{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Геометрические параметры сварного шва

Стыковой шов. Элементами геометрической формы стыкового шва (рисунок 14) являются: ширина шва — е, выпуклость шва — q , глубина провара — h, толщина шва — с, зазор — b, толщина свариваемого металла — S.

Рисунок 14 — Геометрические параметры стыкового шва

Ширина сварного шва — расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением.

Выпуклость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Глубина проплавления (провара) представляет собой наибольшую глубину расплавления основного металла в сечении шва. Это глубина проплавления свариваемых элементов соединения.

Толщина шва включает выпуклость сварного шва q и глубину проплавления (с = q + h).

Зазор — расстояние между торцами свариваемых элементов. Устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и составляет 0-5 мм (большой размер для толстого металла).

Характеристикой формы шва является коэффициент формы сварного шва Ψ_ш — коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине. Для стыкового шва оптимальное значение Ψ_ш — от 1,2 до 2 (может изменяться в пределах 0,8-4).

Ширина сварного шва и глубина провара зависят от способа и режимов сварки, толщины свариваемых элементов и других факторов.

Угловой шов. Элементами геометрической формы углового шва (рисунок 15) являются: катет шва — k, выпуклость шва — q , расчетная высота шва — р, толщина шва — а.

Рисунок 15 — Геометрические параметры углового шва

Катет углового шва — кратчай­шее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверх­ности второй свариваемой части.

Выпуклость сварного шва определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы свар­ного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Расчетная высота углового шва — длина перпендику­ляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения спариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника.

Толщина углового шва — наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального про­плавления основного металла.

Если шов выполнен вогнутым, то измеряют вогну­тость углового шва. Она определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом, и поверхнос­тью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости.

В зависимости от параметров сварки и формы подготовки свариваемых кромок деталей доли участия основного и наплав­ленного металлов в формировании шва могут существенно изменяться (рисунок 16).

Коэффициент доли основного металла в металле шва определяют по формуле

K = F_о/(F_о + F_э),

где F_о — площадь сечения шва, сформированная за счет расплавления основного металла; F_э — площадь сечения шва, сформированная за счет наплавленного электродного металла.

При изменении доли участия основного и присадочного металлов в формировании шва его состав может изменяться, следовательно, изменяются и его механические, коррозионные и другие свойства.

Рисунок 16 — Площади сечения расплавленного основного

металла (F_o) и наплавленного (F_э) электродного металла

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений для ручной дуговой сварки регламентирует ГОСТ 5264-80.

Обозначения сварных швов

На чертежах сварных изделий применяют условные изображения и обозначения швов, приведенные в ГОСТ 2.312-72.

Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый – сплошной основной линией (рисунок 17 а, в), невидимый — штриховой (рисунок 17 г). Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно обозначают знаком «+» (рисунок 17 б).

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску с односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва (см. рисунок 17). Линию-выноску предпочтительно выполнять от изображения видимого шва.

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (рисунок 18 а).

Нестандартные швы (рисунок 18 б) изображают с указанием конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

На чертежах поперечных сечений границы шва наносят сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

Рисунок 17 — Изображение сварных швов

а) б)

Рисунок 18 — Изображение сечения многопроходного шва (а) и

нестандартных швов (б)

Рекомендуемые страницы:

Как предсказать усталостную долговечность сварных швов

Сварка — один из наиболее распространенных методов соединения металлических конструкций. Этот метод широко используется в таких областях, как строительство, нефтегазовая промышленность и судостроение. Сварка — это сложный процесс, в ходе которого меняются механические, химические и структурные характеристики соединяемых компонентов. В этом блоге мы уделим большое внимание различным способам моделирования сварных швов методом конечных элементов и вычислению напряжения в сварных швах для оценки усталостной долговечности.

Общие сведения о сварке

Сваркой называют группу процессов, в ходе которых надежное соединение между двумя компонентами создается с помощью плавления основного материала при высоких температурах. Для достижения температур, необходимых в процессе сварки, могут быть использованы различные источники энергии, такие как горение, электрические токи, электронные лучи, трение или ультразвук. Сварка может быть применена к металлам или термопластам, но в этом посте мы будем говорить в основном о сварке металлов.

Процесс сварки вызывает изменения в материале, что усложняет задачу оценки напряжений в сварных швах. Некоторые сложности, которые могут возникнуть:

• Изменение химического состава
  • Основные металлы конструкции и присадочный сплав (если он присутствует) могут менять свой химический состав в процессе сварки, так как прямое смешивание сплавов в сварочной ванне или высокотемпературная диффузия меняют концентрацию компонентов сплава.
• Изменения в структуре металла
  • Высокая температура с большой долей вероятности повлияет на микроструктуру прилегающих к сварочной ванне областей. Сплав с одним и тем же химическим составом может иметь различную микроструктуру из-за неоднородного распределения температур при охлаждении. Это изменение также может повлиять на механические свойства материала, такие как предел текучести, пластичность или твердость. Для анализа этих явлений в металлических сплавах можно использовать модуль Металлургия.
• Термомеханические эффекты
  • Разница температур в процессе сварки и тепловое расширение сплавов приводят к возникновению термических напряжений в соединении. Снижение предела текучести сплавов при высоких температурах приводит к тому, что термическое напряжение с большой вероятностью достигнет предела текучести основного материала или зоны плавления, вызвав необратимое деформирование соединения и появление микротрещин, которые повлияют на его усталостную долговечность. Возникшая в процессе пластическая деформация вызовет остаточные напряжения, которые также повлияют на усталостную долговечность.
• Изменение геометрии
  • Из-за пульсирующего характера некоторых используемых источников тепла или изменчивости самого процесса, вероятно, геометрическая форма сварного шва будет отличаться от идеального профиля. Эти отклонения могут стать дополнительными концентраторами напряжений.

Хотя в программном обеспечении COMSOL Multiphysics® можно смоделировать полный процесс сварки, как описано в этом блоге о лазерной сварке или как показано в этом примере оптимизации лазерной сварки, большинство промышленных применений требуют упрощенной оценки напряжений в сварном шве для определения усталостной долговечности. Эти методы описаны в стандартах и правилах проектирования и относятся, в основном, к процессам дуговой сварки. Такие методы, как контактная сварка или сварка трением, в настоящее время не описаны в этих стандартах.

В этом блоге мы проанализируем некоторые из упомянутых методов для оценки распределения напряжений в сварных швах и областях вокруг них и покажем, как промоделировать это в COMSOL Multiphysics.

Сварные швы и усталость

Появление постепенно увеличивающихся трещин, приводящих к разрушению материала при его циклическом нагружении в случае, когда прикладываемые нагрузки значительно ниже предела прочности неповрежденного материала, называется усталостью материала. Количество циклов до разрушения зависит не только от упругих свойств материала и нагрузки, но и от различных факторов, таких как остаточные напряжения, вязкость разрушения материала, неоднородности в структуре, размер зерна, температура, геометрия, обработка поверхности или наличие коррозии. Поскольку наличие сварных швов локально влияет практически на все эти факторы, неудивительно, что оценка усталостной долговечности в сварных швах и вокруг вызывает большой интерес и является предметом многих исследований.

Существуют различные методы прогнозирования усталостной долговечности, основанные на характере нагружения и типе материала, подверженного циклической нагрузке. Для большого числа циклов многие из этих методов используют S-N кривые материала. Эти кривые представляют собой отношение между значением напряжения и числом циклов до обнаружения трещины.

На графике показана типичная S-N кривая для двух групп сплавов. Стальные сплавы обычно имеют предел выносливости, ниже которого усталостное разрушение не появится. Другие сплавы могут не иметь такого предела выносливости, и любой уровень напряжения в конечном итоге приведет к разрушению.

Как показано на рисунке выше, изменение напряжения на 10% может привести к разнице более чем в два раза в количестве циклов до разрушения (или даже больше в стальных сплавах). Таким образом, точность, с которой определены напряжения в сварном шве, имеет решающее значение для прогнозирования усталостной долговечности сварного шва.

Узнайте больше о методах и подходах при определении усталости, доступных в модуле Усталость материала, дополнении к модулю Механика конструкций.

Рассмотрим геометрию сварного шва

Сварные швы обычно классифицируются по расположению соединяемых деталей относительно друг друга. В этом примере мы проанализируем угловой сварной шов, который представляет собой сварочное соединение двух деталей под углом. Угловые сварные швы — это распространенное решение, используемое при соединении труб, перпендикулярных или накладывающихся друг на друга пластин. Угловой сварной шов должен обеспечивать полное соединение с корнем и иметь минимальный приемлемый размер (с точки зрения толщины горла или высоты шва) по всей своей длине.

Схематическое представление процесса сварки углового шва. Сварной шов (светло-серый), в зависимости от параметров и материалов, представляет собой вогнутую или выпуклую поверхность. Зона термического влияния или ЗТВ (хаки) имеет свойства материала, отличающиеся от свойств основного материала (темно-серый).

Поскольку качество сварного шва довольно чувствительно к параметрам сварки (скорость сварки, предварительный нагрев компонентов, относительное положение сварочного инструмента, сварочный ток и т. д.), обычно проводится некоторый контроль качества сварного шва после его завершения. Существуют различные методы оценки качества сварного шва, начиная от визуального контроля до ультразвукового контроля и цветной дефектоскопии, и заканчивая флуоресцентным контролем пенетранта.

Качество большинства сварных швов, произведенных в полевых условиях, не будет проконтролировано должным образом и не может гарантировать полное проникновение сварного шва через толщину соединяемой пластины. Это одна из причин, почему распределение нагрузки рассматривается на горле сварного шва, и предполагается, что основной материал не вносит вклад в жесткость сварного соединения при анализе напряжений сварного шва.

Метод условных напряжений

Стандарты, такие как Еврокоды (Eurocodes, EC) или стандарты Международного института сварки (International Institute of Welding, IIW), позволяют инженерам использовать метод условных напряжений. Этот метод, применимый только для определенных материалов и геометрий, использует эквивалентные или условные напряжения, вычисленные на сварном шве, и сравнивает эти значения с эмпирическими кривыми S-N, определенными для детали каждой категории.

Компоненты напряжений, используемые для расчета эквивалентных напряжений, и сварной шов двух видов.

Преимуществом этого метода является его простота, однако он имеет ряд ограничений. Он не применим к материалам и конструкционным деталям, не перечисленным в стандарте, и даже в упомянутых случаях может быть трудно оценить класс сварного соединения. Кроме того, в сварных соединениях усталостные трещины могут образовываться в областях, отличных от перечисленных в стандарте. Несмотря на все недостатки этого метода, благодаря своей простоте он по-прежнему используется чаще всех.

Стандарт IIW допускает использование методов конечных элементов (МКЭ) для определения условных напряжений в случаях сложного нагружения. В этом случае для определения условного напряжения может быть использована относительно простая и грубая модель. В случае использования грубой сетки во избежание недооценки напряжений в сечении сварного шва следует использовать усилия в узлах, а не напряжения в элементах. Необходимо позаботиться о том, чтобы при расчете модифицированного (локального) условного напряжения были исключены все эффекты концентрации напряжений от детали сварного соединения.

Простейший подход на основе МКЭ к определению распределения нагрузки заключается в рассмотрении сварных швов как непрерывной части между свариваемыми компонентами. Этот подход не учитывает гибкость горла сварного шва, и поэтому недопустим, когда существует более одного сварного шва или когда определение глобальной жесткости конструкции имеет решающее значение. При рассмотрении в узлах усилий, вычисленных с использованием этого подхода, следует обратить внимание на то, что могут потребоваться некоторые дополнительные операции для пересчета напряжений в сварных швах через усилия.

Пример упрощенного анализа сварного шва. Приложенные нагрузки, сетка и перемещения показаны слева. Трехмерное изображение оболочки с распределением напряжений по Мизесу продемонстрировано в центре. Узловые силы продемонстрированы справа, размеры элементов уменьшены для ясности.

В контексте расчетов в COMSOL Multiphysics «узловые силы» можно интерпретировать как силы реакции. Поскольку силы реакции доступны только там, где заданы ограничения, можно использовать сборку, соединенную условием непрерывности.

Более точный метод представления сварного соединения состоит в том, чтобы фактически смоделировать каждое горло сварного шва отдельно оболочками. Этот метод требует создания поверхностей в срединной плоскости горла сварного шва. Соединение между различными пластинами будет зависеть от количества угловых швов и от того, имеют они частичное или полное проникновение. Этот метод учитывает гибкость горловины и поэтому больше подходит для анализа перераспределений нагрузки и жесткости глобальной конструкции.

Четыре типа сварных швов слева и эквивалентные представления с помощью оболочек справа. Толщина оболочки представлена через высоту прозрачных прямоугольников.

Ниже приведен пример сварного соединения, представляющего собой два угловых сварных шва с частичным проплавлением. Как видно из приведенных ниже рисунков, при таком представлении напряжение сварного шва распределяется по большей площади, тем самым уменьшая податливость и напряжение вокруг сварного шва. Еще одним преимуществом конкретного представления горловины сварного шва является то, что узловые силы могут быть использованы непосредственно для получения условного напряжения сварного шва.

Пример анализа сварного шва, где горло сварного шва тоже представлено в сеточном разбиении. Приложенные нагрузки, сетка и перемещения показаны слева. Трехмерное изображение оболочки с распределением напряжений по Мизесу продемонстрировано в центре. Узловые силы продемонстрированы справа, размеры элементов уменьшены для ясности. Цветовая шкала и размеры векторов такие же, как и на предыдущем изображении.

Метод условных напряжений является относительно простым и не затратным методом расчета усталостной долговечности сварного шва. Он довольно хорошо адаптирован для применения в COMSOL Multiphysics при расчете распределения нагрузок и напряжений.

Метод эффективных напряжений в закругленной выемке

Другим методом расчета усталостной долговечности сварного соединения является анализ конечной геометрии сварного шва. Он называется методом фиктивного закругления очага концентрации. Этот метод требует, чтобы конструкция моделировалась как твердое тело, поэтому использование оболочек для аппроксимации структуры невозможно. Напряжение, рассчитанное с помощью этой подробной модели можно непосредственно сравнивать с S-N кривой, которая не привязана к конкретному типу соединения. По причинам, описанным ранее, форма сварных швов может сильно варьироваться, поэтому в этом методе используют эффективный профиль сварного шва, основанный на толщине горловины и определенном радиусе выемки.

Модель двухстороннего сварного шва с полным проплавлением. На детали справа продемонстрировано, как максимальное напряжение тесно связано с предполагаемым радиусом выемки, равным 1 мм.

Как видно из изображений, представленных выше, распределение напряжений демонстрирует локальный максимум, который можно заметить только в случае подробной сетки. На следующем графике показана зависимость значения максимального напряжения от минимального размера сетки.

Максимальное главное напряжение в выемке, рассчитанное для различных размеров сетки.

Как показано выше, для верного учета максимального напряжения в этом примере требуется сетка, размеры которой меньше 0,25 мм, соединяющая пластину толщиной 20 мм и пластину толщиной 10 мм. Метод фиктивного закругления очага концентрации требует очень подробной сетки, из-за этого его применение на практике может быть ограничено. В подобных случаях субмоделирование предоставляет эффективный способ определения локальных концентраций напряжений в больших геометриях.

Метод напряжений в «горячей» точке

Еще одной альтернативой для расчета усталостной долговечности сварных соединений является метод напряжений в «горячей» точке. Этот метод основан на репрезентативном напряжении, полученном из идеализированного распределения напряжений вокруг сварного шва. Это репрезентативное напряжение иногда называют конструктивным напряжением, геометрическим напряжением или напряжением «горячей» точки, которое используется ниже. Как правило, напряжение, перпендикулярное сварному шву в непосредственной близости от кромки сварного шва, имеет нелинейное распределение по толщине:

Полное напряжение через толщину и его разложение на мембранные, изгибные и нелинейные напряжения

Распределение напряжений по толщине можно разделить на три составляющих:

1. Мембранное напряжение, постоянное по толщине
2. Изгибное напряжение, линейно распределенное по толщине и самокомпенсированное
3. Нелинейное напряжение, которое также самокомпенсировано

Метод напряжений в «горячей» точке позволяет получить поверхностное напряжение при объединении мембранного и изгибного напряжения. Используя предыдущую модель и опцию Stress Linearization, доступную в COMSOL Multiphysics, мы можем построить график распределения напряжений по толщине.

Линия вдоль которой мы оцениваем распределение напряжений по толщине (слева). Распределение напряжений по толщине и изменение этого распределения в зависимости от размера сетки (справа).

Как видно из изображений выше, распределение напряжений по толщине сильно меняется в зависимости от размера сетки, но сочетание мембранного и изгибного напряжений остается более или менее постоянным даже на грубых сетках. Этот подход по-прежнему требует моделирования конструкции как твердотельного объекта для получения распределения напряжений по толщине. Другой метод вычисления того же напряжения «горячей» точки — экстраполяция поверхностного напряжения из соседних областей:

Путь, используемый для оценки распределения напряжений на поверхности (зеленый). График поверхностных напряжений и то, как это распределение меняется в зависимости от размера сетки (справа). Линеаризованное напряжение, основанное на напряжениях на расстоянии 10 мм и 20 мм от кромки сварного шва в этом примере.

Мы снова видим, что напряжение в закругленной выемке сильно зависит от размера сетки, но на определенном расстоянии от сварного шва распределение напряжений становится одинаковым для всех размеров сетки. Это означает, что при таком подходе можно использовать грубую сетку или даже моделирование с помощью оболочек, и полученное напряжение «горячей» точки будет таким же точным, как и значение для твердотельной модели сварного шва и очень подробной сетки. Этот метод требует наличия регулярной сетки с узлами и элементами, расположенными на определенных расстояниях от сварного шва, что может потребовать некоторого дополнительного времени при настройке модели. Расстояния, на которых должно быть получено напряжение для экстраполяции напряжения «горячей» точки, обычно определяются в стандартах и зависят от размеров сварных деталей и размера сетки.

Заключительные комментарии по усталостной долговечности сварного шва

Как обсуждалось выше, существует несколько методов оценки усталости сварных соединений. В этом блоге мы проанализировали, как реализовать в COMSOL Multiphysics эти методы, а также рассказали о преимуществах и недостатках каждого из них.

Дальнейшие шаги

Узнайте больше о возможностях COMSOL Multiphysics в области моделирования процесса сварки и анализе усталости. Свяжитесь с нами для получения пробной версии программного обеспечения.

Средняя ширина сварного шва для различных методов сварки на CF-PPS UD 0.

Context 1

… Детали из LA прижимаются к стеклянной подложке, которая очень прозрачна для излучения лазера NIR и поэтому не влияет на сварочный процесс. Путем перемещения этой геометрии перекрытия относительно лазерного луча реализуются контурная сварка и квазиодновременный процесс сварки. В Таблице II приведены основные характеристики материалов вместе с соответствующей номенклатурой.Углеродные волокна на поверхности CF-PPS (полифениленсульфид) UD были ориентированы параллельно (CF-PPS UD 0) или перпендикулярно (CF-PPS UD 90) направлению сварки. Лазеропрозрачные материалы, использованные в этих исследованиях, были армированы короткими и непрерывными стеклянными волокнами соответственно. Эти волокна рассеивают лазерный луч и уменьшают количество излучения, которое будет доступно для процесса плавления матричного материала внутри зоны сварки. На рис. 2 показана прозрачность используемого пластика, прозрачного для лазера.Эти данные указывают на то, сколько лазерного излучения пройдет через прозрачную часть и будет доступно для фактического процесса сварки. В пределах определенного диапазона энергии на единицу длины E s были созданы образцы, сваренные лазерной сваркой, для измерения статической прочности. Образцы были приготовлены в перекрытии. В качестве метода испытаний были выбраны испытания на сдвиг внахлест в соответствии со стандартом DIN EN 14869-2. Каждый результат испытаний был подтвержден испытанием четырех идентичных образцов, которые были подготовлены для испытания с силой в направлении основы композитного материала.Все испытания проводились при комнатной температуре. Для визуализации зоны сварки были подготовлены картины изломов. При сварке валиком на пластину лазерное излучение направляется непосредственно на поглощающую часть, не проходя через прозрачную часть. Это дает возможность наблюдать прямое влияние теплопроводности на ширину сварного шва углепластика. При сварке валиком на пластину однонаправленным углепластиком на ширину сварного шва в основном влияли четыре эффекта: Эффект A: при увеличении мощности лазера и постоянной скорости сварки больше матричного материала будет расплавляться, а сварной шов станет шире из-за изменения толщины сварного шва. распределение интенсивности в фокусе.Эффект B: С увеличением скорости сварки и постоянной мощности лазера сварной шов становится меньше из-за более короткого времени взаимодействия лазера с материалом и из-за более низкой энергии на единицу длины. Эффект C: приложенная энергия больше, чем необходимо для расплавления материала матрицы в области фокальной точки (d F) (рис. 3). Для CF-PPS UD 90 тепло отводится в основном из сварного шва, и ширина сварного шва увеличивается на 2d W, так что ширина сварного шва определяется как d S = d F 2d W. Для CF-PPS UD 0 тепло в основном проходит впереди и позади области, излучаемой лазером.Площадь теплопроводности, которая увеличивает ширину сварного шва d S на 2d W, ниже, чем у CF-PPS UD 90. Эффект D: квазиодновременная сварка имеет определенный промежуток времени между каждым проходом лазерного луча относительно точки на поверхность ЦФ-ППС УД. За это время материал остывает, и тепло проходит по углеродным волокнам. Если лазерное излучение обеспечивает достаточно энергии для расплавления материала матрицы в области, излучаемой лазером, на CF-PPS UD 90, часть приложенной энергии уходит из области, облученной лазером, и не способствует плавлению материала матрицы.Это повторяется каждый раз, когда проходит лазерный луч. На рис. 4 показана зависимость между мощностью лазера и шириной сварного шва для CF-PPS UD 0. Для обеих скоростей сварки ширина сварного шва увеличивается с увеличением мощности лазера, которая в основном предназначена для эффекта A. Кроме того, изменение ширины сварного шва для обеих скоростей сварки имеет почти постоянное смещение (D d 1 D d 2) . Это указывает на то, что эффект B имеет большее влияние на развитие ширины сварного шва, чем эффект C, который обусловлен низкой теплопроводностью перпендикулярно углеродным волокнам.Это отличается от увеличения ширины сварного шва на CF-PPS UD 90 (рис. 5), где смещение между обоими изменениями скорости сварки увеличивается с увеличением мощности лазера (D d 3 125 Дж / см из-за возникновения теплового повреждения на поверхности PA 6.6 GF 50, вызванного низкой прозрачностью этого материала для процесса. длина волны. Очевидно, что независимо от техники сварки для композитов на основе матрицы PA 6.6 в сочетании с армированием углеродным волокном может наблюдаться типичная кривая структура, известная при лазерной сварке пластмасс.Максимально достижимая прочность шва находится на аналогичном уровне, тогда как для квазиодновременной сварки кривая прочности смещается в сторону более высоких энергий на единицу длины. Подобное смещение в E s известно для изменения ширины сварного шва от валика при исследованиях сварки пластин путем применения контурной и квазиодновременной сварки (см. Рис. 6 и 7). Чтобы достичь той же температуры в сварном шве и компенсировать потери из-за теплопроводности, для квазиодновременной сварки необходимо применять гораздо более высокие значения E s.Следовательно, различия в прочности на сдвиг внахлестку следует объяснять различным образованием сварного шва. На рис. 9 визуализированы схемы изломов, показывающие области соединения PA 6.6 GF 50 и CF-PA 6.6 для разной энергии на единицу длины. При контурной сварке с E = 50 Дж / см становится видимым характерный сварной шов, открывающий прилипшие углеродные волокна в нижней части прозрачной для лазера детали. Напротив, при квазиодновременной сварке сварной шов состоит только из слегка сплавленных поверхностей.Различия в результирующей прочности на сдвиг могут быть напрямую связаны с различиями в протяженности соответствующих областей соединения. При более высокой энергии на единицу длины (E s = 125 Дж / см) контурная сварка дает только немного более широкий сварной шов по сравнению с квазисинхронной сваркой. Однако может наблюдаться начальное разложение поверхности CF-PA 6.6, в результате чего …

Подготовка сварного шва для сварки TIG: для высококачественных сварных швов

Когда дело доходит до орбитальной сварки TIG, подготовка шва имеет важное значение. для получения сварного шва оптимального качества.

Здесь вы можете найти информацию, стандартизированную кодификацию, а также типы и способы сборки.

Подготовка сварного шва не требуется для труб с небольшой толщиной стенки менее 3 мм (менее 0,118 дюйма). Для более толстых труб подготовка сварного шва является обязательной для обеспечения хорошего качества сварки.

Во время операции прямоугольной формы инструмент обрабатывает конец трубы. Каждый раз, когда требуется высокоточное качество обработки поверхности, квадратная труба — лучшее решение.

При сварке стыка со скосом потребуется несколько сварочных проходов в процессе орбитальной сварки. Для сварки J- или V-образных скосов будут использоваться разные торцевые заготовки.

Узнайте больше о важности снятия фаски на концах труб перед сваркой.

Мы не рекомендуем использовать V-образную фаску при орбитальной сварке TIG, поскольку конечный результат будет неприемлемым. Сварной шов будет иметь полый корень и неглубокий провар.Чтобы избежать этого, вы должны выбрать J-образную фаску с фаской около 2 мм / 0,080 дюйма (в зависимости от толщины трубы). Затем вам нужно будет заполнить канавку.

Итак, два вида препаратов совместимы:

1. Тюльпан (J Bevel) без расточки: труба между 3 и 10 мм / стенкой 0,18 — 0,390 дюйма (только для справки)
2. Тюльпановая фаска с расточкой: толщина трубы> 10 мм / стенка> 0,390 дюйма

Зенковка заключается в небольшой обработке внутреннего диаметра трубы, чтобы гарантировать одинаковую толщину фаски в любой точке.

Фактически, разница в толщине площадки также может привести к неравномерной толщине края трубы.

Технические спецификации на сварку обычно содержат буквы, обозначающие положение сварочного узла для испытательного положения. Стандарт NF EN 288-3 описывает различные коды (для информации: стандарт NF 3N 15614-1: 2005 заменил NF EN 288-3 с июня 1992 г. и поправку к нему от 1 августа 1992 г.Типы и режимы сборки данной модификацией не касаются).

В Соединенных Штатах стандарт ASME Bioprocessing Equipment (BPE) — это сертификация, которая устанавливает требования к проектированию и созданию оборудования и систем, используемых в биотехнологической и фармацевтической промышленности.

• P: Лист / плита
• T: труба / труба
• B: Стыковая сварка
• FW: Уголок
• P-BW: Стыковая сварка листов / пластин
• T-BW: Стыковая сварка труб / пластин
• P-FW: Сварной шов с листовым / пластинчатым наполнением
• T-FW: Сварной шов, заполненный трубкой / пластиной

• SS: односторонняя сварка
• BS: сварка с двух сторон
• NG: без строжки сзади
• GG: с обратной строжкой
• Примечание: сварка без подачи газа
• MB: сварка с подачей газа
• SS.Примечание: односторонняя сварка без подачи газа
• SS.MB: односторонняя сварка строжкой или подачей газа

Примечание: некоторые сварщики используют термин «NG» для сварки в узкий зазор!

Перед сваркой необходимо подготовить хорошую фаску. Таким образом вы получите чистый и качественный сварной шов.

Откройте для себя все наши станки для снятия фасок в наших каталогах.

Система компенсации сварных швов | Сельмерс

Компания Selmers постоянно стремится улучшать оборудование и процессы для индустрии нанесения покрытий на трубы.Улучшения в плане безопасности, качества и производительности необходимы для снижения эксплуатационных расходов. В этом информационном бюллетене мы хотим обратить ваше внимание на нашу систему компенсации сварных швов (система WSC) для труб LSAW, которая представляет собой усовершенствованную функцию для экструдеров PE / PP. Наш опыт подсказывает нам, что с помощью системы WSC возможна двузначная экономия на экструдированных материалах PE / PP.

В чем проблема?

В рамках процесса 3LPE / PP на трубу экструдируется пленка PE / PP постоянной толщины.Стандарты качества требуют минимальной толщины покрытия на всей поверхности трубы с покрытием. Для достижения минимальной толщины покрытия на сварном шве на остальной части трубы требуется дополнительный материал покрытия, что, очевидно, дороже.

Как это работает

WSC-систему можно использовать для увеличения количества материала покрытия поверх продольного сварного шва во время нанесения слоя PE / PP путем впрыска. Система способна уменьшить общее количество экструдированного материала, поскольку наносится только дополнительное количество материала на сварной шов, а не на весь корпус трубы.Система работает полностью автоматически и может быть интегрирована как в новые, так и в существующие (не компании Selmers) экструдеры и линии для нанесения покрытий на трубы.

Преимущества Система компенсации сварного шва

• Общая толщина покрытия верхнего слоя (ПЭ или ПП) может быть уменьшена
• Система может быть интегрирована в широкий спектр существующих экструдеров (не Selmers)
• Высокоавтоматическая система впрыска, управляемая ПЛК
• Регулируемые настройки для работы в широком диапазоне диаметров и грузоподъемности
• Применяется для верхней и боковой экструзии
• Бесконтактное обнаружение сварных швов

сварной шов — Испанский перевод — Linguee

Исследование характеристик сварных швов и формирования свариваемых на заказ заготовок большой разной толщины

[1] CHAN LC ， CHENG CH ， CHAN SM analysis и др. Анализ формуемости свариваемых на заказ заготовок с разным соотношением толщины [J] ．Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2005, 127 (4): 743-751.

DOI: 10.1115 / 1.2034518

[2] JIANG YF, YANG JC, Исследование характеристик упругого возврата при формовании с U-образным каналом сварных заготовок по индивидуальному заказу [C] / 11-я Международная конференция производителей 26-29 октября, Ухань, Китай.Ухань ： Huazhong University of Science and Technology Press, 2004: 142.

[3] JIANG YF ， WU LB ， YUAN GD ， и др. Теоретический анализ упругого возврата при изгибе специально сваренных заготовок из эластичного идеально пластичного материала [C], ICRM’2005, 12-14 сентября 2005 г., Гуанчжоу, Китай.Guangdong University of Technology Press, 2005 ： 995–1000.

[4] JIANG YF ， YANG JC ， CHEN W． Статус-кво и тенденции создания индивидуальных сварных заготовок [J] ．Automotive Engineering, 2003, 25 (4): 410-414.

[5] TREMR．Будущее автоматизации ： Индивидуальные сварные заготовки [J] ．Проектирование и изготовление сварки 2004, 77 (2): 37-40.

% PDF-1.4 % 447 0 объект > эндобдж xref 447 73 0000000016 00000 н. 0000002427 00000 н. 0000002596 00000 н. 0000003293 00000 н. 0000003435 00000 п. 0000003588 00000 н. 0000003737 00000 н. 0000003884 00000 н. 0000004551 00000 н. 0000004663 00000 н. 0000004690 00000 н. 0000005244 00000 н. 0000005271 00000 н. 0000007190 00000 н. 0000007786 00000 н. 0000009587 00000 н. 0000009700 00000 н. 0000009814 00000 н. 0000012059 00000 п. 0000014595 00000 п. 0000016990 00000 н. 0000018658 00000 п. 0000018790 00000 п. 0000019272 00000 п. 0000019808 00000 п. 0000019835 00000 п. 0000020076 00000 п. 0000022390 00000 п. 0000025011 00000 п. 0000025091 00000 п. 0000067305 00000 п. 0000067588 00000 п. 0000068156 00000 п. 0000068226 00000 п. 0000068296 00000 п. 0000068366 00000 п. 0000068446 00000 п. 00000

полезно% 20seam% 20ickness — определение английского языка, грамматика, произношение, синонимы и примеры

В ноябре 1972 года группа начала запись альбома Goats Head Soup в Кингстоне, Ямайка; он был выпущен в 1973 году и достиг No.1 в Великобритании и в США .

WikiMatrix

Завершение шестого обзора позволяет незамедлительно выплатить 214,875 млн СДР (около 301,6 млн долларов США), в результате чего общая сумма выплат по соглашению составит 1 млрд СДР (около долларов США 1,41 млрд долларов США).

imf.org

Поэтому я хотел бы задать германскому председательству следующий вопрос: когда председательство будет выдвигать действительно сбалансированные предложения для компромисса, в котором будут участвовать все государства-члены, при этом каждая страна, естественно, готова сделать допущения, которые могут позволить нам при необходимости договориться?

Europarl8

Лицензированные дилеры должны гарантировать: a.сохранность прекурсоров класса А во время транспортировки; б. что были приняты все меры для предотвращения утечки прекурсора на незаконный рынок или использования ; c. к прекурсору прилагается документация, в которой указывается: i. (название и количество прекурсора; ii. имя лицензированного дилера, продающего или предоставляющего прекурсор; iii. имя лица, которому прекурсор отправляется, транспортируется или доставляется; и iv. дата поставки прекурсора отправлено ii.

Гига-френ

Исследования биодоступности могут быть использованы для демонстрации степени, в которой новая форма или источник питательного вещества или красителя может заменить эквивалентную добавку, уже утвержденную или установленную.

ЕврЛекс-2

Можете ли вы сказать нам , для чего он использует ?

opensubtitles2

Кроме того, содержание питательных и антипитательных веществ в пшенице BW7 сравнивалось с другими традиционными сортами пшеницы с использованием базы данных по зерновому составу сортов пшеницы, выращиваемых в США и Канаде.

Гига-френ

Например, человек, разговаривающий с us , может позволить своему лицу «разговаривать» в приятной манере.

jw2019

Затем КОД, ДОК и часть политической оппозиции предложили использовать для использования присутствия 70 делегатов из Габароне в Аддис-Абебе, чтобы начать рассмотрение пунктов повестки дня и правил процедуры диалога.

UN-2

Можно получить очень хорошие полосы 30-х годов, чтобы некоторые явления можно было наблюдать в течение пятидесяти лет, в результате чего использовал в последние годы, когда человеческое вмешательство в поле значительно улучшилось, многоспектральных изображений, которые , особенно инфракрасные, которые частично чувствительны к излучаемой энергии, позволяют получать информацию там, где традиционные индикаторы интерпретации видимого больше не могут быть использованы .

Гига-френ

Укрепление организационных структур для облегчения доступа к цифровым ресурсам и демонстрация наилучшего использования технологий для их использования снизит предполагаемый риск для организаций и, таким образом, создаст лучшую среду для инвестиций и инноваций в цифровом контенте.

ЕврЛекс-2

Охват еще не завершен, но мы надеемся со временем расширить его. Уже доказано, что полезен , обеспечивая по крайней мере правильность синтаксиса PHP, кодировки и окончания строк.

Обычное сканирование

Это позволит нас — с оговорками, которые я представлю позже, чтобы завершить разбирательство в Судебной камере в

MultiUn

в котором использованы все материалы группы 3 полностью получены

ЕврЛекс-2

И снова RCMP использовал своих отчетов о ситуации в качестве основного метода информирования CSIS.

Гига-френ

Когда государство-член заставляет использовать о такой возможности, оно должно уведомить Комиссию и EASA в соответствии со статьей 12 (1) Регламента (ЕС) № 549/2004, причины этого отступления, его продолжительность, а также предполагаемые и связанные с ними сроки реализации настоящего Положения.

eurlex-diff-2017

Это все, что у вас осталось от нас .

OpenSubtitles2018.v3

Что даст нам человека, чтобы получить это благословение?

СПД

СТАТИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ:

ЕврЛекс-2

Татоеба-2020.08

Изменит ли это что-нибудь между и ?

opensubtitles2

Даже когда использование огнестрельного оружия не приводит к смерти, травмы, вызванные выстрелами из огнестрельного оружия, могут быть парализующими, болезненными и могут обездвижить человека на гораздо более длительный период времени, чем другие методы временной иммобилизации.

MultiUn

Квебекская программа «Обеспечение стабилизации сельского хозяйства» (ASRA) отличается от других программ осведомленностью, использует и воспринимаемой важностью.

Гига-френ

Если вышеупомянутые списки участников торгов или аналогичные методы используются , уведомить CTFN, если он есть в таких списках.