Литье бронзы: художественное, в домашних условиях

Литье бронзы в художественном стиле является настоящим произведением искусства. Это направление работы с металлом зародилось еще до нашей эры, но при этом оно не забыто и сейчас.

Постепенно технология художественного литья из бронзы совершенствовалась. Создавать причудливые изделия из бронзы специалисты могут как в домашних условиях, так и на заводском производстве.

Литые из бронзы конструкции ассоциируются с аристократическим убранством Средних веков.

Пик популярности бронзовое литье получило в эпоху европейского барокко и классицизма. Мастера того времени создавали роскошные и изысканные композиции из бронзы, которыми люди любуются и по сей день.

Сейчас бронзу используют в различных целях, в большинстве случаев для изготовления скульптур и сувениров, лестничных ограждение и решеток, элементов интерьера, люстр и бра, заборов и ворот.

Содержание

• Общая характеристика металла
• Технология изготовления художественных изделий из бронзы
• Особенности работы с бронзой в домашних условиях
• Рекомендации
• Заключительная обработка

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

• высокая прочность;
• износостойкость;
• низкий уровень коррозии;
• простота обработки;
• паростойкость;
• высокая тепло и электропроводность;
• устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

• свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
• бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
• кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
• алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:

• статуэток;
• сувенирных часов;
• гербов;
• письменных наборов.

Набор для письма из бронзы

Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.

Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.

Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.

После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.

По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:

• неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
• разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
• специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.

Пресс-форм для литья бронзы

После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.

Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.

Технология литья бронзы состоит из таких этапов:

• изготовления формы;
• расплавление металла;
• заливка;
• выбивка;
• очистка и окончательная обработка отливок.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

• форма для заготовки;
• щипцы;
• горн;
• тигель;
• древесный уголь;
• печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.

Печь для литья из бронзы

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка. Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия.

Рекомендации

Литье бронзы в домашних условиях требует специально оснащенного помещения, где будут храниться не только все инструменты, но и средства личной защиты. Рекомендуется обязательно обзавестись рабочим огнетушителем.

Кроме этого, в целях безопасности в мастерской не должны храниться материалы и вещества, которые легко воспламеняются. Для литья бронзы технология важна еще и потому что это занятие довольно травмоопасное.

Если требуется выполнить отливку тонких металлических изделий, то предпочтение необходимо отдать сплаву из латуни, поскольку она легче плавится.

После полного расплавления металла в печи нужно сразу же заполнить форму. Эта процедура занимает несколько минут. Если на этом этапе будет нарушена технология, то в отливке могут образоваться дефекты в виде недолива, шлаковых раковин.

Если литье осуществляется в домашних условиях, то заполнение формы производится специальным металлическим ковшом. Управление ковшом производится вручную.

После того как отливка охладилась до необходимой температуры необходимо ее выбить. Это манипуляция выполняется с помощью клещей и молотка. Если использовалась одноразовая форма, то нужно просто разломать ее.

На промышленном производстве часто используются многоразовые формы. В этом случае выбивка проводится через разъединение элементов формы. После выбивки проводится обрубка, эта процедура заключается в устранении дефектов с поверхности отливка.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

Многофункциональная шлифовальная машина

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Видео: Литье бронзы в стальную форму

Художественное литье бронзы по выплавляемым моделям

Никитин Сергей

Процесс литья по выставляемым моделям.

Очень часто мои заказчики и покупатели спрашивают, «Как же все же делают фигурки из бронзы?» и постоянно приходится рассказывать процесс заново. Решил создать ..этакую шпаргалку 🙂 …мастер-классом вроде и не назовешь её. Описать решил максимально простым языком без специальной терминологии. Думаю так будет проще и понятнее не создаст дополнительных вопросов. Хочу еще сказать, что сам я не литейщик, я только создаю мастер-модели, снимаю с них формы, делаю восковки и их уже везу в литейную мастерскую. А потом готовые отливки довожу до ума. Обработка очень важная часть финального процесса.

Но во всех стадиях литья принимал не однократное участие и потому знаком со всеми стадиями процесса. Работа это не легкая и требует аккуратности и дотошности..мелочей нет. Схалтуришь на одном каком то этапе и работа всей команды будет загублена.

Литейное дело — одно из самых древних в мире ремесел, трудоемкая и сложная работа, требующая внимания и аккуратности на каждом этапе подготовки и литья. От Мастер-модели до финальной отливки в бронзе. Но результат стоит затраченных усилий. Литые изделия отличаются изысканным внешним видом. С годами на поверхности изделий из бронзы, латуни покрывается оксидной пленкой — это придаёт внешнему виду изделий антикварный вид. С годами изделия из бронзы как благородное вино растут в цене покрываясь налетом старины.
Довольно высокая цена на изделия выполненных методом художественного литья по выставляемым моделям, обусловлена большим количеством операций выполненными вручную, а так же дорогостоящими расходными материалами (ювелирный воск, формомасса, сплавы, а так же расходники для последующей обработки готовых изделий).

Коротко процесс создания бронзовой фигурки можно описать по операциям.
1. Изготовление мастер-модели для литья. Модель может быть из разных материалов: пластилин, воск, дерево, пластики, металл, гипс и т.д.

Несколько примеров моих мастер-моделей изготовленных из разных пластиков:

будущие шахматные фигурки:

фигурка сноубордист «Карвер»

Мы в своем технологическом процессе чаще создаем мастер-модели из полимерных скульптурных пластиков. Скульптор-миниатюрист создает модель вручную. Сложные модели иногда приходится делать разборными и многосоставными. На модель крепят литниковую систему продумывая как будет течь металл и как затем удалить литники без ущерба для будущей фигурки.

2. С мастер-модели снимается силиконовая (резиновая) форма из специальной резины. Изготавливается так называемая матрица, по которой затем будет получена восковая копия модели (восковка). С литниками для последующего литья.

Форму разрезают особым способом, что бы можно было получить качественную восковку.

3. После изготовление резиновой формы в неё под давлением впрыскивается горячий воск. Затем, когда воск остыл матрицу разбирают и достают восковую копию модели. Её нужно проверить на наличие дефектов., обработать снять восковый облой, если он есть, просмотреть(просветить восковки) нет ли пузырьков в восковке иначе на отливке из металла будут полости и раковины. Если нужно восковка затем проходит стадию полировки. В час в среднем с одной резиновой формы можно получить 4-5 восковок в зависимости от размера и сложности.

Восковки с литниковой системой:


4.

Восковки готовы теперь предстоит спаять елку из наших восковых фигурок. Примерно под углом 45 градусов фигурки одна за другой крепятся к основному более толстому литнику. Постепенно обрастя фигурками вырастает нечто напоминающее ёлку.
5. Затем подготовленная ёлка ставится в резиновую опору и помещается в металлическую опоку. Сверху заливается формомассой (специальный гипсовый состав), Опока ставится под вакуум для удаления пузырьков из формомассы. Если этого не сделать фигурка вся будет покрыта мелкими бусинками металла. Формомасса затвердела.
6. Следующий этап вытапливаем восковые модели и затем постепенно прокаливаем получившиеся керамические формы в специальных прокалочных печах до нужной температуры. Формы должны выдерживать температуру расплавленных сплавов около 1300 градусов.
Около суток формы доводятся до нужной температуры, плавно поднимаясь до нужной температуры и затем так же плавно остывают.
7. Затем в подготовленные формы, выстоявшиеся и доведенные до требуемой температуры заливается расплавленный сплав и ставится под вакуум. Так как форма гигроскопична, металл притягивается к стенкам формы. За счет чего получается качественная поверхность отливки. Процесс подготовки форм и литья беспрерывно продолжается несколько дней. Тираж нельзя прервать и остановить всю тепловую цепочку процесса. Для этого литейщикам приходится работать в несколько смен, для контроля всего цикла литья.
8. После заливки форм их охлаждают и разрушают.
Отлитые ёлочки с фигурками разрезают специальными кусачками срезая фигурки с центрального литника.
Затем наступает очередь непосредственной обработки будущих фигурок. Фигурки размывают и очищают от остатков застывшей формомассы. Затем могут быть подвергнуты к отмачиванию в специальных растворах для удаления накала на фигурках.
9. Затем наступает очередь механической обработке. С фигурок удаляю литники, стачивая их бормашинами и полируют места крепления литников к фигурке. Далее фигурки обрабатывают мягкими латунными щетками на станках, снимая остатки окалины, полируют со специальными пастами муслиновыми кругами (тряпочные круги различной плотности с пропитками) После полировки фигурки она может проходить процесс ускоренного старения (чернения) для придания металлу антикварного вида. После обработки кислотами и специальными составами фигурки опять подвергают полировке мягкими муслиновыми кругами и растирают тканью выравнивая общий тон фигурки

Вот собственно финал нашей работы, долгожданные фигурки из металла 🙂

Кладоискатели, слева без чернения только полировка с карцеванием..справа чернение и дополнительная полировка.

Шахматная фигурка, Королева бордеров. Бронза, гальваническое покрытие меднение

«Не свисти- денег не будет!»

.

Рейтинг

★

★

★

★

★

5.0 (1 голос)

Никитин Сергей

Россия, Москва

Магазин (100)

Блог (8)

Следите за творчеством мастера

Мастер-классы по теме

Реклама

Ключевые слова

• Ключевые слова
• мастер-класс
• рукоделие
• своими руками
• творчество

Рубрики мастер-классов

Do It Yourself / Сделай сам
Recycle / Вторая жизнь вещей
Tворим с детьми
Бижутерия своими руками
Валяние
Вышивка
Вязание
Декорирование
Декупаж

Дизайн и декор интерьера
Живопись и рисование
Керамика
Ковроделие
Косметика ручной работы
Кружевоплетение
Кулинария
Куклы и игрушки
Лепка
Материалы для творчества
Мебель своими руками
Миниатюра
Обувь своими руками
Одежда своими руками
Организация пространства
Пирография
Плетение
Прядение
Работа с бисером
Работа с бумагой
Работа с кожей
Работа с металлом
Работа с мехом
Работа со стеклом
Реставрация
Роспись
Свечи своими руками
Скрапбукинг
Столярное дело
Сумки своими руками
Ткачество
Упаковка своими руками
Флористика
Фотография и видео
Художественная резьба
Шитье

Литье из бронзы

Литье из бронзы выглядит дорого и статусно, отличается долговечностью и практичностью. Оно широко используется в ландшафтном дизайне для создания уникальных скульптур, деталей внутреннего интерьера.

Преобладающим компонентом бронзы является медь, на втором месте всегда олово — легирующий элемент, на третьем — другие металлы в роли дополнительных добавок. У этого твердого и прочного сплава низкая усадка (по сравнению с латунью, чугуном, сталью) — всего 1%. Его успешно используют для создания сложных отливок, включая бронзовое художественное литье.

Главные плюсы бронзы в литье:

• антикоррозийная стойкость;
• долговечность;
• устойчивость к температурным перепадам, воздействию ветра, осадков;
• стойкость к механическим повреждениям;
• высокие эстетические характеристики.

Со временем произведения из бронзы покрываются тонким налетом зеленоватого цвета — патиной. Патина придает металлу оригинальный оттенок, антикварный вид. Эта естественная оксидно-карбонатная пленка защищает основной материал от повреждения. В наше время для образования патины используют искусственные приемы — нанесение окислителей, специальный нагрев. Нужно понимать, что в домашних условиях, без знания соответствующих технологий литья бронзы подобного эффекта практически невозможно добиться.

Сегодня бронзовые изделия изготавливают:

• для внутреннего интерьера домов, квартир, офисов;
  
• для объектов с защитной функцией — заборов, ворот;
  
• как сувенирную продукцию;
  
• для крупных композиций в оформлении городской среды, приусадебных участков; скульптур, фигурок;
  
• в качестве деталей приборов освещения (торшеры, люстры, канделябры), лестниц, дверей.

Бронзовое литье: изделия

Сплав отличается отличными литейными свойствами, что позволяет точно спрогнозировать результат и добиться высокого качества готовой продукции. Небольшая текучесть и малая усадка металла облегчают рабочий процесс.

Технология литья бронзы достаточно сложна. Чтобы результат поистине восхищал и радовал глаз, следует придерживаться четких этапов работы. Каждый шаг требует аккуратности, дотошности. Халтура на любой стадии губит весь результат.

Технология литья бронзы

Вначале усилиями художников и дизайнеров создается эскиз. В эскизе отражают форму будущего предмета/объекта. Затем на его основе делают чертеж, уточняющий все размеры. Он считается основой для создания модели, а уже мастер-модель используют для окончательного производства.

Модель выполняют из древесины, гипса и даже слоновой кости. Чаще берут полимерные скульптурные пластики. Особое внимание уделяют тщательной проработке поверхности. Сложные фигуры создают составными, разборными.

С модельной фигурки снимают форму из силикона (иногда из резины). Изготавливают матрицу для восковки — восковой копии. Любой пузырек в восковке — полость при будущей отливки. Поэтому восковку тщательно обрабатывают, проверяют на дефекты, снимают облой, при необходимости полируют.

После этого делают литейную форму при помощи специального инструментария и формовочных веществ. В форму будет заливаться и остывать жидкий металл, получаемый из производственных печей. То, насколько правильно по технологии будет осуществляться литье бронзы по выплавляемым моделям, влияет на конечный итог. Неграмотная работа влечет за собой возникновение недоливов, спаек, пригаров.

При массовом производстве подготовка форм и литья продолжается безостановочно несколько суток. Её нельзя остановить или прерывать. Чтобы контролировать весь цикл, литейщики работают в две-три смены.

Современные мастера на производстве создают чудесные скульптуры из этого волшебного материала. Многие увлекаются бронзовым литьем в домашних условиях, однако вещи, созданные не по технологии, обычно имеют характеристики, далекие от заводского качества.

Результат впечатляет

Совершенное литье

Вынутому из формы продукту далеко до совершенства. Поэтому его чистят, устраняют небольшие дефекты при помощи шлифовки. Если предмет требует тонкого рисунка на поверхности, то последний чеканят специальным инструментом. Только опытный мастер, бережно и творчески относящийся к своей работе, может выполнить качественную чеканку.

Затем изделие можно покрыть серебром, хромом, патиной и другими видами напыления и колера. Если конечный продукт задумывается сложной формы, его отливают по частям, а затем на этом этапе соединяют в одну конструкцию. На художественное литье бронзы цена обусловлена именно большим числом ручных манипуляций, дороговизной расходников, длительной обработкой готовых предметов и объектов.

Мастера «ЛИТСИБА» работают с разными видами и объемами материала, начиная от маленьких фигурок для офиса и заканчивая крупными скульптурами и композициями. Наши сотрудники хранят традиции старого мастерства, но в то же время активно используют последние технологии, к примеру, литье под давлением. Наши изделия отличаются качеством, износостойкостью, авторским дизайном. Мы реализуем любые ваши идеи — от самых простых до самых необычных. Если вы не хотите тратить время на разработку продукции от эскиза до литья, есть возможность выбрать и купить необходимое из широкого ассортимента уже готовых товаров.

Для покупки литья из бронзы на заказ, звоните по телефону, указанному на сайте, или приезжайте к нам в офис.

Художественное литье из цветных металлов (бронзы, мельхиора, нейзильбера). Дизайн дома, квартиры. Дистанционное обучение

Главная страница  Условия обучения  Статьи, комментарии Технологические сведения  jpg» colspan=»2″>    Варка эмали и смальты   Роспись по горячей эмали   Основы техники финифти   Техника филиграни   Смальтовая мозаика   Основы художественного литья из цветных металлов   Нестандартный дизайн квартиры и загородного дома jpg»>     Программы курсов   Оформление на учебу  FAQ Новости, объявления Бесплатный начальный  курс      Цифровые товары: — Пошаговые руководства			jpg» colspan=»3″ topmargin=»5″>     Цветное художественное литье Цветное художественное литье на промышленном оборудовании Конкретная программа формируется в зависимости от оборудования, которым располагает обучающийся. Примерные разделы: Общая технология цветного художественного литья Специальная технология литья Формовочные материалы Модельные массы Формы. Литейные машины и инжекторы Формирование отливки Литейные автоматы Нагрев и печи Литейные сплавы и плавка Практический курс направлен на практическию сторону дела. Теоретические аспекты рассматриваются кратко. Рассчитан на два с половиной месяца систематической опытно-экспериментальной работы. <Задать вопрос администрации Курсов>  < з а к а з >  < на главную >                             Ориентировочная цена: 550$ за Практический курс             Цветное художественное литье в условиях домашней мастерской Вводная часть — 1-1. 5 мес.   Практический курс направлен на практическию сторону дела и предназначен дать основные сведения для дальнейших соориентированных самостоятельных экспериментов мастеров, занимающихся ювелирным и художественным литьем из цветных металлов (мельхиор, нейзильбер, бронза). Теоретические аспекты рассматриваются кратко. Основные разделы программы: — Изготовление мастер-модели — Вулканизация — Формы и формовочная масса — Изготовление инжектора воскового — Изготовление литейных устройств и комплектов — Литейные сплавы — Изготовление печей — Галтовочные устройства — Установка для электрополировки — Технология литейных процессов Практический курс рассчитан на три с половиной месяца систематической опытно-экспериментальной работы в домашней мастерской, включая время на изготовление первоначального оборудования и оснастки.     Теоретический (раньше назывался -общедизайнерский) курс. Для тех, у кого нет достаточного начального оборудования (материалов) и отсутствуют навыки (знания) для того, чтобы в короткое время, т.е. в течении Вводного блока, изготовить оснастку (приборы, установки, инструменты и т.п.) своими руками по нашим инструкциям — Теоретический курс. В Теоретическом курсе изучается точно то же, что в Практическом, только преподносится на ином методическом уровне: не требуется обязательно изготавливать или приобретать оборудование, дается больше разъяснительного материала, более подробно расписываются прикладные понятия физики, химии, электротехники, приводится много рисунков и фотографий с оборудованием, инструментами, технологическими приемами. Это позволяет освоить материал на уровне, достаточном для дальнейшего неспешного вхождения предмет и воплощения на основе полученных лекций, консультаций, инструкций тех же задач, что ставятся на Практическом курсе. Рассчитан на два с половиной месяца систематической теоретико-аналитической и опытно-экспериментальной работы в рисунках, фото, схемах, чертежах , а также, по возможности, в домашней мастерской. <Задать вопрос администрации Курсов>  < з а к а з >  < на главную >     цены: 150$ за Вводную часть   400$ за Практический курс                       цены: 400$ за Общедизайнерский курс   jpg»>                          jpg»>   Авторы: Калитиевский В.Д.                   в начало страницы на главную страницу     Условия обучения | Программы | Оформление на учебу | Ответы на вопросы | Новости и объявления Варка ювелирных эмалей и смальт | Роспись по горячей эмали | Финифть | Филигрань Смальтовая мозаика | Художественное литье | Нестандартный дизайн квартиры и загородного дома Пошаговые руководства | Статьи м комментарии | Цены и формы оплаты

Что такое литьё | значение термина

Физика — конспекты, новости, репетиторы » Техническая энциклопедия

Опубликовано 03. 03.2020

литьё это
процесс получения изделий (отливок) путём заполнения литейной формы расплавленным материалом (металлом, некоторыми горными породами, пластмассой, стеклом и др.), который, застывая, принимает требуемые конфигурацию и размеры и сохраняет их после затвердевания.
Производство литых изделий известно с глубокой древности (2—1-е тыс. до н. э.). В Китае, Индии, Вавилоне, Древнем Египте отливали предметы вооружения, религиозного и бытового назначения, украшения, художественные изделия. В 13–14 вв. Византия, Венеция, Генуя, Флоренция славились своими литейными изделиями. На Руси в 14 в. отливали пушки из чугуна и бронзы. В 1479 г. в Москве был поставлен первый литейный завод – «пушечная изба». Замечательные образцы отечественного литейного искусства сохранились в России до сих пор, напр. Царь-колокол, весящий более 200 т (отлит И. Ф. и М. И. Маториными в 1735 г.), Царь-пушка весом 40 т работы русского мастера А. Чохова и др. Слава русского художественного литья создавалась мастерами Каслинского, Путиловского (в Санкт-Петербурге), Сормовского, Коломенского и других заводов. До разработки в 19 в. теоретических основ технологии литья в практической деятельности использовался ранее накопленный опыт мастеров. В разработку технологий литейного производства большой вклад внесли российские учёные П. П. Аносов, Д. К. Чернов, А. А. Байков, А. М. Бочвар, В. Е. Грум-Гржимайло, Н. С. Курнаков и др. Литые изделия и детали используются для создания обрабатывающих станков (в металлообработке, деревообработке и др.), машин (кузнечно-прессового оборудования, прокатных станов и др.), транспортной техники (в локомотивах, вагонах, автомобилях и др.).
Литые изделия, особенно из цветных металлов и сплавов, применяются в авиации, космической технике, приборостроении и электронной промышленности.
Широкое применение литых заготовок обусловлено тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем, напр., кованых деталей. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что облегчает их обработку, и с массой от нескольких граммов до сотен тонн.
Царь-пушка (1586)

Технология литья состоит из следующих основных операций: подготовка материалов и смесей для изготовления форм и литейных стержней, сборка форм, заливка расплавленного металла в формы, охлаждение металла и выбивка готовой отливки; последующая её чистка, термообработка и отделка. Для получения литых заготовок используются разовые, оболочковые и самотвердеющие формы, а также постоянные (напр., кокили) и многократно используемые формы (керамические, глиняно-песчаные). По способу заполнения форм различают обычное литьё, литьё под давлением и центробежное. Наиболее старый способ – получение отливок в разовых формах, которые изготовляют с помощью модельного комплекта – литейной модели, предназначенной для получения в литейной форме полости будущей отливки, и стержневого ящика, предназначенного для изготовления литейных стержней. Для получения фасонных отливок весом до 25 кг применяют литьё в оболочковые формы, изготовленные из специальной смеси, в которую вводят синтетические порошки, способствующие затвердеванию формы на нагретой металлической модели. Отливки любой сложности и размеров из чугуна и стали получают с помощью специализированных литейных форм и стержней из смесей, затвердевающих на воздухе, в состав которых входят специальные добавки (напр., искусственные смолы). Литьём по выплавляемым моделям можно получать изделия весом от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенок от 0.5 мм до нескольких сантиметров с достаточно высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. Этот способ применяют при отливке художественных изделий, ювелирных украшений и т. п. Отливки с повышенной твёрдостью внешнего слоя получают методом центробежного литья, при этом расплав при заливке, поступающий во вращающиеся формы (процесс механизирован), подвергается воздействию центробежных сил. Так производят трубы, пустотелые детали (втулки, обечайки и т. п.). Литьё под давлением позволяет отливать изделия из цветных металлов, сталей, полимерных материалов. Для этого используют специальное оборудование – пресс-формы. Таким способом изготовляют детали сантехнического оборудования, алюминиевые блоки и карбюраторы двигателей внутреннего сгорания, различные пластмассовые изделия и т. п.

Источник: Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

ЮВЕЛИРНОЕ ЛИТЬЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ. Все что нужно знать, чтобы начать!

МЕТАЛЛУРГИЯ В ВЕДРЕ. ЛИТЬЕ БРОНЗЫ

ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ по 3D Моделям ДОМА

Литье алюминия в гипс без вакуума это реальность с игольчатой литниковой системой

Невероятно но это работает! Простой способ литья сложных изделий из алюминия

Галилео. Каслинское литьё

Литьё коронок (полный процесс)

Литье по выплавляемым моделям — сюжет о процессе литья, технология

Литьё приманок в домашних условиях. С чего начать и где всё купить?

ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЯ В ПЕСОК / от создания модели до результата в одном видео

Литье под давлением и в кокиль черных и цветных металлов (Киевнаучфильм)

💍Литьё ювелирных украшений в домашних условиях

Литьё ПП на ТПА OC-260 servo, настройка

Как это сделано? Литьё чугуна. Один день в литейном цеху.

Мастер дела. Тонкое латунное литьё от украинских патриотов

Это было тяжело, но я справился ! Художественное литье в самодельной мастерской

Старинный секрет натурального литья серебра (переосмысление)

Литьё на ногтях. Nail tutorial

Ювелирное литье в домашних условиях для новичков — ВСЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОДНОМ ВИДЕО

Поделиться или сохранить к себе:

Технология производства сувениров из бронзы

1. Создание мастер — модели

Данная модель может быть восковой, металлической, гипсовой, деревянной, пластилиновой или выполняться из других материалов.

Мастер-копия является прототипом будущей фигурки – по ней проще всего заказать изделия из бронзы. На фото показаны примеры пластиковых мастер — моделей

Здесь использована пластика «СОНЕТ» фирмы из Санкт-Петербурга Здесь польская полимерная глина «Пластишка»

 

Специалисты мастерской «БронзаМания» чаще всего подготавливают мастер — модели из полимеров, предназначенных для создания скульптур.

Профессиональные скульпторы — миниатюристы делают каждую модель вручную. При этом сложный дизайн фигурки требует создания нескольких деталей, то есть разборной модели.

На нее закрепляется литниковая система для подачи расплавленного металла – подводящие каналы потом будут удаляться, поэтому они не должны испортить изделие в местах своего соединения с фигуркой.

2. На следующем этапе мастер — модель

отделяется от формы из силикона

Так получается рабочая матрица с литниками для отливки восковой копии будущего изделия из бронзы.

Когда у нас заказывают скульптуру из бронзы, все происходит по такой же схеме.

Форма из материала на основе силиконаФорму разрезают особым способом, что бы можно было получить качественную восковку

3. Далее в силиконовую форму

подается под давлением расправленный воск

Он равномерно заполняет все полости, образуя восковку – восковую копию разрабатываемого бронзового изделия.

После остывания восковки, она проверяется на дефекты – наличие воскового облоя, пузырьков: сначала снимается облой,

затем восковая копия просвечивается, и если нет пузырьков, то полируется.

На производство одной восковки уходит 12-15 минут, поэтому с силиконовой матрицы за час можно получить до 4-5 копий.

Так выглядит рабочее место восковщицы. На фото присутствуют резиновые формы и восковкиВосковки различных изделий

4.

Из готовых восковых копий формируется своеобразная елка

Для этого несколько заготовок крепятся на одну ось – в виде грозди под 45° к основанию.

После окончания этого этапа получается елка, состоящая из множества восковок.

Чем больше вам нужно заказать изделий из бронзы, тем большее количество елок будет подготовлено для следующего этапа.

Восковки с литниковой системой

6. Елку с восковками располагают на основании из резины,

а сверху одевают короб без дна и верха (опоку)

Металлическая опока удерживает гипсовую смесь, которая заливается внутрь и полностью заполняет пространство между деталями елки.

Затем короб помещают в вакуумную камеру, где из смеси выводятся все пузырьки. В таких условиях гипс затвердевает.

 

7. После того как гипс стал твердым, из него выплавляют весь воск

Получается керамическая форма, в которую и будет заливаться металл – бронза.

Но перед этим форму нужно прокалить до температуры 1300°, чтобы жидкий металл при аналогичной температуре не разрушил ее во время литья.

Закалка происходит в течение суток – сначала температура постепенно подымается, потом также медленно опускается.

 

8. В готовые формы из гипса заливается жидкая бронза,

и сразу помещается под вакуум

Металл формирует в таких условиях идеальную поверхность, плотно прилегая к стенкам формы.

Процесс отливки нужного тиража бронзовых изделий идет в течение нескольких суток, не прекращаясь.

Чтобы температурный режим соблюдался постоянно, работа литейщиков происходит в несколько смен.

Именно такое художественное литье бронзы можно заказать по выплавляемым моделям в мастерской «БронзаМания».

 

9. Залитые формы после вакуума достаточно быстро охлаждают

(за 15-20 мин)
и механическим путем аккуратно разрушают,
чтобы достать бронзовую елку с фигурками

Каждое изделие отделяется от елки при помощи кусачек, подготавливая их к обработке.

Каждая фигурка отмывается от остатков формы (гипса), если присутствует накал, он удаляется методом отмачивания в особом растворе.

Изделия в формомассе

10. Предпоследний этап – обработка изделий

Все места крепления литников полируются вручную, после их удаления бормашинами.

На специальных станках бронзовые фигурки обрабатываются щетками из латуни – их мягкая щетина снимает последние окалины.

Затем происходит полировка текстильными кругами с применением полировочных паст и специальных пропиток.

Мастер стачивает остатки литников бормашиной и полирует места их крепления к фигуркеИзделия перед чернением и полировкой

Отполированные бронзовые изделия при необходимости

проходят процедуру чернения (антикварного старения)

Если вам нужно заказать скульптуру из бронзы в антикварном виде, этот этап обязателен.

После того как фигурки из бронзы прошли обработку кислотными составами, они выглядят как настоящий антиквариат.

В завершение производится финальная полировка и тонировка тканью – изделие окончательно приобретает товарный вид.

Только после этого оно попадает покупателю в руки.

ГЛИНА ДО БРОНЗЫ — Скульптура Розалинды Кук

Создание скульптуры

Как скульптура из глины становится бронзовой скульптурой? Каждый раз, когда вы посещаете музей, студию или галерею, знание ответа на этот вопрос обогатит ваш художественный опыт. Именно поэтому я включил это объяснение. Я попытался разделить этот древний и сложный процесс на пять шагов, которые объясняют каждую часть процесса литья по выплавляемым моделям. Неудивительно, что бронзовые статуи стоят дорого. Дело не только в талантах и ​​времени художника, но и в том, что сам процесс литья очень трудоемкий и требует квалифицированных мастеров. Наслаждаться!

Древний процесс литья по выплавляемым моделям

Истоки процесса литья металлов по выплавляемым моделям, называемого cire perdue, теряются в мифологиях бронзового века на Дальнем Востоке, а также в Европе, Африке и до -Колумбийская Америка. Самые ранние записи показывают, что этому процессу более четырех тысяч лет. Художественная бронза сегодня отливается с использованием того же процесса, что и в древние времена. Технологически материалы улучшились, но процесс остался прежним. Как вы узнаете, высокая стоимость бронзовой скульптуры связана с многочасовым ручным трудом. После того, как глиняная скульптура завершена художником, весь процесс в литейном цехе занимает от шести недель до четырех месяцев, чтобы произвести одну бронзу.

На основе отрицательных, положительных и положительных шагов

Чтобы упростить очень сложный процесс, нужно думать о нем как о пяти чередующихся положительных и отрицательных шагах. Например, положительной формой будет ваша рука. Если бы вы вдавили его в мокрый песок и вынули, то был бы точный отрицательный отпечаток вашей руки.

Шаг №1: завершите оригинальный позитив

Оригинальная скульптура готова. Эта скульптура может быть из глины, дерева, камня или металла. Это первый позитив.

Шаг № 2: изготовление негативной формы

Из оригинала изготавливается слепок путем покрытия его резиной, поддерживаемой гипсовой «материнской формой». Это делается путем покрытия оригинальной скульптуры слоями резины. Для большинства скульптур потребуется несколько деталей. Например, туловище может быть одной частью формы, нога — другой, а голова — третьей. Оригинал теперь удален из формы, что делает форму пустой. Пустая форма – первый минус процесса.

Шаг №3: сделайте полую восковую копию, позитивную форму

Расплавленный воск заливается в форму, а затем выливается, равномерно покрывая внутренние стенки формы. Около трех слоев воска сделают полую восковую копию оригинальной скульптуры с постоянной толщиной 1/8 дюйма. После охлаждения эта полая восковая копия удаляется из формы. Эта восковая копия является вторым положительным результатом в процессе. Любые дефекты поверхности в воске исправлены.Для каждой скульптуры, отливаемой в тираже, изготавливаются отдельные восковые реплики.Если тираж 20, то из одной формы будет изготовлено 20 восковых реплик.

Этап №4: проектирование заливки бронзы

Восковая копия затем отлита и отлита. Это означает, что к восковой копии прикреплены чаша для заливки воска, восковые стержни, называемые «литниками», которые позже будут служить для направления расплавленного металла в деталь, и вентиляционные отверстия для выпуска захваченного воздуха при заливке металла. Этот технический процесс предназначен для подготовки изделия к заливке бронзы. Теперь на каждый воск наносится паковочная масса, или «керамическая оболочка», путем погружения ее в термостойкую жидкость или «суспензию», а затем покрывается термостойким песком или «штукатуркой». Каждый из 6-12 слоев должен высохнуть перед нанесением следующего слоя. Этот этап обычно занимает от одной до двух недель. Эта керамическая оболочка поверх восковой копии создала второй негатив.

Этап № 5: воск «теряется», создавая негатив в оболочке, и заливается бронза

После того, как керамическая оболочка, покрывающая воск, полностью высохнет, изделие переворачивается и помещается в печь при температуре 1800 градусов, что вызывает оболочка, чтобы стать сильной. Воск тает и выливается из керамической оболочки; отсюда и термин «потерянный воск». Эта пустая керамическая оболочка, второй негатив, помещена в песочницу чашкой вверх. Расплавленная бронза, нагретая до 2200 градусов, заливается в чашу и через литники спускается в полости корпуса. По мере остывания бронзы создается последний позитив.

Шаг № 6: охладите и закончите отливку

После периода охлаждения оболочка отделяется, открывая бронзовую отливку. Литники срезаны, а скульптура подвергнута пескоструйной очистке. Любые детали, которые были отлиты отдельно, снова свариваются вместе, а поверхность шлифуется, чтобы она напоминала поверхность оригинальной скульптуры. Эта доработка поверхности называется «чеканкой по металлу» и требует многочасовой трудоемкой работы.

Шаг №7: окрашивание бронзы

Последний шаг — окрашивание бронзы. Древние азиаты закапывали свою бронзу для естественного окисления, иногда на годы. Окраска называется «патиной». Сегодня окисление и окраска могут происходить в течение нескольких часов. «Патина» наносится кистью или распылением различных химикатов на металл с нагреванием или без него. Различные химические вещества используются для создания различных цветов. Часто акрил используется для имитации химических красок.

Как видите, каждая бронза действительно уникальна из-за ручной работы, даже если она выпущена в единственном экземпляре. Скульптура является результатом брака между художником и литейщиком. Этот древний процесс позволяет создавать бронзовые скульптуры, которые будут служить поколениям. Какое сокровище!

 

Процесс литья бронзы — Cast Technologies

Процесс литья бронзы

Все, что вы когда-либо хотели знать о литье бронзы сегодня

Вы хотите отлить свою первую бронзовую деталь для нового продукта или уже несколько десятилетий занимаетесь производством изделий с бронзовыми компонентами? В любом случае, у Cast Technologies есть опыт в области литья бронзы и оборудование, чтобы справиться со всем, что вам нужно.

Какие металлы используются в процессе литья бронзы?

Бронзу обычно можно определить как смесь (или сплав) меди и олова. Однако в процессе литья бронзы иногда добавляют другие металлы и вещества, включая алюминий, марганец, цинк, свинец, никель, железо и даже серебро. Точная смесь будет варьироваться в зависимости от желаемого качества готового изделия. В древние времена сочетание металлов, скорее всего, зависело от того, какой металлолом и другие материалы были доступны. Сегодня рецепты гораздо точнее и выбираются с научной точки зрения, чтобы иметь качества, наиболее подходящие для продукта или детали.

Почему литье из бронзы так популярно?

Бронза обладает многими качествами, которые сделали ее популярным металлом с древних времен. Он тверже меди или железа. В зависимости от характеристик «рецепта», использованного для ее изготовления, бронза может быть особенно прочной, устойчивой к коррозии или твердой. Таким образом, будет ли бронза использоваться в статуе, в качестве шарикоподшипника или в качестве гребного винта лодки, потребуется решение об использовании того или иного сплава.

Каковы преимущества литой бронзы?

Бронза очень долговечна — настолько прочна, что изделия из бронзы, сделанные тысячи лет назад, все еще существуют и часто в отличном состоянии. Коррозионная стойкость бронзы делает ее идеальной для оборудования, которое будет использоваться на открытом воздухе и которое должно выдерживать экстремальные погодные условия. Бронза также является одним из самых простых металлов для сварки, что является преимуществом во многих различных отраслях промышленности. Его более низкая температура плавления по сравнению с железом является еще одним преимуществом. Ударная бронза не образует искры, что делает ее идеальной для использования рядом с легковоспламеняющимися материалами или парами.

Общие методы литья бронзы

В самом простом случае литье бронзы в песчаные формы состоит из заливки расплавленной бронзы в углубление, сформированное в песке. Вы можете представить, как вдавливают предмет (называемый узором) во влажный песок, а затем заливают жидкий металл и дают ему остыть и застыть. Это самый простой метод литья в песчаные формы. Однако на протяжении всей истории металлурги изобретали бесчисленные усовершенствования процесса. Эти усовершенствования позволяют литейщикам песка создавать сложные трехмерные бронзовые изделия практически любой желаемой формы.

Терминология литья бронзы

Когда дело доходит до процесса литья бронзы, необходимо изучить несколько терминов. Вот некоторые из наиболее распространенных терминов, которые вы можете услышать в связи с литейным производством:

• Отливка в зеленый песок:

  Название может немного вводить в заблуждение, так как песок, используемый в этом процессе, не имеет зеленого цвета. Зеленый песок обычно представляет собой смесь воды, песка и глины. Это простой, недорогой и распространенный процесс литья, но он имеет свои ограничения. Поверхность металлического компонента, отлитого из зеленого песка, не будет идеально гладкой. Если требуется абсолютно гладкая поверхность, деталь необходимо либо подвергнуть механической обработке после отливки, либо выбрать другой метод отливки бронзы.
  

• Литье по выплавляемым моделям :

Литье из воска — это метод литья бронзы, который включает сначала изготовление восковой модели, а затем построение по ней формы. После застывания формы воск расплавляется, оставляя место для расплавленной бронзы. Бронзе дают полностью остыть, а затем форму удаляют, оставляя после себя предмет из литой бронзы.

• Керамическое литье:

Керамическое литье связано с литьем по выплавляемым моделям. Это относится к керамическому покрытию, формируемому вокруг восковой модели.

• Инвестиции:

Вы можете столкнуться с термином «инвестиции» и задаться вопросом, что он означает в контексте бронзового литья. В литейном мире этот термин относится к методу создания очень твердой оболочки вокруг восковой модели. Восковую модель несколько раз погружают в керамический раствор, каждый раз создавая очень тонкий слой, которому необходимо дать высохнуть перед следующим погружением. Процесс повторяется до тех пор, пока вокруг воска не образуется толстая твердая керамическая оболочка. Это похоже на традиционный метод с использованием гипса. При любом методе после расплавления воска полая форма готова принять расплавленную бронзу.

• Литейная колба:

Фляга представляет собой раму, обычно металлическую или деревянную, в которой находится зеленый песок.

• Перетаскивание :

Относится к верхней и нижней половинам литейной опоки. Выкройка (модель) нужной детали будет помещена внутрь литейной опоки, а песок плотно утрамбован вокруг выкройки. Когда песок как в крышке, так и во фризе плотно утрамбован, шаблон удаляется, а опока объединяется и прочно соединяется, так что полая полость готова к заполнению расплавленным металлом.

• Литник:

Литник — это просто туннель, сделанный в песке. Он обеспечивает путь для потока расплавленного металла в форму. После того, как компонент извлечен из формы, охлажденный металл в туннеле можно обработать.

• Подставка:

Подступенок очень похож на литник. Но вместо того, чтобы через него выливался расплавленный металл, он служит резервуаром. Идея состоит в том, что когда металл начинает остывать, он сжимается, что может привести к нежелательным пустотам в отливке. Резервуар горячего металла, содержащийся в стояке, может заполнить эту пустоту. Если все пойдет хорошо, любая полость, образованная недостатком объема металла, будет в стояке, а не в отливке. После того, как деталь остынет и будет извлечена из формы, охлажденный металл стояка, как и литник, можно просто отрезать или обработать.

В каких отраслях промышленности используется бронзовое литье?

Благодаря своим качествам бронза подходит для широкого спектра применений и объектов. Почти наверняка в любой момент рядом с вами будет несколько литых бронзовых предметов. Бронзовые детали широко используются в автомобильной, морской и аэрокосмической промышленности.

Помимо промышленности, как еще используется литая бронза?

Вы найдете бронзу в монетах, отделке мебели, музыкальных инструментах, колокольчиках, винтах, гитарных струнах, предметах декора, медалях и, конечно же, статуях. Некоторые статуи выставлялись на открытом воздухе на протяжении многих поколений, демонстрируя прочность и выносливость бронзы.

Какова история бронзового литья?

Бронзовое литье настолько важно, что его именем назван исторический период. Бронзовый век начался 4000-5000 лет назад, хотя китайские и ближневосточные артефакты показывают, что бронза отливалась еще раньше. Как бы вы ни датировали это, ясно, что способность добывать, плавить и комбинировать материалы в бронзовые инструменты, оружие и искусство помогла сформировать и изменить цивилизацию. Всякий раз, когда культура разрабатывала бронзовое оружие, она сразу же получала преимущество перед любыми соседними культурами, которые все еще зависели от каменных орудий. У более примитивных групп людей были все основания учиться обрабатывать металл, чтобы они могли лучше конкурировать.

Но бронза использовалась не только для оружия. Сельскохозяйственная революция предшествовала бронзовому веку, но вы можете себе представить, как ликовали фермеры эпохи неолита при мысли о литых бронзовых плугах и других сельскохозяйственных орудиях. До этого момента они ограничивались земледелием с использованием деревянных и каменных орудий. Использование бронзовых мотыг, плугов и других инструментов позволило фермерам легче расчищать землю, обрабатывать почву и собирать урожай.

Металл также быстро стал применяться в искусстве. У нас до сих пор сохранилось множество образцов древних металлических фигурок, украшений и других предметов декора, изготовленных тысячи лет назад. Похоже, что наши древние предки быстро поняли полезность этого металла и нашли способы включить литую бронзу почти во все сферы жизни — так же, как мы делаем это сегодня.

Как работают современные бронзолитейные заводы?

Несмотря на то, что основы литья в песчаные формы аналогичны тем, что делались на протяжении веков, литье бронзы в песчаные формы сегодня намного безопаснее благодаря современному автоматизированному оборудованию. Достижения в области технологий позволяют нам делать гораздо более сложные предметы, чем это было возможно в прошлом. Кроме того, теперь у нас есть возможность вносить дополнительные усовершенствования в литые бронзовые орудия. Литой бронзовый предмет можно подвергнуть механической обработке, чтобы добавить сложные детали по мере необходимости.

Cast Technologies — крупнейший литейный завод по литью латуни и бронзы в песчаные формы в Иллинойсе. Основанный в 1887 году литейный завод сегодня отливает более 30 различных сплавов латуни и бронзы, а также алюминия и других сплавов. Литейный цех может производить компоненты размером от нескольких унций до компонентов весом в сотни фунтов.

Вы ищете передовые возможности литья бронзы в песчаные формы?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что компания Cast Technologies может сделать для вас. Мы можем помочь вам на каждом этапе вашего проекта, от выбора идеального сплава и техники литья до разработки модели. У нас также есть станочный цех с ЧПУ, чтобы обеспечить полную отделку ваших компонентов. Расскажите нам о своих проектах и ​​планах, и давайте начнем.

28 марта 2022 г.

Приподнятая табличка с номером литейного цеха из бронзы

Приподнятая табличка с номером литейного цеха из бронзы | 12HourAwards.com

Рифленое бронзовое литье Дом Табличка с номером 12 Доступно круглосуточное обслуживание Отправить информация для заказа *Позиция срок изготовления 15 дней Поднятый Табличка с номером бронзового литейного цеха Это бронзовая пластина для литья добавляет изысканности и стиль в вашем доме. Цифры повышены. Толщина 1/8″. Другие толщины доступны. Гравюру можно отлить множество различных шрифтов. Бронзовое литье таблички могут быть персонализированы с различными стили границы. Дизайн тарелок, цвет и текстура может различаться. — Нет настройки Сборы — — Бесплатная гравировка — Литье Размер таблички: Доступно множество размеров — выберите ниже Объем Скидка: Количество 2-5: 5% Скидка Количество 6-14: Скидка 10% на Количество 15-24: Скидка 20% на Количество 25+: Свяжитесь с нами Продукт: Рельефная табличка с номером литейного цеха из бронзы Выбрать Размер: 8″x3″ — $ 110,956 «х 4» — $ 124,958 «х 6″ — 202,9 доллара США510″x8» — $ 332,9512 «x8» — $ 394,9514 «х 10» — 463,9515 долларов США x 12 дюймов — $ 593,9518 «х 15» — 703,9520 долларов США x 18 дюймов — $ 936,9524 «х 20» — $1247,9524×24 — $1487,95Пользовательский Размер — Цитата Количество Нужен: Адрес Номер : Дата Использование табличек: Ар Вы: Начиная a Новый приказ         (Информация ниже обязательно)  Добавление к существующему заказу         (Информация ниже Нет Обязательно) Компания / Название организации: Первый Имя: Последний Имя: Электронная почта: Ячейка Номер телефона:   jpg»> Мы сделать это просто… [ Карта сайта ]

Взгляд на бронзовое литье по выплавляемым моделям

Взгляд на бронзовое литье по выплавляемым моделям

Бронза — один из первых металлических сплавов, отлитых человеком. На самом деле, антропологи датируют отливки из бронзы бронзовым веком примерно с 5 904 80 904 81 000 лет до нашей эры, и эта практика распространилась на Ближний и Средний Восток, Азию и Европу. В Африке литье из бронзы практиковалось только к IX веку нашей эры, хотя египетская традиция существовала с 3 500 года до н.э.

Существуют различные методы литья металлов, такие как плавка, ковка и метод прямого литья. Одна техника особенно привлекает внимание, когда речь идет о производстве статуй, скульптур и произведений искусства в крупных цивилизациях, и это литье по выплавляемым моделям из бронзы.

Самым древним примером этой техники являются предметы, обнаруженные в пещере сокровищ (Нахаль Мишмар) в Израиле и датируемые периодом между 4 500 и 3 500 г. до н.э. в период так называемого энеолита. На протяжении тысячелетий бронзовое восковое литье использовалось для создания настоящих шедевров искусства представителей разных цивилизаций. Он присутствовал в подвеске со львом царя Урука IV в Месопотамии (3500-2750 гг. до н.э.), в изображении Будды в Амаравати в Южной Азии и в черной бронзовой фигуре фараона Тутанхамона в Египте.

Несколько таинственных бронзовых предметов, найденных в пещере Нахал Мишмар

Но что такое бронзовое литье по выплавляемым моделям?

Техника литья по выплавляемым моделям, также называемая прецизионным литьем, литьем по выплавляемым моделям или cire perdue (от французского), может применяться к золоту, серебру, латуни, бронзе или другим металлическим сплавам. Это процесс заливки расплавленного металла в форму, созданную с помощью восковой модели. Этот процесс можно применять от DIY до промышленных масштабов, и, как известно, он обеспечивает очень точное воспроизведение художественных творений или моделей.

Несмотря на то, что в деталях это может варьироваться от одного литейного завода или отдельного пользователя к другому, основные этапы процесса литья по выплавляемым моделям довольно стандартизированы. Восковая модель используется для изготовления как гипсового негатива, так и глиняной модели. Последнюю соскабливают до нужной толщины будущего бронзового слоя, а затем помещают внутрь формы, содержащей гипсовый негатив. Горячий воск заливается между формой и глиняной моделью, а после отстаивания заливается расплавленный металл, который медленно заменяет воск, который вытекает и теряется в процессе, что и дало ему название.

Этот процесс подробно объясняется в следующем документальном фильме, опубликованном Фондом Ирис и Б. Джеральда Канторов: 

Этот процесс с некоторыми вариациями может использоваться для создания как небольших домашних проектов, так и известных шедевров изобразительного искусства. . Между тем, декоративно-прикладное искусство из нескольких стран также извлекло выгоду из художественного потенциала этого метода для производства красивых аксессуаров для декора. Давайте посмотрим.

Литье по выплавляемым моделям в проектах «сделай сам»

Небольшого поиска в Интернете достаточно, чтобы понять, насколько популярным стало литье по выплавляемым моделям среди домашних мастеров.

Во многих домашних процессах «сделай сам» глиняная модель не отливается из восковой модели, но эта модель используется непосредственно для процесса литья. Восковая модель, называемая формой, помещается в колбу, и в колбу наливается гипсовое тесто (похожее на тесто для блинов), покрывающее восковую модель. Литник или полую трубку прикрепляют к форме, что позволяет сливать воск после его расплавления и принудительно подавать расплавленный металл, будь то бронза, золото и т.  д. воск, и все это помещается в домашнюю центрифугу или вакуумную машину для подачи расплавленного металла. Этот процесс замечательно применяется для изготовления небольших украшений, колец и других модных аксессуаров, таких как пряжки для ремней, и вы можете научиться делать это самостоятельно в 9 лет.0451 Сайт Ель .

Литье по выплавляемым моделям в изобразительном искусстве

Но сила литья по выплавляемым моделям не ограничивается мастерами-любителями. Использование бронзового литья по выплавляемым моделям — это предпочтительный метод для воспроизведения искусных деталей, присутствующих в работе скульптора. Литье по выплавляемым моделям в изобразительном искусстве использовалось от древних цивилизаций до современных художников. Древние греки и римляне, например, широко использовали этот метод в религиозной и художественной скульптуре, а историк Плиний Старший включил обсуждение процесса выплавки воска в свою книгу 9.0451 Естествознание в 77 г. н.э. В эпоху Возрождения великие художники прибегали к этому процессу, и до настоящего времени литье по выплавляемым моделям используется для воспроизведения шедевров, например, при отделке лошади Леонардо да Винчи в 1999 г., восковая форма которой была изготовлена ​​художником в 1508 году.

Нам ближе один из самых известных представителей бронзового литья в изобразительном искусстве: французский скульптор Огюст Роден. Однако при художественном литье часто случается, что из-за размера производимых работ скульптуры отливаются по частям, а затем свариваются вместе, процесс, известный как 9.0451 тушение . Кроме того, полированная отделка, востребованная в художественных произведениях, оправдывает дополнительные шаги после литья, состоящие в основном из нанесения поверхностного покрытия, называемого патиной , которое действует как защитное покрытие, а также как полировка или цвет. Результат, полученный после этих процессов, показан в этих мастерских скульптурах культового скульптора:

Знаменитые бронзовые скульптуры Родена

Литье по выплавляемым моделям в декоративно-прикладном искусстве

            Сегодня, помимо изобразительного искусства, красота литья по выплавляемым моделям ценится ремесленниками во всем мире для создания прекрасных произведений декоративно-прикладного искусства для дома, декора и модных аксессуаров. Несомненно, на всех континентах эта техника принесла свои плоды. Однако литье по выплавляемым моделям наиболее известно среди африканских ремесленников из-за красоты и изящества форм изделий. Cire perdue широко практикуется в Западной Африке. Считается, что эта техника была введена в этом регионе 9^-й -й век нашей эры, в Игбо-Укву (сегодня Нигерия), в 12-м ^-м -м веке в Йорубаленде и в 15-м ^-м -м веке в королевстве Бенин (Дагомея).

Сегодня в этих странах существует целый сектор декоративно-прикладного искусства, посвященный этой технике, которая способствует существованию целых деревень. Медиа-издание «Африка Ньюс» выпустило проницательный документальный фильм об этом секторе деятельности в Буркина-Фасо:

Коммерческое литье по выплавляемым моделям в Буркина-Фасо часто черпает вдохновение в женственности; пусть это будет женская фигура, женское образование или само материнство. Другие популярные сюжеты включают природу, деревья и формы животных, которые можно точно отлить.

Мы включили в Latitudes коллекцию выплавляемых моделей из воска из Буркина-Фасо, многие из которых исследуют женскую красоту в различных аспектах. Наслаждаться!

Посмотреть всю коллекцию здесь

Поставщик бронзового литья и литейный завод, Erie Bronze & Aluminium Co.

наши возможностизапросить предложение Erie Bronze & Aluminium, мы специализируемся на литье из латуни и бронзы в песчаные формы, которые используются в различных отраслях промышленности по всему миру. Как компания по литью бронзы, мы являемся экспертами в выборе подходящего сплава для вашего литья. Типы бронзовых сплавов, которые мы производим, включают: алюминиевую бронзу, марганцевую бронзу, оловянную бронзу и кремниевую бронзу. Рынки, которые мы обслуживаем, являются свидетельством качества бронзового литья, которое мы поставляем. В дополнение к отливкам из бронзы, мы также являемся производителем алюминиевых труб и колец, подвергнутых грубой обработке и используемых в качестве подшипников, лабиринтных уплотнений и корпусов подшипников. Наш запатентованный процесс — усовершенствование центробежного литья — для трех труднодоступных алюминиевых сплавов ставит нас выше остальных. Эти алюминиевые сплавы включают AL850, AL852 и AL443. Хотя мы не заливаем AL6061, ранее перечисленные сплавы могут обеспечить превосходную обрабатываемость и смазывающую способность по сравнению с AL6061.

814.838.8602

Отливки из бронзы

Erie Bronze & Aluminium имеет более чем 20-летний опыт литья бронзы в песчаные формы. Отливки из бронзового сплава EBA в песчаные формы являются ключевыми компонентами продукции во всем мире. С современными формовочными и плавильными установками, в том числе автоматизированными формовочными линиями, линиями волочения и шестью электрическими печами с плавильной мощностью до 2000 фунтов. Мы гордимся тем, что консультируем наших клиентов по выбору лучшего бронзового сплава для их индивидуальных потребностей. Рынки, которые мы обслуживаем, включают оборону, производство электроэнергии, производство стеклянной тары и машиностроение, что является свидетельством качества наших бронзовых отливок.

узнать больше

Алюминиевые отливки для лабиринтных уплотнений и подшипников

Erie Bronze & Aluminium производит алюминиевые трубы/кольца грубой обработки, используемые для производства лабиринтных уплотнений, подшипников и корпусов подшипников. Мы поставляем нестандартные размеры для ваших необходимых размеров, чтобы помочь сократить вашу механическую обработку. На нашем литейном заводе мы производим три алюминиевых сплава: 850, 852 и 443. Эти сплавы обладают отличными лабиринтными уплотнениями и несущими свойствами, хорошим пределом текучести при сжатии, а также отличной смазывающей способностью и обрабатываемостью в отличие от других материалов, таких как пластмассы, и имеют более высокие характеристики в этих материалах. приложений, чем AL6061.

узнать больше

Формы для стеклянных контейнеров

Литые бронзовые формы EBA для стеклянных контейнеров используются во всем мире для изготовления колец горлышка, форм для бутылок, поддонов и перегородок. Шейные кольца могут поставляться в литом, полуобработанном или обработанном виде в соответствии с вашими потребностями. Наша строгая система контроля качества означает, что наши компоненты стеклянной тары долговечны и устойчивы к коррозии. EBA постоянно инвестирует в новейшие технологии литья и литья, что привело к сокращению сроков выполнения заказов, высокой воспроизводимости и снижению затрат, что позволяет нам предлагать вам самые выгодные формы для стеклянных контейнеров.

узнать больше

Услуги с добавленной стоимостью

EBA предлагает дополнительные услуги для клиентов, такие как термообработка, механическая обработка, логистика, рентген и LPI. Мы с гордостью обязуемся предоставлять клиентам лучший сервис, технические знания и своевременную доставку, постоянно оценивая и совершенствуя наши методы, технологии и оборудование. Соответствие самым высоким стандартам обслуживания клиентов и качества продукции является нашим главным приоритетом.

узнать больше

Свяжитесь с нами, чтобы запросить расценки на ваши потребности в бронзе и алюминии сегодня

запросить коммерческое предложение

Ваш надежный поставщик отливок из алюминиевой бронзы, кремниевой бронзы и других бронзовых отливок

Расположенный в историческом городе Эри, штат Пенсильвания, мы производим отливки полностью американского производства. Наш опытный и знающий персонал найдет время, чтобы понять ваши требования, чтобы обеспечить высочайший уровень обслуживания клиентов. Мы работаем, чтобы предоставлять высококачественные услуги литья для различных основных отраслей промышленности. Мы соблюдаем требования ITAR и поставляем бронзовые отливки для военных и литые бронзовые втулки без содержания свинца для оборонных применений. Помимо этого, наши отливки используются в морской, аэрокосмической, стекольной, энергетической и других отраслях. Если вы ищете качественного поставщика отливок из латуни и бронзы, форм для бутылок или алюминиевых труб, втулок или подшипников, свяжитесь с Erie Bronze & Aluminium для решения ваших задач по литью уже сегодня.

свяжитесь с нами сегодня

Отливки из алюминиевой бронзы

, изготовленные в соответствии со спецификацией ASTM B148

Отливки из алюминиевой бронзы

, изготовленные в соответствии со спецификацией ASTM B148-18 в Эри, штат Пенсильвания. Команда Erie Bronze специализируется на методе литья в песчаные формы для производства…

подробнее

Применение отливок из бронзовых сплавов в песчаные формы

Erie Bronze & Aluminium специализируется на типах бронзовых отливок в песчаных формах, используемых во множестве глобальных промышленных применений, включая морские компоненты, подшипники и т. д.….

подробнее

Создание алюминиевых отливок подшипников для оборонной промышленности

Erie Bronze & Aluminium — поставщик алюминиевых отливок, который производит высококачественные отливки, используемые, среди прочего, для производства подшипников и корпусных узлов. Компания…

подробнее

Литье бронзовой скульптуры — Процесс утраченного воска

Галерея Калкен является домом для красивой и сложной скульптуры Майкла Джеймса Талбота. Майкл является ведущей фигурой в мире современного искусства, и его бесконечное увлечение литьем бронзовых скульптур с использованием технологии Lost Wax Process сделало его одним из самых признанных художников Великобритании в этой области.

«Офелия» Майкла Джеймса Талбота

Бронза была одним из самых популярных материалов для скульптуры на протяжении многих веков благодаря своей прочности и тому факту, что бронза сохраняет свою ценность в мире искусства. Существует множество техник и методов, используемых для литья бронзовых изделий, но древний метод «литья по выплавляемым моделям» получил широкое распространение на протяжении веков, впервые восходя к ок. 3700 г. до н.э. Бронзовые отливки, которым более 5000 лет, сохранились и по сей день.

Одной из литейных мастерских, которую Майкл ценит за их опыт в отливке сложных деталей его скульптур, является Artworks in Berkeley CA.

Ниже приводится их описание процесса литья бронзовой скульптуры по выплавляемым моделям.

«Потерянный воск» — это процесс, при котором металлическая скульптура отливается из оригинальной скульптуры художника. Этот древний метод используется с третьего тысячелетия до нашей эры. и выдержал века, визуально рассказывая историю о прошлых культурах, их религии и их социальных структурах. Термин «потерянный воск» происходит от восковой копии, которая выплавляется из созданной формы, поэтому она «потеряна» для получения бронзы.

Тем не менее сегодня литье из бронзы в основном такое же, как в прошлом и сегодня, и современные скульпторы, которые хотят, чтобы их изделия были отлиты из бронзы, зависят от литейного цеха. Здесь ремесленники умело применяют метод «потерянный воск» к дереву, камню, глине, гипсу или любому другому виду скульптуры, чтобы превратить ее в бронзу. Следующие этапы описывают весь процесс:

РЕЗИНОВАЯ ФОРМА

Преобразование скульптуры из исходного материала в бронзу начинается с резиновой формы. Половина скульптуры помещена в основу из мягкого пластилина, другая открытая половина равномерно окрашена прозрачной вязкой резиной (полиуретаном). Когда половина, окрашенная резиной, высыхает, вокруг податливой резины создается защитная и твердая «материнская форма» из армированного гипса. Затем скульптуру переворачивают, и процесс повторяется. Когда вторая сторона готова, форма открывается, и оригинал вынимается изнутри. Резина соединяется с другой половиной, создавая точное «негативное» изображение скульптуры из каучука.

ВОСК ПОЗИТИВ

Оригинальная скульптура теперь используется исключительно в качестве ориентира. Из «негативной» резиновой формы создается восковой «позитив». Воск плавится до температуры около 210°F, выливается в форму и равномерно покрывается или «сливается» внутри. Смазывание повторяется трижды, каждый раз используя более холодный воск, чтобы не расплавить предыдущий слой. Необходимо залить точную толщину воска, любая меньшая толщина может создать проблемы с текучестью бронзы; больше приведет к более тяжелой, чем необходимо, скульптуре. Когда форма открывается и резина отслаивается, удаляется почти идеальная восковая копия.

ГАЗИРОВАНИЕ ПО ВОСКУ – РАСПРЕДЕЛЕНИЕ И СТРУКТУРА

«Газирование по воску» — это деликатный процесс соединения восковых деталей, удаления швов и исправления дефектов с помощью нагретых специальных паяльников или инструментов — идеально подходят стоматологические инструменты. В этот момент художникам рекомендуется посетить литейный цех, чтобы подписать и проверить целостность воска.
После того, как художник отчеканил воск и одобрил его, изделие переходит в категорию «Литубирование» или «Литирование». Ворота и литники также сделаны из воска. Они образуют каналы, по которым расплавленная бронза попадет в произведение искусства.
«Венты» (тонкие восковые палочки) и «Ворота» (более толстые восковые палочки) крепятся к восковой репродукции нагретыми инструментами. Позже в процессе литья пространство, занятое литниками или воротами, становится желобом, по которому течет металл и выходит захваченный газ.

ИНВЕСТИЦИИ

«Инвестиции» — это процесс создания твердой оболочки вокруг восковой скульптуры. Позже, когда воск будет выплавлен, паковочная масса послужит формой для расплавленной бронзы. Используемая для этого технология называется керамической оболочкой, и она начинается с погружения закрытого парафина в чаны с навозной жижей, за которыми сразу же следует ванночка с песком. Этот процесс создает очень тонкую стенку кремнезема вокруг воска. При повторении примерно 9раз, учитывая периоды высыхания между погружениями, вокруг воска образуется твердая оболочка толщиной около ½ дюйма.
Воск внутри керамической оболочки представляет собой «позитив», который должен исчезнуть, чтобы образовалась полость, или «негатив» для заполнения бронзой. Таким образом, раковины «депарафинизируются» в паровой камере высокого давления, известной как автоклав; гипсовые облицованные оболочки депарафинизируются в печи.

ЗАЛИВКА

Огромный графитовый тигель, раскаленный в печи, заполнен бронзовыми слитками, которые расплавляются. Металл начинает плавиться при 1700°F. Бронза «схватывается» (перестает течь) при контакте с холодом, что может произойти, если расплавленную бронзу залить в оболочку при комнатной температуре; поэтому в то же время, когда бронза обжигается в печи, работающей на природном газе, керамический корпус нагревается в печи примерно до 1100°F.
Когда начинается «Танец заливки», тигель поднимается краном из газовой печи. В то же время светящиеся керамические оболочки выносятся из печи в зону заливки. Два мастера управляют краном, удерживающим тигель в «рубашке». Ремесленник с элементами управления называется «заливщиком свинца», а мастер, поддерживающий равновесие в тигле, известен как «мертвец». Третий член группы заливки отталкивает окалина и шлак с поверхности расплавленной бронзы. Вся заливка очень быстрая и очень точная.

УДАЛЕНИЕ

«Извлечение» — это процесс удаления паковочной массы из металла. Примерно через час после заливки изделие достаточно остыло, чтобы его можно было брать в руки. Умение и сила в сочетании с молотками и механическими зубилами сбивают паковочную массу со свежезатвердевшего металла. Ворота и литники также должны быть удалены с помощью электрической дуги высокой интенсивности, которая может прорезать бронзу, как масло. Последним шагом является пескоструйная обработка тонкой паковочной массы из бронзы. Очищенная скульптура продвигается в слесарную лавку…

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ И ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Подобно чеканке воском, бронзу также необходимо чеканить или очищать, чтобы устранить небольшие дефекты, которые могут возникнуть в процессе литья или изготовления корпуса. На более крупных скульптурах, где требуется сборка литых секций, необходима чеканка, чтобы снять линию сварки, образованную соединением двух плоскостей.
Чеканка металла обычно начинается с больших электрических или пневматических шлифовальных машин для удаления большей части ненужного металла. Затем используются более совершенные и мелкие инструменты, такие как шлифовальные станки и карандаши, чтобы воссоздать тонкую текстуру поверхности художника.