которая обладает адгезией к металлу.
Магнитографический метод контроля сварных соединений
Магнитные потоки рассеяния обнаруживают с помощью ферромагнитной ленты (магнитографический метод), накладываемой на данный участок шва.
Ферромагнитная лента состоит из целлюлозной или ацетатной основы толщиной 0,05—0,06мм, на одну из сторон которой нанесет слой магнитной эмульсии толщиной 0,02—0,025 мм. Ширина ленты 35 мм.
В результате намагничивания шва в местах с дефектами образуются потоки рассеяния, которые намагничивают данные участки ферромагнитной ленты. Намагниченные участки ленты, снятой со шва, находят с помощью воспроизводящей магнитной головки.
При протягивании ленты мимо щели воспроизводящей головки магнитные поля намагниченных участков ленты ответвляются в сердечник головки, индуктируя в обмотках сердечника э. д. с. Усиленная э. д. с. вызывает на флуоресцирующем экране электроннолучевой трубки импульсное (рис. 186) либо реальное изображение самого дефекта (дефектоскопы МД-11, МДУ).
Рис. 186. Дефектоскоп МД-9А для магнитографического контроля сварных стыковых соединений.
Намагниченные места ферромагнитной ленты отмечают и по ним на шве фиксируют места расположения дефектов. Ферромагнитную ленту можно использовать многократно, так как с нее стираются «записанные» поля рассеяния.
Магнитографическим методом контролируют стыковые сварные соединения стали толщиной 4—15мм, выполненные автоматической сваркой под флюсом. Швы, выполненные вручную, могут контролироваться этим методом только при отсутствии на их поверхности грубой чешуйчатости и значительных наплывов.
Лучше всего магнитографическим методом обнаруживаются тонкие продольные трещины и узкие непровары глубиной 10% и более толщины шва. Значительно хуже определяются широкие непровары, одиночные поры и шлаковые включения округлой формы.
За 7 ч опытный манитограф с подручным может проверить. до 50—60 стыков труб 720X9 мм. Стоимость такого контроля в 7— 8 раз меньше стоимости контроля гаммапросвечиванием.
Предприятия выпускают магнитографические дефектоскопы МД-11 и МДУ.
Методы контроля качества магнитографический — Энциклопедия по машиностроению XXL
Методы контроля качества соединений, основанные на ис-пользовании специальной аппаратуры (радиационный, ультразвуковой, магнитографический, металлографический и др.), а также методы разрушающего контроля в данном пособии не рассматриваются. [c.300]При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]
Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]
Магнитографический метод контроля находит очень ограниченное применение при оценке качества сварных 306 [c.306]
Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов разработал магнитографический метод контроля (фиксация дефектов на ферромагнитной пленке). Он очень удобен для контроля качества сварки швов магистральных трубопроводов с толщиной стенок до 12 мм. [c.276]
Контроль качества сварных соединений, выполненных дуговой сваркой. Контроль сварных швов производится путем внешнего осмотра сваренного стыка и путем проверки сплошности стыков физическими методами контроля без разрушения (рентгеном, гамма-лучами, магнитографическим и ультразвуковым контролем). Физическим методам контроля подвергаются 2″/о стыков, а на участках подводных переходов— 100%. [c.324]
Магнитографический метод. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварных швов и фиксации магнитного потока на ферромагнитной ленте. Для определения качества сварного шва магнитную ленту 1 накладывают на шов 2, в котором электромагнитом 3 наводят магнитный поток (рис. 170, а). При дефекте в шве магнитный поток огибает его и на отрезке магнитной ленты, расположенном над дефектом, возникает участок с меньшей намагниченностью. Во время воспроизведения такого участка ленты на экране дефектоскопа 8 (рис. 170, б) возникает соответствующий импульс. [c.311]
В настоящее время применяются следующие методы магнитного контроля качества сварных соединений порошковый, индукционный, электромагнитный и магнитографический. [c.67]
При исследовании высокочастотных процессов используют магнитографы. К достоинствам их относятся высокая плотность записи, широкий частотный диапазон. Они упрощают техническую и математическую обработку записей этих процессов, дают возможность непосредственного ввода записей электрических сигналов в ЭВМ или специализированные устройства для обработки. Недостатком магнитографического метода регистрации является относительная сложность аппаратуры и трудность визуального контроля за качеством регистрации процесса в ходе эксперимента. [c.96]
Магнитографический метод имеет тот существенный недостаток, что расшифровка записей ферромагнитной пленки сложна в отдельных случаях это приводит к неправильной оценке качества сварки. Поэтому магнитографический контроль применяется на монтаже электростанций очень ограниченно. [c.307]
Наибольшее распространение метод магнитографического контроля получил при проверке качества сварных стыков трубопроводов. Результаты этого контроля оценивают в соответствии с требованиями строительных норм и правил. [c.756]
Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]
Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Мингазпрома (Министерство газовой промышленности) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.234]
Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Госгазпрома СССР (Государственного производственного комитета по газовой промышленности СССР) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.222]
К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся контроль на непроницаемость (керосином, сжатым воздухом, вакуумирова-нием, масспектрометрическими течеискателями) магнитные и электромагнитные люминесцентный и цветной, применяемые преимущественно для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность радиационные, ультразвуковые и магнитографические, применяемые для обнаружения скрытых, внутренних дефектов. [c.751]
Второе важное направление развития средств диагностирования машин связано с применением автоматизированных систем обработки изображения (АСОИЗ). Очевидно, что наибольший объем диагностической информации на практике можно представить в двух- или трехмерном виде. Тра щци-онно и стабильно по этому пути развивается рентгенография, рентгенотелевидение, тепловидение, эндоскопия, оптическая и ультразвуковая голография, звуковидение, магнитопорошковые, магнитографические, капиллярные методы и средства контроля качества. [c.225]
Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]
Магнитографический метод контроля основан на том, что при прохождении магнитного потока в зоне расположения несплош-ностей силовые линии поля искажаются. Этот эффект может быть зафиксирован на магнитной ленте, закрепленной на поверхности детали. Затем запись расшифровывают, пропуская ленту через устройство, аналогичное магнитофону, и определяют положения выявленных несплошностей. Недостатком этого метода является его применимость для контроля качества деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. [c.377]
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]
Подводка тока к месту сварки Соединение сварочных проводов Заземление Автоматическое программное регулирование и запись температуры Крепление кабеля к нагревателю Сушка сварочных электродов Контроль качества сварки рентгеновским методом (просвечиванием) ультрадефектоскопами, магнитографическим методом, цветной дефектоскопией, магнитопорошковым методом Контроль сварочного тока, напряжения, регуляторы напряжения [c.378]
Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния на магнитную ленту с последующим воспроизведением этой записи с помощью магнитографического дефектоскопа. Назначение — контроль качества стыковых сварных швов трубопроводов, резервуаров, листовых конструкций из ферромагнитных материалов. Метод не получил такого распространения, как магнитопорошковый и магнитоферрозондовый. [c.201]
Фалькевич А. С., Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом, сб. Совещание по вопросам контроля неразрушающими методами , МДНТП, 1958. [c.262]
Для предотвращения оквозняков в трубе и быстрого охлаждения металла шва торцы свариваемых звеньев или секции следует закрывать инвентарными заглушками или иными приспособлениями. Запрещается опускать в снег стыки газопровода после сварки. Проверка качества сварных швов городских газовых сетей производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки газопроводов, внешнего осмотра электродов, проверки сплошности стыков, выполняемой физическими методами контроля без разрушения, путем просвечивания сварных стыков гамма-лучами или магнитографического контроля [c.58]
Всесоюзным научно-исследовательски л институтом по строительству грубопроводов (ВНИИСТ) разработан магнитографический метод контроля (фиксация дефектов на ферромагнитной пленке). Его применяют для контроля качества сварки швов магистральных трубопроводов, имеюших стенки толщиной до [c.255]
Благодаря высокой чувствительности к выявлению трещин и непроваров с малым раскрытием в качестве одного из основных методов контроля сварных соединений технологических и других трубопроводов из низкоуглеродистых сталей толщиной 4—16 мм применяют магнитографический метод [28]. В дополнение к высокой выявляемости трещин и непроваров этот метод обладает документальностью, высокими производительностью и экономичностью по сравнению с радиационными и ультразвуковыми мето- [c.291]
Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]
Физическое моделирование магнитогидродинамических взрывных устройств и контроля детонации
[1] Информация на http: / www. Дарпа. mil / Наша работа / TTO / Программы / MAHEM.
[2] Мин Ся.Исследование магнитного поля сильнопольного магнита, питаемого от генератора сжатия потока. Китайский журнал физики высоких давлений, 2012, 26 (4): 433-441 (на китайском языке).
[3] Син-ген Гун, Ци-чжи Сунь.Доступен портативный первоисточник MFCG. Детонация и ударные волны, 2002, (3): 93-98 (на китайском языке).
[4] Юань-цзи Хэ, Я-чжоу Чжан.Чуан-лу Ли, Хун-Ганг Ван. Численное моделирование электрического отклика сегнетокерамики PZT95 / 5 при ударном нагружении. Китайский журнал физики высоких давлений, 2000, 14 (3): 189-194 (на китайском языке).
[5] Цзинь-мэй Ду, И Чжан, Фу-пин Чжан, Хун-лян Хэ, Хай-Янь Ван.Большой токовый выход сегнетоэлектрической керамики PZT 95/5 при ударной нагрузке. ACTA PHYSICA SINICA, 2006, 55 (5): 2584-2589 (на китайском языке).
DOI: 10.1063 / 1.2833013
[6] Л.Л. Альтгилберс, Марк Д.Дж. Браун, Игорь Гришнаев, Букур М. Новак, Айвор Р. Смит, Юрий Ткач, Ярослав Ткач. Магнитокумулятивные генераторы (явления ударной волны и высокого давления). Чэн-вэй Сунь, Чжоу Чжи-куй. Bei Jing: National Defense Industry Press, 2008: 33-34.
DOI: 10.1007 / 978-1-4612-1232-4_3
[7] Сю-ли Ши.Ключевые технологические исследования генератора сжатия магнитного потока. Г-жа D Диссертация. Нанкин: Нанкинский университет науки и технологий, 2011: 1–5 (на китайском языке).
.Метод управления высотой угледобывающей машины на основе магнито-реологического тактильного появления
[1] Лю Чуньшэн, Цзин Кай ， Ян Цю: Журнал китайского угольного общества Vol. 31 (2006), стр. 666-669.
[2] Эмст М О.: J. Nature Vol. 415 (2002), стр 429-433.
[3] Цуй Чжэнли, Мацунага К., Шидодзи К.: J. Исследовательские отчеты по информатике и электротехнике Университета Кюсю Vol.7 (2002), стр.105-110.
[4] Y.N.W. Грегори, М.Р. Энтони: Разработка гаптических систем с различной степенью соответствия с использованием магнитореологических жидкостей.В: Сороковая ежегодная конференция Asilomar по сигналам, системам и компьютерам, стр. 491-502. SPIE, Сан-Диего, США (2005).
[5] Лю Цзя, Сун Айго: Журнал Sournal Юго-Восточного университета, Vol.37 (2007), стр 844-847.
[6] Ван Айминь, Дай Цзиньцяо: Технология измерения и управления, том. 26 (2007), стр 10-12.
[7] Сон Айгуо, Дэн Моррис, Дж.Эдвард Колгейт и Ли Цзяньцин: Китайский журнал научных инструментов, том. 27 (2006), стр 141-144.
[8] Тан Луньи, Лю Ци и Чжан Пин: журнал функциональных материалов, том.37 (2006), стр 543-545.
[9] Si Hu, Wu Xiaoyi и Li Xiaohong: Journal of Chongqing University Vol. 29 (2006), стр.124-127.
[10] Ляо Чанжун, Ю Мяо и др.: Китайский журнал машиностроения, том. 14 (2005), стр 132-136.
[11] REN Jianting, DENG Changhua и JIANG Jiesheng: Journal of Functional Materials Vol.37 (2006), стр.729-732.
[12] Ван Дайхуа, AI Hongxia: Journal of Functional Materials Vol. 37 (2006), стр.1183-1186.
.