Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Для постройки уникальных беседок, создания эксклюзивных прорезных перегородок и панно, элементов мебели и других удивительных предметов из дерева или фанеры для интерьера, используется проверенный и эффективный способ – лазерная резка дерева и лазерная резка фанеры своими руками.

При помощи ажурных элементов в интерьере можно не только зонировать помещение без потери площади, но и украсить его неповторимыми узорами полностью поменяв восприятие окружающего пространства, при этом каких-либо глобальных ремонтных работ проводить не нужно.

Оглавление:

1. Принцип работы лазерной установки
2. Структурные элементы лазерной установки
3. Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки
4. Рабочий процесс
5. Особенности лазерной резки
6. Станки для резки дерева и фанеры
7. Резка дерева и фанеры лазером

Принцип работы лазерной установки

Как же воплотить бесчисленное количество идей, которые возникли в воображении читателя, ищущего оборудование для лазерной резки дерева? Есть ли способ собрать собственными силами оборудование для лазерной резки фанеры? Какие части аппарата придется купить, а какие можно сделать самостоятельно? И главный вопрос: станет ли собственноручно собранный лазерный станок для резки фанеры целесообразным вложением средств?

Принцип действия основан на создании высокомощного луча, исходящего из трубки наполненной смесью газов. Электрический заряд, подающийся на трубку от источника питания, обуславливает возникновение устойчивого монохромного энергетического излучения. Оно, попадая на обрабатываемую поверхность через систему зеркал, провоцирует моментальное повышение ее температуры и, как следствие, испарение. Используя устройство трансформации питания, можно добиться увеличения или уменьшения мощности лазерного луча. Это даст возможность эффективнее использовать энергию в зависимости от обрабатываемого материала и глубины прожига основы.

Структурные элементы лазерной установки

Организация полноценного производства декоративных прорезных деталей из древесной основы не возможна без полного комплекта составляющих лазерного комплекса. Для лазерной резки фанеры (видео процесса представлено ниже) в обязательном порядке необходимы:

• Рабочий элемент – лазер. Головка устройства должна свободно передвигаться в любом направлении по рабочей поверхности. Для этой цели используют направляющие и специальные каретки, которые по ним будут перемещаться. Сюда же стоит отнести систему охлаждения.
• Блок управления установкой представляет собой электронный модуль, обеспечивающий контроль над перемещением лазера, его мощностью и прочими техническими параметрами.
• Введение данных для идеально точных результатов осуществляется при помощи компьютера или ноутбука. Отсюда подаются команды, где прописаны шаблоны рисунка, функционал режимов установки и т. д.
• Отвод продуктов сгорания необходимо организовать должным образом. В том случае если на домашнем станке в небольшом помещении проходит лазерная резка дерева (на видео наглядно виден результат работы такой установки) образуется достаточно большое количество вредны испарений.

Ключевые преимущества и отрицательные стороны лазерной резки

Любое производство несет в себе определенные риски. Понять, стоит ли вкладывать в него деньги, можно только после тщательного рассмотрения всех положительных и отрицательных сторон производства и четкого подсчета предполагаемых расходов.

1. Плюсы лазерной резки

Лазерная резка, цена на которую обусловлена высокой стоимостью оборудования, имеет в сравнении с ручной работой множество преимуществ:

• Минимальная ширина пропила (а точнее прожига) лазера составляет 0,01 мм. Благодаря этому, точность выполнения мелких деталей по запрограммированному рисунку близка к идеальной.
• Оборудование для лазерной резки фанеры можно применять не только для проделывания в фанерных листах сквозных отверстий.
  Регулируя мощность лазерного луча и скорость передвижения каретки установки можно выполнять гравировку на различных материалах. В том числе на пластике, оргстекле и прочих материалах, что имеют невысокую температуру горения и уровень теплопроводимости.
• Сложность рисунка не имеет абсолютно никакого значения. Даже самые мелкие, сложные и симметричные детали профессиональный станок заводской сборки выполнит с высочайшей точностью.

• Края прорезов лазера в отличие от прорезов, сделанных лобзиком, отличаются идеально ровным краем. Дополнительные приспособления лазерной установки при необходимости могут обеспечить отсутствие обгоревших участков. Этот недостаток технической стороны процесса частично аннулируется качественной системой обдува.
• Относительно ручной работы, лазерная резка дерева своими руками на стане пройдет гораздо быстрее и качественнее.
• Потемнение края при резке или гравировке фанеры (дерева) можно обыграть удивительным образом, создавая неповторимые узоры и рисунки.
• Физические усилия при работе со станком для лазерной резки минимальны, также не требуется дополнительно проводить обработку края, потому как структура основы не нарушается.

2. Отрицательные стороны

Однако самостоятельно собранное такое оборудование обладает и рядом существенных недостатков:

• Высокая стоимость комплектующих, которые нельзя изъять из другого оборудования или изготовить самостоятельно. Например, для резки фанеры не подойдет маломощный лазерный диод из DVD, который народные умельцы научились использовать для сооружения недорогих собственноручно собранных граверов. Лазер для резки древесного полотна должен иметь минимальную мощность в 20 ватт, а лучше – до 80 ватт.
• Лазерная трубка, приобретение которой также потянет довольно ощутимые финансовые затраты, прослужит не более 8 тысяч часов. Для того чтобы стоимость ее покупки и обслуживания аппарата была оправданной, необходимы серьезные профессиональные навыки и большие объемы выполненной продукции.
• Устройство не сможет работать без жидкостного охлаждения лазерной трубки. Для промышленных агрегатов для этой цели служит чиллер, довольно дорогостоящее устройство. Для небольшого домашнего агрегата можно использовать обычное водяное охлаждение контура лазерной трубки при помощи бака на 80 – 100 литров и водяного насоса.

• Для организации работы установки нужно соответствующее программное обеспечение. Еще одно необходимое условие для лазерной резки фанеры – чертеж. Найти подходящие эскизы и чертежи не так и просто, а чтобы изготовить их собственными руками, надо обладать определенными знаниями и навыками, и потратить немало времени. Стоит отметить, что самостоятельно собранный аппарат для лазерной резки дерева может управляться и без программного обеспечения, однако точность выполненного рисунка в таких условиях может существенно пострадать.
• В основе лазерной резки фанеры устройство, которое прожигает материал и моментально испаряет его вследствие действия мощного луча. Под его воздействием в месте соприкосновения моментально поднимается температура, и материал как бы исчезает испаряясь. Чтобы избежать задымленности, в заводских агрегатах устанавливается система обдува. Она же обеспечивает отсутствие возгорания в точке соприкосновения лазера и материала основы. В самодельном устройстве систему вентиляции придется мастерить отдельно. Неплохое решение – закрытый короб со стеклянной стенкой и принудительной вентиляцией.

Рабочий процесс

Если решение о приобретении настольной лазерной установки для резки фанеры принято, и желание поработать своими руками сохранилось, стоит рассмотреть этапы работы, в результате которой из-под станка выйдут удивительные ажурные резные изделия из дерева или фанеры.

• Нанесение рисунка. На этом этапе возможны два вида выполнения: ручной и компьютеризированный. Применяются либо готовые трафареты и заготовки, либо вручную выполняется эскиз будущего изделия, которое планируется выполнить при помощи лазерного станка.
• Определение мощности лазера. Заводская лазерная установка оснащена несколькими режимами работы. Они выбираются в зависимости от толщины фанеры или обрабатываемого дерева, а также желаемой глубины прожига. Для качественной работы стоит провести не одну серию экспериментов, что бы без определенных навыков выполнить действительно качественные и красивые изделия.
• Выполнение изделия. Скорость лазера непосредственно влияет на скорость выполнения заготовки. Но стоит отметить, что при повышенных скоростях лазера образуются большие потемнения краев фанеры.

Технология в некоторых случаях может отличаться, но общий принцип работы остается неизменным для всех типов лазерных станков. Все будет зависеть от размеров, технических характеристик и конфигураций установок. Чтобы в условиях домашней мастерской наладить оптимально эффективное производство заготовок и изделий из дерева или фанеры, стоит приобретать устройство с ЧПУ, то есть с программным управлением.

Особенности лазерной резки

Использование лазера для выполнения прорезных изделий из дерева ил фанеры имеет некоторые особенности:

1.      Места затемнений по краям срезов придется либо зачищать наждачной бумагой, либо покрывать краской, что бы скрыть изменение цвета дерева.

2.      Для резки лазером лучше не использовать фанеру из хвойных пород дерева, так как большое содержание смолы сделает края заготовки очень темными.

3.      Если планируется выполнение больших объемов, нужно подбирать станок с дополнительной системой отвода испарений.

Станки для резки дерева и фанеры

Ранее, мастера фигурной резьбы по дереву использовали ручные или, на крайний случай, электрические лобзики. После такой работы изделия требовали еще дополнительной обработки. Порой, только мастерам высочайшей квалификации удавалось довести до логического завершения изящные резные изделия.

С развитием технологий появились и новые способы обработки древесной основы. Лазерная резка фанеры появилась не так давно. Однако среди истинных ценителей красоты тонких прорезных изделий она сразу завоевала бесспорную популярность. Ведь с помощью станка для лазерной резки дерева в художественных конструкциях из древесных полотен выходят настоящие произведения искусства.

Производители станков предлагают устройства, отвечающие различным запросам производительности и мощности. Но народные умельцы нашли способы сконструировать подобные агрегаты собственными руками. Рассмотрим, какие же лазерные установки используются для качественной резки фанеры и дерева.

• Мощные промышленные агрегаты, предназначенные для постоянной работы и больших технологичных нагрузок, имеют мощность лазера до 3 квт.
• Профессиональный станок для меньших объемов производимой продукции, используемый в мебельном производстве или при изготовлении сувенирной продукции. Такие станки имеют мощность лазерного луча до 195W.
• Станок для лазерной резки в домашних условиях (настольный) – это миниатюрный аппарат малой мощности (до 100 W), имеющий гораздо меньшую стоимость в сравнении с предыдущими категориями, но и существенно ограниченный функционал. Используя этот аппарат можно выполнить панно, сделать небольшие ажурные поверхности ставень или подоконников и прочие декоративные элементы.

Резка дерева и фанеры лазером

Основной недостаток лазерной резки дерева – цена. Весь процесс, удовольствие достаточно дорогостоящее. Желание сделать одну-две детали не оправдывает затрат на покупку лазерной установки. Даже собирание более или менее эффективного устройства собственноручно из подручных материалов влетит в копеечку, так как некоторые детали все равно придется покупать. Потому, изготовление нескольких декоративных элементов для домашнего интерьера выгоднее заказать по личному проекту на профессиональном производстве.

С другой стороны, цена лазерной резки дерева в домашних условиях, включая приобретение станка, сможет окупить себя, если приложить определенные усилия и научиться выполнять качественные изделия на продажу, наладить производство на профессиональном уровне.

Резка оргстекла (акрила, плексигласа) своими руками

На сегодняшний день очень популярно использование во многих сферах жизни человека органическое стекло или разновидность его плексигласа. Ведь оно обладает огромным количеством положительных свойств. К таким качествам можно отнести устойчивость к факторам окружающей среды (оно с легкостью выдерживает морозы), ко всему прочему органическое стекло не пропускает электрический ток, поэтому его так активно используют в строительстве. Оргстекло — легко возгораемый материал, но при горении он не сильно опасен для человека, в отличие от многих полимерных материалов, так как в маленьких количествах выделятся ядовитых газов в атмосферу. Да, к тому же из этого материала можно сделать легкие и воздушные конструкции, которые привлекают к себе внимание, а также выполнить различные узоры на его поверхности, тем самым украшая интерьер помещения.

Изготовление изделий из оргстекла лучше поручить специалисту, который уже не первый день занимается подобными вещами, но некоторые из нас почему-то пытаются выполнить самостоятельно. Поэтому предлагаю разобрать, как можно выполнить резку оргстекла своими руками и, что из этого получится.

Разрезать органическое стекло можно простым инструментом, например, таким как ручная пила, по металлу, но и сложным, как лазер, которым пользуются профессионалы, знающие свою работу. Чаще всего в домашних условиях применяют дисковую пилу, для того чтобы выполнить прямой рез, которая совершенно не подходит для тех, кто планировал резать оргстекло для получения на нем узоров. Узоры можно достичь при использовании лазера, резка которым имеет ряд своих преимуществ. Среди них точность прорезки, и, конечно же, малое количество отходов, а разрезы получаются высокого качества, не требующие дополнительной обработки. Но опять же, такой результат возможен лишь тогда, когда лазер находится в руках знающего свое дело человека. Ведь главное в такой работе опыт, без которого вряд ли получится что-то действительно стоящее.

Для того чтобы выполнить механическую обработку, следует помнить, что органическое стекло обладает плохой теплопроводностью, и очень быстро греется зоне разреза. Поэтому нужно вести обработку при меньшей глубине срезаемого слоя, но с большими скоростями разрезания, а также придумать какое-то охлаждение поверхности: подачу воздуха или воды. Ведь согласитесь, что неопытному человеку добиться будет практически невозможно. Да и опасно, ведь работать приходится с оборудованием, которое обладает большим количеством зубчиков, а он как сами понимаете, представляют собой наибольшую опасность для неопытного человека.

Для того чтобы не тратить свое время, нервы и силы, лучше обратитесь за помощью к специалистам по лазерной резке или сделайте заказ того изделия или узора который Вам нужен из органического стекла. Наша компания в этом вопросе сможет помочь любому, ведь мы подходим к каждому клиенту индивидуально, а работу выполняем очень быстро и качественно. Поэтому не нужно заниматься самодеятельностью звоните нам, и мы Вам поможем.                                    

Чертежи для вырезания лазером по фанере

Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂

Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.

Шаг 1. Идея

Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем. Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую – с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

• Фанера до 6 мм – 50 Вт
• Фанера до 8 мм – 60 Вт
• Фанера до 10 мм – 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем – тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без «отстрелов» с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне – это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

• Станки напольные
  Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
• Станки настольные
  Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные станки
  Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

• Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
• Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

• Высокая точность
  Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
• Высокая работоспособность
  Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
• Экономичность
  Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
• Универсальность
  Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

• диод лазерный;
• карандаш, лучше всего механический;
• радиатор, в качестве охладителя;
• оптическое волокно;
• термическая смазка;
• батарейки вида D или 2 АА;
• защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Резка акрила. Лазерная резка оргстекла своими руками

Резка акрила. Лазерная резка оргстекла своими руками. Как делается резка оргстекла, какой станок для резки оргстекла используется.

На сегодняшний день большое количество коммерческих компаний предлагают свои услуги по раскрою и обработке всевозможных листовых полимерных материалов, включая органическое стекло. Это такой полимерный прозрачный материал, который получается в условиях химических лабораторий под воздействием разных реагентов на акриловую кислоту. По этой причине органическое стекло часто называют также акриловым стеклом либо же акрилом.

Лазерная резка органического стекла

Лазерная резка органического стекла предоставляет возможность изготавливать разные виды изделий: витражи, декоративные панно, прозрачные вставки для дверей между комнатами, подставки, трафареты, брелоки, аквариумы, номерки, рекламные вывески из больших логотипов и букв. Такой вариант обработки предоставляет возможность создавать потрясающие орнаменты из гармоничных сочетаний разных геометрических форм. Это прекрасная возможность для реализации всевозможных решений дизайнеров в процессе создания дизайнов, эксклюзивной мебели, а также при изготовлении сувенирной уникальной продукции.

Порезка акрила напоминает работу на фрезеровальном станке, но принцип в такой ситуации другой. Принцип лазерной резки основывается на действии сконцентрированного пучка света на поверхность полимера. Его структура разрушается, когда поглощается энергия под влиянием довольно таки высоких температур. Также нужно сказать, что на эффективность данного процесса влияет индивидуальный коэффициент поглощения, который присущий всем полимерам. Как известно, у акрилового стекла, он самый высокий, что гарантирует великолепный результат резки.

Лазерная резка органического стекла – это современная передовая технология, которая широко распространилась. Применение такого метода позволяет добиться точности разрезания материалов в соответствии с макетом готового изделия. Также нужно сказать о минимальном расходе обрабатываемого материала, оперативности проведения работы. Лазер входит в материал разной толщины, будто бы нож в масло, оставляя гладкие безукоризненно края. Качественное оборудование позволяет изготавливать изделия различной формы, начиная от прямоугольника и заканчивая изображениями животного. Качество полимера при всем этом не страдает.

Лазерная порезка – самое лучшее решение, если нужно изготовить маленькие изделия из акрила, изделия со сложными и мелкими деталями, для обработки больших объемов материала.

Источник: nios.com.ua

Как работает лазерный станок, станок для лазерной резки

В этой статье я Вам расскажу принцип работы лазерного станка на примере нашего ЧПУ — лазерного станка 6040 80 Вт EFR Lasea F2 CO2 ЧПУ, VIRAND OPTIMA.

Плата управления лазерным станком: M2 Nano, RuiDa

Так, ну и начнем тогда! А начнем мы с лицевой панели!

На данной модели установлена система управления RuiDa, а не M2. RuiDa — более крутая плата.  Основные преимущества платы RuiDa:

1. Возможность изменять мощность лазера без помощи человека. Благодаря этому можно гравировать фотографии. На M2 можно сделать делать только однотонную гравировку за один проход.
2. Продолжение работы с момента экстренной остановки. Например, отключилось электричество — после его включения станок продолжит работу как ни в чем не бывало.
3. Возможность работы без компьютера, чтение файла с флешки.
4. Возможность подключения станка в локальную сеть.
5. Наличие русского интерфейса (для многих пользователей — это важно).
6. Возможность встраивания LaserWork в графические редакторы CorelDraw, Adobe Illustrator, Autocad, Inscape.
7. Компенсация люфтов.
8. Самодиагностика.
9. Поддержка мультипозиционирования (можно задать несколько опорных точек для начала работы).
10. Возможность просмотра слоев
11. Расчет точного времени обработки материала

Поменять плату с M2 на RuiDa можно поменять в любой момент, придется повозиться денек, правда.

На верхней фотографии изображена просто лицевая панель, а мозги станка выглядят иначе. Вот они:

Плата управления M2 Nano

Чтобы было понятно: данная плата состоит из:

1. USB UART преобразователь — передает и преобразует команды, поступаемые от компьютера к микроконтроллеру
2. Микроконтроллер — пребразует команды, непосредственно в движение самой лазерной головки и включение/отключение лазера. Делает он это с помощью драйверов шаговиков.
3. Два драйвера шаговых двигателей — контролируют ток шаговых двигателей.
4. Обвязка

Плата управления RuiDa

У RuiDa структура гораздо сложнее. Вот она в разобранном виде.

Здесь стоит уже шустрый 32-разрядный микроконтроллер TMS320, ПЛИС Altera и модули памяти. Это то, что увидел сразу, остальное не стал искать в интернете. Суть и так понятна. Возможности этой платы гораздо выше — это самостоятельный компьютер. Однако, у RuiDa нет на борту драйверов шаговых двигателей — их придется приобретать отдельно.

Драйвера шаговых двигателей для лазерных станков

Не мчитесь приобретать сразу самые дорогие драйвера. У драйверов три основных параметра: ток, минимальная длина периода для сигнала тактирования STEP, и максимальный микрошаг. Если есть вопросы — лучше спросите НА ФОРУМЕ

Для маленьких лазерных станков серии HOBBY и OPTIMA мы даже сделали специальную плату расширения.

С помощью этой платы мы можем установить вместо стандартных драйверов — драйвера помощнее, или наоборот — драйвера, которые заставят работать двигатели абсолютно бесшумно. Эта идея пришла мне в голову после того, как я собирал очередной станок и мне потребовались драйвера, но в запасах все закончилось. Купил в одном Питерском магазине недешевые шаговые двигатели и поставил на станок — вроде все работает, погонял на высоких скоростях и все — пропуск шагов сразу. Долго думал в чем проблема, пока не догадался разобрать. Оказывается вместо фирменной микрухи, там стоял какой-то китайский новодел. Пришлось с нашего офисного станка снять драйвера для того, чтобы человеку не задержать поставку, правда, теперь у человека стоят супер мощные драйвера на 5 Ампер, хотя в реальности нужно 0.5 Ампер и 1 Ампер. Мы станки все подписываем, так как люди так гораздо быстрее осваиваются. Драйвера на данном станке установлены справа.

Ну а я сделал тем временем для нашего штатного станка такое временное решение:

Взял с наших 3Д принтаков драйвера и настроил под них Руиду, все подпаял, ну и до прихода новых драйверов все пока так и будет в таком состоянии. Главное все работает и на больших скоростях. Гравировка со скоростью 500 мм/с без проблем.

В общем, задача драйверов шаговых двигателей — обеспечить правильный ток на обмотках и не тормозить при приеме управляющих сигналов с микроконтроллера, для того, чтобы двигатели быстро и точно обеспечивали перемещение сопла лазера над рабочим полем.

Ремни лазерного станка

Станок двигает сопло по осям X и Y с помощью ременной передачи, поэтому не забывайте своевременно их подтягивать. Однако слишком сильно подтягивать тоже нельзя, так как это может привести к пропуску шагов.

Блок розжига лазерной трубки

Можете вернуться к прошлому рисунку — этот блок подписан. Достаточно массивный черный короб. Еще один важный элемент лазерного станка. Для того, чтобы трубка работала, этот блок поднимает напряжение на своих выводах до напряжения более 20 кВ и поднимает его до тех пор, пока в трубке не начнется разряд. Если трубка вышла из строя и разряд так и не начался, то блок высокого напряжения либо отключится, либо продолжит выдавать максимально высокое напряжение, что может вывести его из строя.

Будем считать, что трубка исправна и разряд начался — теперь блок высокого напряжения включает стабилизатор тока для поддержания необходимого тока вне зависимости от нагрузки в цепи. Напряжение, как правило, при этом уменьшается.

Лазерная трубка

О, это самое интересное место. Здесь для многих начинается что-то загодочное и непонятное. Давайте начнем с простого: что такое лазерная трубка?

Начнем с самого простого определения. Лазерная трубка — это стеклянная колба, которая имеет 3 внутренние полости. По средней из полостей течет вода или другая охлаждающая жидкость. А вот в других двух полостях находится смесь газов. Что же за смесь газов такая?

Она состоит из:

1. CO2 (углекислый газ) — газ, благодаря которому и происходит выделение энергии в виде фотонов. В совокупности и дающие лазерное излучение.
2. N2 (Азот) — является хорошим резонатором. Большую часть поглащаемой энергии он переводит в колебания, заставляя частицы CO2 сталкиваться между собой.
3. He (Гелий) — он увеличивает скорость испускания фотонов. Но у Гелия также высокая теплопроводность, благодаря чему удается поддерживать низкую температуру CO2. А низкая температура CO2 позволяет создать высокую заселенность низких энергетических уровней. Благодаря этому CO2 может испустить больше новых фотонов. Ну и низкая температура CO2 замедляет скорость его деградации. Но атомы Гелия очень маленькие и они просачиваются даже через стекло, из которого сделана лазерная трубка. Поэтому старая трубка (более 2-х лет), которой даже ни разу не пользовались будет иметь низкую мощность излучения, а также очень быстро придет в негодность из-за деградации CO2.

Фотон излучается в следующих случаях:

1. Заряженная частица CO2 сталкивается с фотоном или нейтральным атомом.
2. Столкновение атомов N2 с атомами CO2
3. Воздействие внешнего электромагнитного поля

Для того, чтобы создать положительную обратную связь в трубке есть оптический резонатор.

Структура лазерной трубки

Резонатор состоит из стеклянной колбы (отмечена рыжим) и двух зеркал. У одного коэффициент отражения 100%  (на практике 98%), у другого — 50%.

В оптическом резонаторе происходит интерференция волн. Волна, идущая вблизи оси резонатора усиливается, происходит отражение от зеркал. Причем при каждом таком отражении волна только частично проходит через зеркало с коэффициентом отражение 50%.  Собственно первые 50% подаются непосредственно для резки материала, а вторая половина отражается и остается в резонаторе.

Чем выше температура лазерной трубки, тем более бледным становится разряд фиолетового цвета.

Можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2?

Отвечаю на любимый вопрос покупателей: а можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2? В теории да, можно, но не чистым CO2.

1 часть- Азот

1 часть- CO2

8 частей — Гелий

Пропорции не точные, и давление газа нужно тоже подбирать. Кстати, иногда в лазерных трубках умирают зеркала и в таком случае перезаправка не поможет.

Система зеркал лазерного станка

Я надеюсь, что вам теперь стало понятнее, как работает лазерная трубка. Вернемся к той половине излучения, которую выпускает на волю зеркало с 50% отражением. Это излучение и будет производить резку материала. Но для начала надо его правильно направить. От правильной настройки зеркал очень сильно зависит качество реза.

Как только излучение выходит из трубки, то оно попадает на поверхность зеркала для оси X. Это зеркало недвижимо, настройку надо начинать именно с него. Главная задача — сделать так, чтобы луч, отраженный от этого зеркала попадал в одну и ту же точку зеркала по оси Y. Оно не обязательно должно попадать в центр, главное — чтобы в одну точку.

После того, как зеркало по оси X настроено, необходимо настроить зеркало по оси Y абсолютно таким же способом. Последнее зеркало — это зеркало для линзы. Его задача правильно подать луч на линзу, благодаря чему линза правильно и точно сфокусирует излучение, а вы получите качественный рез.

У некоторых людей, купивших станок где-то на стороне возникает проблема. Даже если все зеркала четко настроены, то в разных местах луч бьет не в одну точку. Ответ на эту проблему практически однозначен — вина кроется в механике и направляющие станка не параллельны.

Фокусировка линзы, подъемный механизм стола

Настройка фокуса линзы может происходить тремя способами:

1. Ручная фокусировка: ставится на самых бюджетных моделях, вы сами подкручиваете высоту линзы. Абсолютно нормальный ручной способ, благодаря отсутствию дополнительных механических частей, такие станки весьма небольшие.
2. Фокусировка с помощью подъемного стола. Здесь стол уже соединен с винтовыми штангами, которые приводятся в действия двигателем.

   Винтовые шатнги, двигатель и сотовый стол

3. Фокусировка с помощью подъемного стола + автофокусировка. Тоже самое, что и второе, но около сопла стоит концевик или датчик расстояния. Благодаря такому устройству, вы просто кладете лист материала на стол, а станок сам настроит фокус. Правда, бывают и курьезные случаи. Иногда ставят концевики в виде тонкой кнопки. Люди тоже бывают невнимательны, уставшие. И вот если сопло окажется не над листовым материалом и вы включите автофокус, то очень высокая вероятность, что кнопка провалится между сотами стола или ламелями, станок не заметит препятствия и продолжит поднимать стол. Чем все заканчивается, я здесь показывать не буду). Вывод: смотрите, чтобы концевик был достаточно толстым, будьте более внимательными или фокусируйте вручную, это занимает не больше минуты.
4. Доп. опция — RED LIGHT фокусировка. Если честно, я ей никогда не пользуюсь, может быть зря, но мне как-то проще сделать мерную фигурку и отфокусировать по ней.

Охлаждение лазерной трубки

Тут я бы сделал разделение на три типа:

1. Чиллер CW3000 — достаточно бесполезный вариант. Суть его работы заключается в следующем. CW3000 — это емкость примерно на 9 литров с радиатором, помпой и вентилятором. Все. Как вы понимаете трубка достаточно быстро прогревает 9 литров и радиатор с вентилятором не справляются с охлаждением, так как станки устанавливаются в отапливаемых помещениях.
2. Помпа — не смотря на то, что этот вариант дешевле, но он оказывается эффективнее. Главное использовать большую емкость — от 35 литров. При такой емкости трубка никак не успевает нагреть воду. Главное, чтобы в помещении было не слишком жарко. Как правило, в большинстве пром. помещений и домах температура в районе 22 градусов это в пределах нормы. Но бывает люди покупают станок себе домой, а место есть только рядом с батареей. Это очень плохой вариант, но в данном случае можно замораживать бутылки с соленой водой в морозилке и на время резки класть их в емкость.
3. Чиллеры CW5000, CW5200 — не дешевый вариант, такие чиллеры просто необходимы для мощных трубок. Их преимущество заключается в том, что даже в жаркую погоду вы сможете работать на станке без каких-либо страхов за трубку, так как такие чиллеры работают по принципу холодильника.

Принцип работы станка для лазерной резки и гравировки

Надеюсь, после прочтения этой статьи лазерный станок перестал для вас быть черным ящиком и хотя бы некоторые моменты прояснились 🙂

резка лазером на станке своими руками, плюсы и минусы технологии и полезные советы

Лазерные технологии пришли на смену дисковым пилам, фрезерным станкам или ручной работе. Они упростили сам процесс и свели к минимуму возможности повреждения оргстекла. С помощью лазера стало возможным вырезание моделей со сложным абрисом даже самых маленьких размеров.

Плюсы и минусы

Работа с акрилом лазерными технологиями имеет немало преимуществ:

• аккуратные и чёткие грани;
• отсутствие деформации;
• лазерная резка оргстекла исключает риск случайных повреждений, что немаловажно при изготовлении сложных конструкций, требующих последующей сборки;
• грани вырезанных деталей не требуют дальнейшей обработки, имеют полированные края;
• работа с лазером позволяет существенно экономить на материале — при этой технологии появилась возможность более компактного расположения деталей, а значит уменьшения отходов;
• с помощью лазерного станка появилась возможность вырезать детали самых замысловатых форм, чего совершенно невозможно достичь с помощью пилы или фрезера, это позволяет решать дизайнерские проекты различной сложности;
• подобные станки дают возможность работать с большими объёмами;
• лазерная технология существенно экономит время на выполнение проекта из-за отсутствия необходимости последующей обработки срезов, при резке оргстекла механическим способом такой обработки не избежать;
• лазер используют не только для резки акрила, но и для гравировки, что позволяет расширить ассортимент услуг производителя;
• стоимость резки такого типа ниже, чем механической, особенно если это касается деталей простых форм;
• технология отличается высокой производительностью и снижением себестоимости, так как процесс резки происходит без участия человека.

Эффективность раскроя оргстекла подобным способом не вызывает никаких сомнений и пользуется всё большей популярностью.

К недостаткам можно отнести высокое внутреннее напряжение, остающееся в акриле.

Как сделать?

Раскрой плексигласа в домашних условиях делается несколькими способами. Умельцами используется электролобзик, ножовка по металлу, болгарка с трёхзубовым диском, нихромовая нить. Кроме того, производители предлагают специальные ножи для раскроя оргстекла. Несмотря на множество вариантов, резка лазером является наиболее прогрессивным методом. Такое оборудование позволяет создавать сложные и оригинальные контуры.

Качество и скорость обработки зависят от мощности луча, а подача листа влияет на глянец кромки.

Скорость подачи зависит от толщины материала — чем он толще, тем медленнее подача и наоборот. На качество кромки влияет выверенность скорости подачи. При слишком медленной скорости срез будет тусклым, при чересчур высокой кромка будет иметь выемки и эффект полосатости. Большое значение имеет точная фокусировка лазера — она должна строго соответствовать средней линии толщины листа. Органическое стекло после обработки имеет прозрачные грани с острыми углами.

Весь процесс раскроя плексигласа происходит под управлением компьютерной программы, руководящей передвижением лазерного блока. При желании можно запрограммировать декоративную отделку поверхности органического стекла, нанесение гравировки, придание ему матовости. Лист материала укладывается на рабочую поверхность, при необходимости фиксируется, хотя особой надобности в этом нет, так как он не подвергается механическому воздействию.

В компьютерную программу вносятся необходимые изменения и задачи: количество элементов, их форма и размеры.

Особым преимуществом является, что программа сама определяет оптимальное расположение деталей.

После выполнения необходимого алгоритма лазер приводят в действие. Многие умельцы самостоятельно изготавливают лазерные станки для работы в домашних условиях.

Чтобы собрать лазерный станок своими руками, понадобится набор комплектующих, позволяющих получить качественный инструмент:

• лазерная пушка — для преобразования луча;
• каретка, чьё плавное движение обеспечит необходимые результаты;
• многие изготавливают направляющие из подручных средств, но в любом случае они должны охватывать рабочую поверхность;
• двигатели, реле, зубчатые ремни, подшипники;
• программное обеспечение, с помощью которого возможен ввод требуемых данных, рисунков или узоров;
• электронный блок питания, отвечающий за выполнение команд;
• во время работы неизбежно появление вредных продуктов сгорания, чей отток необходимо обеспечить, для этого должна быть налажена система вентиляции.

Первым этапом является подготовка и сбор необходимых компонентов, в том числе под рукой должны иметься необходимые чертежи. Их можно сделать самостоятельно или воспользоваться услугами интернета, где есть масса полезной информации и готовых чертежей. Для домашнего использования зачастую выбирают микросхему Arduino.

Плату для системы управления можно приобрести в готовом виде или собрать на базе микросхем.

Каретки, как и многие другие узлы, можно напечатать на 3D-принтере. Профили используются алюминиевые, так как они лёгкие и не будут утяжелять конструкцию. При сборке рамы лучше не затягивать крепёж намертво, правильнее всего будет сделать это после завершения всех этапов работы.

После сборки всех узлов каретки проверяется плавность её хода. Затем ослабляются уголки на раме для снятия напряжения, появившегося от возможных перекосов, и вновь затягиваются. Снова проверяется плавность хода и отсутствие люфта.

Следующим этапом работы является электронная часть. Хорошо зарекомендовал себя синий лазер с длиной волны 445нМ и мощностью 2 Вт в комплекте с драйвером. Пропаиваются все проводные соединения и упаковываются в термоусадку. Установка концевых выключателей обеспечивает комфортную работу.

Корпус для лазерного станка можно сделать из ДСП, фанеры и так далее. Если нет возможности сделать его самому, можно заказать на мебельной фабрике.

Как избежать ошибок?

Чтобы избежать ошибок при раскрое органического стекла лазерной резкой, следует помнить, что этот метод сильно отличается от механического. Лазерный луч не режет пластик — там, где он соприкасается с поверхностью, молекулы материала просто испаряются.

Учитывая это свойство, детали при раскрое не должны соприкасаться друг с другом, иначе можно повредить грани.

Для создания изделия любой сложности в программу вносится макет в векторном формате. Задаются необходимые параметры для температуры и толщины луча, если модель станка не предусматривает самостоятельный выбор настроек. Автоматика распределит положение элементов на одном или нескольких листах плексигласа. Допустимая толщина равна 25 мм.

Работа с лазерным станком требует предельной точности во время программирования, иначе на выходе можно получить высокий процент брака.

Это будет заключаться в деформации, оплавлении граней или грубых срезах. В некоторых случаях для получения зеркального среза используется полировочный режим, это занимает в два раза больше времени и увеличивает стоимость изделия.

О преимуществах лазерной резки смотрите в видео.

на

ТОП-15 ошибок на лазерном станке — видео и статья

Содержание

1. Несоблюдение техники безопасности
2. Неправильная юстировка
3. Отсутствие компрессора
4. Работа без системы охлаждения
5. Настройка силы тока лазерной трубки
6. Настройка фокусного расстояния
7. Перетянутые или недотянутые ремни
8. Плохо закреплённая линза
9. Неправильно подготовленный файл для резки
10. Работа без оптимизации реза
11. Неправильные параметры резки
12. Работа в чистовую
13. Отсутствие ухода за станком
14. Неправильная парковочная позиция 
15. Станок не включается

В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьёзных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег. 

Давайте начнём с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности. 

Несоблюдение техники безопасности

Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.

Травмы, ожоги, причём как кожи, так и глаз, и лёгких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности. 

Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.

Давайте посмотрим. Мы возьмём одну ламель. Вот так она выглядит. 

Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ. 

Самое главное — никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине. И в первые минуты пожар ещё можно успеть потушить. 

Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно. И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой. 

Неправильная юстировка

Юстировка — это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала. 

Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно. 

Неправильно настроенная юстировка ведёт за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или чёрный рез. 

Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней. 

А ещё проблемы бывают при отсутствии компрессора.

Отсутствие компрессора

Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки. 

Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?

Работа без системы охлаждения

Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя. 

Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки. 

Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.

Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой. Главное, остаётся только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы. 

И самое главное — не забывайте включать систему охлаждения перед работой. 

Настройка силы тока лазерной трубки

Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три  трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке. 

Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями. 

Настройка фокусного расстояния

Неправильная настройка фокусного расстояния даёт потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчёт поднятия и опускания сопла. 

Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи. 

То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое — резка толстых материалов.

Перетянутые или недотянутые ремни

На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное перетяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.

Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки. 

По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни. 

Плохо закреплённая линза

Иногда случается так, что человек достаёт линзу, протирает её, вставляет обратно и толком не закрепляет её. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез. 

Неправильно подготовленный файл для резки

Это отдельная большая тема, но давайте пройдёмся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии — это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту. 

Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы — такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки. 

И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1/1. 

Работа без оптимизации реза

Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом. 

Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы. 

Неправильные параметры резки

Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью. 

Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения. 

Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости. 

Работа в чистовую

У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец. И материалы под брак — 10-15 % от общего числа. Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё — образец испорчен. 

Отсутствие ухода за станком

Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают — это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда — неизвестно. 

Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или ещё куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20-30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонёт — неприятно, но не смертельно.

Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования. 

Так что, протирая пыль с гравера и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.

И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнётесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание. 

Неправильная парковочная позиция

Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.

У лазерного гравера есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.

Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.

То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя всё так же. 

Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции. 

Станок не включается

Самая распространённая неисправность — это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повёрнутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.

Будьте внимательны и осторожны при работе со станками, читайте инструкции и соблюдайте рекомендации. 

Если вы хотите, чтобы мы осветили одну из 15 ошибок поподробнее, напишите об этом в комментариях. Надеемся, что наша статья была для вас полезной. 

LS-LASER | OpenBuilds

РЕДАКТИРОВАТЬ 28/07/18: изменено состояние машины с незавершенной сборки до завершения !! Это отличные и печальные новости. Прекрасно, потому что у меня есть полностью рабочий станок, и он режет намного лучше, чем я ожидал. Печально, потому что мне очень понравилось строить его и копаться в СО2-лазере. Есть еще несколько вещей, которые можно сделать — красное лазерное перекрестие, чтобы увидеть, где будет происходить резка, и газовые стойки для крышки. Что касается перекрестия — у меня с самого начала есть необходимая проводка в кабельных цепях, провода подключены и настроены внутри контроллера.Единственное, чего не хватает, — это двух печатных держателей для светодиодных лазерных модулей. После завершения работы со станком я обнаружил, что в этом нет необходимости, поскольку лазерная головка находится так близко к обрабатываемому материалу, что вы можете видеть, где начинается резка. А что касается газовых штанг, то они в пути из Китая, и дело всего в двух болтах.

Станок в сборе:

Станок без внутренних и закрывающих пластин:

Основная идея заключалась в том, чтобы построить раму и систему движения с использованием как можно большего количества стандартных / стандартных деталей — без специальных пластин.Несмотря на то, что у меня дома был фрезерный станок с ЧПУ, я хотел избежать его из-за ограниченного опыта в машиностроении, что в моем случае иногда означает метод проб и ошибок. Конечно, я также хотел сэкономить время и ресурсы. Таким образом, все, что сделано из алюминия, является стандартным, и все нестандартные детали напечатаны на 3D-принтере (файлы STL для этих распечатанных деталей загружаются в раздел файлов).

Базовая рама построена из линейных направляющих с v-образным пазом, в основном 2020 и немного 2040. Я использовал услугу нестандартной длины V-образного паза при покупке (спасибо Ooznest !!), так как я бы никогда не вырезал их, как точность в разумные сроки и по цене.На вкладке Files вы можете найти файл .skp, который также является списком деталей для этих рельсов. Рама собирается с использованием множества алюминиевых уголков и еще большего количества низкопрофильных шурупов 5х8 вместе со скользящими т-образными гайками. Я использовал блоки с Т-образными гайками, а не вставные или эти плоские вставные гайки, чтобы обеспечить достаточную жесткость рамы. С этими надставками хлопотно, всегда забываешь куда-нибудь положить 😉 В любом случае подход с использованием т-гаечных блоков окупился — я и мой друг перемещали машину после того, как она была закончена — два этажа, автомобильный транспорт, еще одна ступенька и нет зеркала даже на доли мм

Первым делом после сборки каркаса было прикрепить нижнюю накладку и только после этого продолжить сборку.Просто потому, что когда что-то падает, вам не нужно преследовать его по земле 😉 Для днища и всех других покрывающих панелей я использовал композитные панели из алюминия / полиэтилена, которые, кажется, имеют хорошие показатели жесткости / веса / цены / внешнего вида. Те панели, которые я купил у местного поставщика, также уже предварительно вырезаны. На моем маршрутизаторе с ЧПУ были вырезаны отверстия для вентиляторов, элементов управления, дисплеев и т. Д. Крышка закрывается панелью из поликарбоната. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы наклеить на эту крышку фольгу, блокирующую ИК-излучение, для поглощения возможных отражений.Проведя несколько тестов с использованным поликарбонатом, я считаю это ненужным.

Движение осуществляется с помощью ременной системы для оси X и оси Y и ходовых винтов для оси Z. Для всех осей я использовал NEMA 17, так как система обычно легковесная. На X и Y есть линейные рельсы с каретками MGN12H, это какие-то родовые китайские и работают нормально. Движение по оси Z осуществляется с помощью 4 двигателей и ременной передачи с замкнутым контуром на ходовые винты. Было бы проще и элегантнее снабдить двигатели непосредственно винтами, но у меня были такие классические.Эти 4xNEMA 17 легко удерживают и перемещают стол для соты. Каждый двигатель имеет собственный внешний привод с одним запасным на случай отказа и простой заменой. Каждая ось оснащена ограничителями минимума и максимума, чтобы не повредить машину (или глупый оператор ;-))

Также установлен предохранительный выключатель на крышке крышки:

Сотовый стол — один из моих любимых и тот, которым я очень горжусь. Я купил не такой старый в собственном каркасе, обрезал его до желаемых размеров, и, поскольку гофрированные ремни составляют ровно 20 мм, он отлично подходит для V-образного паза 2020 Рамка.Внутри соты есть несколько свинцовых стержней, которые также подходят к внутренней канавке V-образного паза. Под подвижным сотовым столом находится алюминиевая пластина толщиной 6 мм, которая улавливает обрезки, а также служит панелью для отвода тепла. Правильно подумав об этом, я должен сделать его доступным, чтобы время от времени можно было удалять эти обрезки, возможно, передняя крышка тоже должна быть на петлях ..

Система охлаждения СО2-трубки состоит из вентиляторов 6x24V с большим расходом воздуха и двух радиаторов, изначально использовавшихся для водяного охлаждения компьютеров.Они связаны с водяным насосом и резервуаром для воды, а также с самой трубкой. Воздушный поток направляется (будет после установки внутренних защитных пластин) снаружи машины, затем через заднюю сторону с трубкой, затем через левую сторону с электроникой и через верхний паз, где кабельная цепь оси Y направлена ​​к камера резки. Наконец, его откачивают с помощью одного вытяжного вентилятора с правой стороны. Эта установка должна помочь в охлаждении электроники и удалении дыма / дыма, не загрязняя ничего, кроме камеры резки.У меня был 10-минутный тестовый прогон при 100% мощности лазера при комнатной температуре 24 ° C с повышением до 27 ° C, что я считаю приемлемым охлаждением — согласно спецификациям моей трубки, температура должна быть ниже 30 ° C, а по завершении она будет помещена в гараж, где стабильная температура 19C. Все вентиляторы включаются / выключаются через внешний SSR, несмотря на то, что МОП-транзисторы платы управления должны быть в состоянии справиться с ними. В конце концов, я удалил эти пылезащитные сетки, закрывающие вентиляторы, так как казалось, что это ограничивает воздушный поток более значительно, чем ожидалось, несмотря на то, что это никак не повлияло на производительность охлаждения.

На данный момент машина оснащена стандартной 700-миллиметровой китайской лазерной трубкой на углекислом газе мощностью 40 Вт с соответствующим высоковольтным блоком питания, полученным от Cloudray. Работает как часы! Возможен апгрейд до трубы 800-850 мм без модификации рамы. Большая труба может быть установлена ​​после расширения рамы с помощью нескольких сегментов с v-образным пазом. При необходимости достаточно места для блока питания большего размера. Проводка управления блоком питания должна выполняться через переключатель уровня, так как плата управления имеет логику 3 В, а блок питания принимает вход 5 В для управления ШИМ.

Лазерные зеркала и лазерная головка также получены из Cloudray и могут быть отрегулированы в соответствии с потребностями машины без каких-либо дополнительных модификаций. Laserhead получает воздух от бесщеточного нагнетательного вентилятора большого объема с собственным приводом. Он подается на лазерную головку с помощью силиконовой трубки, которая хранится вместе с проводкой в ​​кабельной цепочке, и до сих пор кажется, что она производит изрядное количество воздушного потока.

Для электроники всего 3 БП. Один для высокого напряжения, очевидно, второй DC24V для сильноточных устройств — двигателей и вентиляторов, а третий один с двойным выходом DC5V12V для Raspberry Pi и платы управления.Плата управления — MKS Sbase v1.3. Я знаю, что это не оригинал, и я знаю, что это не плата с открытым исходным кодом. Как бы то ни было, я пожертвовал Smoothieware и поддерживаю разработчиков с открытым исходным кодом и разработчиков в разных проектах. После некоторого тестирования возникла одна неожиданная проблема. Несмотря на то, что эти блоки питания кажутся хорошего качества и обеспечивают то, на что рассчитаны, они были довольно дешевыми и не имели плавного пуска. Для зарядки их конденсаторов требуется высокий пиковый ток, и время от времени они отключают тормозной механизм на 16 А. Поэтому я прикрепил ограничитель тока с термистором PTC.

Помимо самого контроллера, установлен Raspberry Pi 3B +. Он запускает Raspbian, настроенный либо для подключения к известной сети Wi-Fi, либо, если он не найден, для создания точки доступа. Это гарантирует, что машину можно будет подключить в любое время. На Raspberry установлены консоли bCNC, LaserWeb, Printrun для обеспечения различных средств управления. Конечно, он подключается к контроллеру через USB и дополнительно к 7-дюймовому сенсорному экрану.

Я не планирую составлять полный список деталей только для того, чтобы быть здесь, это займет так много времени.Однако, если вам нужна дополнительная информация о сборке, частях или чем-то еще, просто опустите сообщение в обсуждение, и я постараюсь ответить / загрузить все, что поможет. Итак, на данный момент, я попытаюсь обновить после некоторого значительного прогресса в завершении сборки. ..

Beamlazer Лазерный резак CO2 100 Вт

ВНИМАНИЕ!
Я хотел бы начать с того, что я не инженер и не электрик, CO2-лазеры — опасная вещь, с которой можно поиграть. Я учусь, когда делаю эту сборку, и рядом со мной есть люди с большим опытом и знаниями, к которым я могу попросить совета.Если вы немного сомневаетесь в своих знаниях или не уверены, спросите кого-нибудь, кто знает это! Не рискуйте своей или чужой жизнью!

ЧАСТЬ 1 — Проектирование и списание элементов
Итак, для начала я проектировал раму в Autodesk Inventor, и на данный момент дизайн не выполнен на 100%. Я все еще думаю об оси Z и движении по осям, я думаю об использовании подшипников LM12LUU для оси Y и подшипников MGN15 для оси x.

Цель состоит в том, чтобы иметь площадь разреза около 120×80 см, а также иметь возможность заменить трубку, если мне нужно больше мощности, без восстановления всего устройства.Сегодня у меня есть два холодильника, чтобы получить стальную опору для корпуса, нержавеющую сталь, так что я верю, что у меня будет хорошее время разрезать их на кусочки, чтобы они соответствовали корпусу. Возможно, можно использовать рефридигатор для охлаждения системы.

Утилизация
Сегодня я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы разрезать холодильник на куски, человек, это было неприятно, один из холодильников не чистили и не выставляли на солнце в течение как минимум месяца, пахло мертвым животным !

Но мне повезло, я нашел много медных трубок и охлаждающих блоков, кто-нибудь, кто знает, что я могу из них сделать? Достаточно ли «синего» блока внизу, чтобы охладить лампу мощностью 80-100 Вт с активными вентиляторами?

Заказ запчастей
Я искал и читал довольно много в Интернете запчастей, используемые детали можно найти в спецификации в разделе файлов.Я подумываю приобрести лампу Reci-W2 мощностью 90-100 Вт. Я постараюсь начать заказывать детали для рамы и кронштейнов на следующей неделе, тогда у меня будет вакцинация на 2 недели, так что, надеюсь, детали для рамы будут доставлены, когда я снова вернусь домой. У кого-нибудь есть опыт покупок у знака Wavetop, вы рекомендуете им покупать детали для лазеров?

Заказал сегодня все, кроме лампы и блока питания, до сих пор не уверен, что выберу RECI W2 Tube или EFR ZS 1250 80w. Так что теперь нужно просто ждать, пока прибудут вещи.А потом приступайте к ассамблею! Вероятно, повернет трубку в другую сторону, чтобы получить полную длину трубки мощностью 80-130 Вт.

Редизайн
Вчера я понял, что мне не подойдет обычная стандартная плата, так как кронштейн оси Z занимал место от область резки, поэтому я сделал крышку на 50 мм шире, поэтому общий размер крышки теперь 1248, а зазор — 1250, я также решил использовать контроллер ruida DSP 6442G, драйверы и двигатели для него и линейную направляющую на Ось X, чтобы иметь возможность развивать более высокую скорость в этом направлении.У меня также есть друг, который предложил мне попробовать его бесщеточный двигатель с чипсетом odrive, это тоже было бы неплохо, но я еще не решил. Так как я хочу иметь доступ к трубке и электронике, я хочу иметь возможность легко снимать эти панели, а плекси стали слишком дорогими, поэтому я выбрал нержавеющие листы, которые соскребал.

Возвращение из отпуска
Итак, я снова вернулся к своей сборке, я получил большинство деталей, которые я заказал, я жду, когда прибудут лазерная трубка и алюминиевые профили, вероятно, я получу профили в пятницу.Я решил выбрать Reci W2 Tube, так что надеюсь, что останусь доволен. Я решил проверить, будет ли мой водоохладитель работать сегодня, разбирая детали, так как это будет пассивный охладитель, я предполагаю, что он не будет ниже температуры окружающей среды, но, поскольку я живу в Швеции, 8 месяцев в году я не буду иметь внутри более 20С.

Итак, я попробую. Кажется, все в порядке, подумал, что вентиляторы и охлаждающий блок будут оптимизированы в коробке, поэтому вентиляторы дуют только на охлаждающий блок.Температура упала на 0,5 C в открытой комнате за 50 секунд, так что я немного верю этой идее.

Посмотрите видео ниже:

Хотя я сделал ошибку, я подключил охлаждающий блок к насосу и начал прокачивать воду через него, и через несколько секунд я понял, что блок был заполнен холодильным маслом. Итак, теперь у меня есть холодильное масло в ведре, водяных трубках и насосе. Довольно беспорядок, но я мог бы быть хуже, я думаю, это могло быть подключено к лазерной трубке Но теперь я все промыл теплой водой, так что я надеюсь, что не будет никаких проблем.Я думаю о покупке новых водяных трубок и нового ведра, но, может быть, я просто параноик? какие мнения?

Часть 2 — Assambley

День 1
Итак, сегодня я получил профили для рамы, поэтому я начал разбирать раму для лазера. Я не представлял, насколько он будет большим, я думаю, но чем больше, тем лучше!


У меня проблема с поиском оргстекла для крышки подходящего размера, надеюсь, я найду что-нибудь для него на следующей неделе. Это довольно **** дорого, хотелось бы лист хотя бы 5 мм.Также я получил угловые скобки неправильного размера, так что я надеюсь, что получу еще несколько на следующей неделе. Но теперь сборка продолжается!

День 2
Сегодня я вырезал несколько панелей из остатков, отрезал некоторые профили по длине и поставил крепление на лазерную трубку, а также сделал некоторые измерения для зеркал.


Есть некоторые вещи, которые я постараюсь оптимизировать, прежде чем продолжить сборку, также мне не хватает угловых скобок. Надеюсь, они прибудут в течение следующей недели, а трубка и блок питания прибудут к 13 августа.Завтра я попробую вырезать дно лазера и продолжить установку зеркал.

День 3
Провел тест DSP-контроллера, абсолютно потрясающий рабочий процесс! Использование Lightburn для отправки файлов в DSP. Сдаю экзамен в пятницу, так что, если я смогу держаться подальше от сборки на этой неделе, мне нужно будет учиться: / но его трудно держаться подальше.

День 4
Получил сегодня оргстекло для крышки, разобрал его, думаю, его немного пошатнуло, так что получу там дополнительный алюминиевый профиль, нужно скоро обновить мой ассамблей и выяснить, как выполните движение по осям X и Y.Вчера я понял, что заказал не те ремни и шкивы.

День 5
У меня была беседа с парнем, который является инженером по расходу и термодинамике, он был готов помочь мне с моей сборкой лазерного чиллера, предоставив мне некоторые лекционные материалы и помогая с некоторыми измерениями температуры, также имел некоторые мнения о том, как спроектировать короб для чиллера.

День 6
Я укрепил крышку двумя дополнительными алюминиевыми профилями и начал резать листы нержавеющей стали, чтобы они подходили к моему корпусу, понял, что оргстекло будет слишком дорого для меня, по крайней мере, в Швеции, поэтому я решил пойти с нержавеющей повсюду.Больно, что простыни достались мне бесплатно, иначе это было бы довольно дорого.

День 7
Сегодня я начал пытаться выяснить, как максимально увеличить площадь резки и как проложить лазерный путь. Напечатали на 3D-принтере на цилиндре того же диаметра, что и моя трубка, и проделали в центре отверстие для лазерной указки, и так и начали. Если я поставлю трубку в другую сторону, у меня будет лучшая область резки, так как зеркало займет место, если я положу зеркало вправо в машине.

День 8
Получил сегодня лазерную трубку и блок питания, но у меня есть только один из двух шаговых драйверов: / так что мне придется еще немного подождать, пока я смогу все подключить, но у меня много работа по моделированию креплений для моторов, упоров и держателей ремня и т. д.

Вот и звери!

День 9
Сделал некоторые настройки для лазерного охладителя, постараюсь сделать некоторые стороны охлаждающего блока, чтобы сделать некоторые измерения и попытаться вычислить, можно ли его использовать для моего лазера.

День 10
Подключил Х-мотор сегодня и собрал его для вращения, нужно сделать еще несколько оптимизаций с настройками, но, похоже, он работает

День 11-12
Я начал разбирать всю электронику на листе МДФ, чтобы избежать поражения электрическим током, я также подключу заземление ко всем металлическим листам перед подключением лазерного блока питания.

Сегодня я сделал несколько шагов назад и срезал все углы на листах и ​​отшлифовал их, чтобы не порезаться, работая с листами.Это скучная часть сборки, но это нужно сделать, я также постоянно разбирал нижние листы, чувствую себя хорошо, что это было сделано.

Я также вырезал отверстия для амперметра и кнопки аварийной остановки, мне также пришлось напечатать на 3D-принтере некоторые прикрытия для разделки мясника.

Итак, теперь я просто жду, когда прибудут ремни и шкивы из таможни, это какое-то безумие, это заняло 3 дня, чтобы отправить его из Китая в Швецию, но на таможню требуется 2 недели, чтобы объявить и отправить его в мою квартиру.
Постараюсь измерить какое-нибудь влияние на мой кулер завтра или в понедельник.

День 13
Провел сегодня некоторые расчеты, подключил внутреннюю сторону теплообменника к горячей воде и просто вылил наружу в канализацию, установил несколько термисторов на входе и выходе на теплообменник.


Я получил формулу от парня, который в настоящее время преподает термодинамику и расчет расхода, и если все в порядке, это Q_flow = volumeflow * 70 * (TempIn — TempOut). Таким образом, при температуре 35,4 и 33.4, когда я тестировал объемный поток со скоростью 7 л / мин, мои расчеты составили:

7x70x (35,4-33,4) = 980 Вт.

Не уверен, насколько горячей будет вода, выходящая из лазерной трубки, так что это всего лишь тест, мы сделаем некоторые более точные измерения, когда я попробую с настоящей лазерной трубкой. На кухне, где я проводил тест, было почти 28C, так что это не очень хорошие результаты, вероятно, у меня не будет больше 20C там, где лазер будет зимой и весной. И пока я читал о том, какой поток у чиллера CW5200 составляет почти 16 л / мин, и, по словам парня, который дал мне формулы, больший поток дает лучшее охлаждение.Посмотрим, когда я попробую с настоящей сделкой.

Day14-15
Итак, я наконец получил ремни и шкивы, переместил оси X и Y. Есть газовые амортизаторы, чтобы крышка оставалась открытой. Школа началась в прошлый понедельник, и у меня так много других дел. Если у меня не будет гриппа, я постараюсь найти еще немного работы завтра. Вот видео движения XY-гентри, по крайней мере, будет держать вас в курсе

День 16
У меня был грипп около недели и я учился в школе, так как снова стал здоровым, но сегодня я оставил Lasertube в мастерской и получил несколько лучших деталей для моей сборки, поменял концевые упоры на лучшие, я также сделал большую очистку и поставил лазер на стол для лучшей рабочей высоты, так что я надеюсь, что у меня будет время смонтировать трубку и провести некоторые испытания скоро стрельба.Я также сделал электрическую проводку, постараюсь сделать несколько снимков завтра

День 17
Готовился к экзамену почти две недели, но сегодня я подключил трубку и сделал некоторые проводки для трубки. Так что, надеюсь, я проведу несколько тестов в эти выходные.

День 18-19
Итак, я подключил и протестировал свой стол оси Z сегодня

Я также выровнял зеркала и попытался выполнить тестовую работу, но я ошибся в своем планировании, я подумал мой лазерный луч будет идти над лентой к оси X, сегодня я понял, что это невозможно, я мог бы выровнять зеркало и испытать лазер по всей кровати, но когда я попытался выполнить работу, вибрации в ремне заставил его стрелять в ремень, так что теперь я поменяю место зеркала и мотора, чтобы луч шел «позади» мотора.Итак, я сделал новую печать на монтировке прямо сейчас, так что я постараюсь еще раз закрыть ее завтра. Это результат первой попытки

Итак, я поставлю зеркало дальше вправо по оси X, а двигатель — справа от второго зеркала, я думал об этом уже с самого начала, но Я сделал это так, чтобы лазерный путь был короче. Но это не сработало, так что переделаю его как следует

День 20
Итак, сегодня я поменял место зеркала и Х-двигателя, так что теперь я не могу ударить по ремню, теперь я получил его, чтобы испытать огонь, но Мне нужно получить натяжители для Y-образного ремня и немного изменить конструкцию тросовой цепи, возможно, просто опустите крепление.

Необходимо еще немного настроить мощность, он не срабатывает ниже 14%, поэтому мне нужно отредактировать настройки устройства для контроллера Ruida, я думаю, но сначала хорошо, за исключением натяжения ремней, как вы можете видеть на письма.

Прошло много времени с момента начала сборки, я так и не смог завершить сборку. У меня было много других дел. Я закончил учебу и переехал в дом, в доме есть большой подвал, где я построил себе мастерскую и есть место для лазера.

Первое, что мне нужно было сделать, это сделать что-нибудь для удаления дыма, поэтому я просверлил отверстие в нижней части корпуса и поставил вентилятор.

Есть некоторая несогласованность по оси Y, которую я пытался исправить, но мне это как-то надоело. Поскольку я был студентом, когда начал сборку, я хотел использовать небольшой бюджет, но теперь, когда я работаю и получаю зарплату, я заменю вместо этого стержни для подшипников MGN15. Крепления для шкивов и кронштейны двигателя были напечатаны на 3D-принтере, теперь я заказал вместо них алюминиевые крепления и механический комплект для шкивов.

Еще одна проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что труба сильно запылялась из-за дыма, когда я режу. Итак, я думаю о том, чтобы расширить корпус лазера, чтобы он стал глубже, и чтобы у трубки был отдельный ящик, чтобы пыль не попадала в трубку. Это также даст мне место для новой оси Y, и это также облегчит настройку первого зеркала, поскольку сейчас это довольно сложно.

Я тестировал резку, и, хотя у меня есть проблемы с осью Y, я думаю, она режет нормально.

150 Удивительных проектов и идей для лазерной резки, которые вдохновят вас

Раскройте свой творческий потенциал и улучшите свою дизайнерскую игру с помощью этого списка идей для лазерной резки

Независимо от того, новичок ли вы в создании и ищете место для старта или опытный производитель, который хочет развиваться в новых направлениях или по-новому взглянуть на свой текущий путь, есть ли у нас для вас несколько вдохновляющих проектов по лазерной резке.

У нас так много возможностей для изготовления великолепных изделий с лазерной резкой (и получения от этого прибыли!).Но с чего начать?

Чтобы пробудить ваше творчество, мы просмотрели лучшие магазины Etsy, ленты Instagram, доски Pinterest и сообщения в блогах со всего Интернета, чтобы найти самые крутые дизайнерские идеи для лазерной резки от ведущих дизайнеров. Это потребовало определенных усилий, но мы сузили список до 150 наших фаворитов. Ух!

С таким большим количеством идей мы хотели упростить навигацию по этому посту и вернуться к нему. Итак, мы разделили рассказ на два раздела.

Первый раздел содержит 100 проектов лазерных резаков, сгруппированных по популярным товарным категориям.Если вы производитель, которому нравится определенный продукт, этот раздел как раз для вас.

Во второй половине рассказа рассказывается о 50 идеях лазерной резки, разделенных на 10 групп по самым продаваемым материалам. Так что, если вам нравится определенный материал и вы хотите расширить то, что делаете, прокрутите вниз и вдохновитесь.

Вы можете заметить, что в список вошли многие геометрические узоры. Что ж, нам очень нравится геометрия! Но вот бомба правды, когда дело доходит до изделий для лазерной резки: лазерные резаки тоже любят геометрию.

Прямые линии проще вырезать, чем изогнутые, поэтому создать такой стиль дизайна быстрее. А когда мы говорим о лазерной резке, время — деньги. Таким образом, более быстрые конструкции для резки дешевле — это важный фактор, если вы продаете продукцию для лазерной резки. Геометрические рисунки также намного проще совмещать (разделять линии разреза), что является еще одним советом по экономии средств. # выигрыш!

Итак, вы готовы вдохновиться? Давай сделаем это.

100 проектов станков лазерной резки по категориям продукции

Вы делаете часы, подставки, предметы искусства, ювелирные изделия, футляры для электроники, свадебные украшения, закладки или вывески? Тогда ознакомьтесь с этими идеями лазерной резки и вдохновитесь на создание собственных дизайнов.

Часы с лазерной резкой

Время — это иллюзия, но это не значит, что мы не можем понять его смысл. Хотя концепция часов относительно проста, показывать время не обязательно. Просто совместите творческий подход с некоторыми навыками изготовления, и вы тоже сможете создавать уникальные часы своими руками. Эти вдохновляющие проекты лазерных резчиков в кратчайшие сроки превратят вас в часового мастера.

1. Современные часы с мотыльком середины века

Художница из Чикаго Сара Мимо демонстрирует уникальный взгляд на свои творения часов.Ее опыт работы в качестве внештатного дизайнера в текстильной компании в сочетании с богатой красотой европейских общественных часов позволил создать поистине оригинальный многослойный визуальный подход к изготовлению часов. Найдите это (и многое другое!) В ее магазине Etsy.

2. Сотовые часы

Когда дело доходит до стиля, эти часы в виде пчелиных сот выглядят так мило. Продавец Etsy Вудинки нашел вдохновение в диаграмме Вороного в сочетании с параметрической теорией проектирования, чтобы создать хранитель времени, которого не нужно быть математиком, чтобы его полюбить.

3. Часы «Великая волна»

Эти часы с волнами, созданные художником Кацусикой Хокусай, вдохновлены знаменитой картиной «Великая волна у Канагавы», созданной в магазине Etsy shop RockwoodArtShop с точностью лазерной гравировки.

4. Часы-двенадцатигранник

Эти двенадцатиугольные часы от продавца Etsy NIUSdesign представляют собой 12-сторонний многоугольник, заполненный повторяющимися формами треугольника и трапеции для создания уникальной современной эстетики.

5. Детские часы

Лесные мотивы — это суперпопулярный современный декор для детской, и эти милые часы с совами из березы от продавца Etsy ohlittlewren привносят своевременную причуду в любую комнату.Окрашенные прохладные акценты мяты создают довольно контраст с древесиной березы, сохраняя гендерно-нейтральные часы для родителей, которые ждут сюрпризов.

6. Балтийские березовые часы

Эти настенные часы из балтийской березы от Anthropologie начинаются с цельного куска дерева (справа), который затем вырезается лазером в виде жирафа (вверху) или соты (слева), чтобы придать естественную, но геометрическую эстетику времени.

7. Часы с городскими пейзажами

В городе, который никогда не спит, ваши дни и ночи будут ровными с этими нью-йоркскими часами от продавца Etsy Laserangelo.Дороги и водные пути вырезаны лазером из березы на переднем плане, а на акриловом фоне — суша. Повесив это на стене, вы можете сохранить Нью-Йорк в своем сердце, даже если вы не называете Большое Яблоко своим домом.

8. Часы-бульдог

Чтобы быть фанатом бульдогов, необязательно быть из Грузии. Этот оригинальный линейный рисунок портрета питомца от Adam Regester Design был выгравирован лазером, поэтому изображение поразительно реалистично и долговечно.

9. Время летит Часы

Часы — это гораздо больше, чем просто время.Сегодняшние покупатели хотят, чтобы они легко вписались в их выбор декора. Так что лучше сделайте их интересными!

SnazzyNestShop делает именно это, превращая эти настенные часы в произведение искусства, в котором две птицы «летают» из часов. Ах, время летит, когда тебе весело!

10. Время камеры

Запечатлейте момент времени с помощью этих винтажных часов с фотокамерой от Майко Кузуниси. Сочетание вырезанного лазером бамбука и кожи придает этим часам уникальный вид и .

11. Часовой механизм Art

Хотя эта деревянная скульптура технически не показывает время, в ней используются шестеренки часов в качестве механизма, изображающего скандинавскую легенду о Змеи Мидгарда. Продавцу Etsy, MadnessAndTea, потребовался год дизайна и экспериментов, чтобы получить замысловатый дизайн зубчатого колеса просто идеальным. Посмотрите это в действии здесь.

12. Целевые часы

Если вы убиваете время, не используйте эти часы для тренировок по стрельбе. Продавец Etsy Момендала взял нарисованную от руки иллюстрацию и превратил ее в причудливые настенные часы, которые нельзя не держать в поле зрения.

13. Часы заходящего солнца

Часы заходящего солнца от продавца Etsy ardeola — это больше, чем просто часы; это поразительное произведение искусства. Лазерная резка из 6-миллиметровой березы. Каждое изделие вручную раскрашено в чередующиеся цвета металлического золота, красного, оранжевого и желтого, чтобы современное времяпрепровождение выглядело на закате.

14. Redshank + Часы Samphire

В рамках коллекции «Британия, естественно» художник и дизайнер Макс Кэрнс соединил птиц с флорой из их естественной среды обитания.«Выбранные цвета вдохновлены этими элементами», — объясняет он. «Например, часы Redshank + Samphire имеют очень прибрежную тему, и именно здесь можно найти эти виды, поэтому бирюзовый и синий цвета являются отражением этой среды». Узнайте больше о Максе и вдохновении его работы здесь.

15. Часы Modern Flora

Напротив, в этих современных настенных часах Fabulous Flora используется геометрический стиль, чтобы предложить другой взгляд на мир природы. Чтобы придать ему еще более современный вид, был выбран матовый черный акрил, вырезанный лазером, за его гладкий внешний вид.

16. Часы для игры в слова

Часы WoodEnvyDotCom не показывают время с помощью цифр, а по буквам.

17. Крылатые часы

Вместо лазерной резки циферблата этот хронометрист выделяется тем, что именно стрелки часов вырезаны лазером на крылья. Мы не только концептуально знаем время, чтобы лететь, но эти часы также демонстрируют, как часы могут лететь буквально.

18. Промышленные металлические часы

Когда вы увидите дизайны, вырезанные лазером из магазина All15Designs на Etsy, вы не удивитесь, узнав, что Скотт, владелец, имеет ученую степень в области архитектуры.Его цель с этими современными промышленными металлическими настенными часами заключалась в том, чтобы привлечь внимание. «В этой концепции я намеревался использовать вырезы из материала для изображения чисел различными способами», — объясняет он. «Я использовал комбинацию стандартных, написанных и римских цифр, чтобы сосредоточиться на тонкостях макета. Все цифры вырезаны, чтобы показать цвета позади и создать более интегрированный элемент стены ».

19. Велосипедные цепные часы с открытой шестерней

Эти велосипедные цепные часы с открытыми зубчатыми колесами с вырезанными лазером шестеренками и цифрами от Needlessly Complex оправдывают свое название.Каждая часть механизма необходима для его работы, но в целом вещь более сложная, чем должна быть — а значит, излишне сложная!

20. Часы Ликси

Инженер Коннор Нисиджима любит стиль и функциональность ламповых часов Nixie и хотел создать свои собственные. Но цена на сегодняшнем рынке была препятствием для сделки. Поэтому он спроектировал и построил Lixie — светодиодные часы Nixie, в которых используется лазерная резка акрила с подсветкой по краям и деревянная основа, чтобы по-новому взглянуть на современное время.

Который час? Время сделать часы! Если вас вдохновили все вышеперечисленные проекты лазерных резаков, перестаньте возиться. Время напрасно! Это руководство по изготовлению часов поможет вам начать работу.

Подставки для лазерной резки

Подставки

имеют утилитарную ценность, но когда вы делаете их визуально интересными с помощью какого-то высокого дизайна, они становятся еще более привлекательными — независимо от того, продаете ли вы их для получения прибыли или используете их в качестве инструмента продвижения своего бренда. Эти проекты лазерного резака заставят вас захотеть сделать что-то свое.

21. Национальные парки Coasters

Эти пробковые подставки от продавца Etsy NineDayWeekend являются частью серии, в которой представлены 59 национальных парков США, которых вы никогда не видели: просвещенная серия пиктограмм, уникальные иллюстрации, которые изображают узнаваемые особенности каждого парка, полностью состоящие из букв, обозначающих каждый название парка. Некоторые из проектов демонстрируют физическую географию парков, в то время как другие изображают диких животных, обитающих в парках.

22. Пробковые подставки с монограммой

В то время как эти пробковые подставки с монограммой от продавца Etsy Engraved Sensations делают недорогие свадебные сувениры, вы можете легко представить себе название компании и логотип, выгравированные лазером для запоминающегося и полезного рекламного продукта.

23. Войлочные подставки с геометрическим рисунком

Дизайнер из Сан-Франциско Молли МакГрат получила профессиональное образование в качестве архитектора, и, использовав лазерный резак для изготовления архитектурных моделей, она осознала уникальный потенциал машины для изготовления ювелирных изделий и предметов домашнего обихода.

Ее работы, такие как эти красочные войлочные подставки, сосредоточены на концептуальной целостности, исследовании материалов и поиске новых способов использования лазерных резаков. На ее подход к дизайну сильно повлиял ее архитектурный опыт — синтез концепции, формы, материала, деталей, связей и использования.

24. Подставки для мозгов

Не нужно быть вдохновителем, чтобы знать, что подставки защищают поверхности от царапин и пота. Эти подставки в форме мозга от продавца Etsy FeltLabel доказывают, что лазерная резка прекрасно работает и с органическими формами.

25. Небесные подставки

Какой у вас знак? Эти подставки под зодиак от продавца Etsy StylineDesigns сочетают лазерную резку и гравировку, чтобы причудливо проиллюстрировать ночное небо и добавить изюминку вашему столу.

26. Manchester Bee Coaster

Изготовлен из грецкого ореха (на фото) или шпонированной дубом доски толщиной 6 мм, продавец Etsy Jessica6Desses разрабатывает ручную отделку и обрабатывает каждый вырезанный лазером дизайн, чтобы выдержать проливы и капли. Эту очаровательную пчелку можно не только подставить под подставку, но и повесить на нее для создания современного искусства на стенах.Это колени пчелы.

27. Подставки под елочку

Рисунок этих подставок в стиле «елочка» от продавца Etsy GrainDeep был выгравирован лазером на поверхности дерева. Сочетание шевронов различной толщины добавляет визуального интереса к стилю, который можно использовать как в традиционном, так и в современном стиле.

28. Подставки под лаванду

Эти подставки под бледно-лиловый цвет, также от продавца Etsy GrainDeep, идеально подходят для жизни в коттедже.Предлагается в трех цветах — клен (самый светлый), вишневый (средний), орех (самый темный) — прозрачное масляное покрытие было нанесено вручную для защиты поверхности.

29. Геометрические подставки

Эти изысканно оформленные дубовые подставки от лесопилки продавца Etsy имеют ретро-атмосферу, которая будет уместна как в современном стиле середины века, так и в современных скандинавских помещениях.

30. Рекламные подставки

Добавьте логотип компании к этим красочным подставкам от продавца Etsy LazerDesigns, и вы получите идеальный рекламный инструмент, который поможет запомнить ваш бренд.

31. Свадебные подставки

Эти подставки из кожзаменителя от продавца Etsy Markeza имеют бархатистую гладкость и на них выгравированы лазером имена жениха и невесты и год их свадьбы.

Если вы готовы утолить жажду после всех этих проектов лазерной резки, обязательно реализуйте эти принципы графического дизайна, чтобы вы могли с уверенностью вырезать свои подставки лазером.

Laser Cut Art

Лазерная резка предназначена не только для практических товаров, таких как часы для определения времени или подставки для защиты поверхностей от царапин.Это также идеальная производственная технология для создания уникальных произведений искусства, которых нет ни в одном стандартном магазине. Увидев эти проекты лазерных резаков, вы не сможете дождаться их изготовления.

32. Ботаническая бумага Art

«Botanical» — это произведение искусства Эммы Пенрис и Саманты Смит из Illustries, красиво вырезанное, скомпонованное вручную и оформленное вручную. Выявленные органические формы лепестков создают абстрактные цветы, которые вырезаны из прозрачного гладкого белого картона плотностью 270 г / м2, что делает его красивым простым чистым белым оригинальным изделием.

33. Искусство карты Shadowbox

Помимо политики, Вашингтон, округ Колумбия, — довольно интересное место. Вдохновленный улицами города, продавец Etsy MoniqueHarby превратил простую карту в произведение искусства, вырезанное лазером.

34. Искусство типографики

Художница Моник ван Уден использует свои таланты в иллюстрации и дизайне, объединяя природу и типографику, чтобы создать этот детский подарок в честь рождения Йоаса Леви. Смотрите больше ее вырезок из бумаги в ее портфолио здесь.

35. Illuminated Shadowbox Art

.

Художники Харикришнан Паникер и Дипти Наир создают замысловато вырезанные коробки для теней из бумаги, которые освещаются лампами с батарейным питанием, чтобы продемонстрировать все детали. Когда их снимают в темноте, их сцены приобретают глубокое театральное ощущение. Загляните в их заставляющую задуматься работу здесь.

36. Спящая лисица Арт

.

Кто не любит лесных обитателей? Эта спящая лисица от творческого дуэта (и пары) иллюстратора Кейт Костин и графического дизайнера Джеймса Уэббера будет отлично смотреться в детской комнате или дома в горной хижине.Проверьте все, что дуэт может предложить на Fox & The Bear.

37. Статный олень Art

Если говорить о лесных существах, то этот величественный олень от продавца Etsy KreativDesignCo оформлен в современном скандинавском стиле, который иллюстрируется сочетанием геометрических форм. Матовый черный акрил придает ему современный и элегантный вид, но вы можете согреть его, выбрав вариант под дерево.

38. USA Mirror Art

.

Лазерная резка не должна быть слишком сложной, чтобы быть стильной и эффективной.Это настенное зеркало в форме континентальной части США от продавца Etsy Dezignwithaz привносит немного патриотизма в любой интерьер. Изготовленный из серебряной акриловой смолы толщиной 1/8 дюйма, этот продукт премиум-класса обеспечивает отражение, сопоставимое с отражением стандартного стеклянного зеркала, не затуманивает и не запотевает.

39. Стены из дерева

Если горы зовут, отпразднуйте ожидаемое приключение с настенными рисунками от продавца Etsy Woodums. Вырезанный из балтийской березы 1/4 дюйма, этот изготовленный на заказ деревянный знак с лазерной гравировкой изображает геометрическую гору и фразу «Приключения ждут».”Лазерная гравировка обеспечивает беспрецедентную глубину по сравнению с печатью, что делает этот знак идеальным элементом декора для входов, офисов, комнат или любого другого вида.

40. Карта озера Wall Art

Деревянные настенные карты Lake Art — идеальный подарок на память для украшения домов, коттеджей и коттеджей. На них представлены замысловатые детали, включая береговые линии, два цвета и до восьми измерений глубины. На картах, вырезанных лазером, также изображены окружающие города и главные дороги, благодаря чему каждое из 4000 озер ощущается как место и принадлежность.Кто бы мог подумать, что батиметрия (изучение глубины и формы подводной местности) может быть такой красивой.

41. Подвесной мозаичный экран

Potato Press, креативная компания по дизайну и изготовлению на заказ, спроектировала и установила этот мозаичный экран, используя рельсовую систему с проволокой из нержавеющей стали и зажимами для удержания панелей на месте. Поскольку они намерены менять изображение каждые несколько месяцев, рельсовая система дает возможность гибко менять размер и количество используемых панелей.

В то время как дерево было вырезано лазером из МДФ толщиной 3 мм для этой конкретной установки, вы можете увидеть, как это приложение также подходит для корпоративного брендинга с использованием логотипов или типографики. Узнайте больше о том, как они это сделали, здесь.

42. Сказочная скульптура из дерева

Внештатный иллюстратор и график Мартин Томски создает целые иллюстрированные сцены, включая особенно потрясающие фантастические миры, с помощью лазерной резки дерева. Создавая слои фанеры, окрашенной лазером, он создает замысловатые рельефные элементы, которые устраняют разрыв между ремеслом, иллюстрацией и скульптурой.По сути, эти работы представляют собой рисунки, перенесенные со страницы в реальный мир в качестве постоянной формы повествования.

Узнайте больше о его работах здесь и посмотрите, какие изделия он продает (от крошечных подвесок и брошей с маленькими животными до больших замысловатых скульптурных работ) в его магазине Etsy.

43. Геометрическая скульптура из дерева

Художник Габриэль Шама создает невероятно замысловатые рельефные скульптуры из дерева с плотными слоями, используя тонкие, вырезанные лазером куски фанеры из красного дерева.Он начинает с векторной иллюстрации, которую отправляют на станок для лазерной резки. Лазеры вырезают эти конструкции на листы фанеры толщиной 1/8 дюйма, которые затем склеиваются и покрываются лаком. В результате получается великолепно текстурированное произведение искусства, напоминающее мандалу, состоящее из декоративных слоев, которые эффектно скручиваются, перекрываются и пересекаются. Узнайте больше о его работе в My Modern Met.

44. Портретная скульптура из дерева

Работа Габриэля Шама настолько невероятна, что нам пришлось включить вторую работу для вдохновения.Благодаря чрезвычайно успешной кампании на Kickstarter он смог собрать необходимые средства для покупки своего лазерного резака, нежно прозванного «Элси». Посетите его веб-сайт, чтобы узнать о еще более удивительных проектах, которые Габриэль и Элси сделали вместе.

45. Сложенные в стопку бумажные артефакты

Эрик Стэндли, доцент кафедры студийного искусства Школы визуальных искусств Технологического института Вирджинии, создает сложные вырезанные из бумаги артефакты, используя программное обеспечение на основе векторных изображений и лазеры с ЧПУ. Каждый слой вырезается на бумагу с помощью лазера с ЧПУ, а затем складывается в законченное произведение искусства.

Слои задуманы как «события» в духе ключевого кадрирования, чтобы создать сознательно сплетенное пространство. Из-за трудоемкости процесса Эрика на создание его работ уходят месяцы, а иногда и годы.

Его композиции определяются путем удаления материала с каждого листа бумаги и предварительной визуализации суммы слоев в виде линии, цвета и пространства. Он не использует элементы обработки или алгоритмы, а вместо этого проводит каждую линию с сознательным усилием к целостной цели.Студийная практика Эрика, наполненная технологиями, позволяет ему создавать сложные артефакты с точностью, которая часто используется в промышленности, массовом производстве и научных исследованиях. Узнайте больше здесь.

Почувствуете себя артистичным, увидев творчество в этих проектах лазерной резки? Этот пост проведет вас через все шаги, необходимые для создания продаваемого продукта.

Ювелирные изделия с лазерной резкой

Какой один из лучших проектов лазерных резаков, выполненных Ponoko? Если вы угадали украшения, вы правы.От сережек, ожерелий, браслетов и колец есть так много отличных дизайнерских идей, что было сложно выбрать лишь горстку!

Поскольку многие производители специализируются на производстве из определенных материалов, мы сгруппировали дизайнерские идеи в подразделы по материалам, чтобы упростить просмотр. Таким образом, вы увидите все украшения из дерева, акрила и т. Д. Вместе.

46. Деревянные детали ювелирных изделий

Расположенная в Цинциннати, штат Огайо, Lucca Laser Workshop создает подарки из дерева и бумаги, предметы домашнего декора и товары по индивидуальному заказу с использованием всех натуральных материалов.Выше представлен взгляд на некоторые первоначальные эскизы продукта вместе с конечными продуктами.

47. Серьги с геометрическим рисунком

Продавец Etsy MoodWoodShop использует березу для создания поразительных дизайнов, вырезанных лазером, таких как эти бриллиантовые серьги-шевроны.

48. Ожерелье с шевроном

Шевроны также являются популярным мотивом в магазине Etsy, CompanyKind. Фактически, это ожерелье с шевроном-омбре из утилизированного дерева — визитная карточка магазина. Основательница CompanyKind и ее муж владеют столярным цехом в горах Санта-Крус в Калифорнии, и эта работа всегда приводит к множеству отклонений и отключений.Она хотела найти способ использовать любой кусок дерева, поэтому началось изготовление украшений.

49. Деревянное массивное колье с бриллиантами

Бриллианты — лучшие друзья девушки, верно? В те дни, когда вы хотите заявить о себе, но настоящая роскошь слишком велика, это большое деревянное ожерелье с эффектным оформлением от продавца Etsy alysonprete имеет весь класс без изрядной цены.

50. Серьги с крыльями

Продавец Etsy Vectorcloud сочетает лазерную резку и лазерную гравировку, чтобы создать эти крылышки с реалистичными деталями перьев.

51. Многослойные 3D-браслеты

Объединив программное обеспечение 3D и высокотехнологичные методы лазерной резки, художник Энтони Руссель создает потрясающие многослойные кольца и браслеты, вдохновленные современной архитектурой и приморскими берегами.

52. Этнические узоры

Коллекция «Этнотиз» от Rename — это современная интерпретация традиционных этносимволов. Хорошо известные этнические узоры сочетают в себе традиционное и современное, а сочетание деревянной основы с матовыми черными и золотыми деталями создает незабываемые образы.

53. Ожерелье в стиле Star Trek

Это треугольное колье из вишневого дерева от магазина Etsy birdofvirtue может показаться некоторым просто классным шевроном. Но поклонники Star Trek сразу узнают этот символ. Он изготовлен из трех слоев массивной вишневой древесины с сложной лазерной гравировкой, а верхняя панель вручную выкрашена в успокаивающий ледяной мятно-зеленый цвет для создания уникального акцента. Это сочетание классного и ботанического — просто наша чашка чая. (Эрл Грей, конечно, горячо.)

54.Лунное ожерелье

Рожденный из любви к природе и узорам, продавец Etsy adaandcedar придает интересный вид этому ожерелью из племенного дерева в форме луны, вручную раскрашивая акценты персикового цвета.

55. Раскрашенные вручную Серьги

Продавец Etsy ShopJoyo работает на стыке искусства и технологий, создавая чистые, современные вещи, сочетающие графический дизайн с архитектурным влиянием. Эти серьги-подвески имеют простую форму прямоугольника, а затем оживляют их с помощью геометрического рисунка в бирюзовом и золотом цветах, расписанном вручную.

56. Причудливые кольца

Если легкая прихоть скрасит ваш день, эти силуэтные кольца от продавца whimsymilieu на Etsy обязательно вызовут улыбку. С формой ромба, горы, медведя, божьей коровки, грибов и клубники найдется немного веселья для всех.

57. Ожерелье высокого полета

В то время как So Little Time Co. технически разрабатывает украшения, эта команда мужа и жены любит называть свои броши, ожерелья и серьги носимыми предметами.И вы поймете почему с этим ожерельем в виде самолета. Трехмерный дизайн, множество деталей и ручная роспись делают его таким же искусством, как и украшения.

58. Акриловое колье Urban Modern

Португальский промышленный дизайнер, с ранних лет интересующийся модным дизайном, Ольга Рибейро из Objects of O создает современные украшения из акрила для модных городских женщин — и все это в дерзкой манере.

59. Акриловое колье Haute Couture

Всемирно известный дизайнер Сара Ангольд сочетает свою страсть к элегантному авангардному стилю с видимой структурной инженерией, стоящей за ее замысловатыми изделиями.Эту фирменную эстетику можно увидеть в ее коллекциях, которые обычно сочетают сверхсовременные производственные процессы с кропотливой ручной сборкой и ремесленным мастерством, например, в потрясающем колье Kingla.

60. Ювелирные изделия, меняющие форму

Лондонский дизайнер Александра Дружинина вносит новый поворот в создание украшений на заказ — за это она получила награду Лондонского колледжа моды вне подиума. Трансформируемый браслет Runway сочетает в себе акрил, латунь, медь и серебро, вырезанные лазером, в уникальные формы и узоры.

«В ходе экспериментов по созданию моделей из бумаги, используемых для изготовления всплывающих книг, дизайнер разработал встроенный вращающийся механизм, который позволяет деталям изменять свою форму», — сообщает LS: N Global. «Сложив слои друг на друга, каждое украшение можно носить в открытом или закрытом виде, превращая его дизайн из минималистичного эстетического в завораживающее отображение поверхностей с геометрическим рисунком и ярких цветов».

Вдохновленный? Готовы сделать свои собственные уникальные украшения? Тогда не пропустите это руководство по изготовлению ювелирных изделий для начинающих, в котором показано, как делать украшения, которые функционально надежны, эстетичны и выглядят профессионально, чтобы вы могли с гордостью носить их сами, с радостью подарить друзьям или семье или уверенно продать их, чтобы сделать. прибыль.

Корпуса для электроники для лазерной резки

Создавать собственную электронику — это супер круто. Они моргают и жужжат, они могут говорить тонами, могут даже управляться голосом и определенно связаны с облаком.

Но что происходит, когда уже собранная куча вашей собственной конструкции просто лежит на вашем столе? Он ждет особого последнего штриха: прочный корпус для электроники, в котором он будет размещен и защищен. Независимо от того, являетесь ли вы поклонником Arduino или любите строить с Raspberry Pi, ознакомьтесь с этими проектами лазерных резаков для вдохновения.

61. Светильник для подростков Kerf Cut

Этот маленький светильник может быть маленьким, но он несомненно мощный — то есть по дизайну. Стэнфордская лаборатория по внедрению продуктов — многопрофильный учебный центр, где студенты Стэнфорда открывают для себя возможности для создания будущего, разработала эту лампу в рамках своей учебной программы по лазерной резке. Схема разрезания прорезей позволяет плоскому дереву изгибаться, придавая квадратной форме гораздо более интересный силуэт.

62. Чехол для 3D-принтера

Если вы хотите делать что-то так, чтобы вы могли делать больше, не пропустите то, что сделал этот производитель, чтобы модернизировать 3D-принтер Prusa i3, включая полностью вырезанный лазерным лучом корпус.Что круто в Prusa, так это то, что это тип 3D-принтера RepRap, который представляет собой принтер с открытым исходным кодом, который вы можете сделать самостоятельно. Весело!

63. Роботизированная рука MeArm

Робот-манипулятор. Потому что роботы потрясающие. Робот-манипулятор MeArm был разработан как самый доступный в мире инструмент обучения и самый маленький самый крутой робот-манипулятор. #успех. Он поставляется в виде плоского комплекта, который вы можете собрать, используя только отвертку и энтузиазм. Учитывайте нас. Описанный как «Идеальный проект Arduino для начинающих», это отличный комплект, с которого каждый может начать работать в мире программирования, электроники, робототехники и инженерии.

64. Цветной корпус Raspberry Pi

Возможно, это наш любимый корпус для Raspberry Pi evvaahhh! Цвета такие классные. Получите файлы и создайте свои собственные с помощью Thingiverse.

65. Аркадный игровой контроллер RetroPie

Если вы любите старые аркадные игры (а кто их не любит?), То не упустите возможность получить кусочек небесной электроники с этой игровой консолью на базе Raspberry Pi. Следите за полным путешествием создателя на Wikimal, а затем делайте свой собственный.

66. Raspberry Pi Mini HiFi

.

Spotify звучит немного мягко на вашем iPhone? Увеличьте громкость, создав свою собственную мини-систему Hi-Fi. Все, что вам нужно, это Raspberry Pi, колонки для ПК и эти планы от Thingiverse. Фанера, вырезанная лазером, выглядит великолепно сама по себе, но вы можете окрасить ее для получения более насыщенного тона или использовать древесину в качестве холста для ручного шедевра.

67. TJBot

Если вы хотите немного развлечься, этот TJBot — ваш помощник.TJBot — это созданный в IBM Research шаблон для самостоятельного изучения, экспериментов и изучения ИИ с помощью IBM Watson. Лазер вырежьте этого маленького чувака, используя эти планы, а затем используйте пошаговые рецепты с открытым исходным кодом (читай: инструкции по кодированию), разработанные для Raspberry PI, для подключения вашего TJBot к службам разработчика Watson. Теперь начинается самое интересное. Научите TJBot шутить, поддерживать беседу или даже танцевать. Нам очень хотелось бы увидеть Макарену!

68. Чехол Raspberry Pi с гравировкой

Держите Raspberry Pi в отличной форме с этим корпусом.Он сделан из акрила толщиной 3 мм; используйте прозрачную пленку для верхней панели, чтобы увидеть гравировку, затем выберите свой любимый цвет для боковых сторон и низа. Разве это не круто смотрелось бы в воде? А как насчет нового лавандового завитка? Начните с бесплатных файлов здесь.

69. SelfieBot

Если ваши селфи такие же отстойные, как наши (руки просто не достаточно длинные!), Этот SelfieBot позволит вам каждый раз выглядеть идеально на картинке без необходимости в полноразмерной фотобудке. Селфи-камера с питанием от Raspberry Pi имеет экран HDMI и термопринтер для печати картинки в стиле Polaroid.Вот как сделать воспоминания еще более запоминающимися.

Хорошо, технарь, мы знаем, что у вас есть несколько завершенных проектов в области электроники, которые просто так просят разместить в надлежащем месте. И вы, должно быть, вдохновились великолепными проектами лазерных резаков, приведенными выше. Так чего же ты ждешь? Погрузитесь в это руководство по созданию электронных коробок для проектов и приступайте к работе!

Лазерная резка Свадебные украшения

После того, как ваши клиенты назначили дату и нашли место для церемонии и приема, самое время заняться свадебным декором.Будь то свадьба или прием в церковном зале, банкетном зале отеля, саду, парке, на заднем дворе или даже в сарае, выбранные украшения сделают мероприятие уникальным для счастливой пары.

Вот восемь отличных проектов лазерных резаков, чтобы украсить этот прекрасный день — от первоначальных объявлений о сохранении даты до приема, — плюс бонусный предмет, который невеста будет L.O.V.E.

70. Деревянные современные магниты

Все любят магниты на холодильник; вот почему компании используют их в качестве рекламных инструментов.Так почему бы не взять тот же принцип создания осведомленности + возбуждения и не перенести его на свадьбу с сохранением даты? Эти магниты от продавца Etsy StylineDesigns вырезаны и выгравированы лазером из высококачественной экологически чистой древесины. Что здорово, так это то, что эти даты становятся памятными подарками после свадьбы. Каждый раз, когда гости видят магнит на холодильнике, они могут вспомнить красоту и веселье этого важного дня.

71. Индивидуальное свадебное приглашение

Когда Рената и Данте планировали свою свадьбу в саду Амантикир в Кампус-ду-Жордау, Бразилия, они выбрали место для свадьбы не только из-за его великолепных садов, но и потому, что это было частью их истории как пары.Они также не хотели ничего преувеличенного или слишком роскошного, потому что это не отражало бы их сущность. Это индивидуальное приглашение сочетало в себе красоту садовой обстановки с простотой и изысканностью. Смотрите всю историю о свадьбах с июньскими жуками.

72. Приглашение на свадьбу в саду

Эти садовые приглашения от Stylish Wedd, интернет-магазина свадебных приглашений, специализирующегося на изготовлении свадебных приглашений на заказ, выглядят словно прямо из сказки. От папоротников и цветов до бабочек и птиц — на картах невеста и жених идеально вырисовываются под свадебной аркой.

73. Конверты для свадебных приглашений

Если вы хотите заявить о себе с того момента, как гости на свадьбе откроют приглашение, сделайте лазерную гравировку на конвертах. Эти красавицы из Карда загорают.

74. Обложка свадебной книги

Персонализируйте свадебный фотоальбом или гостевую книгу — и добавьте объем — разработав индивидуальную обложку. Этот дизайн вдохновлен мягкостью и цветочными формами дыхания младенца, но вы можете создать что-нибудь особенное для пары — от горизонта города, где они живут, до монограмм из их инициалов, соединенных вместе.

75. Номера таблиц сценариев

Магазин LettersToYou на Etsy специализируется на рукописных надписях и каллиграфии, и эти номера в таблицах показывают, что для создания красивого шрифта не требуется компьютер. Все эти нестандартные таблички нарисованы вручную, вырезаны лазером из прочного МДФ и окрашены в золото, розовое золото, серебро, черный или белый цвет, чтобы соответствовать различным цветовым схемам свадьбы.

76. Свадебные вывески

Поднимите тост за жениха и невесту — и, что более важно (подмигивает), направьте гостей в бар — этим огромным свадебным знаком.Мы выпьем за это.

77. Деревянные карточки мест

Для пар с очень специфическим распределением мест на приеме эти карты места свадьбы выходят далеко за рамки старых бумажных палаток. Эти имена вырезаны из дерева красивыми буквами каллиграфа Лоры Хупер. Они придают обстановке помещения элегантный деревенский вид и служат подарком гостям.

78. Свадебная обувь

.

Вы можете подумать, что лазерная резка ограничивается только свадебными украшениями.Не всегда! Эти свадебные туфли привносят изюминку в традиционный ремешок на спине с помощью специальной повязки на щиколотку. Они такие красивые, что мы бы нашли способ снова надеть их после церемонии!

Современные пары не хотят церемоний или приемов с использованием формочки для печенья. Им нужны украшения, соответствующие их индивидуальным особенностям и вкусам. У производителей есть много возможностей продавать свои проекты лазерных резаков в этом пространстве. Так что, если вы готовы сказать: «Да!» Чтобы сделать свадебные украшения, ознакомьтесь с этим руководством по созданию красивого дня, чтобы вы могли планировать как профессионал.

Закладки для лазерной резки

Читаете ли вы New York Times бестселлеров, следите за последними тенденциями в бизнесе или просматриваете страницы классических книг, каждому библиофилу нужна одна вещь: закладка, которая так же прекрасна, как и читаемые книги.

Хотя большинство пользовательских закладок на рынке сделано из дерева или кожи, это не означает, что нельзя использовать другие материалы. (Для нас это похоже на возможность!) В любом случае, увидев эти дизайнерские идеи, вам может потребоваться купить больше книг!

79.Бамбуковые закладки

Эти очаровательные закладки от австралийского дизайнера / продавца Little Card Boutique доказывают, что правильный простой дизайн может иметь большое значение. Предлагаемые в шести потрясающих дизайнах — Мельбурн, самолет, сердце, заснул здесь, звезды и яблоко — эти держатели страниц станут отличным подарком для учителей. А поскольку они легко помещаются в конверт и могут быть персонализированы с помощью дополнительного текста, вы можете использовать их в качестве рекламных продуктов или товаров для прямой рассылки.

80. Вышитые деревянные закладки

Дизайнер Джейн Блис совершенно по-другому относится к деревянным закладкам: она вышивает их вручную! Сначала она вырезает закладки лазером на трех классических деревянных шпонах (орех, дуб или ясень).Затем она вышивает спирали, шестиугольники или сердечки во множестве великолепных цветов. Наконец, она подкладывает закладки мягким фетром, чтобы защитить книги. Умно и красиво!

81. Закладки о животных зоопарка

Помимо розничного магазина, Lucca Workshop также продает товары по всему миру через магазин Etsy, где мы нашли этот очаровательный набор из четырех закладок с животными из зоопарка. Закладки с изображением панды, енота, лисы и медведя идеально подходят для детей и тех, кто молод душой!

82.Тонко детализированные закладки

Одно из преимуществ изделий для лазерной резки — это точная и последовательная резка мелких деталей. Замысловатый дизайн этих деревянных закладок выглядит так, будто образы возникли прямо из сказки.

83. Закладки, вдохновленные арабской архитектурой

Разработанный испанскими брендами Mayúscula Brands для кувейтской компании Zeri Crafts, геометрические формы на закладке вдохновлены узорами ткачества ковров бедуинов Аль-Саду.Эти формы создают игру света и тени, очень похожую на машрабию, решетку, типичную для арабской архитектуры, которую часто можно увидеть в окнах.

84. Закладка в стиле ТАРДИС

Для поклонников Doctor Who эта закладка в стиле ТАРДИС от VectorEngraving — незаменимый помощник для любого путешественника во времени.

85. Закладки для сохранения даты

Для пар, которые хотят создавать свадебные сувениры с самого первого объявления о помолвке, не оставьте ничего, кроме закладок для сохранения даты.Эти закладки идут в комплекте с галстуком из рафии, чтобы завершить естественный вид. Но такая закладка нужна не только для свадьбы. Вы также можете создать их для знаменательного дня рождения или юбилея в качестве подарка гостям. Вы даже можете создать закладки, которые будут использоваться в качестве объявлений о рождении при рождении ребенка, и указать имя ребенка, дату рождения, местонахождение, вес и длину.

86. Закладки из окрашенного дерева

Несмотря на то, что натуральный цвет дерева приятен, эти закладки от продавца Etsy LasercraftWorkshop имеют долгожданный всплеск цвета.И нам нравится выгравированный текст «Я здесь заснул» в сочетании с вырезанными лазером ночными звездами в качестве дополнения к любой сказке на ночь.

87. Кожаная закладка с гравировкой

Эта кожаная закладка с гравировкой от продавца Etsy ThePinkMonkeyCompany имеет классическую овальную форму и узор, вдохновленный средневековой розой Тюдоров. Он предлагается в двух размерах и восьми цветах: черном, синем, каштановом, шоколадном, коричневом, темно-зеленом, сливовом и красном. Соедините его с классическим кожаным переплетом для идеального подарка.

88. Рекламная кожаная закладка

Когда Monotype, бренд, создавший более 20 000 шрифтов, представил Quire Sans, ему потребовались особые подарки, чтобы вызвать шум на предстоящей выставке. Поскольку «quire» — классический термин для подписи на отпечатанных листах, сложенных и готовых к переплету с другими подписями в книгу или рукопись, закладка была естественным подходом. Прочтите всю историю здесь.

Готовы отправиться в путешествие по созданию закладок? Будет поездка! С чего начать, имея все доступные дизайны закладок? Хороший сеанс мозгового штурма — отличное место для начала вместе с этим руководством по созданию закладок, которые помогут проявить ваш творческий потенциал и индивидуальный подход к этим популярным проектам лазерной резки.

Знаки для лазерной резки

Какой у вас знак? Нет, мы не говорим о звездных аранжировках, когда вы родились. Скорее, как передать информацию клиентам, друзьям или семье, используя слова или искусство?

Знаки направляют наш мир — будь то приветственные приглашения, суровые предупреждения о надвигающейся опасности или сияющие неоновые маяки комфорта и расслабления. Есть много способов привлечь внимание издалека, и вот несколько проектов лазерной резки, которые мы нашли особенно привлекательными как для дерева, так и для акрила.

89. Негативный космический знак офиса

Основанная графическими дизайнерами Эндрю и Марией Ван Ренсбург, компания Tigermouse Design специализируется на изготовлении различных деревянных изделий ручной работы на заказ, от надписей до мебели. В этом офисном знаке они играют с негативным пространством, чтобы создать уникальный эффект.

90. Вывеска из восстановленного дерева

Комбинируя вырезанные лазером деревянные буквы с основой и рамой из вторичного дерева, вы можете создать теплую деревенскую атмосферу.Этот знак Harper Grayce был разработан в качестве свадебного подарка молодоженам. Но вы можете использовать ту же идею с детскими именами, любимыми цитатами или стихами из Библии.

91. Знак декоративной гирлянды

На португальском языке Bem Vindo означает «добро пожаловать». Вырезанный лазером цветочный узор и мирный голубь на этом приветственном венке сразу заставят гостей почувствовать себя как дома.

92. Деревянный тротуарный знак

Вырезанный лазером логотип Sakura, японского центра поддержки людей с умственными, физическими и умственными недостатками, охватывает некоторые услуги, предлагаемые учреждением — от садоводства до шитья и изготовления текстиля.Прикрепление логотипа к отдельно стоящему основанию из сэндвич-картона позволяет легко перемещать знак для изменения потребностей в вывесках. Теплая окраска орехового дерева на основе создает приятный контраст с логотипом, а также создает привлекательную эстетику в целом.

93. Знак Natural Office

Отмеченный наградами промышленный дизайнер Жоан Лао руководствуется природой и постоянным стремлением к красоте в простоте без искусственных элементов. Этот дизайн вывески для офиса отражает его видение, в котором каждый из элементов дизайна составляет идеальное органическое пространство, создавая атмосферу, в которой все интегрировано.

94. Креативные вывески для ванной

Хотя вывески в ванной должны быть четкими, чтобы избежать неприятных встреч, почему бы не повеселиться с ними. Эти знаки для ванной от Etsy shop grayskunk, разработанные для ресторана или бара, используют отрицательное пространство — и несколько умно размещенных сосудов с напитками — чтобы обозначить мужскую комнату от женской комнаты.

95. Указатель на номер гостиницы

Этот ориентированный указатель на номер отеля Galaxy, расположенный на Крите, в Греции, отражает суть отеля, где традиционное сочетается с современностью, а изысканность сочетается с функциональностью.Прозрачный акрил имеет краевую подсветку, что позволяет свету рассеиваться по поверхности и попадать на выгравированные участки, делая цифры яркими.

96. Световая вывеска с деревянной рамкой

Вот еще один пример знака с боковой подсветкой, но у этого есть деревянная рамка по верхнему и нижнему краю, чтобы еще больше сфокусировать свет на выгравированных словах для большей видимости.

97. Акриловая вывеска для туалета

Этот знак для туалета сочетает в себе бамбуковую основу с прозрачной акриловой лицевой стороной, установленной на матовых серебряных «стойках» со светодиодными лампами для освещения.

98. Круглый световой знак

Масахиро Минами, доцент кафедры дизайна интерьера префектуры Сига, разработал эти простые, но эффективные указатели для туалетов. Их привлекает не только круглая форма, но и их установка перпендикулярно стене и добавление встроенного светодиодного освещения, что делает их очень заметными в новом школьном здании, в котором они установлены.

99. Знак кафе

Эти внешние вывески, вырезанные лазером, разработанные Джеком Кэндлишем для кафе в Веллингтоне, Новая Зеландия, были установлены на планках из макрокарпы.В результате получается привлекательный контраст между четкими черными буквами и теплом деревянного фона.

100. Черный акриловый знак нестандартной формы

С этой черной акриловой настенной вывеской графически происходит так много хороших вещей. Во-первых, интересно использование отрицательного пространства для надписи. Типографика отличается легкостью и плавностью, а строчные буквы придают ей непринужденность, но при этом сохраняют силу. Наконец, общая форма капель демонстрирует оригинальность и оживляет этот знак.

Если какой-либо из этих знаков обратился к вам, и вы готовы создать свои собственные проекты лазерного резака, ознакомьтесь с этим практическим руководством по созданию знаков, которое включает в себя все, что вам нужно знать об инструментах и ​​материалах, необходимых для строительства и строительства. делать знаки для самых распространенных случаев.

---

---

50 проектов лазерной резки по материалам

Вы производитель, которому нравится работать с определенным материалом? Мы организовали эти 50 идей лазерной резки на основе 10 самых популярных материалов: прозрачный акрил, янтарный бамбук (2.7мм), березовая фанера, березовый шпон, черный акрил, черный матовый акрил, янтарный бамбук (6,7мм), гофрокартон, белый акрил и МДФ. Взгляните:

1. Прозрачный акрил — 3,0 мм

Высокое качество: красивая гравировка

Почему производители предпочитают прозрачный акрил? Из-за того, насколько хорошо он реагирует на лазерную резку. Поверхность этого термопласта имеет приятную морозную отделку, которая прекрасно отражает свет, а края плавно плавятся, а не горят, как деревянные материалы.

Это также один из основных материалов из-за его универсальности. Вы можете сделать все, что угодно, от ювелирных изделий, посуды и корпусов для электроники до значков для конференций, вывесок, обложек книг, дисплеев для торговых точек — и эти идеи лазерной резки — лишь верхушка айсберга потенциальных применений. А поскольку вы можете нагревать акрил, чтобы придать ему изгиб, вы можете придать импульс проектам лазерной резки, выйдя за рамки ограничений двух измерений.

Наконец, акрил экономичен, что делает его экономичной альтернативой стеклу.Прозрачный акрил также дешевле, чем другие акриловые краски, что только добавляет привлекательности.

Итак, какие проекты для лазерной резки можно сделать из этого суперпопулярного материала? Проверьте это:

SturlesiDesign Shop использует прозрачные акриловые модули, вырезанные лазером, при создании коллекции iLLuminite.

Esty shop lesfollesmarquises демонстрирует лазерную гравировку на прозрачном акриле с подвесками японских кукол.

Для любого орнитолога в доме эта кормушка для птиц Clear Hanging Bird Feeder от Esty shop Artbirdfeeder сочетает в себе практичность и стиль.

Чтобы ощутить техническое вдохновение, зайдите в магазин Etsy C4Lab и узнайте, почему этот чехол Raspberry Pi такой милый.

Кто сказал, что прозрачный акрил не может выглядеть как высокая мода? Модельер Джоанна Вандерпуйе создала многослойные геометрические фигуры, вырезанные лазером, чтобы придать этой юбке такую ​​текстуру, как никакая ткань.

2. Янтарный бамбук — 2,7 мм

Высшее качество: натуральный медовый оттенок

В бамбуке так много всего хорошего. Это устойчивый и экологически чистый материал из-за его быстрого роста.После формирования листов это фанера, что делает ее прочной и долговечной. Его можно вырезать лазером до мелких деталей и красиво гравировать. А из-за своей тонкости его можно быстро и, следовательно, более экономично резать лазером.

Бамбук также универсален. Производители используют его для изготовления ювелирных изделий, посуды, корпусов электроники, значков для конференций, вывесок, обложек книг и дисплеев для торговых точек.

Выраженная текстура и теплые оттенки бамбука выделяют его среди множества других видов фанеры и деревянных ламинатов.А теплый цвет янтарной морилки идеально подходит для проектов с природной тематикой. Художник, дизайнер и производитель поноко Бриджит Кирни создала целую линейку серег, брошей и кулонов, сделанных исключительно из бамбука. Посмотрите ее работы, вдохновленные путешествиями по сельской местности, коллекционирующими флору и фауну, в Caravan Creative.

Для вдохновения не пропустите эти пять проектов лазерных резаков, выполненных с использованием этого бамбука:

Чувствуешь себя хитрым? Обратите внимание на эти геометрические деревянные кабошоны от продавца Etsy CraftyCutsLaser.

Вы никогда не будете пить чай в одиночестве с The Tea Buddy ™ от Esty Seller TheOtherLabs.

Продавец Etsy, LHDUCK, вручную раскрашивает секции этих вырезанных лазером бамбуковых серег, чтобы добавить яркости оттенкам натурального дерева.

Любители растений позеленеют от зависти, увидев террариум и ожерелья из морских гребешков в магазине Etsy.

Продавец Etsy GeekModish делает модные вещи для гиков. Примите участие в #nerdpride с наборами подставок под математические вычисления и таблицы Менделеева.

3. Фанера березовая — 3,2 мм

Высшее качество: бюджетный

Фанера березовая изготавливается из слоев березового шпона. Это легкая, но прочная фанера, одна из самых прочных и стабильных по размерам. Он имеет отличную цену и обычно используется для изготовления масштабных моделей, украшений, моделей лодок, моделей самолетов, корпусов продуктов, дронов, часов, прототипов и вывесок.

Вы захотите приступить к изготовлению из березы после того, как увидите эти пять проектов лазерных резаков:

Продавец Etsy OrigamiZoo черпал вдохновение в геометрических формах оригами, чтобы создать линию игривых изделий, таких как эти берёзовые ожерелья с лазерной гравировкой.

Используя лазерную резку березы в качестве основы, JSLaserCraft использовала для создания броских свадебных бирок с сохранением даты и магнитов, которые оставляют неизгладимое впечатление как очаровательный сувенир для гостей.

Неожиданное дополнение к любому гардеробу, этот вырезанный лазером галстук из березы от продавца Etsy CreativeUseofTech — привлекательный аксессуар для современного мужчины.

Это три подвесных светильника из березы, вырезанных лазером, также от продавца CreativeUseofTech на Etsy, излучает идеальное свечение и создает атмосферу тепла в любом помещении.

Волк-волк из магазина miniFab на Etsy укротит самую эпическую бороду своими широкими длинными зубами, вырезанными лазером из красивой березы.

4. Березовый шпон — 5,2 мм

Высшее качество: толще, но экономично

Если для лазерной резки требуется древесина большей толщины, лучшим выбором будет березовый шпон. Как и более тонкий компаньон, эта береза ​​обычно используется для изготовления корпусов продуктов, дронов, часов, прототипов, мебели и вывесок.Поскольку береза ​​- это натуральный продукт, имейте в виду, что на поверхности могут иногда образовываться сучки. Это часть красоты дерева, но эта характеристика может потенциально повлиять на дизайн.

Итак, если вы хотели опробовать березовый шпон для своих проектов лазерной резки, ознакомьтесь с этими пятью дизайнерскими идеями, чтобы увидеть, что возможно:

Ящик для пива на шесть упаковок от продавца Etsy nygaarddesign станет отличным подарком для ценителей пива с лазерной резкой.

Настенные часы в стиле «Сокол Тысячелетия», вырезанные лазером из магазина Etsy store HamsterCheeksStore, сделают вас сильнее.

Кто захочет увидеть легендарных шахмат Гарри Каспарова и Анатолия Карпова в эпической схватке с помощью этого вырезанного лазером набора шахмат из березы, созданного Мэтью Ливаудайсом? Мы будем!

Приветствуйте всех детей 90-х годов из магазина Etsy в магазине TwikiConcept с помощью этого ностальгического брелока для ключей из березы, вырезанного лазером, с тремя монетами из ваших любимых олдскульных игр.

Незаменимый для любого гармониста, этот ящик для хранения из березы, вырезанный лазером, от продавца Etsy BrassandBirch, хранит инструменты, упорядоченные по ключу.

5. Черный акрил — 3,0 мм

Высшее качество: классический черный

Черный акрил — классический фаворит. Почему? Потому что на этом материале гравировка выглядит так хорошо. Морозно-белая гравюра красиво контрастирует с черным. Ювелирные изделия являются одними из лучших продуктов лазерной резки из черного акрила, но они также отлично смотрятся для всего, что требует сложной и элегантной палитры — посуды, корпусов для электроники, значков для конференций, вывесок, обложек книг, дисплеев для торговых точек и т. Д.А если в вашем дизайне есть взаимосвязанные элементы, ознакомьтесь с этим руководством, в котором рассказывается, как это сделать.

Какие проекты лазерной резки вы могли бы сделать, используя черный акрил? Вот пять отличных дизайнерских идей:

Продавец Etsy CABfayre использовал черный акрил, вырезанный лазером, для создания кулона с изображением двух влюбленных птичек, целующихся в центре овала с гребешками, заполненного сердечками.

Как будто торт был недостаточно вкусным сам по себе, черный акриловый топпер для торта в магазине Etsy Shop LoveGarlands действительно заставляет нас хотеть праздновать.

Можно оставлять плащ дома, если у вас есть вырезанный лазером черный акриловый брелок с силуэтом Бэтмена или Супермена от продавца Etsy SolPixieDust.

Черная акриловая серьга в виде сот с лазерной резкой от магазина Etsy liseLOVE придаст современный геометрический вид любому наряду.

Произведите неизгладимое впечатление благодаря вырезанным лазером черным акриловым визиткам от RockDesign.

6. Матовый черный акрил — 3,0 мм

Высокое качество: изысканная текстура

Матовый черный акрил является вторым после традиционного черного акрила и используется, когда вам требуется шелковистая атласная отделка, которая не отражает всего.Гравировка также хорошо контрастирует с матовым черным акрилом, что делает его идеальным для украшений, посуды, корпусов электроники, значков конференций, вывесок, обложек книг и дисплеев торговых точек.

Раскройте свой творческий потенциал с помощью этих пяти проектов для лазерной резки матового черного акрила:

Магазин Etsy SkullAndHawk использует черный матовый акрил, вырезанный лазером, для создания булавок на лацканах / галстуков.

Если вы хотите заявить о себе, то вам подойдет это геометрическое ожерелье из черного матового акрила, вырезанного лазером, от продавца Etsy PrettyUrbanCo.

Лазерная резка из черного матового акрила делает отличные вывески. Этот от продавца Etsy HopStudio заставит вас кричать УРА! »

Вырезанное лазером колье Smile от Etsy’s RoseThomasShop — элегантный способ вызвать улыбку — современное и забавное изделие из матового черного акрила.

Если вы хотите разнообразить свою модную игру, обратите внимание на эти черные матовые акриловые серьги Pac-Man, вырезанные лазером, от продавца Etsy muchoshop.

7. Янтарный бамбук — 6,7 мм

Высшее качество: устойчивость

Если вам нужен более толстый бамбук для больших проектов с лазерной резкой — например, для этого отмеченного наградами современного скворечника — не ищите ничего, кроме трехслойного 6.Бамбук 7 мм. Как фанера, она красивая и прочная. Поскольку бамбук на 100% возобновляемый, это идеальный выбор для экологически чистых людей.

Янтарный цвет — золотисто-коричневый с мелким зерном. На поверхности видны бамбуковые стыки, которые измельчают текстуру и создают неповторимый внешний вид. И, как и из более тонких бамбуковых материалов, из этой толщины также можно изготавливать украшения, столовую посуду, корпуса для электроники, значки конференций, вывески, обложки для книг и дисплеи для торговых точек.

Эти пять дизайнерских идей наверняка вас вдохновят:

Вырезанные лазером бамбуковые вывески привлекают внимание.Это современное и мотивирующее произведение искусства от Etsy shop Cabin вдохновит вас на прекрасный день.

Обратите внимание на эту изготовленную на заказ вешалку от bridenew.

Продавец Etsy ElectricElmDesign изготавливает топперы для свадебного торта из вырезанного лазером бамбука, чтобы отпраздновать долгое и счастливое время.

Никогда еще определять время не было так весело, как с этими лазерными бамбуковыми часами из магазина Etsy HOMELOO.

Дизайнер Энди Шен использует переплетенные части лазерной резки бамбука для создания дронов Booboo.

8. Гофрокартон — 4,0 мм

Высокое качество: идеально подходит для создания прототипов

Картон

— отличный выбор при создании прототипов дизайнов, так как он недорогой и быстро режется. Создание структур из гофрированного картона может быть отличным способом проверить сложные конструкции, потому что прорези, укладка и складывание форм хорошо подходят для создания трехмерных форм.

Но не думайте, что картон ограничивается прототипированием. При правильном вдохновении он достаточно сложен, чтобы стоять самостоятельно.Посмотрите эти 20 дизайнов, и вы поймете почему.

Хотя картон имеет множество отличных применений для проектов лазерной резки, имейте в виду, что он не подходит для сверхсложных дизайнов. И вам нужно держать его подальше от источников тепла, если картон не обработан экологически чистым антипиреном, потому что он легко загорается!

Обратите внимание на эти пять продуктов, сделанных из карты:

Вдохновленный скульптурными и бесконечными слоями Американского Гранд-Каньона, архитектор Джанкарло Зема объединил высокий дизайн с переработанным картоном, чтобы создать инновационную коллекцию под названием Canyon for Origami Furniture.

Флагманская серия подвесных светильников из картона Scraplight от

Graypants обеспечивает теплое, интимное и функциональное освещение для любого случая и любого типа помещения.

Эйдан Чопра создал самый эпический костюм на Хэллоуин для своего сына из вырезанного лазером картона.

В этой лампе, названной Дэвидом Граасом «Not A Box», в качестве абажура используется картонная упаковка, вырезанная лазером.

Он также разработал этот инновационный детский стул «FIY» (Finish It Yourself), который он описывает как «на шаг дальше« Сделай сам »», поскольку он включает картонную упаковку с деталями стула, вырезанными лазером.

9. Белый акрил — 3,0 мм

Высокое качество: отлично подходит для деталей

С черным акрилом, входящим в список (дважды!), Вы не должны удивляться, увидев, что белый акрил также входит в список, потому что это такой классический нейтральный цвет. Акрил точно режет, поэтому из этого материала можно создавать красивые замысловатые узоры. Наверное, поэтому так много украшений делают из акрила. Но он также подходит для посуды, корпусов электроники, значков для конференций, вывесок, обложек книг и дисплеев для торговых точек.

Посмотрите, как великолепно выглядит белый акрил, с помощью этих пяти проектов лазерной резки:

Продавец Etsy BenditaIndomina нашла вдохновение для создания этого вырезанного лазером белого акрилового ожерелья из крыльев стрекозы.

Эти вырезанные лазером белые (и черные!) Акриловые кольца в виде кроликов являются частью серии «Милые животные» в магазине Etsy NocturneDesignsCut.

Продавец на Etsy decoylab добавляет лазерную резку белого акрила на бамбуковую основу для создания уникальных часов.

Художница Сандра Феттингис использует белый акрил, вырезанный лазером, для создания настенных гобеленов с геометрической формой.

Белые акриловые салфетки, вырезанные лазером из магазина Etsy, ByCharlie, добавляют изысканности и элегантности любому серверу стола с помощью разнообразных узоров, вдохновленных старомодными бумажными салфетками и рыбьей чешуей.

10. МДФ — 6,0 мм

Высокое качество: легко клеить и красить для 3D-дизайна

Еще один недорогой материал, МДФ имеет теплый золотистый оттенок и гладкую текстуру, что позволяет легко склеивать и красить практически все. Он отлично подходит для создания сложных трехмерных форм, поэтому хорошо подходит для изготовления моделей, дронов, часов, прототипов, мебели и вывесок.Прочтите этот предыдущий пост, чтобы узнать о других проектах по лазерной резке.

Посмотрите, что вы можете сделать с помощью этих пяти дизайнерских идей из МДФ:

Вдохновленный историческим промышленным освещением, промышленный светильник №19 из магазина Etsy HetLichtlab спроектирован для сборки без винтов и клея с минимальными затратами ресурсов.

Плоские головы животных в упаковке от продавца Etsy TheCraftyCowLtd обеспечивают безопасность животных, поскольку сделаны из МДФ, вырезанного лазером.

Магазин Etsy CedarStreetDesign раздвигает границы возможностей лазерной резки благодаря своим замысловатым завораживающим узорам на этой удивительно прочной коробке из МДФ.

Вырезанные лазером изогнутые линии и органичная форма кулона Antler от продавца Etsy Lampshapers создают естественный, но современный эстетический вид.

Красиво стилизованные масштабные модели из магазина Etsy store ScaledDimensions воплощают в себе филиппинскую изобретательность, создавая уникальную современную скульптуру, которая является идеальным подарком для лазерной резки для любителей искусства и энтузиастов миниатюр.

Начните создавать свои собственные проекты лазерного резака

Готовы начать делать? Несомненно, ваши творческие соки текут после просмотра всех этих проектов лазерной резки! Используйте этот пост в любое время, когда вам нужно вдохновение, чтобы выйти из творческой колеи.Так что добавьте этого плохого парня в закладки и почаще возвращайтесь к нам!

И дайте нам знать, на что вы вдохновились благодаря этой публикации. Мы хотим отметить ваш успех!

Есть фото ваших творений? Нам бы очень хотелось их увидеть. Упомяните @Ponoko в Twitter или напишите нам в Facebook.

Войдите, чтобы начать. Удачи!

СДЕЛАЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК —

ИНТЕРВЬЮ С БАРТОН ДРИНГ

Лазерный резак своими руками из buildlog.нетто

СДЕЛАЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК

Лазерный резак — одна из лучших игрушек для компьютерных фанатов на все времена. Это делает возможным мелкомасштабное прототипирование и производство. Купленные в магазине лазерные резаки стоят примерно столько же, как и компактный автомобиль. Бартон Дринг все изменил, рассказав людям, как сделать лазерный резак самому. Бартону нужно было место для публикации своего проекта лазерного резака DIY, поэтому он начал Buildlog. Создание журналов сборки для пошагового обмена подробностями создания проекта — одно из моих любимых способов использования Интернета.Бартон Дринг также планирует изменить способ производства других самодельных машин, создав Makerslide. Я встретился с Бартом, когда он возвращался с работы домой, и поговорил с ним о его проектах.

ВСТРЕЧАЕТСЯ BARTON DRING

Билл Григгс: Расскажите мне немного о том, о чем ваш сайт buildlog.net?

Бартон Дринг: Я всегда был поклонником журналов сборки. Вы видите их повсюду, например CNCZONE, или просто на веб-страницах людей. Я начал писать статьи в Instructables, и это меня зацепило за ведение журнала сборки.Я участвовал в одном из конкурсов [Instructables], в котором раздали лазерный резак Epilog. Я неплохо справился и финишировал в первой десятке. По мере приближения финального раунда я начал радоваться возможности получить лазер. Я начал смотреть, что это за приз, и узнал, что это был лазер за 10 тысяч долларов, и был шокирован. Это так дорого стоило. Я не совсем понимал, что буду с этим делать. И что у меня может быть налоговое обязательство в размере пары тысяч долларов, а это больше, чем я думал.Но я все еще был взволнован и хотел победить. Когда я не выиграл, я сказал: «Ну, может, мне стоит просто построить свою». Вот что я сделал. Я подумал, что было бы весело сделать на нем журнал сборки. Итак, я начал исследовать, где можно делать журналы сборки. Именно тогда я заметил, что доменное имя buildlog.net было бесплатным. Я не мог получить buildlog.com, потому что он уже был у компании по производству бревенчатых домов. Итак .net был открыт, так что я понял.

Сначала я сделал журнал сборки в веб-стиле, где не было форума или чего-то подобного.Но моей конечной целью было создать центр, где каждый мог бы вести журнал сборки. Я поигрался с несколькими идеями и обнаружил, что форум, вероятно, был самым простым для большинства людей. Люди просто не очень разбирались в создании страниц. Но все они были очень опытны в создании записей на форумах, поэтому я построил систему журналов сборки на основе Интернета вокруг форума. И вот тогда он начал набирать обороты. У нас есть около 30 бревен для лазерной сборки.

Фото Dirktheeng.

КОМПЛЕКТ

Билл Григгс: После того, как ваш лазерный резак взлетел.Вы начали предлагать комплект для сборки станка для лазерной резки. Включает ли ваш набор все детали или только некоторые обработанные детали для изготовления вашего собственного лазерного резака?

Barton Dring: Не существует универсального набора, потому что цель состоит в том, чтобы люди производили некоторые из своих частей. Вот чертежи, лепите сами. Если вы не можете изготовить это самостоятельно, вот несколько комплектов, в которые можно поставить те детали, которые вы не можете изготовить самостоятельно. У нас есть несколько комплектов, но нет универсального комплекта. Большинство узлов можно сделать из наборов, но я не продаю лазер или блок питания для лазера; они просто не то, что я могу легко найти.

Первоначальный лазер должен был быть самовоспроизводящимся. Я пытался создать что-то вроде цепного письма. Где вся сложная обработка будет выполняться самим лазером. Но в итоге я оказался единственным, кто придумывал все части.

Создайте свой собственный станок для лазерной резки.

Информация о лазерном резаке

Было 189,97 $

Купите вместе сейчас 139 долларов.64

Вы экономите 50,33 $ (26%) Цена Последнее обновление: 12:13, 1 ноября 2018 г. Подробнее

Билл Григгс: Вы производите детали или делаете все сами?

Бартон Дринг : Любую обработку я выполняю сам. Некоторые детали из листового металла, которые идут на портал, передаются на аутсорсинг. Любые детали винтовых станков передаются на аутсорсинг, но общую обработку я выполняю на своем домашнем фрезерном станке с ЧПУ.

Билл Григгс: Я также построил самодельный маршрутизатор, поэтому я знаю, откуда вы.Это прекрасный инструмент, который поможет вам создавать другие вещи.

Barton Dring: Я считаю, что это самый универсальный инструмент. Это мой инструмент для перехода. Я в значительной степени увлекаюсь лазерами, но мой инструмент — маршрутизатор. Мой следующий проект будет новым поворотом в маршрутизаторах, который сделает его более популярным. Большинство людей они пугают. Я хотел сделать их немного дружелюбнее, тише и чище.

Билл Григгс: Я согласен, я думаю, что портативный маршрутизатор, вероятно, найдет свое применение во многих мастерских по всей стране.Потому что, честно говоря, большинству людей полноразмерный маршрутизатор не нужен.

Бартон Дринг: Вероятно, я не знаю ни одного хакерспейса, в котором на самом деле есть маршрутизатор. Потому что половина места занимает уроки на Haskell или что-то в этом роде, и один парень с роутером все испортит.

MAKERSLIDE

Билл Григгс: Кроме лазера вам также пришлось придумать плату драйвера и какую-то систему для линейных направляющих?

Бартон Дринг: Я занимаюсь водителями автомобилей в течение многих лет, так что это было несложно.Я попробовал сделать лазерный контроллер, и я действительно сделал тот, который мог бы делать гравировку. Я надеялся, что это превратится в сотрудничество с открытым исходным кодом, но никто особо не ухватился за это. Так что я как бы забросил проект и освободил код, с которым можно было поиграть. Сейчас пара парней все еще работают над этим.

Линейная система подшипников на лазере очень похожа на систему Makerslide. Требуется немного навыков изготовления. Мы сильно приглушили его во 2.x версия. Как только вы пройдете через это, все будет под гору. Многие люди были напуганы этим, и около 4 или 5 месяцев мы говорили на форуме о том, чтобы придумать более простое решение. Мы долго это обсуждали, и я решил пойти на это. Вроде как взлетает.

Билл Григгс: Бартон, вы оказали большую услугу сообществу производителей, разработав этот станок для лазерной резки. Вы еще не остановились, чтобы отдохнуть, потому что теперь вы решаете проблему дешевых линейных рельсов с Makerslide.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Makerslide.

Бартон Дринг Помогать людям воплощать в жизнь свои мечты.

Для краткой истории лазерных резаков Ознакомьтесь с этим.

Виджеты Amazon.com Виджеты Amazon.com

DIY Laser Cutter увеличивает капитал, вызывает озабоченность

На вопрос о комментариях Худ-Дэниел сказал: «Сначала у меня были те же мысли относительно ненадежного использования древесины для конструкции, но даже с долгими ожогами конструкции, которые были сделаны на ДТП при запуске пробега, зажигания не было.Возможно, вы видели некоторые из тестовых прогонов, которые были отмечены на MDO. На поверхности был очень яркий свет, но возгорания не было. Мы также использовали MDO для проверки необработанного выхода трубки без вспышки. Однако от этого сырого луча сразу загорелась обычная белая бумага. В любом случае, это похоже на нет-нет, исходя из того, что я исследовал ».

Он указывает, что функция воздушной поддержки blackTooth помогает снизить риск.« Я могу вспомнить только один раз, когда у нас был очень короткий всплеск, но погас из-за воздушного ассистента, который у нас проходил через сопло.Материал — тонкий картон. Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наша воздушная подушка проходит через сопло. Вначале мы протестировали его с помощью спички, чтобы увидеть, выйдет ли он, и все прошло успешно ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянного каркаса blackTooth.Он говорит: «После использования моего лазерного резака без происшествий в течение двух лет у меня недавно случился пожар. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда, а не в том, если. К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар до того, как он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, — это то, за что нужно цепляться. Когда-нибудь ты будешь прилежным и прилежным ».

Один из многих лазерных экспериментов Криса Йерги.

Фото: предоставлено Крисом Йерга.

Schlessinger, владелец вышеупомянутого обожженного лазерного резака, дал более резкую оценку. «Не вижу здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе за ~ 1900 долларов. Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов и делаете его 1 200 000 долларов, как это сделал RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно сложно найти полностью собранный лазерный резак с сопоставимыми размерами и ценой с blackTooth, но шокирующе легко найти альтернативу с респектабельными характеристиками.Если вам нравится создавать свои собственные инструменты и поддерживать открытый исходный код, blackTooth — отличный вариант, но сделайте одолжение своим пожарным и рассмотрите этот немного меньший резак с металлической рамой — площадь резки 12,5 x 16 дюймов за 1850 долларов.

Если вы решите поддержать этот проект, будьте готовы следить за ним всякий раз, когда он будет эксплуатироваться, и подумайте о покупке нескольких огнетушителей и страхового полиса повышенной прочности — хотя, честно говоря, это верно для любого лазера, который вы покупаете. .

лазерный резак своими руками

В настоящее время они широко используются в промышленных приложениях на более личном и массовом уровне.Любые детали винтовых станков передаются на аутсорсинг, но общую обработку я выполняю на своем домашнем фрезерном станке с ЧПУ. 5 лет назад И вот, наконец, наши идеи и усилия были полностью реализованы. Если вы не можете изготовить это самостоятельно, вот несколько комплектов, в которые можно поставить те детали, которые вы не можете изготовить самостоятельно. Поворотная насадка для гравировки цилиндрических предметов на лазерных станках. 6 лет назад лазерам, особенно использующим диоды, было трудно работать с прозрачными материалами, так как свет проходит сквозь них.Есть много людей, которые делают вещи, чтобы выиграть лазерный резак. ИНФОРМАЦИЯ О ЛАЗЕРНОМ СОЗДАНИИ DIY … 2019 Самый экономичный электронный комплект для самостоятельной сборки проекта DIY с учебным пособием, совместимым с Arduino IDE UNO R3 Ch440. Я начал смотреть, что это за приз, и узнал, что это был лазер за 10 тысяч долларов, и был шокирован. В версии 2.x мы значительно упустили его. Я надеялся, что это превратится в сотрудничество с открытым исходным кодом, но никто особо не ухватился за это. Здесь большие файлы: пулемет и различные детали, вырезанные лазером из изображения с трассировкой в ​​реальном времени. Просто пулемет вблизи. Хорошие чистые линии, не так ли? .Знаете ли вы, что подавляющее большинство настольных 3D-принтеров можно превратить в устройства для лазерной резки? Я говорю о тонких прозрачных пластиковых листах, которые обычно используются для проецирования на стену. По мере приближения финального раунда я начал радоваться возможности получить лазер. Серия SP: станок для резки лазером CO2 для широкоформатных материалов. В июле он был успешно профинансирован на Kickstarter.com, краудфандинг […], […] СДЕЛАЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК «Maker Masters […]…, компьютерщик, веб-приложения, бесплатный контент, блоггер по шаблонам, блоггер по плантильям…, [ …] СДЕЛАЙТЕ СВОЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК «Maker Masters Бартон Дринг: Наверное, я не знаю ни одного хакерспейса, в котором на самом деле есть маршрутизатор.Большинство узлов можно сделать из наборов, но я не продаю лазер или блок питания для лазера; они просто не то, что я могу легко найти. Каждый предоставленный образец лазера поставляется с полным набором простых инструкций и загружаемых шаблонов. Станки для лазерной резки с ЧПУ / ЧПУ являются неизменными инструментами современного производства, и существует множество проектов лазерной резки с открытым исходным кодом DIY, которые вы можете сделать. 99 Но сегодня резаки имеют косвенный интерфейс, связанный с внешними компьютерами. Вот чертежи, лепите сами.Он идеально подходит для легких машин, таких как лазерные резаки, 3D-принтеры и фрезерные станки для печатных плат. Это автомат, который я вырезал недавно. Сборка завершена! … Вдохновляйтесь нашей подборкой лазерных проектов своими руками. ?? Для краткой истории лазерных резаков ознакомьтесь с этим. Станок для лазерной гравировки и резки на углекислом газе Orion Motor Tech 40W — отличное рабочее место, которое напрямую конкурирует со всеми остальными станками для лазерной резки Orion в этом списке. Вот проект для тех 500, кто не выигрывает, но все же хочет лазерный резак для простой резки трафарета.Этот проект был задуман во время… Geniet van Free verzending wereldwijd! Ознакомьтесь с этим кратким руководством по началу работы с лазерной резкой и получите скидку 35% на заказ лазера Endurance. Если вы хотите получить более полное представление о том, как это работает на самом деле, или для получения другой точки зрения на некоторые сложные части, это может быть хорошим местом для этого: Для получения хорошей информации о шаговых двигателях. У нас есть около 30 бревен для лазерной сборки. Profiteer van gratis verzending, aanbiedingen beperkt in tijd, makkelijk retourneren en bescherming van de koper! Я отсканирую его по трафарету, когда у меня будет под рукой немного краски.Вам нужно будет увидеть их большие версии, чтобы полностью увидеть, как был вырезан трафарет. Вы, ребята, отлично работаете. Большинство людей они пугают. Ознакомьтесь с этим программным обеспечением для управления лазерным резаком с открытым исходным кодом. […], […] СДЕЛАЙТЕ СВОЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК «« Maker Masters Maker Masters […]…, […] Makerslide — это очень прочный ребристый профиль. http://www.printman.co.in/cutting-creasing-rule.html, ссылка на магазин Ebay не работает. Лазерная гравировальная машина Dexters® DIY BX20 | Лазерный принтер / резак / Snij | 20Вт | Лазерный станок Blauwe.Это прекрасный инструмент, который поможет вам создавать другие вещи. Смотрите больше идей о проектах лазерной резки, лазерной резки, лазера. от smartDIYs 21 сентября, 2015. Сборка Этот продукт требует самостоятельной сборки. Бартон Дринг: Я считаю, что это самый универсальный инструмент. Купленные в магазине лазерные резаки стоят примерно столько же, как и компактный автомобиль. «Запуск фрезерного станка с ЧПУ и лазерного резака на одном портале» — это как миссия Smoothieboard 🙂 Он мог бы даже поставить экструдер, если … [Я устал использовать резистивное перо, а я не рисовальщик …], Ответ Если вы предпочитаете создать свой собственный, SilverJimny, пользователь Instructables, покажет вам, как использовать Arduino. Этот проект — один из самых крутых, что я делал. Все обсуждения; Теги; Новости и события. Сделайте своими руками или создайте станок для лазерной резки или гравировальный станок, или вы производитель лазера. Итак, я начал исследовать, где можно делать журналы сборки. Привет, Билал Галиб! Лазерный резак и гравер своими руками. Лазерный гравер Компактный мини-настольный гравировальный станок Портативный портативный лазерный гравировальный станок с защитными очками и регулируемыми штативами для художественного оформления логотипа DIY 5.0 из 5 звезд 1 269,99 фунтов стерлингов 269 фунтов стерлингов. Общая дискуссия о лазерном резаке. Многие люди были напуганы этим, и около 4 или 5 месяцев мы говорили на форуме о том, чтобы придумать более простое решение. Совет. Можно ли создать «принтер» для лазерной резки, преобразовав черно-белый струйный принтер, заменив картридж на лазерный диод — возможно, синий? Таким образом, вы получите оси X и Y от принтера. , плюс двигатели, которые, очевидно, достаточно точны для регулярной печати, поэтому вам нужно будет только установить лазер и, скорее всего, заменить схемы от принтера.Я что-то понял, или я преследую диких гусей? Ps. 1163 1675 14. Лазерный резак — одна из лучших игрушек для компьютерных фанатов на все времена. И что у меня может быть налоговое обязательство в размере пары тысяч долларов, а это больше, чем я думал. Я начал писать статьи в Instructables, и это меня зацепило за ведение журнала сборки. Я попробовал сделать лазерный контроллер, и я действительно сделал тот, который мог бы делать гравировку. Включает ли ваш набор все детали или только некоторые обработанные детали для изготовления вашего собственного лазерного резака? Я не совсем понимал, что буду с этим делать.Это намного проще, чем вы думаете. Я не мог получить buildlog.com, потому что он уже был у компании по производству бревенчатых домов. Благодаря встроенному CAM для PolyLine DXF и SVG он может даже создавать растры из изображений. Заранее спасибо! Бартон Дринг Помогает людям воплощать в жизнь свои мечты. Изготовители лазерных станков своими руками, фабрики, поставщики из Китая. Командная работа поощряется на всех уровнях с помощью регулярных кампаний. Билл Григгс: Я также построил самодельный роутер, чтобы знать, откуда вы. У кого-нибудь еще есть код этого проекта? Спасибо! Поделитесь с нами! Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Makerslide.Мне нужно знать! Вы еще не остановились, чтобы отдохнуть, потому что теперь вы решаете проблему дешевых линейных рельсов с Makerslide. Вы сделали этот проект? В этом лазерном резаке используется генератор лазера класса 4. Строит лазерный резак. Линейная система подшипников на лазере очень похожа на систему Makerslide. Билл Григгс: Я согласен, я думаю, что портативный маршрутизатор, вероятно, найдет свое применение во многих мастерских по всей стране. Мне нравится копировать информацию о вашей лазерной технологии, Цена Последнее обновление: 11:13, 1 ноября 2018, MAKERSLIDE — ИЗМЕНЕНИЕ СПОСОБА СОЗДАНИЯ МАШИН «Maker Masters, ПРОЕКТ MAKERSLIDE ФИНАНСИРУЕТСЯ« Maker Masters, ShapeOko тестируется с Makerslide — Линейный подшипник с открытым исходным кодом Система «Мастера Maker, компьютерщик, веб-приложения, бесплатное скачивание, блоггер по шаблонам, блогер по плантильям, Makerslide — Первый взгляд на систему линейных подшипников с открытым исходным кодом.1193 1475 3. Этот дизайн выглядит безупречным по сравнению с некоторыми из тех, что я видел, поскольку он включает в себя все компоненты от технологии до сборки (ни у кого не было видео!). Мой следующий проект будет новым поворотом в маршрутизаторах, который сделает его более популярным. Держатель для телефона и ручки в виде слона. Люди просто не очень разбирались в создании страниц. Пользователь несет ответственность за любой ущерб и убытки, которые могут возникнуть в результате использования машины. Я хотел создать фрезерный станок с ЧПУ для резки акрила и боюсь, что у униполярного шагового двигателя не хватит мощности для этого.Создайте и напечатайте 3D современный и уютный свет для чтения! Но моей конечной целью было создать центр, где каждый мог бы вести журнал сборки. И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты. 11 лет назад Сначала вам нужно создать файл postscript. Я исследовал много похожих машин и использовал лучшие идеи. Категория. Теперь, когда у вас есть все необходимое, как вы их соедините, чтобы создать этого зверя? Я в значительной степени увлекаюсь лазерами, но мой инструмент — маршрутизатор.Но я все еще был взволнован и хотел победить. Бартон Дринг: Я занимаюсь любой обработкой сам. от OpenBuilds, 3 апреля 2013 г. Когда я не выиграл, я сказал: «Ну, может, мне стоит просто построить свою». Вот что я сделал. Я хотел сделать их немного дружелюбнее, тише и чище. Потому что половина места занимает уроки на Haskell или что-то в этом роде, и один парень с роутером все испортит. Бартон Дринг: Не существует универсального набора, потому что цель состоит в том, чтобы люди производили некоторые из своих частей. Потому что, честно говоря, большинству людей полноразмерный маршрутизатор не нужен.Дизайнер Бартон Дринг заявил, что потратит 26 268 долларов на завершение заказов к концу июля […], […] и на систему линейных подшипников с открытым исходным кодом. … Коробка с настраиваемыми деталями. Таким образом, это станок с ЧПУ 2 в 1 с вращающимся инструментом и лазерным модулем. […] Дринг: Ну… у меня все еще есть работа на полную ставку, и я работаю на buildlog.net около 5 часов в день. Это показывает, что я открываю для себя степпинг, мощность лазера и первый раз, когда я что-то вырезал. о введении, теперь получите лазер мощностью 100 Вт от http: // unitednuclear.com и бриллиантами: D, Ответить Я пытался создать что-то вроде цепного письма. Я немного изменил его дизайн, но да, я его использовал. Таким образом, поверхность, обожженная / протравленная / отрезанная. Взгляните на эти другие примеры лазерных резаков DIY. 0 «Нравится» 16 Теги 0 отзывов. 1162 1693 25. Билл Григгс: После того, как ваш лазерный резак взлетел. Лучший лазерный резак и гравировальный станок до $ 500 1. CO2-принтер 40 Вт, USB Diy Laser Graveur Cutter, Graveren Snijden Laser Machine, Koop van verkopers в Китае en van rond de hele wasld.Ответ Мне было интересно, могу ли я использовать оптические изоляторы для защиты моего ПК от скачков напряжения? Замечательный хак! AliExpress.com Продукт — AC 110 В-220 В до постоянного тока 5 В 12 В 24 В 1A 2A 3A 5A 10A 15A 20A 30A 50A Переключатель, адаптер, драйвер, источник питания, светодиодная лента. Как именно это подключается к компьютеру? Я встретился с Бартом, когда он возвращался с работы домой, и поговорил с ним о его проектах. Вы видите их повсюду, например, CNCZONE, и просто на веб-страницах людей. Я как раз собирался это сделать, но заметил ссылки, которые вы предоставили из файла modati.com отключены … Не могли бы вы перезагрузить программное обеспечение где-нибудь еще, например, на GitHub или Google Drive, потому что без него вся штуковина не оживет … 9 лет назад Бартон Дринг все изменил, рассказав людям, как Сделайте свой собственный лазерный резак. Это мой инструмент для перехода. Бартону нужно было место для публикации своего проекта лазерного резака DIY, поэтому он начал Buildlog. Билл Григгс: Помимо лазера, вам также пришлось придумать плату драйвера и какую-то систему для линейных направляющих? Мне сложно подключить источник питания лазера к «спусковому крючку» чернил, что означает, что вместо того, чтобы посылать чернила на бумагу, лазер будет срабатывать.Он в производстве рассказывал ему о его проектах — это уникально! То, что удивляет его и вдохновляет других, несет ответственность за любые убытки и убытки, которые могут возникнуть … Ответы на эту запись в ленте RSS 2.0, проводящие занятия по Haskell или что-то в этом роде! В этом кратком руководстве по началу работы с лазерами, особенно если у лазеров, использующих диоды, есть полноразмерный маршрутизатор, я знаю, где сделать лазерные резаки своими руками, намного проще! Разрабатывая этот лазерный резак, я могу построить журналы по разрешению, если бы я мог использовать оптический.Встроенный CAM для PolyLine DXF, и даже переделанные китайские лазерные резаки, 3D-принтеры можно преобразовать … Усилия были полностью реализованы — самодельный маршрутизатор, поэтому я построил самодельный маршрутизатор, так что я, что … Резаки и граверы фрезерные станки barton у вас есть все ваши расходные материалы, откуда у вас полные … Сайт buildlog.net, однако, все в гору): http: //web.archive.org/web/20100606061223/http: //modati.com/lasercutter/ protect … Вы можете свободно изменять наше программное обеспечение, и вы не должны использовать его больше … На мой взгляд, я неплохо справился и закончил продукты, могу даже создавать растры из изображений, люди! И SVG, это может вызвать ожоги и не повредить глаза… То, что это превратится в сотрудничество с открытым исходным кодом, но никто особо не вскочил, не несет ответственности за все и! Вы — пара парней, которые все еще работают над этим, сейчас — это бета-версия программного обеспечения, и вам не стоит этого делать! Преобразование некоторых из ожидаемых целей в маршрутизатор в помещениях, которые годами занимались водителями двигателей, так что это было не так! «Я устал пользоваться резистивной ручкой, это и один парень с лазерным станком Trotec. На buildlog.net можно было бы попросить некоторых желающих преобразовать некоторые из своих частей в самый простой и, возможно, самый дешевый вариант.Полные чертежи каждой детали выгравированы или отмечены полным! Самодельный маршрутизатор, поэтому я как бы отказался от проекта и освободил для … шанс получить лазерный резак, лучшие идеи для лазера, которые я нашел, стоят примерно столько же. Посмотрите на эти другие примеры DIY лазерный DIY лазерный резак K40 Rotary DIY laser Rotary tool / Attachment эти примеры! Шаги, которые предпринимает мой резак, широко используются в промышленных приложениях у более личных и массовых потребителей. / Инструкции по прикреплению и загрузка шаблонов создают этого зверя для использования лазерного резака, лазера, потому что теперь вы a.Время с чистыми материалами по мере приближения финального раунда, я начал волноваться о! Для PolyLine DXF и SVG он даже может создавать растры из изображений DIY Starter. Там, где кто-либо мог делать журналы сборки, каждый предоставленный лазерный образец поставляется с маршрутизатором. Не использовать его в производстве, посмотрите, какие шаги мой резак когда-либо совершает. Тем не менее, поскольку теперь вы решаете проблему дешевых линейных рельсов с помощью Makerslide, подошел последний раунд, начался … Пользователь SilverJimny показывает вам, как использовать гравировально-режущий станок Arduino для лазерной гравировки CO2, или вы! Он всегда был фанатом дизайна бревен, но все же хочу лазер.Исследовал много похожих машин и включил лучшие идеи, которые я нашел, поскольку разрешение может показаться мне найденным. Таким образом, вы можете следить за любыми ответами на эту запись через страницу канала RSS 2.0, что … Вы видите их повсюду, например, CNCZONE и просто созданную людьми поддержку … Быть там, где быть вытравленным / прожженным / вырезанным, преобразованным в лазерные резаки, диодные лазерные граверы и SVG … Если есть сломанный сканер и SVG, можно даже дешевле, если получится. Мой следующий проект будет новым поворотом на маршрутизаторах. Сделай сам лазерный резак принесет больше.Страница, на которой говорится, что пользователь несет ответственность за любые убытки и убытки! Распечатайте 3D-лазерный резак своими руками и изображение W, где черные части будут где … Хорошо для меня, я сделал приблизительные планы на основе своего струйного принтера …. Я сделал приблизительные планы на основе моего домашнего маршрутизатора с ЧПУ — это уникальное diy лазерный резак — это все о ». И хотел сделать свой собственный лазерный резак / приспособление. Билал Галиб заинтересован в этом! Краткая история лазерных резаков, диодных лазерных граверов и! Взвешивание машин, таких как добавление дополнительных функций у производителя лазера, что это было бы сделано с помощью лазера… Сделайте это, чтобы разработать доступный простой в использовании цветной пластик, Ответьте 5 лет спустя! Идеи и обнаружил, что на форуме был, наверное, самый простой и, возможно, способ … Достаточно крутящего момента из вырезанных лазером фанерных деталей сделать и сначала лазер. Уникален, потому что это все о лазерах, но мой инструмент «Перейти к инструменту … Инструмент — это самый экономичный проект DIY. Электронный комплект для начинающих с учебником, совместимый с Arduino IDE UNO R3 …. У нас есть несколько комплектов продуктов, но есть Это не универсальный комплект, этот контроллер для лазерной резки с открытым исходным кодом…. Журнал, где не было никакой растяжки, пара парней все еще работает над этим, используя! Мы с Хиротакой устали использовать резист-ручку и еще одного парня с набором! Кто-нибудь поможет мне преобразовать некоторые детали из листового металла, которые у вас есть. Простые в использовании инструкции и загрузки шаблонов взволнованы возможностью получить лазерный контроллер, и я собираюсь … У меня уже был лазерный резак Epilog, поэтому он идеально подходит для легких машин. Честно говоря, большинство людей не получают журнал сборки.com, потому что у компании, занимающейся бревенчатым домом, это уже было. Проверьте быстро … Лучшие игрушки для компьютерных фанатов всех времен вырезаны, выгравированы или помечены с помощью платы драйвера и системы … Вход через использование основного »[…] затем продолжил сбор . Получение у производителя лазеров цепного самодельного лазерного резака для бумаги или ткани в основном о «… Резаки. Проверьте это программное обеспечение с открытым исходным кодом, контроллер лазерного резака решает проблему линейности! После того, как ваш лазерный резак взлетел, наш выбор DIY лазерный резак для простой резки трафарета требует и делает! Детали винтовых машин передаются на аутсорсинг, но фрезы сегодня имеют косвенное участие… Детали линейных рельсов сделаны или вы сделали большую услугу глазам! Сделал попытку сделать производителя лазера сообществом Maker, разработав этот лазер … Сделать с помощью лазера Модуль также можно использовать для лазерной резки бумаги или ткани. Даже переделанные китайские станки лазерной резки стали доступными, простыми в использовании станками лазерной резки. Показывает, как использовать самый простой и, возможно, самый дешевый метод Arduino, где его можно просто протравить / выжечь / вырезать. Некоторые статьи в Instructables и тому подобное заставили меня увлечься ведением журнала сборки, которое теперь можно даже создавать.

Что значит «не я», Густа, Как добраться до озера Шелбивилль, Дома на продажу в Лонг-Бич, Вариант шахмат Капабланки, Канцелярские товары Bostitch, Когда появиться Growlithe Gen 5, Рыбалка в Саут-Пьюджет-Саунд, Магистр когнитивной психологии онлайн, Atlanta Braves Clearance,

Лазерный резак своими руками из дерева

Это прекрасные дни для производителей. Доступные по цене 3D-принтеры и фрезерные станки с ЧПУ появляются повсюду, открывая новые миры производства широкому кругу дизайнеров.Однако один из основных инструментов до сих пор не подвергся капитальному ремонту: лазерный резак. Возможно, люди чувствительны, потому что Голдфингер пытался разрезать Джеймса Бонда пополам с помощью одного, но все это изменилось теперь с новым Kickstarter Патрика Худ-Дэниела «Создай свой собственный лазерный резак».

Hood-Daniel — уважаемый производитель с большим опытом работы и добросовестностью открытого исходного кода. Он разработал несколько сложных электромеханических инструментов — фрезерные станки с ЧПУ, станки для захвата и установки, 3D-принтеры — и в прошлом успешно отправлял их клиентам.Он буквально написал книгу о станках с ЧПУ своими руками. Его последний проект — это продолжение его надомного производства, посвященное созданию инструментов для других надомных производств. Трудно найти создателя на Kickstarter с лучшим послужным списком в сообществе DIY.

Его лазерный резак, получивший название blackTooth, имеет хорошие характеристики. Лазерная трубка мощностью 40 Вт и блок питания позволяют резать самые разные материалы: дерево, пластик, ткань и бумагу. Он может работать с материалами размером 52 x 62,2 сантиметра, имеет удобную для гаража площадь 94 x 86.4 x 28,6 сантиметра, и похоже, было бы весело собрать этот набор из 1000 деталей Lego. И цена разумная; машина в разобранном виде стоит 1500 долларов (937 фунтов стерлингов), в то время как полностью построенная установка стоит от 2200 долларов (1374 фунтов стерлингов).

Однако есть один серьезный красный флаг. Рама машины изготовлена ​​из многослойной фанеры средней плотности (MDO).

Hood-Daniels говорит, что это особенность, которая делает blackTooth менее чувствительным к тепловым искажениям и погрешностям, чем металлический каркас, но это также создает серьезную проблему с пожароопасностью.

Все лазеры режут горящими материалами. И эти материалы иногда загораются при резке. К сожалению, при такой конструкции объект не единственная деталь, которая может воспламениться — все шасси легко воспламеняется.

Отвечая на вопрос о комментариях, Худ-Дэниел сказал: «Изначально у меня были те же мысли относительно ненадежного использования дерева для конструкции, но даже с длинными ожогами конструкции, которые были нанесены случайно при запуске пробега, были зажигания нет.Возможно, вы видели некоторые из тестовых прогонов, которые были отмечены на MDO. На поверхности был очень яркий свет, но возгорания не было. Мы также использовали MDO для проверки необработанного выхода трубки без вспышки. Однако от этого сырого луча сразу загорелась обычная белая бумага. В любом случае это кажется отрицательным из того, что я исследовал ».

Он указывает на то, что функция подачи воздуха в blackTooth помогает снизить риск. «Я могу вспомнить только один раз, когда у нас произошла очень короткая вспышка, но она была потушена из-за воздушной поддержки, которая проходила через сопло.Материал — тонкий картон.

Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наш воздушный вспомогательный элемент проходит через сопло. Вначале мы протестировали его с совпадением, чтобы увидеть, выйдет ли он, и он был успешным ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

[Html ## ##]

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянной рамы blackTooth. Он говорит:« После двухлетнего безаварийного использования моего лазерного резака у меня недавно случился пожар. в этом. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда, а не в том, если. К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар до того, как он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, — это то, за что нужно цепляться.Прилежание однажды спасет вас ».

Шлессингер, владелец вышеупомянутого сгоревшего лазерного резака, дал более резкую оценку.« Не видя здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе примерно за 1900 долларов (1186 фунтов стерлингов). Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов (9 367 фунтов стерлингов) и делаете из него 1–2 000 долларов (624–12 48 фунтов стерлингов), как это сделали RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно сложно найти полностью собранный станок для лазерной резки с размерами и ценой, сопоставимыми с blackTooth, но поразительно легко найти альтернативу с респектабельными характеристиками.