Магнитный неразрушающий контроль. Магнитный контроль сварных швов

Магнитный неразрушающий контроль – это комплекс методов, направленных на выявление дефектов в изделиях из ферромагнитных металлов, сплавов без нарушения целостности поверхности. В основу данного способа исследования ложится взаимодействие контрольного металлического порошка с возникающими в результате намагничивания обследуемого объекта полями. При отсутствии дефектов на поверхности образуется равномерный слой, но любые искажения магнитного поля приведут к формированию характерных скоплений порошка, которые можно обнаружить во время проведения визуального осмотра с использованием вспомогательных средств.

Области применения метода магнитного контроля

Магнитный контроль деталей позволяет выявлять скрытые дефекты на промышленном, производственном оборудовании, инженерных коммуникациях, наземном, водном, воздушно-космическом транспорте, в сварных швах ответственных конструкций. Он актуален в тяжелой/легкой промышленности – на машиностроительных производствах, металлургических заводах, при контроле качества стальных/сварных изделий, конструкций, энергосетей, трубопроводов. Метод является эффективным при обнаружении дефектов с шириной от 0,001, глубиной – от 0,01, но не более 3 миллиметров (при условии скрытого дефекта), и позволяет принимать решение о замене ответственных элементов с целью предупреждения аварийных ситуаций.

Какие типы дефектов позволяет выявлять неразрушающий магнитный контроль:

• Непровары, наличие пор, трещин – магнитный контроль сварных швов дает возможность определить их качество непосредственно по факту приема работы или во время эксплуатации конструкции, детали, оборудования
• Несплошности, расслоения – эффективный контроль качества изделий в металлургической промышленности
• Мелкие подповерхностные дефекты всех типов, вкрапления инородных веществ в толщу металлов. Эти дефекты невозможно выявить капиллярным методом, так как фактически разрыва сплошной поверхности нет, поэтому контрольная жидкость не проникнет внутрь, а вот искажение магнитного поля не останется незамеченным

Метод эффективен только для поверхностей без немагнитных защитных покрытий (хрома и т.п.). В противном случае необходимо прибегнуть к проведению обследования методом постоянного (приложенного) магнитного поля, но с меньшей продуктивностью.

Магнитно-люминесцентный метод

Оборудование магнитного контроля в совокупности с магнитно-люминесцентным порошком (с добавлением люминофора) позволяет проводить более эффективный визуальный контроль результатов. В ультрафиолетовом свете можно с более высокой эффективностью обнаруживать дефекты на поверхностях темного цвета в условиях плохой освещенности. Суть методики при этом не меняется – деталь очищается, намагничивается, при необходимости – смачивается водой, покрывается порошком или суспензией на его основе. Разница состоит только в визуальном контроле – для выявления дефектов применяются УФ лампы. Люминофор, содержащийся в смеси, обеспечивает свечение высокой яркости именно в областях скрытых дефектов, формируя хорошо заметные пятна, бороздки.

В компании «ПОВЕРКОН» вы можете купить оборудование для магнитного контроля с гарантиями качества по выгодным ценам. В верхней части страницы указаны контактные номера телефонов для прямой связи с нашими компетентными специалистами, которые ответят на ваши дополнительные вопросы.

Приборы магнитного контроля для обнаружения нарушений сплошности — «Реахим-Фото СПб»

1. Главная
2. Каталог приборов
3. Магнитный контроль

В этом разделе каталога представлены приборы магнитного контроля, предназначенные для тестирования качества различных деталей и конструкций из стали, чугуна и других ферромагнитных металлов при минимальных затратах средств и времени. Мы реализуем сертифицированные решения, которые отличаются простотой применения и надежностью при значительной долговечности и эффективности. Современные компактные приборы неразрушающего контроля способны с высокой точностью локализовать трещины, очаги коррозии, определить наличие инородных примесей и прочих дефектов без нарушения конструктивной целостности тестируемого объекта.

Метод магнитной дефектоскопии: назначение и особенности

Метод  магнитной дефектоскопии основан на исследовании параметров магнитных полей вокруг деталей из ферромагнитных материалов ( стальные сплавы и чугун). Он позволяет контролировать однородность (сплошность), определять наличие посторонних, в том числе немагнитных включений, трещины, скрытую коррозию и прочие дефекты как снаружи, так и в поверхностных слоях изделий и конструкций. С  помощью данного метода можно решать следующие задачи:

• определение толщины немагнитного покрытия детали;
• выявление ферромагнитных составляющих в конструкциях из немагнитного сырья;
• измерение сечение стенок тонкостенной емкости;
• оценка качества химической и/или термической обработки заготовок из металла и других изделий.

Метод основан на использовании явления перераспределения магнитных потоков и резких изменений формы рассеивания волн в точках локализации дефектов из-за нарушения сплошности структуры исследуемого изделия. Характер отклонений зависит от величины, типа, глубины залегания и направления дефектов относительно осей магнитных полей тестируемых деталей.

Магнитопорошковый метод контроля

Благодаря простоте конструкции и доступности техники этого типа магнитопорошковый метод контроля является наиболее распространенным способом анализа качества сплошности ферромагнитных изделий. Суть его заключается в нанесении на поверхность тестируемой детали сухого магнитного порошка или жидкой суспензии. Попадая в область действия магнитных волн, крупицы группируются в районе дефектов характерной полосой, видимой даже невооруженным глазом.

Эффективность магнитопорошкового метода неразрушающего контроля настолько велика, что позволяет исследовать не только качество наружной поверхности изделия, но и определять скрытые нарушения структуры глубиной до 3,0 мм. Для намагничивания тестируемых деталей путем нанесения специального порошка или суспензии используются особые приборы магнитного контроля — дефектоскопы. В зависимости от ориентации предполагаемых дефектов производится продольное или циркуляционное намагничивание. Однако более эффективной является их комбинация.

Оборудование для магнитопорошкового контроля от ООО «РЕАХИМ-ФОТО СПб»: ассортимент

Компания ООО «РЕАХИМ-ФОТО СПб» реализует современное оборудование для магнитопорошкового контроля в обширном ассортименте. Вы можете заказать как готовые наборы техники, так и отдельные приборы, в том числе:

• Магнитометры, которые используются для контроля напряженности полей и проведения других исследований.
• Контрольные образцы для оценки работоспособности измерительного оборудования.
• Дефектоскопы — универсальные приборы магнитопорошкового контроля изделий, конструкций и сварных соединений, в том числе в условиях повышенной взрыво- и/или пожароопасности.
• Толщинометры для оперативного тестирования сечения немагнитных покрытий деталей и конструкций из чугуна, стали и прочих ферромагнитных сплавов.
• Электромагниты — универсальные клещи и другие специальные устройства для быстрого намагничивания тестируемых объектов.
• Коэрцитиметры для исследования качества различных видов термической обработки, а также оценки степени плотности и прочих механических параметров деталей из магнитных материалов.

Чтобы получить детальную консультацию и заказать наборы для магнитопорошкового контроля или купить отдельные приборы, позвоните менеджерам компании ООО «РЕАХИМ-ФОТО СПб» или воспользуйтесь формой обратной связи. При необходимости опытные специалисты подберут оптимальный вариант оборудования для конкретных условий применения.

Магнитопорошковый контроль

Лаборатория «ПРОконтроль». Мы знаем о магнитной дефектоскопии всё!

В процессе производства детали, начиная от литья и далее, во время обработки (прокатка, ковка, сварка), а также в процессе эксплуатации стальных деталей (сгибание и растягивающие нагрузки), возникают предпосылки для возникновения микротрещин. Чаще всего, образование трещин начинается на поверхности изделия. Затем, трещина распространяется вглубь металла, что обусловлено концентрацией напряжений в вершине трещины. В результате, появление любой незначительной микротрещины, может привести к усталостному разрушению детали. Именно поэтому — трещины, являются важным типом дефектов и должны быть своевременно выявлены и устранены.  Наиболее чувствительным методом для обнаружения поверхностных трещин в ферромагнитных деталях — является магнитопорошковая дефектоскопия проводимая специалистами «ПРОконтроль».

Магнитная дефектоскопия и области её применения.

Магнитный неразрушающий контроль — применяется во всех отраслях, где используются детали из:

Стали;

Чугуна;

Металлов и сплавов, обладающих ферромагнитными свойствами.

Метод широко применяется на всех этапах обработки металлов и в их процессе эксплуатации.  Методом магнитопорошковой дефектоскопии, производится контроль сварных соединений, контроль готовой продукции и полуфабрикатов. А так же контроль деталей бывших в употреблении.

Магнитопорошковая дефектоскопия — физические принципы.

Магнитопорошковая дефектоскопия — надёжный метод неразрушающего контроля. Магнитная дефектоскопия деталей, используется для обнаружения: трещин, пористости, не провара сварных швов. Востребована при выявлении других дефектов у ферромагнитных материалов. Метод позволяет визуально фиксировать характер и величину поверхностных, и около поверхностных дефектов детали.  Метод тестирования, заключается в наведении магнитного поля на компонент, подлежащий контролю, и обработки намагниченной поверхности порошком или раствором оксида железа.

Если деталь не имеет повреждений — магнитное поле распределяется по всей поверхности равномерно, ориентируя слой оксида железа вдоль силовых линий.  При наличии разрывов поверхности — силовые линии на границах разрыва имеют большую плотность. Именно это явление вызывает притягивание частиц порошка по краям области разрыва, что позволяет визуально зафиксировать наличие дефекта. Для выявления дефект, а силовые линии магнитного поля должны быть направленны перпендикулярно разрыву, что вызывает большее возмущение потока. Если линия разрыва проходит параллельно магнитным силовым линиям, возмущение незначительно, и выявить такие дефекты затруднительно.

 

Как это работает?

Намагничивание — достигается путем воздействия на деталь внешним магнитным полем, либо путем пропускания электрического тока через диагностируемый объект. Оба метода могут быть объединены, чтобы дать возможность выявления трещин во всех направлениях:

Намагничивание внешним магнитным полем. В этом случае, объект зажимается в коромысле электромагнита. Таким образом, магнитное поле генерируется в продольном направлении объекта и трещины, которые ориентированы перпендикулярно к полю (т.е. поперечные трещины) вызывают возмущение магнитного потока и концентрацию порошка.

Намагничивание электрическим током. Применяется для выявления продольных трещин. При подключении источника тока к детали, перпендикулярно направлению тока — формируется кольцевое магнитное поле. Продольные трещины — вызывают возмущение потока и концентрацию порошка на краях продольных трещин.

Комбинированное намагничивание. Часто, трещины не имеют преобладающее направление. Массовые продукты, например, в автомобильной промышленности, как правило, проверяются в стационарных лабораториях, проводящих магнитный неразрушающий контроль.  В этом случае — метод намагничивания магнитным полем, чередуют с методом намагничивания электрическим током. Комбинированный метод позволяет выявить трещины любой ориентации.

«ПРОконтроль» — в наличие всё необходимое!

Средства визуализации дефекта: Для визуальной фиксации места магнитного возмущения, вызванного дефектом диагностируемой детали, используется жидкая суспензия на основе очень мелкого ферромагнитного порошка железа, или оксида железа.

Для того, что бы добиться повышения контраста частиц оксида — порошок железа окрашивают, с помощью флуоресцентных пигментов. При освещении ультрафиолетовым светом (УФ-излучение) в лабораторных условиях и на объектах, трещины проявляются ярким желто-зелёным цветом с высокой контрастностью.  Это позволяет, с высокой точностью фиксировать микротрещины.

Неоспоримые преимущества магнитопорошковой дефектоскопии «ПРОконтроль»:

Порошковая дефектоскопия обеспечивает самую высокую чувствительность, для обнаружения поверхностных трещин;

Выявляет четкие и воспроизводимые признаки трещин;

Короткое время тестирования;

Магнитно порошковая дефектоскопия не потребует специальной подготовки поверхности;

Возможность обнаружения скрытых трещин;

Не предъявляет повышенных требований в отношение объектов исследований.

Специалисты Научно-производственной лаборатории «ПРОконтроль» — выполнят работы любой сложности.

Минимально возможные цены на наши Услуги, обусловлены маркетинговой политикой «ПРОконтроль» и оптимизацией расходов. «ПРОконтроль» — это минимально возможные сроки проведения магнитно порошковой дефектоскопии, личная ответственность каждого специалиста, гарантированный результат!

Магнитопорошковый контроль, оборудование, Виматек

Сущность метода магнитопорошкового контроля (МПК)

Магнитопорошковый контроль — один из самых распространённых, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации.

Магнитопорошковый метод контроля — один из четырех классических методов неразрушающего контроля, а также один из наиболее старых методов неразрушающего контроля, связанных с применением приборов и дефектоскопических материалов для неразрушающего контроля. Первые опыты описали феномен полей магнитного рассеяния и объяснили их значение. Впоследствии были предприняты попытки найти применение этому явлению и ввести его в техническую практику. В 1868 году англичанин Саксби применил компас для определения дефектов в пушечных стволах. В 1917 году американец Хок применил железные опилки для обнаружения трещин в стальных деталях.

Суть магнитопорошкового метода такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

Магнитопорошковый контроль предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины надрывы, флокены, непровары, поры. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90° с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90° дефекты могут быть не обнаружены.

Чувствительность метода магнитопорошковой дефектоскопии определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия (магнитной индукцией (В), остаточной намагниченностью (Br ), максимальной магнитной проницаемостью (µmax ), коэрцитивной силой (Н0), шероховатостью поверхности контроля, напряженностью намагничивающего поля, его ориентацией по отношению к плоскости дефекта, качеством дефектоскопических средств и освещенностью контролируемой поверхности.

Магнитопорошковый метод контроля находит применение практически во всех отраслях промышленности:

• металлургия
• машиностроение
• авиапромышленность
• автомобильная промышленность
• судостроение
• строительство (стальные конструкции, трубопроводы)
• энергетическое и химическое машиностроение
• транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)

Магнитопорошковый контроль является самостоятельным технологическим процессом и включает в себя:

• подготовку поверхностей изделий к контролю
• намагничивание деталей
• обработку поверхности детали суспензией (порошком)
• осмотр деталей
• размагничивание
• контроль качества процесса

скачайте опросник по Вашей задаче магнитопорошкового контроля

Магнитный контроль | интернет журнал, теория и практика!

Проблемы решаемые магнитным контролем.

При обнаружении дефектов методом магнитного контроля, на магнитные частицы, можно выявляются поверхностные или поверхностные дефекты в ферримагнитных материалах, таких как железо, никель и другие сплавы. Этот метод магнитных частиц широко используется в отраслях от автомобилестроения до авиакосмической промышленности. Многие предприятия используют этот вид неразрушающего контроля для тестирования своих продуктов.

Метод магнитного контроля поможет вам обнаружить производственные дефекты, такие как трещины швов, повреждения в процессе эксплуатации,

Это позволяет выявит трещины от перегрузки или усталости. Этих проблем можно заранее увидеть и избежать плачевные последствия при правильном применении метода магнитного контроля. Однако существуют некоторые переменные, которые могут влиять на метод контроля.

Непрерывный метод намагничивания.

Методы непрерывной намагниченности применяют частицы к компоненту по которому подается током высокой частоты но малой мощности. Но когда подача тока заканчивается часть частиц может удаляться, когда заканчивается ток, или когда избыточные сухие частицы удаляются во время процесса нанесения. Инструменты с высоким коэффициентом удержания, такие как закаленные инструментальные стали, имеют меньшую плотность флюса, чем при непрерывной технике.

При всех преимуществах метода магнитного контроля в процессе непрерывного намагничивания компонент может нагреваться, также нагреваются соленоиды по которым подаётся ток, это отрицательно влияет на механически подготовленные детали или находящиеся в работе текущие компоненты. 

Видимый свет и флуоресцентные свет 

Освещение является одной из наиболее важных частей контроля магнитных частиц. Флуоресцентные частицы легко увидеть под ультрафиолетом светом. Это лучший выбор для автоматического или полуавтоматического магнитного контроля. Однако и тут поверхность должая быть очищена от сколов и грязи, чтобы был лучший результат.

Для обыкновенных частиц используют дневной или искусственный свет. Белый свет, например, используемый в галогенных лампах, является наиболее эффективным и помогает свести к минимуму флуктуации света, наблюдаемые при естественном освещении.

Сухие или влажные частицы суспензии для магнитного контроля.

Магнитный контроль сухими частицами лучше всего использовать при поиске мелких трещин вблизи поверхности. Однако, детали с краской или ржавчиной если на таких проводить тест могут снизить чувствительность теста, но все же позволяют получить желаемый результат.

Влажные магнитные частицы – это когда частицы наносятся кистью, они удерживаются внутри жидкого носителя, обеспечивая равномерное покрытие и подчеркивая утечку. Такой метод неразрушающего контроля обеспечивает оптимальный контраст с поверхностью что, показывает нам большую детализацию, чем просто у сухих частиц. Такой способ особенно подходит для гладких поверхностей, так как эти частицы оседают на шероховатых поверхностях.

Поверхностные условия 

Перед началом проверки на магнитный контроль необходимо провести проверку шероховатых поверхностей и принять соответствующие меры. Частицы могут слишком легко накапливаться на шероховатой поверхности, что приводит к незаслуженной отрицательной оценке. Тонкие покрытия краски и другие подобные обработки не будут препятствовать испытанию при условии, что они наносятся равномерно и равномерно.

Где применяются испытания магнитным контролем

Магнитный контроль используется от компонентов в мостах до гоночных автомобилей с высокими эксплуатационными характеристиками, испытания на магнитные частицы используются для обнаружения дефектов в деталях перед их использованием, также применяется при проверки сварного шва. Неправильное проведение метода контроля является основным источником ошибочного тестирования. Понимание основных проблем, присущих магнонному контролю позволяет избежать многих ошибок при его проведении. Поэтому важно обращаться к квалифицированным специалистам и в лаборатории по неразрушающему контролю. 

 

Технология магнитопорошкового контроля деталей железнодорожного транспорта. — Промприлад

Технология магнитопорошкового контроля деталей железнодорожного транспорта.

Инженер НПФ «ПРОМПРЫЛАД» Е.В. Дубовой.

 Магнитопорошковый контроль нашел широкое применение в авиации, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций , магистральных трубопроводов, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности, но особенно широко и повсеместно он применяется на железнодорожном транспорте. Магнитопорошковый метод контроля имеет высокую производительность, наглядность результатов контроля и высокую чувствительность. При правильной технологии контроля деталей этим методом обнаруживаются трещины усталости и другие дефекты в начальной стадии их появления. Так при использовании магнитной суспензии с черным порошком надежно выявляются поверхностные микротрещины размером: шириной раскрытия от 0,001 мм и более, глубиной 0,01-0,03 мм и более.

 Суть метода такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля.

 В зависимости от магнитных свойств материала, формы и размеров контролируемой детали, наличия на ней немагнитного покрытия применяют два способа контроля:

• Контроль на остаточной намагниченности
• Контроль в приложенном поле.

 Как уже отмечалось, магнитопорошковый метод широко применяется при контроле деталей подвижного состава, тяговоподвижного состава и моторовагонного подвижного состава железных дорог Украины. Для многих деталей магнитопорошковый метод контроля является фактически единственно возможным. В тоже время парк приборов и установок магнитопорошкового контроля в депо и вагонноремонтных заводах в большенстве своем как технологически, так и морально устарел.

 Отвечая потребностям рынка, ООО «Промприлад» начала уделять особое внимание разработкам и производству оборудования для магнитопорошкового контроля.

 Обладая значительным научным потенциалом, талантливыми конструкторами и солидными производственными возможностями, ООО «Промприлад» обеспечивает своих заказчиков оборудованием с уникальными техническими характеристиками при высоком качестве и доступных ценах.

 Одной из таких разработок компании является изготовленная и поставленная по заказу ОАО «Интерпайп «Нижнеднепровский трубопрокатный завод» «Установка колес железнодорожного транспорта – УМПК-1». ОАО «Интерпайп «Нижнеднепровский трубопрокатный завод» (НТЗ,г. Днепропетровск, Украина) – это один из 3-х действующих в СНГ производителей более 240 типоразмеров колес и бандажей для железнодорожного транспорта, которые поставляются железным дорогам в более чем 60 стран мира.

 Установка отвечает требованиям таких нормативных документов на магнитопорошковый контроль, как ГОСТ 21105, PrEN 13262, ISO 6933, ААR M107, DIN EN ISO-9934-1,2,3. Условный уровень чувствительности магнитопорошкового контроля установки «В» по ГОСТ 21105. Система реализует полуавтоматический магнито-люминисцентный контроль ж/д колес 55 типоразмеров диаметром от 650 мм до 1300 мм со скоростью контроля до 40 колес в час.

 Структурно система «УМПК-1» состоит из таких основных частей, связанных единой системой управления:

• механической части;
• аппаратно-вычислительного комплекса, который в свою очередь состоит из:

1. пультов операторов;
2. аппаратно-вычислительного блока;

система подготовки и полива магнито-люминисцентной суспензией;

система намагничивания и размагничивания колеса;

система УФ освещения.

 Основные технические характеристики установки:

• обеспечивается реализация методов магнитопорошкового контроля колеса в соответствии с:

1. ГОСТ 21105 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»;
2. ISO 6933;
3. PrEN 13262;
4. DIN EN ISO – 9934 – 1,2,3;
5. AAR M 107.

условная чувствительность магнитопорошкового контроля «В» согласно ГОСТ 21105;

обеспечивает выявление поверхностных дефектов минимальной условной длины 2 мм с шириной раскрытия не менее 25 мкм.

контроль колес 55 типоразмеров диаметром от 650 до 1300 мм;

время перенастройки установки под другой типоразмер не более 30 мин.

время контроля колеса не более 1,5 мин.;

производительность контроля: 40 колес в час;

документирование результатов контроля;

возможность интегрирования системы видео-наблюдения для удаленного управления процессом контроля;

 Еще одной крупной разработкой компании является магнитопорошковый дефектоскоп МД-83 ПК ІІ У (см. рис.5). Магнитный дефектоскоп применяется в качестве универсального для магнитопорошкового контроля стальных ферромагнитных изделий цилиндрической формы с отверстиями (например: таких как пружины, детали буксового узла, сегменты труб и т.п.), а так же для контроля крупногабаритных деталей пропусканием тока по ним. Намагничивание производится импульсным током.

Рис.5. Магнитопорошковый дефектоскоп МД-83 ПК ІІ У

 Основные технические характеристики дефектоскопа:

• Максимальное значение импульсного тока составляет:

1. в медном стержне, не менее 10000 А;
2. в контролируемой детале, не менее 1500 А;

Индукция магнитного поля составляет:

1. при пропускании тока по медному стержню, не менее 1,3 Тл;
2. при пропускании тока по пружине, не менее 1,3 Тл.

Электрическое питание дефектоскопа……………………….. 220 В, 50 Гц;

Время непрерывной работы дефектоскопа, не менее восьми часов.

Габаритные размеры дефектоскопа, не более…….. 100 мм x 120 мм x 75 мм.

Масса дефектоскопа, не более…………………………. 200 кг.

 Дефектоскоп успешно работает на заводе ОАО «Донецкгормаш» (г. Донецк, Украина) входящего в состав ЗАО НПК «Горные машины» – объединения крупных машиностроительных предприятий-изготовителей угольного и горнорудного оборудования.

 Также ООО «Промприлад» выпускает целый ряд универсальных портативных ручных магнитопорошковых дефектоскопов, таких как электромагнит МД-01ПК (магнитные клещи), МД-4К, МД-4КМ, УниМАГ-01. Эти дефектоскопы могут быть использованы для контроля надрессорных балок и боковых рам тележек вагонов, сварных соединений и т.п.

 Ручное намагничивающее устройство (магнитные клещи) МД-01 ПК III У предназначено для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности металла магнитопорошковым методом на локальных участках крупногабаритных изделий путем создания приложенного переменного или постоянного магнитного поля. Блок намагничивающий представляет собой электромагнит с регулируемыми полюсами, позволяющими создавать постоянное и переменное магнитное поле на поверхностях любых ферромагнитных материалов, а также производить размагничивание контролируемых деталей.

Рис.6. Дефектоскоп магнитопорошковый МД-01ПК (магнитные клещи)

 Магнитопроводы выполнены из магнитомягкого материала, поверхность магнитопроводов защищена от коррозии гальваническим покрытием. Дефектоскоп может применяться для контроля качества промышленной продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности. Дефектоскоп изготавливается в двух исполнениях: 1) питание дефектоскопа от сети 220В; 2) питание дефектоскопа от аккумулятора 12В.

 Основные технические характеристики дефектоскопа:

• Тип дефектоскопа…………переносной;
• Размер контролируемого при дефектации участка на поверхности изделия…………0 – 320 мм;
• Максимальный рабочий ток…………5(3*) А;
• Рабочее напряжение…………230(12*) В;
• Частота…………50 – 60 Гц;
• Габаритные размеры…………185х175х65 мм;
• Диапазон рабочих температур…………минус 40 °С до плюс 50 °С;
• Масса дефектоскопа в комплекте, не более…………5 кг.

 *Магнитный дефектоскоп работающий от аккумулятора 12 В.

 Дефектоскоп МД-4К (на постоянных магнитах) предназначен для контроля локальных участков крупногабаритных ферромагнитных деталей магнитопорошковым методом. В качестве намагничивающих элементов использованы постоянные магниты, поэтому дефектоскопу не требуется электропитание, что позволяет использовать его в полевых условиях во взрыпо- и пожароопасных средах, строительных площадках.

Рис.9. Дефектоскоп МД-4К

 Основные технические характеристики:

• Тип дефектоскопа…………………………переносной
• Блоки намагничивающие комплектуются круглыми (МД4-4К)………постоянными магнитами
• Средний размер контролируемого при дефектации участка на поверхности детали ….120 мм
• Максимальная напряженность поля у полюсов блоков намагничивания, не менее..1100 А/см.
• Усилие отрыва блоков намагничивания от ферромагнитной поверхности составляет……35-40 кгс.
• Масса дефектоскопа в комплекте, не более ……….. 70 кг.

 Для удобства работы был выпущен усовершенствованный дефектоскоп МД-4КМ, оснащенный набором полюсных наконечников и тросовой перемычкой, которые позволяют качественно проконтролировать детали разнообразной формы и облегчить работу дефектоскописта.

 

Рис.10. Дефектоскоп МД-4КМ

 Одна из последних разработок компании, ультра легкое намагничивающее устройство на постоянных магнитах УниМАГ-1, предназначено для намагничивания участков сварных соединений и поверхностей изделий из ферромагнитных материалов приложенным магнитным полем при обнаружении поверхностных и подповерхностных дефектов в процессе проведения неразрушающего контроля магнитопорошковым методом. Намагничивающее устройство может эксплуатироваться в цеховых, лабораторных, полевых условиях, на высотных объектах и в условиях, где энергоснабжение затруднено или недопустимо по правилам техники безопасности, при температуре окружающей среды от минус 30оС до плюс 50оС и относительной влажности до 95% при температуре 35оС.

Рис.11. Дефектоскоп УниМАГ-01

 Основные технические характеристики:

• Тип дефектоскопа…………………переносной;
• Блоки намагничивания комплектуются постоянными магнитами из сплава Fe-Nd-B
• Средний размер контролируемого при дефектации участка на поверхности детали……200 мм
• При номинальном расстоянии между полюсами 200 мм обеспечивается напряженность магнитного поля не менее………… 20 А/см
• Максимальная напряженность поля у полюсов блоков нвмагничивания, не менее…2400 А/см
• Габаритные размеры дефектоскопа:
• цилиндрические пластмассовые корпуса O 35 мм и длиной 120 мм,
• гибкий магнитопровод длиной 400 мм,
• Масса устройства — 0,8 кг.

 Наша компания предлагает потребителям большой выбор аксесуаров для магнитопорошкового контроля, таких как:

• Сухие магнитные порошки и порошки для приготовления магнитных суспензий: ПжВ5-71, а также вдущих зарубежных производителей таких как Ely Chemical и д.р.;
• Готовые к применению суспензии в аэрозолях;
• Средства для качественного распыления магнитных суспензий;
• Миллитесламетры;
• И многое другое.

 НПФ «ПРОМПРЫЛАД» разрабатывает и производит как универсальные, так и специализированные магнитопорошковые комплексы. Если перед Вами стоит задача неразрушающего контроля поверхности изделий, наши специалисты разработают и предложат то, что требуется именно в Вашем конкретном случае.

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».
2. ЦВ – 0052 «Інструкція з неруйнівного контролю деталей та вузлів вагонів магнітопорошковим, вихрострумовим та ферозондовим методами та з випробування на розтягнення».
3. РД–13–03–2006 . Методические рекомендации а порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
4. ASTM E-1444: Standard Practice for Magnetic Particle Examination.
5. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов: практическое пособие. М.: НТЦ «Эксперт, 1995».

Магнитопорошковый контроль | А3 Инжиниринг

Магнитопорошковый метод нераз­рушающего контроля основан на притя­жении магнитных частиц силами неодно­родных магнитных полей, возникающих над дефектами в намагниченных изделиях.

При проведении магнитопорошково­го контроля ферромагнитные частицы, взвешенные в жидкости. или воздухе, по­падая в магнитное поле, намагничиваются и притягиваются друг к другу, образуя цепочки, ориентированные по магнитным силовым линиям поля. Процесс образова­ния цепочек из частиц порошка называют магнитной коагуляцией.

Соединение частиц в цепочки проис­ходит еще до оседания их над дефектом под действием внешнего намагничиваю­щего поля или поля полюсов детали. На­копление порошка над дефектами происходит в основном частицами, соединен­ными в цепочки, и отдельными частицами. Поэтому выявляемость дефектов непо­средственно связана с интенсивностью магнитной коагуляции.        

Наличие и протяженность индикаторнных рисунков, полученных в результате воздействия полями в области дефектов регистрируют визуально, в том числе с помощью оптических приборов, а также автоматическими устройствами обработки изображения.

Рис. 1. Принципиальная схема проведения МПД.  а) схема образования магнитного поля над трещиной. б) схема сил, действующих на частицу в поле рассеяния трещины. в) контролируемый участок, увеличенный в 20 раз

В – выпрямитель, 1 – объект контроля, 2 – медный стержень с током, 3 – трещины,

4 – поля рассеяния, 5,6 – цепочки частиц порошка, 7 – порошок над трещиной, 8 – контактные диски, 9 – поле вокруг стержня, 10 – магнитные линии в детали, Тр – силовой трансформатор, F₃ – сила магнитного поля, направленная к месту расположения трещины, F_т – сила тяжести, F_a – сила выталкивающего действия в жидкости, F_тр – сила трения, F_э и F_м – силы электростатического и магнитного взаимодействия между частицами, F_p – результирующая сила.

 

Если по центральному проводнику 2, проходящему через полую деталь 1, про­пустить электрический ток 7, то возник­ший магнитный поток замыкается по де­тали (рис. 1). В местах трещин он вы­ходит за пределы детали, образуя неодно­родное магнитное поле рассеяния 4 и ме­стные магнитные полюсы N и S. Под дей­ствием поля этих полюсов частицы притя­гиваются и накапливаются над трещиной.

Причина образования поля над де­фектом — высокие значения магнитных сопротивлений в дефекте (как воздушном промежутке) и под дефектом. Под дефек­том индукция В имеет большее, а магнит­ная проницаемость меньшее значения, чем в прилегающих к трещине областях мате­риала. Обтекая область высо­кого магнитного сопротивления, магнит­ный поток образует магнитные поля рассеяния над дефектами на поверхности его расположения, например, на внешней по­верхности образца (детали), а также с про­тивоположной стороны, т.е. на внутренней его поверхности.

Для обнаружения несплошности на поверхности детали наносят магнитный порошок, взвешенный в воздухе (сухим способом) или в жидкости (способом сус­пензии). На частицу в находящуюся в поле рассеяния бу­дут действовать силы: магнитного поля , F₃ (см. рис. 1, б), направленная в область наибольшей плотности магнитных силоых линий, т.е. к месту расположения трещины; тяжести F_т; выталкивающего действия жидкости F_а, трения F_тр; силы электростатического F₃ и магнитного F_м взаимодействий, возникающие между час­тицами. В магнитном поле частицы на­магничиваются и соединяются в цепочки 5 и 6. Под действием результирующей силы F_р частицы притягиваются к трещине и накапливаются над ней. Ширина полоски (валика) из осевшего порошка значитель­но больше ширины раскрытия трещины. По этому осаждению (индикаторному рисунку) определяют наличие дефектов.

Минимальные размеры трещин, вы­являемые магнитопорошковым методом, показаны на рис. 2: глубина 0,01 мм, ширина 0,001 мм, длина 0,5 мм.

 

Из изложенного следует, что в поле дефекта происходят следующие физиче­ские процессы:

• намагничивание ферромагнитных частиц и соединение их в цепочки с ори­ентацией по магнитным силовым линиям поля в области дефекта;
• движение образующихся цепочеч­ных структур, а также отдельных частиц к месту расположения дефектов;
• накопление ферромагнитных час­тиц над дефектами.

По виду осевшего порошка судят о характере несплошности и принимают решение об отбраковке детали.

На все поставляемое оборудование в разделе Магнитопорошковый контроль предоставляется гарантия в соответствии с технической документацией. В А3 Инжиниринг возможна доставка в любой регион России.

Магнитная деталь — обзор

12.3.4 Магниты

Хотя существует несколько различных типов магнитов, PM в целом и MIM в частности эффективны для приложений, в которых сложные магнитные детали в противном случае потребовали бы значительной обработки. Кроме того, поскольку плотности, приближающиеся к теоретической плотности, возможны, когда компоненты обрабатываются с помощью MIM, также возможны магнитные индукции, близкие к магнитной индукции насыщения. Это означает, что магнитные индукции, эквивалентные индукции деформируемых сплавов, возможны для сплавов с аналогичным составом.Кроме того, можно разрабатывать сплавы, добавляя новые легирующие элементы, которые нельзя учитывать при использовании технологии деформируемого изготовления.

Магнитомягкие материалы, которые производятся в больших количествах, включают высокочистое железо, низкоуглеродистые стали, кремнистые стали, сплавы железо-никель, сплавы железо-кобальт и магнитомягкие ферриты. Магнетизм этих материалов проявляется только при приложении внешнего магнитного поля. Таким образом, как правило, когда кусок железа помещается рядом с постоянным магнитом или в магнитное поле, создаваемое электрическим током, намагниченность, индуцированная в железе приложенным полем, описывается кривой намагничивания, полученной путем построения графика интенсивности намагниченность или магнитная индукция, B, в зависимости от приложенного поля, H. Поведение любого магнитного материала может быть определено его петлей гистерезиса и отношением B / H, которое называется проницаемостью. Это значение указывает на относительное увеличение магнитного потока или магнитной индукции, вызванное присутствием магнитного материала (Moyer, 1998).

Три элемента, а именно ферромагнитные материалы, железо, никель и кобальт, а также их соответствующие сплавы, действительно магнитны. Действительно, высокие магнитные насыщения железа и кобальта, а также их доступность и цена означают, что промышленные магнитомягкие сплавы, используемые при обработке PM и MIM, обычно производятся из высокочистого железа или различных типов железных сплавов, таких как Fe – 2Ni, Fe – 3Si, Fe – 0.45P, Fe – 0.6P и 50Ni – 50Fe.

Порошки, распыленные газом, обычно выбираются для изготовления этих деталей, потому что они чище и тоньше, хотя порошки железа и никеля, полученные с помощью карбонильного процесса, также широко используются. На проницаемость, коэрцитивное поле и потери на гистерезис сильно влияют примеси в сплаве, причем наиболее вредные для этих сплавов примеси, включая углерод, азот, кислород и серу. По этой причине требуется тщательное удаление связующего, чтобы обеспечить минимальное содержание углерода.

Большинство компаний, производящих магнитные детали, используют специальные печи для спекания магнитных деталей и выбирают защитную атмосферу, такую ​​как N ₂ –H ₂ , вакуум или аргон, которые не содержат углерода, чтобы избежать загрязнения, поскольку даже небольшое превышение содержание углерода (около 0,03 мас.% C) серьезно ухудшает магнитные свойства (Салак, 1995).

Важно отметить, что образование структурных дефектов является обычным явлением, когда значительное уплотнение происходит до полного выгорания связующего.Связующее, используемое в этой системе, должно разлагаться, а каналы должны открываться при температуре ниже 500 ° C, поскольку уплотнение начинается выше этой температуры, а содержание углерода после спекания остается близким к остаточному углероду после удаления связующего (рис. 12.15). Процесс закрытия поровых каналов уменьшает зону реакции во время уплотнения, тем самым снижая скорость обезуглероживания.

12.15. Уплотнение Fe – 2Ni в зависимости от температуры спекания в водороде (Ho and Lin, 1995).

Принимая во внимание, что исходные частицы не проявляют значительного окисления, атмосферы с высокими концентрациями водорода (около 40%), которые могут помочь удалить избыточный углерод, могут быть использованы для обеспечения содержания углерода, близкого к исходному значению.Эта атмосфера позволяет достичь максимальных значений твердости и прочности с микроструктурой, близкой к микроструктуре чистого перлита (Ho, Lin, 1995; Zhang and German, 2002).

На процесс обезуглероживания влияют другие параметры, такие как скорость потока газа и время выдержки, которые имеют решающее значение не только из-за изменения содержания углерода, но и из-за того, что распределение углерода в образце может быть неоднородным при скорости потока газа. слишком низко, например. Также распространено использование условий вакуума, и в этом случае часто используется коммерческий порошок карбонильного железа с покрытием SiO ₂ , такой как порошок карбонильного железа марки BASF-OS (Lin, 2011).Этот слой поверхностного покрытия SiO ₂ реагирует с остаточным содержанием углерода с образованием CO или CO ₂ во время спекания, тем самым существенно его истощая. Кроме того, хотя SiO ₂ снижает содержание углерода в железе во время спекания, он также улучшает механические свойства компонентов MIM, подавляя рост зерен, что приводит к более мелким зернам внутри компонентов.

Другие типы магнитов включают постоянные магниты, которые обычно используются в одном магнитном состоянии и имеют стабильные магнитные поля.Постоянные магниты характеризуются высокой коэрцитивной силой ( Hc ) и остаточной индукцией ( Br ) и обычно производятся с использованием различных металлов, интерметаллидов и керамики, включая некоторые стали, Alnico, CuNiFe, сплавы Fe – Co, содержащие V или Mo, Pt – Co, твердые ферриты и кобальт-редкоземельные сплавы. Постоянные магниты обычно получают литьем или спеканием. Таким образом, литые магниты имеют более высокую остаточную индукцию, но имеют тот недостаток, что они сильно зависят от скорости охлаждения, что может привести к дефектам, ограничивающим производство небольших и сложных деталей.Напротив, спекание позволяет изготавливать более сложные конструкции, а использование MIM гарантирует жесткие допуски и возможность получения больших серий мелких компонентов. Некоторые из наиболее распространенных постоянных магнитов, включая Nd – Fe – B, Alnico и другие составы редкоземельных элементов, такие как Sm (Co, Fe, Cu, Zr) z, очень привлекательны для высокотемпературных применений из-за их больших энергетических продуктов. и производительность при таких температурах.

Первые магниты Nd – Fe – B были успешно спечены в 1984 г. (Sagawa et al., 1984), хотя их главный недостаток — максимальная рабочая температура всего 170 ° C. Кроме того, очень важно избегать окисления и карбонизации во время производства этих компонентов из-за связующего. Действительно, для получения магнитов спеченные детали должны содержать менее 0,1 мас.% Углерода, а для оптимизации магнитных свойств таких магнитов требуется менее 0,08 мас.% (Yamashita, 1998).

Были предприняты подробные исследования для оценки влияния остаточного содержания углерода на магнитные свойства, поскольку было продемонстрировано, что избыток углерода вызывает критические изменения в микроструктуре магнитов.Действительно, при низком содержании углерода магниты имеют однородную ячеистую микроструктуру. Однако сравнение ячеистой микроструктуры магнитов с различным содержанием углерода показало, что размер ячейки увеличивается с увеличением содержания углерода и что Br и Hc близки к нулю, когда содержание углерода достигает определенного значения (например, 0,43 мас.% В магнетиках Sm (Co, Fe, Cu, Zr) z (Tian et al., 2007)). Кроме того, углерод может реагировать с некоторыми компонентами магнитов с образованием вторичных фаз, препятствующих процессу спекания.Это случай реакции между углеродом и Zr, в результате которой образуется компонент ZrC, который уменьшает жидкую фазу магнита во время спекания, тем самым резко препятствуя уплотнению. Все эти эффекты приводят к резкому ухудшению магнитных свойств компонентов, как это видно на рис. 12.16.

12,16. Магнитные свойства магнитов Sm (Co, Fe, Cu, Zr) z с различным содержанием углерода (Tian и др. , 2007).

Производство других постоянных магнитов, таких как Alnico, компанией MIM еще предстоит оптимизировать; поэтому такие системы вызывают повышенный интерес в последние несколько лет.Такие магниты твердые и хрупкие, что затрудняет их механизацию, и они имеют более низкую коэрцитивную силу, чем магниты из SmCo или NdFeB. Однако очень высокая температура Кюри магнитов Alnico означает, что они могут использоваться в системах с более высокими рабочими температурами (около 540 ° C, по сравнению с 180 ° C для NdFeB), а также они обладают высокой остаточной намагничиваемостью и очень хорошей стойкостью к коррозии и окислению. . Как и в случае с другими описанными здесь магнитами, процесс MIM требует использования чистых исходных компонентов и соответствующей стадии удаления связующего для извлечения большей части остаточного углерода.Наилучшие результаты достигаются в атмосфере водорода, хотя по-прежнему требуется дальнейшая оптимизация удаления связующего, спекания и термомагнитной обработки для достижения тех же магнитных свойств, что и прессованные образцы (Златков и др., 2009).

Контроль содержания кислорода во время процесса MIM влияет на те же факторы, что и содержание углерода, а именно на атмосферу связующего, удаления связующего и спекания, поэтому оба содержания обычно контролируются одновременно. Обычно к порошкам применяют антиоксидантную обработку, такую ​​как агент, который покрывает поверхность порошка, тем самым предотвращая прямой контакт с атмосферой, чтобы избежать окисления постоянных магнитов (Shengen et al., 2006).

Использование магнитной левитации для неразрушающего контроля качества пластмассовых деталей

. 2015 4 марта; 27 (9): 1587-92. DOI: 10.1002 / adma.201405207. Epub 2015 14 января.

Принадлежности Расширять

Принадлежность

• ¹ Кафедра химии и химической биологии Гарвардского университета, 12 Oxford St., Кембридж, Массачусетс, 02138, США.

Элемент в буфере обмена

Джонатан В. Хеннек и др. Adv Mater. 2015 г. .

Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2015 4 марта; 27 (9): 1587-92. DOI: 10.1002 / adma.201405207. Epub 2015 14 января.

Принадлежность

• ¹ Департамент химии и химической биологии Гарвардского университета, 12 Oxford St., Cambridge, MA, 02138, США.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Магнитная левитация (MagLev) обеспечивает быстрый и неразрушающий контроль качества пластмассовых деталей.Продемонстрирована возможность использования MagLev в качестве метода для: i) быстрой оценки литых под давлением пластмассовых деталей на предмет дефектов во время оптимизации процесса, ii) мониторинга деградации пластмасс после воздействия суровых условий окружающей среды и iii) обнаружения поддельных полимеров по плотности.

Ключевые слова: MagLev; подделка; равновесие; магнитоархимедова левитация; контроль качества.

© 2015 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Вайнхайм.

Похожие статьи

• Анализ порошков, содержащих запрещенные наркотики, с помощью магнитной левитации.

  Абрахамссон К.К., Нагаркар А., Финк М.Дж., Престон Д.Д., Ге С., Боженко Дж.С. мл., Уайтсайдс GM. Abrahamsson CK, et al. Angew Chem Int Ed Engl. 2020 7 января; 59 (2): 874-881.DOI: 10.1002 / anie.201910177. Epub 2019 5 декабря. Angew Chem Int Ed Engl. 2020. PMID: 31714663

• Магнитная левитация в химии, материаловедении и биохимии.

  Ge S, Nemiroski A, Mirica KA, Mace CR, Hennek JW, Kumar AA, Whitesides GM. Ge S, et al. Angew Chem Int Ed Engl. 2020 5 октября; 59 (41): 17810-17855. DOI: 10.1002 / anie.201

• 1. Epub 2020 11 авг.Angew Chem Int Ed Engl. 2020. PMID: 31165560 Рассмотрение.

• Исследование устойчивого равновесия левитирующего рабочего колеса роторного насоса с пассивными магнитными подшипниками.

  Qian KX, Wan FK, Ru WM, Zeng P, Yuan HY. Qian KX и др. J Med Eng Technol. 2006 март-апрель; 30 (2): 78-82. DOI: 10.1080 / 030910067835. J Med Eng Technol. 2006 г. PMID: 16531346

• Бесконтактная ориентация объектов в трехмерном пространстве с помощью магнитной левитации.

  Субраманиам А.Б., Ян Д., Ю. Х. Д., Немироски А., Трикард С., Эллерби А. К., Со С., Уайтсайдс Г. М.. Субраманиам А.Б. и др. Proc Natl Acad Sci U S. A. 2014 9 сентября; 111 (36): 12980-5. DOI: 10.1073 / pnas.1408705111. Epub 2014 25 августа. Proc Natl Acad Sci U S A. 2014. PMID: 25157136 Бесплатная статья PMC.

• Системы магнитной левитации для диагностики заболеваний.

  Ашкарран А.А., Махмуди М.Ашкарран А.А. и др. Trends Biotechnol. 2021 Март; 39 (3): 311-321. DOI: 10.1016 / j.tibtech.2020.07.010. Epub 2020 27 авг. Trends Biotechnol. 2021 г. PMID: 32861547 Рассмотрение.

Процитировано

1 артикул

• Магнитная обработка диамагнитных материалов.

  Ямато М., Кимура Т.Ямато М. и др. Полимеры (Базель). 2020 3 июля; 12 (7): 1491. DOI: 10.3390 / polym12071491. Полимеры (Базель). 2020. PMID: 32635334 Бесплатная статья PMC. Рассмотрение.

Типы публикаций

• Поддержка исследований, за пределами США. Правительство
• Поддержка исследований, Правительство США, Non-P.H.S.

Условия MeSH

• Пластмассы * / радиационные эффекты
• Ультрафиолетовые лучи / побочные эффекты

LinkOut — дополнительные ресурсы

• Источники полных текстов

• Другие источники литературы

Полнотекстовые ссылки [Икс] Wiley [Икс]

цитировать

Копировать

Формат: AMA APA ГНД NLM

Минимально инвазивная техника может привести к успехам в картировании мозга и лечении неврологических заболеваний — ScienceDaily

Ученые использовали магнетизм для активации крошечных групп клеток в мозгу, вызывая движения тела, включая бег, вращение и потерю контроля над конечностями — достижение, которое может привести к успехам в изучении и лечении неврологических заболеваний.

Разработанная исследователями методика называется магнитотермической стимуляцией. Это дает нейробиологам новый мощный инструмент: удаленный, минимально инвазивный способ вызвать активность глубоко внутри мозга, включая и выключая определенные клетки, чтобы изучить, как эти изменения влияют на физиологию.

«Сейчас ведется большая работа по составлению карты нейронных цепей, которые контролируют поведение и эмоции», — говорит ведущий исследователь Арнд Палле, доктор философии, профессор физики в Университете Колледжа искусств и наук Буффало.«Как работает компьютер нашего разума? Техника, которую мы разработали, может очень помочь в этом».

Понимание того, как работает мозг — как различные части органа взаимодействуют друг с другом и контролируют поведение — является ключом к разработке методов лечения заболеваний, связанных с повреждением или нарушением работы определенных наборов нейронов. К этой категории относятся черепно-мозговые травмы, болезнь Паркинсона, дистония и периферический паралич.

Достижения, о которых сообщает команда Pralle, также могут помочь ученым, стремящимся лечить такие недуги, как депрессия и эпилепсия, напрямую с помощью стимуляции мозга.

Исследование, проведенное на мышах, было опубликовано 15 августа в eLife , журнале с открытым исходным кодом и рецензируемым журналом. В команду Pralle входили первые авторы Рахул Мунши, кандидат физико-математических наук из UB, и Шахназ Кадри, доктор философии, научный сотрудник UB, а также исследователи из UB, Марбургского университета Филиппа в Германии и Университета Сантьяго-де-Компостела в Испании.

Магнитотермическая стимуляция включает использование магнитных наночастиц для стимуляции нейронов, снабженных термочувствительными ионными каналами.Клетки мозга активируются, когда наночастицы нагреваются внешним магнитным полем, в результате чего каналы открываются.

Нацелены на высокоспецифичные области мозга

У мышей команде Pralle удалось активировать три отдельные области мозга, чтобы вызвать определенные двигательные функции.

Стимулирование клеток моторной коры заставляло животных бегать, а стимуляция клеток полосатого тела заставляла животных поворачиваться. Когда ученые активировали более глубокую область мозга, мыши застыли, не в силах пошевелить конечностями.

«Используя наш метод, мы можем воздействовать на очень небольшую группу клеток, площадью около 100 микрометров в поперечнике, что примерно равно ширине человеческого волоса», — говорит Pralle.

Как работает магнитотермическая стимуляция

Магнитотермическая стимуляция позволяет исследователям использовать нагретые магнитные наночастицы для активации отдельных нейронов внутри мозга.

Вот как это работает: во-первых, ученые используют генную инженерию, чтобы ввести особую цепь ДНК в целевые нейроны, заставляя эти клетки производить активируемый нагреванием ионный канал.Затем исследователи вводят специально созданные магнитные наночастицы в ту же область мозга. Эти наночастицы прикрепляются к поверхности целевых нейронов, образуя тонкую оболочку, похожую на кожицу лука.

Когда к мозгу прикладывают переменное магнитное поле, оно вызывает быстрое изменение намагниченности наночастиц, генерируя тепло, которое нагревает клетки-мишени. Это заставляет чувствительные к температуре ионные каналы открываться, побуждая нейроны срабатывать.

Частицы, которые исследователи использовали в новом исследовании eLife, состояли из кобальто-ферритового сердечника, окруженного марганцево-ферритовой оболочкой.

Прогресс по сравнению с другими методами, такими как оптогенетика

Pralle работает над продвижением магнитотермической стимуляции уже около десяти лет. Ранее он продемонстрировал полезность этой техники в активации нейронов в чашке Петри, а затем в управлении поведением крошечной нематоды C. elegans.

Pralle утверждает, что магнитотермическая стимуляция имеет некоторые преимущества по сравнению с другими методами стимуляции глубокого мозга.

Один из самых известных методов, оптогенетика, использует свет вместо магнетизма и тепла для активации клеток.Но оптогенетика обычно требует имплантации крошечных оптоволоконных кабелей в мозг, тогда как магнитотермическая стимуляция проводится удаленно, что менее инвазивно, говорит Pralle. Он добавляет, что даже после того, как мозг мышей стимулировали несколько раз, целевые нейроны не показали никаких признаков повреждения.

Следующим шагом в исследовании является использование магнитотермической стимуляции для одновременной активации и отключения нескольких областей мозга у мышей. Pralle работает над этим проектом с исследователем из Массачусетского технологического института Полиной Аникеевой, доктором философии, и Гарвардской медицинской школой.У команды есть 3,5 миллиона долларов финансирования от Национальных институтов здравоохранения для проведения продолжающихся исследований.

Исследование, опубликованное в eLife , финансировалось Национальным институтом психического здоровья и программой Human Frontier Science Programme.

Мягкие магнитные материалы и штампованные детали

Стеки для ламинирования

Пакеты ламинирования — это пакеты, в которых используются отдельные слои, разделенные электроизоляционными слоями для уменьшения потерь на вихревые токи при динамической магнитной нагрузке.

Учить больше

Мягкие магнитные штампованные детали

Из всех кристаллических сплавов можно получить штампованные детали. VAC располагает современным оборудованием для штамповки, глубокой вытяжки и дополнительных методов обработки, таких как блокировка или электроэрозионная обработка на проволоке.

Учить больше

49% кобальта и железа VACOFLUX® и VACODUR®

Благодаря высокой магнитной насыщенности до 2.4 T, кобальто-железные (CoFe) сплавы VACOFLUX ^® и VACODUR ^® обычно подходят для всех применений, где требуются высокая плотность магнитного потока и минимальный вес.

Наши сплавы с содержанием 49% кобальта и 2% ванадия обладают низкой коэрцитивной силой и превосходными характеристиками для электродвигателей и генераторов.

Учить больше

Железо кобальта от 9% до 27% VACOFLUX®

Качество VACOFLUX ^® с низким содержанием кобальта было разработано, чтобы предложить
привлекательный уровень цен для четко определенных областей применения.

Учить больше

Никель-железо от 40% до 50%

Сплавы с содержанием Ni около (40 … 50) мас.% Характеризуются максимумом поляризации насыщения до J _S = 1,6 Тл и средним диапазоном проницаемости. Выбирая соответствующие условия прокатки и отжига, можно изменять форму кривой намагничивания в широких пределах.

Учить больше

Никель-железо от 69% до 82%

Эти материалы с высокой проницаемостью различаются в основном уровнем проницаемости. Проницаемость увеличивается в серии от стандартной марки MUMETALL ^® до ULTRAPERM ^® 250 высшего сорта. VACOPERM ^® 100 D — твердый материал.

Учить больше

Нанокристаллический материал VITROPERM®

VITROPERM ^® — это нанокристаллический материал на основе железа с выдающейся комбинацией магнитомягких свойств, которые делают его современным материалом для широкого спектра применений, например.грамм. синфазные дроссели (CMC), трансформаторы тока (CT), фильтры электромагнитных помех и экранирующий материал при беспроводной передаче энергии.

Учить больше

Аморфный материал VITROVAC®

Сплавы VITROVAC ^® магнитомягкие, но механически твердые, с высоким пределом упругости. Свойства включают в себя самую высокую плотность потока насыщения и отличную проницаемость, что делает его идеальным решением для таких приложений, как электронное наблюдение за изделиями, гибкие антенны, магнитные датчики, магнитное экранирование, переключающие сердечники в ускорителях или силовых трансформаторах.

Учить больше

VACOFLUX® X1

Высокая мощность в сочетании с малым весом — главная особенность двигателей, созданных с использованием этого нового сплава с низким содержанием кобальта. Обычно могут быть реализованы двигатели с удельной мощностью на 20–30% выше, чем из электротехнической стали.

Учить больше

Что такое магнитная регулировка хода?

Magnetic Ride Control ™ — это адаптивная система подвески, которая помогает вашему автомобилю Cadillac обеспечивать качество езды, которое вы знаете и любите.Она предлагается в качестве стандартной или доступной функции в большом количестве наших новых и подержанных автомобилей, и эта технология работает независимо от того, с какими условиями вы сталкиваетесь на дорогах вблизи Южного Джерси, штат Нью-Джерси, и Маунт-Лорел, штат Нью-Джерси. .

Посмотреть модели

КАК РАБОТАЕТ MAGNETIC RIDE CONTROL ™?

Что такое Cadillac Magnetic Ride Control ™? Как отмечалось выше, это уникальная система адаптивной подвески. Когда вы едете, он считывает дорогу, автоматически корректируя ее, чтобы сделать поездку более плавной и приятной.Давайте посмотрим, что на самом деле делает эта технология:

• Cadillac Magnetic Ride Control ™ использует независимые электронные датчики на каждом колесе для проверки дорожных условий до 1000 раз в секунду.
• Каждые 5 миллисекунд Magnetic Ride Control ™ может регулировать подвеску вашего автомобиля, чтобы обеспечить более плавную и безопасную поездку.
• Когда вам требуется более жесткая поездка, Magnetic Ride Control ™ излучает магнитное поле, которое выравнивается и собирает эти частицы вместе.В сценариях, где желательна более рыхлая подвеска, напряженность магнитного поля уменьшается.

---

КАК РАБОТАЕТ МАГНИТНАЯ ПОДВЕСКА

Конечно, если вы действительно хотите понять, что делает ваша система Cadillac Magnetic Ride Control ™, вам необходимо понять, как работает магнитная подвеска.

• Что такое магнитная подвеска? Все просто: магнитная подвеска — это усовершенствование классических систем подвески. Вместо того, чтобы полагаться на механические клапаны для регулировки там, где это необходимо, ваш Cadillac использует амортизирующую жидкость, наполненную магнитными частицами.
• Чем отличается магнитная подвеска от других систем адаптивной подвески? Magnetic Ride Control ™ — это самая быстрая адаптивная система подвески, доступная на сегодняшний день для любого транспортного средства, с временем реакции в 10 раз быстрее, чем мгновение ока. Механические клапаны просто не могут сравниться с простотой и эффективностью этой магнитореологической системы.
• Другие производные версии подвески с магнитным приводом основаны на тех же принципах, что и система Magnetic Ride Control ™, но компания Cadillac впервые применила эту функцию.«MagneRide» впервые дебютировал в 2002 году.

Если вы хотите испытать все возможности технологии магнитной подвески, вы не найдете ни одного автомобиля или внедорожника, более подходящего для этой задачи, чем модели в нашем новом инвентаре. Вы должны испытать Magnetic Ride Control ™ в автомобиле Cadillac.

---

КАКИЕ АВТОМОБИЛИ ПРЕДЛАГАЮТ MAGNETIC RIDE CONTROL ™?

Ищете ли вы седан Cadillac или внедорожник Cadillac, легко найти привлекательную модель с системой Magnetic Ride Control ™.

Несмотря на то, что у вас будет еще больше возможностей для рассмотрения, если вы выберете подержанную модель, следующие новые автомобили предлагают наиболее продвинутую функцию:

• Cadillac CT4 и Cadillac CT4-V
• Cadillac CT5 и Cadillac CT5-V
• Cadillac Escalade и Cadillac Escalade ESV

Хотя модельный ряд Cadillac претерпел некоторые изменения в последние годы, водители, которые рассматривают подержанную модель, могут найти Magnetic Ride Control ™ в любой из следующих моделей:
Cadillac XTS

Cadillac ATS и Cadillac ATS-V

Cadillac CTS и Cadillac CTS-V

Кадиллак CT6

Не знаете, какие модели выбрать для своих приключений в Филадельфии, штат Пенсильвания? Сравните Cadillac XTS vs.CTS или узнайте, какие модели предлагают полный привод Cadillac.

---

ОПЫТ MAGNETIC RIDE CONTROL ™ СЕГОДНЯ!

Если вы хотите испытать максимальную производительность Cadillac, вам нужно найти модель с функцией Magnetic Ride Control ™. Хотя эта функция часто ограничивается самыми лучшими комплектациями и конфигурациями Cadillac, легко найти модель в рамках вашего бюджета, когда вы начнете поиск в Cadillac Of Turnersville.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом новых автомобилей или подержанных автомобилей сегодня и запланируйте тест-драйв, когда будете готовы узнать больше.

Контакторы с магнитным приводом

| Запасные части двигателя

Что такое магнитные контакторы?

Магнитные контакторы двигателей — это устройства для электродвигателей, которые уравновешивают изменения частоты между несколькими прямыми источниками питания. Разные частоты являются результатом разных параметров этих источников питания. Выравнивая частоты, магнитный контактор защищает цепи электродвигателя и источники питания от повреждений.

Магнитный контактор имеет два металлических контакта внутри контактов родительского устройства.Один контакт ведет к электромагнитной катушке, а другой — к железному сердечнику. Электрический ток протекает через магнитный контактор, создавая магнитное поле между его электромагнитами. Электромагнетизм необходим для работы магнитного контактора. Электрический ток притягивает железный сердечник к электромагнитной катушке, образуя электрическую дугу, по которой электричество передается от одного контакта к его родительскому устройству. Это соединение разрывается, когда отсутствует электрический ток или компоненты физически разделены.

Магнитный контактор двигателя с полным напряжением или поперек линии передает на двигатель полное напряжение, поэтому он может выдерживать ток высокого напряжения.

Применение контакторов с магнитным двигателем

Контакторы с магнитным двигателем

могут использоваться в любом приложении, в котором используется электродвигатель, поскольку они специально разработаны для работы с большим током. Пусковой ток намного выше, чем требуется двигателю, и контакторы магнитных двигателей — единственные устройства, которые могут создавать задержку по времени для защиты двигателя.

Применения для магнитных контакторов включают в себя деревообрабатывающее оборудование, такое как формовщики и пилы, или любой двигатель, требующий большой мощности. Они устанавливаются либо в панели управления, либо как отдельные блоки внутри корпуса.

Общие вопросы и проблемы для магнитных контакторов

Существует распространенное заблуждение о контакторах магнитных двигателей, что они являются своего рода автоматическими выключателями из-за их схожей формы. Однако это не так. Магнитные контакторы и автоматические выключатели выполняют разные функции.В то время как автоматические выключатели завершают соединение, магнитный контактор — нет, поэтому в устройстве все еще есть постоянный ток.

Магнитные контакторы двигателя также не то же самое, что и релейные устройства. Реле используется для нагрузок 10 ампер или меньше на однофазных приборах с общим контактом для подключения прибора. Магнитный контактор выдерживает 10 ампер и более, используется в трехфазных устройствах и имеет два полюса для подключения к ним.

Преимущества покупки контакторов с магнитными двигателями в Global Electronic Services

Global Electronic Services предлагает на продажу тысячи новых, излишков, отремонтированных и устаревших вариантов оборудования, а это означает, что ваша компания может каждый раз находить нужный продукт.Наше предприятие также занимается ремонтом промышленной электроники. У нас есть тысячи деталей на складе, и мы можем вернуть вам ваше оборудование в течение одного-пяти дней.

Закажите контактор с магнитным двигателем онлайн сегодня

Global Electronic Services имеет множество магнитных контакторов — вы можете просмотреть наши варианты на этой странице. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше, позвоните сегодня по телефону 877-249-1701.

Конференция по малым спутникам: Активная магнитная система управления космическим аппаратом, стабилизированным гравитационным градиентом

Сессия

Техническая сессия IV: Подсистемы

Абстрактные

Активное магнитное управление изучается как средство улучшения возможностей и характеристик космических аппаратов, стабилизированных градиентом силы тяжести.Активное магнитное управление устраняет необходимость в пассивном демпфере и может значительно снизить стоимость и сложность других функциональных частей космического корабля. Исследуемая система включает в себя три магнитных датчика момента, один трехосевой магнитометр и управляющий процессор. Он не требует каких-либо движущихся частей и обеспечивает быстрое демпфирование либрации, более жесткую стабилизацию и активное управление углом рыскания. Определены алгоритмы управления. Представлены результаты анализа законов управления и компьютерного моделирования, включая модели высокого порядка геомагнитного поля и моментов атмосферных возмущений.Алгоритмы хорошо работают в широком диапазоне наклонов орбиты и углов ориентации и обеспечивают маневренность и стабилизацию вокруг оси рыскания. Фильтр Калмана используется для получения оценок углов ориентации, угловых скоростей и глобального возмущающего момента на основе измерений с помощью магнитометра. Представлены результаты моделирования, включая оценку ориентации в контуре управления. Обсуждается возможность полностью автономной последовательности сбора, развертывания и стабилизации с использованием магнитной системы управления.

СКАЧАТЬ

С 30 апреля 2013 г.

МОНЕТЫ

20 сентября, 9:45

Активная магнитная система управления космическим аппаратом, стабилизированным гравитационным градиентом

Активное магнитное управление изучается как средство улучшения возможностей и характеристик космических аппаратов, стабилизированных градиентом силы тяжести.Активное магнитное управление устраняет необходимость в пассивном демпфере и может значительно снизить стоимость и сложность других функциональных частей космического корабля. Исследуемая система включает в себя три магнитных датчика момента, один трехосевой магнитометр и управляющий процессор. Он не требует каких-либо движущихся частей и обеспечивает быстрое демпфирование либрации, более жесткую стабилизацию и активное управление углом рыскания.