Маркировка вольфрамовых электродов по цветам и составу
Сварка вольфрамовым электродом применима для очень широкого диапазона толщин металла (0,1—60 мм), сварку металла больших толщин выполняют в несколько слоев. По международному стандарту EN 26848 вольфрамовые электроды должны иметь короткое буквенно-цифровое обозначение и цветовую пометку. Буквенная часть маркировки говорит о составе электрода. Первой буквой является W вольфрам. Вторая буква означает оксид элемента, входящего в состав электрода. |
Обозначения основных легирующих оксидов
- C (Ce церий) — оксид церия;
- Z (Zr цирконий) — оксид циркония;
- L (La лантан) — оксид лантана;
- T (Th торий) — оксид тория;
- P (иногда не указывается) — чистый вольфрам без добавок.
Число, следующее за буквенным обозначением, показывает каков процент добавки в составе электрода в десятых долях процента. Например, 20 означает, что в составе электрода содержится около 2% легирующего оксида.
Что касается цветовых отметок, то они соответствуют определенным маркам следующим образом:
- зеленый WP (чистый вольфрам)
- серый WC 20 (с оксидом церия 2%)
- черный WL 10 (с оксидом лантана 1%)
- золотой WL 15 (с оксидом лантана 1,5%)
- синий WL 20 (с оксидом лантана 2%)
- белый WZ 8 (с оксидом циркония 0,8%)
- желтый WT 10 (с оксидом тория 1%)
- красный WT 20 (с оксидом тория 2%)
- фиолетовый WT 30 (с оксидом тория 3%)
- оранжевый WT 40 (с оксидом тория 4%)
Следует отметить, что использование марок WT30 и WT40 не рекомендуется, т.к. торий является радиоактивным элементом и его повышенное содержание в составе электрода может нанести вред здоровью и окружающей среде.
Теперь перейдем к использованию неплавящихся электродов и их сравнительным характеристикам:
Тип WP, или W (зеленый)
Применяется для аргонодуговой сварки переменным током алюминия, алюминиевой бронзы, магния, никеля и их сплавов. Сравнительные характеристики: Зажигаемость очень плохо Срок службы плохо Нагружаемость током плохо Безопасность для здоровья отлично
Тип WС 20 (серый)
Применяется для аргонодуговой сварки постоянным током прямой полярности нержавеющих и др. высоколегированных сталей, высокосплавляющихся металлов (молибден и т.п.), медь, бронза, никель, титан и их сплавов.
Сравнительные характеристики:
- Зажигаемость — очень хорошо
- Срок службы — очень хорошо
- Нагружаемость током — очень хорошо
- Безопасность для здоровья — отлично
Тип WL (черный)
Применяется для плазменной сварки/напыления переменным током и постоянным током прямой полярности деталей малой толщины, высолегированных сталей.
Сравнительные характеристики:
- Зажигаемость — удовлетворительно
- Срок службы — очень хорошо
- Безопасность для здоровья — отлично
Тип WZ 8 (белый)
Применяется для аргонодуговой сварки переменным током алюминия, алюминиевой бронзы, магния, никеля и их сплавов.
Сравнительные характеристики:
- Зажигаемость — удовлетворительно
- Срок службы — хорошо
- Нагружаемость током — хорошо
- Безопасность для здоровья — отлично
Тип WT 20 (красный)
Применяется для аргонодуговой сварки постоянным током прямой полярности нержавеющих и др. высоколегированных сталей, высокосплавляющихся металлов (молибден и т.п.), медь, бронза, никель, титан и их сплавов.
Сравнительные характеристики:
- Зажигаемость — очень хорошо
- Срок службы — хорошо
- Нагружаемость током — очень хорошо
- Безопасность для здоровья — удовлетворительно
как правильно выбрать для аргонодуговой сварки по цветам
Вольфрамовые электрические проводники применяются при варке разных групп металлов. Изготавливают их из вольфрама. Это тугоплавящееся вещество, которое гарантирует беспрерывно горение дуги.
Эти электрические проводники относят к разряду нерасплавляемых. Они подвержены расплавлению при слишком завышенных температурных показателях. При обычном сварном процессе такие температурные режимы редко устанавливаются.
В результате этого количество использованных электрических проводников невелико. У все электродов есть свои опознавательные знаки. Обозначения на них наносятся цифровым или буквенным кодом. У вольфрамовых отличия определяются по цветовой гамме.
Этот маркировочный способ отличает их от остальных. Маркировочным знаком является окрас окончания электрического вольфрамового проводника. В нашей статье рассмотрим расшифровку цветовых и других знаков.
Содержание статьиПоказать
Вводная информация
Отличие вольфрамовых электрических соединений по цветовой гамме является общепринятым во многих государствах. Такой маркировочные ход упрощает нам жизнь.
Просто и легко подобрать электрод для конкретного способа варочных работ. Для каждого арочного способа подходят определенные вольфрамовые электроды.
Отличие по свету
Теперь Вы знаете зачем ставят отличительные знаки на электрические вольфрамовые проводники. Дайте разберем значение каждого цвета. Но прежде следует определиться, что именно обозначает цвет, нанесенный на электрод.
Каждый цветовой оттенок несет в себе информацию. Размер вольфрамового стержня, какой материал использовался для изготовления проводника. Если Вы выучить, как таблицу умножения, цветовые обозначения, Вы мгновенно определитесь с покупкой.
Обратите внимание на данную таблицу, которая расшифровывает все цвета.
В этой таблице четко видно, что цвет подразумевает цифровые и буквенные показатели.
Неважно, какого цвета конец электрического проводника, начинается шифр с буквы W. После этой, идет буква, отвечающая за наличие дополнительного металла, из которого сделан электрод. За буквенным значением идут числа.
Они показывают количество домесей, сопровождающих вольфрам и металлы. Цифровая кодировка специфическая. Число следует делить на десять, чтобы получить процентное соотношение дополнительных веществ. Нам следует изучить буквенные обозначения.
Буквенные знаки
Чтобы правильно подобрать электрический проводник, следует изучать не только цвет, но и понимать обозначение цифр и букв.
Буквенный показатель WP говорит о том, что электрод содержит только вольфрам. Дополнительные домеси в таком электрическом вольфрамовом проводнике не присутствуют. На самом деле, домеси допустимы, и они есть.
Но их количество не выше 0,5 процентов. Эти электрические проводники в работе применяют не часто. Вольфрам, крайне интересный материал. В некоторых случаях его следует дополнять другими металлическими соединениями.
Буквенные значения далее, отвечают за разновидности металлов, которые дополняют вольфрам.
- Буква Т означает присутствие диоксида тория в изделии. Для обозначения подобного вида электрических проводников используется красный оттенок. WT тоже постоянно в использовании. Они используются для варки цветных металлов и стали, нержавки в том числе. Не зря они помечаются красным оттенком, чтобы завоевать ваше внимание. Вещество диоксид тория характеризуется ярко выраженными радиационными свойствами. Следует придерживаться правил безопасности при работе с ними
- Буква Z означает присутствие циркония в составе электрического проводника. На них наносится маркировка белым оттенком. WZ применяют в основном для варки меди или алюминия. Эти металлические соединения очень тяжело поддаются варке, но WZ делают сварочный процесс удобнее. Их применение обеспечивает бесперебойное горение дуги.
- Буква Y означает, что в изделие добавлен иттрий. Для обозначения используют темно-синий оттенок. Это электрические проводники узкого профиля. Подходят для варки сложных металлоконструкций, предназначенных для высоких нагрузок. Подходят для работы с медью, титаном и некоторыми типами стали.
- Буква L означает, что присутствует лантан. Такие электрические проводники маркируются любым цветом, различным от вышеупомянутых. Чаще всего наносится синий или золотистый. Можно применять переменный и постоянный ток. Эти проводники легко переносят высокотемпературную варку и используются во многих сварных процессах.
Это основное, что следует знать о маркировочных знаках. Это небольшой объём знаний, поэтому запомните эти обозначения и попробуйте их испробовать на деле при выборе продукции.
Электроды для сварки из вольфрама принято маркировать цветом для удобства сварщика. Ведь внешне вольфрамовые стержни никак не отличаются между собой.
На них нет никаких надписей или отметок. Поэтому цветовая маркировка является наиболее удачной и удобной в данном случае.
Резюме
Чтобы осилить все обозначения, не стоит сильно углубляться в теоретические знания. Просто следует заучить обозначения по цветовой гамме.
Если Вы будете использовать в работе вольфрамовые электрические проводники, быстрее выучить обозначения. Уважаемые читатели, если у Вас есть персональный способ запоминания значений, поделитесь им с нами. Всем успехов в работе.
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, ГОСТ от 18 января 1980 года №23949-80
ГОСТ 23949-80
Группа В05
ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ
Технические условия
Welding nonconsumable tungsten electrodes. Specifications
МКС 25.160.20
ОКП 18 5374 0000
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1980 г. N 217 дата введения установлена с 01.01.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплавки и напыления.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава электроды должны изготовляться из вольфрама марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
Марка | Код ОКП | Материал |
ЭВЧ | 18 5374 1000 | Вольфрам чистый |
ЭВЛ | 18 5374 2000 | Вольфрам с присадкой окиси лантана |
ЭВИ-1 | 18 5374 3000 | То же |
ЭВИ-2 | 18 5374 4000 | » » |
ЭВИ-3 | 18 5374 5000 | » » |
ЭВТ-15 | 18 5374 6000 | Вольфрам с присадкой двуокиси тория |
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Размеры электродов и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
Марка | Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Длина |
ЭВЧ | 0,5 | ±0,2 | Не менее 3000 в мотках |
1,0; 1,6; 2,0; 2,5 | ±0,1 | 75±1; 150±1; | |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 | |
ЭВЛ | 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | ±0,1 | 75±1; 150±1; |
5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 | |
ЭВИ-1 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | ±0,1 | 75±1; 150±1; |
8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 | |
ЭВИ-2 | 2,0; 3,0; 4,0; | ±0,15 | 75±1; 150±1; |
ЭВТ-15 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,15 | 75±1; 150±1; |
Пример условного обозначения электрода марки ЭВЛ, диаметром 2,0 мм, длиной 150 мм:
Электрод вольфрамовый ЭВЛ- 2-150 — ГОСТ 23949-80
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Вольфрамовые электроды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, химический состав которых соответствует указанному в табл.3.
Таблица 3
Марка электрода | Массовая доля, % | |||||
Вольфрам, не менее | Присадки | Примеси, не более | ||||
Окись лантана | Окись иттрия | Двуокись тория | Тантал | Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма) | ||
ЭВЧ | 99,92 | — | — | — | — | 0,08 |
ЭВЛ | 99,95 | 1,1-1,4 | — | — | — | 0,05 |
ЭВИ-1 | 99,89 | — | 1,5-2,3 | — | — | 0,11 |
ЭВИ-2 | 99,95 | — | 2,0-3,0 | — | 0,01 | 0,05 |
ЭВИ-3 | 99,95 | — | 2,5-3,5 | — | 0,01 | 0,05 |
ЭВТ-15 | 99,91 | — | — | 1,5-2,0 | — | 0,09 |
Примечания:
1. Указанные в таблице массовые доли окиси лантана, окиси иттрия, двуокиси тория и тантала входят в массовую долю вольфрама.
2. Для марки ЭВЛ никель в сумму примесей не входит.
3.2. На поверхности электродов не должно быть раковин, расслоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, посторонних включений и загрязнений.
На поверхности электродов, обработанных бесцентровым шлифованием до размеров, указанных в табл.2, не допускаются поперечные риски от шлифования глубиной более половины предельного отклонения на диаметр.
3.3. Поверхность электродов, изготовленных волочением, должна быть очищена от окислов, технологических смазок и прочих загрязнений химической обработкой (травлением).
На поверхности электродов не допускаются следы волочения глубиной более половины допуска на диаметр.
3.4. Неравномерность диаметра по длине электродов и овальность не должны быть более предельных отклонений на диаметр.
3.5. Электроды должны быть прямыми. Непрямолинейность электродов не должна быть более 0,25% длины.
3.6. Торцы электродов должны иметь прямой срез. Не допускаются на торцевом срезе электродов сколы величиной более предельного отклонения на диаметр.
3.7. Внутренние расслоения и трещины не допускаются.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Электроды принимают партиями. Партия должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марку продукта;
номер партии;
результат химического анализа;
дату изготовления;
массу партии и количество мест в партии;
обозначение стандарта.
Документ о качестве вкладывают в ящик N 1.
Масса партии не должна быть более 1300 кг.
4.2. Для определения активирующих присадок отбирают три-пять сваренных или спеченных штабиков от каждой партии.
Определение примесей проводит предприятие-изготовитель на каждой партии вольфрамового порошка на выборке по ГОСТ 20559-75.
4.3. Проверку соответствия электродов пп.2.1, 3.2-3.7 проводят на каждом электроде.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор и подготовка проб
5.1.1. Для определения активирующих присадок от выборки отбирают три-пять штабиков, отбивают кусочки массой 30-50 г и истирают их в механической ступке.
Полученный порошок подвергают магнитной сепарации.
5.2. Содержание примесей алюминия, железа, кремния, молибдена, кальция, никеля определяют по ГОСТ 14339.5-91.
Содержание активирующих присадок (двуокиси тория, лантана, иттрия) определяют по методикам, изложенным в приложении.
Содержание вольфрама определяют по разности 100% и суммы содержания примесей.
5.3. Геометрические размеры, равномерность диаметра по длине и овальность электродов проверяют микрометром по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, а также линейкой по ГОСТ 427-75.
5.4. Качество поверхности электродов проверяют визуально. При разногласии в оценке качества применяют оптические средства и измерительный инструмент.
5.5. Прямолинейность электродов проверяют с помощью щупа по ТУ 2-034-225-87* на ровной металлической плите по ГОСТ 10905-86.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
5.6. Проверку отсутствия внутренних расслоений и трещин проводят с помощью токовихревого дефектоскопа.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Марка | Цвет |
ЭВЧ | Не маркируется |
ЭВЛ | Черный |
ЭВИ-1 | Синий |
ЭВИ-2 | Фиолетовый |
ЭВИ-3 | Зеленый |
ЭВТ-15 | Красный |
Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 мм45° или рисок.
Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода.
Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5-10 мм.
Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.
6.2. Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.
6.3. На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование продукта;
условное обозначение продукта;
количество, шт.;
номер партии;
дату выпуска;
вид маркировки;
штамп технического контроля.
6.4. Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679-91.
Масса ящика брутто — не более 40 кг.
6.5. Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192-96 с нанесением дополнительных данных:
наименования, марки, размеров электродов;
номера партии;
даты упаковки;
массы нетто.
6.6. Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — по группе Ж ГОСТ 15150-69.
6.7. Хранить электроды следует в упаковке, предусмотренной п.6.4, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ЛАНТАНА
Метод устанавливает определение окиси лантана в лантанированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
1.1. Сущность метода
Метод основан на отделении лантана от вольфрама растворением предварительно окисленного и прокаленного испытуемого образца до вольфрамового ангидрида () в растворе углекислого натрия.
При этом лантан, находящийся в вольфраме в виде , выпадает в осадок, а растворимую форму лантана доосаждают аммиаком в виде .
Осадок отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте и вновь осаждают весь лантан аммиаком в виде , который отфильтровывают, промывают и прокаливают до .
Погрешность метода при массовой доле окиси лантана от 1% до 3% составляет 0,1% при массовой доле окиси лантана менее 1%-0,05%.
1.2. Реактивы
Натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84-76, 30%-ный раствор.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 25%-ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, плотность 1,12 г/см.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
1.3. Подготовка проб
Вольфрамовый ангидрид предварительно прокаливают в муфельной печи при 700-750 °С в течение 1,5-2 ч.
Вольфрамовый порошок, пробу от штабика или электрода окисляют до ангидрида прокаливанием в муфельной печи при температуре 700-750 °С. При этом образец насыпают в фарфоровый тигель на 1/3 его высоты и ставят в муфель при 400-500 °С на 1,5-2 ч, а затем повышают температуру до 700-750 °С и выдерживают тигель до полного окисления порошка (~3 ч).
Для равномерного окисления вольфрама тигель два-три раза вынимают из печи и образец перемешивают.
1.4. Проведение анализа
2-3 г вольфрамового ангидрида помещают в стакан на 150-200 см, приливают 50-70 см раствора углекислого натрия и растворяют при нагревании.
После растворения вольфрамового ангидрида раствор разбавляют дистиллированной водой до объема ~100 см, прибавляют 20-30 см раствора аммиака, стакан помещают на электрическую баню и дают осадку скоагулировать. Осадок фильтруют через фильтр — «белая лента» с адсорбентом, промывают теплым 5%-ным раствором аммиака; фильтр с осадком помещают в стакан, в котором велось осаждение, добавляют 15-20 см соляной кислоты и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка и моцерации фильтра.
Содержание стакана разбавляют дистиллированной водой до 80-100 см, бумажную массу отфильтровывают, два-три раза промывают подкисленной горячей водой, соединяя промывные воды с основным фильтратом.
Фильтрат нейтрализуют раствором аммиака по лакмусу, после чего приливают еще 15-20 см аммиака.
Осадок дают скоагулировать, затем его фильтруют через фильтр — «белая лента» с адсорбентом. Осадок промывают горячей водой, в которую добавлено несколько капель раствора аммиака до отрицательной реакции на (проба с и ).
Промытый осадок с фильтром помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, озоляют и прокаливают в муфельной печи при температуре 700-750 °С до постоянной массы.
1.5. Обработка результатов
Массовую долю окиси лантана в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса осадка, г;
— масса навески вольфрамового ангидрида (), г;
— коэффициент пересчета с вольфрамового ангидрида на вольфрам.
Примечание. Прокаленный осадок окиси лантана содержит окись железа, количество которой очень мало по сравнению с количеством окиси лантана, поэтому массой окиси железа можно пренебречь.
Если же требуется определение чистой окиси лантана, то прокаленный осадок растворяют в соляной кислоте, колориметрируют железо и по разности определяют массу окиси лантана.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ИТТРИЯ
Метод устанавливает определение окиси иттрия в иттрированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
2.1. Сущность метода
Метод основан на отделении иттрия от вольфрама растворением испытуемого образца во фтористоводородной кислоте с добавлением азотной кислоты.
При массовой доле окиси иттрия от 1 до 3% погрешность метода составляет 4-5%.
2.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры (150±50) °С.
Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры (1100±50) °С.
Чашки и тигли платиновые — ГОСТ 6563-75.
Посуда лабораторная фарфоровая — ГОСТ 9147-80.
Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) — по ГОСТ 10484-78.
Кислота азотная — ГОСТ 4461-77.
Аммиак водный — ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
Воронки полиэтиленовые.
Вода дистиллированная — ГОСТ 6709-72.
Спирт этиловый ректификованный — ГОСТ 5962-67*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.
Бумага фильтровальная лабораторная — ГОСТ 12026-76.
2.3. Подготовка проб
Образцы иттрированного вольфрама очищают от возможного загрязнения промыванием их несколько раз спиртом и последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре 50-70 °С в течение 10 мин.
Подготовленные образцы хранят в стеклянных бюксах или пробирках с притертыми пробками.
2.4. Проведение анализа
Навеску массой 1 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 см, прибавляют 25-30 см плавиковой кислоты и осторожно по каплям добавляют азотную кислоту до растворения металла.
После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 см воды, нагретой до температуры 80-90 °С.
Раствору с осадком дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через полиэтиленовую воронку.
Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и все содержимое на нем сливают на фильтр горячей водой. Затем осадок промывают пять-шесть раз горячим раствором аммиака (60-70 °С) и еще два-три раза горячей водой.
Промытый осадок переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель, высушивают в сушильном шкафу при температуре 100-150 °С, а затем прокаливают в муфельной печи при температуре 650-700 °С до постоянной массы и взвешивают в виде окиси иттрия.
2.5. Обработка результатов
Массовую долю окиси иттрия в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса прокаленного остатка, г;
— масса навески образца, г.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДВУОКИСИ ТОРИЯ
Метод устанавливает определения двуокиси тория в торированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
3.1. Сущность метода
Метод основан на образовании осадка при растворении образца в смеси фтористоводородной и азотной кислот.
Погрешность метода при массовой доле двуокиси тория от 1,5% до 2% составляет 0,1%.
3.2. Реактивы
Кислота фтористоводородная (плавиковая) — ГОСТ 10484-78.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.3. Подготовка проб
Образцы кипятят в течение нескольких минут в растворе щелочи до полного снятия окислов с поверхности, промывают в дистиллированной воде и сушат в сушильном шкафу.
3.4 Проведение анализа
Навеску массой 1-2 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 см, прибавляют 25-30 см плавиковой кислоты и осторожно по каплям прибавляют азотную кислоту.
После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 см горячей воды. Раствору с осадком окиси тория дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через каучуковую, винипластовую или платиновую воронку.
Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и обмывают чашку горячей водой. Когда осадок окиси тория полностью перенесен на фильтр, его несколько раз промывают горячей водой, а затем пять-шесть раз горячим раствором аммиака и еще два-три раза горячей водой.
Влажный фильтр переносят в предварительно взвешенный до постоянной массы фарфоровый или платиновый тигель, озоляют, прокаливают при температуре 750-800 °С и взвешивают.
Одновременно проводят контрольный опыт со всеми реактивами.
3.5. Обработка результатов
Массовую долю двуокиси тория в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса осадка , г;
— масса осадка в контрольном опыте, г;
— масса навески образца, г.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Вольфрамовые электроды. Маркировка по цветам и способ применения
Вольфрамовые электроды используют для сварки, когда для заполнения сварочного шва используется металл из расплавленных совмещаемых материалов, либо дополнительно уложенный в шов материал. Расход вольфрамового электрода незначителен, он выполняет лишь роль проводника тока и поддерживает дугу горения бесконтактным способом, то есть она образуется на некотором расстоянии от электрода до места сварки.
Также часто, для работы с вольфрамовыми электродами, используется инертный газ, для предотвращении металла от окисления. Угловые и стыковые швы во всех пространственных положениях, выполняемые с помощью вольфрамовых электродов, могут производится полуавтоматически и автоматически.
Сварка вольфрамовыми электродами осуществляется в среде защитного газа. При сварке важно выдержать точную геометрию свариваемых кромок и обеспечить необходимо расстояние между электродом и металлом, для обеспечения дуги. При получении дуги важно чтобы конец электрода был чистым, что в противном случае будет сказываться на электрическом сопротивлении и снижении температуры в зоне сварки. Каждый раз перед началом операции сварки необходимо начисто зачищать электрод. Также важным моментом в процессе сварки будет подача необходимого количества инертного газа, в том объеме, чтобы его хватало для заполнения зоны сварки, что особо важно при высоких скоростях наложения сварочного шва
— WZ 8. Подходит для аргонодуговой сварки. С помощью вольфрамового электрода этой марки работают с алюминием, никелем и их сплавами.
— WC 20. С помощью этого электрода можно работать с высокосплавляющимися металлами, с бронзой, никелем, медью, титаном и другими сплавами.
— WL. Вольфрамовые электроды этой маркировки нужны для плазменной сварки, для напыления переменным и постоянным током. Они подходят для работ переменным и постоянным током на деталях из высоколегированной стали.
Существуют международные стандарты маркировки вольфрамовых электродов. Согласно стандарту EN 26848 они должны иметь буквенно-цифровое обозначение. Все вольфрамовые электроды также обозначаются цветом. Состав электрода указывается буквами (первая буква W означает вольфрам, вторая означает оксид химического элемента, входящего в состав данного электрода).
Обозначения основных оксидов, из которых состоят вольфрамовые электроды (дополнительная маркировка):
— P — чистый вольфрам;
— L — оксид лантана;
— C — оксид церия;
— T — оксид тория;
— Z — оксид циркония.
Особенности маркировки вольфрамовых электродов:
— Число, которое идет после буквенного обозначения, указывает процент добавок. Например, 20 говорит о том, что в составе электрода есть легирующий оксид 2%.
— Иногда указывается еще одно число после процента добавок. Оно означает длину вольфрамового электрода (в мм). По стандарту электроды имеют длину 50, 75, 150 и 175 мм.
— Вольфрамовые электроды имеют различные диаметры (от 1 мм до 6,4 мм).
О чем говорят цветовые отметки (маркировка) на вольфрамовых электродах:
— синий — WL 20 — в составе электрода есть оксид лантан 2%
— черный — WL 10 — электрод содержит оксид лантана 1%
— желтый — WT 10 — в составе электрода есть оксид тория 1%
— зеленый — WP — в составе электрода только чистый вольфрам
— фиолетовый — WT 30 — электрод содержит оксид тория 3%
— красный — WT 20 — в составе электрода есть оксид тория 2%
— оранжевый — WT 40 — электрод содержит оксид тория 4%
— золотой — WL 15 — в составе электрода есть оксид лантана 1,5%
— серый — WC 20 — электрод содержит оксид церия 2%
— белый — WZ 8 — в составе электрода есть оксид циркония 0,8%
Вольфрамовая сварка в среде аргона, маркировка электродов по цветам и буквам.
Из всех существующих видов соединений металлов и сплавов, пожалуй, самым распространенным является сварка. Из множества существующих разновидностей сварки, одной из самых надежных и качественных является аргоновая сварка вольфрамовым электродом. Вольфрамовую сварку проводят так же в среде углекислоты и смеси газов.
Особенности
Сварка с использованием вольфрама очень эффективна. Вольфрам является настолько тугоплавким металлом, что выдерживает температуры, при которых другие металлы плавятся. Поэтому, в отличие от плавящихся электродов, вольфрамовый можно использовать в течение длительного времени для производства большого объема работ.
Такая особенность позволяет изготовить непрерывные сварочные швы большой длины при постоянных параметрах сварки. Так как вольфрамовый электрод не оплавляется, для заполнения сварочной ванны металлом почти всегда используется присадочная проволока.
Еще одной особенностью сварки вольфрамовыми электродами является электрическая схема. При сварке вольфрамом полярность постоянного тока меняют на обратную.
По причине того, что электрод не плавится, зажигать дугу касанием свариваемых деталей не рекомендуется, так как вольфрамовый электрод теряет свои свойства из-за наслоения побочных продуктов, образующихся при сгорании металла.
В этом случае для бесконтактного зажигания дуги используется осциллятор-стабилизатор сварочной дуги (ОССД), работа которого заключается в инвертировании переменного напряжения промышленной частоты в импульсы высокой частоты, необходимые для розжига. Осциллятор должен подключаться к источнику сварочного тока последовательно.
Применение аргона
Для повышения качества сварных швов при сварке вольфрамом используется аргон. Этот инертный газ, будучи тяжелее воздуха, вытесняет его, опускаясь на дно сварочной ванны.
Сам аргон практически нейтрален при взаимодействии с вольфрамом и свариваемым металлом. При горении дуги он препятствует образованию соединений металла с составляющими воздуха.
Для уменьшения пористости шва иногда в аргон добавляется кислород в количестве 2-5% от объема инертного газа. Это помогает защитить металл от загрязнений, влаги и прочих включений, которые попадают в область вольфрамовой сварки.
Кислород способствует повышению температуры дуги в среде аргона. Большинство посторонних неметаллических частиц сгорает еще до твердения присадочного металла в шве или всплывает на его поверхность.
При малой толщине свариваемых деталей допускается сварка вольфрамовым стержнем без применения присадочного материала.
Применение аргоновой сварки и вольфрама наиболее эффективно при использовании сварочных автоматов. При малой длине швов или их разной ориентации использование автоматической сварки неприменимо, а темп ручной сварки очень низок.
Сварка в аргоне происходит при помощи специальной горелки, внутрь которой по специальному шлангу подается инертный газ. При помощи двух кабелей – питающего и управляющего – подается ток на электрод.
Цветная и буквенная маркировка
Электроды из вольфрама различаются по материалу легирующих присадок, применяемых при их изготовлении. Эти добавки увеличивают долговечность электродов. Они же и определяют свойства изделий при их использовании для сварки соответствующих материалов.
Тип вольфрамового электрода определяется по содержанию буквенно-цифровой информации и по цветам маркировки, нанесенной на стержень. Буквенно-цифровая и цветовая маркировки соответствуют друг другу.
Буквенная
Первой буквой идет всегда W. Она указывает на материал, из которого изготовлен электрод – вольфрам. Вторая буква латинского алфавита указывает на тип легирующей добавки:
- C – оксид церия. Это универсальный вольфрамовый проводник. Его можно применять для сварки постоянным и переменным током. Горение сварочной дуги происходит даже при незначительной величине тока;
- Z – оксид циркония (наиболее тугоплавкий). Пригоден для сварки переменным током. Крайне важно соблюдать требования к чистоте сварочной ванны. Недопустимо малейшее загрязнение. Сварка отличается стабильной и мощной дугой;
- L – окись лантана. При использовании вольфрамовых стержней с этой добавкой происходит быстрый и легкий розжиг дуги и стабильное ее горение. Практически устраняется возможность прожига свариваемых деталей. Электроды, в составе которых содержится оксид лантана, наиболее долговечны;
- T – окись тория. Эта добавка позволяет с высоким качеством сваривать заготовки из коррозионностойкой стали. Сварка при этом должна производиться на постоянном токе. При работе вольфрамовыми электродами с торием предъявляются высокие требования к подготовке свариваемых поверхностей, иначе дуга может «перескакивать» с одного «микровыступа» на другой. Очевидно, что шов будет не проваренным. Из-за высокой радиоактивности тория рабочее место должно быть оборудовано идеальной вентиляцией, иначе пары могут оказать вредное влияние на здоровье;
- Y – иттрий. Сварка постоянным током с помощью этих вольфрамовых изделий осуществляется при изготовлении наиболее ответственных конструкций, так как подобные электроды являются наиболее устойчивыми к разрушению;
- P – без добавок. В изделиях с такой маркировкой содержание вольфрама должно быть не ниже 99,5 %. Такие электроды обеспечивают устойчивое горение дуги при использовании переменного тока. Это делает их наиболее востребованными при сварке алюминия в среде аргона.
Чтобы донести более полную информацию о характеристиках вольфрамовых электродов, на стержнях после латинских букв указываются два цифровых значения через дефис. Число в первом показывает процентное содержание присадки, увеличенное в десять раз, во втором – длину стержня в миллиметрах. Например, маркировка WL 15-150 указывает, что в составе вольфрамового стержня, длиной 150 миллиметров, содержится 1,5 % оксида лантана.
Цветовая
Цветовое обозначение применяется для большего удобства при необходимости выбора вольфрамовых прутков. Оно представляет собой окраску концов стержня в один из следующих цветов:
- зеленый – изделия без присадок, обозначаемые символами WP;
- серый – вольфрамовый электроды с 2,0 % окиси церия, имеющие обозначение WC 20;
- черный – изделия, содержащие 1,0 % оксида лантана, обозначаемые WL 10;
- золотистый – прутки с 1,5 % оксида лантана, на которых проставлено WL 15;
- синий – стержни с 2,0 % окиси лантана, маркируемые как WL 20;
- белый – изделия с оксидом циркония с содержанием его 0,8 %. Обозначение таких изделий – WZ 8;
- желтый – прутки, имеющие в своем составе 1,0 % окиси тория. Их маркировка – WT 10;
- красный – изделия из вольфрама, изготовленные с добавлением 2,0 % оксида тория, имеющие обозначение WT 20;
- фиолетовый – прутки с 3,0 % оксида тория и с маркировкой WT 30;
- оранжевый – стержни, в состав которых включены 4,0 % оксида тория. Обозначение таких электродов – WT 40;
- темно-синий – электроды с иттрием в соотношении 2,0 % к вольфраму. Их обозначение WY 20;
Таким образом, идентификация нужного вида вольфрамовых электродов упрощается.
Для алюминия
Соединение алюминиевых деталей должно быть легким и прочным. Эти требования возможно выполнить, используя сварку. Но вся проблема в том, что при отличных эксплуатационных качествах, алюминий очень сложно сваривать.
Проблемы при сваривании обусловлены химическими и физическими свойствами металла. На поверхности изделий всегда присутствует алюминиевая окисная пленка, которая имеет температуру плавления более 2000 °C при том, что сам алюминий плавится уже при 650 °C. Это требует от сварщика удаления и прожигания окисной пленки до прогрева алюминия.
Алюминий на воздухе, да еще в разогретом состоянии быстро окисляется, что создает предпосылки для образования тугоплавкой пленки на расплавленном металле.
В результате шов получается неоднородным. Для устранения этого фактора необходимо обеспечить отсутствие доступа воздуха в зону сварки, что и делает аргон при вольфрамовом методе.
Текучесть алюминия в расплавленном состоянии требует применения различных теплоотводящих подкладок. Водород, выходящий из алюминия наружу при разогреве, создает множество пор, приводящих к ослаблению сварочного шва.
Большой коэффициент температурного расширения и возникающая поэтому усадка при остывании приводит к значительной деформации изделия. Высокая теплопроводность материала требует применения тока, который превосходит по значению ток, необходимый для соединения более тугоплавких материалов.
Для качественного соединения свариваемых деталей с учетом вышеописанных свойств, применение вольфрамового электрода для аргонодуговой сварки алюминия становится наиболее целесообразным. Лучшим решением в этом случае будет применение вольфрамовых стержней без добавок.
Для устранения окисной пленки на поверхности материала необходимо сварку производить непременно током обратной полярности.
Заточка вольфрамовых электродов
Качество сварочных работ, помимо выбора типа электрода и параметров сварочного тока, зависит еще и от правильной заточки стержня. От формы наконечника неплавящегося электрода будет зависеть ширина и глубина зоны проплавления металла.
Форма заточки зависит еще и от применяемого тока и его значения. Требования по заточке в справочной литературе могут различаться, но эти различия существенного влияния на качество вольфрамовой сварки не окажут.
Общая рекомендация по заточке следующая – стержни марок WP, WL необходимо затачивать до состояния полусферы, в то время, как для марки WT достаточно лишь обозначить небольшую выпуклую форму. Остальные типы вольфрамовых электродов затачиваются конусом.
Важным условием правильной заточки является недопустимость ошибок. Не должно быть несимметричной заточки, вызывающей отклонение дуги в сторону от шва, и наличия рисок от заточки, не совпадающих по направлению с осью стержня, что также может вызвать блуждание дуги.
При правильном выборе материалов и обеспечении необходимой среды, с помощью вольфрамовой сварки возможно соединение практически любых металлов и сплавов.
Цветовые коды для вольфрамовых электродов Сварка TIG — EWM AG
| Идентификационный код | Масса оксида,% | Оксид | Цвет | В диапазоне |
| WP | – | – | Зеленый | Есть |
| WT 4 | 0.35 — 0,55 | Чт | Голубой | № |
| Вес 10 | 0,80 — 1,20 | Чт | Желтый | № |
| Вт 20 | 1,70 — 2,20 | Чт | Красный | № |
| Вт 30 | 2,80 — 3,20 | Чт | фиолетовый | № |
| Вес 40 | 3.80 — 4,20 | Чт | Оранжевый | № |
| WZ 3 | 0,15 — 0,50 | Zr | коричневый | № |
| WZ 8 | 0,70 — 0,90 | Zr | Белый | № |
| ЗЛ 10 | 0,90 — 1,20 | La | Черный | По запросу |
| ЗЛ 15 | 1.40–1,60 | La | Золото | Есть |
| ЗЛ 20 | 1,80 — 2,20 | La | Темно-синий | Есть |
| WC 20 | 1,80 — 2,20 | CE | Серый | Есть |
| WR 2 * | Смешанные оксиды | Благородные металлы | бирюзовый | Есть |
| E3® | Смешанные оксиды | Благородные металлы | фиолетовый | Есть |
* WR 2 еще не стандартизован
Th: торий; Zr: цирконий; La: оксид лантана; Ce: сероксид
.| Номера деталей : Вольфрамовые электроды | |||
|---|---|---|---|
| Вольфрамовый электрод W Pure, 1,0 мм Pk 10 Green | 0151574008 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 1,6 мм Pk 10 Green | 0151574009 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 2,4 мм Pk 10 Green | 0151574010 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 3,2 мм Pk 10 Green | 0151574011 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 4.0 мм Pk 10 зеленый | 0151574012 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 1,0 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574036 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 1,6 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574037 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 2,4 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574038 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 3,2 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574039 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 4.0 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574040 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 1,0 мм (латанированный) Pk 10 Gold | 0151574050 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 1,6 мм (латанированный) уп.10 Золото | 0151574051 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 2,4 мм (латанированный) Pk 10 Gold | 0151574052 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 3,2 мм (LAthanated) Pk 10 Gold | 0151574053 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 4.0 мм (латан.) Pk 10 Gold | 0151574054 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 4,8 мм (латанированный) Pk 10 Gold | 0151574055 | ||
| W Чистый 1,0×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574208 | ||
| W Чистый 1,6×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574209 | ||
| W Чистый 2,4×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574210 | ||
| W Чистый 3,2×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574211 | ||
| Вт Чистый 4.0×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574212 | ||
| WC20 1,0×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574236 | ||
| WC20 1,6×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574237 | ||
| WC20 2,4×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574238 | ||
| WC20 3,2×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574239 | ||
| WC20 4,0×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574240 | ||
| WC20 2.0×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574242 | ||
| W Pure 2.0×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574245 | ||
электродов вольфрама Wc20 оптовых вольфрамовых электродов серого цвета наконечника
Технические характеристики
1. Диаметр: 2,4 мм (3/32 дюйма)
2. Длина: 150 мм (6 дюймов)
3. Обеспечивает стабильную дугу
4. Доступны другие размеры
5. Профессиональное производство
Производительность:
Хорошо работает при сварке постоянным током и зажигании дуги при низком токе, а также обеспечивает отличные характеристики в процессах переменного тока.
Материалы Сварные:
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Никелевый сплав
Титан
Алюминий
Электрод с вольфрамовым покрытием
2% церия 2% оксида церия (CeO2). Серитированный отличается от торированного, поскольку он не является радиоактивным материалом. Церированный вольфрам также имеет тенденцию служить дольше, чем торированный, и его можно эффективно использовать с переменным или постоянным током.При ручном применении церированный вольфрам будет иметь несколько иные электрические характеристики, чем торированный вольфрам, но, как правило, оператор не заметит никакой разницы. Обычно используется для сварки углеродистой и нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана.
Обозначение | Состав | Цветовая маркировка | |||
Диоксид |
9 Примеси 9 Примеси % | Вольфрам% | |||
WC20 | CeO2 | 1.80-2.20 | ≤0,02 | Остаток | Серый |
Доступны другие модели:
1) Мы можем поставить электроды из ториевого сплава вольфрам, лантанированный вольфрам
, циркониевый вольфрам, чистый вольфрам.
2) Артикул: WP, WT20, WC20, WZr3, WZr8, WL10, WL15, WL20
3) Диаметр: 0,5-10,0 мм
4) Длина: 50,00 мм, 75.00 мм, 150,00 мм, 175,00 мм
5) Качество поверхности: полированный отжиг или шлифованный отжиг
6) Применение: сварка GTAW / TIG и плазменная сварка, резка
Wt20 вольфрамовые электроды / вольфрамовые стержни
горячие продажи заводская поставка! Бренд каменного моста
WT20 Вольфрамовый электрод Вольфрамовые стержни с красной головкой
WT 20 Вольфрамовый электрод / вольфрамовый стержень
Вольфрамовый электрод для сварки TIG с красным наконечникомВсе виды вольфрамовых электродов, такие как WT20, WP, WL15 WL20, WC 20, WZr8.
Основные продукты:
Черный или заземляющий электрод из торированного вольфрама, керамический, вольфрам, лантанированный вольфрам,
Цираконированный вольфрам, чистый вольфрам.
Применимый объем:
Electroce для сварки TIG и плазменной сварки, резки, напыления и плавки
Характеристики продукта:
Высокая температура плавления, слабое зажигание дуги , хорошая стабильность дуги, не расходуемый.В вольфрамовый электрод
добавлен 0,15-4% ThO2, CeO2, La2O3, ZrO2, что может снизить скорость выгорания
электрода, продлить срок его службы, не загрязнять сварочный шов, увеличить пусковую способность электрода
вольфрамовых электронов с отличным внешним видом и качеством сварки.
Упаковка: 10шт / пластиковая коробка; 20 пластиковый ящик / простая коробка
1) электроды из торированного вольфрама (классификация AWS EWTh3) содержат минимум 97.30% вольфрама и 1,70–2,20% тория и называются 2-процентным торированным.
2) Цветовая метка: красная (we20 / EWTh-2)
3) Диаметр: 1,0-10,0 мм 0,040, 1/16 (1,6 мм), 3/32 (2,4 мм), 1 / 8 (3,2 мм) и 5/32 (4,0 мм)
4) Длина: 6 (150 мм), 7 (175 мм)
5) Качество поверхности: шлифовка, полировка
Состав вольфрамового электрода: