Марки свариваемых алюминиевых сплавов: Марки алюминиевых сплавов, оптимальные для сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Марки алюминиевых сплавов, оптимальные для сварки

Все сплавы этого металла можно разделить на две большие группы: термически упрочняемые и не упрочняемые. Как мы знаем, алюминий очень пластичный, чтобы придать ему определенные свойства, его требуется упрочнить одним из существующих способов. Среди не упрочняемой группы металлов для сварочных работ используются сплавы алюминия с магнием марок AMr. ГОСТ 4784 регулирует их химический состав, в ГОСТ 1946 – сортамент его листов. В таблице указано процентное содержание каждого элемента состава в алюминиево-магниевом сплаве:

Марка	Основные элементы, %				Примеси, %
Марка	Mg	Mn	V	Si	Ti	Be	Cu	Zn
АМг	2,0-2,8	0,15-0,4*	—	0,4	—	—	0,4	0,1
АМг3	3,2-3,8	0,3-0,6	—	0,5-0,8	—	—	0,5	0,05
АМг5п	4,7-5,7	0,2-0,6	—	0,4	—	—	0,4	0,2
АМг5н	4,8-5,5	0,3-0,6	0,02-0,2	0,5	—	—	0,5	0,05
АМг6м	5,8-6,8	0,5-0,8	—	0,4	0,02-0,1	0,0001-0,005	0,4	0,1
АМг6т	6,0	По ТУ ОП38-56		—	—	—	—	—
Обозначения: п-полунагартованные; м-отожжённые; н-нагартованные; т-закалённые и подверженные естественному старению. * или хром в таком же соотношении

Если увеличить содержание магния в сплаве до 7%, то металл будет свариваться значительно хуже. Если магний в составе не превышает 3%, то сварочный шов будет значительно плотнее, однако возрастет возможность образования в нем трещин.

Пористость в алюминии можно уменьшить, если правильно подобрать присадочную проволоку. В ней процент магния в составе должен быть выше, чем в основном металле. Это снизит количество пор в шве.

Конструкции высокой прочности свариваются с помощью дюралей. Это сплавы алюминия, которые прошли термическую обработку и имеющими в своем составе определенные элементы. Легирующими добавками в них являются магний (1.5%), марганец (0.5%) и медь (4.5%), все остальное занимает сам алюминий. Свойства и технические особенности дюралей зависят от конкретной марки. Для сварочных работ плавлением подходят следующие варианты: Д1, Д16, д19. Они довольно популярны и часто используются для такого вида работ.

Прочность шва со сплавом Д20 можно отнести к удовлетворительной группе.

Магниево-алюминиевые сплавы с показателем в своем составе алюминия в пределах 11% приемлемо свариваются плавлением. Хорошего качество сварного шва и нормальной свариваемости можно добиться контактной сваркой.

Какие алюминиевые сплавы можно сваривать?

Алюминиевые изделия имеют множество преимуществ, например, термическая обработка и легирование позволяют получать прочные, легкие и устойчивые к коррозии материалы. К тому же, алюминий легко подвергается вторичной обработке, в том числе, и свариванию. Алюминиевые сплавы сваривают, в основном, дуговой сваркой в среде инертных газов, неплавящимся или плавящимся электродом, обычно – аргонно-дуговой сваркой. Однако для некоторых алюминиевых сплавов дуговую сварку не применяют никогда. Почему? На это имеются веские причины.

Свариваемые алюминиевые сплавы

Серия 1ХХХ — технически чистый алюминий (не менее 99 %). Применяется в качестве проводника электрического тока или для изделий с высокой коррозионной стойкостью. Все эти марки алюминия легко свариваются. В качестве сварочного сплава чаще всего применяют сплав 1100 (алюминий марки АД по ГОСТ 4784).

Серия 3ХХХ. Эта серия включает среднепрочные алюминиевые сплавы, которые легко поддаются формовке. Часто применяют для теплообменников и кондиционеров. Все эти сплавы легко свариваются сварочными алюминиевыми сплавами 4043 или 5356 (аналоги по ГОСТ 4784 – сварочные сплавы СвАК5 и СвАМг5).

Серия 4ХХХ — данные алюминиевые сплавы обычно применяют в качестве сплавов для сварки или пайки. Однако иногда они могут использоваться и как свариваемые материалы. В этом случае их сваривают сплавом 4043 (СвАК5).

Серия 5ХХХ — алюминиевые сплавы, применимые для высокопрочных листов и плит. Все они свариваются с применением сварочного сплава 5356 (СвАМг5). Для наиболее прочных сплавов, таких как 5083 (АМг4,5), применяют сплавы 5183 или 5556.

Серия 6ХХХ — алюминиевые сплавы, главным образом, для прессованных профилей, хотя их также применяют и для листов и плит. Они являются склонными к горячему растрескиванию при сварке. Однако при должной технологии они все довольно хорошо свариваются со сварочными сплавами 4043 и 5356.

Сплавы 2ХХХ

Серия 2ХХХ — высокопрочные аэрокосмические алюминиевые сплавы («дюрали») применяются в виде листов и плит. Их химический состав делает большинство из них не свариваемыми методами дуговой сварки из-за их большой склонности к горячему растрескиванию. Исключение составляют сплавы 2219 и 2519, которые хорошо свариваются с применением сварочных сплавов 2319 или 4043. Свариваемость этим сплавам дает почти полное отсутствие в них магния. Аналогом этих двух сплавов является отечественный алюминиевый сплав Д20, из которого делают высокопрочные свариваемые плиты. Популярный за свою высокую прочность сплав 2024 (Д16 по ГОСТ 4784) никогда не сваривают дуговой сваркой, так как он чрезвычайно подвержен горячему растрескиванию при сварке.

Свариваемость алюминиевых н магниевых сплавов

Опыты по непосредственному соединению титана с алюминиево-магниевыми сплавами подтвердили необходимость применения промежуточного слоя из технического алюминия.

Такие слои между свариваемыми заготовками выполнялись двумя способами
[c.205]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов требует уже аргона повышенной чистоты (марок А или Б), а также тщательной разработки технологии подготовки свариваемых кромок и электродной проволоки из-за опасности появления пористости сварных соединений. Это определяется физико-химическими свойствами металлов. [c.387]

АЛГ-12 ТУ КУ 296-56 18—23 или 80 48 4 Для заполнения швов, свариваемых точечной и роликовой электросваркой сталей, алюминиевых и магниевых сплавов [c.230]

В последние годы проведены большие работы по изучению свариваемости цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, титановых и др. Сварка в среде защитных газов и особенно сварка в вакууме электронным лучом открыли пути получения сварных соединений с достаточно хорошей технологической прочностью, отвечающей требованиям эксплуатации.

[c.131]

Аргоно-дуговую сварку (ручную) применяют для деталей из всех марок алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов при толщине свариваемого материала от 0,5 до 3 мм. [c.322]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью.
[c.224]

В настоящее время при изготовлении тонкостенных изделий из различных легированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов успешно применяется аргонодуговая сварка. При этом способе дуга горит между свариваемым узлом и вольфрамовым или графитовым электродом в струе аргона. [c.272]

Необходимость зачистки устанавливается сварщиком визуально по степени загрязнения поверхности электродов и свариваемых деталей. Скорость и характер загрязнения рабочей поверхности электродов зависит от очень многих факторов. При сварке коррозионно-стойких металлов (нержавеющие, жаропрочные стали и сплавы, титан) без зачистки может быть выполнено очень большое число точек (до 5 тыс.). Сварка же алюминиевых и магниевых сплавов характеризуется быстрым загрязнением электродов (от 10—15 точек до нескольких сотен точек). При роликовой сварке алюминиевых и магниевых сплавов зачистку производят через один—три оборота роликов. Очень интенсивно идет загрязнение электродов и роликов при сварке металлов с покрытиями (лужение, цинкование), а также при наличии на поверхности деталей ржавчины, окалины, масла и других загрязнений.

[c.78]

Недостатком магниевых сплавов является их меньшая прочность, чем алюминиевых, меньшая коррозионная стойкость и легкая воспламеняемость при нагреве.

Снижение коррозионной стойкости объясняется тем, что пленка MgO имеет большую плотность, чем Mg, и легко растрескивается. Достоинством магниевых сплавов является их хорошая обрабатываемость резанием и свариваемость. [c.235]

В зависимости от вида свариваемого материала и требований, предъявляемых к сварному соединению, может быть использована одна из марок аргона. Так, например, для сварки активных и редких металлов (Т1, 2г, МЬ и др.) необходим аргон высокой чистоты марки А (99, 98% Аг) для сварки алюминиевых и магниевых сплавов — аргон марки Б (99, 95% Аг) для сварки нержавеющих сталей — аргон марок В и Г (99, 90 95—97% Аг). [c.366]

Особенностью точечной и шовной сварки алюминиевых и магниевых сплавов является интенсивный перенос свариваемого металла на рабочую поверхность электродов (роликов) и обратно, что вызывает их повышенное загрязнение, особенно при сварке магниевых сплавов. Значительные загрязнения на поверхности точек и швов снижают стойкость металла против коррозии. [c.26]

Отличительной особенностью сварки алюминиевых и магниевых сплавов является активный массоперенос в контактах электрод -деталь, в результате которого происходит интенсивное загрязнение рабочей поверхности электродов частицами свариваемого металла и, наоборот, на поверхности точек оседают час- [c.330]

Свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов. Свариваемость — это совокупность определенных свойств материала, позволяющих при рациональном технологическом процессе получать высококачественные сварные соединения. Часто свариваемость оценивается сопоставлением свойств сварных соединений с аналогичными свойствами основного металла. Принято рассматривать склонность материала к образованию дефектов при сварке (трещин, пор, оксидных плен и других дефектов), свойства при статических, повторно статических, высокочастотных и ударных нагрузках, коррозионную стойкость с учетом условий эксплуатации изделий. [c.97]

Контроль качества точечной и шовной сварки. В процессе точечной и шовной сварки тонкостенных листовых металлов электроды сварочной машины обеспечивают плотное прижатие листов в месте сварки. При пропускании через электроды тока в месте контакта происходит расплавление металла обоих листов и образуется литое ядро, соединяющее свариваемые элементы. По радиографическим снимкам этих соединений удается выявить трещины, поры, раковины, выплески. Однако основной и наиболее опасный дефект этих соединений — непровар. Этот дефект удается выявить радиографическим методом в случае, когда свариваемый металл обладает неоднородным химическим составом (алюминиевые и магниевые сплавы Д16, В95, Д20, МА2 и др.). [c.118]

Отличительной особенностью ТС и ШС алюминиевых и магниевых сплавов является активный перенос свариваемого металла на рабочую поверхность электродов (роликов) и обратно, что вызывает их интенсивное загрязнение, особенно при сварке магниевых сплавов. При наличии значительных загрязнений на поверхности точек и швов снижается стойкость металла к коррозии, и литая зона может выходить на поверхность металла. [c.26]

Более высокие требования предъявляются к качеству поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Задача. подготовки поверхности состоит в удалении без повреждения металла относительно толстой пленки оксидов с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением. Удалять оксиды можно механической зачисткой проволочной щеткой или абразивным полотном, а также химическим травлением. После механической зачистки и травления в щелочных растворах ряда алюминиевых сплавов происходит активация поверхности, и через короткий промежуток времени (несколько часов) поверхность вновь покрывается толстой и неоднородной оксидной пленкой. Поэтому в состав травильного раствора входят пассиваторы, тормозящие процесс нарастания оксидной пленки. Травление алюминиевых сплавов проводят в водном растворе ортофосфорной кислоты с калиевым или натриевым хромпиком в качестве пассиватора. Порядок и режимы травления выбирают в зависимости от марки сплава свариваемых деталей. [c.102]

Газовая пористость — один из основных дефектов при сварке алюминиевых и магниевых сплавов. Причина образования пористости в сварных швах из алюминиевых и магниевых сплавов — в первую очередь водород. В твердом алюминии водород практически нерастворим. Заметная растворимость наблюдается лишь с увеличением температуры до 660 °С и выше и находится в зависимости от времени выдержки. Растворимость водорода снижается при введении в алюминий Си, 81 и 8п, тогда как добавка Мп, N1, М , Ре и Сг, наоборот, ее повышает. К основным источникам появления водорода при сварке в среде инертных газов следует отнести влажность защитной инертной среды, растворенные газы в основном и присадочном металле, а также присутствие газов и влаги на поверхности свариваемого материала. При этом основной объем водорода (около 60 %) поступает с поверхности металла сварочной проволоки. Источником газов при сварке магния может быть рыхлая пленка М 0. [c.320]

Свариваемость алюминиевых и магниевых сплавов [c. 331]

МАРКИ. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СВАРИВАЕМОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ [c.332]

Специфической особенностью работы электродов при сварке легких сплавов является налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов и потемнение поверхности деталей в результате интенсивного перехода металла электрода на деталь. Как правило, при точечной и роликовой сварке алюминиевых и магниевых [c.7]

Выбор рода тока обычно производится в зависимости от свариваемого материала. При сварке сплавов на алюминиевой и магниевой основах используется переменный ток, так как в те полупериоды, когда свариваемое изделие является катодом, происходит разрушение тугоплавкой пленки окислов и очищение поверхности за счет катодного распыления. Применение постоянного тока при обратной полярности подключения не рекомендуется, так как при этом снижается устойчивость процесса и чрезмерно нагревается вольфрамовый электрод, в связи с чем приходится в несколько раз уменьшать сварочный ток, а следовательно, и производительность процесса. [c.281]

Легкие сплавы (алюминиевые и магниевые) свариваются на постоянном токе обратной полярности (катод — свариваемый металл). [c.215]

Алюминиево-магниевые сплавы АМг, АМгЗ, АМг5, АМгб имеют временное сопротивление разрыву 15—35 кгс/жж и обладают удовлетворительной свариваемостью. Эти сплавы широко применяются в судостроении, вагоностроении и других отраслях техники. [c.358]

При сварке алюминиево-магниевых сплавов типа АМг быстрое охлаждение сварного шва за счет высокой теплопроводности основного металла приводит к резкому увеличению скорости кристаллизации. В результате этого процесса существенно ухудшаются условия удаления газов из сварочной ванны, увеличивая склонность металла к образованию пор. Если к плотности сварных швов предъявляются особо жесткие требования, то образование нор в металле предупреждают проведением ряда технологических мероприятий. Свариваемые кромки изделия перед сваркой подогревают до 150—200°С. В зависимости от размеров изделия и количества швов температура подогрева может быть повышена до 250— 300°С. Процесс сварки ведут при повышенной энергии дуги, т. е. на увеличенном токе и уменьшенной скорости сварки. Уменьшают также теплоотвод от свариваемых кромок, для чего применяют специальные приспособления, обеспечивающие сварку на весу, применяют нгтеп-лопроводные прокладки в зажимных приспособлениях и т. п. [c.146]

В 1948—1949 гг. в СССР получил промышленное применение способ аргоно-дуговой сварки, который был разработан сотрудниками НИАТ под руководством А. Я. Бродского [36]. В авиационной промышленности, передовой в техническом отношении отрасли, стали впервые вдироко использовать тонкостенные конструкции из специальных сталей и алюминиевых и магниевых сплавов, свариваемые в среде аргона. [c.127]

Точечная и роликовая С. м. с. выполняется на таких же машинах, как и сварка алюминиевых сплавов. Перед контактной сваркой поверхность обезжиривается, затем очищается от окислов и плен механически или химически, напр. в ваннах из водного раствора GrOj (200 г/л) и a(NO)j (30 г/л) при 20—30° в течение 10—15 мин. После мехаиич. очистки на поверхности остаются частички металла и окислов, загрязняющие контактную поверхность электродов, что ухудшает качество сварки. Перепое частичек меди с электродов на свариваемую поверхность ухудшает коррозионную стойкость соединения поэтому ири контактной сварке поверхность швов особенно тщательно зачищают. Соединения магниевых сплавов, выполненные точечной сваркой, защищают, покрывая грунтом АЛГ-1 или АЛГ-12. [c.148]

При сварке аллюминия, а также алюминиевых и магниевых сплавов в качестве присадочного материала применяют проволоку или прутки того же химического состава, что и свариваемый металл или сплав (табл. 10). В тех случаях, когда сварка ведется в приспособлении или свариваются сплавы высокой прочности, в качестве присадочного материала применяются сплавы алюминия с кремнием, содержащие до 6 % кремния. Они отличаются хорошей жидкотеку-честью, небольпшми усадкой и температурным интервалом кристаллизации. Швы обладают хорошей вязкостью и прочностью и не подвергаются красноломкости. [c.154]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов. При сварке алюминиевых (АМг5, АМгб, Д20 и др.) и магниевых особенностей металлургического процесса, вызванных физико-химическими свойствами алюминия и магния. Наличие на поверхности свариваемого металла и проволоки тугоплавких окислов АЬОз и MgO, не растворяющихся в металле сварочной ванны, вызывает появление в шве окионых включений, а также возникновение постоянной составляющей (при сварке на переменном токе). При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возникает о-паоность образования нитридов магния и алюминия, резко снижающих пластические свойства металла шва. [c.369]

В отличие от алюминиевых сплавов окисная пленка (xMgO) на поверхности изделия из магниевых сплавов не защищает металл от дальнейшего окисления. Поэтому свариваемый металл покрывают защитной пленкой, пассивируя поверхность солями хромовой кислоты.

Однако пленка окиси магния создает меньшие затруднения при сварке, чем пленка окиси алюминия, так как она не является непрерывной и менее плотно прилегает к поверхности сплава. [c.369]

Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов предложены металлокерамические электроды системы Си — А12О3 с содержанием до 3 % оксидов. По электропроводности и твердости они аналогичны кадмиевой бронзе, но характеризуются более высокой жаропрочностью и замедленным процессом химического взаимодействия со свариваемым материалом. [c.364]

Причргаой образования пористости в сварных швах из алюминиевых и магниевых сплавов является водород. К основным источникам появления водорода при сварке в инертных газах следует отнести влажность защитной инертной среды, загазованность основного и присадочного металлов, а также присутствие влаги на поверхности свариваемого материала. При этом основной объем газа ( 60 %) приходится на поверхность металла сварочной проволоки. [c. 106]

Тепло- и электропроводность основных магниевых сплавов приближаются к аналогичным показателям хорошо свариваемых алюминиевых сплавов. Сварка мтг-ниевых сплавов может производиться на режимах, близких к режимам сварки алюминиевых сплавов. Перед сваркой детали из магниевых сплавов должны быть очищены от пленки окислов. Применяется механическая очистка (наждачной бумагой) или травление в специальных растворах с по- [c.153]

Усадка увеличивается, если на стадии нагрева полностью исключить раздвигание от оси шва свариваемых пластин при расширении металла, а на стадии остывания устранить все препятствия для сближения пластин в направлении к оси шва. При этом А приближается к максимальному значению, равному 2. В реальных случаях Лэлектрошлаковой сварке А 1,6. При дуговой сварке встык с полным прдплавле-нием, как правило, Л = 1—1,2. Формула (4.24) справедлива также для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. [c.91]

Для сварки магниевых сплавов пригодны также фтористохлористые флюсы, применяемые при сварке алюминиевых сплавов. Флюс наносится на пруток и на обе стороны свариваемого металла вдоль кромок. Остатки флюса тщательно удаляются после сварки промывкой горячей водой и протиркой щетками. Проковка после сварки повышает пластичность наплавленного металла. [c.378]

Элементы конструкций грейферов изготовляют из материалов, указанных в табл. 2.7. Можно применять и другие материалы, если их параметры не ниже указанных в таблице. Предпочтительны высокопрочные свариваемые стали марок 14ХМНДФР, 14Х2ГМР, 12Г2СМФ, алюминиево-цинково-магниевые самозакаливающиеся сплавы типа В92, а также сплавы на основе титана. [c.86]

При сварке магниевых оплавов необходимо обязателыо применять флюс. В качестве флюса берут смесь следующего состава- 31% фтористого лития 14% фтористого магния 7% фтористого кальция 15% фтористого бария 33% фтористого алюминия. Хорошие результаты дает флюс состава 40% хлористого лития, 40% хлористого натрия и 20% фтористого кальция. Пригодны также флюсы, применяемые при сварке алюминиевых сплавов. Флюс наносится на пруток и на обе стороны свариваемого металла около кромок. После сварки остатки флюса должны немедленно удаляться промывкой горячей водой. [c.248]

Жаропрочные сплавы на основе алюминия марки 1151 (деформирумые)

Комплексные поставки химии для промышленных предприятий

Листы из жаропрочного алюминиевого сплава марки 1151

Сплав является наиболее жаропрочным из свариваемых алюминиевых сплавов, по комплексу свойств имеет преимущество перед применяемыми конструкционными жаропрочными алюминиевыми сплавами: повышенная жаропрочность и коррозионная стойкость, хорошие показатели вязкости разрушения и выносливости, свариваемость всеми видами сварки, высокая прочность сварного соединения, технологичность в процессе металлургического и машиностроительного производства, стабильность свойств. В некоторых конструкциях сплав может заменить титановые сплавы и нержавеющую сталь.

Область применения:

Применяется для изготовления сварных и клепаных конструкций, работающих во всеклиматических условиях длительно (до 60000 ч) при температурах до 175 °С, с ограниченной продолжительностью — до 200 °С и кратковременно — до 450 °С

Основная информация

Технические характеристики

Механические свойства листов толщиной от 1,0 до 1,9 мм из сплава марки 1151 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т) по ТУ 1-92-107-86: Временное сопротивление (σв) — не менее 400 МПа Предел текучести (σ02) — не менее 280 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 12 %

Техническая консультация

Вид документа:	Обозначение:	Наименование:
Технические условия (ТУ)	ТУ 1-92-107-86	Листы конструкционные из алюминиевого сплава марки 1151
Технические условия (ТУ)	Изменение № 1 к ТУ 1-92-107-86	Изменение № 1 к ТУ 1-92-107-86
Технические условия (ТУ)	Изменение № 2 к ТУ 1-92-107-86	Изменение № 2 к ТУ 1-92-107-86

Поковки из жаропрочного алюминиевого сплава марки 1151

Основная информация

Технические характеристики

Механические свойства поковок из сплава марки 1151 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т) по ТУ 1-92-106-86: — направление вырезки образцов — долевое: Временное сопротивление (σв) — не менее 401 МПа Предел текучести (σ02) — не менее 284 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 10 % — направление вырезки образцов — поперечное: Временное сопротивление (σв) — не менее 372 МПа Предел текучести (σ02) — не менее 275 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 5 % — направление вырезки образцов — высотное: Временное сопротивление (σв) — не менее 362 МПа Предел текучести (σ02) — не менее 265 МПа Относительное удлинение (δ) — не менее 4 %

Техническая консультация

Вид документа:	Обозначение:	Наименование:
Технические условия (ТУ)	ТУ 1-92-106-86	Поковки из алюминиевого сплава марки 1151
Технические условия (ТУ)	Изменение № 1 к ТУ 1-92-106-86	Изменение № 1 к ТУ 1-92-106-86
Технические условия (ТУ)	Изменение № 2 к ТУ 1-92-106-86	Изменение № 2 к ТУ 1-92-106-86

По вопросам приобретения жаропрочных сплавов на основе алюминия марки 1151 (деформирумых) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03

По вопросам приобретения масла и смазок [email protected].

Алюминий и авиастроение. Марки и алюминиево-литиевые сплавы в авиастроении

Алюминий — «крылатый металл». Такое название этот металл получил благодаря своей легкости, разнообразным свойствам и уникальным качествам.

В авиастроении алюминий применяют в основном в виде сплавов. Листы из алюминиевых сплавов используют для изготовления как внутреннего каркаса, так и внешней оболочки самолета. В самолетах применяют листовой алюминий толщиной от 3,3 до 0,25 мм. Алюминиевые сплавы обладают удачным сочетанием свойств: небольшой плотностью (2500-2900 кг/м³), высокой прочностью (до 500-600 Мпа), коррозийнной стойкостью, технологичностью при литье, обработке давлением, сварке и обработке резанием. Благодаря высокой ударной прочности, алюминиевые сплавы являются важнейшим конструкционным материалом в самолетостроении. Самолеты на 2/3 состоят из алюминиевых сплавов.

При изготовлении авиационной техники успешно используются упрочняемые термической обработкой высокопрочные алюминиевые сплавы Al-Zn-Mg-Cu и сплавы средней и повышенной прочности Al-Mg-Cu. Они являются конструкционным материалом для обшивки и внутреннего силового набора элементов планера самолета (фюзеляж, крыло, киль и др.). Из свариваемых алюминиевых сплавов Al-Mg, Al-Mn, Al-Cu, Al-Mg-Li, Al-Mg-Si изготавливаются планеры, бортовые системы, шасси, лопасти воздушного винта, приборы и элементы внутренней отделки салона.

Для снижения массы летательного аппарата применяются алюминиево-литиевые сплавы основных систем легирования Al-Mg-Li (1420, 1421, 1424) и Al- Cu -Li (1460, 1464, 1469). Использование высокопрочных алюминиево-литиевых сплавов в сварных герметичных конструкциях несущих топливных баков фюзеляжа позволяет снизить их собственную массу на 12-15%.

Алюминиевые сплавы имеют бесспорное преимущество при создании изделий космической техники. Достоинством алюминиевых сплавов является их работоспособность при криогенных температурах в контакте жидким кислородом, водородом и гелием. У этих сплавов происходит так называемое криогенное упрочнение, т.е. прочность и пластичность растут с понижением температуры.

При строительстве и ремонте самолетов применяют следующие основные марки алюминия и алюминиевые сплавы:

Алюминий 1100
Алюминиевый сплав 2014
Алюминиевый сплав 2017
Алюминиевый сплав 2024
Алюминиевый сплав 2025
Алюминиевый сплав 2219
Алюминиевый сплав 3003
Алюминиевый сплав 5052
Алюминиевый сплав 6061
Алюминиевый сплав 7075
Литейные алюминиевые сплавы АЛ5, АЛ6, АЛ12, Ал19, АЛ2, АЛ8, АЛ12, АЛ13.

Таким образом, правильное применение материала способствуют повышению уровня технической эксплуатации и увеличению времени работы и надежности авиационной техники.

Также читайте статьи:

Основные группы и марки свариваемых материалов

Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации

Алюминий и его сплавы

От 0,7 t до 2,5 t

Медь и ее сплавы

От 0,7 t до 2,5 t *

От 10 мм и выше

Титан и титановые сплавы

От 0,7 t до 2,5 t

Никель и никелевые сплавы

* При газовой сварке: t до 1,5 t .

** При газовой сварке: от 3 мм до 1,5 t .

*** При толщине деталей более 40 мм необходима отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации.

Диаметр ы контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестации

Область распространения, мм

От 0,5 d (не менее 25 мм ) до 2 d

Алюминий и его сплавы

Медь и ее сплавы

Титан и титановые сплавы

Никель и никелевые сплавы

От 0,5 d (не менее 25 мм ) до 2 d

Примечание. d — наружный диаметр трубы.

Область распростране ния аттестации в зависимости от способа формирования корня шва контрольного сварного соединения

Вид контрольного сварного соединения

Односторонняя сварка (ос)

Двусторонняя сварка (дс)

на подкладке (сп)

без подкладки (бп)

с зачисткой корня шва (зк)

без зачистки корня шва (бз)

Односторонняя сварка (ос)

на подкладке (сп)

без подкладки (бп)

Двусторонняя сварка (дс)

с зачисткой корня шва (зк)

без зачистки корня шва (бз):

* Вид контрольного сварного соединения;

´ Вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результаты аттестации;

— Вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются результаты аттестации.

Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением

Положения, в которых выполняется сварка

Стыковое соединение листов

Тавровое соединение листов

Стыковое соединение труб

Тавровое соединение труба + лист

Обозначения:

* Пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения;

´ Пространственное положение, на которое распространяется аттестация;

´´ При диаметре труб более 150 мм ;

— Пространственное положение, на которое не распространяется аттестация;

´´´ Аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в положении Н45 способом «сверху-вниз», распространяется только на положение В2.

Область распростране ния аттестации в зависимости от группы основных материалов контрольных сварных соединений

Группа основного материала

Алюминий и его сплавы

Медь и ее сплавы

Обозначения:

* Группа материала контрольного сварного соединения;

´ Группа материала, на которую распространяется результат аттестации;

— Группа материала, на которую не распространяется результат аттестации.

Примечания: 1. Марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать группе основного материала контрольного сварного соединения.

2. Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 5781 и 10884 более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки по ГОСТ 14098.

Группы свариваемых материалов

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%

Арматурные стали железобетонных конструкций.

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

Нетермоупрочненные алюминиево-магниевые сплавы

Термоупрочненные алюминиевые сплавы

Никель и никелевые сплавы

Сшитый полиэтилен (PE-X)

Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы

Примечания к табл.1:

1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

2.В скобках приведен код группы по европейской классификации

3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков должны быть разработаны Головными аттестационными центрами и согласованы с Госгортехнадзором России. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала.

Группы типичных марок основных материалов

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС,

13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА,

судостроительные стали категорий А32, D32, E32,

трубные стали классов прочности К50, К52, К54.

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.

13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА,

судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40,

трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70.

20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28,

05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б.

15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ,

Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3,

ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5,

ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100.

18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС.

12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.

АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц.

АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6.

Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23.

М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р.

Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2,

ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3.

МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5.

БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2,

БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1,

БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3.

ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2.

ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60.

Разделение на группы происходит на основании составов материалов, марок и свойств

Группы марки основных материалов НГДО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции нефтегазодобывающего оборудования

Характеристика групп материалов

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360МПа (до К54)

Ст3сп, 20, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2С, 12ГСБ, 12Г2Б, 13ГС, 13ГС-У, 13Г2АФ, 14ХГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГБЮ, 15ХСНД, А32, Д32

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60)

08Г1НФБ, 09ГНФЕ, 09ГБЮ, 09Г2СФ, 10Г2СФБ, 10Г2СБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Х2ФБ, 12Г2СБ, 12Г2ФЕ, 12Г2СБ-У, 13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 14Г2АФ, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 06ГФБАА, Х-60, Х-65, Х-70, Д40

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)

Высоколегированные стали аустенитного класса

08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

Группы и типичные марки основных материалов ПТО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции подъемно-транспортного оборудования

Характеристика групп материалов

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

08, 08пс, 08ЮТ, 15, 15пс, 10, 20, 20пс, 16Д, СтЗ**, СтЗГ**, 35, 45, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-1, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-2, Ст 3 (пс, сп) ДТУ-3, СтЗГпс ДТУ-1, СтЗГпс ДТУ-2, С235, С255, С285, Ст ЗГпс ДТУ-3, 09Г2, 10Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 12Г2С, С345, 08ГБЮ, S355 S1/B, S355 J2H S1B, S355 K2G3, Е32, 09Г2СД, 18ЮТ (Ч-33), 16ГС, 22ГЮ, 15ГФ, 20Х, 15ХСНД, 30ХГСА

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

Ст3пс*, Ст3сп*, Ст3Гпс*, С375, 09Г2*, 09Г2С*, 12Г2С*, 09Г2С ДТУ-4, 15ХСНД*, 09Г2СФ, 30ХГСА*, 19ЮФТ (Ч-37), 10Г2Б, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12Г2Б, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 10ХСНД, Ч-44, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД, 1-12, 4-12, 7-12, 13ХГСН1МД, 14ХГ2САФД, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, RAEX 640 XCF, FORM 500S1, Е40

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальный пределом текучести свыше 500 МПа

13ХГСН1МД*, 14ХГ2САФД*, 12ГН2МФАЮ, 10ХСНД*, 1-12*,

3-12, 14ХГ2САФД*, 12Г2СМФ, 15ХГНМРАФАЧ, 15ХГН2МАФАЧ, 12ХН2МД (АБ1), 12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш), 15Г2МФЮТРЧА, 10ГДН1ФЮ, 10ХНЗМД (АБ2), 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш), 14ХГНМД, 12Х2Г2НМФТ, 12ГНЗМФАЮДР-Ш, 12ГНЗМФАЮДР-СШ, 14ХГН2МДАФБ, 15ХГНМФТ, 17Х2МБ,

DOMEX 590 ХРE, DOMEX 640 ХРE, WELDOX 700E,

WELDOX 960E, 07X3ГНМЮА, АКН 29, 12ДН2ФЛ

Группы и марки основных материалов КО

Перечень входящих в группу котельного оборудования технических устройств:

1.Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.

2.Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой свыше 115 °С.

3.Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

4.Арматура и предохранительные устройства.

5.Металлические конструкции для котельного оборудования

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котельного оборудования

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 10, 15, 20, 20ПВ, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, З0Л, 35Л, 10Г2, 06ГФАА, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 09Г2С, 10Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 14ГНМА, 16ГНМ, 16ГНМА

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 10Х2ГНМ, 12X2M1, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

20X13, 12Х11В2МФ, 18Х12ВМБФР

Высоколегированные стали аустенитного класса

12Х18Г9Т, 08Х16Н9М2, 08Х18Н10Т, 12X18h20T, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х13Г12БС2Н2Д2, 20Х23Н13

Группы и марки основных материалов ГО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции газового оборудования

Cт1, Ст2, Ст3 (КЗ8), Ст4, 08, 10 (К34), 15 (КЗ8), 20 (К42), 10Г2, 09Г2С, 17ГС (К52), 17Г1С (К52), 17Г1С-У

Группы и марки основных материалов МО

Группы и типичные марки основных материалов,
применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции металлургического оборудования

Часть 1. Железоуглеродистые сплавы

Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У,20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ и т.п.

13Г1СБ-У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 09Г2НАБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

18Х3МВ,20Х3МВФ,25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ.20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10X2M1A-Ш, 12Х1МФ, 20Х2МА, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

15X5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12X8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

12X21Н5Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 10X21Н6М2Л

Высоколегированные стали аустенитного класса

07Х16Н6, 08Х21Н6М2Т, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10XI7h23M2T,08X17h25M3T, 12X18H9T и т.п.

СЧ10, СЧ15.СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100

Арматурные стали железобетонных конструкций

18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС

Обозначения:
* Контроль является обязательным, с учетом ________________________________________

Примечания;
** Для сварных соединений из полимерных материалов не применяют;
– Контроль не является обязательным.
________________________________________
Примечания: 1. Выполняют радиографический контроль или испытания на излом (прил. 11), но не оба метода контроля вместе.
Для сварных соединений из полимерных материалов радиографический контроль или испытания на излом не применяют.
2. Кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется.
3. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю, при этом испытания на излом не выполняют.
Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газоснабжения ультразвуковой контроль является обязательным.
4. Кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток.
5. Контроль является обязательным для контрольных сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях (прил. 10). Для сварных стыковых соединений полимерных материалов не применяется.
6. Испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов.
7. Контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации.
8. Испытания выполняют для соединений листов.
9. Ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки.
10. Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагревателями, обязательным является испытание на сплющивание.
11. Для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв.
12. Для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обязательным является испытание на осевое растяжение (прил. 12).

Область распространения и группы свариваемых материалов -Статьи

Группа Материалов	Марки материалов
М01 (W01)	Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, E32, трубные стали классов прочности К50, К52, К54.
М02 (W02)	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А.
М03 (W03)	13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА, судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70.
М04 (W04)	20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б.
М05 (W05)	15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ.
М06	СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100.
М07	18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС.
М11 (W11)	12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.
М21 (W21)	АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц.
М22 (W22)	АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6.
М23 (W23)	Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23.
М31	М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р.
М32	Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3.
М33	МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5.
М34	БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3.
М41	ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2.
М51	ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60.
М61	ПЭ80, ПЭ100.
М62	Сшитый полиэтилен (PE-X).
М63	Поливинилхлорид (PVC).
М64	Полипропилен (PP).
М00	Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы.

Какой сорт алюминия мне использовать?

Алюминий — распространенный металл, используемый как в промышленных, так и в непромышленных целях. В большинстве случаев бывает сложно выбрать правильный сорт алюминия для предполагаемого применения. Если ваш проект не предъявляет никаких физических или структурных требований, а эстетика не важна, то почти любой сорт алюминия подойдет.

Мы составили краткую разбивку свойств каждой из марок, чтобы дать вам краткое представление об их разнообразном использовании.

Сплав 1100 : Этот сорт представляет собой технически чистый алюминий. Он мягкий и пластичный, а также имеет отличную обрабатываемость, что делает его идеальным для применений со сложной формовкой. Его можно сваривать любым способом, но он не поддается термической обработке. Он обладает отличной устойчивостью к коррозии и широко используется в химической и пищевой промышленности.

Сплав 2011: Высокая механическая прочность и отличные возможности обработки — отличительные черты этого сплава.Его часто называют Free Machining Alloy (FMA), отличный выбор для проектов, выполняемых на токарных автоматах. При высокоскоростной обработке этого сплава образуется мелкая стружка, которую легко удалить. Alloy 2011 — отличный выбор для изготовления сложных и детализированных деталей.

Сплав 2014: Сплав на основе меди, обладающий очень высокой прочностью и превосходными возможностями обработки. Этот сплав обычно используется во многих конструкциях авиакосмической промышленности из-за его устойчивости.

Сплав 2024: Один из наиболее часто используемых высокопрочных алюминиевых сплавов. Благодаря сочетанию высокой прочности и превосходного сопротивления усталости он обычно используется там, где требуется хорошее соотношение прочности к массе. Этот сплав может быть подвергнут механической обработке до высокого качества, и он может быть сформирован в отожженном состоянии с последующей термообработкой, если это необходимо. Коррозионная стойкость этой марки относительно невысока. Когда это является проблемой, 2024 обычно используется с анодированным покрытием или в плакированной форме (тонкий поверхностный слой из алюминия высокой чистоты), известный как Alclad.

Сплав 3003: Наиболее широко используемый из всех алюминиевых сплавов. Технически чистый алюминий с добавлением марганца для повышения его прочности (на 20% прочнее, чем у сплава 1100). Обладает отличной коррозионной стойкостью и удобоукладываемостью. Этот сорт может быть подвергнут глубокой вытяжке или центрифугированию, сварке или пайке.

Сплав 5052: Это сплав с наивысшей прочностью среди нетермообрабатываемых марок. Его усталостная прочность выше, чем у большинства других марок алюминия.Сплав 5052 обладает хорошей стойкостью к коррозии в морской атмосфере и соленой воде, а также отличной обрабатываемостью. Его можно легко нарисовать или придать ему замысловатые формы.

Сплав 6061: Самый универсальный из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, сохраняющий большинство хороших качеств алюминия. Этот сорт обладает широким спектром механических свойств и коррозионной стойкости. Его можно изготавливать с помощью большинства широко используемых технологий, и он имеет хорошую обрабатываемость в отожженном состоянии.Его сваривают всеми методами, можно паять в печи. В результате он используется в широком спектре продуктов и применений, где требуются внешний вид и лучшая коррозионная стойкость при хорошей прочности. Формы труб и уголков этого сорта обычно имеют закругленные углы.

Сплав 6063: Обычно известен как архитектурный сплав. Он имеет достаточно высокие свойства при растяжении, отличные характеристики отделки и высокую степень устойчивости к коррозии.Чаще всего встречается в различных архитектурных решениях и отделке интерьеров и экстерьеров. Он очень хорошо подходит для анодирования. Формы труб и уголков этого сорта обычно имеют квадратные углы.

Сплав 7075: Это один из самых прочных алюминиевых сплавов на рынке. У него отличное соотношение прочности и веса, и он идеально подходит для сильно нагруженных деталей. Эта марка может быть получена в отожженном состоянии и при необходимости подвергнута термообработке.Это также может быть точечная сварка или сварка оплавлением (дуга и газ не рекомендуются).

Обновление видео

Нет времени читать блог? Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать, какую марку алюминия использовать:

Для более конкретных применений мы составили таблицу, которая позволит вам легко решить, какую марку алюминия использовать для вашего проекта.

Конечное использование	Возможные марки алюминия
Самолет (конструкция / труба)	2014	2024	5052	6061	7075
Архитектурное	3003	6061	6063
Автомобильные детали	2014	2024
Строительные изделия	6061	6063
Судостроение	5052	6061
Химическое оборудование	1100	6061
Кухонная утварь	3003	5052
Тянутые и формованные детали	1100	3003
Электрооборудование	6061	6063
Крепежные детали и фитинги	2024	6061
Общее производство	1100	3003	5052	6061
Обработанные детали	2011	2014
Морское применение	5052	6061	6063
Трубопровод	6061	6063
Сосуды под давлением	3003	5052
Рекреационное оборудование	6061	6063
Винтовые машины	2011	2024
Работа с листовым металлом	1100	3003	5052	6061
Емкости для хранения	3003	6061	6063
Структурные приложения	2024	6061	7075
Рамы для грузовиков и прицепы	2024	5052	6061	6063

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки алюминия

Алюминий бывает разных форм и марок. Тип сплава алюминия, который вы выберете, в конечном итоге зависит от того, как вы собираетесь его использовать. Ваше предполагаемое использование позволяет ранжировать характеристики каждой степени от наиболее важных до наименее важных. Это поможет вам сузить список подходящих сортов. Например, если свариваемость наиболее важна для вашего проекта, а прочность — нет, возможно, имеет смысл выбрать сплав 1100, поскольку этот сорт алюминия имеет отличную свариваемость, но обычно не используется для высокопрочных приложений или приложений с высоким давлением.

Воспользуйтесь краткой справочной таблицей в конце этой статьи, чтобы быстро и легко найти марку алюминия, которая подходит именно вам.

При выборе марки алюминия следует учитывать следующие важные факторы:

Формуемость или обрабатываемость
Свариваемость
Механическая обработка
Коррозионная стойкость
Термическая обработка
Прочность
Типовые приложения для конечного использования

Является ли формуемость или технологичность (формирование деталей путем механической деформации) важным фактором?

Является ли свариваемость алюминия важным фактором?

Является ли обработка алюминия важным фактором?

Сплав 1100 — Хорошая обрабатываемость (лучше всего при твердом отпуске)
Сплав 2011 — отличная обрабатываемость
Сплав 2024 — удовлетворительная обрабатываемость (лучшее состояние в отожженном состоянии)
Сплав 3003 — Хорошая обрабатываемость
Сплав 5052 — Хорошая обрабатываемость (лучше при твердом закалке)
Сплав 6061 — хорошая обрабатываемость (только температуры T4 и T6)
Сплав 6063 — удовлетворительная обрабатываемость
Сплав 7075 — удовлетворительная обрабатываемость (лучшее состояние в отожженном состоянии)

Является ли коррозионная стойкость алюминия важным фактором?

Является ли термообработка алюминия важным фактором?

Является ли прочность алюминия важным фактором?

Типичное конечное применение алюминия марок:

Краткая справочная таблица — выбор марки алюминия

	Формуемость или обрабатываемость	Свариваемость	Обработка	Коррозионная стойкость	Термическая обработка	Прочность	Типичные области применения
Сплав 1100	Отлично	Отлично	Хорошо	Отлично	№	Низкий	Прядение металла
Сплав 2011	Хорошо	Плохо	Отлично	Плохо	Есть	Высокая	Общая обработка
Сплав 2024	Хорошо	Плохо	Ярмарка	Плохо	Есть	Высокая	Применение в аэрокосмической отрасли
Сплав 3003	Отлично	Отлично	Хорошо	Хорошо	№	Средний	Химическое оборудование
Сплав 5052	Хорошо	Хорошо	Ярмарка	Отлично	№	Средний	Морское применение
Сплав 6061	Хорошо	Хорошо	Хорошо	Отлично	Есть	Средний	Применение в конструкциях
Сплав 6063	Хорошо	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Есть	Средний	Архитектурные приложения
Сплав 7075	Плохо	Плохо	Ярмарка	Среднее значение	Есть	Высокая	Аэрокосмические приложения

Заявление об ограничении ответственности: обратите внимание, что эта информация не должна использоваться в целях проектирования, и ни при каких обстоятельствах MSFFC не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате неправильного использования этой информации.

различных марок алюминия

В начале любого проекта выбор материала является одним из наиболее важных факторов, определяющих его успех. В самолетах, компьютерах, зданиях и других современных технологиях используются специальные материалы, которые позволяют им выполнять удивительные задачи, и одним из наиболее важных материалов в этом отношении является металлический алюминий. Алюминий — самый распространенный металл на Земле, что делает его привлекательным и экономичным вариантом для строителей, когда они выбирают металл для своего проекта.Наряду с изобилием алюминия, он обладает способностью к легированию — процессу, который улучшает свойства основного металла, добавляя в него следовые количества других металлических «легирующих» элементов. Этот процесс легирования позволил производить многие марки алюминиевых сплавов, и их так много, что Алюминиевая ассоциация классифицировала эти типы алюминия по категориям на основе легирующих элементов и свойств материала. В этой статье дается краткое введение в различные типы алюминия, их различия и сплавы, которые лучше всего подходят для определенных областей применения.

Схема присвоения имен Алюминиевой ассоциации

The Aluminium Association Inc. является ведущим специалистом по металлическому алюминию и его производным в Северной Америке. Они сгруппировали сотни алюминиевых сплавов по сортам, которым присвоены четырехзначные идентификаторы, содержащие информацию об их составе и обработке. Многие из этих сплавов были разделены на классы, которые обозначаются первой цифрой в их названиях (например, 4xxx, 6xx.x и 2xxx, все являются разными сортами алюминия).Следующие три цифры описывают конкретные сплавы, процессы закалки и другую информацию, которая может быть полезна производителям, но не будет рассматриваться в этой статье, поскольку они больше подходят для производителей сплавов, а не для покупателей.

Литой и кованый алюминий

Алюминиевые сплавы можно в общих чертах разделить на две категории: литые алюминиевые сплавы и деформируемые алюминиевые сплавы. Литые сплавы алюминия — это те, которые содержат> 22% легирующих элементов по составу, тогда как деформируемые алюминиевые сплавы содержат ≤4%.Это может показаться простой разницей, но процентное содержание легирующих элементов имеет огромное влияние на свойства материала. Алюминий теряет пластичность по мере добавления легирующих элементов, что делает большинство литых сплавов склонными к хрупкому разрушению. И наоборот, деформируемые сплавы позволили конструкторам повысить прочность алюминия, коррозионную стойкость, проводимость и т. Д., Сохранив при этом пластичность и другие полезные качества.

Литые алюминиевые сплавы обычно имеют низкие температуры плавления и прочность на разрыв по сравнению с деформируемым алюминием; Наиболее часто используемый алюминиевый сплав — это алюминий-кремний, который отличается высоким содержанием кремния, что позволяет легко лить этот сплав.Кованый алюминий составляет большую часть алюминиевых изделий, например, произведенных методом экструзии или прокатки. Такие элементы, как медь, марганец, кремний, магний, комбинации магния и кремния, цинк и литий, определяют отдельные категории деформируемых алюминиевых сплавов.

Литые сплавы

Литые сплавы алюминия названы с использованием четырех чисел с десятичной дробью между третьей и четвертой цифрами. Первые три числа указывают на сплав, а четвертое число указывает на форму, в которой находится изделие.Ниже, в Таблице 1, показаны различные типы литого алюминия, их общие легирующие элементы и их основные свойства материалов. Обратите внимание, что свойствам (растрескивание, коррозия, отделка, соединение) даны оценки от 1 до 5, 5 — наихудший, а 1 — лучший, и являются обобщенными количественными оценками их возможностей:

Таблица 1: Различные марки литого алюминия с приведенной общей информацией.

*Примечание:* Ячейки без номера указывают на то, что значение не часто указывается или его слишком сложно обобщить.Оценка 1 считается исключительной, оценка 5 — очень плохой, а оценка 2–4 попадает в этот диапазон.
Алюминий	Легирующие элементы	Процесс усиления	Растрескивание	Коррозионная стойкость	Чистовая	Присоединение
1xx.х	нелегированные	Без термической обработки	–	1	1	1
2xx.x	Медь	термообрабатываемый	4	4	1-3	2-4
3xx.х	Кремний, магний, медь	термообрабатываемый	1-2	2-3	3-4	1-3
4xx.x	Кремний	термообрабатываемый	1	2-3	4-5	1
5xx.х	Магний	Без термической обработки	4	2	1-2	3
6xx.x	НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ	НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ	–	–	–	–
7xx.х	цинк	термообрабатываемый	4	4	1-2	4
8xx.x	Олово, медь, никель	термообрабатываемый	5	5	3	5

1xx.х сплавы

Литые сплавы

1xx.x представляют собой технически чистый нелегированный алюминий, который обладает исключительной коррозионной стойкостью, отделочными качествами и сварочными характеристиками. Сплавы 1xx.x часто используются при производстве роторов или покрытий из коррозионно-стойких сплавов.

Сплавы 2хх.х

В литейных сплавах

2xx.x в качестве легирующего элемента используется в основном медь, хотя часто сюда входят магний, марганец и хром. Они поддаются термообработке, что означает, что они могут получить дополнительную прочность за счет процесса термообработки (наше объяснение термической обработки можно найти в нашей статье об алюминиевом сплаве 2024 года).Они обладают самой высокой прочностью и твердостью среди всех литейных сплавов, особенно при более высоких температурах. Медь в ее составе делает ее подверженной коррозии, она менее пластична и подвержена трещинам при нагревании. Обычно сплавы 2xx.x применяют в головках цилиндров автомобилей, деталях выхлопной системы и деталях авиационных двигателей.

Сплавы 3хх.х

В литых сплавах

3хх.х в качестве основных легирующих элементов используются кремний, медь и магний, часто с добавками никеля и бериллия.Они поддаются термообработке, обладают высокой прочностью, хорошей стойкостью к растрескиванию и износу, а также хорошей обрабатываемостью. Распространенные области применения сплавов 3xx.x включают автомобильные блоки / головки цилиндров, автомобильные колеса, детали компрессоров / насосов и арматуру самолетов.

Сплавы 4xx.x

В литых сплавах

4xx.x в качестве легирующего элемента используется только кремний. Сплавы 4xx.x не подвергаются термообработке и обладают отличными литейными качествами, наряду с хорошими сварочными характеристиками, прочностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью.Обычно сплавы 4xx.x применяют в корпусах насосов, кухонной посуде и опорных корпусах перил моста.

Сплавы 5xx.x

Литые сплавы

5xx.x используют магний в качестве основного легирующего элемента и не поддаются термообработке. Они хорошо сопротивляются коррозии, хорошо обрабатываются и имеют прекрасный внешний вид при анодировании. Обычно сплавы 5xx.x применяют в литых деталях.

Сплавы 7xx.x

Литые сплавы

7xx.x содержат цинк в качестве основного легирующего элемента и поддаются термообработке.Они плохо отливаются, но обладают хорошей стабильностью размеров, обрабатываемостью, чистовыми качествами и хорошей коррозионной стойкостью.

8xx.x

В литейных сплавах

8xx.x в основном используется олово, а также небольшое количество меди и никеля в его составе, и они не поддаются термообработке. Эти сплавы обладают низкой прочностью, но хорошей обрабатываемостью и износостойкостью. Они были разработаны для подшипниковых узлов, таких как биметаллические подшипники скольжения для двигателей внутреннего сгорания.

Деформируемые сплавы

Деформируемые алюминиевые сплавы называются с использованием четырехзначного индикатора, как и литые сплавы, но они не содержат десятичных знаков.Поэтому легко отличить литой алюминиевый сплав от деформируемого, просто взглянув на структуру его названия. Первая цифра обозначает класс алюминиевых сплавов, которые имеют общие легирующие элементы, где каждый сплав внутри класса содержит различное процентное содержание микроэлементов, характерных для каждой смеси. Эти сплавы, как правило, более универсальны, чем литые, благодаря улучшенным свойствам материала, и в таблице 2 показаны различные классы деформируемых сплавов, процессы их упрочнения, а также их улучшенные характеристики (прочность, коррозионная стойкость, обрабатываемость, соединение / сварка).Эти деформируемые сплавы имеют те же рейтинги, что и в таблице 1 (1 — лучший, 5 — худший):

Таблица 2: Различные марки литого алюминия с их общей информацией.

Алюминий	Легирующие элементы	Процесс усиления	Прочность	Коррозионная стойкость	Технологичность / формуемость	Соединение / Сварка
1xxx	нелегированный (99% Al)	Деформационное упрочнение	5	1	1	3
2xxx	Медь	термообрабатываемый	1	4	4	5
3ххх	Марганец	Деформационное упрочнение	3	2	1	1
4xxx	Кремний	Зависит от сплава	3	4	1	1
5xxx	Магний	Деформационное упрочнение	2	1	1	1
6xxx	Магний, Кремний	термообрабатываемый	2	3	2	2
7xxx	цинк	термообрабатываемый	1	1	4	3
8xxx	Элементы прочие	Limited	–	–	–	–

сплавы 1ххх

Сплавы

1xxx не являются настоящими сплавами, так как они на 99% состоят из технического алюминия.Они очень полезны в качестве химических / электрических материалов и обладают исключительной коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Эти сплавы можно подвергнуть деформационному упрочнению или придать им повышенную прочность за счет механической деформации (дополнительную информацию о деформационном упрочнении можно найти в нашей статье об алюминиевом сплаве 5052).

Популярным сплавом этого класса является алюминиевый сплав 1100, который представляет собой технически чистый алюминий. Этот материал мягкий и пластичный, а также имеет отличную обрабатываемость, что делает его пригодным для твердого формования.Его можно сваривать любым способом, но нельзя подвергать термообработке. Он имеет отличную коррозионную стойкость и широко используется в химической и пищевой промышленности.

Сплавы 2ххх

Сплавы

2ххх — это деформируемые сплавы, в которых в качестве легирующих элементов в основном используется медь и часто небольшое количество магния. Они приобретают исключительную прочность при термообработке, конкурируя с низкоуглеродистыми сталями, но склонны к коррозии из-за содержания в них меди.

Алюминиевый сплав

2024 — один из наиболее часто используемых высокопрочных алюминиевых сплавов.Он часто используется там, где желательно отличное соотношение прочности к весу и сочетание высокой прочности и выдающейся усталостной прочности. Этот сплав может быть подвергнут механической обработке до высокого качества и, если необходимо, он может быть сформирован с последующей термообработкой в отожженном состоянии. Коррозионная стойкость этой марки сравнительно невысока. Когда это является проблемой, 2024 часто используется в анодированной отделке или в плакированной форме (тонкий поверхностный слой алюминия высокой чистоты), известный как Alclad. Узнайте больше, прочитав нашу статью об алюминиевом сплаве 2024 года.

Сплавы 3ххх

В сплавах

3ххх в качестве основного легирующего элемента используется марганец, что улучшает его прочность по сравнению с другими сплавами, не подвергающимися термической обработке, такими как серия 1ххх. Это сплавы средней прочности с отличными рабочими и чистовыми характеристиками, и этот сорт содержит один из лучших доступных на сегодняшний день сплавов общего назначения — алюминий 3003. Это наиболее широко используемый из всех алюминиевых сплавов, он изготовлен из технически чистого алюминия с добавлением марганца (на 20% сильнее, чем у сплава 1100) для повышения его прочности.Обладает отличной устойчивостью к коррозии и удобоукладываемостью. Эта марка может быть глубокой вытяжкой или центрифугированием, сваркой или пайкой. Узнайте больше об этом бесценном сплаве в нашей статье об алюминиевом сплаве 3003.

сплавы 4ххх

В сплавах

4xxx в качестве легирующего элемента используется кремний для снижения температуры плавления без снижения пластичности. Они обычно используются в качестве сварочной проволоки и припоя для соединения других марок алюминия. Некоторые сплавы 4ххх можно подвергать термической обработке в ограниченной степени, но, как правило, они не поддаются термообработке.Оксидные покрытия сплавов 4xxx эстетичны и часто используются в архитектурных приложениях. Алюминиевый сплав 4047 является популярным типом этого сплава, который обеспечивает хорошую теплопроводность и электрическую проводимость, коррозионную стойкость и более высокую температуру плавления.

Сплавы 5ххх

Основным легирующим элементом в алюминиевых сплавах 5ххх является магний, со следовыми количествами марганца в некоторых сплавах. Эти сплавы поддаются деформации, легко свариваются и исключительно хорошо противостоят коррозии, особенно в морской среде.Обычно сплавы 5xxx применяются в корпусах лодок, сходнях и другом судовом оборудовании.

Алюминий

5052 — это сплав с наивысшей прочностью из более нетермообрабатываемых марок. Его сопротивление усталости лучше, чем у большинства марок алюминия. Сплав 5052 обладает хорошей стойкостью к коррозии в морской атмосфере и соленой водой и отличной удобоукладываемостью. Его можно легко нарисовать или придать ему замысловатые формы. Более подробную информацию можно найти в нашей статье об алюминиевом сплаве 5052.

Сплавы 6ххх

Сплавы

6xxx содержат магний с кремнием в качестве основного легирующего элемента.Их прочность повышается при термообработке, и хотя они не такие прочные, как сплавы 2ххх и 7ххх, они сочетают хорошую прочность с хорошей формуемостью, свариваемостью, обрабатываемостью и хорошей коррозионной стойкостью. Они обычно используются в архитектурных, морских и универсальных приложениях.

Алюминиевый сплав

6061 является наиболее гибким из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, сохраняя при этом большинство отличных алюминиевых характеристик. Этот сорт обладает широким спектром механических свойств и устойчивостью к коррозии.Его можно изготавливать обычными методами, и он имеет отличную обрабатываемость в отожженном состоянии. Он сваривается всеми технологиями и может паяться в печи. Более подробную информацию можно найти в нашей статье об алюминиевом сплаве 6061.

сплавы 7ххх

Сплавы 7ххх являются самыми прочными из всех деформируемых сплавов, их прочность превышает прочность некоторых сталей, что связано с использованием цинка в качестве основного легирующего элемента. Включение цинка также снижает его обрабатываемость и обрабатываемость, но его исключительная прочность оправдывает эти недостатки.

Алюминий 7075 является широко используемым сплавом 7xxx для самолетов, мобильного оборудования и других деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, поскольку это один из самых прочных алюминиевых сплавов на рынке. Он имеет отличное соотношение веса и прочности и идеально подходит для сильно нагруженных деталей. В отожженном состоянии эту марку можно формовать и при необходимости подвергать термообработке. Его также можно приварить на месте или оплавить (не рекомендуется для дуги и газа). Подробнее читайте в нашей статье об алюминиевом сплаве 7075.

Сплавы 8ххх

Сплавы

8xxx используют много различных типов легирующих элементов и предназначены для особых требований, таких как характеристики при повышенных температурах, более низкая плотность, более высокая жесткость и другие уникальные свойства.Они обычно используются в компонентах вертолетов и других аэрокосмических приложениях и являются экспериментальными по конструкции.

Спецификация марки алюминия и критерии выбора

Скорее всего, с учетом определенного набора потребностей существует алюминиевый сплав, который подойдет для данной ситуации. Определение свойств материала, необходимых для проекта, — это первый шаг в выборе правильного типа алюминия для работы. Дизайнеры должны сначала рассчитать желаемую прочность, упругость и производственные характеристики своего проекта, а затем решить, какой сплав больше всего подходит для этого применения.При выборе марки алюминия необходимо учитывать следующие важные факторы:

Формуемость или обрабатываемость
Свариваемость
Механическая обработка
Коррозионная стойкость
Термическая обработка
Прочность
Типичные конечные применения

Хорошей отправной точкой является сплав общего назначения, такой как алюминий 6061, 3003 или 5052, но, конечно, для достижения определенных необходимых свойств потребуется более специализированный сплав.В случае сомнений выберите алюминий, который используется в аналогичных областях, и / или используйте информацию, содержащуюся в этой статье, при выборе материала. Не стесняйтесь использовать наши дополнительные статьи, чтобы предоставить больше информации о конкретных сплавах, и не бойтесь обращаться за советом к поставщику алюминия; они, скорее всего, будут знать лучше.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор различных марок алюминия, их общих свойств и применения.Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из алюминия

Ведущие поставщики и производители алюминия в США
Все о 6061 Алюминий (свойства, прочность и применение)
Все о 7075 Алюминий (свойства, прочность и применение)
Все о 5052 Алюминий (свойства, прочность и применение)
All About 2024 Aluminium (Свойства, прочность и применение)
Все о 6063 Алюминий (свойства, прочность и применение)
Все о 3003 Алюминий (свойства, прочность и применение)
6061 Алюминий vs.7075 Алюминий — Различия в свойствах, прочности и областях применения
Алюминий 6061 и алюминий 6063 — Различия в свойствах, прочности и областях применения
Алюминий 6061 и алюминий 5052 — Различия в свойствах, прочности и областях применения
6061 Алюминий и алюминий 2024 г. — Различия в свойствах, прочности и областях применения
Алюминий 3003 и алюминий 6061 — Различия в свойствах, прочности и областях применения

Прочие «виды» статей

Больше от Metals & Metal Products

Какие бывают марки алюминиевого сплава?

Рекомендации при выборе марки алюминия

Алюминий бывает разных форм и сортов, причем сорт зависит от предполагаемого использования.При выборе марки алюминия следует учитывать следующие факторы.

• Технологичность / формуемость

Этот коэффициент относится к механической деформации алюминиевых деталей в желаемую форму. обрабатываемость алюминиевых сплавов от отличной до плохой:

Отличная обрабатываемость
Сплав 1100 и Сплав 3003

Хорошая обрабатываемость
Сплав 2011, Сплав 2024, Сплав 5052, Сплав 6061 и Сплав 6063

Плохая обрабатываемость
Сплав 7075

• Свариваемость

Также известный как соединяемость, он относится к способности алюминия свариваться в зависимости от следующих марок;

Отличная свариваемость
Сплав 3003 и сплав 1100

Хорошая свариваемость
Сплав 5052, Сплав 6061, Сплав 6063, Сплав 6082

Плохая свариваемость
Сплав 2021, Сплав 2024 и Сплав 7075

• Обработка

Алюминий более поддается механической обработке, чем другие металлы, из-за того, что он легко формирует стружку:

Отличная обрабатываемость
Сплав 2011

Хорошая обрабатываемость
Сплав 1100 (лучший при закалке), Сплав 3003 и Сплав 6061 (для Т4 и Т6)

Удовлетворительная обрабатываемость
Сплав 2024 (наилучший для условий отжига), сплав 5052 (наилучший при твердом состоянии), сплав 6063 и сплав 7075 (наилучший для условий отжига)

• Коррозионная стойкость

Алюминиевые сплавы ранжируются по коррозионной стойкости.

Отличная коррозионная стойкость
Сплав 1100, Сплав 5052 и Сплав 6061

Хорошая коррозионная стойкость
Сплав 3003, Сплав 6063 и Сплав 6082

Средняя коррозионная стойкость
Сплав 7075

Низкая коррозионная стойкость
Сплав 2011 и 2024

• Термическая обработка

Алюминий может подвергаться термообработке или не реагировать на термическую обработку, как указано ниже;

Теплообработка
Сплав 2011, Сплав 2024, Сплав 6061, Сплав 6063 и Сплав 7075

Не реагирует на термическую обработку
Сплав 1100, Сплав 3003 и Сплав 5052

• Конечное использование приложений

Алюминий марок имеет различное конечное применение, как указано ниже;

Сплав 1100- для общестроительных работ.
Alloy 2011- общие механообрабатывающие работы.
Alloy 2024 — аэрокосмические функции и приложения.
Сплав 3003 — для общего производства, а также в пищевых и химических приборах.
Сплав 5052 — используется в морских приложениях, таких как корабли и общее производство.
Сплав 6061 — идеален для конструкционных приборов и в общем производстве.
Сплав 6063 — идеален для архитектурной техники.
Сплав 7075- для аэрокосмической техники.

• Прочность алюминия

Алюминиевый сплав имеет различную прочность в диапазоне от высокой, высокой до средней и средней прочности, как указано ниже.

Высокая механическая прочность

Сплав 2011, Сплав 2024 и Сплав 7075

Средняя и высокая прочность

Сплав 5052 и сплав 6061

Средняя прочность

Сплав 6063

Не для высокопрочного применения

Сплав 1100

Источники и дополнительная литература

Преимущества и свойства алюминия . Ablcomponents.co.uk. Получено 29 мая 2020 г. с сайта http://www.ablcomponents.co.uk/aluminium/aluminium-properties.htm.

Носко, Мартин и Ковачик, Ярослав. (2017). Звукопоглощающая способность алюминиевых пен. Металлические пены. 1. 15-41. 10.23977 / metf.2017.11002.

Преимущества экструзии алюминия на заказ при низких температурах | Серебряный Город Алюминий . Scaluminium.com. Получено 29 мая 2020 г. с веб-сайта http://scaluminium.com/2017/06/the-cold-tempera-advantages-of-custom-alumin-extrusion/.

Почему следует использовать натуральные, нетоксичные дезодоранты без алюминия !! . RD Алхимия. Получено 29 мая 2020 г. с сайта https://www.rdalchemy.com/blogs/news/69555331-why-you-should-be-using-natural-non-toxic-aluminium-free-deodorants.

Алюминиевые сплавы 101 | The Aluminium Association

Quick Read

Алюминиевый сплав — это химический состав, в котором к чистому алюминию добавляются другие элементы для улучшения его свойств, в первую очередь для повышения его прочности.Эти другие элементы включают железо, кремний, медь, магний, марганец и цинк в количествах, которые вместе могут составлять до 15 процентов сплава по весу. Легирование требует тщательного смешивания алюминия с этими другими элементами, пока алюминий находится в расплавленной — жидкой — форме.

Полезные факты

В области химии
На свойства алюминия, такие как прочность, плотность, обрабатываемость, электрическая проводимость и коррозионная стойкость, влияет добавление других элементов, таких как магний, кремний или цинк.
Боевая машина Bradley
Военная боевая машина Bradley изготовлена из двух различных алюминиевых сплавов: серии 7xxx и серии 5xxx. Алюминий, которому доверяют обеспечивать безопасность и мобильность солдат, также используется во многих других военных транспортных средствах.
Наша любимая тара для напитков
Самая любимая в Америке тара для напитков, алюминиевая банка, изготавливается из различных алюминиевых сплавов. Оболочка банки состоит из 3004, а крышка — из 5182.Иногда для изготовления одного повседневного предмета требуется более одного сплава.
Горячий и холодный
Алюминиевые сплавы можно сделать более прочными с помощью термообработки или холодной обработки. Свойства конкретного сплава различны из-за их добавок и обработки.

Алюминиевый сплав 101

Что такое алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав — это химический состав, в котором к чистому алюминию добавляются другие элементы для улучшения его свойств, в первую очередь для повышения его прочности.Эти другие элементы включают железо, кремний, медь, магний, марганец и цинк в количествах, которые вместе могут составлять до 15 процентов сплава по весу. Сплавам присваивается четырехзначный номер, в котором первая цифра обозначает общий класс или серию, характеризующуюся его основными легирующими элементами.

Технически чистый алюминий

1xxx Серия

Сплавы серии 1xxx состоят из алюминия чистотой 99% или выше. Эта серия имеет отличную коррозионную стойкость, отличную обрабатываемость, а также высокую теплопроводность и электрическую проводимость.Вот почему серия 1xxx обычно используется для линий электропередачи или линий электропередач, которые соединяют национальные сети через Соединенные Штаты. Стандартные обозначения сплавов в этой серии — 1350 для электрических применений и 1100 для лотков для упаковки пищевых продуктов.

Термообрабатываемые сплавы

Некоторые сплавы упрочняются термообработкой на твердый раствор с последующей закалкой или быстрым охлаждением. При термической обработке твердый легированный металл нагревается до определенной точки. Элементы сплава, называемые растворенными веществами, равномерно распределяются с алюминием, превращая их в твердый раствор.Затем металл закаливают или быстро охлаждают, в результате чего растворенные атомы замерзают на месте. Следовательно, растворенные атомы объединяются в мелкодисперсный осадок. Это происходит при комнатной температуре, которая называется естественным старением, или при низкотемпературной работе печи, которая называется искусственным старением.

2xxx Серия

В серии 2xxx в качестве основного легирующего элемента используется медь, которая может быть значительно усилена за счет термообработки на твердый раствор. Эти сплавы обладают хорошим сочетанием высокой прочности и ударной вязкости, но не обладают такой стойкостью к атмосферной коррозии, как многие другие алюминиевые сплавы.Поэтому эти сплавы обычно окрашивают или плакируют для таких воздействий. Обычно они плакированы сплавом высокой чистоты или сплавом серии 6ххх, чтобы значительно противостоять коррозии. Сплав 2024, пожалуй, самый широко известный авиационный сплав.

6xxx Серия

Серия 6xxx универсальна, поддается термообработке, легко поддается формованию, сварке и имеет умеренно высокую прочность в сочетании с отличной коррозионной стойкостью. Сплавы этой серии содержат кремний и магний для образования силицида магния внутри сплава.Экструзионные продукты серии 6xxx — лучший выбор для архитектурных и строительных приложений. Сплав 6061 является наиболее широко используемым сплавом этой серии и часто используется в рамах грузовиков и морских судов. Кроме того, в некоторых версиях iPhone использовались алюминиевые профили серии 6xxx.

7xxx Серия

Цинк является основным легирующим агентом для этой серии, и когда магний добавляется в меньшем количестве, в результате получается термообрабатываемый высокопрочный сплав.Другие элементы, такие как медь и хром, также могут быть добавлены в небольших количествах. Наиболее широко известны сплавы 7050 и 7075, которые широко используются в авиастроении. Алюминиевые часы Apple®, выпущенные в 2015 году, были изготовлены из специального сплава серии 7xxx.

Сплавы без термической обработки

Сплавы без термической обработки упрочняются холодной обработкой. Холодная обработка происходит во время методов прокатки или ковки и представляет собой действие по «обработке» металла, чтобы сделать его более прочным.Например, при прокатке алюминия до более тонких размеров он становится прочнее. Это связано с тем, что холодная обработка приводит к образованию дислокаций и вакансий в структуре, что затем препятствует перемещению атомов друг относительно друга. Это увеличивает прочность металла. Легирующие элементы, такие как магний, усиливают этот эффект, что приводит к еще большей прочности.

3xxx Серия

Марганец является основным легирующим элементом в этой серии, часто с добавлением меньшего количества магния.Однако только ограниченный процент марганца может быть эффективно добавлен в алюминий. 3003 — популярный сплав общего назначения, поскольку он имеет умеренную прочность и хорошую обрабатываемость и может использоваться в таких устройствах, как теплообменники и кухонная утварь. Сплав 3004 и его модификации используются в корпусах алюминиевых банок для напитков.

4xxx Серия

Сплавы серии

4ххх комбинируются с кремнием, который может быть добавлен в достаточных количествах для понижения температуры плавления алюминия без создания хрупкости.Благодаря этому серия 4xxx производит превосходную сварочную проволоку и припои там, где требуется более низкая температура плавления. Сплав 4043 — один из наиболее широко используемых присадочных сплавов для сварки сплавов серии 6ххх в конструкционных и автомобильных приложениях.

5xxx Серия

Магний является основным легирующим агентом серии 5xxx и одним из наиболее эффективных и широко используемых легирующих элементов для алюминия. Сплавы этой серии обладают прочностными характеристиками от умеренных до высоких, а также хорошей свариваемостью и устойчивостью к коррозии в морской среде.Из-за этого алюминиево-магниевые сплавы широко используются в строительстве, резервуарах для хранения, сосудах высокого давления и морских применениях. Примеры распространенных применений сплавов включают: 5052 в электронике, 5083 в морских приложениях, анодированный лист 5005 для архитектурных применений и 5182 для изготовления алюминиевых крышек банок для напитков. Боевая машина США Брэдли изготовлена из алюминия серий 5083 и 7ххх.

Создание новых сплавов

Более 60 лет назад Алюминиевая ассоциация создала систему обозначения деформируемых сплавов через свой Технический комитет по стандартам на продукцию (TCPS), которая была принята в США в 1954 году.Три года спустя система была утверждена как национальный стандарт Америки h45.1. Эта система обозначений была официально принята странами, подписавшими Декларацию согласия в 1970 году, и стала международной системой обозначений. В том же году Комитет по стандартам h45 по алюминиевым сплавам был уполномочен Американским национальным институтом стандартов (ANSI), при этом Ассоциация выполняла функции секретариата. С тех пор Ассоциация является основной организацией, устанавливающей стандарты для мировой алюминиевой промышленности.

Система регистрации сплавов в настоящее время находится в ведении TCPS ассоциации. Весь процесс, от регистрации нового сплава до присвоения нового обозначения, занимает от 60 до 90 дней. Когда нынешняя система была первоначально разработана в 1954 году, список включал 75 уникальных химических составов. На сегодняшний день зарегистрировано более 530 активных композиций, и это число продолжает расти. Это подчеркивает, насколько универсальным и повсеместным стал алюминий в нашем современном мире.

Руководство по пониманию морского алюминия —

26 марта, 2020 7:26 вечера Оставить комментарий

Коррозионная природа воды и соленой воды требует использования специальных материалов для судостроения, морских буровых платформ и т. Д.Благодаря своим многочисленным полезным свойствам морской алюминий в высшей степени подходит для строительства морских судов и сооружений, а также оборудования и компонентов, используемых в них.

Что такое морской алюминий?

Несмотря на то, что чистый алюминий обладает высокой естественной устойчивостью к коррозии по сравнению со многими другими металлами, постоянное воздействие воды и влаги в морских условиях требует дополнительной защиты. При сплавлении с другими металлами, такими как магний, алюминий развивает еще более высокий уровень коррозионной стойкости, что позволяет выдерживать постоянный контакт с водой и соленой водой.Эти специально обработанные алюминиевые сплавы известны как морской алюминий.

Каковы преимущества использования алюминия в морских приложениях?

Судовой алюминий специально разработан, чтобы сделать его идеальным для использования в морской среде. Таким образом, он обладает рядом свойств, необходимых для этих приложений. Некоторые из этих свойств включают:

Превосходная коррозионная стойкость
Легкий с высокой удельной массой
Совместимость с различными производственными процессами
Широкая доступность листов, профилей и пластин

Свойства алюминия для морского применения

Существует много марок морского алюминия, каждая из которых немного отличается по своим свойствам из-за используемых материалов сплава.

Continental Steel поставляет несколько марок морского алюминия в различных формах, включая листы, листы, рулоны, трубы, трубы, стержни и профили. Мы также можем предоставить их с различной степенью закалки. Мы можем предоставить следующие марки:

5083. 5083 Алюминий морского класса идеально подходит для применений, где требуется превосходная коррозионная стойкость в агрессивных средах. 5083 — это самый прочный алюминиевый сплав, не поддающийся термической обработке, который сохраняет свою прочность даже после сварки.
5086. Этот сплав обладает высокой проводимостью и превосходной коррозионной стойкостью. 5086 может быть упрочнен посредством деформационного упрочнения и холодной обработки до тех пор, пока он не станет еще более прочным, чем 5083. Несмотря на то, что он совместим со многими методами сварки, для этого сплава предпочтительна электродуговая сварка.
5454. Полезные свойства 5454 включают высокую прочность, превосходную коррозионную стойкость, а также хорошую формуемость и свариваемость.
5456. Широко используется в строительстве, 5456 хорошо подходит для процесса экструзии.Он также поддается формованию, например прокатке и ковке. 5456 можно сделать более прочным путем холодной обработки, но этот процесс снижает его пластичность.
5754. Его превосходная устойчивость к коррозии делает 5754 очень подходящим для морской промышленности и других промышленных применений, имеющих агрессивную рабочую среду. Он также подходит для напольных покрытий из-за своей высокой прочности.

Алюминиевые изделия для морского применения

Морской алюминий используется для изготовления самых разнообразных морских продуктов.К двум из них относятся сотовые панели и металлический порошок.

Сотовые панели — это композитные изделия, вдохновленные структурой сот в пчелиных семьях. Сотовая панель состоит из основного слоя из шестиугольных сот, изготовленных из алюминия. Сердечник зажат между двумя алюминиевыми пластинами, приклеенными с обеих сторон. Эта конструкция может быть изготовлена разной толщины.

Сотовые панели обладают следующими полезными свойствами:

Малый вес
Высокая жесткость, прочность и гашение вибрации
Высокая устойчивость к ударам
Хорошая изоляция от тепла и звука
Хорошая податливость

Поскольку сотовая панель требует меньшего количества алюминия, чем цельный лист с сопоставимыми механическими свойствами и толщиной, она более рентабельна, чем алюминиевые панели.Его меньший вес также позволяет сэкономить на доставке при оптовых заказах. Как и весь алюминий, сотовые панели можно перерабатывать бесконечно.

Металлические порошки алюминия используются в различных отраслях промышленности, в том числе в морской. Эти мелкие частицы алюминия используются во многих производственных технологиях, таких как литье алюминия под давлением, поверхностное покрытие и аддитивное производство.

Алюминий морского ранга из континентальной стали

Continental Steel является сертифицированным по стандарту ISO 9001: 2015 поставщиком и дистрибьютором высококачественных специальных металлов, включая морской алюминий.Мы предоставляем следующие дополнительные услуги для всех марок алюминия, чтобы облегчить нашим клиентам универсальные покупки:

Анодирование
Химическое измельчение
Сверление глубоких отверстий
Шлифовальный
Перфорация
Полировка
Жесткость
Трепанирование

Пожалуйста, свяжитесь с нами или запросите расценки для получения дополнительной информации о наших поставках и возможностях из алюминия для судостроения.

Марки изготовления алюминия и эквиваленты

Алюминий — популярный металл, используемый при производстве листов, потому что это такой гибкий и экономичный металл.Он обладает широким спектром полезных свойств, а также предлагает широкий спектр возможностей для производителей.

Выбор подходящих марок алюминия будет зависеть как от области применения, так и от условий его работы. В серию марок алюминия входят:

Серия 1xxx
Серия 2xxx
Серии 3xxx
Серии 4xxx
Серии 5xxx
Серии 6xxx
Серии 7xxx
Серии 8xxx

Серия 1xxx

Отличается высокой теплопроводностью и электропроводностью, низкими механическими свойствами, относительно легкой обрабатываемостью и высокой устойчивостью к коррозии.

Деформационное упрочнение может вызвать умеренное увеличение прочности, при этом основными примесями в этой серии являются кремний и железо.

Марки алюминия, отнесенные к этой серии, включают: 1050, 1060, 1100, 1145, 1200, 1230 и 1350.

Серия 2xxx

Алюминиевые сплавы, отнесенные к этой серии, требуют термообработки на твердый раствор для получения их наилучших свойств — эта термообработка на растворе может выявить свойства, которые очень похожи, а иногда даже превосходят свойства низкоуглеродистой стали.

Термическая обработка (или старение) с осаждением также может быть использована для дальнейшего повышения механических свойств. Хотя такая обработка действительно увеличивает предел текучести, предел прочности на разрыв не такой хороший.

Сплавы, отнесенные к этой серии, не обладают высокой устойчивостью к коррозии, а в некоторых случаях могут даже подвергаться межкристаллитной коррозии. Эта серия также отлично подходит для деталей, которым требуется хорошая прочность при температурах до 300 ° F (150 ° C).

Хотя эти сплавы имеют ограниченную свариваемость (за исключением сплава 2219), они также обладают превосходной обрабатываемостью.Самый популярный сорт в этой серии — 2024, который чаще всего используется в строительстве самолетов.

Серии 3xxx

Обладая примерно на 20% большей прочностью, чем алюминий марки 1ххх, сплавы этой серии, как правило, не подлежат термообработке.

В алюминий может эффективно добавляться до 1,5% марганца, что делает его основным элементом лишь в некоторых сплавах.

Серии 4xxx

В этой серии основным легирующим элементом является кремний.Его можно добавлять в количестве до 12%, чтобы вызвать снижение диапазона плавления. По этой причине алюминиево-кремниевые сплавы подходят для использования в сварочной проволоке.

Алюминиево-кремниевые сплавы также используются в качестве припоев для соединения алюминия, поскольку для этого процесса требуется более низкий интервал плавления, чем у основного металла.

Когда анодно-оксидные покрытия наносятся на алюминий, который содержит значительное количество кремния, он становится темно-серого или угольно-серого цвета.Это свойство делает его очень востребованным для использования в архитектурных приложениях.

Серии 5xxx

Характеристики алюминиевых сплавов этой серии включают хорошую свариваемость и относительно хорошую устойчивость к коррозии в морской среде.

Здесь основным легирующим элементом является магний. Когда магний используется с марганцем или в качестве основного легирующего элемента, получается умеренно-высокопрочный, упрочняемый сплав.

Магний является более эффективным отвердителем, чем марганец, его содержание составляет около 0%.8% магния равно 1,25% марганца. Магний также может быть добавлен к алюминию в значительных количествах.

Чтобы избежать склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением, на алюминиевые сплавы с высоким содержанием магния накладываются ограничения в отношении количества холодной обработки и рабочих температур (150 °).

Серия 6xxx

В этой конкретной серии алюминиевые сплавы содержат кремний и магний. Это содержание кремния и магния приблизительно соответствует пропорциям, необходимым для образования силицида магния (Mg2Si).Это делает алюминиевый сплав пригодным для термообработки.

Не такая прочная, как большинство марок серий 2ххх и 7ххх, эта серия алюминиевых сплавов имеет:

Свариваемость
Относительно хорошая устойчивость к коррозии
Хорошая формуемость
Средняя прочность

Сорта алюминия в этой конкретной серии могут быть сформированы в состоянии T4 (термообработка на твердый раствор) и упрочнены после формирования всех свойств T6 (термообработка с осаждением).

Серии 7xxx

В этой серии цинк (в количестве от 1 до 8%) является основным легирующим элементом. В сочетании с меньшим количеством магния алюминий этой серии превращается в термически обрабатываемые сплавы, обладающие средней и высокой прочностью. Хром и медь также часто добавляют в небольших количествах.

Используемые в высоконагруженных деталях, таких как мобильное оборудование и конструкции планера, более прочные алюминиевые сплавы серии 7xxx демонстрируют пониженную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.Эти сплавы часто используются в слегка состаренном состоянии, чтобы обеспечить лучшую прочность, более высокую стойкость к коррозии и ударную вязкость.

Серии 8xxx

Эта серия предназначена для легирующих элементов, кроме тех, которые используются в сериях 2xxx и 7xxx. Никель и железо используются для увеличения прочности и не вызывают значительной потери электропроводности. Это полезно для проводниковых сплавов, таких как 8017.

Алюминиево-литиевый сплав 8090, разработанный для аэрокосмической промышленности, отличается исключительно высокой прочностью и жесткостью.

Марки алюминия и их свойства

1100

Технически чистый алюминий, он обладает отличной обрабатываемостью, он мягкий, податливый и является самым свариваемым алюминиевым сплавом из всех. Поскольку этот сплав затвердевает медленнее, чем другие, он также идеально подходит для изготовления сложных деталей.

Этот сорт алюминия, не подвергающийся термообработке, подверженный декоративной отделке и обладающий высокой устойчивостью к коррозии, широко используется в пищевой промышленности.

2011 год

Этот сплав, наиболее легко обрабатываемый с превосходными механическими свойствами, широко используется в деталях, требующих обширной механической обработки, таких как детали автоматических винтовых машин.

2014 и 2017

Сплав 2017 года, широко используемый для изготовления винтовых автоматов, обладает высокой прочностью, пластичностью, отличной обрабатываемостью и используется для изготовления тяжелых конструктивных деталей. Прочность сплава 2017 года немного ниже, чем у сплава 2014 года.

2024

Этот сплав используется там, где требуется хорошее соотношение прочности и веса, и является одним из самых известных высокопрочных алюминиевых сплавов, используемых сегодня.Обладая высокой прочностью, отличным сопротивлением усталости, он также легко обрабатывается до высокого качества.

Легко превращаясь в затвердевшее состояние, он также может быть впоследствии подвергнут термообработке. 2024 можно сваривать оплавлением, точечной и шовной сваркой, но дуговая и газовая сварка не рекомендуется.

Из-за высокой устойчивости 2024 к коррозии, он часто используется с анодированным покрытием или в плакированном виде в дополнение к тонкому слою высокочистого алюминия.

Алюминий 2024 года используется в различных областях в различных отраслях промышленности для изготовления таких деталей, как колеса грузовиков, оборудование и конструктивные элементы для самолетов.

3003

Наиболее часто используемый алюминиевый сплав, это технически чистый алюминий с добавлением марганца, что придает ему прочность на 20% выше, чем у алюминия класса 1100. Это означает, что он имеет отличные характеристики класса 1100 с повышенной прочностью.

Алюминий 3003 можно формовать, подвергать глубокой вытяжке, сварке и пайке. В дополнение к этому, он обеспечивает отличную обрабатываемость и высокую устойчивость к коррозии. Не подвергающийся термообработке, марка 3003 обычно используется для декоративной отделки, химического оборудования, кухонной утвари и резервуаров для хранения.

5005

Считается «улучшенной» версией сплава 3003, он демонстрирует те же механические свойства и характеристики, но лучше преформы в реальных условиях эксплуатации и использования. При тех же областях применения, что и сплав 3003, этот алюминиевый сплав также хорошо подходит для анодирования и имеет меньшую тенденцию к образованию полос и обесцвечиванию.

5052

Самый прочный сплав из нетермообрабатываемых марок, усталостная прочность 5052 выше, чем у других алюминиевых сплавов, и имеет отличную обрабатываемость.Он также демонстрирует более высокую стойкость к коррозии в соленой воде и хорошо обрабатывает преформы, демонстрируя хорошую устойчивость к морской атмосфере.

Сплавы 5052 можно вытягивать и придавать им замысловатые детали. Он также показывает немного большую прочность в закаленном состоянии, сводя к минимуму разрыв, который возникает в алюминиевых сплавах 1100 и 3003. Используется в судостроении, на транспорте и в производстве бытовой техники, он также находит применение в сверхмощной кухонной посуде и оборудовании, используемом для обработки больших объемов пищевых продуктов.

5083 и 5086

Эти две марки, известные как превосходные свариваемые сплавы, были разработаны для удовлетворения потребности в алюминиевых листах и пластинчатых сплавах для более прочных сварных работ. Эти две марки сплавов обладают хорошими сварочными характеристиками, высокой устойчивостью к коррозии, хорошей конструктивной эффективностью и такой же экономичностью, как и сплавы, не подвергающиеся термической обработке.

Поскольку сплавы 5083 демонстрируют несколько более высокие механические свойства, чем сплавы 5086, это просто из-за более высокого содержания марганца в сплавах 5083.Эти сплавы используются в различных областях применения и используются в ракетных контейнерах, корпусах лодок, надстройках, необожженных емкостях под давлением, а также в сборках тяжелых грузовиков и прицепов.

6061

Термообрабатываемый сплав, он также является наименее дорогим и наиболее универсальным из всех термически обрабатываемых сплавов. Предлагая ряд хороших механических свойств, он также обладает хорошей устойчивостью к коррозии. Кроме того, он также обеспечивает отличную обрабатываемость в затвердевшем состоянии.

В состоянии T4 6061 может подвергаться довольно жестким операциям формования. Благодаря искусственному старению марка 6061 может полностью раскрыть свои свойства Т6. Это означает, что его можно сваривать всеми способами и даже паять в печи.

T6 также доступен в плакированной форме с тонким слоем алюминия высокой чистоты на поверхности, что помогает улучшить не только его внешний вид, но и его устойчивость к коррозии.

В целом, 6061 используется там, где необходима хорошая прочность, устойчивость к коррозии и внешний вид (внешний вид) сплава важен.Используется для изготовления конструктивных элементов, деталей винтовых машин, кузовов и рам грузовиков, и это лишь несколько примеров.

6063

Разработанный как сплав для экструзии, 6063 также часто называют «архитектурным сплавом». Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, высоким пределом прочности и блестящими финишными свойствами. Этот алюминиевый сплав лучше всего подходит для простого или цветного анодирования и может использоваться во внутренних, внешних и архитектурных областях.

Некоторые примеры использования этого алюминиевого сплава включают декоративные планки, окна, фасады магазинов и двери.

7075

Благодаря отличному соотношению прочности и веса, 7075 является самым прочным алюминиевым сплавом, доступным на сегодняшний день. Его можно формовать в затвердевшем состоянии и подвергать последующей термообработке. Хотя для этого сплава не рекомендуется использовать газовую и дуговую сварку, оплавлением и спортивной сваркой не рекомендуется.

Для повышения устойчивости к коррозии он доступен в плакированной форме, что лишь умеренно влияет на общую прочность сплава. 7075 используется там, где требуются детали, подверженные высоким нагрузкам.

Существует четыре распространенных марки алюминия, доступных в виде листового металла, включая:

Марка 1100-х24
Марка 3003-х24
Марка 5052-х42

Марка 1100-х24

Он достаточно гибкий для сварки и глубокой вытяжки, но его прочность не так высока, как у других марок, таких как марка 3003-h24, доступных производителям листов. Его механические свойства включают предел текучести 17 000 фунтов на квадратный дюйм.

Этот сорт алюминия также обычно используется для изготовления таких продуктов, как кухонная утварь, декоративные детали, циферблаты и именные таблички.

Марка 3003-х24

Более прочный, чем сплав 1100-h24, этот сорт известен тем, что имеет такую же формуемость, что и алюминий класса 1100, а также тем же дополнительным преимуществом в виде низкой стоимости. Коррозионностойкий и свариваемый, его часто выбирают для использования в центрифугированных и вытянутых деталях, шкафах, штамповках, лопастях вентиляторов, почтовых ящиках и различных резервуарах.Его механические свойства включают предел прочности на разрыв 22 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 21 000 фунтов на квадратный дюйм.

Обычно используется для производства газопроводов, теплообменников, строительного оборудования, гаражных ворот и тентовых планок.

Марка 5052-х42

Хотя он намного прочнее марки 3003-h24, он по-прежнему обеспечивает отличную формуемость и высокую устойчивость к коррозии. Благодаря отличной свариваемости, производимая продукция включает сосуды под давлением, электронные шасси и резервуары.Эта марка имеет предел прочности при растяжении 33 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести при растяжении 28 000 фунтов на квадратный дюйм.

Этот сорт обычно используется в архитектурных целях, а также для изготовления листового металла и промышленного производства.

Марка 6061-Т6

Используемый в конструкциях современных самолетов, это одна из наиболее распространенных термообработанных конструкционных марок алюминиевого сплава. Он намного прочнее, чем Grade 5052, но не такой «пластичный». Эта марка сваривается (хотя следует отметить, что она теряет часть своей прочности в процессе сварки) и устойчива к коррозии.Он имеет предел прочности на разрыв не менее 42 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести не менее 35 000 фунтов на квадратный дюйм.

Трапы и алюминиевые причалы изготавливаются с использованием алюминиевых профилей именно этого сорта. Другие части включают велосипедные рамы и компоненты, системы перегородок и вторичные камеры, используемые глушители звука огнестрельного оружия.

Он обычно используется в морской промышленности, и этот вид экструзии также иногда используется в автомобильной промышленности для создания автомобильных рам.

Как и в алюминиевой промышленности, китайские марки алюминия соответствуют мировым стандартам и спецификациям.

Вернуться на главную страницу: Производители алюминия

Дополнительная рекомендуемая литература: