Подключение сварочных кабелей — Справочник сварщика

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ. 

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

Зачем менять Полярность при сварке Электродами

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название — Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им — очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» — аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв, 

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

«Зачем же так делать аппараты?» — наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, — всего 1,6 вольта.   

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, — ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» — радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности — ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» — Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные — АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

в чем разница между обратной и прямой полярностью? Виды подключения кабелей сварочного инверторного аппарата. Что такое полярность?

Для электрической сварки различных видов металлических заготовок применяются специальные виды сварочных электродов, но для успешного процесса еще необходимо и правильно выбрать настройки на инверторном сварочном аппарате, чтобы технологический цикл соответствовал параметрам электрического тока. Принцип полярности, который применим к электросварочным устройствам, позволяет работать с металлическими заготовками любой толщины, выполняя качественный соединительный шов.

Используя полуавтоматическое сварочное устройство, сварщику нужно знать не только какой силы электроток ему потребуется, но и какая полярность катода и анода будет необходима. Любой инверторный сварочный аппарат можно настроить для работы с обычными металлами, цветными сплавами, а также с высокоуглеродистой или легированной сталью.

Что это такое?

При работе сварочного инверторного аппарата должна быть выбрана его полярность – другими словами, нужно определить, к какому гнезду с «+» или с «-» будет подключен сварочный электрод, а к какому – заготовка для сварки. От выбора порядка подключения электрического тока напрямую зависит полярность, которая бывает прямой и обратной.

Прямая полярность при электросварке инверторным сварочным аппаратом выбирается следующими действиями:

• к разъему на корпусе сварочного аппарата со знаком «+» подключают через электрокабель с клеммой рабочую заготовку, называемую «масса»;
• к другому разъему со знаком «-» через держатель подключают сварочный электрод.

Переменный или постоянный электрический ток, так же как и его полярность, определяется местоположением катодного и анодного пятна. Во время выполнения сварочных работ посредством прямой полярности заготовка будет сильно разогреваться, так как на ней сформировано анодное пятно, генерирующее огромный объем тепловой энергии такой интенсивности, что может расплавиться даже сама заготовка.

Особенности обратной полярности сварочного инвертора состоят в том, что присоединение клемм электрода и массы будет поменяно местами. К разъему со знаком «+» подключают сварочный электрод, а к разъему со знаком «-» – металлическую рабочую заготовку. В этом случае генерирование тепловой энергии, или как его еще называют «анодное пятно», будет обнаруживаться на конце сварочного электрода.

Подключение прямой или обратной полярности осуществить вручную возможно только при работе инвертора в режиме постоянного электротока, тогда как в режиме переменного тока смена полярностей на сварочном аппарате происходит в автоматическом режиме по несколько раз за 1 секунду.

Перемена места положения анодного пятна дает возможность выбора наиболее благоприятного режима работы для различного типа заготовок. Например, если нужно сварить чугунные или нержавеющие стальные заготовки, то выбирается режим обратной полярности. А для сварки алюминия нужен деликатный режим прямой полярности, необходимый для быстрого удаления окислительной пленки.

Для выполнения электросварки конкретных сплавов металла существуют определенные режимы настройки инверторного сварочного аппарата. Их выбор зависит от показаний температуры плавления металла и применяемого флюса. В случае, когда электросварочные работы выполняются с применением угольных электродов, применяется режим прямой полярности, так как нельзя допускать, чтобы флюс перегревался и приводил сварочный электрод в непригодность.

Бывает и так, что для металла и сварочного электрода подходят противоположные по полярности настройки сварочного аппарата. В этом случае приходится подбирать оптимальное сочетание рабочих параметров инвертора, совмещая их с показателями силы электрического тока. В такой сложной ситуации следует учитывать рекомендации по использованию инверторного сварочного аппарата, которые имеются в его технической документации.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Для изменения полярности подключения достаточно правильно поменять местами клеммы подсоединения к сварочному аппарату. Полярность подключения электрического тока может быть 2-х видов. Каждый тип электросварки имеет свои преимущества и недостатки.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

• в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;
• процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;
• электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам;
• сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока;
• с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;
• сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным;
• методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;
• нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;
• с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;
• при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

• глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
• если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
• электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
• при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
• для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
• для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
• сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Если требуется большая глубина проплавки металла, то ее сможет обеспечить только режим обратного подключения электротока.

Нюансы выбора

Чтобы выполнить сварочные работы инверторным аппаратом, недостаточно подключить его к сети 220 вольт. Потребуется выбрать необходимые расходные материалы, а также определить полярность, по которой его следует подключать. Полярности меняют в зависимости от толщины и марки стали, а также от типа электрода.

При подборе полярности важно помнить, что в области анода (где разъем «+») будет всегда сгенерирована мощная тепловая энергия, способная разогревать металл до 4000°C, а на катоде (где разъем «-») температура плавления будет достигать не более 3000°C. Поэтому для выполнения сварки тонкого металла, важно правильно использовать клеммы полярности, чтобы не прожечь стенки металлической заготовки.

Чтобы не ошибиться в выборе полярности подключения электрического тока, необходимо учитывать следующие важные нюансы сварочной технологии.

• При выполнении электросварки металлических заготовок с толстыми стенками потребуется прожечь большую толщу материала, что даст возможность увеличения площади контакта металла с рабочей поверхностью и будет способствовать заполнению любых пустот. Для выполнения такой работы целесообразно применять метод электросварки с прямым подключением полярности.
• При выполнении электросварки деталей с тонкими стенками для защиты от сквозного прожига металлической заготовки на поверхность металла нужно посылать отрицательный заряд электротока, а на стержень сварочного электрода – положительный заряд. Если пренебречь этим правилом, готовый сварочный шов может получиться неровным или с отверстиями.
• Степень прогрева поверхности металлической заготовки и сварочного электрода выбирают путем настройки силы электрического тока на инверторном сварочном аппарате. Чем выше сила электрического тока, тем сильнее будет нагреваться электродуга и та область, к которой она прикасается. Если рабочая поверхность металлической заготовки расположена строго горизонтально, то сила электрического тока при его подаче будет снижена примерно на 15%.

Работая с инверторным сварочным инверторным аппаратом, следует понимать, что неправильно выбранный режим выполнения электросварки не сможет дать хороших и надежных результатов. Например, толстостенная металлическая заготовка при работе с обратной направленностью электротока плохо прогреется, и готовый сварочный шов будет очень поверхностным, не захватывающим глубокие слои материала. Для устранения этого недостатка и укрепления сварки придется делать шов и с другой стороны изделия, что в значительной мере увеличит затраты средств и времени.

Если начать сваривать тонкостенные заготовки металла в режиме положительной полярности, то металл быстро расплавится и начнет стекать, сварочный электрод его будет прожигать, а множественные брызги загрязнят рабочую поверхность деталей, и после сварки придется потратить много сил и времени, чтобы их удалить.

При правильном выборе режима работы на инверторном сварочном аппарате результат электросварки будет прочным и порадует своим внешний видом.

В следующем видео рассказывается о полярности при сварке.

Заземление и безопасность при дуговой сварке

Насколько важно заземление??

Стандартные меры безопасности многих кодексов и норм требуют обязательного заземления электрических контуров. Системы электродуговой сварки часто имеют сразу несколько электрических контуров, поэтому для безопасной сварки и плазменной резки крайне важно организовать правильное заземление оборудования. В этой статье мы расскажем об основных правилах заземления в типичных рабочих условиях.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты с питанием через гибкие кабели или постоянное подключение к системе питания имеют отдельный провод заземления. Он соединяет металлический корпус сварочного аппарата с заземлением. Если бы мы могли проследить этот контур в системе распределения электропитания, мы бы увидели, что он идет к земле, обычно через вкопанный металлический стержень. 

 

 

 

 

Это делают для того, чтобы металлический корпус аппарата и земля имели одинаковый потенциал. Равный потенциал означает, что одновременное прикосновение к обоим объектам не приведет к удару током. Заземление корпуса также снизит напряжение поступающего на корпус тока в случае пробоя изоляции внутри аппарата.

Токонесущая способность провода заземления зависит от устройства защиты от максимальных токов в составе системы питания. Регулировка токовой нагрузки позволит сохранить провод заземления работоспособным даже в случае неполадки сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты имеют конструкцию с двойной изоляцией. В таком случае провод заземления не требуется. Для защиты сварщика от поражения током такие в таких аппаратах используется дополнительный метод изоляции. О наличии двойной изоляции можно узнать по символу «рамка в рамке» на паспортной табличке аппарата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае компактных сварочных аппаратов, у которых на конце кабеля питания имеется вилка с контактом заземления, контур заземления образуется автоматически при включении аппарата в розетку. При этом настоятельно не рекомендуется использовать переходники без контакта заземления и снимать контакт заземления с вилки. Без этого контакта теряется смысл всего контура заземления.

 

 

 

 

 

 

 

Исправность контура заземления можно легко проверить с помощью тестера цепи. Тестеры для бытовых электросетей можно приобрести в любом магазине электротоваров или хозяйственных принадлежностей. При подключении к розетке эти приборы могут показать, имеет ли данная розетка контур заземления, и дать некоторые другие сведения. Если тестер покажет отсутствие контура заземления или какие-либо другие проблемы с цепью, мы рекомендуем вызвать электрика. Это достаточно простой тест и его стоит регулярно повторять. Для проверки цепей с напряжением выше 120 вольт также лучше обратиться к помощи профессионала.

  

  

Заземление рабочего изделия
Сварочный контур состоит из нескольких элементов цепи, через которые проходит ток. В них входят соединения сварочного аппарата, сварочные кабели, зажим на изделие, горелка или электрододержатель и рабочее изделие. Через сварочный аппарат этот контур не заземляется. Как тогда производится заземление?

 

Согласно документу ANSI Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и сопутствующих процессах», необходимо заземлить рабочее изделие или сварочный стол, на котором оно расположено, например, на металлический каркас здания. Зажим заземления и зажим сварочного контура должны быть независимы.

 

 

 

 

Преимущества от заземления рабочего изделия аналогичны преимуществам от заземления корпуса аппарата. Заземленное рабочее изделие имеет равный потенциал с другими заземленными предметами. В случае пробоя изоляции сварочного аппарата или другого оборудования напряжение между рабочим изделием и землей будет минимальным. Следует отметить, что сварка при незаземленном рабочем изделии возможна, но на это требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Зажим на изделие — это не зажим заземления
Многие сварщики пользуются терминами «зажим на изделие» и «разъем на изделие». Обычно рабочее изделие подключается к кабелю через пружинный или винтовой зажим. К сожалению, разъем и зажим на изделие часто неправильно называют «землей». Сварочный кабель не имеет заземляющего контакта для рабочего изделия. Зажим заземления никак не связан с зажимом на изделие.

Заземление высокочастотного заземления
В некоторых сварочных аппаратах используются контуры поджига и стабилизации, через которые проходит напряжение очень высокой частоты. Это особенно характерно для аппаратов для аргонодуговой сварки (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь компоненты с частотой до мегагерца. Для сравнения, сварочное напряжение может составлять всего 60 герц.

Высокочастотное излучение имеет тенденцию рассеиваться из зоны сварки и вызывать помехи в работе близкорасположенного теле- и радиооборудования. Одним из способов сократить рассеивание ВЧ-сигналов является заземление сварочного контура. В инструкции по эксплуатации сварочного аппарата должны быть приведены подробные инструкции по правильному заземлению сварочного контура и других деталей с целью сокращения эффекта рассеивания.

Заземление автономных сварочных агрегатов
Многие автономные агрегаты для дуговой сварки способны вырабатывать ток вторичной сети питания напряжением 120 или 240 вольт. Такие агрегаты часто используются в монтажных условиях без доступа к сетям электропитания. Обычно в таких случаях бывает трудно обеспечить заземление. Обязательно ли при этом заземлять корпус аппарата?

Это зависит от конкретных условий эксплуатации и конструкции агрегата. Большинство случаев можно разделить на две категории:

1. При выполнении всех этих условий заземление корпуса агрегата не требуется:

• агрегат установлен в кузове автомобиля или на трейлере;
• питание вторичной сети происходит через кабель и вилку;
• розетки агрегата имеют контакт заземления;
• рама агрегата соединена или электрически связана с рамой автомобиля или трейлера.

 

2. При выполнении любого из этих условий заземление обязательно:

• сварочный агрегат подключен к проводке помещения, например, для аварийного электроснабжения дома; питание вторичной сети происходит напрямую без кабеля и вилки.
• вторичное питание осуществляется через постоянное подключение без кабелей и розеток.

Выше приведены только самые основные сведения, и мы советуем читателю познакомиться с действующими нормами по электробезопасности.

 

Заземление удлинителей
Удлинительные кабели должны проходить регулярную проверку неразрывности, так как чаще всего они располагаются на полу и подвергаются значительному износу. С помощью тестера Вы сможете убедиться, что все соединения в кабеле, вилке и розетке находятся в исправном состоянии.

Другие источники опасности
Правильное заземление при электродуговой сварке — это хорошая практика, но она не означает полной безопасности. Сварочный ток проходит по сварочному контуру. Если человек станет частью этого контура, он подвергнется опасности. Поэтому тело сварщика должно быть полностью изолировано от сварочного контура. Обязательно носите сухие изоляционные перчатки и другие средства индивидуальной защиты. Также следите за состоянием изоляции электрокабелей, электрододержателей и горелок.

Таким же образом можно устранить риск поражения током от сети питания. Исправное электрооборудование и кабели надежно защитят сварщика от большинства источников опасности.

  

Использованная литература

• American Welding Society, ANSI Z49.1:2005 «Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.»

• National Fire Protection Association, NFPA 70, «National Electrical Code», 2005.

• American Welding Society, Safety and Health Fact Sheet No. 29, «Grounding of Portable and Vehicle Mounted Welding Generators», июль 2004.

• American Welding Society, AWS A3.0-2001, «Standard Welding Terms and Definitions.»

что такое постоянным током, масса на аппарате это плюс или минус, монополярный и биполярный электроды – Сертификация и обучение на Svarka.guru

Что такое сварка током прямой полярности — это подключение плюсового провода от оборудования к соединяемым деталям, а к минусу идёт провод от держателя, на котором закреплён электрод. При зеркальном отображении получаем на выходе полярность обратного типа. Различные подключения способствуют изменению температуры сварочного кратера.

Прямая полярность

У каждого сварочного аппарата имеются гнёзда, куда подключаются провода от держателя с электродом или зажима для заготовок, называемого на практике массой. К какому полюсу подключается масса на сварочном аппарате к плюсу или минусу — такая полярность получится на выходе. Для получения прямого подключения провод, идущий от массы, подсоединяется к положительной клемме, а провод от электрода — к минусовой.

При сварке род и полярность тока зависят от катодного или анодного пятна, в случае прямого подсоединения именно на деталях будет концентрироваться высокая температура.

Сварка постоянным током при аналогичном подключении отличается характерными нюансами:

• большой глубиной и малой шириной шва;
• такое подключение применяется для металлов с толщиной не менее 3 мм;
• вольфрамовые электроды применяются для соединения изделий из цветного металла;
• высокая стабильность горения дуги обеспечивает качественный шов;
• токопроводящие стержни быстро плавятся;
• большой расход электродов из-за разбрызгивания.

[stextbox id=’warning’]Такая методика исключает использование электродов, предназначенных для сварки переменным током.[/stextbox]

Обратного типа

Аналогичную полярность при сварке применяют в том случае, когда надо свести риск появления брака на деталях к минимуму, а также во время выполнения ответственных заданий, чтобы сварка проводилась с высокой точностью. При такой методике высокая температура концентрируется на проводящем ток стержне, а на соединяемой конструкции уровень тепла намного ниже.

Поэтому обратный тип полярности применяют для качественной сварки тонкого металла, чтобы исключить возможность коробления от излишнего нагревания, а также при соединении стальных деталей различной степени легирования, потому что такие заготовки особо чувствительны к возможному перегреву. Аналогичное подключение применяют для соединения металлов под защитой флюса или инертных газов, например, аргона.

Чтобы избежать ошибок при сварке, надо знать следующие отличия:

• выбор обратной полярности при сварке постоянным током делает шовное соединение небольшим по глубине, но объёмным по ширине;
• во время соединения толстых металлов снижается качество шва;
• нельзя работать электродами, чувствительными к перегреванию;
• при снижении силы тока образуются скачки дуги, что негативно отражается на прочности и качестве шва;
• соединяя высоколегированные стали, надо строго выдерживать цикл работы и время остывания соединённых заготовок.

В случае подключения от сети переменного тока, сварка металлов с низким содержанием углерода проводится рутиловыми токопроводящими стержнями, у которых отсутствует зависимость от полярности, поэтому применяется любая методика — наиболее удобная для исполнителя.

Критерий выбора

Опытные сварщики самостоятельно решают, куда подсоединять провода к плюсу или минусу во время подключения массы на сварочный аппарат, чтобы концентрировать большую температуру на конструкции или плавящемся прутке с обмазкой. Выбирать полярность иногда приходится несколько раз — это напрямую зависит от сложности конструкции или толщины соединяемого металла, например, при средней или большой толщине выбирают вариант прямой полярности.

Сильный прогрев заготовки позволяет выполнить более глубокий шов, что намного повышает прочность и качество соединения, аналогичная полярность выбирается, когда надо отрезать какой-нибудь элемент от общей конструкции. Обратная полярность выбирается при работе с тонкостенными деталями, при этом детали не перегреваются, но электрод плавится быстрее.

Толщина металла

Специфика сварки толстого металла довольно простая: подключаем массу к плюсу на агрегате, а электрод — к минусу. Наличие высокой температуры на заготовке способствует большему прогреву металла, что усилит глубину проварки, а в результате шов получается более качественный и прочный.

При обработке сваркой тонкостенного металла применяется обратная полярность, т. к. анодное пятно перемещается на электрод и угроза пережога конструкции полностью ликвидируется.

Вид

Полярность во многом зависит и от типа металла, из которого состоит соединяемая конструкция или отдельные детали, приготовленные для сварки. Например, для прочного соединения изделий из нержавеющей стали или чугуна применяют обратную полярность, чтобы избежать перегревания заготовок и избавиться от появления тугоплавкого сварного соединения, которое требует особой обработки.

При сварке алюминия используется прямая методика подключения — прочная плёнка, покрывающая цветной металл, при сильном нагревании расплавляется и не препятствует образованию шовного соединения. Опытные сварщики знают, как и какими методами надо варить различные по химическому составу металлы, а начинающие исполнители — сверяются по справочнику или изучают сопроводительную документацию, где подробно описана методика сварки, а также какую полярность надо применить.

[stextbox id=’info’]Р. И. Смоляков, образование: лицей, специальность: газоэлектросварщик пятого разряда, опыт работы: с 2004 года: «Молодые сварщики обязаны постоянно совершенствовать свои теоретические знания и наращивать практические навыки, чтобы повышать разряд и уметь соединять любые металлы, используемые на производстве».[/stextbox]

Влияние толщины соединяемых деталей на выбор подключения.

Коротко об электродах

Если используют для сварки инвертор, то при подключении прямого или обратного варианта обязательно учитывается тип используемого электрода, т. к. эти изделия имеют индивидуальные параметры, которые зависимы от изменения температуры.

Химический состав обмазки или напыления оказывает особое влияние на качество сварочного процесса, например, при использовании обратной полярности нельзя применять угольный электрод, потому что из-за влияния высокой температуры флюс перегревается и теряет необходимые свойства — изделие будет непригодно для дальнейшего использования.

Надо применять прямой вариант подключения, да и на каждом типе электродов нанесена маркировка, где указан режим использования, а на упаковке имеются аналогичные рекомендации производителя, т. ч. перепутать крайне трудно.

Работа на полуавтомате

Такой вид сварки характерен для производственных процессов, при этом надо правильно установить полярность данного полуавтомата, например, для соединения деталей из нержавеющего металла применяют защитный газ и выбирают обратное подключение, а когда используется порошковая присадочная проволока при сварке изделий из алюминия — прямое.

Как управлять процессом?

Главное для исполнителя — прогреть свариваемые детали до полного расплавления кромок, чтобы сформировался сварочный кратер. Перечислим негативные процессы, которые при этом могут появиться:

• если установлен ток небольшой силы, то металл заготовок не успевает полностью прогреться, поэтому сварочная ванна двигается за электродом;
• при излишней величине тока происходит сильное разогревание, дуга начинает проникать внутрь металла и оттеснять расплавленную субстанцию назад.

При нормальном использовании силы тока жидкий металл в кратере сильно не растекается, а внешние края — тонкие и сварщик полностью контролирует процесс.

При сварке деталей с большой толщиной металла надо повышать силу тока, чтобы полностью прогреть деталь, а тонкостенные конструкции нагреваются быстро, поэтому работать надо на малой силе тока. Во время сварочного процесса с использованием электродов с обмазкой или напылением надо учитывать и скорость проводки.

[stextbox id=’alert’]При быстрой проводке электрода металл не успевает прогреваться, поэтому шов располагается поверху без нужного проплавления, а если скорость медленная, то заготовки перегреваются, а жидкая субстанция в сварочной ванне становится неуправляемой.[/stextbox]

Внешнее состояние шовного соединения.

Превосходство и недостатки методик

Изменение подключения по-разному отражается на работе токопроводящего стержня, например, при обратной методике, наблюдаются такие процессы:

• на конструкцию поступает больше тепловой энергии, чем на стержень с обмазкой;
• хороший разогрев обеспечивает качественную и глубокую проплавку;
• электрод плавится медленно, поэтому частая замена не нужна;
• металл при сварке практически не разбрызгивается.

Прямая полярность при сварке характерна следующими нюансами:

• нагревание заготовок минимальное;
• плавление электрода происходит намного быстрее, поэтому требуется частая смена стержней;
• жидкий металл сильно разбрызгивается.

Вывод прост — очевидных преимуществ больше у обратной методики, но не только плюсы определяют выбор, т. к. у большинства электродов рекомендации по выбору подключения прописаны производителем на этикетке.

Выводы

Инверторное или полуавтоматическое сварочное оборудование отличается несложной эксплуатацией, поэтому часто применяются в домашней обстановке, например, на даче или при ремонте в частном домостроении, да и неопытным исполнителям легче соединять металлические конструкции, используя обычное подключение стандартной сети. Для получения соединений высокого качества, надо точно знать, как и когда применять обратную или прямую методику подключения.

Прямая и обратная полярность при сварке

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. Для аппаратов, использующих в качестве сварочного материала проволоку (сварочных полуавтоматов) это является обязательным условием. Для аппаратов же, использующих для работы электроды это уже является опцией, позволяющей использовать практически любые марки электродов для проведения сварочных работ.

Классификация сварочной дуги по полярности постоянного тока:
а — прямая полярность; б — обратная полярность

При работе полуавтоматом необходимо обязательно соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной обмедненной проволокой в среде защитного газа производится током прямой полярности. То есть на изделие подается плюс, а на держак минус (прямая полярность при сварке). При таком подключении ток протекает от проволоки на изделие, в связи с чем нагрев изделия получается выше, нежели сварочной проволоки. И это закономерно. Свариваемые части имеют значительно большую площадь, соответственно, требуют большего нагрева для образования сварочной ванны. Проволока же, имеющая меньшую площадь достаточно легко плавится и в место сварки попадает уже в виде расплавленной капли. Протекающий ток, а он протекает именно от плюса к минусу, захватывает расплавившийся материал, опять же способствуя формированию качественной сварочной ванны. Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла небольшая путаница с тем, в каком все таки направлении течет ток в цепи. Давайте попытаемся внести ясность в этот вопрос!
Необходимо понимать, что «направление тока» в электротехнике — это больше условность, принятая для рисования схем. Традиционно, на схемах, принято рисовать от плюса к минусу, как будто движение тока происходит от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! В случае, если проводником выступает металл (провод, электрод и т.п.), реальные носители заряда — электроны, летят от минуса к плюсу (т.к. электроны — отрицательно заряженные частицы). Если проводником выступает ионизированый газ или жидкость с ионами, в таком случае ионы летят в обе стороны.
При работе полуавтоматом без защитной среды газа, используется специальная порошковая (флюсовая) проволока. В этом случае обязательно меняется полярность подключения держака и «массы». То есть на массе «минус», а на держаке плюс (обратная полярность при сварке). Обусловлено это тем, что температура плавления флюса примерно одинакова с температурой плавления металла, однако для получения качественного шва необходимо чтобы флюс сгорел и образовал небольшое газообразное облако в среде которого и будет происходить сварочный процесс. Как уже отмечалось выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому и падение расплавленной капли металла будет несколько более низким, что обеспечит меньший прогрев свариваемого металла, поскольку охлаждение последнего не осуществляется средой защитного газа и формирование сварочной ванны будет примерно таким же, как и при сварке в среде газа.
Сварка цветных металлов, в частности алюминия, производится, как правило, специальным вольфрамовым электродом. В этом случае обычно используют прямую полярность при сварке — минус на электроде. Такой тип подключения позволяет получить большую температуру в зоне нагрева, что особенно критично для того же алюминия, поскольку первоначально необходимо «пробить» оксидную пленку, тем более, что температура плавления у последней гораздо выше, нежели самого металла.
Прямая полярность помимо всего прочего позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла, а, соответственно, более качественный шов и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогостоящего вольфрамового электрода, а также снизить расход не менее дешевого газа.
При подключении вольфрамового электрода в обратной полярности при сварке — с плюсом на держаке — шов получается менее глубоким. Такой способ хорош при сваривании тонких пластин — в этом случае отсутствует опасность прожечь свариваемый материал. Однако ещё одним минусом является эффект «магнитного дутья». В этом случае образующаяся дуга получается блуждающей и шов получается менее красивым и герметичным.

Кроме статьи «Прямая и обратная полярность при сварке» смотрите также:

Как заземлить сварщика — Полезное руководство — Лаборатория сварщиков

Одна из первых вещей, которую я усвоил как новичок, это то, что все, что вы свариваете, должно быть хорошо заземлено, иначе пострадают ваши сварные швы, расходные детали и все остальное.

Так как же заземлить сварщика? Сварочные аппараты обычно заземляются с помощью заземляющего зажима, обычно сделанного из меди или латуни. Это делается для замыкания цепи и позволяет сварщику создать дугу. Без хорошего заземления это может ухудшить качество сварки, расходные материалы или даже помешать сварке.

Очень важно заземлить сварщика перед началом работы. Если вы не знаете, зачем заземлять сварщика, продолжайте читать.

Эта статья научит вас основам заземления сварщика и ответит на многие вопросы, которые часто задают люди. К концу вы будете знать, как лучше всего заземлить сварщика.

Почему вы заземляете сварщика?

Заземление электрических цепей — довольно распространенная техника безопасности. практика, и это основная причина заземлить вашего сварщика.Поддержание надлежащего заземление в установке для дуговой сварки жизненно важно для безопасности в рабочем пространстве.

Еще одна причина для заземления — улучшить качество сварных швов. Все сварочные токи проходят через зажим.

Это означает, что при плохом соединении ухудшатся характеристики сварочного аппарата, что приведет к ухудшению качества сварки.

Что происходит при плохом заземлении во время сварки?

Если ваш зажим находится в плохом состоянии, вы получите какой-то ток либо протекает, либо слишком ограничен.Это приводит к снижение выходного напряжения для вашего сварочного проекта. Это похоже на кого-то немного изменив свои настройки.

С этого момента проблемы начинают усугубляться. Когда твой зажим есть проблема, сломанная или проблемная область нагреется, что приведет к ускорить исходную проблему и полностью разорвать соединение. Для по этой причине чрезвычайно важно хорошо заземлить вашу машину.

Как видите, очень важно заземлить сварщика, чтобы этого не произошло.Заземление сварщика обеспечит вам безопасность и улучшит качество сварного шва.

Фактически, сварщики, которые приобретают собственные зажимы заземления, сделанные из высококачественных материалов, обнаруживают, что они мгновенно улучшают характеристики своих машин, не меняя никаких других настроек, кроме зажима, предоставленного вместо модернизации.

Типы заземления

Существует множество различных типов встроенного заземления со сварочными аппаратами. Вот несколько различных способов работы машины с заземляющим зажимом, чтобы эффективно завершить циркуляцию напряжения и тока и обеспечить вашу безопасность.

Разъемы заземления

На многих машинах используется установка, включающая включение гибкого шнура в розетку.

Некоторые из них постоянно подключены к системе электроснабжения с заземляющим проводом, но это редкость. Заземляющие проводники соединят металлический сварочный аппарат с землей.

Отслеживание провода через систему распределения электроэнергии позволит вам увидеть, как он соединяется с землей через металлический стержень в земле.

Когда вы подключаете корпус оборудования к земле, это гарантирует, что металл и земля имеют одинаковый энергетический потенциал, что предохраняет вас от поражения электрическим током, если вы коснетесь обеих точек.

Заземление также ограничивает напряжение на корпусе, что может помочь в случае выхода из строя изоляции вашего оборудования по какой-либо причине.

Независимо от того, что заземляет ваша машина, она может пропускать ток, который согласовывается непосредственно с устройством максимального тока системы электроснабжения.

Это позволяет координатору заземления оставаться неповрежденным даже после электрического сбоя в машине.

Двойная изоляция

Конструкция некоторых машин предусматривает двойную изоляцию.Для этого не потребуется подключение заземляющего провода, потому что дополнительная изоляция предохраняет вас от поражения электрическим током.

Их можно обозначить рамкой в ​​рамке на табличке с техническими данными. В любом случае может быть хорошей идеей использовать зажим заземления для дополнительной безопасности.

Контакты заземления в вилках

В большинстве небольших машин для работы используется вилка на конце шнура питания. В них подключение заземляющего провода происходит автоматически при включении машины.

Штырь заземления на вилке подключается к розетке. Не используйте для них адаптер, потому что он нарушит заземление и помешает правильному подключению штыря.

Вы также не хотите вынимать штифт из вилки, потому что он там не зря. Без штыря преимущества безопасности этого заземляющего проводника приносятся в жертву.

Тестовые цепи

Если вы регулярно проводите тестирование цепей, вы можете проверить целостность заземляющего разъема.

Эти проверочные схемы на 120 вольт, их можно купить за очень небольшие деньги. На них загорится световой индикатор, если цепь заземления работает в этой конкретной розетке.

Они могут показать, нужен ли вам электрик для заземления вашей цепи.

Заготовка Заземление

Сварочная цепь полностью состоит из токопроводящего материала. Ток для ваших проектов будет течь через этот материал.

Эти токи проходят через клеммы, кабели, соединение, пистолет, резак, контейнер для электродов и деталь, с которой вы работаете.

Цепь изолирована от земли, а не подключается внутри станка к заземлению заготовки.

Для этого типа вы подключаете свою деталь к металлическому заземленному столу. Металлические каркасы зданий могут работать, если они отделены от контура, соединяемого вашим сварщиком. Это похоже на заземление корпуса машины.

Когда вы заземляете свою деталь, она работает на том же уровне потенциала, что и любой другой заземленный объект поблизости. Когда изоляция выходит из строя, напряжение между вашей деталью и землей не ограничивается.

Для этого подключения ваш кусок подключается к рабочему кабелю. Обычно он использует какой-либо тип подпружиненного зажима.

Иногда его ошибочно называют заземляющим зажимом. Это не приведет к заземлению вашей заготовки. Он просто замыкает сварочную цепь.

Высокочастотное заземление

Некоторые машины запускают и стабилизируют токи с помощью высокочастотного напряжения.

Используется в основном в машинах GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом). Это напряжение будет иметь частоты, достигающие мегагерцового диапазона, несмотря на то, что сварочное напряжение составляет всего 60 Гц.

Эти высокочастотные сигналы имеют тенденцию выходить за пределы зоны сварки. Это означает, что они могут мешать приему радио и телевидения и даже могут отрицательно повлиять на другую электронику в этом районе.

Чтобы свести к минимуму эту проблему, вы можете заземлить сварочную цепь. Раньше я сталкивался с этой проблемой в моем магазине, но быстро понял, что один сварщик неправильно заземлен.

Портативный сварочный аппарат и заземление автомобильного генератора

Генераторы, используемые для удаленных и мобильных сварочных проектов, обычно обеспечивают вспомогательное питание в диапазоне от 120 до 240 вольт.

Эти генераторы не подключены к существующей энергосистеме, поэтому часто невозможно найти удобный встроенный метод заземления машины.

В случае генераторов источник питания следует закрепить на грузовике или прицепе. Питание должно осуществляться от розеток с помощью шнура и вилки. У них должен быть заземляющий штифт.

Рама вашего генератора должна быть прикреплена или электрически соединена с рамой вашего грузовика или прицепа.

Если у вас нет всех этих требований, вам также необходимо заземлить свой генератор.

Например, если ваш генератор подключен к системе, которая обеспечивает питание вашего дома во время отключений электроэнергии, или каким-либо иным образом подключен к системе электропроводки в помещении, вам необходимо заземлить его.

Если питание подключено к генератору жестко и не требует вилки или шнура, вам также потребуется заземление.

Заземление удлинительного шнура

Удлинители необходимо регулярно подкладывать, чтобы обеспечить их целостность, когда дело доходит до заземления.

Они получают много повреждений, когда лежат на земле.Использование тестера цепи розетки также может помочь убедиться, что все соединения в шнуре, вилке и розетке исправны и работают правильно.

Как заземлить сварщика?

Для заземления сварочного аппарата достаточно просто подключить цепь. Вы делаете это, помещая заземляющий зажим на вашу заготовку. Лучше всего подойдет чистый металл, и он должен быть близко к вашему предмету.

Он должен иметь достаточную проводимость для замыкания цепи, а также заземление для предотвращения искр и ударов.Для безопасности полезно иметь под рукой глушитель, например деревянный, на случай, если что-то случится и вам понадобится предотвратить прохождение тока через ваше тело.

Внутри множества зажимов заземляющий браслет будет цепляться за ушка. По обе стороны от зажима есть контактная пластина. Также есть контактная пластина. Как только плита сгорит, лагерь больше не будет проводить электричество. Обязательно обслуживайте их должным образом и заменяйте их перед происходит перегрев.

Зажимы большего размера часто полностью изготавливаются из токопроводящих металлический, с гигантскими пружинами и зубьями челюсти для дополнительного контакта.Вместо шпильки и гайка для вашего кабеля, они сделаны с помощью болта с контактной площадкой в цилиндре для вашего кабеля. Затяните и прижмите его к земле, чтобы все ваш рывок происходит за зажим, а не за кабель, поэтому он не будет тянуть за земля рыхлая.

Если вы работаете на металлической скамейке, вы можете просто зажать ее к скамейке или столу где-нибудь в чистоте. Вы можете убрать это с дороги, чтобы вы не путешествуй. Проблема в том, что теперь ваш кабель стал частью земли, поэтому если вы прислонитесь к кабелю или рабочему столу, вы можете получить удар током.

Чтобы избежать этой проблемы, прикрепите зажим к заготовке. всякий раз, когда вы можете это сделать. Если ваш кусок не выдерживает, возьмите гигантский зажим, чтобы у вас был голый металл к голому металлу, затем возьмите заземляющий кабель и прикрепите его к этому зажиму. Тогда ваш кабель не является частью земли, поэтому вы можете опереться на свой стол.

Если ваш кусок слишком мал для этого, вы можете прикрепить его к скамейке и притереть к скамейке. Только не прислоняйся к столу. Если вы планируете прислониться к столу, приобретите сварочные втулки.

Они защитят вас от тепла, УФ-излучения на сварном шве и разлетающихся искр, а также от земли, если вы заземлены на стол. Кусочки дерева и перчатки на столе также могут утеплить вас.

Куда поставить зажим заземления при сварке?

Одна из важных вещей, которую нужно знать, — это место, где разместить зажим заземления при сварке. Зажим заземления (зажим заземления) необходимо прикрепить к основному материалу, который вы свариваете.

Это тоже должно быть близко к месту сварки.Фактически, вы даже можете прижать его прямо к пластине, на которой находится заготовка; только убедитесь, что не прижимаете его к чему-либо, прислоненному к стене.

Металлический верстак или стол также были бы достойным местом для поставить зажим. Если ваша работа не касается металлического стола, снова … просто зажать его к вашей заготовке. Чем ближе вы можете зажать область, на которой вы работаете, лучше.

Вам также необходимо убедиться, что зажим для заземления находится в чистом состоянии. металл. Если вы не подготовили металл, соединение будет очень плохим.Делать убедитесь, что на нем нет ржавчины и краски. Без этой дополнительной защиты вы можете быть шокированы и ваша сварка может иметь низкое качество.

При сварке автомобильных конструкций необходимо проявлять особую осторожность. Кабель заземления нельзя прижимать к пяткам.

Это может привести к повреждению ступичных подшипников. Более новые автомобили также имеют тенденцию постоянно работать с электроприводом, даже когда они простаивают без ключей или зажигания. Для дополнительной безопасности вы можете отсоединить аккумулятор перед сваркой или отключить генератор.

В любом случае сварка MIG обычно довольно безопасна. Вам просто нужно убедиться, что, отсоединяя провода аккумулятора, вы не позволяете им касаться кузова.

Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварщиков MIG?

Что касается сварки MIG, мне нравятся медные зажимы. Они удобны и безопасны, имеют довольно высокую проводимость при низком уровне коррозии.

Мне больше всего нравится медный сварочный заземляющий зажим на 300 А от Lenco. Зажим чуть ниже 1.5 фунтов. Он имеет размеры 8 дюймов на 3,75 дюйма на 1 дюйм и может выдерживать ток 300 ампер.

Этот зажим значительно улучшит характеристики сварочного аппарата MIG по сравнению с заводским зажимом, который обычно поставляется этими сварочными аппаратами, поэтому вы получите лучшие сварные швы.

Зажим предназначен для проводов большего диаметра, поэтому вам может потребоваться удвоить заземляющий провод для получения достаточно прочного соединения, а также он является обжимным для дополнительной прочности. Если у вас нет обжима, вы всегда можете использовать зажим для шланга.

Это отличная сделка, учитывая, что она вся медь. Он сделан в США и рассчитан на большие нагрузки, обеспечивает лучшую проводимость при отличном цена. Ему доверяют многие профессиональные сварщики, и мы понимаем, почему. Хороший часть дизайна заключается в том, что вы можете легко закрепить его прямо на своем заготовка!

Часто задаваемые вопросы

У многих людей есть дополнительные вопросы по заземляя своих сварщиков. Если у вас остались вопросы, вот несколько ответы, которые могут помочь.

Можно ли получить шок от сварщика?

Предупреждающий знак об опасности высокого напряжения с черными и желтыми полосами опасности.

Да! Сварщики работают с большим количеством электроэнергии. Вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив сварщика, но даже это не избавляет его от риска поражения электрическим током на 100%.

Сварочная цепь потребляет энергию за счет напряжения. Если вы в конечном итоге окажетесь на пути, по которому электричество завершит свой кругооборот, вы получите шок.

Электричество всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления, когда оно течет.Если вы сухие и лежите на сухой поверхности, у вас будет большее сопротивление, чем у металлов, которые вы используете, поэтому у вас меньше шансов получить удар током.

К сожалению, без кабеля заземления вы можете быть единственным кабелепроводом, замыкающим электрическую цепь, и в этом случае вы будете потрясены.

Сторона Примечание: Убедитесь, что рядом с вашим сварочным объектом нет воды. Смешивать воду и электричество крайне опасно. Даже пот, выходящий из вашего тела, может увеличить вероятность шока.Если вы или ваша одежда мокрые или влажные, это значительно увеличивает вероятность поражения электрическим током.

Еще один способ защиты от ударов — избегать электрод. Не прикасайтесь к электроду, потому что его металлические части вместе с любые оголенные соединители проводов соединят держатель с машиной через ты. Стоя на металлическом полу также может увеличить вероятность поражения электрическим током.

Вы можете обезопасить себя от этого риска с помощью дополнительных мер безопасности. Например, если вы носите длинные перчатки сварщика, убедитесь, что они сделаны из изоляционного материала.

Обеспечьте изоляцию сварочных кабелей, держателей электродов, пистолетов и горелок. Это также обеспечит некоторую защиту от изоляции. Ухаживая за оборудованием и удлинителями, вы можете предотвратить дополнительный риск поражения электрическим током от источника вашей электрической системы.

Техническое обслуживание и ремонт также жизненно важны для снижения вашего риска шока. Заменяйте поврежденные провода при первых признаках трещин или повреждений. Просто помните, что вам нужно выключить машину и полностью отключить ее, если вы выполнить ремонт любой части самой машины.Это единственный способ убедитесь, что нигде нет электричества. Простое отключение только удаляет власть ведет.

Если вы все-таки подверглись шоку, вам следует немедленно обратиться за неотложной медицинской помощью. Электрические ожоги могут вызвать массу повреждений, которые не всегда проявляются сразу.

Хорошая новость заключается в том, что получение смертельных травм в результате сварки крайне редко. Пока вы соблюдаете правила техники безопасности, все будет в порядке. Большинство потрясений также довольно легкие и не приводят к летальному исходу.

Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо ознакомиться с условиями заземление и рабочий кабель. Они часто используются как взаимозаменяемые, но это было бы огромная ошибка. Они очень разные и принимают их за одно и то же вещь может быть очень опасной.

Наиболее распространенные источники питания для сварки будут иметь положительную шпильку и отрицательную шпильку. Вы прикрепляете кабель, ведущий к электроду, к одному из них, а затем подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего кабеля на другом.

Определение требуемой полярности даст вам ответ на этот вопрос. Требование полярности для типа сварки, которую вы выполняете, будет исходить от положительного или отрицательного стержня, а другой — от заземления.

Примечание сбоку: Когда вы смотрите на сварочное оборудование, очень важно помнить, что рабочий кабель на самом деле ничего не заземляет. Вы должны заземлить свое оборудование, чтобы защититься от ударов.

Этот тип заземления и тот тип, с которым мы имеем дело в этой статье, не имеют абсолютно никакого отношения к положительным или отрицательным шпилькам на вашем сварочном аппарате.

Заземление самой машины осуществляется через стационарное подключение к источнику питания, которое питает вашу машину, или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющего корпус или раму вашей машины с землей.

Иногда вам может понадобиться использовать и вилку, и провода, но ни одно из них не относится к положительным и отрицательным шпилькам машины.

Ваш рабочий стол также должен быть заземлен. Этот процесс происходит при подключении троса к сказке от забивной штанги или постройки сам.При этом также не учитываются положительные и отрицательные шпильки сварочного аппарата.

Термин «заземление» относится к защите себя и своего оборудования от ударов. Термин «выводы», или рабочие выводы, относится к положительным и отрицательным шпилькам сварочного аппарата.

Ни положительный, ни отрицательный выводы не считаются надлежащим заземлением, когда речь идет о безопасности сварки. Вот почему используется зажим.

Латунь и медь Зажим заземления

Медь и латунь — 2 лучших типа заземляющих зажимов.Хотя раньше цинк был обычным явлением из-за низкой стоимости, он очень слабый. механически поэтому хомуты регулярно трескались. Они также плохо сопротивляются коррозия. Из-за этих слабостей латунь и медь стали популярными вариантами. Один лучше чем другой?

Все опытные сварщики используют для этого медь или бронзу, потому что это лучшие металлы. Когда дело доходит до битвы между двумя соперниками, медь выигрывает.

Медь гораздо более проводящая, чем латунь (а также более проводящая, чем бронза, третий по распространенности тип зажимов).Хотя лучше всего серебро, оно также намного дороже и совершенно не нужно, когда медь хорошо справляется со своей задачей.

Несмотря на это, латунь по-прежнему используется очень часто. В большинстве случаев медь трудно найти, если она не используется только в качестве покрытия. Большинство зажимов из латуни или стали с медными пластинами.

Когда дело доходит до сварки, разница в проводимости меди и латуни настолько незначительна, что многие люди предпочитают экономить деньги на сплошной меди, используя латунь.

Медь — наш выбор, потому что это хороший баланс.Когда сравнение стоимости, устойчивости к коррозии и проводимости меди, латуни, бронза, серебро, медь хорошо сбалансированы. Вот почему он набирает популярность и регулярно используется в электромонтажных работах.

Заключение

Как видите, очень важно иметь хорошую твердую почву. Вот почему я рекомендую заземляющий зажим из твердой меди.

Заземляющий зажим улучшает качество ваших сварных швов благодаря увеличенному току и производительности вашего аппарата. Это также защищает вас и не дает вам быть тем, что замыкает электрическую цепь.Это предохранит вас от поражения электрическим током или ожогов от сварщика.

Заземляющие зажимы очень просты в использовании. Вы просто очищаете кусок металла и зажимаете его, чтобы замкнуть цепь. В большинстве случаев лучшие практики в области безопасности и качества требуют, чтобы зажим заземления зажимался непосредственно на заготовке.

Если это невозможно, вы можете закрепить его на металлическом столе или верстаке. Просто помните, что при этом кабель становится частью цепи, поэтому вам не нужно опираться на стол и не касаться кабеля во время работы.

Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что рабочий кабель и заземление — это очень разные концепции. Оба они важны для безопасной работы сварщика, но служат совершенно разным целям.

Заземление с помощью рабочего кабеля улучшит ваши рабочие характеристики и завершит цепь, но не заземлит сварщика на землю и не снизит риск поражения электрическим током. Истинное заземление, или заземление, подключает ваш сварочный аппарат к земле, чтобы снизить вероятность поражения электрическим током и снизить потенциал.Это критически важный аспект безопасности при сварке.

Освоив заземление и рабочие кабели, вы сможете выполнять сварку гораздо безопаснее и можете обнаружить, что вам не нужно вкладывать средства в модернизацию сварочного аппарата, о которой вы мечтали.

Медный заземляющий зажим сам по себе может улучшить производительность вашего сварщика благодаря более высокой проводимости по сравнению с заводскими металлами, которые обычно изготавливаются из цинка или сплавов.

Оставаться на земле

Заземление означает гораздо больше, чем наказание вашего подростка путем ограничения его привилегий.При сварке заземление имеет решающее значение для безопасности дуговой сварки.

Различные нормы и стандарты документируют заземление электрических цепей как меры безопасности. Типовая установка для дуговой сварки может состоять из нескольких электрических цепей. Применение и соблюдение надлежащих методов заземления в зоне сварки важно для обеспечения электробезопасности на рабочем месте. Сопутствующие процессы, такие как плазменная резка, также выигрывают от надлежащего заземления.

Заземление сварочного аппарата

Сварочные аппараты, в которых используется гибкий шнур и вилка, или постоянно подключены к системе электроснабжения, имеют заземляющий провод.Заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей. Если бы вы могли проследить заземляющий провод обратно через систему распределения электроэнергии, вы бы увидели, что он подключен к земле, обычно через металлический стержень, вбитый в землю.

Подключение корпуса оборудования к земле гарантирует, что металлический корпус устройства и земля имеют одинаковый потенциал. Когда они имеют одинаковый потенциал, вы не получите удара током, если коснетесь этих двух точек.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции оборудования.

Токоведущая способность заземляющего проводника согласована с устройством максимального тока системы электроснабжения. Такое согласование позволяет заземляющему проводнику оставаться неповрежденным даже в случае электрического повреждения сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты имеют конструкцию с двойной изоляцией; они не требуют подключения заземляющего провода. Вместо этого они полагаются на дополнительную изоляцию, чтобы защитить вас от ударов.Если двойная изоляция присутствует, она обозначается символом «прямоугольник в прямоугольнике» на паспортной табличке.

Для небольших сварочных аппаратов, которые используют вилку на конце шнура питания, подключение заземляющего провода выполняется автоматически, когда сварочный аппарат вставляется в розетку. Штырь заземления вилки замыкает розетку. Не рекомендуется использовать адаптер, который эффективно удаляет заземляющий контакт на вилке. Также рекомендуется не отрезать и не вынимать заземляющий штифт из вилки.Без подключения все преимущества безопасности заземляющего проводника теряются.

Рисунок 1 Тестеры цепей розеток позволяют проверить наличие цепи заземления на розетке.

Периодически следует проверять цепь розетки, чтобы проверить целостность заземляющего проводника. Вы можете купить тестеры розеточных цепей для цепей на 120 В в электроснабжении или хозяйственных магазинах; они недороги и подключаются к электрической розетке (см. , рис. 1, ).Световые индикаторы показывают наличие цепи заземления в розетке, а также другие проверки цепи. Если тестовое устройство показывает, что у вас отсутствует заземление или возникла проблема с цепью, обратитесь за помощью к квалифицированному электрику. Аналогичным образом, проконсультируйтесь с квалифицированным электриком для проверки цепей с напряжением более 120 В.

Заземление детали

Сварочная цепь состоит из всего проводящего материала, через который должен проходить сварочный ток (см. , рис. 2 ).Сварочный ток протекает через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение деталей, горелку, горелку, электрододержатель и деталь. Сварочная цепь не заземлена внутри сварочного аппарата, а изолирована от земли.

Рисунок 2 Сварочный контур, протекающий через сварочный аппарат, рабочий кабель и сварочную дугу, изолирован от земли в сварочном аппарате.

Согласно Американскому национальному институту стандартов (ANSI) Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», заготовка или металлический стол, на котором она опирается, должны быть заземлены. Вы должны подключить заготовку или рабочий стол к подходящему заземлению, например, к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым от соединения сварочной цепи или отдельно от него.

Заземление детали имеет те же преимущества, что и заземление корпуса сварочного аппарата. Когда деталь заземлена, она имеет такой же потенциал, как и другие заземленные объекты в этой области.В случае нарушения изоляции сварочного аппарата или другого оборудования напряжение между заготовкой и землей будет ограничено. Обратите внимание, что можно получить незаземленную заготовку, но для этого требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Соединение детали не является зажимом заземления. Заготовка присоединяется к сварочному кабелю, как правило, с помощью подпружиненного зажима или винтового зажима.

К сожалению, многие сварщики называют соединение детали «зажимом заземления», а провод детали — «заземляющим проводом».«Сварочный кабель не обеспечивает заземление к изделию. Заземление отделено от соединения с заготовкой (см. , рис. 3 ).

Рис. подключите заземление к заготовке, оно служит только для замыкания сварочной цепи

Высокочастотное заземление

В некоторых сварочных аппаратах используются пусковые и стабилизирующие цепи, содержащие высокочастотное напряжение.Это обычное явление для аппаратов для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Высокочастотное напряжение может иметь частотные составляющие в мегагерцовом диапазоне. Напротив, сварочное напряжение может составлять всего 60 Гц.

Высокочастотные сигналы обычно исходят за пределы зоны сварки. Эти сигналы могут создавать помехи для находящегося поблизости радио и телевизионного приема или другого электрического оборудования. Один из способов минимизировать излучение высокочастотного сигнала — заземлить сварочную цепь. Руководство по эксплуатации сварочного аппарата содержит конкретные инструкции по заземлению сварочной цепи и компонентов в окружающей среде для минимизации радиационного воздействия.

Заземление переносных и устанавливаемых на автомобиле сварочных генераторов

Переносные и устанавливаемые на транспортных средствах генераторы дуговой сварки часто могут обеспечивать вспомогательное питание 120 и 240 В. Эти генераторы используются в удаленных местах вдали от системы распределения электроэнергии. Удобное заземление обычно недоступно для подключения.

Задаваясь вопросом, следует ли заземлять корпус генератора, учтите, что правила заземления зависят от конкретного использования и конструкции вспомогательного генератора энергии.Большинство приложений можно разделить на две категории:

1. Заземлять раму генератора не требуется, если все эти требования соблюдены:

• Генератор устанавливается на грузовике или прицепе.
• Вспомогательная энергия берется из розеток на генераторе с помощью шнура и вилки.
• Розетки имеют заземляющий штифт.
• Рама генератора прикреплена или электрически соединена с рамой грузовика или прицепа.

2.Вы должны заземлить корпус генератора, если выполняется одно из этих условий:

• Генератор подключен к системе электропроводки в помещении; например, если он подает питание в дом во время отключения электроэнергии.
• Вспомогательный источник питания жестко подключается к генератору без использования шнуров и вилок.

Для получения более подробной информации обратитесь к местным электротехническим нормам и правилам ANSI / Национальному агентству противопожарной защиты (NFPA) 70, «Национальный электротехнический кодекс».

Удлинительный шнур Заземление

Периодически проверяйте удлинитель на целостность заземления.Удлинители ведут тяжелую жизнь, лежа на земле; они находятся под ногами и подвержены повреждениям. Тестер цепи розетки подтвердит, что все соединения внутри шнура, вилки и розетки исправны.

Опасность поражения электрическим током в сварочной цепи

Надлежащее заземление в условиях сварки является хорошей практикой, но оно не устраняет всякую возможность поражения электрическим током. Сварочный контур запитывается сварочным напряжением. Вы получите удар током, если станете электрическим путем в сварочной цепи.Примите меры, чтобы изолировать себя от сварочной цепи, надев сухие изоляционные перчатки и другое изолирующее оборудование. Также сохраняйте изоляцию на сварочных кабелях, держателях электродов, горелках и горелках для обеспечения защиты.

Вы также можете предотвратить поражение электрическим током от системы электроснабжения. Уход за электрооборудованием и удлинителями защитит вас от источников электричества.

Фрэнк Ступчи (Frank Stupczy) — технический менеджер компании Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, www.lincolnelectric.com.

Как подключить провода для сварки штангой

Я всегда боролся с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки.Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединить тремя различными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подсоединить провода для сварочных аппаратов для различных сварочных работ.

Давайте приступим.

SMAW или электродная сварка

Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как электродная сварка, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный ток) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому это называется дуговой сваркой защищенного металла).

Установка для сварки штангой

Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

1. Сварочный аппарат
2. Сварочные провода (рабочие кабели)
3. Держатель электрода
4. Зажим заземления (рабочий зажим)
5. Сварочный стержень (электрод)

На схеме ниже показано правильное расположение этих компонентов.

Какие выводы у сварщика?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

У вас есть два типа сварочных проводов при сварке штучной сваркой: провод электрода и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом).Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

Определение диаметра сварочного кабеля.

Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны очень внимательно относиться к их размеру. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата и для вашего приложения требуется 200 ампер, попросите вашего сварочного продавца алюминиевый кабель размера 4/0 или медный кабель размера 1 / 0.

Шаги по установке проводов для электродной сварки

Для правильного подключения проводов для электродной сварки выполните следующие простые действия.

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в его соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться ваша работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

После этого присоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от сварочного применения. Позже в этой статье я подробнее расскажу об этих подключениях.

Некоторые сварочные аппараты оснащены переключателем, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к розетке

Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC.

Многие люди спрашивают меня, является ли электродная сварка положительным или отрицательным процессом заземления. Ответ на этот вопрос — «ОБА». Фактически, для сварки штучной сваркой вы можете подключить сварочные кабели тремя разными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность), вы должны подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления — к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность) электрододержатель отрицательный, а деталь — положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной заготовке. На следующем рисунке показана схема настройки подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 ^-й долей секунды. Следовательно, соединение для сварки на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения к сети переменного тока.

DCEP vs DCEN: Какой полярности следует приваривать?

В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Однако сварка штучной сваркой весьма разнообразна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

Нельзя просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, так как может их разорвать.

С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

Выбор электродов для разной полярности

Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые из них подходят для постоянного тока, а некоторые — для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

Действие дуговой очистки в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его очищающее действие от оксидов.

Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает слой непроводящего оксида в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных преимуществ переменного тока является возможность устранения дугового разряда. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переход на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

Устранение неисправностей при сварке стержнем сварных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые сложности возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

• Выпрямите кабели.
• Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
• Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
• Используйте сварочные провода подходящего сечения. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

Вкратце,

Для большинства применений при сварке штучной сваркой необходимо подключить вывод электрода к положительной клемме, а провод заземления — к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

На самом деле неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохой провар, плохое отложение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

Как заземлить сварочный стол

При настройке сварочной цепи вы знаете тот зажим, который вы называете зажимом заземления? Не называйте это зажимом заземления. Назовите это «обратным» зажимом, потому что он возвращает ток сварочному аппарату.Это отличается от земли. Заземление обеспечивает физическое соединение с землей через проводящий материал. Ваш металлический сварочный стол должен иметь заземление.

Как заземлить сварочный стол? Вы заземляете сварочный стол, подключив провод к заземляющему стержню или к уже заземленной конструкции, например, в здании металлического цеха.

Кто-то скажет, что вы зря потратите время на этот шаг, поскольку заземленная вилка сварочного аппарата обеспечивает достаточное заземление. Может и так, а может и нет.

Но давайте посмотрим на другой термин, требующий особого мышления — «достаточно». Вам не нужно «достаточно». Вы хотите «лучшего». Или «самый безопасный». Когда вы свариваете, электричество танцует, как молния во время летней грозы. Вы же не хотите, чтобы вас выбрали в качестве партнера по танцам.

Земля — ​​это земля или сварочный аппарат — земля?

Электричество постоянно идет к земле, где отрицательно заряженные электроны ищут баланс между положительно заряженными протонами, которых больше всего на поверхности Земли.Нет лучшего примера баланса природы, чем этот. Когда вспыхивает молния, за которой следует мощный удар грома, представьте, что это миллионы электронов, ищущих равновесия.

Те же принципы применимы и к вашей мастерской. Независимо от того, используете ли вы бензопилу для резки 2х4 или сварщика для соединения стали, электричество должно уходить на землю. Это в первую очередь делает текущий ход. Разница в том, что при использовании пилы, пила выполняет свою работу. В сварке электричество делает работу. Это работа.

Современные сварочные аппараты, как и все современные аппараты, имеют вилку с заземлением. Круглый наконечник подключается к цепи заземления дома или магазина и обеспечивает достаточное заземление устройства. Таким образом, сварщик защищает себя от коротких замыканий.

Но рассмотрим весь проект — работу, сварщика и человека, выполняющего сварку. В сварочной цепи сварщик выполняет роль «земли». Может быть, это плохой выбор слов, но так оно и называется. Причем сварщик отдельно заземляется на землю.В этом приложении земля — ​​это земля.

Отдельно стоящий сварочный стол — это не земля

Отдельно стоящий сварочный стол из тяжелого металла, не соединенный с заземляющим стержнем, никогда не следует рассматривать как «землю». Он действует как часть сварочного контура. И как большой токопроводящий кусок металла служит важной частью сварочной цепи. Если положить на него металлические заготовки или зажать к нему провод, эти электроны, ищущие баланс, куда-то денутся.

Без вмешательства сварочная цепь остается изолированной от земли.Да, сварочная цепь подключена к сварочному аппарату, и сварочный аппарат заземлен, но заземление предназначено для его собственной защиты.

Даже если он подключен к заземляющим стержням или подходящей металлической конструкции, сварочный стол все равно не служит заземлением для самого сварщика. Он уже обоснован. Когда вы заземляете стол, вы фактически обеспечиваете заземление сварочной цепи.

Что ANSI говорит о заземлении сварочного стола?

Американский национальный институт стандартов утверждает, что заземление деталей, корпусов оборудования, металлических шкафов, рам или других проводящих материалов, составляющих часть оборудования, ограничивает напряжение заземления на этих объектах.Ограничение напряжения путем заземления помогает предотвратить случайные поражения электрическим током при неправильном подключении оборудования или нарушении изоляции. (ANSI Z49.1 E11.3.2.1)

Существуют дополнительные причины для заземления металлического сварочного стола, например, при использовании высокочастотных стабилизаторов дуги. Это защищает чувствительное электронное оборудование, которое может находиться поблизости.

Увеличение количества и проводимости дополнительных путей к земле ограничивает вероятность того, что ваше тело станет тропой к земле. В конце концов, вы — самый важный элемент в этом процессе!

Земляные стержни

Вбивать заземляющие стержни в землю или использовать силовое оборудование для вбивания восьмифутовых металлических стержней в каменистую почву — это не пикник в парке.И хотя мы не думаем, что заземление сварочного стола является излишним, создание отдельной выделенной проволоки специально для этой цели, вероятно, будет лишним.

Простое заземление

Подключить стол к системе заземления в вашем доме можно разными способами, но выберите самый простой. Тяжелый провод — изолированная медь 4-го калибра — хороший выбор — подключенный заземляющими наконечниками к заземляющему проводу дома, отлично подойдет.

Если вы хотите проложить отдельный провод заземления к заземляющему стержню, вы, безусловно, сможете, если по какой-то причине у вас нет легкого доступа к обычному проводу заземления.Просто следуйте установленным правилам и правилам электробезопасности.

Заземление арматурного стержня с «торчащей наружу»

Многие современные дома заземляются не на стержни заземления, а на стержень, заделанный в бетонный фундамент. Подрядчик оставляет арматуру открытой наружу — неофициально это называется «торчащей» и загнутой вверх. Затем провод заземляющего электрода зажимается на оголенной арматуре.

Хотя прямой контакт с почвой меньше, чем с заземляющими стержнями, матрица соединенных арматурных стержней имеет достаточную металлическую массу, чтобы обеспечить заземление для бытовых нужд.Но по мере того, как первые дома, в которых проводилась такая проводка, достигли 20-летнего возраста, возникли проблемы. Коррозия и ржавчина в месте прикрепления заземляющего проводника к арматуре ослабили общую проводимость системы заземления.

Этот метод остается законным во многих юрисдикциях, но многие советы управляющих хотят еще раз взглянуть на него.

Неизвестно, должно ли это заставить вас использовать систему заземляющих стержней для заземления сварочного стола.

Заземление к трубам

Раньше стандартной практикой было использование металлической водопроводной трубы в качестве заземляющего электрода. Это по-прежнему является приемлемой практикой, но Национальный электротехнический кодекс (NEC) добавил некоторые ограничения. Самое большое из этих ограничений гласит, что если вы используете металлическую водопроводную трубу в качестве заземляющего электрода, вы должны установить второй, обычный электрод.

Кроме того, NEC добавила следующие дополнительные требования:
10 футов водопровода должны находиться в прямом контакте с землей
Соединения должны быть электрически непрерывными
Не следует полагаться на счетчики воды для пути заземления
Перемычка должна быть используется вокруг изоляционных соединений, труб или счетчиков
Первичное соединение с водопроводной трубой должно быть со стороны улицы от водомера
Первичное соединение с водопроводной трубой должно находиться в пределах пяти футов от точки входа в дом или здание
Лучшее Совет здесь не полагаться на заземление водопровода.Из-за коррозии и использования пластиковых фитингов, нарушающих проводимость трубы, этот метод заземления не стоит затраченных усилий.

Скажите мне еще раз, почему я хочу это сделать

Ваша работа составляет полную схему. Заземляющий провод вашего сварщика подключается к заземленной розетке. У тебя длинные рукава. Ты сухой. Стол сухой. Ваши зажимы чистые. Место, к которому они прикреплены, чистое. Зачем вообще заземлять металлический стол?

Мы никогда не говорили, что опасность получить удар от незаземленного стола является вероятным событием.Это не так. Но то, что мы говорим, дает току дополнительный путь к земле, который может быть путем с наименьшим сопротивлением. Если какая-либо из этих ситуаций, описанных в предыдущем абзаце, будет нарушена каким-либо образом или если что-то выйдет из строя внутри сварочного аппарата, этот дополнительный уровень защиты может обеспечить душевное спокойствие.

Этот дополнительный уровень защиты в первую очередь помогает вам, но он также может уберечь вашу работу от повреждений в случае случайной дуги.

Напоминания о рабочих контурах

Наличие постоянного и последовательного контура при сварке — основа любого проекта.Каждый компонент, от работы до сварщика, зажимов и стингера, зависит от других. Клише «Цепь настолько сильна, насколько прочно ее самое слабое звено», глубоко применимо к вашей рабочей схеме.

Отметьте все в этом списке перед началом любого сварочного проекта. Если вы работаете сварщиком на полную ставку в рабочую смену, вам следует проверять это в начале каждой смены. Странствующим сварщикам следует снимать эти отметки каждый раз, когда они переезжают на новое место работы, а затем каждый день во время работы на этом месте.

Сварщик выходного дня или сотрудник, работающий на неполный рабочий день, должны начинать каждый проект с проверки того, что указано в этом списке:

• Соединение между сварщиком и вилкой кабеля горелки
• Фитинги и соединения между кабелем питания горелки и: Шейка, Диффузор, Контактный наконечник, Сварочная проволока, Установочные винты, Компрессионные фитинги, Обжимные соединители, Рабочий зажим, Кабели

Быть чемпионом зажима, а не выступом зажима

Кроме наконечника пистолета, зажим является компонент, который больше всего перемещался во время сварочного сеанса.Он также выходит из строя — вероятно, чаще, чем любой другой компонент в цепи. Хомуты со временем изнашиваются, образуются ямки или зазоры, пружины теряют упругость, а разъемы расшатываются.

В хорошем рабочем состоянии зажим создает прочное электрическое соединение с максимально возможным контактом металла с металлом. Хорошие зажимы делают это после использования, день за днем. Дешевые зажимы не стоят затрат с первого дня.

Обратите внимание на следующие проблемы с зажимом (-ами):

• Ослабленный кабельный стержень
  Проверяйте затяжку зажимной гайки гаечным ключом, а не пальцами.
• Убедитесь, что резьба не оборвана.
  Убедитесь, что соприкасающиеся металлические поверхности чистые и не имеют ямок.
• Изношенный или поврежденный выводной провод
  Каждая медная жилка, которая отрывается от других, означает, что металл не контактирует.
  Пробелы в изоляции создают проблемы, даже если с самим проводом все в порядке. Не бездельничай. Заменить кабель. Никакое количество электротехнической ленты не решит эту проблему должным образом.
• Ручки или губки с выемками или зазорами.
  Сварочная цепь выдерживает большой ток и большое количество тепла, и за зажим часто приходится платить. Чем больше повреждений он получает, тем выше вероятность повреждения, потому что сопротивление возрастает с каждой потерей металла.
  Поищите повреждения соединителя, который проходит между губками зажима. Вы удивитесь, как часто эта деталь выходит из строя.
• Сила захвата
  Зажим должно быть немного трудно открывать, вроде тех устройств для наращивания мышц, которые вы сжимаете.Если он оказывает небольшое сопротивление сжатию, вероятно, он слишком ослаблен для надежного соединения.

Сварочный пистолет

• Кабельное соединение
  Плотно затяните параметры сжатия. Если они не затягиваются полностью, замените их.
  Установочные винты можно легко вернуть в исходное положение. Затяните их в соответствии со спецификациями производителя.
  Обжимные фитинги обеспечивают отличное соединение, но могут быть повреждены, поэтому следите за появлением точечной коррозии или порчи.
• Наконечник сварочный.
  Вот где действие, а может быть, и проблема. Связь здесь должна быть абсолютной и непоколебимой.

Mr. Clean

Когда металл касается металла, между ними не должно быть ничего. Масло, смазка, ржавчина, коррозия, обгоревшие кусочки металла, грязь, краска, пластик и пыль нарушают электрические соединения. Чисто, чисто, чисто. Очистите стол, если вы кладете на него работу и делаете ее частью контура, очистите работу там, где вы ее зажимаете, и очистите губки зажима.

Можно использовать растворители, но часто стальные щетки и шлифовальные круги делают ваши поверхности настолько голыми, насколько это возможно.

Личная безопасность

Две важные вещи, которые следует помнить об электричестве в сварочной цепи. Вам необходимо знать (1) источник тока и (2) место назначения тока. Установив эти два элемента, вы легко запомните правило № 3 — не стойте между 1 и 2. Убедитесь, что ваш «зажим заземления» и ваша работа расположены рядом друг с другом, а не посередине.

Следует избегать попадания влаги, вредного воздействия на любую электрическую цепь, любой ценой. Ваш пот — это тоже влага. Немного потеть, прислониться к металлическому сварочному столу и почувствовать покалывание (или еще хуже) в костях. Оставайтесь сухими, носите одежду с длинными рукавами, непроводящую обувь и не используйте наручные часы, браслеты или металлические ожерелья.

Связанные

заземлены отрицательно на сварочном аппарате

Прежде всего, я расскажу о худших вещах в этой затее. Вставьте клемму заземляющего зажима через обозначенное отверстие в передней части устройства (РИС.Другая сторона шунтирующей катушки сварочного аппарата подключается коричневым проводом, идущим к клемме герконового переключателя, расположенного на монтажной планке герконового переключателя. Во избежание опасного поражения электрическим током другое оборудование, к которому этот сварочный аппарат с приводом от двигателя подает питание, должно: • быть заземлено на корпус сварочного аппарата с помощью вилки с заземлением или иметь двойную изоляцию. Привет, Хэнк, у меня проблема. Никакого пожара на сварочном аппарате Линкольна с точечным зажиганием, Онан. Переключите свои выводы на противоположные клеммы — так что ваш провод стингера теперь отрицательный, а ваше заземление … Вы не найдете это проблемой для небольших проектов, но со временем для работы над большими и трудоемкими проектами потребуется более крупный заземляющий зажим. .Плохое заземление — поддержание хорошей цепи необходимо для получения чистых, ровных швов. Любой из полюсов может находиться как на стороне электрода, так и на стороне зоны сварки. Я использовал этот аппарат за недорого, и у меня нет опыта работы с палкой. • Электрод и рабочие (или заземляющие) цепи электрически «горячие», когда сварочный аппарат включен. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Инструкции Dashcam Store ™ являются собственностью Dashcam Store LLC. Не заземляйте машину на трубу, по которой проходят взрывоопасные или горючие материалы.А2). Держите положительный конец одной конкретной батареи подключенным к отрицательному полюсу другой. Не могу поверить, что вы так много платите за сварщика, и он идет с дешевым зажимом. Tactical Welder можно использовать где угодно. Зажим заземления замыкает цепь между сварщиком, сварочным пистолетом и заготовкой. Это открывает двери для новых проектов или ремонта старого чугунного патио. Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки.С помощью настроек полярности при сварке вы можете выбрать, где будет располагаться каждый полюс и будут ли они меняться. 2. См. Также: Страница 20: Эксплуатация • Изолируйте себя от работы и земли • Всегда надевайте сухие изолирующие перчатки. Учитывая это, какова земля у сварщика? Зажим заземления и держатель стержня можно подключить к любому порту. Tactical Welder включает в себя систему управления батареями (включая батареи), сварочную горелку для подачи проволоки (с регулируемой скоростью), зажим заземления на 300 А, зарядное устройство на 7 А, 120/240 В и индивидуальный рюкзак.Черный + белый или красный должны перейти в положительный / VIN. Стр. 10: Установка на автомобиле Зарядное устройство 7A. Зажим заземления имеет большую площадь контакта для положительного заземления. Направление протекания тока через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к отрицательной клемме источника питания, а изделие подключено к положительной клемме. Менее чем за 200 долларов вы можете превратить сварочный аппарат постоянного тока в сварочный аппарат TIG. Пистолет настроен на «обратную» полярность (заземление на «минус»). Можно просто все усложнять, как ему хочется.Поднимите TIG Найдите зажим заземления с кабелем и подсоедините штекер на конце кабеля к положительному разъему (+) на сварочном аппарате. Часы работы: понедельник — пятница 8:00. — 18:00. Суббота с 8:00 до 14:00. Форд был положительным, Chevy был отрицательным (в основном). О: Поскольку это сварочный аппарат с флюсовым сердечником, он имеет отрицательный электрод постоянного тока. Всегда работайте со сварочным аппаратом в чистом, сухом, хорошо вентилируемом помещении. 2) Другая проблема — это индуктивность. Если у вас быстрый сигнал (или электромагнитные помехи от земли), вам нужно иметь достаточное снижение индуктивности, чтобы заземлить высокочастотный сигнал.Зажимы заземления и держатели электродов обычно поставляются с самим сварочным аппаратом. Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому плавлению электрода и, следовательно, к более высокой скорости осаждения. Время импульса можно изменять от 10 до 200 мс. Конденсаторная батарея состоит из четырех последовательно соединенных сверхконденсаторов по 100 Ф, 2,7 В. Термин заземление относится к защите себя и своего оборудования от ударов. 2. Это позволяет электричеству течь от горелки к работе. Это руководство содержит такую ​​информацию, как конкретная информация о сборке, рабочий цикл сварочного аппарата, напряжение холостого хода сварочного аппарата, настройки терморегулирования, рекомендуемые электроды и т. Д.БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon. Многие сварщики задаются вопросом, является ли сварка штучной сваркой отрицательным или положительным заземлением. 5. Отрицательный полюс аккумуляторной батареи как точка заземления вашего автомобиля; Вернуться к началу. которые относятся только к этому сварщику. Транспортные услуги UPS Freight Less-than-Truckload (LTL) предлагаются TFI International Inc., ее аффилированными лицами или подразделениями (включая, помимо прочего, TForce Freight), которые не связаны с United Parcel Service, Inc.или любой из ее аффилированных, дочерних или связанных компаний («UPS»). В реальном мире аккумулятор установлен, автомобиль включен, а заземляющий провод остается в одном месте с другой стороны автомобиля, в то время как сварщик перемещается повсюду. См. Также Постоянный ток, Положительный электрод постоянного тока, Анод, Катод, Полярность и Цепь. Когда речь идет о безопасности сварки, ни положительный, ни отрицательный выводы не считаются правильным заземлением. Быстроразъемный соединитель кабеля заземления был недавно разработан, чтобы вам было легче переключаться с положительной полярности на отрицательную. Lotos MIG 140 Минусы В основном цена не такая низкая, как у некоторых других моделей для начинающих сварщиков и любителей.Катушка неисправна, замкнута на массу? Плохое заземление из-за грязного или изношенного зажима или сломанного или изношенного провода заземления может вызвать колебания тока от сварочного аппарата. Тем не менее, вам придется искать сварочный аппарат с двойным напряжением, если вы собираетесь выполнять какие-либо сверхпрочные конструкции и изготовление в промышленных условиях, например, на верфях, электростанциях, строительных площадках, автомастерских и т. Д. B1). 3. Было бы гораздо лучше называть выводы, отходящие от источника питания, как вывода электрода и рабочего вывода или положительного вывода и отрицательного вывода, но ни один из них никогда не считается заземлением.Заземление детали Сварочная цепь состоит из всего проводящего материала, через который должен проходить сварочный ток. 5. ПРОДАЕТСЯ! В этом маленьком сварочном аппарате есть много возможностей для небольшого размера и доступной цены. Сварочный ток протекает через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение деталей, горелку, горелку, электрододержатель и деталь. Эти колебания могут вызывать заикание или пульсацию горелки, когда тепло идет вверх и вниз по сварному шву. Таким образом, он не имеет собственного зажима заземления, поскольку в конфигурации горелки с катушкой используется зажим заземления источника сварочного тока (MIG или стержневой аппарат).Для этих условий используйте следующее оборудование в указанном порядке: 1) полуавтоматический сварочный аппарат постоянного напряжения (проволока) постоянным током, 2) ручной сварочный аппарат постоянного тока (ручная сварка) или 3) сварочный аппарат переменного тока с пониженным напряжением холостого хода. Маленький зажим заземления: Зажим заземления, который входит в комплект поставки сварочного аппарата, довольно мал по сравнению с другими сварочными аппаратами на рынке в этом ценовом диапазоне. Самый универсальный и идеальный сварочный аппарат как для домашних пользователей, так и для профессиональных пользователей. Следующим шагом является подключение заземления к положительной вилке сварочного аппарата, а вывод электрода — к отрицательной вилке сварочного аппарата.Разница в кабельной разводке. Он был разработан, чтобы работать именно так. специальная информация для сварочного аппарата 230 А переменного тока / 140 А постоянного тока. Повышайте эффективность сварки с помощью наших услуг по ремонту высокоточного сварочного оборудования. B2) и установите клемму провода на шпильку. «При сварке существует опасность того, что электрические компоненты будут повреждены электрическим током, протекающим через тело. Заземляющий провод помогает этим положительным зарядам добраться до земли безопасным, прямым и контролируемым способом, где они могут быть разряжены без риска поражения электрическим током или возгорания.A3). Постарайтесь сохранить хорошее заземление. 15.12.2006. Заземление и зажим заземления. Зажим заземления. Причина в том, что разъем Dinze плохо закреплен в розетке. 0 Генератор / сварочный аппарат является потенциальным источником смертельного поражения электрическим током при неправильном использовании; не работайте под дождем, снегом или в любых других влажных условиях. Новый Lotos MIG140 оснащен сварочным аппаратом MIG на 140 А, который обеспечивает промышленное качество и производительность по очень доступной цене. Отложения алюминия могут образоваться в сварочной ванне, если не используется переменный ток, поэтому этот процесс упрощает управление заготовкой и работу с ней.В течение первой половины 20 века некоторые производители использовали положительное заземление, в то время как другие использовали отрицательное заземление, а некоторые даже переключали положительную землю на отрицательную землю более одного раза. Схватил пару недель назад, жарко как огонь (все болты туго затянуты) Заменил на латунный. … Век, или сварщик Линкольн миг. Обратите внимание, что NR-211MP требует, чтобы аппарат был настроен на отрицательную полярность постоянного тока. Многие люди путаются, понимая, что такое устройство для ручной сварки. 08.01.2020. F.) и где высота не превышает 3300 футов (1005.8 м) и должны подходить для работы в атмосфере, содержащей газы, пыль и световые лучи, создаваемые сварочной дугой. Пройти отрицательный тест на наркотики перед приемом на работу, послеаварийный тест на наркотики и алкоголь, тест на наркотики и алкоголь по посещаемости и процесс случайного отбора. Приложив немного практики, начинающий сварщик сможет научиться укладывать сладкую бусинку. 4. Плохое заземление из-за грязного или изношенного зажима или сломанного или изношенного провода заземления может вызвать колебания тока от сварочного аппарата. Система питания (аккумулятор и BMS) Катушка пистолета.К счастью, сварочный аппарат Eastwood TIG200 Welder — идеальный сварочный аппарат для тяжелых условий эксплуатации, отвечающий вашим многопроцессным требованиям. Боковое примечание: если зажим заземления не прикреплен к основному металлу или металлическому столу, на котором вы свариваете, он не замкнет цепь и не создаст дугу. Подключение к вилке 110 В: зеленый с желтой полосой: заземление, синий: горячий, коричневый: отрицательный. Установите зажим заземления. В этом видео Брюс расскажет о различиях между положительным и положительным электродом. ПО АКЦИИ. Плохое заземление приведет к быстрому ухудшению ситуации.Если нет, то обменяйте его на модель на 110 В переменного тока. A3). Просто новичок в сварке. 18,89 долларов. 18 долларов. Когда ASAE (я думаю, в 50-е годы) собрались, чтобы установить соглашения, большой парень победил. О: Для этого сварочного аппарата потребуется 4000 Вт выделенной непрерывной выходной мощности генератора. Lincoln Welder Classic 300HE 2014, дизельный двигатель wKubota 25039 Flexaprene, сделанный в США, общее количество — 10039 отрицательных, 10039 положительных, 2-2539 хлыстов, один с землей, один со свинцовыми катушками ChisholmHoosier poleWelder имеет менее 25 часов, продает по личным причинам и больше не может использовать для работы.В таблице 1 перечислены сварочные аппараты … Это называется DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), такая установка приводит к меньшему проникновению, но … проводку вилки 220 В: зеленый с желтой полосой: заземление, синий: горячий, коричневый: горячий. Эти термины также используются в §1910.269. под наклейками есть винт. ПРИМЕЧАНИЕ. Убедитесь, что все вилки полностью вставлены в соответствующую розетку. Термин «выводы», или рабочие выводы, относится к положительным и отрицательным шпилькам сварочного аппарата. Вы всегда используете одно и то же соединение для сварки TIG на сварочном аппарате, вы просто меняете переключатель переменного / постоянного тока на сварочном аппарате при выполнении алюминия, а затем просто переключаете обратно на постоянный ток для стали.Убедитесь, что у вас есть надежное заземление. Если основной металл плохо соединен с землей, это может вызвать увеличение общего сопротивления вашей цепи. В предпочтительном варианте осуществления потенциал между положительной шиной и шиной заземления поддерживается стабилитроном 115 на уровне 6 вольт независимо от напряжения источника питания. МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ MIG / MAG / MMA / TIG 3-1 200А, 220В — КРАСНЫЙ ЦВЕТ. Система заземляется через раму двигателя. Я проверил напряжение постоянного тока, переключатель находится в отрицательном положении постоянного тока, на выходных клеммах сварочного аппарата, заземление на электрод 7.9 вольт. Высокопрочная пружина обеспечивает надежный контакт с землей. Я согласен. Этот сварочный аппарат… В последующем описании линия 100 упоминается как положительная шина, линия 102 как заземляющая шина и линия 104 как отрицательная шина. Он питается от 120 В переменного тока, и вам понадобится цепь 20 А для работы сварочного аппарата на максимальной мощности. Его компактный размер и вес означают, что вы можете носить сварщика куда угодно. («Dashcam Store ™»), и никакие права собственности настоящим не передаются. 1978 Lincoln SA-200 F-163 Дуговый сварочный аппарат с черным лицом с прицепом Сварочный аппарат Lincoln с черным лицом с прицепом 1978 Модель: SA-200 F-163 Код черного лица: 7789 Серийный номер A-852427 Номинальная мощность 200 ампер 40 Вольт 60% Рабочий цикл 93 макс. .РЕЗЮМЕ. Заявление об ограничении ответственности. В большинстве случаев рекомендуется использовать сварочный аппарат постоянного тока с постоянным напряжением. Постоянный ток часто используется в устройствах низкого напряжения, таких как батареи сотовых телефонов и пульты дистанционного управления. Подумайте о аппарате для мгновенной дуговой сварки. 2. Медный провод сейчас ОЧЕНЬ дорого стоит, я бы попробовал обойтись более короткими заземляющими и рабочими кабелями, но я бы точно выбрал старый Marquette. возможность или случайный контакт с заготовкой или землей. Файлы cookie помогают домашним хакерам на природе при ремонте краски. У меня есть алюминиевый коллектор для MINI Cooper, который я хочу модифицировать, и мне нужно создать монтажную бобышку для крепления корпуса дроссельной заслонки.-Миг-сварка (с газом) или сердечник из флюса в защитном газе (также известный как двойной экран), горелку необходимо подключить к ПОЛОЖИТЕЛЬНОМУ. Сварщик поставляется в комплекте с: системой питания (аккумулятор и BMS), шпулькой; Интеллектуальное зарядное устройство 7А; Зажим заземления 300А; Кабели длиной 6 футов с сильноточными штекерными разъемами для положительной или отрицательной сварки заземлением. Блок питания сварочного аппарата с электрододержателем, зажимом заземления и сварочными электродами. В таблице 1 перечислены сварочные аппараты … Для газового сварочного аппарата MIG необходимо установить полярность на положительном электроде постоянного тока, и ток будет течь в обратном направлении через кабель заземления, а затем в горелку MIG.07.07.2018. Зажим заземления для сварщика будет подключен к положительной стороне, а не к отрицательной. Выпрямитель имеет два вывода; + положительный и — отрицательный. В любом случае спасибо, я нашел то, что искал. Эта мощная машина, идеально подходящая для опытных слесарей, была разработана с низким пусковым током 5 А в секунду и оснащена импульсным управлением, которое позволяет оператору регулировать сварные швы на тонких материалах. На отрицательной (-) стороне ток должен проходить через (-) шпильку, кабель к зажиму рабочего кабеля (заземления), возможно, через вращающуюся поверхность, а затем к заготовке.Они могут вызвать такой же серьезный ущерб двигателю, как и прямое подключение к дуговой сварке. Это руководство содержит такую ​​информацию, как конкретная информация о сборке, рабочий цикл сварщика, напряжение холостого хода сварочного аппарата, регулировка нагрева, рекомендуемые электроды и т. Д. При весе 17,5 фунтов он очень портативный, а возможность подключения к розетке на 220 В главный плюс. Отрицательный и положительный заряды не устанавливаются, как в случае постоянного тока, поэтому отрицательный и положительный заряды чередуются между электродом и металлом…. Для порошковой сварки требуется электрод постоянного тока с отрицательной полярностью или прямой полярностью. Затем перережьте провод 5 В постоянного тока (возможно, черный и черный + белый?) В любом случае … «Земля / нейтраль» необходима, поскольку электричество следует по пути наименьшего сопротивления, поэтому короткие и «новые / необработанные» зажим и кабель ( используемый кабель всегда должен быть рассчитан на силу тока, по которой он проходит). Зажим заземления для провода, используемого для подключения сварщика — женщины ищут мою nema 14-50. Затем отрежьте провод 5 В постоянного тока (возможно, черный и черный + белый?) • Всегда работайте со сварочным аппаратом в чистом, сухом, хорошо вентилируемом месте.Оборудование для дуговой сварки является самым простым из всех процессов электродуговой сварки. В случае генератора грузового автомобиля, установленного на резиновых шинах, нет источника заземления, поэтому существует небольшая опасность относительно земли даже в случае выхода из строя трансформатора сварочного аппарата. Эквивалентен ли заземляющий зажим отрицательной или положительной полярности простой замене проводов? Куда должен идти вывод электрода? Мне было интересно, всегда ли вы вставляете кабель заземления в отрицательный слот, а кабель электрода в положительный слот. Черный должен перейти в минус / GND.Просто перейдите либо от точки заземления генератора переменного тока к отрицательной клемме аккумулятора, либо от точки заземления двигателя к отрицательной клемме аккумулятора. Прежде чем продолжить, убедитесь, что все правильно подключено. Ваша земля, чтобы перейти от заземляющего столба генератора к блоку двигателя, совершенно бесполезна. Проволока какого размера используется в Tactical Welder? 3. Обычно используется короткий провод, который можно подключить как к положительной, так и к отрицательной клемме. 5/32 / 4,0 мм. Для ремонта вам потребуется заменить переднюю панель, розетку и распорку за панелью.Разъем заземляющего зажима вставляется в рабочий порт сварочного аппарата и поворачивается по часовой стрелке для фиксации. Электрическая цепь, которая создается при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс — это свойство называется полярностью. Это называется DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), такая установка приводит к меньшему проникновению, но … Я модернизировал заземляющий кабель в передней части, используя сварочный кабель 0 калибра, и отшлифовал краску с межсетевого экрана, где он заземлен на шасси.Технические характеристики этого сварочного аппарата следующие: он стоит 199,99 доллара, но часто продается с купоном на 179,99 доллара. Аппарат для инверторной дуговой сварки Titanium 225. 5. B2) и установите клемму провода на шпильку. Я уверен, джерси, италия, двигайся! Технические характеристики сварщика. Если конфигурация обратная, электрод будет отрицательным (DCEN). Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Я знаю, что это много информации, но любая помощь будет принята с благодарностью.3/23 / 2,5 мм. Вам необходимо подключить отрицательную сторону выхода машины к горелке для запуска с нуля, а заземляющий провод — к положительной стороне выхода машины. 2) заземлите его и возьмите, может быть, 25 или 50 вольт, а остальное — сопротивление заземления. Это оборудование работает вместе очень просто. Кроме того, не забудьте очистить часть основного металла, где будет крепиться зажим заземления. Сварщик 45-100А будет постоянным разочарованием. Какая точка заземляющего провода? В режиме TIG горелка имеет отрицательный электрод, а рабочий провод (зажим заземления) — положительный.Зависит ли это от используемых стержней. 89 $ 20,49 $ 20,49. Сварочный аппарат 205DS MIG поставляется с держателем для стержней 10 футов / 3 м. l Работайте с генератором / сварочным аппаратом на ровной поверхности. Поскольку корпус и рама автомобиля являются опорой для бортовых систем, они обладают высокой проводимостью, а потенциал для ЭМ-трансляции огромен. Не всегда легко определить, положительное или отрицательное заземление у вашей машины. электрически «горячий», когда сварочный аппарат включен. В технических колледжах часто есть программы по сварке, что может быть хорошим вариантом, если вы знаете, что сварка подходит вам, или ищете продвижение по службе в будущем.Его следует прикрепить непосредственно к металлической заготовке или к металлическому сварочному столу. Он питается от 120 В переменного тока, и вам понадобится цепь 20 А для работы сварочного аппарата на максимальной мощности. Заключительная часть — соединение зажима стержня электрода с концом провода горелки TIG. Калькулятор сечения заземляющего проводника рассчитает правильный размер заземляющего проводника для заземления кабельных каналов и оборудования на основе номинального тока или настройки автоматического устройства защиты от перегрузки по току в цепи перед оборудованием. Прочтите комментарии ниже.сварщик (РИС. 6-футовые кабели с сильноточными разъемами для сварки положительным или отрицательным заземлением. Снимите черную ручку отрицательного вывода (РИС. Переключите селекторный переключатель в положение сварочного пистолета) (РИС. PicClick Insights — Зажим заземления на 300 А Сварочный ручной сварочный аппарат для профессиональной сварки TIG MIG USA PicClick Exclusive. 260/300 / 500A ЛАТУНЬ А-ФОРМА Заземление Зажим заземления Сварщик Заземление Кабина … — 28,01 долл. Сварка MIG обычно имеет положительный электрод, а рабочий провод (зажим заземления) — отрицательный.Это: положительный электрод постоянного тока; Электрод постоянного тока отрицательный; Переменный ток Для крупногабаритной сварки лучше прикреплять зажим непосредственно к заготовке. В этом маленьком сварочном аппарате есть много возможностей для небольшого размера и доступной цены. Против: вам могут потребоваться долгие часы и много путешествий. Иногда называется прямой полярностью. Стандартные аппараты для дуговой сварки должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать их номинальную нагрузку с номинальным повышением температуры, когда температура охлаждающего воздуха не превышает 40 градусов.Что идет в комплекте с Tactical Welder? В моем руководстве ничего не сказано. 1x заземляющий коннектор с отрицательным заземлением для сварочного аппарата для ремонта вмятин автомобиля. После того, как вы действительно выполните сварку, вы заметите, насколько безупречным будет качество вашей работы с этим сварочным аппаратом…

Строительство контейнеровозов Pdf, Электронная книга по машинному обучению Python, Биореактор с мешалкой, Сент-Джулианская средняя школа Сита, Режим согласия Google Analytics, Пример Openvino Python Github, Алексия Гилман Орландо, Теннисная обувь Nike Zoom Cage,

Глоссарий по сварке | HobartWelders

Выберите первую букву искомого термина: A C D F G H I K L M O P R S T V W

А

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха. Чтобы удалить большое количество металла, ищите сварщика, который может использовать уголь диаметром не менее 3/8 дюйма. Расходные материалы: угольные электроды, подача сжатого воздуха.

Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду.Ток — это еще одно название силы тока.

Arc : Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Arc Force: Также называется Dig and Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

Auto-Link ^® : Внутренняя схема источника питания инвертора, которая автоматически связывает источник питания с подаваемым первичным напряжением без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

К

Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими». Напряжение будет изменяться при разной длине дуги, при этом незначительно изменяя силу тока, отсюда и название постоянного тока или переменного напряжения.

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью : Устройство подачи работает от 240 или 120 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP) : «Потенциал» и «напряжение» в основном имеют одинаковое значение. Сварочный аппарат этого типа поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно плоской кривой вольт-ампер, в отличие от падающей кривой вольт-ампер типичного сварочного аппарата Stick (SMAW).

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

Д

Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Рабочий цикл: Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Например, рабочий цикл 60% при 300 ампер. Это означает, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение 6 минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение 4 минут. (Некоторые производители оценивают машины по 5-минутному циклу).

Факс

Fan-On-Demand ™: Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. В зависимости от типа порошковой проволоки дополнительная защита может обеспечиваться или не обеспечиваться от поступающего извне газа или газовой смеси. Расходные материалы: контактные наконечники, порошковая проволока, защитный газ (при необходимости зависит от типа проволоки).

г

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей.Часто используется для заземления сварочного аппарата с приводом от двигателя, когда кабель подсоединяется от шпильки заземления сварочного аппарата к металлическому стержню, помещенному в землю. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать разницу между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод заготовки».

H

Гц: Гц часто называют «циклами в секунду».«В Соединенных Штатах частота или направление изменения переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Hot Start ™ : Используется на некоторых станках Stick (SMAW), чтобы облегчить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

Я

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, что позволяет уменьшить размер машины и улучшить электрические характеристики сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

кВА (киловольт-ампер): киловольт-ампер. Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой коммунальной компанией.

кВт (киловатт): Первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при достижении номинальной выходной мощности. Вторичный кВт — это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

л

Lift-Arc ™: Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты. Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

м

Микропроцессор: Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой.Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Газ или газовые смеси, подаваемые извне, обеспечивают защиту.

Существует четыре основных режима переноса металла:

Переход короткого замыкания: Получил свое название от сварочной проволоки, которая фактически «замыкает» (касается) основного металла много раз в секунду. Образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.

Globular Transfer: Названо в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода. Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.

Распыление: Названо в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки.Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга постоянно горит после того, как дуга образовалась. Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоских или горизонтальных положениях сварки.

Импульсный перенос распылением: Для этого варианта распыления сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса.Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

Дополнительную информацию о сварке MIG см. В разделе «Советы по сварке MIG».

О

Напряжение холостого хода (OCV): Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что она разомкнута. Однако на цепь подается напряжение, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет. Например, сварочный аппарат, который включен, но в данный момент не используется для сварки, будет иметь напряжение холостого хода, приложенное к кабелям, присоединенным к выходным клеммам сварочного аппарата.

пол

Плазменно-дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для расплавления небольшого участка работы. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Резаки Hobart AirForce представляют собой полные пакеты, которые содержат все необходимое оборудование и расходные материалы для резаков. Расходные материалы: расходные материалы для горелок, подача газа или сжатого воздуха.

фунтов на квадратный дюйм (psi): Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

КПД: Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности: Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

Первичная мощность: Часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными сварочному аппарату от основной линии электропередачи цеха. Первичная входная мощность, которую часто выражают в ваттах или киловаттах (кВт), — это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.Сварочные аппараты, способные принимать более одного первичного входного напряжения и силы тока, должны быть правильно подключены для используемой входящей первичной мощности.

Pulsed MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Для импульсной сварки MIG лучше всего подходят области, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали, калибра 14 (1,8 мм) и выше. Расходные материалы: контактные наконечники, защитный газ, сварочная проволока.

Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный материал, защитный газ.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

Р

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

Контактная точечная сварка (RSW): Процесс, при котором две металлические детали соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги, и именно сопротивление металла току вызывает плавление. Для точечной сварки требуется следующее оборудование: аппарат для точечной сварки с воздушным или водяным охлаждением, набор из 2 клещей и набор из 2 наконечников. Для точечной сварки расходные материалы не требуются.

RMS (среднеквадратическое значение): «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока.Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

ю

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Брызги: Частицы металла, вылетающие из сварочной дуги. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в ​​условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

Сварка палкой (SMAW или дуга экранированного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для Stick рекомендуется сварочный аппарат переменного / постоянного тока. Для большинства применений сварка с обратной полярностью на постоянном токе имеет преимущества по сравнению с переменным током, в том числе более легкий запуск и сварку в нерабочем положении, более плавную дугу и меньшее количество отключений дуги и заедания. Расходные материалы: электроды стержневые.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Присадочный металл поступает из электрода, а иногда и из второго присадочного стержня.

т

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного промежутка в 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга): Этот процесс, часто называемый сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва.Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный металл, защитный газ.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start: Процедура зажигания дуги с низким напряжением и малой силой тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

В

Напряжение: Давление или сила, проталкивающая электроны через проводник. Напряжение не течет, но вызывает протекание силы тока или силы тока. Напряжение иногда называют электродвижущей силой (ЭДС) или разностью потенциалов.

Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения: Устройство подачи проволоки работает от напряжения дуги, генерируемого источником сварочного тока.

Кривая вольт-ампер: График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.

Вт

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленный во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, с помощью которого металл переносится из проволоки в расплавленную лужу. В MIG используется несколько методов; они включают: перенос короткого замыкания, перенос дуги распылением, глобулярный перенос, перенос скрытой дуги и импульсный перенос дуги.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом. Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

Скорость подачи проволоки: Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

Присоединение заготовки: Средство для крепления кабеля массы (рабочего кабеля) к заготовке (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

Свинец детали: Проводник или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

5 Обзоры лучших сварочных зажимов для заземления 2020

Краткий обзор

: наш лучший выбор для сварочных зажимов для заземления

Установление соединения между корпусом оборудования и землей гарантирует, что металлический корпус машины и земля имеют одинаковый потенциал.

Это сделано для того, чтобы избежать поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.

Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в качестве меры предосторожности в случае нарушения изоляции оборудования.

Использование правильного сварочного зажима заземления не только гарантирует безупречный проект, но, что более важно, защищает от ограничений сварочного тока, утечек и плохих сварных швов.

Для различных сварочных работ могут потребоваться зажимы заземления разных типов или марок.

Здесь мы перечисляем лучшие варианты сварки заземляющих зажимов для сварщиков.

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварки заземляющих зажимов

Взаимодействие с другими людьми

Грегори Сандерс: Эта статья была обновлена, чтобы отразить наиболее точную информацию о зажимах заземления для сварки, доступную тем, кто интересуется безопасностью сварки.Изменились 5 лучших доступных зажимов, и была добавлена ​​информация, чтобы помочь людям найти лучшие сварочные заземляющие зажимы, доступные в настоящее время на рынке. Также был обновлен FAQ.

Обзоры лучших сварочных зажимов для заземления

1. Forney 54410 Сварочный зажим для заземления

Forney 54410 прост в использовании. Он рассчитан на 300 ампер, что идеально подходит для легкой работы.

Он имеет длину 8 дюймов с шириной губок 1 ¾ дюйма, что делает его универсальным для металлических размеров ваших проектов.

Прочный и экономичный зажим заземления Forney 54410 отлично подходит для обслуживания магазинов и полевых работ.

Он обеспечивает отличную почву для стальных листов, уголков, трубопроводов и т. Д.

2. Hobart 770031 Т-образный зажим заземления на 400 А — латунь

Hobart 770031 изготовлен из латуни, что обеспечивает надежный ток поток.

Это зажим заземления Т-образного типа с номинальным током 400 А.

Открывается на 3 дюйма и имеет отверстие под клемму примерно в полдюйма.

В отличие от стандартного зажима некоторых сварочных аппаратов, этот зажим не содержит листового металла.

3. Зажим заземления для тяжелых условий эксплуатации в США Forge Bronze — 300 А

Зажим заземления US Forge Heavy Duty Bronze разработан с широкими губками для надежного заземления.

Он рассчитан на 300 ампер и идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Его винтовые кабельные соединения с овальной точкой упрощают установку.

4. Tweco 9205-1120 GC-200 Заземляющий зажим для сварки

Этот зажим доступен на 200 или 300 ампер.

Tweco 9205-1120 GC-200 может использоваться при сварке штучной сваркой, дуговой сварке под флюсом, дуговой сварке металлическим электродом в газе и дуговой сварке вольфрамовым электродом. Tweco 9205-1120 GC-200 отлично подходит для металлообработки в легких и средних условиях.

Другие важные особенности включают прочную и надежную конструкцию из медного литья, винт с шариковой головкой для крепления сварочного кабеля к зажиму заземления и прочную изолированную пружину.

5. ESAB GC300 300A JR Зажим заземления Медный

ESAB GC300 также доступен на 200 или 300 ампер.

Это прочный и прочный зажим с мощностью 300 ампер. Это отличная модернизация заводских зажимов более низкого качества, которые поставляются со сварочными узлами. Этот зажим от ЭСАБ прочный и требует некоторой силы захвата, чтобы полностью открыть зажим.

Зажим отлит из меди, проводимость которой намного выше, чем у латуни. Это немного дороговато, но, безусловно, стоит повышения производительности, а также прочности и прочности.

в настоящее время недоступно примечательное упоминание:

Lifbetter Зажим заземления для дуговой сварки, 300 А для тяжелых условий эксплуатации

Зажим для заземления для дуговой сварки Lifbetter для тяжелых условий эксплуатации имеет номинальный ток 300 А, поверхность зажима с медным покрытием и прочную пружину.

Он также поставляется с дополнительной медной лентой по бокам для лучшего контакта.

Его прочные покрытые медью губки надежно зажимают обрабатываемый материал и гарантируют постоянную проводимость. Зажим Lifbetter — высококачественный зажим для сварщиков, предназначенный для тяжелых условий эксплуатации.

Зажимы для заземления — для безопасности

В любом сварочном проекте, будь вы любитель, восстановитель автомобилей или сварщик по профессии, успех проекта зависит не только от навыков и оборудования.

Безопасность также важна.

Даже с новейшим сварочным оборудованием и высококлассными знаниями и навыками в области сварки вам в первую очередь потребуется здоровый сварщик, который сможет их использовать.

Сварочные зажимы заземления (или «зажимы заземления») помогают обеспечить надлежащее напряжение для оптимальных результатов сварки с использованием всех типов стержней.

Сварочные зажимы заземления обеспечивают соединение между корпусом оборудования и землей, поддерживая одинаковый потенциал металлического корпуса аппарата и заземления.Это необходимо, чтобы избежать поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.

Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе. Это служит мерой предосторожности в случае нарушения изоляции оборудования.

Использование правильного сварочного зажима заземления не только гарантирует безупречный проект, но, что более важно, защищает от ограничений сварочного тока, утечек и плохих сварных швов.

Существуют различные конструкции для определенных работ, включая легкую работу, сварку на ферме, полевые работы или работы в магазине.

Заземление машины и заготовки

Типичная установка для дуговой сварки состоит из нескольких электрических цепей.

Применение и поддержание надлежащих методов заземления на рабочем месте сварщика имеет важное значение для обеспечения электробезопасности.

Соответствующим процессам, таким как плазменная резка, также помогает правильное заземление.

Сварочные аппараты, оснащенные гибким шнуром и набором вилок, или те, которые закреплены в системе электроснабжения, содержат заземляющий провод.

Этот заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей (или «землей»). Если вы проследите за заземляющим проводом до системы распределения электроэнергии, вы обнаружите, что он обычно проходит через металлический стержень, вбитый в землю.

Цель подключения корпуса оборудования к земле — обеспечить одинаковый потенциал металлического корпуса сварочного аппарата и заземления.

Это сделано для того, чтобы рабочий мог избежать поражения электрическим током при работе, касаясь двух точек.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции всего оборудования.

Сварочная цепь, конечно же, должна быть изготовлена ​​из чисто проводящего материала, через который протекает сварочный ток.

Электрический сварочный ток проходит через сварочный аппарат через клеммы, сварочные кабели, соединение детали, пистолет, горелку, электрододержатель и саму деталь.

Сварочная цепь подключается к заземлению не внутри самого сварочного аппарата, а через внешний элемент, заземленный.Вы должны убедиться, что обрабатываемая деталь или рабочий стол подключены к подходящему заземлению, например, к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым или внешним от фактического соединения сварочной цепи.

«Зажим заземления» и «провод заземления» — это лишь некоторые из наиболее распространенных терминов среди сварщиков. Заготовка присоединяется к сварочному кабелю обычно через подпружиненный зажим или винтовой зажим.

Технически соединение детали часто неверно многие называют «зажим заземления ».

Кабель массы ошибочно воспринимается как «заземляющий провод».

Важно помнить, что сварочный кабель не обеспечивает заземление детали. Заземление не зависит от соединения детали.

Сварочные аппараты меньшего размера обычно имеют вилку на конце шнура питания, а соединение заземляющего провода устанавливается, когда сварочный аппарат подключается к розетке.

Не рекомендуется использовать адаптеры, эффективно «удаляющие» заземляющие контакты вилки.Кроме того, из соображений безопасности не следует вырезать или извлекать заземляющий штифт из вилки.

Поэтому не используйте переходники с 3 на 2 или незаземленные удлинители.

Что нужно искать в зажиме заземления

Всегда помните: весь электрический сварочный ток проходит через зажим заземления .

Без подходящего заземления производительность сварщика и сварочного аппарата будет значительно снижена.Это приведет к ухудшению сварных швов.

Плохо работающие зажимы заземления могут вызвать ограничение сварочного тока или даже утечку. Проще говоря, плохо работающие зажимы заземления вызовут падение выходного сварочного напряжения.

Чтобы этого избежать, вам понадобится сварочный зажим заземления с надежным кабельным наконечником. Проушина должна плотно прилегать к кабелю, чтобы не ослаблять болт или клемму. Вам нужен зажим с прочным кабельным соединением, способным выдержать высокие натяжения кабеля.

Вам также следует обратить внимание на зажим заземления для сварки, изготовленный из прочного материала и с хорошей конструкцией зажима.

Клемма и зажимы для кабеля из цельной латуни — предпочтение большинства сварщиков, поскольку они обеспечивают постоянный и надежный ток. Наконец, вы хотите, чтобы ваш зажим был оснащен прочной зажимной пружиной и зажимными губками, которые не подвержены износу и коррозии.

Хороший свинцовый рабочий зажим необходим для правильной и безопасной сварки. Многие сварщики предпочитают заземление типа С-образного зажима из латуни или бронзы или магнитное заземление с вращающимся соединением.

Это связано с тем, что высококачественный пружинный зажим с меньшей вероятностью приведет к повреждению металлической поверхности.

Медными полосками, соединяющими кабель с зажимом, часто пренебрегают, но на самом деле это играет роль в снижении тепловыделения зажима рабочего кабеля.

Многие сварщики также находят линейные соединители с механизмом «повернуть и зафиксировать», который соединяет кабель с кабелем или кабель с зажимом заземления. Это также обеспечивает более безопасные соединения, он может выдерживать высокие электрические токи до 150 ампер.

Другой тип зажима заземления, который идеально подходит для сильноточных сварных швов, выполнен в виде винтового зажима и изготовлен из бронзы.

Не будьте частью земли

Мы подробно обсудили важность сварочных заземляющих зажимов как защиты от поражения электрическим током и других последствий скачков напряжения в процессе сварки.

Однако следует помнить, что сварщики также должны носить защитную одежду, чтобы избежать риска ожогов.

Из всех травм сварщиков ожогов являются наиболее частыми из-за вылетающих интенсивных искр и попадания на голую кожу.

Этим рискам подвержены даже глаза. Фактическое снаряжение меняется в зависимости от сварочного проекта, но практическое правило заключается в том, что защитная одежда должна обеспечивать движение, обеспечивая при этом максимальное покрытие от искр, брызг и излучения.

Необходимо принять меры предосторожности, чтобы изолировать себя от сварочной цепи, надев сухие изоляционные перчатки и другое изоляционное оборудование. Также важно поддерживать изоляцию сварочных кабелей, держателей электродов, пистолетов и горелок.

Сварочные маски, щитки для рук и / или защитные очки необходимы, чтобы избежать травм глаз, которые могут быть вызваны интенсивным светом и излучением, создаваемым сварочной дугой.

Травмы глаз также могут быть вызваны горячим шлаком и другим металлическим мусором, который может отлететь от сварного шва во время охлаждения, скалывания или шлифования. Кроме того, там, где это уместно, под шлем будет надевать огнеупорные головные уборы.

Во-вторых, респираторы защитят от дыма и окислов.

В-третьих, огнестойкая одежда и фартуки защитят от сильной жары, ожогов и радиации.

Просто помните, что на брюках не должно быть манжетов, рубашки должны иметь клапаны над карманами, быть застегнутыми тесьмой или пуговицами.

В-четвертых, наушники или беруши защищают уши от раздражения, вызванного громким шумом.

Обязательно используйте огнестойкие наушники.

Наконец, обязательно используйте обувь и перчатки, которые защитят от поражения электрическим током, тепла, ожогов и огня.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используются сварочные зажимы?

Сварочные зажимы используются для фиксации металлических деталей, чтобы они были надежными и безопасными при сварке.Они помогают создать стабильную сварочную среду, чтобы детали, над которыми вы работаете, не перемещались.

Сколько существует типов зажимов?

Существует 6 основных типов зажимов. Это:

• кабельные зажимы
• стопорные зажимы
• шланговые зажимы
• ручные зажимы
• параллельные зажимы
• зажимы переменного тока

Заключение

Как мы договорились с самого начала, безопасность должна быть постоянным соображением при любой сварке начинание.