Резка металла с помощью лазера – самая передовая и современная технология, но и самая дорогостоящая. Ее основное преимущество – это луч, с неограниченными возможностями. Лазерная резка металла своими руками дает возможность резать заготовки в любых направлениях, при этом кромки реза будут аккуратными, и им не требуется дальнейшая обработка. К тому же лазерный луч монохромен, то есть, у него четкая и строгая длина волны (она фиксированная) и постоянная частота. Это дает возможность легко его сфокусировать даже обычными линзами.

Итак, оборудования для лазерной резки по металлу – вещь недоступная многим, слишком дорогое это удовольствие. Поэтому домашние умельцы выходят из положения, используя различные уже почти ненужные предметы, из которых и изготавливают самодельный прибор. Вариантов изготовления лазерных резаков своими руками много, один из них основан на использовании лазерной указки, о нем и пойдет речь.

Содержание страницы

• 1 Изготовления самодельного лазерного резака
• 2 Лазер для резки металла
  • 2.1 Полезные советы

Изготовления самодельного лазерного резака

Для сборки резака понадобятся:

• лазерная указка;
• фонарик;
• CD/DVD-RW – не обязательно новый, главное, чтобы у него работал лазер с приводом;
• инструменты: паяльник и отвертки.

Обратите внимание, что для сборки аппарата лазерной резки требуется пишущий DVD. Его необходимо разобрать и найти каретку с лазером, который пишет и считывает информация с компактного диска. Рядом с кареткой должен находиться красный диод. Его также надо демонтировать при помощи паяльника, потому что он припаян к схеме в плато. Кстати, с диодом надо обращаться аккуратно, встряхивать его, ронять, ударять и так далее нельзя.

Теперь вот какой момент – лазерный резак (он же диод) потребляет больше тока, чем диод лазерной линейки. Поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы этого тока было больше. Здесь несколько вариантов, но так как был приготовлен фонарик, то будут для питания диода использоваться его батарейки. Батарейка в лазерной указке меньше, и она одна.

Теперь можно переходить к сборке лазерного резака.

• Разбирается лазерная указка.
• Из нее извлекается свой диод, а на его место устанавливается диод, демонтированный из DVD.
• Теперь необходимо провести подключение к новому более мощному источнику питания. Для этого переднюю часть указки устанавливают в фонарик, сняв с него предварительно линзу. Она закрепляется на приборе при помощи прижимной гайки, накручиваемой по резьбе.
• Диод подключается проводами от клемм, которые соединяются с батарейками. Здесь важно не перепутать полярность подключения.
• В принципе, все готово. Лазерный миниатюрный резак можно использовать.

Конечно, им резать металл не получится, а вот бумага, полимерные пленки м прожигаются. Даже спички таким приспособлением можно поджигать.

Лазер для резки металла

Добавив несколько приборов к выше используемым, можно изготовить более мощный прибор, почти в 500 раз мощнее. Добавляются:

• оптически коллиматор – это устройство, с помощью которого создается световой поток из параллельных пучков;
• конденсаторы 100пФ и 100мФ;
• один резистор сопротивлением 2-5 Ом.

Из радиодеталей вместе с диодом собирается драйвер, который будет выводить резак на необходимую мощность. Оптический коллиматор снабжен местом, куда можно установить диод, и это его большое преимущество. То есть, вместо лазерной указки в этой установке используется коллиматор. К тому же указка изготавливается из пластика, и в процессе резки ее корпус будет сильно нагреваться. Это приведет к ее короблению, да и охлаждаться сама установка будет плохо.

Вся остальная сборочная технология точно такая же, как и в предыдущем случае. Необходимо отметить, что диод – элемент очень чувствительный, поэтому необходимо с него перед использованием снять статическое электричество. Это можно сделать с помощью антистатического браслета. Если в наличии браслета нет, то можно на диод намотать тонкую проволочку, которая и будет отводить от детали статику.

Полезные советы

Изготовление лазера своими руками для резки металла требует определенных действий, которые отражаться на его качественной дееспособности. В первую очередь нужно протестировать собранный драйвер. Для этого придется найти еще один точно такой же диод. Его присоединяют к устройству и тестируют мультиметром. 300-350 мА – это норма для многих самодельных аппаратов. Но если есть необходимость поднять мощность всего агрегата, то лучше, если мультиметр покажет 500 мА. Правда, для такого резака придется собирать другой драйвер, поддерживающий данную величину тока.

Не забываем и об эстетической стороне вопроса. Вариантов корпуса можно придумать разные. К примеру, светодиодный маленький фонарик. Рекомендуется готовый прибор хранить в специальном чехле, чтобы линза оптического коллиматора не покрылась пылью. Кстати, такой резак может вызвать у соответствующих правоохранительных органов много вопросов, поэтому не стоит его носить с собой в кармане.

Необходимо отметить, что мощность диода зависит от тока, а не от напряжения. При повышении последнего превышается норма яркости свечения диода, а это приводит к разрушению резонатора в конструкции диода. То есть, источник света перестает нагревать, что необходимо ля лазерного резака. Он просто светится, как обычная лампочка. Температуры также влияют на работоспособность диода. При низких температурах его производительность возрастает, при высоких выходит из строя резонатор.

Конечно, говорить о том, что этот лазерный резак будет в домашних условиях резать толстые заготовки, не приходиться. Но тонкую жесть или алюминиевую фольгу он резать будет точно. Такие установки пригодятся дизайнерам, которые из различных ненужных предметов делают разные дизайнерские аксессуары. К примеру, из алюминиевой банки из-под пива можно сделать необычный светильник.

5 лучших самодельных лазерных резаков и граверов, которые можно собрать дома

Когда дело доходит до покупки лазерного резака, многие люди предпочитают варианты, сделанные своими руками, а не предварительно собранные машины. Часто это происходит потому, что самодельные станки дешевле, но многим энтузиастам с ЧПУ также нравится создавать свои собственные станки. Но как найти лучший набор для лазерной резки своими руками?

Мы протестировали ряд лазерных резаков и граверов и сопоставили наши результаты, чтобы сформировать для вас лучшие рекомендации. Мы расскажем о различных типах, их преимуществах и принципах работы.

Сначала мы сообщим вам, как вы можете собрать свой собственный лазерный резак или гравер, со ссылками на некоторые проекты DIY, а затем мы рассмотрим лучшие комплекты лазерного гравера DIY на рынке.

Выбор стоимости

Ortur Laser Master 2 Pro

Один из лучших 5 Вт лазерных комплектов

Хорошие функции безопасности и быстрое время 30-45 минут

Большие 400×400 мм. здесь

ПРЕМИУМ ВЫБОР

xTool D1 Pro

Лучший диодный лазер для самостоятельного изготовления и лучший до 700 долларов США

Рама и детали из высококачественной стали

Мощность 10 Вт (с вариантами 5 Вт и 20 Вт) и скорость 400 мм/с

Как собрать самодельный лазерный резак или гравер

Как следует из названия, самодельный лазерный резак — это станок с ЧПУ, который вы собираете сами, а не покупаете предварительно собранный, готовый к использованию станок. Лазерные резаки «сделай сам» могут представлять собой наборы в разобранном виде, которые вы заказываете в Интернете, а затем собираете самостоятельно, или их можно собрать полностью с нуля, приобретая каждую отдельную деталь отдельно.

Наборы для лазерной гравировки «Сделай сам» можно купить

Наборы для лазерной гравировки «Сделай сам» доступны в Интернете и содержат все необходимые детали — вам просто нужно собрать машину для себя. Основная причина, по которой люди выбирают эти самодельные резаки, заключается в том, что они, как правило, дешевле, чем покупка готового настольного лазерного резака, поскольку это, очевидно, экономит время производителей, а детали можно транспортировать более компактно.

Полностью самодельные станки для лазерной резки и гравировки

С другой стороны, есть самодельные лазерные резаки, которые серьезные любители ЧПУ строят полностью с нуля, покупая каждую деталь в разных местах, а затем собирая их вместе. Это довольно сложная задача, требующая больших знаний о том, как работают лазерные резаки, и большого опыта их использования.

Этот тип самодельного резака часто является не только увлечением, но и способом экономии денег. Мало того, что многим любителям нравится создавать машину с нуля, это также означает, что вы выбираете качество своей детали.

Эти резаки, очевидно, гораздо более индивидуальны, что является еще одной причиной, почему самодельные станки так популярны в сообществе ЧПУ. Хотите сделать огромный лазерный резак? Пока у вас есть навыки и вы можете позволить себе запчасти, все готово!

В Интернете можно найти множество примеров лазерных резаков, построенных с нуля. Например, любитель под ником MichielD99 опубликовал на Instructables подробное руководство о том, как они создали самодельный лазерный резак на углекислом газе в качестве дешевой альтернативы предварительно собранным машинам, а на OpenBuilds представлена ​​обширная коллекция самодельных режущих плоттеров.

Программное обеспечение 

Независимо от того, занимаетесь ли вы гравировкой по металлу своими руками или гравировкой по дереву, вам необходимо использовать пакет программного обеспечения для лазерной резки, чтобы управлять своим лазерным резаком. К счастью, есть несколько хороших вариантов с открытым исходным кодом, которые вы можете использовать бесплатно, самым популярным из которых является LaserGRBL. Это широко используется как для комплектов лазерных граверов DIY, так и для людей, собирающих машины полностью с нуля.

В качестве альтернативы LightBurn и Mach4 – популярные платные программы, с которыми совместимы большинство станков для лазерной гравировки, сделанных своими руками. Некоторые комплекты лазерных граверов DIY также поставляются с автономными контроллерами, которые позволяют использовать их без подключения к компьютеру.

Top Picks

Best Diy Laser Rutters & Egravers

• Mathrose A5 : очень дешевый выбор
• Ortur Laser Master 2 Pro : Лучший до 500
• xtool D112: и 1111111111111112: и 1111111111111112: . лучший до $1000
• BobsCNC Evo 4 с надстройкой для лазера : комбинация ЧПУ и лазера
• Snapmaker 2. 0 AT : Лучшее решение для 3D-печати, ЧПУ и лазерной резки

9 лучших лазерных резаков для самостоятельной покупки0041

Теперь давайте рассмотрим лучшие комплекты для лазерной резки с ЧПУ, которые можно купить в Интернете, а затем собрать и настроить дома.

Лазерный гравер MathRose A5 — бюджетный самодельный лазерный резак

• Цена: $289 — доступен на Amazon здесь. хороший выбор для новичков, желающих заняться сборкой станков с ЧПУ.

  Одной из основных причин является модульная конструкция, которая упрощает сборку, ремонт, замену и обновление различных деталей. Фактически, вы можете построить эту машину всего за 10-20 минут.

  MathRose использует мощный лазерный модуль формата A5 для точной гравировки различных материалов, от дерева и кожи до стекла и пластика. Лазер имеет срок службы 10 000 часов, поэтому он очень долговечен, даже если вы постоянно используете его в сложных проектах.

  Это также лазер с автофокусировкой, поэтому нет необходимости фокусироваться вручную и рисковать сделать его менее точным. Рабочая зона большая, размером 410×400 мм, а по осям X и Y имеются точные линейные шкалы, поэтому вы можете легко измерять свои заготовки.

  Этот самодельный станок для лазерной резки имеет 4-звездочный рейтинг на Amazon, что является достойным, хотя и не самым высоким. Многие пользователи высоко оценили хорошую упаковку и четкие инструкции, которые позволяют легко собрать машину, даже если вы неопытны.

  ---

  Ortur Master Laser 2 Pro — отличное соотношение цены и качества

  • Цена: Проверить цену на Ortur здесь / Проверить цену на Amazon здесь
  Во время тестовой гравировки в нашем обзоре лазера Ortur DIY.

  Если вы ищете недорогой, но прочный, безопасный. универсальный и высококачественный лазерный гравер «сделай сам», Ortur Master Laser 2 — отличный выбор.

  Нас впечатлила скорость и простота сборки, и вы, скорее всего, сможете собрать ее менее чем за час. Вам просто нужно собрать 4 стороны, прикрепить переднюю панель, лазерную головку и подключить электронику, и вы будете готовы к резке и гравировке.

  Эта машина особенно хорошо подходит для начинающих, так как крышка головки лазера защищает глаза от яркого лазера. Вы по-прежнему должны носить очки, которые поставляются с этим набором для лазерной резки, но тройная система защиты делает его отличным лазерным набором для начинающих.

  Прочтите наш полный обзор: Обзор Ortur Laser Master 2 Pro

  К ним относятся активная защита положения, при которой машина отключается в случае удара, защитное ограждение лазерного луча, при котором лазер отключается в случае сбоя USB-подключения, и ограничение определения продолжительности экспозиции, которое останавливает лазерный луч, если нет движения на шаговых двигателях.

  Этот набор для лазерной гравировки «сделай сам» использует передовую 32-битную прошивку Ortur, которая чрезвычайно точна и проста в использовании. Он также обеспечивает диапазон мощностей от S0 до S1000; намного больше, чем диапазон 8-битных настольных граверов от S0 до S255.

  Высокая мощность и точность этого станка делают его пригодным для широкого спектра различных проектов, от гравировки на акриле и резки кожи до сложной резки бумаги. Вы также можете использовать его для гравировки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, а также широкого спектра других материалов, таких как МДФ, фанера и силикон.

  Мы использовали его для гравировки и резки более мягких пород дерева, поэтому мы не можем лично поручиться за его мастерство гравировки по металлу, но как лазерный гравер и резчик по дереву мы были очень впечатлены, когда нашли оптимальные настройки с Lightburn.

  Две пробные гравировки, которые мы сделали при первой настройке машин, чтобы найти идеальные настройки лазера.

  Этот самодельный резак прост в сборке и имеет рейтинг 4,5 звезды на Amazon, что указывает на то, что некоторые очень довольные клиенты. Ortur также предоставляет очень полезные предпродажные и послепродажные услуги, так как вы можете получить предпродажные консультации и техническую поддержку, если у вас возникнут какие-либо проблемы со сборкой гравера. В целом, мы настоятельно рекомендуем его как недорогой набор для лазерного гравера.

  ---

  xTool D1 10 Вт — лучший самодельный лазер стоимостью менее 1000 долларов

  • Цена : $ 699 — Доступно по адресу xtool здесь / Amazon здесь
  • Рабочая зона: 432 x 406 мм
  • Laser Power: 10W (5W и 20W также доступны)
12 10 Вт. по нашему мнению, это лучший диодный лазер и лучший самодельный лазерный гравер стоимостью менее 1000 долларов. Если вы купите его примерно за 700-800 долларов, за который он в настоящее время продается в магазине xTool, вы даже можете добавить поворотную насадку RA2 и получить 4-осевой комплект для гравировки стаканов и стаканов всего за 1000 долларов!

Вы можете сэкономить несколько сотен долларов и приобрести стандартный xTool D1 или Ortur Laser Master 2 Pro — оба являются отличными самодельными лазерами стоимостью менее 500 долларов — но мы советуем потратить на пару сотен долларов больше и выбрать xTool D1 Pro, это большой апгрейд.

Рама и детали изготовлены из высококачественной стали, с защищенными ремнями и стальными стержнями и колесами для обеспечения плавного движения и точной точности. Сборка также занимает около 30-45 минут, поэтому вы можете быстро получить гравировку после того, как получите ее.

В xTool D1 10 Вт используются два лазера мощностью 5 Вт для создания конечного результата мощностью 10 Вт с использованием той же технологии, что и в Ortur LM3 и дополнительном лазерном модуле Snapmaker мощностью 10 Вт.

Но если вам не нужна мощность 10 Вт, вы можете купить версию мощностью 5 Вт на 200 долларов дешевле и в основном заниматься гравировкой или модернизированную версию мощностью 20 Вт для однопроходной резки липы толщиной 0,6 мм или акрилового листа.

Доступны другие варианты:

• xTool D1 5W — Доступно в магазине xTool здесь
• xTool D1 20 Вт — доступен в магазине xTool здесь

Рабочая зона отлично подходит для самодельного лазерного резака — немного больше, чем у Ortur, и намного больше, чем у многих более дешевых лазеров. Вы даже можете купить в магазине xTool комплект расширения, который увеличивает рабочую область до невероятных 936 x 432 мм для огромных гравюр.

Он точен (точность 0,01 мм, размер пятна 0,08 x 0,06 мм), надежен благодаря прочной раме, стальным колесам и стержням, защищенным ремням и безопасен. Программное обеспечение XCS действительно удобно и интуитивно понятно, но вы также можете использовать его с LightBurn или через наш смартфон с приложением Laserbox.

По нашему мнению, это лучшая покупка для самодельного лазера стоимостью менее 1000 долларов.

---

BobsCNC Evo 4 — добавьте настраиваемые комплекты для лазерных станков 

• Цена: 1 230 долл. США + 300–700 долларов США за надстройку для лазерного комплекта. Возможно, она наиболее известна своей серией машин Evolution, отличающихся деревянными рамами с лазерной резкой и несколько нетрадиционным дизайном, причем Evo 4 является лучшим в этой серии.

  Evo 4 разработан как фрезерный станок с ЧПУ, и, в отличие от других станков в нашем списке, здесь нет возможности приобрести лазерный модуль напрямую у BobsCNC. Однако другие компании, такие как J Tech Photonics, создали совместимые лазерные модули.

  Компания J Tech Photonics предлагает качественные универсальные лазерные и монтажные комплекты для Evo 4 и Evo 3. Лучше всего то, что вы можете настроить комплект в соответствии с вашими требованиями и бюджетом.

  На выбор предлагается три уровня мощности — 2,8 Вт, 4,2 Вт и 7 Вт, причем более высокие уровни мощности означают большие расходы. Вы также можете выбрать один из трех разных маршрутизаторов: Dewalt D660, Dewalt DWP611 и Makita.

  Можно добавить магнитный кожух для повышения безопасности, а также линзу с высоким разрешением для более точной гравировки. Стоимость комплектов варьируется от 339,97 до 734,96 долларов в зависимости от желаемых характеристик.

  С точки зрения самого Evo 4, основными преимуществами являются большая площадь резания 24 x 24 дюйма и очень хорошо спроектированная конструкция, обеспечивающая оптимальную устойчивость. Так что, если вы ищете надежный станок, который может работать и как фрезер, и как гравер, это отличный вариант.

  Поскольку эта комбинация фрезерного станка с ЧПУ и модуля лазерной резки DIY предоставляется двумя разными производителями, это решение может быть более сложным для начинающих и лучше всего подходит для более опытных любителей.

  ---

  Snapmaker 2.0 — самодельный лазерный резак 3 в 1, фрезерный станок с ЧПУ и 3D-принтер

  • Цена: от 1150 до 1800 долларов США уникальные и универсальные самодельные лазерные резаки, с которыми мы сталкивались. Это потому, что это лазерный резак, 3D-принтер и фрезерный станок с ЧПУ одновременно.

    Когда мы тестировали Snapmaker 2.0 A350 (самая большая версия), мы были очень впечатлены точностью гравировки, четкостью и контрастностью изображения, а также мощностью лазерного резака.

    Мы также использовали дополнительный 4-осевой поворотный модуль, который позволяет поворачивать блоки материала на 360 градусов для гравировки на закругленных поверхностях. Мы выгравировали наш логотип и изображение льва на этой цилиндрической подарочной коробке, чтобы протестировать ее:

    Прочитайте наш полный обзор: мы протестировали ЧПУ Snapmaker 2. 0 и лазерные головки

    Также имеется фантастическая функция захвата камеры, которая автоматически снимает и загружает изображение заготовки и загружает его в программу Snapmaker Luban в качестве холста. Затем вы можете легко выгравировать изображение, отображаемое в программе, одним щелчком мыши.

    Одной из особенностей этой машины, которая особенно привлечет любителей делать что-то своими руками, является ее модульная конструкция. Все порты стандартизированы, что означает, что вы можете настроить машину так, как вам нравится. Нам не довелось попробовать, но вы также можете купить более мощную лазерную головку мощностью 10 Вт, чтобы резать фрезы, более жесткие материалы и гравировать намного быстрее.

    Тем не менее, мы смогли прорезать древесину толщиной около 1,5 мм с помощью стандартной головки лазерного инструмента, создав эту деревянную подарочную коробку, показанную ниже:

    Это чрезвычайно популярный самодельный лазерный гравер с ЧПУ, получивший рейтинг 4,5 звезды на Amazon из более чем 100 отзывов. Не отчаивайтесь, если вы никогда раньше не работали с машиной 3 в 1 — процесс сборки занимает всего час, и это прекрасный опыт; вы можете почувствовать часы и часы подготовки, которые команда Snapmaker вложила в каждый элемент. Коробки и винты с маркировкой, модульная отвертка, с помощью которой вы ввинчиваете детали, имеет фантастический дизайн (вы поймете, когда будете ее использовать!), И все инструменты и детали кажутся высококачественными.

    Этот набор для лазерной гравировки доступен в трех размерах: 160x160x145 мм, 230x250x235 мм и 320x350x330, поэтому вы можете сэкономить немного денег, если вам нужна только небольшая рабочая зона.

    Как сделать лазерный резак

    Опубликовано: 12 января 2022 г. · Изменено: 12 января 2022 г. Люси · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы

    Хотите собрать свой первый DIY лазерный резак ? Лазерные резаки являются частью технологии резки, в которой используются лазерные лучи для испарения материалов, в результате чего получается режущая кромка. До недавнего времени они использовались в основном промышленными предприятиями, но теперь используются различными малыми предприятиями, школами, архитекторами и любителями.

    Оптика и ЧПУ (ЧПУ) лазеров используются для направления материала или генерируемых лазерных лучей. Они работают, направляя выход мощного лазера, чаще всего через cs.

    В отличие от традиционных методов механической резки, лазерные резаки уменьшают загрязнение заготовок. Они также могут вырезать отверстия малого диаметра со сложной детализацией и хорошим качеством кромки; они также очень экономичны в использовании. Проблема с этой очень полезной машиной заключается в том, что она дорогая, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы превысить свой бюджет, чтобы приобрести лазерный резак в наши дни, поскольку теперь их можно легко сделать с нуля в домашних условиях, и у меня есть смог составить 14 из лучших Лазерный резак своими руками проектов, которые научат вас делать свои собственные.

    1.

    Самодельный лазерный резак своими руками

    Возникли проблемы со старым лазерным резаком? Или вы заинтересованы в создании своего лазерного резака с нуля? Возможно, вы даже не заинтересованы в том, чтобы научиться создавать лазерный резак, а просто хотите получить знания. Вам очень хотелось бы ознакомиться с этим учебным пособием «Сделай сам».

    Теперь вы можете легко создать свой собственный станок для лазерной резки CO2, используя комбинацию 3D-печатных деталей из алюминиевого профиля с V и T-образными точками. Самое приятное то, что эта стоимость составляет едва ли половину того, что требуется для получения нового.

    2. Самодельный лазерный резак мощностью 40 Вт

    Лазерный станок с ЧПУ мощностью 40 Вт используется для гравировки отверстий и резки различных материалов, таких как дерево, фанера, акрил. Зачем вам тратить так много, когда вы можете легко получить расходные материалы и оборудование, такие как лазерные трубки CO2, направляющие рельсы, блоки питания и т. д. И построить свой собственный лазерный резак всего за 400 долларов. Одно из лучших предложений!

    3. Дешевый лазерный гравер

    К настоящему времени, если вы любитель ремесел или заядлый любитель гравировки по дереву и материалам, вы бы поняли, насколько дорого обходится качественный и надежный станок для лазерной резки. Что еще хуже, те, которые имеют более низкую цену, производят низкие мегаватты, которые едва ли могут разрезать лист бумаги, тем более кусок дерева или более твердые материалы, такие как металл. Этот проект был создан, чтобы помочь большинству мастеров создать свой собственный мощный лазерный резак по доступной цене.

    4. Простой самодельный лазерный резак

    3D-принтеры являются важными компонентами любого лазерного резака, потому что они отлично подходят для прототипирования чего угодно и могут быть использованы для создания любой формы, но 3D-принтеры, конечно, дороги. и не каждому по карману, научитесь делать простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей. Без использования 3D-принтера дрель и несколько ручек берут на себя роль 3D-принтера в этом проекте.

    5. Лазерный резак CO2

    Будучи начинающим любителем или архитектором, получить хороший лазерный резак для рабочих проектов может быть практически невозможно, потому что лазерные резаки стоят очень дорого.

    Что ж, если вы решили принять новый вызов и создать свой собственный станок для лазерной резки за полцены, вам повезло, так как это руководство шаг за шагом научит вас всем практическим способам и процессам создания свой собственный лазерный резак. Этот станок для лазерной резки CO2 мощностью 40 Вт имеет большую площадь резки 1000 на 600 мм и сенсорный экран.

    Он работает на двух микроконтроллерах: Arduino с GRBL и Raspberry Pi с сенсорным экраном для управления частями лазерного резака. Кроме того, сенсорный экран делает его более удобным, так как вам не нужно передавать программное обеспечение с вашего компьютера на лазерный резак. instructables

    6. Как собрать лазерный резак

    Создайте свой мини-лазерный станок с ЧПУ в домашних условиях с помощью некоторых обычных материалов, таких как фанера, стальные стержни, винты, зажимы, скотч, ножницы, 3D-лучи и другие. Он работает так же хорошо, как и большие лазерные резаки, и хорош, если вы собираетесь освободить место дома.

    7. Мини-лазерный гравер с ЧПУ

    Это один из тех дешевых проектов, которые можно реализовать, если вы собираете лазерный резак/гравер с ЧПУ. Это отличное учебное пособие для студентов-любителей, изучающих промышленность. Для этого требуются 2 устройства записи DVD, лазер, Arduino UNO, плата драйвера CNC Shield V3 A4988, реле 5V и другие материалы. Следите за всеми процессами и планируйте проекты и размеры, чтобы добиться отличного результата.

    8. Самодельный лазерный гравер с DVD-приводом

    У вас есть старый DVD-диск, и вы думаете о том, какой забавный новый экспериментальный проект использовать его или его части для создания, мини-лазерный резак/гравер с ЧПУ, состоящий из DVD-драйверов — идеальный проект для вас. Это не займет много времени и навыков, если вы будете внимательно следовать всем инструкциям, а также будете очень экономны.

    9. Мощный лазерный резак из DVD-RW

    Из этого мастер-класса вы узнаете, как сделать мощный лазерный резак, который горит. Да, ты слышал меня, БЕРНС! Он может служить довольно причудливым факелом для зажигания свечей, но будьте осторожны, так как они очень мощные и горят очень сильно. В этом видеоруководстве объясняются все важные элементы, начиная со списка вещей, которые нужно получить, заканчивая всей физикой, лежащей в основе всего этого, и заканчивая окончательной сборкой всех важных частей.

    10. Самодельный лазерный гравер

    Это первая часть серии самодельных лазерных граверов, в которой вы узнаете обо всех важных процедурах, необходимых для создания основной системы перемещения XY лазерного гравера. Детали имитируют движения лазерного луча. Это действительно забавный проект, который вы должны попробовать, но помните об осторожности, поскольку лазерные лучи, если их пропустить, очень опасны не только для нас, но и для наших близких, и для широкой публики, поэтому в этом видео также объясняется, как создавать и используйте лазерный луч для проектов осторожно.

    11. Лазерный резак своими руками

    Одна из вещей, которую вы узнаете из этого руководства, — это как сделать своими руками лазерный резак с алюминиевой рамой. Алюминиевые рамы собраны и соединены в нужных частях, и это делает вас мини-3D-принтером, сосредоточенным на алюминиевых рамах. Это творческий проект от начала до конца для всех начинающих.

    12. Мини-лазерный станок с ЧПУ «Сделай сам»

    Начните собирать с нуля свой мини-лазерный станок для лазерной резки/гравировки с ЧПУ, следуя инструкциям из этого руководства «Сделай сам». Мини-лазеры очень полезны для каждого ремесленника. Вы можете сделать как можно больше мини-лазеров для бизнеса без особых усилий. Они состоят из различных легкодоступных расходных материалов, которые вы можете приобрести в любом месте в Интернете или в любом хозяйственном магазине. Некоторые из этих поставок включают в себя; Конденсатор, резистор, Arduino, печатная плата Arduino, 3D-принтеры, лазер мощностью 250 мВт, двигатель, транзистор, магнит, питание 12 В и множество других материалов.

    Это быстрый проект, так как он может быть завершен в течение нескольких дней или, самое большее, недели.

    13. Самодельный лазерный резак Arduino

    Получите надлежащее представление и инструкции по созданию самодельного лазерного резака Arduino с использованием Arduino NANO, моторного привода A4988, 200–250 мВт 650-нм лазерного модуля, N-канального Mosfet IRFZ44N, регулятора напряжения LM7805, T-220 Радиатор, резистор 47 Ом и 10 кОм, конденсатор 1000 мкФ 16 В, штыревой и гнездовой разъемы, винтовые клеммы, перемычка 2,54 мм, термоусадочная трубка, записывающее устройство DVD, лист акрила 5 мм, нейлоновая шестигранная печатная плата, проставка, винт с шестигранной головкой M3 , лазерный модуль, теплоотвод и т. д. и где их можно приобрести, а также как настроить, собрать и соединить их для создания лазерного резака своими руками.

    14. Станок для лазерной резки своими руками

    Примените свои знания о лазерном станке и создании лазерного резака своими руками с пользой и творческим подходом в этом учебном пособии, показывающем, как этот ручной станок для лазерной резки используется для изготовления настенных часов. Лазерные резаки можно использовать для изготовления многих других ценных вещей, таких как наручные часы, бумажные рисунки, отпечатки мебели и все такое.

    В этом учебном пособии показано, как лазерный резак подробно вырезает все выбранные детали, а затем собирает их в различных местах после окрашивания в желаемые цвета.

    Лазерные станки — очень изобретательные и полезные машины, необходимые на всех уровнях мастерства.

    Заключение

    Как вы, должно быть, заметили, это не один из тех очень простых проектов своими руками, изготовление лазерного резака требует времени, но с правильными материалами и руководством вы должны закончить свою сборку менее чем за неделю. . Спасибо, что заглянули, если эта статья о лазерном резаке «Сделай сам» была полезна, поделитесь ею в своих учетных записях в социальных сетях.

    Взаимодействие с читателем

    Простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей

    В этом уроке я покажу вам, как я построил простейший станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей и без использования 3D-принтера. Вот так. Я использую 3D-принтеры для большинства своих последних проектов, потому что, конечно же, они отлично подходят для прототипирования, поскольку мы можем легко сделать с ними любую форму, какую захотим. Однако не у всех есть 3D-принтер, поэтому я хотел показать вам, что мы можем делать вещи даже без помощи 3D-принтеров или других станков с ЧПУ.

    Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.

    Обзор

    Я покажу вам, как я построил этот станок с ЧПУ, используя только один электроинструмент, дрель и несколько ручных инструментов. Материал, который я использовал для этой сборки, — это плита МДФ толщиной 8 мм, которая на самом деле довольно прочная и, вероятно, более жесткая, чем материал PLA, напечатанный на 3D-принтере, и в то же время с ней легко работать.

    В этом видео я буду использовать этот станок с ЧПУ в качестве лазерного гравера, а в будущем видео я планирую заставить его работать в качестве перьевого плоттера.

    Очевидно, что такая конструкция станка не может обеспечить большую жесткость, поэтому мы не можем использовать его как фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный станок. Хотя, если бы мы подключили более мощный лазер, мы могли бы использовать его для резки различных материалов, таких как эта плита МДФ, которую мы используем здесь, или другой тип деревянных досок, и с довольно хорошей точностью.

    Рабочая зона довольно большая 390 на 360 мм, а уровень детализации, который может произвести этот лазерный гравер, впечатляет. Честно говоря, я был удивлен, насколько хороши получились гравюры.

    Мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino UNO в сочетании с шилдом с ЧПУ, но более подробная информация об этом, а также о том, как подготовить чертежи или изображения для лазерной гравировки, сделать G-коды и управлять станком с помощью бесплатного, программы с открытым исходным кодом, чуть позже в видео.

    Самодельный лазерный гравер с ЧПУ 3D-модель

    Я начал с проектирования станка в SOLIDWORKS for Makers. Двумя основными компонентами этого станка с ЧПУ являются линейные направляющие MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками.

    Для привода блоков или двух осей мы используем два шаговых двигателя NEMA 17 и несколько подходящих шкивов GT2 и зубчатые ремни. Для соединения всего вместе мы используем плиту МДФ толщиной 8 мм, а для возврата машины в исходное положение — два концевых микровыключателя.

    Вот и все, станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей.

    Вы можете скачать 3D-модель здесь:

    Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:

    Скачать сборную 3D-модель от Thangs.

    Спасибо Thangs за поддержку этого урока.

    Вот чертеж центральной монтажной пластины:

    См. также: Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino

    Сборка станка

    Хорошо, теперь мы можем приступить к сборке станка. Вот список компонентов, необходимых для сборки этого станка с ЧПУ своими руками. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

    • Линейный рельс MGN15H ………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
    • Шаговый двигатель — NEMA 17 ………….… Amazon / Banggood / AliExpress
    • GT2 Ремень + зубчатый шкив…………………1… 9000 Banggood / AliExpress
    • Натяжной шкив GT2 ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
    • Распорные гайки ………………………………. …….. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
    • Набор болтов и гаек …………………………… Amazon  /  Banggood  / AliExpress или в местном хозяйственном магазине + винты с плоской головкой 3×16 мм
    • M2x20 x2, M3x12 x20, M3x5x16 x5, M , 3x16mm винты x20

    Раскрытие информации: Это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

    Вот плита МДФ 8 мм, которую я буду использовать, и по чертежам, которые я взял из 3D-модели, теперь я буду резать детали по размеру.

    Связанный: Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента | Чертежный станок с ЧПУ

    Для этой цели я использовал самый простой способ: карандаш для разметки мест, где мне нужно было вырезать, и ручную пилу для их резки.

     Конечно, чтобы вырезать все детали вручную, требуется некоторое усилие, но тем не менее, мы можем сделать их довольно красивыми и чистыми даже с помощью этого метода.

    После того, как я вырезал все детали по размеру, я приступил к проделыванию в них отверстий. Точное выполнение отверстий на самом деле важнее, чем вырезание деталей. Расположение отверстий должно быть очень точным, так как они должны совпадать с другими частями, имеющими точные и фиксированные размеры, такими как линейные рельсы и шаговые двигатели.

    Центральная пластина, на которой установлены ось Y и шаговые двигатели, имеет много отверстий, и чтобы сделать их правильно, я напечатал чертеж этой детали в натуральную величину.

    Обычные принтеры легко доступны каждому, поэтому я не буду обманывать, если воспользуюсь одним из них для создания этого проекта. Таким образом, мы можем расположить деталь и чертеж и отметить расположение отверстий. Затем мы можем просверлить отверстия, хотя это не означает, что мы получим их на 100% точно. Мы все еще делаем работу вручную, поэтому нам нужно быть очень сконцентрированными и терпеливыми, чтобы все сделать правильно.

    Нам понадобится сверло на 3 и 5 мм, а также одно сверло на 25 мм, чтобы сделать отверстие для шагового двигателя.

    Далее я продолжил сборку основания станка, на котором будет закреплена направляющая оси X. Для этого я отметил место, где должна быть закреплена опорная часть рельса, и просверлил два отверстия в базовой части и одно отверстие в опорной части.

    Затем я скрепил эти две детали первым 3-миллиметровым шурупом и небольшим количеством столярного клея. Установив первый винт, я проверил прямоугольность, а затем предварительно просверлил второе отверстие в опорном материале 2-миллиметровым сверлом.

    Таким же образом я добавил два кронштейна для лучшей поддержки.

    Честно говоря, этот метод сборки этих деталей из МДФ не очень хорош, так как очень сложно сделать их прямыми, так как все мы делаем вручную, а плиты МДФ имеют толщину всего 8 мм, что дополнительно усложняет этот процесс. Возможно, лучшим и простым способом было бы использование металлических скоб, которые вы можете легко найти в хозяйственном магазине.

    Тем не менее, когда обе стороны были готовы, я установил на них направляющую оси X.

    Эти направляющие MGN15H обеспечивают очень плавное движение без люфтов, так как внутри их скользящих блоков находятся шарики или ролики.

    Перед установкой их следует хорошо очистить и смазать. Я закрепил линейную направляющую двумя болтами M3 с каждой стороны.

    Далее нам нужно установить ось Y поверх скользящего блока оси X. Для этой цели мы будем использовать центральную пластину.

    Опять же, мы используем болты M3 для соединения деталей. Для крепления шаговых двигателей нам также понадобятся болты M3.

    В дополнение к этому, для одного из степперов я использую распорные гайки, чтобы получить правильную высоту установки для него, хотя я, вероятно, мог бы установить этот степпер на нижней стороне пластины, и поэтому мы бы получили использовать эти дистанционные гайки.

    Для привода оси X нам необходимо установить два промежуточных шкива GT2 рядом с валом шагового двигателя, чтобы мы могли создать надлежащее натяжение между ремнем и шкивом шагового двигателя.

    Нам нужны болты M5 и гайки для их крепления. Что касается оси Y, нам нужен только один натяжной ролик с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.

    Хорошо, теперь брак или соединение осей X и Y вместе. Мы делаем это, используя четыре болта M3. Это соединение имеет решающее значение для точности, так как от него зависит точность всей машины.

    Используя квадратную линейку, мы должны проверить, перпендикулярны ли две оси друг другу, и если нет, мы должны правильно их отрегулировать.

    Затем мы можем установить детали, которые входят в скользящий блок оси Y и в данном случае фактически удерживают концевой эффектор или лазерный модуль. Используя метод, описанный ранее, я собрал эти детали и прикрепил их к скользящему блоку с помощью четырех болтов M3.

    Теперь мы можем закрепить лазерный модуль двумя болтами М3.

    Продолжил установку ремней GT2. Я измерил нужную мне длину и обрезал ремень по размеру.

    Для крепления ремня к скользящему блоку я использовал два болта М5 и стяжки.

    Я прикрепил первую сторону ремня к болту M5 с помощью хомута, а затем натянул ремень с другой стороны и закрепил его на втором болте с помощью хомута.

    Что касается оси X, ремень будет натянут по линии от одной стороны к другой, проходя через три шкива таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление со шкивом шагового двигателя.

    Я закрепил ремень с обеих сторон одним болтом и квадратным куском МДФ.

    На этом наш станок с ЧПУ почти готов. Есть еще несколько вещей, которые нам нужно сделать.

    Внизу я приклеил несколько мебельных накладок, чтобы машинка устойчивее стояла на месте.

    Затем я установил концевой микровыключатель для оси Y. Для этого нам понадобятся два болта М2.

    Что касается концевого выключателя по оси X, то я забыл сделать эти отверстия на центральной пластине, поэтому пометил их и просверлил на месте.

    Было немного трудно закрепить этот концевой выключатель на месте, но в конце концов получилось хорошо.

    Подключение электронных компонентов

    Механическая часть завершена, теперь мы можем приступить к подключению электронных компонентов. Как я уже упоминал, мы будем использовать плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988.

    Я закреплю плату Arduino сбоку машины, поэтому я отмечаю два отверстия для Arduino и просверливаю их 3-мм сверлом. Я использовал гайки с расстоянием 5 мм между боковой панелью и платой Arduino.

    Подробнее: Шаговые двигатели и Arduino. Полное руководство

    Экран ЧПУ просто устанавливается поверх платы Arduino. Нам нужно вставить 3 перемычки для каждого драйвера, чтобы у нас было выбрано самое высокое разрешение шагового двигателя.

    Обратите внимание, что эти три перемычки должны быть удалены, так как они нам не нужны. Я использовал их в одном из своих предыдущих проектов.

    Затем мы можем подключить шаговые двигатели на месте с помощью прилагаемых кабелей. Для подключения концевых выключателей нам понадобится двухпроводное соединение.

    Я припаял один конец проводов непосредственно к концевым упорам, а с другой стороны припаял штыревые разъемы, чтобы их можно было легко подключить к экрану ЧПУ.

    Что касается подключения лазерного модуля, то нам потребуются 3 провода, GND, 12В и сигнальная линия для ШИМ-управления. Эти провода должны быть немного длиннее, чтобы они могли достигать самой дальней точки машины.

    С одной стороны у нас есть 3-контактный разъем, который идет в лазерный модуль, а с другой стороны у нас есть провода GND и 12V, которые будут идти к разъему питания платы ЧПУ и сигнальная линия, которая должна быть подключен к концевому штифту Z+ или Z-.

    Принципиальная схема самодельного лазерного гравера с ЧПУ

    Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

    Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

    • Шаговый двигатель — NEMA 17………………  Amazon / Banggood / AliExpress
    • DRV8825 Шаговый драйвер……….…….. … Amazon / Banggood / AliExpress
    • Arduino CNC Shield ………………………. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
    • Arduino Uno………………………………..…  Amazon / Banggood/AliExpress
    • Концевой выключатель ……………………………………. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
    • Блок питания постоянного тока ……………………………. Amazon / Banggood  / AliExpress
    • Лазерный модуль …………………………………. Amazon  /  Banggood  /  AliExpress
    • Лазерные защитные очки ……………………..  Amazon  /  Banggod  /  AliExpress

    Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

    Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и двумя шаговыми драйверами DRV8825 или A4988. У нас есть два микроконцевых выключателя для возврата станка в исходное положение и лазерный модуль на 12 В, которым можно управлять с помощью ШИМ. Для питания нам понадобится блок питания 12v с минимальной силой тока 3 ампера.

    Прошивка и управляющее ПО

    На этом мы фактически закончили сборку машины. Теперь осталось дать ему жизнь или сделать из него настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ.

    Наиболее популярным выбором для станков с ЧПУ своими руками является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. Помимо прошивки GRBL нам также понадобится управляющее ПО, через которое мы будем отправлять G-коды и указывать машине, что делать. В этом случае мы будем использовать контроллер LaserGRBL. Это программное обеспечение специально создано для управления лазерными граверами с прошивкой GRBL, и я могу сказать вам, что это действительно потрясающий контроллер для этой цели, учитывая, что он также имеет открытый исходный код.

    Благодаря LaserGRBL у нас есть возможность напрямую прошивать или загружать прошивку GRBL в Arduino, поэтому нам не нужно делать это вручную. Мы даже можем выбрать готовую к использованию версию для двухкоординатных станков только с реферированием по осям X и Y, точно такую ​​же, как та, которая нам нужна.

    Итак, как только мы прошьем нашу Arduino прошивкой GRBL, мы сможем подключить нашу машину к контроллеру и открыть окно конфигурации GRBL, чтобы мы могли настроить некоторые параметры в соответствии с нашей машиной.

    Первое, что мы должны настроить здесь, это разрешение перемещения или значения шагов/мм для осей X и Y. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

    Вот как мы можем рассчитать эти значения для нашей машины. Значения по умолчанию здесь обычно составляют 250 шагов/мм. Теперь мы можем переместить станок с помощью команд JOG, например, на 20 мм, и мы должны заметить, насколько на самом деле сдвинется станок.

    В моем случае при 20-мм шаге по оси Y фактическое перемещение составило 31 мм.

    Итак, 20/31 = 0,645, и если мы умножим это значение на 250, мы получим 161,29. Итак, это значение, которое мы должны установить в качестве значения шагов/мм для нашей машины.

    Если мы попытаемся переместить машину сейчас с обновленными значениями, машина должна переместиться на точное расстояние. Если вы недовольны результатом, вы все равно можете точно настроить эти значения, нарисовав квадраты и измерив их. В итоге я использовал значение 160 шагов/мм.

    Тем не менее, есть и другие важные параметры, которые необходимо настроить. Например, мы должны включить Жесткие ограничения, которые являются фактическими концевыми выключателями, Мягкие ограничения, которые определяют рабочую область, установить направление возврата, которое определяет, где наши концевые выключатели расположены на машине, и так далее.

    Вы можете скачать мой набор параметров и импортировать их в свою прошивку.

    Генерация G-кодов для лазерной гравировки

    Еще одна замечательная особенность этого программного обеспечения заключается в том, что оно также имеет встроенный генератор G-кодов. Это означает, что мы можем загрузить любую фотографию, картинку, карандашный рисунок и т. д. прямо в программу и сгенерировать G-код для гравировки в соответствии с нашими потребностями. Инструмент растрового изображения достаточно универсален и позволяет выбирать из множества параметров, таких как трассировка от строки к строке, векторизация, 1-битное черно-белое сглаживание и т.  д. 

    Конечно, если вы хотите, вы также можете сгенерировать G-код с помощью другого программного обеспечения, такого как, например, Inkscape и его плагин Inkscape-Lasertools для создания G-кодов и загрузить их здесь. Я уже объяснял, как использовать этот метод для создания G-кодов, в моем предыдущем видео для лазерного гравера SCARA Robot, поэтому для получения более подробной информации вы можете посмотреть это видео.

    Сейчас я покажу вам, как можно сгенерировать G-код для лазерной гравировки из фотографии с помощью LaserGRBL. Здесь у меня есть фото собаки, которое я открою с помощью программы.

    С помощью параметра «Яркость и контрастность» мы можем настроить изображение по своему желанию. Мы можем выбрать тип преобразования фотографии, например, трассировка Line-to-Line, 1-битный черно-белый дизеринг или векторный формат. Я буду использовать трассировку от линии к линии для этой фотографии, и здесь мы также можем выбрать направление линии и качество гравировки, которое определяется количеством линий на миллиметр.

    Далее мы можем выбрать скорость гравировки, установить минимальное и максимальное значения ШИМ для мощности лазера и установить размер гравировки.

    И все, программа сгенерирует G-код для этой гравировки. Прежде чем мы начнем его, мы можем использовать кнопку «Рамка», чтобы наметить или показать нам, где будет происходить гравировка, чтобы мы могли настроить нашу заготовку по мере необходимости.

    Обратите внимание, что мы должны использовать очки для защиты от лазера, которые защитят наши глаза от ультрафиолетового излучения лазера, так как это очень опасно.

    Если мы правильно откалибровали нашу машину, мы можем получить неплохие гравюры. Для калибровки мы могли бы использовать это изображение, которое я сделал, которое имеет квадраты от 100% до 10% прозрачности.

    В соответствии с результатами отрегулируйте скорость гравировки и значение ШИМ для мощности лазера.

    Здесь вы можете скачать калибровочное изображение:

    Итак, это урок. Надеюсь, вам понравилось и вы узнали что-то новое. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев ниже и не забудьте проверить некоторые из моих других проектов Arduino.

    Как построить станок для лазерной резки? — Руководство «Сделай сам»

    Планируете ли вы построить свой собственный станок для лазерной резки для любителей или начать бизнес, чтобы зарабатывать на этом деньги? Прочтите это руководство, чтобы узнать, как сделать лазерный резак своими руками и стать завидным профессиональным мастером.

    Введение

    Всем известно, что для того, чтобы стать квалифицированным мастером или мастером-сделай сам, использование лазерного резака является обязательным курсом для поступления, но может быть много проблем. Если вы можете построить его самостоятельно, проблема будет решена легко?

    Проект, которым я хочу поделиться, — это станок для лазерной резки, сделанный в прошлом году. Я считаю, что все знакомы с лазерным резаком (также известным как лазерный гравер по той причине, что он может выполнять лазерную гравировку), и это также артефакт для создателей проектов. Его преимущества, такие как быстрая обработка, эффективное использование пластин и реализация технологии резки, которую не могут обеспечить традиционные процессы, глубоко любимы всеми.

    Обычно при использовании станка с ЧПУ для работы возникают следующие проблемы по сравнению с лазерной резкой: необходимо установить и заменить инструмент перед работой, настройка инструмента, чрезмерный шум, длительное время обработки, загрязнение пылью, радиус инструмента и другие проблемы. . Превосходство резки привело к идее сделать станок для лазерной резки своими руками.

    После того, как у меня появилась эта идея, я начал проводить технико-экономическое обоснование этой идеи. После многочисленных исследований и сравнений различных типов станков для лазерной резки в сочетании с их собственными условиями и потребностями в обработке, взвесив все за и против, я составил пошаговый план сборки с модульной конструкцией и изготовлением, которые являются съемными и обновляемый.

    Через 60 дней каждая часть машины принимает модульную конструкцию. Благодаря концепции модульности обработка и производство удобны, а окончательная сборка достаточна, и финансовое давление не будет слишком большим, а необходимые детали можно приобретать шаг за шагом. Размер готовой машины достигает 1960 мм * 1200 мм * 1210 мм, ход обработки составляет 1260 мм * 760 мм, а мощность резки составляет 100 Вт. Он может обрабатывать большое количество деталей одновременно и имеет функции лазерной резки, гравировки, сканирования, нанесения надписей и маркировки.

    Планирование проекта

    Весь проект включает в себя семь основных частей, а именно: систему управления движением, проектирование механической конструкции, систему управления лазерной трубкой, систему световода, систему продувки и вытяжки воздуха, систему фокусировки освещения, оптимизацию работы и другие аспекты.

    Общая идея создания инициала:

    1. Ход производимого станка для лазерной резки должен быть большим, чтобы заполнить пробел, из-за которого диапазон обработки станка с ЧПУ недостаточно велик, что может избавить от проблем с предварительным — разрезание листа. Вы также можете использовать его функцию лазерной маркировки для непосредственной маркировки больших пластин, что решает проблему ручной маркировки.

    2. Поскольку ход увеличивается, мощность лазерного резака не может быть слишком низкой, в противном случае лазер будет иметь определенные потери в воздушной проводимости, поэтому общая мощность не может быть ниже 100 Вт.

    3. Чтобы обеспечить точность и бесперебойную работу лазерного резака, весь выбор материала должен быть металлическим.

    4. Удобен в использовании и эксплуатации.

    5. Разработанная структура соответствует плану последующей модернизации.

    Панель управления

    Лазерный резак «Сделай сам»

    Имея общие рамки идеи и план «Сделай сам», давайте начнем 8 шагов по созданию лазерного резака. Я подробно расскажу о конкретном процессе изготовления и деталях.

    Шаг 1. Проектирование системы управления движением

    Первым шагом является создание системы управления движением. Я использую лазерную материнскую плату RDC6442S-B (EC). Эта управляющая материнская плата может управлять четырьмя осями, а именно X, Y, Z и U. Материнская плата оснащена интерактивным экраном. Рабочее состояние станка, хранение файлов обработки и отладка станка могут быть выполнены через рабочий экран, но следует отметить, что параметры управления двигателем оси XYZ должны быть подключены к компьютеру для Установка параметров.

    Например: ускорение и замедление без нагрузки, ускорение и замедление резки, скорость без нагрузки, коррекция ошибки положения двигателя, выбор типа лазера. Система управления питается от источника постоянного тока 24 В, для которого требуется импульсный источник питания 24 В. Для обеспечения стабильности системы используются два импульсных источника питания 24 В, один 24 В 2 А напрямую питает материнскую плату, а другой 24 В 15 А обеспечивает питание трех двигателей, а входная клемма 220 В подключена к 30-амперному фильтру для обеспечения стабильной работы. работа системы.

    Тест системы управления

    После настройки параметров можно подключить двигатель для проверки холостого хода. На этом этапе вы можете проверить линию подключения двигателя, направление двигателя, направление работы экрана, настройки подразделения шагового двигателя, импортировать файлы резки для пробной эксплуатации. Я выбрал двухфазный шаговый двигатель 57 длиной 57 мм, потому что в предыдущем проекте их было всего 3, поэтому я использовал их напрямую, чтобы не тратить зря. Я выбрал драйвер TB6600, обычный шаговый двигатель. В драйвере мотора установлено деление 64.

    Если вы хотите, чтобы система лазерной резки имела лучшую производительность на высоких скоростях, вы можете выбрать трехфазный шаговый двигатель с большим крутящим моментом и очень хорошими характеристиками на высоких скоростях. Разумеется, после последующих испытаний было установлено, что двухфазный шаговый двигатель 57 вполне способен к скоростному перемещению по оси X при лазерном сканировании фотографий, поэтому пока буду использовать его, а двигатель заменю если его нужно будет обновить позже.

    С точки зрения системы защиты общая схема должна быть отделена от высокого и низкого напряжения. При разводке необходимо обратить внимание, чтобы не было перекрестков. Самое главное, что он должен быть заземлен. Потому что при прохождении высокого напряжения металлический каркас и корпус будут генерировать наведенное электричество, и когда рука дотронется до него, возникнет ощущение онемения. В это время мы должны обратить внимание на эффективное заземление, и лучшее сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом (необходимо проверить заземляющий провод), чтобы предотвратить несчастные случаи с поражением электрическим током, кроме того, главный выключатель питания также необходимо добавить выключатель защиты от протечек.

    Концевой выключатель

    На панели управления также необходимо установить аварийный выключатель, выключатель питания с ключом, концевые выключатели осей X, Y, Z для каждой оси движения, выключатель защиты от воды с постоянной температурой для лазерной трубки , аварийный выключатель для защиты от открывания крышки для повышения безопасности станка для лазерной резки.

    Схема цепи

    Для облегчения последующего обслуживания каждую клемму можно пометить соответствующим образом.
    

    Этап 2. Механическое проектирование

    Вторым этапом является проектирование механической конструкции. На этом шаге сосредоточен весь станок для лазерной резки. Точность машины и работа машины должны быть реализованы разумной механической структурой. В начале проектирования первой проблемой, с которой приходится сталкиваться, является определение маршрута обработки, а формулировка маршрута обработки требует исходной направляющей идеологии. Какой объем обработки ему нужен?

    Механический дизайн

    Размер деревянной доски 1220 мм * 2400 мм. Чтобы свести к минимуму количество разделочных досок, ширина деревянной доски составляет 1200 мм в качестве диапазона обработки длины, а ширина обработки должна быть больше 600 мм, поэтому я установил ширину около 700 мм, а длину и ширину каждый плюс Длина 60 мм для зажима или позиционирования. Таким образом, фактическая эффективная дальность обработки может быть гарантирована на уровне 1200 мм * 700 мм. По общей оценке дальности маршрута обработки общий размер близок к 2 метрам, что не превышает максимального диапазона 2 метра для экспресс-доставки, что соответствует требованиям.

    Аппаратные аксессуары

    Следующим шагом является приобретение аппаратных аксессуаров, лазерной головки, одного анти-, двух анти-, синхронного шкива и так далее. Для основной рамы я выбрал алюминиевый профиль европейского стандарта толщиной 4040, потому что точность установки оси XY определяет будущую точность обработки, а материалы должны быть цельными. Часть луча по оси X лазерной головки изготовлена ​​из алюминиевого профиля толщиной 6040, а ширина шире, чем 4040 по оси Y, потому что, когда лазерная головка находится в среднем положении, алюминиевый профиль будет деформироваться, если сил не хватает.

    Аппаратные аксессуары

    Проектирование конструкции по оси XY

    Прежде чем проектировать структуру по оси XY, сначала измерьте и начертите аппаратные аксессуары и различные детали, а затем выполните проектирование конструкции в программе AutoCAD.

    Конструкция конструкции оси XY

    Передача по оси X замедляется шаговым двигателем через синхронный шкив и выводится на синхронный ремень, а открытый конец синхронного ремня соединяется с лазерной головкой. Вращение шагового двигателя по оси X приводит в движение синхронный ремень для бокового перемещения лазерной головки; передача по оси Y относительно немного сложнее. Чтобы левый и правый линейные ползунки двигались синхронно с одним двигателем, два линейных модуля необходимо соединить параллельно с оптической осью, а затем оптическая ось приводится в действие шаговым двигателем для одновременного управления двумя линейными ползунками. чтобы сместить ось Y. Ось X всегда может находиться в горизонтальном положении.

    Обработка и сборка деталей

    После завершения проектирования следующим шагом будет обработка и сборка деталей, обработка распорки оси X, 3D-печать кронштейна оптической оси оси Y, сборка рамы из алюминиевого профиля, установка линейная направляющая и т. д. Наиболее критической и утомительной частью является регулировка точности. Этот процесс требует повторной отладки и требует терпения.

    Ось Y соединена с оптической осью

    1. Оптическая ось фиксируется двумя муфтами и кронштейнами оптической оси.

    2. Обработайте опорную пластину оси X, чтобы соединить алюминиевый профиль оси X с двумя линейными модулями оси Y.

    3. При установке рамы из алюминиевого профиля с осью XY необходимо обеспечить вертикальность и параллельность рамы, поэтому во время процесса требуются повторные измерения для обеспечения точных размеров. При установке двух линейных направляющих по оси Y убедитесь, что направляющие параллельны алюминиевому профилю, и измерьте циферблатным индикатором, чтобы убедиться, что параллельность находится в пределах 0,05 мм.

    Установите лазерную головку оси X, линейную направляющую, тяговую цепь бака и шаговый двигатель

    4. При установке линейной направляющей необходимо убедиться, что направляющая параллельна алюминиевому профилю. Направляющая каждой секции должна быть измерена циферблатным индикатором, чтобы убедиться, что параллельность находится в пределах 0,05 мм, что закладывает хорошую основу для последующей установки.

    Фиксация положения оси X

    5. Чтобы установить зубчатый ремень оси Y, сначала убедитесь, что ось X находится в горизонтальном положении, и используйте циферблатный индикатор, чтобы отметить счетчик. После измерения обнаруживается, что сам алюминиевый профиль имеет кривизну около 0,05 мм, поэтому точность по горизонтали следует контролировать в пределах 0,1 мм (желательно, чтобы два циферблатных индикатора были сброшены на ноль), а положение двух ползунков и Ось X фиксируется зажимом.

    Проденьте зубчатые ремни с обеих сторон

    6. Пропустите зубчатый ремень с обеих сторон и закрепите его слева. Затем сбросьте левый контактный циферблатный индикатор на ноль, измерьте горизонтальное отклонение на другой стороне, отрегулируйте горизонтальное отклонение в пределах 0,1 мм и зафиксируйте его зажимом. Затем закрепите правый зубчатый ремень. В настоящее время из-за операции установки с правой стороны горизонтальная ошибка определенно увеличится. Затем снова переместите циферблатный индикатор влево, чтобы установить ноль, и ослабьте правую муфту, чтобы переместить ось X. Сдвиньте ползунок, отрегулируйте горизонтальное отклонение в пределах 0,1 мм и зафиксируйте моментную муфту зажимом.

    7. Теперь можно ослабить зажимы с обеих сторон, проверить, находится ли ось X в горизонтальном положении при перемещении оси Y, повернуть колесо синхронизации оси Y и повторить предыдущий процесс измерения. Если обнаружено, что ось X не синхронизирована, возможно, натяжение зубчатого ремня отличается с обеих сторон или точность каждой конструкции не была отрегулирована должным образом, тогда вам необходимо вернуться к предыдущему этап и отрегулируйте его снова. Пока натяжение зубчатого ремня отрегулировано, ось X следует снова отрегулировать до тех пор, пока ось Y не будет перемещена, а ось X всегда находится в пределах диапазона горизонтальной ошибки 0,1 мм. Не забудьте запастись терпением на этом этапе.

    Регулировка рамы по оси XY

    8. Проверьте, одинаково ли натянуты зубчатые ремни с обеих сторон. согласуются.

    9. Установите шаговый двигатель. При установке мотора нужно обратить внимание на регулировку его герметичности. Если синхронный ремень слишком ослаблен, это вызовет люфт движения, а если он слишком натянут, синхронный ремень треснет.

    Установка шагового двигателя оси Y

    Проверка стабильности механического механизма

    Подключение системы управления для проверки устойчивости механической конструкции, подключение компьютера для отладки параметров двигателя, измерение отклонения график и размер конструкции, отрегулируйте количество импульсов шагового двигателя в соответствии с фактическим отклонением расстояния и проверьте, есть ли люфт в механизме. Является ли каждый штрих последовательным и связаны ли точки пересечения. Выполняется повторное рисование, и повторная точность позиционирования определяется повторным рисованием. Разумеется, повторяемость точности позиционирования механизма можно определить с помощью фиксированного циферблатного индикатора и измерителя.

    Подключить систему управления для тестирования

    Повторив рисунок три раза, вы можете увидеть, что все штрихи представляют собой места без каких-либо ореолов, что указывает на то, что перемещение выполнено нормально. В настоящее время по оси XY уже можно рисовать графику. Если добавить функцию подъема пера, он может стать крупномасштабным плоттером. Конечно, настоящая цель — сделать станок для лазерной резки, поэтому нам нужно продолжать усердно работать.

    После завершения оси XY следующим шагом будет создание оси Z. Прежде чем сделать ось Z, нам нужно сделать 3D-моделирование и спроектировать общую раму. Поскольку ось Z соединена с режущей платформой и закреплена на модуле рамы, она должна быть спроектирована и изготовлена ​​вместе. Ось Z реализует функции подъема и опускания, а затем непосредственно на нее помещается модуль оси XY, и комбинация может реализовать функцию оси XYZ.

    Проектирование подъемной платформы по оси Z

    С помощью моделирования в Solidworks спроектируйте общую раму и конструкцию по оси Z стола для лазерной резки. С помощью трехмерной перспективы структурные проблемы могут быть быстро обнаружены и быстро исправлены.

    Здание с подвижной платформой

    После установки рамы и конструкции можно изготовить подвижную платформу в нижней части машины. Весь станок для лазерной резки размещается на платформе. Машина относительно крупная. Нереально построить стол для лазерной резки, а затем передвинуть его вверх. Процесс также повлияет на точность станка, поэтому его можно построить только на нижней подвижной платформе.

    1. Теперь начните строить подвижную платформу внизу, сначала купите утолщенный квадратный стальной лист 5050 для изготовления рамы.

    2. Квадратная сталь сваривается один за другим, и после завершения она очень прочная, и нет проблем с тем, чтобы на ней сидел весь человек.

    3. Приварите 4 ролика к раме и оставьте зазор 600 мм с левой стороны. Основная цель – оставить место для воды постоянной температуры и воздушного насоса. Теперь, когда рама передвижной платформы сварена, необходимо сверху и снизу установить слой дерева.

    4. Соберите раму машины и купите алюминиевые профили в Интернете. Модель представляет собой 4040 алюминиевых профилей национального стандарта. Основная причина использования этого алюминиевого профиля национального стандарта заключается в том, что он относительно легкий, с ним легко обращаться после установки, он обладает хорошей прочностью, а закругленные углы вокруг него относительно малы, что облегчает проектирование и установку последующих панелей из листового металла.

    Чтобы построить машинную раму в гостиной, она слишком большая, чтобы поместиться.

    Сборка оси XY и рамы машины

    5. Соберите ось XY и раму машины, поместите готовую раму на мобильную платформу, а затем установите отлаженную ось XY на раму машины. Общий эффект по-прежнему хороший.

    6. Начните изготавливать опорный лист оси Z, разметьте алюминиевый лист и определите положение отверстия. Просверлите и нарежьте резьбу, чтобы сделать 4 одинаковых опорных листа.

    Сборка подъемного винта оси Z

    7. Соберите подъемный винт оси Z и соберите Т-образный винт, синхронный шкив, гнездо подшипника, опорную пластину и фланцевую гайку.

    8. Установите подъемный винт оси Z, шаговый двигатель и зубчатый ремень. Принцип подъема по оси Z: шаговый двигатель натягивает синхронный ремень через натяжные колеса с обеих сторон. Когда двигатель вращается, он заставляет четыре подъемных винта вращаться в одном направлении, так что четыре опорные точки одновременно перемещаются вверх и вниз, а режущая платформа одновременно соединяется с опорными точками. Движение вверх и вниз. При установке сотовой панели нужно обратить внимание на регулировку плоскостности. С помощью циферблатного индикатора измерьте разницу высот всей рамы и отрегулируйте разницу высот до 0,1 мм.

    Механические конструкции, такие как структура воздушного канала, путь лазерного луча и оболочка из листового металла, будут подробно объяснены позже, когда будет задействована соответствующая система. Далее будет представлена ​​третья часть.

    Шаг 3. Настройка системы управления лазерной трубкой

    1. Выберите модель лазерной трубки CO2. Лазерная трубка делится на два типа: стеклянная трубка и радиочастотная трубка. Радиочастотная трубка использует низкое напряжение 30 В с высокой точностью, небольшим пятном и длительным сроком службы, но цена высока, в то время как срок службы стеклянной трубки составляет около 1500 часов, пятно относительно большое, и оно управляется высоким напряжением, но цена дешевая. Если вы режете только дерево, кожу, акрил, стеклянные трубки вполне годятся, и большинство лазерных резаков на рынке в настоящее время используют стеклянные трубки. Из-за проблемы стоимости я выбираю стеклянную трубку размером 1600 мм * 60 мм, для охлаждения лазерной трубки необходимо использовать водяное охлаждение, и это вода постоянной температуры.

    Блок питания лазера

    Блок питания лазерной трубки, который я выбрал, имеет мощность 100 Вт. Введена функция источника питания лазера. Положительный электрод лазерной трубки излучает высокое напряжение около 10 000 вольт. Из-за высокой концентрации газа CO2 в высоковольтной разрядной трубке возбуждения в хвостовой части трубки генерируется лазер с длиной волны 10,6 мкм. Обратите внимание, что этот лазер является невидимым светом.

    Охладитель воды CW5000

    2. Выберите охладитель воды. Лазерная трубка будет генерировать высокую температуру при нормальном использовании, и ее необходимо охлаждать циркуляцией воды. Если температура слишком высока и вовремя не охлаждена, это вызовет необратимое повреждение лазерной трубки, что приведет к резкому сокращению срока службы или разрыву лазерной трубки. Скорость, с которой падает температура воды, также определяет производительность лазерной трубки.

    Существует два типа водяного охлаждения: воздушное охлаждение и метод охлаждения с использованием воздушного компрессора. Если мощность лазерной трубки составляет около 80 Вт, может быть достаточно воздушного охлаждения, но если мощность превышает 80 Вт, необходимо использовать метод охлаждения с помощью компрессора. В противном случае жару вообще невозможно подавить. Я выбираю воду постоянной температуры модели CW5000. Если мощность лазерной трубки будет увеличена, эта вода с постоянной температурой все еще может быть пригодной для использования. Вся машина включает в себя систему контроля температуры, ведро для хранения воды, воздушный компрессор и охлаждающую плиту. модульный состав.

    3. Установите лазерную трубку, установите лазерную трубку на основание трубки, отрегулируйте высоту лазерной трубки, чтобы она соответствовала проектной высоте, и обращайте внимание на осторожность при обращении с ней.

    Установка лазерной трубки

    Подсоедините выпускную трубу воды с постоянной температурой. Следует отметить, что вход воды сначала входит с положительного полюса лазерной трубки, вход положительной воды лазерной трубки должен быть обращен вниз, охлаждающая вода входит снизу, а затем выходит сверху отрицательного полюса. лазерной трубки, а затем возвращается к возврату через защитный выключатель циркуляции воды. Резервуар для воды с постоянной температурой завершает цикл. Когда круговорот воды останавливается, защитный выключатель воды отключается, и сигнал обратной связи отправляется на плату управления, которая отключает лазерную трубку для предотвращения перегрева.

    Подключение амперметра

    4. Отрицательный полюс лазерной трубки подключается к амперметру, а затем обратно к отрицательному полюсу источника питания лазера. Когда лазерная трубка работает, амперметр может отображать ток лазерной трубки в режиме реального времени. С помощью числового значения вы можете сравнить установленную мощность и фактическую мощность, чтобы определить, нормально ли работает лазерная трубка.

    5. Подсоедините цепь источника питания лазера, воду постоянной температуры, водозащитный выключатель, амперметр и подготовьте защитные очки (поскольку лазерная трубка излучает невидимый свет, вам необходимо использовать специальные защитные очки 10,6 мкм) и установите мощность лазерной трубки до 40 %, включите режим серийной съемки, поместите тестовую плату перед лазерной трубкой, нажмите переключатель, чтобы испустить лазер, плата мгновенно зажжется, и тестовый эффект очень хороший.

    Следующим шагом является настройка системы оптического пути.

    Шаг 4. Настройка системы световода с лазерной трубкой

    Четвертая часть — это настройка системы световода с лазерной трубкой. Как показано на рисунке выше, лазерный свет, излучаемый лазерной трубкой, преломляется зеркалом под углом 90 градусов ко второму зеркалу, а второе зеркало снова преломляется под углом 90 градусов к третьему зеркалу. Преломление заставляет лазер стрелять вниз к фокусирующей линзе, которая затем фокусирует лазер, образуя очень тонкое пятно.

    Сложность этой системы заключается в том, что независимо от того, где находится лазерная головка в процессе обработки, сфокусированное пятно должно быть в одной и той же точке, то есть оптические пути должны совпадать в движущемся состоянии, иначе лазер луч будет отклоняться, и свет не будет излучаться.

    Конструкция оптического пути первого поверхностного зеркала

    Процесс регулировки кронштейна зеркала: зеркало и лазер расположены под углом 45 градусов, что затрудняет определение точки лазера. Необходимо распечатать на 3D-принтере 45-градусный кронштейн для вспомогательной регулировки, наклеить на сквозное отверстие фактурную бумагу и включить лазер. Режим точечной съемки (время включения 0,1 с, мощность 20% для предотвращения проникновения), отрегулируйте высоту, положение и угол поворота кронштейна, чтобы световое пятно контролировалось в центре круглого отверстия.

    Схема оптического пути второго поверхностного зеркала

    Точное положение установки и высота установки второго кронштейна зеркала получены с помощью трехмерного проектирования пути второго поверхностного зеркала, а кронштейн второго поверхностного зеркала точно установлен путем измерения штангенциркуль (предварительно установите его в исходное положение).

    Настройка угла отражения первого поверхностного зеркала

    Процесс регулировки угла первого поверхностного зеркала: переместите ось Y ближе к зеркалу, лазерной точке, затем отодвиньте конец оси Y от себя , и снова точка. В это время будет обнаружено, что две точки не совпадают, если ближняя точка выше, а дальняя ниже, то зеркало необходимо отрегулировать, чтобы оно вращалось вверх, и наоборот; следующий шаг — продолжать делать точки, дальнюю и ближнюю, если ближняя точка находится слева, а дальняя точка справа, нужно настроить зеркало так, чтобы оно вращалось влево, и наоборот, пока не появится ближняя точка, совпадающая с дальней точкой как точка, означает, что оптический путь второго поверхностного зеркала полностью параллелен направлению движения оси Y.

    Конструкция оптического пути третьего поверхностного зеркала

    Процесс регулировки угла второго поверхностного зеркала: переместите ось Y к первому поверхностному зеркалу, затем переместите ось X к ближнему концу, сделайте лазерные точки , затем переместите ось X к дальнему концу, а затем сделайте лазерные точки, в это время наблюдайте, выше ли ближняя точка, а дальняя точка ниже, вам нужно отрегулировать второе поверхностное зеркало, чтобы оно вращалось вверх, и наоборот. На следующем шаге продолжайте делать точки, одну точку далеко и одну ближе, если ближняя точка находится слева, а дальняя точка справа, вам нужно отрегулировать второе поверхностное зеркало, чтобы оно вращалось влево, и наоборот. наоборот, до тех пор, пока ближняя и дальняя точки не совпадут как одна точка, что означает, что оптический путь ближнего торцевого зеркала третьей поверхности полностью параллелен направлению движения оси X. Затем переместите ось Y к дальнему концу и отметьте точку на ближнем и дальнем конце оси X, если они не совпадают, это означает, что два зеркальных пути не перекрываются, и это необходимо вернуться, чтобы отрегулировать угол первого поверхностного зеркала до двух точек на оси X на ближнем конце оси Y и двух точек и четырех точек на оси X на дальнем конце оси Y. -оси полностью совпадают.

    На самом деле настройка на этом шаге не закончена. Обратите внимание, находится ли световое пятно держателя объектива третьего поверхностного зеркала в центре круга. Когда световое пятно находится слева, держатель линз второго поверхностного зеркала необходимо переместить назад, и наоборот. Отрегулируйте положение всей лазерной трубки, чтобы она двигалась вниз, и наоборот. При замене кронштейна второго поверхностного зеркала нам необходимо снова повторить процесс регулировки угла наклона линзы второго поверхностного зеркала. При изменении высоты лазерной трубки нам необходимо повторить весь процесс регулировки объектива за один проход (включая: процесс регулировки кронштейна первого поверхностного зеркала, первой зеркальной линзы и второго поверхностного зеркала) и снова делать точки до тех пор, пока световое пятно находится в центре, а четыре точки полностью совпадают.

    Регулировка угла отражения третьего поверхностного зеркала

    Процесс регулировки угла третьего поверхностного зеркала: регулировка зеркала заключается в добавлении двух точек подъема и опускания по оси Z на основе зеркало, то есть 8 баллов. Принцип регулировки заключается в том, чтобы сначала определить точку подъема четырех точек, затем переместить ось X на другой конец, а затем нажать на точку подъема. Если верхняя точка светового пятна выше, чем нижняя, необходимо повернуть линзу третьего поверхностного зеркала назад и наоборот. Поворот вправо и наоборот.

    Если световое пятно не всегда удается отрегулировать так, чтобы оно совпадало, это означает, что оптический путь зеркала третьей поверхности не совпадает с осью X, и необходимо вернуться для регулировки угла линзы второго поверхностного зеркала. Необходимо вернуться, чтобы отрегулировать высоту лазерной трубки, а затем начать с обратного кронштейна, чтобы отрегулировать ее снова, пока 8 точек полностью не совпадут.

    Фокусирующая линза

    Существует четыре типа фокусирующих линз: 50,8, 63,5, 76,2 и 101,6. Я выбрал 50,8 мм.

    Поместите фокусирующую линзу в цилиндр лазерной головки выпуклой стороной вверх, поместите наклонную деревянную доску, переместите ось X, чтобы сделать точки через каждые 2 мм, найдите положение с самой тонкой точкой, измерьте расстояние между лазерной головкой и деревянной доской, это расстояние является наиболее подходящим положением фокусного расстояния для лазерной резки, и оптический путь был отрегулирован на этом этапе.

    Шаг 5. Настройка системы продувки и выхлопа

    Пятая часть — настройка системы продувки и вытяжки. Во время лазерной резки будет образовываться густой дым, а частицы густого дыма покроют фокусирующую пластину и снизят мощность резки. Решение состоит в том, чтобы увеличить воздушный насос перед фокусирующей пластиной.

    Воздушный насос, который я выбираю, — это воздушный насос воздушного компрессора, основная причина которого заключается в том, что давление воздуха относительно высокое, а эффективность резки может быть увеличена за счет действия газа во время резки. Выходной сигнал подключается к основной плате для управления электромагнитным клапаном, а электромагнитный клапан управляет воздушным насосом для подачи воздуха.

    Проекты по лазерной резке дерева

    После установки мне не терпится сделать пробный распил 6-миллиметровой многослойной доски, которую можно прорезать гладко, и эффект очень идеальный. Единственная проблема в том, что выхлопная система не доработана, а дым относительно большой.

    Отрежьте пластину из нержавеющей стали в соответствии с проектным размером и после сверления закрепите пластину из нержавеющей стали винтами. Вся машина полностью закрыта, оставлены только вход и выход воздуха.

    Вытяжной вентилятор крепится к стене, необходимо сделать кронштейн.

    Воздуховыпускное отверстие, напечатанное на 3D-принтере

    Вентилятор среднего давления мощностью 300 Вт прямоугольного сечения, специально разработанный в соответствии с размером собственного окна из алюминиевого сплава.

    Шаг 6. Настройка систем освещения и фокусировки

    Шестая часть — это система освещения и фокусировки, в которой используется светодиодная лента с независимым источником питания 12 В, а светодиодное освещение добавляется к части системы управления, области обработки и области хранения. в то же время.

    Перекрестная лазерная головка добавлена ​​за лазерной головкой для фокусировки. Он использует независимый источник питания 5 В и оснащен независимым переключателем. Положение лазерной головки определяется поперечной линией. Горизонтальная лазерная линия используется для определения глубины доски. Центр указывает на то, что плата не плоская или фокусное расстояние не отрегулировано должным образом, вы можете отрегулировать фокус по оси Z вверх и вниз, а также отрегулировать горизонтальную линию по центру.

    Установить лазерный перекрестный фокус

    Настройка 7. Оптимизация работы

    Седьмая часть — оптимизация работы. Чтобы облегчить аварийную остановку, переключатель аварийной остановки расположен сверху рядом с рабочей поверхностью, а переключатель с ключом, интерфейс USB и порт отладки установлены сбоку. Передняя часть оснащена главным выключателем питания, выключателем управления подачей и вытяжкой воздуха, выключателем светодиодного освещения, выключателем лазерной фокусировки, что позволяет выполнять все операции на одной панели.

    Расположение кнопки переключателя

    Двери шкафа расположены с обеих сторон станка, левая сторона используется для хранения инструментов, используемых лазерным резаком, а правая сторона используется для осмотра и обслуживания. В нижней части передней части имеется смотровое окно. При падении заготовки ее можно извлечь снизу. Вы также можете наблюдать, достаточно ли мощности лазера и был ли он прорезан вовремя, чтобы увеличить мощность во времени.

    Я также добавил педаль. Когда вам нужно запустить лазерный резак, вам нужно всего лишь нажать на педаль, чтобы завершить операцию, что избавляет от утомительной работы с кнопками, что очень быстро и удобно.

    Шаг 8. Тестирование и отладка

    Наконец, необходимо протестировать функции системы лазерной резки, улучшить параметры резки в процессе использования для достижения лучших результатов и отладить функции лазерной резки и лазерной гравировки.

    Проекты лазерной резки

    К этому моменту вся установка для лазерной резки завершена. Некоторые узкие места и трудности, возникающие в процессе создания, были преодолены одна за другой благодаря упорному труду. Этот опыт DIY очень ценен. Благодаря этому проекту я многое узнал о станках для лазерной резки. В то же время я очень благодарен за помощь лидеров отрасли, которые сделали проект меньше обходных путей.

    Как сделать самодельный лазерный резак

    Все мы знаем о возможностях лазерного резака , и тем более, когда нам нравится делать что-то своими руками. Эти типы лазерных резаков довольно дороги, и иногда их может разрешить только профессионал, который их амортизирует. Однако есть способы создать собственный лазерный резак, и именно об этом мы расскажем в этом новом руководстве. С его помощью мы можем построить свой собственный и сэкономить несколько евро, а также повеселиться и получить удовольствие от того, что создали его сами.

    Лазерный резак может резать или вырезать метки на определенных поверхностях , что весьма практично для некоторых проектов. Тем не менее, это машина, с которой следует обращаться осторожно из-за ее опасности, поэтому мы должны принять соответствующие меры предосторожности при обращении с ней, поскольку мы используем инструмент, который может вызвать проблемы, если мы не соблюдаем меры безопасности.

    Содержание

    • 1 Способы иметь собственный лазерный резак:
      • 1.1 Проекты по созданию лазерного резака с нуля
        • 1.1.1 Проект 1: CO2-лазерный резак с нуля с помощью Match4
        • 1.1.2 Проект 2: лазерный резак с Arduino
      • 1.2 Сборка лазерного резака с помощью наборов «Сделай сам»
        • 1.2.1 Размер:2 1.2.1 .2 Самоуверенный:
        • 1.2.3 Moracle:
        • 1.2.4 Qiilu:
        • 1.2.5 Topqsc Bachin
        • 1.2.6 KKMOON:

    Одним из них является каза как я уже сказал, цены обычно высоки, и это лишает возможности создавать их самостоятельно. Поэтому мы собираемся сосредоточиться на указании других способов, которыми мы должны построить наш собственный лазерный резак, хотя я уже предполагаю, что это будет не простой проект «сделай сам», если мы решим создать его с нуля …

    Проекты по созданию лазерного резака с нуля

    Один из вариантов, который у нас есть, это создать собственный лазерный резак с нуля , но это довольно сложная задача, и мы можем столкнуться с некоторыми ограничениями или проблемами при ее работе. правильно. Поэтому этот вариант подходит только для экспертов или более продвинутых производителей. В пределах этих возможностей мы можем создать свой собственный дизайн или взять идеи из некоторых существующих проектов, которые были проверены и работают.

    Проект 1: лазерная резка CO2 с нуля с помощью Match4

    InventorsFactory взяла на себя задачу создать фантастический проект потрясающего самодельного лазерного резака . Он основан на довольно сложной модульной конструкции и подробно описал все в своем блоге. Лазерный гравер или резак позволяет достаточно точно двигать головкой и имеет большое количество планов и деталей для тех, кто захочет его воспроизвести. Вы можете выполнить шаги здесь:

    Введение

    Часть 2

    Часть 3

    Часть 4

    Проект 2: лазерный резак с Arduino

    Другой известный блог в мире DIY — Instructables, и оттуда мы получаем еще один проект по созданию резака или лазерного гравера с нуля, используя плату Arduino и некоторые очень простые элементы, такие как лазерный модуль мощностью 1,8 Вт с длиной волны 445 нм. В частности, это проект 16-летнего бельгийского мальчика, известного как MichielD9.9. Ему потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту машину, но с шаблонами и информацией, которые он предлагает, вы сможете сделать это намного быстрее.

    • Пошаговое объяснение

    Кстати, на Kickstarter есть проект ZelosLaser лазерного гравера/резака с ЧПУ , сделанный на бесплатном оборудовании, аналогичном этому, который также может вас заинтересовать.

    Использование комплектов для сборки лазерного резака

    Другой вариант лучше всего подходит для большинства пользователей и заключается в использовании комплектов которые уже подготовлены так что все работает если сборка адекватная. Нам нужно будет только ограничиться выполнением шагов сборки, и у нас будет готовый к использованию лазерный резак или гравер. Стоят они от €95 до чуть более €300, так что это вполне доступные цены по сравнению с профессиональным лазерным резаком.

    Если вы хотите узнать , какие комплекты для лазерной резки или гравировки лучше всего Вот список с нашим выбором:

    Метка:

    Это один из самых продаваемых станков для лазерной гравировки или резки. Имеют лазер мощностью 1500 мВт , Bluetooth, USB-соединение, многоязычную поддержку и возможность гравировки на различных материалах, таких как кожа, бамбук, дерево, пластик, картон, интегральные платы и т. д. Он также имеет литий-ионный аккумулятор емкостью 6000 мАч. Ионный аккумулятор, который дает ему довольно хорошую автономность.

    Предлагает совместимость с различными операционными системами, такими как Windows, Android, iOS и т. д. Его сборка быстрая и для этого не нужно больших знаний. В собранном виде он весит почти два килограмма и имеет размеры примерно 20x29x20 см.

    Самостоятельная победа:

    Это гравировальный станок Лазер C40 мощностью 02 Вт . Это один из самых дорогих, но он также предлагает большую мощность. Он может гравировать марки, рекламу, товары для творчества, подарки, одежду, кожу, пластиковые игрушки, обивку, компьютерную вышивку, трафаретную печать на картоне и бумажной упаковке, шнурки для обуви, деревянную мебель, изделия ручной работы и даже другие промышленные применения.

    Он подключается к ПК через USB-порт и поддерживает форматы TIF, BMP, JPG, WMF, EMF и PLT. Что касается сборки, то она не очень сложная и в собранном виде имеет компактные размеры. Продолжительность работы оценивается примерно в 1000-1300 часов, что позволяет работать безотказно.

    Moracle:

    Это еще одна машина с мощностью, равной предыдущей, также остальные характеристики очень похожи. То есть он подключается через USB и имеет СО2-лазер мощностью 40 Вт для записи на акрил, дерево, кожа , пластик, бамбук и т.д. Использование профессиональное, как и у предыдущего регистратора, но и цена его высока, как и в предыдущем случае.

    Его сборка проста, как и его использование. Он также включает программное обеспечение CorelDraw с функциями NewlySeal и NewlyDraw, позволяющими использовать его в гравировке и фрезеровании объектов .

    Qiilu:

    По характеристикам похож на Metek, но это лазерный гравер/резак дешевле что можно найти. Он совместим с Windows, iOS и Android и имеет приложения для управления. Он имеет многоязычную поддержку и работает через соединение Bluetooth для подключения с вашего мобильного телефона или ПК. Он дает возможность гравировать на дереве, пластике, бамбуке, резине, коже, бумаге и других подобных материалах, но не может гравировать на стекле или металле.

    Что касается батареи Li-Ion емкостью 6000 мАч, она обеспечивает хорошую автономность , а также имеет блок питания, как у Metek, на случай, если его недостаточно. Его размеры несколько компактнее, чем у Metek, так как в собранном виде он имеет размеры 16x15x20 см.

    TOPQSC Bachin

    Еще один набор для лазерной резки / гравировки очень интересный и минималистичный . Его цена несколько высока для того, что кажется, но он обеспечивает простую установку и эксплуатацию с ЧПУ и использованием программного обеспечения, предоставленного производителем. Скорость и мощность гравировки также регулируются, поэтому вы можете выбрать мощность в диапазоне 500-2500 мВт.

    Эта необузданная мощь дает вам возможность гравировать и резать. Поддерживает JPG, PNG, DXF и другие форматы, а также совместимость для производителей, использующих MacOS, Linux и Windows .

    KKmoon:

    Аналогичен предыдущему набору, но здесь имеется 3-осевой управляемый лазерный гравер GRBL, позволяющий выполнять гравировку по дереву, пластику разных типов, акрилу и т. д. Также он позволяет фрезеровать и резать с помощью Форсунка ER11 . Его размеры несколько выше, чем у предыдущих, но он предлагает рабочую поддержку и несколько более прочную конструкцию.

    Как и предыдущий, цена которого также аналогична, позволяет модулировать мощность лазера от 500 до 5500 мВт. Но в данном случае он совместим с Windows, хотя система управления с открытым исходным кодом , что понравится некоторым производителям.

    Надеюсь, я помог вам скоро приобрести домашнюю лазерную резку/гравировальную машину …

    
    

    Как собрать самодельный лазерный гравер с ЧПУ

    Лазерные граверы

    могут стать отличным инструментом для проектов «сделай сам». Но они также могут быть дорогими. Gadget Freak покажет вам, как собрать собственный лазерный гравер с ЧПУ с помощью платы Arduino.

    28 июня 2016 г.

    Смотреть этот веб-семинар

    Проект «Сделай сам», который поможет с вашими проектами «Сделай сам»? В этом выпуске Gadget Freak используется лазерный гравер с ЧПУ, созданный Эми Киппен и ее командой однокурсников из Университета штата Колорадо.

    Лазерный гравер с ЧПУ состоит из управляемого пользователем лазера, установленного на оси Y, и гравировальной пластины, установленной на оси X. Движение лазера и гравировальной пластины управляется с помощью G-кода, что позволяет лазеру гравировать двухмерные рисунки или изображения на древесине.

    Пользователь может ввести G-код через SD-карту на задней панели ЖК-дисплея. Используя кнопку/диск для управления ЖК-экраном, пользователь выбирает правильный G-код. ЖК-дисплей также предоставляет пользователям визуализацию и контроль температуры корпуса лазера посредством изменения скорости вращения вентилятора. Каждая из осей X и Y управляется шаговым двигателем, а бесконтактные переключатели используются для ограничения движения каждой оси мимо стен конструкции.

    Гравер также оснащен функцией безопасности, которая отключает лазер, когда дверца открыта и запущена программа. Во время работы гравера горит зеленый светодиод. Если дверь открыта, концевой выключатель внутри двери отключается, и посылается сигнал для выключения зеленого светодиода и включения функции безопасности, которая включает красный светодиод и предупреждающий зуммер. При отключении концевого выключателя также срабатывает реле, отключающее лазер. Как только дверца закрывается, лазер возобновляет гравировку.

    Нажмите на изображение ниже, чтобы увидеть слайд-шоу с инструкциями по сборке.

    Щелкните здесь, чтобы загрузить полные инструкции по сборке, включая схемы, диаграммы и код.

    У вас есть крутой оригинальный самодельный гаджет, которым вы хотели бы поделиться со всем миром? Сообщите нам подробности на DesignNews.com/GF, и вы можете получить 500 долларов и автоматически участвовать в нашем конкурсе гаджетов года за 6000 долларов!

    Комплект контроллера

    Список деталей
    Сумма	Деталь Описание	Деталь союзника №	Примечания
    1	Ардуино Мега
    1	регулятор напряжения	70099596	Регулируемый регулятор напряжения LM317T 2,2–3,7
    1	стеклянная линза		405-G-2 Стеклянная линза для лазерного модуля Aixiz 405 нм
    1	диод		Cassio- 2 Вт 445 нм M140 Синий диод
    1	механический концевой упор		Торцевой упор Signwise, 3 шт. в упаковке
    2	шаговый двигатель		Шаговый двигатель ZJchao 57-ox-in 1Nm Nema 17, 1,3 А, 40 мм
    1	блок питания		NEWSTYLE 12 В, 30 А, универсальный источник питания постоянного тока, 360 Вт
    1			Контроллер комплекта принтера OSOYOO RAMPS 1.4 Mega 2560 R3 Драйвер шагового двигателя ЖК-дисплей 1286 Графический дисплей
    8	линейный подшипник		Sprite Science 12LM8U Линейные подшипники
    4	линейные стержни		Линейное движение Вал 8 мм Длина 406 мм хромированный закаленный корпус
    1	вентилятор охлаждения		Uxcell 92 x 25 мм DC 12 В 2 клеммы 65,01 куб. футов в минуту
    2	ремень и шкив		Алюминиевый шкив GT2 16T и ремень 2M
    2	PIC16F88	70045634	18-контактный PDIP, SOIC
    1	прозрачная стенка		Лазерный экран от 250 до 520 нм — 12” X 12”
    1	звуковой сигнал тревоги		12 мм диам. DC 5V 2 клеммы Электронный непрерывный звуковой сигнал
    1	Детали, напечатанные на 3D-принтере	70369255	нить ABS 3 мм
    1	лазер		Синий диод M140, 2 Вт, 445 нм, в медном модуле с выводами и трехэлементной стеклянной линзой
    1	дисплей регулятора напряжения и тока		Понижающий преобразователь напряжения постоянного тока Регулятор напряжения Дисплей
    1	термопара		Алюминиевое крепление и радиатор для 12-мм модулей
    1	13 футов 1 х 1-дюймовой алюминиевой трубы
    1	2 фута алюминиевый уголок 2 x 2 дюйма
    100	гайки		Гайка с шестигранной головкой, 8-32
    100	болты		Крепежный винт с комбинированной головкой для фермы, 8-32 x 1-½”
    4	лазерные очки		Защитные очки HDE для защиты глаз от зеленого и синего лазера

    У вас в гараже пылится классный самодельный гаджет? Сообщите нам подробности на DesignNews.